Все о сварке металлов: Сварочные технологии, современный и классический подход к сварке

Содержание

Сварка металла — особенности работы с разными видами

Несмотря на длительность применения, сварка металлов остаётся наилучшей технологией соединения металлических деталей. Данный процесс соединяет две детали «встык» или «в угол» на уровне атомов.

В первом способе заготовки стыкуются торцами вдоль центральной оси. А второй вариант предполагает стыковку, при котором оси располагаются по отношению друг к другу под углом. При этом подобная стыковка может быть не только угловой, но и прямой (так называемое тавровое соединение) и нулевой (соединение внахлёст).

Сегодняшние технологии сварки металлов позволяют добиваться соединений с разными видами с помощью следующих процессов:

  • механического, когда межкристаллические связи образуются путём пластической деформации деталей;
  • термомеханического – место соединения деталей сначала нагревается, а затем производится опрессовка. Пример: контактная сварка;
  • термического – нагрев места соединения и присадочного материала до образования сварочной ванны. К данной категории относятся наиболее распространённые электродуговые, газовые и другие разновидности сварочных работ.

Последний вид позволяет получить гарантированную прочность как стыковых, так и угловых швов, равной прочности обработанного материала, а иногда и выше. Это доказывают так называемые усталостные разрушения сделанных соединений, которые обычно возникают не по сварному шву, а за его пределами.

Главной проблемой при сварке тонкого металла становится опасность сквозного прожига заготовки с появлением незапланированного отверстия. К этому приводит любая неосторожность сварщика. Однако избыточная осторожность также может привести к плохому результату работы: либо к непровару, либо к непрочному соединению деталей.

Другая сложность связана с работой на малых токах – стоит немного отодвинуть электрод от металлической поверхности, дуга сразу затухает. Поэтому сварка тонких листов под силу только опытному сварщику, умеющему подбирать правильные параметры.

Решающее значение при такой сварке имеют толщина электрода и параметр рабочего тока. Эти два фактора зависят от толщины металлической заготовки. Так, если она равна двум миллиметрам, то следует использовать «двойку» и ток 50-60 Ампер. Правда, когда делают потолочный и вертикальный швы, используют электроды толщиной 4 мм. При необходимости заделки зазора между соединяемыми деталями корневой шов создаётся 2-3х миллиметровой сварной проволокой.

Для сварки тонких металлов применяют электроды с покрытием, позволяющим легко загораться дуге и быть стабильной. Также они медленно плавятся.

Известны два метода сварки металлических предметов небольшой толщины:

  • при первом способе сварщик ведёт электрод от начала до конца шва, не отрывая его от металла. Широко практикуется, например, при потолочных сварках;
  • второй способ – точечная сварка. Признаётся самым оптимальным вариантом при работе с тонколистовым металлом.

Новичкам лучше делать сварку тонкого металла инвертором, потому что это намного легче для неопытного сварщика. Но особенности работы с полуавтоматом необходимо знать.

Среди способов сваривания тонколистового металла инвертором часто применяют соединение внахлёст. Поместив листы друг на друга, их края соединяют плотно при помощи груза – щели между ними не должно остаться. Затем настраивают необходимые параметры полуавтомата: для варки стальных листов толщиной в один миллиметр диапазон сварочного тока выбирается между 30 и 50 Амперами. Если толщина иная, то параметр увеличивают или уменьшают. Приступая к сварке тонкого металла инвертором, сначала листы прихватывают короткими перемычками. Потом приступают к основной работе.

Слишком тонкие листы невозможно сварить встык без подкладки. То есть между листами на стыке подкладывают одинаковую по толщине металлическую полоску. Важно, чтобы она легла между листами максимально плотно. В таком положении прокладка приварится к деталям даже при наличии небольшого зазора.

При возникновении ситуации, когда сделать такую подкладку невозможно, проблему разрешают подкладыванием под стык толстой проволоки из меди. Она предотвратит прожигание заготовок, потому что заберёт лишнее тепло на себя. После окончания сварки медная проволока извлекается.

Наиболее применяемым видом сварки металла является дуговая сварка, которая в свою очередь подразделяется на несколько подвидов:

  • ручная – производится либо плавящимся электродом, либо неплавящимся. Первый способ является основным для ручной сварки. Дугой расплавляется обрабатываемый металл и электрод, образуется сварная ванна, которая после охлаждения превращается в шов. Второй метод отличается тем, что электрод не расплавляется, для этого применяется специальный присадочный материал;
  • автоматическая или полуавтоматическая сварка под флюсом. Само название говорит о том, что процесс механизирован. В частности, в полуавтомате автоматически подаётся проволочный электрод. Но его перемещение по свариваемой зоне выполняет сварщик. При автоматической сварке все процессы делает автомат;
  • дуговая сварка в защитном газе. Возможна как при использовании плавящегося электрода – когда проволока плавится и участвует в образовании сварного шва, так и неплавящегося – когда шов образуется в основном за счёт расплавления кромок изделия, а при необходимости подаётся присадочный материал.

Если следовать классике, то при сварке металлоконструкций используют дуговую и газовую технологии. Оба вида можно производить тремя способами:

Первый вариант приемлем только на бытовом уровне. При нём все процессы выполняются вручную. Используется простая электродуговая сварка. 

Сварка полуавтоматом имеет свои особенности. Сварной шов наносится вручную, а электрод или присадочная проволока подаются механически. По сути, полуавтоматы объединили все методы автоматики с ручными технологиями. Они повышают производительность в несколько раз, поэтому используются при сварке металлоконструкций, как в производстве, так и в быту.

Последний автоматический метод сварки производится лишь под контролем оператора: всю сварочную работу делает автомат. Широко используется при производстве массовых изделий.

Сварка металлов по выгодным ценам, заказать в Туле

Специалисты компании «71Металл» выполняют сварку металлов любого вида по выгодным ценам в короткий срок! Высокое качество гарантируем!

Используя высокотехнологичное сварочное оборудование, мы предоставляем услуги по сварке металлов следующих видов:

  • электродуговая,
  • аргоннодуговая,
  • контактная.


Мы работаем со следующими видами металлов:

  • листовой,
  • тонкий,
  • черный,
  • цветной,
  • сплавы алюминия,
  • нержавейка и др.

Наши специалисты имеют богатый опыт выполнения сварочных работ самой разной сложности и вида. Мы предлагаем выгодные цены на сварку металлов, которые формируются в зависимости от метода сварки, толщины и типа материалов.

Наши преимущества
  • Все услуги на одном заводе!
  • Соблюдаем
    все сроки
  • Гарантии качества
Для выполнения заказа
позвоните по номеру: +7 (903) 035-90-19 или оставьте заявку в форме


Получить квалифицированную консультацию, уточнить вопросы стоимости или приступить к оформлению заказа Вы можете по нашему контактному телефону: +7 (903) 035-90-19.


Контактная сварка

Является одним из широкораспространенных типов сварки в виду высокой скорости работы. Контактная сварка осуществляется путем одновременного нагрева точки соединения металлов током высокого напряжения и действия сдавливающей силы в зоне контакта.
Применяется для точечного соединения тонких металлических листов или небольших однотипных деталей.

Данный вид сварки отличается простотой, большой прочностью, малыми затратами на расходные материалы и высокой скоростью выполнения.


Электродуговая сварка

Представляет собой соединение металлов за счет локального расплавления примыкающих друг к другу областей двух свариваемых элементов под воздействием высоких температур, вырабатываемых электрической дугой.
Сварочная ванна перемещается за электродугой, при застывании переходя в состояние прочного сварного шва.
В основном данный вид сварки применяется для соединения конструкционных и коррозионностойких сталей.
Благодаря простоте и высокой надежности сварного шва электродуговая сварка считается одним из широкораспространенных и дешевых видов обработки металла.


Аргонодуговая сварка

Выполняется специальными горелками, позволяющими окружить зону образования электрической дуги средой из инертного газа аргона, что в свою очередь препятствует процессу окисления металла в сварочной ванне.
Метод обеспечивает соединение с высокими противокоррозионными и механическими свойствами, что позволяет использовать его для сварки цветных металлов, легкоокисляемых металлов и сплавов, нержавейки, жаропрочной и других сталей.
Минимальное коробление материала позволяет применять аргоннодуговую горелку для сварки тонкого металла.

Обращаем Ваше внимание на выполненные нашей компанией работы.

Наши выполненные работы

Произвести примерный расчет изготовления деталей можно при помощи нашего калькулятора.

Мы готовы выполнять более специфические задачи, связанные с использованием холодной или газовой сварки металлов.

Подстроимся под любой заказ, разработаем всю техническую документацию, приведем в соответствие нормативам уже имеющиеся документы.
По всем вопросам оформления и осуществления заказа обращайтесь к нашим специалистам, оставив заявку на сайте или по телефону: +7 (903) 035-90-19.

Получить консультацию / оставить заявку: Задать вопросы, обсудить детали проекта и оформления заказа, вы можете по телефону +7 (903) 035-90-19 или заполните форму обратной связи

Все о сварке металлов

Уважаемые наши посетители, добро пожаловать на наш информационный сайт, посвящённый такой теме, как сварка металлов и всему, что связано с процессом сварки.

Каждый из нас ежедневно использует разнообразные конструкции, состоящие из металла, или других материалов, например, деревянные и пластиковые конструкции. И все они состоят из отдельных элементов, соединённых вместе.

Эти соединения бывают разных типов: разъёмные и неразъёмные, подвижные и неподвижные, и зависит это от того, для чего это соединение предназначено. Среди процессов получения неподвижных неразъёмных соединений большую популярность получила сварка, ведь она даёт нам большие возможности для создания прочных цельных конструкций из различных материалов, не только из металла. Сваркой называется создание неразъёмного соединения, при котором, между соединяемыми материалами устанавливаются межатомные связи, благодаря действию высоких температур, давления или, и температуры, и давления, одновременно.

