Врезка в трубу без сварки: обзор лучших способов и технологий

Содержание

Врезка в пластиковую трубу без сварки

Частный дом или дача на протяжении всего срока эксплуатации перестраиваются, улучшаются, обустраиваются. Иногда эти манипуляции совершаются вынуждено, по причине износа какой-либо конструкции или системы, а иногда появляется желание их модернизировать для повышения комфорта в доме. Но, какие бы причины не лежали в основе процесса, порой приобретает актуальность такая операция, как врезка в трубу без сварки. К примеру, без этой процедуры невозможно организовать дополнительный канализационный слив при монтаже стиральной машины или наоборот создание дополнительной точки водоотбора для подключения бытового прибора к системе водоснабжения.

Очерчиваем круг задач

Если нужно врезка в водопроводную трубу, к примеру, то самым логичным на первый взгляд будет очень простой способ:

  • Разрезается труба.
  • Вваривается или вставляется тройник.
  • Выполняется подключение к тройнику.

Если дело приходится иметь с водопроводным или отопительным трубопроводом еще «советского пошиба», то есть металлическим, то подобная манипуляция вида «лоб в лоб» является весьма эффективным способом решения задачи. Но такие трубы на практике встречаются все реже и реже, они безжалостно и повсеместно вытесняются системами из пластика и его производных. Поэтому, на сегодня более актуальным будет вопрос о том, как врезаться в пластиковую трубу.

Естественно, эта работа не является такой уж простой, как кажется на первый взгляд, хотя с другой стороны с ней сможет справиться и непрофессионал, если вооружится нашими советами, а также проявит старание и волю. И для начала, нужно понимать объем работ, с которым придется столкнуться.

Возможные проблемы при врезке:

  • Перепиливается труба и в нужном месте очень точно по размерам вырезается кусок под тройник. При этом нужно учитывать, что труба может очень близко примыкать к поверхности стены, а еще может быть замурованной наполовину в стену.
  • Возможно, потребуется стыковка по принципу «папа-мама». Конец каждой трубы снабжен расширением – раструбом, в котором имеется резиновый уплотнитель. Именно в этот раструб придется вставлять другую трубу.
  • Также, скорее всего, придется произвести замену одной целой трубы на две меньших по размеру. А между ними нужно будет выполнить монтаж отрезка трубы с патрубком, через который будет выполняться подключение.

Врезка в водопровод с помощью патрубка

На самом деле ответ на вопрос о том, как врезаться в водопроводную трубу может быть очень простым. Один из способов этого процесса вообще не требует разрезания элемента трубопровода. Для начала приобретается, в любом специализированном магазине кусок трубы с патрубком, естественно, такого же диаметра, как и труба водопровода.

Врезка без разрезания — несколько простых шагов

Из приобретенного отрезка трубы нужно вырезать патрубок, но таким образом, чтобы на его торце получился элемент типа «пол-трубы». Именно он должен обеспечивать надежное перекрытие места будущей врезки. Проще говоря, должна образоваться как бы вторая стенка трубы. В определенном заранее месте сверлится отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру патрубка.

На всю внутреннюю поверхность фланца равномерным слоем наносится любой невысыхающий герметик, к примеру, «Body 940». Его стоит искать в автомагазинах, в отделах автокосметики. Этим же составом смазывают участок вокруг отверстия, но до самого отверстия не нужно доходить где-то на 1 см.

Далее при монтаже такого криволинейного фланца на трубу придется воспользоваться я таким крепежным элементом, как хомут для врезки в трубу. Вернее их понадобится две штуки, чтобы притянуть края по обе стороны. Затягивать хомуты нужно очень аккуратно, но так, чтобы герметик начал выдавливаться из-под фланца. Остатки смазки удаляются.

Внимание! Если выполняется врезка в полиэтиленовую трубу водопровода (канализации), где фиксируется небольшое давление, то использованием хомутов является необязательным условием. Можно фланец, использовав широкую изоленту, просто «прибинтовать».

Бывают случаи, когда более рациональным решением будет использование готового тройника, с большим размером поперечного сечения. При этом с него нужно спилить тот отрезок трубы, где нет патрубка. В этом случае общая процедура будет включать продольное разрезание трубы, высверливание в оставшемся отрезке отверстия, а затем монтаж к нему патрубка.

Готовые спецсредства для врезки — сиделки и адаптеры

Поводом для врезки в общедомовую систему канализации может стать самое обыденное событие – устройство дополнительной раковины, установка добавочного крана, подключение посудомоечной или стиральной машины и пр. Справиться с такими задачами в любое время и квалифицированно может любой, если применит специальные конструкционные элементы, которые имеются сейчас на рынке – адаптеры, фланцы и др. Благодаря этим простым и доступным переходящим устройствам может быть найдено оптимальное решение в каждом конкретном случае. Причем, врезка в ПВХ трубу будет выполнена без особых материальных и временных затрат. Существует несколько способов врезки в канализационную систему с применением специальных элементов:

  • Внедрение адаптеров. Если врезаться нужно в трубу диаметром 100-110 мм, то выполняется монтаж адаптера диаметром 50 мм.
  • Использование врезок. Когда работать предстоит с трубами диаметром 32-40 мм, то используются элементы размером 12-22 мм, оснащенные пластиковым штуцером.

Врезка без давления

Врезка в ПНД трубу с помощью купленного готового адаптера будем качественно выполнена, если сделаны всего несколько последовательных шагов:

  • Перекрыта водоподача в канализацию.
  • Коронкой подходящего размера, надетой на дрель, просверлено отверстие.
  • На трубу надевается адаптер и затягивается болтами.
  • Если врезка без болтов, то поверхность трубы вначале обезжиривается, прикладывается спецсредство и затягивается гайка.

Врезка под давлением

Бывают такие ситуации, когда необходимо выполнить врезку в эксплуатируемую систему, находящуюся под давлением. Здесь применяется специальная трубопроводная арматура – седелка для врезки.

Важно! Седелка на трубу – это деталь трубопровода, которая состоит из 2-х частей, обжимающих трубу с 2-х сторон. В быту седелку очень часто называют – «хомут для врезки».

С помощью этой детали выполняется быстрая и надежная врезка второстепенного ответвления от магистрального трубопровода систем питьевого или технического водоснабжения, канализационных систем, дренажей и иных систем, трубопроводы которых создании из полиэтиленовой трубы.

Врезаться в трубопровод под давлением поможет седелка

При этом отводящий патрубок может поворачиваться относительно напорной трубы на 360 градусов. Сама седелка выполняется из того же ПНД материала, что и труба. К напорному трубопроводу такой хомут приваривается с применением электромуфтовой сварки.

Таким способом выполняется врезка в действующие трубопроводы, в которых создано давление до 10 бар – газ, и до 16 бар – вода. При этом технология не подразумевает наличие утечек или образование стружки. Полученное соединение является необслуживаемым и неразъемным. Оно не подвержено коррозийным воздействиям и будет служить не менее 50 лет.

При выполнении врезки в трубу любой сложности важно помнить, что качественно сделанная работа позволит избежать дорогостоящего ремонта всей системы, а также без особых хлопот будет выполнен монтаж любого отвода.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как врезаться в водопроводную трубу без сварки под давлением?

Существует ли эффективный способ врезки в водопроводную систему без использования сварочного оборудования. Да, такая технология существует, и вполне успешно. Попробуем разобраться, как врезаться в водопроводную трубу без сварки, при этом как можно минимизировать потери технологической врезки в общую систему.  Как правило, такая врезка требуется для подключения счётчиков, универсального дополнительного отвода или для других операций.

Как аккуратно производить врезку в систему?

Функциональное предназначение седелки, это обеспечение второстепенного уровня ответвления.  Такая технология врезки в трубу водопровода без сварки используется также для системы газопроводной конструкции и канализации. Образно говоря, по своей технологической сути, это универсальный фитинговый компресс, который имеет 2 детали – хомут и специальную технологическую накладку.

Использование седелки для врезки в трубу

В целом приспособление для водопроводной системы седелка, это универсальное устройство, которое имеет различные габаритные диаметры и габаритные значения, в зависимости от используемого диаметра конструкции изделия.  Таким образом, в продаже можно найти различные варианте седелки, например, исключительно для ПВХ или полиэтиленового материала или для всех категорий труб одновременно. Помните, что в продаже имеются седелки, которые помогут нам ответить на животрепещущий вопрос как врезаться в водопроводную трубу без сварки под давлением, то есть, приспособление используется для подсоединения под очень высоким рабочим давлением.

 

Сильные стороны седелки

Теперь попробуем ответить на вопрос, как врезаться в водопроводную трубу без сварки на даче, используя основные базовые знания о седелке. Действительно, это приспособление является универсальным по многим параметрам, в частности:

  • Можно осуществлять врезку в исключительно стеснённых условиях работы, в частности в шахтах, канализационных системах, в небольшом по габарите санузле.
  • Оборудование монтируется на эксплуатационную систему, которая в данный момент находится под рабочим давлением, то есть, нет необходимости производить отключение общей системы водоснабжения.
  • Допускается осуществлять одновременный монтаж сразу в нескольких местах одной или разных систем водоснабжения.
  • Низкая цена и окупаемость практически с первой попытки запуска оборудования в работу.
  • Простой монтаж, не требуется использование специального сложного по характеру работы оборудования и аппаратуры.

Разновидности седелок

Теперь попробуем правильно решить вопрос, как сделать врезку в водопроводную трубу без сварки, используя основные компоненты седелки. В данном случае, основными компонентами являются: обжимной хомут и седелка-накладка. Разберём каждую технологию по отдельности.

Обжимной хомут. Монтаж предназначен для соединения труб ПВХ без сварки, а также для подсоединения других категорий изделия. Производится технологическое стягивание изделия с обеих конструкционных сторон на основе материалов половинок. На одном из компонентов расположено резьбовое соединение, которое имеет переходную деталь, предназначенную для осуществления врезки.

Обжимной хомут для врезки труб

Основные преимущества данного компонента:

  • Оперативность подсоединения за счёт болтового технологического соединения.
  • Резиновое вспомогательное технологическое кольцо обеспечивает высокую степень герметичности.
  • Надёжная фиксация подходит не только для труб ПВХ, но и для иных трубных материалов.
  • Допускается врезка не только в водопроводную систему, но и в канализационную и газоснабжение.
  • Применяется также для универсального носителя, учитываем при этом, что максимальная рабочая температура которого +40С.
  • Применяется для любых систем, с максимальным давлением не более 10 атмосфер.
  • Наличие вспомогательных элементов допускает монтаж на трубы большего диаметра.

Седелка-накладка. Этот тип приспособления подходит только для труб ПВХ. В конкретном случае понадобится дополнительная технология, именуемая электродиффузионная сварка.

«Обратите внимание,

что в нижней части конструкции располагается сварочный аппарат, который производит нагрев материала.»

В нижней части отвода имеется ремень, который осуществляет крепление процедурной сварки. Далее производится аккуратное разогревание трубы ПВХ, после чего припаивают по краям полиэтиленовой трубы совместно с седелкой. После того, как произойдёт остывание трубы, образуется монолитное соединение.

  • Отличное герметичное соединение, которое позволяет использовать оборудование даже для врезки в газопроводную систему.
  • Высокий ресурс эксплуатационных характеристик после проведения сварочных работ.
  • Допускается монтаж седелки-накладки под высоким давлением, до 10 атмосфер.
  • Быстрота и оперативность поведения технологического процесса сварки.
  • Допускается использование для трубных систем, имеющее внутреннее расположение.

Седелка-накладка на трубу для соединения

Кроме этого, есть дополнительные вспомогательные компоненты, так, чугунные фланцевые соединения, которые используются для трубных систем ПВХ, работающие под низким давлением. В данном случае, диаметр конструкции должен быть от 110ммм до 630мм. Образно говоря, чугунный фланец является своеобразным подвидом хомута, но если основной хомут имеет гибкую форму исполнения, то последний вариант относится к твёрдой группе хомутовых соединений.

Как производятся монтажные работы?

Теперь рассмотрим, как проходит рабочий процесс врезки в систему. Врезка осуществляется как под давлением системы, так и без таковой. Помните, что если вы планируете осуществлять врезку под давлением, то вам понадобится дорогостоящая седелка универсальной формы исполнения. Монтаж также производится по разным технологиям, это зависит от типа и класса оборудования.

Фиксируем обжимные хомуты.

  • Блокируем систему трубопровода, очищаем ее от пыли и производим обезжиривание.
  • Производим качественный монтаж седелки (необходимо правильно расположить конструкцию).
  • Осуществляем крепление при помощи стандартных болтовых соединений.
  • Осуществляем технологическое отверстие в трубе.

Производим монтаж электросварных типов седелок.

  • Перекрываем трубопроводную систему и очищаем поверхностный слой конструкции.
  • Производим очистку рабочую поверхность от мусора и пыли, производим обезжиривание.
  • Обязательно производим фиксацию конструкционной части седелки технологическими ремнями, подключаем сварочный аппарат.
  • По окончании сварки, производим подготовку отверстий.
  • Убираем основное и вспомогательное оборудование.

Современные варианты седелок отлично зарекомендовали себя при врезке в трубопроводную систему, которая обеспечивает подачу воды в жилищно-коммунальной сфере. Более высокотехнологичное оборудование используется в промышленных масштабах, где необходимо произвести врезку в систему газоснабжения и канализационную систему.

Помните, при проведении технологического процесса необходимо соблюдать все требования техники безопасности. Если не знаете, как правильно осуществлять самостоятельно врезку в водопроводную систему, обратитесь за помощью к специалистам, которые проведут необходимый объем работы в строгом соответствии с техническим регламентом и прочими предписаниями.

как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в металлическую трубу разного диаметра

Содержание:

Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.


Виды врезок в трубы

Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.

Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

  1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
  2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
  3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.

Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы

Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.

Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

  • Ножовка;
  • Разветвляющий тройник;
  • Патрубок-компенсатор;
  • Герметик;
  • Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).


В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

  • Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
  • Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
  • Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк

Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

  • Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
  • Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
  • Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
  • Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
  • Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
  • Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.

Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.  

Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

  • Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
  • В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
  • Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.


Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения

Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

  • При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
  • При установке счетчиков;
  • При необходимости подключения различных бытовых приборов.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.


А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

  • Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
  • Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
  • В вырезанный участок монтируется тройник;
  • К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
  • После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.

Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

  1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
  2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу. 


Технология врезки в водопроводные трубы – видео инструкция без сварки

Прежде чем разберем правильную последовательность врезки в трубопровод, определим, в каких случаях разумно будет выполнять такую работу. Врезаться в трубу обычно требуется тогда, когда необходимо организовать дополнительное подключение (к примеру, для посудомоечной или стиральной машины), обустроить отбор от водопровода, установить счетчик учета, заменить неисправную деталь.

Существует несколько способов врезки без сварки. Почему без сварки? Сварка – очень накладная работа во всех отношениях. В первую очередь здесь требуется дорогостоящее сварочное оборудование. Но работа посредством его сложна и трудоемка, сопровождается она искрами и брызгами расплавленного металла. Какой именно из способов врезки без сварки выбрать? Все зависит от конкретных условий работы и последующей эксплуатации изделия. Рассмотрим все варианты:

  • Монтаж коллектора. Способ оптимален для частных домов с достаточным количеством помещений, как жилых, так и подсобных. Компактные коллекторные системы можно монтировать и в городских квартирах. К входу коллекторной системы следует установить водопроводную трубу. Коллектор имеет много выходов, точное число которых зависит от конкретной модели. Трубопровод можно подсоединить к любому из выходов. Для подсоединения шлангов применяются соответствующие переходники;
  • Монтаж тройника. Данный способ врезки применяется тогда, когда необходим единичный отвод. Соединение водопроводных труб раскручивается, затем на это место устанавливается тройник. Трубопровод в этом случае придется расширить или укоротить, нарезав резьбу;
  • Резка водопроводной трубы. Данный способ врезки оптимален тогда, когда трубное соединение в нужной области отсутствует. Выполняется резка посредством болгарки. На рабочую область затем монтируется тройник на концы, на которых предварительно вырезается резьба;
  • Врезка в тонкую водопроводную трубу. В трубопроводе высверливается отверстие необходимого размера. Затем на нем фиксируется уплотнитель из резины и хомут с отводом. Последний устанавливается при помощи стягивающих винтов.

Более подробно о ходе работ вы сможете узнать из специального видео, смонтированного специально для людей, желающих научиться работать с трубопроводом самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Как врезаться в пластиковую водопроводную трубу?

  • Для начала работы требуется отрезок трубопровода с патрубком с диаметром, тождественным значению диаметра изделия, если бы вы разрезали трубопровод. Из изделия вырезается один лишь патрубок. На торце его сохраняется «полтрубы», которые выполняют функцию закрытия областей врезки. В трубопроводе выполняется отверстие, диаметр которого должен соответствовать размерам патрубка. Полость фланца и отверстие (не доходя до краев на 1 см) покрывается невысыхающим герметиком. Фланец устанавливается на трубе, по краям затягивается хомутами до тех пор, пока герметик не вылезет наружу. Остатки герметика вытираются;
  • Если врезаться необходимо в водопроводную трубу с малым давлением, хомуты можно не использовать. Фланец фиксируется посредством широкой изоленты.

Как врезаться в металлическую водопроводную систему?

  • Фланец необходимо выполнить своими руками. При этом применяется отрезок трубы с внутренним диаметром, аналогичным диаметру уже установленного трубопровода, в который и требуется врезаться. Только в этом случае обеспечивается нужная степень герметичности за счет уменьшения монтажного зазора;
  • Допустимо использование магазинного тройника с достаточным диаметром. В этом случае с тройника убирается часть трубы без патрубка. Для дальнейшей работы трубопровод разрезается, в рабочей части его выполняется отверстие, затем фиксируется, посредством сварки, патрубок;
  • Оптимально, если фланец к трубопроводу будет приварен. Для этого необходимо проварить его по всему его периметру. Если сварка невозможна, можно применить герметик и хомуты, эпоксидную смолу. Последняя используется в тех случаях, если транспортируются жидкости для технических нужд.

Правильно врезаться в водопроводную систему вам поможет обучающее видео, в котором подробно показано, как выполняется данная работа профессионалами. Видео позволит визуализировать всю информацию на данную тему, что способствует качественному выполнению работы своими руками.

Поделиться полезной статьей:

Похожие статьи

Врезка в трубопровод | Гид по отоплению

Нередко возникает необходимость (или желание) в модернизации или ремонте действующей системы отопления, что наверняка повлечёт за собой врезку в трубопровод дополнительного оборудования. Это могут быть насосы, краны, вентили, патрубки, фильтры и т.д. Здесь приходится рассматривать два фактора, влияющих на технологию монтажа. Во-первых, это материал труб: одно дело, если они стальные, и совсем другое дело, если они пластиковые. Во-вторых, это возможность слива теплоносителя. Если она почему-то не была предусмотрена, ситуация осложнится. Но даже в этом случае, как показывает практика, выход есть.

Хомут для врезки в трубу.

Существуют определённые принципы, которых следует придерживаться при установке нового оборудования. К ним относятся: минимизация утечки теплоносителя (особенно из закрытых систем), сохранение эксплуатационных показателей системы (температурного режима, КПД), максимальное сокращение времени производства работ (для чего все материалы и инструменты должны быть приготовлены заблаговременно).

Врезка в стальной трубопровод

Врезаться в стальной трубопровод  можно тремя способами:

  • с помощью газосварки;
  • методом резьбовых соединений и
  • с использованием специального фитинга (седёлки).

Водоотводы разных диаметров.

Первые два способа предполагают освобождение участка трубопровода от теплоносителя. Третий способ применяется в тех случаях, когда слив теплоносителя невозможен или проблематичен (например, в многоквартирных домах придётся вызывать представителя коммунальной службы для временного отключения целого подъезда).

Газосварка – достаточно распространённый способ, когда предполагается врезать элемент, не требующий замены или обслуживания (тройник, крестовину, отводящий патрубок и т.п.). Однако здесь потребуется газосварочное оборудование и специалист, умеющий с этим оборудованием работать. Если вы сам не газосварщик, лучше пригласить профессионала, который сделает качественный сварной шов с соблюдением всех требований пожарной безопасности. Такая врезка в трубу системы отопления – самая надёжная: не зря соединение газопроводов допускается только таким способом.

Водоотвод для стальных труб 1/2.

Резьбовое соединение – хороший вариант для врезки различного рода трубопроводной арматуры, которую при необходимости можно легко демонтировать для замены или ремонта. Здесь тоже потребуется специальный инструмент: «болгарка» или ножовка по металлу (для резки трубы) и плашка соответствующего диаметра (для нарезки резьбы). Ещё будет нужна пакля или фум лента для герметизации резьбового соединения. Правда, бывают участки, куда добраться нарезным инструментом крайне сложно (например, если труба походит вплотную к стене и отжать её невозможно). Тогда придётся искать другое, более доступное место.

Хомут врезной резьбовой.

Врезка в трубопровод под давлением с использованием специального хомута (седёлки) и дрели – заманчивый, но в то же время рискованный способ, требующий опыта и сноровки. Ошибка в действиях (например, поломка сверла) приведёт к разливу большого количества теплоносителя, а то и к потопу с соответствующими последствиями. Разумеется, чем выше напор, тем больше масштаб бедствия. Поэтому нужно сделать всё возможное, чтобы этот напор сбросить до минимума.

Технология работ здесь следующая. Подбирается хомут, соответствующий диаметру трубы. Хомут жёстко фиксируется на трубе с помощью четырёх болтов в том месте, где предполагается сделать врезку. Заранее готовится шаровой кран с наконечником «папа», который будет вкручиваться в резьбовую головку хомута. Если напор большой, кран лучше вкрутить заранее, чтобы как можно быстрее перекрыть поток выливающейся жидкости. Правда, в этом случае потребуется длинное сверло, да и сам процесс сверления усложнится. Если же напор слабый, кран можно вкрутить позже: больших потерь теплоносителя не произойдёт, а работать будет гораздо легче.

Водоотвод для стальных труб 3/4.

Через резьбовую головку (с краном или без) аккуратно сверлится отверстие в трубопроводе. Как только струя жидкости вырвалась наружу, сверло вынимается, а кран перекрывается. Теперь к резьбовому наконечнику крана можно подсоединить нужный элемент трубопроводной арматуры. В теории, вроде бы, всё понятно. В YouTube на эту тему можно найти достаточно много наглядной информации и вдохновиться на подвиг. Но если у вас нет хотя бы небольшого опыта выполнения сантехнических работ – лучше не рисковать, а довериться профессионалам.

Врезка в пластиковый трубопровод

Врезаться в пластиковый трубопровод системы отопления гораздо проще: здесь такие технологии как газосварка или нарезка резьбы вообще исключаются в силу специфики материала. Поэтому остаётся два варианта: разрезание трубопровода и вставка фитинга на выбранном участке (при отсутствии напора) либо врезка в трубу под давлением.

В полипропиленовый трубопровод фитинг можно впаять с помощью специального паяльника. Врезка в трубу из металлопластика производится с помощью фитинговых тройников (обжимных или компрессионных). В любом случае предварительно вырезается участок трубы нужной длины (труборезом или ножницами), на место которого вставляется фитинг.

Технология врезки под напором такая же, как и для металлической трубы, а вот сложность работы будет меньше: сверлить пластик намного проще.

Видео

 

Как врезать трубу в трубу как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в — Строительный проект

Как врезать трубу в трубу – выбираем возможный способ

Врезать трубу в трубу нужно в случае если конкретная часть трубопровода должна подключаться к уже имеющимся коммуникациям – к примеру, канализации или водомерному узлу. Подобную работу можно выполнить даже собственными руками, заранее разобравшись с рабочими нюансами. Про то, как врезать трубу в трубу, и пойдёт речь в данной статье.

Виды врезок в трубы

Прежде чем врезать трубу в трубу, необходимо разобраться с некоторыми вопросами, которые касаются спецификации врезок.

Врезки разделяют на виды в зависимости от определенных факторов:

  1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и системы отопления.
  2. Материал труб. Врезать можно пластиковые трубы, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
  3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, воспользуйтесь сваркой или хомутами.

Приняв во внимание все данные моменты, можно прийти к очевидному выводу – во всех отдельных случаях врезка трубы будет выполняться по своему алгоритму, благодаря этому им необходимо уделять много внимания.

Системы канализации

Врезка в трубу канализации может понадобится при монтажных работах системы с нуля или в том случае, если нужно добавить несколько сантехприборов, требующих отвода канализации.

Существует два достаточно различных способа врезки в канализацию, для одного из которых необходимо разрезать трубу, а в другом можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как выполнить врезку в трубу канализации – выверенные способы от специалиста»). Во всяком случае, перед работой необходимо знать, как врезаться в трубу из металла без сварки и с ней, чтобы выбрать подходящий вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу

Для врезки в канализацию в большинстве случаев применяется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был с самого начала подобран для создания системы.

Для реализации разрезного метода потребуется такой набор материалов и инструментов:

  • Ножовка;
  • Разветвляющий тройник;
  • Патрубок-компенсатор;
  • Герметик;
  • Заглушка на трубу (требуется в случае если труба не будет подключаться к системе сразу).

В случае с железным стояком монтажный процесс будет смотреться так:

  • В первую очередь точно меряется высота переходника, после этого нужно в согласии с полученным результатом выполнить разметку на стояке;
  • Размеченный патрубок вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен ставиться тройник;
  • Дальше работа зависит от того, из чего выполнен стояк: для металлического нужна будет установка разветвителя с помощью сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется собрать подходящие раструбы, и лишь потом собирать конструкцию.

Выполненный из пластика стояк

Врезка в выполненный из пластика стояк выполняется точно таким же образом, как и в прошлом случае, однако имеет ряд невидимых моментов:

  • В первую очередь необходимо узнать размеры компенсатора, после этого их стояка вырезается часть необходимого размера;
  • Разделенные края стояка перед последующей работой необходимо почистить, чтобы не допустить проблем, связанных с отсутствием герметичности;
  • Верхняя часть разреза отделывается герметиком, после этого на конструкцию одевается отрезок трубы;
  • Следом с помощью герметика отделывается и нижняя сторона разреза, после этого можно фиксировать тройник;
  • Неширокая сторона компенсатора тоже мажется герметиком и ставится в тройник таким образом, чтобы получившееся соединение было очень крепким;
  • Последний шаг – установка заглушки или конечный сбор системы канализации.

Как можно заключить из всего вышесказанного, особенной разницы между монтажом металлических и пластмассовых труб нет. Маленькие отличия видны только в трудности разреза материала и способе соединения – к примеру, железные стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза

При надобности врезка трубы в трубу может выполняться и без разреза. Для работы потребуется переходник, с помощью которого делается врезка трубы в трубу разнообразного диаметра.

Врезка в профилированную трубу без сварки делается по следующему алгоритму:

  • В первую очередь необходимо договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в данное время никто не пользовался сантехприборами;
  • В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен подходить диаметру подключаемого переходника;
  • Установленый переходник крепится с помощью болтов и гаек.

Этот метод врезки не достаточно хорош: почистить полученные заусеницы и шероховатости не выйдет, благодаря этому во время использования канализации все такие элементы будут буквально притягивать к себе разный мусор. Чтобы хотя бы частично возместить данный момент, необходимо во время работы выражать чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову приходит мысль отказаться от подобной затеи.

