Видео газорезка: Газовая резка металлов для новичков (видео)

Содержание

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.


 Услуги газорезки металла используются в случаях, когда необходим его раскрой для получения черновых заготовок. То есть деталей, основные работы над которыми еще впереди. Методика не всегда отличается филигранной точностью, но по сравнению с другими способами резки работы производятся очень быстро, а стоят недорого.  
 

Технология газовой резки металла

Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды — газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять: 
 
  • качество и мощность оборудования; 
  • сложность заготовки и толщина ее сечения; 
  • параметры, по которым необходимо выполнить рез; 
  • профессионализм мастера.
 
Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии — 5-60 мм. 
 

Услуги по газовой резке металла

Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.  
 
Его простота и доступность оборудования — главные причины того, что услуга предлагается так массово. Эту операцию, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.
 
 
Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением.  
 

Рекомендации по резке металла при помощи


газового резака Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.  
 
При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла. 
 

Резка металла газом

Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, — не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, — кислородной. В противном случае расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.  
 
Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс — горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.    
 

Газовая резка металла с пропаном

Одной из самых эффективных методик считается кислородно-пропановая резка. Применяется для работы с особо твердыми сплавами — например, на основе титана, а также для сталей на низкоуглеродистой основе. Иногда для снижения трудоемкости процесса и повышения его эффективности такую резку могут проводить метаном или ацетиленом.
Допустимая толщина раскроя достигает 300 мм.  
 

Газовая резка металла с кислородом 

Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена. 
 
Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса — не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.  
 
Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую — тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.  
Виды резки металла газом 
 
Мы не описали только одну технологию, впрочем, применяющуюся не так часто. Это копьевая резка. Они используется для резания особо крупных заготовок, отслуживших свое габаритных металлоконструкций и отходов производства. Кислород разделяет металл особо тонкой струей, которая образуется в газовом копье и выходит из него на высокой скорости. Скорость реза в этом случае повышается в разы, но быстро изнашивающемуся копью требуется регулярная замена.  
 

Расход газа при резке металла

Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.  
 
Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода — в пределах 2-3 m3/h.  
 

Преимущества газовой резки вручную 

Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
К ее бесспорным достоинствам относятся: 
 
  • простота и непритязательность; 
  • высокая скорость; 
  • универсальность; 
  • выполнение резов различной сложности; 
  • если позволяет техническое оснащение — раскрой металла практически любой толщины;  
  • аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.  

В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.  
 

Недостатки газовой резки вручную

У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий: 
 
  • высокие требования к квалификации специалиста; 
  • работа с потенциальной опасной средой — газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва; 
  • при резке ручным способом — вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза; 
  • ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

Газоплазменная резка металла

К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.  
 
Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка — дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка. 
 
С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, — отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.  
 

Подготовка к резке металла

Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.  
 
Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность — утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит. 
 
Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.  

Газовая резка на станке с чпу

Наиболее качественные результаты дает выполненная на станках с чпу газовая резка, цена на которую выше простой. Все параметры работы в этом случае контролирует электроника. Создание программ резки и работа на них избавляют мастеров от многих лишних операций: например, от разметки металла, обязательной для ручной операции.  
 

Деформация материала при резке газом

Еще одно преимущество автоматики — в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?  
 
На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.  
 
Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.  
 

Обратный удар при резке газом 

Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.  
 
Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.
 
 
Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.  
 

Особенности резки в размер

Несмотря на низкую стоимость резки металла газом ценой за метр даже на ручном оборудовании можно выполнить раскрой заготовки точно в размер. Всё зависит от опыта мастера. Но такие специфические работы, как фигурная резка, лучше доверить оборудованию с чпу. Оно безукоризненно справится и с трафаретной резкой — по простым, но требующим точности шаблонам. 
 

Скорость резки

Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.  
 
Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек. 
 

После окончания резки

Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок. 
 
Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.  
 
Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.  
 

Видео по теме: резка металла резаком 

Мы подробно осветили процесс резки металла газом, расценки наши услуги размещены на вкладке “Стоимость”. Но чтобы вы могли конкретнее представить себе и процесс, и результат, советуем посмотреть примеры работ, а главное — видео с производства. Вы сможете лично убедиться в квалификации наших специалистов.  
 

Резка металла: все технологии

На этой странице вы можете узнать стоимость резки металла газом 1 м и познакомиться с особенностями технологии. Но возможности нашей компании намного шире. Цех оснащен оборудованием для лазерной, плазменной, гидроабразивной, электроэрозионной обработки металла. Для несложного и недорого раскроя могу быть полезны наши ленточнопильные станки и гильотинное оборудование. Большинство машин оснащено числовым программным управлением.  
 

Резка сплавов и резка изделий

Мы принимаем к работе любые материалы:  
 
  • сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;  
  • уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”; 
  • детали, требующие небольшой доработки.
 
 Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь! 

Газовая резка металла — технология и оборудование

Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

Металл в ходе газовой резки воспламеняется, образуя окислы, которые потом просто сдуваются под воздействием струи кислорода.

При таком типе резки металлических заготовок, температура плавления всегда превосходит тот показатель, при котором данный металл может воспламеняться в кислороде. Иначе металл просто не будет подвержен сгоранию. А температура плавления окислов всегда меньше аналогичных показателей металла. Это не даёт возможности окислам покрывать всю поверхность обрабатываемого металла, что сделало бы процесс резки невозможным.

Область применения газовой резки металлов

Применение резки газом очень разнообразно: строительные, сельскохозяйственные, бытовые, ремонтные работы и т. п. Данный тип обработки металлов не требует наличия какого-то сложного профессионального оборудования или каких-либо источников энергии. К тому же, оборудование легко перемещается.

При помощи газовой резки свариваются трубы различных диаметров, материалы из алюминия, бронзы, свинца, чугуна. Могут заготавливаться также металлические изделия самой различной формы.

С помощью газового оборудования можно осуществлять резку не только вручную, но и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме разрешается использовать изделия диаметром не больше 120 см.

Какое оборудование применяется для резки газом?

Газовая резка металла (оборудование):

  • шланги;
  • газовая горелка;
  • регулятор давления;
  • смеситель;
  • газовые баллоны.

С помощью такой установки производится не только обрезка металлических изделий, но и утилизация отходов и иные действия, которые не требуют особой точности.

Горелка газовой резки состоит из нескольких сопел. Внешние сопла предназначены для подачи защитного газа (смесь кислорода и ацетилена), а центральная – для подачи кислорода во время резки. Смесь кислорода с ацетиленом используется для предварительного нагревания изделия.

Аппаратура, которая нужна для осуществления резки газом, должна обязательно включать в себя вентили для баллонов и редукторы. Вентили обычно изготавливаются из стали или латуни, и в целях безопасности имеют отличия между собой. Редукторы, отвечающие за поддержание постоянного уровня давления газа, бывают двух типов: одно- и двухкамерные. Более надёжным признан редуктор с 2-мя камерами, так как его работа последовательна, и он не подвергается замерзанию.

Газовая резка металла (оборудование) должна также иметь два баллона (топливо и кислород), откуда газ подаётся по рукавам (шлангам), состоящим из нескольких слоёв резины и специального каркаса (хлопчатобумажной нити). Рабочая температура рукавов – до -35оС.

Технологический процесс

Современная газовая резка металла (технология) несколько отличается от той, которая была ранее. В нынешних оборудованиях кислород подаётся к месту резки под очень высоким давлением (12 атмосфер). Под таким давлением можно повредить даже кожу на руках!

Образовывающийся флюс может выбрасываться пламенем в сторону или же полностью прожигаться через весь металл изделия. При правильной подаче кислорода «рваного» шва образовываться не должно. Если при этом использовать ещё и «трафареты», то рез может получиться практически без изъянов.

ВАЖНО: резка металлов газом не может быть применена к изделиям, которые плавятся ниже 600оС. Если использовать такой металл, то кислород будет просто удалять верхний слой материала, но не разрезать его.

При использовании таких металлов можно применять дополнительно мобильные нагреватели (баллончики со смесью сжатого газа с соплом на конце трубки).

В технологии кислородной резки используется направляющий резак из двух трубок с подачей кислорода и топлива. Расход кислорода зависит от температуры нагревания и толщины металла. При стандартном нагревании израсходуется примерно 10 м3 кислорода и до 0,7 м3 ацетилена (пропана).

