Термообработка алюминия: Термообработка алюминиевых сплавов: виды и режимы — Pcity.su

Содержание

Термообработка алюминиевых сплавов: закалка, отжиг, старение

Чистый алюминий и его сплавы, легированные преимущественно марганцем или магнием, термообработке не поддаются. Поэтому процессы, описываемые далее, касаются алюминиевых сплавов, которые содержат медь (или бронзу), цинк или смесь магния и кремния. Именно эти химические элементы благоприятно реагируют на термическую обработку, улучшая эксплуатационные свойства металла.

Тэги: Термообработка

Термическая обработка алюминиевых сплавов, деформированных, либо в виде отливок, призвана выполнить корректировку их прочности и твёрдости. Типичными видами термообработки являются отжиг, гомогенизация, термообработка на твёрдый раствор, естественное и искусственное старение. В зависимости от конкретных требований температура печи может варьироваться от 115 до 600 °С.

Термическая обработка алюминиевых сплавов, деформированных, либо в виде отливок, призвана выполнить корректировку их прочности и твёрдости.

Типичными видами термообработки являются отжиг, гомогенизация, термообработка на твёрдый раствор, естественное и искусственное старение. В зависимости от конкретных требований температура печи может варьироваться от 115 до 600 °С.

Отжиг

Алюминиевые материалы подвержены упрочнению, происходящему при условии пластической деформации. Она заставляет зернистые структуры внутри алюминия скользить друг относительно друга по участкам, называемым плоскостями скольжения. По мере увеличения степени деформации остается всё меньше плоскостей скольжения, которые легко видоизменять. В результате рекристаллизации усилие деформирования возрастает. Для продолжения пластической деформации (например, при многопозиционной штамповке) деформационное упрочнение нужно снять.

Цели такого вида термообработки состоят в восстановлении структуры кристаллических зёрен, упорядочении размеров и расположения плоскости скольжения. Для снятия внутренних напряжений металл необходимо подвергнуть нагреву от 300 °С до 400 °С в течение установленного времени, которое может составлять от 30 минут до трёх часов. Время и температура зависят от размера отжигаемой детали и состава сплава, из которого она производится.

Особенности отжига:

  • снимает внутренние напряжения, которые могут возникать в детали при холодной штамповке или литье;
  • стабилизация размеров детали;
  • решает проблемы, возникающие в результате появления внутренних или остаточных напряжений.

Отжиг часто выполняется относительно тех марок алюминиевых сплавов, которые не поддаются термической обработке по обычным режимам. Обычно он касается кованых, штампованных или литых деталей. Общий вид линии для автоматического отжига представлен на рис. 2.

Гомогенизация

Гомогенизация содействует более равномерному распределению основных легирующих элементов по сечению изделия. Обычно это необходимо при работе с литыми деталями. Когда изделие начинает остывать, сначала охлаждается внешняя кромка, находящаяся в прямом контакте с литейной формой. Это приводит к образованию корки из алюминиевых зёрен или кристаллов. Поскольку процесс охлаждения продолжается, то на поверхности и в центре образуется алюминий высокой степени химической чистоты. Легирующие элементы выпадают в осадок, поэтому в литой части заготовки одни участки становятся мягкими, а другие — твёрдыми. Такую сегрегацию между отдельными областями следует уменьшить: тогда заготовка станет более пригодной для обработки давлением.

Способ гомогенизации (как процесса термообработки) заключается в нагреве заготовки до температуры чуть ниже точки плавления, после чего, заготовку подвергают медленному охлаждению. В результате основная внутренняя структура изделия становится однородной. Типичные изменения микроструктуры алюминиевого сплава системы «алюминий-магний-кремний», который подвергался гомогенизации при 580 °С, представлены на рис.3.

Термическая обработка раствора

Хотя скорость охлаждения алюминиевого сплава не является решающим фактором режима отжига, зато определяет характеристики, при которых проводится другой процесс термообработки алюминиевых сплавов: обработка на твёрдый раствор. В этом процессе химические элементы, оказывающие воздействие на упрочнение, растворяются. За счёт охлаждения они приобретают сфероидную форму, в результате получается гомогенизированная структура. Однако, чтобы сохранить то окончательное распределение растворённых элементов, которое было достигнуто в результате термической обработки алюминия, деталь необходимо упрочнить — закалить или быстро охладить. Впрочем, со временем эти захваченные элементы снова выпадают в осадок и вызывают старение.

Старения можно добиться и с помощью элементарных действий в домашних условиях, конечные результаты практически не отличаются.

Точная температура термообработки на твёрдый раствор зависит от состава сплава, но обычно предназначается для диапазона от 440 °С до 530 °С. Если эта температура не будет достигнута, то термообработка не состоится: при более низких температурах теряется прочность, а при слишком высокой температуре легкоплавкие компоненты алюминиевого сплава могут расплавиться (либо внутри детали могут появиться нежелательные внутренние напряжения).

Гомогенизационная выдержка может составлять от 10 минут для тонких деталей до 12 часов для больших и толстых изделий, далее следует этап закалки. Целью является упрочнить деталь «заморозкой» полученной микроструктуры или быстро охладить алюминиевую деталь, чтобы легирующие элементы не выпали в осадок (см. рис. 4). Чаще всего в качестве охлаждающей жидкости применяют воду.

Деформировать изделие, которое термически обрабатывается на твёрдый раствор, следует сразу после закалки и отпуска. Иначе начинается естественное старение, заметно увеличивающее прочность алюминия. Процесс происходит при комнатной температуре в течение четырёх-пяти дней, при этом 90 % затвердевания приходится на первые сутки. Из-за этого алюминиевым деталям требуется весьма быстро придавать требуемое разнообразие форм.

Искусственное старение

Чтобы некоторые алюминиевые сплавы могли достичь максимальной твёрдости, различные растворённые элементы должны полностью выпасть в осадок. Но не все алюминиевые сплавы могут достичь достаточной твёрдости в результате естественного старения при комнатных температурах. Проблема решается с помощью дисперсионного твердения, которое является искусственным старением.

Для получения закалённой заготовки её нагревают до определенной температуры (обычно 115 — 240± 5 °С). При этой температуре сплав выдерживается от шести до двадцати четырех часов, а затем охлаждается до комнатной температуры. В результате закалки и старения достигается значительное увеличение предела текучести и чуть меньшее увеличение предела прочности, сопровождающееся снижением пластичности (см. рис 5).

Проблемы с закалкой алюминиевых сплавов

Если закалка и старение нужны как часть термообработки алюминия, критически важно закаливать деталь сразу (не позднее 15 с) после её выхода из печи. Поэтому закалочный резервуар располагают как можно ближе. В качестве закалочной среды применяют воду комнатной температуры, однако для более сложных форм изделий используют и иные закалочные среды:

  • кипящую воду;
  • водные растворы солей;
  • скоростной воздушный поток;
  • гликоли;
  • масла быстрой закалки.

Одним из недостатков быстрой закалки и старения является заметная деформация детали с развитием остаточных напряжений. Прочие виды термообработки алюминия, например, нормализация, терморихтовка и пр., применения не получили.

Заключение

Хотя не все алюминиевые сплавы подвергаются термической обработке (схема представлена на рис. 6), такие процессы применяют для того, чтобы облегчить штамповку или повысить прочность готового изделия. В отличие от стали, алюминий (для достижения оптимальных результатов) требует жесткого контроля режимов нагрева. Повышенное внимание к описанным характеристикам обеспечивает оптимальное сочетание свойств алюминиевых заготовок.

Режимы термообработки алюминиевых и магниевых сплавов

Термическая обработка сталей и сплавов

Термическая обработка сталей и сплавов Лекция 1 Разработчик к.т.н., доцент кафедры Металлургия черных ЮТИ ТПУ Д.В. Валуев Свойства сплава зависят от его структуры. Основным способом, позволяющим изменять

Подробнее

Отжиг I рода. Лекция 3

Отжиг I рода Отжиг — это нагрев стали с последующим (обычно медленным) охлаждением. Обычно отжиг — это подготовительная термообработка. Отжигу подвергают отливки, поковки, прокат. Отжиг I рода Предшествующая

Подробнее

1.11.Диаграмма состояния 4-го рода.

Предисловие ЧАСТЬ 1 Металлические авиационные материалы Глава 1. Основы теории сплавов 1.1.Атомы и связи между ними. 1.2.Кристаллическое строение металлов. 1.3.Основы строения сплавов. 1.4.Кристаллическое

Подробнее

Контрольные вопросы для самопроверки

Контрольные вопросы для самопроверки 1.1. Строение металлов и сплавов. Кристаллизация металлов 1. В чем сущность металлического типа связи? 2. Что такое полиморфизм? 3. Что такое параметр кристаллической

Подробнее

Термическая обработка углеродистых сталей.

Федеральное агентство по образованию Архангельский государственный технический университет Термическая обработка углеродистых сталей. Методические указания к выполнению лабораторных работ по материаловедению

Подробнее

Лабораторная работа 7 ЗАКАЛКА СТАЛИ

2016 Лабораторная работа 7 ЗАКАЛКА СТАЛИ Цель работы — ознакомиться с практикой закалки стали и изучить влияние химического состава и охлаждающей среды на структуру и свойства стали после термической обработки.

Подробнее

1.11.Диаграмма состояния 4-го рода.

Предисловие Введение Глава 1. Основы теории сплавов. 1.1.Строение вещества. 1.2.Кристаллическое строение металлов. 1.3.Основы строения сплавов. 1.4.Кристаллическое строение сплавов. 1.5.Принципы кристаллизации.

Подробнее

Пояснительная записка

Пояснительная записка Специалист со средним профессиональным образованием должен обладать как теоретической, так и хорошей практической подготовкой, отвечающей требованиям современного быстро развивающегося

Подробнее

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ

Министерство образования и науки Российской Федерации Северный (Арктический) федеральный университет имени М.В. Ломоносова Институт энергетики и транспорта ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Методические

Подробнее

ТЕРМООБРАБОТКА СПЛАВОВ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Ульяновский государственный технический университет ТЕРМООБРАБОТКА СПЛАВОВ Лабораторный

Подробнее

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ПЕРВОЕ ВЫСШЕЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ РОССИИ МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Подробнее

Термическая обработка сталей и сплавов

Термическая обработка сталей и сплавов Лекция 4 Разработчик к.т.н., доцент кафедры Металлургия черных металлов ЮТИ ТПУ Д.В. Валуев Механизм основных превращений 3. Превращение аустенита в мартенсит при

Подробнее

СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет УПИ В.Р. Бараз, М.А. Филиппов СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Учебное электронное текстовое издание Подготовлено кафедрой

Подробнее

1. Пояснительная записка.

1. Пояснительная записка. 1.1. Требования к студентам. Исходный уровень компетенций, знаний и умений, которыми должен обладать студент, приступая к изучению дисциплины «Материаловедение»: — из курса «Физика»

Подробнее

Лекция 16. Методы упрочнения металла.

Лекция 16 http://www.supermetalloved.narod.ru Методы упрочнения металла. 1. Термомеханическая обработка стали 2. Поверхностное упрочнение стальных деталей 3. Закалка токами высокой частоты. 4. Газопламенная

Подробнее

Отжиг 2 рода. Лекция 4

Лекция 4 Отжиг 2 рода 2.1. Полный отжиг 2.2.Неполный отжиг (сфероидизация) 2.3.Изотермический отжиг 2.4. Циклический или маятниковый отжиг 2.5. Нормализация 2.6. Патентирование 1 2. Отжиг второго рода

Подробнее

Д.Ю. Ковалев*, Н.А. Кочетов, А.С. Рогачев

Рентгеноструктурные исследования стабильности структуры и фазового состава высокоэнтропийных сплавов FeNiCoCrMn и FeNiCoCrTi при температурах до 0 C Д.Ю. Ковалев*, Н.А. Кочетов, А.С. Рогачев Федеральное

Подробнее

Термическая обработка сталей и сплавов

Термическая обработка сталей и сплавов Лекция 9 Разработчик к.т.н., доцент кафедры Металлургия черных металлов ЮТИ ТПУ Д.В. Валуев Термическая обработка цементованных изделий Термомеханическая обработка

Подробнее

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 1

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ 1 Качественное сравнение основных свойств стали. Mарка BÖHLER Красностойкость Износостойкость Вязкость Шлифуемость Предел прочности на сжатие Данная таблица предназначена для облегчения

Подробнее

Прессуемые алюминиевые сплавы.

Стр. 1 Прессуемые алюминиевые сплавы. Алюминиевые сплавы условно делятся на литейные (для производства отливок) и деформируемые (для производства проката и поковок). Далее будут рассматриваться только

Подробнее

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Программа составлена на основе федерального государственного образовательного стандарта высшего образования (уровень подготовки кадров высшей квалификации) по направлению подготовки 22.06.01 Технологии

Подробнее

Составители: И.Л. Стрелкова, А.Г. Багинский

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Подробнее

Новые литые материалы

Zr-8Al соответствующими режимами термической обработки, а перспективными легирующими элементами являются хром, железо и ниобий. Выводы Непосредствено в литом состоянии цирконийалюминиевые сплавы, приближающиеся

Подробнее

-ТВЕРДОГО РАСТВОРА В СПЛАВЕ ВТИ-4

ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ -ТВЕРДОГО РАСТВОРА В СПЛАВЕ ВТИ-4 Оленева Ю.Н., Шаманаев Е.Д. Руководитель -к.т.н., доцент Илларионов А.Г., Оленева О.А. ФГАОУ ВПО Уральский федеральный университет имени первого Президента

Подробнее

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ Цель освоения дисциплины приобретение профессиональных компетенций, предусмотренных требованиями ФГОС ВО, связанных с научными основами выбора материала с учетом его состава,

Подробнее

Современные технологии обработки алюминия и его сплавов

«Крылатый металл», как называют алюминий за его незаменимость в строительстве летательных аппаратов, сегодня является  одним из самых востребованных конструктивных материалов в мире. Это связано в первую очередь с его внушающими природными запасами, а также совокупностью химических, физических и механических характеристик.