Системы снабжения воды

Врезка в трубу водопровода требуется в нескольких случаях:

  • При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
  • Во время установки счетчиков;
  • При надобности подсоединения разных приборов для домашнего применения.

Для того, чтобы врезаться в магистральный водомерный узел, проходящий около дома, нужно получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и утвердить все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как делается врезка в трубу водомерного узла – варианты для разнообразных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на исполнение этой деятельности, и профессиональные бригады, имеющие аналогичный набор полномочий. Собственными силами этим заниматься нельзя, благодаря этому рассматривать процесс врезки в магистраль не имеет смысла.

А вот создать несколько дополнительных линий водообеспечения в квартире или доме, к которым уже подведена вода, можно и собственными руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он есть. Очень часто при водопроводной прокладке применяются трубы из пластика, имеющие много плюсов.

Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали делается просто:

  • В первую очередь необходимо остановить водо подачу в систему;
  • Точки врезки разрезаются с помощью угловые шлифовальные машины или трубореза;
  • В вырезанный участок устанавливается тройник;
  • К тройнику фиксируется вентиль, обеспечивающий контроль уровня водоподачи;
  • После того как произошла установка всех компонентов вода запускается назад в систему, после этого водообеспечением можно полностью пользоваться.

Тройник монтируется в трубу 2-мя методами:

  1. Монтаж по схеме установки типовой электромонтажной муфты. Стыки конструкции заранее отделываются с помощью сварки.
  2. Монтаж с помощью цанговых креплений и пресс-соединений.

Заключение

Врезка в трубу – это простой, но порой даже необходимый процесс, который без проблем делается собственными силами. Перед работой нужно приготовить все материалы с инструментами и тщательно выяснить то, как вварить трубу в трубу.

Tagged : вварить / врезать / врезка / труба

Врезка под давлением в трубы, в водопровод

 

Нужна врезка под давлением? Вы обратились по адресу! Нередко, в ходе эксплуатации магистрали трубопровода возникает необходимость в увеличении количества сырья, подключении какого либо измерительного прибора или новых объектов к общему потоку. В таких случаях применяется технология врезки под давлением. Мы готовы осуществить работы по врезки под давлением в водопровод при помощи специального инструмента и с использованием седелок и лент.
   Вам необходимо подключение под давлением к действующему трубопроводу, а возможности перекрыть воду нет? либо перекрытые водопровода невозможно из-за отключения огромного числа потребителей? или есть еще много факторов, которые мешают данному процессу? В этих случаях Вам необходима врезка под давлением в водопровод, другими словами врезка в труб под давлением. Для выполнения этой операции применяются следующие материалы:
1. Для врезки в ПНД трубу под давлением вам необходимо использовать электросварную пластиковую седелку или чугунную резьбовую седелку 
2. Для врезки в стальную или чугунную трубу под давлением применяется ответвительное муфтовое седло с лентой
3. Муфтовая или фланцевая задвижка
4. Телескопический шток (в случае подземной установки)
5. Чугунный или пластиковый ковер и опорная плита

  Естественный вопрос: «Какая цена врезки под давлением?» Стоимость работ рассчитывается индивидуально и зависит от многих факторов: глубина заложения трубы, материал основной трубы, характер почвы, состояние трубы и другие.

Врезка под давлением: цена от 10000руб

Врезка под давлением в трубы
Принцип технологии врезки под давлением заключается в присоединении дополнительного ответвления к общему трубопроводу с помощью специального оборудования. Работа производится таким образом, чтобы во время манипуляций не прерывалась эксплуатация магистрали.
Особенности:
-работа с трубопроводами с различными средами: вода, нефть, газ, пар, сжатый воздух и тп.
-работа с трубопроводами из стали, чугуна, полиэтилена, асбоцемента, железобетона и др.
-возможность врезки в горизонтальном и в вертикальном направлении, а так же по направлению снизу вверх;
-диапазон диаметров для врезки – от 12,5 мм до 1800 мм;
-давление до 100 бар при температуре 38 °С
Преимущества:

-не портит окружающую среду;
-экономия на разряде и сборе продукта;
-нет необходимости останавливать работу производства;
-давление остается на рабочем уровне;
-возможность перекрыть участок с негерметичной запорной арматурой;
-надежное перекрытие трубопроводов для любого вида работ;
-компактность и мобильность оборудования;
-сжатые сроки и минимальное время нахождения на объекте.

 

   От того кто будет выполнять работы по подключению к водопроводу зависит надежность всех соединений. Чтобы быть уверенным  в качественном результате, мы рекомендуем довериться специалистам. Опыт наших сотрудников позволяет реализовывать проекты любого уровня сложности и осуществить врезку под давлением в водопровод. В наличии компании ПКФ ФЛЕКСАПАЙП весь арсенал современного оборудования необходимого для врезки под давлением в ПНД, стальные, чугунные и трубы. 

Ищете соединитель для медной трубы без пайки?

Возможно подключение медной трубы без пайки. Медь нашла применение во многих типах трубопроводных систем, от горячей и холодной питьевой воды до систем противопожарной защиты. Хотя пайка обычно используется для создания соединений в этих системах трубопроводов, этот традиционный подход оставляет некоторые проблемы для установщиков, пытающихся оптимизировать эффективность. Медленная скорость процесса установки, тяжелая работа и использование расходных материалов — вот лишь некоторые из постоянных проблемных моментов.

Хорошая новость заключается в том, что пайка — не единственный доступный метод соединения медных труб. Используя несколько различных примеров (и выделив их плюсы и минусы), мы объясним, как подключить медную трубу без пайки.

1. Разъемы с компрессионной посадкой

В соединениях с компрессионной посадкой фитинги оснащены внешней гайкой и внутренним кольцом, называемым обжимным кольцом, которое обычно изготавливается из латуни или бронзы. Когда внешняя гайка затягивается гаечным ключом (с другим гаечным ключом, удерживающим фитинг на месте), сила от затягивания гайки заставляет муфту прижиматься к трубе и создавать водонепроницаемое соединение.

Хотя компрессионные соединители избавляют от хлопот, связанных с разрешениями на огневые работы и пожарной охраной, этот метод также требует некоторой степени догадок в отношении затяжки вручную. Вместо того, чтобы затягивать сустав, есть тенденция сжимать его на собственном опыте. Излишнее затягивание гайки приведет к растрескиванию стяжной гайки, что приведет к выходу из строя. С другой стороны, недостаточно затянутая гайка может протекать.

Более того, даже при правильном выполнении компрессионных соединений они немного слабее, чем их паяные аналоги, и не такие гибкие.Если по какой-либо причине труба не входит прямо в фитинг, это создаст путь утечки и, таким образом, вызовет утечки в будущем.

2. Разъемы Push Fit

В соединениях с плотной посадкой трубные фитинги содержат несколько металлических зубцов и уплотнительное кольцо из неопреновой резины. Каждый фитинг надвигается на трубу до упора, при этом резиновое уплотнительное кольцо вокруг трубы плотно захватывает трубу, обеспечивая водонепроницаемое соединение.

Подобно компрессионным соединителям, соединители с плотной посадкой исключают использование горелок и пламени, которые могут создать угрозу безопасности и затруднить выполнение проектов.Они также не требуют инструментов для установки, и трубы не должны быть полностью сухими для выполнения соединений.

Однако могут возникнуть проблемы с безопасностью этих подключений. Всего несколько лет назад журнал «Отопление, вентиляция и сантехника» (HVP), ведущее издание для монтажников сантехники и систем отопления, опубликовал статью о росте требований к воде из-за того, что трубы с плотной посадкой разделяются под давлением, вызывая утечки. Такое повреждение водой может быть связано с любым количеством незначительных ошибок в процессе установки, будь то одно неплотное соединение между трубой и фитингом или слишком много раз снятие и повторная установка фитинга, что приводит к ослаблению уплотнительного кольца.

Подобно их аналогам с компрессионной посадкой, разъемы с плотной посадкой также подвержены утечкам, когда труба не входит прямо в фитинг. По этой причине ни один из них не может соответствовать требованиям изгиба, которые необходимы для некоторых применений, таких как пожарные спринклеры.

3. Разъемы с прессовой посадкой

В пресс-фитингах используется запрессовочный инструмент с батарейным питанием для соединения фитингов с трубами. Одним нажатием кнопки инструмент зажимает фитинг на трубе и обеспечивает постоянное герметичное соединение.

Соединители

с прессовой посадкой обладают многими из тех же преимуществ, что и соединители с плотной посадкой. Для их установки не требуется тепла или пламени, а также предотвращается отключение оборудования, поскольку монтажные работы могут выполняться даже в том случае, если трубопроводные системы не полностью высохли. Не говоря уже о том, что фактические соединения выполняются за считанные секунды — гораздо более быстрое время выполнения работ по сравнению с пайкой.

Что особенно уникально в соединителях с прессовой посадкой, так это их способность сочетать скорость и надежность .В то время как другие методы соединения оставляют место для догадок, пресс-фитинги каждый раз создают прочное и надежное соединение, снижая вероятность дорогостоящих утечек и других проблем в будущем.

