Зачистка сварных швов нержавейки: Обработка нержавейки после сварки

Обработка нержавейки после сварки

Нержавеющие стали активно используются в промышленности для изготовления емкостей и трубопроводов под агрессивные жидкости. В быту из этого металла изготавливают кухонные принадлежности и красивые полотенцесушители. Зеркальная поверхность имеет привлекательный вид, а изделие способно служить очень долго. Но чтобы добиться такого эффекта на готовой конструкции требуется правильно обработать сварные швы нержавейки. Если этого не сделать, то места сварки будут иметь желтый и черный цвет, или они могут даже поржаветь. Почему это происходит? Какие существуют механические и химические способы обработки?

Причины обработки

При изготовлении разнообразных конструкций из нержавеющей стали применяются методы сваривания металлов электрической дугой в среде инертных газов. Для этого используют вольфрамовый неплавящийся электрод и подачу чистого аргона для защиты сварочной ванны от взаимодействия с окружающей средой. Создавать шов можно и полуавтоматами, где дуга горит между кончиком проволоки и изделием. Из сопла горелки подается смесь аргона и углекислоты. Проволоку толкает специальный механизм, скорость которого регулируется в зависимости от толщины металла и силы тока.

Хоты швы получаются крепкими и ровными, они имеют непривлекательный вид, и поэтому их необходимо обрабатывать. Само место соединения может быть синевато-зеркального оттенка. Околошовная зона часто желтого цвета. При чешуйчатом рисунке в бороздках могут прослеживаться черные риски. А со временем, такие места даже ржавеют.

Все это происходит из-за перегрева в зоне сварки. Высокие температуры от электрической дуги содействуют выгоранию легирующих элементов и обедняют данный участок. Вследствие чего он меняет цвет и становится более уязвимым для внешнего воздействия. Образовавшаяся на поверхности пленка имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, поэтому, при соприкосновении с рабочими жидкостями на химических предприятиях, становится слабым местом, и покрывается коррозией.

Полотенцесушители иногда ржавеют в местах сварки из-за наличия небольшого электрического напряжения в трубах, которое взаимодействует с материалом изделия, и продолжает ослаблять сварочный шов. Еще такое случается из-за неверного выбора нержавеющей стали под конкретный вид продукции. Например, вместо марки 304, которая богата хромом, производители применяют нержавейку 201, стоящую дешевле, но в чьем составе хром заменен марганцем. Их сложно отличить визуально, но при длительной работе в контакте с жидкостями, это проявится рыжими пятнами. Поэтому правильный выбор марки стали и последующая обработка нержавейки — залог долгого привлекательного вида изделия.

Механическая шлифовка

Хорошие коррозийные свойства нержавеющей стали способствуют ее активному применению в среде, где используются жидкости. Такие изделия служат дольше, чем малоуглеродистая сталь. А блеск и зеркальный вид поверхности позволяют устанавливать конструкции на видных местах, улучшая общий дизайн помещения или фасада. Из нержавейки производят наружные перила и пандус, парковочные стойки, разнообразные полотенцесушители. Несмотря на соприкосновение с водой, и проведение сварочных работ на изделиях, все эти элементы сохраняют красивый вид. Достигается это за счет нескольких видов обработки.

Одним из них является механическая шлифовка, при которой убирается верхний оксидный слой на сварке, являющийся слабым местом конструкции, а также устраняются цветовые переходы и неровности в сварочном соединении. Этот процесс происходит в следующей последовательности:

1. При помощи болгарки и толстого шлифовального круга стираются волны металлического шва и его выпуклости, выступающие за общую плоскость поверхности. Так можно быстро сравнять шов, но после болгарки остаются грубые борозды от абразива, и перегретые участки с темными пятнами.
2. Чтобы снять эти дефекты более бережно, можно применить лепестковые круги для болгарки. Процесс будет длиться немного дольше, и потратится больше расходных материалов, при крупном объеме работ, но риски останутся мельче.
3. Далее используются шлифовальную машину, называемую Rebir. Он имеет прямую форму, электромотор и рукоятку для удержания. На конец надеваются лепестковые круги (КШЛ), но их расположение отличается от кругов на болгарке. Благодаря широкой структуре кусочков наждачной бумаги можно производить больший нажим на обрабатываемое изделие, и захватывать широкую площадь. КШЛ бывают разного калибра по величине применяемого абразива. Для обработки нержавейки после сварки применяют сначала «40-ку», а затем «нулевку». Так устраняются все борозды от предыдущих инструментов. Покрытие становится одноцветным и матовым.

Работы следует проводить в респираторе, поскольку пыль от абразива и частицы снятого металла парят в воздухе. Шлифовщик должен защищать и глаза, для чего надеваются прозрачные очки. Нержавейка нагревается от трения шлифовальными кругами, поэтому на руках рабочего должны быть перчатки для избежания ожогов. В качестве аналога ручного шлифования применяются пескоструйные установки, где под даванием воздуха подаются гранулы песка, счищающие верхний оксид с металла. Это используется на предприятиях с большим оборотом продукции. В домашних условиях устанавливать такое оборудование нецелесообразно.

Полировка

Следующим этапом обработки нержавеющей стали является полировка сварочного участка, и всего изделия, для придания окончательного блеска. Это еще больше зачищает поверхность, делая ее ровной и цельной, что мешает воздействию агрессивных жидкостей извне.

Вначале, сварочные швы обрабатываются диском с вулканитом. Это резиноподобный материал, круг которого насаживается на дрель. Вулканитом возможно придать шву нужную глубину и форму, «запилить» его создав вогнутую структуру. Материал действует мягко на сталь. После этого, на уже отшлифованную поверхность, наносится паста для полировки. Это может иметь алмазный состав. Подойдет обычная паста ГОИ. На дрель одевается войлочный круг и производятся продольные движения по всей поверхности. Чтобы хорошо отполировать места сварки используются маленькие круги, которыми удобно доставать участки в угловых соединениях. Работа ведется до получения зеркальной поверхности и отсутствия матовых пятен.

Кислоты и гели

Чтобы удалить все цветовые переходы после сварки, и устранить оксидный слой содействующий коррозии, используют травление нержавеющей стали. Это относится к кислотному виду обработки материала. Можно использовать серную или соляную кислоту. Подойдут и аналоги, такие как: плавиковая или азотная. Они выпускаются в виде гелей и паст. Существуют и специальные аэрозоли. Процедура происходит так:

1. После сварки с поверхности удаляются окалины и мусор. Для этого используется металлическая щетка.
2. Изделию дают время остыть до температуры 50 градусов.
3. Состав наносится сверху или конструкция погружается в емкость с кислотным средством.
4. После 30 минут кислоту смывают большим количеством воды.

Рабочему важно быть в респираторе, поскольку в воздухе будет большое количество паров, опасных для органов дыхания. Защищать требуется и кожу на руках, для чего надеваются резиновые перчатки. При попадании кислоты на открытый участок кожи необходимо быстро и тщательно промыть место большим количеством воды.

Еще одним способом обработки является электрохимическое травление. Для этого используют емкость с кислотой. От источника тока исходит два провода, которые через сопротивление помещаются в жидкость. К «плюсу», который состоит из свинцовой пластины, крепится изделие. «Минус» свинцовой пластины свободно опускается в кислоту. Замыкание напряжения в составе содействует отделению окислов с поверхности нержавейки, но предотвращает перенасыщением водорода. Процедура длится до 8 минут.

Благодаря разнообразным способам обрабатывания нержавеющей стали можно получить красивый вид в месте ведения сварки. Это кропотливый процесс, требующий усердия и настойчивости, но благодаря таким мерам создается зеркальная поверхность изделия, которая не будет ржаветь в будущем из-за слабого оксидного слоя.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

технология, оборудование и материалы, нюансы

Большое количество начинающих сварщиков удивленны фактом появления ржавчины на поверхности нержавейки. Ведь, казалось бы, это невозможно. Само название «нержавейка» говорит, что нержавеющая сталь не меняет своих свойств по истечению времени.

Но причина вовсе не в характеристиках материала, а в нарушениях правил обработки — в отсутствии шлифовки в частности. Или вообще в отсутствии обработки шва после сваривания.

На небольших заводах зачастую принимают на работу неопытных сотрудников, которые не знаю всех нюансов роботы с разными материалами.

Пропуска подготовительный или завершающий этап работы с нержавеющей сталью, в результате мы получаем некачественный товар. На небольших предприятиях качество продукции не контролируется должным образом.

Тогда на рынок попадет товар с необработанными швами. Это приводит к последующей коррозии материала. Да, эти вопросы не возникают на крупных предприятиях. Но в небольшом цеху встречается. Поэтому сразу уточним все этапы шлифовки.

Содержание статьиПоказать

Шлифование

Один из главных способов обработки швов после сваривания – это шлифовка. На фото снизу вы можете наблюдать разницу до и после процедуры.

После шлифования нержавеющая сталь выглядит на много аккуратнее. Она приобрела блеск, ухоженный вид. Металл становиться намного прочнее и качественней.

