Виды сварочных аппаратов, их технические характеристики, параметры и особенность применения
В результате развития и совершенствования сварочных технологий, появились десятки различных способов сваривания металлических изделий. Отличия каждого вида определяются таким фактором, как необходимость создавать неразъёмные соединения материалов, имеющих самые разнообразные свойства.
Определённая технология, с успехом применяемая к одному виду материалов, оказывается совершенно неприемлемой для других. Необходимость выбирать способы сварки и виды сварочного оборудования в каждом конкретном случае диктуется также различием эксплуатационных требований, предъявляемых к той или иной конструкции.
Принцип деления
Классификация применяемых сегодня видов сварочных аппаратов, реализующих всё многообразие технологических процессов, может быть построена на основе нескольких базовых свойств, к которым следует отнести:
- вид источника тока для осуществления сварочного процесса;
- использование различных видов защитных сред для оптимизации образования сварочного соединения;
- степень автоматизации сварочного процесса.
Все это относится к электросварке. А кроме нее существует газосварка, лазерная, диффузионная, и многие другие виды. Но сварочные аппараты, работающие за счет действия электрического тока, наиболее распространены на мелком, крупном производстве и в быту.
Трансформаторы
Трансформаторные устройства находятся у самых истоков сварочных технологий. На их основе строятся распространённые виды сварочных аппаратов, по сей день имеющие весьма широкое применение, как на производстве, так и в быту.
Конструктивно такой аппарат представляет собой обычный понижающий трансформатор, имеющий две обмотки. Первичная обмотка может быть рассчитана на напряжение 220 вольт, либо на напряжение 380 вольт.
В первом случае выводы трансформатора подключаются к фазному и нулевому проводам электрической сети. Такие сварочные аппараты чаще всего встречаются в компактном исполнении, имеют относительно небольшую мощность и предназначены для работы в бытовых условиях.
Выводы трансформаторов второго вида подключаются к двум фазным проводам, выпускаются в более широком диапазоне мощностей и предназначены для производственного применения.
Напряжение вторичной обмотки сварочного трансформатора в режиме холостого хода составляет 40 – 60 вольт. Регулирование тока сварки может осуществляться несколькими способами.
Наиболее распространён метод, связанный с плавным изменением величины воздушного зазора в стальном сердечнике трансформатора. Регулирование осуществляется вращением рукоятки, связанной с ходовым винтом, по которому перемещается подвижная часть магнитопровода.
Аппараты с регулированием тока путём переключения отпаек вторичной обмотки менее удобны. Регулирование имеет дискретный характер, возможно в небольшом диапазоне. Кроме этого, при переключении отпаек изменяется напряжение холостого хода, что может затруднять зажигания дуги.
Существует универсальный способ, заключающийся в применении балластного сопротивления, включаемого в сварочную цепь. Регулятор представляет собой проводник из нихрома или другого материала с большим удельным сопротивлением.
Выпрямители
Этот вид аппаратов является источником выпрямленного тока. Сварка, выполняемая на постоянном токе, имеет более стабильные параметры дуги, сварной шов, выполняемый этим способом, выглядит более ровным.
Сварочный выпрямитель состоит из трансформатора и собственно выпрямителя в виде мощных диодов, собранных по мостовой схеме. Трансформатор в таких аппаратах обычно используется трёхфазный, подключаемый к сети 380 вольт.
Вторичное выпрямленное напряжение трансформаторов этого вида обладает малым уровнем пульсаций, хорошо удерживает электрическую дугу.
Выпрямители продолжают пока удерживать лидерство по количеству аппаратов, используемых на производстве для ручной сварки. В крупных цехах обычно прокладываются специальные магистрали, к которым подключены сварочные посты – отдельные рабочие места сварщиков.
Питается магистраль от мощного выпрямителя. Регулирование сварочного тока в таких системах осуществляется индивидуально на постах с использованием балластных сопротивлений.
Генераторы
Сварочные аппараты, самостоятельно генерирующие ток, предназначены для работы в полевых условиях при отсутствии источников электропитания. Представляют собой агрегаты, в которых трёхфазный генератор переменного тока объединён с приводным двигателем внутреннего сгорания.
Выходное переменное напряжение выпрямляется диодным мостом. Такими генераторами комплектуются специализированные машины технической помощи, мощные агрегаты монтируются на автомобильных прицепах.
Инверторы
Появление аппаратов этого вида открыло ряд новых возможностей в сфере сварочного производства. Использование инверторной технологии позволило кардинально уменьшить размеры и вес, а также получить качественно новые характеристики сварочных аппаратов.
В аппарате инверторного типа сетевое напряжение подвергается ряду преобразований. На первом этапе происходит выпрямление и сглаживание пульсаций фильтрующим конденсатором.
Выпрямленное сетевое напряжение поступает в инвертор, являющийся главной частью аппарата.
На выходе инвертора установлен высокочастотный трансформатор, понижающий напряжение до уровня, требуемого для осуществления сварочных работ. Сниженное напряжение выпрямляется и поступает на выходные клеммы сварочного аппарата.
Смысл описанных преобразований заключается в том, что трансформатор, предназначенный для таких высоких частот, буквально на порядок меньше и легче, чем работающий на промышленной частоте при той же мощности.
То же можно сказать и о фильтровых конденсаторах и дросселях. Появление сварочных инверторов привело к тому, что аппарат, имеющий размеры небольшого чемоданчика, легко переносимый на плечевом ремне, способен выполнять те же операции, что и выпрямитель, весящий сотню килограммов.
Существуют различные виды инверторов, питающихся от о
виды, как выбрать для дома и дачи, профессиональный хороший автомат 220 вольт, плазменный и для ручной сварки
Сваривание справедливо считается одним из наиболее надежных способов соединения между собой двух металлических деталей.
Особенности
Если в быту чаще всего варят проводку в электронике, то в промышленных масштабах таким способом могут соединять даже многотонные конструкции. Сваривание высоко ценится как не только высокоэффективный, но еще и быстрый, а также сравнительно недорогой способ соединения металлоконструкций между собой. При этом многие агрегаты такого плана более универсальны – они могут не только «склеивать», но и резать металлические листы.
На сегодняшний день сварка постепенно избавляется от признаков сугубо механического оборудования – в новых моделях появляется все больше электроники, которая облегчает агрегат, делая его работу более продвинутой.
Устройство
Рассуждать об устройстве всех сварочных аппаратов в целом довольно сложно именно ввиду того, что различные типы могут иметь разный принцип работы и, соответственно, не обладают одинаковым набором деталей. Чтобы получить хотя бы общее представление о начинке сварочного аппарата, рассмотрим анатомию двух наиболее востребованных разновидностей. Классический инвертор работает по принципу преобразования энергии. Принимая из сети электричество со стандартными параметрами, он понижает напряжение, но повышает силу тока настолько, чтобы он мог плавить металл. Инверторный агрегат умеет менять частоту тока и делать из переменного тока постоянный.
Полуавтомат работает по другому принципу – он подает в зону работы проволоку, которая и будет выступать в роли припоя. Для этой функции предусмотрен отдельный механизм, состоящий из двигателя, редуктора и роликов, подталкивающих проволоку в нужном направлении. В зоне сваривания проволока обдается защитным газом, который чаще всего бывает инертным, а в виде исключения – углекислым.
Такая обработка не позволяет расплавленной проволоке вступать в реакцию с кислородом, благодаря чему металлическое соединение получается надежным, без посторонних примесей в виде окислов.
Описание видов
Современное многообразие выпускаемых сварочных аппаратов обусловлено, с одной стороны, работой тысяч разработчиков со всего мира на протяжении десятилетий с использованием различных подходов к решению поставленных задач, с другой – разнообразием этих самых задач. Совершенно очевидно, что для домашнего использования нужны одни характеристики, для установки в цеху тяжелой промышленности понадобится совершенно другой агрегат, а в третьем случае (например, на стройке) требуется нечто усредненное.
Чтобы каждый из потребителей получил возможность удобно реализовать задуманное, были созданы разные типы сварочных аппаратов, и сейчас мы попробуем вкратце рассмотреть классификацию.
По назначению
По этому критерию классификация сварочных аппаратов будет наиболее широкой, и каждому из рассмотренных вариантов уделим достаточно внимания.
-
Сварочный выпрямитель – одно из наиболее ходовых на сегодняшний день решений, которое представляет собой некую универсальную золотую середину между устаревшими трансформаторами и сравнительно новыми инверторами. Если смотреть с конструктивной точки зрения, то выпрямитель представляет собой усовершенствованный трансформатор, который оснащен выпрямительным блоком для превращения переменного тока в постоянный.
Многие модели такого типа оснащены регулировочным дросселем, позволяющим влиять на показатели тока. Выпр
Сварочный выпрямитель: схема, технические характеристики, устройство
Для соединения металлических элементов могут применяться самые различные методы, среди которых отметим сварку. Сваривание металлов и сплавов проводится на протяжении последних нескольких десятилетий. Подобное неразъемное соединение можно получить при применении специального оборудования и материалов: сварочного аппарата, электродов, выпрямителя. Сварочный выпрямитель – устройство, предназначенное для формирования постоянного напряжения. Преобразовывая переменный ток в постоянный, можно обеспечить благоприятные условия для проведения сварочных работ, так как уменьшается степень разбрызгивания расплавленного металла. Рассмотрим все подробности данного аппарата подробнее.
Сварочный выпрямительПрименение выпрямителей
Выпрямитель для сварочного аппарата – устройство, которое состоит из нескольких блоков для преобразования и выпрямления входящего напряжения. При работе устройство также повышает показатель силы тока, за счет чего обеспечиваются наиболее благоприятные условия. Назначение сварочного выпрямителя заключается в генерации постоянного тока с высоким значением А.
Рассматривая применение сварочного выпрямителя следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
- Устройство позволяет проводить сварочные работы при применении электродов, покрытых различными веществами. За счет использования электродов с покрытием, дуга становится более устойчивой, что обеспечивает благоприятные условия для получения качественного шва.
- В продаже встречаются аппараты, которые могут применяться для сваривания металлов толщиной до 50 мм. Регулировка показателей тока позволяет также проводить работы с металлом толщиной стенок около 1мм. Этот момент определяет, что сварочные выпрямители существенно расширяют область применения аппаратов для сварки.
- Сварочное устройство может применяться для плавки кромки обрабатываемого металла или стержня применяемого электрода.
- Многие модели могут использоваться для работы с присадочной проволокой. Кроме этого, они практически незаменимы при применении неплавящихся электродов, к примеру, покрытие которых изготавливается из вольфрама.
- При применении сварочного выпрямителя можно проводить соединение элементов, которые изготавливаются из нержавеющей стали, чугуна, малоуглеродистой стали или других сплавов.
- Кроме сварочных работ, с применением рассматриваемого аппарата можно выполнять резку металлов. Для этого проводится существенное увеличение показателя силы тока, дуга прожигает металл.
Если сравнивать с ранее применяемыми трансформаторами, выпрямители способны существенно снизить расход электродов. Сегодня они довольно часто встраиваются в сварочные аппараты, но можно приобрести и подключаемые вариант исполнения.
Внешний вид сварочного выпрямителя
Применяется устройство достаточно просто, подходит оно для самых различных случаев работы. К особенностям использования отнесем нижеприведенные моменты:
- Устройство, как правило, имеет две клеммы.
- Одна клемма предназначена для подключения к обрабатываемому изделию, а вторая присоединяется к держателю.
- В зависимости от конкретного полюса определяется полярность, а также наиболее подходящие режимы работы.
Сваривание металла происходит при образовании дуги между обрабатываемой поверхности и применяемым электродом. Процесс относительно прост, но даже при применении сварочного выпрямителя могут возникнуть некоторые трудности при работе, и только при наличии определенных знаний, навыков и опыта сварщик может получить качественный шов.
Устройство и принцип работы
Классическая конструкция представлена сочетанием нескольких устройств, которые и обеспечивают контроль показателей тока. Основными блоками можно назвать:
- диоды;
- понижающий трансформатор;
- охлаждающую систему, которая зачастую представлена вентилятором;
- приборы для измерения показателя тока;
- регуляторы различного типа.
Устройство сварочного выпрямителя позволяет с высокой точностью проводить регулировку показателей тока. В отличие от конструкции трансформатора оно может не только увеличивать силу тока, но и делать показатель постоянным, за счет чего и обеспечивается высокая устойчивость дуги.
Устройство сварочного выпрямителя
Принцип работы сварочного выпрямителя имеет следующие особенности:
- Входящий ток изначально подается на первичную обмотку встроенного трансформатора понижающего типа.
- За счет электромагнитной индукции происходит процесс понижения значения напряжения и повышения силы тока на вторичной обмотке. Схема современного сварочного выпрямителя определяет максимальное значение напряжения при холостом ходу 48В.
- Создаваемое напряжение подается на установленные диоды. Новые модели изготавливаются при применении диодов на кремневой основе. Устанавливаются они в качестве полупроводника, который обеспечивает ход тока только в одну сторону. Именно за счет диодов обеспечивается постоянное напряжение, так как они устраняют колебание при реверсном ходе электричества.
