Угловая струбцина своими руками: Угловая струбцина своими руками для сварки, угловая струбцина для сборки мебели.

Содержание

Струбцина угловая для сварки своими руками


Как выполняется струбцина угловая своими руками

Оглавление: [скрыть]

  • Разновидности струбцин
  • Простое приспособление для работы с бруском
  • Приспособление для сборки листового материала
  • Угловые струбцины для работы с металлом

Струбцина угловая своими руками значительно облегчит многие работы при изготовлении разнообразных конструкций. Многим мастерам часто приходится работать самостоятельно, без помощников. Выполнение некоторых операций требует одновременного удержания детали и ее обработки. Обычно при этом не хватает рук, приходится тратить время и усилия, чтобы зафиксировать детали каким-либо временным способом. Наличие среди инструмента струбцин различного размера и назначения может значительно упростить работу.

Струбцина угловая используется сварщиками, слесарями, столярами и плотниками.

Наиболее часто используются струбцины для фиксации под углом в 90°, но при необходимости можно изготовить приспособления для любых углов.

Устройство пригодится сварщикам, слесарям, столярам и плотникам при выполнении работ в домашних условиях или в небольших частных мастерских.

Для многих умельцев данное приспособление окажется «третей рукой», помогающей, значительно облегчить выполнение работ.

Особо удобно использовать приспособление, работая в одиночку, при изготовлении мебели, рам, различных станин из профильного металла, деревянного бруска.

Разновидности струбцин

Схема сборки угловой струбцины.

Приспособление, способное зафиксировать две или более детали под определенным углом, называют угловой струбциной. По конструкции струбцины можно разделить на три группы:

  • обычные, используются для фиксации двух деталей или детали с поверхностью верстака;
  • угловые струбцины – для фиксации двух деталей под заданным углом;
  • объемные струбцины – для фиксации трех деталей в трех направлениях.

Обычные струбцины представляют собой металлический кронштейн в виде буквы С и резьбового зажима. Применяются довольно широко при работе с деревом, металлом, пластиком. Стоимость относительно невелика, приобрести гораздо проще, чем тратить время и силы на самостоятельное изготовление.

Угловые струбцины предназначены для фиксации двух деталей под определенным углом. Большинство устройств имеет стационарный угол крепления в 90°, но есть приспособления с изменяемым углом. Стоимость их несколько выше обычных, промышленные конструкции не всегда устраивают по различным параметрам. Поэтому при необходимости частого использования есть смысл сделать приспособления своими руками.

Для сборки конструкций из трех деталей используются объемные струбцины. Стоимость их гораздо выше обычных, изготовить самостоятельно с хорошей точностью и функциональностью довольно сложно. Использование эффективно при больших однотипных объемах работ.

Большинство конструкций можно собрать при использовании обычных струбцин и несложных приспособлений, изготовленных своими руками из бросовых материалов. Прочность и размеры будут зависеть от обрабатываемых материалов и размеров изготавливаемых конструкций.

Вернуться к оглавлению

Узел временного закрепления струбцинами.

Для изготовления понадобится отрезок ДСП или фанеры с ровной поверхностью. Форма может быть прямоугольной или треугольной с одним прямым углом. По сторонам прямого угла на расстоянии 3 – 5 см от вершины нужно саморезами закрепить два бруска, располагающихся под углом 90°, от точности их установки будет зависеть качество сборки. Детали укладываются на поверхность и прижимаются к брускам обычными струбцинами. Для удобства выступающую вершину угла можно срезать, это обеспечит доступ к стыку с нижней стороны.

При желании конструкцию можно модернизировать. Для этого понадобится еще один отрезок фанеры или ДСП и два бруска. Из них нужно изготовить аналогичную конструкцию, которая будет прижимать детали. Бруски можно закрепить сверху листа или в торец, чтобы не было перепадов по высоте. Сжимать детали можно двумя обычными струбцинами.

Следующий шаг – устройство собственного винтового зажима. Для этого понадобиться длинная шпилька или болт, 3 гайки, скоба, ручка. Оптимальная форма оснований при установке зажима треугольная. Конец шпильки при полном сжатии без детали должен выступать за край основания.

Из прямого угла на нижнем основании нужно разметить биссектрису, линию, разделяющую прямой угол пополам. За 10-20 мм от точки пересечения с гипотенузой нужно закрепить скобой гайку с вкрученным в нее болтом. Скобу можно изготовить из тонкого металла, выгнув по форме гайки. На краях следует просверлить отверстия под шурупы.

Головка болта должна быть направлена на вершину прямого угла. На втором конце болта нужно двумя гайками закрепить ручку, которую можно изготовить из прямоугольной металлической пластины с отверстием в центре.

Струбцина своими руками готова к эксплуатации. Такую конструкцию можно использовать при изготовлении рам разного назначения из деревянных брусков, пластика, другого материала.

Вернуться к оглавлению

Струбцины из фанеры своими руками.

Большинство мебели изготавливается и собирается из листов ДСП, которые также нужно фиксировать при сборке под прямым углом. Для упрощения работы можно изготовить простое приспособление, которое значительно облегчит работу. Для этого понадобится:

  • лист фанеры толщиной 8-12 мм или ДСП;
  • брусок прямоугольного или квадратного сечения;
  • ножовка по дереву или электрический лобзик;
  • дрель с насадками.

Из имеющегося в наличии материала нужно вырезать два или более прямоугольных треугольника с катетами одинаковой длины 25-40 см. Особое внимание нужно уделить точности прямого угла, от этого будет зависеть качество сборки изделия. По углам треугольника нужно просверлить отверстия. Диаметр отверстий будет зависеть от размеров простых струбцин. Расстояния от краев отверстий до катетов треугольника должны быть не более 10-15 мм. Вместо отверстий по углам можно на гипотенузе вырезать два треугольных паза, стороны которых будут параллельны листам собираемой конструкции.

Приспособление готово к работе. Треугольник прижимается обычной струбциной к одному из листов, выравнивается по краю. Затем второй обычной струбциной прижимается вторая заготовка под прямым углом. Для надежности желательно использовать два треугольника по краям стыка. При возможности можно использовать еще несколько пар приспособлений и собрать сразу всю конструкцию.

Вернуться к оглавлению

Схема угловой столярной струбцины.

Описанные выше конструкции можно использовать для работы с металлическими деталями. Поскольку прочность деревянных изделий намного ниже, желательно для работы с металлом изготовить железные струбцины. Промышленные угловые струбцины изготавливаются из алюминия и его сплавов. Возникающие при сварочных работах значительные механические усилия от температурных расширений быстро выводят их из строя. Электрическая дуга также крайне отрицательно воздействует на алюминий. Оптимальный материал для изготовления самодельных угловых струбцин – железо.

Хотя принцип устройства и использования аналогичен, при изготовлении нужно учесть некоторые особенности.

Для изготовления оснований угловой струбцины желательно использовать листовой металл толщиной 8-10 мм. Для фиксирующих элементов – уголок необходимого размера. Чтобы сэкономить место при большом размере уголка, полку прилегающую к основанию, можно немного обрезать. Крепить уголки лучше электросваркой, резьбовое крепление менее надежно.

Для устройства винтового зажима желательно использовать две или три гайки, сваренные между собой. Оптимальным вариантом будет изготовление кронштейна с резьбовым отверстием в центре толщиной 30-40 мм. Крепить его лучше на болтах, чтобы при срыве резьбы можно было заменить.

Для перемещения внутреннего основания следует сделать направляющие. Для этого по биссектрисе нужно вырезать паз шириной 8-10 мм. В верхнем основании просверлить отверстие. В отверстие вставить болт, закрутить снизу гайку с шайбой. Резьба на болте не должна доходить до головки, передвижение оснований друг по другу должно быть свободным.

Головку болта для перемещения верхнего основания также желательно закрепить при помощи кронштейнов на основании.

Для изготовления конструкций в трех плоскостях можно использовать уголки, описанные выше. Изготовить их желательно из металла толщиной 3-4 мм.

Изготовить описанные приспособления довольно просто, материальные затраты небольшие.

Даже при периодическом использовании такие устройства позволят сэкономить время и создать конструкцию хорошего качества.

parnikiteplicy.ru

Изготовление простой и угловой струбцин своими руками

Ремонт и изготовление мебели, различных деревянных или металлических изделий не возможны без использования струбцин. Современные инструментальные магазины предлагают большой выбор этих изделий. Условно их можно разделить на две большие группы. Первая объединяет зажимы, использующие резьбовые детали. Струбцины этой группы называют винтовыми. Они могут иметь стационарную скобу того или иного размера или раздвижную.

Во вторую группу объединяют зажимы, использующие в своей основе проволочные или плоские пружины и называемые, соответственно, пружинными.

Любому мастеру для работы может понадобиться до нескольких десятков различных струбцин. Приобретение такого количества инструментов потребует достаточного количества денежных средств. Гораздо экономичнее изготавливать зажимы самостоятельно. О том, как изготовить различные виды струбцин своими руками, пойдет речь в дальнейшем.

Изготовление винтовой струбцины

Простую винтовую струбцину можно изготовить, имея в наличии стальной лист толщиной 8-10 миллиметров, готовый стержень с резьбой М8 или М10 и нескольких гаек того же размера.

Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выполните разметку скобы на выбранной заготовке. При этом можно учесть требования конкретных условий эксплуатации зажима и изготавливать скобу необходимого размера.

Следующий этап – вырезание заготовки. Толщина и геометрическая форма заготовки будущей струбцины делает проблемным применение для этого вида работ болгарки. В данном случае лучше воспользоваться ацетиленовой горелкой или газовым резаком.

На этапе шлифования кромок полученной скобы может быть использована и угловая шлифмашинка. Подровняйте края согласно линии разметки и снимите угловые заусенцы.

Для винтового зажима на короткой стороне скобы приварите несколько гаек М8 или М10. Вместо них можно использовать обрезок шестигранного прутка длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Для работы струбцины подберите круглый стержень с соответствующей резьбой необходимой длины. С одного из торцов приварите к нему поперечную рукоятку.

Для защиты готовой струбцины от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.

Изготовление винтовой струбцины с раздвижной рамкой

При необходимости не сложно изготовить и струбцину с раздвижной рамкой.

Для работы понадобятся следующие материалы:

  • стальная полоса сечением 40х (8-10) мм;
  • стержень с резьбой длиной 10-150 мм;
  • несколько гаек и круглых шайб.

Из инструментов следует приготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.

Первый этап – раскрой полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобятся стойка длиной 500 – 800 миллиметров, опорная планка длиной 200 миллиметров и передвижная планка той же длины.

С помощью сварки присоедините к одному из торцов длинной детали стационарный упор. Для обеспечения максимальной прочности конструкции старайтесь получить шов высокого качества, правильно подбирайте режимы сварки.

Следующий этап – обработка скользящей планки. В ней необходимо разметить и изготовить два отверстия, одно из которых круглой, а второе прямоугольной формы.

Получение цилиндрических отверстий при наличии электродрели или сверлильного станка не составит затруднений. Достаточно лишь подобрать сверло соответствующего диаметра, надежно зажать его в патроне инструмента и произвести сверление. Диаметр круглого отверстия должен превышать диаметр резьбового стержня.

Изготовление прямоугольного отверстия потребует больших временных и энергетических затрат. Отступив от кромки планки 25 миллиметров, вдоль осевой линии разметьте прямоугольник 11×41 мм. Небольшой зазор понадобится для свободного хода пластины по стойке. Далее разметьте центры отверстий, отступив по 5 миллиметров от края паза и по 10 милиметров друг от друга. Во избежание скольжения сверла центры отверстий необходимо предварительно накернить. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров. Окончательную форму пазу придайте вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.

Над круглым отверстием скользящей планки приварите гайку с резьбой, соответствующей стержню. К одному из торцов винта приварите поперечную рукоятку, к другому круглую шайбу достаточной толщины. Зачистите кромки всех деталей от металлических заусенцев наждачной бумагой и выполните сборку зажимного приспособления.

Изготовление угловой струбцины своими руками

Процесс изготовления ряда изделий, например коробок дверей, требует соединения деталей под прямым углом. Для надежной фиксации составляющих элементов деревянных или металлических конструкций применяются угловые струбцины.

Подобный зажим так же можно изготовить из подручных материалов самостоятельно. Вам понадобятся два обрезка стального уголка 40х40, 50х50 или 30х50 по 200 миллиметров каждый, кусок полосы 10х50 длиной 250 миллиметров и две готовых винтовых струбцины.

Используя слесарный угольник без колодки для контроля прямоугольности, установите все детали конструкции в соответствии с фото.

С помощью сварочного аппарата присоедините уголки к полосе с обратной стороны.

Так же сварочным швом присоедините струбцины к основаниям для надежного крепления.

Таким образом, получится удобное и надежное приспособление, которое неоднократно выручит вас при выполнении ряда работ.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

stroi-specialist.ru

Угловая струбцина своими руками

Для того что бы ускорить и упростить процесс работы, к примеру при работе с металлоизделиями, Вам потребуется парочку угловых струбцин! К тому же после сваривания металл зажатый в струбцину, не уводит так как без неё, и угол остаётся 90 градусов.

Изготовить угловую струбцину своими руками не сложно, достаточно иметь под рукой небольшие остатки от профильной трубы, шпильку, ну и естественно болты с гайками, которые я думаю есть у каждого.

Визуально струбцину можно разделить на две части: основание и прижимная часть.

Первым делом изготавливаем основание из профтрубы 25*60 как показано на фото.

Основание из профильной трубы 25*60

Сначала можно собрать на прихватках, затем полностью проварить швы и хорошо зачистить болгаркой.

Затем из тоже самой трубы 25*60 отрезаем два отрезка по 160 мм и привариваем их по краям. Варить нужно только с внешней стороны и с торцов, т.к. с внутренней стороны будет прижиматься заготовка и шов может помешать.

Привариваем внешние губки 90 градусов отношению друг к другу.

Внешние и внутренние прижимы должны быть точно 90 градусов по отношению друг к другу, после сварки убедитесь что они не сдвинулись и их не увело.

Следующим шагом будет изготовление крепления для прижимной части.

Отрезаем отрезок от трубы 40*40 длинной 30 мм и срезаем одну из сторон, делая его буквой «П», затем привариваем его к основанию. Для крепления винта, нам нужно просверлить два отверстия на 8 и третье (нижнее) отверстие на 10, что бы в него проходил торцевой ключ (далее поймёте зачем).

Изготавливаем крепление для винта.

 С первой частью закончили, теперь приступаем ко второй.

Из той же самой трубы 25*60 изготавливаем внутренние прижимы (губки), по внешним сторонам у меня получились 105 мм.

Прижимаем их струбцинами ко внешним прижимам и свариваем между собой.

Изготавливаем внутренние прижимы.

Вырезаем два треугольника толщиной 2 мм и приваривает ко внутренним прижимам сверху и снизу. Сверлим сквозное (в двух треугольниках) отверстие на 8.

Привариваем два треугольника и сверлим отверстие.

Для крепления винта в одной и в другой частях свариваем гаечки на 8 и 14 между собой (как показано на фото). Делаем две пары.

Делаем крепление для винта.

Одну гайку накручиваем на винт, а для второй нужно его подготовить.

Обтачиваем винт по кругу чуть больше ширины гайки и в торце нарезаем резьбу на 8. Одеваем на него шайбу, главное что бы она была меньшего диаметра чем резьба винта, одеваем крепление сваренное из трёх гаек и затягиваем болт. Крепление должно свободно вращаться, а проточку делали для того что бы во время вращения винта, гайка на него не накручивалась, а свободно вращалась.

Крепление к подвижной части

После этого крепим винт к прижимной и основной части и делаем на него вороток, так же сваренный из гаек и прутка (или длинного болта). Всё струбцина готова, остаётся только покрасить и пускать в дело!

Угловая струбцина своими руками

Для наглядности рекомендую посмотреть:

Угловая струбцина своими руками — видео

Источник: samodelkityt.ru

www.masteryx.ru

Угловая струбцина своими руками: варианты изготовления

Угловые струбцины станут отличными помощниками при самостоятельной сборке разнообразных конструкций. С их помощью удается надежно зафиксировать заготовку в процессе ее обработки, когда руки заняты механическим или электроинструментом. Чаще всего струбцины используют для сборки мебели, а также к их помощи прибегают при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ. Особой популярностью пользуется угловая струбцина 90 градусов, хотя при необходимости можно смастерить устройство для любых углов.

Типы струбцин

Согласно особенности конструкции такое приспособление разделяют на три категории:

  • простое, обеспечивающее фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака;
  • угловое, предназначенное для удержания двух заготовок под требуемым углом;
  • объемное, способное фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип струбцин изготавливается в виде С-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Их сфера применения достаточно широка и распространяется на обработку дерева, металла и пластиковых основ. Второй вариант – наиболее популярное приспособление среди мастеров. Чаще всего угловую струбцину применяют для фиксации заготовок из различных материалов под углом 90°, однако существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимых параметров. Учитывая тот факт, что заводские модели имеют достаточно высокую стоимость, имеет смысл мастерить такие струбцины своими руками. Что касается третьего типа фиксаторов, то их приобретают или собирают самостоятельно в том случае, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Изготовление угловой струбцины, так же как и объемной, можно осуществить на основе простой конструкции, отнесенной к первому типу, и самых обычных дополнительных деталей, которые можно найти в каждой домашней мастерской. Размеры струбцин и их прочностные характеристики будут напрямую зависеть от материала их изготовления, и обычно такие параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В следующем разделе статьи мы расскажем, как сделать столярные струбцины из фанеры, которые оценит каждый мебельный мастер, а также предоставим схему сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные

На современном столярном производстве для сборки мебели в большинстве случаев применяют листы ДСП, которые в процессе обработки фиксируются под прямым углом. Чтобы облегчить работу, рекомендуем смастерить достаточно удобное приспособление на основе простых струбцин, для которого нам потребуется:

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два или более треугольника с прямыми углами и катетами длиной 30-40 см. Здесь нужно следить за тем, чтобы прямой угол каждого сегмента был максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника необходимо сформировать отверстие, соответствующее размерам простых зажимов, взятых за основу. Следите за тем, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние варьировалось в пределах 10-15 мм.

Приспособление готово, осталось испытать его на практике, для чего свой самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу и обязательно выравнивают по краю. Точно так же второй простой струбциной фиксируется следующая деталь под углом 90°, а чтобы крепление было надежным, мастера рекомендуют по краям стыка применять две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Выше была рассмотрена схема сборки угловых струбцин для обработки заготовок из древесины и ее производных, а для работ с металлическими деталями желательно применять железные угловые струбцины, которые будут усиливать зажим. Все дело в том, что прочность металлов гораздо выше, чем у дерева, а значит, и фиксировать их нужно более крепким инструментом, нежели деревянный образец. К тому же обработка металлов нередко сопряжена с процессом сварки, а как известно, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Любой опытный сборщик самодельного инструмента скажет, что для данных целей лучше отдавать предпочтение железу, ведь такие струбцины не боятся электрической дуги, высоких температур и механического воздействия.

Металлическая угловая струбцина своими руками изготавливается по той же схеме, что и фанерная, однако здесь существуют определенные нюансы. В данном случае мы будем изготавливать вспомогательный инструмент из листового металла, толщина которого составляет 8-10 мм. Фиксирующие элементы собираются из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки рекомендуется крепить по методу сварки, хотя и резьбовое крепление тоже подойдет.

Винтовой зажим необходимо делать из трех сваренных между собой гаек. Идеальным вариантом является создание кронштейна, в центре которого сформировано резьбовое отверстие в 35-40 мм. Крепить такое устройство лучше при помощи болтов, что позволит осуществить быструю замену в случае срыва резьбы.

Внутреннее основание приспособления перемещается по направляющим, которые изготавливаются следующим образом. В биссектрисе треугольника формируется паз шириной около 10 мм, затем просверливается технологическое отверстие в верхнем основании фигуры, которое снабжается болтом и закручивается снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, и работа выполнялась корректно, резьба ни в коем случае не должна доходить до головки болта.

Как видите, угловая струбцина вполне доступна для самостоятельного изготовления. Если вы изредка нуждаетесь в подобном приспособлении, нет никакой необходимости приобретать заводской угловой зажим, а достаточно будет воспользоваться самоделкой.

derevo-s.ru

Угловые струбцины: конструкция и изготовление своими руками из фанеры, дерева и металла

Как изготовить своими руками угловую струбцину?

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию. Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину. При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Что такое угловая струбцина?

Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия. с помощью которых его можно закреплять на верстаке. Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики. Пригодится она и для работ в домашних условиях.

  1. Зажим с двумя упорами.
  2. Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
  3. Рычажный механизм.
  4. Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
  5. Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.

Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.

Изготовление струбцины своими руками

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Своими руками можно создать:

  • необходимую прочность приспособления;
  • оборудование для фиксации металлических деталей;
  • струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

  1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
  2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
  3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
  4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал. из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

  • две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
  • два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
  • металлические болты;
  • саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

  1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз. а вторая – вверх.
  2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
  3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез. который будет регулировать между ними степень зажима детали.
  4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.

С помощью металлической струбцины можно:

  • под различными углами фиксировать элементы конструкции;
  • выполнять предварительный монтаж изделий;
  • выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции. после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

  • стальной лист толщиной в 10 мм;
  • гайки – 3 шт;
  • стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
  • шайбы большого диаметра.
  1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
  2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
  3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
  4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
  5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
  6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
  7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Матвеев Николай Иванович

http://stanok.guru

чертежи, схема, этапы изготовления, как правильно использовать

Выполнение сварочных работ часто подразумевает использование вспомогательных приспособлений для ускорения и облегчения процесса.

Таковыми могут выступать уголки, различные упоры, струбцины.

Если первые являются обычными прижимными средствами, то последняя выглядит в форме своеобразных тисков. Струбцины бывают разных конфигураций, размеров и назначения и их реально собрать своими руками.

Содержание статьиПоказать

Что это

Струбцина представляется многозадачным приспособлением, служащим для фиксирования металлических образцов, чем упрощаются сварочные операции.

Она гарантирует плотный прижим нескольких обрабатываемых элементов в различном положении, удобном для соединения.

Конструкция

Существующие универсальные приспособления различаются формой, конструкционными размерами и методами использования.

Например, для обработки трубчатых элементов используется струбцина с углом загиба 90°, и без ее привлечения установить точно угол будет затруднительно.

Подобные зажимы различаются также шириной соединяемых трубопрокатных конструкций, кривизной рабочего угла.

Главными особенностями угловых прижимных агрегатов являются следующие факторы:

  • толщина губок — чем толще последние, тем устойчивее зажимаются трубопрокатные элементы без выгиба и разлома сварного валика;
  • материал прижимных винтов — разбрызгивание металла во время сварки приводит к нарушению работоспособности винтового элемента, поэтому последний устанавливаются омедненными;
  • рабочая площадь тисков увеличивает зону действия электрода, установленного под определенным наклоном.

Структура углового фиксатора образована из подвижного и базового элементов. Регулировка степени сжатия выполняется винтом, установленным на подвижной плоскости.

Первый устанавливает зазор между прижимными пластинами и обрабатываемым элементом. Мобильность приспособления предполагает выполнение работы с элементами любых форм и длины.

Однако при выборе фиксатора или изготовления своими руками стоит определить виды выполняемых операций.

Требование обусловливается тем, что тиски G-образной формы приспособлены для сжатия деталей небольшой толщины, для удержания более крупных элементов следует использовать F-образную форму.

Струбцина своими руками

Цену промышленных образцов фиксаторов в торговой сети бросовой не назовешь. Конечно, при наличии большого фронта работ он окупиться, но что делать мастеру, занимающемуся иногда единичными ремонтами.

Изготовить фиксатор собственными руками. Для этого у него есть все необходимые детали и электродуговая сварка.

Перед изготовлением струбцины необходимо набросать эскиз или выполнить чертеж предполагаемого зажимного устройства.

Металлом для конструкции следует выбрать железо, хотя возможно некоторые предпочтут более легкий дюралюминий, который так же обладает большой прочностью. Ну, пусть он остается на усмотрение изготовителя.

Алгоритм изготовления углового фиксатора своими руками таков:

  1. Вырезать основание струбцины из листового металла не менее 10 мм толщиной, для фиксатора подойдет уголок необходимого размера. Соединение элементов производиться электросваркой.
  2. Для винтового зажима можно использовать сваренные между собой 2 гайки. Кронштейн и центральное резьбовое отверстие выполняется в интервале от 30 до 40 мм. Используется болтовое крепление, способствующее дальнейшей его замене при случайном срыве резьбы.
  3. Обратить внимание на расположение зажимных губок. Точное выдерживание угла будет гарантировать 90-градусный угол изгиба. Вначале устанавливается один уголок на зажиме, затем к нему накладывается второй. Профиль прижимается, сваркой соединяется со скобой.
  4. Плоскости ребер струбцины оборудуются направляющими, для перемещения внутреннего каркаса. По исходящему из вершины фиксатора лучу прорезается щель не более 10 мм.
  5. В верхней плоскости прижимного устройства делается отверстие и вкручивается болт с неполной резьбой.

Это позволит верхней и нижней площадкам перемещаться относительно друг друга. Изготовив своими руками подвижный вид струбцины, можно будет регулировать угол прижатия.

Как своими руками сделать угловую струбцину

Струбциной принято называть специальный зажим, которым удобно пользоваться в быту для фиксации определенных деталей. В какой-то степени струбцина напоминает тиски. Состоит любая струбцина из нескольких функциональных частей. К таковым относятся зажимные губы, подвижный элемент, основная рама и основание.

Рисунок 1. Схема устройства деревянной струбцины.

Наиболее удобными являются струбцины углового типа. Ими можно фиксировать практически любые детали, даже те, к которым доступ несколько затруднен. Сделать ее легко можно своими руками из металлических предметов или даже из дерева.

Деревянная угловая струбцина

Изготовить угловую струбцину из дерева не доставит вам большой сложности, особенно, если вы владеете минимальными навыками работы с таким материалом. Очень важно выбрать правильно древесину. Для этой цели лучше всего подойдет дуб, ясень, береза, граб или бук. Внимательно осмотрите, чтобы дерево не имело трещин и повреждений от насекомых. Влажность должна быть не более 12%.

Вам понадобится 2 деревянные пластинки, длина которых примерно 20 см, а ширина около 15 см. При этом толщина должна находиться на уровне 2 см. Еще 2 бруска должны иметь 25 см длины и по 2 см ширины и толщины. Можно их найти или купить готовыми, а можно вырезать лобзиком из дерева.

Инструменты для изготовления деревянной струбцины.

Помимо дерева нужно запастись и инструментом. В качестве него вам пригодятся металлические гайки и болты (саморезы). Саморезов нужно 4. При этом два из них длиной примерно 20 см, а другие два около 11-12 см, диаметром 5 мм. Размеры можно брать и свои, но представленные цифры являются оптимальными для максимально качественной сборки.

Когда все готово, можно приниматься и за сборку конструкции угловой струбцины воедино. Сначала положите на ровный стол две длинные рейки – одну ребром вверх, а другую наоборот. В них при помощи дрели необходимо проделать отверстия, которые будут скрепляться с удерживающими элементами.

Далее работаем с пластинами. Одна пластина довольно крепко монтируется к нижней рейке так, чтобы отверстия в рейке совпадали с будущими отверстиями в пластине для крепления регулирующего самореза. После этого параллельно первой пластине крепится вторая через проходящий сквозь них саморез. Как раз он путем перекручивания и будет регулировать степень зажима.

Но чтобы струбцина приобрела форму угла, необходимо на концах реек просверлить еще отверстия, куда саморезами привинтить еще одну или две пластинки или рейки. Только перед прикручиванием точно замерьте ровность угла, который должен составлять точно 90°.

Итак, деревянный механизм угловой струбцины готов. Если работа сделана правильно, то получится примерно такая конструкция (Рисунок 1). Как можно понять со схемы, при помощи винта между пластинами, который регулирует силу зажима, удерживается кусок дерева, как в тисках.

Вернуться к оглавлению

Металлическая угловая струбцина

Схема изготовления угловой струбцины.

Второй вариант – изготовление своими руками угловой струбцины из металла.

Эта струбцина своими руками позволит точно зафиксировать детали под прямым углом. При этом срок эксплуатации его не ограничен, что дает возможность пользоваться инструментом без опаски.

В качестве инструментов, помимо двух кусков металлической полоски, нужно дополнительно приобрести две уже готовые струбцины на винтах. Также подготовьте сварочный аппарат, слесарный угольник и рукавицы.

Надев для защиты рукавицы, приварите к угольнику две полоски, отступив при этом одинаковое расстояние от самого угла примерно в 2 см. Поверх этих полосок привариваются винтовые струбцины так, чтобы между ними в зажимах можно было поместить какую-либо деталь. Между струбцинами в качестве дополнительно фиксирующего основания приваривается еще одна полоска металла.

Во время работы нужно внимательно следить за тем, чтобы все привариваемые части к угольнику имели равноудаленное друг от друга расстояние.

Это очень важно для дальнейшей эксплуатации. Регулируется сила зажима путем прокручивания винтов на готовых струбцинах.

Итак, процесс того, как можно просто своими руками изготовить угловые струбцины из дерева и металла, полностью рассмотрен. Первый вариант бюджетный, второй более дорогой. Поэтому что делать – решать вам. Только не забывайте при этом учитывать частоту использования и желаемый срок эксплуатации. Ведь второй вариант может служить вам вечно, он точнее. Первый же может повредиться, он не такой точный. Но довольно экономичный.

Угловая струбцина и другие зажимные устройства. Деревянная струбцина своими руками Ручные тиски струбцина своими руками

В процессе деревообработки без столярной струбцины в большинстве случаев не обойтись. Необходимо ли склеить деревянные заготовки, закрепить лист, доску, плиту во время раскроя – струбцина обязательно понадобится. В продаже подобные изделия есть, но, по отзывам опытных мастеров, они характеризуются двумя существенными недостатками – ограничением по типоразмеру и невысокой прочностью, так как в основном для их производства используются мягкие металлы (сплавы), с целью снижения себестоимости.

Те, кому приходится работать с древесиной довольно часто, предпочитают самодельные столярные струбцины. Как своими руками сделать такое приспособление, на что обратить внимание и учесть – об этом и рассказывается в статье.

Существует множество модификаций столярных струбцин – угловые, G-образные, кромочные, универсальные. Одни используются для постоянной работы с различными заготовками (по площади, толщине), другие изготавливаются под конкретную технологическую операцию (для одноразового применения).

Автор считает целесообразным остановиться лишь на тех, которыми чаще всего пользуются «домашние умельцы». Если станет понятен принцип их функционирования, то своими руками получится сделать любую разновидность столярной струбцины, под собственные запросы. Если, конечно, «включить» фантазию и хорошенько подумать.

Автор сознательно не указывает линейные размеры зажимов. Одно из преимуществ их самостоятельного изготовления заключается в возможности произвольного выбора формы и габаритов столярных струбцин. Какого-то стандарта на такие приспособления не существует. Да и «разжевывать» элементарные вещи человеку, который привык (и умеет) все делать своими руками, вряд ли целесообразно. Главное – дать идею, «натолкнуть на мысль», а все остальное – на собственное усмотрение.

Вариант №1

Простейшая модификация зажима. Делается довольно быстро, но применение такой столярной струбцины несколько ограничено. Хотя в большинстве случаев, при работе с малогабаритными образцами, ее бывает вполне достаточно.

За основу приспособления берется рамка ножовки по металлу. Элементы крепления полотна заменяются длинными стержнями с резьбой, на одном конце которых – железный «пятак» (как вариант – гайка), на другом – или съемная ручка, или оголовок под рожковый ключ.

Так как рамка может регулироваться по длине, такая струбцина позволит фиксировать заготовки различной толщины. В основном применяется при склеивании деталей (), так как корпус приспособления сам ни на какой поверхности закрепить не получится. Единственное, что нужно учесть – если рамка складная (старая модификация «ножовки»), то придется в месте изгиба наложить «шину» (например, обмотать клейкой лентой). В эксплуатации такая струбцина не совсем удобна, но за неимением чего-то более подходящего – неплохое решение проблемы.

Вариант №2

Также довольно простая модель струбцины. Она своими руками делается сравнительно быстро. Устройство приспособления понятно из рисунка. Все, что понадобится – металлический уголок и пара длинных винтов или резьбовых шпилек.

Если изготовить несколько подобных струбцин, то с их помощью получится выполнять различные столярные работы. Например, склеивать длинные заготовки. Для этого достаточно выставить зажимы с определенным интервалом, а между упорами и обрабатываемым образцом проложить металлические полосы или рейки из дерева твердой породы. Как вариант – закрепить сборку на верстаке. То же самое касается и раскроя заготовок.

Перед распиловкой они фиксируются на столешнице, и их неподвижность будет гарантирована. Такую конструкцию можно и доработать, приварив к уголкам металлические пластины. Этим значительно увеличивается площадь прижима.

По сути, для бытового применения такая модификация столярной струбцины – одна из лучших. У опытных мастеров под рукой всегда имеется готовый комплект из нескольких приспособлений с разными габаритами. В зависимости от специфики работы, может понадобиться прижимное устройство из уголка или на 25, или 45.

Универсальность подобной модификации в том, что она из металла, следовательно, характеризуется достаточной прочностью. В отличие от струбцин деревянных, здесь можно регулировать силу прижима в большом диапазоне, да и работать не только с древесиной, а и с другими материалами – стеклом, пластиками, «железом». Чем в быту нередко и приходится заниматься.

Такую конструкцию можно несколько видоизменить. Например, при обработке бревен на мини-пилораме (роспуск на доски, распиловка) их необходимо также фиксировать. В этом случае подойдет усовершенствованная модификация такой столярной струбцины. Достаточно за ее основу взять полосовое железо, на концах которого приварить те же уголки.

Разновидности и модификации

Вот еще несколько разновидностей столярных струбцин. Все эти зажимы несложно собрать своими руками.


Вопрос в другом – насколько целесообразно использование в качестве исходного материала древесины? Есть аргументы и «за», и «против». Но если для основы столярной струбцины выбирается дерево, то оно должно соответствовать определенным критериям.

  • Порода – только твердая (груша, дуб, орех и аналогичные). В противном случае о какой-либо силе прижима говорить не приходится. Да и долговечность струбцины их «мягкого» дерева вызывает определенные сомнения.
  • Влажность – минимальная. Только после качественной просушки материала его можно использовать для изготовления деталей зажимного приспособления.

Удачи вам, читатель, в изготовлении своей собственной струбцины. Не бойтесь фантазировать, и все у вас получится!

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок. Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины. Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам. Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации. Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

  1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.

    Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

  2. F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

    Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

  3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

    Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

  4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.

    Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

    Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

  5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

    Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

  6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.

    Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Ещё больше информации о разновидностях струбцин вы найдёте в нашем следующем материале:

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела. В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата. При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

  1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
  2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
  3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
  4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
  5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
  6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

  1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
  2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
  3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
  4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
  5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
  6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

  1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
  2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
  3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
  4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов:

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Струбцины применяются для плотного прижимания каких-то поверхностей друг к другу (стягивание, ). Соответственно, столярные струбцины используются при работе с деревом, деревянными поверхностями. У тех, что встречаются в розничной торговле, каркас чаще всего сделан из легких металлов, и такие струбцины часто гнутся и приходят в негодность. Да и размеры таких струбцин не более 2 метров. Как быть, если она нужна для прижима больших «поверхностей»? Ведь при склеивании, скажем, габаритных листов фанеры качество соединения зависит не только от силы прижима, но и от равномерности давления по всей плоскости.

Конечно, можно использовать несколько струбцин. Но все-таки это не гарантирует получение отличного результата. Как вариант — приобрести раздвижную модель, но ее стоимость заставляет подумать над другими вариантами. А они есть. Рассмотрим два, так как они наиболее простые.

Изготовление струбцины и материалы

Для изготовления самодельной струбцины (универсальной, не только столярной) нам понадобится швеллер. Его длина зависит от того, с какими максимальными «габаритами» материала предстоит работать. Нужно еще и подумать о перспективе, если пользоваться таким зажимом придется часто. Вдоль осевой линии швеллера необходимо разметить места для отверстий. В них будет вставляться болт, приваренный к небольшому куску швеллера (упору). При помощи сварочного аппарата отверстия вырезать несложно. Для более плотной «посадки» упора такое «гнездо» необходимо сделать каплевидной формы (как замочная скважина для старых дверных замков).


К небольшому отрезку швеллера приваривается болт. Размер головки болта должен быть таким, чтобы ее можно было вставить в гнездо. Все, упор готов. Теперь нужно найти толстый винт, приварить какую-нибудь «проушину» для него на одном конце длинного швеллера, и прижимное устройство готово.

Такой самодельной струбциной удобно пользоваться при работе с габаритными деталями, например, при изготовлении дверей. Однако можно воспользоваться и двумя небольшими струбцинами для склеивания больших поверхностей.

В этом случае следует применить гибкую вставку. Ее материал должен быть достаточно жестким, а плоскость – слегка выгнутой. Ее концы прижимаются двумя маленькими струбцинами к склеиваемым листам, а сама плоскость вставки равномерно надавливает на всю склеиваемую поверхность.

Вариантов струбцин самостоятельно существует много. Их делают, исходя из того, для чего они нужны (для постоянной работы или «на раз»), а также какие по размеру детали придется склеивать.

Струбцина – важный инструмент для любого мастера. При этом специфика его работы особой роли не играет: столяр, слесарь. Данное приспособление является незаменимым, поэтому часто используется. Например, при склеивании заготовок из дерева, чтобы закрепить лист, плиту, доску и прочее.

На рынке можно встретить большой выбор струбцин. Они отличаются материалом, из которого произведены, размерами и другими характеристиками. Несмотря на это, как показывает практика, подобрать оптимальный вариант для работы сложно. Большинство инструментов имеет свои недостатки, которые провоцируют трудности во время использования. Один из самых главных связан с низким показателем прочности. Объясняется это тем, что производитель хочет сэкономить затраты на изготовлении изделий, поэтому использует низкокачественные материалы.

Если вы хотите получить прочное и надежное устройство, то самый лучший вариант – это сделать его своими руками. Такой инструмент будет отличным помощником при работе с древесиной и прослужит долгие годы. При этом позволит сэкономить деньги на приобретении нового, который стоит дорого. Конструкция, придуманная вами, поможет решить индивидуальные задачи быстро и легко.

Струбцина – это простое по своей конструкции устройство, но очень важное при выполнении обработки дерева. Она используется для того, чтобы зафиксировать в одном положении доску, плиту и прочее, что необходимо раскроить. Очень важно, чтобы она была удобна для своего владельца. Это позволит выполнить работу быстро и качественно.

Получить инструмент, который будет отвечать вашим требованиям, можно только изготовив его своими руками. Для этого первое, с чего необходимо начать, – это определиться с видом конструкции. Инструмент может быть изготовлен как из металла, так и из древесины. Область применения их обширна. Это может быть как универсальное, так и специализированное устройство.

Если говорить о разновидностях, то можно выделить ленточные, трубные, кромочные и другие. Что касается зажимов, то механизм представляется по типу углового, винтового, монтажного, ручного, быстрозажимного. Последний вариант является относительно новым. Появился он совсем недавно, но уже активно применяется мастерами, так как удобен и практичен.

Подготовка чертежей

Изготовление струбцин – несложный процесс. Несмотря на это, он требует внимания и ответственности. Чтобы полученное изделие было качественным и надежным, необходимо продумать все до мелочей.

Прежде всего, потребуется чертеж. На листке бумаги вы сможете воспроизвести устройство таким, каким оно будет в будущем. Его можно подготовить самостоятельно. Но тут необходимо иметь определенные навыки в решении подобных задач.

Ну и, конечно, самый лучший вариант – это помощь профессионала. Он учтет ваши пожелания, подготовит индивидуальный чертеж. Но за его работу потребуется заплатить определенную сумму.

Что необходимо?

В зависимости от того, для каких целей будет использоваться инструмент, выбирается материал, из которого его можно изготовить. Самые качественные и надежные изделия можно получить из дерева, металла, уголков, труб и прочего. Эти материалы отлично подходят для того, чтобы изготовить струбцину. Также стоит учесть их высокий показатель прочности и долговечности.

Кроме этого, потребуются шпильки, гайки, дощечки из фанеры, рейки. Размер их определяется, исходя из того, какое будет устройство. Указываются они на чертежах.

Процесс изготовления: инструкция

Процесс изготовления струбцины состоит из нескольких этапов. К нему можно приступать после того, как подготовлены чертежи и необходимые материалы. При этом работать необходимо внимательно и аккуратно.

Первый этап заключается в том, чтобы на поверхность стола закрепить бруски. Они будут использоваться для фиксирования зажима к верстаку. Для этого необходимо на них сделать отверстия путем просверливания. Потом, используя гайки со шпильками, их плотно прижать.

Второй этап предусматривает работы с нижним брусом. Он должен устойчиво находиться на поверхности. Для этого его располагают горизонтально. Последующий кладут сверху. Он должен находиться ребром к столешнице.

После этого необходимо установить доски из фанеры. На них кладется брусок, и все крепится на стол. При этом нижний край дощечки должен немного выступать. Достаточно будет трех сантиметров относительно бруска. После того, как элементы правильно выложены, их необходимо просверлить насквозь и зафиксировать шпильками. При этом каждая доска выполняет свою роль. Одна отвечает за то, как зафиксирован нижний брус, вторая выступает в качестве зажима.

При этом важно обустроить конструкцию фанерной полоской, которая двигается. Шпильки при креплении используются разные. Они отличаются по длине. Так, длинные отвечают за рабочий ход, короткие – за крепление устройства к столу. Что касается гаек, то их роль тоже велика. Они фиксируют часть инструмента, которая двигается, и регулируют сам зажим, его силу. Таким образом, они выступают в качестве рычагов.

Быстрозажимная струбцина своими руками

Быстрозажимная струбцина своими руками – один из самых распространенных видов конструкции. Она бывает разных видов: угловая, рычажная, ручная и другая. Главное ее отличие состоит в том, что устройство обеспечивает быстрый зажим материала, который необходимо обработать.

Изготовить такую струбцину своими руками не составит труда. Для этого необходимо учесть некоторые нюансы дела. Первый связан с хорошим зажимом. В качестве него отлично подходит рычаг, который помогает в работе с инструментом. Такое устройство будет удобным и практичным в применении.

Если же инструмент используется для сварки, то необходимо выбирать угловую модель. Она позволит необходимые работы выполнить быстро и просто, так как является универсальным фиксатором.

Любому, кому приходилось мастерить что-нибудь своими руками в направлении благоустройства собственного жилища, нет необходимости рассказывать о важности разного рода струбцин и зажимов. Без их наличия невозможно себе представить как столярное, так и слесарное ремесло. Чтобы качественно обработать любую деталь, необходима струбцина. Своими руками её вполне можно изготовить в домашних условиях при помощи самых элементарных инструментов.

Виды и типы струбцин

Механические зажимные устройства различаются как по назначению, так и по материалу, из которого они изготовлены. Основными исходными материалами являются и деревянный брус.

Иногда струбцины собирают довольно сложной пространственной конфигурации: они обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное сжатие обрабатываемой заготовки. Для сборки когда необходим постоянный контроль прямого угла, очень удобна струбцина угловая. Своими руками сделать её вполне возможно, но лучше попрактиковаться на менее сложных конструкциях.

Различаются струбцины и по типу элементов, создающих механическое сжатие. Самыми распространёнными являются струбцины на основе винтового механизма. Но подойти для конструкции может всё, что способно обеспечить необходимое усилие сжатия. Вплоть до нарезанных из старых автомобильных камер.

Почему бы их просто не купить?

В любом инструментальном магазине струбцины представлены в более или менее широком ассортименте. Да и у любого мастера их в арсенале имеется достаточное количество. Что обычно останавливает умельца от покупки ещё одной? Во-первых, цена — качественный инструмент не может быть дешёвым уже по определению. Во- вторых, не всегда можно найти необходимое. Струбцина, своими руками сделанная под выполнение конкретной задачи, обеспечивает процесс сборки изделия в индивидуальном порядке. При помощи универсальной струбцины из инструментального магазина этого добиться можно далеко не всегда.

Недостатки стандартного инструмента

На строительном рынке можно найти немало струбцин, которые выглядят как настоящие и стоят дорого, только работают очень недолго. Они, как правило, китайского производства. Их придётся выбросить вслед за деньгами, которые были за них уплачены. Чаще всего выходит из строя её делают из дешёвого низкокачественного сплава. Если нет желания выбрасывать на ветер деньги, то следует задуматься о том, как сделать струбцину своими руками. Результатом этого станет не только ещё одна полезная вещь в инструментальном арсенале мастера, но и возросший уровень квалификации и самоуважения.

Струбцина своими руками: что необходимо для её изготовления

Прежде всего необходимо обзавестись качественным брусом из древесины твёрдых лиственных пород или отрезком металлического прокатного профиля (лучше всего швеллерного сечения) — это основа, на которой должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Важнейшим элементом струбцины является именно он. Лучше всего подойдёт болт с гайкой крупного профиля резьбы. Для сборки конструкции в единое целое понадобится дрель с насадками и стандартный болтовой крепёж. Изготовление струбцин своими руками не требует выдающейся квалификации, но всё же элементарными столярными и слесарными навыками следует обладать.

Делаем струбцину

Важнейшим преимуществом самодельной струбцины является её узкая направленность на обеспечение конкретной технологической операции. Именно поэтому необходимо всё тщательно замерить и набросать схематический чертёж будущего изделия. Струбцина, своими руками сделанная, может и должна прослужить очень долго, но произойдёт это только в том случае, если она грамотно сконструирована и правильно собрана.

На несущем станинном брусе должны быть смонтированы упор и винтовой механизм. Свободный ход винта обеспечивает достаточное усилие для сжатия. Крепление упора и винта с гайкой должно исключать их вырывание из фиксированного положения при приложении технологического усилия. Важным моментом является наличие маховика, смонтированного на головной части технологического винта. Если его не предусмотреть и не выполнить, то сжатие струбцины придётся осуществлять при помощи Что и не производительно, и не функционально.

В целях возможного применения струбцины как можно в большем количестве операций упор на ней обычно выполняют в виде съёмного блока, который можно ставить в несколько фиксированных положений. Для сборки больших деревянных плоскостей имеет смысл сконструировать более сложную струбцину в виде системы из двух или более винтов, смонтированных на одной станинной основе. Усилия, вложенные в изготовление технологического инструмента, всегда дают должную отдачу при его использовании.

Струбцина своими руками из дерева или металла

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

  1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
  2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
  3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
  4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
  5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Устройство и принцип действия

Классическая струбцина имеет те же функции, что и тиски, а ее конструкция очень напоминает механизм крепления советской мясорубки к столу.

В качестве материала при изготовлении этого инструмента используется металл, дерево, прочный пластик.

Обыкновенный ручной зажим представляет собой изогнутую буквой “П” монолитную раму, к которой с одной стороны прикреплены подвижные зажимные элементы.

Как правило, это длинный винт, оборудованный с одной стороны рукоятью для удобства поворота вокруг оси, а с другой стороны имеющий плоский широкий пятак.

За счет поворота винта этот пятак создает давление на противоположный конец рамы.

Если между пятаком и рамой поместить два, скажем, деревянных бруска, а затем затянуть винт, они надежно зафиксируются между собой.

В зависимости от конструкции, прижимные вспомогательные инструменты можно разделить на:

Корпусные струбцины

Зажимное усилие может быть использовано для фиксации обрабатываемых деталей на косых и параллельных плоскостях.

За счет того, что прижим осуществляется элементами корпуса, инструмент получил свое название.

Представляет собой два металлических прямоугольных бруса, соединенных между собой с одной стороны прочной планкой. Один из них неподвижно прикреплен к планке, а второй снабжен дотягивающим винтом и может свободно перемещаться.

Противоположная часть брусков – прижимные губы.

Для зажима деталей, необходимо свести между собой металлические бруски до упора в заготовку, а затем затянуть винт (снабжен удобной ручкой).

Этот вариант инструмента наиболее распространен.

Струбцина винтовая

Это популярный вспомогательный инструмент.

Может быть выполнен в нескольких вариантах, но основное зажимное усилие обеспечивает винт с ручкой и пятаком.

Может быть выполнена в виде корпусного зажима, где прижимной винт проходит насквозь бруска, а пятак является губой.

Другой вариант – корпус в форме буквы “G” или “П”, сквозь одну из “ножек” которой пропущен зажимной винт с пятаком.

Широко распространены кованые винтовые струбцины, изготовленные из инструментальной стали.

Металл, после ковки и закалки, обладает высокой прочность, следствием чего является надежность инструмента.

Магнитная струбцина

Наиболее востребована сварщиками, так как служит для предварительной фиксации между собой двух металлических заготовок (трубки, профильные уголки и т.д.).

Может быть выполнена в виде равнобедренного прямоугольного треугольника, пяти -, шестигранника.

Грани струбцины имеют магнитные вставки, которые и отвечают за фиксацию металлических элементов между собой под углом.

Струбцина с трещоткой

Внешне очень похожа на обыкновенную бельевую прищепку, но большего размера.

Зажимается усилием руки, а установленный храповый механизм блокирует разжимание губок.

Для ослабления зажима служит специальный рычажок-собачка (кнопка).

Струбцина триггерная

Еще называют быстрозажимной.

Имеет F-образную конструкцию.

Одна губка неподвижно закреплена на металлической планке.

Вторая имеет рукоять, похожую на пистолетную, с рычажком, напоминающим оружейный спусковой крючок, и специальным флажком – замком.

Если флажок стоит в положении “разблокировано”, подвижная губка легко перемещается вдоль планки свободным ходом.

В положении “заблокировано” прижим осуществляется нажатиями на рычажок.

При этом движение губки в противоположную сторону блокируется тем самым замочным механизмом.

Проще говоря, система напоминает пистолеты для герметиков.

Гидравлическая струбцина

G-образный корпус, как в случае с винтовым инструментом, однако, вместо винта используется некое подобие домкрата, на штоке которого установлен пятак.

Вакуумные струбцины

На раме параллельно друг другу установлены вакуумные присоски со встроенными ручными насосами.

Используются для позиционирования в одной плоскости двух плоских деталей, например, листов МДФ, металла.

Ленточная универсальная струбцина

Одна из наиболее интересных необычных конструкций струбцин использует в качестве силового элемента толстый ремень из полиэфирной ткани. Ленточная струбцина используется там, где необходимо равномерно стянуть несколько деталей.

Чтобы изготовить ленточную струбцину, необходимо сделать угловые элементы и устройство для натяжения полиэфирного ремня. Три уголка вырезают из обычной сосны по распечатанной кальке. Четвертый элемент – натяжное устройство изготавливается из двух блоков и натяжного винта.

Лента пропускается вокруг блока, если выкручивать винт ключом, расстояние между блоками увеличивается, и ремень устройства натягивается, прижимая все четыре блока к детали.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресла-качалки из массива дерева предпочтительно выбираются хвойных пород. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница.

Эти породы отличаются небольшой массой и невысокой плотностью. Самодельные конструкции со значительной массой будет неудобно перемещать. Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы деревьев имеют структуру светлого серого оттенка.

Легко поддаются обработке. Значительным недостатком такой древесины является то, что при повышении уровня влажности она увеличивается в размерах. Несмотря на это, хвойные породы являются бюджетным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют незначительную стоимость.

Изготовление кресла возможно из более дорогих сортов дерева. Это может быть дуб, ясень или бук.

Эти сорта дерева почти не имеют пор, в результате чего высоким уровнем прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но имеют высокую стоимость. Древесные породы имеют светлый или светло-желтый цвет.

Резное кресло-качалка из дуба

Для изготовления кресла, которое качается, используют качественные деревянные заготовки первого сорта. Влажность этих заготовок к началу работ не должна превышать 10 %.

Если этот показатель выше, то древесину использовать не рекомендуется. Лучше дать ей просохнуть, так как конструкция, выполненная из влажного дерева, впоследствии будет высыхать и подвергаться деформации. Последствием станет ее невзрачный вид или полное разрушение.

Порядок изготовления струбцины из трубы

Для простоты производства нужно сделать чертеж.

Чертеж

Заранее подготовить:

  • трубу;
  • металлические кольца – 3 шт., по внутреннему диаметру равные внешним трубным размерам;
  • сварочный аппарат.

Выполняют работу в следующем порядке:

  • 2 кольца сваркой соединяют со стальными уголками, выполняющими роль опорной площадки;
  • свободное кольцо приваривают к трубе с установленной гайкой;
  • длинный болт вкручивают, на шляпку приваривается металлический стержень, который будет служить ручкой;
  • на свободный конец трубы надевают кольцо, на нем находится верхняя муфта, нижнюю губку просверливают, чтобы установить штифты;
  • проводят установку нижнего кольца.

Такие самодельные держатели используют при сборке мебельных гарнитуров, любых строительных или монтажных работ.

Описание работы со струбцинами Энкор 20067

Запрещается использовать трубу, имеющую какие-либо повреждения или неровности наружной стенки: искривление, следы коррозии, отверстия, вмятости и т.д., а также тонкостенную трубу или трубу, деформация которой устранялась шлифованием. Участок трубы, получивший повреждения вследствие зажима при нарезании резьбы (допускаются только незначительные повреждения поверхности без деформации), необходимо отшлифовать, промаркировать и для расположения опорной части струбцины не использовать.

Струбцина трубная Энкор 1/2″. При склейке щитов трубные струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке.

Корпусную деталь струбцины с воротком необходимо зафиксировать на трубе. Для этого с одной стороны трубы нарезают резьбу. Резьба выполняется обычная трубная, которую нарезают клуппом или плашкой. Вторая корпусная деталь струбцины – опорная – фиксируется на трубе при затягивании струбцины с помощью зажимных пластин. В обычном состоянии зажимные пластины поджаты пружиной, чтобы опорная часть струбцины не перемещалась свободно по трубе. 

Опорная часть струбцины перемещается по трубе без применения инструментов.  Ни для фиксации, ни для перемещения опорной части струбцины никакие инструменты не требуются: зажимные пластины отжимаются просто рукой. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. При износе контактной кромки зажимных пластин рекомендуется перевернуть пластины, и они прослужат ещё столько же. 

Струбцина трубная Энкор 1/2″ 20067. С нижней части щита расположены 3 трубные струбцины.

Вороток закручивают только рукой, не прилагая чрезмерных усилий и не применяя какие-либо рычаги и т.п. Для усиления зажимного эффекта и достижения равномерности при зажиме используют большее количество струбцин. При склейке щитов струбцины для равномерного зажима располагают по обе стороны щита попеременно в шахматном порядке. Количество струбцин зависит от размеров щита, обычно используют 5 и более трубных струбцин. При чрезмерно длинной трубе возможно соскальзывание струбцины с заготовки. Чтобы этого избежать, используют подходящие дополнительные струбцины для прижима трубной струбцины к заготовке. 

Струбцина трубная Энкор 1/2″ . Работа со сложными заготовками. Опорная часть вращается вокруг трубы, что позволяет зажимать заготовки сложной формы, и легко снимается с трубы, что позволяет продевать трубу сквозь относительно небольшие круглые отверстия в заготовках или опорных элементах. 

 
Для удержания ряда трубных струбцин на заготовке используют две доски и две дополнительные струбцины любой конструкции с каждой стороны трубных струбцин (в общей сложности 4 доски и 4 дополнительных струбцины). Данная струбцина не предназначена для зажима труб и других круглых заготовок. Цвет струбцины может отличаться от представленного на фотографиях.

Струбцина из металла своими руками

Большую часть слесарных и столярных струбцин изготавливают из металла, чаще всего стали или алюминиевых сплавов, причин для подобной избирательности всего две:

  • Высокая прочность металлических деталей;
  • Длительный срок службы даже при большой нагрузке.

Чтобы сделать струбцины из металла, потребуется сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и электролобзик.

Длинная стягивающая струбцина

Наиболее логичным будет сделать струбцину, у которой направляющий брус или планка из дерева заменены квадратной профильной трубой. Метровую струбцину можно сделать из квадрата 20х20 мм, для двухметровой потребуется профиль 30х30 мм. Использование трубчатого квадратного профиля позволяет сделать конструкцию очень жесткой без «тянучек» и усадки, как это бывает у пиломатериалов.

Проще всего сделать длинную струбцину по классической схеме. Стационарная, подвижная и переставная части изготавливаются из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и стягиваются болтами на длинной квадратной трубе. Ходовой винт можно сделать из двух частей резьбовой шпильки и обычного куска арматуры.

Самодельная сварная струбцина из арматуры

Вместо дерева можно использовать обычный арматурный пруток, сечением 8-10 мм. Чтобы сделать корпус струбцины из арматуры, потребуется вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки греют на паяльной лампе и загибают на стальной оправке под прямым углом согласно чертежу.

Согнутые заготовки сваривают в одну Г-образную конструкцию, обязательно соединяются сварочным швом носик и линейные участки арматуры.

Следующим этапом из отрезка в 20 см изготавливают стойку под ходовой винт, к которой приваривают гайку. Если усилие зажима на струбцине более 50 кг, то стойку можно сделать гнутой или укрепить дополнительным подкосом.

Самодельная G-образная струбцина

Конструкцию с G-образным корпусом еще называют винтовым прессом за огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать G-образную струбцину достаточно просто. Для этого необходимо нарезать болгаркой заготовки корпуса из толстого металла, не менее 7-8 мм толщиной.

Корпус сваривается буквой П. На верхней полке нужно сделать отверстие под гайку, далее навинтить ее на ходовой винт и установить на место сварки. На нижней полке укладывают небольшой кусочек металла — столик, который прижимают вывернутым винтом. Нужно только сделать несколько сварочных точек или швов, чтобы приварить столик и гайку, и струбцина готова.

Деревянная прокладка для опоры металлической струбцины

Важной деталью любой струбцины считается подкладка, устанавливаемая под опорные поверхности зажима. Делается это для достижения двух целей:

  • Не допустить повреждения зажимаемой струбциной детали, так как в металлических приспособлениях давление зажима может легко достигать нескольких сот килограммов;
  • Равномерно передать и распределить усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или фиксируемой детали.

Лучше всего сделать прокладку из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для наворачивания проволоки на оправку

Очень непростой задачей считается надежная фиксация стальной проволоки на круглой заготовке, например, резиновой трубе или оголовке штуцера. Конструктивно такое приспособление состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволоку оборачивают вокруг трубы и зацепляют на штифте с болтовой головкой. За 2-3 поворота ключом намотанная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Остается сделать поворотом корпуса закрутку проволоки на шланге в несколько витков и обрезать ее концы.

Типы струбцин

Существует три категории струбцин:

  • Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
  • Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
  • Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения — обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип — наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение — делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской. Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей. В статье описано, как сделать столярные струбцины из фанеры, представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют листы ДСП, которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

  • лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
  • квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
  • электролобзик или ножовка;
  • электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом. Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу. Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет.

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим. Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм. Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой. Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта.

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.

Ваймы

Доски/рейки/брусья сплачивали в щиты еще столяры Древнего Египта; кстати им был уже известен и токарный станок по дереву. Но если вы пошерстите наставления по столярке и рекламные материалы 100-120 летней давности, то обнаружится, что тогда на мебель для бедных шла древесина качества, по теперешним временам, элитного. И то, в заказах на производство (поштучное) оговаривается «по мере поступления материала». Это первое. Второе – вкусы изменились. Сегодняшние заставляют вспомнить эпоху рококо – наши современники предпочитают нечто «натурально», вычурное; если возможно – уникальное. То и другое обстоятельство не могло не сказаться на конструкциях вайм – специальных столярных струбцин для склеивания по кромке длинномерных пиломатериалов, что и есть сплачивание.

Если вам захотелось сделать, например, простую кухонную табуретку «как бабушкина», и у вас есть для этого прямослойные, без сучков и свилей доски, то вполне возможно обойтись традиционной самодельной ваймой, поз. 1 и 2 на рис.

Архаичные (традиционные) и современные ваймы

Но если вы задумали сплотить щит наподобие того, что на рис. 3 (а красиво, все-таки), то усилие прижима понадобится на порядок большее – ведь теперь доски нужно не просто прижать, но буквально вдавить друг в друга, и так, чтобы вся сборка не вспучилась и не вывернулась.

Именно такого рода сплачивание производится современными ваймами. Упомянутая в начале рельсовая вайма – дорогое удовольствие, причем на щит для столешницы их нужно не менее 5-6. Равноценного самодельного эквивалента, к сожалению, нет, но трубные и реечные ваймовые упоры (поз. 3) продаются и сдаются в аренду по приемлемым ценам. Достаточно мощная реечная вайма может быть собрана на отрезке стальной профильной трубы, поз. 4. Если же нужно на скорую руку склеить в кромку пару небольших досок, то мини-вайму для этого можно соорудить из негодной ножовки по металлу, см. след. рис.

Мини-вайма из слесарной ножовки

Об иных конструкциях самодельных вайм см. сюжет:

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение — кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

  1. Уголок из стали 40 миллиметров и толщиной 4 миллиметра;
  2. Пластины шириной 50 миллиметров;
  3. Закаленные резьбовые шпильки;
  4. Прутки и гайки для червячного механизма;
  5. Сварочный аппарат, который поможет в изготовлении необходимых устройств;
  6. Дрель вместе с метчиками различного предназначения.

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Изготовление струбцин

1. Болгаркой
разрезают профильную трубу на 6 частей по 1 метру.

Разрезанные трубы

2. К трём
трубам приваривают удлинённые гайки М12.

Трубы с приваренными гайками

3. Болгаркой
нарезают 12 полосок для серёжек длиной по 120 мм. На каждую струбцину будет
установлено по 4 полоски.

Металлические полоски для серёжек

4. На
верхней направляющей делают разметку по 150 мм, а затем сверлят сквозные
отверстия под упорный болт.

Отверстия на направляющей

5. Болгаркой металлический
стержень разрезают на 3 части. Чтобы сохранить резьбу пользуются следующими
способами:

  • с двух сторон разреза накручивают гайки М12;
  • стержень зажимают в тиски и болгаркой делают срез;
  • заусеницы на полученной шпильке удаляют на наждачном станке;
  • ключом отворачивают гайку через срез. Гайка восстанавливает резьбу в отрезанном месте.

Отрезанная шпилька

6. Из
стальных полосок делают серёжки. Для этого полоски обрабатывают на наждачном
станке и сверлят по два отверстия под болт М12.

Серёжка в сборе

🛠 Струбцина своими руками: разнообразие, описание, функции

Заветная мечта любого самодельщика – наличие у него дополнительных рук! Ведь надо, например, удерживать совмещённые одна с другой детали, пока не прошла сварка или склейка. Необходимо позиционировать эту комбинацию точно под сверлом на станке. При этом, приходится ещё инструмент держать, иногда двумя руками. А своих рук всего две. И тут на помощь приходят струбцины. Сделать их своими руками под силу любому мало-мальски знакомому со столяркой. Они и детали между собой сожмут крепко, и к рабочему столу придавят. Удобная вещь!

Содержание статьи

Струбцина – что это такое

Струбцина – это вспомогательный инструмент слесаря, столяра, плотника. Применяется для временного, по требованиям технологии, соединения двух или нескольких деталей при склейке, перед сваркой, для точного сверления пакета.

ФОТО: fb.ruСлово «Струбцина» происходит от немецкого Schraubzwinge

В работе струбцина бывает даже удобней, чем тиски. С ней можно работать в любом месте, держать её под любым углом. А тиски жёстко привинчены к столу, их нельзя перенести и изменить ориентацию в пространстве.

Вид и конструкция струбцины определяется её назначением. Когда надо надолго и прочно связать две детали, используют устройство с прижимным винтом. Для быстрого прихватывания годится механизм с рукояткой и храповиком. Специальные струбцины применяют в столярном деле при склеивании двух брусков под прямым углом. Отличаются они друг от друга и размерами, и материалом, и технологией их изготовления.

При необходимости, возможно сделать струбцину из подручных средств своими руками под свои индивидуальные потребности.

ФОТО: instrumentn.ruПростейшая винтовая струбцинаФОТО: instrumentn.ruСтрубцина с трещоткой для быстрого захвата

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ruУгловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.

Изготовление струбцины для металла

Струбцины для работы с металлом надо делать тоже из металла.

Что нужно для работы

Для работы, первым делом, нужно определиться, какую струбцину придётся изготавливать. Хоть это не очень сложное изделие, но желательно хотя бы сделать эскизный чертёж и нанести на нём основные размеры. После этого можно подбирать материалы.

Потребуются обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и плашки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных струбцин обычно выбирают конструкцию попроще. Как правило, они требуются для решения сиюминутных задач. Сам процесс изготовления таких изделий будет более доступен. Конечно, варианты литейных технологий для самодельщика неприемлемы. Кованую скобу он делать не будет. И фрезерный станок не каждому доступен. Проще всего сделать с-образную струбцину и даже несколько штук разных размеров.

Для этого берётся полоска стали шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Сюда же для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоска в тисках сгибается в виде буквы «П». Затем берётся шпилька или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкручивается в резьбовое отверстие на скобе. На внешнем конце шпильки надо сделать вороток, а на внутреннем конце вращающуюся упорную «пятку». Струбцина готова. Для создания больших или меньших усилий размеры устройства надо увеличивать или уменьшать.

ФОТО: rmnt.ruСамодельная струбцина

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Струбцина имеет разные виды, отличаются они между собой по конструкции, материалу, размерам. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Струбцина пистолетного типа. При нажатии на курок губки разводятся. При отпускании стопорного винта можно изменять величину зазора между губками. Усилие зажатия небольшое. Изготовить самому можно, но экономически невыгодно. Труда много, а стоит она недорого.

ФОТО: goods.ruБыстрозажимная струбцина

А вот такая струбцина с кулачковым зажимом делается очень легко. И держит она крепко.

ФОТО: pimg.mycdn.meБыстрозажимная струбцина кулачкового типа

G-образные

G-образные струбцины отличаются от с-образных только наличием сформованной неподвижной губки. Это позволяет более чётко и более крепко зажимать детали.

Торцевые

Торцевую струбцину можно сделать по технологии с-образной. Отличие лишь в том, что у неё три зажимных винта. Её размеры выбираются на основе размеров будущего объекта работы.

ФОТО: tesli.comСтрубцина торцевая

T-образные

При изготовлении такой струбцины необходимо точно выдерживать размер отверстий скользящих деталей.

ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ruТ-образная струбцина

F-образные

Для изготовления такой струбцины требуются фрезерные работы, чтобы сделать зубчатую насечку на штанге.

ФОТО: s.leroymerlin.ruF-образная струбцина 

Угловые

Столярная угловая струбцина описана в выше.

Ленточные

Ленточные струбцины применяются при склеивании рамок, коробок, шкатулок. Лента с натягом охватывает изделие и не даёт ему преждевременно развалиться. При изготовлении требуется хороший чертёж и точное выдерживание всех размеров.

ФОТО: s.leroymerlin.ruЛенточная струбцина

Трубные

«Трубные» струбцины в основе своей имеют толстую трубу. Они применяются при склейке щитов. Толщина и длина трубы определяются размером щита: его ширина, плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полудюймовой до трёхчетвертной).

ФОТО: youtube.comТрубная струбцина для склейки щитов

Пружинные

Такая струбцина создаёт усилие прижима за счёт пружины. Величина раствора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта создаётся именно вращением этого самого винта. Сначала надо задать раствор, затем отвести назад подвижную часть струбцины, сжать пружину, вставить на место деталь и отпустить пружину.

ФОТО: usamodelkina.ruСамодельная пружинная струбцина

Заключение

Разнообразие технологических задач, стоящих перед мастером, вызвало появление огромного числа всевозможных моделей струбцин. Почти все они присутствуют в массовой продаже, и стоят вполне доступно. Но бывают ситуации, когда нужно большое число одинаковых простых зажимов. В этих случаях выгоднее самому изготовить эти устройства в требуемом количестве.

 

Предыдущая

DIY HomiusТак ли идеальна кулирка: состав, свойства, отзывы о ткани

Следующая

DIY Homius15 свежих идей для необычного новогоднего оформления дома

Как применить угловой зажим для сборки шкафов?

 

 

 

Одна из самых важных вещей, которую следует помнить при сборке шкафов, — это применение углового зажима. Хотя это может показаться простым инструментом, этот инструмент весьма полезен при создании нестандартных шкафов. Его можно использовать на различных типах материалов. В этой статье вы узнаете, как применять угловой зажим от Boss Easy Clamps для сборки шкафов. Несмотря на свое название, этот продукт немного сложнее, чем кажется.

Вот краткий обзор того, как его использовать.

  • Во-первых, вам нужно знать, как применять угловой зажим. Использовать струбцину, чтобы скрепить два куска дерева вместе, гораздо проще, чем использовать два гвоздя. Первый шаг в применении углового сжимателя — поместить зажим на древесину. Как только он окажется на куске дерева, вы можете отпустить зажим, чтобы проверить, правильно ли он подключен. Если у вас нет доступа к инструментам, вы также можете скачать чертежи зажимов шкафа и внимательно их прочитать.
  • Если у вас есть правильный угловой зажим, вы можете установить угол наклона деталей. Вам нужно расположить древесину так, чтобы она была параллельна друг другу. После того, как вы закрепите детали, вы можете освободить угловой зажим. Вы можете найти множество различных типов угловых зажимов в Интернете. Вы даже можете бесплатно скачать чертежи зажимов шкафа! Затем вы можете выбрать тип углового крепления, которое вам нужно для сборки шкафов.

Как подать заявку?

  • Чтобы правильно установить угловой зажим, сначала убедитесь, что ваши углы прямые.Его также можно использовать в точках лепки, где вам нужно будет закрепить зажим на поверхности дерева. Вам нужно будет держать зажим с обеих сторон молдинга, прежде чем вы сможете начать работать с углами. После того, как детали правильно выровнены, вам нужно установить зажим на поверхность.
  • Другой вариант применения углового зажима — использование углового зажима IRWIN. Этот инструмент представляет собой облегченную версию. Он изготовлен из композитного материала. Его двойные стальные винты используются для его толкания. В отличие от других зажимов, он не имеет единого механизма регулировки зажима.Чтобы применить угловой зажим, вам понадобится угловой резак. Вам нужно распилить древесину до нужного размера и под нужным углом.
  • Вы также можете применить угловой зажим для угла 90 градусов. Угловой зажим 90 градусов представляет собой V-образный зажим с клиновидной губкой и V-образным винтом. Этот угловой зажим идеально подходит для углов и отверстий, но его также можно использовать для установки углов на стали. Этот вид прекрасно подходит для приклеивания фанеры к каркасу. Это также самый распространенный тип углового зажима.

Где использовать угловой зажим?

Угловой зажим — это инструмент, который используется для крепления деревянных конструкций.Это очень полезно для сборки мебели. Угловой зажим — идеальный инструмент для выравнивания заготовок под одинаковыми углами. Многие угловые зажимы предназначены для легких работ. Обычно они регулируемые. Вы можете применить ручную или гидравлическую версию. Это не так удобно, как регулируемый вручную зажим.

В Интернете можно найти несколько конструкций угловых зажимов. Есть также много бесплатных планов. Существует два типа угловых зажимов. Прямоугольный угловой зажим лучше всего подходит для изготовления шкафа.Его большая вместимость делает его отличным выбором для сборки шкафов. Его можно использовать для сварки и стекольных работ. Помимо изготовления шкафов, вы также можете использовать эти инструменты для работы со стеклом. Они полезны для широкого круга других задач.

Для более сложных работ можно использовать угловой зажим 90 градусов. Инструмент изготовлен из композитного материала и предназначен для легких работ. Он разработан с V-образной губкой и клином, который плотно удерживает две части вместе. Этот зажим отлично подходит для углов 90 градусов.Его также можно использовать для просверливания Т-образного соединения. Уголок IRWIN — лучший угловой зажим для любого проекта шкафа.

 

Инструмент Kreg Зажимы для углов 90 градусов

Будь то приспособление для отверстий в карманах, зажимы для верстака или Rip-Cut, продукты Kreg значительно улучшили деревообрабатывающие проекты с точки зрения простоты, эстетики, прочности и точности. Сегодня у меня есть пара устройств, которые, я надеюсь, последуют их примеру: угловые зажимы Kreg Tool 90-Degree. Хотя я могу сдерживать свое предубеждение достаточно долго, чтобы найти плюсы и минусы, эти зажимы начали с правильной ноги с обещания мгновенного зажима .Большинству зажимов под углом 90° требуется немного времени, чтобы затянуть обе детали. Как долго мы говорим? Может быть, восемь секунд в зависимости от дизайна?

Что ж, когда я это пишу, кажется, что это не так уж много времени, но, поверьте мне, кажется, что это очень долго, когда вам приходится это делать. Посмотрим, есть ли у Крега лучшее решение.

Основные характеристики

Automaxx

90-градусные угловые струбцины Kreg Tool включают в себя мою любимую особенность струбцин, которые мне так понравились, — их технологию Automaxx.Эта запатентованная система позволяет зажиму автоматически подстраиваться под материал любой толщины. Хотя есть колесо с накатанной головкой, которое позволяет вам модулировать давление, здесь не так много манипуляций.

Вырез для карманных отверстий

Неудивительно, что Kreg изготовил эти новые зажимы для интеграции с системой карманных отверстий, которую компания так долго отстаивала. С этой целью на обеих сторонах внешней буквы «V» зажимов есть небольшой вырез, через который проходит застежка на пути к карманному городку.Это действительно довольно гладко — пример продуманного дизайна Крега. Но есть место, чтобы закрепить вашу работу гвоздями, если вы предпочитаете это.

Представление

Положи это в задний карман-отверстие

Трудно недооценить полезность столярных изделий с карманами, и Крег выступает в роли вашего сенсея в пресловутом додзё карманных отверстий. Это легко сделать, и в результате получается очень прочное соединение. Все, что вам нужно сделать, это соединить две части и закрутить винт. Ах, но в этом и заключается проблема, особенно если вас особенно заботит точность.

Благодаря расположению винтов под углом деталь с отверстием протягивается дальше другой детали в направлении винта. Вы избежите этого, правильно зажав зажимы — две части плотно соберутся и окажутся там, где вы хотите.

Чтобы эффективно использовать 90-градусные угловые зажимы Kreg Tool, все, что вам нужно сделать, это установить две детали по бокам под углом 90°. Вы поместите один из зажимов на пересечение с литой алюминиевой буквой «V» снаружи и клином внутри.Одно быстрое нажатие, и технология Automaxx творит чудеса. Вуаля, у вас есть угол 90°.

Но, возможно, у вас есть небольшой зазор между вашими фигурами. Я обнаружил, что осторожное постукивание молотком по концам частей приводит к их выравниванию. Вы должны быть уверены, что детали плотно прилегают к алюминиевому «V».

Держись

После того, как вы закрепите первые две детали, работа станет проще. Тем не менее, с этими первыми двумя частями достаточно неуклюжего танца, чтобы даже некоторые из несгибаемых приверженцев жаловались на 90-градусные угловые зажимы Kreg Tool.Откровенно говоря, я даже поначалу оказался в этом лагере.

После нескольких дней использования зажимов я пришел в себя по двум причинам. Во-первых, этот маневр может стать проблемой при использовании любого зажима под углом 90°. Вы чувствуете, что вам нужна одна или две дополнительные руки, несмотря ни на что.

Во-вторых, есть простой и воспроизводимый метод для первых двух частей. Вот как это работает:

  • Крепко удерживая одну деталь на рабочей поверхности левой рукой, правой рукой поместите открытый зажим Kreg на его угол.Плотно вставьте деталь в букву «V» и удерживайте ее указательным и средним пальцами левой руки.
  • Правой рукой вставьте вторую деталь в букву «V» и плотно прижмите ее к первой детали.
  • Вставьте клиновидную сторону зажима большим пальцем левой руки, чтобы временно зафиксировать обе части на месте.
  • Правой рукой сожмите ручки зажима. Вы успешно зажали первые две «проблемные» детали.

Внутренняя информация

Другие недовольны тем, что Automaxx не позволяет зажиму полностью войти в зацепление.У одного из двух моих угловых зажимов Kreg Tool 90 градусов возникла эта проблема, и поначалу казалось, что его невозможно закрыть.

Поработав с ним, я смог его ослабить. Тем не менее, при отключении зажима он не полностью освобождался и не цеплялся, прежде чем полностью открылся. В этот момент я обеими руками раздвинул рукоятки, чтобы полностью отключить их. Мне пришлось несколько раз поднять и опустить пружину Automaxx, прежде чем она выпрямилась.

Вторая странность: 90-градусные угловые зажимы Kreg Tool размещают карманные отверстия на снаружи коробки.Кажется более естественным спроектировать зажимы с карманными отверстиями внутри коробки. Это, конечно, , а не , что очень важно, потому что я всегда могу использовать заглушки с карманными отверстиями, чтобы не было никаких видимых отверстий. А для небольших чемоданов, возможно, вы все равно не сможете легко получить доступ к карманному отверстию изнутри.

Если вам действительно нужны карманные отверстия внутри коробки, вы можете просто отказаться от зажимов и соединить доски, используя для поддержки несколько упоров. Я бы предпочел, чтобы зажимы позволяли мне делать отверстия внутри.Конечно, вы можете думать иначе.


Практический результат

Как говорится, хомутов много не бывает, в том числе и 90-градусные угловые хомуты Kreg Tool. Я не могу придумать причину тратить время на точение отдельных сторон традиционных угловых зажимов, когда вы можете зажать их и забыть об этом с этими парнями. Это не идеальное решение, и вам придется привыкнуть к внешним карманным отверстиям, если вы их просверливаете, но это большой шаг вперед по сравнению со стилями с завинчивающимися отверстиями.

 

Инструмент Kreg Tool Угловые зажимы под углом 90° Особенности

  • Работает с углами под углом 90° и Т-образными соединениями
  • Максимальный размер 1 дюйм
  • Литые алюминиевые V-образные и клиновые зажимы
  • Automax x auto-adjust
  • Легко регулируемое усилие зажима с помощью регулировочного кольца
  • Вырез позволяет вкручивать винт с потайным отверстием, не снимая зажим
  • Эргономичные рукоятки с мягкой подкладкой Зажимная способность: угол 90° и Т-образные соединения в материалах толщиной до 1 дюйма
  • Материалы: кованая, термообработанная сталь, литой алюминий, V-образные и клиновидные, мягкие захваты
  • Конструкция: Самопрямоугольная; автоматически выравнивает стыки под углом 90°; Технология автоматической регулировки Automaxx
  • Ручка регулировки: Обеспечивает легкое регулирование давления зажима
  • Цена: 33 доллара США.57

Магазин Amazon

 

Буквально самые простые зажимы, которые вы можете сделать

Мы прямо сейчас скажем: эти зажимы — всего лишь два куска дерева, скрепленные болтами. Не каждый проект «сделай сам» должен быть сложным и красивым — иногда вам просто нужно собрать что-то чисто функциональное. Нужно что-то держать на месте? Быстро? Отлично, это именно то, что они делают.

Если вы пытаетесь самостоятельно распилить длинный кусок дерева, эти струбцины занимают промежуточное положение между привинчиванием одного конца доски к рабочей поверхности и покупкой струбцин.Что хорошо в них, так это то, что если у вас есть достаточно обрезков дерева и случайного оборудования, вы можете построить их бесплатно.

Статистика

  • Время: 5-15 минут на зажим
  • Стоимость: $10 или меньше
  • Сложность: легкий

Материалы

Инструменты

Инструкции

1. Подготовьте детали размером 2 на 4. Да, вы могли бы купить для этого целый восьмифутовый 2 на 4, но есть вероятность, что у вас завалялись обломки от других проектов.У меня их так много, что я сохраняю «на случай, если я смогу использовать их для чего-то», что это почти смущает. Вы также можете работать с одним куском дерева, но этот проект будет намного проще, если вы начнете с двух отдельных кусков. Если у вас нет двух, грубо разрежьте более длинный кусок пополам. Каждая часть должна быть не менее 16 дюймов в длину, просто чтобы с ними было легче работать — в конечном итоге они будут урезаны до девяти дюймов каждая.

  • Совет: Если вы используете деревянные отходы, они могут быть не в лучшем виде.Потратьте минуту, чтобы выбрать наилучшие биты для двух губок зажима, даже если вам придется обрезать оба конца. Старайтесь избегать любых побитых участков и также ищите узлы. Их трудно просверлить, поэтому важно убедиться, что в местах, где вы планируете вставлять болты, их нет (в центре, примерно в 1 1/2 и 5 дюймах от заднего конца каждой губки).

2. Отрежьте переднюю часть губок зажимов. После того, как вы выбрали девятидюймовую часть каждой части 2 на 4, нарисуйте карандашом несколько направляющих линий и решите, какой конец каждой из них будет лицевой стороной.Если этот конец уже обрезан, отлично, все готово. Если это не так, пилите пилой прямо по дереву.

  • Совет: Следующий шаг включает в себя обрезку передней части каждой челюсти под углом 45 градусов, и гораздо безопаснее делать это с помощью более длинного куска дерева. Резка девятидюймового куска дерева может быть более нестабильной и может означать, что одна из ваших рук находится довольно близко к полотну пилы. Вот почему мы режем один конец за раз.

3. Отрежьте переднюю часть губок под углом 45 градусов. Это поможет вам правильно собрать зажимы, если они разъединятся. В конечном итоге они могут сочетаться друг с другом в любой конфигурации, но если это не так, проще иметь такую ​​​​точку отсчета. Установите пилу под углом 45 градусов и выровняйте ее так, чтобы она не пилила прямо в нижний угол. Перед началом резки под углом должно быть не менее 1/4 дюйма вертикальной древесины на передней части челюсти. Вырежьте каждый кусок дерева, как это.

4. Обработайте губки зажима. После того, как передняя часть губок установлена, верните пильный диск в исходное вертикальное положение и разрежьте по линиям, которые вы отметили как заднюю часть зажимных губок. Сделайте разрезы. Когда вы закончите, у вас будет две челюсти, каждая длиной девять дюймов, с наклонными передними частями.

5. Подготовьтесь к сверлению. Сложите две деревянные губки так, чтобы скошенные концы соединились в одной точке. Если вы хотите как-то связать их вместе, либо с помощью веревки, либо резинки, вы можете это сделать, но вы должны быть в состоянии удерживать их вместе руками.Найдите центр дерева (1 3/4 дюйма на 2 на 4) и используйте свой угольник, чтобы провести прямую линию, разделяющую верхнюю челюсть пополам по длине. Затем отметьте древесину на расстоянии 1 1/2 и 5 дюймов от задней части челюсти.

6. Просверлите отверстия под болты. Плотно прижимая доски друг к другу (если вы не закрепили их иным образом), просверлите оба куска дерева одновременно, точно в том месте, где вы отметили 1 1/2 и 5 дюймов. Выполнение обоих сразу гарантирует, что отверстия не будут смещены в любом случае.

7. Отшлифуйте все шероховатости. Просто к ним гораздо приятнее прикасаться, если они не зазубренные и не осколки. Вы можете отшлифовать любую поверхность, если хотите.

  • Совет: Оберните наждачной бумагой небольшой деревянный брусок или используйте перчатки, чтобы острые кусочки дерева не проткнули наждачную бумагу и вашу руку.
Готовый зажим. Простой. John Kennedy

8. Вставьте болты. Мы используем болты длиной не менее восьми дюймов, поэтому между губками зажима 2 на 4 будет достаточно места, чтобы удерживать еще 2 на 4.Чем короче болты, тем меньше места. Накрутите по одной гайке на каждый болт как можно выше. Остановитесь, когда вы не сможете продолжить. Теперь ставь омыватель. Вставьте их в отверстия для болтов, и как только они пройдут, наденьте шайбы на другие концы. Затем накрутите остальные гайки.

  • Совет: Вы также можете использовать барашковые гайки на нижней части болтов с квадратным подголовком, поскольку их легче затягивать вручную.

Есть. Готово. Лучше всего использовать их головками болтов вниз.Вы должны быть в состоянии затянуть гайки вручную, чтобы отрегулировать губки зажима, но если вам нужен больший крутящий момент, используйте гаечный ключ. Быстро и (очень) грязно, вот как эти ребята катаются.

Угловые зажимы

Смотреть видео


Угловой зажим Kreg® 90° поможет вам надежно удерживать углы 90° и Т-образные соединения при сборке коробок, ящиков, шкафов и футляров. Кроме того, угловой зажим 90° оставляет обе ваши руки свободными для добавления креплений.Угловой зажим 90° — это самый быстрый и простой в использовании угловой зажим, который вы можете приобрести благодаря технологии автоматической регулировки Kreg Automaxx®.

Простой способ фиксации угловых соединений под углом 90° и Т-образных соединений в коробках, шкафах и ящиках

  • Работает на углах 90° и Т-образных соединениях
  • Максимальная вместимость 1 дюйм
  • Литые алюминиевые V-образные и клиновидные зажимные прокладки
  • Технология автоматической регулировки Automaxx®
  • Легко регулируемое усилие зажима с помощью регулировочного кольца
  • Вырез позволяет вкручивать винт с потайным отверстием, не снимая зажим
  • Мягкие эргономичные ручки
  • Самоквадратная; автоматически выравнивает стыки под углом 90°; Технология автоматической регулировки Automaxx™

Угловой зажим 90° помогает скреплять такие узлы, как коробки, шкафы, выдвижные ящики и ящики вместе, чтобы обеспечить прочные и плотно прилегающие узлы — независимо от того, используете ли вы столярные изделия Kreg с карманными отверстиями или другим методом.Губки зажима с V-образным клином надежно захватывают сопрягаемые детали, гарантируя, что детали сидят под точным углом 90 °, когда вы вкручиваете винты Kreg или даже другой тип крепежа, такой как гвоздь или шуруп.

Угловой зажим 90° имеет цельнометаллическую конструкцию, включающую в себя литые алюминиевые прокладки — наружную букву «V» и внутренний клин, — которые прижимаются к внутренней и внешней сторонам двух соединяемых деталей, чтобы удерживать эти детали под углом 90°. ° друг к другу. Краевые упоры также помогают выровнять края деталей, чтобы обеспечить точную сборку таких конструкций, как коробки, шкафы, ящики и шкафы.

Благодаря технологии автоматической регулировки Automaxx® все, что вам нужно сделать, это сжать рукоятки зажима. Зажим автоматически закроется с заданным вами усилием, независимо от материала, используете ли вы тонкую фанеру для ящиков или материалы толщиной до 1 дюйма.

Лучшие угловые зажимы для холстов и панелей — ARTnews.com

Независимо от того, хотите ли вы показать панель или натянуть холст, вам понадобится прочная рама с ровными краями.Самостоятельное изготовление — экономичное и относительно простое решение, особенно если у вас есть один или несколько угловых зажимов. Эти удобные маленькие приспособления скрепляют два куска материала и центрируют их под прямым углом, чтобы вы могли прибить или приклеить детали на место. Они обеспечивают точность, уменьшают зазоры в соединениях и ускоряют весь процесс. Владеть одним — все равно что иметь лишнюю руку, а покупка двух или полного набора из четырех может сделать работу еще проще. Найдите лучшие зажимы для ваших нужд среди наших лучших подборок ниже.

1. Деревянный угловой зажим Luckup

Зажим

Luckup занимает первое место в нашем списке благодаря своей долговечности, простоте использования и размеру. С диапазоном зажима около 2½ дюймов этот инструмент из алюминиевого сплава без труда справляется с обычными работами по сборке каркаса. Прорезиненная рукоятка, управляющая губками, обеспечивает удобный захват и равномерное вращательное движение. После установки компонентов просто выровняйте их и затяните зажим; это стабилизирует части, чтобы сформировать точное соединение под углом 90 градусов без пространства для маневра.

Купить: Деревянный угловой зажим Luckup

2. Угловой зажим Wolfcraft Quick-Jaw

Зажим

Wolfcraft имеет такой же объем захвата, как и у нашего лучшего инструмента, но его литая алюминиевая конструкция и детали немного менее прочны. Что отличает его, так это его корпус с двумя головками, который позволяет вам сначала зажать один компонент, а затем другой, и легко выполнять микронастройки, которые могут предпочесть некоторые художники. Нам также нравится быстродействующая кнопка на каждой ручке, которая позволяет мгновенно вносить исправления.

Купить: Угловой зажим Wolfcraft Quick-Jaw $30,73

3. Угловые струбцины Duratec

В отличие от конкурентов, эти зажимы поставляются в упаковке по четыре штуки, чтобы вы могли работать более эффективно, не делая дополнительных покупок. Вместо того, чтобы использовать поворотный механизм, каждый из них опирается на натяжную пружину, которая сжимает соединительные детали вместе под идеальным углом 90 градусов. Поскольку они изготовлены из пластика, они не так износостойки, как цельнометаллические зажимы, но имеют прочную пружину, обеспечивающую надежный захват.Имейте также в виду, что эти зажимы довольно маленькие, их губки открываются примерно на 1 дюйм.

Купить: Угловые деревообрабатывающие зажимы Duratec

4. Квадраты для позиционирования Evwoge

Если вы считаете, что традиционные угловые зажимы слишком привередливы или тяжелы для ваших запястий, эти привлекающие внимание позиционные квадраты станут отличной альтернативой. Изготовленные из алюминиевого сплава, они помогают размещать и удерживать детали под точным прямым углом, после чего вам придется закрепить их с помощью ручных зажимов.Прочные, устойчивые к ржавчине и с гладкими краями без неровностей, они являются надежными инструментами для простых работ. На каждой из них выгравирована градуированная шкала как в имперской, так и в метрической системе, поэтому вы можете измерить и пометить каждую деталь, если хотите.

Купить: Квадраты позиционирования Evwoge $38,99

5. Угловой зажим Bessey WS-3

Зажим

Bessey отличается непревзойденным качеством конструкции, продуманным дизайном и точностью. Его литой корпус покрыт гладким пластиком, поэтому зажимаемые детали могут скользить по губкам и оставаться защищенными от повреждений.Чтобы использовать его, просто вставьте обе части и поверните эргономичную ручку, и зажим переместит их в правильное положение под точным углом 90 градусов; вы можете внести небольшие коррективы, прежде чем затянуть его полностью. Эта конструкция позволяет выравнивать высокие детали и даже детали разной длины и толщины. В то время как более дешевые или низкокачественные зажимы могут со временем погнуться или деформироваться, этот сохранит свою прочность и точность, что делает его отличным вариантом для изготовления рам в больших объемах.

Купить: Угловой зажим Bessey WS-3 41 доллар.49

лучших угловых зажимов в 2022 году

Являетесь ли вы мелким сборщиком шкафов, работающим в небольшой мастерской, или профессионалом, работающим полный рабочий день, вы не можете недооценивать потребность в хорошем угловом зажиме. Это небольшой практичный инструмент, с помощью которого вам будет проще поддерживать ровные углы при изготовлении чего-то вроде шкафа или ящиков.

Этот инструмент является одним из наиболее часто используемых инструментов в деревообрабатывающих проектах. Таким образом, вы никогда не должны недооценивать его важность, даже если вы ветеран столярного искусства.Но с таким количеством брендов, которые каждый день выпускают новые угловые зажимы, нелегко отследить, какой продукт является лучшим.

Не думайте, что все угловые зажимы одинаковы; в противном случае вы можете не получить максимальную отдачу от своей покупки. Помните, что это универсальный инструмент, который принесет вам массу пользы, если вы четко представляете, как он работает.

Если вы новичок и хотите купить лучшие угловые зажимы на рынке, то вы попали по адресу.В следующем разделе статьи мы дадим вам краткий обзор некоторых из самых популярных агрегатов, которые вы можете найти, чтобы сделать ваши деревообрабатывающие проекты беспроблемными.

Предварительный просмотр

Лучший в целом Также отлично Занявший второе место

Название

Прямоугольный зажим, Housolution с одной ручкой Угловой зажим из алюминиевого сплава 90°, прямоугольный зажим…

wolfcraft 3415405TV Quick-Jaw прямоугольный 90-градусный угловой зажим, как показано на рисунке, средний

HORUSDY Угловой зажим, Угловой зажим 90 градусов, Алюминиевый сплав, Угловой зажим для деревообработки,…

Лучший в целом

Предварительный просмотр

Название

Прямоугольный зажим, Housolution с одной ручкой Угловой зажим из алюминиевого сплава 90°, прямоугольный зажим…

Также отлично

Предварительный просмотр

Название

wolfcraft 3415405TV Quick-Jaw прямоугольный 90-градусный угловой зажим, как показано на рисунке, средний

Занявший второе место

Предварительный просмотр

Название

HORUSDY Угловой зажим, Угловой зажим 90 градусов, Алюминиевый сплав, Угловой зажим для деревообработки,…

Топ 7 лучших угловых зажимов Обзоры

Найти лучшие угловые зажимы непросто. Поскольку это небольшой инструмент, немногие понимают разницу между хорошим продуктом и плохим. В следующем разделе статьи мы дадим вам обзоры семи лучших угловых зажимов, которые наверняка доставят вам удовольствие при их использовании.

1. Угловой зажим из алюминиевого сплава Housolution, зажим под прямым углом, держатель тисков для фоторамки с регулируемой поворотной губкой

Проверьте на Амазонке

Для людей, которые хотят заняться различными проектами, такими как изготовление корпусов, обрамление и т. д.Этот угловой зажим от Housolution с ограниченным бюджетом предлагает идеальный выбор. Это простой и недорогой зажим, который может стать вашим незаменимым помощником.

Он изготовлен из прочного литого под давлением алюминиевого сплава, поэтому вам не нужно беспокоиться о долговечности. Материал также устойчив к истиранию, что гарантирует, что он может выдерживать годы использования, никогда не подводя вас.

Кроме того, этот инструмент оснащен удобным быстросъемным механизмом. С помощью этой опции вы можете быстро зажать объект и отпустить его, не возясь с ним.Он также оснащен эргономичной резиновой ручкой для удобного использования.

Размеры челюстей, как и следовало ожидать, позволяют без проблем работать с древесиной разных размеров. Он имеет отверстие 2,68 дюйма, глубину 3,74 дюйма и глубину 1,38 дюйма, которые можно отрегулировать для плотного захвата объекта во время работы.

Плюсы:

  • Доступная цена
  • Быстросъемная функция
  • Прочный и долговечный
  • Легкий и удобный в использовании

Минусы:

2.Wolfcraft 3415405 Угловой зажим Quick-Jaw под прямым углом 90 градусов

Проверьте на Амазонке

Wolfcraft всегда пользовался уважением в индустрии инструментов. Глядя на его высококачественные угловые зажимы, это действительно не должно удивлять. Он поставляется со всеми функциями, которые вам нужны, чтобы с легкостью выполнять проекты от забивания гвоздей до изготовления коробчатых рамок.

По конструкции устройство похоже на танк. Он имеет прочную раму из литого под давлением алюминия, способную выдержать годы эксплуатации. Для вашего удобства он оснащен эргономичными ручками, которые легко регулировать.

Губки размером 2,5 дюйма, которые вы получаете от этого устройства, подходят для большинства зажимных проектов. Благодаря функции быстрого выпуска вы можете быстро отрегулировать все свои настройки.

Кроме того, устройство поставляется с 3-дюймовой зажимной поверхностью и V-образными канавками, которые могут захватывать круглые предметы. Это чрезвычайно полезно, когда вы используете его в качестве тисков на верстаке.

Плюсы:

  • Чрезвычайно универсальный
  • Поставляется с V-образными каналами
  • Быстросъемные кнопки
  • Прочная и надежная конструкция

Минусы:

  • Не подходит для больших предметов.

3. Угловые/угловые зажимы HORUSDY 90° для столярных, сварочных, деревообрабатывающих, машиностроительных, фоторамочных работ

Проверьте на Амазонке

Иногда мы не хотим тратить много денег на покупку угловых зажимов. Но это не значит, что вы не можете разумно подходить к своим инвестициям. Этот угловой зажим марки Horusdy предлагает вам фантастический продукт по доступной цене.

Несмотря на низкую цену, это не идет на компромисс в качестве сборки устройства. Вы получаете прочную и долговечную конструкцию из литого под давлением алюминиевого сплава, которая ощущается превосходно в ваших руках, но при этом остается легкой.

Его 2,7-дюймовая зажимная головка может легко зажимать множество различных материалов, таких как стальной стержень, металлические трубы или даже стекло. Ручка имеет прочную противоскользящую резину, чтобы вы всегда хорошо держали устройство.

Благодаря плавающей головке и вращающемуся винту шпинделя вы можете настроить инструмент в соответствии с вашими требованиями. Он удобен, прост в использовании и чрезвычайно универсален — именно то, что вы хотите от своего углового зажима.

Плюсы:

  • Универсальность
  • Доступная цена
  • Простота использования
  • Регулируемая плавающая головка

Минусы:

4.Kreg KHCCC Угловой зажим 90°, 2 шт. в упаковке

Проверьте на Амазонке

К сожалению, природа угловых зажимов такова, что вы не можете обойтись одним продуктом. Для большинства проектов вам понадобится как минимум два зажима с двух сторон. Этот 2 Pack от Kreg предлагает вам быстрое решение этой проблемы.

При покупке вы получаете два высокопроизводительных угловых зажима, прочных и долговечных. Он имеет прочную конструкцию из литого алюминия, а это значит, что вам не нужно беспокоиться о том, что он выйдет из строя в ближайшее время.

Устройство оснащено уникальной технологией Automaxx Auto-Adjust, которая гарантирует, что вам не придется возиться с зажимом. Он также оснащен продуманно расположенным вырезом, который позволяет вам прикручивать материал, не снимая зажим.

Этот угловой зажим является одним из самых универсальных устройств. Независимо от того, используете ли вы его с углами 90 градусов или Т-образными соединениями, вы сможете получить хорошие результаты. Однако цена устройства несколько завышена, даже если учесть все его качество.

Плюсы:

  • Чрезвычайная универсальность
  • Простота использования
  • Варианты автоматической регулировки
  • Вырез для отверстий под карманы

Минусы:

  • Не лучшее соотношение цены и качества

5. Угловой зажим, TACKLIFE 90-градусный прямоугольный зажим с корпусом из термообработанного алюминиевого сплава

Проверьте на Амазонке

Если вы увлекаетесь столярным делом, название Tacklife должно быть вам знакомо.Бренд отвечает за вывод на рынок множества высококачественных инструментов по доступной цене. И этот угловой зажим — один из лучших вариантов.

Изделие изготовлено из высококачественного алюминиевого сплава. Хотя это само по себе говорит о его долговечности, он также имеет ребристую конструкцию. Кроме того, термообработанный стержень из углеродистой стали также способствует его долговечности.

Максимальный диапазон зажима составляет 2,75 дюйма, чего достаточно для большинства проектов, в которых вы хотели бы его использовать.У вас также есть возможность без проблем использовать с устройством два деревянных блока разной толщины.

Устройство имеет несколько превосходных функций, благодаря которым даже новичок сможет легко использовать его для начинающих проектов по деревообработке. Например, конструкция поворотной губки станка позволяет быстро зажимать ее, а винты шпинделя также плавные.

Плюсы:

  • Отличное соотношение цены и качества
  • Простота использования
  • Отличный диапазон зажима
  • Прочный корпус

Минусы:

  • Винт шпинделя со временем изнашивается.

6. Автоматически регулируемый угловой зажим 90 градусов для деревообработки, сварки

Проверьте на Амазонке

Если вы ищете высокопроизводительный угловой зажим, то это устройство марки Top-spring может оказаться именно тем, что вам нужно. Он поставляется с некоторыми превосходными функциями высокого класса, но цена продукта по-прежнему удивительно низка.

Устройство имеет прочную металлическую конструкцию и достаточно прочно, чтобы выдерживать многолетнее использование. Это немного увеличивает вес устройства, но это также может быть хорошо, поскольку его нелегко сломать.

Он имеет функцию автоматической регулировки, которая позволяет автоматически прижимать его к материалу. С максимальной толщиной зажима 1 дюйм, это идеальный инструмент для энтузиастов DIY.

Устройство также оснащено вырезом для ввинчивания небольших винтов в объект без снятия зажима. Он имеет большую зажимную поверхность, что означает, что вы не повредите материал при его использовании.

Плюсы:

  • Превосходный дизайн
  • Прочная стальная конструкция
  • Отверстие для винтов с потайной головкой
  • Большая зажимная поверхность

Минусы:

7.Milescraft 4005 Угловой зажим 90° для деревообработки и столярных работ

Проверьте на Амазонке

Завершая наш список обзоров, у нас есть отличный угловой зажим марки Milescraft. Если вы хотите зажать более крупные материалы, это может быть не для вас. Тем не менее, для небольших проектов это устройство является идеальным выбором.

Устройство, несмотря на свои небольшие размеры, отличается прочной и надежной конструкцией, способной выдержать испытание временем. Благодаря прочному корпусу из литого под давлением алюминия вы можете с уверенностью ожидать, что он прослужит вам в течение длительного периода времени.

Может хорошо работать с 90-градусными углами и Т-образными соединениями, пока вы работаете с ними. Устройство имеет уникальный дизайн поворотной головки, чтобы вам было легко им пользоваться.

Его максимальная емкость составляет 1,25 дюйма, что может быть мало для некоторых людей. Но если вы пользователь DIY, этого должно быть достаточно для большинства ваших проектов. Даже эксперты получат достаточно пользы от него для некоторых тяжелых проектов.

Плюсы:

  • Прочная конструкция
  • Конструкция с поворотной головкой
  • Простота и удобство использования
  • Доступная цена

Минусы:

Что следует учитывать при покупке лучших угловых зажимов

Теперь, когда вы просмотрели наш список обзоров, вот несколько вещей, которые вы должны учитывать при поиске лучших угловых зажимов.

Точность

Наиболее важным аспектом углового зажима является его точность. Тем не менее, трудно проверить точность без его использования. Но если не отнестись к этому вопросу серьезно и купить неисправный агрегат, толку от него не будет. Все ваши проекты с ним будут кривыми и несогласованными.

Один из способов убедиться, что вы в конечном итоге получите точную единицу, — это придвинуть блок к внешним стенкам машины. Если он выстраивается идеально, то все в порядке.Однако, если это не так, вы не получите угловой зажим на 90 градусов. Но отнеситесь к этому тесту несерьезно, так как он не гарантирует идеальной точности, даже если зажим выровняется.

Вместимость

Другим важным аспектом углового зажима является проверка емкости зажима. Емкость по существу определяет, насколько большой материал вы можете использовать с устройством. Проще говоря, расстояние между зажимным блоком и наружной стенкой называется вместимостью челюсти.

К счастью, производители четко указывают мощность продукта в технических характеристиках.Если вы планируете выполнять тяжелые проекты из более толстых и плотных материалов, вам следует использовать как минимум 2,5 дюйма. Однако большинство базовых проектов не требуют такой большой мощности.

Долговечность

Наконец, было бы полезно, если бы вы посмотрели на качество конструкции угловых зажимов. Убедитесь, что он изготовлен из прочных материалов, таких как литой под давлением алюминий или сталь. Некоторые малобюджетные устройства поставляются с пластиковыми корпусами, чтобы снизить стоимость продукта.

Однако покупать их не стоит, так как через несколько лет они могут сломаться.

Q. Можно ли использовать угловые зажимы в качестве зажимов для деревообработки?

Ответ: Да, угловые зажимы в основном используются в качестве зажимов для деревообработки, а также могут использоваться в качестве сварочных зажимов.

Последние мысли

Угловой зажим — это универсальный инструмент, который может как улучшить, так и разрушить ваш проект. Поэтому нужно быть осторожным при выборе. Нет ничего хуже, чем видеть, как ваш проект проваливается только потому, что вы не использовали подходящий угловой зажим.

Однако, если вы ознакомились с нашей статьей о лучших угловых зажимах, это не должно быть проблемой, поскольку вы можете без каких-либо хлопот найти лучший продукт для своего проекта.

Для чего используются угловые зажимы? (Полное руководство 2022)

Возможно, вы видели различные зажимы? Но задумывались ли вы когда-нибудь, для чего используются угловые зажимы?

Угловые зажимы используются для удержания предметов под углом 90 градусов и 45 градусов при выполнении работ по дереву. Они также известны как угловые зажимы из-за того, что они обычно используются для соединения угловых соединений вместе.

Однако, чтобы узнать, для чего используются угловые зажимы, нужно еще многое узнать? Почему вы должны инвестировать в эти угловые зажимы, так это то, как они могут повысить вашу эффективность.

К счастью, вы пришли в нужное место, потому что я расскажу вам все, что вам нужно знать. Так что, если вам интересно узнать обо всем этом, продолжайте читать!

Для чего используются угловые зажимы?

Как упоминалось ранее, угловой зажим может помочь вам создать углы 45 градусов и 90 градусов в ваших проектах по деревообработке. Причина, по которой эти угловые зажимы используются для соединения угловых соединений, заключается в том, что они помогают удерживать заготовки под идеальным углом фиксации.№

Позволяет создавать прочные и долговечные соединения между двумя деревянными элементами. Угловые зажимы также можно использовать в качестве прижимных инструментов для деревообработки.

Другими словами, их можно использовать для удержания заготовок на месте, пока вы работаете с ними с помощью электроинструмента, такого как фрезер или пила.

Основная причина, по которой эти зажимы настолько эффективны для этой цели, заключается в том, что губки зажима были разработаны таким образом, чтобы идеально подходить к объектам, которые вы хотите закрепить.

Типы угловых зажимов

Для полного понимания использования угловых зажимов необходимо знать различные типы этих деревообрабатывающих зажимов.Таким образом, вы сможете понять, какой тип зажима вам нужен для вашего проекта и как он работает.

Угловые зажимы делятся на две основные категории:

сообщите об этом объявлении

Угловые зажимы типа F

Это наиболее распространенный тип зажимов. Губки этой конструкции расположены под углом 45 градусов (отсюда и название митра).

Т-образные угловые зажимы

Эти зажимы состоят из двух частей, каждая с губками, установленными под углом 45 градусов.Зажимы T-типа могут удерживать объекты под углом 90 градусов и, следовательно, охватывают более широкий диапазон, чем зажимы F-типа.

Угловые быстроразъемные зажимы

Если вам нужно сделать быстроразъемное соединение, обратите внимание на быстроразъемные угловые зажимы. Они разработаны со встроенными ручками, которые позволяют быстро разблокировать пружинный механизм.

Одновинтовые угловые зажимы

Эти зажимы идеально подходят для закрепления заготовок сложной формы. Эти типы угловых зажимов имеют один болт, для которого требуется шестигранный ключ, чтобы затянуть устройство.Вы просто перемещаете болт, чтобы отрегулировать угол, под которым вы хотите закрепить заготовки.

Угловые зажимы с двойным винтом

Похожи на угловые зажимы, но имеют гораздо более высокий уровень безопасности. Эти устройства имеют два болта вместо одного, а губки спроектированы для обеспечения максимального зажима.

Сварочный угловой зажим

Эти типы зажимов предназначены для обеспечения максимальной удерживающей силы. Они оснащены прочными губками с зазубринами, которые захватывают объект, который вы закрепляете, не соскальзывая с заготовки.

Части углового зажима

Теперь, когда вы лучше разбираетесь в различных типах, давайте узнаем, для чего используются угловые зажимы? пройдясь по их основным компонентам.

Губки

Губки зажима предназначены для надежного захвата заготовки под углом 90 или 45 градусов. Они также имеют ряд зубцов, которые позволяют им более надежно удерживать заготовку.

Болтовой механизм

Болтовой механизм помогает регулировать угол захвата зажима (45 градусов или 90 градусов).Он также поставляется с большим маховиком, который позволяет легко поворачивать его и фиксировать регулировку на месте, чтобы он не соскальзывал со своего места во время использования.

Пружинный механизм

Это устройство помогает регулировать угол захвата, позволяя ему слегка открываться, а затем быстро закрываться, когда вы отпускаете маховик. Таким образом вы каждый раз добиваетесь нужного усилия зажима.

Направляющие штифты

Эти детали помогают выровнять изделие, прежде чем закрепить его на месте с помощью углового зажима.Он также позволяет регулировать угол челюсти до 45 градусов.

Размер угловых зажимов

При покупке угловых зажимов обязательно учитывайте их размер. Это важно, потому что от этого будет зависеть мощность каждого устройства. Вот основные опции:

Угловой зажим 1/4 дюйма

Этот тип зажима идеально подходит для небольших заготовок и проектов.

Угловой зажим 3/8 дюйма

Этот тип зажима является отличным выбором для закрепления заготовок и проектов среднего размера.Он имеет большую удерживающую способность, чем его 1/4-дюймовый аналог.

Угловой зажим 1/2 дюйма

Эти зажимы имеют более прочные губки и большую зажимную способность, чем их меньшие аналоги. Они могут легко удерживать большие заготовки и проекты.

3/4-дюймовый угловой зажим

Этот тип углового зажима идеально подходит для крепления больших заготовок и проектов, требующих высококачественных зажимов, которые не выйдут из строя под давлением.

1-дюймовый угловой зажим

Эти большие угловые зажимы обладают высочайшей прочностью и идеально подходят для крепления тяжелых заготовок.

Размещение углового зажима

Вы можете поместить угловой зажим на любой край заготовки, имеющий угол 90 или 45 градусов (если вы используете зажимы типа F). Угловой зажим предназначен только для закрепления края. Его нельзя использовать на всей длине заготовки.

Правильное использование угловых зажимов

Теперь, когда вы знаете все о различных типах угловых зажимов и их компонентах, давайте узнаем, как правильно их использовать.Вот несколько простых шагов, которым вы можете следовать:

Шаг 1: Поместите одну губку на край заготовки под углом 90 или 45 градусов (при использовании зажимов типа F). Убедитесь, что выровняли его правильно.

Шаг 2: Прикрепите опорную плиту зажима к краю заготовки с помощью винтов для дополнительной надежности.

Шаг 3: Отрегулируйте угол захвата зажима на 45 или 90 градусов (при использовании зажимов типа F). Для этого поверните большое маховое колесо, пока не почувствуете, что оно встало на место со щелчком.

Шаг 4: Закрепите заготовку, нажимая на рукоятку до щелчка. При необходимости вы можете использовать удлинитель, чтобы добраться до сложных поворотов.

Шаг 5: Закрепите заготовку, повернув большой маховик до фиксации.

Как угловые зажимы могут повысить вашу эффективность?

Угловые зажимы хорошо иметь. Это помогает удерживать заготовки во время работы с такими инструментами, как настольная пила, торцовочная пила и другими инструментами, которые производят пыль.

Это означает, что вы сможете завершить свой проект в два раза быстрее, получая при этом высококачественные результаты. Вы также можете использовать угловые зажимы, чтобы облегчить работу по оклейке кромок.

Если вы планируете обработать стороны заготовки или покрыть их другим типом материала, лучше всего использовать этот инструмент. Вы также можете использовать его при фрезеровании краев или уборке большого количества пыли во время проекта.

Какие столярные работы можно выполнить с помощью углового зажима?

При использовании углового зажима можно выполнять следующие столярные работы:

Склеивание

При этом типе соединения обе стороны приклеиваются друг к другу.Вам нужно будет использовать зажимы или гири, чтобы удерживать их на месте, пока они сохнут. Вы можете выбрать один из двух типов клеевых соединений:

Угловые соединения

Этот тип столярных изделий состоит из двух частей, которые соединяются под углом 45 градусов. Вам нужно будет аккуратно разрезать этот продукт, прежде чем наносить клей, потому что одна сторона уже готова.

Стыковые соединения

Стыковые соединения представляют собой просто склеенные изделия, которые соединяются заподлицо без угловых надрезов или других особенностей.Вы можете использовать либо настольную пилу, либо торцовочную пилу, чтобы правильно разрезать материал перед склеиванием.

Т-образные соединения

Этот тип столярных изделий идеально подходит как для деревообработки, так и для металлообработки. По сути, его можно использовать даже как крепеж для кровельных материалов. Это также один из самых простых видов столярных изделий.

Другие угловые столярные работы, которые можно выполнять с помощью угловых струбцин множество различных типов металлообрабатывающих соединений, которые можно выполнить с помощью угловых зажимов.Вот лишь небольшая их часть:

Коробчатые соединения

Этот тип соединения требует двух отдельных деталей и дает квадратный разрез. Вы можете использовать настольную пилу или торцовочную пилу для создания столярных изделий такого типа. Он сделан вручную и очень напоминает ласточкины хвосты в меньшем масштабе.

Т-образные соединения

Самый простой способ сделать это соединение — использовать два отдельных куска материала, которые вы будете скреплять угловыми зажимами, пока они сохнут. Вам нужно будет разрезать одну сторону материала, прежде чем склеивать ее с другой частью.

Врезные и шиповые соединения

Если вы создаете этот тип столярных изделий, вам сначала нужно создать пазы и шипы на двух отдельных кусках материала. Затем вы можете зажать их вместе, пока они сохнут.

Соединения типа «ласточкин хвост»

Этот тип столярных изделий более сложен, чем другие типы. Вам нужно будет обрезать и хвосты, и штифты, прежде чем скреплять их зажимом. Для этого можно использовать приспособление типа «ласточкин хвост» или просто вырезать детали вручную.

Можно ли работать без угловых зажимов?

Как видите, угловые зажимы жизненно важны для многих видов столярных работ. Вам также не обязательно нужны торцовочные зажимы, чтобы создавать все эти различные соединения с помощью настольной или торцовочной пилы.

Это просто более простой способ эффективно выполнять работу и добиваться хороших результатов. Но если у вас нет большого опыта в создании таких соединений, вы можете использовать угловой зажим.

Могут ли угловые зажимы повредить мою заготовку?

При правильном использовании угловые зажимы не повредят материал, если следовать инструкциям производителя.В этих инструкциях должно быть указано, какое давление нужно прикладывать и как долго удерживать изделие на месте.

Если вы обнаружите, что зажим сжимает слишком сильно или слишком долго, снимите его, чтобы не раздавить материал. Но если вы считаете, что это недостаточное давление, приложите больше усилий, чтобы выполнить работу должным образом.

Когда следует использовать угловые зажимы?

Когда вы только учитесь выполнять угловые столярные работы, обычно лучше всего использовать струбцины.Это позволит вам работать более точно и делать меньше ошибок, когда вы узнаете, какие углы вы должны использовать на своих материалах.

По мере того, как вы совершенствуете свои навыки в изготовлении этих соединений, вы можете начать работать без них и посмотреть, сможете ли вы сделать разрез такого же качества.

Можно ли использовать угловые зажимы для резки стыков?

Хотя большинство людей используют угловые зажимы для склеивания материалов, вы также можете использовать их в качестве направляющей для резки настольной или торцовочной пилы.

Отметив место на заготовке, где должен быть угол зажима, отрежьте по направляющей, чтобы получилась прямая линия. Это может помочь убедиться, что ваш сустав будет правильно прилегать, когда вы будете склеивать его вместе.

Заключительные мысли

Угловые зажимы можно использовать в деревообрабатывающих и металлообрабатывающих проектах для создания различных типов соединений. И в большинстве случаев с зажимом это можно сделать быстрее и эффективнее, чем без него.

Но если вы только учитесь выполнять эти работы, обычно лучше работать с угловыми зажимами, пока вы не научитесь выполнять соединения.

Надеюсь, теперь все стало ясно, и вы научились правильно пользоваться угловыми зажимами. Кроме того, вы также должны иметь представление о различных типах зажимов и различных проектах, в которых они могут вам помочь.

Так что в следующий раз, когда вы будете работать над проектом обрамления картины, убедитесь, что в вашем инвентаре есть угловые зажимы.

Если вам понравилась эта статья, поделитесь ею с друзьями и семьей.

ссылки

9

ссылки

1

  • настольный проект преподают Основы дерева и ламинирования
  • Оптимальное позиционирование CLAMP для регулировки заготовки с использованием многоквартирных эволюционных вычислений
  • полное иллюстрированное руководство по эксплуатации Taunton если вам понравился пост.
  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.