И на сайте taina-svarki.ru мы предоставим вам, уважаемые наши читатели, всю информацию о процессах и сущности сварки, сварочном оборудовании, технологии сварки различных материалов. Подробно разберём сварку цветных металлов и сплавов, сварку чёрных металлов и сталей. Расскажем обо всех видах сварки, применяемых на практике. У нас каждый человек, интересующийся сваркой, найдёт много новой и актуальной информации о ней.

Познакомиться с сайтом и его автором поближе вы можете на странице «О сайте». Если у вас появятся вопросы и предложения, то вы можете связаться с нами, перейдя во вкладку «Контакты». Во вкладке «Услуги» вы узнаете, чем наш сайт может быть полезен ещё, кроме предоставления актуальной и востребованной информации по сварке. Во вкладке «Литература» находится список всей литературы, на данные из которой мы опирались при написании статей.

СВАРКА, общее название более 50 разных технологических процессов создания неразъемного соединения металлических деталей. Один из старейших способов сварки, в настоящее время редко применяемый, – кузнечная сварка, при которой соединение деталей осуществляется за счет их совместного деформирования. Современные процессы сварки – электродуговая, газовая сварка, сварка сопротивлением, пайка твердым и др. – основаны на местном сплавлении соединяемых деталей.

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

Электродуговая сварка – наиболее широко применяемая группа процессов сварочной технологии. При электродуговой сварке кромки соединяемых деталей расплавляются электрическим дуговым разрядом. Для сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения, к одному зажиму которого присоединяется свариваемая деталь, а к другому – сварочный электрод.

Главная роль дугового разряда – преобразование электрической энергии в теплоту. При температуре ок. 5500 ° С газ в разряде представляет собой смесь ионизованных частиц, определяющих поведение присадочного металла. Характер дугового разряда зависит от присадочного металла, основного металла, защитной среды, параметров электрической цепи и других факторов.

Напряжение дугового разряда связано прямой зависимостью с длиной дуги: чем длиннее дуга, тем выше напряжение разряда. Точная форма этой зависимости определяется условиями разряда – наличием или отсутствием защитной газовой атмосферы, свойствами покрытого электрода, наличием и свойствами флюса и т.д. При любых условиях дугового разряда существует определенная длина дуги, отвечающая оптимальным условиям сварки.

Ручная дуговая сварка с защитой зоны сварки.

Этот наиболее распространенный вид электросварки применяется для сварки мягкой и легированных сталей, чугуна, нержавеющих сталей и в некоторых случаях цветных металлов. Электрод имеет вид стержня диаметром 1,5–10 мм, закрепляемого в ручном электрододержателе.

При прикосновении электрода к свариваемой металлической детали замыкается цепь тока, и конец электрода нагревается. Если затем электрод отвести на 3–5 мм от детали, то устанавливается дуговой разряд, за счет которого далее и поддерживается ток. Интенсивный локальный нагрев вызывает расплавление основного металла (металла детали) вблизи дуги разряда. Конец электрода тоже расплавляется, и металл электрода вливается в расплавленную «сварочную ванну» основного металла.

Сварщик, следя за тем, чтобы дуговой промежуток не изменялся, ведет электродом вдоль состыкованных кромок свариваемых деталей. При прохождении электрода образуется расплавленная сварочная ванна из основного металла и металла электрода, которая затем сразу же затвердевает. В результате однократного прохождения дуги по контуру сварки образуется сварочный валик.

Сварщик должен иметь на голове специальный щиток со стеклянными светофильтрами для защиты лица, головы и шеи от сварочных брызг, а глаз – от слепящего света. Кроме того, необходимы специальные перчатки из теплоизолирующего и негорючего материала с крагами, а также фартук. Описанный способ сварки довольно универсален и применяется как в цеховых, так и в полевых условиях для сварки деталей толщиной от 1,5 мм до 15 см и более.

Ключом к успеху такой технологии явилось создание густого флюса – обмазки, окружающей металлический электрод. Флюс защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения газами, содержащимися в атмосферном воздухе, добавляет раскислители для очистки сварочного металла, повышает стабильность плазмы дугового разряда и в некоторых случаях обеспечивает подвод легирующих компонентов, а также порошкообразного основного металла для ускорения наплавки сварочного металла.

Сварка под флюсом.

Этот способ сварки аналогичен предыдущему, но отличается от него тем, что электродом служит проволока, подаваемая с катушки и подводимая к месту сварки через слой флюса, наносимый по мере продвижения держателя электрода или сварочной головки. Сама дуга при этом не видна. Процесс сварки допускает почти полную автоматизацию и может обеспечивать высокую производительность при большой толщине свариваемых деталей.

Скорость сварки при такой технологии больше, но требуется время для подготовки деталей к сварке. Поэтому сварка под флюсом экономически оправдана только при большом объеме работ.

Газоэлектрическая сварка расплавляемым электродом.

Этот вид сварки охватывает ряд родственных технологий, подобных сварке под флюсом. Роль флюса в них играет газ, выходящий из сварочного сопла и охватывающий конец электрода, дугу и сварочную ванну. Можно получать разные характеристики дуги, используя аргон, гелий, углекислый газ или смесь перечисленных газов и вводя при необходимости малые добавки кислорода. Главные преимущества таких технологий – возможность сварки химически активных металлов (алюминия, магния, нержавеющей стали, меди, никеля), чистота, возможность визуального контроля, большая скорость и удобство сварки в трудных положениях. Диапазон толщин – от самых малых до очень больших. Для сварочного сопла может быть предусмотрено водяное охлаждение.

Важные разновидности такой технологии – дуговая сварка методом опирания и варианты импульсно-дуговой сварки. Эти разновидности позволяют получать некоторые специфические характеристики сварки за счет изменения условий переноса металла через дугу. Они дают некоторые преимущества при сварке тонких листов в любом положении, а также деталей большого поперечного сечения в вертикальном и навесном положениях.

Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе.

Этот метод отличается от предыдущих тем, что в нем используется короткий нерасплавляемый вольфрамовый электрод. Под действием тепла от дугового разряда плавится основной металл вблизи дуги. Присадочный металл, если он необходим, подводится отдельно в виде стержня или проволоки, сматываемой с катушки. Зона сварки обдувается извне инертным газом (аргоном или гелием) для защиты от атмосферного воздуха.

Такой метод допускает точный контроль как при ручной, так и при механизированной сварке некоторых металлов (алюминия, магния, никеля, нержавеющей стали) и сложных контуров. Параметры сварочной машины выбираются с учетом свариваемого металла и требований к изделию. Например, при сварке алюминия и магния сварочной машиной переменного тока цепь сварочного тока должна быть дополнена высокочастотной цепью стабилизации дуги, либо следует использовать источник тока с большим напряжением разомкнутой цепи.

Дуговая сварка трубчатым электродом.

При таком методе (другое название которого – сварка порошковой проволокой) дуга создается между свариваемой деталью и непрерывным трубчатым электродом, наполненным флюсом. Материал электрода служит присадочным металлом, а продукты разложения флюса обеспечивают защиту сварочной зоны.

Сварка сжатой дугой (плазменная сварка). Метод аналогичен сварке вольфрамовым электродом в инертном газе, но дуга (плазменный столб) ограничивается сварочным соплом, благодаря чему существенно повышается ее температура. Дуга создается либо между плазменной горелкой и свариваемой деталью, либо в самой плазменной горелке. Теплом разряда расплавляется основной металл вблизи дуги и отдельно подводимый присадочный металл. Поток горячей плазмы обеспечивает некоторую защиту; при необходимости над зоной сварки можно создавать дополнительный поток защитного газа.

ГАЗОВАЯ СВАРКА

Самый известный вид газовой сварки – ручная ацетилено-кислородная сварка. При таком методе за счет контролируемого сжигания ацетилена в кислороде достигается температура пламени ок. 3000 ° С. Газы обычно подводятся к сварочной горелке по гибким шлангам от газовых баллонов высокого давления, снабженных редукционным клапаном, понижающим давление. Сварщик держит в одной руке горелку, а в другой – присадочный пруток. Его глаза должны быть защищены от слепящего света и брызг очками с тонированными стеклами. Метод особенно подходит для сварки стальных трубопроводов малого диаметра, а также для присоединения арматуры к трубопроводам, для ремонтных работ, пайки-сварки и пайки твердым.

При пайке-сварке сварное соединение получают нагреванием до температуры выше 360 ° С основного и присадочного цветного металла, температура плавления которого ниже, чем у основного металла. Пайка-сварка применяется главным образом для чугуна, стали и медных сплавов. Сварочные прутки обычно латунные или бронзовые. Поскольку температура при пайке-сварке не очень высока, сварка бронзой весьма рекомендуется в тех случаях, когда недопустима деформация свариваемого изделия.

Оборудованием газовой сварки можно пользоваться для резки стальных элементов толщиной 10–15 см и более. Существует также специальное оборудование для подводной резки. При т.н. резке кислородным копьем нагретая сталь окисляется и выдувается из образующейся узкой прорези тонкой струей кислорода, подводимого под высоким давлением.

СВАРКА СОПРОТИВЛЕНИЕМ

Сварке сопротивлением (контактной сварке) мы обязаны огромными количествами товаров массового производства из листовых металлов – автомобильных кузовов, хозяйственно-бытового оборудования, железнодорожных вагонов, электровакуумных приборов, электронных компонентов и т.д. Чаще всего применяемые виды сварки сопротивлением – точечная, роликовая шовная и рельефная.

Точечная сварка сопротивлением.