Основные требования безопасности труда

Газовая резка металла (технология) должна быть подготовлена соответствующим образом:

  • помещение, где планируется производить резку, должно быть хорошо проветриваемым и вентилируемым;
  • должны присутствовать вытяжные зонты, которые в процессе резки будут удалять продукты сгорания;
  • производить резку газом разрешается на расстоянии не менее 5 м от расположения газовых баллонов;
  • газовые баллоны должны быть установлены на специальную тележку (носилки) во избежание взрывов при транспортировке;
  • работать с газовой резкой необходимо в специальной маске и очках, огнеупорной одежде;
  • во время перерыва процесса резки необходимо каждый раз гасить пламя горелки, а также во избежание утечек плотно закручивать вентили на баллонах.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Как работать газорезкой видео — Портал о стройке

Газовая резка представляет собой процесс разделения металлических элементов на фракции небольшого размера. Эта технология реализуется путем применения направленного кислородного потока с примесью газа, для формирования которого требуется специальная аппаратура.

Содержание статьи:

Какие газы используются

В качестве смеси газа с кислородом чаще всего используется ацетилен и пропан. Кроме того, может применяться коксовый газ. Машины и станки для газовой резки выполняют подачу газа на поверхность детали с последующим нагревом. В результате осуществляется разделение металлических листов, резка труб, заготовок и других элементов. Технология активно используется в промышленности, так как позволяет работать с металлическими конструкциями большого размера.

Необходимое оборудование

Газовая резка металла может выполняться в автоматическом или ручном режиме. Необходимым оборудованием является газовый резак, с помощью которого формируется направленный поток смеси, выполняющий функцию режущего инструмента. На видео рассказ про резак Форсаж:

Газовые резаки

Этот аппарат позволяет направить кислородно-газовую струю на металлическую деталь, чтобы добиться выделения кислоты на поверхности реза. В процессе работы слои металла прогреваются на всю глубину, что приводит к выполнению сквозного реза.

Газовые баллоны

Конструкция установки для резки включает в себя баллоны с газом. Их вместимость зависит от предполагаемых объемов работы. Если предусматривается резка металла пропаном, то в одном баллоне должен содержаться кислород, а в другом — газ пропан.

Кислородный редуктор

Смешивание газа из баллонов осуществляется через рукав, снабженный кислородным редуктором. С помощью этого устройства можно контролировать силу, с которой подается струя кислорода, в зависимости от поставленной задачи. Кроме того, редуктор позволяет управлять скоростью горения заготовки и поддерживает постоянное давление в системе. Если в процессе резки металла резаком расход кислорода упадет ниже установленного уровня, деталь быстро остынет и процесс прервется.

Требования безопасности

Работа с установкой для газовой обработки металла требует соблюдения правил безопасности. Необходимо контролировать давление кислорода в системе и работу редуктора. Избыточное поступление газа может быть опасным для жизни и здоровья персонала. По этой причине требуется соблюдение следующих условий:

  1. В помещении, где проводятся работы, должна обеспечиваться хорошая вентиляция для быстрого удаления газа в случае утечки.
  2. Необходимо убрать все горючие вещества из помещения, а воспламеняемые предметы разместить на расстоянии не менее 5 м от установки.
  3. Работы следует проводить в огнеупорной одежде, защитной маске или очках.
  4. Пламя нужно направлять в сторону, противоположную источнику газа.
  5. Шланги следует разместить таким образом, чтобы отсутствовала возможность их случайного перегиба в процессе работы.
  6. Если делается перерыв, нужно полностью погасить пламя горелки и перекрыть баллоны.

Подготовка рабочего места

Ручная резка металла газом является процессом, который требует особого внимания. Необходимо подготовить рабочую зону, в которой отсутствуют посторонние предметы и воспламеняемые материалы. Требуется достаточно места, чтобы можно было выдерживать необходимое расстояние между резаком и обрабатываемой деталью. Рабочая зона должна быть хорошо освещена, а все элементы аппаратуры следует расположить в зоне доступности.

Строение газосварочного пламени

Резка детали осуществляется в большей степени за счет горения металла, и в меньшей — благодаря составу газовой смеси. Для тонкого металла высокая мощность пламени не требуется. Если толщина изделия превышает 40 см, потребуется науглероживающее пламя. Для этого в составе смеси должно присутствовать повышенное содержание ацетилена.

Сбор и регулировка оборудования

Установка и регулировка станков для автоматической газовой обработки металлов должны выполняться квалифицированным персоналом. Оборудование для ручной газовой резки не требует углубленных знаний, но ремонт должен осуществляться под контролем опытных работников.

Поджигание резака и подготовка металла

Перед проведением газовой обработки необходимо убедиться, что металл подходит для осуществления этой процедуры. Требуется, чтобы температура нагрева и плавления металла была выше температуры его воспламенения. Для этого сплав должен содержать малое количество углерода. Поверхность металла очищается от загрязнений, затем кислородный резак поджигается и проводится первичный прогрев детали.

Резка стали газовым резаком

При проведении газовой обработки технология включает в себя несколько этапов. Подогретый металл переходит в стадию горения, после чего происходит выдувание расплавленного шлака. Горение поверхностного слоя приводит к прогреванию детали на всю глубину, благодаря чему осуществляется разрез.

При горении металлопроката выделяется небольшое количество теплоты, поэтому пламя не тушат в процессе газовой резки. Технология позволяет обрабатывать детали с толщиной реза до 200 см. После резки листов небольшой толщины производится правка стали на вальцах.

Поверхностная и фигурная резка

С помощью газовой обработки можно формировать сложные изделия. Технология применима к цветным металлам, если их свойства позволяют проведение данной процедуры. Для меди, латуни и бронзы применяют кислородно-флюсовую резку. Алюминий и его сплавы чаще всего подвергают воздействию плазменно-дуговой резки.

Способы сварки различных швов

С помощью данной технологии можно выполнять сварку различных швов. Для этого существует несколько способов. «Левая сварка» применяется для работы с легкоплавкими материалами. При этом газовую горелку ведут справа налево впереди пламени, заваривая участок шва. «Правая сварка» производится в обратном направлении, при этом сохраняется большее количество тепла. «Правая сварка» подходит для металлических деталей толщиной 3 мм и выше.

Преимущества и недостатки

К преимуществам данной технологии относится возможность обработки металлов и сплавов большой толщины, при этом не требуется сложное и дорогостоящее оборудование. Ручная резка металла газовым резаком позволяет работать с деталями без применения машинной обработки на массивных станках.

К недостаткам можно отнести опасность применения баллонов и резака в случае несоблюдения техники безопасности.



Source: alsver.ru

Читайте также

электроды, сварочное оборудование, газорезка металлов в Красноярске и Новосибирске

Газовый резак Р1 «Донмет» 142

Резак предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением горючих газов.

Толщина реза 100 мм
Применяемый горючий газ ацетилен (А)
пропан-бутан (П)
метан (М)
метилацетилен-алленовая фракция (МАФ)
Условный проход резино-тканевого рукава, мм 6/6 или 9/9
Вес резака, не более, кг 0,75
Длина резака, не более, мм 500

Самый легкий и экономичный резак.
Безопасный! За счет запатентованной конструкции смесительного устройства;
100% стойкость обратному удару пламени;
Долговечность регулирующих узлов за счет специальной кислородобезопасной смазки LUBCON (Made in Germany).

 

 

ГОСТ 5191-79РЕЗАКИ ИНЖЕКТОРНЫЕ ДЛЯ РУЧНОЙ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 июля 1979 г. № 2740 срок введения установлен

с 01.01.82

Настоящий стандарт распространяется на инжекторные резаки типов Р1, Р2, Р3 и наконечники для резки типов РВ1, РВ2 к сварочным горелкам (далее — резаки) для ручной кислородной разделительной резки нелегированных и низколегированных низкоуглеродистых сталей, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на резаки для флюсовой резки, резки горячей стали, резки литья, резки стали с загрязненной поверхностью, резки в труднодоступных местах, для резки на повышенных давлениях и расходах кислорода.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5172-77 в части терминологии и применяемых материалов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры резаков должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Тип резака

Исполнение и применяемый горючий газ

Толщина разре-
заемой стали, мм

Относительный перепад давления режущего кислорода DР, %, не более

Присоеди-
нительные размеры штуцеров

Длина резака, мм, не более

Рабочая масса резака, кг, не более

Р1

А — ацетилен;

П — пропан-бутан или природный газ

3-100

15

M12´1,25

500

1,0

PB1

0,6

Р2

3-200

20

M12´1,25;

M16´1,5

580

1,3

РВ2

0,7

Р3

П — пропан-бутан или природный газ

3-300

35

M16´1,5

1,3

Примечания:

1. Рабочая масса резака приведена без учета массы опорной тележки с циркульным устройством.

2. Относительный перепад давления режущего кислорода вычисляют по формуле

где Р0 — давление кислорода на входе в резак; Р1 — давление кислорода на входе в канал режущего кислорода мундштука при полностью открытом вентиле режущего кислорода.

Таблица 2

Номер мунд-
штука

Толщина разре-
заемой стали, мм

Давление на входе в резак, кПа (кгс/см2)

Расход, мл×ч, не более

кислорода, не более

ацетилена

пропан-бутана и природного газа

кислорода при работе на

ацети-
лена

пропан-бутана

приро-
дного газа

ацетилене

пропан-бутане и природном газе

0

3-8

245,0(2,5)

2,94-117,6

(0,03-1,2)

0,98-147,0

(0,01-1,5)

1,90

2,55

0,40

0,34

0,75

1

8-15

343,0(3,5)

3,20

4,10

0,50

0,41

0,90

2

15-30

392,0(4,0)

4,70

5,80

0,65

0,49

1,08

3

30-50

411,6(4,2)

7,60

8,60

0,75

0,49

1,08

4

50-100

490,0(5,0)

42,40

13,80

0,90

0,62

1,38

5

100-200

735,0(7,5)

9,8-117,6

(0,1-1,2)

19,60-147,0 (0,20-1,5)

21,75

23,00

1,25

0,68

1,50

6

200-300

980,0(10,0)

33,20

0,86

1,92

Примечания:

1. Мундштуки рассчитаны для использования горючего газа в соответствии с исполнением резака (см. табл. 1).

2. Чистота кислорода — не менее 99,5%.

3. Расход кислорода обеспечивают при полностью открытых вентилях кислорода.

Пример условного обозначения резака типа Р1 с использованием ацетилено-кислородного подогревающего пламени, вида климатического исполнения УХЛ1 по ГОСТ 15150-69, с присоединительными размерами штуцеров М12´1,25:

Резак Р1УХЛ1 М72´1,25 ГОСТ 5191-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Резаки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Резаки типов P1, P2, Р3 должны иметь:

ствол с группой запорно-регулировочных вентилей и рукояткой;

штуцеры для присоединения ниппелей с гайками для крепления газоподводящих рукавов по ГОСТ 9356-75;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

Резаки типов РВ1 и РВ2 должны иметь:

устройство для соединения со стволом сварочной горелки;

ствол без рукоятки с одним или двумя запорно-регулировочными вентилями кислорода;

сменные мундштуки;

смесительное устройство.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Резаки должны работать с использованием горючих газов с объемной теплотой сгорания не менее 16,9 МДж/м3.

2.4. Пуск, регулирование расходов газов и прекращение их подачи должно осуществляться вручную при помощи запорно-регулировочных вентилей.

2.5. Изменение давления кислорода для каждого мундштука резака должно осуществляться регулятором давления или редуктором, установленным на магистрали или на баллоне.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Конструкция вентиля горючего газа должна обеспечивать плавное регулирование его расхода для наименьшего мундштука при наибольшем давлении горючего газа.

2.7. Максимальный расход ацетилена должен обеспечиваться при минимальном давлении ацетилена, указанном в табл. 2, в условиях свободно горящего пламени и наличия режущей струи.

2.8. Металлические детали резаков должны изготовляться из латуни по ГОСТ 15527-70. Допускается ствол резака изготовлять из алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784-74 и других материалов, не изменяющих эксплуатационные свойства резаков.

Мундштуки резаков должны изготовляться из хромовой бронзы марки БрХ или других материалов на основе меди, не уступающих хромовой бронзе по эксплуатационным характеристикам.

Детали резаков, соприкасающиеся с ацетиленом до смесительной камеры не должны изготовляться из меди и сплавов с содержанием меди более 65%.

Материалы для изготовления деталей, соприкасающихся с кислородом, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.052-81.

2.9. Параметр шероховатости поверхности выходных каналов мундштуков Rа£2,5 мкм по ГОСТ 2789-73.

Поверхность газовых каналов не должна иметь забоин, царапин и заусенцев.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Струя режущего кислорода при пуске должна проходить через центр подогревающего пламени. Подогревающее пламя должно способствовать выпрямлению струи и увеличению ее длины.

2.11. Резаки должны быть уравновешены относительно руки резчика с учетом газоподводящих рукавов и реактивной силы режущей струи.

2.12. Резаки должны изготовляться видов климатических исполнений УХЛ1 и Т1 по ГОСТ 15150-69, для работы резаков исполнения А температура окружающего воздуха от плюс 40 до минус 40°С, а резаков исполнения П — от плюс 40 до минус 20°С.

2.13. По требованию потребителя резаки должны комплектоваться опорной тележкой с циркульным устройством, полным набором сменных мундштуков (см. табл. 2) или уменьшенным числом мундштуков одного или нескольких номеров.

2.14. Полный установленный срок службы резаков при односменной работе с коэффициентом загрузки 0,5 должен быть не менее 2,5 года, установленный ресурс единичного вентильного узла — не менее 10000 циклов до 01.01.90 и не менее 15000 циклов с 01.01.90.

Критерием предельного состояния является износ седла вентиля на глубину более 1,5 мм.

2.12.-2.14. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ


3.1. Конструкция резаков должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.008-75.

3.2. Конструкция каналов мундштука и смесителя должна препятствовать распространению обратного удара пламени в ствол резака и газопроводящие рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3. Сальниковые гайки вентилей при вращении шпинделя не должны отвертываться, а маховички не должны иметь осевое или поперечное качание.

3.4. Группа запорно-регулировочных вентилей подогревающего пламени не должна допускать изменения состава пламени при боковом нажиме на маховичок рукой.

3.5. На маховичках вентилей должны быть нанесены наименование газа, стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании и (или) опознавательная окраска синего цвета для кислородного вентиля, красного цвета для горючего газа.

Опознавательная окраска должна быть нанесена на весь маховичок или только на отдельную его часть.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. Вентили резака должны обеспечивать перекрытие газовых каналов не более чем за 6 с.

3.7. На кислородном штуцере или вблизи его на рукоятке резака должна быть нанесена буква К (кислород).

3.8. На мундштук и смесительное устройство должно быть нанесено обозначение исполнения резака (см. табл. 1), а на мундштук, кроме того, — его номер.

На стволе резака должны быть нанесены его условное обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. (Исключен, Изм. № 1).

3.10. Резаки через открытый штуцер горючего газа должны засасывать воздух из атмосферы при давлении кислорода в 1,5 раза превышающем значение, указанное в табл. 2 для каждого мундштука.

3.11. Все детали резаков перед сборкой должны быть обезжирены.

3.12. Усилие на маховичках при перекрытии газовых каналов — 40-80 Н (4-8 кгс).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Требования безопасности. 3

Выбор между газовой и плазменной резкой

Плазменная  или  газокислородная резка, что выбрать???
Так уж сложилось в нашей стране, что производители металлоизделий  предпочитают работать «по старинке», используя для раскроя металла газо-кислородную резку.
Несомненно, что при резке металла толщиной более 45 мм. Этот способ обработки является наиболее эффективным,  но при раскрое тонких металлов плазменная резка даст фору газорезке.
Вот г лавные преимущества:
1.Высокая скорость процесса, как результат большая производительность.
http://www.hypertherm.com/ru/Training_and_Education/Videos/video.jsp?video=Videos//en/videos/pierce_large_hole.flv

2.Низкие эксплуатационные расходы:

 

Плазма

Топливный газ

Эксплуатационные затраты в расчете на час

$44.65 $33.80

Количество погонных метров, которые можно разрезать в течение часа зависит от скорости резки

221 m 30. 5 m

Стоимость в расчете на 1 метр

$0.20 $1.11

Стоимость в расчете на деталь с линейной длиной 2,66 м

$0.72 $4.08

3.Лучшее качество резки
Окалина
Плазменная резка использует заряженный газ, нагретый до высокой температуры, который плавит металл и выдувает расплавленный материал из разреза. При газокислородной резке кислород вступает в химическую реакцию с железом с образованием оксида железа, окалины. Именно это различие в раскрое приводит к тому, что на детали порезанной плазмой окалина практически отсутствует, а если и есть то легко удаляется. Тем самым, порезка металла плазмой практически сводит к нулю дополнительную обработку детали и напрямую отображается на себестоимости готового изделия.


Образец порезанный при помощи плазмы

 

Образец порезанный при помощи газокислородной резки

Зона термического воздействия
При порезке металла как газокислородной резкой так и плазменной резкой происходит термическое воздействие на разрезаемый материал. При высокой температуре изменяется молекулярная структура металла, это приводит к тому, что в некоторых случаях зону изменившую свою молекулярную структуру нужно удалять иначе она не пригодна для сварки.
Но при порезкой плазмой из-за высокой скорости резки, зона  побежалости намного меньше чем при резке газокислородной резкой.

Ширина зоны с цветами побежалости при плазменной резке составляет всего 2 мм.



Ширина зоны с цветами побежалости при газокислородной резке составляет более 10 мм.

4. Простота в использовании.
Для осуществления процесса резки газокислородом необходимо наличие в штате квалифицированного резчика. При использовании плазмы специальной подготовки у рабочего не требуется, главное наличие внимания и «прямые руки», ведь при резке плазмой не нужно поддерживать постоянный зазор между резаком и деталью, можно вести резак прямо по металлу и также не нужно осуществлять регулировку подачи газов.
Также резчику плазмой намного удобней резать по лекалам, особенно криволинейным.
5.Универсальность.
Плазменные источники можно использовать для порезки любого токопроводящего металла в том числе алюминия, меди, латуни и даже серого чугуна.
Газокислородной резкой можно резать только низкоуглеродистые стали, так как принцип данного способа резки основан на химической реакции кислорода и железа.
6.Безопасность.
При  газокислородной резке в качестве рабочего газа используется смесь кислорода с горючим газом, таким как  ацетилен, пропан,  МАП, бутан.
Чаще всего используется ацетилен из-за  его высокой температуры горения и  более быстрого прожига обрабатываемого металла.
Но ацетилен достаточно не стабилен и чувствителен к многим факторам, например  давление ,температура, статическое электричество, а если учесть горючесть данного газа да еще и в комплекте с кислородным баллоном это набор может натворить при возникновении нестандартной ситуации много бед не на одну тысячу долларов и потенциально опасен для жизни всех находящихся рядом людей.
При резке плазменным источником серии  PowerMax в качестве рабочего газа используется обычный воздух подаваемый под давлением. То есть соблюдая элементарные правила поведения с электроприбором, резчик работает без риска для своей жизни и жизни других рабочих.
Все выше перечисленное  доказывает, что резка плазмой более выгодный и безопасный способ резки тонкого металла.

Читайте также

Газорезка – эффективный способ резки металла

Сегодня большое распространение получили изделия из металлопроката. Они повсеместно используются в строительстве и в других отраслях промышленности. Металлопрокат бывает нескольких видов, в зависимости от использованного для его изготовления материала. Он может изготавливаться из цветного, черного сплава и металла. Также весь прокат такого типа делится по типу:

  • листовой;
  • сортовой;
  • трубный;
  • фасонный;

Изготовления металлопроката

Изготовление металлопроката производится методом горячей, теплой или холодной прокатки.

Процесс изготовления металлопроката достаточно сложен. Он требует специального оборудования и длительного времени. Для каждого металла, из которого может быть изготовлен металлопрокат, нужен особенный процесс производства, который должен в точности соблюдаться для того, чтобы конечное изделие обладало необходимыми качествами. Способов изготовления изделий данного типа много, и они различаются между собой. Металлопрокатное производство требует особенных навыков. Кроме специалистов по прокату, на производстве также работают газорезчики, производящие резку по металлу.

Газорезка металла

Задача газорезчика состоит в том, чтобы выполнять разметку и резку металлических изделий в соответствии с поставленной задачей. Несмотря на то, что часто производится шаблонная резка, данная профессия требует наличия достаточно большого опыта и знаний. Газорезка – один из самых популярных способов резки металла. Основан он на том, что изделия, нагретые до температуры воспламенения, горят в технически чистом кислороде. Сам процесс газорезки выглядит таким образом: изделие предварительно нагревается до температуры 1200-1300 градусов, после чего на него в соответствии с проведенной разметкой направляется струя кислорода. В результате изделие прожигается и обрезается. Нужно отметить, что таким способом могут обрезаться изделия, которые выполнены из средне- и низколегированных сталей. Толщина обычно может варьироваться от 1 до 300 мм.

Газорезка широко используется в цветной и черной металлургии. Кроме того, помимо применения в производстве, газорезка весьма актуальна в строительстве, где возникает необходимость резки специальных изделий и конструкций. Такая широкая сфера применения данного вида резки обусловлена тем, что он экономичен, а результат получается качественным и точным, что немаловажно для дальнейшего использования изделия.


Видео о безопасности резака

Выдержка:

Введение

В строительстве и общественных работах резак является ценным и полезным инструментом, предназначенным для быстрой и эффективной резки металла в различных областях. Прежде чем идти дальше, мы хотим напомнить вам, что важно ознакомиться с местными требованиями OSHA по безопасности при резке и сварке и всегда учитывать требования безопасности для вашей организации.

Заявление об ограничении ответственности

Работа с кислородными горелками для резки и сварки сопряжена с рядом опасностей, поэтому соблюдение надлежащих мер безопасности и рабочих процедур является обязательным.Эта программа не является попыткой обучить вас работе во всех опасных условиях, которые могут существовать при сварке и резке. Этого нельзя добиться в такой короткой программе, поэтому убедитесь, что вы прошли тщательную подготовку по безопасному использованию оборудования, прежде чем пытаться использовать какое-либо сварочное или режущее оборудование.

Контрольный список перед началом работы, противопожарная защита, рабочая среда

Теперь перед началом работы убедитесь, что сам пол огнестойкий, например бетон. Конечно, время от времени вам, возможно, придется работать с деревянным полом, для чего его потребуется засыпать песком или смочить водой.

Термостойкий материал также может использоваться для защиты определенных участков. Асбест использовался в прошлом, но из-за риска для здоровья, связанного с асбестом, следует использовать другие огнестойкие материалы для защиты от искр и горячего металла.

Рабочие столы должны иметь огнестойкую поверхность. Часто в качестве рабочей поверхности используются огнеупорные кирпичи или сетки для медалей. Поскольку операции резки потребляют кислород, необходимо использовать соответствующую вентиляцию для предотвращения дефицита кислорода, воспламенения или токсичных газов или паров при работе в ограниченном пространстве.Помните, что при работе в замкнутом пространстве убедитесь, что соблюдаются все требования для работы в замкнутом пространстве, так как замкнутое пространство может стать смертельной ловушкой.

Кислородные и топливные баллоны должны быть закреплены или привязаны цепью к тележке баллонов, скамейке или рабочей зоне, чтобы предотвратить случайное падение. Если цилиндр упадет, существует серьезный риск травмы, так как регулятор или горловина цилиндра могут сломаться, что приведет к взлету цилиндра, как ракета. Цилиндр, дико разбегающийся по рабочей площадке, — поистине ужасающий опыт.

Средства индивидуальной защиты

Как и при любой работе, для защиты от летучих шлаков, искр и, конечно же, яркого света необходимы надлежащие средства индивидуальной защиты. Очки с закаленными линзами с закаленными линзами 5 или темнее защищают глаза и обеспечивают лучшую видимость. Помните, что нельзя носить солнцезащитные очки или уличные очки, поскольку они не обеспечивают защиты от многих потенциальных опасностей для глаз.

Необходимо надевать защитные рукава, перчатки и фартуки, чтобы защитить кожу и одежду от ожогов или разлетающихся искр.Никогда не надевайте одежду, пропитанную маслом или смазкой, так как искра может быстро воспламенить вашу одежду. Защитная обувь также является обязательной, так как опасность горячего шлака может быстро прожечь теннисную обувь. Не говоря уже о возможности падения тяжелых предметов на стопу.

Противопожарная защита

При работе с кислородным топливом первоочередное внимание следует уделять предотвращению пожаров.

  • Во-первых, никогда не используйте консистентную смазку или масло на кислородном топливном оборудовании или вокруг него. В присутствии кислорода даже небольшое количество кислорода может вызвать взрыв или большой пожар.
  • Два, держите огонь и искры вдали от цилиндров и шлангов. Если вы очень давно занимаетесь резанием, то знаете, что это правило часто игнорируют.
  • В-третьих, держите горючие материалы, такие как тряпки и бумага, подальше от операций по резке, так как искры могут разлетаться на большие расстояния.
  • Затем используйте термостойкий материал для защиты близлежащих стен и полов.
  • Всегда имейте под рукой универсальный огнетушитель и знайте, как им пользоваться. Кроме того, регулярно проверяйте его, чтобы убедиться, что он будет работать в случае пожара.
  • Используйте оборудование, работающее на кислородном топливе, только с теми газами, для которых оно предназначено. Никогда не открывайте клапан кислородного баллона более чем на один полный оборот и держите ключ баллона на клапане баллона, чтобы его можно было быстро выключить в аварийной ситуации.
  • Никогда не проверяйте утечку газа пламенем. Используйте только одобренные решения для обнаружения утечек.
  • Наконец, когда ваша работа будет завершена, проверьте место на предмет возможных тлеющих материалов, которые могут вызвать пожар после вашего ухода.

Оборудование для газокислородной резки — Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Кислород не воспламеняется сам по себе, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.

Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список оборудования для оксиацетилена

Включает:

  • Регулятор кислорода
  • Регулятор ацетилена
  • Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
  • Муфты шланговые
  • Одноцелевой резак для газокислородной резки
  • Цилиндры и тележка
  • Пламегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
  • Кремний для зажигания горелки
Оборудование для кислородно-ацетиленовой резки

Резак для кислородно-ацетиленового газа

Стили кислородно-ацетиленовых горелок

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиеленового резака — Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Режущая насадка для сварочной горелки — рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые пропилы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски — рис. 5-15 Оксидотопливная машина для выполнения нескольких одновременных резов — Рис. 5-16

Типы режущих насадок Oxyfuel

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника.Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

При неправильном разрезе края пластин будут неровными, с неровными краями и прилипшим шлаком. В таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке — Таблица 5-3
(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому некоторые наконечники могут иметь разные идентификационные номера.

Работа оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки
Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородной резки. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной резки с линиями сопротивления
Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

  1. а. Присоедините к горелке необходимый режущий наконечник и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
    ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
  2. Отрегулируйте пламя предварительного нагрева на нейтральное.
  3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
  4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
  5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается долотом в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.
Шланг для кислородно-ацетиленовой резки
Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный — для ацетилена, черный — для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

  • Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
  • Продуть цилиндр значение
  • Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
  • Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
  • Медленно откройте вентиль баллона
  • Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
  • Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
  • Свет ацетилен
  • Никогда не использовать с консистентной смазкой или маслом. Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода !
  • Не заменять кислород кислородом
  • Содержите рабочую зону в чистоте
  • Обратите внимание, что оксиацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня (макс. Кислород составляет 40 фунтов на квадратный дюйм)
  • Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

13 советов по газокислородной резке

Реклаймер, производящий переработанный полиэтилентерефталат (rPET), контактирующий с пищевыми продуктами, который хочет остаться анонимным, говорит, что этот сегмент индустрии регенерации полиэтилентерефталата «висит на волоске в мире». U.С. » учитывая проблемы, с которыми сталкиваются производители в этом сегменте. По его словам, главными из них являются качество тюков ПЭТ-бутылок, выход и цены на ПЭТФ.

Качество тюков

«Качество тюков в начале 2017 года по неизвестной причине упало на целых 5 процентов», — говорит регенератор. «К лету качество, казалось, вернулось к норме в конце 2016 года, но показатели 2016 года намного ниже 2014 года по общему количеству ПЭТ и общему чистому ПЭТ».

Он говорит, что бумага составляет значительную часть этого дефицита, добавляя, что материал «ужасен для наших моечных систем.

Кен Преветт, менеджер по закупкам переработанных бутылок, для компании Unifi Manufacturing Inc. из Гринсборо, Северная Каролина, производителя ткани репрезент, также затронул вопрос качества тюков в середине октября во время Конференции 2017 года по переработке бумаги и пластмасс, которая был организован медиа-группой Recycling Today. В сентябре прошлого года Unifi открыла свой центр обработки бутылок в Ридсвилле, штат Северная Каролина. В марте этого года компания объявила, что получила письмо об отсутствии возражений от США.Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA), разрешив использовать хлопья из rPET в производстве упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.

Согласно презентации Prevette, обратная интеграция в производство бутылок и хлопьев для бутылок помогает репрезиденту получать высококачественное сырье для производства своей ткани. Центр обработки бутылок в Репрезе производит 72 миллиона фунтов хлопьев из ПЭТФ в год, а в 2018 году этот объем увеличится до 100 миллионов фунтов.

Загрязнение тюков — проблема, с которой завод должен бороться.Преветт сказал, что у тюков из ПЭТ-бутылок, которые закупает компания, типичный выход составляет от 60 до 65 процентов. По мере снижения урожайности завод по существу платит больше за пригодный для использования ПЭТ в тюке. Он привел два теоретических примера: пример A с выходом 60 процентов и пример B с выходом 65 процентов. Тюки ПЭТ-бутылок по цене 18,5 центов за фунт, включая фрахт, будут иметь реальную стоимость 28 центов за фунт при 35-процентной потере урожая и 31 цент за фунт при 40-процентной потере урожая.

«Мы несправедливо сообщаем MRF (предприятиям по рекуперации материала) о качестве тюков», — сказал Преветт.

Чтобы решить эту проблему, он сказал, что Центр обработки бутылок в Репрезе намерен активно привлекать MRF, которые снабжают завод, ежемесячно обращаясь к решению конкретной проблемы качества тюков, предоставляя фотографии, иллюстрирующие тюки хорошего и плохого качества и подчеркивая последствия для отгрузки несоответствующих тюков, а именно корректировок, вычетов и отклонений.

«Я думаю, что нам свойственно пытаться объяснить людям, почему так важно производить качественные тюки», — сказал он.

Обзор ПЭТ

Основные конечные рынки: Вторичный ПЭТ обычно используется в производстве волокна, пленки и листов, а также в контейнерах для пищевых продуктов и напитков.

Схемы потока: ПЭТ-бутылок, произведенных в США, в основном остаются на внутреннем рынке. Согласно «Национальному отчету о переработке пластиковых бутылок в США за 2015 год», в 2015 году почти 24 процента было экспортировано, в основном в Китай и Гонконг.

Факторы спроса и предложения: Предложение зависит от постпотребительского поколения, в то время как спрос варьируется в зависимости от обязательств бренда, законодательства, требующего вторичного использования материалов, и цен относительно первичного материала.

Райан Павлински, менеджер по цепочке поставок и директор по развитию нового бизнеса Phoenix Technologies, Боулинг-Грин, штат Огайо, говорит, что его компания закупает около 80% входящих тюков из Огайо и близлежащих штатов, чтобы снизить выбросы углекислого газа. Он тесно сотрудничает с поставщиками по вопросам качества, говоря, что отношения являются ключом к решению любых проблем в этой области. Если у Phoenix есть проблемы с качеством у поставщика, он говорит, что компании следует выполнить план корректирующих действий. «Я действительно буду посещать MRF, если мне нужно», — говорит он.

Хотя это и не считается загрязняющим веществом, присутствие термоформ в тюках из ПЭТ-бутылок увеличивается, говорит специалист по утилизации. По его словам, термоформы составляют в среднем почти 10 процентов тюков из ПЭТ-бутылок, тогда как три года назад они составляли от 4 до 5 процентов. «Мы видели множество из крупных городов, где потребительские привычки имеют тенденцию к готовой пище, от 15 до 20 процентов».

Однако Павлински говорит, что термоформы в среднем составляют от 2 до 5 процентов в процессах производства тюков Phoenix, добавляя: «Их общий эффект очень мал.”

Рекламер говорит, что выход термоформ меньше, чем бутылок. «Термоформы приводят к гораздо более высокому проценту штрафов (от 30 до 50 процентов), которые для большинства операций не имеют ценности и представляют собой безвозвратные потери урожая».

Он добавляет, что хлопья, полученные из термоформ, имеют более низкую характеристическую вязкость (IV), которая является мерой молекулярной массы полимера, отражающей его температуру плавления, кристалличность и предел прочности на разрыв, чем хлопья, изготовленные из бутылок. «Это может вызвать проблемы у клиентов.

Рекламер говорит, что его компания стирает мелочь, образовавшуюся в процессе его переработки, но говорит, что рынки для этого материала незрелые, «и долларовые потери все еще остаются большой дырой в наших карманах».

Преветт сказал: «Не все ПЭТ одинаковы по своей природе», добавив, что регенераторы могут попытаться увеличить выход за счет обработки большего количества экспортных тюков, которые обычно содержат ПЭТ-бутылки с более толстыми стенками, тюки из бутылок или материал, образовавшийся в результате разрушения продукта и т. Д. постиндустриальный материал.

Спрос и цены

Несмотря на эти проблемы с качеством, спрос на тюки из ПЭТ остается высоким, говорят два источника MRF, хотя цены этого не отражают.

Ли Корнелл из First Star Recycling, Омаха, Небраска, говорит, что производство ПЭТ выросло почти на 30 процентов в зоне обслуживания компании, в которую входят Омаха и Линкольн, Небраска.

По его словам, цены на разноцветные полиэтиленовые тюки варьируются от 10 центов за фунт до 16 центов за фунт. «Мы включаем термоформы в наши ПЭТ-тюки, и наш покупатель позволяет это», — говорит он.

Преветт сказал, что, когда цены на нефть находятся в диапазоне от 46 до 52 долларов за баррель, без учета сезонных различий, тюки из ПЭТ колеблются от 12 до 16 центов за фунт.

Мэйт Куинн, менеджер по развитию бизнеса и маркетингу компании Sims Municipal Recycling, Бруклин, Нью-Йорк, говорит, что Sims также включает термоформы в свои разноцветные тюки из ПЭТ-бутылок. «Мы не ограничиваем процентное содержание, и на сегодняшний день процентное содержание, которое естественно присутствует, было приемлемо для наших клиентов», — говорит она.

Куинн описывает спрос на тюки из ПЭТ как «такой же, как обычно», добавляя, что, хотя у компании есть клиенты, цены «посредственные».

Куинн говорит, что годовые цены на тюки «вначале были очень, очень низкими, а сейчас они все еще низкие, но немного выше. Я предполагаю, что они скоро выйдут из строя ».

Это ожидаемое снижение связано с намерением Китая запретить импорт постпотребительского лома пластика, который потенциально может наводнить внутренний рынок материалом.

По данным U.С. Таможня, о которой Преветт рассказал во время своей презентации, США ежегодно экспортируют в Китай от 450 до 500 миллионов фунтов бутылок в тюках. Он сказал, что в 2017 году экспорт этого материала в Китай увеличился по сравнению с прошлым годом; однако экспорт с июня по август сократился на двузначные числа по сравнению с тем же периодом 2016 года.

Преветт сказал, что запрет Китая на импорт ПЭТ-бутылок из США с января 2018 года может улучшить предложение тюков бутылок в Северной Америке и упростить цены на тюки. здесь.

Тем не менее, Павлински считает, что этот запрет затронет побочные продукты, производимые установками для регенерации ПЭТ, а не сами тюки из ПЭТ-бутылок.

«Есть некоторые споры о том, есть ли в США избыточные мощности регенератора, достаточные для покрытия объема экспорта, который больше не отгружается», — говорит реклаймер. «Хотя количество регенерационных мощностей не вызывает сомнений, оценки ранее экспортированных сумм очень широки — от 400 до 800 миллионов фунтов в год. На нижнем уровне, — продолжает он, — есть емкость. В верхней части нет, а это означает, что цены могут резко упасть ».

Цены на хлопья и гранулы из РПЭТ также мягкие. «Цены на готовую продукцию были ужасными», — говорит сборщик. Он объясняет это давлением со стороны низких спотовых и контрактных цен на первичную нефть, а также импортных хлопьев.

«В последнее время ценообразование было неэкономичным с учетом цены и качества сырья», — говорит он о rPET. «Цены сегодня лучше, чем в прошлом месяце, но экономика по-прежнему неблагоприятная, поскольку цены на тюки не меняются.

Он описывает спрос на rPET как «сильный, но чрезвычайно чувствительный к цене», добавляя: «Независимо от того, что бренды могут сказать обратное о своей приверженности устойчивости, их покупка rPET зависит от цены в гораздо большей степени, чем любым другим фактором ».

Производство первичного ПЭТ

В октябре цены на вторичный ПЭТ на спотовом рынке США резко выросли, что снизило ценовое давление на ПЭТФ.

Этот всплеск был результатом сокращения U.По его словам, производство S. производилось из-за проблем с кредитами в M&G, что затруднило для компании получение очищенной терефталевой кислоты (PTA). Также резкому росту способствовали антидемпинговые судебные иски, которые могли сократить импорт ПЭТ, особенно из Азии.

«Новым дополнением, которое вызвало подземные толчки в прошлом году, является завод M&G в Корпус-Кристи (Техас)», — говорит специалист по утилизации. «Неясно, были ли эти опасения преувеличенными, потому что новые мощности могли фактически быть заменяющими мощностями (хотя и с более низкой производственной стоимостью), а не дополнительными мощностями.

Он добавляет: «В любом случае Корпус-Кристи приостановлен — возможно, на год или более — пока не закончится битва за контроль / кредит».

Рекламер говорит, что он видел оценки того, что M&G может выйти из рынка NAFTA (Североамериканское соглашение о свободной торговле) на весь 2018 год, удалив с рынка 900 миллионов фунтов первичного ПЭТ. «Я не верю, что мощности РПЭТ достаточно, чтобы восполнить дефицит».

Похоже, что неопределенность и качество тюков будут продолжать преследовать сектор ПЭТФ в ближайшем будущем.

Автор является управляющим редактором журнала Recycling Today , с ним можно связаться по адресу [email protected]

Станки для резки металлического профиля | Восстановленное и новое в наличии

Здесь вы найдете большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки профилей с ЧПУ по доступной цене, с гарантией и более чем 50-летним опытом работы. все марки и модели оборудования для газовой и плазменной резки профилей.

Мы поставляем станки ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer, а также многие типы отрезных станков, включая портальные и портальные.Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных профильных фрез ниже.

Профильные фрезы используются для придания куску металла нужной формы перед началом сварочных работ. Профильный резак с легкостью вырезает металл нужной формы и даже может работать автоматически. Это сокращает время, необходимое для резки металла.

Зачем нужна профильная резка?

Без профильной резки получение нужной формы из металла может быть трудным и трудоемким. Резка профиля помогает облегчить процесс, особенно при серийном или массовом производстве.Помимо ускорения процесса, резка отличается высокой точностью и простотой выполнения. Существуют различные типы станков для профильной резки, такие как портального и портального типа. Некоторые используют системы сканирования, которые могут следовать и резать по нарисованной линии на металле, тогда как другим требуется шаблон для резки. Большинство машин можно настроить на большее количество резаков, чтобы увеличить объем работы, которую можно выполнять синхронно. Станки для газовой или плазменной резки профилей идеально подходят для небольших мастерских, выполняющих постоянную резку листов, и могут стать введением в плазменную и водоструйную резку с ЧПУ и т. Д.

Системы кислородно-топливной резки профилей

Кислородный топливный процесс является наиболее широко применяемым процессом промышленной термической резки, поскольку он позволяет резать листы толщиной от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость, его можно использовать вручную или механизировать. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и форсунок, которые могут значительно повысить производительность с точки зрения качества резки и скорости резки. Процесс резки показан на кислородной горелке. Смесь кислорода и топливного газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее точки плавления.Затем в предварительно нагретую зону направляется струя чистого кислорода, вызывая интенсивную экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал. Производители часто будут пытаться использовать существующее оборудование для резки, а не покупать новое. Если необходимо приобрести новое оборудование, ручное кислородно-газовое или воздушно-дуговое оборудование является самым дешевым, примерно 1 тыс. Фунтов стерлингов для ручного резака, 9000 фунтов стерлингов для профильного станка с базовым механизмом, тогда как системы лазерной резки могут потребовать значительных капитальных затрат от фунтов стерлингов. От 100 тыс. До 500 тыс. Фунтов стерлингов.

Оборудование для газовой и плазменной резки и профильные станки для плазменной резки

Наш отличный сервис начинается с того момента, как вы поделитесь с нами своими потребностями в резке металла. Обсуждаются ваши нынешние и будущие производственные планы, а машина для резки профиля, которую мы рекомендуем для вашего проекта, разрабатывается с учетом задач вашего бюджета на проектирование, производство и закупки. Наши клиенты — от небольших инженерных фирм до мощных компаний, связанных с нефтегазовой отраслью, и за годы работы мы доказали им, насколько хорошо наше бывшее в употреблении оборудование для газовой и плазменной резки, используемое оборудование для автоматической плазменной резки и комплексная профильная резка. машины есть.

Прочтите отзывы наших клиентов. Мы поставляем бывшие в употреблении системы газовой и плазменной резки более 50 лет. Зачем платить новую цену, если вы можете купить отремонтированную машину с гарантией за небольшую часть стоимости? Вам нужно вырезать из куска металлической пластины одну или сотни фигур? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность?

Позвоните нам сегодня, чтобы получить объективную консультацию от всех ведущих производителей оборудования для профильной и плазменной резки:

ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.

Сканер для простоты

Системы сканирования (волшебный глаз) с кислородно-ацетиленовым или плазменным покрытием, резка подходящего листа размером около 8×4 является наиболее простым выбором. Эти оптические станки для резки имеют фотоэлектрическое управление. Станок разработан для обеспечения высокой точности раскроя и не требует использования металлических шаблонов. Волшебный глаз / фотоэлектрический индикатор (соотношение 1: 1) может легко следовать за силуэтами шаблонов или штриховыми рисунками. Для тех, кто хочет большего от профильного станка, мы можем продать станок, у которого есть как сканер, так и система ЧПУ.Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками, что делает его пригодным либо для серийного производства, либо для массового производства. Существует множество небольших консольных профильных станков, которые идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужна простая в использовании машина для резки шаблонного типа. Наши машины на складе имеют разную ширину реза, обычно не менее 1,5 метра. Длину реза можно изменить по своему усмотрению и часто увеличивать до любой длины путем удлинения машины.

Портальный отрезной станок с ЧПУ

Станок для резки профиля портального типа, который сейчас очень популярен, может быть поставлен на заказ специально для вас. Оснащенные ЧПУ, они имеют двойной привод и подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Занимая меньше места, чем консольный станок, этот тип листорезательного станка бывает всех размеров.

Профильные станки с ЧПУ

Режущие станки с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой Burny Etek (Burny 2.5, Burny 5, Burny 10, Burny Replicator). Это надежные и простые в использовании устройства с 50 стандартными формами, содержащимися в памяти, или они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением CAD. Westermans поставляет пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, и предоставляет обучение и тренинги для любого числа сотрудников мастерской. Моторизованные столбы для резки с автоматическим определением высоты доступны для газокислородных или плазменных резаков. В зависимости от размера станка можно установить от 1 до 6 режущих постов.

Машины плазменной резки

99% наших машин могут поставляться с резаком плазменной резки, новым или бывшим в употреблении.Цена будет зависеть от толщины реза и используемых материалов. Сообщите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.

Модернизация и модернизация Большинство поставляемых станков могут быть позже модернизированы и оснащены контроллерами ЧПУ, дополнительными резаками или просто полностью обслуживаются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Или почему бы не подумать о ремонте существующего станка для резки профиля? Мы можем предложить вам ссудный автомат на время выполнения работ.

Koike Aronson — Портативный автоматический газорезательный станок IK-12 Beetle

Описание

IK-12BEETLE — доступная портативная машина для газокислородной резки. Она известна во всем мире как одна из лучших портативных режущих машин в отрасли. Этот переносной газорезательный станок можно использовать с одной или двумя газокислородными горелками. IK-12 Beetle имеет прочный алюминиевый корпус и может выполнять резку по прямой линии, резку по кругу и резку под углом.

Особенности:

  • Система бесступенчатого привода
  • Многофункциональная кислородно-топливная машина выполняет резку кислородным топливом по прямой и окружности
  • Легкий вес — легко переносится, но при этом достаточно прочен, чтобы быть настоящей рабочей лошадкой
  • Использование Radiagraph Track — Возможная замена снятого с производства Radiagraph; пользователь может использовать существующую гусеницу
  • Выдвижная секция гусеницы 1800 мм (72 дюйма) позволяет резать более длинные детали

Включает:
IK-12 Beetle S-100 с одним резаком, одной гусеницей 72 дюйма, тремя режущими наконечниками серии 102

Технические характеристики
  • Толщина реза: 1/4 «- 2»
  • Скорость резания: 6/32 «/ мин
  • Регулировка скорости: Одноконусная система
  • Двигатель: Конденсаторно-индукционный
  • Источник питания: 110 В / 60 Гц или 220 В / 50 Гц
  • Режущий наконечник: Koike 100 Series
  • Вес: 20. 9 фунтов.
Способы доставки: 1. UPS (United Parcel Service)
2. USPS (Почтовая служба США)
3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль

1. Доставка UPS: Все заказы, соответствующие ограничениям UPS по весу / объему и пунктам назначения, отправляются через UPS. Метод по умолчанию в смежных Соединенных Штатах — стандартный наземный. Для заказов в западном регионе доставка наземным транспортом UPS осуществляется бесплатно. Для доставки на Гавайи и Аляску выберите между Next Day Air и 2nd Day Air.Вы можете изменить способ доставки UPS на 3-дневный выбор, 2-й день по воздуху или по воздуху на следующий день для тех товаров в вашем заказе, которые могут быть отправлены через UPS.

Ограничения по ИБП: Любой предмет весом более 150 фунтов. или превышение общих ограничений максимального размера упаковки UPS в 130 дюймов (длина + обхват, где обхват составляет 2 x ширина плюс 2 x высота) не может быть отправлено через UPS. UPS также требует фактического местоположения почтового адреса. UPS не обслуживает почтовые ящики или адреса военной почты APO / FPO.

2. Доставка по USPS: Как упоминалось выше, UPS не предлагает обслуживание почтовых ящиков или адресов военной почты APO / FPO. В таких случаях мы отправим ваш заказ через систему доставки Почтовой службы США. (Почтовые отправления)

3. Обычный перевозчик / грузовой автомобиль: Стоимость доставки грузовым грузовиком указана для доставки только в пределах 48 смежных штатов. Пожалуйста, укажите, требуется ли грузовик с подъемными воротами для размещения груза на земле.Исключение: Аляска или Гавайи: за доставку на Аляску и Гавайи взимается дополнительная плата. Свяжитесь с нами, чтобы узнать фактическую стоимость и способы доставки. Бесплатный звонок: 1-800-374-9353 с понедельника по пятницу с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени. Факс 1-559-432-9355. Эл. Почта: [email protected]

Время доставки: Стандартное время доставки UPS Наземная доставка в Западный регион составляет от 1 до 3 дней. Стандартный срок доставки в Восточном регионе — от 3 до 8 дней. Доставка обычным перевозчиком может занять до 10 рабочих дней в Восточном регионе.Если необходимо более быстрое время доставки, свяжитесь с нами (бесплатный номер: 1-800-374-9353, с понедельника по пятницу: с 7:00 до 17:00 по тихоокеанскому времени). Мы можем принять другие меры в соответствии с вашими требованиями.

Стоимость упаковки: Стоимость упаковки 2,00 доллара США добавляется ко всем заказам.

Стоимость обработки: Стоимость обработки в размере 5 долларов США добавляется ко всем заказам на сумму менее 50 долларов США.

Штаты Западного региона: Следующие штаты считаются западными штатами для целей доставки: AZ, CA, CO, ID, KS, MT, NE, ND, NM, NV, OK, OR, SD, TX, UT, WA, & WY. APO Armed Forces Pacific Mail (AP), отправляемая через Сан-Франциско, Калифорния, также считается пунктом назначения в западных штатах.

Газовая сварка и резка в кислородном топливе

Презентация на тему: «Газовая сварка и резка» — стенограмма презентации:

ins [data-ad-slot = «4502451947»] {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = «4502451947»]) {display: none! important;}} @media (max-width: 800px) {# place_14 {width: 250px;}} @media (max-width: 500 пикселей) {# place_14 {width: 120px;}} ]]>

1 Газовая сварка и резка в кислородном топливе

2 Использование газопламенной сварки Пайка Пайка Резка Строжка Выпрямление с подогревом
Струйное напыление

3 OFW — Принцип работы

4 Топливные газы OFW Требования к топливным газам: высокая температура пламени
высокая скорость распространения пламени адекватная теплосодержание минимальная химическая реакция пламени с основным и присадочным металлами

5 ацетилен (C2h3) пропан (C3H8) метилацетилен-пропадиенстабилизированный (MPS — C3h5) водород Обычные топливные газы Темп. с O2 3087 ° C 2526 ° C 2927 ° C 2660 ° C

6 Пламя OFW Расстояние от кончика сопла Температура (° C) 3100
1000 300 2 ÷ 5 мм Внутренний конус Внешняя оболочка Яркое ядро ​​пламени OFW

7 Реакции горения Во внешнем конверте — вторичное горение
2CO + O2  2CO2 + Heat 2h3 + O2  2h3O + Heat В ярком ядре: C2h3  2C + h3 + Тепло Во внутреннем конусе — первая стадия горения: 2C + h3 + O2  2CO + h3 + Нагрев CO и h3 восстанавливают (оксиды не образуются)

8 Типы пламени

9 Типы пламени Кислородно-ацетиленовое пламя Нейтральное пламя Пламя науглероживания
Сварка в окислительном пламени большинства материалов (включая чугун, Cu, Mg) резка пайкой уменьшающим пламенем сварка чугуна (слегка восстанавливающая!), Al, Ni и сталей с высоким содержанием углерода Наплавка твердым припоем с Избыток карбида Cr и W O2 может соединяться со многими металлами с образованием твердых, хрупких оксидов при сварке бронзы и латуни.