Существует два основных вида шлифовки: современный и классический. У каждого есть свои плюсы и минусы. Одни ускоряют процесс работы. Другие делают швы прочнее. Всю необходимую информацию про каждый метод вы сможете найти в этой статье.

Напильник, наждачная бумага или любой другой инструмент для шлифовки – это главное, что нам нужно, вне зависимости от способа шлифования.

Мы можем использовать и собственные силы или воспользоваться шлифовальной машинкой. С последней работать быстрее, удобнее, но на дому для шлифовки можно просто использовать наждачную бумагу плюс собственные руки.

Шлифование проводиться в два этапа. При первом подходе проводится грубая шлифовка, когда поверхность нужно сделать максимально ровной, без явных неровностей.

Если работать с аппаратом для шлифования, то нужно использовать диск, проработав все швы. Это в общем, а далее мы детально разберем весь процесс поэтапно.

Основные моменты шлифования

Для начала предлагаем уточнить, как проходит шлифование швов нержавеющей стали. Первое, обратите внимание на правила техники безопасной работы.

Использование специальной защитной маски, спецодежды и сварочных очков предотвратят попадания грязи и пыли в нос и глаза.

Если необходимо избавится от царапин большой глубины или явных неровностей, стоит применить шлифовальные головки с абразивными лентами.

Подбирая нужную ширину ленты, ориентируясь на поверхности, с которой мы работаем. Чем больше объем поверхности изделия, тем используемая лента должна быть шире.

Как было сказано ранее, нержавеющая сталь необходимо обрабатывать в несколько подходов.

Минимум делается два прохода, но на больших предприятиях делают и четыре и пять проходов шлифовки, чтобы увеличить качество исходного товара. Здесь вам помогут профессиональные инструменты.

Далее речь пойдет про абразивные шлифовальные ленты. Они бывают на основе из ткани или бумаги. Опираясь на качество самой стали, подбираем зернистость ленты, поскольку какой-то единой правильной и универсальной рекомендации по выбору нет.

Существуют также водостойкая модификация ленты. Она применяется при мокром шлифовании швов.

Хорошо будет иметь для работы болгарку и столярный клей. С помощью первой можно удалить наплывы, которые возникают после сварки, а с помощью второго укрепить и выровнять. Его наносят на шов и обрабатывают абразивной лентой.

Далее необходимо еще несколько раз отшлифовать поверхность. Ее нужно тщательно чистить от металлической пыли и остатков клея после каждого этапа шлифования. В результате чего, у вас будет блестящее, ровное изделие, без царапин и дефектов.

Далее нам понадобятся паста для шлифования и шлифовальный круг, который изготовлен из мягкого материала. Лучше всего подойдет войлок. Качество пасти не столь важное, ее даже можно изготовить собственными руками по указаниям с интернета.

Обработка нержавейки

Травление – это один из самых популярных способов обработки швов нержавеющей стали. Здесь применяют соляную, серную или азотную кислоты. Для комфорта берите кислоту в форме спрея или пасты, ведь в жидком варианте не столь удобно.

Для травления мы практикуем использование густой пасты, нанося ее густым слоем специальной кистью.

Обязательно проветривайте помещение, в котором работаете с кислотами, поскольку они имеют очень специфический запах и негативно влияют на дыхательные пути человека.

Используя жидкую кислоту необходимо строго соблюдать правила безопасности. Первым этапом нужно промыть поверхность детали под водой, далее положить деталь в емкость с кислотой.

Потом опять промойте деталь. Ознакомившись с инструкцией кислоты, вы сможете детально узнать необходимое время погружения детали.

Опять обращаем ваше внимания на правила безопасности. Ни в коем случаи не пренебрегайте защитными маской и костюмом. Поясню почему. Нержавеющий металл, при работе с кислотами, выделяет пар.

Он несет огромную опасность для кожи и дыхательных путей человека!

Электролитический метод- это еще один способ для травления швов на нержавейке. В контейнер с жидкой кислотой помещаем, предварительно промытую, деталь и подключаем источник тока, который может быть постоянным или переменным.

Еще может быть полезным пассиватор. Это вещество, владеет особыми характеристики. Оно вводит нержавеющую сталь в пассивное состояние.

С помощью пассиватора вы не дорого можете очистить швы. Как и с кислотой, вы наносите его прямо на швы или же окунаете деталь в емкость.

Подводим итоги

Сейчас вы знаете все основные моменты, как очистить нержавеющую сталь после проведения сварки и отшлифовать ее до идеального, ровного состояния.

Это все отличает профессионала от новичка. Эксперт своего дела смотрит комплексно на весь обьем работы, в то время как новичок обращает внимание только на создание шва, забывая про все этапы работы.

Делитесь в комментариях собственным опытом шлифования, он очень важен для начинающих сварщиков. Как вы обрабатываете швы после сварки? Как подготавливаете нержавеющую сталь? Ждем ваших ответов. Успехов Вам в начинаниях!

Как выполняется шлифовка нержавейки после сварки?

Многих новичков удивляет, что со временем на поверхности нержавеющей стали начинают появляться следы коррозии. Как так, ведь по всем параметрам нержавейка должна служить долго, не меняя своих эксплуатационных характеристик? Все дело не в стали, как таковой, а в том, что ее неправильно обработали, либо не обрабатывали вовсе.

На маленьких производствах часто берут на работу неквалифицированных сварщиков, которые не знают элементарных методов обработка шва. А из-за отсутствия контроля качества (даже визуального) в продажу поступает некачественная продукция, которая с виду может ничем не отличаться от других изделий, разве что шов будет виден. Конечно, эти проблемы не встречаются на крупном производстве, но все же важно знать, что такое шлифовка (она же полировка) и травление сварных швов нержавейки.

Содержание статьи

Шлифовка

Шлифовка, она же полировка нержавейки после сварки — один из основных методов обработки шва. На картинке ниже вы можете видеть результат до и после шлифовки. Согласитесь, после шлифовки металл стал выглядеть гораздо привлекательнее. Он приобрел законченный вид, а его зеркальный блеск кажется чем-то само-собой разумеющимся. Помимо эстетических качеств полированная нержавейка становится прочнее и долговечнее, увеличивается ее срок службы.

Существует множество способов полировки: от классических до современных. Каждый имеет свои достоинства и недостатки. Какие-то позволяют получить лучшее качество, а какие-то ускоряют процесс. В рамках этой статьи мы не будем подробно разбирать каждый метод полировки, поскольку все они применимы в разных случаях. Расскажем лишь основы.

Вне зависимости от метода, который вы будете использовать, полировка — это всегда использование некого инструмента в связке со шлифовальным кругом, наждачной бумагой, шлифовальным диском или напильником. В качества инструмента может выступать шлифмашинка или ваши собственные руки. Со шлифмашинкой работать удобнее и быстрее, но для обработки в домашних условиях можно просто взять в руки наждачку и отполировать поверхность.

В любом случае полировка проводится в два прохода. При первом проходе выполняется так называемая грубая полировка, когда поверхность шва нужно сделать наиболее однородной и ровной. Если используете шлифмашинку, то наденьте на нее диск и тщательно отшлифуйте поверхность. Это общие рекомендации, далее мы более подробно разберем процесс шлифовки.

Особенности шлифовки

Давайте подробнее разберем, как проводится шлифовка швов, поскольку это довольно обширная тема, в ней есть свои нюансы. Для начала не забудьте о технике безопасности, наденьте защитную одежду, очки и маску, чтобы металлическая пыль не попала в глаза и дыхательные пути.

Также учтите, что шлифовка нужна не всегда. Если на поверхности металла есть видимые дефекты (например, царапины) или шов недостаточно эстетичный, тогда можно шлифовать. А если с виду все хорошо, то не нужно тратить время на дополнительную полировку.

Чтобы убрать глубокие царапины или любые другие подобные дефекты используйте шлифовальные головки с абразивными лентами. Ширина ленты подбирается исходя из площади металла, который нужно обработать. Чем больше деталь, тем шире лента.

Как мы говорили выше, сталь нужно шлифовать в несколько проходов. Два прохода — это минимум. Зачастую на крупном производстве со строгим контролем качества шлифуют и в четыре, и в пять заходов. В любом случае, вашу работу ускорят профессиональные инструменты и сноровка.

Читайте также: СНИП и контроль качества

Теперь немного поговорим про абразивные ленты. У них может быть бумажная или тканевая основа, тканевая лучше. Зернистость может быть разной, здесь нет единой рекомендации, нужно учитывать особенности самого металла. Иногда есть необходимости в мокрой шлифовке, в таких случаях применяются водостойкие ленты.

Также для профессиональной шлифовки вам понадобится болгарка. С ее помощью вы удалите наплывы со сварного соединения, если это необходимо. Неплохо иметь под рукой столярный клей. Его можно нанести на поверхность шва и сверху пройтись абразивной лентой.

