Ванна паяльная для лужения: FX300, Ванна для лужения с аналоговой регулировкой температуры

Заключение

Итак, учитывайте объём паяльной ванны, материал, из которого изготовлен рабочий резервуар, и функциональность устройства, сопоставляйте это со своими потребностями, и вы легко подберёте подходящую модель. Уделяйте особое внимание устройствам с длительным сроком службы, и покупка будет исправно служить вам долгие годы. Желаем вам приятной и продуктивной работы с вашей новой паяльной ванной!

Паяльные ванны в Ростове-на-Дону

Каталог товаров Каталог

• Предохранители и защита (5311)
• Трансформаторы и сердечники (3338)
• Корпуса в ассортименте (4004)
• Пассивные компоненты (29763)
• Полупроводники и аксессуары (33331)
• Оптоэлектроника, индикаторы, освещение (12767)
• Оборудование для мастерских (12898)
• Крепёж и механические элементы (8866)
• Источники питания (7241)
• Провода, кабель и аксессуары (12969)
• Разъемы промышленные и сигнальные (26909)
  • Разъёмы коаксиальные RF (581)
  • Разъeмы аудио, видео (1299)
  • Коннекторы и кабельные наконечники (995)
  • Разъeмы для передачи данных (2502)
  • Разъeмы питающие (2998)
  • Разъeмы сигнальные (5841)
    • Штекерные планки и гнезда (1082)
    • Разъeмы сигнальные растровые (1614)
      • Разъeмы сигнальные растр 2,54мм (152)
      • Разъeмы сигнальные растр 3,96мм (169)
      • Разъeмы сигнальные растр 4,50мм (18)
      • Разъeмы сигнальные растр 5,70мм (28)
      • Разъeмы сигнальные растр 4,20мм (168)
      • Разъeмы сигнальные растр 3,00мм (143)
      • Разъeмы сигнальные растр 2,50мм (218)
      • Разъeмы сигнальные растр 1,25мм (139)
      • Разъeмы сигнальные растр 5,08мм (44)
      • Разъeмы сигнальные растр 1,00мм (107)
      • Разъeмы сигнальные растр 1,50мм (213)
      • Разъeмы сигнальные растр 2,00мм (171)
      • Разъeмы сигнальные растр 5,00мм (15)
      • Разъeмы сигнальные растр 10мм (1)
      • Разъeмы сигнальные растр 5,03мм (11)
      • Разъeмы сигнальные растр 3,68мм (7)
      • Разъeмы сигнальные растр 6,35мм (8)
      • Разъeмы сигнальные растр 7,50мм (2)
    • Разъeмы DIN 41. 612, DIN 41.617 (122)
    • Разъeмы MTA-100 растр 2,54мм (56)
    • Разъeмы HE14 растр 2,54мм (15)
    • Разъeмы FFC/FPC (514)
    • Разъeмы IDC (791)
    • Разъeмы IDC picoflex растр 1,27мм (32)
    • Разъeмы Micro-Match растр 1,27мм (188)
    • Разъeмы пластина — пластина (713)
    • Разъeмы CE100 растр 2,54мм (275)
    • Разъeмы CE156 растр 3,96мм (219)
    • Разъeмы Dubox растр 2,54мм (47)
    • Разъeмы Mini-Clamp растр 2мм (26)
    • Разъeмы KK растр 2,54мм (102)
    • Разъeмы KK растр 3,96мм (45)
  • Разъeмы промышленные (10167)
  • Разъeмы прочие (505)
  • MENNEKES (2021)

Лабораторная ванна | Мастер-класс своими руками

Что представляет из себя водяная ванна.

Для чего использую ванну я.

1. Термостат – цифровой регулятор температуры 12 В.
   
2. Нагревательный элемент – 2шт на 12 В. (Или 1 нагревательный элемент 12 В).
   

1. Термостат – цифровой регулятор температуры 220 В.
   
2. Нагревательный элемент – 2 шт на 100 Вт. (Или 1 нагревательный элемент – 200 Вт).
   

Конструкция лабораторной ванны.

Постройка лабораторной ванны

Покраска.

Проверяем.

Удачных самоделок вам! Спасибо за внимание.

Ванна паяльная CT-41C для лужения и пайки методом погружения

Вся информация о наличии товара обновляется в реальном времени, на странице каждого товара указано доступное количество. Также на нашем сайте есть товары из категории «Под заказ». На странице такого товара есть строка «Срок поставки» в которой указана необходимая информация о сроках.

Для покупки товара в нашем интернет-магазине выберите понравившийся товар и добавьте его в корзину. Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС. Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке.

Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Пожелания можете указать в поле «Комментарии к заказу». Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 4 варианта оплаты:

1. Оплата при получении банковской картой или наличными. При получении заказа в нашем магазине по адресу г. Чебоксары, ул. Ленинградская, д. 22 вы можете оплатить заказ любым удобным способом. После оплаты вы получаете товар и кассовый чек.
2. Оплата банковской картой на нашем сайте. Этот способ обязателен, если вы заказываете доставку через службы доставку в города России (Почта России, СДЭК, Боксберри). После оформления заказа на конечном этапе появится кнопка «Оплатить», после нажатия на которую вы будете перенаправлены на страницу платежной системы «Яндекс.Касса». Это официальный сервис, безопасность платежей в котором гарантируется Яндексом. Вам будет необходимо ввести номер, срок действия карты.
3. Оплата картой Яндекс.Деньги на нашем сайте. Процесс оплаты аналогичен предыдущему, разница лишь в том, что используется карта выпущенная сервисом Яндекс.Деньги.
4. Оплата через расчетный счет (для организаций и ИП). Для выбора этого способа оплаты обратитесь к нашим менеджерам, либо сформируйте заказ и укажите в комментарии, что вам требуется Счет на оплату, а также укажите реквизиты вашей организации

В интернет-магазине доступно 3 варианта доставки:

1. Получение товара в нашем магазине по адресу г. Чебоксары, ул. Ленинградская, д. 22. После оформления заказа вы получите уведомление по электронной почте о готовности к получению. При возникновении вопросов, с вами свяжется менеджер. 
2. Доставка по России курьерскими и транспортными компаниями. После передачи посылки в службу доставки мы отправляем вам трек-номер, по которому вы всегда сможете отследить передвижения посылки. При оформлении заказа вам будут доступны следующие службы и отобразится стоимость для каждого из них:

• Почта России: самая широкая сеть пунктов выдачи. При выборе «Доставка до отделения» после поступления посылки на склад вам придет уведомление в почтовый ящик или в приложение на телефон, если вы подключили эту услугу. При оформлении доставки в крупные города Вам также станет доступен выбор услуги «Доставка до Вашей двери». 
• Boxberry: вариант доставки, который в среднем дешевле конкурентов при несколько увеличенных сроках. Минимальная стоимость достигается при выборе варианта «Доставка до пункта выдачи». По нажатию на кнопку «Выбрать пункт выдачи на карте» вы сможете выбрать удобное вам отделение для получения. Также доступна «Доставка до двери». При поступлении посылки в выбранное отделение Вам придет СМС-уведомление о готовности к получению.
• СДЭК: большое количество пунктов выдачи и короткие сроки доставки. При оформлении также доступна «Доставка до двери» и Доставка до пункта выдачи». При выборе последнего — активируется кнопка «Выбрать пункт самовывоза» по нажатию на которой вы увидите все пункты выдачи на карте, следует кликнуть на нужный и нажать на кнопку «Выбрать».

Ванна паяльная (лудильная) | LessonRadio.ru — ремонт бытовой техники

Ванна паяльная (лудильная)

Выводы микросхем, транзисторов и других деталей удобно лудить погружением в расплавленный припой. Для этого необходима паяльная (лудильная) ванна.

Основанием ванны должна служить широкая и массивная подставка из теплоизолирующего материала, лучше всего из асбоцемента. На ней на четырех резьбовых стойках смонтирован узел нагревателя с ванной.

Он представляет собой дюралюминиевую пластину размерами 55*40*3 мм (размеры везде указаны ориентировочно), на которую наложена сверху такая же пластина, но имеющая в середине окно размерами 40*20 мм. В этом окне уложен нагреватель, намотанный из нихромового провода диаметром 0,6 мм (длина провода 50..,60 см). Провод навивают на стержень-оправку диаметром 1 мм. Спираль обматывают стеклотканью. Выводы изолируют, пропускают через отверстия в нижней пластине нагревателя и подключают к гибкому шнуру.

Сверху нагреватель прикрывают дюралюминиевой пластиной с такими же внешними размерами, на которой тем или иным способом укреплена тонкостенная ванна, изготовленная из кожуха реле РЭС22. Глубина ванны А мм. Все три пластины сжаты в пакет гайками, навинченными на резьбовые стойки. Нагреватель питают от понижающего трансформатора с регулируемым напряжением. Потребляемая мощность — около 50 Вт.

Устройство включают, температуру доводят до плавления припоя. Добавляют припой в ванну до тех пор, пока его уровень не станет несколько выше ее края. Для лужения выводов их погружают в припой на короткое время. Очень удобно это устройство и при демонтаже многовыводных деталей. Плату печатной стороной опускают на ванну, чтобы выводы детали погрузились в припой. Через несколько секунд деталь беспрепятственно отделяют от платы. При известном навыке можно таким же образом и припаивать детали к плате.

Также можно приобрести готовую паяльную ванну. Неплохая модель ST-31C 250В (рис. выше)

Покрытие сплавами медных шин, оловянирование (лужение)

НТЦ ЭНЕРГО-РЕСУРС производит гальваническим способом шины медные луженые твердые ШМТЛ и мягкие ШММЛ.

Медные луженые шины применяются преимущественно при изготовлении оборудования повышенной надежности, эксплуатация которого предусмотрена в тяжелых климатических условиях, в агрессивных промышленных средах, в условиях повышенной влажности и воздействия морского воздуха. Медные луженые шины можно соединять с алюминиевыми проводниками без дополнительных элементов соединения.

Рассмотрим технологии оловянирования (лужения) медных шин и преимущества луженых шин перед обычными медными шинами.

Основные способы лужения (оловянирования)

Существуют три метода нанесения защитного покрытия:

• горячий способ;
• контактное осаждение;
• гальваническое осаждение

Горячее лужение считается классическим способом, поскольку именно с него начиналось развитие технологии. В зависимости от условий выполнения работ защитный слой может быть нанесен двумя методами:

1. Погружение. Заготовку опускают в резервуар с оловом, нагретым до рабочей температуры.
2. Растирание. Сплав наносят непосредственно на подготовленную деталь, разогретую, после чего равномерно распределяют по всей поверхности. Деталь можно разогревать различными способами, например паяльной лампой, паяльником отдельный участок и.т.п.

Горячий способ лужения отличается своей простотой. Для выполнения работ не нужно приобретать специального инструмента или обладать профессиональными знаниями. Основной недостаток – неравномерное покрытие заготовки. Это справедливо как для погружения, так и для растирания. Особенно ярко он проявляется при обработке деталей со сложной криволинейной поверхностью. Кроме того, данный способ особенно требователен к чистоте рабочего сплава. Чужеродные элементы, попадающие в рабочую смесь, удалить практически невозможно.

Химическое лужение или контактное осаждение  применяется при производстве печатных плат. Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. Толщина получаемого покрытия около 1 мкм. При этом не требуется контролировать время нанесения покрытия. Скорость осаждения олова снижается по мере перекрытия медной основы, пока процесс не прекратиться полностью. Толщина осадка определяется составом раствора и режимом процесса и должна быть практически одинаковой на всех участках, контактирующих с раствором.  Недостатком контактного метода нанесения оловянного покрытия является малая толщина покрытия. Нанесение оловянного покрытия на медные проводники печатных схем дает возможность производить пайку некоррозионными флюсами, а также повысить качество плат за счет устранения перегрева при пайке

Гальваническое лужение – современный способ нанесения покрытия, когда в ходе протекания электрохимической реакции, ионы меди на поверхности замещаются ионами олова из оловосодержащего раствора. Только электрохимический способ позволяет получить покрытие заданной толщины практически на любом металле. Раствор при гальванической обработке может иметь щелочную или кислотную основу. Щелочные электролиты используют для оловянирования меди, других цветных металлов и их сплавов, имеющих сложную конфигурацию. Они имеют высокую рассеивающую способность, покрытие характеризуется мелкокристаллической структурой. Осаждение олова происходит медленно и необходимо, чтобы электролит имел температуру не меньше 70°С.

Независимо от типа электролита катализатором процесса является электрический ток, который активизирует рабочий процесс. К положительным сторонам электрохимического метода оловянирования относят:

• равномерное распределение сплава по всей плоскости;
• толщина слоя регулируется с помощью изменения параметров тока;
• отсутствуют ограничения по сложности поверхности обрабатываемых изделий;
• экономный расход смеси;
• защитный слой обладает лучшими параметрами.

Единственный недостаток гальванического лужения – высокая себестоимость, поскольку рабочий процесс сопровождается большим расходом энергии, а для контроля необходимо постоянное присутствие специалиста высокой квалификации. Лужение с использованием электролита связано со сложностью приготовления раствора. В ходе процесса должен вестись постоянный контроль концентрации щелочи или кислоты в электролите, а также состояния анодов и поверхности ванны.

Коррозионная стойкость шины медной луженой 

Оловянное покрытие на медной токоведущей (заземляющей) шине является анодным (или протекторным) т. е. электрохимический потенциал олова отрицательнее, чем меди. Это означает, что в коррозионно-активной среде в первую очередь будет разрушаться олово и только после полного растворения олова на определенном участке будет повреждаться медь. Само по себе олово является достаточно стойким к коррозии металлом, поэтому применение оловянного покрытия на медной шине значительно увеличивает срок службы такой шины.  Для увеличения коррозионной стойкости оловянного покрытия на медной шине покрытие осаждается из электролита с блескообразователями и может легироваться висмутом (т.е. осаждается сплав олово-висмут).  Оловянное покрытие (особенно блестящее) безпористое начиная с толщины 6 мкм. 

Электропроводность луженой медной шины

Несмотря на то, что олово хуже проводит электричество, чем чистая медь, оно уверенно занимает второе место после меди, если не считать покрытия драгоценными металлами, что очень дорого. 

Уплотнение контактов на луженой медной шине

Интересным свойством покрытия оловом в контактных отверстиях на токоведущих (заземляющих) шинах является свойство уплотнителя. Олово – мягкий пластичный металл, который легко может уплотнять как резьбовые, так и нерезьбовые контакты. Уплотненные контакты, соответственно, более надежны, а сопротивление в них – ниже. 

Сплавы, применяемые для оловянирования/лужения медных шин

Сплавы Sn-Pb (олово-свинец) с содержанием олова 10…60% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Они хорошо паяются и сохраняют способность к пайке, в отличие от оловянных покрытий, в течение длительного времени. Способность к пайке и длительность сохранения этого свойства повышается при оплавлении. Сплавы Sn-Pb – мягкие, пластичные. Они менее склонны к образованию игл. При образовании гальванических пар они катодны по отношению к железу и анодны по отношению к меди.

Покрытия сплавом Sn-Pb наносят на медную шину непосредственно. Они могут быть использованы для всех условий эксплуатации, включая ОЖ – очень жесткие. (Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. ) Сплавы Sn — Pb с содержанием 5…11% олова применяются как антифрикционные в условиях сухого и полусухого трения. Толщина слоя для условий Л (легкие) – 6…9 мкм, для условий С и Ж (средние и жесткие)- 18…20 мкм.

Сплавы Sn-Bi (олово-висмут) с содержанием висмута 0,5…2,0% применяются в электронной, радиотехнической и приборостроительной промышленности. Сплав хорошо паяется и длительное время сохраняет способность к пайке. Сплав Sn-Bi менее склонен к образованию игл чем олово.

Достоинства оловянного покрытия (олово-висмут) медных шин:

• Оловянное покрытие в атмосферных условиях является анодным по отношению к меди и ее сплавам, поэтому защита сплавом олово-висмут позволяет значительно увеличить коррозионную стойкость покрытых изделий. Увеличение коррозионной стойкости дает также осаждение блестящего оловянного покрытия вместо матового, что объясняется меньшей пористостью блестящих покрытий;
• Покрытие олово-висмут значительно повышает паяемость поверхностей медных деталей. Блестящее покрытие сохраняет эту способность более длительное время, чем матовое, а легирование покрытия висмутом позволяет сохранить способность к пайке дольше одного года;
• Покрытие олово-висмут устойчиво к воздействию серосодержащих соединений и может применяться на деталях, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин;
• Оловянное покрытие обладает хорошим сцеплением с основным металлом, эластичностью, выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку, хорошо сохраняется при свинчивании, герметизирует резьбовые соединения; 
• Блестящее оловяное покрытие беспористо при толщине слоя больше 5 мкм (матовое покрытие оловом значительно пористо). Пористость покрытий с толщиной до 5 мкм может быть снижена оплавлением;
• Легирование висмутом (0,5-2%) позволяет предотвратить “иглообразование”, а также позволяет избежать разрушения покрытия при эксплуатации ниже минус 30°С. Разрушение оловянных покрытий БЕЗ висмута происходит вследствие перехода компактного белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое олово (α-Sn) («оловянная чума»).

Недостатки оловянного покрытия (олово-висмут) на меди, латуни, бронзе:

• Низкая износостойкость;
• Более низкая, по сравнению с олово-свинцом пластичность;
• Более низкие, по сравнению с олово-свинцом и свинцом антифрикционные свойства;
• Наличие в составе висмута не позволяет использовать покрытие в пищевых целях;
• Покрытие нестойко в щелочной среде.

По теме

Шины медные луженые ШМТЛ, ШММЛ, пластины переходные луженые

Лучшая паяльная ванна для припоя — Отличные предложения на паяльную ванну для припоя от глобальных паяльных ванн для продавцов припоя

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для паяльной ванны для припоя. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта верхняя паяльная ванна для припоя в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели паяльную ванну для припоя на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в паяльной ванне для припоя и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести паяльную ванну для припоя по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая пайка для пайки — отличные предложения по пайке для пайки от глобальных продавцов припоев для пайки

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для пайки ванн для припоя.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот припой для верхней пайки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели припой на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в пайке припоя и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести solder pot soldering по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лучшая цена на ванну для пайки и демонтажа — Отличные предложения на ванну для демонтажа припоя для пайки от глобальных продавцов ванн для пайки и распайки

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для ванны для пайки и демонтажа припоя.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта ванна для пайки и демонтажа припоя в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели ванну для пайки и распайки на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в правильности выбора ванны для пайки и демонтажа припоя и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести ванну для пайки и демонтажа solder pot по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните лучший опыт покупок прямо здесь.

Лужение плат

тема 0260

Обсуждение началось в 1996 г. и продолжаются до 2018 г.
1996 г.

Q. Привет, я ищу метод химического лужения печатных плат.В моей стране я не могу просто пойти в магазин и купить кристаллы для гальваники, и поэтому мне нужно на самом деле придумывать материал для этого. Электроника — мое хобби, и любая помощь будет БЛАГОДАРНА.

Большое спасибо

РУКОВОДСТВО ДЛЯ НОВОГО:

Мы думаем, что Гордон спрашивает о нанесении олова на медные дорожки на печатной плате. Хотя он использовал термин «химическое лужение», профессионалы в области обработки металлов вместо этого называют этот процесс «иммерсионным лужением», потому что они оставляют слово «химическое лужение» для чего-то еще…

Как, возможно, узнали школьники-химики, если поместить железный гвоздь в раствор сульфата меди, он станет покрытым медью; или если вы поместите медный предмет в нитрат серебра, он станет покрытым серебром. Причина в том, что медь более благородна, чем железо, поэтому растворенные ионы меди украдут электроны у металлического железа, превратив положительно заряженные ионы меди в нейтральные атомы металлической меди и растворяя атомы металлического железа в растворе как положительно заряженные ионы железа.Точно так же серебро благороднее меди, и серебро «погружает пластину» в медь. Покрытие методом погружения иногда называют «нанесением покрытия методом вытеснения», потому что один металл вытесняет другой из раствора.

Специалисты оставляют за собой термин «химическое нанесение покрытия» для процессов, которые включают восстановители, так что процесс является своего рода «подпружиненным», ожидающим только наличия катализатора, который отключит пружину и заставит восстановитель реагировать с растворенные ионы металлов и превращают их в металл.«Покрытие без применения электролитического действия» иногда также называют «каталитическим покрытием» или, если металл, который он наносит, сам может служить катализатором, «автокаталитическим покрытием».

Одна из причин, по которой проводится различие между «иммерсионным покрытием» и «химическим нанесением покрытия», заключается в том, что при нанесении покрытия методом погружения, как только объект имеет очень тонкое покрытие, так что металл подложки больше не обнажается, покрытие прекращается. — толще не бывает. Но покрытие достаточно толстым слоем возможно с помощью «автокаталитического химического нанесения покрытия», потому что оно может продолжаться еще долго после нанесения покрытия на подложку.

A. Hello, Gordon,
В Руководстве по отделке металлов перечислены три состава для нанесения олова погружением на медь, только один из которых не содержит цианидов:
Хлорид олова 3,8 г / л,
Тиомочевина 49,5 г / л,
Серная кислота 12 мл / л,
температура 80-120 ° F.

Однако нанесение олова погружением не может быть полностью приемлемой заменой гальванического покрытия оловом и свинцом. Удачи.

Q.Тед,

Некоторое время назад вы помогли мне, сообщив мне смесь для химического лужения меди на печатной плате. Это хлорид олова 3,8 г / л, тиомочевина 49,5 г / л и серная кислота 12 мл / л. Но я не знаю, какой силы должна быть серная кислота. Не могли бы вы помочь мне в этом, поскольку я нашел место, где можно получить тиомочевину, и хотел бы как можно скорее опробовать покрытие.

Спасибо за помощь.

А.Источник не говорит, Гордон. Я должен предположить, что это основано на общем весе. Но вы, вероятно, могли бы использовать серную кислоту 66 градусов по Боме (96 процентов), не отходя далеко. Есть несколько других формул для обычных иммерсионных оловянных растворов; вы можете обратиться к некоторым стандартным справочникам по этому поводу. Удачи.

оловянный припой, паяльная ванна титановый бессвинцовый тигель для предварительного лужения и демонтажа переделки

Пайка страниц

Роботы Селективный Волна Переделка Ванна для пайки Сепаратор шлака Волновая рамка Части волн Пайка утюгом Механизм подачи проволоки

Ручная пайка

Ванны для припоя / Горшки для пайки — лужение / демонтаж / переделка

Ванна для пайки, распайки, лужения проводов на бессвинцовые и бессвинцовые припои сплав

Брошюра Горшок для припоя

Прямоугольный бак из титана.Идеально подходит для пайки и лужения небольших частей или электроники печатной платы.
Регулируемая температура от 200 ° C до 600 ° C.

Согласно Европейской директиве № 2003/95 / EC RoHS, действующей с 2006 года, использование вредных веществ, таких как свинец, больше невозможно. Поэтому необходимо использовать такие типы сплавов олова, которые не содержат свинец.
Эти не содержащие свинца пятна обладают агрессивными свойствами по отношению к металлам, с которыми они контактируют.Следовательно, строительство чугунных горшков больше невозможно из-за быстрой коррозии горшка.
По этой причине был создан новый тип паяльника с титаном. Этот тип тигля обеспечивает более высокую износостойкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ :
— температура регулируется от 200 до 600 градусов C
— титановый плавильный котел
— железный нагревательный элемент 230 В — Мощность от 200 до 2000 Вт
— теплоизоляция
— защита крышки
— круглые ванны для припоя диаметром от 50 мм до 100 мм, глубиной 40 мм
— квадратные ванны для припоя, ширина от 55 мм до 280 мм, глубина 45 мм

J-STD-002D.Испытания на паяемость выводов компонентов, выводов, наконечников, выводов и проводов. Предлагаемый стандарт для бюллетеней Октябрь Скачать PDF бесплатно

1 J-STD-002D Испытания на паяемость выводов компонентов, выводов, наконечников, клемм и проводов Предлагаемый стандарт для голосования в октябре 2011 г.

2 1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ 1.1 Область применения Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний, определения дефектов, критерии приемки и иллюстрации для оценки паяемости выводов электронных компонентов, выводов, сплошных проводов, многожильных проводов, наконечников и язычков. Этот стандарт также включает метод испытания на устойчивость к растворению / обезвоживанию металлизации. Этот стандарт предназначен для использования как поставщиком, так и пользователем. 1.2 Назначение Оценка способности к пайке проводится для подтверждения того, что способность к пайке выводов и выводов компонентов соответствует требованиям, установленным в этом стандарте, и для определения того, что хранение не оказало отрицательного воздействия на возможность пайки компонентов к соединительной подложке.Определение способности к пайке может быть выполнено во время производства, при получении компонентов пользователем или непосредственно перед сборкой и пайкой. Определение стойкости к растворению металлизации проводится для подтверждения того, что металлизированные выводы останутся неповрежденными на протяжении всего процесса пайки сборки. Должен и должен. Слово должно использоваться в тексте этого документа везде, где есть требования к материалам, подготовке, контролю процесса или приемке. паяного соединения или метод испытаний.Слово должно отражать рекомендации и используется для отражения общих отраслевых практик и процедур только в целях руководства Иерархия документов В случае конфликта применяется следующий порядок убывания приоритета: 1. Закупки AABUS. 2. Мастер-чертеж или мастер-чертеж сборки, отражающий подробные требования пользователя. 3. По запросу клиента или по договорному соглашению, этот документ, J-STD Другие документы в объеме, указанном заказчиком. 1.3 Классификация методов В этом стандарте описываются методы, с помощью которых выводы или выводы компонентов могут быть оценены на способность к пайке.Тест A, Тест B, Тест C, Тест D и Тест S для процессов пайки оловом / свинцом и Тест A1, Тест B1, Тест C1, Тест D и Тест S1 для процессов пайки без свинца, если не используются другие AABUS для каждого приложения в качестве стандартного визуального критерия приемлемости. / Свинцовый припой (параграф 4.2.2) Тест C Испытание витых проводов (выступы, выступы, выводы с крючками и револьверные головки) оловянный / свинцовый припой (параграф 4.2.3) Испытание D Устойчивость к растворению / обезвоживанию металлизации Испытание олово / свинцовый припой и бессвинцовый припой (параграф 4.2.4) Испытание S Имитационное моделирование процесса монтажа на поверхность Испытание на оловянный / свинцовый припой (параграф 4.2.5) Испытание A1 Паяльная ванна / погружение и проверка внешнего вида (компоненты с выводами и многожильные провода) бессвинцовый припой (параграф 4.2.6) Испытание B1 паяльная ванна / испытание погружением и внешним видом (бессвинцовые компоненты) бессвинцовый припой (параграф 4.2.7) Испытание C1 Испытание витых проводов (наконечники , Выступы, выводы с крючком и револьверные головки) Бессвинцовый припой (параграф 4.2.8) Тест S1 Испытание на моделирование процесса поверхностного монтажа Бессвинцовый припой (параграф 4.2.9) Испытания по измерению усилия Тест E Испытание в ванне с припоем для баланса смачивания (свинцовые компоненты) Олово / свинцовый припой (параграф 4.3.1) Тест F Испытание на балансировку смачивания в ванне с припоем (Безсвинцовые компоненты) Олово / свинцовый припой (параграф 4.3.2) Тест G Испытание шарика баланса смачивания Олово / свинцовый припой (параграф 4.3.3) Испытание E1 Испытание припоя на баланс смачивания (свинцовые компоненты) Бессвинцовый припой (параграф 4.3.4) ) Тест F1 Проверка баланса смачивания припоя (бессвинцовые компоненты) Бессвинцовый припой (параграф 4.3.5) Тест G1 с шариком баланса смачивания Тест бессвинцового припоя (параграф 4.3.6) Эти методы (1.3.2) включены только в целях оценки. Собранные данные должны быть отправлены в рабочую группу МПК по балансировке смачивания для корреляции и анализа. Тесты E, F, G, E1, F1 и G1 не должны использоваться для принятия / отклонения без согласия пользователя и поставщика. 1.4 Долговечность покрытия Ниже приведены рекомендации, а не технические требования, для определения необходимого уровня гарантии категории предварительного кондиционирования (см. Таблицу 3-3).Рекомендации по стойкости покрытия описывают два основных сектора использования и не предназначены для охвата всех возможных сценариев использования продукта. Потребитель и поставщик должны согласовать требования к долговечности покрытия. Категория долговечности покрытия 2 является условием по умолчанию для всех отделок компонентов. 2

3 Категория 1 Минимальная стойкость покрытия Предназначена для поверхностей, которые будут припаяны в течение короткого периода времени (например,g., до шести месяцев) с момента испытания и, вероятно, испытают минимальное тепловое воздействие перед пайкой. Нет категории предварительной подготовки согласно таблице 3-3. Категория 2 Стандартная стойкость покрытия. Предназначена для поверхностей, паяемость которых может ухудшиться в результате хранения более шести месяцев или в результате многократного термического воздействия. Это категория предварительного кондиционирования E согласно таблице Паяемость и обратная совместимость Обычно выводы, содержащие свинец, оцениваются с использованием условий испытаний на паяемость SnPb, а выводы, не содержащие свинца, используют условия испытаний без свинца.Если бессвинцовые концевые заделки должны использоваться в процессе пайки SnPb (обратная совместимость), то их следует оценивать с использованием параметров испытаний, соответствующих стандартным условиям пайки SnPb. Тест на обратную совместимость не применяется к корпусам бессвинцового типа BGA. 1.6 Судейская проверка погружение припоя для испытаний A, B, C, A1, B1, C1 Когда погруженная часть вывода показывает аномалии, такие как шероховатость поверхности или окалина, или аномалии, которые могли быть вызваны неправильным погружением припоя, проверка судьей может потребоваться припой подозреваемой аномалии.При повторном осмотре, если подозреваемая аномалия была удалена, аномалия будет подтверждена как не подлежащий отклонению косметический дефект поверхности. Если аномалия сохраняется, независимо от области, ее следует классифицировать как отклоняемый дефект паяемости. Эту процедуру можно использовать только для одного компонента в партии. Постоянная необходимость процедуры погружения припоя при проверке судьей указывает либо на неправильную процедуру тестирования, интерпретацию результатов исследования, либо на низкое качество компонентов. 1.7 Ограничения Настоящий стандарт не следует толковать как производственную процедуру для предварительного лужения проводов и выводов.Испытание компонентов на паяемость считается разрушающим испытанием, и испытанный компонент не следует использовать для функциональной электрической оценки. Компоненты после такого испытания на паяемость должны использоваться только AABUS. 1.8 Контрактное соглашение. В случаях, когда указанные параметры испытаний не подходят или недостаточны, альтернативными параметрами могут быть AABUS. 2 ПРИМЕНИМЫЕ ДОКУМЕНТЫ Следующие документы, действующие в настоящее время, составляют часть настоящего стандарта в той степени, в которой он указан.2.1 Отрасль IPC 1 Термины и определения IPC-T-50 IPC-TR-464 Ускоренное старение для оценок паяемости и приложение J-STD-004 Требования к паяльным флюсам J-STD-005 Требования к паяльным пастам J-STD-006 Требования к электронному оборудованию Сплавы для припоя, а также флюсовый и нефлюсовый твердый припой для пайки электронных устройств. Руководство по методам испытаний IPC-TM-650 Международная электротехническая комиссия 2 Экологические испытания IEC — Часть 2-69. (SMD) методом баланса смачивания 2.2 государственных федеральных (CID) провода A-A электрические, медные (неизолированные)

4 3 ТРЕБОВАНИЯ 3.1 Термины и определения Определение терминов должно соответствовать IPC-T-50. Термины, повторяющиеся из IPC-T-50, отмечены звездочкой (*). AABUS По согласованию между пользователем и поставщиком. Смачивание * Состояние, которое возникает, когда расплавленный припой покрывает поверхность, а затем отступает, оставляя холмы припоя неправильной формы, разделенные областями, покрытыми тонкой пленкой припоя, и при этом основной металл не обнажен.Растворение металлизации компонентов (выщелачивание) Потеря или удаление металлизации с области на основе или материале подложки после погружения в расплавленный припой. Равновесное смачивание Степень смачивания, при которой силы смачивания находятся в равновесии с силами тяжести. Примечание. Это смачивание видно, когда кривая баланса смачивания выравнивается и приближается к нулевому наклону (см. Рисунок 4-10). Несмачиваемый припой * Частичное прилипание расплавленного припоя к поверхности, с которой он контактировал, оставляя часть основного металла незащищенной.Точечное отверстие * Несовершенство в виде небольшого отверстия, которое проникает сквозь слой материала. Паяемость * Способность металла смачиваться расплавленным припоем. Точечное отверстие для паяного соединения * Небольшое отверстие, которое проникает с поверхности паяного соединения в пустоту неопределенного размера внутри паяного соединения. Смачивание, припой * Формирование относительно однородной, гладкой, неразрывной и плотно прилегающей пленки припоя к основному металлу. 3.2 Материалы Все химикаты должны быть товарного сорта или выше.Свежие растворители должны использоваться так часто, как это необходимо для предотвращения загрязнения. Припой. Для испытаний олова / свинца состав припоя должен быть Sn60Pb40 или Sn63Pb37 в соответствии с J-STD-006. Состав припоя, в том числе уровни загрязнения, должен поддерживаться во время испытаний в соответствии с. Для бессвинцовых испытаний состав припоя должен быть Sn95,5Ag3,9Cu0,6, что позволяет варьировать содержание Ag между% масс. И содержание Cu в% масс. с остатком Sn согласно J-STD-006. Если не указан бессвинцовый припой, то состав припоя по умолчанию должен быть Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305) согласно J-STD-006. Могут использоваться и другие бессвинцовые припои AABUS. Состав паяльной пасты на основе олова / свинца, используемой в Испытании S, должен быть Sn60Pb40 или Sn63Pb37 для олова / свинца в соответствии с J-STD-005, тип флюса ROL1. Паяльная паста должна соответствовать требованиям к хранению и сроку годности, указанным в спецификации производителя. Состав бессвинцовой паяльной пасты, которая будет использоваться в Испытании S1, должен быть Sn95,5Ag3,9Cu0,6, что позволяет варьировать содержание Ag между% масс. И содержание Cu между% масс. С балансом Sn на J-STD- 005.Если бессвинцовая паяльная паста не указана, состав по умолчанию должен быть Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305) согласно J-STD-005, тип флюса — AABUS. Можно использовать другие припойные сплавы с бессвинцовой пастой AABUS. Паяльная паста должна соответствовать требованиям к хранению и сроку годности, указанным в спецификации производителя. Флюс Флюс для испытаний на паяемость оловом / свинцом должен быть стандартным флюсом из активированной канифоли №1, имеющим состав 25% ± 0,5% по весу колонии и 0,15%. ± 0,01% по массе гидрохлорида диэтиламмония (CAS) в 74.85% ± 0,5% по весу изопропилового спирта (см. Таблицу 3-1). Флюс для испытаний бессвинцовой пайки должен быть стандартным флюсом из активированной канифоли № 2, имеющим состав 25% ± 0,5% по весу колонии и 0,39% ± 0,01% по весу гидрохлорида диэтиламмония (CAS) в 74,61% ± 0,5% вес изопропилового спирта (см. Таблицу 3-1). 4

5 Таблица 3-1 Составы флюсов Состав по массе составляющих Флюс №1 Флюс №2 Колофония 25 ± ± 0.5 Гидрохлорид диэтиламмония (CAS) 0,15 ± ± 0,01 Изопропиловый спирт (IPA) (CAS) Баланс Балансовая масса хлора в виде максимального процента твердых веществ Приложение E: Информационное приложение содержит список источников промышленных тестовых флюсов. Флюс, который будет использоваться при подготовке стандартной медной оберточной проволоки (см. 3.2.4) для испытаний C и C1, должен быть стандартным Flux # Flux Техническое обслуживание Стандартные флюсы из активированной канифоли №1 и №2 должны быть покрыты во время перерывов в испытаниях (т. Е. Обед). и выбрасываются через восемь часов. Стандартные медные обмоточные провода Стандартные оберточные провода, указанные в разделе, должны быть изготовлены из мягкого или вытянутого и отожженного типа S, без покрытия в соответствии с (CID) AA и подготовлены в соответствии со следующим процессом.Номинальный диаметр намоточной проволоки должен составлять 0,6 мм [0,023 дюйма]. Подготовка оберточной проволоки должна быть следующей: a. Выпрямите и нарежьте провода на отрезки подходящей длины (минимум 50 мм [1,9 дюйма]). б. Обезжирьте, погрузив в подходящий очиститель (например, изопропиловый спирт) на две минуты. c. Очистите в фторборной кислоте 10% HBF 4 (по объему) в воде в течение пяти минут при комнатной температуре при перемешивании. Будьте осторожны при обращении. d. Смойте кислоту следующим образом: 1. Две полоскания водой без подогрева (деионизированной или дистиллированной).2. Две полоскания изопропиловым спиртом. 3. Высушите на воздухе. е. Погрузить в стандартный флюс №2. f. Окунитесь в расплавленный припой на пять секунд при температуре 245 ± 5 ° C [473 ± 9 F] для сплава олово / свинец. Погрузитесь в расплавленный припой на пять секунд при температуре 255 ± 5 ° C [491 ± 9 F] для бессвинцового припоя. грамм. Удалите все видимые остатки флюса. Стандартная оберточная проволока будет храниться в чистом закрытом контейнере, если ее не использовать сразу. Срок службы стандартной оберточной проволоки не должен превышать 30 дней после нанесения покрытия. Вода. Вода, используемая для обработки пара, должна быть дистиллированной или деионизированной.3.3 Оборудование Следующее оборудование применяется более чем к одному из методов испытаний на паяемость, указанных в этом стандарте. Оборудование, относящееся к любому из методов испытаний, описано в конкретных параграфах раздела 4, в которых подробно описан метод Аппарат для предварительной обработки пара. Камера кондиционирования пара должна быть изготовлена ​​из не подверженных коррозии материалов, таких как боросиликатное стекло, кварцевое стекло, нержавеющая сталь или ПТФЭ. Держатель образца должен быть инертным, чтобы предотвратить гальваническую коррозию. Емкость следует утеплить.Температура пара на уровне кондиционирования должна поддерживаться в соответствии с требованиями таблицы 3-2. Таблица 3-2 Требования к температуре пара Высота Средняя местная точка кипения C Пределы температуры пара C m ± m ± m ± m ± m ± m ± 3 Должны быть предусмотрены безопасные средства предотвращения чрезмерного давления и средства поддержания адекватного уровня воды. Ни один из них не должен вызывать охлаждение пара ниже указанной температуры. Конденсат должен свободно стекать обратно в воду. Следует соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму контакт между конденсатом и образцами.5

6 3.3.2 Устройство для предварительной подготовки выпечки Должна использоваться печь для выпечки достаточного размера, способная непрерывно поддерживать контроль температуры 155 ° C ± 5 ° C. Если печь для запекания используется для отверждения клея, необходимо провести комплексную проверку, чтобы исключить перекрестное загрязнение образцов для испытаний. Оборудование для оптического контроля. Все методы испытаний, требующие визуального контроля, должны использовать микроскоп (ы) с 10-кратным увеличением (см. методы испытаний), снабженные сетками или аналогами для измерения.Пример сетки показан на рисунке 3-1. Бестеневое освещение (т. Е. Равномерное, небликовое, ненаправленное) должно подходить для надлежащей проверки Увеличение рефери Увеличение рефери должно быть 30X. Для деталей с мелкими выводами (шаг 0,5 мм [0,020 дюйма] или менее) рефери должно быть 70-кратным увеличением. Условия рефери должны использоваться только для принятия продукта, который был отклонен при увеличении инспекции. Рисунок 3-1 Пример оборудования для погружения сетки Устройства для погружения пайки должны быть механическими / электромеханическими и обеспечивать возможность управления погружением (скоростью), временем выдержки и глубиной погружения, как указано в разделе Приспособления для удержания образцов должны быть спроектированы таким образом, чтобы избежать захвата любого избыточного флюса в приспособление и минимизировать потери тепла и гарантировать воспроизводимость результатов испытаний. Оборудование для измерения времени. Оборудование для измерения времени должно быть автоматизировано, где это применимо, с точностью до пределов метода испытаний.3.4 Подготовка к испытанию Подготовка образца и состояние поверхности Все выводы и выводы компонентов должны быть испытаны в том состоянии, в котором они обычно находились во время пайки сборки. С испытуемыми поверхностями образцов следует обращаться таким образом, чтобы они не вызывали загрязнения, а также нельзя протирать, очищать, царапать или истирать испытуемые выводы или выводы. Специальная подготовка выводов или заделки, такая как изгиб или переориентация перед испытанием, должна быть указана в применимом документе о закупке.Ориентация свинца для тестирования указывается в каждом методе тестирования. Если необходимо удалить изоляцию многожильного провода, это должно быть сделано таким образом, чтобы не ослабить или не повредить отдельные жилы проводов. 6

7 Категории предварительной подготовки Пользователь должен указать поставщику в рамках договора купли-продажи, требуемую стойкость покрытия (см. 1.4) и категорию предварительной подготовки в таблице 3-3.Таблица 3-3 Параметры предварительной подготовки для испытания на паяемость Категория условий Тип предварительного условия Параметры воздействия Рекомендации по применению Применяемость по поверхности A 1 час + 5 мин. Необязательные устаревшие лаки без содержания B 4 часа + 10 мин. Опционально Legacy All Finishes Steam C 8 часов + 15 мин. Необязательные унаследованные нетканые покрытия D 16 часов + 30 мин. Дополнительное покрытие Legacy All Finishes E 155 o C Сухая выпечка 4 часа + 15 мин. Условие по умолчанию Все завершает Кондиционирование паром Перед нанесением флюса и последующим испытанием на паяемость все образцы, обозначенные категориями условий от A до D, должны быть кондиционированы в устройстве и в условиях, описанных в, при температуре пара, равной 7 ° C [12.6 F] ниже местной точки кипения (см. Таблицу 3-2). Все компоненты, подлежащие испытанию, должны быть помещены в камеру кондиционирования пара таким образом, чтобы никакие образцы не соприкасались своими выводами или выводами и чтобы образующийся конденсат стекал от выводов или выводов к корпусу упаковки, например Dead Bug для двухрядных упаковок. . Образцы не должны быть штабелированы таким образом, чтобы ограничить воздействие пара на их поверхность, а также они не должны размещаться ближе 10 мм [0,39 дюйма] от внешних стенок камеры и не должны касаться внутренних стенок контейнера.Кроме того, ни одна часть образца не должна быть ниже 40 мм [1,57 дюйма] над уровнем воды. Сушка после обработки паром. После завершения обработки паром образцы должны быть немедленно извлечены из камеры и высушены окружающим воздухом в течение минимум 15 минут. Сушка может осуществляться путем запекания при 100 ° C максимум в течение 1 часа в атмосфере сухого азота AABUS. Испытание на паяемость должно быть выполнено в течение 72 часов после извлечения из камеры. Обслуживание оборудования паром Перед использованием устройство кондиционирования пара должно быть очищено деионизированной или дистиллированной водой или перекисью водорода для удаления любых накопившихся остатков.Эта очистка должна быть выполнена в течение пяти рабочих дней после периода кондиционирования. Поверхности, подлежащие испытанию. Критические области выводов или выводов, предназначенных для пайки, должны быть оценены на способность к пайке в соответствии с методом испытаний (см. Приложение A). Это должно включать как нижнюю заделку, так и зубчатое зацепление на держателях микросхем, а также на всех поверхностях, предназначенных для пайки на дискретных устройствах. Выводы для сквозных отверстий, которые испытываются методом A, должны иметь участок 25 мм [0,98 дюйма] или весь вывод, если менее 25 мм [0.98 дюймов], оцениваемую на паяемость (см.). Поверхности, испытываемые методом D, должны быть полностью погружены в расплавленный припой во время погружения (см. 4.2.4). 3.5 Требования к паяльной ванне Контроль загрязнения припоя Припой в паяльных ваннах, используемых для испытания паяемости, должен подвергаться химическому или спектрографическому анализу или заменяться каждые 30 рабочих дней. Уровни загрязнения и содержания Sn должны быть в пределах значений, указанных в Таблице 3-4. Интервалы между анализами могут быть увеличены, если результаты испытаний показывают, что пределы загрязнения не достигаются.Состав бессвинцового припоя, включая уровни загрязнения, должен поддерживаться во время испытаний, при этом уровни элементов серебра и меди должны быть скорректированы в соответствии с требованиями сплава. ПРИМЕЧАНИЕ. Рабочий день состоит из восьмичасового периода или любой его части, в течение которых припой разжижается и используется. Если загрязнение превышает пределы, указанные в таблице 3-4, то припой следует заменить, а интервалы между анализами должны быть сокращены. План отбора образцов должен быть разработан, реализован и задокументирован, демонстрируя контроль процесса ограничения загрязнения припоя.7

8 Таблица 3-4 Максимальные пределы содержания загрязняющих веществ в ванне для пайки Максимальный предел содержания загрязняющих веществ в процентах по массе Sn Pb сплавы (1,2) Максимальный предел по массе загрязнения (3, 4) Бессвинцовые сплавы Медь, золото, кадмий, цинк, алюминий, сурьма, железо, мышьяк, висмут, серебро Никель-свинец Н / Д Примечания: 1. Содержание олова в припое должно поддерживаться в пределах ± 1% от номинального используемого сплава.Содержание олова следует проверять с той же периодичностью, что и испытания на загрязнение медью / золотом. Весы ванны должны быть свинцовыми и / или перечисленными выше. 2. Общее количество примесей, содержащих медь, золото, кадмий, цинк и алюминий, не должно превышать 0,4%. Не применяется к бессвинцовым сплавам. 3. Содержание олова в припое должно поддерживаться в пределах ± 1% от номинального используемого сплава. Содержание олова следует проверять с той же периодичностью, что и определение концентрации меди / серебра. Баланс ванны должен соответствовать перечисленным выше позициям.4. Максимальные пределы загрязнения применимы для Sn96.5Ag3.0Cu0.5 (SAC305) в соответствии с J-STD-006. Другие пределы загрязнения бессвинцового припоя могут использоваться AABUS. 4 ПРОЦЕДУРЫ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Необходимо использовать Flux Flux. На выводы и концевые заделки должен быть нанесен равномерно флюс для покрытия испытуемых поверхностей. Флюс должен быть комнатной температуры. Этот раздел 4.1 должен применяться ко всем следующим испытаниям: A, B, C, D, E, F, G, A1, B1, C1, E1, F1 и G1, но не должен применяться к обоим испытаниям S и S1, которые требуют использования паяльной пасты, а не отдельного флюса.Осевые, радиальные и многопроволочные компоненты, предназначенные для монтажа в сквозное отверстие, должны иметь свои выводы, погруженные в поток примерно перпендикулярно поверхности потока. Выводы или выводы компонентов с выводами или без выводов, предназначенных для поверхностного монтажа, должны быть погружены под углом от 20 до 45 ° к поверхности потока. Испытываемые поверхности должны быть погружены во флюс на 5-10 секунд. Любые капли флюса, которые могут образоваться, должны быть удалены промоканием, стараясь не удалить покрытие флюса с испытуемых поверхностей.Для небольших пассивных устройств для поверхностного монтажа капли флюса могут (но не обязательно) смываться с поверхности. Испытуемым образцам необходимо дать высохнуть в течение 5–20 секунд перед погружением в припой, но нельзя допускать, чтобы они оставались выше ванны с припоем (без предварительного нагрева) до фактического погружения. 4.2 Тесты критериев визуальной приемки Тест A — ванна с припоем для олова / свинца / испытание погружением и внешним видом (выводы, провода и т. Д.) Это испытание предназначено для испытания ванны / погружения и внешнего вида компонентов с выводами, сплошных проводов и многожильных проводов более мм [0.Минимум 01 дюйм. Аппарат Горшок для припоя / ванна Для всех применимых испытаний должен использоваться статический резервуар для припоя с термостатическим управлением. Емкость для припоя должна иметь адекватные размеры для размещения образцов и содержать достаточно припоя для поддержания температуры припоя во время испытания и предотвращения превышения уровней загрязнения (см. 3.5.1). Следует использовать не менее 750 граммов припоя. Устройство для окунания. Следует использовать механическое или электромеханическое устройство для окунания, подобное устройству, показанному на рисунке 4-1, за исключением AABUS.Скорость погружения, время выдержки и скорость извлечения должны быть в пределах испытательных пределов, определенных в разделе «Перпендикулярность выводов сквозных отверстий на поверхность припоя». Компоненты для поверхностного монтажа с выводами должны быть погружены на расстояние от 20 до 45 ° (или 90 ° или AABUS) от поверхности пайки (см. Рисунок 4-2). Этот угол должен оставаться постоянным для любого данного типа компонента. Колебания, вибрация и другие посторонние движения должны быть сведены к минимуму. 8

9 Рисунок 4-1 Схема погружения Рисунок 4-2 Угол погружения припоя для подготовки выводов компонентов для поверхностного монтажа Подготовка образца и предварительная подготовка к испытаниям должны проводиться в соответствии с параметрами испытания. Параметры испытания паяемости приведены в таблице 4-1.Процесс пайки волной пайки пайки оплавлением Пайка оплавлением без свинца Обратная совместимость Тип припоя Тип флюса Время погружения флюса SnPb на стандартный флюс № 1 на 10 секунд Угол погружения флюса 90 Номинальная температура припоя 245 ± 5 C [473 ± 9 F] 245 ± 5 C [ 473 ± 9 F] 215 ± 5 C [419 ± 9 F] Время погружения припоя 5 + 0 / -0,5 секунд 5 + 0 / -0,5 секунд 5 + 0 / -0,5 секунд Скорость погружения / всплытия припоя 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] Таблица 4-1 Тест A Параметры тестирования паяемости Процедура a.Непосредственно перед погружением окалина и прожженный флюс должны быть удалены с поверхности расплавленного припоя. б. Флюсованный образец должен быть погружен в расплавленный припой на расстояние 1,25 мм [0,049 дюйма] от корпуса компонента или до плоскости посадки (в зависимости от того, что дальше от корпуса компонента) для компонентов со сквозными выводами (см. Рисунок 4-3). c. Погрузить и вывести со скоростью 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] в секунду и выдержать 5 + 0 / -0,5 секунд (см. 5.2). d. После извлечения припой необходимо дать возможность затвердеть путем охлаждения на воздухе, пока образец находится в положении испытания.е. Перед исследованием со всех выводов должны быть удалены все видимые остатки флюса. Очищенная поверхность не должна иметь механических повреждений. Рисунок 4-3 Глубина погружения припоя для оценки компонентов со сквозным отверстием Детали должны быть проверены при 10-кратном увеличении с использованием оборудования, указанного в разделе Для деталей с мелкими выводами (0,5 мм 9

с шагом 10 [0,019 дюйма] или меньше) контрольное увеличение должно быть 30-кратным. Критерии принятия / отклонения. Все выводы должны иметь сплошное паяльное покрытие без дефектов как минимум на 95% критической площади каждого отдельного вывода.Для открытых пакетов контактных площадок открытые поверхности контактных площадок должны иметь сплошное паяльное покрытие без дефектов минимум на 80% критической площади этих поверхностей. Аномалии, кроме обезвоживания, несмачивания и отверстий для штифтов, не являются причиной отклонения (см. Приложения A и B). Открытый металлический вывод допускается на компонентах для поверхностного монтажа на торце носка и на вертикальных поверхностях, которые либо не покрыты металлическим покрытием, либо срезаны во время изготовления компонентов. Испытание B — Припой в ванне с оловянным / свинцовым припоем / испытание погружением и внешним видом (бессвинцовые компоненты). Испытание ванны / погружения и внешнего вида безвыводных компонентов Аппарат Горшок для припоя / Ванна Для всех применимых испытаний должен использоваться статический сосуд для припоя с термостатическим управлением.Емкость для припоя должна иметь адекватные размеры для размещения образцов и содержать достаточно припоя для поддержания температуры припоя во время испытания и предотвращения превышения уровней загрязнения (см. 3.5.1). Следует использовать минимум 750 грамм припоя. Устройство для окунания. Должно использоваться механическое или электромеханическое устройство для окунания, подобное устройству, показанному на рисунке 4-1, или AABUS. Скорость погружения, время выдержки и скорость извлечения должны находиться в пределах испытательных пределов, определенных в разделе «Безвыводные компоненты для поверхностного монтажа», которые должны быть погружены под углом к ​​поверхности припоя на 90 ° для дискретных компонентов микросхемы и открытых пакетов контактных площадок.Могут использоваться другие углы погружения. Подготовка AABUS Подготовка и кондиционирование образца для испытаний должны соответствовать параметрам испытаний. Параметры испытания паяемости испытания B перечислены в таблице 4-2. Процесс пайки волной пайки пайки оплавлением Пайка оплавлением без свинца Обратная совместимость Тип припоя Тип флюса Время погружения флюса SnPb на стандартный флюс № 1 на 10 секунд Угол погружения флюса 90 Номинальная температура припоя 245 ± 5 C [473 ± 9 F] 245 ± 5 C [ 473 ± 9 F] 215 ± 5 C [419 ± 9 F] Время погружения припоя 5 + 0 / -0.5 секунд 5 + 0 / -0,5 секунды 5 + 0 / -0,5 секунды Скорость погружения / всплытия припоя 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] ] Таблица 4-2 Тест B Параметры тестирования паяемости Процедура a. Непосредственно перед погружением окалина и прожженный флюс должны быть удалены с поверхности расплавленного припоя. б. Образец из флюса должен быть погружен в расплавленный припой минимум на 0,10 мм [дюйм] (см. Рисунок 4-4). Погрузите и извлеките со скоростью 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] в секунду и выдержите 5 + 0 / -0.5 секунд. Для массивных компонентов может потребоваться более длительное время выдержки расплавленного припоя (см. 5.2). c. После извлечения припой необходимо дать возможность затвердеть путем охлаждения на воздухе, пока образец находится в положении испытания. d. Перед осмотром со всех заделок необходимо удалить все видимые остатки флюса. Очищенная поверхность не должна иметь механических повреждений. Рисунок 4-4. Увеличение для оценки глубины погружения безвыводных компонентов Детали должны быть проверены при 10-кратном увеличении с использованием оборудования, указанного в разделе Для концевых деталей с мелким шагом (0.С шагом 5 мм [0,020 дюйма] или меньше) увеличение должно быть 30X. 10

11 Критерии принятия / отклонения Все выводы должны иметь сплошное паяльное покрытие без дефектов минимум на 95% критической площади каждого отдельного вывода. Для открытых пакетов контактных площадок открытые поверхности контактных площадок должны иметь сплошное паяльное покрытие без дефектов как минимум на 80% критической площади этих поверхностей.Аномалии, кроме обезвоживания, несмачивания и отверстий для штифтов, не являются причиной отклонения (см. Приложения A и B). Открытые металлические клеммы допускаются на компонентах для поверхностного монтажа на торце носка и на вертикальных поверхностях, которые либо не имеют покрытия, либо срезаны во время изготовления компонента. предназначен для испытания намотанных проводов наконечников, выводов, клемм, многожильных проводов диаметром более мм [0,040 дюйма] и одножильных проводов диаметром более мм [0.Диаметр 045 дюймов] Аппарат Горшок для припоя / ванна Для всех применимых испытаний должен использоваться статический резервуар для припоя с термостатическим управлением. Емкость для припоя должна иметь адекватные размеры для размещения образцов и содержать достаточно припоя для поддержания температуры припоя во время испытания и предотвращения превышения уровней загрязнения (см. 3.5.1). Следует использовать минимум 750 грамм припоя. Устройство для окунания. Должно использоваться механическое или электромеханическое устройство для окунания, подобное устройству, показанному на Рисунке 4-1. AABUS.Скорость погружения, время выдержки и скорость извлечения должны быть в пределах испытаний, определенных в разделе «Колебание, вибрация и другие посторонние движения, которые должны быть минимизированы. Подготовка. Подготовка образца должна быть в соответствии с 3.4. а. Для применения стандартных паяемых проводов для наконечников, выводов, клемм, многожильных проводов диаметром более мм [0,040 дюйма] и одножильных проводов диаметром более мм [0,045 дюйма] все образцы должны иметь намотку на 1,5 витка стандартных проводов вокруг часть исследуемого образца.б. Стандартные оборачивающие провода, как описано в разделе, должны быть намотаны таким образом, чтобы они не двигались во время погружения в припой. Примеры этого обертывания показаны на рисунках с 4-5 по 4-8. c. При необходимости, в индивидуальных спецификациях должны быть указаны особые инструкции относительно части образцов, подлежащих упаковке. d. Для наконечников и язычков, предназначенных для подключения проводов диаметром менее 0,6 мм [0,024 дюйма], стандартные медные обмоточные провода, указанные в, должны быть того же размера, для которого предназначены наконечники и язычки.Рисунок 4-5 Иллюстрация допустимого паяемого вывода 11

12 Рисунок 4-6 Иллюстрация непригодного для пайки вывода Рисунок 4-7 Иллюстрация допустимого паяемого многожильного провода Рисунок 4-8 Иллюстрация частично паяемого многожильного провода, показывающего параметры неполного испытания на кромку Параметры испытания на паяемость при испытании C перечислены в таблице 4-3. Процесс пайки Тип припоя Тип флюса Время погружения флюса Угол погружения Температура припоя Время погружения припоя Время погружения / всплытия припоя Таблица 4-3 Тест C Параметры тестирования паяемости Волновая / Ручная пайка SnPb на стандартный флюс №1 на 10 секунд 90 Номинал 245 ± 5 C [473 ± 9 F] 7 + 0 / -0.5 секунд 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] Процедура a. Флюс должен быть при температуре окружающей среды (комнатной). 12

13 стр. Концевые заделки должны быть погружены в флюс на минимальную глубину, необходимую для покрытия испытуемой поверхности. c. Испытуемую поверхность следует погрузить на 5–10 секунд и дать стечь в течение 10–60 секунд. d. Окалина и прожженный флюс должны быть удалены с поверхности расплавленного припоя непосредственно перед погружением контактов в припой.е. Погружайте и извлекайте со скоростью 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] в секунду и оставайтесь на 7 ± 0,50 секунды. f. Деталь должна быть прикреплена к погружающему устройству, а концы, покрытые флюсом, один раз погрузить в расплавленный припой на ту же глубину, которая указана в b. грамм. После погружения детали нужно дать остыть на воздухе. час Перед исследованием со всех выводов должны быть удалены все видимые остатки флюса. Очищенная поверхность не должна иметь механических повреждений. Оценочное увеличение. Детали должны быть осмотрены при 10-кратном увеличении с использованием оборудования, указанного в критериях принятия / отклонения. Критерии приемлемой паяемости наконечников, язычков, клемм, многожильных проводов сечением более мм [0.040 дюймов, сплошная проволока диаметром более мм [0,045 дюйма]: a. Минимум 95% общей длины галтели между намотанными проводами и концевой заделкой должно касаться поверхности заделки и не иметь таких аномалий, как проколы. б. Рваная или прерывистая линия касания указывает на дефект. В спорных случаях процент длины галтели с дефектами определяется по их фактическому измерению. См. Рисунок B-4 в Приложении B, который служит вспомогательным средством при оценке 5% допустимых дефектов. Тест D Олово / свинец или бессвинцовый припой — Испытание на устойчивость к растворению металлизации. из-за: a.Растворение металлизации на непаяемом основном материале (на что указывает потеря смачивания), или b. Накопление примесей в основном металле (на что указывает осушение) Аппарат Горшок для припоя / Ванна Для всех применимых испытаний должен использоваться статический резервуар для припоя с термостатическим управлением. Емкость для припоя должна иметь адекватные размеры для размещения образцов и содержать достаточно припоя для поддержания температуры припоя во время испытания и предотвращения превышения уровней загрязнения (см.5.1). Следует использовать минимум 750 грамм припоя. Устройство для окунания. Должно использоваться механическое или электромеханическое устройство для окунания, подобное устройству, показанному на Рисунке 4-1. AABUS. Скорость погружения, время выдержки и скорость извлечения должны находиться в пределах испытаний, определенных в разделе «Положение (угол погружения)». Все компоненты должны быть погружены вертикальным движением, чтобы гарантировать полное погружение поверхностей, подлежащих пайке. Подготовка Подготовка образца должна быть в соответствии с параметрами испытаний Параметры испытания паяемости при испытании D перечислены в таблице 4-4.Процесс пайки SnPb Пайка Бессвинцовая пайка Тип припоя SnPb на каждый SAC на тип флюса Стандартный флюс №1 на стандартный флюс №2 на каждый флюс Время погружения флюса Угол погружения Температура припоя Время погружения припоя Время погружения / всплытия припоя Таблица 4-4 Тест D Параметры испытаний на паяемость 5 до 10 секунд ± 5 ° C [500 ± 9 F] 30 + 0 / -0,5 секунды 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] Процедура a. Непосредственно перед погружением окалина и прожженный флюс должны быть удалены с поверхности расплавленного припоя. б. Покрытая флюсом металлизация компонентов должна быть погружена в расплавленный припой только один раз на минимальную глубину, чтобы полностью покрыть испытываемую заделку.13

14 с. Угол погружения должен составлять от 20 до 45. d. Погружайте и извлекайте со скоростью 25 ± 6 мм [0,984 ± 0,24 дюйма] в секунду и выдерживайте 30 +/- 5 секунд. После погружения детали нужно дать остыть на воздухе. час Перед исследованием со всех выводов должны быть удалены все видимые остатки флюса. Очищенная поверхность не должна иметь механических повреждений. Оценочные детали с увеличением должны быть исследованы при 10-кратном увеличении с использованием оборудования, указанного в разделе Для компонентов с мелким шагом (0.С шагом 5 мм [0,020 дюйма] или меньше) контрольное увеличение должно быть 30-кратным. Слои металлизации или части керамической подложки после воздействия расплавленного припоя. должны использоваться соответствующие тестируемые компоненты для поверхностного монтажа.За исключением AABUS, номинальная толщина трафарета должна соответствовать таблице 4-5 Таблица 4-5 Требования к толщине трафарета Номинальная толщина компонента трафарета Шаг вывода 0,10 мм [дюйм] <0,508 мм [<0,020 дюйма] 0,15 мм [дюйм] мм [дюйм] 0,20 мм [дюйм]> 0,635 мм [> 0,025 дюйма] Инструмент для нанесения пасты Для распределения пасты по трафарету / трафарету следует использовать резиновый или металлический ракель. в качестве альтернативы использованию трафарета / трафарета. Тестовая подложка. Керамическая подложка мм [0.Для испытаний должна использоваться номинальная толщина 025 дюймов]. Могут использоваться и другие несмачиваемые субстраты. Оборудование для оплавления олова / свинца AABUS Должна использоваться инфракрасная / конвекционная печь оплавления, система парофазного оплавления или печь, способная достигать температуры оплавления пасты из олова / свинца. Если не указано иное, параметры перекомпоновки должны соответствовать таблице 4-6. Таблица 4-6 Требования к параметрам оплавления Температура Время Оплавление в паровой фазе C [F] секунд выдержка при оплавлении ИК / конвекционное оплавление C [F] Секунды предварительного нагрева C [F] Секунды оплавления Печь C [F] 2-5 минут (пока не будет обеспечено оплавление. ) Примечания: 1) Значения параметров оплавления в таблице 4-2 предназначены для целей проверки паяемости и не связаны с параметрами испытания оплавлением уровня чувствительности к влаге; 2) Допуск на температуру оплавления определяется как максимум для поставщика компонентов и минимум для пользователя. Подготовка. Подготовка образца должна осуществляться в соответствии с параметрами испытаний. Параметры испытания на паяемость теста S перечислены в таблице 4-7.Таблица 4-7 Тест S Параметры тестирования паяемости Процесс пайки SnPb Пайка с обратной совместимостью Тип паяльной пасты Тип флюса SnPb для стандартного флюса № 1 для процесса оплавления Таблица 4-2 Таблица 4-2 при 215 ± 5 C [419 ± 9 F] оплавление Примечание. Тестирование обратной совместимости без содержания Pb рекомендуется только для процесса инфракрасного / конвекционного оплавления. 14

15 Процедура а. Поместите паяльную пасту (по 3.2.1) на трафарет / трафарет и напечатайте рисунок выводов на тестовой подложке, протерев пасту по трафарету / трафарету одним плавным движением резиновым или металлическим ракелем. б. Осторожно снимите трафарет / трафарет, чтобы не размазать отпечаток пасты. c. Убедитесь, что на клемме тестируемого устройства имеется эквивалент печати по геометрии. d. Поместите клеммы проверяемого компонента на отпечаток паяльной пасты. е. Проверьте размещение компонентов при соответствующем увеличении. f. Поместите тестовый субстрат на подходящее оборудование для оплавления и проведите процесс оплавления.грамм. После оплавления осторожно удалите подложку с компонентами и дайте остыть до комнатной температуры. час Удалите компонент (ы) с подложки. Выводы компонентов могут немного прилипать к подложке из-за остатков флюса. я. Перед обследованием со всех выводов или выводов необходимо удалить все видимые остатки флюса. Следует проявлять осторожность в процессе удаления остатков флюса, чтобы не повредить выводы или выводы. Части увеличения для оценки должны быть проверены при 10-кратном увеличении с использованием оборудования, указанного в разделе Для деталей с выводами / выводами с мелким шагом (0.С шагом 5 мм [0,020 дюйма] или меньше) контрольное увеличение должно быть 30-кратным. Критерии принятия / отклонения Все выводы должны иметь сплошное паяное покрытие без дефектов минимум на 95% критической площади каждого отдельного вывода. Для открытых пакетов контактных площадок открытые поверхности контактных площадок должны иметь сплошное паяльное покрытие без дефектов минимум на 80% критической площади этих поверхностей. Аномалии, кроме обезвоживания, несмачивания и отверстий для штифтов, не являются причиной отклонения (см. Приложения A и B).Открытые металлические клеммы допускаются на компонентах для поверхностного монтажа на торце носка и на вертикальных поверхностях, которые либо не имеют покрытия, либо срезаны во время изготовления компонента. Тест A1 — бессвинцовый припой в ванне / испытании погружением и внешним видом (выводы, провода и т. Испытание предназначено для паяльной ванны / погружения и проверки внешнего вида компонентов с выводами, сплошных проводов и многожильных проводов с диаметром минимум мм [0,01 дюйма]. Аппарат Горшок для припоя / ванна Для всех применимых испытаний должен использоваться термостатический статический припой.Емкость для припоя должна иметь адекватные размеры для размещения образцов и содержать достаточно припоя для поддержания температуры припоя во время испытания и предотвращения превышения уровней загрязнения (см. 3.5.1). Следует использовать минимум 750 грамм припоя. Устройство для окунания. Должно использоваться механическое или электромеханическое устройство для окунания, подобное устройству, показанному на Рисунке 4-1. AABUS. Скорость погружения, время выдержки и скорость извлечения должны быть в пределах испытательных пределов, определенных в разделе «Перпендикулярность выводов сквозных отверстий на поверхность припоя».Компоненты для поверхностного монтажа с выводами должны быть погружены на расстояние от 20 до 45 ° (или 90 номинальных значений AABUS) от поверхности пайки (см. Рисунок 4-2). Этот угол должен оставаться постоянным для любого данного типа компонента. Колебания, вибрация и другие посторонние движения должны быть сведены к минимуму. Подготовка. Подготовка и кондиционирование образца для испытаний должны соответствовать параметрам испытаний. Параметры испытаний на паяемость при испытании A1 перечислены в таблице 4-8. Пайка Процесс Волновой пайки Пайка оплавлением Тип припоя Тип флюса Время погружения флюса SAC на стандартный флюс № 2 от 10 секунд Угол погружения флюса 90 Номинальная температура припоя Время погружения припоя Время погружения припоя / скорость всплытия Таблица 4-8 Тест A1 Параметры испытаний на паяемость 245 ± 5 C [473 ± 9 F] 5 + 0 / -0.