Виды и свойства чугуна: Контроль структуры и свойств металла

Содержание

Презентация к уроку «Чугуны: виды, свойства, применение» | Презентация к уроку на тему:

Слайд 1

Санкт-Петербургское государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Колледж отраслевых технологий «Краснодеревец» ЧУГУН Презентация составлена преподавателем Скютте Ж.Ю , Санкт-Петербург 2018 г.

Слайд 2

Чугун – это железоуглеродистый сплав с содержанием углерода >2,14 % и примесями в десятых долях процентов. Кроме того, в чугуне содержатся примеси в десятых долях : кремний, марганец, сера, фосфор и др. С целью улучшения свойств в чугуны могут вводиться легирующие элементы, такие как хром, никель, медь и др.

Слайд 3

ВИДЫ ЧУГУНА

Слайд 4

СЕРЫЙ ЧУГУН Серый чугун это сплав железа, кремния (от 1,2- 3,5 %) и углерода, содержащий также постоянные примеси Mn, P, S. В структуре таких чугунов большая часть или весь углерод находится в виде графита пластинчатой формы. Излом такого чугуна из-за наличия графита имеет серый цвет. Применяется серый чугун для изготовления слабонагруженных деталей, работающих в легких условиях. Например, корпуса редукторов, насосов, электродвигателей, различные крышки, отопительные батареи и т.п.

Слайд 5

КОВКИЙ ЧУГУН Ковкий чугун получают длительным отжигом белого чугуна, в результате которого образуется графит хлопьевидной формы. Металлическая основа такого чугуна: феррит и реже перлит. Ковкий чугун получил свое название из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару. Из ковкого чугуна изготовляют детали сложной формы: картеры заднего моста автомобилей, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Слайд 6

ПРИМЕНЕНИЕ ЧУГУНА Области использования такого материала определяются его высокими эксплуатационными, конструкционными и технологическими характеристиками и в большинстве случаев прекрасным сочетанием данных свойств. Главной отличительной чертой чугуна является его применение в изготовлении как небольших деталей, вес которых составляет несколько сот граммов (к примеру, поршневые кольца), так и довольно крупных деталей, вес которых может достигать до 150 т; как толстостенных (до 10 см), так и тонкостенных (от 3 до 5 мм) деталей. Детали используются не только в литом состоянии, но и после необходимой термической обработки. Все мы прекрасно помним из повседневного быта чугунные ванны, которые отличаются от прочих прекрасными эксплуатационными характеристиками, при этом их вес очень велик. В автомобилестроении же, такой вид чугуна применяют для изготовления блока цилиндров мотора. Ярким примером использования такого вида чугуна, заменившего стальные поковки, считаются коленчатые валы для моторов крупных дизельных тракторов и автомобилей. Такие чугунные детали кроме того что дешевле кованых стальных, еще и превосходят их по качествам эксплуатации.

Слайд 7

БЕЛЫЙ ЧУГУН Белый чугун — это чугун, у которого углерод химически соединен с железом. Углерод в белом чугуне находится в виде цементита Fe3C — связанное состояние. Цементит придает излому чугуна блеск, а графит — серый цвет. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии, получил название белого чугуна. Сравнительно мягкий и поддающийся механической обработке. Мягкость придает свободный углерод.

Слайд 8

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН Высокопрочный чугун имеет в своей структуре шаровидный графит, который образуется в процессе кристаллизации. Шаровидный графит ослабляет металлическую основу не так сильно как пластинчатый, и не является концентратором напряжений.

Слайд 9

ПОЛОВИНЧАТЫЙ ЧУГУН Половинчатый чугун характерен тем, что наряду с карбидной эвтектикой в структуре имеется и графит. Это означает, что количество связанного углерода превосходит его предельную растворимость в аустените в реальных условиях затвердевания. Структура половинчатого чугуна — ледебурит + перлит + графит. В легированных и термически обработанных чугунах можно получить мартенсит, аустенит или игольчатый тростит.

Виды чугуна — Энциклопедия по машиностроению XXL

В обозначении СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70 две буквы обозначают вид чугуна (серый чу) ун), первое двузначное число характеризует предел прочности чугуна при испытании на растяжение, второе двузначное число-предел прочности чугуна при испытании на изгиб. Чем больше значения двузначных чисел, входящих в обозначение чугуна, тем прочнее чугун.  [c.187]

Различают серый, ковкий, высокопрочный и другие виды чугуна, из которых первые два особенно широко используются в машиностроении. В обозначение марок серого чугуна входят буквы СЧ и группы цифр, первая из которых выражает предел прочности при растяжении в кгс/мк, вторая — предел прочности при изгибе в кгс/мм, например СЧ 21—40 ГОСТ 1412—79 . В обозначение марок ковкого чугуна входят буквы КЧ и группы цифр, характеризующие предел прочности при разрыве в кгс/мм и относительное удлинение в процентах, например КЧ 45—6 ГОСТ 1215—79 . В обозначении высокопрочного чугуна ВЧ 70—3 ГОСТ 7293— 79 первая группа цифр показывает предел прочности при разрыве в кгс/мм, вторая — предел текучести в кгс/мм.  

[c.290]


Как и другие виды чугуна, ковкий чугун разделяют на марки, различающиеся механическими свойствами.  [c.221]

Для производства отливок используются сплавы черных металлов серые, высокопрочные, ковкие и другие виды чугунов углеродистые и легированные стали сплавы цветных металлов медные (бронзы и латуни), цинковые, алюминиевые и магниевые сплавы сплавы тугоплавких металлов титановые, молибденовые, вольфрамовые и др.  [c.121]

В единичном производстве и ремонтных мастерских притирку наружных цилиндрических поверхностей деталей, например шеек валов, производят на обычном токарном станке притиром в виде чугунной, медной, бронзовой (или свинцовой) втулки, выточенной по размеру притираемой детали.  

[c.199]

Для растирания руды применяются бегуны в виде чугунных колес со стальными ободьями, катящимися по дну конической чаши. Бегуны вращаются вокруг горизонтальной оси АОВ, которая D свою очередь вращается вокруг вертикальной оси 00 , составляющей с осью АОВ одно целое. Найти абсолютные ско-  [c.182]

В зависимости от формы графита в сплаве различают следующие виды чугунов белые, серые, высокопрочные, ковкие.  [c.128]

Антифрикционный ковкий чугун ЧМ1,3 применяется для трущихся и опорных частей ног шасси, демпферов, цилиндров, втулок, букс, колец, опор, подшипников и других деталей, работающих со смазкой при статической и динамической нагрузках. В литом виде чугун является белым, после отжига — ковким. Отжиг проводят при температуре 1000 — 1050°С в течение 3 — 15 ч (в зависимости от толщины отливки). В результате отжига получается структура перлита, феррита (до 20%) и графита отжига.  

[c.66]

Графитизирующий отжиг используют для разложения карбидов устранения отбела) в отливках из всех видов чугуна и снижения твердости поверхностного слоя. Он производится при температуре 850…980°С. Продолжительность отжига зависит от размеров отливки, толщины стенок, химического состава чугуна и обычно принимается из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки.  

[c.82]

Детали, которые испытывают давление, трение и др., изготовляют из пригодных для хромирования сталей с высокой твердостью после закалки. Хромовые покрытия с высокой адгезией трудно получить на закаленных или неподготовленных углеродистых сталях, на конструкционных сталях, низколегированных хромом, никелем и другими металлами, на некоторых видах чугуна и других сплавах.  [c.75]

Чугун корродирует в серной кислоте медленнее, чем в соляной. При повышении концентрации обеих кислот скорость коррозии возрастает, достигая максимума, а затем уменьшается. Коррозия, распространяющаяся по включениям графита, в случае серого чугуна с графитом сферической формы является более слабой. Этот вид чугуна рекомендуется для изготовления насосов и вентилей, работающих в концентрированной серной кислоте. Ковкий чугун более устойчив, чем серый (табл. 7).  

[c.76]


Скорость коррозии Укп некоторых видов чугуна в олеуме с плотностью 1,86—1,97  [c.368]

Вид чугуна Концент- рация 02. % мм/год Примечания  [c.368]

Существуют следующие виды чугунов серый (ГОСТ 1412—54), ковкий (ГОСТ 1215—59), высокопрочный с шаровидным графитом (ГОСТ 7293—64) и легированный.  [c.782]

Другие виды чугуна вели себя в основном так же, как в морской воде, за исключением того, что легированные чугуны на глубине 1830 м сначала корродировали с меньшими скоростями. После 2 лет экспозиции на глубине 1830 м как в морской воде, так и в донных отложениях все стали и чугуны корродировали в основном с одинаковой скоростью.  

[c.249]

Большое распространение получил высокопрочный чугун с включениями шаровидного графита. Предел прочности этого вида чугуна очень высок, основные физические и технологические качества его также выше, чем у серого чугуна, благодаря чему отливки из высокопрочного чугуна могут в ряде случаев заменять отливки и поковки из стали.  [c.139]

Средние значения удельного веса, определённые непосредственным измерением для наиболее характерных видов чугуна, следующие [11, 12, 15]  

[c.4]

Влияние процесса модифицирования на структуру чугуна даёт возможность улучшать свойства различных видов чугуна как конструкционных. так и специальных.  [c.88]

Модифицирование широко применяется для производства различных видов чугуна. В частности, этим способом получаются наиболее прочные марки высококачественных чугунов (с пределом прочности при растяжении 30— 40 которые во многих случаях успешно  [c.181]

Грузы для безопочных форм выполняются в виде чугунных плит с отверстиями для литников.  [c.201]

Корпусные детали чаще всего выполняются в виде чугунных отливок, реже — стального литья или сварных конструкций.  

[c.186]

Сопротивления в силовых цепях выполняются либо в виде чугунных литых элементов, собранных на изолированных шпильках (фиг. 61), либо в виде гнутых на ребро лент из специального сплава (фехраля), закреплённых на металлических держателях при ио-мощи керамических жаростойких изоляторов (фиг. 62).  [c.489]

Затяжка крышки подшипника осуществляется клиновым приспособлением. Опорные подшипники у вала прессов варианта Б выполнены глухими в виде чугунных втулок со вставными бронзовыми вкладышами.  [c.537]

При отжиге белого чугуна на ковкий графит выделяется в виде более компактных включений, в результате чего металл приобретает определенные пластические свойства (откуда и название этого вида чугуна). Как и серый чугун, ковкий чугун может быть полностью и неполностью графитизированным и подразделяется соответственно на ферритный, феррито-перлитный и перлитный. Ледебуритного или вторичного цементита в ковком чугуне не должно быть (за исключением отдельных изолированных, так называемых остаточных карбидов). Половинчатый ковкий чугун промышленного применения не нашел [1].  [c.9]

Вид чугуна Механические свойства в кГ/мм я — ь 4 tj о OJ в с л, 2 = 0 so 5 2 = -г я s а u аао т С >. е к  

[c.75]

Износ гильз из различных видов чугуна в эксплуатации  [c.100]

Вид чугуна Микроструктура Содержание легирующих элементов в % Механические свойства Специальные свойства Метод термической обработки Область применения  [c.113]

Вид чугуна Кратковременная и длительная прочность нри 425-500° С Скорость и предел ползучести при 425 С  [c.125]

Вид чугун ) Объемная усадка в Линейная усадка в /о  [c.130]

Шаровидная форма включений графита и возможность варьировать структурой металлической основы в широких пределах позволили придать чугуну весьма высокие прочностные и эксплуатационные свойства, недостижимые ранее в литом состоянии ни в одном из существующих видов чугуна.  

[c.137]


Преимуш,ества и применение аустенитного чугуна с шаровидной формой графита. По сравнению с другими жаропрочными материалами этот вид чугуна обладает высокой демпфирующей способностью и хорошими литейными свойствами, позволяющими получать детали самой сложной конфигурации.  [c.230]

Каждый вид чугуна имеет несколько марок и условное обозначение, например серый чугун-СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70 жаростойкий чугун-ЖЧХЗ ГОСТ 7769-75 высокопрочный чугун-ВЧ 42-12 ГОСТ 7293-70 антифрикционный чугун-АЧС-4 ГОСТ 1585-70 и др.  [c.187]

Станина машины представляет собой жесткую раму, состоящую из основания, двух колонн и верхней траверсы в виде чугунной коробки. На колоннах укреплены, продольные направляющие, вдоль которых перемещается каретка с закрепленным на ней нижним зах1ватом.  

[c.27]

Среди различных видов чугуна различают серый и белый uyeyi (рис. 92). Для серого чугуна характерна фаза графита, которая може иметь хлопьевидную форму или сферическую (сфероидальный ига модифицированный чугун). Для белого чугуна характерна фаз цементита (Feg ). Ковкий чугун при застывании кристаллизуется i форме белого чугуна, а затем подвергается термообработке, npi которой формируются нерегулярные зерна графита. Производят такж( чугун легированный, например никелем или кремнием (кремнисты чугун).  

[c.102]

В до Н — при об. т. Чугун (табл. 101) считается неподходящим материалом для хранения олеума, но это справедливо лишь для серого чугуна. Ни один вид чугуна не рекомендуется для 100—102%-ной h3SO4 при 165—175°С и при сульфировании пиридина олеумом, содержащим 65% SOa для чугуна Укп > 30 мм/год, для низкоуглеродистой стали Укп > 50 мм/год.  [c.368]

Бористый чугун по своей износоупорности значительно превосходит больщинство других износоупорных металлов. Сравнительная из-носоупорность некоторых видов чугуна при работе пескоструйных сопел характеризуется следующими данными средней потери веса в г/час [2] серый чугун — 43,3 белый — 9,5 бористый—3,6 высокохромистый — 4,1 сор-майт —3,53.  [c.62]

Вид чугуна Потеря веса в г м после пре бывания чугуна в морской воде в течение часов  [c.63]

Смешение жидкого доменного и ваграночного чугунас последующим подогревом в электропечи . Оба вида чугуна в равных количествах заливают в 400-тонные отапливаемые миксеры. При этом состав чугуна следующий  [c.174]

Минимальные размеры предохранительных клапанов аммиачных компрессоров, определяемые в зависимости от холодопроизводи-тельности Qo (подсчитанной при стандартных температурных условиях), приведены на фиг. 21. Обычно принимают, что предохранительный клапан должен начать открываться при давлении, соответствующем температуре конденсации + 50° С, или при разности давлений в нагнетательной и всасывающей линиях, равной 17 иг/см для аммиака и 9/сг/(7л2—для фреона. Полное открытие пружинного предохранительного клапана должно происходить при разностях давлений соответственно 20 и II кг/см . Предохранительные клапаны выполняются пружинными либо в виде чугунной или железной пластинки, разрывающейся при повышении давления. Целесообразно применение маноконтроллеров, останавливающих  [c.637]

Ковкий чугун имеет меньшую склонность к росту в сравнении с серым чугуном в связи с изолированностью в металлической основе компактных графитовых включений. Мала склонность к росту в области субкритических температур и у перлитного ковкого чугуна, имеющего низкое содержание кремния, а следовательно, меньшую склонность к графитизации. Ковкий чугун при субкритических температурах имеет в 2—3 раза большую ростоустойчивость, чем обычный серый чугун. При высоких надкритических температурах, когда мала сопротивляемость металлической основы окислению и велико растворение графита, процессы роста протекают в ковком чугуне так же интенсивно, как и в обычном сером чугуне. Таким образом, отливки из ковкого чугуна могут работать в течение продолжительного срока лишь при таких температурах, при которых процессы окисления не имеют большого равития. Сравнительные характеристики увеличения длины отливок из различных видов чугуна приведены в табл. 16.  [c.123]


Виды и марки чугуна, из чего состоит сплав и его плотность, удельный вес и масса

Чугун — это один из распространённых и хорошо изученных сплавов в металлургии. Давно известный человеку и простой в изготовлении этот материал находит применение во всех отраслях народного хозяйства. На первый взгляд, он не покажется особо ценным: твёрдый, но хрупкий металл нельзя использовать так же, как сталь. Но объем его выплавки до сих пор весьма значителен.

Химический состав

Этот металл представляет собой сплав железа и углерода, который содержит небольшое количество примесей. Процентное содержание железа достигает уровня более 90%. А также присутствуют кремний, фосфор, марганец и сера. Углерода — не менее 2,14%. Он определяет свойства всего соединения.

Роль углерода

Прежде всего углерод даёт твёрдость. Именно углерод формирует прочностные характеристики сплаву, который является отличным материалом для литейного производства. Но он же снижает пластичность и ковкость.

Поэтому твёрдый, но хрупкий металл имеет ограниченную область применения. В основном это металлургия, машиностроение, автомобилестроение, производство тяжёлой специальной техники, коммунальное хозяйство и промышленный дизайн.

В составе чугуна углерод присутствовать в разных формах: как цементит (Fe 3 C), или графит (пластинчатый, сферического, хлопьевидный). Графит в значительной степени определяет свойства этого материала, который в настоящее время подразделяется на следующие виды:

  1. Серый.
  2. Высокопрочный.
  3. Ковкий.
  4. Белый.
  5. Половинчатый.

Виды чугуна

В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:

  • Самым распространённым является серый чугун. Он имеет высокую прочность, малую усадку, низкую температуру кристаллизации, хорошо обрабатывается. Из него получаются качественные корпуса и детали для машиностроения (поршни, цилиндры, корпуса котлов и запорной арматуры). А также хорошо себя зарекомендовали чугунные детали, работающие с безударной нагрузкой: станины станочного парка, различные валы и шкивы. Содержание углерода — от 2,4 до 3,8%. Маркировка — СЧ.
  • Высокопрочный чугун (ВЧ) получают с помощью специальной термообработки и добавлению присадок (легирование). Графит в нём имеет шаровидную форму и при плавке соединяется с элементами кристаллической решётки железа. Это даёт улучшение механических свойств, что позволяет изготовить надёжные коленчатые валы, крышки цилиндров, литые трубы и отопительные приборы. По своим характеристикам этот вид приближается к некоторым маркам стали.
  • Ковкий чугун идёт на изготовление художественных изделий, металлического декора, но главным образом на производство коллекторов и производство деталей сельхозтехники и автомобилей, которым приходится работать в сложных условиях. Наряду с другими, он используется в электротехнической промышленности. Этот сплав представляет собой разновидность белого.
  • Белый чугун. Назван так из-за характерного белого цвета в месте разломов. Содержит около трёх процентов углерода в виде карбида и цементита. Хрупок и ломок, поэтому применяется при изготовлении деталей, не подвергающихся особым нагрузкам.
  • Переходной стадией между СЧ (серым) и БЧ (белым) является половинчатый чугун. В нём графит и карбид присутствуют в равных долях, при общем содержании углерода 3,5—4,15%. Материал применяется при производстве деталей, работающих в условиях трения.

Свойства и характеристики

Плотность чугуна колеблется в пределах от 6800 до 7200 г/см 2. Из-за присутствия графита она значительно меньше, чем плотность стали — примерно на 8—10%. Плотность также зависит от содержания магния, кремния и углерода.

Модификаторы могут значительно увеличить плотность, которая повышает антикоррозионную стойкость материала. Эта особенность учитывается при изготовлении канализационных труб, крышек люков и пр.

Удельный вес чугуна во многом зависит от способа выплавки и применяемых модификаторов. Даже в изделии (болванке) показатели удельного веса в верхней и нижней её части разнятся на несколько процентов. Немаловажно содержание графита и условия первичной кристаллизации металла. Среднее значение варьируется в пределах от 7,1 до 7,5 г/см 2.

Другие характеристики, такие как масса чугуна в изделии, пластичность зависят от технологии производства. Неизменной остаётся теплопроводность — 1200 градусов Цельсия.

Интересные факты о чугуне

Интересная информация о чугуне заключается в следующем:

  • Не встречается в природе, это сплав.
  • Впервые получен китайцами.
  • В обороте, некоторое время ходили чугунные монеты.
  • В Россию, технология производства, попала через мастеров Золотой Орды.
  • Англичане построили чугунный мост в XVIII веке.
  • Главный мировой производитель — КНР.
  • Предметы домашнего обихода (сковороды, кастрюли, утюги) с незначительными изменениями используются многие столетия.

Актуальность чугуна

Со времени получения первого железоуглеродистого сплава прошло не менее полутора тысяч лет. Казалось бы, новейшие технологии научно-технического прогресса должны были полностью вытеснить его. Но нет.

Простой и надёжный, чугун и сейчас незаменим во многих сферах деятельности человека. И в отдельных случаях его предпочитают новым, более «продвинутым» материалам.

Чугунная ванна может быть показателем хорошего материального положения у представителя среднего класса. Кованая ограда особняка характеризует хозяина не только, как богача, но и как человека с определённым художественным вкусом. А знаменитое каслинское литье ставится искусствоведами в один ряд с лучшими образцами художественного ваяния.

Чугуны, классификация чугунов, свойства

Чугун – сплав железа с углеродом, в котором углерода больше 2.14%.

Рис. 11. Классификация чугунов

Белый и серый чугун. Серый и белый чугуны резко различаются по свойствам. Белые чугуны очень твердые и хрупкие, плохо обрабатыва­ются режущим инструментом, идут на переплавку в сталь и называются передельными чугунами. Часть белого чугуна идет на получение ков­кого чугуна.

Серые чугуны — это литейный чугун. Серый чугун поступает в произ­водство в виде отливок. Серый чугун является дешевым конструкцион­ным материалом. Он обладает хорошими литейными свойствами, хоро­шо обрабатывается резанием, сопротивляется износу, обладает способ­ностью рассеивать колебания при вибрационных и переменных на­грузках. Свойство гасить вибрации называется демпфирующей способ­ностью. Демпфирующая способность чугуна в 2—4 раза выше, чем ста­ли. Высокая демпфирующая способность и износостойкость обуслови­ли применение чугуна для изготовления станин различного оборудова­ния, коленчатых и распределительных валов тракторных и автомо­бильных двигателей и др. Выпускают следующие марки серых чугунов (в скобках указаны числовые значения твердости НВ) :СЧ 10(143—229), СЧ 15 (163-229), СЧ 20 (170-241), СЧ 25 (180-250), СЧ 30(181-255), СЧ 35 (197-269), СЧ 40 (207-285), СЧ 45 (229-289).

Серый чугун получают при добавлении в расплавленный металл веществ, способствующих распаду цементита и выделению углерода в виде графита. Для серого чугуна графитизатором является кремний. При введе­нии в сплав кремния около 5% цементит серого чугуна практически пол­ностью распадается и образуется структура из пластичной ферритной основы и включений графита. С уменьшением содержания кремния цементит, входящий в состав перлита, частично распадается и образуется ферритно-перлитная струк­тура с включениями графита. При дальнейшем уменьше­нии содержания кремния формируется структура серо­го чугуна на перлитной осно­ве с включениями графита.

Механические свойства серых чугунов зависят от метал­лической основы, а также формы и размеров включений графита. Наиболее прочными являются серые чугуны на пер­литной основе, а наиболее плас­тичными —серые чугуны на ферритной основе. Поскольку графит имеет очень малую проч­ность и не имеет связи с метал­лической основой чугуна, поло­сти, занятые графитом, можно рассматривать как пустоты, над­резы или трещины в металличе­ской основе чугуна, которые значительно снижают его проч­ность и пластичность. Наиболь­шее снижение прочностных свойств вызывают включения графита в виде плас­тинок, наименьшее — включения точечной или шарообразной формы.

По физико-механическим характеристикам серые чугуны условно можно разделить на четыре группы: малой прочности, повышенной проч­ности, высокой прочности и со специальными свойствами.

Легированный серый чугун имеет мелкозернистую структуру и лучшее строение графита за счет присадки небольших количеств никеля и хрома, молибдена и иногда титана или меди.

Модифицированный серый чугун имеет однородное строение по сечению отливки и более мелкую завихренную форму графита. Химический состав шихты для изготовления модифицированного чугуна подбирают таким, чтобы обычный модифицированный чугун затвердевал бы в отливке с отбелом (т.е. белым или половинчатым). Модификаторы — ферросили­ций, силикоалюминий, силикокальций и др. — добавляют в количестве 0,1 —0,3% от массы чугуна непосредственно в ковш во время его заполне­ния. В структуре отливок из модифицированного серого чугуна не со­держится ледебуритного цементита. Вследствие малого количества вводи­мого в чугун модификатора его химический состав практически остается неизменным. Жидкий модифицированный чугун необходимо немедлен­но разливать в литейные формы, так как эффект модифицирования ис­чезает через 10—15 мин.