После этого нужно еще пару раз отшлифовать поверхность. И после каждой шлифовки обязательно очищайте поверхность металла от остатков клея и металлической пыли. В конечном итоге вы должны получить идеально ровную, блестящую поверхность. Постарайтесь, чтобы не оставалось никаких шероховатых участков.

Теперь можно нанести на металл полировочную пасту и пройтись мягким шлифовальным кругом. Круг может быть изготовлен из войлока, это один из лучших материалов для качественной полировки. Состав пасты не так важен. Если вы выполняете полировку впервые, то сгодится и недорогая паста. Кстати, полировочную пасту можно сделать своими руками. В интернете полно инструкций.

Обработка нержавеющей стали

Самый распространенный метод обработки шва — травление. Чтобы выполнить травление можно использовать серную или соляную кислоту. Иногда используется азотная кислота. При этом не обязательно использовать кислоту в жидком виде, можно приобрести пасту или спрей, что достаточно удобно. В нашей практике чаще всего используется густая паста для травления, мы наносим ее толстым слоем на шов с помощью кисти. В цеху должна быть хорошая вентиляция, потому что зачастую пасты имеют очень неприятный запах.

Если вы будете использовать жидкую кислоту, то здесь нужно внимательно соблюдать технику безопасности и не нарушать технологию травления. Сначала промойте деталь под проточной водой, затем погрузите деталь в емкость с кислотой. Можно использовать смесь из двух и более кислот для более эффективной обработки. Достаньте деталь из кислоты и снова промойте ее. Время погружения в емкость зависит от детали, состава кислот и многих других факторов. Так что читайте инструкцию.

Для обработки сварных швов по общепринятой технологии нужно использовать средства индивидуальной защиты. Ни в коем случае не обрабатывайте металл без маски и костюма. При использовании кислот выделяются пары, опасные для здоровья человека. А кожа очень восприимчива, так что защитите ее от прямого попадания кислоты.

Также для травления сварных швов на нержавеющей стали можно использовать электролитический метод. Он сложнее и стоит недешево, но все же достаточно эффективен. В емкость с жидкой кислотой и погруженной в нее деталью помещают источник тока. Ток может быть как переменным, так и постоянным.

Еще можно использовать пассиватор для обработки готовых сварных соединений. Пассиватор — это вещество, обладающее особыми свойствами, которые способны вводить металл в пассивное состояние (отсюда и название). Использование пассиваторов — это недорогой способ очистки швов, вещество можно наносить прямо на соединение либо окунать деталь в емкость (по аналогии с кислотами).

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как очистить нержавейку после сварки и отполировать ее до зеркального блеска. Именно правильная обработка нержавейки отличает профессионала от дилетанта. Профессионал смотрит комплексно на все сварочные работы, а дилетант зацикливается только на формировании шва, забывая о подготовительных и завершающих процессах. Расскажите в комментариях о своем опыте шлифовки и обработки швов у изделий из нержавеющей стали.  Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

как выполнить качественный шов в домашних условиях?

Такой материал как нержавеющая сталь достаточно часто применяется в промышленности и в быту. Нержавейка не подвластна ржавлению, характеризуется длительным сроком службы и хорошо пригодна для водяных фильтров, различных емкостей и т.д. Многие выбирают этот металл для создания систем отопления или водопровода.

Однако, случаются ситуации, когда изделия дают течь, а специальное оборудование отсутствует. Тогда единственно верным решением является — сварка нержавейки электродом.

Именно о том, что представляет собой этот процесс и как правильно варить нержавейку электродом мы расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Отличительные особенности материалов из нержавейки

Основная характеристика, которой отличается нержавеющая сталь – это устойчивость к коррозионным процессам. Благодаря этому свойству, многие изделия, которые изготавливаются из нержавейки применяются для работы с водой и под высоким давлением. Как варить нержавейку электродом знают опытные сварщики, поэтому у них сварка труб или других элементов не вызывает сложностей. Совсем иначе дело обстоит с начинающими сварщиками, главная проблема, с которой им предстоит столкнуться – это течь, которая образуется после того как шов остывает. Для того, чтобы справиться с течью и сделать ровный и качественный шов, следует быть очень внимательным и аккуратным.

Прежде чем приступать к сварке, необходимо ознакомиться со всеми свойствами нержавеющей стали.

В первую очередь стоит отметить, что данный металл отличается высоким коэффициентом расширения. Это означает, что когда изделие будет нагреваться, дистанция между молекулами будет возрастать, а при остывании наоборот оно будет стягиваться до исходных пропорций. Если шов будет сделан из другого металла, то это чревато трещинами, а то и вовсе его разрывом.

«Совет! Подбирайте качественный стержень электрода, который обеспечит хорошую взаимосвязь между нержавейкой и другим дополнительным металлом»

Еще одной проблемой, с которой можно столкнуться в процессе сварки электродами по нержавейке, является низкая температура плавления этого металла. При сильном нагреве, участок, который подвергся такому процессу как сварка электродами, попросту перегреется и все его антикоррозийные свойства исчезнут. В итоге в том месте, где проводилась сварка, образуется ржавчина. В связи с этим, особенно важно включить правильный режим сварки и вести шов в шахматном порядке. Соблюдая эти правила, ваше изделие будет застраховано от перегрева.

Следующий нюанс заключается в том, что если кислород попадет в сварочную ванну, то на поверхности шва образуется газ и могут возникнуть крупные поры. Если произойдет такая реакция, то сварить металл будет просто невозможно. Для того, чтобы избежать этого, уделите особое внимание защите сварочной ванны от окружающей среды. Это можно сделать при помощи защитного газа или посредством обмазки электродов. Каждый из этих методов приведет к образованию газового облака в зоне сварки.

Способы сварки

В настоящее время выделяется несколько способов, позволяющих сваривать нержавейку.

Осуществить сварку нержавеющей стали в домашних условиях можно тремя методами:

— Сварка электродами. Такой вид отличается тем, что плавящийся электрод становится материалом, из которого делается шов. Такой способ подходит для сварки и обычной стали и тонкой нержавейки, и в данном случае процесс сварки осуществляется специальным сварочным аппаратом — инвертором.

— Аргоновая сварка с вольфрамовым электродом. В данном случае с помощью электрода плавится металл заранее выбранной детали. Он и будет выступать в качестве материала, из которого будет производиться шов. Сварку с применением аргона можно осуществить еще одним способом. Для этого для сварки используется присадочная проволока, в которой функцию защиты сварочной ванны выполняет инертный газ – аргон.

Вольфрамовые прутки для сварки

— Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом. Такой вид сварки производится в газовой среде.

Выбор электродов

Чтобы качественно и надежно сварить нержавеющую сталь, важное внимание стоит уделить выбору электродов.

Данные проводники должны иметь следующие характеристики:

• небольшое температурное расширение,
• они должны быть упругими,
• должны хорошо проводить тепло и быть износоустойчивыми,
• у них должно быть специально покрытие, которое предназначено для работы с нержавейкой.

Выбор электродов в строительных магазинах и на рынке достаточно большой. Широкой популярностью пользуются электроды ОК 67.60 шведской фирмы ESAB. Среди отечественных производителей электродов выделяются марки ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Цена на такие электроды ниже, чем на импортные, но в процессе сварки требуют особой внимательности и профессионализма от человека, выполняющего работу.

В таблице представлены основные показатели, которые должны соблюдаться при сварке металла, разной толщины.

Толщина металла, мм	Род тока	Сила тока,А	Диаметр электрода или проволоки, мм	Скорость прохождения, см/мин	Напряжение, В	Расход аргона, л/мин
1	Постоянный	30..60	2 или 1,6	12 – 28	11…15	2,5…3
1	Переменный	35…75	2 или 1,6	15 – 33	12…16	2,5…3
1,5	Постоянный	40..75	2 или 1,6	9 – 19	11…15	2,5…3
1,5	Переменный	45…85	2 или 1,6	1 — 14	12…16	2,5…3
4	Постоянный	85…130	4 или 2,5	—	11…15	10

Область применения

Сварка нержавейки инвертором нашла свое активное применение как в домашних условиях, так и в промышленных, на производстве.

Сварка труб из нержавейки электродами будет актуальная только в случае необходимости создать короткие швы. Ручная дуговая сварка часто используется в следующих видах работ:

• изготовление малогабаритных деталей,
• монтаж конструкций из металла,
• наплавка,
• применяется в случае, когда необходимо избавиться от дефектов на небольших участках шва.

Подводя итог вышеизложенного, стоит еще раз подчеркнуть, сварка нержавейки электродом производится только в том случае, если работа будет не очень масштабной.

Технология сварки

В отличие от обыкновенной стали, для сварки тонкой нержавейки электродом, нужно гораздо меньшее количество тока (на 20%).

«Обратите внимание! Если вы осуществляете сварку толстого металла, то между заготовками обязательно должен присутствовать зазор. Иначе могут образоваться трещины.»

Длина электродов должна быть не более 35 см. Если будет задан неверный температурный режим, то материал может лишиться своих антикоррозийных свойств. Температура нагрева не должна превышать показатель 500°С.

Сварка нержавеющей стали в домашних условиях

Для того, чтобы шов получился и качественным, в процессе сварки нержавейки следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Для того чтобы соединить сталь из нержавейки нужно применять ток обратной полярности. В процессе сварки обращайте внимание на шов. Если он не проплавляется, значит он выполнен верно.
• В сварном стыке следует оставлять маленький зазор.
• Сварка нержавеющей стали при помощи обычного электрода обычно свойственна для проведения работ дома. Если вам надо скрепить толстые поверхности, то нужно использовать электроды больше диаметра.
• Для того чтобы верно определить нужную величину сварочного тока, воспользуйтесь таблицей, которая представлена выше. В ней указаны все нужные значения, исходя из толщины материала. Обычно, для того чтобы получить качественное и прочное соединение, нужно использовать ток с минимальным значение 20% от тока, который используется для сварки низкоуглеродных сталей.
• По завершению работы по изготовлению шва, нужно выждать некоторое время, пока он остынет. Благодаря этому сталь будет устойчива к коррозионным процессам.
• Для охлаждения шва используйте медные прокладки.

Защита сварочного шва

Нержавеющая сталь отличается высокой чувствительностью к механической зачистке после завершения процесса сварки. Зачистка подразумевает под собой снятие верхнего окисленного слоя, который как раз предназначен для защиты сварочного шва от ржавления. Восстанавливается окисленный слой только спустя 5-6 часов. Важно, чтобы в это время ничего не попадало в зону зачистки, что чаще всего просто невозможно. Но есть один способ, помогающий справиться с этой проблемой. После того, как механическая зачистка будет завершена, надо покрыть сталь специальным спреем, который состоит из пассивирующих присадок и синтетических масел.

 

Подводя итог, можно прийти к выводу, что прочность и качество швов при сварке нержавеющей стали зависит только от человека, выполняющего работу. Если подойти к выполнению всех требований со всей ответственностью и соблюдать все рекомендации, то результат оправдает ваши ожидания. Поэтому важно детально выполнить технологию сварки, подобрать хороший инвертор и купить качественные электроды.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сварка нержавейки своими руками: особенности и нюансы

Сварочные работы с необходимость соединить детали из нержавейки становятся настоящей проблемой для многих начинающих сварщиков. У данной разновидности стали есть множество нюансов, которые нужно учесть перед тем, как приступить к работе.

Как правильно и качественно варить нержавейку? Какие особенности сварки нержавеющей стали нужно знать? Какие электроды по нержавеющей стали выбрать, чтобы сварить металл в домашних условиях? На эти, и многие другие вопросы мы постараемся ответить в этой статье.

Содержание статьи

Общая информация

Существует общемировая классификация металлов, согласно которой нержавейка относится к классу высоколегированных сталей. А это значит, что такой металл будет особенно устойчив к коррозии и разрушению. Для потребителя это безусловный плюс, а вот для сварщика это скорее недостаток.

Устойчивость к коррозии обеспечивает оксидная пленка, покрывающая лист нержавеющей стали. Пленка состоит из хрома и кислорода, она невидима, но при этом способна к регенерации. Если поцарапать лист нержавейки, то пленка потеряет свои свойства, но спустя время восстановится. Отсюда невероятная долговечность использования изделий из нержавеющей стали.

Благодаря своим достоинствам нержавейка стала очень популярна, ее широко применяют при производстве изделий для быта и для крупной промышленности. Вы с одинаковой вероятностью обнаружите дома стальную нержавеющую кастрюлю и узнаете о производстве стальных комплектующих для лабораторий.

На этом фоне очень востребована сварка труб из нержавейки и любая сварка тонкой нержавейки. Любому мало-мальски опытному сварщику нужно уметь выполнять такой вид работ. Тем более, обучиться этому несложно. Все, что сказано в этой статье, относится и к домашней сварке.

Особенности сварки

Как мы уже писали выше, у данного металла есть некоторые нюансы. И все особенности сварки нержавейки нужно обязательно учитывать, чтобы выполнить работу быстро и качественно. Из основных особенностей можно выделить как раз оксидную пленку. Не пытайтесь полностью избавиться от нее, просто как следует зачистите металл перед сваркой, подготовьте поверхность. Для этого можно использовать шлифмашинку, или болгарку со шлифовальным кругом. Также можно использовать металлическую щетку. После такого метода обработки металл потеряет свою внешнюю привлекательность, так что его нужно будет потом отполировать до блеска.

Если вы все же располагаете свободным временем, то можете использовать метод травления. Он особенно хорош, если детали не очень большого размера. Для травления используют специальные растворы. Дома можно выполнить травление с помощью специальной пасты. Ее наносят с помощью толстой широкой кисти. Но учтите, что перед началом травления поверхность деталей нужно как следует вымыть и обезжирить.

Также не забудьте подготовить кромки, предварительно разделав их. Обратите внимание, что в сварном стыке обязательно должен быть зазор, чтобы у шва была свободная усадка в процессе охлаждения. Вернемся к подготовке кромок. Их также нужно тщательно зачистить щеткой и промыть ацетоном (или любым другим растворителем), чтобы обезжирить поверхность. Это поспособствует улучшению качества шва, а дуга будет гореть стабильно.

Способы сварки нержавейки

Сначала расскажем о плазменной сварке. Этот метод получил широкое распространение в последнее время. Можно варить нержавейку различной толщины. Суть плазменной сварки заключается в сужении дуги с помощью специального сопла. В итоге создается мощный поток плазмы, температура которой достигает 20 тысяч градусов по Цельсию.

Сварку нержавейки в условиях дома или крупного цеха можно провести и с помощью других способов. Самый популярный — TIG сварка. Она выполняется с помощью вольфрамовых электродов и в среде защитного газа (аргона, например). Этот метод особенно хорош, когда нужно сварить лист толщиной более 1.5 миллиметров. Чтобы сварить трубы или тонкие листы можно использовать ручную дуговую сварку в среде инертного газа.

Такая сварка часто называется ручной сваркой инвертором, поскольку для работы вам достаточно иметь полуавтомат инверторного типа и покрытые электроды. Такой метод сварки отлично подойдет для тонкой нержавейки (менее 1 миллиметра). На данный момент это два самых распространенных метода сварки нержавеющей стали, их широко применяют и в профессиональной, и в домашней практике. Далее мы подробнее разберем эти методы, позволяющие довольно качественно сварить нержавейку в домашних условиях.

Ручная сварка инвертором

Соединение нержавейки инверторной сваркой с применением покрытых электродов — это очень популярный метод, если у вас нет особых требований к качеству шва. Если вам нужно сварить стеллаж или залатать кастрюлю, то нет смысла использовать другие методы, поскольку они дороже и не оправданны в таких ситуациях. Ключевой элемент здесь не сам инвертор, а именно электроды. От правильного выбора которых как раз и зависит качество шва.

У покрытых электродов по нержавейке особый состав, точнее, особая обмазка, которая выполняет роль флюса. Качественные электроды должны формировать прочный надежный шов, стойкий к коррозии и перепадам температур. Мы рекомендуем марки ОЗЛ-6, ОЛИВЕР 29.9, НЖ-13. Конечно, это не весь перечень электродов, которые можно использовать для сварки нержавейки, но именно эти марки показали себя с наилучшей стороны в нашей практике.

Ручной дуговой сваркой нужно варить, установив постоянный ток и обратную полярность. Также установите пониженную силу тока (примерно на 10-20% процентов ниже, чем вы обычно используете). Ваша задача — равномерно и плавно проплавить металл, тем более вы будете использовать электроды небольшого диаметра и с небольшой тепловой энергией.

Сварка нержавейки инвертором не предполагает использование больших значений сварочного тока. Лучше не экспериментируйте с этим параметром, установите значение поменьше. Перегрев металла (а это очень вероятно, учитывая, что нержавейка обладает низкой теплопроводностью) может привести к деформации детали. В особо запущенных случаях у детали могут отламываться целые куски. Так что будьте готовы, что электроды для нержавейки плавятся довольно быстро по сравнению с другими стержнями, и здесь нужна предельная внимательность.

Чтобы сохранить положительные качества нержавеющей стали деталь нужно охладить после сварки. Мы рекомендуем обдувать деталь холодным воздухом, так охлаждение будет постепенным и шов не деформируется. Если качество не играет большой роли, то просто поместите деталь в холодную воду или полейте ею шов.

Если вам предстоит сварка тонколистовой нержавейки и шов должен получиться аккуратным, то обратите внимание на сварку в среде аргона.

Сварка в среде аргона

Сварку нержавеющей стали в среде аргона (или просто TIG («тиг») сварка — современный и очень популярный метод. Он отлично подойдет, если нужно сварить очень тонкие листы нержавеющей стали, при этом не деформировав их, и если к шву предъявляются особые требования по качеству. Сварка листовой нержавейки осуществляется в среде инертного газа (чаще всего именно аргона) и с применением вольфрамовых стержней.

Возможна сварка нержавейки переменным током и постоянным током, но в обоих случаях обязательна прямая полярность. Также нужно использовать присадочный материал, например, проволоку. Проволока должна быть изготовлена из высоколегированного материала. Важно выполнять работу с «твердой рукой», не отклоняясь в сторону. Иначе шов начинает стремительно окисляться, а это уже проблема.

Обратную сторону шва нужно защитить от воздуха с помощью аргона, которые будет поддуваться. Но это необязательно. Также мы рекомендуем поджигать дугу бесконтактным методом, на специальной пластине, а затем переносить ее на нержавейку. После того, как окончите процедуру, не выключайте сразу газ. Подождите 10 секунд, и только затем выключите. Так вольфрамовые электроды будут меньше окисляться и их срок службы продлится.

Вместо заключения

Варить нержавейку не так уж сложно, как кажется на первый взгляд. Тем более, вы можете выбрать один из двух способов: варить электродами по нержавейке или решить, что сварка нержавейки переменным током в среде аргона для вас предпочтительнее. В любом случае, практикуйтесь как можно больше. Это крайне полезный навык, и он поможет улучшить ваши профессиональные способности.

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Обработка сварных швов нержавейки после сварки: шлифовка, паста, кислота

В современных условиях развития промышленного комплекса предполагается активное использование нержавеющей стали для создания трубопроводов и формирования емкостей для дальнейшего взаимодействия с агрессивными жидкостями. В повседневной жизни повсеместно встречаются изделия, изготовленные из данного металла, а именно всевозможные принадлежности в виде домашней утвари и прочих деталей обихода.

Характерной чертой нержавеющей стали является наличие привлекательной зеркальной поверхности и продолжительного срока службы. Однако следует отметить, что для создания такого эффекта первоначально нужно провести должным образом обработку шва нержавейки после сварки. В противном случае будет иметь место наличие черных и желтых пятен на сварочном месте с последующим потенциальным возникновением ржавчины.

Ввиду подобной особенности возникает вопрос, как очистить нержавейку после сварки и как правильно организовать обработку нержавейки после сварки.

Причины важности обработки

В ходе изготовления многочисленных конструкций с задействованием в качестве основного материала нержавеющей стали активно используются сварочные методы за счет функционирования электрической дуги в инертной газовой среде.

Несмотря на формирование относительно ровных и прочных швов, они отмечаются присутствием непривлекательного внешнего вида, в результате чего возникает необходимость обработки сварных швов нержавейки. Так, место сварного соединения характеризуется наличием зеркального цвета, а то время как область возле шва — желтого цвета и его многочисленных оттенков.

В случае формирования рисунка в виде чешуек в образующихся бороздках отмечается присутствие черных полосок малых размеров. По прошествии определенного периода времени может возникать риск образования ржавчины в данных местах.

Явления подобного характера являются следствием воздействия чрезмерно высокого температурного режима, в результате которого происходит, перегрев в сварочной области. В момент присутствия высоких температур происходит выгорание элементов легирования с одновременным обеднением, что имеет следствием изменение цвета и повышение степени уязвимости по отношению к факторам внешнего действия.

В завершении процесса образуется пленка, которая отмечается низким уровнем сопротивляемости к агрессивному влиянию окружающей среды, что ведет к поэтапному развитию коррозии в месте обработки.

Шлифовка механического характера

Нержавеющая сталь характеризуется присутствием высокого уровня коррозийных свойств, которые обуславливают ее активное применение в той среде, где зачастую применяются жидкости. Хотя изделия из подобного материала активно соприкасаются с водой и подвергаются предварительному проведению сварочных работ, со временем их внешний вид существенно не изменяется. Данная особенность прослеживается в результате задействования определенных принципов обработки.

Среди основных вариантов обработки принято выделять механическую шлифовку нержавейки после сварки. В ходе данного процесса устраняется верхний слой оксидной составляющей, образующийся на месте сварки и представляющий собой слабое место во всей конструкции. Также подвергаются устранению различимые переходы цвета и присутствующие неровности в соединении сварки.

Для данного процесса характерна следующая очередность:

• устранение волн в области металлического шва посредством применения толстого шлифовального круга и болгарки, а также нивелирование присутствующих выпуклостей;
• задействование лепестковых кругов для функционирования болгарки; основная цель подобных элементов — более аккуратное проведение работ наряду с большей длительностью процесса и расходованием материалов, что особо актуально для значительных масштабов выполнения работ;
• использование специально разработанного оборудного комплекса в виде шлифовальной машины, в результате работы которой создается одноцветное матовое покрытие;
• обязательное применение респиратора для снижения риска попадания в дыхательные пути абразивной пыли и металлических частиц, которые находятся в воздушном пространстве в течение выполнения работ.

Полировка нержавеющей стали после сварочных работ

Следующим шагом в комплексе обработки, осуществляемой по отношению к области проведения сварочных работ, является полировка нержавейки после сварки. Следует отметить, что подобному процессу подвергается не только отдельные области изделия, но и вся поверхность изделия в целом, что гарантирует получение блеска окончательного вида.

Полировка обеспечивает еще больший уровень зачистки обрабатываемой поверхности за счет получения цельного и ровного участка, что впоследствии имеет результатом способность противостоять внешнему влиянию жидкостей агрессивного характера.

Поначалу область сварных швов подвергается воздействию диска с вулканитом, цель которого заключается в придании шву необходимой формы и глубины за счет формирования структуры вогнутого образца.

Следующим этапом принято считать нанесение специальной пасты, предназначенной для осуществления полировки. В большинстве случаев применяется паста ГОИ. Основная задача полировочного процесса состоит в достижении зеркальной поверхности с одномоментным отсутствием ранее присутствовавших матовых пятен.

Гели и кислоты для процесса обработки

Для того, чтобы устранить присутствие цветовых переходов, образующихся в результате сварочного процесса, а также нивелировать формирование слоя оксидного характера, способствующего протеканию процесса коррозии, широко используется травление сварных швов нержавейки. Данный способ относится к категории кислотного воздействия с целью обработки материала.

Оптимальным вариантом является использование соляной и серной кислоты для обработки сварных швов по нержавейке. В случае отсутствия возможности задействования вышеуказанных соединений можно применить азотную или плавиковую кислоту. Эти вещества предполагаются к выпуску в форме геля и пасты для травления сварных швов на нержавеющей стали.

Также в настоящий момент считается возможным приобретение для таких целей специально разработанных аэрозолей.

Интересное видео

Быстрая и безопасная очистка сварных швов из нержавеющей стали: пассивация сварных швов из нержавеющей стали с помощью Ensitech TIG Brush

Переключить меню

Поиск

• 507-494-5169 | Свяжитесь с нами
• Часто задаваемые вопросы
• Счет
  • войти в систему / регистр
  • Статус заказа
  • Списки желаний (null)
• • Доллары США
• (0 шт.) $ 0.00

