Заточка конусных сверл: Ступенчатое сверло по металлу (конусное сверло): параметры, заточка

Содержание

Сверло Левиса по дереву. Заточка и принцип работы

Сверло Левиса предназначено для получения глубоких отверстий небольшого диаметра в древесине различных пород с любой степенью влажности. Шнекообразная режущая кромка сверла начинается с острого наконечника, при помощи которого выполняется предварительная центровка будущего отверстия. А сама спираль отводит стружку из рабочей зоны.

Конструкция

Сверло Левиса входит в основной набор инструмента профессионального плотника, отличаясь небольшим весом, оно не нагружает двигатель электродрели, и позволяет выполнять глухие и сквозные отверстия в труднодоступных местах: углах балок, местах креплений деревянных деталей внахлёстку и пр.

Спиральное сверло состоит из следующих участков:

  1. Хвостовика, который имеет шестигранный профиль и предназначен для фиксирования сверла в патроне дрели или сверлильного станка.
  2. Основной рабочей части, представляющей собой спиральную ленту постоянного поперечного сечения и сравнительного небольшого угла наклона. Для спирали Левиса он выбран таким, чтобы обеспечивать надёжное удаление стружки из зоны сверления.
  3. Центровочного, заканчивающегося остриём с конической резьбой, что позволяет снижать осевую нагрузку при выполнении операции. Для инструмента сравнительно малой жёсткости (а спиральное сверло – именно такое) высокие осевые нагрузки становятся основной причиной поломки.

Ввиду сложности профиля сверла Левиса по его длине такая оснастка практически никогда не изготавливается в сварном исполнении. Материалом служит быстрорежущая сталь марок 10Р6М5,  Р6М3 и им подобные, по ГОСТ 19265-74.

Особенностями спирали Левиса считается её однозаходность, что обеспечивает сверлу возможность самопроизвольного втягивания в полость образующегося отверстия. Одновременно улучшается направление сверла, а, по мере углубления отверстия, происходит подрезка кромки с получением гладкой образующей.

Как работает сверло Левиса?

В начальный момент сверления в материал вдавливают коническое остриё, которое при вращении внедряется вглубь. Затем на него опирается основная, спиральная часть сверла. В отличие от других конструкций свёрл по дереву, у рассматриваемого инструмента в начальный момент имеется только одна рабочая кромка, а далее сверление происходит спиральной режущей частью. При увеличении общей длины режущей кромки это способствует снижению общего осевого усилия на сверло, но увеличивает риск заклинивания и «увода» сверла от центра.

Первую проблему решают следующим образом. Во–первых, сверло Левиса предпочтительно устанавливать на низкооборотистые, более мощные дрели. Во-вторых, такие спиралеподобные свёрла нецелесообразно использовать для получения отверстий в твёрдых породах древесины, т. к. получающаяся при этом стружка способствует заклиниванию отхода в довольно длинной канавке. Обычно число оборотов выбирают обратно пропорционально диаметру получаемого отверстия.

Для решения второй проблемы спиральное сверло можно использовать в качестве развёртки, а предварительный проход, за исключением особо глубоких отверстий, выполнять при помощи обычного сверла. Из опыта эксплуатации известно, что прямое получение отверстий при помощи сверла Левиса целесообразно для диаметров, не превышающих 15…30 мм. В остальных случаях пользуются перьевыми свёрлами, а спиральное применяют только на последнем проходе, когда требуется повысить гладкость боковых стенок.

Влажность древесины при использовании такого сверла значения не имеет, так же, как и направление волокон древесины.

Особенности использования

Среди преимуществ свёрл Левиса следует отметить:

  1. Плавность нарастания рабочей нагрузки по мере углубления инструмента в материал.
  2. Высокое качество внутренней поверхности отверстия, поскольку образующиеся при сверлении заусенцы полностью срезаются боковой режущей кромкой и незамедлительно удаляются шнековой образующей сверла наружу.
  3. Широкая винтовая канавка обеспечивает надёжное удаление стружки, независимо от её количества.
  4. Шестигранный наконечник на хвостовике обеспечивает надёжное удержание сверла в патроне.

Высокое качество и производительность, особенно заметные при получении отверстий значительной глубины, не отменяют и некоторых ограничений спиральных свёрл:

  1. При заклинивании сверла Левиса, что возможно на операциях с твёрдой древесиной, его остановка происходит практически мгновенно, и сопровождается резкой отдачей. Это может привести к травме работающего.
  2. Поскольку усилия реза при таком сверлении велики, то качество материала имеет решающее значение для стойкости шнекового сверла. Поэтому стоит приобретать инструмент от известных производителей, указывающих марку стали (на свёрлах китайского производства марка обычно не указывается).
  3. Спиральное сверло обладает повышенной хрупкостью, поскольку при закалке обычно прокаливается по всему сечению. При относительно малой жёсткости это может стать причиной разрушения рабочей части.
  4. Стоимость свёрл Левиса выше, чем обычных, при тех же диаметрах получаемых отверстий.
  5. Маломощные дрели (менее 1000 Вт) при своём пуске сверло данной конструкции могут не провернуть. Важным также является наличие у дрели функции реверса.

Как заточить сверло Левиса?

При резком увеличении нагрузки во время сверления, а также ухудшении качества получаемого отверстия, свёрла Левиса подлежат заточке. Она производится в следующей последовательности:

  • При одноплоскостной заточке заднему углу сверла при помощи напильника придают значение 28…32º, и стараются выдерживать это значение по всей длине винтовой части. При использовании шлифовального круга сверло нельзя двигать. Такая заточка используется для спиральных свёрл небольшого диаметра;
  • При конической заточке, которую следует выполнять для свёрл диаметром более 6…8 мм, инструмент располагают у боковой части шлифовального инструмента. Правой рукой удерживают остриё, а левой – винтовую часть сверла, причём максимально близко от конуса. Раскачивая инструмент на угол примерно 45º и прижимая его к торцу, пытаются воссоздать прежнее значение конусности при переходе от резьбовой части к винтовой;
  • Если выдержать требуемые параметры не удалось, сверло Левиса можно подточить. С этой целью передний угол уменьшают, а ширину режущей ленты – увеличивают. Правда, при этом сверло нельзя с той же эффективностью применять для сверления вязкой древесины с повышенной влажностью;
  • На окончательном этапе производят доводку сверла, которая заключается в удалении всех выявленных рисок и зазубрин, после этого восстанавливают коническую резьбу на острие.

Работу со свёрлами Левиса необходимо выполнять, уже имея некоторый опыт, поскольку данная конструкция инструмента весьма чувствительна к крутящим моментам, которые нагружают сверло.

Как заточить сверло по металлу: способы заточки, инструмент

Для обработки металлических поверхностей применяются электроинструменты, промышленное оборудование. Чтобы выполнять различные технологические операции нужна специальная оснастка. Одной из подобных операций является сверление. Оснастка для сверления отверстий часто деформируется, затупляется. Для её восстановления нужно знать, как заточить сверло по металлу. Достаточно ознакомиться с основными правилами, выбрать инструмент, технологию.

Заточка сверла по металлу

Признаки затупления

Оснастка для работы с деревом может прослужить длительное время не деформируясь. Свёрла по металлу выходят из строя быстрее. Существует ряд моментов, по которым можно определить, что оснастка затупилась:

  1. На вершине сверла есть сколы, неровности, микротрещины.
  2. Визуальные отклонения от изначального состояния.
  3. При сверлении возникает нехарактерный свист или шум.
  4. На внутренней части отверстия остаются заусенцы, неровности.
  5. Стружка скапливается в дырке, не выводится наружу.

Эти отклонения указывают на поломку оснастки. Нужно остановить рабочий процесс, исправить неточности или заменить оснастку.

Виды заточки

Существует несколько способов заточки, которые проводятся с помощью разных приспособлений. Они обозначаются разными буквами. К ним относятся:

  1. Н — нормальная. На рабочей части изготавливается две режущие кромки, одна поперечная. Допускается точение инструментов диаметром до 12 мм.
  2. НП — производится подрезка поперечной кромки. Благодаря этому снижаются нагрузка, передаваема\ на рабочую часть при сверлении.
  3. НПЛ — проводится подточка ленточки с кромкой. Формируется задний угол на рабочей части.
  4. ДП — представляет собой двойное точение. Дополнительно обрабатывается поперечная кромка.
  5. ДПЛ — создаётся 4 режущих кромки, подтачивается кромка.

Точение проводится на специализированном оборудовании или вручную. Об этих методах необходимо поговорить отдельно.

Ручной способ заточки

Оснастку для инструментов можно затачивать вручную, без применения специализированных станков. Однако для этого нужно уметь пользоваться ручными приспособлениями, выставлять углы точения. Используемые инструменты:

  1. Болгарка — применяется, если не требуется подбирать точный угол режущей части.
  2. Специальная точильная насадка для дрели.
  3. Просто шлифовальный круг на асинхронном двигателе.

Не нужно пытаться обработать рабочую часть инструмента с помощью надфиля или напильника. Эти инструменты сточатся быстрее, чем изменится режущая кромка.

Заточка сверла по металлу болгаркой

Заточка на специальном оборудовании

Мастерские используют специальные станки для заточки сверл. Это высокоточное оборудование, позволяющее изготавливать любые углы режущей кромки. Для этого достаточно закрепить оснастку с помощью специальных зажимов, выставить угломер, настроить станок, запустить двигатель. Заточка сверла на специализированном оборудовании занимает меньше времени.

Как правильно заточить сверло?

Чтобы провести заточку сверл по металлу своими руками, нужно выбрать оборудование, изучить правила обработки. В домашних условиях можно воспользоваться электроинструментами или компактными станками.

Чем можно заточить?

Провести правку режущих кромок можно с помощью разных приспособлений, станков, инструментов:

  • болгарки;
  • шлифовальной машинки;
  • насадки на дрель;
  • специализированного оборудования.

Углы заточки

Угол заточки сверла по металлу выбирается зависимо от того, какой материал необходимо сверлить. Для этого существуют специальные таблицы, в которых указаны параметры для разных металлов. Основная информация об углах заточки сверла по металлу, представленная в официальных таблицах:

  • твердая бронза, чугун, сталь — от 116 до 118 градусов;
  • мягкая бронза, латунь — от 120 до 130 градусов;
  • медь — около 125 градусов;
  • мягкие сплавы металлов, древесина — 140 градусов.

Если сверлить пластмассу, необходимо точить режущие плоскости под 100 градусов. Углы заточки сверла по металлу описаны в таблицах, которые можно найти в специальных справочниках.

Особенности заточки различных видов сверл

Существует три группы оснастки, предназначенной для сверления отверстий в металле:

  1. Победитовые — чтобы точить такой инструмент необходимо использовать охлаждающую жидкость. Исправить режущую кромку можно только электроточилом или на специальном станке.
  2. Спиральные — для его точения применяется специализированное оборудование. Затачиваются задние грани. Провести обработку вручную крайне сложно.
  3. Ступенчатые — обрабатывать такую оснастку сложнее, чем предыдущие виды. Для этого применяются заточные станки.

Если нет опыта в точении оснастки для сверления, необходимо доверить проведение работ профессионалам.

Оценка качества шлифовки

После проведения шлифовки, необходимо определить качество обработки. Для этого необходимо осмотреть перемычку. Она будет находиться по центру торца наконечника. Края оснастки должны быть короткими.

Зная, как точить сверла, можно постоянно использовать инструменты, не покупая новых приспособлений. Для проведения работ можно воспользоваться несколькими видами оборудования.

Угол заточки сверла по металлу:таблица,рекомендации по заточке

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материал Угол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза 116-118°
Латунь, мягкая бронза 120-130°
Бетон 118-130°
Медь 125°
Пластмасса 90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы 140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Угол заточки сверла по металлу:Видео

Заточка сверла по металлу: как правильно, важные моменты

При сверлении металла, режущий инструмент теряет начальную остроту рабочей кромки. Не стоит его выкидывать, чтобы приобретать новый. Даже самая прочная марка стали, подверженная термической обработке, не может обеспечить выполнение сверлильных операций без восстановления режущей части. Вернуть прежние эксплуатационные свойства поможет заточка сверла по металлу. Приспособление своими руками в бытовых условиях изготовить несложно без использования специального оборудования. Рассмотрим, как вернуть инструменту первоначальные режущие свойства.

Как влияет угол заточки сверла по металлу на эффективность сверления

В домашних условиях часто производят работы по выполнению в металле отверстий требуемого размера. Не всегда при выполнении сверления имеется возможность оперативно заменить изношенный инструмент новым, имеющим необходимый размер. Домашние умельцы стараются подбирать необходимый диаметр, но если углы заточки сверл не выдержаны, то проблематично быстро и качественно выполнить поставленную задачу.

Несоответствие остроты режущей кромки и геометрических параметров можно определить по ряду признаков:

  • повышенному уровню шума, издаваемому незаточенным хвостовиком;
  • интенсивному повышению температуры заготовки при механической обработке;
  • резкому нагреву рабочей части и тела, закрепленного в патроне;
  • неудовлетворительному качеству формируемых отверстий;
  • возрастанию осевого усилия, прикладываемого к электрической дрели;
  • качеству стружки, которая крошится, а не имеет спиральную форму.
Затачивать сверла, предназначенные для работ по металлу, приходится значительно чаще, чем те, при помощи которых выполняется обработка древесины

Кроме того, значительно возрастает нагрузка на электродвигатель при попытке приложить в осевом направлении усилие, достаточное для погружения режущей кромки в металл. Затупление фаски является источником дополнительного сопротивления между режущей частью и поверхностью обработки. Зная, как правильно заточить сверло по металлу, при обнаружении любого из указанных признаков необходимо немедленно прекратить сверление и приступить к восстановлению.

Изношенная рабочая часть не только снижает эффективность механической обработки, но также влияет на безопасность. При высоком нагреве и повышенной температуре, выполняя мехобработку на значительных скоростях, возможна поломка. Фрагменты металла могут разлететься во все стороны и нанести серьезные травмы.

Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

  • шлифовальная машинка;
  • точильный станок;
  • электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

  • точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
  • емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
  • фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

  • защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
  • рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Работа изношенным сверлом является не только неэффективной, но и небезопасной

Как правильно точить сверла по металлу

К сожалению, не все домашние умельцы имеют представления, как правильно заточить сверло. Некоторые тратят денежные средства на покупку нового, а затупившееся выбрасывают. Вместе с тем восстановление затупившейся поверхности является несложной операцией, позволяющей вернуть прежние эксплуатационные характеристики.

В зависимости от формы режущей части, применяются различные методы восстановления рабочей поверхности:

  • одноплоскостной;
  • двухплоскостной;
  • конический;
  • цилиндрический;
  • винтовой.

До начала работы следует:

  • определиться с методом восстановительных работ;
  • осмотреть состояние рабочей поверхности;
  • проверить работоспособность заточного устройства;
  • подготовить фиксирующее приспособление.

На примере наиболее распространенных методов – одноплоскостного и конического, рассмотрим алгоритм действий.

Чтобы заточка сверла была качественной, необходимо обеспечить его подачу в зону обработки под требуемым углом

При выполнении работ одноплоскостным методом необходимо подвести режущий инструмент к наждачному кругу, обеспечив параллельное расположение режущей кромки относительно плоскости круга. Затем необходимо прижать его к кругу, соблюдая задний угол в интервале 26–30 градусов. Это довольно несложный способ, применяемый для изделий диаметром не более 3 мм.

Обратите внимание на серьезные моменты:

  • абразивный круг должен вращаться навстречу затачиваемой поверхности;
  • соблюдайте постоянный угол и не допускайте смещения относительно оси;
  • выполняйте работу по восстановлению рабочей кромки за один подход;
  • охлаждайте нагретый хвостовик при смене положения.

При визуальном осмотре острия рабочие грани должны иметь одинаковый уклон и равную длину, что несложно проверить с помощью шаблона.

Конический метод восстановления – более сложный и требует определенной подготовки. Он имеет принципиальные отличия от одноплоскостного, и используется для инструмента диаметром свыше 4 мм. Затачиваемый инструмент следует держать обеими руками. Коснувшись рабочей частью абразивной поверхности, необходимо плавно выполнять поворот по задней стороне, придавая конусообразную форму. При этом запрещается открывать инструмент от наждачной поверхности. Необходимо каждый цикл начинать с рабочей кромки и завершать полным поворотом с последующим контролем углов.

После завершения работ по восстановлению режущей кромки помните, что необходимо довести инструмент.

При выполнении заточки сверл в домашних условиях всегда приходится искать способы, позволяющие сделать результат этого процесса качественным

Задача доводки:

  • шлифовка рабочей части;
  • удаление мельчайших шероховатостей.

Для этого можно использовать круг с мелким абразивом.

Правильная заточка сверла – важные моменты

Имеется общее правило при выполнении заточных работ – вначале следует заострить заднее основание, а затем подходить к обработке режущего элемента.

При этом важно соблюдать следующие рекомендации:

  • удерживать инструмент, располагая режущую кромку параллельно абразивному кругу;
  • применять специальное приспособление, обеспечивающее необходимый угол заострения.

При заточке обратите внимание на указанные моменты:

  • соблюдение переднего угла рабочей части. Он замеряется в главной плоскости и располагается между рабочей частью инструмента и основанием кромки резания;
  • правильность заточки заднего угла режущей кромки. Он контролируется аналогично переднему, но расположен в задней плоскости инструмента;
  • соответствие углового положения двух кромок резания. Угол располагается при вершине рабочей поверхности и расположен между обеими режущими кромками.

Соблюдение рекомендаций по заточке позволит полностью восстановить рабочие характеристики.

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу

Угол заточки сверла – применяем контрольный шаблон

При самостоятельном выполнении заточных работ следует исключить вероятность ошибок. Для этого необходимо проконтролировать правильность обработки, используя специальный шаблон. Его можно купить в специализированных магазинах или изготовить самостоятельно, используя алюминиевый, медный или стальной лист с толщиной 1–1,5 мм. Желательно использовать стальной шаблон, отличающийся увеличенным ресурсом использования.

Контрольное приспособление позволяет проверить следующие параметры:

  • длину режущей кромки;
  • угол при вершине;
  • взаимное положение режущей части и перемычки.

Контролируя угол заострения и другие параметры, можно добиться правильной геометрии рабочей части. После проверки с помощью контрольного шаблона можно произвести пробное сверление и, в случае необходимости повторно довести рабочую поверхность.

Сверла по металлу – заточка с помощью приспособления

Для восстановления режущего инструмента в домашних условиях удобно использовать самодельное приспособление. Заточка сверла по металлу – несложная операция, с которой можно справиться самостоятельно. Для обеспечения жесткости конструкции необходимо собирать приспособление на мощной опорной плите.

К основе крепятся следующие элементы:

  • приводной двигатель с установленным на валу наждачным кругом;
  • поворотная колонка с механизмом фиксации инструмента.

Использование поворотного приспособления позволит произвести заточку в различных пространственных положениях. При этом будет гарантирован угол расположения режущей части относительно абразивной поверхности круга.

Используя насадку с кругом, установленную в патрон обычной бытовой дрели, также можно восстановить режущую кромку.

Для этого необходимо выполнить следующие работы:

  1. Зафиксировать режущий инструмент в тисках или приспособлении.
  2. Задать требуемое угловое положение.
  3. Закрепить абразивный диск в патроне.
  4. Поднести дрель с насадкой, соблюдая необходимый угол.

Аналогичные задачи можно выполнять с помощью болгарки, на которой закреплен диск, предназначенный для обработки металла.

Подводим итоги

Разобравшись со всеми тонкостями заточных работ, следует определиться, какой электроинструмент лучше использовать. Домашними мастерами разработано множество различных приспособлений, обеспечивающих повышенную точность заточки. Важно тщательно изучить их конструкцию и выбрать оптимальный вариант. Желательно первый раз восстанавливать инструмент под контролем специалиста. Терпение и настойчивость – главные качества в этой работе.

Как заточить сверло по металлу

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально – по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные – из победита или с использованием упрочняющих напаек. Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком – режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку. На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента. С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева). При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом – наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений. Основной принцип операции – тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм – 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента – красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой – вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины. В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап – обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины. На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Заточка сверл на Quorn

Заточка сверла на Quorn

Щелкните изображения, чтобы просмотреть их в большем размере и более подробно.

Люди, выполняющие Кворны, являются либо (а) преданными моделями инженерами, желающими точной заточки всех своих резаков, которые не боятся сложных проектов, либо (б) полным бездельником, который не боится сложных проектов. В тщетной надежде, что я попаду в первую категорию, я представлял себе Quorn как полноценное решение для всех передовых инструментов в магазине, включая спиральные сверла.Книга профессора Чеддока Quorn (перепечатка и сбор оригинальных статей Model Engineer ) показывает, как использовать Quorn для заточки сверл с использованием «4-гранного метода» †. Прочитав это, я сказал себе: хорошо, когда нужно, могу. Когда мне наконец пришлось это сделать, возникли некоторые практические трудности. В этой статье я исследую проблемы и представлю некоторые решения.

Во-первых, мы, вероятно, должны определить, что такое «4-х гранная» заточка и чем она отличается от обычной «конической заточки».Для выполнения резки спиральному сверлу, как и любому другому инструменту, требуется зарезка за режущей кромкой. Это предотвращает трение области сверла за режущей кромкой о конец отверстия при его повороте и продвижении. Но нам также нужна прочная и долговечная режущая кромка, поэтому чрезмерный рельеф сделает кромку более острой и, следовательно, более подверженной износу и повреждению. Рассмотрим сначала «стандартный» метод заточки сверла.

Коническая опора

Стандартная коническая заточка дает угол заострения 118 градусов, но это не конус.Фактический наконечник представляет собой прямую линию, если смотреть с торца, и дугу, если смотреть сбоку. Это называется «долотообразным краем» (ссылка [WSP12]). Это артефакт процесса заточки и образован пересечением двух конических участков. Таким образом достигается то, что нам нужно: прочная режущая кромка (называемая «выступом») с «землей» — областью за выступом, которая спадает с возрастающей скоростью, чтобы обеспечить угол разгрузки кромки, необходимый для сверла. порез. Приспособления для изготовления такой формы просты (относительно), и хороший инструмент быстро даст хороший результат — просто билет, если вы производитель сверл или пользователь, который просто хочет отверстие и не особенно заботится, если оно немного больше , и может быть не совсем прямым.Обратной стороной является острие зубила. Если на работе нет метки в центре, которая, по крайней мере, такой же ширины, как долото, наконечник сверла будет блуждать повсюду при представлении работы. А если начнет криво, будьте уверены, лучше не станет. Вот почему мы обычно тренируем пилота с помощью сверла «центр» или «Slocumbe» (как их называют в Англии и ее бывших колониях). Это обеспечивает полость для очистки острия долота, так что к тому моменту, когда долото действительно достигнет металла, будет сформировано отверстие для направления сверла, и есть некоторая вероятность, что оно останется в нужном направлении.

Четырехгранная заточка

Как видно здесь, 4-гранная точка образуется путем шлифования двух плоских участков (граней) на каждой площадке. Первый неглубокий; 80 градусов по отношению к оси сверла, что составляет 10 градусов рельефа от плоскости наконечника сверла. За ним отшлифован вторичный рельеф от 25 до 30 градусов. Важная часть (и почему вы не будете изготавливать такой тип наконечника, в спешке прижав руку к настольному шлифовальному станку) заключается в том, что все 4 грани ДОЛЖНЫ пересекаться в одной точке.Однако, учитывая точный, концентрический способ удерживания сверла на точной оси кронштейна держателя инструмента Quorn и примерно , Quorn будет идеально производить этот наконечник с очень небольшими усилиями. Шаги следующие:

  1. Расположите кронштейн держателя инструмента вертикально по отношению к вращающемуся основанию, используя «установочные штифты» Quorn, как описано в Книге. Примечание. Используемые здесь имена компонентов Quorn соответствуют номенклатуре профессора Чаддока, и аннотированная фотография в верхней части этой страницы поможет, если вы не знакомы с самим зверьком.Возможно, вы захотите открыть эту фотографию в отдельном окне, поскольку читаете этот текст для быстрого ознакомления.
  2. Зажмите сверло в цангу с минимальным вылетом так, чтобы линия, образованная режущими кромками, была параллельна плоскости вращающегося основания. На практике требуется около 1/2 дюйма или более, в зависимости от диаметра сверла и типа цанги, чтобы предотвратить любую опасность того, что диск сошлифует цангу, головку или основание!
  3. Убедитесь, что поверхность колеса установлена ​​перпендикулярно к станинам прутка, и поверните основание на 31 градус так, чтобы точка сверления была обращена к вам.Ось сверла теперь будет расположена под углом 59 градусов к поверхности колеса, поэтому мы получим требуемый угол при вершине 118 градусов.
  4. Наклоните индикатор наклона кронштейна на 10 градусов вправо и закрепите основание рабочей головки на передней панели.
  5. Запустите и продолжайте резку с помощью микрометра, покачивая головкой по кругу, пока кромка не сойдет по всей ширине долота. Обратите внимание на показания микрометра или обнулите его на этом этапе.
  6. Проиндексируйте шпиндель на 180 градусов (я предполагаю, что вы зафиксировали индексную пластину на нуле с помощью плунжера индексного штифта на шаге 2).Отключите микрометр и снова отшлифуйте до первого значения микрометра.
  7. Увеличьте наклон наклонного кронштейна до 25 (или 30) градусов и повторите шаги 5 и 6. Но на этот раз вам нужно шлифовать до тех пор, пока два пересечения рельефа не образуют идеально прямую линию на конце сверла. Это будет точно на оси сверла, если:
    1. Сверло идеально отцентрировано по оси держателя инструмента, а
    2. Вращение держателя инструмента не приводит к осевому перемещению сверла, или
    3. Сверло не переместилось назад в осевом направлении в цанге

Некоторые ранние эксперименты с использованием цанг Myford в шпинделе Quorn профиля Myford вызвали одновременно воодушевление и разочарование.Во-первых, сверла, заточенные таким образом, действительно легче начинают работу, режут их ближе к теоретическому размеру и, кажется, работают с меньшим давлением. Нижняя сторона держала сверла. Цанги Myford закрываются, вставляя их в конус Морзе № 2. Следовательно, они будут зажимать заготовку только на конце цанги — задняя часть материала не будет поддерживаться. Чем больше цанга должна быть закрыта для захвата заготовки, тем больше вероятность отклонения сверла от идеального осевого положения при шлифовании.Во-вторых, сложно определить точную точку, чтобы остановить шлифование второй и третьей граней. При использовании шпиндель Myford находится внутри рабочей головки Quorn, когда индексная пластина заблокирована (как и должно быть для индексирования). Измельчение сводится к:

  • Угадайте, где остановиться на третьей грани по глазному яблоку Mk I. Обратите внимание на настройку микрометра.
  • Переверните 180 градусов и отшлифуйте до той же настройки. Остановите колесо, наклоните рабочую головку вперед, наклонитесь и выровняйте головку крана со сверлом, и вы увидите, что пересечения граней правильно пересекаются (вам повезет!)
  • Снова запустить и нанести еще тысячу разрезов на обе стороны.Повторяйте, пока не достигнете совершенства. Если вы «перейдете», вам нужно будет вернуться к грани 10 градусов и попытаться исправить.

В общем, трудозатратно и ненадежно. Результаты хорошие, но из-за драматизма, повышение резкости, скорее всего, будет отложено до тех пор, пока действительно не понадобится — или немного перестанет быть действительно необходимым. Должен быть лучший ответ.

Шестигранная заточка

И есть! Статья Дерека Брауна появилась в выпуске Model Engineer №4025, в которой описаны некоторые дополнительные приспособления для Quorn для облегчения «6-гранной» заточки.Этот процесс расширяет четырехгранный процесс, добавляя еще один вторичный рельеф (тройной рельеф?) Под углом 45 градусов, снова расположенный так, чтобы все плоскости пересечения совпадали точно на оси сверла. В статье отмечается, что этот метод теперь предпочтителен для работы с ЧПУ, поскольку сила резания еще больше снижается. Поскольку требуемые приспособления были простыми, и поскольку у меня была большая часть необходимого материала в стеллаже для лома, а состояние сверл на моей стойке становилось значительным затруднением, оказалось, что настало время решить проблему заточки сверл более позитивно.

Приспособление состоит из двух основных компонентов. Во-первых, простой цилиндрический шпиндель из 1-дюймовой заготовки, который точно расточен (в 4-кулачковом патроне после синхронизации для минимального биения) для заводских цанг диаметром 5/8 дюйма. Во-вторых, дополнительная индексная пластина, которая надежно прикрепляется к существующей индексной пластине. Эта пластина имеет два набора индексных отверстий, которые могут войти в контакт со стопорным штифтом Quorn, каждое на 180 градусов друг от друга, но смещенных по диаметрам, которые расположены под углом 67,5 градусов друг к другу. В центре этой пластины находится регистр, который не позволит ей тереться о заднюю пластину Quorn (см. Аннотированную фотографию Quorn, чтобы представить эти части).

Обратите внимание на другую пару отверстий меньшего размера на предыдущей фотографии. Они находятся в центре пары ввинчиваемых штифтов, которые выравнивают вторичную пластину со стандартной индексной пластиной. Конец этих штифтов диаметром 1/8 дюйма имеет резьбу 5BA, так что две пластины могут быть надежно зажаты вместе. Вместо использования гаек я сделал пару коротких стержней с резьбой 1/4 дюйма и приклеил винты с головкой под шестигранник на одном конце — Шестигранные ключи обычно легче найти, чем гаечные ключи! Фото здесь показывают индекс пластина в сборе прижат к цанговому шпинделю с помощью существующего Quorn конических разделенной цанги и стопорного кольца.В общем, было бы проще сделать новый индекс кольцо с теми же размерами, как стандартная и просто поменять разрезной воротник и стопорное кольцо между ними. Никаких градуировок не потребуется, хотя было бы полезно поставить точку отсчета пары отверстий, которые используются для первых 4 граней (мы вернемся к этому через минуту).

На этом снимке показаны собранные шпиндель и индексная пластина с одной из цанг держателя сверла. Согласно опубликованным данным, гаджет может удобно удерживать сверла от 1/2 «до 9/32» в 4 цангах (т.е. каждая имеет диапазон захвата на 3/64 дюйма от их номинального размера).Цанги, изготовленные из буровой штанги, сужаются под углом 60 градусов на обоих концах, затем разрезаются в чередующихся квадрантах на каждом конце, чтобы приблизиться к их длине. Очевидно, что носок шпинделя имеет такой же конус, закрывающий «переднюю часть» цанги. Прокладка справа от цанги выточена из латуни с внутренним диаметром 17/32 дюйма и другим конусом, закрывающим заднюю часть цанги. Справа от узла шпинделя находится закрытие цанги: стальная ручка с накаткой, просто с большим диаметром менее 1 дюйма, с резьбой 40 TPI (чтобы индексная пластина могла надеваться на нее) и отверстием 17/32 дюйма.Как заметил г-н Браун, установка задней части ближе к закрывающему винту имеет тенденцию предотвращать вращение закрывающего цангового винта цанги и сверла при ее затягивании.

Поистине отличная идея этой конструкции заключается в том, что при тщательном внимании к точному концентрическому растачиванию шпинделя, цанг и конусов, сверла будут надежно захватываться с обоих концов и очень точно удерживаться по оси шпинделя в держателе инструмента. Это гарантирует, что сверло может вращаться с незначительным биением — требование, если грани должны пересекаться в одной точке.Еще один умный аспект дизайна мистера Брауна — конструкция шпинделя позволяет легко извлекать весь узел из рабочей головки Quorn при формировании фасок, чтобы наглазить наконечник сверла. Регистр на пластине и индексный штифт гарантируют, что сборку можно будет снова вставить точно в то же место, чтобы нанести немного больше разреза. Вам даже не нужно останавливать мотор!

На этой фотографии показано назначение другой пары отверстий малого диаметра в индексной пластине. Они имеют размер 3/32 дюйма, поэтому указательный штифт не зацепится за них по ошибке, и используются для определения местоположения установочного приспособления, чтобы помочь в выравнивании кромок сверла, которое нужно затачивать так, чтобы при индексировании и блокировке линия через губы будет параллельна плоскости вращающейся базы.Это важно, если пересечение первичной и вторичной фасок заточки должно быть параллельно режущей кромке. Эта часть дизайна не так хороша, как остальные. Но я вернусь к этому после описания того, как преобразовать 4-гранный наконечник в 6. Для этого нам нужно заточить другой рельеф, на этот раз под углом 45 градусов к плоскости, перпендикулярной оси сверла. Из-за своей механической конструкции, голова Quorn будет поворачиваться в лучшем случае на 30 градусов от вертикали (моя будет вращаться только против часовой стрелки до 28 из-за одного из многих петель, сделанных при ее создании.См. Статью «Кворн для новичков»). Здесь вступает в игру пара индексирующих отверстий, смещенных на 67,5 градусов от первой пары:

  1. Выполните шаги, описанные ранее, чтобы создать 4-гранную точку, затем остановите двигатель, освободите основание рабочей головки и сдвиньте ее вправо, не касаясь колеса.
  2. Верните наклонный кронштейн на ноль градусов и поверните поворотное основание на 45 градусов, чтобы точка сверления находилась под углом от вас. Если вы затачиваете несколько сверл одновременно, используйте вращающиеся базовые упоры для установки этих двух положений.Тогда переключение между ними происходит очень быстро.
  3. Поверните шпиндель на 67,5 градусов, используя одно из следующих отверстий во вспомогательной индексной пластине. Поднесите сверло к колесу и все зажмите.
  4. Как и раньше, разрежьте микрометром до тех пор, пока новая формируемая грань не встретится с пересечением предыдущих четырех. Не стесняйтесь убирать шпиндель, чтобы продвигаться вперед, сколько хотите. Обратите внимание на показания микрометра на перекрестке.
  5. Перевести на 180 градусов и повторить.Если все в порядке — а так оно и будет — последняя грань пересечется при том же показании микрометра, что и предыдущая.

Комната для улучшения

В целом насадки работают хорошо, но приспособление, используемое для установки сверла в горизонтальное положение, работало бы лучше, если бы у меня было 3 руки или если бы у меня было время закрепить его на индексной пластине с помощью зажимов машиниста во время выравнивания. Это отрицает идею простой и быстрой настройки. Это усугубляется тем фактом, что вам может потребоваться переустановить центровку сверла после выполнения пропила №1, если это необходимо для удаления большого количества материала (например, для шлифования отколотого наконечника).Из-за спиральных канавок значительное удаление металла приведет к вращению губок, что потребует их переустановки. Если этого не сделать, ширина основного рельефа будет казаться сужающейся к краю. Должен быть способ получше.

Вот мой небольшой вклад в этот инструмент. В качестве «доказательства концепции» я использую установочный штифт 7/32 дюйма в качестве опоры для выравнивания губок сверла. Для этой операции цанга была затянута, чтобы обеспечить требуемый вылет, но указательная пластина еще не установлен на шпиндель.Шпиндель просто вращается, в то время как давление вверх прилагается к установочному штифту, который расположен под углом к ​​выступу. После совмещения шпиндель зажимается, затем индексная пластина устанавливается и фиксируется в «нулевом» индексированном положении. После установки зажим шпинделя ослабляется, позволяя шпинделю выдвинуться достаточно, чтобы удалить установочный штифт. Намного легче! При необходимости соосность можно повторно проверить и отрегулировать после шлифовки первичного зазора 10 градусов.

Более постоянное приспособление будет включать стержень буровой штанги 7/32 дюйма, снабженный закаленной Т-образной пластиной 1/16 дюйма для упора губ.Должен когда-нибудь сделать один …

Я кое-что узнал сегодня

Так же, как и сам Quorn, изготовление цанг было бы проще, если бы у меня уже были цанги и я мог бы формировать свои сверла (чтобы сделать цанги, понимаете …) Этот кусок курицы и яицепатия должен был стать хуже.

В статье в ME говорилось, что нужно разрезать цанги режущей пилой 0,053 дюйма (потому что это то, что было у мистера Брауна, и она работала). Использовалась пила 0,063 дюйма, потому что это то, что у меня было, и я надеялся, что это сработает.Я сделал, но эта пила сделала много порезов (она сделала сам Quorn) и была далеко не острой. После изготовления первой цанги (3/8 дюйма) он находился в очень печальном состоянии — отмечалось, как головку мельницы толкали вокруг колонны, когда я пытался продвинуть рез. Но у меня была другая пила , хотя и с более крупным шагом зубьев, поэтому мы выбрали цангу 7/16 дюйма. Это резало намного лучше, и мне казалось, что я был избавлен от перспективы изготовления приспособления Quorn для заточки пил для продольной резки, прежде чем я смог вернуться к изготовлению цанг для заточки сверл.

Следующей цангой, которую нужно было изготовить (в соответствии с состоянием содержимого моей буровой стойки), была цанга 1/2 дюйма. Поскольку внешний диаметр составляет 5/8 дюйма, стенки этой цанги имеют толщину всего 1/16 дюйма. Как вы можете видеть, пила с крупным шагом подошла нормально для первых 3 прорезей, но едва коснулась поверхности последней прорези, когда произошел удар, и шум резко изменился. деформируется в начале прорезей. Как говорится в классике — и в телевизионном ролике здесь внизу — жукер.Теперь мне определенно придется изготовить приспособление для заточки пилы для продольной резки и купить дополнительную буровую штангу 5/8 дюйма, прежде чем вернуться к производству цанговых патронов.

Следите за обновлениями …

Сноска:

Как всегда, есть другой выход. Методы, описанные в следующих документах, описывают шесть этапов как для граненого, так и для конического отката, последний сам дизайнер посчитал невозможным на Quorn! Они были разработаны Йоргом Хюгелем (Швейцария) и первоначально появились в группе пользователей Yahoo QUORN.Это важный список для владельцев и строителей Quorn. Его модерирует Карл Карлсен, и упомянутые документы, а также многие другие, все еще можно получить в этом месте. Мы благодарим Йорга и Карла за разрешение здесь повторить материал для шлифования сверл.
  • Шесть шагов к идеальному четырехгранному сверлу с помощью инструмента QUORN и фрезерного станка (просмотреть)
  • Шесть шагов к идеальному сверлению с помощью инструмента и шлифовального станка QUORN (просмотреть)

Йорг предоставил следующие основы для сопровождения своих методов:

Метод, описанный моим подходом, отличается от рецепта профессора Чаддока, который, хотя и прост для понимания, имеет тот недостаток, что во время процесса шлифования положение инструмента и шлифовальной головки необходимо менять несколько раз.При использовании альтернативного метода в этом нет необходимости, поскольку после первоначальной настройки Quorn все дальнейшие настройки выполняются с остановками. И в качестве дополнительного преимущества, если Quorn настроен один раз, вы можете переключаться с первичного на вторичный зазор и с одной губы на другую, не считывая никаких шкал. Процедура описана в «Шесть шагов к идеальному четырехгранному сверлению с помощью инструмента Quorn и шлифовального станка» .

Некоторое время спустя я понял, что, несмотря на опубликованное мнение профессора Чаддока, с помощью Quorn можно также шлифовать сверла с коническими боковыми поверхностями.Этот процесс описан в «Шесть шагов к идеальному сверлению с помощью инструмента Quorn Tool and Cutter Grinder» . Это простой рецепт, и если его тщательно соблюдать, заточка сверлом становится надежной. Нет необходимости тщательно согласовывать какие-либо кромки с осью сверла. Я считаю, что шлифовать сверла с конической боковой стороной намного проще, и они просверливают точные отверстия.

Из обсуждений я знаю, что есть сильные сторонники многогранных упражнений. Но, по моему мнению и опыту, функция самоцентрирования, обеспечиваемая геометрией, не оправдывает дополнительных усилий, необходимых для шлифования этих граней с требуемой точностью.Однако каждый волен сам решать, что ему нравится и что он предпочитает. Метод и параметры в моих диаграммах были найдены аналитически путем математических исследований конических боковых сторон. Для индивидуалиста есть много возможностей адаптировать характеристики дрели к особым ситуациям, которые мой метод мог бы приспособить для обработки, но что мне действительно делать в мастерской? Я отшлифовал десятки упражнений, всегда с теми же данными настройки, что и в таблицах.

Артикул:

[ME1]
Brown, D: Заточка четырехгранных сверл: расширение диапазона , Model Engineer, Nexus Specialty Publications, Англия, том 177, номер 4025, 20 сентября — 3 октября 1996 г., стр. 313.
[WPS12]
Cain, T: Сверла, метчики и плашки (серия семинаров, № 12) , Argus Books, England, 1993.

Отзывы на сверло для конуса

— интернет-магазины и отзывы на сверло для конуса из вольфрама на AliExpress

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте для сверл с вольфрамовым конусом. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это вольфрамовое сверло с верхним конусом скоро станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили вольфрамовое сверло для конуса на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в вольфрамовом сверле для конических сверл и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести tungsten cone Drill по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Заточка спиральных сверл 06

К сожалению, снять приспособление для осмотра результата непросто, так как один мог с «Reliance», поэтому необходимо снять сверло с кондуктора. Первый, убедитесь, что режущая кромка ровная, чтобы доказать, что вы заточили сверло с правильным углом.Если это вас устраивает, проверьте угол зубила с помощью датчик. Вполне вероятно, что при первом использовании приспособления вы обнаружите, что потребуется корректировка проекции. Помните, что больше, если угол долота слишком велико и меньше, если слишком мало. Повторяйте процесс до получения удовлетворительного результата. достигнуто, после чего вы можете сравнить зазор с аналогичным размером новое сверло просто на всякий случай, так как вы можете подумать, что требуется немного больше зазора даже если угол долота кажется нормальным.После этого обратите внимание на диаметр сверла. и использованный прогноз для использования в будущем.

Я бы посоветовал вооружиться несколькими сверлами разных размеров и приступить к затачивая их, обращая внимание на выступ, как указано выше. Сохраните результаты для использования в будущем, и поскольку значения не имеют решающего значения, вы можете использовать их для интерполяции для диаметров сверл между ними, добавляйте в свои записи по мере заточки сверл большего размера.

Поворот на 180 °

Пользователи «Reliance» в течение многих лет добивались этого просто визуально настолько разумно Очевидно, что результаты могут быть достигнуты с помощью этого метода.Однако я верю более точно к чему стоит стремиться, тем более что сверло необходимо снимать для проверки с использованием приспособления. В этом случае я чувствую простую привязку, показанную на фотографиях. 10 и 11, чтобы контролировать вращение, практически не имеют значения и поэтому заслуживают внимания. В фотографии должны прояснять метод их использования, а теоретически работать с любым сверлом, длина клина, в который опирается сверло, равна длине это помешает ему работать намного меньше сверла диаметром 5 мм.Между прочим, джиг заявлена ​​как работа со сверлами диаметром от 3 до 18 мм.

Один из моментов его использования, который я упомяну, заключается в том, что две руки должны быть параллельны при закреплении на дрели. Опять же, точность не требуется, визуально должна быть достаточно точным, возможно, измерьте с помощью правила для больших сверл.

Дополнительная информация

Для получения более подробной информации о заточке стандартных сверл, часто называемых джобберскими сверлами, а также размеры для сборки на 180 градусов, см. мою книгу Инструмент и резак Заточка в серии практических занятий.В книге также освещены такие темы, как сверла специально для сверления латуни и алюминия. Также рассматривается точечное истончение что уменьшает длину долота, особенно полезно при использовании сверла большего размера размеры на меньших машинах.

Введение в Sharpen A Tool.com

.

Введение в повышение резкости инструмента. В следующих статьях рассказывается о различных методах заточки инструмента для получения хорошей режущей кромки на наиболее распространенных инструментах, используемых обычным плотником.

Все деревообрабатывающие инструменты должны быть острыми для достижения наилучших результатов.

Обратите внимание:
При просмотре из Канады, Франции или Великобритании выбранные для просмотра статьи могут быть заменены на эквивалентную модель, если выбранная модель недоступна в вашей стране.

Зубило с использованием абразивной бумаги

Этот метод идеально подходит для ознакомления с любым, кто начинает использовать стамески по дереву и не хочет вкладываться в дорогостоящее оборудование для заточки инструментов.

Но для того, чтобы использовать долото наилучшим образом, это описание представляет собой руководство по методу, который даст хорошие результаты при заточке ручных инструментов.

Сначала проверьте ровность тыльной стороны долота с прямым краем, желательно, чтобы он был немного полым.

Если это новое долото, удалите любое защитное покрытие, нанесенное производителем для предотвращения ржавчины.

Выбор влажной / сухой наждачной бумаги от около 200 до очень мелкой около 2500.

Идеально ровная поверхность для закрепления наждачной бумаги, например, кусок листового стекла или вышедшая из употребления мраморная столешница.

Прикрепите наждачную бумагу к жирной поверхности с помощью клея или малярной ленты.

Прикрепите бумажную зернистость к плоской поверхности так, чтобы они начинались по линии от крупнозернистой, затем следующей зернистости и, наконец, заканчивались самой мелкой зернистостью.

Хорошей ровной поверхностью может быть листовое стекло или мраморная столешница, используйте малярный скотч или двусторонний скотч.

Затем поместите долото плоской стороной на зернистость и круговыми движениями отшлифуйте заднюю часть долота.

Нет необходимости шлифовать всю заднюю часть только на первых нескольких дюймах от режущей кромки.

После нескольких круговых оборотов снимите зубило с наждачной бумаги, осторожно поднимите режущую кромку с кулака, чтобы не повредить ее.

Протрите область, чтобы увидеть поверхность, которая была отшлифована, область должна быть от края до края и на расстоянии около 2 дюймов от кончика.

Как только это будет достигнуто, продолжайте шлифование, но постепенно, используя более мелкую зерно, пока не получите зеркальную поверхность.

Следующей поверхностью, подлежащей полировке, является фаска. Если фаска плоская, при хонинговании следует уделять особое внимание, так как поверхность должна оставаться плоской.

Выполняя это вручную, важно, чтобы угол был сохранен, а долото протягивалось вдоль бумажной крошки от режущей кромки.

Начиная с крупнозернистой шлифовальной бумаги и заканчивая самой мелкой зернистостью, чтобы получить ровную зеркальную поверхность.

Проверьте режущую кромку, чтобы определить, есть ли на ней бор. Чтобы удалить ее, приложите плоскую заднюю часть зубила к бумаге с мелким зерном и перетащите ее от режущей кромки, а затем снова на скошенную поверхность.

Повторяйте до тех пор, пока не перестанет ощущаться бор, зубило теперь готово к использованию, многие пользователи делают еще один шаг, затачивая долото на куске кожи, чтобы получить сверхтонкую кромку.

Показать, что сначала кладите пятку конуса на шлифовальную поверхность, затем наклоняйте долото вверх, пока конус не войдет в полный контакт с ним.

Кусок кожи, приклеенный к деревянному бруску, чтобы натянуть стамеску на очень острую режущую кромку.

Нормальный угол конуса, установленный производителем, составляет 25 градусов.

Если вы предпочитаете угол, скажем, 28-30 градусов, нет необходимости шлифовать весь конус.

Установите долото под нужным углом, используя только мелкую шлифовальную бумагу, и проведите по нему 3 или 4 раза долото.

Используя этот метод, когда долото затупится, необходимо будет повторить это действие только для восстановления режущей кромки.

Очень хорошее видео на Youtube Пола Селлера, использующего метод бумажной крошки.
«Подготовка и заточка долот для деревообработки»

Долото с точильными камнями

Перед тем, как начать какие-либо действия по заточке зубила на точильном камне, необходимо убедиться, что при использовании масляного или водяного камня поверхность является ровной.

Для этого проведите поверхность камня по влажной и сухой бумажной крошке, прикрепленной к плоской поверхности, или по алмазному камню.

.

Чтобы проверить, что камень плоский, проведите по камню поперек и вниз по длине карандашом, и когда все отметки будут удалены, камень станет плоским.

.

Смажьте камень большим количеством воды или масла в зависимости от типа используемого камня. Все время шлифования.

.

Чтобы сплющить заднюю часть долота, поместите ее на камень так, чтобы режущая кромка последней касалась камня, и выполните обратную процедуру при снятии долота с камня.

Положение и направление шлифования.

.

Это необходимо для предотвращения случайного повреждения режущей кромки.

.

Перемещайте долото вверх и вниз по длине камня, нажимая пальцами на тыльную сторону долота.

После нескольких движений проверьте заднюю часть долота, чтобы определить шлифуемую область.

.

Необязательно шлифовать долото по всей длине, но не менее одного-двух дюймов от режущей кромки и из стороны в сторону.

.

Поверните долото, чтобы обработать другую длину камня, чтобы износ был равномерным.

.

Когда желаемая область будет получена, используйте камень с мелкой зернистостью, чтобы добиться хорошего зеркального блеска.

.

Желательно получить хорошую отделку, так как этот процесс не нужно будет повторять очень долго.

Ручная заточка Заточного зубила 

Заточка зубила | Популярный журнал Woodworking

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Набор зубил для очистки ласточкин хвост от Blue Spruce Toolworks
(www.bluesprucetoolworks.com).

ДОЛОТА СОСТАВЛЯЮТ БОЛЬШУЮ И ВАЖНУЮ часть набора инструментов столяра. Кажущаяся простота стамески — лезвия на палке — опровергает многочисленные вариации на эту тему.По крайней мере, хорошо настроенное долото поможет выполнить задуманную работу с минимумом усилий. А хорошо настроенное долото, выполняющее задачу, для которой оно было разработано, — действительно приятное и вселяющее уверенность в себе занятие.

Правильное хонингование долота зависит от правильного выравнивания тыльной стороны. Как и в случае плоских утюгов, для получения острого края необходима плоская полированная задняя часть. Часто используют долото, надев его на плоскую заднюю часть. Кромка может вычистить скол из угла или выровнять поверхность.Если задняя часть долота не плоская, режущая кромка будет дугой вверх и оторваться от поверхности, поэтому для того, чтобы добраться до последнего кусочка стружки и отрезать ее, вам придется поднять ручку, иначе она будет просто скользить вверх и по поверхности. неровности, которые вы пытаетесь срезать.


Вогнутое или выпуклое долото — обе проблемы, требующие внимания
для правильной работы долота.

Вогнутость на спине не такая серьезная проблема, как выпуклость. Фактически, японские мастера-резчики шлифуют полые выемки на тыльной стороне своих долот, чтобы уменьшить усилие, необходимое для их заточки.Если японский производитель долота пошел на все эти неприятности, самое меньшее, что мы можем сделать, — это использовать только методы ручного хонингования на наших японских долотах. Шлифовальные машины с приводом, безусловно, высокоскоростные, слишком жесткие для стали, которая часто бывает очень твердой и хрупкой.


Японские долота имеют полую шлифовку сзади, чтобы уменьшить
количество стали, которую необходимо удалить во время заточки.


Выпуклую спину исправить гораздо сложнее, чем вогнутую.Существует тенденция раскачивать выпуклость взад и вперед, когда вы скользите по камню, а это означает, что вы либо полируете его как есть, либо фактически усугубите выпуклость. Вам нужно держать долото устойчиво, чтобы ваши усилия на абразиве были постоянными — непоколебимо параллельными камню — без раскачивания, когда вы вращаете лезвие вперед и назад. Это хорошая работа для электроинструментов. Медленный дисковый шлифовальный станок, такой как Lap-Sharp, Veritas или сторона тихоходного колеса в стиле Tormek, может помочь, позволяя вам сосредоточиться на высокой точке, которую вы пытаетесь измельчить.Также можно использовать ручную шлифовальную машину Dremel, позволяющую отшлифовать выпуклости и даже создать вогнутость на задней стороне, как у японского долота. Используйте маркер, чтобы раскрасить всю заднюю поверхность, чтобы вы могли легко видеть, что шлифуется. Удерживайте выступ на лезвии напротив абразива, постепенно шлифуя его, часто проверяя свою работу с помощью линейки или протирая лезвие зубила о плоский камень. Следы, оставленные камнем, четко укажут на ваш прогресс.

На некоторых новых лезвиях будет защитное покрытие, которое необходимо удалить ацетоном или растворителем для лака.После этого новое долото, как правило, требует удаления заводских следов заточки на обратной стороне. Выбор первой, самой крупной зернистости — это вопрос собственного суждения, поскольку некоторые заводские следы шлифования более глубокие, чем другие, и требуют более агрессивной обработки. Вы можете понять, что может потребоваться, начав с зернистости 800 или 1000, чтобы увидеть, как идут дела. Если вы просто полируете вершины шлифовальных выступов, вам может потребоваться перейти на более крупную зернистость, чтобы работа была выполнена в разумные сроки.Удаление царапин при хонинге обычно занимает меньше времени с использованием более мелкой зернистости, чем когда вы делаете все начальное шлифование на слишком мелком камне. Кромка нового долота, вероятно, будет достаточно квадратной, но все равно проверьте ее и исправьте, если она не квадратная, пока вы затачиваете фаску.


Фотография долота, нуждающегося в реставрации, «до».
Для спасения сломанного долота требуется аналогичная оценка. Часто тыльная сторона бывших в употреблении зубил с блошиного рынка вообще никогда не выравнивалась должным образом.Вам нужно будет пройти тест на зернистость 800, чтобы увидеть, сколько работы вам предстоит сделать, а затем приступить к подготовке спинки. Фаска старого долота, несомненно, испорчена после открытия всех этих банок с краской (или соскребала жевательную резинку с тротуара?), И, возможно, ее нужно правильно заточить.
Удерживайте лезвие долота на камне так, чтобы задняя часть лезвия и рукоятка
свисали с края камня.


ПЛОСКАЯ СПИНКА

Начните с тончайшей зернистости, которая позволит выполнить работу в разумные сроки.Будьте очень осторожны, чтобы все время держать лезвие ровно на абразивной поверхности. Избегайте раскачивания, которое может огибать край или угол. Как только долото станет ровным, вы можете сосредоточиться на режущем конце спинки. Поскольку для долота нежелательна даже небольшая задняя фаска, не поддавайтесь соблазну использовать «трюк с линейкой» для экономии времени. Позвольте задней части долота соскользнуть со стороны камня во время его заточки, и вы получите отполированную и должным образом острую переднюю часть без необходимости обрабатывать всю заднюю часть.

Очистите лезвие и руки и измените угол наклона инструмента на камне при смене зерен. Когда все царапины от старого зерна будут заменены царапинами от нового зерна, вы будете готовы к следующему, более мелкому зерну. Продолжайте использовать более мелкую крупу, пока задняя часть не будет иметь желаемый полироль. Подготовка спины — это, по большей части, разовая работа, и в зависимости от того, какую часть спины вы полируете, вам не придется снова об этом беспокоиться в течение длительного времени. Так что пройдите через более мелкую зернистость до самого лучшего камня, чтобы получить зеркальную полированную поверхность.Я не рекомендую ремень для стамески, потому что они имеют тенденцию слегка закругляться.


Эту сплющенную и отполированную заднюю часть
больше не нужно затачивать, если только она не повреждена или не заржавела.


Используйте фломастер для окраски лезвия для разметки.

Нарисуйте квадрат направляющей линии поперек лезвия.

Отшлифуйте до линии, чтобы удалить зазубрины на кромке.

Кромка отшлифована под квадрат, готова для шлифования под углом.

ЗАТИРКА ФАСА
Теперь пора определиться с углом наклона. Для отрезного долота скос может составлять всего 20 ° (некоторые плотники предпочитают угол скоса еще меньше, например, 15 °, но вы жертвуете прочностью кромки из-за такой низкой фаски). Стандартные настольные и торцевые долота традиционно шлифуются на заводе до 25 °, и это нормально для большинства работ, но лезвие прослужит дольше, если вы добавите микрокосмический скос 5 °, чтобы получить угол резания 30 °.Некоторые инструменты

Dieter Schmid Fine Tools

Мы доставляем товары в обычном режиме и ждем ваших заказов. В настоящее время наша торговая точка в Берлине закрыта для посещения!

В Fine Tools мы предлагаем широкий выбор лучших в мире ручных инструментов для плотников, краснодеревщиков, токарных станков, резчиков по дереву и всех других видов деревообрабатывающей промышленности. Наслаждайтесь изучением нашего веб-сайта, мы уделили все свое внимание выбору лучших пил, рубанков, зубил, топоров, калибров, сверл, точильных камней и множества другого современного оборудования.Все страницы наших продуктов сопровождаются фотографиями, подробными описаниями и практическими советами, которые помогут вам понять, как работают инструменты, и найти те, которые подходят вам лучше всего!

Натуральные точильные камни Ozuku Форма «Коппа»
21 Октябрь 2020

подробнее …

ZETSAW Прецизионная торцовочная пила «BEST»
13 октября 2020 г.

Еще

Зажимы OTORO
13 октября 2020 г.

подробнее …

JUUMA T-гусеницы и аксессуары
23 сентября 2020

подробнее …

Датчик маркировки колес
16 сентября 2020 г.

Еще

Тиски для шаровых шарниров BERNSTEIN
06 августа 2020 г.

подробнее …

Стальные долота KOSHIMITSU White Paper
24 июля 2020 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *