Типы электродов сварочных: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

Содержание

Существующие виды электродов, назначение и тип их покрытия

В настоящее время существует огромное количество технологий: от сварки под флюсом и под порошком до холодной сварки. Все эти виды электродов отличаются друг от друга процессом, но подача тока на деталь происходит везде одинаково, а именно при помощи сварочных проволок. В этой статье мы расскажем об их видах и применении.

Электрод представляет собой отрезок проволоки малой длины, покрытой защитным слоем.

Проволока и покрытия могут быть выполнены из различных видов материала. Выбор материала в свою очередь зависит характера свариваемых деталей.

Содержание статьи

Для чего нужны электроды?

Обычно они служат для соединения чугунов и сталей, цветных металлов, но могут быть использованы и для их резки. Сейчас ими можно варить практически во всех пространственных положениях.

Разновидностей стержней огромное количество, каждый изготавливается для своей конкретной задачи, поэтому все марки делятся на определенные классы.

Так какие бывают марки электродов? Какие бывают виды электродов для сварки?

Итак, теперь выясним, какие существуют виды сварочных электродов.

В первую очередь начнем с того, что марки электродов для сварки бывают плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды не только передают ток на деталь, они также путем расплавления вступают в химическую связь с расплавленным металлом и обеспечивают соединение деталей. Неплавящиеся стержни обеспечивают подвод тока к соединяемым деталям, а присадки подводятся отдельно. Их изготавливают из различного рода тугоплавких материалов, таких как графит и вольфрам.

Кроме этого, группы электродов делятся на металлические и неметаллические. Ко второй марке электродов для сварки относятся графитовые и угольные стержни. Они обладают хорошей проводимостью и хорошо справляются со сваркой и резкой, и наплавкой, хорошо проводят токи, обладают высокой температурой плавления. Применяются они вместе с присадкой, которая может подаваться на дугу во время сварки, а может быть уложена на соединяемую область сразу. К характеристикам электродов для сварки относятся такие преимущества, как возможность многоразового использования и отсутствие прилипания к поверхности детали.

В свою очередь металлические виды электродов для сварки состоят из сердечника. Они имеют специальные покрытия, обеспечивающие высокое качество шва, улучшение эксплуатационных свойств изделия после работы и предотвращении попадания вредных включений в сварочную ванну. В газообразующее покрытие могут входить такие элементы, как крахмал, пиролюзит и другие. Такой метод повышает производительность процесса за счет применения большой величины тока, образования защитной пленки на поверхности металла и тем самым препятствию попадания атмосферного воздуха в зону сварки, более стабильная дуга.

Классификация сварочных электродов

 

Перейдем к вопросу о том, какие бывают электроды для сварки. Остановимся на классификации электродов по назначению.

Для того, чтобы знать характеристики тех или иных стержней, существует понятие маркировки, в которой указаны различные характеристики электродов для сварки и прочие данные. Важно знать и толщину стержней. Это необходимо для правильного его подбора, работе с изделием определенной толщины. Описание, классификация и маркировка обычно указывается на упаковке.

Должно обеспечиваться:

  1. устойчивое горение дуги и легкое зажигание;
  2. равномерное расплавление покрытия;
  3. равномерное покрытие шлаком шва;
  4. не затрудненное удаление шлака со шва;
  5. отсутствие пор, трещин и непроваров.

Назначение электродов в большой мере зависит от состава его металлического сердечника. При изготовлении берутся во внимание ряд факторов, влияющих на качество шва:

  1. классификация по назначению;
  2. прямое назначение отдельного типа сплавов и металлов;
  3. пространственного положения работ и условия проведения работ;
  4. толщины деталей и конструкций;
  5. узкоспециализированные характеристики шва (изгиб, сопротивление разрыву, насыщенность кислорода, текучесть жидкого шва и др.).

Учет маркировки сведен соответствующими стандартами и сортаментами. Стержень определенной маркировки должен соответствовать всем техническим условиям, маркировка на упаковке должна совпадать с содержимым качественно и количественно. Классификация электродов по назначению характеризуется металлом, над которым будут проводиться сварочные работы.

  • У — низколегированные и углекислотные стали: Э6, Э55, Э46, Э42 и другие;
  • Л — легированные стали: Э70, Э85, Э100 и другие;
  • Т — легированные теплоустойчивые стали: Э09М, Э09МХ и другие;
  • В — высоколегированные стали с особыми свойствами: Э12Х13, Э10Х17Т и другие;
  • Н — наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами: Э10Г2, Э11ГЗ, Э16Г2ХМ и другие.

Виды сварочных проволок

Проволоки могут быть разделены на четыре типа: алюминиевые, омедненные, нержавеющие и порошковые. Давайте разберемся с особенностями, которые характеризуют данные типы проволок.

Алюминиевые проволоки используют тогда, когда необходимо произвести соединение алюминия с кремнием или алюминия с марганцем.

Нержавеющая проволока может пригодиться в случаях, когда необходимо соединить никелированные, хромированные металлы из нержавеющей стали.

Омедненные проволоки применяют в тех случаях, когда требуется соединить низкоуглеродистые и низколегированные стали. Такие проволоки позволяют повысить качество шва, поддерживают горение сварочной дуги, предотвращают разбрызгивание расплавленного металла.

И наконец, порошковые стержни применяется в судостроении, где недопустимо применение других типов проволок. Она отличается от перечисленных тем, что предыдущие производят сваривание изделия в среде защитных газов, в то время как порошковые — нет.

Стоит упомянуть и о сварке под флюсом, где вместо среды защитных газов используется флюс, которым могут являться такие элементы, как борная кислота, бура, фториды и хлориды. Он защищает сварочную ванну от попадания вредным примесей и газов, которые пагубно влияют на металл.

Говоря подробнее об назначении покрытия, оно должно обеспечивать стабильное горение сварочной дуги и получение металла на шве с заданными свойствами, такими как ударная вязкость, стойкости от коррозии, пластичность, прочность и другие. Шлак, в свою очередь, служит для защиты еще не затвердевшего расплавленного металла от попадания кислорода и азота, которые являются вредными включениями и нарушают технологичность детали. Также шлаковая оболочка в значительной мере уменьшает скорость затвердевания шва, позволяя выходить из сварочной ванны неметаллических и газовых включений. Компонентами, образующими шлак, являются: доломит, марганцевая руда, титановый концентрат, кварцевый песок, мел и многие другие.

Легирование сварочного шва производится для добавления специальных свойств изделию. Легирующими компонентами являются: хром, вольфрам, молибден, никель, марганец и другие.Также легирование металла производится проволокой, которая уже содержит нужные для этого элементы, но чаще всего легирования сварочного шва достигают введением легирующих компонентов в состав нанесения.

Иногда для повышения производительности сварочного процесса и для увеличения наплавляемого металла за отрезок времени в покрытие добавляют железный порошок. Его введение повышает технологические свойства стержня, а именно облегчает зажигание дуги, уменьшает скорость охлаждения металла, улучшая сварку при низких температурах.

Типы электродов для покрытия бывают следующими:

  • А — с кислотным нанесением с содержанием окиси марганца, кремния, железа и титана. Электрод группы А может быть применен при сварке стали; для электродов марки А нет никаких пространственных ограничений.
  • Б — с нанесением, в основу которого входят карбонат кальция и фтористый кальций; электроды марки Б не должны применяться для сварки в вертикальном положении.
  • Ц — с нанесением из целлюлозы, в которое также входят органически вещества, создающие защиту дуги при сгорании и образующие тонкий слой шлака;
  • Р — с рутиловым покрытием, которое направлено на уменьшения разбрызгивания металла, устойчивости горения дуги и формирование швов во всех пространственных направлениях;
  • Ж- ставится в обозначение при присутствии в составе покрытия более 20% железного порошка;
  • П — прочие виды покрытия.

Еще существуют типы электродов для покрытия с оболочкой смешанного вида, они обозначаются сразу двумя буквами.

Существуют типы электродов по применению их в определенном пространственном положении. Они тоже маркируются, а именно следующими цифровыми кодами:

  1. данный цифровой код говорит об универсальности типа;
  2. данный вид подходит для использования во все пространственных положениях, кроме вертикального;
  3. предназначен для вертикальных и горизонтальных работы, но работы под потолком не допустимы;
  4. только для горизонтальных швов.

Некоторые правила использования электродов

Необходимо соблюдать их сохранность. Для качественной и безопасной работы ее геометрия не должна быть нарушена, вес и масса ее должны совпадать с данными на упаковке, шлаковые корки должны с легкостью отделяться от шва. Все должно быть герметично упаковано, а упаковка должна предотвращать попадание влаги во внутрь. Электроды должны быть сухими, попадание влаги на них приводит к отсыреванию покрытия, а значит, и к ухудшению сварочного процесса. Допускается сушить их в специально оборудованных печах при заданной температуре 260 градусов Цельсия, а после сушки должны быть герметично упакованы для предотвращения повторного попадания воды на них. Также влага не самым лучшим образом влияет на характеристики покрытия, расплавленный металл может сильно разбрызгиваться. Из-за влаги могут образовываться поры, трещины, раковины и другие дефекты. Не рекомендуется варить гнутыми стержнями с поврежденным покрытием.

Многие характеристики занесены в таблицы. Таблица — удобный и наглядный способ получения информации о характеристиках материалов,о марках сварочных электродов и многом другом.

В настоящее время наиболее распространена ручная дуговая сварка. Электроды для ручной сварки похожи на металлический пруток. Такой тип сварки проще в применении, чем многие другие виды, компактен, допускает сварку в труднодоступных местах, с его помощью можно работать с чугуном, сталью, многими цветными металлами, прост в использовании и не требует больших материальных вложений. К минусам такого типа соединения можно отнести то, что качество шва напрямую зависит от квалификации рабочего, довольно низкий КПД по сравнению с остальными типами сварки, вредные условия труда для рабочих и другие. Для ручной дуговой сварки применяют специальные сварочные инверторы. Электроды для ручной сварки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ9466.

В заключение можно сказать, что на сегодняшний день имеется огромный спектр типов электродов и их применение, а сварка по-прежнему является важной частью многих строительных, производственных, монтажных работ. Их огромное количество, они различаются по маркам, толщинам, химическому составу и прочим характеристикам. Важно знать, какие стержни можно применять при различного рода работах, дабы добиться максимального результата и получить на выходе качественное изделие или деталь. Данный вид работ привлекает все новых специалистов, ученые продолжают работу над улучшением технологического процесса, ведь спрос на сварочные работы довольно велик.

Виды электродов для сварки

Дата публикации: 15.11.2018 12:53

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

  • Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
  • Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

 

Электроды делятся на несколько основных классов:

  • — электроды для сварки теплоустойчивых легированных видов стали;
  • — электроды для сварки высоколегированных видов стали с особенными свойствами;
  • — электроды для сварки конструкционных сталей с применением дуговой сварки;
  • — электроды для наплавки металла;
  • — электроды для сварки цветных металлов;
  • — электроды для сварки чугуна;

Также электроды делятся на четыре типа по допустимым положениям сваривания

:

  1. – все возможные положения;
  2. – все возможные положения кроме вертикального сверху вниз;
  3. – нижнее, горизонтальное и вертикальное сверху вниз;
  4. – нижнее положение;

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

 

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

  • «Э» обозначает «электрод»,
  • число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
  • буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
  • буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
  • буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
  • буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

  • «Х» – хром,
  • «М» – молибден,
  • «Б» – ниобий,
  • «Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

  • буквы Св означают сварочный тип,
  • число после букв определяет проценты углерода в металле,
  • буквенный код означает наличие легирующих веществ,
  • следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Также это очень важно помнить еще и потому что если Вы сварите изделие не подходящим видом электродов, то Вам никто не даст гарантию, что оно доживет до завтра. Правильно относиться к выбору электродов Вам помогут и прайс-листы наших заводов-изготовителей, найти которые Вы сможете только в разделе «Контакты». 

Помните: правильное отношение к выбору электродов является залогом успешно выполненной работы!

 

Классификация электродов

Классификация электродов

по химическому составу покрытия

В настоящее время в нашей стране для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей применяют электроды по ГОСТу 9467-60, в основу которого положены механические свойства наплавленного металла или сварного соединения, выполняемых электродом. Кроме того, ограничивается содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Тип электрода обозначается буквой Э; следующее за буквой число обозначает нижнее значение предела прочности. ГОСТ предусматривает типы электродов от Э34 до Э145; если после числа следует буква А, то это означает, что электрод обеспечивает повышенные значения пластических свойств наплавленного металла или сварного соединения.

Электрод типа Э34 дает наименьшую прочность и малую пластичность металла и относится к электродам с тонким стабилизирующим покрытием, допускается только в производстве менее ответственных сварных конструкций; Э42 и Э46 пригодны для ответственных конструкций из углеродистых сталей, Э50 и Э55 — для среднеуглеродистых и низколегированных сталей; Э60, Э70, Э85, Э100, Э125 и Э145 — для легированных сталей повышенной прочности, причем для типов Э85-Э145 сварное соединение после сварки проходит термическую обработку. Типы Э34-Э70 имеют стержень из проволоки Св-08; Э85-Э145 — из легированной проволоки.

Но электрод одного и того же типа, например Э42, можно получить с различными покрытиями, придающими электроду существенные технологические особенности, не отмеченные в ГОСТе. Поэтому сохраняется еще марка электродов, устанавливаемая изготовителем электродов и вносимая в паспорт электрода. Обозначения марок совершенно произвольны, и марка может отличаться, например, лишь количеством наносимого покрытия при том же составе.

На основе химического состава покрытия проведена классификация качественных электродных покрытий:

1. Руднокислые покрытия содержат окислы железа и марганца (обычно в виде руд), кремнезем, большое количество ферромарганца; для создания газовой защиты зоны сварки в покрытие вводят органические вещества (целлюлозу, древесную муку, крахмал и пр.), которые при нагревании разлагаются и сгорают с образованием смеси защитных газов. Электроды имеют довольно большую скорость расплавления, коэффициент наплавки 8- 11 г/а-ч, пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; наплавленный металл соответствует типу электродов Э42 и содержит менее 0.12С; менее 0,10 Si; 0,6-0,9 Мn;менее 0,05 Р и менее 0,05 S.

При плавлении электрода идет интенсивная экзотермическая реакция марганца и углерода кислородом окислов, разогревающая сварочную ванну и обеспечивающая гладкую поверхность наплавленного металла с небольшой чешуйчатостью. При большом содержании марганцевой руды образующийся дым вреден для сварщика и при недостаточной вентиляции может постепенно отравлять его соединениями марганца. Электроды широко применяются в производстве всевозможных изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, но на ряде предприятий Советского Союза применение этих электродов ограничено или запрещено из-за их токсичности.

2. Рутиловые покрытия получают из минерала рутила, состоящего в основном из двуокиси титана TiO2. В покрытия, помимо рутила, введены кремнезем, ферромарганец, карбонаты кальция или магния. Покрытия по технологическим качествам близки к руднокислым, дают лучшее формирование, меньшее разбрызгивание и выделение газов, считаются менее вредными для сварщика. Наплавленный металл соответствует электродам типа Э42 и Э46; электроды могут применяться для более ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

3. Фтористо-кальциевые покрытия состоят из карбонатов кальция и магния, плавикового шпата и ферросплавов. Покрытия называются также основными, так как дают короткие шлаки основного характера, а электроды с таким покрытием называются также низководородистыми, так как наплавленный металл содержит водорода меньше, чем при других покрытиях.

Газовая защита ванны обеспечивается двуокисью и окисью углерода, образующимися при разложении карбонатов под действием высокой температуры. Электроды чаще используются на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде).

Наплавленный металл по составу соответствует спокойной стали, отличается чистотой, малым содержанием кислорода, азота и водорода; понижено содержание серы и фосфора, повышено — марганца (0,5-1,5%) и кремния (0,3-0,6%). Металл устойчив против старения, имеет высокие показатели механических свойств, в том числе ударной вязкости, и нередко по механическим свойствам превосходит основной металл. Электроды с этим покрытием рекомендуются для наиболее ответственных конструкций из углеродистых и легированных сталей.

Электроды с фтористо-кальциевым покрытием на протяжении многих лет являются наилучшими по качеству наплавленного металла. Чувствительны к наличию окалины, ржавчины, масла на кромках основного металла и в этих случаях дают поры, как и при отсыревании электродов. Свойства наплавленного металла можно менять в широких пределах, меняя количество ферросплавов в покрытии. Широко известен электрод этого типа, маркируемый УОНИ-13; он имеет несколько разновидностей; УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и т. д.; второе число указывает предел прочности наплавленного металла.

4. Органические покрытия состоят из органических материалов, обычно из оксицеллюлозы, к которой добавлены шлакообразующие материалы, двуокись титана, силикаты и пр. и ферромарганец в качестве раскислителя и легирующей присадки. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях на постоянном и переменном токе; малочувствительны к качеству сборки и состоянию поверхности металла, особенно пригодны для работы в монтажных и полевых условиях. Дают удовлетворительный наплавленный металл, соответствующий электродам типов Э42-Э50. Широко применяются в США на монтажных работах.

 


Время последней модификации 1322135474

Виды и типы электродов | Сварочные материалы и оборудование

Несмотря на широкое применение различных механизированных методов сварки плавлением, наибольшее количество сварных конструкций изготовляется методом ручной дуговой сварки. Ручная дуговая сварка производится штучными электродами, конструктивно представляющими собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием соответствующего состава. Один из концов стержня длинной примерно 30 мм освобожден от покрытия для его зажатия в электрододержатель с обеспечением электрического контакта. Второй конец слегка очищается для облегчения зажигания дуги посредством контакта с изделием.

Следует отметить, что несмотря на внешнюю конструкционную простоту, покрытый металлический электрод имеет достаточно сложные технологическую и металлургическую системы.

Металлургические процессы, протекающие при плавлении электрода отличаются от металлургических процессов, протекающих при выплавки стали. Они характеризуются своей кратковременностью, малыми объемами реагирующих веществ, высокими температурами в зоне сварки и интенсивностью взаимодействия между металлом, шлаком и газом.

В столбе дуги происходит не только расплавление, но и испарение железа и содержащихся в нем различных химических элементов. Активно протекают окислительные процессы и процессы поглощения металлом газов из атмосферы дуги, насыщение наплавленного металла азотом, кислородом, водородом. В результате сложных окислительно-восстановительных реакций, протекающих как в газовой среде так и на границе ее раздела с металлом, а также между металлом и шлаком, происходит легирование, окисление и раскисление металла, образующего сварной шов.

Металлургические и технологические свойства электродов в значительной мере определяются свойствами шлака. Химический состав и физико-химические свойства шлакообразующей основы покрытия электродов определяют главным образом технологические свойства шлака. Соотношения компонентов покрытия выбирают таким образом, чтобы обеспечить достаточно низкую температуру плавления и вязкость шлака, а также короткий интервал затвердевания.

Основными характеристиками электродов являются механические свойства металла шва и сварного соединения: временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, угол изгиба. По этим показателям электроды, согласно ГОСТ 9467—75, классифицируются на следующие типы (в условном обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры соответствуют минимальному временному сопротивлению разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2):

  • Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 Дж/см2;
  • Э42 А, Э46 А и Э50 А — для сварки тех же сталей, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
  • Э55 и Э60 — для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 Дж/см2 и до 590 Дж/см2.

Указанным стандартом регламентируется содержание серы и фосфора в наплавленном металле.

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей характеризуются также уровнем сварочно-технологических свойств, в т.ч. возможностью сварки во всех пространственных положениях, родом сварочного тока, производительностью процесса, склонностью к образованию пор, а в некоторых случаях — содержанием водорода в наплавленном металле и склонностью сварных соединений к образованию трещин.

Перечисленные характеристики, которые необходимо учитывать при выборе конкретной марки электрода, в значительной степени определяются видом покрытия. Покрытие может быть кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Применение электродов должно обеспечивать следующие необходимые условия:

  • легкое зажигание и устойчивое горение дуги;
  • равномерное расплавление покрытия;
  • равномерное покрытие шва шлаком;
  • легкое удаление шлака после сварки;
  • отсутствие непроваров, пор, трещин в металле шва.

Электроды классифицируются по следующим признакам:

  • по материалу, из которого они изготовлены;
  • по назначению для сварки определенных сталей;
  • по толщине покрытия, нанесенного на стержень;
  • по видам покрытия;
  • по характеру шлака, образующегося при расплавлении покрытия;
  • по техническим свойствам металла шва;
  • по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки;
  • по роду и полярности применяемого при сварке тока.

Стальные электроды в соответствии с ГОСТ 9466—75 подразделяются на группы в зависимости от свариваемых металлов:

  • У — углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей;
  • Л — легированных конструкционных сталей;
  • Г — легированных теплоустойчивых сталей;
  • В — высоколегированных сталей с особыми свойствами.

Типы покрытия электродов.

Темы: Электроды сварочные.

Выбирая электроды конкретной марки, мы помним, что их характеристики во многом определяются видом покрытия. Покрытие бывает в основном четырех видов: кислым, рутиловым, основным, целлюлозным и смешанным.

Электроды с кислым покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют оксиды железа, марганца и кремния. Металл шва, выполненный электродами с кислым покрытием, имеет повышенную склонность к образованию горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения электроды относятся к типам Э38 и Э42.

Электроды с кислым покрытием не склонны к образованию пор при сварке металла, покрытого окалиной или ржавчиной, а также при удлинении дуги. Сварку можно выполнять постоянным и переменным током.

Электроды с рутиловым покрытием.

Основу покрытия таких электродов составляют рутиловый концентрат (природный диоксид титана). Металл шва, выполненный электродами с рутиловым покрытием, соответствует спокойной или полуспокойной стали. Стойкость металла шва против образования трещин у электродов с рутиловым покрытием выше, чем у электродов с кислым покрытием. По механическим свойствам металла шва и сварного соединения большинство марок рутиловых электродов относится к электродам типа Э42 и Э46.

Рутиловые электроды обладают целым рядом преимуществ по сравнению с другими видами электродов, а именно обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Электроды мало чувствительны к образованию пор при изменении длины дуги, при сварке влажного и ржавого металла и по окисленной поверхности.

К электродам рассматриваемой группы также относятся электроды с ильменитовым покрытием, занимающими промежуточное положение между электродами с кислым и рутиловым покрытиями. В состав покрытия этих электродов в качестве основного компонента входят ильменитовый концентрат (природное соединение диоксидов титана и железа).

Электроды с основным покрытием.

Основу этого вида покрытия составляют карбонаты и фтористые соединения. Металл, наплавленный электродами с основным покрытием, по химическому составу соответствует спокойной стали. Благодаря низкому содержанию газов, неметаллических включений и вредных примесей металл шва, выполненный этими электродами, отличается высокими показателями пластичности и ударной вязкости при нормальной и пониженной температурах, а также обладает повышенной стойкостью против образования горячих трещин. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с основным покрытием относятся к электродам типа Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60.

Вместе с тем по технологическим характеристикам электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. Они весьма чувствительны к образованию пор при наличии окалины, ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при увлажнении покрытия и удлинении дуги. Сварка, как правило, производится постоянным током обратной полярности. Перед сваркой электроды в обязательном порядке необходимо прокаливать при высоких температурах (250-4200С).

Электроды с целлюлозным покрытием.

Покрытие этого вида содержит большое количество (до 50%) органических составляющих, как правило, целлюлозы. Металл, наплавленный целлюлозными электродами, по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали. В то же время он содержит повышенное количество водорода. По механическим свойствам металла шва и сварных соединений электроды с целлюлозным покрытием соответствуют электродам Э42, Э46 и Э50. Для целлюлозных электродов характерно образование равномерного обратного валика шва при односторонней сварке на весу, возможность сварки вертикальных швов способом сверху вниз.

Все описанные выше электроды, предназначенные для сварки углеродистых и низколегированных сталей, с любым видом покрытия должны отвечать требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, а также требованиям технических условий на электроды. В технических условиях могут содержаться дополнительные требования, которые являются необходимыми для более эффективного ведения процесса и/или получения сварных соединений с особыми характеристиками и повышенной эксплуатационной надежностью.

  • < Электроды для резки металлов: список марок
  • Классификация стальных покрытых электродов >

Сварочные электроды. Типы и покрытия сварочных электродов. | Гвозди, саморезы

Существуют два способа изготовления электродов – путем погружения и с помощью опрессовки в экструдерных камерах. Сегодня, в производстве сварочных электродов применяется только метот опрессовки.

Ручная дуговая сварка стержневыми электродами не требует больших вложений, а область их применения достаточно широка. Технология дуговой электросварки дает высокое качество сварного шва и используется для сваривания большого количества различных металлов и сплавов.
Электродуговая ручная сварка стержневыми электродами относится к технологии сварки плавящимся электродом и подкреплена стандартом ISO 857-1:1998 — Сварка и связанные с ней процессы.

При работе с электродами для сварки может использоваться постоянный или переменный ток. Однако при переменном синусоидальном токе свариваются не все типы покрытий электродов, например основные электроды — с чисто основным покрытием.
Для получения определенного типа соединения при определенной толщине основного металла требуются различные силы тока. Допустимая нагрузка по току ограничена в зависимости от длины и диаметра электрода. Поэтому выпускаются сварочные электроды различные по длине и диаметру в соответствии со стандартом DIN EN 759. При увеличении диаметра основного стержня электрода увеличивается допустимая сила сварочного тока.

Существует несколько типов покрытий стержневых электродов согласно DIN EN 499 для сваривания нелегированных сталей:

  • A — кислое
  • С — целлюлозное
  • R — рутиловое
  • RR — толстое рутиловое
  • RC — рутилово-целлюлозное
  • RA — рутилово-кислое
  • RB — рутиловое основное
  • B — основное

Для сваривания легированных и высоколегированных сталей такого разнообразия покрытий электродов нет. Для сваривания нержавеющих сталей (DIN EN 1600) существуют электроды с основным и рутиловым покрытиями. Для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), к этим двум типам добавляются смешанные рутилово-основные типы, которые не имеют специальных обозначений. Электроды для сварки высокопрочных сталей (DIN EN 757) производятся только с основным покрытием.

Определяющее воздействие на стабильность электрической дуги, переход материала покрытия при сваривании и вязкость шлака и сварочной ванны имеют толщина и состав покрытия электрода. При этом особое значение имеет величина переносимых в дуге расплавленных капель электрода. На рисунке показан перенос капель при применении покрытий четырех основных типов:
a целлюлозный тип. Электроды с таким покрытием с успехом применяются при вертикальной сварке сверху вниз, благодаря отсутствию опережающего выделения шлака.
b рутиловый тип. По большей части он состоит из диоксида титана в форме минерального рутила или ильменита. Также, рутиловые электроды могут состоять из искусственного диоксида титана. Переход материала электрода происходит в виде мелких и средних капель. Расплавление происходит спокойно, с довольно небольшим количеством брызг. Рисунок шва получается очень тонким, шлак хорошо удаляется. Рутиловые электроды с большим содержанием минерального рутила отличаются легкостью повторного зажигания.
В группу рутиловых электродов вместе с чисто рутиловыми типами, входят смешанные рутиловые сварочные электроды. В рутилово-целлюлозном типе часть рутила заменена целлюлозой, которая при сварке сгорает, благодаря чему образуется меньше шлака. Такое свойство электрода хорошо подходит для сваривания вертикальных швов. Это относится и к рутилово-основному покрытию, которое несколько тоньше RR-покрытия.
c кислый тип. Такое покрытие в основном состоит из железной и марганцевой руды и выделяет в атмосферу дуги большие объемы кислорода. Благодаря проникновению в металл сварочного шва, кислород уменьшает его поверхностное натяжение. Перенос метериала происходит в форме мелких капель и возникает жидкий метал. Из-за этого такой тип электродов не может применяться в стесненных условиях. Недостатком чисто кислотного вида электрода является очень высокая температура дуги — скорость сварки увеличивается, но и повышается вероятность появления подрезов.
d основной тип. Большая доля покрытия состоит из основных оксидов кальция и магния. К ним добавляют плавиковый шпат, который служит разбавителем шлака. Однако, в больших долях плавиковый шпат ухудшает сварные качества при использовании переменного тока и не подходит при сваривании с переменным синусоидальным током. Существуют смешанные типы такого рода покрытий с уменьшенным содержанием шпата. Их можно использовать при переменном токе.
Перенос материала происходит в форме средних и крупных капель. Проявляется вязкотекучесть сварочной ванны, вследствии чего получаются более выпуклые и грубые наплавленные валики. Возможно использование электрода для сварки в любых положениях.
Покрытия основного типа хорошо впитывают влагу, поэтому хранить их следует в сухих помещениях и перед сваркой влажные электроды необходимо просушить. Однако, при работе сухими электродами металл сварочного шва характеризуется низким содержанием кислорода.

Существуют также типы электродов с повышенным выводом – более 160% (у электродов с нормальным выводом эта цифра составляет не более 105%). Такие электроды именуются высокопроизводительными электродами с железным порошком в покрытии. Высокая производительность достигается благодаря наносимому поверх покрытия железному порошку.
Благодаря своим высокопроизводительным качествам, использование таких электродов в большинстве случаев более экономично, чем использование номальных электродов. Однако область их применения обычно ограничена горизонтальными и вертикальными позициями.

Основные электроды для сварки

Прежде чем начинать сварочные работы, необходимо подобрать подходящие материалы. Главнейшими считаются электроды для сварки. Когда правильно выбраны марки электрода, качество шва всегда будет на высоте.

Качество сварки зависит от того, насколько правильно подобраны электроды.

Эти изделия могут быть:

  • металлическими;
  • неметаллическими.
  • неплавящимися;
  • плавящимися.

Если стержень электрода сделан не из металла, он считается неплавящимся. Пока еще не разработали электрод для сварки комбинированного типа. Каждый вид подходит для сварки конкретного материала. Он требует определенных условий работы с получением конкретного шва.

Признаки классификации электродов

Все типы электродов маркируются буквами, цифровым обозначением, каждое из которых соответствует определенному параметру. Классификация электродов придерживается следующих критериев:

Классификация видов сварки.

  • марка металла;
  • технология получения сварочных швов;
  • толщина покрытия;
  • вид тока;
  • химический состав;
  • состояние покрытия;
  • присутствие вредных примесей.

В соответствии с ГОСТ 9467-75 материалы для дуговой сварки регламентируется определенным обозначением. Основными характеристиками, указанными в стандарте, являются:

  • тип;
  • марка;
  • назначение;
  • размер;
  • материал покрытия;
  • толщина;
  • применение;
  • вид тока.

Вернуться к оглавлению

Основные виды электродов

Схема сварочного электрода.

Металлические стержни, используемые для сварки, называются электродами. Они имеют много характерных отличий. Прежде всего, их подразделяют на металлические и неметаллические.

К неметаллическим относятся сварочные электроды:

  • угольные;
  • графитовые.

Стальные изделия также подразделяются на несколько групп:

  • неплавящиеся;
  • плавящиеся.

Первая группа делится на:

  • торированные;
  • нитрированные;
  • лантанированные;
  • вольфрамовые.

Плавящиеся электроды подразделяются на:

  • покрытые;
  • непокрытые.

Виды покрытия электрода для сварки.

Покрытые изготавливаются из:

  • стали;
  • чугуна;
  • меди;
  • алюминия;
  • бронзы.

Непокрытые виды использовались очень давно, когда только начиналось применение этих изделий. Сегодня они представляют собой проволоку, которой варят с применением защитных инертных газов.

В основном электроды всегда считались сварочными материалами различных видов:

  • сварочный флюс;
  • проволока;
  • присадочные прутки;
  • инертные газы.

Изделия подразделяются на следующие базовые группы:

  • электроды для сварки высоколегированных сталей;
  • для работы с разными конструкционными сталями;
  • наплавки металла;
  • сварочных работ с цветными сплавами;
  • сварки чугунных изделий.

Вернуться к оглавлению

Электроды для сварки труб

Чем отличаются изделия для сварки труб? В основном это обыкновенный металлический стержень, сделанный из специальной сварочной проволоки, диаметр которой максимально достигает 5 мм. Стержень покрыт обмазкой слоем разной толщины.

Когда обмазка наносится тонким слоем, то ее масса не превышает одного процента от веса стержня. Когда слой очень толстый, масса достигает 30%.

Обмазка необходима для образования шлака.

Таблица выбора электрода от толщины металла и силы тока.

Иначе говоря, неметаллического сплава, масса которого меньше веса металла. При сварочных работах шлак поднимается вверх. В результате образуется защитное покрытие, закрывающее зону сварки. Такая защита уменьшает поглощение из воздушного пространства азота, от которого зависит качество получаемого шва.

Чтобы правильно выбрать материал, необходимо учесть характеристики материала трубы. Чтобы сварить высокоуглеродистые трубы, применяют виды электродов, имеющих рутиловое покрытие. Чтобы сварить оцинкованные трубы, лучше подобрать специальные электроды, которыми можно варить такие трубы.

Когда проводятся сварочные работы с оцинкованной поверхностью, цинк начинает закипать намного раньше стали. В результате происходит его сильное испарение во время нагрева. Вот почему производство швов на таких оцинкованных деталях требует особого типа электродов. Разработан специальный технологический процесс сварки.

Точно так же требуется специальная технология, когда необходимо сварить чугунные трубы. С этой работой прекрасно справляются электроды, основой которых является:

  • медь:
  • железо;
  • никелевые сплавы.

Вернуться к оглавлению

Изделия для сварки высоколегированных сталей

Чтобы варить подобные стали, были разработаны специальные электроды, работающие с:

Схема сварки металла.

  • жаростойкими сталями;
  • жаропрочными сплавами;
  • никелевой основой.

Сегодняшняя классификация всех высоколегированных сталей включает в эту группу сплавы, где:

  • 45% железа;
  • 10% легирующих добавок.

Сплав, имеющий никелевую основу, содержит более 55% никеля. Между этими сплавами промежуточное место отдано материалам, имеющим железоникелевую основу.

Надо сказать, что элементы для сварки высоколегированных сталей должны иметь рутиловое покрытие. Эти материалы имеют:

  • малую теплопроводность;
  • высокое электрическое сопротивление скорости плавки.

Вернуться к оглавлению

Дополнительное деление

  1. Электроды для дуговой сварки.

Для таких изделий сварочным материалом является:

Способы зажигания электрода.

  • штучный электрод;
  • сварочная проволока.
  1. Штучные электроды.

Данные материалы также подразделяются на две группы: плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся обязательно имеют покрытие. Их широко применяют в быту. Когда делаются сварочные работы, например, в гараже, их используют чаще всего.

Стержни, для того чтобы варить сталь, изготавливают из специальной сварочной проволоки. Она может быть:

  • низкоуглеродистой;
  • легированной;
  • высоколегированной.

Государственным стандартом классифицируется 77 разновидностей стальной проволоки, предназначенной для производства штучных электродов самых разных диаметров.

Абсолютно различным действием обладает покрытие электродов:

  • образование защитного слоя;
  • стабилизация горения дуги;
  • удаление вредных примесей;
  • легирование.

Чтобы сварить цветные металлы и разные сплавы, для сварки подходят электроды плавящегося типа, которые изготавливают из:

Положение электрода при сварке деталей.

  • алюминия;
  • меди;
  • никеля;
  • бронзы;
  • латуни.

Для того чтобы классифицировать все существующие группы электродов, за основу были взяты определенные признаки:

  • назначение;
  • технологические особенности;
  • вид покрытия;
  • химический состав;
  • механические свойства;
  • вид тока;
  • полярность
  • минимальное напряжение;
  • качество;
  • состояние поверхности;
  • наличие вредных веществ.

В маркировке каждый параметр помечен соответствующей цифрой, имеет буквенное обозначение. Если электрод сваривает углеродистые стали, в обозначение включена буква У. При средней толщине рутилового покрытия обозначение выглядит СР. Предпоследняя единица сообщает, что такой электрод подходит для работы в любом положении. Если последней цифрой в маркировке стоит ноль, значит, электрод предназначен для постоянного тока.

Вернуться к оглавлению

И немного практических моментов

Таблица характеристик электродов.

Сегодня в основном строителями используются железобетонные конструкции, имеющие сборную технологию. Для этого применяют арматуру разного сечения. Она может быть:

  • круглой;
  • винтообразной.

Данный профиль арматуры дает возможность добиться лучшего сцепления бетона со сталью. Стержни приобретают увеличенную несущую способность.

На практике получила широкое распространение арматура, имеющая винтообразный профиль, изготовленная из Ст. 5. Применяются различные низколегированные стали.

Очень редко применяется в железобетоне арматура из термообработанной стали. Напряженная арматура изготавливается из стали особой прочности, которая обычно не варится.

Для соединения стержней разного диаметра стыковым способом применяется контактная сварка. Получаются сварные соединения, по прочности одинаковые с основным металлом. Однако для получения таких параметров необходимо, чтобы соотношение диаметров стержней сохранялось в диапазоне 1,25-1,50.

Когда выполняется сварка арматуры, изготовленной из Ст. 5, которая имеет высокое содержание углерода, точечные соединения получаются иногда достаточно хрупкими. Причем хрупкость соединения начинает сильно возрастать, когда увеличивается количество стержней, пересечение которых происходит в одном стыковочном узле.

Чтобы уменьшить хрупкость таких соединений, используют специальные технологические процессы, например, термическую обработку. Узел нагревается на машине точечной сварки, когда происходит замыкание электродов.

Полученные точечные соединения испытываются на прочность, для чего берутся специальные образцы, которые проходят испытания на разрывных устройствах.

Что такое сварочные электроды? Полное руководство

Что такое сварочные электроды?

Сварочные электроды — это отрезки проволоки, которые соединяются со сварочным аппаратом для создания электрической дуги. Через эту проволоку проходит ток, образуя дугу, которая выделяет много тепла для расплавления и сплавления металла для сварки.

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием. Он изготовлен из материалов, аналогичных свариваемому металлу. Для начала существуют плавящиеся и неплавящиеся электроды.При дуговой сварке защитным металлом (SMAW), также известной как электродуговая сварка, электроды являются расходуемыми, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом.

При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды неплавятся, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При дуговой сварке металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW) или сварке MIG в электроды непрерывно подается проволока. Дуговая сварка с флюсовой проволокой требует непрерывной подачи расходуемого трубчатого электрода, содержащего флюс.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО: Что такое сварка?

Как выбрать сварочные электроды?

Стержневые электроды доступны в широком диапазоне типов, каждый из которых обладает различными механическими свойствами и работает с определенным типом источника сварочного тока.При выборе сварочной проволоки необходимо учитывать несколько факторов:

  1. Свойства основного металла
  2. Прочность на растяжение
  3. Сварочный ток
  4. Толщина основного металла, форма и подгонка соединения
  5. Положение сварки
  6. Спецификация и условия эксплуатации
  7. условия работы

Прежде чем включить машину и взять электрододержатель, узнайте больше о каждом из этих факторов.

Свойства основного металла

Первым шагом при выборе электрода является определение состава основного металла.Ваша цель — подобрать (или точно подобрать) состав электрода к типу основного металла, что поможет обеспечить прочный сварной шов. Если вы сомневаетесь в составе основного металла, задайте себе следующие вопросы:

  • Как выглядит металл? Если вы работаете со сломанной деталью или компонентом, проверьте наличие грубой и зернистой внутренней поверхности, что обычно означает, что основным материалом является литой металл.
  • Является ли металл магнитным? Если основной металл является магнитным, велика вероятность, что основным металлом является углеродистая сталь или легированная сталь.Если основной металл не является магнитным, материалом может быть марганцевая сталь, аустенитная нержавеющая сталь серии 300 или цветной сплав, такой как алюминий, латунь, медь или титан.
  • Какие искры дает металл при касании болгаркой? Как правило, большее количество бликов в искрах указывает на более высокое содержание углерода, например, в стали марки А-36.

Долото «вгрызается» в основной металл или отскакивает? Долото вгрызается в более мягкий металл, такой как мягкая сталь или алюминий, и отскакивает от более твердых металлов, таких как высокоуглеродистая сталь, хром-молибден или чугун.

Прочность на растяжение

Чтобы предотвратить растрескивание или другие дефекты сварного шва, минимальный предел прочности электрода на растяжение должен соответствовать пределу прочности основного металла. Вы можете определить прочность стержневого электрода на растяжение, обратившись к первым двум цифрам классификации AWS, напечатанным на боковой стороне электрода.

Например, число «60» на электроде E6011 указывает на то, что присадочный металл образует наплавленный валик с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, как следствие, будет хорошо работать со сталью с аналогичной прочностью на растяжение.

Сварочный ток

Некоторые электроды можно использовать только с источниками питания переменного или постоянного тока, в то время как другие электроды совместимы с обоими. Чтобы определить правильный тип тока для конкретного электрода, обратитесь к четвертой цифре классификации AWS, которая представляет тип покрытия и тип совместимого сварочного тока (см.

Тип используемого тока также влияет на профиль проплавления электрода). Например, электрод, совместимый с DCEP, такой как E6010, обеспечивает глубокое проплавление и создает чрезвычайно тугую дугу.

Он также может «продираться» сквозь ржавчину, масло, краску и грязь. Электроды, совместимые с DCEN, такие как E6012, обеспечивают мягкое проплавление и хорошо работают при соединении двух стыков или сварке угловых швов с высокой скоростью и силой тока в горизонтальном положении.

Электрод, совместимый с переменным током, такой как E6013, создает мягкую дугу со средним проплавлением и должен использоваться для сварки чистого нового листового металла.

Толщина основного металла, форма и подгонка шва

Толстые материалы требуют электрода с максимальной пластичностью и низким содержанием водорода, чтобы предотвратить растрескивание сварного шва.Электроды с классификационными номерами AWS, оканчивающимися на 15, 16 или 18, обеспечивают превосходные свойства с низким содержанием водорода и хорошую ударную вязкость (высокие значения ударной вязкости), чтобы выдерживать остаточное напряжение.

Для тонких материалов вам понадобится электрод, создающий мягкую дугу, например, 6013. Кроме того, электроды меньшего диаметра обеспечат неглубокое проплавление, что поможет предотвратить прожоги более тонких материалов.

Вы также захотите оценить конструкцию и подгонку шарнира. Если вы работаете с соединением с плотной посадкой или без фаски, используйте электрод, который обеспечивает дугу копания для обеспечения достаточного провара, например, E6010 или E6011.Для материалов с широким корневым отверстием выберите электрод, например, E6012, который создает вогнутую поверхность сварного шва, подходящую для перекрытия зазоров и выполнения сварных швов с разделкой кромок.

Положение сварки

Чтобы определить, для какого положения подходит конкретный электрод, обратитесь к третьей цифре в классификации AWS. Вот как расшифровывается квалифицированное электроосаждение:

  • 1 = плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное
  • 2 = только плоское и горизонтальное

Например, электрод 7018 можно использовать в плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном позиции.

Спецификация и условия эксплуатации

Обязательно оцените условия, с которыми свариваемая деталь будет сталкиваться в процессе эксплуатации. Если он будет использоваться в условиях высоких или низких температур, подвергающихся повторяющимся ударным нагрузкам, электрод с низким содержанием водорода и более высокой пластичностью уменьшит вероятность растрескивания сварного шва.

Кроме того, обязательно ознакомьтесь со спецификациями сварки, если вы работаете над критически важными приложениями, такими как изготовление сосудов под давлением или котлов.В большинстве случаев эти сварочные спецификации потребуют от вас использования определенных типов электродов.

Условия окружающей среды

Для достижения наилучших результатов всегда удаляйте избыточную прокатную окалину, ржавчину, влагу, краску и жир. Чистые основные металлы помогают предотвратить пористость и увеличить скорость перемещения.

Если очистка основного металла невозможна, электроды E6010 или E6011 создают глубоко проникающую дугу, способную прорезать загрязнения.

Как прочитать код на стержневых электродах?

Американское общество сварщиков (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например, для какой области применения его лучше всего использовать и как его следует использовать для достижения максимальной эффективности.

9 9
Digit 9001 сварочный ток 6
высокая целлюлоза натрия DC +
1 Высокая целлюлозная калий AC, DC + или DC —
2 Высокая титана натрия AC, DC-
Высокая титана Калий AC, DC +
4 Железный порошок, Титана AC, DC + или DC —
5 Низкий водород натрия DC +
Низкий водородный калий AC, DC + 7 Высокий оксид железа, порошок калия AC, DC + или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC+ или DC-

Знак «E» е электрод для дуговой сварки.Первые две цифры 4-значного числа и первые три цифры 5-значного числа обозначают предел прочности при растяжении. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Предпоследняя цифра указывает позицию. Так, «1» означает всепозиционный электрод, «2» — плоский и горизонтальный электрод, а «4» — плоский, горизонтальный, вертикальный вниз и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток.

E 7 4 7 7 10
E
Электрод Прочность на растяжение позиция Тип покрытия и текущий

Что такое покрытие сварочного электрода?

Покрытия электродов должны обеспечивать газовую защиту дуги, легкое зажигание и стабильность дуги, защитный шлак, хорошую форму сварного шва и, что наиболее важно, газовую защиту, потребляющую окружающий кислород и защищающую расплавленный металл сварного шва.

Доступны различные типы электродов, тип часто определяется характером покрытия.

Покрытие электрода покрыто относительно качественным покрытием, нанесенным слоем толщиной от 1 до 3 мм. Масса такого покрытия составляет от 15 до 30 % от массы электрода. Большая часть сварки выполняется покрытыми электродами. Это ограничивает процесс медленной ручной операцией. Если флюсовое покрытие помещается внутрь длинной трубки, то электрод может быть в виде оголенной проволоки в виде катушки.

Затем процесс экранированной дуги можно сделать непрерывным и автоматическим. Основная цель легкого покрытия — повысить стабильность дуги; покрытие также называют ионизирующим покрытием. Поскольку покрытие электрода хрупкое, можно использовать только прямые стержневые электроды.

Назначение покрытий электродов

  • Повышение стабильности дуги за счет использования определенных химических веществ, обладающих такой способностью путем ионизации пути дуги
  • Создание защитной газовой атмосферы для предотвращения захвата кислорода, водорода и азота дугой расплавленный металл.
  • Защитный шлак на горячем металле
  • Обеспечить флюс, помогающий удалить оксиды и другие примеси из расплавленных металлов
  • Уменьшить разбрызгивание металла шва – когда покрытие выгорает медленнее, чем сердцевина.
  • Действует как раскислитель
  • Замедляет скорость охлаждения сварного шва (из-за защитного слоя шлака) для предотвращения затвердевания.
  • Покрытия, как правило, изолируют электричество и поэтому предотвращают использование электродов в узких канавках и т. п.,

Типы покрытий:

Несмотря на то, что каждый тип покрытия электродов обладает универсальными характеристиками, уникальный химический состав каждого отдельного покрытия будет обеспечивать различные свойства.Обязательно изучите лучшие области применения каждого покрытия, чтобы убедиться, что вы выбрали то, которое хорошо подходит для вашего проекта.

Целлюлоза:

Эти покрытия примерно на одну треть состоят из целлюлозы и на две трети из других органических материалов. Под воздействием сварочной дуги материалы разлагаются с образованием трех отдельных газов — водорода, монооксида углерода и диоксида углерода, которые усиливают дугу. Эта дополнительная прочность позволяет току глубже проникать в металл, что приводит к более прочным сварным швам.

Целлюлозные покрытия также выделяют слой газа для защиты сварочной ванны от загрязнений. Слой газа создает барьер между металлом и другими элементами, такими как кислород, азот и водород, которые могут создавать пористость в сварном шве. Пористость — это яд для сварного шва, поэтому использование электродов с целлюлозным покрытием позволяет обеспечить более высокое качество сварных соединений.

Целлюлозные покрытия производятся из различных химических смесей, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и наилучшее применение. В то время как целлюлозный компонент рецепта является общим практическим правилом, дополнительные органические материалы сильно различаются.

Минеральные:

Минеральные покрытия оставляют слой шлака на сварном шве. Хотя шлак может показаться раздражающим побочным эффектом, на самом деле он служит очень полезной цели. Шлак электрода с минеральным покрытием остывает гораздо медленнее, чем электрод с целлюлозным покрытием и свариваемый материал под ним.

Это дает время фильтровать примеси на поверхность металла, не давая им нарушить структуру сварного шва.

Смесь:

Покрытия электродов с комбинацией целлюлозы и минералов являются популярным выбором среди производителей, поскольку они сочетают в себе лучшее из обоих миров.Поскольку эти покрытия могут содержать от нескольких компонентов до более 10 различных ингредиентов, химическое разнообразие этих покрытий обеспечивает ряд значительных преимуществ.

Наличие защитного газа и защиты от шлака на сварном шве может быть невероятно полезным при работе с особо темпераментными основными металлами.

Наиболее распространенные покрытия электродов:

Несмотря на то, что существуют определенные области применения, требующие особых покрытий электродов и характеристик, это пять наиболее распространенных покрытий сварочных электродов, которые вы, вероятно, увидите.

Целлюлозные электроды:

Целлюлозные электроды, хорошо подходящие для вертикального позиционирования, оставляют после себя очень тонкий, легко удаляемый слой шлака. Целлюлозные покрытия при нагревании распадаются на водород и углекислый газ. Это обеспечивает эффективный слой защитного газа над сварочной ванной.

Однако это также может подвергнуть сварной шов риску водородного охрупчивания. В чистом виде целлюлозные покрытия лучше всего работают с DC. Однако добавление в покрытие различных элементов также может позволить использовать его с AC.Целлюлозные электроды обеспечивают такую ​​же легкость, как и рутиловое покрытие, но с более глубоким проникновением и менее проблемным образованием шлака.

Электроды с рутилом:

Почти идентичны целлюлозе, основное отличие состоит в том, что рутил содержит более высокий процент диоксида титана. Это создает газовую защиту из кислорода, азота, углерода и водорода, что делает рутиловые электроды хорошо подходящими для сварки низкоуглеродистой стали.

Однако шлак электродов с рутиловым покрытием может оставлять следы титана в наплавленном металле.Добавление целлюлозы в покрытия электродов с рутиловым покрытием обеспечивает дополнительную защиту сварочной ванны. Эти электроды выделяют более низкий уровень выбросов как брызг, так и дыма и отлично подходят для использования во всех положениях.

Электроды из оксида железа:

Хорошо подходят для использования как с переменным, так и с постоянным током, электроды из оксида железа образуют шлак, который очень легко удалить из сварного шва. Химический состав этого покрытия с высоким содержанием кислорода может привести к образованию сварочных отложений, которые имеют меньшую общую прочность.

Однако риск водородного охрупчивания значительно ниже, чем при использовании целлюлозных электродов. Электроды из оксида железа обеспечивают отличный контроль дуги и обеспечивают аккуратное и точное размещение валика.

Основные электроды:

Также называемые электродами с водородным управлением, эти электроды требуют более тщательного ухода перед сваркой. Электроды необходимо хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием. Несоблюдение этого требования может привести к нестабильному химическому составу покрытия, что приведет к нарушению структуры сварного шва.

Основные электроды выделяют низкий контролируемый уровень содержания водорода, что сводит к минимуму риск пористости и растрескивания сварного шва. При правильном хранении и обслуживании эти электроды являются отличным вариантом для работы со сталью.

Электроды из порошка железа:

Эти электроды представляют собой разновидности других электродных покрытий, получаемых в результате добавления в смесь порошка железа. Металлические порошки становятся все более популярным дополнением к смесям для покрытия электродов, поскольку они могут помочь повысить эффективность и общее качество сварки.Силовые электроды из железа представляют собой распространенную разновидность целлюлозных электродов, которые позволяют использовать электрод с переменным током.

При работе с типом сварки, для которого требуются отдельные электроды с покрытием, уделите время изучению различных доступных вариантов, которые могут решить успех или разрушить проект. При выборе электрода не забудьте учитывать дополнительные факторы, такие как положение, прочность на растяжение и металлы сердцевины.

типы сварочных электродов

Стержни, используемые для MIG и сварки электродами, являются примерами расходуемых электродов.У них есть присадочный материал, который плавится, образуя сварные швы.

Сварка ВИГ, с другой стороны, использует неплавящиеся электроды. Эти электроды состоят в основном из вольфрама, который не плавится (в отличие от расходуемых электродов) из-за его высокой температуры плавления. Он просто подает электрическую дугу для сварки. Присадочный материал подается с помощью проволоки, подаваемой вручную.

Следовательно, основное различие между ними заключается в том, что плавящиеся электроды плавятся, а неплавящиеся — нет.

Эти две категории также имеют несколько типов электродов.

Плавящиеся электроды

Плавящиеся электроды являются ключом к электродуговой сварке электродом, сварке методом МИГ и порошковой проволокой. Плавящиеся электроды, используемые для электродуговой сварки, называются штучными электродами. К ним относятся электроды с толстым покрытием, экранированная дуга и электроды с легким покрытием.

1. Электроды со светлым покрытием

Как следует из названия, электроды со светлым покрытием имеют на своей поверхности тонкое покрытие, которое наносится распылением и кистью.

Эти электроды и их покрытия изготовлены из нескольких различных материалов. Присадочный материал во многом похож на свариваемый основной металл.

Легкое покрытие служит еще одной жизненно важной цели. Это покрытие снижает содержание примесей, таких как сера и оксид, что обеспечивает более высокое качество сварного шва. Это также обеспечивает более равномерное плавление присадочного материала, что позволяет создать гладкий и надежный сварной шов.

Поскольку покрытие тонкое, образующийся шлак не слишком толстый.Экранированные дуговые электроды имеют некоторое сходство с электродами со светлым покрытием. Главное отличие в том, что они имеют более толстое покрытие. Эти сверхпрочные электроды подходят для сварки в более сложных условиях, например, для сварки чугуна.

2. Неизолированные электроды

Использование неизолированных электродов может быть затруднительным, поскольку дуга несколько нестабильна и ее трудно контролировать. Легкое покрытие повышает стабильность электрической дуги, тем самым облегчая вам управление.Голые электроды имеют ограниченное применение. Например, они используются для сварки марганцовистой стали.

3. Экранированные дуговые электроды

Экранированные дуговые электроды имеют три различных типа покрытий, которые служат разным целям. Один вид покрытия содержит целлюлозу и использует слой защитного газа для защиты зоны сварки. Второй тип покрытия имеет минералы, образующие шлак. Третий вид покрытия представляет собой комбинацию минералов и целлюлозы.

Защитные дуговые электроды создают слой защитного газа, который образует эффективный барьер, защищающий горячую зону сварки от загрязнения и коррозии со стороны окружающего воздуха.Это приводит к более прочным и надежным сварным швам. Нагретая зона сварки должна быть защищена от атмосферных газов, таких как азот и кислород, которые вступают в реакцию с высокотемпературным металлом, что приводит к образованию хрупких, пористых и непрочных сварных швов.

Электроды с экранированной дугой сводят к минимуму содержание серы, оксидов и других типов примесей в основном металле, обеспечивая ровные, гладкие и чистые сварные швы. Эти электроды с покрытием также обеспечивают более стабильную электрическую дугу по сравнению с электродами без покрытия, что делает сварку более управляемой и уменьшает разбрызгивание.

Защитные дуговые электроды также выделяют шлак из-за минерального покрытия. Этот шлак кажется трудным для удаления, но он служит полезной цели. Он остывает намного медленнее по сравнению с экранированными дуговыми электродами. Этот процесс вытягивает примеси и отправляет их на поверхность. Следовательно, вы получите высококачественные сварные швы, которые будут чистыми, долговечными и прочными.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды проще понять не только потому, что они не плавятся, но и потому, что их всего два типа.

1. Угольные электроды

Первый тип – это угольные электроды, которые используются как для резки, так и для сварки. Этот электрод изготовлен из угольного графита. Он может быть покрыт слоем меди или оставлен без покрытия.

Американское общество сварщиков не выпустило спецификаций для этого типа электродов. Однако для угольных электродов существуют военные спецификации.

2. Вольфрамовые электроды и их различные виды

Вторым видом неплавящихся электродов являются вольфрамовые электроды, которые используются для сварки TIG.Эти электроды состоят из чистого вольфрама (с зеленой маркировкой), вольфрама, содержащего от 0,3 до 0,5 % циркония (с коричневой маркировкой), вольфрама с 2 % тория (с красной маркировкой) и вольфрама, содержащего 1 % тория (с коричневой маркировкой). желтые отметки).

Неплавящиеся электроды из чистого вольфрама имеют ограниченное применение и подходят для легких сварочных работ. Этому есть две причины. Во-первых, чистый вольфрам не обладает долговечностью и прочностью вольфрамовых сплавов.Во-вторых, чистый вольфрам может иметь проблемы с большими токами.

Вольфрамовые электроды с содержанием циркония от 0,3 до 0,5% дают отличные результаты при работе с переменным током. Они являются улучшением по сравнению с чистым вольфрамом, но не так хороши, как вольфрамовые электроды с содержанием тория.

Вольфрамовые электроды с содержанием 1-2% тория являются одними из наиболее широко используемых неплавящихся электродов, поскольку они служат дольше и имеют более высокое сопротивление, чем другие виды вольфрамовых электродов. Их можно использовать для более высоких токов по сравнению с электродами из чистого вольфрама.Эти электроды также обеспечивают лучший контроль дуги и их легче запускать.

При использовании вольфрамового электрода лучше использовать максимально допустимый ток, если они имеют гладкую цилиндрическую форму, иначе становится трудно контролировать дугу и поддерживать ее.

Для лучшего контроля и стабильности дуги следует заточить кончики этих электродов до остроты, то есть нужно сделать кончики коническими. Если вы сделаете это, вам придется выбирать аппараты с контактным пуском вместо сварочных аппаратов постоянного тока.

Помните, что вольфрамовые электроды с торием и цирконием будут иметь повышенную износостойкость по сравнению с электродами из чистого вольфрама, если вы выберете конические электроды с пуском касанием.

Сопутствующие

Синий сварочный электрод — Электроды и сплавы

Посмотреть техническое описание продукта
Посмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS/ASME A 5.4 E 312-16*

EN 1600: E 29.9 Р 32

DIN 8556: E 29,9 R 23

ISO 3581: E 29.9 R 32

NFA 81-343: EZ 29,9 R 23

*Запатентованная модификация: Особая спецификация, превышающая химический состав, для чрезвычайной устойчивости к растрескиванию.

Благодаря исключительной прочности и устойчивости к растрескиванию идеально подходит для ремонта инструментов, штампов, пружинной стали и любых комбинаций разнородных металлов, кроме алюминиевых и медных сплавов. Также рекомендуется для ремонта изношенных деталей и в качестве подложки для наплавки.

  • Идеальный электрод для сварки всех типов сталей без опасности растрескивания или поломки. Специальная химия «FERRITE BALANCED» также служит в качестве электрода «STUD PULL».
  • Специально разработанная химия для наплавки, которая имеет идеальное соотношение металлов для обеспечения трещиностойкости, намного превосходящей любую другую марку.
  • Все цвета обычно хранятся на складе без маркировки.
  • Специальный состав флюса устраняет попадание шлака в горизонтальные галтели.
  • Шлак предназначен для превращения в порошок, что делает этот электрод идеальным для приложений «STUD PULL».
  • Доступен в форме TIG как код продукта 6007 и в форме MIG как код продукта 7007.

 

Анализ металла сварного шва (типовой вес %)

Микроструктура: Дуплексная структура аустенита/дельта-феррита с содержанием феррита Шеффлера ниже 35%.

Код Цвет

312-17*

312-16

1119 Золото

х

1124 Белый

х

1145 Синий

х

1147 Красный

х

1149 Бордовый

х

1150 Оранжевый

х

1153 Синий

х

1154 Белый

х

1157 Зеленый

х

1187 Зеленый

х

 

Тип Медь С Мн Кр Си С Ni Р Мо Фе
312-17*

Специальная патентованная несоответствующая химия

312-16 .06 .1 .8 29 1 .01 9 .02 .7 Бал

 

Типичные механические свойства

Неразбавленный наплавленный металл Максимальное значение До:

Прочность на растяжение после сварки: 128 000 фунтов на кв. дюйм (880 МПа)

Нагартованный: 186 000 фунтов на кв. дюйм (1280 МПа)

Предел текучести: 90 000 фунтов на кв. дюйм (630 МПа)

Удлинение: 32%, 36% 17 покрытий

Уменьшение площади: 25%

Энергия удара 50 Дж: 68°F (20°C)

Твердость: по Бринеллю 225

 

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: Постоянный ток обратной полярности (электрод +) или переменный ток

Диаметр (мм)

1/16 (1.6)

5/64 (2,0)

3/32 (2,5)

1/8 (3,25)

5/32 (4,0)

3/16 (5,0)

Минимальная сила тока

25

30

35

60

75

130

Максимальная сила тока

35

55

70

110

140

200

Техника сварки: Область, в которой должен быть выполнен сварной шов, не должна содержать ржавчины, жира, краски и других материалов, вызывающих загрязнение сварного шва.При соединении тяжелых профилей следует использовать V-образное соединение под углом 90°. Сохраняйте короткую длину дуги и используйте стрингеры.

Положения сварки: Плоскость, Горизонтально, Вертикально вверх, Над головой

Скорость осаждения:

Диаметр
(мм)

Длина
(мм)

Сварной металл/
Электрод

Количество электродов на фунт (кг) Weldmetal

Время дуги осаждения мин/фунт (кг)

Настройки силы тока

Скорость восстановления

1/16 (1.6)

12″ (300)

0,13 унции (4 г)

120 (264)

59 (129)

25

100%

5/64 (2,0)

12″ (300)

0,14 унции (4 г)

114 (251)

47 (103)

40

100%

3/32 (2.5)

12″ (300)

0,38 унции. (11 г)

40 (88)

37 (82)

65

100%

1/8 (3,25)

14″ (350)

0,64 унции (18 г)

25 (55)

26 (58)

100

100%

5/32 (4.0)

14″ (350)

1 унция (28 г)

16 (36)

21 (46)

130

100%

3/16 (5,0)

14″ (350)

1,6 унции (45 г)

10 (23)

14 (30)

170

100%

 

ПРИМЕРНАЯ УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДА И РАЗМЕРЫ
Диаметр (мм)

1/16 (1.6)

5/64 (2,0)

3/32 (2,5)

1/8 (3,25)

5/32 (4,0)

3/16 (5,0)

Длина (мм)

12″ (300)

12″ (300)

12″ (300)

14″ (350)

14″ (350)

14″ (350)

Электроды / фунт

54

42

26

14

9

7

Электроды / кг

119

92

58

31

20

15

 

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

Таблица сварочных электродов и классификация

Сварка — это процесс сплавления двух металлических частей (также называемых заготовками) вместе.Это достигается путем прохождения электрического тока от сварочного электрода к заготовке, что создает электрическую дугу. Электрическая дуга нагревает и сплавляет два металла вместе, что, в свою очередь, сплавляет два металла вместе, что приводит к более прочной связи. Сварочный аппарат подает электрический ток в виде переменного тока (AC) или постоянного тока (DC).


Что такое сварочный электрод?

Сварочный электрод, широко известный как «сварочный стержень», представляет собой кусок металлической проволоки с флюсовым покрытием, который также действует в качестве наполнителя при использовании в процессе сварки, известном как «дуговая сварка защищенным металлом » или SMAW.В процессе SMAW, также обычно называемом «стержневой» сваркой, сварочный стержень (также известный как «стержневые» электроды) плавится вместе с заготовкой, выступая в качестве наполнителя. Из-за этого действия сварочный пруток обычно относится к типу плавящихся электродов.

Сварочный стержень в основном состоит из металлической проволоки или стержня и его внешнего флюсового покрытия. Этот металлический стержень плавится при создании электрической дуги и становится частью сварного шва. Этот металлический стержень обычно должен быть из материала, аналогичного или идентичного заготовке.Однако бывают случаи сварки, когда сварочный стержень и заготовка изготовлены из разных материалов.

Флюсовое покрытие представляет собой материал, который в процессе сварки распадается на защитный газ. Газовая защита защищает сварочную ванну — расплавленную сталь — от загрязнения атмосферным газом. Часть этого флюсового покрытия также превращается в своего рода налет, известный как шлак, который защищает сварной шов по мере его остывания.


Что в названии?

Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных прутков.В настоящее время эта система наименования, возможно, является наиболее широко используемой системой для идентификации сварочного электрода. Эта буквенно-цифровая система показывает разработанные используемые и сварочные характеристики, которые отличают каждый сварочный пруток.

Если вы новичок в сварочной отрасли, вы можете запутаться, глядя на классификацию сварочных электродов, поскольку вы легко заметите, что таблица сварочных электродов имеет числовые цифры. Вас не должны смущать эти цифры, потому что эти цифры соответствуют определенным значениям.Если вы возьмете, к примеру, сварочный пруток 7018, вы заметите, что он состоит из четырех цифр. Первые два числа 7018 соответствуют прочности на растяжение или способности выдерживать напряжения сварного шва. Следовательно, в случае сварочного стержня 7018 сварной шов может выдержать нагрузку 70 000 фунтов. На квадратный дюйм. По этой причине, чем выше первые два числа, тем выше прочность электрода.

Третья цифра, с другой стороны, относится к количеству положений, в которых можно использовать сварочный электрод.Было бы хорошо помнить, что существует четыре основных положения сварки, а именно: горизонтальное, горизонтальное, вертикальное и потолочное. Таким образом, цифра «1» в третьем разряде в основном означает, что ее можно использовать для всех четырех позиций сварки.

Однако последняя цифра относится к покрытиям, используемым на электродах. Электроды обычно покрывают различными химическими веществами для защиты соединений при сварке. Эти химические покрытия могут определять величину тока, который может применяться в процессе сварки.Более того, источник сварочного тока варьируется в зависимости от величины тока, необходимого в процессе сварки. Источник питания может быть как простым, как автомобильный аккумулятор, так и сложным, как высокочастотный инвертор, использующий технологию IGBT и управляемый компьютером. Следовательно, последняя цифра вместе с предпоследней цифрой может указывать, какой тип источника питания подходит для процесса сварки — будь то переменный ток, постоянный ток + или постоянный ток-.


Различные типы флюсовых покрытий для сварочных электродов

В качестве флюсового покрытия используются различные типы материалов.Эти материалы включают рутил (TiO₂-диоксид титана или Titania), фторид кальция (CaF₂), порошок железа и целлюлозу. Эти материалы или смесь этих материалов и/или другие дополнительные материалы используются для того, чтобы в процессе сварки можно было использовать определенные типы или разные типы тока. Например, в некоторых электродах для сварки используется обратная полярность или постоянный ток +; другой будет использовать постоянный ток прямой полярности; однако некоторые электроды могут использовать как DC+, так и DC- вместо каждого из них. Но большинство электродов также могут использовать переменный ток (AC) вместо уже упомянутых типов постоянного тока.При этом сварочные прутки делятся на три группы в соответствии со сварочными характеристиками. Эти группы следующие:

•    Сварочные электроды для быстрой заливки – сварочные электроды для быстрой заливки плавятся, что позволяет быстро достичь максимальной скорости сварки. Эти сварочные прутки отлично подходят только для плоских, горизонтальных сварочных работ. «Fast-fill» — это электроды с толстым покрытием, которые производят много шлака поверх сварного шва.

•    Сварочные электроды «быстрой заморозки» — сварочные электроды «быстрой заморозки» быстро затвердевают и допускают любое положение сварки.В процессе сварки сварочная ванна легко затвердевает, и это быстрое затвердевание препятствует ее смещению. Быстрая заморозка также обычно связана с обратной полярностью (DC +), но также может работать от сети переменного тока. Стержни для быстрой заморозки производят плоские валики и минимальное количество шлака.

•    Сварочные электроды «заливка-замораживание» — электроды «заполнение-замораживание», также известные как электроды «быстрого следования», представляют собой сварочные электроды общего назначения, которые обеспечивают широкий охват шлака. «Заполнение-замораживание» широко известно как электроды с прямой полярностью (DC-), но они также могут использовать переменный или переменный ток.

Группа электродов, известная как «низководородные» сварочные электроды, также признана педагогами-сварщиками четвертой группой сварочных электродов. Эти сварочные электроды с низким содержанием водорода предназначены для сварки высокоуглеродистой или высокосернистой стали. Эти сварочные стержни уменьшают поглощение водорода за счет образования на сварном шве отложений рентгеновского качества.


Общие сведения о часто используемых сварочных электродах

Существует много типов сварочных электродов, и было бы неплохо узнать, что может предложить каждый из этих электродов:

1) 6013 Сварочная проволока

Сварочный стержень 6013 способен выдерживать нагрузку 60 000 фунтов.напряжения на квадратный дюйм. Поскольку его третья цифра равна 1, это означает, что его можно использовать для всех положений сварки. Хотя 6013 имеет меньшую прочность на растяжение, чем сварочный пруток 7018, он все же довольно прочен и может выполнять большинство сварочных работ. Последние две цифры 6013 также указывают на то, что его электрод имеет высокое титано-калиевое покрытие, и по этой причине он совместим практически со всеми типами источников питания и токами. Таким образом, использование 6013 дает профессиональным сварщикам большую гибкость, поскольку они могут попеременно использовать этот сварочный электрод, используя различные типы тока.

Иногда новички в сварочном процессе сначала знакомятся с другими типами сварочных электродов, такими как сварочные электроды 6010 и 7018, и по этой причине они не видят преимуществ, сопутствующих использованию 6013. Но как только они начинают использовать 6013, они сразу открывают для себя его преимущества. Они также узнают, что 6013 можно легко соединить с небольшими сварочными аппаратами начального уровня.

Преимущество сварочной проволоки 6013 заключается в том, что она идеально подходит для небольших сварочных работ, поскольку позволяет проплавлять на среднем расстоянии более тонкие металлические листы.Недостатком использования 6013 является то, что он производит больше брызг, чем 7018. Однако вы можете легко удалить эти шлаки, как только они появятся. Следовательно, конечный результат использования 6013, безусловно, чистый и визуально привлекательный.

2) 7018 Сварочная проволока

Как объяснялось выше, сварочный пруток 7018 способен выдерживать давление 70 000 фунтов на кубический квадратный дюйм. Третья цифра также указывает на то, что это всепозиционный стержень. Более того, последние две цифры этого сварочного электрода также говорят нам о том, что электрод покрыт железным порошком с низким содержанием водорода.Следовательно, для работы этого сварочного электрода можно использовать как переменный, так и постоянный ток +.

Сварочный стержень 7018 иногда называют стержнем низкого-высокого сечения. Причина этого в том, что низкое содержание водорода в его электродах обычно обеспечивает гладкие, но очень прочные сварные швы. Однако недостатком использования сварочных стержней 7018 является то, что эти стержни должны храниться в защищенном от влаги месте, поскольку влага может радикально сократить срок службы этих стержней. Кроме того, эти стержни не должны соприкасаться с водой, так как вода также может сократить срок их службы.По этой причине вам необходимо хранить стержни 7018 в сухом месте, например, в духовке при температуре около 250 ° F, особенно если вы не будете использовать их в течение нескольких часов. У некоторых профессиональных сварщиков обычно есть специальная печь, предназначенная для хранения сварочных электродов такого типа. Однако, если у вас нет достаточного бюджета для этого типа печи, вы можете просто создать импровизированную печь, чтобы защитить ваши стержни 7018 от влаги.

3) 6011 Сварочная проволока

Если вы уже использовали сварочные электроды 6010 и 6011, вы легко заметите сходство между этими двумя типами сварочных электродов.Просто взглянув на их названия, вы легко поймете, что оба сварочных стержня могут выдерживать давление в 60 000 фунтов. Более того, они применимы для всех типов сварочных позиций. Отличительный фактор, который отличает эти два типа сварочных электродов, заключается в рассмотрении двух последних цифр этих двух типов сварочных электродов. 6011 имеет очень высокий уровень покрытия целлюлозы калием. Следовательно, он может работать с использованием переменного и постоянного тока +. Это также означает, что 6011 можно использовать с любым типом сварочных аппаратов.Вы также можете использовать его, если вы работаете с более крупными типами сварочных аппаратов. Более того, вы можете добиться глубокого проплавления с помощью этого типа сварочной проволоки, и вы также можете легко использовать его с грязными и корродированными металлами благодаря его способности глубокого проплавления. По этой причине он идеально подходит для ремонтно-сварочных работ.

Однако недостатком использования этого типа электрода является то, что он образует немного шлака, который труднее удалить, чем шлак, образующийся при использовании других сварочных электродов.Следовательно, если у вас недостаточно терпения и времени для удаления нежелательного шлака, вам следует вместо этого выбрать другие типы сварочных электродов.

4) 6010 Сварочная проволока

Сварочный пруток 6010 идеально подходит для глубокого проплавления и сварки корродированных и грязных металлов; следовательно, он идеально подходит для лоскутных работ и ремонтных работ. 6010 также имеет покрытие из натрия с высоким содержанием целлюлозы. Это означает, что вы можете использовать его только с постоянным током +. Следовательно, это практически бесполезно, если ваш источник питания переменного тока.По сравнению с 6011, 6010 может работать более плавно, чем 6011, и производить более легко удаляемый шлак.

Однако, несмотря на легкую доступность сварочной проволоки 6010, на самом деле с ней очень сложно обращаться и использовать. Сложность заключается в том, что его электрод нелегко захватить, так как он дает очень тугую дугу. Следовательно, необходимо научиться сдерживать и контролировать узкую дугу 6010, прежде чем вы сможете овладеть ею.

Различные типы и размеры сварочной проволоки

Основное руководство по электродам для дуговой сварки

ВВЕДЕНИЕ

Существует множество различных типов электродов, используемых в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).Цель этого руководства — помочь в идентификации и выборе этих электродов.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДА

Электроды для дуговой сварки обозначаются по системе нумерации A.W.S (Американское общество сварщиков) и производятся в размерах от 1/16 до 5/16. Примером может служить сварочный пруток, обозначенный как электрод 1/8″ E6011.

Электрод диаметром 1/8″

Буква «E» означает электрод для дуговой сварки.

Далее на электроде будет напечатано число из 4 или 5 цифр.Первые две цифры 4-значного числа и первые 3 цифры 5-значного числа указывают на минимальную прочность на растяжение (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) сварного шва, которую будет производить стержень без напряжения. Примеры будут следующими:

E60xx будет иметь предел прочности при растяжении 60 000 psi E110XX будет иметь 110 000 psi

Предпоследняя цифра указывает положение, в котором можно использовать электрод.

  1. EXX1X для использования во всех положениях
  2. EXX2X для использования в плоском и горизонтальном положениях
  3. EXX3X для плоской сварки

Последние две цифры вместе обозначают тип покрытия электрода и сварочный ток, с которым может использоваться электрод.Например, прямой постоянный ток, (постоянный ток -) обратный постоянный ток (постоянный ток +) или переменный ток
. Я не буду описывать типы покрытий различных электродов, но приведу примеры типов тока, с которыми каждый из них будет работать.

ЭЛЕКТРОДЫ И ТОКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ

  • EXX10 DC+ (обратный DC или DCRP) положительный электрод.
  • EXX11 Отрицательный электрод переменного или постоянного тока (DC прямой или DCSP).
  • EXX12 AC или DC-
  • EXX13 AC, DC- или DC+
  • EXX14 AC, DC- или DC+
  • EXX15 DC+
  • EXX16 AC или DC+
  • EXX18 AC, DC- или DC+
  • EXX20 AC, DC- или DC+
  • EXX24 AC, DC- или DC+
  • EXX27 AC, DC- или DC+
  • EXX28 AC или DC+

ТИПЫ ТОКА

SMAW выполняется с использованием переменного или постоянного тока.Поскольку постоянный ток течет в одном направлении, постоянный ток может быть прямым (отрицательный электрод) или обратным (положительный электрод). С обратным постоянным током (DC+ ИЛИ DCRP) проплавление сварного шва будет глубоким. Прямой шов постоянного тока (DC- OR DCSP) обеспечивает более быстрое расплавление и скорость наплавки. Сварной шов будет иметь средний провар.
Переменный ток сам меняет свою полярность 120 раз в секунду и не может быть изменен, как постоянный ток.

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДА И ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ТОК

Нижеследующее послужит основным руководством по диапазону силы тока, который можно использовать для электродов разного размера.Обратите внимание, что эти номинальные значения могут различаться у разных производителей электродов для стержня одного размера. Кроме того, тип покрытия электрода может повлиять на диапазон силы тока. Если возможно, проверьте информацию производителя электрода, который вы будете использовать, чтобы узнать о рекомендуемых настройках силы тока.

Стол для электродов

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА (ТОЛЩИНА)

АССОРТИМЕНТ

ПЛАСТИНА

1/16″

20 – 40

ДО 3/16″

3/32″

40 – 125

ДО 1/4″

1/8

75 – 185

БОЛЕЕ 1/8″

5/32″

105 – 250

БОЛЕЕ 1/4″

3/16″

140 – 305

БОЛЕЕ 3/8″

1/4″

210 – 430

БОЛЕЕ 3/8″

5/16″

275 – 450

БОЛЕЕ 1/2″

Внимание! Чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод.

НЕКОТОРЫЕ ТИПЫ ЭЛЕКТРОДОВ

В этом разделе кратко описаны четыре электрода, которые обычно используются для ремонтной и ремонтной сварки низкоуглеродистой стали. Есть много других электродов, доступных для сварки других видов металлов. Уточните у местного дилера сварочных материалов электрод, который следует использовать для свариваемого металла.

E6010  Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP. Он обеспечивает глубокий проникающий шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться с переменным и постоянным током.

E6013  Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током. Он позволяет получить сварной шов средней глубины с превосходным внешним видом сварного шва.

E7018  Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться с переменным или постоянным током. Покрытие на электроде имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. Электрод может производить сварные швы рентгеновского качества со средним проплавлением. (Обратите внимание, что этот электрод должен быть сухим.Если он намокнет, перед использованием его необходимо высушить в стержневой печи.)

Есть надежда, что эта основная информация поможет начинающему или домашнему сварщику определить различные типы электродов и выбрать правильный для своих сварочных проектов.

Автор: Брюс Бауэрляйн

Цифры на сварочных электродах… что они означают?

Различные типы электродов SMAW

Во-первых, прежде чем мы перейдем к техническим аспектам, сварочный стержень представляет собой просто сплошной или трубчатый цилиндр, сделанный из металла, который будет сплавлен с основным металлом (вашей свариваемой деталью) для создания сварного шва.Сварочные электроды заменили более распространенную кислородно-ацетиленовую бронзовую проволоку, которая использовалась, когда сварка была еще в зачаточном состоянии. В современной промышленности некоторые сварочные электроды и стержни стали очень продвинутыми из-за огромного внимания к исследованиям и разработкам в области сварки и различных типов сварочных процессов, которые теперь доступны. Различные химические вещества использовались для улучшения различных характеристик очень многих вариантов электродов, которые в настоящее время требуются для обеспечения безопасности, технических и рабочих требований и производительности.

Если вы, как и многие из нас, или хотя бы немного знакомы со сварочной промышленностью, вы, возможно, слышали о распространенных электродах SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла), таких как E7018 и E6010, возможно, если вы когда-нибудь GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка), наиболее известная как «TIG», вы, возможно, также слышали о таких стержнях, как ER70S-2 и ER70S-6, оба стержня из мягкой углеродистой стали (с разным содержанием Si) ((мы поговорим об этом в немного)). Многие мои ученики часто так хорошо знакомятся с этими стержнями, что точно знают, какими характеристиками они обладают, какую силу тока лучше всего использовать при сварке этими стержнями и электродами и даже в каких положениях их следует использовать…вы знаете, что НА САМОМ ДЕЛЕ означают цифры и буквенные обозначения?

Различные типы стержней GTAW

Ладно, пора немного углубиться в технические детали, и… потерпите меня здесь. Давайте разберем вещи. Глядя на сварочный стержень или электрод и читая его слева направо, производители обычно, но не всегда, обозначают буквы «E» или «ER», которые сообщают сварщику, что электрод или стержень можно использовать, как вы догадались. это и электрод или стержень или оба. Итак, глядя на электрод E7018, мы теперь знаем, что его можно использовать в качестве электрода.Его также *можно* использовать в качестве стержня, но, поскольку он имеет флюсовое покрытие, как и электроды SMAW, он обычно не предназначен для использования без флюса. Фух, а теперь перейдем к первым двум цифрам в обозначении электрода. Наиболее распространенные стержни будут в пределах 60-х и 70-х годов, поскольку они обычно соответствуют требованиям к растяжению мягкой стали. Когда инженеры-сварщики думают о материалах, которые будут использоваться для конкретного проекта, они должны назначить сварочный электрод, который либо соответствует, либо превосходит требования к характеристикам основного материала, которые будут использоваться в процессе сварки.Два числа нужно умножить на 1000, чтобы 60*1000 дали нам фунт на квадратный дюйм, равный 60 000 фунтов. Третье число предназначено для обозначения положения, в котором можно использовать электрод (при выполнении SMAW), поэтому «1» в электроде E7018 означает, что его можно использовать во всех положениях сварки: плоском, вертикальном, горизонтальном и потолочном. . Обозначение позиции будет иметь решающее значение при выборе правильных электродов для проекта, поскольку положение сварки, в котором будут сварены сварные соединения, означает разницу между превышением бюджета по финансам проекта (но это тема для другого поста).Наконец, последняя цифра зарезервирована для типа химического состава флюсового покрытия, покрывающего электрод, а также сварочного тока, при котором он может использоваться. Для любознательных вот таблица различных числовых обозначений и их химического состава, а также назначенных полярностей и токов.

Резюме, E = электрод 70 = 70 000 фунтов/кв. дюйм 1 = положение сварки 8 = тип покрытия/ток покрытие.

На этом наша статья о сварочных электродах практически завершена. Если вам понравилось, поделитесь им со своими приятелями, и если вы хотите казаться действительно умным в следующий раз, когда у вас будет соревнование эго на работе, продемонстрируйте свои новообретенные знания о типах покрытий и назначенных сварочных токах. Позже!

Сварочные электроды, сварочная проволока – EWM AG

 

Типы проволочных электродов

Проволочные электроды для сварки MIG/MAG нелегированных сталей и мелкозернистых сталей стандартизированы DIN EN 440.Стандарт классифицирует 11 типов сварочной проволоки в соответствии с их химическим составом. Однако он также содержит типы сварочной проволоки, которые распространены только в других европейских странах. Для нелегированных сталей в Германии в достаточной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1. Они содержат возрастающие количества кремния и марганца в указанном выше порядке, в среднем от 0,65 до 0,9 % кремния и от 1,10 до 1,75 % марганца. Для мелкозернистых сталей применяют также марки Г4Мо и Г3Н1 и Г3Н2.Электроды с порошковой проволокой для сварки этих сталей содержатся в стандарте DIN EN 758. В зависимости от состава наполнителя различают рутиловые, основные типы и типы металлического порошка. В дополнение к порошковой проволоке для сварки MIG/MAG стандарт DIN EN 758 также стандартизирует самозащитную порошковую проволоку, которая сваривается без добавления защитного газа. Они часто используются для наплавки сварных швов. Проволочные электроды для сварки жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12070, электроды из флюсовой проволоки для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12071.Проволочные электроды варьируются от единственного варианта сплава молибдена до проволоки с 1, 2,5, 5 и 9 % хрома до проволочного электрода с 12 % хрома. Молибден, ванадий и вольфрам входят в состав других легирующих элементов. Существуют электроды из порошковой проволоки с содержанием хрома до 5 %. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей стандартизированы в DIN EN 12072; электроды с флюсовой проволокой для этих сталей стандартизированы в DIN EN 12073. Стандарты классифицируют добавки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных сталей с высокой коррозионной стойкостью, а также специальные типы и жаропрочные типы.

 

Материалы для сварки MIG/MAG

Стали нелегированные и низколегированные

Нелегированные и низколегированные стали сваривают с использованием смешанных газов М1, М2, М3 или с использованием чистого углекислого газа. Однако из-за меньшего разбрызгивания, особенно в верхнем диапазоне мощностей, в Германии преобладают смешанные газы. Эти стали, как правило, легко свариваются с использованием процесса MAG. Высокоуглеродистые сорта, такие как E 360, с прибл. 0,45 % C являются исключением из этого правила. Из-за высокого проплавления процесса металл сварного шва поглощает относительно большее количество углерода за счет разбавления, что создает более высокий риск образования горячих трещин.Это может быть устранено всеми мерами, которые уменьшают проникновение расплава и, следовательно, также разжижение. Это включает в себя низкую силу тока и сварку на движущихся вперед металлах шва – Внимание: риск непровара. Поры образуются в нелегированных и низколегированных сталях в основном за счет азота. Это может происходить из-за разбавления при сварке сталей с высоким содержанием азота, например азотирование сталей. Азот, однако, обычно поглощается из воздуха в результате неполного колпака защитного газа. Надежная защита от этого гарантируется, если установлено правильное количество защитного газа и турбулентность в потоке защитного газа, напр.грамм. из-за разбрызгивания в сопле защитного газа или нестабильности процесса. Углекислый газ как защитный газ менее чувствителен к этому типу порообразования, чем смешанные газы. В случае смешанных газов чувствительность снижается по мере увеличения содержания CO2.

 

Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля

В принципе, эта группа материалов хорошо поддается сварке методом MIG/MAG. Защитные газы, используемые для высоколегированных сталей, представляют собой смеси аргона и кислорода с содержанием кислорода 1-5 % (М1.1) или аргон с содержанием СО2 до 2,5 % (М1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионностойких сталей являются окисные пленки, которые остаются на шве и рядом с ним после сварки. Эти покрытия необходимо удалить щеткой, травлением или пескоструйной обработкой перед тем, как компонент будет использоваться в эксплуатации, поскольку они ухудшают коррозионную стойкость металла. Объем работ по очистке швов, сваренных MAG, требует больше, чем при сварке MMA, где шлаковое покрытие предотвращает проникновение кислорода в поверхность сварного шва при более высоких температурах.Таким образом, часть экономических преимуществ частично механизированной сварки может быть утеряна из-за объема необходимых работ по очистке. Смешанные газы, содержащие СО2, в этом отношении более благоприятны, чем содержащие О2. В связи с этим они используются все чаще. Однако содержание углекислого газа в защитном газе не должно быть слишком высоким, так как газ, разлагающийся в дуге, вызывает науглероживание металла шва, что, в свою очередь, снижает коррозионную стойкость. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено макс.5 %. При сварке коррозионностойких сталей следует избегать любого перегрева, так как это может привести к охрупчиванию и снижению коррозионной стойкости из-за отложений карбида хрома. Поэтому необходимо контролировать подачу тепла и, возможно, необходимо дать заготовке остыть, включив перерывы для охлаждения во время работы. Для материалов из группы полностью аустенитных сталей «холодная» сварка также является вариантом, позволяющим избежать тепловых трещин. Поскольку аустенитные стали не становятся хрупкими под воздействием водорода, в аргон также можно добавлять несколько процентов водорода для повышения производительности (увеличения скорости сварки).Однако содержание h3 не должно превышать 7 % из-за риска образования пор. Однако дуплексные стали с двухфазной структурой аустенита и феррита имеют большую склонность к водородному растрескиванию. Сплавы на основе никеля обычно свариваются методом MIG с использованием аргона. В случае чистого никеля и некоторых сплавов небольшое количество добавок водорода может снизить поверхностное натяжение и, таким образом, улучшить формирование шва.

 

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминиевые материалы обычно свариваются методом MIG.В качестве защитного газа обычно используется аргон. Поскольку алюминий имеет высокий уровень теплопроводности, добавление гелия здесь особенно полезно. Как упоминалось ранее, гелий улучшает теплопроводность и сохранение тепла атмосферы защитного газа. Это дает более глубокое и широкое проникновение сплава. Там, где это более глубокое проваривание не требуется, например, при сварке более тонкого листового металла сварку можно выполнить быстрее при той же форме проплавления. Более толстые секции алюминия должны быть предварительно нагреты из-за высокой теплопроводности материала.Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но и снижает склонность к образованию пор, поскольку металл сварного шва имеет больше времени для выделения газа в процессе охрупчивания. При использовании защитных газов, содержащих гелий – стандартные уровни содержания составляют 25 или 50 % – предварительный нагрев может быть уменьшен или вообще не нужен в случае меньшей толщины стенок. Это частично компенсирует более высокую цену газов, содержащих гелий. Трудностей с удалением тугоплавкой оксидной пленки на ванне при сварке МИГ не существует, так как плюсовой полюс находится на электроде (катодная очистка).Тем не менее, рекомендуется удалять оксидные пленки непосредственно перед сваркой скребком или щеткой, поскольку они гигроскопичны и поэтому переносят водород в металл шва. Водород является единственной причиной образования пор при сварке алюминиевых материалов. В расплавленном состоянии алюминий имеет относительно высокий уровень растворимости водорода, однако в твердом состоянии этот газ практически не растворяется в металле. Если поры не должны образовываться, то любой водород, поглощенный во время сварки, должен покинуть металл шва до начала процесса охрупчивания.Это не всегда возможно, особенно при более толстых поперечных сечениях. В случае большей толщины стенок с алюминиевыми материалами невозможно получить полностью беспористые швы. Положительный эффект предварительного нагрева упоминался ранее. При содержании Si около 1 % или содержании Mg около 2 % сплавы AlMg и AlSi склонны к образованию тепловых трещин во время сварки. Избегайте этого диапазона сплавов при выборе сварочных материалов. Проволочные электроды с содержанием сплава на один градус выше обычно лучше, чем электроды точно такого же типа.

 

Прочие материалы

Помимо ранее упомянутых материалов, только медь и медные сплавы в значительной степени свариваются MIG. Из-за своей высокой теплопроводности чистая медь требует относительно высокого уровня предварительного нагрева, чтобы избежать непровара. Наплавленный металл для бронзовых проволок, напр. изготовленные из алюминиевой бронзы или оловянной бронзы, обладают хорошими свойствами скольжения. Поэтому он используется для покрытия поверхностей скольжения. В таких сварных швах на материалах из черных металлов глубина проплавления должна поддерживаться на низком уровне путем принятия соответствующих мер, поскольку железо имеет низкий уровень растворимости в меди.Он входит в металл шва в виде мелких шариков и снижает эксплуатационные свойства. Пайка MIG имеет аналогичные условия. Например, этот процесс используется для соединения оцинкованных панелей в автомобилестроении. В качестве расходных материалов используются электроды из кремниевой или оловянно-бронзовой проволоки. Уровень испарения цинка снижается из-за низкой температуры плавления этих бронз. Создается меньше пор, а защита, обеспечиваемая цинковым покрытием, сохраняется вплоть до шва и на обратной стороне панелей.Здесь также по возможности не должно происходить проплавления стального материала, а соединение должно осуществляться исключительно за счет сил диффузии и адгезии, как при пайке. Это достигается за счет регулировки параметров сварки и использования специального положения горелки, чтобы дуга горела только на расплавленной сварочной ванне.

 

Магазин проволочных электродов MIG/MAG

Загрузить справочник по сварочным материалам

Сварочные электроды — RodOvens.com

Существует множество типов сварочных электродов.В этой статье речь пойдет об «электроде из мягкой стали».

Электроды сварочные представляют собой металлические проволоки с наплавленным химическим покрытием. Стержень используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки за вычетом покрытия определяет размер сварочного электрода. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32″, 1/8″ или 5/32». Меньший диаметр означает, что требуется меньший ток и наносится меньшее количество присадочного металла.

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и машина, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный пруток из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные прутки и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет вести себя во время фактического процесса сварки. Часть покрытия сгорает, а сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от окружающего воздуха.Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, после чего примеси всплывают на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, шлак можно удалить. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металлическим электродом могут быть сгруппированы как электроды без покрытия, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от конкретных требуемых свойств, которые включают: коррозионную стойкость, пластичность, высокую прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более нескольких часов, должны быть предварительно нагреты перед использованием, а если есть сомнения относительно того, как долго они находились под воздействием, их следует повторно высушить путем нагревания в подходящей печи. (См. Рекомендации по хранению электродных стержней для получения информации о правильном времени и температуре.) После высыхания их следует хранить во влагонепроницаемом контейнере.

Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью. Приведенный ниже пример идентификации электрода относится к стальному электроду для дуговой сварки с маркировкой E6010:

.
  • «E»
    означает «электрод» для электродуговой сварки
  • Первые две (или три в некоторых случаях) цифры (60) номера
    обозначают предел прочности при растяжении в тысячах
    фунтов на квадратный дюйм
  • Третья (или четвертая в некоторых случаях) цифра
    (1) указывает положение сварного шва.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.