Поиск

• Безопасность
  • Одежда для сварщиков
    • Фартуки
    • Нагрудники
    • Большой и высокий
    • Защитные пленки
    • Мыс Рукава
    • Комбинезоны
    • Рубашки FR
    • Комплекты снаряжения
    • Перчатки
    • Защита головы
    • Защитное снаряжение Hi-Vis
    • Сварочные куртки
    • Брюки
    • Магазин пальто
    • Рукава
    • Жилеты
  • Сварочная защита
    • Одеяла
    • Шторы
    • Щитки для лица
    • Очки
    • Шлемы
    • Защита слуха
    • Защита колен
    • Респираторы
    • Зонтики
  • Рабочая одежда
    • Головной убор
    • Рубашки
    • Жилеты
• Сварочные маски
  • Сварочный шлем с автоматическим затемнением
    • Синий демон
    • Миллер Электрик
    • Линкольн
    • Оптрел
    • ЭСАБ
    • Hypertherm
    • Джексон
    • Speedglas
    • Razorweld
    • Weldcote Metals
  • Сварочные маски с фиксированным плафоном
    • ЭСАБ
    • Миллер Электрик
    • Линкольн
    • Волоконный металл
    • Высокий темп
    • Джексон
    • Кожа
    • Оптрел
  • Сварочные очки
    • Запасные части и аксессуары
  • Сварочные респираторы
    • Системы PAPR
    • Запасные части и аксессуары
  • Принадлежности для сварочных шлемов
    • Свежий воздух
    • SAR аксессуары
    • Повязки и подушки для головных уборов
    • Адаптер для каски
    • Объектив с фиксированным затемнением
    • Головной убор
    • Сумки для шлема
    • Нагрудники для шлема
    • Внутри объектива
    • Увеличительное стекло
    • Внешний объектив
    • Аксессуары PAPR
    • Запасные части
    • Объектив с переменным оттенком
  • Сварочные маски
    • ЭСАБ
    • Линкольн Электрик
    • Миллер Электрик
    • Оптрел
• Сварочные материалы
  • Принадлежности
    • Калькуляторы
    • Отбойные молотки
    • Манометры
    • Очиститель рук
    • Крышки шлангов
    • Промышленные магниты
    • Инструменты для маркировки
    • Измерительное оборудование
    • Паяльники
    • Место хранения
    • Подставки для Факелов
    • Сварочные тележки
    • Сварочные клещи
  • Кабель
    • Аксессуары
    • Аккумуляторный кабель
    • Зажимы
    • Держатели
    • Шнур адаптера питания
  • Химическая промышленность
    • Абсорбенты
    • Защита от брызг
    • Чистящие средства
    • Растворы электролитов
    • Цинкование
    • Шлифовальная жидкость
    • Идентификаторы
    • Утеплитель
    • Наборы
    • Смазочные материалы
    • Металлическая шпатлевка
    • Защитник
    • Ингибитор ржавчины
    • Герметик
    • Растворители
  • Наполнители
    • Алюминий
    • Углеродная дуга
    • Углеродистая сталь
    • Сплав на медной основе
    • Сердечник флюса
    • Флюсы
    • Высокое серебро
    • Низкоуглеродистый сплав
    • Техническое обслуживание и ремонт
    • Никелевые электроды
    • Фос-Медь
    • Стержневые печи
    • Хранение стержней
    • Припои
    • Нержавеющая сталь
    • Флюс для нержавеющей стали
  • Баллоны газовые
    • Полные газовые баллоны
    • Пустые газовые баллоны
    • Аксессуары для крышек
    • Тележки и сумки
    • Фитинги и переходники
    • Газовый смеситель
  • Машины и оборудование
    • Станки для резки
    • Двигатель Привод
    • Экстракторы дыма
    • Газовый смеситель
    • Крышки машин
    • Сварочные аппараты MIG
    • Многопроцессорные сварочные аппараты
    • Пульты управления
    • Катушки
    • Точечные сварщики
    • Сварочные аппараты
    • Сварщики TIG
    • Позиционеры поворотного стола
    • Кулеры для воды
    • Механизмы подачи проволоки
  • Сварка МИГ
    • Аксессуары
    • Адаптеры
    • Диффузоры
    • Приводные ролики
    • Головная труба
    • Сварочные аппараты MIG
    • Запчасти для ремонта
    • Триггеры
    • Контактные советы по сварке
    • Сварочные пистолеты
    • Сварочные лайнеры
    • Сварочные сопла
    • Направляющие для сварочной проволоки
    • Механизмы подачи проволоки
  • Орбитальная сварка
    • Аксессуары
    • Кулеры для воды
    • Сварочные головки
  • Плазма
    • Аксессуары
    • Воздушный фильтр
    • Руководство по резке
    • Станки для резки
    • Электроды
    • Распределитель газа
    • Насадки
    • Уплотнительные кольца
    • Ремонт и замена деталей
    • Щитовая чашка
    • Комплект запасных частей
    • Руководство по противостоянию
    • Пусковой картридж
    • подсказки
    • Факел
    • Водяная трубка
  • Регуляторы
    • Ацетилен
    • Воздух
    • Аргон
    • СО2
    • Гелий
    • Водород
    • Инертный
    • LP
    • Метан
    • Натуральный газ
    • Азот
    • Кислород
    • Оксид азота
    • Специальный газ
    • Ремонт и замена деталей
  • Робототехника

Электрохимическая очистка сварных швов нержавеющей стали — преимущества

Электрохимическая очистка сварных швов — это процесс, при котором загрязнения после сварки, такие как ржавчина , тепловые оттенки и изменение цвета , удаляются с металлических поверхностей под действием мягких электролитических жидкостей и слабого электрического тока.

Но почему очистка сварных швов необходима?

Эффективна ли электрохимическая очистка сварных швов и насколько она на самом деле эффективна?

Чем отличается этот метод от других методов очистки сварных швов?

Чтобы узнать больше об этих и других вопросах, связанных с электрохимической очисткой сварных швов, продолжайте читать ниже.

Почему необходима очистка сварных швов?

Очистка сварных швов выполняется для повышения коррозионной стойкости металлических поверхностей после сварки TIG, MIG и других типов сварки .

Металлические поверхности и сварные швы весьма подвержены разным видам деградации — Ржавчина и перекрестное загрязнение — лишь некоторые из примеров.

Такие проблемы, как изменение цвета и оттенки тепла, часто возникают после применения определенных методов сварки.

Оба набора проблем могут быть устранены путем правильной очистки и отделки.

Что вызывает коррозию?

Подготовка металлических поверхностей к сварке подвергает их воздействию различных атмосферных элементов, таких как кислород и влажность , что создает идеальные условия для ржавления .

Вот почему очистка (и полировка) сварных швов имеет решающее значение для сохранения прочности, формы и других свойств стальных конструкций . Повышенная долговечность и привлекательный внешний вид металлических поверхностей — дополнительные преимущества процесса очистки.

Типы очистки сварных швов

МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧИСТКА СВАРКИ

Механическая очистка сварных швов включает использование шлифовальных машин и абразивов для удаления верхнего слоя с поверхности металла, где образуется ржавчина и другие дефекты.Этот процесс занимает много времени и редко дает чистые результаты с необходимой эстетической ценностью.

ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРКИ

Травильная паста — это наиболее часто используемый химикат для очистки сварных швов. Процесс довольно эффективен, но становится все более непопулярным из-за очевидных недостатков:

Опасность для здоровья — Паста для травления содержит плавиковую, азотную и серную кислоты. Все они очень опасны для человеческого организма и могут нанести серьезное и длительное повреждение кожи и внутренних органов .

Простота использования — Травильная паста может использоваться только сертифицированными операторами. Кроме того, все тело должно быть покрыто, чтобы не происходило контакта с кислотой. Это добавляет совершенно новый уровень сложности к процессу очистки сварных швов.

Воздействие на окружающую среду — Немедленное повреждение человеческого организма — не единственный побочный негативный эффект от использования травильной пасты. Загрязнение воздуха и отходы представляют серьезную угрозу для окружающей среды.

Подробнее о вреде травильной пасты читайте здесь .

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СВАРКИ

Электрохимическая очистка сварных швов быстрее и эффективнее, чем два других метода. Также он не представляет значительной опасности для здоровья человека.

Этот метод является исключительно эффективным при удалении перекрестных загрязнений, ржавчины и других загрязнений с металлических поверхностей.

---

Процесс очистки электролитической сваркой

Процесс электролитической очистки чрезвычайно прост.

Мягкая электролитическая очищающая жидкость наносится на поверхность сварного шва с помощью токопроводящей щетки для очистки сварных швов . Электрический ток (AC / DC) используется для достижения желаемых результатов очистки и пассивации .

Вот хорошая демонстрация процесса электрохимической очистки:

Понимание разницы между ручной электрохимической очисткой и электролитическими ваннами

Описанный выше процесс относится к ручному нанесению электролитических жидкостей на заготовку с помощью угольной щетки.

Однако электрохимический метод включает и другой подход, заключающийся в использовании специальных электролитических ванн (не путать с ваннами для химического травления).

Вместо использования щетки металлические части погружаются в электролитическую жидкость, где происходит химическая реакция для удаления ржавчины и других загрязнений с поверхности.

Несмотря на то, что они очень похожи в принципе, между двумя методами есть несколько существенных различий, которые обязательно следует учитывать.

Благодаря легко переносимому оборудованию, может выполнять ручную электрохимическую очистку сварных швов как на месте, так и за его пределами. В отличие от этого, электролитические ванны строятся и хранятся в специально отведенных производственных помещениях.

Когда вы погружаете металлические детали в электролитическую жидкость, нет другого выбора, кроме как воздействовать на всю поверхность. Ручная очистка сварных швов чаще всего выполняется на месте (зона сварного шва и зона термического воздействия). Это гораздо более деликатный и точный подход, который дает больший контроль над воздействием электролитов на поверхность.

Когда дело доходит до ручной очистки сварных швов, первоначальные вложения в оборудование и стоимость расходных материалов сводятся к минимуму. С электролитическими ваннами сопутствующие затраты (строительство, техническое обслуживание и эксплуатация) намного более заметны.

Ниже мы перечисляем несколько других отличительных преимуществ ручной электрохимической очистки сварных швов.

Преимущества очистки электрохимической сваркой

Вот основные преимущества очистки сварных швов электрохимическими станками:

Гибкость — Системы электрохимической очистки портативны, и вы можете легко использовать их на месте — вы не ограничены контролируемой зоной.

Безопасность — Электролитические жидкости содержат только слабую фосфорную кислоту (также используемую в безалкогольных напитках) и могут использоваться как любителями, так и профессионалами. В большинстве случаев защитное снаряжение (за исключением перчаток) не требуется.

Скорость процесса — Электрохимическая очистка сварных швов выполняется очень быстро. Хорошие станки очистят и пассивируют поверхность одновременно — без лишних хлопот и повторений.

