Строжка | Сборщик металлических корпусов судов
Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п. Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными в корпусных цехах судостроительных заводов являются газовая и воздушно-дуговая.
Газовая строжка заключается в том, что подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специального резака обрабатываемый металл частично расплавляется и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются на поверхность изделия в направлении строжки. В результате на поверхности металла получается канавка в форме полуцилиндра. Газовая строжка проводится строгачом, отличающимся от обычного резака конструкцией головки и мундштуков. Строгачи снабжены набором сменных мундштуков, устанавливаемых в соответствии с глубиной и шириной разделываемой канавки.
Газовую строжку начинают с нагрева места начала выплавки до светло-красного каления. При этом ось конца мундштука наклоняют на 60—70° к поверхности обрабатываемого листа так, чтобы светящееся ядро пламени строгача почти касалось поверхности листа. После нагрева участка, с которого начинается плавка, до светло-красного каления, конец мундштука отводят на 10—15 мм от поверхности листа и после пуска режущего кислорода, уменьшив угол наклона мундштука на 20—30°, выполняют строжку. В процессе строжки расстояние от лунки расплавленного металла до конца светящегося ядра подогревательного пламени сохраняется постоянным (10— 20 мм).
Изменяют размеры канавки, не только применяя мундштук другого номера, но и изменяя режимы строжки; увеличивают
глубину канавки, повышая давление кислорода, уменьшают глубину канавки, уменьшая угол наклона мундштука.
В последнее время вместо газовой получает все большее признание воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью. Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.
Установка для воздушно-дуговой строжки (рис. 7.7) состоит из сварочного генератора и электрододержателя — строгача с присоединенными к нему кабелем и шлангом, по которым подается электрический ток и сжатый воздух. Строгач состоит из ручки, воздушной трубки с вентилем и головки для крепления электрода. К рукоятке подключен воздушный шланг, внутри которого проходит электрический кабель. В качестве электродов применяют сварочные угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм с омедненной поверхностью. Покрытие медью способствует равномерному сгоранию электродов, уменьшению их расхода и большей устойчивости процесса строжки.
Рис. 7.7. Схема установки для воздушно-дуговой сторожки.
1 — обрабатываемая деталь; 2 — строгач; 3 — сварочный генератор.
Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.
Канавки, выполненные газовой и воздушно-дуговой сторожкой, должны иметь гладкие поверхности без значительных изменений глубины и ширины. Отклонение размеров допускается в пределах ±1,5 мм.
Воздушно-дуговая строжка — Энциклопедия по машиностроению XXL
Рис. 48. Схема воздушно-дуговой строжки I — электрод 2 — резак 3 — воздушная струя 4 —
|
| Рис. 6.6. Резак для воздушно-дуговой строжки |
Воздушно-дуговая строжка [c.374]
Для удаления дефектов в металле энергооборудования, снятия усиления сварных швов и разделки кромок свариваемых деталей в ремонтных условиях получила применение воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на удалении струей слвоздуха жидкого металла, образующегося на ремонтируемом изделии от электрической дуги. Применяемый для ручной воздушно-дуговой строжки резак представляет собой устройство, в котором закрепляется угольный электрод. Это устройство имеет каналы и сопловую систему для подачи струи воздуха в зону расплавленного металла. Контактно-зажимные устройства резаков имеют, как правило, две контактные поверхности (колодки), сжимаемые пружинами, что позволяет производить быструю смену электродов и уста-
Воздушно-дуговую строжку ведут на постоянном токе обратной полярности.
Инструкция по применению воздуш-но-дуговои строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций рекомендует выбирать величину тока в зависимости от поперечного сечения электродов при плотности тока 4—6 А/мм . Установленные инструкцией значения величины тока приведены в табл. 4.1.
ВЕЛИЧИНА ТОКА ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ [c.375]
Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4—8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Затем справа и слева от первой канавки выполняют последующие постепенно расширяя и углубляя выборку до полного удаления трещины, имея в виду, что начало и конец выборки, образующейся при строжке, должны выходить на здоровый металл за ограничивающие трещину отверстия на 15—20 мм, а угол скоса кромок выборки должен быть не менее 10° (рис.
Воздушно-дуговая строжка производится на постоянном токе. В качестве источников питания может использоваться стандартное электросварочное оборудование постоянного тока, применяемое для ручной дуговой
Для воздушно-дуговой строжки могут применяться круглые угольные электроды, удовлетворяющие техническим условиям ФМО 766000 электротехнической промышленности. По этим техническим условиям выпускаются электроды диаметром 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм и длиной 250 и 700 мм. [c.59]
Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов.
Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой. [c.142]
| Таблица 4.18. Глубина ЗТВ в зависимости от режима воздушно-дуговой строжки |
Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом.
Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку.
[c.149]Получила распространение воздушно-дуговая строжка с использованием угольного электрода. Сущность метода состоит в том, [c.154]
Корень шва удаляют подрубкой пневматическим зубилом, фрезерованием или воздушно-дуговой строжкой. После воздушно-дуговой строжки обязательна механическая зачистка поверхности до металлического блеска. При воздушно-дуговой строжке металла толщиной свыше 18 мм применяют предварительный подогрев до температуры 100° С. [c.44]
Для выполнения сборочно-сварочных работ привлекают сварщиков, которые имеют удостоверение на право проведения ответственных работ и дополнительно прошли обучение по технологии сварки высокопрочных сталей. Автоматическую, механизированную и ручную сварку выполняют сварщики, имеющие разряд не ниже IV к выполнению прихваток и работ по воздушно-дуговой строжке допускаются электросварщики, имеющие разряд не ниже П1.
[c.78]
| Рис. 57. Схема воздушно-дуговой строжки для удаления слоя, разрушенного кавитацией |
Опыт 4, Произвести резку и строжку низкоуглеродистой стали воздушно-дуговым способом постоянным током на прямой полярности и убедиться в непригодности этого способа (малая производительность, большой расход электроэнергии, неустойчивость процесса резки и строжки). [c.124]
Преимущества воздушно-дуговой резки и строжки металлов. [c.125]
Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов. [c.136]
В качестве
Поверхностная строжка — Энциклопедия по машиностроению XXL
Для воздушно-электродуговой резки и строжки круглыми электродами разработаны различные конструкции резаков.
Такие резаки широко применяются в различных отраслях промышленности и достаточно подробно описаны в [Л. 22]. Для поверхностной строжки металлов пластинчатыми угольными электродами также существует несколько типов резаков, рассчитанных на различную силу тока. Применительно к ремонтным условиям на гидроэлектростанциях наилучшие результаты были получены при строжке с помощью специальных резаков. Такие резаки имеют очень простую конструкцию и могут быть изготовлены в механических мастерских гидроэлектростанций. Особенностью резака является перпендикулярное расположение контактной колодки относительно воздухоподводящей трубки (рукоятки) резака. Это особенно удобно при строжке на вертикальной поверхности (например, на камере рабочего колеса) и в потолочном положении, что является характерным при обработке деталей проточного тракта гидротурбин без демонтажа рабочего колеса.
[c.60] Различают два основных способа резки разделительная и поверхностная (строжка).
При разделительной резке образуется сквозной разрез. Используется она при раскрое листов профильного металла, вырезки деталей и т.д. Поверхностная строжка, с помощью которой на поверхности металла образуются канавки округлой формы, используется для удаления раковин и других дефектов в литейных отливах, сварных швах, например, непроваров в корне шва (рис. 3.7).
[c.88]
Сущность процесса заключается в выплавлении металла электрической дугой и удалении его струей воздуха, направленной вдоль электрода (угольного или графитового). Воздушно-дуговая резка — весьма эффективный процесс, выполняемый несложным оборудованием и быстро осваиваемый. При этом способе резы, как правило, неглубоки, а ширина их зависит от назначения (рис. 9.6). Иногда способ называют поверхностной строжкой или вырубкой.
[c.226]ПОВЕРХНОСТНАЯ СТРОЖКА УГОЛЬНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ [c.261]
СТРУКТУРА ПРИ ПОВЕРХНОСТНОЙ СТРОЖКЕ УГОЛЬНОЙ ДУГОЙ
[c.
263]
При поверхностной строжке угольным электродом дуга погасла. [c.267]
О науглероживании при поверхностной строжке угольным электродом см. также раздел 8.4. [c.267]
Воздушно-электродуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку. Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. Фаску можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода. Воздушно-электродуговую разделительную резку и строжку применяют при обработке нержавеющей стали я цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а также более дешевая и более производительна. [c.128]
Этот процесс можно использовать как при поверхностной обработке — строжке, так и при разделительной резке.
Строжку применяют для разделки дефектных мест в отливках и сварных швах, выплавки корня шва и для снятия фасок под сварку (фаски можно снимать одновременно на обеих кромках листа). Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода.
[c.143]
Окислительное пламя образуется при избытке кислорода (О. СзН., = 1,2 1,5). Температура средней зоны 3100—3300° С. Окислительное пламя используется при сварке латуни, сварке чугуна бронзой, термической резке, поверхностной строжке металла и т. д. [c.332]
Воздушно-дуговая резка является простым технологическим процессом и применяется для разделительной резки деталей небольшого размера, для обрезки приливов литья, удаления дефектов литья и сварных швов и другой поверхностной строжки. Точность резки. невысокая. При резке вылет электрода не должен превышать 100 мм, и по мере обгорания электрод следует [c.280]
Станок состоит из тележки, хобота с ходовым винтом, резака для поверхностной строжки и подогревающей горелки.
[c.43]
Поверхностная строжка или огневая зачистка является особой формой автогенной техники и не может быть отнесена ни к газовой сварке, ни к кислородной резке. При поверхностной строжке производится разрыхление окислов железа (ржавчины) на деталях конструкций под действием пламени смеси кислорода с горючим газом при избытке кислорода , около 30% (рис, 5,18) [37, 4]. 5-18. Принцип [c.399]
Воздушно-электродуговая резка трехфазной дугой экономически выгодна для разделительной резки и поверхностной строжки легированных сталей, цветных металлов и их сплавов. В зависи- [c.7]
Наилучшие результаты получены при работе по II и IV схеме. Воздушно-электродуговая разделительная резка и поверхностная строжка трехфазной дугой имеют следующие преимущества перед однофазной [c.8]
АВТОМАТЫ ДЛЯ ВОЗДУШНО-ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ РЕЗКИ И ПОВЕРХНОСТНОЙ СТРОЖКИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ [c.118]
Перед началом проектирования аппаратов для воздушно-электродуговой резки трехфазной дугой необходимо выяснить требуемые параметры вновь создаваемого оборудования.
Выбор формы и размеров электрода определяется технологическим применением аппаратуры. Для разделительной резки тонколистового металла наиболее удобны автоматы с удлиненными цилиндрическими электродами. При поверхностной строжке более рационально применение пластинчатых электродов значительной ширины.
[c.122]
В связи с тем, что скорость сгорания угольных или графитовых электродов очень мала (несколько миллиметров в секунду), подающие механизмы должны иметь редукторы с очень большим замедлением. Но в этих механизмах желательно предусматривать возможность маршевого перемещения электродов при настройке или при случайных обломах конца электрода во время резки. При разделительной резке и поверхностной строжке для поддержания устойчивого горения трехфазной дуги можно применять автоматические регуляторы режима, аналогичные регуляторам, применяемым для сварки. [c.122]
Разделительная резка — режущая струя направлена нормально к поверхности металла и прорезает его на всю толщину.
Разделительной резкой раскраивают листовую сталь, разрезают профильный материал, вырезают косынки, круги, фланцы и т. п. Поверхностная резка — режущая струя направлена под очень малым углом к поверхности металла (почти параллельно ей) и обеспечивает грубую его строжку или обдирку. Ею удаляют поверхностные дефекты отливок.
[c.209]
Сталь низкоуглеродистая характеризуется относительно невысокой прочностью при большой пластичности и вязкости. Марки этой стали частично предназначаются для изготовления цементуемых изделий, которые по условиям работы должны иметь высокую поверхностную твёрдость и износоустойчивость при сохранении вязкой сердцевины, а также широко применяются для изготовления изделий, не подвергающихся термообработке. Все они хорошо куются и свариваются. Наиболее мягкая сталь с невысоким содержанием марганца плохо обрабатывается на станках, не дает чистой поверхности при обточке, строжке и нарезке резьбы. Обрабатываемость её может быть улучшена высокой нормализацией и холодным волочением.
Сталь с повышенным содержанием марганца обрабатывается удовлетворительно [19].
[c.372]
Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов. [c.136]
В качестве примера на рис. 20 приведены схемы резаков для поверхностной воздушно-электродуговой строжки пластинчатыми электродами. У первого резака 60 [c.60]
| Рис. 20. Схема резаков для поверхностной воздушно-электродуговой строжки металлов пластинчатыми электродами. |
Поверхностные дефекты удаляют до (первый вариант) или после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в нагревательные колодцы, осматривают, иУгольные электроды особенности сварки и резки.
Угольные электроды используются в различных производственных процессах – заготовительно-подготовительных, сварочных, строительных, при монтаже металлоконструкций, в мостостроении, судоремонтных и судостроительных работах и т.д. Угольные электроды позволяют производить резку, строжку, удаление дефектов литья, подготовку кромок для сварки, сварку металлов.
Угольные электроды подходят для сварки и резки различных металлов:
- Сварка стали угольным электродом. Угольные электроды могут применяться для сварки низко- и высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов с низким содержанием углерода.
- Сварка чугуна и бронзы угольными электродами. Для сварки чугуна или бронзы угольным электродом рекомендуется заточить конец электрода под углом 65⁰С.
Угольные электроды в ходе сварки выполняют роль электрического проводника, для заполнения сварочной ванны используются присадочные материалы. Сварка производится постоянным током прямой полярности. - Сварка цветных металлов угольным электродом. Для сварки цветных металлов конец угольного электрода рекомендуется затачивать под углом 30⁰С. Сварка производится постоянным током прямой полярности.
- Сварка алюминия угольным электродом. Угольные электроды также можно использовать для сварки алюминия и его сплавов. Добавление флюса в кромку шва при сварке угольным электродом позволяет защитить его от окисления и получить качественный и прочный сварочный шов.
- Строжка и резка угольным электродом. При строжке угольной дугой необходимое давление сжатого воздуха 500-700кПа (5-7 бар), в зависимости от диаметра электрода и глубины резки/строжки. Электрод рекомендуется держать под углом 20-45⁰ к детали.
Угольные электроды в ходе сварки выполняют роль электрического проводника, для заполнения сварочной ванны используются присадочные материалы. Сварка производится постоянным током прямой полярности.Как видно из вышенаписанного угольный электрод – это сварочный материал с широким спектром использования.
Сварка угольным электродом производится на постоянном токе прямой полярности. Благодаря очень высокой температуре плавления 4200⁰С при сварке не происходит прилипания стержня к свариваемой поверхности. Также стоит обратить внимание, что сварку угольными электродами рекомендуется производить в помещении, так как дуга может потухнуть даже от небольшого порыва ветра. В остальном же угольные электроды это отличный сварочный материал для разнообразных металлов.
Наша компания предлагает купить угольные электроды GWC омедненные отличного качества и по разумной цене.
Технология дуговой резки электродами | Строительный справочник | материалы — конструкции
Дуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся электродом, угольным электродом и неплавящимся вольфрамовым электродом в защитной среде аргона.
Дуговая резка металлическим плавящимся электродом
Сущность способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке, и металл проплавляют мошной электрической дугой.
Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки.
Схема резки металлическим электродом |
Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком покрытия электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от замыкания последнего на металл. Основными недостатками этого способа резки являются низкая производительность и плохое качество реза. Режимы ручной дуговой резки стали металлическим плавящимся электродом приведены в табл. 1.
Таблица 1. Режимы резки плавящимся электродом
| Марка металла | Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Режим резки | Марка металла | Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Режим резки | ||
| ток, А | Скорость, м/ч | ток, А | Скорость, м/ч | ||||||
| Низкоуглеродистая сталь | 6 12 25 | 2,5 | 140 | 12,36 7,2 2,1 | Коррозионностойкая сталь | 6 12 25 | 2,5 | 130 | 12 4,38 3 |
| То же | 6 12 25 | 3 | 190 | 13,8 8,1 3,78 | То же | 6 12 25 | 3 | 195 | 18,72 8,7 4,5 |
| » | 6 12 25 | 4 | 220 | 15 9,3 4,5 | » | 6 12 25 | 4 | 220 | 18,9 10,2 5,4 |
Иногда применяют автоматическую резку под флюсом легированных сталей, имеющих толщину до 30 мм.
Резку выполняют на обычных сварочных автоматах сварочной проволокой Св-08 или Св-08А с применением флюса АН-348 (табл. 2).
Таблица 2. Режимы автоматической резки под флюсом
| Толщина разрезаемой легированной стали, мм | Диаметр сварочной прволоки, мм | Режимы резки | ||
| ток, А | напряжение дуги, В | Скорость, м/ч | ||
| 10 | 4 | 1000 | 40—42 | 34,8 |
| 20 | 4 | 1200 | 42—44 | 30 |
| 30 | 4 | 1500 | 46-50 | 24,9 |
Дуговая резка угольным электродом
При дуговой резке угольными, графитовыми электродами разделение достигают путем выплавления металла вдоль линии его раздела. Этот способ резки применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а ширина и качество реза не имеют значения. Резку выполняют сверху вниз при соблюдении некоторого угла наклона оплавляемой поверхности к горизонтальной плоскости, что облегчает вытекание металла. Резку ведут на переменном или постоянном токе (табл. 3).
Таблица 3. Режимы резки угольным электродом
| Толщина разрезаемой стали, мм | Диаметр электрода, мм | Режим резки | |
| Ток, А | Скорость, м/ч | ||
| 6 | 10 | 400 | 21 |
| 10 | 18 | ||
| 16 | 10,5 | ||
Дуговая резка неплавящимcя вольфрамовым электродом
Резка в защитной среде аргона применяется весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей или цветных металлов. Сущность способа резки заключается в том, что на электроде создают повышенный ток (на 20—30% больше, чем при сварке) и проплавляют насквозь металл.
| Прорезание канавки в листе воздушно дуговой резкой | Выплавка канавок воздушно-дуговой резкой |
Использованы репродукции http://welding.su/gallery/
Сварка угольным электродом
Угольные электроды изготавливают из аморфного электротехнического угля в виде стержней круглого сечения диаметром от 6 до 18 мм, длиной 250—700 мм с гладкой черной поверхностью. Для сварки пригодны только сплошные электроды, т. е. без канала внутри. Конец электрода затачивают под углом 60—70°, а для сварки цветных металлов — 20—40°.
Процессу сварки угольными электродами присущи такие особенности:
- температуры плавления и кипения угольных электродов весьма высоки и настолько близки (Тпл = 3800 °C, Ткип = 4200 °C), что практически процесс плавления не удается наблюдать, видно лишь медленное испарение, чистый углерод имеет Тпл ≈ 3500 °C, Ткип = 3467 °C, поэтому он не плавится, а возгоняется;
- сварку угольными электродами можно вести только на прямой полярности (минус на электроде). При обратной полярности наблюдается недостаточно устойчивое горение дуги, неудовлетворительное формирование шва, происходит науглероживание наплавленного металла, электрод сильно разогревается на большой длине, что приводит к увеличению его испарения;
- коэффициент полезного действия дуги при сварке угольным электродом значительно ниже, чем при сварке металлическим плавящимся электродом;
- дуга в процессе сварки чувствительна к различным внешним воздействиям, потокам газов, ветру и т. п., а также сильно поддается магнитному дутью.
Вместе с тем угольные электроды успешно применяют для сварки тонколистового металла, заварки дефектов литья, сварки цветных металлов и наплавки твердых сплавов.
В настоящее время используют следующие способы сварки угольным электродом тонколистового металла:
- без присадочного материала;
- с подачей присадочного материала в дугу;
- с предварительной укладкой присадочного материала.
Сварка без присадочного материала — это наиболее простой способ, который получил наибольшее распространение. Он заключается в оплавлении дугой кромок свариваемых деталей. Этим способом сваривают листы при бортовых, угловых и нахлесточных соединениях. Причем производительность сварки при толщине листов 1—3 мм может быть значительно выше производительности ручной сварки покрытыми металлическими электродами. Без присадочного материала
успешно сваривают уголки, швеллеры и другие профили, в которых шов образуется за счет расплавленного металла кромок или полок. Сварка стыковых соединений этим способом дает ослабленный шов, и поэтому его можно применять только лишь в тех случаях, когда шов не будет подвергаться значительным усилиям.
Характерные типы сварных соединений, которые можно выполнять этим способом, показаны на рис. 1.
Рис. 1. Характерные типы сварных соединений без присадочного материала: а — стыковое соединение листов толщиной 1—2 мм с отбортовкой кромок; б — присоединение штампованного днища к обечайке; в — соединение кожухов, емкостей и т. п.; г — угловое соединение; д, е, ж, з, и — различные виды соединений из уголков, швеллеров и листов, соединение внахлест
Сварка тонких листов с подачей присадочного материала в дугу ведется по схеме, приведенной на рис. 2. Сварщик в левой руке держит присадочный пруток, а в правой — держатель с угольным электродом. Факел дуги направляют на конец присадочного материала, и этим предупреждают прожоги при сварке тонких листов. Такой способ рекомендуется для сварки стальных листов толщиной 0,3—1,0 мм.
Рис. 2. Сварка тонких листов с подачей присадочного металла в дугу
Он дает также хорошие результаты при заварке дефектов литья и при сварке цветных металлов.
Сварку с подачей присадочного материала в дугу можно выполнять «левым» и «правым» способом. При «левом» способе (рис. 3, а) присадочный пруток раз
Рис. 3. Сварка с подачей присадочного материала в дугу: а — левый способ; б — правый способ
мещают между электродом и основным металлом, пламя дуги направлено на основной металл. При «правом» способе (рис. 3, б) присадочный пруток размещают между наплавленным валиком и угольным электродом, пламя дуги направлено на расплавленный металл.
При «правом» способе нагрев более концентрированный, чем при «левом», что позволяет производить сварку на больших скоростях. Однако при «правом» способе велика вероятность прожогов.
На практике чаще применяют «левый» способ, а «правый», как правило, используют при сварке металла больших толщин.
Сварку с предварительной укладкой прутков или полосок применяют при выполнении стыковых и угловых швов из листов большой толщины (рис. 4). При этом получается усиленный шов за счет сплавления кромок свариваемых листов и присадочного прутка.
Сварочный ток подбирают в зависимости от толщины металла и вида сварного соединения; диаметр электрода — в зависимости от толщины свариваемых листов с таким расчетом, чтобы электрод не разогревался по всей длине до светло-красного каления, которое вызывает его быстрое испарение, растекание и расход.
Примерные режимы сварки соединений низкоуглеродистой стали угольными электродами приведены в табл. 1.
Рис. 4. Сварка с предварительной укладкой прутков или полосок: а — односторонний стыковой шов с укладкой прутка; б — односторонний стыковой шов с укладкой прутка и подкладкой под шов полоски; в, г — односторонний угловой шов с укладкой прутка; д — односторонний стыковой шов с укладкой полоски и подкладкой под шов полоски; е — двухсторонний стыковой шов с укладкой с обеих сторон полоски; ж — двухсторонний стыковой шов с укладкой полоски в зазор между свариваемыми листами
Таблица 1. Режимы сварки соединений из низкоуглеродистой стали угольными электродами
| Вид соединения | Толщина металла, мм | Сила тока, А | Диаметр электрода, мм | Скорость сварки, м/ч |
| Односторонний стыковой шов | 2 | 200 | 10 | 20 |
| 3 | 300 | 12 | 20 | |
| Односторонний угловой шов | 2 | 150 | 10 | 20 |
| 3 | 250 | 10 | 15 | |
| С отбортовкой кромок | 1 | 130 | 10 | 30 |
| 2 | 200 | 10 | 40 |
Увеличение плотности тока можно допускать при использовании графитовых электродов. Графитовые электроды изготавливают из кристаллического углерода — графита. Цвет графитовых электродов темно-серый с металлическим блеском. Они мягкие, легко режутся, при сварке дают лучшие результаты, чем угольные. Благодаря высокой электропроводности и стойкости против окисления они медленнее испаряются и более стойки против растрескивания. При использовании графитовых электродов можно повысить силу тока в 2,5—3 раза по сравнению с угольными электродами. Это позволяет пользоваться более тонкими и удобными в работе электродами. Ориентировочные режимы сварки соединения при отбортовке кромок с использованием графитовых электродов приведены в табл. 2.
Таблица 2. Режимы сварки соединений при отбортовке графитовыми электродами
| Толщина металла, мм | Диаметр электрода, мм | Сила тока, А | Скорость сварки, м/ч |
| 1,5 | 5 | 90—100 | 45 |
| 2 | 6 | 125—135 | 40 |
| 2,5 | 6—8 | 100—250 | 35 |
| 3 | 6—8 | 250—275 | 33 |
При сварке тонких листов угольным электродом наружный вид шва лучше, чем при сварке покрытым металлическим электродом. Механические свойства сварных соединений практически находятся на уровне свойств основного металла. Сварку угольным электродом успешно можно применять и для сварки цветных металлов, и для наплавки твердых сплавов. С этой целью используют дугу косвенного действия. Дуга возбуждается между двумя угольными электродами.
Сварку ведут на переменном токе на режимах, приведенных в табл. 3.
Таблица 3. Режимы сварки угольными электродами при использовании дуги косвенного действия
| Вид сварки и материалы | Толщина свариваемого элемента, мм | Сила тока, А |
| Сварка свинца, медных листов и сплавов алюминия | 0,3—0,6 | 15—30 |
| Сварка нержавеющей стали, медных листов и сплавов алюминия | 1—3 | 25—50 |
| Нагрев металла, пайка твердыми припоями, наплавка твердых сплавов | — | 60—150 |
Просмотров: 824
Практические инструкции по строжке — Производительность сварки
Воздушная строжка угольной дугой удаляет металл за счет сильного нагрева дуги, возникающей между угольным электродом и заготовкой. По мере плавления материала сжатый воздух, который направляется через выпускные отверстия в нижних зажимах горелки, удерживающей электрод, поднимает расплавленный металл от дуги до того, как металл затвердеет.
Процесс воздушно-дуговой строжки угольной дугой не требует окисления для сохранения резания, поэтому он может выдолбить или резать металлы, что невозможно при кислородно-топливной технологии.Фактически, наиболее распространенные металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированные износостойкие листы, медные сплавы и чугуны) можно резать с помощью воздушно-дуговой строжки углем.
Оператор использует процесс воздушной строжки угольной дугой для выполнения обратной строжки сварного шва на барже.Типичные области применения включают в себя заднюю строжку сварных швов для достижения наплавленного металла шва с другой стороны заготовки, удаление заслонок и стояков с отливок, удаление старого или избыточного металла сварного шва для ремонта оборудования и изменение формы разорванного металла перед ремонтом сваркой, особенно на строительной технике.
Изобретатель строжки угольной дугой Майрон Степат первоначально разработал процесс удаления дефектных сварных швов в броневой пластине из нержавеющей стали на военных кораблях США; традиционные методы, такие как измельчение и измельчение, оказались невозможными из-за факторов времени и стоимости. Первоначально Степат работал с военно-морским флотом во время Второй мировой войны до того, как основал Arcair Co. в 1949 году. Сегодня Arcair является частью семейства брендов ESAB, а название Arcair является синонимом процесса строжки.
Скорость удаления металла зависит от эффективности воздушного потока, диаметра угольного электрода, мощности источника сварочного тока и навыков оператора.К счастью, для изучения процесса строжки угольной дугой требуется только практика. Вот восемь советов по улучшению результатов.
1. Выберите электрод
Существует три типа угольных электродов: электроды с покрытием переменного тока (для использования с источниками питания переменного тока), плоские электроды постоянного тока и электроды постоянного тока с медным покрытием. Последние получили наибольшее распространение благодаря сравнительно долгому сроку службы электродов, стабильным характеристикам дуги и однородности канавок.
Эти электроды изготовлены из смеси углерода и графита со связующим.Обжиг этой смеси дает плотные, однородные графитовые электроды с низким электрическим сопротивлением, которые затем покрываются медью контролируемой толщины.
Угольные электроды с медным покрытием бывают трех форм и нескольких размеров: круглые электроды диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, полукруглые электроды диаметром 5/8 дюйма. диаметры и плоские (прямоугольные) электроды размером 5/32 дюйма на 3/8 дюйма или 3/16 дюйма на 5/8 дюйма. Прямоугольные электроды используются для создания прямоугольных канавок и удаления усиливающих швов, в то время как полукруглые электроды обеспечивают универсальность создания круглой или плоской бороздки в зависимости от их ориентации.
Электроды постоянного тока с медным покрытием наиболее широко используются при воздушной строжке угольной дугой из-за их сравнительно длительного срока службы и стабильных характеристик дуги.Глубина и контур создаваемой канавки контролируются диаметром электрода и скоростью перемещения. Канавки глубиной более 1,5 диаметра должны выполняться за несколько проходов. Ширина канавки определяется диаметром электрода и обычно на 1/8 дюйма шире диаметра. Более широкая канавка может быть сделана с помощью небольшого электрода путем колебания электрода в ткацком движении.
Диаметр угольного электрода ограничен мощностью источника питания. В таблице 1 представлены диапазоны тока для обычно используемых электродов постоянного тока с медным покрытием.
2. Выбрать резак
Ручная горелка для строжки и кабельная сборка включает в себя соединения для сварочного кабеля и линии сжатого воздуха. Убедитесь, что размеры резака и заземляющего кабеля соответствуют силе тока и длине кабеля. Изолированный соединительный кожух и комплект для подключения упрощают подключение резака и исключают возможность возникновения дуги при контакте с электрически горячими частями.
Ручной резак удерживает угольный электрод в поворотной головке, так что воздушные форсунки остаются на одной линии с электродом независимо от угла. У большинства горелок есть один комплект воздушных форсунок, но у некоторых есть воздушные форсунки с двух сторон электрода, которые лучше подходят для некоторых целей, например для снятия подушек и стояков с больших отливок (промывка подушек).
Традиционные модели ручных резаков требуют значительного усилия для открытия, около 27 фунтов. или больше. Новейший резак Arcair, AirPro X4000, использует сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.Оператор нажимает кулисный переключатель, челюсти открываются, и оператор может без усилий вставлять, регулировать и извлекать угольные электроды. В качестве дополнительного преимущества устранение рычага в сборе позволяет создать резак с более низким профилем для облегчения доступа.
Кулисный переключатель также управляет функцией включения / выключения сжатого воздуха, чтобы воздух не проходил через резак или кабель, если оператор не инициирует поток через кулисный переключатель. Защелкивающийся механизм блокирует воздушный поток во время использования, чтобы уменьшить усталость рук, а воздушный клапан «без утечек» экономит электроэнергию и снижает затраты на техническое обслуживание заводского воздушного компрессора.
Ручные горелки обычно имеют воздушное охлаждение. Для сильноточных устройств кабельные сборки с водяным охлаждением могут использоваться с резаками для тяжелых условий эксплуатации.
3. Установите электрод
При использовании угольных электродов с медным покрытием поместите электрод в резак так, чтобы его конец без покрытия был направлен к заготовке. Установите давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным потоком, чтобы предотвратить улавливание нагара в канавке.
В нормальных условиях располагайте электрод так, чтобы расстояние от него не превышало 7 дюймов.углерода торчит за головку резака. Для алюминия это удлинение должно быть 3 дюйма. Источник воздушного потока всегда располагается между электродом и заготовкой. При достаточном потоке воздуха очистка стыка не проблема.
В новейших резаках для строжки используется сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.4. Дуга
Зажигайте дугу, слегка прикасаясь угольным электродом к заготовке. Дайте дуге начаться и медленно перемещайте ее вперед или из стороны в сторону по мере необходимости для достижения цели.Зажигание дуги немного отличается и немного легче, чем при использовании сварочного электрода. Перед зажиганием найдите время, необходимое для того, чтобы принять удобное положение, и не отводите электрод обратно после зажигания дуги.
Процесс воздушной строжки угольной дугой осуществляется в диапазоне от 35 В до 55 В. Слушайте, есть ли громкая дуга, которая указывает на достаточное напряжение (примечание: при строжке используйте средства защиты органов слуха). Приглушенная дуга означает, что напряжение слишком низкое, что может привести к образованию нагара.
5.Угол перемещения
Удерживайте резак так, чтобы угольный электрод отклонялся назад от направления движения, при этом воздушный поток проходил мимо кончика электрода для удаления расплавленного металла. Правильный угол между резаком и деталью составляет от 35 до 45 градусов.
При воздушной строжке угольной дугой зажгите дугу так же, как на стержневом электроде, но удерживайте резак в нужном положении, когда возникнет дуга.6. Глубина бороздки
Скорость движения определяет глубину бороздки.Чем выше скорость движения, тем мельче выемка. Низкая скорость движения вызывает более глубокую борозду. Необходимо поддерживать короткую дугу, продвигаясь в направлении резания достаточно быстро, чтобы не отставать от удаления металла и расхода электрода. Равномерность прогрессии контролирует гладкость получаемой поверхности.
7. Техника толкания
При воздушной строжке угольной дугой всегда используйте метод проталкивания. Продолжайте двигаться вперед, дуя из-за дуги.Никогда не отступайте. Это предотвращает отложения углерода в основном материале, который невозможно сварить без предварительной строжки или шлифовки для полной очистки основного материала.
Ширина канавки обычно на 1/8 дюйма шире диаметра электрода, а глубина канавки регулируется скоростью движения.8. Ориентируйтесь на линию
При строжке сварного шва сосредоточьтесь на линии соединения, которая видна прямо перед угольным электродом. Это позволяет следить за сварным швом.Чтобы лучше контролировать результаты строжки, держите голову за дугой.
Принимая во внимание этот совет и немного попрактиковавшись, воздушная строжка угольной дугой может быть простым, недорогим и высокоэффективным способом удаления почти всех металлов при изготовлении и ремонте различных металлов.
ESAB Продукция для сварки и резки
Углеродные электроды для строжки | BOC Kenya Сварка, резка и безопасность
Трансарк Угольные электроды для строжки ® предназначены для удаления угля при воздушной строжке металла, при котором металл плавится с помощью электрического тока, а затем динамически удаляется струей сжатого воздуха.Купить онлайн
Угольные электроды содержат точно подобранную смесь углерода и графита, которая обеспечивает наиболее эффективное удаление. Они обладают превосходной стабильностью дуги, превосходной скоростью съема металла, устойчивостью к разрушению, нагреву и окислению, имеют одинаковый диаметр, что позволяет создавать чистые канавки без шлака.
Металлы, которые могут быть подвергнуты строжке, включают сталь, высокоуглеродистые сплавы, нержавеющую сталь, медь и чугун. Углеродная резка также может использоваться для резки металлов, которые трудно разрезать с помощью процесса газовой резки с кислородом.
Продукт / торговое наименование | Номер позиции | Описание | Размер (мм) |
|---|---|---|---|
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 9,5X355MM СОЕДИНЕНИЕ- PO50 | W054933 | Набор для стыковых канавок из 50 шт. | 9.5 х 355 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 13X355MM СОЕДИНЕНИЕ- PO50 | W054926 | Набор для стыковых канавок из 50 шт. | 13 х 355 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 16X355MM СОЕДИНЕНИЕ- PO0 | W054922 | Набор для стыковых канавок из 50 шт. | 16 x 355 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 16X430MM СОЕДИНЕНИЕ- PO50 | W054928 | Набор для стыковых канавок из 50 шт. | 16 x 355 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 19X355MM СОЕДИНЕНИЕ- PO50 | W054929 | Набор для стыковых канавок из 50 шт. | 19 x 355 |
УГЛЕРОДНЫЙ ДОРОЖКА -TRC- 3.2X305MM — PO100 | W054914 | Набор для зазубрин 100 шт. | 3,2 х 305 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 4.0X305MM — PO100 | W054915 | Набор для зазубрин 100 шт. | 4 х 305 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 5.0X305MM — PO100 | W054934 | Набор для зазубрин 100 шт. | 5 х 305 |
УГЛЕРОДНЫЙ ДОРОЖКА -TRC- 6.4X305MM — PO50 | W054917 | Набор для зазубрин 50 шт. | 6,4 х 305 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 8.0X305MM — PO50 | W054918 | Набор для зазубрин 50 шт. | 8 х 305 |
УГЛЕРОДНЫЙ ПАНЕЛЬ -TRC- 9,5X305MM — PO50 | W054919 | Набор для зазубрин 50 шт. | 9.5 х 305 |
Посетите интернет-магазин Afrox для получения дополнительной информации и безопасных покупок.
| Номера деталей : Электроды для строжки Arcair | |||
|---|---|---|---|
| Электроды для строжки Arcair, плоские, с медным покрытием постоянного тока, 3/8 x 5/32 x 12 — 50 шт. | 35099003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, с медным покрытием постоянного тока, 5/8 x 3/16 — 50 шт. | 35033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, полукруглые, в медной оболочке постоянного тока, 5/8 x 12 — 50 шт. | 25103003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды Arcair для строжки, остроконечные, медь переменного тока, 1/4 x 12-50 шт. | 20043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные, медь переменного тока, 3/16 x 12 — 50 шт. | 20033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные, медь переменного тока, 3/8 x 12 — 50 шт. | 20063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/2 x 14-50 шт. | 22082003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/4 x 12 — 50 шт. | 22043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/8 x 12 — 100 шт. | 22023003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 3/16 x 12 — 50 шт. | 22033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 3/8 x 12 — 50 шт. | 22063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 5/16 x 12 — 50 шт. | 22053003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 5/32 x 12 — 50 шт. | 22983003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, постоянного тока, 1/4 x 12 — 50 шт. | 21043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, 3/16 x 12 — 50 шт. | 21033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, 3/8 x 12 — 100 шт. | 21063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, постоянного тока, 5/16 x 12 — 50 шт. | 21053003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
| Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, 5/32 x 12-50 шт. | 21983003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА | ||
10 шт. / Лот угольный / угольный электрод для воздушной строжки | угольный электрод | электроды электродыэлектрод угольный
ДОБРО ПОЖАЛОВАТЬ 🙂
10 шт. / Лот угольная строжка
Цена указана за 10 шт. ； Без оригинальной коробки, если количество меньше одной коробки.
Размер мм | Текущий A | шт / коробка | Кг / коробка | |
4 × 12 × 355 | 200 | 50 | 1.50 | |
5 × 12 × 355 | 300 | 50 | 1,85 | |
5 × 15 × 355 | 350 | 50 | 2.20 | |
5 × 18 × 355 | 400 | 25 | 1,40 |
Применение: Широкое применение, широко используется в литейной, котельной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности, строгании низкоуглеродистой стали, литой стали, нержавеющей стали, меди и других металлов.
5 шт. Новые стержни для воздушной угольной дуговой строжки, медный плоский круглый графитовый электродный стержень для газовой строжки постоянного тока, электрод угольный стержень 4 10 мм | Вольфрамовый электрод |
Характеристики:
100% новый и высокое качество
Используется в обороне, машиностроении, металлургии, химии, литье, цветных сплавах, освещении и т. Д., также используется в керамике, полупроводниках, медицине, охране окружающей среды, лабораторных анализах и т. д.
Графитовый углеродный стержень устойчив к высоким температурам, прост в эксплуатации и обладает хорошей химической стабильностью.
Угольный стержень для строжки угольной дугой имеет низкую стоимость, высокую эффективность, низкий уровень шума и широкое применение.
диаметр 4 мм / 5 мм / 6 мм / 7 мм / 8 мм / 10 мм на ваш выбор
Длина: 355 мм / 305 мм
В комплект входит:
5 шт. X графит электродный стержень
Привет, мой друг:
Размер Примерно: это азиатский размер, вы можете выбрать свой размер по размеру CA.1 дюйм = 2,54 см
Другой монитор, цвет может отличаться, мы гарантируем, что стиль такой же, как показано на фотографиях.
И убедитесь, что вы не против перед заказом.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
