Токарный станок с чпу самодельный: Токарный станок с ЧПУ/CNC переделать из обычного или собрать с нуля — Любительские системы ЧПУ

Постройка ЧПУ токарного станка на базе 16у03п — Любительские системы ЧПУ

Всем доброго времени суток!

 

 

Предисловие.

 

Сегодня решил создать тему о построении токарной ЧПУ-шки на базе советского станка 16у03п. Хочу сразу же оговориться, что в построении

мы с другом продвинулись довольно далеко и на данный момент станочек уже кое что «ковыряет», но выкладывать всё буду с самого начала, думаю

что кому то эта информация будет полезна.

 

Станок был куплен в барахолке на «Чипмейкере» около трех месяцев назад в нерабочем состоянии в виде станины без мотора, тумбы и

соответственно вариатора. Отсутствовали так же кое какие детали — вроде крышки передней бабки, крышка гитары, ручки подач и прочее по мелочам. Проверка поверхностей станины показала что также придется вскоре осваивать шабрение — имеет место естественный износ направляющих и точности с такой станиной не будет. Но было решено строить и отлаживать систему ЧПУ на такой станине а шабрение отложить на последний этап.

 

 

Благодарности.

 

 

Спасибо продавцу Mysya за станок, и за доверие в ходе сделки.

Спасибо моему другу и компаньону Петру за приобретение станка.

Спасибо «Автотрейдингу» что довёз в лучшем виде.

Спасибо моему Отцу за помощь в погрузке и выгрузке этой железяки.

Спасибо моему Транзиту (Форду) что доехал и не развалился.

 

 

Начало.

 

 

Что хочется получить в конечном итоге (о точности пока речь не идет): токарный ЧПУ станок с простым контроллером PLC-330, шаговыми моторами, энкодером на шпинделе — для нарезания резьб, простенькой автосменой инструмента и удобным пультом управления. Управлять станком будет ПО Linux CNC.

 

Итак поехали:

 

Вот в таком виде мы привезли в мастерскую.

 

Станок был разобран до основания. Лишние детали или правильней сказать уже не нужные и отслужившие своё, были отложены в сторону. Что то из них пригодиться как материал.

 

В процессе разборки

 

Потрошки

 

Станина

 

Первым делом мы запустили шпиндель. Так как в будущем планируется поставить на шпиндель сервомотор, то мы заменили обычные ручейковые шкивы на зубчатые и повысили передаточное число, чтобы поднять обороты. Но сохранив родной редуктор 1:1 и 1:4 если будет необходимость в хорошем крутящем моменте.

 

Родной редуктор.

 

Малый шкив от ГРМ ВАЗ 2108 всесто родного с двумя ручьями.

 

Узел шкива и ремень ГРМ от 2108 на местах.

 

Мотор мощностью 800Вт встал пока что вместо «сервы». Нам повезло, длинны ремня хватило как раз чтобы установить мотор на станине, только чуть чуть пришлось отфрезеровать установочные лапки мотора.

 

Вид на столе

Обзор самодельных станков с ЧПУ

Обработка на станках с ЧПУ — одна из самых точных технологий, доступных для непосредственного использования частными лицами и малым бизнесом. Промышленное оборудование стоит дорого, занимает много места и требует особых условий эксплуатации, но существует особый класс станков — любительские и полупрофессиональные аппараты, многие из которых продаются в виде набора, что делает их еще доступнее по цене и помогает приобрести бесценный опыт сборки и настройки. О реальных примерах сборки станков с ЧПУ своими руками читайте в этой статье.

  

 

Введение

Источник: makezine.com

Есть много причин, по которым люди хотят самостоятельно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ: обычно из-за того, что просто не могут позволить себе купить готовый, или от от желания испытать себя и создать что-то уникальное, либо для использования в обучении — получения опыта в создании станка и работы с ним. 

Приобретя комплект для сборки станка с ЧПУ, его можно легко модернизировать, например — увеличив размер рабочей области или мощность двигателя, — практически безграничные возможности для апгрейда позволяют постепенно делать станок мощнее и функциональнее.

Станок с ЧПУ — прекрасный инструмент для любой мастерской, — вырезая изделия из дерева, металлов, пластика и других материалов, он обеспечивает недоступную другим методам штучного и мелкосерийного производства точность.

Источник: banggood.com

Чтобы облегчить выбор, перед покупкой станка задайте себе несколько вопросов:

— Для чего вы его планируете использовать? От этого зависит размер станка и допустимая мощность шпинделя, а также набор других характеристик и свойств, и как результат — цена.

