Тип электродов марка электродов: Не найдено — HostiMan.ru

Содержание

Типы сварочных электродов: как выбрать?

Если человек только начинает знакомиться с понятием и эксплуатацией электрода, тогда ему следует знать несколько главных моментов, которые понадобятся для правильного выбора типа сварочных электродов.

В первую очередь надо смотреть на четыре вещи:

  • толщина того металла, который будет свариваться, так как от этого напрямую зависит выбор диаметра стержня. Чем толще, тем больше должен быть размер электрода;
  • Марка используемой стали. Она может быть жаропрочной или чёрный металл, нержавейка и тому подобное;
  • Как раз по электроду определяется сила тока, которая необходима для сварки;
  • Где располагается сварка. К примеру, снизу, по горизонтали или вертикали. Вариантов положения много, так, она может быть и потолочным, и нижнее тавровое, и потолочное тавровое и даже снизу вверх.

Если брать вопрос сварочного тока, то необходимо знать, что все производители электродов выставляют его разным. Существует несколько классических параметров, составленных, по мнению профессионалов в этом направлении.

Положение в пространстве и размеры зазора также напрямую влияют на выбор силы тока сварочного электрода любого типа. Если брать, к примеру, диаметр три мм, то рекомендованный ток будет составлять 70 или 80 Ампер. Такие показатели предназначены для сварки, расположенной в потолочном положении, вертикальной на подъём или в том случае, когда размер зазора равен электроду или превышает диаметр стержня.

Если сварка располагается в нижнем положении, а также отсутствует зазор, разрешается, используя обычный электрод, задать ток на 120 Ампер. В этой ситуации необходимо учитывать толщину металла, она должна быть допустимой. Специалисты сварочных работ используют для расчёта определённую формулу, которая ускоряет этот процесс.

Чтобы рассчитать силу тока необходимо взять в основу формулу: 30 – 40 А на 1 мм электрода. То есть, в зависимости от диаметра электрода, к примеру, он составляет 5 мм, показатели тока умножаются на 5 и получается, что ток равен 150 – 200 Ампер. Если используется вертикальная сварка, то необходимо сбавить показатели тока на 15 процентов.

  1. d 2 мм, ток 40 – 80 А называется «двойкой». Считается, что работа с этим электродом самая сложная. Считать, что чем меньше диаметр, тем проще работать ошибочно. Такой электрод требует опытного обращения и хороших навыков. При увеличении тока есть вероятность, что электрод начнёт гореть и быстро греться. «Двойка» чаще всего используется при сварке тонких металлов, а ещё она не нуждается в больших показателях тока. Только вот начинающим сварщикам с ней справиться почти невозможно.
  2. d 3 мм и 3,2, ток 70 – 80 А. Только если сварка осуществляется на постоянно подаваемом токе, принято считать, что показатель в 80 А является максимальной силой тока. Если показатели превышают эту цифру, работы называются резкой. Пробовать сварку советуется с 70 А и в том случае, если ничего не происходит постепенно добавлять ток. Показатель не должен превышать 120 А. Используя переменный ток, можно выставить 110 – 130 А. Иногда показатели доходят до отметки в 150 А, но такое увеличение не потребуется при использовании инверторного аппарата для сварки.
  3. d 4 мм, ток 110 – 160 А. В этом случае расхождение силы тока составляет 50 А. Показатели выставляются в зависимости от толщины материала и от навыков самого сварщика. Рекомендуется начинать с меньшего числа, постепенно прибавляя ток, в случае недостатка силы.
  4. d от 5 мм и далее. Такие электроды считаются профессиональными и, не имея хорошего опыта, ими лучше не пользоваться. Зачастую такие большие диаметры берут для наплавки.

Типы сварочных электродов и их маркировка. Какой же выбрать?

  1. АНО и МР-3. Такой вид электродов советуется использовать с переменным током. Предназначаются они больше для черновых работ, чем для чистовых. То есть, ими пользуются при сварке ворот, заборов и прочих ограждений и ни в коем случае не используют электроды в сварке опорных свай или мосты. Они не бояться влаги и имеют большую популярность среди новичков и дачников.
  2. УОНИИ 13/55 предназначается для профессиональных работников, потому что имеет «специфические» характеристики. Работают подобные электроды только на токе с постоянной подачей и предназначены для серьёзных работ. Очень отрицательно влияют на электрод перепады напряжения.
  3. LB-52U используются в работах с трубами, находящимися под высоким давлением. Шов после сварки будет очень качественным, поэтому такой электрод стоит немало денег. Очень популярны они в больших организациях постоянно связанных с работами такого плана.

Этот небольшой перечень электродов считается самым распространённым, но существует ещё несколько менее известных марок стержней. Правда, они ничуть не хуже тех, что описаны ранее. Все они начинаются на ОК, обозначающие инициалы основателя фирмы.

  1. ОК 46.00 ESAB, производитель Россия. Хорошо сваривает как на постоянном, так и на переменном токе, поэтому зачастую называется универсальным. Производители предоставляют широкий выбор диаметров, что значительно упрощает поиск.
  2. ОК 48.00 ESAB, производитель Швеция. Работает лишь при постоянной подаче тока. Хорошо справляются с ответственной сваркой конструкций.

Типы сварочных электродов, предназначенные для специальных работ.

  1. ОК 61.30 ESAB. Предназначен исключительно для сварки нержавейка с нержавейкой (перечень стальных марок: 304, 308L, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20).
  2. ОК 67.60 ESAB. Используется электрод для работ нержавейка со сталью.
  3. ОК 63.30 ESAB. Имеет российский аналог (АНВ-26). Предназначен для сваривания труб с тонкими стенками и тонколистовых конструкций.
  4. ОК 68.81 и ОК 68.82 предназначаются для работ со сталью, состав которой неизвестен или когда необходимо выполнить сварку разнородных изделий из стали.

Электроды для чугуна

  1. ОК 92.18 ESAB, сейчас получил название OK Ni-Cl, используется в сварке чугуна, у которого максимум 3 слоя.
  2. ОК 92.60 ESAB (OK NiFe-Cl). Электрод предназначен для работ с толстым чугуном или при сваривании чугуна и стали.

Электроды для алюминия.

Вообще, алюминий – очень «капризный» материал и справиться с ним удаётся далеко не каждому. Он быстро плавится, а потом быстро застывает, поэтому электроды в работе с ним используются редко.

  1. ОК 96.20 ESAB. Электрод может применяться в весьма коротком перечне алюминиевых марок.
  2. ОК 96.40 считается универсальным в работах с этим материалом.

Работы с данным типом сварочного электрода выполняются по специальной инструкции, предназначенной именно для алюминия. Электрод должен быть использован за один поджог, в том случае если этого не получилось необходимо заменить стержень на новый. Все работы требуется выполнять круговыми движениями и самым концом стержня.

Зачем прокаливать электрод?

Это действие совершается для того, чтобы в электроде не было влаги. Потому что отсыревший стержень может создавать дефекты при сварке и непрочные швы. Также возможно, что он прилипнет к конструкции или изделию.

Рекомендуется хранить открытые электроды в сухом месте и не допускать попадания на них воды. А ещё лучше использовать все электроды за один раз.

Полярности

Обратной полярностью называется ситуация, когда электрод имеет плюсовой заряд, а клемма минусовой. В такой работе электрод плавится гораздо быстрее.

Если же электрод минусовой, а клемма плюсовая, тогда плавиться будет металл, который подвергается сварке. Такая полярность носит название – прямая.

Аббревиатура постоянного тока выглядит так – DC, переменного – AC. В большинстве случаев ручные дуговые аппараты для сварки работают на токе с постоянной подачей.

Если сварка происходит на прямой полярности и варятся изделия из тонких листов, то проплавление получается меньше. Сваривая изделия с толстыми стенками и при обратной полярности, проплавление становится больше.

Главное, при выборе электрода выбирать качественные изделия, проверенных производителей и тогда результат сварки будет качественным и надёжным. Шов по окончании работ будет выполнен очень качественно и без единого дефекта.

Товары, которые были описаны в этой статье:

маркировка и применение. О сварке и сварочном оборудовании.

 Марки электродов и их назначения приведены в таблицах 1—7.

Таблица 1. Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Марка электродаТип покрытияРод тока и полярность
Коэффициент наплавки, г/А.ч
Назначение
Тип Э42
ОМА-2АЦПостоянный и переменный7,0-9,0Для сварки конструкций из тонколистовых сталей
АНО-5РЖПостоянный и переменный11,0Для сварки ответственных конструкций, работающих при статических и динамических нагрузках
АНО-1РЖПостоянный и переменный, 65В15,0Для сварки длинных и многопроходных швов
ВСЦ-4ЦПостоянный, любая полярность10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низкоуглеродистых сталей
Тип Э42А
СМ-11БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при отрицательной температуре
Тип Э46
АНО-3/АНО-4РПостоянный, любая полярность8,5Сварка ответственных конструкций, в том числе работающих при динамических нагрузках
ОЗС-4/МР-3РПеременный, постоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка ответственных металлоконструкций
ОЗС-6РЖПеременный, постоянный, обратная полярность8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-12РПостоянный и переменный7,5-8,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, наиболее пригодны для сварки тавровых соединений
РБУ-4/РБУ-5РПеременный, обратная полярность9,5-10,5Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей
ОЗС-3РЖПеременный, постоянный, обратная полярность, 65В15,0Сварка ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей, сварка опиранием электрода
ОЗСЧ-17НРЖПостоянный и переменный9-10Сварка методом наклонного электрода на специальных установках
Тип Э46А
УОНИ 13/45БПостоянный, обратная полярность8,5-10Сварка особо ответственных конструкций, в том числе работающих при низких температурах
Э138/45НБПостоянный, обратная полярность8,5Сварка подводной части корпусов судов
Тип Э50
ВСЦ-4АЦПостоянный, любая полярность10,0-10,5Сварка первого и второго слоев стыков труб из низколегированных сталей
ВСН-3БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка трубопроводов из стали 10Г2, работающих при температуре до —70°С
Тип Э50А
УОНИ-13/55БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных конструкций из низко- и среднеуглеродистых сталей, работающих в условиях севера
ДСК-50БПостоянный, обратная полярность, переменный10,0Ответственные конструкции из низколегированных сталей 14ХГС и 15ХСНД
ОЗС-18БПостоянный, обратная полярность9-9,5Ответственные конструкции из низколегированных сталей 10ХНДП, толщиной до 15 мм
К-5АБПостоянный, обратная полярность, переменный, 65В9,0Ответственные конструкции из углеродистых и низколегированных сталей
Э-138/50НБПостоянный, обратная полярность9,0Сварка подводной части морских судов
АНО-9БПостоянный, обратная полярность, переменный9,5-10,0Сварка ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей
ЦУ-5БПостоянный, обратная полярность8,0-9,0Сварка труб поверхностей нагрева котлов, тонкостенных труб из сталей 10 и 20
ТМУ-21БПостоянный, обратная полярность9,5-10,0Сварка трубопроводов из углеродистых и кремнемарганцевых сталей
Э55, Э60
УОНИИ-13/55УБПостоянный, обратная полярность9,5Сварка ванным способом стержней арматуры железобетона из сталей Ст5, 18Г2С, 25ГС, 15ГС и др.
УОНИИ-13/65БПостоянный, обратная полярность9,0Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромо-молибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
ВСФ-65БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка ответственных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых, а также хромистых, хромомолибденовых и хромокремнемарганцевых сталей
Э70, Э85
ВСФ-75БПостоянный, обратная полярность8,5-9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
ЛКЗ-70БПостоянный, обратная полярность9,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
УОНИИ-13/85БПостоянный, обратная полярность9,5-10,5Сварка высоконагруженных машиностроительных конструкций из среднеуглеродистых и низколегированных сталей повышенной и высокой прочности
НИАТ-3МБПостоянный, обратная полярность9,0-10,0Сварка конструкций из сталей с временным сопротивлением разрыву 60—100 кгс/мм2 (30ХГСА, 30ХГСНА и др.)

Таблица 2. Электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей

Марка электродаТип электрода Коэффициент наплавки, г/А.чНазначение Рекомендуемая термообработка деталей
ЦЛ-14Э-09МХ10,5Сварка котлов и трубопроводов из сталей 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и других, работающих при температуре до 540°СПредварительный подогрев до 200—300°С, после сварки отпуск 710—730°С
ОЗС-11Э-09МХ8,0-9,0Сварка конструкций из сталей 12МХ, 15МХ, 12ХМФ, 15Х1М1Ф и других, работающих при температуре до 510°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 150—200°С, после сварки отпуск 710°С
ТМЛ-1Э-09М1Х9,5-10,2Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С 
ТМЛ-2Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ТМЛ-3Э-09Х1МФ9,5-10,2 
ЦЛ-20Э-09Х1М10,3Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 570°С, кроме тонкостенных труб 
ЦЛ-38Э-09Х1М9,0-10,0Сварка тонкостенных трубопроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 540°СОтпуск 710—730°С, 3 ч
ЦЛ-39Э-09Х1МФ9,0-10,0Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 585°СОтпуск 730—750°С, 5 ч
ЦЛ-26МЭ-10Х3-М1БФ10,5Сварка паропроводов из хромомолибденовых, хромомолибдено-ванадиевых сталей, работающих при температуре до 600°С, сварка разнородных сталей (например, 1Х11В2МФ и 12Х1МФ)Отпуск 740—760°С
ЦЛ-17Э-10Х5МФ9,5-10,5Сварка конструкций из сталей 15Х5М, 12Х5МА, 15Х5МФА, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°СПредварительный и сопутствующий подогрев до 350—400°С

Таблица 3. Электроды для сварки коррозионностойких сталей

Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-8Э-07 Х20Н9Св-04 Х19Н912-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-3Э-10Х17-Н13С4Св-15Х-18Н12С-4ТЮ11,5—12,5Сварка сталей типа 15Х18Н12С4ТЮ, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ЗИО-8Э-10Х25 Н13Г2Св-07Х-25Н1313,3Сварка конструкций и трубопроводов из двухслойных сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
УОНИИ-13/НЖЭ-12Х13Св-12Х1310-12Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей 08X13, 12X13
ОЗЛ-22Э-02Х21 Н10Г2Св-01Х-18Н1012-14Сварка конструкций из сталей Х8Н10, Х18Н12 и других, работающих в окислительных средах типа азотной кислоты
ОЗЛ-14АЭ-04 Х20Н9Св-01 Х19Н910-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-36Э-04 Х20Н9Св-01 Х19Н913-14Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-7Э-08Х20 Н9Г2БСв-01 Х19Н911,5-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-11Э-08Х20 Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б1-12Сварка хромоникелевых сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ЦЛ-9Э-10Х25-Н13Г2БСв-07 Х251310,5-11,5Сварка хромоникелевых сталей со стороны легированного слоя двухслойных сталей, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
ОЗЛ-20Э-02Х20-Н14Г2М2Св-01Х17-Н14М212,5-14,5Сварка конструкций из сталей 03Х16Н15Мз, 03Х17Н14М2, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
НИАТ-1Э-08Х17 Н8М2Св-04 Х19Н910-11Сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых сталей; наиболее пригодны для сварки тонколистного металла
ЭА-400/10УЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М312Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С
ХА-400/10ТЭ-07Х19-Н11М3Г2Св-01Х19-Н11М314,5Сварка корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350°С

Таблица 4. Электроды для сварки жаростойких сталей

Марка электродаТип электродаМатериал стержня электрода Коэффициент наплавки, г/А.чПрименение
ОЗЛ-6Э-10Х25-Н13Г2Св-07Х-25Н1311-12Сварка слабонагруженных конструкций, работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-5Э-12Х24-Н14С2Св-10Х20-Н1512,5Сварка конструкций из стали Х25Н2С2 и др., работающих при температуре 900—1100°С, также сварка коррозионно-стойких сталей, работающих при температуре 350°С
ОЗЛ-9АЭ-28Х-24Н16Г6Св-30Х-25Н16Г713-14Сварка хромоникелемарганцевых и хромоникелекремниевых сталей, работающих в окислительных средах при температуре до 1050°С
ОЗЛ-29Э-10Х17-Н13С4Св-02Х17-Н14С414,5-16Сварка конструкций из стали 20Х20Н14С2, работающих в окислительных средах при температуре до 1100°С
ОЗЛ-25Э-10Х-20Н70-Г2М2ВСв-ХН78Т10,5-11,5Сварка тонколистовых конструкций и нагревательных элементов из сплава ХН78Т и сплавов типа ХН70Ю
НИАТ-5Э-11Х-15Н25-М6АГ2Св-10Х16-Н25АМ612,5Сварка паропроводов и пароперегревателей котлов, сварка стали 30ГСА в закаленном состоянии
032Л(ТУ14-4-237-72)Св-10Х20-Н1511,5-12,5Сварка сталей типа 20Х23Н13, работающих при температуре до 900°С в газовых средах, содержащих сернистые соединения
ГС1(ТУ14-4-222-72)Св-08Х21-Н10Г610-11Сварка сталей малой толщины, работающих в науглероживающих средах при температуре до 1000°С
ОЗЛ-35(ТУ14-4-168-21-77)ХН70Ю13,2Сварка сплавов на никелевой основе, работающих при температуре до 1200°С
ОЗЛ-31(ТУ14-4-395-73)Св-30Х15-Н35В3Б3Т9-11Сварка сталей типа 20Х25Н20С2, работающих в науглероживающих средах
ЦТ-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-04-Х19Н913Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7-1Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-06-Х19Н9Т10,5Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-7Э-09Х19-Н11Г3-М2ФСв-08Х19-Н12М313Сварка узлов установок сверхвысокого давления, турбин, трубопроводов из сталей 12Х18Н9Т, 1Х14Н14В2М, работающих при температуре до 620°С
ЦТ-15-1Э-08Х20-Н9Г2БСв-07Х19-Н10Б12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-15Э-08Х20-Н9Г2БСв-08Х19-Н10Т12Сварка конструкций и паропроводов из жаропрочных сталей, работающих при температуре до 650°С
ЦТ-26-1Э-08Х16-Н8М2Св-0Х15-Н8М210,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-26Э-08Х16-Н8М2Св-Х16-Н9М2 (ЭП-377)10,5Сварка узлов паропроводов и теплообменников из жаропрочных и жаростойких сталей, работающих при температуре до 850°С
ЦТ-28Э-08Х14-Н65М15-В4Г2Св-Х15-Н60М15 (ЭП-367)10,5Сварка узлов энергоустановок из разнородных сталей, сварка сталей со сплавами на никелевой основе
КТИ-7АЭ-27Х15-Н35В3-Г2Б2ТСв-30Х15-Н353Б3Т9-11Сварка реакционных труб из сталей, работающих при температуре до 900°С
ВИ-ИМ-1(ТУ14-4-358-73)Св-06Х15-Н60М1512Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
ИМ-ЕТ-10Э-04Х10-Н60М2467Н26М (НИМО-25. ЭИ-639)14-16Сварка жаропрочных сталей и сплавов типа ВЖЛ-8, ЭИ-435 и др.
АН-ЖР-1(ТУ14-4-568-74)Св-08Х25-Н60М10 (ЭИ-606) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450—600°С
АН-ЖР-2(ТУ14-4-568-75)Св-Х25-Н40М7 (ЭП-675) Сварка разнородных сталей (высоколегированных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми): закаливаемых сталей без последующей термообработки, работающих при температуре 450-600°С
КТИ-10Э-12Х11-НВМФСв-10Х11-ВМФН9,2Сварка азотированных и литых элементов турбин из высокохромистых сталей, работающих при температуре 535—585°С
ОЗЛ-19(ТУ14-4-560-74)Св-07Х25-Н1312-13Сварка высокомарганцевой стали 110Г13Л и сочетаний ее со сталями типа 30ХГСА
АНВ-20(ТУ14-4-597-75)Св-01Х19-Н15Г6-М2АВ210,5-11Сварка ответственных конструкций из сталей, применяемых в технике низких температур (криогенное машиностроение)

Таблица 5. Электроды для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами

Марка электродаТип электродаКоэффициент наплавки, г/А.чТвердость наплавленного металла, HRGНазначение
ОЗН-250уЭ-10Г27-820-28Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-300уЭ-11Г37-828-35Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-350уЭ-12Г47-835-40Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗН-400уЭ-15Г57-840-44Наплавка постоянным и переменным током быстро изнашивающихся деталей из углеродистых и низколегированных сталей, подвергающихся ударным нагрузкам (оси, валы, автосцепки, железнодорожные крестовины, рельсы, узлы сельскохозяйственных машин)
ОЗШ-1Э-16-Г2ХМ8-8,535-39Наплавка штампов для холодной штамповки
ОЗШ-2(ТУ14-4-317-73)9-10Не менее 56Для наплавки в нижнем и вертикальном положениях штампов горячей штамповки и режущего инструмента
ОЗШ-3Э-70Х3-СМТ9-1025-58Наплавка в нижнем положении обрезных и вырубных штампов и быстроизнашивающихся деталей машин
ЭН-60МЭ-37 Х9С28-925-60Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
УОНИИ-13/НЖЭ-20Х1310-1233-48Наплавка штампов, работающих с нагревом контактных поверхностей до 400°С, деталей станков: направляющих, шестерен, эксцентриков и др.
ЦН-6ЛЭ-08Х17-Н8С6Г28-37Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 570°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-12М-67Э-13Х-16Н8-М5С5Г4Б13-1438-50Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры котлов, работающих при температуре до 600°С и высоком давлении
ОЗИ-3Э-90Х4-М4ВФ9-1058-63Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и быстроизнашивающихся деталей станков и горно-металлургического оборудования
ОЗШ-4Э-10М9Н8К8-Х2СФ10-1255-60Наплавка штампов горячей и холодной штамповки и деталей станков и металлургического оборудования (конусов и клапанов доменных печей, прокатных валков, ножей для резки металла и др.)
ОЗИ-4Э-10К15-В7М5-Х3СФ10-1152-58Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ОЗИ-5Э-10К18-В11М10-Х3СФ10-1162-65Наплавка штампов и металлорежущего инструмента и деталей, работающих в особо тяжелых температурно-силовых условиях
ВСН-6Э-110-Х14-В13Ф29-1050-55Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ВСН-8(ТУ14-4-779-76)9-10Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся деталей, работающих при значительных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
ЭНУ-2(ТУ14-4-633-75)8,5-9,5Не менее 57Наплавка быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей, работающих при умеренных ударных нагрузках в условиях абразивного износа
12АН/ЛИВТЭ-95Х7-Г5С8,325-32Наплавка деталей экскаваторов, землеройных машин, работающих при умеренных ударных нагрузках
Т-590Э-320-Х25С2ГР8,557-65Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
Т-620Э-320-Х25С2ГР8,555-62Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу
ЭН-60МЭ-70-Х3СМТ956-62Наплавка штампов для холодной штамповки
ОМГ-НЭ-65-Х11Н39,225-33Наплавка щек дробилок, железнодорожных крестовин и других деталей из стали Г13Л
ЦН-2Э-190-К62Х-29В5С212,259-65Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов и паропроводов, работающих при температуре 450—580°С и удельном давлении до 800 кгс/см2
ЦН-3Э-200-Х29Н6Г2Не менее 40Наплавка стальных и чугунных деталей, подверженных абразивному износу

Таблица 6. Электроды для сварки и наплавки чугуна

Марка электродаРод тока и полярностьПоложение в пространствеПрименение
ОМЧ-1Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееРемонт чугунных изделий методом горячей сварки; трещины, отколы; сварка с частичным нагревом при ремонте крупных изделий
ВЧ-3Постоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
ЭПЧПостоянный, обратная полярность, переменныйНижнееИсправление дефектов чугунного литья методом горячей сварки
МПЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка и наплавка изделий без подогрева, когда требуется получение вязких, хорошо отрабатываемых швов. Исправление дефектов на обработанных поверхностях
ОЗЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЧ-3Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ЦЧ-4Постоянный, обратная полярностьНижнееСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
АНЧ-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеЗаварка без подогрева трещин на изделиях, требующих герметичности швов и подлежащих механической обработке
ОЗЖН-1Постоянный, обратная полярностьНижнее и вертикальноеСварка изделий из высокопрочного чугуна, заварка дефектов. Сварка чугуна со сталью
ЦЧ-3АПостоянный, обратная полярностьНижнееСварка без подогрева поврежденных деталей из серого и высокопрочного магниевого чугуна

Таблица 7. Электроды для сварки цветных металлов

Марка электродаТип металла стержня Коэффициент наплавки, г/А.чРасход электродов на 1 кг наплавленного металлаВременное сопротивление наплавленного металла, кгс/мм2Примечание
Электроды для сварки алюминия и его сплавов
ОЗА-1СвА56,322,36,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
Аф-4аКрСвА57,5-7,82,56,5-8,5Сварка и наплавка при изготовлении и ремонте изделий из алюминия марок А6, АД0, АД1, Ад
А2СвАМц или СвАК57,5-7,82,511,0Сварка при изготовлении и ремонте изделий из сплавов Амц и АЛ-9
ОЗА-2СвАК56,25-6,52,3Не менее 10Сварка и наплавка деталей из литейных сплавов АЛ-2, АЛ-4, АЛ-5, АЛ-9, АЛ-11
Электроды для сварки никелевых сплавов
«Комсомолец-100»Медь14,01,427,0Сварка листовой меди, содержащей не более 0,01% кислорода и меди с низкоуглеродистой сталью
МН-5МН-512,01,425,0Сварка медноникелевых труб из сплава МНЖ5-1 и сварка этих труб латунью Л90 и бронзой БрАМц9-2
АНМц ЛКЗ-АББрАНМЦ 8-5-1,516,51,250,0Исправление дефектов в отливках из бронз типа БрАМц9 и АН
Электроды для сварки меди и ее сплавов
М30КНМЖ-Мц28-2,5-1,513,01,4Не менее 40,0Сварка деталей из монельметалла и других медноникелевых сплавов
ХН-1НИМО-2514,065,0Сварка изделий из никелемолибденового сплава (25—30% молибдена), работающих в агрессивных средах (соляная и серная кислота)

Электроды, применяемые при сварке сталей, должны обеспечивать высокие механические свойства сварного соединения и высокую производительность процесса сварки.

Электродная проволока. Электродную проволоку изготовляют диаметром 1—12 мм. Длина электродов, нарезаемых из проволоки диаметром до 3 мм, обычно составляет 350 мм, а диаметром свыше 3 мм — 450 мм. На практике преимущественно применяют электроды диаметром 2—7 мм. Электродами диаметром 2 мм сваривают металл толщиной до 2 мм, диаметром 3 мм — металл толщиной 2 мм и выше. Для сварки металла толщиной 5—10 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм, а для толщин свыше 10 мм — электроды диаметром 5—7 мм. Химический состав металла стальной электродной проволоки установлен ГОСТом и имеет 19 марок. Для сварки малоуглеродистой стали и многих сортов конструкционных сталей самое широкое применение в производстве имеют три марки проволоки: Св-I, Св-IA и Св-II.

Указанные марки проволок отличаются по содержанию углерода, кремния и фосфора. Лучшая проволока Св-IA содержит до 0,10% С; 0,35— 0,6% Mn; 0,15—0,25% Si; 0,03—0,04% S; до 0,03% Р. Марка Св-II содержит углерода до 0,18%.

Для ручной дуговой сварки проволоку-электрод покрывают специальными обмазками с целью защиты ванны расплавленного металла от поглощения кислорода и азота из воздуха. Содержание кислорода в металле шва свыше 0,2% и азота свыше 0,15% резко снижает пластические свойства металла шва: относительное удлинение, угол загиба, ударную вязкость. Поглощение азота и кислорода расплавленным металлом в процессе сварки происходит как при переходе капель металла с электрода в ванну, так и в самой ванне и продолжается до затвердевания металла. Кислород, обладающий большой химической активностью, вступает с железом в соединения: FeO, Fe3О4 и Fe2O3.

Низший окисел — закись FeO — образуется ранее других на поверхности капли расплавленного металла и сразу же растворяется в нем. Высшие окислы железа в момент переноса капли металла в ванну раскисляются углеродом, марганцем, кремнием, содержащимися в электродной проволоке. Выгорание этих примесей уменьшает их содержание в металле шва. На поверхности сварочной ванны реакции окисления продолжаются и, несмотря на происходящие внутри ванны раскислительные процессы, металл насыщается кислородом в виде твердого раствора FeO в железе или включений окислов.

Насыщение расплавленного металла азотом воздуха может происходить либо путем образования при высоких температурах нитридов марганца MnN и кремния SiN, либо окисла NO. При температуре металла около 1000°С этот окисел выпадает из твердого раствора и диссоциирует на атомарный азот и кислород. Атомарный азот образует с железом нитриды Fe4N и Fe2N в интервале температур 500—800°С. Для уменьшения содержания азота и кислорода в металле шва применяют ряд мер: в металле электродов увеличивают содержание раскислителей (Mn, Si), наносят специальное электродное покрытие, содержащее раскислители. Хорошей защитой расплавленного металла от кислорода и азота воздуха при ручной дуговой сварке является применение покрытых электродов, которые при плавлении дают шлаки, защищающие металл как при переходе его с электрода в ванну, так и в самой ванне. В зависимости от толщины покрытия электроды разделяются на тонкопокрытые, с толщиной слоя обмазки 0,1—0,3 мм и толстопокрытые, с толщиной слоя обмазки до 2 мм. Вес тонкого покрытия составляет около 1%, а толстого около 20—35% от веса электрода. Тонкие покрытия предназначаются для увеличения устойчивости горения дуги и поэтому часто называются ионизирующими покрытиями. Наиболее распространенным ионизирующим покрытием является меловое, состоящее по весу из 80—85% мелко просеянного мела СаСО3 и 15—20% жидкого растворимого стекла NaOSiО2.

Сварные швы, выполненные этими электродами, из-за отсутствия защиты расплавленного металла обладают низким пределом прочности и низкой пластичностью. Для получения сварных швов с высокими показателями прочности и пластичности пользуются электродами с толстым покрытием. В состав толстого покрытия входят газообразующие, шлакообразующие и легирующие вещества и раскислители.

Газообразующие вещества в покрытиях, вроде древесной муки, крахмала, пищевой муки, целлюлозы и т. п., предназначаются для создания в процессе плавления электрода газовой защитной среды (вокруг дуги и ванночки жидкого металла), состоящей в основном из водорода и окиси углерода. В результате этой защиты удается устранить вредное влияние воздуха на жидкий металл. Шлакообразующие вещества, входящие в состав толстых покрытий, вроде полевого шпата, марганцевой руды, титановой руды, мела, каолина и т. п. образуют при плавлении электрода шлаки, защищающие расплавленный металл от воздействия воздуха и улучшающие условия формирования металла шва.

Ферросплавы в виде ферромарганца, ферротитана, ферросилиция и др. вводят в покрытия для раскисления металла шва и шлаков, перевода закиси железа в металле в другие соединения, а также для легирования металла шва путем повышения содержания в нем некоторых элементов, вроде Mn, Si, Ti и др.

Для сварки сталей с незначительным содержанием легирующих примесей применяют электроды со стержнями из малоуглеродистой стали, но с введением в покрытие легирующих элементов в виде ферросплавов (ферромарганца, ферросилиция, феррованадия, ферротитана и др.) вместе с соответствующими газо- и шлакообразующими компонентами.

Легирующие элементы из покрытия, частично выгорая, переходят в наплавленный металл шва и позволяют получить механические свойства шва, близкие к свойствам свариваемого металла. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих и жаропрочных) применяют электроды, стержни которых по своему химическому составу одинаковы со свариваемым металлом. Для компенсации выгорания при сварке легирующих элементов, содержащихся в проволоке, в состав покрытия для этих электродов, кроме газо- и шлакозащитных веществ вводят соответствующие компоненты в виде ферросплавов.

Во всех покрытиях в качестве связующего вещества применяют жидкое стекло. В некоторых случаях применяют декстрин и органический клей.

всё, что вам нужно знать

Для чего необходима маркировка? Что означает цифра или буква в маркировке электродов? Эти, и многие другие вопросы часто задают начинающие сварщики. В этой статье мы расскажем, как расшифровывать надписи на упаковке, научим разбираться в деталях маркировок и их особенностях.

Но сначала определение. Маркировка сварочных электродов — это набор цифр и букв, шифрующих информацию о различных характеристиках стержня. Каждой букве или цифре соответствует своя информация. Маркировка и зашифрованные в ней характеристики влияют на подбор комплектующих, будь то электроды для переменного тока или электроды для постоянного тока. Сами электроды делятся по многим признакам, о которых мы поговорим далее, и по ходу дела будем объяснять маркировку.

Содержание статьи

Тип и маркировка

Первый набор букв и цифр, который вы видите на упаковке электродов, обозначается тип стержня. На примере выше указана маркировка Э50А. Такие стержни подходят для сварки низколегированной и легированной прочной стали. Сама маркировка электродов для сварки состоит из следующих символов:

  • Буква Э. Ею помечают электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки.
  • Цифра (в данном случае «50»). Это предел прочности, иногда пишется «50 кгс на квадратный миллиметр или /мм2».
  • Буква А. Она обозначает, что шов пластичный и обладает повышенной ударной вязкостью.

Как видите, на данном этапе условное обозначение электродов для сварки очень простое, достаточно запомнить (или выписать на листок), что значит каждая буква и цифра.

Теперь поговорим о существующих типах электродов. Постарайтесь так же запомнить их или выписать, поскольку это облегчит вашу дальнейшую работу. Итак, для сварки низколегированной или углеродистой стали нам подойдут следующие типы стержней: Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150. Не забывайте, что цифра после буквы «Э» обозначает предел прочности, чем сталь прочнее, тем выше должна быть цифра.

Если нужно сварить теплоустойчивую сталь, то подойдут следующие электроды: Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1МНБФ, Э-10Х3М1БФ, Э10Х5МФ. Для работы с высоколегированной сталью, обладающей особыми свойствами, производители предлагают более сорока типов электродов, но вот наиболее популярные из них: Э-12Х13, Э-06Х13Н, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ. Если нужно наплавить поверхностный слой, обладающий особыми свойствами, то используйте электроды Э-10Г2, Э-10Г3, Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ (также существует еще 38 типов).

Что ж, типов много, но это только начало. Помимо всего прочего, электроды делятся по другим признакам. Каким?

По марке

Следующий набор букв и цифр — это марка электрода (не путайте с понятием маркировка). Марка может быть установлена ГОСТом или запатентована производителем (как в случае с электродами ESAB и их маркой «ОК»). При этом стержню могут соответствовать сразу несколько марок. Это обширная тема, поэтому мы посвятили ей отдельную статью.

По диаметру

Следующие цифры — это диаметр стержня, измеряемый в миллиметрах. Диаметр подбирается исходя из толщины свариваемого металла. Чем толще, тем диаметр больше. В нашем примере это 5 мм.

По назначению

Также электроды могут быть предназначены для различных металлов. В нашем примере это буква «У», она означает, что можно варить низколегированную сталь с пределом прочности 60 кгс на миллиметр квадратный. Если у такой стали предел прочности выше, то используйте электроды с маркировкой буквой «Л». Электроды для сварки теплоустойчивой стали обозначаются «Т»; для сварки сталей, имеющих особые свойства установлена буква «В», а стержни для наплавки обозначаются буквой Н».

По коэффициенту толщины покрытия

Следующее обозначение — толщина покрытия или иначе обмазки. В нашем примере это «Д» (толстое покрытие). Но помимо этого, сварочные электроды так же маркируются буквой «М» (тонкое покрытие), буквой «С» (среднее) и буквой «Г» (очень толстое).

По группе индексов

Это одна из самых сложных маркировок, новички часто не понимают ее, потому что в нескольких числах заложено множество характеристик сразу. Обычно, группа индексов пишется на упаковке с электродами для сварки высоколегированной стали, так что это уже упрощает понимание. Давайте подробнее разберем, что значит каждая цифра в нашем примере.

Итак, цифра 5 — это стойкость шва к коррозии. Цифра 1 — это максимальная рабочая температура, при которой указана жаропрочность шва. Цифра 4 — это рабочая температура шва. Цифра (4), взятая в скобки, обозначает, сколько в шве ферритной фазы. Чем каждая цифра больше, тем соответственно больше значение. Ниже таблица с характеристиками металла шва для сварки высоколегированных сталей, изучив ее вы поймете, что значит каждая цифра.

Условное обозначение электродов для наплавки может состоять из двух частей, а не из 3-4 цифр, как мы говорили ранее. К индексу из 3-4 цифр добавляется индекс из трех цифра, написанных через дефис и разделенных дробью с первым индексом. Например, Е300/32-1. Цифра 32 обозначает твердость металла, который можно наплавить. Цифра 1 обозначает, что твердость у таких электродов обеспечивается без термического воздействия. Иногда можно встретить цифру 2, она означает, что твердость обеспечивается после термического воздействия.

По типу покрытия

Это одно из последних значений в маркировке. Как многие другие характеристики электрода обозначается буквой. В нашем примере буква «Б» (основное покрытие), но бывает также «Ц» (целлюлозное), «А» (кислое), «Р» (рутиловое) и «П» (прочее). Буквы могут соединяться, обозначая электроды с особым покрытием (к примеру, «РЦ» обозначает рутилово-целлюлозное). Если в составе обмазки есть железный порошок, то дополнительно ставится буква «Ж» (к примеру, «БЖ» обозначает основное покрытие с железным порошком).

По пространственному положению

Каждый тип электрода предназначен для работы в определенном положении. В нашем примере это стержень для работы в любых положениях, кроме вертикального, обозначается цифрой «2». Также есть цифра «1» (полностью универсальный), «3» (для работы горизонтально на вертикальной плоскости) и «4» (для нижних угловых соединений). Эти цифры соответствуют международным стандартам и ими маркируется большинство как отечественных, так и зарубежных материалов.

По характеристикам сварочного тока

Иногда этой маркировки нет, но мы добавили ее в свой пример. Это цифра «0», она означает, что такими электродами можно работать только на постоянном токе, установив обратную полярность.

Особые маркировки

Вы могли заметить, что мы пропустили букву «Е», когда говорили про группу индексов. Это особая маркировка, она обозначает, что перед вами плавящийся электрод с покрытием. Это так же международное обозначение.

Пример расшифровки

Чтобы закрепить, рассмотрим расшифровку марки электродов на примере АНО-21.

1: Тип электрода (Э46, подходит для низколегированных сталей с низким пределом прочности).
2: Марка (АНО-21 соответственно).
3: Диаметр (в нашем случае 2,5 миллиметра).
4: Назначение (буква «У», значит для углеродистой или низколегированной стали) и т.д.

Мы намеренно не закончили расшифровку маркировки, чтобы вы сделали это самостоятельно. Выпишите на листке остальные цифры с фотографии и расшифруйте. Расшифровка маркировки электродов только на первый взгляд кажется такой сложной, на самом деле достаточно один раз сделать это самому, чтобы понять всю суть. Можете взять несколько разных упаковок из-под электродов и самостоятельно расписать всю расшифровку, чтобы потренироваться.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, что обозначает в маркировке типов электродов буква и цифра. Новичкам маркировка электродов для сварки часто кажется чем-то запутанным и непонятным, но надеемся, что смогли подробно все объяснить. С маркировкой выбор электродов для ручной дуговой сварки значительно упрощается. Увидев одно лишь название вы сходу узнаете все характеристики электрода. Оставляйте свои комментарии и делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей: основные марки

Электроды для электродуговой сварки ручным способом углеродистых и низколегированных сталей имеют следующую применяемость:

1. Электроды Э38, Э42А, Э42 для сварки/наплавки малоуглеродистых, низколегированных конструкционных сталей. Ранее существовал также тип Э34 для малоответственных соединений, в наше время такие электроды не выпускают. Цифры в типе электрода говорят о пределе прочности на растяжение в сварном шве, кг/кв.мм. Идекс «А» показывет, что сварной шов имеет повышенную ударную вязкость, пластичность. Для сварки кипящих низкоуглеродистых сталей возможно применение электрода с любым из видов обмазки.

Для сваривания полуспокойной стали большой толщины применяют электроды с основной или рутиловой обмазкой. Сварка деталей из спокойной стали, работающей при пониженных температурах или динамических нагрузках, должна производиться электродами только с основным типом обмазки. Электроды имеют ограничения по расположению шва в пространстве, поэтому при выборе электрода нужно внимательно ознакомиться с техническими условиями. Свойства электродов преимущественно зависят от их обмазки (покрытия), т. к. практически все они изготавливаются из одинаковой сварочной проволоки Св-08АА, 08А, 15, 18ХМА (для высокопрочных сталей).

1.1 К типу Э38 относится марка ОЗС-41. Покрытие ильменитовое; используется для сваривания низкоуглеродистой стали (временное сопротивление не более 370 МПа). Допускается сварка по металлу с окисленной поверхностью.

1.2 К электродам Э42 относятся электроды следующих марок:

а) «Огонек» с рутиловой обмазкой для сваривания листовой стали толщиной 1…3 мм.

б) АНО-6 и АНО-6М с минимальным разбрызгиванием. Тип покрытия электродов — кисло-рутиловое.

в) АНО-17 для высокопроизводительной сварки стали большой толщины и длинными швами. Покрытие кисло-рутиловое с добавлением железного порошка.

г) ВСЦ-4 и ВСЦ-4М для сварки трубопроводов непрерывно, «сверху-вниз». Покрытие электродов — целлюлозное.

д) ОЗС-23 для сварки стали небольшой толщины, с окисленной поверхностью. Покрытие рутиловое.

е) ОМА-2, для сваривания ответственных деталей толщиной 0,8…3 мм. Сваривание по окисленной поверхности, покрытие электрода — кисло-целлюлозное.

1.3 К электродам Э42А относятся электроды марок:

а) УОНИ-13/45, обмазка основного типа. Для сваривания ответственных элементов конструкций, работающих при пониженной температуре.

б) УОНИ-13/45А. Сваривание ответственных соединений из малоуглеродистой стали типа 3сп, МС-1, СХЛ-4. Обмазка электродов — основного типа.

в) УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А. Сваривание сталей, работающих в климатических условиях с пониженными температурами, покрытие электродов основное.

г) УОНИ-13/45Р. Сварка судостроительных конструкций. Шов имеет повышенную устойчивость к трещинообразованию. Покрытие также основное.

Электродами марок УОНИ работают на источнике постоянного тока.

2. Электроды типов Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э55А для сварки/наплавки среднеуглеродистых сталей.

2.1 К электродам типа Э46 относятся электроды марок:

а) АНО-4, АНО-4И. Электроды имеют широкий спектр применения для сталей всех степеней раскисления, всех групп. Нет склонности к порообразованию. Покрытие электродов рутиловое и кисло-рутиловое соответственно. Обеспечивают легкое зажигание дуги. АНО-4 применяют для сваривания корпусных элементов конструкций.

б) АНО-13, АНО-13М. Покрытие рутил-целлюлозное. Позволяют вести сварочные работы при минимальных значениях силы тока, металл шва обладает низкой пористостью и малым образованием трещин.

в) АНО-21, АНО-21М. Электроды АНО-21 обладают свойством формирования мелкочешуйчатого шва, применяются для сваривания водогазопроводных трубопроводов малого давления, при сварке бытовыми трансформаторами. Покрытие рутиловое. Модифицированные электроды АНО-21М  характеризуются более стабильной дугой и равномерным швом.

г) АНО-24, для сваривания в монтажно-полевых условиях. Покрытие кисло-рутиловое.

д) АНО-29М, предназначены для сварки нахлесточных, стыковых швов, толщина свариваемого металла в пределах 3…20 мм. Возможна работа по окисленной поверхности металла. Глубина провара корня шва составляет 1…2 мм.

д) АНО-36 (в быту также называется «Монолит») для сталей всех степеней раскисления, характеризуются более высокими сварочными характеристиками сравнительно с предыдущими аналогами. Хорошая устойчивость и легкое зажигание электрической дуги, малая потеря на разбрызгивание, хорошая эластичность шва, легкая отделяемость шлака. Покрытие электродов рутиловое.

Все марки электродов АНО обладают универсальностью и позволяют производить сварку конструкций на обоих видах тока (постоянном и переменном).

е) ЭЛЗ-С-1, рутиловая обмазка. Для сваривания низколегированных, низкоуглеродистых, углеродистых сталей на переменном токе.

ж) ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-30, ОЗС-32 с рутиловой обмазкой для сваривания ответственных узлов. ОЗС-4, 6 применяют для сваривания трубопроводов горячей воды и пара 3 и 4 категории. ОЗС-12 хорошо зарекомендовали себя при сваривании неповоротных стыков труб, тавровых и потолочных швов, при работе на низких токах, при сварке аппаратов, подвергающихся гуммированию. ОЗС-30 применяются при сваривании ванн горячего цинкования. Универсальные электроды этой марки позволяют вести работу на окисленной поверхности. ОЗС-32 применяются при сваривании оцинкованных деталей. Электроды РОТЭКС ОЗС-6 обладают повышенной производительностью сварки.

з) МР-3, МР-3М, МР-3Р, МР-3У. МР-3 применяются для работы с ответственными сварными соединениями и требуют предварительной зачистки поверхности. Более усовершенствованные универсальные модификации МР-3М, МР-3Р, МР-3У позволяют вести скоростную сварку по ржавому и загрязненному металлу на обоих видах электрического тока, при любом расположении шва. Хорошая шлакоотделяемость. Электроды нашли широкое применение при строительстве трубопроводов для воды и газа. Покрытие рутиловое, рутиловое основное.

2.2 К электродам типа Э46А относятся следующие марки с обмазкой основного вида:

а) ТМУ-46, для сваривания труб котлов, других ответственных узлов с зачищенными кромками.

б) УОНИ 13/55К. Используются при сваривании постоянным током ответственных соединений, эксплуатирующихся в условиях низких температур, знакопеременных напряжений (к примеру, в дизелестроении). Сварной шов обладает высокой трещиностойкостью и устойчивостью к наводороживанию. Положение шва любое, кромки должны быть предварительно зачищены. Технология изготовления электродов этой марки включает строгий контроль химсостава покрытия.

в) ОЗС-22Р. Имеют основно-рутиловое покрытие и повышенные сварочные характеристики по сравнительно с  УОНИ 13/55К (работа на любом токе, более высокая производительность). Используются для сваривания низколегированных сталей марок 10ХСНД и 09Г2.

г) АНО-8. Является аналогом ТМУ-46 и  УОНИ 13/55К.

2.3  К электродам типа Э50 относятся электроды марок:

а) ВСЦ-4М, ВСЦ-4А. Применяются для заварки стыков трубопроводов, других ответственных узлов из углеродистой и нержавеющей легированной стали методом проварки корневого шва с последующим «горячим проходом». Покрытие целлюлозное, сварка постоянным током, в любом положении шва. Шов обладает хорошей устойчивостью к порообразованию.

б) 55-У, сваривание сталей с временным сопротивлением разрыву не выше 490 МПа, с применением переменного тока. Обмазка электродов основного типа.

2.4 К электродам типа Э50А  относятся электроды марок:

а) АНО-27. Основная обмазка с железным порошком. Для сваривания на обоих видах тока ответственных соединений конструкций, эксплуатирующихся при знакопеременных нагрузках. Обеспечивают хладостойкость сварного шва до — 40 град. Временное сопротивлению разрыву свариваемых сталей — до 490 МПа.

б) АНО-Т, обмазка основного типа, для сваривания постоянным током в любых климатических зонах, для проварки корневых швов монтажных стыков трубопроводов (без подкладных колец). Хорошо зарекомендовали себя при сваривании потолочных швов.

в) АНО-ТМ, АНО-ТМ/СХ, АНО-ТМ/Н. Покрытие также основное, сварка поворотных/неповоротных стыков трубопроводов нефтяной и газовой индустрии (в том числе морских платформ), на обоих видах тока (постоянный и переменный). АНО-ТМ/Н имеют пониженное количество вредных примесей в обмазке электрода.

г) ИТС-4, ИТС-4С, обмазка основного типа, применяются в судостроении для сварки зачищенных конструкций из стали 3сп, 09Г2С, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, СХЛ-4. Электродами ИТС-4 варят на постоянном токе, ИТС-4М — на обоих видах тока. Обеспечивают хорошую коррозионностойкость шва, устойчивость к порообразованию и наводороживанию. Предел текучести свариваемых материалов — до 450 МПа.

д) ОЗС-18, обмазка основного типа. Для сваривания атмосферно-, коррозионностойких сталей 10ХСНД, 10ХНДП, толщиной не более 15мм, на постоянном токе. Устойчивы к атмосферной коррозии и наводороживанию сварного шва.

е) ОЗС-24М, для сваривания постоянным током холодностойких сталей 09Г2С,  06Г2АБ,  10ХГНМАЮ,  12Г2АФЮ (например, стыки газопроводов для транспортировки охлажденного природного газа с температурой -70 град.). Шов обладает высоким качеством, отсутствием наводороживания и межкристаллитных трещин.

ж) ОЗС-25. Обмазка электрода основного типа. Для сваривания постоянным током ответственных соединений с обеспечением хладостойкости сварного шва до — 40 град.

з) ОЗС/ВНИИСТ-26, основное покрытие. Нашли применение при сварке нефте- газопроводов, транспортирующих углеводороды с высоким содержанием сероводорода (до 25%). Сварка постоянным током.

и) ОЗС-28, покрытие основно-рутиловое. Сварка на обоих видах тока, положение шва любое, применяемость та же, как у ИТС-4.

к) ОЗС-29, для сваривания деталей на постоянном токе, обеспечивает хладостойкость шва до — 60 град.

л) ОЗС-33. Покрытие основное. Применяются для сваривания на обоих видах тока особо ответственных конструкций и имеют улучшенные сварочные свойства. Шов характеризуется хорошей стойкостью к появлению межкристаллитной коррозии.

м) ТМУ-21У. Обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током неповоротных стыков трубопроводов с толщиной стенки выше 16мм, и других ответственных металлоконструкций (атомные и тепловые электростанции, нефте-, газоперерабатывающее оборудование, нефтехимическое машиностроение, печные змеевики), для сваривания корневых швов труб без подкладных колец.

н) ТМУ-50. Основное покрытие, сварка на обоих видах тока. Для ответственных трубопроводов и металлоконструкций.

о) УОНИ-13/55. Популярные высококачественные электроды, используемые для сваривания постоянным током ответственных металлоконструкций, эксплуатирующихся при динамических нагрузках и низких температурах. Имеют основное покрытие. Могут использоваться при сваривании деталей из стали 48КС, 10ХСН2Д между собой и при сварке вышеуказанных марок со сталями Ст3, Ст3с, 10, 15, 20, 09Г2С,  10Г2С1Д-35, 10ХСНД, 10Г2С1Д-40, МС-1; при сваривании поковок и отливок, при сварке заготовок повышенной толщины, заварке обнаруженных дефектов литья. Покрытие электродов основное.

п) УОНИ-13/55С. Сварка на обоих видах тока, покрытие основное.

р) УОНИ-13/55ТЖ. Покрытие основное, с железным порошком. Универсальный электрод, рекомендуется для сваривания ответственных соединений, функционирующих при температурах до — 40 град.

с) УОНИИ-13/55Р. Сварка на обоих видах тока судостроительных сталей, покрытие основное.

т) ЛЭЗ ЛБгп успешно применяются при строительстве/ремонте магистральных нефтегазопроводов. Стабильное горение при малых токах. Предел прочности свариваемых изделий — до 588 МПа. Возможно изготовление подварочного слоя для труб марки стали класса К60. Высокие сварочные свойства, стойкость от образования пор.

у) ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-8 с обмазкой основного типа, для сваривания трубопроводов котлов и теплообменников, функционирующих при повышенной температуре (не более 400 град.), при сваривании в полевых условиях. Сварка постоянным током. Имеют большую толщину покрытия по сравнению с УОНИ-13/55.

ф) Э-138/50Н, обмазка основного типа, сварка постоянным током. Применяется в судостроении для сварки швов, работающих в тяжелонагруженных условиях. Сварка сталей марок МС-1, СХЛ-1, СХЛ-45, а также ст3с, ст4с, 09Г2. Полученный сварной шов устойчив к воздействию морской среды.

х) ВП-4, ВП-6, обмазка основного типа. Для сваривания зачищенных конструкций из стали 09Г2С, 10Г2, применяемых при рабочей температуре от -70 до +475 град. ВП-6 нашли применение при сварке нефтехимического оборудования, эксплуатирующегося в этом же диапазоне температур и при высоком давлении.

2.5 К электродам типа Э55 относятся электроды марок:

а)  УОНИ-13/55У, обмазка основного типа. Для сварки на обоих видах тока рельсов и стержней арматуры железобетонных конструкций (ст5, 15ГС, 18Г2С, 25ГС и др.), для других видов ответственных соединений.

б) ОЗС/ВНИИСТ-27, покрытие основное. Рекомендуются для сваривания на постоянном токе сталей для холодных климатических условий (до — 60 град.).

в) МТГ-02, обмазка основного типа. Широко применяются при сваривании постоянным током ответственных металлоконструкций, магистральных нефте- газопроводов, транспортирующих углеводороды при низких температурах..

2.6 Электроды типа Э55А в России применяются импортного производства (марок ОК 48.04, OK Femax 33.48, OK Femax 33.50, OK Femax 33.65, OK Femax 33.80,  OK Femax 33.95 и др. фирмы «ESAB», Швеция).

3. Электроды Э60, Э60А, Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 применяются для сваривания легированных сталей с повышенной прочностью.

3.1  К электродам типа Э60  относятся электроды марок:

а) ОЗС-4М, описанный ранее.

б) УОНИ-13/65, обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током легированных сталей (временное сопротивление разрыву не выше 600 МПа), для металлоконструкций, работающих при низкой температуре (хромистые, хромокремнемарганцевые, хромомолибденовые стали). Шов имеет высокую стойкость к наводороживанию и образованию трещин.

в) АНО-ТМ60. Покрытие основное. Применение — для сварки на обоих видах тока металлоконструкций и стыков труб (без подкладных колец), изготовленных из углеродистых и низколегированных (нержавеющих) сталей.

г) ВСФ-65У. Покрытие также основное. Для сваривания постоянным током зачищенных стыков трубопроводов, других ответственных металлоконструкций.

д) МТГ-03, МТГ-01К, обмазка основного типа. Для сваривания постоянным током неповоротных стыков магистральных нефтепроводов (первая марка — для заполнения разделки, облицовки; вторая — для проварки корня шва). Прочностные классы свариваемой стали — К55…К60.

3.2  К электродам типа Э60А  относятся электроды марок:

 а) УОНИ-13/65, покрытие основное. Для сваривания постоянным током (при ванной сварке — на переменном) в любом положении шва машиностроительных конструкций, работающих при тяжелом нагружении и знакопеременных нагрузках, из среднеуглеродистых, низколегированных хромистых,  хромомолибденовых,  хромокремнемарганцевых сталей.

б) У-340/65. Покрытие основное, аналог  УОНИ-13/65.

3.3  К электродам типа Э70 относятся электроды марок:

а) АНО-ТМ70, обмазка основного типа. Для сваривания на обоих видах тока элементов трубопроводов без подкладных колец и подварки, для других металлоконструкций, изготовленных из углеродистых и легированных (высокохромистых) сталей.

б) АНП-1, АНП-2 для сваривания постоянным током ответственных узлов (стали 14ХМНДФР, 14ХГ2МР), работающих при пониженных температурах. Применяются при изготовлении транспортных средств, в тяжело нагруженных соединениях. Покрытие электродов основное.

в) ВСФ-75У, обмазка основного типа, для сваривания на постоянном токе трубопроводов и ответственных металлоконструкций, изготовленных из термоупрочняемых сталей.  Рекомендуются при сварке магистральных трубопроводов (в любых климатических условиях).

г) 48ХН-5 для сваривания деталей постоянным током стыковых, тавровых соединений из сталей типа АК, 10ГНБ, судостроительных сталей, хладостойких среднелегированных сталей (предел текучести не более 785МПа).

д) ЛКЗ-70 для сварки постоянным током ответственных, тяжело нагруженных машиностроительных конструкций, для наплавки при ремонте металлоконструкций (временное сопротивление разрыву не выше 686 МПа).

3.4  К электродам типа Э85 относятся электроды марок:

а) УОНИ-13/85,  УОНИ-13/85У, обмазка основного типа. Для сварки постоянным током (УОНИ-13/85У — и на переменном) особо ответственных элементов конструкций, изготовленных из сталей, термически упрочняемых (15Х, 30ХГСНА, 30ХГСА и т.п., временное сопротивление разрыву от 600 МПа до 830 МПа). Применяются также для ванной сварки рельсов и стержней арматуры, когда требуется большая прочность шва, чем при работе электродами УОНИ-13/55У (стали 25ГС, 25Г2С, 30ХГ2С). Шов устойчив к горячим трещинам и наводороживанию. Мехсвойства наплавленного металла обеспечиваются после закалки и отпуска.

б) ЦЛ-18, ЦЛ-18Мо. Для сварки на обоих видах тока хромокремнемарганцевых термоупрочняемых сталей 20ХГСА, 25ХГСА, 30ХГСНА, 30ХГСА.

в) НИАТ-3М, обмазка основного типа, для сваривания термически упрочняемых сталей.

3.5  К электродам типа Э100  относят электроды марок:

а) У-340/105, ЦЛ-19, обмазка основного типа. Для сварки/наплавки на постоянном токе термоупрочняемых легированных (нержавеющих) сталей (марок 30ХГСА, 30ХМА, временное сопротивление разрыву не выше 980 МПа). После сварки необходимо выполнить закалку и отпуск.

б) АН-ХН7, обмазка основного типа, для сваривания постоянным током, без зазоров, легированных, термоупрочняемых сталей. Сварочные работы производятся с предварительным нагревом до 200 град.

в) ВИ-10-6, для сварки постоянным током стали 30ХМА с предварительным нагревом конструкции до 250…300 град., и последующей термической обработкой. Покрытие основное.

Сварка электродами вышеперечисленных марок должна производиться по хорошо зачищенным кромкам.

3.6  К электродам типа Э125  относят электроды с обмазкой основного типа марки НИИ-3М, применяемые для сварки постоянным током сталей 30ХГСНА и др., термически обработанных на предел прочности до 1274 МПа.

3.7  К электродам типа Э150  относят электроды марки НИИАТ-3 с обмазкой основного вида, для сваривания постоянным током сталей с временным сопротивлением разрыву от 600 МПа до 1274 МПа.

Сварочные электроды Esab: разновидности, особенности и преимущества

Сварочные электроды — неотъемлемый элемент процесса сварки. Именно от них во многом зависит общий результат работы и вид сварного шва. Электроды Esab, представленные в интернет-магазине «Сварка», давно зарекомендовали себя на рынке высоким качеством. При этом широкий выбор типов электродов этой шведской марки позволит найти именно тот вариант товара, который нужен в вашей ситуации.

Электроды марки «Эсаб» широко используются по всему миру для атоматической сварки, резки металла, а также для ручной сварки. Выбор электродов стоит основывать на том, для чего будет предназначена сварочная конструкция и какие характеристики должны быть у полученного сварного шва.

Виды сварочных электродов Esab

При покупке сварочных материалов, разумеется, возникает вопрос какой электрод выбрать. Компания Esab за более чем столетнюю историю работы разработала множество видов электродов с углеродистыми и низколегированными сталями для самых разных типов сварки. При этом предприятие постоянно совершенствует технологии и ищет способы сделать электроды «Эсаб», как и другую свою продукцию, более качественными и эффективными.

Сварочные электроды могут быть с металлическим или неметаллическим стержнем, который и обеспечивает подвод тока к свариваемому материалу. Сварочные электроды Esab делятся на несколько видов.

— Электроды для сварки конструкционных нелегированных сталей-
— Электроды для сварки низколегированных сталей
— Электроды для сварки высоколегированных сталей
— Электроды на основе никелевых сталей
— Электроды для упрочняющей наплавки
Электроды на основе алюминиевых сплавов
Электроды для сварки разнородных материалов

Электроды «Эсаб» для сварки конструкционных нелегированных сталей являются одними из самых популярных. К ним относятся серии УОНИИ, МР-3, ОЗС, ЦУ, ОК 46, 48 и другие виды электродов типа ОК.

Какие электроды Esab лучше выбрать

Пожалуй, самыми популярными и широко применяемыми можно назвать электроды серии ОК. Для сварки низколегированных и углеродистых сталей чаще всего используют электроды Esab ОК 46.00, ОК 48.00, ОК 48.04, ОК 53.70.

Если работать предстоит с жаростойкими и нержавеющими сталями, лучше всего подойдут электроды «Эсаб» ОК 61.25, ОК 61.30, ОК 61.35, ОК 63.30.

При сварке легированных сталей, как правило, выбирают электроды Esab ОК 48.08, ОК 74.70. В свою очередь, при работе с чугуном стоит обратить внимание на ОК 92.15, ОК 92.18 ОК 92.26.

При этом, без сомнений, самыми популярными из вышеназванных, стоит признать электроды серии Esab ОК 46. Особенно востребованными они становятся при необходимости сварить тонкие листы стали с гальваническим покрытием, так как другие электроды подходят для этого куда хуже. Кроме того, электроды этого типа требуют меньших теплозатрат, что делает его особенно привлекательным при проведении больших работ, например, при заварке широких зазоров.

Разумеется, помимо серии ОК компания Esab выпускает электроды и других наименований. Например, при ручной дуговой сварке большой популярностью пользуются УОНИ-13/55. Этот тип электродов предназначен для работы с углеродистыми и низколегированными видами стали, особенно в случаях, когда сварные швы должны отвечать повышенным требованиям пластичности и ударной вязкости, в том числе при низких температурах.

Серия МР-3 также отлично подходит для ручной сварки. Это недорогие рутиловые электроды, предназначенные для работы с постоянным или переменным током.

В свою очередь, тип ЦУ-5 предназначен для сварки корневых швов толстостенных трубопроводов из низколегированной углеродистой стали. Стоит отметить, что данные электроды подходят для сварки, которая проводится без предварительного подогрева и последующей термообработки.

Почему стоит купить электроды марки Esab

Шведская фирма Esab уже давно зарекомендовала себя на рынке сварочного оборудования и комплектующих для сварки. Электроды марки Esab, также как и другое оборудование этой европейской компании, отличаются качеством, высоким уровнем надежности и при этом вполне демократичной ценой. Неудивительно, что продукцию марки «Эсаб» выбирают многие профессиональные сварщики по всему миру.

Сварочные электроды марки Esab легко узнать в любом магазине благодаря яркой упаковке желтого цвета. При этом на каждой пачке всегда указана вся необходимая информация о диаметре, особенностях работы и предназначении конкретного электрода.

Важно отметить, что интернет-магазин «Сварка» является официальным представителем компании Esab в Санкт-Петербурге, поэтому у нас вы всегда можете купить сварочные электроды Esab по самым выгодным ценам.

Электроды для сварки легированных и углеродистых сталей

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 869 Опубликовано

Электрод – это стержень из металла, предназначенный для подвода тока к изделиям, которые требуется сварить.

Различают более 200 марок различных электродов, и более половины из них относятся к электродам для ручной дуговой сварки.

 

Классификация электродов

Между собой электроды для сварки стали классифицируются на плавящиеся и неплавящиеся. К первой группе относится сварная проволока из различных типов стали, а ко второй – электроды из тугоплавких металлов наподобие вольфрама, и из графитных материалов.

Практически каждый электрод, за исключением специальной проволоки для автоматической аргонной сварки, покрывается защитным покрытием. Оно выполняет роль защиты сварного шва от атмосферного воздействия, помогает ионизировать дугу, делает ее более устойчивой.

Особенности сварки изделий из стали

Всех чаще требуется сварить стальные детали, но сталь бывает разных видов: встречается низколегированная и высоколегированная. Под легированием понимают ввод в состав металла специальных элементов, которые придают ему новые свойства. Обычно добавляют хром, медь, никель или азот в связанном состоянии. Легирующие добавки повышают прочность стали и увеличивают коррозионную защиту. От процентного содержания дополнительных элементов и будет зависеть степень легирования стали.

Для сварки разных марок стали требуется свой тип электродов, вот поэтому и были придуманы электроды для сварки разнородных сталей.

Технология сварки разнородной стали

Стали с разной атомно-кристаллической решеткой называют разнородными, и их сварка представляет определенную трудность. При сваривании металл плохо соединяется, может образовывать примеси и трещины на поверхности шва. Чтобы обеспечить равнопрочное соединение, используют специальные электроды для сварки низколегированных сталей, соответствующие государственному стандарту.

Марки электродов

Существует сводная таблица, где указаны все возможные электроды, которые разрешено применять для различных легированных сталей. Этими электродами являются Э70, Э100, Э150, Э85 и Э125.

Обычно химический состав сварного шва не нормируется, за исключением проверки на содержание фосфора и серы. Этих элементы не должны превышать содержание в 0,035%.

Отдельный регламент есть для работы на объектах атомной энергетики. Так как швы должны обладать большей надежностью, то для них разработаны специальные электроды для сварки легированных сталей. Это марки ЦУ-2ХМ, ЦЛ-21, ЦЛ-20, ЦЛ-38.

Электроды марки Э70 предназначены для сварки сталей, которые легированы хромом, никелем или молибденом. Как правило, это ответственные металлоконструкции, где важна прочность сварного шва.

Сложным процессом является сварка углеродистых сталей. Неграмотная работа и несоблюдение технических условий приводит к образованию кристаллизационных трещин. Электроды для сварки углеродистых сталей выбирают среди марок УОНИ, ОЗС, МР и АНО. Благодаря своим характеристикам они снижают содержание молекул водорода в сварном шве.

Марка электродов МР отличается тем, что создает минимальное разбрызгивание металла, удобна в работе и хорошо отделяет шлаковую корку. Чтобы варить по окисленной поверхности требуется использовать марку ОЗС. Для самых сложных сталей выбирают марку АНО, которая выпускается с рутиловым покрытием.

Тонкости сварки низколегированных сталей

Важной характеристикой электрода для сварки низколегированных сталей является — временное сопротивление. По этому показателю можно сопоставить прочность детали и сварного шва. Это необходимо, чтобы не допустить применение электродов с большим временным сопротивлением для деталей с небольшим сопротивлением.

После сварки неправильным электродом в сварном шве может возникнуть концентрация напряжений. Также не менее важным свойством является ударная вязкость и относительное удлинение металла. Если их не учитывать, то сваренная конструкция будет неправильно работать.

Нужно учитывать, чтобы сварной шов обладал не меньшей ударной вязкостью, чем сам металл. Только так конструкция будет сварена грамотно.

При выборе электрода также рассматривают, в каких условиях потом будет работать конструкция, например под давлением или в экстремальных условиях.

Классификация покрытых электродов | Сварка и сварщик

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Сварка углеродистых и низколегированных сталей конструкционных с временным сопротивлением разрыву до 600 МПа

9 типов

Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60

У

Сварка легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа

5 типов

Э70, Э85, Э100, Э125, Э150

Л

Сварка легированных теплоустойчивых сталей

9 типов

Э09М, Э09МХ и др.

Т

Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами

49 типов

Э12Х13,Э06Х13М, Э10Х17Т и др.

В

Наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами

44 типа

Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и др.

Н

ПО ВИДУ ПОКРЫТИЯ

ОБОЗНАЧЕНИЕ

Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Не рекомендуется для сталей с повышенным содержанием серы и углерода. Недостаток: возможны трещины в швах, сильное разбрызгивание

Кислые

А

Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током

Рутиловые

Р

Сварка постоянным током обратной полярности во всех пространственных положениях металла большой толщины

Основные

Б

Сварка во всех пространственных положениях постоянным и переменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание

Целлюлозные

Ц

Сварка конструкций и трубопроводов во всех положениях шва, кроме потолочного, при низком расходе на 1 кг наплавленного металла

Смешанного типа

РЦЖ*

*С железным порошком

Лучшая универсальная сварочная проволока

Если вы занимаетесь сваркой по профессии или в качестве хобби, вам необходимо подходящее оборудование. Одним из обязательных элементов сварочного оборудования являются сварочные прутки, также известные как сварочные электроды.

Сварочный стержень — это общее название стержневых электродов или присадочного металла, которые соединяют два отдельных основных металла в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW). Таким образом, какой бы сварочный аппарат у вас ни был, вам нужно соединить его с лучшим универсальным сварочным электродом, чтобы выполнить работу правильно.

Сейчас на рынке представлено множество различных сварочных электродов, подходящих для различных сварочных работ. И, поскольку сварочная проволока необходима для вашей работы, для вас, как сварщика, очень важно выбрать сварочную проволоку, наиболее подходящую для вашего типа сварки. К счастью, я здесь, чтобы помочь вам найти именно то, что вам нужно.

В этой статье вы найдете выбор стержневых электродов с легким и толстым покрытием, а также обзоры их характеристик, таких как пластичность, ток, полярность, основной металл и т. д.Обязательно прочитайте руководство по покупке в конце, где я дам вам еще несколько советов, которые помогут вам принять решение о покупке.

Итак, давайте рассмотрим лучшие универсальные сварочные электроды, их плюсы и минусы, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

Топ-5 универсальных сварочных электродов

Лучший в целом: Hobart 770458 6011 Stick

Hobart 770458 6011 Stick — мой любимый выбор среди лучших универсальных сварочных электродов, отличающихся долговечностью, универсальностью и высоким качеством в целом.

Я рекомендую это удилище как новичкам, так и профессионалам из-за его универсальности и простоты использования. Одним из его самых больших преимуществ является то, что вы можете использовать его в любом положении сварки: плоском, вертикальном, потолочном и горизонтальном. Кроме того, эти универсальные электроды подходят для сварки оцинкованной углеродистой стали и углерода, а также для сварки окрашенных металлов, ржавчины и грязи.

Технические характеристики впечатляют. Hobart 770458 имеет предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а также оснащен устройствами обратной полярности переменного тока и током DCEP.

Когда дело доходит до удобства использования, этот сварочный пруток просто незаменим, поскольку он легкий и его удобно носить с собой во время работы.

Hobart обеспечит безопасность при выполнении сварочных работ. Его покрытие изготовлено из натрий-целлюлозных материалов, которые обеспечивают отличную защиту.

И последнее, но не менее важное: Хобарт довольно прочный. Гарантия на Hobart 770458 составляет 5 лет, поэтому, если вы не очень регулярно занимаетесь сваркой, вы все равно можете рассчитывать на то, что они прослужат вам долго.

Единственным потенциальным недостатком этого сварочного электрода является то, что трудно удалить шлаки.

Плюсы:

  • Легкий и портативный
  • Улучшает характеристики при работе с токами переменного и постоянного тока
  • Глубокое проникновение через материалы
  • Прочное покрытие из натриевой целлюлозы
  • , горизонтальное, над головой, в любом положении, в любом плоском положении,
  • Эффективно при использовании , или вертикальная сварка

Минусы:

Лучший стержень для вертикальной сварки: Forney 31105 E6011

Forney 31105 — универсальный стержень, предназначенный для глубокой дуговой сварки ржавой стали.

Эта сварочная проволока универсальна и подходит для сварки в различных положениях. Он изготовлен из металла, который довольно быстро затвердевает, что дает отличные результаты при сварке в любом положении, включая потолочную, плоскую, вертикальную и горизонтальную сварку.

Forney 31105 E6011 улучшит вашу производительность в процессе сварки и повысит производительность, если вы используете аппараты с обратной полярностью DCEP и переменного тока. Он отлично подходит для сварки стальных отливок, оцинкованных резервуаров и напорных труб.

Вам понравится простота использования и настройки Forney. Предлагаемая инструкция по эксплуатации расскажет вам все, что вам нужно знать.

Перед сваркой вам не нужно возиться с длительной подготовкой, вам нужно будет только подготовить поверхности, что сэкономит ваши деньги на эксплуатационных расходах и повысит производительность. Кроме того, Forney легко чистить и обслуживать, потому что он производит очень мало шлака.

В целом, Forney 31105 E6011 обладает высокой силой дуги для глубокого проникновения в поверхность.

Один недостаток, который упоминают сварщики, заключается в том, что образующийся шлак застревает в выхлопной трубе.

Pros: Prov:

  • Отлично для холодных стальных народных изготовлений
  • Доступное
  • Минимальная подготовка поверхностей
  • Производит маленький шлак
  • легко чистить и поддерживать
  • Высокопрочный
  • Удобный для начинающих в сварке
  • Легкая замена поврежденных частей

Минус:

  • шлак может застрять в трубе истории

лучшее для опытных сварщиков: forney 30705 E7018

Другой сварочный стержень FORNEY в этой серии является моделью 30705 E7018 .Этот сварочный пруток считается одним из лучших среди опытных сварщиков, поэтому я настоятельно рекомендую его, если вы профессионал или думаете серьезно заняться сваркой.

Этот сварочный пруток идеально подходит для сварки в любом положении, поскольку он обеспечивает прочные и точные сварные швы, что делает его пригодным для строительства высотных зданий, мостов, плотин и торговых центров.

Forney 30705 E7018 изготовлен из прочных высококачественных материалов. Он содержит низколегированную, мягкую сталь и низкое содержание водорода.Фактически, этот сварочный пруток отлично подходит для сварки конструкций, поскольку его низкое содержание водорода помогает предотвратить отслаивание или растрескивание. Кроме того, электроды с низким содержанием водорода дают достойные результаты при более низкой силе тока. Это также удобно для сварки вне площадки в мастерских или на заводах.

Эти стержневые электроды обеспечивают низкое проплавление для универсального применения. Дополнительной особенностью является профессиональная сварочная головка, которая отлично подходит для стали, которую трудно ремонтировать.

Содержащийся в нем густой флюс облегчает использование Forney при соединении толстых материалов.Порошок способствует течению присадочного металла и поглощает оксиды, образующиеся при нагреве.

Кроме того, я думаю, что эта модель довольно удобна в использовании, потому что ее стабильная дуга приглушает шум и обеспечивает низкое-среднее проникновение с очень небольшим количеством брызг.

Этот стержень прекрасно работает с машинами, поддерживающими полярность DCEP и AC/DC +. Его прочность на растяжение составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому он может выдерживать высокие уровни нагрузки в процессе сварки. Кроме того, он подходит для литья стали, оцинкованных резервуаров и напорных труб.

Нарушением условий сделки может стать то, что Forney не подходит для OCV с низким открытым напряжением. Кроме того, при неправильном обращении стержни могут окислиться.

Если вас интересует защита и техническое обслуживание, я рад сообщить вам, что Forney 30705 E7018 содержит железный порошок, который защищает расплавленные сварные швы от влаги и загрязнения.

Плюсы:

  • Простота в использовании благодаря густому порошку флюса
  • Удобен для изготовления валков из холодной стали
  • Превосходно подходит для ремонта и прихватки
  • Обеспечивает прочный и гладкий сварной шов
  • 0 Поддержка Прямые и чередующиеся токи
  • Подходит для всех сварочных позиций

Минусы:

  • Возможна окисление Если неправильно обращено
  • Невозможно использовать на низкой открытой цепи напряжения OCV

BEST 6013 Сварочный стержень: forney 303305 E 6013

Forney 303305 E 6013 универсален и удобен для начинающих, так как благодаря стабильной дуге он может сваривать даже более слабые соединения фитингов.

Вы можете использовать Forney 30305 для различных сварочных работ и материалов. Он поддерживает различные типы сварочных работ, например, изготовление легких деталей, изношенные стальные поверхности и ремонт судов. Он может применяться в различных видах стальных изделий, таких как низколегированная, низкоуглеродистая сталь и оцинкованная сталь. В электродах Forney 30305 E 6013 используется переменный и постоянный ток, поэтому он подходит для сварочных аппаратов с разным напряжением.

Этот электрод производит тонкий шлак, который легко очищается.Поэтому он удобен для работы с мягкой сталью, где вам может потребоваться плавная работа и красивый внешний вид. Кроме того, он идеально подходит для работ, где неровные сварные швы требуют соответствующей корректировки положения.

Forney 30305 E 6013 имеет более толстое покрытие, чем стандартные модели этой серии, что уменьшает разбрызгивание и повышает производительность.

Сварочная проволока может производить высококачественные сварные швы с тонкими материалами при низкой силе тока, включая сварные швы с неглубоким проплавлением.Он также производит гладкие и плоские шарики. Кроме того, этот стержень идеально подходит для соединений с неплотной посадкой благодаря исключительному возникновению дуги.

Что может показаться неудобным, так это обилие шлака, образующегося перед сварным швом. Кроме того, некоторые пользователи сочли качество этого удилища неудовлетворительным.

Плюсы:

  • Простота в использовании, простота для новичков, простые инструкции
  • Работает как с переменным, так и с постоянным током (поддерживает сварку с любой полярностью) Для судостроительной и сварки изношенной стали

Минусы:

  • ussistable Quality
  • Очистка может быть трудоемком

лучший 6010 сварочный стержень: forney 31610 E6010

FORDE 31610 E6010 сварочный стержень для всех положений, который имеет прочную конструкцию и обеспечивает надежную и стабильную работу.

Этот стержень универсален и подходит для различных сварочных работ. Его можно использовать в универсальной сварке, сварке труб, ремонтной сварке, судостроении и производстве. Поскольку он поддерживает все положения при сварке, вы можете использовать его для работы в любых положениях сварки — плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном.

Если ваша работа требует глубокого проплавления грязных и ржавых поверхностей (от легких до средних) или окрашенных материалов, вы можете легко сделать это с помощью этого электрода, так как он имеет целлюлозное покрытие, которое создает дугу быстрого проплавления.Еще одним преимуществом этого сварочного электрода является его способность прожигать ржавчину и грязь и, таким образом, производить хорошо сбалансированные сварные швы на грязных поверхностях.

Благодаря быстрому зажиганию дуги этот электрод хорошо подходит для сварки маслянистой стали, сварки труб и оцинкованной стали. Диапазон силы тока для этого стержня составляет от 65 до 130 ампер, а предел прочности на растяжение составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Уход за этим сварочным электродом очень прост. Внутренняя труба оснащена корневым валиком, который обеспечивает надежную защиту от постоянного тока, в то время как при вертикальном потолочном ремонте образуется меньше остатков, что означает, что стержень оставляет меньше шлака, чем другие стержни в этой категории.Кроме того, требуется лишь минимальная подготовка поверхности. Если этого недостаточно, устройство быстро остывает после использования, поэтому его можно быстро убрать.

Одним из потенциальных недостатков этого сварочного электрода является его уникальная совместимость с постоянным током, что делает его непригодным для сварочных аппаратов переменного тока.

Плюсы:

  • Предназначен для всех положений сварки
  • Быстрое охлаждение после использования
  • Образует меньше шлака, поэтому его легко очищатьгрязные металлы
  • Необходима минимальная подготовка поверхности

Минусы:

  • Совместим только с постоянным током

Лучшие универсальные сварочные электроды: руководство по покупке

Рынок предлагает множество инструментов и сварочного оборудования механизм. Однако при выборе электродов для собственной сварочной практики важно учитывать как предложения экспертов, так и требования конкретной сварочной работы.

Поэтому не забудьте проверить информацию о пластичности, прочности на растяжение, коррозионной стойкости, основном металле, положении сварки, силе тока и полярности.Их точные характеристики прояснят, что вам следует приобрести, и повысят вашу производительность.

Например, электроды E6010 или E6011 можно использовать для грязных и ржавых металлов, а электроды E6013 подходят только для чистых, новых тонких металлов. Поэтому покупка электрода right  для сварочных работ right  имеет ключевое значение. В конце концов, вы не хотите застрять с удочкой, которую не можете использовать.

Также убедитесь, что вы идентифицируете свет от электродов с толстым покрытием.Легкие имеют легкое покрытие, наносимое распылением, промывкой, кистью, погружением или галтовкой, в то время как тяжелые покрытия используются для сварки литой стали и железа или вообще любых твердых поверхностей.

Лучшие универсальные сварочные электроды: часто задаваемые вопросы

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды, также называемые стержнями для стержневой сварки или просто стержнями, представляют собой металлическую проволоку, покрытую химическими веществами, которые используются в различных типах сварки для создания и поддержания стабильной дуги и в то же время в качестве присадочного металла там, где это необходимо.Ток от сварочного аппарата проходит через стержень и нагревает металл до такой степени, что его можно сваривать и плавить в сварочной ванне. Химическое покрытие, с другой стороны, предназначено для улучшения сварного шва, помогая вам поддерживать стабильную дугу и защищая металл от любого рода повреждений.

Поскольку металл прутка может служить присадочным металлом в некоторых сварных швах, имейте в виду, что он должен быть подобен металлу вашего сварного шва.

В зависимости от вашего сварного шва, типа металла и его толщины, а также используемого сварочного аппарата, вам нужно будет выбрать другой размер стержня.Диаметр электродов варьируется в долях дюйма (или миллиметров, если вы находитесь за пределами США). Как правило, чем больше диаметр, тем больший ток может выдержать стержень. Кроме того, больший электрод означает больше присадочного металла. Противоположное верно для стержней меньшего диаметра.

Наконец, в зависимости от вида сварки различают два типа электродов: плавящиеся и неплавящиеся.

Плавящиеся электроды расходуются в процессе сварки, т.е.е. они плавятся и сплавляются со сварным швом. Сварочные аппараты MIG и дуговой сварки используют плавящиеся электроды.

Неплавящиеся электроды не расходуются, а служат только для обеспечения электричества, стабильной дуги и нагрева сварного шва. Присадочный материал поступает не от электрода, а от отдельной проволоки, подаваемой вручную. Эти электроды изготовлены из вольфрама из-за его высокой температуры плавления и используются при сварке TIG.

Как понять цифры и буквы?

Каждый тип стержня классифицируется буквенно-цифровым кодом.На самом деле, эта система нумерации была создана AWS (Американским обществом сварщиков) для классификации конкретных электродов на основе их спецификаций, которые могут сказать нам, для какого применения они лучше всего подходят. Он также включает инструкции по наиболее эффективным способам работы с каждым электродом.

Сломаем электрод (фигурально, конечно, буквально электроды ломать нельзя), типа Е6010.

«Е» означает электрод . Итак, да, E6010 — это электрод!

Первые две цифры указывают предел прочности при растяжении.  Сопротивление растяжению, как мы уже говорили, говорит нам, какое давление может выдержать стержень. Таким образом, E6010 имеет давление 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что он может выдерживать прочность на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра (или четвертая в 5-значном электроде) указывает положение, в котором можно использовать стержень.  Если номер  1 , стержень можно использовать в любом из четырех положений сварки (плоское, горизонтальное, вертикальное, потолочное). Если номер 2 , стержень подходит только для плоского и горизонтального применения.Итак, вернемся к E6010 — 1 означает, что его можно использовать в любом положении.

Последняя цифра показывает покрытие стержня и ток, от которого он работает.  Цифры 0, 1, 2, 3, 4 и 8  обозначают покрытие стержня и его совместимость с DCEP, AC или DCEP, AC или DCEN или всеми тремя. В случае E6010 тип покрытия для 0  – натриевая целлюлоза, а сварочный ток, с которым он совместим, – DCEP.

Итак, в итоге мы имеем электрод из мягкой стали, всепозиционный, с 60 000 фунтов на квадратный дюйм, с натрий-целлюлозным покрытием, совместимым с постоянными токами.

Дополнительная информация о наиболее распространенных стержнях:

Другие распространенные номера электродов включают 6010, 6013, 6011, 6012, 7024, 7014 и 7018.

E6012 обозначает все виды позиционной сварки, которые могут быть специально выполнены для заполнения зазоров между соединениями.

В сварочном аппарате E6013 используются постоянные +, переменные и постоянные токи, и он может выдерживать предел прочности при растяжении до 60 000 фунтов на квадратный дюйм в процессе сварки. Эти электроды также производят мягкую дугу для сварки автомобилей.

E7018 имеет покрытие из толстого флюсового порошка (порошок железа и низкое содержание водорода), а его провода обеспечивают тихую дугу.Низкое количество водорода улучшает плавность сварки. Он совместим с AC и DCEP.

Несколько слов перед тем, как идти…

Для лучших сварочных проектов вам потребуются сварочные электроды, обеспечивающие высокое качество и производительность. Я считаю, что это именно то, что я дал вам в своих обзорах.

Если вы ищете идеальную универсальную сварочную проволоку для своей работы, важно убедиться, что она совместима с вашим типом сварки и основным материалом.Вот почему я составил это руководство, чтобы помочь вам разобраться, какие виды удилищ доступны на рынке и их особенности, чтобы вы могли решить, какое из них лучше всего подходит для вас.

Вы можете узнать больше о спецификациях и отзывах пользователей о каждом сварочном электроде, щелкнув ссылки на продукты и перейдя на их сайты Amazon.

Удачной сварки!

Похожие сообщения:

Электроды для сварки TIG — Wolfram Industrie

Наилучшие условия для высокой стабильности процесса сварки.

Наши электроды для сварки TIG на 100 % разработаны в Германии и изготовлены из порошка. Особенности обширного ассортимента продукции, состоящего из собственных разработок и электродов стандарта DIN

  • Оптимальная надежность зажигания
  • Низкое выгорание
  • Однородное распределение веществ
  • Долгий срок службы
  • Высокое качество дуги

Как единственный в Европе производитель, имеющий разрешение на производство вольфрам-тория, мы предлагаем не только безызлучательные альтернативы, но и единственные электроды WTh высшего качества.


WS2® WITSTAR®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменные системы, технологии освещения и освещения

Первая собственная разработка Wolfram Industrie сегодня известна и популярна во всем мире, и ее часто копируют как единственную серьезную альтернативу WTh. Тем не менее, оригинал с правильными 2 весовыми процентами нашей редкоземельной смеси доступен только у нас.


ИНОСТАР®

Области применения: сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменные системы, технологии освещения и освещения

Наша последняя разработка с 2013 года: сплав INOSTAR®.Он содержит до 2 весовых процентов смеси редкоземельных элементов, что еще больше улучшает и без того превосходные свойства сплава WS2:

.
  • Еще лучшее зажигание
  • Еще более низкое выгорание
  • Еще больший срок службы

Таким образом, мы видим область применения в основном в высокочистых связках, необходимых в областях медицины, фармацевтики и пищевых технологий. Чувствительные металлы, такие как титан, также можно без проблем сваривать.


ALUSTAR®


Применение: сварка TIG алюминиевых сплавов

ALUSTAR® — это сплав, разработанный специально для сварки алюминия.Его состав продлевает срок службы и улучшает фокусировку дуги. Идеальное формирование купола и сокращение постобработки являются положительными побочными эффектами.


WTh – вольфрам-торий

Области применения: сварка ВИГ, плазменная сварка

Несмотря на опасность, которую могут представлять слаборадиоактивные электроды, многие сварщики в Европе и Азии продолжают доверять «своему красному» WTh30. В сплавы типа WTh в процессе производства добавляют до 4 мас.% диоксида тория.Воспламеняемость увеличивается с более высоким содержанием оксида по сравнению с чистым вольфрамом. Торированный вольфрам используется везде, где необходим стабильный выход электронов: в плазменном напылении, источниках электронного луча, а также при сварке (см. выше).

Электрод «добродушно» реагирует на высокие силы тока. Но с ним нужно обращаться с особой осторожностью: пары или мелкая пыль, образующиеся при сварке или при заточке кончика электрода, могут вызвать проблемы со здоровьем в организме. В этом случае очень важно принять соответствующие меры безопасности (извлечение).

Наша компания является единственным производителем в Европе, уполномоченным на производство вольфрам-тория, поэтому мы также предлагаем единственные электроды WTh, которые на 100% соответствуют немецким стандартам качества.


WP – чистый вольфрам


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

В производстве электродов WP используется только вольфрамовый порошок очень высокой чистоты не менее 99,95% без дополнительных легирующих элементов.После кратковременного перемешивания порошок засыпается в форму и уплотняется, затем спекается в стержень и доводится до окончательной формы ротационным обжимом, волочением, шлифованием и другими методами. Работа выхода электрона высока и составляет 4,5 эВ, поэтому на кончике повышается температура и происходит рекристаллизация микроструктуры. Срок службы сравнительно невелик. WP обычно используется только для сварки переменным током, например, на алюминиевых и магниевых сплавах.


WLa – вольфрам лантан


Области применения: TIG, плазменная сварка, контактная сварка

После сплава WTh сплав WLa является наиболее универсальным.При содержании оксида лантана (III) до 2% по весу эта смесь может использоваться для очень широкого спектра применений: электроды для TIG, орбитальной, плазменной и контактной сварки и многие другие. Еще раз: чем выше содержание оксида, тем лучше зажигание электрода. Благодаря низкому содержанию легирующих элементов электрод WLa10 также подходит для сварки алюминия и магния переменным током. Таким образом, этот тип сплава является любимой заменой WTh30 в Европе.


WCe – вольфрам-церий


Области применения: сварка ВИГ, контактная сварка

Для многих сварщиков по всему миру серый WCe20 является новым «красным».Этот тип сплава, содержащий до 2% оксида церия (IV) по весу, должен превзойти материал WTh для сварки TIG и плазменной сварки. Тип электрода универсален в применении и лучше воспламеняется, чем торированные электроды.


WZr – вольфрам-цирконий


Области применения: сварка ВИГ (сварка алюминиевых и магниевых сплавов)

Для сплава типа WZr в вольфрамовый порошок во время производства добавляется до 0,8 процента по массе оксида циркония.Этот сплав используется почти исключительно для электродов TIG: благодаря низкому содержанию сплава этот материал подходит для сварки швов, в которых не должно быть посторонних материалов. Сплав также можно использовать для сварки на переменном токе алюминия и магния. Здесь он демонстрирует более стабильную дугу по сравнению с WP.