Разное

Воздушно дуговая строжка угольным электродом: Воздушно дуговая строжка — что это, сферы применения, описание

- от alexxlab - Комментировать

Содержание

Воздушно дуговая строжка — что это, сферы применения, описание

Строжка металла — это процесс, представляющий собой разновидность резки. Только снимается часть металла с поверхности, а не прорезается лист насквозь. Выполняется с помощью мощного сварочного оборудования.

На сварочном оборудовании, кроме привычного наплавления поверхности и сваривания деталей, производятся и операции их разъединения. Одна из них – строжка металла. Это снятие полосы на поверхности детали, создание канавки или удаление дефектного шва. Технология аналогична резке и применяется на том же оборудовании. Используют строжку, в основном, в металлургии и при ремонте сварных конструкций.

Что такое строжка металла


Автогенная резка металла применялась давно для раскроя листового металла и удаления отдельных фрагментов конструкций. При воздушнодуговой строжке снимается полоса металла не на всю толщину детали, а только на заданную глубину.

Существуют различные способы строжки:

  • газокислородная;
  • плазменная;
  • электродуговая.

Во всех случаях применяется мощное сварочное оборудование и осуществляется подача газа или воздуха под большим давлением. Расплавленный металл выдувается с поверхности детали, образуя занижения.

Описание процесса и его назначение

Технология строжки заключается в выдувании расплавленного металла струей сжатого воздуха. Ее применяют для удаления части металла с поверхности целиком или полосами, в том числе:

  • для удаления фрагментов в сварных конструкциях;
  • создания канавок и занижений в толстостенных деталях;
  • вырезания дефектов;
  • выборки некачественных швов.

При строжке угольным электродом используют его способность расплавлять дугой металл. При этом сам графит практически не горит, только возле дуги оплавляется медная обмазка. Держак специальной конструкции, строгач, рядом с зажимом имеет отверстия для выхода газа. Кроме силового кабеля, к нему подключается шланг для сжатого воздуха, углекислого газа или аргона. Воздух нагнетается компрессором, газ подается из баллона.


Электрическая дуга нагревает и расплавляет металл, воздух сильной струей выдувает его. На месте сварной ванны образуется выемка в металле. Электродуговая строжка применяется для создания канавок и пазов в деталях, удаления бракованного шва.

При плазменной строжке газ используется одновременно для расплавления металла и его выдувания. Плазменная дуга моментально нагревает металл до температуры плавления и выше. Он буквально испаряется с зоны строжки и резки.

Плазменная строжка самая производительная из всех остальных видов поверхностной обработки деталей. За один проход резака выбирается полоса до 5 мм глубиной и 8 мм шириной.

Недостаток такой обработки – в выделении большого количества вредных газов. Работа оборудования сопровождается сильным шумом.

Классический способ ремонта сварных конструкций и разделывания дефектов заключается в газокислородной резке. Самый старый и производительный способ основан на принципе нагрева с помощью газовой горелки. При сварке добавляется присадочная проволока, которая плавится вместе с кромками. Для строжки и резки достаточно сильного нагрева стали, чтобы она начала окисляться. Жидкий, расплавленный металл выдувается вместе с газом.


Газокислородная резка применяется для раскроя толстого металла. Она прожигает лист толщиной 100–120 мм за считаные секунды и продолжает без остановки резать его по заданному контуру. При ручной строжке за один проход выбирается полоса в 80 мм. Специальные автоматы могут удалять сразу за один проход полосу в 300 мм на одном резаке. В массовом производстве используют мощное оборудование с несколькими горелками. Предел по ширине снятия металла может достигать 3000 мм. Максимальная глубина ограничена 15 мм.

С развитием электродуговой и плазменной сварки газокислородная резка применяется для удаления с литья прибылей, накопителей. Строжкой вымывают трещины, раковины, наплывы.

При строжке дефектов металла в отливках пламя газовой горелки используется и как контрольный инструмент для высвечивания и устранения трещин и раковин.

В струе горящего газа края трещин нагреваются быстрее основного тела детали и светятся узкими полосками оранжевым и желтым цветом.

В начале газовой строжки начальную точку на детали нагревают до красного цвета. При этом мундштук должен располагаться под углом до 70⁰, ядро пламени должно касаться поверхности детали. После прогрева поверхности листа мундштук поднимается на 15 мм, и после пуска кислорода угол наклона уменьшается в зависимости от глубины строжки. Глубину канавки увеличивают также повышением давления кислорода.


При массовом производстве машин газокислородным методом делают черновую выборку пазов и канавок в крупных деталях под дальнейшую обработку резанием. Работают, в основном, низколегированными сталями. Углеродистые и высоколегированные стали после газокислородной строжки требуют термической обработки для снятия напряжений от местного нагрева.

Все виды строжки можно производить в любом положении детали. Следует только соблюдать особую осторожность при работе с потолком, чтобы расплавленный металл не капал на сварщика.

Теплопроводность углеродистых и легированных сталей ниже простых. При нагревании и резком охлаждении они подкаливаются с изменением кристаллической решетки. При этом возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению детали. Необходимо делать нормализацию или отжиг, чтобы выровнять структуру, снять напряжения.

Оборудование и инструменты


Для строжки металла применяют обычное сварочное оборудование, только мощное, которое сможет обеспечить быстрое расплавление материала. Сила тока, применяемая для строжки, – от 300 А. Компрессор должен обеспечивать давление до 10 Бар.