При таком методе края соединяемых металлических листов складывают внакрой с достаточно большой нахлесткой, чтобы можно было сжать их двумя электродными стержнями (с регулируемым усилием сжатия) на время прохождения импульса тока большой силы. Место контакта двух тесно сжатых поверхностей сильно нагревается проходящим током, и в этом месте происходит их сплавление с образованием сварной точки. Если сварка выполнена правильно, то при испытании сварного соединения оно разрушается не по сварочной границе.

Роликовая шовная сварка сопротивлением.

В этом случае электроды имеют вид роликов, вращающихся при прохождении между ними соединения внахлестку. На ролики периодически подаются импульсы тока требуемой частоты, так что последовательность перекрывающихся сварных точек образует непрерывный плотный сварной шов.

Рельефная сварка сопротивлением.

Метод аналогичен точечной сварке, но сваривание происходит на выступах основного металла, созданных штампованием или обработкой резанием, либо в точках контакта деталей сборки.

Во всех технологиях сварки сопротивлением первостепенное значение имеет точный контроль характеристик источника питания и согласование во времени импульсов тока с приложением давления. Своим успехом этот метод в значительной мере обязан разработке высокоэффективных электродных материалов.

Сварка сопротивлением применяется в основном для тонких элементов (до 5–6 мм). Скорость сварки очень велика: одна сварная точка может быть получена за два периода переменного тока, т.е. за 1/30 с. Сварочное оборудование эффективно только при большом объеме работ.

ПАЙКА ТВЕРДЫМ

Пайка твердым позволяет соединять детали сложной формы, которые не поддаются сварке другими методами. Отличительной особенностью пайки твердым является применение присадочных металлов с температурой плавления более низкой, чем для металла соединяемых деталей, но не ниже 360 ° С. Кроме того, такая пайка требует тщательной подгонки соединяемых деталей, чтобы расплавленный присадочный металл втекал в зазор под действием капиллярных сил; это возможно лишь в том случае, если выбранный присадочный металл способен смачивать основной. Как правило, необходим флюс, растворяющий нежелательные окислы и способствующий смачиванию. Нагревание может осуществляться газовой горелкой, проходящим током (сопротивлением), индукционным нагревателем, в печи, погружением в горячую ванну, инфракрасными лампами и пр. Технология пайки твердым хорошо разработана в применении к задачам авиакосмической промышленности.

ДРУГИЕ ВИДЫ СВАРКИ

Диффузионная сварка.

При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают (но не до расплавления металла), обычно в вакууме. Сварной шов образуется в результате диффузии одного материала в другой, вызванной нагревом и сдавливанием. Применение такой технологии экономически оправдано только тогда, когда требуется изготавливать детали из дорогостоящих материалов (титана, циркония и т.д.) с очень малыми допусками на размеры. Основные области применения диффузионной сварки – авиакосмическая, электронная, инструментальная промышленность, ядерные технологии.

Сварка электронным лучом.

Нагрев осуществляется в вакуумной камере концентрированным пучком электронов высокой энергии. Метод пригоден практически для любых металлов. Такой сваркой обычно выполняются плотные соединения встык и внахлестку.

Сварка взрывом.

Тепло выделяется локально за счет трения между соединяемыми поверхностями. Движение вызывается контролируемым взрывом, который с огромной силой сжимает контактирующие поверхности. В зоне сварки происходят взаимопроникновение волнообразной формы и частичное сплавление. Метод применяется для плакирования таких металлов, как сталь, инородным материалом, например алюминием. См. также МЕТАЛЛОПОКРЫТИЯ.

Сварка трением.

Разогрев поверхностей происходит за счет вращения одной из них, прижимаемой к другой, неподвижной. При последующем резком прижатии поверхностей деталей локализованный нагрев приводит к их сплавлению.

Высокочастотная сварка.

Кромки свариваемых деталей разогревают токами высокой частоты, подводимыми индукционно или контактами, а затем детали сжимают. Присадочный металл не используется. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

Лазерная сварка.

Разогрев производится сфокусированным лазерным лучом. Метод подобен сварке электронным лучом, но имеет свои преимущества. Лазерный луч применяется также для резки металлов и других материалов. См. также ЛАЗЕР.

Сварка ультразвуком.

Сваривание происходит под действием ультразвукового луча в месте соединения предварительно сжатых деталей. Точечным или непрерывным швом свариваются тонкие алюминиевые и медные фольги, а также пластиковые пленки. Сварочным инструментом служит ультразвуковой излучатель, преобразующий электрические колебания в механические. Используется для запечатывания упаковочной алюминиевой фольги и пластиковой пленки. Исполнение быстрое и экономичное.

ТИПЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И ИХ ИСПЫТАНИЯ

Чаще всего применяются сварные соединения встык, внахлестку, угловые и втавр. Все они могут выполняться со сварными швами разного вида – с разделкой кромок, угловыми, точечными и роликовыми.

Для обеспечения высокого качества сварного шва и высокой прочности сварного сечения необходим жесткий контроль. Свойства сварного сечения можно определять такими методами, как испытания на растяжение, на изгиб и на удар. К неразрушающим методам испытаний относятся рентгеновская, гамма-, ультразвуковая дефектоскопия, магнитно-порошковый и акустический методы, метод вихревых токов и испытания на плотность.

Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. М., 1975
Николаев Г.А., Ольшанский Н.А. Специальные методы сварки. М., 1975
Багрянский К.В. Теория сварочных процессов. Киев, 1976
Геворкян В.Г. Основы сварочного дела. М., 1979

Сварка – это сложный процесс соединения металлов через высокотемпературный нагрев. Здесь сочетаются законы электричества, теплопроводности, металлургии и химических состояний веществ. Без понимания этих законов могут возникнуть осложнения, которые приведут к разрушению сварного шва.

Чтобы снизить возможные риски, важно знать особенности сварки различных типов металлов. Это сэкономит время при сваривании и пост-обработке изделий, например полировке и шлифовании.

Особенности сваривания углеродистых сталей

Углеродистая сталь состоит из нескольких элементов, различающихся по химическому составу. Ключевым из них является углерод с незначительным добавлением примесей –кремния, фосфора или серы. Именно количество углерода оказывает большое влияние на свариваемость.

По содержанию углерода, которое колеблется в диапазоне от 0,1 до 2,1 %, различают 3 типа углеродистых сталей:

  1. Низкоуглеродистые – содержат менее 0,30 % углерода.
  2. Среднеуглеродистые – содержат около 0,30 %–0,60 % углерода.
  3. Высокоуглеродистые – 0,61%–2,1% углерода.

Низкоуглеродистая высокопластичная сталь обычно является наиболее легко свариваемой при комнатной температуре. Среднеуглеродистая сталь требует предварительного прогрева и последующей термообработки, чтобы не растрескался сварной шов. Для сварки высокоуглеродистой стали потребуется тщательный предварительный нагрев и последующая температурная обработка.

Следует учитывать и скорость охлаждения сварного шва. Углеродистая сталь с большим количеством углерода и другими элементами охлаждается медленнее, чем низкоуглеродистая.

Чтобы в сварной шов не попал водород, из-за которого в металле образуются поры, область сварки необходимо очистить от масел, краски, ржавчины или окалины.

Сварка низкоуглеродистых сталей

При газовой сварке низкоуглеродистых сталей в аргоне используют присадку в виде металлической низкоуглеродистой проволоки, чтобы в сварном шве не было пор

Стали с низким содержанием углерода свариваются лучше всего, причем без применения флюса. Для соединения деталей чаще всего используют ручную дуговую сварку электродами с различными типами покрытия или газовую сварку. Первый метод подходит для деталей толщиной более 5 мм, второй – для небольших тонких деталей менее 5 мм.

Как правило, для дуговой сварки низкоуглеродистых сталей используют электроды с рутиловым или кальциево-фтористорутиловым покрытием с добавлением небольшого количества железного порошка.

В таблице можно посмотреть марки электродов для сваривания рядовых и ответственных конструкций:

Рядовые конструкции

Ответственные конструкции

АНО-6, АНО-3, АНО-4, АНО-5, АНО-6, ОЗС-3, ОММ-5, ЦМ-7

АН-7, АНО-1, ВСП-1, ВСЦ-2, ДСК-50, К-5А, КПЗ-32Р, МР-1, МР-3, ОЗС-2, ОЗС-4, ОЗС-6, ОМА-2, РБУ-5, СМ-5, СМ-11, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УП-1/45, УП-2/45, УП-1/55, УП-2/55, Э-138/45Н, Э-138/50Н, ЭРС-1, ЭРС-2

Альтернативными методами сварки низкоуглеродистых сталей являются:

  • электрошлаковая сварка с использованием флюсов;
  • автоматическая и полуавтоматическая сварка;
  • сваривание с использованием порошковой проволоки.

После соединения деталей структуру конструкции нужно сделать равномерной. Для этого изделие нагревают до 400 °С и остужают на воздухе.

Сварка среднеуглеродистых сталей

Среднеуглеродистые стали используют в машиностроении для изготовления рельсов, осей и колес вагонов, несущих деталей. Сплавы металлов со средним содержанием углерода хорошо поддаются ковке.

Процесс сварки таких сталей проходит сложнее из-за разницы в прочности сварного шва и соединяемых деталей. Кроме того, вдоль шва могут образовываться трещины и поры. Чтобы стабилизировать баланс прочности, при сварке применяют электроды с низким содержанием углерода:

Перед сваркой детали предварительно прогревают до 400 °С. Величина температуры зависит от толщины деталей и количества углерода в них. Кроме того, в процессе сварки детали постоянно подогревают для ровного распределения температуры. При толщине деталей более 4 мм необходимо предварительно обработать кромки в зависимости от типа соединения.

Детали соединяют сваркой минимум в два прохода. При этом шов нужно вести равномерно, без разрывов. После сварки изделие медленно охлаждают в термостате или с помощью теплоизоляционных материалов.

Для среднеуглеродистых сталей применяют такие типы сварки, как:

  1. Ручная дуговая сварка с электродами. Предпочтительнее использовать сварочные материалы типа УОНИ, которые обеспечивают более стойкий сварной шов.
  2. Газовая сварка с помощью проволоки с содержанием углерода не более 0,2–0,3 %. Перед сваркой деталь необходимо прогреть до 200–250 °С.
  3. Сварка на малом токе с помощью проволоки с применением флюсов АН-348-А или ОСЦ-45. Флюсы насыщают шов кремнием и марганцем для усиления прочности.
  4. 4. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.

Сварка высокоуглеродистых сталей

Самые сложные стали для сварки – с высоким содержанием углерода. При соединении деталей образуется высокая концентрация мартенсита – твердого раствора, перенасыщенного углеродом. Мартенсит делает металл хрупким, что приводит к разрыву сварного шва после остывания.

При сварке высокоуглеродистых сталей следует использовать низковольтный электрод. Кроме того, предварительный нагрев металла до 300 °C замедляет процесс охлаждения и предотвращает концентрацию мартенсита. Последующий нагрев также уменьшит напряжение и усилит сварку.

Важно! Не допускается сваривать высокоуглеродистую сталь, если внешняя температура воздуха опустилась ниже 5 °C или на месте сварочных работ «гуляют» сквозняки.

Если все условия соблюдены, высокоуглеродистую сталь сваривают теми же способами, что и среднеуглеродистую. Для сварки можно применять и ацетиленовую горелку с расходом газа от 75 до 90 дм³/ч на 1 миллиметр толщины сварного шва.

Особенности сваривания легированных сталей

В легированной стали содержится хром, марганец, молибден, вольфрам, никель и другие элементы, которые повышают устойчивость к коррозиям, износам и твердость деталей.

По содержанию элементов легированные стали делят на 3 типа:

  • Низколегированные, содержащие не более 2,5 % легирующих элементов.
  • Среднелегированные, содержащие 2,5 %–10 %.
  • Высоколегированные – более 10 % элементов.

Сталь называется по тому элементу, который входит в ее состав, например молибденовая, хромистая или ванадиевая. В зависимости от объема содержания легирующих элементов для каждого типа стали используют определенные особенности сварки.

Сварка низколегированных сталей

Главный показатель свариваемости таких сталей – это сопротивляемость к появлению трещин после остывания металла. Низколегированные стали содержат небольшое количество углерода, никеля, кремния, серы и фосфора, что исключает появление разрывов в процессе сварки.

Для них используют следующие методы:

  1. Дуговую сварку с электродами типа Э-70 с фтористо-кальциевым покрытием с низким содержанием водорода. Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его марки, толщины сварных деталей и типа соединения. Сваривают в один проход без разрывов с постоянным подогревом более 200 °С.
  2. Сварку под флюсом при постоянном токе обратной полярности с силой не более 800 А и напряжением дуги не более 40 В. Детали толщиной до 8 мм сваривают в один проход, для деталей с толщиной до 20 мм используют двухстороннюю сварку. Чаще всего для соединений без обработки кромок используют проволоку Св-08ХН2М.
  3. Газовую сварку в углекислом газе – характеризуется повышенным выгоранием легирующих элементов. Если для сварки используют углекислый газ, сварщик должен брать проволоку Св-08Г2С, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХН2Г2СМЮ или порошковую проволоку. Если используют аргоновую смесь, оптимальным вариантом будет проволока Св-08ХН2ГМЮ.

Сварка среднелегированных сталей

Среднелегированные стали содержат никель, молибден, хром, ванадий и вольфрам и отличаются хорошим сочетанием прочности и пластичности за счет очистки от неметаллических элементов.

Прочность соединения сварных частей зависит от химического состава сварного шва. Баланс достигается за счет уменьшения доли легирующих элементов в сварном материале по сравнению с основным металлом. Крепкий на разрыв шов образуется, когда в него переходят легирующие элементы основного металла.

Для сварки используют низколегированные электроды, не содержащие органических элементов. Во время сварки важно не допустить воздействия на металл влаги или ржавчины, так как содержащийся в них водород снижает прочность сварного шва.

Для сварки среднелегированных сталей чаще всего применяют проволоки:

Основными методами сварки являются:

  1. Аргонодуговая сварка. Эффективна для соединения деталей толщиной 3–5 мм с применением неплавящегося электрода для достижения равномерной глубины проплавки.
  2. Газовая сварка ацетиленокислородом, которая позволяет добиться качественного и ровного шва.

Сварка высоколегированных сталей

При нагревании выше 500 °С в высоколегированной стали происходит выпадение карбидов хрома, из-за чего теряются антикоррозийные свойства. Чтобы восстановить их, деталь нагревают до 1000–1150 °С и быстро охлаждают

Ключевые характеристики таких сталей, которые влияют на качество сварки, – низкая степень теплопроводности и высокий коэффициент линейного расширения. Первая характеристика влияет на увеличение тепловой концентрации в месте соединения и проплавления металла. Высокое линейное расширение приводит к деформациям деталей и появлению трещин.

При этом высоколегированные стали считаются жаропрочными, хладостойкими и устойчивыми к коррозиям. Одну и ту же марку стали не используют для различных изделий, а значит и подход к сварке будет индивидуальным.

Надежнее всего для сварки использовать электроды с покрытием из молибдена, марганца или вольфрама, это повысит пластические свойства металла и снизит вероятность появления трещин. Перед сваркой металл необходимо подогреть до 200–300 °С и выше для сбалансированного распределения температур. После сварки металл также нужно термически обработать.

Для сварки высоколегированных сталей применяют:

  1. Газовую сварку с пламенем мощностью 70–75 дм 3 ацетилена/ч на 1 мм толщины металла. Ее используют для тонких деталей в пределах 1–2 мм. Здесь применяют низкоуглеродистую сварочную проволоку Св-02Х19Н9Т или Св-08Х19Н10Б с диаметром близким к толщине сварной детали.
  2. Ручную дуговую сварку – больше вариантов в выборе электродов. Чаще всего используют проволоку с фтористокальциевой обмазкой для получения шва нужного химического состава.
  3. Сварку под флюсом – для деталей толщиной 3–50 мм. Флюс замешивают на жидком стекле и наносят на кромки деталей. Сваривают после того, как флюс засохнет.

Особенности сваривания меди и медных сплавов

Медь и ее сплавы отличаются высокой теплопроводностью, что затрудняет получение прочного сварного шва. Поэтому такие металлы сваривают с помощью методик высокотемпературного плавления. Чаще всего применяют:

  • дуговую сварку в защитных газах;
  • ручную дуговую сварку покрытыми электродами;
  • механизированную дуговую сварку под флюсом;
  • газовую сварку;
  • электронно-лучевую сварку.

Сварка в защитных газах

При таком типе сварки с минимальным содержанием примесей получается прочный сварной шов. Чаще всего применяют азот, аргон, гелий и их смеси. В качестве электрода используют неплавящийся вольфрамовый стержень, а для присадки – медную проволоку. Для азотной сварки на присадочную проволоку наносят борный флюс.

Ручная дуговая сварка

Выполняют на постоянном токе обратной полярности. Для медных листов толщиной до 4 мм не требуется разделка кромок, для листов до 10 мм применяют одностороннюю разделку с углом скоса 60–70° и притуплением 1,5–3 мм, для листов более 10 мм – Х-образная разделка.

При дуговой сварке используют электроды «Комсомолец-100», АНЦ/ОЗМ-2, АНЦ/ОЗМ-3, ЗТ и АНЦ-3. Сварку ведут по короткой дуге. Для металла толщиной в 5–8 мм требуется прогрев до 300 °С, при толщине 24 мм – до 800 °С. Для сплавов меди с никелем, бронзой и латунью применяют электроды ММЗ-2, Бр1/ЛИВТ, ЦБ-1 и МН-4.

Механизированная дуговая сварка под флюсом

Машина равномерно подает флюс, так что по окончании сварки получается идеально ровный сварной шов

Металл сваривают с помощью угольного или плавящегося электрода. Для угольного электрода применяют постоянный ток прямой полярности и флюсы АН-348А, ОСЦ-45, АН-20. Кромки металла собирают на графитовой подкладке, а поверх стыка кладут присадочный материал, как правило латунь. Таким способом удобно сваривать детали толщиной до 10 мм.

Для сварки с плавящимся электродом используют постоянный ток обратной полярности и флюсы АН-200, АН-348А, ОСЦ-45 и АН-M1. Если при сварке применяют неплавящийся керамический флюс ЖМ-1, дугу нужно запускать при переменном токе.

Этот способ удобен, потому что не требует предварительного прогрева металла. Для сварки чистой меди используют проволоку диаметром 1,4–5 мм из меди МБ, M1 или бронзы БрКМц 3-1, БрОЦ 4-3.

Для сварки латуни используют флюсы АН-20, ФЦ-10, МАТИ-53, бронзовые БрКМцЗ-1, БрОЦ4-3 и латунные ЛК80-3 проволоки.

Газовая сварка

Чаще всего применяют ацетиленокислородную сварку, с помощью которой достигается сверхвысокая температура пламени. Для газовой сварки используют флюсы с содержанием бора. Флюс наносят слоем в 10–12 мм на кромки и присадочную медную проволоку М1 или М2. Для сварки латуни рекомендуется брать проволоку ЛК80-3 из кремнистой латуни.

Электронно-лучевая сварка

Такой тип сварки эффективен в производстве медных изделий высокой чистоты, так как не допускается выпадение и осадок примесей. Альтернативным типом соединения деталей является плазменная сварка, которой «сшивают» металл толщиной до 60 мм. При сварке используют слой флюса или порошковую проволоку.

Особенности сваривания алюминия и алюминиевых сплавов

Главная особенность сварки алюминия и его сплавов – активная реакция металла с кислородом, при которой образуется оксид алюминия Al2O3 с повышенной температурой плавления в 2050 °С. При этом температура плавления чистого алюминия – всего 658 °С. Оксид остается в сварном шве и разрушает его структуру.

Второй ключевой момент – разрушаемость алюминия при температуре в пределах 600 °С. Важно учесть, что у алюминия нет переходного состояния и при сильном нагреве он становится жидким.

Эти проблемы решаются следующими путями:

  1. При сварке применяют флюсы и электроды со специальными покрытиями, которые растворяют Al2O3. После сварки остатки электродов и флюсов необходимо тщательно удалить с деталей.
  2. Для присадки используют проволоку из алюминия с 5-процентным содержанием кремния.
  3. Детали толщиной в 6–7 мм сваривают одним проходом без обработки кромок. Для сварки деталей толщиной более 7 мм на кромках делают скос до 60 градусов.
  4. Для сварки используют стальные подкладки, которые удерживают тепло в нужных точках.
  5. Алюминиевые детали толщиной более 20 мм предварительно прогревают до 400 °С.
  6. Начинают сварку при сильном постоянном токе обратной полярности, постепенно снижая его на 15 %.

Как правило, алюминий и его сплавы соединяют аргонно-дуговой сваркой. Для деталей толщиной до 10 мм используют неплавящиеся вольфрамовые или углеродные электроды, а для более толстых – плавящиеся стержни.

Алюминиевые сплавы представлены в 4 категориях:

  • алюминиево-марганцевые;
  • алюминиево-магниевые;
  • алюминиево-медные;
  • алюминиево-кремниевые.

Первый тип отличается повышенной прочностью и устойчивостью к коррозиям. Эти характеристики улучшаются, если использовать сплав алюминия и 5–6 % магния. Прочность дюралюминиевых сплавов повышается при закалке.

Алюминиевые детали толщиной до 4 мм сваривают через прямой стык без скоса кромок. При соединении необходимо оставить зазор не более 0,5 мм. Для более толстых деталей на кромках делают V-образный скос под 35 градусов.

Внахлест детали лучше не сваривать, так как между кромками будет затекать флюс, который вызовет коррозию металла. Перед сваркой кромки нужно обезжирить и очистить от оксида алюминия металлической щеткой или ортофосфорной кислотой.

Можно ли сваривать алюминий со сталью при изготовлении металлических изделий? Да, но нужно учитывать, что при сварке образуются хрупкие соединения, которые разрушают структуру стального шва. Проблему решают двумя путями:

  1. Используют биметаллические переходные вставки из алюминия и других металлов. При этом применяют сварку взрывом, прокатку, давление подогревом. Таким образом каждый тип металла приваривается к себе подобному.
  2. Используют алюминиевое покрытие стали с помощью погружения в расплавленный металл или припайку алюминия на стальную деталь. Кроме того, сталь можно покрыть припоем из серебра, а при сваривании использовать присадки из алюминиевых сплавов.

Особенности сваривания титана и титановых сплавов

Титан и его сплавы сваривают по специальным технологиям, так как данный металл ведет себя весьма специфично при различных температурах

Титан – металл с высокой температурой плавления – около 1600 °С. Считается одним из самых сложных металлов для сварки, так как в чистом виде активно реагирует с кислородом и азотом при нагревании до 400 °С. Поэтому зону сварки необходимо изолировать от воздействия атмосферного воздуха.

Для соединения титановых деталей нужна очень быстрая сварка без постепенного повышения температуры. Поэтому самым распространенным способом соединения титана и его сплавов является аргонная сварка на постоянном токе малой величины. Для нее не нужны электроды и флюсы, что исключает попадание в сварной шов посторонних соединений.

Титан и титановые сплавы сваривают в 2 этапа:

  1. Подготовка. Сварщик зачищает поверхность титановых деталей, удаляет различные оксиды. Детали обрабатывает соляной кислотой или фтором при температуре 60 °С. От попадания воздуха детали защищают медными или стальными прокладками.
  2. Сварка. В аргонную горелку вставляют вольфрамовый электрод. При появлении дуги образуется сварочная ванна с температурой до 6000 °С. Аргон обеспечивает дополнительную защиту от кислорода и азота.

При соблюдении всех требований у сварщика получается ровный и аккуратный сварной шов, который не требует дополнительной обработки.

В заключение стоит отметить, что для сваривания различных типов сталей требуется соответствующая квалификация сварщика. Например, начинающий сварщик легко справится со сваркой алюминия или низкоуглеродистых сталей. А вот сварить титан и его сплавы под силу опытному мастеру, который досконально знает все особенности процесса.

Сварка металла: оборудование, технологии, ошибки

Сварка металла позволяет соединять различные детали и создавать сложные конструкции. Ее применяют при строительстве мостов, зданий, прокладке трубопроводов, создании сложных деталей. Сваривать вместе детали можно не только на специальном предприятии, но и далеко от городов, линий электропередач.

Метод соединения деталей свариванием осваивают профессионалы, любители. В гаражах, сараях умельцы воплощают в жизнь свои задумки, ремонтируют различные механизмы, делают полезные в хозяйстве вещи.

Сварка металла

Как правильно варить

Со стороны сварочные работы не представляет сложности. Однако опытные сварщики по металлу рекомендуют сначала изучить теорию и попрактиковаться на ненужных вещах, а только потом приступать к работе.

Мало соединить вместе 2 железки. Такой шов лопнет при первом ударе. Важно научиться сваривать металл, чтобы он не терял своих характеристик. Только правильно разогретая ванна, смешанные вместе расплавы краев деталей способны образовать прочное, герметичное соединение.

Технология проведения работ

Различают около 100 видов сварки металла. Применяют в основном технологию электродуговой сварки электродами, проволокой, пластинами.

Технология сваривания заключается в нагреве металла до жидкого состояния и его дальнейшем смешивании. Для соединения разных деталей используют расплавленную проволоку или сам электрод.

Типы сварочных аппаратов

По производительности, мощности сварочные аппараты можно разделить на два типа: бытовые, промышленные. Первыми можно сваривать детали толщиной до 5–6 мм. Промышленное оборудование способно долго работать без остановки.


Сварка металлов происходит за счет нагрева до высоких температур. Расплавление достигается различными способами. Каждому из них соответствует свое оборудование. Оно делится на группы по принципу работы:
  • трансформаторы;
  • инверторы;
  • выпрямители;
  • TIG-аппараты;
  • полуавтоматы;
  • спотеры.

Кроме того, применяются аппараты для газовой обработки металлических заготовок, холодная сварка, создающая высокое давление и другие виды соединения деталей.

Сварочные аппараты

Трансформаторные

Классические сварочные аппараты были изобретены первыми. Они просто понижали напряжение тока, оставляя его переменным. Силовой трансформатор понижает напряжение сети до значений холостого хода — 50–60В. По настройке параметров работы различают следующие типы оборудования:

  • тиристорные — фазовая регулировка;
  • с магнитным рассеиванием;
  • со стандартным рассеиванием.

Недостаток аппарата заключается в нестабильной дуге из-за переменного тока. Трансформаторы отличаются крупными габаритами и большим потреблением энергии.

Инверторы

Инверторы создают оптимальные условия для сварки металлов. Они выравнивают переменный ток и делают его высокомощным, регулируемым с большой точностью. Работают инверторы от потребительской сети 220V с частотой 50Грц, промышленной в 380 V.В процессе преобразования, ток проходит:

  • сетевой выпрямитель;
  • частотный преобразователь;
  • высокочастотный трансформатор;
  • силовой выпрямитель.

Инверторы настраиваются на работу с прямым, обратным током. Работают с электродами любого типа, варят высоколегированные черные, цветные металлы. Они имеют защиту от перепадов, скачков напряжения. Подходят для обучения новичков, поскольку имеют стабильную дугу.

Для работы с постоянным током используют и выпрямители, которые состоят из диодов и полупроводников. Они преобразуют переменный ток в постоянный, позволяют регулировать его величину. Тонкой настройки не имеют.

Все остальные виды сварочного оборудования представляют собой различные варианты трансформатора и инвертора.

Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ

Перед началом сваривания необходимо проверить место проведения работ на соответствие технике безопасности. На участке не должно быть лишних предметов, особенно легковоспламеняющихся, луж с водой, разлитого масла.

Следует проверить на исправность и подключить оборудование. Плита должна быть заземлена. На деталь цепляется зажим с соответствующим значением тока. Заготовка подготовлена к сварке, если выполнены следующие действия:

  • места соединений зачищены;
  • заготовка установлена на сборочную плиту или стеллаж и закреплена;
  • детали соединены между собой прихватами или зажаты в специальном устройстве.

Начинать варить следует после полной подготовки места, оборудования и инструмента.

Инструменты и средства защиты

Кроме зажима для электродов у сварщика всегда должен быть с собой тонкий металлический молоток, чтобы отбивать шлак. Шов проверяется на наличие непроваров, подрезов, волчков. При необходимости режим работы можно изменить.

Сварка относится к числу вредных и опасных работ. Соблюдение техники безопасности особенно важно для начинающих работников, которые еще не имеют практических навыков. При проведении сварочных работ можно получить повреждения разного типа: поражение током, ожоги, поражение глаз, отравление парами при сгорании флюса.

Обязательные средствами защиты для сварщика при работе являются:

  • маска;
  • рукавицы или перчатки;
  • штаны и куртка;
  • рабочие ботинки;
  • брезент.

Маска с темным стеклом защищает глаза от слепящего света, возникающего при сваривании. Рукавицы и костюм из негорючих материалов закрывают кожу от брызг металла и искр.


При работе вне оборудованного сварочного поста рабочему может понадобиться брезент. Им он закрывает предметы, которые невозможно убрать. Например, стену и стоящую рядом мебель при сварке труб водопровода или отопления в доме.Инструменты и средства защиты

Какие электроды использовать

Толщина металла и количество накладываемых швов определяют диаметр электрода. При сварке деталей большой толщины корневой шов прокладывается тонким электродом 2–3 мм. В дальнейшем используют четверку. При толщине листа более 20 возможно применение электрода диаметром 6 мм.

Для сваривания конструкций из низколегированных сталей, применяют электроды с обмазкой марок: УОНИ, ОЗС, АНО. Они широко используются в создании строительных конструкций, при прокладке трубопроводов и сварке других деталей, к которым предъявляются высокие требования в прочности соединений.

При сварке высоколегированных и углеродистых старей специалисты рекомендуют использовать хромоникелевые электроды марки ЭА 395.

Качественную сварку цветных металлов производят с помощью рутиловых электродов серии МР 3С. Вольфрамовые неплавящиеся марки WC 20 подходят для соединения деталей из сплавов цветных металлов.

Хромоникелевые и рутиловые электроды рекомендуют для обучения процессу сварки. Они легко зажигаются, хорошо держат дугу.

Электроды с рутиловым и другими специальными покрытиями считаются универсальными. Они могут работать на любом токе, шов ложится по горизонтали. Вертикаль только снизу-вверх. Разбрызгивание металла минимальное. После них переходить на УОНИ и другие марки тяжело, но только освоив классические электроды, можно стать сварщиком.

Подготовка

Перед началом работы следует провести подготовку металла под сварку. Поверхность заготовки должна быть очищена от грязи, масел, ржавчины. Пленки окислов удаляются химическим путем непосредственно перед сваркой.

Если толщина шва превышает 3–5 мм, следует разделать кромки на станке, сняв их под углом 45⁰.

Свариваемые детали соединяются прихватами. При массовом производстве могут использоваться специальные приспособления.

Зачистка места соединения

Подключение

Перед работой проверяется состояние оборудования и заземление. Затем к детали подключается 0 или минус, в зависимости от типа применяемого тока. Оборудование включается в сеть и производится настройка режимов. После этого вставляется электрод, включается сварочный аппарат.

Сварочный процесс

Перед тем как варить аппарат настраивается на нужный режим работы в соответствии с толщиной, материалом детали и рекомендованными для электродов токами. После этого можно приступить непосредственно к сварке.

  1. Зажечь дугу.
  2. Нагреть сварочную ванну.
  3. Электродом перемещать расплавленный металл вдоль шва, обеспечивая соединение кромок.

Во время проведения работ следует следить, чтобы флюс не оставался в шве, а расплавлялся и всплывал.

Какие могут быть ошибки

Неправильно выбранный ток — при его низком значении будет постоянно тухнуть дуга и прерываться шов. Высокое значение тока ведет к проплавлению, прожиганию насквозь тела сварных конструкций из металла.

Выход шлака регулируется углом наклона электрода и зависит от его типа. Если ванна перемещается быстро, остаются шлаковые включения в шве.

Высоколегированные стали перед обработкой нужно подогревать, в противном случае материал кромки не успеет расплавиться или образуется переходная зона.

Сварку цветных металлов необходимо проводить специальными электродами в среде защитного газа. Полярность тока должна быть прямой, чтобы плавился металл, покрытый окислами.

Что можно изготовить

Свариванием соединяют элементы изделий, выполненные с помощью холодной ковки. В результате получают ажурные заборы, неповторимую по красоте садовую мебель и другие поделки из металла. Умельцы превращают старые болты и гайки в очаровательных животных, морских монстров.

Сварка металлов и сплавов в Новосибирске и по всей России

любые сварочные работы в Новосибирске и Новосибирской области

ПСХ «Альянс» осуществляет сварку металлов и сплавов в Новосибирске. Высокая квалификация сотрудников позволяет осуществлять сварочные работы любой сложности: от простейшей сварки листового металла до работы над объектами промышленной важности, например, газо- и нефтепроводами. 

Предприятие оснащено собственным цехом для производства сварочных работ. Специализированное сварочное оборудование завода позволяет выполнять заказы любой сложности и объема различными методами сварки.

Все виды сварки металла

В зависимости от типа обрабатываемого материала применяются различные виды сварки. Техническое оснащение производственно-строительного холдинга «Альянс» позволяет осуществлять:

  • газовую сварку,
  • дуговую сварку
  • лазерную сварку;
  • аргоновую сварку.

При выполнении проекта заказчика сотрудники компании «Альянс» определят наиболее оптимальный способ сварки металлов и проведут все сварочные работы в соответствии со спецификациями данной технологии. Высокий уровень профессионализма сварщиков ПСХ «Альянс» станут гарантией успешного результата при сварке даже самого тонкого металла: отменное качество сварки швов металла и минимальная деформация листа будут обеспечены на всех этапах сварочных работ.

Сварка любых видов металлов

Способ и методы сварки различных видов металла значительно отличаются друг от друга. При работе с металлом сварщику нужно не только знать все его физические свойства, но также успешно применять свои профессиональные навыки, соблюдая оптимальный температурный режим, глубину проплавления и многое другое. Осуществляя сварку любых металлов, в том числе сварку цветных и чёрных металлов, ПСХ «Альянс» гарантирует: высокое качество сварочных работ будет достигнуто вне зависимости от того, из какого материала выполнены обрабатываемые изделия.

Ультразвуковой контроль сварочных швов

Профессиональный уровень выполнения всех видов сварочных работ компанией – не просто красивые слова, а реальный факт. ПСХ «Альянс» осуществляет тщательную диагностику всех сварных швов с помощью ультразвука, гарантируя прочность каждой обработанной металлоконструкции.

Выполняя сложнейший комплекс работ для промышленных предприятий, ПСХ «Альянс» готов приступить к работе над любыми заказами по сварке металлов и сплавов . Основным направлением компании является полуавтоматическая сварка металла электродом и точечная сварка металла, которые необходимы при разработке металлоконструкций. Стоимость работ по сварки металла рассчитывается индивидуально для каждого клиента и зависит от таких параметров, как сложность, срочность и необходимый объём. 

География работ ПСХ «Альянс» не ограничивается Новосибирской областью: в списке постоянных клиентов холдинга – заказчики с Дальнего Востока, Урала, Москвы. Компания открыта к сотрудничеству с новыми заказчиками и готова обсудить условия уже сегодня. Строгое выполнение всех обязательств, работа в срок и исключительное качество – вот то, что отличает ПСХ «Альянс».

«Уральские локомотивы» расширили компетенции по сварке металлов

Завод «Уральские локомотивы» стал первым среди машиностроительных предприятий России, получившим сертификат соответствия международному стандарту качества сварки EN 15085 на два вида металла одновременно: алюминий и сталь.

На заводе с 2016 года действует система соответствия сварочного производства требованиям международного стандарта в части выполнения сварочных работ из алюминия и алюминиевых сплавов. Для аккредитации производства тележек и производства локомотивов по этому стандарту была проведена значительная подготовительная работа. В результате ресертификационного аудита действие международного сертификата соответствия качества сварки было расширено на изделия из стали. Таким образом, предприятие получило подтверждение возможности проектировать и изготавливать электровозы с кузовом и деталями из стали в соответствии с европейскими стандартами, а также импортировать свою продукцию в страны Евросоюза.


Чтобы отвечать требованиям европейских и международных стандартов качества сварки, на заводе «Уральские локомотивы» модернизированы производство, технологии, конструкция подвижного состава, потребовалась новая квалификация сотрудников: инженеры-сварщики также прошли обучение и сертификацию по международному стандарту IWE.

Особое внимание было уделено контролю качества сварки. На заводе применяются все современные методы неразрушающих исследований, от магнитопорошкового до рентгенографического, регулярно закупается новое оборудование. Так, в мае в заводской лаборатории установили оптико-цифровой комплекс, пришедший на смену обычному визуальному контролю макрошлифов сварных швов. Новое оборудование включает в себя инвертированную оптическую установку и специальное программное обеспечение, заменившее метод визуального осмотра при помощи лупы 20-кратного увеличения. Встроенная видеокамера с максимальным 240-кратным увеличением дает возможность без участия человека оценивать параметры сварных швов: геометрию, структуру, зоны термического влияния, глубину провара. В автоматическом режиме компьютерная программа комплекса формирует протокол и заключение по экспертизе. Она позволяет проследить эволюцию процессов сварки, а также легко проверить измерения на соответствие их чертежам.

Теперь появилась возможность избавиться от необходимости хранения натурных образцов сварки, формирования документов на бумажном носителе. Кроме того, применение нового комплекса поможет оптимизировать и автоматизировать как процесс оценки работы роботизированных сварочных комплексов, так и аттестацию заводских сварщиков.

В ближайшее время прибор будет интегрирован в корпоративную информационную систему предприятия для доступа всех специалистов контроля качества, а также последующего анализа выявленных недочетов.

«Завод перешел на тот уровень контроля качества, когда практически исключается возможность влияния человеческого фактора на результаты исследования. Это особенно важно в таких сложных спецпроцессах, как сварка. Ведь качество и прочность сварных соединений влияют не только на долговечность подвижного состава, но и на его безопасность, надежность в эксплуатации», — отметил первый заместитель начальника департамента по управлению качеством «Уральских локомотивов» Иван Ерохин.

Сертификат соответствия международному стандарту качества сварки EN 15085 был впервые получен заводом в 2016 году. Выполнение требований стандарта подтверждается в ходе ресертификаций, проходящих раз в три года.

СПРАВОЧНО: Сварка является одной из наиболее массовых и объемных технологических операций при изготовлении подвижного состава на «Уральских локомотивах». В разрезе стандарта IRIS (International Railway Industry Standard), по которому сертифицирована система менеджмента бизнеса завода, — это специальный процесс, требующий к себе особого внимания и дополнительной верификации в процессе изготовления продукции.

Сварка разнородных металлов – Земля Сварщиков

Сварка разнородных металлов

Получение высококачественной сварной конструкции – это сварка идентичных, или же хотя бы похожих по строению металлов. Однако, существует множество случаев, когда сварные конструкции производятся из металлов различных составов и свойств. Причина для того – износ, высокие температуры или другие условия, где от разных частей сварной конструкции требуются разные свойства.

Это создаёт необходимость производства сварных конструкций из разнородных металлов. Такая необходимость возникает в самых разных сферах производства всё чаще. Данная статья написана, чтобы предоставить информацию по успешному составлению комбинаций между некоторыми из более доступных видов металлов.

В случае качественной сварки металлов разнородных видов прочность полученной конструкции примерно совпадает с показателем прочности одного из двух соединяемых металлов, а именно того, чей показатель более низкий. Таким образом, эта система обладает таким пределом прочности и ковкостью, при которых сварочный шов, соединяющий конструкцию, не сможет разойтись. Соединения могут быть произведены между многими видами металлов с помощью разных способов сварки.
Проблема сварки подобных металлов связана с тем, что для таких процессов вначале нужно изучить фазовую диаграмму интерметаллического соединения. Если между выбранными металлами возможна свариваемость, то это объединение будет успешно произведено. В противном случае этого сделать не удастся.


Соединения между металлами необходимо изучить на предмет подверженности коррозии и деформируемости. Микроструктура такого соединения очень важна. Иногда приходится использовать третий металл, чтобы успешно произвести сварку.
Ещё один фактор, который определяет время службы любого соединения двух металлов – коэффициент теплового расширения. Если коэффициенты двух металлов сильно различаются, то оно может вскоре разрушиться.


Помимо прочего, стоит обратить внимание на различие температур плавления металлов. Она также крайне важна, поскольку из-за этой разницы один из металлов будет расплавлен задолго до другого при едином для обоих элементов температурном воздействии. Когда металлы с разными температурами плавления и коэффициентами теплового расширения нужно объединить, то сварочный процесс с высокой тепловой мощностью поможет произвести соединение быстрее, что, несомненно, является преимуществом.


Расстояние на электрохимической шкале показывает устойчивость металлов к коррозии в интерметаллической зоне. Если они расположены далеко, то коррозия станет серьёзной проблемой.

Использование промежуточного металла


В некоторых случаях, как и упоминалось прежде, можно создать сварочную конструкцию из двух металлов, только использовав нечто в качестве переходного материала. Например, при сварке меди со сталью. Такие элементы невозможно сварить напрямую, но, например, никель можно сварить с каждым из них. Таким образом, с помощью промежуточного металла данное объединение будет произведено.

Использование вставки


Ещё объединить разнородные металлы можно использовав композитную вставку между ними. Эта вставка состоит из другого промежуточного объединения между разнородными металлами, совершенного с помощью сварочного процесса, который не требует нагревания.

Процессы сварки для композитных вставок


Далее следует краткое описание сварочных процессов, которые могут использоваться для создания композитных вставок:


• Cварка взрывом
• Холодная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Сварка трением
• Сварка сопротивлением высокочастотным током
• Диффузионная сварка
• Перкуссионная сварка
• Лазерная сварка
• Дуговая сварка

Сваривание алюминия с различными металлами


Металлы обладают широким диапазоном температур плавления. У алюминия она составляет примерно 650 градусов Цельсия, у железа – примерно 1538 градусов. Поэтому при плавке алюминий расплавится задолго до стали.
Фазовая диаграмма сварки алюминия с железом показывает, что сплавы железа с алюминием с долей железа более чем 12 % почти не имеют ковкости. Также, у алюминия и железа большая разница между коэффициентом теплового расширения, теплопроводимостью и теплоёмкостью. Это может стать причиной термических напряжений.
Самый действенный способ – использовать алюминиево-стальные (биметаллические) переходные вставки для сваривания сплавов алюминия со сталью при помощи электродуговой сварки.


Еще один способ – покрыть железо металлом, совместимым с алюминием. Успех в этом случае зависит от того, чем покрывается железо, а также толщины слоя и прочности соединения железа и этого металла. Покрыв цинком железо, можно сварить его с алюминием при помощи дуговой сварки. Для сварки алюминия с нержавеющей сталью можно использовать переходные вставки. Также можно использовать вышеупомянутый метод покрытия.
Сваривание алюминия с медью может быть осуществлено с помощью переходной вставки.

Сваривание меди с различными металлами


Медь и её сплавы можно сварить со сплавами железа и с нержавеющей сталью. Для более тонких частей сварочной конструкции можно использовать аргонодуговую сварку с содержащим сплав меди присадочным прутком. Импульсный режим позволяет сделать получение качественного сплава более простой задачей. Дуга должна быть направлена на медную часть конструкции. Для более широких частей конструкции стоит сперва покрыть сталь вышеупомянутым присадочным материалом. Медь следует предварительно нагреть.
Ещё один метод – наплавить медь никельсодержащим электродом. Рекомендуется сделать два слоя. В этом случае её вначале нужно разогреть примерно до 540 градусов Цельсия.
Медь также можно сварить с нержавейкой, а латунь – со сплавами железа.

Сваривание никелевых сплавов с железом.


Никелевые сплавы, такие как монель и инконель могут быть сварены с низколегированной сталью с помощью любого из процессов дуговой сварки с использованием материалов-наполнителей. Таким же образом их можно сварить с нержавейкой, если использовать подходящий электрод.

В случае, если вам понадобится любое сварочное оборудование, материалы, а также квалифицированная консультация – специалисты компании Земля Сварщиков помогут найти ответ и/или наиболее эффектиное решение поставленной задачи.

Контактная информация All Metals Welding в Гранд-Джанкшн, Колорадо


Пожалуйста, введите свою контактную информацию ниже, а также любые вопросы, которые у вас есть к нам.
В ближайшее время с вами свяжется сотрудник All Metals Welding.
Обязательные поля отмечены звездочкой (*)
 
Имя: *
Фамилия: *
Электронная почта: *
 
Компания:
Адрес:
 
Город:
Состояние: (выберите U.S. state)AK — AlaskaAL — AlabamaAR — ArkansasAZ — ArizonaCA — CaliforniaCO — ColoradoCT — ConnecticutDC — District of ColumbiaDE — DelawareFL — FloridaGA — GeorgiaHI — HawaiiIA — IowaID — IdahoIL — IllinoisIN — IndianaKS — KansasKY — KentuckyLA — LouisianaMA — MassachusettsMD — MarylandME — МэнMI — МичиганMN — МиннесотаMO — МиссуриMS — МиссисипиMT — МонтанаNC — Северная КаролинаND — Северная ДакотаNE — НебраскаNH — Нью-ГэмпширNJ — Нью-ДжерсиNM — Нью-МексикоNV — НевадаNY — Нью-ЙоркOH — ОгайоOK — ОклахомаOR — ОрегонPA — ПенсильванияRI — Род-АйлендSC — Южная КаролинаSD — Южная ДакотаTN — Теннесси, Техас, Техас, Юта, Юта, Вирджиния, Вирджиния, VT, Вермонт, Вашингтон, Вашингтон, Висконсин, Западная Вирджиния, Западная Вирджиния, Вайоминг
или не U.S. Штат/провинция/округ:
Почтовый индекс:
Страна: United StatesAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegowinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан Terr.Brunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslesColombiaComorosCongoCongo, Демократическая RepCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatia (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, МетроФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузская Южная Терр.GabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard И Mc Donald IslesHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Дем Народная RepKorea, Республика OfKuwaitKyrgyzstanLao Народная Dem RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedonia, бывший YugoslavMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Fed StatesMoldova, RepMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslesNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и НевисСент-ЛюсияСент-Винсент и ГренадиныСамоаСан-Марин oСан-Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСейшельские островаСьерра-ЛеонаСингапурСловакия (Словацкая Республика)СловенияСоломоновы островаСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия и Сандвичевы островаИспанияШри-ЛанкаSt.ЕленаСв. Pierre & MiquelonSudanSurinameSvalbard & Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTogoTokelauTongaTrinidad & TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks & Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUS Экваторияльная IslesUruguayUzbekistanVanuatuVenezuelaViet NamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenYugoslaviaZambiaZimbabwe
 
День Телефон:
Мобильный телефон:
 
Связаться со мной по: Электронная почта
Номер дневного телефона
Номер мобильного телефона
 
 
Вопросы или
Комментарии:
 

Пожалуйста, введите то, что вы видите:

Что такое сварка металлов? Сварка – это способ соединения двух металлических блоков.

Сварка – это способ соединения двух металлических блоков. Свариваемость металлов – это способность металлических материалов приспосабливаться к процессу сварки. При определенных условиях процесса сварки, может ли он получить высококачественные сварные соединения и могут ли сварные соединения безопасно работать в условиях использования, является стандартом оценки.

Что такое сварка металлов?

Свариваемость металла относится к приспособляемости металлического материала к процессу сварки, в основном относится к сложности получения качественных сварных соединений при определенных условиях процесса сварки.Вообще говоря, понятие «свариваемость» также включает в себя «доступность» и «надежность». Свариваемость зависит от характеристик материала и используемых условий процесса. Свариваемость металлических материалов не статична, а развивается, например, для материалов, которые изначально считались плохой свариваемостью, с развитием науки и техники стали легче сваривать новые методы сварки, то есть свариваемость стало лучше. Поэтому мы не можем оставить условия процесса, чтобы говорить о свариваемости.

Способность к сварке включает в себя два аспекта: первый — это характеристики соединения, то есть чувствительность к образованию дефектов сварки при определенных условиях процесса сварки; второй — практическая эффективность, т. е. приспособление сварного соединения к требованиям использования при определенных условиях процесса сварки.

Общие методы сварки металлов:

Сварка металлов относится к методу соединения двух отдельных металлических объектов (одинаковых или разнородных металлов) посредством атомных или межмолекулярных связей с помощью соответствующих средств.В настоящее время большинство металлов можно сваривать одним или несколькими способами сварки. Свариваемая толщина металлов с хорошей свариваемостью очень широка. От самой тонкой пластины до самой толстой пластины они могут быть сварены. Сварка в любом положении; некоторые металлы не могут быть соединены никаким методом сварки. Свойства различных металлических материалов (такие как температура плавления, плотность, теплопроводность, предел прочности при растяжении, пластичность и т. д.) можно использовать для измерения сложности сварки металлических материалов.

Среди всех металлических материалов обычная углеродистая сталь является наиболее широко используемой и в наибольшем количестве; второй — чугун, но большая часть чугунных материалов не используется для сварки конструкций, а также есть потребности в сварке или сварочном ремонте; другой — легированная сталь, различные легированные стали (например, низколегированная высокопрочная сталь, термообработанная сталь, сверхвысокопрочная сталь и т. д.) необходимо сваривать с использованием различных сварочных процессов; алюминий и его сплавы находят все более широкое применение благодаря большим резервам, особенно в приложениях, требующих легкого веса. Алюминиевые сплавы имеют разные свойства и требуют различных сварочных процессов; медь и ее сплавы в основном используются в приложениях, где требуется электропроводность, коррозионная стойкость или теплопроводность; Процессы сварки нержавеющей стали и литой стали аналогичны по составу.Прокатная сталь, разные нержавеющие стали имеют большие различия в производительности и разные процессы сварки; хотя никель и его сплавы широко не используются и их количество невелико, они очень важны, потому что никелевые сплавы являются лучшим выбором в определенных условиях применения; магний и его сплав являются наименее часто используемым металлом. Она также очень важна, поскольку является самой легкой среди обычно используемых металлов. Этот материал в основном используется в сварных конструкциях.

Классификация по семейству методов: методы сварки можно разделить на три категории: сварка плавлением, сварка в твердой фазе и пайка.Сварка плавлением подразделяется на источники энергии: дуговая сварка, газовая сварка, термитная сварка, электрошлаковая сварка и др.
  1. Дуговая сварка

    При дуговой сварке в качестве источника тепла используется горящая дуга между электродом и заготовкой. В настоящее время это самый распространенный метод сварки. Башня включает в себя: электродуговую сварку, дуговую сварку под флюсом, сварку вольфрамовым электродом в среде защитного газа, плазменную дуговую сварку и сварку в среде защитного газа с расплавленным электродом.

    • Дуговая сварка электродом
      При этом используется электрод, покрытый снаружи краской, в качестве электрода и присадочного металла, а дуга горит между концом электрода и поверхностью свариваемой детали.Роль покрытия под дугой: с одной стороны, оно может генерировать газ для защиты дуги, с другой стороны, оно может образовывать шлак, покрывающий поверхность расплавленной ванны, чтобы предотвратить взаимодействие расплавленного металла с окружающим газом. . Более важная роль шлака заключается в добавлении элементов сплава в ванну расплава для улучшения характеристик металла сварного шва. В настоящее время это самый распространенный метод сварки.
    • Дуговая сварка под флюсом
      При дуговой сварке под флюсом в качестве электрода и присадочного металла используется непрерывная подача проволоки.Во время сварки в зоне сварки покрывается слой гранулированного флюса. Дуга горит под слоем флюса, расплавляя конец проволоки и местный основной металл, образуя сварной шов.
      Дуговая сварка под флюсом может использовать больший сварочный ток, ее самым большим преимуществом является высокая скорость сварки, хорошее качество сварки, особенно подходит для сварки большого шва с прямым швом и кольцевым швом.
    • Сварка вольфрамовым газом
      Он относится к дуговой сварке плавким электродом в среде защитного газа, в которой используется дуга между вольфрамовой проволокой и заготовкой для плавления металла с образованием сварного шва.Во время сварки вольфрамовая проволока не плавится, работает только электрод. В то же время сопло электросварочной горелки подает аргон или гелий для защиты дуги и сварочной ванны. Вы также можете добавить присадочный металл по мере необходимости. На международном уровне это называется сваркой TIG.
      Сварка вольфрамовым газом в среде защитного газа является отличным методом сварки тонколистового металла и нижней сварки, поскольку он может очень хорошо контролировать подвод тепла.
    • Плазменная дуговая сварка
      Относится к дуговой сварке плавким электродом.Он использует сжатую дугу между электродом и заготовкой для достижения сварки. Электрод обычно представляет собой вольфрамовый электрод, который генерирует плазменный газ плазменной дуги. Сварка может быть выполнена с металлом или без него.
      Плазменная дуга прямая, плотность энергии большая, а способность дуги проникать сильно. Эффект небольшого отверстия, возникающий во время сварки, можно использовать для стыковки металла определенной толщины, при этом эффективность производства высока, а качество сварки хорошее.
    • Плавящийся электрод для дуговой сварки в среде защитного газа
      Он использует горящую дугу между непрерывно подаваемой проволокой и заготовкой в ​​качестве источника питания и использует газ, распыляемый из сопла горелки для точечной сварки, для защиты дуги при сварке.
      Преимущества дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов: она удобна для сварки в различных положениях и имеет преимущества высокой скорости сварки и высокой скорости наплавки.
    • Дуговая сварка порошковой проволокой
      Относится к типу газовой дуговой сварки с плавящимся полюсом. Сердцевина сварочной проволоки оснащена различными порошками, а добавленный газ в основном представляет собой углекислый газ. Порошок разлагается и плавится под действием тепла с образованием газа, шлака, защитной ванны расплава, легирования и стабилизации дуги.
      Дуговая сварка порошковой проволокой называется самозащитной дуговой сваркой порошковой проволокой без дополнительного защитного газа.
  2. Сварка сопротивлением
    Тепло сопротивления является источником энергии и делится на электросварочный шлак и контактную сварку. В основном сварка, шовная сварка, выступающая сварка и стыковая сварка.
  3. Сварка высокоэнергетическим лучом
    • Электронно-лучевая сварка
    • Лазерная сварка
  4. Пайка
    Для пайки используется металл с температурой плавления ниже температуры плавления свариваемого материала.Нагреваемый материал плавится, а капиллярное действие всасывает материал в зазор контактной поверхности соединения, смачивает поверхность металла и рассеивает твердую и жидкую фазы, образуя сварной шов.
  5. Прочие методы сварки
    Электрошлаковая сварка, высокочастотная сварка, газовая сварка, сварка давлением воздуха, сварка взрывом, сварка трением, сварка холодным давлением, ультразвуковая сварка, диффузионная сварка и т. д.

Сварка и точечная сварка — Quality Sheet Metal Inc.

Опытная техническая команда

Quality Sheet Metal и современное сварочное оборудование способны предоставлять услуги по сварке для любого объема производства, от одноразовых прототипов до крупносерийного производства.

Мы предоставляем услуги MIG, TIG и контактной точечной сварки на договорной основе.Наши специалисты и инженеры по сварке, сертифицированные AWS, тщательно анализируют каждую ситуацию, чтобы определить оптимальный процесс сварки для заданного состава материала, толщины и объема производства.

Сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:

  • Скорость: Изготовление сварного соединения выполняется намного быстрее, чем скрепление болтами или заклепками. Исключаются процессы изготовления отверстий и закупки болтов и шайб, что делает процесс более экономичным и снижает затраты на изготовление.
  • Прочность: сварные соединения не требуют отверстий, поэтому места соединения элементов конструкции могут лучше выдерживать прилагаемые нагрузки.
  • Гибкость конструкции: сварка менее громоздка, чем скрепление болтами и заклепками, совместима с большим количеством металлов и сплавов и обеспечивает большую свободу в проектных конфигурациях.

Сварка создает неразъемное соединение, прочность которого может равняться, а иногда и превышать несущую способность основного металла. Это особенно важно для компонентов или конструкций, где выход из строя соединения приведет к значительному простою в работе или риску травмирования людей или материального ущерба.

Качественный листовой металл предлагает несколько вариантов сварки для изготовленной вами металлической детали или компонента. Наши сварщики выберут один из следующих методов сварки в зависимости от требований вашего проекта.

Сварка МИГ

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG), также известная как дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW), использует расходуемую сплошную проволоку с непрерывной подачей для соединения основных металлов. Проволока, известная как электрод, плавится и становится частью сварного шва. Сварка MIG очень универсальна и подходит для широкого спектра применений.

Сварка ВИГ

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также часто называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW), использует вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, которая создает сварной шов. В отличие от электрода при сварке MIG, вольфрамовый электрод не является расходуемым и не плавится, образуя часть сварного шва. Сварка TIG — это немного более сложный процесс, который идеально подходит для более тонких металлов.

Точечная сварка

Точечная сварка сопротивлением использует принцип электрического сопротивления для соединения металлических поверхностей.Во время этого процесса соединяемые металлические листы удерживаются вместе медными электродами. Когда ток течет через электроды, сопротивление основных металлов выделяет тепло, которое плавит и соединяет металлы вместе. Точечная сварка сопротивлением также идеально подходит для тонких металлических профилей и может использоваться, когда возникают проблемы с такими дефектами, как прожог или коробление.

Качественный листовой металл может выполнять MIG, TIG и контактную точечную сварку компонентов с размерами до 4 футов в длину, 3 фута в ширину и 4 фута в высоту.Мы также можем получить различные конфигурации сварки для ряда материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминий и холоднокатаная сталь.

В компании Quality Sheet Metal все сварочные услуги выполняются вручную нашими экспертами, сертифицированными AWS, в области сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.