Воздушно дуговая строжка: Воздушно дуговая строжка — что это, сферы применения, описание

Содержание

Воздушно дуговая строжка — что это, сферы применения, описание

Строжка металла — это процесс, представляющий собой разновидность резки. Только снимается часть металла с поверхности, а не прорезается лист насквозь. Выполняется с помощью мощного сварочного оборудования.

На сварочном оборудовании, кроме привычного наплавления поверхности и сваривания деталей, производятся и операции их разъединения. Одна из них – строжка металла. Это снятие полосы на поверхности детали, создание канавки или удаление дефектного шва. Технология аналогична резке и применяется на том же оборудовании. Используют строжку, в основном, в металлургии и при ремонте сварных конструкций.

Что такое строжка металла


Автогенная резка металла применялась давно для раскроя листового металла и удаления отдельных фрагментов конструкций. При воздушнодуговой строжке снимается полоса металла не на всю толщину детали, а только на заданную глубину.

Существуют различные способы строжки:

  • газокислородная;
  • плазменная;
  • электродуговая.

Во всех случаях применяется мощное сварочное оборудование и осуществляется подача газа или воздуха под большим давлением. Расплавленный металл выдувается с поверхности детали, образуя занижения.

Описание процесса и его назначение

Технология строжки заключается в выдувании расплавленного металла струей сжатого воздуха. Ее применяют для удаления части металла с поверхности целиком или полосами, в том числе:

  • для удаления фрагментов в сварных конструкциях;
  • создания канавок и занижений в толстостенных деталях;
  • вырезания дефектов;
  • выборки некачественных швов.

При строжке угольным электродом используют его способность расплавлять дугой металл. При этом сам графит практически не горит, только возле дуги оплавляется медная обмазка. Держак специальной конструкции, строгач, рядом с зажимом имеет отверстия для выхода газа. Кроме силового кабеля, к нему подключается шланг для сжатого воздуха, углекислого газа или аргона. Воздух нагнетается компрессором, газ подается из баллона.


Электрическая дуга нагревает и расплавляет металл, воздух сильной струей выдувает его. На месте сварной ванны образуется выемка в металле. Электродуговая строжка применяется для создания канавок и пазов в деталях, удаления бракованного шва.

При плазменной строжке газ используется одновременно для расплавления металла и его выдувания. Плазменная дуга моментально нагревает металл до температуры плавления и выше. Он буквально испаряется с зоны строжки и резки.

Плазменная строжка самая производительная из всех остальных видов поверхностной обработки деталей. За один проход резака выбирается полоса до 5 мм глубиной и 8 мм шириной.

Недостаток такой обработки – в выделении большого количества вредных газов. Работа оборудования сопровождается сильным шумом.

Классический способ ремонта сварных конструкций и разделывания дефектов заключается в газокислородной резке. Самый старый и производительный способ основан на принципе нагрева с помощью газовой горелки. При сварке добавляется присадочная проволока, которая плавится вместе с кромками. Для строжки и резки достаточно сильного нагрева стали, чтобы она начала окисляться. Жидкий, расплавленный металл выдувается вместе с газом.


Газокислородная резка применяется для раскроя толстого металла. Она прожигает лист толщиной 100–120 мм за считаные секунды и продолжает без остановки резать его по заданному контуру. При ручной строжке за один проход выбирается полоса в 80 мм. Специальные автоматы могут удалять сразу за один проход полосу в 300 мм на одном резаке. В массовом производстве используют мощное оборудование с несколькими горелками. Предел по ширине снятия металла может достигать 3000 мм. Максимальная глубина ограничена 15 мм.

С развитием электродуговой и плазменной сварки газокислородная резка применяется для удаления с литья прибылей, накопителей. Строжкой вымывают трещины, раковины, наплывы.

При строжке дефектов металла в отливках пламя газовой горелки используется и как контрольный инструмент для высвечивания и устранения трещин и раковин. В струе горящего газа края трещин нагреваются быстрее основного тела детали и светятся узкими полосками оранжевым и желтым цветом.

В начале газовой строжки начальную точку на детали нагревают до красного цвета. При этом мундштук должен располагаться под углом до 70⁰, ядро пламени должно касаться поверхности детали. После прогрева поверхности листа мундштук поднимается на 15 мм, и после пуска кислорода угол наклона уменьшается в зависимости от глубины строжки. Глубину канавки увеличивают также повышением давления кислорода.


При массовом производстве машин газокислородным методом делают черновую выборку пазов и канавок в крупных деталях под дальнейшую обработку резанием. Работают, в основном, низколегированными сталями. Углеродистые и высоколегированные стали после газокислородной строжки требуют термической обработки для снятия напряжений от местного нагрева.

Все виды строжки можно производить в любом положении детали. Следует только соблюдать особую осторожность при работе с потолком, чтобы расплавленный металл не капал на сварщика.

Теплопроводность углеродистых и легированных сталей ниже простых. При нагревании и резком охлаждении они подкаливаются с изменением кристаллической решетки. При этом возникают внутренние напряжения, которые могут привести к разрушению детали. Необходимо делать нормализацию или отжиг, чтобы выровнять структуру, снять напряжения.

Оборудование и инструменты


Для строжки металла применяют обычное сварочное оборудование, только мощное, которое сможет обеспечить быстрое расплавление материала. Сила тока, применяемая для строжки, – от 300 А. Компрессор должен обеспечивать давление до 10 Бар.

Кроме угольных электродов 15×25 с медным покрытием, применяются ОЗР-1 для строжки и резки медных сплавов, чугуна. Для сталей – электроды марок АНР-2, АНР-2М.

Аппараты для плазменной резки делятся на группы по мощности и производительности:

  • воздушно-плазменные ручные;
  • портальные;
  • переносные для работы на выезде.

Ручные аппараты могут использоваться в домашних условиях и небольших мастерских. Остальное оборудование – для промышленной резки в стационарных и полевых условиях.