В пресс-фитингах

используются самые современные технологии, позволяющие определить, присутствуют ли неопрессованные соединения в трубопроводных системах. Один из способов определить несжатые соединения — использовать технологию Viega Smart Connect®. Эта функция, встроенная непосредственно в фитинги ProPress, постоянно предупреждает установщиков об отсутствии давления в соединениях, позволяя воде или воздуху проходить через уплотнительный элемент во время испытаний системы под давлением.

Готовы узнать больше о преимуществах использования прессовой технологии для соединения медных труб? Загрузите бесплатную копию нашей электронной книги Как Viega ProPress помогает вам расти и добиваться успеха на рынке .

Что такое «горячая врезка», зачем она нужна и как сделать «горячую врезку» в трубопроводе

Что такое Hot Tap и для чего он нужен?

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Резьбовые соединения, такие как Weldolet®, усиленный ответвление или тройник. Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Машина для врезки горячей врезки, в состав которой входит резак и корпус.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях, если они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap. Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда бывает выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, а должна использоваться только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Горячие отводы
  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть по крайней мере равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки.Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки.Фитинг крепится к трубе, в основном, сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно проходит испытания под давлением.Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии конструктивных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленный внутри корпуса адаптера для горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу машины для врезки горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в трубопроводной системе, пока труба разрезается, в нем размещается резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячего отвода

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается, и резка продолжается до тех пор, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.Как только резак прорежет трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Станок снимается с конвейера, и создается новый сервис.


Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для установки обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Пожалуйста, обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет никакой возможности полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволоки, которые проходят через пилотное долото, разрезаются и изгибаются, чтобы они могли загибаться обратно против долота в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки на трубопроводе, иногда называемые стопорами (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее, чем обычные горячие отводы, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод останова линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. По завершении работы давление выравнивается, и ограничитель линии снимается.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может стравливаться из корпуса и клапан, затем клапан можно снять, а фланец заглушить.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод остановки линии может быть как механическим (винтового типа), так и гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В остановках трубопроводов часто используются специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановка линии
обычно выполняется через арендованные клапаны, принадлежащие обслуживающей компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут сняты.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Более крупное отверстие в трубе позволяет стопорной головке линии войти в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «использованные» шпильки и гайки, потому что эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются в конце работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами заглушки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку стопора линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, тем самым останавливая поток в трубе. трубка.

Заглушка

Для снятия клапана, используемого для операций остановки линии, заглушка для заканчивания устанавливается во фланец стопорного фитинга линии (фланец завершения).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково: заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать заглушку для заканчивания.

Эта пробка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над пробкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После правильной установки плунжера он фиксируется на месте сегментами стопорного кольца, это предотвращает перемещение плунжера, при этом уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл-металл в дополнение к уплотнительному кольцу.

Как подключить ПВХ к меди

Чтобы исправить протекающую трубу или обновить старую, можно использовать недорогую поливинилхлоридную или короткую трубу из ПВХ.

А как подключить ПВХ к меди? Чаще всего используется в сантехнической зоне кухни или ванной комнаты.

Простая ошибка при соединении двух труб может затопить все пространство и удвоить работу.Поэтому делать это правильно с первого раза необходимо.

Как легко соединить ПВХ с медью

Прежде чем начинать процесс, необходимо убедиться, что главный кран подачи воды закрыт, чтобы остановить поток.

В противном случае при открытии стыка вы промокнете. Затем откройте кран, чтобы слить лишнюю воду.

Теперь следующий шаг зависит от того, какой выбор вы хотите сделать с учетом вашего удобства.Есть несколько способов подключить медную трубу к ПВХ. Мне нравится

Использование штуцеров Push-fit

Простой и быстрый способ соединения ПВХ с медной трубой без сварки или приклеивания — использование фитингов с защелкой.

Чтобы плотно зафиксировать на месте, трубу просто вставляют в фитинг, чтобы получить водонепроницаемое уплотнение.

Кроме того, вы можете просто вытащить трубу из фитинга, если необходимо произвести регулировку.

Стал стандартным способом соединения медной трубы с ПВХ.Приобрести его можно в любом строительном магазине.

Для них есть много разных производителей с широким ассортиментом фурнитуры.

Для обеспечения вращающегося потока воды с герметичным соединением можно использовать клапаны разных моделей.

Линия фитингов SharkBite радикально решила проблему соединения водопроводных труб.

В линейку входит более 130 различных видов фурнитуры самых разных размеров, завоевавших большую популярность у покупателей.

Использование резьбовых переходников

Важнейшая часть, которую следует помнить при использовании резьбовых переходников, заключается в том, что вы должны использовать пластиковый конец с наружной резьбой и металлический конец с внутренней резьбой.

Это связано с тем, что металлический переходник с наружной резьбой может треснуть пластмассовый переходник с внутренней резьбой, если надвинуть его слишком далеко, что может вызвать напряжение.

Теперь, переходя к следующему этапу соединения, используйте тефлоновую ленту или смазку для труб, чтобы затянуть резьбовые соединения.

Говорят, что смазочные свойства резьбовой ленты предназначены для предотвращения раздражения металлических деталей и обеспечения плавного соединения.

Но использование ленты на ПВХ может вызвать ложное ощущение, что фитинг недостаточно затянут.Таким образом, вы можете в конечном итоге перетянуть соединение.

Никогда не перетягивайте два соединения и никогда не кладите слишком много тефлоновой ленты. Это может сломать края пластикового адаптера.

Иногда наклеить новую катушку тефлоновой ленты на существующую трубу может быть сложно из-за ограниченного пространства.

Итак, что вам нужно сделать, это сначала намотать немного тефлоновой ленты на карандаш или ручку, а затем обернуть ее вокруг нити. Этот прием намного удобнее.

Склеивание или пайка

Хотя эти методы не очень рекомендуются, потому что иногда получается беспорядок, и вы также можете повредить трубы.

Но все же, если у вас есть инструменты дома и вы уверены в себе, тогда обязательно сделайте это. Металл и пластик не очень хорошо соединяются.

Но мы живем в 21 веке, поэтому нет ничего невозможного.

Для крепления меди к ПВХ требуется подходящий клей. Использование неподходящего герметика может повредить используемый клапан.

Клей специальной формулы можно найти в строительном магазине. Сначала протрите две трубы тряпкой.

Равномерно нанесите клей в том месте, где вы хотите их соединить, и нанесите в течение трех минут.

Держите их вместе в течение одной минуты, надавливая, и дайте им высохнуть не менее 48 часов.

В случае пайки, припаивайте фитинг с внутренней резьбой к медной трубе, вверните пластиковый фитинг с наружной резьбой и завершите приклеивание стыков.

Но вы должны быть осторожны, чтобы сделать его герметичным, потому что, как только вы закончите, пути назад уже не будет.

Как снизить риски горячей врезки


Горячая врезка — это процесс, позволяющий производить ремонт или расширение трубопровода. завершено без нарушения нормальной работы или сброса давления система.Преимущество горячей врезки в том, что участки трубопровода можно изолированы, и поток может быть остановлен с минимальным временем простоя и без остановка производства. В связи с характером этого ремонта есть неотъемлемые переменные, которые следует учитывать для снижения рисков. Все начинается с тщательного знание этих типов ремонтов и опыт с последующим хорошим план. Когда дело доходит до инженерных сетей, горячие отводы означают, что обслуживание не должны быть прерваны во время обслуживания. Горячую врезку также называют как нарезка линии, нарезка под давлением, резка под давлением и боковая резка.

Риски и опасности при горячей врезке

Горячая врезка должна рассматриваться только тогда, когда она нецелесообразна или невозможна. завершить ремонт или добавить новую ветку трубопровода иным способом. Причина состоит в том, что могут возникнуть некоторые серьезные опасности и опасности. при использовании этого процесса.

Врезка горячей врезки в трубопровод состоит из двух основных фаз:

  1. Процесс, в котором машина для врезки под давлением присоединяется к система трубопроводов.
  • Это может быть выполнено болтовым соединением, зажимом, пайкой или сваркой горячим седло
  • Вырезание отверстия в стенке трубопровода механическим способом
    • Это можно сделать с помощью специальной кольцевой пилы для горячего нарезания резьбы
    Основная опасность заключается в том, что при горячем нажатии вы не сбросить давление в трубопроводе и, таким образом, иметь дело с высоким давлением и / или высокотемпературные ситуации.Кроме того, при определенных обстоятельствах вам необходимо приваривать машину горячей врезки к трубопроводу, также существует опасность воспламенение горючих газов или материалов.

    Самая большая проблема при сварке седла — это то, что вы используете трубу или сосуд в качестве подложки для сварного шва. Прожог может произойти при сварке на труба под давлением, если область под сварочной ванной недостаточно прочна сдерживать внутреннее давление трубопровода. Обычно снаружи трубы можно очистить и испытать ультразвуком (UT), чтобы убедиться, что площадь металла под сварным швом известна.Неустойчивое разложение потока материал также может представлять опасность и вызывать бурную реакцию при нагревании под давлением.

    Другая опасность — водородное растрескивание труб из углеродистой стали, которое более вероятно, произойдет при горячей врезке по сравнению с другой сваркой ситуации, из-за того, что текущий продукт увеличивает скорость теплового потока от области сварного шва. Это приводит к более короткому времени охлаждения, связан повышенный риск образования твердых микроструктур и, следовательно, большего склонность к водородному растрескиванию.Однако эту проблему можно контролировать. с помощью соответствующих процедур сварки и понимания металлургических процесс.

    Горячая врезка может выполняться на неметаллических трубах, таких как ПНД, однако эти у трубопроводов есть и другие проблемы, вызывающие беспокойство, такие как низкая прочность и герметичность с прокладками и механическими соединениями. Кроме того, трубы не могут нести такую ​​высоту. груза в виде металлических труб и сосудов.

    Медные трубы также могут быть нарезаны горячей врезкой.Обычно они меньше в диаметр и может быть припаян, приварен или прикручен болтами к седлу горячей врезки. труба или сосуд.

    Как снизить опасность горячей врезки

    Из-за опасного характера горячей врезки важно правильные меры для снижения риска несчастных случаев и травм. Во-первых, это важно, чтобы все участники были обучены и знакомы с процессом, сварочные процедуры (при необходимости), а также использование и расположение всех необходимые инструменты и оборудование.Далее следует предварительная оценка рисков. необходимо выполнить, чтобы проверить, можно ли выполнить горячее врезание безопасно на указанном расположение трубопровода. OSHA имеет такие стандарты, как 1910.252 для сварки, резка и пайка. Сообщение об опасности очень важно и блокирует Следует соблюдать процедуры маркировки. Petersen Products следует за разнообразием кодов и стандартов, таких как API, ASME, ISO и NBIC.
    Перед использованием горячей врезки необходимо учесть следующие параметры:
    • Размер и толщина стенки трубы или емкости
    • Минимизация размера горячей врезки (используйте надувной ограничитель лески Petersen Products или заглушки для остановки потока)
    • Целостность стенок емкости, проблемы с коррозией и материал
    • Рабочее давление и температура
    • Среда, протекающая по трубе или в емкости
    • Характеристики жидкости
    • Скорость / расход в трубе или сосуде
    • Металлургическая / химическая совместимость всех контактирующих материалов с жидкостью (например, уплотнения)
    • Рекомендации по сварке, Температура металла, Погонная энергия сварного шва / Размер электрода / наполнителя и т. Д..
    • Опасности и загрязняющие вещества на объекте / рабочем месте
    • Пожарная охрана, разрешения, барьеры, план действий в чрезвычайных ситуациях, безопасность конечного пользователя политики, по мере необходимости
    • Местные нормы и стандарты
    • Особые соображения; выше или ниже уровня земли, ограниченное пространство, палубы резервуаров с плавающей крышей или клапанов перед клапаном, резервуаров в эксплуатации и др.

    Требования безопасности перед горячей врезкой

    В металлических трубах толщину металла следует измерять ультразвуком (УЗИ). устройств, как правило, предпочтительнее поперечная волна, а не прямой пучок.Любой другой метод измерения должен быть одобрен инспектором-владельцем. В Толщина должна быть точно измерена в месте сварки. ожидается, что будет сделано. Рекомендуется измерять толщину на полосе шириной 2 дюйма. а рекомендуемая минимальная толщина для горячей врезки составляет около (3/16 дюйма) 5,0 мм. Материал также следует очистить, предварительно нагреть и / или подвергнуть термообработке в соответствии с к приемлемым сварочным процедурам. Горячая врезка не должна допускать попадания сварного шва. в трубопроводе или резервуарах, если это возможно.Будьте предельно осторожны на стене толщиной менее ”thk. В тонкостенных кранах из углеродистой стали обычно рекомендуется контролировать подвод тепла и использовать электроды 3/32 дюйма или меньше на корневом проходе, чтобы предотвратить растрескивание, однако это может увеличить риск растрескивания в металлах с высоким углеродным эквивалентом. Рекомендуется использовать Диаметр 1/8 дюйма или больше на последующих сварочных проходах.

    Металлургия штуцера горячей врезки и присадочный материал должны быть совместимы с металлургией свариваемого или горячего оборудования постучал.Например, электроды с низким содержанием водорода часто рекомендуются для минимизировать проблемы растрескивания при сварке углеродистой стали или флюса высокой чистоты и наполнитель на припоях на медной трубе. Особое внимание к сварке может быть необходим для сталей с высоким пределом прочности, чтобы избежать растрескивания сварных швов и необходимость послесварочной термообработки. Поддержка трубы или резервуара при PWHT также следует учитывать. Всегда соблюдайте допустимую процедуру сварки. для работы.Продукция Petersen поможет вам в выборе приварного седла. применения независимо от сплава.

    Проверка целостности патрубка горячей врезки после сварки

    После сварки сопло горячей врезки следует испытать под давлением рассчитывается инженером-конструктором. Если испытание под давлением проводится выше этого расчетное значение, материнская труба может прогнуться внутрь. Чем больше ответвление горячей врезки, тем выше риск коробления. Среда тестирования следует выбирать в зависимости от температуры жидкости, протекающей через трубопроводная система для обеспечения точного испытания.

    Запорный клапан, устанавливаемый на фланец горячей врезки, должен быть перед установкой прошли гидроиспытания в мастерской для обеспечения герметичности седла. В перед испытанием следует заменить сальниковую набивку, чтобы убедиться, что отсутствие утечек во время опрессовки и последующих операций горячей врезки.

    Примите необходимые меры предосторожности

    Перед началом работ по врезке под горячее техническое обслуживание, осмотр и Оперативная бригада на месте должна встретиться с подрядчиком и подготовить риск оценка безопасного проведения горячей врезки.Эта оценка должна включать план действий на случай непредвиденных обстоятельств в случае неудачи во время процесса и между бригадой горячей точки должны быть четкие линии связи, диспетчеров и диспетчерской на случай аварии. Пожарная служба также должны быть проинформированы, если им нужно быстро отреагировать на чрезвычайную ситуацию.

    Наконец, экипаж должен быть проинформирован об опасностях протекающей жидкости. через трубу обеспечить достаточную вентиляцию и освещение в рабочей зоне, и держите только минимальное количество необходимого персонала возле горячей точки расположение во время сварки.

    Свяжитесь с командой Petersen Products с любыми вопросами, касающимися горячих меры предосторожности при постукивании.

    Информация может использоваться, но без каких-либо гарантий или ответственности. Эта информация считается правильным, но всегда следует дважды проверять с помощью альтернативные источники. Строго придерживайтесь и соблюдайте все применимые национальные и местные нормы и правила.

    Почему горячее врезание трубопроводов помогает нефтегазовым компаниям избежать сбоев

    Иногда необходимо выполнить соединения с трубопроводом или резервуаром без вывода трубопровода или резервуара из эксплуатации.Когда это произойдет, самое время заняться горячим постукиванием. Горячая врезка означает возможность подключения к резервуару или трубопроводу без предварительного отключения. Обычно это делается путем тщательной сварки и резки.

    Существует несколько методов подключения к действующим системам, но горячее подключение является одним из самых простых и последовательных. И хотя горячее врезание само по себе может повлечь за собой некоторые риски, обычно оно значительно снижает риск для компании с точки зрения безопасности сотрудников, простоев системы и локализации продукта.

    Что такое горячее врезание трубопровода?

    Горячая врезка трубопровода обеспечивает возможность подключения к используемому резервуару или трубопроводу под давлением для целей технического обслуживания или мониторинга. Благодаря горячей врезке трубопроводов нефтегазовые компании могут выполнять техническое обслуживание основных компонентов без необходимости демонтажа оборудования, что может стоить им тысячи или даже миллионы долларов.

    Горячая врезка в трубопровод отличается от других типов врезки в трубопровод, таких как врезка холодной и мокрой врезки.Наиболее распространенные типы горячей врезки трубопровода включают просто добавление секции трубы и клапана, которые затем могут быть подключены по желанию к новой системе или использоваться для сброса давления. Поскольку горячая врезка трубопровода настолько проста, это также процесс, который можно выполнить быстро, и он достаточно универсален, чтобы затем можно было заменить фитинги на все, что требуется системе.

    Как достигается горячее врезание?

    Врезка под горячее запускается путем подключения ответвления и клапана к трубопроводу или резервуару, который все еще находится в эксплуатации.После того, как ответвление уже было подключено, труба внутри ответвления перерезается, тем самым высвобождая продукты из трубопровода или резервуара в новое соединение. Благодаря горячей врезке техническое обслуживание может быть выполнено без потери продукта, ничего опасного не попадает в окружающую среду, и нет сбоев в обслуживании.

    Обычно горячая врезка выполняется сваркой. Новые соединения будут приварены к существующему материалу, а затем резка будет происходить изнутри нового соединения.Таким образом, вероятность возникновения утечки отсутствует. Часто используются такие фитинги, как седла для горячей врезки и тройники для горячей врезки.

    В нефтегазовой отрасли врезка под давлением особенно важна, поскольку ее можно использовать для устранения потенциально опасных проблем или для выполнения регулярных плановых работ без необходимости прекращения обслуживания или остановки перекачки. В нефтегазовой отрасли особенно важно обеспечить, чтобы на окружающую среду не влияли материалы, которые перекачиваются и перекачиваются, а также минимизировать время простоя системы, насколько это возможно.