- Стоит учитывать, что на момент работы диоды существенно нагреваются. Именно поэтому все модели сварочных выпрямителей имеют систему охлаждения, которая в большинстве случаев представлена вентиляторами. При активном применении устройства постоянный обдув воздухом позволяет снизить температуру применяемых полупроводников. Некоторые модели снабжаются датчиком, который фиксирует перегрев системы.
- Устанавливаются датчики, контролирующие напряжение. Они работают совместно с автоматом и могут отключить устройство в автоматическом режиме при высоком значении напряжения.
- Регулятор устанавливается для того, чтобы можно было выбирать напряжение в зависимости от толщины свариваемого металла.
Создать выпрямитель сварочного аппарата своими руками достаточно сложно, так как для этого нужно владеть определенными навыками работы с электротехникой. Промышленные варианты исполнения обладают высокой точностью работы и надежностью, что определят их высокую популярность.
При выборе устройства следует уделить внимание тому, что оно может иметь несколько различных элементов регулировки напряжения подаваемого тока.
К особенностям устанавливаемых устройств регулировки отнесем нижеприведенные моменты:
- В большинстве случаев регулировка ступенчатая. Она представлена секционным подключением обмотки.
- При ступенчатой регулировке имеет значение шаг. Для управления секционным подключением обмотки устанавливается рычаг.
- Большинство моделей для использования сильных токов имеют конструкцию, которая предусматривает отсекание части обмотки. За счет этого ток подается по короткой схеме.
Приведенная выше настройка достаточно грубая. Встречаются модели с тонкой настройкой, которая основана на применении метода дроссельного насыщения: устанавливается устройство между двумя кремневыми диодами и понижающим трансформатором. Дроссель – конструкция, представленная сочетанием нескольких катушек, через которые во время работы оборудования также подается ток. За счет переключения позиции регулятора изменяется и длина пути обмотки.
Наиболее высокой эффективностью характеризуется работа теристорного блока. Этот элемент включается в конструкцию сварочного выпрямителя для обеспечения наиболее точной регулировки силы тока. За счет применения теристора можно выставить самые различные характеристики тока.
Большинство моделей имеет большую рукоятку на корпусе, за счет движения которой приводится в движение винтовой вал со вторичной обмоткой трансформатора. За счет изменения ее положения также регулируется протяженность пути, который преодолевает ток. Однако подобная настройка также характеризуется низкой точностью.
Схема сварочного выпрямителя
Практически все сварочные выпрямители имеют блок управления в виде сочетания различных рычагов и выключателей. За счет изменения их положения проводится регулировка характеристик подаваемого тока.
Разновидности аппаратов
В продаже встречается просто огромное количество разновидностей рассматриваемого оборудования, все они имеют свои определенные достоинства и недостатки. Классификация промышленных сварочных выпрямителей проводится следующим образом:
- однофазный;
- двухфазный;
- трехфазный.
Выпрямитель для проведения ручной дуговой сварки трехфазного типа состоит из 6-12 диодов, которые зачастую подключаются параллельно. Двухфазные характеризуются параллельным и последовательным подключением мостов.
Управляемый и неуправляемый выпрямители
Кроме этого, классификация может проводится по следующим критериям:
- Сила тока на выходе. С увеличением этого показателя существенно повышается толщина обрабатываемого металла. Если устройство выдает небольшой ток, то можно будет проводить обработку тонких элементов. Также слишком высокий показатель силы тока позволяет применять сварочный аппарат для проведения резки металла.
- Точность регулировки. Как ранее было отмечено, выпрямитель может использоваться для установки самых различных параметров тока. Чем выше показатель точности регулировки, тем более оптимальные условия для работы может себе обеспечить мастер.
- Количество выходов для подключения. Сложное сварочное оборудование может применяться для одновременного подключения нескольких держателей для электродов. Подобная модель может понадобиться в том случае, когда работу поблизости одновременно выполняют несколько сварщиков. Однако, за счет усложнения конструкции она становится больше и дороже.
- Эффективность охлаждения. Недорогие модели предназначены для бытового применения, так как могут эксплуатироваться на протяжении короткого промежутка времени. Это связано с тем, что конструкция не имеет эффективной системы охлаждения. Профессиональное оборудование может использоваться для сварки на протяжении длительного периода.
- Размеры конструкции. Как правило, сварочные работы проводятся на выезде. Доставка всей аппаратуры может быть затруднена в случае, если оно имеет большой вес и габаритные размеры. В продаже встречаются компактные модели, которые просты в транспортировке.
В целом можно сказать, что выбор сварочного выпрямителя – достаточно сложная задача. При выборе учитывается то, при каких условиях будут проводиться работы.
Большой популярностью пользуются модели трехфазного типа. Это связано с тем, что они могут применяться для работы с металлом самой различной толщины. Однопостовой выпрямитель больше всего подходить для бытового применения, так как применяется при использовании только одного держателя электродов. В продаже есть и модели, которые позволяют подключать одновременно сразу несколько электрододержателей.
Универсальные современные сварочные выпрямители выпускаются достаточно большим количеством различных производителей. Марки во многом определяют качество сборки, срок службы и стоимость оборудования.
Для бытового применения подходить инверторный выпрямитель. Подобные модели можно охарактеризовать следующим образом:
- За понижение напряжения отвечает трансформатор.
- Устанавливается выпрямляющий блок, который отвечает за подачу постоянного напряжения.
- Далее проводится преобразование в переменное электричество с высоким показателем частоты.
Сварочный выпрямитель
Подобное оборудование предусматривает использование переменного тока. Однако за счет существенного увеличения частоты подаваемого тока есть возможность применять инверторный выпрямитель для получения соединительных швов высокого качества. За счет существенного упрощения конструкции инверторы имеют относительно небольшие размеры, а также просты в эксплуатации.
Плюсы и минусы оборудования
Как ранее было отмечено, при работе вместо выпрямителя может также использоваться трансформатор. Преимуществами сварочного выпрямителя назовем нижеприведенные моменты:
- Можно получить более стабильную дугу. Во время выполнения сварочных работ характеристики получаемой дуги во многом определяют качество шва. Рассматриваемое оборудование характеризуется тем, что обеспечивает более стабильное горение дуги. Именно поэтому в последнее время оно получило широкое распространение.
- Преимущества сварочного выпрямителя также заключаются в том, что после проведения работы получается ровный шов с мелким чешуйчатым рисунком. За счет этого существенно расширили область применения подобного оборудования.
- Низкая склонность к образованию брызг расплавленного металла существенно упрощает поставленную задачу и повышает качество получаемого результата.
- Высокая степень экономичности. Как ранее было отмечено, применение рассматриваемого оборудования позволяет существенно снизить скорость плавки электрода.
Кроме этого, сварочный выпрямитель в большей степени подходит для соединения цветных и легированных металлов, которые могут обладать различными эксплуатационными качествами.
Недостатки сварочных выпрямителей во многом связаны с его довольно высокой стоимостью и необходимостью в транспортировке. Стоит учитывать, что для обеспечения длительного срока службы устройства следует уделять внимание его состоянию перед каждым использованием. Обслуживание предусматривает:
- Проверку надежности фиксации используемых клемм.
- Удаление накопившейся пыли.
- Проверку изоляции всех токопроводящих элементов.
Что касается частых поломок, то зачастую их признаками становятся сильный гул во время работы устройства или его нагрев. При наблюдении подобных симптомов следует проверить состояние устройства, так как причинами их появления может стать:
- Деформация или полная остановка вентилятора охлаждающей системы. Стоит учитывать, что неправильная работа охлаждающей системы может привести к серьезным проблемам.
- Замыкание первичной обмотки или нарушение изоляции листов сердечника.
- Снижение выходного напряжение происходить из-за замыкания или обрыва во вторичной обмотке.
В заключение отметим, что современные выпрямители позволяют получать качественные швы при соединении различных металлов. Большое количество положительных качеств определило обширное распространение устройства. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые обладают исключительными эксплуатационными качествами.
зачем и как используются, какие виды бывают, как подобрать
В 21 веке продаются сварочные аппараты разной мощности, размера и оттенка. Есть широкий выбор видов механизмов: это и трансформаторы, и полуавтоматы, инверторы и даже выпрямители.
Новичку может быть трудно выбрать необходимый аппарат. Он всегда сталкивается с рядом сложностей при этом.
В нашей статье пойдет речь о сварочных выпрямителях. Вы разберетесь в таких сложных вопросах: что они из себя представляют, по каким принципам налаживают работу и какие преимущества имеют.
Мы расскажем, где и как можно использовать этот аппарат. У вас получится выбрать тот, который будет идеальным для вашей работы.
Содержание статьиПоказать
Общие данные
Сварочный выпрямитель – это классика оборудования для работ. Его применяют уже более 30 лет из-за того, аппарат обладает многими достоинствами.
Порой его выбирают чаще, чем трансформатор. Главной целью машины считают изменение переменного тока на статичный. Это нужно, чтобы произошел поджиг арки и сформировались качественные соединения.
Обычный выпрямитель для ручной арочной сварки имеет такое строение: силовая часть, блок для выпрямления, а также защитные части аппарата. Есть и такие части, которые отвечают за регулировку работы машины.
В реальности все не настолько легко. Все компоненты состоят из большого количества элементов, которые активно участвуют в работе агрегата.
По причине того, что в работе выпрямителя не применены электронные компоненты, он считается более надежным, чем другие типы механизмов.
Это преимущество, потому что именно такой компонент в большинстве случаев ломается при сварочном процессе. В этом вопросе сварочный выпрямитель так же надежен, как и преобразователь.
При большой мотивации можно собрать этот аппарат для сварки у себя дома. Но только тогда, когда у вас есть необходимый опыт. Новичку в этом вопросе часто не везет.
Вы можете потеряться в большом разнообразии сварочных выпрямителей. Один важный момент, который важно учитывать – это то, что у них разная силовая часть. Выпускают машины на основе трансформатора, дросселя, тиристора и других особенностей.
Каждый тип машины обладает как плюсами, так и минусами. В реальности между ними нет значительных отличий. Стоит отдавать предпочтение тому аппарату, который идеальный для вас по цене.
Особенности использования
Такой агрегат работает по несложным принципам. Для начала работы агрегата стоит понизить напряжение, которое в него входит. Оно должно соответствовать току холостого хода.
После этого он изменяет активный ток на постоянный. В итоге осуществляется контроль сварочного тока. Когда все действия будут завершены, можно приступать к сварке.
Этот механизм отличается от трансформатора тем, что в последнем нужно применять в своей работе переменный ток. При всех остальных характеристика аппараты очень схожи между собой.
Трансформатор в этом плане немного сложнее сварочного выпрямителя, потому что функционирует на переменном напряжении. Его в работе использовать не так легко, как может показаться сразу.
Преимущества и минусы
Главным достоинством выпрямителей считается то, что они могут работать практически при любых условиях. Им не помешает грязная среда, множество пыли и ограниченное место работы.
При помощи агрегата можно даже варить нержавейку или цветные конструкции.
Если поджигать арку умело, то она будет гореть стабильно, а шов получится ровным. Выпрямители активно применяют почти во всех существующих технологиях, если идет речь о ходовой сварке.
Выпрямитель актуальны для ММА-сварки, а также работах по технологиям TIG, MAG и MIG. Кроме этого, один и тот же аппарат одновременно могут эксплуатировать 2-3 человека.
Это возможно благодаря существованию не одного поста для работы. Подобные сварочные выпрямители активно применяются на крупномасштабном производстве. Коллективная работа в несколько раз повышает производительность труда.
Если говорить о минусах сварочных выпрямителей, в первую очередь стоит отметить его большой вес. Аппарат достаточно сложно перемещать с места на место или перевозить куда-либо.
Для этого вам понадобятся напарники и специальное оборудование. У вас не получится просто погрузить аппарат в кузов или прицеп и отвезти в место назначения. Придется потрудиться.
Чтобы купить полный комплект, нужно потратить не одну сотню долларов. Кроме этого, сварочные выпрямители не очень выгодные с точки зрения потребления электроэнергии. Вы можете быть крайне удивлены, когда получите коммунальные счета на оплату.
Выполнять работу на таком аппарате смогут только те, у кого есть опыт работы в сварочном деле. Когда новичок берёт его в руки, то ему нужно практиковаться не один год.
Но только тогда, когда у вас получится научиться варить с выпрямителем, остальные механизмы будут даваться вам легко.
Специфика применения
Чтобы начать работу, нужно побеспокоиться о том, как обеспечить необходимое напряжение электросети. Обычный сварочный выпрямитель как правило требует 380В, а не с 220В, как в жилом доме.
Мы должны проверить, чтобы сеть выдавала необходимый объём напряжения. Такая мощная электросеть называется промышленной трехфазной. Для решения вопроса необходимо купить генератор, который будет выдавать нужные показатели.
Новичков это может отпугнуть, потому что такие механизмы стоят больше десятка долларов. Для того, чтобы работа была грамотной, стоит покупать дорогой генератор и подключать его каждый раз.
Поэтому многие начинающие сварщики отдают предпочтение упрощенным инверторам. С ним трудится просто: просто подключил в розетку и начинаешь варить. Не нужны никакие дополнительные конструкции или действия.
Для стабильной работы сварочного выпрямителя необходимо не только подключить его к нужной сети, но и обеспечить стабильность напряжения. Она должна обладать запасом для отжига арки и быть стабильной в процессе эксплуатации.
Необходимо не забывать, что при использовании выпрямителя очень сложно поджечь дугу. Это вопреки тому, что напряжение будет стабильно.
В подобных вопросах важен опыт и наличие практики. Взаимодействовать с дугой необходимо самостоятельно, опираясь на свои знания.
При этом сварочный выпрямитель считают стабильным агрегатом, с которым необходимо работать. Он удобный в использовании и имеет высокую известность в 21 веке.
Значимый плюс, о котором нужно вспомнить — возможность использования аппарата при любых условиях (мороз, жара, дождь). Он легко выдерживает удары и перемещения на километровые расстояния, а еще — непростые условия хранения.
Подведем итоги
Сварочный выпрямитель может пригодиться как профи, так обычному мастеру. Вы можете варить с его помощью даже в гараже или на заводе. В нашей статье мы определили, что с ним достаточно трудно работать в отличие от инвертора.
Его эксплуатация кажется сложной для молодого мастера. Но при этом аппарат лишен таких минусов, которые есть у трансформатора. Проблему громоздкости аппарата можно решить путём использования модели с колёсами.
Говоря о ремонте сварочного выпрямителя, он будет недорогим. Его легко можно починить так же, как и трансформатор. Если у вас есть опыт, можно доработать свой аппарат, сделав его более удобным.
Вы когда-нибудь варили с сварочным выпрямителем? Пишите в комментариях. Желаем успехов!
что это такое и как работает, зачем нужен, как выбрать
Механизм сварочного аппарата включает в себя разные компоненты и узлы. От правильной сборки зависит правильность и полноценность функционирования агрегата.
Одна из ключевых деталей сварочного аппарата – это диодный мост. Работая с другими деталями механизма, он отвечает за преобразование постоянной энергии в пульсирующую.
Что такое диоды, предназначенные для сварочной аппаратуры, определить сложно. Существует много трактовок этого термина, из-за чего новичкам сложно разобраться в определении диодов для сварки.
Многие сварщики имеют свое мнение на этот счет, учебники тоже дают разную информацию. Самостоятельно понять этот термин можно, лишь разбираясь в электротехнике.
Здесь будет коротко рассказано о значении сварочных диодов и диодных мостов, нюансах сборки и работы.
Содержание статьиПоказать
Общая информация
Несмотря на разные варианты значений термина «диодный мост», по сути, он является стандартным выпрямителем. По строению же это набор силовых диодов, которые формируют единую цепочку. Существует стандартная схема диодного моста.
Однако при необходимости проводится модификация строения цепи. В сварочном аппарате этот узел располагается у радиатора, для прикрепления к которому используются болты и гайки.
Диодный мост выполняет одну основную функцию – преобразование полученного типа тока в пульсирующий. Сама цепь находится под постоянным напряжением. Процесс преобразования называется выпрямлением. А диодный узел, соответственно, выпрямителем.
Достаточно распространенной моделью выпрямителей является ВД306. Его можно собрать самостоятельно, а можно подобрать образец заводского производства.
Существуют версии от разных производителей. У собранных на заводе версий есть свои плюсы и минусы. Из плюсов – возможность плавной регулировки тока.
Из минусов – заводской образец потребляет около двенадцати киловатт электричества. А вес его при этом составляет примерно сто килограмм. Это делает модель не совсем подходящей для мелкой сварки в гараже или на даче.
Поэтому заводские выпрямители применяются для сварки в промышленных масштабах. А для любительских работ применяют самоделки либо малогабаритные версии мостов.
Помимо основной функции преобразования тока, диодный выпрямитель отвечает за стабилизацию напряжения. Это помогает при нестабильной электросети запустить маломощные аппараты.
При включении выпрямителя в механизм сварочного аппарата, проще производить поджиг сварочной дуги при низких показателях напряжения.
Также он стабилизирует горение дуги, улучшает ее показатели. В результате качество шва, сформированного аппаратом с выпрямителем, возрастает.
Виды диодов для сварки
Диодный выпрямитель состоит из силовых диодов. Существуют разные виды этих элементов. У каждого вида свои показатели и характеристики.
Сварщики, имеющие достаточный уровень знаний в электротехнике берут комплектующие на рынках.
Это позволяет сэкономить, однако приобретение деталей у непроверенных продавцов чревато получением некачественных материалов. Более того, такие детали могут быть небезопасны.
По целевому предназначению диоды делятся на:
- Светодиоды
- Выпрямительные
- ИК
- Фотодиоды
- Стабилитроны
- Варикалы
- Тиристоры
- Иммисторы
- Диоды категории Шотки
Также классификация проводится по силе тока. Здесь есть три категории мощности: малая, средняя и высокая. Каждой категории соответствует свой показатель, исчисляемый в милиамперах: до 3*102, от 3*102 до 10 и свыше 10, соответственно категориям.
Помимо этого образцы высокой мощности бывают двух типов: плоскостного и точечного. Первые предназначены для низкой частоты работы, вторые – для остальных типов работ.
Для сборки выпрямителя используются все виды диодов. Однако качество работы моста зависит от качества сварочного аппарата, на который он установлен.
Строение диодного моста
В цепи выпрямителя используется от двух до пяти диодных элементов. Стандартная схема предполагает наличие четырех. Количество элементов в цепи связано с мощностью силы тока, которая потребуется для выполнения работы.
Это прямая связь – больше диодных элементов, выше показатель тока. Здесь будет рассмотрена цепь на четыре диода.
Чтобы собрать стандартный мост, два элемента подключаются друг к другу параллельным образом. Направленность у них при этом разная.
Вторая пара подключается по направленности друг к другу. Если подключение будет верным, образуется выпрямитель.
При сборке параллелей подключения стоит учитывать, что рабочие характеристики деталей могут иметь отличия. Это относится и к диодам одного типа.
Поэтому расчет мощности каждого элемента и напряжения, которое он даст, нужно просчитывать очень четко. Правильный расчет – залог получения необходимого функционала и эффективности моста.
Собранный узел устанавливается на радиатор. Однако также его можно крепить к корпусу сварочного аппарата, либо не закреплять вовсе, применяя отдельным элементом. При установке на радиатор стоит предварительно нанести теплопроводящую пасту.
Проводники между сварочным аппаратом и выпрямителем скрепляются контактной спайкой. Это защитит от снижения рабочей мощности.
Для облегчения сварочного процесса с применением четырех-диодного моста дополнительно в схему оборудования включается электролитический конденсатор.
Заключение
Начинающим сварщикам будет достаточно сложно сразу понять строение и суть диодного моста. Эта статья рассказывает лишь основы терминологий и сборки этого сварочного узла.
Но для понимания этой темы в полном объеме нужно изучение основ электротехники. Это поможет разобраться в процессе работы сварочных выпрямителей.
Для изучения можно использовать любые материалы, доступные в сети. Это потребуется в любом случае, если есть желание улучшать свои навыки и развиваться как сварщику.
Что такое сварочный выпрямитель, как он устроен и работает?
Сварочные выпрямители – устройства, назначением которых является преобразование переменного тока в постоянный, что необходимо при работе со средне- и высокоуглеродистыми марками стали, чугуном, цветными металлами и сплавами. Сварка на постоянном токе облегчает формирование аккуратных швов, снижает разбрызгивание металла, повышает прочность сварного соединения.
Конструкционные особенности и принцип действия полупроводниковых сварочных выпрямителей
Конструкция выпрямителя в классическом варианте включает следующие компоненты:
- Диодные мосты. Диоды в сварочных выпрямителях собирают по мостовым схемам – одно- или трехфазной. Востребована трехфазная схема, обеспечивающая стабильность сварочной дуги, она подходит для элементов различной толщины, позволяет осуществлять не только сварку, но и резку. Для резки устанавливают высокое значение силы тока.
- Понижающий трансформатор. На этом устройстве происходит уменьшение напряжения и повышение силы тока.
- Охлаждающая система. Обычно это вентилятор, обеспечивающий постоянный воздушный поток к полупроводниковым элементам, которые нагреваются во время работы. В некоторых аппаратах устанавливают датчики перегрева.
- Датчики контроля напряжения. При напряжении питания, превышающем предельное значение, датчики подают сигнал автомату на отключение.
- Пусковая и измерительная аппаратура.
- Регуляторы, позволяющие установить значения тока в соответствии с толщиной свариваемого металла.
Принцип работы сварочного выпрямителя
- Ток из электросети или от электрогенератора попадает на первичную обмотку понижающего трансформатора.
- На вторичную обмотку поступает ток пониженного напряжения и повышенной силы.
- Ток пониженного напряжения поступает на выпрямительные диодные мосты. Полупроводниковые элементы открывают ток в одном направлении, и закрывают – в противоположном. Производители чаще всего используют селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые элементы стоят недорого и способны выдерживать значительные перегрузки, кремниевые обеспечивают высокий КПД, но плохо переносят перегрузки.
Виды регулирования силы тока на выходе:
- Ступенчатая регулировка – наиболее часто встречающийся вариант. Разные модели могут иметь разный шаг, но в любом варианте такая настройка являе
Сравнение различных типов выпрямителей и их работы
Различные типы выпрямителейВ большом количестве электрических и электронных схем для их работы требуется постоянное напряжение. Мы можем просто преобразовать переменное напряжение в постоянное, используя устройство, называемое диодом с PN переходом. Одним из наиболее важных применений диодов с PN переходом является выпрямление переменного тока в постоянный. Диод с PN-переходом пропускает электрический ток только в одном направлении, то есть в состоянии прямого смещения, и блокирует электрический ток в состоянии обратного смещения.Это единственное свойство диода позволяет ему работать как выпрямитель. В этой статье обсуждаются различные типы выпрямителей и их сравнение.
Различные типы выпрямителей
Выпрямитель — это электрическое устройство, состоящее из одного или нескольких диодов, которые пропускают ток только в одном направлении. Он в основном преобразует переменный ток в постоянный. Выпрямители могут быть отлиты в несколько форм в зависимости от необходимости, например, полупроводниковые диоды, SCR (кремниевые выпрямители), вакуумные ламповые диоды, ртутные дуговые клапаны и т. Д.В наших предыдущих статьях мы подробно рассказывали о диодах, типах диодов. Но здесь мы собираемся дать подробную информацию о выпрямителях, типах выпрямителей и их применениях и т. Д.
Работа с различными типами выпрямителей
Для обнаружения сигналов и выпрямления мощности диодные выпрямительные схемы широко используются при проектировании электронных схем, которые используются в различных устройствах, таких как радиосигналы или детекторы, источники питания постоянного тока, бытовые приборы, такие как игровые системы, ноутбуки, телевизоры и т. д.
Выпрямители подразделяются на различные конструкции в зависимости от факторов, а именно, типа источника питания, конфигурации моста, используемых компонентов, характера управления и т. Д. В основном они делятся на два типа: однофазные и трехфазные выпрямители. Другие выпрямители подразделяются на три типа: неуправляемые, полууправляемые и полностью управляемые выпрямители. Давайте вкратце рассмотрим некоторые из этих типов выпрямителей.
Полупериодный выпрямитель
В этом типе выпрямителя, когда на входе подается переменный ток, на нагрузке становится виден только положительный полупериод, а отрицательный полупериод скрывается.В однофазном питании ему нужен один диод, а в трехфазном — три диода. Это невозможно, потому что только половина сигналов i / p достигает выхода. Чтобы уменьшить пульсации частоты переменного тока от o / p, требуется дополнительная фильтрация в цепи однополупериодного выпрямителя. Пожалуйста, обратитесь по ссылке, чтобы узнать больше о принципе работы и характеристиках схемы полуволнового выпрямителя
Полупериодный выпрямительПолноволновой выпрямитель
В этом типе выпрямителя во время обоих полупериодов, когда питание переменного тока подается на i / p, ток через нагрузку течет в одном направлении.Эта схема обеспечивает более высокое стандартное выходное напряжение за счет изменения обеих полярностей формы волны i / p на пульсирующий постоянный ток. Такого рода выпрямление может быть достигнуто за счет использования хотя бы двух кристаллических диодов, проводящих ток по-разному. Во время как положительного, так и отрицательного полупериода входного переменного тока следующие две цепи, а именно двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлением и двухполупериодный мостовой выпрямитель, используются для получения одинакового направления тока в нагрузочном резисторе. ссылка, чтобы узнать больше о схеме двухполупериодного выпрямителя с рабочей теорией
Полнополупериодный выпрямитель
Двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлением
В этой схеме выпрямителя используется трансформатор с вторичной обмоткой, отводимой в центральной точке.В схему включены два диода, так что каждый из них использует половину цикла входного переменного напряжения. Для выпрямления один диод использует переменное напряжение, показывающее верхнюю половину вторичной обмотки, а другой диод использует нижнюю половину вторичной обмотки. КПД и КПД этой схемы высоки, потому что источник переменного тока обеспечивает питание обеих половин.
Двухполупериодный выпрямитель с центральным ответвлениемМостовой выпрямитель полной волны
Схема мостового выпрямителя — одна из эффективных форм двухполупериодного выпрямителя, в которой используются четыре диода в мостовой топологии.Вместо трансформатора с центральным ответвлением используется обычный трансформатор. Электропитание переменного тока, подлежащее выпрямлению, подается на противоположные по диагонали концы моста, а нагрузочный резистор подключается к остальным двум разным по диагонали концам моста.
Полнополупериодный мостовой выпрямительСравнение выпрямителей
Сравнение различных типов выпрямителей в различных точках представлено в таблице ниже.
Свойства | Однополупериодный выпрямитель | Двухполупериодный центральный выпрямитель | Двухполупериодный мостовой выпрямитель |
Количество диодов | 1 | 2 | 4 |
Д.C Ток | Im / π | 2 Im / π | 2 Im / π |
Необходим трансформатор | Нет | Да | Нет |
Максимальное значение тока | Вм / (rf + RL) | Vm / (rf + RL) | Vm / (2rf + RL) |
Коэффициент пульсации | 1,21 | 0,482 | 0,482 |
Частота O / p | ребро | 2 ребра | 2 ребра |
Макс.эффективность | 40.6% | 81,2% | 81,2% |
Пиковое обратное напряжение | Вм | 2 Вм | 2 Вм |
Это несколько типов выпрямителей, обычно используемых для многочисленных приложений, включая все электронные и электрические проекты. Мы надеемся, что читатели получили более точный ответ на вопрос, в чем функция выпрямителя. Любые дополнительные вопросы относительно этой концепции или практического руководства по созданию электронных проектов вы можете прокомментировать ниже.
Вопрос с ответом и пояснением — Часть 21 — Общие технические знания
1) Если для проекта ручной дуговой сварки металлическим электродом указан «водородный контроль», обычно используется электрод:
a. Целлюлоза
б. Оксид железа
гр. Кислота
г. Базовый (ответ)
MMA имеют 3 типа электродного покрытия:
+ целлюлоза (содержание водорода 80-90 мл / 100 г металла шва)
+ рутил (содержание водорода 25-30 мл / 100 г металла шва)
+ базовый (имеют самый низкий уровень водорода (менее 5 мл / 100 г металла шва).Необходимость Тщательный контроль обжига и / или выдачи электродов необходим для поддержания низкого водородного статуса и предотвращения риска растрескивания.
2) Вы наверняка узнаете электрод, покрытый водородным флюсом, по его:
a. Цвет
б. Длина
с. Торговое наименование
д. Кодовая буква BS639 / AWS (ответ)
+ Пример типов флюса электрода AWS:
- Целлюлозный : концы флюса 0 — 1
Примеры: E601 0 , E601 1 , E701 0 , E801 1
- Рутил : концы флюса в 2 — 3 — 4
Примеры: E501 2 , E601 2 , E601 3 , E601 4
- Basic : концы флюса в 5 — 6 — 7 — 8
Примеры: E601 6 , E701 7 , E801 8 , E901 8
+ BS639:
3) Когда ручная дуговая сварка металла выполняется на открытой строительной площадке, какой группе сварщиков, скорее всего, потребуется постоянный контроль?
а.Бригады сварщиков бетонной опалубки
б. Трубосварочные бригады (ответ)
c. Сварочные аппараты
г. Сварщики ремонтные
Примечания: Сварщики, работающие в рабочих средах с высоким давлением, таких как сосуды высокого давления, котлы, трубопроводы и трубопроводы.
4) Вы заметили, что электроды ручной дуги, очищенные от флюса, используются в качестве присадочной проволоки для сварки TIG. Вы возражаете, потому что:
a. Слишком дорого
б. Проволока будет слишком толстой
c.Состав металла может быть неправильным (ответ)
d. Провод слишком короткий
Примечание: Функция покрытия электрода:
- — Для облегчения зажигания дуги и обеспечения стабильности дуги
- — Для производства газа для защиты дуги и расплавленного металла от загрязнения воздуха
- — Для деокисления примесей металла шва и флюса в шлак
- — Для образования защитного слоя шлака на затвердевающем и остывающем металле шва
- — Предоставление легирующих элементов для придания требуемых свойств металла шва
- — Для облегчения позиционной сварки (конструкция шлака должна иметь подходящую температуру замерзания для поддержки расплавленного металла шва)
- — Для контроля содержания водорода в сварном шве (базовый тип)
5) При работе на открытых площадках ваше внимание обращает на себя внимание серьезная пористость металлических сварных швов.Что бы вы исследовали?
а. Электрод типа
б. Электростанция типа
c. Накопитель электродов (ответ)
d. Дневная температура
Примечание: Вызывает пористость:
- Избыточная влажность флюса или препарата
- Загрязненный препарат
- Низкий сварочный ток
- Слишком длинная дуга
- Поврежденный электродный флюс
- Снятие газовой защиты
6) Состав стали в структурном контракте изменен с 0.15% углерода 0,6% марганца, до 0,2% углерода 1,2% марганца. Это может повлиять на заболеваемость:
a. Пористость
б. Трещина в зоне сварного шва (ответ)
c. Подрезка угловых швов
d. Отсутствие дефектов плавления
Примечания:
Свариваемость стали в основном зависит от содержания углерода и других легирующих элементов.
С указанным выше изменением: с 0,15% C и 0,6% Mn до 0,2% C и 1,2% Mn: это означает переход с углеродистой стали на углеродистую марганцевую сталь
Углеродисто-марганцевые стали:
- Марганец до ~ 1.6%
- Углеродистые стали с повышенной ударной вязкостью за счет добавок марганца
Углерод (C): Основной легирующий элемент в сталях, упрочняющий элемент, оказывающий большое влияние на твердость HAZ. Снижает свариваемость . обычно <~ 0,25%
Марганец ( Mn ): Вторичный только по отношению к углероду для прочности, ударной вязкости и пластичности, вторичный для деокислителя , а также реагирует с серой с образованием сульфидов марганца.обычно <~ 0,8% остаётся от деокисления стали, до ~ 1,6% (в C-Mn сталях) улучшает прочность и ударную вязкость.
Свариваемость материала также зависит от количества присутствующих легирующих элементов.
7) Один из следующих сплавов немагнитен — какой?
а. 4,0% хрома молибдена
б. 12,0% хрома
c. Аустенитная нержавеющая сталь (ответ)
d. 9,0% никелевая сталь
В группе нержавеющих сталей немагнитной является только аустенитная нержавеющая сталь.
8) При аргонодуговой сварке труб из аустенитной нержавеющей стали требуется подложка из газа аргона. Это к:
a. Предотвратить окисление (ответ)
б. Предотвращение растрескивания под бортом
c. Предотвратить пористость
d. Контроль формы валика проплавления
Примечания: обратная продувка выполняется для предотвращения образования оксидов внутри трубы, вызванного присутствием кислорода.
9) Предварительный нагрев углеродистой стали при ручной дуговой сварке металлическим электродом выполняется для минимизации риска:
a.Рассеянная пористость
б. Пористость червоточины
c. Растрескивание основного металла (ответ)
d. Непробиваемость
Примечание: используются для повышения свариваемости за счет уменьшения резкого снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.
Преимущества предварительного нагрева:
- Снижает скорость охлаждения, что снижает риск затвердевания
- Обеспечивает лучшую диффузию абсорбированного водорода, тем самым снижая риск растрескивания
- Удаляет влагу из свариваемого материала
- Улучшает общие характеристики плавления
- Снижает напряжения между металлом шва и основным материалом за счет более равномерного расширения и сжатия
10) В Великобритании BS499 указывает, что размер чертежа, указанный для углового сварного шва, составляет:
a.Длина ноги (ответ)
б. Толщина горла
c. Ширина шва
д. Фактическая толщина горловины
Великобритания традиционно использовала BS 499, часть 2. Этот стандарт теперь был заменен стандартом BS EN 22553, однако во многих сварочных и производственных организациях будут использоваться старые чертежи, которые ссылаются на устаревшие стандарты, такие как BS 499 Pt. 2.
https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-1-064/
https: // www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-2-065/
11) Для ручной сварки металла на открытых площадках доступно следующее оборудование. Что бы вы выбрали для безопасной работы сайта?
а. Трансформатор с одним оператором
b. Многооператорные трансформаторы
c. Композитный блок питания AC / DC
d. Мотор-генератор с дизельным двигателем (ответ)
Существует четыре основных типа источников питания:
- Трансформатор переменного тока
- Выпрямитель постоянного тока
- Преобразователь-выпрямитель AC / DC
- Генератор постоянного тока
Электроды переменного тока часто работают с простым однофазным трансформатором с регулировкой тока с помощью ответвлений или управления скользящим сердечником.
Выпрямители постоянного токаи трансформаторы-выпрямители переменного / постоянного тока управляются электронным способом, например тиристорами. Современные источники питания, называемые инверторами, используют транзисторы для преобразования переменного тока сети (50 Гц) в переменный ток высокой частоты (обычно 50 кГц) перед преобразованием вниз до напряжения, подходящего для сварки, а затем выпрямления в постоянный ток. Поскольку высокочастотные трансформаторы могут быть относительно небольшими, основными преимуществами инверторных источников питания, несомненно, являются их размер и вес, когда источник должен быть портативным.
12) Если для выполнения стыковых швов используется дуговая сварка под флюсом, к чему бы вы были наиболее критично?
а. Допуск корневого зазора (ответ)
б. Угол препарирования
гр. Ширина корневой части
d. Отделка газовой резкой
Root Gap очень важен для доступности соединения.
13) Во время сварки CO2 на длину дуги, скорее всего, повлияют:
a. Диаметр проволоки
б. Текущие обратные связи (ответ)
c.Расход газа
дн. Горелка рабочий угол
Реакции магнитного поля, окружающего наконечник проволоки MIG, и протекания тока в пластине на кабель возврата тока может быть достаточно для отклонения дуговой плазмы и сварного валика. Уменьшение отклонения магнитного поля тока дуги можно уменьшить, разместив кабель обратного тока так, чтобы сварка всегда проводилась к заземляющему зажиму или от него.
http://www.weldreality.com/arcblowarticle.htm
14) Предварительный нагрев для дуговой сварки относится к:
a. Монтажная сварка только
б. Монтажно-прихваточная сварка (ответ)
c. Стыки толщиной более 25 мм всего
d. Только крестообразные сварные швы
Предварительный нагрев используется для повышения свариваемости за счет уменьшения внезапного снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.
15) Какое из следующих утверждений верно?
а. Предварительный нагрев увеличивает твердость
b.Предварительный нагрев увеличивает охлаждение
c. Предварительный нагрев увеличивает разбавление (ответ)
d. Предварительный нагрев увеличивает напряжение усадки
Конец!
Ссылка на документ:
+ TWI
Нравится:
Нравится Загрузка …
Связанные
% PDF-1.4 % 195 0 obj> endobj xref 195 84 0000000016 00000 н. 0000002470 00000 н. 0000001976 00000 н. 0000002554 00000 н. 0000002744 00000 н. 0000003592 00000 н. 0000003669 00000 н. 0000003906 00000 н. 0000004134 00000 п. 0000004374 00000 н. 0000004596 00000 н. 0000004643 00000 п. 0000004690 00000 н. 0000004726 00000 н. 0000005106 00000 п. 0000005412 00000 н. 0000005911 00000 н. 0000006302 00000 п. 0000006891 00000 н. 0000010359 00000 п. 0000012895 00000 п. 0000014873 00000 п. 0000016941 00000 п. 0000018868 00000 п. 0000020888 00000 п. 0000021021 00000 п. 0000021327 00000 п. 0000021583 00000 п. 0000021869 00000 п. 0000023782 00000 п. 0000026674 00000 п. 0000029344 00000 п. 0000036419 00000 п. 0000036650 00000 п. 0000036835 00000 п. 0000037120 00000 п. 0000037471 00000 п. 0000037714 00000 п. 0000037914 00000 п. 0000038114 00000 п. 0000038290 00000 п. 0000038466 00000 п. 0000038666 00000 п. 0000038842 00000 п. 0000039018 00000 п. 0000039218 00000 п. 0000039418 00000 п. 0000039594 00000 п. 0000039770 00000 п. 0000039970 00000 н. 0000040170 00000 п. 0000040346 00000 п. 0000040522 00000 п. 0000040722 00000 п. 0000040922 00000 п. 0000041098 00000 п. 0000041274 00000 п. 0000041474 00000 п. 0000041674 00000 п. 0000041850 00000 п. 0000042026 00000 п. 0000042226 00000 п. 0000042383 00000 п. 0000042536 00000 п. 0000042736 00000 н. 0000042874 00000 п. 0000043074 00000 п. 0000043213 00000 п. 0000043352 00000 п. 0000043552 00000 п.