Точечная сварка конденсаторная: Страница не найдена | Всё о сварке

Содержание

Конденсаторная точечная сварка — Контактная и точечная сварка

Привет всем.

Для контактной сварки конденсаторы дорогие, там токи приличные и не у всякого конденсатора ноги выдержат, фольга от ног отваливается. Собственно поэтому тема у любителей загнулась.

Мне приходилось ремонтировать Советские контактные сварки.Там были самые обычные бумажные конденсаторы МБГЧ и подобные емкостью по 10 — 20-50 мкф.Вот только стояло их там огромное количество .Каждый конденсатор подключался короткими проводками к сборным медным шинам.Было несколько групп конденсаторов , переключением их последовательно-параллельно изменялась мощность сварки.Шкаф с конденсаторами и переключателями был по размеру как не большой советский холодильник.Конденсаторы заряжались от трехфазного выпрямителя через ограничительный резистор.И проблем с конденсаторами там почти не было.

С намагничиванием трансформатора там боролись переменой полярности на трансформаторе.Был вариант, где у трансформатора была первичка с отводом от середины и два тиристора.Конденсаторы были одним концом подключены к отводу.А второй конец батареи поочередно подключался к одному или другому концу обмотки.Это чередовалось на каждой последующей точке сварки.

Был вариант, где батарея была из двух половин, которые заряжались с разной полярностью и разряжались поочередно .Коммутация то же двумя тиристорами.Этот аппарат долбил точки сварки как пулемет.Потому что пока одна половина батареи варит точку-вторая заряжается.

Воспроизвести такой аппарат сейчас думаю достаточно просто.Этих конденсаторов полно и стоят копейки.

Вот только всякие контроллеры в таком аппарате ни к чему кроме проблем не приведут. Там достаточно простейшей схемы с парой реле времени.А мощность сварки проще регулировать коммутацией батареи или заряжать ее от выпрямителя, с регулируемым напряжением.

Контактная сварка — DIY конденсаторная — Самодельное сварочное и вспомогательное оборудование

Народ, привет!

Назрела проблема ремонтировать аккумуляторные сборки (NiMh, LiIon etc), а следовательно нужен аппарат точечной сварки. Паять буду тонкой никелевой лентой. Вникнув немного в тему, определили для себя, что с этой задачей хорошо будет справляться самодельный конденсаторный аппарат.

 

За основу буду брать буржуйскую конструкцию:

Оригинальная конструкция

 

И ее усовершенствованный вариант:

Сварка с контроллером

 

У буржуинов получается очень хорошо.

 

Как накопитель энергии возьму т.н. «автомобильный» силовой аудио конденсатор на 1-2 Фарада, 24В. Эти конденсаторы довольны распространены, стоят около 70 долларов даже в нашем молдавском захолустье. С учетом местных цен один такой конденсатор брать дешевле, чем набирать батарею + компактнее + стильный корпус с вольтметром и подсветкой.

 

Блок питания — 24В 5А от ноутбука, благо он имеет второй выход USB На 5В. Тиристор — на 100А (есть в наличии симистор ТС171-250-8-3 на 250А, но, по моему, лучше брать именно тиристор, т.к. односторонняя проводимость уменьшит длительность импульса (с симистором будет образоваться колебательный контур — проверено на практике, когда делал подобие Гаусс-пушки).

 

Микросхема контроллера тоже есть в наличии, LM22678, получал как образцы.

 

Что хочется поменять во второй конструкции — иметь возможность устанавливать длительность импульса. Благо один вывод контроллера свободен, значит можно поменять его на PIC12F675 — совместим по выводам + есть АЦП, программу переписать не проблема. На свободный вывод садим линейный потенциометр + шкалу к нему.

 

Вообще-то у меня есть и личная разработка программируемого таймера на PI16F628 и ЖКИ экране, в свое время делал для устройства экспозиции УФ-светом печатных плат. Может возьму и ее за основу, т.к. ЖКИ экран более информативен + можно точно задавать форму и длительность импульса.

 

Буду постепенно выкладывать результаты.

 

Кто желает изучать тему по второй ссылке — будьте внимательны :aggressive: , в лучших традициях открытых разработок:fool: :diablo: заложены несколько ошибок в разводке платы (не проведена дорожка к 4-й ноге контроллера зарядки) и в программе — разные имена процедур в теле программы DLY_xxx против Dly_xxx, ассемблер будет ругаться на необьявленные переменные).

Не верю, что так и было, автор специально поставил, чтоб народ хоть немного думал :spiteful: !

Изменено пользователем kreitzz

Конденсаторная сварка: что это такое, разновидности

На чтение 9 мин. Опубликовано

Метод конденсаторной сварки был разработан более 80 лет назад, однако технология пользуется популярностью и сейчас. Ее используют для соединения небольших металлических элементов. Благодаря возможности применения в бытовых условиях конденсаторное оборудование востребовано начинающими сварщиками.

Конденсаторная сварка – разновидность контактной сварки, называемой ещё импульсной.

ГОСТ и прочие требования

Согласно принятым в стране нормативным актам и стандартам, при ведении сварочного процесса соблюдают следующие правила:

  1. Создают регулярную поставку кратковременных импульсов тока длительностью не более 5 миллисекунд.
  2. Обеспечивают оборудованию возможность быстрого восстановления заряда для следующей подачи. Перерыв должен быть максимально коротким.
  3. Устанавливают проводники так, чтобы они крепко фиксировали листы. Необходимо обеспечить возможность и для быстрого их отсоединения.
  4. Для сварки выбирают медные стержни, толщина которых должна в 3 раза превышать параметр самого тонкого места детали.
  5. Перед сваркой деталь тщательно очищают от ржавчины, жировых загрязнений, следов коррозии.
  6. Предусматривают регулировку величины потока для любых технологий работы. Самодельное оборудование непрерывно функционирует только при наличии 2 источников питания.
  7. Подготавливают средства индивидуальной защиты сварщика от поражения током.

Сфера применения конденсаторной сварки

Подобная технология применяется в таких отраслях промышленности и народного хозяйства, как:

  1. Автомобилестроение. Популярна конденсаторная сварка в мастерских по кузовному ремонту. В отличие от электродуговой сварки, конденсаторная не способствует прожиганию и деформации краев обрабатываемых элементов. В дальнейшем соединение не требует дополнительной обработки.
  2. Радиоэлектроника. Конденсаторный метод применяют для пайки деталей, не соединяющихся стандартными способами или выходящих из строя при длительном нагреве.
  3. Ювелирные работы, изготовление медицинских инструментов и аппаратов, коммуникационных шкафов.
  4. Строительство. Конденсаторный метод используют при прокладке трубопроводов, возведении зданий и мостов.
Конденсаторная сварка используется для соединения металлов однородного типа.

Существующие виды

Перед началом работы важно правильно выбрать способ сварки. Все технологии используются для соединения тех или иных видов деталей. При неправильном выборе метода качество сварного шва снижается.

Точечный способ

Такой вариант применяют для соединения деталей, имеющих разную толщину. Конденсаторная точечная сварка применяется в радиоэлектронике и приборостроении. Для формирования шва подаются короткие импульсы тока, быстро расплавляющие металл. Универсальная технология проста в исполнении.

Точечная конденсаторная сварка заменяет пайку.

Роликовый метод

Принцип работы практически тот же, что в предыдущем случае. Однако точки располагаются не на расстоянии, а частично перекрывают друг друга. Герметичное соединение не пропускает влагу и загрязнения. Роликовую технологию применяют при создании мембранных и вакуумных изделий.

Стыковая технология

Способ сварки сильно отличается от 2 рассмотренных ранее технологий. Электрический разряд расплавляет не поверхность металла, а торцевые части деталей. В дальнейшем их стыкуют, создавая надежное соединение. Согласно описанию, стыковая технология считается наиболее сложной в исполнении.

Стыковая технология получила широкое распространение.

Что отличает конденсаторную сварку от прочих видов

Классические технологии подразумевают использование сложного оборудования, специализированных электродов. Стержни прикладывают к соединяемым деталям, что способствует возбуждению электрической дуги, расплавляющей металл. Жидкий материал проникает в сварочную ванну, образуя прочный шов. Такая работа под силу только опытному мастеру. Выделяющиеся при сварке газы и излучение негативно влияют на организм человека. Кроме того, соединение мелких деталей стандартными методами затруднительно.

При конденсаторной сварке не выделяются вредные газы. На поверхностях не остается следов теплового воздействия. Оборудование экономно расходует электроэнергию, не требует регулярного охлаждения. Процесс сварки не занимает много времени.

Основные преимущества конденсаторной технологии над другими методами – высокая точность воздействия, эстетичность получаемого соединения. Аппарат для конденсаторной сварки отличается компактными размерами.

Как действует технология

Метод основывается на прочном скреплении деталей 2 проводниками, на которые подается электрический импульс. Такой процесс способствует созданию дуги, расплавляющей металл. После импульса наблюдается сжатие объектов под нагрузкой.

Процесс сварки протекает так:

  • конденсаторы накапливают нужное количество энергии, подаваемой через первичную цепь;
  • электрод контактирует с металлом, передавая ему поток частиц, способствующих нагреванию и расплавлению;
  • импульс подается повторно, формируется следующая точка соединения.
Технология конденсаторной сварки.

Метод эффективен при работе с элементами толщиной не более 1,5 мм.

Конструкция блока

За фиксацию и перемещение стержней отвечает контактный узел. Конструкция простого блока подразумевает крепление ручного образца. Более сложные варианты фиксируют нижний, оставляют подвижным верхний стержень. Готовая конструкция напоминает тиски. Здесь фиксируют короткий тонкий прут из меди. Он должен свободно перемещаться в вертикальной плоскости. Поэтому в верхней части устанавливают винтовой регулятор, меняющий давление.

Подвижную площадку и основание энергоблока изолируют друг от друга. Для удобства работы аппарат снабжают фонарем.

Особенности точечного метода

При использовании этого способа сварочный процесс включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовку деталей. Поверхности очищают от пыли, ржавчины, масел.
  2. Сопоставление элементов. Детали устанавливают между контактами, фиксируют ими же.
  3. Запуск аппарата с помощью клавиши. Формируют первую сварную точку. Завершают работу, отводя электроды.
  4. Установку стержня, подачу электрического импульса, соединение деталей в следующей точке. Работу продолжают до получения нужного результата.
Точечная сварка – это высокотехнологический метод заваривания деталей.

Самодельные аппараты и схемы

Сделанные своими руками устройства часто применяются в домашних мастерских. Для проведения работ достаточно помещения минимальной площади.

Для сборки приборов применяют 2 вида схем:

  1. Простую. Аппарат способен соединять элементы толщиной не более 0,5 мм. В других случаях он не справляется с поставленной задачей. Устройство можно собрать в домашней мастерской. Принцип действия основывается на выдаче импульса трансформатором. Один конец обмотки соединяется с электродом, другой – с обрабатываемой заготовкой.
  2. Сложную. Электрическая цепь включает большое количество функциональных элементов. Для сборки потребуется много времени и материалов. Готовый аппарат позволяет сваривать детали толщиной 1-1,5 мм.

