Тип сварки мма что это: Система обозначения методов сварки плавлением. Сварка TIG, MIG, MAG, MMA

Содержание

m.ru — Классификация технологий электродуговой сварки (MMA, TIG, MIG/MAG), особенности

Выполняя различные строительные работы на садовом участке или при стройке дома, мы часто сталкиваемся с необходимостью прибегнуть к сварке. А при работе с металлом – это особенно актуально, починить забор или батарею, приварить лестницу до второго этажа и множество тому подобных дел. Если на наём профессионала нет денег или желания, умелые хозяева предпочитают заниматься подобными делами самостоятельно. Конечно, не имея опыта в деле сварки, лучше потренироваться на простых вещах, где ваши огрехи будут не так заметны и критичны.

Решив самостоятельно правиться с проблемой необходимости сварочных работ, крайне важно ознакомиться хотя бы с начальными принципами самого процесса и его технологии. Конечно, перед тем как приступить к делу, нужно приобрести необходимое оборудование. Сварочные аппараты отличаются высокой стоимостью, поэтому к их выбору нужно подходить со всей ответственностью, иначе может оказаться, что заплатить специалисту вышло бы дешевле.

Ниже представлен небольшой обзор основных технологий сварки и их особенностей, призванный помочь вам сделать правильный выбор, основываясь на своих потребностях и финансовых и физических возможностях. В данном тесте собраны основные параметры сварочных аппаратов, требующие вашего внимания, а так же рекомендации по подбору аппаратуры для определенного вида работ.

Мы рассмотрим электродуговую сварку, так как она наиболее часто используется в бытовых условиях. Происходит это в основном потому, что сварочные аппараты такого типа наиболее бюджетны и сам метод прост. 

Понятие и принцип работы.

Электродуговая сварка работает по принципу плавления. Между двумя электродами проходит устойчивый и непрерывный разряд в среде паров металла и газов, этот разряд принято называть электрической дугой. Ее температура настолько высока, что позволяет расплавлять края скрепляемых поверхностей вплоть до образования области жидкого металла между ними. Иногда в основные вещества поверхностей добавляется расплавленный металл с электрода или специально для этого предназначенной проволоки. По мере удаления от места шва дуги, металл остывает и накрепко соединяется.

Данный метод имеет несколько подвидов, различаемых по методу разжигания дуги и способу плавления металла. Рассмотрим их основные особенности.

MMA (Manual Metal Arc)

Это ручная электродуговая сварка с помощью покрытых электродов, к слову, данный метод наиболее распространен при использовании сварочных аппаратов в быту. При прохождении электрической дуги плавится не только металл основы, но и электрод, сам являющийся «присадкой». Иначе говоря, в шве будет содержаться вещество как свариваемых поверхностей, так и электрода.

В данном случае происходит плавление не только самого электрода, но и вещества его покрывающего. Это приводит к выделению некоторого количества газов и шлака. Они обеспечивают защитную среду для дуги и материалов. Загрязнения, при этом остающиеся, не критичны и легко удаляются со шва с помощью специальной проволочной щетки, которая часто входит в комплектацию поставки аппаратов данного вида.

Метод прекрасно подойдет для сварки «черных» металлов, например, нержавеющей или других видов стали, чугуна. Сварочные аппараты вида MMA наиболее распространены из-за своей относительной дешевизны и простоты в обращении. Однако стоит отметить, что за это приходится расплачиваться качеством шва, у них оно самое низкое. Впрочем, для домашнего использования в самый раз. 

TIG (Tungsten Inert Gas)

Это метод аргонно-дуговой сварки. В среде инертного газа аргона происходит сваривание деталей плавящимся или не плавящимся электродом. Во втором случае материалом для электрода чаще всего выбирается вольфрам. Метод довольно точный и применяется для соединения тонкостенных поверхностей, толщиной до шести миллиметров. Особенностью данного метода является то, что если электрод не плавящийся, то присадочный материал необходимо подавать в «ванну» с расплавом вручную.

Метод подходит для сварки цветных металлов, можно даже сказать, что это единственный возможный способ сварки того же алюминия. Так же, хорош при работе с магниевыми, титановыми сплавами и низкоуглеродной и нержавеющей сталью.

Нужно отметить, что аргонная сварка отличается высоким качеством шва, отсутствием шлака и нагара, требующего чистки и возможность избежать брызг.

MIG/MAG (Metal Inert/ Active Gas)

Данные методы различаются только средой, в которой происходит сварка. Для MIG – это среда инертных газов, в частности аргона, а для MAG – активных газов, например углекислого газа, что исследует из названия методов. В обоих случаях сварка происходит полуавтоматически, то есть, в область, подверженную воздействию электрической дуги, в автоматическом режиме поступает проволока из присадочного материала. Она расплавляется от повышенной температуры и вваривается в шов. Особенность метода в том, что эта проволока одновременно исполняет роль и «присадки», и электрода. Таким образом, качество сварки напрямую зависит от выбора режима работы устройства, ведь скорость подачи проволоки определит, насколько хорош будет результат. А рабочие токи и выбор защитной среды, то есть вида газа, повлияют на скорость работы.

Классификация по типу покрытия электродов.

Самый распространенный вид сварки в бытовых условиях, как уже было сказано, это ручная дуговая сварка ММА. Она не требует много затрат, однако один расходный материал все же есть. Вам придется все время закупать электроды для сварочного аппарата, поэтому нелишним будет ознакомиться с их видами и особенностями.

Конечно, это не пособие по металлургии, однако заварить трубу вам такая информация поможет. Чтобы получить более подробные сведения нужно обратиться к нормативным документам ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75.

1. Электроды с кислым покрытием.

Швы, выполненные с использованием данного вида электродов неустойчивы к высоким температурам и склонны к появлению горячих трещин. В основе покрытия лежат оксиды железа, кремния и марганца. Вы можете не бояться образования пористых структур, если свариваемые материалы покрыты ржавчиной или окалиной, так же не возникнет проблем при удлинении электронной дуги. По виду питающего тока ограничений нет, подойдет и постоянный, и переменный.

2. Электроды с рутиловым покрытием.

Рутил – это природный диоксид титана. Покрытие электродов его концентратом позволяет повысить прочность получаемых швов в сравнении с кислым покрытием. Стойкость к высоким температурам повышена. На самом деле у рутиловых электродов много преимуществ. Электрическая дуга при сварке с их использованием выходит мощнее и стабильно горит, выделяется мало шлака, что позволяет не тратить время на его очистку, нет брызг металла, а шов ровный и прочный.

Подходит для сварки по ржавому, окисленному, влажному металлу, нет пористых образований даже при таких условиях работы.

3. Электроды с ильменитовым покрытием

Это покрытие промежуточное между первым и вторым видом. Электроды покрывают концентрированным ильменитом – соединением диоксидов титана и железа. Чем меньше в этом сплаве содержание железа, тем лучше результат сварки. Например, при содержании его от 50% качество страдает: обилие брызг и шлака, негигиеничность использования.

Так что лучше использовать сплавы с небольшим содержанием железа – до 30%. Тогда качество сварки приближено к эталону, если за него принимать результат при использовании электродов с рутиловым покрытием.

4. Электроды с основным покрытием

В данном случае металл электродов покрывается неметаллическими соединениями, в частности фтористыми или карбонатами. Швы, выполненные с использованием таких электродов, отличаются высокой пластичностью и вязкостью на удар. Так же они не подвержены деформации при высокой температуре.

Однако, такое покрытие требует работы по чистому металлу. Наличие на нем загрязнений, типа ржавчины, приведет к образованию пор, так же это произойдет при высокой влажности материала.

Важно: прокалите электроды перед введением в работу, при температуре около 250-420 градусов.

5. Электроды с целлюлозным покрытием

Кроме основных составляющих, покрытие содержит до половины органических соединений в общей массе. Чаще всего используют целлюлозу. При сварке выделяется много защитных газов, что позволяет работать на «длинной» дуге, то есть обеспечивать глубокое проплавление.

Характерной особенностью является непритязательность к положениям, в которых производится сварка и ее направлениям. Так, существует возможность вертикальной сварки сверху – вниз. При односторонней сварке, проводимой на весу, на обратной стороне образуется равномерный валик.

Классификация по способу зажигания дуги.

В различных аппаратах для сварки дуга зажигается током, сформированным по-разному. Существует несколько видов сварочных установок, например, сварочные трансформаторы, инверторы и выпрямители. Последний вид не особо распространен.

1. Сварочные трансформаторы

Такого рода устройства весьма просты по своему строению и технологии. Существует большое количество самодельных трансформаторов, хотя купить их не особо затратно из-за дешевизны, относительно других аппаратов.

Конечно, за низкую цену приходится расплачиваться низким качеством и неудобством при работе. Трансформаторы массивные и весьма тяжелые агрегаты. Кроме того, если у вас нет опыта работы с ними, то вы в полной мере познаете все их неудобство. Шов первое время будет получаться особенно некачественным, дуга может периодически гаснуть. Но с опытом научиться бесперебойной работе с трансформаторами можно.

2. Сварочные инверторы.

Инверторы, значительно дороже, однако, очень компактные и просты в обращении. Многие укомплектованы электронными микросхемами, управляющими розжигом дуги и ее стабильностью во времени.

При покупке дополнительного оборудования в виде газового редуктора и сопутствующих ему устройств, возможна сварка методом TIG.

Характеристики сварочных аппаратов.

На качество результата сварки, как и на стоимость прибора, особое влияние оказывают две характеристики: рабочий цикл или продолжительность включения и величина сварочного тока.

Они тесно связаны, и правильный выбор соотношения этих характеристик позволяет определить оптимальные условия для непрерывной сварки. Большие значения сварочных токов позволяют использовать при работе толстые электроды. И чем больше ток, тем их величина, соответственно, больше. Однако, такое увеличение повышает нагрузку на аппарат, и ему начинает требоваться периодический «отдых». Это выражается в возможной продолжительности включения. Записывается данная характеристика в виде: 60%(150 А) – то есть при значении варочного тока 150 А аппарат работает 6 минут из 10, а 4 – отдыхает.

Если сваривать нужно не очень много, то хватит рабочего цикла и 30%. Так, пока вы готовитесь к созданию следующего шва, аппарат уже успеет остыть и простоя, как такового, не будет.

Заметьте, чем лучше у аппарата соотношение варочного тока и рабочего цикла, тем выше и цена аппарата.      

Выбор постоянного или переменного тока.

Сварка постоянным током позволяет пользоваться большинством преимуществ хороших методов сварки. Это и отсутствие брызгов, и возможность варить множество видов металла от чугуна до алюминия, и высокое качества шва.

При сварке током переменным, появляется большее количество разлетающихся капель металла, так же возможна пористость и неравномерность шва. Происходит это из-за смены полярности тока и перехода его через нуль.

Дополнительные элементы и безопасность.

Обычно сварочные аппараты комплектуются всеми необходимыми кабелями для держателей электродов и питания. Необходимо иметь при себе маску сварщика, чтобы не подвергнуть слизистые глаз и кожу лица вредному влиянию раскаленных защитных газов или брызг металла. Маску выбирайте такую, которая не требует, чтобы ее держали руками, тогда не придется думать, как бы закрепить свариваемые поверхности и в случае непредвиденных ситуаций у вас будет защищенное лицо и свободные руки.

Так же нужна специальная одежда и обувь, максимально закрытые, чтобы как можно больше обезопасить вас от ожогов раскаленным металлом. Лучше всего их приобретать в специализированных магазинах.

Что такое ММА сварка и каковы ее особенности?

Ручная дуговая сварка, она же ММА сварка — что это такое? ММА сварка — классический метод соединения металлов, в основе которого лежит применение электрической дуги и сварочных электродов. Раньше ММА сварка являлась основной, но сейчас ее используют только при выполнении несложных или неответственных конструкций.

Данный метод сварки появился в конце 19-го века и уже в начале 20-го века получил наибольшее распространение. Тогда в качестве электродов использовали стальную проволоку. Со временем были придуманы электроды, которые представляют собой проволоку, покрытую плавящейся обмазкой. Именно такой тип стержней используется по сей день. Это лишь одна из особенной ручной дуговой сварки. В этой статье мы кратко расскажем, что такое ММА сварка, каковы ее плюсы и минусы.

Содержание статьи

Общая информация

MMA сварка — это классический метод сварки, суть которого заключается в использовании электрической дуги и электродов с обмазкой. При этом сварщик сам держит электрод и управляет процессом сварки. Дуга плавит металл и обмазку, которая выделяет пары, защищающие сварочное соединение от окисления и образования дефектов. ММА сварку также называют ручной дуговой сваркой.

Для тех, кто интересуется, расскажем подробнее. У нас есть источник тока. Источник подключается к розетке, берется два кабеля обратной и прямой полярности. С их помощью ток будет подводиться к деталям. Один кабель крепится с помощью зажима к детали (тогда такой кабель называется массой), а второй крепится к электроду. В итоге образуется простейшая электрическая цепь, которая замыкается при подаче электроэнергии к источнику тока. Формируется сварочная дуга, ее температура настолько большая, что способна расплавить металл. Как только источник тока отключают от электросети металл начинает остывать и кристаллизироваться. Так образуется сварной шов.

Немалую роль играет электрод. Он плавится наравне с металлом заготовки. Когда электрод плавится его капли попадают в сварочную ванну, способствуя формированию шва и защищая от пагубного воздействия кислорода. Сами электроды — это, по сути, просто металлическая проволока, покрытая обмазкой. Обмазка может быть самой разнообразной по составу и сфере применения. Каждому типу металла предназначается свой тип обмазки. Важно учитывать эту особенность, ведь при неправильном подборе электродов велик риск испортить работу.

Также у электродов есть своя марка. Мы подробно рассказывали об этом здесь. Прочтите эту статью, ведь даже если вы будете досконально знать технологию сварки, но не сможете выбрать электроды, ваша работа пойдет насмарку.

Читайте также: Выбор марки электродов для ручной дуговой сварки 

Достоинства и недостатки

У сварки MMA есть свои достоинства и недостатки. И связаны они прежде всего с тем, что эта технология очень старая и практически не претерпела никаких изменений за время своего существования. Именно по этой причине важно учитывать данный сварочный метод и все его особенности.

Среди плюсов выделим, что с помощью данного метода сварки можно соединить практически все виды металлов. Возможно, соединение получится менее качественным, но сам факт сварки стоит учитывать. Также можно варить в любом пространственном положении, поэтому возможна сварка даже в труднодоступных местах.

Отдельное достоинство связано с оборудованием для ММА сварки. Во-первых, оно стоит недорого. Во-вторых, оно способно работать при любых условиях, даже на морозе или под дождем. В-третьих, его настройка под силу даже новичку. Поэтому ММА сварка получила такое большое распространение среди домашних сварщиков.

Но не обходится и без минусов. Прежде всего, ММА сварка самая медленная из всех, поскольку ограничивается только физическими силами самого сварщика. Здесь нет никаких помогающих механизмов, как в полуавтоматической сварке, например. Также учитывайте, что ваш навык сварки будет напрямую влиять на качество шва. Чем меньше опыта, тем хуже шов.

Отметим, что новичкам часто трудно зажечь дугу и вести ее. К тому же, у многих электроды банально прилипают к металлу. Здесь дело опять же в опыте, его нужно наработать.

Вот такие плюсы и минусы ручной дуговой ММА сварки. Мы считаем, что недостатки не настолько существенны, чтобы вовсе отказываться от этого метода. Ведь сварка MMA просто имеет свои особенности, которые нужно учесть. Поверьте, в остальных видах сварки не меньше недостатков.

К тому же, ММА сварка часто просто незаменима по многих причинам. Например, экономическим. Домашнему сварщику нет нужды приобретать дорогое оборудование, ему нужно просто сварить ворота или каркас для теплицы. Для таких задач ручная дуговая сварка идеально подходит.

А что касается сложности поджигания дуги, то современные производители выпускают аппараты с  функциями, упрощающими работу. Например, во многих моделях сварочных аппаратов (даже бюджетных) есть функция антизалипания электродов и горячего старта.

Достоинства сварки ммас лихвой перекрывают недостатки, если вы домашний мастер и вам не нужна сверхпроизводительность труда. Далее мы расскажем о технологии сварки, чтобы вы могли выполнить ее своими руками.

Технология

Режим сварки — первое, что вам нужно настроить на своем аппарате. Тема режима сварки очень обширна, так что лучше прочтите нашу статью, посвященную этой теме. Там мы все подробно описываем.

Теперь разжигаем дугу. Это можно сделать двумя способами: постукиванием или чирканьем. Исходя из названий суть ясна: можно постучать концом электрода по металлу, а можно чиркнуть им также о поверхность детали, словно зажигаете спичку. В большинстве случаев это самое сложное для новичков, но достаточно немного потренироваться, чтобы научиться быстро и правильно поджигать дугу.

Чтобы дуга горела стабильно, держите электрод на некотором расстоянии от металла, обычно это пару миллиметров. Если приблизить электрод слишком близко, он гарантированно прилипнет, а если слишком далеко, то дуга погаснет.

Прогрейте металл круговыми движениями электрода. Должна образоваться сварочная ванна. Важно, чтобы размер ванны не сильно отличался по всей длине шва. После разогрева ведите электрод не слишком медленно, и не слишком быстро. Шов должен формироваться равномерно, без дефектов.

Вместо заключения

И MMA, и любая другая сварка по началу может показаться трудоемкой и местами непонятной. Новичкам не так просто запомнить всю последовательность операций, не говоря уже об особенностях технологии сварки. Но не отчаивайтесь, если поначалу у вас не получается выполнить работу правильно. В сварке важно терпение и навык, поэтому перед выполнением ответственной работы потренируйтесь на ненужных кусках металла. Тем более, ММА сварка одна из самых простых и старых, так что вы сможете найти множество обучающих видеоуроков. Один из них вы можете видеть ниже.

TIG-сварка: преимущества, недостатки, области применения

Оглавление статьи

Сварка TIG используется во множестве различных продуктов, и поэтому подавляющее большинство отраслей промышленности используют аппарат для аргоновой сварки. Купить аргонодуговую сварку можно на  https://optoweek.com.ua/apparaty-dlya-argonno-dugovoj-svarki, с гарантией и возможностью возврата в течение 14 дней.

Учитывая диапазон типов сварки, необходимо, чтобы применялся правильный метод в соответствии с характеристиками продукта или услуги.

Что такое TIG-сварка?

Этот способ сварки осуществляется электрической дугой, управляемым коротким замыканием.

Электроды, используемые в процессе, изготовлены из вольфрама, прочного элемента с самой высокой температурой плавления среди металлов. По этой причине электрод не расходуется при сварке.

Чтобы во время процесса не было нежелательных химических реакций (например, окисления), необходимо, чтобы сварка выполнялась в присутствии инертного газа.

Именно этот тип газа не вступает в химическую реакцию с другими элементами при нормальных условиях температуры и давления. В случае сварки TIG используется газ аргон, который имеет идеальные технические характеристики и экономически выгоден.

Оборудование, используемое для сварки TIG, определяется в зависимости от свариваемого материала. В случае алюминия и магния это должен быть сварочный аппарат переменного тока (AC), а для других металлов — сварочный аппарат постоянного тока (DC).

Это может быть сварочный инвертор или обычный сварочный аппарат с использованием сварочной горелки (с вольфрамовым электродом) и защитного газа. Можно использовать присадочный металл, но это определяется в зависимости от необходимости.

Сварка кузовных деталей

Преимущества аргонодуговой сварки

Сварка TIG — это усовершенствованный процесс, обеспечивающий превосходное качество поверхности, и после процедуры не требуется удаление шлака. Этот метод также не дает брызг и имеет отличные механические характеристики.

Этот тип припоя совместим с огромным спектром материалов, поэтому его можно использовать в различных отраслях промышленности. Можно получить отличные результаты при сварке, выполненной без добавления материала.

Эта модель также может быть автоматизирована в зависимости от производственной необходимости.

Недостатки сварки TIG

У каждого метода работы есть недостатки, и сварка TIG не является исключением. Его можно проводить только в контролируемой (крытой) среде, и, если на него воздействует, например, поток воздуха, защита инертного газа нарушается.

Из-за усовершенствования процесса этот метод требует от сварщика высокой квалификации и большой ловкости для работы, что также делает процесс более медленным по сравнению с другими типами сварки.

Этот тип сварки не идеален для толстых листов и может производить значительное количество дыма.

Приложения

Учитывая огромное количество материалов, которые можно обрабатывать с помощью сварки TIG, существует бесконечное количество возможных применений этого метода. Можно выделить несколько:

  • Этот метод широко используется в аэрокосмической промышленности благодаря качеству процесса и превосходным механическим свойствам сварного шва.
  • В атомной промышленности также широко используется сварка TIG из-за ее точности и безопасности результата.
  • Сварка тонких листов и труб, например газопроводов.
  • Сварка TIG может использоваться в производстве оборудования для пищевой, фармацевтической и корневой промышленности, среди прочего.

Чтобы определить тип используемого припоя, важно знать потребности вашего продукта, а также различные методы. Только так можно получить наилучший результат и повысить ценность работы.

Как выбрать аппарат для ручной дуговой сварки (MMA)

Выбор аппарата для MMA-сварки

MMA-сварка или дуговая сварка штучными электродами до сих пор остается самым популярным способом получения сварных соединений. Во многом это объясняется простотой данной технологии, а также относительно низкой стоимостью расходных материалов и оборудования. Для сварки этого типа применяются сварочные трансформаторы, выпрямители или инверторы.

Сварочные трансформаторы в настоящее время встречаются достаточно редко, хотя и обладают рядом преимуществ. К таковым можно отнести в первую очередь простоту конструкции, высокую надежность, ремонтопригодность и неплохой КПД. Однако с точки зрения сварочных характеристик они значительно уступают как инверторам, так и выпрямителям. Кроме того, переменный ток не позволяет варить нержавейку и цветные металлы. Также трансформаторы достаточно чувствительны к качеству источника питания. В основном трансформаторные аппараты используются в тех случаях, когда невысокая себестоимость и надежность оборудования важнее мобильности и удобства процесса сварки.

Сварочные выпрямители являются ещё менее популярным типом аппаратов. Хотя сварочные параметры и возможности их несколько выше, чем у трансформаторных, данные аппараты уже нельзя назвать столь же дешевыми надежными. При этом по своим габаритами и весу они почти не уступают трансформаторам, поэтому безоговорочно проигрывают инверторам.

Аппараты для MMA-сварки инверторного типа практически полностью вытеснили с рынка конкурентов благодаря сочетанию отличных сварочных характеристик, небольшому весу, малым габаритам, а также наличию опций и режимов, существенно облегчающих процесс сварки и обеспечивающих отличное качество соединения. Некоторые инверторные аппараты универсальны и при условии дооснащения могут применяться для TIG-сварки. При этом стоимость их постепенно снижается.

Основные параметры, на которые необходимо обращать внимание при выборе сварочного аппарата для  MMA-сварки:

Диапазон сварочного тока. От величины сварочного тока, который способен выдавать аппарат, напрямую зависит диаметр используемых электродов, а значит, и толщина соединяемого металла. В таблице ниже приведены рекомендуемые значения.

Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А
1-2 1 20-60
3-4 1,6 50-90
4-5 2 60-100
5-6 2,5 80-120
6-8 3,2 110-150
8-11 4 140-180

Желательно выбирать максимальный сварочный ток с небольшим запасом, так как при падении напряжения питания он должен быть выше рекомендуемого. К тому же это позволит работать продолжительное время без перерыва на номинальном токе.

Продолжительность включения (ПВ). Коэффициент ПВ определяет время непрерывной работы аппарата. Как правило, для максимального тока в бытовых аппаратах он равен 60 %. Это означает, что через каждые 3 минуты работы ему необходимо дать 2 минуты паузы для охлаждения до минимально допустимой температуры. В спецификации ПВ указывается как для максимального сварочного тока, так и для промежуточных значений.

Тип тока (AC/DC). Некоторые виды металлов, к примеру, алюминий и его сплавы, желательно сваривать исключительно на переменном токе. Большинство же лучше варить на постоянном. Некоторые инверторные аппараты для  MMA-сварки предусматривают возможность сварки в обоих режимах. Если необходим универсальный аппарат для сварки любых металлов, то необходимо выбирать устройства с обозначениемAC/DC.

Режим TIG. Наряду с базовой технологией MMA некоторые сварочные аппараты допускают возможность ведения с их помощью сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа при условии подключения специальной горелки и системы подачи газа. Это существенно расширяет возможности аппарата.

Напряжение питания/тип сети. Бытовые сварочные аппараты питаются от стандартной однофазной сети с напряжением 220 В, профессиональные – от трехфазной с напряжением 380 В. Первые менее неприхотливы, позволяют запитывать источник практически в любом месте, вторые же обладают более высокой мощностью и КПД. Также стоит обратить внимание на допустимое отклонение от напряжения (падение напряжения) питающей сети, так как, к примеру, в сельской местности оно может падать до величины ниже 180 В. В спецификации оно обычно указывается в процентах от стандартного.

Выбирая аппарат для сварки штучными электродами также стоит обратить внимание на наличие в нем следующих опций:

Защита от перепадов напряжения. Предупреждает повреждение устройства при подаче слишком высокого или низкого напряжения питания путем автоматического отключения.

Защита от перегрева. Предупреждает повреждение в результате перегрева. Автоматически отключает устройство при превышении температуры и включает его после достижения допустимого значения.

HOT START (горячий старт). Облегчает возбуждение дуги за счет кратковременного увеличения значения тока в момент касания поверхности металла электродом.

ARC FORCE (форсаж дуги). Обеспечивает стабильное горение дуги и защиту от прилипания электрода в различных пространственных положениях.

ANTISTIСK (антиприлипание). Предупреждает прокаливание электрода в случае его прилипания путем отключения сварочного тока.

VRD (система снижения напряжения холостого хода). Повышает безопасность использования аппарата в условиях повышенной влажности за счет снижения напряжения холостого хода до 9-12 В.


Материал от Miller — понимание ВАХ и разница между ММА и TIG — Ручная дуговая сварка — ММA

Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) DC для целей обучения.

 

Понимание индивидуальности сварочного аппарата постоянного тока (CC) означает успешный или неудачный тест на сварку, или приводит к различию между студентом, который сделает карьеру в сфере сварки, и тем, кто может отказаться от профессии, разочаровавшись в результатах. Узнайте, как читать кривую ВАХ (вольт-амперной характеристики) и выбрать подходящий сварочный аппарат для целей обучения.

 

Реальная история: молодой подмастерье (назовем его Джо) сдавал тесты для работы сварщиком штучными покрытыми электродами (ММА) на трубопроводах, используя незнакомое оборудование. Джо провалил несколько тестов подряд, чего никогда раньше не было. Это вина Джо? Он недостаточно занимался? Нет, Джо делал все правильно, но выбрал для этого неподходящее оборудование. Инструктор заметил неприятности Джо и поставил его на другую сварочную машину, и его следующий шов был безупречен.

То, на что Джо и многие другие не обращали внимания, является двумя разными особенностями («характерами») сварочных аппаратов постоянного тока. Вы можете много узнать об особенностях аппарата, посмотрев на его вольт-амперную кривую, «свидетельство о рождении» сварочника:

 

1. Сварочные аппараты для сварки штучными электродами (ММА), которые могут сваривать TIG. Примером такого типа сварочного аппарата может быть генератор постоянного тока, блок типа магнитного усилителя «8 шт» или традиционный сварочный аппарат с большим механическим реостатом для контроля силы тока. Старые сварщики называют эти машины «спусками» (“drooper”) из-за формы их ВАХ (см. рис.1).

Рисунок 1 – Наклонная ВАХ традиционного блока ММА (который также может сваривать TIG) позволяет оператору контролировать выход тепла и форму сварного шва путем манипулирования электродом.

 

2. Сварочные аппараты TIG, которые «могут сваривать ММА». Они имеют падающую ВАХ постоянного тока (см. рис. 2). Примером такого типа сварочного аппарата может служить обычная машина TIG (Джо выбрал аппарат этого типа для сварки электродом E7018).

Рисунок 2 – Обратите внимание на то, что кривая ВАХ на этом современном сварочном аппарате TIG почти вертикальна. Сила тока будет оставаться постоянной, даже если оператор меняет напряжение (длину дуги).

 

Есть также сварочные аппараты, одинаково хорошо работающие в режимах TIG и MMA, в них часто используется технология инвертора (Джо использовал инвертор для проведения теста на сварку). Сварочные аппараты подобного типа могут формировать как диагональные, так и вертикальные ВАХ (рис.3).

Рисунок 3 — ВАХ инвертора, «изменяющего свойства», при переключении режимов ММА и TIG. Также обратите внимание на то, как проценты для управления силой дуги (форсаж дуги) увеличивают силу тока при падении напряжения.

 

Чтение кривой ВАХ

Чтобы интерпретировать кривую ВАХ, нужно понимать взаимосвязь между длиной дуги и напряжением. Основным фактом процесса дуговой сварки является то, что по мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается. По мере уменьшения длины дуги напряжение падает.

Производители разрабатывают сварочные аппараты для сварки таким образом, что, когда оператор меняет длину дуги, сила тока противоположна напряжению. Если оператор уменьшает длину дуги (понижает напряжение), ток увеличивается. Если оператор увеличивает длину дуги (увеличивает напряжение), ток уменьшается. В сочетании с этой информацией, еще одним основным фактом, который операторы должны помнить, является то, что напряжение представляет собой электрическое давление. Давление (напряжение) контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как сила тока контролирует проникновение.

Вооруженные этими знаниями, повторите анализ Рис. 1. Опытные сварщики ММА знают, что «вытягивание длинной дуги» (увеличение напряжения при понижении силы тока) позволяет им создавать плоский широкий бортик с неглубоким проникновением. Длинная дуга также заставляет сварочную ванну быстрее затвердевать, поскольку она снижает общее количество энергии. И наоборот, приближение электрода к соединению (увеличение силы тока при понижении напряжения) создает более узкий шов, более глубокое проникновение и более жидкую (более горячую) сварочную ванну.

 

Таким образом, сварочные аппараты ММА с характеристиками «drooper» (пологой ВАХ) позволяют оператору контролировать качество и внешний вид сварного шва, манипулируя электродом. Тем не менее, этот сварочный аппарат, идеально подходящий для сварки штучными электродами ММА, плохо подходит для TIG (ниже среднего). Представьте, что вы свариваете наружный угол на нержавеющей стали 18-калибра. Если по какой-либо причине вы сократите длину дуги (более низкое напряжение), «сварочный аппарат для сварки, который может сваривать TIG», будет пытаться поддерживать общую выходную мощность (Вт) за счет увеличения силы тока — и что дополнительная сила тока (проникновение) может прожечь дыру в тонком материале.

 

По этой причине производители изготавливают сварочные аппараты «только для TIG», так что изменения напряжения не влияют на ток. Как видно на рис. 2, такой аппарат обеспечивает вертикально падающую ВАХ. Он удерживает постоянную силу тока независимо от напряжения (длины дуги), что и привело к провалу Джо во время его испытания на сварку ММА. Джо, возможно, был лучшим в мире сварщиком, но «машина TIG, способная варить ММА» просто не могла правильно реагировать на манипуляции Джо электродом.

 

Производители обычных сварочных аппаратов TIG/ММА преодолели некоторые из этих ограничений, добавив функцию форсаж дуги (более подробно о ней – ниже). Тем не менее, во многих учебных заведениях есть более старое оборудование TIG без этой функции или, если у них есть современное оборудование, не все понимают, как использовать форсаж дуги. В любом случае, ученики находятся в невыгодном положении, когда учатся сваривать ММА. Кроме того, TIG-специфические аппараты имеют более сложные элементы управления, которые могут запутать начинающих. Наконец, несмотря на то, что многие сварщики работают очень хорошо, они просто не могут победить преимущества и эффективность новых технологий.

 

Выбор правильного сварочного аппарата

Инверторная технология позволяет производителям создавать сварочные аппараты с «несколькими характерами», с ВАХ как на рис. 3. В принципе, поскольку характер ВАХ контролируется с помощью микропроцессоров и высокоскоростных токовых коммутационных устройств, инвертор может создавать практически любой вид ВАХ. Короче говоря, инверторы могут выполнять все сварочные процессы одинаково хорошо.

 

Для многих объектов преобразователь постоянного тока CC/CV с выходной мощностью 350 ампер при 60-процентном рабочем цикле отвечает большинству потребностей в сварке. Этот тип устройств (например, инвертор Miller XMT® 350 CC/CV) позволяет обучать студентов сварке электродами (ММА) и сварке TIG в широком спектре применений, а также обучать студентов процессам MIG и сваркой под флюсом. Обратите внимание, что для TIG-специфического обучения и сварки AC TIG на цветных металлах инвертор AC/DC TIG, такой как Dynasty® 350, обеспечивает максимальную гибкость.

Чтобы помочь инструкторам выбрать лучший набор оборудования, Miller предлагает рекомендации по выбору учебного оборудования на веб-странице инструкторов по сварке, MillerWelds.com/instructors.

 

Miller обычно рекомендует инверторы, потому что они обеспечивают школам несколько преимуществ:

·       Это тип технологии сварки, которую принимает индустрия, поэтому имеет смысл обучать студентов оборудованию, которое они будут использовать профессионально.

·       Инверторы составляют примерно одну пятую размера и веса обычных сварочных аппаратов, они занимают очень мало места, что немаловажно.

·       Некоторые инверторы предлагают возможность подключения к одно- или трехфазному питанию в широких диапазонах первичного напряжения (например, от 115 до 460 или от 190 до 630 В переменного тока). Кроме того, инверторы потребляют ток значительно меньшей величины, позволяя подключать больше сварщиков к питанию.

 

Самое главное, инвертор предлагает расширенные средства управления дугой, которые позволяют учащимся быстрее освоиться. Инвертор может сделать хорошего сварщика из среднего ученика, позволяя отличным студентам выявить свой полный потенциал.

 

Расширенное управление дугой

Для обеспечения оператора дополнительным управлением дугой, продвинутые сварочные аппараты постоянного тока предлагают функцию контроля форсажа дуги. Эта функция позволяет операторам адаптировать форму ВАХ для лучшего соответствия различным конфигурациям стыков и типам электродов, и она может создавать дугу, которую опытные операторы описывают как «мягкую и эластичную» или «жесткую и направляющую».

Рисунок 4 – Увеличение силы дуги облегчает для этого сварщика труб хорошее проникновение на открытом корневом проходе с электродом E6010.

 

При нормальных условиях сварки электродом и длине дуги ее напряжение составляет примерно 20 вольт. Однако некоторые сварочные ситуации требуют более короткой длины дуги, например, когда оператор должен подталкивать стержень в плотный угол или в глубокий скос открытого корневого соединения. В этих ситуациях электроды, как известно, склонны «прилипать» (например, напряжение падает настолько низко, что дуга гаснет сама). Управление форсажем дуги преодолевает эту проблему за счет увеличения тока, когда уровни напряжения опускаются ниже примерно 20 вольт (см. Рис.3). Повышение тока увеличивает общую мощность, удерживает сварочную ванну расплавленной, предотвращая прилипание электрода и облегчая работу сварщика (оператора).

Следует помнить, что инверторы могут настраивать сварочный выходной ток тысячи раз в секунду. Таким образом, скорость человеческой руки, толкающей электрод, ничто по сравнению со скоростью микропроцессора! Работа с новейшими современными сварочными аппаратами подобна счету на компьютере в сравнении с обычными счетами.

 

Для школ и учебных центров, которые хотят преподавать сварку ММА, TIG и MIG*, выбор правильной машины может означать разницу между тем, чтобы помочь студентам стать успешными как можно быстрее или выйти из программы сварки в расстройстве. В целом индустрия отчаянно нуждается в том, чтобы добавить в свои ряды более квалифицированных операторов сварки. Мы обязаны предоставить студентам и стажерам инструменты, которые помогут им добиться успеха.

 

* Не забывайте о многопроцессных сварочных аппаратах CC/CV, которые обеспечивают питание для ММА, TIG, MIG, флюса и воздушной дуги.

 

Рисунок 5 – Об авторе. После ухода из военно-морского флота США, где он работал по контракту на подводной лодке, Нил Борхерт присоединился к Miller Electric Mfg. Co. в 1977 году и 12 лет проработал в качестве инструктора. Сегодня, будучи менеджером по развитию бизнеса, он широко работает со школами и учебными заведениями.

 

Настройка дуги

У каждого сварщика есть свои представления о том, как настраивать форсаж дуги, который регулируется ручкой на передней панели машины. Некоторые общие рекомендации заключаются в следующем:

 

Для открытых корневых швов на пластине или трубе обычно выбирается электрод XX10 (6010) или XX11 (6011) для первого прохода. Во время этого прохода оператор пытается достичь полного проникновения. Путем добавления управления дугой, обычно к верхнему краю шкалы (скажем, 5 или 6 из 10), оператор может управлять силой тока (пробиванием) по длине дуги.

Для более глубокого проникновения просто уменьшите длину дуги, вставив электрод в соединение. В этот момент — и только в этот момент — управление силой дуги активируется и обеспечивает необходимый импульс тока. Повторяем: операторы будут испытывать изменение дуги только тогда, когда они уменьшают длину дуги до точки, где уровни напряжения опускаются ниже 20 вольт на большинстве машин.

Для электродов, не используемых на открытых сварных швах, увеличьте форсаж дуги до того момента, когда электроды не прилипают во время сварки (возможно, 2-5 по шкале от 1 до 10).

Если вы пользуетесь режимом TIG, установите форсаж дуги на ноль или выключите его (если у вас сварочный аппарат с отдельными настройками для TIG и ММА, это не будет иметь никакого значения). Обычно аппарат отключает управление дугой при переключении в режим TIG.

 

Оригинал на английском: Selecting a Constant Current (CC) DC Welder for Training Purposes


Что такое сварка ММА? — Kyle’s Garage

Сварка MMA — это производственная процедура, при которой различные детали сплавляются под воздействием тепла и давления.

Сварка в основном выполняется на металлических или термопластичных деталях, но также может применяться к дереву, а готовое изделие известно как сварное изделие.

Сварка похожа на пайку и пайку, но их процессы не плавят их основные металлы.

Тем не менее, сварка расплавляет основные металлы с помощью высокотемпературной процедуры с присадочным материалом.

При высокой температуре нагрева образуется сварочная ванна из расплавленного материала, который охлаждается, образуя нужную заготовку, и становится намного прочнее, чем исходный материал.

Сварка также использует защитный газ для защиты наполнителя и расплавленных металлов от окисления или загрязнения.

Какие четыре наиболее популярных типа сварочных процессов?

Наряду со сваркой ММА существуют и другие различные способы сварки, которые часто используют сварщики:

FCAW дуговой сварки порошковой проволокой

Этот вид сварки создан как альтернатива экранной сварке.В нем используется полуавтоматическая дуговая сварка, используемая в строительстве, из-за его легкости и скорости сварки.

Сварка FCAW

включает в себя множество компонентов, которые делают ее незаменимой в различных сварочных задачах, которые зависят от сварочного аппарата и типа выбранной проволоки.

Его гибкость проявляется в множестве уровней напряжения, рабочих углов и полярности, включая скорость подачи проволоки.

Поскольку скорость сварки выше, вновь сплавленные металлы быстро остывают.Если сварщик использует порошковую проволоку, он должен учитывать пористость сварного соединения.

Сварка FCAW

может быть использована в полной мере на открытом воздухе или под вентиляционными вытяжками из-за большого количества дыма и газообразных частиц, образующихся во время ее процедуры.

GTAW/TIG или дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа

Этот метод дуговой сварки в основном используется при сварке цветных металлов, таких как нержавеющая сталь. Он использует фиксированный вольфрамовый электрод для сварки секций вместе.

Процесс сварки TIG занимает больше времени по сравнению с другими методами сварки, такими как сварка электродами, сварка MIG или дуговая сварка с флюсовой проволокой.

Цветные металлы плавятся в разной степени, что зависит от типа металла. Вот почему необходимо проявлять особую осторожность при правильном различении состава основного металла.

И сталь, и нержавеющая сталь содержат железо, и чтобы считаться нержавеющей сталью, она должна содержать около одиннадцати процентов хрома. А углеродистая сталь будет плавиться при температуре от двух тысяч шестисот до двух тысяч восьмисот по Фаренгейту.

Сварка TIG

необходима для алюминия, при этом сварщик должен уметь создавать превосходный и гладкий сварной шов.

GMAW/MIG или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа

Этот метод сварки обычно известен и называется MIG или инертным газом.

Его главная особенность – наличие защитного газа, расположенного вдоль проволочного электрода. Это положение позволяет нагревать два металла, которые необходимо скрепить.

Этот метод сварки требует постоянного напряжения от источника постоянного тока.Это наиболее распространенный метод сварки во многих отраслях промышленности, таких как производство труб и листов большого диаметра.

Вот четыре процедуры сварки, которые GMAW/MIG использует для переноса металла:

  • Шаровидный перенос – Этот метод применим при сварке плотных металлических пластин в горизонтальном положении.
  • Короткое замыкание . Этот метод заключается в сжатии основного металла сварочной проволокой с использованием техники постукивания, выполняемой несколько раз в секунду.
  • Распылительный перенос . Этот метод работает за счет равномерного переноса небольших капель расплавленного металла и сохранения контактной дуговой сварки.
  • Импульсное распыление – Работает аналогично переносу распылением, но использует импульс тока от более высокого к более низкому, что обеспечивает периоды микроохлаждения.

ММА или ручная дуговая сварка металлическим электродом

Четвертый метод сварки, который часто используют сварщики, — это ММА или ручная дуговая сварка металлическим электродом.

Что такое сварка MMA?

MMA или ручная дуговая сварка металлическим электродом (или MMAW) также известна под многими другими названиями, SMAW или дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа, сварка стержнем или дуговая сварка в среде защитного флюса.

Этот метод сварки заключается в зажигании дуги между заготовкой и металлическим стержнем, покрытым электродным флюсом. Затем происходит расплавление поверхности заготовки и стержня, образуя сварной шов.

Успех сварки ММА зависит от этих факторов

  • Сварщик обладает необходимыми знаниями о сварке MMA и подготовлен
  • У сварщика правильный электрод
  • Сварщик имеет правильную скорость движения
  • Сварщик имеет подходящий размер электрода для выполнения сварочной задачи
  • Сварщик имеет правильную длину дуги
  • Сварщик следует за электродом под прямым углом, чтобы выполнить свою задачу
  • сварщик соблюдает правильный сварочный ток

Каковы преимущества сварки ММА?

Сварка ММА имеет много преимуществ по сравнению с другими методами сварки.

  • Сварка MMA может производить больше энергии, чем сварка MIG, что означает, что она может паять многие более прочные материалы с той же степенью силы тока.
  • Даже небольшие инверторные сварочные аппараты MMA могут сваривать электроды диаметром до четырех миллиметров. Они идеально подходят для широкого спектра применений и толщин материалов без использования подачи проволоки или защитного газа.
  • Сварка MMA
  • имеет компактные и портативные сварочные аппараты благодаря инверторной технологии, что делает их практичными для работы в полевых условиях.
  • По сравнению с другими типами сварки в этом списке, сварка MMA может использоваться для сварки коррозионно-активных и загрязненных металлов, что делает ее идеальной для задач технического обслуживания.

Как работает сварка ММА?

Сварка ММА

возникла в России в 1888 году и представляет собой только металлический стержень, не имеющий флюсового покрытия для обеспечения защиты от газа.

В 1900-х годах в Швеции был разработан процесс Кьельберга, в который был включен электрод с покрытием. Примерно в это же время в Великобритании был разработан квазидуговой метод.

Однако сварщикам потребовалось некоторое время, чтобы электроды с покрытием адаптировались к их сварочным процессам из-за их высокой стоимости.

Вскоре требования к качественным сварным швам стали преобладающими, и стали востребованы покрытые электроды.

Сварочные работы MMA, при которых электрическая дуга создает сильный нагрев между электродом и свариваемой деталью.

Когда электрическая дуга подается между электродом и заготовкой, она расплавляет их и образует сварочную ванну.

Электрод имеет внешний слой, называемый электродным флюсом, назначением которого является расплавление и создание барьера в сварочной ванне.Затем он предотвращает его загрязнение и позволяет ему создавать дугу.

Затем расплавленная ванна остывает и образует над ней значительный слой шлака.

После завершения или перед наплавкой следующего валика необходимо удалить шлак. Это позволяет создавать швы меньшей длины. И длина электрода будет видна до введения нового электрода в держатель.

В качестве источника питания сварочного аппарата ММА используется переменный или переменный ток, который в основном предназначен для выполнения мелких работ по техническому обслуживанию.

Более крупные машины, использующие источники питания постоянного или постоянного тока, используются в крупных отраслях промышленности.

Следует отметить, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока. Тем не менее, электрод переменного тока может работать как на переменном, так и на постоянном токе, и наиболее широко используется постоянный ток.

Часто задаваемые вопросы

Что такое инверторная сварка ММА?

Новые модели инверторных сварочных аппаратов обеспечивают превосходные преимущества сварки MMA и могут решить многие проблемы, что сделало ее более эффективной.

Выбранный источник питания для инверторной сварки должен иметь достаточную мощность для расплавления электрода и сварочного материала. Он также должен иметь достаточную мощность для поддержания напряжения дуги.

Для сварки ММА

требуется более высокая мощность в диапазоне от пятидесяти до трехсот пятидесяти ампер и более низкое напряжение в диапазоне от десяти до пятидесяти вольт.

Кроме того, электроды, предназначенные для инверторной сварки MMA, рассчитаны на работу при различных выходных мощностях и уровнях напряжения, и перед использованием рекомендуется ознакомиться с руководством пользователя.

Вот некоторые преимущества инверторной сварки ММА:

  • Имеет уровни эффективности и высокий уровень контроля
  • Компактный и легкий
  • Он может включить высокий выход для низкого входа
  • Имеет энергосберегающий источник питания

Является ли сварка MMA полезным методом сварки для сварщиков?

В современную эпоху сварка MMA используется во многих областях, как для малых, так и для больших мощностей.
Сварка MMA постоянно используется из-за следующих преимуществ, которые сварщики считают полезными:

  • Низкая стоимость – по сравнению с другими методами сварки оборудование для сварки MMA относительно недорогое, и его обслуживание также не требует больших затрат.
  • Он гибкий и универсальный – Несмотря на то, что сварка ММА обычно используется для деталей из железа и стали, ее также можно использовать для различных материалов.
    Следующие металлы, такие как алюминий, никель и медные сплавы, оказались совместимыми со сваркой MMA, обеспечивая превосходную производительность сварки.
    По сравнению со сваркой MIG и TIG сварка MMA не подвержена влиянию суровых погодных условий, что делает ее невероятно эффективной при использовании вне помещений.
  • Это несложно – Приведение в действие типичного сварочного аппарата MMA не представляет особых сложностей, а его технология сварки также довольно проста.
  • Мобильность — Преимущество сварочных аппаратов MMA в том, что они легкие, компактные и надежные для использования в любом месте, в помещении или на открытом воздухе.

Какова история сварки?

Изобретение сварки является одним из самых значительных открытий в развитии современного строительства и металлообработки.

Сварка зародилась еще три тысячи лет назад и привела к созданию утвари, оружия, украшений и т.д.

Бронзовый и железный века были временем, когда люди начали сплавлять металлы с помощью сварки. Самый древний обнаруженный артефакт, сделанный с помощью сварочных процедур, представлял собой небольшие золотые шкатулки, датируемые две тысячи лет назад.

Древние сварщики сплавляли железо, бронзу, медь, серебро и золото для изготовления различных предметов на протяжении тысячелетий.

В Китае около пятисот лет нашей эры китайские мастера-металлисты изобрели процесс превращения железа в сталь. Примерно в то же время японские мастера-металлисты создали самурайские мечи путем ковки и сварки стали.

В Средние века железо стало предпочитаемым металлом для создания функциональных предметов, затем началось и процветало кузнечное ремесло. Кузнечная сварка была разработана в это время и практикуется по сей день.

Кузнецы были основным ремеслом в средние века и изготавливали мебель, подковы, замки, оружие и многие предметы первой необходимости, необходимые в то время.

Примерно в девятнадцатом и двадцатом веках методы сварки модернизировались и развивались, включая все основные методы сварки, используемые сегодня.

Эти разработки привели к созданию и изобретению многих важных процедур и оборудования для сварки, таких как электрический генератор, газовая резка и сварка, стабильная дуговая сварка и многое другое.

В середине двадцатого века были изобретены и внедрены многие методы сварки. И примерами этого были подводная сварка и приварка шпилек.

После тысячелетнего развития сварка значительно продвинулась вперед, став более эффективной, точной и быстрой.

В настоящее время в современных технологиях сварки используется более девяноста методов сварки, которые разрабатываются и применяются в транспортной, ядерной, космической и многих других областях.

Эти новые методы сварки были разработаны для обеспечения более безопасных, качественных и долговечных сварных изделий.

Вам необходимо удалить масло или ржавчину с заготовки перед выполнением сварки ММА?

По сравнению с другими методами сварки, сварка MMA лучше подходит для грязных поверхностей.

Однако наличие чистых заготовок всегда является более эффективным и лучшим способом выполнения сварочных работ.Вы можете использовать грубую наждачную бумагу, чтобы отшлифовать ржавчину, и проволочную щетку, чтобы очистить заготовку от грязи или копоти.

Тем не менее, хороший сварщик должен подготовиться перед выполнением сварочных работ. Неподготовленность приведет к шлаковым включениям, растрескиванию и непровару.

Совет начинающим сварщикам: помните CLAMS

CLAMS означает ток, длину дуги, угол наклона электрода, манипулирование электродом и скорость перемещения.

Все эти элементы должны идеально сочетаться друг с другом, чтобы обеспечить превосходный сварной шов ММА.

Заключение

Четыре типа сварки (MMA, MIG, TIG, FCAW) наиболее часто используются сварщиками, а чаще всего MMA.

Как вы уже узнали, сварка ММА дает сварщикам больше преимуществ и преимуществ. Специально для тех, кто ищет недорогое средство для сварки.

Тем не менее, безопасность по-прежнему необходима, и убедитесь, что вы носите защитное снаряжение при выполнении сварки MMA или любого другого типа.

Различные типы сварочных процессов от TIG до лазера 2022

Наиболее известные и широко используемые типы сварочных процессов


(MMA, MIG и TIG)

Сварка MIG (металл в инертном газе)

Также известен как GMAW (дуговая сварка металлическим газом) .В этом методе сварки используется постоянно подаваемая электродная проволока , которая действует одновременно как электрический проводник и добавленный материал через сварочный пистолет. Оператор должен нажать на спусковой крючок, чтобы подать расходуемый электрод. Между основным материалом и электродом образуется электрическая дуга. Это нагревает материал до тех пор, пока он не достигнет температуры плавления, необходимой для его слияния с другим.
Сварочные аппараты MIG являются наиболее популярными сварочными аппаратами как для домашних, так и для промышленных пользователей. Ценится за скорость и простоту использования. Они используются на тонких или толстых металлических листах, на различных металлических сплавах и с различными комбинациями флюсовой или газовой защиты.

Защитный газ (CO2, Ar, He)

Для всех видов сварки вокруг электрической дуги и ванны расплавленного металла должен быть защитный пузырь для защиты от атмосферы и окисления. В этом случае мы используем внешний защитный газ, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели — это CO2, аргон, гелий или их смесь.

Обратите внимание, что все газы, используемые при сварке MIG, являются инертными газами, за исключением CO2, и не опасны для человека, за исключением больших доз и плохой вентиляции, которые могут вызвать серьезные проблемы.

Газовые баллоны разных цветов предназначены для разных типов газов. Вы можете проверить, что они означают здесь.

Двуокись углерода (CO2)

дешев и быстрее охлаждает пистолет, но дает много брызг. Углекислый газ не инертный газ, а активный газ.Более того, это единственный активный газ, который можно использовать при сварке методом MIG. И в этом случае это называется сваркой MAG, отсюда и термин MIG/MAG.

Аргон (Ar)

дороже и дает более качественные сварные швы, меньшее разбрызгивание и немного лучшее проникновение. Стоит отметить, что в США это намного дешевле, чем в Европе. Помимо простой стали, он используется с нержавеющей сталью, алюминием, никелем и другими металлами.

Гелий (Не)

производит довольно горячий шов, что обеспечивает хорошую и быструю скорость сварки, но гелий также довольно дорог.Гелий не так хорошо проводит электричество, как аргон, поэтому напряжение дуги выше, но он намного лучше проводит тепло и позволяет сваривать быстрее.

Аргон против гелия

GTAW

Сварка МИГ – основные преимущества

Простота в использовании и освоении. Для мелкого ремонта в гараже практически не требуется навыков. Очень быстрый способ сварки. Например, это в четыре раза быстрее, чем сварка электродами.Тепловложение от среднего до низкого, поэтому его можно настроить на для работы с очень тонкими листами металла. Он не содержит шлака и требует минимальной очистки после сварки, если вы не включаете брызги при использовании газа CO2. Его можно использовать во всех положениях.

Недостатками являются дополнительные расходы на газ, меньшая мобильность, чем сварка электродом, не может использоваться в ветреных местах, потому что ветер имеет тенденцию сдувать защитный газ, имеет более низкое проплавление, чем дуга и флюсовая сердцевина, и, в свою очередь, сварные швы. .Материал должен быть чистым на 90%, а коррозия должна быть удалена, чтобы сварной шов был качественным.

Он в основном используется в обрабатывающей промышленности из-за его скорости и низкой подготовки пользователей перед сваркой в ​​автомобильной промышленности и в морской промышленности на верфях. Он наиболее популярен среди среднего человека для гаражных работ во дворе и домашнего ремонта из-за простоты использования и способности сваривать тонкие металлические листы.

Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)

Также известен как GTAW (дуговая сварка вольфрамовым электродом). TIG является аббревиатурой от вольфрама в инертном газе и технически называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW). В этом методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод, передающий ток на сварочную дугу. Вольфрам и сварочная ванна законсервированы и охлаждаются инертным газом, обычно аргоном. Сварка TIG очень похожа на кислородно-ацетиленовую сварку в том смысле, что вы должны использовать присадочный материал для наплавки или укрепления.

Как и в случае сварки MIG, вам потребуется внешний источник газа.Одними из наиболее распространенных из них являются аргон и смеси аргона и гелия.

Сварка ВИГ – основные преимущества
безупречный корневой шов TIG от WeldingLife.info

TIG — очень универсальный способ сварки. Он используется везде, где требуется высококачественный, прочный, чистый, точный или эстетически хороший сварной шов. Сварка TIG по большей части считается наиболее приемлемой технологией сварки, используемой в наши дни. Причина этого в том, что обеспечивает идеально чистый шов, который почти невозможно получить с помощью других методов сварки. Этот метод чаще всего используется для сварки алюминия (на переменном токе) и нержавеющей стали из-за особенно приятного внешнего вида и низкого тепловложения. Он также используется для труб с толщиной стенки до 5 мм или для корневых проходов на тикерных трубах.

Основными недостатками являются низкая скорость сварки и опасные сварочные дымы не от самой сварки, а от свариваемого материала, которым, как мы сказали, в основном является нержавеющая сталь или алюминий.

Используется практически повсеместно в сварочной промышленности.Он обычно используется во всех видах электростанций, не говоря уже о трубопроводных системах, аэрокосмической сварке и автомобильной промышленности, включая мотоциклы и велосипеды. Подробнее о сварке TIG здесь

Дуговая сварка в защитном металле или электродуговая сварка

Сварка электродом (SMAW), известная также как MMA (ручная дуговая сварка металлическим электродом)  – это метод ручной дуговой сварки, в котором используется сменный электрод, покрытый флюсом, для прокладки сварного шва.

Электрический ток используется для образования электрической дуги между электродом и соединяемыми металлами. Свариваемый материал и электрод плавятся и образуют ванну расплавленного металла, которая охлаждается, образуя соединение. Флюсовое покрытие электрода разрушается по мере наложения шва. Это приведет к выделению паров, которые могут служить защитным газом и образовывать слой, состоящий из шлака. Оба они защищают зону сварки от атмосферного воздействия.

Сварка электродом – основные преимущества (
Дуговая сварка в защитном металле )

Основными преимуществами использования метода дуговой сварки защищенным металлом являются недорогое необходимое оборудование и простота его транспортировки.Газ не требуется, как при сварке TIG или MIG. Это означает, что вы можете использовать этот процесс сварки на открытом воздухе даже в ненастную погоду.

Сварка стержнем может быть наиболее щадящим методом для окрашенного или ржавого металла. Однако вы не должны использовать это, чтобы оправдать неправильную очистку материала. Его можно использовать в любом положении и на любом материале в зависимости от того, какой электрод вы используете. Для всех видов стали существуют специальные электроды. Создает качественные сварные швы с высоким проплавлением и высокой тепловложением.

Недостатки

Сварка стержнем является одним из наиболее сложных процессов для изучения . Вам понадобится как минимум год, чтобы как следует его освоить. Это один из самых медленных процессов, тем более, что вам постоянно нужно менять электрод, удалять шлак и чистить металлической щеткой.

Из-за адаптируемости процесса и простоты оборудования и эксплуатации дуговая сварка защищенным металлом остается одним из самых популярных методов сварки в мире.Он превосходит другие методы сварки в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также в основном используется в трубопроводных работах. Несмотря на то, что популярность дуговой сварки с флюсовой проволокой растет, SMAW по-прежнему чаще всего используется при строительстве зданий из тяжелой стали и в промышленном производстве.

Сварка с флюсовым сердечником

Сварка порошковой проволокой — ценный метод для сварщиков, которым очень часто приходится выполнять сварку на открытом воздухе или на не самом чистом материале. Навыки сварки пользователя не имеют значения. Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCAW или FCA) — это полуавтоматический или автоматический метод сварки, при котором электрод из полой проволоки подается через сварочный пистолет в соединение.

Сварка порошковой проволокой в ​​самозащитной среде отличается от MIG тем, что не требует внешнего защитного газа, такого как CO2 или аргон, t для защиты сварочной ванны от окисления и загрязнения. Вместо этого ядро ​​флюса внутри проволоки реагирует со сварочной дугой, создавая газ, который защищает сварочную ванну.Процесс, напоминающий сварку порошковой проволокой в ​​среде защитных газов, требует наличия защитного газа. Он часто используется в промышленности тяжелого производства и строительства. Таким образом, обычно не рекомендуется для любительских и начинающих приложений.

Этот метод не связан с проблемами сварки, которые могут возникнуть, когда внезапный ветер сдувает защитный газ при сварке MIG на открытом воздухе. Это связано с тем, что флюс обеспечивает защитный газ при сварке порошковой проволокой в ​​самозащитной среде.

Флюс, находящийся внутри электрода, делает процесс более щадящим для грязного, ржавого, загрязненного или покрытого тонким слоем краски основного металла.
При сварке порошковой проволокой образуется шлак, который покрывает готовый шов, и его необходимо удалять или срезать, как при сварке электродом. По этим и другим причинам, таким как визуально непривлекательные сварные швы по сравнению с MIG, разумно переключиться на обычную сварку MIG, когда вы находитесь в помещении.

Китайский производитель сварочных аппаратов, Станок плазменной резки, Поставщик дуговой сварки

Предлагая различные виды машин

Shenzhen Greatec Technology Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, производящим, проектирующим и продающим инверторные сварочные и режущие машины. Ассортимент нашей деятельности включает

* Машины для дуговой сварки

* Машины для сварки MIG

* Машины для сварки TIG

* Машины для плазменной резки

Девять серий и более 80 моделей на выбор

Мы находимся в Шэньчжэне с большим . ..

Предлагая различные виды машин

Shenzhen Greatec Technology Co., Ltd. является высокотехнологичным предприятием, производящим, проектирующим и продающим инверторные сварочные и режущие машины. Ассортимент нашей продукции включает

* Аппараты для дуговой сварки

* Аппараты для сварки MIG

* Аппараты для сварки TIG

* Машины для плазменной резки

Девять серий и более 80 моделей на выбор

Мы находимся в Шэньчжэне с большим -Стандартная современная фабрика, полные первоклассные производственные линии и испытательное оборудование. У нас также есть инженеры с многолетним опытом исследований и разработок инверторных сварочных аппаратов, хорошо образованный управленческий персонал и опытные операторы производственных линий.Теперь мы предлагаем клиентам на выбор девять серий и более 80 моделей, таких как инверторные сварочные аппараты постоянного тока MMA и инверторные сварочные аппараты постоянного тока TIG. Для вашей уверенности, все наши продукты получили сертификаты CCC и CE.

Ведущий производитель в отрасли

Наш персонал по маркетингу получил высокую оценку клиентов в стране и за рубежом, предлагая лучшие услуги. Наши товары продаются более чем в 50 регионах, особенно в Европе, США, Австралии, на Ближнем Востоке и в Юго-Восточной Азии.Благодаря нашей оригинальной стратегии и превосходному качеству продукции, оснащенной передовыми технологиями, мы стали одним из ведущих производителей инверторной сварки.

У нас есть сильные технологические исследования и разработки, интеграция ресурсов и возможности реализации проектов, а также деловые партнеры за рубежом. Мы всегда находим точку опоры в индустрии сварочных аппаратов, фокусируемся на технологических инновациях и изучении рынка, а также прилагаем все усилия для создания международного бренда.

Запросить сегодня

Наша строгая система управления, мощный инжиниринг и хорошая корпоративная культура являются прочной основой для нашего качественного продукта и международного бренда.Столкнувшись с вызовом новой технической революции, мы продолжим совершенствовать нашу технологию сварки и предоставлять клиентам лучшие продукты, услуги и качество.

Основы ручной дуговой сварки (ММА)

Расходные материалы 8 Основы из Ручной Металл Дуга (ММА strong>) Сварка Сварка Техника Успешная ММА сварка зависит от следующих факторов: 1 Выбор правильного электрода 2 Выбор правильного размера электрода для работы 3 Правильный сварочный ток 4 Правильная длина дуги 5 Правильный угол наклона электрода к работе 6 Правильный ход скорость 7 Правильная подготовка работы к сварке.Выбор электрода Как правило, выбор электрода является прямым, поскольку речь идет только о выборе электрода, подобного состава к основному металлу. Однако для некоторых металлов можно выбрать из нескольких электродов, каждый из которых имеет определенные свойства, подходящие для определенных классов обработки.Часто один электрод в группе больше подходит для общего применения благодаря своим универсальным качествам. В приведенной ниже таблице показаны лишь некоторые из из широкого ассортимента из электродов, выпускаемых BOC, с их типичными областями покрытия. заявление. Например, средний сварщик будет выполнять большую часть работ с использованием низкоуглеродистой стали, и для этого материала у него есть выбор из различных стандартных электродов BOC, каждый из которые будут иметь качества, подходящие для конкретных задач.Однако для обычных работ с мягкой сталью электроды BOC Smootharc 13 подходят практически для всех областей применения. BOC Smootharc 13 подходит для сварки низкоуглеродистой стали во всех положениях с использованием источников питания переменного или постоянного тока. Его легкие ударные характеристики и терпимость к работе, где посадка и поверхности пластин не считаются хорошими, делают его наиболее привлекательным электродом в своем классе. Непрерывное развитие и совершенствование BOC Smootharc 13 обеспечило встроенные рабочие качества, которые нравятся как начинающим, так и опытным операторам.Чтобы получить дополнительные рекомендации по выбору электродов для конкретных применений или получить копию документа «Расходные материалы для сварки: Таблица выбора», обратитесь к местный представитель BOC по номеру 131 262. Электроды и типичные области применения Название Классификация AWS Применение BOC Smootharc 13 E6013 Электрод высшего качества для общестроительных работ и работ с листовым металлом во всех положениях, в том числе вертикально вниз с использованием низкоуглеродистой стали BOC Smootharc 24 E7024 Железный порошковый электрод для высокоскоростной сварки галтелей H-V и плоских стыковых соединений.Средние и тяжелые конструкционные применения для сварки низкоуглеродистых сталей BOC Smootharc 18 E7018-1 Высококачественный электрод с контролируемым водородом во всех положениях для сварки углеродистых сталей в сосудах высокого давления и там, где требуется сварка с высокой надежностью; и для сталей, содержащих серу BOC Smootharc S 308L E308L Низкоуглеродистые электроды с рутиловым основным покрытием для сварки BOC Smootharc S 316L E316L аустенитная нержавеющая сталь BOC Smootharc S 309L E309L Низкоуглеродистый электрод с основным рутиловым покрытием для сварки низкоуглеродистой стали с нержавеющей сталью и трудносвариваемых материалов Размер электрода Размер электрода обычно зависит от толщины части сечения сваривается, и чем толще секция, тем больше требуется электрод.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.