— Насколько устройство должно быть простым в использовании? Согласитесь, потратить время и деньги на сборку станка и получить то, с чем не сможете работать – малоприятная перспектива. Тщательно изучите отзывы о выбранном экземпляре или посоветуйтесь с профессионалами.

— Какое программное обеспечение совместимо с вашим станком с ЧПУ? Большинство станков прекрасно работает с бесплатным ПО, но рано или поздно вам захочется чего-то с большими возможностями, и переход не должен вызвать затруднений.

— Покупая станок с ЧПУ для самостоятельной сборки, вы вряд ли найдете производителя, который будет обучать вас работе на нем. Тем не менее, некоторые компании имеют онлайн-форумы или страницы в социальных сетях, где вы можете задавать вопросы как специалистам компании, так и другим пользователям. Также в получении знаний хорошо помогут мастер-классы.

— Всегда хочется, чтобы собранный станок работал как можно дольше, но, к сожалению, по тем или иным причинам бывает, что отдельные его узлы изнашиваются или выходят из строя. Купить устройство в Китае обойдется немного дешевле, но это будет “кот в мешке” — заказы идут долго, а понятие гарантии в таких случаях весьма относительно. Лучше обращаться к локальным дистрибьюторам со своей гарантией и сервисом — они помогут намного оперативнее.

 

Кейсы самостоятельной сборки станков с ЧПУ 

Станок с ЧПУ, созданный Nikodem Bartnik

Источник: instructables.com

Nikodem Bartnik — заядлый мейкер и любитель DIY, вот что он рассказал о своем станке:

«Я люблю 3D-печать, но есть вещи, которые выглядят, работают или ощущаются намного лучше, когда сделаны из традиционного материала. Иногда я предпочитаю дерево, а когда мне нужна прочность – металл (в основном алюминий). Вот где используются фрезерные станки с ЧПУ. Как правило, стоимость такой машины действительно высока, большинство любителей и мелких производителей не могут позволить себе такое дорогое оборудование». 

Источник: instructables.com

«Вот почему у меня в голове возникла идея создания моего собственного станка с ЧПУ. Я хотел создать простую машину, которую может собрать каждый. Я потратил много времени на разработку, чтобы упростить сборку и сохранить низкую цену. Я использовал как можно более популярные и простые в обращении компоненты: подшипники Dremel, LMU12, двигатели Nema17, Arduino, алюминиевые профили и только бесплатное программное обеспечение. Вот так мне удалось удержать цену моей машины ниже 300$.»

  

Станок OpenBuilds OX CNC Machine пользователя Mark Carew

Источник: openbuilds.com

Mark Carew пишет: 

«Мы хотели мощный станок с ЧПУ в мастерскую, который сможем легко усовершенствовать и увеличить, когда понадобится. Основной задачей было изготовление вывесок из различных материалов – алюминия, пластика или дерева».

«OpenBuilds OX был построен с использованием многих открытых технологий. Многие люди изо всех сил стараются донести до сообщества эти идеи, чтобы помочь миру создавать лучшие бесплатные устройство для всех, кто этого захочет. Дизайн OX в значительной степени основан на ROUTY, который основан на станке с ЧПУ Shapeoko. Затраты на сборку составили $ 1204.»

 

Станок с ЧПУ из алюминия, v.1.0 пользователя iD2CNCB

Источник: rog.asus.com

iD2CNCB собрал крупный фрезерный станок с ЧПУ из алюминия, предназначенный для обработки больших деталей из листового материала.

«Мне понадобился новый станок с ЧПУ для изготовления авторских корпусов для компьютеров из алюминия и акрила. У меня уже был станок с ЧПУ, но он не подходил для моих идей и я его продал», — пишет iD2CNCB.

«Сейчас станок имеет такие параметры:

• ось X :: Рабочая зона 700 мм
• оси Y :: Рабочая зона 520 мм
• оси Z :: Рабочая зона 120 мм.

Все оси имеют концевой выключатель. Шпиндель — 1.5kW с водяным охлаждением ER16+.»

Источник: rog.asus.com

«Я просто пошел в магазин и купил всё необходимое, за исключением алюминиевых профилей, которые я заказал отдельно. Полностью вся конс

ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)

В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах.

В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера.

Инструменты и материалы:
-Березовая фанера толщиной 15 мм.
-МДФ 600×570 мм толщиной 10-20 мм;
-Алюминиевый T-образный профиль 1м — 8 шт;
-Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;
-Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм — 8 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм — 32 шт;
-Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм — 32 шт;
-Резьбовой стержень M5 — 1 м;
-Резьбовой стержень M8 — 1 м;
— M8 гайка — 12 шт;
-Шайба М8 — 20 шт;
-Подшипник с V-образной канавкой — 16 шт;
— GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;
-Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;
-Два держателя для ремня GT2;
-Три GT2 шкива 6,35 мм;
-MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;
-GT2 шкив 8 мм;
-Подшипник шкива GT2 5 мм — 2 шт;
-300-мм ходовой винт оси Z;
-Разъем питания;
-Блок питания 24В 15А;
-608zz шарикоподшипник Dint 8 мм — 8 шт;
— Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 — 3 шт;
-Драйвер шагового двигателя TB6560 3A — 3шт;
-Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;
-684ZZ подшипники — 20 шт;
-Фрезер Makita RT0700C;
-Ардуино;
-Дрель;
-Гравер;
-Лобзик;
-Слесарный инструмент;


Шаг первый: подготовка деталей
Детали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.

Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.
Plans.zip

Шаг второй: корпус и ось Y
Мастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back

Шаг третий: ось Х
Дальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.

Шаг четвертый: ось Z
Собирает ось Z.

На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.


С обратной стороны устанавливаются стержни М5.


Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.

Файлы для печати можно скачать ниже.
Axe_z_guideRail.stl
Axe_z_supportDefonceuse.stl
Axe_z_solidification.stl

Шаг пятый: сборка
Дальше мастер приступает к сборке станка.

Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.
Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.


Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.


Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.


На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал — это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.


Файлы для печати можно скачать здесь.
Axe_y_support_poulie.stl
Support_moteur_axe_y.stl
Support_tige_axe_y_p1_v2.stl
Support_tige_axe_y_p2_v2.stl

Шаг шестой: электроника
Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:
Блок питания
Драйвер
Arduino uno
Мастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.

Подключает блок питания.

Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.

Шаг седьмой: настройка
Теперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:
Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
Запустите программу.
Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».
Клик «Open».
Должно быть такое меню.

Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.
Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.

Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.


Пробует на древесине.

Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.
Есть и куда улучшатся.

Мастер планирует:
уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины
повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Z
упростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталей
установить защиту от пыли сверху станка

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельный токарный станок с ЧПУ

Самый просто способ изготовить токарный станок с ЧПУ — это взять готовый токарный станок и установить шаговые двигатели на ручки. Управлять таким токарным ЧПУ станком можно с помощью обычной программы MACH.

Если нет необходимости обрабатывать на самодельном токарном станке с ЧПУ сталь, а заняться обработкой дюрали и прочих не слишком прочных металлов, то можно купить б/у токарный станок и довести его до рабочего состояния. Для этого необходимо разобрать станок, хорошенько его смазать, убрать люфты, которые появляются при длительной эксплуатации токарного станка. Благо все станки это позволяют.

Затем необходимо замерить максимальное усилие на ручках (штурвалах) привода станка. Умножаем усилие (в кГ) на радиус ручки (см) и получаем необходимое усилие на валу (в кГ/см). По этим данным и подбираем шаговый двигатель для компьютеризации токарного станка. Необходимо сделать запас усилия, обычно полученную цифру умножают на 4, ведь у такой схемы нет обратного контроля и значит необходим минимум 3-х кратный запас мощности момента.

Чаще всего, для соосного соединения шагового двигателя и вала подачи токарного станка используют PL57H76-3.0-6, его момент на валу составляет 18, 9 кГ/см.

Вот пример реализации такого токарного станка с ЧПУ управлением.

Если подходящего двигателя нет под рукой, то можно использовать зубчатый шкив. Для этого вместо ручки подачи устанавливается зубчатый шкив большого диаметра, а на ось шагового двигателя ставится зубчатый шкив меньшего размера. Поделив диаметр большего шкива на меньший можно узнать коэффициент усиления усилия, не забудьте — скорость при этом упадет соответственно на тот же коэффициент.

Стоит заметить, что на токарном станке большая скорость подачи нужна только на холостом прогоне резца к месту металлообработки. А при самой работе скорость весьма небольшая, так что можно использовать и шаговые двигатели с небольшим усилием на валу.

Правда крепление зубчатых шкивов требует доработки и является более сложной процедурой изготовления ЧПУ привода для токарного станка.