Плюсы и минусы технологии

К преимуществам конденсаторных сварочных аппаратов относят:

  • высокую скорость работы;
  • возможность соединения элементов, изготовленных из разных металлов и сплавов;
  • выделение минимального количества тепла;
  • длительный срок службы;
  • повышенную точность воздействия, прочность шва;
  • отсутствие необходимости покупки вспомогательных приспособлений и материалов.
К преимуществам конденсаторной сварки относят высокую скорость работы.

Несмотря на множество положительных качеств, метод имеет недостатки:

  • ограниченность толщины соединяемых заготовок;
  • малую мощность импульса;
  • помехи в сети, вызываемые работой оборудования.

Эти моменты стоит учитывать при сборке и использовании аппарата. В противном случае возникнут проблемы, влекущие дополнительные затраты.

Как самому сделать оборудование

Способ сборки аппарата зависит от типа выбранной схемы.

Упрощенная технология

Маломощное устройство для точечной сварки собирают так:

  1. Подготавливают основу. Для этого можно использовать трансформатор, первичную обмотку которого подключают к электрической сети. Один конец подсоединяют к преобразователю, имеющему вид диодного моста, другой – к тиристору, отвечающему за работу клавиши пуска.
  2. Устанавливают конденсатор, подающий электрический импульс. Рекомендуется выбирать элементы емкостью 1-2 тыс мкФ. При использовании деталей с меньшими параметрами быстро происходит разряд конденсатора.
  3. Формируют вторичную обмотку трансформатора из медного кабеля. Его накручивают на катушку в 10 витков.
  4. Устанавливают средство управления – тиристор КУ200 или ПТЛ-50.
Устройство точечной сварки своими руками сделать вполне реально.

Мощный аппарат

При сборке такого прибора выполняют следующие действия:

  1. В качестве управляющего блока применяют бесконтактный пускатель МТТ4К. Он рассчитан на работу с током силой до 80 А. Блок снабжают резистором, диодами, тиристорами.
  2. В основную цепь входного трансформатора вводят реле. Оно помогает настраивать скорость срабатывания агрегата и интервалы подачи импульсов.
  3. Объединяют несколько конденсаторов в батарею. Здесь будет накапливаться необходимая для выдачи импульсов энергия. При сборке блока используют параллельный способ соединения.
  4. Формируют первичную обмотку трансформатора из кабеля сечением 1,5 мм. Вторичная создается из медной шины.

Инструкция по проведению конденсаторной сварки

Перед началом работы необходимо изучить основные этапы работы, ознакомиться с техникой безопасности.

Меры предосторожности

При работе с конденсаторным сварочным оборудованием соблюдают следующие правила:

  1. Не используют незаземленные устройства.
  2. Перед началом работы проверяют состояние корпуса прибора. Если он поврежден, повышается риск получения электротравмы.
  3. Работают с устройством можно только сухими руками. На наличие влаги стоит проверить и окружающее мастера пространство.
  4. Проверяют наличие на сварочном посту кнопки аварийного отключения.
  5. Перед началом работы встают на диэлектрический коврик, надевают специальный костюм. Варить в одежде из синтетических тканей запрещено.
  6. При смене стержня или установке деталей используют очки и рукавицы, защищающие от теплового воздействия.
  7. Рабочую зону огораживают экраном. Это предотвращает возникновение пожара при образовании отскакивающих искр и брызг.
  8. Сварочный аппарат не устанавливают возле легковоспламеняющихся жидкостей и материалов.​​​​​​
  9. При работе в закрытых помещениях обеспечивают постоянное проветривание. ​
  10. При появлении каких-либо проблем сварку приостанавливают, оборудование отключают от сети.
Конденсаторная сварка – это быстрый способ качественно соединить две металлические детали.

На общем примере

Алгоритм действий при конденсаторной сварке включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовку соединяемых деталей. Удаляют следы коррозии и пыль, обезжиривают поверхности.
  2. Сопоставление заготовок. Элементы прочно фиксируют в выбранном положении.
  3. Размещение деталей между стержнями.
  4. Подведение контактов.
  5. Запуск сварочной установки, подачу кратковременного импульса нужной мощности.
  6. Возврат электродов в исходное положение.
  7. Извлечение деталей, оценку качества сварного соединения.

При необходимости в процессе сварки положение элементов меняют, продолжают работу тем же способом.

Работа со шпильками

Привариваемый элемент устанавливают между стержнями. Подносят шпильку к основной детали, настраивают аппарат. После подачи импульса ножка крепежного элемента расплавляется вместе с поверхностью основания. После остывания металла получается долговечный шов.

Приварка шпилек считается в сварочном деле одним из самых трудоемких и сложных процессов.

Приварка гаек

Для присоединения крепежа к листовому металлу подают мощный импульс длительностью до 5 миллисекунд. Нижняя часть гайки плавится вместе с основанием. Крепеж вдавливают в расплав сварочным пистолетом. Получается прочное соединение. Метод подходит для приваривания крепежа к листам толщиной более 5 мм.

Рекомендации от профессионалов

При сборке и эксплуатации оборудования учитывают следующие советы опытных сварщиков:

  1. Для изготовления аппарата, выполняющего простые операции, подойдут конденсаторы средней емкости. Сердечник трансформатора должен иметь толщину 5-6 см. Для управляющего блока используют тиристоры ПТЛ-50.
  2. Для первичной обмотки достаточно 300 витков медной проволоки толщиной 6 мм. Вторичная часть катушки включает в себя всего 10 оборотов. Мощность источника тока должна составлять не менее 10 Вт.
  3. Аппарат требует периодической корректировки. Без доработки качество соединений будет постепенно ухудшаться.
  4. Устройство нельзя применять для сварки ответственных конструкций.

Исправление дефектов

При сварке на конденсаторах могут возникать следующие проблемы:

  • отклонение параметров литой области от нормальной, смещение ядра по отношению к стыку деталей;
  • прерывистость соединения;
  • изменение физических и химических свойств прилегающих к шву участков металла.

Основной способ исправления – разъединение и повторная сварка элементов. При невозможности его применения высверливают дефектную часть шва, наплавляют заплату. При наличии выступающих дефектов соединение зачищают.

Конденсаторная машина для точечной сварки тип ТКМ

В конденсаторных машинах точечная сварка осуществляется за счет энергии, накапливаемой в специальных конденсаторных батареях. При разрядке конденсатора через первичную обмотку трансформатора в сварочную цепь подается кратковременный импульс тока большой мощности, В некоторых машинах разряд производится непосредственно через сварочную цепь.  
[c.86]

Для осуществления герметичных, вакуумноплотных соединений высокой прочности при производстве приборов успешно применяют а) непрерывную, прерывистую или шаговую сварку на шовных машинах, оснащенных либо игнитронными, либо конденсаторными дозаторами, позволяющими задавать и поддерживать заданную продолжительность и форму импульсов, а также требуемую паузу между импульсами тока б) рельефную сварку по замкнутому выступу, расположенному по линии герметизируемого соединения, выполняемую либо на машинах переменного тока, либо на конденсаторных в) точечную сварку с малым шагом, обеспечивающим перекрытие соседних точек и, этим самым, герметизацию шва г) точечно-кольцевую сварку, при которой сварка происходит по кольцевому соединению деталей (примером такой сварки может служить сварка труб в трубные доски) д) шовную сварку в защитной среде, позволяющую предупредить окисление металла в зоне сварки.

[c.51]

МАШИНА КОНДЕНСАТОРНАЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ  

[c.225]

МАШИНА КОНДЕНСАТОРНАЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ ТИП К-7  [c.225]

МАШИНЫ КОНДЕНСАТОРНЫЕ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ С ПЛИТОЧНЫМ И РУЧНЫМ ПЕРЕНОСНЫМ ЭЛЕКТРОДАМИ ТИПЫ К-22 и К-32  [c.226]

Машины для конденсаторной сварки состоят из батареи конденсаторов, выпрямительных устройств, сварочного трансформатора (при трансформаторной сварке), включателя сварочного тока, вспомогательных устройств и сварочного стола. В зависимости от типа свариваемого соединения выпускают точечные, шовные и стыковые конденсаторные машины, которые могут быть универсальными (автоматические и полуавтоматические) и специализированными.  

[c.114]

С е р г е е в В. С>, Конденсаторные машины для точечной сварки лёгких сплавов, Автогенное дело № 5, 1947.  [c.306]

Существенной особенностью конденсаторных машин является низкая потребляемая из сети мощность (по сравнению с машинами с непосредственным потреблением энергии). Это связано с тем, что необходимая для сварки энергия накапливается в конденсаторах во время паузы между сварками. В точечных и рельефных машинах время заряда конденсаторов в 5 и более раз превышает время их разряда. Соответственно средняя мощность, выделяемая в зоне сварки при разряде конденсаторов, значительно больше средней мощности, потребляемой из сети при их заряде.  
[c.170]

Параметры точечных машин переменного тока представлены в табл. 1.2, постоянного тока, низкочастотных и конденсаторных — в табл. 1.3 рельефных переменного тока и низкочастотных — в табл. 1.4 шовных переменного и постоянного тока, низкочастотных — в табл. 1.5 подвесных — в табл. 1.6, а сварочных клещей — в табл. 1.7. Каждая машина контактной сварки включает несущий корпус, элементы вторичного (сварочного) контура, сварочный трансформатор, систему управления, привод сжатия, систему охлаждения токоведущих элементов вторичного контура, вспомогательное оборудование.

[c.170]

Крепление элементов пружин производят либо скрепками или точечной сваркой в двух диаметрально противоположных точках на конденсаторной машине ТКМ-15. Режим сварки подбирают в зависимости от толщины ленты. Сваренную пружину подвергают закалке при температуре 920—950° С и последующему дисперсионному твердению при 650—7СЮ°С с выдержкой 2-4 ч.  [c.348]

При электроконтактной точечной или роликовой сварке алюминиевых сплавов применяют токи большей силы, чем при сварке сталей той же толщины. Продолжительность сварки должна быть меньше. Это объясняется повышенной теплопроводностью и электропроводностью алюминиевых сплавов по сравнению со сталью. Например, при точечной сварке листовой стали толщиной 2 мм применяют силу тока 7500 а при продолжительности сварки 0,5 сек и давлении электродов 3 кн (300 кг), а при сварке листового дюралюминия такой же толщины соответственно 31 ООО а, 0,12 сек и 5 кн (500 кГ). В машинах, используемых для сварки алюминиевых сплавов применяют специальные ионные прерыватели, обеспечивающие минимальное время протекания тока. Широкое применение нашли конденсаторные машины, дающие мощный импульс сварочного тока за сотые доли секунды.  

[c.496]

Для автоматической точечной сварки металла небольших толщин применяются машины мощностью до 75 ква. При сварке металла средней толщины эти машины используются как полуавтоматические, с механизированным приводом давления. Машины имеют полностью автоматизированное управление, осуществляемое системой электронно-конденсаторных регуляторов времени. Система давления пневматическая, обеспечивающая автоматизацию процесса сварки по любому циклу повышение давления в конце сварки, пульсация давления, изменение хода верхнего электрода. Для сварки металла толщиной более 8 мм выпускаются точечные машины мощностью 300 и 400 ква, имеющие пневматические механизмы сжатия, и электронные регуляторы времени.  [c.351]

При точечной и роликовой сварке деталей неравной толщины следует применять жесткие режимы сварки и соответствующим образом выбирать рабочие поверхности электродов. Особо хорошие результаты дает сварка деталей неравной толщины на конденсаторных машинах (тппа МТК и др.).  [c.314]

Точечная сварка находит все более широкое применение в приборостроении и радиотехнике при изготовлении очень тонких деталей. Для этих целей разработан и выпускается ряд точечных машин конденсаторного типа.  [c.9]

Принципиальная схема пайки сопротивлением на конденсаторных электросварочных машинах (точечных и роликовых) приведена на рис. 68. Работа машины для конденсаторной сварки описана в разделе 9 Конденсаторная сварка .  [c.126]

Конструкция и технические характеристики конденсаторных машин для точечной сварки  [c.113]

Режимы точечной сварки высокопрочных алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах  [c.134]


Стойкость электродов при точечной сварке алюминиевых сплавов на низкочастотных и конденсаторных машинах может значительно снижаться вследствие поджога рабочей поверхности электродов из-за искрения, возникающего при неисправности машины в момент поднятия верхнего электрода. Глубина поджогов может быть достаточно большой и электрод приходится заменять новым.  [c.88]

Режимы точечной сварки алюминиевых сплавов на конденсаторных машинах [3]  [c.277]

Конденсаторные машины используют для точечной и рельефной сварки различных металлов и сплавов. Машины малой мощности применяют также и для шовной сварки деталей небольшой толщины (0,5 мм и менее).  [c.64]

Конденсаторная сварки. . . машина типа МТК-2 для точечной 3 Подвесные машины типов К-171, К-165-1, К-265-1 для точечной сварки. …………. 26  [c.108]

КОНДЕНСАТОРНАЯ МАШИНА типа МТК-2 ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ  [c.109]

Для точечной сварки стали толщиной до 12 мм служит одноточечная машина низкой частоты (2,5—3 гц) типа МТНЧ-250. Специальные многоточечные автоматы выпущены для сварки арматурных сеток и каркасов. При сварке легких сплавов помимо мощных машин переменного тока применяются машины с питанием аккумулированной энергией (конденсаторные и электромагнитные), а также машины, питаемые одним импульсом выпрямленного тока (типа МТИП-600).  [c.195]

Конденсаторную сварку рекомендуется производить на машинах МТИК-0,1 и МТИК-0,25, предназначенных для точечной сварки импульсом разрядного тока конденсаторов. Машины МТИК-0,1 и МТИК-0,25 подключаются к сети однофазного тока.  [c.819]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др.  [c.400]

Сварка деталей из алюминия и его сплавов. Вследствие высокой тепло- и электропроюдности точечная сварка деталей из чистого алюминия на машинах переменного тока затруднительна, но может быть успешно осуществлена на имиульсных — конденсаторных и постоянного тока (типа МТИП и МТПТ).  [c.75]

Сварка материалов малой толщины дает наиболее положительные результаты на конденсаторных машинах, обеспечивающих во.чможность получения кратковременных достоянных импульсов с большой амп-титудой сварочного тока. Имеется несколько типов машин для точечной сварки тонких изделий из черных и цветных мета. тлов МТИК-0,1. 1МТК-2 и ТКМ-4 и др.  [c.359]

В МВТУ им. Баумана на протяжении ряда лет успешно -разрабатываются машины для контактной конденсаторной сварки изделий толщиной 0,01 —1,2 мм из аустенитных сталей и цветных металлов. Показанная на рис. 87 двухпозиционная точечная конденсаторная машина типа К-23 мощностью 2 ква сварнвает до 120 точек в минуту. Эта машина наравне с другими внедрена на Московском электроламповом заводе.  [c.165]

В нашей стране в основном используются обозначения типов машин контактной сварки из букв и цифр. Первой буквой обозначения могут быть А — автомат, П — полуавтомат, М — машина, У — установка. Вторая буква характеризует способ сварки Т — точечная, Ш — шовная, Р — рельефная и С — стыковая. Третья буква обозначения (если имеется) указывает характер сварочного тока (кроме переменного тока) К — конденсаторная машина В — машина с выпрямлением тока во вторичном контуре (машина постоянного тока) либо число одновременно свариваемых точек — М (многоэлектродная). Различные типы машин обозначаются МТ, МР, МШ — машвгны соответственно точечные, рельефные, шовные переменного тока МТК, МШК — машины точечные и шовные конденсаторные МТВ, МШВ — машины точечные и шовные постоянного тока МТМ — машина точечная переменного тока многоэлектродная. Иногда в обозначении машины имеется четвертая буква, указывающая на конструктивное исполнение машины или ее специальное назначение. Например, МТВР — машина точечная постоянного тока радиального типа (с ходом верхнего электрода по дуге окружности) или АТМС — автомат многоэлектродный для сварки сетки. Кроме букв в обозначение машины входят цифры, характеризующие номинальный сварочный ток в кА и модель или исполнение (две последние цифры). Например, МТ-1618 — машина с номинальным сварочным током 16 кА, модель 18. Изменения конструкции машины или типа аппаратуры управления отражаются в номере модели.  [c.30]

В связи с высокой теплоэлектропроводностью и низкой прочностью при нагреве точечная и шовная сварка цветных сплавов выполняется на жестких режимах. Мягкие режимы сварки вызывают интенсивное загрязнение рабочей поверхности электродов, особенно при сварке пластичных алюминиевых -и магниевых сплавов. Высокое качество сварных соединений цветных сплавов получают при сварке на машинах конденсаторных, низкочастотных, постоянного тока. При точечной сварке высокопрочных алюминиевых и магниевых сплавов для 94  [c.94]

В машиностроении решается другая задача — энергетическая, связанная со снижением мощности, потребляемой из сети, в первую очередь при точечной сварке крупногабаритных )шюв из алюминиевых сплавов и сварке по рельефам большой протяженности. Например, при вьшете 1,5 м машина с конденсаторным источником питания сваривает детали из алюминиевых сплавов толщиной 2,5 + 2,5 мм при потребляемой мощности 75 кВ А. Низкочастотная машина при этих условиях потребляет мощность 300 кВ А, а машина переменного тока — 1500 кВ А.  [c.352]

Маломощные точечные конденсаторные машины типа МТК-2002 (АО ЭСВА , г. Калининград), МТК-2001, TI M-15 и -17 (разработчик ИЭС им. Е.О. Патона, Киев, Украина), а также монтажно-сварочные столы типа ССП и др. используются в приборостроении для свар- ки деталей из черных и цветных металлов толщиной 0,05… 1,0 мм. Машины этого типа отличаются высокой стабильностью воспроизведения электрических и механических параметров процесса в машинах МТК-2001 и -2002 предусмотрен подогрев деталей перед сваркой переменным током.  [c.368]

Конденсаторная сварки. . . маинн1а типа ТКМ-4 для точечной 4 Подвесная машина типа К-201-1 для точечной сварки. …………………. 29  [c.108]

Конденсаторная сварки. . . машина типа ТКМ-7 для точечной 6 Подвесная машина типа МТПП-75 для точечной сварки. ……………….. 30  [c.108]

Конденсаторная сварки. . . машина типа ТКМ-8 для точечной 7 Подвесная маншна типа МТПГ-150-2 для точечной сварки. ……………….. 32  [c.108]


Конденсаторная сварка

В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.

 

Применение конденсаторной сварки

 

Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.

 

 

Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.

 

 

Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих. С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.


Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.

 

 

 

К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра. Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.

 

Оборудование для конденсаторной сварки

 

Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров. В точечном и шовном процессах сварки применяют трансформаторный способ, а для стыкового – бестрансформаторный.

 

 

Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.

 

 

Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.


Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.

Точечная конденсаторная сварка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Точечная конденсаторная сварка

Cтраница 1

Точечная конденсаторная сварка находит все большее применение в приборостроении и радиотехнике при изготовлении очень тонких деталей.  [1]

Для точечной конденсаторной сварки существуют специальные машины. Конденсаторную сварку применяют главным образом для соединения тонких деталей из цветных сплавов.  [2]

В установке ССПИ-1 точечная конденсаторная сварка проводится в обеспыленной среде выносным инструментом.  [3]

Принцип действия установки основан на точечной конденсаторной сварке, которая происходит при прохождении двух следующих друг за другом импульсов тока.  [4]

Монтажно-сварочная установка ССП-3, предназначенная для точечной конденсаторной сварки и микросварки деталей толщиной 0 01 — 0 2 и диаметром 0 02 — 0 8 мм из никеля, планита, вольфрама, алюминированного железа, низколегированных сталей, жаропрочных и легких сплавов, обеспечивает получение надежного сварного соединения, исключая выплески, непровары и пережоги.  [5]

Внутренние соединения токоотводов с выводами прибора осуществляются обычно методом точечной конденсаторной сварки.  [6]

Внутренние соединения токоотводов с выводами прибора осуществляются обычно методом точечной конденсаторной сварки. Сущность его заключается в пропускании импульса разрядного тока от конденсатора через прижатые друг к другу свариваемые проволочки.  [7]

При сварке двух деталей различных толщин решающую роль играет деталь с меньшей толщиной, которая не должна превышать возможностей машины, вторая же деталь может иметь сколь-угодно большую толщину, что значительно расширяет применение точечной конденсаторной сварки.  [8]

Машины с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора предназначены для точечной и шовной сварки и имеют наибольшее промышленное значение. Быстрое развитие точечной конденсаторной сварки началось с тех пор, как ее стали применять для сварки металла малых толщин и мелких деталей; здесь качество сварных соединений оказалось отличным, процесс сварки весьма производительным и выгодным экономически.  [9]

Для защиты используются привариваемые герметично к барабану стальные или фольговые колпачки. Самокомпенсированные термостойкие тензодатчики ИМАШ приваривают точечной конденсаторной сваркой к наружной и внутренней поверхности барабана.  [10]

