Термообработка сталь 45: Страница не найдена — Портал о ломе, отходах и экологии

Содержание

Объемная закалка деталей из стали / Термообработка металла / Услуги / Гальванокама

 Предоставляем услуги по термообработке — обьемной закалке изделий из стали, в печах с защитной атмосферой. Защитная среда -–азот.                                                                                                                                                                

Закалка деталей проводится в новых современных шахтных электропечах сопротивления СШЗ (пр-во «Накал»), при максимальной t до 950 градусов, с одновременной загрузкой до 500 кг. Охлаждение изделий после нагрева под закалку, происходит в ванне с водно-полимерной средой импортного производства.

Отпуск производим в новых электропечах шахтного типа ПШО (пр-во «Накал»). Нагрев изделий в воздушной среде при t до 700 градусов, с загрузкой до 800 кг..                                     

Отпуск разделяется на :                                                                                                                                                                                                                                                                                        

Низкотемпературный (низкий) отпуск – нагрев до 150-200С ;                                                                                                                                                                                                       

Среднетемпературный (средний) отпуск— нагрев при t 350-500 C ;                                                                                                                                                                                            

Высокотемпературный (высокий) отпуск— нагрев при t 500-680 С .                                                                                                                                                                                                                              

А так же производим следующие виды термообработки:                                                                                                                                                                                                                                    

Улучшение – техника термообработки состоящая из закалки и высокого отпуска.                                                                                                                                                                            

 Нормализация – нагрев изделий до аустенитного состояния и охлаждения на спокойном воздухе.                                                                                                                                                          

Отжиг – нагрев и выдержка при определенной температуре и в течение нужного времени, с последующим замедленным охлаждением до комнатной температуры. Задачи отжига – снятие внутренних напряжений, снижение твердости для упрощения токарной обработки. С помощью отжига достигается большая однородность и улучшение микроструктуры металла.

 Стоимость термообработки (обьемной закалки) от 25 руб/кг (включ. НДС 29,5 руб/кг). Данная цена является базовой. Окончательная цена формируется путем переговоров. 

  Режимы термообработки наиболее распространенных марок стали.

№ п/п

Марка стали

Твёрдость (HRC)

Температура закалки, град. С

Температура отпуска, град. С

Температура отжига, град. С

Закал. среда

Прим.

1.

Сталь 40Х

24…28

840…860

500…550

 

Масло

 

 

30…34

490…520

 

 

 

47…51

180…200

 

Сечение до 30 мм

 

47…57

 

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

48…54

 

 

 

Азотирование

 

<= 22

 

 

840…860

 

 

2.

Сталь 35

30…34

830…840

490…510

 

Вода

 

 

33…35

450…500

 

 

 

42…48

180…200

 

 

3.

Сталь 45

20…25

820…840

550…600

 

Вода

 

 

20…28

550…580

 

 

 

24…28

500…550

 

 

 

30…34

490…520

 

 

 

42…51

180…220

 

Сечение до 40 мм

 

49…57

200…220

 

 

 

<= 22

 

 

780…820

 

Охлаждение в печи

4.

Сталь 20Х

57…63

800…820

160…200

 

Масло

 

 

59…63

 

180…220

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

«—

 

 

840…860

 

 

5.

Сталь 20

57…63

790…820

160…200

 

Вода

 

6.

Сталь 65Г

28…33

790…810

550…580

 

Масло

Сечение до 60 мм

 

43…49

340…380

 

Сечение до 10 мм (пружины)

 

55…61

160…220

 

Сечение до 30 мм

7.

Сталь 12ХН3А

57…63

780…800

180…200

 

Масло

 

 

50…63

 

180…200

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

<= 22

 

 

840…870

 

Охлаждение в печи до 550…650

8.

Сталь 38Х2МЮА

23…29

930…950

650…670

 

Масло

Сечение до 100 мм

 

<= 22

 

650…670

 

 

Нормализация 930…970

 

HV > 670

 

 

 

 

Азотирование

9.

Сталь 50Х

25…32

830…850

550…620

 

Масло

Сечение до 100 мм

 

49…55

180…200

 

Сечение до 45 мм

 

53…59

180…200

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

 

< 20

 

 

860…880

 

 

10.

Сталь 35ХГС

<= 22

 

 

880…900

 

Охлаждение в печи до 500…650

 

50…53

870…890

180…200

 

Масло

 

11.

Сталь 7ХГ2ВМ

<= 25

 

 

770…790

 

Охлаждение в печи до 550

 

28…30

860…875

560…580

 

Воздух

Сечение до 200 мм

 

58…61

210…230

 

Сечение до 120 мм

12.

Сталь 50ХФА

25…33

850…880

580…600

 

Масло

 

 

51…56

850…870

180…200

 

Сечение до 30 мм

 

53…59

 

180…220

 

Водный раствор

Водно-полимерная среда

13.

Сталь 60С2А

<= 22

 

 

840…860

 

Охлаждение в печи

 

44…51

850…870

420…480

 

Масло

Сечение до 20 мм

14.

Сталь У7, У7А

НВ <= 187

 

 

740…760

 

Охлаждение в печи до 600

 

44…51

800…830

300…400

 

Вода до 250, масло

Сечение до 18 мм

 

55…61

200…300

 

 

61…64

160…200

 

 

61…64

160…200

 

Масло

Сечение до 5 мм

№ п/п

Марка стали

Твёрдость (HRC)

Температура закалки, град. С

Температура отпуска, град. С

15.

Сталь ШХ15

<= 18

 

 

 

59…63

840…850

160…180

 

51…57

300…400

 

42…51

400…500

16.

Сталь ХВГ

<= 25

 

 

 

59…63

820…850

180…220

 

36…47

500…600

 

55…57

280…340

17.

Сталь 9ХС

<= 24

 

 

 

45…55

860…880

450…500

 

40…48

500…600

 

59…63

180…240

18.

Сталь У8, У8А

НВ <= 187

 

 

 

37…46

790…820

400…500

 

61…65

160…200

 

61…65

160…200

 

61…65

 

160…180

19.

Сталь Х12М

61…63

1000…1030

190…210

 

57…58

320…350

20.

Сталь У10, У10А

НВ <= 197

 

 

 

    

40…48

770…800

400…500

 

 

50…63

160…200

 

 

61…65

160…200

 

 

59…65

 

160…180

21.

Сталь Р18

18…26

 

 

 

62…65

1260…1280

560…570 3-х кратно

22.

Сталь 5ХНМ, 5ХНВ

>= 57

840…860

460…520

 

42…46

 

39…43

 

37…42

 

НV >= 450

23.

Сталь Р6М5

18…23

 

 

 

64…66

1210…1230

560…570 3-х кратн.

 

26…29

780…800

24.

Пружинная сталь Кл. II

 

 

250…320

25.

Сталь 30ХГСА

19…27

890…910

660…680

 

27…34

580…600

 

34…39

500…540

 

«—

 

 

26.

Сталь 40Х13

49,5…56

1000…1050

200…300

27.

Сталь 40ХН2МА, 40ХН2ВА

30…36

840…860

600…650

 

34…39

550…600

28.

Сталь 20Х13

27…35

1050

550…600

 

43,5…50,5

200

29.

Сталь ЭИ961Ш

27…33

1000…1010

660…690

 

34…39

560…590

30.

Сталь 12Х18Н9Т

<= 18

1100…1150

 

Закалка сталей

Закалка — это процесс термической обработки, заключающийся в нагреве стали до температуры выше критической и последующем быстром охлаждении, со скоростью подавляющей распад аустенита на феррито-цементитную смесь и обеспечивающей структуру мартенсита.

 

Содержание

Мартенсит и мартенситное превращение в сталях

Мартенсит — это пересыщенный твердый раствор углерода в α-железе (α-Fe). Что такое аустенит, цементит, феррит и перлит читаем здесь. При нагреве эвтектоидной стали (0,8 % углерода) выше точки А1, исходная структура перлит превратится в аустенит. При этом в аустените растворится весь углерод, который имеется в стали, т. е. 0,8 %. Быстрое охлаждение со сверхкритической скоростью (см. рисунок ниже), например в воде (600 °С/сек), препятствует диффузии углерода из аустенита, но кристаллическая ГЦК решетка аустенита перестроится в тетрагональную решетку мартенсита. Данный процесс называется мартенситным превращением. Он характеризуется сдвиговым характером перестройки кристаллической решетки при такой скорости охлаждения, при которой диффузионные процессы становятся невозможны. Продуктом мартенситного превращения является мартенсит с искаженной тетрагональной решеткой. Степень тетрагональности зависит от содержания углерода в стали: чем его больше, тем больше степень тетрагональности. Мартенсит — это твердая и хрупкая структура стали. Находится в виде пластин, под микроскопом выглядит, как иглы.

Температура закалки для большинства сталей определяется положением критических точек А1 и А3. На практике температуру закалки сталей определяют при помощи марочников сталей. Как выбрать температуру закалки стали с учетом точек Ас1 и Ас3 читаем по ссылке.

Микроструктура стали после закалки

Для большинства сталей после закалки характерна структура мартенсита и остаточного аустенита, причем количество последнего зависит от содержания углерода и качественного и количественного содержания легирующих элементов. Для конструкционных сталей среднего легирования количество остаточного аустенита может быть в пределах 3-5%. В инструментальных сталях это количество может достигать 20-30%.

Вообще, структура стали после закалки определяется конечными требованиями к механическим свойствам изделия. Наряду с мартенситом, после закалки в структуре может присутствовать феррит или цементит (в случае неполной закалки). При изотермической закалке стали ее структура может состоять из бейнита. Структура, конечные свойства и способы закалки стали рассмотрены ниже.

Частичная закалка стали

Частичной называется закалка, при которой скорости охлаждения не хватает для образования мартенсита и она оказывается ниже критической. Такая скорость охлаждения обозначена синей линией на рисунке. При частичной закалке как-бы происходит задевание «носа» С-кривой стали. При этом в структуре стали наряду с мартенситом будет присутствовать троостит в виде черных островковых включений.

Микроструктура стали с частичной закалкой выглядит примерно следующим образом

Частичная закалка является браком, который устраняется полной перекристаллизацией стали, например при нормализации или при повторном нагреве под закалку.

Неполная закалка сталей

Закалка от температур, лежащих в пределах между А1 и А3 (неполная закалка), сохраняет в структуре доэвтектоидных сталей наряду с мартенситом часть феррита, который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Это понятно, так как твердость феррита составляет 80НВ, а твердость мартенсита зависит от содержания углерода и может составлять более 60HRC. Поэтому данные стали обычно нагревают до температур на 30–50 °С выше А3 (полная закалка). В теории, неполная закалка сталей не допустима и является браком. На практике, в ряде случаев для избежания закалочных трещин, неполная закалка может использоваться. Очень часто это касается закалки токами высокой частоты. При такой закалке необходимо учитывать ее целесообразность: тип производства, годовую программу, тип ответственности изделия, экономическое обоснование. Для заэвтектоидных сталей закалка от температур выше А1, но ниже Асm дает в структуре избыточный цементит, что повышает твердость и износоустойчивость стали. Нагрев выше температуры Аcm ведет к снижению твердости из-за растворения избыточного цементита и увеличения остаточного аустенита. При этом происходит рост зерна аустенита, что также негативно сказывается на механических характеристиках стали.

Таким образом, оптимальной закалкой для доэвтектоидных сталей является закалка от температуры на 30–50 °С выше А3, а для заэвтектоидных – на 30–50 °С выше А1.

Скорость охлаждения также влияет на результат закалки. Оптимальной охлаждающей является среда, которая быстро охлаждает деталь в интервале температур минимальной устойчивости переохлажденного аустенита (в интервале носа с-кривой) и замедленно в интервале температур мартенситного превращения.

Стадии охлаждения при закалке

Наиболее распространенными закалочными средами являются вода различной температуры, полимерные растворы, растворы спиртов, масло, расплавленные соли. При закалке в этих средах различают несколько стадий охлаждения:

— пленочное охлаждение, когда на поверхности стали образуется «паровая рубашка»;

— пузырьковое кипение, наступающее при полном разрушении этой паровой рубашки;

— конвективный теплообмен.

Более подробно про стадии охлаждения при закалке можно прочитать в статье «Характеристики закалочных масел» 

Кроме жидких закалочных сред используется охлаждение в потоке газа разного давления. Это может быть азот (N2), гелий (Не) и даже воздух. Такие закалочные среды часто используются при вакуумной термообработке. Здесь нужно учитывать факт возможности получения мартенситной структуры — закаливаемость стали в определенной среде, т. е. химический состав стали от которого зависит положение с-кривой.

Факторы, влияющие на положение с-кривых:

— Углерод. Увеличение содержания углерода до 0,8% увеличивает устойчивость переохлажденного аустенита, соответственно с-кривая сдвигается вправо. При увеличении содержания углерода более 0,8%, с-кривая сдвигается влево;

— Легирующие элементы. Все легирующие элементы в разной степени увеличивают устойчивость аустенита. Это не касается кобальта, он уменьшает устойчивость переохлажденного аустенита;

— Размер зерна и его гомогенность. Чем больше зерно и чем оно однороднее структура, тем выше устойчивость аустенита;

— Увеличение степени искажения кристаллической решетки снижает устойчивость переохлажденного аустенита.

Температура влияет на положение с-кривых через все указанные факторы.

Способы закалки сталей

На практике применяются различные способы охлаждения в зависимости от размеров деталей, их химического состава и требуемой структуры (схема ниже).

Схема: Скорости охлаждения при разных способах закалки сталей

Непрерывная закалка стали

Непрерывная закалка (1) – способ охлаждения деталей в одной среде. Деталь после нагрева помещают в закалочную среду и оставляют в ней до полного охлаждения. Данная технология самая распространенная, широко применяется в условиях массового производства. Подходит практически для всех типов конструкционных сталей.

Закалка в двух средах

Закалка в двух средах (скорость 2 на рисунке) осуществляется в разных закалочных средах, с разными температурами . Сначала деталь охлаждают в интервале температур например 890–400 °С например в воде, а потом переносят в другую охлаждающую среду – масло. При этом мартенситное превращение будет происходить уже в масляной среде, что приведет к уменьшению поводок и короблений стали. Такой способ закалки используют при термообработке штампового инструмента. На практике часто используют противоположный технологический прием — сначала детали охлаждают в масле, а затем в воде. При этом мартенситное превращение происходит в масле, а в воду детали перемещают для более быстрого остывания. Таким образом экономится время на осуществление технологии закалки.

Ступенчатая закалка

При ступенчатой закалке (скорость 3) изделие охлаждают в закалочной среде, имеющей температуру более высокую, чем температура мартенситного превращения. Таким образом получается некая изотермическая выдержка перед началом превращения аустенита в мартенсит. Это обеспечивает равномерное распределение температуры по всему сечению детали. Затем следует окончательное охлаждение, во время которого и происходит превращение мартенситное превращение. Этот способ дает закалку с минимальными внутренними напряжениями. Изотермическую выдержку можно сделать чуть ниже температуры Мн, уже после начала мартенситного превращения (скорость 6). Такой способ более затруднителен с технологической точки зрения.

Изотермическая закалка сталей

Изотермическая закалка (скорость 4) делается для получения бейнитной структуры стали. Данная структура характеризуется отличным сочетание прочностных и пластических свойств. При изотермической закалке детали охлаждают в ванне с расплавами солей, которые имеют температуру на 50–150 °С выше мартенситной точки Мн, выдерживают при этой температуре до конца превращения аустенита в бейнит, а затем охлаждают на воздухе.

При закалке на бейнит возможно получение двух разных структур:  верхнего и нижнего бейнита. Верхний бейнит имеет перистое строение. Он образуется в интервале 500-350°С и состоит из частиц феррита в форме реек толщиной <1 мкм и шириной 5-10 мкм, а также из тонких частиц цементита. Структура верхнего бейнита отличается более высокой твердостью и прочностью, но пониженной пластичностью. Нижний бейнит имеет игольчатое мартенситоподобное строение, образуется в интервале 350-200 °С. Нижний бейнит состоит из тонких частиц ε-карбидов, расположенных в пластинках феррита. Бейнитное превращение никогда не идет до конца. В структуре всегда есть мартенсит и остаточный аустенит. Более предпочтительной, в плане эксплуатационных характеристик, является структура нижнего бейнита. Изделия с такой структурой используются в вагоностроении, в деталях испытывающих ударно-растягивающие напряжения. Технология закалки на бейнит требует специального закалочного оборудования. Дополнительные материалы по этой технологии можете найти в статье «Технология закалки на бейнит».

Обработка холодом (5) применяется для сталей, у которых температура конца мартенситного превращения Мк находится ниже комнатной температуры.

Обработке холодом подвергают быстрорежущие стали, цементованные детали, мерительные инструменты, и другие особо точные изделия. Подробнее про этот нестандартный способ термообработки можете прочитать в статье «Обработка холодом стальных деталей»

Зависимость твердости мартенсита от содержания углерода

Твердость стали после закалки зависит от твердости мартенсита, которая в свою очередь зависит от содержания углерода. С увеличением содержания углерода увеличивается и твердость после закалки стали. Графическая зависимость приведена на рисунке.

График зависимости твердости мартенсита от содержания углерода

ГОСТ на стали легированные, инструментальные, пружинные, нержавеющие

ГОСТ на сталь

Марки стали

Заменитель

Свариваемость

ГОСТ 380-94

Ст0

 

Сваривается без ограничений

Ст2кп
Ст2пс
Ст2сп

Ст2сп
Ст2пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3пс
Ст3сп

Ст3сп
Ст3пс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3Гпс

Ст3пс
Сталь 18Гпс

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст4кп

 

 

Ст4пс

Ст4сп

Сваривается ограниченно

Ст5пс
Ст5сп

Ст6сп
Ст4сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6пс

 

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст6сп

Ст5сп

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

ГОСТ 801-78

ШХ15

Стали: ШХ9, ШХ12, ШХ15СГ

Способ сварки КТС

ШХ15СГ

Стали: ХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГ

Способ сварки КТС

ШХ4

 

Способ сварки КТС

ГОСТ 1050-88

08

Сталь 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

08кп
08пс

Сталь 08

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10

Стали: 08, 15, 08кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

10кп
10пс

Стали: 08кп, 15кп, 10

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15

Стали: 10, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

15кп
15пс

Стали: 10кп, 20кп

Сваривается без ограничений

18кп

 

Сваривается без ограничений

20

Сталь: 15, 20

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20кп
 20пс

Сталь: 15кп

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25

Сталь: 20, 30

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

30

Стали: 25, 35

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35

Стали: 30, 40, 35Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40

Стали: 35, 45, 40Г

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45

Стали: 40Х, 50, 50Г2

Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

50

Стали: 45, 50Г, 50Г2, 55

Трудно — свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

55

Стали: 50, 60, 50Г

Не применяется для сварных конструкций

58 (55пп)

Стали: 30ХГТ, 20ХГНТР, 20ХН2М, 12ХНЗА, 18ХГТ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 1414-75

А20

Сталь А12

Не применяется для сварных конструкций

А30
А40Г

Сталь: А40Г

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 1435-90

У7, У7А

Сталь: У8

Не применяется для сварных конструкций

У8, У8А

Сталь: У7, У7А У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

У9, У9А

Стали: У7, У7А, У8, У8А

Не применяется для сварных конструкций

У10, У10А

Стали: У10, У10А

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 4543-71

15Х

Сталь: 20Х

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

20Х

Сталь: 15Х, 20ХН, 18ХГТ

Сваривается без ограничений, кроме деталей после  химико-термической обработки

30Х

Сталь: 35Х

Ограниченно сваривается

35Х

Сталь: 40Х

Ограниченно сваривается

38ХА

Сталь: 40Х, 35Х

Трудно-свариваемая

40Х

Сталь: 45Х, 35ХА, 40ХС

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

45Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

50Х

Сталь: 40Х, 45Х, 50ХН

Трудно-свариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка

15Г
20Г

Сталь: 20Г, 20, 30Г

Хорошо свариваемая

30Г

Сталь: 35, 40Г

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35Г

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

40Г

Стали: 45, 40Х

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45Г

Стали: 40Г, 50Г

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

50Г

Стали: 40Г, 50

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

10Г2

Сталь: 09Г2

Сваривается без ограничений.

35Г2

Сталь: 40Х

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

40Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

45Г2

Сталь: 50Г2

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

50Г2

Сталь: 45Г2, 60Г

Не применяется для сварных конструкций

47ГТ

Сталь: 40ХГРТ

Не применяется для сварных конструкций

18ХГТ
25ХГТ

Сталь: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 20ХГР

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

20ХГР

Сталь: 20ХН3А, 20ХН24, 18Х1Т, 12ХН2, 12ХН3А

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки

25Х1Т

Сталь: 18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМ

Требуется последующая термообработка

30ХГТ

Сталь: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

33ХС

 

Трудно-свариваемая

38ХС
40ХС

Сталь: 40ХС, 38ХС, 35ХГТ

Трудно-свариваемая

15ХФ

Сталь: 20ХФ

Сваривается без ограничений (способ КТС)

40ХФА

Сталь: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ

Трудно-свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

15ХМ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

30ХМ
30ХМА

Сталь: 35ХМ, 35ХРА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

35ХМ

Сталь: 40Х, 40ХН, 30ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

38ХН

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

20ХН

Сталь: 15ХГ, 20ХНР, 18ХГТ

Ограниченно свариваемая.

40ХН

Сталь: 45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТ

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

45ХН

Сталь: 40ХН

Трудно-свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

50ХН

Сталь: 40ХН, 60ХГ

Не применяется для сварных конструкций

20ХНР

Сталь: 20ХН

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН2

Сталь: 20хнр, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12ХН3А

Сталь: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2НА, 20ХНР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХН3А

Сталь: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 20ХГР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

12Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 12ХН2, 20ХГР, 12ХН3А, 20Х2Н4А

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20Х2Н4А

Сталь: 20ХГНР, 20ХГНТР

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

30ХН3А

Сталь: 30Х2ГН2, 34ХН2М

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

20ХГСА

Сталь: 30ХГСА

Сваривается без ограничений

25ХГСА

Сталь: 20ХГСА

Сваривается без ограничений

30ХГС,
30ХН2МА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА

Ограниченно свариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка.

38Х2Н2МА

 

Не применяется для сварных работ

40ХН2МА

Сталь: 40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

40Х2Н2МА

Сталь: 38Х2Н2МА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХН3МА

Сталь: 38ХН3ВА

Не применяется для сварных конструкций

18Х2Н4МА

Сталь: 20Х2Н4А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСА

Сталь: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

35ХГСА

Сталь: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХГСН2А

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

38ХГН

Сталь: 38ХГНМ

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХГНР

Сталь: 20ХН3А

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН2М

Сталь: 20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНР

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

30ХН2МФА

Сталь: 30ХН2ВФА

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

36Х2Н2МФА

 

Трудно-свариваемая.

38ХН3МФА

 

Не применяется для сварных конструкций

45ХН2МФА

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20ХН4ФА

Сталь: 18Х2Н4МА

Не применяется для сварных конструкций

38Х2МЮА

Сталь: 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 38Х2Ю, 20Х3МВФ

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 5520-79

16К
18К

 

Сваривается без ограничений

20К

 

Сваривается без ограничений

22К

 

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка

ГОСТ 5632-72

40Х9С2

 

Не применяется для сварных конструкций

40Х10С2М

 

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

08Х13
12Х13
20Х13
25Х13Н2

Сталь: 12Х13, 12Х18Н9Т
Сталь: 20Х13
Сталь: 12Х13, 14Х17Н2
 

Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций

30Х13
40Х13

 

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АГ16

Сталь: 12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

12Х17

Сталь: 12Х18Н9Т

Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудно-свариваемая

08Х17Т,
08Х18Т1

Сталь: 12Х17, 08Х18Т1, 08Х17Т

Ограниченно свариваемая

95Х18

 

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

15Х28

Сталь: 15Х25Т, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

20Х23Н13

 

Ограниченно свариваемая

20Х23Н18

Сталь: 10Х25Т, 20Х23Н13

Ограниченно свариваемая

10Х23Н10

 

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С

 

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

 

Трудно-свариваемая

20Х12ВНМФ

Сталь: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Трудно-свариваемая

37Х12Н8Г2МФБ

 

Ограниченно свариваемая

13Х11Н2В2МФ

 

Ограниченно свариваемая

45Х14Н14В2М

 

Трудно-свариваемая

40Х15Н7Г7Ф2МС

 

Трудно-свариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Хорошо свариваемая

10Х17Н3М2Т

 

Хорошо свариваемая

31Х19Н9МВБТ

 

Трудно-свариваемая

10Х14Г14Н4Т

Сталь: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается удовлетворительно

14Х17Н2

Сталь: 20Х17Н2

Хорошо свариваемая

12Х18Н9

 17Х18Н9

Сталь: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т,
20Х13Н4Г9

Сваривается без ограничений

08Х18Н10
 08Х18Н10Т
12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т,

Сталь: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 08Х17Т

Сваривается без ограничений

12Х18Н12Т

Сталь: 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т

Ограниченно сваривается

08Х18Г8Н2Т

Сталь: 12Х18Н9

Сваривается без ограничений

20Х20Н14С2

 

Сваривается без ограничений

12Х25Н16Г7АР

 

Сваривается без ограничений

08Х22Н6Т

Сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Сваривается без ограничений

06ХН28МДТ

Сплав: 03ХН28МДТ

Сваривается без ограничений

ХН35ВТ

 

Трудно-свариваемая

ХН35ВТЮ

 

Трудно-свариваемая

ХН70Ю

 

Ограниченно сваривается

ХН70ВМЮТ

 

Трудно-свариваемая

ХН70ВМТЮФ

 

Трудно-свариваемая

ХН77ТЮР

 

Трудно-свариваемая

ХН78Т

Сплав: ХН38Т, Сталь: 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18

Трудно-свариваемая

ХН80ТБЮ

 

Трудно-свариваемая

ГОСТ 5781-82

20ХГ2Ц

 

Сваривается без ограничений

35ГС
25Г2С

Сталь: Ст5сп, Ст6, Ст5пс

Сваривается без ограничений

ГОСТ 5950-73

ХВ4Ф

 

Не применяется для сварных конструкций

9Х1

Сталь: 9х2

Не применяется для сварных конструкций

9ХС

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

ХВГ

Сталь: 9ХС, 9ХВГ, ШХ15СГ

Не применяется для сварных конструкций

9ХВГ

Сталь: ХВГ

Не применяется для сварных конструкций

Х6ВФ

Сталь: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф

Не применяется для сварных конструкций

Х12, Х12ВМФ

Сталь: Х12МФ

Не применяется для сварных конструкций

Х12МФ

Х12Ф1

Сталь: Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМФ
Сталь: Х6ВФ, Х6ВФМ

Не применяется для сварных конструкций

7ХГ2ВМФ

 

Не применяется для сварных конструкций

7Х3
8Х3

Сталь: 8Х3
Сталь: 7Х3

Не применяется для сварных конструкций

5ХНМ

Сталь: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Не применяется для сварных конструкций

5ХГМ

Сталь: 5ХНМ, 5ХНВ, 6ХВС, 5ХНС, 5ХНСВ

Не применяется для сварных конструкций

4ЗМФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4Х5МФС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХМФ1С

 

Не применяется для сварных конструкций

3Х3МХФ

 

Не применяется для сварных конструкций

6ХС

 

Не применяется для сварных конструкций

4ХВ2С

Сталь: 4Х5В2ФС, 4Х3В2М2

Не применяется для сварных конструкций

5ХВ2СФ
6ХВ2С

Сталь: 6ХВ2С
Сталь: 6ХЗФС

Не применяется для сварных конструкций

6ХВГ

 

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 9045-80

08Ю

 

Сваривается без ограничений

ГОСТ 14959-79

65
70

Сталь: 60, 70
65Г

Не применяется для сварных конструкций

75

Сталь: 70, 80, 85

Не применяется для сварных конструкций

85

Сталь: 70, 75, 80

Не применяется для сварных конструкций

60Г

Сталь: 65Г

Не применяется для сварных конструкций

65Г

Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Не применяется для сварных конструкций

55С2

Сталь: 50С2, 60С2, 35Х2АФ

Не применяется для сварных конструкций

60С2
60С2А

Сталь: 55С2, 50ХФА,
60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФА

Не применяется для сварных конструкций

70С3А

 

Не применяется для сварных конструкций

55ХГР

 

Не применяется для сварных конструкций

50ХФА

Сталь: 60С2А, 50ХГФА, 9ХС

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХА

Сталь: 60С2ХФА, 60С2Н2А

Не применяется для сварных конструкций

60С2ХФА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВА

Не применяется для сварных конструкций

65С2ВА

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

60С2Н2А

Сталь: 60С2А, 60С2ХА

Не применяется для сварных конструкций

ГОСТ 19265-73

Р18

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р6М5К5

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

Р9М4К8

 

При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х свариваемость хорошая

ГОСТ 19281-89

09Г2

Сталь: 09Г2С, 10Г2

Сваривается без ограничений

14Г2

Сталь: 15ХСНД

Ограниченно свариваемая

12ГС

Сталь: 15ГС

Сваривается без ограничений

16ГС

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

17ГС

Сталь: 16ГС

Сваривается без ограничений

17Г1С

Сталь: 17ГС

Сваривается без ограничений

09Г2С

Сталь: 10Г2С, 09Г2

Сваривается без ограничений

10Г2С1

Сталь: 10Г2С1Д

Сваривается без ограничений

10Г2БД

Сталь: 10Г2Б

Сваривается без ограничений

15Г2СФД

 

Сваривается без ограничений

14Г2АФ

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

16Г2АФ

Сталь: 14Г2АФ

Сваривается без ограничений

18Г2ФАпс

Сталь: 15Г2ФАДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД

Сваривается без ограничений

14ХГС

Сталь: 15ХСНД, 16ГС

Сваривается без ограничений

15Г2АФДпс

Сталь: 16Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХСНД

Сваривается без ограничений

10ХСНД

Сталь: 16Г2АФ

Сваривается без ограничений

10ХНДП

 

Сваривается без ограничений

15ХСНД

Сталь: 16Г2АФ, 14ХГС, 16ГС

Сваривается без ограничений

ГОСТ 20072-72

12МХ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

12Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

25Х1МФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

20Х3МВФ

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая

15Х5М

 

Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка

Процесс термической обработки стали 45 Закалка и отпуск

Закалка и отпуск — это двойная термическая обработка закалки и высокотемпературного отпуска, цель которой — придать заготовке хорошие комплексные механические свойства.

Закаленная и отпущенная сталь имеет две категории: углеродистая закаленная и отпущенная сталь и легированная закаленная и отпущенная сталь. Независимо от того, углеродистая это сталь или легированная сталь, содержание углерода в ней строго контролируется.При слишком высоком содержании углерода прочность заготовки после закалки и отпуска высока, а ударная вязкость недостаточна. Если содержание углерода слишком низкое, ударная вязкость повысится, а прочность будет недостаточной. Чтобы получить хорошие общие характеристики закаленных и отпущенных деталей, содержание углерода обычно контролируют на уровне 0,30–0,50%.

При закалке и отпуске требуется закалка всего сечения заготовки, чтобы заготовка могла получить микроструктуру, в которой доминирует мелкоигольчатый закаленный мартенсит.В результате высокотемпературного отпуска получается микроструктура, в которой преобладает однородный закаленный сорбит. Небольшие заводы не могут проводить металлографический анализ для каждой печи и, как правило, проводят только испытания на твердость. Это означает, что твердость после закалки должна достигать закалочной твердости материала, а твердость после отпуска проверяют по требованиям чертежа.

Операция закалки и отпуска заготовки должна проводиться строго в соответствии с технологической документацией.Мы лишь предоставляем некоторые взгляды на то, как реализовать процесс во время операции.

Закаленная и отпущенная из стали 45 Сталь 45 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии, хорошими механическими свойствами, низкой ценой и широкими источниками, поэтому она широко используется. Его самым большим недостатком является низкая прокаливаемость, большие размеры поперечного сечения и востребованность заготовок.

Температура закалки стали 45 составляет A3+ (30~50) ℃. В реальной эксплуатации обычно берется верхний предел.Более высокая температура закалки может ускорить нагрев заготовки, уменьшить окисление поверхности и повысить эффективность работы. Для гомогенизации аустенита заготовки требуется достаточное время выдержки. Если фактическое количество установленных печей велико, время выдержки необходимо соответствующим образом увеличить. В противном случае может быть недостаточная твердость из-за неравномерного нагрева. Однако, если время выдержки слишком велико, также будут происходить крупные зерна и серьезное окислительное обезуглероживание, что повлияет на качество закалки.Мы считаем, что если установленный объем печи больше, чем предусмотрено технологической документацией, время нагрева и выдержки необходимо увеличить на 1/5.

Поскольку сталь 45 имеет низкую прокаливаемость, следует использовать 10% солевой раствор с высокой скоростью охлаждения. После того, как заготовка попадет в воду, ее следует закалить, но не остудить насквозь. Если заготовку охладить в соленой воде, заготовка может треснуть. Это вызвано быстрым превращением аустенита в мартенсит при охлаждении заготовки примерно до 180°С.Вызвано чрезмерным напряжением тканей.

Поэтому, когда закаленная заготовка быстро охлаждается до этой температурной области, следует использовать метод медленного охлаждения. Так как температуру воды на выходе трудно контролировать, ее нужно эксплуатировать опытным путем. Когда тряска заготовки в воде прекратится, выход можно охладить воздухом (лучше масляным охлаждением). Кроме того, заготовка должна двигаться, но не статично, когда она входит в воду, и должна регулярно перемещаться в соответствии с геометрической формой заготовки.Статическая охлаждающая среда и статическая заготовка приводят к неравномерной твердости, неравномерному напряжению и большой деформации или даже растрескиванию заготовки.

Твердость закаленных и отпущенных деталей из стали 45 после закалки должна достигать HRC56~59. Возможность большого сечения ниже, но она не может быть ниже HRC48. В противном случае это означает, что заготовка не была полностью закалена, и в структуре может появиться сорбит или даже феррит. Организация, такая организация все еще сохраняется в матрице закалкой, не достигая цели закалки и отпуска.

Для высокотемпературного отпуска стали 45 после закалки температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, а требования к твердости — HRC22 ~ 34. Поскольку цель закалки и отпуска состоит в том, чтобы получить всесторонние механические свойства, диапазон твердости относительно широк. Однако, если чертежи имеют требования к твердости, температура отпуска должна быть отрегулирована в соответствии с чертежами для обеспечения твердости. Например, некоторые детали вала требуют высокой прочности, поэтому требования к твердости высокие; а некоторые детали шестерен и валов со шпоночными пазами необходимо фрезеровать и вставлять после закалки и отпуска, поэтому требования к твердости ниже.Что касается времени отпуска и выдержки, то оно зависит от требований к твердости и размера заготовки. Мы считаем, что твердость после отпуска зависит от температуры отпуска, которая имеет мало общего со временем отпуска, но должна быть отработана. Как правило, время отпуска и выдержки заготовки всегда превышает один час.


Пожалуйста, сохраните источник и адрес этой статьи для перепечатки: Процесс термической обработки стали 45 Закалка и отпуск


Minghe Die Casting Company занимается производством и поставкой качественных и высокопроизводительных деталей для литья (ассортимент металлических деталей для литья под давлением в основном включает тонкостенное литье под давлением, литье под давлением с горячей камерой, литье под давлением с холодной камерой), круглое обслуживание (служба литья под давлением, Обработка с ЧПУ, изготовление пресс-форм, обработка поверхности).Мы приглашаем связаться с нами по любому индивидуальному литью под давлением из алюминия, литья под давлением из магния или замака / цинка и другим требованиям к литью.

Под контролем ISO9001 и TS 16949, все процессы выполняются на сотнях передовых машин для литья под давлением, 5-осевых машин и других объектов, от бластеров до ультразвуковых стиральных машин. Minhe не только имеет передовое оборудование, но и профессиональная команда опытных инженеров, операторов и инспекторов, чтобы воплотить в жизнь дизайн клиента.

Контрактный производитель литья под давлением. Возможности включают литье под давлением алюминиевых деталей с холодной камерой весом от 0,15 фунта. до 6 фунтов, быстросменная установка и обработка. Дополнительные услуги включают полировку, вибрацию, удаление заусенцев, дробеструйную очистку, покраску, гальванопокрытие, нанесение покрытий, сборку и оснастку. Обрабатываемые материалы включают такие сплавы, как 360, 380, 383 и 413.

Помощь в проектировании литья цинка под давлением/сопутствующие инженерные услуги. Изготовление на заказ прецизионных отливок из цинка.Могут быть изготовлены миниатюрные отливки, отливки под высоким давлением, отливки в многокомпонентные формы, обычные отливки в формы, единичные и отдельные отливки под давлением, а также отливки с закрытой полостью. Отливки могут изготавливаться длиной и шириной до 24 дюймов с допуском +/-0,0005 дюйма.

ISO 9001: 2015 сертифицированный производитель литого под давлением магния. Возможности включают литье магния под высоким давлением с горячей камерой до 200 тонн и холодной камерой до 3000 тонн, проектирование инструментов, полировку, литье, механическую обработку, порошковую и жидкую окраску, полный контроль качества с КИМ возможности, сборка, упаковка и доставка.

Примеры использования деталей для литейной промышленности: автомобили, велосипеды, самолеты, музыкальные инструменты, водные транспортные средства, оптические устройства, датчики, модели, электронные устройства, корпуса, часы, машины, двигатели, мебель, ювелирные изделия, приспособления, телекоммуникации, освещение, медицинские устройства, Фотоаппараты, Роботы, Скульптуры, Звуковое оборудование, Спортивное оборудование, Инструменты, Игрушки и многое другое.


Что мы можем вам сделать дальше?

∇ Перейти на главную страницу для Литье под давлением, Китай


Производитель литья под давлением Minghe | Категории: Полезные статьи | Теги материалов: литье алюминия, литье цинка, литье магния, литье титана, литье из нержавеющей стали, литье из латуни, литье из бронзы, литье видео, история компании, литье алюминия под давлением | Комментарии отключены

Процесс термообработки бесшовных труб MS 45# — НОВОСТИ

Бесшовная труба MS 45# имеет содержание углерода около 0.45%, содержащая небольшое количество марганца, кремния и др., качественная углеродистая конструкционная сталь с низким содержанием серы и фосфора. Бесшовные трубы из углеродистой стали 45# MS включают горячекатаные (экструдированные, расширенные) и холоднотянутые (катаные) стальные трубы, которые широко используются в химической, нефтяной, текстильной, медицинской, пищевой, машиностроительной и других отраслях промышленности. Во время производства рекомендуемая температура термообработки для изготовления бесшовных труб 45#: нормализация 850, закалка 840, отпуск 600. Сталь 45# – это высококачественная углеродистая конструкционная сталь, твердость невысокая, легко режется, пресс-форма обычно используется в качестве шаблон, наконечник, направляющая колонка и т. д., перед использованием его необходимо подвергнуть термической обработке.

  1. Перед закалкой бесшовных труб из углеродистой стали 45# MS без закалки твердость превышает HRC55 (до HRC62). Самая высокая твердость для практического применения – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
  2. Бесшовные трубы 45# не должны подвергаться термической обработке науглероживания и закалки. После закалки и отпуска бесшовная труба MS 45# обладает хорошими комплексными механическими свойствами и широко используется в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают под переменной нагрузкой.Однако твердость поверхности низкая, и он не является износостойким. Отпуск плюс поверхностная закалка могут использоваться для повышения поверхностной твердости детали.

Обработка науглероживанием обычно используется для тяжелых деталей с износостойкостью поверхности и ударопрочностью сердцевины, и ее износостойкость выше, чем закалка и отпуск + закалка поверхности. Поверхность имеет содержание углерода 0,8–1,2 %, а ядро ​​обычно 0,1–0,25 % (в частном случае 0.35%). После термической обработки поверхность может получить высокую твердость (HRC58–62), низкую твердость сердцевины и ударопрочность.

Если используется науглероживание бесшовной трубой MS 45#, после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, и преимущество обработки науглероживанием будет утрачено. В настоящее время материалы бесшовной трубы, используемые в процессе науглероживания, не отличаются высоким содержанием углерода, а прочность сердцевины может достигать 0,30%, что редко применяется. В практическом применении они редко равны 0.35%, введены только в учебниках. Он может использовать процесс закалки и отпуска + высокочастотную закалку поверхности, а износостойкость немного хуже, чем у науглероживания.

Рекомендуемая система термообработки для бесшовных труб из углеродистой стали MS 45# указана в GB/T699-1999: 850 градусов для нормализации, 840 градусов для закалки, 600 градусов для отпуска, а предел текучести может достигать ≥355 МПа. В соответствии со стандартом GB/T699-1999 бесшовная труба из углеродистой стали MS 45# должна иметь физические характеристики, такие как предел прочности при растяжении 600 МПа, предел текучести 355 МПа, удлинение 16 %, усадка сечения 40 %, энергия удара 39 Дж.

Wan Steel Group владеет самыми передовыми производственными линиями для производства бесшовных труб 45# /S45C/C45. Пожалуйста, отправьте нам свои подробные требования, позвольте нам предоставить вам лучшее решение для бесшовных труб из углеродистой стали.

Что такое сталь 45#? — Китайский поставщик решений для трубопроводов


Устарело : методы с тем же именем, что и у их класса, не будут конструкторами в будущей версии PHP; SEOLinks имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php on line 13

Notice : register_sidebar的调用方法 不正确 。“侧边栏”侧边栏的参数数组中未设置 id ,缺省为“sidebar-1”。要消除此通知并保持现有的侧边栏内容,请手动将 id 设置为“sidebar-1”。 请查阅调试WordPress来获取更多信息。 (这个消息是在4.2.0版本添加的。) in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5775

Notice : register_sidebar的调用方法 不正确 。“侧边栏 — 博客”侧边栏的参数数组中未设置 id ,缺省为“sidebar-2”。要消除此通知并保持现有的侧边栏内容,请手动将 id 设置为“sidebar-2”。 请查阅调试WordPress来获取更多信息。 (这个消息是在4.2.0版本添加的。) in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5775

Notice : register_sidebar的调用方法 不正确 。“侧边栏 — 页面”侧边栏的参数数组中未设置 id ,缺省为“sidebar-3”。要消除此通知并保持现有的侧边栏内容,请手动将 id 设置为“sidebar-3”。 请查阅调试WordPress来获取更多信息。 (这个消息是在4.2.0版本添加的。) in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5775

Notice : register_sidebar的调用方法 不正确 。“底部栏目”侧边栏的参数数组中未设置 id ,缺省为“sidebar-4”。要消除此通知并保持现有的侧边栏内容,请手动将 id 设置为“sidebar-4”。 请查阅调试WordPress来获取更多信息。 (这个消息是在4.2.0版本添加的。) в /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php в строке 5775

Устарело : методы с тем же именем, что и их будущая версия, не будут конструкторами PHP; wpyou_widget_MostCommentPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php в строке 3

Устаревший : методы с тем же именем, что и их класс конструкторы в будущей версии PHP; wpyou_widget_LatestComments имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php on line 77

Устарело : методы с тем же именем, что и их класс, не будут конструкторами в будущей версии PHP; wpyou_widget_RandomPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php в строке 145

Устаревший : методы с тем же именем, что и их классы конструкторы в будущей версии PHP; wpyou_widget_RecentPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php on line 197

Устарело : методы с тем же именем, что и их класс, не будут конструкторами в будущей версии PHP; wpyou_widget_StickyPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php в строке 253

Устаревший : методы с тем же именем, что и их классы конструкторы в будущей версии PHP; wpyou_widget_SpecialCatPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php on line 313

Устарело : методы с тем же именем, что и их класс, не будут конструкторами в будущей версии PHP; wpyou_widget_SpecialCatPicPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php в строке 383

Устаревший : методы с именем не будут такими же, как у их классов. конструкторы в будущей версии PHP; wpyou_widget_SpecialCatBigPicPosts имеет устаревший конструктор в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php on line 453

Deprecated : Methods with the same name as their class will not be constructors in a future version of PHP; wpyou_widget_SpecialCatList has a deprecated constructor in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/themes/epowermetals/options/widget.php on line 522

Deprecated : 在wpyou_widget_MostCommentPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_LatestComments中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_RandomPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_RecentPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_StickyPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_SpecialCatPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_SpecialCatPicPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_SpecialCatBigPicPosts中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0起 废弃 !请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php on line 5416

Deprecated : 在wpyou_widget_SpecialCatList中为WP_Widget调用的构造函数已自版本4.3.0, 废弃 ! 请改用 __construct() 。 in /home/bhpipeco/public_html/wp-includes/functions.php онлайн 5416

Что такое сталь 45#? — Китайский поставщик решений для трубопроводов — Китайский поставщик решений для трубопроводов
Уведомление : неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- Automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- автоматические ссылки/seo-ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/ seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple in /home/ bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- автоматические ссылки/seo-ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic- links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple in /home/bhpipeco/public_html/ wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings/pipe-nipple в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- автоматические ссылки/seo-ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic- links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/ plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php в сети 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php в строке 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www. epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www. epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php в строке 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www. epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www. epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links. php в строке 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www. epowermetals.com/products/flanges/other-flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Не определено указатель: https://www.epowermetals.com/products/flanges/other-flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/ seo-links.php в сети 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/lap-joint-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp- content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/lap-joint-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/lap-joint-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo- ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/ seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/other-flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/ plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/other-flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Не определено индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/other-flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/other-flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo- ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/ seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- Automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https: //www.epowermetals.com/products/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Не определено указатель: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/ seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- Automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/blind-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Не определено индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/blind-flange в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/ seo-links.php в сети 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo- Automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/slip-on-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/slip-on-flange в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo- ссылки.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/slip-on-flange в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/ seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp- content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/slip-on-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/welding-neck-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/ seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/welding-neck-flange in /home/ bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/product/flanges in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https: //www.epowermetals.com/products/flanges/welding-neck-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges в /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php на линии 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/flanges/welding-neck-flange in /home/bhpipeco/public_html/wp-content/plugins/ seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Уведомление : Неопределенный индекс: https://www.epowermetals.com/products/pipe-fittings в /home/bhpipeco/public_html/ wp-content/plugins/seo-automatic-links/seo-links.php онлайн 317

Термическая обработка стали 45 # — Блог о лазерной резке

Процесс термической обработки стали 45# (номер) и стали 40Cr, закаленной и отпущенной
Закалка и отпуск — это двойная термическая обработка закалки и высокотемпературного отпуска, цель которой — придать заготовке хорошие комплексные механические свойства.
Закаленная и отпущенная сталь имеет две категории: углеродистая закаленная и отпущенная сталь и легированная закаленная и отпущенная сталь. Независимо от того, углеродистая это сталь или легированная сталь, содержание углерода в ней строго контролируется. При слишком высоком содержании углерода прочность заготовки после закалки и отпуска высока, а ударная вязкость недостаточна. Если содержание углерода слишком низкое, ударная вязкость повысится, а прочность будет недостаточной. Чтобы получить хорошие общие характеристики закаленных и отпущенных деталей, содержание углерода обычно контролируют на уровне 0.30~0,50%.
При закалке и отпуске требуется закалка всего сечения заготовки, чтобы заготовка могла получить микроструктуру, в которой доминирует мелкоигольчатый закаленный мартенсит. В результате высокотемпературного отпуска получается микроструктура, в которой преобладает однородный закаленный сорбит. Небольшие заводы не могут проводить металлографический анализ для каждой печи и, как правило, проводят только испытания на твердость. Это означает, что твердость после закалки должна достигать закалочной твердости материала, а твердость после отпуска проверяют по требованиям чертежа.
Операция закалки и отпуска заготовки должна проводиться строго в соответствии с технологической документацией. Мы лишь предоставляем некоторые взгляды на то, как реализовать процесс во время операции.
Науглероживание обычно используется для тяжелых деталей с износостойкими поверхностями и ударопрочными сердечниками, и его износостойкость выше, чем закалка и отпуск + закалка поверхности. Содержание углерода на поверхности составляет 0,8-1,2%, а в ядре обычно 0.1-0,25% (в особых случаях используется 0,35%). После термической обработки поверхность может получить высокую твердость (HRC58-62), твердость сердцевины низкая и ударопрочность. К
Если для науглероживания используется сталь 45, после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, и преимущества науглероживания будут потеряны. В настоящее время содержание углерода в материалах, использующих процесс науглероживания, невелико, а прочность сердцевины может достигать высокого уровня 0,30%, что редко встречается в приложениях.0,35% никогда не видели пример, только введение в учебнике. Можно использовать процесс закалки и отпуска + высокочастотную закалку поверхности, а износостойкость немного хуже, чем у науглероживания. До
Рекомендуемая система термообработки для стали 45, указанная в стандарте GB/T699-1999, включает нормализацию при 850°C, закалку при 840°C и отпуск при 600°C. Достигаемые характеристики: предел текучести ≥355 МПа.
Стандарт GB/T699-1999 предусматривает, что предел прочности при растяжении стали 45 составляет 600 МПа, предел текучести — 355 МПа, удлинение — 16 %, уменьшение площади — 40 %, а ударопрочность энергия 39 Дж
Твердость в незакаленном состоянии No.Сталь 45 меньше, чем HRC28, которая относительно мягкая и не износостойкая. Твердость после закалки может (учтите, что это возможно) превышать HRC55, а износостойкость лучше.
Твердость стали 45# после закалки может (учтите, что это возможно) превышать HRC55. Но это маленькое сечение, большее сечение уменьшит получаемую твердость.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.