| ISO 6848 | ГОСТ ТУ | Цена за 1 шт. с НДС | Вес 1 шт. (гр.) | Кол-во шт. в 1 кг | кол-во шт. в упак. | Описание | цвет |
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-1,6х175 | ЭВЛ EWLa-1.5 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов : La2O3: 1.3-1.7. Содержание Вольфрама % — 97,80 |
желтый |
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | ||||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-2,4х175 | 129,80 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,0х175 | 206,50 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-3,2х175 | 236,00 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,0х175 | 365,80 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-4,8х175 | 531,00 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-15 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,0х175 | ЭВЛ-2 EWLa-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Несущая способность электрода на 50% больше при сварке на перем. токе, чем WP. Содержание легирующих элементов: La2O3-1.8-2.2; Содержание Вольфрама % -97,30 | синий |
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-1,6х175 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-2,4х175 | 127,44 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,0х175 | 206,50 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-3,2х175 | 236,00 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,0х175 | 365,80 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-4,8х175 | 531,00 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WL-20 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,0х175 | EWZr-8 | 47,20 | 6,30 | 159 | 10,00 | Электрод WZ-8 для сварки Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC), электроды предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90; Содержание вольфрама % — 99,10 | белый |
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-1,6х175 | 59,00 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,0х175 | 92,04 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-2,4х175 | 130,98 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,0х175 | 212,40 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-3,2х175 | 241,90 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WZ-8 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,0х175 | EWCe-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC). Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода, начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов : CeO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % — 97,80 | серый |
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-1,6х175 | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-2,4х175 | 127,44 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,0х175 | 201,78 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-3,2х175 | 228,92 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,0х175 | 356,36 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WC-20 Ф-4,8х175 | 513,30 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,0х175 | EWTh-2 | 53,10 | 6,30 | 159 | 10,00 | Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Сплав вольфрама с 1,8-2,2% оксида тория. Торированные электроды хорошо сохраняют свою форму при больших сварочных токах. Содержание легирующих элементов : ThO2: 1.8-2.2. Содержание Вольфрама % — 97,30 | красный |
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-1,6х175 | 76,70 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,0х175 | 118,00 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-2,4х175 | 165,20 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,0х175 | 226,56 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-3,2х175 | 261,96 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WT-20 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,0х175 | ЭВИ-1 EWYt-2 | 41,30 | 6,30 | 159 | 10,00 | Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из всех неплавящихся электродов. Сварка углеродистых, низко-легированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC). Иттрированые электроды используются для сварки особо ответственных соединений. Содержание легирующих элементов : YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80 | темно-синий |
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-1,6х175 | 59,00 | 6,45 | 155 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,0х175 | 92,04 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-2,4х175 | 130,98 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,0х175 | 212,40 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-3,2х175 | 241,90 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,0х175 | 377,60 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-4,8х175 | 542,80 | 62,50 | 16 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-5,0х175 | 619,50 | 66,67 | 15 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WY-20 Ф-6,0х175 | 885,00 | 100,00 | 10 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-1,6х175 | EWP | 56,64 | 6,45 | 155 | 10,00 | Сварка переменным током AC. Предназначены для сварки Al, Mg и их сплавов, так как они обеспеч-т хорошую устойчивость дуги как в аргоновой, так и в гелиевой среде. Из-за ограниченной тепловой нагрузки рабочий конец электрода из чистого вольфрама формируют в виде шарика. Легирующие элементы отсутствуют. Содержание Вольфрама % -99,95 | зеленый |
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,0х175 | 88,50 | 10,31 | 97 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-2,4х175 | 129,80 | 14,93 | 67 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,0х175 | 201,78 | 23,26 | 43 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-3,2х175 | 228,92 | 26,32 | 38 | 10,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,0х175 | 356,36 | 41,67 | 24 | 5,00 | |||
| Электрод Вольфрамовый WP Ф-4,8х175 | 513,30 | 62,50 | 16 | 5,00 |
Расчет веса вольфрамового электрода от поставщика Авек Глобал
- каталог
- Никелевые сплавы
- Титан
- Нержавейка
- Редкие и тугоплавкие металлы
- Вольфрам
- Молибден
- Редкие металлы в прокате
- Цирконий марки
- Цирконий европейский
- Zr-700 труба, круг пруток
- Zr 700 лист, лента, проволока
- Zr 702 труба, круг пруток
- Zr 702 — лист, лента, проволока
- Zr704 — труба, лист, круг
- Цирколой-2 труба, круг пруток
- Цирколой-2 лист, лента, проволока
- Цирколой-4 труба, круг пруток
- Цирколой-4 лист, лента, проволока
- Магний марки
- Магний европейские марки
- Магний литейный
- Тантал марки
- Танталовые сплавы
- Редкие металлы
- Редкоземельные металлы
- Лантоиды
- Порошки металлические
- Бронза, медь, латунь
- Бронзовый прокат
- Бронзовый прокат Din, En
- Оловянистая бронза
- CuSn10, C90700
- CuSn12, 2.1052
- C91700, CuSn12Ni
- CuSn12Pb, C92700
- CuSn7ZnPb, C93200
- C90500, CuSn10Zn
- Свинцовая бронза
- CuSn10Pb10, C93700
- CuSn7Pb15, C93800
- CuSn5Pb20, C94100
- Алюминиевая бронза
- C61000, CuAl8
- CuAl8Fe3, C61400
- CuAl9Ni3fe2, C95500
- CuAl9, C95300
- CuAl10Fe3, C62300
- CuAl11Fe3, C62400
- Никель алюминиевая бронза
- CuAl10Ni5Fe4, c63000
- CuAI10Fe5Ni5, c95500
- CuAl10Ni, C95800
- CuAl11Ni, C95520
- CuNi10Fe1Mn, Cw352h
- Кремнисто алюминиевая бронза
- CW301G, C64200
- Кремнистая бронза
- CuAl11Fe3, C65500
- CuSi3Fe2Zn3, C65620
- CuSi1.5, C65100
- Оловяно-свинцовая бронза
- CuSn6Zn4Pb2, c92200
- Медный прокат
- Латунный прокат ГОСТ
- Латунная труба дкрнм
- Латунная проволока
- Латунный круг
- Латунная лента
- Латунный лист
- Латунный шестигранник
- Литьё латунное
- Лс59-1, CuZn40Pb2
- Л60, CuZn40
- Л63, СuZn37, C27200
- Л68, CuZn33
- Л70, 2.0265, СuZn30
- Л80, 2.0250, СuZn20
- Л90, СuZn10, C52400
- Л96, 2.0220, CuZn5
- Ло62-1, 2.0530, c46400
- ЛО70-1, c44300
- Ло90-1, C41000
- Лц40с, C85800
- ЛМЦ58-2, CuZn40Mn2
- ЛЖМЦ59-1-1
- ЛАЖ60-1-1
- ЛК80-3
- Латунный прокат Din, En
- Безсвинцовая латунь
- CuZn5, C21000
- CuZn10, C22000
- CuZn15, C23000
- CuZn20, C24000
- CuZn30, C26000
- CuZn33, C26800
- CuZn37, 2.0321
- CuZn40, C28000
- CuZn31Si1, 2.0490
- Адмиралтейская латунь
- CuZn28Sn1, C44300
- CuZn39Sn1, c46400
- Свинцовая латунь
- CuZn38Pb1,5, C37000
- CuZn36Pb3, C36000
- CuZn39Pb2, C37700
- CuZn39Pb3, C38500
- CuZn40Pb2, C38010
- CuZn36Pb2As, CW602N
- Алюминиевая латунь
- CuZn37Mn3Al2PbSi
- CuZn20Al2, C68700
- CuZn19Al6, C86300
- Красная латунь
- CuSn2ZnPb, C84400
- CuSn5ZnPb, C83600
- Цветные металлы
- Баббит, припой, олово
- Алюминиевый прокат
- Алюминиевый прокат Гост
- Авиаль сплав
- Ад31, AlMg0,7Si
- Ад33, AlMg1SiCu
- Магналий сплав
- Амг2, AlMg2
- Амг3, AlMg3
- Амг5, AlMg5
- Амг6, AlMg6
- Алюминиевый прокат
- В95, AlZnMgCu1.5
- Ак4, 2618
- Ак4-1, AlCu2Mg1.5Ni
- Ак6, AlCuMg0.5
- Ак8, AlCu4SiMg
- АКЦМ
- Ам4 п
- Вак4
- Вд1, 1105
- Сва5
- Алюминий прокат Европа
- Сплав 1050
- Сплав 1100
- AlCu4SiMg, 2014, 3.1255
- AlCu6Mn, 2219
- AlMn1Cu, 3003, 3.0517
- AlMg2,5, 5052, 3.3523
- AlMg4.5Mn0.7, 5083, 3.3547
- AlMg1SiCu, 6061, 3.3214
- AlMg0.7Si, 6063, 3.3206
- AlSi1MgMn, 6082, 3.2315
- AlZn4.5Mg1.5Mn, 7005
- AlZn6CuMgZr, 7050, 3.4144
- AlZn5.5MgCu, 7075, 3.4365
- Автомобильные алюминиевые сплавы
- Сплавы алюминия с редкими металлами
- Дюраль
- Цветные металлы прокат
- Легированная сталь
- Котельная и пружинная сталь
- Пружинная и рессорная сталь
- 50ХФА, 50CrV4, 50hf
- 51ХФА, 51CrV4, 1.8159
- 55С2А, 55Si7, 1.5026
- 60Г, С60Е, 1.1221
- 60С2, 60si7, 60s2
- 60С2А, 60mnsicr4, 1.2826
- 60С2ХА, 54sicr6,1.7103
- 65, c67s, 1.1231
- 65Г, ck67, 65g
- 65С2ВА, 65Si7, 1.5028
- Котельная сталь
- 12Х1МФ, 14MoV6-3,13hmf
- 13ХФА
- 15Х1М1Ф, 15crmov5-9, 1.8521
- 15ХМ, 13CrMo4-5, 15hm
- 18Х11МНФБ, X22CrMoV12-1
- 20К, p265gh, st41k
- 30Х3МФ, 31CrMoV9, 1.8519
- Жаропрочная релаксационностойкая сталь
- 30ХМ, 25CrMo4
- 25Х1МФ, 21CrMoV5-7
- 25Х2М1Ф, 24CrMoV5-5
- 35ХМ, 34CrMo4, 1.7220
- Конструкционная сталь
- Подшипниковая сталь
- ШХ15, 100Cr6, 1.3505
- Азотируемые конструкционные стали
- 38Х2МЮА, 34CrAlMo5, 38hmj
- 40Х, 41cr4, 40h
- Цементируемая конструкционная сталь
- 12ХН2, 15CrNi6, 15hn
- 12ХН3А, 14nicr14, 12hn3a
- 15Х, 15Cr3, aisi 5115
- 18ХГ, 16MnCr5, 16hg
- 18ХГТ, 20mncr5, 18hgt
- 18Х2Н4ВА, 18CrNiMo7-6
- 18Х2Н4МА, x19nicrmo4
- 20Х, 20Cr4, 20h
- 20ХГНМ, 20NiCrMo2-2
- 20Х2Н4А, 20cr2ni4a
- Низколегированная конструкционная сталь
- 09Г2С, 13mn6, 09g2s
- 14Г2, 17mn4, p295gh
- 16ГС,15ga
- 16Г2АФ, p460n, s420n
- 17Г1С, s355j2g3, 1.0570
- 17Г1С-У, St52-3, s355j0
- 35Г2, 35s20, 1.1170
- 45Г2, 45g2
- Легированная конструкционная сталь
- 10g2, 10Г2, aisi 1513
- 12Х2Н4А, 15NiCr13
- 11SMnPb30, 1.0718, АС14
- 20Г, 20mn5, 1.1133
- 20ХН3А, aisi 4320
- 20ХМ, 24CrMo5, 1.7258
- 25ХГМ, 20CrMo5
- 30Х, aisi 5130, 30h
- 30ХГС, 30hgs
- 30ХГСА, 30hgsa
- 30ХГСН2А, 30hgsna
- 30ХН2МА, 30CrNiMo8
- 30ХН3А, 31nicr14, 1.5755
- 34ХН3МА, 36NiCrMo16
- 35ХГС, 35hgs
- 35ХГСА, 35hgsa
- АС35Г2, 36smnpb14
- 38Х2Н2МА, 34CrNiMo6
- 40ХН2МА, 34CrNiMo4
- 38ХС, 37hs
- 38ХА, 37Cr4, aisi 5135
- 38ХН3МФА, 35nicrmov12-5
- 40Г, 40Mn4, aisi 1035
- 38ХМ, 42CrMo4, 4140 — aisi
- 40ХН, 36NiCr6
- 40ХФА, aisi 4142
- 45Х, 45h, 1.7035
- 45ХН2МФА, k2425
- А40Г, 44smn28
- Инструментальные стали
- Легированная инструментальная сталь
- 5ХНВ, 56NiCrMoV7
- 5ХВ2СФ, 1.2542
- 9ХФ, 80CrV2
- 11ХФ, 115CrV3
- ХВГ, 105WCr6
- ХГС, 100CrMn6
- Валковая инструментальная сталь
- Сталь Х
- Штамповая инструментальная сталь
- 3Х3М3Ф, 32CrMoV12-28
- 3Х2В8Ф, X30WCrV9-3
- 4Х5МФС, X37CrMoV5-1
- 4Х5МФ1С, X40CrMoV5-1
- 5ХГМ, 40CrMnMo7
- 5ХНМ, 54NiCrMoV6
- 6ХС, 60MnSi4
- 6ХВ2С, 60WCrV7
- 7Х3, 55NiCrMoV6
- 9ХВГ, 100MnCrW4
- Х6ВФ, X100CrMoV5-1
- Х12, X210Cr12
- Х12М, X165CrMoV12
- Х12МФ, K110
- Х12Ф1, X155CrVMo12-1
- Быстрорежущая инструментальная сталь
- Р6М5, 1.3343
- Р6М5К5, hs6-5-2-5
- Р6М5Ф3,1.3344
- Р9М4К8, 1.3207
- Р18, 1.3355
- Углеродистая инструментальная сталь
- У10, C105W1
- 11G12, 110Г13Л, X120Mn12
- Стальная труба
- Котельная и пружинная сталь
- Сетки и соединения
Вольфрамовые электроды для сварки в аргоне
Вольфрамовые электроды – это электроды для аргонной сварки электрической дугой. Вольфрам является наиболее тугоплавким металлом, а значит, он гарантирует собственную прочность даже при длительной сварке. Вольфрам является неплавящимся электродом и служит для образования дуги. Заполнения шва происходит сварочной проволокой (прутком), подаваемым в область дуги.
Вольфрамовые электроды дополняют содержанием различных окислов (церия, лантана, циркония и прочих). Подобная технология позволяет повысить наиболее важные для сварки характеристики и свойства электродов.
В зависимости от присутствия различных веществ и добавок, электроды разделяют на несколько видов:
WL15 (Gold plus)
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.30-1.70. Содержание Вольфрама % — 97,80
Обозначаются золотистым цветом
WL20
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Электроды из сплава вольфрама с оксидом лантана имеют очень легкий первоначальный запуск дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и отличную характеристику повторного зажигания дуги. Содержание легирующих элементов: La2O3: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30
Обозначаются синим цветом
WC20
Универсальные вольфрамовые электроды, сварка всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе (AC/DC).
Сплав вольфрама с 2% оксида церия улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный запуск дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Содержание легирующих элементов: CeO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,80
Обозначаются серым цветом
WY20
Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).
Иттрированые вольфрамовые электроды наиболее стойкие из используемых сегодня неплавящихся электродов. Используется для сварки особо ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Содержание легирующих элементов: YtO2: 1.80-2.20. Содержание Вольфрама % -97,80
Обозначаются синим цветом
WT20
Сварка углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе (DC).
Распространенные вольфрамовые электроды, поскольку они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Тем не менее, торий — радиоактивный материал низкого уровня, таким образом, пары и пыль, образующаяся при заточке электрода, могут влиять на здоровье сварщика и безопасность окружающей среды.Содержание легирующих элементов: ThO2: 1.70-2.20. Содержание Вольфрама % — 97,30
Обозначаются красным цветом
WP
Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC).
Электроды обеспечивают хорошую устойчивость дуги при сварке на переменном токе, сбалансированном или не сбалансированном с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Содержание легирующих элементов — отсутствуют. Содержание Вольфрама % — 99,96
Обозначаются зеленым цветом
WZ20
Сварка Al, Mg и их сплавов на переменном токе (AC).
Вольфрамовые электроды с добавлением оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Содержание легирующих элементов: ZrO2: 0.70-0.90. Содержание Вольфрама % — 99,10
Обозначаются белым цветом
—
Поставляемые диаметры вольфрамовых электродов: 1,0/1,6/2,0/2,4/3,0/3,2/4,0/4,8/мм
Длина электрода — 175мм.
Упаковка — пластиковый пенал:
10шт. — для диаметров до 4,0мм;
5шт. — для диаметров более 4,0мм.
Вес одного прутка: 1.6мм — 6 г, 2.0мм — 10.5г, 2.4мм — 15г, 3.0мм — 24 г, 3.2мм — 27г, 4.0мм — 41.5г
Смотри рекомендации по выбору вольфрамового электрода .
Диаметр и вес вольфрамовых электродов от компании поставщика Авек Глобал
- каталог
- Никелевые сплавы
- Титан
- Нержавейка
- Редкие и тугоплавкие металлы
- Вольфрам
- Молибден
- Редкие металлы в прокате
- Цирконий марки
- Цирконий европейский
- Zr-700 труба, круг пруток
- Zr 700 лист, лента, проволока
- Zr 702 труба, круг пруток
- Zr 702 — лист, лента, проволока
- Zr704 — труба, лист, круг
- Цирколой-2 труба, круг пруток
- Цирколой-2 лист, лента, проволока
- Цирколой-4 труба, круг пруток
- Цирколой-4 лист, лента, проволока
- Магний марки
- Магний европейские марки
- Магний литейный
- Тантал марки
- Танталовые сплавы
- Редкие металлы
- Редкоземельные металлы
- Лантоиды
- Порошки металлические
- Бронза, медь, латунь
- Бронзовый прокат
- Бронзовый прокат Din, En
- Оловянистая бронза
- CuSn10, C90700
- CuSn12, 2.1052
- C91700, CuSn12Ni
- CuSn12Pb, C92700
- CuSn7ZnPb, C93200
- C90500, CuSn10Zn
- Свинцовая бронза
- CuSn10Pb10, C93700
- CuSn7Pb15, C93800
- CuSn5Pb20, C94100
- Алюминиевая бронза
- C61000, CuAl8
- CuAl8Fe3, C61400
- CuAl9Ni3fe2, C95500
- CuAl9, C95300
- CuAl10Fe3, C62300
- CuAl11Fe3, C62400
- Никель алюминиевая бронза
- CuAl10Ni5Fe4, c63000
- CuAI10Fe5Ni5, c95500
- CuAl10Ni, C95800
- CuAl11Ni, C95520
- CuNi10Fe1Mn, Cw352h
- Кремнисто алюминиевая бронза
- CW301G, C64200
- Кремнистая бронза
- CuAl11Fe3, C65500
- CuSi3Fe2Zn3, C65620
- CuSi1.5, C65100
- Оловяно-свинцовая бронза
- CuSn6Zn4Pb2, c92200
- Медный прокат
- Латунный прокат ГОСТ
- Латунная труба дкрнм
- Латунная проволока
- Латунный круг
- Латунная лента
- Латунный лист
- Латунный шестигранник
- Литьё латунное
- Лс59-1, CuZn40Pb2
- Л60, CuZn40
- Л63, СuZn37, C27200
- Л68, CuZn33
- Л70, 2.0265, СuZn30
- Л80, 2.0250, СuZn20
- Л90, СuZn10, C52400
- Л96, 2.0220, CuZn5
- Ло62-1, 2.0530, c46400
- ЛО70-1, c44300
- Ло90-1, C41000
- Лц40с, C85800
- ЛМЦ58-2, CuZn40Mn2
- ЛЖМЦ59-1-1
- ЛАЖ60-1-1
- ЛК80-3
- Латунный прокат Din, En
- Безсвинцовая латунь
- CuZn5, C21000
- CuZn10, C22000
- CuZn15, C23000
- CuZn20, C24000
- CuZn30, C26000
- CuZn33, C26800
- CuZn37, 2.0321
- CuZn40, C28000
- CuZn31Si1, 2.0490
- Адмиралтейская латунь
- CuZn28Sn1, C44300
- CuZn39Sn1, c46400
- Свинцовая латунь
- CuZn38Pb1,5, C37000
- CuZn36Pb3, C36000
- CuZn39Pb2, C37700
- CuZn39Pb3, C38500
- CuZn40Pb2, C38010
- CuZn36Pb2As, CW602N
- Алюминиевая латунь
- CuZn37Mn3Al2PbSi
- CuZn20Al2, C68700
- CuZn19Al6, C86300
- Красная латунь
- CuSn2ZnPb, C84400
- CuSn5ZnPb, C83600
- Цветные металлы
- Баббит, припой, олово
- Алюминиевый прокат
- Алюминиевый прокат Гост
- Авиаль сплав
- Ад31, AlMg0,7Si
- Ад33, AlMg1SiCu
- Магналий сплав
- Амг2, AlMg2
- Амг3, AlMg3
- Амг5, AlMg5
- Амг6, AlMg6
- Алюминиевый прокат
- В95, AlZnMgCu1.5
- Ак4, 2618
- Ак4-1, AlCu2Mg1.5Ni
- Ак6, AlCuMg0.5
- Ак8, AlCu4SiMg
- АКЦМ
- Ам4 п
- Вак4
- Вд1, 1105
- Сва5
- Алюминий прокат Европа
- Сплав 1050
- Сплав 1100
- AlCu4SiMg, 2014, 3.1255
- AlCu6Mn, 2219
- AlMn1Cu, 3003, 3.0517
- AlMg2,5, 5052, 3.3523
- AlMg4.5Mn0.7, 5083, 3.3547
- AlMg1SiCu, 6061, 3.3214
- AlMg0.7Si, 6063, 3.3206
- AlSi1MgMn, 6082, 3.2315
- AlZn4.5Mg1.5Mn, 7005
- AlZn6CuMgZr, 7050, 3.4144
- AlZn5.5MgCu, 7075, 3.4365
- Автомобильные алюминиевые сплавы
- Сплавы алюминия с редкими металлами
- Дюраль
- Цветные металлы прокат
- Легированная сталь
- Котельная и пружинная сталь
- Пружинная и рессорная сталь
- 50ХФА, 50CrV4, 50hf
- 51ХФА, 51CrV4, 1.8159
- 55С2А, 55Si7, 1.5026
- 60Г, С60Е, 1.1221
- 60С2, 60si7, 60s2
- 60С2А, 60mnsicr4, 1.2826
- 60С2ХА, 54sicr6,1.7103
- 65, c67s, 1.1231
- 65Г, ck67, 65g
- 65С2ВА, 65Si7, 1.5028
- Котельная сталь
- 12Х1МФ, 14MoV6-3,13hmf
- 13ХФА
- 15Х1М1Ф, 15crmov5-9, 1.8521
- 15ХМ, 13CrMo4-5, 15hm
- 18Х11МНФБ, X22CrMoV12-1
- 20К, p265gh, st41k
- 30Х3МФ, 31CrMoV9, 1.8519
- Жаропрочная релаксационностойкая сталь
- 30ХМ, 25CrMo4
- 25Х1МФ, 21CrMoV5-7
- 25Х2М1Ф, 24CrMoV5-5
- 35ХМ, 34CrMo4, 1.7220
- Конструкционная сталь
- Подшипниковая сталь
- ШХ15, 100Cr6, 1.3505
- Азотируемые конструкционные стали
- 38Х2МЮА, 34CrAlMo5, 38hmj
- 40Х, 41cr4, 40h
- Цементируемая конструкционная сталь
- 12ХН2, 15CrNi6, 15hn
- 12ХН3А, 14nicr14, 12hn3a
- 15Х, 15Cr3, aisi 5115
- 18ХГ, 16MnCr5, 16hg
- 18ХГТ, 20mncr5, 18hgt
- 18Х2Н4ВА, 18CrNiMo7-6
- 18Х2Н4МА, x19nicrmo4
- 20Х, 20Cr4, 20h
- 20ХГНМ, 20NiCrMo2-2
- 20Х2Н4А, 20cr2ni4a
- Низколегированная конструкционная сталь
- 09Г2С, 13mn6, 09g2s
- 14Г2, 17mn4, p295gh
- 16ГС,15ga
- 16Г2АФ, p460n, s420n
- 17Г1С, s355j2g3, 1.0570
- 17Г1С-У, St52-3, s355j0
- 35Г2, 35s20, 1.1170
- 45Г2, 45g2
- Легированная конструкционная сталь
- 10g2, 10Г2, aisi 1513
- 12Х2Н4А, 15NiCr13
- 11SMnPb30, 1.0718, АС14
- 20Г, 20mn5, 1.1133
- 20ХН3А, aisi 4320
- 20ХМ, 24CrMo5, 1.7258
- 25ХГМ, 20CrMo5
- 30Х, aisi 5130, 30h
- 30ХГС, 30hgs
- 30ХГСА, 30hgsa
- 30ХГСН2А, 30hgsna
- 30ХН2МА, 30CrNiMo8
- 30ХН3А, 31nicr14, 1.5755
- 34ХН3МА, 36NiCrMo16
- 35ХГС, 35hgs
- 35ХГСА, 35hgsa
- АС35Г2, 36smnpb14
- 38Х2Н2МА, 34CrNiMo6
- 40ХН2МА, 34CrNiMo4
- 38ХС, 37hs
- 38ХА, 37Cr4, aisi 5135
- 38ХН3МФА, 35nicrmov12-5
- 40Г, 40Mn4, aisi 1035
- 38ХМ, 42CrMo4, 4140 — aisi
- 40ХН, 36NiCr6
- 40ХФА, aisi 4142
- 45Х, 45h, 1.7035
- 45ХН2МФА, k2425
- А40Г, 44smn28
- Инструментальные стали
- Легированная инструментальная сталь
- 5ХНВ, 56NiCrMoV7
- 5ХВ2СФ, 1.2542
- 9ХФ, 80CrV2
- 11ХФ, 115CrV3
- ХВГ, 105WCr6
- ХГС, 100CrMn6
- Валковая инструментальная сталь
- Сталь Х
- Штамповая инструментальная сталь
- 3Х3М3Ф, 32CrMoV12-28
- 3Х2В8Ф, X30WCrV9-3
- 4Х5МФС, X37CrMoV5-1
- 4Х5МФ1С, X40CrMoV5-1
- 5ХГМ, 40CrMnMo7
- 5ХНМ, 54NiCrMoV6
- 6ХС, 60MnSi4
- 6ХВ2С, 60WCrV7
- 7Х3, 55NiCrMoV6
- 9ХВГ, 100MnCrW4
- Х6ВФ, X100CrMoV5-1
- Х12, X210Cr12
- Х12М, X165CrMoV12
- Х12МФ, K110
- Х12Ф1, X155CrVMo12-1
- Быстрорежущая инструментальная сталь
- Р6М5, 1.3343
- Р6М5К5, hs6-5-2-5
- Р6М5Ф3,1.3344
- Р9М4К8, 1.3207
- Р18, 1.3355
- Углеродистая инструментальная сталь
- У10, C105W1
- 11G12, 110Г13Л, X120Mn12
- Стальная труба
- Котельная и пружинная сталь
- Сетки и соединения
- Прайс
- Компания
- Справочник
- Контакты
Все, что нужно знать о вольфрамовых электродах
Процесс TIG сварки невозможен без специальных вольфрамовых электродов. Существует несколько видов этих принадлежностей, в которых неплохо было бы разбираться всем мастерам. Изучив их единожды, вы сможете без проблем подбирать оптимальные материалы для работы и выполнять поставленные задачи максимально качественно.
ЧТО ТАКОЕ ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ И ДЛЯ ЧЕГО ОНИ НУЖНЫ?
Вольфрамовые электроды — это тонкие электроды или прутки из очень тугоплавкого металла вольфрама. Используются в ходе проведения аргонодуговой сварки TIG. При этом весь рабочий процесс происходит в среде инертного газа, в роли которого чаще всего выступает аргон. Металлические же прутки применяются для заполнения пустот в шве, если такая необходимость присутствует, и подаются второй рукой. Аргон же необходим для того, чтобы обеспечить защиту электрода от газов, присутствующих в воздухе.
Главное преимущество вольфрама заключается в его тугоплавкости. Так, например, температура, при которой он плавиться — 3410 градусов, а закипает — 10220. Т.е. материал сохраняет свою форму и остается идеально твердым даже в том случае, когда раскален докрасна. Расход вольфрама в процессе сварки настолько мал, что кажется, будто он и вовсе отсутствует. Так, на обработку 1 метра шва понадобиться даже не 1 грамм, а сотые его доли чистого вольфрама. Если же он легирован оксидами, расход становится еще меньше. Так что только представьте, насколько хватает вольфрамового электрода, и как выгодно их использовать.
ВИДЫ ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ: МАРКИРОВКА, ПРИМЕНЕНИЕ, ХАРАКТЕРИСТИКИ
Для удобства подбора вольфрамовых электродов для TIG сварки существует международная маркировка по цветам. Она считается общепринятым стандартом и понятна каждому мастеру. Выделяют несколько основных типов:
- WP, электроды зеленого цвета. В их составе чистый вольфрам (99,9%). Идеальны для сварки алюминия, магния, никеля и сплавов.
- WT, электроды красного цвета. В их составе 2% тория. Созданы для работы со сталями, никелем, титаном, различными сплавами.
- WC, электроды серого цвета. В их формуле есть церий. Такие электроды из вольфрама можно купить для сварки меди, титана, молибдена и прочих материалов.
- WY, электроды темно-синего цвета. Содержат в составе иттрий. Применяют их обычно для работы с конструкциями повышенной важности.
- WL-15 (золотой) и WL-20 (синий цвет). Изготавливаются с добавлением лантана. Хороши для обработки стали, алюминия, меди, бронзы.
- WZ, белый цвет. Состоят из вольфрама и циркония. Подходят для аргонной сварки меди, бронзы, алюминия, сплавов.
Понять, что каким вольфрамовым электродом варят, поможет и структурированная таблица, представленная ниже.
ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ ЭЛЕКТРОДОВ
У каждого из типов есть свои интересные особенности, а также преимущества. Правильно используя их и учитывая эти нюансы в процессе сварки, можно существенно повысить эффективность рабочих процессов.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WL-15, WL-20
Особенности:
- Благодаря наличию лантана в составе они более долговечны. Практически не засоряют сварную ванну вольфрамом.
- Хорошо сохраняют форму первоначальной заточки. Такой эффект достигается равномерным распределением лантана по всей длине изделия.
- С добавлением лантана возрастает допустимый сварочный ток. При этом износ самого электрода снижается практически на 50%, если сравнивать с чистым вольфрамом.
Преимущества:
- Супер легкий первоначальный запуск дуги.
- Имеют низкую склонность к созданию прожогов.
- Поддерживают очень устойчивую дугу.Обеспечивают хорошие показатели повторного розжига.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WC-20
Особенности:
- Изделия с добавлением церия хорошо подходят для работы на исключительно малых токах. Хорошо справляются и с такой сложной работой, как ювелирная сварка, при которой требуется особая точность.
- Если сравнивать WC-20 с другими типами электродов, то при работе на малых токах они обеспечивают более устойчивую дугу, простое зажигание.
- Подходят для сварки в любых плоскостях.
- Специалисты не рекомендуют использовать цериевые электроды для сварочных манипуляций с высокой плотностью тока. Это может привести к потере всех свойств. В такой ситуации электрод ведет себя так, словно изготовлен из чистого вольфрама без добавок.
Преимущества:
- Легкий розжиг и исключительная стабильность дуги.
- Длительный срок эксплуатации.
- Отсутствуют радиоактивные свойства.
- Выдерживают более высокую нагрузку током, нежели электроды из чистого вольфрама.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WZ-8
Особенности:
- Могут быть использованы в тех случаях, когда необходимо исключить даже самое минимальное загрязнение сварочной ванны. При этом подходят для работы на переменном токе.
- При работе на переменном токе AC существенно превосходят по показателям токовой нагрузки такие виды электродов, как WC-20 (цериевые), WL (лантановые), WT-20 (ториевые).
Преимущества:
- Быстрый и легкий розжиг.
- Долговечность.
- Повышенный уровень устойчивости дуги.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WP
Особенности:
- Довольно сложно разжигаются.
- В процессе работы на кончике электрода температура крайне высока, из-за чего сокращается срок эксплуатации.
Преимущества:
- Дают неплохие показатели устойчивости дуги.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WT-20
Особенности:
- Радиоактивны. В процессе работы мастеру требуется дополнительная защита: плотная одежда и респиратор. В помещении должна быть организована хорошая вытяжная вентиляция.
Преимущества:
- Долговечны.
- Хорошо функционируют при токовых перегрузках.
- Обеспечивают легкий розжиг.
ВОЛЬФРАМОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ WY-20
Особенности:
- Подходят для работы с только постоянным током.
Преимущества:
- Не загрязняют сварочную ванну.
- Подходят для работы на ответственных объектах и с важными конструкциями.
РАБОТА С ВОЛЬФРАМОВЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ
Применение любого из типов вольфрамовых электродов может быть крайне эффективно, но только при правильном подходе. Верный подбор изделий, а также установка необходимых параметров сварки позволят выполнить работу качественно и быстро, не столкнувшись с какими-либо трудностями.
Прежде всего стоит большое внимание уделить выбору толщины вольфрамового электрода. Ознакомиться с основными рекомендациями подбору оптимального диаметра можно в таблице.
Не менее важным параметром, влияющим на конечный результат работы, считается подаваемый ток. Подробная таблица токов и электродов представлена ниже.
Всем мастерам, использующим аксессуары этого типа важно знать, что при правильном подборе самих принадлежностей и режимов сварки, поверхность изделия должна блестеть. Если же это не так, и она матовая, стоит задуматься о токовой нагрузке. Возможно, она слишком превысила все возможные допустимые параметры. Наличие же цветного налета на электроде после завершения работы говорит лишь о том, что подается слишком мало газа или стоит увеличить время продувки.
Предотвратить появление наростов на конце изделия, или так называемых коронок, очень просто. Достаточно улучшить качество газовой среды, и повысить уровень охлаждения электрода.
ЗАТОЧКА ВОЛЬФРАМОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ
Правильность заточки сварочных электродов напрямую влияет на качество выполняемых сварочных работ. При обработке прутков важно уделять внимание и углу заточки, и площади притупления, и качеству шлифовки поверхности. Каждый из этих параметров отвечает за отдельные показатели и может существенно улучшить или ухудшить общее состояние получаемого шва.
При обработке электродов важно помнить несколько основных правил:
- Чем больше угол, тем уже дуга.
- Большие углы увеличивают срок эксплуатации электродов.
- Маленькие углы — гаранты стабильности дуги.
- При маленьких углах проще работать на низком токе.
- Уменьшение размеров диаметра притупления электрода позволяет увеличить глубину проплавления.
Чистота и гладкость поверхности электрода не должна переступать показателя в 0,5 Ra. Увеличение этого параметра приведет к нестабильности дуги, риску ее возгорания за пределами кончика электрода, уменьшению эксплуатационного срока.
Обработку электродов производят дисками повышенной твердости с мелким зерном. С распространением TIG сварки особой популярностью стали пользоваться специальные машинки и станки для заточки вольфрамовых электродов.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРОБЛЕМЫ
В процессе аргонодуговой сварки пользователь может столкнуться с определенными проблемами. Чаще всего возникают они из-за невнимательности к деталям или незнания некоторых нюансов работы. Избавиться от этих неприятностей довольно просто, главное найти первопричину и устранить ее.
Основные ошибки и пути их устранения представлены в таблице ниже.
Большой выбор электродов, сварочного оборудования и принадлежностей для сварки вы сможете найти на страницах каталога Сварщик бай. Только у нас низкие цены, огромнейший ассортимент товаров и быстрая доставка. Заказывайте, и работайте с удовольствием!
Вольфрамовые электроды WL 15, 20 и 10 — свойства и особенности
Вольфрамовые электроды марок WL 10, WL 15 и WL 20 качественно соединяют конструкции из черных и цветных металлов при дуговой сварке аппаратами. Узнайте подробнее.
Высокопроизводительные вольфрамовые электроды марки WL относятся к типу неплавящихся. Являются универсальным расходным материалом. Используются для соединения деталей, изготовленных из любой марки стали, а также цветных металлов, с применением аппаратов, работающих на постоянном и переменном токе в среде защитных газов (TIG). Вольфрамовые электроды марки WL-15, а также WL-10 и WL-20 имеют второе название – лантановые. Это объясняется тем, что к чистому вольфраму, из которого изготавливают стержень расходного материала, добавляется небольшое количество оксида лантана, который равномерно распределен в объеме стержня. Добавка улучшает технические и эксплуатационные характеристики. Дуга легко зажигается, в процессе ведения сварки она горит стабильно. Конец электрода изнашивается не так быстро, как у других типов вольфрамовых изделий. Работать с таким расходным материалом можно на повышенном токе. Кроме того, он долговечен и меньше загрязняет вольфрамом сварной шов, что является важным преимуществом при сварке конструкций ответственного назначения. Такими электродами невозможно прожечь тонкостенный металл. Рекомендуется использовать при выполнении сварочных соединений начинающим сварщикам: шов получится аккуратный и ровный.
Конструкция и свойства
Вольфрам-лантановые электроды с маркировкой WL выпускаются зарубежными производителями. Они соответствуют требованиям, изложенным в российском ГОСТе 23949-80 и стандартах европейских и международных: DIN EN 26848:1991, ISO 6848:2004 и ANSI/AWS A5.12/A5.12M-98.
Рисунок 1 — Вольфрамовые электроды WL
Электрод представляет собой электропроводный металлический стержень определенного диаметра и длины, состоящий из вольфрама, оксида лантана и примесей в небольшом количестве. Поставляются в специальных пластиковых пеналах диаметром до 4 мм – в количестве 10 штук, большего диаметра – по 5 штук.
На пенале имеется маркировка в виде английских букв и цифр. Например, аббревиатура WL-15 расшифровывается следующим образом:
- W – вольфрамовый;
- L – с добавкой оксида лантана;
- 15 – среднее количество которого составляет 1,5%.
К преимуществам лантанированных вольфрамовых изделий относят:
- высокую степень износостойкости, тепло- и электропроводности;
- выполнение сварки в широком диапазоне рабочих токов в любом пространственном положении;
- легкую зажигаемость дуги;
- стабильность горения дуги на протяжении всего процесса сварки;
- возможность сваривать металл любого химического состава;
- длительное время сохраняют заточку, что увеличивает срок эксплуатации;
- качество шва соответствует всем нормам, действующим в области контроля сварных соединений.
Электроды лантановые, выпускаемые разными зарубежными производителями, отличаются высокой стоимостью.
Особенности разновидностей электродов WL представлены в таблице.
| Марка | Содержание, % | Размеры электродов, мм | Цвет маркировки | Условное обозначение в технической документации и на упаковке | |||
| Вольфрама, не менее | Окись лантана | Примесей, не более | Диаметр | Длина | WL-10- ∅ | ||
| WL-10 | 98,6÷99,0 | 0,8÷1,2 | 0,2 | 1,0; 1,6; 2,0; 2,4; 3,2; 4,0; 4,8; 6,4* | 150; 175* | черный | |
| WL-15 | 98,1÷98,5 | 1,3÷1,7 | золотисто-желтый | WL-15 — ∅ | |||
| WL-20 | 97,6÷98,0 | 1,8÷2,2 | небесно-голубой | ||||
| Примечание: * – диаметр и длина могут отличаться от указанных величин, это зависит от производителя и заказчика, по требованию которого могут быть изготовлены электроды иной длины. | |||||||
Особенности выполнения сварочного процесса
Детали, изготовленные из стали, свариваются между собой током постоянным (прямой полярности), цветные металлы – переменным током. Перед сваркой кромки деталей зачищаются до металлического блеска механическим или химическим способом. Их, как правило, еще дополнительно обезжиривают растворителем (ацетоном, уайт-спиритом или другим средством).
Особое внимание уделяется заточке электрода. Он заостряется, как карандаш, на специальной машинке, на его конце выполняется шарик. На видео показано, как это делается:
Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от Ø используемого электрода, который в свою очередь подбирается в соответствии с толщиной металлической заготовки.
В таблице указаны ориентировочные диаметры электрода в зависимости от типа металла, который подлежит соединению, и его толщины.
| Тип металла | Толщина, мм | Ø электрода, мм |
|---|---|---|
| Стали, включая нержавеющие и с особыми свойствами | 0,5 | 1,0 |
| 1,0 | 1,6 | |
| 2,0 | 2,4 | |
| 3,0 | 3,2 | |
| 4,0 | 4,8 | |
| 5,0 и более | 6,4 | |
| Цветные металлы | 1,0 | 1,6 |
| 2,0÷4,0 | 2,4÷4,8 | |
| 5,0÷6,0 | 4,8÷6,4 | |
| 7,0 и более | 6,4 |
Сила тока зависит от его рода (переменный или постоянный). В следующей таблице указаны пределы, в которых он может изменяться в зависимости от диаметра электрода.
| Диаметр, мм | Род тока в А | |
|---|---|---|
| переменный | постоянный | |
| 1,0 | 10÷15 | 10÷70 |
| 1,6 | 30÷90 | 40÷130 |
| 2,4 | 50÷100 | 65÷160 |
| 3,2 | 100÷160 | 140÷180 |
| 4,8 | 200÷280 | 300÷400 |
| 6,4 | 250÷300 | 350÷450 |
Внимание! Если в процессе варки дуга блуждает, необходимо увеличить силу сварочного тока.
На рисунке ниже показано направление сварки и угол наклона электрода при использовании присадочного прутка.
Рисунок 2 — Направление сварки и угол наклона электрода при использовании присадочного прутка
Длина вылета кончика электрода зависит от положения сварки и колеблется от 3 до 5 мм при соединении металла встык и от 5 до 8 мм при соединении угловом и тавровом. Расход защитного газа должен быть в пределах 7÷10 л/мин. Сварка без присадочного прутка ведется электродом, который располагают перпендикулярно оси шва.
Просим тех, кто выполнял сварку такими электродами, поделиться опытом и дополнить информацию по особенностям работы с ними.
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия, ГОСТ от 18 января 1980 года №23949-80
ГОСТ 23949-80
Группа В05
ЭЛЕКТРОДЫ ВОЛЬФРАМОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ НЕПЛАВЯЩИЕСЯ
Технические условия
Welding nonconsumable tungsten electrodes. Specifications
МКС 25.160.20
ОКП 18 5374 0000
Дата введения 1981-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1980 г. N 217 дата введения установлена с 01.01.81
Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2004 г.
Настоящий стандарт распространяется на электроды из чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками (двуокиси тория, окисей лантана и иттрия), предназначенные для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов (аргон, гелий), а также для плазменных процессов резки, наплавки и напыления.
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава электроды должны изготовляться из вольфрама марок, указанных в табл.1.
Таблица 1
Марка | Код ОКП | Материал |
ЭВЧ | 18 5374 1000 | Вольфрам чистый |
ЭВЛ | 18 5374 2000 | Вольфрам с присадкой окиси лантана |
ЭВИ-1 | 18 5374 3000 | То же |
ЭВИ-2 | 18 5374 4000 | » » |
ЭВИ-3 | 18 5374 5000 | » » |
ЭВТ-15 | 18 5374 6000 | Вольфрам с присадкой двуокиси тория |
2. СОРТАМЕНТ
2.1. Размеры электродов и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм
Марка | Номинальный диаметр | Предельное отклонение | Длина |
ЭВЧ | 0,5 | ±0,2 | Не менее 3000 в мотках |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5 | ±0,1 | 75±1; 150±1; | |
3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВЛ | 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВИ-1 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | ±0,1 | 75±1; 150±1; |
8,0; 10,0 | ±0,2 | 200±2; 300±2 | |
ЭВИ-2 | 2,0; 3,0; 4,0; | ±0,15 | 75±1; 150±1; |
ЭВТ-15 | 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 | ±0,15 | 75±1; 150±1; |
Пример условного обозначения электрода марки ЭВЛ, диаметром 2,0 мм, длиной 150 мм:
Электрод вольфрамовый ЭВЛ- 2-150 — ГОСТ 23949-80
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Вольфрамовые электроды должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из марок чистого вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, химический состав которых соответствует указанному в табл.3.
Таблица 3
Марка электрода | Массовая доля, % | |||||
Вольфрам, не менее | Присадки | Примеси, не более | ||||
Окись лантана | Окись иттрия | Двуокись тория | Тантал | Алюминий, железо, никель, кремний, кальций, молибден (сумма) | ||
ЭВЧ | 99,92 | — | — | — | — | 0,08 |
ЭВЛ | 99,95 | 1,1-1,4 | — | — | — | 0,05 |
ЭВИ-1 | 99,89 | — | 1,5-2,3 | — | — | 0,11 |
ЭВИ-2 | 99,95 | — | 2,0-3,0 | — | 0,01 | 0,05 |
ЭВИ-3 | 99,95 | — | 2,5-3,5 | — | 0,01 | 0,05 |
ЭВТ-15 | 99,91 | — | — | 1,5-2,0 | — | 0,09 |
Примечания:
1. Указанные в таблице массовые доли окиси лантана, окиси иттрия, двуокиси тория и тантала входят в массовую долю вольфрама.
2. Для марки ЭВЛ никель в сумму примесей не входит.
3.2. На поверхности электродов не должно быть раковин, расслоений, трещин, окислов, остатков технологических смазок, посторонних включений и загрязнений.
На поверхности электродов, обработанных бесцентровым шлифованием до размеров, указанных в табл.2, не допускаются поперечные риски от шлифования глубиной более половины предельного отклонения на диаметр.
3.3. Поверхность электродов, изготовленных волочением, должна быть очищена от окислов, технологических смазок и прочих загрязнений химической обработкой (травлением).
На поверхности электродов не допускаются следы волочения глубиной более половины допуска на диаметр.
3.4. Неравномерность диаметра по длине электродов и овальность не должны быть более предельных отклонений на диаметр.
3.5. Электроды должны быть прямыми. Непрямолинейность электродов не должна быть более 0,25% длины.
3.6. Торцы электродов должны иметь прямой срез. Не допускаются на торцевом срезе электродов сколы величиной более предельного отклонения на диаметр.
3.7. Внутренние расслоения и трещины не допускаются.
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Электроды принимают партиями. Партия должна состоять из электродов, изготовленных из шихты одного приготовления, и оформлена одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и марку продукта;
номер партии;
результат химического анализа;
дату изготовления;
массу партии и количество мест в партии;
обозначение стандарта.
Документ о качестве вкладывают в ящик N 1.
Масса партии не должна быть более 1300 кг.
4.2. Для определения активирующих присадок отбирают три-пять сваренных или спеченных штабиков от каждой партии.
Определение примесей проводит предприятие-изготовитель на каждой партии вольфрамового порошка на выборке по ГОСТ 20559-75.
4.3. Проверку соответствия электродов пп.2.1, 3.2-3.7 проводят на каждом электроде.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов по химическому составу по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Отбор и подготовка проб
5.1.1. Для определения активирующих присадок от выборки отбирают три-пять штабиков, отбивают кусочки массой 30-50 г и истирают их в механической ступке.
Полученный порошок подвергают магнитной сепарации.
5.2. Содержание примесей алюминия, железа, кремния, молибдена, кальция, никеля определяют по ГОСТ 14339.5-91.
Содержание активирующих присадок (двуокиси тория, лантана, иттрия) определяют по методикам, изложенным в приложении.
Содержание вольфрама определяют по разности 100% и суммы содержания примесей.
5.3. Геометрические размеры, равномерность диаметра по длине и овальность электродов проверяют микрометром по ГОСТ 6507-90 или штангенциркулем по ГОСТ 166-89, а также линейкой по ГОСТ 427-75.
5.4. Качество поверхности электродов проверяют визуально. При разногласии в оценке качества применяют оптические средства и измерительный инструмент.
5.5. Прямолинейность электродов проверяют с помощью щупа по ТУ 2-034-225-87* на ровной металлической плите по ГОСТ 10905-86.
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.
5.6. Проверку отсутствия внутренних расслоений и трещин проводят с помощью токовихревого дефектоскопа.
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Марка | Цвет |
ЭВЧ | Не маркируется |
ЭВЛ | Черный |
ЭВИ-1 | Синий |
ЭВИ-2 | Фиолетовый |
ЭВИ-3 | Зеленый |
ЭВТ-15 | Красный |
Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм45° или рисок.
Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода.
Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5-10 мм.
Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.
6.2. Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.
6.3. На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:
наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
наименование продукта;
условное обозначение продукта;
количество, шт.;
номер партии;
дату выпуска;
вид маркировки;
штамп технического контроля.
6.4. Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-91.
Масса ящика брутто — не более 40 кг.
6.5. Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-96 с нанесением дополнительных данных:
наименования, марки, размеров электродов;
номера партии;
даты упаковки;
массы нетто.
6.6. Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.
Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов — по группе Ж ГОСТ 15150-69.
6.7. Хранить электроды следует в упаковке, предусмотренной п.6.4, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.
ПРИЛОЖЕНИЕ (обязательное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ЛАНТАНА
Метод устанавливает определение окиси лантана в лантанированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
1.1. Сущность метода
Метод основан на отделении лантана от вольфрама растворением предварительно окисленного и прокаленного испытуемого образца до вольфрамового ангидрида () в растворе углекислого натрия.
При этом лантан, находящийся в вольфраме в виде , выпадает в осадок, а растворимую форму лантана доосаждают аммиаком в виде .
Осадок отфильтровывают, растворяют в соляной кислоте и вновь осаждают весь лантан аммиаком в виде , который отфильтровывают, промывают и прокаливают до .
Погрешность метода при массовой доле окиси лантана от 1% до 3% составляет 0,1% при массовой доле окиси лантана менее 1%-0,05%.
1.2. Реактивы
Натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, 30%-ный раствор.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, 25%-ный раствор.
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77, плотность 1,12 г/см.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
1.3. Подготовка проб
Вольфрамовый ангидрид предварительно прокаливают в муфельной печи при 700-750 °С в течение 1,5-2 ч.
Вольфрамовый порошок, пробу от штабика или электрода окисляют до ангидрида прокаливанием в муфельной печи при температуре 700-750 °С. При этом образец насыпают в фарфоровый тигель на 1/3 его высоты и ставят в муфель при 400-500 °С на 1,5-2 ч, а затем повышают температуру до 700-750 °С и выдерживают тигель до полного окисления порошка (~3 ч).
Для равномерного окисления вольфрама тигель два-три раза вынимают из печи и образец перемешивают.
1.4. Проведение анализа
2-3 г вольфрамового ангидрида помещают в стакан на 150-200 см, приливают 50-70 см раствора углекислого натрия и растворяют при нагревании.
После растворения вольфрамового ангидрида раствор разбавляют дистиллированной водой до объема ~100 см, прибавляют 20-30 см раствора аммиака, стакан помещают на электрическую баню и дают осадку скоагулировать. Осадок фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом, промывают теплым 5%-ным раствором аммиака; фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, добавляют 15-20 см соляной кислоты и нагревают содержимое стакана до полного растворения осадка и моцерации фильтра.
Содержание стакана разбавляют дистиллированной водой до 80-100 см, бумажную массу отфильтровывают, два-три раза промывают подкисленной горячей водой, соединяя промывные воды с основным фильтратом.
Фильтрат нейтрализуют раствором аммиака по лакмусу, после чего приливают еще 15-20 см аммиака.
Осадок дают скоагулировать, затем его фильтруют через фильтр — «белая лента» с адсорбентом. Осадок промывают горячей водой, в которую добавлено несколько капель раствора аммиака до отрицательной реакции на (проба с и ).
Промытый осадок с фильтром помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель, озоляют и прокаливают в муфельной печи при температуре 700-750 °С до постоянной массы.
1.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси лантана в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса осадка, г;
— масса навески вольфрамового ангидрида (), г;
— коэффициент пересчета с вольфрамового ангидрида на вольфрам.
Примечание. Прокаленный осадок окиси лантана содержит окись железа, количество которой очень мало по сравнению с количеством окиси лантана, поэтому массой окиси железа можно пренебречь.
Если же требуется определение чистой окиси лантана, то прокаленный осадок растворяют в соляной кислоте, колориметрируют железо и по разности определяют массу окиси лантана.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ОКИСИ ИТТРИЯ
Метод устанавливает определение окиси иттрия в иттрированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
2.1. Сущность метода
Метод основан на отделении иттрия от вольфрама растворением испытуемого образца во фтористоводородной кислоте с добавлением азотной кислоты.
При массовой доле окиси иттрия от 1 до 3% погрешность метода составляет 4-5%.
2.2. Аппаратура, реактивы и растворы
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры (150±50) °С.
Печь муфельная с термопарой, обеспечивающая нагрев до температуры (1100±50) °С.
Чашки и тигли платиновые — ГОСТ 6563-75.
Посуда лабораторная фарфоровая — ГОСТ 9147-80.
Кислота фтористоводородная (плавиковая кислота) — по ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная — ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный — ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Воронки полиэтиленовые.
Вода дистиллированная — ГОСТ 6709-72.
Спирт этиловый ректификованный — ГОСТ 5962-67*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51652-2000.
Бумага фильтровальная лабораторная — ГОСТ 12026-76.
2.3. Подготовка проб
Образцы иттрированного вольфрама очищают от возможного загрязнения промыванием их несколько раз спиртом и последующей сушкой в сушильном шкафу при температуре 50-70 °С в течение 10 мин.
Подготовленные образцы хранят в стеклянных бюксах или пробирках с притертыми пробками.
2.4. Проведение анализа
Навеску массой 1 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 см, прибавляют 25-30 см плавиковой кислоты и осторожно по каплям добавляют азотную кислоту до растворения металла.
После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 см воды, нагретой до температуры 80-90 °С.
Раствору с осадком дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через полиэтиленовую воронку.
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и все содержимое на нем сливают на фильтр горячей водой. Затем осадок промывают пять-шесть раз горячим раствором аммиака (60-70 °С) и еще два-три раза горячей водой.
Промытый осадок переносят в предварительно взвешенный фарфоровый тигель, высушивают в сушильном шкафу при температуре 100-150 °С, а затем прокаливают в муфельной печи при температуре 650-700 °С до постоянной массы и взвешивают в виде окиси иттрия.
2.5. Обработка результатов
Массовую долю окиси иттрия в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса прокаленного остатка, г;
— масса навески образца, г.
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ДВУОКИСИ ТОРИЯ
Метод устанавливает определения двуокиси тория в торированных сварных вольфрамовых штабиках и электродах.
3.1. Сущность метода
Метод основан на образовании осадка при растворении образца в смеси фтористоводородной и азотной кислот.
Погрешность метода при массовой доле двуокиси тория от 1,5% до 2% составляет 0,1%.
3.2. Реактивы
Кислота фтористоводородная (плавиковая) — ГОСТ 10484-78.
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77.
Аммиак водный по ГОСТ 3760-79, разбавленный 1:1.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
3.3. Подготовка проб
Образцы кипятят в течение нескольких минут в растворе щелочи до полного снятия окислов с поверхности, промывают в дистиллированной воде и сушат в сушильном шкафу.
3.4 Проведение анализа
Навеску массой 1-2 г помещают в платиновую чашку вместимостью 100 см, прибавляют 25-30 см плавиковой кислоты и осторожно по каплям прибавляют азотную кислоту.
После полного растворения вольфрама и прекращения выделения окислов азота в чашку добавляют 30 см горячей воды. Раствору с осадком окиси тория дают отстояться в течение 1 ч, после чего фильтруют через каучуковую, винипластовую или платиновую воронку.
Перед фильтрованием на фильтр помещают небольшое количество адсорбента.
После перенесения осадка на фильтр дно чашки обтирают кусочком мокрого фильтра и обмывают чашку горячей водой. Когда осадок окиси тория полностью перенесен на фильтр, его несколько раз промывают горячей водой, а затем пять-шесть раз горячим раствором аммиака и еще два-три раза горячей водой.
Влажный фильтр переносят в предварительно взвешенный до постоянной массы фарфоровый или платиновый тигель, озоляют, прокаливают при температуре 750-800 °С и взвешивают.
Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами.
3.5. Обработка результатов
Массовую долю двуокиси тория в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса осадка , г;
— масса осадка в контрольном опыте, г;
— масса навески образца, г.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004
Сварочные электроды TIG — покупка в Интернете и руководство по эксплуатации
Вольфрамовые электроды для сварки TIG
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это популярный тип сварки, при котором для соединения различных металлов используются вольфрамовые электроды. Вольфрамовый электрод является важнейшим компонентом процесса, поскольку он пропускает ток, необходимый для возникновения дуги. Вольфрамовые электроды могут быть легированы различными металлами . Электроды разных типов и размеров используются для разных типов сварных швов и материалов, и сварщики выбирают свои предпочтения в зависимости от стиля и проекта сварки.Определенные типы электродов лучше работают с переменного тока (AC) по сравнению с постоянного тока (DC) . Электроды поставляются без заземляющего наконечника. При шлифовании наконечника сделайте плотный, острый наконечник, чтобы получить мощную и точную дугу и обеспечить чистый сварной шов.
Мы также предлагаем электроды для вольфрамовой сварки с предварительной шлифовкой.
Ниже приведена таблица с описанием различий в электродах TIG типа , и вы можете найти полную линейку продуктов на midwesttungsten.com .
| Тип | переменного / постоянного тока | Использование |
| 2% лантанат (синий) | переменного и постоянного тока | Электроды из синего лантана популярны из-за относительной легкости зажигания дуги и требуемой более низкой силы тока. Они исключительно хорошо работают как с переменным, так и с постоянным током и являются популярным электродом общего назначения. Синие электроды эффективны для сварки алюминиевых сплавов, сплавов магния, никелевых сплавов, медных сплавов, титановых сплавов, низколегированных сталей и некорродирующих сталей. Купить сейчас |
| Торированный (красный) | постоянного тока | Красный ториевый электрод неспроста является любимым электродом Америки. Эти электроды с очень длительным сроком службы и высокой износостойкостью являются незаменимыми при сварке постоянным током. Эти красные электроды лучше всего подходят для медных сплавов, никелевых сплавов, титановых сплавов и нержавеющей стали. Купить сейчас |
| Микс редкоземельных элементов (фиолетовый) | переменного и постоянного тока | Инновационный электрод из смеси редкоземельных элементов является отличной заменой традиционно распространенному красному торированному электроду и обладает такими же высокими характеристиками.Его лучше всего использовать при сварке алюминиевых сплавов, магниевых сплавов, титановых сплавов, никелевых сплавов, медных сплавов, низколегированных сталей и некоррозионных сталей. Купить сейчас |
| Ceriated (серый) | постоянного тока | Серые церированные электроды популярны из-за их исключительной легкости зажигания дуги с меньшим током и исключительных характеристик при сварке постоянным током. Лучше всего они работают с титановыми сплавами, медными сплавами, магниевыми сплавами, алюминиевыми сплавами, никелевыми сплавами, нержавеющими сталями и низколегированными сталями. Купить сейчас |
| 0,8% цирконий (белый) | AC | Белые циркониевые вольфрамовые электроды выдерживают более высокие уровни силы тока и хорошо работают как с трансформаторными, так и с инверторными источниками питания, что делает их отличной альтернативой зеленым электродам из чистого вольфрама для магниевых и алюминиевых сплавов. Купить сейчас |
| Чистый вольфрам (зеленый) | AC | Оригинальный зеленый электрод из чистого вольфрама содержит не менее 99.5% вольфрама и обладает всеми классическими свойствами вольфрама — превосходной проводимостью, долговечностью и рабочими характеристиками. Зеленые электроды идеально подходят для сварочных работ, содержащих магниевые или алюминиевые сплавы. Купить сейчас |
| 1,5% лантанат (золото) | постоянного тока | Вольфрамовые электроды с добавлением золота и лантана содержат меньше лантана, чем их синие аналоги, и лучше всего подходят для применения на постоянном токе. Они лучше всего подходят для сварки титановых сплавов, медных сплавов, никелевых сплавов и некорродирующей стали. Купить сейчас |
Обзоры и руководства по эксплуатации
Посмотрите наши обзоры на продукцию TIG Welding Tungsten Electrodes онлайн .
Статьи TIP:
Что мне использовать? — Сварка TIG с инверторами и трансформаторами
Уровень силы тока и таблица — Как выбрать уровень силы тока для сварки TIG?
| Подготовка вольфрамового электрода
Геометрия электрода
Вольфрамовые электроды могут использоваться с наконечниками различной геометрии. При сварке на переменном токе обычно используются электроды из чистого или циркониевого вольфрама, которые плавятся, образуя скругленный конец. Этот раздел руководства посвящен заточке электродов для сварки постоянным током. Полная геометрия для сварки на постоянном токе состоит из диаметра электрода, прилегающего угла (также известного как конус) и диаметра кончика (плоского).Кроме того, важна чистота шлифованной поверхности.
Рисунок 2: Геометрия электрода
Выбор наилучшей геометрии электрода требует компромисса между различными атрибутами, такими как: от более короткого до более длительного срока службы электрода, от более легкого до более сложного зажигания дуги, от более глубокого или более мелкого проплавления сварного шва и от более широкой до более узкой формы дуги (и, следовательно, формы и размера валика). Какая бы геометрия ни была выбрана, ее следует последовательно использовать как часть успешной процедуры сварки.
Для достижения наилучших результатов конфигурацию электродов следует проверять во время разработки процедур сварки; его следует отметить как критическую переменную процесса для процедуры сварки; и для всех последующих сварных швов должны соблюдаться строгие допуски.
Диаметр электрода: Рекомендации производителя сварочного оборудования почти всегда лучший способ выбрать электрод диаметра для использования. Есть также руководящие принципы, опубликованные Американским сварочным обществом, которые дублируются в таблице 2 этого руководства.Обратите внимание, что больший диаметр может выдерживать более высокую силу тока; а электроды большего диаметра служат дольше, чем электроды меньшего диаметра, но электроды меньшего диаметра легче зажигают дугу. Использование более высоких уровней тока, чем те, которые рекомендуются для данного размера электрода, приведет к более быстрому ухудшению свойств или разрушению вольфрама. По мере разрушения наконечника вероятность попадания частиц вольфрама в сварочную ванну и загрязнения сварного шва намного выше. Если используемый ток слишком мал для определенного диаметра электрода, может возникнуть нестабильность дуги.
Для данного уровня тока постоянный ток с положительным электродом требует гораздо большего диаметра, потому что наконечник не охлаждается за счет испарения электронов, а нагревается за счет их удара; и таким образом он станет горячим и подвержен эрозии. Фактически, электрод, используемый с DCEP, может выдерживать только 10% тока, который он мог бы использовать с отрицательным электродом. При сварке на переменном токе наконечник охлаждается во время отрицательного цикла электрода и нагревается в положительном. Таким образом, электрод на переменном токе может выдерживать ток где-то между емкостью электрода на DCEN и DCEP и примерно на 50% меньше, чем у DCEN.
Наконечник электрода / плоский: Форма наконечника вольфрамового электрода является важным параметром процесса при прецизионной дуговой сварке. Хороший выбор размера наконечника / плоского наконечника уравновесит необходимость нескольких преимуществ. Чем больше плоская поверхность, тем больше вероятность отклонения дуги и тем сложнее будет ее зажигание. Однако увеличение плоской поверхности до максимального уровня, при котором дуга по-прежнему может зажигаться, и исключается блуждание дуги, улучшается проплавление сварного шва и увеличивается срок службы электрода.Некоторые сварщики до сих пор обтачивают электроды до острой формы, что облегчает зажигание дуги. Однако они рискуют снизить производительность сварки из-за плавления наконечника и возможности выпадения наконечника в сварочной ванне. В ситуациях, когда используется очень низкая сила тока или используются короткие сварочные циклы (т.е. одна секунда или меньше), желателен заостренный электрод; однако в других ситуациях было бы полезно подготовить плоскую поверхность на конце электрода.
Рекомендации по тестированию можно найти в таблице 6; также ознакомьтесь с рекомендациями производителя сварочного оборудования.Во время сварки точно заземленный кончик вольфрамового электрода имеет температуру, превышающую 3000 ° C (5500 ° F). Неправильный или несоответствующий диаметр плоского конца вольфрамового электрода может привести к следующим проблемам:
- Острие электрода падает в сварочную ванну, создавая дефект сварного шва
- Уменьшение срока службы электрода
- Нестабильность дуги
- Изменение напряжения дуги от одного электрода к другому из-за неправильной формы наконечника
При сварке переменным током электроды из чистого или циркониевого вольфрама плавятся, образуя полусферический скругленный конец.Для сварки постоянным током обычно используются торированные, церированные или лантановые вольфрамовые электроды. В последнем случае конец обычно шлифуется до определенного угла, часто с усеченным концом. Различная геометрия наконечников электрода влияет на форму и размер сварного шва. В общем, с увеличением угла наклона проплавление увеличивается, а ширина сварного шва уменьшается. Хотя электроды малого диаметра могут использоваться с квадратным концом для подготовки DCEN (электрод постоянного тока с отрицательным электродом), конические наконечники обеспечивают улучшенные сварочные характеристики.
Таблица 6: Рекомендации для наконечников в зависимости от диаметра электрода
| Диаметр электрода | Общие рекомендации по наконечнику |
|---|---|
| 0,020 дюйма (0,5 мм) | 0 — 0,005 дюйма |
| 0,040 дюйма (1,0 мм) | 0 — 0,020 дюйма |
| 1/16 дюйма (1,6 мм) | 0 — 0,030 дюйма |
| 3/32 дюйма (2,4 мм) | .005 ”- .030” |
| 1/8 дюйма (3,2 мм) | .010 ”- 0,040” |
| 5/32 дюйма (4,0 мм) | 0,010 дюйма — 0,050 дюйма |
| 3/16 дюйма (4,8 мм) | 0,010 дюйма — 0,060 дюйма |
| 1⁄4 дюйма (6,4 мм) | 0,010 дюйма — 0,070 дюйма |
Угол / конус в комплекте с электродом: Электроды для сварки постоянным током следует шлифовать продольно и концентрически алмазными кругами до определенного угла в сочетании с подготовкой наконечника / плоской поверхности. Под разными углами образуются дуги разной формы и обеспечивается разная проникающая способность.Как правило, более тупые электроды с большим углом прилегания обеспечивают следующие преимущества:
- Длится дольше.
- Лучшее проплавление шва.
- Имеют более узкую форму дуги.
- Может выдерживать большую силу тока без размывания.
Более острые электроды с меньшим углом наклона обеспечивают:
- Предлагаем меньше дуговой сварки
- Имеют более широкую дугу
- Иметь более ровную дугу
Вольфрам большего диаметра и более высокие токи обычно сочетаются с большими конусами в диапазоне включенных углов от 25 ° до 45 °, чтобы увеличить срок службы электрода и обеспечить более стабильную дугу.Более острые наконечники в диапазоне включенных углов от 10 ° до 25 ° используются для более низкого тока.
Шероховатость поверхности угла электрода: Гладкость поверхности подготовленного конца электрода будет определять некоторые характеристики процесса сварки. В общем, точки должны быть как можно более тонкими, чтобы улучшить сварочные свойства и увеличить срок службы электрода. Слишком грубая шлифовка электродов приводит к возникновению нестабильной дуги.
Чистота поверхности обычно выражается как среднеквадратическое значение (RMS) или как средняя шероховатость (Ra).RMS — это сравнительное число, относящееся к шероховатости поверхности, измеренной профилометром. Чистовая чистовая обработка находится в диапазоне 20-40 RMS, механически обработанная обработка часто находится в диапазоне 80-120RMS, а поверхности после пескоструйной обработки будут в диапазоне 400-500 RMS. Значение Ra определяется как среднее значение отклонений от его средней линии на заданной длине выборки. Измеренные значения, выраженные как RMS, будут примерно на одиннадцать процентов выше, чем значения, выраженные в Ra. (Микродюймы x 1,11 = RMS).
Стандартная отделка со среднеквадратичным отклонением около 20, которая по-прежнему показывает невооруженным глазом продольные линии шлифовки, представляет собой универсальную качественную отделку для любого применения. Полированная или зеркальная отделка со среднеквадратичным значением 6-8, на которой видно мало линий или совсем без них, лучше для долговечности электрода, потому что без какой-либо песка на поверхности электрода вероятность загрязнения гораздо меньше. «Прилипают» к острию электрода, и поэтому эрозия уменьшается. Однако для источников питания для сварки, которые не обладают характеристиками сильного зажигания дуги, окончательная обработка приблизительно 20 среднеквадратичных значений лучше, потому что продольные заземляющие линии помогут устойчиво направлять электроны к крайней точке электрода, что способствует зажиганию дуги.Некоторые производители предварительно заземленных сварочных электродов обеспечивают более грубую отделку в диапазоне от 30 до 40 RMS; однако они служат недолго, они создают нестабильные дуги и имеют тенденцию быть слишком твердыми для длительного и эффективного зажигания дуги.
Типичные геометрические размеры, рекомендуемые производителями: Многие производители предоставляют информацию о рекомендуемых геометриях электродов, поскольку они уже провели предварительные испытания, чтобы определить, какая геометрия электродов является наиболее выгодной для их оборудования в различных областях применения.Однако, когда эта информация недоступна, лучшим источником этой информации является Diamond Ground Products, Inc. или другие отраслевые эксперты.
Допуски, необходимые для различных применений: Многие сварочные работы считаются крайне важными и требуют строгих допусков по длине, конусности и плоской поверхности в дополнение к высокополированной поверхности. Эти области применения включают орбитальную сварку труб высокой чистоты, фармацевтику, аэрокосмическую промышленность, производство фитингов и многие другие.Основные требования к допускам в этих приложениях: ± 0,002 дюйма для длины, ± ½ ° для конуса и ± 0,002 дюйма для наконечника / плоскости. Там, где требуется, чтобы электроды производились с такими крайними допусками, необходимо использовать такое оборудование, как оптический компаратор, микроскоп и микрометр, в дополнение к точному шлифовальному станку для вольфрамовых электродов, который требуется почти для всех приложений. В других приложениях часто требуются собственные допуски. Если не указано иное, соблюдайте разумные допуски для вида выполняемой работы и оставайтесь максимально последовательными.
.вес чистого вольфрамового электрода и электрода Вольфрама с высоким качеством
электрод из чистого вольфрама и вес электрода из вольфрама с высоким качеством
Приложение
1. Для производства деталей электрических источников света и электровакуумных компонентов. 2. Для изготовления нагревательных элементов и огнеупорных деталей в высокотемпературных печах. 3.Для производства медицинского лабораторного оборудования. 4. Используется в качестве электродов в редкоземельном оборудовании. 5. Уэсд в производстве оружия. 6. UESD для гильзы термопары в высокотемпературной печи. |
Информация о компании
Наше богатство
| 1. 2001, мы предоставляем высококачественные продукты и услуги более 15 лет подряд. 2. Завод занимает площадь 25 000 квадратных метров. 3. У нас работает более 80 сотрудников, включая группу специалистов цветной металлургии. 4. У нас есть профессиональная команда внешней торговли. |
Знакомство с нашим оборудованием
| Мы оснащены современным оборудованием: 5 комплектов печей для спекания промежуточной частоты, 1 комплект машин холодного изостатического прессования (1000 * 3000 мм), 6 комплектов станков горячей и холодной прокатки (450-1000 мм), 1 комплект крупногабаритного вальцегибочного станка (1300 мм), 1 комплект крупногабаритного шлифовального станка (600 * 3000 мм), 1 комплект крупногабаритного станка для резки воды (3000 * 6000 мм), 1 комплект крупногабаритного станка для лазерной резки (2000 * 4000мм), 18 комплектов станков для резки проволоки (1200 * 1600мм) и еще десятки сверлильных, токарных, фрезерных, отрезных и шлифовальных станков. |
Наши сертификаты
1. Мы являемся сертифицированной компанией ISO9001. 2. Мы получили патент на изготовление сплава молибдена и ниобия. 3. Мы получили награду как высокотехнологичное предприятие. 4. В нас инвестировал Национальный фонд высокотехнологичного оборудования. |
Мы приветствуем уважаемых клиентов со всего мира с услугами OEM и ODM.
Наши услуги
Порошковая металлургия
6 цехов: цех порошкового формования, кузнечный цех, прокатный цех, цех изготовления вакуумных печей, цех механической обработки и цех резки, а также 1 контрольный центр. |
Вакуумная индукционная плавка
Мы также можем производить металлические изделия методом индукционной вакуумной плавки, например, никель и его сплавы. В сочетании с другим оборудованием, таким как кузнечные машины, прокатные станки и т. Д., Мы также можем производить пластины, листы, фольгу, полосы из никеля N4 и N6 и т. Д. |
Упаковка и доставка
| TNT, EMS, UPS, FedEx, DHL, воздушный транспорт, морской транспорт и железнодорожный транспорт доступны. Мы постараемся сделать все возможное, чтобы выбрать наиболее подходящий метод, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.Каждый заказ будет отслеживаться, пока наш продукт не будет хорошо принят. |
Условия оплаты
1. <5000 долларов США, 100% T / T. 2. 5 000–20 000 долларов США, предоплата 30%, остаток платежа по договоренности. 3. Также доступны аккредитив, Western Union, Moneygram и Paypal. |
FAQ
| Пожалуйста, обращайтесь к нам по любым вопросам.Каждый из нашей команды будет рад быть к вашим услугам. |
| Номера деталей : Вольфрамовые электроды | |||
|---|---|---|---|
| Вольфрамовый электрод W Pure, 1,0 мм Pk 10 Green | 0151574008 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 1,6 мм Pk 10 Green | 0151574009 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 2,4 мм Pk 10 Green | 0151574010 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 3,2 мм Pk 10 Green | 0151574011 | ||
| Вольфрамовый электрод W Pure, 4.0 мм Pk 10 зеленый | 0151574012 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 1,0 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574036 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 1,6 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574037 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 2,4 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574038 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 3,2 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574039 | ||
| Вольфрамовый электрод WC20, 4.0 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574040 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 1,0 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574050 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 1,6 мм (латанированный) уп.10 Золото | 0151574051 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 2,4 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574052 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 3,2 мм (LAthanated) Pk 10 Gold | 0151574053 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 4.0 мм (латан.) Pk 10 Gold | 0151574054 | ||
| Вольфрамовый электрод Gold Plus (WL15), 4,8 мм (латанированный) Pk 10 Gold | 0151574055 | ||
| W Чистый 1,0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574208 | ||
| W Чистый 1,6×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574209 | ||
| W Чистый 2,4×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574210 | ||
| W Чистый 3,2×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574211 | ||
| Вт Чистый 4.0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574212 | ||
| WC20 1,0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574236 | ||
| WC20 1,6×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574237 | ||
| WC20 2,4×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574238 | ||
| WC20 3,2×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574239 | ||
| WC20 4,0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574240 | ||
| WC20 2.0×150 мм (Ceriated) Pk 10 Серый | 0151574242 | ||
| W Pure 2.0×150 мм Pk 10 Зеленый | 0151574245 | ||
