Виды сварки полуавтоматом: Какие есть типы и как выбрать сварочный полуавтомат: виды, особенности

Сварка полуавтоматом — разновидности и оборудование

Сварка полуавтоматом представляет собой разновидность дуговой сварки, в которой движение дуги вдоль шва делается сварщиком вручную, а введение электрода в область сварки автоматизировано. При этом грань между видами сварки полностью или наполовину автоматическим не слишком четкая. Весь сварочный процесс поддается автоматизации только в двух направлениях. Можно усовершенствовать либо процедуру подачи электрода по ходу его расплавления, либо автоматизировать операции по передвижению дуги вдоль линии шва. Этим и отличаются полу- и автоматический виды сварки. Последний подразумевает усовершенствование обеих операций. А если сварочный аппарат предусматривает это только в подаче электродной проволоки, то он считается полуавтоматом.

 

Разновидности сварки полуавтоматом

 

Использование автоматической сварки удобно для работ, где есть длинные, направленные прямо или по кругу швы, что характерно для больших крупносерийных производств. В случаях, если она по разным причинам невозможна, целесообразно использование сварочного полуавтомата, сварка которым позволяет решать многие задачи. Она актуальна для швов в труднодоступных местах и в разных пространственных положениях. При этом она обеспечивает надежное соединение деталей, практически исключая коробление, является легким и безопасным в применении процессом.

Например, инверторная сварка полуавтоматом не требует особо сложного оборудования. Основу такой сварки составляет источник постоянного тока, обеспечивающий необходимое сварочное напряжение и его регулировку. Введение электродной проволоки в полуавтоматах осуществляется особым механизмом. Он не только подает ее в область сварки, но еще позволяет регулировку скорости введения. Газ из баллона, подаваемый потоком от горелки, обеспечивает необходимую защиту сварочной дуги. Причем одновременно можно регулировать скорость введения электродной проволоки с уровенем напряжения.

 

 

Порядок сварки аргоном полуавтоматом предполагает включение газового клапана нажатием выключателя горелки. Одновременно с источником питания включается и механизм подачи сварочной проволоки для сварки полуавтоматом. От соприкосновения электрода с деталью зажигается дуга, начинается сварочный процесс. При размыкании выключателя привод подачи электрода останавливается, одновременно растягивается с последующим обрывом дуга. Через несколько секунд отключаются источник питания с газовым клапаном. При этом завершается подача защитного газа и уходит напряжение из сварочной горелки. Система возвращается в исходное положение.

Получившая широкое распространение шланговая сварка металла полуавтоматом имеет такой же, как у других аппаратов, механизм подачи электрода с электроприводом. Он обеспечивает проталкивание сварочной проволоки от бухты, в которой она смотана, до зоны действия дуги посредством гибкого шланга, который снабжен на конце держателем (наконечником). Причем длина этого шланга способна достигать 5 метров. Придерживая наконечник, электросварщик руками продвигает шланг по длине шва. Подводка сварочного тока к держателю, находящемуся у электросварщика, также осуществляется с помощью шланга, идущего от сварочного трансформатора. Последний оснащен дроссельной катушкой. А включающая аппаратура расположена в специальном ящике, содержащем также измерительные приборы.

 

 

Работа подающего механизма, к примеру, при сварке алюминия полуавтоматом строится на принципе постоянства скорости при введении сварочной проволоки. Она ведется с помощью асинхронного двигателя посредством нескольких пар зубчатых колес, двух цилиндрических и одну червячную. Двигатель работает на переменном токе, он обладает достаточной мощностью, чтобы обеспечить высокую скорость подачи. Ее регулировка осуществляется передвижением зубчатых колес.

 

 

 

Особенности сварочного процесса

 

Технология сварки полуавтоматом предполагает пропускание электродной проволоки посредством особой проволочной спирали, изготовленной из стали, во внутреннюю полость гибкого шланга. Она тоже гибкая, отделена специальной изоляцией от токоведущих полостей шланга. Располагаемая по верху спирали гибкая проводка из меди пропускает ток для сварки. В нее еще закладываются подвергнутые изоляции проводники для связи управляющих цепей. Помимо этого токоведущие полости дополнительно изолированы особой изоляцией из резины, а также оплеткой из хлопка. Гибкий шланг на конце имеет держатель с наконечником. Он оснащен бункером (воронкой) под размещение флюсов, используемых, например, при сварке нержавейки полуавтоматом, кнопкой для пуска сварочного тока с включением полуавтоматического механизма. Таким образом, проходя по этому шлангу, сварочная проволока размещается в наконечнике с последующим введением в область сварки.

 

 

 

Сварочный ток при поступлении в держатель с помощью проводников, находящихся в гибком шланге, попадает в область сварки по мундштуку на конце сварочной проволоки, трущейся об изделие. Помимо универсальных для всех держателей защищенных друг от друга составных частей существуют целый набор специального оснащения, например, для сварки труб полуавтоматом, обварки фланцев, проведения сварки труднодоступных швов и др. Флюс в бункер держателя следует засыпать вручную.

 

 

Как правило, большинство режимов сварки полуавтоматом предполагают ведение работ переменным током. Хотя иногда работа с тонколистовым металлом или сварка в полевых условиях требуют постоянного тока. Хотя токи при шланговой полуавтоматической сварке сравнительно малы, но при этом обладают большой плотностью, что позволяет получать хорошее проплавление основного металла. Из-за этого полуавтоматы зачастую бывают гораздо полезнее как обычной ручной, так и сварки автоматической. Причем особой разницы в автоматах со шланговыми полуавтоматами нет. Так, можно получить эффект работы дуговым автоматом простым перемещением детали под обездвиженным держателем полуавтоматического аппарата.

Довольно эффективным направлением в сварочном производстве многие считают сварку полуавтоматом без газа. Она проводится с использованием особой порошковой проволоки. Такая проволока, представляющая собой полую трубку из стали, уже содержит флюс, выполненный в форме порошка. От воздействия высоких температур флюсы, сгорая, образуют в районе сварочной зоны область, защищенную газом. Достоинствами данного способа сварки принято считать не только отсутствие необходимости в громоздких газовых баллонах, но и возможность применения проволок различных химических составов. Это позволяет оказывать влияние на свойства дуги и формировать нужные характеристики шва, помимо общих для всех полуавтоматов простоты и скорости процесса сваривания.

Виды сварочных аппаратов

Самый надежный способ соединить детали из металла – это электросварка. Вот почему сварочный аппарат обязательно есть в обиходе профессиональных мастеров по металлу. Какой аппарат нужно покупать, чтобы потом не было сожаления? Об этом мы сейчас и расскажем.

Однако сначала выясним, что же это такое сварочный аппарат?

Сварочный аппарат — электрооборудование. Его применяют для того, чтобы прочно соединить металлические детали. Электросваркой называют такой способ сварки, когда для того, чтобы нагреть и расплавить металл, используется электрическая дуга. Температура дуги иногда доходит до 5000°С, что намного больше температур плавления любого металла.

Рассмотрим основные виды сварочных аппаратов. Это поможет сделать выбор.

СВАРОЧНЫЙ ТРАНСФОРМАТОР

Сварочный трансформатор — аппарат простой, надежный и стоит недорого. Его применяют для того, чтобы произвести сварку черных металлов встык или внахлест. Этот тип приборов – один из самых распространенных. В составе трансформатора сердечник из стали (магнитопровод) и пара изолированных обмоток. Первичная обмотка подключается к источнику питания. Вторичная обмотка соединяется с держателем электродов.

Трансформаторы есть смысл применять тогда, когда качество шва не особенно важно. Действует такое оборудование на переменном токе, как правило, при сварке черных металлов. Трансформаторы применяются при ручной дуговой сварке.

СВАРОЧНЫЙ ВЫПРЯМИТЕЛЬ

Сварочный выпрямитель — это аппарат, который преобразует переменный сетевой ток в постоянный ток для сварки. В составе выпрямителя обычно есть силовой трансформатор, выпрямительный блок, защитная, измерительная и пускорегулирующая аппаратура. Агрегат начинает действовать после того, как переменный ток сети протекает по цепи вторичной обмотки и выпрямительному блоку, а потом выпрямляется, то есть преобразуется в постоянный ток.

Для того, чтобы получить нужные характеристики, в комплект выпрямителя вводят дополнительный дроссель. Такие аппараты имеют непрерывную и стабильную дугу, необходимую для профессиональной сварки. Качество сварного шва у них намного лучше, чем у сварочных трансформаторов. Он ровный и крепкий.

Сварочные выпрямители хорошо подходят для работы с черными и цветными металлами. Чтобы сварить нержавеющую сталь, необходимы специальные электроды. Оборудование, прежде всего, рассчитано на профессионалов. Оборудование хорошо для того, чтобы делать сварку из стали нержавеющей и низколегированной.

СВАРОЧНЫЙ ИНВЕРТОР

Инвертор — это электронное сварочное устройство, у которого автоматическое управление. Применяют для сварочных работ, если напряжение в сети нестабильное. Его вызывает использование генераторов и/или длинные соединительные провода. Они имеют функцию, которая ограничивает входную мощность.

Инверторы — это универсальные устройства. Они могу вести обработку любых металлов в любых условиях. Инверторы имеют защиту от перегрева, прилипания электродов, скачков напряжения. Предусмотрен также автоматический стабилизатор мощности. Существуют агрегаты, которые могут выдержать перепады напряжения в диапазоне 160-270 В. Подходят и для любительской, и для профессиональной сварки.

СВАРОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Для работы сварочного полуавтомата необходим постоянный или импульсный ток. Сварку полуавтоматом делают в специальной среде, в которой есть газ инертный или активный. Для сварки железа применяют углекислый газ. Для сварки алюминия – аргон.

Проволоку флюсовую, стальную, нержавеющую, алюминиевую подают с катушки плавящим электродом в нужную зону. Туда же подается и газ. С применением флюсовой проволоки аппарат может действовать вне среды защитного газа.

Полуавтомат ведет обработку различных видов стали. Кроме того, они идеально подходят для сварки алюминия. Оборудование нашло широкое использование в промышленности, в машиностроении, в слесарных и автомобильных мастерских. Агрегат предназначен для профессионалов.

АППАРАТЫ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ

Люди, которые работают с аппаратом для аргонодуговой сварки, должны быть профессионалами. Такие агрегаты используют, чтобы обрабатывать тонкостенные металлы. Например, медь, алюминий, латунь, титан, сплавы магния. Ими также производится сварка стали углеродистой, оцинкованной, черной, низколегированной, гальванизированной, конструкционной.

При работе с такими аппаратами необходимы неплавящиеся вольфрамовые электроды в защитной аргоновой среде. Иногда среда бывает гелиевой.

СВАРОЧНЫЕ ГЕНЕРАТОРЫ

Сварочный генератор совмещает в себе свойства сварочной установки и маленькой электростанции. Оборудование превращает механическую энергию вращения якоря в электрическую энергию постоянного тока, которая нужна для сварки. Агрегат может действовать работать в автономном режиме. И потому его применяют там, где источники электропитания отсутствуют. Нашел широкое использование в строительстве.

Полуавтоматическая сварка в Москве, услуги сварки полуавтомат: технология и виды

 

Компания «Атлант-Металл» предлагает вам услуги обработки металла в Москве. Цены зависят от объема и сложности работ. Из этого раздела вы узнаете больше про виды и технологию полуавтоматической сварки.

Представляем вам популярный и дешевый вид дуговой сварки. Ее технология заключается в единовременной подаче в зону сварки электродной проволоки и защитного газа, который оберегает расплавленные и нагретые стали (алюминий, нержавейку и другие) от разрушающего влияния воздушной среды.

---

Сварка полуавтоматом без газа

---

 

Эта услуга осуществляется с использованием особой сварочной порошковой или флюсовой проволоки – трубки из стали со сварочным порошком внутри. Когда устройство нагревается, флюс сгорает и образует защитное облако газа.

Достоинства способа:

• Для выполнения этого процесса не требуются газовые баллоны.
• Выбирая разные проволоки из большого ассортимента, вы можете получать швы с требуемыми вам характеристиками по ГОСТ.
• Высокая скорость обработки.

 

---

Инверторная полуавтоматическая сварка и ее преимущества

---

 

Для выполнения такого типа соединения понадобится специальное оборудование. Инверторный полуавтомат подает в зону самозащитную или порошковую проволоку.

Этот способ обладает множеством достоинств:

• Высокая эффективность,
• Универсальность,
• Малый вес оборудования,
• Плавная регулировка напряжения,
• Наличие множества дополнительных функций,
• Незначительная нагрузка на электрические сети.

 

---

Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа

---

 

Она выполняется в двух режимах:

• MIG – в аргоне или в другой смеси инертного состава.
• MAG – в углекислом газе или в другом активном составе.

Для процесса применяются электроды с кремнем и марганцем. При любом режиме необходимо использовать газовые баллоны. Поэтому такую дуговую сварку удобнее всего проводить в помещениях.

Преимущества сварки в аргоне или углекислом газе:

• Сварщик легко контролирует весь процесс.
• Затраты времени на работы минимальны (не нужно менять электроды и зачищать швы от шлака).
• Высокое качество результата по ГОСТ.

 

Чтобы узнать цену на описанные выше работы, а также заказать их выполнение, обращайтесь к нашим специалистам. Менеджеры проконсультируют вас.

Виды сварки

Несмотря на кажущую сложность и специфичность сварочных работ, при желании научиться варить «для себя» может каждый. Правда, для этого потребуются определенные знания и навыки. Предлагаем вам начать с ознакомления видов сварки.

Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (MMA)

К наиболее популярным видам сварочных работ относится ручная дуговая сварка. В качестве электрода в этом случае используется проволока, покрытая обмазкой, которая в процессе плавления соединяет свариваемые детали, а обмазка в свою очередь выступает защитой сварочной ванны от воздействия кислорода. Обмазка (шлак) также улучшает характеристики дуги и качество шва. Как правило, подобным образом сваривают черные металлы и некоторые виды цветных, а также чугун. Однако при сварке цветных металлов и ставов добиться хорошего соединения достаточно трудно, поскольку легкоплавкие компоненты сплавов выгорают, отрицательно влияя на качество соединения. Здесь работает следующее правило ― чем тоньше детали сварки, тем тоньше электрод.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG/FLUX)

При этом процессе сварки электродная проволока подается в зону сварки с определенной скоростью ― постоянной или переменной. В это же самое время в зону поступает активный или инертный газ либо газовые смеси, обеспечивая защиту металлов от вредного воздействия окружающего воздуха. Электроды, чей диаметр тоньше 2 мм, выпускаются редко. Это обусловлено тем, что они слишком быстро расходуются. По этой причине в качестве электрода выступает автоматически подающаяся сварочная проволока, которая продается в смотанном виде на катушке. Проволока может играть роль присадки, если предстоит сварка неплавящимся электродом. Для использования в быту оптимальным вариантом будет проволока диаметром 0,6 — 1,2 мм. Данный метод называется полуавтоматическим, поскольку аппарат в процессе сварки перемещают вручную. А вот в производственных условиях перемещение нередко механизируют. Сварочные работы ведутся постоянным либо импульсным током. В настоящее время принято различать сварку в среде инертных (MIG, аргоновые смеси) или активных (MAG, углекислота) защитных газов, а также сварку порошковой проволокой, без газа (FLUX или No Gaz). Область применения полуавтоматов — работа с тонкими листами, цветными металлами, высоколегированными сталями, промышленное использование.

Ручная сварка в среде защитных газов (TIG)

Этот вид сварки в просторечии получил название «сварка аргоном», как производная от наиболее часто используемого газа. Сварка TIG осуществляется путем применения неплавящегося вольфрамового или графитового электрода, при этом металл в виде присадочного прутка подается вручную. Помимо основного газа, в его состав входит небольшой процент кислорода, что необходимо для выжигания грязи и окислы в производственном процессе. Надо заметить, что подобный метод позволяет значительно улучшить качество шва, легирующие добавки и легкоплавкие компоненты сплавов почти не выгорают, да и сварочная ванна надежно защищена от вредного воздействия кислорода воздуха, образование шлака минимально. Практически всегда сваривание проводится на постоянном токе прямой полярности, и лишь для алюминия оптимальным будет переменный ток или обратная полярность, которые способствуют лучшему разрушению оксидной пленки. И хотя упомянутый способ достаточно затратный, как по времени, так и стоимости, он иногда просто незаменим при малых объемах работ для сварки практически любых металлов. Помимо этого ручная сварка TIG придет на помощь, когда автоматизировать процесс по тем или иным причинам не удается.

Плазменная резка (CUT)

Все виды сварочных работ, в особенности MMA-сварка, могут применяться для грубой резки металлов, а также подгонки деталей «по месту»: при высоком токе металл «прожигается». Кроме того, резка приходит на выручку и при раскрое, и демонтаже металлоконструкций. В настоящий момент для резки выпускается довольно большой ассортимент инструментов, преимущественно механических. Среди них вы не найдете универсальных образцов, поскольку все зависит от таких специфических факторов, как требуемое качество реза, толщина и форма деталей. Для плазменной резки используется оборудование, более всего схожее с «аргоновым»: внутри горелки расположен не плавящийся электрод, между ним и деталью создается дуга. В сопло горелки подастся обычный сжатый воздух от встроенного в аппарат либо выносного компрессора. Удобство данного способа заключается в том, что предоставляется возможность работать со сложными деталями в условиях ограниченного доступа. В отличие от механических приспособлений наподобие УШМ, качество реза здесь хуже, но во многих случаях оно вполне приемлемое.

---

Также рекомендуем к прочтению следующие статьи:

Выбор способа резки металлов
Как выбрать сварочный защитный газ?
Источники сварочного тока

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG — инверторного и трансформаторного типа : Сварочный полуавтомат QINEO® TRONIC PULSE

Описание

QINEO® TRONIC PULSE —  Обновленная версия популярного сварочного полуавтомата QINEO® TRONIC теперь с режимом двойного импульса DUO Pulse для сварки стали, алюминия и нержавеющей стали. Это делает QINEO® TRONIC PULSE универсальным сварочным оборудованием для решения множества задач.

Синергетический режим, простое управление, сохранение в памяти программ сварки в сочетании с эффективными, зарекомендовавшими себя процессами Control Weld и Rapid Weld – вот качества, обеспечивающие наилучший результат работы.

Среди других достоинств QINEO® TRONIC PULSE — компактная конструкция и возможность свободного конфигурирования.

Преимущества аппарата

 

• Импульсная сварка
  Режим импульсной сварки без брызг. Улучшение качества, экономия материалов, повышение производительности.

• Точность настройки. Инверторное управление
  Плавное регулирование мощности, длины дуги, динамики. Для ручной, автоматизированной сварки.
• Синергетика
  Синергетический режим для всех распространённых видов материалов, защитных газов, проволоки.
• Надёжность
  Прочная конструкция, гарантированные характеристики
• Лучшие эксплуатационные качества
  Стабильное зажигание, стабильность дуги
• Практичность
  Универсальное использование, благодаря небольшому весу.
• Эргономика на высшем уровне
  Панель управления по желанию в источнике тока или механизме подачи проволоки
• Компоновка на выбор
  — компактность, благодаря встроенному устройству подачи проволоки, или
  — большая рабочая зона с механизмом подачи проволоки в отдельном корпусе

TRONIC PULSE заслуживает высокую оценку за отличное зажигание, ровную, спокойную дугу, превосходные результаты сварки. При этом процессы Control Weld и Rapid Weld применимы для различных материалов и толщины. TRONIC PULSE – это одновременно экономически выгодное, высокотехнологичное решение. 

Насколько многообразны сферы применения сварки, настолько широки возможности конфигурации: начиная с выбора класса мощности, далее к панели управления, вплоть до индивидуального набора принадлежностей. Благодаря удобному размещению внутренних узлов, техническое обслуживание не занимает много времени. Кроме того можно легко добавлять или заменять комплектующие в процессе эксплуатации. 

Сверхпрочная конструкция

Корпус усилен жесткими алюминиевыми профилями. Комплектующие с длительным сроком службы гарантируют высокую готовность к работе.

Все чувствительные к загрязнению элементы размещены в непроницаемом для наружного воздуха отсеке. Тщательно продуманное внутреннее устройство упрощает уход. Например, чтобы заменить воздушный фильтр, потребуется повернуть только одну ручку.

Совершенные характеристики зажигания дуги

QINEO® TRONIC присущи отличное зажигание, спокойная, устойчивая дуга, безупречное качество сварного шва.

Наши заказчики особенно высоко оценили свойства короткой дуги, незначительное разбрызгивание, а также стабильность процесса.

QINEO® WIRE DRIVE: эргономичный подающий механизм

Удобство обращения и высокая надежность являются отличительными чертами компактного механизма подачи проволоки QINEO® WIRE DRIVE. Легкий алюминиевый каркас с деталями из ударопрочного пластика серийно оснащается полозьями. По желанию, поставляется тележка с дополнительными защитными дугами.

Мощный 4-х роликовый привод с сильным мотором гарантирует подачу проволоки без проскальзывания, истирания. Боковая стенка полностью откидывается, открывая свободный доступ к селектору характеристик, катушке с проволокой, приводу. Проволока быстро заменяется и легко заправляется в подающее устройство. 

Сварочные процессы

Будь то тонколистовой металл или толстостенные изделия, TRONIC PULSE даст наилучшее качество шва, благодаря отличному зажиганию, ровной, спокойной дуге и незначительному образованию брызг.

• Control Weld
  Процесс отличает стабильная дуга, особенно подходящая для тонкостенных изделий. Классические примеры применения: электротехническая промышленность, производство отопительной техники, бытовых приборов, металлической мебели, а также ремонтные работы во всех отраслях промышленности. Позволяет вести сварку в чистом углекислом газе.

  Область применения
  
  — Тонкостенные изделия
  — Сварка в чистом углекислом газе
  — Ремонтные работы

  Преимущества
  
  — Незначительное внесение тепла, малое коробление металла
  — Равномерная дуга
  — Хорошее перекрытие зазоров

  Подробнее
  

• Vari Weld
  В процессе VARI WELD пульсирующая дуга дает минимум брызг. Процесс раскрывает свои преимущества во всех отраслях промышленности. Его особенные достоинства очевидны при сварке алюминия и MIG-пайке. Подходит для полуавтоматической сварки, а также автоматизированного производства.

  Область применения

  — Сталь, алюминий, хромоникелевые сплавы, MIG-пайка.

  Преимущества

  — Хорошо управляемая пульсирующая дуга отличается прекрасно удерживаемой сварочной ванной, переносом капель с минимальным количеством брызг. 
  — Процесс обеспечивает абсолютную стабильность дуги при различных внешних условиях.

  Подробнее

• Speed Weld
  Процесс SPEED WELD наилучшим образом приспособлен для сварки листов средней, большой толщины. Специфическая пульсирующая дуга находит применение преимущественно в производстве резервуаров, грузового автотранспорта, железнодорожных вагонов — всегда дает высококачественные швы.
  
  Область применения— Изделия средней, большой толщины.
  
  Преимущества— хорошее проплавление
  — высокая скорость
  — безупречное соединение кромок

  Подробнее

• Rapid Weld
  Достоинства процесса Rapid Weld проявляются везде, где требуется высокая мощность дуги, а также большая глубина проплавления при высокой скорости. Процесс Rapid Weld может применяться как при сварке вручную, так и в автоматических установках. Его преимущества особенно важны для тяжёлого машиностроения, судостроения.

  Область применения
  
  — Толстостенные стальные конструкции
  — Автоматическая, полуавтоматическая

  Преимущества
  
  — Большая скорость подачи проволоки
  — Глубокое проплавление при высокой мощности дуги
  — Управляемая форма зоны плавления

  Подробнее

• Duo Pulse
  Производство мебели, автомобилестроение, детали самолетов, мотоциклов, а также электротехническая индустрия – сферы успешного применения DUO PULSE. Процесс обеспечивает превосходную поверхность шва, таким образом сводит к минимуму последующую обработку лицевых швов. Кроме того он дает надежное качество сварки, наилучшие результаты благодаря хорошему перекрытию зазоров и контролируемому внесению тепловой энергии.

  Область применения
  
  — видовые швы
  — лучшее перекрытие зазоров
  — все видов стали, алюминиевые сплавы

  Преимущества
  
  — равномерная чешуйчатость шва
  — существенно лучшее перекрытие зазоров
  — идеален для алюминия

  Подробнее

 

Характеристики аппаратов QINEO® TRONIC PULSE

Модель	TRONIC PULSE 350	TRONIC PULSE 450	TRONIC PULSE 600
Сварочный ток, А	40 — 350	40 — 450	40 — 600
Сварочный ток при ПВ 60 %, А	350	450	600
Сварочный ток при ПВ 100 %, А	270	350	465
Напряжение холостого хода, В	65-80	77-98	77-98
Напряжение сети, В	400 / 50 Гц /  3-фазный	400 / 50 Гц / 3-фазный	400 / 50 Гц / 3-фазный
Кабель подключения, мм2	4 x 4	4 x 6	4 x 10
Защита сети от перегрузок, А	25	32	50
Вид защиты	IP23	IP23	IP23
Класс изоляции	F	F	F
Вид охлаждения	F	F	F
Размеры Д/Ш/В (без механизма подачи), мм	1011 / 517 / 703	1011 / 517 / 703	1011 / 517 / 703
Вес (без механизма подачи), кг	82	88
Размеры Д/Ш/В (компактного аппарата), мм	1011 / 517 / 942	1011 / 517 / 942	1011 / 517 / 942
Вес (компактного аппарата)	94	100

 

Характеристики подающих механизмов  QINEO® WIRE DRIVE 

Подающие механизмы	QINEO® WIRE DRIVE	QINEO® WIRE DRIVE	QINEO® WIRE DRIVE AUTOMATION
Скорость подачи проволоки, м/мин	макс. 24	макс. 24	макс. 30
Размеры Д х Ш х В, мм	674 / 260 / 450	620 / 385 / 255	285 / 220 / 215
Вес, кг	12,8	21,1	7,5
Диаметр проволоки, мм	0,8.. 2,0	0,8.. 2,0	0,8.. 2,0

 

Задайте вопрос по телефону  (812) 309-74-80 

Узнать стоимость / заказать оборудование вы можете заполнив форму, мы вам ответим в ближайшее время

(* — обязательны для заполнения):

Другие модели сварочного оборудования:

Пайка сварочным полуавтоматом, MIG-пайка, MIG-brazing — особенности метода доступным языком

Работники авторемонтных мастерских, монтажники и другие специалисты по сварочным работам сегодня активно обращаются к пайке сварочным полуавтоматом. За подобным методом будущее, технология во многом сравнима со сваркой MIG/MAG. И отличается, в основном, применяемой присадочной проволокой сплошного сечения, а также тем, что при пайке MIG не происходит расплавления основного материала. Подробнее о положительных моментах метода, его нюансах и сферах его применения предлагаем узнать из нашей статьи.

Содержание

Что такое пайка полуавтоматом

Пайка методом MIG в инертном газе, или MIG-пайка в защитном газе, как он иногда называется в соответствии с имеющимися международными стандартами, представляет собой процесс пайки твёрдым припоем в виде медной проволоки. Электрическая дуга устанавливается между постоянно плавящимся припоем из проволоки и свариваемым металлом. Подаваемый газ защищает дугу и расплавленный припой от воздействия окружающего воздуха, а именно кислорода, который имеется в воздухе и который стремительно окисляет расплавленный металл и в разы снижает качество сварки.

Особенности пайки полуавтоматом

Пайка полуавтоматом высокотехнологичный процесс, имеющий свои особенности.

• Осуществляя пайку методом MIG/MAG, в качестве электрода нужно использовать специальную сварочную проволоку из бронзы, включающую алюминий или кремний. К примеру, CuSi3, или более качественный аналог ESAB OK Autrod 19.12, 19.30, 19.40. Проволока на основе бронзы или меди достаточно дорогостоящая, и разница в цене между европейского производства или к примеру, китайского не будет существенной. Если MAG сварка (в атмосфере активного газа) характеризуется обилием брызг, наличием пористости, нестабильной дугой и сильным парообразованием, то в процессе MIG пайки, напротив, основной металл не плавится, поэтому цинк испаряется в гораздо меньшей степени. Так происходит за счет того, что температура плавления бронзовой проволоки намного меньше, чем у стали, и поэтому свариваемые детали не расплавляются. Из-за низкого тепловложения снижается риск деформации, даже на очень тонких листах от 0,3 миллиметров толщиной. То есть процесс, фактически являясь пайкой, обеспечивает скорость работы и прочность соединений как при сварке.
• В связи с тем, что при пайке полуавтоматом тонкий металл не проплавляется, можно спаять листы стали с покрытием (фосфатированным, гальванизированным, алюминизированным) и без покрытия, листы из двухслойной стали и из нержавейки.
• Получившийся шов является крепким, Такое паяное соединение имеет более высокую механическую прочность, если сравнивать со швом, образованным в процессе MAG сварки. Степень термической деформации деталей в ходе паяного процесса существенно ниже, чем при сварке, поэтому на готовом изделии меньше заметно коробление. Шов практически не подвержен коррозии, так как цинковый слой оказывается целым даже в месте сварного шва. Еще одним достоинством такой технологии является хорошая способность по перекрытию зазора.
• Паять рекомендуется в «точечном», импульсном режиме или методом «углом назад», при котором сварщик ведет электрод слева направо. В обоих случаях необходимо соблюдать «короткую» дугу.

В чем принцип метода пайки полуавтоматом и разница от MIG сварки?

Основной принцип пайки-сварки МИГ-МАГ заключается в том, что металлическая проволока в ходе процесса подается посредством сварочной горелки и расплавляется под воздействием электрической дуги. Если говорить о разнице технологий сварки и пайки, то в первом случае разрушенное цинковое покрытие образует шлак с расплавленным металлом шва, а также различные раковины и поры. Это говорит о пониженном качестве шва и отсутствии цинкового покрытия в месте сварки. Приходится отправлять детали на гальваническую операцию повторно с целью восстановления антикоррозионного покрытия. Открытие метода МИГ-пайки позволило избежать таких проблем.

Метод MIG-пайки отличается от метода полуавтоматической-сварки в среде защитных газов еще и видом применяемой проволоки. Для MIG –braizing используют медную проволоку CuSi3. Из-за небольшой температуры плавления, как говорилось выше, основной металл не плавится. Цинковое покрытие в итоге образует на ее поверхности химическое соединение, защищающее сварочный шов от коррозийных процессов.

Настраиваемся на работу

Прежде, чем начать работу, важно корректно настроить сварочный полуавтомат:

1. Определите силу сварочного тока в зависимости от толщины свариваемого металла. В инструкции к агрегату представлена таблица соответствия этих величин. В случае недостатка сварочного тока полуавтомат сваривает не достаточно хорошо.
2. По имеющейся инструкции определите требуемую скорость подачи сварочной проволоки. Этот показатель возможно отрегулировать, воспользовавшись сменными шестернями в агрегате. Он напрямую будет влиять на скорость наложения свариваемого шва. Сегодня в продаже представлены модели, оснащенные специальными коробками скоростей.
3. Настройте источник тока на нужные вам параметры (напряжение и силу тока). Рекомендуем проверить ваши настройки на каком-либо примере. Основанием того, безошибочности действий, устойчивая сварная дуга, нормальное формирование валика. В этом случае уже можно действовать на основном материале.
4. Настройка проволоки не вызовет затруднений. Ее поступление по специальному шлангу в мундштук либо в обратном направлении обусловлено положением рычага, который вы увидите на аппарате.
5. Важным моментом является и регулировка расхода защитного газа. Для этого надо медленно открыть вентиль, и выкрутить его до упора. Это необходимо для того, чтобы из вентиля не происходило утечек. Затем нужно нажать на клавишу, находящуюся на рукояти сварочной горелки. Проволока должна остаться «стоять», а газовый клапан открыться. Будет слышно лёгкое шипение газа, который выходит из сопла газовой горелки. В это время расход газа (его величину можно видеть на манометре по шкале расхода) должен равняться 8 -10 л в мин. Это оптимальный показатель при пайке металла толщиной 0,8мм. Поэтому нужно скорректировать величину расхода газа исходя из вашей задачи.

Где чаще всего применяется MIG пайка?

Данная технология имеет широкий диапазон применения в различных областях.

Автосервис и автомобилестроение. Пайка MIG используется и в ремонте автокузовов, поскольку цинковое покрытие стальных листов при этом не повреждается. В крупносерийном производстве автомобилей этот метод применяют как в установках с ручным управлением, так и в полностью автоматизированных системах.

Кроме того, к пайке сварочным полуавтоматом прибегают для различных целей малые и средние промышленные предприятия, осуществляя:

• монтаж систем кондиционирования, вентиляции и охлаждения,
• выпуск легких металлоконструкций, элементов фасадов и кровли, труб, корпусов электроагрегатов, дымоходов.

Для пайки подходят все сварочные позиции в среде защитного газа и все виды сварочных швов. Швы в вертикальном и потолочном положении получаются одинаково безупречными при должном умении обращаться со сварочной горелкой. Благодаря незначительному тепловложению метод эффективен как при соединении листов из нелегированных сталей и оцинкованных листов, так и листов хромоникелевой.

Какое оборудование и материалы подойдут для пайки полуавтоматом

Материалы для пайки полуавтоматом:

• проволока — медь с добавками,
• газ — аргон.

Необходимость в применении каких-либо стандартных флюсов, используемых в стандартных технологиях сварки и способных вызывать серьезные проблемы, отсутствует. Дуга самостоятельно активизирует поверхность.

1. Проволока при данном методе является одновременно и токопроводящим электродом, и присадочным материалом.

• Производя МИГ-пайку оцинкованных деталей, наиболее часто пользуются проволокой SG-CuSi3. Её достоинство заключается в незначительной твердости паяного шва, что позволяет без труда осуществлять механообработку. За счет присутствия в составе проволоки 3% кремния существенно повышается жидкотекучесть наплавляемого материала.
• Медная проволока состава SG-CuSi2Mn также применяется для пайки оцинкованных деталей, но наплавленный материал довольно жёсткий, поэтому последующая механообработка усложняется.
• Сварочные проволоки SG-CuAL18Ni2 и SG-CuAL18 используют, если необходимо спаять сталь с алюминизированным покрытием.

Сварочные проволоки для MIG-пайки более мягкие в сравнении со стальными, поэтому механизм подачи проволоки должен быть 4-х роликовым, оснащенным гладкими полукруглыми канавками. Для небольшого трения в шланговом механизме горелки нужно применять тефлоновый направляющий канал и массивные токосъёмники.

2. Как правило, в процессе пайки в качестве защитного газа используется аргон с небольшими добавками кислорода и углекислоты. Защитный газ, подаваемый в зону сварки, защищает дугу и сварочную ванну с расплавленным металлом.

Наш интернет-магазин предлагает ознакомиться с большим ассортиментом сварочного оборудования, используемого для MIG-пайки.

• Модели с уже заложенной функцией полуавтоматической пайки. Чаще всего, такие инверторные аппараты отличаются упрощенным способом настройки, который подходит для неопытных сварщиков и углубленным — для настоящих профессионалов.
• Модели, пайка которыми возможна, хотя специальные программы по ней и не заложены, тут усложняется процесс настройки аппарата.

Вам достаточно лишь выбрать устройство, отвечающее вашим требованиям, задачам и финансовым возможностям. У нас представлены полуавтоматы зарекомендовавших себя производителей.

Kemppi — это модели премиум класса с адаптивным микропроцессорным управлением MinarcMig Evo 200, Kempact 253A, Kempact 323A.

Продвинутые аппараты гаранта немецкого качества EWM Phoenix 351 Puls и Alpha Q 330 — с плавной регулировкой сварочного тока.

Полуавтоматы BlueWeld с важностью сварки различным диаметром сварочной проволоки, которые можно отнести к бюджетным из-за их доступной стоимости. Это BlueWeld STARMIG 180 Dual Synergic оснащенный простой функцией регулировки «One Touch», позволяющей настроить толщину материала. Универсальные полуавтоматы с возможностью MMA, TIG и SPOT сварки BlueWeld GALAXY 220 и GALAXY 330 Wave с иновационной технологией АТС обеспечивает полный контроль при сварке тонколистового металла. BlueWeld STARMIG 210 Dual Synergic, BlueWeld MEGAMIG 270S, которые часто выбирают именно для MIG пайки, в частности для оцинкованных кузовов автомобилей. BlueWeld MEGAMIG 220S, используемый для протяженных швов и сварки точками с электронной регулировкой продолжительности протекания тока.

Позвоните нам по телефонам: +7 (495) 663-72-84 или 8 (812) 309-38-95 (бесплатный звонок)! Компетентные специалисты магазина Тиберис ответят на любые вопросы, касающиеся сварочного оборудования.

Аппарат полуавтомат. сварки, инвертор QUATTRO ELEMENTI Multi Pro 1700 (165A, 3 вида сварки MIG/TIG/MMA) арт. 790-052 | код 756451

Напряжение сети, В	190-220
Тип источника питания сварочного аппарата	Инверторный
Диаметр электрода максимальный	0,8
Диаметр электрода минимальный	0,6
Тип электрода	Проволока
ПВ (полезное время включения), %	35
Ток сварочный максимальный, А	165
Мощность, кВт	4,9
Тип тока	переменный AC
Тип сварочных аппаратов	Аппарат полуавтомат. сварки, инвертор
Вес с упаковкой, кг	12.0
Габариты упаковки ВхДхШ, см	33 x 48 x 17

Различные типы сварочных процессов

Сегодня многие виды сварочных услуг используются как любителями, так и профессионалами. Учитывая универсальность и квалификацию, необходимые для сварочных работ, неудивительно, что сварщики должны проходить серьезную подготовку, чтобы стать квалифицированными в своем деле. Поскольку сварка относится к соединению металлических сплавов, важно увидеть, как сварщики используют для этой цели различные методы. Вот некоторые из различных типов сварочных процессов, используемых сегодня для нержавеющей стали и других металлических сплавов.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Газовая вольфрамовая дуговая сварка — это разновидность дуговой сварки с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Окисление не влияет на электрод или зону сварного шва через инертный защитный газ, особенно аргон или гелий, и присадочный металл. Когда используется гелий, это называется гелиарной сваркой, но процесс такой же. Сварочный источник постоянного тока обеспечивает электрическую энергию, которая проходит через дугу через ионизированный газ и пары металлов. GTAW обычно используется для нержавеющей стали, алюминия, магния и меди, поскольку сварщик может выполнять более прочные и качественные сварные швы.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой — это еще один тип дуговой сварки, при котором плавящийся трубчатый электрод, содержащий флюс, непрерывно подается через источник сварочного тока постоянного тока. Иногда используется внешний защитный газ, но не обязательно для завершения сварки. Сам флюс обеспечивает защиту, так как образует газообразный и жидкий шлак, который защищает его. Благодаря естественным защитным барьерам, высокой скорости сварки и портативности FCAW часто используется в строительных проектах.Первоначально разработанный как альтернатива дуговой сварке защищенным металлом, FCAW использует стержневые электроды, которые снижают многие ограничения, характерные для SMAW.

Дуговая сварка экранированных металлов (SMAW)

SMAW эффективен для процесса ручной дуговой сварки, в которой используются плавящиеся электроды, покрытые флюсом. Переменные или постоянные электрические токи от источника сварочного тока образуют электрическую дугу между электродом и соединяемыми металлами. Это плавит электрод и заготовку, образуя расплавленный металл, который затем охлаждается и образует соединение.Затем флюсовое покрытие распадается, оставляя пары, которые действуют как защитный газ и образуют слой жидкого шлака, используемый для защиты от атмосферного загрязнения. Поскольку операции SMAW просты, но требуют относительно небольшого количества оборудования, они являются сегодня одним из самых популярных видов сварки, особенно в отраслях технического обслуживания и ремонта. С помощью этого метода можно использовать железо, нержавеющую сталь, алюминий, никель и медь.

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде — это процесс сварки, при котором возникает электрическая дуга между плавящимися электродами из проволоки MIG и металлами заготовки.Этот тип сварки нагревает металлы, заставляя их плавиться и соединяться. Защитный газ проходит через сварочную горелку и защищает от атмосферного загрязнения. Независимо от того, автоматический или полуавтоматический, система постоянного тока использует четыре основных метода переноса для переноса металла: шаровидный, короткозамкнутый, распылительный и импульсный. Метод GMAW первоначально использовался для алюминия и цветных металлов, но в настоящее время он используется для сталей из-за короткого времени сварки и большей универсальности. Это наиболее распространенная форма промышленного процесса сварки, учитывая эти преимущества и возможность адаптации к роботизированной автоматизации.Тем не менее, отсутствие защитного экрана делает его непригодным для использования на открытом воздухе.

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это новая технология, при которой лазеры соединяют детали из металла или термопласта. Луч действует как концентрированный источник тепла, что позволяет выполнять узкие и глубокие сварные швы с высокой скоростью сварки. Процессы лазерной сварки часто используются в больших объемах, особенно в автомобильной промышленности, где часто применяется сварка методом проплавления или проплавлением.Высокая удельная мощность приводит к уменьшению зон термического влияния и более высокой скорости нагрева и охлаждения. Размер пятна может варьироваться, а глубина проникновения пропорциональна количеству подаваемой мощности и зависит от местоположения точки фокусировки. Сварка лазерным лучом обычно используется для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и титана, но высокая скорость охлаждения может привести к растрескиванию.

Электронно-лучевая сварка (EBM)

Электронно-лучевая сварка является одним из видов сварки плавлением, отличным от других сварочных процессов.В этом процессе используется пучок высокоскоростных электронов, применяемый для соединения двух материалов. Когда детали плавятся, кинетическая энергия при ударе преобразуется в тепло и соединяет материалы. Процессы обычно проходят в условиях вакуума, чтобы предотвратить рассеяние электронного луча. EBM обычно представляют собой тонкостенные компоненты, чтобы обеспечить идеальную точку контакта и предотвратить смещение во время сварки. Некоторые материалы, такие как цинк, кадмий, магний и любые неметаллы, не могут подвергаться процессам EBM с учетом их температур плавления.Кроме того, процесс EBM не может соединить два разнородных материала с разными составами сплава. Электронные лучи могут создать атмосферу с высоким вакуумом и локализовать нагрев в точной точке, если более низкая точка плавления доступна для луча напрямую.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Сварка под флюсом — это обычный процесс, используемый при непрерывной подаче плавящегося твердого или трубчатого электрода и погружении расплавленного сварного шва и зоны дуги в плавкий флюс. Затем поток становится проводящим и обеспечивает пути прохождения тока между электродом и заготовкой.Поскольку толстый слой флюса покрывает расплавленный металл, он предотвращает брызги и искры. Он также подавляет интенсивное ультрафиолетовое излучение и пары. Процессы SAW обычно автоматические и механизированные, но существуют способы подачи флюса под давлением или самотеком, ограниченные положениями плоской или горизонтальной угловой сварки. Токи варьируются от 300 до 5000 А при использовании одного или нескольких электродов. Комбинации постоянного и переменного тока обычно используются для процессов SAW и других многоэлектродных систем.

В CMPI мы понимаем важность сварочных услуг ASME. для любой производственной системы. Независимо от причины, мы вам поможем. Мы обеспечиваем надежность наших продуктов и услуг для любой отрасли, от продуктов питания и напитков до фармацевтики, до производства резервуаров и емкостей. Вместо того, чтобы создавать продукт для продажи, мы хотим действовать как расширение вашего магазина. Поэтому, когда в дело вступают ваши сварочные конструкции, мы учитываем передовой опыт и соображения, которые соответствуют вашим конкретным потребностям.Если у вас остались вопросы или проблемы, позвоните нам сегодня, и мы будем рады ответить вам. В противном случае ознакомьтесь с нашими различными продуктами и услугами на нашем веб-сайте, чтобы узнать, какие из них подходят вам.

Превосходный полуавтоматический сварочный аппарат по привлекательной цене

Повысьте производительность и эффективность своего сварочного бизнеса с сенсационным полуавтоматическим сварочным аппаратом , доступным по привлекательным предложениям на Alibaba.com. Этот полуавтоматический сварочный аппарат оснащен революционными инновациями, которые делают сварку простой и приятной.Они включают в себя передовые материалы и дизайн, которые обеспечивают высокую производительность на протяжении их непревзойденно долгого срока службы. Полуавтоматический сварочный аппарат потребляет мало электроэнергии при сохранении заданной мощности, независимо от того, используется ли он в личных целях или в деловых целях.

Передовые изобретения, лежащие в основе этого полуавтоматического сварочного аппарата Конструкции и стили делают его очень гибким и применимым в широком спектре сварочных задач. Полуавтоматический сварочный аппарат не подвержен неблагоприятным воздействиям сильной жары или холода, что делает его пригодным и применимым в широком диапазоне погодных условий.Они имеют широкий выбор, который учитывает многочисленные факторы и предпочтения пользователей, поэтому покупатели могут быть уверены, что найдут наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для своих нужд.

Доступность этих полуавтоматических сварочных аппаратов на Alibaba.com вызывает недоумение, учитывая их неограниченную мощность и поразительную производительность. Полуавтоматический сварочный аппарат Расходы на эксплуатацию и техническое обслуживание также невероятно низкие благодаря легкодоступным запасным частям и простоте их ремонта.Они также просты в установке и использовании, поэтому вы не теряете продуктивность из-за технических деталей. Тем не менее, вы можете связаться с различными поставщиками и продавцами полуавтоматического сварочного аппарата на сайте, если вам потребуются дополнительные инструкции.

Поднимите свой сварочный бизнес на новый уровень с помощью привлекательного полуавтоматического сварочного аппарата на Alibaba.com. Вы также можете купить их для личного пользования у себя дома. Независимо от характера ваших целей, вы найдете наиболее подходящий полуавтоматический сварочный аппарат для их выполнения.Воспользуйтесь скидками сегодня и убедитесь, что вы можете платить доступные цены за качественную продукцию.

В вакуумном типе / полуавтоматический запайщик параллельных швов | Микросоединительное оборудование

Crystal & SAW, Оптическое устройство, датчик, MEMS

Это полуавтоматическое оборудование для герметизации швов, которое герметично закрывает такие упаковки, как кристаллы и устройства на ПАВ, оптические устройства, датчики и МЭМС в вакууме.

Характеристики

• Доступны различные режимы работы для НИОКР и массового производства.
• PKG размер 2 ~ 30 / прямоугольный
• Простота эксплуатации и программирования
• Автоматическая проверка программы

Источник питания для герметизации швов

• Специальный источник питания для герметизации швов собственной разработки
• Высокая скорость и подавление тепловых эффектов
  • Вверх и вниз по склону
    Функция контроля электрического тока.
  • Оборудована функция мониторинга.

Высокопроизводительная головка

• Облегченная головка (мин.300 гс)
• Механизм мягкой посадки

Режим производства

• Стандартный режим
• Быстрый режим
• Режим обучения

Камера вакуумной печи

• Камера большой емкости ： Повышенная производительность
• Высокоточный нагрев ： Повышенная надежность

Камера для сварки швов

• Для низкого вакуума: роторный насос, сухой насос
• Для технических характеристик высокого вакуума: криогенный насос, турбонасос

В вакуумном типе / полуавтоматическом типе
Источник питания: основной корпус	AC200V 3Φ 30A
Источник питания: камера	AC200V 3Φ 30A
Воздух	0.5 МПа или более
N2 Газ	0,2 ​​~ 0,5 МПа 1 ~ 5 л / мин
Вода	0,5 МПа 5 л / мин
Размеры / Масса	900W × 900D × 1900H мм ≒ 550 кг

Уплотнители параллельных швов

Щелкните кнопку «Связаться с нами» справа.
(для получения информации о продавце, пробного теста или технической консультации)

К началу страницы

Множество различных видов сварки, используемых в современной промышленности

Сварка — это искусство и наука работы с металлом, и, по сути, это гораздо более сложный и требовательный навык, чем думает большинство людей.

Пригодится на всех этапах строительного проекта, от строительства стальных конструкций до ремонта стен из стальных свай со сварными швами. Сварщики всегда пользуются большим спросом, потому что эти квалифицированные рабочие могут изменить некоторые из самых прочных материалов в строительной индустрии и производстве в любую желаемую форму или предполагаемый продукт.

Помимо необходимости получить формальное образование в сварочной школе, те, кто интересуется сваркой, часто проходят строгие программы обучения на рабочем месте, где они учатся использовать отраслевые инструменты от опытных инструкторов для освоения различных способов разжижения. металл.Как и в любой отрасли, сварщики должны идти в ногу с технологическим прогрессом, и часто необходимо изучать новые виды сварки — например, сварку трением с перемешиванием, которая используется для квалифицированной сварки нового поколения сплавов на основе стали и никеля и алюминиевых сплавов. .

Типы сварки и сварочных процессов

Существует множество видов сварки, таких как сварка палкой, сварка MIG, дуговая сварка порошковой проволокой, дуговая сварка под флюсом, сварка TIG, электрошлаковая сварка, атомно-водородная сварка и углеродно-дуговая сварка. чтобы назвать только несколько.Помимо сварочных процессов, сварщики должны владеть многими типами сварных соединений; например, стыковые соединения, угловые соединения, соединения внахлестку, тройники и краевые соединения.

4 Обычно используемые методы сварки

1. Газовая дуговая сварка металла (GMAW / MIG)

Газовая дуговая сварка металла, также называемая инертным газом металла, является одним из наиболее распространенных процессов сварки в промышленности. Защитный газ, проходящий по проволочному электроду, используется для нагрева любых двух металлов, которые необходимо соединить.Необходимо постоянное напряжение от источника постоянного тока. Перенос металла осуществляется четырьмя основными методами: глобулярным методом, методом короткого замыкания, методом распыления и методом импульсного распыления.

2. Дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Сварщики для дуговой сварки экранированного металла следуют ручной процедуре сварки штангой, используя стержень, который использует электрический ток, чтобы создать дугу, которая распространяется между стержнем и исследуемым металлом присоединиться. Этот вид сварки обычно используется для сварки чугуна и стали при строительстве стальных конструкций.

3. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой используется, когда требуется сварка под экраном или полуавтоматическая дуга. В строительных проектах используется этот вид сварки, потому что он портативный и обеспечивает высокоскоростную сварку.

4. Газовая дуговая сварка вольфрамом и газом (GTAW / TIG)

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом в газе используется для сварки вместе толстых частей нержавеющей стали. Его также используют для сварки цветных металлов. Этот процесс дуговой сварки обеспечивает сварку вольфрамовым электродом.Поскольку это сложный и трудоемкий процесс, он используется реже, чем другие сварочные процессы.

Автоматическая сварка и опытные сварщики

Сварка, конечно же, развивалась на протяжении десятилетий вместе со всем остальным, и важно понимать эти изменения, чтобы нанять правильного сварщика или выбрать лучшие методы сварки для любого работа. Более того, многие сварочные процессы можно улучшить с помощью оборудования для автоматизации сварки. Тем не менее, есть много проектов, которые требуют человеческих навыков и изобретательности, чтобы вручную выполнить работу или настроить продукт.

Высокие производственные навыки

Те, кто овладевает этим сложным ремеслом, получают хорошо оплачиваемую карьеру в различных отраслях, где работают сварщики, хотя освоение канатов не является ни быстрым, ни легким, потому что есть много уровней, которые нужно освоить. любой рабочий процесс и внимание к деталям имеют первостепенное значение. Сварщики, владеющие некоторыми или многими видами сварочных процессов, могут легко найти полезную работу в области технического обслуживания, ремонта, оптовой торговли, сельского хозяйства, горнодобывающей промышленности, строительства и производства..

12 различных типов сварочных процессов [Полное руководство]

Вы начинаете изучать сварочный процесс?

Известны ли вам различных типов сварки процессов ?

Теперь вам нужно получить краткое описание различных существующих сварочных процессов. Некоторые из них проще, а другие сложно освоить. Некоторые сварочные процессы позволяют получить чистый валик и не требуют очистки или требуют минимальной очистки, в то время как другие производят прямо противоположное.

Сварка — это не только конструктивное дело, но и искусство.

Конструктивные приложения положительно влияют на вашу повседневную жизнь, так как автомобиль, в котором вы водите, офис, где вы работаете, бывает только сваркой. Для разных металлов требуются разные формы сварки.

Чтобы упростить предмет, мы составили ключевые инструкции, касающиеся двенадцати различных типов сварочных процессов.

1. MIG — газовая дуговая сварка металла (GMAW) Сварка

MIG — это простой и популярный вид сварки, с которым новичок легко справится и овладеет этим искусством.

MIG обозначает металл в инертном газе и иногда может называться дуговой сваркой в ​​газе (GMAW). Это полуавтоматический, быстрый процесс, при котором присадочная проволока подается через пистолет, а защитный газ выпускается вокруг для защиты от загрязнений окружающей среды. Присадочная проволока, подаваемая на катушку, также действует как электрод.

Наконечник проволоки действует как электрод для создания дуги с основным металлом, который плавится как присадочный материал для создания сварного шва. Процесс является непрерывным и требует предварительной настройки параметров в соответствии с потребностями сварки.Универсальный процесс сварки большого количества металлов, обеспечивающий получение чистого, гладкого и визуально привлекательного сварного шва.

Эти типы сварки чувствительны к внешним факторам, таким как дождь, ветер и пыль, поэтому не подходят для использования на открытом воздухе. Проблема качества сварки MIG заключается в появлении окалины и пористости, которые делают структуру непрочной.

Чаще всего сварочный процесс MIG используется в автомобильном ремонте, строительстве, сантехнике, робототехнике и морской промышленности.Предлагаемая сварка прочная, прочная, способная выдерживать огромные нагрузки.

2. Палка — дуговая сварка экранированного металла (SMAW)

Это вековых сварочных процессов , которые время от времени постоянно совершенствуются. Это популярная сварка из-за невысокой стоимости, легкости и простоты использования. Этот процесс включает сварку брызгами, которая, по сути, требует очистки.

В качестве присадочного материала используется сменный стержневой электрод.Он генерирует дугу, когда конец стержня контактирует с основным металлом. Тепло дуги плавит присадочный металл электродов для сварки. Он покрывает стержневой электрод флюсом, который создает защитное облако для защиты зоны сварного шва от окисления. Флюс при охлаждении превращается в шлак, который необходимо отколоть.

Яркая сторона процесса заключается в том, что его можно выполнять на открытом воздухе и в неблагоприятных погодных условиях, таких как ветер и дождь. Поскольку можно сваривать ржавые, окрашенные и грязные металлы, это полезно при ремонте оборудования.На рынке доступно множество электродов, но ни один из них не подходит для тонких металлов. Прежде чем вы освоите сварку штучной сваркой, потребуется много времени.

3. TIG — газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG возможна без присадочного материала. Неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги при контакте с основным металлом. Сильная дуга плавит два металла и соединяет их. При необходимости можно использовать присадочную проволоку. Нам необходима постоянная подача защитного газа, чтобы защитить сварку от загрязнений окружающей среды.Лучше работает в помещении и вдали от элементов.

Это один из самых прочных сварных швов, но его сложно освоить. Только опытный сварщик может выполнить это искусство, так как при сварке они используют обе руки в унисон. Результаты сварки точные, надежные, визуально привлекательные и не требуют очистки. Он с легкостью используется для сварки нержавеющей стали, алюминия, магния, никеля и меди. Этот процесс довольно популярен в отраслях промышленности, которые работают с цветными металлами, например, в производстве труб, велосипедов и транспортных средств.Подходит для ремонта инструментов из алюминия, магния и нержавеющей стали.

Что такое сварка TIG?

4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW аналогичен сварке MIG, поскольку источник питания может выполнять оба типа сварки. Для сварки MIG требуется присадочная проволока, работающая как электрод, непрерывно питающийся от горелки. Напротив, FCAW имеет проволоку с сердечником в виде флюса и создает зону защиты от газа вокруг сварного шва.Для сварочного аппарата типа не требуется внешний защитный газ. Этот процесс универсален и подходит для толстых металлов.

Процесс сварки эффективен и хорошо подходит для тяжелых металлов с высокой температурой сварки. Отсутствие необходимости в каком-либо внешнем газе делает этот вариант сварки более дешевым. Это полезно для более толстого металла и используется при ремонте тяжелого оборудования. Прежде чем получить красивый чистый шов, нужно провести очистку от шлака флюса. Это легко сделать на открытом воздухе, так как не требует защитного газа.

5. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Тип сварки включает покрытие металлических деталей, сварочной проволоки, дуги и сварных швов слоем флюса. Это делает процесс безопасным, так как отсутствуют выбросы сварочного дыма, сильная дуга и летучие шлаки. Барьер из флюса защищает человека и робота, выполняющего сварку. Это более быстрый процесс для отраслей с высокой производительностью.

SAW позволяет быстро и эффективно производить прочный сварной шов с глубоким проплавлением с минимальной подготовкой.Он защищает сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучения благодаря слою флюса.

6. Газовая сварка / кислородно-ацетиленовая сварка

Один из самых горячих методов сварки при температуре 3500 градусов Цельсия. Температура сварки здесь в семь раз выше, чем в самой большой и самой горячей печи для пиццы. Он выделяет тепло, когда смесь топливных газов и кислорода проходит в горелке. Процесс включает три типа пламени: нейтральное пламя, пламя науглероживания и окислительное пламя.

Сварочный процесс имеет множество преимуществ. Он портативен благодаря сжатому газу, заправленному в удобный стальной баллон. Он довольно прост в использовании, универсален для работы с разными размерами металлов. Это очень безопасный и экономичный вариант, с которым легко справится новичок.

7. Термитная сварка

Когда термит (смесь порошка алюминия и оксида железа) воспламеняется, это приводит к ненасильственной экзотермической реакции. Избыточное тепло плавит металл и разливает по нужным стыкам.При охлаждении жидкий металл затвердевает, образуя прочное сварное соединение.

Это простой и быстрый способ соединения одинаковых и разнородных металлов. Этот процесс сварки не требует источника питания, необходимо только нагреть термит до 1300 градусов по Цельсию.

8. Кузнечная сварка

Что такое сварка ? Это самая старая сварочная техника, когда мы задавались вопросом, что такое сварка. Эта техника отвечает веками.Здесь металл нагревается до податливого состояния, после чего он забивается в желаемую форму и, наконец, охлаждается, чтобы принять форму.

Процесс пришел в голову, когда кузнец работал по металлу. Это не ограничивается только этими профессионалами, но кузнечная сварка является выбором в аэрокосмической промышленности. Для этого процесса нужен опытный пользователь, но это популярный выбор, поскольку нет необходимости в присадочном металле.

9. Электронно-лучевая сварка

Этот тип сварки включает в себя запуск луча высокоскоростных электронов в сварочный металл.Энергия электронов передается листам для плавления сварочных металлов, которые можно соединять и плавить.

Сварка используется во многих отраслях промышленности, таких как автоматизация автомобильных деталей и производство высокотехнологичных авиационных двигателей. Это может быть полезным инструментом в аэрокосмических компонентах, биметаллических пильных полотнах и узлах трансмиссии. Это идеальный выбор для герметизации электрических компонентов. Метод подходит для разнородных металлов с разной температурой плавления и теплопроводностью.Этот способ сварки хорош как для тонкого, так и для толстого металла.

10. Сварка атомарным водородом

Сварочный процесс теперь заменен сваркой MIG в большинстве показаний. Это по-прежнему идеальный выбор для сварки вольфрамом. Этот металл жаропрочный, но с помощью этого метода вы можете плавить, не изменяя металл при соединении и сварке. Они помещают два металлических вольфрамовых электрода в атмосферу водорода. Молекулы водорода во взрывоопасном состоянии могут выделять тепло до 3000 градусов по Цельсию.Необходимы надлежащие меры предосторожности, такие как перчатки сварщика, костюмы, защитные очки, шлемы.

11. Плазменно-дуговая сварка

Более новая технология, разработанная в 1954 году и аналогичная сварке TIG. Они пропускают электрический ток через отверстие сопла, защищенное газом, для максимальной точности при сварке небольшой площади. Это дает узкий валик, приятный сварной шов, прочную и быструю сварку.

В этом методе используется чрезвычайно высокая температура для получения более глубокого и прочного шва.В авиастроении используется этот метод, но он бесполезен для любителей и домашних пользователей.

12. Сварка сопротивлением

Это термоэлектрический процесс, в котором электрическое сопротивление используется для создания тепла, приводящего к расплавленному состоянию соединяемого материала. Эффективный процесс сварки, не загрязняющий окружающую среду, а также минимальное потребление электроэнергии. Он использует два электрода при точечной сварке, когда кончик электрода выделяет тепло и плавится при охлаждении.Ниже приведены различных типов сварки .

• Точечная сварка
• Шовная сварка
• Рельефная сварка
• Стыковая сварка оплавлением

Заключительные слова

Мы ожидаем, что теперь у вас есть базовые знания о различных типах сварки . Некоторые типы работают на простых машинах, в то время как другим требуется дорогое оборудование. Некоторые из них могут быть выполнены самими мастерами и любителями, не тратя слишком много. Пришло время купить сварщика, ознакомьтесь с нашим руководством, чтобы купить сварщика.

Спасибо, что уделили время чтению статьи, но ваш комментарий поможет нам понять вашу потребность.

Разместите свое предложение в поле для комментариев.

Возможно, вам также понравится :

Дуговая сварка под флюсом (SAW): рабочий процесс, оборудование, детали и области применения

4 лучших способа сварки нержавеющей стали [Краткое руководство]

Процедура сварки чугуна [Пошаговое руководство]

Инструкции по работе с аппаратом для дуговой сварки (5 шагов по совершенствованию техники дуговой сварки)

Различные виды сварки в сварочной технике

Одним из важных производственных процессов в промышленности является сварка.В этом процессе две или более частей соединяются вместе с помощью тепла, давления или охлаждения, образуя соединение. Сварку можно выполнять на различных металлах и неметаллах, и она является ключевой операцией в металлургии и обрабатывающей промышленности.

Изучение сварочной техники в одной из лучших школ сварочных технологий может дать вам преимущество в вашей карьере. Сварочные процессы могут выполняться с использованием различных методов в зависимости от типа материалов, которые необходимо сплавить.

Вот краткий обзор распространенных типов сварки, по которым вы можете получить Сварочные сертификаты в лучших школах сварочных технологий в США.С.

Сварка в среде инертного газа (MIG)

В этом процессе сварки металл (металлы) заготовки нагревается электрической дугой, которая образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (ами) заготовки, который плавится и в конечном итоге охлаждается, что вызывает их плавление. Чтобы предотвратить любое загрязнение из окружающего воздуха, инертный защитный газ подается через сварочную горелку вдоль плавящегося проволочного электрода для защиты электрической дуги, что гарантирует, что окружающий газ не может загрязнить процесс.

На сварку в среде инертного газа (MIG) приходится более 50% всех наплавленных металлических сварных швов в промышленности, и она широко используется. Это современный усовершенствованный процесс дуговой сварки, который является гибким и подходящим для механизации, и является очень прибыльным и востребованным на предприятиях по сварке, изготовлению и соединению металлов в регионе Три штата. Сварочный сертификат в этой технологии даст вам преимущество как квалифицированного сварщика, где от квалифицированного сварщика в среде инертного газа (MIG) требуется высокая степень манипулятивного мастерства.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Единственное различие между сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сваркой в ​​среде инертного газа (MIG) заключается в добавлении присадочного металла в процесс сварки. При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) металл заготовки нагревается с помощью электрической дуги, образующейся между металлом заготовки и неплавящимся электродом из вольфрамовой проволоки, при этом присадочный металл используется для добавления в сварочную ванну (где металл заготовки и присадочный материал металл плавится и со временем остынет).Эта область окружена инертным газом, обычно гелием или аргоном, подобным сварке в среде инертного газа (MIG), который защищает ее от окисления и других загрязнений окружающей атмосферой.

Преимущество сварки вольфрамовым инертным газом (TIG) перед сваркой в ​​металлическом инертном газе (MIG) заключается в том, что она подходит для всех отраслей промышленности, но требует высококачественной сварки и широко используется в механизированных режимах. Сварщик должен быть хорошо обучен, чтобы уделять особое внимание соединениям и параметрам сварки.Возможности трудоустройства, которые открываются благодаря изучению сварочных технологий в лучших школах сварки США, могут дать квалифицированному сварщику устойчивость и стабильность в его карьере, а также возможности для достижения лучших возможностей в отрасли.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Одним из типичных методов сварки является дуговая сварка защищенного металла. Это процесс ручной дуговой сварки, который требует плавления покрытого флюсом плавящегося электрода и поверхности металла детали для создания сварного шва.В этом процессе во время нагрева образуются газ и шлак, что предотвращает загрязнение из окружающей атмосферы и защищает зону сварного шва. Шлак остывает и затвердевает, и его необходимо удалить, прежде чем металлическая заготовка станет пригодной для следующего процесса.

Навыки сварщика определяют качество сварного шва, поэтому квалифицированный техник-сварщик особенно ценен для отрасли, поскольку этот простой и универсальный метод сварки управляет сектором ремонта и технического обслуживания в металлообрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором плавящийся электрод имеет флюсовую сердцевину и непрерывно подается. В зависимости от материала сердечника флюса определяется необходимый процесс устранения атмосферного загрязнения. В одном из типов дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) сердечник содержит флюс и другие материалы, которые в процессе сварки выделяют защитный газ, который предотвращает загрязнение, защищая сварочную дугу.А в другом типе дуговой сварки порошковой проволокой используется внешний источник защитного газа для защиты сварочной ванны от окисления.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) портативна, высокопроизводительна и обеспечивает высококачественные сварные швы. Возможности трудоустройства для сертифицированного сварщика по дуговой сварке с порошковой проволокой (FCAW) из школы сварочных технологий высоки из-за требований к этой технологии в строительной отрасли из-за портативности, простоты и гибкости операций.

Отличные возможности трудоустройства профессионального сварщика

Есть много интересных и прибыльных перспектив трудоустройства для новичков или профессионалов отрасли, имеющих сертификат сварщика в лучших школах сварки США, что поможет им утвердиться в отрасли и обеспечить стабильную занятость. Согласно данным Syndicate PayScale, средняя годовая начальная зарплата профессионального сварщика колеблется от 54 000 до 71 000 долларов и экспоненциально увеличивается с годами опыта, тогда как опытный квалифицированный сварщик может зарабатывать в среднем 100 000 долларов в год.

В огромном разнообразии отраслей, включая производство, строительство, транспорт и энергетику, работают квалифицированные сертифицированные специалисты, что обеспечивает рост и мобильность их карьеры. По мере роста технологических инноваций и разработок, спрос и предпочтение профессиональных сварщиков всегда присутствуют для удовлетворения потребностей и требований отрасли в использовании технических и творческих навыков обученных и опытных рабочих для получения высококачественных результатов.

Артикул:

• TWI Global — https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/what-is-arc-welding
• Go Welding — https://gowelding.org/welding/
• Изображение металлического инертного газа — Арора, Х., Сингх, Р., и Брар, Г. (2019). Тепловое и структурное моделирование процессов дуговой сварки: обзор литературы, Measurement and Control.
• Research Gate — Пример томографического метода оценки качества сварных соединений из сплава EN 5754-h32, декабрь 2016 г.
• Дуговая сварка защищенного металла — Favi, C., Campi, F., Germani, M. et al. Структура данных для экологической оценки процессов дуговой сварки металла и сварных конструкций на этапе проектирования. Int J Adv Manuf Technol 105, 967–993 (2019). https://doi.org/10.1007/s00170-019-04278-w
• Дуговая сварка порошковой проволокой — Корреа, К. А. Мастелари, Н., и Морено, Дж. Р. С. (2014). Влияние параметров сварки при дуговой сварке с флюсовым сердечником (FCAW) обычным и импульсным током на эффективность и скорость плавления плавящегося покрытия.Научные исследования и очерки, 9 (23), 976 — 983.

PayScale — https://www.payscale.com/research/US/Job=Welding_Engineer/Salary

Промышленные процессы дуговой сварки

Сварка — это производственный процесс, который обычно используется для соединения двух металлических деталей. Этот процесс осуществляется путем плавления двух деталей и добавления присадочного материала. Когда этот расплавленный материал остывает, он становится прочным соединением. Могут использоваться разные источники энергии, но наиболее распространенным является электрическая дуга.Электрический ток проходит через электрод и создает дугу, когда он приближается к основному материалу. Эта дуга возникает из-за различий между электродом и основным материалом. Эта дуга генерирует тепло и плавит материал. Дуговая сварка — наиболее распространенный вид сварки, используемый производителями, поскольку она может быть ручной, полуавтоматической или даже полностью автоматизированной.

При дуговой сварке можно использовать два вида электродов. Они могут быть расходными и нерасходуемыми. Давайте посмотрим на различные методы сварки с использованием этих электродов.

Электроды расходные

Расходуемый электрод будет действовать как присадочный материал и как электрод во время сварки, поэтому дополнительный материал не требуется. Есть 4 распространенных типа сварки, в которых используются эти электроды.

Дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Этот метод сварки также известен как ручная дуговая сварка металла (MMAW) и является одним из наиболее распространенных типов дуговой сварки. Расходный стержень часто покрыт флюсом, который при плавлении образует пар.Этот газ защитит сварной шов от внешнего загрязнения. Более того, флюс покроет сварной шов слоем шлака. После этого шлак необходимо удалить. Даже если этот вид сварки прост, требует небольшого обучения и недорогого оборудования, это все равно медленный процесс, потому что электрод необходимо часто заменять, а шлак удалять. Кроме того, для сварки разных материалов нужны разные электроды. Этот метод часто используется для строительства.

Газовая дуговая сварка металлов (GMAW)

Этот метод сварки, также известный как металл / инертный газ (MIG), представляет собой полуавтоматический или автоматический процесс.Электрод по-прежнему действует как присадочный материал, и он непрерывно подается через сварочную горелку. Поскольку вокруг этого электрода нет флюса, вокруг проволоки распыляется инертный или полуинертный газ для защиты сварочной среды. Этот метод обеспечивает высокую скорость сварки, но требует более сложного оборудования. Благодаря своей универсальности, качеству и скорости он часто используется в автомобильной промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Этот тип сварки аналогичен дуговой сварке в среде защитного металла, но флюс находится внутри плавящегося электрода.Также его часто используют для строительства.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

При этом методе сварки флюс имеет гранулированную форму, которая покрывает свариваемое соединение. Так что электрод создает дугу под флюсом. Этот процесс обеспечивает получение высококачественных сварных швов, поскольку флюс защищает их от загрязнений. Шлак обычно отрывается сам по себе. Поскольку дугу не видно, этот процесс обычно автоматизирован.

Неплавящиеся электроды

Этот вид сварки обычно требует отдельного присадочного материала.

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Этот метод ручной сварки также известен как вольфрам / инертный газ (TIG). Электрод изготовлен из вольфрама, поэтому необходим инертный или полуинертный газ. Кроме того, необходим присадочный материал, поскольку электрод не расходуется. Он создает стабильную дугу и обеспечивает высокое качество сварных швов. Однако этот метод требует значительных навыков оператора и относительно медленный. Это предпочтительный метод для тонких материалов, легких металлов и нержавеющей стали.

Точечная сварка

Точечная сварка — очень распространенный процесс в автомобильной промышленности. Обычно он состоит из двух электродов из медного сплава, которые расположены с каждой стороны свариваемых деталей. Сильный ток проходит через два слоя материала от одного электрода к другому и плавит зону между ними. Это создает пятно, которое прочно соединяет две части.

Заключение

В заключение, у каждого процесса сварки есть свои плюсы и минусы, но вы всегда сможете найти метод, который вам нужен.