Тип шва сш: Классификация сварных соединений | Сварка и Контроль

Содержание

Правила обозначения сварочных соединений на чертежах по госту

Обозначение сварных швов

Сварные конструкции характеризуются широким диапазоном применяемых толщин, форм и размеров соединяемых элементов, а также многообразием взаимного расположения свариваемых деталей.

В зависимости от взаимного расположения свариваемых деталей различают пять типов сварных соединений (согласно ГОСТ 5264-80 “Швы сварных соединений, ручная дуговая сварка” и ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”):

  • стыковое – “С”
  • торцевое – “С”
  • нахлесточное – “Н”;
  • тавровое – “Т”;
  • угловое – “У”.

В стыковом (С) сварном соединение поверхности свариваемых элементов располагаются в одной плоскости или на одной поверхности, а сварка выполняется по смежным торцам.

Стыковое соединение обеспечивает наиболее высокие механические свойства сварной конструкции, поэтому широко используется для ответственных конструкций. Однако, оно требует достаточно точной подготовки деталей и сборки.

Торцовое (С) соединение сваривается по торцам соединяемых деталей, боковые поверхности которых примыкают друг к другу.

Такие соединения используют, как правило, при сварке тонких деталей во избежание прожога.

Обратите внимание

В нахлесточном (Н) сварном соединении поверхности свариваемых элементов располагаются параллельно так, чтобы они были смещены и частично перекрывали друг друга.

Нахлесточные соединения менее чувствительны к погрешностям при сборке, но хуже чем стыковые работают при нагрузках, особенно знакопеременных.

Тавровое (Т) сварное соединение получается, когда торец одной детали под прямым или любым другим углом соединяется с поверхностью другой.

Тавровые соединения обеспечивают высокую жесткость конструкции, но чувствительны к изгибающим нагрузкам.

Угловым (У) называют соединение, в котором поверхности свариваемых деталей располагаются под прямым, тупым или острым углом и свариваются по торцам.

Все сварные соединения могут быть выполнены:

односторонними (SS)*, когда источник нагрева перемещается с одной стороны соединения;
двусторонними (BS)*, когда источник нагрева перемещается с двух сторон соединения. В таком сварном соединении корень стыкового шва находится внутри сечения.

* – обозначения, принятые в международных стандартах.

При сварке плавлением для обеспечения необходимой глубины проплавления выполняют разделку кромок. Форма разделки кромок, а также размеры параметров разделки (угол раскрытия кромок, величина зазора, притупление и др.) зависит от материала, толщины, способа сварки. На рисунке ниже приведены примеры некоторых разделок кромок.

Источник: http://weldering.com/oboznachenie-svarnyh-shvov

Условное обозначение сварного шва на чертежах по гост

Сварка, как технологический процесс известна с давних времен, точнее с того момента, как наши предки научились работать с железом. На сегодня можно насчитать порядка 150 видов сварочных процессов. Но все они объединены одним — обозначением.

Инженер-конструктор, занимаясь разработкой изделия, использует в своей работе множество справочной и нормативной документации. Но при оформлении результатов своей работы он должен руководствоваться требованиями ЕСКД (единая система конструкторской документации).

Это набор нормативов, регламентирующий оформление документов — чертежей, спецификаций, технических условий и пр. Если все рабочие документы выполнены в соответствии с требованиями нормативной документации, будут указаны все обозначения резьбы, сварки и пр.

, то допустить брак при изготовлении детали будет сложно.

Общие принципы

В состав ЕСКД входит ГОСТ 2.312-72, «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».

На его страницах инженер-конструктор найдет всю необходимую информацию и показать условное обозначение сварки в рабочей документации не составят труда.

Действительно, в обозначении швов на чертежах нет ничего сложного, особенно если следовать требованиям, которые описаны в указанном ГОСТ.

Для детального обозначения швов на чертеже применяют линию выноску с полкой, на которой указывают параметры шва, условия дополнительной обработки и пр.

Видимую часть сварочного стыка на чертеже условно изображают с использованием основной линии, невидимую показывают штриховой  линией.

Если стык выполняют за несколько проходов, то в сечении допустимо показывать каждый слой отдельным контуром. Более того, каждому из них необходимо присвоить буквенное обозначение. Таким образом , при чтении чертежа станет понятно, что слой А наносят первым, слой Б вторым и так далее.

Рекомендуем!   Виды контактной сварки

Принцип выбора типа шва и способа сварки

В основе любой разработки лежит набор определённых расчетов, определенные в техническом задании на разработку. То есть при выборе типа стыка и способа его получения конструктор должен провести все необходимые прочностные и силовые расчеты, которые должны определить толщину свариваемого металла, геометрические параметры соединения.

В результате расчетов, будет определен и способ сварки, например, дуговая сварка под защитными газами или традиционная ручная сварка с использованием электродов. В зависимости от этого, конструктор должен обратиться к ГОСТ, в которых содержится вся необходимая информация.

Каждый конструктор знает, что отечественными ГОСТ определено пять типов швов:

стыковые – С;

нахлесточные – Н;

тавровые – Т;

угловые – У;

торцовые.

Каждый из указанных стыков  может быть применен в зависимости от требований к конструкции получаемого узла. Подробнее о типах и видах сварных швов и соединений читайте здесь.

Кроме, указанных в скобках буквенных обозначений, существуют дополнительные (вспомогательные) знаки, которые призваны обеспечить полноту информации о сварном шве.

Дополнительные( вспомогательные) знаки

В ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 показаны основные виды сварных соединений, их обозначение и допустимые размеры. К примеру, тавровый сварной шов, выполняемый из листовой стали толщиной от 8 — 100 мм имеет обозначение сварного шва на чертеже — Т8.

Форма подготовленных кромок
Форма поперечного сеченияТолщина свариваемых деталей, мм

Условное обозначение сварного соединения

Подготовленных кромокВыполненного шваС криволинейным скосом одной кромки15 — 100Т2С двумя симметричными скосами одной кромки8 — 100Т812 — 100
Т9

В этих же документах указаны обязательные к исполнению размеры, например катета шва. Его ра выбирают исходя их размера предела текучести. Так, если предел текучести недостиг 400 МПа, то при толщине свариваемых деталей от 22 до 32 мм, катет шва должен быть 8 мм. При использовании стандартных размеров сварных швов, на чертежах нет необходимости указывать его размеры.

Полное обозначение шва на чертежах

Структура обозначения стандартного шва

В пронумерованных ячейках разработчик должен указать главные характеристики шва.

Так, в первой ячейке необходимо показать дополнительные знаки, изображенные на рисунке. Во второй конструктор прописывает ГОСТ на метод сварки. В третьей, должно быть, записано обозначение шва, например, Т4. Далее,  должен быть обозначен размер катета шва. В этом обозначении указываются параметры прерывистого шва и другие вспомогательные знаки.

Данными размещенные на чертежах служат основанием для контроля готовой продукции.

То есть работник отдела технического контроля, руководствуясь требованиями рабочей документации и технических условий, должен выполнить соответствующие замеры.

Допустим, размер катета он может проверить с использованием традиционного мерительного инструмента. Качество сварки можно проверить с использованием средств технического контроля, например, УЗИ.

Использование САПР в работе конструктора

В наши дни, большая часть конструкторских работ выполняется с использованием программных комплексов. Эти программные продукты (AutoCad, SolidWorks, Kompas и пр.). Каждый из них обладает своими преимуществами и недостатками, но речь не об этом.

Их использование позволяет сократить сроки разработки деталей, сборочных единиц и готовых изделий в целом, например, первые автомобили ГАЗель, проектировались с применением САПР, и вместо расчетных 5 — 8 лет, которые ранее затрачивались на проектирование и подготовку производства, использование систем проектирования позволило его сократить до 2 — 3 лет.

Кроме того, некоторые из систем автоматизированного проектирования позволяют смоделировать поведение детали под воздействием определенных нагрузок. Это позволяет конструктору выбирать оптимальные инженерные решения и сразу вносить их в чертежи.

Важно

Практически все программы, применяемые при проектировании деталей, оснащаются библиотеками, в которых собраны различные данные. Например, в системе Компас (САПР отечественного производства) можно в течение считанных секунд выбрать тип сварочного соединения, его обозначение и показать его в рабочей документации.

Надо отметить, то что все САПР, используемые в отечественной промышленности, позволяют разрабатывать документацию в соответствии с требованиями ЕСКД.

Источник: https://svarkagid.ru/tehnologii/kak-oboznachaetsya-svarka-na-chertezhah.html

Обозначение сварных швов на чертежах

Сварные конструкции часто используются в строительной сфере, так как данный метод соединения является самым востребованным. Во время проектирования рассчитывают нагрузки, которые сможет выдержать как вся конструкция, так и отдельная ее часть.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, поэтому, во время составления проекта рассматривают, какой из них больше всего подойдет для конкретного случая.

Если выбор падает на сварку, то здесь также определяется, какой из ее видов будет наиболее подходящим.

В готовом проекте на чертеже имеются все необходимые для сварщика обозначения, чтобы он смог сделать правильный вариант металлоконструкции. Специалисты рассчитывают все относительно особенностей пространственного положения, количества сторон соединения и других параметров, поэтому.

От мастера остается только воплотить все в жизнь.

Сварочный шов

Для этого существуют обозначение сварочных швов на чертежах, каждый из которых несет подробную информацию касательно выполнения заданных мест крепления на металлоконструкции. Специалисты должны разбираться во всех их особенностях, чтобы правильно выполнять поставленные задачи.

От этого зависит успех построения изделия, особенно, если речь идет о сложных конструкциях. Здесь обозначается пространственное положение, тип шва и прочие особенности.

Таким образом, любой мастер сможет сделать точно запланированную конструкцию, ориентируясь по тому, какое обозначение сварного соединения на чертеже имеется.

ГОСТы

Главный ГОСТ для обозначений является 2317-72 – Условные изображения и обозначения сварных швов. Помимо этого еще есть:

  • 21.502-2007 – Правила исполнения проектной документации по созданию металлических конструкций;
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 5264-80 – Ручная электрическая дуговая сварка, а также сварные соединения.
  • Обозначение сварных швов на чертежах ГОСТ 14771-76 – Дуговая сварка в среде защитных газов, а также сварные соединения.

Вспомогательные знаки

На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:

Изображение вспомогательного знакаИнформация обозначения данного знакаГде должен располагаться приведенный вспомогательный знак на линии выноски
Сверху линииСнизу линии
1Требуется снять усиление шва
2Имеющиеся неровности и наплывы требуется обработать, чтобы создать плавный переход от валика шва до основного металла
3Шов необходимо делать во время монтажа изделия, то есть при установке делается все на месте применения
4Создание точечного или прерывистого шва с цепным расположением шва. Угол наклона должен составлять 60 градусов
5Создание точечного или прерывистого шва с шахматным расположением шва.
6Создание шва по замкнутой линии. Диаметр такого знака на чертеже составляет от 3 до 5 мм.
7Создание шва по не замкнутой линии.Данный знак используется, если место расположения сварного соединение оказывается ясным из чертежа.

Источник: http://svarkaipayka.ru/tehnologia/drugoe/oboznachenie-svarnykh-shvov-na-chertezhakh.html

Обозначение сварочного шва на чертеже по ГОСТ — сварочные чертежи

Существуют законодательно установленные ГОСТы, в которых прописаны все обозначения для сварочных швов.

Знание всех особенностей, записи обозначений позволят быстро и качественно выполнить всю работу по сварке деталей.

Чертежи имеют массу особенностей, например, одинаковое обозначение разных швов, или же нумерация сварных элементов. Только знание всех «подводных камней» проекта позволит быстро понять его суть.

Основные обозначения

В сварных конструкциях используются материалы разной толщины, размеров и форм, кроме того, детали могут иметь различное расположение по отношению друг к другу. Обозначение сварочного шва на чертеже напрямую зависит от взаимного расположения сварных элементов конструкции. Установлено всего 5 типов соединений (согласно ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771):

— «С» стыковочное;

— «С» торцевое;

— «У» угловое;

— «Н» нахлестное;

— «Т» тавровое.

Стыковой сварочный шов на чертеже представляет собой соединение элементов, которые располагаются на одной поверхности или плоскости. Процесс сварки деталей происходит по смежным торцевым сторонам.

Торцевое соединение «С» представляет собой сваривание элементов по торцевым сторонам деталей, у которых боковые поверхности находятся вместе.

Данный метод используется при сварке деталей из тонкого металла, для того, чтобы исключить возможность прожога.

Обозначение сварочных швов на чертежах одинаковыми буквами, например, стыковочное и торцевое, должно иметь пояснение, касающееся конкретного типа используемого сварочного шва.

Обозначение сварочных швов на чертежах большой буквой Н при сварке нахлестным методом. При сварке детали расположены на параллельных линиях таким образом, что один элемент частично перекрывает другой.

Совет

Т – это обозначение на чертежах таврового сварного шва. Торцевая часть одной детали соединяется с торцевой частью другой детали под определенным углом (может быть и 90 градусов).

Последний тип «У» — угловой, представляет собой шов, который получается в результате расположения свариваемых элементов под прямым, острым или тупым углом по отношению друг к другу.
Сварочный шов на чертеже, вне зависимости от того, какой именно тип сварки использовался, может быть обозначен, как видимый или невидимый.

Особенности указания швов на чертеже

Если чертеж имеет швы, которые были выполнены по одним и тем же стандартам, то сварочные чертежи, обозначения будут иметь одни и те же, но это следует указать в технических требованиях данного чертежа.

https://www. youtube.com/watch?v=8KPusauj5NE

На чертежах одинаковые швы могут быть пронумерованы, но только в том случае, если все швы идентичны друг другу и имеют одностороннее изображение, например, только с лицевой или с обратной стороны. Если шов не имеет никакого обозначения, на чертеже он должен быть отмечен как линия – выноска, не имеющая полок.

Обозначение сварочного шва на чертеже симметричного изделия должно представлять собой линии – выноски, а сами швы должны быть изображены только на какой-то одной из симметричных частей изделия. Но это возможно только в случае, если присутствует ось симметрии.

Чертежи: требования ГОСТ

Сварка, обозначение на чертеже ГОСТ, где есть одинаковые составные элементы одной детали, которые были сварены швами одинакового типа, могут быть обозначены в качестве линий-выносок. Обозначение швов может быть только у какой-то одной части детали, наиболее оптимальным вариантом является изображение, рядом с которым находится линия – выноска.

Некоторые сварочные швы могут на чертеже не отмечаться линиями – выносками, а указываться в качестве сварочных пояснений в технических требованиях и записках к чертежу.

Обозначение сварочного шва на чертеже – обязательное условие, это находится в техническом требовании, оно должно содержать информацию о типе сварочного шва, размерах деталей и их конструктивных особенностях, расположениях сварочных швов в поперечном сечении.

Сварка (обозначение на чертеже ГОСТ) должна полностью соответствовать всем установленным требованиям. Грамотно составленный чертеж – это залог быстрой и эффективной работы сварщиков. Чертеж, который выполнен не в соответствии с требованиями ГОСТ, не будет принят органами.

Источник: http://swarka-rezka.ru/oboznachenie-svarochnogo-shva-na-chertezh/

Обозначение сварки на чертежах

Обозначение сварных швов на чертеже

Добиться максимального результата при выполнении сварочных работ можно различными способами. Разработаны и эффективно функционируют различные сварочные аппараты. Для выполнения поставленной перед ними задачи они используют различные технологии сварки.

Но какая бы технология сварки не использовалась в том или ином случае, все они имеют общую черту – это взаиморасположение двух свариваемых деталей между собой. Существуют множество стандартных видов соединения деталей, приведённых в ГОСТах.

Эти стандарты распространяются на любой из видов сварочных технологий, но могут претерпевать небольшие изменения в разных ситуациях при сваривании разных металлов (к примеру, при сварке нержавейки оставляют небольшой зазор между деталями, т.к.

Обратите внимание

нержавеющая сталь имеет более высокий показатель линейного расширения).

Как бы там не было, обозначение сварки на чертежах выполняется одинаково для любого из случаев. Наиболее часто использующиеся соединения будут приведены ниже.

ГОСТ обозначение сварки на чертеже

ГОСТ 5264-80-С13.

ГОСТ 5264-80-С13. Здесь представлено одно из самых распространённых сварных соединений, именуемого, как «Встык».  Детали при таком соединении свариваются кромками друг к другу. В данном случае одна из кромок имеет небольшой скос. Для получения хорошего результата детали должны свариваться дуговой сваркой.

ГОСТ 11553-75-У2-А.

ГОСТ 11553-75-У2-А.  Когда требуется сварить две детали под углом (небольшим) друг к другу, используется соединение, приведённое выше. В данном случает кромки металлических листов не подвержены скосу и имеют прямоугольную форму. Такой шов выполняется при использовании автоматической сваркой с подачей флюса.

ГОСТ 15164-78-У2-ШЭ

ГОСТ 15164-78-У2-ШЭ. Когда требуется, чтобы детали располагались под прямым углом друг к другу используются такое угловое соединение. В данном случае потребуется электрошлаковая сварка, в которой в качестве электрода служит специальная порошковая проволока.

ГОСТ 14776-79-Н1-ИП-9Z100

ГОСТ 14776-79-Н1-ИП-9Z100. Здесь проиллюстрировано условное обозначение сварки на чертежах, выполняемое точечно. Такая стыковка используется, когда требуется объединить два металлических листа между собой с целью получения утолщённой конструкции. Процесс выполняется дуговой сваркой, также применяется флюс. Диаметр такой заклёпки не должен быть более 11 мм.

ГОСТ 16310-80-С3-Г

ГОСТ 16310-80-С3-Г. Когда требуется произвести сварку деталей встык с подкладкой, используется приведённое выше соединение. В данном случае кромки металлов не скошены и имеют ровные углы. Для достижения максимального эффекта используется аргонодуговая сварка с присадкой.

ГОСТ 14806-80-Т3-РИНп-50Z100

ГОСТ 14806-80-Т3-РИНп-50Z100. Здесь изображено тавровое соединение. В этом случае металлические листы свариваются перпендикулярно друг к другу. Шов выполняется с обеих сторон в шахматном порядке обычной дуговой сваркой.

ГОСТ 14806-80-Н1-НИП 5

ГОСТ 14806-80-Н1-НИП 5. Также одно из самых часто использующихся соединений – внахлёст. В данном случае сварка производится с одной стороны (бывает, что с двух), кромки не скошены. Используется полуавтоматический сварочной аппарат с газовой защитой сварной ванны, предотвращающий окисление шва.

Показанные выше соединения металлических конструкций используются с применением любой сварочной технологии. Однако приведённые в описаниях способы сварки являются наиболее подходящими для конкретной ситуации.

Только соблюдение поставленных в ГОСТах стандартов будет залогом успешного проведения сварных работ. Отклонения от стандартных правил и норм могут привести к серьёзным последствиям, что повлечёт за собой преждевременную порчу конструкции в целом. Чем важнее возводимая конструкция, тем строже должны соблюдаться правила.

Источник: http://stroysvarka.ru/oboznachenie-svarki-na-chertezhax/

Обозначение сварки на чертежах по ГОСТ

Сварка — это сложный технологический процесс, обеспечивающий неразъёмное соединение деталей в результате их местного нагрева и расплавления.

Её применение в различных отраслях промышленности и строительства позволяет упростить технологии производства изделий и монтажа конструкций. Как следствие, скорость выполнения работ увеличивается и снижаются затраты.

Кроме того, сварное соединение придаёт наибольшую прочность деталям и жёсткость конструкциям.

Важно

От соблюдения технологии производства и монтажа в строительстве, машиностроении, авиа- и судостроении напрямую зависит качество продукции, надёжность которой обеспечивае

Технологическая карта ручной аргонодуговой сварки технологических трубопроводов диаметром от 108 до 120 мм (РАД-01-ОХНВП/С17)

 

 

Наименование Обозначения (показатели)
Нормативный документ СТО 00220368-013-2009
Способ сварки РАД
Основной материал (марки) 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т
Основной материал (группа) 9
Сварочные материалы Св-06Х19Н9Т; Св-04Х19Н11М3; Св-
  06Х19Н11М3Т
Толщина свариваемых деталей 3,5-10 мм
Диаметр деталей в зоне сварки 108-120 мм
Тип шва СШ
Тип соединения С
Вид шва соединения ос(бп)
Форма подготовки кромок С17
Положение при сварке В1
Вид покрытия электродов Б
Режимы подогрева Без подогрева
Режимы термообработки Без термообработки

 

Способ подготовки кромок: механическая обработка или термическая резка (кислородная, плазменно-дуговая) с последующей зачисткой кромок режущим или абразивным инструментом до удаления следов огневой резки. Концы трубы от разделки кромок на ширину не менее 20 мм

 

с наружной и не менее 10 мм с внутренней стороны должны быть зачищены до металлического блеска с удалением следов краски, грязи и масла.

 

Способ сборки: на прихватках.

 

 

88

Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

Требования к прихватке 3-4 шт., длина 30-40 мм; высота 3-5 мм, но не более 0,7S равномерно по периметру.

 

Сварочное оборудование выпрямители ВД-201У3, ВД-306У3. Технологические параметры сварки

Номер слоя Диаметр W- Род тока,

Сварочный ток, А

Напряжение дуги,  

(валика)

электрода, мм

полярность

В

 
   

1

2,5   65-80

не более 10

 

3,0

постоянный, прямая

80-100

 
     

2 и т.д.

3,0 полярность

80-100

не более12

 

4,0

   
         

 

Технологические требования к сварке: начинать сварку в потолочной части, отступая на 10-30 мм от нижней точки, и вести ее в направлении снизу вверх за два полуоборота «на подъем». Замки участков шва в соседних слоях должны быть смещены один относительно другого, и каждый последующий слой перекрывал предыдущий. Величина смещения и перекрытия мест начала и окончания каждого слоя шва должна составлять 12-18 мм. Возбуждение и гашение дуги осуществлять в разделке кромок или на ранее наплавленном металле шва. Сварочный ток должен быть минимальным, обеспечивающим нормальное ведение сварки и стабильное горение дуги.



 

После сварки каждого валика производить визуальный и измерительный контроль поверхностей на отсутствие дефектов. При наложении облицовочного слоя ширина валиков не должна быть более 16 мм. Выполненный шов должен перекрывать кромки труб на 1-3 мм. При минусовой температуре воздуха (металла) металл в зоне сварного шва перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и прогрет до положительной температуры. Клеймить ударным способом стыки труб при S≥6 мм на шве либо на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва.

 

Перед сваркой контролировать: конструктивные элементы подготовки кромок, чистоту кромок и прилегающих к ним поверхностей деталей, зазор и смещение кромок, перелом осей, качество, количество, размеры и расположение прихваток. В процессе сварки контролю подлежат: температура деталей и окружающего воздуха, порядок сварки соединения, режим сварки, толщина (3-4 мм) и ширина (3-16 мм) валика шва, технологические параметры сварки. После сварки контролю подлежат: клеймение, размеры выполненного шва и качество сварного соединения.

 

Требования к контролю сварных соединений:

 

 


 

Наименование (шифр) НД на оценку качества

Объем контроля  

Метод контроля

По методике

     

п/п

По оценке качества

%

 
 

контроля

 
         

 

 

Визуальный и

  СА 03-005-07    

1

РД 03-606-03

СТО 00220368-013-2009

100

 

измерительный

 
   

СТО 38.17.003-2009

   
         
2 Радиографический ГОСТ 7512 СА 03-005-07 I-II кат.- 100%  

 

89

Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

  или ультразвуковой   СТО 00220368-013-2009 III кат. – 5%,
      СТО 38.17.003-2009 IV кат. – 3%

 

 

Организация (предприятие)

ФИО Подпись Дата
         
Утвердил Главный инженер      
         
Проверил Ведущий инженер      
         
Разработал Технолог      
         

 

 

90

Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

Библиография

 

 

[1] СА 03-005-07

Технологические

       

трубопроводы

   

нефтеперерабатывающей,

 

нефтехимической

и
    химической

промышленности.

Требования

к
   

устройству и эксплуатации

           
[2] Стандарт организации

Сварка технологических трубопроводов и печных

  СТО 38.17.003-2009 змеевиков при

ремонте

  и

реконструкции

   

нефтеперерабатывающих

  и

нефтехимических

    установок                
[3] Стандарт организации

Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из

  СТО 00220368-013-2009

высоколегированных сталей

         
[4] Правила

Правила аттестации сварщиков и специалистов

  безопасности

сварочного производства

           
  ПБ-03-273-99                  
[5] Руководящий документ

Технологический

регламент

проведения

аттестации

  РД 03-495-02

сварщиков и специалистов сварочного производства

 
[6] Правила Правила

аттестации

персонала

в

области

  безопасности

неразрушающего контроля

           
  ПБ 03-440-02                  
[7] Руководящий документ

Порядок применения сварочных материалов  при

  РД 03-613-03

изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции

   

технических

устройств

  для  

опасных

   

производственных объектов

         
[8] Руководящий документ

Порядок применения сварочного оборудования при

  РД 03-614-03

изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции

   

технических

устройств

  для  

опасных

   

производственных объектов

         
[9] Руководящий документ

Порядок применения сварочных технологий при

  РД 03-615-03

изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции

   

технических

устройств

  для  

опасных

   

производственных объектов

         

 

 

91

Проект Р НОСТРОЙ 12-2014

 

Приложение Г

 

(рекомендуемое)

 


Рекомендуемые страницы:


Воспользуйтесь поиском по сайту:

Классификация сварных швов. Классификация сварных швов

Сварные соединения и швы классифицируются по следующим основным признакам:

  • виду соединения;
  • положению, в котором выполняется сварка;
  • конфигурации и протяженности;
  • применяемому виду сварки;
  • способу удержания расплавленного металла шва;
  • количеству наложения слоев;
  • применяемому для сварки материалу;
  • расположению свариваемых деталей относительно друг друга;
  • действующему на шов усилию;
  • объему наплавленного металла;
  • форме свариваемой конструкции;
  • форме подготовленных кромок под сварку

По виду соединения сварные швы бывают стыковыми и угловыми. По расположению в пространстве швы сварных соединений подразделяются на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные. Выход шва из потолочного положения в вертикальное при сварке цилиндрических изделий называется полупотолочным положением.

По конфигурации швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми, вертикальными и горизонтальными. По протяженности швы разделяются на сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные.

По виду сварки швы сварных соединений разделяются на:

  • швы дуговой сварки
  • швы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом
  • швы дуговой сварки в защитных газах
  • швы электрошлаковой сварки
  • швы электрозаклепочные
  • швы контактной электросварки
  • швы паяных соединений

По способу удержания расплавленного металла швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек; на съемных и остающихся стальных подкладках: на медных, флюсомедных. керамических и асбестовых подкладках, а также флюсовых и газовых подушках. В зависимости от того, с какой стороны накладывается шов, различают односторонние и двусторонние швы.

По применяемому для сварки материалу швы сварных соединений подразделяются на швы соединения углеродистых и легированных сталей; швы соединения цветных металлов; швы соединения биметалла; швы соединения винипласта и полиэтилена.

По расположению свариваемых деталей относи

Параметры процесса сварки КСС

Номер слоя (валика) Род тока, полярность Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, см/с Расход газа л/мин
Слой 1 Слой 2 Постоянный, обратная полярность 1,2 5.9 9-10
Слой 3 Слой 4 10-12

Технологические требования к сварке:

 

1.Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, паспортов и иметь сертификат.

 

2.Сварку швов заполнения и облицовочный шов необходимо проводить без остановок, а рпи остановке зачистить абразивным инструментом окончание шва (участок обрыва дуги).

 

3.Сварку выполнять с полным проваром корня шва.

 

4.По окончании сварки швы и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

 

5.Клейма (маркировка) должны быть поставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 20-50 мм от края усиления шва. При этом на продольных и других не замкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.

 

Требования к контролю качества КСС

Метод контроля, Вид испытаний НД на методику контроля Объем контроля (%, кол-во образцов)
Визуальный и измерительный РД 03-606-03, ГОСТ 23118-99 100%
Механические испытания ГОСТ 6996 ГОСТ 23118-99 100%

 

 

Карта технологического процесса сварки сварного соединения Т6

 

№ п/п Наименование Обозначения (показатели)
Нормативный документ ПБ 03-576-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
Способ сварки Механизированная сварка в среде защитных газов (МП)
Основной материал (марки) Сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89
Основной материал (группа) группа 1 (М01)
Толщина свариваемых деталей 14 мм
Диаметр деталей в зоне сварки
Тип шва угловой (УШ)
Тип соединения тавровое (Т6)
Вид шва соединения одностороннее
Форма подготовки кромок
Положение при сварке Н
Вид покрытия электродов (для РД)
Режимы подогрева Не применяется
Режимы термообработки Не применяется
Конструкция соединения Конструктивные элементы шва

Метод подготовки и очистки:

Все местные неровности кромок до сборки удалить с помощью абразивного круга или напильника

Требования к прихватке:

4 штуки по 15 мм через 100, выполненные МП

Защита сварочной ванны/защита корня шва:

Углекислый газ

Параметры процесса сварки КСС

Номер слоя (валика) Род тока, полярность Диаметр проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги, В Скорость сварки, м/ч Скорость подачи проволоки, см/с Расход газа л/мин
Слой 1 Слой 2 Постоянный, обратная полярность 1,2 9-10
Слой 3 Слой 4
5.9 10-12
Слой 5 Слой 6  
10-12

Технологические требования к сварке:

 

1.Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, паспортов и иметь сертификат.

 

2.Сварку швов заполнения и облицовочный шов необходимо проводить без остановок, а рпи остановке зачистить абразивным инструментом окончание шва (участок обрыва дуги).

 

3.Сварку выполнять с полным проваром корня шва.

 

4.По окончании сварки швы и прилегающие к ним поверхности на расстоянии не менее 20 мм должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

 

5.Клейма (маркировка) должны быть поставлены с наружной стороны сварных соединений на расстоянии 20-50 мм от края усиления шва. При этом на продольных и других не замкнутых сварных соединениях клейма следует ставить на расстоянии 100-200 мм от конца шва.

 

Требования к контролю качества КСС

Метод контроля, Вид испытаний НД на методику контроля Объем контроля (%, кол-во образцов)
Визуальный и измерительный РД 03-606-03, ГОСТ 23118-99 100%
Механические испытания ГОСТ 6996 ГОСТ 23118-99 100%

Список использованной литературы

 

1. Китаев А.М. Справочная книга сварщика .1985. — 256с.

2. Сварка и резка в промышленном строительстве /Под ред. Б.Д.Малышева. М.: Стройиздат. 1977. — 780 с

3. Марочник сталей // под ред. . В.Г. Сорокина М.: Машиностроение 1989. — 640с.

4. Технология металлов и сварка. /Под ред. П.И. Полухина М.: Высш. Шк. 1977. – 464 с.

5. Типовые нормативы времени на станочные, слесарные, сварочные работы. — М.: Всесоюзный НИИ экономики. 1977.

6. Б.В. Прыкин. Технология металлов и сварка. Киев: Вища школа», Головное изд-во, 1978, 240 с.

7. Конструкционные материалы. /Под ред. Б.Н. Арзамасова. М. Машиностроение, 1990. – 688 с.

8. Технология конструкционных материалов /Под ред. А.М. Дальского. М. Машиностроение, 1977. – 448 с.

9. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х томах/ Под редакцией Н.А. Ольшанского М. – Машиностроение, 1978. – 504с.

10. Методическое руководство к курсовому проекту по дисциплине «Технологические основы сварки плавлением и давлением», Саратов, 2007.

 

 



Читайте также:

 

французских швов — как сделать это аккуратно и его использование в пошиве одежды

Картофель фри, французские тосты, французская коса, французский маникюр, французские роллы, французские узлы, французские герои романтических романов и даже французские бобы — все мои любимые . Теперь еще и французский шов.

Французский шов — это не что иное, как обычный шов, выполненный дважды, таким образом, чтобы обрезанные края были хорошо скрыты. Он выглядит в точности как обычный шов снаружи, но с внутренней стороны виден еще один загнутый шов, а не припуск на шов как есть.

В шитье французские швы олицетворяют изысканность и сдержанность — идеальную отделку кромок швов.

Скрывает изнанку припуска на шов, края обрезки ткани внутри складок ткани. Это аккуратный и незаметный шов без большого объема внутри.

Знатоки предпочитают французский шов, особенно при шитье прозрачных тканей. Некоторые кутюрье даже делают французские швы на рукаве -. Я бы не решился делать это на кривых. Но французский шов — один из моих любимых для отделки обрезных краев по прямым линиям шва.

Связанный пост — Ознакомьтесь с сообщениями о других типах швов и 16 способами отделки краев ткани.

Где бы вы вообще использовали французский шов?

Французский шов обычно выполняется на легких и средних тканях. Я бы использовал его на боковых швах на блузках из прозрачных тканей, таких как шифон, органза, тюль и т. Д. На платьях, сшитых на заказ дизайнерами, вы найдете эту отделку внутри, потому что они знают, что в пошиве одежды важны как внутренние, так и внешние.

Но не на толстых и плотных тканях — на объемных тканях этот шов будет более объемным.

Как сделать французский шов

Прежде всего, вы должны аккуратно обрезать края ткани, то есть зачесать любые случайные нити на обрезанном крае. Следующие шаги позволят получить складку шириной 1/4 дюйма, которая закроет необработанные края ткани на обратной стороне линии шва.

Шаг 1

Отметьте линию шва на изнаночной стороне одного из кусков ткани на 1/2 дюйма (или 3/8 дюйма) от обрезного края.(Это будет шиться только на 7-м шаге. Не обращайте внимания на эту маркировку для следующих 5 шагов.)

Шаг 2

Сложите части ткани изнаночной стороной вместе. Сделайте шов 1/4 дюйма. Ознакомьтесь с этой статьей о припусках на швы, чтобы узнать, как я все время делаю прямой шов. Ничего слишком сложного шва на 1/4 дюйма не получается, если держать край лапки для зигзага вдоль края и прошивать или использовать лапку для соединения краев

Step

О мягких и надежных швах для спортивной одежды и нижнего белья — Информация Концентратор | Пальто

Содержание

Введение
Рекомендации по резьбе Coats для мягких и надежных швов
Coats ниток для мягких и надежных швов
Типы стежков и мягкость швов
Прочность шва
Объемность и мягкость шва

Создание более мягких, плоских и надежных швов — цель технологов, разрабатывающих одежду для активного отдыха, нижнее белье и другую одежду из постоянно растущего ассортимента высокотехнологичных тканей.

Чтобы гарантировать, что одежда будет соответствовать своему назначению и выдержит нагрузку от повторяющегося износа на протяжении всего ее жизненного цикла, дизайнер должен учитывать прочность шва, внешний вид, требуемую эластичность, объемность и мягкость. Швы, непосредственно контактирующие с кожей, должны быть надежными и в то же время мягкими, чтобы избежать потенциального раздражения кожи.

Правильный выбор швейной нитки имеет большое значение. Прочность нити в сочетании с требуемым удлинением и растяжением должна быть оптимальной для обеспечения надежных хорошо сбалансированных швов.Seamsoft 120 (Tex 16) особенно подходит для использования как в иглах, так и в петлителях, обеспечивая максимальную мягкость при выборе одной нити.

Варианты использования Seamsoft — Мягкий микроволоконный текстурированный полиэстер

Рекомендации по мягкому шву
Тип строчки Положение резьбы Мягкое низкое покрытие Мягкое высокое покрытие
Премиум Супер Мягкий
140/160
Премиум Супер Мягкий
120/160
Плоский мягкий
120/120
Мягкая растяжка
Coverseams
401, 406, 407
Игла Эпический 120 Эпический 120 Seamsoft 140
Seamsoft 120 Seamsoft 120 Элофлекс 120
Лупер Seamsoft 160 Seamsoft 80 Seamsoft 160 Seamsoft 160
Seamsoft 120 Seamsoft 120
Оверлок
504, 514
Игла Эпический 120 Эпический 120 Seamsoft 140
Seamsoft 120
Seamsoft 120 Элофлекс 120
Лупер Seamsoft 160 Seamsoft 80 Seamsoft 160 Seamsoft 160
Seamsoft 120 Seamsoft 120
Плоские швы
602, 605, 607
Игла Эпический 120 Эпический 120 Seamsoft 140
Seamsoft 120
Seamsoft 120 Элофлекс 120
Лупер Seamsoft 160 Seamsoft 80 Seamsoft 160 Seamsoft 160
Seamsoft 120 Seamsoft 120
Разбрасыватель
Грамакс 160 Gramax 80 Seamsoft 160 Seamsoft 160 Seamsoft 120 Грамакс 160

Варианты использования Surfilor — Мягкий текстурированный нейлон

Рекомендации по мягкому шву
Тип стежка Положение резьбы Объемный мягкий Мягкий
Coverseams
401, 406, 407
Игла Эпический 120 Эпический 120
Лупер Surfilor 120 Surfilor 180
Оверлок
504, 514
Игла Эпический 120 Эпический 120
Лупер Surfilor 120 Surfilor 180
Плоские швы
602, 605, 607
Игла Эпический 120 Эпический 120
Лупер Surfilor 120 Surfilor 180
Разбрасыватель Surfilor 120 Surfilor 180

Варианты использования Eloflex — Мягкие и эластичные

Рекомендации по мягкому шву — Eloflex
Тип стежка Положение резьбы Мягкий стретч
Вариант 1 Вариант 2
челночный стежок
301
Игла Элофлекс 120 Элофлекс 120
Шпулька Элофлекс 120 Элофлекс 120
Coverseams
401, 406, 407
Игла Элофлекс 120 Элофлекс 120
Лупер Грамакс 160 Seamsoft 160
Оверлок
504, 514
Игла Элофлекс 120 Элофлекс 120
Лупер Грамакс 160 Seamsoft 160
Плоские швы
602, 605, 607
Игла Элофлекс 120 Элофлекс 120
Лупер Грамакс 160 Seamsoft 160
Разбрасыватель Грамакс 160 Грамакс 160
  • Для операций челночного стежка нижнего белья и нижнего белья используйте ту же рекомендацию по нитке, что и для швов
  • Для вязания строительных швов прямым стежком спортивной одежды используйте Epic 120 на игле и шпульке
  • Для вязания спортивной одежды прямым стежком швы «Stretch Soft» используйте Eloflex 120 на иглу и шпульку
  • Для декоративных швов используйте Sylko 120 в верхнем расширителе плоских швов

Определение швов:

  • Bulky Soft: Surfilor используется для перекрытия больших объемных швов
  • Premium Super Soft: Роскошные швы, e.грамм. интимная одежда
  • Мягкие: для кожи

Указанные размеры проездных билетов являются иллюстративными. Для различных тканей и конструкций одежды могут потребоваться определенные нити. Например, для более тяжелых тканей или тканей, требующих дополнительной прочности шва, могут потребоваться более толстые / более прочные нити. Пользователь всегда должен убедиться, что поток соответствует желаемой функциональности. Пожалуйста, свяжитесь с ближайшим к вам представителем Coats для получения дополнительной информации.

челночный стежок

На изображении (рис. 1) ниже показано построение челночного стежка (тип 301), проходящего через шов.

Стрелка на рисунке 1 показывает петлю, соединяющуюся в середине ткани. Образование петель или положение образования петель в шве — один из основных факторов, способствующих получению жестких или более жестких швов.

Рисунок 1

Красная — игольная нить
Желтая — нижняя нить

Образование петли (соединение стежка в середине ткани)

Если вы проведете пальцами по верхней части этой строчки, вы заметите, что ощущение шва мягкое как на нижней, так и на верхней стороне ткани.

Эта мягкость шва зависит от ткани и сохраняется независимо от типа нити, используемой в игле и шпульке.

Цепной стежок

На рис. 2 показан стежок цепного стежка (тип 401), проходящий через шов. Стрелка показывает формирование стежка на нижнем слое ткани.

Игольная нить проходит через оба слоя ткани и образует петлю на изнаночной стороне ткани. Затем нить петлителя проходит через эту петлю и образует петлю.

Образование стежков на нижней части ткани более жесткое на ощупь по сравнению с верхней частью ткани.

Рисунок 2

Красная — игольная нить
Желтая — нить петлителя

Если вы проведете пальцами по верхней части этой линии стежка, вы заметите, что ощущение шва мягкое, как у челночного стежка (тип 301) на рис. 1. Улучшенное ощущение шва на верхней части ткани из-за отсутствия игольных петель на лицевой стороне ткани.

  • Если ткань сжимается, размер этой петли будет уменьшаться, а ощущение шва улучшится по мере того, как нить входит в ткань
  • Если ткань не сжимается, может потребоваться дополнительное натяжение игольной нити, чтобы уменьшить размер этой петли и улучшить ощущение шва.
  • Если ткань не сжимается, нить натягивается или нить петлителя ослабляется, петля останется, и именно здесь более мягкие или объемные нити помогут улучшить ощущение шва
  • Можно использовать более толстые и объемные нити в качестве альтернативы, чтобы попытаться закрыть петлю иглы внизу ткани.

Примечание. имейте в виду, что регулировка натяжения нити на швейной машине приведет к изменению расхода нити в одежде.

Тип оверлочной строчки и мягкость шва

Проблемы, связанные с мягкостью шва при оверлочных швах, встречаются редко, поскольку петли иглы аккуратно входят в шов.

На рисунках 3 и 4 показаны типы стежков 514 и 504 соответственно
.

Исключением из этого правила являются швы для обметки, в которых цепной стежок выполняется рядом с оверлочным швом, например строчка типа 516 (рис. 5).

Если требуется более мягкая на ощупь пряжа, рекомендуется использовать текстурированную пряжу или микроволоконную пряжу для петлителей.

Рисунок 5

Coverseam и Flatseam

Наиболее распространенными типами стежков при попытке получить ровные аккуратные швы с хорошими свойствами удлинения являются типы стежков 602; 2-игольные прикрывающие швы с верхним покрытием, вид строчки 605; 3 иглы прикрывающего шва с верхним покрытием и типа строчки 607; 4-х игольный плоский шов.

Все эти типы стежков образуют петлю иглы на нижней стороне, что увеличивает вероятность получения более жестких швов. Пример, показанный ниже, относится к плоским швам, но все три типа стежка имеют схожие проблемы.Плоский шов представляет собой большую проблему, так как при этом образуются четыре игольные петли на нижней стороне ткани.

Плоский шов

У этого типа нитки с четырьмя иглами (красная), одна нить нижнего петлителя (желтая) и одна нить расширителя / верхней крышки (синяя).

Рисунок 6 тип стежка 607

Тип стежка 607 подходит для удлинения шва, но не всегда обеспечивает самые мягкие швы.

Этот тип стежка использует более 30 см нити на каждый 1 см шва, почти половина этого общего количества идет на нить нижнего петлителя.При таком количестве пряжи, помещенной в петлитель, ожидается, что эти швы будут мягкими, но даже когда в петлителе используются самые мягкие швейные пряжи, сам прошитый шов может оставаться грубым на ощупь.

Эта шероховатость в основном связана с петлями игольной нити, которые видны на изнаночной стороне материала. Другие причины шероховатости швов включают, помимо прочего, ткань, несбалансированную строчку на швах, полученных при этом типе шитья, неравномерное шитье при чрезмерном шитье.

Рисунок 7, показывающий петли иглы, полученные на плоском шве

Методы, используемые для улучшения мягкости шва при строчках для плоских и плоских швов.

Установите / отрегулируйте натяжение игольной нити так, чтобы игольная нить входила в ткань, позволяя набухшей нити петлителя подниматься над игольной нитью или выравниваться с ней. Результат — более мягкий шов.

При использовании вышеуказанного метода необходимо соблюдать осторожность, чтобы одежда по-прежнему соответствовала своему назначению.Рекомендуется проводить проверки качества после регулировки натяжения, чтобы убедиться, что растяжение одежды достаточно для удовлетворения требований.

Более сильное натяжение иглы снижает удлинение шва, что может привести к растрескиванию игольной нити при вытягивании ткани.

Рисунок 8

Проверка шва для определения петель иглы плоского шва в прошитом шве:

  • Поместите прошитый шов на ровную поверхность так, чтобы нить петлителя была обращена вверх
  • .
  • Проведите ноготь указательным пальцем по шву
  • Если вы не слышите шума, игольная нить вошла в ткань
  • Если вы слышите грохот, значит петля иглы находится над пряжей петлителя, и грохочущий звук означает, что ваш палец ударяет по этим петлям иглы, когда он проходит над нитью

Раствор для мягких швов

Одно простое решение для обеспечения более мягких стыков с кожей при использовании плоских или плоских швов.

Прошейте шов наизнанку так, чтобы нить петлителя находилась с внешней стороны готовой одежды, а верхняя нить / нить распределяющей нити находилась под кожей.

Рисунок 9


Почему на ощупь мягче? На верхней поверхности этого типа строчки отсутствуют игольные петли, и в результате шов мгновенно становится мягче.

Еще одно решение, помогающее получить более мягкие швы при сохранении удлинения шва, — ослабить натяжение двух средних игл (рис. 10).Ослабьте натяжение, чтобы они лежали в шве более длинными петлями. В то же время затяните (насколько возможно) два внешних ряда стежков, пытаясь уложить их в ткань. Это в сочетании со слабым натяжением петлителя улучшает мягкость шва (требуется проверка удлинения шва, чтобы убедиться, что натяжение, приложенное к внешним иглам, не ограничивает удлинение).

Рисунок 10

Общее руководство по мягкости шва
  • Использование более мягкой и объемной пряжи в большинстве случаев улучшает мягкость шва
  • Натяжение шитья может иметь решающее значение для мягких швов, и при воспроизведении мягких швов на многих машинах рекомендуется измеритель натяжения.

Обычно прочность нити, используемой для сшивания шва, должна соответствовать прочности шва.Однако в швах, которые растягиваются, следует предусмотреть запас прочности, чтобы учесть изменение удлинения шва при нормальном износе. Также важно, чтобы игольная нить захватывала ткань и при этом обеспечивала необходимую мягкость.

Мягкость шва будет зависеть от выбора швейной нити и ткани, которая будет прошиваться. Для сжимаемых тканей, содержащих эластан или лайкра, важно, чтобы на шве было достаточно покрытия нити, чтобы он мог растягиваться и при этом сохранять свою мягкость.Объем ниточного покрытия называется громоздкостью шва.

Швы, прошитые в направлении основы некоторых тканей, будут на ощупь отличаться от швов, прошитых в направлении утка. В вертикальном направлении основы игольная нить будет входить в ткань, и шов будет более плоским, тогда как поперек утка стежок может лежать на поверхности, и его легче нащупать.

Чтобы прошитая строчка не выступала в шве, швейная нить должна быть тонкой. Более толстая нить может оставлять отпечаток на ткани, например, во время прессования и глажки.Однако необходимо сохранить прочность и надежность шва.

Обратитесь в местное торговое представительство, чтобы узнать больше о надежных и мягких швах.

Устранение сморщивания швов — Руководство

Содержание

Что такое сморщивание швов?
Натяжная сморка
Собственная сморка
Нестабильная сморщивающая ткань и нить
Подающая сморка
Счетчик готовой сморщивания
Советы по предотвращению сморщивания

Что такое сморщивание швов?

Это одна из наиболее серьезных и постоянных проблем, возникающих при выполнении тонких швов на тканых или трикотажных тканях.

Поскольку нить является неотъемлемой частью любого шва, ее часто обвиняют в образовании складок на шве. Однако существуют и другие факторы, которые включают структуру ткани, структуру шва, размер нити / иглы и проблемы с подачей — как механические, так и вызванные оператором.

Большинство морщинок является результатом сочетания многих причин, которые объясняются в этом сообщении, а также тестов для их выявления и соответствующих решений.

Устройство для натяжения

Возникает из-за: неправильного натяжения шитья

Причина

Сморщивание натяжения возникает при шитье со слишком большим натяжением, что приводит к растяжению нити.После шитья нить расслабляется. Когда он пытается восстановить свою первоначальную длину, он собирает шов, вызывая складку, которую нельзя сразу увидеть; и могут быть заметны на более позднем этапе.

Растяжение также называют сморщиванием шва или ослаблением нити.

Тест на идентификацию

Осторожно обрежьте верхнюю и нижнюю нити всех стежков вдоль нескольких сантиметров шва, не перекручивая петли нити в ткани. Если на этой длине складка уменьшается, значит, это было вызвано натяжением ниток.

Решение

  • Уменьшите натяжение нити, когда она наматывается на шпульку закрепочного стежка.
  • Установите как можно более слабое натяжение игольной нити, одновременно добиваясь сбалансированного стежка. Это уменьшит сморщивание при натяжении нити и улучшит сшиваемость.
  • Используйте высококачественную швейную нить с нанесенной на нее смазкой с низким коэффициентом трения. Это позволит нити плавно проходить через нитенаправители и регуляторы натяжения.
  • Используйте высококачественную швейную нить с равномерным натяжением разматывания для плавного потока нити в зону шитья.
  • Убедитесь, что время подачи швейной машины установлено правильно, так как неправильное время подачи может привести к необходимости приложения чрезмерного натяжения к игольной нити. Неправильная синхронизация может привести к несбалансированному стежку.

Собственная складка

Происходит из-за: заедания конструкции

Причина

Если ткань плотно сплетена, может быть недостаточно места для размещения швейной нити без деформации тканой пряжи.Строчка по прямой линии исказит и растянет прилегающую (ые) тканевую (ые) пряжу (пряжу), создавая напряжения, которые заставят шов сморщиться. Это известно как структурное заклинивание или внутреннее сморщивание.

Тяжесть этого состояния зависит в первую очередь от характеристик волокна ткани, плотности переплетения или трикотажа и отделки ткани.

Относительно грубые ткани из натуральных волокон менее склонны к складкам, чем плотно сплетенные синтетические ткани, тонкие микроволокна или ткани с чувствительной к складкам отделкой или обработкой.

Тест на идентификацию

Осторожно разрежьте и удалите стежки на небольшом участке шва, предварительно проверив натяжение складки. Если обе стороны шва снова станут гладкими, произошло заедание конструкции.

Решение

  • По возможности обрежьте и прошейте косой. При шитье под смещенным углом игла перемещает различные наборы оберточной и уточной пряжи, тем самым значительно снижая вероятность сморщивания.
  • Выбирайте более тонкие иглы и размеры ниток.
  • Уменьшите плотность стежка (стежков на дюйм), тем самым уменьшив смещение пряжи по линии стежка.
  • Цепной стежок или стежок по краю вызывает меньшее структурное заедание, чем закрепочный стежок.
  • Избегайте стежков в несколько рядов, которые вызывают еще большее сморщивание, поскольку напряжения в каждом ряду накапливаются.
  • Используйте самую тонкую нить возможного размера для сборки панелей перед операцией подстрочки при прострочке шва.

Сморщивание из-за нестабильности ткани и нити

Возникает из-за: изменения размеров ткани и ниток

Причина

Изменение размеров ниток или тканей во время обработки или стирки после шитья может вызвать сморщивание, прежде всего потому, что нити и ткани по-разному реагируют на эти процессы.
Например, мягкие хлопковые нити увеличиваются в диаметре и укорачиваются при намокании, поскольку они впитывают влагу. Это может исказить ткань. Даже если при высыхании нить может вернуться к почти исходным размерам, ткань может оставаться сморщенной.

Тест на идентификацию

Таким образом, не существует точного научного метода для определения этого типа морщин. Однако натренированный глаз может найти складку с помощью простой визуальной проверки — морщинка появится на одежде после обработки / отделки или стирки.

Решение

  • Лучший способ избежать образования складок — использовать синтетические нити с низкой усадкой во влажном состоянии. Также убедитесь, что все компоненты одежды совместимы. Например, если подкладка или армирующая лента дает усадку больше, чем ткань-основа, ткань-основа будет сморщиваться вдоль линии стежка.
  • Аналогичным образом, если два куска материала с разным удлинением растягиваются во время шитья, различное ослабление может вызвать складку шва на одной стороне композита.

Приспособление для кормления

Возникает из-за: плохо контролируемой подачи ткани

Причина

Когда два слоя материала подаются неравномерно, отклонения удерживаются стежками и вызывают сморщивание при подаче

Обычно это происходит:

  • Если давление лапки на машину слишком велико, чрезмерное трение может растянуть верхний слой. Если давление ступни слишком низкое, ступня может подпрыгнуть, мгновенно теряя контроль над обоими слоями.
  • Когда оператор растягивает один слой больше, чем другой, когда они загружаются в машину.
  • Многие швы демонстрируют оба состояния, когда оператор пытается исправить неравномерную подачу ткани в машину.

Тест на идентификацию

Сделайте два разреза по шву, а затем удалите все швейные нитки между разрезами. Если один слой длиннее другого, то сморщивание вызвано неравномерным кормлением.

Решение

  • Используйте прижимную лапку с низким коэффициентом трения
  • Отрегулируйте прижимную лапку для оптимального давления, при этом обеспечивая равномерную подачу ткани
  • Слегка приподнимите заднюю часть транспортера, чтобы создать эффект оттягивания от иглы
  • Проверьте податчик на правильность высоты, зубьев на дюйм и количества рядов зубьев, которые подходят для конкретной ткани и операции
  • Убедитесь, что оператор не удерживает ни верхний, ни нижний слой
  • Проверьте, не висит ли ткань в любых используемых папках
  • Совместите подачу и лапку
  • Игольная пластина и прижимная лапка должны иметь отверстия для иглы примерно в два раза больше иглы
  • Если машина оборудована как верхним, так и нижним питателями, убедитесь, что синхронизация правильная.

Готовый Pucker Reckoner

Pucker Тип Тест на идентификацию Решения
Сморщивающее устройство: неправильные настройки натяжения Обрежьте все верхние и нижние стежки, не перекручивая петли нити.
Если складка исчезла, причина в неправильной настройке натяжения.
Шить с минимальным натяжением
Отрегулируйте время подачи для максимального отрыва
Используйте меньшую резьбу
Ослабьте натяжение нижней нити.
Выбрать резьбу с хорошей смазкой
Собственная сморщивание: структурное заклинивание Обрежьте и удалите все верхние и нижние стежки.
Если складка исчезла, причина в заедании конструкции
Пришейте косой, если возможно
Используйте иглу меньшего размера
Уменьшить плотность стежка
Изменить тип строчки
Сморщивание из-за нестабильности ткани и нити Проведите визуальную проверку —
Появляются ли морщинки после обработки или мытья?
Используйте синтетические нити с низкой влажной усадкой.
Совместимые детали одежды
Сморщивающая машина: плохо контролируемая подача ткани Сделайте два разреза поперек шва в местах максимальной складки.
Удалите все стежки между разрезами, чтобы увидеть, длиннее ли один слой, чем другой

Минимальное давление стопы
Исправьте транспортер
Правильная операторская техника
Матч корма и лапка
Правильный размер отверстия в горле и прижимной лапке
Правильная синхронизация верхней и нижней подачи
Прижимная лапка с низким коэффициентом трения

Рекомендуется использовать резьбу с:

  • Более тонкие иглы
  • Минимальное натяжение шитья
  • Более низкая усадка
  • Свойства контролируемого удлинения

Нити Corespun и компактные Corespun нити полностью соответствуют этим требованиям.Благодаря своей высокой прочности они способствуют хорошему шитью, в результате чего получаются аккуратные швы с чистой обработкой.

Для швов без складок Coats рекомендует:

.
  • Полиполиуретановая нить Epic Supermax
  • Эпическая поли-поли сердцевинная нить

определение seam_types и синонимов seam_types (английский)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Для швов в металле см. Сварка швов

Типы швов при шитье используются для классификации в соответствии с их структурой.Каждый классифицируется по сокращенному типу шва. Эта система стандартизации может быть полезна при передаче строительных спецификаций, особенно при общении без единого языка. Есть четыре разных класса швов.

Наложенный шов (SS)

Наложенный шов используется для соединения двух или более кусков материала (ткани или другого материала) вместе. Он создается путем укладки (наложения) одного слоя ткани на другой так, чтобы их правые стороны (та, которая будет отображаться, когда предмет надет или используется) вместе (RST) и используя нить, прошивают все слои.Это один из наиболее известных методов сшивания швов, который используется для создания большинства коммерческих предметов одежды.

Варианты

  • Обычный шов: обычный способ соединения тканей, обычно с зазубренным или зазубренным краем для предотвращения распутывания.
  • Французский шов: обычно используется для тонких тканей и нижнего белья. Этот узкий шов прошивается дважды , в первый раз изнаночными сторонами вместе (WST). Затем шов плоско прижимается, необработанный край обрезается до щедрой 1/8 дюйма, и материал складывается RST, при этом первый шов проходит по переднему краю ткани, а необработанный край зажат между лицевыми сторонами.Его снова нажимают, чтобы создать острый край и убедиться, что ткань нигде по ошибке не смята. Другая линия шитья выполняется параллельно первой, сшивая весь этот бутерброд вместе, обычно на расстоянии 1/4 дюйма от края, герметизируя исходный шов внутри второго шва.)

Шов внахлест (LS)

Этот класс шва имеет наибольшее количество вариаций.Шов внахлест получается при наложении двух или более кусков ткани друг на друга. LS обычно, но не всегда, имеют один складывающийся под собой слой ткани для получения готового края.Нахлестанные швы часто встречаются при работе с кожей и боковых швах на джинсах и классических рубашках.

Связанные швы (BS)

Связанные швы предназначены для обработки необработанного края одежды. Обычно эта отделка используется на вырезе одежды без воротника из тканой ткани (женская блузка, детская ночная рубашка, детская одежда епископа, камзол и т. Д.). Переплетенный шов выполняется с использованием одного куска ткани, обычно срезаемого по диагонали, чтобы закрыть необработанный край другого куска ткани.Существует множество разновидностей прошитого шва. Технически это метод отделки, а не шов.

Плоский шов (FS)

Плоский шов состоит из двух кусков ткани, точно совпадающих по краям. Покровный шов используется для сшивания двух частей ткани вместе. Этот стежок состоит из нескольких игл и создает стежок, перпендикулярный линии шва. Это создает плоский шов, который обычно используется на одежде, плотно прилегающей к телу, например, на нижнем белье.Цель состоит в том, чтобы создать ровный шов на протяжении всего срока службы одежды.

определение типов швов и синонимов типов швов (английский)

Из Википедии, бесплатная энциклопедия

Для швов в металле см. Сварка швов

Типы швов при шитье используются для классификации в соответствии с их состав. Каждый классифицируется по сокращенному типу шва. Эта система стандартизации может быть полезна при передаче строительных спецификаций, особенно при общении без единого языка.Есть четыре разных класса швов.

Наложенный шов (SS)

Наложенный шов используется для соединения двух или более кусков материала (ткани или другого материала) вместе. Он создается путем укладки (наложения) одного слоя ткани на другой так, чтобы их правые стороны (та, которая будет отображаться, когда предмет надет или используется) вместе (RST) и используя нить, прошивают все слои. Это один из наиболее известных методов сшивания швов, который используется для создания большинства коммерческих предметов одежды.

Варианты

  • Обычный шов: обычный способ соединения тканей, обычно с зазубренным или зазубренным краем для предотвращения распутывания.
  • Французский шов: обычно используется для тонких тканей и нижнего белья. Этот узкий шов прошивается дважды , в первый раз изнаночными сторонами вместе (WST). Затем шов плоско прижимается, необработанный край обрезается до щедрой 1/8 дюйма, и материал складывается RST, при этом первый шов проходит по переднему краю ткани, а необработанный край зажат между лицевыми сторонами.Его снова нажимают, чтобы создать острый край и убедиться, что ткань нигде по ошибке не смята. Другая линия шитья выполняется параллельно первой, сшивая весь этот бутерброд вместе, обычно на расстоянии 1/4 дюйма от края, герметизируя исходный шов внутри второго шва.)

Шов внахлест (LS)

Этот класс шва имеет наибольшее количество вариаций.Шов внахлест получается при наложении двух или более кусков ткани друг на друга. LS обычно, но не всегда, имеют один складывающийся под собой слой ткани для получения готового края.Нахлестанные швы часто встречаются при работе с кожей и боковых швах на джинсах и классических рубашках.

Связанные швы (BS)

Связанные швы предназначены для обработки необработанного края одежды. Обычно эта отделка используется на вырезе одежды без воротника из тканой ткани (женская блузка, детская ночная рубашка, детская одежда епископа, камзол и т. Д.). Переплетенный шов выполняется с использованием одного куска ткани, обычно срезаемого по диагонали, чтобы закрыть необработанный край другого куска ткани.Существует множество разновидностей прошитого шва. Технически это метод отделки, а не шов.

Плоский шов (FS)

Плоский шов состоит из двух кусков ткани, точно совпадающих по краям. Покровный шов используется для сшивания двух частей ткани вместе. Этот стежок состоит из нескольких игл и создает стежок, перпендикулярный линии шва. Это создает плоский шов, который обычно используется на одежде, плотно прилегающей к телу, например, на нижнем белье.Цель состоит в том, чтобы создать ровный шов на протяжении всего срока службы одежды.

Изучаем основные виды стыков в ручных и машинных швах

Содержимое


Ремесла трогают многих из нас. Мы обожаем заек, мишек, кукол, сшитых вручную, а предметы интерьера ручной работы стоят в магазине больших денег. Все дело в том, что помимо своего труда и таланта создатель вкладывает в эти безделушки еще кое-что — свою душу и тепло. Неудивительно, что рукоделие сегодня очень популярно не только среди женщин пенсионного возраста, проводящих долгие вечера на любимой работе, но и среди молодых девушек.Этот вид деятельности особенно распространен среди молодых мам. Еще бы! Кто не хочет сделать для своего малыша что-то неповторимое, теплое, мягкое, интересное. Отдай ему всю свою любовь.
Но даже если вы не являетесь поклонником создания игрушек, одежды, домашней утвари своими руками, вам, наверняка, придется что-то зашивать, шить, ремонтировать. Для того, чтобы выполнить работу аккуратно и аккуратно, вам необходимо будет разобраться в видах швов, которых бывает несколько десятков видов. Изначально все швы можно разделить на два типа: ручной и машинный.






Классификация машинных стежков и их назначение


Работа на швейной машинке, овладев некоторой мудростью, не составит труда даже новичку. А с новыми технологиями такая работа может приносить истинное удовольствие. Новые машины не путают и не рвут нитки, в отличие от своих старших родственников. Ткань продвигается по ним автоматически, а в программу включены все основные виды швов.
Обычно машинные стежки используются для шитья одежды, постельного белья, штор и других предметов интерьера.Словом, актуальны везде, где нужно много и долго шить. Классификация включает несколько типов машинных стежков, и каждый из них применяется для определенной цели.
Перед тем, как начать, убедитесь, что лапка швейной машины надежно закреплена, иначе вы рискуете испортить изделие.
Шитье Соединение основных деталей одежды. Чтобы сделать строчку, нужно сложить сшиваемые детали лицевой стороной вниз. Затем разотрите их булавками по линии будущего шва.После этого подметаем детали, по ходу вынимая штифты. Теперь можно приступать непосредственно к выполнению шва. По краям работы необходимо сделать бантики. Для этого нужно сделать несколько стежков изнаночным швом. Помните, что чем меньше стежок, тем прочнее будет сам шов. Лапка машины должна проходить в среднем на 0,5 — 1,5 см от края ткани.
После того, как строчка сделана, необходимо ее прогладить. Сделать это можно несколькими способами:

  • Пристрочный шов «взоютюку» — края обеих частей загибаются в одну сторону, отутюживаются и смазываются вместе с помощью оверлока;
  • Прошивка шва «гнилая» — края деталей загнуты в разные стороны и заутюжены.Подметаем каждый край отдельно;
  • Пришивка «по краю» — края деталей и сами они расположены в одной плоскости. Подметаем оба края с помощью оверлока.


Пристрочный шов «Взаутюжку»
Пристрочный шов «Напрасно»
Пристрочный шов «По краю»

Видео: последовательность выполнения петель



Двойной шов Если мы планируем работать с тканью, края которой крошатся, уместен двойной шов или «френч».Делается в несколько этапов:


  • Двойной шов Вывернем детали изделия наизнанку;
  • Выровняв края, выполняется первая линия. Расстояние от края ткани должно быть примерно 0,3-0,4 см;
  • Края ткани проутюжены в разные стороны;
  • Загибаем изделие так, чтобы внутренность оказалась лицевой стороной;
  • Прострочите детали на расстоянии 0,5-0,8 см от края.
  • Таким образом, первая строка оказалась внутри второй.В этом случае дополнительная нарезка ломтиков не требуется.

    Видео: двойной стежок


    Верхний шов
    Шов внахлест имеет два варианта, каждый из которых подходит для определенного типа работы с тканью. Для стыковки деталей вагонки, пришивания прокладок и прочих «внутренних работ» используют накладной шов с открытым краем. Для его исполнения детали изделия накладываются друг на друга с интервалом 1 — 1,5 см. После этого проводится прямая или зигзагообразная линия.
    Чтобы сделать накладной шов с закрытым вырезом, край сшиваемой детали выворачивают наизнанку примерно на 1 — 1,5 см. После сгибания утюг гладится. Далее переходим от одной части к другой. При выполнении машинного шва лапка должна проходить на 0,1-1,5 см от края. Его часто используют для пришивания карманов, рюшей, воланов и прочего. По такому же принципу можно сделать и подгонку шва. Шов по-прежнему открыт и закрыт.
    Краевые швы Все вышеперечисленные швы имеют соединительную функцию. Независимо от того, какой именно вы выполняете, свободные края ткани требуют дополнительной обработки.Часто края обрабатываются с помощью оверлока. Но бывают случаи, когда это неуместно. В таких ситуациях используются краевые швы. Подробнее о них может рассказать следующая таблица:

    По принципу краевых швов также выполняется шов, служащий для подшивки брюк, юбок, постельного белья. Передний шов бывает с открытым и закрытым рассечением.
    Шитье на машине — это быстро и приятно. Но если у вас дома нет швейной машинки, не отчаивайтесь. Большинство швов можно выполнить вручную.На это уходит, конечно, больше времени, но результат хуже не будет. В этой статье мы подробно рассмотрим, как сделать скрытый шов своими руками, а также основные виды отделочных швов.

    Видео: кромка машинных швов



    С потайной ручкой


    Secret SeamOn игрушки, подушки и другие вещи, которые нужно чем-то набить, а потом беззвучно сшить. Важно, чтобы шов был надежным, и через несколько недель изделие не развалилось, а наполнитель не вылез.Помнить! В изделии очень важна надежность скрытого шва.
    Чтобы сделать потайной шов, необходимо прогладить припуски на ткани. Тогда вы хорошо увидите линию будущего шва. Если ваш шов будет нести физическую нагрузку, лучше сделать его сложенным пополам нитью. Если это туловище или лапка игрушечного животного, то хватит одной нитки. Итак, введите иглу с изнаночной стороны точно по линии сгиба. Далее вставляем иглу в противоположную часть. Прокол должен быть ровно противоположным предыдущему.Делаем небольшую строчку 0,2 — 0,3 см. Затем продолжайте так же до конца. Когда секретный шов сделан, нужно сделать прикус. Для этого вставьте иглу под последний стежок, оберните нить вокруг иглы, вытяните ее и затяните узел потайного шва.
    Следует помнить, что чем меньше размер стежков, тем точнее и плотнее будет шов.

    Видео: как сделать вручную потайной шов


    Отделочные швы

    При работе с тканью, будь то машинное или ручное шитье, вы обязательно столкнетесь с декором.Часто это делают при отделке швов. Они могут выполняться машинным способом или вручную. Существует множество декоративных и отделочных стежков, которые можно выполнить вручную. Детально рассмотреть их в одной статье не представляется возможным. Поэтому опишем самые простые швы, с которыми легко справится даже новичок. Проработав их, вы в будущем сможете научиться выполнять более сложные швы, которые описаны в Интернете, литературе и периодических изданиях. Хорошо, если выбранные вами схемы будут дополнены пошаговыми фото.
    Основные финишные швы включают:

    • «Вперед иголку»;
    • «Задняя игла»;
    • Шовный шовный;
    • .

    С их помощью можно обрабатывать края изделий, вышивать узоры и узоры. №

    Шов «игла вперед» «игла вперед» многие рукодельницы используют для наметки. Но и в отделке он выглядит неплохо. У этого шва есть несколько разновидностей. Он может быть округлым, параллельным, чередующимся. В его стежках также можно пропустить нить.Все зависит от целей.
    Для выполнения этого шва нужно вывести иглу из нити с изнанки вперед, сделать стежок, вытягивая нить на изнаночную сторону, и повторить то же самое. Самое главное — следить за длиной стежков. Важно, чтобы он был одинаковым по всему шву.

    Шов «Задняя игла» «Задняя игла» позволяет создавать плавные или волнистые линии, вышивать контуры и узоры. Прежде чем приступить к ее выполнению, лучше провести на ткани линию, по которой будет проходить шов.Вынесите иглу вперед. Сделайте один стежок назад и положите нить на изнаночную сторону. Вытяните нить и вытяните ее на лицевую сторону так. Чтобы игла находилась на расстоянии от первого стежка. Повторите процедуру до конца. В этом случае важно следить за размером стежков. Чтобы вышивка получилась красивой, стежки должны быть одинаковыми.

    Пристрочный шов чаще всего используется для обработки края изделия, в том случае, если нет возможности выполнить строчку или краевой шов.В машинном шитье таких елок используйте оверлок.
    Часто используется для создания игрушек из фетра или флиса.
    Для выполнения
    , сначала нужно закрепить резьбу, чтобы она не выскочила во время работы. Для этого выведите нить с изнаночной стороны, затем перенесите ее через край на лицевую сторону. Затем выверните его наизнанку, а затем перенесите на передний план. В это же отверстие вставляется игла. Когда нить закреплена, можно приступать к шитью. Выводим нить на лицевую сторону в полсантиметре от предыдущего стежка.Далее продеваем рабочую нить через петлю над краем изделия и снова вводим на изнаночную сторону. Так повторяем до конца.
    Другой популярной швеей считается шов seamChain. Его используют для украшения одежды, игрушек, подушек и прочего. Эффектно и оригинально смотрятся гладкие цепочки. В старину его использовали для вышивки одежды.

    Тамбурный шов Этот шов очень простой. Выводим нить с изнаночной стороны на лицевую. Выкладываем нить в виде петли и снова выводим на изнаночную сторону через такое же отверстие.Нить не затягивается до конца, так что с лицевой стороны остается небольшая петля. Снова протяните нить с лицевой стороны, чтобы игла вышла над нашим ушком. Снова формируем из нити петлю, а иголку выводим наизнанку через такое же отверстие. Так что продолжай.
    Если цепочка не должна проходить плавно, лучше заранее нарисовать карандашом набросок рисунка.
    Это наиболее распространенные виды декоративных ручных стежков. Остальное подробно описано в материалах по крою и пошиву.
    В декоративной отделке одежды и предметов интерьера широко применяется кружевная машинная вышивка.
    Если вы новичок или профессионал, делайте это с удовольствием — и ваша продукция порадует близких и друзей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *