Виды сварки накс: Полезная информация

Детальный просмотр

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АТТЕСТАЦИЯ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В СООТВЕТСТВИИ С РД 03-615-03 «ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ»

Аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Перечень документов, необходимых для аттестации сварочных технологий

Форма заявки

Приложение к заявке

Производственная аттестация технологий сварки подразделяется на:

— первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, впервые применяет аттестуемую технологию, либо в тех случаях, когда в технологию, прошедшую производственную аттестацию, внесены изменения, выходящие за пределы области распространения, указанные в «Свидетельстве НАКС о готовности организации к использованию аттестованной технологии» или в нормативных документах. Первичную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят также при отсутствии оформленного разрешения органов Ростехнадзора на применяемую организацией технологию сварки и наплавки

— периодическую производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят через каждые четыре года в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, постоянно применяет технологию, прошедшую первичную производственную аттестацию в своей организации, а также после перерыва в применении данной технологии свыше одного года;

— внеочередную производственную аттестацию технологии сварки и наплавки проводят по требованию территориальных органов Ростехнадзора в случаях, когда организация, занимающаяся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, выпускает продукцию, не соответствующую требованиям нормативных документов в части обеспечения промышленной безопасности; а также на основании представления руководителя службы (отдела, лаборатории и др.) технического контроля организации, занимающейся изготовлением, монтажом, ремонтом или реконструкцией технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов, или заказчика в связи с ухудшением качества сварных соединений (наплавок).

Перечень видов (способов) сварки, по которым проводит аттестацию технологий сварки в АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСТ-25). (открыть)

Перечень групп технических устройств, на которые производится аттестация сварочного оборудования АЦ «НАКС-УРАЛ» (АЦСТ-25):

ГДО -горнодобывающее оборудование;

ГО -газовое оборудование;

КО -котельное оборудование;

МО -металлургическое оборудование;

НГДО -нефтегазодобывающее оборудование;

ОТОГ -оборудование для транспортировки опасных грузов;

ОХНВП -оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств;

ПТО -подъемно-транспортное оборудование

СК -строительные конструкции;

КСМ – Конструкции стальных мостов.

Срок действия Свидетельства об аттестации технологий сварки – 4 года.

Аттестация НАКС — виды аттестации и способы прохождения

Аттестация НАКС определяет степень профессионализма сварщика, технологии и уровень соответствия оборудования. Кроме этого, агентство обучает персонал.

Национальное Агентство Контроля Сварки (НАКС) контролирует и аттестует сварщиков, сварочную технику и технологии. Научный комитет создает аттестационные региональные центры для сотрудничества с предприятиями, имеющими в производстве и научных исследованиях процессы сварки. Аттестация НАКС определяет степень профессионализма сварщика, технологии и уровень соответствия оборудования. Кроме этого, агентство обучает персонал в региональных центрах.

Как получить квалификацию сварщика НАКС

Если вы подрабатываете сварщиком на халтурах, вам не понадобится аттестация сварщиков НАКС, о ней никто даже не спросит. Но если вы считаете, что уровень ваших работ профессиональный и вы желаете работать в серьезном производстве, попробуйте получить диплом НАКС. Для этого потребуется:

• заявка от предприятия или частного лица;
• документы об образовании сварщика и смежных специальностей;
• пройти дополнительный курс обучения в ближайшем центре НАКС;
• оплатить услуги;
• сдать экзамены.

В интернете вы найдете объявления, где предлагают купить документ о присвоении квалификации НАКС быстро и без проблем. Такое решение действительно выгодно, до тех пор, пока работодатель не зайдет на сайт Агентства и не сверит номер удостоверения с реестром. Будет стыдно и о работе придется забыть. Избегайте аферистов ради сиюминутной выгоды.

Национальным агентством контроля сварки выдаются сертификаты по основным специализациям профессий, связанных со сваркой.

Независимо от специальности и уровня квалификации, к аттестации допускаются лица, предоставившие справку 086у о состоянии здоровья для выбранной профессии.

Получить удостоверение НАКС можно в ближайшем региональном отделении.

Типы аттестации

Существует четыре уровня аттестации:

• I — сварщик;
• II — мастер;
• III — технолог;
• IV — инженер.

Аттестация сварщиков НАКС подразумевает, что соискатель уже имеет базовое образование. Получить четвертый уровень инженера-сварщика не имея диплома о высшем образовании не получится.

Для сдачи экзаменов на квалификацию первого уровня достаточно среднего-специального образования. В качестве исключения комиссия может принять решение допустить к экзаменам лиц, обучавшихся специальности самостоятельно.

Получение второго уровня квалификации усложнено тем, что требуется наличие официального стажа работы в течение нескольких лет по специальности. Необходимо также прохождение специального курса обучения. Работники со вторым уровнем могут претендовать на должности мастера или прораба.

Третий и четвертый уровни предполагают возможность получить работу руководителя или эксперта. Необходимо высшее образование.

Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства регулируются Положением о Госгортехнадзоре РФ.

Преимущества сварщика с документом НАКС

При наличии нескольких претендентов на вакансию сварщика, работодатель отдаст предпочтение работнику с удостоверением об аттестации НАКС. Сварщик НАКС — явное преимущество. Кроме того, получив сертификат, вы имеете оправданный повод требовать работы более сложной квалификации и, соответственно, увеличения жалования.

Обратите внимание на объявления о вакансиях сварщика для кандидатов с удостоверением НАКС. Их зарплаты намного выше.

На объектах, подконтрольных Рос

АТТЕСТАЦИЯ сварщиков и специалистов сварочного производства – ГАЦ-ССР

ООО “Головной аттестационный центр – Средне-Сибирского региона” зарегистрирован в реестре НАКС за № ССР-ГАЦ в качестве аттестационного центра по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с ПБ 03-273-99 и РД 03-495-02 (аттестат соответствия Национального агентства контроля сварки АС-САСв-089).

Область деятельности аттестационного центра ООО “ГАЦ-ССР”

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства II, III и IV уровней профессиональной подготовки и экзаменаторов в соответствии с требованиями “Правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” (ПБ 03-273-99) и “Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства” (РД 03-495-02).

Группы опасных технических устройств: ПТО, КО, ГО, НГДО, ОХНВП, МО, ГДО, ОТОГ, СК.

Способы сварки и наплавки (для сварщиков): ААД, АПГ, АФ, АФПН, Г, ЗН, МАДП, МП, МПГ, МПС, МСОД, МФ, НГ, НИ, ПАК, РАД, РАДН, РД, РДН, Т, Э, ЭЛ.

Группы материалов: М01, М02, М03, М04, М05, М06, М07, М11, М21, М22, М23, М31, М32, М33, М34, М41, М51, М61, М62, М63, М64.

Направления производственной деятельности:

• Руководство и технический контроль за проведением сварочных работ, включая работы по технический подготовке производства сварочных работ, разработку производственно -технологической и нормативной документации;
• Участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Виды аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства

Первичную аттестацию проходят сварщики и специалисты, не имевшие ранее допуска к работам на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики и специалисты, прошедшие первичную аттестацию, перед допуском их к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев (для сварщиков) и 1 года (для специалистов) в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены. Дополнительная аттестация специалистов проводится также при введении в действие новых нормативных документов Ростехнадзора.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики и специалисты в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ (для сварщиков) и видов производственной деятельности (для специалистов). При периодической аттестации сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики и специалисты перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Дополнительная информация

реестр технологий и специалистов производства

На чтение 6 мин. Просмотров 1.4k. Опубликовано 15.08.2018 Обновлено

27.07.2019

Важнейшее место в организации сварочного производства высокого уровня принадлежит мероприятиям по реализации стандартов, касающихся самых разных аспектов и этапов процесса сварки – от начальных шагов по подготовке к работе до финальных действий после всех произведенных действий.

Соблюдение эксплуатационных стандартов и стандартизированное обучение и подготовка специалистов – два главных направления работы НАКС.

Что такое НАКС?

Современное сварочное оборудование настолько разнообразное и сложное, что на сегодняшний день профилактических проверок со стороны самих сотрудников действующих организаций уже недостаточно.

Сегодня необходим контроль со стороны независимых внешних сторон, цель которого определение и устранение нарушений обязательных стандартов. Такой внешней стороной как раз является НАКС с его региональными офисами.

СРО НП «НАКС» – это Национальное агентство контроля сварки. Аббревиатура СРО обозначает «саморегулируемую организацию». НАКС была создана в 2009 году.

В числе своих многочисленных функций и видов деятельности НАКС имеет место сварочного оборудования. Это целая система контроля со своими правилами и процедурами.

Исполнители – только обученные специалисты с самой высокой квалификацией, которые в состоянии предоставить услуги сертификации самого высокого качества на территории Российской Федерации. Для этого открыты и функционируют больше двухсот центров по стране.

Все они предоставляют услуги по оценке соответствия в виде аудитов, проверок различных сварочных технологий, оборудования и расходных материалов.

Свидетельство НАКС.

Аттестация сварочного оборудования НАКС включает в себя проверку качества сварки и всего технологического оборудования во всей красе: в процессах изготовления и монтажа, а также ремонтных работ там, где есть превышение обычного уровня опасности.

Все производится в соответствии с существующими стандартами и техническими инструкциями.

Что дает аттестация?

Поскольку в НАКСе имеются собственные лаборатории, аккредитованные для контрольных работ, и профессиональный персонал самой высокой квалификации, работ по металлу проводится с исчерпывающей полнотой и в соответствии с правилами с точностью до миллиграмма.

Выполняются абсолютно все технические условия, предъявляемые к каждому действию.

Чтобы убедиться в правильности нашей оценки работы агентства, можно заглянуть на их сайт www.naks.ru. Он великолепно выстроен, с понятным интерфейсом и с исчерпывающим набором всех документов, какие только используются в его работе.

Проверкам сварочной аппаратуры посвящено несколько страниц. Во-первых, вы найдете абсолютно все нормативные и руководящие документы, форма приложений, отчетов и заявок. Во-вторых, вы увидите список тех самых профессиональных экспертов по регионам РФ, которые проводят аттестацию.

Вы найдете информацию о порядке прохождения проверки и получения свидетельства и порядке переаттестации. Советуем этот сайт от всей души.

[box type=”fact”]В результате прохождения проверки предприятие получает специальное свидетельство об аттестации сварочного оборудования, которое является официальным подтверждением соответствия сварочных устройств требованиям стандартов как международных, так и внутренних российских.[/box]

Свидетельство дает предприятию определенные права:

• Теперь можно использовать все техническую аппаратуру, которая прошла проверку, для выполнения работ самого широкого спектра.
• Аттестованные устройства помогут пройти другие виды проверки агентства. К примеру, сварочные аппараты для аргонно-, которые уже были аттестованы НАКСом, могут быть использованы во время ремонтных работ или производстве особо сложных узлов или деталей.
• Аттестат агентства очень помогает при заключении договоров с клиентами: его можно и нужно предъявлять, так как он является серьёзным подтверждением солидности и профессионализма компании, занимающейся сваркой.

Во всех этих мероприятиях и правилах есть только один минус – довольно высокая цена на услугу.

Как получить свидетельство об аттестации?

Пройти проверку и получить корочки можно в любом из региональных центров НАКС в России. Первым шагом будет отправка письма-заявки по адресу центра, география которого вас устраивает больше всего.

В заявке необходимо указать следующую информацию:

• информацию о предприятии с его реквизитами;
• дату начала и ввода в эксплуатацию сварочного оборудования;
• названия и технические паспортные данные всего СО, подпадающего под аттестацию;
• вид нужной вам аттестации;
• методы сварки с особым указанием оборудования с повышенной опасностью.

В ответ вы получите письмо от агентства с условиями догов

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства накс: правила, документы и виды

Для того чтобы определить, насколько компетентен человек в своей работе, существуют многочисленные аттестации. И сварщики – не исключение. Этим работникам необходимо пройти аттестацию НАКС, которая покажет его практические навыки.

Аттестация НАКС проводится для того, чтобы выяснить, насколько хорошо подготовлен сварщик к работам. Проверяются не только его теоретические знания, но и навыки сварки. И только после этого человеку предоставляется право выбирать объект, на котором ему предстоит работать.

Система аттестации сварщиков, сокращенно САСв, представляет целый ряд правил и требований, которые направлены на процесс экзаменов на присвоение квалификации сварщикам и работникам сварочных процессов. Эти люди занимаются изготовлением, монтажом, ремонтом различного оборудования и объектов, которые принадлежат Госгортехнадзору РФ.

Кому необходимо пройти аттестацию

Данную процедуру необходимо проходить людям, которые работают на предприятиях и занимаются сварочными работами. Человек, допущенный до работы, должен знать все правила проведения технических работ, а также правила безопасного использования инструментов, применяемых при работе.

К экзамену на повышение квалификации допускаются сварщики:

• у кого есть соответствующий техническим предписаниям разряд сварщика;

Если же человек хочет повысить квалификацию по своей инициативе, то ему необходимо иметь четвертый разряд.

• к экзамену допускаются люди, которые работают на предприятии необходимое количество времени;
• человек, у которого на руках имеется свидетельство о прохождении специальных курсов с целью подготовки к аттестации.

Во время экзамена сварщик должен показать свои теоретические и практические знания своей профессии.

После того, как экзамен будет сдан, сварщику присваивают первый уровень подготовки по профессии. Сдавать экзамен могут и сварщики, которые проходили обучение самостоятельно, но при этом обучение проводилось согласно программе, утвержденной государством.

Уровни профессионализма сварщиков

Во время экзамена определяются следующие уровни профессионализма:

Читайте так же:   Порядок аттестации служащих ОВД России

• первый уровень квалификации – это аттестованный сварщик;
• второй уровень квалификации – это аттестованный мастер-сварщик;
• третий уровень квалификации – это аттестованный технолог-сварщик;
• четвертый уровень квалификации – это аттестованный инженер-сварщик.

Для того чтобы получить первый уровень квалификации необходимо окончить среднюю школу или неполную образовательную школу. Подготавливают специалистов в специальных профтехучилищах, или же на специальные курсы. Для этого используют программы, утвержденные государством.

Второй уровень квалификации получают при наличии базового среднего образования или высшего технического образования. Подготовка этих специалистов проходит в специальных учреждениях.

Уровень квалификации повышается в специальных учреждениях, в которых проводится специальная проверка для присвоения третьего уровня квалификации. Необходимые для этого знания могут получить только люди, которые закончили заведения с технической образовательной программой.

Четвертый уровень квалификации сварщики получают только в том случае, когда они заканчивают высшие учебные заведения. Переквалификация проводится специальными комиссиями, которые проверяют их знания и профессионализм.

При этом каждый присвоенный уровень квалификации ни в коем случае не отменяет предшествующего ей профессионализма.

При этом им разрешается заниматься только той деятельностью, которая указана в документе, подтверждающем квалификацию специалиста.

Виды аттестации

Экзамен для сварщиков проводят для того, чтобы люди, выполняющие сварочные работы, имели право заниматься своим делом. При этом сварщики имеют право выполнять сварку методом плавления, который можно делать как ручным, так и механизированным и автоматизированным способом. Работы проводятся на предприятиях, которые находятся под контролем Ростехнадзора.

Различают следующие виды экзаменов:

1. Первичная проверка. Данный вид необходимо проходить людям, которые раньше не имели аттестатов по тем или иным причинам.
2. Дополнительная аттестация. Ее проходят люди, которые уже имеют необходимый допуск к работам, но при этом хотят иметь возможность выполнять дополнительные сварочные работы помимо тех, которые указаны в предыдущем аттестате. Также этот вид проверки проходят люди, которые на протяжении более полугода не выполняли по каким-то причинам сварочные работы.
3. Периодическая проверка. Подобный вид проверки необходимо проходить всем людям, которые уже имеют разрешение на проведение работ, но при этом им нужно продлить срок действия подобного разрешения, то есть удостоверения сварщика.
4. Внеочередная аттестация. Этот вид проверки необходимо пройти людям, которые были отстранены от сварочных работ из-за их халатного отношения к своей работе, во время которого они нарушили технологию выполнения работ, некачественно проводили работу.

После того, как экзамен будет сдан, сварщику выдают удостоверение, согласно которому человек получает право заниматься сварочными работами. Также в дополнение к удостоверению выдают протокол, который вела комиссия НАКС. Этот экзамен проводят непосредственно на производственной базе НАКС или же в пунктах, предназначенных для проведения проверки.

Для проведения экзамена формируют специальную комиссию, которая состоит из профессионалов, которым присвоен третий, четвертый и пятый уровень квалификации. Но при этом они должны пройти подготовку и сдать экзамен, который даст им право на проведения экзаменов.

Какие документы необходимо предоставить?

Для того чтобы сварщика допустили к экзамену, ему необходимо собрать для комиссии следующий пакет документов, без предоставления которых он не будет допущен к экзамену в Национальном Агентстве Контроля Сварки:

Читайте так же:   Образец ученического договора с работником предприятия

• заявку на сдачу экзамена. При этом заполняют ее по единому образцу, который предоставляется для заполнения. Заявка подается в одном экземпляре;
• копия паспорта или удостоверения, которое подтверждает личность сварщика. Предоставляется в одном экземпляре;
• копию документа, который подтверждает получение образования в учебных заведениях, в которых люди получают техническое образование. В копии диплома должно указываться учебное заведение, время его окончания, профессия и номер документа. Данная копия нужна только в одном экземпляре;
• кроме того, необходимо наличие справки с места работы, в которой будет указан стаж проведения сварочных работ на данном предприятии. Справку необходимо заверить в отделе кадров печатью. Подается в одном экземпляре;
• копия документа, в котором указана переквалификация сварщика на данную профессию. Документ выдается в том случае, когда у человека не было образования сварщика. Это должно быть удостоверение или диплом, с указанием времени окончания обучения, а также номер самого документа;
• копия протокола, который выдавался человеку во время проверки его знаний правил безопасности, установленных Ростехнадзором, и при этом они распространяются на те предприятия, работники которых направлены на прохождение экзаменов. Документ подается в одном экземпляре;
• фотографии человека, который проходит аттестацию. Допустимый размер 3х4. необходимое количество – 2 штуки.

Как пройти проверку. Правила

Во время проверки в НАКС сдается два экзамена, которые включают в себя проверку общих знаний и экзамен по специальности, в который входит практическое занятие.

Сварщикам, которые закончили высшие учебные заведения и при этом работают по специальности, не нужно сдавать этот экзамен.

Во время аттестации для разрешения выполнения работ нужно сдавать общий экзамен. И делают это все рабочие без исключения. Одновременно проходят аттестацию только по трем группам опасных технических устройств. И к тому же каждой из этих групп уделяется отдельное внимание. И рабочему необходимо показать свои знания на специальных экзаменах.

На общем экзамене задаются не менее тридцати вопросов, в то время как на специальном – не более двадцати. При этом все вопросы касаются специальности аттестируемого человека. Данную процедуру сдают письменно в виде тестов или же с помощью компьютера. Если же возникает необходимость — то проводится дополнительное тестирование.

В том случае, когда человек отвечает на большую часть вопросов, которая составляет не менее восьмидесяти процентов, а также успешно сдает практические работы и успешно отвечает на дополнительные вопросы, ему засчитывается аттестация.

В том случае, когда проверка не была пройдена, ее можно сдать на протяжении полугода со дня первого экзамена. Но при этом подобная пересдача проводится только по истечению одного месяца.

Срок действия удостоверения

Люди, которые занимаются сварочными работами и прошли аттестацию, получают специальные удостоверения. Срок действия данного документа зависит от квалификации специалиста.

Для людей, которые прошли первичную аттестацию, выдается документ, который действует не более двух лет. Специалистам второго и третьего уровня квалификации выдается документ на три года.

У людей четвертого уровня квалификации документ действует не менее пяти лет.

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: https://ZnayBiz.ru/kadry/kadrovaya-politika/attestaciya/svarshhikov-naks.html

Все об аттестации сварщиков по системе НАКС

Технологии [сварки металла] и специалисты в области создания металлоконструкций (обработки металлов) сварочными методами находятся под контролем Национального агентства контроля сварки. Этой организации даны широкие права от аттестации оборудования и технологий до проверки уровня знаний специалистов с выдачей соответствующих удостоверений.

Аттестация НАКС для сварочных производств и специалистов

Профессиональный аттестованный сварщик НАКС — это специалист по выполнению профильных операций на определенном оборудовании, прошедший обучение, подтвердивший свои знания и навыки и получивший удостоверение. Если речь идет о профессиональной постоянной работе, связанной со сваркой и получением допусков на серьезное производство, оказание услуг, то удостоверение НАКС рассматривается как обязательное условие.

Область интересов, ответственности и контроля агентства распространяется не только на вопросы профессиональной подготовки.

НАКС разрабатывает методологию и практические рекомендации по сварочным технологиям, устанавливает требования к оборудованию для сварки и может воздействовать непосредственно на предприятия практически любого уровня — без одобрения и сертификации агентства невозможно официальное признание технологического процесса и его применение при работе с ответственными конструкциями.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как паять латунь в домашних условиях?

Для чего нужен НАКС сварщику, как и где его получить

Удостоверение НАКС для сварщика — это возможность получения допуска к наиболее серьезным и хорошо оплачиваемым работам.

Основным требованием для подачи заявки является наличие профильного специального образования, но в некоторых случаях региональные подразделения агентства принимают документы и проводят аттестацию сварщиков-самоучек. Что нужно для первичного обращения и прохождения аттестации НАКС сварщиком:

• заявка от самого специалиста или организации, в которой он постоянно работает;
• подтверждение образования — диплом сварщика, сведения о прохождении обучения;
• прохождение курса обучения в специальном центре агентства;
• сдача теоретического и практического экзамена тестовыми вопросами и выполнением задания.

Виды аттестации НАКС и полученные удостоверения фиксируются в собственном реестре организации, поэтому возможность купить документ НАКС ничего не дает. Работодатель может проверить  НАКС по фамилии на сайте организации.

Курс обучения и проверка квалификационных знаний сварщика включают:

Принимая сварщика на работу, руководитель проверяет сроки его последней аттестации и перерыв в стаже по специальности — полугодовой срок говорит о необходимости переаттестации. В свидетельстве указывается вид работ, на которые получен допуск. Получить удостоверение сварщика НАКС можно в региональном подразделении агентства.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Что такое расчет катета сварного шва

Важно! На любом производстве, где процессы и результаты контролируются Ростехнадзором, сварщики, технологи и инженеры (руководители) должны иметь подтверждение квалификации НАКС. Требования распространяются на технологии, организацию работ, применяемое оборудование.

Виды и уровни аттестации по НАКС

Аттестация специалистов сварочного производства НАКС производится по нескольким уровням.

Первый — сварщик, непосредственный исполнитель работ с указанием определенного типа оборудования и [вида сварки] по стандартной классификации.

Второй — уровень мастера сварочного производства, организующего и контролирующего процесс на участке или нескольких рабочих местах. Для его получения потребуется больше теоретических знаний, стаж по специальности.

Третий — технолог, имеющий квалификацию, достаточную для разработки процесса.

Четвертый — инженер по сварочным работам, специалист с высшим профильным образованием и правом занимать руководящие и экспертные должности.

Периодичность проверок знаний и подтверждения квалификации сварщика

Для предприятия, использующего сварочные работы в технологии, периодическая аттестация работников, оборудования и технологий обязательна.

Повторная аттестация сварщика в НАКС проводится с периодичностью в два года. Для технологов и инженеров установлены сроки соответственно в три и пять лет.

Не нуждаются в прохождении испытаний совместители, работники, у которых предусмотрен срочный договор до 2 лет, молодые специалисты.

ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как правильно применять холодную сварку для алюминия?

Требования НАКС к технологиям и оборудованию, аттестация производств

Требования к аттестации технологии и оборудования НАКС характеризуются как всеобъемлющие. Без выполнения аттестационных условий невозможно производить продукцию и работы, связанные с изготовлением ответственных конструкций. То же касается автосервисов, ремонта и производства маломерных судов, сборки строительных конструкций и сооружений.

Для прохождения проверки в агентстве необходимо предоставить:

• описание процессов и технологические карты;
• инструкцию для сварщика, свод обязанностей специалистов;
• договор с лабораторией, проводящей проверки качества сварки;
• документы о наличии у работников квалификации по условиям НАКС.

Оборудование, применяемое в процессе производства, проходит проверку по основным техническим показателям, продукцию подвергают разрушающему исследованию и другим испытаниям.

Источник: https://rezhemmetall.ru/vse-ob-attestacii-svarshhikov-po-sisteme-naks.html

Аттестация технологии сварки и сварщиков

Для любого официального производства наступает момент, когда необходимо подтвердить квалификацию своих работников и утвердить все технологии сварки. Этот процесс называется аттестацией, и она необходима не только для сварщиков, но и для остальных сотрудников цеха.

Проводится аттестация под контролем НАКС (национального агентства контроля сварки). В этой статье мы подробно расскажем все, что вам нужно знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников.

Аттестация технологии сварки

Аттестация работников — это далеко не первостепенная задача для крупного производства. Прежде всего нужно аттестовать технологии сварки. В конечном итоге именно НАКС решает, какие технологии будут применяться на том или ином заводе, так что нужно со всей ответственностью подойти к процессу подготовки.

Завод сам подает заявку, чтобы пройти аттестацию. На производство приезжает комиссия, с целью проверки. Комиссия выясняет, достаточно ли на производстве необходимого оборудования, нет ли проблем с кадрами, соблюдаются ли трудовые, противопожарные и прочие нормы. Комиссия работает в соответствии с нормативными документами и исходя из них предъявляет требования.

Аттестация технологии сварки от НАКС — обязательная процедура на любом опасном производстве. Это закон. Также комиссия дополнительно изучает пригодность используемых технологий на данном производстве.

Следит, чтобы используемое оборудование позволяло производить продукцию, соответствующую критериям качества и необходимому объему.

НАКС проверяют, насколько позитивно или негативно влияют те или иные технологии на сварочный процесс на конкретном заводе.

Параллельно комиссия проверяет все материалы, используемые в работе. Это может быть не только металл, на некоторых производствах также используют искусственные полимеры (полиэтилен, пластик, ПНД и прочее). Все это также подлежит сертификации и проверке качества.

Виды аттестации технологии

Аттестация технологии сварки делается на несколько категорий. Ниже вы можете видеть основные виды аттестации, проводимые НАКС на любом производстве:

• Первичная аттестация. Она необходима, если на производстве была внедрена новая технология сварки или в уже существующую технологию были внесены коррективы со стороны предприятия.
• Периодическая аттестация. Ее осуществляют раз в несколько лет (обычно, не чаще чем раз в 4 года). Это при условии, что все технологии были ранее аттестованы и новые технологии не применяются. Также периодическая аттестация обязательна, если какая-либо технология не использовалась более года.
• Внеочередная аттестация сварочных технологий. Она выполняется под приказом Госгортехнадзора. Зачастую, такие проверки внезапны и предприятие узнает о них за пару дней до аттестации. Внеочередная проверка устраивается в случаях, когда Госгортехнадзор каким-либо образом узнает о том, на производстве изготавливаются изделия ненадлежащего качества.

Процесс аттестации

Чтобы предприятие могло пройти аттестацию, в его кадровом составе должно быть не менее одного специалиста сварочного производства 3-го уровня и не менее 2-х двух сварщиков, которые уже ранее прошли аттестацию и имеют на руках документы, подтверждающие это. Только при соблюдении данных требований завод допускается до аттестации.

Как мы писали выше, предприятие само подает заявку на аттестацию. Заявку необходимо направить в орган надзора. Для этого соберите следующий пакет документов:

• устав
• схемы расположения труб и сварочного оборудования в цеху
• договор, заключенный с лабораторий, выполняющей контроль качества сварных соединений на производстве
• все имеющиеся сертификаты и документы на эксплуатируемое сварочное оборудование, на металлы или любые другие материалы, из которых изготавливается продукция
• удостоверения НАКС всех сотрудников, обязательно указание квалификации

Если все документы в порядке, предприятие допускается до аттестации. Специалисты составляют план, в котором указаны виды проверок, их объем, способы контроля качества, условия, согласно которым завод может продолжать свою работу, и так далее. Если предприятие проходит проверку, ему выдается сертификат на срок 4 года.

Полученное свидетельство является гарантией того, что данное предприятие прошло все проверки и соответствует нормам. Также оно подтверждает, что на производстве трудятся только квалифицированные работники, цех укомплектован всем необходимым оборудованием и расходниками, которые тоже сертифицированы. Далее поговорим об аттестации работников, поскольку это не менее интересная тема.

Аттестация работников

Необходимость аттестации специалистов сварочного производства есть всегда: и при изменении технологий сварки, и при повышении квалификации, и при временной остановке деятельности одного и/или нескольких сотрудников. Здесь, в отличие от аттестации технологий, проверяются только сотрудники предприятия. Давайте подробнее остановимся на нюансах данной темы.

Уровни аттестуемых работников

Уровни аттестации работников — это то же самое, что и квалификация. Только они имеют некоторые отличия. Каждому уровню соответствуют свои работники, обязанности которых отличаются:

• Первый уровень. К нему относятся непосредственно сварщики, прошедшие ранее аттестацию НАКС. Таким работникам выдается разрешение на сварку ответственных конструкций и деталей.
• Второй уровень. К нему относится главные сварщик (мастер цеха). Главный сварщик контролирует работу сварщиков первого уровня, дает им указания в устной или письменной форме. Он также отвечает за проведение инструктажей.
• Третий уровень. К нему относятся технологи, которым поручено контролировать любые сварочные процессы на предприятии. То есть, технолог дополнительно проверяет работу сварщиков первого уровня после главного сварщика и вместе с этим осуществляет комплексный контроль качества работ.
• Четвертый уровень. Самый ответственный, к нему относятся все инженеры на производстве. Инженеры следят за разработкой всей технической документации и чертежей, следят за ходом выполнения сварочных работ и в целом отвечают за конечный результат.

Виды аттестации

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства так же, как и аттестация технологии сварки, делится на несколько разновидностей:

• Первичная аттестация.
• Повторная аттестация. Она необходима в тех случаях, когда предстоит повторное обучение на курсах повышения квалификации НАКС.
• Внеочередная аттестация. Та же, что и при проверке технологий. Только проверяется сварщик,

Виды и уровни аттестации сварщиков

Профессия сварщика распространенная и востребованная, спрос на нее есть всегда и в очень многих отраслях, например, строительство, установка газового оборудования, ремонт машин и другое. Для того, чтобы быть успешным, иметь возможность хорошо зарабатывать, нужно иметь удостоверение НАКС, постоянно его продлевать и повышать свой уровень.

Что такое НАКС?

Аббревиатура НАКС расшифровывается как — Национальное агентство контроля сварки. Это агентство совершает контроль работников, без выданного ими свидетельства сварщик не может работать, а владелец не может оформить на работу. Аттестация сварщиков НАКС нужна обеим сторонам рабочего процесса, ведь позволяет определить уровень возможностей и, соответственно, размеры зарплаты. Исходя из того, что профессия сварщика опасная из-за работы с высокими температурами, сложным инструментом, объектами — НАКС регулярно проверяет уровень практичных и теоретичных знаний сварщиков.

Виды аттестаций сварщиков НАСК

Аттестация сварщиков НАКС в Москве совершается соответственно с трудовым кодексом, в котором предусматривается периодичность обновления удостоверения:

• Первичная аттестация проводится при приеме на работу либо при расширении спектра деятельности, для людей которые раньше не работали сварщиками. По форме – инструктаж.
• Для работников, которые постоянно находятся в этой сфере, предусмотрена периодичная аттестация, подтверждающая их уровень и продлевающая удостоверение.
• Пройти проверку внепланово нужно, когда был перерыв в работе, если есть отметки о нарушении правил безопасности, либо когда один из этапов аттестации не был пройден.
• Если намечается повышение по службе нужно пройти курсы повышения квалификации – дополнительная аттестация.

Квалификационные уровни сварщиков

Аттестация НАКС для сварщиков стоимость зависит от вида получения удостоверения. Организация выделила четыре разновидности:

1. Самый простой уровень – сварщик, предусматривается для работников, которые работают непосредственно со сварочным оборудованием.
2. Мастер-сварщик – иными словами прораб (бригадир), он отдает указание работникам.
3. Сварщик-технолог – он следит за соблюдением норм, технологий сварочного процесса.
4. Инженер-сварщик – наивысшая ступень, человек, имеющий такой уровень, утверждает документацию, разрабатывает проекты.

С увеличением опыта работы, возможно продвижение по карьере и присвоение уровней по их возрастанию.

Категория: Типы сварки — Wikimedia Commons

Подкатегории

В этой категории отображается 16 подкатегорий из имеющихся 16.

А

• ► Дуговая сварка (7 C, 91 F)

E

• ► Электромуфтовая сварка (1 F)
• ► Электронно-лучевая сварка (21 F)
• ► Сварка взрывом (5 F)

F

• ► Стыковая сварка оплавлением (13 F)
• ► Сварка трением (1 C, 5 F)

G

• ► Дуговая сварка металлическим газом (27 F)
• ► Дуговая сварка вольфрамовым электродом (1 C, 69 F)

I

• ► Инфракрасная сварка (1 F)

M

• ► Ручная дуговая сварка металлом (165 F)

O

• ► Кислородно-ацетиленовая сварка (1 C, 37 F)

R

• ► Сварка рельсовых путей (6 C, 34 F)
• ► Контактная сварка (1 C, 50 F)

S

• ► Спиральная сварка (1 F)
• ► Сварка под флюсом (16 F)

T

• ► Термитная сварка (1 C, 8 F)

СМИ в категории «Виды сварки»

Следующие 24 файла находятся в текущей категории.

• Инструмент fsw types.jpg 292 × 284; 57 КБ
  
• Стыковая сварка.JPG 714 × 104; 5 КБ
  
• Butt Welding.svg 713 × 98; 605 байтов
  
• Cleft Welding.svg 713 × 98; 653 байта
  
• HidegHegesztes.jpg 600 × 176; 35 КБ
  
• Мощная лазерная сварка.jpg 3888 × 2592; 3.58 Мб
  
• Hombre trabajando.JPG 4928 × 3264; 3.99 МБ
  
• Joint Design.png 1352 × 633; 70 КБ
  
• Сварка внахлест.jpg 474 × 114; 4 КБ
  
• Сварка внахлест.svg 473 × 99; 574 байта
  
• StressConcentrationWelds.JPG 316 × 433; 26 КБ
  
• Welding Joint Types.png 780 × 424; 162 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 1.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 10.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 11.svg 100 × 100; 4 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 12.svg 100 × 100; 6 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 2.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица стиля сварного шва 3.svg 100 × 100; 4 КБ
  
• Матрица стиля сварного шва 4.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 5.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица типа сварного шва 6.svg 100 × 100; 4 КБ
  
• Матрица стиля сварных швов 7.svg 100 × 100; 3 КБ
  
• Матрица стиля сварного шва 8.svg 100 × 100; 4 КБ
  
• Матрица стиля сварных швов 9.svg 100 × 100; 4 КБ
  

Виды сварки

СВАРКА

Сварка — это процесс соединения материалов, при котором происходит слияние материалов путем их нагрева до подходящей температуры с приложением давления или без него, либо путем приложения давления только с использованием или без использования присадочного материала.
Сварка используется для выполнения неразъемных соединений. Применяется при производстве кузовов автомобилей, корпусов самолетов, железнодорожных вагонов, корпусов машин, строительных работ, резервуаров, мебели, котлов, общих ремонтных работ и судостроении.
ТИПЫ

• Сварка пластмасс или сварка давлением

Соединяемый кусок металла нагревается до пластического состояния и сжимается под действием внешнего давления
(Ex) Сварка сопротивлением

• Сварка плавлением или сварка без давления

Материал стыка нагревают до расплавленного состояния и дают ему затвердеть
(Ex) Газовая сварка, дуговая сварка
Классификация сварочных процессов:
(я ). Дуговая сварка

• Углеродная дуга
• Металлическая дуга
• Металлический инертный газ
• Инертный газ вольфрам
• Плазменная дуга
• Дуга под флюсом
• Электрошлак

(ii). Газовая сварка

• Кислородно-ацетиленовый
• Воздух-ацетилен
• Кислородно-водород

(iii). Сварка сопротивлением

• Приклад
• Место
• Шов
• Проекция
• Ударные
• Сварка термитом
• Цельный Государственный Сварка
• Трение
• Ультразвуковой
• Диффузия
• Взрывоопасный
• Сварка более новая
• Связанный процесс
• Ацетиленовая резка
• Дуговая резка
• Наплавка
• Пайка
• Пайка

Методы дуговой сварки
1.Дуговая сварка металла
Это процесс соединения двух металлических деталей путем плавления краев электрической дугой. Электрическая дуга возникает между двумя проводниками. Электрод является одним проводником, а деталь — другим проводником. Электрод и заготовка приближаются с небольшим воздушным зазором. (Примерно 3 мм)
При пропускании тока между электродом и заготовкой возникает электрическая дуга. Заготовка и электрод расплавляются дугой.Оба расплавленных куска металла становятся одним целым. Температура дуги около 4000 ° C. Используемые при дуговой сварке электроды покрыты флюсом. Этот флюс создает газовый экран вокруг расплавленного металла. Он предотвращает реакцию расплавленного металла с кислородом и азотом в атмосфере. Флюс удаляет примеси из расплавленного металла и образует шлак. Этот шлак оседает на металле шва. Это защищает сварной шов от быстрого охлаждения. На рис.1 показан процесс дуговой сварки.

Оборудование: (См. Рис. 2)

• Сварочный генератор (Д.C.) или трансформатор (AC)
• Два кабеля — рабочий и электродный
• Электрододержатель
• Электрод
• Защитный экран
• Перчатки
• Проволочная щетка
• Отбойный молоток
• Очки защитные

Рис.1 Дуговая сварка
Рис.2 Оборудование для электродуговой сварки
Преимущества

• Самый эффективный способ соединения металлов
• Самый дешевый метод соединения
• Облегчает вес за счет лучшего использования материалов
• Соединяет все коммерческие металлы
• Обеспечивает гибкость конструкции

Ограничения

1. Применяется вручную, поэтому трудозатраты высоки.
2. Требуется высокая энергия, вызывающая опасность
3. Не удобен для разборки.
4. Дефекты суставов трудно обнаружить.

2. Дуговая сварка угольным электродом
При сварке угольной дугой для сварки используется интенсивный нагрев электрической дуги между угольным электродом и металлом заготовки. Используется источник постоянного тока. Угольный электрод подключается к отрицательному выводу, а деталь — к положительному выводу, потому что при возникновении дуги положительный вывод нагревается (4000 ° C), чем отрицательный вывод (3000 ° C).Таким образом, углерод из электрода не будет плавиться и смешиваться со сварным металлом. Если углерод смешивается со сварным швом, сварной шов станет слабым и хрупким. Чтобы защитить расплавленный металл от атмосферы, сварка выполняется длинной дугой. В этом случае образуется газообразный оксид углерода, который окружает расплавленный металл и защищает его.
Углеродная дуговая сварка применяется для сварки как черных, так и цветных металлов. Этим методом можно сваривать листы из стали, медных сплавов, латуни и алюминия.(См. Рис. 3)

Рис.3 Сварка угольной дугой

Сравнение дуговой сварки на переменном и постоянном токе

	Переменный ток (от трансформатора)	Постоянный ток (от генератора)
1	Повышенная эффективность	Меньшая эффективность
2	Потребляемая мощность без	Потребляемая мощность более
3	Стоимость оборудования меньше	Стоимость оборудования больше
4	Более высокое напряжение — небезопасно	Низкое напряжение — безопасная работа
5	Не подходит для сварки цветных металлов	подходит как для черных цветных металлов
6	Не рекомендуется для сварки тонких профилей	предпочтительнее для сварки тонких профилей
7	К рабочему или электроду можно подключить любую клемму	Плюс клемма подключена к работе Отрицательный вывод подключен к электроду

ГАЗОВАЯ СВАРКА
Кислородно-ацетиленовая сварка
При газовой сварке газовое пламя используется для плавления кромок соединяемых металлов.Пламя образуется на конце сварочной горелки. Кислород и ацетилен — это газы, используемые для создания сварочного пламени. Пламя только расплавит металл. При сварке используется флюс для предотвращения окисления и удаления примесей. Металлы толщиной от 2 до 50 мм сваривают газовой сваркой. Температура оксиацетиленового пламени составляет около 3200 ° C. На рис. 3 показано оборудование для газовой сварки.
Газосварочное оборудование
1. Газовые баллоны
Давление
Кислород — 125 кг / см2
Ацетилен — 16 кг / см2
2.Регуляторы
Рабочее давление кислорода 1 кг / см2
Рабочее давление ацетилена 0,15 кг / см2
Рабочее давление варьируется в зависимости от толщины свариваемых деталей.
3. Манометры
4. Шланги
5. Сварочная горелка
6. Обратный клапан
7. Обратный клапан

Рис. 4 Газосварочное оборудование

ВИДЫ ПЛАМЕНИ

• При сгорании ацетилена на воздухе образуется желтое дымчатое пламя, которого недостаточно для сварочных работ.
• Кислород включен, пламя немедленно превращается в длинную белую внутреннюю область (Перо), окруженную прозрачной синей оболочкой, называется Пламя науглероживания (30000c)
• Это пламя используется для упрочнения поверхностей
• Добавление немного большего количества кислорода дает яркий беловатый конус, окруженный прозрачной синей оболочкой, называется Нейтральное пламя (имеет баланс топливного газа и кислорода)
• Наиболее часто используемое пламя, поскольку оно имеет температуру около 32000 ° C.
• Используется для сварки сталей, алюминия, меди и чугуна
• Если добавляется больше кислорода, конус становится темнее и острее, а оболочка становится короче и ожесточеннее называется Окислительное пламя
• Имеет самую высокую температуру около 34000 ° C
• Используется для сварки латуни и пайки

На рис. 4 показаны типы пламени.

Рис.5 Типы газового пламени

Преимущества

1. Оборудование универсальное
2. Одно и то же оборудование можно использовать для кислородно-ацетиленовой резки и пайки, варьируя размер горелки
3. Тепло можно легко контролировать

Недостатки

1. Более медленный процесс
2. Риск при обращении с газовыми баллонами

ГАЗОРЕЗКА

• Черный металл нагревается до докрасна, и на поверхность выбрасывается струя чистого кислорода, который быстро окисляется.
• Оксиды, имеющие более низкую температуру плавления, чем металл, плавятся и выдуваются силой струи, образуя разрез
• Быстрый и эффективный метод резки стали с высокой точностью
• Горелка отличается от сварочной
• Резак с отверстием для предварительного нагрева и одним центральным отверстием для подачи кислорода
• СТРОЖКА и СТРОЖКА — две важные операции
• Прокалывание , используется для вырезания отверстия в центре пластины или вдали от края пластины
• Строжка , для прорезания канавки в стальной поверхности

Рис.6 Автоматическая газовая резка

Рис.7 Ручная газовая резка

Сварной шов

Существует 5 основных типов соединений при сварке

• Стыковое соединение: два материала находятся в одной плоскости, соединены по краям.
• Угловое соединение: углы двух материалов образуют прямой угол и соединяются.
• Соединение внахлест: две части внахлест.
• Тройник: одна часть перпендикулярна другой, образуя Т-образную форму.
• Соединение кромок: кромки двух материалов соединяются.

Виды сварного шва

1. Угловой шов: Используется в Т-образных соединениях, угловых соединениях, соединениях внахлест.
2. Сварной шов с разделкой кромкой: Используется в стыковых соединениях.
3. Электрозаклепка: Используется для соединения внахлест.
4. Сварка с пазом: Используется в соединениях внахлест.
5. Точечная сварка: используется в соединениях внахлест.
6. Сварной шов: Используется в соединениях внахлест.
7. Приварной фланец: Используется в краевых соединениях.
8. Наплавочный шов: это не процесс соединения, он используется для увеличения толщины листа или обеспечения защитного покрытия на поверхности.

Рис. 8 Типы сварных соединений
Свариваемость — это легкость, с которой материал или комбинация материалов свариваются в условиях изготовления в конкретную, соответствующим образом спроектированную структуру и обеспечивают удовлетворительное выполнение в предполагаемый сервис

Пайка и пайка

Пайка

Это процесс низкотемпературного соединения.Он выполняется при температуре выше 840 ° F и обычно обеспечивает прочность, сопоставимую с прочностью металла, с которым он соединяется. Это низкая температура в том смысле, что это делается ниже точки плавления основного металла. Достигается диффузией без плавления (плавления) основы

.

В зависимости от способа нагрева пайка классифицируется как

• Горелка для пайки
• Пайка погружением
• Печь для пайки
• Индукционная пайка

Рис.9 Пайка

Преимущества

• Разнородные металлы, которые нельзя сваривать, можно соединять пайкой
• Соединение очень тонких металлов
• Металлы различной толщины легко соединяются
• При пайке термические напряжения в заготовке не возникают.Значит нет искажений
• С помощью этого процесса твердосплавные наконечники припаяны к стальным держателям инструмента

Недостатки

• Паяные соединения имеют меньшую прочность по сравнению со сваркой
• Стоимость совместной подготовки больше
• Может использоваться для тонких профилей из листового металла

Пайка
Это процесс соединения при низкой температуре.Он выполняется при температуре ниже 840ºF для соединения.
Под пайку,

• Уплотнение, такое как автомобильные радиаторы или жестяные банки
• Электрические соединения
• Соединение термочувствительных компонентов
• Соединение разнородных металлов

Рис.9 Пайка

Вопросы:

ЧАСТЬ A — Короткие вопросы

1. Определите термин «сварка».
2. Что такое сварка пластмасс? Приведите несколько примеров.
3. Что такое сварка плавлением? Приведите несколько примеров.
4. Назовите несколько газов, используемых при сварке.
5. Какая функция регулятора при газовой сварке?
6. Что такое пламя науглероживания?
7. Что такое нейтральное пламя? Запишите его температуру.
8. Перечислите преимущества газовой сварки.

• Перечислите различное оборудование и аксессуары, используемые при электродуговой сварке.

10. Что такое пайка горелкой?

ЧАСТЬ B — Вопросы типа эссе

• Классифицируйте сварочный процесс.
• Объясните принцип процесса дуговой сварки.
• Сравните использование переменного и постоянного тока при сварке.
• Какое оборудование используется при газовой сварке? Назовите их функции.
• Что такое пайка? Кратко опишите два метода пайки.
• Сделайте короткие заметки о следующем:
• С помощью аккуратного наброска объясните процесс дуговой сварки металла.
• С помощью аккуратного наброска объясните различные типы пламени, используемые в процессе газовой сварки. Также перечислите их использование.

  Источник: http://www.srmuniv.ac.in/downloads/welding.doc

  Веб-сайт для посещения: http://www.srmuniv.ac.in

  Автор текста: указан в исходном документе указанного текста

  Если вы являетесь автором приведенного выше текста и не соглашаетесь делиться своими знаниями для обучения, исследований, стипендий (для добросовестного использования, как указано в авторских правах США), отправьте нам электронное письмо, и мы удалим ваши текст быстро.Добросовестное использование — это ограничение и исключение из исключительного права, предоставленного законом об авторском праве автору творческой работы. В законодательстве США об авторском праве добросовестное использование — это доктрина, разрешающая ограниченное использование материалов, защищенных авторским правом, без получения разрешения от правообладателей. Примеры добросовестного использования включают комментарии, поисковые системы, критику, репортажи, исследования, обучение, архивирование библиотек и стипендии. Он предусматривает легальное, нелицензионное цитирование или включение материалов, защищенных авторским правом, в работы другого автора в соответствии с четырехфакторным балансирующим тестом.(источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Fair_use)

  Информация о медицине и здоровье, содержащаяся на сайте , носит общий характер и цель, которая носит исключительно информационный характер и по этой причине не может ни в коем случае заменять совет врача или квалифицированного лица, имеющего законную профессию.

  Типы сварки

  Тексты являются собственностью соответствующих авторов, и мы благодарим их за предоставленную нам возможность бесплатно делиться среди студентов, преподавателей и пользователей Интернета, их тексты будут использоваться только в иллюстративных образовательных и научных целях.

  Вся информация на нашем сайте предназначена для некоммерческих образовательных целей

  Типы сварки

% PDF-1.6 % 4 0 obj> endobj xref 4 513 0000000016 00000 н. 0000011387 00000 п. 0000011482 00000 п. 0000017113 00000 п. 0000017146 00000 п. 0000017214 00000 п. 0000024702 00000 п. 0000031951 00000 п. 0000032380 00000 п. 0000043563 00000 п. 0000051998 00000 п. 0000060868 00000 п. 0000070512 00000 п. 0000071083 00000 п. 0000071496 00000 п. 0000071702 00000 п. 0000071814 00000 п. 0000081943 00000 п. 0000095032 00000 п. 0000097014 00000 п. 0000098996 00000 н. 0000102456 00000 н. 0000595125 00000 н. 0000612063 00000 н. 0000614045 00000 н. 0000616027 00000 н. 0000620074 00000 н. 0000641493 00000 н. 0000643475 00000 н. 0000645457 00000 н. 0000648934 00000 п. 0000670630 00000 н. 0000672603 00000 н. 0000674576 00000 н. 0000677909 00000 н. 0000699154 ​​00000 н. 0000701136 00000 н. 0000703118 00000 п. 0000707976 00000 н. 0000730801 00000 п. 0000732783 00000 н. 0000734765 00000 н. 0000739198 00000 н. 0000761229 00000 н. 0000763211 00000 н. 0000765193 00000 н. 0000769569 00000 н. 0000797452 00000 п. 0000800413 00000 н. 0000803374 00000 н. 0000807999 00000 н. 0000828812 00000 н. 0000830794 00000 п. 0000832776 00000 н. 0000836633 00000 н. 0000859617 00000 н. 0000861599 00000 н. 0000863581 00000 н. 0000867865 00000 н. 0000887541 00000 н. 0000889523 00000 н. 0000891505 00000 н. 0000896532 00000 н. 0000920799 00000 н. 0000922781 00000 н. 0000924763 00000 н. 0000929121 00000 п. 0000955134 00000 п. 0000958095 00000 н. 0000961056 00000 н. 0000965257 00000 н. 0000988225 00000 н. 0000994306 00000 н. 0001220325 00000 н. 0001222307 00000 п. 0001224289 00000 п. 0001227357 00000 п. 0001246913 00000 п. 0001248895 00000 п. 0001250877 00000 п. 0001253893 00000 п. 0001272679 00000 п. 0001274661 00000 п. 0001276643 00000 п. 0001280804 00000 п. 0001303232 00000 п. 0001305214 00000 п. 0001307196 00000 п. 0001311736 00000 п. 0001334099 00000 п. 0001336081 00000 п. 0001338063 00000 п. 0001340384 00000 п. 0001359183 00000 п. 0001361156 00000 п. 0001363129 00000 п. 0001366616 00000 п. 0001384098 00000 п. 0001384170 00000 п. 0001384283 00000 п. 0001384622 00000 п. 0001386217 00000 п. 0001551754 00000 п. 0001551826 00000 п. 0001552163 00000 п. 0001554888 00000 п. 0001557613 00000 н. 0001561143 00000 п. 0001583386 00000 п. 0001583458 00000 п. 0001583797 00000 п. 0001585780 00000 п. 0001587763 00000 п. 0001592072 00000 п. 0001617647 00000 п. 0001617719 00000 п. 0001618057 00000 п. 0001620031 00000 н. 0001622005 00000 пн 0001626861 00000 п. 0001654423 00000 п. 0001654495 00000 п. 0001654831 00000 п. 0001656814 00000 п. 0001658797 00000 н. 0001662430 00000 п. 0001685579 00000 п. 0001685651 00000 п. 0001685984 00000 п. 0001687967 00000 п. 0001689950 00000 н. 0001693690 00000 п. 0001720537 00000 п. 0001720609 00000 н. 0001720948 00000 н. 0001721020 00000 п. 0001721360 00000 п. 0001721432 00000 н. 0001721771 00000 п. 0001721843 00000 п. 0001722181 00000 п. 0001722437 00000 п. 0001722514 00000 п. 0001722568 00000 п. 0001722685 00000 п. 0001722781 00000 п. 0001722968 00000 п. 0001723160 00000 п. 0001723347 00000 п. 0001723534 00000 п. 0001723720 00000 п. 0001723911 00000 п. 0001724097 00000 п. 0001724289 00000 п. 0001724472 00000 пн 0001724663 00000 п. 0001724850 00000 пн 0001725037 00000 п. 0001725224 00000 п. 0001725409 00000 п. 0001725596 00000 п. 0001725782 00000 п. 0001725968 00000 н. 0001726155 00000 п. 0001726340 00000 п. 0001726527 00000 н. 0001726711 00000 п. 0001726897 00000 п. 0001727083 00000 п. 0001727266 00000 н. 0001727452 00000 н. 0001727643 00000 н. 0001727829 00000 н. 0001728017 00000 п. 0001728203 00000 п. 0001728395 00000 п. 0001728581 00000 п. 0001728765 00000 п. 0001728951 00000 п. 0001729136 00000 п. 0001729323 00000 п. 0001729510 00000 п. 0001729697 00000 п. 0001729883 00000 п. 0001730069 00000 п. 0001730256 00000 п. 0001730442 00000 п. 0001730629 00000 п. 0001730816 00000 п. 0001731003 00000 п. 0001731190 00000 п. 0001731378 00000 п. 0001731565 00000 п. 0001731751 00000 п. 0001731938 00000 п. 0001732125 00000 п. 0001732312 00000 п. 0001732498 00000 н. 0001732683 00000 п. 0001732869 00000 п. 0001733055 00000 п. 0001733241 00000 п. 0001733428 00000 п. 0001733615 00000 п. 0001733801 00000 п. 0001733988 00000 н. 0001734174 00000 п. 0001734360 00000 п. 0001734546 00000 п. 0001734730 00000 п. 0001734916 00000 п. 0001735100 00000 n 0001735286 00000 п. 0001735471 00000 п. 0001735658 00000 п. 0001735846 00000 п. 0001736032 00000 п. 0001736217 00000 п. 0001736401 00000 п. 0001736593 00000 пн 0001736782 00000 п. 0001736970 00000 н. 0001737156 00000 п. 0001737342 00000 п. 0001737526 00000 п. 0001737711 00000 п. 0001737896 00000 n 0001738081 00000 п. 0001738265 00000 п. 0001738452 00000 п. 0001738643 00000 п. 0001738834 00000 п. 0001739021 00000 п. 0001739212 00000 п. 0001739401 00000 п. 0001739587 00000 н. 0001739773 00000 п. 0001739960 00000 п. 0001740147 00000 п. 0001740334 00000 п. 0001740521 00000 п. 0001740705 00000 п. 0001740892 00000 п. 0001741079 00000 п. 0001741266 00000 п. 0001741453 00000 п. 0001741640 00000 п. 0001741825 00000 п. 0001742011 00000 n 0001742197 00000 п. 0001742383 00000 п. 0001742569 00000 п. 0001742760 00000 п. 0001742952 00000 п. 0001743143 00000 п. 0001743335 00000 п. 0001743521 00000 п. 0001743707 00000 п. 0001743892 00000 п. 0001744078 00000 п. 0001744265 00000 н. 0001744451 00000 п. 0001744636 00000 п. 0001744822 00000 п. 0001745007 00000 пн 0001745194 00000 п. 0001745381 00000 п. 0001745567 00000 п. 0001745753 00000 п. 0001745939 00000 п. 0001746124 00000 п. 0001746239 00000 п. 0001746335 00000 п. 0001746526 00000 п. 0001746711 00000 п. 0001746897 00000 п. 0001747083 00000 п. 0001747269 00000 п. 0001747455 00000 п. 0001747641 00000 п. 0001747826 00000 п. 0001748014 00000 п. 0001748202 00000 н. 0001748388 00000 н. 0001748575 00000 п. 0001748761 00000 н. 0001748947 00000 п. 0001749134 00000 п. 0001749321 00000 п. 0001749506 00000 п. 0001749692 00000 н. 0001749878 00000 п. 0001750064 00000 н. 0001750250 00000 п. 0001750439 00000 п. 0001750627 00000 н. 0001750814 00000 п. 0001751001 00000 п. 0001751188 00000 п. 0001751375 00000 п. 0001751561 00000 п. 0001751745 00000 п. 0001751931 00000 п. 0001752118 00000 п. 0001752303 00000 п. 0001752489 00000 п. 0001752675 00000 п. 0001752861 00000 п. 0001753047 00000 п. 0001753232 00000 н. 0001753418 00000 п. 0001753602 00000 п. 0001753788 00000 п. 0001753974 00000 п. 0001754161 00000 п. 0001754348 00000 п. 0001754533 00000 п. 0001754719 00000 п. 0001754904 00000 п. 0001755096 00000 п. 0001755283 00000 п. 0001755471 00000 п. 0001755656 00000 п. 0001755843 00000 п. 0001756029 00000 п. 0001756216 00000 п. 0001756407 00000 п. 0001756593 00000 п. 0001756782 00000 п. 0001756969 00000 п. 0001757156 00000 п. 0001757342 00000 п. 0001757529 00000 пн 0001757716 00000 п. 0001757902 00000 н. 0001758088 00000 п. 0001758275 00000 п. 0001758461 00000 п. 0001758646 00000 п. 0001758832 00000 н. 0001759019 00000 п. 0001759206 00000 н. 0001759392 00000 п. 0001759577 00000 п. 0001759763 00000 п. 0001759949 00000 п. 0001760135 00000 п. 0001760322 00000 п. 0001760509 00000 п. 0001760695 00000 п. 0001760882 00000 пн 0001761068 00000 п. 0001761254 00000 п. 0001761440 00000 п. 0001761626 00000 п. 0001761813 00000 п. 0001761999 00000 н. 0001762186 00000 п. 0001762372 00000 п. 0001762558 00000 н. 0001762743 00000 п. 0001762929 00000 п. 0001763115 00000 п. 0001763301 00000 п. 0001763485 00000 п. 0001763670 00000 п. 0001763861 00000 п. 0001764050 00000 п. 0001764237 00000 п. 0001764424 00000 н. 0001764611 00000 п. 0001764796 00000 n 0001764982 00000 п. 0001765168 00000 п. 0001765359 00000 п. 0001765545 00000 п. 0001765736 00000 н. 0001765921 00000 п. 0001766109 00000 п. 0001766295 00000 п. 0001766482 00000 н. 0001766669 00000 п. 0001766856 00000 п. 0001767042 00000 п. 0001767228 00000 п. 0001767412 00000 п. 0001767597 00000 п. 0001767782 00000 п. 0001767968 00000 п. 0001768154 00000 п. 0001768340 00000 п. 0001768526 00000 п. 0001768712 00000 п. 0001768898 00000 п. 0001769084 00000 н. 0001769269 00000 п. 0001769455 00000 п. 0001769641 00000 п. 0001769827 00000 н. 0001770008 00000 пн 0001770193 00000 п. 0001770381 00000 п. 0001770569 00000 п. 0001770757 00000 п. 0001770944 00000 п. 0001771136 00000 п. 0001771324 00000 п. 0001771512 00000 п. 0001771699 00000 н. 0001771885 00000 п. 0001772071 00000 п. 0001772258 00000 н. 0001772445 00000 п. 0001772631 00000 п. 0001772817 00000 п. 0001773004 00000 пн 0001773191 00000 п. 0001773376 00000 п. 0001773561 00000 п. 0001773748 00000 н. 0001773939 00000 п. 0001774125 00000 п. 0001774311 00000 п. 0001774497 00000 п. 0001774683 00000 п. 0001774870 00000 п. 0001775057 00000 п. 0001775244 00000 п. 0001775430 00000 п. 0001775616 00000 п. 0001775802 00000 п. 0001775988 00000 п. 0001776174 00000 п. 0001776360 00000 п. 0001776546 00000 п. 0001776737 00000 п. 0001776921 00000 п. 0001777111 00000 п. 0001777297 00000 п. 0001777483 00000 п. 0001777669 00000 п. 0001777855 00000 п. 0001778047 00000 п. 0001778233 00000 п. 0001778424 00000 п. 0001778616 00000 п. 0001778808 00000 п. 0001779000 00000 п. 0001779192 00000 п. 0001779382 00000 п. 0001779571 00000 п. 0001779759 00000 п. 0001779946 00000 н. 0001780130 00000 пн 0001780317 00000 п. 0001780503 00000 п. 0001780688 00000 п. 0001780874 00000 п. 0001781060 00000 п. 0001781243 00000 п. 0001781429 00000 п. 0001781613 00000 п. 0001781805 00000 п. 0001781994 00000 п. 0001782185 00000 п. 0001782373 00000 п. 0001782559 00000 н. 0001782746 00000 н. 0001782932 00000 н. 0001783118 00000 п. 0001783303 00000 п. 0001783490 00000 н. 0001783680 00000 п. 0001783867 00000 п. 0001786894 00000 п. 0001787248 00000 п. 0001787727 00000 п. 0001791602 00000 п. 0001792077 00000 н. 0001792663 00000 п. 0001792749 00000 п. 0001794815 00000 п. 0001795169 00000 п. 0001795606 00000 п. 0001796791 00000 п. 0001797083 00000 п. 0001797436 00000 п. 0001797541 00000 п. 0001805060 00000 п. 0001805098 00000 п. 0001844419 00000 п. 0001844457 00000 п. 0001883778 00000 п. 0001883816 00000 п. 0001923137 00000 п. 0001923175 00000 п. 0001924382 00000 п. 0001924420 00000 n 0001963741 00000 п. 0001963779 00000 п. 0002003100 00000 н. 0002003138 00000 n 0002042459 00000 н. 0002042497 00000 п. 0002081818 00000 п. 0002081856 00000 п. 0002121177 00000 п. 0002121215 00000 п. 0002160536 00000 п. 0002160574 00000 п. 0002160689 00000 п. 0002160800 00000 п. 0000010556 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 516 0 obj> поток x ڤ KhQϝL4MBy (4q!} «] ٢҅`.ݍ T] & M-E (htcA, + d%; 73Iui 0 |?

Сварка трением аустенитной нержавеющей стали с медным материалом

1. Знакомство с нержавеющей сталью

Среди различных источников доступных материалов выбор нержавеющей стали один из важных классов инженерных материалов, рассмотренных в прошлом и настоящем сценарии. В соответствии с химическими элементами нержавеющая сталь классифицируется на различные классы в отношении микроструктуры, такие как ферритная, аустенитная, мартенситная и дуплексная нержавеющая сталь (сочетание аустенита и феррит).Эти разные марки использовались в различных приложениях. Наиболее распространенные применения перечислены ниже:

• Автомобильная промышленность и транспорт

• Архитектура и строительство

• Еда и общественное питание

• Медицина

• Энергетика и тяжелая промышленность

Это основная нержавеющая сталь, используемая в авиастроении. Марки серии 3хх часто называют аустенитной нержавеющей сталью.За каждой степенью следует указанная буква, которая представляет информацию о химическом элементе. Низкоуглеродистая аустенитная нержавеющая сталь обозначается буквой «L»; Высокоуглеродистая сталь с маркировкой «H»; Сталь азотсодержащая с маркировкой «N»; в некоторых случаях с модифицированным составом указано «LN» от основного сплава.

2. Сварка трением и ее значение

Сварка трением — это процесс соединения металлов путем непрерывного трения на границе раздела двух различных материалов, что приводит к рассеиванию тепла.Из-за непрерывного действия вращения тепло, генерируемое на границе раздела, приводит к деформации пластической стадии за счет преобразования механической энергии в тепловую энергию под давлением, что приводит к хорошей прочности сцепления материала.

Сварка трением более экономична и требует много времени, требует низких затрат энергии и высокой производительности с меньшими потерями материала при соединении разнородных металлов или сплавов. При сварке сталей трением на границе раздела сварного шва выделяется тепло в диапазоне температур от 900 до 1300 ° C.

3. Проблемы при сварке плавлением нержавеющей стали

В целом аустенитные нержавеющие стали легко свариваются [1]. Основываясь на физических свойствах ферритных, мартенситных и дуплексных нержавеющих сталей, аустенитная нержавеющая сталь значительно отличается от других [2]. В процессе сварки плавлением, особенно при сварке газом вольфрамом, электронно-лучевой и лазерной сварке, существует возможность неожиданного распространения фазы. Из-за металлургических изменений на границе раздела сварного шва возникнут фазовые изменения в образованиях дельта-феррита, зернограничная коррозия и сигма-фаза.Чтобы избежать этого, необходима предварительная и последующая термическая обработка для предотвращения металлургических дефектов [3–7]. Кроме того, при соединении аустенитной нержавеющей стали в криогенной или коррозионной среде количество феррита должно быть минимизировано или контролироваться, чтобы избежать ухудшения свойств во время эксплуатации. Кроме того, он может также иметь шанс сенсибилизации при сварке плавлением [8–10].

4. Эффект сварки трением в аустенитной нержавеющей стали

Благодаря высокой пластичности и отличной коррозионной стойкости, аустенитная нержавеющая сталь может применяться в широком диапазоне применений.Несмотря на то, что нержавеющая сталь эффективно используется в коммерческих целях, во время сварки часто возникают проблемы. Многие исследователи работают.

Замечено, что публикации большинства исследовательских работ посвящены схожей и разнородной сварке аустенитной нержавеющей стали марки 300. По сравнению с процессом сварки плавлением, соединение аустенитной нержавеющей стали впоследствии увеличилось с использованием твердотельного процесса в течение последнего десятилетия.В процессе соединения металлов широкие категории переменных включаются в каждое обстоятельство, и, следовательно, стандартизацию сварки трудно найти в промышленном аспекте, чтобы избежать таких трудностей, проводятся исследовательские работы, чтобы установить лучшие характеристики при сварке аустенитной нержавеющей стали.

5. Результаты исследований сварки трением аустенитной нержавеющей стали с другими комбинациями материалов

Многие исследователи работали в области сварки трением, которая фокусировалась на соединении одинаковых и разнородных комбинаций аустенитной нержавеющей стали с различными сплавами на основе металлов.Исследователи работали над разнородными комбинациями материалов, что привело к хорошей прочности сцепления с точки зрения качества при сварке трением [11–14]. Когда выполняется аналогичная комбинация аустенитной нержавеющей стали, значение прочности на разрыв уменьшается с увеличением давления трения [15]. Аналогичным образом Paventhan et al. [16] изучали усталостные свойства при соединении среднеуглеродистой стали и аустенитной нержавеющей стали, проводя эксперименты с использованием испытаний на усталость при изгибе. Кроме того, Sammaiah et al. Провели экспериментальное исследование сварки трением алюминиевого сплава 6063 с аустенитной нержавеющей сталью AISI 304.[17] для определения корреляции между микроструктурой и прочностью соединения. Аналогичным образом Fu et al. [18] исследовали сварное соединение меди Т2 и нержавеющей стали 1Cr18Ni9Ti под действием внешнего электростатического поля и проанализировали распределение элементов в зоне сварного шва (WZ) в сварном соединении. Влияние параметров сварки на горячую коррозию исследовали Ариважаган и др. [19] для изучения сварных соединений и коррозии при повышенной температуре на AISI 4140 и AISI 304. Впоследствии Сахин исследовал сварку Cha

MIG, TIG и Stick

.

Существует несколько видов сварки.Наиболее популярны сварка MIG, TIG и Stick. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества и ограничения, вам просто нужно выяснить, какой из них лучше всего подходит для выполняемой работы. Вообще говоря, TIG больше подходит для чистых, сложных сварных швов, где внешний вид имеет первостепенное значение, а не эффективность. MIG — намного более простой процесс, но результаты не совсем соответствуют стандартам TIG.

В сварке не существует «наилучшего процесса», вы должны выбрать то, что подходит именно вам. В таблице ниже показаны основные преимущества и недостатки различных типов сварки.

Процесс	Рукоять	МИГ	Порошковая	TIG
Металл Тип	Сталь, нержавеющая	Сталь, нержавеющая сталь, алюминий	Сталь, нержавеющая	Все
Толщина металла	1/8 ″ и выше	Калибр 24 и выше	1/8 ″ и выше	Калибр 22 и выше
Уровень квалификации	средний	Низкий	Низкий	Высокая
Скорость сварки	Медленная	Быстро	Быстро	Самый медленный
Качество сварки	Низкий	средний	Низкий	Высокая
Эксплуатационные расходы	Высокая	Низкий	Самый низкий	Высокая
Стоимость покупки	Низкий	средний	средний	Высокая

Сварка МИГ

MIG Сварка — это самый простой процесс сварки для начинающих.Для сварки MIG вы будете использовать сварочную горелку MIG, которая будет подавать проволочный электрод из сварочного аппарата при нажатии на спусковой крючок.

Газовая МИГ (GMAW)

При использовании газового баллона для сварки MIG вы используете газ для защиты дуги от атмосферы, чтобы предотвратить ее загрязнение. газ проходит через горелку MIG и окружает проволочный электрод.

Плюсы сварки MIG:

• Легко учиться
• Проволока дешевле порошковой.
• Сварные швы хорошего качества с небольшим разбрызгиванием
• Сокращение времени очистки

Минусы сварки MIG:

• Более сложная настройка, чем FCAW
• Не такое хорошее качество, как сварка TIG.
• Сталь должна быть чистой

MIG без газа (FCAW — дуговая сварка сердечником)

Сварочный аппарат MIG можно также использовать для сварки сердечником из флюса. В этом процессе вы не будете использовать газ, а вместо этого будете использовать порошковую проволоку с сердечником, который защитит сварочную ванну от загрязнения.

Плюсы сварки сердечником флюсом:

• Легко учиться
• Глубокое проникновение
• Простота настройки
• Более портативный без газа

Минусы сварки сердечником флюсом:

• Проволока дороже
• Более толстая проволока менее подходит для очень тонкого металла
• Вызывает брызги, которые необходимо очистить

Полное руководство по сварке MIG

Сварка TIG (сварка GTAW)

Сварка TIG — это более сложный процесс, чем сварка MIG, который требует практики и требует больше времени.Однако плюс в том, что он обеспечивает еще более высокое качество сварных швов.

При сварке TIG вы используете горелку с неплавящимся вольфрамовым электродом, медленно подавая присадочный стержень в сварочную ванну для сплавления металлов. Это может быть сложно, поскольку для подачи проволоки требуется использовать обе руки и ножную педаль, но при этом получаются действительно точные сварные швы.

Плюсы сварки TIG:

• Сварные швы более высокого качества, чем MIG
• Сокращение времени очистки
• Подходит для точных сварных швов, требующих внимания к деталям

Минусы сварки TIG:

• Сложнее освоить
• Больше времени, чем MIG

Ручная (дуговая) сварка

Ручная сварка или SMAW (дуговая сварка защищенного металла) — один из наиболее устаревших и недорогих видов сварки.Он используется в основном для сварки толстого чугуна и стали.

При сварке штучной сваркой используется расходный материал, покрытый флюсом стержень / электрод, и между электродом и металлами заготовки образуется электрическая дуга. Покрытие из флюса, окружающее электрод, затем разрушается и защищает сварочную ванну от загрязнения.

Этому довольно просто научиться, но может потребоваться немного больше навыков, чем при сварке MIG, потому что стержень сгорает, поэтому вам нужно следить за тем, чтобы дуга держалась на правильном расстоянии от заготовки.

Плюсы электродной сварки

• Можно использовать на открытом воздухе в ветреную погоду
• Портативный — не требуется ни защитный газ, ни механизм подачи проволоки
• Обеспечивает прочные сварные швы, в том числе на ржавых поверхностях, и сталь не требует очистки.

Минусы сварки штангой

• Образует шлак и брызги
• Низкое качество сварного шва
• Неэффективен, так как увеличение времени очистки и замены электродов снижает производительность.

.