Вертикальные швы: Как варить вертикальные швы – Улучшаем результат

Содержание

Перевязка швов в кирпичной кладке

С целью придания кирпичной кладке прочности и монолитности используется система перевязок. Это определенный порядок укладки кирпича относительно друг друга. Различаются перевязки вертикальных, продольных и поперечных швов.

Перевязка продольных швов необходима для предотвращения расслаивания стены по вертикали и для более равномерного распределения нагрузок по длине стены. Перевязка поперечных швов выполняется для создания продольной связи между кирпичами. Кроме того, поперечная перевязка служит для распределения нагрузки по всей толщине кирпичной кладки.

Наиболее часто встречающиеся системы перевязки-однорядная (цепная) и многорядная. Однорядная перевязка характеризуется чередованием ложковых и тычковых рядов кирпичной кладки (Рис.1).

На рисунке мы видим, что первый ряд тычковый с различными видами пересечений и примыканий; второй ряд ложковый. При этом поперечные швы в соседних рядах сдвинуты на четверть кирпича относительно друг друга, а продольные-на полкирпича. Вертикальные швы нижележащего ряда перекрываются кирпичами верхнего ряда. При многорядной перевязке кирпичной кладки тычковые ряды кладутся через несколько ложковых рядов.

Существуют ограничения по количеству ложковых рядов между  тычковыми в зависимости от толщины кирпича. Для кладки из одинарного кирпича (65 мм) — один тычковый ряд на шесть ложковых рядов кирпичной кладки. Для кладки из утолщенного кирпича (88 мм) — один тычковый ряд на пять ложковых рядов кирпичной кладки. Для кладки из двойного кирпича (140 мм) – один тычковый ряд на четыре ложковых ряда.

При этом вертикальные швы, к примеру для кладки из одинарного кирпича выполняются: в шести ложковых рядах перекрываются ложками смежных рядов на полкирпича, а швы верхнего ряда перекрываются  тычками шестого ряда на четверть кирпича. Подобная кирпичная кладка называется пятирядной. Однако такая перевязка осуществима лишь при толщине стены, не менее,  чем в кирпич.

Если кладка будет в половину  или в четверть кирпича, ее армируют. Для этого используют металлическую сетку или арматурную проволоку, которые укладываются в швы через  4-6 рядов.
Для разрыва кирпичной кладки, также используют армирование вертикальных швов арматурой диаметром до 8 мм. В зависимости от высоты кирпичной кладки, выбирают количество и диаметр стержней арматуры.

Если в проектируемом сооружении  запланированы металлоконструкции, то в кирпичную кладку закладывают прутковою арматуру и к ней приваривают металлоконструкцию.

При дальнейшем возведении кирпичной кладки возможен только при наличии несущих стен. При кладке кирпича в открытых рядах (карнизы, цокольные пояски) используют полнотелый кирпич; если использовать пустотелый, то его нужно защитить от попадания атмосферных осадков.

Согласно СНиПу существуют определенные требования для кирпичной кладки стен:

  • антикоррозийная защита металлических связок;
  • кладочные швы фасада здания должны быть расшиты;
  • выше открытых участков кладки (подоконные) должны располагаться водоотливы;
  • утеплители должны укладываться впритык к кладке и в стыках;
  • засыпной утеплитель укладывают плотно слоями;
  • все швы и пустоты кирпичной кладки должны заполняться раствором;
  • толщина швов согласно СНиПу для горизонтальных швов кирпичной кладки должна быть в пределах от 10 мм до 15 мм;
  • толщина вертикальных швов согласно СНиПу должна быть от 8 мм до 15 мм.

Во время длительного прекращения работ, открытые ряды кирпичной кладки необходимо защищать от атмосферных осадков.

Ещё статьи по теме:

Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов

СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ

При сварке вертикальных швов капли расплавленного металла стремятся стекать вниз (рис. 32, а). Поэтому сварку вертикаль­ных швов ведут более короткой дугой, при которой капли расплав­ленного металла легче переходят с электрода в кратер шва. Конец электрода при этом отводят вверх или в сторону от капли, давая

Рис. 32. Сварка вертикальных швов

ей возможность затвердеть (рис. 32, б). Вертикальные швы лучше сваривать в направлении снизу вверх, тогда нижележащий кратер будет удерживать капли металла, стремящиеся стечь с конца элект­рода (рис. 32, в).

Электрод может иметь наклон или вверх или вниз. При наклоне электрода вниз сварщик может лучше наблюдать за распределе­нием капель расплавляемого электродного металла в разделке шва. Если необходимо вести вертикальную сварку сверху вниз, электрод ставится сначала в положение / (рис. 32, г), а после образования капли опускается ниже, в положение//, получается следующий кра­тер и капля металла удерживается возможно более короткой дугой от стекания вниз. Вертикальные швы легче сваривать электродом диаметром не более 4 мм на несколько пониженном токе (порядка 160 а). При этом получается не слишком большой объем жидкого металла в кратере шва.

При выполнении горизонтальных швов (рис. 33, а) для умень­шения стекания наплавленного металла делают скос кромок толь­ко у верхнего листа. Дугу возбуждают на нижней кромке (положе­ние /), а затем переводят ее на кромку верхнего листа (положение //), поднимая вверх стекающую каплю металла. Схема движений конца электрода при сварке однослойного горизонтального шва показана на рис. 33, а справа. Можно также сваривать горизон­тальные швы продольными валиками, накладывая первый валик электродом диаметром 4 мм, а последующие — электродом диамет­ром 5 мм.

Наиболее трудными для сварки являются потолочные швы. Они выполняются самой короткой дугой. Для облегчения сварки в потолочном положении толстые покрытия делают несколько бо­лее тугоплавкими, чем металл электрода. Расплавляясь медлен­нее электродного металла, покрытие образует на его конце чехоль­чик, сдерживающий капли расплавленного металла (рис. 33, б). При этом конец электрода то удаляют, то приближают к ванне. При удалении электрода дуга гаснет и капли металла шва затвер­девают. При потолочной сварке, так же как и при вертикальной или горизонтальной, выбирают электрод меньшего диаметра, а ток уменьшают на 10—15% по сравнению со сваркой металла такой

Рис. 33. Сварка однослойных швов:

с — горизонтальных, 6 — потолочных

же толщины в нижнем положении. Для сварки в любом простран­ственном положении из толстопокрытых электродов пригод­ны, например, электроды с покрытием ОММ-5, МЭЗ-04, ЦМ-7; УОНИ-13 и др.

Аппарат для сварки: какой выбрать

Самый популярный способ крепления металлических деталей – сварка. И заниматься ею можно не только во промышленных масштабах. В быту сварочные работы используются также часто, причем речь не всегда о сварщиках, …

Расходные материалы, необходимые для сварки

Чтобы выполнить сварку прочно и качественно, недостаточно иметь только сварочный аппарат. Дополнительно потребуется подобрать расходные материалы с учетом вида свариваемого металла. Перед началом работы определите, что именно вам нужно, и …

Критерии выбора сварочных аппаратов

Есть несколько факторов, анализировать которые при выборе сварочного аппарата нужно обязательно в магазине сварочного оборудования. Следует учесть рабочий диапазон температур, а также мощность. Рекомендуется учесть возможность смены полярности, и показатель …

Вертикальный шов сила тока



Как варить вертикальный сварочный шов

Электрическая сварка предусматривает оказание воздействия электрической дуги на обрабатываемый металл. Она формируется между изделием и используемым электродом из токопроводящего материала. Слишком высокая температура становится причиной расплавки металла, за счет чего и происходит соединение отдельных деталей. Место соединения принято называть сварным швом. Для изменения его показателей меняются технические параметры сварки, к примеру, амплитуда и скорость движения. Следует рассматривать особенности вертикальной сварки подробнее.

Особенности вертикальной сварки

Проводимая сварка вертикальных швов характеризуется довольно большим количеством различных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:

  1. При тепловом воздействии на сплав образуются капли, которые стремятся скатится вниз. Этот естественный процесс создает довольно много трудностей, так как раскаленные капли не позволяют оказывать качественное воздействие на обрабатываемую зону.
  2. Рекомендуется делать вертикальные швы более короткой дугой, за счет чего действие сил поверхностного натяжения упрощает переход электрода в кратер шва.
  3. Для того чтобы дать капле затвердеть во время проведения сварки нужно отводить стержень в сторону. Отсутствие источника тепла приводит к тому, что металл быстро кристаллизуется.
  4. В верхней зоне, как правило, металл плавится быстрее. При этом процесс кристаллизации ускоряется в зоне стыков и соединения.
  5. Важно правильно выбирать показатель силы тока. Как правило, он выбирается из более низкого диапазона, нежели при проведении обычных сварочных работ.
  6. Есть возможность использовать точечную технологию, которая обеспечивает относительно низкое крепление двух элементов.

Положение сварных швов в пространстве

Вертикальная сварка довольно сложно дается неопытным мастерам, но она проводится крайне часто. Это связано с тем, что заваривают электродом самые различные дефекты и им создают ответственные, а также несущие конструкции.

Применяя подобный способ сварки важно соблюдать все правила и рекомендации, так как в противном случае вертикальный шов получиться некачественным

Как варить вертикальный шов?

Существует довольно много правил, соблюдение которых позволяет повысить качество получаемого шва. Исключить вероятность стекание капель раскаленного металла довольно сложно.

Основными рекомендациями можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Электрическая дуга должна быть исключительно короткой. Длинная может привести к расплыванию сплава, так как он стекает под воздействием силы притяжения.
  2. На момент поджога рабочая часть размещается исключительно перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При этом важно, чтобы он располагался перпендикулярно обоим обрабатываемым поверхностям, за счет чего и обеспечивается высокое качество обработки.
  3. При работе рекомендуется наклонять электрод немного вниз. За счет выдерживания острого угла можно обеспечить задержку раскаленного металла, не давая ему стекать вниз.
  4. В некоторых случаях исключить вероятность стекания металла невозможно. Тогда рекомендуется увеличить показатель силы тока и ускорить перемещение рабочей части. Однако, при увеличении этого показателя нужно быть осторожным, так как это приводит к увеличению дуги. Кроме этого, рекомендуется увеличить ширину шва, перемещая инструмент со стороны в сторону.

Способы сварки в вертикальном положении

Приведенная выше технология намного проще в исполнении, если сравнивать вариант проведения электрода снизу вверх.

Вертикальный шов полуавтоматом

От качества сварочного шва зависит то, насколько прочной будет получаема конструкция и на какую нагрузку она будет рассчитана. Кроме этого, в некоторых случаях важно сохранить привлекательный эстетический вид. Больше всего проблем возникает с созданием вертикального сварочного шва, так как металл вытекает из ванны. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как варить вертикальный шов. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Проводится подготовка материала в зависимости от того, какие именно работы будут проводится. Учитывается толщина материала и степень обрабатываемости.
  2. Выбирается короткая дуга со средним показателем рабочего тока.
  3. Стержень со специальной обмазкой располагается под углом 80 градусов относительно обрабатываемой поверхности.
  4. Создавая вертикальный шов рекомендуется манипулировать стержнем по всей ширине формируемого валика.

Качественный вертикальный шов можно получить при сварке с отрывом дуги от поверхности. Для начинающих сварщиков подобный метод подходит в большей степени, так как проще в исполнении. Это связано с тем, что на момент отрыва дуги металл может остыть. Однако, есть и существенный недостаток – снижается показатель производительности.
Среди особенностей применения этого метода, связанного с отрывом стержня от поверхности, назовем нижеприведенные моменты:

  1. При сварке наконечник можно опирать на полочку сварного кратера.
  2. Схема движения рабочей части из сторону в сторону, за счет чего охватывается весь вертикальный шов. Кроме этого, можно применять схему петель или короткого валика при движении рабочей части сверху вниз.
  3. Устанавливаемая сила тока во многом определяет форму шва и его основные параметры. В общем случае рекомендуется снизить показатель на 5 А от обычного значения для конкретной толщины сплава

Стоит учитывать, что основные параметры проводимой работы практически во всех случаях выбираются экспериментально. Именно поэтому умения сварщика во многом определяют качество соединения и его надежность.

Создание шва электродом

Создаваемые швы электрическим инвертором имеют довольно обширную классификацию. При определении основных параметров учитывается тип соединяемых деталей. При рассмотрении того, как правильно варить вертикальный шов электросваркой, нужно учитывать их особенности. Наибольшее распространение получили следующие разновидности соединений:

  1. Стыковые.
  2. Тавровое.
  3. Внахлест.
  4. Угловое.

Создание шва электродом

Стоит учитывать, что для обеспечения стабильной дуги нужно провести очистку поверхности от самых различных загрязняющих веществ.

Именно поэтому сварка вертикального шва проводят при тщательной подготовке поверхности.Применяемые технологии позволяют получить качественный шов только при правильном выборе толщины электрода. Она должна быть несколько меньше, чем ширина шва, так как для исключения вероятности стекания сплава рекомендуется водить стержень из стороны в сторону.

Техника сверху вниз

Движением электрода сверху вниз можно варить только при применении электрода, который дает тонкий слой шлака. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. За счет применения подобного стержня в сварочной ванной материал затвердевает быстрее. При этом стекание расплавленного материала не происходит.
  2. Рекомендуется использовать электроды с пластмассовым и целлюлозным покрытием. Примером можно назвать марки ЛНО-9 и ВСЦ-2.
  3. Подобная технология характеризуется высокой производительностью. Именно поэтому если есть необходимость в увеличении производительности труда, то выбирается рассматриваемая технология.

Вертикальный шов сверху вниз

Эта техника не подходит для начинающих сварщиков, так как предотвратить стекание сплава достаточно сложно.

Техника снизу вверх

Подобная технология встречается крайне часто. Она характеризуется следующими особенностями:

  1. В начале работы стержень сварочного аппарата размещается перпендикулярно обрабатываемой поверхности.
  2. Как только произошло возбуждение дуги и образования первых капель, электрод рекомендуется немного наклонить.
  3. Концом стержня поддерживается короткая дуга и капли немного собираются, а при кратковременном его отведении дается время для остывания расплавленного материала и его кристаллизации.
  4. Можно сообщать поперечные колебательные движения. За счет этого исключается вероятность длительной задержки источника тепла в одной точке.

Вертикальный шов снизу вверх

Подобная техника позволяет получить качественный шов. Однако, она характеризуется низкой производительностью, так как приходится время от времени давать каплям остыть.

Принципы вертикальной сварки

Выделяют и несколько других распространенных технологий, которые могут применяться для получения шва. Среди них отметим:

  1. Технология треугольника подходит для случая, когда толщина металла составляет не более 2 мм. Она должна проводится только после затупления кромок, которые будут соединяться. По форме получаемая ванная напоминает треугольник. Для подобной технологии рекомендуется выбрать электрод, диаметр которого составляет 3 мм. Сила тока должна быть не более 100 Ампер.
  2. Елочка применяется крайне редко, так как она подходит для основания с толщиной 2-3 мм. Она предусматривает хаотичное и сложное перемещение дуги.
  3. Лесенка применяется в том случае, если нужно образовать максимально широкий шов, кромки минимально притуплены. Среди особенностей подобной технологии можно отметить то, что стержень должен быстро переходить от одной кромки к другой при минимальном вертикальном перемещении. Надолго задерживать инструмент на крае не нужно, после чего его быстр переводить на противоположную сторону. Применяется лесенка в случае, когда толщина сплава составляет 4 мм.

Вертикальная сварка проще проходит при применении современного сварочного инвертора, который позволяет регулировать основные параметры с высокой точностью.

Условия для качественного вертикального шва

Практически все начинающие специалисты не знакомы с основными условиями получения качественного вертикального шва. Кроме этого, он должен характеризоваться высокой прочностью, быть выполненным качественно и иметь эстетичный вид.

Можно выделить несколько основных ошибок, которые допускаются при проведении подобной работы:

  1. На момент поджога стержень должен находится в перпендикулярном состоянии. Если будет угол, то дуга может быть нестабильной.
  2. Чем меньше длина дуги, тем быстрее происходит кристаллизация материала. За счет этого снижается риск появления подтеков. Однако, многие не соблюдают эту рекомендацию, так как небольшая дуга снижает показатель производительности.
  3. Стержень накланяется для снижения вероятности появления подтеков, но выдерживать острый угол достаточно сложно.
  4. При появлении подтека рекомендуется увеличить силу тока и ширину шва. За счет этого можно существенно ускорить процесс кристаллизации вещества.

Для получения соединения с высоким показателем качества нужно уделить внимание подготовительному этапу. Примером можно назвать удаление пыли и грязи, остатков краски и масла, ржавчины. В некоторых случаях проводится точечная сварка, за счет чего риск появления потеков снижается в несколько раз.

Качественный вертикальный шов

В заключение отметим, что качество сварочного шва зависит от довольно большого количества параметров. Примером можно назвать мастерство сварщика или характеристики соединяемых материалов. В зависимости от некоторых из приведенных выше параметров проводится выбор наиболее подходящей технологии.

Источник

Как варить вертикальный и горизонтальные швы электросваркой

Электросварка является одним из технологических решений по объединению различных частей металлов. Предусматривается нагрев заготовок до температуры плавления при помощи электрической дуги. Аппараты электрической дуговой сварки нашли свое применение в самых разных областях производства и в частном секторе.

Изменяя температуру электрической дуги, пользователь может сваривать между собой практически любые идентичные металлы. Но перед тем, как начать воплощать свои идеи в реальность, будущий сварщик должен внимательно изучить технику формирования сварочных швов. Ниже детально рассматриваются вопросы, как правильно варить вертикальный шов электросваркой и приемы, позволяющие правильно положить горизонтальный шов.

  • Общие определения сварных швов
  • Как варить вертикальный шов
    • Техника сварки снизу вверх
    • Техника сварки сверху вниз
  • Технология сварки горизонтального шва
  • Контроль длины электрической дуги
  • Управление электродом
  • Перемещение электрода и сила тока
  • Инструкция начинающего сварщика
  • Выводы

Общие определения сварных швов

Технологические операции по соединению металлов посредством электрической сварки тесно связаны с понятием сварного шва. Он образуется по завершению плавления металла электродуговой сваркой в процессе остывания. В зависимости от того, где выполняется соединение металлов, шов может располагаться вертикально или горизонтально. Помимо этого, различают боковое, верхнее или нижнее пространственное расположение стыков.

Самой простой в исполнении справедливо считается нижнее горизонтальное расположение сварного соединения. Именно в этом положении сварщику проще всего контролировать расплав. Остальные варианты, а именно – боковой и верхний, расположения сварного шва являются сложными. Чтобы выполнить их сварщику требуется потратить немало времени на изучение техники и основных приемов сварки. Потребуется немало времени, чтобы наработать практические навыки.

Как варить вертикальный шов

Из-за того, что шов располагается вертикально, а сила тяжести действует постоянно, расплавленный металл устремляется вниз. Это основная сложность, которая не дает начинающему сварщику выполнить работу с более-менее приемлемым качеством.

Все действия специалиста в этом случае (помимо основной работы) направлены на удержании расплавленной массы в пределах рабочей области стыка. Решить задачу помогает стабильность в работе: электрическая дуга должна быть постоянной. Ее следует удерживать на минимально возможном расстоянии между сварочной ванной и электродом.

Техника сварки снизу вверх

Самый распространенный способ – сваривание по направлению от самой нижней точки стыка к верхней. Благодаря такому направлению перемещения обеспечивается стабильный контроль над расплавом, который проще удержать в пределах ванночки. Именно при таком способе сварки удается положить качественный шов и создать надежное соединение.

Естественно, перед началом процесса сварки, нужно подготовить кромки свариваемых деталей. Они обрабатываются абразивными материалами в точном соответствии с требованиями. Отдельно настраивается аппарат, выставляется нужное сопротивление, сила тока и выбирается наиболее подходящий электрод.

На первом этапе сварщик делает насколько прихватов длиной 1-2 см, которые равномерно располагаются по всей длине стыка. Это необходимо, чтобы избежать деформации поверхности соединяемых деталей в результате резкого повышения температуры. При вертикальном сваривании угол между электродом и рабочей поверхностью выдерживается в диапазоне 45-90 градусов.

Согласно разработанной инструкции действия сварщика состоят из четырех пунктов:

  1. Законтачить электрод к металлу, чтобы разжечь дугу.
  2. Сделать несколько прихваток по направлению от середины к краям. Они располагаются на приблизительно одинаковом расстоянии, а количество зависит от длины стыка.
  3. Формировать шов по направлению от нижней точки к верхней.
  4. Следить за тем, чтобы расплав не вытекал из рабочей ванночки.

Не нужно слишком быстро перемещать электрод. В этом случае невозможно добиться хорошего прогрева заготовок. Но не стоит и медлить, поскольку большое количество расплава станет причиной его стекания вниз. Скорость перемещения электрода должна обеспечивать оптимальное количество расплава в ванночке.

Вместе с поступательным движением снизу-вверх сварщик должен позаботиться и о поперечных движениях электрода полумесяцем, елочкой либо иным приемом. Стоит учесть, что техника поперечного перемещения расходников актуальна только в том случае, когда толщина соединяемых заготовок больше 4 мм.

При вертикальной сварке важно проходить стык в один заход без остановок. Именно это является основной сложностью для начинающих сварщиков. С опытом приобретаются нужные навыки, и вертикальная сварка перестает быть проблемой.

Техника сварки сверху вниз

Со временем сварщики так само без труда формируют вертикальные швы с перемещением электрода по направлению сверху-вниз. Здесь нужно знать о небольшой хитрости, без которой выполнение работы было бы очень проблематичным. При поджиге электрической дуги электрод нужно ставить под прямым углом относительно рабочей поверхности. После старта процесса держатель немножко следует опустить. До того момента, когда угол между электродом и металлом будет примерно 15-20 градусов.

Проводка электрода по стыку выполняется с поперечными движениями. Они могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными или волнообразными. Выбор способа – на усмотрение сварщика. Важно, чтобы расплат равномерно распределялся в ванночке и не вытекал из нее. Такой метод вертикальной сварки сложнее, чем при движении снизу-вверх. Но он пользуется популярностью у опытных специалистов, поскольку в результате получается более качественный и прочный шов.

Технология сварки горизонтального шва

Техника формирования горизонтального шва мало чем отличается от укладки вертикального. Особенности заключаются в изменении угла постановки расходных материалов. Направление перемещения электрода не имеет принципиального значения. Можно двигаться слева-направо или наоборот, справа-налево. Выбор зависит от предпочтений сварщика и условий выполнения операции.

Тем не менее, и здесь нужно придерживаться определенных правил. В противном случае, вытекание расплава из ванночки тоже вероятно. Необходимо выбрать такое расположение электрода, при котором сила горения электрической дуги была бы равна силе тяжести капель металла и направлена в другую сторону. Вполне вероятно, что потребуется опытным путем выбрать наиболее подходящую силу тока и скорость движения по стыку.

Как правило, горизонтальный шов проваривается непрерывным способом. Но в случаях, когда удержать расплав в ванночке сложно, рационально прибегнуть к другой методике. К примеру, в некоторых случаях периодическое гашение сварной дуги помогает получить более качественный результат. Все тонкости становятся более понятными с опытом. Не стоит отчаиваться, если на первых порах сварочный шов таковым можно назвать с большой натяжкой.

Формирование сварочного шва с нужной глубиной проварки и шириной достигается, благодаря аккуратному перемещению электрода от кромки одной заготовки к другой в поперечном направлении. При сваривании деталей с толщиной стенок до 4 мм используются различные приемы поперечного хода: форма рисунков сильно варьируется. Каких-то рекомендаций нет, и сварщик сам определяется с методом. Основное требование – добиться нужной глубины провара и оптимальной ширины шва.

Контроль длины электрической дуги

Под длиной дуги подразумевается величина зазора между поверхностью заготовки и горящим концом электрода, между которыми держится устойчивый электрический разряд. Один из основных постулатов грамотной работы электросварщика – удержание дуги оптимальной длины.

Руководство говорит о том, что в режиме сварки существует три дуговых промежутка:

  • 1-1,5 мм – короткий;
  • 2-3 мм – нормальной длины;
  • 3,5-6 мм – длинный.

О том, что шов был проварен короткой дугой, свидетельствует так называемый «подрез» по краям. Он представляет собой небольшое углубление и свидетельствует о невысоком качестве сварного соединения в целом. Образуется дефект из-за слабого прогрева из-за слабого прогрева рабочей области в ширину.

Когда работы выполнялись длинной дугой, то плохо прогревался металл в глубину. Возникает это потому, что длинную дугу сложно удержать. Ее периодическое затухание неизбежно. Как результат – дефект прогрева и плохое качество сварного соединения.

Единственный вариант, который поможет сформировать качественный сварной шов – это нормальная дуга. Ее длину можно вычислить по формуле:

Ld = 0.5*1,1 Dэ, где:

  • Ld – длина сварной дуги;
  • – диаметр используемого электрода.

Управление электродом

При выполнении сварочных работ угол наклона электрода определяется сварщиком и может быть прямым, вперед или назад по отношению к поверхности металла. Эти технологические приемы являются базовыми для того, чтобы позволить сварщику сформировать сварочный шов в различных производственных условиях.

К примеру, метод «углом вперед» часто применяется при потолочной сварке и для формирования вертикального шва. Помимо этого, техника успешно применяется при сваривании стыков труб, которые невозможно провернуть. Под прямым углом выполняются работы в труднодоступных для сварки местах. А вот техника с «углом назад» незаменима при соединении угловых стыков.

Передний угол расположения электрода востребован при работе с тонкостенными металлами. В этом случае формируется широкий прочный шов с малой глубиной проваривания. Когда же заготовки имеют толстые стенки, то целесообразней прибегнуть к методике «угла назад». Это обеспечивает глубокий прогрев металла.

Перемещение электрода и сила тока

Большое влияние на качество сварного шва оказывают два значимых фактора – сила тока и скорость перемещения электрода. Подача большого тока позволяет прогреть металл на большую глубину. В свою очередь, это дает возможность сварщику быстрее перемещать электрод, сохранив хорошее качество выполнения работы. Именно оптимальное соотношение силы тока и скорости подачи расходника обеспечивает качественное сварное соединение.

Таблица соответствия тока, электрода, толщины металла

Сила тока, АДиаметр электрода, ммТолщина металла, мм
35-501,61-2
45-8022-3
65-1002,53-4
85-15034-5
125-20045-6

Выбирая скорость для перемещения дуги, следует учитывать ее мощность. Чрезмерно быстрая подача при сравнительно небольшой мощности электрической дуги не позволяет достаточно хорошо прогреть металл на всю глубину. Получается, что шов просто «ляжет» на поверхность стыка, едва прихватив кромки. И, наоборот, при медленном перемещении в сочетании с достаточно мощным электрическим разрядом высока вероятность перегрева и деформации металла по линии сваривания. Если заготовки имеют тонкие стенки, то они могут прогореть насквозь.

Инструкция начинающего сварщика

Для выполнения сварочных работ помимо соответствующего оборудования необходимо иметь и защитную экипировку. Стандартный набор состоит из таких элементов:

  • Обувь, брюки, куртка и перчатки из прочного несгораемого материала.
  • Головной убор из плотной ткани.
  • Профессиональную защитную маску.

В работе следует использовать только исправный инвертор с надежно защищенной электрической частью. Кабель, который идет от сварочного аппарата к сети и рабочему месту, долен быть надежно изолирован с большим запасом мощности, чтобы выдерживать рабочие нагрузки.

Рабочее место сварщика в обязательном порядке комплектуется специальным столом, заземлением, противопожарными средствами и мощными осветительными приборами. Перед началом работ нужно детально ознакомиться с приемами выполнения электрических соединений.

Выводы

Чтобы приступить к выполнению сварочных работ вовсе не обязательно иметь соответствующее образование, но без соответствующих навыков и, хотя бы, минимального опыта не стоит рассчитывать на приемлемый результат. Со временем навыки будут совершенствоваться и появится реальная возможность выполнения более сложных задач. Теоретическую часть изучать никогда не поздно, а практика поможет лучше понять суть определенных производственных процессов.

Источник

Сварка вертикальных швов

Содержание:

  1. Способы сварки
  2. Варианты движения
  3. Различные технологии
  4. Советы
  5. Интересное видео

Одним из признаков при классификации сварных швов является их положение в пространстве. Нередко в конструкциях необходимо выполнение вертикальных швов, что не является самым простым вариантом. При его выполнении не так легко, как при сварке горизонтально расположенных швов, осуществлять контроль состояния сварной ванны, что оказывает влияние на качество соединения.

Особенность сварки вертикальных швов заключается в стекании вниз расплавленного металла под действием силы тяжести собственного веса во время сварочного процесса. Это создает трудность продолжения шва, поскольку при застывании образуется преграда, содержащая шлаки от электрода. Чтобы разобраться, как правильно варить вертикальный шов сваркой, необходимы теоретические знания и практический навык.

Способы сварки

Сварку в вертикальном положении можно осуществлять различными методами. Наиболее популярны электрошлаковый и электродуговой.

Электрошлаковый способ

Электрошлаковый метод позволяет сваривать детали любой толщины. Независимо от размера поперечного сечения шва он осуществляется за один проход. Благодаря этому происходит экономия затрат на электроэнергию и уменьшение потребности в расходных материалах. Значительно увеличивается производительность работ.

Между кромками и металлом образуется ванна, в которой находится жидкий шлак. Электрод погружают в шлаковую ванну. Проходящий через ванну ток нагревает ее до такой высокой температуры, что кромки и кончик электрода начинают плавиться. Результатом расплава является появление сварочной ванны и начала образования сварного соединения.

По мере того, как шов будет остывать, сварная ванна с электродом будет подниматься вверх. За проход можно осуществить сварку вертикального шва различной толщины. Шлак, находящийся в жидком состоянии, обладает более легким весом. Поскольку его местоположение сверху, происходит защита шва от неблагоприятного влияния на него кислорода в воздухе. При окончании сварки ставший твердым шлак удаляют постукиванием. Вертикальный шов, сварка которого произошла электрошлаковым методом, получается качественным.

Когда осуществляется вертикальный шов электродуговой сваркой, то жидкий металл стекается вниз, подчиняясь закону гравитации. Капельный путь — это способ перехода жидкого сплава в сварочную ванну. Сварка вертикального шва ручной дуговой сваркой предполагает применение короткой дуги для того, чтобы капельки перетекали плавно, а не отрывались.

Перед тем, как варить вертикальный шов дуговой сваркой или другим методом требуется подготовка свариваемых частей. Кромки деталей разделывают по-разному в зависимости от способа их соединения и поперечного размера свариваемых металлов. Детали фиксируют с помощью специальных приспособлений. Чтобы предотвратить деформации используют прихватки — поперечные швы, расположенные на расстоянии между собой.

Полуавтомат

Более удобным способом создать вертикальный шов можно полуавтоматом сваркой. Основой работы аппарата полуавтомата является подача тока на горелку вместе с защитным газом. Роль электрода при этом способе исполняет проволочка, которая подается на место сварки в автоматическом режиме. Образование электрической дуги происходит между ней и свариваемыми деталями. Расплавление металла осуществляется под защитой газа, что предупреждает появление окислов.

Большое значение для получения высококачественного вертикального шва с помощью полуавтомата имеет величина силы тока. При правильном выборе шов получится ровный и без обрывов. Выбор оптимальной силы тока зависит от поперечного размера деталей. Скорость процесса сварки пропорциональна скорости подачи проволоки, регулировка которой осуществляется с помощью специального механизма. Оптимальным диаметром электрода для этого вида сварки является 0,8 мм.

При сваривании тонких листов возможно его уменьшение, чтобы избежать затухания дуги. Защитный газ продается в специальных баллонах, оснащенных редуктором с манометром для контроля давления. Для качественной сварки вертикального шва должно быть установлено давление 0,2 атмосферы.

Перед тем, как начать сварку, устанавливается значение расстояния, с которого проволока выступает из сопла. Эта величина должна быть не свыше 5 мм. Прежде, чем начать сваривание, следует позаботиться о неподвижности деталей друг относительно друга. Это обеспечивает сварка полуавтоматом точками.

Скрепление деталей производится не менее, чем в двух местах. Когда сваривание производится нахлестом, то детали скрепляются струбцинами. Если в начале сварки не будет зажигаться дуга, то силу тока увеличивают. Сварка вертикальных швов полуавтоматом является удобным и надежным способом.

Инвертор

При намерении выполнить вертикальный шов более современным методом имеет смысл выбрать инвертор. Он пришел на смену устаревшим трансформаторам, тяжелым и сложным при эксплуатации. Инвертор обладает небольшим весом. Преимуществом является и то, что при использовании инвертора брызг металла получается гораздо меньше. Сварка вертикальных швов инвертором происходит при помощи электрического разряда. К достоинствам прибора относится малая чувствительность к перепадам напряжения.

Удобство при работе обеспечивают ручки и индикаторы на его корпусе. Включение и выключение инвертора производится тумблером. Ручками на панели выставляются величины напряжения и тока. Имеются индикаторы, на которых появляется информация о питании и перегреве оборудования. Один кабель имеет на конце держатель для электрода, а на втором находится прищепка-зажим для крепления изделия. Питание инвертор получает от электрической сети. Бесперебойную работу обеспечивают аккумуляторные конденсаторы. Потребление электроэнергии находится в зависимости от диаметра электрода.

Принцип работы состоит в том, что металлические части и электрод начинают плавиться под воздействием дуги, что приводит к образованию сварочной ванны. Образовавшийся шлак после охлаждения удаляют постукиванием. Существуют рекомендации, как правильно варить инверторной сваркой вертикальный шов.

Работу следует начинать с настойки электрического тока. Его величина зависит от толщины деталей. Затем к свариваемой поверхности подключают клемму массы. Диаметр электрода — 2-5 мм. Металлические детали перед свариванием подготавливают обычным способом.

Варианты движения

Вертикальная сварка в зависимости от направления движения осуществляется способами — снизу вверх или наоборот. Вариант снизу вверх является более простым и удобным. Сварную ванну наверх подталкивает дуга. Она также препятствует ее опусканию вниз.

Начальное расположение сварочной ванны — внизу. Расплавленный металл поступает в нее сверху. Чтобы предупредить расплескивание металла, электрод должен находиться под углом по отношению к вертикальной плоскости, в которой будет располагаться сварной шов. Поскольку его плавящий конец расположен выше другого, установленного в держатель или придерживаемого рукой сварщика, это поддерживает ванну, не давая металлу расплескиваться. Нижние слои кристаллизуются, превращаясь в подставку для следующей ванны. Так происходит вертикальная сварка электродом популярным методом.

При формировании вертикального шва из положения снизу без отрыва дуги электроды перемещают, не меняя направления и без горизонтальных смещений. Наклон электрода находится в пределах 80-90 градусов. Это обеспечит возможность получения плоского шва. Скорость, с которой перемещается электрод, должна быть достаточно большой. Необходим постоянный контроль, как сваривают вертикальные швы. Тогда при вытекании металла с одного края ванны можно перейти к другому края, не прекращая движения наверх.

Также возможно вертикальный сварочный шов делать с отрывом дуги. Это могут взять на вооружение начинающие сварщики. За то время, пока происходит отрыв, температура деталей понижается. Для опоры электрода так же, как и в предыдущем случае, можно использовать полочку кратера.

Еще один способ, как варить вертикальный шов электродом, заключается в перемещении сверху вниз. При этом варианте электрод также располагают концом наверх. Сварочную ванну поддерживают электрод и электрическая дуга.

Сварка сверху вниз является более проблематичной. При применении этого метода стоит трудная задача — опередить расплавление нижнего края сварной ванны, при этом удерживая ее. Поскольку тепло от электрода не поступает, за это время должна произойти кристаллизация верхнего края. При расплескивании жидкого металла следует увеличить ток и скорость движения вниз электрода. Увеличение ширины шва также пойдет на пользу для решения проблемы.

Различные технологии

Техника сварки вертикальных швов имеет три варианта. Их выбор зависит от величины зазора, толщины свариваемых металлов, размера притупления кромок.

Треугольник

Технология основана на наиболее популярном способе ведения процесса снизу наверх. Расплавленный металл находится поверх слоя, который еще только начал застывать. Стекая вниз, он закрывает валик шва. Это не позволяет новым каплям стекать по дорожке.

Способ применяется, когда предстоит соединить детали, имеющие толщину не более 2 мм. Сварка этим методом может обеспечить хороший результат при маленьком зазоре. Также необходимо обеспечить максимальное притупление кромок. Оно должно находиться в диапазоне от 1-2 мм. При сварке расположение ванны должно быть под углом.

Это положение дало название способу — «треугольник». Угол обеспечивается следующим образом:

  • в начале процесса сварки создают полочку;
  • при поднятии по стенке сварочной дуги по направлению к зазору происходит притупление кромок с помощью их плавления;
  • спуск по правой стенке;
  • переход на левую стенку;
  • формирование там сварочного шва.

Необходимо выполнять рекомендации по выбору характеристик, как правильно сваривать вертикальный шов способом «треугольника». Диаметр электрода по этому методу должен быть равен 3 мм. Среднее значение электрического тока 90-100 А. До окончания заполнения стыка электрод следует перемещать по указанной траектории. Хорошо подходит для углового вертикального шва.

Елочка

Конец электрода совершает сложные движения. Суть метода состоит в том, что электрод двигается из глубины, по ходу проплавляя поверхность кромки. При возвращении внутрь он начинает проплавление второй кромки. Затем операции повторяют на небольшой высоте.

Такой вид сварочного шва подойдет, когда зазоры между свариваемыми изделиями составляют 2-3 мм. Необходимо притупление кромок. Сечение валика меньше, чем при предыдущем способе. Процесс начинают по выбранной кромке. Электрод подают из глубины зазора «на себя».

Технология проведения сварочного процесса состоит в следующем:

  • от зазора по одной из кромок, прижимая к ней электрод, подавать его «на себя», пройдя всю толщину заготовки;
  • совершив небольшой подъем, способом «от себя» вернуть электрод на место зазора;
  • после поплавки перейти на другую кромку и совершить те же действия;
  • указанные операции повторять до самого верха сварного шва.

Сварку ведут короткой дугой. Метод обеспечивает равномерность нанесения сварочного материала на всем пространстве зазора. Необходимо следить за тем, чтобы не было образования на кромке шва подрезов, а также подтеков металла. Желательна непрерывность процесса, исключая моменты, когда необходимо заменить электрод. Не должно быть чрезмерного наплавления кромок. Полученный шов по форме напоминает конфигурацию елки.

Лестница

Находит применение, когда между свариваемыми деталями существует большой зазор. Его значение может превышать 2 мм. Также метод возможен при отсутствии или небольшом притуплении кромок.

Методика получения в этом случае неплохого вертикального сварочного шва и как его варить является несложной. Движения электрода имеют зигзагообразный характер. Перемещение электрода осуществляются от одной кромки к другой. Величина подъема должна быть небольшой и постоянной. Дугу при сварке следует сохранять короткой. Диаметр электрода — 3 мм. Ток имеет небольшое значение — 80-100 А. Процесс следует вести не прерываясь.

Особенность метода в том, что на кромках электрод останавливается на продолжительное время, а переход с одной кромки на другую происходит быстро. Сечение валика при способе «лесенкой» является небольшим — получается так называемый «легкий» валик. Этот способ особого труда не представляет и подходит начинающим сварщикам.

Советы

Сварка швов, расположенных вертикально, считается достаточно трудной для грамотного исполнения. Помочь могут теоретические знания особенности технологии сварки, позволяющие получить качественный вертикальный сварочный шов и как правильно его варить.

Следует соблюдать следующие условия:

  1. При поджоге электрода его положение должно быть перпендикулярным по отношению к свариваемому материалу.
  2. Чем дуга будет короче, тем металл будет кристаллизоваться быстрее. Это снижает риск появления подтеков, портящих внешний вид шва.
  3. Чтобы капли жидкого металла не стекали вниз при формировании дорожки, электрод следует наклонять.
  4. При подтекании металла увеличивают ширину шва и силу тока.
  5. Двигаться следует снизу. При необходимости выполнять движения вниз придется приготовиться к тому, что качество шва будет пониженным. Немного поможет плавность перемещения.
  6. При сварке тонких пластинок следует предварительно тщательно их очистить. Имеет смысл в этом случает применять сваривание точками. Это снизит риск прожога тонких листов.
  7. Сварку толстых изделий целесообразно осуществлять несколькими слоями многопроходным способом. Для последующих слоев можно использовать электрод несколько большего диаметра. При этом последний слой не должен заходить за пределы разделки кромок.

Вертикальные сварочные швы получатся качественными при учете толщины деталей и выбора подходящей методики. Поскольку вертикальное положение шва вносит дополнительные трудности, большую роль играет надежная фиксация свариваемых деталей.

Интересное видео

Источник

Как варить вертикальный шов электросваркой: правильная сварка инвертором для начинающих

В статье расскажем о том, как правильно варить вертикальный сварочный шов электродом и электродуговой сваркой, какие проблемы встречаются в работе и как с ними справляться.

Сваривание вертикала

Сварщики часто сталкиваются с ситуацией, когда сварное соединение нужно проводить в разных плоскостях, это случается с потолочными конструкциями и боковыми. Иногда это детали, расположенные под углом, в остальных случаях они прямые, но имеют неудобный доступ – на потолке. Основная сложность в том, что на расплавленный металл действует сила притяжения, поэтому может получиться некрасивый, а главное, нефункциональный подтек.

Общие определения

Есть несколько типов шва в зависимости от того, где они располагаются. По направлению:

  • вертикальный;
  • горизонтальный.
  • нижний;
  • верхний;.
  • боковой.

Самый простой проходит по горизонту и находится внизу, на рабочем столе. Тогда очень просто следить за образуемой сварной ванной, а само наплавление ложиться аккуратно и последовательно, вне зависимости от того, как движется электрод.

Виды соединений

Сварщик может накладывать шов с одной стороны или с двух, в последнем случае это увеличивает надежность, но бывает иногда затруднительным. Тогда силы компенсируются, не происходит разломов или деформаций. Также есть 4 классических типа сваривания в зависимости от расположения двух частей изделия:

  • встык – заготовки находятся двумя краями близко друг к другу, без зазоров;
  • тавровое – перевернутая буква «Т», то есть на горизонтальную плоскость прикладывается вертикальная;
  • внахлест – одна металлическая плашка накладывается на другую;
  • угловое – наиболее трудное, потому что надо добиться правильного угла при соединении.

Расскажем подробнее. Или можно посмотреть этот видеоурок:

Встык

В основном применяется при работе с листами или трубами. Зазор должен составлять не более 1-2 мм (здесь будет находиться расплавленный металл). Сами элементы должны быть жестко зафиксированы. Иногда требуется предварительный задел кромок (их скос, чтобы получилось углубление для наплавления) – при толщине стали более 4 мм. Учтите, что чем глубже полость, чем лучше соединение, но сам процесс затрачивает больше электродов (присадочной проволоки на полуавтомате) и длиться дольше. При очень большой ширине заготовки понадобится сделать несколько последовательных проходов. Многослойный шов может заполняться пластами или точечными приварами, как на этом схематическом изображении:

Внахлест

Подходит для листов, имеющих не более 8 мм в толщину. Они накладываются один на второй и провариваются с двух сторон, в обратном случае образуется зазор, в котором может возникнуть очаг коррозии.

Здесь основная особенность – в угле наклона электрода. Он должен находиться под 15-45 градусов от верхней поверхности. Если меньше, то шов получится на нижней плашке, больше – на верхней. В любом случае не будет надежного контакта.

Как сваривать вертикальный шов при тавровом или угловом соединении

Технология в обоих случаях остается прежней, визуально изделия напоминают букву «Т» в первой ситуации, и «Г» – во второй. Иногда требуется обработка заранее, это зависит от того, насколько толстые заготовки. Рассмотрим в таблице:

Источник

Как варить вертикальный шов: описание и рекомендации

Чтобы получить прочные соединения металлических изделий и надежных швов, нужно в совершенстве владеть технологией проведения сварочных работ. Мастер должен подробно знать, как варить вертикальный шов и другие тонкости этой процедуры: как правильно подключать и регулировать диапазон применяемого тока, как подобрать необходимые сварочные материалы. Перечисленные навыки помогут добиться крепкой и эстетической стыковки металла, которая прослужит не один год.

Виды сварных соединений

Обязательным условием для получения качественного вертикального сопряжения является толщина свариваемых элементов и правильный способ технического соединения, который будет использован в конструкциях. Существует несколько способов сварочного производства для любых металлоконструкций.

Прежде чем узнать о способах, стоит ознакомиться с распространенной проблемой — горячими трещинами.Без знаний о том, как их устранить может быть сложно сделать правильный вертикальный шов.

Стыковочные узлы

Метод, когда элементы привариваются друг к другу торцовыми частями. Этот вид используется для стыковки различных металлических трубопроводов, кузовных деталей автомобиля, проката, изделий в машиностроении. Такая технология хорошо работает при разной толщине деталей, включая все сплавы.

Она требует меньшего расхода присадочного материала и энергоресурсов. Не увеличивает вес конструкции. В результате сопряжения получаются ровными и герметичными.

Тавровое пересечение

Стыковка торца металлического элемента, который варится под углом до 30° к боковой части второго элемента. Используется и для металлоконструкций, где монтажные части соприкасаются под прямым углом в форме «Т». Балки для перекрытий, заграждения, корпусы и сварные каркасы металлических конструкций — места, где тоже применяется это соединение.

К преимуществам относят соединение металлоконструкций в недоступных местах с возможностью проведения сварочных работ с обеих сторон. Конструкция хвалится высокими нагрузками.

Сварка внахлест

Сваривание используется, когда металлические детали прилегают друг к другу и расположены параллельно. Наложение снимает все погрешности и упрощает работу. Делать такие сопряжения несложно, а для начинающих сварщиков — занятное дело.

У сопряжения нет принципиальных размеров и параметров, допускается погрешность без потери качества. Имеет прочность к разрывам и недорогое производство по себестоимости.

Угловая (торцовая) стыковка

Это такой способ, при котором края одной детали соединяются с краем другой под наклоном от 30°. Методика требует серьезного подхода, теоретических знаний и многолетнего стажа работы. Угловые комплексы работают в различных плоскостях и положениях как в горизонтальных, так и перпендикулярных ему. Например, при тавровых сцеплениях, располагающихся вертикально, применяются продольные соединительные сборки. Угловое скрепление используется в строительстве, монтаже конструкций, мебели. Применяется для создания каркасов, резервуаров.

При неправильном проведении сваривания возможно возникновение дефектов таких, как прожог, свищи, подрезы, непровары, наплывы.

Классификация сварочных соединений

Сварочное сцепление — прочный шов, скрепляющий металлические изделия посредством сварных работ. Его называют стыковочным участком двух или нескольких деталей. Он формируется в результате кристаллизации или деформации вещества под действием нагрева или давления. Стыковочные срезы и сварные соединения являются одним технологическим процессом.

Для образования долговечного металлического сцепления требуются предварительные процедуры. Конструкции очищают, ошкуривают или подвергают обработке напильником до полного снятия загрязнений и остатков ржавчины. Это обеспечивает крепкую сцепляемость при сваривании.

Места спайки систематизируются по типу совмещения, в которых они используются, по виду сплавов металла. Важными факторами являются технические требования надежности (положения разряда, скорости его движения и амплитуды).

  • однослойные или многослойные проходы;
  • выпуклой и ровной формы;
  • прерывающиеся и сплошные состыковки.

Важно определить, как расположены стыковочные комплексы в пространстве. Стыки могут быть нижними или верхние (потолочные). А по осевым характеристикам они делятся на боковые, поперечные и продольные пересечения при сборных работах.

Особенности вертикальных швов

Вертикальные сварочные швы прорабатывают по методике движения от самого низа к верху. Траектория движений сварщика электродом осуществляется специальными способами, в зависимости от применяемой технологии. По вертикали поднимаются по линиям полукруга, ёлочки или шагами по зигзагу. При горизонтальном сопряжении процесс идет по нескольким проходам на месте будущей сборки от нижнего уровня детали кверху.

На низком горизонте варят с помощью стыковочных сборок или другим методом углов. Прочность дают совмещения при повороте на 45 градусов, «лодочкой», с симметрией или асимметрией (применяется для труднодоступных мест).

Верхние сварочные комплексы — самые трудоемкие. Сложность придает текучесть расплавленной массы, которая съезжает с рабочей зоны. Для такой ситуации применяют низкие дуги, а показатели силы тока уменьшают до 20 %.

Показатели электрического тока и скорости перемещения дуги влияют на конечный результат сборки. Использование высоких электрических значений создает прогрев деталей до больших глубин, что позволяет повышать скорость движения электрода. Придерживаясь правильной взаимозависимости тока и темпа, получится гладкая безупречная сварка.

Диаметр проводника, ммСечение деталей, ммПоказатель тока, А
1,61-235-50
22-345-80
2,53-465-100
34-585-150
45-6125-200

О правильном выборе тока и диаметра электрода можно почитать тут.

Учитывая пространственное расположение сцепления, подбирают соответствующий наклон ведения электрического тока. Горизонтально и вертикально расположенные изделия, как и стыки неподвижных труб, требуют направления дугового разряда вперед углом. Наклонные и стыковочные срезы варятся электродом, направленным под наклоном назад. Прямой угол широко используют для труднодоступных мест приваривания. Любой из способов дает сварщику возможность производить монтаж в различных условиях производства. Зная правильный режим сварки, можно добиться желаемого результата.

Качественные соединения при выполнении продольных соединений сплавления зависят от соблюдения всех этапов технологического процесса. Весомое препятствие вызывает контролирование процедуры, в результате которой образуется вертикальный шов электродуговой сваркой. Это объясняется точным физическим законом силы тяжести. Он тянет вниз жидкую массу расплава. Облегчить процесс поможет знание о том, какие электроды лучше для сварки.

До того, как варят вертикальный шов дуговой сваркой или применяют другой метод, требуется грамотно провести подготовку свариваемых частей. Первичная обработка — важная часть технологического процесса. После очищения металлических изделий их закрепляют в специальном положении путем создания мелких поперечных зацепок. Они не дадут деталям двигаться.

Принцип формирования узлов по осям вертикали состоит в том, чтобы переменный ток использовался только для техники движения снизу вверх. Сварная ванна заполняется расплавленной массой, создавая выпуклый вал. Так наполняется совмещаемый кратер. А электродуговые способы ускорят процесс застывания расплава. Поэтому берут небольшие капли и сокращают дугу.

Технология сварки вертикальных сопряжений

Без опыта в сварке сложно понять, как безопасно сваривать вертикальные швы электросваркой согласно техническим требованиям, а также сделать его гладким и монолитным. Профессиональное сцепление металла получается, когда:

  1. Постоянно контролируют взаимную перпендикулярность электродов и металлических частей.
  2. Используют укороченную дугу, из-за которой кристаллизация ускоряется. Это снижает количество потеков и дефектов совмещений.
  3. Изменен угол проводника, чтобы приостановить потеки расплавов.
  4. Уже произошла утечка. Тогда надо повысить показания тока и увеличить шаги, чтобы увеличилось время кристаллизации.

Подробнее о том, как правильно варить сваркой, можно узнать тут.

Когда требуется проложить дорожку сверху вниз в труднодоступном месте, лучше не спешить и следовать специальным нормам. В результате железо будет податливо, а потеки не будут мешать.

Правила того, как осторожно, правильно и профессионально заварить местный вертикальный шов сваркой, когда металлические листы совсем тонкие:

  • предварительно обработать изделие, убрать загрязнения и прочие остатки на металле, снять оцинковку;
  • точечными шагами снизить потеки и прожоги материала.

Понять, как следует правильно сваривать инверторной сваркой вертикальный шов, легко, если сварщиком учтены следующие факторы:

  • состав соединительных материалов;
  • сварочные методики при таких составах;
  • опыт мастера;

Также необходимо заранее узнать о возможностях применяемого оборудования.

Условия проведения сварочной работы

Чтобы крепко заварить части металла, требуется выбрать принцип траектории либо снизу вверх, либо наоборот. Подобные перемещения проводят, отрывая или не отрывая дуги.

Если начальное положение ванны снизу, то жидкий металл поступает сверху. Чтобы остановить разбрызгивание, проводник наклоняют по отношению к рабочей плоскости, где ложится стыковка деталей. Нижний расплав затвердевает и образует упор для следующей выемки.

Для образования прочного соединения снизу без дугового отрыва электрод двигают равномерно без смещений. Диапазон поворота электрода около 90 градусов. Это позволит разгладить узлы сопряжения. Скоростной темп при этом сохраняется на высоких значениях. Следует координировать процесс сваривания металла. Когда потеки начнут появляться у одного среза, можно отступить к другому краю. При этом продолжить перемещение к верху.

Сварить металлоконструкции своими руками может каждый. Надо знать правила работ, которые подробно рассмотрены здесь.

Металлические стыковки с отрывом дуги доступны любому мастеру. Обычно начинающие сварщики так набираются опыта. В период отрыва нагрев конструкции существенно падает. Для устойчивости электрода, как и в первом варианте, применяют уступ кратера.

Сварка вертикального шва при помощи ручной дуговой сваркой гораздо сложнее. Для уменьшения разбрызгивания расплавленной массы повышают силу электричества и поднимают темп. Кроме того, перемещают и увеличивают ширину шагов.

Процесс расплавки электродами

Для ускорения времени новичкам научиться гораздо проще варить вертикальный шов с отрывом дуги. По ходу работы дуговой разряд подпирают срезом сварной ванны. Траектории движения проводников при формировании кратера с отрывом и без отрыва, проводятся согласно рисунку ниже.

Металлическая сварка, направленная сверху вниз, станет устойчивее, когда пойдут короткие электрические дуги. Нужно уверенно вести проводник строго перпендикулярно краям. В процессе его наклоняют вниз на 45°.

Результат сборки напрямую зависит от оборудования и его мощностей. Ручная сварка обеспечивает:

  • проникновение в труднодоступные места сваривания;
  • монтаж в каждом положении;
  • применение основных видов сплавов.

Из недостатков можно выделить: низкий КПД, зависимость качества состыковок от квалификации рабочего, вредные испарения и искры, возникающие при работе, требуется специальная форма сварщика и маска.

Полуавтоматический режим

Метод занимает промежуточное место между дуговым и автоматическим способом. В течение варки применяются среды защитных газов. Сварка местного вертикального шва инвертором имеет свои преимущества:

  • стабильное функционирование электрической дуги, обеспечивающей напряжение;
  • высокий КПД;
  • простота выполнения операций;
  • небольшие параметры аппаратов.

Для тонких листов используются метод «Треугольника». Основывается на технологии ведения проводника от низа к верху. Жидкая масса, находящаяся перед застывшим участком, не протечет. Запомнить, как правильно варят вертикальные швы инвертором, просто. Достаточно взять электроды 3 мм и установить электрическую силу тока на 100А. Затем перемещайте траекторию проводника так, чтобы ванна наклонилась, как в треугольнике.

О преимуществах и недостатках сварки полуавтоматом: https://svarkaed.ru/svarka/obuchenie-svarke/svarka_poluavtomatom.html

«Лестница» применяется, когда между свариваемыми частями образуется широкое расстояние. Сама технология подразумевает плавные волны от края до края, при незначительном уклоне проводника. Качественное замыкание получится, если взбираться по «Лестнице» снизу вверх, не отрывая дуги.

Мелкие зазоры хорошо перекрывает метод «Елочки». Направлять электрод следует по соответствующему рисунку. Когда расплавленного металла станет много, нужно остановиться для проплавки. Таким же образом поступают с другой стороны.

На рисунке видно, как сварка выглядит в вертикальном положении.

Сварочный шов имеет широкое применение в производстве. Наработка опыта поможет избежать потеков раскаленного железа. Используйте современные методики, позволяющие совмещать металлические детали вертикально.

Соблюдая все характеристики и нормативы, получатся износостойкие и долговечные подсоединения без наслоения шлака. Построение стыковочных стежков производится посредством полуавтомата и ручной сваркой. Среди существующих систем — эти наиболее устойчивые и доступные. Технологические принципы необходимо проработать, и после приступать к практике. Обладая техникой монтажа сварных комплексов, останется только повышать квалификацию.

Источник

Подходят для выполнения сварочных швов. Сварочное дело. Сварочные швы и соединения. Технология выполнения сварочных швов. Разновидности вертикальных сварочных швов при сварке полуавтоматом

Отметим, что сварочные полуавтоматы целесообразнее использовать на производстве, а не для работы в домашних условиях, поскольку работа на них требует определенных навыков и умений. Самое широкое распространение сварочные полуавтоматы нашли в работе автосервисов, так как сварочный шов полуавтоматом наиболее пригоден для сварки тонкого металла, используемого сейчас в автомобилестроении.

В последние несколько лет многие производители снова осознали преимущества использования систем слежения за швами. Для того, чтобы компании оставались конкурентоспособными на современном рынке, производственные мощности должны становиться скудными и эффективными. Системы тактического слежения за швами помогают производителям достичь этой цели при относительно небольших капиталовложениях. Компании в странах, которые исторически добавили больше труда к конкретному сварочному проекту, в надежде на достижение требуемых производственных показателей, также осознали преимущества тактильных систем слежения за швами.

Такие швы при сварке полуавтоматом получаются более качественными благодаря автоматической системе подачи проволоки и меньшему нагреву металла. Это позволяет избежать деформации металлической поверхности и получить качественный шов, который не трескается в течение долгого времени.

Особенно подходит сварочный полуавтомат для точечной сварки, когда требуется наложить металлическую «заплатку» благодаря тому, что он имеет специальное сопло. Также оправдано применение сварочных полуавтоматов на стройках, когда ежедневно ведутся большие объемы сварочных работ.

Шаг 1 — Требование к загрузке: определите вес, который будет переноситься системой, и выберите соответствующий поперечный слайд. Обязательно выберите модель с рейтингом выше вашего требования. Различия в ценах между моделями обычно невелики, поэтому, если ваши требования близки к рейтингу одного из перекрестных слайдов, перейдите к следующей модели, чтобы обеспечить гораздо более длительный срок службы и меньшее обслуживание.

Первое число представляет собой горизонтальную длину хода, а вторая — вертикальную длину хода. Пользовательские длины хода доступны с шагом 5 дюймов до 60 дюймов для моделей 250 и 450. Шаг 3 — Уровень автоматизации: выберите уровень автоматизации — полностью автоматический или полуавтоматический. Для выбора полностью автоматического использования потребуется использовать усовершенствованную модель, которая может в полной мере использовать удаленные входы и выходы. Стандартная модель будет соответствовать полуавтоматическому выбору, обеспечивая базовое отслеживание шва, но при этом оператор должен вручную запустить и остановить процесс сварки.

При работе с листами нержавеющей стали и алюминия в качестве защитного газа для избегания разбрызгивания металла используют аргон, гелий, углекислый газ, или их смеси.

Способы сварных соединений.

Сварка встык применяется в авторемонтных работах при проведении работ по частичной замене детали и наружных кузовных работ. Такая сварка требует точной подгонки деталей, однако при этом снимать фаски с краев свариваемых листов нет необходимости. Если края свариваемых деталей имеют слишком большой зазор, то вместо сварного соединения есть риск получить «дыру».

Шаг 4 — Выбор сенсора: выбор подходящего наконечника прост, в первую очередь, с учетом соответствия размера наконечника типу шва и толщины материала. Как вы заметите в этой таблице, стандартные системы слежения за швами являются наиболее доступными. Доход от инвестиций может быть коротким, как 5-6 месяцев, в зависимости от текущих производственных показателей и доработки на вашем предприятии. В таблице 2 перечислены особенности и возможности каждой модели систем слежения за швами. Как упоминалось ранее, стандартные системы предлагают основные функции отслеживания швов.

Сварка встык позволяет достичь высокого качества ремонтных работ, например, если крыло автомобиля нуждается не в полной замене, а достаточно произвести замену отдельного фрагмента. Вырезается нужный по величине лист металла и приваривается на место ремонта методом сварки встык путем наложения сплошного точечного шва. Если в процессе сварки выбран правильный режим, то зачистив и отрихтовав полученный шов, можно даже отдельно это место не шпатлевать. Особая квалификация от сварщика требуется для сваривания металла менее 2 мм по толщине, гораздо проще выполнять швы на толстом металле, поскольку там требуется не такая точная подгонка.

Эта стандартная модель будет искать шов, двигаясь прямо вниз, пока датчик не контактирует с заготовкой. В этом случае система будет двигаться вниз под углом 45 градусов, пока датчик не контактирует с заготовкой и не будет остановлен горизонтально по краю шва. Стандартная система слежения за швом идеально подходит для простых применений, чтобы получить качество, надежность и производительность без дополнительных затрат на полную автоматизацию сварочной станции.

Другим применением, которое может создать препятствие, является многопроходная сварка. Многопроходная сварка была проблемой для систем слежения за швами, потому что шов не был четко определен после первого прохода. При отслеживании шва таким образом, многопроходные сварные швы не влияют на способность системы отслеживать шов. В современных системах датчик может отслеживать первый проход, как правило, самый важный, без проблем. Последующие горячие и заполняющие проходы можно отследить с помощью смещения влево или вправо, чтобы пошатнуть шарики при прохождении проходов.

Сварка внахлест является самым простым, а поэтому и самым распространенным способом сваривания двух листов металла. Обычно швы внахлест применяются для сварки металлов там, где имеются повышенные нагрузки: при ремонте лонжеронов, порогов, усилителей.

Одной из разновидностей сварки внахлест является сварка через отверстие, или, так называемая, электрозаклепка. Такая технология частично напоминает точечную сварку, которая применяется в заводских условиях для сборки кузова, а также часто применяется при ремонте автомобиля.

Разновидности вертикальных сварочных швов при сварке полуавтоматом

Но при прохождении крышек система должна быть заблокирована горизонтально, чтобы предотвратить автоматическое движение горелки от датчика, потому что уже нет четко определенного шва, чтобы удерживать наконечник сенсора. Используется вход, называемый горизонтальным автоматическим отключением, и, когда он включен, блокирует способность датчика перемещать факел влево или вправо, сохраняя при этом вертикальное перемещение и поддерживая постоянную высоту горелки. Включение этой функции позволяет оператору вручную позиционировать факел влево или вправо для прохода крышки с помощью джойстика.


Находит, правда, полуавтомат применение и в домашних условиях. Например, при помощи полуавтоматической сварки можно сварить кузов для автомобильного прицепа из мебельного профиля.


Используя этот метод, критические проходы отслеживаются надежно, а качество значительно улучшается за счет позиционирования каждого сварочного пасса вручную. Таблица 4Контакты системы слежения за швами выгодны для вашего применения в сварке? Пройдите эту короткую викторину, чтобы определить, подходит ли отслеживание швов для вашего приложения.

Способы сварных соединений

Является ли ваше приложение для сварки повторяющимся по своей природе — многие из той же части свариваются до того, как сварочная станция переоснащена для другого типа детали? Вы хотите сварить оба конца за один раз? Хотели бы вы одновременно сваривать обе стороны луча? Является ли ваша подготовка хорошей, но существует какая-то вариация, которая предотвращает надежную сварку соединения вручную?

Виды сварных швов, выполняемых с помощью полуавтомата.

Независимо от того, каким способом соединяется металл в процессе сварки, различается всего три вида сварного шва — это точечный, сплошной и сплошной прерывистый.

Сварные точки, нанесенные с интервалом в несколько миллиметров или сантиметров, называются точечным швом.

Рамы свариваются вручную, и сварной шов обрабатывают в четыре этапа. На первом этапе стержни соединены точечной сваркой. На втором этапе сварщик применяет сварку вдоль соответствующей секции полюса. Другой шаг — выливание металла шва. После завершения сварочного процесса сварочный шов измельчается вручную, что устраняет поверхностное натяжение и достигается очень компактный внешний вид.

Техническая информация для любознательных людей. В отличие от других методов дуговой сварки, нет постоянной подачи материала, так что сварщик может лучше контролировать сварочный бассейн, а значит и свойства сварного соединения. Задний материал поставляется сварщиком в ванную комнату по мере необходимости. В результате влияние тепла на основной материал фокусируется на гораздо более узкой области вокруг сварного шва и достигается большая глубина расплавленного слоя. Помимо всего прочего, это оказывает положительное влияние на тепловую деформацию.

Сплошной ряд сварных точек, нанесенный полуавтоматом на металл, расположенный вплотную к перекрытию, составляет сплошной точечный шов. Этот вид шва применяется для сварки как тонкого металла, так и толстого. В автосервисах обычно такой шов непопулярен, поскольку кузов обязан иметь определенную «эластичность», чтобы уменьшить вероятность проявления усталости металла, а сплошной шов имеет повышенную жесткость. Сплошной сварной шов используется при сварке баков, необходимых в хозяйстве, или для сваривания стальных металлоконструкций.

Кроме того, можно эффективно управлять вводом тепла в сварной шов. Интересна также возможность сварки очень тонкого материала. В крайних случаях даже металлические фольги могут быть сварены с использованием специальных источников и горелок с током ниже одного ампера.

Благодаря использованию роботов мы можем достичь высокого качества и приемлемых цен на нашу продукцию, соблюдая все требования к экологически безопасной эксплуатации и отвечая всем требованиям клиентов. Прежде всего, это четыре робота, оснащенных роботами для производства контейнеров. Для точного разделения материала мы используем технологию плазменной резки, которая дает нам необходимую точность в производстве отдельных деталей и полуфабрикатов. Часть проекта была реконструирована и расширена бывшими производственными площадями.

Сплошным прерывистым швом, как правило, соединяют в кузове силовые элементы, где применяется более толстый металл.

Разновидности вертикальных сварочных швов при сварке полуавтоматом.

На деталях, по-разному расположенных в пространстве, используют горизонтальные швы — «на полу» или «на потолке» и вертикальные — «на стене».

Мы свариваем наши контейнеры из деталей из листовой стали различной толщины, балок и профилей. Сварка металлов с использованием роботов гораздо надежнее и точнее, чем ручная сварка. Роботизированная сварка снижает вероятность дефектов и повышает качество сварных швов. Оптимально настраивая параметры, вводимое тепло минимизируется, тем самым ускоряя сварочные швы. В результате устранения поглощения теплоемкости нет чрезмерной девальвации механических свойств основного материала продукта. Сварка металлов с помощью роботизированной вставки практически не вызывает деформации плоскости и размеров.

Самое высокое качество сварки получается, когда сварочный шов полуавтоматом выполняется в горизонтальной плоскости «на полу». Когда вертикальные швы свариваются в положении на «стене» и особенно на «потолке», лучше придерживаться определенных рекомендаций, так как расплавленный металл пытается вытечь из сварочной ванны, что ухудшает качество шва.

Из-за постоянно равного количества вводимого тепла любые деформации всегда полностью идентичны, поэтому почти на 100% повторяемость сварного шва обеспечивается как по размеру, так и по форме. Благодаря сварке с помощью роботизированной вставки вы можете делать длинные сварные швы без перерыва. Свариваемый таким образом контейнер является 100% водонепроницаемым и 100% -ным качеством.

Сварка швов с помощью роликов: технология

Сварочная шовная сварка является одной из процедур сварки резиной. Сварка сварочным швом производится непосредственно из точечной сварки. Он используется для обработки тонких листов. Куски соединяются с использованием электрического тока и давления. Технология работает следующим образом: в процессе сварки роликовым швом робот перемещает два медных ролика, расположенных один поверх другого вдоль компонента. Ток, протекающий через эти медные ролики, контактирует с компонентом в концентрированной форме.

Сварка вертикальных швов полуавтоматом ведется короткой дугой с выставлением среднего показателя рабочего тока. Электрод располагают практически перпендикулярно к шву (80°…90°).

Обязательным при сварке вертикального шва является манипулирование электродным стержнем с амплитудой от 2 до 4 диаметров электрода по всей ширине формируемого валика.

Автоматическая сварка швов с роликами

В то же время отдельные части прижимаются друг к другу. Мы разработали многочисленные автоматизированные станции, а также гибкие зажимные устройства. Наш каталог также включает в себя комплектные сварочные линии. Идеальное взаимодействие между роботом, шовными зажимами с роликами, устройством и блоком управления является решающим для высококачественного производства. Мы разрабатываем идеальную концепцию для каждой производственной системы.

Сварка швов с роликами: преимущества

Сварка швов с роликами основана на том же принципе процесса, что и точечная сварка. Разница с этой технологией дает два основных преимущества.

  • Для многих продуктов этот плотный шов является фундаментальным.
  • Также возможно добиться более быстрого цикла, чем при точечной сварке.
Требование облегчить вес становится все более требовательным, поэтому производители автомобилей экспериментируют с точечной сваркой комбинированных материалов.

Под сваркой понимают процесс неразъемного соединения металлических изделий путем местного нагревания их до расплавленного или тестообразного (пластического) состояния (без применения или с применением механического усилия).

Самым распространенным способом сварки металлов является электродуговая сварка, при которой для местного расплавления свариваемых изделий используется тепловой эффект вольтовой дуги.

Этому решению пришлось преодолеть такие проблемы, как разность температур 900 ° С между сталью и алюминием, поверхностные оксиды, которые влияют на целостность сварного шва и тенденцию к «кристаллическому» слою, который образуется между обоими материалами, что вызывает хрупкий шов.

Компания также планирует использовать этот процесс для присоединения арматурного стального компонента для защиты пешеходов к внутренней панели алюминиевого капота того же автомобиля. Существует явный потенциал снижения веса с помощью комбинированных сборок материалов. Например, сварка алюминиевой крыши с алюминиевым корпусом может снизить вес на 50% по сравнению с существующими конструкциями.

Газовая сварка применяется в основном для соединения тонколистового материала, тонкостенных труб, а также в ремонтном деле.

Сварными соединениями называют совокупность деталей, соединенных сварным швом. Они разделяются на следующие виды (рис. 11.1):

а) стыковые; б) угловые; в) тавровые; г) внахлестку.

Разработка следующего прорыва Поставщики технологий конкурируют за разработку следующего «прорыва» в точечной сварке. Патент охватывает способ составления композитного измерения движения приводного механизма и дефлекторных звеньев устройства в оборудовании для сварки сопротивлением, что обеспечивает более точное измерение того, что можно получить отдельно.

Это привело к внедрению нового процесса, который обеспечивает практический метод оснащения существующих и новых сварочных аппаратов для обеспечения информации в реальном времени, необходимой для оценки и контроля качества каждого сварного шва при его создании. В течение последних 30 лет технология компании применялась регулярно в прессовых и рокер-резисторных сварных швах для контроля теплового отклика сварки, одного из параметров, необходимых для оценки роста сварного шва и адаптации процесс сварки.

Рис. 11.1. Виды сварных соединений

СВАРНЫЕ ШВЫ

Сварным швом называют затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. Они разделяются по протяженности шва, положению в пространстве, внешней форме шва, числу проходов, характеру выполненного шва, форме подготовленных кромок.

Рис. 11.2 Виды сварных швов

По протяженности сварные швы могут быть непрерывными (рис. 11.2) и прерывистыми (рис. 11.3). Прерывистые швы подразделяются на: а) тавровые; б) внахлестку; в) односторонние; г) цепные; д) шахматные. Длина провариваемого участка прерывистого шва 20-60 мм (или определяется расчетом). Расстояние, или шаг прерывистого шва, выбирают из соответствующего ГОСТа или рассчитывают.


Рис. 11.3. Виды сварных швов

По положению в пространстве швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (рис. 11.4). Нижние швы выполняют на горизонтальных поверхностях, горизонтальные и вертикальные — на вертикальных (по горизонтали и вертикали), потолочные — под изделием.

Рис. 11.4. Пространственное положение сварных швов.

По внешней форме сварные швы разделяют на швы выпуклые и вогнутые. Выпуклый шов, имеющий увеличенную высоту по сравнению с расчетной, называется усиленным, а вогнутый — облегченным (рис. 11.5).

Для швов угловых и тавровых соединений, а также соединений внахлестку характерным размером является размер катета поперечного сечения шва, обозначенный на рис. 11.5 буквой К.

По числу проходов сварные швы разделяются на однопроходные или многопроходные в зависимости от количества проходов сварочной дуги (рис. 11.6).

Характер шва зависит от толщины свариваемых деталей, технических условий сварки и может быть односторонним или двусторонним. Форма подготовки кромок зависит от толщины свариваемых деталей, положения шва в пространстве и других данных. Для обеспечения провара при ручной сварке и для формирования шва при автоматической сварке выполняют скос кромок. Угол скоса кромки определяется по соответствующему стандарту.

Вертикальные трикотажные швы

ira-fd — 12.12.2013 Вертикальные швы – это швы, которыми сшиваются боковые кромки полотна. Способ сшивания деталей зависит от выбранного узора, а каждый шов требует определённого расположения петель по краям полотна. Поэтому я знаю, какой шов буду использовать ещё до набора петель. Это необходимо, чтобы вывязать рядом с кромочными соответствующие петли. Тогда шов будет удобно сшивать, и он получится аккуратным.

1. Таким швом сшивается лицевая гладь.
А ещё ажуры и любые узоры на основе чулочной вязки. Для этого у края полотна рядом с кромочными нужно вязать 1-2 дорожки лицевой глади без узора (и уж точно без накидов).

2. Таким швом сшивается изнаночная гладь.
А ещё узоры со жгутами или вертикальными мережками, которые чередуются с дорожками изнаночной глади. Для этого у края полотна рядом с кромочными нужно вязать половину дорожки изнаночной глади. Сшитые половинки изнан. дорожек по бокам переда и спинки образуют одну целую дорожку, не нарушая ритм узора.

3. Таким швом сшивается платочная вязка.

4. Таким швом сшивается резинка 1х1. Детали должны начинаться с одной лицевой и заканчиваться одной изнаночной рядом с кромочными.

5. Таким швом сшивается резинка 2х2. Детали должны начинаться и заканчиваться одной лицевой рядом с кромочными.

По сути это такой же шов, каким сшивается лицевая гладь. А если начинать и заканчивать детали одной изнаночной рядом с кромочными, то можно использовать и шов для изнаночной глади. Мне такой способ нравится даже больше.

6. В некоторых книгах советуют сшивать боковые швы по аналогии с тканным полотном швом «назад иглу». Пожалуй, этот шов может пригодиться для вшивания рукавов в проймы.

7. Ещё есть шов, который выполняется крючком, как цепочка воздушных петель. Его легко распороть, когда нужно будет распустить связанную и поношенную вещь.

Мне не нравится такой шов. На мой взгляд, он выглядит достаточно грубо даже на очень тонком полотне.

Шить швы нужно всегда от внешнего открытого края к внутреннему. Я помню, что кое-кто пытался убедить меня, что это несущественно, но я всё-таки продолжаю на этом настаивать. Может получиться, что в конце шва его края немного не совпадут. Не страшно, если это произойдёт у внутреннего края, ведь этот край будет зашит в пройму, его не будет видно, а внешний край должен быть аккуратным.

Так заправляется хвостик нити в конце шва.

И ещё пара маленьких советов. Чтобы легче было втянуть нить в иглу, проще всего, конечно, пользоваться нитковдевателем, но можно помазать самый кончик нити бесцветным лаком для ногтей или намылить мылом и дать просохнуть.

Чтобы избежать лишних узлов, я оставляю длинный хвост нити в начале набора петель, а потом сшиваю им швы.

Этот пост появился в связи с недавним бурным обсуждением швов в ru_knitting — .

Z-шов или вертикальный шов

Что вызывает эту деформированную линию на круглых объектах? (относится к Z Seam)

— случайный пользователь Reddit

Давайте начнем с классификации, что это такое.

Что такое Z-образный шов, вертикальная выпуклость, вертикальный шов, Z-линия? №

Наши 3D-принтеры печатают по одному слою за раз. У всего есть начало и конец, и то же самое верно и для 3D-печати. Точно так же Z-образный шов является неотъемлемой частью 3D-печати.

Задача вашего слайсера — взять 3D-модель и разрезать ее на тонкие секции, которые мы называем слоями. Слои далее разбиваются на периметры и заполнение. Вы указываете, сколько периметров вы хотите сделать, и процент заполнения, который вы хотите (чтобы вы не тратили пластиковое заполнение внутри модели).

Тестовый отпечаток шва, показывающий вертикальную линию прямо перед моделью.

Итак, теперь вы начинаете понимать, откуда они берутся.

Что делать с Z швами? №

Поскольку инженеры-программисты и математики, разрабатывающие слайсеры, не придумали правильных алгоритмов для чего-то вроде бесконечного цикла, нам остается разобраться с Z-швами.

В зависимости от вашего слайсера — возьмем, к примеру, Cura, вы можете указать наилучший возможный результат для вашей конкретной 3D-модели. После того, как ваша 3D-модель размещена в Cura, в строке поиска введите «Z Seam», и вы увидите различные параметры, доступные для управления ее размещением.

  • Задается пользователем — позволяет выбрать, на какой стороне отпечатка размещать шов.
  • Самый короткий — обычно шов размещается в том же месте, потому что он заканчивается по периметру там, где он начинался.
  • Random — может быть хорошо, поскольку звучит так, что каждый слой начинается в случайном месте, следовательно, и заканчивается в случайном месте.
  • Самый острый угол — этот вариант очень хорошо подходит для угловатых 3D-моделей.

На что обратить внимание #

Убедитесь, что вы откалибровали свои электронные шаги. Это само по себе может иметь большое значение для создания более качественных отпечатков.

Если вы используете установку Боудена, убедитесь, что ваш PTFE не перемещается вверх и вниз при втягивании. знайте, что если ваша трубка движется, принтер не знает точно, где на самом деле находится ваша нить.Набор Bowden Aglet™ решит эту проблему сразу же!

Пайка вертикальных швов в воздуховодах


«Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Сегодня суббота, 23.04.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются!
Звонок сразу: без регистрации и паролей

——

«Диагностика и ремонт воздуховодов»
by Руководство для техника
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссии с ваших покупок делают отделку.ком возможно)

4 августа 2010 г.

Q. 500 сотен футов, и все еще на первом шве! Я установщик воздуховодов HVAC и в настоящее время работаю на рабочем месте с некоторыми довольно строгими правилами того, как все должно быть сделано. Ситуация такова, что впускной канал шириной 8 футов и высотой 3 фута требует пайки швов. Горизонталь вроде освоил, а вот просто никак не могу достать по вертикали. Эта гравитация! Какие-либо предложения?

Джон Гамильтон
установщик системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха / заядлый сварщик — Вестминстер, Колорадо, Ю.
9 августа 2010 г.

В. Привет, моя проблема заключается в следующем: у меня желоб из оцинкованного листового металла 18 калибра, который необходимо установить в очень неудобном положении, и мне сказали сваривать стыки с помощью сварочного аппарата с подачей проволоки. Мне сказали это сделать, потому что «нельзя паять на вертикальной поверхности, только на горизонтальной» . Мне это кажется неправильным, должен быть способ, может быть, похожий на потную трубу. Помощь более старшего или более опытного человека, работающего с листовым металлом, будет принята с благодарностью.


«Кровля, оклад и гидроизоляция»
Для профессионалов от профессионалов
из Abe Books
или

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

11 августа 2010 г.

A. Я предполагаю, что для того, чтобы его можно было «потом припаять», потребуется относительно тугое соединение.
Другая идея заключается в использовании сварного стержня из низкотемпературного сплава. Кажется, он хорошо работает на многих металлах. На мой взгляд, неправильно называть его сварочным стержнем, поскольку он гораздо ближе к «другому» припою.

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте эти каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Вот как конструкция вашего бюстгальтера влияет на посадку — ParfaitLingerie.com

У каждого из нас есть бюстгальтер, который мы любим просто из-за формы, которую он нам придает. Итак, вы уже знаете, что ваша грудь может выглядеть совершенно по-разному в зависимости от того, какой бюстгальтер вы надели. Некоторые дадут вам большую подъемную силу, некоторые — нет, некоторые создают очень округлый профиль, некоторые — более заостренные или более плоские… Но почему это так? И как вы можете предсказать, какую форму придаст бюстгальтер, если вы делаете покупки в Интернете и не можете примерить его?

Ниже я расскажу о некоторых основах конструкции бюстгальтера, влияющих на его форму: 

Что делают швы бюстгальтера?

Какой смысл швов в бюстгальтере? Довольно много, как это бывает – они имеют основополагающее значение для создания уникальной формы бюстгальтера.

Вертикальные швы

Вертикальные швы предназначены для поддержки. Шов толще окружающей его ткани, а значит прочнее. Представьте, что вы держите что-то тяжелое внутри куска тонкой ткани. Самая нижняя точка, где нагрузка на ткань максимальна, будет растягиваться и деформироваться.

Ваша грудь похожа на этот предмет, и добавление полоски армированной ткани предотвращает деформацию чашки, благодаря чему бюстгальтер лучше держит форму. Как правило, если есть вертикальный шов, он будет в центре чашки, где он испытывает наибольшую нагрузку.Некоторые бюстгальтеры имеют несколько вертикальных швов, что позволяет приподнять их вверх!

Горизонтальные швы

С другой стороны, горизонтальные швы не влияют на степень подъема бюстгальтера. Вместо этого они здесь, чтобы дать ему больше «проекции вперед». Полностью горизонтальный шов, который проходит прямо через сосок, создаст более задорную, заостренную форму. Тот, который идет немного по диагонали вверх к ремешку, создаст более округлую форму.

Комбинации швов

Популярным фасоном бюстгальтера является «чашка из трех частей»: нижняя часть имеет вертикальный шов, но он обрезан горизонтальным/диагональным швом вместо того, чтобы доходить до верха чашки.

Бюстгальтер с только вертикальными швами очень поднимает настроение, но со стороны может сделать вашу грудь несколько плоской. Таким образом, эта комбинация вертикальной поддержки и горизонтального формирования создает форму, одновременно приподнятую и округлую. Особенно это нравится женщинам с пышной грудью!


Связанные: 3 важных фактора, определяющих размер ленты бюстгальтера


Что еще влияет на форму бюстгальтера?

Швы очень важны, но не только они влияют на форму бюстгальтера.Бюстгальтеры представляют собой сложную одежду, часто состоящую из десятков отдельных частей и компонентов, поэтому у дизайнеров есть множество способов изменить базовую форму бюстгальтера.

Боковая поддержка

Боковая поддержка представляет собой вертикальный кусок ткани, простирающийся от основания бюстгальтера до бретелей. Это может быть часть самой чашки или отдельная стропа внутри бюстгальтера. Смысл боковой поддержки в том, чтобы грудь не выпирала в стороны. Опора выталкивает ткань груди по внешним краям внутрь, создавая более узкую форму спереди и более выступающую, если смотреть сбоку.

Размер клинка

Клинок представляет собой небольшой кусочек ткани в центре спереди, между двумя чашечками. Некоторые бюстгальтеры имеют широкое отверстие, между двумя косточками может быть до дюйма. У других бюстгальтеров она гораздо более узкая — косточки могут даже соприкасаться.

Более широкая прорезь поможет разделить ваши груди, а узкая удержит их ближе друг к другу. Если вы стремитесь к декольте, вам нужна как можно более узкая полоска.

Форма на косточках

На косточках располагается прямо у основания груди и предназначена для придания мягкой ткани над ней определенной формы.Чем уже U-образная форма провода, тем более узкая (и, следовательно, более выступающая) форма у вас будет в нем. Однако убедитесь, что он все еще сидит полностью под вашей грудью — если он находится поверх нее, он слишком мал, и вам нужен больший размер чашки.

Существуют также косточки для бюстгальтеров с глубоким вырезом, которые менее U-образны и больше похожи на букву J, не поднимаясь очень высоко с внутренней стороны. Это позволяет вашей груди «растекаться», как бы в центре, создавая декольте.

Формовка и набивка

Некоторым нравятся бюстгальтеры без подкладки, другим нравятся формованные.В формованном бюстгальтере чашка предварительно формируется с помощью тепла и сохраняет свою форму, когда вы ее снимаете. Поэтому он идеально подходит для придания вам очень гладкой, круглой формы. Многие формованные чашки даже не требуют швов, потому что они очень хорошо держат форму, хотя вы можете найти формованные бюстгальтеры со швами для дополнительной поддержки.

Набивка — это очень толстая область внутри чашки бюстгальтера, которая визуально увеличивает бюст. Набивка может быть встроенной или в виде съемных подушечек. Если прокладка находится на дне чашки, ваша грудь опирается на нее и, следовательно, сидит выше на груди.Если набивка направлена ​​к внешней стороне чашки, она вдавливает ткань груди внутрь — еще один способ создать декольте.

А теперь иди и найди бюстгальтер, который тебе нравится!

Вы можете обращаться к этому руководству при совершении покупок в Интернете, чтобы понять, как бюстгальтер будет выглядеть и сидеть на нем. Найдите минутку, чтобы проанализировать свой любимый бюстгальтер, форму которого вам нравится. В каком направлении идут швы? Насколько широка кровь? Боковые опоры есть? Запишите ключевые особенности конструкции, и вам будет легче найти бюстгальтеры других брендов, которые подойдут вам аналогичным образом.


Связанный: Полное руководство по формам груди


Мы настоятельно рекомендуем

Если вы покупаете новый повседневный бюстгальтер или нижнее белье для особого случая, всегда полезно узнать второе мнение. Мы знаем, как трудно найти бюстгальтеры, которые хорошо сидят и приятны на ощупь, особенно когда вы делаете это самостоятельно. Если вы когда-либо сомневались в размере своего бюстгальтера или просто не знаете, где найти хорошие бюстгальтеры, самое время обратиться к специалисту по подбору бюстгальтеров.

Многие специализированные бутики нижнего белья предлагают примерку бюстгальтера. Их опытные мастера по подбору бюстгальтеров избавят вас от боли и разочарований при покупке бюстгальтера и сделают всю работу за вас. Более того, их знание продукта может сэкономить вам время и деньги. Кроме того, они знают, где прячутся все лучшие бюстгальтеры.

Если у вас возникли проблемы с поиском бюстгальтеров нужного размера, пришло время что-то изменить. Воспользуйтесь нашим средством поиска специализированных магазинов , чтобы найти ближайший к вам магазин и назначить встречу.

Удачной покупки бюстгальтера!


Нижнее белье с избранного изображения:
Контурный бюстгальтер Parfait Matilda с глубоким вырезом P5311 цвета Bisque

Какая конструкция бюстгальтера вам нравится больше всего?

6.Прихожая средней школы с вертикальными швами

просмотров
  • 694 Всего просмотров
  • 685 просмотров веб-сайта
  • 9 Встроенные представления
Действия
  • 0 Социальные акции
  • 0 лайков
  • 0 Не нравится
  • 0 Комментарии
Количество акций
  • 0 Фейсбук
  • 0 Твиттер
  • 0 ЛинкедИн
  • 0 Гугл+

Швы внахлест и заподлицо для декалей

Дизайн виниловых наклеек для стен или индивидуальной напольной графики из нескольких частей? Когда вы отправляете готовые к печати файлы для онлайн-печати, вам нужно решить, какой шов вы хотите.Как онлайн-принтер премиум-класса, Smartpress предлагает швы внахлест и швы заподлицо.

Важный элемент приклеивания напольных и настенных наклеек. Правильный шов создает правильный внешний вид. Прежде чем сделать заказ, ознакомьтесь с плюсами и минусами каждого из них.

Швы внахлест

Наиболее распространенный способ установки настенной графики – это шов внахлест, когда две соседние панели соединяются вместе, и одна перекрывает другую на заданную величину. Это количество может варьироваться от 1/4 дюйма до 1 дюйма, причем 1/2 дюйма является наиболее распространенным.

  • Простота сборки панелей
  • Прочный
  • Повышенная устойчивость к отслаиванию (большое преимущество, поскольку подложки, используемые для настенной графики, обычно тоньше, чем те, которые используются для других типов графики)

На напольной графике из более толстых материалов можно споткнуться

Швы заподлицо

Шов заподлицо, или чаще называемый стыковым швом, является предпочтительным способом установки напольной графики.При шве заподлицо между соседними панелями нет нахлеста — они должны подходить друг к другу кромкой к кромке.

Нет опасности споткнуться для напольной графики из более толстых материалов

  • Может быть сложно точно выровнять панели.
  • Следует избегать нанесения на автомобильную графику, так как панели могут захватывать воздух при движении и вызывать отслаивание, а если они не соединены идеально, они собирают излишки грязи и могут выглядеть как темные линии.

Швы и готовые к печати файлы

При подготовке файлов к печати важно помнить следующее:

  • Типовые размеры панелей не превышают 50”W.
  • Создавайте свой контент и иллюстрацию с учетом этого, зная, что каждые 50 дюймов у вас будет шов.
  • При любом выборе шва мы настоятельно рекомендуем нанять профессионального установщика.
  • Обычно панели в ширину больше, чем в высоту (альбомная ориентация).Из-за этого большинство панелей разделены вертикальными швами и имеют ширину примерно 50 дюймов, причем размер последней панели меньше, в зависимости от общей длины вашего изображения.
  • При желании мы можем изготовить все панели одинакового размера, что означает, что все они будут менее 50 дюймов Вт.
  • Швы могут быть вертикальными или горизонтальными, или обоими, если это необходимо.
  • По всему периметру произведения искусства требуется минимум 1 дюйм выпуска за обрез. Не забудьте оставить важные элементы на расстоянии не менее 1 дюйма от окончательного размера.
  • Если возможно, создайте графику целиком, и мы разделим ее на необходимые панели.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, как наносить наклейки на стены или напольную графику, швы внахлест, швы заподлицо или какие-либо из наших услуг онлайн-печати, обратитесь в службу поддержки клиентов.

Каждая ли вертикальная фальцевая крыша является фальцевой?

12 Июл Каждая ли вертикальная фальцевая крыша является фальцевой?

Ответ на поставленный выше вопрос: «Нет!» В последние годы резко возросло использование металлических кровель в жилых домах.На самом деле, вероятно, ни в одном отдельном классе продуктов не наблюдалось большего роста его использования в домах, чем в металлической кровле за последние десять или около того лет. Этот рост был в значительной степени вызван экологическими преимуществами продукта. Однако вместе с этим ростом появилось много дезинформации и даже искажений.

Одна из самых распространенных дезинформаций заключается в том, что любая металлическая крыша, которая имеет заметные вертикальные линии, идущие от низа или карниза, края крыши до пика или конька, является «кровлей со стоячим фальцем».«Опять же, это не так. Не все вертикальные фальцевые металлические крыши являются стоячими фальцами.

Фальцевая кровля по определению имеет скрытые крепления, а также заложена возможность расширения и сжатия металлических панелей при изменении температуры. Это достигается за счет использования скрытых крепежных зажимов, которые крепятся к крыше и удерживают панели на месте, но при этом позволяют панелям «плавать» при расширении. То, как панели собраны, соседние панели закрывают зажимы и крепления, поэтому открытые крепления отсутствуют.

Существует гибридная версия этого продукта, в которой вместо зажимов используется «кромка для гвоздей». В нем используются щелевые отверстия для расширения металла, а крепежные детали закрыты соседними панелями. Это панель «гвоздевой шов», а не стоячий шов. Общеизвестно, что панели для подгибки гвоздей требуют очень точной установки, чтобы убедиться, что все правильно сцеплено. Это очень сложно на некоторых крышах и с некоторыми монтажными бригадами.

Остальной класс панелей с вертикальным швом – это панели со сквозным креплением.Они также известны под такими терминами и названиями, как «открытая застежка», «гофрированный», «канальный слив», «5V Crimp» и «R Panel». Эти изделия имеют открытые застежки с резиновыми втулками. Они также не имеют допусков на расширение и сжатие. Со временем резиновые шайбы разрушаются и вызывают протечки, винты выкручиваются, а отверстия в панелях даже удлиняются из-за давления теплового движения. Эти изделия не шовные.

В компании McCarthy Metal Roofing мы устанавливаем только высококачественные проверенные металлические кровельные системы, подходящие для кровли жилых домов.В то время как крыша с кучей открытых винтов может подойти для сарая, мы не считаем, что это нормально для вашего дома!

Наше внимание сосредоточено на металлических крышах, которые даже не выглядят как металлические крыши. У нас есть металлические профили для шифера, шифера и черепицы, которые сохранят первоначальную красоту вашего дома, позволяя вам повысить долговечность и другие преимущества металлической кровли. Мы также предлагаем линию стоячего фальца, которая действительно является высококачественной проверенной и настоящей системой стоячего фальца.

Вертикальный фальцевый балкон Лето — Prima Donna


Цвета:

Синий сапфир




Артикул:

16-2902/03

— — — — —

цвета.Ремешки украшены цветным гипюром. Плотные чашки с вертикальным швом и подкладкой из прозрачного тюля приподнимают и центрируют грудь, создавая очень соблазнительное декольте. Вышивка на тюле.

 


Изделия из одной коллекции


Примадонна → Лето
Краткое описание
Арт. : 56-2900

Непрозрачные трусы Rio с поясом с яркой вышивкой и тонким кружевом на ягодицах. Верхняя ножка оп…

из 37.42 €  26,19 € −30%

Примадонна → Лето
Тело
Арт. : 46-2900

Боди Summer de Prima Donna, легкое и роскошное, непрозрачный капот на вечеринках. Des empiècements d…

от 133,33 €  93,33 € −30%

Примадонна → Лето
Полный бриф
Арт. : 56-2901

Шикарные высокие трусы с поясом с яркой вышивкой и тонким кружевом на ягодицах. Ботфорты с завышенной талией…

от 41,58 €  29,11 € −30% Prima Donna → Summer
Бюстгальтер на косточках с полной чашкой
Арт.: 16-2900/01

Этот бюстгальтер из трех частей с вышивкой по всей поверхности модных контрастных цветов излучает роскошь. Шо…

от 79,08 €  55,36 € −30% Примадонна → Лето
Глубокий балкон
Арт. : 16-2904/05

Женственный бюстгальтер с глубоким вырезом и вышивкой по всей поверхности контрастных летних цветов. …

от 79,08 €  55,36 € −30%

Способ платежа 

Доставка






Следуйте за нами на

Тел.: +33(0)2-54-34-15-25
Факс: +33(0)2-54-34-76-21

работает со вторника по субботу
9:40/12:00 и 14:00/19:00

[email protected] Véroval — Все права защищены — Vogaine 35, rue Ledru Rollin — 36000 Chateauroux — FRANCE

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.