    Для чего используется горячее врезание?

    Благодаря горячей врезке трубопроводы можно обслуживать без предварительного опорожнения. Давление также может быть снижено, и жидкости могут быть слиты по мере необходимости в контролируемой системе, вместо того, чтобы опорожнять весь трубопровод или резервуар сразу. Существуют также системы, которые могут быть предварительно установлены в трубах или резервуарах, чтобы упростить горячую врезку по мере необходимости, например, системы заглушки горячей врезки. Седла для горячей врезки облегчают процесс.

    Безусловно, наиболее важной частью горячей врезки является то, что она не требует прерывания работы системы.По этой причине многие компании, производящие горячее врезание, специализируются на предоставлении услуг без прерывания работы. Для нефтегазовых компаний единичный сбой может обойтись чрезвычайно дорого.

    Для газопроводов горячая врезка имеет решающее значение, поскольку во время процесса в воздух не выделяется газ.

    Горячая врезка трубопровода также обычно является более прямым и простым ответом на проблемы, связанные с обслуживанием или модернизацией. Если трубопровод должен быть переконфигурирован или модифицирован иным образом, горячая врезка трубопровода означает, что модификация может быть выполнена быстро и легко.Без горячей врезки трубопровода изменения, которые необходимо внести, могут быть немного более обширными. Обширные изменения не только дороже, но и имеют больше потенциальных точек отказа.

    Наконец, врезка под давлением повышает безопасность рабочих, потому что рабочие с меньшей вероятностью потенциально могут подвергнуться воздействию нефти и газа в этих системах под давлением. Хотя по-прежнему существует определенный риск, связанный с разрезанием действующего трубопровода, гораздо меньше шансов, что они будут подвергаться воздействию реальных материалов.

    Что такое врезка холодной и мокрой врезкой?

    Врезка холодной врезкой происходит при нарезке врезки под напряжением трубопровода без необходимости в сварке или горячих работах. Их можно использовать для проверки безопасности резервуара или трубопровода, для сброса давления или для выпуска жидкостей. Мокрая врезка аналогична и обычно включает в себя втулку, которая облегчает весь процесс нарезания. Мокрая врезка иногда используется как синоним горячей врезки. Тем не менее, это все термины для подключения к активной системе; они просто различаются точным используемым процессом.

    Есть ли проблемы с горячим нажатием?

    Врезка под давлением все еще может быть опасной, особенно в области, связанной с потенциально опасными материалами. Возможно, что произойдет прогорание или нестабильное разложение продукта. Материалы внутри резервуара или трубы могут отрицательно отреагировать на тепло, которому они подвергаются в процессе сварки нового канала или резки трубы; критическая температура не может быть превышена.Водородное растрескивание — еще одна проблема, которая может возникнуть в процессе горячей врезки.

    Если проблема все-таки возникает во время врезки, вполне вероятно, что систему придется отключить и отремонтировать. Также возможно, что материалы в системе необходимо будет содержать. Но поскольку эти проблемы могут возникнуть, важно, чтобы при врезке были приняты меры предосторожности, использовалось правильное оборудование и чтобы сама врезка проводилась квалифицированными, опытными группами, которые понимают риски.

    Как избежать сбоев благодаря горячему врезанию

    Большинству нефтегазовых компаний необходимо избегать сбоев и отключений любой ценой. Сбои в работе и перебои в работе могут быть трудными; для газопроводов это может означать, что уведомления необходимо рассылать по всему региону. Для нефтепроводов это может означать потерю миллионов долларов из-за отключения системы. Кроме того, нефтегазовые компании должны позаботиться о том, чтобы принимать меры в отношении потенциальной опасности для окружающей среды.Благодаря горячей врезке трубопровода риск разлива значительно снижается.

    Горячая врезка трубопровода — это более сложный навык, когда речь идет о сварке, из-за задействованных систем и стоек. Если вы хотите узнать больше о горячей врезке, способах ее выполнения и специализированном оборудовании, снижающем риск ошибки, свяжитесь с экспертами Steel Forgings сегодня.

    Горячая врезка — стратегии и эффективные методы управления и снижения опасностей

    Записанная процедура для горячей врезки для конкретного объекта

    • Несмотря на то, что существуют коды API и инструкции по проведению сварки / сверления на действующих системах, каждое оборудование уникально.Рекомендуется, чтобы каждый объект разработал исчерпывающий порядок выполнения горячей врезки на находящемся под напряжением оборудовании на своем предприятии.

    • В процедуре должны быть подробно описаны технические требования и обязанности различных агентств / персонала, участвующих в выполнении работы.

    • В процедуре должны быть указаны жидкости, используемые на предприятии, для которых горячая врезка запрещена. Например, жидкости, которые могут вызвать коррозионное растрескивание металлов под напряжением, не должны рассматриваться для горячей врезки.

    Горячая врезка как последняя опция

    • Подключение ответвления или выполнение технического обслуживания путем сварки на системе под напряжением должно быть последним вариантом для любого оператора, учитывая серьезные опасности, связанные с этой деятельностью.

    • Все доступные варианты, кроме сварки на находящемся под напряжением оборудовании / трубопроводах, должны быть оценены и задокументированы.

    • Принимая во внимание серьезные опасности, необходимо ввести хорошо задокументированную матрицу разрешений для разрешения каждой работы по врезке горячей врезки.

    Конструкция горячей врезки

    • Должен быть создан запрос на сварку в системе под напряжением. Запрос должен включать как минимум такие параметры, как:

    a) Размер и фактическая толщина места горячей врезки

    б) Рабочее давление и температура

    c) Характеристики жидкости (воспламеняемость, токсичность, коррозионная активность)

    d) Скорость / расход

    д) Металлургия

    • На основании запроса модификация системы должна быть разработана в соответствии с соответствующими национальными / международными нормами и стандартами.При проектировании модификации следует соблюдать инженерные стандарты площадки / оборудования.

    • Инженер-проектировщик должен быть проинформирован о том, что подключение ответвления должно выполняться с помощью Hot Tapping.

    • Инженер-конструктор должен спроектировать усиление патрубка с учетом нагрузок станка во время буровых работ.

    • Инженер-конструктор должен совершить выезд на место, чтобы проверить место, где будут выполняться сварка / сверление.

    • Инженер-проектировщик должен обсудить процедуру горячей врезки с поставщиками услуг / подрядчиками, которым поручены работы по сварке / сверлению в действующей системе

    • Дизайн должен быть утвержден компетентными лицами.

    • Проект должен включать требование тестирования модификаций.

    Возможность безопасной горячей врезки

    • Возможность горячей врезки должна выполняться бригадой технологического предприятия и поставщиком услуг / подрядчиком.
    • Необходимо провести предварительную оценку рисков, чтобы проверить, можно ли безопасно выполнить горячую врезку в указанном месте технологической установки.
    • Поставщик услуг, основываясь на своем опыте, предоставит информацию о безопасном выполнении горячей врезки. Вся соответствующая проектная информация (указанная выше) должна быть передана подрядчику, чтобы сделать точное определение осуществимости.

    Убедиться, что металлургия существующей трубы пригодна для горячей врезки

    • Врезка под давлением обычно выполняется только на трубопроводах и оборудовании из углеродистой стали.
    • Горячая врезка не выполняется для ферритных легированных сталей, для которых требуются особые требования к сварке, такие как предварительный нагрев, последующий нагрев и термообработка после сварки.
    • Врезка горячей врезки в другие металлургические отрасли, кроме углеродистой стали, требует специальных процедур и выходит за рамки этого документа.
    • Положительная идентификация материала (PMI) на трубопроводе / оборудовании необходима там, где должна быть произведена горячая врезка, чтобы гарантировать, что материал действительно является углеродистой сталью и что во время первоначального строительства не было перепутывания.
    • Если есть сварные швы, которые пересекают горячие врезки, то PMI следует выполнять и на сварных швах.
    • Сварка горячей врезкой не должна пересекать контактный шов на трубе.

    Проверить целостность существующих сварных швов, пересекающих сварное соединение горячей врезки.

    • Следует избегать горячей врезки на существующих сварных швах. Место должно быть выбрано таким образом, чтобы сварка Hot Tap не мешала существующим сварным швам.
    • Продольные сварные швы должны быть идентифицированы соответствующими методами травления на месте.
    • Если нельзя избежать горячей врезки без пересечения, то следует провести объемный осмотр мешающего сварного соединения (либо UT, либо RT), чтобы убедиться в отсутствии дефектов в сварном соединении, которые могут привести к прожогу во время сварки горячей врезкой. UT или RT должны выполняться с целью горячей врезки и сертифицированы.
    • Область, на которой должна производиться врезка, также должна быть проверена инспектором по механической целостности для обнаружения внутренних дефектов, если таковые имеются.

    Убедитесь, что толщина металла в месте горячей врезки достаточна

    • Место измерения толщины должно быть пробито штамповкой, и его нельзя изменять без согласия инспекторов на объекте.
    • Толщина должна измеряться приборами, работающими на основе ультразвука. Любой другой метод измерения должен быть одобрен инспектором-владельцем.
    • Толщина должна быть точно измерена в том месте, где ожидается сварка.Рекомендуется измерять толщину на полосе шириной 2 дюйма. Рекомендуемая минимальная толщина для горячей врезки составляет около 5,0 мм.
    • Критический анализ измеренной толщины может потребоваться, если:

      1. Горячая врезка планируется в системах с толщиной, близкой к минимальной толщине 5,0 мм

      2. Рассматривается возможность горячей врезки на трубопроводах, подвергшихся коррозии. (например, номинальная толщина составляет 10 мм, а измеренная толщина близка к минимально необходимой толщине 5.0 мм)

      3. Горячая врезка запланирована на системе, которая прошла оценку пригодности для обслуживания

    • Высокотемпературные измерения толщины должны пройти соответствующую перекрестную проверку, чтобы гарантировать надежность измеренных показаний

    Убедиться, что металл, на котором выполняется врезка, соответствует требованиям твердости

    • Рекомендуется измерять и сертифицировать твердость менее 200 BHN (число твердости по Бринеллю).При сварке материал с более высокой твердостью может треснуть. Более высокая твердость также может вызвать проблемы при сверлении купонов.

    Поддержание потока жидкости при горячей врезке

    • Операции врезки под давлением считаются безопасными, поскольку расплавленный металл во время сварки затвердевает и очень быстро охлаждается до температуры ниже 400 ° C. Это необходимо для достижения механических свойств, способных выдерживать давление в системе. Положительный поток в трубопроводе помогает отвести тепло от сварки и быстро охладить расплавленный металл.
    • Положительный поток должен быть обеспечен во время полного цикла операций горячей врезки.
    • Чем больше толщина, тем меньше зависимость охлаждения металла от потока. Однако поток необходимо поддерживать.
    • Операционная бригада определит прямое количественное измерение расхода жидкости в линии, где выполняется горячая врезка. Должна быть обеспечена калибровка расходомера.
    • Если измерение расхода недоступно для прямого определения в линии, где выполняется горячая врезка, следует установить косвенный метод обеспечения расхода.Это должно быть подтверждено компетентным персоналом на предприятии.

    Обеспечить соблюдение процедур сварки

    • Сварка горячей врезкой должна выполняться в соответствии с утвержденным WPS.
    • Сварщики должны иметь квалификацию по материалу и толщине.
    • В зависимости от толщины металла необходимо контролировать подвод тепла во время сварки, чтобы предотвратить перегрев металла.
    • Подвод тепла при сварке зависит от скорости сварки. Скорость сварки следует рассчитать исходя из максимально допустимой погонной энергии.
    • Сварщик должен пройти обучение на макете детали, чтобы соответствовать требованиям к скорости сварки.

    Убедитесь, что новые материалы, используемые при изготовлении горячего отвода, соответствуют спецификации

    • Все материалы, такие как трубы, арматурные подушки и сварочные материалы, должны быть проверены инструментами позитивной идентификации материалов, чтобы убедиться в отсутствии перепутывания.

    Проверить целостность сопла горячей врезки перед установкой

    • Сопло горячей врезки должно быть приварено к фланцу, и эта катушка должна пройти гидроиспытания при требуемых значениях согласно чертежам и соответствующим нормам.Это необходимо сделать до приваривания насадки к существующему оборудованию / трубопроводу горячей врезкой.

    Выключить Катодная защита

    • Катодная защита иногда может повлиять на сварочные работы на трубопроводах. Убедитесь, что он выключен.

    Выполните оценку рисков для всей операции горячей врезки

    • Бригада по техническому обслуживанию, проверке и эксплуатации на объекте должна встретиться с подрядчиком и подготовить оценку рисков для безопасного выполнения работ по горячей врезке.

    • Оценка / инспекция, проведенная для подтверждения пригодности трубы / оборудования для горячей врезки, должна быть передана подрядчику, выполняющему работы.

    • Сообщите экипажу об опасностях протекания жидкости по трубе

    • Оценка риска должна включать план действий на случай непредвиденных обстоятельств в случае аварии во время врезки под горячую врезку.

    • Обеспечьте доступность связи между бригадой горячей точки, руководителями и диспетчерской для экстренных действий, которые могут потребоваться.

    • Пожарная служба должна быть проинформирована для реагирования в случае возникновения чрезвычайной ситуации

    • Убедитесь, что любые строительные леса или платформы, если они возведены для горячей врезки, достаточно велики, чтобы персонал мог покинуть рабочую зону. Запланируйте альтернативные выходы с помоста / платформы.

    • Убедитесь, что пути эвакуации свободны.

    • Убедитесь, что минимальное количество персонала находится рядом с местом горячей врезки во время сварки.

    • Обеспечьте достаточную вентиляцию и освещение в рабочей зоне.

    • Примите меры для непрерывного контроля газа в месте горячей врезки до завершения сварки, примерно через 30 минут после завершения работы.

    • Подготовьте инструктаж / беседу со всей бригадой, участвующей в работах по горячей врезке, относительно мер безопасности и действий в чрезвычайных ситуациях.

    Жесткость материнской трубы

    • Для горячей врезки большого размера, обычно более 20 дюймов, всегда существует вероятность того, что купон отскочит, когда нарезка купона будет завершена.Если произойдет пружина, удаление купона может быть затруднено. Перед сверлением и резкой рассмотрите возможность установки сварочных ребер жесткости на купон, который нужно разрезать.

    Проверить целостность сопла горячей врезки после сварки

    • Сопло горячей врезки следует испытать под давлением после завершения сварки. Во время этого испытания под давлением основная труба или часть оборудования, к которому приваривается форсунка, подвергаются действующему давлению. Следовательно, это испытательное давление должно быть рассчитано инженером-проектировщиком и предоставлено подрядчику по врезке.Если испытание под давлением проводится выше этого расчетного значения, основная труба может прогнуться внутрь. Чем больше ответвление горячей врезки, тем выше риск коробления.
    • Среду для испытаний следует выбирать в зависимости от температуры жидкости, протекающей по трубопроводу / оборудованию.

    Проверить и сертифицировать запорный клапан

    • Запорный клапан, устанавливаемый на фланец горячей врезки, должен пройти гидроиспытания в цехе перед установкой, чтобы гарантировать герметичность седла.Перед испытанием следует заменить сальниковую набивку, чтобы убедиться в отсутствии утечек во время испытания под давлением и последующих операций горячей врезки.

    Испытание станка для горячей врезки

    • Проверьте записи / дату технического обслуживания сверлильного станка.
    • Проверить свидетельство о гидроиспытаниях всех частей бурового станка, работающих под давлением.
    • Визуально проверьте гидравлические шланги, используемые в буровом станке, и убедитесь, что они прошли испытания под давлением.
    • Манометры, установленные на сверлильном станке, должны быть откалиброваны и иметь действующий сертификат.
    • Набивка, используемая в буровом станке, должна быть новой и совместимой с рабочей жидкостью при рабочей температуре жидкости.

    Проверить и сертифицировать уплотнительные соединения в штуцере горячей врезки

    • Проведите пневматический тест на герметичность и убедитесь, что уплотняющие соединения не протекают / не проходят. Необходимо проверить прокладки между клапаном и соплом и прокладку между клапаном и сверлильной машиной.
    • Проверьте герметичность сальника во время проверки на герметичность.

    Убедитесь, что полость для сверления работоспособна

    • Когда пилотное сверление будет завершено, в сопле горячей врезки и в клапане, расположенном выше, появится давление. Вентиляционный клапан должен работать, чтобы обеспечить безопасную вентиляцию на различных этапах бурения.

    Как устранить утечки через отверстия в медной трубе без пайки

    Утечка воды — кошмар домовладельца, но есть большая вероятность, что вы сможете отремонтировать ее самостоятельно, не вызывая дорогого сантехника.

    Утечки через точечные отверстия являются обычным явлением, и единственный способ их исправить — это удалить протекающий участок трубы и заменить его медной, полиэтиленовой или ПВХ трубкой. Трубопроводы из меди и PEX являются предпочтительными альтернативами и могут использоваться вместо протекающей трубы с помощью муфт из акульего укуса.

    Для начала отключите главный водопровод, ведущий к вашему дому, и спустите воду из системы, чтобы вы не промокли при открытии трубы. Затем с помощью трубореза удалите протекающую секцию.Круглые труборезы AutoCut отлично работают, поскольку их можно использовать в ограниченном пространстве и разрезать трубу, поворачивая ее по часовой стрелке.

    Видео ниже от Home Repair Tutor подробно показывает этот процесс и насколько он прост на самом деле.

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    После удаления старой трубы вам нужно будет прикрепить муфту для акульих укусов к каждому оставшемуся концу ватерлинии.Используйте инструмент для определения глубины укуса акулы или просто измерьте то, что требуется, исходя из диаметра вашей трубы, и отметьте, насколько глубоко ваши муфты для акульего укуса должны сидеть на трубе. Вам нужно будет удалить заусенцы с концов новой и существующей трубы, а также сгладить концы наждачной бумагой.

    После того, как каждый конец будет готов, и вы измерили и отрезали новую трубу, просто вставьте ее плотно в штуцер для акульего укуса, и все готово.

    Проблемы с водопроводом чаще всего доверяют профессионалам, но если вы готовы на короткое время съездить в строительный магазин, то вы сможете самостоятельно устранить утечку из точечного отверстия.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.