Удельное сопротивление стали нержавеющей стали: Страница не найдена — ccm-msk.com

Содержание

Страница не найдена — ccm-msk.com

Информация

Содержание1 Как сварить потолочный шов1.1 Особенности техники потолочного шва1.2 Как сварить потолочный шов правильно.

Информация

Содержание1 Холодная сварка для керамики1.

1 Алмаз Пресс клей холодная сварка для ремонта сантехники1.2 Технические

Информация

Содержание1 Какие виды сварки бывают (описание и преимущества)1.1 Инверторная сварка1.2 Аргоновая сварка1.3 Аргоновую сварку

Как правильно

Содержание1 Как правильно использовать индикаторную отвертку?1.1 Существующие виды устройств1.2 Советы по использованию1.3 Поиск фазы/нуля1.4

Условия

Содержание1 Как правильно заточить сверло в домашних условиях1.1 Требования к оснастке1.2 Заточка бура для

Информация

Содержание1 Что такое сварка MIG1.1 Оборудование для сваривания в среде защитных газов1.2 Процесс сплавления1.3

Страница не найдена — ccm-msk.com

Сварка

Содержание1 Как правильно пользоваться сварочным инвертором?1.1 Работа сварочного аппарата1.2 Характеристики сварочного аппарата1.3 Техника безопасности

Вопросы

Содержание1 Как правильно выбрать сверло по металлу1.1 Характеристика сверл1.2 Цвет и маркировка сверл1.3 Сверла

Сварка

Содержание1 Самодельный плазморез из сварочного инвертора1.1 Принцип работы и комплектующие1.2 Источник тока1.3 Схема плазмореза

Вопросы

Содержание1 Пайка алюминиевых трубок кондиционера своими руками1.1 Материалы и оборудование1.2 Как паяются трубки из

Сварка

Содержание1 Сварка листового полипропилена строительным феном и экструдером1.1 Лист полипропилена: природа материала для заготовки1.2

Сварщикам

Содержание1 Аттестация технологии сварки и сварщиков1.1 Аттестация технологии сварки1.2 Виды аттестации технологии1.3 Процесс аттестации1.4

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Металл

Содержание1 Хромирование деталей (химическая металлизация) в домашних условиях1.1 Способы хромирования1.2 Помещение, приспособления, инструменты, средства

Сварка

Содержание1 Как пользоваться сварочным аппаратом новичку1.1 Подготовка к использованию сварочного аппарата1.2 Как пользоваться сварочный

Металл

Содержание1 Современные фрезерные приспособления для токарного станка1.1 Какое оборудование использовать?1.2 Дополнительные детали1.3 Особенности использования

Своими руками

Содержание1 Создаём электрокаменку для бани и сауны своими руками: особенности подключения1.1 Тонкости подбора электропечи1.2

Своими руками

Содержание1 Как сделать слесарный верстак своими руками?1.1 Что собой представляет верстак для слесарных работ?1.2

Своими руками

Содержание1 Как сделать заглушку для трубы своими руками1.1 Что это такое?1.2 Зачем нужна заглушка

Страница не найдена — steelfactoryrus.com

Своими руками

Содержание1 Дробилки для пластика (пластмассы, бутылок, полиэтилена)1.1 Разновидности и классификация дробилок1.2 Роторная дробилка для

Сварка

Содержание1 Ремонт порогов автомобиля1.1 Основные виды порогов1.2 Характер повреждений, при которых производятся ремонтные работы1.3

Металл

Содержание1 Шлифование металла1.1 Основные виды шлифовки1.2 Круглое наружное шлифование1.3 Внутреннее шлифование1.4 Зубошлифование1.5 Бесцентровое шлифование1.6

Сварка

Содержание1 Полировка нержавейки1.1 Необходимость в периодической полировке1.2 Способы полировки в домашних условиях1.3 Nikerin ›

Медь

Содержание1 Как запаять радиатор в домашних условиях — алюминиевый и медный1.1 Классификация систем охлаждения1.2

Металл

Содержание1 Упаковочная металлическая лента: разновидности, достоинства и характеристики1.1 Размеры ленты1.2 Проверка качества1.3 Упаковка стальной

Удельное сопротивление нержавеющей стали


AISI 304

Обозначение по международным стандартам

Международный стандартАмериканский ASTM A240Европейский ЕN 10088-2Российский ГОСТ 5632-72
Обозначение маркиAISI 3041.430108Х18Н10
12Х18Н9
Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513 ASTM A 240 ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

  • Предметы домашнего обихода
  • Раковины
  • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
  • Кухонная утварь и оборудование для общепита
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

  • AISI 304 – Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) – Сорт глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) – Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошее общее сопротивление коррозии
  • хорошая пластичность
  • превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандартмаркаCSiMnPSCrNi
ASTM A240AISI 304≤0.080≤0.75≤2.0≤0.045≤0.03018.00 – 20.008.00 – 10.50

Механические свойства

AISI 304Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²Предел текучести(σ0,2), Н/мм²Предел текучести(σ1,0), Н/мм²Относительное удлинение (σ), %Твердость по Бринеллю (HB)Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2≥520≥210≥250≥45
В соответствии с ASTM A 240≥515≥205≥4020285
Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304

.

Физические свойства

Физические свойстваУсловные обозначенияЕдиница измеренияТемператураЗначение
Плотностьd4°C7.93
Температура плавления°C1450
Удельная теплоемкостьcJ/kg.K20°C500
Тепловое расширениеkW/m.K20°C15
Средний коэффициент теплового расширенияα10 -6 .K -10-100°C 0-200°C17.5 18
Электрическое удельное сопротивлениеρΩmm 2 /m20°C0.80
Магнитная проницаемостьμв 0.80 kA/m DC или в/ч AC20°C μ μ разряж.возд.1.02
Модуль упругостиEMPa x 10 320°C200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

  • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C – 50°C,
  • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
  • уксусной кислоте при температуре 20°C – 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды
Температура, °C2080
Концентрация, % к массе10204060801001020406080100
Серная кислота22221222222
Азотная кислота212
Фосфорная кислота212
Муравьиная кислота1221

Код: 0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100мкм/год 1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год 2 = нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й

марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая средаСкорость коррозии (мкм/год)
AISI 304Алюминий-3SУглеродистая сталь
Сельская0.00250.0255.8
Морская0.00760.43234.0
Индустриальная Морская0.00760.68646.2
Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
Кипящая средаСостояние металлаСкорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислотаОбычный металл Сваренный* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 4302.05 мм
AISI 3042.0 мм

*Limiting drawing ratio – предельный коэффициент вытяжки



Удельное сопротивление металлов и сплавов (при 20° C)

ВеществоУдельное сопротивление мкОм • мм 2 /м
Алюминий0,028
Вольфрам0,055
Железо0,098
Золото0,023
Константан0,44−0,52
Латунь0,025−0,06
Манганин0,42−0,48
Медь0,0175
Молибден0,057
Никелин0,39−0,45
Никель0,100
Олово0,115
Ртуть0,958
Свинец0,221
Серебро0,016
Тантал0,155
Фехраль1,1−1,3
Хром0,027
Цинк0,059
ВеществоКВеществоК
Алюминий0,0042Олово0,0042
Вольфрам0,0048Платина0,004
Константан0,00002Ртуть0,0009
Латунь0,001Свинец0,004
Медь0,0043Серебро0,0036
Манганин0,00003Сталь0,006
Молибден0,0033Тантал0,0031
Никель0,005Хром0,006
Никелин0,0001Фехраль0,0002
Нихром0,0001Цинк0,004

Сплавы (состав в %):

  • Константан (58,8 Cu, 40 Ni, 1,2 Mn)
  • Манганин (85 Cu, 12 Mn, 3 Ni)
  • Нейзильбер (65 Cu, 20 Zn, 15 Ni)
  • Никелин (54 Cu, 20 Zn, 26 Ni)
  • Нихром (67,5 Ni, 15 Cr, 16 Fe, 1,5 Mn)
  • Реонат (84Cu, 12Mn, 4 Zn)
  • Фехраль (80 Fe, 14 Cr, 6 Al)

Удельное сопротивление нихрома

Каждое тело, через которое пропускается электрический ток, автоматически оказывает ему определенное сопротивление. Свойство проводника противостоять электрическому току принято называть электрическим сопротивлением.

Рассмотрим электронную теорию данного явления. При движении по проводнику свободные электроны постоянно встречают на своем пути другие электроны и атомы. Взаимодействуя с ними, свободный электрон теряет часть своего заряда. Таким образом, электроны сталкиваются с сопротивлением со стороны материала проводника. Каждое тело имеет свою атомную структуру, которая оказывает электрическому току разное сопротивление. Единицей сопротивления принято считать Ом. Обозначается сопротивление материалов — R или r.

Чем меньше сопротивление проводника, тем легче электрическому току пройти через это тело. И наоборот: чем выше сопротивление, тем хуже тело проводит электрический ток.

Сопротивление каждого отдельно взятого проводника зависит от свойств материала, из которого он изготовлен. Для точной характеристики электрического сопротивления того или иного материала было введено понятие — удельное сопротивление (нихрома, алюминия ). Удельным считается сопротивление проводника длиной до 1 м, сечение которого — 1 кв. мм. Этот показатель обозначается буквой p. Каждый материал, использующийся в производстве проводника, обладает своим удельным сопротивлением. Для примера рассмотрим удельное сопротивление нихрома и фехрали (более 3 мм):

  • Х15Н60 — 1.13 Ом*мм/м
  • Х23Ю5Т — 1.39 Ом*мм/м
  • Х20Н80 — 1.12 Ом*мм/м
  • ХН70Ю — 1.30 Ом*мм/м
  • ХН20ЮС — 1.02 Ом*мм/м

Удельное сопротивление нихрома, фехрали указывает на основную сферу их применения: изготовление аппаратов теплового действия, бытовых приборов и электронагревательных элементов промышленных печей.

Поскольку нихром и фехраль преимущественно используются в производстве нагревательных элементов, то самая распространенная продукция — нихромовая нить, лента, полоса Х15Н60 и Х20Н80, а также фехралевая проволока Х23Ю5Т.

Удельное сопротивление нержавеющей стали

  • Свойства
  • Таблица технических характеристик
  • Преимущества
  • Виды
  • В современном мире нержавейка является незаменимым материалом при производстве разных разновидностей изделий. Она применяется в пищевой, медицинской, металлургической и военной промышленности.

    Свойства нержавейки

    Сегодня такой материала, как нержавейка является достаточно популярным при производстве многих изделий промышленного и бытового назначения. Нержавеющая сталь представляет собой материал, который производится из стали с добавлением отдельных примесей, которые замедляют или делают процесс образования коррозии на металле невозможным.

    Основным достоинством нержавеющей стали является то, что она обладает высоким уровнем устойчивости к появлению ржавчины.

    В зависимости от добавленных к стали элементов нержавейка может обладать разными внешними качествами и свойствами. Если каких-либо примесей будет больше или меньше, то процесс коррозии либо будет вообще невозможен, либо он появится спустя длительное время использования предметов, созданных из данного материала.

    Нержавеющая сталь применяется для производства промышленного и бытового оборудования, посуды и многих других вещей, которые сталкиваются с влиянием агрессивной среды.

    На промышленных предприятиях нержавейку получают путем добавления к стали таких элементов, как:

    • медь,
    • никель,
    • хром,
    • марганец.

    В зависимости от того, какие виды стали производятся, определяется количество тех или иных элементов в нержавейке. Благодаря данным веществам сталь меняет свои физические и химические свойства, что позволяет использовать этот, материал для изготовления разного рода продукции.

    Все добавляемые к стали элементы влияют на ее качества. Для того чтобы получить материал, устойчивый к появлению коррозии и обладающий высоким уровнем прочности, добавляется:

    • молибден,
    • марганец,
    • титан,
    • никель.

    В стали также не обойтись и без таких элементов, как

    • марганец,
    • фосфор,
    • сера,
    • кремний,

    которые являются частью железной руды. Они являются верными спутниками этого материала для производства нержавейки. На ее качества они практически не влияют.

    Нержавейка сама по себе является уникальным материалом. Она не только обладает рядом преимуществ, но и отличными внешними качествами. Ее сияющая поверхность позволяет использовать этот материал в качестве декоративной отделки зданий и ограждений. Нержавеющая сталь чаще всего становится основной для создания перил для лестниц.