Оптимальная коррозионная стойкость — Наши исследования показывают, что электрохимический процесс обеспечивает лучшую коррозионную стойкость по сравнению с другими методами очистки.

Электрохимическая очистка сварных швов особенно эффективна для сварных швов из нержавеющей стали.

Почему это важно? — Нержавеющая сталь широко используется во всех отраслях промышленности благодаря своему внешнему виду, долговечности, ремонтопригодности и высокой коррозионной стойкости.

---

Сравнение электрохимической очистки сварных швов и электрополировки

Несмотря на то, что электролитическая очистка и полировка сварных швов по сути схожи, они существенно различаются по влиянию на поверхность.

В частности, очистка сварных швов удаляет поверхностные загрязнения без изменения самой поверхности.

С другой стороны, полировка удаляет микроскопический слой поверхности и, следовательно, также удаляет поверхностные загрязнения.

Сравнение очистки сварных швов и электрополировки

Естественно, основная цель электрополировки — уменьшить шероховатость поверхности и улучшить эстетический вид стали.

Если вы хотите узнать больше об электрополировке, прочтите нашу исчерпывающую статью здесь.

Пассивация поверхности (повторная) и ее роль в процессе электрохимической очистки сварных швов

По сравнению с другими сплавами стали, нержавеющая сталь уникальна по своей способности бороться с коррозией и сохранять свою структурную целостность.

Однако он еще далеко не полностью устойчив к ржавчине.

Вот почему.

Благодаря особому конструктивному составу нержавеющая сталь оснащена пассивным поверхностным слоем , который предотвращает попадание частиц кислорода и влаги на железную основу.

Эта защитная пленка на поверхности часто сильно повреждается во время различных типов изготовления (например, сварки), и тогда больше не может препятствовать коррозии .

Потеряв пассивность, нержавеющая сталь естественным образом станет жертвой ржавчины и — рано или поздно — поддастся коррозии.

Но еще не все потеряно.

Хорошая новость в том, что пассивный защитный слой можно полностью восстановить.

Этот процесс называется (повторная) пассивация .

При использовании электрохимического метода пассивация поверхности проводится одновременно с очисткой сварного шва , что означает, что вы эффективно завершите оба процесса за один проход .

Вы сможете успешно удалить различные виды загрязнений сварных швов ( тепловых оттенков, обесцвечивания), а защитить поверхность от будущей коррозии — и все это одновременно.

Это действительно так просто.

Фактически, это одно из самых больших преимуществ электрохимического метода по сравнению с другими методами очистки сварных швов.

Механическое шлифование и химическое травление могут дать хорошие результаты, но в отличие от электрохимической очистки сварных швов, эти методы не гарантируют повторную пассивацию , что является огромным недостатком, когда речь идет о нержавеющей стали.

Если вы хотите узнать больше о преимуществах правильной пассивации, мы рекомендуем прочитать нашу подробную статью на эту тему:

ПОДРОБНЕЕ: Пассивация нержавеющей стали после сварки.

Легко ли очищать (и пассивировать) сварные швы и поверхности из нержавеющей стали?

Материал исключительно устойчив к коррозии . В нормальных условиях он легко сохранит свой внешний вид и целостность — отличный тому пример — кухонные мойки.

Однако промышленная среда довольно суровая, поэтому чрезвычайно трудно избежать ржавчины — особенно в области сварного шва.

Большинство типичных дефектов, появляющихся на сварных швах нержавеющей стали — ржавчина, изменение цвета, тепловые оттенки, следы сварных швов и ожогов — могут быть легко и успешно удалены с помощью основной электролитической обработки .

Электролитные жидкости могут проникать даже в самые маленькие трещины на поверхности металлов и предотвращать дальнейшие проблемы, такие как точечная коррозия и нарастание коррозии.

Электрохимическая очистка не меняет металлическую поверхность, а только возвращает ее в исходное ( яркое и блестящее ) состояние.

Сохранение привлекательного внешнего вида нержавеющей стали — важный аспект электрохимической очистки сварных швов.

Итак, легко ли чистить сварные швы из нержавеющей стали? — Ответ да, но …

Убедитесь, что вы используете правый оборудование (машины, принадлежности и расходные материалы) для работы.

---

Наши рекомендации по очистке сварных швов из нержавеющей стали

Запатентованные системы очистки сварных швов

Cougartron были разработаны для удовлетворения растущего спроса на решения для быстрой и безопасной очистки нержавеющей стали .

Системы очистки сварных швов для нержавеющей стали

Машины для чистки сварных швов от Cougartron компактные и легкие, , но достаточно прочные, чтобы удалить все дефекты на нержавеющей стали после сварки.

Кугартрон InoxFURY ​​

InoxFURY ​​- это самый мощный очиститель электролитических сварных швов, доступный в настоящее время на рынке. Он рассчитан на работу в тяжелых условиях на больших сварных швах и поверхностях из нержавеющей стали и алюминия.Подходит для всех типов сварных швов.

Cougartron ProPlus

ProPlus — превосходное решение для очистки сварных швов нержавеющей стали MIG и TIG. Система весит всего 33,07 фунта и может использоваться вне помещения и на его территории. Используйте Cougartron ProPlus для очистки до 197 футов сварных швов в час.

Cougartron Plus

Cougartron Plus легче и менее энергоемкий, чем ProPlus, но все же очень эффективен при сварке TIG нержавеющей стали.
Машина идеально подходит для использования на стройплощадках и в небольших производственных средах.

Кугартрон InoxMuscle

InoxMuscle имеет самое высокое соотношение мощности и веса на рынке.
Машина весит всего 18,52 фунта, но творит чудеса с очисткой сварных швов и электрополировкой. Это гибкое и мобильное решение для сварки TIG нержавеющей стали.

Кугартрон InoxPower

InoxPower — доступный очиститель сварных швов начального уровня для периодического использования на небольших сварных швах из нержавеющей стали.Ему не хватает функции электрополировки, но он по-прежнему обеспечивает потрясающие результаты очистки сварных швов и пассивации поверхности.

Жидкости для очистки сварных швов — электролиты

Электролиты — это жидкие химические соединения, используемые для защиты стальной поверхности от образования окисленных пятен и ржавчины. Вот некоторые из наших основных жидких решений для нержавеющей стали:

Cougartron CGT-550 Жидкость для очистки и полировки сварных швов

При использовании с очистителями сварных швов Cougartron CGT-550 обеспечивает безупречные результаты на сварных швах из нержавеющей стали.Жидкость может использоваться для очистки, пассивации и полировки сварных швов.

Cougartron CGT-350 Жидкость для очистки сварных швов

CGT-350 является более мягкой версией CGT-550 и дает отличные результаты очистки как при сварке TIG, так и MIG.

Нейтрализующая жидкость Cougartron CGT-N1

Нейтрализующие жидкости наносятся после очистки сварного шва, чтобы гарантировать отсутствие остатков кислоты на поверхности сварного шва.CGT-N1 особенно эффективен с белыми кислотными пятнами.

Нейтрализующая жидкость Cougartron CGT-N5

CGT-N5 — наша новая нейтрализующая жидкость для матовых стальных поверхностей. Эффективно удаляет остатки кислоты из стальных канавок.

Подробнее: Жидкости для очистки сварных швов | Принадлежности для жидкости для очистки сварных швов

Щетки для очистки сварных швов

Невозможно переоценить важность использования качественных щеток при очистке сварных швов.Толщина волос и структура волокон — это лишь некоторые из факторов, которые следует учитывать. Мы предлагаем разные типы кистей для разных применений — ниже вы можете увидеть некоторые из моделей:

Кугартрон Powerbrush

Powerbrush имеет особенно прочную волокнистую структуру, которая идеально подходит для самых сложных операций по очистке сварных швов. Кисть также очень прочная и устойчивая к нагреванию — она ​​прослужит дольше и сделает больше!

Superbrush с шестигранным обжимом

Superbrush — это толстая и плотная щетка для очистки сварных швов и поверхностей из сильно окисленной нержавеющей стали.Лучше всего использовать с Cougartron ProPlus и InoxFURY.

Cougartron InoxFURY ​​200A Кисть

Щетка, специально разработанная для InoxFURY, используется в сочетании с тройным переходником щетки для обеспечения эффективных результатов очистки сварных швов на больших стальных поверхностях и сварных швах.

Cougartron Thunderbrush

Thunderbrush — это толстая и плоская щетка для очистки сварных швов с плотной волокнистой структурой.Благодаря своей конструкции щетка обеспечивает эффективную очистку сварных швов, не перемещаясь в разные стороны.

Pipebrush PRO Щетка для очистки сварных швов

Очистить внутренние сварные швы на трубах и трубах довольно сложно, если вы не используете Pipebrush PRO. Эта щетка разработана для тщательной очистки труднодоступных поверхностей и сварных швов труб из нержавеющей стали.

Подробнее: Щетки для очистки сварных швов | Принадлежности для щеток для чистки сварных швов

Сводка

Очистка сварных швов — это ключевой процесс после сварки, используемый для предотвращения коррозии металлических поверхностей.

Различают три метода очистки сварных швов:

• Механический (шлифование абразивом)
• Химическая (обработка травильной пастой)
• Электрохимический (Очистка электролитическими жидкостями)

Механический процесс довольно неэффективен и требует много времени. Травление более эффективно, но опасно для здоровья человека.

Электрохимическая очистка — безопасная и быстрая альтернатива этим методам.Он также обеспечивает лучшую защиту от коррозии и ржавчины.

Метод особенно эффективен при сварке сварных швов нержавеющей стали . Ржавчина и другие загрязнения быстро удаляются и / или предотвращаются.

Однако этого нельзя добиться без надлежащего оборудования.

Cougartron разработала линейку компактных и мощных очистителей , обеспечивающих непревзойденную эффективность очистки и оптимальные результаты на сварных швах из нержавеющей стали.

Получите бесплатную консультацию

Если вам нужна помощь с вашим производством или конкретным проектом по очистке сварных швов, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения бесплатной консультации в любое время.

HSE — Сварка: очистка после сварки травильными пастами

HSE выдает предупреждение о сварочном дыме

Новые данные показывают, что воздействие сварочного дыма из мягкой стали может вызвать рак. Работодатели должны использовать соответствующие средства управления для всех сварочных работ.Текущее руководство по сварке низкоуглеродистой стали устарело и будет обновлено при первой возможности с учетом этих новых данных.

Предупреждение о безопасности

Введение

Пасты для травления содержат смесь фтористоводородной и азотной кислот, которые могут вызвать серьезные ожоги. Они в основном используются для чистки нержавеющей стали после сварки и могут наноситься кистью или распылением. Их использование относительно широко распространено среди производителей нержавеющей стали, хотя они, как правило, используются нечасто.Как следствие, работодатели часто не обращают на них внимания при проведении оценок в соответствии с Правилами по контролю за веществами, опасными для здоровья (COSHH).

В этом документе объясняются риски и меры контроля, которые могут потребоваться после оценки рисков в рамках COSHH.

Очистители поверхности для травления и пассивирующие растворы не покрываются, поскольку они обычно не содержат плавиковой кислоты. Приведенное здесь руководство не является исчерпывающим и должно читаться вместе с паспортом безопасности и здоровья продукта.Если поставщик продукта не предоставляет паспорт безопасности материала, его необходимо запросить.

Фон

Коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена ​​тонким прозрачным слоем оксида хрома, образовавшимся на ее поверхности во время производства. Когда эта пленка присутствует, металл находится в пассивном состоянии. В процессе изготовления и сварки пленка может быть повреждена из-за царапин, образования поверхностных оксидов (в том числе теплового оттенка) и вкраплений железа. Это может снизить содержание хрома в поверхностном металле, предотвращая естественное преобразование пассивной пленки.В результате образуются участки с более низкой коррозионной стойкостью.

Для восстановления защитной поверхности эти участки обычно обрабатывают, например, погружая изделие в травильную ванну. Использование травильных паст возникает там, где изделие слишком велико, чтобы поместиться в травильную ванну, или когда травление должно производиться на месте, или когда требуется только локальное травление, например, на сварных швах. Пасту можно наносить либо непосредственно на сварной шов, либо после механической обработки сварного шва, например, шлифованием и / или абразивно-струйной очисткой.Травильная паста удаляет любое образовавшееся свободное железо или другие поверхностные загрязнения, а области обеднения хрома удаляются компонентом плавиковой кислоты.

В то время как травильные пасты обычно используются для нержавеющих сталей, небольшое количество паст для алюминия можно использовать для воссоздания блестящей полированной поверхности.

В Великобритании доступен небольшой ассортимент патентованных травильных паст, большинство из которых импортируются, что отражает их более широкое использование за рубежом. Их можно приобрести в основном у поставщиков сварочных материалов и нержавеющей стали, которые, как правило, имеют на складе только один ассортимент паст.Поставляются в готовом виде, как правило, в пластиковых канистрах. Перед использованием пасту необходимо перемешать, затем нанести кистью, валиком или иногда распылителем. Пасту оставляют на 15-60 минут, а затем смывают водой, которую можно наносить под давлением.

Пасты для травления обычно содержат 20% азотной кислоты и 5% фтористоводородной кислоты по весу, хотя это количество может варьироваться.

Плавиковая кислота — высокотоксичное химическое вещество с высокой реакционной способностью.Попадание на кожу разбавленных растворов может вызвать очень серьезные и чрезвычайно болезненные ожоги. Степень этих ожогов можно легко не заметить на начальном этапе, так как после контакта может пройти до 24 часов, прежде чем почувствуется боль. Кислота также способна разрушать плоть спустя долгое время после того, как были предприняты первые попытки смыть ее с кожи. Очень небольшое количество разбавленной плавиковой кислоты может нанести непоправимый вред глазам. Он токсичен при вдыхании и имеет

Как чистить приборы из нержавеющей стали — Методы очистки нержавеющей стали своими руками

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Родной город

Прямо сейчас

Марта знает лучше

Прямо сейчас

Марта знает лучше

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Охотники за домом

Прямо сейчас

House Hunters International

Прямо сейчас

Охотники за домом

Прямо сейчас

House Hunters International

Прямо сейчас

Братья по собственности: Forever Home

Прямо сейчас

Охотники за домом

Прямо сейчас

House Hunters International

Прямо сейчас

Охотники за домом

Прямо сейчас

House Hunters International

Прямо сейчас

Марта знает лучше

Прямо сейчас

Марта знает лучше

Прямо сейчас

Братья по собственности

Прямо сейчас

Братья по собственности В тренде

Гель для чистки сварных швов для нержавеющей стали, для промышленного, 10 рупий / килограмм

---

О компании

Год основания 2001

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

IndiaMART Участник с августа 2002 года

GST27AACPG6463B1Z2

Мы в, Новых Обработок Поверхности (NOVEL), ISO 9001 сертифицированной компании, являются хорошо известными изготовителями и экспортерами различных видов качественной продукции, связанной с обработкой поверхности, для различных применений, подходящих для различных отраслей промышленности и областей применения.
Наши решения варьируются от продуктов, связанных с нержавеющей сталью, связанных со сталью, связанных со сваркой и производством. Мы всегда стремимся решать проблемы отрасли, связанные с поверхностью, и предлагать продукцию самого высокого качества. Мы производим серию VK «Бездымных» химикатов для травления и пассивации, VK Jelly — травительную пасту SS, травильный гель, гель для очистки сварных швов из нержавеющей стали.Мы производим гели для травления VK Spray для всех марок нержавеющей стали. Мы производим различные химикаты для пассивирования нержавеющей стали VK Pass. Продукция
VK протестирована и одобрена IIT Bombay в соответствии со стандартами ASTM A380 / A967. И хорошо принят сторонними инспекционными агентствами.
Мы производим продукцию SPATFREE, не содержащую силикона, для защиты от брызг. SPATFREE 113 не содержит силикона, на водной основе и не загрязняет окружающую среду, защищая от брызг, что также улучшает качество сварных соединений.SPATFREE Nozzle Gel — продукт в форме геля для сварочной горелки и насадок, предотвращающий налипание на нее брызг.
Мы производим GREENWONDER линейку экологически чистых и безопасных обезжиривателей, очистителей и средств защиты от ржавчины с водным pH.
Мы предоставляем нашим клиентам множество продуктов по индивидуальному заказу, исходя из их особых требований, что возможно благодаря нашим глубоким техническим знаниям.
У нас есть дилеры по всей Индии, а также во многих других регионах.

Видео компании

Dinuka Engineers — это производители высококачественных перил из нержавеющей стали, балконов и любых других изделий из нержавеющей стали

.

О нержавеющей стали

конкурирует с древесиной

Поручни из нержавеющей стали универсальны — их легко можно сформировать вокруг сложных участков балконов, ступенек вниз и тех частей настилов, до которых трудно добраться с помощью древесины.

Цены на системы перил из нержавеющей стали конкурентоспособны с ценами на древесину, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они не требуют особого ухода, не требуют покраски и замены всего через несколько лет.

Несколько слов о нас

Мы специализируемся на

Мы специализируемся на проектировании, производстве и установке архитектурных балюстрад и перил.

Dinuka Engineers специализируется на сварке и производстве алюминия, нержавеющей и низкоуглеродистой стали, а также на обслуживании жилых, коммерческих и промышленных предприятий. Мы консультируем, проектируем и устанавливаем перила и защитные изделия для всех отраслей промышленности.

Мы делаем разницу

, прислушиваясь к вашим потребностям

Мы меняем ситуацию, прислушиваясь к вашим потребностям, понимая ваш проект и предоставляя правильное решение вовремя — и по разумной цене!

Как ведущая компания по сварке и изготовлению металлов, мы специализируемся на проектировании и производстве перил и балюстрад, изготовлении на заказ и услугах по сварке на месте для коммерческих и домашних клиентов.

.