Строжка, особенно электродами и специальным резаком, доступна для применения ее дома при ремонте различных механизмов и трубопроводов. Используется она, в основном, для разделки сварных швов или литейных заготовок на металлургических предприятиях и при ремонте металлоконструкций.

Остались вопросы? Обязательно задайте их в комментариях к статье!

дуговая строжка при удаление дефектов стального литья

Сущность процесса воздушно-дуговой резки заключается в расплавлении металла электрической дугой на больших токах (1200-1800А) и интенсивном удалении расплавленного металла струей сжатого воздуха, непрерывно подаваемого в зону реза. Процесс воздушно-дуговой резки на токах повышенной мощности применяется для выборки трещин, внутренних и поверхностных дефектов литья, подготовки отливки под заварку, вырезки окон и других работ, составляющих значительную трудоемкость при обработке и очистке литья.

Процесс воздушно-дуговой резки производится по двум технологическим схемам:

  • расплавление и удаление поверхностного слоя металла,
  • проплавление металла на всю толщину.
Чистота поверхности отливки, обработанной ВДР, должна быть сопоставима с чистовой необработанной поверхности отливки.

Подготовка к работе: В качестве электродов для ВДР используют углепластовые, пластифицированные, карбонизированные электроды сечением 15X25, длиной 400 мм или угольные пиленные сечением 15*25 длиной 250 мм.

Процесс воздушно-дуговой строжки очень вредный процесс с большим выделением вредных аэрозолей. Во избежание распространения мелкодисперсной пыли и аэрозолей, образующейся в результате удаления расплавленного металла струей сжатого воздуха, в окружающее пространство цеха. Работы должны производиться на специальных участках. Стены секций участка должны быть звука и светонепроницаемыми из специального трудновозгораемого материала. Участок должен обязательно иметь местную вытяжную вентиляцию.

Порядок работы: Установить отливку (отливки) в устойчивое положение и удобное для резки положение так, чтобы обеспечить нормальные проходы между отливками и стенками устройства. Вылет электрода при резки должен быть 60-250 мм.

Строжка дефектного места производиться послойно. Толщина срезаемого за один проход металла зависит от силы тока и скорости резки. Максимальный слой металла, срезаемого за один проход, не должен превышать толщины электрода, т.е. 15 мм. При этом необходимо следить за наклоном электрода к поверхности и толщиной срезаемого слоя металла. Строжка дефектного места производится послойно. Угол наклона при резке слоя толщиной 5-15 мм относительно поверхности отливки составляет 30-60°, при резке тонких слоев 3-5 мм — угол наклона 15-30°. В процессе резки поддерживать короткую дугу, осуществляя легкое касание электродом отливки. Для обеспечения последующей качественной заварки суммарный угол разделки выбранного дефекта должен быть не менее 60° С во всех направлениях. Края разделки, не должны иметь острых углов. После каждого прохода дно выборки осматривается с целью обнаружения оставшихся дефектов, после чего, при необходимости, выполняется следующий проход.

Контроль полноты удаления дефекта выполняется визуальным осмотром. Затем отливка с выбранным дефектом отправляются на последующие работы по технологическому процессу (шлифовка, травление, заварка, т.д.).

К основным дефектам образующимся при ВДР относятся зарезы в теле отливки, появляющееся в результате малой скорости движения электрода или его остановки в процессе резки.

К работам по ВДР допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие тех. экзамен и имеющие удостоверение на право производства работ по ВДР. Работающие на участки ВДР должны иметь квалификационную группу не ниже П.

Строжка воздушно дуговая или плазменная

При ремонте оборудования, монтаже металлоконструкций и трубопроводов, а также в металлургии при подготовке слитков к прокатке возникает необходимость удаления металла в дефектных участках методом строгания или строжки. Под термином строгание обычно понимают механическое строгание твердосплавными резцами, под термином строжка – термический способ резания.

Строжка – это метод резания металла, при котором резка осуществляется не на всю толщину разрезаемого металла, а лишь на определенную глубину. Строжка металла используется для удаления поверхностных трещин, вкраплений, грязи, окалины и прочих дефектов слитков, поковок и металлопроката, а также для зачистки корней сварных швов, подготовки поверхностей под сварку, удаления старых швов, удаления неровностей и лишнего металла в заготовках. Строжка может выполняться как вручную, так и с помощью специального оборудования, так называемых машин огневой зачистки и строжки.

На сегодняшний день в промышленном производстве применяются три вида термической строжки: электродуговая, или как ее иногда называют воздушно-дуговая строжка, плазменная строжка и газокислородная строжка металлов.

  • Воздушно-дуговая (электродуговая) строжка основана на процессе плавки металла энергией электрической дуги и выдувании расплавленного металла струей сжатого воздуха.

    Этот метод применяют для резки любых сплавов, включая чугун и нержавеющую сталь. Данный метод позволяет производить строжку полосы шириной до 15-16 мм и глубиной до 10 мм за один проход. Воздушно-дуговой резак – строгач, является довольно эффективным инструментом для зачистки корней сварных швов.

  • Плазменная строжка — метод удаления металла энергией плазменной дуги. В качестве плазмообразующего газа может применяться воздух, аргон, кислород, аргоно-водородная смесь.

    Плазменная дуга моментально расплавляет, если не сказать испаряет, металл, и струей плазмообразующего газа выдувает его остатки из зоны резки. Данный метод позволяет производить строжку полосы шириной до 8 мм и глубиной до 5 мм за один проход.

    Плазменная строжка самый быстрый метод резки, но он сопровождается также как и электродуговая строжка большим количеством выделяемых вредных газов и примесей.

  • Газокислородная строжка металлов – наиболее распространенный метод строгания. Широко применяется на металлургических предприятиях, в том числе в автоматизированных комплексах широкополосной огневой зачистки и строжки.

    Метод основан на окислении (горении) железа содержащегося в сталях в струе режущего пламени, и удалении продуктов сгорания из зоны резания струей режущего кислорода.

    По сравнению с плазменной и электродуговой строжкой газокислородная строжка позволяет строгать полосы шириной до 80 мм ручным строгачем и до 300 мм машинным строгачам, а на многорезаковых машинах огневой зачистки до 3000 мм за один проход.

    Глубина строгания до 15 мм. Данный метод широко применяется для зачистки корней сварных швов, широкополосного строгания при удалении поверхностных дефектов литых заготовок, поверхностной зачистке слябов, блюмсов, полураскатов, удаления грата и окалины после резки. Из-за большей ширины строжки газокислородная строжка наиболее производительна.

Наше предприятие предлагает широкий спектр строгачей и оборудования для строжки металлов, как говорится «на все случаи жизни».

Воздушно-дуговая строжка — Энциклопедия по машиностроению XXL

Рис. 48. Схема воздушно-дуговой строжки I — электрод 2 — резак 3 — воздушная струя 4 —

Рис. 6.6. Резак для воздушно-дуговой строжки
При применении воздушно-дуговой строжки для удаления дефектов места их выборки необходимо подвергать последующей механической зачистке до полного удаления следов строжки. Поверхность каждой вырубки следует контролировать капиллярной или магнитно-порошковой дефектоскопией дефекты по размерам и количеству не должны превышать 50% норм, установленных для отливок арматуры АЭС, при этом расстояние между дефектами не должно быть менее 20 мм. Размеры и форма раздел-  [c.281] Удаление прибылей и литников на отливках производилось до термической обработки электродуговой резкой или методом воздушно-дуговой строжки.  [c.18]

Воздушно-дуговая строжка  [c.374]

Для удаления дефектов в металле энергооборудования, снятия усиления сварных швов и разделки кромок свариваемых деталей в ремонтных условиях получила применение воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на удалении струей слвоздуха жидкого металла, образующегося на ремонтируемом изделии от электрической дуги. Применяемый для ручной воздушно-дуговой строжки резак представляет собой устройство, в котором закрепляется угольный электрод. Это устройство имеет каналы и сопловую систему для подачи струи воздуха в зону расплавленного металла. Контактно-зажимные устройства резаков имеют, как правило, две контактные поверхности (колодки), сжимаемые пружинами, что позволяет производить быструю смену электродов и уста-  [c.374]


Воздушно-дуговую строжку ведут на постоянном токе обратной полярности. Инструкция по применению воздуш-но-дуговои строжки при устранении дефектов в металле литых корпусных деталей энергооборудования тепловых электростанций рекомендует выбирать величину тока в зависимости от поперечного сечения электродов при плотности тока 4—6 А/мм . Установленные инструкцией значения величины тока приведены в табл. 4.1.  [c.375]

ВЕЛИЧИНА ТОКА ДЛЯ ВОЗДУШНО-ДУГОВОЙ СТРОЖКИ  [c.375]

Удаление трещин воздушно-дуговой строжкой производят в следующей последовательности. По концам трещины производят засверловку сверлом диаметром 4—8 мм на глубину ее распространения. При неизвестной глубине трещины засверловку производят на глубине не более 50 % толщины стенки детали в данном месте. Удаление трещины начинают со строгания канавки вдоль ее. Затем справа и слева от первой канавки выполняют последующие постепенно расширяя и углубляя выборку до полного удаления трещины, имея в виду, что начало и конец выборки, образующейся при строжке, должны выходить на здоровый металл за ограничивающие трещину отверстия на 15—20 мм, а угол скоса кромок выборки должен быть не менее 10° (рис. 4.2). Зажигание дуги производят легким закорачиванием электрода иа металл детали после открытия воздушного канала. Строжку ведут на возможно короткой дуге  [c.376]

Воздушно-дуговая строжка производится на постоянном токе. В качестве источников питания может использоваться стандартное электросварочное оборудование постоянного тока, применяемое для ручной дуговой  [c.57]

Для воздушно-дуговой строжки могут применяться круглые угольные электроды, удовлетворяющие техническим условиям ФМО 766000 электротехнической промышленности. По этим техническим условиям выпускаются электроды диаметром 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм и длиной 250 и 700 мм.  [c.59]

Вскрытие Внутренние дефекты Выявляются макроскопические дефекты Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается  [c.225]

Наибольшее применение в промышленности получили способы воздушно-дуговой и плазменно-дуговой резки. В первом случае расплавление металла осуществляется угольным (графитовым) электродом, а удаление его — концентрированным потоком воздуха. Иногда для воздушно-дуговой строжки используются специальные стальные электроды с обмазкой.  [c.142]

Таблица 4.18. Глубина ЗТВ в зависимости от режима воздушно-дуговой строжки
Проведенные исследования и анализ технической литературы по этому вопросу показывают, что процесс поверхностной плазменной резки является эффективным способом удаления дефектов в сварных швах, а также в деталях проката и отливках и может быть использован для той же номенклатуры обрабатываемых металлов, что и процесс воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Чтобы исключить науглероживание обрабатываемых поверхностей, необходимо применять плазменную поверхностную обработку.  [c.149]
Получила распространение воздушно-дуговая строжка с использованием угольного электрода. Сущность метода состоит в том,  [c.154]

Корень шва удаляют подрубкой пневматическим зубилом, фрезерованием или воздушно-дуговой строжкой. После воздушно-дуговой строжки обязательна механическая зачистка поверхности до металлического блеска. При воздушно-дуговой строжке металла толщиной свыше 18 мм применяют предварительный подогрев до температуры 100° С.  [c.44]

