Видео сварка порошковой проволокой: Сварка порошковой проволокой без газа

Выводы

1. Процесс сварки металлопорошковой проволокой характеризуется высокой стабильностью горения дуги в широком диапазоне режимов сварки с более высокими технологическими показателями ее применения по сравнению с проволокой сплошного сечения Св-08Г2С.
2. При сварке на одинаковых режимах в оптимальном диапазоне показатель стабильности горения дуги при использовании проволоки сплошного сечения Св-08Г2С ниже в 3 раза.
3. Сварка на пониженных режимах сварки приводит к появлению коротких замыканий, однако для металлопорошковой проволоки коэффициент вариации по напряжению сохраняется на уровне 8,1 %, тогда как для проволоки сплошного сечения он увеличился более чем в 4 раза до 37,5 %, что значительно превышает допустимое значение 20 %.
4. Электродинамические свойства источника питания оказывают значительное влияние на стабильность процесса сварки и это фактор необходимо учитывать при оценке сварочно-технологических свойств сварочных проволок.

Приложение

Видео процесса сварки проволоками Св-08Г2С и ТМВ5-МК

Порошковая проволока для сварки алюминия

Алюминий и его сплавы очень широко применяются как для изготовления промышленного оборудования, так и для производства товаров широкого потребления. Очень часто требуется ремонт этих изделий, и с точки зрения параметров цена-качество наиболее подходящим техпроцессом остается только сварка или наплавка. Делается это с помощью сварочного аппарата и сварочной алюминиевой проволоки для полуавтомата.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Сварочная алюминиевая проволока для полуавтомата представляет собой отдельные прутки или катушки определенного диаметра. В любом случае они герметично упакованы. С этим связана первая особенность использования данного материала.

• Электроды для работы по алюминию не рекомендуется использовать при проведении важных и требующих высокого качества работ. Они уместны не в производственных, а в домашних, бытовых целях

Дело в том, что алюминий в обычных условиях покрыт прочной и эластичной оксидной пленкой. Температура ее плавления — около 2500º С. В это же время плавление чистого алюминия не выше 600º С. Для сплавов ситуация не сильно отличается.

• Для эффективного очищения и обезжиривания алюминия и его сплавов рекомендуется дополнить механическую очистку использованием химических веществ (например, уайт-спирита, ацетона или особой горячей щелочной ванны)

Следствием этой особенности алюминия и его сплавов является необходимость предварительного удаления оксидной пленки с поверхности соединяемых деталей (например, механическим или ручным инструментом). Сам же электрод должен быть чист от оксида изначально.

• Если упаковка электродов не израсходована до конца — ее нужно снова герметично упаковать с добавлением внутрь силикагеля для поглощения проникшей влаги

Алюминиевая проволока для полуавтомата

При выборе проволоки для сварки алюминиевых сплавов нужно учитывать какие качества требуются от будущего сварного шва:

• Сопротивляемость шва на разрыв.
• Пластичность соединения.
• Стойкость к коррозии.
• Стойкость к растрескиванию от нагрева.

• Диаметр алюминиевой проволоки для сварки полуавтоматом без газа должен быть больше толщины свариваемых ею деталей на 0.3-0.5 мм

Удобнее всего воспользоваться приводимой ниже таблицей.

При использовании сварочных электродов нужно помнить о необходимости их предварительной подготовки. В специальной покупной или самодельной печи проводится предварительный равномерный нагрев электродов и их так называемая прожарка. Это позволит формировать очень качественный шов.

• Алюминий при нагреве не меняет своего цвета, в отличии от многих других металлов, поэтому нужно быть особенно осторожным при работе с ним — легко довести до прожига

Кроме предварительной подготовки электродов всегда нужно подготовить и соединяемые детали. Их нужно заранее равномерно прогреть. И следить за сохранением этого равномерного прогрева все время формирования шва.

• Щелочная ванна — это наиболее эффективный способ комплексной очистки от оксидной пленки и обезжиривания алюминиевых деталей. Для нужно составить особый раствор из 2 литров чистой воды, 100 г тринатрийфосфата, 100 г соды и 50 г жидкого стекла. Раствор должен быть нагрет до температуры 60-70º С

Нужно учитывать и то, что алюминий склонен неравномерно остывать и, как следствие, трескаться. Конечно, это компенсируется пластичностью этого металла. Но если сварные швы расположить слишком близко друг от друга (около 10-15 мм ), то обязательно появятся трещины.

• Расплавленный алюминий и его сплавы очень текучи. Именно поэтому все швы делаются в один слой за один проход. При возможности рекомендуется использовать ограничивающие расплавленный металл вкладыши

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Для сварки алюминия всегда применяют защитный газ. Наиболее часто применяется аргон или его смесь с гелием. Отдельным вариантом может быть использование порошковых электродов — они способны сами генерировать защитное газовое облако. Но из-за довольно высокой цены и требовательности к профессионализму сварщика использование таких электродов не всегда уместно.

Без защитного газового облака алюминий невозможно качественно сварить или наплавить. Его оксидная пленка загрязняет шов, ее высокая температура плавления приводит к деформации самих соединяемых деталей, к их прожегу.

К сварочному аппарату при работе с алюминием появляется несколько дополнительных требований:

1. Подающий кабель не должен быть длиннее 3 метров. Идеальным будет кабель с внутренним каналом, покрытым тефлоном. Это минимизирует риск деформации проволоки и заторов при подаче. Последнее не редкость при использовании для сварки полуавтоматом алюминиевой проволоки диаметром 0.8 мм.
2. Использование стандартного наконечника горелки неприемлемо. Нужно заменить его в соответствии с диаметром используемой проволоки — больше ее на 1.5-2 мм. Например, если используется алюминиевая проволока для полуавтомата диаметром 1.0 мм, то диаметр отверстия в наконечнике должен быть около 2.5-3 мм.
3. Тормозное устройство бобины с проволокой должно быть надежным и проверенным непосредственно перед началом работ. Оно должно обеспечивать моментальную остановку бобины и не допускать ее самопроизвольные поворот.
4. Стандартный для большинства полуавтоматических сварочных аппаратов подающий механизм нужно заменить на специальный для алюминиевой проволоки. Его отличие в большем числе подающих роликов — их четыре. А также в том, что рабочая поверхность каждого из роликов имеет особую канавку. Из-за этого алюминиевая проволока для полуавтомата не сможет деформироваться и застревать.

• Помните о необходимости соблюдения рекомендованных для свариваемых типов металла показателей тока и полярности его подключения. В противном случае неизбежен прожег или непровар

Для сварки деталей, выполненных из алюминия и сплавов на его основе, используется алюминиевая проволока, с помощью которой также выполняется наплавка заготовок из данного металла. Все работы с использованием такой проволоки осуществляются в среде защитного газа, в качестве которого чаще всего применяется аргон. Алюминиевая сварочная проволока, если она подобрана правильно, способна обеспечить высокое качество и надежность формируемого сварного шва, стабильность его механических характеристик.

Катушка алюминиевой сварочной проволоки

Алюминий, как известно, является одним из самых сложных металлов в плане выполнения сварочных работ. Этот факт, который может подтвердить любой опытный сварщик, объясняется свойствами данного металла: на его поверхности всегда присутствует тугоплавкая окисная пленка. Сам же алюминий, если не брать во внимание упомянутую пленку, имеет невысокую температуру плавления, что также вносит сложности в процесс выполнения сварки.

Оптимальным способом получения надежных соединений деталей, выполненных из алюминия и его сплавов, является механизированная дуговая сварка. Для ее осуществления используется алюминиевая проволока.

Виды алюминиевой проволоки и правила ее применения

Присадочная проволока, которая используется для соединения деталей, изготовленных из алюминия и его сплавов, может относиться к одной из двух категорий:

• Алюминиевая проволока, применяемая для выполнения технологической операции холодной высадки (требования к качественным характеристикам такой присадочной проволоки оговариваются в ГОСТ 14838-78).
• Проволока для сварки алюминия, а также сплавов на основе данного металла.

Рекомендуемые марки проволок для сварки алюминиевых сплавов

Выбирая сварочную проволоку для сварки алюминиевых сплавов с различным химическим составом, лучше остановить свой выбор на универсальных типах такого расходного материала. Кроме высокой надежности получаемого соединения, такая проволока позволяет обеспечить:

• устойчивость сварного шва к образованию горячих трещин;
• высокую прочность формируемого шва;
• пластичность полученного соединения;
• способность сварного шва успешно противостоять коррозионным процессам.

Специальная порошковая проволока позволяет сваривать заготовки без газа. Предлагаемый видеоролик поможет разобраться в целесообразности использования этой технологии.

Правильно подобранная алюминиевая проволока – не единственное условие, позволяющее получить качественное и надежное сварное соединение. Очень большое значение также имеет правильная подготовка соединяемых деталей, которая заключается в тщательной очистке их поверхностей и удалении с них тугоплавкой оксидной пленки. Важно выполнить такую процедуру непосредственно перед началом сварки, так как алюминиевая поверхность под воздействием окружающей среды быстро покрывается оксидной пленкой.

По этой же причине проволока, предназначенная для сварки алюминия, после вскрытия упаковки, в которой она поставляется с завода, должна быть использована достаточно быстро. Иначе ее поверхность будет подвергнута активному окислению. В этом случае качественные характеристики проволоки будут значительно ухудшены, что скажется и на характеристиках формируемого с ее помощью сварного соединения.

Временное хранение вскрытой катушки с алюминиевой проволокой

Проволока, которая применяется для сварки алюминиевых деталей полуавтоматом, может иметь различный химический состав. Для такой сварки используются в основном проволоки, изготовленные на основе алюминия в сочетании с марганцем, кремнием и магнием. Выбор конкретного типа зависит от того, какие элементы входят в химический состав свариваемых деталей.

Особенности подающих механизмов для алюминиевой сварочной проволоки

Стандартный подающий механизм полуавтомата не слишком подходит для работы с алюминиевой проволокой. Объясняется это такими характеристиками данного металла, как высокая пластичность и теплопроводность.

Подающий механизм стандартного полуавтомата для сварки, в котором применяются два ролика, может смять мягкую алюминиевую проволоку, что приведет к ее застреванию в механизме. Именно поэтому при использовании в полуавтомате алюминиевой проволоки необходимо оснащать его подающим механизмом, состоящим из 4 роликов, каждый из которых имеет U-образный профиль рабочей канавки.

Механизм подачи проволоки с четырьмя роликами

Для работы с полуавтоматом, в котором будет использоваться проволока из алюминия, необходимо оснащать его подающим шлангом минимальной длины (до 3 метров). В противном случае мягкая проволока будет просто застревать в длинном подающем шланге. Данную проблему помогает решить использование подающего канала из тефлона, что даст возможность значительно уменьшить трение проволоки о стенки такого канала.

Чтобы избежать застревания алюминиевой проволоки, которая отличается высоким коэффициентом теплового расширения, в наконечнике полуавтомата для сварки, следует подбирать наконечник таким образом, чтобы отверстие в нем было несколько больше (на 1–2 мм), чем диаметр самой проволоки.

Комплект различных наконечников облегчает подбор нужного отверстия для проволоки

Подающий механизм полуавтомата, на котором планируется использовать проволоку из алюминия, должен работать без перебоев, которые являются частой причиной застревания проволоки в канале подачи. Перебои в работе такого механизма чаще всего возникают по причине нестабильной работы тормозного устройства катушки. Чтобы в процессе выполнения сварки таких проблем не возникало, необходимо отрегулировать усилие, создаваемое катушкой: оно должно иметь возможность уменьшения до минимума. В то же время такого усилия должно быть достаточно для того, чтобы предотвращать поворот катушки.

Правильный выбор проволоки для выполнения полуавтоматической сварки алюминиевых деталей в среде аргона, а также параметров выполнения такого технологического процесса позволяет не только получать качественные, надежные и красивые сварные швы, но и минимизировать риск возникновения брака при их выполнении. К таким параметрам относятся не только диаметр используемой проволоки и ее химический состав, но и скорость ее подачи, а также значения сварочного тока и полярность его подключения.

Объем сварочных работ в домашней мастерской обычно не требует большого расхода алюминиевой проволоки, но маленькие катушки подходят не ко всем аппаратам. Установить бобину небольшого размера поможет смекалка, как показано на видео.

Алюминий без преувеличения является одним из наиболее часто используемых человеком металлов. Но, проводить над ним сварочные работы из-за особых химических свойств намного сложнее, чем с обыкновенной сталью, особенно если вы не являетесь специалистом сварочного дела. И все же, для этого существует весьма удобный способ, требующий меньше навыков– сварка алюминия полуавтоматом (MIG/MAG), позволяющая легко преодолеть сопротивление тончайшей оксидной пленки металла и в результате получить отличное соединение. Подробнее об этом способе вы узнаете из нашей статьи.

Содержание

Что представляет собой сварка алюминия полуавтоматом

Сварка алюминия и его сплавов полуавтоматом (MIG/MAG-сварка) производится сварочной проволокой (некоторые сварщики употребляют название – плавящийся электрод) для алюминия и сплавов в среде газа или самозащитной проволокой. При этом для защиты алюминия от окисления используется инертный газ, чаще всего аргон. Подача присадочной проволоки происходит автоматически, а перемещение горелки сварщик осуществляет вручную.

Сварка алюминия полуавтоматом без газа не рекомендуется к применению и встречается гораздо реже, так как в этом случае:

• значительно повышается пористость шва и уменьшается его прочность;
• застывший шлак плохо отделяется;
• присутствует сильное разбрызгивание металла.

Единственной серьезной причиной, благодаря которой такой способ сварки все же используется, является его очевидная дешевизна. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом без аргона распространена среди кустарей-одиночек, экономящих на качестве сварного шва.

В отличие от стали алюминий обладает гораздо большей теплопроводностью, поэтому при работе с ним скорость подачи проволоки увеличивается, а поверхность массивных свариваемых изделий необходимо дополнительно прогревать.

Чаще всего сварку алюминия полуавтоматом используют для сварочных работ в промышленных масштабах, в том числе в авиационной и судостроительной промышленности. Тем более, что в этом случае используются:

• высококачественный инертный газ и присадочная проволока;
• труд профессиональных сварщиков;
• дорогостоящее профессиональное оборудование.

Вместе, эти три важнейших фактора обеспечивают первоклассный результат.

Чем отличается сварка алюминия полуавтоматом от аргонодугового (TIG) метода

Основных отличий всего несколько:

1. Главное отличие этих двух методов заключается в типе используемого электрода. Для аргонодуговой сварки используются электроды из тугоплавкого вольфрама, а при MIG-сварке применяется алюминиевая проволока.
2. Кроме того, аргонодуговой метод предназначен лишь для ручной сварки.
3. Аргонодуговой сваркой завариваются более ответственные участки из-за более высокой прочности соединения.
4. Сварка вольфрамовым электродом (TIG) требует больше денежных затрат на расходные материалы (комплектующие).

Аргонодуговой метод является весьма распространенным на производстве и в бытовых условиях, поэтому заслуживает более подробного описания, которое вы можете изучить по ссылке.

Сварочный полуавтомат для сварки алюминия может быть оснащен стандартными функциями и с импульсным режимом. Использование последнего дает больший эффект, так как под воздействием мощного импульса происходит моментальное пробивание оксидной пленки на поверхности свариваемого изделия. Каждая капля расплавленного алюминия из проволоки в момент действия импульса высокого напряжения вдавливается в поверхность. В результате значительно повышается качество сварного шва при значительном уменьшении разбрызгивания металла.

Особенности и преимущества сварки алюминия полуавтоматом

У сварки алюминия полуавтоматом есть несомненные преимущества, а также некоторые особенности. К ним относятся:

1. Высокая производительность. По сравнению с аргонодуговой сваркой скорость возрастает в три раза.
2. Простота. Этот метод значительно проще, чем аргонодуговой, им легко может овладеть даже любитель. Поэтому сварка алюминия полуавтоматом своими руками представляется вполне обыденным делом.
3. Важность наличия импульсного режима в полуавтомате. Так как в этом случае эффективность выполнения сварочных работ и качество шва на выходе значительно возрастают.
4. Необходимость использования высококачественной сварочной проволоки (присадки). В противном случае стабильность и эффективность процесса сварки может серьезно пострадать.
5. Для алюминия чаще всего выставляют подачу проволоки на 15-20% выше, чем для той же толщины черного металла (стали) и приблизительно на 30 процентов больше напряжения.

Требования к оборудованию и расходным материалам

Чтобы окончательно разобраться с вопросом, можно ли полуавтоматом варить алюминий, необходимо четко уяснить дополнительные требования к используемому оборудованию и расходным материалам:

1. Ток должен иметь обязательно обратную полярность, потому что в таком случае оксидная пленка не разрушается.
2. Механизм подачи проволоки должен иметь четыре ролика, так как мягкий алюминий легко сминается при возникновении сопротивления в момент подачи. Важно, чтобы ролик был U-образный, гладкий и без насечек. На картинке справа хоть и правильной формы, но с насечками- такой не подойдет.
3. Диаметр проволоки должен быть меньше, чем у наконечника, так как при нагреве алюминий расширяется сильнее, чем сталь. Для сварки рекомендуем использовать проволоку – AlMg5 по ссылке или её аналоги.
4. Желательно использовать чистый аргон в качестве инертного газа, так как в этом случае обеспечивается максимальное качество сварного шва
5. Сварочная горелка должна иметь специальный тефлоновый рукав для того, чтобы уменьшить трение алюминиевой проволоки.
6. Сварка МИГ-МАГ алюминиевых сплавов рекомендуется на толщинах более 3мм и важно использовать формирующую подкладку с канавкой.

Как правильно выбрать полуавтомат для сварки алюминия

Выше вы уже узнали, как сваривать алюминий полуавтоматом. Теперь пора определиться с тем, как сориентироваться среди многообразия моделей и приобрести наиболее подходящий вариант полуавтомата.

Выбор действительно имеется очень обширный. Все варианты можно условно разбить на такие основные группы:

Бюджетные полуавтоматы

Эти модели прекрасно подходят для использования в быту. Они отличаются компактными размерами, небольшим весом и способны работать от обычной сети напряжением в 220 Вольт.

Если вы намерены заниматься сварочными работами периодически, для собственных нужд, их возможностей будет вполне достаточно.

Примерами моделей этой группы могут служить Сварог EASY MIG 160 или Сварог PRO MIG 160. Вторая модель может работать в двух- и четырех тактовом режиме и обеспечивает форсаж дуги.

Полуавтоматы среднего класса

Обладают более выдающимися техническими характеристиками (большим током, плавностью регулирования тока и скорости подачи проволоки). Но они, как и бюджетные модели, нуждаются в некоторых корректировках – настройке горелки и замене роликов.

Среди прочих моделей можно отметить финский KEMMPI MinarcMIG EVO 200 и американский Lincoln Electric Speedtec 200C

Полуавтоматы среднего класса с импульсным режимом

Представляют собой многофункциональные устройства со множеством встроенных программ сварки. Наличие импульсного режима обеспечивает высочайшее качество сварного шва, а надежные комплектующие гарантируют длительность использования.

Прекрасными образцами моделей этой группы являются Helvi TP 220 и EWM Picomig 180 Puls.

Промышленные модели с импульсным режимом

Работают от напряжения 380 В, оснащены системой жидкостного охлаждения. Обеспечивают максимальную производительность труда во время сварки при высоком качестве шва. Просты в управлении и разработаны на основе новейших технологий.

Достойными представителями этой группы являются EWM Phoenix 501 Puls и EWM Phoenix 401.

Использование полуавтоматов для сварки алюминия – это весьма продуманное и правильное решение, которое приняли многие практичные люди. В компании Тиберис эти устройства вы всегда приобретаете на выгодных условиях.

Видео сварки алюминия сварочным полуавтоматом

Видео-материал для наглядного ознакомления, который показывает процесс сварки алюминия аппаратом МИГ/МАГ. Это не учебный ролик.

Сварка порошковой проволокой | Аппараты для сварки PLAZMIK.RU

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?».

Сегодня разберемся

Краткое видео для начинающих. Порошковая проволока — не так плоха, как все говорят.

Видео взято с канала MastakSvarka

1. Разновидности и применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей.

Проволока используется из-за разнообразия диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм.

Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220V

Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой.

Примерно так выглядит сварочная проволока

2. Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Пробежимся кратко по плюсам, и так же кратко по минусам.

Из положительного можно сразу выделить несколько важных пунктов, такие как:

+ Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.

+ Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.

+ Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.

+ Дуга практически не чувствительна к ветру.

Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование. В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит.

Так же новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги, что похвально.

3. Особенности работы, и альтернатива

Для успешного ведения дуги и формирования шва необходимо поставить прямую полярность.
На полуавтоматах это делается переключением контактов внутри аппарата. Провод идущий на горелку подсоединяют к кабелю массы, а провод от массы переключают на клемму горелки.

Важно установить ролики, соответствующие диаметру применяемой проволоки.

Для беспрепятственной протяжки проволоки от прижимного механизма к выходу из горелки требуется снять наконечник.

Его накручивают уже после того как конец расходного элемента появится с этого края канала.

Диаметр наконечника тоже подбирается соответствующий проволоке.

Дословная схема изготовления. Советую изучить

Я сварщик — Процент аргона в защитных газовых смесях имеет значение (перевод)

Использование более высокого процента аргона может увеличить прочность металла шва на растяжение, но это не дает никаких дополнительных преимуществ и может увеличить шансы возникновения трещин при сварке. И вот почему.

Вопрос: Наша компания недавно перешла с нашей основной порошковой проволоки на проволоку E71T-12М-JH8. Производителем указано использовать 75 — 80 процентов аргона (Ar) / 25 — 20 процентов двуокиси углерода (CO2) в качестве защитного газа. Мы, как правило, используем сочетание с 88 % Ar. Разве такое сочетание не рекомендуется? Или это всего лишь один из тех случаев, когда мы должны сделать несколько тестов самостоятельно для проверки?

Фото 1. Пример МПГ сварки. Использование слишком высокого содержания аргона в смеси с любой порошковой проволокой для сварки в среде защитных газов может привести к чрезмерному увеличению текучести сварочной ванны и потенциальному повышению предела прочности на растяжение, который может привести к трещинообразованию.

Ответ: Есть две возможных проблемы с использованием 88 % Ar / 12% CO2 защитной газовой смеси с электродом E71T-12М-JH8 (ака проволоки). Во-первых, использование слишком большого процента аргона в смеси с любой газозащитной порошковой проволокой (см. пример на фото 1), может привести к чрезмерному увеличению жидкотекучести сварочной ванны. Вторая и более значительная проблема, в частности по данным Американского Сварочного Сообщества (AWS; Майами, Флорида), сварной шов, полученный проволокой класса «Т-12», будет иметь повышенный предел прочности на растяжение, который потенциально может привести к трещинообразованию при сварке.

Что касается первой проблемы сварки порошковой проволокой в среде защитных газов, то, как правило, используется либо 100 % СО2, либо смесь Ar / СО2 (из которых смесь 75 процентов Ar / 25 процентов СО2, является самой распространенной в Соединенных Штатах). Добавление аргона в СО2 увеличивает спокойствие дуги и управляемость, особенно при сварке в неудобном положении. Он создает плавный струйный перенос металла и хорошую жидкотекучесть.

Однако, как только процент аргона в смеси начинает превосходить приблизительно 80 процентов, дуга становится более текучей и «жидкой». Она может стать более сложноуправляемой, особенно при вертикальной (на подъем) и потолочной сварке. В целом это вопрос управляемости или вопрос персональных предпочтений.

Защитный газ может сыграть большую роль на внешнем виде вашего шва и стоимости вашего проекта. Смотрите видео, чтобы узнать, почему так важен выбор правильного газа при MIG сварке.

Как попутное замечание, при использовании смеси для газозащитной порошковой проволоки, как правило, минимальный процент аргона для использования с CO2 составляет 75 процентов. Как только вы уменьшите процент аргона в смеси ниже этого уровня, вы быстро начнете терять управляемость, как преимущество аргона. Однако, вам все равно придется платить за то, что аргон есть в газовой смеси. Многие производители газозащитных порошковых проволок для использования с газовыми смесями указывают рекомендуемый максимальный процент аргона, подразумевая минимальный уровень аргона в 75 процентов.

Что касается второй проблемы, использование более высокого процента аргона в смеси, чем рекомендуется производителем, может привести к большей, чем ожидалось, прочности на растяжение металла сварного шва.

Во-первых, обратите внимание, что в соответствии со спецификацией присадочных материалов AWS, E71T-12М-JH8 проволока (т.е. «Т-12» проволока) не только имеет минимальное требование сопротивления на разрыв 483 МПа, но также имеет требование к максимальному сопротивлению в 620 МПа. Две других очень распространенных проволоки, классифицируемых «Т-1» и «Т-9» (например, E71T-1М / E71T-9М), имеют требование к минимальному сопротивлению на разрыв 483 МПа и максимальное требование сопротивлению на разрыв 655 МПа.

Во-вторых, обратите внимание на тот эффект, что каждый тип защитного газа имеет влияние на химический состав наплавленного металла. СО2 активный газ. Он будет реагировать или «сжигать» в дуге некоторые легирующие элементы проволоки, в результате чего будет менее легированный металл сварного шва. Это приводит к незначительному снижению предела текучести и предела прочности на растяжение металла сварного шва.

С другой стороны, аргон является инертным газом. Он не реагирует с легирующими элементами из проволоки в дуге. Таким образом, чем больше процент аргона в Ar/CO2 защитной газовой смеси, тем больше легирующих элементов из проволоки переходит в наплавленный металл. Чем больше легирование наплавленного металла шва, тем выше его итоговые предел текучести и предел прочности на растяжение.

Информацию об этом явлении можно увидеть в литературе по «двутипной» газозащитной порошковой проволоке, которая предназначена для использования как со 100% CO2, так и смеси Ar/CO2. Таблица 1 показывает типичный химический состав шва и механические свойства такой проволоки. Обратите внимание на различия, в частности, между содержанием марганца (Mn) и кремния (Si), а также между пределом текучести и пределом прочности на растяжение наплавки, сделанной со 100-процентным CO2 защитным газом и при использовании 75 процентов Ar / 25 процентов CO2 защитном газе.

Таблица 1. Химический состав наплавленного металла и механические свойства типичной газозащитной проволоки, предназначенной для использования как с СО2, так и смеси Ar/CO2.

Производители газозащитных порошковых проволок тщательно контролируют уровень легирующих элементов в их продуктах, такой, что при использовании рекомендуемых процентах аргона в защитных смесях, результирующий предел текучести и предел прочности металла сварного шва будет в разрешенных максимальных и минимальных пределах.

Тем не менее, если вы используете более высокий процент аргона, чем рекомендуется, тем больше будет легирование металла сварного шва, и в результате более высокие уровни прочности. В общем, как только предел прочности на растяжение наплавленного металла увеличивается, шов становится менее пластичным (т.е. более твердым) и, следовательно, более чувствительным к растрескиванию при охлаждении изделия. Может возникнуть необходимость в дополнительной операции предварительного подогрева, чтобы уменьшить тенденцию к образованию усадочных трещин.

Для специфичных сварочных работ может не быть никаких требований по максимальной прочности шва. Это решение за инженером-конструктором данных сварочных работ. Тем не менее, в общем, не рекомендуется превышать максимальный процент аргона в защитных газовых смесях, указанный производителем.

При использовании надлежащей смеси газа Ar/CO2, проволока должна производить наплавленный металл с указанным минимальным пределом прочности. Использование более высокого процента аргона, с результирующим увеличением прочности сварного шва на растяжение, не дает дополнительных преимуществ. Однако может увеличить шансы на проблемы трещинообразования при сварке. Для вашей конкретной проволоки рекомендация будет не использовать защитный газ с более чем 80 процентов аргона.

Источник www.fabricatingandmetalworking.com.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

качественный флюоритовый процесс

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КАНАВ С ФЛЮСОМ

, Джейсон Беккер

В предыдущем видео мы обсуждали сварку порошковой проволокой в ​​позиции 2G. Теперь мы поворачиваем пластину на 90 ° и идем вертикально. Конфигурация соединения аналогична горизонтальной пластине, за исключением того, что теперь обе пластины скошены под углом 22,5 °, что в сумме составляет 45 °.

Мы также начали включать в видеоролики интерпретацию символов сварки везде, где это возможно. Мы попробовали это в последнем видео, и отзывы, которые мы получили, были очень положительными.Мы установили пластины на корневом отверстии 1/4 «-5/16» и проверили корневую часть со скоростью 160 дюймов в минуту для нашей скорости подачи проволоки (WFS) и 19,5 В на ESAB Rebel 285 с использованием порошковой проволоки Select Arc 701 .045. . Это самозащитный электрод, поэтому вы догадались, что у него прямая полярность.

Мы начали запускать корень, и примерно на 2 дюйма я понял, что не установил надлежащее натяжение приводных роликов, и из-за моего самоуспокоения возникли некоторые проблемы с подачей. Но еще не все потеряно. Мы использовали эту ошибку, чтобы показать аудитории, как исправить ошибку, которую мы создали.Мне удалось продемонстрировать отличный продукт от компании Weiler Weiler для шлифования внешней кромки круга. Не все шлифовальные диски способны на это. Если вы попытаетесь использовать диск таким образом, который не предназначен для такого использования, это может привести к травме. Как только мы показали исправление и повторно натянули ведущие ролики, мы были готовы снова запустить рут, и все прошло отлично. Корень закрепился очень гладко и ровно и создал отличную основу для следующих проходов. Мы пошли прямо к проходам заливки, очищая плиту между каждым проходом и обеспечивая полное удаление всего шлака.

После 4 проходов заливки мы были готовы к крышке. Мы пошли с 3-мя бусинками, и все получилось именно так, как планировалось. все три прохода были примерно на 1/16 дюйма над пластиной, что находится в пределах допустимых значений усиления сварного шва AWS. Я был очень доволен гладкостью сварных швов и простотой использования. Select Arc дает отличную порошковую проволоку. при работе с флюсовым сердечником нужно следить за расстоянием от контактного наконечника до рабочего места.Если вы подойдете слишком близко, в сварном шве, скорее всего, появится пористость.Слишком далеко, и вы почувствуете отталкивание и холодные пятна в луже. Обе ситуации менее чем желательны, особенно на тестовом образце. Надеюсь, что это поможет любому, кто ищет эту информацию, до следующего раза: «Сделайте каждый сварной шов лучше, чем последний».

Обучение — Holston Gases

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей библиотекой обучающих видео! Мы надеемся, что эти короткие видеоролики будут вам полезны! Они полны отличных советов, объяснений и инструкций по некоторым из наиболее распространенных сварочных установок и вопросов, которые мы видим.Просто нажмите на изображение и наслаждайтесь!

Загрязнение вольфрамом

Распространенные причины преждевременного выхода из строя вольфрама

Рабочие соединения в сварочном контуре

Рабочие зажимы разного размера и почему они важны

Размер сварочного кабеля

Как сделать правильный размер сварочного кабеля

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

В этом обучающем видео объясняется, что такое сварка порошковой проволокой, как определить электрод FCAW, а также дается несколько советов по правильной технике, используемой для FCAW

Ar vs.Ar / He (GTAW)

Быстрая иллюстрация разницы между аргоном и аргоном / гелием и того, как они могут повлиять на процесс GTAW

MIG SHORT-CIRCUIT TRANSFER

Цель этого обучающего видео — дать лучшее представление о режиме короткого замыкания при передаче металла и о том, как начать работу в правильном направлении для настройки станка. Мы обсуждаем некоторые общие идеи того, как будет звучать короткое замыкание и как начать работу с соответствующими настройками

УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК MIG

Цель этого обучающего видео — дать некоторые советы по устранению распространенных проблем в процессе GMAW

MIG SPRAY TRANSFER

Это обучающее видео поможет лучше понять метод переноса распылением металла.Также, чтобы было удобнее настраивать параметры для оптимизации настроек сварного шва для переноса распылением. Существуют видеоклипы переноса распылением с помощью высокоскоростной камеры, а также видеоролики для сварки в реальном времени за линзой фильтра

ОСНОВНАЯ НАСТРОЙКА TIG

Это обучающее видео разработано, чтобы дать базовое понимание настройки GTAW ( TIG) система. Обсуждаем резак, расходные материалы, вольфрам, подключение станка и немного о процессе. Если вам нужно научиться собирать Tig Torch, прежде чем вы собираетесь делать это перед покупателем, это отличное освежение знаний. Вот некоторые из их обучающих видео.

A Guide to MIG Welding Success

Сварочные аппараты MIG, работающие от напряжения 115 В, являются отличным устройством для проектов, где требуется красивый сварной шов и когда вы не хотите вкладывать значительные средства. Легкие промышленные сварочные аппараты MIG известны своей универсальностью, лучшим зажиганием дуги и более широкими зонами наилучшего восприятия — точкой, где скорость подачи проволоки регулируется для получения классического звука «шипящего бекона», который означает хорошую дугу.

Stay Small

Если вы нечасто свариваете или у вас нет опыта, вам подойдет проволока меньшего размера. Проволока меньшего размера более щадящая, поскольку она медленнее откладывает металл и дает оператору больше времени для реакции.И наоборот, вы должны перемещать пистолет намного быстрее с проволокой большего диаметра, что затрудняет сварку коротких швов. Для достижения наилучших результатов используйте сплошной провод диаметром 0,023 или 0,025 дюйма в вашем MIG 115 В. Сплошная проволока диаметром 0,030 дюйма может потребоваться для более толстой стали, но не часто.

Проволока малого диаметра имеет четыре основных преимущества:

• Более низкое тепловложение сводит к минимуму изменение коробления и прожигания более тонких металлов.

• Низкий нагрев позволяет сваривать тонкие металлы, а более толстые материалы можно сваривать при надлежащей подготовке шва и нескольких проходах.

• Меньше вероятность того, что агрегат превысит свой рабочий цикл, поэтому сварка может выполняться непрерывно.

• Это позволяет лучше контролировать сварочную ванну.

Газовые смеси

В качестве защитного газа для мягких сталей используйте газ с высоким содержанием аргона, например 75% аргона / 25% CO2 (обычно называемый 75/25 или C25). Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и производит меньше брызг.

Хотя у вас может возникнуть соблазн сэкономить несколько долларов, сварив нержавеющую сталь с C25 или низкоуглеродистую сталь с чистым CO2, не делайте этого. Инвестиции в правильную газовую смесь помогут вам получить наилучшие результаты. Это небольшие вложения по сравнению с затратами и головной болью, связанной с переделкой или шлифовкой после сварки.

Для повышения мобильности приобретите тележку, которая обеспечивает платформу для сварщика, стойку для баллонов для газового баллона и лоток для кабелей. МИГ 115 В на колесной тележке позволяет вам быть более мобильным, не будучи громоздким.

Опции с порошковой порошковой проволокой

«Самозащитные» порошковые проволоки не требуют использования защитного газа. Эти особые провода работают так же хорошо в ветреную погоду, как палка, и хорошо работают на грязных или ржавых материалах. Отсутствие газового баллона улучшает мобильность.

Для получения наилучших результатов с небольшими сварочными аппаратами MIG выберите порошковую проволоку 0,030 дюйма. Доступны порошковые проволоки из нержавеющей стали с защитным газом, но диаметры проволоки предназначены для машин с выходной мощностью 150 ампер и более.

Предотвращение коробления

• Направьте дугу в середину сварочной ванны, чтобы изолировать основной металл от полной силы дуги. Обычно дугу следует держать на передней кромке, где сварочная лужа наиболее тонкая, чтобы дуга проникала в изделие для большего проплавления.

• Не взбивайте и не тките факел. Чем дольше вы держите дугу в зоне, тем горячее она становится.Двигайтесь по прямой и используйте максимальную возможную скорость движения, обеспечивающую достаточную ширину борта.

• Распределите тепло как можно более равномерно, используя технику пропуска сварки. Например, начните с сварного шва в один дюйм, пропустите шесть дюймов и сделайте еще один шов в один дюйм и так далее. Поместите следующую серию сварных швов между первыми (например, сделайте шов на расстоянии трех дюймов от первого шва). Если металл коробится или тянется в одну сторону, увеличьте пропущенное расстояние между сварными швами, сварите на разных сторонах сварного шва или в начале, середине и конце детали, затем повторите последовательность.

• Используйте подкладную планку для отвода тепла из зоны сварки. Опорный стержень может быть таким же простым, как металлический стержень, прикрепленный к задней части сварного изделия. Самодельные версии опорной планки с водяным охлаждением имеют охлаждающую жидкость, циркулирующую по трубке из ПВХ, которая соприкасается с задней частью планки.

• Обеспечьте плотную посадку. Если детали не соприкасаются даже на 1/16 дюйма, может образоваться кромка, которая может не выдержать нагрев дуги. Чтобы избежать переделки, вызванной прожогом, придерживайтесь старой поговорки «отмерь дважды, отрежь один раз».»

• Измените конструкцию детали с помощью соединений, которые могут выдерживать больше тепла, например, заменив стыковое соединение сварным швом внахлест.

• Не переваривайте. Большинство людей без формального обучения чувствуют себя вынужденными переваривать стык для прочности. Фактически, ножка соединения (длинная сторона треугольника) не должна быть длиннее самой тонкой пластины.

Сварка — это не что иное, как инструмент, и опыт работы с инструментами повышает ваше мастерство. Если вы не знакомы с машиной или не уверены на 100% в настройках параметров, попрактикуйтесь в сварке металлолома, чтобы улучшить результаты на реальной машине.Чтобы получить более подробную информацию о сварке или задать вопрос, посетите сайт www.hobartwelders.com.

Переход на порошковую проволоку повышает эффективность и качество для производителей цепей

В рамках постоянного стремления к совершенствованию и инновациям Webster Industries недавно перешла с твердой проволоки на проволоку с металлическим сердечником в своих роботизированных, стационарных автоматических и полуавтоматических сварочных операциях. Это изменение позволило компании повысить эффективность, сократить расходы и сократить время выполнения заказа для клиентов.

Основанная в 1876 году, Webster Industries более 140 лет занимается производством продукции из американских материалов и рабочей силы. За последнее столетие компания прошла путь от производства ковшей для элеваторов до своего нынешнего статуса ведущего производителя цепей и звездочек инженерного класса, вибрационных конвейеров и специальных отливок.Штаб-квартира компании находится в Тиффине, штат Огайо, в настоящее время в компании работает около 300 человек по всей стране, а также имеются предприятия в Миссисипи и Орегоне.

Контроль производственного процесса от начала до конца позволяет Webster Industries поддерживать репутацию производителя высококачественных продуктов и услуг. Двумя крупнейшими рынками для Webster являются лесные товары и обработка зерна, но он также обслуживает переработку, цемент, строительство, асфальт, пищевую промышленность и сталелитейную промышленность. «Мы действительно предлагаем разнообразные продукты, что требует больших технических навыков», — сказал президент и генеральный директор Эндрю Фелтер.«Мы — магазин, сделанный на заказ. Это была наша ниша ».

За прошедшие годы Webster Industries превратилась в гибкую компанию, в которой большое внимание уделяется обслуживанию клиентов и быстрому удовлетворению потребностей клиентов в короткие сроки. Для этого компания вертикально интегрирована и имеет возможности выполнять множество различных задач — от изготовления и сварки до механической обработки и литейных работ. «Вы не занимаетесь бизнесом 140 лет, потому что не знаете, что делаете», — сказал Фелтер. «У нас есть целый ряд различных производственных процессов, которые мы продолжаем совершенствовать и улучшать с течением времени.Мы определенно привержены качеству и инновациям ».

Webster Industries традиционно использовала сплошную проволоку в сварочных операциях. Для проведения некоторых испытаний и помощи в поиске потенциальных улучшений процесса был приглашен дистрибьютор сварки.

«Среди проблем, с которыми мы столкнулись в нашем отделе сварки сплошной проволокой, были качество, глубина проплавления и общая чистота сварных швов, — сказал Тони Секой, руководитель производства.

Сварочный дистрибьютор пригласил представителей Hobart Brothers LLC из Троя, штат Огайо, и Miller Electric Mfg LLC из Appleton, Wis.Изучив производство и исходные данные компании, они предложили Вебстеру рассмотреть возможность перехода на порошковую проволоку. Испытания образцов, проведенные Хобартом, сравнивающие исходную сплошную проволоку со сварными швами, выполненными порошковой проволокой Hobart FabCOR 86R, показали потенциальные преимущества для качества и производительности сварки.

«Я думаю, что для нас самым важным является то, как они работали с нами и стали частью нашего персонала, чтобы помочь нам справиться с некоторыми проблемами, с которыми мы сталкивались в наших сварочных отделах», — сказал Марк Куэнзли, операционный менеджер Webster.
Компания осуществила переход и начала использовать порошковую проволоку в процессах производства сварных стальных тяговых цепей. Цепи разработаны для скребковых конвейеров в суровых и сложных условиях. Уникальный сварной ствол, состоящий из двух частей, обеспечивает лучшее очищающее действие, а также удвоение толщины в точках износа. Кроме того, прочная сварная конструкция обеспечивает высокие скорости, минимальное количество смазки и легкую модификацию приспособлений для конкретного применения.

Webster также использует порошковую проволоку в своем цехе по производству листового металла на вибрационных конвейерах и других компонентах, а также на линии звездочек.

«Теперь у нас есть один провод для удовлетворения наших потребностей во всех приложениях — один тип провода и один размер провода», — сказал Куэнзли. «Это помогло сократить запасы и то, что нам приходилось держать на складе».

С переходом на проволоку FabCOR 86R эффективность сварочных операций Webster Industries увеличилась на 18-20 процентов.Такой рост производительности был обусловлен многими факторами: более высокими темпами наплавки и скоростью перемещения, меньшим количеством доработок и меньшим временем, затрачиваемым на очистку после сварки, благодаря меньшему количеству брызг.

Все эти улучшения эффективности в сочетании с сокращением времени и денег, затрачиваемых на переделку и бракованные детали, помогли Webster снизить общие затраты. Порошковая проволока также обеспечивает лучшее проплавление по сравнению с сплошной проволокой, что устраняет проблемы, с которыми сталкивалась компания из-за плохого проплавления. «Мы определенно стали свидетелями улучшения качества и количества хороших деталей, сходящих со сварочных линий, по сравнению с деталями, не соответствующими требованиям», — говорит Куэнцли.«Тестирование намного лучше, когда мы проводим тестирование качества».

Сварщикам компании нравится, что порошковая проволока горит более чисто и легко может прожечь масло, прокатную окалину или грязь на основном материале. Это помогает сократить время, затрачиваемое на очистку материала перед сваркой и удаление брызг после сварки. «Я не трачу 15 минут на очистку каждой детали от брызг, прежде чем мы отправим их на следующую операцию», — сказал сварщик Тайлер Крапо.

Более высокая скорость наплавки и более низкая скорость подачи проволоки означает, что сварщики могут использовать меньше проволоки для проволоки того же размера и могут сваривать быстрее.«Я заметил множество улучшений производительности, будь то использование меньшего количества проволоки, чтобы мой барабан служил дольше, или то, что мы можем работать быстрее, потому что он горит сильнее и обеспечивает лучшее проплавление при меньшем количестве сварки», — сказал Крапо.

Хотя проволока с металлической сердцевиной имеет более высокую первоначальную стоимость по сравнению с сплошной проволокой, она обеспечила быструю окупаемость для Webster Industries благодаря повышению эффективности и уменьшению количества брака.

«Несмотря на то, что проволока FabCOR 86R имеет немного более высокую стоимость, чем наш предыдущий продукт, мы обнаружили, что с повышенной эффективностью, увеличенной производительностью и более качественными деталями, которые мы вкладываем в наши цепи, фактическая стоимость использования металла — порошковая проволока — это меньше, чем мы платили раньше », — сказал Куэнзли.

Проволока FabCOR 86R также имеет более широкое рабочее окно и более терпима к корректировкам и изменениям техники операторами сварки.Это не только помогает опытным сварщикам легче выполнять качественные сварные швы, но и помогает Webster Industries обучать новых сварщиков. «Вот где нам действительно повезло с FabCOR 86R, где, возможно, сможет вмешаться более неопытный сварщик, и у него не будет столько проблем, сколько они узнают, как выполнять сварные швы того типа, который нам нужен», — сказал Куэнзли.

Помимо перехода от сплошной проволоки к порошковой проволоке, Webster Industries также инвестировала в новую сварочную систему, которая обеспечивает большую простоту использования и универсальность сварочных процессов.

Сварочный аппарат Deltaweld 350 MIG с устройством подачи Intellx Pro от Miller позволяет операторам Webster легко переключаться между обычной сваркой MIG и импульсной сваркой MIG. Компания использует машину для сварных швов и полуавтоматической сварки, чтобы прихватывать детали и сваривать сложные детали вручную.

Возможности системы импульсной сварки MIG обеспечивают более чистые сварные швы, большую производительность наплавки и более высокую скорость перемещения по сравнению с традиционной сваркой MIG. Система также позволяет операторам предварительно запрограммировать настройки газа, проволоки и скорости для различных приложений, чтобы они могли легко изменять эти настройки при переключении между заданиями.

«Это просто дает вам так много вариантов, позволяя запускать разные графики сварки во время одной и той же работы», — сказал Крапо. «Он укладывает более чистые бусинки и работает более гладко».

Webster Industries также использует источники питания Miller Auto-Continuum с технологией Insight Welding Intelligence в своих автоматизированных сварочных приложениях. Он может собирать такие данные, как время безотказной работы, пропускная способность и время дуги, чтобы внести улучшения. «Программное обеспечение Insight Core помогает нам повысить нашу эффективность, так как мы можем видеть производительность каждой машины», — сказал Секой.«Тогда мы сможем решать отдельные проблемы или устранять неполадки оттуда».

Переход на порошковую проволоку FabCOR 86R позволил Webster Industries значительно сократить проблемы, связанные с плохим проплавлением сварных швов. Более высокая скорость наплавки, уменьшение разбрызгивания и чистота сварных швов также помогли компании сэкономить время и деньги на доработке, потраченных впустую отходах и очистке после сварки.

«Мы стремимся расширить использование проволоки FabCOR 86R для всех наших сварочных работ с углеродистой сталью и на всем заводе», — говорит Куэнзли. «Это действительно очень помогло нам с точки зрения повышения ценности нашего продукта и передачи его нашим клиентам. Нам не нужно беспокоиться обо всех повседневных проблемах, с которыми нам приходилось сталкиваться на наших линиях сварки ».

Партнерство с Хобартом и Миллером помогло Webster Industries плавно перейти на новый провод и найти дополнительные улучшения в работе.

«Они делают все возможное, чтобы предоставить нам обучение, поддержку и любые необходимые технические знания», — сказал Секой. «Благодаря этому мы более успешно помогаем нашим клиентам своевременно удовлетворять потребности клиентов, предлагая более качественный продукт».

Для получения дополнительной информации о Webster Industries посетите сайт www.websterchain.com или позвоните по телефону 419-447-8232. Для получения дополнительной информации от Hobart Brothers LLC посетите сайт www.hobartbrothers.com или позвоните по телефону 800-424-1543. Для получения дополнительной информации о Miller Electric Mfg LLC перейдите на сайт www.millerwelds.com или по телефону 920-734-9821.

демонстрационных и обзорных видео — KickingHorse® Welder USA

ДЕМО ВИДЕО

MA200TS (UL) Универсальный сварочный аппарат 220 В, вход

F130 (UL) Инвертор для сварки сердечником, домашний 120 В

P40 (UL) Плазменный резак промышленного класса, вход 220 В

A220 (UL) Инвертор для дуговой сварки высокой мощности, 220 В

Инвертор для дуговой сварки A100 (UL), домашний вход 120 В

M185 (UL) Сварочный инвертор MIG, вход 220 В

ПРОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Hard Core Field — KickingHorse® A100, A220, F130

Hard Core в полевых условиях — KickingHorse® P40

Hard Core в полевых условиях — KickingHorse® M185

Open Box — Аппарат для домашней сварки стержневым сердечником из флюса KickingHorse® F130

Сварка редуктора, часть 1 — KickingHorse® A220

Сварка шестерни, часть 2 — KickingHorse® A220

7018 Тест-драйв штанги 3/32 — KickingHorse® A100

Сравните KickingHorse® F130 с Lincoln Power MIG 210MP

ОБУЧАЮЩИЕ ВИДЕО

Как установить тефлоновое покрытие для сварки алюминия MIG

Как настроить комплект TIG для Lift-TIG с MA200TS

Что делать, если дуга при сварке сердечником из флюса или MIG загорается с трудом

Как выполнять резку с помощью аппарата плазменной резки без пилотного (HF) запуска

Как выполнять сварку алюминия методом MIG с помощью обычной горелки MIG

{{box.title.text}}

{{box.subtitle.text}}

{{перевод.total_price}} {{total_price | money}}

{{box.title.text}}

{{box.subtitle.text}}

{{перевод.total_price}} {{total_price | money}}

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или смахивайте влево / вправо при использовании мобильного устройства

• выбор результатов при обновлении всей страницы
• нажмите клавишу пробела, затем клавиши со стрелками, чтобы сделать выбор

Изучите сварку MIG быстро и легко — руководство для начинающих

Если вы хотите научиться сварке MIG онлайн, потому что у вас нет времени или денег на обучение в сварочной школе, то вы попали в нужное место.

Любой желающий может научиться сварке MIG онлайн, не выходя из дома, за считанные часы. Я здесь с тобой по-настоящему.

Все, что действительно нужно, — это вложить немного денег в приличный сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки или сварочный аппарат MIG, и вы полностью на своем пути.

Плюс, если вы мечтали реализовать свой первый сварочный проект, будь то хот-род или декоративные ворота, вы легко сможете делать все, что захотите, когда изучите сварку MIG онлайн.

3 шага для изучения сварки MIG в Интернете

Если вы не выберете правильного сварочного аппарата MIG в начале работы, вы разочаруетесь.Большинство инструкторов курсов по сварке для начинающих скажут вам то же самое.

Первое, что вам нужно знать, это то, что вы можете использовать 2 различных процесса сварки с помощью аппарата для сварки проволокой.

Первый процесс, известный как сердечник из флюса, использует катушку проволоки, заполненную флюсом. Этот флюс, находящийся внутри проволоки, действует как защитный агент при охлаждении сварочной ванны.

Зачем нужен защитный агент? В каждом процессе сварки, будь то палка, тигель или миграция, используется защитный агент для защиты расплавленной сварочной ванны от атмосферных газов.

Если кислород или азот попадут в расплавленную сварочную ванну, это приведет к образованию небольших отверстий, называемых пористостью, которые ослабят сварной шов.

Что я имею в виду? Как я уже сказал ранее, у вас есть 2 различных процесса сварки на выбор, когда вы используете аппарат для сварки проволокой. Мы говорили о сердечнике из флюса и о том, для чего флюс используется… теперь давайте поговорим о MIG (металлический инертный газ).

Как выполнять сварку MIG

MIG — это второй процесс сварки проволокой, в котором для защиты сварочной ванны используется газ, а не флюс.Так что это само собой разумеется, но вам нужно будет купить газовый баллон, который подключается к сварочному аппарату с механизмом подачи проволоки. Защитный газ представляет собой смесь 75% аргона и 25% CO2.

Этот газ выпускается и начинает выходить из сварочного сопла MIG, как только вы начинаете сварку, который, в свою очередь, защищает расплавленную сварочную ванну.

Я не совсем сказал, какое это имеет отношение к покупке правильного сварочного аппарата. Когда вы собираетесь купить сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки, вам нужно знать, что некоторые из них просто сварщики с флюсовым сердечником, и у них нет возможности сваривать газом.

Это нормально, если вы просто хотите сваривать проволокой с флюсовым сердечником, но в какой-то момент раньше, чем позже вам понадобится сварщик, который не создает шлаков и дает красивые сварные швы. Так что, если вы действительно этого хотите, просто убедитесь, что вы ищете сварщика проволоки, который может работать как сварщик MIG.

Шаг 2. Купите приличный шлем, чтобы научиться сварке в Интернете

Я хотел поделиться с вами, что мои первые 2 шлема, которые я купил, были сделаны в Китае. Кажется, я заплатил 65 долларов за первый и 60 долларов за второй.

Эти китайские шлемы — дешевое дерьмо, от которого хочется держаться подальше. Моя первая прослужила около месяца, и разъемы, удерживающие шлем, когда вы его не используете, сломались.

Со вторым у меня со лба капала немного пота, и, поскольку это был электронный автоматический затемняющий шлем, он просочился в датчик затемнения и поджарил его.

Итак, мой третий шлем — это шлем Миллера американского производства. Я заплатил за него немного больше, но это отличный шлем.

Шаг 3. Практикуйтесь, и вы сможете сварить все, что угодно

Одной из ошибок, которую я сделал, было то, что я начал свой первый сварочный проект до того, как научился сваривать соединение.Сварочные соединения — самый важный аспект обучения сварке.

Вы можете укладывать сварной шов в течение всего дня, но это не значит дерьмо, если вы не можете соединить два куска металла вместе и сделать их одним целым.

Сварочные соединения — это, безусловно, самая сложная часть обучения сварке, но после небольшой практики вы добьетесь успеха.

Если вы можете успешно сварить тавровое соединение, стыковое соединение, филейное соединение, угловое соединение и соединение внахлест, то вы можете сварить все, что захотите.

Подумайте об этих этапах сварки и убедитесь, что вы изучили сварочные соединения, о которых я упоминал.

У меня есть онлайн-курс по сварке MIG, который вы можете пройти.

Объем рынка сварочных материалов Основные страны на 2021 год Данные и стратегии, объясняющие уровень конкуренции и прогнозы на будущее в 2024 году

Отдел новостей MarketWatch не участвовал в создании этого контента.

30 мая 2021 г. (Expresswire) — В 2021 году, « Рынок сварочных материалов » Размер, состояние и анализ рынка, прогноз до 2024 года

Рынок сварочных материалов на 2021 год По типу (плазменная дуга и лазерная наплавка (PTA), покрытые (стержневые) электроды (SMAW) ), Газозащитные порошковые проволоки (FCAW), самозащитные порошковые проволоки (FCAW), другие,), по применению (строительство инфраструктуры, судостроение, энергетика, автомобилестроение, общепромышленность, другие) География (Северная Америка ( США, Канада и Мексика), Южная Америка (Китай, Япония, Корея, Индия и Юго-Восточная Азия), Европа (Германия, Франция, Великобритания, Россия и Италия), Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Япония, Корея, Индия и Юго-Восточная Азия). ), Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, Египет, Нигерия и Южная Африка)) Тенденции развития отрасли до 2021 года.

Мировой рынок сварочных материалов достигнет миллиона долларов США и CAGR% в 2019-2024 годах. Отчет начинается с обзора структуры отраслевой цепочки и описывает отраслевую среду, затем анализирует размер рынка и прогноз сварочных материалов по продуктам, регионам и областям применения, кроме того, в этом отчете представлена ​​ситуация с рыночной конкуренцией между поставщиками и профиль компании, помимо рынка. Анализ цен и особенности цепочки создания стоимости рассматриваются в этом отчете.

Он также обсуждает размер рынка различных сегментов и аспекты их роста, а также тенденции роста, различные заинтересованные стороны, такие как инвесторы, генеральные директора, трейдеры, поставщики, исследования и СМИ, глобальный менеджер, директор, президент, SWOT-анализ i.е. Сила, слабость, возможности и угрозы для организации и другие. Прогноз доходов, доля компании, конкурентная среда, факторы роста и тенденции.

COVID-19 / Большая изоляция привела к сжатию мировой экономики, а вместе с ней и производственного сектора, производства, срывов и финансов.

ЧТОБЫ ПОНЯТЬ, КАК В ДАННОМ ОТЧЕТЕ ОХВАТАЕТ ВОЗДЕЙСТВИЕ COVID-19 — ЗАПРОСИТЕ ОБРАЗЕЦ

Кто такие ключевые производители на рынке сварочных материалов ?

Информация о компании: Список ведущих производителей / ключевых игроков в обзоре рынка сварочных материалов:

Данные о доле рынка сварочных материалов среди других отечественных и мировых игроков доступны по всему миру.

Получите образец отчета о рынке сварочных материалов за 2021 год

Если задуматься о продукте, этот отчет отображает сборку, выручку, цену, долю рынка Классификаций и темпы роста каждого типа, в основном разделенные на

Для самых опытных пользователей / Applications, в этом отчете основное внимание уделяется состоянию и перспективам для основных приложений / конечных пользователей, потреблению (продажам), рыночной доле и темпам роста для каждого приложения, включая

Получить образец отчета в формате PDF @ https: // www.360marketupdates.com/enquiry/request-sample/13820269

Целостное исследование рынка формируется с учетом разброса факторов, от демографических условий и бизнес-циклов в конкретной стране до микроэкономических воздействий на конкретный рынок. Исследование выявило сдвиг в рыночных парадигмах с точки зрения региональных конкурентных преимуществ и, следовательно, конкурентного ландшафта основных игроков. Дополнительно осуществляется анализ спроса на переработку и сырье и оборудование для добычи и сбыта.

Объем отчета:

Этот отчет посвящен сварочным материалам на мировом рынке, особенно в Северной Америке, Европе и Азиатско-Тихоокеанском регионе, Южной Америке, Ближнем Востоке и Африке. В этом отчете рынок классифицируется по производителям, регионам, типу и применению. Отчет «Рынок сварочных материалов» дает четкое представление о текущем рыночном сценарии, который включает исторический и прогнозируемый размер рынка с точки зрения стоимости и объема, технологического прогресса, макроэкономических и определяющих факторов на рынке.

Рост рынка сварочных материалов, по географическому признаку: Основные регионы, охваченные отчетом: Потребление по регионам 2021 : —

Северная Америка, США, Канада, Европа, Германия, Франция, Великобритания, Италия, Россия, Азия- Тихоокеанский регион, Китай, Япония, Южная Корея, Индия, Австралия, Тайвань, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Филиппины, Вьетнам, Латинская Америка, Мексика, Бразилия, Аргентина, Ближний Восток и Африка, Турция, Саудовская Аравия, ОАЭ

Отчет может помочь чтобы знать рынок и разработать соответствующую стратегию расширения бизнеса.В рамках анализа стратегии он дает понимание от позиционирования на рынке и маркетинговых каналов до потенциальных стратегий роста, обеспечивая углубленный анализ для новых брендов или существующих конкурентов в отрасли сварочных материалов. Отчет о мировом рынке сварочных материалов 2021 предоставляет эксклюзивные статистические данные, данные, информацию, тенденции и детали конкурентной среды в этом нишевом секторе.

Заполните форму предварительного заказа для отчета @ https: // www.360marketupdates.com / запрос / предварительный заказ / 13820269

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в Отчете о рынке сварочных материалов:

С помощью таблиц и цифр, которые помогают анализировать прогноз мирового рынка сварочных материалов, это исследование предоставляет ключевую статистику о состоянии отрасли и должно стать ценным источником рекомендаций и указаний для компаний и частных лиц, заинтересованных в рынке.

Основные моменты из содержания:

1 Обзор отрасли

1.1 Промышленность сварочных материалов

1.1.1 Обзор

1.1.2 Разработка сварочных материалов

1.2 Сегмент рынка

1.2.1 Upstream

1.2.2 Downstream

1.3 Анализ затрат

2 Промышленная среда (PEST-анализ)

2.1 Политика

2.2 Экономика

2.3 Социология

2.4 Технология

3 Рынок сварочных материалов по типу

3.1 По типу

3.2 Размер рынка

3.3 Прогноз рынка

4 Список основных компаний по сварке материалов

5 Конкуренция на рынке

5.1 Конкуренция компаний

5.2 Региональный рынок по компаниям

6 Спрос на сварочные материалы на конечном рынке

7 Региональное производство

7.1 Региональное производство

7.2 Региональный рынок

7.3 по регионам

7.3.1 Северная Америка

7.3.1.1 Обзор

7.3.1.2 по странам (США, Канада, Мексика)

7.3.2 Европа

7.3.2.1 Обзор

7.3.2.2 по странам ( Германия, Великобритания, Франция, Италия, Россия, Испания и т. Д.)

7.3.3 Азиатско-Тихоокеанский регион

7.3.3.1 Обзор

7.3.3.2 по странам (Китай, Индия, Япония, Юго-Восточная Азия и т. Д.)

7.3 .4 Южная Америка

7.3.4.1 Обзор

7.3.4.2 по странам (Бразилия, Аргентина и т. Д.)

7.3.5 Ближний Восток и Африка

7.3.5.1 Обзор

7.3.5.2 по странам (Саудовская Аравия, Южная Африка и т. Д.)

7.4 Региональный импорт и экспорт

7.5 Региональный прогноз

8 Маркетинг и цена

8.1 Цена и маржа

8.1.1 Ценовые тенденции

8.1.2 Факторы изменения цен

8.1.3 Анализ валовой маржи производителей

8.2 Канал сбыта

9 Заключение исследования

Причины для покупки этого отчета:

Приобрести этот отчет (цена 2980 долларов США за однопользовательскую лицензию) — https://www.360marketupdates.com/purchase/13820269

Свяжитесь с нами:

Имя: Г-н Аджай Море

Электронная почта: [email protected]

Организация: 360 Обновления рынка

Телефон: +14242530807 / + 44 20 3239 8187

Пресс-релиз, распространенный The Express Wire

Чтобы просмотреть исходную версию на The Посещение Express Wire Объем рынка сварочных материалов в 2021 г. Основные страны Данные и стратегии, объясняющие уровень конкуренции и прогнозы на будущее в 2024 г.

COMTEX_387537835 / 2598 / 2021-05-30T00: 36: 05

Есть ли проблема с этим пресс-релизом? Свяжитесь с поставщиком исходного кода Comtex по адресу editorial @ comtex.