Высокопрочный чугун. Механические свойства высокопрочного чугуна позволяют приме­нять его для изготовления деталей машин, работающих в тяжелых ус­ловиях, вместо поковок или отливок из стали. Из высокопрочного чугуна изготовляют детали прокатных станов, кузнеч но-прессового оборудования, паровых турбин (лопатки направляющего аппарата), тракторов, автомобилей (коленчатые валы, поршни) и др. Так, напри­мер, коленчатый вал легковой автомашины «Волга» изготовляют из высокопрочного чугуна следующего состава: 3,4-3,6% С; 1,8-2,2% Si; 0,96-1,2% Mn; 0,16-0,30% Cr; <0,01 % S; <0,06% P и 0,01-0,03% Mg. Низкое содержание серы и фосфора и небольшие пределы содержания других химических элементов обеспечиваются тем, что такой чугун выплавляют не в вагранке, а в электрической печи. После термической обработки механические свойства чугуна получаются весьма высоки­ми: Ов= 620-650 МПа; §= 8-12 % и твердость НВ = 192-240.

Ковкий чугун. Ковкий чугун — условное название более пластичного чугуна по сравнению с серым. Ковкий чугун никогда не куют. Отливки из ковкого чугуна получают длительным отжигом отливок из белого чугуна с перлитнс-цементитной структурой. Толщина стенок отливки не должна превышать 40—50 мм. При отжиге цементит белого чугуна распа­дается с образованием графита хлопьевидной формы. У отливокс толщиной стенокболее 50 мм при отжиге будет образовываться нежелательный пластинчатый графит.

Ковкий чугун широко применяют в автомобильном, сельскохозяйст­венном и текстильном машиностроении. Из него изготовляют детали высо­кой прочности, способные воспринимать повторно-переменные и удар­ные нагрузки и работающие в условиях повышенного износа, такие как картер заднего моста, тормозные колодки, ступицы, пальцы режущих аппа­ратов сельскохозяйственных машин, шестерни, крючковые цепи и др. Широкое распространение ковкого чугуна, занимающего по механичес­ким свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью, обусловлено лучшими по сравнению со сталью литейными свойствами белого чугуна, что позволяет получать отливки сложной формы. Ковкий чугун характеризуется достаточно высокими антикоррозионными свой­ствами и хорошо работает в среде влажного воздуха, топочных газов и воды.

Чугуны со специальными свойствами. Такие чугуны используют в различных отраслях машиностроения тогда, когда отливка, кроме проч­ности, должна обладать теми или иными специфическими свойствами (износостойкостью, химической стойкостью, жаростойкостью и т. п.). Из большого количества чугунов со специальными свойствами приве­дем в качестве примеров следующие.

Магнитный чугун используют для изготовления корпусов электричес­ких машин, рам, щитов и др. Для этой цели наилучшим является ферритный чугун с шаровидным графитом.

Немагнитный чугун используют для изготовления кожухов и бандажей различных электрических машин. Для этого применяют никеле-марган-цовистый чугун, содержащий 7-10% Мп и 7-9% Ni, а также марганцево-меднистый чугун, в котором содержится 9,8% Мn и 1,2-2,0% Си.

Жаростойкий чугун — чугаль содержит 20-25% А1.

К чугунам со специальными свойствами относят также упомянутые ранее ферросплавы — ферромарганец, ферросилиций и т.д., предназна­ченные для раскисления и легирования стали при ее выплавке.

Классификация чугунов

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Чугун представляет собой многокомпонентный сплав железа с углеродом, содержащий >2,1% С. Кроме углерода в чугуне обычно содержится (в %): до 4 Si; 2 Мп; 0,3 Р; 0,25 S, а также 0,1 Cr, Ni или Cu. Классификация чугунов в зависимости от состояния углерода в сплаве:

  • белые,
  • серые,
  • ковкие,
  • высокопрочные чугуны.

В белом чугуне весь углерод находится в виде химического соединения с железом — цементита (Fе3С). Цементит обладает высокими твердостью (800 НВ) и хрупкостью, поэтому трудно поддается механической обработке. Из-за этого белые чугуны нашли ограниченное применение в качестве конструкционных материалов и служат в основном для получения ковких чугунов. При длительном обжиге белого чугуна цементит в нем распадается и углерод выделяется в свободное состояние.

Серые чугуны в изломе имеют серебристый цвет из-за наличия в них пластинчатых включений графита. Они широко используются в литейном производстве и выпускаются в соответствии с ГОСТ 1412-85. Прочность серого чугуна с пластинчатым графитом при растяжении находится в пределах 120.. .440 МПа, твердость 140…290 НВ. Структура серых чугунов в зависимости от состава и условий охлаждения может быть с перлитной, перлитно-ферритной и ферритной основой.

Наличие свободного графита в чугуне (до 50 % С) оказывает влияние на его свойства. Увеличение количества и размеров графитовых включений и неравномерность их распределения уменьшают прочность чугуна. Вместе с тем, свободный графит придает чугуну износостойкость, высокие литейные свойства, хорошую обрабатываемость режущим инструментом и высокую сопротивляемость при знакопеременных нагрузках. Все это обусловливает широкое применение серого чугуна в качестве конструкционного материала.

Чугун, полученный из белого чугуна продолжительным отжигом при температуре 800…850oС, называют ковким. В отличие от серого чугуна в ковком углерод находится не в виде пластинчатого графита, а в виде хлопьевидного. Ковкий чугун по сравнению с серым чугуном обладает более высокой прочностью (300 … 630 МПа), пластичностью и ударной вязкостью. Ковкий чугун имеет однородные свойства по сечению, в его отливках отсутствуют напряжения, ему при суши высокие механические свойства, он хорошо обрабатывается.

В зависимости от режима термообработки основа ковкого чугуна может быть ферритной или перлитной. Состав основных элементов в ковком чугуне (в %): 2,3 …3 С; 0,9 … 16 Si; 0,3 … 1,2 Мn; >0,15 Р и S. Основные характеристики ковких чугунов определены ГОСТ 1215-79. Ферритные чугуны отличаются более высокой пластичностью, а перлитные обеспечивают лучшую износостойкость.

В промышленности получили распространение высокопрочные и легированные чугуны. В высокопрочном чугуне (ГОСТ 7293-85) углерод находится в виде шаровидного графита. Содержание основных элементов в таких чугунах составляет (в %): до 38 С; 2.9 Si; 0,9 Мn; 0,1 Сг; 0,02 S; 0,1 Р; 0,08 Mg. Чугуны с шаровидным графитом значительно превосходят по характеристикам серые чугуны. в частности по износо-, жаро- и коррозионной стойкости.

Легированные чугуны выпускаются согласно ГОСТ 7769-82.

Классификация чугунов легированных:

  • жаростойкие хромовые чугуны,
  • коррозионно-стойкие чугуны,
  • износостойкие чугуны
  • другие.

Такие чугуны легируются хромом, никелем, кремнием, магнием, медью и другими элементами. В легированных чугунах с содержанием до 10 % Ni, Сr и Мn и более имеют место перлитно-карбидные, бейнитные, мартенситные и аустенитные основы.

Другие страницы по теме

Классификация чугунов

:

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Удельный вес чугуна, его свойства, виды, а также таблица значений

     Чугун представляет собой сплав углерода с железом, а также другими дополнительными элементами. Содержание углерода в чугуне не должны быть ниже 2,14 процентов. Чугун отличный материал для изготовления деталей литейного типа и использования при малых динамических нагрузках и невысоких напряжениях.

     По сравнению со сталью, чугун отличается небольшой стоимостью и отличными литейными свойствами. Он также хорошо обрабатывается, чем большая часть сталей, однако, плохо сваривается и обладает меньшей прочностью, пластичностью и жесткостью.

Таблица удельного веса чугуна

    Так как, чугун является сложным материалом, рассчитать его удельный вес в полевых условиях самостоятельно не представляется возможным. Эти вычисления проводят в специальных химических лабораториях. Однако, при этом его средний удельный вес известен. Этот параметр составляет: для серого чугуна от 6,6 до 7,8 г/см3, для белого от 7,0 до 7,8 г/см3.

     Для упрощения подсчетов ниже представлена таблица с значениями таких параметров, как вес чугуна, удельный вес чугуна, а также эти значения в зависимости от единиц исчисления.

Удельный вес и вес 1 м3 чугуна в зависимости от единиц измерения
МатериалУдельный вес (г/см3)Вес 1 м3 (кг)
Чугун белого типаОт 7 до 7,8От 7000 до 7800
Чугун серого типаОт 6,6 до 7,8От 6600 до 7800

Свойства чугуна

     Содержание углерода в составе придает сплаву повышенной твердости, снижая при этом вязкость и пластичность. Углерод может применятся двух типов: графита и цементита. Чугуны содержат примеси постоянного типа, такие как марганец, кремний, фосфор и сера, а также, редко, элементы легирующего типа, такие как никель, алюминий, хром, ванадий и другие.

     Температура плавления чугуна составляет от 1150 до 1200 градусов Цельсия, что является на 300 градусов Цельсия ниже чем у железа чистого типа.

Виды чугуна

     В зависимости от количества цементита и формы графита различают четыре вида чугуна:

  • Белый чугун. Углерод в составе этого вида находится в состоянии связанного типа. Этот чугун обладает светлыми тоннами благодаря светлому цементиту в составе. Этот вип подразделяется на эвтектичексие, в составе 4,3 процента углерода и заэвтектические, в составе от 4,3 до 6,67 процентов углерода. Данный вид применяется для изготовления путем обжига ковких чугунов.
  • Серый чугун. Этот вид представляет собой сплав от 1,2 до 3,5 процентов кремния, остальное — железо и углерод, а также различные примеси серы, марганца и фосфора. Практически весь кислород в сером чугуне находится в состоянии пластинчатой формы. Обладает ярко выраженным серым цветом.
  • Ковкий чугун. Данный вид получается благодаря дополнительному обжигу белого чугуна, в результате образуется графит хлопьевидного типа. Для металлической основы служат перлит и феррит. Название данный вид получил благодаря повышенным характеристикам вязкости и пластичности, а также повышенной прочности и большим сопротивлением к ударам. Из этого випа изготавливаются детали сложного типа, такие как: тормозные колодки, угольник, тройники и картеры для заднего моста автомобилей.
  • Высокопрочный чугун. В состав этого вида входит графит шаровидного типа, образованный в процессе кристаллизации. Этот вид графита не так сильно ослабляет основу из металла и не концентрирует напряжение.
  • Физические и химические свойства чугуна: хрупкость, плотность


    Общее описание

    Чугунные сплавы, как и стальные, состоят из железа и углерода. Функция углерода, в данном случае, заключается в придании металлу твердости и прочности. Но в отличие от стали, содержащей не более 2% углерода, чугунные сплавы им более насыщены. Максимальное содержание углерода в чугуне может достигать 6%. Но на практике используются соединения, содержащие 3%-3,5% этого вещества.

    Благодаря насыщению углеродом этот сплав обретает высокую прочность и твердость. Но эти же качества придают чугуну хрупкость. Чугунные изделия не выдерживают ударных нагрузок. При ударах они трескаются. Поэтому этот металл не поддается никаким видам обработки, кроме литья. Все изделия, включая детали для машин, посуду и предметы интерьера, отливаются.

    Этимология [ править | править код ]

    В русском языке слово чугун имеет тюркское происхождение, в тюркских же языках термин, вероятно, от кит. трад. 鑄 , пиньинь: zhù

    , палл.:
    чжу
    , буквально: «лить; отливать (металл)» и кит. трад. 工 , пиньинь:
    gōng
    , палл.:
    гун
    , буквально: «дело» [1] . Это связано с тем, что чугун представлял собой железный сплав низкой плавки. В финском языке чугун обозначается словом
    Valurauta
    , которое имеет два корня и переводится как литое железо (
    rauta
    ).

    Виды сплавов

    Углерод в чугунах может содержаться в двух видах:

    • в виде цементита – химического соединения;
    • в виде графита – природного минерала, являющегося аналогом углерода.

    Цементит придает сплаву белый цвет, а графит – серый. За счет такой особенности выделяют две разновидности чугунов – белый и серый. Серый чугун содержит крупные включения графита, которые значительно повышают его хрупкость.

    Применение белой разновидности очень ограничено. Из-за чрезмерной твердости и хрупкости он плохо поддается резке. Поэтому чаще всего его используют для создания поверхностного слоя, требующего повышенной твердости. Также из белого чугунного соединения отливают шары, предназначенные для перемалывания промышленного сырья.

    Графит добавляет материалу пластичности. Но серая разновидность содержит больше вредных примесей в виде серы и фосфора, от которых не удается избавиться в процессе производства.

    С целью повышения пластичности чугуна и снижения его хрупкости в сплавы добавляют магний и церий. С помощью эти веществ удается изменить форму графита и, соответственно, устранить хрупкость металла. В результате производители получают высокопрочный чугун, качество которого не уступает стали.

    Также современные методы производства позволяют получить ковкий чугун и легированный. Название первой модификации не указывает на возможность обработки металла методом ковки. Оно лишь указывает на высокую прочность, пластичность и вязкость сплава.

    МО: Ф, Ф-П, П

    МО + Г

    Чугун СЧ10 — ферритный;

    СЧ15, СЧ20 — ферритно-перлитные чугуны,

    начиная с СЧ25 — перлитные чугуны.

    СЧ18, СЧ21 и СЧ24 – по требованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки

    В ферритных чугунах (чугунах с ферритной металлической основой) нет углерода, связанного в Fe3C.

    В перлитных — 0,8 % углерода связано в цементит.

    При одинаковой металлической основе механические свойства чугунов возрастают от серого к высокопрочному.

    Структура состоит из металлической основы с графитом пластинчатой формы, вкрапленным в эту основу. Весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 %

    углерода.

    Серый чугун маркируется буквами :

    С — серый и Ч — чугун (ГОСТ 1412-70). После букв следуют цифры. Первые цифры указывают среднюю величину предела прочности при растяжении, а вторые — среднюю величину предела прочности при растяжении на изгиб.

    Маркировка


    СЧ25 – σв=250 МПа.
    В основу стандартизации чугуна заложен принцип регламентирования минимально допустимого значения временного сопротивления разрыву при растяжении σв В соответствии с этим принципом обозначение марки чугуна содержит минимально допустимое значение σв определенного в стандартной пробной литой заготовке. Механические свойства серого чугуна регламентируются ГОСТ 1412-85.

    Согласно ГОСТ 1412-85 серый чугун маркируют буквами «С» — серый и «Ч» — чугун.

    Число после буквенного обозначения показывает среднее значение предела прочности чугуна при растяжении.

    Маркируют серые чугуны буквами СЧ и числом, обозначающем временное сопротивление sв в кгс/мм2 (в десятых долях МН/м2).

    Обозначения марок чугуна отражают его предел прочности при растяжении и изгибе.

    Например, СЧ 20 — чугун серый, предел прочности при растяжении 200 МПа.

    Например, чугун марки СЧ 18—36 обозначает серый чугун с пределом прочности на растяжение 18 кг/мм2и пределом прочности на изгиб 36 кг/мм2.

    Свойства

    –Механические свойства серого чугуна зависят от свойств металлической матрицы, формы и размеров графитовых включений. Свойства металлической матрицы чугунов близки к свойствам стали.

    Механические свойства серых чугунов зависят от свойств металлической основы и, главным образом, от количества, формы и размеров графитных включений. Перлитная основа обеспечивает наибольшие значения показателей прочности и износостойкости.

    + —Преимущества серого чугуна:

    1.обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.),

    3. включения графита делают стружку ломкой,

    4.позволяя легко обрабатывать чугун резанием;

    5. сопротивляются износу

    6. благодаря смазывающему действию графита чугун обладает хорошими антифрикционными свойствами;

    7. хорошо гасит вибрации и резонансные колебания.

    -однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей.

    Для деталей из серого чугун характерны малая чувствительность к влиянию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях деталей (в 2—4 раза выше, чем у стали). Важная конструкционная особенность серого чугун — более высокое, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение. Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства чугуна. Свойства серого чугун зависят от структуры металлической основы, формы, величины, количества и характера распределения включений графита. Перлитный серый чугун имеет высокие прочностные свойства и применяется для цилиндров, втулок и др. нагруженных деталей двигателей, станин и т.д. Для менее ответственных деталей используют серый чугун с ферритно-перлитной металлической основой.

    Применение –

    На долю серого чугуна с пластинчатым графитом приходится около 80 % общего производства чугунных отливок.

    Учитывая малое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать этот материал для деталей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам. Т.е. используется для деталей, работающих при повышенных статических и динамических нагрузках.

    Это разнообразные (до 100 т) отливки сложной формы, к которым не предъявляются жесткие требования по габаритам и массе.

    В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, направляющие; станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.

    в автостроении — блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления. из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др детали работающие при сравнительно высоких нагрузках или тяжелых условиях износа.

    в строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб).

    Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена.

    Из серого чугуна, содержащего фосфор (0,5 %), изготавливают архитектурно-художественные изделия.

    __________________________________________________________________

    Ковкий чугунГОСТ 1215-79

    Название

    – ковкий чугун или условное название мягкого и вязкого чугуна. Получил название за счет пластических свойств хлопьевидной формы графита.

    Химический состав —

    содержат: углерода –
    2,4…3,0 %
    , кремния –
    0,8…1,4 %
    , марганца –
    0,3…1,0 %
    , фосфора – до
    0,2 %
    , серы – до
    0,1 %
    .

    Получение

    Производство ковких чугунов делится на две основные операции:

    1) выплавка белого доэвтектического чугуна определенного состава и заливка его в соответствующие формы. Отливки получают плотные, сложной формы и имеющие высокие литейные свойства.

    2) приведение отливки из твердого, хрупкого состояния (белого чугуна) в мягкое, ковкое состояние с помощью последующего графитизирующего отжига(томления). В результате чего цементит, содержащийся в белом чугуне, распадается на углерод отжига и железо, а образующийся графит приобретает форму хлопьев.

    Форма графита —

    хлопьевидная или рыхлые шарики. Это особая форма графита в виде звездчатых, хлопьевидных включений (так называемый углерод отжига).

    У ковких чугунов округлая форма графита мало ослабляет связь между зернами металлической основы. Поэтому такие чугуны имеют более высокие механические свойства по сравнению с серыми чугунами.

    Структура

    –графит и металлическая основа: Ф –ферритная Ф-П –феррито-перлитная и П – перлитная.

    Металлическая основа ковкого чугуна в зависимости от типа термообработки может быть ферритной, ферритно-перлитной и перлитной.

    Наиболее высокими свойствами обладает ковкий чугун, имеющий матрицу со структурой зернистого перлита; им можно заменять литую или кованую сталь.

    Маркировка

    Химический состав и механические свойства ковкого чугуна (табл. 105) регламентированы ГОСТ 1215—59 по маркам, имеющим буквенно-цифровые обозначения. При этом первые цифры означают предел прочности на разрыв, а вторые — относительное удлинение.

    Ковкие чугуны маркируют буквами «К» — ковкий, «Ч» _ Чугун и цифрами. Первая группа цифр показывает предел прочности чугуна при растяжении, вторая — относительное его удлинение при разрыве.

    Например, КЧ 33-8 означает:

    КЧ-ковкий чугун

    33 —с пределом прочности при растяжении 33 кг/мм2 (330 МПа)

    8 —и относительным удлинением при разрыве 8 %.

    Например, марка КЧ 35—10 означает: ковкий чугун с пределом прочности на растяжение 35 кг/мм2и относительным удлинением 10%.

    Таблица 105. Механические свойства ковкого чугуна

    Различают 7 (9) марок ковкого чугуна:

    три с ферритной (КЧ 30 – 6, КЧ33—8, КЧ35—10, КЧ37—12)

    и пять с перлитной (КЧ45—7, КЧ50—5, КЧ55—4, КЧ60—3, КЧ65—3, КЧ70—2, КЧ80—1.) основой (ГОСТ 1215).

    Ковкий чугун по микроструктуре может быть ферритным и перлитным.

    Ферритный ковкий чугун отличается умеренной прочностью и большой или умеренной вязкостью (марки:КЧ 37—12, КЧ 35—10, КЧ 33—8, КЧ 30—6).

    Перлитный ковкий чугун обладает высокой прочностью и умеренной и малой вязкостью (ГОСТ 1215—59; марки КЧ 45—6, КЧ 50—4 и др.).

    Свойства

    –Механические свойства ковкого чугун определяются структурой металлической основы, количеством и степенью компактности включений графита.

    +Ковкие чугуны имеют достаточно высокую:

    — прочность,

    — пластичность,

    — сопротивляемость ударным нагрузкам

    — и износостойкость в сочетании с хорошей обрабатываемостью.

    — обладает лучшей демпфирующей способностью, чем сталь, и меньшей чувствительностью к надрезам,

    — удовлетворительно работает при низких температурах.

    По сравнению с серыми чугунами они являются более прочными и более пластичными.

    — Ковкий чугун имеет несколько худшие литейные свойства, чем серый чугун (меньшая жидкотекучесть, большая объемная усадка и др.), и по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между серым чугуном и литой сталью.

    Ковкий ферритный чугун характеризуется высокой пластичностью (d = 10…12 %) и относительно низкой прочностью (sв = 370…300 МПа).

    Ковкие чугуны с перлитной металлической основой обладают высокими твердостью (235…305 НВ) и прочностью (sв = 650…800 МПа) в сочетании с небольшой пластичностью (d = 3,0…1,5 %).

    Ферритный ковкий чугун хорошо поддается запрессовке, расчеканке и легко заполняет зазоры, имеет хорошую обрабатываемость резцом и может широко применяться вместо стали для изготовления неответственных деталей.

    Перлитный ковкий чугун может применяться как заменитель бронзы в узлах трения.

    Наиболее высокими свойствами обладает ковкий чугун, имеющий матрицу со структурой зернистого перлита; им можно заменять литую или кованую сталь. В тех случаях, когда требуется повышенная пластичность, применяют ферритный ковкий чугун.

    Применение:

    Ковкие чугуны, обладая высокими пластическими свойствами, находят применение при изготовлении разнообразных тонкостенных (до 50 мм) деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках, — фланцы, муфты, картеры, ступицы и др.

    КЧ используют для изготовления мелких и средних тонкостенных отливок ответственного назначения, работающих в условиях динамических знакопеременных нагрузок (детали приводных механизмов, коробок передач, тормозных колодок, шестерен, ступиц и т. п.).

    Масса этих деталей — от нескольких граммов до нескольких тонн.

    Свойства ковких чугунов близки к свойствам высокопрочных чугунов. Из них изготавливают ответственные литые детали, работающие при динамических нагрузках (втулки, муфты, тормозные колодки, ступицы и т.п.).

    Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты, фланцы.

    Из перлитных чугунов, характеризующихся высокой прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, тормозные колодки.

    ТО.Для повышения твердости, износостойкости и прочности изделий из ковкого чугуна иногда применяют нормализацию или закалку. Закалка с последующим высоким отпуском позволяет получить структуру зернистого перлита.

    Применяются в автомобильном, сельскохозяйственном, текстильном машиностроении, в судо- вагоно- и котлостроении.

    Недостаткиковкого чугуна:

    · малоперспективный материал из-за сложности технологии получения отливки,

    · длительность производственного цикла изготовления деталей,

    · графитизирующий отжиг чугуна длится от 24 до 60 часов,

    · ограничение толщины стенок отливок (до 50 мм).

    _____________________________________________________________________

    Высокопрочный чугун–(ГОСТ 7293)

    Название

    – получил из-за max прочностных характеристик.

    Шаровидный графит в наименьшей степени ослабляет металлическую матрицу, что приводит к резкому повышению механических свойств чугуна.

    Химический состав —

    Высокопрочные чугуны содержат: углерода –
    3,2…3,8 %,
    кремния –
    1,9…2,6 %
    , марганца –
    0,6…0,8 %
    , фосфора – до
    0,12 %
    , серы – до
    0,3 %
    .

    Рекомендуемый химический состав высокопрочного чугуна (2,7…3,7 % С; 0,5…3,8 % Si) выбирается в зависимости от толщины стенок отливки (чем тоньше стенка, тем больше углерода и кремния).

    Получение

    — Получают высокопрочные чугуны из серых чугунов в результате модифицирования.

    Графит приобретает форму шара за счет модифицирования жидкими присадками:

    — 0,1…0,5 % магния от массы обрабатываемой порции чугуна,

    Так как модифицирование чугунов чистым магнием сопровождается сильным пироэффектом , чистый магний заменяют лигатурами(сплав магния и никеля)

    — 0,2…0,3 % церия,

    — иттрия, Са, Се и другими редкоземельными металлами (РЗМ).

    При этом перед вводом модификаторов необходимо снизить содержание серы до 0,02…0,03 %.

    Форма графита —

    шаровидный графит.

    Структура

    — состоит из металлической основы (феррит, феррит-перлит и перлит) и включений графита шаровидной формы.

    · ферритная (ВЧ 35, ВЧ40),

    · феррито-перлитная (ВЧ 45)

    · и перлитная (ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ 100) металлическая основа.

    Маркировка

    Химический состав и свойства высокопрочных чугунов регламентируются ГОСТ 7293-85 и маркируются буквами «В» — высокопрочный, «Ч» — чугун и числом, обозначающим среднее значение предела прочности чугуна при растяжении.

    Например, ВЧ 100 — высокопрочный чугун, предел прочности при растяжении 1000 МПа (или 100 кг/мм2).

    Для высокопрочного и ковкого чугун цифры определяют предел прочности при растяжении (в кгс/мм2) и относительное удлинение (в %), например ВЧ60-2.

    Обозначаются индексом ВЧ (высокопрочный чугун) и числом, которое показывает значение предела прочности, умноженное на ВЧ 100.

    Маркируют чугуны буквами ВЧ и числом, обозначающим sвв кгс/мм2.

    ВЧ60 σв=600 МПа

    ВЧ120-2 σв=1200 МПа, δ=2 % (2 версия маркировки по предыдущему ГОСТу)

    Свойства —

    по сравнению с серыми чугунами, механические свойства повышаются, это вызвано отсутствием неравномерности в распределении напряжений из-за шаровидной формы графита.

    Таблица 107. Механические свойства высокопрочного чугуна

    Ферритные чугуны имеют s0,2 = 220…310 МПа, d = 22…10 %, 140…225 НВ,

    перлитные —s0,2 = 370…700 МПа, d = 7…2 % и 153…360 НВ.

    Чугуны с перлитной металлической основой имеют высокие показатели прочности при меньшем значении пластичности. Соотношение пластичности и прочности ферритных чугунов — обратное.

    Высокопрочные чугуны обладают высоким пределом текучести,s-1 = 300…420 МПа, что выше предела текучести стальных отливок.

    Также характерна достаточно высокая ударная вязкость и усталостная прочность,sт = 230…250 МПа, при перлитной основе.

    Эти чугуны обладают высокой жидкотекучестью, линейная усадка – около 1%. Литейные напряжения в отливках несколько выше, чем для серого чугуна. Из-за высокого модуля упругости достаточно высокая обрабатываемость резанием. Обладают удовлетворительной свариваемостью.

    Шаровидный графит в наименьшей степени ослабляет металлическую матрицу, что приводит к резкому повышению механических свойств чугун с чисто перлитной или бейнитной структурой, приближая их свойства к свойствам углеродистых сталей.

    При чисто ферритной матрице (в литом или термообработанном состоянии) обеспечивается повышенный уровень пластичности. Высокопрочный чугун обладает хорошими литейными и технологическими свойствами (жидкотекучесть, линейная усадка, обрабатываемость резанием), но по значению сосредоточенной объёмной усадки приближается к стали.

    Такой чугун применяется для замены стальных литых и кованых деталей (коленчатые валы двигателей, компрессоров и т.д.), а также деталей из ковкого или обычного серого чугун.

    Высокопрочные чугун, имеющие включения т. н. вермикулярного графита (при рассмотрении в оптическом микроскопе — утолщённые изогнутые пластины со скруглёнными краями), по свойствам занимают промежуточное положение между чугун с шаровидным и чугун с пластинчатым графитом. Этот чугун обладает хорошими технологическими свойствами при небольшой объёмной усадке и высокой теплопроводностью (почти такой же, как у серого чугун). Чугун с вермикулярным графитом применяется в дизелестроении и других областях машиностроения.

    Применение.

    — Обладают хорошими литейными и потребительскими свойствами (обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокая износостойкость и др.) свойствами. Они используются для массивных отливок взамен стальных литых и кованых деталей — цилиндры, шестерни, коленчатые и распределительные валы и др. Оборудование прокатных станов ( в том числе валки до 12 т), кузнечно-прессовое оборудование(траверсы, шаботы ковочных молотов) энергетическое оборудование (корпуса паровых турбин, лопатки направляющего аппарата, коленчатые валы, поршни и др.).

    Для повышения механических свойств (пластичности и вязкости) и снятия внутренних напряжений отливки подвергают термической обработке (отжигу, нормализации, закалке и отпуску). Рекомендуется подвергать чугунные изделия объемной закалке.

    Антифрикционные чугуны –ГОСТ 1585

    Основные служебные свойства подшипникового материала – антифрикционность и сопротивление усталости. Антифрикционность – способность материала обеспечивать низкий коэффициент трения скольжения и тем самым низкие потери на трение и малую скорость изнашивания сопряженной детали – стального или чугунного вала (см. 1 лекцию и служебные свойства сплавов).

    И еще основное требование: обладать неоднородной структурой, улучшающей подвод масла к вращающемуся валу, прочностью на сжатие и на истирание и достаточной твердостью.

    Рис. Антифрикционный сплав 1 типа. Баббит.

    Ни один из многочисленных материалов, применяемых в настоящее время в качестве антифрикционных, не удовлетворяет полностью всем предъявляемым требованиям.

    Металлические материалы по своей структуре подразделяются на 2 типа сплавов:

    1) Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями;

    2) Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями.

    К сплавам 1 типа относят баббиты и сплавы на основе меди – бронзы и латуни

    К сплавам 2 типа относятся свинцовистая бронза БрС30 и алюминиевые сплавы с оловом А09-2 (9% Sn и 2% Cu).

    К сплавам 2 типа относятся также серые чугуны, роль мягкой составляющей в которых выполняют включения графита.

    Твердая матрица –металлическая основа 3 типов — Ф, Ф-П и П.

    Мягкие включения —графит,повышает износостойкость и антифрикционные свойства чугуна вследствие собственного смазочного действия

    .

    Графитовые включения образуют каналы, удерживающие смазку и улучшающие условия смазки при трении. Графит сам хорошо впитывает в себя смазочное масло.

    Графитовые включения образуют каналы, в которых удерживается смазка.

    В случае сухого или полусухого трения графит сам играет роль смазки.

    В антифрикционных серых чугунах допускается до 15% феррит, остальное перлит; только для подшипников, работающих при повышенных давлениях.

    Качество антифрикционного подшипникового чугуна может быть повышено за счет введения небольших количеств Ni = 0,3…0,4%, Cr = 0,2….0,35%.

    Это достигается путем добавки в шихту природно-легированных чугунов. Повышенным содержанием меди улучшают свойства антифрикционного чугуна.

    АКЧ получают путем нормализации ферритного КЧ. Перлит в АКЧ должен быть пластинчатым.

    Название

    –антифрикционный — служебное свойство
    подшипникового материала.
    ГОСТ – 1585 -85.

    В состав ГОСТа включены три основных типа чугуна: серый (с пластинчатым графитом), высокопрочный (с шаровидным графитом), ковкий (углерод отжига).

    В зарубежных странах нет стандарта, объединяющего марки антифрикционных чугунов.

    Химический состав

    Например,

    АЧС-1 : C3,2-3,6%; Si 1,3-2,2%; Mn 0,6-1,2%; Sсера до 0,12%. P 0,15-0,4%; Cr 0,2-0,5%; Cu 0,8-1,6%;

    АЧВ-1: C 2,8-3,5%; Si 1,8-2,7%; Mn 0,6-1,2%; Sдо 0,03%. P до 0,2%; Cu до 0,7%; Mg 0,03-0,08%;

    Получение

    1. получают путем добавок в серый чугун легирующих элементов:Cr, Ni, Ti, Cu, Sb, Pb, Al, Mn, Mg. ГОСТ 1585-85.

    2. или термической обработкой белого чугуна.

    Антифрикционные свойства

    –Хорошие антифрикционные свойства чугуна достигаются за счет:

    1. получения структуры с определенным соотношением перлита и феррита в основе, а также количеством и формой графита.

    2. Микролегирование чугуна легирующими элементами

    Основным критерием для оценки антифрикционного чугуна принята микроструктура и твердость, а для некоторых марок чугуна также и содержание легирующих элементов.

    Антифрикционные чугуны обеспечивают низкое трение в местах контакта деталей друг с другом.

    Этот чугун отличается малым коэффициентом трения и поэтому находит широкое применение для изготовления различных трущихся деталей в машинах и механизмах (втулки, подшипники и др.).

    Также для чугунов характерны свойства:

    1. высокая износостойкость,

    2. хорошие литейные свойства,

    3. и относительно низкая стоимость.

    СтруктураГрафит + МО

    Особенности производства ковкого чугуна

    Изготовление чугуна КЧ обладает рядом тонкостей, которые обусловлены литьевыми характеристиками и другими свойствами.

    Производство ковкого чугуна

    Чугун марки БЧ, являющийся основной производства ковкого, обладает не очень хорошими литьевыми параметрами. В, частности, он обладает пониженной жидкотекучестью, большим размером усадки во время остывания, и он склонен к формированию различных литейных дефектов. Эти является причиной того, что при производстве необходимо перегревать металл и принимать меры по борьбе с дефектами литья. Изготовление ковкого чугуна может выполняться с обязательным учетом усадки и изменения размеров заготовок во время томления. Максимальную усадку, имеют тонкие заготовки, минимальную, толстые. Операция томления выполняется при 1350 – 1450 градусов Цельсия.

    Отжиг (томление) это базовый этап при производстве чугуна КЧ. Его производят в отдельных цехах, называемых томительными. Заготовки размещают в горшках, выполненных из стали или чугунных сплавов разных марок, для томления. В горшок может быть уложено до 300 отливок исходя из того, что до 1 500 кг должно приходиться на один кубометр.

    Ковкий чугун получает наибольшую прочность в горшках, произведенных из белого чугуна с добавками хрома и минимальным количеством фосфора. Расход горшков измеряют по весу, он может составлять от 4 до 15 % веса заготовок. Именно поэтому увеличение их стойкости играет большую роль в формировании стоимости готового ковкого чугуна.

    Во избежание коробления готовых отливок укладка заготовок в горшки должна выполняться с особой тщательностью. Их укладывают максимально плотно, для повышения эффекта заготовки пересыпают песком или рудой. Эти материалы предохраняют заготовки от деформации и лишнего окисления.

    Для производства ковкого чугуна применяют электрические печи. Это вызвано тем, что в процессе томления должна быть возможность регулировки температуры, резкий подъем на время нагрева и быстрое понижения на стадии его графитизации. Кроме того, не будет лишним, и возможность регулировки воздушной смеси в печи.

    Большая часть печей, которая используется для получения ковкого чугуна – муфельные. То есть продукты сгорания топлива не вступают в контакт с горшками, в которых уложены заготовки.

    Отливки, полученные из ковкого чугуна несколько раз проходят через операцию очистки, а после отжига удалению питателей и правке. Первая чистка проводится для удаления остатков формовочных смесей. Для чистки применяют пескоструйное оборудование или специальные галтовочные барабаны. Удаление остатков питателей происходят на наждаках.

    Читать также: Виды коррозии металлов и сплавов

    Дефекты ковкого чугуна

    Самыми часто встречающимися дефектами ковкого чугуна можно назвать следующие:

    • усадочные раковины;
    • недолив;
    • трещины и пр.

    Часть дефектов не может быть исправлена дальнейшей термической обработкой. Следует отметить, то, что изготовление ковкого чугуна требует строго соблюдения всех требований ГОСТ, технологических правил и регламентов. Только в этом случае можно говорить о получении качественного ковкого чугуна, которым допустимо заменять другие, дорогие материала – стали, цветные металлы.

    Что такое чугун и его виды

    Сегодня мы поговорим о том, что такое чугун и виды чугуна. Чугун представляет собой ферроуглеродистые сплавы, которые содержат от 1,7 до 4,5% углерода в свободной или смешанной форме. Чугун – хрупкий и менее пластичный материал, обладающий высокой прочностью на сжатие. Из-за его высокой прочности на сжатие он используется для изготовления основания или корпуса большинства машин. Чугун также имеет низкую температуру плавления, которая составляет около 1200 градусов по Цельсию, что делает его пригодным для литья.Благодаря своим литейным свойствам его называют чугуном. Он имеет низкую стоимость производства и обладает отличными механическими свойствами.

    Чугун также содержит небольшое количество примесей, таких как кремний, сера, марганец и фосфор, медь, никель, хром, которые влияют на его свойства на малом или большом уровне. Действие этих свойств заключается в следующем.

    Кремний:  Содержится в чугуне до 4 процентов. Он способствует образованию графита, что делает его мягким и легко поддающимся обработке.

    Сера:  Присутствует до 0,1 настоящего. Делает чугун твердым и хрупким.

    Марганец: Способствует образованию карбида в чугуне, что делает его прочным и твердым. Он присутствует до 0,75 процента.

    Хром: Также способствует образованию карбидов, что затрудняет обработку.

    В зависимости от процентного содержания углерода, условий охлаждения, легирующих элементов, термической обработки и т. д. чугун можно разделить на следующие типы.

    Чугун и его типы:

    1. Серый чугун:

    Чугун, содержащий углерод в свободной форме, известный как серый чугун. Он также известен как технический чугун из-за того, что в основном используется в коммерческих целях. Он содержит от 3 до 3,5 процентиля углерода и остальное железо. Этот чугун имеет низкую прочность на растяжение, высокую прочность на сжатие и отсутствие пластичности. Он обладает свойством механической обработки передового опыта. Этот металл обозначается буквой FG, за которой следует цифра, показывающая максимальное растягивающее напряжение.

    2.Белый чугун:

    Чугун, в котором углерод присутствует в комбинированной форме или в форме карбида, известный как белый чугун. Белый цвет обусловлен образованием карбида. Он содержит до 2,3 процента углерода. Он твердый и не подходит для механической обработки. Это железо имеет высокую прочность на растяжение и низкую прочность на сжатие.

    3. Ковкий чугун:

    Этот чугун получают из белого чугуна в процессе термообработки. В основном его получают отжигом белого чугуна. Он обладает улучшенной прочностью и пластичностью, как сталь, но его легко отливать.Он часто используется для небольших отливок, требующих хорошей прочности на растяжение и способности изгибаться без разрушения (пластичность). Область применения включает электрические фитинги, ручные инструменты, фитинги для труб, шайбы, кронштейны, фитинги для заборов и т. д.

    4. Чугун с шаровидным графитом:

    Он также известен как ковкий или высокопрочный чугун. Обладает высокой прочностью. Его получают из серого чугуна путем добавления небольшого количества магния в расплавленную стадию. Он обозначается буквой SG, за которой следуют цифры, указывающие на предел прочности при растяжении и процентное удлинение.

    5. Пятнистый чугун:

    Чугун с равным содержанием свободного углерода и карбида, известный как пятнистый чугун. Он имеет промежуточные свойства и цвет серого чугуна и белого чугуна.

    6. Охлажденный чугун:

    Если белый чугун быстро охлаждается из расплавленного состояния, полученное железо называется отбеленным чугуном.

    7. Легированный чугун:

    Легированный чугун, полученный путем добавления в чугун некоторых легирующих элементов, таких как никель, хром, медь и т. д.Обладает повышенными свойствами в зависимости от легирующего элемента. Этот чугун производят, чтобы получить желаемые свойства чугуна.

    Это все о том, что такое чугун и виды чугуна. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Спасибо, что прочитали это.

    Являются ли свойства чугуна?

    Вопрос задан: Доктор Леола Лэнгворт III
    Оценка: 4.9/5 (22 голоса)

    Несколько общих механических свойств чугуна включают: Твердость – сопротивление материала истиранию и вдавливанию. Прочность – способность материала поглощать энергию. Пластичность – способность материала деформироваться без разрушения.

    Для чего используется чугун?

    Применение чугуна

    • Используется при изготовлении труб для транспортировки подходящих жидкостей.
    • Используется при изготовлении различных машин.
    • Используется для изготовления автомобильных деталей.
    • Используется для изготовления кастрюль, сковородок и посуды.
    • Используется для изготовления корабельных якорей.

    В чем недостаток чугуна?

    Чугунные сковороды плохо проводят тепло : Не вдаваясь в подробности… чугун хорошо удерживает (сохраняет) тепло, но он не так хорош, как проводник (передача) тепла. Чугунная сковорода будет нагреваться неравномерно, если вы используете горелку, которая значительно меньше самой сковороды.

    Могу ли я использовать чугун для всего?

    Чугун равномерно нагревает и готовит пищу, вы можете использовать его в духовке или на плите , и, если он правильно приправлен, он работает так же хорошо (если не лучше), чем дешевая сковорода с антипригарным покрытием . … Есть особые способы приготовления, очистки и хранения, и если вы знаете, что делаете, этого может хватить на всю жизнь.

    Что такое чугун и его классификация?

    Чугун

    — это сплав железа , содержащий 2 мас. % – 4 мас. . … В зависимости от содержания кремния в чугуне он классифицируется как белый чугун или серый чугун и может подвергаться дальнейшей обработке при определенных температурах для получения ковкого или ковкого чугуна.

    20 связанных вопросов найдено

    Какие бывают четыре типа чугуна?

    Четыре типа чугуна

    • #1) Серый чугун. Самый распространенный тип, серый чугун, имеет графитовую микроструктуру, состоящую из множества мелких трещин….
    • #2) Белый чугун. Хотя белый чугун не так распространен, как серый чугун, стоит упомянуть еще один тип. …
    • #3) Ковкий чугун. …
    • #4) Ковкий чугун.

    Какое уникальное свойство чугуна?

    Чугун

    представляет собой металл , имеющий высокую прочность на сжатие, но слабый на растяжение . Он твердый и ломкий. Значит, его нельзя подделать.

    Что из следующего является свойством чугуна?

    Основными свойствами чугуна являются: Он твердый и хрупкий. Обладает высокой прочностью на сжатие и низкой прочностью на растяжение . Он не податлив и не пластичен .

    Из чего сделан СЕРЫЙ чугун?

    Серый чугун — это широкий термин, используемый для ряда чугунов, микроструктура которых характеризуется наличием чешуйчатого графита в железистой матрице .Такие отливки часто содержат 2,5-4% углерода, 1-3% кремния и некоторые добавки марганца в пределах от 0,1% до 1,2%.

    Каков минимальный процент углерода в чугуне?

    Чугун — это сплав железа, содержащий более 2% углерода. Хотя он может иметь любой процент углерода от 2% до 6,67%, но практически только в от 2% до 4% .

    Как определить, что чугун белый?

    Белый чугун получил свое название и внешний вид благодаря соединениям, известным как цементит и перлит в его структуре .Как и его серый аналог, белый чугун имеет множество мелких чешуек и трещин. Однако, в отличие от своего серого аналога, белый чугун имеет низкое содержание углерода и силикона.

    Чугун серый или черный?

    Кремний в сером чугуне заставляет углерод превращаться в графит. Это приводит к тому, что он имеет темно-серый или почти черный цвет . При меньшем количестве кремния углерод в белом чугуне превращается в цементит или карбид железа (Fe 3 C).

    Что такое марка чугуна?

    Фермерская медь включает три основных сорта изделий из чугуна: V-2 (класс 40) серый чугун , V-3 (65-45-12) ковкий чугун и V-4 (80-55-06) ковкий чугун. . Эти продукты обладают превосходной прочностью на сжатие и высокой способностью гашения вибрации.

    Каковы основные свойства белого чугуна?

    Белый чугун имеет светлый вид благодаря отсутствию графита.Он имеет высокую прочность на сжатие и сохраняет хорошую твердость и прочность при более высоких температурах . Наличие различных карбидов, в зависимости от содержания сплава, делает белые чугуны чрезвычайно твердыми и устойчивыми к истиранию, но очень хрупкими.

    Каковы основные виды железа?

    Существует два типа: гемовое железо и негемовое железо . Гемовое железо содержится в мясе, особенно в красном мясе и мясных субпродуктах, таких как печень, которая хранит избыток железа у людей и других животных.

    Почему чугун СЕРЫЙ?

    Серый чугун (также известный как отливки из серого чугуна) — это тип чугуна, встречающийся в отливках, известный своим серым цветом и внешним видом, вызванным графитовыми трещинами в материале . … В отливке из серого чугуна видны маленькие черные чешуйки графита. Эти чешуйки вызывают трещины и делают материал серым.

    Какой чугун плохо поддается растяжению?

    Серые чугуны сравнительно непрочны и хрупки при растяжении из-за своей микроструктуры; графитовые чешуйки имеют кончики, которые служат точками концентрации напряжений.

    Ржавеет ли СЕРЫЙ чугун?

    Серый чугун и ковкий чугун устойчивы к атмосферной коррозии . Они показывают более высокую стойкость, чем низколегированные высокопрочные стали.

    Что означает белый чугун?

    Белый чугун представляет собой углеродисто-железный сплав типа , который содержит более 2% углерода в виде цементита .Название «белая отливка» происходит от его белой поверхности, вызванной примесями карбида, которые допускают появление трещин по всему металлу. … Белый чугун обладает высокой прочностью на сжатие и износостойкостью.

    Прилипают ли магниты к чугуну?

    Магниты прикрепляются только к прочным металлам, таким как железо и кобальт , и поэтому не все типы металлов могут заставить магниты прилипать к ним, что отвечает на вопрос «почему некоторые металлы не магнитятся?» Тем не менее, вы можете добавить к слабым металлам такие свойства, как железо или сталь, чтобы сделать их прочнее.

    Какой чугун нельзя сваривать?

    Белый чугун, очень твердый и содержащий карбиды железа , обычно считается непригодным для сварки.

    Как никель влияет на чугун?

    Никель

    является одним из наиболее распространенных легирующих элементов, поскольку он улучшает структуру перлита и графита, улучшает ударную вязкость и выравнивает разницу в твердости между толщинами срезов.

    Разница между чугуном и чугуном

    Основное отличие — железо против чугуна

    Железо является важным металлическим элементом. Он используется в производстве многих различных полезных металлических сплавов, таких как сталь. Основной проблемой железа является ржавление поверхности. Для предотвращения ржавчины используются различные методы предотвращения, такие как цинкование, покраска и т. д. Металлические сплавы, такие как нержавеющая сталь, также производятся для предотвращения коррозии.Чугун — это форма железа, в которой содержится больше углерода, чем в других формах сплава железа. Основное различие между железом и чугуном заключается в том, что железо представляет собой чистый металл, тогда как чугун представляет собой металлический сплав.

    Ключевые сферы деятельности

    1. Что такое железо
         
    – Определение, химические свойства, извлечение
    2. Что такое чугун
         
    – Определение, свойства, различные типы
    3. В чем разница между чугуном и чугуном
         
    – Сравнение ключевых различий

    Ключевые термины: чугун, ковкий чугун, серый чугун, железо, металл, ковкий чугун, металлический сплав, ржавчина, сталь, белый чугун, кованое железо

    Что такое железо

    Железо — это металлический элемент с символом «Fe».Атомный номер 26, молярная масса около 56 г/моль. Этот химический элемент относится к d-блоку периодической таблицы. Он считается переходным элементом, поскольку имеет частично заполненные d-орбитали в соответствии с его электронной конфигурацией ([Ar] 3d 6 4s 2 ).

    Рисунок 1: Атомная структура железа

    Железо находится в твердом состоянии при комнатной температуре. Температура плавления составляет 1538 °С, а температура кипения составляет около 2862 °С. Он очень важен как металл, а также используется в производстве различных металлических сплавов.Железо под воздействием воздуха и влаги может разрушаться. Это называется образованием ржавчины. Это химическая реакция, которая включает окисление поверхности железа. Железные сплавы изготавливаются с пониженной или нулевой коррозией за счет добавления достаточного количества хрома к железу; нержавеющая сталь является лучшим примером для этого.

    Существуют различные типы сплавов железа, в том числе сталь, кованое железо, чугун, антрацит и т. д. Сталь является одним из наиболее часто используемых металлических сплавов во всем мире благодаря своим различным желаемым свойствам, таким как прочность, пластичность и т. д. . Кованое железо представляет собой металлический сплав с низким содержанием углерода. Он жесткий и податливый. Чугун состоит из большого количества углерода. Он склонен к ломкости.

    Железо можно извлечь из железной руды с помощью доменной печи. Как правило, железная руда состоит из железа в двух формах: оксидов железа и железа. Эти формы могут быть восстановлены до железа в доменной печи путем нагревания сырья с коксом. Расплавленное железо можно получить со дна печи. Это расплавленное железо можно использовать для производства чугуна, стали и других форм сплавов.

    Что такое чугун

    Чугун — это твердый, относительно хрупкий сплав железа и углерода, который можно легко отлить в форму. Он содержит более высокую долю углерода, чем сталь. Чугун – это металлический сплав. Содержание углерода в этом сплаве составляет 2-4%. Чугун имеет относительно низкую температуру плавления, чем другие сплавы железа.

    Помимо углерода и железа, чугун также содержит кремний, марганец и следовые количества серы и фосфора. Поскольку содержание углерода высокое, чугун затвердевает как гетерогенный сплав.Чугун имеет около 1-3% кремния. Следовательно, на самом деле это металлический сплав железа, углерода и кремния. Расплавленный чугун менее вступает в реакцию с формовочным материалом. Однако чугун не очень пластичен и не пригоден для прокатки.

    Чугун является хорошим конструкционным материалом из-за его низкой температуры плавления, хорошей текучести, хорошей обрабатываемости и т. д. Существует несколько типов чугуна, как указано ниже. Эта классификация основана на микроструктуре сплава.

    • Серый чугун
    • Ковкий чугун
    • Ковкий чугун
    • Белый чугун

    Рис. 2. Чугунная сковорода

    Эти формы чугуна отличаются друг от друга формой и формой углерода, присутствующего в чугуне.При производстве серого чугуна модификаторы используются для контроля типа графита и размера сплава. При производстве ковкого чугуна следовые количества висмута используются для улучшения ковкости. Ковкий чугун производится путем добавления небольшого количества магния, что вызывает образование сфероидального графита в сплаве. Белый чугун имеет белые трещины при разрушении. Это связано с наличием примесей карбида железа.Точно так же присутствие некоторых других соединений может придать желаемые свойства чугуну.

    Разница между чугуном и чугуном

    Определение

    Железо: Железо — это металлический элемент с символом «Fe».

    Чугун: Чугун – это твердый, относительно хрупкий сплав железа и углерода, который можно легко отлить в форму.

    Природа

    Железо: Железо — это чистый металл.

    Чугун: Чугун представляет собой металлический сплав.

    Содержание углерода

    Железо: Чистое железо не состоит из углерода, но сплавы железа могут иметь различное процентное содержание углерода.

    Чугун: Чугун состоит из 2-4% углерода.

    Точка плавления

    Железо: Железо имеет более высокую температуру плавления 1538 °C.

    Чугун: Чугун имеет относительно низкую температуру плавления.

    Образование ржавчины

    Железо: Образование ржавчины происходит на поверхности железа и его сплавов, за исключением нержавеющей стали.

    Чугун: Чугун подвержен образованию ржавчины.

    Пластичность

    Железо: Железо и большинство сплавов железа ковкие.

    Чугун: Чугун менее ковкий и хрупкий (кроме ковкого чугуна).

    Заключение

    Железо — это металл. Он используется в производстве различных типов металлических сплавов, которые используются для различных целей в зависимости от их благоприятных свойств. Чугун является одной из таких форм железа.Основное различие между железом и чугуном заключается в том, что железо представляет собой чистый металл, тогда как чугун представляет собой металлический сплав.

    Каталожные номера:

    1. «Знакомство с чугуном». Компания Atlas Foundry, доступна здесь.
    2. «Чугун». Encyclopædia Britannica, Encyclopædia Britannica, Inc., 4 августа 2016 г., доступно здесь.
    3. «Извлечение железа». Химия LibreTexts, Libretexts, 29 ноября 2015 г., доступно здесь.

    Изображение предоставлено:

    1. «Электронная оболочка 026 Железо — без этикетки». Автор: Commons: Пользователь: Pumbaa (оригинальная работа Commons: Пользователь: Грег Робсон) — http://commons.Викимедиа.

    Чугун — Материалы — Waterschoot Metals BV

    Материал

    Универсальный материал. Узнайте, подходит ли чугун для вашего проекта.

    Пластинчатый / Серый чугун

    Серый чугун или пластинчатый чугун представляет собой сплав железа, обычно содержащий от 3 до 4% углерода.Углерод присутствует в структуре в виде слоистого графита.

    Относительно дешев в производстве и прост в обработке. Благодаря форме графитовых ребер серый чугун обладает свойством гасить шум, вибрации и проводить тепло. Серый чугун довольно хрупок по сравнению с ковким чугуном и сталью. Довольно низкая прочность на растяжение компенсируется очень хорошей прочностью на сжатие.

    Общие сплавы:

    • EN 1561: EN-GJL-150 / EN-GJL-200 / EN-GJL-250 / EN-GJL-300
    • GG15 GG20 GG25 GG30

    Серый чугун также может быть легирован никелем. Нирезист подходит для агрессивных сред.

    Ковкий чугун

    Ковкий чугун характеризуется шаровидным графитом или узелками. При добавлении магния в расплав графит таким образом затвердевает.

    Чугун с шаровидным графитом имеет гораздо лучшие механические свойства, чем серый чугун. В некоторых случаях его можно использовать в качестве альтернативы стали.

    Общие сплавы:

    • EN 1563: EN-GJS-400-18 (RT/LT) EN-GJS-400-15 EN-GJS-450-10 EN-GJS-500-7 EN-GJS-600-3 EN-GJS-700 -2 EN-GJS-800-2.
    • GGG40 GGG45 GGG50 GGG60 GGG70 GGG80

    Существуют также некоторые особые типы ковкого чугуна, известные под следующими названиями:

    • Чугун ADI : термообработанный, очень высокая прочность на растяжение и твердость в сочетании с высоким удлинением.
    • SiMo : хорошие механические свойства при высоких температурах (до 700°C).
    • Нирезист : ковкий чугун для агрессивных сред
    Вермикулярный чугун

    Углерод встречается в виде «взорвавшегося» графита.На самом деле это «неудачный» ковкий чугун. Он сочетает в себе хорошие свойства теплопроводности пластинчатого чугуна с более высокой прочностью на растяжение. Недостатком является то, что производственный процесс должен соблюдаться очень точно, чтобы получить нужное качество.

    Белый чугун

    В белом чугуне графит не присутствует свободно в затвердевшем состоянии из-за быстрого охлаждения или из-за добавки в сплав. Вместе с железом углерод образует игольчатые структуры, называемые карбидами.Эти структуры ухудшают механические свойства. Белый чугун очень твердый, износостойкий, но и очень хрупкий.
    Белый чугун почти исключительно используется, когда требуется высокая стойкость к абразивному износу. Например, дноуглубительные насосы, износостойкие пластины…
    Ni-твердые сплавы также входят в состав так называемых белых чугунов. Эти сплавы сильно легированы никелем, хромом и молибденом. Может быть достигнута твердость от 60 до 65 HRC.

    Кованое железо и чугун: сравнительный анализ

    Железо является одним из самых легированных элементов на Земле.Он сочетается с различными элементами, образуя множество материалов. Все эти материалы имеют различные желаемые свойства. Железо настолько универсально, что его сплавы также могут сочетаться с другими элементами, образуя тысячи новых материалов. Двумя хорошо известными типами железа являются кованое железо и чугун. В этой статье мы будем анализировать и сравнивать кованое железо с чугуном. Мы обсудим их отличительные свойства, преимущества, недостатки и области применения.

    Кованое железо

    Кованое железо — это сплав железа, который содержит очень незначительное количество углерода (менее 0,08%). Это почти чистое железо. Его также можно описать как железо, нагретое и обработанное с помощью инструментов. Слово «сделано» само по себе является причастием прошедшего времени работы. Кованое железо представляет собой высокоочищенное железо с небольшим количеством добавленного шлака.

    Свойства кованого железа

    Свойства кованого железа следующие:

    • Он очень пластичен и поддается сварке. Это позволяет разогревать его и придавать ему различные формы.
    • Благодаря очень низкому содержанию углерода кованое железо является пластичным.Он также относительно легкий по сравнению с кованым железом и чугуном.
    • Устойчив к усталости. Под воздействием большой нагрузки он деформируется, прежде чем выйти из строя.
    • Обладает высокой прочностью на растяжение.
    • Плавится при высокой температуре 1540°C.

    Кованое железо и сталь имеют несколько схожих свойств. Одной из причин этого является столь же низкое содержание углерода. Люди часто задают вопросы типа: может ли кованое железо ржаветь? Или кованое железо прочнее стали?

    Прежде всего, ржавчина – это окисление железа.Кованое железо на 99% состоит из железа, поэтому ржавеет. Что касается прочности, более высокое содержание углерода в стали делает ее прочнее, тверже и менее податливой, чем кованое железо.

    Применение кованого железа

    С появлением более дешевых и качественных альтернатив, таких как сталь, кованое железо находит все меньше применений в металлургии. Ниже приведены некоторые из его приложений:

    • Вы можете использовать его для изготовления творческих работ, таких как ворота и перила.
    • Используется для изготовления поручней.
    • Кованое железо используется в производстве болтов и гаек.
    • Может использоваться для изготовления цепей.

    Чугун

    Стул из чугуна

    Чугун относится к сплавам железа и углерода с содержанием углерода 2 – 4%. Вы можете переплавить, залить в форму и дать этому сплаву затвердеть. Отсюда и название «литое железо». Плавка чугуна или железной руды и смешивание их с другими сплавами или металлическим ломом образуют чугун.

    Вам может быть интересно узнать, что существует четыре типа чугуна, которые различаются по своим основным свойствам.Какие четыре типа чугуна существуют? Они:

    1. Белый чугун: Содержит карбиды, обеспечивающие хорошую износостойкость, высокую прочность на сжатие и твердость.
    2. Серый чугун: Содержит графит в своей микроструктуре. Он легко обрабатывается и устойчив к износу.
    3. Ковкий чугун: Это форма серого чугуна, которая содержит небольшое количество цезия и магния. Эти элементы образуют узелки графита в сером чугуне, что приводит к высокой прочности и пластичности.
    4. Ковкий чугун: Когда белый чугун подвергается термической обработке для улучшения его пластичности, он образует ковкий чугун.

    Свойства чугуна

    Чугун обычно имеет некоторые отличительные свойства. Эти свойства, которые являются результатом его смешанной микроструктуры, следующие:

    • Хрупкий и относительно тяжелый.
    • При сравнении кованого железа и чугуна кованое железо имеет относительно низкую температуру плавления (от 1150 до 1200°C).
    • Обладает отличной текучестью, литьем и обрабатываемостью.
    • Устойчив к износу и деформации.
    • Несмотря на низкую прочность на растяжение, прочность на сжатие чугуна очень высока

    Применение чугуна

    Теперь, когда мы обсудили его свойства, следующий вопрос: для чего используется чугун? Ниже приведены некоторые области применения чугуна:

    • Автомобильная промышленность использует его для производства автомобильных деталей, таких как головки цилиндров, блоки цилиндров, шестерни, распределительные валы и т. д.
    • Используется для изготовления кухонной утвари, контактирующей с теплом.
    • Вы также можете использовать его для трубопроводов.

    Кованое железо и чугун: сравнительный анализ

    Ниже приведены некоторые основные различия между кованым железом и чугуном:

    • Кованое железо обладает высокой прочностью на растяжение и устойчиво к нагрузке на растяжение. Чугун имеет относительно низкую прочность на растяжение, но превосходен при сжатии.
    • Чугун хрупкий и твердый.Кованое железо является пластичным и относительно мягким.
    • Кованое железо имеет более высокую температуру плавления по сравнению с чугуном.
    • Чугун желателен из-за его обрабатываемости и способности к литью, в то время как кованое железо желательно из-за его ковкости и свариваемости.
    • Чугун имеет большее содержание углерода, чем кованое железо.
    • Кованое железо — это железо, которое можно нагревать и обрабатывать. Чугун — это железо, которое можно переплавить и отлить.

    Материалы

    Пластмассы

    Полиамид (ПА)

    Полиамид (PA), также называемый нейлоном, доступен в различных качества с разными свойствами.Полиамиды обладают хорошими механическими свойств, особенно те, которые наполнены стекловолокном. Все полиамиды имеют хорошая химическая стойкость к маслам, бензину, спиртам и щелочам жидкости.


    Рабочее колесо из полиамида

    Пример номеров материалов Grindex
    М 0543.2021
    М 0543.5551
    М 0543.5661

    Ограничения:
    Все полиамиды впитывают относительно высокое содержание воды, что исключает их использование при высокой важна размерная стабильность. Поглощение воды также влияет на механические свойства. Полиамиды портятся в сильных кислотах, отбеливателях и некоторые растворители

    полиэтилен

    Полиэтилен (ПЭ) представляет собой относительно простая по конструкции пластмасса, не предназначенная для механических напряженные конструкции.Химическая стойкость полиэтилена относительно хорошо.

    Номера материалов Grindex
    М 0561.1135

    Ограничения:
    Солнечный свет и термальные сопротивление низкое, но его можно улучшить с помощью стабилизаторов. Максимальная температура для использования в воде или воздухе 70C.

    Фторопласты

    Важно для фторопласты (ФЭП и ПВДФ) отличаются отличной химической стойкостью и что их можно использовать в широком диапазоне температур (от -100С до +150С).Водопоглощение очень низкое, а фторопласты устойчивы. к солнечному свету.

    Номера материалов Grindex
    М 0563.9093-50 (ПВДФ)
    М 0561.9560-50 (ФЭП)

    Ограничения:
    Фторопласты могут быть трудно литья под давлением. Цена относительно высока. ПВДФ не устойчив при pH выше 12.


    Поликарбонат (ПК) имеет отличные ударопрочные и температурные свойства на воздухе. Материал имеет хорошую размерную стабильность. Поликарбонат устойчив к слабым кислотам, спирты (кроме метанола) и растительные жиры и масла.

    Номера материалов Grindex
    М 0544.1139

    Ограничения:
    ПК нельзя использовать в воды выше 60°С и подвергается воздействию окисляющих кислот, щелочей (рН макс. 9), аммиачные, метанольные, ароматические и хлорированные углеводороды.

    Полиуретан

    Полиуретан (PUR) — это общее название большой группы термореактивных пластиков, от мягкого эластомера к твердому и жесткому пластику. Важно для мягкого полиуретаны обладают отличной износостойкостью. Жесткие полиуретаны часто армированный стекловолокном.

    Номера материалов Grindex
    М 0556.9570,50
    М 0556.9571.50

    Ограничения:
    Химическая стойкость менее хорош. Полиуретаны сложноэфирного типа чувствительны к гидролизу и следовательно, не устойчив в воде при температурах выше 40С.

    Полипропилен

    Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт с хорошими усталостными свойствами.Часто его усиливают стекловолокно. Механические свойства полипропилена сохраняются в воды.

    Номера материалов Grindex
    М 0561.3115.62
    М 0561.3125.62
    М 0561.3135.62

    Ограничения:
    Довольно хорошая химия сопротивление. Исключения: галогены, четыреххлористый углерод, концентрированные азотная кислота и сильные окислители.

    полифениленсульфид

    полифениленсульфид (PPS) представляет собой термопласт, очень жесткий и твердый. Материал может быть используется при высоких температурах, даже в воде. Химическая стойкость очень хорошо.


    Рабочее колесо для внутренней системы охлаждения в насосе.

    Номер материала Grindex
    М 0561.9570.50

    Ограничения:
    Ударная вязкость низкий. Соответственно детали из этого пластика не должны подвергаться воздействие.

    Винилэстер

    Винилэстер (VE) относится к семейству термореактивных пластиков – полиэфирам. Винилэстер это однако устойчив к гидролизу и имеет гораздо лучшую химическую стойкость, чем полиэфиры.Винилэстер часто снабжают стекловолокном, что дает очень хорошая механическая прочность.

    Номер материала Grindex
    М 0544.9585

    Ограничения:
    Части винилэфира производится методом прессования, что может ограничивать дизайн.

    Термопластичный полиэстер

    ПБТ, полибутилентерефталат и ПЭТ, полиэтилентерефталат оба термопласты с аналогичными свойствами.В качестве инженерных пластиков PBT и ПЭТ часто смешивают. Водопоглощение низкое, химический сопротивление хорошее.


    Деталь из термопластичного полиэстера для дренажного насоса.

    Номер материала Grindex
    М 0561.9590.00

    Ограничения:
    Как термореактивный полиэстер, ПБТ и ПЭТ не устойчивы к гидролизу (т.e не является водостойким при температура выше 40С).

    Термопластичный полиуретан

    TPAU, полиэстерполиуретан и TPEU, эфирполиуретан оба относятся к группе термопластов эластомеры. Они могут быть изготовлены методом литья под давлением с твердостью от 70 до 90 ShA. (резиноподобные) до 40-60 ШД (пластикоподобные). Тип на основе эфира (TPEU) имеет отличные характеристики износа.TPEU также имеет лучшую устойчивость к гидролиз, чем TPAU. Термопластичные полиуретаны устойчивы к озон, солнечный свет и большинство масел.

    Grindex номера материалов
    M 0556.1100
    М 0556.1110
    М 0556.1115

    Ограничения:
    Максимальная температура для использования в воде 40C для обоих материалов.Материалы могут быть заполнены со стекловолокном, если допускается снижение износостойкости.

    Чугун — типы чугуна, свойства, преимущества

    Что такое чугун?

    Железо  является одним из Черные материалы  принимая во внимание; Чугун и Типы чугуна получаются комбинацией материалов Железо и Углерод . Из-за процентного содержания углерода около 1.7  до  4,5, сплав называется Чугун . В дополнение к углероду, еще несколько композиций чугуна состоят из кремния , марганца , фосфора и серы .

    Но только из-за процентного содержания углерода 1,7 – 4,75 сплав будет называться Чугун и классифицироваться по разным типам чугуна.

    Что мы можем узнать из этого поста?

    • Свойства чугуна
    • Различные типы чугуна
      • Свойства серого чугуна
      • Свойства белого чугуна
      • Свойства ковкого чугуна
      • Свойства закаленного чугуна
      • Свойства ковкого чугуна
    • Состав Таблица типов чугуна
    • Преимущества различных типов чугуна
    • Недостатки чугуна
    • Заключение
    • Часто задаваемые вопросы

    Читайте также:

    Чугун Свойства:

    В зависимости от характера материала чугун Хрупкий так; он имеет отличные свойства, такие как

    • Литейные свойства
    • Высокая прочность на сжатие и
    • Отличная обрабатываемость.

    Вот некоторые свойства чугуна, которые используются для выбора чугуна для различных применений. Их

    • Прочность на растяжение : Чугун имеет предел прочности на растяжение от 100 МПа до 200 МПа (мега Паскаль).
    • Прочность на сжатие : Чугун имеет предел прочности на сжатие от 400 до 1000 МПа (мега Паскаль).
    • Прочность на сдвиг – Чугун имеет прочность на сдвиг 120 МПа (мегаПаскаль).

    Давайте посмотрим, какие бывают виды чугуна?

    Различные типы чугуна:

    Чугун подразделяется на различные типы в соответствии с процентным содержанием углерода , и количеством некоторых других материалов. Процент углерода отличается от одного металла к другому металлу, тогда как; это главное, что приводит к классификации различных типов чугуна.

    Существует 5 различных типов чугуна, они следующие:

    1. Серый чугун
    2. Белый чугун
    3. Ковкий чугун
    4. Охлажденный чугун
    5. Ковкий чугун

    Теперь давайте подробно прочитаем каждый тип чугуна и его свойства.

    1. Серый чугун Свойства: Серый чугун

    является одним из видов чугуна, который имеет в своей микроструктуре графит, благодаря наличию графита он обладает хорошей жесткостью и высокой теплопроводностью . Составы материалов следующие:

    • Углерод – от 3 до 3,5 %
    • Кремний – от 1 до 2,75%
    • Марганец – 0,4-1,0%
    • Фосфор – 0,15-1%
    • Магний-0,02-0.15
    • Сера – 0,02-0,15%
    Применение серого чугуна :

    Благодаря высокой жесткости и теплопроводности серый чугун используется для изготовления корпусов станков, автомобильных блоков цилиндров, головок двигателей, сельскохозяйственных орудий и т. д.

    2. Белый чугун Свойства: Белый чугун

    — это один из типов чугуна, который имеет в своей микроструктуре цементит и перлит , а графит не обнаружен.Из-за отсутствия графита белый чугун твердый и хрупкий . Можно сказать, что белый чугун трудно поддается механической обработке, а также обладает высокой прочностью на сжатие. Составы материалов в белом чугуне следующие:

    • Углерод – 0,15-2,3%
    • Кремний – 0,85-1,2 %
    • Марганец – >0,4 %
    • Фосфор – 0,2 %
    • Сера –>0,12 %
    • Магний-0,02-0,01%
    Применение белого чугуна : Белый чугун марки

    твердый и обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому из него изготавливают автомобильные колеса, валки для дробления зерна, пластины щековых дробилок и т. д.

    3. Свойства ковкого чугуна: Ковкий чугун

    — это один из типов чугуна, в котором углерод соединяется с цементитом , в результате чего получается ковкий чугун литой чугун . Конечно, ковкий чугун — это другой тип чугуна, но между ними есть много общего. Ковкий чугун имеет хорошую пластичность , вязкость разрушения и хорошую обработку свойство.Составы следующие

    • Углерод — 2,16-2,9%
    • Кремний-0,9-1,9%
    • Фосфор-0,02-0,15%
    • Марганец-0,15-1,25%
    • Магний-0,05%
    Применение ковкого чугуна :

    Благодаря хорошей пластичности ковкий чугун используется для изготовления ступиц вагонных колес, мелкой арматуры железнодорожного подвижного состава, трубной арматуры, дверных петель и т. д.

    4. Свойства закаленного чугуна:

    Отбеленный чугун — еще один важный тип чугуна, состоящий из таких составов, как

    .
    • Углерод – 1.8 -4 %
    • Кремний – 1-3 %
    • Фосфор-0,063
    • Марганец-1,04
    Применение закаленного чугуна:

    Отбеленный чугун используется для изготовления печей и хлебопекарных приборов.

    5. Свойства ковкого чугуна: Ковкий чугун

    обладает хорошей пластичностью и обладает теми же свойствами, что и ковкий чугун. Его также называют Чугун с шаровидным графитом и наиболее важные типы чугуна.Он имеет следующие составы:

    • Углерод 3,2-3,6%
    • Кремний 2,2-2,8%
    • Марганец 0,1-0,2%
    • Магний 0,03-0,04%

    И небольшое количество фосфорных, серных и медных материалов.

    Применение ковкого чугуна:

    Поскольку ковкий чугун обладает высокой пластичностью, он используется для изготовления деталей автомобилей, коробок передач, колес и т. д.

    Составы Таблица типов чугуна :
        Тип % углерода Кремний%    Фосфор% Марганец%       Магний%
    Серый 3-3.5 1-2,7 0,4-1 0,15-1 0,02-0,15
    Белый 0,15-2,3 0,85-1,2 0,2 >0,4 0,02-0,01
    Ковкий 2,16-2,9 0,9-1,9 0,02-0,15 0,15-1,25 0,05
    Охлажденный 0,8-4 1-3 0,063 1,04 Может быть небольшое количество
    Ковкий 3.2-3,6 2,2-2,8 Может быть небольшой порцией 0,1-0,2 0,03-0,04

    Преимущества типов чугуна:

    Чугун и различные типы чугуна широко используют металлы для нескольких целей из-за его преимуществ, преимущества типов чугуна

    • Свойства различных типов чугуна очень подходят для литья целей .
    • Благодаря своей хрупкости и пластичности (в их типах) они могут легко обрабатываться и даже использоваться в качестве инструментов для обработки материалов.
    • Используется в качестве станин , тележек для нескольких станков и станков для прочного фундамента и для наблюдения за вибрациями.
    • Благодаря своей высокой теплопроводности , чугун и его разновидности используются в высокой температуре рабочих пространствах.
    • Они крепкие по своей природе.

    Недостатки чугуна:

    Конечно, нет ничего идеального, у всего есть свои достоинства и недостатки, даже у чугуна есть недостатки; так что недостатки чугуна

    • Типы чугуна также используются для обработки, но когда мы сравниваем чугун с другими металлами, такими как сталь , мы можем сказать, что чугун обладает плохой обрабатываемостью .
    • Некоторые из видов чугуна имеют меньшую хрупкость , поэтому при больших нагрузках развиваются трещины, и чугун выйдет из строя вдруг .
    • Он может легко заржаветь и может скоро выйти из строя .
    • В зависимости от веса чугун тяжелее по сравнению с другими металлами, такими как сталь, алюминий и т. д.
    • Чугун
    • нельзя использовать при внезапных нагрузках.
    • Некоторые виды чугуна, такие как белый чугун и отбеленный чугун, не подходят для механической обработки целей , потому что они твердые и обладают высокой прочностью на сжатие .

    Заключение:

    Чугун является одним из важнейших металлов с начала эры металла. Он в основном используется для выдерживания и соблюдения высоких нагрузок. Чугун и типы чугуна (, такие как ковкий чугун, белый чугун, г, и и чугун, отбеленный чугун, ковкий чугун ) широко используются и никогда не позволяют другим металлам заменить их.

    Различные типы применения чугуна зависят от требований ситуации и положения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.