Для выполнения сборочно-сварочных работ привлекают сварщиков, которые имеют удостоверение на право проведения ответственных работ и дополнительно прошли обучение по технологии сварки высокопрочных сталей. Автоматическую, механизированную и ручную сварку выполняют сварщики, имеющие разряд не ниже IV к выполнению прихваток и работ по воздушно-дуговой строжке допускаются электросварщики, имеющие разряд не ниже П1.  [c.78]

Рис. 57. Схема воздушно-дуговой строжки для удаления слоя, разрушенного кавитацией
Изучить особенности дуговой и воздушно-дуговой резки и строжки металлов.  [c.123]

Опыт 4, Произвести резку и строжку низкоуглеродистой стали воздушно-дуговым способом постоянным током на прямой полярности и убедиться в непригодности этого способа (малая производительность, большой расход электроэнергии, неустойчивость процесса резки и строжки).  [c.124]

Преимущества воздушно-дуговой резки и строжки металлов.  [c.125]

Воздушно-дуговую обработку металла применяют для разделительной резки и поверхностной зачистки и строжки отливок из углеродистой и легированной стали, чугуна и цветных металлов.  [c.136]

В качестве источников тока при воздушно-дуговой строжке используют стандартные сварочные преобразователи и сварочные выпрямители. Давление сжатого воздуха в процессе строжки должно быть в пределах 0,5—0,7 МПа, а относительная влал[c.375]

При ремонтах лопастей и камер рабочих колес в условиях ГЭС круглые электроды могут использоваться для разделки трещин, удаления дефектных участков сварных швов и т. п. Эти электроды поставляются элект-роугольными заводами неомедненными. Для воздушно-дуговой строжки целесообразнее применять омедненные, так как в этом случае увеличивается их стойкость.  [c.59]

Специальные пластинчатые электроды для поверхностей воздушно-дуговой строжки промышленностью не выпускаются. Однако они могут быть изготовлены в мастерских гидроэлектростанции. В качестве материала для изготовления пластинчатых электродов могут быть использованы огарки графитовых электродов, применяемых в электродуговых печах сталеплавильного производства, или отходы графитированных анодов, применяемых в химической промышленности. Для изготовления электродов огарки или аноды разрезаются на фрезерном станке тонкой фрезой на полосы. Наиболее оптимальными, применительно к условиям строжки деталей проточного тракта при ремонте, следует считать следующие сечения электродов 5X15 5×20 6X25 6Х ХЗО мм. Длина электродов для удобства выполнения работ должна составлять 250—350 мм.  [c.59]

Выборку дефектов литья под заварку производят воздушно-дуговой строжкой-резкОй. Для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ предварительно необходимо подогреть место выборки газовым пламенем До 300—350 0. Температуру подогрева следует контролировать термокарандашом.  [c.227]

Подготовительные операции по удалению дефектов выполняются абразивным инструментом или воздушно-дуговой строжкой (резкой). Швы сваривают ручным дуговым способом электродами типа Э42А или Э50А (марок ЦУ-5, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.). Предпочтение отдается электродам марок ОЗЧ-З, ОЗЧ-4 и др. со стрежнем на никелевой основе. Возможным считается использование механизированной сварки стальной проволокой в СО2.  [c.365]

Процесс плазменной резки в отличие от воздушно-дуговой легко механизировать и приспособить для удаления сварных швов значительной протяженности, а также для подготовки кромок деталей под сварку и т. п. Недостатком является то, что плазмотрон имеет относительно большие по сравнению с резаком для воздушно-дуговой строжки габаритные размеры и ограничивает доступ в зауженнные места для обработки. Высокое нап-  [c.145]

При сварке первого слоя применяют электроды диаметром 2, 3 или 4 мм. Электроды большего диаметра не обеспечивают надежный провар корня шва. Перед наложением следующего слоя поверхность предыдущего зачищают от шлака и брызг. Образование шва заканчивают наплавкой усиления высотой 2—3 Л1М над поверхностью основного металла. После заполнения всего сечений шва со стороны разделки кромок с приданием ему требуемого усиления изделие поворачивают, а затем ПЙевмэтическим зубилом или воздушно-дуговой строжкой вырубают или выплавляют в корне шва канавку шириной 8—10 ММ и глубиной 3—4 мм, которую заварива-Ь г за один проход контрольным швом (придавая ему небольшое усиление).  [c.105]

Дуговую сварку ответственных конструкций лучше проводить с двух сторон. Более благоприятные результаты получаются при многослойной сварке. В этом случае, особенно на толстом металле, достигаются более благоприятные структуры в металле шва и околошот[ой зопе. Однако выбор способа заполнения разделки при многослойной сварке зависит от толщины металла и термообработки стали перед сваркой. При появлении в швах дефектов (пор, трещин, непроваров, подрезов и т. д.) металл в месте дефекта удаляется механическим путем, газопламенной, воздушно-дуговой или плазменной строжкой и после зачистки подваривается.  [c.221]


Опыт 5. Произвести воздушно-дуговую резку и строжку малоуглеродистой стали и стали 1Х18Н9Т при питании дуги переменным током и наличии в цепи осциллятора, руководствуясь указаниями опыта 1.  [c.124]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво  [c.46]


Дуговая строжка и резка GOUGE

Воздушно-дуговая резка – это расплавление металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха.

Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл нагревается на сравнительно широком участке, вследствие чего удаление расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока.
  Для воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым расположением воздушной струи.
  В резаках с последовательным расположением воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с одной стороны.
  Для воздушно-дуговой резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми.

Воздушно-дуговую резку широко используют для поверхностной резки большинства черных и цветных металлов, вырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклепок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья, выплавки литейных пороков и пр. Этим способом можно резать различные металлы (нержавеющие стали, чугун, латунь и трудно окисляемые сплавы) толщиной до 20–25 мм.
  Воздушно-дуговую резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку.

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п.

Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными являются газовая и воздушно-дуговая.
   Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью.Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.
   Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Воздушно-дуговая разделительная резка и строжка имеет ряд преимуществ перед другими способами огневой обработки металлов, так как более простая, более дешевая и более производительная.

Дата публикации: 04 09 2018 ✎ 
Дата последнего изменения: 29 05 2020

Строжка | Сборщик металлических корпусов судов

Строжка является разновидностью тепловой резки металлов. Она применяется при разделке корня сварного шва для последующей подварки, для выплавки дефектных участков сварных швов и пороков в отливках, для удаления приварных временных сборочных приспособлений и т. п. Существует несколько способов строжки, из которых наиболее распространенными в корпусных цехах судостроительных заводов являются газовая и воздушно-дуговая.

Газовая строжка заключается в том, что подогретый кислородно-ацетиленовым пламенем специального резака обрабатываемый металл частично расплавляется и сжигается в струе режущего кислорода, образующиеся окислы выдуваются на поверхность изделия в направлении строжки. В результате на поверхности металла получается канавка в форме полуцилиндра. Газовая строжка проводится строгачом, отличающимся от обычного резака конструкцией головки и мундштуков. Строгачи снабжены набором сменных мундштуков, устанавливаемых в соответствии с глубиной и шириной разделываемой канавки. Режимы газовой строжки назначают в зависимости от толщины обрабатываемого металла и положения конструкции в пространстве.

Газовую строжку начинают с нагрева места начала выплавки до светло-красного каления. При этом ось конца мундштука наклоняют на 60—70° к поверхности обрабатываемого листа так, чтобы светящееся ядро пламени строгача почти касалось поверхности листа. После нагрева участка, с которого начинается плавка, до светло-красного каления, конец мундштука отводят на 10—15 мм от поверхности листа и после пуска режущего кислорода, уменьшив угол наклона мундштука на 20—30°, выполняют строжку. В процессе строжки расстояние от лунки расплавленного металла до конца светящегося ядра подогревательного пламени сохраняется постоянным (10— 20 мм).

Изменяют размеры канавки, не только применяя мундштук другого номера, но и изменяя режимы строжки; увеличивают
глубину канавки, повышая давление кислорода, уменьшают глубину канавки, уменьшая угол наклона мундштука.

В последнее время вместо газовой получает все большее признание воздушно-дуговая строжка. Процесс воздушно-дуговой строжки основан на расплавлении металла электрической дугой, горящей между угольным электродом и обрабатываемой деталью. Расплавленный металл удаляется из образовавшейся канавки струей сжатого воздуха, направляемой параллельно электроду.

Установка для воздушно-дуговой строжки (рис. 7.7) состоит из сварочного генератора и электрододержателя — строгача с присоединенными к нему кабелем и шлангом, по которым подается электрический ток и сжатый воздух. Строгач состоит из ручки, воздушной трубки с вентилем и головки для крепления электрода. К рукоятке подключен воздушный шланг, внутри которого проходит электрический кабель. В качестве электродов применяют сварочные угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм с омедненной поверхностью. Покрытие медью способствует равномерному сгоранию электродов, уменьшению их расхода и большей устойчивости процесса строжки.


Рис. 7.7. Схема установки для воздушно-дуговой сторожки.

1 — обрабатываемая деталь; 2 — строгач; 3 — сварочный генератор.

Режимы воздушно-дуговой строжки устанавливают в зависимости от размеров канавки и диаметра электрода. Для обеспечения устойчивого процесса строжки необходимо поддерживать постоянными длину дуги и угол наклона электрода. Для увеличения глубины канавки угол наклона электрода увеличивают, а для уменьшения — уменьшают с одновременным увеличением скорости строжки. В последние годы все чаще используют воздушно-дуговую строжку с пластинчатыми электродами. Это позволяет повысить эффективность и качество удаления временных сборочных приспособлений, прихваток и т. п.

Канавки, выполненные газовой и воздушно-дуговой сторожкой, должны иметь гладкие поверхности без значительных изменений глубины и ширины. Отклонение размеров допускается в пределах ±1,5 мм.

Требования при воздушно-дуговой строжке

При воздушно-дуговой строжке руководствоваться ОСТ5.9652.

Для защиты окружающих от действия светового излучения и брызг расплавленного металла рабочее место сварщика должно быть ограждено переносными металлическими щитами или ширмами. Не допускается выполнение воздушно-дуговой строжки на рабочих местах, незащищенных от атмосферных осадков.

Сварщиков необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты.

  • Требования при выполнении сварочных работ

При организации и проведении сварочных работ руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003, РД5.9823.

Сварочные работы внутри помещения выполнять при непрерывной приточной вентиляции и при наличии местной вентиляции в соответствии с требованиями РД5.9971.

Для защиты окружающих рабочих и окружающего персонала от действия электрической дуги рабочие места сварщиков оградить переносными ширмами или щитами из асбестовой ткани по ГОСТ6102.

Сварщиков необходимо обеспечить средствами индивидуальной защиты.

  • Требования безопасности при вырезке корпусных конструкций

При проведении тепловой резки места проведения работ должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией и местными отсосами, запрещается спускаться в цистерны без предварительной 15-20 минутной вентиляции.

Устройство лесов, настилов и подмостей при выполнении тепловой резки должно соответствовать требованиям ОСТ5.9029.

При выполнении работ на высоте 1,5 м и выше, газорезчику должно быть обеспечено безопасное рабочее место, оборудованное в соответствии с требованиями ОСТ5.9029.

В тех случаях, когда с помощью вентиляции не удается обеспечить содержание вредных выделений в пределах санитарных норм, необходимо применить средства индивидуальной защиты органов дыхания – респираторы СИЗОД-ФП-110, ШБ «Лепесток-200 (белый)» — для защиты от пыли.

Для защиты органов дыхания, при необходимости, возможно применение изолирующих противогазов марок ПШ-1, ПШ-2, а также шланговых противогазов РУ-60М.

      1. Демонтаж спецпокрытий, изоляции, лакокрасочных материалов

  • Требования при демонтаже спецпокрытий, изоляции, окраски

При выполнении работ по демонтажу спецпокрытий, стеклопластика, изоляции, краски руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.005.

  • При демонтаже спецпокрытий, стеклопластика, изоляции и старой краски должны быть устранены опасные и снижены до допустимых условий вредные факторы:

  • высокая пожароопасность при работе с резинотехническими и лакокрасочными материалами;

  • токсичные компоненты теплоизоляционных материалов и клеев, проникающие в организм;

  • концентрация вредных веществ.

Для выполнения этих работ разрабатываются схемы вентиляции, в которых учитывается обеспечение данных работ.

      1. Демонтаж и выгрузка крупногабаритного и тяжеловесного оборудования

При погрузочных работах руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.010, ГОСТ 12.3.009, РД5.0364, ОСТ5.330.

Кантовку и транспортировку корпусных конструкций производить по схемам, разработанным предприятием.

Крановые и стропальные работы производить аттестованными работниками, имеющими соответствующие удостоверения.

Строповку демонтированных секций производить за обуха или имеемые вырезы в конструкциях. При строповке секций за выреза предусмотреть защиту стропов от повреждения об острые кромки.

Для перевозки демонтируемых негабаритных секций, блоков, механизмов и оборудования по территории предприятия с учетом раскрепления и размещения секций на подвижном составе (железнодорожная платформа, автомобиль) на предприятии должны быть разработаны схемы транспортировки секций корпуса, крупногабаритного оборудования. Отступления от схем кантовки и транспортировки не допускаются.

Перед погрузкой секций с них должны быть удалены все посторонние предметы для исключения падения последних.

Работы по выгрузке и кантовке крупногабаритного оборудования и конструкций производить при силе ветра не более 6 баллов.

Запрещается оставлять груз в подвешенном состоянии при перерывах в работе.

После демонтажа и выгрузки вырезаемых конструкций (палубы, настилы и т.п.) по кромкам выреза необходимо установить леерное ограждение высотой не более 1,2 метра или зашить проем настилом.

Все крановое оборудование, такелажные средства, грузозахватные и вспомогательные приспособления должны быть изготовлены в полном соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» ПБ 10-382-00, при отсутствии последних с техническими требованиями чертежа на изготовление, утвержденными в установленном порядке.

Персонал, занятый работами по демонтажу и выгрузке оборудования, корпусных конструкций, должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты в зависимости от вида выполняемой работы (очки, респираторы, «Беруши», перчатки, защитные каски и т.д.).

Выбор метода строжки

В последние годы вопросы охраны окружающей среды и качества заняли центральное место в сварочной отрасли. Это повышенное внимание к безопасности и охране здоровья часто сопровождается пересмотром того, как выполняются определенные задачи, например резка и строжка металла.

Строжка — требование в течение многих лет в нескольких отраслях и приложениях — является одним из методов тщательного изучения. Особенно при техническом обслуживании и ремонте способность выдалбливать или нарезать металл имеет решающее значение и заслуживает надлежащего внимания.

Двумя наиболее распространенными методами строжки металла являются плазменная строжка и строжка угольной дугой на воздухе.

Краткая история

При техническом обслуживании и ремонте операторы должны удалять любое из следующего: сварные швы или металл для замены изношенной или дефектной детали; изношенные наплавки для повторного нанесения наплавки; дефекты сварного шва, чтобы деталь можно было приварить заново. Затирка швов до прочного металла также может быть необходима, когда необходимо сваривать обе стороны листа. Строжка также используется в литейном производстве для удаления ребер, стояков и дефектов отливок.

Обычными методами строжки являются механические методы, такие как шлифование, ручное фрезерование, фрезерование и скалывание; газокислородная строжка, которую можно использовать только для углеродистых сталей; и строжка угольной дугой на воздухе.

Процесс плазменной резки был изобретен в 1954 году в лаборатории Тонаванда подразделения Linde компании Union Carbide. Молодой ученый Роберт Гейдж обнаружил, что, пропуская газовую вольфрамовую дугу через небольшое отверстие в процессе, аналогичном фокусировке луча света через линзу, можно увеличить температуру и интенсивность дуги.Пропуская довольно большой поток газа через эту сфокусированную дугу, она могла резать металл.

Плазменная строжка — это разновидность плазменной резки, при которой дуга слегка «расфокусируется» за счет увеличения размера отверстия в сужающем отверстии. Режущая дуга направлена ​​вниз через металл, чтобы выдуть расплавленный металл вниз и наружу через разрез, заставляя два куска металла разделиться. При плазменной строжке резак наклоняется под углом к ​​заготовке, и дуга прорезает канавку на поверхности металла и сдувает расплавленный металл в сторону.Более интенсивная режущая дуга делает канавку слишком глубокой и узкой для большинства применений, поэтому для строжки используется расфокусированная дуга.

Дым, производство шума

При строжке угольной дугой электрическая дуга на конце расходуемого угольного стержня плавит металл, а непрерывная струя сжатого воздуха с силой сдувает расплавленный металл. Компоненты расплавленного металла сильно реагируют с воздухом, и сила воздушной струи имеет тенденцию испарять большую часть расплавленного металла в мелкие капли, создавая высокий уровень дыма, состоящего из паров металла, угольной пыли и металлических побочных продуктов.Как правило, уровень дыма при строжке угольной дугой выше, чем допустимый уровень воздействия сварочного дыма на рабочем месте. В зависимости от материала, который подвергается строжке, воздействие определенных токсинов, входящих в состав основного металла, также может вызвать проблемы.

Плазма также использует электрическую дугу для расплавления металла, подвергаемого строжке, но сам плазмообразующий газ выталкивает расплавленный металл из канавки. Поскольку это делается менее интенсивно, чем при строжке угольной дугой в воздухе, меньше расплавленного металла испаряется, уменьшая количество металлических паров и реакцию с окружающей атмосферой.Когда воздух используется в качестве плазмообразующего газа, происходит некоторая реакция, но объем воздуха меньше, чем при воздушной строжке угольной дугой. Если используется инертный газ, расплавленный металл в выемке защищен от окружающей атмосферы и имеет мало шансов вступить в реакцию с воздухом.

Однако алюминиевые изделия являются исключением. Легкость этого металла и сильное сродство к кислороду создают дым. Кроме того, сильное ультрафиолетовое излучение плазменной дуги увеличивает образование монооксида углерода, озона и оксидов азота.Эти суммы, как правило, ниже пороговых значений.

Шум также может беспокоить операторов резки. Плазменная строжка может снизить уровень шума. Как правило, при измерении в условиях, создающих аналогичный размер строжки, плазменная строжка на 5–10 децибел тише, чем строжка угольной дугой.

В зависимости от текущего уровня, уровень шума при плазменной строжке все еще может быть достаточно высоким, чтобы потребовать защиты органов слуха для оператора, но это может устранить необходимость в такой защите для находящихся поблизости рабочих.Как всегда, в качестве ориентира следует использовать фактические измерения.

Очистка после резки

При строжке воздушной угольной дугой угольный стержень расходуется; это высвобождает углерод. Обычно слой расплавленного металла остается и снова затвердевает в выемке, потому что он не выдувается полностью воздушной струей. Когда углерод растворяется в этом затвердевшем слое, образуется хрупкий, богатый углеродом слой, что создает возможные проблемы при сварке и растрескивании. В нержавеющей стали этот слой также может стать отправной точкой для коррозии.Также при взаимодействии воздуха со слоем расплавленного металла на поверхности может образоваться окисленный слой. С углеродистой сталью это не вызывает больших затруднений, но с нержавеющей стали и других коррозионно-стойких сплавов ее необходимо отшлифовать перед сваркой. В алюминии может образоваться оксидный слой, который требует очистки.

При плазменной строжке угольный стержень не используется. Газ, используемый при плазменной строжке, определяет состояние конечной канавки. В случае углеродистой стали любое окисление, вызванное использованием воздуха в качестве плазмообразующего газа, обычно не имеет большого значения.

Строжка воздухом на углеродистой стали может оставить тонкий, растворенный, богатый азотом слой на поверхности строжки. В определенных сварочных ситуациях это может привести к микропористости. Обычно это проблема только при очень качественной сварке, и ее можно устранить с помощью легкой шлифовки поверхности или с помощью инертного газа в качестве газа для плазменной строжки.

Но с нержавеющей сталью и другими коррозионно-стойкими сплавами и алюминием в качестве плазмообразующего газа следует использовать инертный газ. Этот инертный газ защищает канавку от загрязняющей атмосферы и, как правило, не содержит окисления и других загрязнений.В большинстве случаев разделку можно заварить практически любым сварочным процессом без дополнительной очистки.

Стоимость

Первоначальная стоимость строжки угольной дугой ниже, чем стоимость строжки плазмой. При воздушной строжке угольной дугой можно использовать существующие сварочные источники питания и подачу воздуха; необходимо добавить только горелку для строжки. Воздушная строжка угольной дугой со сжатым воздухом также стоит меньше, чем плазменная строжка инертным газом.

Затраты на техническое обслуживание воздушно-дуговой строжки также могут быть меньше, чем при плазменной строжке, при которой необходимо периодически заменять электрод и сопло.Электрод для строжки с воздушной угольной дугой также стоит меньше, чем электрод для строжки с плазменной строжкой.

Однако плазменная строжка обычно в четыре раза быстрее, чем строжка угольной дугой на воздухе. Его стержень не расходуется, а электрод и сопло для строжки могут служить дольше, чем их аналоги для плазменной резки. Кроме того, источник тепла, используемый для плазменной строжки, как правило, более эффективен, чем источник тепла для строжки воздушной угольной дугой.

В зависимости от области применения плазменная строжка может косвенно окупиться, поскольку вторичная очистка, особенно нержавеющей стали и алюминия, обычно требует меньше затрат, чем строжка угольной дугой в воздухе.Это может привести к экономии труда и материалов. Кроме того, в зависимости от множества факторов, в том числе рабочего цикла, местоположения, местных законов об охране окружающей среды и размера объекта, потребности в удалении дыма и вентиляции могут быть меньше при плазменной строжке.

Роберт Ферникола — коммерческий директор ESAB Welding & Cutting Products, P.O. Box 100545, 411 S. Ebenezer Road, Florence, SC 29501-0545, 843-669-4411, факс 843-664-4258, www.esabna.com.

Плюсы и минусы строжки угольной дугой

Существует несколько типов сварки, и строжка угольной дугой (также известная как дуговая сварка или сварка угольной дугой) популярна для тяжелых работ, поскольку требует минимальных сварочных материалов в Фениксе. , АЗ.

Углеродная дуговая сварка — это термин, описывающий соединение металлических элементов с помощью электричества. В то время как другие методы используют газ для нагрева металла и его сплавления, строжка угольной дугой основана только на электричестве. Между электродом и заготовкой образуется электрическая дуга, которая затем расплавляет металл. Когда он нагревается, поток воздуха обдувает расплавленный металл, создавая гладкую канавку.

Дуговая сварка может использовать как постоянный, так и переменный ток, и может достигать 6500 градусов по Фаренгейту.Дуговая сварка используется при плавлении стали, ремонте тяжелого оборудования, трубопроводных проектах и ​​целом ряде других ремонтных или строительных проектов.

Рассмотрим более подробно некоторые преимущества строжки угольной дугой:

  • Экономичность: Поскольку при строжке угольной дугой не используется газ, она более рентабельна только на этом уровне. Материалы обычно более доступны, и в целом вы используете меньше оборудования, чем при других методах сварки.
  • Легко переносится: Материалы для угольной дуговой сварки очень легко транспортировать, особенно потому, что для их изготовления требуется меньше оборудования.
  • Может использоваться на грязном металле: Некоторые виды сварки требуют чистой поверхности перед соединением металлов. Дуговая сварка не требует чистоты, и, поскольку она не зависит от окисления, ее можно применять к множеству различных материалов.
  • Нет необходимости в защитном газе: Одной из самых универсальных особенностей угольной дуговой сварки является тот факт, что ее можно выполнять в различных климатических условиях, включая дождь или ветер, при минимальном разбрызгивании.

Несмотря на то, что в некоторых случаях строжка угольной дугой является эффективным методом, она имеет некоторые недостатки, о которых вам следует знать, в том числе:

  • Сравнительно более низкая эффективность: Дуговая сварка обычно дает больше отходов, чем другие методы сварки, которые могут быть дорогостоящими в зависимости от используемых материалов.
  • Требуется высокий уровень навыков сварки: Обучение дуговой сварке требует высокого уровня навыков и квалификации, которыми обладают не все профессионалы в области сварки.
  • Шумно: Поскольку при дуговой сварке используются большие токи и высокое давление воздуха, она может быть очень шумной (всегда надевайте средства защиты органов слуха).
  • Может быть сложно использовать для тонких материалов: Дуговая сварка не особенно подходит для тонких материалов, но ее можно использовать для различных более толстых металлов.

Готовы поднять свои навыки сварки на новый уровень? Vern Lewis Welding Supply, Inc. может научить вас тонкостям строжки угольной дугой. Повысьте свою универсальность в качестве профессионального или обычного сварщика, когда вы учитесь у нас.

Запишитесь на курсы сварщиков в Финиксе, Аризона

Vern Lewis Welding Supply, Inc. предлагает курсы сварки в Финиксе, штат Аризона. Вы найдете навыки и продукты, необходимые для выполнения работы не только правильно, но и с использованием самого высокого качества оборудования.Если вы новичок в сварке или хотите улучшить свои существующие навыки, мы предлагаем различные курсы сварки, чтобы вы могли оставаться в курсе последних достижений в области сварочных технологий. Остановитесь или позвоните нам сегодня, чтобы узнать больше!

СТРОКА ВОЗДУШНОЙ УГЛЕРОДНОЙ ДУГОЙ

Дуговая строжка угольным электродом является относительно недорогим процессом для удаления или резки металла быстрее, чем шлифовка, строжка пламенем или скалывание. Между углеграфитовым электродом и заготовкой устанавливается дуга; а металл у дуги сдувается высокоскоростной воздушной струей, направленной на дугу.Этот процесс можно использовать в ряде приложений, включая резку или обрезку деталей по размеру, удаление лишнего металла и резку фасок для подготовки к сварке. В отличие от газокислородной резки, новый процесс может быть использован для большинства металлов, имеющих техническое значение, в том числе для получения тугоплавких тугоплавких шлаков. Нержавеющую сталь, чугун, никелевые и медные сплавы можно резать или строчить так же легко, как и углеродистую сталь. Подробное описание процесса дано под следующими заголовками: Оборудование — резак; угольный электрод переменного и постоянного тока простой и с медным покрытием; источники питания на токи до 500 А; подача воздуха при давлении от 40 до 80 фунтов на квадратный дюйм с расходом от 3 до 25 кубических футов в минуту.Методы ручной строжки и резки с примечаниями о различных процедурах для различных основных металлов. Соображения по охране здоровья, включая меры предосторожности против чрезмерного шума, ожогов, поражения электрическим током, излучения дуги и загрязнителей воздуха. Среди выводов Автор указывает, что воздушный поток должен иметь достаточную скорость и объем для тщательной очистки шлака от пропила; и что для получения высококачественных результатов необходимы обученные операторы.

  • Наличие:
  • Корпоративные Авторы:

    Американское общество сварщиков

    2501 NW 7th Street
    Майами, Флорида Соединенные Штаты 33125
  • Авторов:
  • Дата публикации: 1977-5

Информация о носителе

Тема/указатель терминов

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00182498
  • Тип записи: Публикация
  • Агентство-источник: Британская ассоциация морских исследований
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания: 12 октября 1978 г., 00:00

Основы COSHH WL16

%PDF-1.7 % 68 0 объект >>> эндообъект 70 0 объект >поток 2006-08-15T13:11:29+01:00QuarkXPress(R) 7.32011-08-23T17:09:48+01:002011-08-23T17:09:48+01:00QuarkXPress(R) 7.3Основы COSHH; контроль; сварка; горячая работа; вентиляция, дуговой воздух, строжка%%DocumentProcessColors: Черный %%DocumentCustomColors: ( R/PANTONE 130 C) %%+ (PANTONE 201 C) %%RGBCustomColor: 1 .607 0 ( R/PANTONE 130 C) %%+ . 602 .101 .154 (PANTONE 201 C) %%EndCommentsTruePrintapplication/pdf

  • Основы COSHH WL16
  • Управление по охране труда и технике безопасности (HSE)
  • Предметы первой необходимости COSHH помогут работодателям (включая самозанятых) соблюдать Положения о контроле за опасными для здоровья веществами 2002 года (COSHH) с поправками, чтобы контролировать воздействие и защищать здоровье работников
  • © Авторское право Crown
  • Предметы первой необходимости COSHH
  • управление
  • сварка
  • горячая работа
  • вентиляция
  • дуга-воздух
  • строжка
  • UUID:fb9fc642-3839-354f-b5c3-23c88fca838euuid:83fe7b82-cc7d-ce4e-9ffd-483f7dd8d39a конечный поток эндообъект 15 0 объект >]>> эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект >/ExtGState>/Font>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/TrimBox[0 0 595.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.