10 Потоки OFW Почему? для удаления оксидов, которые не выходят из зоны сварки, чтобы защитить сварочную ванну от атмосферы. Когда? когда оксиды имеют более высокую температуру плавления, чем основной металл, нанесенный во время предварительного нагрева и сварки, что не требуется для углеродистых сталей, необходимых для операций с алюминием и пайки Как? сухая порошковая паста или густой раствор предварительно нанесенное покрытие на сварочный стержень

11 Ацетиленовый баллон (секция)
Аппарат для кислородной газовой сварки Ацетиленовый баллон (секция) Клапан низкого давления Ацетон Пористый материал Стальной контейнер Плавкие предохранительные заглушки

12 Электропечь плавка Какое давление ацетилена?
Генераторы ацетилена 2CaC2 Известковый кокс Плавка в электропечи + 2h3O  C2h3 + Ca (OH) 2 Какое давление ацетилена? 0,07-1,05 бар Низкое давление <0,07 бар Среднее давление Стационарный тип Генераторы ацетилена Портативный тип Карбид-вода Тип прерывистого контакта Тип вода-на-карбиде

13 Горелка OFW Смесительная трубка Инжектор Кислородный клапан Ручка Кислородное соединение
Сварочное сопло Гайка штуцера (смесителя) Клапан топливного газа Соединение топливного газа Вставка горелки

14 Горелка OFW C2h3 при контакте с Cu образует ацетилиды (взрывоопасные!)
Форсунка Смесительное сопло / трубка Накидная гайка (смеситель) Кислородный клапан Клапан топливного газа Ручка Смесительная камера C2h3 при контакте с Cu образует ацетилиды (взрывоопасные!) При повышенном давлении топлива газ> 14 кПа  используется смеситель среднего давления, если давление топливного газа <14 кПа  используется смеситель инжекторного типа

15 Факел OFW

16 Факел OFW

17 Регуляторы Регулятор кислорода Регулятор топливного газа Одноступенчатый
используется, когда допускается небольшое повышение давления подачи от полного до пустого баллона Тип регулятора Двухступенчатый используется, когда требуется постоянное давление подачи от полного до пустого баллона

18 Одноступенчатый регулятор
Вторичная пружина Датчик давления в цилиндре Корпус регулятора Сетка Регулирующий винт Гибкая диафрагма Газ для торможения Рабочее давление манометр Газ из цилиндра Колпачки Первичный сприн г 13

19 Одноступенчатый регулятор
Газ из баллона Газ к горелке Регулировочный винт Первичная пружина Корпус регулятора Гибкая мембрана Вторичная пружина

20 Манометр в баллоне
Двухступенчатый регулятор Крышка Регулировочный винт Первичная пружина Газ из баллона Манометр в цилиндре Рабочий манометр Капсула Корпус регулятора Вторичная пружина Газ к горелке Гибкая диафрагма 13

21 год Двухступенчатый регулятор Регулировочный винт Первичная пружина вторая ступень
Газ из баллона Корпус регулятора Предварительно настроенная первая ступень Гибкая диафрагма Регулировочный винт Первичная пружина вторая ступень Газ к горелке Первичная пружина первая ступень Регулируемая вторая ступень Вторичные пружины 13

22 Гасители обратного пламени Обратный поток — падение пламени в смесительную камеру или обратно Нормальный поток Обратный поток Возврат пламени Барьер пламени Встроенный обратный клапан Встроенный обратный клапан останавливает обратный поток Обратное пламя гасится на барьере обратного пламени

23 Параметры OFW Тип основного материала / присадочного материала Толщина свариваемых листов
Размер наконечника (диаметр отверстия) Подготовка шва Техника сварки Тип пламени Приблизительное давление газа Диаметр присадочного стержня Приблизительный расход газа

24 Качество сварки Качество OFW (слева направо) — ОК; факел слишком высок; факел слишком низкий; скорость движения слишком мала; скорость движения слишком высокая

25 Процесс газовой резки с кислородным топливом
Струя чистого кислорода вступает в реакцию с железом, предварительно нагретым до точки воспламенения, с образованием оксида Fe3O4 в результате экзотермической реакции. Затем этот оксид продувается через материал со скоростью потока кислорода. Для предварительного нагрева пламени при газокислородной газовой резке могут использоваться различные типы топливных газов: например, ацетилен, водород, пропан. и т. д. Добавляя железный порошок в пламя, мы можем резать большинство металлов — «инжекция железного порошка». Высокая интенсивность нагрева и быстрое охлаждение вызовут закалку низколегированных и средне / высокоуглеродистых сталей  поэтому они предварительно нагреваются, чтобы избежать закаливающий эффект

26 год Процесс газовой резки с кислородным топливом

27 Оборудование для газовой резки с кислородным топливом
Резак Нейтральное пламя резки Нейтральное пламя резки с потоком кислородной резки

28 год Оборудование для газовой резки с кислородным топливом
Рукоятка Универсальный смеситель под давлением Смешанные подогреваемые газы Наконечник гайка Режущий наконечник Впуск топливного газа Клапан подогрева топливного газа Впуск кислорода Клапан подогрева кислорода Рычаг режущего кислорода Кислород резака Головка резака Смешивают смесь горючего и кислорода для подогрева пламени внутри горелки может быть инжекторного (для давления менее 14 кПа) или среднего давления

29 Оборудование для газовой резки с кислородным топливом
Кислородная резка Трехтрубная конструкция Рычаг для резки кислорода Подогрев кислорода Подогрев топливного газа Клапаны предварительного подогрева Ручка Наконечник гайка Смесь наконечника Смесь наконечника для резака Топливо и кислород для предварительного подогрева пламени смешиваются в наконечнике резака

30 Термины, связанные с газовой резкой

31 год Качество газовой резки с кислородным топливом
Хорошая резка — острый верхний край, тонкие и ровные линии сопротивления, небольшое количество оксида и острая нижняя кромка Слишком медленная резка — верхний край плавится, глубокие канавки в нижней части, сильная окалина, шероховатая нижняя кромка Резка слишком быстро — выраженный разрыв линии сопротивления, неровная кромка среза

32 Качество газовой резки с кислородным топливом
Хорошая резка — острый верхний край, тонкие и ровные линии сопротивления, небольшое количество оксида и острая нижняя кромка Слишком слабый предварительный нагрев — глубокие канавки в нижней части разрезаемой поверхности Слишком сильный предварительный нагрев — верхний край расплавленный, неравномерный срез, избыток налипшего окалины

33 Качество газовой резки на кислородном топливе
Хорошая резка — острый верхний край, тонкие и ровные линии сопротивления, мало оксида и острый нижний край Сопло расположено слишком высоко над заготовкой — чрезмерное плавление верхней кромки, много оксида Неправильная скорость движения — неровное пространство между линиями сопротивления, неровное дно с прилипшей оксидной пленкой

34 Механизированная газокислородная резка
может использовать переносные тележки или портальные станки высокопроизводительная точная резка сложных форм

35 год Механизированная газокислородная резка
Головка для резки и снятия фаски

36 OFW / C преимущества / недостатки
1) Нет необходимости в источнике питания  портативность 1) Высокая квалификация 2) Широкая ЗТВ 2) Универсальность: предварительный нагрев, пайка, наплавка, ремонт, правка 3) Проблемы безопасности 4) Медленный процесс 3) Низкая стоимость оборудования 5) Ограниченный набор расходных материалов 4) Может резать углеродистые и низколегированные стали 6) Не подходит для химически активных и тугоплавких металлов 5) Хорошо подходит для тонких материалов

37 Специальные кислородно-топливные операции
Строжка Резка заклепками

38 Специальные операции с кислородным топливом
Резка тонких листов Промывка заклепок


Жители эвакуированы после того, как грузовик с закрытым кузовом врезался в дом в Эймсбери, перерезав газопровод — Boston News, Weather, Sports

AMESBURY, MASS. (WHDH) — Жители были вынуждены эвакуироваться после того, как грузовик с закрытым кузовом врезался в дом и перерезал газопровод во вторник, заявили официальные лица.

Офицеры, реагирующие на аварию, о которой сообщалось, на 4 Кларкс-роуд около 11:30 утра обнаружили грузовик, который врезался в стену дома после того, как катился вниз с холма и перерезал газопровод.

«Я услышала грохот в моем доме и выбежала», — сказала жительница Сюзанны Морен. «Первое, что я почувствовал, был запах газа, поэтому я начал кричать:« Вот газ, вот газ.«Водитель грузовика был великолепен и сразу же позвонил в службу 911, и все приехали».

«Произошла активная утечка газа, люди эвакуировали свои дома, мы установили водопровод и эвакуировали дома через три двери с каждой стороны для безопасности жителей здесь, в Эймсбери», — сказал начальник пожарной охраны Кен Беркенбуш.

Один из членов бригады, осуществлявшей доставку, сказал, что аварийный тормоз, должно быть, был отпущен, когда он находился на заднем дворе клиента.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *