Tig сварка черного металла: Страница не найдена — Elsvarkin.ru

Содержание

ТИГ-сварка: настройка и работа аргонодугового инвертора

ТИГ-сварка для начинающих сварщиков кажется какой-то высшей математикой и многих откровенно пугает. В сравнении с ручной дуговой, процесс аргонодуговой сварки характеризуется большей сложностью исполнения и необходимостью не самой простой настройки инвертора. Чтобы развеять эти страхи и помочь сделать необходимые шаги в направлении осваивания новых перспектив, мы предлагаем Вашему вниманию этот материал по настройке аппарата ТИГ-сварки и его последующей эксплуатации.

Подготовка аппарата для ТИГ-сварки к работе

Весь подготовительный процесс инвертора для аргоновой сварки можно разделить на три существенных этапа:

  • Сборка и подготовка горелки;
  • Сборка сварочной системы с учетом расходных материалов;
  • Очистка рабочего материала.

Ввиду тотальной схожести горелок для выполнения этой сварочной технологии монтаж их слабо зависит от конкретной модели. Он включает следующие действия:

  • Цангодержатель устанавливается в корпус горелки;
  • Затем в него монтируется цанга;
  • К корпусу горелки прикручивается хвостовик;
  • Монтируется керамическое сопло ТИГ-горелки;
  • В цангу помещается нерасходуемый вольфрамовый электрод;
  • Настраивается вылет электрода и затягивается хвостовик горелки.

Сборка сварочной системы подразумевает выполнение следующих шагов:

  • Установка редуктора на баллон с газом и его соединение с инверторным аппаратом для ТИГ-сварки;
  • Подключение клемм: «минус» — к горелке, «плюс» — к массе, с которой предстоит работать сварщику;
  • Подключение кабеля управления в соответствующий разъем инвертора.

Подготовительная часть сварочного процесса в плане расходного материала и поверхности соединяемых элементов включает такие шаги:

  • Очистка рабочей поверхности конструкций от ржавчины, грязи, жира;
  • Зачистка и обезжиривание присадочного прутка, что повышает прочность соединения и высокое качество шва.

Выбор параметров ТИГ-сварки

Перейдем к настройке аппарата для аргонодуговой сварки. Если он является универсальным или имеющим несколько режимов первым пунктом является выбор метода сварочных работ TIG. Далее следуют такие шаги:

  1. Предварительная продувка инертным газом (примерно полсекунды). Поступление газовой смеси необходимо до зажигания сварочной дуги. Это предохраняет поверхность заготовки от окисления и снижения эксплуатационных характеристик шва.
  2. Ток зажигания дуги выбирает на уровне четверти от значения рабочего тока;
  3. Время нарастания тока до рабочего значения подбирается опытным путем. Оно не должно превышать 1 секунды;
  4. Подбор величины сварочного тока. Он берется из табличных значений на основании толщины заготовки и сплава соединяемых элементов. Многими производителями эта таблица прилагается к инвертору и крепится на каком-нибудь видном месте для облегчения работы исполнителю;
  5. Установка времени спада для заваривания кратера (до 1 секунды). Правильно подобранное время гарантирует отсутствие дефектов в образованном шве;
  6. Подбор значение тока для заваривания кратера. Подбирается опытным путем, примерно четверть значения рабочего тока;
  7. Продувка газа по завершению сварочного процесса.

Манипуляции с горелкой ТИГ-аппарата

Многие модели сварочников для аргонодуговой сварки предусматривают два вида розжига дуги – контактный и высокочастотный. Второй вариант оптимален и для опытных сварщиков ввиду своего удобства, и для новичков, не желающих рисковать ввиду вероятности неверных настроек процесса. Высокочастотный розжиг дуги не позволяет прожечь заготовку, не оставляет на ней частицы вольфрама и не загрязняет сам электрод. Кроме того, исполнитель получает возможность четко контролировать дистанцию между электродом и поверхностью свариваемых конструкций.

Несколько рекомендаций по положению горелки. Если сварка металлов ТИГ производится без применения присадочного прутка, сопло стоит держать перпендикулярно свариваемой плоскости. Если присадка применяется, угол должен выбираться в пределах 70°-80°. Пруток должен располагаться под углом к заготовке в 15°-20° и перпендикулярно относительно плоскости сопла. Рекомендуемая длина сварочной дуги при этом не должна быть более 3 мм.

Подача присадочной проволоки в рабочую зона должна производиться только после образования сварочной ванны – не раньше и не позже. Если опоздать, есть риск прожига заготовки. Этот навык для своей отработки потребует определенного опыта. Поэтому новичкам потребуется отработать его на пробниках.

По окончанию работ горелку не стоит убирать сразу. Продувая рабочую зону инертным газом, исполнитель обеспечивает отсутствие в шве скрытых дефектов.

Все вышеперечисленное необходимо выполнять с четким выполнением правил безопасности, предъявляемых к любому сварочному процессу. А если Вы еще только обдумываете, какой сварочный аппарат для ТИГ-сварки приобрести, рекомендуем ознакомиться с нашим каталогом. Вашему вниманию предлагается широкий выбор лучших сварочников для соединения элементов из цветных и черных металлов в аргоновой среде. Продукция ведущих брендов по оптимальным ценам воплощает в себе самые современные технологические разработки.

Сварка металлов ТИГ с помощью лучших инверторов от нашего интернет-магазина  — залог высокого качества работы и ее высокой эффективности!

что это такое? Режимы. ТИГ сварка своими руками.

Известно и широко применяется много различных методов соединения металлических деталей путем сплавления электрическим током, но TIG-сварка по праву занимает особое место. Это недорогой метод надёжного соединения различных металлов с применением неплавящегося электрода. С его помощью можно выполнять сварку алюминия, чугуна, меди, бронзы, нержавейки, титана и других материалов, которые невозможно обрабатывать другими видами.

TIG-сварка – это в первую очередь аргонодуговая сварка, поэтому для нее придется покупать специальный инертный газ. Аргон является более тяжёлым, чем воздух, поэтому применяются для вытеснения его из области сваривания, чтобы не происходило окисления деталей в месте сварки. Именно этот фактор порой является ключевым при выполнении подобной работы другим типом.

В отличие от дуговой сварки MMA или полуавтоматической с проволокой MIG / MAG,  технология ТИГ выполняется специальным вольфрамовым электродом. Этот материал идеально подходит для работы со всеми типами металлов, так как их соединение происходит в безвоздушной среде. Сварка в таком режиме осуществляется от AC/DC инверторного аппарата. Только на нем должен присутствовать специальный евроразьем. Через него будет подключаться горелка со шлангом.

Область применения TIG сварки

TIG-сварка по своим свойствам является универсальным методом, потому что с ее помощью можно выполнять надёжное соединение различных видов металлов. В некоторых случаях можно и вовсе сваривать между собой разнородные сплавы. Область применения ее ограничивается только тем, что с собой придется постоянно возить тяжёлый баллон с газом.

Поэтому такая сварка больше является стационарной, нежели мобильной, но в ряде случаев все же пользуется популярностью и с выездными работами.

В основном ее используют все же для сваривания цветных металлов, потому что позволяет работать в среде с инертным газом без доступа кислорода, который является мощным окислителем.

При выходе же аргона в область плавки, воздух вытисняется им, что создает оптимальные условия для плавки без окалины. Также ею отлично свариваются различные металлические детали из других видов сплавов, создавая биметаллические соединения, поэтому она является универсальной и может быть применена для работы в любой ситуации.

Особенно стоит упомянуть возможность сваривания тонкостенных деталей, труб, тонкого профиля, чего нельзя сказать про режим электродуговой сварки. Путем наплавления металла поверх деталей образуется толстый шов, за счет глубокого проникновения расплава между деталями.

Плюсы и минусы TIG сварки

Режим TIG сварки имеет много особенностей, потому что представляет собой несколько иной метод работы. Поэтому и работать с ней необходимо определенным образом. Сначала стоит рассказать про преимущества:

  • Выполнять сварку можно с любым типом тока, AC или DC.
  • Сварные швы получаются более ровными и гладкими.
  • Данный тип сварки позволяет работать с тонкостенными заготовками, не проплавляя их, так как присадка подаётся вручную.
  • При работе используется негорючий газ, что способствует соблюдению техники безопасности.
  • Такая сварка хороша для начинающих, к тому же для работы может использоваться обычный инвертор.
  • Так как электроды не плавятся, то одного стержня может хватить на длительное время.
  • В конструкции предусмотрен удобный цанговый зажим для электродов различных диаметров на вентильной горелке.
  • Обычно в профессиональных сварочных аппаратах предусмотрен осциллятор, с помощью которого обеспечивается стабильный поджиг дуги.

Кроме положительных моментов, TIG-сварка также имеет и ряд отрицательных черт. Учитывая, что сварка выполняется в среде тяжёлого газа, то работы должны выполняться в закрытом помещении с минимальным количеством воздушного потока.

Также наблюдается неравномерность толщины сварного шва из-за того, что сварочный пруток подаётся вручную. К тому же такая сварка весьма ограничена, потому что работать можно только возле баллона с аргоном, который транспортировать очень тяжело из-за большого веса. Если сварка по такой технологии производится в автоматическом режиме, то шов получается идеальный.

Описание технологии выполнения TIG сварки

Чтобы получить качественный шов своими руками при использовании TIG-сварки, необходимо правильно подготовиться. То есть в зависимости от толщины свариваемых деталей корректно подобрать диаметр электрода, силу тока и присадочный пруток. Если что-то из перечисленного будет выбрано неверно, то сварное соединение будет плохим.

Что касается способа поджига дуги, то их существует также несколько. Каждый из них имеет свои особенности, что говорит об уровне сварочного аппарата, который используется для работы. Рассмотрим три основные:

  • Чирканье или контактный. Именно так поступают неопытные мастера. После него деформируется кончик электрода и на заготовках остаётся характерный след. Приходиться тратить много времени, чтобы удалить следы.
  • Поджиг путем точечного касания или TIG LIFT. Наиболее рациональный способ, применяется в большинстве аппаратах. Дуга поджигается на малом расстоянии от детали или при малейшем касании, что обеспечивается схемой управления работой силовыми модулями в аппарате.
  • Третьим методом является бесконтактный, но он реализован далеко не во всех сварочных аппаратах.

Во время сваривания деталей следует держать электрод на расстоянии от заготовок в 3 мм. Если оно будет больше, то велика вероятность наплывов и как результат, потеря прочности шва.

Если свариваются детали из тонкого металла, то их разделка не нужна, но при работе с толстым металлом необходимо обработать кромки и учесть зазор, чтобы расплавленный металл мог его полностью заполнить.

Чтобы выполнить качественную сварку алюминия, чугуна или нержавейки при помощи TIG-сварки, просмотрите видео о процессе работ от мастера. Если не пройти своего рода инструктаж, можно допустить много ошибок. Например, при использовании сплава CuSi для сваривания медных деталей.

Важно при работе со сварочным оборудованием с токами до 180, 200 и более Ампер использовать сварочную маску, перчатки и огнеупорный халат. Конечно, при такой методике образуется намного меньше искр, чем при дуговой. Тогда можно будет лучше сконцентрироваться на процессе работы, и результат получится отличный.

Оборудование и материалы, необходимые для выполнения TIG сварки

Сваривать железо при помощи аргонодуговой сварки типа TIG можно и обычным инвертором. Он работает в импульсном режиме, что способствует нормальному поджигу дуги и дальнейшему процессу сплавления. Что касается перечня оборудования, то для работы потребуется следующий набор из устройств и аксессуаров:

  • Инверторный аппарат, у которого есть клапан для управления подачей газа с опережением в 1 секунду.
  • Рукав с токоведущим проводом и горелка, в которой интегрирован держатель для электрода и имеется выход для газа.
  • Баллон с аргоном, который подключен к входному отверстию на аппарате.
  • В некоторых моделях также имеется педаль для управления подачей газа, но тогда надо выдерживать время перед поджигом дуги самостоятельно.
  • Система охлаждения горелки. Она используется в тех случаях, когда сварка выполняется более толстых деталей на большем расстоянии до них. В качестве жидкости используется дистиллированная вода, циркулирующая через рукоятку.

Перед тем, как начать работать со сваркой в режиме TIG, рекомендуется просмотреть видео от профессионалов. Там мастера подробно описывают не только оборудование, но и сам процесс происходящего, нюансы и особенности. Важно отметить, что варить таким аппаратом просто, но без практики качественный шов с первого раза не получится.

Сварочный аппарат для нержавейки и алюминия

Сварка черного металла, нержавеющей стали, алюминия

Сварка полуавтоматическая инверторная, MIG/MAG/MMA/TIG

Сварка черного металла, нержавеющей стали, сварка алюминия, аргоновая сварка.

Восстановление деталей методом наплавки (крановых колес, тормозных шкивов, обводных блоков, валов)

Компактный сварочный полуавтомат ESAB Rebel EMP 215ic

  • Выходная мощность 240 А
  • Диапазон настройки для MIG-сварки 205 A/24,3 В (230В)
  • Диапазон настройки для MMA-сварки 180 A/27,2 В (230В)
  • Диапазон настройки для TIG-сварки 180 A/17,2 В (230В)

Сварочный аппарат ESAB – Aristo 4004i Pulse 380-460 CE, Aristo Feed 3004w U8 Encl 10p

  • Выходная мощность 300 А / 29 В при ПВ 100%, 400 А / 34 В при ПВ 60%
  • Диапазон настройки для MIG/MAG и MMA-сварки 16–400 А
  • Диапазон настройки для TIG-сварки 4–400 А

Компания «ЛИСмет» принимает заказы на выполнение сварочных работ любой сложности и объемов. Сварка металла производится с использованием полуавтоматов ESAB нового поколения. Продукция этой торговой марки – мирового лидера по производству инновационного оборудования для данной сферы, дает возможность качественно и в короткие сроки решать технологические задачи различной специфики.

Современные многофункциональные аппараты позволяют нам производить сварку черного металла, нержавейки, алюминия с применением любых методик: электродуговой, аргонно-дуговой, импульсной, микроимпульсной, полуавтоматической (MIG) и ручной (MMA). Технология сваривания и инвертор подбирается с учетом типа материалов и характеристик продукции.

Наши специалисты осуществляют сварку аргоном (Lift TIG), которая идеально подходит для цветных сплавов (медь, титан, бронза, алюминий), черных и легированных сталей. Электродуговая методика используется при работе с изделиями из черного металла, а полуавтоматическая – отличное решение для тонких листовых материалов.

Сварочное оборудование и его преимущества

Наши мастера производят работы с помощью таких инверторных аппаратов ESAB:

  • ARISTO MIG 4004i Pulse – компактный, легкий и мобильный источник тока, оснащен электронным управлением. Гарантирует высокое качество импульсной сварки труб и других изделий (MIG/MAG/MMA) и отличается большой производительностью. Дополняется универсальной панелью ARISTO U8₂ для точной настройки и регулировки скорости подачи проволоки и уровня напряжения при ручной и автоматизированной газовой сварке MIG/MAG, TIG и MMA.
  • ORIGO MIG 4004i/5004i – источник тока 400 и 500 А. Оснащается ДУ, обеспечивает высокую скорость выполнения работ, безупречный поджиг дуги, прочность и надежность получаемого шва. Выбор нужного режима для сварки алюминия, нержавеющей стали и т.д. производится с помощью встроенной панели управления.
  • Rebel EMP 215ic – полуавтомат с революционной конструкцией и уникальными технологическими решениями. Он может работать в диапазоне от 120 до 230 В, мобилен и универсален – можно выполнять сварку нержавейки, углеродистой стали, алюминия любыми способами.

Сварочные инверторы ESAB позволяют получать тонкий и прочный шов в любых условиях!


Как варить черный металл аргоном

Сваривание черного металла аргоном является несложным и весьма качественным процессом сваривания. В основном аргонно-дуговое сваривание применяют для непростых ситуаций, где приходится иметь дело со сложно свариваемыми металлами, которые сильно подвергаются появлению брака. Черный металл легко сваривается в различных условиях, а также дает очень хороший результат. Для сварки данного металла аргоном используется присадочная проволока требуемого диаметра, которая не имеет защищающего покрытия. Вместо нее, что бы обеспечить защищающую среду для сварной ванны от разных внешних факторов, таких как мусор, грязь, и просачивание атмосферного кислорода, применяется аргон.

Главной проблемой является кипение сварной ванны. Оно происходит потому, что металл становится слабо нагретым. Для решения этой проблемы нужно верно выбирать присадочный материал, а еще применять флюс, который помогает раскалить заготовку. Когда сваривают тонкий металл аргоном процесс идет быстрее, поскольку отсутствует риск прожечь деталь, а соединение образуется гораздо качественнее. Процесс технологии должен осуществляться по ГОСТу 14771-76.

Преимущества

    • Несложный процесс сварки тонкого металла, а также уменьшается шанс в образовании брака;

  • Применение полученных швов почти в любых сферах;
  • Процесс сварки весьма легкий в реализации;

  • Отсутствие неудач при попытках зажечь дугу;
  • Могут осуществляться непрерывные швы благодаря длине проволоки;
  • Можно осуществлять подогрев металла газом горелки;

  • Минимальные подготовительные работы с металлом для сваривания.

    • Сваривание стали аргоном является весьма дорогим процессом, в отличие других его разновидностей, стоимость превышает простую дуговою несколько раз;

  • Увеличивается риск в работе из-за использования газа;
  • Иногда происходит вскипание сварной ванны, и впоследствии разбрызгивание металла в разные стороны, что приводит к некачественному соединению и созданию опасных условий;
  • Некоторые приспособления сложно доступные, в отличие от обычной сварки.

Выбор инструмента

Качественное соединение сильно зависит от верно выбранного материала для последующего сварочного процесса. Сваривать углеродистую сталь считается сложнее, чем высоколегированную, однако применяются одинаковые методы выбора. Поскольку сваривание стали аргоном только прибавляет дополнительную защиту, а свойства шва зависят от применяемых приспособлений. Чтобы осуществить наилучшее качество, требуется выявить точный состав предстоящего для сварки металла, где проволока должна идентично соответствовать ему. Но такое не часто удается осуществить, в связи с этим допускается использование распространенных — используемых марок проволоки для данного процесса.

По рекомендациям мастеров используется проволока Св-08Г2С. Также может применяться 12Х18Н10Т, СА20ХМА и 20ХГ, выбор зависит от состава металла.

Совершая выбор, обычно смотрят на свойства кипучести, если на проволоке значение КП, это означает, что металл подвергается кипению. Когда сваривают черный металл аргоном, это и является главной проблемой, поэтому эти материалы ненужно приобретать. Так же очень важен выбор, касающийся толщины диаметра проволоки, который подбирают в соответствии с толщиной металла для сваривания. Проволоку можно применять толще, если предстоит столкнуться с трудно плавящимся металлом. Если сваривают тонкий металл аргоном, допускается увеличение не больше 0.5 мм.

Что бы сваривание стало качественнее, требуется правильно соблюдать выставленные режимы, которые будут соответствовать данной толщине материала.

Технология сварки черного металла аргоном

Вначале следует произвести зачистку будущего соединения. Так же потребуется удалить пленку из масла, если она присутствует, с помощью растворителя или другого химического вещества. После требуется разложить флюс на поверхности металла, что бы избежать потери важных элементов состава, и поставить правильные для процесса параметры. Потом можно начинать процесс сваривания. При появлении сварной ванны, нужно двигать ее до конца, постепенно подавая проволоку. Для одинаковой консистенции соединения не стоит останавливать процесс.

В завершении результата, требуется осуществить осмотр, где можно заметить явные дефекты. Для более четкого обзора, применяют рентгена и магнитографические методы проверки. Еще используют ультразвук, который помогает увидеть различные микротрещины. Важный момент в том, что производить анализы рекомендуется через сутки после сваривания.

Техника безопасности

1.Требуется организовать рабочее место, осуществлять процесс запрещается вблизи легковоспламеняющихся смесей и материалов. Желательно убрать с рабочего места все лишнее, оставив только необходимое для проведения работ;

2.Рекомендуется установить обеспечить стабильную вентиляцию для рабочего места для небольшой защиты дыхательной системы, при необходимости подключить систему удаления продуктов сгорания;

3.Перед началом процесса следует убедиться в исправности оборудования, в основном в правильно выставленных параметрах баллона, и в том, что шланги, с которыми следует бережно обращаться, тоже целы во избежание утечки газа.

4.Не следует использовать различные тройники и редукторы для подключения сразу нескольких горелок;

5.Не стоит забывать и об личной безопасности, для которой понадобиться огнеупорная одежда, защитная маска для сваривания и другие различные предметы.

Источник: svarkagid.com

Сварка черного металла аргоном

Сваркой называют процедуру создания прочного неразъемного соединения деталей из металлов и пластиков. С момента её первого использования прошло уже немало времени. За этот период провелось огромное количество исследований, благодаря которым технология постепенно совершенствовалась. Таким образом появилось много видов сварки, каждый из которых применяется в каком-то конкретном случае.


Самой лучшей на сегодня считается аргонодуговая сварка. Она также позволяет соединить металлические детали, только при помощи неплавящегося электрода, с использованием среды защитных газов и присадочного материала. Аргонодуговая сварка дает возможность создавать практически идеальные швы, как с практичной, так и с эстетичной стороны. Для работы не нужно использовать флюсы и защитные покрытия электродов, а после проведения работ место соединения не требует дополнительной обработки.

Стоит отметить большое количество положительных характеристик аргонодуговой сварки . Так, в процессе создания соединения отсутствуют искры и разбрызгивание металла. Сварочные аэрозоли выделяются в значительно меньшем количестве, чем при любом другом виде сварки.


Аргонодуговая сварка нашла свое применение в самых различных отраслях, где требуется создание прочных неразъёмных соединений с отличными декоративными качествами. Также ее используют при сваривании нержавейки, цветных и высоколегированных металлов, для которых требуются специальные электроды с особым покрытием.

Для соединения черных металлов аргонодуговая сварка используется довольно редко. Её применяют лишь в случаях, когда к внешнему виду и качеству шва предъявляются очень высокие требования. При этом, если сварка черного металла аргоном произвелась правильно, гарантирована полная однородность, отсутствие пор, центров повышенного напряжения, оксидов и прочих соединений, которые способны разрушить место соединения изнутри.


Правила и особенности аргонодуговой сварки черных металлов
Черный металл, в отличие от обычной сварки плавящимся электродом, при соединении аргонодуговым методом ведет себя очень «капризно». Здесь очень важна подготовка, которая заключается в следующих шагах:

1. Изначально в местах, где будет создаваться соединение нужно обязательно снять всю ржавчину и грязь. Это делается при помощи шлифовального круга или наждачки с мелким абразивом.

2. После снятия ржавчины все следует обезжирить ацетоном. При этом нужно выходить на 20 мм снаружи и 10 мм вовнутрь шва.

3. Для создания соединения аргонодуговой сваркой требуется применять присадочную проволоку. В некоторых случаях возможно использование и нержавеющей проволоки (особенно когда завариваются появившиеся от несоблюдения технологии поры).


4. После подготовки металлов нужно приступить к настройке и проверке газового оборудования. Здесь требуется проверить не только нормальную работоспособность редуктора, но и целостность шлангов, по которым будет подаваться аргон в место сварки. Помещение не должно иметь сквозняков, так как недостаток концентрации защитной среды сразу проявится в виде появления пористой структуры шва.

5. Если все готово, то можно приступать к сварке . При этом нужно помнить, что вести электрод нужно от себя под углом 450. Также нельзя более трех раз проходить одно и то же место, так как это чревато выгоранием металла с места соединения.


Обязательно при проведении сварки аргоном нужно следить за сварочным током. Если используются большие значения, то угол среза вольфрамового электрода должен увеличиваться пропорционально. Вылет его не должен превышать 6 мм. Труднодоступные места предусматривают и большее значение, но при этом также нужно увеличивать давление подачи аргона в зону сварки.

Если не соблюсти хоть один из вышеперечисленных пунктов, то появится огромная угроза образования пор, что ведет к значительному ослаблению шва и потери его эстетичных показателей.

Источник: stroim-domik.net

Как сварить черный металл аргоном

Особенности сварки аргоном

Главная сложность, которая возникает в процессе работы – кипение сварочной ванны. Это происходит по причине того, что металл недостаточно разогревается. Для того, чтобы избежать этого негативного явления, нужно верно выбрать присадочный материал, а также использовать флюс, благодаря которому заготовленная деталь лучше будет плавиться. Выполнив все эти требования, вы значительно упростите себе работу и в итоге получите хороший шов.

На заметку! Весь производственный процесс должен выполняться в соответствии с ГОСТом 14771-76.

Достоинства

Если сваривать заготовки из черного металла при помощи аргона в соответствии со всеми рекомендациями, то в результате можно получить максимально качественное соединение. Отметим основные плюсы:

  • процесс несложный и недлительный по времени,
  • образовавшиеся в итоге сварки электродом швы, могут быть пригодны практически в каждой сфере,
  • дуга зажигается быстро и легко,
  • за счет применения длинной проволоки, любой шов может выполняться непрерывно,
  • сами металлические изделия можно подогреть газом горелки.

​Недостатки

Несмотря на большое количество достоинств, выделяется и ряд минусов:

  • tig сварка – достаточно затратный процесс, если сравнивать с обычной дуговой, то стоимость первой будет больше в 10 раз,
  • поскольку применяется газ, работа – небезопасна,
  • возникает риск того, что сварочная ванна может вскипеть и в результате металл будет разбрызгиваться в разные стороны, что чревато попаданием на незащищенные участки тела и качество соединения будет значительно хуже,
  • могут возникнуть трудности с поиском некоторых материалов, необходимых для таково вида сварки.

Однако все описанные недостатки станут незначительными по сравнению с тем, какого качества соединение может получиться у вас в итоге. К тому же, если подойди к процессу ответственно, то подобных недочетов и вовсе можно избежать.

Критерии выбора инструмента

Во многом успешное выполнение шва зависит от правильно выбранного инструмента и материалов, которыми вы будете пользоваться. Присадочный материал должен быть как можно более подходящим для металлического изделия, подвергающегося сварке. Поэтому, очень важно знать все составляющие металла. Однако, это не всегда удается выполнить, в связи с этим, основным ориентиром выступают популярные марки проволоки, которые наиболее часто используются. Большинство профессионалов советуют применять Св-08Г2С.

Выбирая проволоку, обращайте внимание на такой критерий как кипучесть. Многие пользователи, не зная как варить черный металл сталкиваются с этой проблемой. Чтобы избежать этого надо смотреть на маркировку. Если на проволоке указано значение КП, то это говорит о подверженности металла кипению, поэтому такие детали покупать не стоит. Еще один важный показатель – толщина диаметра присадочного материала. Выбирать нужно исходя из толщины изделий, подвергающихся сварке. Старайтесь подобрать материал максимально идентичный плотности металла.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Даже если вы не имеете никакого опыта, не переживайте, соблюдая все требования можно получить хорошее соединение. Для того, чтобы в конечном итоге шов был как можно более прочным и надежным, надо верно подобрать режим, который будет максимально подходить заданной толщине заготовки и другим показателям.

Толщина заготовки, мм

Скорость подачи, см/мин

Прежде чем приступить непосредственно к сварочным работам подготовить металл. Для этого надо хорошо зачистить окончания, которые будут подвергаться соединению. Также если на поверхности присутствует масляная пленка, то ее нужно убрать.Технология сварки металла аргоном

На следующем этапе поверхность покрывается флюсом и задаются нужные параметры сварочного аппарата. После выполнения этого порядка действий можно переходить к сварочным работам. Источник энергии и присадочный материал подводятся к участку соединения и зажигается дуга. Когда возникнет сварочная ванна, дуга должна непрерывно вестись до самого конца, осуществляя медленную подачу проволоки.

Обратите внимание! Избавляться от шлака нужно только после того, как шов окончательно остынет, иначе можно попросту его повредить.

После выполнения процесса не забудьте проверить полученный результат. Изначально осмотрите соединение на наличие внешних дефектов. Для того, чтобы провести более детальный осмотр внутреннего состояния изделия можно прибегнуть к рентгено- и магнитографическому анализу. Помимо этого часто используется и контроль качества ультразвуком, благодаря которому можно убедиться в отсутствии скрытых микротрещин.

Техника безопасности

Неважно новичок ли вы или вы знаете, как варить черный металл и имеете в этом деле большой опыт, правила техники безопасности нужно соблюдать всем.

  1. Важно, чтобы ваше рабочее место, где осуществляется процесс сварки, не находилось рядом с легковоспламеняющимися материалами, т.к. велика возможность возникновения нечаянного возгорания. Также постарайтесь убрать все лишнее с рабочей поверхности.
  2. Оборудуйте помещение качественной вентиляцией и в случае необходимости подсоедините систему удаления продуктов сгорания.
  3. Прежде чем приступить к сварке, проверьте аппарат на исправность, проконтролируйте верно ли выставлены все нужные параметры баллона, а также для того чтобы не произошла утечка газа, надо проверить в хорошем ли состоянии находятся шланги.
  4. Не рекомендуется применять тройники и редукторы, которые нужны для одновременного подключения нескольких горелок.
  5. Несомненно весь процесс должен производиться в специальной защитной одежде. По возможности постарайтесь укрыть свое тело, чтобы раскаленный металл случайно не попал на кожу, ведь это чревато серьезным ожогом. На руки обязательно наденьте перчатки, а на лицо защитную маску и очки.

Подводя итог вышеизложенного, можно сделать некоторые выводы. В первую очередь стоит отметить, что сваривать черный металл и тонкую сталь не сложно. Для этого достаточно выполнять все правила, предъявляемые к такому способу создания шва. Несмотря на то, что такой вид сварки не из дешевых, при точном соблюдении технологии в конечном итоге вы получите надежный и прочный шов. Как и любой другой вид сварки, электродуговая сопровождается рядом нюансов, на которые следует обращать внимание. Если вы новичок, то для достижения более лучшего результата, потренируйтесь выполнять шов на каких-нибудь ненужных деталях. Так, вы наберетесь опыт и у вас будет больше шансов сварить нужные заготовки правильно. В любом случае, преимущества сварки изделий из черного металла аргоном очевидны, именно поэтому данный способ соединения так популярен у пользователей.

Источник: svarkaed.ru

Сварка черного металла аргоном

Сварка аргоном черного металла является относительно простым и достаточно качественным процессом соединения. Аргонно-дуговая сварка зачастую используется для сложных ситуаций, когда необходимо соединять трудно свариваемую сталь или материалы, которые сильно подвержены образованию брака. При работе с черным металлом, который нормально сваривается и при обыкновенных условиях, этот способ способен дать достаточно высокий результат. Сварка металла аргоном предполагает использование обыкновенной присадочной проволоки заданного диаметра, у которой нет защитного покрытия. Вместо него сварочную ванну от воздействия кислорода и прочих негативных факторов защищает аргон.

Основной проблемой здесь выступает кипение сварочной ванны. Оно случается из-за того, что металл получается недостаточно раскаленным. Для того, чтобы избежать данной проблемы, следует правильно подбирать присадочный материал и использовать флюсы, которые улучшают раскаливание. При этом сварка тонкой стали аргоном происходит значительно проще, так что шов получается достаточно качественным, а вероятность прожигания заготовки становится намного меньше. Вся технология процесса, исходя из производственной технологии, должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Преимущества

  • Сварка черных металлов аргоном предоставляет намного более качественный шов, вне зависимости от его положения, чем другие виды и способы сварки металла;

  • Здесь легко проходит сваривание тонких листов, а также уменьшается вероятность появления бракованных изделий;
  • Полученные швы могут применяться практически в любой сфере;
  • Сам процесс сваривания более простой в осуществлении;
  • Практически отсутствуют проблемы с зажиганием дуги;
  • Благодаря использованию длинной проволоки, любой шов может получиться непрерывным;
  • Возможность подогревать металл газом горелки;
  • Требуется не столь тщательная подготовка металла под сварку.

Недостатки

  • Сварка стали аргоном получается более дорогостоящим процессом, чем остальные его разновидности, так как себестоимость является в 10 раз выше, чем у простой дуговой;
  • Повышается опасность работы из-за применения газа;
  • Появляется опасность вскипания сварочной ванны, и как следствие, разбрызгивание металла в различные стороны, что приводит к ухудшению качества и создает небезопасную ситуацию;
  • Некоторые расходные материалы являются более труднодоступными, чем для обыкновенной сварки.

Выбор инструмента

Правильный подбор инструмента для сваривания во многом определяет последующий успех применения данного процесса. Сварка углеродистой стали аргоном оказывается более сложной, чем высоколегированной, но здесь действуют практически одни и те же принципы подбора. Ведь сварка стали в среде аргона только способствует дополнительной защите, а свойства соединения зависят от используемых материалов. для достижения лучшего результата, следует знать точный состав свариваемого металла. Присадочный материал должен максимально соответствовать ему. Но это далеко не всегда осуществимо, поэтому, можно ориентироваться на распространенные марки проволоки, которые применяются для этого процесса. Одним из самых распространенных вариантов является Св-08Г2С, который рекомендуют многие специалисты.

В качестве аналогов также применяют 12Х18Н10Т, 20ХМА и 20ХГСА, что уже зависит от особенностей состава заготовки.

При выборе стоит обращать внимание на свойства кипучести, если на проволоке стоит аббревиатура «КП», то это значит, что ее металл подвержен кипению. Когда идет аргоновая сварка черных металлов, то именно это и является одной из главных проблем, поэтому, такие варианты не стоит использовать. Очень важным параметром является толщина диаметра присадочного материала. Здесь подбор осуществляется согласно толщине свариваемых деталей. Эти параметры должны быть, примерно, одинаковыми. Допускается увеличение диаметра сварочной проволоки, если состав металла тугоплавкий. Если же идет сварка тонкого металла аргоном, то превышение размеров должно быть не более 0,5 мм.

Режимы сварки листового черного металла аргоном

Чтобы качество соединения было максимально качественным, даже если вы занимаетесь таким видом сварки в первый раз. Следует подобрать правильный режим, который бы соответствовал заданной толщине заготовки и другим параметрам.

Источник: svarkaipayka.ru

Аргонщик.рф › Блог › Как варить сталь?(TIG, аргон)

Всем привет!
Как то я позабыл о сварке ТИГ, изделий из обычной стали. Теперь немного расскажу о технике сварки сталей.

Сталь, как и нержавейку варят на постоянном токе.

Если понадобилось воспользоваться ТИГ сваркой стали(низколегированной, низкоуглеродистой и т.д), то для этого нужно не много. Зачистить от загрязнений и ржавчины место сварки(желательно со всех возможных сторон), если толщина свариваемых деталей более 6-8мм, лучше сделать разделку кромок, для лучшего заполнения и проплавления корня шва. Подача аргона в пределах 4-6л, диаметр вольфрамового электрода напрямую зависит от толщины свариваемой детали. (Толще деталь — толще электрод, и наоборот.) Присадку можно использовать Св-08Г2С(омеднённая), чаще всего эта проволока встречаться в виде бобин для полуавтоматной сварки, а иногда и в сварочных прутках, специально для ТИГ сварки.

Преимущество ТИГ сварки перед другими явное, сварочная ванна более контролируема, от сюда получается лучший провар корня шва, да и вид шва будет красивым. Так как для защиты сварочной ванны и шва в целом используется газ, а не покрытие, как на электроде, то еще одним преимуществом будет отсутствие шлака и брызг после сварки. Так же стоит отнести к преимуществам и возможность работы с мелкими деталями, трубками, мелкими кронштейнами и т.д. Лично мне несколько раз приходилось гарантированно варить встык тормозные трубки.

Ближе к практике.
Приходилось ремонтировать топливный тройник от какого то грузовика.

Источник: www.drive2.ru

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Как варить черный металл аргоном Ссылка на основную публикацию wpDiscuzAdblock
detector
Сила тока, АСкорость прохождения сварки, см/минПрисадочный материалРасход аргона при сварке стали, л/мин
Диаметр, мм95261,642,513026
1,5200

Почему при аргонно-дуговой сварке образуются поры и как выяснить причину и устранить дефекты пор? — Новости

Почему при аргонодуговой сварке TIG образуются поры и как выяснить причину и устранить дефекты пор?

Аргонодуговая сварка TIG — это метод дуговой сварки, в среде инертного газа» аргон» используется в качестве защитного газа. Аргон распыляется из сопла, образуя защитный слой инертного газа в зоне сварки, который изолирует проникновение воздуха, тем самым предотвращая дугу и плавление. Бассейн образует защиту.

Метод аргонодуговой сварки TIG имеет ряд преимуществ: хороший защитный эффект, высокое качество сварки, отсутствие брызг и красивую форму сварного шва. Деформация сварки небольшая. Односторонняя сварка может быть выполнена с обеих сторон, чтобы обеспечить проплавление корня. TIG может сваривать различные металлы и сплавы. Стабильное горение дуги, работа с открытой дугой, отсутствие шлака, простота реализации автоматизации.

Поэтому он широко используется в реальном производствесварочный автомат.Однако из-за слабой ветроустойчивости аргонодуговой сварки он особенно чувствителен к ржавчине, воде и масляным пятнам. Он предъявляет строгие требования к чистоте газа, очистке фаски и технологии сварки, и на нем легко образуются поры.

В статье анализируется проблема образования пор при аргонно-дуговой сварке вольфрамовым электродом в сочетании с реальным производством. В соответствии с реальной ситуацией в производстве аргонодуговой сварки TIG, устранение факторов, вызывающих образование пор, может улучшить качество сварки при фактическом производстве автоматических сварочных аппаратов.

Влияющие факторы:

1. Аргон нечистый

Чистота аргона составляет не менее 99,7% при сварке углеродистой стали и не менее 99,9% при сварке алюминия, а чистота аргона, используемого для сварки титана и титановых сплавов, достигает 99,99%.

2. Поток аргона

Если расход аргона слишком мал, способность противостоять ветровым помехам будет слабой. Если расход аргона слишком велик, скорость газа слишком велика, и пристенный ламинарный поток, образующийся при прохождении через сопло, очень тонкий. Ухудшается защитный эффект бассейна. Следовательно, расход аргона должен быть подходящим для стабилизации потока.

3. Влияние ветра

Слегка сильный ветер вызовет турбулентность в защитном слое аргона, что ухудшит защиту. Таким образом, необходимо принять меры по защите от ветра, когда скорость ветра превышает 2 м / с.

4. Влияние сопла сварочной горелки.

Если диаметр сопла слишком мал, когда эффективный диапазон защиты аргона вокруг дуги меньше, чем площадь ванны расплава, это вызовет плохую защиту и приведет к образованию пор.

5. Расстояние между соплом сварочной горелки и поверхностью заготовки.

Если расстояние небольшое, чувствительность к боковому ветру мала. Если расстояние велико, способность противостоять ветровым помехам слабая.

6. Давление в газовом баллоне слишком низкое.

Прекратите использование газового баллона, когда давление внутри него меньше 1 МПа.

7. Не подходят принадлежности для сварочной горелки.

Вольфрамовые зажимы не совпадают, путь для воздуха заблокирован и путь для газа неровный. Защитный газ выходит с одной стороны сопла, он не может образовывать сплошное защитное кольцо.

8. Сварочная проволока загрязнена.

Ржавчина, масло и вода на поверхности сварочной проволоки непосредственно вызывают образование большого количества пор в сварном шве.

9. Влияние вольфрамового электрода.

Вольфрамовый электрод в конце концов не острый, а дрейф дуги нестабилен, разрушая зону защиты аргона и окисляя металл расплавленной ванны с образованием пор.

10. Очистка канавок

Поверхность канавки и диапазон 10 мм с обеих сторон канавки следует отполировать до чистоты, чтобы избежать магнетизма, создаваемого дугой во время сварки.

11. Влияние скорости сварки.

Скорость сварки слишком высокая. Из-за влияния сопротивления воздуха на защитный воздушный поток поток аргона будет изгибаться и отклоняться от центра электрода и ванны расплава, что не очень хорошо для ванны расплава и защиты от дуги.

12. Влияние сварочного тока.

Сварочный ток слишком мал, дуга нестабильна, дуга неравномерно дрейфует на конце вольфрамового электрода, разрушая зону защиты. Если сварочный ток больше, дуга нарушит воздушный поток, и защитный эффект будет хуже.

13. Влияние удлинения вольфрамового электрода.

Вольфрамовый электрод вытягивается слишком долго, и защитное действие аргона на дугу и ванну расплава ухудшается.

СВАРОЧНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ | Флекстур

СВАРОЧНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 

Пластичность Способность металла вытягиваться, растягиваться или формоваться без разрушения.

 

Электропроводность Способность металла проводить электрический ток.

 

Электрод Устройство, проводящее электричество. При дуговой сварке электрод также может выступать в качестве присадочного металла.

 

Черный металл Металл, содержащий железо. Сталь – самый популярный черный металл.

 

Присадочный металл Тип металла, который иногда добавляют в соединение при сварке плавлением. Присадочный металл добавляется к

Прочность и масса сварного соединения.

 

Цинкование Процесс нанесения цинкового покрытия на сталь. Оцинкованная сталь используется для изготовления автомобиля

. Детали

, каркасы зданий и воздуховоды.

 

Газовая горелка Устройство, выделяющее тепло в виде газа.

 

Калибр Эталон измерения, используемый для определения определенной толщины листового металла.

 

Зернистая структура Связь между маленькими отдельными кристаллами в сплаве или металле.

 

Шлифование Использование абразива для стирания поверхности заготовки.

 

Твердость Способность металла сопротивляться вдавливанию, проникновению и царапанию. Тепло от сварки май

меняет твердость металла.

 

Термическая обработка Процессы контролируемого нагрева и охлаждения, используемые для изменения структуры материала

и изменить его механические и физические свойства.

 

Зона термического влияния Нерасплавленная часть основного металла, но ее механические свойства

были изменены теплотой сварки.

 

Магний Серовато-белый, чрезвычайно легкий металл, который также является хрупким и имеет низкую износостойкость.

 

Magnum Gun Сварочные пистолеты MIG и сварочные горелки TIG представляют собой ручные инструменты для сварки

подключен как к механизму подачи проволоки, так и к источнику питания. Направляют сварочную проволоку на сварной шов и

управлять подачей проволоки с помощью пускового механизма.

 

Механические свойства Свойства, описывающие способность материала сжиматься, растягиваться, изгибаться,

царапина, вмятина или поломка.

 

Температура плавления Температура, необходимая для перехода металла из твердого состояния в жидкое. Также известен как

температура плавления.

 

Сварка МИГ Сварочные аппараты постоянного напряжения и постоянного тока используются для сварки МИГ и относятся к категории

.

полуавтоматический процесс при использовании в сочетании с механизмом подачи проволоки. Проволока подается через пистолет на

сварной шов, пока нажат спусковой крючок.Этот процесс проще в эксплуатации, чем сварка стержнем и

.

обеспечивает более высокий уровень производительности. Сварочные аппараты CC/CV работают аналогично сварочным аппаратам CC (MIG), за исключением того, что

они обладают многопроцессорными возможностями – это означает, что они способны выполнять сварку с флюсовой проволокой, палку

и даже процессы TIG, а также MIG.

 

Никель Твердый, ковкий, серебристо-белый металл, используемый в различных сплавах для повышения прочности, ударной вязкости и

ударопрочность по металлам.

 

Цветной металл Металл, не содержащий железа. Алюминий и медь обычные цветные

металлов.

 

Сплав без термической обработки Сплавы, для повышения прочностных свойств которых главным образом используется холодная обработка.

 

Газокислородная резка Процесс газокислородной резки включает предварительный нагрев основного металла до ярко-вишневого цвета

красный, затем подается поток режущего кислорода, который воспламеняет и сжигает металл.

 

Физические свойства Свойства, описывающие способность металла плавиться, выделять тепло, проводить электричество,

и расширить или уменьшить.

 

Последующий нагрев Применение тепла к сварному шву сразу после сварки. Последующий нагрев помогает уменьшить

напряжение в металле шва.

 

Плазменный резак Этот аппарат создает суженную режущую дугу, которая легко режет металлы.А

высокоскоростная струя ионизированного газа удаляет расплавленный материал из области применения.

 

Осадок Выделение элементов из раствора. Элементы, выпадающие в осадок из раствора

изменяет свойства металла.

 

Дисперсионное твердение Процесс нагревания до температуры, при которой некоторые элементы осаждаются,

, образуя более твердую структуру, а затем готовя со скоростью, предотвращающей возвращение к исходной структуре.

Предварительный нагрев Применение тепла к основному металлу непосредственно перед сваркой. Предварительный нагрев помогает уменьшить

Твердость металла

.

 

Свойства Характеристика материала, отличающая его от других материалов.

 

Обеспечение качества Обеспечение качества (ОК) представляет собой набор определенных процессов и действий для систематического мониторинга

и оценка для обеспечения безопасного, эффективного и высококачественного продукта.

 

Контроль качества Контроль качества (КК) представляет собой набор тестовых процедур, используемых для подтверждения того, что продукт соответствует стандарту

.

производственные спецификации. Он включает в себя проверку и тестирование как производственных процедур, так и

качество конечной продукции.

 

Рекристаллизация Формирование новой зернистой структуры. Рекристаллизация часто является результатом отжига.

 

Роботизированная сварка Комбинация манипулятора, источника сварочного тока и механизма подачи проволоки дает

сваривает автоматически с использованием различных программ, сварочных приспособлений и аксессуаров.

 

Кремний Неметаллический элемент, часто встречающийся в песке и используемый для изготовления стекла. Большое количество кремния в

Сварка

может привести к растрескиванию.

 

Стержневой электрод Короткий стержень из сварочного присадочного металла, состоящий из стержня из неизолированного электрода, покрытого

химические или металлические материалы, обеспечивающие защиту сварочной дуги от окружающего воздуха. Это

также замыкает электрическую цепь, тем самым создавая дугу.(Также известен как SMAW или Stick Metal Arc

).

Сварка.)

 

Сварка электродом Нагрев дугой электрода с покрытием и основного металла приводит к сплавлению металлов.

Эта машина вырабатывает электрический ток переменного и/или постоянного тока для создания необходимого тепла. Электрод

Держатель

держит стержневые электроды, а заземляющий зажим замыкает цепь.

Термическая обработка раствором Метод термообработки, используемый для нагрева сплава до определенной температуры для

определенный период времени для растворения одного или нескольких элементов сплава в твердом растворе и последующего охлаждения

быстро.

 

Сталь Металл, состоящий из железа и углерода, обычно с небольшим количеством других элементов. Сталь

самый распространенный металл изготовления.

 

Прочность Способность муки сопротивляться внешним силам, которые пытаются сломать или деформировать металл.

 

Пересыщенный раствор Раствор, полностью заполненный легирующими элементами.

 

Прихваточный сварной шов Сварной шов, выполненный для удержания частей сварного шва в надлежащем положении перед выполнением окончательных сварных швов.

Прихваточные швы

также используются для облегчения предварительного нагрева.

 

Прочность на растяжение Способность металла сопротивляться силам, которые пытаются разорвать или растянуть его.

 

Теплопроводность Скорость, с которой тепло проходит через металл.

 

Тепловое расширение Увеличение размеров металла вследствие повышения его температуры

 

Сварка ВИГ Меньший ток обеспечивает более тонкий и эстетичный внешний вид сварного шва.

Вольфрамовый электрод (неплавящийся) используется для передачи дуги к заготовке. Присадочные металлы

иногда поставляется с отдельным электродом. Газ используется для защиты. (Процесс также известен как GTAW,

или газовая вольфрамовая дуговая сварка.)

 

Олово Серебристо-белый мягкий металл, используемый во многих сплавах. Олово часто используется для покрытия других металлов для предотвращения коррозии.

 

Титан Серебристо-серый, прочный, но легкий металл, известный своей коррозионной стойкостью.Титан часто

используется в аэрокосмической промышленности.

 

Прочность Способность металла выдерживать резкий удар.

 

Переплетение Движение электрода вперед-назад для нанесения металла шва на соединение.

 

Сварной шов Смесь металлов, которая соединяет по крайней мере две отдельные детали Сварные швы могут быть получены путем нагревания или

давления или тепла и давления, и они могут использовать или не использовать дополнительный присадочный металл.

 

Свариваемость Способность материала к сварке в заданных условиях в конкретное, подходящее

и удовлетворительно работать по назначению.

 

Кованый никелевый сплав Сплав, содержащий никель, который был согнут, выкован или физически сформирован

в желаемую форму. Деформируемые никелевые сплавы часто сваривают в тех же условиях, что и некоторые типы

.

из стали.

 

Предел текучести Способность металла сопротивляться постепенному нарастанию силы без остаточной деформации.

 

Цинк Голубовато-белый металл, устойчивый к коррозии и имеющий относительно низкую температуру плавления. Цинк часто

используется в качестве покрытия на стали.

Выбор подходящего сварочного аппарата

Определение сварочного процесса должно быть первым шагом при выборе сварочного аппарата.Выбранный вами процесс сварки будет зависеть от таких факторов, как тип толщины ваших материалов, условия окружающей среды, в которых вы будете работать, ваш уровень квалификации и ваши временные ограничения.

В нашей статье ниже мы расскажем о четырех самых популярных сварочных аппаратах:

Одним из самых простых для изучения процессов сварки является сварка MIG (металл в среде инертного газа), также известная как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW). В сварочном аппарате MIG используется сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей, который расплавляется для соединения двух основных материалов.Инертный защитный газ (наиболее распространены двуокись углерода и смеси аргона и CO2), содержащийся в отдельном баллоне, также пропускается через сварочный аппарат, чтобы предотвратить воздействие переносимых по воздуху загрязняющих веществ на расплавленную сварочную ванну.

Поскольку этот метод расплавляет электрод, выступающий в качестве присадочного материала, он часто используется для сварки различных металлов и сплавов (стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов) от очень тонких (начиная с 24 калибра) до 1/2 -дюйм толщиной.

Перед использованием сварочного аппарата MIG на многих моделях необходимо установить напряжение и скорость подачи проволоки.Эти модели включают в себя таблицу с рекомендуемыми настройками напряжения в зависимости от типа и толщины материала. В других моделях настройки настраиваются автоматически после серии нажатий дискового регулятора.

Сварочные аппараты MIG обычно имеют рабочий цикл от 30 до 50 процентов, поэтому вы можете ожидать от трех до пяти минут непрерывной дуговой сварки из каждых десяти минут.

Если ваш следующий сварочный проект связан с тяжелыми материалами и возможностью работы на открытом воздухе, вы можете рассмотреть возможность использования аппарата для дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW).Он использует источник питания, аналогичный аппарату для сварки MIG (в некоторых случаях тот же), а также непрерывную подачу проволоки, но не использует внешний защитный газ. Вместо этого флюс в проволоке полого электрода вступает в реакцию со сварочной дугой, образуя газ, который защищает сварочную ванну от окисления. Этот процесс экранирования делает FCAW пригодным для сварки на открытом воздухе, где в противном случае ветер может помешать процессу склеивания. При необходимости дополнительная защита может быть интегрирована с внешним газовым баллоном.

При правильном составе присадочного металла и флюса этот тип сварки хорошо подходит для сварки углеродистой, нержавеющей и низколегированной стали. Цветные металлы, такие как алюминий, латунь, золото и никель, не будут работать с этим процессом. Благодаря своему флюсу FCAW более устойчив к загрязнению основного металла грязью, ржавчиной или краской.

Рабочий цикл FCAW обычно составляет около 40 процентов, поэтому вы можете ожидать от трех до четырех минут работы из каждых десяти минут.

Подобно сварке MIG, в которой для защиты используется инертный газ, сварка TIG (вольфрам в инертном газе), также известная как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), отличается использованием неплавящегося вольфрамового электрода. В отличие от электрода в установке МИГ этот не выгорает. Вольфрам действует как факел, который плавит металл или наполнитель. Это делает TIG практичным выбором для применений, требующих чистого внешнего вида. Сварка TIG также ценится в тесных помещениях из-за отсутствия дыма, дыма или искр.

Поскольку сварка TIG применима как для черных, так и для цветных металлов, таких как алюминий, она часто используется в отраслях, требующих высококачественных сварных швов, таких как аэрокосмическая промышленность и судостроение, а также в военных целях. Благодаря способности работать при низкой силе тока он также используется для сварки очень тонких материалов, таких как фольга и легкие металлические листы. Единственный металл, для которого TIG не подходит, это чугун.

Повышение качества требует долгого обучения.В отличие от сварки МИГ, которую можно освоить довольно быстро, для изучения нюансов ТИГ требуется время, чтобы избежать перегрева и растрескивания склеиваемого металла. TIG также требует источника постоянного тока. При сварке алюминия следует использовать переменный ток.

Один из наиболее распространенных методов дуговой сварки, дуговая сварка защищенным металлом, или SMAW, также называемая «стержневой» сваркой, использует электрод с флюсовым покрытием (стержень) для формирования сварного шва. Подобно FCAW, электричество, проходящее через электрод, вступает в реакцию с флюсовой смесью с образованием необходимого защитного газа.Это дает сварщику большое преимущество при работе в неблагоприятных условиях, таких как ветер или дождь.

Портативность и меньшая чувствительность к грязи или краске в месте сварки делают сварочные аппараты популярным вариантом для использования в удаленных местах. Этот вид сварки применим только для стали, нержавеющей стали и чугуна.

К недостаткам дуговой сварки относятся необходимость высокого уровня квалификации и связанное с этим время простоя. Электродные стержни могут быть только определенной длины, и работа должна быть остановлена, чтобы заменить их, как только они израсходуются.В дополнение к ограничениям для более тонких металлов, сварка электродом также медленная и требует удаления шлака после завершения сварки. Общие области применения включают трубопроводы, сельскохозяйственную технику и даже подводную сварку.

Рабочий цикл при сварке электродом обычно составляет менее 25 %, поэтому вы можете достичь примерно 2,5 минут сварки из каждых десяти минут. Лучше всего использовать источник питания сварочного аппарата постоянного/переменного тока.

Вы всегда должны иметь соответствующую подготовку и опыт, необходимые для использования любых методов и процедур сварки.Кроме того, вы должны соблюдать все спецификации производителя в отношении использования и эксплуатации любого сварочного оборудования и/или принадлежностей, которые вы используете для своей работы.

Для получения дополнительной информации о наличии сварочных аппаратов и сварочных принадлежностей для вашего следующего проекта обратитесь в ближайший к вам филиал Hugg & Hall или просмотрите наш ассортимент здесь.

Iron TIG Сварочный аппарат TIG для нержавеющей стали Германия

Сварочный аппарат TIG постоянного тока для железа и нержавеющей стали (сварочный аппарат TIG для нержавеющей стали / сварочный аппарат TIG для железа)

В промышленном секторе существуют различные методы и методы сварки. , и каждый процесс может быть более или менее подходящим для данного приложения.Идеальный процесс сварки устанавливается на основе различных факторов и желаемого результата.

Основными сварочными процессами, наиболее часто используемыми в различных производственных цепочках, являются MIG/MAG (непрерывная проволока), MMA (электрод с покрытием) и TIG.

Когда важен эстетический фактор, наиболее подходящим процессом сварки является TIG (вольфрамовый инертный газ). Высокое эстетическое качество обусловлено сильной стабильностью электрической дуги и отсутствием сварочных искр. Существует две основные категории аппаратов для сварки ВИГ:

— Аппарат для сварки ВИГ на постоянном токе для сварки железа и нержавеющей стали

— Аппарат для сварки ВИГ на переменном/постоянном токе для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.Источники сварочного тока переменного/постоянного тока также подходят для сварки железа и нержавеющей стали.

Как работает сварочный аппарат TIG для нержавеющей стали ? Для этой конкретной категории сварочного аппарата требуется горелка TIG с неплавким вольфрамовым электродом, диаметр которого варьируется в зависимости от толщины свариваемой детали, кабель заземления с зажимом, подключенным к основному материалу для зажигания электрической дуги, и баллон с аргоном, инертным газом, защищающим расплавленный металл в сварочной ванне от окисления.

Аппарат для сварки TIG из нержавеющей стали использует разницу полярности между наконечником электрода и основным материалом, соединенным с землей, для создания электрической дуги. Тепло, выделяемое электрической дугой, позволяет материалу плавиться и создает сварочную ванну. Процесс TIG создает очень стабильную сварочную дугу и, следовательно, позволяет легко контролировать плавление, и благодаря этой особенности оператор имеет возможность добавлять материал в сварочную ванну для усиления и придания структуры сварному шву.

Аппарат для сварки железа и нержавеющей стали методом TIG использует инертный газ в качестве газовой защиты, который не вызывает химических реакций при контакте с другими материалами. В промышленных масштабах наиболее часто используемым газом является аргон или смесь аргона и гелия.

Сварочный аппарат TIG Iron , предназначенный для профессионального и, следовательно, высококачественного использования, позволяет оператору изменять все параметры сварки, настраивая весь процесс в соответствии со своими потребностями и стилем работы.Параметры, которые можно настроить в профессиональных сварочных аппаратах TIG для нержавеющей стали :

— Предварительный газ

— Начальный ток

— Нарастание

— Сварочный ток

— Вторичный ток (импульс)

— Процент рабочего вторичного тока

— Импульсная частота

— Наклон вниз

— Конечный ток

— Постгаз

Все параметры, перечисленные выше:

Lincoln Invertec 175 TP

Gys Protig 161 DC

ESAB Rogue ET200IP Pro

Helvi Galileo 219 HF

Lincoln Invertec 220TPX

All Iron TIG -модели. выбор функции 2T и 4T, которая управляет операцией управления горелкой:

— 2T: дуга зажигается при нажатии кнопки горелки nd остается активным, пока не будет отпущен.

— 4T: дуга зажигается при нажатии кнопки горелки (и может быть отпущена) и отключается при нажатии и отпускании кнопки.

Еще одна функция, широко используемая профессионалами, ежедневно использующими аппараты для сварки TIG на тонких листах, — это точечная сварка. Этот метод сварки заключается в создании валика с рядом близких и выровненных точек, пока две кромки не будут полностью соединены. Высококачественные сварочные аппараты TIG для нержавеющей стали , оснащенные расширенной панелью управления, дают оператору возможность устанавливать время автоматической точечной сварки. Эта функция называется SPOT или TACK.

Еще одним фактором, отличающим аппарат для сварки TIG из нержавеющей стали , является тип зажигания. Зажигание сварочной дуги может быть ВЧ или LIFT:

— LIFT зажигание, сварочная дуга активируется легким контактом между кончиком вольфрамового электрода и поверхностью основного материала.

— ВЧ зажигание, высокочастотное зажигание, в отличие от лифтового, не требует контакта для зажигания сварочной дуги.

Профессиональные сварочные аппараты TIG для нержавеющей стали предназначены для высокочастотного зажигания, потому что этот тип зажигания работает лучше и быстрее.Так как вольфрам не должен соприкасаться с основным материалом, возможность загрязнения сварочной ванны и возникновения проблем с трещинами практически сведена к нулю. Вольфрамовый электрод также служит дольше, потому что его наконечник труднее повредить.

Многоцелевые сварочные аппараты, оснащенные горелкой TIG с клапаном, также позволяют выполнять сварку методом TIG. Источники питания для многопроцессорной сварки также не позволяют выполнять обработку с теми же расширенными функциями, что и профессиональный аппарат для сварки TIG из железа и нержавеющей стали .Он имеет подъемное зажигание, и часто используемая горелка TIG имеет не кнопку на ручке, а клапан для открытия защитного газа.

Сварочный аппарат TIG Iron является отличным сварочным генератором для работы с электродами с покрытием MMA. Благодаря 2 разъемам Dinse на каждом аппарате для сварки TIG из нержавеющей стали , вы можете подключить зажим держателя электрода и попробовать свои силы в сварке покрытым электродом. Кроме того, самые последние модели оснащены системами Hot-start, Arc-force и Anti-stick, чтобы упростить и поддержать оператора на самых сложных этапах сварки MMA.

Что такое сварка TIG?

Когда речь идет о производственных работах, строительстве и высококачественных компонентах, сварка ВИГ является стандартным методом сварки компонентов. Что такое TIG-сварка, как она работает и чем она хороша для решения этих задач?

Что такое сварка TIG?

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) или сваркой Heliarc, изначально была изобретена для сварки деталей из магния, используемых в самолетах.
 
При сварке TIG электрическая дуга между вольфрамовым электродом и металлом выделяет тепло, а присадочная проволока вручную подается в эту горячую зону, образуя сварочную ванну. Сварочный пистолет распыляет инертный газ, защищая сварочную ванну и электрод от загрязнения кислородом. Полученный шов не содержит шлака и имеет такую ​​же коррозионную стойкость, как и окружающий металл.

Что такое сварочный аппарат TIG?

Сварочный аппарат TIG аналогичен аппарату для сварки электродом. Оба сварочных аппарата используют один и тот же тип источника питания, а некоторые сварочные аппараты могут быть настроены для сварки TIG.Сварщик регулирует только силу тока, а напряжение меняется в зависимости от длины сварочной дуги.
 
При обычной сварочной силе электрод должен войти в непосредственный контакт с металлом, чтобы зажечь дугу. Однако большинство сварочных аппаратов для сварки TIG, производимых сегодня, имеют режим высокочастотного пуска. Это создает импульс высокой силы тока, когда электрод приближается к металлу, запуская дугу без необходимости прямого контакта. Это облегчает зажигание дуги и снижает износ электрода.
 
Как и при сварке MIG, при сварке TIG область вокруг электрода распыляется инертным газом для предотвращения загрязнения кислородом.Для дальнейшего уменьшения загрязнения сварочные аппараты TIG имеют режимы предварительной и последующей подачи. По ним подается защитный газ до зажигания дуги и после ее остановки, чтобы защитить сварочную ванну по мере ее формирования и охлаждения.
 
Для сварки TIG можно использовать отрицательное или положительное соединение переменного, постоянного тока. При отрицательной сварке постоянным током тепло концентрируется на металле, что приводит к образованию глубокого шва. При положительной сварке постоянным током тепло концентрируется на электроде, создавая неглубокий шов, который хорошо подходит для тонких металлов и лучше самоочищается.Переменный ток сваривает короткими импульсами, уменьшая тепло вокруг сварного шва. Изменение полярности также способствует самоочистке сварочной ванны. Сварка происходит при протекании отрицательного тока, в то время как положительный поток очищает сварной шов. Аппарат может изменять импульсы, позволяя пользователю выбирать между более быстрой сваркой или более тщательной очисткой. Большая часть сварки переменным током выполняется при отрицательном токе 65-70%. Переменный ток используется для получения чистых сварных швов на алюминии и магнии.

Электроды

Электроды бывают трех основных составов: чистый вольфрам, циркониевый вольфрам и торированный вольфрам.
 
Чистый вольфрам соответствует классификации EWP Американского общества сварщиков (AWS). Электроды из циркония-вольфрама (AWS EWLa-1) доступны в смесях, содержащих от 0,25 до 0,5% оксида циркония. Цирконий помогает им поддерживать шариковый кончик и уменьшает загрязнение и расщепление. Электроды из чистого вольфрама и циркония используются для сварки магния и алюминия переменным током.
 
Торированный вольфрам обычно использует электродное отрицательное электричество. Добавление оксида тория помогает электроду пропускать больший ток при низких температурах для облегчения зажигания дуги.Этот электрод совместим с большинством металлов, кроме алюминия и магния. Сюда входят углеродистая сталь, нержавеющая сталь, сплав хрома и никель. Электроды AWS EWTh-1 содержат 1% оксида тория, а электроды EWTh-2 содержат 2% оксида тория.
 
Электроды бывают шириной от 0,04 дюйма до ¼ дюйма. Электроды большего размера могут работать с большей силой тока, что делает их подходящими для сварки толстого металла.

Формовочные электроды

Электроды имеют прямоугольный конец.Шлифование или плавление наконечника в разные формы изменяет способ сварки.
 
Заостренные наконечники используются для сварки черных металлов постоянным отрицательным током. Это концентрирует тепло на металле рядом с электродом. Электроды можно отшлифовать до острия с помощью шлифовального круга или вольфрамовой точилки. Вольфрамовые точилки работают как точилки для карандашей, состригая кончик с помощью набора угловых лезвий.
 
Шариковые электроды закругленной и конической формы используются для обработки цветных металлов, включая алюминий и магний.Закругленный наконечник распределяет тепло для лучшего контроля температуры металла. Закругленные наконечники используются с переменным током. Наконечник формируется путем установки генератора на положительный электрод постоянного тока и отключения подачи защитного газа. При сварке куска меди или другого чистого металла тепло концентрируется на электроде, расплавляя его. Это закругляет углы. Оттуда генератор можно переключить в режим переменного тока и включить защитный газ для сварки металла.

Защитный газ и сварка ВИГ

Сварку ВИГ иногда называют гелиаруговой сваркой, поскольку первоначально в процессе в качестве защитного газа использовался гелий.Сегодня в большинстве сварочных работ в качестве основного защитного газа используется аргон. Добавление других газов улучшает различные характеристики сварного шва:

  • Гелий увеличивает проплавление и ускоряет течение сварочной ванны.
  • Кислород и углекислый газ помогают поддерживать стабильность дуги.
  • Водород обладает такими же характеристиками, что и гелий, но работает только с некоторыми металлами. Обычно он содержится в смесях, используемых для сварки нержавеющей стали.
  • Азот добавляется к газу, используемому для сварки азотсодержащих сплавов, для создания более прочного наплавленного металла.

Насадка для сварки TIG окружает электрод, направляя защитный газ вокруг сварного шва. Чашки пронумерованы на основе размеров 1/16 дюйма. Например, чашка #5 имеет отверстие 5/16 дюйма. Размер чашки должен соответствовать размеру электрода. Для вольфрамового наконечника диаметром 1/6 дюйма требуется чашка № 4-6, в то время как для большинства больших наконечников требуется чашка № 6-8. Чашки большего размера необходимы в тех случаях, когда требуется большое количество защитного газа, в том числе в рабочих зонах со сквозняками.

Присадочная проволока

При сварке ВИГ используется тот же тип проволоки, что и при сварке МИГ.Этот провод обычно продается сегментами по 36 дюймов. Эти провода используют стандартный код для обозначения своих характеристик, начиная с «ER» для «электродной проволоки». Для разных типов проводов используются разные коды.

  • Число, указывающее минимальный предел прочности на растяжение в тысячах фунтов.
  • Тип провода. «S» — это сплошная проволока, а «T» — сердечник из флюса. Флюсовая сердцевина не используется при сварке TIG.
  • Число, указывающее количество раскислителей и чистящих средств в проволоке.

Допустим, у вас есть провод ER70S6. Это электродная проволока с пределом прочности 70 000 фунтов, сплошным сердечником и большим количеством раскислителей и чистящих средств.

  • Три цифры, обозначающие марку стали
  • «L» для низкоуглеродистого электрода

ER309L — наиболее распространенная проволока из нержавеющей стали. Он работает как с нержавеющей сталью, так и с углеродистой сталью.

  • Серия провода, обозначенная одной цифрой
  • Количество силикона в проводе, обозначенное тремя цифрами

ER4043 изготовлена ​​для алюминия серии 4000.
 
Хотя проволоку для сварки MIG можно использовать без катушки, для сварочных работ безопаснее использовать проволоку для сварки TIG. Провод может быть идентичным, но на каждом сегменте провода TIG проштампован код, так что вы не сможете его перепутать. Сварите не той проволокой, и вы можете испортить деталь, над которой работаете. Присадочная проволока TIG доступна толщиной от 1/16 до 3/16 дюйма.

Подготовка деталей для сварки ВИГ

Сварка ВИГ позволяет получить высококачественные сварные швы, но только на чистых деталях.Поверхности необходимо отшлифовать или протереть чистящими средствами, чтобы удалить все, что находится на поверхности металла, включая масла, краску, окисление и ржавчину.
 
Чтобы получить наилучшие результаты при сварке TIG, все поверхности должны быть защищены от кислорода. В противном случае сварной шов будет образовывать мелкий шлак, называемый «сахаром», на стороне, противоположной сварному шву. Плоские детали можно поместить в ванну с аргоном. Поскольку аргон тяжелее воздуха, он остается в пределах рабочего контейнера, защищая свариваемый металл со всех сторон.Трубы продувают, накачивая их инертным газом.

Продувочные трубы

Продувка закачивает в трубу гелий, аргон, азот или углекислый газ со скоростью, достаточной для вытеснения кислорода и предотвращения утечки воздуха внутрь.
 
Этот процесс начинается с заклеивания лентой любых отверстий или зазоров в трубе, включая зону сварки. В ленте делаются два отверстия. Одно отверстие предназначено для шланга защитного газа, а другое отверстие позволяет газу выходить из трубы.При использовании газов тяжелее воздуха шланг проходит внизу изделия, а вентиляционное отверстие вверху для улавливания газа. Для газов легче воздуха шланг располагается вверху, а вентиляционное отверстие внизу.
 
Необходимое количество газа зависит от расхода газа, размера трубы и толщины металла. Существуют графики с предварительно рассчитанными оценками, а также формулы, которые можно использовать для расчета необходимого газа. Вы также можете использовать инструмент для мониторинга кислорода, который использует зонд для измерения количества кислорода внутри трубы.
 
После заполнения трубы защитным газом ее можно сваривать. Лента над зоной сварки медленно отклеивается во время сварки, чтобы свести к минимуму потери газа.

Настройка аппарата для сварки ВИГ

Аппараты для сварки ВИГ имеют две основные настройки: сила тока и расход газа. Как и при других видах сварки, при увеличении силы тока увеличивается количество тепла, что помогает электроду проникать в толстый металл. Большие электроды требуют большей мощности. Обычно вольфрамовый электрод диаметром 1/6 дюйма потребляет от 50 до 100 ампер, а электрод диаметром 1/8 дюйма — от 100 до 250 ампер.
 
Скорость потока газа варьируется в зависимости от размера чашки и степени сквозняка в помещении. Чтобы сварной шов был покрыт в ветреную погоду, требуется больше газа. Это может быть от нескольких кубических футов в час (CFH) до 50-60 CFH. Большинство рабочих мест попадают в диапазон 10-25 CFH.

Техника сварки

Для всех видов сварки TIG используется один и тот же базовый метод, при этом большинство изменений связано с проволокой, подачей тока и используемым газом. Факел определяет проникновение, а движение стержня управляет потоком.Это означает, что угол и движение электрода не так важны, как другие виды сварки. Тем не менее, существуют некоторые уникальные проблемы с различными типами металла:

  • Сварка большинства типов стали проста, за исключением нержавеющей стали. Ему нужно больше защитного газа, и он склонен к деформации.
  • Расплавленный алюминий внешне не сильно отличается от цельного алюминия. Это позволяет легко перегреваться, продувая металл и оставляя дыры.
  • Анодирование плохо проваривается.Однако можно получить чистый шов, сделав два прохода. При первом проходе присадочный стержень плавится, а при втором проходе используется контактная сварка. При этом электрод используется для повторного нагрева наполнителя и анодирования, образуя более гладкую поверхность.
  • Медно-никелевые сплавы при плавлении текут быстрее, чем сталь, но трудно добиться хорошего проплавления.
  • Титан должен быть полностью защищен для сварки, что требует использования аргоновой ванны.

Сварка ВИГ может соединять разнородные металлы. Как правило, при этом используются методы, которые подходят для металлов, которые труднее всего сваривать.Например, если вы свариваете нержавеющую сталь с углеродистой сталью, вам потребуется использовать электрод и газ, совместимые с нержавеющей сталью.

На что обратить внимание при покупке сварочного аппарата TIG

Самые дешевые сварочные аппараты работают только на постоянном токе, поэтому они сваривают только углеродистую или нержавеющую сталь. Они имеют установленную предварительную и последующую подачу, которые подходят для большинства сварок черных металлов. Вы также не найдете высокочастотный запуск на этих моделях. Эти модели часто можно настроить как для сварки TIG, так и для дуговой сварки.
 
Профессиональные модели могут генерировать как переменный, так и постоянный ток.Все аспекты могут быть изменены в соответствии с работой, включая предварительную подачу, последующую подачу, расход газа, силу тока и полярность.
 
Существуют сварочные аппараты для сварки TIG, рассчитанные на работу при напряжении 120 или 240 вольт, а некоторые могут работать при обоих напряжениях. Машины, использующие 120 вольт, не могут сваривать детали толщиной более 1/8 дюйма. Имейте в виду, что максимальная сила тока на сварочном аппарате на 120 вольт может быть достигнута только с розеткой на 20 ампер. Эти розетки всегда имеют одно Т-образное отверстие. Стандартные бытовые розетки с двумя щелевыми отверстиями рассчитаны на 15 ампер.Если вы хотите использовать сварочный аппарат TIG на полную мощность в своем магазине или гараже, вам необходимо добавить полную цепь на 20 ампер, включая автоматический выключатель, проводку и розетку.
 
Ножные педали обеспечивают наиболее точное управление силой тока, а использование курка на горелке посылает заданный ток через металл и электрод. Ножные педали Rocker обеспечивают наиболее точное управление. Профессиональные модели используют триггер для активации различных режимов, в том числе высокочастотных пусков и постоянного тока.
 
Цифровые модели предлагают функции, облегчающие выполнение сложных сварочных работ.Импульсный режим автоматически изменяет силу тока, что способствует самоочистке и предотвращает коробление тонкого металла. Эти сварочные аппараты также сохраняют ваши предпочтительные настройки, что позволяет легко переключаться между металлами.
 
Профессиональные сварщики обычно поставляются с горелкой с гибким наконечником. Это облегчает ввод электрода в труднодоступные места.
 
У сварочных аппаратов есть рабочий цикл, который показывает, как долго вы можете сваривать до перегрева. Например, машина с рабочим циклом 50 % может сваривать 5 минут из каждых 10.Остальные пять минут нужны для охлаждения. Реальная производительность может быть ниже или выше. Для большинства любителей рабочий цикл не является проблемой, поскольку проекты небольшие и требуется частое изменение положения. Для производства полезен высокий рабочий цикл, потому что регулировки минимальны после того, как ваша деталь установлена ​​​​на приспособлении.
 
Горелки TIG могут иметь воздушное или водяное охлаждение. Горелки с воздушным охлаждением дешевле, но ручка может нагреваться уже через несколько минут сварки. Горелки с водяным охлаждением отводят тепло от горелки с помощью охлаждающей жидкости, поэтому их можно использовать в течение нескольких часов во время длительных сварочных работ.

Каковы преимущества сварки TIG?

  • Сварка ВИГ совместима практически со всеми используемыми сегодня металлами и сплавами.
  • Электрод и горелка тонкие, что позволяет им проникать в места, недоступные для других методов сварки.
  • Для этого типа сварки требуется низкая сила тока, поэтому тонкие листы металла не пробиваются.
  • Силу тока можно изменять во время сварки с помощью большого или ножного регулятора, а разделение электрода и проволоки позволяет точно контролировать сварочную ванну.Это делает сварку TIG идеальной для кривых и сложных конструкций, а также для перехода от тонких к толстым компонентам.

Каковы недостатки сварки TIG?

  • Пространство между дугой и основным металлом невелико, и может быть сложно координировать проволоку и электрод при контроле силы тока. Это делает сварку TIG одним из самых сложных видов сварки для изучения.
  • Для сварки TIG требуются обе руки, поэтому соединяемые детали должны удерживаться на месте зажимным приспособлением.Ручная подача также занимает больше времени, чем автоматическая подача проволоки, используемая при сварке MIG. Если другие методы подходят для работы, они обычно проще и быстрее, чем сварка TIG.
  • Для сварки TIG требуется слой инертного газа для предотвращения образования шлака. Это делает его плохим выбором для работы на открытом воздухе, где ветер может затруднить поддержание газового покрытия.
  • Поскольку для этого требуются чистые поверхности, это не лучший выбор для сварки бывших в употреблении, окрашенных или подвергшихся коррозии деталей.

Где используется сварка TIG?

  • Аэрокосмическая промышленность — Сварка самолетов и космических кораблей должна быть прочной и точной, поэтому сварка ВИГ является идеальным выбором.В этих судах часто используются цветные металлы, особенно алюминий и титан, которые легче склеивать с помощью
  • Автомобильная промышленность — Сварка ВИГ создает устойчивые к коррозии сварные швы, которые желательны на участках, подверженных солевой коррозии, особенно на крыльях и раме.
  • Art — В то время как сварка MIG популярна из-за низкой кривой обучения, мастера часто предпочитают сварку TIG из-за более чистых линий без шлака.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.