Угольный электрод для сварки: Угольные электроды — Дом сварки

Содержание

Особенности сварки угольным электродом |

Угольные электроды для сварки используются довольно не часто в сравнении металлическими вариантами. Тем не менее специализированные расходные материалы незаменимы в ряде случаев, при этом с большинством задач (сварка, резка, плавка) они справляются более эффективно. Рассмотрим особенности, виды, преимущества продукции такого типа в статье.

Общее представление

Для производства стержня используется уголь, в который добавляют смолы, металлический порошок. Это помогает создать действенный эффект, обеспечить хорошие скрепляемые свойства. Процесс производства обычно заключается в изготовлении смеси и выполнение формовки с последующей сушкой. Диаметр самый разнообразный, на рынке доступны вариант от 1,5 до 25 мм. Длина электрода обычно варьирует от 25 до 300 мм.

Сейчас на современном рынке доступны 4 основных видов вариантов исполнения:

  1. Круглые. В большинстве случаев
    сварка угольным электродом
    является универсальной. В качестве отдельного подвида выделяются круглые бесконечные.
  2. Плоские. Отличается прямоугольным сечением, наиболее часто используют для заделки различного рода проблемных мест на широких поверхностях.
  3. Полукруглые. Это наиболее востребованный продукт на рынке. Их эксплуатация помогает решить вопросы с резкой заготовок, сварке швов.
  4. Полые. Редко применяются, обычно используются для создания канавку И-образной формы.

В большинстве случаев для осуществления сварочных работ требуется специальное оборудование. Обычный инвертор не подходит, требуются особые держатели.

Применение и преимущества

Угольные электроды для сварочных работ требуют учета некоторых нюансов. Во-первых, расходный материал не плавится, поэтому при работе применяется ток прямой полярности. Во-вторых, для реализации поставленных задач требуется присадка. В-третьих, необходимо создавать оптимальные условия относительно места работ, электроды чувствительны к внешнему воздействию. Среди преимуществ выделяется:

  1. Универсальность. Можно работать с любыми металлами, что позволяет решить многие проблемные моменты.
  2. Высокая проводимость тока и стойкость к окислению, расход материала гораздо ниже.
  3. Доступность на рынке
    . Сегодня заказать профильную продукцию можно без проблем.

Еще одним преимуществом считается доступность по цене при правильности выбора поставщика.

Где заказать?

Хороший ассортимент угольных электродов представлен в каталоге компании «Интера». Здесь найдется все необходимое для решения любых профессиональных задач в сфере сварочных работ. Для приобретения достаточно подобрать оптимальный товар, добавить его в корзину и оформить заказ. Вопросы и нюансы уточняются у специалистов по контактным телефонам.

Дуговая сварка угольным электродом — Энциклопедия по машиностроению XXL

ДУГОВАЯ СВАРКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ БЕЗ ЗАЩИТЫ  [c.30]

Сварка по способу Бенардоса носит также название дуговой сварки угольным электродом или сварки угольной дугой . Этот способ сварки сохранил своё значение, хотя и второстепенное, до настоящего времени.  

[c.274]

ДУГОВАЯ СВАРКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ  [c.107]

Ручная дуговая сварка угольными электродами производится только для неответственных конструкций из алюминия. Сварку производят постоянным током прямой полярности. Диаметр угольного электрода = 10. .. 20 мм, сварочный ток Дв = (20. .. 25)d , (Уд = 25. .. 35 В. Конец угольного электрода затачивают на конус под углом 60°. Металл толщиной до 2,5 мм сваривают без разделки кромок, а свыше — с разделкой (угол разделки 70. .. 90°). Используют присадочный пруток диаметром  

[c.449]


В дуговой сварке — проводящий стержень, который поддерживает дугу между стержнем и заготовкой или между двумя стержнями, как в двухэлектродной дуговой сварке угольными электродами. При этом может использоваться присадочный металл. (2) В электрической контактной сварке — часть контактной сварочной машины, через которую электрический ток и в большинстве случаев давление передаются непосредственно к заготовке. Электрод может быть в форме вращающегося колеса, вращающегося ролика, арматурного железа, цилиндра, пластины, зажима, зажимного патрона или различной модификации этих деталей. (3) В дуговом и плазменном распылении — токонесущие компоненты, которые поддерживают дугу.  
[c.946]

Электрическая дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами, обеспечивающий в зоне сварки деталей быстрый и сосредоточенный нагрев металла до температуры плавления. Электрическая дуговая сварка угольным электродом была разработана русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905). Схема такой сварки заключается в следующем от сварочного генератора при помощи гибкого провода графитовый электрод соединяется с одним полюсом, а деталь, подлежащая сварке, — с другим сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, производит короткое замыкание и затем быстро отводит электрод на необходимое расстояние, возбуждает электрическую дугу, которую и поддерживает в процессе сварки деталей.  

[c.259]

Дуговая сварка угольным электродом (способ Н. Н. Бенардоса) применяется реже, так как требует использования только постоянного тока. При сварке  [c.319]

ТЕХНИКА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ  [c.108]

Флюс для дуговой сварки угольным электродом. … 20 50 — — 30 — — — —  [c.357]

Наплавка зернистых сплавов производится дуговой сваркой угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности. Перед наплавкой деталь тщательно очищается от окислов и загрязнений, после чего на нее равномерно наносится тонкий слой сплава, расплавляемый затем дугой. Обычно наплавку сталинита производят в два слоя. Желательно но окончании наплавки деталь  

[c.293]

Общие сведения. Дуговая электросварка является наиболее распространенной из всех существующих способов сварки. Она основана на использовании тепла электрической дуги, открытой в 1802 г. крупнейшим русским физиком академиком В. В. Петровым. На основе этого открытия выдающийся русский изобретатель инженер Н. Н. Бенардос в 1882 г. разработал и применил способ дуговой сварки угольным электродом. В 1888 г. 298  [c.298]


Дуговая сварка угольным электродом по способу русского изобретателя Н. Н. Бенардоса (фиг. 281, а).  [c.560]

РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ  [c.276]

Дуговая сварка угольным электродом впервые была предложена в осуществлена талантливым русским изобретателем Н. Н. Бенардосом в 1882 г. и является первым способом дуговой электросварки, нашедшим практическое применение.  [c.276]

Флюсы для дуговой сварки угольным электродом сплава MAI  [c.585]

Ориентировочные режимы дуговой сварки угольным электродом магниевых сплавов MAI  [c.586]

Дуговую сварку угольным электродом выполняют как на постоянном, так и на пе-ре.менном токе. Листы толщиной до 10 мм сваривают без разделки кромок.  [c.590]

Электродуговая сварка. Электродуговая сварка может осуществляться вручную угольным или металлическим электродами или металлическим электродом под слоем флюса автоматами. Ручная дуговая сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности (минус на электроде). Наиболее целесообразно применять угольные электроды при сварке по отбортовке без присадочного металла. Сварка стыковых, угловых и тавровых соединений производится с применением присадочного металла. В качестве присадочного металла берутся прутки из алю.миния и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7871—56). Для сварки большинства деформируемых сплавов применяется проволока марки АК. При сварке силу.мина могут применяться литые силуминовые прутки. Ориентировочные режимы сварки угольным или графитовым электродами приведены в табл. 275.  

[c.510]

Ручная дуговая сварка угольным электродом на постоянном или переменном токе  [c.616]

Ручная дуговая сварка угольным электродом на постоянном токе  [c.617]

Сварка медных шяи Соединение медных шин со стальными и приварка медных шин к стальным стержням-блюмсам (последнее в установках электролиза алюминия) со стальными Ручная дуговая сварка угольным электродом на постоянном токе Полуавтоматическая (шланговая) сварка под флюсом на постоянном токе  [c.617]

ЛИЙ применяют одновременно две горелки с наконечниками № 6 или 7. Одной горелкой подогревают свариваемое место до образования ванны, а другой расплавляют присадочный пруток. Пламя горелки должно быть нейтральным или слегка науглероживающим (с избытком ацетилена). Присадочные прутки и флюсы те же, что и при дуговой сварке угольным электродом.  

[c.673]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме-  

[c.271]

Алюминий и его сплавы можно сваривать многими способами дуговой сварки, угольным электродом, метал.чическим покрытым электродонг, плавящимся электродом по слою флюса, вольфрамовым и плавящимся электродом в среде инертвых защитных газов и электроп1лаковой сваркой. Наиболее важное значение в настоящее время имеет ручная и механизированная сварка в инертных газах.  [c.355]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность более высокую, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала, при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов (предел прочности металла швов на деталях из магниевого сплава МА1 до 15 кГ/мм , из алюминия равен пределу прочности основного металла, из дуралюмииа 55—70% предела прочности основного металла), наплавке твердых сплавов, резке. При двусторонней сварке можно без разделки кромок соединять стальные листы толщиной до 18 мм. Благодаря устойчивости дуги этот метод сварки легко поддается механизации и автоматизации.  [c.188]


Gas arbon ar welding — Газовая дуговая сварка угольным электродом. Разновидность процесса дуговой сварки угольным электродом, которое производит соединение металлов, нагревая их электрической дугой между единственным электродом и заготовкой. Защита производится газом или газовой смесью.  [c.968]

Дуговая сварка угольным электродом недостаточно распространена в промышленности, хотя в ряде случаев она может обеспечить производительность выше, чем сварка металлическим электродом. Особенно целесообразно применение угольного электрода при сварке соединений, не требующих присадочного материала (например, сварка бортовых соединений), при горячей сварке чугуна, сварке цветных металлов, наплавке твёрдых сплавов, резке и в некоторых других случаях. При двухсторонней сварке можно без разделки кромок стыковать листы толщиной до 18 мм. Благодаря малому расходу угольных электродов и устойчивости дуги этот метод сварки сравнительно легко поддаётся механизации и автоматизации. Для этой цели применяются полуавтоматические головки копструкции Института электросварки АН УССР и автоматические головки конструкции завода Электрик .  [c.526]

Ручная дуговая сварка угольным электродом производится обычно на постоянном токе (см. рис. 164, а). Свариваемая деталь 1 при помощи гибкого провода 2 подключена к положительному полюсу генератора (прямая полярность), а отрицательный полюс подключен к графитовому или угольному электроду 3, закрепленному в электрододержателе 4, имеющем изолированную ручку 5. Сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, замыкает цепь накоротко и, быстро отводя электрод в сторону, возбуждает дугу. Дуга зажигается легко и горит спокойно длина ее примерно равна диаметру электрода. От высокой температуры дуги расплавляются кромки деталей и вводимый присадочный материал 6. При перемещении дуги расплавленный металл остывает, образуя прочный шов. Сварку тонких изделий производят без присадочного материала, при помощи разваривания отбортованных кромок. Для сварки деталей значительной толщины применяют присадочный материал в виде круглых или прямоугольных прутиков, уложенных в разделанные кромки будущего шва.  [c.316]

При дуговой сварке угольным электродом в качестве присадочного материала служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления сварочной ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры (N326407), т. е. буры, прокаленной при температуре 400° С и растертой в порошок.  [c.204]

При азотно-дуговой сварке электродами служат угольные или графитные стержни применять вольфрамовые стержни не целесообразно, так как образующиеся на их поверхности нитриды вольфрама легкоплавки, вследствие чего расход вольфрама резко возрастает. При азотно-дуговой сварке угольным электродом напряжение дуги должно быть 22—30 в. Сварку выполняют постоянным током прямой полярности, диаметр угольного электрода 6—8 мм при токе 150—500 а. Расход азота составляет 3—10 л1мин. Установка для сварки в азоте аналогична установке для сварки в аргоне. Горелка должна иметь специальные сменные наконечники для закрепления угольных стержней.  [c.253]

Дуговая сварка бронзы угольным электродом. До последнего времени дуговой сваркой угольным электродом сваривались все типы бронз. Но в связи с успешным освоением сварки бронз металлическим электродом область применения сварки угольным электродом сузплась. Ее применяют сейчас там, где не удается получить качественные швы при сварке металлическим электродом либо в связи с малой толщиной свариваемых элементов, либо в связи с трудностью получить плотный шов.  [c.565]

В связи с высокой температурой плавления тугоплавких металлов, для сварки их пригодны лишь источники с наиболее высокой концентрацией нагрева. В настоящее время тугоплавкие металлы сваривают дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертных газов, дуговой сваркой угольным электродом в жидкой защитной среде (СС14), электронным лучом и контактной сваркой на установках с накоплением энергии или на обычном оборудовании при коротком времени сваркп.  [c.592]

Для улучшения процесса при сзарке угольной дугой применяются специальные флюсы. Флюсы разводятся в дистиллированной воде до сметанообраэного состояния, а затем наносятся на присадочный пруток и на свариваемые детали. Применяющиеся флюсы могут быть с хлористым литием и без него (первые более дорогие). Наилучшие результаты дают флюсы, содержащие хлористый литий. Флюсы, предназначенные для дуговой сварки угольным электродом.  [c.510]

Дуговая сварка угольным электродом может выполняться на автоматах, что дает такие же преимущества, как и прн сэарке сталей.  [c.434]

Оконцевание проводов и кабелей с медными жилами (приварка к жилам медных кабельных наконечников) Ручная дуговая сварка угольным электродом на постоянном или переменном токе Газовая (ацетилено-кислородная) сварка  [c.618]

Соединение пластин свинцовых аккумуляторов. Изготовление кабельных соединительных муфт Бездуговая сварка угольным электродом на переменном токе (контактный разогрев) Дуговая сварка угольным электродом на постоянном и переменном токах Водородно-воздушная сварка  [c.618]



Сварка угольным электродом: особенности и технология

Сварка угольным электродом представляет некую сложность в процессе соединения двух деталей из-за чугунного состава. Частой причиной неравномерного шва является большое содержание углерода, который формирует качество данного материала. Чтобы избежать некачественной работы, следует на начальном этапе грамотно подобрать марку электродов и определиться с мощным режимом сварочного инвертора.

Свойства сварки чугунных изделий

Чугун обладает высокими литейными свойствами и является широко применимым материалом в сфере отопительной системы.

Сваривание угольным электродом чугуна на первых порах может показаться сложным процессом, так как помимо положительных качеств чугун имеет склонность к деформациям, коррозиям и низкой прочности.

Чугунные трубы тонкого металла или другие изделия тонкого зернистого металла, обладающие серым цветом, поддаются спайке легче и быстрей, по сравнению с чугунными изделиями более темного цвета или крупнозернистого тонкого металла.

Сварочному процессу в домашних условиях не может подвергаться чугун, который в целях защиты от коррозий был подвержен промасливанию или химической обработке.

По химическим и физическим качествам чугуна его можно отнести к сплаву, который обладает ограниченными сварочными свойствами из-за тонкого металла. Учитывая данный фактор, сварка угольным электродом чугунных изделий дома потребует выполнения таких правил:

  1. При разогреве чугуна до определенной температуры он преобразуется в жидкое текучее состояние, поэтому его спайка совершается в горизонтальном положении.

  2. В процессе испарения углерода в зоне сварочного соединения проявляются поры.

  3. Обладая низкой прочностью под давлением газа, металл склонен к внутренней диффузии, что со временем приводит к трещинам.

  4. При нагреве чугуна он способен к окислению с дальнейшим преобразованием с тугоплавкими окисями, температура плавки которых превышает плавку чугуна.

  5. Главной сложностью в процессе сварки считается возникновение холодных трещин, что может произойти при электро или дуговой сварке. Выбрав соответствующий рабочий режим инвертора, можно избежать трудностей при работе.

Технологические нормы сварочного процесса

К технологическим нормам, которые действуют целенаправленно на устранение трещин, относятся:

  1. Контроль над перегревом чугуна в процессе сварки, что обуславливает применение электродов тонкого металла, сварочное действие низким импульсом или с интервалом.

  2. Снижение мощности подачи, возникшей в процессе усадки шва или наплавке, получаемой при проковке расплавленного состояния с уменьшением объема верхней наплавки чугуна.

  3. Способность поддержки максимального количества жидкого металла с одновременным препятствием вытечки его за ванну. При больших объемах жидкого материала стоит воспользоваться графитовыми ваннами.

  4. Если действовать без нагрева тонкого чугунного полотна, качество итогового шва будет розниться от первичного. Это стоит учесть в период эксплуатации заготовок.

Подготовка к работе

На первоначальном этапе всегда требуется предварительная подготовка соединяемых изделий с обработкой торцевых краев.Края деталей нужно заострить наточенным зубилом или с помощью наждака. В период проведения обработки стоит придерживаться таких правил:

  1. Сварка плавящимся электродом должна проводиться строго по краям свариваемых частей.

  2. На дефектные участки рекомендуется напаивать заплатку, как на пробоины. При сварочном ремонте в домашних условиях пробоину по краям стоит заточить и убрать все заусеницы на детали.

  3. Далее из металлического плотного листа вырезают квадрат с размерами, покрывающими деформацию.

  4. Для снижения мощности давления, которое возникает на поверхности тонкого металла в период сварочного воздействия в домашних условиях, необходимо квадрат из стали обработать под углом 30 градусов, чтобы при накладке сваривание было внахлест.

Качественный результат предполагает сварку тонкого металла пламенем газа с задействованием латунных спиц, температура плавки которой намного ниже, чем у чугуна. Сварка плавящимся электродом потребует сочетания флюсового порошка, в состав которого также входит бор и его кислота в равном соотношении. Края трещин обрабатываются под углом 80С, далее их накаляют до 900С и наносят флюс.

Далее вся разделка заполняется латунью без его плавки. В связи с этим, чугуном именуется железный сплав с углеродным содержанием в соотношении 2- 6,5%. Данный состав и является затруднением при сварке чугуна.

Учитывая трудоемкость процесса, в частности при соединении изделий большого размера, стоит брать во внимание сварочные особенности чугунной спайки в домашних условиях, и преимущественно использовать технологию холодной сварки. Стоит запомнить, что холодная технология спайки применима только при возникших трещинах и выбоинах тонкого металла, а также в процессе сварки чугунных частей и остальных видов стали. Не рекомендуется его применять в качестве придания ровности при литье или для обработки деформируемых участков.

Похожие статьи

Угольный электрод для сварки медных проводов

Не следует путать расходные материалы для сварки угольного и графитового типа, так как они серьезно отличаются друг от друга по составу обмазки, сфере применения. Сварку угольной продукцией используют не только для соединения различных элементов, выполненных из меди, но и для подготовки отверстий, наплавки металла и ряда других технологических процессов. Эти расходные материалы отличаются универсальностью использования.

С какими металлами используются электроды угольного типа?

Профессиональные сварщики говорят, что угольные расходники разрешается использовать не только с медью, но и с рядом других изделий.

  • Сталь различных сортов, в том числе нержавеющая, низколегированная, с незначительным содержанием углерода и так далее.
  • Сплавы тяжелого и легкого типа, например бронза, чугун и некоторые другие, однако в этом случае кончик электрода нужно будет заточить под углом 65 градусов.
  • Различные цветные металлы, причем в этом случае получается довольно прочное соединение, гораздо лучше по сравнению с обыкновенной пайкой, к тому же сварочные работы занимают значительно меньше времени.

Сварка угольным электродом подразумевает использование переменного тока в наиболее редких случаях, в основном в промышленных условиях. Это связано с тем, что при такой подаче электричества дуга получается крайне нестабильной, соответственно, данный момент будет сильно сказываться на качестве сварных соединений. Избавиться от такого недостатка не представляется возможным — только в промышленных условиях, там применяют специальные соленоиды повышенной мощности, которые будут формировать сильное магнитное поле.

Когда производится ручная сварка за счет данных расходников, иногда можно добиться стабильности дуги за счет нанесения вдоль линии формируемого сварного соединения флюса или паст.

При работе с угольными электродами нужно пользоваться устройствами постоянного тока, подключенными по прямой полярности, причем не придется использовать чересчур большую силу тока — достаточно всего лишь порядка 5 А, чтобы длина дуги составляла около 5 см.

Обратную полярность применять не рекомендуется, так как это вызывает перегрев расходного материала, который станет сильно выгорать, из-за чего качество работы будет значительно ниже, так как острый кончик стержня начнет затупляться, длина дуги получится не слишком большой — порядка 1.5 см, в металл будет попадать чрезмерное количество углерода.

Особенности проведения сварных работ

Угольные расходники для сварки медных проводов можно вести по одному из двух ключевых методов:

  • правый, когда электрод начинают проводить слева направо, а присадочный материал перемещается сразу же за ним;
  • левый — в этом случае электрод движется в обратном направлении, причем присадка перемещается перед ним.

Стоит отметить, что правый метод соединения медных проводов при помощи угольного электрода является наиболее эффективным в области применения тепловой энергии, которая будет подаваться в район сварки. Этой технологией удобно пользоваться, если требуется соединить между собой провода с крупным сечением, к тому же скорость выполнения работ будет значительно выше — примерно на 25 %. Однако на практике чаще всего используют вторую технологию, так как она позволяет получить более качественный шов.

Есть еще ряд немаловажных особенностей, связанных с применением угольных расходных материалов для сварки.

  • Дуга весьма чувствительна по отношению к воздействиям разного рода: к ветру, газам разной природы, магнитному полю и так далее. В связи с этим опытные сварщики рекомендуют пользоваться данными материалами исключительно в закрытых помещениях, где воздействие внешних факторов сведено к минимуму.
  • Коэффициент полезного действия в этом случае значительно ниже по сравнению с электродами, сделанными из обыкновенного металла с нанесенной обмазкой.
  • Плавку при помощи угольных расходников осуществить не удастся. Это связано с тем, что температуры плавления и кипения угольного электрода находятся примерно на одинаковом уровне — 3 800 и 4 200 градусов соответственно.

Угольными расходниками зачастую сваривают шины из медных проводов, расположенные в трансформаторных будках. При этом, как выясняется на практике, использование других технологий не слишком эффективно. В домашних условиях данными электродами пользуются для того, чтобы качественно и точно разрезать металл.

Обычно материал самого электрода тратится на испарение, которое происходит при соединении с кислородом воздуха. Среднее напряжение, подающееся на электрическую дугу, составляет не больше 35 В. В связи с тем, что максимальная величина дуги составляет 5 см, ее незначительные изменения в плане длины не будут оказывать существенного влияния на качество формируемого соединения.

Электрический ток подается на электрод при помощи так называемого скользящего контакта, то есть сам электрод идет по оси соленоида, который формирует магнитное поле, находящееся в параллельной плоскости к оси электрода. Это поле снижает диаметр дуги и увеличивает ее температуру, не допускает отклонений.

Чтобы защитить расплавленные элементы проводов от непосредственного контакта с кислородом воздуха и образования оксида меди (он не позволяет сформировать качественное соединение), берут различные флюсы, выполняемые в форме бумажного шнура, который пропитывается солевыми растворами различных типов.

Может использоваться и автоматическая технология, когда флюс постоянно подается в зону сварки. Не слишком давно была разработана технология сварки угольным электродом, когда сварная ванна помещается в среду из углекислого газа. Так соединение получается более качественным и надежным, к тому же в процессе применения такого метода не возникает большого количества отходов.

Сварочный аппарат своими руками из доступных компонентов

Внутреннее устройство угольного электрода

Это расходники чаще с круглым сечением, диаметр которого может быть самым разным – от 5-ти до 25 мм. Длина угольников также разнообразна: от 25-ти до 300 мм. Виды с самой большой длиной используются для сварки в труднодоступных местах.

По форме они выпускаются в нескольких вариантах: с круглым, полукруглым, прямоугольной и полой формой сечения. Чаще применяются круглые и полукруглые расходники – с ними сварочный шов отвечает всем требованиям технических стандартов.

У прямоугольных стержней свои задачи: они отлично справляются с ремонтом самого разного рода дефектов стальных поверхностей. Что касается полых расходников, то их фишка – способность формировать в месте сварочного шва канавку в виде буквы U.

Выполнены эти электроды из довольно сложной смеси кокса и угля с различными добавками вяжущего характера типа смолы и специальных элементов типа металлического порошка или стружки для усиления состава.

Технология производства включает в себя отдельные этапы. Сначала формируется смесь, затем из нее формируются стержни. Третьим самым важным технологическим этапом является специальная термическая обработка вновь сформированных стержней. Именно от термического этапа производства зависит качество расходников.


Технологическая схема производства угольных электродов.

Иногда путают две разновидности специализированных стержней: угольные и графитовые электроды. Путать их не нужно, это разные расходники как по своему составу, так и по сфере применения.

Есть еще один вид угольных электродов – так называемые омедненные. Это стержни, покрытые медным напылением. Это делает их более прочными при сохранении всех остальных характеристик в том же виде.

Где применяются?

Главная отличительная особенность угольных расходников – их универсальность. Область применения – разнообразнейшая: от резки металлов до наплавки и сварки. Заготовки могут быть какой угодно формы, сортамент соединяемых деталей намного шире, чем у электродов с металлическими стержнями.

Природа металлов также допускается практически любая:

Сталь

Могут быть сплавы любого направления: нержавеющая сталь, сплавы с низким содержанием углерода, низколегированные или высоколегированнее марки и т.д.

Чугун и бронза

Вполне по силам угольному электроду. Здесь есть технический нюанс: его конец нужно заточить под углом 65°.

Цветные металлы

Здесь тоже нужна заточка кончика расходника, угол в данном случае 30°. Понимающие и опытные сварщики предпочитают для сварки капризных цветных металлов угольные модели, а не традиционную пайку. Делается это из-за более высокого качества соединения – его прочности прежде всего.

Дополнительным преимуществом является экономия времени: сварка угольным электродом требует намного меньше, чем на манипуляции паяльником и припоем с кислотой.

Угольный электрод чаще применятся в промышленных сварочных работах на автоматическом оборудовании. Особенность – редкое подключение переменного тока. Дело в том, что дуга в данном случае весьма неустойчива, причем ее трудно нивелировать.

Если процесс идет на промышленном производстве, там применяются специальные соленоиды мощного калибра для формирования магнитного поля для компенсации. Если же сварка ручная, соленоиды применить невозможно.

Частичная стабилизация дуги может быть достигнута разве что флюсовыми пастами, нанесёнными вдоль линии шва или реза.

Главный источник питания – постоянный ток с подключением прямой полярности, когда плюсовой полюс приходится на заготовке, а минусовой – на угольном стержне. Сила тока нужна не бог весть какая, чтобы сформировать дугу длиной, к примеру, в пять сантиметров, вполне хватит 5 А.


Сварка с помощью угольного электрода.

Если же полярность подключена неправильно – по обратному типу, электрод сразу же целиком перегреется – по всей длине, в результате чего угольная масса выгорает и снижается качество сварочного процесса.

Значительным преимуществом угольных расходников – отсутствие весьма неприятного явления в сварке – прилипания стержня к свариваемой поверхности заготовки. Это происходит благодаря низкой скорости выгорания массы расходника.

Прилипание не происходит даже при нарушениях технологии сварки, что при других методах мгновенно приводит к этой беде. Поэтому угольные электроды являются любимым методом в начальных стадиях обучения сварочному делу.

Научившись работе с данными электродами, можно приступить к методам сварки посложнее, чтобы освоить навыки избегания прилипания электродов.

Как варить угольными электродами: особенности

Прежде всего нужно знать и помнить, что они относятся к неплавким расходникам. Это означает, что по ходу процесса они выполняют роль лишь электрического проводника, но не принимают участия в формировании сварочной ванны в отличие от своих металлических собратьев.

В это трудно поверить, но даже уголь может кипеть. Делает он это при температуре 4200°С, но перед кипением он плавится – также при заоблачных температурах. По ходу сварочных работ угольные стержни разогреваются, но не плавятся и, теме более, не кипят: температура обычной сварки для просто детская.

Здесь уже упоминалось, что при данном способе можно использовать лишь постоянный ток прямой полярности без каких-либо вариантов.

Варка проходит с помощью присадочных материалов двумя способами:

  • справа налево, где в общем расположении деталей впереди всегда находится присадка;
  • слева направо с присадкой, которая идет по след электрода.

Способ «слева-направо» считается более подвинутым, так как при нем возможна более высокая скорость сварки, благодаря эффективному использованию тепловой энергии. Тем не менее, способ «справа-налево» применяется чаще – он более традиционный, его знают лучше.

Если вид работы специальный и, к примеру, заключается в отбортовке металлических заготовок с тонкими краями, угольники можно использовать без присадки. В таком случае производительность сварки станет значительно выше. При одном, правда, условии: толщина соединяемых листов не должны превышать 3-х мм.

Выполнение сварки

Для качественного соединения деталей необходимо выполнить предварительную зачистку их поверхности от всевозможных загрязнений и оксидов, подготовить стыки. Дома этому будут способствовать различные растворители, на производстве — щелочные ванны.

Среди первых практикуются уайт-спирит, технический ацетон, растворители на основе ксилола и уайт-спирита — PC-1, PC-2. Щелочная ванна допускает нахождение детали в составе не больше 5 мин.

Щелочную ванну можно приготовить самостоятельно, для этого понадобится:

  • вода — 1 л;
  • кальцинированная сода — 50 г;
  • технический трехзамещенный фосфорнокислый натрий — 50 г;
  • силикатный клей — 30 г.

Для улучшения очистки, щелочную жидкость необходимо подогреть до температуры 65°. После извлечения алюминиевой заготовки из ванны, нужно очистить предназначенные для соединения торцы специально предназначенной для этого металлической щеткой, с тонкой щетиной либо напильником.

Ручной труд вполне заменит шлифовальная машина. После очистки, элементы следует еще раз очистить растворителем.

Подготовки перед сваркой потребуют и токопроводящие стержни для сварочной операции. Для получения качественного валика, электроды необходимо два часа выдержать в печи при температуре не менее 200° C.

Операция сварки предполагает использование постоянного тока обратной полярности, с величиной до 30 A на каждый миллиметр диаметра сварочного стержня. Повысит качество соединения, предварительный разогрев деталей до 300-400°.

Величина нагрева прямо пропорциональна толщине соединяемых конструкций. Однако если обработке подлежат крупногабаритные детали, нагреваются только предполагаемые для сварки торцы.

Обеспечить получение качественного валика помогут следующие операции:

  • шов освобождается от сформировавшейся корки шлака;
  • валик поливается горячей водой;
  • очищается металлической щеткой.

Предупредить проявление коробления и кристаллизационных дефектов при сварке поможет медленное остывание сварного валика.

Угольные электроды в домашних мастерских


Схема сварки медной проволоки.

Для работы с ними кустарным образом вполне подойдет традиционный электродуговой сварочный аппарат. Одна из преимущественных сторон – очень скромная сила тока для создания электрической дуги благодаря низкой теплопроводности: вполне хватает 3 – 5 А.

Электрическая угольная дуга может быть протянута на длину до 50-ти мм, ее очень легко и комфортно вести вдоль будущего шва из-за медленного испарения электрода во время сварки и отсутствия эффекта прилипания.

Учиться сварке с угольными электродами на примерах соединения проводов, металлических заготовок с тонкими краями и т.д. – чудесная возможность освоить все навыки быстро и эффективно.

Важный совет: заниматься этим видом сварки нужно только в закрытых помещениях. Дело в том, что дуга в таких технологиях может потухнуть при малейшем дуновении ветра, не говоря уж о газовых потоках, магнитных полях и других факторах внешней среды.

Лучше всего заточить электрод с обоих концов: в этом случае не нужно будет тратить лишнего времени не перестановку расходника в держателе. Кроме того, снизится риск перегрева расходника при сварке.

А с заточенными концами держатель может разворачиваться на 180° при перегреве одного конца, чтобы продолжать работу другим концом. Это позволит в том числе сэкономить на расходных материалах.

Иногда применяют неплавящиеся угольные электроды для сварки шин из меди в трансформаторах на подстанциях. Варят и медные провода, но это главным образом в мелких мастерских кустарного характера.

В качестве присадочных материалов самым лучшим вариантом являются прутки из бронзового сплава. Они бывают с разными диаметрами, которые нужно подбирать, исходя из толщины соединяемых металлических заготовок, которая используется в расчетах по специальной формуле.

Еще одним видом работ, в которых используются угольники, является резка металлов.

Можно ли сделать сварочный электрод своими руками?

Многие спрашивают, можно ли изготовить электрод для сварки черных металлов своими руками в домашних условиях?
Ответ нет. Нормальный электрод для сварки самостоятельно вы не сделаете. Потому, что это достаточно наукоемкий процесс, а компоненты, входящие в состав обмазки, не всегда можно приобрести в ближайшем магазине.

Что предлагает нам великий и ужасный интернет в этом плане?

Многочисленные сайты по сварке утверждают, что сделать электрод – это не проблема. Если не вдаваться в подробности такого производства, вам понадобится стальной пруток, мел, измельченный до порошкообразного состояния (мелкая фракции). Жидкое стекло (силикатный клей) наносится на пруток, потом все это дело посыпается мелом и обкатывается, чтобы он равномерно пристал к поверхности прутка. Получается меловой слой какой-то толщины. Самоделка отправляется в печь, духовку или просушивается феном.

И вот этим можно варить?

С нашей точки зрения нельзя. С таким же успехом можно варить гвоздем, арматурой или голым металлическим стержнем. Разницы нет. Процесс такой сварки нестабилен, шов трудно будет назвать таковым, а шлак будет практически отсутствовать из-за отсутствия шлакообразующих элементов в составе обмазки.

Если уж делать своими руками, то лучше использовать идею, предложенную сто лет назад двумя американцами. Они придумали просто обернуть пруток бумагой и приклеить ее на жидкое стекло. По крайней мере, это проще, чем возиться с мелом. А идея очень проста. Бумага сгорает, выделяет дым, который и защищает от вредного влияния кислорода. Также такое покрытие каким-то образом улучшало поджиг и положительно влияло на стабильность дуги… И это, конечно, очень сомнительно. Так как легкое зажигание электрической дуги и поддержание ее горения происходит благодаря малой энергии ионизации таких элементов, как натрий, калий и кальций.

Другими словами, можете не ломать голову над составом обмазки и способом нанесения. Если очень хочется поварить, но нечем, а магазины все закрылись на праздники, берите любую подходящую по диаметру и длине железяку, зажимайте ее в электрододержатель и варите – такой процесс сваркой не назовешь, но вполне возможно что-то прихватить таким образом в экстремальных условиях. По крайне мере, это ничем не хуже, чем предложенные выше варианты.

В покрытиях современных электродов используются газообразующие, легирующие, шлакообразующие и стабилизирующие компоненты. Они и обеспечивают тот комфорт и качество сварки, доступное современным сварщикам. Обмазка может содержать в своем составе мрамор, рутил, плавиковый шпат, ферро-марганец, каолин и другое. В роли связующего используется, и здесь ничего не поменялось, жидкое стекло. На качество электродов влияет также давление опрессовки электродного пресса. Читайте статью на эту тему «Как производят сварочные электроды».

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Сварка угольными электродами алюминия

Алюминий и его сплавы – одни из самых сложных и капризных металлов для сварочных работ. Угольникам алюминий по силам.

У данного металла низкая плотность в сочетании с высокой теплопроводностью и стойкостью к коррозийным явлениям. Плавится алюминий при низкий температурах – всего 660°С. Трудностью является его интенсивное взаимодействие с кислородом, в результате чего заготовки покрываются оксидной пленкой в виде окиси алюминия.

Если к «оксидной» проблеме добавить высокий риск образования пор и трещин в сварочном шве, то сложится полный комплект «алюминиевых» сварочных проблем. Угольные расходники могут справиться с этим комплектом неприятностей.

Именно поэтому данные электроды имеют широкое применение в специализированных цехах электролиза для сварки алюминиевых шин. Чаще применяют швы встык на подкладке из графита.

Если соединяются две алюминиевые поверхности, лучше использовать угольную электродуговую сварку с использованием присадочной проволоки или прутка тоже из алюминия.

Что же касается неприятности в виде оксидной пленки, то с ней без проблем справляются флюсовые смеси, которые добавляются прямо на кромки сварочного шва. Флюс в данном случае – однородная мелкодисперсная смесь.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

Сварка меди угольным электродом

Сварка угольным электродом применяется ограниченно, преимущественно для изделий, не испытывающих значительных нагрузок. Угольные электроды целесообразно использовать при толщине меди до 15 мм. При больших толщинах лучшие результаты получаются при графитовых электродах. Сварка выпол­няется электродами, заточенными на конус на 1/3 длины электрода, постоянным током прямой полярности.

Таблица 3. Ориентировочные режимы сварки стыковых соединений меди и ее сплавов графитовым электродом

bмм

dЭмм

lд, мм

Iсв, А

2

6-7

5-8

125-200

5

8

10-15

200-350

8

10-12

15-20

300-450

13

15

25-30

500-700

Примечание, lд — длина дуги.

 

Процесс сварки ведется длинной дугой, чтобы избежать вредного влияния на сварочную ванну выделяющегося оксида углерода (СО) С этой же целью, а также в связи с возможностью охлаждения ванны присадку не погружают в ванну, а держат под углом примерно 30° к изделию на расстоянии 5-6 мм от поверхности ванны. Угольный электрод держат под углом 75-90° к свариваемому изделию. Напряжение на дуге определяется из выражения

Для угольного электрода диаметром 12-18 мм при длине дуги 16-18 мм рекомендуется найденные значения увеличивать на 10-15%. В среднем рабочее напряжение при сварке составляет 40-50 В. Применяя в качестве присадочного металла проволоку, содержащую такие раскислители, как фосфор, марганец, кремний (например, типа БрКМцЗ-1), сварку выполняют без дополнительных мер защиты. Диаметры проволоки или прутков зависят от толщины свариваемого металла и подготовки кромок. Ниже приведены данные о зависимости диаметра присадочной проволоки (прутков) от толщины свариваемого металла:

Толщина металла, мм

≤1,5

1,5-2,5

2,5-4,0

4,0-8,0

8,0-10,0

≤15

Диаметр присадки, мм

1,5

2

3

5

8

10

 

Для сварки латуни используют проволоку из латуни марки ЛК60-0,5, ЛК80-3, ЛМц40-4,5 и др., для бронзы литые стержни диаметром 5-12 мм того же состава, что и основной металл. Флюс для сварки меди угольной дугой наносят на присадочную проволоку или засыпают в разделку. Латунь во избежание выгорания цинка сваривают погруженной дугой.

В зависимости от толщины металла рекомендуется следующая подготовка кромок:

  • отбортовка кромок для металла толщиной 1-2 мм;

  • стыковое соединение без разделки кромок толщиной 5-10 мм;

  • V-образное стыковое соединение (угол скоса кромок 70°, притупление 3 мм) для металла больших толщин.

Сварку угольным электродом выполняют «правым» и «левым» способами. «Правый» способ более производительный, так как на основном металле концентрируется больше теплоты, что позволяет вести сварку стыковых соединений из металла больших толщин без разделки кромок. Сварка проводится преимущественно в нижнем положении или при небольшом наклоне свариваемых деталей на графитовых подкладках с канавками. В ряде случаев могут применяться также стальные подкладки. Для повышения качества швов рекомендуется их проковка после сварки на режимах, применяемых при газовой сварке. В случае использования присадки из Бр.КМцЗ-1 сварные соединения из меди имеют следующие показатели механических свойств: σв = 274,7 МПа; α= 180°.

Таблица .4. Ориентировочные режимы сварки меди поя флюсом угольным электродом

b, мм

Размер присадки, мм

Время подогрева, с

υсв, м/ч

Толщина

Ширина

5

5

12

3-5

20

6

6

12

3-5

18

8

8

12

5-7

12

10

10

14

10-15

6-8

 

 

Угольные электроды: свойства и применение

Угольные электроды применяются для осуществления воздушной духовой резки металлов. Кроме этого с их помощью производят сварку металлов, удаляют дефекты металлических листов, срезают заклепки и выполняют другие операции. Угольные электроды изготавливаются из электротехнического аморфного угля.

Готовые изделия имеют листово-черную поверхность и представляют собой круглые стержни, сечение которых варьирует от 6 до 18 миллиметров. Стандартная длина стержней составляет 25-70 сантиметров.

Для резки различных видов металла угольные электроды затачивают под разными углами. Так, для обработки черных металлов один конец стержня затачивают под углом около 65 градусов. Для выполнения сваривания материалов из цветных металлов, в том числе для наплавки твердых сплавов, производят заточку электрода под углом 30 градусов.

В процессе изготовления электродов используются технологии декструзии или формования и термообработки композиций. В основу изделий включаются кокс или уголь, а также добавляют различные связующие вещества (деготь, смолу и т.д.). В некоторых случаях в угольный электрод включают металлический порошок или стружку.

Изделия используются в различных отраслях. Их применяют для резки стальных материалов, выполнения отверстий в легированных, углеродистых и низколегированных сталях. Кроме этого с их помощью разрезают медь, нержавеющую или малоуглеродистую сталь, а также другие сплавы, используемые при производстве металлоконструкций, в машиностроении, судостроении, сталелитейной промышленности.

Сварка угольным электродом зарекомендовала себя как очень качественная. Она имеет по сравнению с другими распространенными видами резки множество преимуществ. При выполнении сварки с использованием угольных электродов используют углерод, сжатый воздух или электрический ток, позволяющий выполнить отличную резку металла с удалением. Сварочные работы производятся с применением сжатого воздуха или электродуги, которая не только расплавляет металл, но и самоудаляется с помощью воздушной струи.

Данный способ сварки металлических изделий имеет свои особенности. К примеру, вся работа может осуществляться только при постоянном токе, а длина дуги должна быть в диапазоне 6-15 миллиметров.

При этом поджигается дуга очень просто и имеет достаточную устойчивость. Однако при возникновении обратной полярности дуга потеряет устойчивость, а электрод станет обгорать и испаряться.

Образуемая при сваривании материалов угольными электродами дуга проявляет высокую чувствительность к погодным условиям (дождю, магнитному дутью, потокам газов). Кроме этого при выполнении сварочных работ, где используются угольные электроды, получается меньший КПД дуги по сравнению с применением обычных металлических стержней. Однако ценность угольных стержней нельзя недооценить. Они позволяют сваривать цветной металл, тонколистовые материалы, выполнять наплавку электроприхватки и твердых сплавов при силе тока в пределах 1 кА.

Определение и значение угольного электрода

Углеродные электроды сделаны из аллотропа углерода, называемого графитом. Аллотроп — это причудливое слово для обозначения структуры материала, состоящего из одного элемента, с точки зрения того, как атомы в этой структуре организуют себя. В случае с графитом он обычно состоит из стопок атомов углерода, связанных друг с другом во множество шестиугольных форм, которые, в свою очередь, связаны с большим количеством шестиугольников, образуя слой графена толщиной в один атом углерода. Все эти графеновые слои укладываются друг на друга с довольно высоким уровнем однородности, но хотя графен обладает невероятной прочностью на сжатие для толщины в один атом, связи между каждым листом графена намного слабее и принципиально отличаются, поэтому графит в природе встречается в виде довольно мягкого и слегка хрупкого материала.Эта форма «альфа-графита» структурно отличается от ромбоэдриально-кристаллической структуры «бета-графита», а аморфная форма графитового стекла, как и большинство стекол, имеет случайно-плотноупакованную структуру.

Углеродный электрод не является металлом, технически полуметаллом, но проводит электричество достаточно хорошо при правильных условиях, чтобы быть полезным в качестве проводника в некоторых обстоятельствах. Он также химически менее чувствителен к разрушающему воздействию некоторых электрохимических реакций, будучи довольно химически инертным, и намного дешевле, чем использование более химически инертных электродов, изготовленных из металлов платиновой группы, которые варьируются от более дорогих, чем золото в случае платины, до дороже всего, в случае большинства других элементов платиновой группы.

Графит также является огнеупорным материалом, а это означает, что он хорошо работает в условиях чрезвычайно высоких температур, таких как внутренняя часть электродуговых печей, рабочая часть ракет и теплозащитные экраны возвращаемых аппаратов. Они также сами по себе используются в качестве огнеупорных сосудов для различных процессов плавки металлов и находят применение в качестве электродов в некоторых приложениях сварки, резки и электроэрозионной обработки. Графит также часто используется, иногда в смеси со связующим, в качестве коллекторных щеток и электрических контактов в двигателях, реле и контакторах, переключателях и некоторых конструкциях генераторов из-за их низкой твердости, высокой смазывающей способности, устойчивости к повреждениям, вызванным электрической дугой, и к плавлению дуги, которое может привести к сварке металлических электрических контактов, что плохо.Графит также имеет высокое сопротивление потоку электрического тока, что делает его полезным в производстве резисторов и переменных резисторов.

Ранние источники света, выпрямители переменного тока, динамики и микрофоны, аккумуляторные батареи и молниезащита зданий также использовали графит. Батарейные элементы, в которых используются угольные электроды, а также цинк и электролит — жидкий носитель заряда, до сих пор продаются из-за их низкой стоимости и длительного срока хранения. Они обычно указывают на то, что они являются углеродно-цинковыми химическими, или, скажем, промышленными или сверхмощными.В некоторых 9-вольтовых батареях используются угольные электроды, но большинство из них изготовлено из 6 щелочных элементов типа AAAA.

Предыдущая: Графитовая промышленность является одной из ключевых отраслей в Китае Далее: Что используется в качестве угольных электродов в батареях?

E6011 Электрод для сварки низкоуглеродистой стали – Tullyn Trading

Электрод для сварки низкоуглеродистой стали

E6011

E6011 Сварочный электрод из низкоуглеродистой стали Введение

E6011 Сварочный стержень из низкоуглеродистой стали представляет собой электроды целлюлозного типа для сварки низкоуглеродистой стали.Он дает сильную дугу глубокого проплавления и может использоваться во всех положениях сварки и, прежде всего, для таких многослойных сварок, как над головой и в вертикальном положении.

Образует Небольшой объем шлака, который легко удаляется. Наплавленный металл с высокой стойкостью к пористости обычно имеет хорошие механические свойства и радиографически приемлем.

Применение электродов для сварки низкоуглеродистой стали E6011

Сварочный пруток из низкоуглеродистой стали

E6011 подходит для сварки там, где сварные швы должны иметь высокое качество, например, трубопроводы из углеродистой стали, корабли, мосты и здания.

Он также используется для сварки обычных конструкций из углеродистой стали, подходит для небольших тонких листов и низколегированной стали.

Химический состав электрода заварки низкоуглеродистой стали

Э6011 (%)

С Мн Си С Р
Стандарт AWS ≤0. 20 ≤1. 20 ≤1. 00 Н. С. Н. С.
Типовой 0.10 0. 42 0. 30 0. 017 0. 020

Механические свойства металла сварного шва

Предел текучести (МПа) Прочность на растяжение (МПа) Удлинение (%) Шарпи V Ударопрочность
Значение (-30°C)
Стандарт AWS ≥330 ≥430 ≥22 ≥27 Дж
Типовой 410 570 24 30Дж

Сертификаты классификации, такие как CCS, DNV, BV, LR, NK, KR, RS, предоставляются по запросу.

Обратите внимание, что приведенные выше характеристики являются «общими характеристиками», которые относятся к большей части нашей продукции. Эти спецификации следует использовать только в общих информационных целях. Для фактической спецификации, пожалуйста, свяжитесь с нами при размещении заказа.

Для угольной дуговой сварки?

Автор вопроса: Максимилия Лэнгворт, доктор философии
Оценка: 4,6/5 (14 голосов)

Дуговая сварка углеродом (CAW) представляет собой процесс, при котором происходит коалесценция металлов путем их нагрева дугой между неплавящимся углеродным (графитовым) электродом и заготовкой…. При угольно-дуговой сварке угольный электрод используется для создания электрической дуги между электродом и соединяемыми материалами.

Почему при дуговой сварке углеродом используется углерод?

Почему при дуговой сварке угольным электродом используется углерод? Пояснение: Углерод используется при угольной дуговой сварке на отрицательном полюсе катода. Причина использования углерода на отрицательной клемме заключается в том, что на кончике электрона выделяется меньшее количество тепла, чем на заготовке .

Какие расходные материалы используют сварщики с угольной дугой?

В методе дуговой сварки одним углеродом используется источник питания постоянного тока , который при необходимости может быть использован присадочной проволокой при дуговой сварке углеродом. Конец стержня удерживается в зоне дуги. Расплавленный стержневой материал подается в сварочную ванну.

Какой углерод используется при дуговой сварке углеродом?

УГЛЕРОДНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА (CAW) использует то, что считается неплавящимся электродом, сделанным из углерода или графита , для создания дуги между собой и заготовкой или другим угольным электродом.

Для чего используются стержни из угольной дуги?

Некоторые из преимуществ процесса воздушно-дуговой резки заключаются в следующем: Помимо использования для резки металлов и строжки дефектного металла, процесс воздушно-дуговой резки используется для подготовки сварочных канавок и удаления старых или поврежденных сварных швов .

20 связанных вопросов найдено

Что такое дуговая резка?

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ РЕЗКА — это метод плавления или окисления металла путем подачи тепла от электрической дуги на поверхность обрабатываемого металла вдоль линии реза .Из-за развивающейся чрезвычайно высокой температуры электрическая дуга может использоваться для резки любого металла, проводящего электричество.

Как работает угольная дуга?

Описание процесса

Воздушно-угольная строжка работает следующим образом. Электрическая дуга создается между кончиком угольного электрода и заготовкой . Металл расплавляется, и струя воздуха с высокой скоростью сдувает электрод, оставляя чистую канавку.

Каковы преимущества угольной дуговой сварки?

Низкая стоимость оборудования и сварочных работ ; Не требуется высокий уровень навыков оператора; Процесс легко автоматизируется; Низкая деформация обрабатываемой детали.

Какой материал не используется в качестве железного покрытия на электроде, используемом при дуговой сварке?

9.Какой материал не используется в качестве железного покрытия на электроде, применяемом при дуговой сварке? Пояснение: Материалы, которые используются в качестве покрытия на электроде, используемом при дуговой сварке, представляют собой целлюлозу , железный порошок, фторид кальция и рутил. Железо используется для облегчения сварки, но не сталь, хотя оно в основном содержит железо.

Что вызывает деформацию при сварке?

Деформация сварного шва возникает в результате расширения и сжатия металла шва и прилегающего основного металла во время цикла нагрева и охлаждения процесса сварки .Выполнение всех сварных швов на одной стороне детали приведет к гораздо большему искажению, чем если бы сварные швы чередовались с одной стороны на другую.

Что означает постоянный ток в сварке?

Постоянный ток — это электрический ток с постоянной полярностью, протекающий в одном направлении. Этот ток может быть положительным или отрицательным. При сварке постоянным током, поскольку магнитное поле и ток дуги постоянны, образуются стабильные дуги.

Какая углеродистая сталь лучше всего сваривается?

Содержание углерода

Низкоуглеродистая сталь , как правило, наиболее легко сваривается при комнатной температуре. Примеры низкоуглеродистой стали, подходящей для сварки, включают C1008, C1018, A36, A1011 и A500. Среднеуглеродистая сталь, такая как C1045, обычно требует предварительного нагрева и последующей термообработки, чтобы избежать растрескивания сварного шва.

Какой электрод используется при сварке?

Углеродный электрод представляет собой металлический электрод без наполнителя, используемый для дуговой сварки или резки, состоящий из угольно-графитового стержня, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.Вольфрамовый электрод определяется как металлический электрод без наполнителя, используемый в дуговой сварке или резке, изготовленный в основном из вольфрама.

Какое пламя подходит для резки?

Нейтральное пламя — это пламя, наиболее часто используемое при сварке или резке.

Какой диапазон тока при электродуговой сварке?

При дуговой сварке можно использовать как переменный, так и постоянный ток.Обычно 70 – 100 В в сети переменного тока и 50 – 60 В в системе постоянного тока достаточно, чтобы зажечь дугу в воздушном зазоре между электродами. После зажигания дуги требуется только 20–40 В для ее поддержания. Номинальный ток обычно равен 50–1000 А .

Какая полярность используется при угольной дуговой сварке?

Углеродный стержень используется в качестве отрицательного (-) полюса, а «заготовка» приваривается в качестве положительного (+) полюса .Угольный электрод не плавится сам по себе. Это неплавящийся электрод.

Какой самый прочный сварочный пруток?

Metal Web News утверждает, что сварочные стержни 6011 способны производить сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Сварочные стержни 7018 обеспечивают более прочные сварные швы с минимальной прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Для чего используется сварочный пруток 7018?

Стержень для дуговой сварки 7018 обычно используется для универсальной сварки углеродистой стали .Это стержень из мягкой стали, покрытый флюсом с низким содержанием водорода на основе железа, который испаряется, чтобы защитить расплавленный валик сварного шва от загрязнения воздухом и влагой. Этот стержень имеет предел прочности на растяжение 70 000 фунтов.

Какой трансформатор используется при дуговой сварке?

1.9. 3.1. 1 Трансформаторный тип производит только переменного тока . Их обычно называют «сварочные трансформаторы».» Все типы переменного тока используют однофазную первичную мощность и относятся к типу постоянного тока.

Что можно сделать с помощью дуговой сварки?

Температура при дуговой сварке достигает 6500 градусов по Фаренгейту. Некоторые из наиболее распространенных применений дуговой сварки включают монтаж стали , ремонт тяжелого оборудования, сварку трубопроводов и многие крупные строительные проекты.

Насколько прочна дуговая сварка?

Неизолированная проволока E70s6, используемая в сварке MIG, и стержень 7018, используемый в сварочных аппаратах, одинаково прочны.Они имеют предел прочности на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм , что выше, чем у большинства сталей, с которыми вы будете работать.

Плавится ли металл при сварке?

В отличие от пайки и пайки, при которых основной металл не плавится, сварка представляет собой высокотемпературный процесс, при котором основной материал плавится . Обычно с добавлением наполнителя. … Давление также может быть использовано для создания сварного шва, как вместе с нагревом, так и отдельно.

Насколько громкой является строжка угольной дугой?

Воздушно-дуговая резка и строжка угольным электродом — это процесс сварки, при котором рабочие подвергаются опасному уровню звука от 108 до 120 дБ(А). Сварщики, выполняющие строжку, и другие рабочие, находящиеся в непосредственной близости от процесса, подвержены риску потери слуха из-за шума.

Можно ли из углеродистой дуги из нержавеющей стали?

Воздушно-дуговой процесс не требует окисления для поддержания разреза, поэтому он может выполнять строжку или резку металлов, чего не может процесс OFC.Наиболее распространенные металлы (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, многие медные сплавы и чугуны) можно резать с использованием воздушно-дугового процесса.

Где можно использовать процесс резки угольной дугой?

Использование. Резка угольной дугой может использоваться для резки металла, удаления дефектного металла или сварных швов, выдалбливания корней и подготовки разделки под сварку . Общие области применения металлов включают алюминий, медь, железо, магний, нержавеющую сталь и углерод.

Что такое процесс углеродной дуговой сварки? (13 вещей, которые нужно знать)

Что такое процесс дуговой сварки углеродом?
Дуговая сварка углеродом (CAW) — это старый процесс сварки, при котором дуга возникает между угольным электродом и заготовкой или между двумя угольными электродами с использованием низкого напряжения и силы тока высокой силы.

Существует два типа углеродной дуговой сварки

Сказав это, давайте подробно обсудим одинарную углеродную дугу, а также двойную углеродную дуговую сварку.

#1) Сварка одиночной угольной дугой

Что такое процесс сварки одиночной угольной дугой?
Процесс сварки одной угольной дугой представляет собой тип процесса угольной дуговой сварки, при котором дуга возникает между угольным электродом и заготовкой.

В процессе дуговой сварки одним углеродом в качестве источника сварочного тока используется постоянный ток (источник питания постоянного тока).

Этот процесс имеет различные преимущества при сварке оцинкованного листового металла, поскольку концентрация тепла очень мала, что в конечном итоге сводит к минимуму деформацию листового металла.

Одноугольная горелка, используемая в процессе дуговой сварки угольным электродом, спроектирована таким образом, чтобы выдерживать более высокую температуру электродов.

Основным недостатком дуговой сварки одним углеродом является то, что небольшое количество углерода от электрода может попасть в сварочную ванну, что приведет к загрязнению сварного шва.

Но его загрязнения углеродом можно избежать, используя двойную углеродную дуговую сварку.

#2) Сварка двойной угольной дугой

Что такое процесс сварки двойной угольной дугой?
Процесс сварки двойной угольной дугой представляет собой тип процесса угольной дуговой сварки, при котором дуга возникает между двумя угольными электродами.

Горелка, используемая для сварки двойной угольной дугой, отличается от других сварочных горелок.

Он имеет два рычага, которые удерживают два угольных электрода под определенными углами.

Эти угольные электроды используются сварщиком во время сварочных работ. Сварщик меняет расстояние (или зазор) между кончиками двух угольных электродов в процессе сварки.

Источником сварочного тока, используемым для сварки двойной угольной дугой, является источник переменного тока (источник переменного тока).

Во время этого процесса сварщик касается кончиков обоих угольных электродов для запуска тока, а затем раздвигает электроды на некоторый зазор.

Из-за этого дуга возникает в верхней части электродов, создавая высокую температуру, достаточную для нагрева поверхности сварного шва и расплавления присадочного стержня.

В процессе сварки угольные электроды не расходуются, а постепенно разрушаются. Таким образом, эти угольные электроды должны быть заменены после их эрозии.

Длина электродов обычно составляет 6 дюймов, а диаметр — от 3/16 дюйма до ½ дюйма.

В процессе сварки двойной углеродной дугой температура дуги достигает 5000 °C, и она излучает яркий свет.

Для защиты глаз от такого яркого света необходимо носить сварочную маску. Для защиты тела от ультрафиолетовых лучей дуги сварщику необходима защитная одежда.

Что важно знать о процессе дуговой сварки углеродом

Вот несколько важных вещей, которые вам следует знать о процессе дуговой сварки углеродом.

  • Электроды, используемые для угольной дуговой сварки, изготовлены из неплавящегося графита (углерода).
  • Процесс CAW легко адаптируется для автоматической сварки простых форм, требующих более высокого наплавления.
  • Преимущество процесса угольной дуговой сварки заключается в том, что температуру сварочной ванны можно контролировать, изменяя длину дуги.
  • Недостаток процесса угольной дуговой сварки заключается в том, что для заполнения канавки под сварку требуется отдельный присадочный материал.
  • Источником тепла в процессе CAW является сама дуга.
  • Процесс угольной дуговой сварки иногда путают с процессом дуговой строжки. Процесс дуговой воздушной строжки и процесс CAW прямо противоположны друг другу. CAW — это процесс соединения металлов, а дуговая строжка — это процесс удаления металла.
  • Воздушно-дуговая сварка с одним угольным электродом используется для удаления дефектных сварных швов, выдалбливания трещин и т. д.

Углеродный электрод премиум-класса по лучшим ценам

Купите эффективный угольный электрод на Alibaba.com и получите самые лучшие впечатления от покупок. Эти угольные электроды используются для нескольких процессов в различных отраслях промышленности из-за их высокой электропроводности и способности выдерживать экстремальные температуры. Эти электроды имеют высокий коэффициент чистоты и идеально подходят для использования в процессах сварки металлов.

В зависимости от мощности и области применения угольные электроды делятся на четыре типа, которые вы легко можете приобрести на Alibaba.com не выходя из дома. Электроды типа RP (regular power) представляют собой формованные графитовые колонны, используемые для плавки кремния, стального лома и желтого фосфора в электродуговых печах. Электроды типа HP (высокой мощности) изготавливаются из нефтяного и игольчатого кокса и каменноугольного пека и используются в электродуговых печах для производства стали. Электроды типа SHP (сверхмощные) изготавливаются из игольчатого кокса и каменноугольного пека в фиксированных пропорциях и используются в печах для производства стали. Электроды типа UHP (сверхмощные) состоят в основном из игольчатого кокса и используются для вторичной переработки стали.

Поскольку они обладают малым сопротивлением и коэффициентом теплового расширения, а также высокой стойкостью к окислению, коррозии, термическим ударам и высоким температурам, а также высокой электропроводностью, угольный электрод имеет широкое применение. В основном они используются в электродуговых печах для производства стали. В настоящее время это единственный доступный материал, который может проводить электричество и при этом выдерживать экстремальные уровни температуры. Они также используются в рафинировании стали и других процессах плавки, таких как электролитическая плавка алюминия.Они используются для литья пластмасс под давлением с помощью процесса, называемого электроэрозионной обработкой или электроэрозионной обработкой.

Просмотрите ассортимент эффективных угольных электродов только на Alibaba.com и получите гарантированные скидки и выгодные цены. Изучите разнообразие предлагаемых размеров и типов. Найдите именно тот угольный электрод , который соответствует вашим потребностям.

Значение угольных электродов? угольные электроды для электролиза воды

Автор: Ивонн 02 сентября 2020 г.


Углеродный электрод представляет собой электрод, состоящий из углеродных элементов, включая электроды из природного графита, электроды из искусственного графита, угольные электроды и специальные углеродные электроды.

Угольные электроды что значит?

Углеродные электроды обладают отличной электро- и теплопроводностью, термостойкостью, химической стойкостью, высокой механической прочностью, простотой обработки и формовки. Широко используется в металлургии, химической промышленности, электрохимии и других отраслях промышленности, таких как электроды для электродуговых печей, электроды для электролиза, электроды для аккумуляторов и т. д.
Углеродные электроды изготавливаются путем смешивания пекового кокса, нефтяного кокса и клея, а затем обугливания.Степень графитации невысокая, а проводимость не такая хорошая, как у графитовых электродов. Его можно использовать для электролизных электродов, таких как алюминий и магний, а также аккумуляторных электродов.
Технические параметры угольного электрода:

Углеродные электроды используются для

Углеродный электрод представляет собой проводящий материал, изготавливаемый из антрацита и металлургического кокса в качестве основного сырья (иногда с небольшим количеством природного графита или графитизированной крошки).
Удельное сопротивление угольного электрода в 2-3 раза больше, чем у графитированного электрода, а прочность на сжатие при комнатной температуре выше, чем у графитированного электрода, но теплопроводность и стойкость к окислению не так хороши, как у графитированного электрода. электрод.Поскольку основным сырьем являются антрацит и металлургический кокс с высокой зольностью, зольность угольных электродов обычно составляет 6-10%.
Углеродные электроды подходят для плавки некоторых распространенных электропечных сталей и ферросплавов в средних и малых электропечах и ферросплавных печах. Поскольку угольный электрод имеет относительно высокую зольность, он не подходит для плавки высокосортной легированной стали.
Сырье угольных электродов относительно легко растворяется, при производстве нет необходимости графитировать, а стоимость продукта намного ниже, чем у графитированных электродов.
После обжаривания сырья его подвергают механической обработке. Механическая обработка включает в себя гладкую поверхность и резьбовые отверстия для соединения на обоих концах, а также соединение для соединения двух продуктов.
Для лучшего соединения двух электродов на тонну готового изделия следует подать одновременно несколько килограммов угольной пасты, приготовленной из графитового порошка, сиропа и воды, которую следует нанести в отверстие стыка при соединении изделия.

Электроды угольные для электролиза воды

Обычно используют инертные электроды для электролиза воды, такие как графит, платина. Используйте угольный электрод для электролиза воды, добавление небольшого количества гидроксида натрия в электролит может увеличить скорость электролиза.
Углерод и графит обладают хорошей электропроводностью и более высокой температурой плавления (около 3800-4200°С). Сопротивление угольных электродов в 2-3 раза больше, чем у графитовых, а зольность значительно больше.Поэтому допустимая плотность тока графитовых электродов составляет 200-600 А/см2, а угольных — 100-200 А/см2. Форма поперечного сечения электрода обычно круглая, квадратная или плоская. Угол кончика электрода обычно составляет 45° ~ 70°. . Электрод расходуется быстрее, когда угол мал, но это может повысить стабильность дуги. При зажиме электрода проводящая часть электрода должна быть как можно короче для удобства работы. Если удлинение слишком длинное, потеря окисления электрода будет ускорена.

Электроды угольные для контактной пайки

Он использует дугу, образующуюся между угольным электродом или графитовым стержнем и заготовкой, в качестве источника тепла для сварки. Температура угольной дуги достигает 3670~5000℃.
Углеродная дуговая сварка, как правило, представляет собой плоскую сварку, вертикальную сварку и более сложную потолочную сварку. Он может сваривать сталь, чугун, цветные металлы и т. д., а также может использоваться для поверхностной наплавки. Однако из-за плохого защитного эффекта он подходит только для случаев с низкими требованиями.

Электроды угольные цена


Рынок цен на угольные электроды сильно изменился и приведен только для справки. Пожалуйста, обратитесь к производителю угольного электрода для получения предложения или в магазин Amazon, чтобы найти его.

Дуговая сварка углеродом | Галерея инженеров

В этом процессе чистый графитовый или обожженный угольный стержень используется в качестве неплавящегося электрода для создания электрической дуги между ним и заготовкой.Электрическая дуга производит тепло, и сварку можно выполнять с добавлением присадочного материала или без него. Сварку угольной дугой можно классифицировать как

.

(1) Дуговая сварка одним электродом и

(2) Дуговая сварка двойным угольным электродом

При дуговой сварке одним электродом электрическая дуга зажигается между угольным электродом и заготовкой. Сварку можно проводить на воздухе или в инертной атмосфере. Постоянный ток прямой полярности (DCSP) предпочтителен для ограничения разрушения электрода и количества углерода, попадающего в металл сварного шва.Этот процесс в основном используется для обеспечения источника тепла для пайки твердым припоем, пайки и термической обработки, а также для ремонта чугунных и стальных отливок. Он также используется для сварки оцинкованной стали и меди.

При сварке двойной угольной дугой дуга, зажигаемая между двумя угольными электродами, выделяет тепло и сваривает соединение. Дуга, возникающая между этими двумя электродами, нагревает металл до температуры плавления и сваривает соединение после затвердевания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.