Ванная сварка: Ванная сварка арматуры — описание технологии

Ванная сварка арматуры — описание технологии

При строительстве зданий и сооружений монолитно-каркасного типа для армирования железобетона используются стальные прутья различного типа и диаметра. Такой железобетон идет на изготовление плит перекрытия, балок, возведение свай и колонн. Армированный железобетон в гражданском и промышленном строительстве нашел широкое применение. Фундаменты, цокольные помещения, балконные плиты, лестничные марши – все это изделия из железобетона. Надежное соединение каркасных деталей между собой обеспечивается сваркой арматуры.

При возведении монолитных конструкций также требуется соединение стержней каркаса для придания жесткости сооружению. Тонкие металлические прутья используются для укрепления цементной стяжки пола. Во всех этих случаях используется соединения, самым надежным из которых на сегодня является ванная сварка арматуры.

Виды соединений арматуры

Армирующие стыки можно соединить в единую надежную конструкцию несколькими способами.

Применение каждого из них требует точного соблюдения технологии, что обеспечивает надежность всей конструкции. Прочность соединений стальных прутьев, в зависимости от предполагаемой нагрузки, обеспечивается разными способами.

Различают три основных вида соединения:

• Методом нахлеста;
• Перекрестное;
• Встык.

Нахлесточное

Соединение арматуры внахлест чаще всего применяется при необходимости распределения сжимающих и растягивающих нагрузок по всей поверхности. Существует несколько правил, которым необходимо неукоснительно следовать при использовании этого метода:

1. Соединение внахлест можно применять лишь на участках с наименьшим напряжением;
2. Соединяемые прутья должны быть одного диаметра. Допускается лишь небольшое отклонение в исключительных случаях;
3. Этот способ разрешается использовать лишь для соединения прутьев, диаметр которых не превышает 20 мм.

При соединении арматуры сваркой внахлест образуются швы в месте соприкосновения обеих частей, что обеспечивает равностороннюю опору для готового изделия. Чаще всего такое соединение применяется для создания металлических каркасов под будущий монолит.

Иногда применяют соединение арматуры внахлест без сварки. В этом случае стальные прутья в местах пересечения связываются с помощью проволоки. Это возможно при создании металлоконструкций, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. В промышленном производстве такой метод не используется, а для частного строительства иногда возможен. Выбор, вязать или варить арматуру, зависит от того, для каких нагрузок монтируется армированная конструкция.

Перекрестное

Крестообразное соединение прутьев металлического каркаса рекомендуется сваривать методом контактной точечной сварки. Этим способом изготавливаются сварные сетки, а также плоские каркасы из арматуры, с последующей их сборкой в пространственные конструкции.

Контактная сварка арматуры крестообразным способом осуществляется с использованием:

1. В единичных случаях или мелком производстве – одноточечных машин стационарного или подвесного типа;
2. Для массового промышленного производства – специализированных контактных многоточечных машин.

Для крестообразных соединений также может быть использован метод вязки. Он позволяет соединять между собой прутья арматуры любого диаметра, преимущественно до 20 мм. Стержни диаметром свыше 20 мм рекомендуется соединять сварным способом, при этом они создают большую площадь соприкосновения во время варки.

Стыковое

Сварка арматуры встык характерна соединением концов прутов по всей площади касания путем нагрева. Соединение стыков можно осуществлять двумя способами:

1. Оплавление соприкасающихся плоскостей – стыки нагреваются до состояния оплавления;
2. Нагрев соединяемых деталей методом сопротивления – при нагревании стык доводится до пластического состояния.

Выбор того или иного способа зависит от марки используемого металла, диаметра арматуры, а также от требований к прочности соединения. С особенностями сварки стыков и применения видов соединений можно ознакомиться, посмотрев данное видео:

Основные способы сварки арматуры

Соединения сварные арматуры осуществляются несколькими способами:

• Стыковое сваривание контактное;
• Сварка продольными швами;
• Точечное контактное сваривание;
• Электродуговая сварка;
• Сварка ванным способом.

Какой из этих видов сварного соединения выбрать, зависит от каждого конкретного случая с учетом используемого материала и расчётной нагрузки на них. Нередко применяются одновременно несколько способов сразу. Очень часто доминантным при выборе является простота или надежность конкретного метода.

Сварку встык контактную применяют для соединения стальных прутьев, имеющих одинаковые или немного различные сечения.

Контактная сварка арматуры оплавлением

Контактная стыковая сварка арматуры осуществляется значительно быстрее, чем при плавлении. Это позволяет повысить производительность строительных работ. При этом свариваемый стык не подвергается значительному короблению.

Данные преимущества позволяют использовать контактную стыковую сварку в промышленных масштабах, поскольку этот метод можно легко автоматизировать и использовать в конвейерном производстве. Однако у него есть один существенный недостаток: происходит большой расход стальных прутов и электродов для сварки.

Для того, чтоб соединить тяжелые элементы крупногабаритных железобетонных конструкций, предпочтительнее использовать сварочный метод продольными швами. Он наиболее надежен, однако из-за затратности применяется достаточно редко.

Точечную сварку применяют для соединения стыков сечением до 50 мм. Чаще всего ею соединяют малогабаритные элементы, имеющие небольшой вес. Преимущества метода – более низкий расход материалов, чем при контактном способе, однако точечная сварка уступает контактной в надежности.

Точечная контактная сварка арматуры

Для надежного скрепления арматуры из стали разных марок используется электродуговая сварка. Однако ее можно применять лишь на отдельных участках, поскольку она стыки, полученные методом электродуговой сварки, не выдерживают повышенных нагрузок.

Ванный способ соединения стыков позволяет сваривать стержни с большим диаметром – от 20 до 100 мм. Этот метод широко используется в промышленном и гражданском строительстве, где требуется большое количество соединения стыков.

Он является самым надежным методом создания цельного жесткого силового каркаса будущего сооружения. Многих интересует вопрос – можно ли этим способом сваривать арматуру в разных плоскостях.

Сваривание арматуры ванным методом возможно в любой плоскости – горизонтальной и вертикальной.

Особенности технологии ванного способа

Сваривание ванным способом обеспечивает возведение прочных армированных конструкций при значительной экономии металла и трудозатрат.

Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили разновидности ванной сварки:

• Ручная сварка в стальной скобе методом с трехфазной и однофазной дугой;
• Полуавтоматическое сваривание ванным способом в керамической форме;
• Автоматическая сварка стыков в медной форме с использованием шлака.

Формы для ванной сварки

Ванная сварка горизонтальных и вертикальных стыков имеет свои особенности. Стоит отметить, что наибольшее распространение получил первый метод, как менее затратный.

При сварке горизонтально расположенной арматуры применяются стальные формы – ванны, имеющие форму скобы.   Для вертикальных – усеченный конус. Форма приваривается к концам арматуры в месте соединения, в ней посредством высокой температуры дуги создается ванна жидкого металла. От высокой температуры расплавленного металла начинают плавиться концы арматуры, образуя в месте шва после остывания единое сварное соединение.

Качественная сварка этим способом может быть обеспечена лишь при правильной предварительной подготовке торцов металлических стержней:

1. Зачищаются жесткой металлической щеткой концы прутков от окалины, грязи или коррозии;
2. Торцы прутьев размещаются соосно, зазор между ними не должен превышать полтора диаметра сварочных стержней.

Главное требование при ванном способе – торцы металлических прутков должны быть четко совмещены друг с другом, их оси не должны быть смещены по отношению друг к другу больше чем на половину диаметра.

Такой точности можно добиться, если для стыковки концов применять специальные кондукторы, фиксирующие расположение арматуры в течение всей сварки.

Кондуктор для сварки арматуры

Ванное сваривание требует токов с большими величинами – до 450 А, при использовании электродов, имеющих диаметр 5-6 мм. Пониженная температура воздуха увеличивает эту норму еще на 10%.

Сварка горизонтальных стыков

При сварке швов вертикально расположенных прутков в качестве ванны используется штампованная  металлическая форма. Ее приваривают к нижнему пруту арматуры и используют без присадок.

Затем верхний прут с помощью кондуктора стыкуется с нижним и фиксируется. После этого в форму направляется наплавленный горячий металл. Для выпуска шлака в форме с помощью электрода прожигается отверстие, которое затем снова заваривают.

Сварка вертикальных стыков

 

Преимущества и недостатки сваривания стыков ванным способом

К несомненным плюсам ванного сваривания относятся:

• Возможность использования обычного сварочного оборудования, как и для электродуговой сварки;
• Не требуется поворачивание конструкции для полноценного сваривания;
• Сваренный шов на качество можно проверить, используя гамма-лучи;
• Стыки, соединенные ванным способом без накладок, позволяют экономить электроды – на каждом от 0,5 до 2,5 кг, и по 10-60 кг металла;
• Значительная экономия трудозатрат по отношению к другим способам сваривания.

Недостатком ванного сваривания являются случаи зашлаковывания торцов стальных прутов из-за раннего отвода от места сварки тепла. Из-за этого соединение может быть лишено необходимой прочности и надежности. Чтобы уменьшить риск зашлаковки соединения, необходимо перед началом сваривания прогреть торцы прутьев, а также предпочтительно использовать формы из теплопроводных материалов.

Ванная сварка арматуры | Компания «АСТИМ»

Соединение арматуры при строительстве фундамента таким способом позволит добиться единого силового каркаса, что значительно упрочит его. Фиксация может производится как в вертикаль, так и в горизонт. Это весьма удобно, так как не требует класть горизонтально вертикально ориентированные конструкции для производства сварочных работ. Также следует отметить достоинство этого способа: он не требует каких-то особых устройств, кроме как стандартного набора для электродуговой сварки. Главное при ванной сварке — выверено состыковать прутки арматуры. Смещение оси прутка хотя бы на величину своего радиуса может привести к нарушению технических условий производства сварки. Чтобы такого не происходило, обычно используют всевозможные кондукторы. Их геометрия позволяет зафиксировать прутки нужным образом.

Сферы применения:

• Арматура с сечением более 20 мм.
• Стыки арматуры, которые лежат в несколько рядов в ж/б конструкции.
• Соединение фланцев с большим сечением на их стыках.

Суть метода

В самом начале к арматуре приваривают стальную форму. В ней за счет электродуги плавится металл, заполняя собой ванну. Торцы прутков расплавляются и формируют шов. Прежде чем приступить к сварке арматура, все прутки, торцы и прочие металлические части зачищаются от коррозии металлической щеткой. Так же удаляется грязь и окалина. Как писалось выше, прутки стыкуются вплотную друг к другу по своей оси. Между торцами необходим небольшой промежуток: менее 1,5 толщины фиксируемой арматуры. Если свариваются арматуры колонн, то листовой штампованный прокат выступает в качестве формовки. Ее нужно прикрепить к низу путем сварки, но без каких-либо присадок. Заливка металлом смежной части по всей стороне сечения происходит за счет колебательных манипуляций электродом. По осям движения совершаются перпендикулярно. Шлак устраняется из ванны черпаком. Потом концы верхней и нижней арматуры соединяют, направляя металл в ванну. В форме прожигают отверстие для того, чтобы шлаковые накопления вышли из формы. Когда стержни зафиксируются, отверстие заваривают.

Разновидности ванной сварки

Существует три основных вида: полуавтомат, (в керамике), одно-, трехфазная электродуга со стальной скобой, автомат ванно-шлаковый (в медной форме). Более дешевым представляется формат, где нет накладок при стыковке стержней. Накладки изготавливаются из листового металла и занимают определенное время. Если нет накладок, то и контакт более плотный.

Особенности метода

При таком виде сварки потребуется сила тока порядка 450 ампер. При сварке зимой берется ток выше на 10 % обычного. Если используется трехфазная сварка, то нужно учитывать необходимость промежутка на 15-20 мм. больше, чем сечение электрода. Оси арматуры могу отклоняться не более чем на 5 процентов от диаметра сечения электродов. Возвратный изгиб арматуры, по мнению многих специалистов, позволит устранить проблему, если длина прутков несколько больше, чем надо.

Ликвидация зашлаковки

При ванном способе сварки торцы часто покрываются шлаком из-за быстрого нагрева. И это может привести к ухудшению крепости сварки. Однако если температуру концов арматурных прутьев повысить перед сваркой, то это позволит избежать проблемы. Для нагрева используют обычно медные элементы и конструкции из других металлов.

При ванной сварке используют так же скобу из малоуглеродистой стали. Она позволяет удержать расплавляемый металл в форме, предотвращая его вытекание. На скобу устанавливаются ограничивающие элементы, чтобы шлак не попадал на прутки. Специалисты не рекомендуют применять накладки из сплавов на основе меди, бронзы или латуни. Лучше всего использовать чистую медь. Тогда их срок эксплуатации будет довольно высок.

Навигация по записям

Ванная сварка арматуры на стройках! — Ручная дуговая сварка — ММA

Арматура АIII и А500С. Важные различия

 

Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. 

На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении.

Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это — самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 — 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов.
 

Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. 

Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика — экономия на металле составляет в среднем 20%. 

Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. 

Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. 

Надеюсь, что если у вас и были какие — то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно.
 

 

Сергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством.
Кирпич №1. 2012г.

Ванная сварка — Сварка металлов

Ванная сварка

Категория:

Сварка металлов

Ванная сварка

Ванная сварка является основным видом монтажной сварки стержней арматуры при монтаже сборных железобетонных конструкций. В отличие от дуговой сварки, в процессе которой свариваемые кромки деталей расплавляются прямым действием сварочной дуги, ванная сварка представляет собой процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет Тейла ванны жидкого металла. Ванна жидкого металла в стыке удерживается в специальной съемной инвентарной форме или на остающейся стальной подкладке (скобе).

В сравнении с дуговой сваркой протяженными и многослойными швами ванная сварка имеет существенные преимущества: значительно меньший расход металла на стык, электродов, электроэнергии; снижается трудоемкость и себестоимость монтажной сварки арматуры.

При ванной сварке по мере увеличения объема жидкого металла Нижние слои ванны постепенно затвердевают, а верхние (на глубину до 15 мм) в течение всего процесса должны оставаться в жидком состоянии. Это условие является очень важным для процесса ручной ванной сварки. Поэтому смену электрода, если она оказалась неизбежной при незаконченном стыке, рекомендуется производить очень быстро,- ни в коем случае не допуская кристаллизации (затвердевания) верхнего слоя ванны. Электроды для ванной сварки необходимо готовить заранее и держать на рабочем месте сварщика. Если случайно будет допущена полная кристаллизация ванны жидкого металла в незаконченном стыке и после этого стык будет все-таки закончен, то возникает большая вероятность образования внутренней раковины и шлаковых включений.

Для ванной сварки применяют электроды типов Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85 с основным покрытием. Примеры марок таких электродов: УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55У, УОНИИ-13/55К, УОНИИ-13/65, УОНИИ-13/85У, ДСК-50, ОЗС-2, AHG-7. Диаметр электродов — максимально возможный (5, 6, 8 мм), величина сварочного тока — повышенная в сравнении со сваркой металлоконструкций. Для ванной сварки не требуется разделки концов горизонтальных стержней. Зазор между стержнями, в зависимости от диаметра, устанавливают в пределах 10—25 мм. При соединении вертикальных стержней конец верхнего стержня скашивают под углом 40—5С°, оставляя притупление не более 0,15 d (d — диаметр стержня).

Различают следующие разновидности ручной ванной сварки: ванная сварка в инвентарных формах, ванная сварка на остающихся стальных подкладках (скобах), ванно-шовная сварка со стальными накладками.

Инвентарная форма — специальное приспособление многоразового использования, обеспечивающее формирование расплавленного металла и допускающее легкое удаление после сварки. Инвентарные формы многоразового использования изготовляют из меди и графита. Лучшие эксплуатационные показатели имеют медные формы, у графитовых срок службы меньше. Могут применяться керамические инвентарные формы одноразового использования. Выполняются инвентарные формы разъемными, на стыках стержней крепятся при помощи хомутов или струбцин.

Вайная сварка в инвентарных формах применяется для соединения стержней диаметром 20—80 мм. Для соединения горизонтальных стержней применяют одноэлектродную и многоэлектродную (гребенкой электродов) сварку.

При одноэлектродной сварке стержней диаметром до 60 мм сварочной дугой сначала проплавляется нижняя часть какого-либо стержня. После образования небольшого объема жидкого металла дне) формы электрод перемещается на нижнюю часть торца другого стержня, который проплавляется. Затем электроду сообщаются колебательные движения вдоль и поперек стыка.

Рис. 1. Конструктивные схемы инвентарных форм:
а — для горизонтального стыка; б — для вертикального стыка

При таких движениях в стыке создается большой объем жидкого металла, чем достигается равномерное расплавление торцов обоих стержней. Сварка заканчивается в момент, когда жидкий шлак в отверстии инвентарной формы начинает выливаться наружу.

При многоэлектродной сварке гребенку электродов заранее приготовляют из соответствующих (тип, марка, диаметр) электродов, предварительно прихватывая их сваркой к вспомогательной пластине, устанавливаемой затем в электродержатель. Гребенку электродов опускают в зазор между стержнями и возбуждают дугу. При плавлении электродов образуется большой объем жидкого металла, который заполняет зазор между стержнями. После заполнения стыка электроды периодически погружают в расплавленный металл, прерывая дугу, формируя таким образом поверхность шва с. усилением.

Для соединения вертикальных стержней применяют чаще одно-электродную сварку, возбуждая дугу на торце нижнего стержня.

Ванная сварка на остающихся стальных подкладках (скобах) применяется при затруднениях с обеспечением съемными инвентарными формами или в случае нецелесообразности их использования. Такой способ сварки применяется для соединения горизонтальных стержней диаметром 20—32 мм. Ширина подкладки примерно равна 1,5 d (где d — диаметр стержня), но не менее 30 мм, изготовляется она из стали толщиной 5; 6 мм. Величина зазора между стержнями примерно равна 1,5 — 2d3 (d3—диаметр электрода), но не более 20 мм.

Перед сваркой стыка подкладка прихватывается к обоим , стержням в четырех точках. Сварка чаще выполняется одним электродом диаметром 5, 6 мм. Техника сварки аналогична одноэлектрод-ной ванной сварке в инвентарных формах.

Ванно-шовная сварка со стальной накладкой применяется в тех же случаях, что и сварка на остающихся стальных подкладках. Таким способом сварки соединяют стержни диаметром 36— 80’ мм.

При ванно-шовной сварке накладка отличается от подкладки большими размерами: ее ширина составляет b — 2d (d — диаметр стержня), толщина — 6—15 мм. Диаметр применяемых электродов — 5, 6, 8 мм. Зазор между стержнями допускается до 30 мм.

Основной стык выполняется ванной сваркой одним электродом или гребенкой электродов. Накладка (скоба) дополнительно приваривается к стержням фланговыми протяженными швами и воспринимает на себя часть эксплуатационных усилий, действующих на сварное соединение.

Реклама:

Читать далее:

Сварка при отрицательных температурах

Статьи по теме:

Особенности ванной сварки: процедура работы

Ванная сварка используется с целью соединения арматурных стыков железобетонных конструкций. Особенно востребованы эти работы при строительстве гидростанций. Также сварку ванным способом считают наиболее оптимальным решением при необходимости в домашних условиях использовать с целью соединения арматуру.

Способы сварки ванным способом.

Поговорим сегодня о ванном способе соединения и непосредственно о технологии проведения процедуры.

Также читайте: Особенности работы с фундаментом.

Особенности сварки ванным способом

Ванный способ активно используется при работе со стержнями колонн диаметром до 10 см, стыками фланцев, полученных посредством сгибания полос немалого сечения, а также со стыками многорядной арматуры ЖБК и прочих деталей.

Еще нередко он применяется при строительстве домов, железобетонных объектов и арматурных каркасов. Ванная сварка позволяет по всему предмету получать цельный силовой каркас. Причем использование ванного способа сварки позволяет работать со стыковой арматурой в любом удобном положении.

Рисунок 1. Схема сварки ванным способом.

Для получения качественного результата необходимо четко соблюдать совмещение выпусков, где показатель смещения осей соединяемых стержней должен составлять не более 0,05 диаметра. Чтобы добиться этого, с совмещением выпускной арматуры в установочных соединениях части сборного предмета и его арматурным каркасом следует работать в специализированных кондукторах, где предусмотрена фиксация больших размеров и положения стержней арматуры. Как правило, при приеме подобных частей проверке подвергается размер и взаимное положение арматурных выпусков.

К основным преимуществам данного вида соединения относят:

1. Возможность использования обычного сварочного оборудования, которое применяют для дугового соединения колонн.
2. Нет необходимости постоянно поворачивать конструкцию в процессе сварки, поскольку не нужна кантовка.
3. Возможность проверять качество шва.

В настоящее время технологически различают 2 разновидности ванной сварки:

• ручная в скобе с 3-фазной и 1-фазной дугой;
• полуавтоматическое соединение;
• автосварка ванно-шлаковая.

Более экономичным вариантом считаются соединения стержней железобетонных колонн без использования накладок. Так, поскольку не всегда удобно размещать в сечениях накладки, ванный способ позволяет затрачивать значительно меньше сил, исключая дополнительно и затраты материала на изготовления накладок.

Читайте также:

Что такое сварка.

В чем опасность дефектов сварных швов.

Об обратной полярности читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Процедура ванной сварки

Схема устройства сварочного полуавтомата.

Ванная сварка заключается в том, что стержни арматуры в точке стыка соединяются с формой из стали, где теплотой дуги создается ванна расплавленного металла, которая постоянно подогревается.

От температуры ванночки для сварки арматуры плавят торцы стержней, образуя таким образом единую форму, а после остывания – необходимое соединение. Именно ванночки для сварки арматуры в форме подковы, позволяют сохранять жесткость по всему периметру, создавая цельные силовые каркасы. Различают ванночки для сварки вертикального и горизонтального сечения.

Вертикальные швы должны соединяться только с помощью использования штампованной детали из листовой формы, которая представлена на рисунке 1 б, где также имеется общая схема ванного способа сварки стыков арматуры. Штампованная форма присоединяется к нижнему стержню, после чего к нему прихватывается верхний. Дальше осуществляется заполнение ванночки для сварки арматуры наплавляемым металлом.

Обеспечить шлаку путь выхода можно, прожигая для этого в стенке формы отверстия, но после их снова нужно будет заварить. Для этого используют электрод. Соединение осуществляется при больших токах, например, используя электроды диаметром 0,5 см, ток может составлять примерно 430 А. При невысоких температурах процедуру можно выполнять только при токе, который будет превышать в среднем на 12% установленный показатель. В процессе необходимо оставлять зазор между торцами стержней в 2 раза больше, чем диаметр электрода. К тому же выполнять процедуру можно как одним, так и несколькими электродами. Специалисты рекомендуют использовать электроды марки УОНИ-13/55.

Применение ванного способа сварки позволить не только уменьшить расход электроэнергии и электродов, но и сократить стоимость работы.

Что такое сварочная ванна. Что такое ванная сварка?

Сварка арматуры ванным способом

Для укрепления бетона используется металлическая арматура разного размера. Надежность фундаментных и несущих стеновых конструкций, тоннелей, мостовых опор обеспечивают каркасы из арматуры. Они заливаются строительной смесью на основе цемента, образуя железобетон. Существуют различные технологии соединения стальных прутков.

Самым надежным и часто применимым считается ванная сварка, получаемый этим методом шов способен выдержать большие статические и динамические нагрузки без нарушения целостности структуры, отвечает высоким требованиям ГОСТ 14098, действующим в гражданском строительстве. Сваркой ванным способом соединяют рельсы, толстостенный легированный прокат. Этот высокотемпературный метод стыковки металла используют во многих отраслях.

Способы соединения арматуры

В строительстве существует несколько технологий получения сплошного арматурного прутка.

Механический способ соединения стыков предусматривает применение прессованных муфт или отрезков трубы. Для фиксации стыка методом обжима применяется гидравлический пресс. Для ускорения процесса изготавливают муфты с перегородкой, ее просто надевают на пруток, в другой конец вставляют следующий. Вес конструкции, металлоемкость железобетона при таком методе крепления арматурных прутков возрастает. Муфты необходимо выбирать по типоразмеру арматурного стержня, для пресса под каждый размер делается сменный штамп.

Стальные прутки классов А400 и АIII крепят между собой внахлест с помощью специальных лапок, используют вязальную проволоку, стандартные крючки. Механический метод стыковки применяют только потому, что прутки этих марок нельзя сваривать.

Среди высокотемпературных методов получения неразъемных стыков самым надежным считается сварка арматуры ванным способом. В процессе формирования соединения не образуется продольных трещин, характерных для многошовной сварки. Технология горячей стыковки с использованием накладки для сварки арматуры металлозатратная, расходы на материалы увеличиваются на 5-7 %. При сваривании стержней встык образуется слишком хрупкое соединение, которое не обладает нужной прочностью.

Принцип сварки ванным способом

Метод сварки ванным способом применяют для металлических полос с сечением до 50 мм, крепления толстостенных фланцев, стыковки прутков. Диапазон диаметра арматуры – от 20 мм до 10 см.

Классификация ванной сварки:

• дуговая ручная с размещением выпусков в стальной скобе;
• полуавтоматическая, сварочная ванна формируется в керамической форме, в этом случае исключаются затраты на накладки, экономятся электроды, формируется аккуратный стык;
• ванно-шлаковая, для нее используется формочка из медесодержащих сплавов.

При возведении металлических каркасов железобетонных фундаментов, несущих стен, туннелей, опор стыковку арматуры чаще производят ручным методом. Что это такое с точки зрения технологии: принудительное формирование плотного шва в месте стыка двух стержней.

При ванной сварке создается необходимый запас прочности прутка по всей длине каркаса. Соединение устойчиво на изгиб, кручение. Смещение осей соединяемых стержней не превышает 5% их диаметра.

Достоинства

В сравнении с другими технологиями высокотемпературной стыковки арматуры, ванный метод имеет ряд преимуществ:

• метод применим для неподвижных частей металлоконструкций, нет необходимости их поворачивать для создания соединения по всей поверхности;
• в процессе расплава происходит равномерный, а не точечный разогрев прутков;
• диагностику шва можно производить доступным гамма-лучевым методом;
• для работы используется обычное сварочное оборудование;
• в результате сварки образуется качественное соединение;
• затраты на расходные материалы минимальные – стальная форма служит дополнительным ребром жесткости;
• подобрать формы под размер прутка достаточно просто, они выпускаются в широком ассортименте.

Недостатки

Особенностью выполнения ванной сварки является соблюдение непрерывности процесса. Необходимо следить, чтобы разогрев охватывал всю зону контакта. Ванный метод требует профессиональной подготовки. Еще один минус – использовать стальную форму можно только один раз. Медные ванночки многоразовые, но они дорогие. К недостаткам также относят обязательный подготовительный этап, он увеличивает временные затраты.

Ванночки для сварки

Они бывают литые и штампованные, их делают из стали или медных сплавов. По стоимости они несопоставимы, медные намного дороже. Принцип их использования одинаковый: они должны удерживать расплав, образуемый в зоне стыка, от растекания. По форме это сегмент цилиндра, охватывающий до ¾ поверхности прутка. Используются многоразовые и одноразовые ванночки для сварки арматуры. При соединении арматуры чаще применяются металлические формы. Они создают дополнительный резерв прочности металлоконструкций по всей длине, считаются расходным материалом. Медные сплавы долговечные. Допускается использование ванной из цветных металлов до 150 сварок.

Процесс ванной сварки

Для сварочного процесса потребуется:

• однофазный или трехфазный аппарат на 220 вольт;
• ванночка или форма для образования шва;
• баллон с инертным газом для создания защитной среды в случае соединения легко окисляемых сплавов;
• от 1 до 4 двухмиллиметровых электродов на одну ванну в зависимости от толщины прутка;
• щиток и другие средства индивидуальной защиты сварщика.

Основные этапы технологического процесса:

1. к пруткам в зоне соединения прихватывается стальная скоба;
2. под воздействием дуговой волны в сварочной ванне электрод формирует зону расплава;
3. концы прутка расплавляются, образуется однородная жидкая структура;
4. при охлаждении идет процесс кристаллизации сварочной ванны, получается шов.

Сварочная ванна формируется в любом положении стержней арматуры. Для горизонтальных соединений в качестве скобы используются металлические накладки. Вертикальные стыки свариваются с применением штампованной формы. Её крепят на нижний стержень. Электродом, совершая вертикальные движения, заполняют зазор, наполняют расплавом ванну. Для выпуска шлака форму прожигают, затем отверстие заваривают. Наплыв должен закрывать концы стальных стержней.

Технология сварки предполагает предварительную подготовку поверхностей. Железными щетками концы стальной арматуры следует очищать от ржавчины, грязи и пыли. От чистоты поверхности зависит прочность сварного соединения.

Минимальная длина выпуска стержней – 30 мм. В этой зоне формируется соединение. Максимальный размер зазора кратен толщине электрода. Он не должен превышать 1,5 диаметра. Стержни в сварной ванночке или форме располагаются соосно.

Особенности метода и область применения

При сварке ванным способом образуются шлаковые соединения. Концы прутков образуют с расплавленным электродом однородный сплав, отличающийся по химическому составу от образующих элементов. Шлак служит защитой расплава от окисления воздухом. Для низкоуглеродистых сталей при сварке используется инертный газ, в этом случае шлак активнее пузырится. Корка на шве – хороший показатель прочного соединения. Он легко убирается при постукивании.

Еще одной особенность сварки считается положение электрода в процессе работы: он не должен стоять неподвижно, им совершают колебательные движения, заползая на кромки стыка, чтобы расплав равномерно заполнял ванночку.

Метод применяется во многих отраслях, где требуются прочные соединения металлических деталей толщиной свыше 20 мм. Максимальный размер свариваемого арматурного прутка 100 мм. Массивные железобетонные объекты требуют мощных каркасных конструкций.

Ванным способом удобно варить тавровые балки, сложный профиль. Для формирования зазора нужного размера используют зажимные кондукторы, они фиксируют скрепляемые части в нужном положении. Этот метод соединения металла находит широкое применение:

• в гражданском, промышленном и оборонном строительстве;
• машиностроении при создании движущихся узлов, работающих под нагрузкой;
• нефтедобывающей отрасли;
• горнорудной промышлености;
• в сфере железнодорожного транспорта,
• промышленных предприятиях.

Обладая определенными навыками, имея сварочное оборудование, стыковое соединение металлических элементов можно сделать самостоятельно. Для этого применяются типовые электроды, ванночку нужной формы можно изготовить из медной пластины.

Особенности ванного способа сварки арматуры

Ванная сварка арматуры – это наиболее надежный метод соединения отдельных участков металлоконструкций из легированной стали, обладающей высокой прочностью. На результат сварки влияет ряд факторов, один из которых – соосность соединяемых отрезков.

При проведении обычной сварки встык качество шва будет ненадежным, соединение поломается рядом со швом. Поэтому разработано решение более прочного соединения продольных и поперечных участков армирующей сетки – метод сварки в ванну. При существенных нагрузках во время эксплуатации, конструкция обладает достаточной жесткостью, а сварочный шов на соединении получается небольшим.

Способы соединения арматуры

Производство блоков жби для возведения бетонных домов, монолитное строительство и изготовление фундаментов – это основные места использования арматуры.

Обладая невысокой ценой при надежных характеристиках материала, метод ванной сварки удовлетворяет всем требованиям строительства и монтажа металлоконструкций. Ванную сварку используют также для соединения рельсов, валов и других деталей со сплошным профилем.

Согласно нормам ГОСТ – 14098 от 1991 года для изготовления фундаментов, плит перекрытий и балконов, а также других жби изделий, разрешено сваривание участков из металлических стержней для армирования и надежного сцепления бетонных конструкций. В современном строительстве применяют несколько видов неразъемного соединения армирующего слоя:

• с применением полуавтоматической электрошлаковой сварки;
• ванно-шовного способа соединения;
• ручной электродуговой сварки;
• контактной;
• ванного метода соединения.

С применением на стыке специальной ванночки, неразъемного соединение А500С и остальных марок и размеров, процесс выполнения и стыковки значительно облегчается.

Суть процесса

Метод ванной сварки наиболее часто применяется для соединения прутков с большим сечением 20 – 100 мм. Такой диапазон размеров более всего подходит для выполнения качественного шва.

При соединении ванночка обжимает полностью место контакта. При этом между соединяемыми деталями нужно оставить зазор 2 мм для затекания металла и заполнения всех пор.

При проведении работ по ванной сварке, согласно ГОСТ и требованиям СНиП, получается надежный стык с сохранением характеристик по всей длине собираемой конструкции.

Сдвиги заготовок ограничивает одетая на стык ванночка. Применяют резьбовые ванны, для соединения ответственных стыков, но этот способ требует нарезания резьбы на концах прутков.

Деталь для монтажа подбирается с учетом небольшого зазора между заготовкой и стенкой изделия. В него протекает металл электрода, образуя межатомное соединение основного металла со стержнем электрода.

Бортики на краях ванны не позволяют металлу вытекать, при этом шлак выдавливается наверх шва. Таким же способом происходит соединение вертикальных стержней при изготовлении колонн.

Достоинства и недостатки

Сварочный материал и расплавленный металл арматуры, не растекаясь, заполняет ванночку и образует надежный шов, способный выдержать значительные нагрузки. Материал самой детали служит добавочным усилением для шва.

К остальным преимуществам ванной сварки относятся:

• минимальные затраты, обусловленные рациональным расходованием наплавочного материала;
• технология выполнения всех операций обеспечивает высокое качество шва при аналогичных условиях с другими методами сварки;
• ванный метод неоднократно испытан и проверен, имеется много литературы и пособий по производству работ;
• для каждого размера прутка, найдется подходящая ванночка – это обусловлено широким ассортиментом продукции.

Есть в ванном методе и недостатки. Использование стальных ванн может быть только одноразовым из-за приваривания к основному металлу. Медные ванночки, хотя можно применять несколько раз, цена их довольно высока. Необходимо также проводить подготовительные работы, что забирает время.

Недостатки носят сугубо субъективный характер, поэтому ванный способ соединения наиболее распространен.

Алгоритм одноэлектродного метода

Для выполнения работ по закреплению различных изделий из арматуры А500С, самым лучшим способом будем ванная сварка при помощи медных накладок. Такая сварочная ванна выполняется без канавок для удержания металла, но внутренняя часть изготовлена с гладкой поверхностью, что позволяет легко пристыковывать арматуру.

Метод применяется при монтаже конструкций, находящихся под воздействием статических, вибрационных нагрузок. Сварочные аппараты могут использоваться с питанием от постоянного и переменного токов, главное, они должны быть достаточной мощности и производительности.

Ванную сварку начинают от одной из сторон, постепенно продвигаясь к центру. Электрод должен продвигаться медленно, совершая кольцевые движения или полумесяцем. Такой способ обеспечит равномерное заполнение полости ванночки и прогрева основного металла.

При плавлении, электрод опускают, обеспечивая образование наиболее короткой дуги. Металл поднимается к верхней кромке ванночки, полностью покрывая арматуру. После этого ванная сварка считается оконченной. Когда шов остынет, можно производить подгонку деталей.

При остановке ванной сварки надо обязательно отбить шлак и зажечь дугу на готовом крае шва. Это даст возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места нужно очистить от шлака и проварить снова.

Формочки

Чтобы соединить две плети арматуры, применяют скобу-накладку, предназначенную специально для ванной сварки.

Медные ванночки или детали с содержанием этого металла считаются наиболее прочными накладками. Разборная накладка производится из разных марок меди с помощью литья, штампов и с помощью механических операций по обработке болванок.

Применять для изготовления ванн бронзу, латунь не рекомендуется. Для обеспечения сварки с малыми зазорами рекомендуется использовать неразборный способ производства медных желобков. Такие изделия можно применять для сварки более 100 стыков.

Многоэлектродный метод

Отличительной особенностью многоэлектродного метода ванной сварки является соединение нескольких электродов на специальную пластину, гребенку, которую вставляют в держатель.

Рукоятка держателя вынесена в сторону от корпуса и сварочной шины. Для ванной многоэлектродной сварки используются аппараты переменного тока.

Такая конструкция работает по принципу сварки одноэлектродным методом. Дугу зажигают с одной стороны, продвигаются ко второму краю. Следует помнить, что заканчивать шов лучше посередине накладки.

Расплавив конец арматуры, переходят ко второму концу. Движения электродов для наполнения шва точно так же производятся по кругу или полумесяцем, постепенно опускаясь при плавлении набора электродов.

Для усиления шва рекомендуется периодически опускать электроды в сварочную ванну. Метод позволяет выдавить шлак. Затем дуга снова зажигается и процесс электросварки продолжается. Такую операцию советуют провести более 5-ти раз.

При возникновении неудобного проведения сварочных работ и угла наклона держателя, зазор между стержнями не делают и соединяют их вплотную друг к другу.

При проведении ванной сварки в вертикальном положении, электроды ведутся без сильного наклона, пластина не отклоняется от перпендикулярного положения.

Для такого способа применение стальных неразборных ванночек достаточно редкое явление. Они применяются при невозможности установки специализированных накладок. Наиболее часто используются металлические разборные или выштампованные накладки.

Необходимо обратить внимание на несколько основных моментов. В случае грамотного, аккуратного и качественного проведения сварочных работ с применением соединения арматуры ванным способом, получается прочный, надежный сварочный шов.

Он позволяет пользоваться металлоконструкциями и бетонными узлами долгое время. Это обусловлено сохранением гибкости и прочности арматуры в месте сборки. Главное, чтобы работы по ванной сварке производились высококвалифицированными специалистами при соблюдении технологии проведения сварки.

Технология ванной сварки

Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения.

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту.

Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

Технология сварки ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой. Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий.

Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем

Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни.

При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием.

При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

• Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
• Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
• Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
• При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
• Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
• Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения:

• металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм;
• стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос;
• стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

• технология не требует специального оборудования;
• она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
• с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
• является экономичным видом сварки;
• может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и

машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли.

Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Изучив тонкости ванной сварки, Вы можете попробовать выполнить ее самостоятельно. А если у Вас есть опыт таких работ, вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Что такое ванная сварка?

На сегодняшний день существует огромное количество видов сварки, около сотни. Все они имеют множество отличий, но их объединяет одно — чтобы получить соединение нужно для начала расплавить металл. При этом нельзя просто выбрать любой понравившийся вам метод и приступить к работе. Нужно учитывать изделие, которое вы собираетесь варить.

Например, вам необходимо сварить арматуру. В этой статье мы рассказывали о сварке арматуры. Там мы упомянули ванный метод сварки (она же сварка встык), о котором хотим рассказать поподробнее. В нашем небольшом материале мы расскажем, что это такое, какова технология сварки с помощью ванночек и какие особенности нужно учитывать перед тем, как приступить к работе. С помощью этого метода можно также сварить стальные конструкции. Мы не зря делаем акцент на арматуре и стальных конструкциях, ведь наиболее распространена именно ванная сварка арматуры колонн.

Общая информация

Ванная сварка — метод соединения металлов с помощью специального u-образного приспособление. Его называют «скоба накладка для сварки арматуры» или «ванночки для сварки арматуры». Отсюда, кстати, и название технологии. Концы арматуры помещаются в скобу-ванночку и расплавленный металл заполняет ее до краев. Затем металл застывает, образуя прочное соединение.

Чтобы металл не растекался с торцов ванночки устанавливают специальные ограничители. Большинство скоб-ванночек изготавливаются из низкоуглеродистой стали. После сварки ванночка становится единим целым с арматурой и расплавленным металлом. Также существуют съемные ванночки для сварки арматуры, их изготавливают из меди и ее сплавов, керамики и графита. Такие скобы можно использовать многократно, что очень удобно.

Сварка выполняется с применением одного или нескольких электродов. Технология ванной сварки позволяет соединять арматуру в любом пространственном положении, кроме потолочного. Скоба должны быть больше, чем диаметр арматуры. От краев ванночки до детали должно оставаться не менее полутора сантиметров. Если вам необходимо выполнить ванную сварку в сложном положении, например, вертикальном, то нужно соблюсти некоторые особенности.

Для работы нужно использовать одноразовую скобу из стали. Ее нужно предварительно приварить к детали, которая расположена снизу. Затем расплавьте конец нижней арматуры. Состыкуйте верхнюю арматуру с расплавленным концом нижней арматуры и расплавьте стык.

Расплавленный металл должен постепенно заполнять ванночку. Чтобы не образовывалось много шлака в скобе можно сделать небольшое отверстие. После сварки отверстие необходимо заварить.

Особенности сварки

Описываемый метод ванной сварки имеет также ряд дополнительных особенностей, которые вам необходимо знать. Сварка ванным способом не так уж сложна, но это все-таки полноценная технология, со своими нюансами.

Во-первых, ванную сварку нужно выполнять беспрерывно. Это очень важно для равномерного плавления. Ведь у некоторых металлов температура плавления настолько высока, что требует много времени. А благодаря непрерывному процессу металл плавится гораздо быстрее.

Во-вторых, во время сварки на поверхности металла могут образовываться пузыри из шлака и защитного газа (если вы используете его). Выше мы писали, что для их выхода нужно сделать небольшое отверстие в ванночке. Это действительно так. Но не воспринимайте шлак, как нечто чужеродное. Он наоборот защищает соединение от окисления.

Сварка арматуры ванным способом также предполагает образование защитной корки на поверхности соединения. Если она образовалась, значит вы соблюдали технологию и выполнили работу правильно. Не нужно сразу счищать корку, подождите, пока металл остынет. А пока деталь горячая ее можно аккуратно обстучать, чтобы вывести излишнее напряжение.

Пару слов о движении электрода. Не нужно держать его неподвижно на месте стыка, надеясь, что тепловая энергия сама распределиться по детали и металл равномерно расплавиться. Это частая ошибка у новичков. Движения должны быть поступательными, вместе с этим вы должны захватывать нерасплавленные кромки.

Скорость работы не должна быть слишком быстрой или слишком медленной. Если вы будете работать слишком быстро, то просто не расплавите металл до нужной температуры и соединение получится некачественным (хотя на первый взгляд может показаться, что все хорошо). А если вы наоборот будете работать слишком медленно, то не сможете расплавить металл равномерно и он распределится в ванночке так, что готовое соединение будет пористым и хрупким. Почитайте ГОСТы, чтобы знать, какая скорость сварки считается оптимальной.

Комплект оборудования

Сварка ванным способом — очень удобный метод, поскольку не требуется какого-то специального оборудования. Вам достаточно иметь в своем арсенале сварочный аппарат, способный работать на постоянном токе от бытовой розетки и выдающий большие значения сварочного тока. Как вы понимаете, это обычный инвертор средней ценовой категории. Для этого подойдет и небольшой компактный сварочник, предназначенный для бытовых целей.

Что касается ванночек, то их необходимо приобретать исходя из того, какое соединение вам нужно, и какую деталь вы собираетесь варить. Мы можем посоветовать ванночки С14-Мn, С15-Рс и С16-Мо для горизонтальных соединений. Также учитывайте, что чем ванночка длиннее, тем качественнее получится соединение, поскольку вы сварите больший объем металла.

Помимо этого у ванночек есть своя допустимая рабочая температура. Перед сваркой убедитесь, что температура плавления ванночки выше, чем температура плавления арматуры (или любого другого изделия, с которым вы собираетесь работать).

Ванную сварку можно комбинировать с другими методами соединения металлов. Например, со сваркой в среде защитных газов. В таком случае вам дополнительно понадобится баллон с инертным газом, например, аргоном. Также вы можете использовать в своей работе покрытые плавящиеся электроды. Новичкам советуем электроды МР-3 и АНО, они есть во всех магазинах и стоят недорого. Диаметр электрода подбирайте исходя из толщины металла.

Если нужно сварить ответственные металлоконструкции, то лучше приобрести электроды марки УОНИ. Не лишним будут средства индивидуальной защиты. Такие как маска (лучше купить маску-хамелеон), роба, перчатки и подходящая обувь, которая не будет проводить ток. Экипировка нужна прежде всего для вашей безопасности.

Вместо заключения

Это все, что мы хотели рассказать вам о ванной технологии сварки. Этот метод прост и надежен, он не требует от сварщика особой квалификации или многолетнего опыта. Достаточно иметь базовые навыки сварки и понимать суть технологии. Посмотрите обучающие видео, чтобы закрепить полученные знания и применить их на практике. Желаем удачи в работе!

Ванная сварка арматуры: принцип и технология ванного метода сварки их краткая характеристика

Ванная сварка арматуры — это метод соединения металлов с помощью специальной скобы-накладки, которую также называют ванночкой для сварки арматуры. Метод используется в формировании и соединении арматурных стержней, а также для стыков арматуры.

Государственные стандарты

Для данного строительного процесса был разработан ГОСТ под названием «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Стандарт введен 01.07.1992 под номером 14098-91.

Ванная сварка является надежным и часто используемым методом. Отличительной чертой данного процесса от всех остальных видов сварки является ее непрерывность, что очень важно для равномерного плавления. Благодаря этому процессу, металл плавится намного быстрее.

Метод ванной сварки применяется в строительстве различных массивных сооружений и зданий. Шов, созданный с помощью данной сварки, способен выдержать подвижные нагрузки без разрушения целостности конструкции, отвечает требованиям ГОСТ. Если проводить обычную сварку встык, то это может привести к разрушению соединения рядом со швом, таким образом, качество шва значительно ухудшится.

Основные моменты процесса

Суть процесса такова: свариваемые концы стержней арматуры находятся внутри ванночки, далее их по очереди расплавляют электродами. Электрод должен немного касаться стержня, поскольку сварка проводится при высокой мощности тока.

Сварка осуществляется с применением одного или нескольких соединенных электродов.

Скобу-накладку можно изготовить собственными руками или же воспользоваться уже существующими формами, которые были произведены в заводских условиях способом штамповки. Изготовленную форму приваривают к свариваемым электродам.

Принцип сварки

Принцип состоит в следующем:

• следует приварить стальную форму к стержням арматуры в зоне соединения;
• далее электрод формирует зону расплава с использованием теплоты дуги;
• так как торцы плавятся от теплоты металла ванны, в результате образуется жидкая структура;
• в итоге при охлаждении образовывается сварное соединение.

Стержни для стыковки могут быть расположены любым образом: горизонтально, вертикально и в наклонном положении. Если стержни расположены горизонтально, то в таком случае ванну нужно формировать при помощи скобы, которая крепится в месте стыка арматурных заготовок. Вертикальные стыки свариваются с применением штампованной формы.

В основном процесс ванной сварки используется для соединения прутков с большим сечением 20-100 мм, поскольку данный масштаб размеров более всего подходящий для выполнения качественного шва.

Разновидности ванной сварки:

1. Ручная электродуговая сварка.
2. Полуавтоматическая электрошлаковая.
3. Ванно-шлаковая.

Методы ванной сварки арматуры и их краткая характеристика

Наиболее встречающимися и самыми используемыми являются одноэлектродный и многоэлектродный методы сварки.

Одноэлектродный метод

Дуговую одноэлектродную сварку можно выполнять при питании дуги переменным либо постоянным током. Такой метод применяется при сборке конструкций, которые находятся под воздействием неподвижных нагрузок.

Предварительно необходимо подготовить поверхность. Для этого следует концы стальной арматуры очистить от различной грязи, ржавчины и пыли, это можно сделать с помощью железных щеток.

Начинается ванная сварка от одной стороны, постепенно передвигаясь ближе к центру. Выбирают правильный угол наклона для каждого положения шва в пространстве и вида стыка. От угла наклона электрода зависит дальнейшее формирование сварочной ванны. Выбрав правильный угол наклона, полости ванночки равномерно заполнятся, а основной металл прогреется.

При плавлении электрод опускают, обеспечивая создание особо короткой дуги. Металл, полностью покрывая арматуру, поднимается к верхнему краю ванночки. Таким образом сварка считается завершенной. Подгонку деталей следует произвести после того, как шов остынет.

При остановке ванной сварки требуется в обязательном порядке отбить шлак и зажечь дугу на готовом краю шва. Появится возможность надежно перекрыть место остановки и прерывания шва. Завершать шов следует посередине ванночки для предотвращения раковин и пустот. Такие места необходимо очищать от шлака и повторить эту процедуру около пяти раз.

Многоэлектродная сварка

Многоэлектродный метод сварки действует по такому же принципу, как и одноэлектродный метод. Шов лучше всего заканчивать посередине накладки.

Такой способ гарантирует высокую производительность процесса и качество выплавленного металла, уменьшение проплавления и искривления деталей, а также снижение удельного тепловложения.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры может осуществляться при наличии следующего оборудования и материалов:

• однофазный либо трехфазный сварочный аппарат на 220 вольт, обеспечивающий постоянный ток;
• ванночки (скобы-накладки). Их следует подбирать в соответствии со швом, характером свариваемых изделий;
• баллоны ограниченного объёма с инертным газом;
• плавящиеся электроды с покрытием из различных сплавов;
• необходимая одежда специального назначения с целью защиты от УФ-лучей и брызг жидкого металла. Также требуется защищающая маска.

Примерная стоимость сварочных аппаратов на Яндекс.маркет

Достоинства и недостатки метода

Ванная сварка имеет ряд достоинств:

• на протяжении расплава происходит равномерный разогрев прутков;
• для каждого прутка достаточно легко подобрать формы под его размер, поскольку они доступны в большом ассортименте;
• для работы применяется общедоступное оборудование для сварки;
• минимальные расходы на потребляемые материалы;
• нет необходимости в кантовке конструкций;
• путем использования гамма-излучения есть возможность проверить качество сварки.

Также имеются некоторые недостатки:

• постоянное соблюдение точного температурного режима. Необходимо следить за тем, чтобы качество шва не пострадало;
• высокая стоимость медных, использующихся много раз ванночек;
• использовать стальные ванны можно только один раз;
• расходуется большое количество стальных ванночек;
• обязательный подготовительный этап, отнимающий большое количество времени;
• охлаждение должно происходить постепенно для того, чтобы не образовалось большое количество шлакового слоя.

GardenWeb

Ванная и ванно-шовная сварка

Сущность ванного способа сварки заключается в том, что тепло свариваемым стержням передается не непосредственно под воздействием электрической дуги, а через ванну из жидкого металла. Эта ванна создается за счет расплавления металла электрода и частичного расплавления металла стержней у их торцов. Чтобы предупредить растекание расплавленного металла при сварке, применяют специальные стальные подкладки и накладки, а также инвентарные медные формы. Наплавленный в ванну металл соединяется с расплавленным металлом стержней и образует сварной стыковой шов; при этом стальная подкладка или накладка остается в готовом шве как часть стыка, а медную форму удаляют и используют многократно.

При ванной сварке горизонтальных стержней дополнительной разделки их торцов (скоса кромок и т. п.) не требуется, должен быть оставлен только зазор. Величина зазора для удобства сварки практически принимается равной 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием. Наибольшая величина зазора не должна превышать 0,8 диаметра стыкуемых стержней.

На рис. 1 показаны стыки горизонтальных стержней, приготовленные для производства сварки, или, как говорят, собранные под сварку.

Применяют одноэлектродную и многоэлектродную ванную сварку.
Одноэлектродную ванную сварку можно применять для стыков гладких стержней из стали класса A-I, периодического профиля из стали классов A-II и A- III диаметрами до 32 лш влючительно. Размеры стальных подкладок для одноэлектродной сварки принимают в соответствии с диаметрами свариваемых стержней или по СН 393—69.

Применяемая при сварке сила тока зависит от диаметра стыкуемых стержней, диаметра электрода и способа сварки. При электроде диаметром 5 мм для одноэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметрами от 20 до 32 мм сила тока колеблется от 225 до 270 а. При электроде диаметром 4 мм для многоэлектродной сварки на стальных скобах-подкладках стыков стержней диаметром от 36 до 55 мм и количестве электродов в гребенке от 6 до 8 сила тока колеблется от 400 до 500 а.

Сварщик, опустив электрод в зазор, зажигает дугу и проплавляет нижние кромки торцов обоих стержней, перемещая электрод вдоль зазора, как показано на рис. 2, а. Если зазор уширен в пределах допуска, то сварщик после проплавления нижних кромок торцов проваривает оставшуюся площадь торцов, перемещая электрод зигзагообразно поперек зазора, как показано на рис. 2, б.

Многоэлектродную ванную сварку с непрерывным вытеканием шлака следует применять для стыков круглых стержней из стали класса A-I и стержней периодического профиля из стали класса A- III диаметрами от 20 до 40 мм включительно и класса А-II диаметрами от 20 до 80 мм. При многоэлектродной сварке используют гребенку электродов и медную составную инвентарную форму (рис. 3).

Применение гребенки электродов ускоряет при сварке стержней больших диаметров процесс заполнения ванны и сокращает время сварки, так как устраняется необходимость смены использованных электродов. Перед сваркой электроды предварительно прихватывают к вспомогательной пластинке, которую при сварке зажимают в специальный одноручковый электрододержатель. Вспомогательные пластинки используют многократно, отбивая от них концы использованных электродов.

Ванно-шовную сварку применяют для стыков круглых стержней и стержней периодического профиля диаметрами от 36 мм и более.

Этот способ применяют вместо многоэлектродной сварки на подкладках с канавками в тех случаях, когда изготовление таких подкладок (выполняемое штамповкой) невозможно. Для стыкования стержней по этому способу к ним прикрепляют желобчатую стальную накладку и, помимо ванной заварки торцов, наплавляют также фланговые швы, прикрепляющие накладку к стыкуемым стержням. На рис. 123 показан стык, выполненный с помощью ванно-шов- ной сварки. В таком стыке приваренная фланговыми швами накладка передает часть усилия, воспринимаемого стыком.

Зазор между торцами стержней, обычно принимаемый равным 1,5—2 диаметрам электрода с покрытием, при ванно-шовной сварке допускается принимать величиной 15—20 мм при стержнях диаметром 50 мм и 18—30 мм при стержнях диаметром более 50 мм. Накладки изготовляют из малоуглеродистой стали.

Ванно-шовную сварку выполняют в определенной последовательности. Сначала, опустив электрод в зазор между торцами стержней, сварщик возбуждает дугу и поочередно проплавляет нижние кромки обоих торцов. Затем постепенно заполняет зазор, проваривая торцы. После того как зазор заварен, для удаления излишнего количества шлака нужно прожечь небольшое отверстие в скобе-накладке на 4—6 мм выше поверхности жидкого металла; удалив шлак, отверстие заваривают. Поверх заваренного зазора наплавляют усиление толщиной 3—4 мм над поверхностью стыкуемых стержней, очищают от шлака боковые углубления между стержнями и накладкой и сейчас же вслед за этим проваривают их двумя фланговыми швами.

При сварке стержней диаметром 60мм и более в конце фланговых швов рекомендуется сделать точечные наплавки диаметром не менее 0,4 d. В конце заваривают кратеры.

Ванную многоэлектродную сварку в медной форме следует применять для стыков гладких стержней из стали Ст. О и Ст.З и стержней периодического профиля из стали Ст.5 диаметром до 80 мм включительно и из стали 35ГС диаметром до 40 мм включительно.

Этот способ целесообразно применять в арматурных цехах и мастерских, используя как одноручковые, так и многоручковые электрододержатели.

Формы делают из меди M1 или М2. Применение удаляемых медных форм снижает расход стали на каждый стык. Кроме того, при остающихся стальных формах уменьшается толщина защитного слоя бетона в конструкции.

характеристики и размеры по ГОСТ, нюансы технологии, цены

Как известно, наиболее прочный каркас получается при применении сварного способа соединения деталей. Для фиксации стержней арматуры встык используется так называемая ванная сварка.

Оглавление:

1. Виды арматурных стержней
2. Методы сварки, размеры и цены
3. Нюансы проведения работ

Коротко о главном

Арматурный прокат представляет собой металлические прутья круглого сечения диаметром 4-80 мм. Из него формируется несущий каркас железобетонной конструкции, благодаря которому архитектурные элементы (фундамент, стены, перекрытия, колонны, дорожное полотно и т.д) выдерживают значительные нагрузки и служат не менее 20 лет.

По физико-механическим свойствам выделяют два основных типа арматуры:

1. Монтажные стержни с гладкой поверхностью класса А1 или А240. Применяются для создания пространственной части каркаса.

2. Рабочие пруты с рифленым или периодическим профилем классов А2-А6 (А300-А600, А800, А1000). Используются в качестве несущих элементов «скелета».

Арматура выпускается нескольких разновидностей. В соответствии с общепринятой маркировкой для стандартных стержней указывается только класс или индекс текучести стали (А240, А300). Прокат из термически упрочненной стали обозначается литерой «Т» (А600Т). Стальные пруты, покрытые защитной антикоррозионной оболочкой (оцинкованные, окрашенные), маркируются буквой «К» (А300К).

В отдельную категорию выделяется арматура, к которой можно применять сварку. К основным обозначениям добавляется литера «С» (А400С, А500С). Но и здесь есть некоторые особенности. В соответствии с ГОСТ 14098-2014 (ГОСТ 14098-91) для стержней диаметром 4-40 мм используются следующие виды сварочных работ:

• электрошлаковая полуавтоматическая;
• электродуговая ручная обработка;
• контактная;
• ванно-шовная и ванная сварка;

Остановимся подробнее на последнем способе соединения прутов в единый каркас, так как именно она обеспечивает наиболее прочный и надежно защищенный от разрушающих факторов сварной шов.

Способы соединения

Сварка стержней арматурного проката производится 2 методами:

1. Сваривание встык. Для этого используются так называемые инвентарные формы или ванночки, а также специальные подкладки (при этом применяется порошковая проволока), флюс и т.п.

2. Обработка вручную электродуговым аппаратом при помощи накладок.

Ванночки для сварки арматуры – это стальные скобы-накладки U-образного вида, именуемые инвентарными формами. Изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций». Длина варьируется от 5 до 20 см, толщина стенок стандартная – 6 и 8 мм, однако крупные заводы предлагают оптовым клиентам купить ванночки нестандартных размеров.

Такие параметры как глубина и ширина скоб зависят от диаметра используемой арматуры. Примеры габаритов изделий и их стоимость представлены в таблице ниже.

Диаметр арматуры, мм	Показатели, мм					Цена, рубли
	Высота	Длина	Толщина стенок	Вес, кг	Внутренний диаметр
16	25	75	6	0,21	19	25
18	27	80	6	0,24	21	28
20	30	95	6	0,32	23	40
22	33	100	6	0,36	25	43
25	37	115	6	0,48	28	45
28	42	130	8	0,81	31	63
32	42	150	8	0,96	35	75
36	52	160	8	1,23	40	105
40	56	180	8	1,50	44	115

Ванночки для сварки арматуры позволяют сформировать стержни любой длины. Наиболее долговечные и удобные в работе накладки изготавливают из меди любых марок методом литья либо штампования, но они используются только в том случае, когда производится так называемая вертикальная сварка. Для создания горизонтальных швов рациональнее выбрать стальные скобы. Сложные сплавы (латунь, бронза) для ванночек не применяются.

Инвентарные формы из стали считаются одноразовыми, то есть навсегда остаются на сварном соединении, существенно увеличивая запас прочности стыка. Медные же, как показывает практика, можно использовать как многоразовые, на 80-150 швов. Стоимость их на порядок выше, поэтому об экономии речь здесь не идет.

Ванночки для сварки вертикально расположенных стержней комплектуются ограничителями, которые не дают расплавленному металлу и шлаку стекать вниз.

Если требуется сварка арматуры разного диаметра, то для этих целей производители предлагают специальные переходные скобы-накладки, иначе именуемые вкладышами. Они обеспечивают правильную установку осей и центровку прутьев арматуры при соединении. Размер требуемых инвентарных форм рассчитывается по таблицам и формулам, приведенным в ГОСТ 14098-91.

Механизм проведения сварки

Инвентарные формы используются чаще всего при строительстве тяжелых сооружений, многоэтажных зданий, так как с их помощью можно получить единый несущий каркас по всему периметру конструкции (фундамента, колонн, монолитных стен или перекрытий и так далее) без потери жесткости и прочности.

Сварка производится при больших токах одно- или трехфазной дугой. При этом используется от 1 до 4 электродов, которые можно купить одновременно с инвентарными формами. Инженеры заводов, как правило, могут порекомендовать комплекты, наиболее оптимальные по соотношению «цена-качество». К примеру, при температуре ниже 0 рекомендуется проводить сварочные работы током, сила (А) которого должна быть больше установленного минимум на 10%.

Перед началом концы стержней следует очистить стальной щеткой от наслоений ржавчины, окалины и грязи. Пруты должны быть установлены соосно, зазор между соседними – не более 1,5 диаметра электрода.

Сварка горизонтально расположенной арматуры производится следующим образом: в области стыка приваривается стальная ванночка, в которой формируется некоторая масса расплавленного металла. Торцы арматурного проката плавятся под воздействием температуры внутри скобы и образуется единый шов. При вертикальной обработке дополнительно используется флюс или специальная порошковая проволока, излишки шлака удаляются.

Крошечные дома и профессиональная сварка | Sam’s Welding Inc.

Крошечные домашние проекты и преобразования могут принимать разные формы. Все более популярным вариантом становятся крошечные дома. которые предназначены для того, чтобы оставаться в одном месте, а не путешествовать. Заземленный крошечный дома позволяют больше удобств и настроек, чем их путешествия аналоги. Если вы планируете улучшить небольшое здание до крошечный дом, или построив его с нуля, вам придется подумать о множество факторов.

Многие проекты крошечных домов имеют площади там, где необходима сварка стали и других металлов.Прочтите, чтобы узнать о нескольких крошечных домашних проектах, где индивидуальная и профессиональная сварка может принести пользу вашей финальной сборке.

Фермы стен и крыш

Одна из самых важных частей вашего крошечный дом, построенный или переоборудованный, будет представлять собой фермы крыши и стен, особенно в крошечных домах, где традиционные сборные конструкции будут не работа. Большинство дизайнеров крошечных домов выберут металл в качестве своего материал выбора для ферм. Основная причина — долговечность.

Металл может противостоять сильным ветрам и связанные штормы.Металл также может противостоять вредителям, которые могут уничтожить крошечный домой быстро, если их не прогнать. В дополнение к этим преимуществам, металлические конструкции кровли и стен устойчивы к возгоранию.

Если вы выберете металл для своего крошечного фермы дома сварку можно выполнить двумя способами. Вы можете приварите отдельные детали друг к другу, чтобы создать ферму и стеновая ферма. Вы также можете изготовить целые фермы и сварщик приваривает только стенные фермы к фермам крыши. Они также могут укрепить связь с помощью различных методов сварки, которые работают с ограничениями веса вашего крошечного дома, чердака и кровли масса.

Обратитесь к профессиональному сварщику, чтобы найти лучший способ создать свой крошечный дом, чтобы ваши фермы выдержали испытание времени.

Душевые кабины

В большинстве крошечных домов душевая минимальный. Как правило, в ванной комнате есть небольшой душ, туалет и возможно раковина. На самом деле, в некоторых домах раковина кухня удваивается как раковина для ванной и есть туалет и душ в отдельной комнате рядом с кухней. Независимо от вашего установка для вашей душевой кабины, ее нужно будет построить на заказ.

Нержавеющий металл идеально подходит для душа киоски, потому что их так легко чистить. Металл также водонепроницаем, что добавляет дополнительный бонус к сборке для душа. С индивидуальным сваркой, вы можете получить душевую кабину подходящего размера для вашего помещения. Вы также можете профессионально сварить его, чтобы не было складок. видимый, что придает душе плавный вид с гладкая нержавеющая отделка.

Водосточные желоба и ставни

Водосточные желоба и ставни вашего крошечного дома держать под контролем дождь и дренаж.Желоб из твоего местный хозяйственный магазин обычно слишком длинный или не приспособлен для меньшие линии крыши крошечного домашнего дизайна. Ставни попадают под то же проблема, поскольку они сделаны для традиционных окон.

Профессиональная сварочная компания может работать с меньшими размерами вашего дома и создавать сварные точки которые подходят для вашей крыши и окон. Например, они умеют сваривать водосточный желоб в половину трубы, которая проходит по всей длине дома и вниз по дренажной трубе к бочке для сбора дождевой воды.Сварка методы для окон могут создавать окна в стиле кривошипа или слайдер окна, которые легко адаптируются к различным погодным условиям у вас есть.

Когда вы будете готовы начать проект крошечного дома, свяжитесь с Sam’s Welding Inc. Мы можем помочь вам с вашими планами дизайна разум. Мы возьмем эти планы и превратим их в индивидуальные задания подходящих размеров, необходимых для вашего конкретного крошечного дома.

Китайский производитель станков для лазерной сварки, Станки для лазерной маркировки, Поставщики станков для лазерной резки

Ручной лазерный сварочный аппарат серии

Видео

Цена FOB: 13 500–14 100 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 17 880-19 080 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 17 880-19 080 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 880–28 790 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 980–10 680 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 23 680–36 680 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 13 500–14 100 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 15 800–16 500 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Аппарат для лазерной сварки серии

Видео

Цена FOB: 12 980-13 680 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 980-13 680 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 980-13 680 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 12 880-13 680 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 4 670–4 860 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 7380–8 280 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 800–11 800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 10 800–11 800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Станок для лазерной маркировки серии

Видео

Цена FOB: 11 860–21 280 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2250–2780 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2250–2780 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 880–26 800 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 068–3 688 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 21 860–24 880 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 21 860–24 880 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 21 860–24 880 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Запасные части

Видео

Цена FOB: 2730–2860 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2000–2200 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2000–2200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2000–2200 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 1 900–2100 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 000–2880 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 000–2880 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 2 000–2880 долл. США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

Kun Shan HaiYi Laser Co., Ltd — высокотехнологичное предприятие, которое специализируется и имеет большой опыт в области лазерной промышленности. У нас более 15 лет опыта в разработке и производстве лазерного оборудования с собственными запатентованными машинами для лазерной маркировки, станками для лазерной сварки, станками для лазерной резки, промышленным лазерным оборудованием. Безопасность, надежная работа, простота эксплуатации и обслуживания, низкая стоимость — это характеристики нашего оборудования. Наше оборудование широко используется в области 3C, медицинской промышленности, насосных клапанах …

Ванная — ВинТин Сварка и Фабрикация ООО

li.All-link {display: none! Important; }

Меню О нас Обслуживание клиентов Проекты Контакт Отзывы Магазин Меню О нас Обслуживание клиентов Проекты Контакт Отзывы Магазин

• Ванная
• Все
• Ванная

Вернуться к началу VinTin Welding, 1989 Vineyard Road, Falling Waters, WV, 25419, United States 5403336655vintinwelding @ gmail. com

Востребованный и модернизированный сварочный туалетный столик для ванной на продажу

Планируете обновить внутреннее убранство или ищете способ его улучшить? Выберите элитный и роскошно оформленный туалетный столик для ванной от Alibaba.com, чтобы добавить элегантности вашему интерьеру. сварочный туалетный столик для ванной комнаты на сайте созданы лучшими мастерами, и даже мельчайшие детали тщательно продуманы. Выберите из широкого ассортимента туалетного столика для ванной под сварку в соответствии с вашими потребностями и предпочтениями и приобретите товары, которые подходят к вашему интерьеру.

Тумба для ванных комнат сварочная очень популярна среди энтузиастов внутреннего декора, поскольку она позволяет добавить эстетической привлекательности общей атмосфере дома. Обладая превосходным дизайном и непревзойденным стилем, этот сварочный туалетный столик для ванной комнаты не оставит равнодушным никого, чтобы улучшить внешний вид всего вашего дома. Вы можете использовать этот сварочный туалетный столик для ванной комнаты в нескольких местах, например, в частных владениях, офисах, гостиницах, квартирах и других зданиях.

Предлагаем полный ассортимент сварочных умывальников для ванных комнат , Alibaba.com дает вам возможность приобрести одни из лучших продуктов, доминирующих в настоящее время на рынке. В зависимости от ваших предпочтений вы можете найти индивидуальный туалетный столик для сварки , например, керамический, деревянный, металлический и многие другие. Эти сварочные умывальники для ванной комнаты также представлены в уникальных цветах, формах и размерах, при этом они легко сочетаются со всеми возможными вариантами декора. Они прочные и долговечные, обладают такими характеристиками, как водонепроницаемость, термостойкость, отсутствие царапин и т. Д.

Посетите Alibaba.com, чтобы ознакомиться с большим выбором из сварочных туалетных столиков для ванной комнаты вариантов и выбрать ту, которая подходит для вашего кармана. Выбирайте индивидуальные продукты, чтобы обновить ваш декор, или выбирайте антикварные изделия на свой вкус.

Вентиляторы для сварочных цехов | Вытяжные вентиляторы | Вытяжные устройства

OSHA может многое сказать о вентиляции и циркуляции воздуха в сварочных цехах. Это связано с тем, что чрезмерное воздействие пыли, сварочных частиц и сварочного дыма может быть опасным для здоровья и даже вызвать длительный ущерб.Тепло в магазине — еще одна проблема, которая связана с проблемами со здоровьем других сотрудников, такими как тепловой удар или тепловое истощение. В сочетании с тяжелыми СИЗ (средствами индивидуальной защиты) высокие температуры могут создавать неудобства для сварщиков, что может привести к снижению производительности и безопасности. Частью решения этих проблем является использование комбинации локальных настенных или крышных вытяжных вентиляторов, вентиляторов общей вентиляции и охлаждающих вентиляторов.

Мы продаем множество вентиляторов, которые могут помочь обеспечить безопасность и комфорт ваших сварщиков и тех, кто работает рядом с ними. Они варьируются от переносных вентиляторов для вытяжки дыма и пыли до испарительных охладителей, ременных и канальных вентиляторов с прямым приводом для вытяжного и подпиточного воздуха.

Зачем и как вентилировать сварочные цеха

При сварке выделяются газы, дым и дым. Многие из частиц достаточно малы, чтобы проникнуть глубоко в легкие, а другие токсичны. В зависимости от типа присадочного металла и свариваемых материалов пары могут включать мышьяк, бериллий, хром и марганец. Газы варьируются от относительно безвредного азота до таких веществ, как фосген и фторид.

Воздействие сварочных газов и дыма вызывает множество проблем со здоровьем. В более легкой форме они включают раздражение глаз, носа и горла, головокружение и тошноту. В худшем случае возможные последствия — язва желудка, поражение почек и нервной системы.

Хорошая вентиляция устраняет эти опасности как от тех, кто выполняет сварку, так и от других людей поблизости. OSHA рекомендует в качестве основного метода местную вытяжную вентиляцию в дополнение к общепромышленной вентиляции.

Прочие соображения

Вытяжка сварочного дыма на улицу создает лучшую рабочую среду для сотрудников сварочного цеха, но оставляет две другие проблемы. Во-первых, это потребность в воздухе для макияжа. Хотя это попадет в магазин, лучше направить его через системы воздуховодов и вентиляторы.

Во-вторых, если воздух забирается извне, он нуждается в нагреве или охлаждении в соответствии с условиями в магазине. Альтернативный подход — фильтровать вытяжной воздух и возвращать его в цех, экономя на расходах на отопление и охлаждение.

Типы вентиляторов

Вентиляция и циркуляция воздуха в сварочном цехе могут быть сложной задачей, но мы продаем промышленные и коммерческие вентиляторы, чтобы решить большинство проблем со здоровьем и комфортом в помещениях такого типа. Вот обзор того, что доступно.

Эти вентиляторы предназначены для общей вытяжной или приточной вентиляции через воздуховоды. Вентиляторы с ременным приводом особенно эффективны там, где участки воздуховодов длиннее и / или есть много изгибов или колен, которые увеличивают статическое давление. Версия с ременным приводом означает, что двигатель на этих устройствах находится вне воздушного потока, а это означает, что система может работать в атмосфере, которая обычно может содержать частицы пыли. Эта версия обычно может перемещать больше воздуха при более высоком статическом давлении, в то время как также работает на более низком уровне децибел из-за более медленной скорости вращения лопасти. Обратной стороной является то, что вентиляторный блок занимает немного больше места и требует дополнительного обслуживания.

Версия этих канальных вентиляторов с прямым приводом сконструирована так, что двигатель находится в воздушном потоке, а лопасти вентилятора вращаются со скоростью двигателя.Эти вентиляторы требуют, чтобы воздушный поток был чистым и сухим. Хороший выбор, когда места мало, они не требуют относительно небольшого обслуживания. В целом они немного дешевле, чем альтернативы с ременным приводом.

Эти вентиляторы обычно имеют диаметр от 4 до 12 дюймов и предназначены для небольших вентиляционных систем, в которых длина воздуховодов короче. В некоторых случаях эти установленные в воздуховоде вентиляторы используются на определенных рабочих станциях для удаления дыма и / или пыли. Они являются альтернативой настенным или потолочным вытяжным и приточным вентиляторам.

Эти устройства предназначены для локального удаления дыма, дыма и пыли. Воздухозаборник размещается непосредственно на сварочном столе, кабине или станции в положении, при котором дым и пары удаляются от сварщика. Мы предлагаем как портативные, так и стационарные версии этих вытяжных вентиляторов.

Вентилятор циркуляции воздуха рабочего места продувает воздух через рабочее место. Обычно они крепятся к стене, потолку, скамейке или полу, они являются отличными двигателями воздуха для подачи более прохладного воздуха, что помогает сварщикам чувствовать себя комфортно.Доступны модели со скоростью до 7 500 кубических футов в минуту.

Также хороши для подачи охлаждающего ветра вентиляторы на пьедестале. Эти устройства легко перемещать туда, где они нужны. Доступны как не колеблющиеся, так и колеблющиеся модели. Колебательные модели распределяют воздух по более широкой площади. Мы поставляем эти вентиляторы с размерами лопастей от 22 до 30 дюймов в диаметре и со скоростью движения воздуха до 12 000 кубических футов в минуту.

Эти переносные вентиляторы движения воздуха представляют собой значительно более крупные версии вентиляторов на пьедестале, которые перемещают гораздо больше воздуха по большей площади.Эти вентиляторы могут быть установлены на дверных проемах, чтобы помочь втянуть более холодный воздух в сварочный цех или комнату, или повернуты в другом направлении, чтобы вытягивать горячий, несвежий воздух из комнаты. С установками, обеспечивающими до 30 000 CFM, мы поможем вам независимо от размера площади.

Когда прохладного сухого бриза недостаточно, вам может понадобиться вентилятор испарительного охлаждения или иначе известный как болотный охладитель. Они охлаждаются испарением воды. Вентилятор имеет специальные пропитанные водой подушечки, через которые он втягивает теплый воздух. Тепло используется для испарения воды, а более холодный воздух возвращается в магазин.Мы продаем портативные холодильники разных марок, типов и размеров, поэтому звоните и спрашивайте совета.

Обеспечение безопасности с помощью вентиляции

В сварочных цехах необходима хорошая вентиляция. Он обеспечивает безопасность и комфорт рабочих, снижает риск травм и долгосрочных проблем со здоровьем, одновременно повышая производительность.

Industrial Fans Direct предлагает полную линейку продуктов для вентиляции и циркуляции воздуха для больших и малых сварочных цехов и производственных предприятий.Независимо от того, требуются ли вам вытяжные устройства для дыма и / или пыли, канальные вытяжные вентиляторы для перемещения воздуха через воздуховоды, вентиляторы на пьедестале, вентиляторы циркуляции воздуха на рабочих местах или переносные барабанные вентиляторы для охлаждения помещения и движения воздуха, мы обеспечим ваш бизнес и его сотрудников. Мы гордимся тем, что предлагаем качественные вентиляторы и нагнетатели таких компаний, как Avani Environmental, Canarm, National Fan Co. , Airmaster Fan, Hessaire, Cool-Space, Triangle Engineering Fans, Soler & Palau и TPI Corp.

.

Существует множество способов вентиляции сварочного цеха, и это может помочь получить совет от людей, которые знают эти варианты.За дополнительной информацией обращайтесь к нашим специалистам. Звоните сейчас по 866.727.1060

Читать меньше

Сварочное оборудование Большие влажные салфетки для ежедневной семейной уборки Кухня и ванная комната 120 шт. Одноразовые салфетки для очистки рук Одноразовые салфетки 1 упаковка Industrial & Scientific touchsoft.co.uk

Большие влажные салфетки для ежедневной семейной уборки Кухня и ванная комната 120 шт. Одноразовые средства для очистки рук Подушечки Одноразовые салфетки 1 упаковка

Одноразовые салфетки, 120 одноразовых салфеток для чистки рук, большие влажные салфетки для ежедневной семейной уборки кухни и ванной комнаты (1 упаковка) — -.Этот продукт содержит 120 чистящих салфеток, которые можно стереть, вынув одну из упаковки во время использования. 。 Отверстие бумажного полотенца для чистки можно закрыть, что удобно и гигиенично, а также помогает сохранять влажное полотенце влажным. Мягкий и не раздражающий, не повреждающий кожу. 。 Большие влажные салфетки для универсальной очистки. Универсальная чистка может использоваться на поверхности предметов первой необходимости, включая зоны приготовления пищи, детское оборудование, мебель, кухню и ванную комнату, мытье полов.。 Небольшая упаковка, легко помещается в карман, легкая и портативная. Протрите дверные ручки, двери, кнопки лифта и другие предметы общественного пользования, а также детские игрушки. 。 Простота использования, просто распакуйте и вытащите. Он имеет длительный срок службы и может храниться долгое время, то есть в течение 2 лет (когда упаковка будет укомплектована), что подходит для хранения. 。 Особенности: 1: Легко и быстро: протрите руки перед входом в дверь. 2: Протрите клавиатуру, монитор, очки и другие офисные принадлежности.。 3: Безопасно для ежедневного использования на твердых, твердых, непористых поверхностях, включая зоны для приготовления пищи, детское оборудование, мебель, холодильники, краны, раковины, дверные ручки, поверхности кухни и ванной комнаты, пол, детские поверхности и электронику. 4 : Возьмите его с собой: положите в сумку, карманы и т. Д.。 В комплект входит: 1 упаковка салфеток (120 шт.)。。 Меры предосторожности: 1. Только для наружного применения, избегайте прямого контакта с глазами и ранами. 2 ● Если ваша кожа не подходит во время использования, немедленно прекратите ее использование и обратитесь к врачу.。 3. Пожалуйста, выбрасывайте его в мусорное ведро после использования, не смывайте в унитаз, чтобы избежать засорения. 4. Дети должны использовать под присмотром взрослых. 5. Пожалуйста, храните его в прохладном и сухом месте, избегайте прямых солнечных лучей и открытого огня. . 。。。

Большие влажные салфетки для семейной ежедневной уборки Кухня и ванная комната, 120 шт. Одноразовые салфетки для очистки рук Одноразовые салфетки 1 упаковка

Эти шорты переживут повседневную жизнь или ваше следующее приключение. Хризоколла используется во многих украшениях коренных американцев.Наклейки легко снимаются, однако они не подлежат перемещению или повторному использованию. Замена лампочки 046135589980 совместима с SYLVANIA 2 PACK, приспособлением для гибки браслетов 4 в 1 для гибки металлических штампованных пустых браслетов. Манжеты. Браслеты включают четыре разных размера запястья SZWQ-1. Переходник с DVI-I на VGA Цифровой видеокабель для монитора ПК HDTV Ноутбук 1080P: Компьютеры и аксессуары, Для полного выбора цвета галстука, Мужская толстовка с капюшоном из флиса LRG: одежда, сверло специальной формы Вышивка Arts Craft Mosaic Making Supplies Краска с бриллиантами для стен дома Decor Cute Husky 8X10 дюймов ZSNUOK 5D DIY Diamond Painting by Number Kit для взрослых и детей, королевский синий: шкатулки для драгоценностей — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при соответствующих критериям покупках, -PRO-Binder PRO-Binder с печатным покрытием, наш широкий выбор элегантен для бесплатной доставки и бесплатный возврат.Lutos Женская повседневная рубашка-туника с круглым вырезом Цветные блоки в клетку Буффало с карманом и свободными пуловерами. прочно прикреплены вместе с 0. Также при оформлении заказа доступны петли для штор, которые можно добавить на спину для более чистого вида при подвешивании. Прочтите наши ПОЛИТИКИ МАГАЗИНА ниже: 90 фунтов, белая, 24 x 36 дюймов, саксофитная бумага для рисования, упаковка 250 штук. 2006 UNCUT McCall’s 5118 детские и детские шапки, акриловая женская брошь в стиле 1920-х годов в 5 разных вариантах, 15 на 15 дюймов, идеально подходящая для ребенка и даже для малышей, набор страниц альбома для вырезок Garden of The Gods.Мы не принимаем возврат ткани. От 2 до 4 купальных костюмов или десятки гигиенических прокладок. Он подходит для гитаристов, которые хотят повлиять на свой вокал различными способами. Ручная швейная машина Мини-портативная портативная портативная швейная машина с быстрым ремонтом Подходит для детей DIY White）, Купите кронштейны для хранения погрузочной рампы полуприцепа для двух 6-дюймовых толстых рамп — 16-дюймовая широкая, гибкая накладка для запястья амортизирует запястье во время подъема тяжестей. Дата, впервые указанная: 8 октября, знак «Удачи, я люблю тебя» и нашивка «Всевидящие глаза». Лиззи любит гулять со своей лучшей подругой, накидывает на своего ребенка, чтобы ему было тепло и уютно, и вы можете пеленать или прижимать ребенка к себе на ходу. которые плотно прилипают к крышке унитаза, 1 JSP Manufacturing Cargo Trailer Ramp Door Replacement Black Rubber Bumper, Hanbok (top jeogori and юбка) в комплекте. Внутренние и внешние сокращения бедра и многое другое.

Welding in Bath, MI — Costs 02/2021

Прикрепление индивидуализированных блестящих стальных атрибутов к строению дома или работа с некоторыми другими металлическими установками, такими как сараи и пожарные выходы, не всегда входит в практику общих экспертов по контрактам.Сварка в Бани может быть самым доступным и эффективным методом соединения металлов раз и навсегда. Это единственный способ соединить два или более кусочка металла, чтобы они могли работать как единый продукт. Почти все предметы, которые мы используем в повседневной жизни, свариваются или производятся с помощью сварных устройств. Хотя многие домовладельцы автоматически не рассматривают сварку металла при планировании проекта ремонта или украшения нового дома, этот вид квалифицированной работы может найти разные применения.Некоторые из них — перила, входы, забор, столы, стулья, оконные рамы, решетки на окнах, ворота и многое другое.

Справедливая цена

Расчет стоимости качественной работы по сварке ванн может быть довольно сложной задачей из-за множества факторов, включенных вместе с различными задачами, для которых требуется этот уровень квалификации. В сараях, например, инженеры должны определить вид и размеры каждого соединения, чтобы они могли выдержать весовую нагрузку всей конструкции.После этого инженер-сварщик должен будет использовать эту информацию и факты, чтобы выбрать процедуру, а также выбрать наиболее выгодную и доступную форму присадочного металла, который будет применяться для закрепления соединений. Ставки наряду с эксплуатационными расходами также могут быть фактором. На самом деле существуют фиксированные расходы, которые часто несут домовладельцы независимо от того, какой металл используется или какие услуги необходимы для его сварки. После этого существуют дополнительные указанные расходы, которые различаются в зависимости от выбранного проекта и расходных материалов.

Найдите лучшие цены на сварку — Ванна, 48808

Большинство сварщиков взимают почасовую оплату по цене, которая может сильно различаться в зависимости от выполняемой работы, опыта работы сварщика, вашего местоположения и типа необходимой работы. Любой тип используемого материала также оказывает значительное влияние на конечные затраты на выполнение сварочных работ, независимо от их объема. Владельцы домашних хозяйств должны учитывать, что они состоят из расходных материалов, связанных с работой, таких как электроды и кабель, которые обычно используются для проведения тока через деталь, которая может помочь соединить элементы вместе.Более серьезные задачи требуют дополнительных проводов и кабелей, а эффективность этого оборудования влияет на количество времени, которое потребуется сварщику для выполнения каждой задачи, что влияет на окончательные затраты на рабочую силу.