Алюминий — один из самых распространенных металлов по содержанию в земной коре. Неоспоримыми преимуществами алюминия и его сплавов считают их малую плотность, сравнительно высокие прочностные характеристики, хорошую теплопроводность и электропроводность, высокую коррозионную стойкость, технологичность. Совокупность всех перечисленных выше свойств позволяет отнести алюминиевые сплавы к числу важнейших технических материалов.

Широкий спектр применения алюминиевых сплавов обуславливает необходимость в развитии и совершенствовании способов его обработки. Одним из немаловажных видов обработки алюминиевых сплавов является их термическая обработка, которая обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики и качество изделий в целом.

К основным видам термической обработки алюминиевых сплавов относят: отжиг (гомогенизирующий отжиг, рекристаллизационный отжиг, возврат, полный отжиг), закалка и старение (естественное или искусственное).

Осуществление некомпетентной термической обработки приводит к появлению дефекта. Чаще всего дефекты образуются на закалочных операциях. Наиболее типичными ошибками, возникающими при термической обработке, являются: пережог, неполная и неравномерная закалка, коробление, образование трещин при закалке.

Пережог наблюдается при превышении заданной температуры термической обработки и нарушения состава печной атмосферы. Лучше всего данный дефект выявлять при исследовании микроструктуры материала.

Неполная или неравномерная закалка является следствием неравномерного нагрева, плохой температурной однородности, как в печном пространстве, так и в закалочном агрегате, недостаточного времени выдержки, длительного времени переноса закаливаемых изделий в закалочную среду, плохой температурной однородности закалочной среды. При таких условиях возможно также появление коробления.

С целью не допустить образования выше перечисленных дефектов, необходимо обеспечить максимальную однородность температуры на поверхности изделия при нагреве и выдержке, а также равномерное охлаждение. Этого можно достичь при помощи мощной циркуляции печной атмосферы и перемешивании закалочной среды. Следует обеспечить точную и надежную систему контроля технологического режима. Стабильность результатов термической обработки будет зависеть от автоматизации технологического процесса.

Современные комплексы для термической обработки алюминиевых сплавов (рис. 1) производства компании Nabertherm, за счет применения комплекса инженерно-технических решений, позволяют минимизировать влияние вредных факторов при проведении термической обработки для обеспечения наилучшего результата.

Рис. 1 Комплекс для термической обработки алюминиевых сплавов.

Главным преимуществом представленных агрегатов является полная автоматизация технологического процесса термической обработки алюминиевых сплавов. Это позволяет получать стабильный результат и исключает влияние человеческого фактора на получение конечного результата.

Комплекс также обладает и другими положительными характеристиками, такими как:

1. Соответствие современным техническим требованиям в области термической обработки алюминиевых сплавов. ПЛК — обеспечивающий полный контроль и документирование всех ключевых технологических параметров протекающего процесса. Полностью автоматизированная система управляет всеми процессами термической обработки, включая перемещение и фиксирование изделий.

2. Высокая степень однородности температуры внутри рабочего пространства (до ±3°С) печи за счет мощной циркуляции воздуха и специальной конструкции теплового агрегата обеспечивает равномерный прогрев изделий по всему объему садки. Это позволяет производить термическую обработку в максимально узком температурном диапазоне, обеспечивая наилучший состав пересыщенного раствора.

3. Усовершенствование закалочного бака. В закалочном баке (рис. 2) предусмотрены устройства нагрева, охлаждения, циркуляции и контроля температуры закалочной среды, что обеспечивает равномерное охлаждение изделий и четкое регулирование технологических параметров. В результате чего упрочняющие фазы твердого раствора распределены более равномерно, что значительно уменьшает вероятность возникновения дефектов.

Рис. 2 Циркуляция охлаждающей среды в закалочном устройстве.

4. Контроль влажности атмосферы. Атмосфера внутри рабочего пространства камер нагрева при эксплуатации дополнительно контролируется на наличие повышения влажности, выше критических параметров, что уменьшает возможность появления водородного охрупчивания.

Наличие таких существенных преимуществ позволяет качественно производить термические операции по обработке сплавов из алюминия и обеспечить требуемые свойства и характеристики выпускаемой продукции.

Специалисты компании ФИНВАЛ при тесном сотрудничестве с компанией Nabertherm помогут выбрать необходимое качественное оборудование, обеспечивающее все необходимые технические требования, а так же подберут дополнительное и вспомогательное оборудование.

Алексей Рыжов, Бренд-менеджер по термическому оборудованию, ГК Финвал

www.finval.ru

< Предыдущая   Следующая >

Печи для термообработки алюминия

Линии непрерывной термообработки используются для термообработки литых алюминиевых компонентов. Автоматическая линия состоит из печей отжига и старения, которые оснащены роликовым, или цепным конвейером и системой закалки. Гибкая система закалки обеспечивает закалку полимером, водой или воздухом. Расположение печей может быть в два ряда параллельно.

Литые изделия, обрабатываемые на линии — это блоки двигателя, головки цилиндров, детали подвески.

Обработка включает в себя:

  • аустенизирующий отжиг (отжиг на твердый раствор)
  • закалка с использованием воды, полимера или воздуха
  • упрочнение старением

Эти процессы выполняются как полностью автоматические операции. В существующих производственных линиях все системы должны быть полностью интегрированы в поток всего производства, чтобы избежать ненужных операций обработки. Это может быть реализовано с помощью непрерывной термообработки путем бесшовной интеграции, не требующей дополнительных устройств. Печи непрерывного действия доступны с различными системами обработки, специально разработанными для соответствующих деталей.

Детали могут быть размещены на лотках, или в корзинах, или даже могут проходить через линию без лотка. Лотки, корзины и линия адаптированы к конкретным требованиям предполагаемого спектра деталей. Лотки и корзины обрабатываются только внутри линии, или могут также использоваться для внутренней транспортировки.

Печи линии термообработки могут быть расположены параллельно на одном уровне, или в двухэтажном расположении. Двухэтажное исполнение требует более высокого здания, но это экономит место. Перемещение товаров между этажами осуществляется с помощью встроенных лифтов. Каждая печь состоит из нескольких секций с индивидуальным управлением и нагревом. Нагрев печей осуществляется природным газом, или электрическими нагревателями.

Результаты термообработки могут быть записаны для каждой отдельной детали. Температура, время и действия записываются для каждой детали, и для этого используются различные виды предохранительных компонентов печи.

Основные преимущества данной линии:

  • Низкое энергопотребление
  • Высокая воспроизводимость
  • Полностью автоматическая укладка и хранение
  • Термообработка деталей с повторением
  • Высокая пропускная способность
  • Полностью автоматическая работа
  • Перемещение деталей с различной геометрией
  • Перемещение деталей без стойки (подвески)
  • Простая смена охладителей при закалке
  • Простое подключение к существующей инфраструктуре производства
  • Газовая, или электрическая система отопления
  • Индивидуальная запись результатов обработки для каждой детали

Термообработка алюминиевых сплавов: виды и режимы


Особенности термообработки алюминиевых сплавов

Алюминий и его сплавы требуют особого подхода к термообработке для достижения определенной прочности и структуры материала. Очень часто применяют несколько методов термообработки. Обычно, после закалки следует старение. Но некоторые типы материалов могут подвергаться старению без закалки.

Такая возможность появляется после отливки, когда компоненты, при повышенной скорости охлаждения, могут придать металлу необходимую структуру и прочность. Это происходит во время литья при температуре около 180 градусов. При такой температуре повышается уровень прочности и твердости, а также снижается степень тягучести.

Каждый из методов термообработки имеет некоторые особенности, которые стоит учитывать при обработке алюминиевых изделий.

Отжиг необходим для придания однородной структуры алюминиевому сплаву. С помощью этого метода состав становиться более однородным, активизируется процесс диффузии и выравнивается размер базовых частиц. Также можно добиться снижения напряжения кристаллической решетки. Температура обработки подбирается индивидуально, исходя из особенностей сплава, необходимых конечных характеристик и структуры материала.

Состав и свойства алюминиевых сплавов, упрочняемых термической обработкой

Важным этапом отжига является охлаждение, которые можно проводить несколькими способами. Обычно проводят охлаждения в печи или на открытом воздухе. Также применяется поэтапное комбинированное охлаждение, сначала в печи, а потом на воздухе.

От скорости снижения температуры напрямую зависят характеристики готового материала. Быстрое охлаждение способствует образованию перенасыщенности твердого раствора, а медленное – значительного уровня распада твердого раствора.

Закалка требуется для упрочнения материала путем перенасыщения твердого раствора. Этот метод основан на нагреве изделий температурам и быстром охлаждении. Это способствует полноценному растворению составных элементов в алюминии. Используется для обработки деформируемых алюминиевых сплавов.

Для использования этого способа нужно правильно рассчитать температуру обработки. Чем выше степень, тем меньше времени требуется на закалку. При этом стоит подобрать температуру так, чтобы она превышала значение, необходимое для растворимости компонентов, но была меньше границы расплава металла.

Методом старения достигается увеличение прочности алюминиевого сплава. Причем необязательно подвергать изделия искусственному старению, так как возможен процесс естественного старения.

В зависимости от типа старения изменяется скорость структурных изменений. Поэтому искусственное старение более предпочтительно, так как оно позволяет повысить производительность работ. Подбор температуры и времени обработки зависит от свойств материала и характеристик легирующих компонентов.

Правильное сочетание уровня нагрева и времени выдержки позволяет повысить прочность и пластичность. Такой процесс называется стабилизацией.

Закалка алюминиевых профилей на прессе

Скорость охлаждения алюминиевых профилей — закалка — сразу после выхода из пресса должна быть достаточно быстрой, чтобы задержать магний и кремний в твердом растворе. Это обеспечивает достижение максимальных механических свойств материала профиля за счет их выделения при последующем упрочнении старением.
Необходимая скорость охлаждения твердого раствора легирующих элементов — магния и кремния в алюминии — для обеспечения эффекта закалки зависят от размеров поперечного сечения алюминиевого профиля и способов его охлаждения:

  • спокойным воздухом,
  • вентиляторами,
  • водяным туманом,
  • водяным спрейерным охлаждением или
  • в потоке воды.

На рисунке и в таблице показаны минимально допустимые скорости охлаждения алюминиевых профилей для различных сплавов серии 6ххх. Для алюминиевых профилей из сплава 6060 (алюминиевого сплава АД31) обычно бывает достаточно охлаждения на спокойном воздухе или вентиляторами, тогда как для профилей из сплава 6061 необходимо спрейерное охлаждение водой или охлаждение в потоке воды.

Методы отжига алюминиевых листов

Отжиг алюминиевых сплавов не является обязательным к применению. Но в некоторых случаях без этого способа термообработки невозможно достичь желаемых характеристик материала.

Причиной применения отжига может стать особое состояние сплава, которое может выражаться в понижении пластичности материала.

Применение отжига рекомендуется при наблюдении трех типов состояний:

  1. Свойственное литым изделиям неравновесное состояние связано с разницей температурных режимов. Скорость охлаждения литых изделий значительно превышает рекомендуемую, при которой достигается эффект равновесной кристаллизации.
  2. Пластическая деформация. Такое состояние может быть вызвано технологическими требованиями к характеристикам и форме готового изделия.
  3. Неоднородная структура материала, вызванная иными методами термообработки, в том числе закалкой и старением. В таком случае происходит выделение одного из легирующих компонентов в интерметаллидную фазу, сопровождающуюся перенасыщением компонентов.

Вышеуказанные проблемы могут устранятся методом отжига. Нормализация структуры и состояния алюминиевого сплава сопровождается повышением пластичности. В зависимости от типа неравновесного состояния подбираются различные методы отжига.

На сегодняшний день выделяют три режима отжига:

  1. Гомогенизация. Предназначен для обработки литых слитков. В процессе термической обработки слитков при высоких температурах достигается равномерная структура. Это позволяет упростить процесс проката с уменьшением количества производственных расходов. В некоторых случаях может применяться для повышения качества деформированных изделий. Температура отжига соблюдается в пределах 500 градусов с последующей выдержкой. Охлаждение можно проводить несколькими способами.
  2. Рекристаллизация. Применяется для восстановления деформированных деталей. При этом требуется предварительная обработка прессом. Температура отжига варьируется в диапазоне от 350 до 500 градусов. Время выдержки не превышает 2-х часов. Скорость и способ охлаждения не имеет особых рамок.
  3. Гетерогенизация. Дополнительная отжиг после других методов термообработки. Этот метод необходим для разупрочнения алюминиевых сплавов. Данный метод обработки позволяет понизить степень прочность с одновременным повышением уровня пластичности. Отжиг производится примерно при 400 градусах Цельсия. Выдержка обычно составляет 1-2 часа. Этот тип отжига значительно улучшает эксплуатационные характеристики металла и повышают степень сопротивления коррозии.

Растяжение и вылеживание профилей

Обычная практика изготовления прессованных алюминиевых профилей включает их растяжение от 0,5 % до 3 % и затем вылеживание с задержкой на сутки искусственного старения для профилей из малолегированных сплавов 6ххх (не более 0,9 % Mg 2 Si) , например, алюминиевые сплавы АД31, 6060 и 6063. Это способствует достижению оптимальных механических свойств профилей после старения.

Однако такая задержка для более высокопрочных алюминиевых сплавов (содержание Mg 2 Si более 0,9 %), например, 6061, может привести к пониженным механическим свойствам материала алюминиевых профилей. Эти сплавы содержат медь в количестве не менее 0,1 %, которая противодействует влиянию задержки искусственного старения на конечные механические свойства термически упрочненных алюминиевых профилей.

Источник: aluminium-guide.ru

Закалка алюминиевых отливов

Закалка подходит не для всех типов алюминиевых сплавов. Для успешного структурного изменения, сплав должен содержать такие компоненты как медь, магний, цинк, кремний или литий. Именно эти вещества способны полноценно растворится в составе алюминия, создав структуру, имеющую отличные от алюминия свойства.

Данный тип термообработки проводиться при интенсивном нагреве, позволяющем составным элементам раствориться в сплаве, с дальнейшим интенсивным охлаждением до обычного состояния.

Термические превращения в сплавах 6060, 6063, АД31

При выборе температурного режима следует ориентироваться на количество меди. Также, нужно учитывать свойства литых изделий.

В промышленных условиях температура нагрева под закалку колеблется в диапазоне от 450 до 560 градусов. Выдержка изделий при такой температуре обеспечивает расплавление компонентов в составе. Время выдержи зависит от типа изделия, для деформированных обычно не превышает более часа, а для литых – от нескольких часов до двух суток.

Скорость охлаждения при закалке необходимо подбирать так, чтобы состав алюминиевого сплава не подвергался распаду. На промышленном производстве охлаждение проводят с помощью воды. Однако такой способ не всегда оптимально подходит, так как при охлаждении толстых изделий происходит неравномерное снижение температуры в центре и по краям изделия. Поэтому для крупногабаритных и сложных изделий применяются другие методы охлаждения, которые подбираются индивидуально.

Термическая обработка алюминиевых профилей

Термическая обработка алюминиевых сплавов

Термическую обработку алюминиевых профилей применяют для модификации свойств алюминиевых сплавов, из которых они сделаны, путем изменения их микроструктуры. Основными упрочняющими механизмами в алюминиевых сплавах являются упрочнение за счет легирования твердого раствора и упрочнение за счет выделений вторичных фаз. Как правило, один из этих механизмов в сплаве является доминирующим.

Твердый раствор алюминиевых сплавов

Твердый раствор получают нагревом алюминиевого сплава, при котором все имеющиеся в нем фазы растворяются с образованием одной гомогенной фазы – алюминия с растворенными в нем легирующими элементами. С повышением температуры растворимость элементов увеличивается, со снижением температуры – снижается. Механизм упрочнения заключается в том, что при достаточно быстром охлаждении алюминиевого сплава растворенные элементы остаются в атомной решетке алюминия и искажают, упруго деформируют ее. Эта искаженная атомная решетка затрудняет движение дислокаций и, следовательно, пластическую деформацию сплава и тем самым повышает его механическую прочность.

Старение алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы, которые упрочняются старением, содержат определенное количество растворимых легирующих элементов, например, некоторых комбинаций из меди, магния, кремния, марганца и цинка. При соответствующей термической обработке эти растворенные атомы соединяются в виде очень малых частиц, которые выделяются внутри зерен алюминиевого сплава. Этот процесс и называют старением, так он происходит «сам собой» при комнатной температуре. Для ускорения и достижения большей эффективности упрочнения алюминиевого сплава старение проводят при повышенной температуре, скажем, 200 °С.

Закалка алюминиевых профилей на прессе

Закалка на прессе является весьма экономически выгодной технологией термической обработки алюминиевых профилей по сравнению с закалкой с отдельного нагрева. При закалке на прессе охлаждение алюминиевых профилей проводят от температуры, с которой они выходят из матрицы. Необходимое условие для закалки на прессе — интервал температур нагрева алюминиевого сплава под закалку должен совпадать с интервалом температур алюминиевых профилей на выходе из пресса. Это, в принципе, выполняется только для «мягких» и «полутвердых» алюминиевых сплавов – технического алюминия, алюминиевых сплавов серий 3ххх и 6ххх, а также малолегированных сплавов серии 5ххх (с магнием до 3 %) и некоторых алюминиевых сплавов серии 7ххх без легирования медью (7020, 7005 (наш 1915), 7003). Эффект закалки для алюминиевых сплавов 3ххх и 5ххх очень незначителен и, как правило, не принимается во внимание. Окончательные механические свойства алюминиевые сплавы 3ххх и 5ххх принимают не в результате термического упрочнения, а при последующей нагартовке, что может включать и операции термической обработки: один или несколько отжигов. Упрочняющей фазой для сплавов серии 6ххх является соединение Mg2Si. Подробнее см. Закалка алюминиевых профилей на прессе

Закалка на прессе сплавов АД31, 6060 и 6063

Все алюминиевые сплавы серии 6ххх могут получать закалку непосредственно на прессе. Для фиксирования растворенных фаз в твердом растворе алюминия необходимо охлаждение алюминиевых профилей на выходе из пресса со скоростью не ниже некоторой критической скорости. Эта скорость зависит от химического состава алюминиевого сплава. Обычно усиленного охлаждения вентиляторами бывает достаточно для большинства алюминиевых профилей, однако иногда бывает необходимым и охлаждение их водой или смесью воздуха и воды. Успешная закалка алюминиевых сплавов серии 6ххх зависит от толщины профиля, а также от типа сплава и его химического состава. В случае чрезмерно массивных алюминиевых профилей, например, из сплава АД33 (6061) и относительно медленной скорости прессования материал на выходе из матрицы может не достигать интервала температур, необходимого для закалки и часть частиц Mg2Si останется не растворенной. Поэтому при последующем воздушном, или даже водяном, охлаждении профилей их полной закалки не получится. В таких случаях применяют отдельный нагрев под закалку в специальных печах – обычно вертикальных с последующим охлаждением в вертикальных баках с водой. После закалки алюминиевых профилей производят их растяжение на 1,5 – 3 % для правки и снятия остаточных напряжений.

Старение алюминиевых профилей: искусственное и естественное

Заключительной операцией термической обработки алюминиевых профилей является старение, естественное или искусственное. Естественное старение происходит само собой в течение некоторого времени, разного для различных алюминиевых сплавов – от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственное старение производят в специальных печах старения. Типичные режимы термической обработки для некоторых алюминиевых сплавов 6ххх приведены в таблице 1.

Таблица 1

Термическая обработка алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg

Алюминиевые сплавы Al-Zn-Mg без легирования медью (7020, 7005 (1915), 7003) также относят к «полутвердым» сплавам. Их успешно применяют при изготовлении кузовов вагонов, несущих, в том числе, сварных, конструкций. Эти алюминиевые сплавы успешно подвергаются упрочнению старением, если температура профилей на выходе из пресса составляет хотя бы 400 °С. Чаще всего их применяют вообще без принудительного охлаждения в виду их склонности к коррозии под напряжением. Вместе с тем, например, алюминиевый сплав 1915 обеспечивает даже в горячепрессованном состоянии с естественным старением от 30 до 35 суток предел прочности более 315 МПа.

Закалка алюминиевых профилей с отдельного нагрева

Алюминиевые сплавы Al—Cu—Mg и Al—Zn—Mg—Cu, а также сплавы серии Al—Mg при содержании магния более 3 % относят к труднопрессуемым. Алюминиево-магниевые сплавы не подвергаются термическому упрочнению, а процесс термического упрочнения алюминиевых сплавов Al—Cu—Mg и Al—Zn—Mg—Cu(2ххх и 7ххх) значительно отличается от термической обработки сплавов 6ххх, которые всегда закаливают на прессе. Закалку этих сплавов, например, сплавов 7075 и 2024 (Д16), производят только с отдельного нагрева, чаще всего в вертикальных печах, с последующей быстрой закалкой в вертикальных ваннах-баках с водой. Заключительную операцию термической обработки — операцию старения — проводят или при комнатной температуре (естественное старение) или при заданной повышенной температуре в течение необходимого времени (искусственное старение).

Закалка твердых алюминиевых сплавов

В таблице 2 представлены упрочняющие фазы термически упрочняемых твердых сплавов. При печном нагреве под закалку они растворяются в твердом растворе. Процесс нагрева включает выдержку при заданной температуре для достижения почти гомогенного твердого раствора. Скорость охлаждения алюминиевых профилей от температуры закалки должна превышать некоторую критическую скорость, разную для разных алюминиевых сплавов, чтобы получить максимальные прочностные свойства и сопротивление межкристаллитной в состаренном состоянии. Например, для сплава 7075 скорость охлаждения должна быть не менее чем 300 °С/c в температурном интервале от 400 до 280 °С. В закаленном состоянии алюминиевые сплавы, упрочняемые старением, являются нестабильными. При старении алюминиевых сплавов выделяются субмикроскопические частицы вторичной фазы, которые образуют нерегулярную дислокационную структуру. За счет формирования этой структуры и происходит упрочнение сплава. Размер и распределение этих выделений определяет оптимальные механические свойства алюминиевого сплава. Типичные режимы термической обработки некоторых твердых алюминиевых сплавов приведены в таблице 3. Длительность нагрева зависит от толщины алюминиевых профилей.

Таблица 2

Таблица 3

Источники: 1. Saha P. 2. Aluminium and Aluminium Alloys: ASM, 1993

Источник: aluminium-guide.ru

Ручная дуговая сварка алюминия и его сплавов

При ручной дуговой сварке металлическим электродом применяют металлические электроды, стержни которых изготовляют из сварочной проволоки (ГОСТ 7871- 75, если нет более свежего выпуска). Состав электродных покрытий приведен в табл. 4

и 5.

Электродные покрытия замешивают на дистиллированной воде. Применение жидкого стекла для покрытий не допускается. Толщина слоя покрытия в зависимости от диаметра электродного стержня дана в табл.6.

сварку производят на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки приведены в табл. 7.

Сравнение 6063 T5 и 6063 T6 — Новости — Новости

В последней статье мы ввели систему обозначения из деформируемого алюминиевого сплава , поскольку всем известно, что физические свойства, проявляемые алюминиевыми сплавами, в значительной степени зависят от обработки алюминиевых продуктов, и термическая обработка играет важную роль в свойствах алюминиевых материалов. Деформируемые алюминиевые сплавы часто обозначаются как «Т6», комбинация букв Т +, которые указывают условия термической обработки сплава. Стандартизированная система была разработана для обозначения этих методов лечения. Общими кодами термической обработки алюминиевого сплава являются F, O, H, W и T, среди которых наиболее распространенными являются состояние H и T. Сегодня мы сравним алюминиевые сплавы марок 6063 T5 и T6 для дальнейшего обсуждения. Прежде всего, мы должны знать спецификацию алюминиевого сплава, которая обычно имеет обозначение характера, связанное с ними, чтобы указать обработку, используемую для получения перечисленных свойств.


  Обозначение штамма T Temper для алюминиевых сплавов

коды

Детали

T1

Охлажденный от повышенной температуры + естественно состаренный

T2

Охлажденный от повышенной температуры + холодная обработка + естественное старение

T3

Раствор термообработан + холодно обработан + естественно состарен

T4

Раствор термообработан + естественно состарен до практически стабильного состояния

T5

Охлажденный от процесса формирования повышенной температуры + искусственно состаренный

T6

Раствор термообработанный + искусственно состаренный

T7

Раствор подвергается термообработке, затем стабилизируется

T8

Раствор термообработанный + холодный обработанный, затем искусственно состаренный

T9

Раствор термообработан + искусственно состарен + обработан холодом

T10

Охлажденный от повышенной температуры + искусственно состаренный, затем холодный

TX51

Раствор подвергается термообработке, затем напряжение, снятое растяжением, не выпрямляется после растяжения

TX511

Раствор подвергается термообработке, а напряжение снимается растяжением, затем выпрямляется и очищается в соответствии с допусками на размеры.

TX52

Раствор подвергается термообработке, напряжение снимается при сжатии для получения постоянного набора от 1% до -5%

  Как видно из приведенной таблицы, T5 и T6 отличаются только условиями термообработки, но в то же время разная термообработка также приводит к небольшим различиям в физических свойствах алюминиевого сплава 6063. Отпуск T5 означает высокотемпературное охлаждение, процесс формования и условия искусственного старения, пригодные для процесса высокотемпературного формования после охлаждения, а не холодной обработки (можно выпрямлять, выравнивать, но не влияет на механические свойства предела ) и искусственное старение Al-продуктов. А Т6 означает состояние искусственного старения после растворной термической обработки, пригодное для высокотемпературного процесса формования после охлаждения, не холодной обработки (может быть выпрямлено, выравнивается, но не влияет на механические свойства предела) Al-продуктов.

условия

Прочность на растяжение (МПа)

Предел текучести (МПа)

Твердость (HW)

относительное удлинение

6063 T5

160

110

≥8.5

8%

6063 T6

205

180

≥11.5

8%

Для двух систем термообработки Т5 и Т6 Т5 может соответствовать соответствующим механическим свойствам Т6. Например, температура старения 6063 t5 205 ℃, время старения 1 час: температура термообработки 6063 T6 раствора 515 ℃ ~ 525 ℃, закалка водой (ниже 35 ℃), температура старения свыше 175 ℃, время старения 8 часов.

 

В общем, 6063 T5 и T6 могут широко использоваться в аэрокосмической и коммуникационной областях, таких как детали автоматики, производство пресс-форм, электроника и прецизионные инструменты, SMT, держатели припоя для печатных плат и так далее. Хотя они различаются по определению и в основном отражают механические свойства, для изделий из сплава 6063 особой разницы нет. Как правило, T5 может отвечать основным требованиям, и, если предъявляются высокие требования к прочности или твердости, T6 является более идеальным выбором.

WSD GmbH – Термообработка

Типы термического оборудования

Мы предлагаем инжиниринговые решения по оснащению производств современным термическим оборудованием для проведения любых процессов химико-термической или вакуумной обработки продукции как из сталей, так и из алюминия.

 Мы поставляем и обслуживаем линии термической обработки многих европейских производителей следующих типов:

 

Проходная печь предназначена для проведения:

  • Цементации;
  • Нитроцементации;
  • Закалки;
  • Изотермического отжига.

Данный вид печей используется в основном для термообработки крепёжных изделий.

Печь с поворотным подом и закалочным прессом предназначена для проведения:

  • Цементации;
  • Нитроцементации;
  • Направленной закалки;
  • Закалки;
  • Закалки в прессе;
  • Термоулучшения.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

Камерная печь с закалочным баком предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

Камерная печь с циркуляцией воздуха предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Печь с роликовым подом предназначена для проведения:

  • Старения;
  • Диффузного отжига;
  • Нитроцементации;
  • Закалки;
  • Термоулучшения:
  • Термообработка алюминия.

Данный вид печей используется в основном для термообработки элементов подшипников и других заготовок.

 

Высокотемпературные вакуумные печи с горизонтальной и вертикальной загрузкой предназначена для проведения:

  • Закалки;
  • Отжиг;
  • Рекристаллизационный отжиг;
  • Спекания;
  • Глубокое охлаждение;
  • Отпуск в вакууме или газовой атмосфере.

Данный вид печей используется в основном для термообработки изделий с особыми требованиями к качеству продукции, изделий из специальных сталей, титана, авиационного крепежа.

 

Печь аустенизации с прессом предназначена для проведения:

  • Направленной закалки;
  • Закалки;
  • Закалки в прессе.

Данный вид печей используется в основном для термообработки деталей для автомобиле- и машиностроения.

 

Роликовая печь с вакуумным шлюзом предназначена для проведения:

  • Отжига для снятия напряжений;
  • Отжига;
  • Слабого отжига.

Установки индукционного нагрева:

  • закалка;
  • отпуск.

Конвейерные печи Kohnle

Фирма Kohnle – производитель оборудования для термообработки, создаваемого в соответствии с самым современным уровнем техники, которое идеально подходит для любых методов термообработки, с любой защитной атмосферой, производительностью и документацией процессов.

Kohnle разрабатывает индивидуальную концепцию для каждого заказчика с учетом множества факторов, таких как метод термообработки, производительность, вид загрузки, степень автоматизации, специфические отраслевые требования и стремление клиента к внедрению наиболее экономичных и эффективных технологий.

Среди наших клиентов – ведущие мировые компании из таких отраслей как:

  • Производство автомобильных комплектующих;
  • Производство соединительных элементов;
  • Строительство;
  • Производство мебели;
  • Производство роликовых подшипников;
  • Производство ювелирных украшений/часов;
  • Производство медицинских приборов;
  • Аутсорсинг в сфере термообработки;
  • Производство заготовок из цветных металлов.

Благодаря опыту наших инженеров, конструкторов, специалистов по термическим процессам и пуско-наладке, а также испытаниям, проводимым на наших экспериментальных установках, мы постоянно совершенствуем конструкцию оборудования.

Для производства, монтажа и пуско-наладки термоагрегатов компания Kohnle привлекает исключительно высококвалифицированных и мотивированных специалистов. Не менее серьезно подходим мы и к отбору сотрудников для обучения и инструктажа персонала на заводе заказчика.

После монтажа и приемки оборудования мы продолжаем активно консультировать наших клиентов и готовы в любое время оказать им сервисную поддержку, а при необходимости – в короткий срок поставить требующиеся запчасти.

Kohnle – один из немногих производителей, предлагающих полный спектр конвейерных печей, предназначенных для технологических процессов:

  • закалки, улучшения;
  • цементации и нитроцементации;
  • диффузионного отжига;
  • пайки в атмосфере защитного газа;
  • аустенизации;
  • газового науглероживания;
  • карбонитрации;
  • искусственного старения алюминиевых деталей.

О каком бы процессе ни шла речь, мы неизменно находим надежные и экономически выгодные решения.

Компания Kohnle имеет огромный опыт и широкий арсенал возможностей в применении защитного газа. В случае необходимости – например, при высоких требованиях к чистоте поверхности деталей – мы определяем оптимальный состав защитного газа, проводя опыты на экспериментальных установках Kohnle.

Проходные конвейерные печи предназначены для термической и химико-термической  обработки массовых и крупносерийных деталей, получаемых штамповкой и высадкой, от самых мелких – диаметром от 0,5 мм и массой от 0,01 г –   до крупных болтов М 36 х 300 массой около 2 кг.

Интервал температур – до 1.180ºС. Производительность термоагрегатов – от 5 до 2 000 кг/час.

Все высоко- и низкотемпературные печи оснащаются по желанию клиента электрическими либо газовыми нагревательными элементами. В стандартную комплектацию входят также конвейерные ленты для термообработки в воздушной среде либо в среде защитного газа.

В печах Kohnle используются различные типы конвейерных лент – от мелкопетельчатых проволочных до мощных конвейерных лент из литых звеньев.

При выборе конвейерных лент и других комплектующих мы полагаемся на проверенных партнеров, которые на протяжении многих лет поставляют нам высококачественные и износостойкие компоненты.

Исходя из особенностей деталей и материала, мы предлагаем также различные варианты систем для закалки и охлаждения: в расплаве соли, масле, полимерной композиции, воде или газе.

Наряду с участками непрямого водного охлаждения конвейерные печи проходного типа оборудованы системами быстрого охлаждения газом. Последние увеличивают интенсивность закалки, сокращает длину линии, либо же повышает производительность термоагрегата без малейших потерь в качестве.

Схема типичной линии Kohnle

 

Как правило, линии термообработки Kohnle поставляются в комплекте со следующими агрегатами:

  • автоматическое загрузочное устройство с бункером и весами;
  • проходные моечные установки;
  • вибрационные желоба для равномерной загрузки печей;
  • масляные, водяные и эмульсионные ёмкости.

Современная волокнистая изоляция, приводы, разработанные по последнему слову техники, и экономичные системы нагрева гарантируют высокое качество конечного продукта.

Управление линией осуществляется через компьютерную систему, включающую в себя базу данных процессов термообработки и обрабатываемых деталей.

Непрерывный диалог c клиентами и стремление к высочайшему качеству при постоянно ужесточающихся требованиях рынка стимулируют инновации и помогают нам производить оборудование в соответствии с последним словом техники.

Наш перфекционизм отражается в эффективности, долговечности и экологичности наших продуктов. Более 1500 клиентов по всему миру могут подтвердить качество Kohnle.

 

Основные типы печей Kohnle и соответствующие им процессы термообработки
ПроцессТип
HT / T
Тип
BLH
Тип
FH
Тип
FHI
Тип
FH-HT
Изотермический отпуск (байнитная закалка)xxxx
Аустенизацияxxxxx
Пайкаx
Нитроцементацияxxограниченное применениеx
Газовая цементацияxxограниченное применениеx
Закалкаxxxxx
Азотонауглероживаниеxx
Нормализацияx
Окислениеx
Рекристализационный отжигx
Восстановлениеx
Диффузный отжигx x xx x
Слабый отжигxx
Спеканиеx
Отпускxx xxx
Закалка в газеx
Закалка в горячем маслеxxxx
Закалка в масле100-250°Cxxxx
Закалка в полимер. ср.40-100°Cxxxx
Закалка в соли30-50°Cxxxx
Закалка в воде150-400°Cxxxx
Закалка в воде30-70°Cxxxx

 

Дополнительное оборудование и приборы
Генераторы защитного газа

Мы обладаем большим опытом в запуске и сопровождении систем приготовления защитного газа, которые эффективно используются при нагреве продукции из высокоуглеродистых, среднеуглеродистых и легированных сталей перед закалкой, цементацией, нитроцементацией и других процессах термообработки.

Кроме того, у нас вы можете приобрести газоанализаторы для контроля состава атмосферы печи, приборы для измерения точки росы, приборы для проведения фольговой пробы (точного определения углеродного потенциала в печи) и т.д.

Сервисное обслуживание термического оборудования

Наш сервисный отдел – это опытные инженеры, которые регулярно проходят обучение на предприятиях-изготовителях оборудования в Европе для повышения квалификации, что обеспечивает оперативное и качественное выполнение работ у заказчика. Мы предлагаем: 

  • монтаж оборудования;
  • пуско-наладочные работы;
  • обучение персонала;
  • гарантийное обслуживание и обслуживание по окончанию гарантии;
  • техническое обслуживание и ремонт;
  • поставку расходных материалов и запчастей;
  • удалённое обслуживание программного обеспечения оборудования через модем или интернет.

 

Модернизация оборудования: 

  • проведение инспекции оборудования для дефектовки и последующего устранения проблем с оборудованием;
  • разработка и реализация решений по модернизации механики, электрики, автоматики, системы контроля и регулирования атмосферы печей и газогенераторов.

 

Будем рады ответить на все ваши вопросы!

Термическая обработка алюминия и алюминиевых сплавов

Общие типы термической обработки, применяемые к алюминию и его сплавам: предварительный нагрев или гомогенизация для уменьшения химической сегрегации литых структур и улучшения их обрабатываемости; Отжиг для размягчения деформационно-упрочненных (наклепанных) и термообработанных конструкций из сплавов, снятия напряжений, стабилизации свойств и размеров; Термическая обработка на раствор для получения твердого раствора легирующих компонентов и улучшения механических свойств; Осадительная термообработка для обеспечения упрочнения путем осаждения компонентов из твердого раствора

Процессы термообработки алюминия являются прецизионными процессами.Они должны выполняться в правильно спроектированных и построенных печах. для обеспечения необходимых тепловых условий и надлежащего оснащения с контрольными приборами для обеспечения желаемой непрерывности и равномерность температурно-временных циклов. Для обеспечения окончательного желаемого характеристики, детали процесса должны быть установлены и контролироваться тщательно для каждого типа продукта.

К основным видам термической обработки алюминия и его сплавов относятся:

  • Предварительный нагрев или гомогенизация для уменьшения химической сегрегации литых структур и улучшения их обрабатываемости
  • Отжиг для размягчения деформационно-упрочненных (деформационно-упрочненных) и термически обработанных конструкций из сплавов, для снятия напряжений и стабилизации свойств и размеров
  • Термическая обработка на твердый раствор для получения твердого раствора легирующих компонентов и улучшения механических свойств
  • Термическая обработка осаждением, обеспечивающая отверждение путем осаждения компонентов из твердого раствора.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ НАГРЕВ СЛИТКОВ (ГОМОГЕНИЗАЦИЯ)

Начальная термическая обработка слитков перед горячей обработкой составляет называемый «предварительный нагрев слитка», который имеет одну или несколько целей в зависимости от сплава, продукта и производственного процесса. Одной из основных целей является улучшение работоспособности. микроструктура большинства сплавов в литом состоянии довольно неоднородный. Это справедливо для сплавов, образующих твердые растворы. в равновесных условиях и даже для относительно разбавленных сплавов

ОТЖИГ

Деформированная, дислоцированная структура в результате холодной обработки алюминий менее стабилен, чем бездеформационное отожженное состояние, к которому он имеет тенденцию возвращаться.Алюминий более низкой чистоты и технические алюминиевые сплавы претерпевают эти структурные изменения только при отжиге при повышенных температуры. Структурная реверсия сопровождается изменениями в различные свойства, затронутые холодной обработкой. Эти изменения происходят в несколько стадий, в зависимости от температуры или времени, и привели к концепция различных механизмов или процессов отжига.

Восстановление . Наибольшее уменьшение числа вывихов в центре фрагментов зерен, образуя субзернистую структуру с сетями или группами дислокаций на границах субзерен.С увеличением времени и температуры нагрева полигонизация становится приближается к идеальному, а размер субзерен постепенно увеличивается. На этой стадии многие субзерна имеют границы. свободные от клубков дислокаций и скоплений.

Восстановительный отжиг также сопровождается изменением других свойств. из холоднодеформированного алюминия. Полное восстановление после воздействия холода рабочий получается только при перекристаллизации.

Рекристаллизация характеризуется постепенным образование и появление микроскопически разрешимой зернистой структуры. Новая структура в значительной степени свободна от деформации — дислокаций мало, если они вообще есть. внутри зерен и отсутствие скоплений на границах зерен.

Рост зерна после перекристаллизации . Отопление после перекристаллизация может привести к укрупнению зерна. Это может занять одно из несколько форм.

ДИСПЛЕНТОВАЯ ЗАКАЛКА

Общие принципы дисперсионного твердения . Жара обрабатываемые сплавы содержат количество растворимых легирующих элементов, превышающее равновесный предел растворимости в твердом состоянии при комнатной и умеренно выше температуры. Присутствующее количество может быть меньше или больше максимального растворяется при температуре эвтектики.

Природа осадков и источники твердения .Интенсивный исследования в течение последних сорока лет привели к прогрессивному накопление знаний об атомной и кристаллографической структурные изменения, происходящие в пересыщенных твердых растворах при осаждения и механизмы, посредством которых структуры формируются и изменить свойства сплава. В большинстве дисперсионно-твердеющих систем сложный последовательность зависимых от времени и температуры изменений.

Кинетика растворения и осаждения .Относительные ставки при которых реакции растворения и осаждения протекают с разными растворенными веществами зависят от соответствующих скоростей диффузии, в дополнение к растворимости и содержание сплава. Коэффициенты объемной диффузии для некоторых коммерческих важные легирующие элементы в алюминии определялись различными экспериментальные методы.

Нуклеация . Образование зон может происходить в по существу непрерывная кристаллическая решетка в процессе гомогенного зарождение.Недавние исследования свидетельствуют о том, что критическая для этого процесса требуется концентрация вакансий и что зародышеобразование модель, включающая кластеры вакансия-растворенный атом, согласуется с некоторыми Влияние температуры раствора и скорости закалки.

На зарождение новой фазы большое влияние оказывает существование разрывов в решетке. Поскольку в поликристаллических сплавах зерно границы, границы субзерен, дислокации и межфазные границы являются местами большего беспорядка и более высокой энергии, чем твердый раствор матрикс, они являются предпочтительными местами для зародышеобразования преципитатов.

Закалка

Закалка во многих отношениях является наиболее важным этапом в последовательности нагрева. лечебные операции. Цель закалки – максимально сохранить максимально неповрежденным твердый раствор, образовавшийся при термообработке раствора температуры путем быстрого охлаждения до некоторой более низкой температуры, обычно около комнатная температура.

Диапазон критических температур . Основы, связанные с закалка дисперсионно-твердеющих сплавов основана на теории зародышеобразования применяется к твердофазным реакциям, контролируемым диффузией.Эффекты температуры от кинетики изотермического осаждения зависят принципиально от степени пересыщения и скорости диффузии.

Закалочная среда . Вода является не только наиболее широко используемым гасящая среда, но и наиболее эффективная. Видно, что в закалка погружением, скорость охлаждения можно уменьшить за счет увеличения количества воды температура. Условия, повышающие устойчивость паровой пленки вокруг детали уменьшить скорость охлаждения; различные добавки к воде что более низкое поверхностное натяжение имеет тот же эффект.

Старение при комнатной температуре (естественное старение)

Большинство термообрабатываемых сплавов проявляют старение при комнатной температуре. после закалки скорость и степень такого твердения колеблются от единицы сплав к другому. Заметные микроструктурные изменения не сопровождаются старение при комнатной температуре, так как эффекты упрочнения связаны с исключительно к образованию зонной структуры внутри твердого раствора.

Так как сплавы мягче и пластичнее сразу после закалки чем после старения, выпрямления или формовки могут быть выполнены операции легче в свежезакаленном состоянии.

Термическая обработка осаждением (искусственное старение)

Влияние осадков на механические свойства значительно ускоряется и обычно усиливается повторным нагревом закаленного материала примерно до 100-200°С. Эффекты не полностью связаны с изменена скорость реакции; как упоминалось ранее, структурные изменения происходящие при повышенных температурах, принципиально отличаются от происходящие при комнатной температуре.Эти различия отражаются в механические характеристики и некоторые физические свойства. Характерной особенностью воздействия высокотемпературного старения на свойства растяжения заключается в том, что увеличение предела текучести более заметно, чем увеличение прочности на растяжение. Также пластичность, как измеряется процентным удлинением, уменьшается. Таким образом, сплав в Отпуск Т6 имеет более высокую прочность, но более низкую пластичность, чем тот же сплав. в состоянии Т4.

Термическая обработка осаждением без предварительной термообработки раствором

Некоторые сплавы, относительно нечувствительные к скорости охлаждения во время закалка может быть либо с воздушным охлаждением, либо с водяной закалкой непосредственно из конечной горячая рабочая операция.В любом состоянии эти сплавы будут реагировать сильно к прецизионной термической обработке.

Литые изделия для термической обработки осаждением

Механические свойства постоянных форм, песчаных и гипсовых отливок большинства сплавов значительно улучшается путем термообработки на твердый раствор, закалки, и термообработка осадков с использованием методов, аналогичных применяемым для кованых изделий.

добавляется, или когда какая-либо другая характеристика значительно затронута.

Достижение обозначения T6 для 6061

В: Можете ли вы рассказать мне о шагах термообработки, необходимых для производства 6061-T6? Я слышал, что термическая обработка после сварки улучшит его механические свойства.

A:Давайте сначала опишем, что происходит при термообработке сплавов 2XXX, 6XXX или 7XXX. Все эти сплавы подвергаются термообработке методом дисперсионного твердения. Это включает в себя два этапа — термообработку раствора и старение.

Термическая обработка на твердый раствор осуществляется путем повышения температуры сплава примерно до 980 градусов по Фаренгейту и выдержки на этом уровне в течение примерно часа. Целью этого является растворение всех легирующих элементов в твердом растворе в алюминии. Затем закаливаем сплав в воде. Цель закалки на самом деле не в том, чтобы упрочнить сплав, хотя и в некоторой степени; это охладить его достаточно быстро, чтобы предотвратить легирующие элементы от выпадения в осадок при охлаждении.

Итак, у нас есть твердый раствор магния, кремния и других элементов в алюминии при комнатной температуре.Это называется характером Т4. Если мы возьмем этот материал и термически обработаем его при температуре от 325 до 400 градусов по Фаренгейту, легирующие элементы начнут формировать упорядоченные массивы атомов в алюминиевой матрице. Эти массивы называются зонами GP, и они значительно укрепляют алюминий. Этот термическая обработка называется старением, в результате которой получается материал с состоянием Т6.

Три обычно используемых цикла времени/температуры используются для старения — один час при 400 градусах по Фаренгейту; пять часов при температуре 350 градусов по Фаренгейту; и восемь часов при температуре 325 градусов по Фаренгейту.Все одинаково эффективны.

Вопрос, однако, в том, сможете ли вы сделать это самостоятельно. Можно не сомневаться, что результат будет со свойствами 6061-T6, если вы сделаете это правильно. Основная трудность заключается в том, что деталь обычно сильно деформируется при закалке и требует значительной механической правки перед старением. Часто это очень сложно или даже невозможно, особенно на больших сварных деталях. Вот почему большинство люди используют 6061-T6 в состоянии после сварки.

Кстати, вы часто видите обозначения T3 и T5 для 6061.Кто они такие? Чтобы считаться T4, алюминиевая пластина (или экструзия и т. д.) должна быть изготовлена, охлаждена, а затем обработана на твердый раствор и закалена. Тем не менее, производители алюминия закаливают пресс-формы прямо из экструзионного пресса, пока они еще горячие. Технически это производит материал T3, а не T4. Если вы состарите материал T3, вы получить материал T5, а не T6. Просто помните, что для наших целей материалы T3 и T4 одинаковы, как и материалы T5 и T6.

Печи для термообработки алюминиевого раствора

При обсуждении решений по алюминию используются два стандартных набора терминов для описания продукта и процесса.Отпуски или Т (т.е. Т3, Т4), как их обычно сокращают, используются для обозначения типа обработки, которой подвергается алюминиевый сплав. Обозначения сплавов используются для описания легирующих ингредиентов, которые были добавлены к алюминию. Деформируемые сплавы описываются четырехзначной системой. Литейные сплавы описываются тремя. Практическое знание этих терминов может быть полезным при обсуждении растворения алюминия.

Типичные кованые алюминиевые сплавы, подвергающиеся термообработке, обозначенные по их основным легирующим ингредиентам, следующие: магний/цинк обозначаются 7000, медь 2000, магний/кремний 6000.Другие числа, такие как 1000, обозначающие чистый алюминий, не подлежат термообработке и поэтому не включены в этот раздел. С основными легирующими компонентами, обозначенными первым номером, остальные номера используются для дальнейшего определения компонентов сплава. Например, 7050 — это аэрокосмический сплав, состоящий из: 6,2% цинка; 2,3% магния; 2,3% меди; и 0,12% циркония.

Литейные алюминиевые сплавы используют трехзначную систему для обозначения состава сплава. Наиболее распространенными кандидатами для термической обработки в этой системе являются: 200 (с медью в качестве основного легирующего элемента) и 300 (смесь кремния плюс медь и/или магний).Здесь снова дополнительная информация о сплаве добавляется к оставшимся двум числам. В некоторых случаях после точки может быть добавлен дополнительный номер для полного описания детали. Например, 365.0 описывает сплав серии 300 с последней цифрой «.0», указывающей, что отливка находится в своей окончательной форме.

Теперь, когда литой или деформируемый сплав правильно описан, специалист по термообработке может свободно описать обработку, необходимую для изготовления детали. Теперь мы возвращаемся к десяти Т в мире термообработки.Наиболее распространенными обозначениями состояния при термообработке являются Т3, 4, 6, 7 и 8. Изделия Т3 и Т4 подвергаются термообработке на твердый раствор, закалке и естественному старению при комнатной температуре. Отпуски Т6, Т7 и Т8 описывают изделия, которые подвергаются термообработке на твердый раствор, закалке и искусственному старению.

При совместном использовании обозначение сплава и обозначение состояния детали в совокупности дают полное описание детали для лица, занимающегося термообработкой. Возвращаясь к приведенным выше примерам, 356-T6 описывает литой сплав серии 300, подвергнутый термообработке на твердый раствор и искусственному старению.

Мы надеемся, что эта информация была полезна для вашего понимания различных способов обработки алюминия раствором. Вы можете связаться с инженером по продажам CEC, используя окно чата ниже, чтобы обсудить ваши производственные потребности, или использовать верхнее меню, чтобы перейти к более конкретной информации о вашей отрасли или продукте.

Почему алюминиевое литье под давлением нельзя подвергать термообработке T6?

Все литье под давлением из алюминиевого сплава, требующее термической обработки, должно производиться «процессом медленного литья под давлением».Между тем, образования и вовлечения газа следует избегать, насколько это возможно. Литье под давлением из алюминиевого сплава, требующее термической обработки, имеет строгие требования к контролю процесса литья под давлением, которые не могут быть произведены небрежно.

 

Итак, можно ли подвергать литье под давлением алюминиевого сплава термообработке? Все литье под давлением из алюминиевого сплава, которое должно пройти термическую обработку, должно производиться с использованием «процесса медленного литья под давлением». При этом сырье должно быть дегазировано, а во время производства следует избегать газообразования и вовлечения.Однако в этой высококонкурентной производственной среде немногие производители могут действительно соответствовать медленному процессу литья под давлением.

 

Термическая обработка литья под давлением из алюминиевого сплава

Процесс термической обработки литья под давлением из алюминиевого сплава можно разделить на отжиг, обработку раствором, обработку старением, обработку холодным и горячим циклом и так далее. Конечно, различные методы термообработки также могут эффективно улучшить производительность обработки, делая размер стабильным.

 

– Обработка отжигом: процесс нагрева отливки из алюминиевого сплава до более высокой температуры, обычно около 300 ℃, выдержки в течение определенного периода времени и охлаждения до комнатной температуры в печи называется отжигом. В процессе отжига твердый раствор разлагается и собираются частицы второй фазы, что может устранить внутреннее напряжение отливки, стабилизировать размер отливки, уменьшить деформацию алюминиевых деталей для литья под давлением и повысить пластичность отливки. .

 

– Обработка на твердый раствор: отливку нагревают до максимально возможной температуры, близкой к температуре плавления эвтектики, выдерживают при этой температуре достаточно длительное время, а затем быстро охлаждают до растворения упрочняющих компонентов до большей степени. Это высокотемпературное состояние фиксируется и сохраняется при комнатной температуре. Этот процесс называется обработкой раствором. Обработка раствором может повысить прочность и пластичность отливки, улучшить коррозионную стойкость сплава и эффективно продлить срок его службы.

 

– Обработка старением: отливку после обработки на твердый раствор нагревают до определенной температуры, выдерживают в течение определенного периода времени, затем выгружают из печи и медленно охлаждают до комнатной температуры на воздухе. Обработка старением позволяет значительно снизить прочность и повысить пластичность сплава. Так что применение продукта более обширно, а производительность более стабильна.

 

– обработка холодным и горячим циклом: после обработки холодным и горячим циклом решетка твердого раствора сжимается и расширяется из-за многократного нагрева и охлаждения, так что решетка каждой фазы имеет небольшое смещение, в результате чего частицы второй фазы более стабильное состояние, чтобы улучшить размерную стабильность отливки, которая подходит для изготовления прецизионных деталей.

 

– Холодная обработка: Алюминиевый сплав не склонен к хрупкому разрушению при низких температурах. С понижением температуры механические свойства несколько изменились, прочность повысилась, но пластичность снизилась очень незначительно. Поэтому иногда для уменьшения или устранения внутренних напряжений отливки отливку или закаленную отливку можно охлаждать до – 50 ℃, – 70 ℃ или ниже температуры в течение 2-3 часов, затем нагревать до комнатной температуры на воздухе. либо горячей водой, либо с последующим искусственным старением.Этот процесс называется обработкой холодом.

 

В литье под давлением из алюминиевого сплава имеются поры по следующим причинам:

1. Неправильное направление потока металла, и он будет иметь лобовое столкновение с полостью отливки, создавать вихревые токи, окружают воздух и производят пузыри в направлении;

2. Внутренний затвор слишком мал, а скорость потока металла слишком велика. Перед удалением воздуха вентиляционное отверстие преждевременно блокируется, в результате чего газ остается в отливке;

3.Полость слишком глубокая и ее трудно проветривать и выводить;

4. Конструкция выхлопной системы неразумна и ее трудно выпустить.

термообработка

алюминиевых блоков двигателя :: Bluewater Thermal Solutions

Положения и условия

Введение

ПОЖАЛУЙСТА, ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА ПЕРЕД ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО ВЕБ-САЙТА («ВЕБ-САЙТ»). НАСТОЯЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА («УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ») РЕГУЛИРУЮТ ВАШ ДОСТУП К ВЕБ-САЙТУ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЕГО.ВЕБ-САЙТ ДОСТУПЕН ДЛЯ ВАШЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТОЛЬКО ПРИ УСЛОВИИ, ЧТО ВЫ СОГЛАШАЕТЕСЬ С УСЛОВИЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, ИЗЛОЖЕННЫМИ НИЖЕ. ЕСЛИ ВЫ НЕ СОГЛАСНЫ СО ВСЕМИ УСЛОВИЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, НЕ ЗАХОДИТЕ НА ВЕБ-САЙТ И НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ его. ПОСЕЩАЯ ВЕБ-САЙТ ИЛИ ИСПОЛЬЗУЯ его, ВЫ И ЛИЦО, КОТОРОЕ ВЫ УПОЛНОМОЧЕНЫ ПРЕДСТАВЛЯТЬ («ВЫ» ИЛИ «ВАШ»), ПОДТВЕРЖДАЕТЕ СОГЛАШЕНИЕ С УСЛОВИЯМИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.


1. Объем Условий использования
Настоящие Условия использования регулируют использование Вами Веб-сайта и всех приложений, программного обеспечения и услуг (совместно именуемых «Услуги»), доступных через Веб-сайт, за исключением случаев, когда такие Услуги являются предметом отдельного соглашения.
2. Изменения
Bluewater может пересматривать и обновлять настоящие Условия использования в любое время. Ваше дальнейшее использование веб-сайта после любых изменений настоящих Условий использования будет означать, что вы принимаете эти изменения. Любой аспект веб-сайта может быть изменен, дополнен, удален или обновлен без предварительного уведомления по собственному усмотрению Bluewater. Bluewater также может изменять или взимать плату за продукты и услуги, предоставляемые через Веб-сайт, в любое время по своему усмотрению. Bluewater может в любое время установить или изменить общие правила и ограничения в отношении других продуктов и услуг Bluewater по своему усмотрению.
3. Лицензия и право собственности
Любые и все права на интеллектуальную собственность («Интеллектуальная собственность»), связанные с Веб-сайтом и его содержимым («Контент»), являются исключительной собственностью Bluewater, ее аффилированных лиц или третьих лиц. Контент защищен авторским правом и другими законами как в Соединенных Штатах, так и в других странах. Элементы веб-сайта также защищены законами о внешнем виде, коммерческой тайне, недобросовестной конкуренции и другими законами, и их нельзя копировать или имитировать полностью или частично. Все пользовательские изображения, значки и другие элементы, которые появляются на веб-сайте, являются товарными знаками, знаками обслуживания или товарным знаком («Знаки») Bluewater, ее дочерних компаний или других организаций, которые предоставили Bluewater право и лицензию на использование таких Знаков и могут нельзя использовать или вмешиваться в работу какого-либо менеджера без явного письменного согласия Bluewater.Если иное прямо не разрешено настоящими Условиями использования, вы не можете копировать, воспроизводить, изменять, сдавать в аренду, одалживать, продавать, создавать производные работы, загружать, передавать или распространять Интеллектуальную собственность Веб-сайта каким-либо образом без согласия Bluewater или предварительное письменное разрешение соответствующего третьего лица. За исключением случаев, прямо предусмотренных в настоящем документе, Bluewater не предоставляет Вам каких-либо явных или подразумеваемых прав на Интеллектуальную собственность Bluewater или любой третьей стороны.
Bluewater предоставляет вам ограниченную личную, непередаваемую, несублицензируемую, отзывную лицензию на доступ и использование только Веб-сайта, Контента и Услуг только в порядке, представленном Bluewater, и только в порядке, прямо разрешенном Bluewater.За исключением этой ограниченной лицензии, Bluewater не выражает никакой заинтересованности в Контенте, Услугах, Веб-сайте или любой другой собственности Bluewater, разрешая Вам доступ к Веб-сайту. За исключением случаев, предусмотренных законом или прямо предусмотренных в настоящем документе, никакой Контент не может быть переработан, изменен, воспроизведен, переиздан, переведен на любой язык или компьютерный язык, повторно передан в любой форме или любыми средствами, перепродан или распространяться без предварительного письменного согласия Bluewater.Вы не можете создавать, продавать, предлагать для продажи, изменять, воспроизводить, отображать, публично исполнять, импортировать, распространять, ретранслировать или иным образом использовать Контент, если только Bluewtater прямо не разрешит это делать.
4. Ограничения на использование веб-сайта
В дополнение к другим ограничениям, изложенным в настоящих Условиях использования, вы соглашаетесь с тем, что:
(a) вы не должны скрывать происхождение информации, передаваемой через веб-сайт, или размещать ложные или вводящие в заблуждение информацию на веб-сайте.
(b) Вы не будете использовать или получать доступ к каким-либо услугам, информации, приложениям или программному обеспечению, доступным через Веб-сайт, способом, прямо не разрешенным Bluewater.
(c) Вы не будете вводить или загружать на Веб-сайт любую информацию, содержащую вирусы, троянские кони, червей, бомбы замедленного действия или другие процедуры компьютерного программирования, предназначенные для повреждения, вмешательства, перехвата или экспроприации любой системы, Веб-сайта. или Информации, или которая нарушает права интеллектуальной собственности (определенные ниже) другого лица.
(d) Доступ к некоторым разделам веб-сайта может быть ограничен для клиентов Bluewater.
(e) Вы не можете использовать или получать доступ к Веб-сайту или Услугам каким-либо образом, который, по мнению Bluewater, неблагоприятно влияет на производительность или функционирование Услуг или Веб-сайта или мешает уполномоченным сторонам получать доступ к Услугам или веб-сайт.
(f) Вы не можете кадрировать или использовать методы кадрирования для включения какой-либо части или аспекта Контента или Информации без явного письменного согласия Bluewater.
5. Ссылки
(a) Исходящие ссылки. Веб-сайт может содержать ссылки на сторонние веб-сайты и ресурсы (совместно именуемые «Связанные сайты»). Эти Связанные сайты предоставляются исключительно для вашего удобства, а не как одобрение со стороны Bluewater контента на таких Связанных сайтах. Bluewater не делает заявлений и не дает гарантий относительно правильности, точности, производительности или качества любого контента, программного обеспечения, услуги или приложения, найденных на любом Связанном сайте.Bluewater не несет ответственности за доступность Связанных сайтов, а также их содержание или действия на таких сайтах. Если вы решите получить доступ к связанным сайтам, вы делаете это на свой страх и риск. Кроме того, использование вами Связанных сайтов регулируется всеми применимыми политиками и условиями использования, включая, помимо прочего, политику конфиденциальности Связанного сайта.
(b) Входящие ссылки. Ссылка на любую страницу Веб-сайта, кроме http://www.bluewaterthermal.com, посредством простой текстовой ссылки строго запрещена при отсутствии отдельного соглашения о размещении ссылок с Bluewater.Любому веб-сайту или другому устройству, которое ссылается на http://www.bluewaterthermal.com или любую доступную на нем страницу, запрещается (а) воспроизводить Контент, (б) использовать браузер или граничную среду вокруг Контента, (в) подразумевая любой способ, которым Bluewater или любое из ее аффилированных лиц рекламируют ее или ее продукты, (d) искажение любого состояния фактов, включая ее отношения с Bluewater или любым из ее аффилированных лиц, (e) предоставление ложной информации о продуктах или услугах Bluewater, и ( f) использование любого логотипа или товарного знака Bluewater или любого из ее филиалов без письменного разрешения Bluewater.
6. Представление
Вы соглашаетесь с тем, что Bluewater по своему собственному усмотрению может прекратить или приостановить использование Вами Веб-сайта, Услуг и Контента в любое время и по любой причине или без таковой по своему собственному усмотрению, даже если доступ и использование продолжаются быть допущенным к другим. После такой приостановки или прекращения действия Вы должны немедленно (а) прекратить использование Веб-сайта и (б) уничтожить все копии, сделанные Вами, любой части Контента. Доступ к Веб-сайту или Услугам после такого прекращения, приостановки или прекращения действия считается нарушением.Кроме того, вы соглашаетесь с тем, что Bluewater не несет ответственности перед вами или какой-либо третьей стороной за любое прекращение или приостановку вашего доступа к Веб-сайту и/или Услугам.

ОТКАЗ ОТ ГАРАНТИЙ
BLUEWATER НЕ ДАЕТ НИКАКИХ ЗАЯВЛЕНИЙ В ОТНОШЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ, КОТОРЫЕ МОЖЕТ ПОЛУЧИТЬСЯ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА ИЛИ СОДЕРЖИМОГО. ИСПОЛЬЗУЕТЕ ЖЕ НА СВОЙ РИСК.
ВЕБ-САЙТ, УСЛУГИ И КОНТЕНТ ПРЕДОСТАВЛЯЮТСЯ НА УСЛОВИЯХ «КАК ЕСТЬ». КОМПАНИЯ BLUEWATER, ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ И ПОСТАВЩИКИ В ПОЛНОЙ РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ СТЕПЕНИ ОТКАЗЫВАЮТСЯ ОТ ВСЕХ ГАРАНТИЙ, ЯВНЫХ ИЛИ ПОДРАЗУМЕВАЕМЫХ, ПРЕДУСМОТРЕННЫХ ЗАКОНОМ ИЛИ ИНЫМ ОБРАЗОМ, ВКЛЮЧАЯ, ПОМИМО ПРОЧЕГО, ПОДРАЗУМЕВАЕМЫЕ ГАРАНТИИ КОММЕРЧЕСКОЙ ПРИГОДНОСТИ, НЕНАРУШЕНИЯ ПРАВ ТРЕТЬИХ ЛИЦ, И ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ.BLUEWATER И ЕЕ АФФИЛИРОВАННЫЕ ЛИЦА, ЛИЦЕНЗИАРЫ И ПОСТАВЩИКИ НЕ ДАЮТ ЗАЯВЛЕНИЙ ИЛИ ГАРАНТИЙ В ОТНОШЕНИИ ТОЧНОСТИ, ПОЛНОТЫ, БЕЗОПАСНОСТИ ИЛИ СВОЕВРЕМЕННОСТИ КОНТЕНТА ИЛИ УСЛУГ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ НА ВЕБ-САЙТЕ ИЛИ ЧЕРЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВЕБ-САЙТА. НИКАКАЯ ИНФОРМАЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ВАМИ НА ВЕБ-САЙТЕ, НЕ СОЗДАЕТ КАКИХ-ЛИБО ГАРАНТИЙ, НЕ УКАЗАННЫХ КОМПАНИЕЙ BLUEWATER ЯВНО В НАСТОЯЩИХ УСЛОВИЯХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
В НЕКОТОРЫХ ЮРИСДИКЦИЯХ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЕ ПОДРАЗУМЕВАЕМОЙ ГАРАНТИИ, ПОЭТОМУ ОГРАНИЧЕНИЯ И ИСКЛЮЧЕНИЯ, ИЗЛОЖЕННЫЕ В ЭТОМ РАЗДЕЛЕ, МОГУТ НЕ РАСПРОСТРАНЯТЬСЯ НА ВАС. ЕСЛИ ВЫ РЕАЛИЗУЕТЕ КАК ПОТРЕБИТЕЛЬ, ВАШИ ЗАКОННЫЕ ПРАВА, ОТ КОТОРЫХ НЕЛЬЗЯ ОТКАЗАТЬСЯ, НЕ ЗАТРОНУТ ЭТИМИ ПОЛОЖЕНИЯМИ.ВЫ СОГЛАШАЕТЕСЬ И ПРИЗНАЕТЕ, ЧТО ОГРАНИЧЕНИЯ И ИСКЛЮЧЕНИЯ ОТВЕТСТВЕННОСТИ И ГАРАНТИИ, ПРЕДУСМОТРЕННЫЕ В НАСТОЯЩИХ УСЛОВИЯХ TUSE, ЯВЛЯЮТСЯ СПРАВЕДЛИВЫМИ И РАЗУМНЫМИ.
9. ОГРАНИЧЕНИЕ ОТВЕТСТВЕННОСТИ. , ЕЕ ЛИЦЕНЗИАРЫ, ЕЕ ПОСТАВЩИКИ ИЛИ ЛЮБЫЕ ТРЕТЬИ ЛИЦА, УПОМЯНУТЫЕ НА ВЕБ-САЙТЕ, НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА ЛЮБЫЕ СЛУЧАЙНЫЕ, КОСВЕННЫЕ, ПРИМЕРНЫЕ, ШТРАФНЫЕ И ПОСЛЕДУЮЩИЕ УБЫТКИ, УПУЩЕННУЮ ПРИБЫЛЬ ИЛИ УЩЕРБ В РЕЗУЛЬТАТЕ ПОТЕРИ ДАННЫХ ИЛИ ПЕРЕРЫВА ДЕЛОВОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАТЕЛЕМ ИЛИ НЕВОЗМОЖНОСТЬЮ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВЕБ-САЙТ, УСЛУГИ ИЛИ СОДЕРЖАНИЕ НА ОСНОВЕ ГАРАНТИИ, КОНТРАКТА, ДЕЛИКТИЧЕСКОГО ДЕЛА, ПРЕСЛЕДОВАНИЯ ИЛИ ЛЮБОЙ ДРУГОЙ ЮРИДИЧЕСКОЙ ТЕОРИИ, А ТАКЖЕ ИЗВЕСТНА BLUEWATER О ВОЗМОЖНОСТИ ТАКОГО УЩЕРБА.В СТЕПЕНИ, РАЗРЕШЕННОЙ ЗАКОНОМ, СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ, УКАЗАННЫЕ ДЛЯ ВАС В НАСТОЯЩИХ УСЛОВИЯХ, ЯВЛЯЮТСЯ ИСКЛЮЧИТЕЛЬНЫМИ И ОГРАНИЧИВАЮТСЯ СРЕДСТВАМИ, ЯВНО ПРЕДУСМОТРЕННЫМИ В НАСТОЯЩИХ УСЛОВИЯХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
10. Соблюдение Закона
Вы соглашаетесь использовать Веб-сайт в строгом соответствии со всеми применимыми законами, постановлениями и положениями и таким образом, чтобы, по единоличному мнению Bluewater, не отражаться негативно на деловой репутации или репутации Bluewater и не предпринимает никаких действий, которые могут привести к нарушению Bluewater каких-либо законов, постановлений или правил, применимых к Bluewater.
11. Применимое право
Настоящие Положения и условия регулируются и толкуются в соответствии с законодательством штата Нью-Йорк без ссылки на его нормы коллизионного права. Вы соглашаетесь с тем, что любые иски по закону или справедливости, вытекающие из настоящих условий или связанные с ними, должны подаваться только в суды штата или федеральные суды, расположенные в округе Нью-Йорк в штате Нью-Йорк.
12. Общие положения
Вы не можете переуступать настоящие Условия использования или какие-либо свои интересы, права или обязанности в соответствии с настоящими Условиями использования.Если какое-либо положение настоящих Условий использования будет признано недействительным каким-либо судом компетентной юрисдикции, недействительность такого положения не повлияет на действительность остальных положений настоящих Условий использования, которые останутся в полной силе и действии. Никакой отказ от какого-либо из настоящих Условий использования не считается дальнейшим или продолжающимся отказом от такого положения или условия или любого другого положения или условия.
13. ПОЛНОЕ СОГЛАШЕНИЕ
, ЗА ИСКЛЮЧЕНИЕМ СЛУЧАЕВ, ЯВНО ПРЕДУСМОТРЕННЫХ В ОТДЕЛЬНОЙ ЛИЦЕНЗИИ ИЛИ ДРУГОМ ПИСЬМЕННОМ СОГЛАШЕНИИ МЕЖДУ ВАМИ И BLUEWATER, НАСТОЯЩИЕ УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОСТАВЛЯЮТ ПОЛНОСТЬЮ СОГЛАШЕНИЕ МЕЖДУ ВАМИ И BLUEWATER В ОТНОШЕНИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВЕБ-САЙТА И ЛЮБОГО СЕРВИСНОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ , ИНФОРМАЦИЮ ИЛИ СОДЕРЖАНИЕ, СОДЕРЖАЩИЕСЯ В НЕМ, И ЗАМЕНЯЮТ ВСЕ ОБСУЖДЕНИЯ, СООБЩЕНИЯ, РАЗГОВОРЫ И СОГЛАШЕНИЯ, КАСАЮЩИЕСЯ ПРЕДМЕТА НАСТОЯЩЕГО.

Условия продажи

Стандартные положения и условия продажи («Положения и условия»)

1. Запрашивая у Bluewater определенные услуги по термической обработке («Услуги») продукта/материала/товаров клиента («Товары»), клиент тем самым соглашается с тем, что настоящие Условия продажи и Заявление о политике ограниченной ответственности («Условия») применяются, несмотря на любые противоречащие положения, содержащиеся в любом документе, предоставленном покупателем Bluewater (до настоящего или в дальнейшем), включая, помимо прочего, любой запрос котировок, заказ(ы) на поставку, отгрузочный документ или форму подтверждения, предоставленную заказчиком или любым из его агентов, и даже если такие документы содержат формулировки, требующие, чтобы положения, содержащиеся в таких документах, имели преимущественную силу или аннулировали любые противоречащие положения, содержащиеся в настоящем документе.Оплачивая счета Bluewater за предоставленные Услуги, клиент соглашается с тем, что настоящие Условия применяются к Услугам, на которые распространяется указанный счет, и что ни одно положение, изложенное в настоящем документе, не может быть изменено каким-либо положением в любом документе, представленном клиентом в любое время. Принятие Bluewater любого предоставления Услуг клиенту прямо обусловлено согласием клиента с настоящими Условиями. Предоставление Bluewater Услуг не считается принятием какого-либо встречного предложения или условий, предоставленных клиентом, и Bluewater не будет связана, возражает и отклоняет любые дополнительные положения или положения, отличающиеся от настоящих Условий.


2. Плата за предоставленные Услуги подлежит оплате в течение 30 дней с даты выставления счета Bluewater без каких-либо прав на изменение, если иное не согласовано взаимно в письменной форме и подписано заказчиком и уполномоченным представителем Bluewater до момента предоставления каких-либо Услуг. визуализируются. Плата за обслуживание в размере 1,5% в месяц от полной стоимости оказанных Услуг применяется к просроченным счетам. Bluewater оставляет за собой право в отношении любых просроченных счетов (определяемых как счета, просроченные более чем на 60 дней с даты выставления счета) (1) приостановить выполнение любого заказа для клиента и/или приостановить доставку любого Товара клиента. , (2) разместить просроченные счета на C.О.Д. статуса, (3) добиваться получения платежа через третье лицо, (4) останавливать любые Товары в пути к покупателю, (5) требовать оплаты Услуг до отгрузки Товаров покупателю, (6) вносить поправки, модифицировать или ограничивать условия оплаты или (7) воспользоваться любыми другими вариантами, необходимыми для сбора. Кроме того, Bluewater имеет право на возмещение любых затрат на взимание, включая разумные гонорары адвокатов или расходы на взимание третьих лиц, для обеспечения соблюдения настоящих Условий. Все котировки Bluewater открыты для принятия в течение 90 дней с даты выпуска, если не указано иное.Bluewater по своему усмотрению может одобрить кредит-ноты для клиента. Любое кредитовое авизо на сумму менее 10 000 долларов США может быть одобрено генеральным директором Bluewater. Любое кредитовое авизо на сумму более 10 000 долларов США должно быть одобрено как финансовым директором Bluewater, так и главным операционным директором или президентом. Все кредитовые авизо должны быть оформлены в письменной форме и подписаны соответствующим представителем Bluewater.


3. ОГРАНИЧЕННАЯ ГАРАНТИЯ. Bluewater гарантирует, что будет оказывать Услуги качественно и профессионально, что отражает нашу приверженность обслуживанию клиентов и в соответствии с заказом (имеется в виду обработка продукта, материала, деталей или иным образом), согласованным с клиентом.Заказчик гарантирует, что Товар не будет иметь каких-либо входящих материальных дефектов, которые могут негативно повлиять на оказываемые Услуги. Покупатель обязан осмотреть Товары сразу после их возврата, и обо всех претензиях в соответствии с настоящими Условиями необходимо сообщать до (а) 5 дней после доставки Товаров покупателю, или (б) время, когда Товары введены в эффективное использование или проданы другим лицам, и до того, как будет выполнена какая-либо дальнейшая обработка, сборка или другие работы с указанными Товарами, такое время не должно превышать 7 дней после отправки из Bluewater («Гарантийный срок»).Все претензии, в которых подробно описывается нарушение гарантии, должны быть представлены Bluewater в письменной форме в течение этого Гарантийного периода. Все гарантии считаются недействительными, если (а) Товары были подвергнуты ненадлежащему использованию, неправильному использованию или модификации после доставки покупателю, (б) покупатель использовал Товары после того, как впервые обнаружил (или должен был иметь возможность обнаружить или определить), что такие Товары были повреждены, дефектны или подверглись неправильной обработке/Услугам, (c) Товары неправильно или неправильно хранились после доставки или получения покупателем, или (d) Товары прибыли в Bluewater с материальными дефектами.Bluewater не делает никаких заявлений и не гарантирует чистоту Товаров после Услуг Bluewater без предварительного письменного одобрения должностным лицом Bluewater. Учитывая, что при термической обработке существуют риски, независимо от сложности средств контроля процесса и/или доступных известных методов, Bluewater не делает никаких заявлений. гарантия, прямо выраженная или подразумеваемая, что Товары, обслуживаемые Bluewater, будут пригодными для продажи или пригодными для определенной цели. Bluewater также не дает никаких других гарантий, явно выраженных или подразумеваемых, за исключением случаев, указанных в настоящем документе, и настоящим отказывается от любых других гарантий, которые могут существовать.


4. Компания Bluewater не несет ответственности за любые непредвиденные, случайные, дополнительные, непреднамеренные, результирующие, штрафные или заранее оцененные убытки в связи с Услугами, оказанными Товарам, или за нарушение каких-либо обязательств перед клиентом. Как указано выше в параграфе 3, клиент признает, что существуют определенные риски, присущие Услугам, предоставляемым Bluewater. Если юридическая ответственность Bluewater установлена ​​по какой-либо причине или причине, включая, помимо прочего, нарушение гарантии, единственная и исключительная ответственность Bluewater и исключительное средство правовой защиты клиента заключается в том, что Bluewater по своему собственному усмотрению предоставляет покупателю на сумму, равную задокументированному прямому и фактическому ущербу клиента, при условии, что такой ущерб не должен превышать двукратную сумму первоначальных расходов на Услуги в отношении Товаров, которые привели к ответственности или затратам клиента на замену поврежденных Товаров.Bluewater также оставляет за собой право выдавать клиенту кредитовые авизо по любой денежной гарантии или другим обязательствам перед клиентом. Ни один агент или представитель Bluewater не имеет права изменять условия гарантии или денежного возмещения, за исключением случаев, когда это прямо разрешено (письменное согласие и подпись) должностным лицом Bluewater.


5. Компания Bluewater не обязана проводить какие-либо металлургические или лабораторные испытания Товаров на твердость, предел прочности при растяжении, предел текучести, эластичность, вязкость разрушения, микроструктуру, растрескивание или иное; все такие испытания являются исключительной обязанностью и ответственностью клиента, если только должным образом уполномоченный представитель Bluewater не подтвердит в письменной форме, что такие испытания проводились отдельно.Bluewater не несет ответственности за любые предполагаемые расхождения в весе или количестве Товаров, если претензия не представлена ​​в течение пяти рабочих дней после получения Товаров покупателем, и только в случае, если такое расхождение в весе или количестве, если любая, проверена представителем Bluewater. Bluewater оставляет за собой право пересматривать ценовые предложения и/или покрывать дополнительные затраты или расходы в случае, если Клиент приостанавливает оказание запрошенных Услуг в отношении Товаров или в результате неадекватности или неточности инструкций клиента.


6. Товары должны оставаться за счет и на риск покупателя во время транспортировки на объект Bluewater и обратно, во время погрузки и разгрузки, а также во время нахождения на объекте Bluewater, выполняющем Услугу. Если Bluewater не указала цены и условия доставки, самовывоза и перевозки, все Товары отправляются на условиях ФОБ. Расположение Блюуотер. Риск потери любого Товара в пути переходит после доставки на условиях F.O.B. точка. Сторона, берущая на себя риск потери, несет единоличную ответственность за все расходы по отгрузке и доставке и должна иметь надлежащее страхование у надежных перевозчиков, покрывающее восстановительную стоимость таких Товаров в пути.Покупатель гарантирует, что Товары не будут представлять никакой опасности для окружающей среды, безопасности или иным образом для объектов или персонала Bluewater. Клиент также гарантирует, что он либо является владельцем Товаров, либо уполномочен владельцем Товаров принять настоящие Условия от имени владельца.


7. Клиент несет ответственность за все затраты, сборы и любые расходы, связанные с созданием, консультациями, проверкой, согласованием и действием любого аккредитива (аккредитивов), переводом денежных средств в Bluewater и/или выпуском любых товаросопроводительных документов.Стоимость любого изменения или модификации заказа, запрошенного покупателем после даты принятия заказа, оплачивается покупателем, если такое изменение или модификация принимается представителем Bluewater.


8. Покупатель несет единоличную ответственность за надлежащую упаковку Товаров, чтобы защитить их при транспортировке в Bluewater от неблагоприятных погодных условий, ударных повреждений и/или любых других рисков при транспортировке. Покупатель должен использовать упаковочные материалы, пригодные для повторного использования Bluewater, если Bluewater несет ответственность за доставку Товаров покупателю, за исключением случаев, когда в письменной форме покупатель и уполномоченный представитель Bluewater договорились о других способах упаковки Товаров.Компания Bluewater не дает никаких гарантий относительно того, что упаковочные материалы, ящики, картонные коробки и поддоны будут возвращены покупателю. Однако по возможности они будут возвращены покупателю вместе с Товарами.


9. Клиент соглашается уплачивать любые акцизы, валовые поступления, налог с продаж, использование или профессиональный налог или другие налоги/тарифы, взимаемые с любых Услуг, контрактов, отгрузок или случаев доставки, и нести ответственность за соблюдение всех применимых импортных/ законов об экспорте США или любой другой страны, из которой Товар поступает в момент доставки на предприятие Bluewater или в который доставляется после оказания Услуг.


10. Форс-мажор: Bluewater не несет ответственности за неисполнение своих обязательств по настоящему Соглашению по какой-либо причине или событию, находящемуся вне ее разумного контроля («форс-мажорное событие»), включая, помимо прочего, стихийные бедствия, террористические акты. , пожар, наводнение, стихийное бедствие, невозможность получить материалы по разумным ценам, волатильность стоимости коммунальных услуг, оборудования или транспорта, государственные законы или постановления, несчастные случаи, трудовые споры, забастовки, локауты или дефицит или другие подобные вопросы.В случае возникновения форс-мажорных обстоятельств Bluewater уведомит клиента и попытается свести к минимуму продолжительность любого воздействия на его способность предоставлять Услуги по заказу из-за таких форс-мажорных обстоятельств.


11. Законы штата Нью-Йорк регулируют толкование и обеспечение соблюдения настоящих Условий, за исключением положений о выборе законодательства. Настоящим стороны исключают применение Конвенции ООН о договорах международной купли-продажи товаров (1980 г.) и любых поправок к ней.Любой спор, возникающий в связи с настоящими Условиями или в отношении любых Услуг, может быть передан в федеральные суды или суды штата, расположенные в округе Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, и обе стороны прямо соглашаются с личной юрисдикцией таких судов и отказываются от любых возражений против юрисдикции. и место его проведения. Единый коммерческий кодекс прямо не применяется к любому заказу, предложению о продаже или любым Услугам, предоставляемым по настоящему Соглашению.


12. Ни один сотрудник, представитель или агент Bluewater не имеет права изменять, исправлять или отказываться от настоящих Условий или брать на себя какие-либо другие обязательства или ответственность в отношении Bluewater, за исключением случаев, когда это прямо разрешено (письменное согласие и подписано) должностным лицом Bluewater.


13. Оказание любых Услуг, охватываемых каждым заказом, должно осуществляться в соответствии с Законом о справедливых трудовых стандартах от 1938 года с поправками, применимыми к Bluewater.


14. В случае, если какое-либо одно или несколько положений или частей положения, содержащегося в настоящем документе, по какой-либо причине будут признаны недействительными или незаконными, такая недействительность, незаконность или неисполнимость не повлияет на какое-либо другое положение или часть положения. настоящего Соглашения, но настоящие Условия (включая, если применимо, любые Дополнительные условия) будут изменены и истолкованы так, как если бы такое недействительное, незаконное или неисполнимое положение или часть положения никогда не содержалось в настоящем документе, и такое положение или часть будут изменены таким образом, чтобы они является действительным, законным и подлежащим исполнению, сохраняя при этом, насколько это возможно, первоначальный смысл положения.


15.   Каждая сторона может предоставить другой стороне конфиденциальную информацию. Конфиденциальная информация определяется как такая информация, которая была идентифицирована как конфиденциальная и еще не была известна другому лицу, не является общеизвестной или доступной, кроме как по вине другого лица, и включает, помимо прочего, коммерческую тайну, чертежи, являющиеся собственностью , спецификации и конкретные параметры обработки. Каждая сторона соглашается хранить конфиденциальную информацию другой стороны в тайне и не раскрывать ее какой-либо третьей стороне или использовать ее без предварительного письменного согласия другой стороны.Каждая сторона сохраняет за собой право собственности и все права на раскрытую конфиденциальную информацию. Клиент признает, что бизнес Bluewater в первую очередь заключается в предоставлении Услуг Товарам и что Bluewater за многие годы накопила опыт и ноу-хау, которые могут быть полезны при предоставлении Услуг покупателю. Клиент также признает, что Bluewater может предоставлять Услуги и другие услуги (включая услуги, такие же или аналогичные тем, которые предоставляются клиенту, и включая услуги, связанные с теми же или аналогичными товарами, что и товары клиента) в ходе своей обычной деятельности для других своих клиентов, без ограничений.Bluewater имеет в своем распоряжении формулировку взаимного соглашения о неразглашении, если клиент желает установить такие отношения, которые гарантируют использование.


16. Клиент должен возместить компании Bluewater ущерб и оградить компанию Bluewater от любых и всех претензий третьих лиц, предъявленных Bluewater в отношении производства, продажи, обработки, распространения или использования Товаров или оказания Услуг, если Товары были подвергнуты предыдущей или дальнейшей обработке, сборке или работе после оказания Услуг компанией Bluewater.


17. Все указанные даты доставки являются приблизительными, и такая доставка Товаров компанией Bluewater зависит от незамедлительного получения компанией Bluewater (а) заказа, (б) полных и подробных текущих спецификаций (включая любые чертежи или чертежи), удовлетворительных для производства. заказа, (c) Товары, на которых должны быть оказаны Услуги, (d) всю другую информацию, необходимую для того, чтобы Bluewater могла приступить к работе немедленно и без перерыва, и (v) удовлетворительные гарантии соблюдения согласованных условий оплата.Время, указанное для Услуг, является ориентировочным, и время не имеет для них существенного значения.


18. Клиент и Bluewater являются независимыми договаривающимися сторонами, и ничто в заказе или предложении Bluewater о продаже Услуг не делает ни одну из сторон, сотрудника, партнера, участника совместного предприятия, агента или законного представителя другой стороны для каких-либо целей. Ни заказ, ни предложение о продаже не дают ни одной из сторон никаких полномочий брать на себя или создавать какие-либо обязательства от имени или от имени другой стороны.Каждая сторона понимает, что другая сторона производит продукты или оказывает услуги для продажи широкому кругу клиентов и что ничто в настоящих Условиях (включая, если применимо, любые Дополнительные условия) не препятствует одной из сторон продавать свои продукты клиентам или конкурентам другой стороны. Если клиент не возражает на разумных основаниях, Bluewater может передать в субподряд весь заказ или его часть. Никакой заказ, принятый Bluewater в отношении Услуг, не может быть изменен или отменен клиентом (полностью или частично), если только Bluewater не согласится на такое изменение или отмену в письменной форме или если такая отмена не будет вызвана нарушением со стороны Bluewater.При любом аннулировании (полном или частичном), включая любое аннулирование в связи с нарушением, клиент должен оплатить все затраты и расходы (включая накладные и административные расходы), понесенные Bluewater по заказу до даты вступления в силу аннулирования.

 

Пересмотрено 31 января 2016 г.

 

3.7.3 Термическая обработка алюминиевых сплавов

Алюминиевые сплавы подвергаются термообработке с той же целью, что и сталь: для снятия напряжения, улучшения механических свойств или облегчения холодной обработки или механической обработки.Процессы обычно обеспечивают почти одинаковые свойства по всей ковке и не используются для локальных эффектов, таких как поверхностное упрочнение.

Система обозначения термообработки поковок является стандартной системой обозначения отпуска для литых и деформируемых сплавов. Обозначение представляет собой буквенно-цифровую последовательность, которая следует за обозначением сплава и отделяется от него дефисом. Например:

При необходимости используются дополнительные цифры для обозначения вариаций условий обработки в пределах основных подразделений.В Таблице 3-7 представлен обзор закалки алюминиевых сплавов.

Таблица 3-7 Обзор обозначений состояния для алюминиевых сплавов

 

Состояние

Обозначение Комментарии
Без специального контроля температурных условий или деформационного упрочнения F: как изготовлено Нет ограничений свойств для поковок.
Низкопрочный отпуск. О: отожженный Может сопровождаться цифрой, отличной от нуля.
Упрочнение за счет деформационного упрочнения с дополнительной термической обработкой или без нее для некоторого снижения прочности. H: деформационная закалка Всегда следует две или более цифр.
Нестабильный отпуск применим только к сплавам, прочность которых изменяется самопроизвольно при комнатной температуре с течением времени. W: Термическая обработка раствором Всегда сопровождается одной или несколькими цифрами, например.грамм. T4… обработанный раствором T6… состаренный
Применяется к сплавам, прочность которых стабильна в течение нескольких недель после термообработки на твердый раствор.    

Вернуться к оглавлению

множество ( ‘#markup’ => ‘

Алюминиевые сплавы подвергаются термообработке с той же целью, что и сталь: для снятия напряжений, улучшения механических свойств или облегчения холодной обработки или механической обработки. Процессы обычно обеспечивают почти одинаковые свойства по всей ковке и не используются для локальных эффектов, таких как поверхностное упрочнение.

Система обозначения термообработки поковок является стандартной системой обозначения отпуска для литых и деформируемых сплавов. Обозначение представляет собой буквенно-цифровую последовательность, которая следует за обозначением сплава и отделяется от него дефисом. Например:

При необходимости используются дополнительные цифры для обозначения вариаций условий обработки в пределах основных подразделений. В Таблице 3-7 представлен обзор закалки алюминиевых сплавов.

Таблица 3-7 Обзор обозначений состояния для алюминиевых сплавов

 

Состояние

Обозначение Комментарии
Без специального контроля температурных условий или деформационного упрочнения F: как изготовлено Нет ограничений свойств для поковок.
Низкопрочный отпуск. О: отожженный Может сопровождаться цифрой, отличной от нуля.
Упрочнение за счет деформационного упрочнения с дополнительной термической обработкой или без нее для некоторого снижения прочности. H: деформационная закалка Всегда следует две или более цифр.
Нестабильный отпуск применим только к сплавам, прочность которых изменяется самопроизвольно при комнатной температуре с течением времени. W: Термическая обработка раствором Всегда следует одна или несколько цифр, например. T4… обработанный раствором T6… состаренный
Применяется к сплавам, прочность которых стабильна в течение нескольких недель после термообработки на твердый раствор.    

Вернуться к оглавлению

‘, ‘#printed’ => правда, ‘#type’ => ‘разметка’, ‘#pre_render’ => множество ( 0 => ‘drupal_pre_render_markup’, 1 => ‘ctools_dependent_pre_render’, ), ‘#children’ => ‘

Алюминиевые сплавы подвергаются термообработке с той же целью, что и сталь: для снятия напряжений, улучшения механических свойств или облегчения холодной обработки или механической обработки.Процессы обычно обеспечивают почти одинаковые свойства по всей ковке и не используются для локальных эффектов, таких как поверхностное упрочнение.

Система обозначения термообработки поковок является стандартной системой обозначения отпуска для литых и деформируемых сплавов. Обозначение представляет собой буквенно-цифровую последовательность, которая следует за обозначением сплава и отделяется от него дефисом. Например:

При необходимости используются дополнительные цифры для обозначения вариаций условий обработки в пределах основных подразделений.В Таблице 3-7 представлен обзор закалки алюминиевых сплавов.

Таблица 3-7 Обзор обозначений состояния для алюминиевых сплавов

 

Состояние

Обозначение Комментарии
Без специального контроля температурных условий или деформационного упрочнения F: как изготовлено Нет ограничений свойств для поковок.
Низкопрочный отпуск. О: отожженный Может сопровождаться цифрой, отличной от нуля.
Упрочнение за счет деформационного упрочнения с дополнительной термической обработкой или без нее для некоторого снижения прочности. H: деформационная закалка Всегда следует две или более цифр.
Нестабильный отпуск применим только к сплавам, прочность которых изменяется самопроизвольно при комнатной температуре с течением времени. W: Термическая обработка раствором Всегда сопровождается одной или несколькими цифрами, например.грамм. T4… обработанный раствором T6… состаренный
Применяется к сплавам, прочность которых стабильна в течение нескольких недель после термообработки на твердый раствор.    

Вернуться к оглавлению

‘, )

Непрерывная линия отжига и травления алюминия

ANDRITZ Metals продемонстрировала отличные возможности управления полосой на наших эталонных линиях и является одним из немногих поставщиков, способных обеспечить все процессы, необходимые для алюминиевой полосы, из одних рук.

ANDRITZ сотрудничает с лучшими мировыми поставщиками печного оборудования и интегрирует процесс термообработки в полностью автоматизированную производственную линию.

Входная секция работает в полностью автоматическом режиме с оптимизированной обработкой металлолома. Голова и хвост полоски связаны по отработанной технологии сшивания. Наша запатентованная фасонно-гибочная машина поставляет плоскую полосу во флотационную печь. За отжигом и термообработкой на твердый раствор следует закалка в воде, что позволяет получать термообрабатываемые сплавы с высокой прочностью и пластичностью.Воздушная закалка доводит змеевики до комнатной температуры. Правильные станки для натяжения ANDRITZ Metals доступны со стальными кассетами или роликами из полиуретана и эффективно выравнивают закаленные полосы с контролируемой скоростью удлинения.

На выходе поверхность полосы автоматически контролируется и маркируется в соответствии с конечными требованиями заказчика. Модель температуры отката ANDRITZ Metals управляет печью предварительного старения и температурой на откатчике. Система уровня 2 обеспечивает заданные значения для всех технологических секций, а также для электростатической масленки.Толщина пленки масла и термоклея (сухая смазка) контролируется в режиме онлайн. Выходная секция работает в полностью автоматическом режиме с использованием высокоскоростных выходных ножниц для резки образцов или производства дочерних рулонов.

Многолетний опыт наших инженеров, постоянное совершенствование наших технологий и всеобъемлющая сертифицированная система управления качеством являются доказательством ведущей роли ANDRITZ на мировом рынке. Основные компоненты разрабатываются и производятся на собственных мощностях компании.

Наша специализация – комплексные установки по индивидуальному заказу, а также проекты расширения или модернизации. Наши опытные команды по надзору и вводу в эксплуатацию осуществляют монтаж и ввод в эксплуатацию новых и уже существующих объектов, а также «под ключ». Наши специалисты проводят обучение операторов и оказывают помощь в эффективном наращивании производства в сжатые сроки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.