Устройство ацетиленового баллона: Ацетиленовый баллон. Устройство, заправка, хранение и эксплуатация ацетиленовых баллонов. Вентиль ацетиленового баллона.

Ацетиленовый баллон. Устройство, заправка, хранение и эксплуатация ацетиленовых баллонов. Вентиль ацетиленового баллона.

 

Устройство ацетиленовых баллонов.

В ряде случаев нельзя обеспечить подачу ацетилена к постам непосредственно из генераторов, а приходится доставлять его к месту работы в специальных баллонах.

Ацетиленовые баллоны служат для хранения и транспортирования ацетилена под давлением и несколько отличаются по устройству от кислородных.

Так как ацетилен взрывоопасен, его нельзя хранить и перевозить под давлением в полых баллонах, как это делается при перевозке других горючих газов и кислорода.

 

Заправка баллоном ацетиленом.

При наполнении баллонов ацетиленом используют два важных его свойства:

 

а) сильное понижение взрывоопасности при размещении его в узких каналах;

 

б) хорошую растворяемость в некоторых жидкостях, особенно в ацетоне.

Взрыв баллона с ацетиленом.

При давлении свыше 2 кг/см² газообразный ацетилен в больших объемах становится взрывоопасным. Помещенный же в очень узкие (капиллярные) каналы, он не взрывается даже при давлении 25—27 кг/см². Поэтому ацетиленовые баллоны заполняют специальной высокопористой массой.

Наличие в баллоне высокопористой массы, состоящей из бесчисленного количества мельчайших пор, позволяет безопасно хранить и перевозить ацетилен под давлением.

Однако даже при наличии пористой массы для обеспечения безопасности нельзя создавать в баллоне давление свыше 25 кг/см². Но при этих условиях количество ацетилена в баллоне будет явно недостаточным (не более 1 м

3). Чтобы в баллон вместилось больше ацетилена, пористую массу пропитывают ацетоном, в котором ацетилен хорошо растворяется. При нормальном атмосферном давлении и комнатной температуре 1 л ацетона растворяет 23 л ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне повышается почти прямо пропорционально давлению. Например, при давлении 10 кг/см² 1 л ацетона растворяет 23 X 10 = 230 л ацетилена.

Ацетон представляет собой летучую прозрачную жидкость, пары которой обладают резким запахом. Ацетон в баллоне занимает примерно 35—40% его объема. Таким образом, ацетилен в баллоне, будучи растворен в ацетоне, распределяется в порах массы. Если открыть вентиль баллона, то ацетилен выделяется из ацетона в виде газа, а ацетон остается в баллоне и используется при последующих его наполнениях.

 

Сколько ацетилена в баллоне 40л?

При емкости 40 л ацетиленовый баллон вмещает примерно около 5000 л растворенного в ацетоне ацетилена.

Количество ацетилена в баллоне может быть подсчитано путем умножения емкости баллона в литрах на давление в атмосферах и на коэффициент 9,2, который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена в нем. Так, например, баллон емкостью 40 л при давлении 15 кг/см² вмещает ацетилена 40 X 15 X 9,2 = 5520 л, т. е. 5,5 м³.

 

Какое давление в баллоне с ацетиленом?

В баллоны ацетилен накачивается до давления 15—16 кг/см

2.

Конструкция и размеры ацетиленовых баллонов такие же, как и кислородных. Для удобства наполнения их ацетоном и пористой массой горловина имеет больший диаметр нарезки. Корпуса ацетиленовых баллонов изготовляют цельнотянутыми или сварными. Они имеют толщину стенок несколько меньшую, чем корпуса кислородных баллонов.

 

Цвет баллона с ацетиленом.

Ацетиленовые баллоны окрашиваются в белый цвет, и на них красными буквами надписывают «АЦЕТИЛЕН».

Как и на кислородных баллонах, на верхней сферической неокрашенной части ацетиленовых баллонов выбивается ряд данных и клейм.

 

Испытание и проверка ацетиленовых баллонов.

При периодическом освидетельствовании наполненные пористой массой и ацетоном ацетиленовые баллоны подвергаются испытанию азотом под давлением 30 кг/см² и осмотру состояния пористой массы через горловину баллона.

От ударов и толчков при эксплуатации ацетиленовых баллонов возможно некоторое измельчение и уплотнение пористой массы. Эго приводит к образованию в верхней части баллона некоторого пространства без пористой массы и занятого ацетиленом под высоким давлением, что является опасным при обратных ударах. Поэтому заводы-наполнители ежегодно проверяют состояние пористой массы. После проверки на сферической части баллона ставят квадратное клеймо с буквами «ПМ» («проверена масса») и рядом выбивают месяц и год проверки.

 

Вентиль ацетиленового баллона.

Каждый ацетиленовый баллон имеет вентиль, ввертываемый в горловину баллона. Назначение ацетиленовых вентилей — то же, что и кислородных.

В отличие от кислородного, ацетиленовый вентиль изготовляется не из латуни, а из малоуглеродистой стали, так как ацетилен с медью образует взрывоопасное соединение.

Присоединение редуктора к ацетиленовому вентилю осуществляется при помощи специального хомута.

Вентиль открывают и закрывают специальным торцовым ключом.

Типовой вентиль ацетиленового баллона изображен на рис. 1.

Рис.1. Вентиль ацетиленового баллона.

 

Устройство ацетиленового вентиля.

Он состоит из корпуса 1, имеющего внизу конусообразный хвостовике нарезкой, которым вентиль ввинчивается в горловину баллона.

Вентиль открывают и закрывают, вращая стальной шпиндель 2 торцовым ключом, надеваемым на верхний квадрат шпинделя. В нижний конец шпинделя запрессовывается эбонитовый уплотнитель 3, который перекрывает отверстие для прохода ацетилена в седле корпуса.

При вращении шпинделя против ч

Горючие газы заменители ацетилена. Водород, пары бензина и керосина, пропан-бутановая смесь, природный газ.

 

Сравнительная характеристика различных горючих.

Помимо ацетилена, получившего при кислородной резке наибольшее распространение, в качестве горючих применяются другие различный газы — водород, пары бензина и керосина, пропан-бутановая смесь, природный газ и др. Эффективность применения заменителей ацетилена для кислородной резки определяется следующими основными их свойствами:

а) теплотворной способностью газа, т. е. количеством тепла, выделяемого при сгорании;

б) температурой пламени при сгорании в смеси с кислородом;

в) количеством кислорода, подаваемого в резак для образования подогревательного пламени;

г) удельным весом;

д) удобством и стоимостью при получении и транспортировании;

е) удобством и безопасностью и обращении и др.

 

В табл. 1 приведены основные физические свойства ацетилена и некоторых его заменителей.

Применение местных дешевых горючих газов вместо ацетилена значительно удешевляет стоимость газорезательных работ.

 

Таблица 1. Свойства ацетилена, водорода, бензина, керосина, пропан-бутана, природного газа.

Наименование газа	Удельный вес при 20°С и 760 мм рт. ст., кг/м3	Наименьшая теплотворность при 20°С й 760 мм рт. ст., ккал/м3	Температу­ра пламени в смеси с кислоро­дом, °С	Количество ки­слорода, пода­ваемого в резак для создания пламени, м3 на 1 м3 горючего	Пределы взрываемости, % (объемные)
					с воздухом	с кислоро­дом
Ацетилен	1,09	12 600	3150	1,1—1,2	2,3—81	2,3—93
Водород	0,084	2400	2100	0,3—0,4	3,3—81,5	4,6—94
Бензин	0,70—0,76 кг/л (жидкость)	10 200—10 600 ккал/кг	2500—2600	1,1 —1,4 м3 на 1 кг бензина	0,7—6,0	2,1—28,4
Керосин	0,80—0.84 кг/л (жидкость)	10 000—10 200 ккал/кг	2450—2500	1,7—2,4 м3 на 1 кг керосина	1,4—5,5	—
Пропан-бута новая смесь	1,8—2,5	21 200	2100	3—3,5	1,5—9,5	—
Природный газ	0,7—0,9	7500—7900	2000	1—1,5	4,8—14	—

.

Водород. Водородные баллоны. Резка водородом.

При обычных температуре и давлении водород является газом, не имеющим цвета, запаха и вкуса.

 

Водород в промышленности может быть получен несколькими способами:

а) электролизом воды, т. е. разложением воды электрическим током на водород и кислород;

б) разложением водяного пара в присутствии железа при высокой температуре;

в) разделением коксового газа методом глубокого охлаждения и др.

 

Применяемый для резки водород хранится и перевозится в баллонах такого же типа, как и кислородные, под давлением 150 кг/см². Водородные баллоны окрашиваются в темно-зеленый цвет, поперек баллона делается красная надпись «ВОДОРОД».        —

При сгорании в смеси с кислородом водород образует несветящееся пламя со светло-желтой окраской. Отдельные зоны его не имеют резких очертаний, что затрудняет регулировку пламени по внешнему виду.

Температура водородно-кислородного пламени 2100° С.

Водород образует с воздухом и кислородом взрывоопасные смеси. Наиболее взрывоопасным является так называемый «гремучий газ» — смесь двух объемов водорода и одного объема кислорода.

Кислородно-водородная резка имеет ограниченное применение.

В основном водород применяют для специальных работ при кислородной резке, например, при резке под водой. Кроме того, водород является хорошим заменителем ацетилена при резке листов большой толщины, так как он дает длинное пламя, хорошо подогревающее металл на всю толщину.

Горючие газы заменители ацетилена. Водород, пары бензина и керосина, пропан-бутановая смесь, природный газ.

 

Пары бензина и керосина.

Бензин и керосин являются продуктами перегонки нефти и при нормальных температуре и давлении находятся в жидком состоянии. Они относятся к легковоспламеняющимся жидкостям.

Для кислородной резки бензин и керосин используют в виде паров. С этой целью резаки имеют специальные испарители, подогреваемые вспомогательным пламенем, или форсунки.

При сгорании смеси паров бензина или керосина с кислородом получается светящееся подогревательное пламя, которое имеет такое же строение, как и ацетилено-кислородное.

Бензин и керосин требуют применения специальной аппаратуры для резки.

Пары бензина вредны для организма человека и взрывоопасны в смеси с воздухом или кислородом, поэтому при работе с бензином следует соблюдать меры предосторожности.

В большинстве случаев применяют пары керосина, так как керосин дешевле бензина и безопаснее в работе.

Ввиду сравнительно невысокой стоимости и удобства транспортирования, а также хорошего качества получаемого разреза бензин и керосин нашли широкое применение при

заправка газовых, вес пустого – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Строительные и ремонтные работы чаще всего проводятся вдали от линий электропередач. Для сварки в таких условиях применяют ацетиленовый баллон. Газ с необычными характеристиками при неправильном обращении взрывается. Он требует особенного наполнения тары и специального вентиля на горловину.

Устройство

Баллон газовый ацетиленовый изготавливается из бесшовных труб по ГОСТ 949-73. Толщина стенки 7 – 8 мм. Торцы емкости сферические. Верхняя часть имеет отверстие, в которое вкручивается вентиль. На нижнюю часть насаживается цилиндрический башмак, придающий емкости устойчивость.

Горловина в ацетиленовых баллонах шире, чем в остальных, где хранят газ. Через нее емкость наполняют пористой массой: литой пористый наполнитель, активированный уголь березовый и базальтовое стекловолокно. Рыхлое вещество хорошо впитывает ацетон и способствует равномерному растворению в нем ацетилена.

[stextbox id=’info’]Мастер участка заполнения ацетиленовых баллонов завода СпецБаллонМаш Курников А. И.: «Американцы заполняют внутренность ацетиленового баллона асбестовым шнуром. В РФ отказались в конце прошлого века от такого материала, как канцерогенного. Мелкие частички асбеста испаряются вместе с аргоном. В России перешли на натуральные материалы, впитывающие ацетон: шелк, кожа, минеральная вата, опилки. В настоящее время некоторые производители используют асбест в незначительных количествах как добавку к кварцевому песку и гидроокиси кальция. В Германии древесный уголь смешивают с углекислым магнием и кизельгуром. При покупке баллона следует обращать внимание на его заполнение. Асбест вызывает рак легких».[/stextbox]

Заправка

Ацетилен получают при соединении воды и карбида. Заправляют ацетиленовые баллоны через горловину, определяя его количество по весу. Стандартный полный баллон 65 кг, пустой 53 – 58 кг. Вес емкости с наполнителем указывается в месте маркировки на горловине и определяется взвешиванием.

Ацетон частично испаряется вместе с газом. При каждой заправке его доливают 130 – 150 мл.

Если заправить емкость 5 литров из баллона 40 л, газ в ней закончится очень быстро. Чтобы ацетилен растворился в ацетоне, необходимо создать большое давление. При перекачивании в домашних условиях, его создать невозможно.

Взрыв баллона

Основной недостаток ацетилена, его взрывоопасность. Газ может детонировать по многим причинам:

• достижение критической массы газа;
• высокое давление;
• остатка в баллоне горючего газа;
• контакт со смазочным материалом или карбидом кальция;
• электризация горловины самим газом, проходящим с большой скоростью;
• нагрев;
• утечка и соединение с воздухом;
• удары по ослабленным стенкам емкости.

Взрывоопасным газ становится, если собирается в больших объемах и при давлении ацетилена в баллоне свыше 2 кг/см². Чтобы уменьшить риск самопроизвольного взрыва, внутрь емкости для газа помещают специальную пористую массу. Она делит весь газ на маленькие по объему частицы, позволяя ему свободно перемещаться. Чистый ацетилен можно закачивать с максимальным давлением 25 кг/см².

Ацетон растворяет в себе ацетилен в количествах, превышающих собственную массу в 10 раз. Пропитка пористого наполнения ацетоном и последующая заправка его ацетиленом сводят вероятность взрыва практически к нулю. При этом ацетон используется многократно. После испарения ацетилена, он остается в пористом материале и пригоден для растворения следующей партии газа.

Просачиваясь под крышку, ацетилен смешивается с кислородом и получается взрывоопасная горячая смесь при достижении определенной пропорции его с кислородом.

[stextbox id=’alert’]Важно! Капля масла на горловине может стать причиной взрыва, если с ней соприкоснется ацетилен. Опасно расходовать много газа. При быстром движении через горловину, металл электризуется, возникает разряд, работающий как детонатор.[/stextbox]

Сколько в 40л?

Объем ацетилена в полностью заправленной емкости для газа рассчитывается по простой формуле:

40 × 15 × 9,2 = 5520 л;

Где: 40 л – объем баллона;

15 кг/см² – давление;

9,2 коэффициент растворимости газа в ацетоне;

5520 л = 5,5 м³ количество ацетилена.

По этой формуле рассчитывается количество ацетилена, сколько можно его заправлять в любой по размеру баллон. В формуле меняется только 40 – цифра объема емкости, на 5, 10 и другие.

Какое давление?

По ГОСТ давление определяется при температуре + 20⁰C. Предельное значение 19 кгс/см². Обычно ацетилен в баллонах имеет 14 – 16 кгс/см².

Давление газа зависит от изменения температуры. Например 19 кгс/см² при 20⁰ при охлаждении до – 4 всего 13,4 кгс/см², при 35⁰ достигается критическая величина в 26 кгс/см². Поэтому создается запас по давлению на случай нагрева.

[stextbox id=’info’]Определить количество заправленного газа можно простым расчетом. Надо от веса после заправки отнять вес, пустого баллона и умножить на 1,09 – столько весит литр газа.[/stextbox]

Цвет баллона

Внешне неокрашенные емкости под ацетилен отличаются только шириной горловины. Их диаметр 210 мм и стандартный опорный башмак. После окраски эмалью при подготовке к работе, ацетиленовый баллон имеет белый цвет. В верхней четверти цилиндрической части написано красным цветом слово «Ацетилен». Буквы высотой 60 – 100 мм должны занимать минимум половину окружности емкости.

На конусе возле горловины располагается маркировка. В нее входят:

• товарный знак изготовителя;
• клеймо завода;
• индивидуальный номер;
• клеймо организации, производившей техническое освидетельствование;
• дата изготовления;
• год следующего ТО;
• рабочее давление;
• вместимость в литрах;
• масса в кг.

Маркировка выбивается на чистом металле, обводится по периметру красной краской и покрывается лаком, защищающим поверхность от коррозии.

Испытание и проверка

Испытание самого баллона проводят раз в 5 лет. В емкость закачивают азот под давлением 30 Атм и выдерживают определенное время. На баллоне не должно появится деформаций. Утечку проверяют по стабильности давления.

Пористую массу проверяют каждый год. Количество ацетона измеряют и доливают при каждой заправке.

Вентиль

Запорное устройство изготавливают из стали. При длительном контакте с медью и бронзой возникает химическая реакция и образуется ацетиленид – соединение меди с углеродом и выделение водорода. Ацетиленистая медь способна спровоцировать взрыв.

К горловине вентиль присоединяется хомутом. Резьба на штуцере левая – против часовой стрелки.

Привычных для других емкостей под газ,  кранов нет. Вентиль открывается специальным торцовым ключом, вращением расположенного в оси по всей длине корпуса, квадрата – шпинделя. Нажимной винт хомута имеет на одной своей грани небольшое отверстие под выводной штуцер.

Устройство вентиля

Литой корпус имеет сквозное отверстие переменного сечения вдоль оси. В нем установлен стержень, верхняя часть которого вращается ключом. Внизу он имеет эбонитовый уплотнитель, перекрывающий выход газу.

При вращении шпинделя, отверстие внизу открывается. Газ поднимается и выходит сбоку через присоединяемый штуцер. Выход вверх, по шпинделю, перекрывается кожаными и стальными кольцами, которые прижимаются стальной гайкой.

Штуцер корпуса уплотнен прокладкой кожаной, которая располагается в выточке вокруг отверстия и служит упором для торца вкручиваемого штуцера.

Хранение

Баллоны с кислородом и ацетиленом хранятся отдельно друг от друга. Условия одинаковые:

• емкости должны стоять вертикально;
• размещают баллоны в специальных подставках и фиксируют;
• температура помещения не должна превышать 25⁰C;
• нельзя ставить рядом с отопительными приборами и открытым пламенем;
• на складе партии не должны превышать 20 шт.

Вентиля на емкостях с аргоном в нерабочем положении должны быть закрыты специальными колпаками. Что касается ацетиленовых баллонов, то они сортируются и по объему.

[stextbox id=’warning’]Нельзя держать рядом емкость, размер которой больше или меньше основной группы.[/stextbox]

Эксплуатация

Сварка ацетиленом требует соблюдения правил техники безопасности. Баллоны ставятся на расстоянии минимум 5 м от проведения работ. Кислородный и ацетиленовый должны стоять друг от друга не ближе 3 м.

Расход 200 л/час допускается кратковременный, не более 3 – 4 минут. Стандартный расход не должен превышать 150 л/час.

При давлении 2 кг/см² работу следует прекращать. Концентрация растворенного газа уменьшается до критически малой и начинается активное испарение ацетона.

Сварка ацетиленом рассчитана на работу с деталями из низколегированых и углеродистых сталей. Емкости малого размера удобно перевозить в багажнике и ремонтировать водопровод и металлические конструкции на даче, в поле.

При работе с ацетиленом важно помнить о способности газа взрываться. Необходимо соблюдать технику безопасности.

[stextbox id=’warning’]Также читайте на нашем сай статью об улекислотных баллонах[/stextbox]

Учебник частного сварщика: Глава 2. ГАЗОВАЯ СВАРКА

В последние годы газовая сварка начинает уступать позиции различным видам электрической сварки, однако, несмотря ни на что, она бывает незаменима в следующих случаях:

— резка металла;

— сварка труб отопления;

— нагрев деталей;

— сварка сильно коррозированных конструкций;

— пайка латунными припоями.

Профессионально выполнять сварочные работы без газовой сварки пока еще не представляется возможным, поэтому любой уважающий себя сварщик обязан иметь комплект газосварочной аппаратуры.

Видео: «Портативный комплект газосварочной аппаратуры»

Этот комплект включает следующие элементы: кислородный баллон, кислородный редуктор, ацетиленовый баллон или генератор, ацетиленовый редуктор к ацетиленовому баллону, шланги, горелка, резак, пропановый баллон.

Видео: «Стационарный комплект газосварочной аппаратуры»

Кислородный баллон.

Изготавливается из цельнотянутого металла с натянутым в горячем виде днищем. В верхней части имеет наружную резьбу для защитного колпака, а внутреннюю – для вентиля. Вентиль изготавливается из латуни и имеет правую резьбу. Толщина стенки баллона 8 мм, емкость – 40 л, масса без газа (с вентилем и колпаком) – 67 кг, окрас – голубой. Используется для хранения сжатого кислорода.

Баллон рассчитан на давление кислорода 150 кгс/см². Если заправка кислородом производится непосредственно на газозаправочной станции, то необходимо следить за тем, чтобы кислород закачивали до давления 170 кгс/см², затем, при остывании газа, остается нормируемое давление.

Срок службы кислородного баллона – 40 лет, после этого пользоваться им запрещается, так как внутренняя поверхность стенок за такое время может подвергнуться значительной коррозии, и их прочность будет ослаблена.

Испытания баллона проводятся раз в пять лет. Иногда годы испытания ставятся не полностью, например, 04 – 09. Это значит, что испытание проводилось в 2004 г. и действительно до 2009 г.

Видео: «О чем говорят буквы и цифры на кислородном баллоне?»

Баллоны ни в коем случае нельзя бросать на твердые поверхности. Даже если баллон пустой, все равно при жестком ударе в его корпусе могут появиться микротрещины, которые затем при заправке, перевозке или сварке вызывают взрыв.

Ни в коем случае нельзя допускать появления масла на резьбе вентиля баллона, т. к. в соединении вентиль – редуктор при открывании вентиля появляется полное давление кислорода, что вызывает эффект Дизеля, то есть взрыв.

Рабочее положение баллона – горизонтальное или вертикальное с надежным прикреплением к стене цепью. Перемещать баллоны разрешается только на специальных носилках или тележке.

Видео: «Велосипедная тележка для баллонов»

После выработки кислорода в баллоне требуется оставить остаточное давление 3 кгс/см². Это необходимо для продувки вентиля перед заправкой баллона кислородом.

Видео: «Самодельный двухсекционный кислородный баллон»

Кислородный редуктор

Для газовой сварки, как правило, используются простейшие однокамерные редукторы. Задача редуктора – понизить давление баллонного кислорода до необходимого для работы резака или горелки.

Работает редуктор следующим образом:

в закрытом положении винт 9 вывернут против часовой стрелки до свободного хода, пружина 8 ослаблена, а пружина 3 закрывает клапан 1. Газ из камеры высокого давления 2 не поступает в камеру низкого давления 6. При приведении в рабочее состояние сварщик крутит винт 9 по часовой стрелке до тех пор, пока на манометре низкого давления не будет установлено необходимое рабочее давление. Для горелки оно может быть равно 1 – 4 кгс/см², для резака – 2 – 7 кгс/см².

В процессе работы редуктор поддерживает заданное давление автоматически. Например, если давление в камере низкого давления становится выше заданного, мембрана 7 прогибается, сжимает пружину 8, а пружина 3 прикрывает клапан 1, и давление нормализуется.

Наиболее часто встречающийся недостаток однокамерных редукторов – самотек газа. Пока происходит отбор кислорода, редуктор держит необходимое давление; как только наступает перерыв в работе, – давление становится выше необходимого.

 Сварщику часто приходится регулировать кислородный вентиль горелки, даже если давление немного превысит установленную им величину; если же давление превысит предельно допустимое для шлангов, – происходит их разрыв.

Видео: «Устранение самотека газового редуктора»

Причина самотека – недостаточно плотное прилегание клапана 1 к основанию. Этот клапан состоит из латунной оболочки и пластиковой вставки. Для подгонки клапана необходимо разобрать редуктор, клапан оставить на месте, а вместо пружины 3 вставить деревянную вставку.

Легкими ударами молотка плотно подгоняем клапан к посадочному месту. Затем собираем редуктор и проверяем на самотек. Если он продолжается – операцию повторяем вновь.

Главное – не переусердствуйте в силе ударов, иначе пластик клапана может деформироваться. И не забывайте до и после операции тщательно очищать все детали от пыли.

Торцы деревянной вставки должны быть перпендикулярны ее осевой линии, диаметр равен диаметру пружины.

Второй часто встречающийся дефект – уход стрелки манометра от нулевого положения. Этот дефект также можно устранить самостоятельно.

Аккуратно снимаем зажимное кольцо (Рис. 2. 6.), стекло, резиновую прокладку. Затем двумя пальцами (или плоскогубцами) снимаем стрелку с оси и вытаскиваем шкалу.

Видео: «Ремонт манометра газового редуктора».

Ацетиленовый баллон

Имеет рабочее давление газа 19 кгс/см² (при 20°С). Окрас корпуса – белый, вес пустого баллона 83 кг.

Вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от всех других.

Во-первых, он изготавливается из стали, так как применение медьсодержащих сплавов в контакте с ацетиленом может привести к взрыву.

Во-вторых, открывается-закрывается специальным ключом.

В-третьих, не имеет резьбы, а редуктор присоединяется к нему при помощи накидного хомута.

Таким же существенным является и внутреннее отличие. Ацетилен нельзя хранить в сжатом виде под большим давлением, так как при повышенной температуре у него начинается взрывчатый самораспад. Поэтому его хранят в растворенном виде в жидком ацетоне. Ацетон – очень хороший  растворитель, однако просто налить его в баллон нельзя. В этом случае будет очень маленькая контактная площадь при заправке-отборе газа.

Для увеличения этой контактной площади баллон дополнительно заполняют пористой массой (древесным углем, пемзой и т. д.). Она распределяет ацетон по всему объему баллона. Даже несмотря на это, баллон заправляют не менее 6 часов.

Рабочее положение баллона – вертикальное. Скорость отбора ацетилена не должна превышать 1700 дм³/час.

Многие сварщики, приобретя ацетиленовые баллоны, начинают подозревать (иногда не без оснований), что приобретают совсем не то количество ацетилена, за которое платят. И действительно, чтобы убедиться, что вам продали полностью заправленный баллон ацетилена, необходимо контролировать три параметра: температуру окружающего воздуха, давление ацетилена в баллоне, вес ацетона в баллоне.

Давление ацетилена в вашем баллоне должно соответствовать температуре воздуха:

О чем говорят эти цифры? Если, к примеру, температура воздуха 25°С, а давление в баллоне 19.0 кгс/см², то баллон явно недозаправлен.

Но и это еще не все. Необходимо знать емкость баллона. В нашем случае она определяется количеством ацетона, имеющегося в баллоне. При отборе ацетилена из баллона  уносится до 150 г ацетона на одну заправку. На баллоне указывается вес пустого баллона. Для стандартного 40-литрового баллона он обычно равен 83 кг. Вес заправленного баллона в этом случае должен быть больше на 6 кг, т.е. 89 кг.

Если ацетона с растворенным в нем ацетилене, к примеру, всего 3 кг, то давление манометр все равно покажет нормальное, но емкость такого баллона будет меньше. Поэтому при покупке необходимо взвешивать баллон на весах, имеющих точность до 0,1 кг.

Ацетиленовый редуктор

Принципиально ничем не отличается от кислородного редуктора, кроме способа крепления к баллону и манометрами, рассчитанными на меньшее давление. Как видно из снимка (Рис. 2. 8.), редуктор имеет хомут с зажимным винтом для надежного крепления к баллону.

Внимание! Не пытайтесь вместо ацетиленового приспособить любой другой редуктор. Корпус ацетиленового редуктора не может быть изготовлен из сплава, содержащего свыше 70% меди, т.к. ацетилен с медью образует взрывчатое вещество – ацетиленистую медь; поэтому использовать другие редукторы вместо ацетиленового рискованно.

 

Газовые рукава (шланги)

Сварщики чаще всего используют вот такие неокрашенные шланги из морозостойкой резины с однослойной тканевой прокладкой. Они рассчитаны на рабочее давление 6,3 кгс/см², имеют внутренний диаметр 6 мм. Оптимальная длина 10 – 20 м. При необходимости резки металла большой толщины кислородный шланг должен иметь 2 тканевые прокладки, такой шланг выдерживает давление до 15 кгс/см².

Видео: «Как сматывать сварочные шланги»

Черные неокрашенные шланги относятся к категории универсальных морозостойких. Это означает, что по ним можно подавать кислород, ацетилен , пропан. Зимой они остаются достаточно мягкими и не стесняют движение сварщика. Бухта имеет длину 40 метров. что является вполне достаточным для организации газосварочного поста.

Ацетиленовый генератор

Его еще называют автоматическим генератором, сокращенно – автогеном. Это – самое опасное устройство из всей номенклатуры сварочных принадлежностей. Обращение с ним требует строжайшего соблюдения техники безопасности и особой аккуратности.

Видео: «Точки смазки ацетиленового генератора»

Принципиальная схема генератора изображена на рисунке 2.11.

Вначале генератор необходимо подготовить к работе. Прежде всего, открываем сливное отверстие промывателя, снимаем крышку и заливаем воду до тех пор, пока она не польется из сливного отверстия промывателя. Вода автоматически распределяется по всем уровням генератора. Дождемся, пока перестанет течь из сливного отверстия, и закроем пробку.

Различные марки переносных генераторов могут потреблять от 10 до 30 литров воды.

Затем открываем крышку корзины и засыпаем карбид. Те куски, что просыпались через прутья, являются нестандартными для генератора и их необходимо выбросить. Как показывает опыт, заправлять лучше всего 1/3 часть корзины, только в этом случае гарантирована устойчивая работа генератора.

У маленьких генераторов корзина рассчитана всего на 1 кг карбида, ее заправляют полностью.

На штуцер затвора надеваем шланг, опускаем корзину в генератор и, прижав крышку руками, поворачиваем ее на пол-оборота. Это делается для удаления загрязнений из-под прокладки. Далее затягиваем рукоятку и открываем на 1 мин. ацетиленовый вентиль горелки. Этим самым удаляем из генератора и шлангов воздух.

Видео: «Зарядка-разрядка ацетиленового генератора»

 Генератор готов к работе. В дальнейшем он автоматически поддерживает установленное сварщиком давление. Сварщик устанавливает давление, подняв или опустив шток корзины.

При полностью поднятом штоке корзины генерация ацетилена приостанавливается, но полностью не прекращается, т.к. карбид продолжает разлагаться (хоть и медленно) за счет влаги генератора.

Автомат давления работает за счет воздуха, находящегося в вытеснителе. Например, давление ацетилена стало выше установленного. Ацетилен давит на воду газообразователя, она через патрубок опускается в вытеснитель, и корзина освобождается от воды. Генерация ацетилена прекращается.

 При снижении давления ацетилена ниже установленного воздух вытеснителя поднимает воду, и она сильнее смачивает корзину.

Наверное, каждый наблюдал, как сварщик подходит к генератору и начинает раскачивать его из стороны в сторону. Это говорит о том, что сварщик не обучен элементарным приемам работы с генератором. Зависание карбида и, как следствие, прекращение работы генератора происходит по двум причинам:

1) заправка корзины карбидом «под завязку». В этом случае на дне корзины скапливается отработанный ил, и вода не смачивает оставшийся карбид. Для удаления ила необходимо опустить шток вниз до упора и несколько раз повернуть его по и против часовой стрелки. Ил вымывается водой;

2) воздух из вытеснителя частично вышел. Это бывает при переноске заряженного генератора или установке его на наклонной плоскости. Такой генератор лучше всего перезарядить, слив воду из него полностью.

И последнее. Генератор при работе неизбежно нагревается, поэтому никогда не оставляйте его под прямыми солнечными лучами, перегрев может стать аварийным.

Предохранительные устройства ацетиленового генератора

К предохранительным устройствам относятся: манометр, предохранительный клапан, предохранительный затвор.

Сейчас выпускаются манометры индикаторного типа. Они надежны, и их показания видны со всех сторон. Такой манометр изображен на Рис. 2. 15. Как правило, в процессе эксплуатации манометры никаких нареканий не вызывают. Манометры подают сварщику 3 сигнала:

1) давление отсутствует;

2) рабочее давление;

3) критическое давление.

Предохранительный клапан сбрасывает давление, превышающее 1,5 кгс/см². Это он делает автоматически. Предусмотрен и ручной режим работы клапана. Для этого сбоку имеется специальный флажок, при поднимании которого давление также сбрасывается.

Ручной режим включается в двух случаях:

1) не срабатывает автоматика, а манометр показывает превышение предельно допустимого давления;

2) необходимо разрядить генератор.

Часто работа закончена, а в корзине генератора остался карбид, и давление не позволяет открыть крышку. В этом случае открываем ацетиленовый вентиль горелки и медленно поднимаем флажок предохранительного клапана. Полностью флажок поднимать нельзя, т. к. из-под клапана польется белая жидкость. Это – смесь воды с карбидным илом. Вода постепенно испарится, а ил забьет отверстие клапана. Такой клапан придется разбирать и промывать.

Крышку генератора разрешается открывать только после полного сброса давления в генераторе.

Из разряженного генератора  удаляются через боковые заглушки ил с водой; генератор дополнительно промывает

Устройство ацетиленового баллона и правила его эксплуатации. Характеристики оборудования для газовой сварки. Требования к баллонам

Для ведения газовой сварки уже давно применяется горение смеси ацетилена и кислорода. Если с получением и хранением кислорода практически не возникает никаких проблем, то с ацетиленом ситуация несколько иная. Получение, а также хранение ацетилена в баллонах должно осуществляться в соответствии с определенными требованиями, связанными с взрывоопасностью газа.

Хранение ацетилена — общие положения.

В связи с тем, что ацетилен взрывоопасен не только в смеси с воздухом или кислородом, но и в чистом состоянии, существует возможность взрыва баллона при возникновении обратного удара пламени, случайном нагревании горелкой. Хранение ацетилена осуществляется в транспортных и малолитражных баллонах специальной конструкции.

Для предотвращения распространения взрывной волны в ацетиленовом баллоне применяется его заполнение специальной литой пористой массой, в качестве которой чаще всего выступает активированный уголь, пемза, асбестовое волокно. Закачиваемый под давлением ацетилен заполняет все поры материала, для повышения объема газа наполнитель пропитывается ацетоном, который увеличивает абсорбцию материала. Например, в транспортный ацетиленовый баллон заливается до 13 литров ацетона, один литр которого может вместить до 23 литров газа. Всего в транспортный баллон может вместиться до 6 килограмм ацетилена. Такая конструкция баллона позволяет наполнителю гасить возникающие ударные волны от взрыва ацетилена, что существенно повышает безопасность работ.

Баллоны для хранения ацетилена красятся белой эмалью, на него наносится надпись «Ацетилен», под ней находятся буквы «ЛМ», что говорит о наполнении баллона литой пористой массой. Данные надписи должны иметь красный цвет.

Требования к проверкам баллонов.

Хранить ацетилен можно только в баллонах, которые проходят постоянное техническое обслуживание и периодическую тарировку. Ацетиленовые баллоны проходят следующие виды проверок:

Хранение ацетилена в баллонах.

В связи с тем, что ацетиленовые баллоны чувствительны к нагреву, в том числе и под воздействием солнечного света, существует ряд требований при хранении и транспортировке.

• Баллоны можно хранить в горизонтальном положении, при этом вентили должны быть несколько выше основания баллона.
• Расстояние от места складирования до отопительных приборов должно быть более 1 метра.
• Установка баллонов с ацетиленом без соответствующего закрепления запрещена.
• Хранить баллоны можно в специальных конструкциях — клетках, рассчитанных на 20 штук.
• В помещениях для хранения ацетилена запрещено размещение любых горючих и взрывоопасных материалов.
• При перевозке баллонов необходимо их накрывать соответствующими материалами, предохраняющими от попадания прямых солнечных лучей.
• При выполнении сварочных работ газовый баллон должен находиться не ближе чем в 5метрах от места их ведения. При этом подача газа осуществляется по специальным шлангам или стальным трубопроводам. Применение медных труб для этих целей запрещено.

Применение ацетилена.

Не смотря на потенциальную опасность и на более дорогую стоимость ацетилена (по сравнению с пропаном), он является незаменимым при выполнении многих видов сварочных работ. Это объясняется тем, что при горении смеси ацетилена и кислорода появляется возможность достичь значительной температуры пламени, до 3150 градусов. Данная температура, при большой скорости сгорания смеси позволяет вести сварку, резку, в том числе и достаточно тугоплавких материалов.

Именно это делает ацетилен незаменимым газом в сварочном деле, который при соблюдении всех вышеперечисленных требований можно применять без создания опасных ситуаций. Стоит отметить, что применение современных баллонов гораздо удобней и безопасней чем использование ацетиленовых генераторов.

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов , находящихся под давлением, применяют стальные баллоны . Баллоны имеют различную вместимость — от 0,4 до 55 дм 3 .

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый и наоборот. На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа. Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый — в белый и красной краской, водородные — в темно-зеленый и красной краской, пропан — в красный и белой краской. Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.

Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.

Кислородные баллоны

Рисунок 2 — Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена. Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении

Применение ацетилена с учетом особенностей этого газа. Баллоны для сжатых газов Устройство ацетиленового баллона и правила его эксплуатации

Цельнотянутые ацетиленовые баллоны изготавливают из углеродистой и легированной стали в соответствии с ГОСТ 949 — 73.

Конструктивные особенности баллонов (рис. 6.6). Ацетиленовый баллон имеет такие же размеры, что и кислородный вместимостью 40 дм 3 . Масса баллона без газа 83 кг, рабочее давление ацетилена 1,9 МПа (19 кгс/см 2), максимальное давление 3,0 МПа (30 кгс/см 2).

Рис. 6.6. Ацетиленовый баллон: 1 — корпус; 2 — вентиль; 3 — азотная подушка; 4 — пористая масса с ацетоном; 5 — башмак; 6 — предохранительный колпак

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля, которую пропитывают ацетоном из расчета 225… 300 г на 1 дм 3 вместимости баллона. Ацетилен, хорошо растворяясь в ацетоне, становится менее взрывоопасным.

Более экономичны баллоны с литой пористой массой, способные вместить 7,4 кг растворенного ацетилена, тогда как баллоны с активированным углем — только 5 кг.

На баллоне с литой пористой массой ниже надписи «АЦЕТИЛЕН» красной краской нанесены буквы ЛМ. Новые баллоны поставляют с азотной подушкой.

При отборе ацетилена из баллона удаляется и часть ацетона в виде паров. Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо располагать баллоны в вертикальном положении и отбирать ацетилен со скоростью, не превышающей 1,7 м3/ч.

В наполненном баллоне вместимостью 40 дм 3 при рабочем давлении и температуре воздуха 20 °С объем газообразного ацетилена, соответствующий нормальным условиям, равен 5,5 м 3 .

Цвет баллона белый, надпись красная.

Вентиль ацетиленового баллона (рис. 6.7). Вентиль изготавливают из стали. Применение сплавов меди с ее содержанием более 70 % недопустимо, так как при контакте с ацетиленом возникает взрывоопасная ацетиленистая медь.

Рис. 6.7. Вентиль ацетиленового баллона: 1 — штуцер для торцевого ключа; 2 — место присоединения редуктора; 3 — хвостовик с конусной резьбой

Отличительной особенностью вентиля ацетиленового баллона является отсутствие маховика и штуцера. В корпусе вентиля имеется боковая канавка, в которую устанавливают штуцер ацетиленового редуктора, прижимая его специальным хомутом через кожаную прокладку. Такая конструкция вентиля не допускает случайной установки другого редуктора во избежание образования взрывоопасной смеси.

Еще одна отличительная особенность вентиля ацетиленового баллона состоит в том, что его открывание, закрывание и присоединение с его помощью редуктора к баллону осуществляются специальным торцевым ключом (рис. 6.8).

Рис. 6.8. Специальный торцевой ключ ацетиленового баллона

Определение объема ацетилена в баллоне . Баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разности показателей и плотности ацетилена определяют объем газа, находящегося в баллоне.

Пример . Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего — 83 кг. Массу ацетилена в баллоне находят следующим образом: 89 — 83 = 6 кг. Плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20 °С равна 1,09 кг/м3. Следовательно, объем ацетилена при этих условиях составляет 6/1,09 = 5,5 м 3 .

Техническая характеристика ацетиленового баллона

Баллоны для ацетилена отличаются от кислородных своим корпусом и вентилем. Но оба баллона, как ацетиленовый, так и кислородный, имеют подставку (башмак) и предохранительный клапан. Перед началом заправки баллона ацетиленом его подвергают испытаниям каждые 5 лет. Испытывают баллоны в специальных водяных ваннах посредством нагнетания в них давления 3000 кПа. Это давление создается азотом, которым наполняют баллоны. Если баллон прошел испытание, на нем выбивают соответствующее клеймо.

Ацетилен особо взрывоопасен в свободном состоянии. Поэтому ацетилен разбивают на мельчайшие частицы, растворяя его в ацетоне. Это делается для того, чтобы в баллон можно было заправить значительное количество ацетилена.

Растворенный в ацетоне ацетилен становится невзрывоопасным и при давлении 1900 кПа.

При расходе газа не более 1700 дм 3 /час рекомендуется сохранять вертикальное положение баллона и оставлять остаточное давление. Это поможет уменьшить потери ацетона при расходе ацетилена. Ацетиленовые баллоны окрашивают в белый цвет, а надпись «АЦЕТИЛЕН» наносят красной краской.

Устройство вентиля ацетиленового баллона

Вентиль ацетиленового баллона существенно отличается от других вентилей, в том числе и от кислородного.

Корпус ацетиленового вентиля и другие его детали выполнены из стали. В отличие от кислородного вентиля он не имеет м

Ацетилен Описание

Генератор ацетилена
Полностью автоматический генератор ацетилена для контроля и управления всеми параметрами, включая температуру, давление и уровень. Ацетилен здесь образуется в результате реакции карбида кальция с водой. Сушилка низкого давления
Вертикальная M.S. Судно, оснащенное перфорированным полукругом M.S. Пластины, заполненные одной загрузкой водного хлорида кальция. Очиститель
Сырой ацетиленовый газ очищается в несколько этапов после того, как экзотермическая реакция дает сырой ацетилен в генераторе. Газ конденсируется, сушится, очищается, а затем промывается. Скруббер Amonia
Это вертикальный резервуар, оборудованный указателем уровня и линией подпитки.Все водорастворимые примеси, такие как аммиак, очищаются / удаляются в аммиачном скруббере. Осушитель высокого давления
Осушитель высокого давления содержит три колонны. Первая колонка заполнена насадкой, чтобы избежать любых пустот и для надлежащего перемешивания, а вторая и третья заполнены безводным хлоридом кальция. Конденсатор
Конденсатор используется в процессе как часть для полной конденсации проточной смеси. Компрессор ацетилена
Затем очищенный газ ацетилена сжимается до необходимого давления в полностью автоматическом огнестойком компрессоре ацетилена, а затем сжатый газ ацетилен пропускается через сушилку высокого давления. Система наполнения баллонов
Затем чистый сжатый ацетиленовый газ, свободный от всех примесей, заливается в баллоны партиями по 6-8 часов каждая через коллектор для заполнения баллонов.

Как упоминалось ранее, газообразный ацетилен коммерчески образуется в результате химической реакции между карбидом кальция и водой. Подробное описание процесса производства чистого газообразного ацетилена, пригодного для коммерческого использования, на каждой из стадий, пронумерованных на блок-схеме, приведено ниже для ясного и более подробного понимания пользователя.

Главный генератор ацетилена

Ацетилен получают реакцией карбида кальция с водой в стационарном генераторе ацетилена БДМ.Сырье, то есть карбид кальция, подается из верхней части генератора через бункеры в достаточное количество воды, которая удерживается в основном генераторе. Эта реакция является сильно экзотермической по своей природе и приводит к следующей реакции: —

CaC2 + 2h3O = C2h3 + Ca (OH) 2 + 27000 калорий

Различные важные параметры, включая давление в куполе, рабочую температуру установки и уровень воды в генераторе ацетилена, постоянно контролируются системой управления .

Газообразный ацетилен, образующийся в результате реакции с водой, начинает увеличивать давление в куполе и, следовательно, занимает свободный объем внутри основного генератора до тех пор, пока давление не достигнет установленного уровня давления в системе управления. Затем датчик давления подает сигнал системе управления об автоматическом останове твердосплавного винтового двигателя, чтобы остановить дальнейшее производство ацетилена, тем самым контролируя рост давления. Как только ацетилен проходит из генератора для дальнейшей обработки, давление в куполе падает, и сигнал датчика позволяет снова запустить твердосплавный винтовой двигатель, чтобы подать больше карбида через бункер для дальнейшего образования ацетилена.Обычно 2 бункера используются попеременно для подачи карбида в генератор, чтобы обеспечить непрерывное производство ацетилена.

Ацетилен — легковоспламеняющийся газ, поэтому температуру генератора необходимо установить на безопасный предел. Поскольку ацетилен создается в результате экзотермического процесса, температуру внутри генератора ацетилена необходимо контролировать путем циркуляции свежей воды в системе и поддержания температуры производственного процесса около 60 ° C. Полевые приборы, измеряющие температуру в генераторе, подают сигнал на панель управления, чтобы отключить механизм подачи карбида и позволить свежей воде течь в систему через впускной клапан воды, как только температура достигнет безопасного предела.Уровень воды внутри генератора должен быть на оптимальном уровне, чтобы обеспечить максимальную эффективность, поэтому BDM представила автоматический контроллер уровня для поддержания ВЫСОКОГО и НИЗКОГО уровней.

Отходы, сбрасываемые в процессе производства ацетилена, называются суспензией и представляют собой вязкую смесь. Следует избегать сброса большого объема суспензии, так как ацетилен смешивается с водой, и на этом этапе его необходимо время от времени эффективно выпускать через клапан для выпуска суспензии, чтобы избежать потери ацетилена в результате сброса отходов.Чтобы оптимизировать процесс производства ацетилена, мы интегрируем систему мешалки, состоящую из ребер на валу с приводом от электродвигателя, в главный генератор, который обеспечивает непрерывное перемешивание карбида и воды для высвобождения любого оставшегося ацетиленового газа, который остается в твердом состоянии в карбиде. Мешалка приводится в действие синхронно с шнековой системой подачи, а также рассчитана на работу для перемешивания суспензии, которая имеет тенденцию оседать и может также вызвать застревание в мешалке.

Образующийся газообразный ацетилен может легко уйти по тому же маршруту, по которому карбид попал в систему, и, следовательно, его необходимо удерживать внутри генератора.Это осуществляется гидравлическим домкратом и действует автоматически, чтобы закрыть путь эвакуации, когда карбид внутри бункера полностью подается в установку и механизм винтовой подачи остановлен. Затем газообразный ацетилен проходит через обратные разрядники, которые, по сути, являются односторонним путем для газа.

КОНДЕНСАТОР

Горячий газообразный ацетилен выходит из основного генератора и поступает в конденсатор, который состоит из длинных трубок из нержавеющей стали и работает при низком давлении, при котором температура ацетиленового газа понижается за счет теплообмена с окружающей охлаждающей водой, которая циркулирует в конденсаторе. .Часть влаги из газообразного ацетилена удаляется, когда он конденсируется, а затем сливается.

ОСУШИТЕЛЬ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Осушитель низкого давления загружается химическим веществом, известным как хлорид кальция, который поглощает и удаляет дополнительное количество влаги из газообразного ацетилена, находящегося под низким давлением на этой стадии процесса. В сушилке предусмотрен байпас, чтобы позволить определенному количеству влаги присутствовать в ацетиленовом газе для реакции в очистителе.

ОЧИСТИТЕЛЬ

Очиститель, по сути, представляет собой двухслойную камеру очистки, которая заполнена химическими смесями, предназначенными для удаления соединений фосфора и серы, которые иногда присутствуют в ацетиленовом газе вместе с кислотными парами.Очищающие химические вещества могут быть активированы для повторного использования при контакте с атмосферным воздухом. Для непрерывной работы можно хранить одну дополнительную заправку химикатов в открытых деревянных тележках. Газ, проходящий через очиститель, равномерно распыляется для смешивания с химическими веществами, поэтому он дополнительно очищается и готов к использованию в скруббере.

АММИАЧНЫЙ СКРЕБЕР

Этот сосуд находится между очистителем и компрессором ацетилена. Здесь ацетиленовый газ тщательно промывается водой для удаления частиц очищающих химикатов, включая аммиак, которые могут уноситься с газом из очистителя.

КОМПРЕССОР АЦЕТИЛЕНА

Влажный Ацетилен газа поступает в всасывание взрывобезопасных систем компрессора ацетильны, который является многоступенчатой ​​водой погружает компрессор с охладителями и предохранительных клапанами на каждом этапе. Ацетиленовый газ сжимается до необходимого давления до 300 фунтов на квадратный дюйм для заполнения цилиндров, а затем направляется в сушилку высокого давления.

ОСУШИТЕЛЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Осушитель высокого давления состоит из трех резервуаров высокого давления.Первый сосуд заполнен металлическим наполнителем механических устройств, а два других — безводным хлоридом кальция. Ацетиленовый газ, который проходит через эту трехуровневую батарею, очищается от паров смазочного масла и влаги, содержащихся в газе. Обратный клапан вводится при заданном давлении, так что клапан открывается в систему наполнения баллона после достижения желаемого давления.

НАЛИВНЫЙ ПАТРУБОК

Баллоны заполняются ацетиленом через гибкие статические однопоточные клапаны при желаемом давлении наполнения до 300 фунтов на квадратный дюйм.Вдоль трубопровода введено несколько обратных клапанов для прямого потока газа. Эти обратные клапаны важны для безопасности процесса и должны периодически проверяться во время работы.

О ЗАПОЛНЕНИИ ЦИЛИНДРА

Баллоны необходимо взвесить на весах, чтобы определить потерю ацетона (если таковой имеется), а затем заполнить баллон ацетоном с помощью ацетонового насоса, чтобы подготовить его к наполнению ацетиленом. Ацетилен нельзя транспортировать в чистом виде, так как он нестабилен, а введение смеси ацетона позволяет безопасно и экономично транспортировать и хранить ацетилен.

Во время заполнения баллоны постоянно распыляются охлаждающей водой, чтобы избежать повышения температуры баллона во время заполнения и обеспечить лучшее поглощение газообразного ацетилена в ацетоне с большей плотностью. После завершения заполнения цилиндры вынимаются путем отсоединения соединений от цилиндра, и цилиндры взвешиваются на весах для определения количества ацетилена, залитого в цилиндры.

40-литровый баллон с растворенным ацетиленом от китайского производителя, завода, завода и поставщика ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Шаньдун в Китае
Детали упаковки:	Упаковка около ацетиленового баллона: Обнаженная упаковка с защитной пластиковой сеткой или нейлоновым мешком.

Краткие сведения

• Номер модели: RYL250-40-1.56
• Имя бренда: ацетиленовый баллон
• Давление: Низкий
• Использование: Ацетилен
• Материал: Сталь
• Наименование товара: ацетиленовый баллон
• Тип: RYL250-40-1.56
• Вместимость: 40литр
• Номинальный внешний диаметр: 250 мм
• Длина: 1040 мм
• Вес: 40 кг
• Выполнить стандарт: HP295
• По стандарту: ГБ11638
• Давление при испытании воздуха: 3 МПа
• растворитель: ацетон

Технические характеристики

ацетиленовый баллон

Наши ацетиленовые баллоны сварены из листовой стали из высококачественной и низколегированной стали, баллоны заполнены пористым материалом из силиката кальция.В баллонах с ацетиленом применяются уникальные технологии, качество контролируется точно. Продукция имеет такие преимущества, как высокая пористость, большое количество заполняющего газа и т. Д. Баллоны с ацетиленовым газом, производимые нашей компанией, имеют стабильное качество, безопасную экономичность. Они хорошо приняты клиентами. . Добро пожаловать, чтобы выбрать наш баллон для ацетилена.

Номинальная мощность		40л
Номинальный диаметр		250 мм
Ограниченное давление наполнения (15c)		1.52 МПа
Гидростатическое испытательное давление		5,2 МПа
Давление при испытании воздуха		3 МПа
Свойства материала	Прочность на сжатие	≥1.8Н / мм2
	Пористость	90 ~ 92%
	Объемная плотность	≤270 г / л
	Плечо Axia Gap	≤2.5мм
Растворитель		ацетон
Количество заправочного газа		Около 7,2 кг, около 7,2 кг
Температура окружающей среды		до 40 лет

Упаковка с баллон ацетиленовый:

Обнаженная упаковка с защитной пластиковой сеткой или нейлоновым мешком.

1. обслуживание OEM, предлагаемый бренд клиента.

2. Ответьте на ваш запрос в течение 24 рабочих часов.

3. Цвет цилиндра может быть окрашен в соответствии с требованиями заказчика.

4. Клапан может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

5.Имя клиента может быть выгравировано или нарисовано на цилиндре.

Срок оплаты: 40% T / T депозит, 60% T / T против копии B / L.Или 100% Irrevacalbe L / C по предъявлении.

Срок доставки: обычно в течение 30 дней после получения твердого заказа.

Лучшее устройство для баллонов — отличные предложения на устройство для баллонов от глобальных продавцов баллонных устройств

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для цилиндрического устройства. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку, надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку это устройство с верхним цилиндром в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели цилиндр на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в баллонном устройстве и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести цилиндр по самой выгодной цене.

Мы всегда в курсе последних технологий, новейших тенденций и самых обсуждаемых лейблов.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Рекомендации по безопасному обращению с баллонами с растворенным ацетиленом

Ацетилен — один из самых популярных промышленных газов, используемых сегодня. В 1836 году газ был открыт Эдмундом Дэви. Газ образуется из водорода и углерода и обычно обозначается химической формулой C2h3.Обычно он продается в виде растворенного газа и широко используется в различных отраслях промышленности. Популярность газа объясняется его типичными химическими и физическими свойствами. Однако эти свойства могут также представлять опасность, если баллон с растворенным ацетиленом не используется должным образом.

Физико-химические свойства растворенного ацетилена (DA)

Следующие физические свойства DA способствовали увеличению их использования в различных приложениях.

• Ацетилен — бесцветный газ при атмосферном давлении и температуре.
• Этот газ имеет удельный вес 0,9, что легче воздуха. Вот почему утечка газа легко обнаруживается.
• Чистый газообразный ацетилен практически не имеет запаха. Однако коммерческий ацетилен может иметь запах чеснока.

Типичные химические свойства DA включают следующее:

• Газ дает очень горячее, дымное и светящееся пламя, когда горит в присутствии кислорода.
• Ацетилен легко затвердевает и сжижается, и обе эти фазы нестабильны.
• Смеси ацетилена и кислорода широко используются в металлообрабатывающей промышленности для сварки. Однако некоторые комбинации этих газов могут привести к взрыву.
• Ацетилен разлагается со взрывной силой, когда он подвергается давлению в отсутствие кислорода или воздуха.
• Растворенный кислород всегда заполняется в баллоне для использования.

Опасности, связанные с цилиндром с растворенным ацетиленом

Хотя баллоны с растворенным ацетиленом широко используются в качестве альтернативы некоторым промышленным газам, они могут представлять следующие опасности.

• Воспламеняемость: Ацетилен — легковоспламеняющийся газ. При отсутствии воздуха он может взорваться.
• Баллоны с горячим ацетиленом: Баллоны с растворенным ацетиленом, которые регулярно подвергаются воздействию высоких термических температур, имеют высокую вероятность взрыва.
• Разложение: Молекулы газообразного ацетилена разлагаются на элементы — водород и углерод при воздействии температур около 300 ° C. В результате разложения выделяется тепло, и давление резко возрастает.Молекулярный распад происходит медленно при атмосферном давлении, однако при сжатии газов он распространяется взрывоопасно. Во время сжатия происходит повышение температуры, достаточное для инициирования разложения ацетилена в шлангах и трубопроводах. Любые примеси, присутствующие в трубопроводах или шлангах, увеличивают риск разложения во время сжатия. Короче говоря, разложение запускается теплом, когда оно опаляется пламенем паяльной лампы, или участвует в любом виде воспоминаний.
• Газ под давлением: Баллон, заполненный растворенным ацетиленом, может лопнуть под давлением.
• Полимеризация: Ацетиленовый газ реагирует с несколькими другими молекулами, такими как бензол, с образованием углеводородной цепи. Этот процесс называется полимеризацией, и в нем выделяется тепло. Реакция достигает самоподдержания при давлении выше атмосферного, тем не менее, она достаточно сильна, чтобы инициировать взрывное разложение ацетилена. Обычно полимеризация начинается при атмосферном давлении и температуре 400 ° C, однако она также может происходить при низких температурах и в присутствии таких катализаторов, как ржавчина, окалина, диатомит, силикагель и древесный уголь.

Рекомендации по безопасности при работе с ацетиленовыми баллонами

Важно, чтобы пользователи, работающие с этими баллонами, были проинформированы о свойствах газа и опасностях, которые он создает. Они должны пройти соответствующее обучение обращению с баллонами, их использованию и хранению. Кроме того, следующие советы помогут им избежать опасностей, связанных с баллонами с ацетиленом.

• Используйте подходящие СИЗ : При использовании газовых баллонов важно носить защитные очки.При использовании ацетиленового баллона для резки или сварки надевайте очки с фильтрующими линзами. Кроме того, при работе с этими баллонами следует носить огнестойкую одежду, защитные перчатки и защитную обувь. Всегда рекомендуется использовать газоанализаторы, когда выделяется большое количество ацетилена.
• Избегайте любых сплавов на основе меди: Ацетилен реагирует с такими материалами, как латунь, медь, ртуть и серебро, с образованием ядовитых соединений. Следовательно, рекомендуется избегать использования сплавов, содержащих более 65% меди в присутствии ацетилена.
• Избегайте источников воспламенения: Как и в случае с любым другим газовым баллоном, важно избегать использования потенциальных источников воспламенения, таких как зажигалки, спички и сигареты, в присутствии баллона с ацетиленом. Также важно строго придерживаться классификации горючих зон, и оборудование, подходящее для взрывоопасных сред, должно использоваться с ацетиленом.
• Используйте правильные предохранительные устройства: Гасители обратного выброса и обратные клапаны должны быть установлены на соединениях для кислорода и ацетилена.Обратные клапаны обычно устанавливаются на горелках как на кислородных, так и на топливных соединениях. Они помогают предотвратить обратный поток газа. Тем не менее, пламегасители помогают предотвратить распространение вспышки обратно в газовые баллоны или системы подачи. Обратные клапаны и пламегасители могут быть легко объединены в одном устройстве.
• Используйте только герметичную ацетиленовую систему : Важно использовать только герметичную систему от источника.

Общие инструкции

Ниже приведены общие рекомендации, которым следует следовать при использовании цилиндра:

• Регулярно проверяйте оборудование на наличие внешних повреждений клапанов и цилиндров
• Не перетаскивайте цилиндр на большое расстояние.
• Убедитесь, что используемые пламегасители, клапаны и регуляторы не загрязнены и чисты.
• Всегда используйте пламегасители, соответствующие отраслевым стандартам.
• При использовании баллонов с крышками убедитесь, что крышка правильно установлена ​​на баллон во время транспортировки или хранения.
• Всегда используйте баллоны с растворенным ацетиленом в вертикальном положении
• Не модифицируйте и не ремонтируйте клапаны и цилиндры самостоятельно, всегда обращайтесь к производителю для выполнения ремонта.
• Избегайте использования баллона рядом с источниками тепла.
• Используйте соответствующий регулятор давления для подсоединения баллона к оборудованию низкого давления.
• Перед транспортировкой цилиндра проверьте наличие подделки опознавательных знаков.

Все вышеперечисленные советы и рекомендации помогут избежать опасностей при работе с ацетиленовым баллоном. В дополнение к этому, если вы планируете заказать этот цилиндр для своего предприятия, важно, чтобы вы заказывали их у проверенного производителя.

Программное обеспечение производителей ацетиленовых баллонов — Скачать бесплатно производители ацетиленовых баллонов

• Acetylene считается эффективной и полезной звуковой партитурой для Adobe Soundbooth, а Acetylene считается эффективной и полезной звуковой партитурой для Adobe Soundbooth, а также a.

  • Лицензия: Freeware (бесплатно)
  • Размер файла: 44.4 Mb

• Реклама
  

  Реклама
  

• В этом проекте будет использоваться любой, кто занимается промышленным распределением газа, кислорода и ациталина..

  • Имя файла: Промышленный цилиндр Программное обеспечение для управления
  • Автор: simha
  • Лицензия: Freeware (бесплатно)
  • Размер файла:
• 

  Программное обеспечение 1D Heat Transfer используется для изучения одномерного теплообмена (устойчивого и неустойчивого состояний). Его можно использовать для геометрии: стена, Lx = ширина; длинный цилиндр , Lx = длина; сфера, Lx = R / 3 и полубесконечная стенка.

  • Лицензия: Условно-бесплатная ($ 45.00)
  • Размер файла: 1.1 Мб
  • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinNT 3.x, WinNT 4.x, WinXP, Windows2000, Windows CE
• 

  Привлекающие внимание анимированные и интерактивные графики 3D + 2D FLASH (swf). Dynamic XML Backend, легко подключайтесь к любой базе данных. Комбинируйте диаграммы поверхности столбца , цилиндра , линии и трехмерные графики запасов свечи. Пирог и пончик. Настраиваемый дизайн и звук.

  • Лицензия: Условно-бесплатная (226,68 $)
  • Размер файла: 328 Кб
  • Работает на: Win98, WinME, Windows2000, WinXP, Windows Vista

• Программное обеспечение используется для изучения процессов диффузии воды с известными экспериментальными данными , для следующих геометрий: бесконечная плита, бесконечный цилиндр , сфера, конечный цилиндр и параллелепипед.Программное обеспечение позволяет определять расширение. …

  • Лицензия: Условно-бесплатная (50,00 $)
  • Размер файла:
  • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinNT 3.x, WinNT 4.x, Windows2000, WinXP, Windows2003, Windows

• Том Роуч из Южной Африки нуждался в программе для расчета зазора шатуна относительно днища цилиндра. Мы вдвоем пришли к полезному описанию проблемы и уравнениям для ее решения. Том использовал двигатели внутреннего сгорания, но расчет одинаково полезен для паровых двигателей — как зазор цилиндра, так и зазор направляющей крейцкопфа в двигателях, в которых используется крейцкопф.

  • Лицензия: Freeware (бесплатно)
  • Размер файла: 81 Кб
• • Лицензия: Условно-бесплатная (70,00 $)
  • Размер файла: 142 КБ
  • Работает на: Win2000, WinXP, Win7 x32, Win7 x32, Win7 x64 , Windows 8, Windows 10, WinServer, WinOther, Windows2000, Windows2003, Windows Server 2012, Windows Tablet PC Edition 2005, Windows Media Center Edition 2005, WinVista, Windows Vista, WinVista x64

• PVSD назначается для эмуляции одного, два и более (до 200) последовательные потоки.Аппаратные устройства не нужны. Этот продукт основан на Windows XP DDK и не требует использования устройств других производители.

  • Лицензия: Коммерческая (65,95 $)
  • Размер файла: 158 Кб
  • Работает на: WinXP, Windows2000

• Более 250 высококачественных 32-битных иконок WINXP. Делаем иконки Xp для коммерческих производителей . Если вы разработчик программного обеспечения, веб-мастер или пользователь дизайнер интерфейсов ищет качественные иконки и глифы для ваших программных проектов.

  • Лицензия: Условно-бесплатная (129,95 долл. США)
  • Размер файла: 872 Кб Делаем иконки Xp для коммерческих производителей . Если вы разработчик программного обеспечения, веб-мастер или пользователь дизайнер интерфейсов ищет качественные иконки и глифы для ваших программных проектов.
    • Имя файла: MagicFile & FolderTypeIcon с.exe
    • Автор: Partaksoft
    • Лицензия: Условно-бесплатная (129,95 $)
    • Размер файла: 928 КБ
    • Работает на: Win95, Win98, WinME, Windows2000, WinXP, Windows2003
  • Видео Игра A Тестер. Если вы хотите узнать, как стать тестером видеоигр, скачайте gamertesterground сегодня. Узнайте, как получать деньги, играя в игры для основных производителей игр . Вы можете рассчитывать зарабатывать до 100 долларов в час на бета-тестировании игр.
    • Лицензия: Условно-бесплатная (44,95 $)
    • Размер файла: 375 Кб
    • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinNT 4.x, WinXP, Windows2000, Windows2003, Windows Vista
  • 

    Beta Game Tester . Если вы хотите стать тестером бета-версии игры, скачайте gamertesterground сегодня. Узнайте, как получать за игры до 80 долларов в час. Многие производители игр готовы платить деньги, чтобы найти людей, которые помогут протестировать их игры.

    • Лицензия: Условно-бесплатная (44 $.95)
    • Размер файла: 375 Кб
    • Работает на: Win95, Win98, WinME, WinNT 4.x, WinXP, Windows2000, Windows2003, Windows Vista
  
  Связанные: Производители ацетиленовых баллонов — Утилизация ацетиленового баллона — Размеры ацетиленовых баллонов — Газовый баллон с ацетиленом — Взрыв ацетиленового баллона

  Повторное сканирование на предмет новых и изменений устройств

  Привет,

  с виртуализацией позволяет просто менять систему несколькими щелчками мыши.Например, добавление новых дисков или увеличение размера жесткого диска без перезагрузки.
  

  Когда вы делаете такие изменения, вы должны сообщить Linux, что что-то было изменено.
  Для поиска новых дисков определите адаптер главной шины, к которому подключен диск.

  корень @ debdev # ls -l / sys / class / scsi_host / host * / proc_name
  -r - r - r-- 1 корневой корень 4096 17 октября 23:05 / sys / class / scsi_host / host0 / proc_name
  -r - r - r-- 1 корень root 4096 17 октября 22:48 / sys / class / scsi_host / host1 / proc_name
  -r - r - r-- 1 root root 4096 17 октября 23:05 / sys / class / scsi_host / host2 / proc_name
  корень @ debdev # cat / sys / class / scsi_host / host * / proc_name
  ata_piix
  ata_piix
  vmw_pvscsi
   

  И повторно просканируйте автобус i.е. vmw_pvscsi

  root @ debdev # echo "- - -"> / sys / class / scsi_host / host2 / scan
   

  Предположим, вы изменили размер жесткого диска / dev / sdb, и / dev / sdb1 — единственный раздел на этом диске.
  Определить путь к sysfs

  корень @ debdev # ls -l / sys / class / scsi_device / * / устройство / блок
  / системный / класс / scsi_device / 1: 0: 0: 0 / устройство / блок:
  всего 0
  drwxr-xr-x 7 root root 0 окт 17 18:30 sr0
  
  / системный / класс / scsi_device / 2: 0: 0: 0 / устройство / блок:
  всего 0
  drwxr-xr-x 10 root root 0 окт 17 18:30 sda
  
  / системный / класс / scsi_device / 2: 0: 1: 0 / устройство / блок:
  всего 0
  drwxr-xr-x 8 root root 0 окт 17 18:30 sdb
  корень @ debdev # cat / sys / class / scsi_device / * / устройство / модель
  VMware IDE CDR10
  Виртуальный диск
  Виртуальный диск
   

  Для сканирования изменений диска на disk / dev / sdb

  корень @ debdev # эхо 1> / sys / class / scsi_device / 2: 0: 1: 0 / устройство / повторное сканирование
   

  Проверить, распознается ли изменение ядром

  корень @ debdev # dmesg | хвост -n 10
  ata2: ссылка на программный сброс
  ata2.00: настроен для UDMA / 33
  ata2: EH завершено
  sd 2: 0: 0: 0: [sda] Данные кеша недоступны
  sd 2: 0: 0: 0: [sda] Предполагается, что кеш диска: запись через
  sd 2: 0: 1: 0: [sdb] 419430400 512-байтовые логические блоки: (214 ГБ / 200 ГиБ)
  sd 2: 0: 1: 0: [sdb] Данные кеша недоступны
  sd 2: 0: 1: 0: [sdb] Предполагается, что кеш диска: запись через
  sdb: обнаружено изменение емкости с 107374182400 на 214748364800
  
   

  Дополнительно Загрузите Putty ISO, измените размер файловой системы до максимального размера.Необходимо 2 шага. Увеличьте раздел, а затем файловую систему. Убедитесь, что ваша резервная копия актуальна!
  Удалите (ДА, УДАЛИТЬ, вы просто редактируете таблицу разделов. Это не проблема, если вы не вызываете mkfs.ext4) текущий раздел и создайте новый с максимальным размером. Получите старую информацию о разделе с помощью fdisk, особенно о стартовом блоке раздела.

  корень @ debdev # fdisk -l
  Диск / dev / sdb: 214,7 ГБ, 214748364800 байт
  255 головок, 63 сектора / дорожка, 26108 цилиндров
  Единицы = 16065 цилиндров * 512 = 8225280 байт
  Размер сектора (логический / физический): 512 байт / 512 байт
  Размер ввода-вывода (минимальный / оптимальный): 512 байт / 512 байт
  Идентификатор диска: 0x1649ccd6
  
     Система идентификаторов конечных блоков начала загрузки устройства
  / dev / sdb1 1 13054 104856223+ 83 Linux
   

  Удалить раздел 1 (команда d) и создать новый основной раздел (команда n) в том же начальном блоке (цилиндре).В этом примере Блок 1
  

  корень @ debdev # umount / deb / sdb1
  корень @ debdev # fdisk / dev / sdb
  Команда (m для справки): d
  Выбранный раздел 1
  Команда (m для справки): n
  Номер раздела (1-4): 1
  Первый цилиндр (1-26108, по умолчанию 1): 1
  Последний цилиндр:
  Команда (m для справки): p
  
  Диск / dev / sdb: 214,7 ГБ, 214748364800 байт
  255 головок, 63 сектора / дорожка, 26108 цилиндров
  Единицы = 16065 цилиндров * 512 = 8225280 байт
  Размер сектора (логический / физический): 512 байт / 512 байт
  Размер ввода-вывода (минимальный / оптимальный): 512 байт / 512 байт
  Идентификатор диска: 0x1649ccd6
  
     Система идентификаторов конечных блоков начала загрузки устройства
  / dev / sdb1 1 26108 209712478+ 83 Linux
  
  Команда (m для справки): w
  Изменена таблица разделов!
  корень @ debdev # partx / dev / sdb
   

  Или используйте growpart.Эта команда увеличивает раздел 1 (если это последний раздел на диске) до максимального размера

  корень @ debdev # growpart / dev / sda 1
   

  Проверить целостность тома и изменить размер файловой системы.

  корень @ debdev # e2fsck -f / dev / sdb1
  корень @ debdev # resize2fs -p / dev / sdb1
   

  Майкл

  Реклама в поддержку michlstechblog.info .