Сварка угловых соединений
Рекомендуем приобрести:
Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.
Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!
Чтобы добиться проплава в угловом соединении (рис. 76), независимо от диаметра трубы, толщины металла и стенки трубы, а также от положения сварки в пространстве, необходимо первый валик (корневой угловой) выполнить электродом диаметром 3 мм на максимальном токе 95-120 А в зависимости от толщины металла.
Приварка пластины к трубе вертикального положения (рис. 77)
Сварку производить «углом назад». 1-й валик должен быть по полноте «нормальным» с максимальным проплавом и минимальным по сечению.
Второй валик выполняется электродом диаметром 4 мм на сварочном токе в среднем или максимальном диапазоне в зависимости от толщины металла.
«Замок» второго валика не должен совпадать с «замком» первого валика.
В зависимости от заданного катета выбрать скорость продвижения электрода. Сварку производить без манипулирования, используя длину дуги (короткую или среднюю). Электродом диаметром 4 мм (со средним покрытием по толщине, марки: УОНИИ, MР, АНО и др.) равномерный катет на обе кромки в один проход можно выполнить максимальным в 7-8 мм. Если требуется выполнить катет более 8 мм, необходимо сварку произвести в несколько проходов. Третий валик выполнить на основание, как в нижнем положении, добившись плавного начала валика. При подходе к началу валика обить шлак и если крутое и высокое начало — произвести механическую зачистку или подрубку. Остановка перед началом валика не должна быть менее 15 мм. Переплавив начало третьего валика и не обрывая дуги, подняться на третий валик и начать выполнять четвертый так, чтобы нижний край жидкой ванны соединялся с вершиной третьего валика и образовывал на наружной поверхности заданную форму шва {«нормальный» или «вогнутый»).
Техника сварки четвертого валика та же, что и третьего. При замене электрода вновь подготовить площадку (обив от шлака) под сварку пятого валика. В зависимости от глубины и величины незаполненного катета между четвертым валиком и вертикальной стенкой трубы, сварку выполнить в один или два валика. Последний — верхний валик (пятый или шестой — выполнить «нормальным» без подреза на вертикальной стенке. Для этого необходимо, чтобы после предпоследнего валика (четвертого по рис. 77). оставалась минимальная площадка. Пятый валик выполняется почти как горизонтальный на сварочном токе в среднем диапазоне электродом диаметром 4 мм или 3 мм в зависимости от толщины металла и диаметра трубы и величины незаполненной разделки (незаполненного катета).
Приварка пластины к трубе горизонтального положения (рис. 78)
Труба делится вертикальной осевой на два участка, каждый участок на три положения (зоны):
I — потолочное
II — вертикальное
III — нижнее
Сварка каждого участка выполняется с потолочного положения.
Первый корневой валик начинается с другого участка на расстоянии 10-20 мм от вертикальной осевой электродом диаметром 3 мм на максимальном токе короткой дугой «углом назад». До вертикальной осевой сварка ведется на спуск. За вертикальной осевой — на подъем, сварку производить «углом вперед» до положения (зоны) III. Постепенно выравнивая угол наклона электрода до 90° по шву, перейти на сварку «углом назад» и закончить валик за вертикальной осевой на 10-20 мм. Корневой валик второго участка начинается с потолочного положения также с другого участка за 10-20 мм за вертикальной осевой и выполняется с той же техникой, что и первый участок.
Весь корневой валик выполняется на одном сварочном токе, небольшого сечения, «нормальной» формы, добиваясь проплавления в угловом соединении. Второй слой выполняется электродом диаметром 3 мм или 4 мм в зависимости от толщины металла диаметра трубы и заданного катета, на сварочном токе среднего для электрода диаметром 4 мм или максимального для электрода диаметром 3 мм диапазона.
Потолочное положение выполняется узкими валиками шириной 1-1,5 диаметра электрода с покрытием. Второй валик формировать на пластине и первом корневом валике до положения (вертикального), когда на выбранном сварочном токе трудно сформировать узкий валик. Третий валик — между вершиной второго и трубой, отступив от начала второго на 5-10 мм. Дойдя до окончания второго валика, переплавить его кратер и вертикальное положение (зона II) выполнить одним валиком по всей ширине шва, сохраняя равномерное положение металла шва на обе поверхности.
Сварка по всей ширине вертикального положения позволяет выполнять валик на том же сварочном токе, что и в потолочном положении. Манипулирование электродом — как при вертикальной сварке, только со смещением влево на подъеме с потолочного положения до горизонтальной осевой и со смещением вправо за горизонтальной осевой при подходе к нижнему положению.
Такое манипулирование необходимо для того, чтобы поддерживать жидкую ванну в горизонтальном положении, что способствует формированию шва правильной формы.
Сварку в один проход производить до тех пор, пока не возникнут трудности сформировать по всей ширине (катету) валик на вертикальную и нижнюю поверхности. В этом случае, не обрывая дуги, перейти в два (три) валика, как и в потолочном положении, только первый валик выполнить на трубе как угловой в нижнем положении и закончить его за вертикальной осевой на 10-20 мм другого участка, сохраняя размер (катет) валика на трубе.
Четвертый валик начать чуть ниже на 5 мм от момента перехода с одно го прохода на два и выполнить его, соединив вершину первого с пластиной, закончив в зените или на 5-10 мм (не более) за вертикальной осевой Как правило, такой валик, во избежание зашлаковки и для сохранения формы и размера шва на вертикальной плоскости (пластине), приходите выполнять, манипулируя электродом как бы в вертикальном положении, только со смещением вправо и заходом вперед по первому валику, поддерживая жидкую ванну в горизонтальном положении. В самом зените нижнего положения (короткий участок на пластине) бывает сложно набрать вторым валиком заданный катет.
После заварки второго участка по той же технике сварки, проложить дополнительный валик на пластину (пятый в нижнем положении), если необходимо набрать определенный катет шва.
Рекомендуется дополнительный валик, пятый, выполнить электродом 3 мм, подобрав сварочный ток как для горизонтального шва на вертикальной плоскости. Последующие и лицевые слои, если заложен большой катет, выполнить по рекомендуемой технике сварки второго слоя. Сварка всех видов валиков выполняется короткой дугой.
Приварка пластины к трубе вертикального положения в потолочном исполнении (рис. 79)
Порядок выполнения валиков такой же, что в нижнем положении.
Первый (корневой) валик варится электродом диаметром 3 мм короткой дугой, под «прямым углом» или «углом назад» — 70°-90°. По отношению к поверхностям — под 45°. Сварочный ток в максимальном диапазоне.
Второй валик по возможности выполнить электродом диаметром 4 мм, как и первый, подобрав сварочный ток в среднем диапазоне.
Третий слой выполнить в несколько проходов, начиная первый (третий по рис.
79) на трубе и втором валике. Валик выполняется как горизонтальный, с полочкой. На расстоянии до начала валика не менее 10 мм необходимо сварку остановить, зачистить от шлака шов и продолжить сварку по спирали. Используя полочку предыдущего валика, заполняя угол по заданному катету, сварка производится в виде наплавки, узкими валиками. Валики между первым в каждом слое и последним (6-м по рис.79) выполняются под углом, как и корневой. Последний (шестой) — как потолочный «нормальный» без полочки.
Тудвасев В.А. «Рекомендации сварщикам».
См. также:
Возможные дефекты и как их устранить? Инструкция +Фото и Видео
Существует несколько видов монтажа труб один из них сварка ручной дуговой сваркой.
Метод называется дуговым, потому что при контакте электрода с металлической трубой, электрический ток создает дугу, которая исключает попадание в зону плавления металла газа.
При высокой температуре, металл на электроде начинает плавиться и капать в соединительный шов, постепенно заполняя его..jpg)
Образуется высокопрочную герметичную стыковку элементов.
Содержание статьи:
Общие сведения
Принцип работы
Дуговая сварка в своем большинстве используется для создания трубопровода, в котором толщина стенок труб от 3 мм и номинальным сечением от 80 мм.
Температура плавления иногда достигает 3500 градусов по Цельсию.
Для достижения качественного соединения приходится заполнять стык расплавленным металлом и вдоль и поперек. Количество слоев напрямую связано с толщиной стенок изделия.
Какого качества будет выполнено соединение, влияет не только сварочный аппарат, в первую очередь это зависит от правильного выбора и подготовки электродов.
- С целлюлозной пленкой – для труб с большим сечением
- Рутиловое покрытие – для угловых и коротких прихватывающих швов
- Целлюлозно – рутиловый – для сложной сварки.
Так же для осуществления дуговой сварки труб понадобится трансформатор – выпрямитель или инвертор, для создания постоянного тока.
Хорошо если сварочный агрегат оснащен несколькими режимами работы(с разного вида электродами)
Нюансы дуговой сварки
- Аппарат следует включать, только тогда, когда электрод коснулся изделия
- Важно следить за размером образующейся электрической дуги.
- Сварка производится плавными движениями, что гарантирует равномерное заполнение шва расплавленным металлом
- Плавные движения из стороны в сторону контролируют толщину соединения
- Изделия с большим сечением и толстыми стенками свариваются с внутренней стороны и внешней.
Работа сваркой
Перед тем, как приступить к работе, необходима подготовка:
- Очистить и обезжирить места соединений
- Трубы устанавливаются ровно и плотно, зазоры и перекосы недопустимы.
- На сварочный аппарат устанавливается требуемый режим и электрод
- Трубу заземляются
- Металлические трубы тяжелые, поэтому для хорошей фиксации положения изделий, можно сделать несколько прихваток по окружности.
Как сварить неповоротный вертикальный стык
Сварной шов делается короткой дугой в два захода. Сечение трубы визуально делится на две равные части, а те в свою очередь на три основных положения
- Потолочная позиция с 1 по 3
- Вертикальная позиция с 4 по 8
- Нижняя позиция с 9 по 11
Процесс заполнения шва всегда начинается с потолочной позиции.
Дина дуги определяется по формуле Imin=0/5dэ мм (dэ – длина электрода)
Заканчивается заполнения разъема в нижнем положении.
Начинать соединение следует отступив 1 – 2 см от вертикальной осевой. Место соединения швов (замок) может составлять от 2 до 4 см, зависит от сечения трубы.
Сварка производится под определенным углом. Потолочное положение делается углом назад (позиция 1-2), после переходит в позицию (3-7) углом вперед, следом образуется прямой сварочный угол и завершается шов углом назад (позиция 9-11)
Соединение второго участка делается аналогичным образом.
Перед началом варки детали следует очистить.
Для сварки замка используются электроды диаметром 3 мм.
| Положение электрода | Сила тока (А) |
| потолочное | 80-95 |
| вертикальное | 75-90 |
| нижнее | 85-100 |
Как сделать шов
Качественный корневой шов образуется при помощи постоянной подачи электрода в стык. В результате внутреннего проплавления труб образуется маленькое окошко, она называется технологическое окно.
Это начало корневого шва. Постепенно металл накапывается в стык деталей. С обратной стороны образуется большой валик. В этом месте чаще всего возникают поры, так как валик долго остывает и успевает вступить в контакт с атмосферой.
Заполнение стыков у труб, где толщина стенок превышает 8 мм, получается неравномерным. В подавляющем большинстве недотягивает нижнее положение. Для устранения это дефекта, требуется в верхней части стыка еще раз «накидать» металл (наплавить валик).
Важно. После последнего прохода допускается не заполнение шва максимум на 2мм.
Сварка облицовочного шва
Облицовочное соединение образуется в результате однократного прохода электродом в одном направлении или нескольких проходов.
Предпоследний проход следует завершить так, чтобы зазор между трубами остался незаполненным на 0.5-2мм, а металл по краям шва выходил за стык на половину ширины электрода.
Рекомендация. Монтаж труб с толщиной стенок меньше 6 мм и сечением до 15 см следует выполнять при постоянном однозначном напряжении, максимально подходит показатель для потолочного положения. Когда осуществляется изменение на вертикальное положение, используется прерывистая накидка металла.
Те же самые манипуляции проделывают, когда источник питания расположен далеко от места монтажа.
Как производятся «мазки» электродом
Металл накапывается всегда в одном направлении. Электрод прикладывается к одной кромке, доводится до противоположной, производится кратковременный обрыв дуги (шлак не должен успеть остыть).
- — начало дуги, — конец дуги, — — — отсутствие дуги
Если толщина труб большая, то начало и обрыв делаются в одной точке.
Важно. Начало дуги запрещено совмещать с точкой, в которой был произведен только что обрыв
- — начало дуги, — обрыв дуги
Метод сварки неповоротного горизонтального стыка
Монтаж металлических элементов осуществляется электродом толщиной 3 мм.
Угол наклона электрода 80-90 градусов.
Сила тока для варки выбирается в соответствии с толщиной стенок изделия, шириной и глубиной зазора.
«Угол вперед» — дает максимальное плавление
«Угол назад» — минимальный уровень плавления.
К сведению. Если уровень плавления недостаточный, длина дуги создается короткой. Если плавление нормальное – дуга среднего размера.
Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные
Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги.
Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.
Типы сварных соединений
Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.
По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:
- стыковые
- тавровые
- угловые
- внахлест
Стыковые соединения
Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов.
Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.
Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.
При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.
Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.
Сварка внахлест
Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм.
При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.
Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.
Угловые и тавровые соединения
Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые — букве Г.
В зависимости от толщины металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.
Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.
Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом.
Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.
Пространственное положение сварных швов.
Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.
Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.
Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют определенной технической подготовки и достаточной квалификации.
Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.
Как правильно варить вертикальный шов?
Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.
Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.
Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот. Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.
Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная – из стороны в сторону петельками или снизу вверх.
Как правильно варить горизонтальный шов?
Технологический регламент этого типа сварного соединения во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать. Еще один метод – небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.
Как правильно варить потолочный шов?
Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя. Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны.
При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода – круговые движения, расширяющие площадь шва.
Финишная обработка сварных швов
Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.
При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва. Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.
В отдельных случаях сварной шов покрывается тонким слоем оловянного расплава.
Традиционная потолочная подсветка представляет собой люстру посередине комнаты, однако сейчас появились различные варианты для натяжных потолков.
TIG — угловые сварные швы
Резак расположен под углом 45 градусов к углу скругления (угол наклона) а также наклонен назад примерно на 20 градусов по направлению движения (наклон угол). Металл — нержавеющая сталь 2 мм, и мы выставили автомат на 75 ампер (см. диаграмму TIG AMP).
Для угловых швов используется кожух меньшего размера, чем обычно — мы использовали число 4. Это позволяет фонарю приблизиться к углу совместный.Газовая защита хуже с кожухом меньшего размера, но для галтели стыки газ находится в углу, компенсируя меньшие пелена.
Конец вольфрама находится примерно в 3 мм от угла стыка, когда горелка находится в положении сварки. Расстояние сложно судить в угол. Можно использовать кусок сварочного стержня 1,6 мм в углу. чтобы выставить вольфрамовый выступ гораздо точнее.
Автогенный угловой сварной шов
Угловые швы отлично подходят для выявления технических недостатков.
Если
дуговый зазор слишком велик или добавлено слишком много присадочного прутка (накопление
сварной шов, чтобы вольфрам находился слишком далеко от угла), затем сварочная ванна
будет стремиться оплавить края листа, а не угол стыка.
В результате получается неаккуратный сварной шов с плохим проникновением в корень.
Автогенные швы — это путь развития угловой техники.Аутогенный просто означает, что сварка выполняется без присадочного стержня. Без наполнитель, если вольфрам находится слишком далеко от угла, он будет дугой одна сторона листа или другая, и будет невозможно поддерживать сварочная ванна. Его стоит попробовать, изучая филе с присадочный стержень выполняются в абсолютно такой же технике.
Вот видео аутогенного углового шва.Мы начали с конца
прихватки, чтобы у нас было немного присадочного материала, чтобы сделать сварной шов
бассейн, сварочная ванна перемещается вдоль стыка без дополнительных
добавлен наполнитель.
Хорошо, там тачдаун. Вольфрам очень близок к сварочная ванна, так что это случается время от времени, но это еще не конец Мир. Плотный дуговый зазор сохраняет вольфрам холодным, поэтому он не раскалывается. излишки металла из сварочной ванны.Достойный инверторный сварщик TIG отключит питание вольфрама, как только он упадет, что еще больше снижает загрязнение вольфрама. Мы продолжили и закончили сварной шов.
Кромка керамики может опираться на одну сторону галтели и используется как направляющая для фонарика.
Автогенные швы красивы, но не так прочны, как обычные сварные швы TIG. Металл в сварочной ванне поступает с боковых сторон угла, поэтому там подрезает, а усиление, добавляемое сварным швом, довольно мало — обычно это около 0.8 толщины стали.
Это тот же нержавеющий лист толщиной 2 мм, с которого мы начали — он выглядит очень сильно.
на фото толще!
Угловой шов с присадочным стержнем
Основная причина сначала попробовать аутогенный продукт — это почувствовать, как сварка должна вести себя. На фото автогенный шов из первое видео слева, а филе из следующего видео — право.
Два сварных шва очень похожи по размеру. Наполнитель только что добавляется заменить расплавленный металл в сварочную ванну. Слишком много наполнителя будет чрезмерно нарастать сварной шов, и тепло будет уходить в стороны филе, а не угол.
Мы остановились на силе тока 75 ампер и использовали присадочный стержень 1,0 мм для галтели.
На видео стержень касается только передней части сварочной ванне и не принудительно попадать в бассейн.Вам не нужно добавлять очень много наполнителя.
Присадочный стержень заменяет металл, используемый для формирования сварочной ванны, поэтому
нет подрезов.
Неисправность — слишком большой дуговый зазор
Скорее всего, пострадает каждый сварщик TIG, не прошедший формального обучения. из этого. Справа нормальный — аккуратный, соломенного цвета. Тот, что слева, был специально сделан с дуговым зазором 4 мм (слишком много длинные), что увеличило нагрев сварного шва и в целом оставило беспорядок.
Дуга образовывалась на одном листе или на другом, и горелка перемещаться между листами, чтобы сварочная ванна формировалась против оба листа. Это снизило скорость сварки и увеличило нагрев. ввод можно увидеть в сером цвете сварного шва и расстоянии воронение материала от сварного шва.
Gecko / Gecko HS | Каретка для угловой сварки
PROMOTECH Sp.z o.o. защищает ваши данные — прочтите следующий информационный пункт.
Перед тем, как вы предоставите нам свою проверку данных:
• Кто является администратором ваших данных?
• С какой целью мы собираем данные?
• Каковы ваши права в отношении предоставления данных?
• Кто обрабатывает ваши данные, которые вы нам предоставляете?
• Кто является администратором ваших данных?
Обратите внимание, что ваши персональные данные будут обрабатываться Promotech Sp.
z o.o. со штаб-квартирой в г. Белосток, ул. Elewatorska 23/1, 15-620 Białystok, KRS 0000098853 (далее «Администратор»).
С какой целью мы будем обрабатывать ваши данные и какова правовая основа?
Мы будем обрабатывать ваши данные только после того, как вы дадите явное согласие на их обработку (статья 6 (1) (а) GPRD). Мы будем обрабатывать данные для достижения наших целей, то есть для выполнения договора купли-продажи и оказания услуг (статья 6, абзац 1, буква b) GDPR), чтобы предлагать наши продукты и услуги (прямой маркетинг, статья 6 абзац 1 буква а) GPRD и для аналитических и статистических целей (статья 6 (1) (f).Общие данные не будут профилированы.
Как долго мы будем обрабатывать ваши данные?
Мы будем обрабатывать ваши данные до тех пор, пока вы не отзовете свое согласие на их обработку, но не дольше, чем истечет срок действия требований по заключенному договору или пока не истечет обязательство хранить данные, вытекающее из закона.
Можем ли мы поделиться вашими данными?
Персональные данные, предоставленные вами, если это разумно, могут быть переданы организациям, обрабатывающим персональные данные от имени Администратора, включая: поставщиков ИТ-услуг, где такие организации обрабатывают данные на основании соглашений, заключенных с Администратор и только в соответствии с инструкциями Администратора.
Как с нами (или с Администратором) связаться?
С Администратором можно связаться по адресу электронной почты Администратора по адресу электронной почты: [email protected] по всем вопросам, касающимся обработки персональных данных и использования прав, связанных с обработкой персональных данных.
Какие у вас права?
Вы имеете право:
• доступ к своим данным, запросы на исправление, удаление или ограничение их обработки
• возражать против обработки персональных данных в той степени, в которой основанием для обработки персональных данных является законный интерес Администратор.
В частности, вы имеете право возражать против обработки данных в целях прямого маркетинга.
• подать жалобу президенту Управления по защите личных данных
• отзыв согласия в той мере, в какой это основание для обработки личные данные — это согласие. Отзыв согласия не влияет на законность обработки, которая была произведена на основании согласия до его отзыва.
• передача личных данных, то есть получение от Администратора информации об обрабатываемых личных данных в структурированном, обычно используемом компьютере- читаемый формат в той мере, в какой ваши данные обрабатываются для завершения и выполнения услуги.Переданные личные данные могут быть отправлены другому администратору данных.
Как вы можете использовать свои права?
Чтобы воспользоваться вышеуказанными правами, свяжитесь с Администратором данных, контактные данные которого были указаны выше.
Файлы cookie
Этот веб-сайт использует Google Analytics для сбора анонимной информации, такой как количество посетителей сайта и наиболее популярные страницы.
Сохранение включенного файла cookie помогает нам улучшать наш веб-сайт.
Мы используем Hotjar, чтобы лучше понимать потребности наших пользователей и оптимизировать этот сервис и удобство использования. Hotjar — это технологическая служба, которая помогает нам лучше понять опыт наших пользователей (например, сколько времени они проводят на каких страницах, по каким ссылкам они выбирают для перехода, что пользователям нравится, а что нет и т. Д.), И это позволяет нам создавать и поддерживать наш сервис с отзывами пользователей. Hotjar использует файлы cookie и другие технологии для сбора данных о поведении наших пользователей и их устройствах (в частности, об IP-адресе устройства (фиксируется и сохраняется только в анонимной форме), размере экрана устройства, типе устройства (уникальные идентификаторы устройства), информации о браузере, географическом местоположении (только страна), предпочтительный язык, на котором отображается наш веб-сайт).Hotjar хранит эту информацию в псевдонимизированном профиле пользователя.
Ни Hotjar, ни мы никогда не будем использовать эту информацию для идентификации отдельных пользователей или для сопоставления ее с дополнительными данными об отдельном пользователе. Для получения дополнительных сведений см. Политику конфиденциальности Hotjar, перейдя по этой ссылке.
Вы можете отказаться от создания профиля пользователя, сохранения Hotjar данных об использовании вами нашего сайта и использования Hotjar файлов cookie для отслеживания на других веб-сайтах, перейдя по этой ссылке для отказа.
Проверка и проверка углового сварного шва размером
Наши сайты
- FMA
- FABRICATOR
- Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
- FABTECH
- Canadian Metalworking
- 50 лет FMA
Наши публикации
- The FABRICATOR
- Подписка
- E-newsletter
- Digital Edition
- Advertise
- The WELDER
- The Tube & Pipe Journal
- STAMPING Journal
- The Additive Report
- The Fabricator en Español
Категории
- Аддитивное производство
- Сварка алюминия
- Дуговая сварка
- Сборка и соединение
- Автоматизация и робототехника
- Гибка и складывание
- Расходные материалы
- Транспортные средства
- En Español
- Окончательная обработка
- Гидроформовка
Справочник — Дефекты сварных швов
]]> Введение Неполный Проникновение Недостаток из Продольный Подрезка Fusion Пористость Растрескивание Вариации- Металл Перевод Оборудование Сила Поставка Экранирование Газы провод Электроды Безопасность Сварка Методы Сварка Условия Экономика Сварка Дефекты Миг Место Сварка Столы 5 РАЗРЕЗАТЬ как Как показано на Рис.
10-3, поднутрение — это дефект, который проявляется в виде канавки в
основной металл прямо вдоль
края сварного шва.Чаще всего встречается при угловых сварных швах внахлест, но также встречается
в угловых и стыковых соединениях.
Этот тип дефекта чаще всего вызван неправильными параметрами сварки; особенно
скорость передвижения
и напряжение дуги. когда
скорость движения слишком высока, сварной шов будет очень острым из-за его
чрезвычайно быстрое затвердевание.
Силы поверхностного натяжения растянули расплавленный металл по краям
сварной шов и сложенный
это вверх по центру.Оплавленные части базовой пластины затронуты в
так же. Подрезка
канавка — это место, где расплавленный основной материал был втянут в сварной шов и не допускается
намочить как следует
из-за быстрого застывания. Уменьшение скорости движения дуги будет постепенно
уменьшить размер
подрезать и в итоге устранить. Когда только небольшие или прерывистые подрезы
присутствуют, поднимая дугу
напряжение или использование переднего угла резака также являются корректирующими действиями.
В обоих случаях,
сварной шов станет
более плоский и улучшится смачивание. Продолжение
на следующей странице … Рисунок
10-3 — Примеры поднутренияPPT — СВАРОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ PowerPoint Presentation, скачать бесплатно
СВАРОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ C H A P T E R T W E N T Y- T WO
ЦЕЛИ • 1. Опишите различные процессы сварки. • 2. Нарисуйте общие символы сварки.• 3. Нанесите размеры на сварочный чертеж, используя стандартные обозначения сварки ANSI. • 4. Определите и начертите угловой сварной шов, сварной шов с разделкой кромок, обратный шов, точечный шов, • шовный сварной шов, выступающий шов и оплавление. • 5. Опишите использование символов сварки на чертежах САПР.
Сварка Сварка широко используется при изготовлении деталей машин или других конструкций, которые ранее были сформированы путем литья или ковки. Каркасы из конструкционной стали для зданий, кораблей и других конструкций часто являются сварными.
Символы сварки на механическом чертеже содержат точные инструкции для сварщика. Тип сварного шва и расположение каждого сварного шва должны быть четко определены с помощью стандартных символов. Библиотеки символов сварки в САПР могут упростить процесс рисования. Сварочные шаблоны могут ускорить процесс рисования вручную.
OFW Сварочные процессы • • Дуговая сварка (SMAW, дуговая сварка экранированного металла, газовая дуговая сварка GMAW и другие…) • • Сварка сопротивлением (RSW, точечная сварка сопротивлением и другие…) • Газовая сварка ( OFW, кислородно-топливная сварка) RSW GMAW Рама автомобиля сваривается на роботизированной сборочной линии.(Любезно предоставлено Владимиром Пчолкиным / Stone / Getty images.)
ПОНИМАНИЕ СИМВОЛА СВАРКИ Обозначение сварки, добавленное к чертежу, имеет множество различных функций, которые определяют каждую деталь сварного шва. Могут быть указаны следующие элементы: • Тип сварного шва • Процесс • Глубина скоса, размер или прочность для некоторых типов сварного шва • Размер шва с канавкой • Обозначение чистовой обработки • Контур • Угол канавки • Корневое отверстие • Длина сварного шва • Число и шаг (расстояние между центрами) сварных швов • Будет ли сварка сварного шва в полевых условиях (выполняется на объекте) • Индикатор по всему периметру • Какая сторона материала должна быть сварена
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Различные типы сварных швов применимы к каждому типу соединения, в зависимости от толщины металла, требуемой прочности соединения и других соображений.
Стыковое соединение Нахлесточное соединение Тройник Торцевое соединение Угловое соединение
Основные сварные швы и символы
СИМВОЛЫ СВАРКИ Основным элементом символа является «изогнутая» стрелка. К контрольной линии или стержню стрелки прикреплен символ желаемого сварного шва. Символ сварного шва помещается под контрольной линией, если сварной шов должен быть на стороне соединения, указанной стрелкой, или над контрольной линией, если сварной шов должен быть на другой стороне соединения.Если сварной шов должен находиться как со стороны стрелки, так и с другой стороны соединения, символы сварного шва помещаются по обе стороны от контрольной линии.
Дополнительные символы Полностью проникает Задняя полоса или опорная пластина помещается на обратную сторону соединения Завершите сварку в начальной точке или ВСЕГО ВСЕГО Конечный контур должен быть ровным (возможно, шлифованием или механической обработкой) Расходные материалы вставка вплавляется в окончательный сварной шов Сварка на окончательной строительной площадке (не в «цехе») Конечный контур должен быть вогнутым (возможно, шлифованием или механической обработкой) Конечный контур должен быть выпуклым (возможно, шлифованием или механической обработкой)
Сварочный символ «Хвост» Ссылка на спецификацию, процесс или другую дополнительную информацию обозначается любым желаемым символом в хвостовой части стрелки.
В противном случае общая пометка может быть помещена в хвост. Если в символе не указана ссылка, хвост может быть опущен. ЕСЛИ НЕ УКАЗАНО ИНОЕ, СДЕЛАЙТЕ ВСЕ сварные швы в соответствии с СПЕЦИФИКАЦИЕЙ № XXX Точечная сварка сопротивлением и электронно-лучевая сварка указаны в хвосте символов сварки.
FILLET WELDS Размер сварного шва равен длине одной полки. Для угловых сварных швов на обеих сторонах соединения размеры должны быть указаны с обеих сторон от контрольной линии, независимо от того, идентичны они или разные. ..5 Длина ветвей Определение размеров угловых сварных швов
Длина и шаг углового шва Длина сварного шва два дюйма с шагом ПЯТЬ дюймов (от центра к центру). 0,25 представляет длину сварного шва. ТРИ дюйма длины сварного шва с шагом ДЕСЯТЬ дюймов (от центра к центру). 0,25 представляет длину сварного шва.
Контур поверхности и угловые сварные швы Угловой шов с выпуклой обработкой с помощью механической обработки Угловой шов с гладкой поверхностью Угловой шов с заподлицо с помощью шлифовки Угловой шов с заподлицо за счет скалывания Угловой шов с заподлицо обработкой ПОЗ.
: C = выкрашивание G = шлифование M = обработка R = прокатка H = ковка
ШВА КАНАВКИ Обозначения и их результат
ЗАДНИЙ ИЛИ ЗАДНИЙ ШВА Символ задней или задней части напротив символа сварного шва с канавкой указывает валик -типа сварных швов, используемых в качестве обратных или подкладочных швов на одноканавочных швах.Символы обратного или обратного шва
ПОВЕРХНОСТНЫЕ ШВА Символ поверхностного сварного шва указывает на поверхность, которая должна быть наплавлена одно- или многопроходными сварными швами. Поскольку этот символ не обозначает сварное соединение, он не имеет значения со стороны стрелки или с другой стороны, поэтому символ всегда отображается ниже контрольной линии. Укажите минимальную высоту наплавленного слоя слева от символа сварного шва, за исключением случаев, когда конкретная высота не требуется. Когда необходимо построить определенную область поверхности, укажите ее размеры на чертеже.
Наплавка (или наплавка) отвала плуга
ЗАГЛУШКА И ПРОФИЛЬНАЯ ШВА Тот же символ используется для электрозаклепки и щелевой сварки. Если он находится в элементе со стрелкой, поместите символ сварного шва под контрольной линией. Если он находится на элементе с другой стороны, поместите символ сварного шва над линией. Подразумевается, что электрозаклепка заполняет всю глубину отверстия, если только его глубина обозначается внутри символа сварного шва.
ТОЧЕЧНЫЕ ШВА Размер точечного шва — это его диаметр.Если вам нужно указать минимально допустимую прочность на сдвиг в фунтах на точку, а не размер сварного шва, поместите это значение слева от символа сварного шва. При необходимости шаг может быть размещен справа от символа сварного шва. .
ШВА Обозначение сварного шва с указанием процесса сварки в хвостовой части. Размер сварного шва — это его ширина.
Отобразите это значение слева от символа сварного шва по обе стороны от контрольной линии. Если вам необходимо указать минимально допустимую прочность на сдвиг в фунтах на линейный дюйм вместо размера сварного шва, поместите это значение слева от символа сварного шва и покажите длину сварного шва справа от символа сварного шва.
ПРОЕКЦИОННЫЕ ШВЫ При выпуклой сварке на одном элементе выполняется тиснение для подготовки к сварке.Выступающие сварные швы подбираются по размеру или прочности. Размер — это диаметр сварного шва.
ВСПЫШКИ И СВАРНЫЕ СВАРКИ Обозначения сварных швов с выпадом и осаждением не имеют значения со стороны стрелки или с другой стороны, в отличие от дополнительных символов. Обратите внимание, что ссылка на процесс для сварки оплавлением (FW) или сварки с осадкой (UW) должна быть помещена в хвостовую часть символа.
СИМВОЛЫ СВАРКИ ИЗ CAD Большинство систем САПР предоставляют способ быстрого создания символов сварных швов для размещения на чертеже.