    Таблица. Технические характеристики нержавейки

    Сталь хромоникелеваяХромистая никелевая молибденоваяЖароупорнаяХромистаяМеханические свойства при 20 градусовМеханические свойства при нагреванииТермическая обработкаДругие свойства

    Тип ASTM (AISI)304304L321316316L316 Ti310S430
    Удельный вес (гр/см)7,957,957,957,957,957,957,957,7
    СтруктураАустенитнаяФерритная
    Способность электрического сопротивления при 200,720,720,720,740,740,750,790,60
    Твердость по Бринеллю — НВотжиг НВ130-150125-145130-185130-185120-170130-190145-210135-180
    с деформацией в холодном состоянии НВ180-330180-230
    Твердость По Роквеллу — HRB / HRCОтжиг НRВ70-8870-8570-8870-8570-8570-8570-8575-88
    с деформацией в холодном состоянии HRC10-35
    Rm(N/mm2) — Сопротивление рястяжению c деформацией (Предел прочности)Отжиг500-700500-680520-700540-690520-670540-690520-670440-590
    в холодном состоянии700-1180610-900
    Rp(0,2) (N/mm2) — Предел упругостиОтжиг195-340175-300205-340205-410195-370215-380205-370250-400
    с деформацией в холодном состоянии340-900400-860
    Отжиг Rp(1) (N/mm2) минимальный235215245245235255255275
    Удлинение 50мм А(%)65-50 50-1065-5060-4060-4060-4060-4060-4030-22 20-2
    Сжатие отжиг Z(%)75-6075-6065-5075-6075-6575-6070-5570-60
    Ударная ВязкостьKCUL (Дж/см2)16016012016016012016050
    KVL (Дж/см2)18018013018018013018065
    Упругость при различных температурахRp(0,2) (N/mm2)при 300 С125115150140138145165245
    при 400 С9798135125115135156215
    при 500 С938812010595125147155
    Rp(1) (N/mm2)при 300 С147137186166161176181
    при 400 С127117161147137166171
    при 500 С107108152127117156137
    температура образование окалинынепрерывное обслуживание9259259009259259251120840
    прерывистое обслуживание8408408108408408401030890
    Свариваемостьочень хорошаяочень хорошаяхорошаяочень хорошаяочень хорошаяхорошаяхорошаядостат. хорошее хрупкое соед.
    Вытяжкаочень хорошаяочень хорошаяхорошаяхорошаяхорошаяхорошаяхорошаядостаточно хорошая

    Углеродистые стали

    Углеродистые стали при комнатной температуре, как уже было сказано, имеют низкое удельное электросопротивление за счет высокого содержания железа. При 20°С значение их удельного сопротивления находится в диапазоне от 13·10-8 (для стали 08КП) до 20·10-8 Ом·м (для У12).

    При нагревании до температур более 1000°С способность углеродистых сталей проводить электрический ток сильно снижается. Величина сопротивления возрастает на порядок и может достигать значения 130·10-8 Ом·м.

    Удельное электрическое сопротивление углеродистых сталей ρэ·108, Ом·мТемпература, °ССталь 08КПСталь 08Сталь 20Сталь 40Сталь У8Сталь У12

    1213,215,9161718,4
    201314,216,917,11819,6
    5014,715,918,718,919,821,6
    10017,81921,922,123,225,2
    15021,322,425,425,726,829
    20025,226,329,229,630,833,3
    25029,530,533,433,935,137,9
    30034,135,238,138,739,843
    35039,340,243,243,84548,3
    40044,845,848,749,350,554
    45050,951,854,655,356,560
    50057,558,460,161,962,866,5
    55064,865,768,268,969,973,4
    60072,573,475,876,677,280,2
    65080,781,683,784,485,287,8
    70089,890,592,593,293,596,4
    750100,3101,1105107,9110,5113
    800107,3108,1109,4111,1112,9115
    850110,4111,1111,8113,1114,8117,6
    900112,4113113,6114,9116,4119,6
    950114,2114,8115,2116,6117,8121,2
    1000116116,5116,7117,9119,1122,6
    1050117,5117,9118,1119,3120,4123,8
    1100118,9119,3119,4120,7121,4124,9
    1150120,3120,7120,7122122,3126
    1200121,7122121,9123123,1127,1
    1250123123,3122,9124123,8128,2
    1300124,1124,4123,9124,6128,7
    1350125,2125,3125,1125129,5

    Низколегированные стали

    Низколегированные стали способны чуть более сильно сопротивляться прохождению электричества, чем углеродистые. Их удельное электросопротивление составляет (20…43)·10-8 Ом·м при комнатной температуре.

    Следует отметить марки стали этого типа, которые наиболее плохо проводят электрический ток — это 18Х2Н4ВА и 50С2Г. Однако при высоких температурах, способность проводить электрический ток у сталей, приведенных в таблице, практически не различается.

    Удельное электрическое сопротивление низколегированных сталей ρэ·108, Ом·мМарка стали2010030050070090011001300

    15ХФ28,142,160,683,3
    30Х2125,941,763,693,4114,5120,5125,1
    12ХН233365267112
    12ХН329,667116
    20ХН324294666123
    30ХН326,831,746,968,198,1114,8120,1124,6
    20ХН4Ф36415672102118
    18Х2Н4ВА4144587397115
    30Г220,825,942,164,594,6114,3120,2125
    12МХ24,627,440,659,8
    40Х3М33,148,269,596,2
    20Х3ФВМ39,854,474,398,2
    50С2Г42,94760,178,8105,7119,7124,9128,9
    30Н327,1324767,999,2114,9120,4124,8

    Высоколегированные стали

    Высоколегированные стали имеют удельное электрическое сопротивление в несколько раз выше чем углеродистые и низколегированные. По данным таблицы видно, что при температуре 20°С его величина составляет (30…86)·10-8 Ом·м.

    При температуре 1300°С сопротивление высоко- и низко- легированных сталей становится почти одинаковым и не превышает 131·10-8 Ом·м.

    Удельное электрическое сопротивление высоколегированных сталей ρэ·108, Ом·мМарка стали2010030050070090011001300

    Г1368,375,693,195,2114,7123,8127130,8
    Г20Х12Ф72,379,291,2101,5109,2
    Г21Х15Т82,495,6104,5112119,2
    Х13Н13К1090100,8109,6115,4119,6
    Х19Н10К4790,598,6105,2110,8
    Р1841,947,262,781,5103,7117,3123,6128,1
    ЭХ123136537597119
    40Х10С2М (ЭИ107)8691101112122

    Хромистые нержавеющие стали

    Хромистые нержавеющие стали имеют высокую концентрацию атомов хрома, что увеличивает их удельное сопротивление — электропроводность такой нержавеющей стали не высока. При обычных температурах ее сопротивление составляет (50…60)·10-8 Ом·м.

    Удельное электрическое сопротивление хромистых нержавеющих сталей ρэ·108, Ом·мМарка стали2010030050070090011001300

    Х1350,658,476,993,8110,3115119125,3
    2Х1358,865,38095,2110,2
    3Х1352,259,576,993,5109,9114,6120,9125
    4Х1359,164,678,894108

    Хромоникелевые аустенитные стали

    Хромоникелевые аустенитные стали также являются нержавеющими, но за счет добавки никеля имеют удельное сопротивление почти в полтора раза выше, чем у хромистых — оно достигает величины (70…90)·10-8 Ом·м.

    Удельное электрическое сопротивление хромоникелевых нержавеющих сталей ρэ·108, Ом·мМарка стали201003005007009001100

    12Х18Н974,389,1100,1109,4114
    12Х18Н9Т72,379,291,2101,5109,2
    17Х18Н97273,592,5103111,5118,5
    Х18Н11Б84,697,6107,8115
    Х18Н9В7177,691,6102,6111,1117,1122
    4Х14НВ2М (ЭИ69)81,587,5100110117,5
    1Х14Н14В2М (ЭИ257)82,495,6104,5112119,2
    1х14Н18М3Т89100107,5115
    36Х18Н25С2 (ЭЯ3С)98,5105,5110117,5
    Х13Н25М2В2103112,1118,1121
    Х7Н25 (ЭИ25)109115121127
    Х2Н35 (ЭИ36)87,592,5103110116120,5
    Н2884,289,199,6107,7114,2118,4122,5

    Жаропрочные и жаростойкие стали

    По своим электропроводящим свойствам жаропрочные и жаростойкие стали близки к хромоникелевым. Высокое содержание в этих сплавах хрома и никеля не позволяет им проводить электрический ток, подобно обычным углеродистым с высокой концентрацией железа.

    Значительное удельное электросопротивление и высокая рабочая температура таких сталей делают возможным их применение в качестве рабочих элементов электрических нагревателей. В частности, сталь 20Х23Н18 по своему сопротивлению и жаростойкости в некоторых случаях способна заменить такой популярный сплав для нагревателей, как нихром Х20Н80.

    Удельное электрическое сопротивление жаропрочных и жаростойких сталей ρэ·108, Ом·мТемпература, °С15Х25Т (ЭИ439)15Х28 (ЭИ349)40Х9С2 (ЭСХ8)Х25С3Н (ЭИ261)20Х23Н18 (ЭИ 417)Х20Н35

    106
    207580
    10097
    20098113
    400102105120
    600113115124
    800122121128
    900123
    1000127132

    Технические характеристики стали

    Прежде чем подробно рассматривать удельное сопротивление стали, следует ознакомиться с ее основными физико-механическими свойствами. Благодаря своим качествам, этот материал получил широкое распространение в производственной сфере и других областях жизни и деятельности людей.

    Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащегося в количестве, не превышающем 1,7%. Кроме углерода, сталь содержит определенное количество примесей – кремния, марганца, серы и фосфора. По своим качествам она значительно лучше чугуна, легко поддается закаливанию, ковке, прокату и другим видам обработки. Все виды сталей отличаются высокой прочностью и пластичностью.

    По своему назначению сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную, а также с особыми физическими свойствами. В каждой из них содержится различное количество углерода, благодаря которому материал приобретает те или иные специфические качества, например, жаропрочность, жаростойкость, устойчивость к действию ржавчины и коррозии.

    Особое место занимают электротехнические стали, выпускаемые в листовом формате и применяющиеся в производстве электротехнических изделий. Для получения этого материала производится легирование кремнием, способным улучшить его магнитные и электрические свойства.

    Для того чтобы электротехническая сталь приобрела необходимые характеристики, необходимо соблюдение определенных требований и условий. Материал должен легко намагничиваться и перемагничиваться, то есть, обладать высокой магнитной проницаемостью. Такие стали имеют хорошую магнитную индукцию, а их перемагничивание осуществляется с минимальными потерями.

    От соблюдения этих требований зависят габариты и масса магнитных сердечников и обмоток, а также коэффициент полезного действия трансформаторов и величина их рабочей температуры. На выполнение условий оказывают влияние многие факторы, в том числе и удельное сопротивление стали.

    Материалы высокой проводимости

    К наиболее широкораспрстраненным материалам высокой проводимости следует отнести медь и алюминий (Сверхпроводящие материалы, имеющие типичное сопротивление в 10-20 раз ниже обычных проводящих материалов (металлов) рассматриваются в разделе Сверхпроводимость).

    Медь

    Преимущества меди, обеспечивающие ей широкое применение в качестве проводникового материала, следующие:

    1. малое удельное сопротивление;
    2. достаточно высокая механическая прочность;
    3. удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к коррозии;
    4. хорошая обрабатываемость: медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может быть доведена до тысячных долей миллиметра;
    5. относительная легкость пайки и сварки.

    Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После ряда плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно проходит процесс электролитической очистки.

    В качестве проводникового материала чаще всего используется медь марок М1 и М0. Медь марки М1 содержит 99.9% Cu, а в общем количестве примесей (0.1%) кислорода должно быть не более 0,08%. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки М0, в которой содержится не более 0.05% примесей, в том числе не свыше 0.02% кислорода.

    Медь является сравнительно дорогим и дефицитным материалом, поэтому она все шире заменяется другими металлами, особенно алюминием.

    В отдельных случаях применяются сплавы меди с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь.

    Алюминий

    Алюминий является вторым по значению после меди проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов: плотность литого алюминия около 2.6, а прокатанного — 2.7 Мг/м3. Т.о., алюминий примерно в 3.5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения, удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата тепла, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди.

    Алюминий обладает пониженными по сравнению с медью свойствами — как механическими, так и электрическими. При одинаковом сечении и длине электрическое сопротивление алюминиевого провода в 1.63 раза больше, чем медного. Весьма важно, что алюминий менее дефицитен, чем медь.

    Для электротехнических целей используют алюминий, содержащий не более 0.5% примесей, марки А1. Еще более чистый алюминий марки АВ00 (не более 0.03% примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов электролитических конденсаторов. Алюминий наивысшей чистоты АВ0000 имеет содержание примесей не более 0ю004%. Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их 0.5% снижают γ отожженного алюминия не более, чем на 2-3%. Более заметное действие оказывают примеси Cu, Ag и Mg, при том же массовом содержании снижающие γ алюминия на 5-10%. Очень сильно снижают электропроводность алюминия Ti и Mn.

    Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии.

    Алюминиевые сплавы обладают повышенной механической прочностью. Примером такого сплава является альдрей, содержащий 0.3-0.5% Mg, 0.4-0.7% Si и 0.2-0.3% Fe. В альдрее образуется соединение Mg2Si, которое сообщает высокие механические свойства сплаву.

    Железо и сталь

    Железо (сталь) как наиболее дешевый и доступный металл, обладающий к тому же высокой механической прочностью, представляет большой интерес для использования в качестве проводникового материала. Однако даже чистое железо имеет значительно более высокое сравнительно с медью и алюминием удельное сопротивление; ρ стали, т.е. железа с примесью углерода и других элементов, еще выше. Обычная сталь обладает малой стойкостью коррозии: даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет; при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком.

    В ряде случаев для уменьшения расхода цветных металлов применяют так называемый биметалл. Это сталь, покрытая снаружи слоем меди, причем оба металла соединены друг с другом прочно и непрерывно.

    Натрий

    Весьма перспективным проводниковым материалом является металлический натрий. Натрий может быть получен электролизом расплавленного хлористого натрия NaCl в практически неограниченных количествах. Из сравнения свойств натрия со свойствами других проводниковых металлов видно, что удельное сопротивление натрия примерно в 2.8 раза больше ρ меди и в 1.7 раз больше ρ алюминия, но благодаря чрезвычайно малой плотности натрия (плотность его почти в 9 раз меньше плотности меди), провод из натрия при данной проводимости на единицу длины должен быть значительно легче, чем провод из любого другого металла. Однако натрий чрезвычайно активен химически (он интенсивно окисляется на воздухе, бурно реагирует с водой), почему натриевый провод должен быть защищен герметизирующей оболочкой. Оболочка должна придавать проводу необходимую механическую прочность, так как натрий весьма мягок и имеет малый предел прочности при деформациях.

    Литература по удельному сопротивлению проводников

    1. Кузнецов М. И., «Основы электротехники» – 9-е издание, исправленное – Москва: Высшая школа, 1964 – 560с.
    2. Бачелис Д. С., Белоруссов Н. И., Саакян А. Е. Электрические кабели, провода и шнуры. Справочник. — М.: Энергия, 1971.
    3. Гершун А. Л. Кабель // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
    4. Р. Лакерник, Д. Шарле. От меди к стеклу // Наука и жизнь. — 1986. — Вып. 08. — С. 50—54, 2-3 стр. цветной вкладки.

    ТОЭЭ ТЭЦ РиЭКТ Метрология Реальная физика Сверхпроводимость Теория проводимости

    Знаете ли Вы,

    низкочастотные электромагнитные волны частотой менее 100 КГц коренным образом отличаются от более высоких частот падением скорости электромагнитных волн пропорционально корню квадратному их частоты от 300 тыс. км/с при 100 кГц до примерно 7 тыс км/с при 50 Гц.

    Удельное сопротивление нержавеющей стали


    AISI 304

    Обозначение по международным стандартам

    Международный стандартАмериканский ASTM A240Европейский ЕN 10088-2Российский ГОСТ 5632-72
    Обозначение маркиAISI 3041.430108Х18Н10
    12Х18Н9
    Применяемые стандарты и одобрения

    AMS 5513 ASTM A 240 ASTM A 666

    Классификация

    сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

    Применение

    • Предметы домашнего обихода
    • Раковины
    • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
    • Кухонная утварь и оборудование для общепита
    • Молочное оборудование, пивоварение
    • Сварные конструкции
    • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

    Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

    • AISI 304 – Основной сорт
    • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) – Сорт глубокой вытяжки
    • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) – Сорт особо глубокой вытяжки

    Основные характеристики

    • хорошее общее сопротивление коррозии
    • хорошая пластичность
    • превосходная свариваемость

    Химический состав (% к массе)

    стандартмаркаCSiMnPSCrNi
    ASTM A240AISI 304≤0.080≤0.75≤2.0≤0.045≤0.03018.00 – 20.008.00 – 10.50

    Механические свойства

    AISI 304Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм²Предел текучести(σ0,2), Н/мм²Предел текучести(σ1,0), Н/мм²Относительное удлинение (σ), %Твердость по Бринеллю (HB)Твердость по Роквеллу (HRB)
    В соответствии с EN 10088-2≥520≥210≥250≥45
    В соответствии с ASTM A 240≥515≥205≥4020285
    Механические свойства при высоких температурах

    Все эти значения относятся к только AISI 304

    .

    Физические свойства

    Физические свойстваУсловные обозначенияЕдиница измеренияТемператураЗначение
    Плотностьd4°C7.93
    Температура плавления°C1450
    Удельная теплоемкостьcJ/kg.K20°C500
    Тепловое расширениеkW/m.K20°C15
    Средний коэффициент теплового расширенияα10 -6 .K -10-100°C 0-200°C17.5 18
    Электрическое удельное сопротивлениеρΩmm 2 /m20°C0.80
    Магнитная проницаемостьμв 0.80 kA/m DC или в/ч AC20°C μ μ разряж.возд.1.02
    Модуль упругостиEMPa x 10 320°C200

    Сопротивление коррозии

    304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

    304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

    • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
    • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C – 50°C,
    • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
    • уксусной кислоте при температуре 20°C – 50°C.

    Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

    Кислотные среды
    Температура, °C2080
    Концентрация, % к массе10204060801001020406080100
    Серная кислота22221222222
    Азотная кислота212
    Фосфорная кислота212
    Муравьиная кислота1221

    Код: 0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100мкм/год 1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год 2 = нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

    Атмосферные воздействия

    Сравнение 304-й

    марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

    Окружающая средаСкорость коррозии (мкм/год)
    AISI 304Алюминий-3SУглеродистая сталь
    Сельская0.00250.0255.8
    Морская0.00760.43234.0
    Индустриальная Морская0.00760.68646.2
    Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
    Кипящая средаСостояние металлаСкорость коррозии (мм/год)
    20%-ая уксусная кислотаОбычный металл Сваренный* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
    AISI 4302.05 мм
    AISI 3042.0 мм

    *Limiting drawing ratio – предельный коэффициент вытяжки

    Удельное сопротивление металлов и сплавов (при 20° C)

    ВеществоУдельное сопротивление мкОм • мм 2 /м
    Алюминий0,028
    Вольфрам0,055
    Железо0,098
    Золото0,023
    Константан0,44−0,52
    Латунь0,025−0,06
    Манганин0,42−0,48
    Медь0,0175
    Молибден0,057
    Никелин0,39−0,45
    Никель0,100
    Олово0,115
    Ртуть0,958
    Свинец0,221
    Серебро0,016
    Тантал0,155
    Фехраль1,1−1,3
    Хром0,027
    Цинк0,059
    ВеществоКВеществоК
    Алюминий0,0042Олово0,0042
    Вольфрам0,0048Платина0,004
    Константан0,00002Ртуть0,0009
    Латунь0,001Свинец0,004
    Медь0,0043Серебро0,0036
    Манганин0,00003Сталь0,006
    Молибден0,0033Тантал0,0031
    Никель0,005Хром0,006
    Никелин0,0001Фехраль0,0002
    Нихром0,0001Цинк0,004

    Сплавы (состав в %):

    • Константан (58,8 Cu, 40 Ni, 1,2 Mn)
    • Манганин (85 Cu, 12 Mn, 3 Ni)
    • Нейзильбер (65 Cu, 20 Zn, 15 Ni)
    • Никелин (54 Cu, 20 Zn, 26 Ni)
    • Нихром (67,5 Ni, 15 Cr, 16 Fe, 1,5 Mn)
    • Реонат (84Cu, 12Mn, 4 Zn)
    • Фехраль (80 Fe, 14 Cr, 6 Al)

    Удельное сопротивление нихрома

    Каждое тело, через которое пропускается электрический ток, автоматически оказывает ему определенное сопротивление. Свойство проводника противостоять электрическому току принято называть электрическим сопротивлением.

    Рассмотрим электронную теорию данного явления. При движении по проводнику свободные электроны постоянно встречают на своем пути другие электроны и атомы. Взаимодействуя с ними, свободный электрон теряет часть своего заряда. Таким образом, электроны сталкиваются с сопротивлением со стороны материала проводника. Каждое тело имеет свою атомную структуру, которая оказывает электрическому току разное сопротивление. Единицей сопротивления принято считать Ом. Обозначается сопротивление материалов — R или r.

    Чем меньше сопротивление проводника, тем легче электрическому току пройти через это тело. И наоборот: чем выше сопротивление, тем хуже тело проводит электрический ток.

    Сопротивление каждого отдельно взятого проводника зависит от свойств материала, из которого он изготовлен. Для точной характеристики электрического сопротивления того или иного материала было введено понятие — удельное сопротивление (нихрома, алюминия ). Удельным считается сопротивление проводника длиной до 1 м, сечение которого — 1 кв. мм. Этот показатель обозначается буквой p. Каждый материал, использующийся в производстве проводника, обладает своим удельным сопротивлением. Для примера рассмотрим удельное сопротивление нихрома и фехрали (более 3 мм):

    • Х15Н60 — 1.13 Ом*мм/м
    • Х23Ю5Т — 1.39 Ом*мм/м
    • Х20Н80 — 1.12 Ом*мм/м
    • ХН70Ю — 1.30 Ом*мм/м
    • ХН20ЮС — 1.02 Ом*мм/м

    Удельное сопротивление нихрома, фехрали указывает на основную сферу их применения: изготовление аппаратов теплового действия, бытовых приборов и электронагревательных элементов промышленных печей.

    Поскольку нихром и фехраль преимущественно используются в производстве нагревательных элементов, то самая распространенная продукция — нихромовая нить, лента, полоса Х15Н60 и Х20Н80, а также фехралевая проволока Х23Ю5Т.

    Проводимость металлов

    Само понятие как направленного потока заряженных частиц кажется более гармоничным для веществ, основанных на кристаллических решетках свойственных металлам. Носителями зарядов при возникновении электрического тока в металлах являются свободные электроны, а не ионы, как это бывает в жидких средах. Экспериментально установлено, что при возникновении тока в металлах не происходит переноса частиц вещества между проводниками.

    Металлические вещества отличаются от других более свободными связями на атомарном уровне. Внутреннее устройство металлов отличается присутствием большого числа «одиноких» электронов. которые при малейшем воздействии электромагнитных сил образуют направленный поток. Поэтому не зря именно металлы являются лучшими проводниками электрического тока, и именно такие молекулярные взаимодействия отличают самый электропроводный металл. На особенностях структуры кристаллической решетки металлов основано еще одно их специфическое свойство — высокая теплопроводность.

    Технические характеристики стали

    Прежде чем подробно рассматривать удельное сопротивление стали, следует ознакомиться с ее основными физико-механическими свойствами. Благодаря своим качествам, этот материал получил широкое распространение в производственной сфере и других областях жизни и деятельности людей.

    Сталь представляет собой сплав железа и углерода, содержащегося в количестве, не превышающем 1,7%. Кроме углерода, сталь содержит определенное количество примесей – кремния, марганца, серы и фосфора. По своим качествам она значительно лучше чугуна, легко поддается закаливанию, ковке, прокату и другим видам обработки. Все виды сталей отличаются высокой прочностью и пластичностью.

    По своему назначению сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную, а также с особыми физическими свойствами. В каждой из них содержится различное количество углерода, благодаря которому материал приобретает те или иные специфические качества, например, жаропрочность, жаростойкость, устойчивость к действию ржавчины и коррозии.

    Особое место занимают электротехнические стали, выпускаемые в листовом формате и применяющиеся в производстве электротехнических изделий. Для получения этого материала производится легирование кремнием, способным улучшить его магнитные и электрические свойства.

    Для того чтобы электротехническая сталь приобрела необходимые характеристики, необходимо соблюдение определенных требований и условий. Материал должен легко намагничиваться и перемагничиваться, то есть, обладать высокой магнитной проницаемостью. Такие стали имеют хорошую магнитную индукцию, а их перемагничивание осуществляется с минимальными потерями.

    От соблюдения этих требований зависят габариты и масса магнитных сердечников и обмоток, а также коэффициент полезного действия трансформаторов и величина их рабочей температуры. На выполнение условий оказывают влияние многие факторы, в том числе и удельное сопротивление стали.

    Удельное сопротивление и другие показатели

    Величина удельного электрического сопротивления представляет собой отношение напряженности электрического поля в металле и плотности тока, протекающего в нем. Для практических расчетов используется формула: в которой ρ является удельным сопротивлением металла (Ом*м), Е – напряженностью электрического поля (В/м), а J – плотностью электротока в металле (А/м 2 ). При очень большой напряженности электрического поля и низкой плотности тока, удельное сопротивление металла будет высоким.

    Существует еще одна величина, называемая удельной электропроводностью, обратная удельному сопротивлению, указывающая на степень проводимости электрического тока тем или иным материалом. Она определяется по формуле и выражается в единицах См/м – сименс на метр.

    Удельное сопротивление тесно связано с электрическим сопротивлением. Однако они имеют различия между собой. В первом случае – это свойство материала, в том числе и стали, а во втором случае определяется свойство всего объекта. На качество резистора влияет сочетание нескольких факторов, прежде всего, формы и удельного сопротивления материала, из которого он изготовлен. Например, если для изготовления проволочного резистора использовалась тонкая и длинная проволока, то его сопротивление будет больше, чем у резистора, изготовленного из толстой и короткой проволоки одинакового металла.

    В качестве другого примера можно привести резисторы из проволоки с одинаковым диаметром и длиной. Однако, если в одном из них материал имеет высокое удельное сопротивление, а в другом низкое, то соответственно в первом резисторе электрическое сопротивление будет выше, чем во втором.

    Зная основные свойства материала, можно использовать удельное сопротивление стали для определения величины сопротивления стального проводника. Для вычислений, кроме удельного электрического сопротивления потребуется диаметр и длина самого провода. Расчеты выполняются по следующей формуле: , в которой R является сопротивлением проводника (Ом), ρ – удельным сопротивлением стали (Ом*м), L – соответствует длине провода, А – площади его поперечного сечения.

    Существует зависимость удельного сопротивления стали и других металлов от температуры. В большинстве расчетов используется комнатная температура – 20 0 С. Все изменения под влиянием этого фактора учитываются с помощью температурного коэффициента.

    Материалы высокой проводимости

    К наиболее широкораспрстраненным материалам высокой проводимости следует отнести медь и алюминий (Сверхпроводящие материалы, имеющие типичное сопротивление в 10-20 раз ниже обычных проводящих материалов (металлов) рассматриваются в разделе Сверхпроводимость).

    Медь

    Преимущества меди, обеспечивающие ей широкое применение в качестве проводникового материала, следующие:

    1. малое удельное сопротивление;
    2. достаточно высокая механическая прочность;
    3. удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к коррозии;
    4. хорошая обрабатываемость: медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может быть доведена до тысячных долей миллиметра;
    5. относительная легкость пайки и сварки.

    Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После ряда плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно проходит процесс электролитической очистки.

    В качестве проводникового материала чаще всего используется медь марок М1 и М0. Медь марки М1 содержит 99.9% Cu, а в общем количестве примесей (0.1%) кислорода должно быть не более 0,08%. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки М0, в которой содержится не более 0.05% примесей, в том числе не свыше 0.02% кислорода.

    Медь является сравнительно дорогим и дефицитным материалом, поэтому она все шире заменяется другими металлами, особенно алюминием.

    В отдельных случаях применяются сплавы меди с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь.

    Алюминий

    Алюминий является вторым по значению после меди проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов: плотность литого алюминия около 2.6, а прокатанного — 2.7 Мг/м3. Т.о., алюминий примерно в 3.5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения, удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата тепла, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди.

    Алюминий обладает пониженными по сравнению с медью свойствами — как механическими, так и электрическими. При одинаковом сечении и длине электрическое сопротивление алюминиевого провода в 1.63 раза больше, чем медного. Весьма важно, что алюминий менее дефицитен, чем медь.

    Для электротехнических целей используют алюминий, содержащий не более 0.5% примесей, марки А1. Еще более чистый алюминий марки АВ00 (не более 0.03% примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов электролитических конденсаторов. Алюминий наивысшей чистоты АВ0000 имеет содержание примесей не более 0ю004%. Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их 0.5% снижают γ отожженного алюминия не более, чем на 2-3%. Более заметное действие оказывают примеси Cu, Ag и Mg, при том же массовом содержании снижающие γ алюминия на 5-10%. Очень сильно снижают электропроводность алюминия Ti и Mn.

    Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии.

    Алюминиевые сплавы обладают повышенной механической прочностью. Примером такого сплава является альдрей, содержащий 0.3-0.5% Mg, 0.4-0.7% Si и 0.2-0.3% Fe. В альдрее образуется соединение Mg2Si, которое сообщает высокие механические свойства сплаву.

    Железо и сталь

    Железо (сталь) как наиболее дешевый и доступный металл, обладающий к тому же высокой механической прочностью, представляет большой интерес для использования в качестве проводникового материала. Однако даже чистое железо имеет значительно более высокое сравнительно с медью и алюминием удельное сопротивление; ρ стали, т.е. железа с примесью углерода и других элементов, еще выше. Обычная сталь обладает малой стойкостью коррозии: даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет; при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком.

    В ряде случаев для уменьшения расхода цветных металлов применяют так называемый биметалл. Это сталь, покрытая снаружи слоем меди, причем оба металла соединены друг с другом прочно и непрерывно.

    Натрий

    Весьма перспективным проводниковым материалом является металлический натрий. Натрий может быть получен электролизом расплавленного хлористого натрия NaCl в практически неограниченных количествах. Из сравнения свойств натрия со свойствами других проводниковых металлов видно, что удельное сопротивление натрия примерно в 2.8 раза больше ρ меди и в 1.7 раз больше ρ алюминия, но благодаря чрезвычайно малой плотности натрия (плотность его почти в 9 раз меньше плотности меди), провод из натрия при данной проводимости на единицу длины должен быть значительно легче, чем провод из любого другого металла. Однако натрий чрезвычайно активен химически (он интенсивно окисляется на воздухе, бурно реагирует с водой), почему натриевый провод должен быть защищен герметизирующей оболочкой. Оболочка должна придавать проводу необходимую механическую прочность, так как натрий весьма мягок и имеет малый предел прочности при деформациях.

    Литература по удельному сопротивлению проводников

    1. Кузнецов М. И., «Основы электротехники» – 9-е издание, исправленное – Москва: Высшая школа, 1964 – 560с.
    2. Бачелис Д. С., Белоруссов Н. И., Саакян А. Е. Электрические кабели, провода и шнуры. Справочник. — М.: Энергия, 1971.
    3. Гершун А. Л. Кабель // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
    4. Р. Лакерник, Д. Шарле. От меди к стеклу // Наука и жизнь. — 1986. — Вып. 08. — С. 50—54, 2-3 стр. цветной вкладки.

    ТОЭЭ ТЭЦ РиЭКТ Метрология Реальная физика Сверхпроводимость Теория проводимости

    Знаете ли Вы,

    что в 1974 — 1980 годах профессор Стефан Маринов из г. Грац, Австрия, проделал серию экспериментов, в которых показал, что Земля движется по отношению к некоторой космической системе отсчета со скоростью 360±30 км/с, которая явно имеет какой-то абсолютный статус. Естественно, ему не давали нигде выступать и он вынужден был начать выпуск своего научного журнала «Deutsche Physik», где объяснял открытое им явление. Подробнее читайте в FAQ по эфирной физике.

    Нержавеющая сталь AISI 309

    Нержавеющая сталь AISI 309

    Описание марки стали AISI 309

    Сталь марки AISI 309S относится к жаростойким жаропрочным сталям. Интенсивное окалинообразование начинается при температуре 1050°С. Высокое содержание никеля и хрома обеспечивает отличное сопротивление окислению и высокую прочность при высокой температуре.

    Данная марка нержавеющей стали стала очень податлива и обладает хорошей свариваемостью – что характеризует широкое ее применение.

    AISI 309S может использоваться в нагревательных элементах сопротивления.

    Рекомендованная температура использования не должна превышать 1000°С. Выше 800°С AISI 309S из-за образования окалины склонна к охрупчиванию.

    Аналоги AISI 309

    Отечественный аналог марки AISI 309 – 20Х23Н13.

    Применение AISI 309

    Широко применяется во всех высокотемпературных средах, где необходимо значительное сопротивление коррозии, жаропрочность, сопротивление ползучести.

    Сталь предназначена для деталей, работающих при высокой температуре в слабонагруженном состоянии (ящики для цементации, печные конвейеры, печная арматура с температурой эксплуатации до 950°C), нефтегазовая, химическая, горнорудная и металлургическая промышленность.

    AISI 309 химический состав, %

    CSiMnPSNCrMoCu maxNi
    ≤ 0,2  1,5
    2,5  
    ≤ 2,0  ≤ 0,045  ≤ 0,015  ≤ 0,11  19
    21  
    —  —  11
    13  

    Термообработка и механические свойства

    Закалка с отпуском: закалка при 1050 – 1150 °С с последующим охлаждением на воздухе или воде. Во время производства и обработки следует избегать температурного диапазона 650 – 850 °C из-за вероятности сигмаобразного охрупчивания, что влияет на снижение вязкости.

    Хрупкость можно снять, проведя снова отжиг при температурах 1050 – 1100 °C.

    После закалки с отпуском действительны следующие значения механических свойств:

    РежимПредел текучести Rp0,2 Н/мм2Предел прочности Rm Н/мм2Относительное удлинение А5Работа удара (Дж) ISO-V
    Закалка с отпуском≥ 230550 — 750≥ 30≥ 223

    Минимальные значения предела прочности и предела текучести Rp1,0 при повышенных температурах после закалки с отпуском

     600 °С700 °С800 °С900 °С
    Предел текучести при 1000 ч12050208
    Предел текучести при 10000 ч8025104
    Предел прочности при 1000 ч190753515
    Предел прочности при 10000 ч12036188,5
    Предел прочности при 100000 ч65167,53

    Физические свойства

    Удельный вес при t = 20°С7900 кг/м3
    Плотность7900 кг/м3
    Удельное электрическое сопротивление при t = 20°С850 µΏ.мм
    Теплопроводность21 Вт/м.°С
    Удельная теплоёмкость при 20°С (Дж/кг К)500
    Магнитная восприимчивостьМинимальная
    Температура плавления1420 °C
    Средние коэффициенты теплового расширения20 – 100 °C 16,0∙10-6 м/м∙°C
    20 – 200 °C 16,5∙10-6 м/м∙°C
    20 – 300 °C 17,0∙10-6 м/м∙°C
    20 – 400 °C 17,5∙10-6 м/м∙°C
    20 – 500 °C 18,0∙10-6 м/м∙°C

    Особые свойства:

    Немагнитная сталь (μr< 1,3). Может применяться при низких температурах до -60°C. Может применяться до 800-1000°C. Не образует окалину на воздухе до 1000°C.

    Основные области применения AISI 309:

    • Приборостроение для высокотемпературного применения;
    • Автомобильная промышленность;
    • Производство цепей; Машиностроение;
    • Печи;
    • Сита и решётки.

    Коррозионная стойкость.

    Сталь AISI 309 обладает пониженной стойкостью в среде окисляющих и восстанавливающих серосодержащих газов. В таких средах при температурах ниже 650 °C применение стали AISI 309 ограничено. Коррозионную стойкость к науглероживающим (до 900 °C) и азотистым, бедным кислородом газам можно оценить как среднюю.

    Ковкость.

    Ковку проводят при температуре 800-1150 °С, а потом быстро охлаждают на воздухе или в воде.

    Свариваемость.

    Сплав AISI 309 может свариваться любыми способами. Предварительного нагрева не требуется. Проведение после сварочных работ повторной термообработки не требуется.

    Электропроводность металлов, отсортированных по удельному сопротивлению

     Исходный код:
     1 - ЦСНДТ
     2 - Руководство по вихретоковому контролю по вихретоковому методу
     3 - Журнал NDT, сентябрь/октябрь 1955 г., статья в Косгроуве.
    
    ОКАЗЫВАТЬ СОПРОТИВЛЕНИЕ. КОНД. ИСТОЧНИК
    Ом-м SIEMENS/м % КОД МАКО МАТЕРИАЛ
    -------------------------------------------------- --------------------------------
    1.591E-08 6.287E+07 108,40 1 Чистое серебро
    1.642E-08 6.090E+07 105,00 2 Серебро, чистое
    1.664E-08 6.009E+07 103,60 1 Медь чистая
    1.707E-08 5.858E+07 101,00 1 Медь, электролитическая смола (отожженная)
    1.724E-08 5.800E+07 100,00 2 Медь, чистая
    2.028E-08 4.930E+07 85,00 1 Медь, раскисленная (отожженная)
    2.349E-08 4.257E+07 73,40 1 Золото
    2.463E-08 4.060E+07 70,00 2 Золото, чистое
    2.655E-08 3.767E+07 64,94 1 Алюминий, 99.99%
    2.826E-08 3.538E+07 61,00 2 Чистый алюминий
    2.871E-08 3.483E+07 60,00–60,10 3 Алюминиевый сплав, 7072
    2.903E-08 3.445E+07 57,00–61,80 3 Алюминиевый сплав, 1100
    2.922E-08 3.422E+07 59,00 1 Алюминий, проводник 2S "0"
    3.025E-08 3.306E+07 57,00 1 Алюминий, проводник 2S h28
    3.073E-08 3.254E+07 55,70–56,50 3 Алюминиевый сплав, 6951-0
    3.079E-08 3.248E+07 56,00 1 Позолота (отожженная)
    3.135E-08 3.190E+07 55,00 1 Алюминий, провод A51S "0"
    3.184E-08 3.141E+07 53,30–55,00 3 Алюминиевый сплав, 6151-0
    3.235E-08 3.091E+07 52,30–54,30 3 Алюминиевый сплав, 4043-F
    3.250E-08 3.077E+07 53,00 - 53,10 3 Алюминиевый сплав, 6951-F
    3.281E-08 3.048E+07 52,30–52,80 3 Алюминиевый сплав, 5005
    3.435E-08 2.912E+07 50,10–50,30 3 Алюминиевый сплав, X3005-0
    3.448E-08 2.900E+07 50,00 1 Алюминий, проводник 24S"0"
    3.448E-08 2.900E+07 50,00 1 Алюминий, проводник 3S "0"
    3.448E-08 2.900E+07 50,00 1 Алюминий, проводник 18S "0"
    3.448E-08 2.900E+07 50,00 1 Алюминий, проводник 14S "0"
    3.473E-08 2.880E+07 48,60 - 50,70 3 Алюминиевый сплав, 2014-F и -0
    3.490E-08 2.865E+07 49,30 - 49,50 3 Алюминиевый сплав, 2017-F
    3.515E-08 2.845E+07 48,30–49,80 3 Алюминиевый сплав, 5050
    3.519Э-08 2.842Э+07 47.00 - 51.00 3 Алюминиевый сплав, 6062-F
    3.540E-08 2.825E+07 48,70 1 Кальций
    3.592E-08 2.784E+07 48,00 1 Бронза Фос., 1,25% Фос. Оценка Е
    3.592E-08 2.784E+07 48,00 1 Фос. Бронза, 1,25% фосфора. Оценка Е
    3.618E-08 2.764E+07 46,80 - 48,50 3 Алюминиевый сплав, 2024-F
    3.649E-08 2.741E+07 44,70–49,80 3 Алюминиевый сплав, 3003-0
    3.661E-08 2.732E+07 44,70–49,50 3 Алюминиевый сплав, 6062-T6
    3.736Э-08 2.677E+07 44,50 - 47,80 3 Алюминиевый сплав, 7075-F
    3.769E-08 2.654E+07 45,50 - 46,00 3 Алюминиевый сплав, X7178-F и -0
    3.798E-08 2.633E+07 42,30–48,50 3 Алюминиевый сплав, 6061-F и -0
    3.831E-08 2.610E+07 45,00 1 Алюминий, проводник 17S "0"
    3.831E-08 2.610E+07 45,00 1 Алюминий, проводник 53S "0"
    3.831E-08 2.610E+07 45,00 1 Алюминий, проводник 61S "0"
    3.831E-08 2.610E+07 45,00 1 Алюминий, провод A51SТ4 и Т6
    3.831E-08 2.610E+07 45,00 1 Алюминиевый сплав, 750
    3.861E-08 2.590E+07 42,30–47,00 3 Алюминиевый сплав, 5357
    3.861E-08 2.590E+07 37,80 - 51,50 3 Алюминиевый сплав, 3003-h24 и -h22
    3.879E-08 2.578E+07 43,90–45,00 3 Алюминиевый сплав, 6151-T6
    3.918E-08 2.552E+07 44,00 1 Бронза, промышленная (отожженная)
    3.918E-08 2.552E+07 44,00 1 Алюминиевый сплав, 142 песок, конд. Т21
    3.941Э-08 2.538E+07 43,50 - 44,00 3 Алюминиевый сплав, 6062-T4
    3.950E-08 2.532E+07 39,30–48,00 3 Алюминиевый сплав, 6053
    4.000E-08 2.500E+07 43.10 1 Бериллий
    4.010E-08 2.494E+07 43,00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. Т51
    4.010E-08 2.494E+07 43,00 1 Алюминиевый сплав, песок 356, конд. Т51
    4.043E-08 2.474E+07 37,80 - 47,50 3 Алюминиевый сплав, 3003-h34 и -h38
    4.066E-08 2.459E+07 40,00–44,80 3 Алюминиевый сплав, 6061-T6 и -T9
    4.066E-08 2.459E+07 41,50–43,30 3 Алюминиевый сплав, 6151-T4
    4.081E-08 2.451E+07 42.10 - 42.40 3 Алюминиевый сплав, 2127-T4
    4.105E-08 2.436E+07 42,00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. Т7
    4.105E-08 2.436E+07 42,00 1 Алюминиевый сплав, 43 (отожженный)
    4.105E-08 2.436E+07 42,00 1 Алюминий, проводник 3S Н 12
    4.105E-08 2.436E+07 42,00 1 Бронзовый, промышленный освинцованный
    4.105E-08 2.436E+07 42,00 1 Коммерческая бронза со свинцом
    4.160E-08 2.404E+07 39,40–43,50 3 Алюминиевый сплав, 3004
    4.205E-08 2.378E+07 41,00 1 Алюминий, проводник 3S Н 14
    4.205E-08 2.378E+07 41,00 1 Алюминиевый сплав, 122 песок, конд. Т2
    4.289E-08 2.332E+07 40,20 3 Алюминиевый сплав, 2618
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 24S Т6
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 18S Т61
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 11SТ3
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 14S Т6
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 3S Н 18
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 32S "0"
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 53S Т4 и Т6
    4.310E-08 2.320E+07 40,00 1 Алюминий, проводник 61S Т4 и Т6
    4.415E-08 2.265E+07 37,60–40,50 3 Алюминиевый сплав, 6061-T4
    4.421E-08 2.262E+07 39,00 1 Алюминиевый сплав, 356 Sand Cond.Т6
    4.421E-08 2.262E+07 39,00 1 Алюминиевый сплав, 355 пром. Плесень Cond. Т6
    4.421E-08 2.262E+07 39,00 1 Алюминиевый сплав, 13
    4.432E-08 2.256E+07 38,90 1 Бериллий
    4.438E-08 2.253E+07 38,00 - 39,70 3 Алюминиевый сплав, 2014-T6
    4.467E-08 2.239E+07 38,60 1 Магний, чистый
    4.490E-08 2.227E+07 38,40 1 Родий
    4.610E-08 2.169E+07 37,40 3 Алюминиевый сплав, 2218-T61
    4.660Э-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, 142 песка Cond. Т77
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, 195 проводн. Т62
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 2 Магний
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, 360
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. Т61
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, 43 Литой
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Алюминиевый сплав, A 108
    4.660E-08 2.146E+07 37,00 1 Латунь, красная (отожженная)
    4.756E-08 2.103E+07 36,00 - 36,50 3 Алюминиевый сплав, 2011-T3
    4.789E-08 2.088E+07 36,00 1 Алюминиевый сплав, B 195 Cond. Т6
    4.789E-08 2.088E+07 36,00 1 Литой алюминий, провод. Сол. Х.Т. и стресс
    4.789E-08 2.088E+07 36,00 1 Алюминиевый сплав, 355 Sand Cond. Т6
    4.816E-08 2.076E+07 35,30–36,30 3 Алюминиевый сплав, 4032-T6
    4.843E-08 2.065E+07 33.60 - 37,60 3 Алюминиевый сплав, 5052
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминиевый сплав, 195 проводн. Т4
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминиевый сплав, 214
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминиевый сплав, 40E
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминий, проводник 52S "0" и Н 38
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминий, проводник 32S Т6
    4.926E-08 2.030E+07 35,00 1 Алюминиевый сплав, B 195 Cond. Т4
    4.998Э-08 2.001E+07 34,50 1 Магний (деформируемые сплавы)
    5.071E-08 1.972E+07 34,00 1 Алюминиевый сплав, 142 песок, конд. Т571
    5.071E-08 1.972E+07 34,00 1 Алюминиевый сплав, 122 пром. Плесень как литье
    5.124E-08 1.952E+07 32,50 - 34,80 3 Алюминиевый сплав, 2014-T3 и -T4
    5.209E-08 1.920E+07 31,40–34,80 3 Алюминиевый сплав, 7075-T6
    5.225Э-08 1.914Э+07 33,00 1 Молибден
    5.225E-08 1.914E+07 33,00 1 Алюминиевый сплав, 122 песка, конд.Т61
    5.225E-08 1.914E+07 33,00 1 Алюминиевый сплав, A214
    5.289E-08 1.891E+07 32,60 1 Иридий
    5.330E-08 1.876E+07 28,60 - 36,10 3 Алюминиевый сплав, 2024-T3
    5.388E-08 1.856E+07 32,00 1 Латунь, низкая (отожженная)
    5.388E-08 1.856E+07 32,00 1 Алюминиевый сплав, 142 пром. Плесень Cond. Т61
    5.388E-08 1.856E+07 27,00–37,00 3 Алюминиевый сплав, 7075-W
    5.388E-08 1.856E+07 32,00 2 Алюминиевый сплав, 7075-T6
    5.448E-08 1.836E+07 30,50–32,80 3 Алюминиевый сплав, 5154
    5.491E-08 1.821E+07 31.40 1 Вольфрам
    5.562E-08 1.798E+07 31,00 1 Алюминиевый сплав, 108
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Алюминий, проводник 24S Т4
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Литой алюминий, Sol H.T. и в возрасте
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Алюминий, проводник 17S Т4
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Алюминиевый сплав, 113
    5.747Э-08 1.740E+07 30,00 1 Алюминиевый сплав, R 317
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Алюминий, проводник 75S Т6
    5.747E-08 1.740E+07 30,00 1 Цельнолитой алюминий, со снятыми напряжениями
    5.766E-08 1.734E+07 28,80 - 31,00 3 Алюминиевый сплав, 2024-T4
    5.805E-08 1.723E+07 26,80–32,60 3 Алюминиевый сплав, X7178-W и T6
    5.884E-08 1.699E+07 29,10 - 29,50 3 Алюминиевый сплав, 2024-T36
    5.945E-08 1.682E+07 29,00 1 Алюминиевый сплав, A 132 Cond.Т551
    5.945E-08 1.682E+07 29,00 1 Алюминий, красный X-8 Провод. снятие стресса
    5.945E-08 1.682E+07 29,00 1 Алюминий, проводник 56S "0"
    5.945E-08 1.682E+07 29,00 2 Цинк
    5.956E-08 1.679E+07 28,10–29,80 3 Алюминиевый сплав, 5056
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Цинк, промышленный прокат
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Алюминиевый сплав, 319 пром. Плесень
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Латунный картридж (отожженный)
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Muntz Metal (отожженный)
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Алюминиевый сплав, 85
    6.158E-08 1.624E+07 28,00 1 Латунь, картридж (отожженный)
    6.247E-08 1.601E+07 27,60 1 Кобальт
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Алюминиевый сплав, C113
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Цинк, литье под давлением
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Алюминий, проводник 56S Н 38
    6.386E-08 1.566E+07 27.00 1 Литой алюминий, литой
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Алюминиевый сплав, песок 319
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Латунь, желтая (отожженная)
    6.386E-08 1.566E+07 27,00 1 Алюминиевый сплав, 380
    6.631E-08 1.508E+07 26,00 1 Латунь с низким содержанием свинца (отожженная)
    6.631E-08 1.508E+07 26,00 1 Латунь, освинцованная морская (отожженная)
    6.631E-08 1.508E+07 26,00 1 Латунь, морская (отожженная)
    6.631Е-08 1.508Е+07 26.00 1 Алюминиевый сплав, красный X-8 литой
    6.842E-08 1.462E+07 25.20 1 Кадмий
    6.842E-08 1.462E+07 25,20 1 Никель, чистый (электролитический)
    6.897E-08 1.450E+07 25,00 1 Желтая латунь со свинцом
    6.897E-08 1.450E+07 25,00 1 Цинк, литье под давлением
    6.897E-08 1.450E+07 25,00 1 Латунь, желтый свинец
    7.009E-08 1.427E+07 24,60 1 Адмиралтейский металл (отожженный)
    7.184E-08 1.392E+07 24.00 2 Латунь, Адмиралтейство
    7.184E-08 1.392E+07 24,00 1 Алюминиевый сплав, 218
    7.184E-08 1.392E+07 24,00 1 Бронза Марганец (отожженный)
    7.184E-08 1.392E+07 24.00 2 Адмиралтейская латунь
    7.184E-08 1.392E+07 24,00 1 Марганцевая бронза (отожженная)
    7.496E-08 1.334E+07 23,00 1 Латунь, алюминий (отожженный)
    7.496E-08 1.334E+07 23,00 1 Алюминий Латунь (отожженная)
    7.595E-08 1.317E+07 22.70 1 Рутений
    8.210Э-08 1.218E+07 21,00 1 Алюминиевый сплав, 220
    8.210E-08 1.218E+07 21,00 1 Бериллиевая медь, прод. В
    8.210E-08 1.218E+07 21.00 1 Медь Бериллий, прод. В
    8.535E-08 1.172E+07 20.20 1 Литий
    9.473E-08 1.056E+07 18.20 1 Осмий
    9.579Е-08 1.044Е+07 18.00 1 Никель "А"
    9.579E-08 1.044E+07 18.00 1 Фос. Бронза, 5% фосфора. Оценка отлично
    9.579E-08 1.044E+07 18.00 2 Железо
    9.579E-08 1.044E+07 18,00 1 Латунь, освинцованная полукрасная
    9.579E-08 1.044E+07 18,00 1 Освинцованная полукрасная латунь
    9.579E-08 1.044E+07 18.00 1 Бронза Фос., 5% Фос. Оценка отлично
    9.852E-08 1.015E+07 17,50 1 Бронза Алюминий, 5 % алюминия (отожженный)
    9.852E-08 1.015E+07 17,50 1 Алюминий — бронза, 5 % алюминия (отожженный)
    1.002E-07 9.976E+06 17,20 1 Магний, A231
    1.014E-07 9.860E+06 17,00 1 Бериллиевая медь, прод.А
    1.014E-07 9.860E+06 17,00 1 Медь Бериллий, прод. "А"
    1.039E-07 9.628E+06 16,60 1 Серебро, оловянный припой
    1.039E-07 9.628E+06 16,60 1 Олово, серебряный припой
    1.039E-07 9.628E+06 16,60 1 Припой, олово Серебро
    1.059E-07 9.442E+06 16.28 1 Платина
    1.078E-07 9.280E+06 16.00 1 Палладий
    1.105E-07 9.048E+06 15,60 1 Железный слиток (99,9% Fe)
    1.105Э-07 9.048Э+06 15.60 1 Слиток железа (99,9% Fe)
    1.149E-07 8.700E+06 15,00 1 банка, чистая
    1.149E-07 8.700E+06 15,00 1 Магниевые сплавы (литье)
    1.181E-07 8.468E+06 14,60 1 Магний, A2 80
    1.197E-07 8.352E+06 14.40 1 Селен
    1.232E-07 8.120E+06 14,00 1 Бронза, Освинцованное олово
    1.232E-07 8.120E+06 14,00 1 Оловянно-свинцовая бронза
    1.232E-07 8.120E+06 14,00 1 Олово (свинцовый), бронза
    1.232Э-07 8.120E+06 14.00 1 Алюминий - Бронза
    1.232E-07 8.120E+06 14,00 1 Бронза Алюминий
    1.240Э-07 8.062Э+06 13,90 1 Тантал
    1.268E-07 7.888E+06 13,60 1 Никель-платиновые сплавы
    1.268E-07 7.888E+06 13,60 1 Платино-никелевые сплавы
    1.306E-07 7.656E+06 13.20 1 Колумбий
    1.326E-07 7.540E+06 13.00 1 Фос. Бронза, 8% фосфора. класс С
    1.326E-07 7.540E+06 13,00 1 Бронза Фос., 8% Фос. класс С
    1.347E-07 7.424E+06 12,80 1 Магний, A251
    1.368E-07 7.308E+06 12,60 1 Алюминий - бронза, 10 % алюминия (отожженный)
    1.368E-07 7.308E+06 12,60 1 Бронза Алюминий, 10 % алюминия (отожженный)
    1.379Э-07 7.250Э+06 12,50 1 Магний, Т454
    1.402E-07 7.134E+06 12,30 1 Магний, A261
    1.437E-07 6.960E+06 12,00 1 Бронза, кремний типа B (отожженный)
    1.437Э-07 6.960Э+06 12.00 1 Кремниевая бронза, тип B (отожженная)
    1.437E-07 6.960E+06 12,00 1 Латунь, высокопрочная желтая
    1.449E-07 6.902E+06 11,90 1 Оловянно-сурьмяный припой
    1.449E-07 6.902E+06 11,90 1 Оловянный припой (сурьмяный)
    1.449E-07 6.902E+06 11,90 1 Припой, сурьмяно-олово
    1.486E-07 6.728E+06 11,60 1 Платина, коммерческий
    1.553E-07 6.438E+06 11.10 1 Белый металл
    1.567E-07 6.380E+06 11.00 1 Фос.Бронза, 10% фосфора. Оценка Д
    1.567E-07 6.380E+06 11,00 1 Бронза, подшипник из оловянного сплава
    1.567E-07 6.380E+06 11.00 2 Бронза, Фос.
    1.567E-07 6.380E+06 11,00 1 Бронза Фос., 10% Фос. Оценка Д
    1.567E-07 6.380E+06 11.00 2 Фос. Бронза
    1.567E-07 6.380E+06 11,00 1 Оловянно-свинцовый подшипник Бронза
    1.567E-07 6.380E+06 11,00 1 Припой, 50-50 Мягкий
    1.596E-07 6.264E+06 10,80 1 Магний, AZ80BTA
    1.611E-07 6.206E+06 10,70 1 Сталь, литье
    1.759E-07 5.684E+06 9,80 1 Припой, 20-80 Мягкий
    1.771E-07 5.647E+06 9,74 4 Медь 90%, никель 10%
    1.895E-07 5.278E+06 9.10 1 Платино-иридиевые сплавы
    1.895E-07 5.278E+06 9.10 1 Иридий-платиновые сплавы
    1.916E-07 5.220E+06 9,00 1 Магниевые литейные сплавы
    1.959E-07 5.104E+06 8,80 1 Припой, 5-95 Мягкий
    1.959Э-07 5.104Э+06 8.80 1 Хром
    2.053E-07 4.872E+06 8.40 2 провода
    2.077E-07 4.814E+06 8,30 1 Свинец, корродин
    2.077E-07 4.814E+06 8,30 1 Корродированный свинец
    2.188E-07 4.570E+06 7,88 1 Свинец, 1% сурьмы (закаленный и состаренный)
    2.188E-07 4.570E+06 7,88 1 Свинец сурьмы, 1% (закаленный и состаренный)
    2.239E-07 4.466E+06 7,70 1 Свинец, твердый (закаленный и состаренный)
    2.330E-07 4.292E+06 7.40 1 Никель-платиновые сплавы
    2.330E-07 4.292E+06 7,40 1 Платино-никелевые сплавы
    2.463E-07 4.060E+06 7,00 1 Кремниевая бронза, тип A (отожженная)
    2.463E-07 4.060E+06 7,00 1 Бронза, кремний Тип A (отожженный)
    2.612E-07 3.828E+06 6.60 1 Ванадий
    2.874E-07 3.480E+06 6,00 1 Серебро, 18 % никелевого сплава A
    2.874E-07 3.480E+06 6.00 1 Уран
    2.874E-07 3.480E+06 6,00 1 Никель, 18% никель-сил
    2.874Э-07 3.480E+06 6,00 1 Баббит, свинцовая основа
    3.135E-07 3.190E+06 5,50 1 Платина-рутений (ювелирная марка)
    3.135E-07 3.190E+06 5,50 1 Рутений-платина (ювелирная марка)
    3.316E-07 3.016E+06 5.20 1 Платино-иридиевые сплавы, 18% никеля и серебра
    3.316E-07 3.016E+06 5.20 1 Иридий-платиновые сплавы, 18% никеля и серебра
    3.748E-07 2.668E+06 4,60 1 Никель 30% - Купро
    3.748Э-07 2.668Э+06 4.60 1 Купро-никель 30%
    3.831E-07 2.610E+06 4,50 2 Никель 30%, Медь 70%
    3.831E-07 2.610E+06 4,50 2 Медь 70%, никель 30%
    3.918E-07 2.552E+06 4.40 1 Сурьма
    4.105E-07 2.436E+06 4.20 1 Жесть, фольга
    4.105E-07 2.436E+06 4.20 1 Цирконий
    4.310E-07 2.320E+06 4,00 1 Рутений-платина (контактная марка)
    4.310E-07 2.320E+06 4,00 1 Платина - рутений (контактная марка)
    4.789E-07 2.088E+06 3,60 2 Монель
    4.816E-07 2.076E+06 3.58 1 Монель
    4.898E-07 2.042E+06 3.52 1 Константан
    5.071E-07 1.972E+06 3.40 2 Цирконий
    5.562E-07 1.798E+06 3.10 2 Титан
    5.945E-07 1.682E+06 2,90 1 Сталь, высоколегированная
    6.897E-07 1.450E+06 2,50 1 Сталь, нержавеющая сталь 304
    6.897E-07 1.450E+06 2,50 2 Сталь, нержавеющая сталь 304
    7.184E-07 1.392E+06 2.40 1 сталь, нержавеющая сталь 347
    7.184Э-07 1.392Э+06 2.40 2 Циркалой - 2
    7.496E-07 1.334E+06 2,30 1 Сталь, нержавеющая сталь 316
    7.837E-07 1.276E+06 2.20 1 Титан
    9.579E-07 1.044E+06 1.80 1 Ртуть
    9.796E-07 1.021E+06 1.76 1 Инконель
    1.014E-06 9.860E+05 1.70 2 Инконель 600
    1.149E-06 8.700E+05 1,50 1 Хастеллой "D"
    1.149E-06 8.700E+05 1.50 2 Хастеллой "X"
    1.232E-06 8.120E+05 1.40 2 Васпалой
    1.232E-06 8.120E+05 1.40 1 Хастеллой "А"
    1.326E-06 7.540E+05 1.30 1 Хастеллой "B" и "C"
    1.724Э-06 5.800Э+05 1,00 2 Титан, 6АЛ-4В
    7.837E-06 1.276E+05 0,22 1 Графит 

    Что такое удельное сопротивление мягкой стали? – JanetPanic.com

    Что такое удельное сопротивление мягкой стали?

    Удельное сопротивление стали порядка 10-7 Ом·м.

    Является ли углеродистая сталь хорошим проводником электричества?

    Углеродистая сталь имеет гораздо более низкую проводимость, чем алюминий: теплопроводность около 45 Вт на кельвин на метр и электропроводность (при комнатной температуре) около 6 миллионов сименс на метр.

    Каково удельное сопротивление металла?

    металла (или его обратное удельное электрическое сопротивление) определяется легкостью движения электронов……> удельное сопротивление материала и равно просто 1/σJ.

    Какой металл имеет самое высокое удельное сопротивление?

    1. Вольфрам: (i) Твердый металл. (ii) Удельное сопротивление в два раза больше, чем у алюминия.

    Каково удельное сопротивление углерода?

    Удельное сопротивление и температурный коэффициент при 20°C

    Материал Удельное сопротивление ρ (Ом·м)
    Нихром (сплав Ni, Fe, Cr) 100 х10-8
    Константан 49 х10-8
    Углерод* (графит) 3-60 х10-5
    Германий* 1-500 x10-3

    Почему сталь плохой проводник электричества?

    Нержавеющая сталь

    представляет собой сплав железа с добавлением до 25% хрома (а иногда и небольшого количества никеля или углерода) для защиты от коррозии.Атомы хрома разрушают обычную решетку железа и увеличивают вероятность неупругих столкновений с движущимися электронами.

    Что является лучшим изолятором электричества?

    Наиболее эффективными электрическими изоляторами являются:

    • Резина.
    • Стекло.
    • Чистая вода.
    • Масло.
    • Воздух.
    • Алмаз.
    • Сухая древесина.
    • Сухой хлопок.

    Что такое удельное сопротивление материала?

    Удельное сопротивление материала определяется как сопротивление, оказываемое току проводником единичной длины с единичной площадью поперечного сечения.Это свойство материала, не зависящее от физических размеров. Единицей измерения является ом-метр (Ом·м). Сопротивление объекта связано с удельным сопротивлением следующим образом: R=Aρ l​

    Какой проводник имеет наименьшее удельное сопротивление?

    Элемент серебра

    имеет самое низкое удельное сопротивление и, следовательно, более высокую проводимость. Удельное сопротивление – Удельное сопротивление равно сопротивлению данного проводника, имеющего единицу объема.

    Имеет ли углерод высокое удельное сопротивление?

    * Удельное сопротивление полупроводников сильно зависит от наличия примесей в материале, что делает их полезными в твердотельной электронике….Удельное сопротивление и температурный коэффициент при 20°С.

    Материал Углерод* (графит)
    Удельное сопротивление ρ (Ом·м) 3-60
    x10-5
    Температурный коэффициент α на градус C -.0005

    Какова проводимость стали?

    приблизительно 45 Вт/(мК)
    Измеренная теплопроводность стали составляет приблизительно 45 Вт/(мК), что чрезвычайно мало по сравнению с медью и алюминием, которые демонстрируют значение теплопроводности 398 Вт/(мК) и 235 Вт /(мК) соответственно.

    Как найти удельное сопротивление стали?

    Удельное сопротивление стали. Согласно закону Ома, электрическое сопротивление проводника равно разности потенциалов или падению напряжения между двумя соединенными точками в проводнике, деленной на протекание электрического тока в проводнике. Удельное сопротивление стали порядка 10-7 Ом·м. ТАБЛИЦА 1 СОПРОТИВЛЕНИЕ.

    Как количество углерода влияет на удельное электрическое сопротивление?

    Различия в количестве и размещении углерода в сплаве изменяют твердость и прочность получаемой стали; с увеличением количества углерода сталь может стать еще прочнее и тверже, чем железо.Удельное электрическое сопротивление можно найти, измерив, насколько сильно материал выдерживает поток электрического тока.

    Каково электрическое сопротивление стального проводника?

    Согласно закону Ома, электрическое сопротивление проводника равно разности потенциалов или падению напряжения между двумя соединенными точками в проводнике, деленной на протекание электрического тока в проводнике. Удельное сопротивление стали порядка 10-7 Ом·м.

    Каково удельное сопротивление и проводимость материалов при 20°C?

    Таблица удельного сопротивления и проводимости при 20°C Материал ρ (Ом•м) при 20°C Удельное сопротивление σ (См/м) при 20°C Проводимость Вывод 2.2×10 −7 4,55×10 6 Титан 4,20×10 −7 2,38×10 6 Текстурированная электротехническая сталь 4,60×10 −7 2,17×10 6 Манганин 4,82×10 −7 2,07×10 6

    из нержавеющей стали 304 Провод

    нержавеющая сталь 304 Пропуск Провода до контента Электрика
    Специфическое сопротивление (ω — км/F)
    420.000
    Устойчивое сопротивление (μ µ — CM2/CM)
    .
    Коммерческий допуск сопротивления (для размеров ниже .020)
    3,00%
    Температурный коэффициент сопротивления (Ом / Ом / град C {0 до 100 ° С})
    0,00085
    термоэдс против меди
    . -. 014
    ФИЗИЧЕСКАЯ
    Плотность (г / см3)
    Плотность (фунт / дюйм 3)
    0,28600
    модуль Юнга (* 106 PSI)
    0
    Удельная Нагрев при 20°С (кал/г)
    0.118
    Теплопроводность (Вт/см/град. C)
    .19
    Коэффициент линейного расширения (X 10-6 дюйм/дюйм град. C) град. C
    9,6
    Температура плавления ° C
    1399.00
    Температура плавления ° F
    2550.00
    ХАРАКТЕРИСТИКИ
    ASTM
    ASTM A-580
    ASTM
    ASTM A-313
    ФЕДЕРАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ СТАНДАРТЫ & ТЕСТ
    QQ-S-763
    ВОЗМОЖНОСТИ
    Провод
    ДА
    Лента
    ДА
    площадь
    ДА
    изолированный
    ДА
    гальваническим
    ДА
    СОСТАВ
    ЭЛЕМЕНТ
    Cr:
    MIN MIN
    18 .0000
    НОМИНАЛЬНОМ
    : 0.0000
    МАХ
    20,0000
    ЭЛЕМЕНТ
    Fe:
    МИН
    65,0000
    НОМИНАЛЬНОМ
    : 0.0000
    МАХ
    74,0000
    ЭЛЕМЕНТ
    Mn:
    МИН
    0.0000
    НОМИНАЛЬНОМ
    : 0.0000
    МАХ
    2,0000
    ЭЛЕМЕНТ
    Ni:
    МИН
    8,0000
    НОМИНАЛЬНОМ
    0,0000
    MAX
    12,0000
    Элемент
    SI:
    156111111111111111159111111115911111111111111111111111156
    1156
    SI:
    156
    .0000
    NOMINAL
    0.0000
    MAX
    1,0000
    ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ
    UTS Hard:
    360000
    ОТС Стресс Освобожденный:
    0
    ОТС отпущенный:
    105000
    YTS растягивающих — Hard:
    280000
    YTS растяжение — термообработке для снятия напряжений:
    0
    YTS растягивающих — отожженных
    45000
    Все значения могут варьироваться в зависимости от конкретной конструкции и использования ПРОЧИЕ
    Магнитные
    Нет
    Рабочая температура °C
    8 90.158 90.15800
    Рабочая температура, °F
    932,00

    Уровни коррозионной стойкости нержавеющей стали . Давайте начнем с основного практического правила, которое гласит, что чем выше уровень содержания хрома в нержавеющей стали, тем более устойчив продукт к коррозии. Все нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа, содержащие не менее 10.5% хрома. Остальной состав определяется различными легирующими элементами, которые определяют микроструктуру сплава.

    В настоящее время существует множество различных марок нержавеющей стали, которые подразделяются на пять семейств:

    1. Аустенитная
    2. Ферритная
    3. Мартенситная
    4. Дуплексная
    5. Дисперсионная закалка

    Каждая семья имеет свой набор льгот по сравнению с другими:

      

    Но когда речь заходит о коррозионной стойкости, какое семейство нержавеющей стали занимает первое место? Сравним три из пяти семейств:

    3.Мартенситный

    В целом мартенситные нержавеющие стали считаются «умеренными» по коррозионной стойкости. Подобно низколегированным или углеродистым сталям, мартенситные нержавеющие стали по структуре аналогичны ферритным, но могут быть закалены или упрочнены термической обработкой, что также может сделать их более хрупкими. Это связано с добавлением углерода. Основным легирующим элементом этого семейства является хром.

    Нефтяная промышленность широко использует мартенситную нержавеющую сталь, как и медицина, в первую очередь для хирургического оборудования.

    Среди наиболее широко используемых сортов мартенситного сплава — 410. Этот термообрабатываемый продукт идеально подходит для применения на воздухе, в пресной воде или с ограниченным количеством химикатов и кислот; средах, где коррозионные элементы не являются серьезными.

    Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии к природным пищевым кислотам, основным солям, воде и большинству атмосферных условий.

    2. Ферритный

    Считать коррозионную стойкость этого семейства нержавеющих сталей «от умеренной до хорошей», причем эти уровни увеличиваются с увеличением содержания хрома.Ферритная нержавеющая сталь содержит сплавы железа и хрома с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой — это простые хромистые нержавеющие стали с различным содержанием хрома от 12 до 18%. Но это означает, что их немного сложнее производить, чем стандартную аустенитную нержавеющую сталь.

    В целом, свариваемость и ударная вязкость ферритных нержавеющих сталей не так хороши, как у аустенитных. Уровень коррозионной стойкости этого семейства от умеренного до хорошего увеличивается с содержанием хрома.Это делает его идеальным для таких применений, как бытовая техника и кухонная посуда.

    Одной из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей является 430. Используемая как в промышленных, так и в потребительских товарах, она обеспечивает сочетание хорошей коррозионной и термостойкости с хорошими механическими свойствами, а также стойкостью к окислению до 15008 F.

    Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, 416 идеально подходит. Этот сорт устойчив к коррозии к природным пищевым кислотам, основным солям, воде и большинству атмосферных условий.

    1. Аустенитная

    Самым устойчивым к коррозии стал аустенитный сплав. Это связано с тем, что у него самый высокий уровень хрома среди семейств. Коррозионные характеристики этого металла можно даже регулировать в соответствии с различными условиями за счет корректировки легирующих элементов, например, путем изменения уровня углерода или молибдена.

    На самом деле, можно сказать, что аустенитная сталь является наиболее популярным семейством всех нержавеющих сталей, так как около 50% используемой сегодня нержавеющей стали относится к этому семейству, а именно к типу AISI 304, который содержит 18% хрома и 8% никель.

    Посмотрите на свое обычное оборудование для пищевой или молочной промышленности, и вы увидите продукт на основе аустенитной нержавеющей стали. Даже такие громкие сооружения, как Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построены с использованием этого семейства нержавеющей стали марки 302 (точнее, марки 304 с высоким содержанием углерода).

    Популярность этого материала обусловлена ​​рядом факторов, в том числе:
    • Отличная свариваемость
    • Хорошая формуемость
    • Хорошая доступность на рынке — широкий выбор размеров, форм изделий и отделки поверхности

    Одна из наиболее широко используемых марок нержавеющей стали, 304, является аустенитной.Этот термостойкий сорт обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ко многим химическим коррозионным веществам, а также к промышленным средам. А благодаря хорошей формуемости сталь 304 можно легко сваривать всеми распространенными методами. Вариант со сверхнизким содержанием углерода, называемый 304L, позволяет избежать вредных отложений карбида из-за сварки. Этот вариант обеспечивает ту же коррозионную стойкость, что и 304, но с немного более низкими механическими свойствами.

    Когда речь заходит о наибольшей устойчивости к коррозии, победитель определяется дополнительным уровнем содержания хрома сверх минимума 10.5%. В конечном счете, существует марка нержавеющей стали для любых нужд — все сводится к тому, какой член семейства обладает правильным сочетанием свойств (см. таблицу выше) для вашего конечного применения.


    Электрические свойства стали | eHow UK

    Сталь, сплав железа и углерода, составляет большую часть металлических строительных материалов или материалов для изготовления инструментов. Как и все металлы, сталь может проводить электричество. Некоторые виды стали, такие как электротехническая сталь, состоят не только из углерода, но и из других материалов.Например, нержавеющая сталь 304 включает хром, цинк и углерод. Различные составы металлов изменяют электрические свойства стали, что делает ее более подходящей для использования в электромонтажных работах или строительстве. Три основных электрических свойства стали включают ее электропроводность, удельное электрическое сопротивление и температурный коэффициент.

    1

    Электропроводность

    Электропроводность, измеряемая в Сименсах на метр или См/м, показывает способность материала проводить электрический заряд на определенное расстояние.6 Сименс/метр.

    • Электропроводность, измеряемая в Сименсах на метр или См/м, указывает на способность материала проводить электрический заряд на определенное расстояние.
    • Измерение представляет собой отношение плотности тока к силе приложенного электрического поля или то, какая часть общего поля фактически проходит через материал, а не через окружающую его среду, такую ​​как вода или воздух.

    2

    Удельное электрическое сопротивление

    Удельное сопротивление противоположно проводимости – трудности материала проводить электрический ток.-3 Ом/метр, по данным Lenntech Water Treatment Solutions.

    • Удельное сопротивление противоположно проводимости — трудности материала проводить электрический ток.
    • Удельное электрическое сопротивление измеряется в омах/метр как величина, обратная проводимости.

    3

    Температурный коэффициент

    Поскольку температура влияет на электрическую проводимость и удельное сопротивление, эти свойства измеряются и документируются при 20 градусах Цельсия.-3. Его удельное сопротивление увеличивается с температурой, потому что молекулы стали разнесены дальше друг от друга.

    • Поскольку температура влияет на электрическую проводимость и удельное сопротивление, эти свойства измеряются и документируются при 20 градусах Цельсия.

    Теплопроводность стали

    Тепловые свойства и общие области применения стали и других стальных сплавов

    Введение

    В настоящее время этот сплав является самым востребованным металлом во всем мире, и сталелитейные компании постоянно производят его в массовом порядке, чтобы использовать его для целого ряда применений в различных отраслях промышленности.Его популярность объясняется способностью образовывать тысячи различных композиций, обладающих уникальным сочетанием свойств. Эти свойства позволяют производителям выбирать определенный состав металла, который лучше всего подходит для выполнения специализированной задачи.

    На базовом уровне сталь можно описать как сплав железа и углерода. Сплав определяется как металл, полученный путем соединения двух или более металлических элементов. В случае стали формируются различные сплавы для повышения общей прочности металла и повышения его устойчивости к коррозии.Из-за чрезвычайной универсальности стали и ее способности сочетаться с рядом различных элементов это привело к созданию более 3500 различных марок металла, которые были классифицированы на основе их различных свойств. Эти сорта определяются на основе количества присутствующего углерода, способа обработки металла и других сплавов, которые он мог включить в смесь металлов.

    Рисунок 1: Сталелитейный завод, расположенный в Европе. Фото Tata Steel Europe.

    Теплопроводность стали

    Сталь

    имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех металлов, что делает ее идеальным материалом для использования в высокотемпературных средах, таких как двигатели автомобилей или самолетов. Теплопроводность описывает скорость, с которой тепловая энергия передается через материал. Эта скорость измеряется в ваттах на метр на градус Кельвина (Вт/(мК). Материал с высокой теплопроводностью может передавать тепло быстрее и эффективнее, чем материал с низкой теплопроводностью.

    Плохие теплопроводники, такие как сталь, очень медленно переносят тепло и являются идеальными материалами для использования в качестве изоляторов. Большинство металлов обладают высокой теплопроводностью и содержат много быстро движущихся электронов, в первую очередь отвечающих за теплопроводность. Измеренная теплопроводность стали составляет приблизительно 45 Вт/(мК), что является чрезвычайно низким показателем по сравнению с медью и алюминием, которые демонстрируют значение теплопроводности 398 Вт/(мК) и 235 Вт/(мК) соответственно.

    Рис. 2: Схема расположения стали в самолете.Идеально подходит для использования в местах с высокой температурой воздействия, например, внутри и вокруг двигателей. Фото с сайта Aviation.Stack Exchange.

    Категории стали

    Универсальность стали и некоторые из ее ключевых термических свойств привели к тому, что этот металл доминирует во многих отраслях промышленности. Сталь часто используется при производстве оборудования для пищевой промышленности, медицинских приборов и кухонной техники. В зависимости от конкретного типа стали ее применение может стать еще более конкретным и специализированным.Сталь часто подразделяют на четыре группы: углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали.

    Углеродистая сталь

    Углеродистые стали содержат только следовые количества элементов, кроме углерода и железа. Этот тип стали используется чаще всего, на его долю приходится примерно 90% производства стали. Углеродистую сталь можно разделить на три подгруппы в зависимости от содержания углерода. Низкоуглеродистые стали/мягкие стали содержат до 0,3% углерода и обладают низкой прочностью и высокой пластичностью, что отлично подходит для таких применений, как машинная сварка, конструкционные формы (двутавровые балки, швеллеры и угловые железные трубы), строительство, компоненты мостов, и консервные банки.Низкоуглеродистая сталь является наиболее широко используемой подгруппой и является чрезвычайно универсальным и экономически выгодным вариантом для производственных компаний. Среднеуглеродистая сталь (0,3-0,6% углерода) обладает более высокой прочностью и износостойкостью, чем низкоуглеродистая сталь, и часто используется для изготовления железнодорожных путей, колес поездов, зубчатых колес и деталей машин. Высокоуглеродистая сталь (более 0,6% углерода) обладает наибольшей износостойкостью и прочностью и часто используется в режущих инструментах и ​​пружинах.

    Углеродистые стали представляют группу с самой высокой теплопроводностью, составляющей в среднем 45 Вт/(м/К).Стали, содержащие более 0,1% углерода (в зависимости от толщины), можно упрочнить термической обработкой для повышения прочности металла. К наиболее часто используемым термическим обработкам относятся отжиг, закалка и отпуск.

    Рисунок 3: Стержни из углеродистой (мягкой) стали. Фото: Jatinsanghvi/Commons.Wikimedia.org

    Легирующая и инструментальная сталь

    Легирующие стали содержат дополнительные элементы, включая никель, медь, хром и/или алюминий. Добавление этих металлов оказывает сильное влияние на прочность стали и другие важные свойства, такие как пластичность, коррозионная стойкость и обрабатываемость.Инструментальные стали — еще одна основная группа металлов, из которых изготавливается отличное оборудование для резки и сверления, поскольку они содержат вольфрам, молибден, кобальт и ванадий. Добавление этих элементов может значительно повысить термостойкость и долговечность.

    Нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь

    обладает низкой теплопроводностью 15 Вт/(мК), что позволяет ей удерживать больше энергии, которая стабилизирует температуру окружающей среды лучше, чем другие типы стали. Из-за своей способности оставаться стабильной при воздействии более высоких температур нержавеющая сталь часто используется в таких областях, как пищевая промышленность, печи и конвейеры, которые часто подвергаются воздействию высоких температур.Идея создания нержавеющей стали была открыта в начале 19 -го -го века, но потребовалось более 80 лет, чтобы разработать надежный промышленный метод производства металла. В настоящее время существует более 150 марок нержавеющей стали; однако часто используются только 15 классов.

    Рисунок 4: Пример коррозии нержавеющей стали. Фото: D3j4vu/Commons.Wikimedia.org

    Нержавеющая сталь марок 304 и 316

    Нержавеющая сталь марок 304 и 316 является двумя наиболее часто производимыми типами металла.Каждый тип обладает уникальными свойствами, связанными с тем, как они реагируют на воздействие различных сред. Нержавеющая сталь 304 и 316 содержат смесь железа и хрома, но точное соотношение этих двух металлов создает четкую разницу между этими двумя сортами.

    Нержавеющая сталь 304 является наиболее универсальной и широко используемой маркой металла и идеально подходит для применений, которые могут подвергаться воздействию более высоких температур. Этот сорт обычно содержит 18% хрома и 8% никеля.Он является ключевым компонентом в производстве моек, кастрюль, столовых приборов, труб, пивоваренного оборудования, оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также оборудования для фармацевтического производства.

    Нержавеющая сталь 316 содержит меньше хрома (всего 16%), но больше никеля и молибдена. Хотя марка 316 занимает второе место по объему продаж, она обеспечивает превосходную коррозионную стойкость к вредным хлоридам и кислотам, которые, как известно, повреждают и окрашивают сталь. Это чрезвычайно популярный сорт для использования в медицинском оборудовании, имплантатах, сфере общественного питания, обработке и приготовлении, прибрежной среде, районах с высоким уровнем соли и средах, которые подвергаются повышенному воздействию щелочей и кислот.Это повышение устойчивости к коррозии также облегчает очистку, поскольку вредные химические вещества с меньшей вероятностью могут повредить внешний вид стали. Если коррозионное повреждение не является серьезной проблемой для строительных компаний, они, скорее всего, выберут марку 304, а не 316, поскольку это более экономичный вариант.

    Заключение

    Сталь

    — это удивительно универсальный металл, который имеет широкий спектр применений и используется во многих отраслях промышленности. Сталь — это сплав, который может состоять из различных металлов и элементов, что дает ему возможность хорошо работать в различных условиях при воздействии различных условий окружающей среды.Все категории и марки стали обладают чрезвычайно низкой теплопроводностью, особенно для металла. Это дает стали возможность сохранять структурную целостность в условиях повышенной температуры и стресса. Эти уникальные термические свойства и другие ключевые характеристики стали делают и будут делать этот конструкционный металл самым популярным в мире.

    Автор: Каллиста Уилсон | Младший технический писатель | Термтест

     

    Каталожные номера

    Нержавеющая сталь 304 и 316: что нужно знать.(2018, 30 апреля). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.unifiedalloys.com/blog/304-316-stainless/

    . Углеродистая сталь

    : свойства, производство, примеры и применение. (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с https://matmatch.com/learn/material/carbon-steel

    .

    Сравнение теплопроводности нержавеющей стали с другими металлами. (2020, 30 января). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.stainless-structurals.com/blog/comparing-the-thermal-conductivity-of-stainless-steel-to-other-metals/

    .

    Фассел, А.(2018, 04 июня). 10 забавных фактов о нержавеющей стали. Получено 26 августа 2020 г. с https://www.diversifiedmetals.com/10-fun-facts-stainless-steel/

    .

    При поддержке Aalco – Stockist Black and Non-Ferrous Metals 18 мая 2005 г. (2020, 29 мая). Нержавеющие стали – свойства, изготовление и применение нержавеющей стали 304. Получено 26 августа 2020 г. с https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=2867

    .

    СТАЛИ. (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с http://www.thermopedia.com/content/1152/

    .

    Тепловые свойства углеродистой стали – температура плавления… (н.д.). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.nuclear-power.net/nuclear-engineering/metals-what-are-metals/steels-properties-of-steels/carbon-steel-plain-carbon-steel/thermal. -свойства-температуры-плавления-углеродистой-стали-теплопроводность/

    Тепловые свойства углеродистой стали – температура плавления… (без даты). Получено 26 августа 2020 г. с https://www.nuclear-power.net/nuclear-engineering/metals-what-are-metals/steels-properties-of-steels/carbon-steel-plain-carbon-steel/thermal. -свойства-температуры-плавления-углеродистой-стали-теплопроводность/ 

    Физические свойства титана и его сплавов

    Титан легкий, прочный, устойчивый к коррозии и распространен в природе.Титан и его сплавы обладают пределом прочности при растяжении от 30 000 фунтов на квадратный дюйм до 200 000 фунтов на квадратный дюйм (210–1380 МПа), что эквивалентно прочности большинства легированных сталей. Плотность титана составляет всего 56 процентов от плотности стали, а его коррозионная стойкость не уступает платине. Из всех элементов земной коры титан занимает девятое место по распространенности.
    Титан имеет высокую температуру плавления 3135°F (1725°C). Эта температура плавления примерно на 400°F (220°C) выше температуры плавления стали и примерно на 2000°F (1100°C) выше температуры плавления алюминия.

    Титан легкий, прочный, устойчивый к коррозии и распространен в природе. Титан и его сплавы обладают пределом прочности при растяжении от 30 000 фунтов на квадратный дюйм до 200 000 фунтов на квадратный дюйм. (210-1380 МПа), что эквивалентно прочностным характеристикам большинства легированных сталей. Плотность титана составляет всего 56 процентов от плотности стали, а его коррозионная стойкость хорошо сравним с платиной. Из всех элементов земной коры титан занимает девятое место по распространенности.

    Физические свойства

    Если все элементы расположить в порядке порядкового номера, то можно заметить, что существует связь в свойствах, соответствующих атомному номеру.

    Титан находится в четвертой колонке вместе с химически подобными цирконием, гафнием, и торий. Поэтому не было неожиданностью, что титан будет обладать некоторыми свойства аналогичны свойствам этих металлов.

    Титан имеет два электрона на третьей оболочке и два электрона на четвертой оболочке. При таком расположении электронов, когда внешние оболочки заполняются раньше внутренних оболочки полностью заняты, происходит в металле, известном как переходный металл.Такое расположение электронов отвечает за уникальные физические свойства титан. Чтобы упомянуть некоторые из них, хром, марганец, железо, кобальт и никель обнаружены в переходной серии.

    Атомный вес титана 47,88, атомный вес алюминия 26,97. и железо 55,84.

    Кристаллическую структуру можно рассматривать как физически однородное твердое тело, в котором атомы расположены в повторяющемся порядке.Эта аранжировка играет важную роль в физическое поведение металла. Большинство металлов имеют либо объемно-центрированную кубическую, гранецентрированная кубическая или гексагонально-плотноупакованная структура.

    Титан имеет высокую температуру плавления 3135°F (1725°C). Эта точка плавления примерно на 400°F выше точки плавления стали и примерно на 2000°F выше, чем у алюминия.

    Теплопроводность. Способность металла проводить или передавать теплоты называется его теплопроводностью.Таким образом, материал, чтобы быть хорошим изолятором, будет иметь низкую теплопроводность, тогда как радиатор будет иметь высокий показатель проводимости для рассеивания тепла. Физик дал бы определение этому явлению как скорость переноса проводимостью, через единицу толщины, через единицу площадь для единичного температурного градиента.

    Коэффициент линейного расширения. Нагрев металла до температуры ниже точки плавления заставляет его расширяться или увеличиваться в длину.Если брусок или стержень нагревается равномерно по всей длине, каждая единица длины стержня увеличивается. Это увеличение на единицу длины на градус повышения температуры называется коэффициентом линейного расширения. Где металл будет попеременно подвергаться ударам и циклов охлаждения и должен поддерживать определенный допуск размеров, низкий коэффициент желательно тепловое расширение. При контакте с металлом другого коэффициент, это соображение приобретает большее значение.

    Титан имеет низкий коэффициент линейного расширения, равный 5,0×10 -6 дюймов на дюйм/°F, в то время как из нержавеющей стали 7,8×10 -6 , медь 16,5×10 -6 и алюминий 12,9×10 -6 .

    Электропроводность и удельное сопротивление. Поток электронов через металл из-за падения потенциала называется электропроводностью. атомная структура металла сильно влияет на его электрические свойства.

    Титан не является хорошим проводником электричества. Если проводимость меди считается 100%, титан будет иметь проводимость 3,1%. Отсюда следует что титан не будет использоваться там, где хорошая проводимость является основным фактором. За Для сравнения, нержавеющая сталь имеет проводимость 3,5%, а алюминий имеет проводимость 30%.

    Электрическое сопротивление — это сопротивление материала потоку электронов.Поскольку титан является плохим проводником, из этого следует, что он является хорошим резистором.

    Магнитные свойства. Если металл поместить в магнитное поле, на него действует сила. Интенсивность намагниченности, называемая М, может быть измерена с точки зрения прилагаемой силы и ее отношения к напряженности магнитного поля, H, в зависимости от восприимчивости K, которая является свойством металла.

    Металлы имеют широкий разброс в восприимчивости и могут быть разделены на три группы:

    • Диамагнитные вещества, у которых К мала и отрицательна и, следовательно, слабо отталкивается магнитным полем; примерами являются медь, серебро, золото и висмут.
    • Парамагнитные вещества, у которых К мал и положителен и поэтому слегка притягивается магнитным полем; щелочные, щелочные и неферромагнитные в эту группу попадают переходные металлы (видно, что титан слегка парамагнетик).

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.