Кроме угольных электродов 15×25 с медным покрытием, применяются ОЗР-1 для строжки и резки медных сплавов, чугуна. Для сталей – электроды марок АНР-2, АНР-2М.

Аппараты для плазменной резки делятся на группы по мощности и производительности:

  • воздушно-плазменные ручные;
  • портальные;
  • переносные для работы на выезде.

Ручные аппараты могут использоваться в домашних условиях и небольших мастерских. Остальное оборудование – для промышленной резки в стационарных и полевых условиях.

Строжка, особенно электродами и специальным резаком, доступна для применения ее дома при ремонте различных механизмов и трубопроводов. Используется она, в основном, для разделки сварных швов или литейных заготовок на металлургических предприятиях и при ремонте металлоконструкций.

Остались вопросы? Обязательно задайте их в комментариях к статье!

Плавящиеся электроды для ручной дуговой резки и строжки металлов

При выполнении сварочных работ в заводских и монтажных условиях часто возникает необходимость выборки дефектного участка шва, снятия грата, прихваток или усиления шва.

Эти операции обычно производились путем механической обработки, кислородной резки или воздушно-дуговой строжкой угольным электродом.

В настоящее время разработаны и выпускаются специальные электроды, предназначенные для ручной электродуговой резки, строжки и прошивки отверстий в изделиях из сталей (включая нержавеющие), чугуна и сплавов многих цветных металлов. Они могут применяться также для удаления дефектных швов или их участков, удаления заклепок, болтов, разделки дефектов, резки листового и профильного проката.

Разделительная и поверхностная резка производится как на постоянном, так и переменном токе при напряжении холостого хода не менее 65 В на следующих режимах:

Диаметр электрода, мм Сила тока, А
3
4
5
6		 110—170
180—260
250—350
360—600

Электрод представляет собой металлический стержень из электродной проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246—70 с покрытием, обеспечивающим стабильное горение дуги и интенсивное сдувание расплавленного дугой металла.

При резке металла или выплавке дефектных участков шва электрод располагается перпендикулярно поверхности, а при удалении прихваток и снятии грата после контактной стыковой сварки, а также при удалении корня шва его располагают под углом до 20° к обрабатываемой поверхности (рис. 14, а).


Рис. 14. Схемы дуговой резки и строжки металла
а — резка покрытым плавящимся электродом; б — резка угольным цилиндрическим и пластинчатым электродом

Важным преимуществом резки металлическими электродами является чистота реза и отсутствие науглераживания его кромок.

Работа по резке может выполняться тем же сварщиком и на том же оборудовании, на котором производилась сварка.

Аэрозоли, выделяющиеся при резке такими электродами, не содержат в своем составе окислов марганца и фтористых соединений и являются менее вредными, чем выделяющиеся при сварке обычными электродами. Применение электродов не ухудшает санитарно-гигиенические условия труда сварщика.

Дуговая строжка и резка GOUGE

Воздушно-дуговая резка – это расплавление металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха.

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается на сравнительно широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока.
  Для воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи.
  В резаках с последовательным расположением воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с одной стороны.
  Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми.

Воздушно-дуговую резку широко используют для поверхностной резки большинства черных и цветных металлов, вырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклепок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья, выплавки литейных пороков и пр. Этим способом можно резать различные металлы (нержавеющие стали, чугун, латунь и трудно окисляемые сплавы) толщиной до 20–25 мм.
  Воздушно-дуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку.

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п.

Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными являются газовая и воздушно-дуговая.
   Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью.Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.
   Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Воздушно-дуговая разделительная резка и строжка имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более простая, более дешевая и более производительная.

Угольные электроды в вопросах и ответах

Какие виды угольных электродов существуют в настоящее время?

Сейчас на российском рынке в продаже есть круглые, бесконечные (с ниппелем или соединяемые), полукруглые, плоские, полые омеднённые электроды.

Круглые омеднённые угольные электроды (англ. gouging rods) обычно изготавливаются, начиная с минимального диаметра 3.,2 мм и до диаметра 19.0 мм (самые распространённые диаметры: 3.2, 4.0, 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 9.5, 10.0, 13.0, 16.0, 19.0 мм). Имеют широкий спектр применения.

Бесконечные омеднённые угольные электроды (англ. jointed gouging rods) позволяют значительно сократить свой расход. Их использование делает работу безотходной. Для удобства использования бесконечных угольных электродов применяется специальная машинка. Такие электроды производятся только круглого сечения, обычно диаметром 8.0, 10.0, 13.0, 16.,0, 19.,0, 25.0 мм.

Плоские омеднённые угольные электроды (англ. flat gouging rods) могут иметь прямоугольное или квадратное сечение. Самые распространённые размеры плоских угольных электродов: 8х8х305 мм, 10х5х305 мм, 15х5х305 мм, 20х5х355 мм, 25х5х355 мм, 20х6х355 мм. Под заказ возможно изготовление электродов длиной 430 мм или 510 мм.

Полукруглые омеднённые угольные электроды (англ. half round gouging rods), безусловно, имеют самый широкий спектр применения, так как они универсальны: с одной стороны они круглые, а с другой плоские. Таким образом, имея только полукруглый угольный электрод можно решать любые задачи, связанные с воздушно-дуговой поверхностной резки металлов. Например, можно формировать канавку разной формы: округлую или прямоугольную. В маркировке полукруглых электродов первым показан размер плоской части электрода, которая одновременной является диаметром для круглой его части, затем показан радиус электрода, а потом его длина в миллиметрах. Самые распространённые размеры полукруглых угольных электродов: 13х6.5х355 мм, 10х5х355 мм, 16х8х355 мм, 19х9.5х355 мм. Для некоторых размеров существует длина 510 мм, но, обычно, они изготавливаются под заказ.

Полые омеднённые угольные электроды (англ. hollow core gouging rods), применяются для строжки (формирования канавки формы «U»). На российском рынке практически не представлены. Обычно изготавливаются следующих диаметров: 5.0, 6.5, 8.0, 9.0, 13.0 мм.

Где угольные электроды применяются?

Угольные электроды применяются для:

  • воздушно-дуговой поверхностной резки металлов;

  • строжки;

  • при устранении дефектов литья;

  • обработки кромок под сварку;

  • срезки заклёпок;

  • прошивки изделий из углеродистых, низколегированных и легированных сталей.

Широкий ассортимент угольных электродов по размеру и типу позволяет применять их во многих областях:

  • на металлургических предприятиях;

  • сталелитейных заводах;

  • в судостроении;

  • в литейном производстве;

  • при изготовлении металлоконструкций и в цехах обслуживания.

Основными характеристиками угольных омеднённых электродов, кроме размеров, являются:

  • диапазон тока;

  • удаление металла;

  • размер формируемой канавки;

  • толщина среза металла.


С какой целью производится омеднение угольного электрода?

Существуют разные мнения по данному вопросу. Во время визита руководства ООО «Сварной» на завод-изготовитель угольных электродов марки «ChangZheng», начальник производства заявил, что омеднение они производят для того, чтобы не повредить изделия при транспортировке, а принципиальной разницы между омеднёнными и не омеднёнными электродами они не видят.

Некоторые покупатели считают, что не омеднённые угольные электроды должны быть значительно дешевле омедненных, но это не так. В себестоимости угольного электрода омеднение составляет не более 5%. С учётом последующей транспортировки и уплаты таможенных ввозных пошлин, на конечную цену продукции омеднение практически не влияет.

Почему угольные электроды изготавливаются различной длины при одинаковом диаметре?

При одинаковом диаметре угольного омеднённого электрода, вне зависимости от их типа (круглые, полукруглые, плоские, бесконечные), длина электрода на основные параметры не влияет. Различная длина угольного электрода выбирается в зависимости от решаемых задач. Например, для удаления излишка металла в труднодоступных местах часто используют длинные электроды для удобства работы.

Как подобрать строгач канавок или горелку для строжки?

Основным параметром для подбора строгача канавок является диапазон тока. Например, для круглого омеднённого угольного электрода диаметром 8 мм рабочий диапазон тока составляет 400-450А. Следовательно, горелка для строжки должна выдерживать нагрузку не менее 450А при ПВ 60%.


Воздушно-дуговая резка | Строительный справочник | материалы — конструкции

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дутой, горящей между изделием и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается сравнительно на широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи. В резаках с последовательным расположением воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с одной стороны.

Схема воздушно-дуговой резки металла: 1 — разрезаемый металл;  2 — электрод;  3 — воздушно-дуговой резак;  4 —  разрезанный металл; 5 — струя воздуха

Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми. Величину тока при воздушно-дуговой резке определяют по следующей зависимости:

I = K ּd,

где I — ток, А; d — диаметр электрода, мм; K— коэффициент, зависящий от теплофизических свойств материала электрода, равный 46—48 А/мм, для угольных электродов и 60—62 А/мм для графитовых.

Источниками питания для воздушно-дуговой резки служат стандартные сварочные преобразователи постоянного тока или сварочные трансформаторы.

Питание резака сжатым воздухом осуществляют от цеховой сети, имеющей давление 4—6 кгс/см2, а также от передвижных компрессоров. Применение сжатого воздуха при воздушно-дуговой резке давлением выше 6 ат нецелесообразно, так как сильная воздушная струя резко снижает устойчивость горения дуги.

Воздушно-дуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку.

Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. Фаску можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода.

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Установка воздушно-дуговой резки: 1 — резак; 2 — воздух; 3 — источник питания дуги

Воздушно-дуговую разделительную резку и строжку применяют при обработке нержавеющей стали и цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а также более дешевая и более производительная.

В табл. 1 приведены режимы разделительной воздушно-дуговой резки угольным электродом, а в табл. 2 приведены данные по разделке корня шва, выполненного встык с К-образной подготовкой кромок.

Таблица 1. Режимы разделительной воздушно-дуговой резки

Толщина
листа, мм		Диаметр
электрода, мм		Ток, АСкорость резки, м/ч
Низкоуглеродистая
сталь		Высоколегированная
сталь
5
10
12
12
25		6
8
10
12
12		270 — 300
360 — 400
450 — 500
540 — 100
540 — 600		60 — 62
26 — 28
20 — 22
22 — 24
8 —10		63 — 65
30 — 32
22 — 24
24 — 26
10 — 12

Таблица 2. Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки

Толщина свариваемого
металла, мм		Диаметр
электрода, мм		Ток, АШирина разделки
корня шва, мм		Глубина разделки
корня шва, мм
5 — 841806—73—4
6 — 862807,5—94—5
8 — 1083708,5—114—5
10 — 111045011,5—135—6

Воздушно-дуговая резка

При воздушно-дуговой резке металл расплавляется дутой, горящей между изделием и угольным электродом, а удаляется струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается сравнительно на широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи. В резаках с последовательным расположением воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с одной стороны.

Схема воздушно-дуговой резки металла: 1 — разрезаемый металл;  2 — электрод;  3 — воздушно-дуговой резак;  4 —  разрезанный металл; 5 — струя воздуха

Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми. Величину тока при воздушно-дуговой резке определяют по следующей зависимости:

I = K ּd,

где I — ток, А; d — диаметр электрода, мм; K— коэффициент, зависящий от теплофизических свойств материала электрода, равный 46—48 А/мм, для угольных электродов и 60—62 А/мм для графитовых.

Источниками питания для воздушно-дуговой резки служат стандартные сварочные преобразователи постоянного тока или сварочные трансформаторы.

Питание резака сжатым воздухом осуществляют от цеховой сети, имеющей давление 4—6 кгс/см2, а также от передвижных компрессоров. Применение сжатого воздуха при воздушно-дуговой резке давлением выше 6 ат нецелесообразно, так как сильная воздушная струя резко снижает устойчивость горения дуги.

Воздушно-дуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку.

Поверхностную строжку применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для подрубки корня шва и снятия фасок. Фаску можно снимать одновременно на обеих кромках листа. Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3 мм превышает диаметр электрода.

Использованы репродукции http://welding.su/gallery/

Установка воздушно-дуговой резки: 1 — резак; 2 — воздух; 3 — источник питания дуги

Воздушно-дуговую разделительную резку и строжку применяют при обработке нержавеющей стали и цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а также более дешевая и более производительная.

В табл. 1 приведены режимы разделительной воздушно-дуговой резки угольным электродом, а в табл. 2 приведены данные по разделке корня шва, выполненного встык с К-образной подготовкой кромок.

Таблица 1. Режимы разделительной воздушно-дуговой резки

Толщина
листа, мм		Диаметр
электрода, мм		Ток, АСкорость резки, м/ч
Низкоуглеродистая
сталь		Высоколегированная
сталь
5
10
12
12
25		6
8
10
12
12		270 — 300
360 — 400
450 — 500
540 — 100
540 — 600		60 — 62
26 — 28
20 — 22
22 — 24
8 —10		63 — 65
30 — 32
22 — 24
24 — 26
10 — 12

Таблица 2. Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки

Толщина свариваемого
металла, мм		Диаметр
электрода, мм		Ток, АШирина разделки
корня шва, мм		Глубина разделки
корня шва, мм
5 — 841806—73—4
6 — 862807,5—94—5
8 — 1083708,5—114—5
10 — 111045011,5—135—6

Воздушно-угольная дуговая строжка — TWI

Строжка угольной дугой работает следующим образом. Электрическая дуга возникает между концом угольного электрода и заготовкой. Металл расплавляется, и высокоскоростная воздушная струя течет по электроду и сдувает его, оставляя чистую канавку. Этот процесс прост в применении (с использованием того же оборудования, что и сварка стержневыми электродами), имеет высокую скорость съема металла и позволяет точно контролировать профиль строжки. Недостатками являются то, что воздушная струя вызывает выброс расплавленного металла на довольно большое расстояние и из-за высоких токов (до 2000 А) и высокого давления воздуха (от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм) может быть очень шумным.

Приложение

Так как строжка угольной дугой не требует окисления, она может применяться к широкому спектру металлов. Постоянный ток (положительный электрод) обычно предпочтительнее для стали и нержавеющей стали, но переменный ток более эффективен для чугуна, меди и никелевых сплавов. Типичные области применения включают заднюю строжку, удаление поверхностных и внутренних дефектов, удаление излишков сварочного металла и подготовку скошенных кромок к сварке.

Электрод

Электрод представляет собой графитовый (углеродный) стержень с медным покрытием для уменьшения эрозии электрода. Диаметр электрода подбирается в зависимости от необходимой глубины и ширины бороздки. Резку можно точно контролировать, а количество расплавленного металла / окалины сводится к минимуму.

Источник питания

Источник питания постоянного тока с положительной полярностью электрода является наиболее подходящим. Можно использовать источники переменного тока, которые также являются постоянным током, но со специальными электродами переменного тока. Источник питания должен иметь выходную характеристику постоянного тока. Если этого не произойдет, случайное прикосновение электрода к заготовке вызовет сильный выброс тока, достаточный для «взрыва» наконечника электрода.Это нарушит работу и вызовет накопление углерода. Поскольку напряжение дуги может быть достаточно высоким (до 50 В), напряжение холостого хода источника питания должно быть более 60 В.

Подача воздуха

Горелка для строжки обычно работает либо от линии сжатого воздуха, либо от отдельной подачи баллонного газа. Давление подачи воздуха будет до 100 фунтов на квадратный дюйм от воздуховода, но ограничено примерно до 35 фунтов на квадратный дюйм от подачи в баллонах. При наличии достаточного воздушного потока для удаления расплавленного металла использование более высокого давления и расхода не дает никаких преимуществ.

Пикап Карбон

Хотя углерод улавливается расплавленным металлом, поток воздуха удаляет богатый углеродом металл из канавки, оставляя только минимальное загрязнение боковых стенок. Плохая техника строжки или недостаточный поток воздуха могут привести к улавливанию углерода с риском возникновения металлургических проблем, например, высокой твердости и даже растрескивания.

Типичные рабочие характеристики для воздушно-дуговой строжки угольным электродом:

Диаметр электрода (мм) Ток A
Примечание: электрод постоянного тока 		Размеры строжки Расход угольного электрода (мм / мин) Скорость строжки (мм / мин)
Глубина (мм) Ширина (мм)
Ручной 6. 4 275 6-7 9-10 120 609
8,0 350 7-8 10-11 114 711
9,5 425 9-10 12-13 100 660
13,0 550 12-13 18–19 76 508
Автомат 8.0 300-400 2-9 3-8 100 1650-840
9,5 500 3–12 3-10 142 1650-635
13,0 850 3-15 3-13 82 1830-610
16,0 1250 3-19 3-16 63 1830-710

Эксплуатация

Строжку начинают, ударяя кончиком электрода о поверхность заготовки, чтобы вызвать дугу. В отличие от ручной металлической дуговой сварки (MMA) наконечник электрода не отводится для определения длины дуги. Расплавленный металл непосредственно под наконечником электрода (дуга) сразу уносится потоком воздуха. Для эффективного удаления металла важно, чтобы воздушный поток был направлен на дугу из-за электрода и проходил под кончиком электрода. Ширина канавки определяется диаметром электрода, а глубина определяется углом электрода к заготовке и скоростью перемещения.При использовании малого угла электрода возможны относительно высокие скорости движения. Это дает неглубокую канавку: крутой угол приводит к глубокой канавке и требует меньшей скорости движения. Обратите внимание, что круто изогнутый электрод может привести к загрязнению углеродом.

Колебание электрода круговым или ограниченным переплетением во время строжки может значительно увеличить ширину строжки. Это полезно для удаления дефектов сварного шва или пластины, которые шире, чем сам электрод. Однако важно, чтобы ширина переплетения не превышала четырехкратного диаметра электрода. На поверхности канавки не должно быть окисленного металла, и ее можно считать готовой к сварке без дополнительной подготовки. Правку шлифованием боковых стенок канавки следует проводить, если образовался обогащенный углеродом слой. Кроме того, правка шлифованием или другим одобренным методом будет необходима при работе с чувствительным к трещинам материалом, таким как высокопрочная низколегированная сталь.

Строжка воздушно-угольной дуги | Инструмент, проверенный временем

В процессе воздушно-угольной дуги используется эффект дуги для плавления металла, который впоследствии сдувается струей сжатого воздуха.Таким образом, этот метод также подходит для резки нержавеющей стали и других материалов, которые трудно разрезать кислородно-ацетиленовым методом. Процесс воздушной угольной дуги оставляет чистую поверхность, свободную от шлака, и дополнительная подготовка поверхности обычно не требуется.

Общее использование включает:

— Формовка канавок под сварку.

— Резка и перфорация.

— Удаление дефектных сварных швов.

— Устранение дефектов на чугуне и удаление лишнего металла.

— Удаление сварочных швов и заусенцев с покрытия.

Оборудование состоит из источника сварочного тока, пригодного для строжки угольной дугой на воздухе, специального электрододержателя

с воздуховодами, электродами из углеродного графита с медным покрытием, источником сжатого воздуха (5-7 бар), кабелем и воздушным шлангом.

Источник питания

Модель UWI — 400 из линейки Unitor является подходящим источником питания для воздушно-дуговой резки со специальными характеристиками, необходимыми для этого процесса.

Два сварочных аппарата можно также соединить параллельно, подключив отрицательный вывод обоих аппаратов к земле на рабочем месте. Затем кабели от положительных выводов подводятся к месту работы и подключаются к электрододержателю. Для небольших работ с использованием угольных электродов малого размера в качестве источника питания может использоваться модель UWR-303. См. Подробное описание UWI-400.

Электрододержатель

Для строжки угольной дугой используется специальный зажимной электрододержатель.Зажимы снабжены соплами, которые направляют струи сжатого воздуха параллельно электроду в ванну расплава. Держатель также оснащен отсечным клапаном для сжатого воздуха. Подача сжатого воздуха 400-900 л / мин при давлении ок. 5-7 бар. Держатель предназначен для круглых и плоских электродов. Поставляется в комплекте со встроенным шлангом для сжатого воздуха / сварочным кабелем, кабельными разъемами и быстроразъемным соединением 30UPH для сжатого воздуха.

Общие правила воздушно-угольной дуговой строжки

— Убедитесь, что все резьбовые соединения надежно затянуты, чтобы минимизировать потерю эффекта.

— Периодически очищайте губки электродов стальной щеткой для обеспечения хорошего контакта. Перед подсоединением к держателю продуйте воздуховод, чтобы удалить конденсат.

— Установите давление воздуха от 5 до 7 бар.

— Проверьте правильность полярности соединений.

— Вставьте электрод в держатель так, чтобы он выступал прибл. 150 мм от держателя.

— Когда электрод перемещается справа налево, отверстия для выхода воздуха в зажимах электрода должны быть расположены с правой стороны электрода, чтобы основной поток струи сжатого воздуха проходил под электродом.

— Проверьте ток и помните, что высокое напряжение дуги обычно требует более высокой, чем обычно, настройки шкалы силы тока. Если сила тока слишком низкая, строжка будет неудовлетворительной.

— Перед зажиганием дуги убедитесь, что подача воздуха включена и воздушный клапан держателя находится в открытом положении.

— Держите дугу короткой, но избегайте касания электродом заготовки после начала строжки.

— При строжке в верхнем положении следите за тем, чтобы расплавленный металл не падал прямо на электрододержатель.

— При регулярном использовании оборудования демонтируйте и очищайте клапан не реже одного раза в месяц и убедитесь, что проход для воздуха не заблокирован. Смажьте уплотнительные кольца специальной смазкой для клапанов.

Электрододержатель для строжки угольной дугой

Горелка для воздушно-угольной дуговой строжки с разъемом для кабеля безопасности и разъемом для подачи воздуха

Номер продукта. 196-528703

Воздушный шланг Монокабель с вертлюгом

Длина: соединение 30 см.Длина 2,5 м.

Диаметр: 3/8 дюйма.

Разъем: Горелка для строжки 30UPH

Номер продукта Описание

196 528703 Горелка для воздушно-угольной дуговой строжки, 600 А, с разъемом для кабеля безопасности и воздушным разъемом

196 740969 Горелка для воздушно-угольной дуговой строжки 1600 А с кабельным разъемом DIX-120 и воздушным разъемом

Строжка: Другой процесс плазменной резки

Наши сайты

  • FMA
  • FABRICATOR
  • Гайки, болты и Thingamajigs Foundation
  • FABTECH
  • Canadian Metalworking
  • 50 лет FMA
Категории Аддитивное производство Сварка алюминия Дуговая сварка Сборка и соединение Автоматизация и робототехника Гибка / складывание Расходные материалы Подготовка к сварке и резке Электромобили En Español Чистовая гидроформовка Лазерная резка Лазерная сварка Механическая обработка Производство Программное обеспечение Обработка металлов / материалов Кислородная резка Плазменная резка Электроинструменты Пробивка и прочее сверление отверстий Профилактика валков Безопасная распиловка Управление цехом резки Штамповка Испытание и измерение Производство труб и труб Производство труб Гидроабразивная резка Торговая выставка Электронный бюллетень Цифровое издание Реклама Подписка Поиск Поиск
Наши публикации
  • The FABRICATOR
  • The WELDER
    • Подписаться
    • Электронный бюллетень
    • Цифровое издание
    • Реклама
  • The Tube & Pipe Journal
  • STAMPING Journal
  • The Additive Report
  • The Fabricator en Español
Категории
  • Аддитивное производство
  • Сварка алюминия
  • Дуговая сварка
  • Сборка и соединение
  • Автоматизация и робототехника
  • Гибка и складывание
  • Расходные материалы
  • Транспортные средства
  • En Español
  • Отделка
  • Гидроформовка
  • Лазерная резка
  • Лазерная сварка
  • Механическая обработка
  • Производственное программное обеспечение
  • Обработка материалов
  • Металлы / материалы
  • 9027 Пескоструйная резка 9027 Инструменты для плазменной резки 9027 и прочее сверление
  • Профилирование
  • Безопасность
  • Распиловка
  • Резка
  • Управление цехом
  • Штамповка
  • Испытания и измерения
  • Производство труб и труб
  • Производство труб и труб
  • Гидроабразивная резка
Справочник отрасли
  • Поиск в справочнике (выставочные залы)
  • Справочники и справочники покупателей
  • Витрины продукции
  • Глоссарий
  • 000 Справочник объявлений
    • Интернет-трансляции

    Торговая выставка

    FAB 40

    Реклама

    Подписка

    Наши дочерние веб-сайты
    • Ассоциация производителей и производителей
    • Nuts, Bolts & Thingamajigs Foundation
    • FABTECH
    • Canadian Metalworking
    Вход в учетную запись
    Поиск
    • Наши публикации
    • The FABRAMPICATOR 9027 Tube 9027 Журнал
    • Журнал FABRAMPICATOR
    • Журнал FABRAMPICATOR
    • The Additive Report
    • The Fabricator en Español
    • FABRICATOR
    • From The FABRICATOR

    Переход металлообрабатывающего предприятия к динамичным рынкам окупается

    Как удаленная работа влияет на металлообрабатывающие цеха

    . 0 означает для отдела сварки

    Производители перемещаются по первым трем главам пандемической рецессии

    • Подпишитесь
    • Электронный бюллетень
    • Цифровое издание
    • Рекламируйте
    • О
    • Из журнала STAMPING

    Engineering Angle: FEA-анализ самопробивающихся заклепочных соединений в автомобильной промышленности

    Die Science: вытяжка и вытяжка при штамповке

    Штампованный материал, выдерживающий удар

    Штамповка в мире электромобилей: как скоро электромобили становятся мейнстримом?

    • Подписаться
    • Электронный бюллетень

    Углеродная дуговая резка / строжка | Генераторы Everlast

    Перейти к навигации

    1-877-755-WELD (9353)

    часто задаваемые вопросы Корзина Условия продажи / ГарантияПродажа / Гарантия Поиск дилеров
    • Домой
    • Продукты
    • Принадлежности / оборудование
    • Расходные материалы
    • Запчасти
    • Форумы
      • Ресурсы
    • Руководства
    • Контакты
    • О
        2
          546 Сварочные аппараты MIGas 9027 Сварщики 905
        • Мультипроцесс: TIG / Stick / Plasma
        • Мультипроцесс: MIG / TIG / Stick
        • Водяные охладители
        • Генераторы
          Аналоговый DC:
        • PowerARC 140STi
        • PowerARC 200STi
        • Power i-TIG 201 300ST
          Цифровой пост. Ток:
        • PowerARC 160iSTH
        • PowerARC 161STH
        • PowerARC 210STL
        • Power i-TIG 200T
        • PowerARC 280STH
          Аналоговый источник питания AC / DC:
        • PowerTIG2 18590D
            Аналоговый источник питания AC / DC:
          • PowerTIG2 18590D PowerTIG 315LX
            Цифровой AC / DC:
          • PowerTIG 210EXT
          • PowerTIG 255EXT
          • PowerTIG 325EXT
          • PowerTIG 350EXT
            MIG:
          • Power i-MIG 140E
          • Power i-MIG 200E
            MIG / Stick:
          • Power i-MIG 200
          • Power
          • Power Power i-MIG 275S
          • Power i-MIG 315
            Pulse MIG / Stick:
          • Power i-MIG 253DPi
          • Power i-MIG 353DPi
          • Power i-MIG 275P
            MIG / T30IG / Stick: 90 PowerMTS 211Si
          • PowerMTS 251Si
          • PowerMTS 400
          • Lightning MTS 225
          • Lightning MTS 275
            DC Stick / DC Live Lift TIG:
          • PowerARC 140STi
          • PowerARC10 PowerSTi 9027C2
              • Рукоять постоянного тока / пусковая сварка постоянного тока TIG:
            • PowerARC 210STL (E6010)
              Ручка постоянного тока / ВЧ пуск постоянного тока TIG:
            • PowerARC 160iSTH
            • PowerARC 161STH (E6010)
            • PowerARC 280STH (E60 Super10)
                      • 51 P
                      IGBT:
                    • PowerPlasma 52i
                    • PowerPlasma 62i
                    • PowerPlasma 82i
                    • PowerPlasma 102i
                      IGBT с ЧПУ (станок) Резак:
                    • PowerPlasma с ЧПУ PowerPlasma 62i 90 кг 90 кг
                      MOSFET Аналоговый DC:
                    • SuperUltra 206Si
                      IGBT Аналоговый DC:
                    • PowerUltra 206Pi
                    • UltraArc 205
                      IGBT Аналоговый AC / DC:
                    • PowerPRO 164Si
                    • PowerPRO 164Si
                    • PowerPRO 164Si
                    • Цифровой PowerPRO2 DC:
                    • PowerPRO 256D
                      MIG / DC TIG / Stick:
                    • PowerMTS 211Si
                    • PowerMTS 251Si
                    • PowerMTS 400
                      MIG / AC-DC TIG / Stick:
                    • Lightning MTS 225
                    • Lightning MTS 225
                    • Lightning
                    • PowerCool W300 (240 В)
                    • PowerCool W350 (120 В)
                    • PowerCool W400 (240 В)
                    • EV1000i Electra Wave
                    • EV2200i Electra Wave
                    • EV2800i Electra Wave
                    • EV3500i Electra Wave
                    • Дизель-генератор EV6500ATS
                    • Горелки и педали Nova TIG
                    • Горелки для сварки TIG
                      • Пистолеты Pull
                    • Пистолеты MIG-902-Pull-907
                    • Ножные педали TIG
                    • Ползунки управления усилителем TIG
                    • Держатели рукояток и зажимы заземления
                    • Регуляторы и фильтры
                    • Тележки для сварщиков
                    • Крышки для сварщиков
                    • Сварочный стол и инструменты
                    • NOVA REG Горелки TIG серии NOVA с гибкой шейкой
                    • Горелки TIG серии NOVA Rota-Flex
                    • Горелки TIG серии NOVA Slim-Form
                    • Горелки TIG с газовым клапаном
                    • Горелки TIG с регулировкой мощности
                    • Горелки MIG серии 15
                    • Пистолеты
                    • Пистолеты MIG серии 25
                    • Пистолеты MIG серии 36
                    • AG-60 / SG-55 Плазменные резаки

                    NCCER, 29104-15 Воздушно-дуговая резка и строжка угольным газом Руководство для слушателей

                    • Тематический каталог
                    • Продукты и услуги для обучения

                    Schutz Carbon Electrodes Pvt Ltd — производитель электродов для воздушно-дуговой строжки угольным газом, угольной дуговой строжки, углей для воздушно-дуговой строжки, углей для строжки, графитовых электродов с медным покрытием, угольной строжки с медным покрытием Углеродные электроды для дуги, Углеродные электроды для кинотеатров, Углерод для дуги для проектора, Углерод для печати для дуги, Углерод для дугового прожектора, Углеродные электроды для дуги погодометра, Углерод для дуги, Углеродные стержни, Углерод, Графитовые стержни, Графитовые мини-стержни, Искусственный графит, Синтетический графит, Экструдированный графит, Формованный графит, графитовая трубка для флюсирования и дегазации, кольцо Рашига, углеродное кольцо Рашига, графитовое кольцо Рашига, углеродная трубка, графитовая трубка, флюсирующая трубка, дегазирующая трубка, трубка для нагнетания газа, теплообменная трубка, графитовая теплообменная трубка, графитовые изделия с мелкими частицами, Изделия из мелкозернистого графита, графит

                    Д. C. Остроконечные угольные электроды для строжки с медным покрытием

                    Электроды универсального назначения — для строжки, резки, снятия фаски, промывки, растачивания, выполнения канавок в форме U, удаления сварочных дефектов и т. Д.

                    Стандартные размеры Диапазон постоянного тока
                    Диаметр. 4,0 x L 305/330/355 мм 90 — 150 А
                    Диаметр.6.0 и 6.4 x L 305/330/355 мм 250 — 350 А
                    Диаметр. 8,0 x L 305/330/355 мм 350 — 450 А
                    Диаметр. 9,0 / 9,5 / 10,0 x L 305/330/355 мм 450 — 600 А
                    Диаметр. 12,0 / 12,7 x L 305/330/355 мм 600 — 900 А

                    Д. C. Шарнирные угольные электроды для строжки с медным покрытием

                    Идеально подходит как для автоматической, так и для ручной горелки, в основном
                    Тяжелая литейная промышленность для удаления направляющих, стояков, ям, отверстий в литейных формах и т. Д. Непрерывная подача электродов, отличное качество и исключает потерю шлейфа.

                    Стандартные размеры Диапазон постоянного тока
                    Диаметр.10,0 x L 355/430 мм 450 — 600 А
                    Диаметр. 12,7 x L 355/430 мм 600 — 900 А
                    Диаметр. 16,0 x L 355/430 мм 900 — 1200 А
                    Диаметр. 19,0 x L 355/430 мм 1200 — 1600 А
                    Диаметр. 25,4 x 430 мм 1600 — 2200 А

                    Угольные электроды для строжки с медным покрытием, плоские, покрытые медью

                    Специально разработан для снятия металла с жесткими допусками и аппликации для зачистки. Отлично подходит для удаления коронок сварных швов, ремонта или изготовления штампов, удаления временных сварных выступов и принесения в жертву заготовок.

                    Стандартные размеры Диапазон постоянного тока
                    Толщина 4 x Ш 12 x Д 305 мм 200-250 А
                    Толщина 5 x Ш 12 x Д 305 мм 300-350 А
                    Толщина 5 x Ш 15 x Д 305 мм 350-400 А
                    Толщина 5 x Ш 18 x Д 305 мм 400-450 А
                    Толщина 5 x Ш 20 x Д 305 мм 450-500 А
                    Толщина 5 x Ш 25 x Д 305 мм 500-550 А

                    Д. C. Полукруглые угольные электроды для строжки с медным покрытием

                    Отлично подходит для широкой, но неглубокой канавки по запросу и т. Д. Для особых участков. А также совмещенные характеристики круглых и плоских электродов. Имея круглую рабочую сторону, их можно использовать как электроды общего назначения. Плоской стороной к работе они могут легко снимать или снимать металл.

                    Стандартные размеры Диапазон постоянного тока
                    Диаметр.10,0 x 305 мм 200-250 А
                    Диаметр. 13,0 x 305 мм 400-450 А
                    Диаметр. 16,0 x 305 мм 550-600 А

                    Круглые полые угольные электроды для строжки с медным покрытием постоянного тока

                    Для обратного выкрашивания, резки и устранения дефектов сварки с получением канавок формы «U».

                    Стандартные размеры Диапазон постоянного тока
                    Диаметр. 6.0 x L 305 мм 150-200 А
                    Диаметр. 7,0 x 305 мм 200-300 А
                    Диаметр. 8,0 x д 305 мм 250-350 А
                    Диаметр.9,0 x 305 мм 350-450 А
                    Диаметр. 10,0 x 305 мм 450-500 А

                    Угольные электроды для строжки с медным покрытием переменного тока с заостренным покрытием

                    Разработан для использования с источниками питания переменного тока и для всех целей строжки.

                    Стандартные размеры А.C. Текущий диапазон
                    Диаметр. 4,0 x L 305 мм 100-200 А
                    Диаметр. 5,0 x д 305 мм150 — 250 А
                    Диаметр. 6,4 x длина 305 мм 200 — 300 А
                    Диаметр. 9,5 x длина 305 мм 300 — 450 А

                    Электроды для дуговой сварки / пайки с углеродным сердечником

                    Электроды

                    для двойной угольной дуги изготовлены с центральным сердечником из специально отобранных материалов для получения более стабильной и тихой дуги на A.C. Источник питания для сварки, пайки, пайки и т. Д.

                    Стандартные размеры A.C. Диапазон тока
                    Диаметр. 7,0 x 305 мм 55 ампер
                    Диаметр. 8,0 x д 305 мм 70 ампер
                    Диаметр. 9,0 x 305 мм 90 А
                    Диаметр.10,0 x 305 мм 120 ампер
                    .

Похожие записи

Художественная ковка это: Кованые изделия как воплощение искусства

Как самому сделать солнечную батарею: Как сделать солнечную батарею своими руками

Генератор бензиновый самый маленький: 10 самых маленьких генераторов — рейтинг 2020

Автор alexxlab

Просмотр всех записей alexxlab →

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *