Виды сварки ручной дуговой: Виды дуговой сварки: особенности и преимущества

Содержание

Ручная дуговая сварка Способы сварки

Ручная дуговая электросварка. Способы подготовки кромок определяются толщиной и маркой свариваемого металла, типом соединения, его пространственным по.ложением при сварке и те) нологическим процессом сварки (одно- или двусторонняя сварка).  [c.225]

Наряду с большими достоинствами по сравнению с ручной дуговой сваркой, способ сварки под флюсом с применением подкладных колец имеет существенный недостаток, заключающийся в значительном расходе металла, идущего на изготовление колец, и в уменьшении пропускной способности трубопровода из-за остающихся колец.  [c.137]


Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки.  
[c.58]

Прихватки перед сваркой выполняют тем же способом, что и сварку. Не допускается смещение кромок более 20% толщины металла на длину более 15% всей протяженности шва. Частота прихваток зависит от толщины свариваемого металла, расстояние между прихватками 15—50 мм. Чем тоньше металл, тем чаще ставятся прихватки в некоторых случаях прихватки ставят без присадочного металла, за счет оплавления основного металла. Для неответственных швов прихватки делают ручной дуговой или газовой сваркой.  

[c.99]

Шов стыкового соединения (на рис. 114,/) 1) 1 —шов выполняют при монтаже изделий 2) ГОСТ 5264—80 — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан) 3) С9 — стыковой с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний 4) усиление снято с обеих сторон шероховатость поверхности шва.  [c.79]

Способы повышения производительности. Применение электродов диаметром более 8 мм обычно не позволяет повысить производительность процесса, так как увеличивающийся при этом вес электрода и держателя (в связи с повышением силы сварочного тока) приводит к быстрому утомлению сварщика. То же наблюдается при ручной дуговой сварке трехфазной дугой. Эти способы могут находит . ограниченное применение при ванной сварке стержней арматуры железобетон 1ЫХ конструкций. Однако и здесь предпочтительнее применение одного электрода. 7  

[c.27]

ГОСТ 5264-69-шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан)  [c.211]

Соединения сварные (ГОСТ 2601—84 ). Сварка —один из наиболее прогрессивных способов соединения составных частей изделия — имеет значительные преимущества перед литьем и соединением заклепками. Существует много видов сварки и способов их осуществления, напрнмер ручная дуговая (ГОСТ 5264—80 ), автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533—75), дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771—76 ), контактная сварка (ГОСТ 15878—79) и др. (Подробнее см. ГОСТ 19521—74. Сварка металлов. Классификация.)  

[c.272]


Способ сварки в обозначении не указывают в следующих случаях когда стандарт на типы и конструктивные элементы шва устанавливает возможность выполнения данного шва двумя или более способами сварки и конструктор не ограничивает того или другого способа когда по данному стандарту швы выполняются только одним способом сварки (например, ручной дуговой сваркой по ГОСТ 526-1—(SO).  
[c.164]

Назовите основные способы повышения производительности ручной дуговой сварки.  [c.71]

Кратер — углубление, образующееся в конце шва при внезапном прекращении сварки. Размеры и форма кратера зависят от величины сварочного тока и способа сварки. Например, при автоматической сварке он имеет удлиненную форму, а при ручной дуговой — круглую. Наличие такого дефекта также резко снижает работоспособность сварных конструкций особенно гфи вибрационных нагрузках (до 20-30%).  [c.11]

Сварка ведет к созданию неоднородных структур в самом сварном шве и в околошовной зоне. Неоднородность зависит от способа и режима сварки. Наиболее резкие отличия в свойствах сварного шва получают при ручной дуговой сварке. Электрошлаковая и автоматическая дуговая сварки дают наиболее качественный и однородный шов.  

[c.26]

Удельный вес затрат на сварочные и вспомогательные материалы очень высок при ручной, автоматической (особенно аргонно-дуговой) и электрошлаковой сварках, а при точечной и шовной сварке ничтожен. Доля зарплаты производственных рабочих в большинстве случаев колеблется в пределах 20…30 % от общей себестоимости сварки и снижается при автоматизированных способах дугой сварки и при контактной сварке.  [c.209]

При выборе какого-либо способа сварки необходимо учитывать характерные для него технологические предпосылки конструирования сварных заготовок. Таковыми являются при ручной дуговой сварке  

[c.535]

При монтаже приходится выполнять самые разнообразные сварочные работы, поэтому здесь применяются преимущественно универсальные способы сварки ручная, дуговая, газовая и в меньшей степени дуговая полуавтоматическая сварка под слоем флюса.  [c.161]

Глава IV Технология сварки и резки металлов» содержит классификацию способов сварки, сведения о технологии, режимах, оборудовании ручной и автоматической дуговой электросварки, контактной электросварки, газовой сварки и резки, а также пайки металлов.  [c.562]

Закрепление концов рулонной полосы после навивки обечаек на опытном участке ХТЗ выполняли ручной дуговой сваркой. Наружные и внутренние нахлесточные швы обечаек, как показано в работе [3], сваривали двумя дугами в раздельные ванны . Разработанный способ и режимы сварки (табл. 1) обеспечивали получение швов с требуемой высотой усиления и плавным переходом к основному металлу. Результаты контроля швов неразрушающими методами подтвердили достаточную их стойкость против образования дефектов. Так, количество обечаек с дефектами во внутренних нахлесточных швах, приводящих к нарушению герметичности (данные вакуум-пузырькового контроля), не превышало 2,7 %, а с другими дефектами, требующими исправления (данные рентген-телевизионного контроля) — 4,7 %. В обоих случаях образование дефектов связано с отклонениями от заданных параметров сварочных процессов в част-  

[c.163]

Способы подготовки кромок сварных соединений в стык при ручной дуговой сварке приведены в табл. 35, а для угловых соединений — в табл. 36.  [c.52]

Однофазные аустенитные композиции, к наиболее распространенным составам которых относятся швы типа ЭА-ЗМ6 (электроды ЦТ-10), а также электроды и проволоки для стали марки ЭИ725 (табл. 25), применяются для сварки сталей, не содержащих в своем составе ниобия. Увеличение стойкости против горячих трещин у сталей этой группы обеспечивается повышенной чистотой по примесям (включая рафинирование проволоки различными способами переплава) и повышенным содержанием молибдена и марганца. Основное применение находят ручная дуговая и автоматическая сварки под флюсом. При необходимости введения в шов титана, алюминия и других элементов, имеющих большое сродство с кислородом, целесообразно для защиты зоны дуги использование газовых и шлаковых композиций с минимальной окисляющей способностью (сварка в среде аргона или гелия, автоматическая сварка под галоидными флюсами).  

[c.222]


Каждому источнику присваивается условное обозначение типа изделия, которое состоит из буквенной и цифровой частей. Первая буква означает вид изделия (Т — трансформатор, В — выпрямитель, У — установка), вторая -вид сварки (Д — дуговая), третья — способ сварки (Ф — под флюсом, Г — в защитных газах, отсутствие б тсвы означает ручную дуговую сварку) четвертая Дает дальнейщее пояснение исполнения изделия (Ж или П — с жесткими или падающими внешними характеристиками, М или Э — с механическим или электрическим регулированием). Две или три цифры после дефиса указывают значение номинального сварочного тока, округленного в десятках ампер, последующая цифра — регистрационный номер изделия. Следующая цифра — это номер модификации (если таковая имеется), а последующие буква и цифра — климатическое исполнение и категория размещения. Так, наименование изделия ТДМ-317-1У2 читается следующим образом трансформатор для РДС с механическим регулированием на ток 315 А, регистрационный номер 7, модификация 1 (с ограничителем напряжения холостого хода), исполнение У, категория размещения 2.  
[c.222]

Описаны устройство и правила эксплуатации оборудования и аппаратуры для ручной дуговой и газовой сварки и наплавки металлов, а также для полуавтоматической дуговой сварки и кислородной резки приведены сведения о сварке и резке углеродистых и легированных сталей, чугуна и цветных металлов и их сплавов рассмотрены виды сварных соединений и швов, возможные дефекть их и способы исправления методы испытаний и контроля сварных соединений и швов, организация контроля сварочных работ.  

[c.2]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита.  [c.5]

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, так же как и других способов ручной сварки, — малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика. В первые годы применения дуговой сварки использовались металлические электроды с тонким ионизирующим покрытием, повьипающим стабильность дуги. Однако свойства металла шва при этом были низкими. Поэтому в настоящее время подобные электроды для сварки практически не применяют.  [c.17]

Классификация и характеристика электродов. Электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки, в стандартах классифицируются по следующим признакам металлу, для сварки i oto-рого они предназначены толщине и типу покрытия механическим свойствам металла шва способу нанесения покрытия (опрессовкой или окунанием) и др.  [c.103]

Другие саособы сварки. Среди других способов сварки меди и ее сплавов наиболее важное значение имеют ручная дуговая Bapjta плавящимся толстопокрытым электродом и механизированная дуговая сварка под флюсом.  [c.347]

Козк )фициенты ар, а , ф зависят от вида, способа и параметров режима сварки. При малых плотностях тока (ручная дуговая сварка) значение коэффициентов расплавления и наплавки не превышает 7-Ь 10 г/(А ч). С увеличением плотности тока значение коэффициентов возрастает до 17 г/(А-ч) и более. Коэффициент потерь для различных способов сварки составляет 1—15%.  [c.22]

Основной способ сварки — ручная дуговая покрытыми электродами с фтористокальциевым покрытием типа Э-МХ (для хромомолибденовых сталей) и Э-ХМФ (для хромомолибденовольфрамовых сталей) на постоянном токе обратной полярности. Применяют также сварку в углекислом газе и под флюсом с использованием сварочных проволок, легированных элементами, входящими в состав свариваемых сталей.  [c.123]

Способы сварки алюминия и его сплавов. Основными способами сварки алюминия и его термонеупрочняемых сплавов являются сварка в инертных газах, по флюсу и под флюсом, ручная покрытыми электродами, контактная. Используют также газовую сварку, электрошлаковую сварку угольным электродом. Для термически упрочняемых сплавов применяют преимущественно механизированные способы сварки в инертных газах, электронно-лучевую, плазменно-дуговую.  [c.134]

При сварке конструкций из прочненных или нагартованных материалов в результате термического воздействия в околошовной зоне появляются мягкие прослойки /22 — 27/. При этом ширина данных прослоек (разупрочненных зон) варьируется в зависимости от способа и режимов сварки. Так, например, при полуавтоматической сварке труб из стпи 14Г2Ф /27/ ширина зоны разупрочнения составляет 2,8 мм, при ручной дуговой сварке с применением электродов марки УОНИ 13/85 —  [c.73]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4…8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6…8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2…4 раза выше, чем ручной.  [c.153]


Общие сведения о дуговой сварке (ДС). Впервые дугу для сварки применил Н.Н. Бенардос в 1881 г. (для сварки он использовал дугу Между угольным электродом и металлом), а Н. Г.Сла-вяноБ в 1888 г.предложил дуговую сварку металлическим плавящимся электродом, которая нашла наибольшее применение среди других способов сварки При ручной дуговой сварке (РДС) плавящимся электродом (рис. 2.8) дуга между стержнем электрода 7 и свариваемым металлом / способствует их плавлению, капли 8 расплавляемого электрода переносятся в сварочную ванну 4 через дуговой промежуток. Вместе со стержнем плавится электродное покрытие 6, создавая газовую защиту вокруг дуги. 5 и жидкую шлаковую ванну, которая вместе с  [c.51]

Условное обозначение стандартного сварного шва, показанное на полке линии-выноски на рис. 16.37, а, расшифровывается так шов таврового соединения (буква Т), без скоса кромок (цифра 5), прерывистый с шахматным расположением элементов, выполненный ручной дуговой сваркой в защитных газах неплавящимся металлическим электродом по замкнутой линии (P 5 — обозначение способа сварки) кате сечения шва — 6 мм длина каждого проваренного участка — 50 мм, шаг — 100 мм 50Z100).  [c.420]

Наплавку отверстий рекомендуется производить одним из способов — автоматическим, под слоем флюса с поперечными колебаниями электрода или ручной дуговой сваркой поперечными валиками на всю толщину стенки. Эти способы позволяют свести действие факторов, способствующих образованию усов и шлаковых включений в зонах, примыкающих к зазорам, до минимума. Автоматический метод применяется для наплавки поверхности отверстий диаметром более 200 мм, выполненных в виде цилиндра или усеченного конуса. При меньших диаметрах и Х-образной разделке используется ручная дуговая сварка электродами диаметром 5 мм с применением повышенных режимов. Для автоматической наплавки ИркутскНИИхиммашеи разработан специализированный наплавочный автомат, позволяющий производить за один проход наплавку шириной до 250 мм.  [c.77]

Для перехода от значений внешних нагрузок (номинальных напряжений) к локальным напряжениям и деформациям необходимо располагать в соответствии с нормами расчета энергетических конструкций на малоцикловую усталость [2] значениями кэффициен-тов концентрации напряжений (при упругих деформациях) и коэффициента концентрации деформаций К , если местные напряжения превышают предел текучести материала. Если для геометрических концентраторов напряжений типа отверстий, галтелей, выточек и т. п. такие данные в области упругих деформа ий широко представлены в работах [3, 4], то применительно к сварным соединениям строительных конструкций такая систематизация до настоящего времени отсутствует. В связи с этим были проведены исследования зон концентрации напряжений и деформаций в стыковых и угловых швах при простейших способах нагружения (растяжение, изгиб) с применением [5] методов фотоупругости и фотоупругих покрытий. При исследованиях варьировались следующие величины, характеризующие геометрию сварного шва и определяющие уровень концентрации напряжений для стыковых швов — относительная высота наплавленного металла к его ширине q e, относительная ширина шва е/5, радиус перехода р и толщина свариваемых пластин з для угловых швов — соотношение катетов, радиус перехода р и толщина з. Диапазон изменения этих параметров был выбран на основе стандартных допусков на геометрию швов, выполненных ручной дуговой сваркой плавящимся электродом, автоматической и полуавтоматической под слоем флюса и дуговой сваркой в защитных газах. Было принято, что в стыковых сварных соединениях относительная высота валика шва не превышает 0,7, а относительная ширина шва находится в пределах 0,03 е/з 3,4. С увеличением толщины свариваемых пластин относительная высота и относительная ширина шва.  [c.173]

Гораздо лучше использовать листы наибольшего размера (массой до 50 т), что позволяет избежать нахлестовых или крестообразных швов. Все листы необходимо контролировать неразрушающими методами, чтобы выявить продольные дефекты и избежать проведения испытаний образцов, вырезаемых из толщи листа. Сварка является наиболее ответственной операцией и выполняется или ручным дуговым способом, или с помощью автоматов с применением соответствующих электродов и основных без-водородистых флюсов. Не рекомендуется делать сразу корневые швы. Например, когда кромки сферической крышки сваривают вручную, может наблюдаться коробление и смещение кромок, в результате чего образуются выступы. В этом случае сварщик вынужден заполнять появившиеся полости серией швов как с одной, так и с другой стороны листа. Поэтому отдельные листы собирают и прихватывают вместе сваркой с использованием специальных прокладок процесс начинают с этих подготовленных участков с наружной стороны, а затем переходят на внутреннюю. Избыточный металл сварного шва позднее удаляют механическим стюсобом. Сложные, на всю толщину корпуса, сварные шйы делают для приварки патрубков, которые изготавливают из отдельных поковок. В настоящее время используют заранее подготовленные секции с вваренными патрубками. В этом случае сварные швы легче подвергнуть термической обработке для снятия внутренних напряжений. Все сварные швы накладывают параллельно кромке, что позволяет обеспечивать достаточное пространство для передвижения электрода. Неразрушающему контролю подвергают все сварные швы (100%) до и посл снятия остаточных напряжений. Вся внутренняя поверхность корпуса реактора PWR и нижние части реактора BWR, которые подвергаются воздействию воды, имеют покрытие из аустенитной стали. Внутренняя поверхность патрубков также имеет аустенитное покрытие, которое выходит на наружную поверхность патрубков, чтобы обеспечить соединение их с трубами из аустенитных сталей.  [c.165]

При конструировании сварной аппаратуры необходимо правильно назначить способ сварки, выбрать тип шва, определить подготовку кромок. Способ сварки выбирается в зависимости от материала свариваемых частей, их геометрических размеров и от оснащенности завода. Основными способами можно считать электродуговую автоматическую сварку под слоем флюса, а также полуавтоматическую и ручную дуговые сварки. По типу сварного шва применяются соединения встык, втавр и внахлестку. Основным и лучшим видом сварного соединения пищевых аппаратов является стыковой шов. Обработка кромок перед сваркой зависит от метода сварки и толщины свариваемых листов. Чаще всего применяются бесскосные швы, V-образные швы с подрубкой кромок и швы с подкладкой.  [c.138]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков.  [c.135]


Условные обозначения способов сварки трубопроводов из сталей ручной дуговой сварки Р дуговой сварки в защитном газе ЗП — плавящимся электродом ЗН — неплавяшимся электродом Ф — дуговой сварки под флюсом Г — газовой сварки.  [c.80]

Виды сварки и выбор методов

Полезные статьи

09.04.2018

При производстве сварки различных металлов используются сварочные аппараты разнообразных категорий и модификаций.

Виды сварочных аппаратов

Для соединения деталей из черного металлопроката применяют трансформаторы переменного тока. Их отличительным качеством является доступное конструктивное исполнение и неприхотливость при эксплуатации. С таким оборудованием используют плавящиеся электроды, имеющие покрытия различных видов. Работа на таком оборудовании доступна как любителям, так и профессионалам. Они широко применяются при решении ряда производственных и бытовых задач: при сварке решеток, ворот, калиток, оградок и прочих металлоизделий, а также при проведении монтажных работ различных металлоконструкций.

Более сложный вид в отношении комплектации представляют трансформаторы постоянного тока, для которых характерным является неизменность и стабильность электродуги. Однако, при преобразовании переменного тока имеется снижение выходной мощности. Использование таких устройств дает возможность осуществлять сваривание черного и цветного металлопроката, нержавеющей стали с помощью спецэлектродов. Оборудование данного типа является популярной категорией среди профессионалов.

Использование инверторов дало возможность уменьшить габариты и вес оборудования для дуговой сварки и плазменной резки. Инверторы широко применяются в быту и в условиях промышленного производства, имеют высокое качество шва. Отличаясь многофункциональностью, оборудование может работать с материалами любых разновидностей и в различных условиях.

Способы сварки

Способ выполнения сварки выбирается с учетом качественных характеристик свариваемого материала:

  • для таких видов стали: углеродистой, нержавеющей и других, применяют ручную сварку с использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Она выполняется в защитной среде инертного газа, в качестве которого можно применять аргон, гелий, азот и др., в условиях использования постоянного тока. При выполнении сварки таких материалов, как сплавы алюминия, магния, титана, применяется режим работы с подачей переменного тока. Такой вид сварки позволяет добиться высокого качества шва, отсутствуют брызги и шлаки. Используется в различных отраслях промышленности для получения аккуратных и эстетичных сварочных швов, к которым предъявляются повышенные требования качества;
  • популярной является полуавтоматическая сварка с использованием сварочной проволоки. Она выполняется в условиях защитного инертного или активного газа, выбор которого определяется с учетом вида свариваемого материала. Принцип подбора марки проволоки определяется разновидностью свариваемого материала и требованиями технологического процесса. Имеет высокую производительность, что позволяет использовать при выполнении больших объёмов работ;
  • для выполнения кузовных ремонтов используется контактная точечная сварка;
  • для резки металлов и сплавов и получения высококачественных сварных швов применяют плазменную резку.

Назад к списку статей

Основные виды и технологии дуговой электрической сварки

При электродуговой сварке источником нагрева металла является сварочная дуга. Она представляет собой устойчивый электрический разряд, который происходит в газовой среде между электродами либо между электродом и деталью. Для того, чтобы поддерживать сварочный разряд нужной продолжительности, необходимо использовать специальные источники питания для дуги. Для того, чтобы создавать дугу переменного тока, используются сварочные трансформаторы, для постоянного тока – сварочные выпрямители либо сварочные генераторы.

Электрическая дуга была открыта еще в 1802 году. Затем в 1882 году была осуществлена первая дуговая сварка. После этого электрическая дуговая сварка совершенствовалась в двух направлениях – в направлении защиты и обработки металла сварочной ванны и в направлении автоматизации процессов.

Разновидности дуговой сварки

По защите сварочной ванны от окружающей среды можно выделить методы  дуговой сварки с газовой, шлаковой и газошлаковой защитой. По автоматизации сварку разделяют на ручную, автоматическую и механизированную. Далее мы рассмотрим основные разновидности дуговой сварки.

Классификация сварки по методу защиты

По методу защиты сварочной ванны электро-дуговая сварка разделяется на такие виды:

  • Соединение металла в воздухе – сварочная ванна никак не защищается; доступ воздуха свободный. Такая сварка чаще всего проводится с использованием плавких электродов в ручном режиме.
  • Работа в вакууме – непосредственно из рабочей  зоны откачивается воздух, после чего проводится сваривание.
  • Наложение шва в защитном газе. В качестве защитных газов могут использоваться как инертные, так и активные газы. К первым можно отнести аргон и гелий, ко вторым – углекислый газ, азот, водород и различные их смеси.
  • Сваривание под флюсом. В качестве флюса могут использоваться различные вещества. Чаще всего такой процесс проводится в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Основные движения механизируются, а жидкий металл в сварочной ванне защищается от воздействия воздуха расплавленным шлаком, который образуется при плавлении флюса и подается в зону сварочной дуги. Подобный метод позволяет достичь высокой производительности и хорошего качества производимых работ.
  • Наложение шва в пене.
  • Сваривание с комбинированными способами защиты.

Наложение шва под флюсом

Защитные газы могут подаваться различными способами. Первый способ – струйная непрерывная подача в зону соединения. При этом газ вытесняет воздух и обеспечивает защиту. Для подобного метода сваривания существует специальное оборудование – к примеру, сварочные коронки, служащие одновременно зажимом для электрода и устройством для подачи газа. Работа в контролируемой атмосфере подразумевает соединение металла в герметичной области, заранее заполняемой защитными газами. К примеру, для такого процесса применяются сварочные боксы.

Также существует такая разновидность соединения металла, как плазменно-дуговая сварка. При этом непосредственно в сварочную дугу подается плазмообразующий газ, а получаемая плазма удерживается посредством плазмотрона.

Классификация по автоматизации сварочного процесса

По этому признаку виды сварочного процесса разделяют на следующие группы:

  • Ручная дуговая сварка – всем известный способ. Перемещение электродов и деталей осуществляется вручную, силами сварщика. Может выполняться с использованием плавких и неплавких электродов. В первом случае используются покрытые электроды, так называемые «штучные». Сварщик сам заменяет израсходованные электроды. Электрическая дуга расплавляет кромки свариваемых изделий и электрод. В результате образуется сварочная ванна, при застывании которой получается надежное соединение. Во втором случае применяются неплавкие электроды, изготовляемые из вольфрама или графита. Помимо этого, в сварочную зону отдельно подается присадочный материал. Дуга расплавляет свариваемые изделия и присадочный металл, после их застывания образуется сварочный шов. Подобный способ может использоваться для сваривания цветных металлов.
  • Механизированная дуговая сварка – подразумевает использование каких-либо средств автоматизации сварочного процесса, однако при этом методе участие сварщика все равно необходимо.
  • Полуавтоматическая дуговая сварка – при этом методе сварочный процесс автоматизирован, однако перемещения деталей и электродов осуществляет сварщик. Полуавтоматическая дуговая сварка подразумевает автоматизацию процесса подачи присадочного материала – сварочной проволоки.
  • Автоматическая дуговая сварка – полностью автоматизированная дуговая сварка, которая проводится без участия оператора – оператору остается лишь контролировать процесс сваривания.

Любой сварочный процесс требует концентрации

Классификация по сварочному току

Выделяют следующие виды:

  • Работа переменным током – используется переменный ток, создаваемый  трансформатором для сварки;
  • Работа постоянным током – постоянный ток позволяет достичь несколько лучших характеристик. Его получают при помощи сварочных выпрямителей и генераторов;
  • Импульсно-дуговая сварка – ток имеет импульсную природу. Использование такой технологии позволяет достичь лучшего контроля над дугой при регулировании параметров тока «на лету», в процессе соединения деталей.

Электрошлаковая сварка

Этот метод сварки стоит упомянуть отдельно. Он осуществляется посредством плавления металла свариваемых изделий, который располагаются вертикально или под наклонов 45 градусов, и сварочного электрода. Теплота, необходимая для плавления, образуется электрическим током, проходящим через расплавленный шлак. Помимо этого, шлак защищает металл сварочной ванны от действия воздуха. Снизу к свариваемым изделиям прикрепляют поддон. По обе стороны зазора крепятся ползуны с водяным охлаждением. Затем на поддон насыпают флюс, над которым располагают электроды. Дуга возбуждается под поверхностью флюса между поддоном и электродами. За счет дуги флюс и электроды плавятся, образуя ванну расплавленного металла и расположенную над ней шлаковую ванну. После этого тепло образуется при прохождении тока через шлак. По мере накопления в ванне шлака и жидкого металла ползуны вместе с механизмом подачи проволоки электродов и флюса перемещаются снизу вверх.

Дуговая сварка славится надежностью соединения металла

Заключение

Мы рассмотрели основные виды электродуговой сварки. Как видите, электро-дуговая сварка может проводиться весьма разнообразными методами. Эти методы позволяют достичь наилучших результатов для каждого конкретного случая, следовательно, они весьма важны для сварочной индустрии.

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Технология ручной электродуговой сварки, электроды

Ручная электродуговая сварка с помощью металлических электродов с защитной обмазкой является наиболее распространенным способом сварки при изготовлении трубопроводов с условным проходом более 80 мм при толщине стенки 3 мм и более. Этот способ сварки в 1,5—2 раза дешевле и производительнее газовой сварки. Ручную сварку применяют преимущественно на монтажной площадке в условиях, где использование механизированной сварки затруднительно.

Сущность способа заключается в следующем. Тепло, необходимое для разогрева кромок металла, получается при горении электрической дуги, образуемой между свариваемым металлом и металлическим электродом. Электрическая дуга оплавляет основной металл и расплавляет металлический стержень электрода (температура дуги достигает 3500°С и выше). Расплавленный металл заполняет зазор между кромками свариваемых деталей и при застывании соединяет их в одно целое. Для образования сварного шва электроду сообщается сложное движение— по направлению к детали, вдоль шва и поперек шва.

В зависимости от толщины стенки трубы сварку стыков выполняют в один или несколько слоев (проходов). Число слоев шва при ручной дуговой сварке зависит от толщины стенки трубы:

Толщина стенки трубы, мм ДоЗ4—56—910—1213—15
Число слоев шва12345

На рабочем месте сварщика (сварочный пост) должны находиться все необходимые принадлежности и инструменты (электрододержатель, ящик для хранения электродов, переносный металлический ящик для огарков, щитки и шлемы, молоток, зубило, металлическая щетка, а также комплект шаблонов и щупов). Сварщик должен иметь также гибкий, хорошо изолированный провод необходимой длины и требуемого сечения (сварочный кабель).

Щитки и шлемы служат для защиты глаз и кожи лица от вредного действия излучения сварочной дуги. Изготовляют их из фибры или специально обработанной фанеры; весят они не более 0,6 кг. Для наблюдения за дугой в лицевой части щитка и шлеме имеется прямоугольный вырез размером 120×60 мм для установки защитных стекол. Защитные стекла (светофильтры) не пропускают ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Снаружи светофильтр защищен от брызг расплавленного металла обычным прозрачным стеклом.

Основным инструментом электросварщика является электрододержатель, который должен удовлетворять следующим требованиям: весить не более 500 г; иметь надежную изоляцию от тока; обеспечивать возможность быстрого закрепления электрода под любым углом, не перегреваться при длительной эксплуатации.

Выпускаются различные типы электрододержателей: щипцовый, с пружинящими кольцами, вилочный. Наибольшее применение в последние годы получают электрододержатели щипцового типа.

При ручной электродуговой сварке трубопроводов очень важно правильно подобрать тип и марку электродов. Технологические свойства и прочностные характеристики электродов во многом определяют производительность сварки, а также герметичность, прочность и долговечность сварных соединений трубопроводов. Стальные электроды для дуговой сварки сталей разделяются на классы: для сварки углеродистых и легированных конструкционных сталей, легированных теплоустойчивых, высоколегированных и других сталей. Кроме того, электроды разделяются на типы: Э42, Э42А, Э46, Э50 и т. д. Цифра обозначает среднее значение временного сопротивления металла шва на разрыв в кгс/мм2. Каждому типу электродов соответствует одна или несколько марок, характеризуемых составом покрытия, маркой электродной проволоки, технологическим свойством (табл. 12).

Таблица 12
Электроды металлические для электродуговой сварки труб
Тип электродаМарка электродаКоэффициент наплавки, г/ct’HМеханичесские свойстваРод и полярность тока
временное сопротивление кгс/мм2относительное удлинение, %
Э42ВЦС-19,5-13,54218Переменный и постоянный
Э42ОММ-58,5-944—5018То же
Э46МР-37,2546-5722,1»
Э42АУОНИ-13/459,843-4528—32Постоянный, обратная полярность
Э42Асм-п9,5-10,546—5325-34Переменный и постоянный, обратная полярность
Э42АУП-1/459,9—10,343,5—46,228—33То же
Э46всп-з11,846—5118—31»
Э50АУОНИ-13/55850—5525-30Постоянный, обратная полярность
Э50АВСК-50115028Переменный и постоянный, обратная полярность
Э50АУП-1/551054—5628То же
Э60АУОНИ-13/65860—6520-25Постоянный, обратная полярность
Э70К-707,87012То же
Э85УОНИ-13/859,885___ 9015—20
Э85ЦЛ-18в!б585,913,3»
Э100ЦЛ-199107,612,6»
10—11
ЭА1УОНИ-13/НЖ60—7035—50»
ЭА1ЭНТУ-3*59-6532-45»

Примечания:

1. Для марок электродов, отмеченных звездочкой, механические свойства указаны после термообработки.

2. Указанные типы электродов обеспечивают сварку в любом пространственном положении.

Указанные в таблице электроды Э42, Э46 и Э42А предназначены для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, Э50А — для сварки среднеуглеродистых и низколегированных сталей, электроды, Э60А, Э70, Э85 и Э100 — для сварки легированных сталей повышенной прочности,-ЭА1—для сварки высоколегированных теплоустойчивых сталей.

Покрытия электродов очень гигроскопичны, т. е. способны увлажняться в процессе их хранения и транспортирования. Поэтому перед производством сварочных работ их рекомендуется высушить. Для этого электроды помещают на 1—2 ч в специальные переносные сушильные печи, где температура достигает 150—300° С.

Одной из важных характеристик электродов, в значительной степени определяющей производительность сварки, является коэффициент наплавки αН Коэффициент наплавки определяют по формуле:

где: qН— вес наплавленного электродного металла, г;

I — сварочный ток, а;

t — время, ч.

Коэффициент наплавки характеризует удельную производительность сварки. Чем больше величина αН, тем больше производительность сварки.

1. В чем преимущества ручной электродуговой сварки перед газовой?

2. В чем сущность ручной электродуговой сварки?

3. Когда применяют многослойную сварку?

4. Какие основные инструменты и приспособления применяют при ручной электродуговой сварке?

5. Назовите основные типы или классы электродов. Как их обозначают и как расшифровывают эти обозначения?

6. Какие основные марки электродов применяют для сварки трубопроводов из углеродистой стали?

7. Какие основные марки электродов используют для сварки легированных сталей?

4. Что такое коэффициенты наплавки?


Все материалы раздела «Сварка труб» :

● Способы сварки трубопроводов и виды сварных соединений

● Подготовка труб под сварку

● Технология газовой сварки и резки

● Кислородно-флюсовая и дуговая резка

● Технология ручной электродуговой сварки, электроды

● Источники питания сварочной дуги

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

● Автоматическая и полуавтоматическая сварка в защитных газах

● Сварка трубопроводов из легированной стали

● Сварка трубопроводов высокого давления, термообработка сварных соединений

● Сварка трубопроводов из алюминия и его сплавов, из меди и ее сплавов

● Пайка трубопроводов, дефекты сварных швов

● Контроль качества сварных швов

● Виды сварки и применяемое оборудование

● Сварка и склеивание винипластовых труб

● Сварка полиэтиленовых трубопроводов

● Правила техники безопасности при резке и сварке трубопроводов


Сколько видов дуговой сварки вы знаете?

Дуговая сварка – это процесс, при котором сварочный ток протекает через плавящиеся электроды (например, металлическую проволоку или стержни, угольные или вольфрамовые неплавящиеся электроды). В процессе сварки плавящийся электрод плавит присадочный металл вместе с металлом. Некоторые процессы дуговой сварки могут также образовывать шлаковые покрытия для защиты расплавленного металла от окисления или сварки в различных местах. Дуговая сварка многоразового использования создает сварной шов путем плавления основного металла, поэтому этот электрод многоразового использования используется только для поддержания дуги.Этот процесс может быть заполнен металлом вручную или механически в сварочную ванну расплава, если это необходимо. Как мы знаем, существует несколько видов дуговой сварки, сегодня мы познакомим вас с ними по пунктам.

СМАВ

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) или ручная дуговая сварка (MAW) используется для сварки черных и некоторых цветных металлов. Он сочетает в себе металлическую дугу (дугу, в которой происходит перенос металлов) между покрывающим электродом и сварочной ванной. Он состоит из твердого ядра, окруженного концентрической флюсовой смесью силикатных связующих и порошкообразных материалов, таких как фториды, карбонаты, оксиды, элементы металлических сплавов и целлюлоза.Наплавку можно использовать в качестве стабилизатора дуги и источника пара для вытеснения воздуха, а также для вытеснения металла и шлака для защиты, поддержки и изоляции свариваемого металла.

ПИЛА

SAW, сокращенно от «Дуговая сварка под флюсом», представляет собой общий процесс сварки, при котором металл сваривается за счет тепла дуги, образованного между постоянно подаваемым оголенным металлическим электродом (сплошной или порошковой проволокой) и заготовкой. Этот метод сварки имеет высокую производительность и удерживает сварочную дугу под слоем зернистых частиц флюса.В процессе сварки к электроду добавляется дополнительный флюс, который помогает стабилизировать дугу и защитить расплавленный металл от окружающей среды.

ЛАП

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это метод сварки, при котором дуга сжатия возникает между плавящимся электродом и сварочной ванной (дуга) или между электродом и соплом (дуга без переноса). PAW разработан на основе дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа. PAW и GTAW похожи, но первый имеет более высокую мощность и стабильность, потому что он сочетает в себе методы сварки с замочной скважиной и традиционные методы сварки (относящиеся к расплавленной ванне).PAW использует инертный газ почти во всех областях применения и подходит для автоматической сварки.

GMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов (GMAW). В нем используются электрические дуги и расходуемые электроды с внешним добавленным защитным газом, и его можно использовать для сварки многих черных и некоторых цветных металлов. Существует широкий спектр вариантов переноса металла, размеров электродов и различных защитных или смешанных газов, начиная от тонкостенного сечения 0,020 дюйма и заканчивая любой требуемой толщиной пластины или сечения трубы.GMAW, как правило, более удобен в эксплуатации, чем SMAW или GTAW, если переменные установлены правильно на элементах управления сварщика.

FCAW

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). В процессе сварки используется тот же тип источника питания, механизма подачи проволоки и сварочной горелки, что и в GMAW. Однако он сочетает в себе трубчатый электрод с сердечником, содержащим флюс и легирующие элементы. Экранирование FCAW-S разрушает защитный газ, поскольку дуга поглощает компоненты флюса внутри электрода.Fcaw-S отличается от GMAW тем, что он не защищает FCAW с помощью соплового газа, что является еще одной формой процесса.

ЭГВ

Электрогазовая сварка (ЭГС) — это важный метод вертикальной сварки, в котором используется порошковая проволока или твердый электрод для сварки вертикальных или почти вертикальных стыков с защитой от газа CO2. Во время этого процесса защитный газ может генерироваться извне или из порошковой проволоки, или одновременно с ней. EGW можно использовать для сварки стали, а также для титановых и алюминиевых сплавов, он использовался при производстве и обслуживании резервуаров для хранения, сосудов под давлением, кораблей и конструктивных элементов.

ПО

SW, сокращение от «приварка шпилек», представляет собой общий процесс дуговой сварки, также известный как приварка шпилек вытянутой дугой. Шпилька зажигает дугу внутри керамического или графитового опорного кольца, которое нагревается, а затем подается под давлением для сварки. Его можно защитить шлаком или газом, но не защитить. Шпильки обычно имеют конусообразную форму и покрыты дуговой грунтовкой для соединения оборудования (обычно крепежных изделий) с основными металлами. Результаты испытаний показали, что SW с защитным газом хорошо зарекомендовала себя в железнодорожных транспортных средствах для нержавеющей стали и обеспечивает хорошее сварное соединение.

Различные типы процесса электродуговой сварки

Сегодня я буду обсуждать различные типы электродуговой сварки и их работу. Ранее была опубликована статья по дуговой сварке. Проверить!

Понимание электродуговой сварки

Виды электродуговой сварки

Различные типы дуговой сварки можно разделить на две категории, а именно; плавящиеся и неплавящиеся электроды. Дуговая сварка плавящимся электродом – MIG, SMAW, ESW, SW.в то время как типы нерасходуемых электродов — TIG и PAW. Все это аббревиатуры их названий.

Виды дуговой сварки плавящимися электродами

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)

Эти типы дуговой сварки также известны как дуговая сварка металлическим газом (GMAW). Он использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Подробнее: Сварка металлов в среде инертного газа (MIG)

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)

Эти типы также известны как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW), дуговая сварка в среде флюса или электродуговая сварка.это достигается зажиганием дуги между металлическим стержнем (электрод с флюсовым покрытием) и заготовкой. Металлический стержень и поверхность соединения заготовки плавятся и образуют ванну. Эти двухконтактные формы образуют газ и шлак, помогая защитить сварочную ванну от окружающей атмосферы. Поэтому идеально подходит для соединения черных и цветных металлов с различной толщиной материала во всех положениях

Подробнее: Общие сведения о дуговой сварке в среде защитного газа (SMAW) 

Дуговая сварка под флюсом (FCAW)

Эта дуговая сварка служит альтернативой SMAW, FCAM, используя непрерывную подачу расходуемого электрода с флюсовым сердечником и источник питания постоянного напряжения.Это помогает в обеспечении постоянной длины дуги. Эти типы дуговой сварки могут использовать защитный газ или газ, создаваемый флюсом, для обеспечения защиты от загрязнения.

Подробнее: Дуговая сварка с флюсовой проволокой

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

В этом процессе также используются расходуемые электроды с непрерывной подачей и слой плавкого флюса. Он становится проводящим, когда расплав обеспечивает путь тока между деталями, током и электродом. Flux также предотвращает брызги и искры, а также подавляет дым и ультрафиолетовое излучение.

Подробнее: Что такое дуговая сварка под флюсом

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Эти типы дуговой сварки используются для вертикальной сварки толстых листов толщиной более 25 мм за один проход. Он работает на электрической дуге до того, как флюс поможет погасить дугу. Этот флюс плавится сразу после подачи расходуемой проволоки в ванну расплава. Он создает расплавленный шлак на поверхности бассейна.

Подробнее: Электрошлаковая сварка

Дуговая сварка шпилек (SW)

Этот процесс дуговой сварки похож на сварку оплавлением. Он используется для соединения гаек или крепежных деталей с фланцем и выступами, которые плавятся, чтобы получить соединение с другим куском муки.

Подробнее: Понимание дуговой сварки шпилек и ее методов

Методы неплавящихся электродов

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Эта дуговая сварка плавящимся электродом известна как дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW). Он использует вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и расплавленной ванны от атмосферного загрязнения.

Подробнее: Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка аналогична сварке TIG.в нем используется электрическая дуга из неплавящегося электрода и анода, они размещены внутри корпуса горелки. Плазма получается из электрической дуги. Эта дуга также используется для ионизации газа в горелке, который проталкивается через тонкое отверстие в аноде и достигает основного металла. Это отделяет плазму от защитного газа.

Подробнее: Что такое плазменная дуговая сварка

Вот и все в этой статье, где обсуждаются различные виды электродуговой сварки.Я надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, поделитесь с другими студентами. Спасибо за чтение, увидимся в следующий раз!

Дуговая сварка защищенным металлом — только для профессиональных школ

Чтобы получить работу по одному из наиболее часто используемых методов сварки, вам необходимо приобретать новые навыки и регулярно их совершенствовать.

Самое приятное то, что если вы хотите следовать этой карьере в США, вам нужно только получить сертификат после успешного завершения обучения на профессионального сварщика.

На самом деле, наиболее распространенным типом сварки, который используется не только в США, но и во всем мире, является SMAW — дуговая сварка в защитном металле.

Что такое процесс сварки SMAW?

Также известная как дуговая сварка под флюсом или ручная дуговая сварка металлическим электродом, при которой для формирования сварного шва используется электрод с флюсовым покрытием.

Электрод через флюс образует газ при прохождении электричества, который экранирует электрическую дугу в пространстве или между электродом и свариваемым металлом.

Атмосферные газы в сварном шве, предотвращающие загрязнение.

Этот вид сварки, хотя и не требует большого количества специализированного оборудования, хорошо сочетается с другими видами сварки, что делает процесс достаточно простым.

Принцип работы

Электрическая цепь поддерживает сварочную дугу для преобразования мощности топлива в электрической сети в тепло. Он интенсивный и чрезвычайно сконцентрирован в тепле сварочной дуги.

На конце электрода сразу плавится часть заготовок.

Сварочная ванна, образующаяся на сварочном аппарате, поддерживает длину дуги, поддерживая постоянное расстояние между электродами.

После расплавления жидкости и затвердевания расплава заготовка готова.

Техника сварки SMAW

Техника сварки SMAW, и чтобы упростить этот процесс, необходимо выбрать подходящую сталь.

Сталь, отвечающая требованиям AISI-SEA 1015–1025, которая хорошо соответствует требованиям, хорошо работает, так как эта сталь имеет содержание кремнезема менее 0,1% и содержание серы менее 0.035%.

Проблемы с растрескиванием легированных сталей с содержанием выше этого диапазона.

Чтобы получить аккуратный сварной шов, обязательно очистите края после того, как вы выбрали металл, очистите его от масел, окалины, влаги, ржавчины и удалите краску.

Используйте электрод E6010 или E6011, если вы не можете очистить соединение, с низкой скоростью перемещения, чтобы обеспечить выход газов до того, как лужа затвердеет.

Советы по сварке SMAW и базовое качество

Существует несколько проблем, которые могут возникнуть при использовании этого метода.

Некоторыми из них являются пористость из-за газа в сварном шве до затвердевания металла, который не вышел, слабость из-за пузырьков газа, покидающих сварной шов, и брызги, вызванные низким напряжением или большой силой тока, малой мощностью или грязным металлом, плохим плавлением.

  • Слишком быстрое время перемещения
  • Неглубокое проплавление
  • Слишком большой электрод
  • Слишком слабый ток во время работы
  • Использование неподходящих металлов в деталях
  • Трещины, вызванные вышеуказанными проблемами
  • в сварке.

Не делайте соединение слишком широким, иначе вы рискуете прожечь сварку, в то время как, если вы свариваете более тонкий материал калибра 10-18 между ними, установите рабочее место под наклоном 46-75 градусов, и вы сможете получить максимально быстрое перемещение.

Если вы работаете с более тяжелой пластиной, например, 3/15 дюйма или тяжелее, убедитесь, что электрод расположен ровно.

Безопасность при сварке SMAW

К сварочному оборудованию следует относиться с уважением, как к любому инструменту.

Электричество высокого напряжения и силы тока относится к любому типу дуговой сварки и, если не принять надлежащих мер предосторожности, может быть опасным.

При прохождении электричества через сердце могут быть серьезные последствия, возможен ожог от тепла факела или электропроводности.

Необходимо носить основные средства индивидуальной защиты, чтобы защитить себя во время сварки.

Сварочные каски, куртка с длинными рукавами, толстые кожаные перчатки — это лишь минимальная защитная одежда.

Если фильтр в лицевой панели шлема не защищает ваши глаза, вы можете получить необратимое повреждение глаз и ожоги сетчатки.

Это может произойти из-за ультрафиолетового излучения, выделяемого в процессе сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.