Тепловая инерционность не приводит при измерениях на конструкциях энергетического оборудования при переменных тепловых режимах к погрешности, большей погрешности измерительного прибора. При натурной тензометрии конструкций энергетического оборудования рабочие тензодатчики привариваются к внутренней поверхности точечной конденсаторной сваркой, а компенсационные устанавливаются рядом с рабочими в салазках из фольги ( 1Х18Н9Т) толщиной 0 1 мм. Такой способ установки позволяет свести к минимуму разность температур рабочего и компенсационного тензодатчиков. Для защиты тензодатчиков типов ТПТ-500 и ТТБ-73 от воздействия паровой среды при давлении 100 ати применяются колпаки ( рис. 2) из стали 15Х1М1ФЛ, привариваемые к стенке корпуса турбины электродуговой сваркой. Трубки для коммуникационных проводов, приваренные к колпаку аргонодуговой сваркой, выводятся наружу корпуса через уплотнительные узлы и заканчиваются уплотнительными стаканчиками, залитыми эпоксидной смолой для полной герметичности защитной системы.  [11]

Страницы:      1

Электротехника: Конденсаторная точечная контактная сварка

Одним из возможных способов скрепить две металлические детали, между собой, является использование контактной конденсаторной сварки. Соединение между деталями, при использовании такой сварки, получается в результате сильного кратковременного нагрева деталей вместе контакта и прижатия их друг к другу в этом месте. При нагревании в месте контакта происходит расплавление и смешивание металлов а после охлаждения они затвердевают и детали остаются как бы скрепленными. Аппарат для конденсаторной сварки имеет не сложную конструкцию. В таком аппарате может не быть большого трансформатора или дросселя. Конденсаторы способны отдавать большое количество энергии за небольшой промежуток времени потому что они обладают малым активным внутренним сопротивлением. Для коммутации заряженных конденсаторов необходим прибор способный выдержать большие токи и при этом имеющий не высокое активное сопротивление для того чтобы больше энергии ушло в место контакта деталей которые надо скрепить. Наиболее подходящими приборами являются тиристоры которые способны выдерживать большие кратковременные токи. Однако и для них существуют пределы по токам. Для того чтобы повысить мощность установки можно использовать несколько тиристоров, вместо одного. Однако просто соединять их параллельно не следует т.к. каждый тиристор имеет свое время включения т.к. какой то из тиристоров откроется быстрее других и примет всю нагрузку на себя т. е. может получиться так что параллельное соединение практически не имеет смысла. Обычно для решения таких проблем используют специальные схемы выравнивания токов. Однако в данном случае можно поступить по другому а именно соединять параллельно не тиристоры а последовательные соединения тиристоров с батареями конденсаторов. При таком соединении каждый тиристор будет коммутировать свою часть батареи конденсаторов а в нагрузку можно пустить сумму их токов. Если какой то из тиристоров откроется позже или раньше других то он просто добавит энергии в место соединения деталей в другое время. По идее это не должно ухудшить результат. Пример схемы приведен на рисунке:

Рисунок 1 — Схема аппарата конденсаторной сварки

Из схемы на рисунке 1 видно что тиристоры всё же соединены через резисторы R1 и R2 однако их сопротивления достаточно велики для того чтобы ими можно было пренебречь. Данная схема прошла испытания посмотреть которые можно на видео:

КАРТА БЛОГА (содержание)

T.J. Оборудование, материалы и услуги для сварки сопротивлением снегу

Сварка сопротивлением разрядке конденсаторов

Конденсаторная сварка сопротивлением — это особая форма контактной / проекционной сварки, при которой энергия сварки обеспечивается за счет высвобождения энергии, накопленной большой батареей конденсаторов. Разработанные для высокоточного массового производства, T. J. Snow предлагает решения для сварки сопротивлением с высоким емкостным разрядом в диапазоне от 1 до 160 кДж.

Поскольку процесс контактной сварки CD использует накопленную энергию, а не традиционные процессы, которые используют прямое потребление входящей мощности, время сварки очень короткое и концентрированное, обычно составляет 10 миллисекунд или меньше. В результате короткое время сварки гарантирует, что энергия, необходимая для точечной сварки, сконцентрирована в зоне сварного шва, с минимальной зоной термического влияния или изменениями в металлургии заготовки. Кроме того, модернизированная система электроснабжения вашего здания часто не требуется, поскольку необходимая высокая электрическая энергия берется не напрямую из распределительной сети, а из батареи конденсаторов, которые накапливают энергию и перезаряжаются между сварными швами.

Процесс контактной сварки CD идеально подходит для быстрых и воспроизводимых процессов массового производства, требующих жестких допусков на размеры.Сварка сопротивлением конденсаторному разряду идеально подходит для выступов, запрессовок и кольцевых выступов диаметром до 4,5 дюймов. Сварные швы с низким уровнем маркировки могут быть лучше достигнуты из-за небольшой зоны термического влияния, а разнородные металлы, которые часто не могут быть сварены с помощью традиционной контактной сварки, могут быть успешно свариваться с использованием контактной сварки емкостным разрядом.

Посмотрите наше введение в сварку сопротивлением разряду конденсаторов ниже.

ПРЕИМУЩЕСТВА И ПРЕИМУЩЕСТВА КОНДЕНСАТОРНОЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ РАЗРЯДА СВАРКИ:
  • Мгновенные высокие вторичные токи
  • Зона минимального термического влияния
  • Высокая эффективность работы
  • Идеально для выставочных поверхностей
  • Нет изменений в металлургии заготовки
  • Без деформации поверхности
  • Без брызг
  • Нет необходимости в модернизации энергоснабжения
  • Длительный срок службы электрода (обычно не требует охлаждения из-за низкого тепловложения)
  • Меры качества
  • Незначительное обслуживание оборудования
  • Эффективное решение для сварки разнородных материалов
  • Углеродистая и закаленная сталь
  • Стандарт контроля и документации для всех моделей

Конденсаторная сварка сопротивлением разряду идеально подходит для изделий массового производства в автомобильной, бытовой, электротехнической отраслях и т. Д.

ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ CD:

Топливопровод

Порошковые металлические детали

Раскладывающееся сиденье

Мембрана

Деталь коробки передач

Электронный ящик

Устройство для накачивания подушек безопасности

Распределитель давления топлива

Кронштейн

т.J. Snow является дистрибьютором и поставщиком услуг для систем точечной сварки конденсаторным разрядом, доступных в конфигурациях C-Frame и Portal. Все машины изготавливаются по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика. Автоматизация доступна для максимальной эффективности, см. Примеры ниже. Пожалуйста, позвоните для получения информации о процессе и подходящей машине для вашего применения.


Разрядный блок конденсатора С-образной формы

Разрядный блок конденсатора С-образной формы

Портальный конденсаторный разрядник

Для получения дополнительной информации о сварке сопротивлением разряда конденсаторов или помощи в выборе машины для вашего применения, пожалуйста, свяжитесь с T.Дж. Сноу за помощь.

Sunstone Welders> CD Welders> Micro Resistance

КАК НЕБОЛЬШАЯ ЕЖЕМЕСЯЧНАЯ ПОДПИСКА МОЖЕТ ОБЕСПЕЧИТЬ БОЛЬШОЙ ЗОНТ ЗАЩИТЫ!



Для вашего сварщика мир ужасен! Сварщики падают, подвергаются жестокому обращению или просто перестают работать. Вы должны защитить своего сварщика от любого несчастного случая. План защиты Sunstone Circle — это инновационный способ защитить ваши инвестиции в сварщика.

Еще один план продления гарантии?

Никогда!

Кто угодно может продать вам еще один-два года гарантии.Sunstone Circle — это гораздо больше, чем просто расширенная гарантия. Вот что дает небольшая ежемесячная подписка, обеспечивающая душевное спокойствие и исключительное обслуживание клиентов:

Sunstone Circle Protection Plan

Forever Warranty
До тех пор, пока Sunstone Circle покрывает вашего сварщика, ваша гарантия никогда не истекает. Вы никогда не будете иметь дело с безжизненными продлениями гарантии, а будете наслаждаться вечной гарантией. И это большой круг защиты!

Бесплатная аренда
Если вам понадобится временное устройство на время ремонта сварочного аппарата, мы пришлем его.Мы сделаем все от нас зависящее, чтобы поддерживать ваш производственный уровень на высоком уровне. Если вы в кругу, мы позаботимся о вас!

Бесплатная замена
Иногда имеет смысл просто заменить сварочный аппарат на новейшую модель, чем производить ремонт. По усмотрению Sunstone мы вышлем вам новейшую модель, чтобы ваш магазин оставался здоровым и здоровым!

Бесплатное обновление программного обеспечения
Когда ваш сварочный аппарат оснащен последними улучшениями программного обеспечения, ваш цех становится более продуктивным и функциональным.Когда вы присоединитесь к Sunstone Circle, у вас будет доступ ко всем обновлениям программного обеспечения!

Бесплатная доставка
Если вашему сварочному аппарату Sunstone когда-либо понадобится ремонт, мы возьмем на себя расходы по доставке для наземного обслуживания в пределах Соединенных Штатов. Если вам нужно быстрее, просто заплатите разницу. Нужна международная доставка? Позвоните нам!

Ускоренное обслуживание клиентов
В Sunstone каждый клиент является VIP, но когда вы входите в круг, ваш запрос на обслуживание клиентов перемещается в начало очереди. Вы получите дополнительное внимание! Еще одна привилегия при подписке сегодня.

Более ценные преимущества для участников!
Вы получите шикарные сувениры Sunstone, подписку на журнал Micro Welding Today, приглашения на VIP-мероприятия, электронную рассылку Inside the Circle и возможности для ознакомления с новыми продуктами. Звоните прямо сейчас, чтобы присоединиться к кругу!

Вопросы и ответы по Sunstone Circle

• Могу ли я включить любого сварщика в план защиты? — Любого сварщика Sunstone можно добавить в план защиты, но только во время его покупки.Если у вас уже есть сварочный аппарат Sunstone, возможно, вам лучше подойдет расширенная гарантия.

• Каков срок гарантии моего сварщика в соответствии с планом защиты? — Гарантия на вашего сварщика действует до тех пор, пока вы подписаны на тарифный план для этого конкретного сварщика. По усмотрению Sunstone, в какой-то момент ваш сварщик может быть заменен на новую модель, если замена имеет больше смысла, чем ремонт.

• Какова стоимость подписки для моего сварщика? — Ежемесячная стоимость подписки меняется в зависимости от прейскуранта вашего сварщика на момент продажи.Подписка начинается от 15 долларов в месяц на сварщика. Позвоните своему представителю Sunstone, чтобы узнать стоимость сварочного аппарата, которого вы хотите приобрести.

• Как работает кредитная часть плана? — Если вашему сварочному аппарату Sunstone требуется ремонт на нашем предприятии, мы предоставим вам аналогичную модель, пока ваш находится в ремонте. В результате ваш магазин остается продуктивным.

• Могу ли я отменить подписку в любое время? — Возможно, мы не понимаем, почему, но вы можете отменить свой план в любое время по истечении первого года.Если вы отмените подписку, вы не сможете повторно активировать подписку для того же сварщика. Sunstone оставляет за собой право отменить вашу подписку по своему усмотрению.