Самодельный ЧПУ станок

 

http://homecnc.ru/

ЧПУ станок своими руками: чертежи и схемы

Считается, что ЧПУ станок сложен в изготовлении, кроме технических составляющих, он имеет электронное устройство, установить которое в состоянии только специалист. Вопреки этому мнению, возможность собрать ЧПУ станок своими руками велика, если заранее подготовить необходимые чертежи, схемы и комплектующие материалы.

Проведение подготовительных работ

При проектировании ЧПУ своими руками в домашних условиях необходимо определиться, по какой схеме он будет работать.

Часто в качестве основы будущего аппарата берут использованный сверлильный станок.

Сверлильный станок может быть использован как основа для ЧПУ станка

В нем потребуется замена рабочей головки на фрезерную.

Наибольшее затруднение при проектировании ЧПУ станка своими руками вызывает создание устройства, при помощи которого рабочий инструмент перемещается в трех плоскостях.

Частично решить задачу помогут каретки, взятые из обычного принтера. Инструмент сможет двигаться в обеих плоскостях. Выбирать каретки для ЧПУ станка лучше из того принтера, который имеет большие габариты.

Подобная схема позволяет в дальнейшем подключать к станку управление. Минус в том, что фрезерный станок с ЧПУ работает только с деревянными, пластиковыми изделиями, изделиями из тонкого металла. Это связано с тем, что каретки принтера не имеют нужной жесткости.

Внимание необходимо уделить двигателю будущего агрегата. Его роль сводится к передвижению рабочего инструмента. От этого зависит качество работы и возможность выполнения фрезерных операций.

Удачным вариантом для самодельного ЧПУ фрезера является шаговый двигатель.

Шаговый двигатель

Альтернативой такому двигателю является электромотор, предварительно усовершенствованный и подогнанный под стандарты аппарата.

Любой фрезерный станок по дереву, использующий шаговый двигатель, позволяет не использовать винтовую передачу, это никак не влияет на возможности такого ЧПУ по дереву. Рекомендуется использовать для фрезерования на таком агрегате ремни зубчатого типа. В отличие от стандартных ремней они не проскальзывают на шкивах.

Требуется правильно спроектировать фрезер будущего станка, для этого понадобятся подробные чертежи.

Материалы и инструменты, необходимые для сборки

Общий набор материалов для станка с ЧПУ включает в себя:

• шпиндель;
• кабель длиной 14–19 м;
• фрезы, обрабатывающие дерево;
• патрон для фрезы;
• преобразователь частот, имеющий одинаковую мощность со шпинделем;
• подшипники;
• плата для управления;
• водяная помпа;
• охлаждающий шланг;
• три двигателя шагового типа для трех осей перемещения конструкции;
• болты;
• защитный кабель;
• шурупы;
• фанера, ДСП, плита из дерева или металлическая конструкция на выбор в качестве корпуса будущего аппарата;
• муфта мягкого типа.

Муфта мягкого типа

Рекомендуется при изготовлении устройства с ЧПУ по дереву своими руками использовать шпиндель с охлаждающей жидкостью. Это позволит не отключать его каждые 10 минут для остужения. Для работы подойдет самодельный станок с ЧПУ, мощность его составляет не меньше 1,2 кВт. Оптимальным вариантом станет устройство мощностью 2 кВт.

Набор инструментов, требующийся для изготовления агрегата, включает в себя:

• молотки;
• изоленту;
• сборочные ключи;
• клей;
• отвертку;
• паяльник, герметик;
• болгарку, ее часто заменяют на ножовку;
• пассатижи, агрегат для сварки, токарный станок, ножницы, плоскогубцы.

Простой ЧПУ станок своими руками

Порядок действий при сборке станка

Самодельный ЧПУ фрезерный станок собирается по схеме:

• изготовление чертежей и схем устройства с указанием системы электрооборудования;
• покупка материалов, содержащих в себе будущий самодельный ЧПУ станок;
• установка станины, на ней будут крепиться двигатели, рабочая поверхность, портал, шпиндель;
• установка портала;
• установка оси Z;
• фиксация рабочей поверхности;
• установка шпинделя;
• установка водоохлаждающей системы;
• установка электросистемы;
• подключение платы, с ее помощью осуществляется управление аппаратом;
• настройка программного обеспечения;
• стартовый пуск агрегата.

В качестве основы для станины берется материал, сделанный из алюминия.

Станину нужно делать с алюминия

Профили из этого металла выбирают с сечением 41*81 мм с толщиной пластин 11 мм. Сам корпус станины соединяют при помощи алюминиевых уголков.

От установки портала будет зависеть, какой толщины изделие сможет обработать станок ЧПУ. Особенно если он, сделанный своими руками. Чем выше портал, тем более толстое изделие он сможет обработать. Важно не установить его слишком высоко, так как такая конструкция будет менее прочной и надежной. Портал движется по оси Х и несет шпиндель на себе.

В качестве материала для рабочей поверхности агрегата применяют профиль из алюминия. Часто берут профиль, имеющий Т-пазы. Для домашнего использования принимают фанеру, ее толщина составляет не менее 17 мм.

После того как каркас устройства будет готов, приступают к установке шпинделя. Важно устанавливать его вертикально, так как в дальнейшем потребуется его регулировка, это проводится для фиксации требуемого угла.

Для установки электросистемы необходимо присутствие таких компонентов:

• блок питания;
• компьютер;
• шаговый двигатель;
• плата;
• кнопка остановки;
• драйверы двигателя.

Драйвер шагового двигателя

Для работы системы требуется порт LPT. Помимо этого, устанавливается программа, управляющая работой аппарата и позволяющая отвечать на вопрос, как сделать ту или иную операцию. Управление подключается через двигатели к самому фрезерному станку.

После того как электроника будет установлена на станок, потребуется загрузка драйверов и необходимых для работы программ.

Распространенные ошибки при сборке

Часто встречающейся ошибкой при сборке станка с числовым программным управлением является отсутствие чертежа, но по нему и проводится сборка. В результате этого возникают упущения в проектировании и установке конструкций аппарата.

Часто неправильная работа станка связана с неверно подобранными частотником и шпинделем.

Для корректной работы станка необходимо правильно подбирать шпиндель

Во многих случаях шаговые двигатели не получают должного питания, поэтому для них необходимо выбирать специальный отдельный блок питания.

Необходимо учитывать то, что правильно установленная электросхема и программное обеспечение позволяет выполнять на устройстве многочисленные операции разного уровня сложности. Станок ЧПУ своими руками выполнить под силу мастеру среднего звена, конструкция агрегата имеет ряд особенностей, но с помощью чертежей собрать детали несложно.

С ЧПУ, своими руками составленным, работать легко, необходимо изучить информативную базу, провести ряд тренировочных работ и проанализировать состояние агрегата и детали. Не стоит торопиться, дергать движущиеся детали или вскрывать ЧПУ.

Видео по теме: ЧПУ станок своими руками

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Лучшая цена diy токарный станок с чпу — отличные предложения на diy токарный станок с чпу от глобальных продавцов токарных станков с чпу своими руками

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте, приобретая токарный станок с ЧПУ своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший токарный станок с ЧПУ своими руками станет одним из самых популярных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели токарный станок с ЧПУ своими руками на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в токарном станке с ЧПУ своими руками и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy lathe cnc по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

секретов протяжки с ЧПУ на фрезерных и токарных станках [Шпоночные пазы и инструменты]

Мы уже писали о протяжных инструментах с ЧПУ и раньше.Это обычная операция для вырезания шпоночных пазов и тому подобное, и ее, безусловно, можно автоматизировать с помощью ЧПУ.

Вот гнездо из монеля, которое потребовало протяжки до винтовой резьбы:

Этот Монель может быть неприятным!

Как мы все знаем, этот Монель может быть неприятным. Вот инструмент от CNCBroachTools, который справился с этой задачей:

Протяжные инструменты с ЧПУ…

Инструмент со сменными пластинами и протяжные вставки легко заменяются.Вот как выглядит типичная операция протяжки на станке с ЧПУ:

Я подумываю добавить каналы и скорости для такого рода инструментов в G-Wizard Calculator и, возможно, Conversational Wizard для генерации g-кода в G-Wizard Editor. Дайте мне знать в комментариях, если вам будут интересны такие вещи.

Такая протяжка с ЧПУ может выполняться на фрезерном или токарном станке. Вот протяжка на токарном станке:

Протяжка с ЧПУ на токарном станке…

Постскриптум: Может ли протяжка с ЧПУ повредить подшипники шпинделя?

Я хочу немного резюмировать проблему протяжки и подшипников шпинделя.В разных местах этой Священной Войны нет конца нити, идущей туда и обратно. Вот несколько примеров для тех, кому интересно:

http://www.practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/shaping-internal-splines-mill-good-bad-237265/

http://www.practicalmachinist.com/vb/cnc-machining/broaching-cnc-mill-120688/

http://www.cnczone.com/forums/haas-mills/122046-locking-spindle-use-linear-broach.html

http://www.cnczone.com/forums/machine-problems-solutions-wireless-dnc-serial-port/31233-feed-g01-spindle.html

На эти вечеринки приходит много людей из двух лагерей:

— Мы занимаемся этим годами, и он отлично работает. Вот хорошая цитата в этом отношении:

«Забудьте о подшипниках, все зависит от ширины и глубины резания. Если резцы острые и сужают ось z на станке без противовеса, возможно, он делает немного больше, чем позволяет гравитации резать! Острый резак шириной 1/8 дюйма в шпинделе мостового порта легко займет тысячу за проход при минимальном давлении на ручку пиноли.Как меньше, чем сверление с давлением сверла 3/8 дюйма.

Да, статические нагрузки на подшипники значительно меньше динамических, но даже для прецизионных подшипников шпинделя на станке с конусом 40 статическая нагрузка находится в диапазоне тонн. Помните, что формование — это деликатная обработка с одной кромкой, а не метод резки с протяжкой 50 тонн ».

— Вы никогда не должны этого делать. Подшипники шпинделя легко повредить, если они не вращаются. Вы получите ложный Бринеллинг, мой мастер по ремонту XYZ сказал нам никогда этого не делать и т. Д.пр.

Вы должны решить, в какую категорию вы попадаете. Что следует учитывать, если вы хотите быть в большей безопасности:

— Использование такого процесса на токарном станке кажется гораздо более приемлемым. Вы всегда можете выполнить протяжку исключительно на токарном станке с ЧПУ.

— Основная проблема заключается в том, что это делается при заблокированном шпинделе фрезы. Доступны инструменты, которые позволяют шпинделю вращаться со скоростью около 50 об / мин, поэтому нагрузка распределяется и ложный Бринеллинг устраняется.Вот пример от Benz под названием LinS Linear Broaching Tool:

В LinS используется знакомое расположение стопорных штифтов, которое мы видим на резьбонарезных головках, головках с прямым углом, ускорителях шпинделя и т.п. Есть также те, кто говорит о прижимании протяжки к шпинделю, чтобы к подшипникам вообще не прикладывалась сила. Сложность состоит в том, что вы теряете возможность менять инструмент, если не происходит чего-то умного.

Лично я, если бы я собирался сделать это только немного, возможно, для одной или случайной работы, я бы просто продолжил и сохранял глубину резания.Как сказано в цитате, мы не говорим о таком большом давлении. Если бы я собирался делать это часто, такой инструмент, как LinS, вероятно, был бы намного дешевле, чем новые подшипники шпинделя.

И имейте в виду, что хотя силы не так уж и плохи, когда все работает хорошо, если вы сломаете протяжку, они будут намного выше.

Жестко закрепите протяжной инструмент

Вы также можете жестко закрепить протяжной инструмент на головке и изолировать его от подшипников шпинделя, чтобы в целом избежать подобных проблем:

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге, которые доставляются прямо на вашу электронную почту один раз в неделю бесплатно.Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам с ЧПУ, в том числе: малый токарный станок с ЧПУ

| токарный станок с ЧПУ по металлу | токарный станок с ЧПУ-DATAN CNC

малый токарный станок с ЧПУ | токарный станок с ЧПУ по металлу | токарный станок с ЧПУ-DATAN CNC

ГОРЯЧИЕ ПРОДАЖИ

• 

  Диаметр: 400 мм
  Длина: 480 мм

  Вертикальный токарный станок с ЧПУ, высокая жесткость, высокая точность

• 

  Диаметр: 400 мм
  Длина: 750 мм

  Самый зрелый, самый экономичный, самый прочный.

• 

  Диаметр: 520 мм
  Длина: 500/750 мм

  Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной, высокая скорость, высокая точность, высокая жесткость

• 

  Диаметр: 800 мм
  Длина: 1500 мм

  Общее обновление, внешний вид, структура, конфигурация

Токарный станок

Плоская платформа серии CK, экономичная, универсальная

• 

  Диаметр: 250 мм
  Длина: 300 мм

• 

  Диаметр: 300 мм
  Длина: 350 мм

• 

  Диаметр: 360 мм
  Длина: 750 мм

• 

  Диаметр: 500 мм
  Длина: 1000 мм

• 

  Диаметр: 630 мм
  Длина: 1500 мм

• ГОРЯЧЕЕ

  

  Диаметр: 400 мм
  Длина: 750 мм

• ГОРЯЧЕЕ

  

  Диаметр: 800 мм
  Длина: 1500 мм

• 

  Диаметр: 1000 мм
  Длина: 1500 мм

• 

  Диаметр: 1200 мм
  Длина: 1500 мм

• ГОРЯЧЕЕ

  

  Диаметр: 800 мм
  Длина: 1000 мм

• 

  Диаметр: 850 мм
  Длина: 1000 мм

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной серии SCK, высокая скорость, высокая точность, высокая жесткость

• 

  Диаметр: 420 мм
  Длина: 300 мм

• 

  Диаметр: 420 мм
  Длина: 300 мм

• 

  Диаметр: 520 мм
  Длина: 500/750 мм

• 

  Диаметр: 630 мм
  Длина: 650/1000 мм

• 

  Диаметр: 800 мм
  Длина: 1500 мм

• ГОРЯЧЕЕ

  

  Диаметр: 520 мм
  Длина: 500/750 мм

Вертикальный токарный станок с ЧПУ серии VCK, высокая жесткость, высокая точность

• ГОРЯЧЕЕ

  

  Диаметр: 400 мм
  Длина: 480 мм

• 

  Диаметр: 500 мм
  Длина: 600 мм

• 

  Диаметр: 700 мм
  Длина: 800 мм

• 

  Диаметр: 900 мм
  Длина: 1000 мм

• 

  Диаметр: 1000 мм
  Длина: 1100 мм

Как Китай с наибольшим масштабом и мощью предприятия
Наш принцип: «Чтобы предоставить заказчику самый экономичный токарный станок с ЧПУ»
Стремление к созданию лучшей производственной базы машин
Содействовать индустриализации предприятия и крупномасштабным
Создать систему стратегического управления на основе Контроля производственного процесса и капитала
Сделать предприятия одной из ведущих мировых баз станков с ЧПУ.

50-летний опыт — токарный станок с ЧПУ, большой токарный станок с ЧПУ, мини токарный станок с ЧПУ
Компания всегда сохраняет цель
«Умное эффективное комплексное предприятие» «Помочь клиенту реализовать мечту об интеллектуальной обработке» Как миссия
«Принять передовые технологии для повышения эффективности производства» Как философия
Усилия по внедрению управления стоимостью, установление строгих 6S в производственном процессе

3D-симулятор ЧПУ для токарного станка

для ПК и мобильных устройств

Программный тренажер токарного станка с числовым программным управлением (ЧПУ) — учебно-методическая разработка, предназначенная для базового ознакомления начинающих специалистов в области машиностроения с принципами программирования операций токарной обработки деталей с использованием стандартного GM-кода (Fanuc System A).

Основой трехмерной имитационной модели является токарный станок с классической компоновкой узлов, оснащенный системой ЧПУ, восьмипозиционной револьверной головкой, трехкулачковым патроном, задней бабкой, системой подачи СОЖ и другим оборудованием. Обработка материала производится по двум осям в горизонтальной плоскости.

Область применения программного продукта: учебный процесс с использованием компьютерных технологий: лабораторные занятия студентов в компьютерных классах, дистанционное обучение, демонстрационное сопровождение лекционного материала по группе направлений подготовки и специальностей: «Металлургия, машиностроение и обработка материалов».

Функциональные возможности тренажера: подготовка текстов управляющих программ токарных операций в формате стандартного GM-кода, проверка управляющих программ на синтаксические и технологические ошибки, воспроизведение на экране компьютера (или другого вычислительного устройства) трехмерной графики. модели основных узлов токарного станка и металлорежущего инструмента для моделирования процесса токарной обработки металла, трехмерная визуализация процесса формовки деталей при токарной обработке, составленные управляющие программы, визуализация траекторий, реализация интерактивного взаимодействия с пользователем с имитационной моделью технологического оборудования.

Тип целевого вычислительного устройства и поддерживаемая платформа: IBM-совместимый ПК под управлением Microsoft Windows, ПК Apple Macintosh под управлением MacOS, мобильные устройства на базе операционных систем Android и iOS. Кроме того, выполнение программы возможно в среде веб-браузера с поддержкой технологии HTML5 и аппаратной поддержкой трехмерной графики (технология WebGL).

Программное обеспечение

Graphics использует компоненты OpenGL 2.0. Графический интерфейс пользователя программы реализован на английском и русском языках.

Мультиплатформенная поддержка позволяет использовать программное обеспечение на различных вычислительных устройствах, включая интерактивные доски, смартфоны, планшеты и настольные компьютеры, что, в свою очередь, увеличивает гибкость и мобильность учебного процесса, соответствующую современному уровню информатизации образования. .

Симулятор может поставляться с установкой на одно рабочее место (пользовательская лицензия с выдачей регистрационных ключей) и с установкой на неограниченное количество рабочих мест (корпоративная лицензия для организации).

Системные компоненты Microsoft DirectX

можно скачать с официального сайта:
www.microsoft.com

Токарный станок с ЧПУ

| Компактная конструкция и высокая эффективность

Серия TTL-G

Размер патрона ： 171E / 173E
Диаметр прутка ： Ø 33 / Ø 42 мм
Макс. рабочая длина ： 195 ~ 275 мм
Макс. диаметр точения ： Ø100 ~ Ø360 мм
Вершина шпинделя ： A2-4 / A2-5

L серии

Размер патрона ： 8 ”/ 10”
Максимальный диаметр прутка ： Ø52 / Ø65 / Ø75 мм
Макс.рабочая длина ： 385 ~ 700 мм
Макс. диаметр поворота ： Ø200 ~ Ø390 мм
Вершина шпинделя ： A2-6 / A2-8

Серия TTL

Размер патрона ： 6 дюймов / 8 дюймов / 10 дюймов
Диаметр прутка ： Ø45 / Ø52 / Ø65 мм
Макс. Рабочая длина ： 300 ~ 550 мм
Макс. Диаметр поворота ： Ø400 мм
Носик шпинделя ： A2-5 / A2-6

Серия TTB-20

Размер патрона ： 8 ”/ 10”
Максимальный диаметр прутка ： Ø52 ~ Ø75 мм
Макс.рабочая длина ： 300 ~ 600 мм
Макс. диаметр точения ： Ø300 ~ Ø430 мм
Вершина шпинделя ： A2-6 / A2-8

TTB-20MW серии

Размер патрона ： 8 дюймов / 6 дюймов, 10 дюймов / 6 дюймов
Максимальное усилие прутка ： Ø 52 / Ø 45, Ø 65 / Ø 45 мм
Макс. рабочая длина ： 545/600 мм
Макс. диаметр обточки ： Ø360 / Ø300 мм
Вершина шпинделя ： A2-5 / A2-6

Серия TTB-25

Размер патрона ： 10 ”
Диаметр прутка ： Ø75 мм
Макс.рабочая длина ： 510 ~ 1000 мм
Макс. диаметр точения ： Ø450 / Ø380 мм
Вершина шпинделя ： A2-8

Серия TTB-30

Размер патрона ： 10 дюймов / 12 дюймов / 15 дюймов
Максимальный диаметр прутка ： Ø78 ~ Ø105 мм
Макс. рабочая длина ： 640 ~ 1150 мм
Макс. диаметр поворота ： Ø330 ~ Ø460 мм
Вершина шпинделя ： A2-8

Серия TTB-36

Размер патрона ： 12 дюймов / 15 дюймов / 18 дюймов
Максимальный диаметр прутка ： Ø89 ~ Ø165 мм
Макс.рабочая длина ： 695 ~ 3115 мм
Макс. диаметр поворота ： Ø420 ~ Ø550 мм
Вершина шпинделя ： A2-8 / A2-11

Серия TTB-40

Размер патрона ： 15 дюймов / 18 дюймов B
Максимальный диаметр прутка ： Ø89 ~ Ø165 мм
Макс. рабочая длина ： 1100 ~ 2230 мм
Макс. диаметр точения ： Ø550 / Ø650 мм
Вершина шпинделя ： A2-8 / A2-11 / A2-15

TLD-MYW серии

Размер патрона ： 6 дюймов / 6 дюймов, 8 дюймов / 8 дюймов, 10 дюймов / 10 дюймов
Максимальный диаметр прутка ： Ø45 / Ø 45, Ø52 / Ø 52 мм Ø 65 / Ø 65 мм
Макс.рабочая длина ： 570 мм
Макс. диаметр поворота ： Ø300 мм
Вершина шпинделя ： A2-5 / A2-6

Видео

×

Результаты поиска

Веб-страницы

Изображения

1. • <
   • 1
   • >

• машины
  • 
    Вертикальные мельницы
    • Вертикальные мельницы
    • VF серии
    • Универсальные машины
    • Серия VR
    • VMC для смены поддонов
    • Мини-заводы
    • Пресс-формы
    • Сверло / метчик / фрезерная серия
    • Инструментальные фрезы
    • Компактные мельницы

.