Ток постоянный обратной полярности: Прямая и обратная полярность при сварке

Содержание

2.6 Выбор рода тока и полярности

При сварке применяются как переменный, так и постоянный ток. Постоянный ток имеет то преимущество, что дуга горит устойчивее. Но переменный ток дешевле, поэтому его применение при сварке предпочтительнее. Но есть способы сварки, при которых применяют только постоянный ток. Сварка в защитных газах и под флюсом выполняется на постоянном токе обратной полярности. Электроды с основным покрытием тоже требуют постоянного тока обратной полярности, как и сварочные флюсы для сварки высоколегированных сталей, основу которых составляет плавиковый шпат. В этих случаях происходит насыщение дуги кислородом или фтором, имеющим большое сродство к электрону. Поэтому необходимо раскрыть сущность процессов, происходящих в дуге при насыщении ее кислородом или фтором и обосновать применение рода тока и полярности. Полярность тока влияет на глубину проплавления, химический состав шва и качество сварного соединения [3, 8, 19].

2.7 Выбор и расчет режимов сварки

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При всех дуговых способов сварки такими характеристиками являются следующие параметры: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и полярность. При механизированных способах сварки добавляют еще один параметр-скорость подачи сварочной проволоки, а при сварке в защитных газах — удельный расход газа.

Параметры режима сварки влияют на форму шва, а значит и его размеры: на ширину шва — е; усиление шва —

q; глубину шва – h.

На форму и размеры влияют не только основные параметры сварки, но и такие технологические факторы, как род и полярность тока, наклон электрода и изделия, вылет электрода, конструктивная форма соединения и величина зазора.

2.7.1 Методика расчета режима ручной дуговой сварки. Определяется площадь наплавки, как сумма площадей элементарных геометрических фигур, составляющих сечение шва.

Рисунок 3

Площадь наплавки одностороннего сварного шва, выполненного с зазором, определяется по формуле, мм

Fн = 2F1 + F2

, (13)

Fн = S b + 0,75 eq, (14)

где S-толщина деталей, мм;

b — зазор, мм;

e — ширина, мм;

q — высота усиления, мм.

а) б)

Рисунок 4

Площадь наплавки стыкового шва с разделкой двух кромок и подваркой корня шва определяется по формуле, мм

F = S b + (S — с)2tg  / 2 + 0,75eq+0,75е1

q1, (15)

где c — величина притупления, мм;

е1 – ширина подварки, мм;

q1 – высота подварки, мм;

 — угол разделки, мм.

При сварке многопроходных швов необходимо определить число проходов по формуле, шт

, (16)

где Fн – площадь всей наплавки, мм2;

Fн1 – площадь первого прохода, мм2;

Fнс – площадь каждого последующего прохода, мм

2.

При ручной сварке многопроходных швов первый проход выполняется электродами диаметром 3 – 4мм, так как применение электродов большого диаметра затрудняют провар корня шва. При определении числа проходов следует учитывать, что сечение первого прохода не должно превышать 30-35мм2 и может быть определено по формуле, мм2

Fн1 = (6 — 8) dэ, (17)

где dэ – диаметр электрода для сварки корневого шва, мм.

Площадь наплавки последующих проходов определяется по формуле, мм2

F

нс = (8 — 12) dэс, (18)

где Fнс – площадь последующего прохода, мм;

dэс – диаметр электрода для сварки следующих швов, мм

При сварке многопроходных швов стремятся сварку проходов выполнять на одних и тех же режимах за исключением первого прохода.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия. Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свариваемого изделия приведено ниже.

Таблица 8

Толщина свариваемого изделия, мм

Диаметр электрода, мм

1  2

1,5 – 2

4 – 5

3

6 – 12

3 – 4

13 и более

5 – 5,5

6 и более

Расчет силы сварочного тока Iсв производится по диаметру электрода и допускаемой плотности тока, А

, (19)

где i – допускаемая плотность тока, А/мм.

Допускаемая плотность тока зависит от диаметра и вида покрытия электрода.

Таблица 9 Величина допускаемой плотности тока в электроде при ручной дуговой сварке

Виды покрытия

Диаметр электрода

3

4

5

6

Кислое, рутиловое

14  20

11,5 – 16

10 – 13,5

9,5  12,5

Основное

13 – 18,5

10 – 14,5

9  12

8,5  12

Напряжение на дуге не регламентируется и принимается в пределах 20…36В, то есть Uд = 20 – 36, B

Скорость сварки определяется из соотношения, м/час

, (20)

где н – коэффициент наплавки, г/А ч;

 — плотность наплавленного металла, г/см ;

Fн – площадь сечения наплавленного металла, мм2

Длина дуги при ручной дуговой сварке должна составлять, мм

Lд = (0,5 – 1,2)  dэ , (21)

2.7.2 Методика расчета режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом стыковых соединений односторонних без скоса кромок. Основными параметрами режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом является: сварочный ток, диаметр и скорость подачи сварочной проволоки, напряжение и скорость сварки.

Расчет режимов сварки производится всегда для конкретного случая, когда известен тип соединения и толщина свариваемого металла, марка проволоки, флюса и способа защиты сварочной ванны от воздуха и другие данные по шву. Поэтому до начала расчетов следует установить по ГОСТ8713-79 или по чертежу конструктивные элементы заданного сварного соединения и по известной методике определить площадь многопроходного шва.

При этом необходимо учитывать, что максимальное сечение однопроходного шва, выполнено автоматом, не должно превышать 100мм

2 . Сечение первого прохода многопроходного шва не должно превышать 40-50мм2 .

При двухсторонней сварке под флюсом стыкового бесскосного соединения (рисунок 4) сила сварочного тока определяется по глубине проплавления – h основного металла; h — за один проход составляет 8 – 10мм, на форсированных режимах  12мм, А

Iсв = h1,2 / k , (22)

где h1,2 – глубина проплавления основного металла при двухсторонней сварке, без скоса кромок свариваемых деталей, мм;

k – коэффициент пропорциональности, мм/100А, зависящий от рода тока и полярности, диаметра электрода, марки флюса, колеблется от 1-2.

Рисунок 5 Рисунок 6

Таблица 10 Значение К в зависимости от условий проведения сварки

Марка флюса или защитный газ

Диаметр электродной проволоки, мм

К, мм/100 А

Марка флюса или защитный газ

Диаметр электродной проволоки, мм

К, мм/100 А

Переменный ток

Постоянный ток

Переменный ток

Постоянный ток

Прямая полярность

Обратная полярность

Прямая полярность

Обратная полярность

ОЦС-45

2

1,30

1,15

1,45

АН-348

5

0,95

0,85

1,05

3

1,15

0,95

1,30

6

0,90

4

1,05

0,85

1,15

5

0,95

0,75

1,10

6

0,90

АН-348А

2

1,25

1,15

1,40

Углекислый газ

1,2

2,10

3

1,10

0,95

1,25

1,6

1,75

4

1,00

0,90

1,10

2,0

1,55

3,0

1,45

4,0

1,35

5,0

1,20

Металл толщиной свыше 20мм сваривают за несколько проходов. Чтобы избежать непровара при сварке под флюсом и добиться нормального формирования шва прибегают к скосу кромок. Для однопроходного стыкового шва толщиной не более 10-12мм глубина проплавления равна толщине свариваемых деталей (рисунок 5), при двухсторонней сварке толщиной не более 20мм (рисунок 6) глубина проплавления составляет, мм

h1,2 = S/2 + (2 — 3), (23)

Диаметр сварочной проволоки dэ принимается в зависимости от толщины свариваемого металла в пределах 2-6мм, а затем уточняется расчетом по формуле, мм

dэ = 2, (24)

где i — плотность тока, А/мм².

Полученное значение dэ принимается из ближайшего стандартного.

Плотность тока в зависимости от диаметра проволоки указана в таблице 11

Таблица 11

Диаметр проволоки, мм

2

3

4

5

6

Плотность тока, А/мм²

65-200

45-90

35-60

30-50

25-45

Скорость сварки также можно рассчитать по формуле, м/ч

, (25)

где αнд — коэффициент наплавки при сварке под флюсом, г/Ач.

Коэффициент наплавки при сварке под флюсом определяется по формуле, г/Ач

αнд = αн + Δαн , (26)

где αн — коэффициент наплавки, не учитывающий увеличение скорости плавления электродной проволоки за счет предварительного подогрева вылета электрода сварочным током, г/Ач;

Δαн — увеличение коэффициента наплавки за счет предварительного подогрева вылета электрода, г/Ач, определяется по рисунку 7.

Δαн

Рисунок 7

При сварке на постоянном токе обратной полярности коэффициент наплавки определяется по формуле, г/Ач

αн = 11,6 ± 0,4 (27)

При сварке на постоянном токе прямой полярности или переменном токе определяется по формуле, г/А*ч

αн = А + В (Iсв / dэ), (28)

где А и В – коэффициенты, значения которых для флюса приведены ниже.

Таблица 12

Коэффициенты

А

В

Прямая полярность

2,3

0,65

Переменный ток

7

0,04

Скорость подачи проволоки Vп.п определяется по формуле, м/ч

, (29)

где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм².

Или скорость подачи проволоки может определяться по формуле, м/ч

. (30)

Режим сварки последующих проходов выбирают из условий заполнения разделки и получения поверхности шва, имеющей плавное сопряжение с основным металлом.

2.7.3 При двухсторонней сварке стыковых швов под флюсом со скосом кромок определяют режим сварки первого прохода с одной и другой стороны шва и последующих проходов отдельно.

Рисунок 8

Рисунок 9

h1 = h2 = [c + (2 — 3)], (31)

где h1,2 – глубина проплавления первого прохода с одной и другой стороны шва, мм;

с — величина притупления, мм.

Сила сварочного тока определяется по глубине проплавления, А

Iсв = h1,2 / k, (32)

где k – коэффициент пропорциональности (мм/100А), зависящий от рода тока, полярности, диаметра электрода, марки флюса, колеблется 1-2А (см. таблицу 10).

Расчёт остальных параметров режима сварки производится в том же порядке, что и при сварке под флюсом двухстороннего стыкового бесскосного соединения по формулам (16), (24) — (31).

Примечание: Расчёт параметров режима сварки под флюсом угловых и тавровых соединений с разделкой кромок производить по методике расчёта режимов сварки стыковых соединений с разделкой кромок (см. п.2.7.3).

2.7.4 Методика расчёта режима автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов без разделки кромок:

Зная катет шва, определяем площадь наплавки, мм²

Fн = k² / 2 + 1,05 kq , (33)

где k – катет шва, мм.

Рисунок 10

Устанавливаем количество проходов на основании того, что за первый проход при сварке в “лодочку” максимальный катет шва можно заварить 14мм, а при сварке в нижнем положении наклонным электродом – 8мм по формуле (16), где Fнс — принимаем в пределах 60-80мм².

Выбираем диаметр электрода, имея в виду, что угловые швы катетом 3-4мм можно получить лишь при использовании электродной проволоки диаметром 2мм, при сварке электродной проволокой диаметром 4-5мм минимальный катет составляет 5-6мм. Сварочную проволоку диаметром больше 5мм применять не следует, так как она не обеспечит провар корня шва.

Для принятого диаметра проволоки подбираем плотность тока по данным, приведенным ниже и определяем силу сварочного тока Iсв, А

. (34)

Определяем коэффициент наплавки из ранее приведенных формул (26), (27), (28), в зависимости от рода тока и полярности.

Зная площадь наплавки за один проход, сварочный ток и коэффициент наплавки, определяем скорость сварки, м/час

. (35)

Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле, м/ч

, (36)

где Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм².

Скорость подачи электродной проволоки можно определить по формуле, м/ч

. (37)

Определяем напряжение на дуге – Uд , оно изменяется от 28 до 36В.

Определяем погонную энергию сварки – q п по формуле, Дж/см

qп1,н = 650 Fн1, с, (38)

где Fн1,с – площадь поперечного сечения первого или последующего прохода, мм².

Определяем коэффициент формы провара.

Коэффициент формы провара должен быть не больше 2мм, иначе появляются подрезы, но в тоже время он не должен быть чрезмерно мал, так как швы получаются слишком глубокие и узкие, склонные к образованию кристаллизационных трещин, то есть горячих трещин [8].

Определяем глубину провара – h по формуле, мм

. (39)

2.7.5 Расчет режимов сварки в углекислом газе, в аргоне.

Известно, что основные параметры режимов механизированных процессов дуговой сварки следующие: диаметр электродной проволоки – dэ, вылет ее  lэ, скорость подачи электродной проволоки — Vп.п, сила тока – Iсв, напряжение дуги – Uд и скорость сварки – Vсв, а также удельный расход СО2.

Полуавтоматическую сварку в углекислом газе выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.

Расстояние от сопла горелки до изделия не должно превышать 22мм. Стыковые швы в нижнем положении сваривают с наклоном электрода от поверхностной оси на 5-20º. Угловые соединения сваривают с таким же наклоном в направлении сварки и наклоном поперек шва под углом 40-50º к горизонтали, смещая электрод на 1 — 1,15мм от угла на горизонтальную полку.

Тонкий металл сваривают без колебательных движений, за исключением мест с повышенным зазором. Швы катетом 4-8мм накладывают за один проход, перемещая электрод по вытянутой спирали. Корень стыкового шва заваривают возвратно – поступательно, следующей вытянутой спиралью, а последующие — серповидными движениями.

Проволокой толщиной 0,8-1,2мм сваривают металл во всех положениях, причем при вертикальных, горизонтальных и потолочных напряжение уменьшают до 17-18,5В, а силу тока на 10-20%.

Стыковые швы металла толщиной до 2мм, а угловые катетом – 5мм и корень стыковых швов большого сечения лучше сваривать сверху вниз. При сварке необходимо обеспечить защиту от сдувания газа и подсоса воздуха через зазор. Для уменьшения разбрызгивания в сварочную цепь можно последовательно включить дроссель.

Расчет параметров режимов производят в следующем порядке:

— определяют толщину свариваемого металла по чертежам;

— в зависимости от толщины свариваемого металла выбирают диаметр электродной проволоки.

Зависимость диаметра электродной проволоки от толщины свариваемого металла

Таблица 13.

Показатель

Толщина свариваемого металла, мм

0,6-1,0

1,2-2,0

3,0-4,0

5,0-8,0

9,0-12,0

13,0-18,0

Диаметр электродной проволоки, мм

0,5-0,8

0,8-1,0

1,0-1,2

1,4-1,6

2,0-2,0

2,5-3,0

Диаметр электродной проволоки для автоматической сварки может быть в интервале 0,7-3,0мм и выше, а для полуавтоматической – в интервале от 0,8-2,0мм.

Вылет электрода определяется по формуле, мм

lэ = 10 * dэ , (41)

Рассчитывают силу сварочного тока по формуле, А

Iсв = I  Fэ , (40)

где i – плотность тока, А/мм² (диапазон плотностей сварочного тока от 100 до 200А/мм²), оптимальное значение 100-140А/мм²;

Fэ – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм².

Большое значение плотности тока соответствует меньшим диаметрам электродной проволоки.

Устойчивое горение дуги при сварке плавящимся электродам в углекислом газе достигается при плотности тока свыше 100А/мм². Так как определение основного параметра режима сварки основываются на интерполировании широкого диапазона рекомендованных плотностей тока, то Iсв необходимо уточнять по таблице 14 [17].

Таблица 14 Диапазоны сварочных токов основных процессов сварки в СО2 проволокой Св-08Г2С

Процесс сварки

Диаметр электродной проволоки, мм

0,5

0,8

1,0

1,2

ИДС к.з.

30-120

50-120

71-240

85-260

КР без к.з.

100-250

150-300

160-450

190-550

КР с к.з.

30-150

50-180

75-260

65-290

Процесс сварки

Диаметр электродной проволоки, мм

1,4

1,6

2,0

3

4

ИДС к.з.

90-280

110-290

120-300

Продолжение таблицы 14

Процесс сварки

Диаметр электродной проволоки, мм

1,4

1,6

2,0

3

4

КР без к.з.

90-320

110-380

150-400

220-500

250-600

КР с к.з.

200-650

210-800

220-1200

250-2000

270-2500

Примечание: ИДС к.з. – импульсный с частыми принудительными короткими замыканиями; КР без к.з. – крупнокапельный без коротких замыканий; КР с к.з.  крупнокапельный с короткими замыканиями.

При сварке в СО2 проволокой Св-08Г2С в основном используют процесс с частыми принудительным коротким замыканиями и процесс с крупнокапельным переносом (таблица 12). При сварке порошковыми проволоками используют процесс с непрерывным горением дуги, а при сварке актированной проволокой – струйный процесс. Процесс с частыми короткими принудительными замыканиями получают при сварке в СО2 проволоками диаметрами 0,5-1,4мм путем программирования сварочного тока, обеспечивающего изменение скорости плавления электрода и давления дуги.

Процесс с крупнокапельными переносом наблюдается при сварке проволоками диаметрами 0,5-1,5мм на повышенных напряжениях, а диаметрами более 1,6 – во всем диапазоне режимов сварки кремне-марганцевыми проволоками (см. таблицу 13). При низких напряжениях процесс протекает с короткими замыканиями, а при высоких без них.

При проверке расчетных режимов и внедрении их в производство необходимо помнить, что стабильный процесс сварки с хорошими техническими характеристиками можно получить только в определенном диапазоне сил тока, который зависит от диаметра и состава электрода и рода защитного газа (см. таблицу 13).

Регулирует силу тока изменением скорости подачи электродной проволоки. Сила тока определяет глубину провара и производительность процесса. Поэтому весь расчет режимов является ориентировочным и на практике требует уточнения.

Определяют скорость подачи электродной проволоки по формуле, м/ч

, (41)

где Vп.п – скорость подачи проволоки, м/ч;

αр – коэффициент расплавления электродной проволоки, г/Ач;

Iсв – сварочный ток, А;

dэ – диаметр электродной проволоки, мм;

γ – плотность металла электродной проволоки г/см³ (γ=0,0078г/мм³).

Коэффициент расплавления определяется по формуле, г/Ач

αр = [8,3 + 0,22 Icв / dэ] 3,6·10-1, (42)

Прямая и обратная полярность при сварке: выбор режима, подключение

Виды сварки

Ручная сварка дугой с помощью плавящегося электрода (ММА)

Здесь его роль играет особая плавящаяся проволока, покрытая шлаком. Способ очень популярен, но специалисты считают его не самым лучшим вариантом для получения качественных швов, если изделие по составу является сложным сплавом. Во время плавления проволока соединяет нужные детали, а её покрытие очищает от грязи и защищает от кислорода сварочную ванну. Способ подходит для сварки чугуна, чёрных металлов.

Сварка полуавтоматическая

Электродом является проволока, автоматически попадающая в зону сварки. Аппарат находится в режиме ручного передвижения, поэтому данный способ не подходит для обработки большой рабочей зоны, его используют для сварки тонких листов, цветных металлов, высоколегированной стали. Применяется как постоянный, так и импульсный ток. При использовании порошковой проволоки газ не нужен, в остальных случаях сварка током производится в среде активных или инертных защитных газов. Возможна сварка электродом без его плавки.

Сварка в среде защитных газов

Технологический процесс подразумевает использование газа аргона. Электродом выступает неплавкий вольфрамовый либо графитовый стержень. Применение аргона очищает сварочную ванную от всех ненужных примесей и окислов. Образование шлака исключено, шов получается качественным и чистым, но сварка в среде защитных газов – довольно дорогая технология, требующая серьёзных навыков.

Тип электрода

Для определения полярности необходимо учитывать основные характеристики электрода: разновидности анодного пятна, разновидность флюса и температура. Выделяют следующие виды электрических проводников в зависимости от технических характеристик:

  1. ЦЛ-11: применяются при сварке по схемам обратной полярности. Эти электроды способны обрабатывать поверхность металлов из плотной нержавеющей стали и иных сплавов железа с высокой устойчивостью к воздействию коррозии. Они обеспечивают высокое качество шва без разрушения защитного слоя металла. Электродные стержни ЦЛ-11 покрываются специальным раствором из фосфора и калия. Он защищает сварочный шов от негативного воздействия окружающей среды. Электрические проводники ЦЛ-11 нужно хранить в сухих помещениях. При их эксплуатации рекомендуется использовать короткие дуги, что обеспечивает лучшую проплавку металла.
  2. НИАТ-1: применяются для соединения деталей небольшой толщины при подключении кабелей по схеме обратной полярности. Эти электроды обладают антикоррозийными свойствами. Они устойчивы к большим нагрузкам. Данные проводники увеличивают прочность сварочного соединения. В состав электрических проводников НИАТ-1 входят магний, молибден, углерод, никель и силикаты. Эти химические элементы обладают невысоким коэффициентов наплавки (до 10 г/Ач), что увеличивает производительность электрода. Перед эксплуатацией электрических проводников рекомендуется подвергнуть их термической обработке в специализированных печах. Прокалку электродов необходимо проводить в течение 1 часа.
  3. ОЗЛ-8: используются при обработке цветных металлов током прямой полярности. Они могут функционировать в рабочей среде с температурой ниже 1000°C. Эти электрические проводники имеют антикоррозийные свойства. Поэтому они могут применяться для обработки легированных сталей. Электродные стержни ОЗЛ-8 изготавливаются на основе небольшого стержня из сварочной проволоки диаметром до 5 мм. Коэффициент наплавки данных электрических проводников составляет не более 13 г/Ач, предел текучести – 400 МПА. Для наплавки 1 кг сварочного шва требуется 600 г электродов ОЗЛ-8.

При использовании электродов необходимо соблюдать следующие правила:

  1. Перед процессом сваривания металлических деталей тщательно очистить стержни электрического проводника.
  2. Обработать свариваемые детали химических раствором, защищающим их поверхность от пыли и иных видов загрязнений. Он также придает металлу блеск.
  3. При использовании новых электродов нужно предварительно осуществить их прокалку в специальных сушильных печах.
  4. В процессе сваривания заготовок требуется держать электродный стержень перпендикулярно оси сварочного шва.
  5. Держать электрическую дугу на расстоянии 3 мм от свариваемых кромок.
  6. Во время сварки нельзя совершать резкие рывки. В противном случае изменится рисунок шва.
  7. Чтобы избежать образования пористых поверхностей, необходимо очистить обрабатываемые изделия от шлаков и остатков расплавленного электрода.
  8. Нельзя допускать резкое понижение температуры электрического проводника. Иначе инструмент может частично деформироваться.

Нюансы эксплуатации электродов при разных полярностях указаны в инструкциях, составляемых при изготовлении этих инструментов. Они публикуются на официальных сайтах производителей электрических проводников.

На что влияет полярность сварки

Во время проведения соединения металлических заготовок инвертором или полуавтоматом на стержне появляется пятно с высокой температурой, зависящей от полярности. При получении расходником питания через положительную клемму пятно разогревается до 390°, пользование минусовой – 320 градусов. Сильный нагрев позволяет варить детали на большую глубину.

Полярность при сварке тонких деталей выбирают прямую. Она годится и для работы с чувствительными металлами: с высоким содержанием углерода, нержавеющими составами, легированными сталями. Они проявляют боязнь к перегревам, поэтому при их соединении используют низкие температуры, но расход стержней при этом методе увеличивается.

Обзор видов

Возможность различного подключения кабелей сварочного аппарата дает перемену полярности, в результате чего можно увеличивать глубину проникновения в металл и в конечном итоге добиться получения плотного сварочного шва на заготовках даже шириной меньше 0,5 мм. Разница между прямой и обратной последовательностью движения электрического тока состоит в возможности регулирования расположения электрической дуги относительно рабочей заготовки, а также в степени нагрева свариваемых поверхностей.

При изменении полярности подключения важно обращать внимание на то, что у анода тепловой энергии будет сгенерировано во много раз больше, чем в области катода. По умолчанию новый инверторный сварочный аппарат настроен на работу с прямым подключением полярности. При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент

В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса

При необходимости переставить провода с клеммами можно в любой момент. В этом случае сварщик решает сам, как и в какие разъемы подсоединять держатель электродов и прищепку на металл. При изменении полярностей движение электрического тока станет противоположным, меняя при этом и характеристику самого сварочного процесса.

Прямая

Прямая полярность подключения обладает следующими характеристиками:

в процессе электросварки получается довольно глубокий, но узкий шов на поверхности стыкуемых заготовок;

процесс электросварки достаточно облегчен, что бывает особенно важно, если в сплаве отсутствует железо или толщина металлических заготовок равна 3 мм;

электрическая дуга устойчива и постоянна, не склонна к срывам; сварочный процесс невозможно выполнить, если применять проволоку, у которой в составе имеется токопроводящий материал или она предназначена для выполнения работ в режиме переменного тока; с помощью электродуги можно выполнять резку металлических заготовок;

сила электрического тока оказывает влияние на химический состав сварочного шва, делая его прочным и аккуратным; методика может применяться для выполнения сварочных работ в защитной среде аргона или гелия;

нагрев присадочной проволоки или электропроводника происходит медленно;

с данной технологией электросварки можно работать инверторами, которые функционируют в режиме высокочастотного электротока;

при образовании шва снижен процент введения карбона в массу расплавленного металла.

Для успешного выполнения процесса электросварки при работе с постоянным электрическим током необходимо хорошо прогревать поверхность заготовки, доводя ее до момента плавления. Тем самым будет образовываться сварочная ванна. В данном случае прямая и обратная полярность направления электрического тока оказывает влияние на характеристики сварочной ванны. При работе в режиме прямой полярности в пределах ванны образуется среда, которая легко поддается заполнению расплавленным металлом. Он растекается, и движение сварочного электрода задает направление формируемому шву, контролируя при этом его глубину на объекте сваривания.

Обратная

Обратное подключение полярности электрического тока также имеет свои отличительные особенности:

  • глубина сварочного шва невелика, но его толщина получается значительной;
  • если нужно сварить две очень тонкие металлические пластины, то при таком методе их рабочая поверхность не будет деформирована;
  • электродуга нестабильна, поэтому в данном случае нельзя использовать сварочный инвертор, который функционирует на невысоком электротоке;
  • при работе риск прожога поверхности тонкостенных деталей минимален;
  • для работы не применяются электроды, которые способны разрушаться от действия высоких температурных режимов;
  • для получения качественного результата процесс подразумевает наличие минимального зазора между рабочими заготовками;
  • сварочный процесс выполняется прерывистым типом шва.

Выбор полярности подключения сварочного инверторного аппарата обуславливает и выбор сварочных электродов. Например, при работе в обратном подключении угольные стержни будут быстро плавиться и сгорать, поэтому такой тип электрода применим только для работ в режиме прямого подключения. Качество ширины и глубины сварочного шва также находится в зависимости от выбора полярности. Чем выше сила электрического тока, тем глубже выполняется проваривание металла.

Особенности прямой и обратной сварки

Для контроля процесса на инверторе меняется полярность: более глубокий шов получается при прямом подключении аппарата, когда главная нагрузка приходится на металл. На коробке с электродами производитель указывает полярность. Изделия, имеющие рутиловое покрытие (ОЗС-12, ОК-46, МР-3) работают при любом соединении проводов, хотя рекомендуется ток обратный. Постоянный дает стабильную дугу, шов получается более аккуратный.

Работа с применением прямой полярности характеризуется переносом расплавленного металла в зону образования шва каплями крупного размера. Глубина провара уменьшается, количество углерода снижается. При этом режиме дуга становится нестабильной, но заготовка прогревается правильно. У сварщика появляется возможность экономии электродов и присадочного материала. В состав шва входит больше марганца и кремния, углерод почти отсутствует.

При использовании тока обратной полярности производится соединение заготовок из тонкого металла. Цель процедуры – не допустить прожога. При данном режиме температура развивается ниже, чем при прямом подключении. Сварку рекомендуется вести прерывисто: сделать небольшой шов в начале, переместиться немного дальше, потом доработать оставшиеся промежутки. Эту схему можно изменять. Прием дает возможность избежать коробления свариваемых заготовок. Чем короче наложенные швы, тем меньше повреждений получает металл.

Соединение внахлест проводится с крепким и плотным сжатием заготовок с помощью струбцин или других приспособлений. Небольшой зазор приводит детали к прожогу. Сварка в стык выполняется с минимальными промежутками между отдельными кусками. Под тонкие листы подкладывается медная пластина, забирающая излишнее тепло. Специалисты высокого класса рекомендуют потренироваться на ненужных листах, чтобы после основной работы не латать полученные в результате прожогов дыры.

Выбор режима

Виды сварочной дуги при сварке электродами

Это отправная точка дальнейшего анализа: толщина стали, марка, вид металла, тип сварочного электрода

В случае неответственной конструкции, возможно, будет лишним обращать внимание на полярность сварки

Толщина заготовки – основной фактор, когда необходимо следить за полярностью. Более толстый материал в месте стыка нужно сильнее прогреть, чтобы частицы его взаимно проникли на большей площади соприкосновения, а пустоты заполнились металлом сварной проволоки – это надежность шва. Тонкий металл нельзя сильно греть, иначе можно получить дырку, некрасивый неравномерный сварной шов.

Когда сварке подвергают такие сплавы как чугун или нержавейка, то перегрев этих материалов может привести к образованию тугоплавких соединений, что нежелательно. Сплав алюминия требует мероприятий по удалению окислов, и хороший прогрев идет только на пользу. В сварочной литературе по каждому виду металла есть рекомендации об оптимальных методах и режимах работы с ним.

Покрытие электродов специальным флюсом тоже рассчитано на работу в определенных режимах. Угольный электрод для электросварки не имеет стойкости к перегреву, поэтому обратная полярность ему противопоказана. Сварная проволока полуавтоматических аппаратов более лояльна к выбору полюсовки, но каждый производитель дает на продукцию свои рекомендации по использованию.

Прямая полярность

По своей сути ток представляет собой движение заряженных частиц – электронов. Они двигаются от отрицательного полюса к положительному – это классика. Вот и у нас в процессе сварки электроны двигаются в направлении к металлической заготовке от электрода. Поэтому происходит нагрев металла. Электрод остается холодным.

Итак, электрод подключен к минусу, металлическая заготовка – к плюсу. Это классическая полярность при сварке инвертором. На стороне плюса распространяет свое тепло чудесное анодное облако.

Прямое подключение постоянного тока имеет некоторые особенности, которые необходимо учитывать в обязательном порядке:

  • при прямом подключении получается стабильная и ровная дуга со всеми вытекающими последствиями в виде швов высокого качества;
  • сварочный шов отличается узостью и глубиной;
  • ни в коем случае не применяется, если на электродах указано, что они предназначены для технологии переменного тока;
  • с некоторыми металлами при работе в инертных газах повышается коэффициент наплавки;
  • состав металла в шве при прямой полярности имеет особенности: в нем практически нет углерода, зато присутствуют кремний и марганец;
  • довольно высокая степень разбрызгивания металла;
  • быстрая плавка расходника с его частой заменой.

Основы сварки инвертором

Для начинающих, опытные сварщики советуют кабель держака приложить к телу, прижать локтем руки и обернуть его вдоль предплечья (от локтя до кисти), взять держак в руку. Так плечевой сустав будет тянуть кабель, а рука с кистью останутся свободными.

Способ поможет с легкостью манипулировать рукой.

Правильное расположение кабеля на предплечье. С голыми руками работать не стоит.

Если держак взять просто в руку без обмотки предплечья кабелем, то в процессе сварки рука устанет и кистевые движения приведут кабель в болтающие движения. Что отразится на качестве сварного соединения.

Как варить инверторной сваркой правильно? Устанавливаем на аппарате сварочный ток согласно диаметру электрода, типу соединения и положению сварки. Инструкция по настройке имеется на аппарате и пачке электродов. Принимаем устойчивую стойку, локоть отводим от тела (прижимать нельзя), одеваем маску и начинаем процесс.

Сварку инвертором для начинающих лучше начинать с металлических заготовок более 20 см.

Известно, что новичок, одевая маску и зажигая дугу перестает дышать, пытаясь на одном дыхании проварить всю длину заготовки. При коротких изделиях, появится привычка варить на одном дыхании. Поэтому, тренируйтесь на длинных заготовках, учась правильно дышать при сварке.

Заготовки (пластины) на рабочем столе можно положить в горизонтальной плоскости — вертикально к себе или горизонтально, без разницы.

Зажатый в держателе электрод вначале сварки ставите под углом 90 градусов (перпендикулярно) и отводите в сторону шва на 30-45 градусов. Зажигаете дугу и начинаете движение.

  1. Если сварка выполняется углом назад, то наклон 30-45 градусов идет в сторону шва.
  2. Если соединение происходит углом вперед, то наклон электрода от шва.

Расстояние между свариваемой поверхностью и электродом 2-3 мм, представьте, что вы ведете карандаш по листу бумаги.

Смотрите полезное видео, как научиться варить электросваркой для начинающих:

Параметры сварки

Перед тем как выбрать нужный режим сварки, необходимо точно определить состав металлов, толщину и тип конструкции. После получения данных устанавливают подходящий режим. Всего факторов, от которых зависит качество сварки, много, поэтому их разбили на две группы: основные и второстепенные.

Основные

От этих параметров зависит количество энергии, а также способ ее передачи на поверхность металла. К основным параметрам режима сварки относятся:

  • величина тока, полярность и род;
  • диаметр электрода;
  • длина дуги сварки и напряжение;
  • скорость движения вдоль шва;
  • количество проходов.

От каждого из параметров зависит формирование шва. Изменяя тот или иной показатель, можно получить более надежное соединение. Вкратце рассмотрим некоторые пункты.

От силы тока зависит, насколько интенсивно расплавляется материал. Чем выше показатель, тем производительнее сварка. Если установить слишком большую силу тока, не взяв достаточный диаметр электрода, тогда качество снизится. И наоборот: при низких показателях силы тока сварная дуга может обрываться, из-за чего появятся непровары.

Под полярностью тока подразумевают направление движения энергии — от катода к аноду или обратно. Вместе с направлением выбирают тип тока – либо постоянный, либо переменный

Так, при сварке деталей постоянным током с обратной полярностью шов будет получаться глубже на 40 %.
Важно, чтобы расплавляемый материал успевал заполнить шов и делал это равномерно. В противном случае прочность снизится.

Дополнительные

К второстепенным параметрам относятся:

  • вылет электрода;
  • материал и толщина покрытия электрода;
  • температура свариваемых деталей;
  • положение заготовок;
  • форма кромок;
  • качество подготовки поверхности.

Это интересно: Как соединить пластиковые трубы без пайки — фитинги и холодная сварка

Важность полярности при сварочных работах

для соединения изделия и электрода

В анод, подсоединенное к положительному полюсу, преобразуется изделие. Обратная полярность обозначает, что электрод после подсоединения к положительному полюсу становится анодом. Катод в этом положении – это изделие, подсоединенное к отрицательному полюсу.

Материал изготовления электрода задает параметр дуги между неплавящимися электродами из вольфрама и плавящимися металлическими электродами. Сварочная дуга имеет ряд физических и технологических свойств. От этого практически полностью будет зависеть результат работы дуги. К физическим свойствам относятся:

  • кинетические;
  • электромагнитные и температурные;
  • электрические и световые.

Основные технологические свойства имеют три вида:

  • мощность дуги;
  • пространственную стойкость;
  • саморегулирование.

положительные и отрицательные ионы

Промежуток дуги ионизируется во время зажигания дуги, и все время поддерживается при ее горении. В промежутке дуги, как правило, выделяют следующие области:

  • область разряда дуги;
  • анодную;
  • катодную.

В области анодов происходит значительное снижение напряжения, вызванное скоплением около электродов заряженных частиц. На поверхности анода и катода начинается появление электродных пятен, которые представляют некий фундамент дугового столба. Через них и прокладывается маршрут тока к сварке.

У сварки есть общий размер дуги, он состоит из суммарных длин 3-х областей. Общее напряжение дуги – это сумма снижений напряжения в каждой части дуги. Зависимость напряжения от размера дуги – это сумма снижения напряжения в прикатодном и прианодном участках. Удельное снижение в дуге напряжения имеет один миллиметр от столба дуги. А основной характеристикой дуги является тепловая мощность нагревательного источника.

Ее эффективность рассчитывается с учетом количества теплоты, вводимой в металл за единицу времен. Тепловая мощность – это часть общей дуговой тепловой мощности, из которой определенная доля тепла уходит непроизводительно:

  • на теплоотвод в изделии;
  • излучение;
  • на прогрев разбрызгивающихся капель.

Технология сварочных работ дугой

  • по среде, где находится дуговой разряд;
  • по типу тока;
  • по типу электродов.

Для ремонта кузовов автомобилей широко используется дуговая сварка полуавтоматом в защитной среде газа. Для частного пользования наиболее доступной является дуговая ручная сварка. Она делается плавящимися электродами на переменном или постоянном токах. Это хороший шанс сварить в не заводской обстановке большую часть видов металлов.

Размер между поверхностью основного изделия и дном кратера является глубиной провара или проплавления. Глубина зависит:

  • величины сварочного тока;
  • от скорости передвижения дуги.

Если размер дуги сварки не больше, чем размер стержня электрода, то эта дуга называется нормальной или короткой. Она гарантирует великолепное качество шва. Дугу, которая имеет большую длину, считают длинной. Очень большое наращивание размера дуги приводит к ухудшению качества сварки. Влияние магнитного поля создает отклонение дуги от заданного направления. Это называется электромагнитным дутьем.

Электрод во время процесса передвигается вдоль и поперек сварочного шва в направлении оси, дабы сохранить заданный размер дуги. Ускоренное перемещение электрода приводит к образованию узкого, неровного и неплотного шва. При медленном передвижении есть опасность пережога материала.

Сварочные швы по форме бывают:

  • тавровыми;
  • нахлесточными;
  • стыковыми;
  • угловыми.

По длине швы разделяются на сплошные и прерывистые. По пространственному расположению имеют такие разновидности:

  • вертикальные;
  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные.

Источники питания: трансформатор для сварки, выпрямитель, генератор – при внешнем показателе имеют связь величины нагрузочного тока с напряжением на зажимах выхода. Вольтамперный показатель дуги – это соотношение между напряжением в статическом режиме и током дуги. Внешние показатели сварочных генераторов считаются падающими.

На размеры и форму шва также влияют вид электротока и его полярность. То есть, постоянный ток обратной полярности обеспечивает гораздо большую глубину плавления, чем постоянный ток с прямой полярностью, это объясняется разными количествами тепла, появляющимися на аноде с катодом. От повышения скорости процесса сварки глубина и ширина шва провара снижаются.

https://youtube.com/watch?v=GrVBaIZ3ddE

Технические условия для выбора полярности

Полярность соединения выбирается исходя из технических условий, необходимых для решения конкретной задачи. Путем изменения типа подключения можно получить концентрацию горячего анодного пятна или на самой заготовке, или на электроде. Непосредственный нагрев осуществляется за счет плюсовой клеммы, поэтому прямое подключение к ней приводит к разогреву данного участка.

Эта особенность подключения дает возможность выбирать рабочий режим с учетом следующих факторов.

Толщина металлической заготовки

При сваривании деталей со средней и большой толщиной следует воспользоваться прямым подключением. В этом случае тепловая энергия концентрируется на самом изделии, способствуя получению глубокого сварного шва. В этом же режиме возможна резка металлов, независимо от их толщины. Для сварки тонких листовых металлов рекомендуется использовать обратную полярность, когда основное тепло сосредоточено на электроде. За счет этого удается избежать перегрева заготовок, а плавление электрода будет происходить намного быстрее.

Типы свариваемых металлов

Возможность изменения места расположения анодного теплового пятна позволяет выбрать режим работы, максимально эффективный для конкретной детали. Например, при сварке чугуна или нержавеющей стали при сварке инвертором применяется обратная полярность, чтобы не перегреть сплав и сформировать надежное соединение. Алюминий, наоборот, нужно варить в режиме прямого подключения, чтобы как можно быстрее преодолеть окислительную пленку. Существуют рекомендации по настройке аппаратуры под конкретные сплавы, которые следует внимательно изучить и использовать на практике.

Тип сварочной проволоки или электрода

Данные компоненты также отличаются индивидуальными особенностями режимов температур, которые во многом зависят от используемых флюсов. Если сварка производится угольными электродами, то подключение в режиме обратной полярности не подходит, поскольку флюс подвергнется сильному перегреву и электрод станет непригоден для работы. В таких случаях выбор наиболее подходящих настроек полностью зависит от типа флюса и проволоки.

Иногда для металла и электродов требуются совершенно разные настройки, и сварщику приходится подбирать наиболее оптимальное совмещение рабочих циклов с силой тока. Кроме того, нужно обязательно учитывать рекомендации завода-изготовителя, отраженные в технической документации.

Это интересно: Особенности метода аргоновой сварки, его плюсы и минусы — объясняем в общих чертах

Что такое прямой и обратный способ держания электрода к шву, как от влияет на процесс сварки?

Обратную полярность при сварке используют, когда нужно аккуратно проварить металл, без прожогов. Смена полюсов нужна:

  • при работе с тонкими стальными заготовками;
  • цветными металлами;
  • нержавеющими высоколегированными сталями;
  • при флюсовой сварке;
  • для ионизации защитного газа, образующегося над рабочей зоной.

Что важно учитывать:

  • При смене полюсов шовный валик не такой глубокий, металл растекается по поверхности.
  • Толстые заготовки при обратном подключении приходится обваривать со всех сторон для прочности соединения.
  • Электроды нужны специальные, которые выдержат перегрев.
  • Нужно поддерживать короткую дугу, следить, чтобы не было подрезов на деталях.
  • Перемещение дуги ограничено размерами сварного шва.

Несколько советов для новичков:

  • устанавливают высокое напряжение, на низком дуга скачет и прерывается;
  • нельзя использовать электроды, чувствительные к перегреву;
  • температуру разогрева заготовки регулируют напряжением;
  • тонкие края лучше варить прерывистым швом;
  • силу тока, рабочие циклы лучше настраивать вручную экспериментальным путем.

Уточняю, для обратного подключения на держатель выводится плюс, на свариваемые детали – минус.

Род тока

Особенность сварки на переменном токе в том, что при прохождении синусоиды через ноль дуга потухает, а затем снова разгорается. Человеческий глаз на высокой частоте тока этого не улавливает. Сразу напрашивается вывод: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используют переменный ток высокой частоты.
Когда аппарат выдает постоянный ток, увеличиваются возможности сварки, можно менять направление движения потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. От рода и полярности тока в конечном итоге зависит прочность образуемых соединений.
Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.
У генераторов переменного тока провода можно подключать в любой последовательности, на процесс сварки это не влияет.
При выборе электродов важно учитывать род тока. Покупая расходники, нужно внимательно изучать инструкцию, там всегда даются необходимые указания. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные. Например, УОНИИ – для постоянного. Но удобней всего работать с универсальными стержнями, с ними меньше проблем. Подготовил необходимое количество, прогрел до указанной температуры, и за работу.

Выбор полярности

Первое, на что обращают внимание, тип электрода. Для тугоплавких, необходимых для розжига дуги, чаще нужна обратная полярность. Для работы с наплавочной проволокой выбирают только вольфрамовые стержни. Угольные не стойки к нагреву, становятся хрупкими, постоянно будут крошиться.

Защита от обратной полярности | Блог

Электрические устройства имеют универсальную цветовую маркировку и символы для обеспечения правильного подключения.

Универсальный цветовой код и символ положительной клеммы — КРАСНЫЙ со знаком плюс (+). Универсальный цветовой код и символ отрицательной клеммы — ЧЕРНЫЙ со знаком минус (-). Те же универсальные цветовые коды и символы используются на устройствах постоянного тока.

При подключении устройств постоянного тока к источнику питания очень важно соблюдать правильную полярность.Другими словами, положительный к положительному и отрицательный к отрицательному. Постоянный ток течет в одном направлении по цепи. Думайте об этом как об одностороннем клапане — если вы попытаетесь направить ток через клапан не в ту сторону, он сломается и выйдет из строя.

Как серия Spring защищена от обратной полярности?  (ошибка подключения)

Начиная с модели V9, все наши контроллеры насосов оснащены защитой от обратной полярности.

Контроллеры поставляются с 1-миллиметровым кабелем Tri, рассчитанным на 18 ампер.Сам контроллер рассчитан на 10 ампер. Плюс:-

1. Диод обратной полярности

2. Поставка и рекомендации по установке предохранителя

3. Защита от перегрузки по току

1. В цепь питания на плате вставляем диод обратной полярности. Диод устроен таким образом, что в случае неправильного подключения (переполюсовки) он перегорит. Таким образом, мы можем защитить чувствительные части контроллера и при необходимости произвести ремонт. Мы видим, как несколько контроллеров возвращаются к нам после неправильного подключения в течение одного года.

2. Предохранители необходимы в любой электрической системе (переменного или постоянного тока). Эти защитные устройства реагируют на количество тепла, выделяемого электричеством, проходящим через провода и/или компоненты. Они используются для защиты проводов и компонентов от сильного нагрева в случае электрической перегрузки или короткого замыкания.

См. Установка правильного предохранителя

Установка предохранителя обеспечивает дополнительную защиту контроллера в случае неправильной полярности.Поскольку ток проходит в неправильном направлении по цепи с предохранителем, который теперь находится на выходной части цепи, он все равно перегорает, помогая предотвратить дальнейшее повреждение контроллера.

3. Для дополнительной защиты мы добавили в контроллер защиту от перегрузки по току. Это уникальное устройство, которое можно найти только на контроллерах производства Spring. Если блок обнаруживает ток выше 9А, он выключает насос, прекращая потребление тока от батареи, защищая контроллер и систему.

Итак, какие шаги можно предпринять, чтобы избежать неправильного подключения контроллера?

Кабели вашего контроллера соответствуют универсальной системе цветовой маркировки. Поэтому при подключении контроллера ЧЕРНЫЕ кабели должны быть подключены к отрицательной (-) клемме, а КРАСНЫЕ кабели — к положительной (+) клемме. Следование этой кодировке гарантирует, что вы не сможете пропустить проводку контроллера.

Вы можете вынуть предохранитель перед отключением аккумулятора для зарядки и установить его на место только после проверки правильности полярности.Через некоторое время это становится хорошей привычкой, что снижает вероятность неправильного подключения.

Маркировка кабелей лентой или стяжками также может обеспечить соблюдение правильной полярности.

Как производитель, мы понимаем, что иногда случаются ошибки, поэтому мы разрабатываем ряд функций защиты для вашего контроллера. В случае неправильного подключения диод означает, что основные цепи и процессор управления защищены, а диод можно быстро и легко отремонтировать с минимальными усилиями.

Если произошла ошибка — не беспокойтесь — верните контроллер нам или свяжитесь с нами для консультации и при необходимости ремонта.

Характеристики режимов работы для GTAW. DCSP (EN), постоянный ток…

Контекст 1

… валик может соединять куски металла между собой или в накладной оболочке, создавать покрытие. Различия режимов дуги представлены на рис. 5. Помимо дуговой сварки, существуют и другие процессы, использующие электропитание. …

Контекст 2

… обычно используется при сварке и наплавке, а дуга без переноса — при резке и напылении.Процесс плазменно-дуговой сварки представлен на рис. 15. [6,13] В отличие от процессов GMAW и SAW, в PTAW обычно используются расходные материалы в виде порошка. …

Контекст 3

… Гц. Ниже на рисунке 25 представлены характеристические кривые для процесса СМТ. Вверху показана кривая скорости подачи проволоки. …

Контекст 4

… порошковая проволока показала небольшое искривление и потрескивание во время испытаний, наплавка как с плетением, так и с линейным движением, с использованием одного и нескольких проходов, CMT успешно изготовил почти напыление. свободные и бездефектные покрытия при осмотре невооруженным глазом.На рис. 50 представлен образец СТ21-022. Параметры, используемые при изготовлении этого покрытия, показаны в таблице 11 вместе с другими покрытиями, которые были приготовлены для образцов. …

Контекст 5

… сечения образцов в таблице представлены в главе 9.1.1. Рисунок 50. Образец ST21-022 …

Контекст 6

… параметры некоторых испытаний представлены в таблице 12. На рисунке 51 представлены первые образцы, изготовленные из Co-сплава. Рисунок 51….

Контекст 7

… параметры некоторых испытаний представлены в таблице 12. На рисунке 51 представлены первые образцы, изготовленные из сплава Co. Рисунок 51. Образец Th22G-001 (вверху) и Th22G-002 (позже) …

Контекст 8

… исключает проблемы с разбавлением, влияющим на твердость, и дает точку отсчета для достижимой твердости значения покрытия. Эти валики представлены на рис. 52. Целью этих первых испытаний была оптимизация параметров и проверка того, как можно перекрывать валики стрингера….

Контекст 9

… в конце этих испытаний лучший результат (Th22G-024) был достигнут при ALC 0 %, DC -5, WFR 5,0 м/мин при скорости перемещения 3,0 мм/с так как ширина ткацкого движения составляла 16 мм. Образец Th22G-024 представлен на рисунке 55. В таблице 13 представлены технологические параметры дальнейших испытаний. …

Context 10

… это программа, которая собирает данные процесса с интервалом в 0,1 секунды. Плакированный с параметрами Th22G-030 на диске из хромированной стали с 6.Скорость подачи проволоки 5 м/мин. Графики параметров процесса представлены на рис. 57. Параметры также представлены в таблице 14. …

Контекст 11

… обработка толщина проволоки наплавка в дисках была примерно 2-3 мм. Один обработанный диск представлен на рис. 58. …

Контекст 12

… плакированный выглядел так же, как кобальтовый сплав, а сварка и ванна расплава, похоже, действовали так же, как кобальтовый сплав.Образец ST12-001 представлен на рис. 59. …

Контекст 13

… несколько валиков стрингера были наложены друг на друга для получения более широкого покрытия, было обнаружено, что параметры были слишком холодными и не было сплавления . Одинарный стрингерный валик можно увидеть на рис. 65. а 4-х валиковое покрытие с перекрытием представлено на рис. 66. …

Контекст 14

… стрингерный валик можно увидеть на рис. 65. и 4-х валиковое покрытие с перекрытие представлено на рисунке 66.Высота валика на рис. 65 составляет 3,04 мм, а ширина — 3,67 мм. При осмотре рис. 66, образец ST21-006, хорошо видно, что в процессе недостаточно теплоты для надлежащего плавления и разбавление практически равно 0 %. …

Context 15

… было замечено, что наилучшие результаты были получены с синергетическими линиями Stellite 6 (1656) и Stellite 21 (1657), которые действительно близки друг к другу по тепловложению . Показан образец Th22G-030 (рис. 75).Высота валика составляет 2,3 мм, ширина 19,3 мм при разбавлении 1,7 % и скорости осаждения 3,0 кг/ч. …

Контекст 16

… тест с устройством подачи порошка CMT + был проведен с проволокой из сплава кобальта с добавлением CaF2. На ОМ-изображении, рис. 85, не видно признаков каких-либо дополнительных частиц в оболочке, только невооруженным глазом какой-то зеленоватый оттенок поверх валика. В остальном плакировка выглядит одинаково с некоторыми нерасплавленными частицами и несколькими дефектами. …

Контекст 17

… твердость покрытий должна быть примерно между 450-550 HV1, но высокое содержание железа снижает значение до 350 HV1. Кривая твердости представлена ​​на рис. 95. Этот базовый материал использовался только для опробования различных линий, и на данный момент имеет значение только твердость покрытия. …

Контекст 18

… более тщательный осмотр с помощью СЭМ+ЭДС (рис. 105) на диске из теста 1 показывает, что поверх частиц вольфрама в дорожке износа образовался оксидный слой (пятна, отмеченные номер 1 на рис.105). …

Контекст 19

… более тщательный осмотр с помощью СЭМ+ЭДС (рис. 105) на диске из теста 1 показывает, что поверх частиц вольфрама в дорожке износа образовался оксидный слой (пятна, отмеченные номер 1 на рис. 105). И диск, и штифт демонстрируют такое поведение в RT. Частица 2 была идентифицирована как 100 мас.% Cr, а частица 3 — как 100 мас.% W. Количество железа также было проверено на штифте и диске; самое большое значение составило 5,6 мас.%, поэтому можно предположить, что разбавление находится на хорошем уровне.Область ЭДС-анализа отмечена прямоугольником…

Контекст 20

… Также был проведен анализ области, результаты которого представлены в той же таблице. На рис. 115 представлено значение коэффициента трения теста 3 в зависимости от времени. На график нанесена логарифмическая линия тренда. …

Что вызывает обратную полярность переменного тока?

Вы можете использовать электроэнергию для выполнения физической работы, для передачи сигналов данных из одной точки в другую или для преобразования ее в другие формы энергии, такие как тепло и свет.Двумя основными типами электроэнергии являются постоянный ток и переменный ток. Постоянный ток, или DC, течет только в одном направлении и сохраняет ту же полярность. Переменный ток, или переменный ток, меняет полярность в определенный период времени. Этот переключатель полярности является продуктом процесса выработки электроэнергии переменного тока.

Производство электроэнергии переменного тока

Электромеханическое устройство, вырабатывающее энергию переменного тока, называется генератором переменного тока. Генератор переменного тока вырабатывает мощность переменного тока, создавая переходное электромагнитное поле, а затем индуцируя это поле через набор обмоток индуктора.Эти обмотки преобразуют переходное электромагнитное поле в электричество.

Почему переходные поля

Чтобы катушка индуктивности могла преобразовывать электромагнитное поле в электричество, поле должно быть нестационарным. Если к обмоткам индуктора приложено статическое магнитное поле, индуктор вызовет лишь небольшой всплеск мощности постоянного тока, за которым последует быстрое (менее 1 секунды) снижение мощности.

Инверсия поля

Когда электромагнитное поле меняет полярность, результатом этого изменения является изменение направления электрического тока.Период, в течение которого поле меняет полярность, является также периодом, в течение которого ток меняет направление. Этот период измеряется в циклах в секунду или Герцах.

Зачем нужен реверс электрического тока

Постоянный ток не может протекать через некоторые электрические компоненты, такие как конденсаторы и трансформаторы. Постоянная смена полярности сигнала переменного тока может позволить вам использовать эти компоненты для блокировки питания постоянного тока от входа в одну часть электрической цепи. Поскольку трансформатор состоит из двух катушек индуктивности, намотанных на общий сердечник, трансформатор сможет повышать или понижать только сигнал переменного тока, а не мощность постоянного тока.

Чтение обратной полярности с помощью мультиметра

Знаете ли вы, как использовать мультиметр для обнаружения устройства или устройства пожарной сигнализации, которое было подключено с обратной полярностью?

Если нет, в этой статье объясняется, как настроить мультиметр, а также как правильно разорвать цепи пожарной сигнализации, чтобы найти инициирующее устройство или устройство оповещения, которое было подключено с обратной полярностью.

Очень быстро мы начнем с основ. «Что такое полярность?» Полярность в электрических цепях известна как «положительная» и «отрицательная».В цепях постоянного тока (постоянного тока) один полюс всегда положительный (обычно отмечен знаком + или красным), а другой всегда отрицательный (обычно отмечен знаком — или черным). Обратите внимание, что электроны в цепи постоянного тока текут только в одном направлении.

Здесь многие путаются. Есть два общих обозначения потока для цепей постоянного тока. См. ниже:

#1 – это  Условное обозначение потока . Это обозначение основано на гипотезе Бенджамина Франклина относительно направления потока заряда.Это обозначение показывает поток заряда, движущийся от положительного полюса цепи постоянного тока к отрицательному полюсу. Это обозначение, которое чаще всего используется моими инженерами и технически неверно.

№ 2 – это обозначение потока электронов . Это правильное обозначение потока заряда, поскольку оно показывает фактическое движение электронов в цепи постоянного тока. Обратите внимание, что это обозначение показывает поток заряда, движущийся от отрицательного полюса к положительному полюсу.

Теперь, когда мы рассмотрели, как заряд или ток протекает через цепь, важно понять, как работает диод и как он может разрешать или блокировать этот поток.

Определение  ДИОД : Полупроводниковый прибор с двумя выводами, обычно пропускающий ток только в одном направлении. Это направление тока движется от стороны АНОД через сторону КАТОД ДИОД. Простой способ запомнить это — ДИОД позволяет току течь в направлении стрелки внутри символа.

Вот электрический символ ДИОДА:

Ниже приведены две диаграммы, на которых изображено одно и то же изображение, однако они показывают ток, протекающий в противоположных направлениях (обычный против обычного).обозначение электронного потока). Обратите внимание, что несмотря на то, что они оба имеют диод, направленный в одном направлении, лампа все еще горит. «Почему это?» Я думал, что диод позволяет току течь только в одном направлении, а цепь постоянного тока течет только в одном направлении. «Это сделает невозможным зажигание лампы в обоих сценариях, верно?»

Условная запись расхода с диодом
Обозначение электронов с диодом

Это верно.Однако символ ДИОДА никогда не обновлялся, чтобы соответствовать обозначению электронного потока. Поэтому ДИОД всегда отображается со стороной «Линия» или катода, указывающей на положительный поток на основе общепринятого обозначения потока. Обратите внимание, что если бы мы обновили символ DIODE и показали стрелку, направленную в противоположном направлении, диаграмма, основанная на обозначении электронного потока, имела бы больше смысла.

Теперь к сути этой статьи. «Как мне использовать эту информацию о протекании тока и диодах, чтобы найти устройство пожарной сигнализации или устройство оповещения, которое было подключено с обратной полярностью?»

Инициирующее устройство пожарной сигнализации или устройство оповещения, чувствительное к полярности, что означает, что оно должно быть подключено к правильному входу (положительный/отрицательный), будет иметь внутренний ДИОД для ограничения протекания тока в одном направлении, как указано выше.Мы можем использовать настройку диода на нашем мультиметре, чтобы найти любой участок цепи пожарной сигнализации, который был подключен в обратном направлении или с обратной полярностью.

Как это работает:  Когда вы выбираете настройку ДИОД, мультиметр пропускает небольшой ток через ДИОД и измеряет падение напряжения на измерительных проводах мультиметра.

Диоды прямого смещения : Если у вас есть положительный щуп, подключенный к анодной стороне, а отрицательный щуп, подключенный к катодной стороне ДИОДА, ваш мультиметр должен показывать что-то близкое к 0.548 вольт.

Диоды обратного смещения : Если у вас есть положительный щуп, подключенный к катодной стороне, а отрицательный щуп, подключенный к анодной стороне ДИОДА, на мультиметре должно отображаться OL (открытая линия).

Я предлагаю протестировать одно устройство/прибор в определенной цепи перед поиском обратной полярности при включении пожарной сигнализации. Этого можно добиться, используя запасную часть или отключив устройство в цепи, которую необходимо протестировать. После удаления устройства пожарной сигнализации или устройства оповещения подсоедините положительный (красный) щуп мультиметра к положительной клемме оборудования, а отрицательный (черный) щуп мультиметра к отрицательной клемме оборудования.Если ваш мультиметр показывает 0,548 Вольт, значит, у вас есть цепь с диодами прямого смещения. Если на мультиметре отображается OL, значит, в ваших схемах есть диоды обратного смещения.

Вот ключ к загадке. Если вы тестируете провод в своей цепи, и ваш измеритель показывает короткое замыкание (0,000 и обычно звучит непрерывный звуковой сигнал), значит, в вашей цепи есть одно или несколько устройств, подключенных наоборот. Это известно, поскольку диоды в положениях прямого и обратного смещения позволяют току в вашей цепи проходить в обоих направлениях, что в конечном итоге приводит к короткому замыканию.

Теперь, когда вы знаете, в какую ориентацию обращены диоды вашей схемы, вы можете начать разбирать схему пополам. Каждый раз, когда вы разрезаете цепь пополам, считывайте провода в обоих направлениях, обращая внимание на дисплей мультиметра в поисках 0,548 В, OL или короткого замыкания.

Этот простой в использовании трюк с мультиметром поможет вам избавиться от трудоемкой работы при поиске и устранении неисправностей в цепях пожарной сигнализации.

Что произойдет, если поменять полярность на конденсаторе? – Гзипвтф.ком

Что произойдет, если поменять полярность на конденсаторе?

Напряжения с обратной полярностью, а также напряжение или пульсации тока, превышающие указанные, могут разрушить диэлектрик и конденсатор. Если поляризованный конденсатор установлен неправильно, то конденсатор свистит, а затем взрывается.

Что означает защита от обратной полярности?

Защита от обратной полярности — это внутренняя схема, которая гарантирует, что устройство не будет повреждено при обратной полярности источника питания.Схема защиты от обратной полярности отключает питание чувствительных электронных цепей передатчика или преобразователя.

Как предотвратить обратное течение тока?

Простейшей защитой от обратного тока батареи является последовательный (а) или шунтирующий (б) диод. В качестве улучшенной меры реверсирования батареи вы можете добавить pnp-транзистор в качестве переключателя верхнего плеча между батареей и нагрузкой (рис. 2а).

Есть ли у конденсатора положительная и отрицательная стороны?

Электролитические конденсаторы имеют положительную и отрицательную стороны.Чтобы определить, какая сторона какая, найдите большую полосу или знак минус (или и то, и другое) на одной стороне конденсатора. Вывод, ближайший к этой полосе или знаку минус, является отрицательным выводом, а другой вывод (без маркировки) является положительным выводом.

Имеет ли значение, в какую сторону подключен конденсатор?

Совершенно не важно. Для поляризованных конденсаторов (электролитических и т. п.) это имеет значение. Положительный вывод устройства должен быть подключен к той части цепи, в которую оно установлено, имеющей более положительный потенциал постоянного тока.

Как выбрать диод обратной полярности?

Выберите диод Шоттки, если можете. Диоды Шоттки имеют меньшее падение напряжения и, как правило, лучше подходят для низковольтных цепей с низким потреблением тока — видов схем, к которым тяготеют производители. Выберите диод, который соответствует требованиям по напряжению и току вашей схемы.

Можно ли поменять полярность щелочных батарей?

4 ответа. Полностью разряженные батареи могут поменять полярность.Иногда вы можете осторожно разрядить это обратное напряжение на одной ячейке, и тогда батарея будет успешно заряжаться.

Как остановить обратное напряжение?

В то время как некоторые, такие как диод или автоматический выключатель, обеспечивают только защиту от обратного напряжения, другие, такие как ИС защиты, обеспечивают защиту от обратного напряжения, перегрузки по току и перенапряжения. Чтобы блокировать отрицательные напряжения, разработчики обычно размещают силовой диод или P-канальный полевой МОП-транзистор последовательно с источником питания.

Зачем нужна защита от обратного тока?

Схема защиты от обратного тока останавливает обратный ток от контакта VOUT к контакту VDD, когда VOUT становится выше, чем VIN. Следовательно, это может предотвратить падение напряжения и ток утечки.

Есть ли полярность для конденсатора?

Электролитические и танталовые конденсаторы поляризованы (чувствительны к полярности) и всегда имеют соответствующую маркировку. Керамические, майларовые, пленочные и воздушные конденсаторы не имеют маркировки полярности, потому что эти типы неполяризованы (они не чувствительны к полярности).

Можно ли применять полярные конденсаторы с обратным напряжением?

Таким образом, если вы приложили обратное напряжение к полярному конденсатору и используете его для хобби, вы должны протестировать и проверить конденсатор перед включением в цепь или заменить его новым в случае коммерческого и промышленного использования.

Как работает МОП-транзистор с защитой от обратной полярности?

За схемой защиты от обратной полярности n-канальные полумосты расположены в полной мостовой конфигурации с двигателем в качестве нагрузки.Драйвер моста Embedded Power IC и зарядный насос питаются от вывода VSD. Последний генерирует повышенное напряжение на VCP, которое используется для управления затвором полевого МОП-транзистора с защитой от обратной полярности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.