• Бесплатная доставка? Где-нибудь в Соединенных Штатах? — Да! Если вашему сварочному аппарату потребуется ремонт, мы оплатим все необходимые транспортные расходы наземной службой. Если вам нужно быстрее, просто заплатите разницу. Если вы живете за пределами США, позвоните нам, и мы постараемся соответственно снизить стоимость доставки.

• Как я могу ознакомиться со всеми условиями обслуживания плана? — Попросите вашего торгового представителя Sunstone включить план защиты Sunstone Circle в ваше предложение!

Условия обслуживания

Настоящие условия обслуживания (с периодически вносимыми поправками, настоящее «Соглашение») заключены между Sunstone Engineering LLC, компанией с ограниченной ответственностью штата Юта (совместно именуемые «Компания», «мы» или «нас») и подписчик, указанный в соответствующей форме заказа («Клиент», «вы» или «ваш»), и излагает детали Плана защиты Sunstone Circle («План»).

Пожалуйста, внимательно прочтите это Соглашение перед подпиской на План. Подписываясь на План, Клиент подтверждает свое согласие с настоящим Соглашением и заявляет, что Клиент уполномочен заключать настоящее Соглашение от своего имени и / или своей организации.

1. Сведения о гарантии — Мы бесплатно отремонтируем или заменим вашего сварочного аппарата, имеющего покрытие, в связи с дефектами конструкции, производителя, повреждениями, возникшими во время транспортировки на ваше предприятие и обратно, или в связи с естественным износом.Преднамеренный ущерб не покрывается планом. Случайное повреждение или разрушение, которые покрываются каким-либо полисом страхования имущества, исключаются Планом. Ущерб, причиненный транспортировкой и покрытый экспедитором, Планом не покрывается. Любое случайное повреждение или разрушение в результате гражданских беспорядков, землетрясений, войны или любого другого природного или антропогенного события, аналогичного вышеупомянутому, Планом не покрывается.

2. Условия аренды — Если вашему сварщику потребуется ремонт на нашем предприятии, мы отправим вам аналогичного сварочного аппарата для использования во время ремонта вашего сварочного аппарата. Мы возьмем на себя расходы по доставке нанятого сварщика наземным транспортом к вашему объекту и обратно. Электроды, наконечники, сжатый газ и все другое вспомогательное оборудование и оборудование исключены из Плана. Вы берете на себя полную ответственность за предоставленного сварщика при доставке на ваш объект и принимаете на себя всю финансовую ответственность за ущерб. На арендованного сварщика План не распространяется. Вы соглашаетесь вернуть предоставленного сварщика Компании в течение 14 дней после того, как ваш сварочный аппарат будет отремонтирован и получен вами.При международной доставке План оплачивает часть стоимости доставки, сумма определяется исключительно Компанией и впоследствии сообщается вам в письменной форме.

3. Положения о замене — По усмотрению Компании мы можем выбрать замену вашего сварочного аппарата, на который распространяется План, вместо его ремонта. Если мы решим заменить вашего сварочного аппарата, мы заменим его на текущую модель, аналогичную модель, отремонтированную модель или предложим скидку на новую модель. Мы отправим замену за наш счет наземным транспортом на ваш объект.

4. Условия бесплатной доставки — План оплачивает любую необходимую доставку для ремонта через наземную службу в пределах Соединенных Штатов. Вы можете выбрать доставку вашего сварочного аппарата воздушным транспортом или любым другим видом ускоренной услуги, но согласитесь оплатить разницу в стоимости между наземной и другой услугой. При международной доставке План оплачивает часть стоимости доставки, сумма определяется исключительно Компанией и впоследствии сообщается вам в письменной форме. Вы соглашаетесь покрыть все расходы на доставку недоставленных пакетов, доставку в нерабочее время или в выходные дни, отказ в доставке, особую обработку или любые другие расходы, аналогичные вышеупомянутым.

5. Условия обновления программного обеспечения — Время от времени Компания будет вносить изменения в программное обеспечение, используемое для работы определенных моделей своих сварочных аппаратов. Вы получите уведомление в электронном или ином виде, когда эти обновления будут готовы к загрузке. Следуйте инструкциям по обновлению программного обеспечения, прилагаемым к сварочному аппарату.

6. Условия ускоренного обслуживания клиентов — когда вы обращаетесь в службу поддержки клиентов Sunstone и идентифицируете себя как подписчик плана защиты Sunstone Circle, ваш запрос на обслуживание клиентов будет иметь больший приоритет, чем другие запросы от клиентов, которые не подписаны на план.

7. Другие преимущества плана — пока вы подписаны на план, вы будете получать выпуски журнала Micro Welding Today по мере их появления бесплатно. Вы также будете получать информационный бюллетень Inside the Circle в электронном виде по мере его появления. Вы получите приглашения встретиться с представителями компании на ключевых отраслевых мероприятиях. План не включает расходы, которые вы можете понести за посещение этих мероприятий. Время от времени Компания будет разрабатывать новые продукты или улучшать существующие продукты и может предоставлять эти продукты вам для тестирования.Вы не обязаны покупать эти новые продукты; однако требуется ваше использование, изучение или отзыв. После вашего разрешения мы отправим эти новые продукты на ваш объект для проверки в течение 30 дней, после чего вы вернете продукт Sunstone в оригинальной упаковке. План оплатит все расходы по доставке. Ваше участие в пробном использовании этих продуктов является добровольным.

8. План оплаты и условия — Вы соглашаетесь оплачивать ежемесячную подписку автоматическим электронным переводом (ACH) или кредитной картой.В выписке по вашему банковскому счету или кредитной карте расходы будут отображаться как Sunstone Engineering LLC. Вы не будете получать ежемесячный счет. Вы соглашаетесь оставаться подписанным на План в течение двенадцати месяцев подряд. Если вы отмените подписку до истечения первоначального 12-месячного срока, вы будете нести ответственность за все расходы, понесенные для получения оставшейся подписки. Вы можете отменить План в любое время по истечении первых двенадцати месяцев. Для отмены отправьте письменный запрос по адресу [email protected] или по почте в Sunstone Engineering LLC, Attn: Accounting, 1693 American Way Ste 5, Payson UT 84651 USA.

9. Форс-мажор — способность Компании выполнять свои обязательства по Плану зависит от стихийных бедствий, войны, государственного регулирования, терроризма, стихийных бедствий, гражданских беспорядков, закрытия транспортных средств или любой другой чрезвычайной ситуации, не зависящей от Компании. делая невозможным выполнение своих обязательств по настоящему Соглашению. Любая из сторон может расторгнуть настоящее Соглашение по любой из таких причин, направив письменное уведомление другой стороне.

10. Изменения, дополнения и аннулирование — Компания оставляет за собой право изменить, изменить, модифицировать или отменить План или отменить только вашу подписку в любое время с указанием причины или без нее с письменным уведомлением.Обязательства Компании по Плану до отмены будут выполнены в соответствии с настоящим Соглашением.

11. Разрешение споров. В случае разногласий, в которых вы и Компания не можете прийти к взаимоприемлемому разрешению, вы соглашаетесь использовать лицензированного посредника, назначенного Компанией для разрешения всех споров. Каждая сторона несет ответственность за расходы, понесенные ею в связи с посредничеством.

Цифровой аппарат для точечной сварки конденсаторного типа, 95500 рупий / комплект Цифровые промышленные продукты


О компании

Год основания 2000

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот R.1-2 крор

Участник IndiaMART с февраля 2006 г.

GST09AFSPA8960Q1ZF

Мы занимаемся производством промышленной электроники, такой как: —

  • СЧЕТЧИК ПРОИЗВОДСТВА
  • ПРЕДУСТАНОВЛЕННЫЙ СЧЕТЧИК
  • СЧЕТЧИК СОБЫТИЙ
  • ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАЙМЕР
  • ТАЙМЕР ВВЕРХ / ВНИЗ
  • ДИСПЛЕЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
  • ДИСПЛЕЙ ДАВЛЕНИЯ
  • РЕГУЛИРУЕМЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ
  • КОНТРОЛЛЕР ЭЛЕКТРОННОГО ВИБРАТОРА
  • ИНДИДИКАТОР УРОВНЯ ВОДЫ
  • КОНТРОЛЛЕР УРОВНЯ ВОДЫ
  • R F ГЕНЕРАТОР
  • LASER LAND LEVELER
  • TESLA COIL & TESLA ФАКЕЛ
  • ТИРИСТОРНЫЙ РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ
  • РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
  • УСТРОЙСТВО TPR
  • ВЫХОДНОЙ АВАРИЙНЫЙ СВЕТ
  • ДАТЧИКИ ТОКА
  • ПРИВОД ПОСТОЯННОГО ТОКА
  • ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА ТИПА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА
  • КОНДЕНСАТОР РАЗРЯДНЫЙ ТИП ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА
  • ТРАНСФОРМАТОР СВАРОЧНЫЙ
  • ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДИСПЛЕЯ
  • и многие другие.
  • ПРОМЫШЛЕННЫЕ СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ МИКРО КОНТРОЛЛЕРОВ

ЭЛЕКТРОННЫЙ КОНТРОЛЛЕР ВИБРАТОРА , РЕГУЛИРУЕМЫЙ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СЧЕТЧИК, ПРОМЫШЛЕННЫЙ ТАЙМЕР,

Мы являемся одной из ведущих фирм, занимающихся такими продуктами, как таймер, регулируемый источник питания постоянного тока, электронный контроллер вибратора, счетчик, контроллер уровня воды, блок Tpr, индикатор температуры и аварийный световой сигнал на выходе. Мы являемся лидером на рынке с 1996 года и всегда стремимся к совершенству во всех сферах.Мы стараемся полностью удовлетворить наших клиентов качеством, эффективностью и особенностями продуктов, их упаковки и послепродажного обслуживания. Широкий ассортимент продукции поставляется покупателям по всей стране по конкурентоспособным ценам. Мы продвигаем нашу продукцию под собственной торговой маркой «DIGITAL» .

Видео компании

Diy Конденсатор для точечной сварки

Конденсатор для точечной сварки своими руками

Легкие и простые проекты DIY для вашего дома с минимальным бюджетом.

Конденсатор для точечной сварки своими руками . В этом руководстве рассказывается о том, как сделать точечную сварку, которая будет лучше приваривать язычки батареи, не тратя слишком много денег на суперконденсаторы, потому что я обнаружил, что точечная сварка суперконденсаторов не так хороша, как метод, которому я вас сейчас обучаю. На втором видео ниже от [american tech] показан конденсатор емкостью 500 Ф, который выполняет точечную сварку немногим более двух проводов, и, похоже, он работает.

Теория и работа суперконденсаторного зарядного устройства (Dengan gambar) с сайта www.pinterest.com

• используемые здесь конденсаторы заряжаются быстрее. Много статей о взломе гаджетов. Мой завершенный аппарат для точечной сварки ультраконденсаторным разрядом по-прежнему дает разочаровывающие плохие результаты, низкое проплавление или его отсутствие.

5 $ за 10 печатных плат с печатной платой:

Сварщик емкостных аккумуляторов своими руками. Следите за чистотой сварочного штифта. Импульсный контроллер на макетной плате с драйвером 555 и mic4452.Что мне понадобится для точечной сварки:

Источник: br.pinterest.com

Входная емкость АЦП составляет 8 пФ, а.

Источник: www.pinterest.com

Следите за чистотой сварочного штифта.

Источник: www.pinterest.com

• здесь выполняется точечная сварка.

Источник: www.pinterest.com

Потому что вам нужны приличные инструменты, чтобы сделать настоящую упаковку.

Источник: www.pinterest.com

В итоге я выполнил с ним несколько тысяч сварных швов, но со временем он взорвал несколько транзисторов и претерпел несколько восстановлений.

Источник: www.pinterest. com

Laskunst zelfgemaakte tools gadgets gereedschap hoe te maken blauwdrukken drumstel bricolage.

Источник: in.pinterest.com

Конденсатор для точечной сварки Ноябрь 2020 Сварочные аппараты используются при производстве автомобилей, корпусов компьютеров, источников питания, микроволновых печей, распределительных коробок и различной электроники.

Источник: www.pinterest.com

Только что построил аппарат для точечной сварки аккумуляторов 18650, использующий автомобильный аккумулятор и соленоид 300a 12v.

Источник: www.pinterest.com

Сварка сопротивлением — это соединение металлов путем приложения давления и пропускания электрического тока в течение некоторого времени через металлическую область, которая должна быть.

← настенный набор для поделок из мха стол из мозаики своими руками →

DMCA Контакт Политика конфиденциальности Авторские права

[PDF] Школа электротехники Университет

Скачать Школа электротехники Университет…

Школа электротехники Университет Западной Австралии

Емкостная точечная сварка для проекта транспортных средств на возобновляемых источниках энергии Майкл Меллитт Ноябрь 2011 г.

Руководитель: профессор Томас Браунл 1

2

Содержание 1

Введение

5

1.1

Предпосылки ………………………………………………… … 5

1,2

Цель проекта …………………………………………… .. .5 1.2.1 Цели …………………………………………………… . 6

2

3

4

5

Оценка

7

2.1

Трансформатор для точечной сварки ………………………………. ……… 7

2.2

Емкостной точечный сварочный аппарат ………………………………. ……… … 8

2.3

Сравнение ………………………………………………… ..9

Проект

10

3.1

Первоначальный проект ………………… ……………………………… ..10

3,2

Конденсаторная батарея ……………………………. ………………… ..11

3,3

Разряд Цепь …………………………. ………………… … 12

3.4

Моностабильная импульсная цепь …………………. …………………..13

3,5

Драйвер полевого МОП-транзистора ……………………………………………… 16

3,6

Окончательный проект ………………………………………… ………… … 16

Обсуждение

18

4.1

Начальное обсуждение ……………………………………………… 18

4.2

Эксплуатация ………… …………………………………………… 18

4,3

Заключение ……………………………………………………… .19

Список литературы

20

ПРИЛОЖЕНИЕ A Фотографии аппарата для емкостной точечной сварки

21

ПРИЛОЖЕНИЕ B Таблицы данных электрических компонентов

23

3

Список рисунков Рисунок 1A: Текущий аппарат для точечной сварки REV (любезно предоставлен Wilkinson) ………… ………………… 6 Рисунок 1B: Конструкция, необходимая для сварки с поверхностью батареи ………….. ………………… .6 Рис. 2: Трансформаторный точечный сварочный аппарат ……………. ……………………………………………………………………… .7 Рис. 3. Емкостный точечный сварочный аппарат ……… ………………. …………………………………… 8 Рисунок 4: Первоначальный проект …………………………………………………………… ………… .10 Рисунок 5: Ультраконденсаторы (предоставлено Maxwell Technology) …………… .. ………. …… …… .11 Рисунок 6: Конечная схема разряда ……………………… …………………………………… .12 Рисунок 7: Оригинальная конструкция для моностабильной импульсной цепи …………………………………… .14 Рисунок 8: Вторая конструкция для моностабильной импульсной цепи …………………………………… … 14 Рисунок 9: Окончательный проект моностабильной импульсной цепи ………………………………………. ..15 Рисунок 10: Схема синхронизации с драйвером MOSFET ……………………………………………… 16 Рисунок 11: Окончательный проект ………………………………………… …………………………… 16

Список уравнений Уравнение 1: Ток в идеальном трансформаторе ………………………………………………… 7 Уравнение 2: Разряд конденсатора Ток …………………………………………………… .8 Уравнение 3A: Эквивалентная емкость конденсаторов в серии ……………………………… 11 Уравнение 3B: Емкость в Условия зарядки от повышенного напряжения …………………. ……… …… .11 Уравнение 4: Время зарядки от постоянного тока ………………………………………… ..11 Уравнение 5: Ток через разрядную цепь ………………………………………………12 Уравнение 6: Ток разрядки из конденсаторной батареи с течением времени ……………………… …. 13 Уравнение 7: Длительность моностабильного импульса (любезно предоставлено Hewes 2011) …………………………. .14 ​​Уравнение 8: Напряжение на пусковом конденсаторе во времени …………………………………… … 15

Номенклатура IGBT

Биполярный транзистор с изолированным затвором

LED

Светоизлучающий диод

LiFePO4

Литий-железо-фосфатная батарея

MIC4452

Неинвертирующий драйвер Mosfet

MOT

Трансформатор микроволновой печи

NE555P

555 Таймер

REV

1.1 Предпосылки Проект возобновляемых источников энергии (REV) в Университете Западной Австралии направлен на создание электромобилей с нулевым уровнем выбросов. Студенты инженерных специальностей, обучающиеся по разным дисциплинам, исследуют способы развития электромобилей, которые станут жизнеспособной альтернативой в будущем. Последний проект — разработать и построить электрический автомобиль Formula SAE для международного соревнования, проводимого в Мельбурне. Он будет оцениваться по конструкции и характеристикам автомобиля. Электромобиль должен полагаться на большой аккумуляторный блок, который может не только обеспечивать большое количество мгновенной мощности для ускорения, но также иметь высокую емкость для выносливости.Блок состоит из аккумуляторных элементов LiFePO4 3,2 В, 3,2 Ач, размер которых составляет 26,2 мм D x 65,2 мм H. Эти отдельные элементы разделены на два аккумуляторных отсека, расположенных по бокам автомобиля, чтобы добавить структурную поддержку. Каждый из этих блоков состоит из 16 ячеек, соединенных последовательно 40 параллелями, чтобы обеспечить напряжение 25,6 В. Всего в автомобиле Formula SAE используются 640 аккумуляторных элементов, которые необходимо прочно соединить друг с другом из-за большого количества механических нагрузок на раму.

1.2 Цель проекта Чтобы гарантировать, что электрическое соединение остается неповрежденным, батареи должны быть на месте сварены вместе.Точечная сварка — это тип контактной сварки, при которой для плавления двух металлических поверхностей вместе используется большой ток (Miller Electric 2010). Точечная сварка создает соединение, которое намного прочнее, чем пайка. В проекте REV есть точечный сварщик; однако электроды противостоят друг другу. Для приваривания к верхней части батарей необходимо было установить точечный сварочный аппарат с параллельными друг другу электродами.

5

Рисунок 1: (A) Аппарат для точечной сварки Current REV (Предоставлено Wilkinson) (B) Конструкция, необходимая для приваривания к поверхности батареи. Существуют два основных типа аппаратов для точечной сварки: трансформаторные и емкостные.Обе конструкции включают систему с низким сопротивлением для генерации высокого тока. Наибольшее сопротивление в главной цепи должно проходить через сварочную поверхность, чтобы большая часть мощности рассеивалась на поверхности. Мощность рассеивается в виде тепла, которое заставляет металлы плавиться вместе. Другой ключевой компонент сварочного аппарата для точечной сварки — это система управления. Для точечной сварки необходимо контролировать синхронизацию, чтобы не допустить переваривания или недостаточной сварки точки. Если пятно находится под сваркой, связь будет слабой и легко разорвется.С другой стороны, если точка переваривается, все пятно расплавится, образуя отверстие, которое может повредить батарею (Miller Electric 2010).

1.2.1 Цели Цели этого проекта заключались в следующем: 1. Сравнить конструкции трансформаторных точечных сварочных аппаратов с конструкциями емкостных точечных сварочных аппаратов. 2. Разработать и реализовать оптимальную установку для точечной сварки с параллельными электродами. 3. Разработать и внедрить систему управления временем сварки. 4. Проверить систему и уточнить время и напряжение. 5. Приварить 640 аккумуляторных батарей автомобиля SAE к шаблонам из листового металла, вырезанным лазером.

6

Глава 2 Оценка

2.1 Устройство для точечной сварки трансформатора Машины для точечной сварки трансформатора, как правило, являются наиболее распространенными самодельными сварочными аппаратами для точечной сварки, поскольку они относительно просты и недороги (Wilkinson 2011).

Рисунок 2: Трансформаторный точечный сварочный аппарат. Трансформаторный точечный сварочный аппарат удобен тем, что его можно запитать напрямую от розетки. Для точечной сварки требуется минимум 100 А (в зависимости от материала и толщины), а типичные настенные розетки ограничиваются автоматическим выключателем до максимум 30 А.Однако в этой конструкции используется понижающий трансформатор, позволяющий пропускать большой ток через сварочную поверхность, не потребляя слишком большого тока от источника.

Уравнение 1: Ток в идеальном трансформаторе Уравнение 1 показывает, что ток через сварной шов, Iw, равен току, потребляемому от источника, Is, умноженному на отношение количества витков в трансформаторе на стороне источника, Ns , к количеству витков на стороне сварного шва, Nw. Типичные сварочные аппараты с трансформатором ручной работы используют трансформатор для микроволновой печи, поскольку первичная обмотка обычно имеет 230 витков, а вторичная обмотка заменена тремя витками (Homemade 2008).Это позволяет точечной сварке использовать 100А, при этом потребляя только 1,3А от источника. Однако точный ток зависит от сопротивления сварочного материала. БТИЗ используется в качестве переключателя для управления продолжительностью сварки. 7

2.2 Емкостный точечный сварочный аппарат Емкостной точечный сварочный аппарат использует источник постоянного тока для зарядки батареи конденсаторов, которые могут производить большой ток (Pemberton 2009). Для сварки язычков аккумулятора обычно требуется 15 В постоянного тока для достижения оптимального тока в зоне сварки.

Рисунок 3: Емкостный точечный сварочный аппарат Блок питания нельзя использовать только для подачи этого напряжения, поскольку он ограничивает ток. Источники питания постоянного тока в лаборатории REV ограничены выходным током 330 мА. Вместо этого конденсаторы используются для хранения большого количества заряда и могут выводить большой ток при разряде. Однако одна из трудностей этой конструкции заключается в том, что ток изменяется со временем по мере разряда конденсатора.

Уравнение 2: Ток разряда конденсатора

Ток через сварной шов, I, пропорционален питающему напряжению, Vo, по сравнению с сопротивлением сварного шва, R, но он уменьшается со временем, t, в соответствии с постоянной времени, сопротивление сварного шва, умноженное на емкость батареи, C.Для стабильного тока сварщику потребуется большой RC. Поскольку для получения большого тока сопротивление должно оставаться низким, конструкция должна иметь большую емкость. Если RC достаточно велик, изменение тока во время сварки незначительно. Время сварки контролируется IGBT, установленным последовательно со сварочными электродами. Важнейшим элементом безопасности этой конструкции является разрядный резистор с высоким сопротивлением. Без этого компонента конденсаторная батарея в выключенном состоянии оставалась бы заряженной почти бесконечно.Небольшой ток утечки может занять несколько дней, чтобы разрядить большую батарею конденсаторов 8

, и кто-то может быть случайно поражен электрическим током. При максимальном напряжении 15 В шок не будет серьезным, но риска все же следует избегать. Сопротивление разряда высокое, чтобы минимизировать его влияние на зарядку и разрядку батареи для сварки.

2.3 Сравнение Как трансформатор, так и устройство для емкостной точечной сварки могут генерировать большой ток и могут использоваться для сварки батарей.Трансформаторные точечные сварочные аппараты более широко используются, поскольку они вырабатывают стабильный ток и, как правило, недороги в изготовлении. Основным компонентом является ТО, которое можно недорого приобрести на свалке (Watkins 2009). Однако для конденсаторной точечной сварки требуется как источник питания постоянного тока, так и большая емкость. Большой емкости можно достичь с помощью ультраконденсаторов. Ультраконденсаторы довольно недорогие и обладают высокой емкостью; единственный недостаток — они должны работать при низком напряжении. Другие конденсаторы такой же емкости чрезвычайно дороги.При последовательном использовании эти конденсаторы могут достигать 15 вольт, при этом достигается достаточно высокая емкость для вывода полустабильного тока при использовании для сварки. Кроме того, в лаборатории REV имеются запасные ультраконденсаторы и блоки питания. Это означает, что установка для емкостной точечной сварки может быть построена без дополнительных затрат по сравнению с проектом REV. Основная проблема, связанная с изготовлением трансформаторной точечной сварочной машины, — это вход 230 В. Это может вызвать опасное поражение электрическим током, что сделает этот сварочный аппарат намного более опасным, чем емкостный. Из соображений безопасности и доступности определенных компонентов для проекта Formula SAE был построен аппарат емкостной точечной сварки.

9

Глава 3 Конструкция

3.1 Первоначальная конструкция Первоначальная конструкция устройства для емкостной точечной сварки была разработана с использованием минимального количества компонентов, необходимых для создания сварочного устройства. Также в этот момент еще не была разработана схема синхронизации.

Рис. 4. Первоначальная конструкция устройства для точечной сварки

Конструкция состоит из трех основных компонентов: конденсаторной батареи, разрядной цепи и схемы синхронизации. Схема синхронизации запускает IGBT для короткого импульса. Схема синхронизации должна выдавать одиночный импульс длительностью примерно 10 мс для сплошного сварного шва и во избежание перегрева электродов (Miller Electric 2010).IGBT потребляет энергию для сварки от конденсаторной батареи через электроды. IGBT необходим, потому что он должен подвергаться воздействию сварочного тока и выдерживать ток до 600 А. Разрядный контур необходим только тогда, когда сварочный аппарат больше не используется, чтобы батарея конденсаторов могла быть полностью разряжена. Эта первоначальная конструкция разрядного контура крайне неэффективна, потому что, имея большое сопротивление для минимального воздействия на процесс сварки, разрядка занимает много времени.Для быстрого отключения цепи сопротивление должно быть низким, но при сварке конденсатор потребляет слишком много энергии. Эту первоначальную конструкцию необходимо изменить, чтобы включить в нее схему синхронизации и эффективную систему разряда.

10

3.2 Конденсаторная батарея Для создания большой емкости были использованы ультраконденсаторы BCAP0350.

Рисунок 5: Ультраконденсаторы (предоставлено Maxwell Technologies) Каждый из них имеет емкость 350 Фарад, но не должен превышать 2.5 В постоянного тока. Чтобы достичь 15 В постоянного тока, необходимого для точечной сварки, необходимо было последовательно соединить 6 конденсаторов.

Уравнение 3: (A) Эквивалентная емкость конденсаторов в серии (B) Емкость в терминах перенапряжения заряда Используя уравнение 3A, идентичные последовательно включенные конденсаторы имеют эквивалентную емкость C ‘, равную их индивидуальной емкости C, в течение номер в серии, n. Шесть последовательно соединенных ультраконденсаторов имеют общую емкость 58,33 Фарад. Уравнение 3B связывает эту емкость C с зарядом, накопленным в банке, Q, в зависимости от напряжения V.Для полной зарядки конденсаторной батареи требуется 874,95 кулонов заряда. Поскольку лабораторные источники питания REV ограничивают выходной ток, питание может подаваться напрямую через конденсаторную батарею без зарядного резистора. Ток при зарядке остается постоянным 330 мА.

Уравнение 4: Время заряда за счет постоянного тока Время до полной зарядки конденсаторной батареи можно найти с помощью уравнения 4. Время t в секундах равно заряду Q при постоянном токе Ic.Из-за большой емкости зарядка занимает примерно 44,2 минуты. Однако эта большая емкость необходима для поддержания постоянного тока разряда. Используя уравнение 4, заряд, необходимый для того, чтобы 11

поддерживал постоянное значение 100 А в течение 10 мс, равен 1 кулону. Если вычесть это из полностью заряженной батареи, в конденсаторах останется 873,95 кулонов. Результирующее напряжение из уравнения 3B составляет 14,98 В. Это приближение показывает, что падение напряжения на конденсаторах незначительно при использовании для сварки и может считаться постоянным.Постоянное напряжение означает, что емкость достаточно велика, и ток можно рассматривать как постоянный. Источнику питания требуется 3 секунды, чтобы зарядить 1 кулон, использованный при сварке.

3.3 Цепь разряда Необходимо было спроектировать цепь, которая могла бы разряжать батарею конденсаторов, когда она не работает. Первоначальная конструкция представляла собой просто высокое сопротивление, подключенное к клеммам банка. Однако это крайне неэффективно, поскольку во время работы потребляет энергию от банка и замедляет зарядку.Для минимизации этих эффектов используется высокое сопротивление; однако это увеличивает время разряда. Для решения этих проблем была разработана схема с низким сопротивлением, которая подключается к клеммам конденсаторов с помощью переключателя. Переключатель разомкнут во время работы, чтобы не влиять на зарядку и сварочный разряд. Когда он не используется, переключатель замкнут, что позволяет сократить время разряда. Светодиод, подключенный параллельно к другому резистору, был добавлен последовательно, чтобы показать, заряжена ли конденсаторная батарея.

Рисунок 6: Цепь окончательной разрядки Пока напряжение на блоке конденсаторов k превышает 2,2 В, светодиод будет гореть при разрядке. Ток в цепи приблизительно равен уравнению 5.

Уравнение 5: Ток в цепи разряда

12

Первоначально диод можно рассматривать как короткое замыкание на резисторе 1000 Ом, которому для получения света требуется 2,2 В, VDon. Ток I представляет собой напряжение конденсаторной батареи Vi за вычетом VDon на резисторе 333 Ом, если Vi больше, чем VDon.Как только напряжение падает ниже 2,2 В, необходимого для создания светового потока, ток больше не течет через светодиод, а вместо этого он течет через резистор 1000 Ом последовательно с резистором 333 Ом. Комбинируя уравнение 2 с уравнением 5, мы получаем ток через цепь с течением времени по мере разряда конденсаторов.

Уравнение 6: Ток разрядки из конденсаторной батареи с течением времени Постоянная времени для первой части разряда составляет 333 Ом, умноженные на 58,33 Фарады. Вторая часть имеет постоянную времени 1333 Ом, умноженную на 58.33 фарада. Используя первую постоянную времени и 15 В на конденсаторной батарее, требуется примерно 10,35 часа, прежде чем напряжение упадет ниже 2,2 В. Это снижает напряжение до безвредного уровня, и конденсаторы могут быть закорочены для снятия оставшегося напряжения. В противном случае конденсаторы будут продолжать рассеивать мощность, но с очень низкой скоростью.

3.4 Моностабильная импульсная цепь Одним из наиболее важных компонентов точечной сварки является схема синхронизации. Это система управления, которая запускает и регулирует время сварки.Если не контролировать должным образом, сварной шов может быть слабым или нарушена целостность батареи. Точечная сварка батарейных вкладок обычно выполняется импульсами 10 мс (Pemberton 2009). Первоначально рассматривался микропроцессор для создания импульса; однако вместо этого использовалась схема таймера 555. Схема таймера 555 была выбрана потому, что моностабильная импульсная схема могла быть легко создана и настроена без программирования. Первоначальная конструкция моностабильной импульсной схемы была адаптирована от Hewes и представлена ​​на рисунке 7 (2011 г. ).

13

Рисунок 7: Оригинальная конструкция для моностабильной импульсной цепи. При срабатывании таймера NE555P разрядный вывод, подключенный к C1, отсекается от земли, вызывая заряд C1. Пока C1 заряжается, на выходном контакте подается напряжение Vcc. C1 продолжает заряжаться, пока напряжение на выводе порога не станет (2/3) Vcc. В этот момент конденсатор разряжается, и выходной контакт переводится обратно на GND. Вывод сброса должен оставаться высоким, иначе не будет импульса. Длительность импульса определяется значениями R1 и C1, как показано в уравнении 7.

Уравнение 7: Длительность моностабильного импульса (любезно предоставлено Hewes 2011)

Длительность импульса T равна постоянной времени R1 и C1, умноженной на натуральный логарифм числа 3. В схеме синхронизации для точечной сварки REV используется 1000 Ом для R1 и 10 мкФ для C1 для длительности импульса приблизительно 10,99 мс. Проблема в исходной конструкции, показанной на рис. 7. Триггер в схеме выше остается в низком состоянии до тех пор, пока не будет нажата кнопка, переводящая его в высокий уровень. Однако NE555P срабатывает при низком напряжении.Единственный раз, когда схема выше не запускается, это когда кнопка нажата. Чтобы исправить это, компоненты, окружающие триггер, были настроены так, чтобы оставаться на высоком уровне до тех пор, пока не будет нажата кнопка, как показано на рисунке 8.

Рисунок 8: Вторая конструкция для моностабильной импульсной цепи 14

Эта конструкция гарантирует, что схема срабатывает только при нажатии кнопки нажата. Однако при подключении к осциллографу импульсы, выдаваемые схемой, были высокими в течение различных периодов времени, и все они превышали 11 мс.Это было связано с тем, что кнопка запускала схему дольше предполагаемой ширины импульса. Кроме того, кнопка иногда подпрыгивала, вызывая несколько импульсов за одно нажатие. Чтобы решить обе эти проблемы, перед подключением к земле кнопка была заменена переключателем, включенным последовательно с параллельным конденсатором 0,1 мкФ и резистором 1000 Ом.

Рис. 9: Окончательный проект для моностабильной импульсной цепи. Когда переключатель включен, конденсатор изначально не заряжается и действует как короткое замыкание, позволяя переключить триггер на GND.Как только он заряжается до (1/3) Vcc, цепь больше не срабатывает, и переключатель должен быть сброшен, прежде чем он сможет снова сработать. Его небольшая емкость позволяет ему достигать (1/3) Vcc задолго до окончания времени импульса.

Уравнение 8: Напряжение на пусковом конденсаторе во времени

Уравнение 8 было решено с использованием преобразований Лапласа для напряжения, Vt, на конденсаторе 0,1 мкФ, когда переключатель замкнут с течением времени, t. Конденсатору требуется 54,9 мкс, прежде чем заряд превысит (1/3) Vcc, что намного меньше времени импульса.Используя уравнение 2, после выключения конденсатора требуется 0,109 мс для разряда и готовности к срабатыванию. При подключении к осциллографу было замечено, что схема выдавала импульс длительностью чуть менее 11 мс. Начальный импульс должен быть близок к 11 мс, потому что в других местах аппарата точечной сварки есть задержки, из-за которых время сварки приближается к 10 мс.

15

3.5 Драйвер полевого МОП-транзистора Драйвер полевого МОП-транзистора MIC4452 используется на выходе схемы синхронизации для увеличения напряжения импульса до 12 В.Более высокое напряжение в основании IGBT увеличивает ток через место сварки. Еще одно преимущество заключается в том, что он может выдавать до 2 А, что позволяет быстрее заряжать базовую емкость IGBT. БТИЗ имеет базовую емкость 120 нФ, которая должна быть заряжена, чтобы позволить току течь. MOSFET минимизирует задержку включения IGBT.

Рисунок 10: Схема синхронизации с драйвером MOSFET MIC4452 имеет задержку при переключении, но она очень мала. Суммируя первое время задержки со временем нарастания и вычитая вторую задержку, указанную в паспорте, полевой МОП-транзистор укорачивает импульсы на 5 нс.Это ничтожно мало по сравнению с импульсом 11 мс.

3.6 Окончательный проект

Рисунок 11: Окончательный проект Окончательный проект объединяет все отдельные компоненты как одну систему. При первоначальном включении с нулевым зарядом конденсаторов аппарату для точечной сварки потребуется примерно 44 минуты для полной зарядки. После зарядки триггерный переключатель может быть брошен для отправки импульса длительностью 11 мс на базу

16

IGBT. Это приведет к пропусканию через сварочную поверхность высокого тока силой около 100 А и расплавления металла под электродами.Затем конденсаторам требуется 3 секунды для восстановления потерянного заряда. По окончании использования разрядный выключатель замыкается, и через 10 часов напряжение достигает безопасного уровня 2,2 В. Эта система намного более эффективна, чем первоначальная конструкция, потому что время разряда было бы намного больше при высоком сопротивлении.

17

Глава 4 Обсуждение

4.1 Первоначальное обсуждение Емкостный точечный сварочный аппарат был построен в соответствии со спецификациями окончательной конструкции на макетной плате без пайки. Цепи управления были протестированы с помощью вольтметра и осциллографа, и все значения соответствуют теоретическим расчетам.Для подключения конденсаторной батареи к IGBT использовался толстый медный провод диаметром 6 мм. Затем концы этой проволоки были зачищены и использованы в качестве временных сварочных щупов. Важно использовать толстую проволоку, чтобы минимизировать сопротивление. Большая часть энергии должна рассеиваться на сварочной поверхности. Никель обычно используется для точечной сварки, потому что он имеет более высокое удельное сопротивление по сравнению с медью, поэтому он поглощает большую часть энергии (American Society 1979). Лаборатория REV никогда не заказывала никелевые листы для подключения батарей, поэтому точное сопротивление невозможно было измерить.Кроме того, без точного сопротивления время и напряжение сварочного аппарата не могут быть откалиброваны для оптимальной работы. Однако емкостный точечный сварочный аппарат испытывался на некоторых небольших медных проводах и лентах. Медные полосы были успешно сварены; однако сварной шов получился не очень прочным. Это было ожидаемо, потому что низкое сопротивление меди затрудняет сварку. Каждый раз, когда прибор для точечной сварки испытывался на меди, напряжение на конденсаторах падало до 14,98 В. Это то же значение, что и в разделе 3.2 при постоянном разряде конденсаторов 100 А. Аппарат для точечной сварки конденсаторов находится в рабочем состоянии, однако его нельзя использовать или улучшать до тех пор, пока он не будет проверен на никелевых полосах.

4.2 Эксплуатация 1) Установите переменное напряжение на источнике питания на 15 вольт. 2) Подключите источник питания 15 В к конденсаторной батарее. -Полная зарядка займет 44 минуты. 3) Подключите источник питания 5 В к V1 на макетной плате (схема синхронизации) 4) Подключите источник питания 12 В к V2 на макетной плате (драйвер MOSFET)

18

5) Подключите заземление 5 В и 12 В к общая земля на макетной плате 6) Подключите положительный конец емкостной батареи к V4, а отрицательный — к общей земле.-Убедитесь, что выключатель разряда выключен. 7) Когда батарея конденсаторов полностью заряжена, плотно прижмите концы электрода к сварочной поверхности и переведите пусковой выключатель. 8) Через 10 мс выключите пусковой выключатель и дайте банку зарядиться. 9) По окончании выключите источник питания и включите выключатель разряда. — Понижение напряжения ниже 2,2 В займет 10 часов. * Во время работы необходимо носить перчатки и защитные очки, чтобы избежать ожогов и защиты от разлетающихся искр. Никогда не держитесь близко к кончику электрода при сварке.

4.3 Заключение Устройство для точечной сварки готово к работе и после настройки на сварочный материал сможет надежно прикрепить 640 батарей к металлическим шаблонам. Конденсаторная батарея смогла обеспечить полустабильный ток 100 А в течение периода сварки 10 мс. Испытания системы не только подтвердили теоретические значения, но и показали, что она способна сваривать металл. Сварщик точечной сварки можно отрегулировать, изменив время сварки или добавив напряжение. Время можно регулировать, изменяя резистор R1 в таймере пропорционально изменению времени.Чтобы добавить двигательной мощности к точечной сварке, необходимо увеличить напряжение. Для увеличения напряжения необходимо последовательно добавить конденсаторы. Это снижает общую емкость и снижает стабильность тока в течение долгого времени. Установку можно значительно улучшить, сконструировав зажим для удержания сварочных электродов вместе на верхней части батареи и листового металла. Это позволит точечной сварке работать с более безопасного расстояния при стрельбе. Кроме того, сварные швы были бы более однородными, если бы электроды находились на постоянном расстоянии друг от друга.

19

Глава 5 Справочник Американского общества металлов. Комитет справочника по металлам 1979 г., «Том 2: Свойства и выбор: цветные сплавы и чистые металлы» В Справочнике по металлам. КАК М. Бартельт, Терри 2003, Кремниевый выпрямитель. Доступна с: . [13 ноября 2011 г.]. Сварочный аппарат для батарейки «Сделай сам» — емкостный разряд, 2007 г. Доступен с:. [12 сентября 2011 г.]. Hewes, John 2011, схемы таймера 555 и 556. Доступна с: . [6 октября 2011 г.].

Самодельный точечный сварщик, 2008 г.Доступна с: . [20 сентября 2011 г.]. Maxwell Technology. Электрический двухслойный конденсатор: BOOSTCAP® Ultracapactior. Доступна с: . [20 сентября 2011 г.]. Miller Electric Mfg.Co. 2010 г., Точечная сварка сопротивлением, Доступно с:. [09 ноября 2011 г.]. Пембертон, Филип, 2009 г., сварщик The Poor Man’s Battery Tab Welder. Доступна с: . [12 сентября 2011 г.]. Стив Уоткинс, 2009 г., Практическое руководство. Создайте свой собственный аппарат для точечной сварки. Доступна с: . [7 сентября 2011 г.]. Уилкинсон, Карл 2011, Что такое точечная сварка сопротивлением? Доступна с: .[11 ноября 2011 г.].

20

Приложение A Фотографии емкостного точечного сварочного аппарата Фотография всей системы:

Фотография схемы синхронизации с драйвером MOSFET:

21

Фотография разрядной цепи:

22

Конденсаторно-разрядная сварочная машина -JJ ARC СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ, Pune

Описание

Проекционная сварка Проекционная сварка — это процесс контактной сварки. Перед сваркой на любом из компонентов делаются выступы.Область и местоположение сварного шва определяются перед сваркой при сварке выступами, в отличие от точечной сварки, где площадь сварного шва зависит от формы электродов. После прохождения сварочного тока в течение определенного времени выступ схлопывается под давлением электрода, и детали свариваются. Преимущества выпуклой сварки заключаются в том, что за один раз можно сварить несколько выступов, для сварки требуются плоские электроды, минимальное количество вмятин и следов после сварки и т. Д. Преимущества • Значительное снижение потребности в электроэнергии (КВА) по сравнению с традиционными аппараты контактной сварки.Например, наш проекционный сварочный аппарат 10 кВА CD. может сваривать компоненты, которые свариваются на обычном переменном токе от 50 до 75 кВА. проекционный сварщик. • Для электродов не требуется водяное охлаждение из-за очень короткого времени сварки. Стоимость производство электродов сокращается. • Незначительное почернение и деформация сварного шва. Отличная эстетика. Нет отметьте на другой стороне сварного шва. • Отсутствие влияния нормальных колебаний напряжения на качество сварки. Машина не будет разрядить (сварить), если конденсаторы не заряжены до заданного напряжения.• Это трехфазная машина, и она может работать от генераторной установки. • Возможна сварка вблизи термочувствительных деталей. • Возможна сварка одинаковых и разнородных металлов. • Стоимость установки и эксплуатации машины очень низкая. Чем больше ты сварите, тем больше сэкономите. Приложения • Автомобильные комплектующие. • Автоэлектрика. • Изготовление листового металла. • Посуда и кухонные принадлежности из нержавеющей стали • Герметичные сварные швы • Рабочие колеса из нержавеющей стали. • Распределительное устройство • Бытовая техника (холодильники, микроволновые печи, водонагреватели и т. Д.) • Панели управления и шкафы • Аэронавтика • Трансформаторы для тяжелых условий эксплуатации • Батареи • Гидравлика • Сварка заводской таблички • Полупроводники • Супермаркет отображает

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *