Заточка сверла под точечную сварку: характеристики, особенности, как выбрать и использовать

Содержание

Сверла для высверливания точечной сварки: как заточить фрезу? Сверла 8 мм для отсверловки точечной сварки — Pcity.su

Сверла для высверливания точечной сварки

В современной промышленности и в сфере автомобилестроения широкое применение отводится методике соединения деталей при помощи выполнения точечной сварки. В результате такой сварки соединение получается прочным и долговечным, при этом сам процесс сварки выполняется довольно быстро, что говорит о высокой производительности методики. Нередко возникают ситуации, когда приваренную с помощью точечной сварки деталь необходимо отсоединить, например, при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Чаще всего такой вопрос решается с помощью применения гидропробойника, но использование его не всегда возможно. В этом случае участки сварки высверливают специальным сверлом. Для работы необходимо установить сверлильный инструмент в электродрель и выполнить сверление на медленных скоростных оборотах – через несколько минут после выполнения такой манипуляции сваренные точечной методикой части можно будет отсоединить друг от друга.

Особенности

Сверло для высверливания точечной сварки применяется для удаления неразъёмного сварочного соединения.

Такая фреза позволяет выполнить аккуратную рассверловку сварочной точки, не нанося такими действиями значительных повреждений поверхности детали. Нередко для отсверловки применяют инструмент диаметром 8 мм. Найти подобный сверловочный инструмент можно в профильных торговых точках, но его стоимость может оказаться довольно высокой. Однако приобретённое сверло окупит ваши затраты, значительно облегчив процедуру снятия деталей, соединённых между собой точечной сваркой.

Кроме того, прочную стальную фрезу можно подвергнуть заточке – инструмент выдерживает несколько циклов затачивания и сохраняет свои изначальные свойства.

Основные преимущества фрезы для удаления креплений точечной сварки.

  1. Выполнять работы по высверливанию сварки можно без предварительного формирования углубления в сварочной точке, то есть без накернивания. Такая особенность сверла является удобной, так как экономит массу времени и сил.
  2. Работать сверлом можно длительное время, осуществляя последовательное высверливание сразу нескольких сварочных точек подряд. Даже при нагреве сверло не утрачивает своих свойств.
  3. Период эксплуатации инструмента довольно высокий, так как это изделие производится из высокопрочных марок стали и обладает возможностью к многократным циклам затачивания.
  4. После рассверливания сварных точек демонтированная деталь остаётся сохранённой к повторному использованию. Кроме того, поверхность второй заготовки, к которой была присоединена демонтируемая деталь, не повреждается, и её вновь можно использовать по назначению.

Инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, изготавливают из легированной стали с добавлением титанового напыления. Выпускаются 2 вида такого инструмента: с одной рабочей стороной либо двухстороннее. Диаметры сверла различны – они могут быть 6, 8 и 10 мм. Выбор диаметра сверла зависит от того, какой размер у сварной точки, которую придется высверливать. При этом к диаметру объекта высверливания прибавляют дополнительно до 1,5 мм.

По своему строению сверловочный инструмент имеет 3 основные части.

  • Область керна. Высоту этой части нужно подобрать таким образом, чтобы она превышала толщину детали на 2 мм.
  • Режущая часть. Для усиления этой области на металл наносят титановое напыление, что в значительной мере укрепляет сверло, продлевает его износостойкость и позволяет работать инструментом вне зависимости от его нагрева.
  • Область крепления. Эта часть предназначена для закрепления сверловочного инструмента в держатель электрической дрели.

По визуальным признакам отличить инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, от других сверловочных аналогов довольно просто –

ось инструмента имеет конусообразный вид, с углом 90°, тогда как рабочая торцевая часть у сверла плоская.

Как работать?

На первый взгляд простая технология применения инструмента, предназначенного для демонтажа точек сварки, имеет несколько особенностей. Специалисты придерживаются в своей работе следующих правил.

  1. Для работы используется электрическая дрель, у которой есть возможность для регулировки скорости оборотов.
  2. Работу по высверливанию нельзя выполнять на больших скоростных оборотах, так как штырь инструмента при этом может быть сломан из-за большой нагрузки.
  3. Для выполнения процесса сверления сверло устанавливают к точке высверливания в строго перпендикулярном положении. Никакие отклонения во время работы недопустимы, так как это может повредить поверхность высверливаемой детали.

Перед началом выполнения сверловочных работ рабочую поверхность нужно подготовить. Делают это следующим образом.

  1. Поверхность очищают от загрязнений и слоя краски – это в значительной степени повысит качество результата работы и снизит вероятность того, что инструмент соскочит во время сверловки. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги.
  2. Хотя сверло можно использовать без предварительного кернения участка сверления, для удобства работы эту процедуру иногда выполняют, используя с этой целью отдельный керн.

Перед началом работы необходимо осмотреть все точки сварки и определить, инструмент какого диаметра потребуется применить для высверливания.

Несмотря на то, что самым ходовым диаметром инструмента является размер 8 мм, могут понадобиться и другие диаметры.

Когда подготовительные работы будут закончены, можно приступать к высверливанию. Для этого сверловочный инструмент ставят в патрон электродрели и наставив рабочую часть инструмента к точке сварки, плотно прижав сверло, начинают сверлить, стартуя с малых оборотов. В процессе выполнения сверловки важно не торопиться и следить за тем, чтобы не просверлить металлическую деталь насквозь. После окончания процесса высверливания точек сварного крепления, следующим этапом будет отделение одной детали от другой.

Следует принимать во внимание, что фреза не просверливает точку сварки полностью насквозь, как это делает обычное сверло, принцип её действия иной – она сверлит по кругу в области точки сварки и позволяет отделить деталь от основания. После того как детали будут разъединены, оставшийся металл от сварки срезают болгаркой либо отрезным шлифовальным диском, а в некоторых – особенно сложных – случаях для разделения деталей используют зубило с молотком.

При необходимости высверливания лицевой части сварочного крепления используют сверло, у которого имеется своеобразный

конусовидный выступ в виде носика, с помощью которого центровка сверла удерживается в нужном положении. При этом сама заточка сверла – плоская.

Ещё одним эффективным способом демонтажа точек сварки считается использование небольшой коронки с заточенными зубчиками. Это приспособление имеет в своей конструкции подпружинивающийся упор с центровкой, выполняющий роль ограничителя. Его можно регулировать с помощью специальной настройки. Коронка во время работы удаляет только область точки сварки, при этом не затрагивая лишние части металла детали.

Коронку применяют в тех случаях, когда воспользоваться сверлом бывает проблематично из-за повреждения демонтируемой детали – в этом случае обнаружить места точечной сварки бывает сложно.

Как заточить?

Как и любой режущий агрегат, инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, нуждается в обслуживании. При затуплении режущих поверхностей выполняется их заточка, если выполнить эту процедуру правильно и аккуратно, то инструменту можно продлить срок эксплуатации, сохранив при этом все его режущие свойства.

Процесс затачивания инструмента для удаления точечной сварки следующий:

  • проводится предварительная зачистка острия сверла наждачной бумагой;
  • режущие боковые поверхности инструмента стачиваются при помощи абразивного круга – эту манипуляцию нужно выполнять очень аккуратно, чтобы сохранить угол заточки режущей кромки инструмента;
  • проверяют качество затачивания и ровность режущих поверхностей сверла;
  • выполняется процесс обработки всех краёв сверла с постоянным контролем в процессе работы центровки инструмента, чтобы избежать переточки его с одной из сторон.

Затачивание сверловочного инструмента необходимо выполнять аккуратно. Если нарушить угол заточки режущей части, то сверло придет в негодность.

Если у вас нет самостоятельного навыка точения режущих инструментов, сверло для затачивания можно отдать в специализированную мастерскую.

О том, как заточить сверло для высверливания точечной сварки своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/sverlo/dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki/

Как заточить сверло для высверливания точечной сварки?

Для высвер­ли­ва­ния точек кон­такт­ной свар­ки при­ме­ня­ет­ся спе­ци­аль­ная фре­за или свер­ло с кон­чи­ком, зато­чен­ным осо­бым обра­зом. Такие свёр­ла сто­ят доро­же, чем стан­дарт­ные, так как при их про­из­вод­стве тре­бу­ют­ся допол­ни­тель­ные дей­ствия. Спе­ци­аль­ные свёр­ла быва­ют раз­ных диа­мет­ров: 6, 8, 10 мм. Чаще все­го исполь­зу­ет­ся свер­ло 8 мм. Оно высвер­ли­ва­ет точ­ку кон­такт­ной свар­ки по пери­фе­рии. Отвер­стие оста­ёт­ся на верх­ней кузов­ной пане­ли, а ниж­няя панель оста­ёт­ся прак­ти­че­ски не тро­ну­той.

Спе­ци­аль­ное свер­ло для высвер­ли­ва­ния точек кон­такт­ной свар­ки мож­но сде­лать само­му. Нуж­но зато­чить обыч­ное свер­ло по метал­лу так, что­бы реза­ли толь­ко внеш­ние точ­ки свер­ла, а по цен­тру был точеч­ный выступ для цен­тров­ки. Зато­чить такое свер­ло мож­но на точиль­ном стан­ке или даже бол­гар­кой. В этой ста­тье раз­бе­рём вари­ант заточ­ки свер­ла на точиль­ном стан­ке. Шли­фо­валь­ный круг дол­жен иметь нор­маль­ный, не закруг­лён­ный край, так как зата­чи­ва­ние будет про­из­во­дить­ся имен­но при помо­щи края шли­фо­валь­но­го кру­га.

Каким должно быть сверло для высверливания точек контактной сварки?

Кон­чик свер­ла дол­жен рас­по­ла­гать­ся точ­но по цен­тру. Режу­щие края свер­ла долж­ны быть на оди­на­ко­вом рас­сто­я­нии от цен­тра свер­ла. Края долж­ны высту­пать на оди­на­ко­вую вели­чи­ну, что­бы при нача­ле свер­ле­ния свер­ло не уво­ди­ло в сто­ро­ну и свер­ле­ние начи­на­лось рав­но­мер­но дву­мя кром­ка­ми. Кон­чик свер­ла дол­жен быть немно­го длин­нее режу­щих кро­мок, то есть при нача­ле свер­ле­ния сна­ча­ла будет касать­ся поверх­но­сти цен­траль­ный выступ, а потом режу­щие боко­вые края. Если цен­траль­ная точ­ка будет рав­ной по высо­те с наруж­ны­ми вер­шин­ка­ми свер­ла, то не полу­чит­ся начать свер­лить с цен­траль­но­го высту­па, и свер­ло будет ходить по поверх­но­сти, при попыт­ке свер­ле­ния. Углы режу­щих кро­мок долж­ны быть при­мер­но оди­на­ко­вы­ми. Они не долж­ны быть силь­но ост­рые или силь­но тупые. Тупые углы кро­мок будут пло­хо вре­зать­ся в металл, а силь­но ост­рые будут быст­ро тупить­ся.

Спо­соб заточ­ки №1

Этот спо­соб наи­бо­лее рас­про­стра­нён­ный, его не один раз демон­стри­ро­ва­ли в видео­ро­ли­ках раз­лич­ные масте­ра. Нуж­но взять свер­ло по метал­лу диа­мет­ром 8 мм. Луч­ше исполь­зо­вать свер­ло с содер­жа­ни­ем кобаль­та, так как оно наи­бо­лее проч­ное и будет доль­ше слу­жить до сле­ду­ю­щей заточ­ки. Сна­ча­ла его кон­чик нуж­но сде­лать плос­ким, зату­пив на точиль­ном стан­ке. Мож­но пол­но­стью зату­пить кон­чик, либо оста­вить немно­го не сто­чен­ны­ми края.

Далее зата­чи­ва­ем кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га от цен­тра к кра­ям, остав­ляя посе­ре­дине неболь­шой точеч­ный выступ. Хоть кон­чик и будет сто­чен, центр будет заме­тен (где сты­ку­ют­ся вит­ки спи­ра­ли). Края ста­чи­ва­ют­ся по вит­кам каж­дой спи­ра­ли. Таким обра­зом, по бокам оста­ют­ся режу­щие вер­шин­ки, а в цен­тре ост­рый кон­чик. Центр дол­жен быть выше внеш­них вер­ши­нок на 1–1.5 мм. Про­ве­рить это мож­но, при­сло­нив цен­траль­ную часть свер­ла к плос­ко­сти. Свер­ло долж­но немно­го качать­ся на цен­траль­ном высту­пе, каса­ясь внеш­них режу­щих кро­мок. В завер­ше­ние нуж­но акку­рат­но, так­же кра­ем кру­га, под­то­чить бока цен­траль­ной части, сде­лав её ост­рее, что­бы свер­ло луч­ше цен­три­ро­ва­лось и цен­траль­ная пере­мыч­ка не пре­пят­ство­ва­ла свер­ле­нию. Каж­дый режу­щий край дол­жен иметь оди­на­ко­вую высо­ту, что­бы они реза­ли металл в одно и то же вре­мя. Не забы­вай­те пери­о­ди­че­ски охла­ждать свер­ло в воде, во вре­мя заточ­ки.

Спо­соб заточ­ки №2

Вто­рой спо­соб заточ­ки пред­по­ла­га­ет заточ­ку так­же на точиль­ном стан­ке, кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га, но, в отли­чие от пер­во­го спо­со­ба, кон­чик свер­ла не нуж­но пред­ва­ри­тель­но пол­но­стью ста­чи­вать (затуп­лять). Ста­чи­ва­ют­ся вит­ки спи­ра­ли на кон­чи­ке меж­ду пере­мыч­кой (цен­тром) и кра­ем свер­ла. Кра­ем кру­га обта­чи­ва­ют­ся ори­ги­наль­ные режу­щие кром­ки и пло­щад­ка за ними (зад­ние поверх­но­сти). Центр оста­ёт­ся нетро­ну­тым, а остав­ши­е­ся края свер­ла будут новы­ми режу­щи­ми кром­ка­ми.

Не нуж­но посто­ян­но удер­жи­вать свер­ло в посто­ян­ном кон­так­те с кра­ем шли­фо­валь­но­го кру­га, вме­сто это­го нуж­но слег­ка касать­ся и сно­ва уби­рать свер­ло. Таким обра­зом, заточ­ка будет про­из­во­дить­ся посте­пен­но и очень акку­рат­но, а свер­ло не будет быст­ро пере­гре­вать­ся. При необ­хо­ди­мо­сти, всё же нуж­но пери­о­ди­че­ски охла­ждать свер­ло водой. Ста­чи­вать нуж­но до тех пор, пока ори­ги­наль­ная режу­щая кром­ка не исчез­нет. Что­бы зато­чить вто­рую сто­ро­ну, нуж­но отве­сти свер­ло от шли­фо­валь­но­го кру­га, повер­нуть его паль­ца­ми вокруг сво­ей оси на 180 гра­ду­сов и под­ве­сти нетро­ну­тую сто­ро­ну к краю шли­фо­валь­но­го кру­га.

Когда обе сто­ро­ны будут обто­че­ны, сле­ду­ю­щим шагом нуж­но сто­чить лиш­нее с цен­траль­ной части, что­бы ниче­го не меша­ло при рез­ке основ­ны­ми режу­щи­ми кром­ка­ми. То есть, при ста­чи­ва­нии ори­ги­наль­ных режу­щих кро­мок были сфор­ми­ро­ва­ны новые режу­щие кром­ки и боко­вые сто­ро­ны цен­траль­ной части, а допол­ни­тель­но нуж­но обто­чить две остав­ши­е­ся сто­ро­ны цен­траль­ной части. Глав­ная функ­ция цен­траль­но­го высту­па – цен­три­ро­ва­ние, поэто­му важ­но, что­бы он был ост­рым.

В резуль­та­те это­го спо­со­ба заточ­ки у свер­ла полу­ча­ют­ся более выра­жен­ные режу­щие кром­ки и более длин­ная цен­траль­ная часть. Вы може­те решить, какой дли­ны она долж­на быть. Свер­лом с более длин­ным кон­чи­ком лег­че высвер­ли­вать точ­ки свар­ки при отсут­ствии опы­та. Доста­точ­но будет сде­лать малень­кое отвер­стие в цен­тре точ­ки кон­такт­ной свар­ки. Свер­ло не потре­бу­ет­ся дер­жать иде­аль­но ров­но, мож­но свер­лить под накло­ном или в труд­но­до­ступ­ных местах, где слож­но свер­лить стро­го пер­пен­ди­ку­ляр­но к поверх­но­сти.

Высверливание точек контактной сварки заточенным сверлом

Исполь­зуй­те мед­лен­ную ско­рость вра­ще­ния при свер­ле­нии ста­ли, так как вер­шин­ки режу­щих кро­мок малень­кие и име­ют малень­кую мас­су, что­бы рас­се­и­вать нагрев. Пери­о­ди­че­ски охла­ждай­те свер­ло, и оно про­слу­жит доль­ше, пока не потре­бу­ет­ся новая заточ­ка. Более подроб­но о высвер­ли­ва­нии точек свар­ки читай­те в отдель­ной ста­тье.

Источник:
http://kuzov.info/kak-zatochit-sverlo-dlya-vysverlivani/

Сверло для высверливания точечной сварки

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии. Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях. Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Конструкция

Возможность проведения рассматриваемой работы можно прежде всего связать с конструктивными особенностями применяемого сверла. К ним отнесем следующие моменты:

  1. Рабочий торец имеет плоскую форму.
  2. По оси расположены кернящие выступы, которые заточены под конус. При формировании режущей части выдерживается угол 90°. За счет подобного элемента не нужно проводить центровку.

Сверло для высверливания точечной сварки можно приобрести в специализированном магазине. Стоимость их относительно невелика, но для работы с труднообрабатываемыми материалами требуются варианты исполнения, изготавливаемые из специальных сплавов.

Сверло для точечной сварки сверхпрочное 8 х 50 мм

В некоторых случаях применяется обычный вариант исполнения сверла для высверливания точечной сварки. Однако, при их применении достигнуть требуемого результата практически невозможно.

Коронка для точечной сварки

Обработка точечной сварки может проводится при применении специальной коронки. Она также применяется для сверления. К особенностям подобного предложения отнесем следующие моменты:

  1. Конструкция включает в себя центральный подпружиненный стержень.
  2. На стержень надевается режущий диски, который по сторонам имеет несколько торцевых зубьев. За счет их определенного размещения проводится удаление металла.
  3. Используемый металл коронки характеризуется высокой износостойкостью. Именно поэтому проблем с удалением сплава, образующегося в зоне резания, не возникает.

Технология применения корон для высверливания точечной сварки характеризуется следующими особенностями:

  1. Крен вдавливается в металл. В самом начале сверления главное исключить вероятность смещения стержня относительно обрабатываемой поверхности.
  2. По мере погружения инструмента в металл происходит высверливание сплава. Главное, чтобы рабочая часть прошла только глубину шва.
  3. Для того чтобы повысить жесткость конструкции инструмент помещается в специальную оправу.

Сверло корончатое по точечной сварке

Стоит учитывать, что при изготовлении сверла для высверливания точечной сварки и коронки применяется практически один и тот же режущий сплав. Примером можно назвать быстрорежущую сталь Р18, которая может выдерживать длительное воздействие высокой температуры без изменения основных эксплуатационных параметров. Стоит учитывать, что китайские производители применяют сплав 45Х, которая характеризуется меньшей эффективностью в применении.

Коронка является достаточно массивным инструментом. Именно поэтому при его применении нужно плотно прижимать рабочую часть к обрабатываемой поверхности. Стоит учитывать, что при работе с малоуглеродистой сталью при точечной сварке структура становится более плотной и прочной. Именно поэтому при работе требуется прикладывать большее усилие.

Еще одной распространенной проблемой можно назвать то, что конструкция коронки определяет неравномерное врезание зубьев в обрабатываемую поверхность. Это связано с наличием различных выступов, которые образуются при точечной сварке. Результатом подобной проблемы можно назвать эксцентриковое высверливание отверстия, после чего разделить сплавленные элементы довольно сложно.

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

У рассматриваемого инструмента, который предназначен для работы со швом, есть довольно большое количество преимуществ. К ним можно отнести:

  1. Упрощается процедура обработки.
  2. Можно вести длительное сверление.
  3. Инструмент идеально подходит для образования плоских поверхностей.

Высверливание точечной сварки

Как ранее было отмечено, следует приобретать исключительно продукцию известных производителей. Это связано с тем, что легированные сплавы характеризуются меньшей степенью устойчивости к воздействию высокой температуры.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания характеризуется довольно большим количеством особенностей. Рекомендации по ее проведению следующие:

  1. Выбранное сверло устанавливается в дрели, которая должна иметь возможность регулировки количества оборотов. Кроме этого, уделяется внимание показателю мощности.
  2. Не рекомендуется сразу использовать сверло. Это связано с тем, что рекомендуется предварительно проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки.
  3. На используемой дрели устанавливаются минимальные обороты. После этого сверло или коронка устанавливается строго перпендикулярно обрабатываемой поверхности.

После высверливания точек соединения в некоторых случаях приходится приложить усилие для отделения детали от основания. Для этого может применяться зубило с молотком.

Заточка сверла для точечной сварки

Следует учитывать, что при частом использовании сверла при высверливании точечной сварки режущая часть может существенно затупиться. Провести самостоятельно заточку сверла достаточно сложно. Это связано с нижеприведенными моментами:

  1. При изготовлении применяется металл, устойчивый к температурному воздействию.
  2. Режущая часть конструкции напоминает конус. При этом поверхности расположены под углом 90°.

В некоторых случаях для работы применяется обычная болгарка, в других требуется специальный заточной механизм. Стоит учитывать, что при нарушении технологии инструмент просто выйдет из строя.

Высверливаем точечную сварку

Рассматриваемая процедура довольно проста в исполнении. Провести ее можно следующим образом:

  1. Подбирается наиболее подходящий инструмент.
  2. Следующий шаг заключается в подготовке поверхности. Для этого проводится разметка точки сверления.
  3. После этого на инструменте выставляются минимальные обороты и проводится непосредственное сверление.

Стоит учитывать, что в некоторых случаях можно повредить металл. Именно поэтому следует работать осторожно.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении подобной технологии стоит учитывать, что от качества подготовки поверхности во многом зависит конечный результат. К особенностям подобной технологии отнесем следующие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого можно использовать шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от различных загрязняющих веществ можно существенно повысить качество проводимой работы.

Если не провести предварительную подготовку поверхности, то есть вероятность выскакивания стержня. При изменении угла воздействия нагрузки стержень может сломаться. Кроме этого, при довольно большой площади контакта используемый инструмент может сильно перегреваться.

Именно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в зону резания для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Эффективное удаление точечной сварки

Точечная сварка применяется для получения самых различных изделий. Именно поэтому технология ее удаления путем высверливания получила довольно большое распространение. Удалить образующийся шов можно самым различным образом.

Достигнуть высокой эффективности при проведении подобной работы можно следующим образом:

  1. Правильно подготовить поверхность.
  2. Использовать лишь профессиональные сверла и коронки.
  3. Правильно выбирать режим работы применяемого инструмента.

Если правильно подобрать сверло, то можно провести удаление практически любой точечной сварки. При этом стоит учитывать, что качество зависит от соблюдения всех рекомендаций.

Источник:
http://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Чем высверлить точечную сварку?

Точечная контактная сварка давно применяется при соединении металлоконструкций. Для автомобилестроения применение роботизированной точечной сварки стало настоящим спасением — вместо несущих рам, появилась возможность производить недорогие несущие кузова, по прочности и безопасности превосходящие старые технологии.

При необходимости ремонта такого изделия обычно пользуются методом высверливания точечной сварки. Этот метод имеет следующие достоинства:

  • технологичность;
  • дешевизна;
  • скорость;
  • доступность даже для гаражных мастерских.

Необходимые инструменты и приспособления

Чтобы быстро и качественно заменить кузовную деталь высверливанием, нам потребуются:

  1. Электроинструмент: дрель, шуруповерт, углошлифовальная машинка,
  2. Ручной инструмент: молоток, зубило, узкое долото.
  3. Приспособления и насадки: сверло для точечной сварки, коронки по металлу соответствующего диаметра, наждачная бумага, отрезные и зачистные круги.
  4. Сварочный полуавтомат

Дрель и «болгарка» должны быть с регулировкой оборотов — так легче добиться хороших результатов. Применение ручных механических дрелей непрактично — высверливание требует минимум 600 — 800 оборотов в минуту.

Высверливание может осуществляться насквозь — так снимается ремонтная часть из кузова-донора. Такой способ может осуществляться любой подходящей оснасткой по металлу.

Если есть необходимость высверлить только лицевую часть состыкованных панелей, то потребуется специальная заточка сверла для точечной сварки. Она максимально плоская, на носике имеется поводок — конусообразный выступ, удерживающий центр в нужном месте. Такое сверло можно приобрести или изготовить самостоятельно.

Удалить металл вокруг точки можно коронкой. Она имеет специальный подпружиненный центрующий упор. Он является регулируемым ограничителем — правильно настроив, выбрать «лишнее» железо невозможно. Коронка «выгрызает» металл вокруг точки, не истончая деталь. Этот способ применим к высверливанию поврежденной части на ремонтируемом кузове, когда нельзя повреждать места прилегания ремонтной детали.

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Процесс высверливания

Отсоединение кузовной детали состоит из нескольких логичных этапов:

  1. Подготовка. Стоит удалить все резинки, молдинги, накладки. Вся кромка стыка должна быть видна. Зачищаем кромку наждачной бумагой — так будут видны все точки. При необходимости узким острым долотом снимается герметик, шпатлевка или наплывы краски.
  2. Кернение точек. Острым керном аккуратными ударами намечаем центр сверления. Накерненные точки помогут держать центр и не сломать сверло в начале работы.
  3. Высверливание. Острым носиком сверло устанавливается в центр сварной точки в намеченное углубление. Высверливать точечную сварку необходимо на низких оборотах, двумя руками следует прочно удерживать дрель — детали неровные, и края инструмента всегда стараются задеть за выступы металла.
  4. Отсоединение поверхностей. Как правило, детали после высверливания продолжают держаться на краске, герметике или не высверленных участках. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, ей же вырубаются невысверленные участки.

Новое сверло прослужит значительно дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, дрель должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Обороты лучше установить невысокие, изредка рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали высверливаются в несколько приемов с периодическим охлаждением режущей части.

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

  • Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
  • Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
  • Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

Источник:
http://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Как высверлить точечную сварку?

Зачастую, чтобы справиться с этой проблемой, специалисты используются специальные сверла для высверливания точечной сварки. Оно может использовать в машиностроении – заменить или отремонтировать кузов, убрать элемент, сваренный точечной технологией и т.д.

Сверла в данном виде сварки

Сверла для точечной сварки определить по внешнему виду достаточно легко. У его рабочего торца плоская поверхность, ось имеет конусообразный кернящий выступ под прямым углом. С его помощью убирают центровку сверла, которая является самым трудоемким этапом извлечения результата точечной процедуры.

Из-за возможных трудностей специалисты предпочитают использовать обычное сверло, которое необходимо заточить должным образом.

Альтернативным вариантом для высверливания сварочных точек, считается применение специализированных коронок. В их структуру относят стержень с пружинистым и центрирующим свойством, к которому крепится диск с режущей поверхностью и несколько торцевых зубьев.

Изначально мастер должен вдавить кернящий выступ в металлическую поверхность, после чего, контролируя погружение коронки в саму конструкцию, происходит сверление материала возле сварочного шва.

Специальное сверло для высверливания точечной сварки.

Чтобы деталь была достаточно жесткой, конструкцию заключают в оправу. В сравнении с методами устранению рассматриваемой сварки при помощи стержня, стоит отметить, что материал детали и самой коронки может быть одинаковым.

Единственное отличие заключается в разновидности стали Р6М5, Р6М5К5 либо Р9К6. Зачастую такой предмет применяют в отечественном производстве для ремонта автомобиля. В сфере китайской промышленности предпочитают быстрорезу другой материал с типов 45Х.

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Одним из важных вопросов в сварочной промышленности является – как высверлить точечную сварку? Зачастую это необходимо при ремонте кузова машины или других работах, где требуется устранить данный вид сварки.

Чтобы изготовить сверло для высверливания точечной сварки своими руками необходимо воспользоваться твердыми материалами в виде титана либо его сплава. У детали также может быть либо одно, либо несколько наконечников для работы.

У изделия номенклатура довольно-таки большая, где можно отыскать деталь с необходимыми параметрами и размером. Стоит выделить одно правило, которое необходимо обязательно выполнить – диаметр применяемого стержня нужно подбирать больше на полтора миллиметра, чем само отверстие в высверливаемом месте.

Элемент прикрепляется к оборудованию для сверления – есть возможность применения механического метода, однако результат станет более качественным и быстрым с использованием электрической конструкции.

[box type=”fact”]Оптимальным методом считается использование специального приспособления для высверливания точечной сварки, за счет которого можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.[/box] Набор инструментов для высверливания точечной сварки.

Прежде чем начать рабочий процесс нужно подобрать определенную модель стержня. Его главными характеристиками должны являться прочность и заточенность. Затем подбирается аналогично необходимый диаметр детали.

Стоит напомнить, что он должен оказаться немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не трудная, с ней справится даже новичок.

Накернивать не обязательно, однако специалисты советуют все же, применять сверло с маленьким диаметром, чтобы упростить рабочий процесс. Необходимо отметить, что запрещено проводить работу под наклоном.

Сверло должно соприкасаться с поверхностью материала только под прямым углом. Если невозможно соблюдать это условие, подбирается иной метод проведения процедуры. После того как модель сверла будет подобрана и оборудование настроение, специалист может приступать к выполнению работы.

Все этапы процедуры делаются только в периметре верхней части изделия из металла. Иными словами, обработке подвергается лишь сварочное крепление.

Заточка сверла для точечной процедуры

У любого сверла для высверливания точечной сварки есть основное назначение, но кроме этого необходимо регулярно затачивать деталь. Предметы, которые используют для заточки сверла также необходимо постоянно чистить.

Прежде чем затачивать для контактной сварки сверло нужно начинать процесс с подготовки – затупление. В этой процедуре лучше всего применить обычную с жесткой поверхностью наждачную бумагу.

Затем необходимо ею пройтись по боковым граням. Стоит обратить внимание, что режущую кромку нельзя затрагивать. Вместо бумаги иногда используют специальный камень. Им также обрабатываются и грани, чтобы подровнять края до качественного и ровного уровня.

Под конец затачивается стержень на середину длины. Главное, чтобы просверливать было удобно и легко, а для этого необходимо контролировать центровку.

Необходимо обратить внимание, что на сегодняшний день для высверливаемого отверстия применяют плазменную резку. С её помощью можно прожечь любую толщину конструкционной детали, созданной из железа.

Это достаточно дорогая услуга, из-за чего применяется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, которые работают с кузовами, все же применяют точечную сварку.

Благодаря соответствующим сверлам, работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и силам, окупается за счет своих свойств и функций. Кроме этого необходимо акцентировать на том, что такие сверла нуждаются в регулярной заточки при помощи специальной конструкции.

Источник:
http://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Сверло для высверливания точечной сварки — конструкция, заточка

Время чтения: 3 минуты

Точечная (она же контактная) сварка — одна из самых простых, и вместе с тем часто применяемых технологий соединения металлов и полимеров. Это быстрый метод, благодаря которому можно получить неразъемное соединение.

Но что, если вам необходимо разобрать конструкцию, сваренную с применением контактной сварки? Как убрать сварные точки? Профессионалы часто используют сверло для высверливания точечной сварки своими руками. И зачастую такие работы приходится выполнять в автосервисе. Ведь многие автомобили собираются с применением контактного метода.

Сверла в данном виде сварки

Сверла для точечной сварки определить по внешнему виду достаточно легко. У его рабочего торца плоская поверхность, ось имеет конусообразный кернящий выступ под прямым углом. С его помощью убирают центровку сверла, которая является самым трудоемким этапом извлечения результата точечной процедуры.

Из-за возможных трудностей специалисты предпочитают использовать обычное сверло, которое необходимо заточить должным образом.

Альтернативным вариантом для высверливания сварочных точек, считается применение специализированных коронок. В их структуру относят стержень с пружинистым и центрирующим свойством, к которому крепится диск с режущей поверхностью и несколько торцевых зубьев.

Изначально мастер должен вдавить кернящий выступ в металлическую поверхность, после чего, контролируя погружение коронки в саму конструкцию, происходит сверление материала возле сварочного шва.

Специальное сверло для высверливания точечной сварки.

Чтобы деталь была достаточно жесткой, конструкцию заключают в оправу. В сравнении с методами устранению рассматриваемой сварки при помощи стержня, стоит отметить, что материал детали и самой коронки может быть одинаковым.

Единственное отличие заключается в разновидности стали Р6М5, Р6М5К5 либо Р9К6. Зачастую такой предмет применяют в отечественном производстве для ремонта автомобиля. В сфере китайской промышленности предпочитают быстрорезу другой материал с типов 45Х.

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Как смастерить контактную сварку своими руками?

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Одним из важных вопросов в сварочной промышленности является – как высверлить точечную сварку? Зачастую это необходимо при ремонте кузова машины или других работах, где требуется устранить данный вид сварки.

Чтобы изготовить сверло для высверливания точечной сварки своими руками необходимо воспользоваться твердыми материалами в виде титана либо его сплава. У детали также может быть либо одно, либо несколько наконечников для работы.

У изделия номенклатура довольно-таки большая, где можно отыскать деталь с необходимыми параметрами и размером. Стоит выделить одно правило, которое необходимо обязательно выполнить – диаметр применяемого стержня нужно подбирать больше на полтора миллиметра, чем само отверстие в высверливаемом месте.

Элемент прикрепляется к оборудованию для сверления – есть возможность применения механического метода, однако результат станет более качественным и быстрым с использованием электрической конструкции.

Оптимальным методом считается использование специального приспособления для высверливания точечной сварки, за счет которого можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.

Набор инструментов для высверливания точечной сварки.

Прежде чем начать рабочий процесс нужно подобрать определенную модель стержня. Его главными характеристиками должны являться прочность и заточенность. Затем подбирается аналогично необходимый диаметр детали.

Стоит напомнить, что он должен оказаться немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не трудная, с ней справится даже новичок.

Накернивать не обязательно, однако специалисты советуют все же, применять сверло с маленьким диаметром, чтобы упростить рабочий процесс. Необходимо отметить, что запрещено проводить работу под наклоном.

Сверло должно соприкасаться с поверхностью материала только под прямым углом. Если невозможно соблюдать это условие, подбирается иной метод проведения процедуры. После того как модель сверла будет подобрана и оборудование настроение, специалист может приступать к выполнению работы.

Все этапы процедуры делаются только в периметре верхней части изделия из металла. Иными словами, обработке подвергается лишь сварочное крепление.

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов. Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Процесс высверливания

Отсоединение кузовной детали состоит из нескольких логичных этапов:

  1. Подготовка. Стоит удалить все резинки, молдинги, накладки. Вся кромка стыка должна быть видна. Зачищаем кромку наждачной бумагой — так будут видны все точки. При необходимости узким острым долотом снимается герметик, шпатлевка или наплывы краски.
  2. Кернение точек. Острым керном аккуратными ударами намечаем центр сверления. Накерненные точки помогут держать центр и не сломать сверло в начале работы.
  3. Высверливание. Острым носиком сверло устанавливается в центр сварной точки в намеченное углубление. Высверливать точечную сварку необходимо на низких оборотах, двумя руками следует прочно удерживать дрель — детали неровные, и края инструмента всегда стараются задеть за выступы металла.
  4. Отсоединение поверхностей. Как правило, детали после высверливания продолжают держаться на краске, герметике или не высверленных участках. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, ей же вырубаются невысверленные участки.

Новое сверло прослужит значительно дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, дрель должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Обороты лучше установить невысокие, изредка рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали высверливаются в несколько приемов с периодическим охлаждением режущей части.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об этом простом приспособлении. Вы можете использовать не только специализированные сверла для высверливания точечной сварки, но и обычные сверла. Достаточно правильно их заточить. О том, как это сделать, можно узнать из ролика, приведенного в статье. А вы когда-нибудь избавлялись от сварных точек? Какие приспособления вы использовали для этого? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Необходимо обратить внимание, что на сегодняшний день для высверливаемого отверстия применяют плазменную резку. С её помощью можно прожечь любую толщину конструкционной детали, созданной из железа.

Это достаточно дорогая услуга, из-за чего применяется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, которые работают с кузовами, все же применяют точечную сварку.

Благодаря соответствующим сверлам, работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и силам, окупается за счет своих свойств и функций. Кроме этого необходимо акцентировать на том, что такие сверла нуждаются в регулярной заточки при помощи специальной конструкции.

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

  • Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
  • Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
  • Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

Источник:
http://intehstroy-spb.ru/osnastka/ispol-zovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoy-svarki.html

Использование сверла для высверливания точечной сварки

Время чтения: 3 минуты 

Точечная (она же контактная) сварка — одна из самых простых, и вместе с тем часто применяемых технологий соединения металлов и полимеров. Это быстрый метод, благодаря которому можно получить неразъемное соединение.

Но что, если вам необходимо разобрать конструкцию, сваренную с применением контактной сварки? Как убрать сварные точки? Профессионалы часто используют сверло для высверливания точечной сварки своими руками. И зачастую такие работы приходится выполнять в автосервисе. Ведь многие автомобили собираются с применением контактного метода.

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 571
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Сверла в данном виде сварки

Сверла для точечной сварки определить по внешнему виду достаточно легко. У его рабочего торца плоская поверхность, ось имеет конусообразный кернящий выступ под прямым углом. С его помощью убирают центровку сверла, которая является самым трудоемким этапом извлечения результата точечной процедуры.

Из-за возможных трудностей специалисты предпочитают использовать обычное сверло, которое необходимо заточить должным образом.

Альтернативным вариантом для высверливания сварочных точек, считается применение специализированных коронок. В их структуру относят стержень с пружинистым и центрирующим свойством, к которому крепится диск с режущей поверхностью и несколько торцевых зубьев.

Изначально мастер должен вдавить кернящий выступ в металлическую поверхность, после чего, контролируя погружение коронки в саму конструкцию, происходит сверление материала возле сварочного шва.

Специальное сверло для высверливания точечной сварки.

Чтобы деталь была достаточно жесткой, конструкцию заключают в оправу. В сравнении с методами устранению рассматриваемой сварки при помощи стержня, стоит отметить, что материал детали и самой коронки может быть одинаковым.

Единственное отличие заключается в разновидности стали Р6М5, Р6М5К5 либо Р9К6. Зачастую такой предмет применяют в отечественном производстве для ремонта автомобиля. В сфере китайской промышленности предпочитают быстрорезу другой материал с типов 45Х.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1544
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Как смастерить контактную сварку своими руками?

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1164
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Как работать со сверлами для точечной контактной сварки?

Одним из важных вопросов в сварочной промышленности является – как высверлить точечную сварку? Зачастую это необходимо при ремонте кузова машины или других работах, где требуется устранить данный вид сварки.

Чтобы изготовить сверло для высверливания точечной сварки своими руками необходимо воспользоваться твердыми материалами в виде титана либо его сплава. У детали также может быть либо одно, либо несколько наконечников для работы.

У изделия номенклатура довольно-таки большая, где можно отыскать деталь с необходимыми параметрами и размером. Стоит выделить одно правило, которое необходимо обязательно выполнить – диаметр применяемого стержня нужно подбирать больше на полтора миллиметра, чем само отверстие в высверливаемом месте.

Элемент прикрепляется к оборудованию для сверления – есть возможность применения механического метода, однако результат станет более качественным и быстрым с использованием электрической конструкции.

Оптимальным методом считается использование специального приспособления для высверливания точечной сварки, за счет которого можно вручную регулировать рабочую мощность аппарата.

Набор инструментов для высверливания точечной сварки.

Прежде чем начать рабочий процесс нужно подобрать определенную модель стержня. Его главными характеристиками должны являться прочность и заточенность. Затем подбирается аналогично необходимый диаметр детали.

Стоит напомнить, что он должен оказаться немного больше в миллиметрах, чтобы просверлить необходимое отверстие. Процедура не трудная, с ней справится даже новичок.

Накернивать не обязательно, однако специалисты советуют все же, применять сверло с маленьким диаметром, чтобы упростить рабочий процесс. Необходимо отметить, что запрещено проводить работу под наклоном.

Сверло должно соприкасаться с поверхностью материала только под прямым углом. Если невозможно соблюдать это условие, подбирается иной метод проведения процедуры. После того как модель сверла будет подобрана и оборудование настроение, специалист может приступать к выполнению работы.

Все этапы процедуры делаются только в периметре верхней части изделия из металла. Иными словами, обработке подвергается лишь сварочное крепление.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2273
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов.  Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1338
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1388
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Процесс высверливания

Отсоединение кузовной детали состоит из нескольких логичных этапов:

  1. Подготовка. Стоит удалить все резинки, молдинги, накладки. Вся кромка стыка должна быть видна. Зачищаем кромку наждачной бумагой — так будут видны все точки. При необходимости узким острым долотом снимается герметик, шпатлевка или наплывы краски.
  2. Кернение точек. Острым керном аккуратными ударами намечаем центр сверления. Накерненные точки помогут держать центр и не сломать сверло в начале работы.
  3. Высверливание. Острым носиком сверло устанавливается в центр сварной точки в намеченное углубление. Высверливать точечную сварку необходимо на низких оборотах, двумя руками следует прочно удерживать дрель — детали неровные, и края инструмента всегда стараются задеть за выступы металла.
  4. Отсоединение поверхностей. Как правило, детали после высверливания продолжают держаться на краске, герметике или не высверленных участках. Отсоединить поможет поддевание плоской тонкой стамеской, ей же вырубаются невысверленные участки.

Новое сверло прослужит значительно дольше, если его не перегревать и работать аккуратно, дрель должна быть перпендикулярна обрабатываемой поверхности. Обороты лучше установить невысокие, изредка рабочую поверхность нужно смазывать. Толстые детали высверливаются в несколько приемов с периодическим охлаждением режущей части.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1340
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об этом простом приспособлении. Вы можете использовать не только специализированные сверла для высверливания точечной сварки, но и обычные сверла. Достаточно правильно их заточить. О том, как это сделать, можно узнать из ролика, приведенного в статье. А вы когда-нибудь избавлялись от сварных точек? Какие приспособления вы использовали для этого? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 472
Источник: https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html

Итог

Необходимо обратить внимание, что на сегодняшний день для высверливаемого отверстия применяют плазменную резку. С её помощью можно прожечь любую толщину конструкционной детали, созданной из железа.

Это достаточно дорогая услуга, из-за чего применяется в редких и крайне необходимых ситуациях. Многие мастера, которые работают с кузовами, все же применяют точечную сварку.

Благодаря соответствующим сверлам, работа становится легкой, не затратной по финансам, времени и силам, окупается за счет своих свойств и функций. Кроме этого необходимо акцентировать на том, что такие сверла нуждаются в регулярной заточки при помощи специальной конструкции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 652
Источник: https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki

Другие способы удаления точечной сварки

Есть несколько способов, как удалить сварные точки в труднодоступных местах. Они могут применяться в комплексе с высверливанием, если добраться к точке проблематично.

  • Вырубка. Между деталями устанавливается острое зубило, резкими ударами точка срубывается. Детали деформируются, поэтому потребуется дополнительная правка. Облегчить процесс можно пневматическим зубилом или перфоратором
  • Вышлифовывание. Абразивным кругом выбирается металл точки до появления четких очертаний соединения. Способ требует аккуратности, так как есть риск повреждения детали.
  • Вырезание. Для этого потребуется аппарат плазменной резки. Им можно аккуратно насквозь вырезать точки, а отверстия заварить.

В зависимости от целей, которые стоят перед мастером и удобства применения можно применить любой из предложенных способов. Каждый случай уникален. стоит доверять своему опыту и интуиции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 904
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku

Кол-во блоков: 11 | Общее кол-во символов: 13203
Количество использованных доноров: 3
Информация по каждому донору:
  1. https://tutsvarka.ru/oborudovanie/sverlo-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4469 (34%)
  2. https://svarkaprosto.ru/tehnologii/chem-vysverlit-tochechnuyu-svarku: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 5189 (39%)
  3. https://svarkaed.ru/oborudovanie-dlya-svarki/detali-i-prisposobleniya/ispolzovanie-sverla-dlya-vysverlivaniya-tochechnoj-svarki.html: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 3545 (27%)

Сверло для высверливания точечной сварки своими руками — Домашний уют


Сверло для высверливания точечной сварки

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии. Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях. Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.



Конструкция

По внешнему виду распознать сверло для точечной сварки довольно легко – по его оси располагается заточенный на 90 градусов на конус кернящий выступ, существенно упрощающий процесс центровки сверла. Рабочий торец же выполнен плоским. Исходя из этого, многие мастера зачастую пользуются обыкновенными сверлами со специальной заточкой для высверливания отверстий.

Однако возможен еще один метод высверливания точечной сварки при помощи специальных коронок. С этой целью используется инструмент, который состоит из подпружиненного центрующего стержня, поверх которого надевается режущий диск с зубьями по торцевой стороне. В процессе работы мастер должен первоначально вдавливать керн в металлическую поверхность, после чего, по мере опускания коронки в толщину материала, происходит высверливание области сварного шва. Для большей жесткости инструмент дополняется специальной оправой.

Читать также: Отзывы мотоблок нева какой двигатель лучше

Стоит произвести сравнительную оценку эффективности представленных способов высверливания точечной сварки, предположив, что материал сверл с коронками будет идентичен, а именно быстрорежущая сталь Р18. Однако ничто не исключает возможности применения и других сталей, например, Р9К6, Р6М5К5 или Р6М5. Лучше всего пользоваться инструментом отечественного изготовления. Китайские же аналоги за место привычного быстрореза могут использовать другой материал, к примеру, сталь 45Х, эксплуатационный период которой существенно ниже!

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Сверло

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

  1. Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
  2. Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
  3. Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Читать также: Что измеряет дифференциальный манометр

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин -1 . Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Коронка

Сам по себе инструмент довольно массивный, так что первоначально необходимо хорошо прижать центрирующий стержень к поверхности металла, после чего на слабых оборотах переходить к вырезанию металла. Проблема кроется в том, что малоуглеродистая сталь, а именно из нее сегодня выполняются все кузовные элементы, во время точечной сварки значительно упрочняется, из-за чего от рабочего требуется немало усилий для вдавливания центрирующего стержня в поверхность металла.

Еще одним нюансом во время работы выступает то, что зубья коронки не равномерно врезаются в металл, так как сталь на участке сварки всегда отличается наличием микронеровностей, образующихся вследствие термического воздействия от работы электродов. В итоге появляется большая вероятность эксцентричности нового отверстия.

Опытные мастера рекомендуют заранее кернить участок высверливания, к примеру, шуруповертом, так как часто случается так, что центрирующий стержень неожиданной выскальзывает из гнезда, в результате чего коронка начинает резать металл в неподходящем месте. При таком подходе работнику нужно обзавестись парой приводных инструментов.

На этом проблемы не заканчиваются – быстрый перегрев коронок также негативно сказывается на работе, ведь от теплового расширения коронки новое отверстие в корпусе становится больше, чем нужно, а сама насадка начинает трескаться.

Не забывайте тщательно прочищать коронки от стружки после работы!

Хотя не все столь печально, ведь современные коронки отличаются двухсторонним исполнением, так что после затупления одной стороны можно просто развернуть инструмент и продолжить разрезать металл этим же комплектом.

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов. Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Ruman › Блог › Как правильно высверлить точечную сварку. Инструменты и приспособления

Начинающие кузовщики часто задаются вопросом, как правильно снять деталь (крыло, порог) при замене, если этот элемент крепиться не на болтах или саморезах, а на заводской точечной сварке. Вот тут нужно сразу определиться, а для чего это нужно. Если снять и выбросить, то тут не нужно долго думать, а сразу болгарку или зубило и рубите как хочется, но не везде…

В местах, где ремонтная деталь подкладывается под метал, к примеру, порог задвигается под среднюю стойку и под крылья спереди и сзади, вот там нужно аккуратно высверлить места точечной сварки.

Не зная о существовании специальных приспособлений, я затачивал простые сверла ровно, чтобы они обрезали металл вокруг сварочной точки от контактной сварки, ох и намучился я с ними, вам скажу. Но не будем о грустном, а перейдем к самой процедуре снятия порога (под замену) с использованием специальных сверл для высверливания точечной сварки.

Для того, чтобы снять порог я использую:

— болгарку (малую) с регулятором оборотов, к ней диск отрезной (толщиной 1,2 мм – оптимальная толщина для работы с металлом автомобиля) и болгарку с зачистным диском (6 мм толщиной), — клещи, — тонко заточенное зубило, — коронку для высверливания точечной сварки, — дрель, — керн, — сверло диаметром 2мм (можно 3) это не существенно, — шуруповерт.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении подобной технологии стоит учитывать, что от качества подготовки поверхности во многом зависит конечный результат. К особенностям подобной технологии отнесем следующие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого можно использовать шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от различных загрязняющих веществ можно существенно повысить качество проводимой работы.

Если” не провести предварительную подготовку поверхности, то есть вероятность выскакивания стержня. При изменении угла воздействия нагрузки стержень может сломаться. Кроме этого, при довольно большой площади контакта используемый инструмент может сильно перегреваться.

Именно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в зону резания для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Как заточить?

Как и любой режущий агрегат, инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, нуждается в обслуживании. При затуплении режущих поверхностей выполняется их заточка, если выполнить эту процедуру правильно и аккуратно, то инструменту можно продлить срок эксплуатации, сохранив при этом все его режущие свойства.

Процесс затачивания инструмента для удаления точечной сварки следующий:

  • проводится предварительная зачистка острия сверла наждачной бумагой;
  • режущие боковые поверхности инструмента стачиваются при помощи абразивного круга – эту манипуляцию нужно выполнять очень аккуратно, чтобы сохранить угол заточки режущей кромки инструмента;
  • проверяют качество затачивания и ровность режущих поверхностей сверла;
  • выполняется процесс обработки всех краёв сверла с постоянным контролем в процессе работы центровки инструмента, чтобы избежать переточки его с одной из сторон.

Затачивание сверловочного инструмента необходимо выполнять аккуратно. Если нарушить угол заточки режущей части, то сверло придет в негодность.

Если у вас нет самостоятельного навыка точения режущих инструментов, сверло для затачивания можно отдать в специализированную мастерскую.

О том, как заточить сверло для высверливания точечной сварки своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Сверло для высверливания точечной сварки 8 мм АвтоDело 40128 10342 — цена, отзывы, характеристики, фото

Хвостовик — часть сверла, предназначенная для его крепления в инструменте. Современные производители выпускают оснастку с хвостовиками разных типов.

Для фиксации в ключевом патроне используются сверла с цилиндрическими и шестигранными хвостовиками.

Оснастка с цилиндрическим хвостовиком — одна из самых популярных на сегодняшний день. Однако такая форма препятствует передаче высокого крутящего момента, так как сверло в этом случае начитает проворачиваться в патроне.

Шестигранный хвостовик в этом плане более надежен. Такие сверла могут устанавливаться как в традиционном патроне, так и в держателе для бит в четверть дюйма. Последний вариант значительно сокращает время, затраченное на смену оснастки, но при этом, снижает точность работ. Для устранения подобного недостатка были разработаны сверла Centrotec со слегка скругленными гранями хвостовика.

Хвостовики SDS-типа используются в быстрозажимных патронах. Система SDS, разработанная и внедренная компанией Bosch в 70-х годах прошлого века, предназначена для быстрой смены сверл или буров.

Хвостовик типа SDS для крепления в инструменте имеет два паза. Его диаметр составляет 10 мм, а глубина погружения в патрон — 40 мм.

SDS-plus: на таком хвостовике имеется два открытых паза для направляющих клиньев патрона и два закрытых для упора стопорных шариков. Диаметр — 10 мм, фиксируется в патроне на глубину 40 мм. Как правило, применяется совместно с легким строительным инструментом.

SDS-max – оснастка с таким хвостовиком используется с тяжелым, профессиональным инструментом большой мощности и производительности. Такой хвостовик имеет значительные диаметр (18 мм) и глубину погружения в патрон (90 мм), крепится в инструменте благодаря трем открытым и двум закрытым пазам.

Хвостовик SDS-top имеет диаметр 14 мм, вставляется в патрон на глубину 70 мм. Оснастка с таким хвостовиком оптимальна для дрелей и перфораторов среднего класса (порядка 4 кг).

В хвостовиках типа SDS-quick пазы заменены на выступы. Это повышает устойчивость к проворачиванию и позволяет передавать оснастке больший крутящий момент.

С таким мини станком заточка свёрл не проблема

Содержание статьи:

Мини станок для заточки свёрл

Практически каждому мастеру приходится много сверлить. Чтобы сверла всегда оставались острыми, их приходится время от времени точить. Выбрасывать старые сверла удел богатых и безруких, поскольку заточить сверло в домашних условиях не так уж и сложно.

Тем более, если делать это при помощи вот такого мини станка, о котором пойдёт речь в данной статье. Для его изготовления понадобится небольшой двигатель на 12-24 В, который работает от блока питания, алмазные диски и материалы для крепежа.

  • Кусок ПВХ трубы;
  • Алюминиевый уголок;
  • Саморезы по дереву;
  • Клей;
  • Кусок ДСП;
  • Алмазные диски (3 мм) с адаптером для крепления.

Из инструментов необходимо будет иметь:

  • Шуруповёрт и сверла по дереву;
  • Электролобзик;
  • Паяльник.

Процесс изготовления мини станка для свёрл очень прост.

Как сделать заточной мини станок для свёрл

В первую очередь нужно сделать основу, на которой можно было бы закрепить электрический двигатель. Размеры основы не скажу, поскольку всё зависит от габаритов двигателя. Нужно сделать как на картинках, чтобы двигатель уместился между двумя квадратами фанеры. Все части основы собираются на саморезы и клей ПВА.

После этого сбоку основы прикручивается держатель для двигателя.

Если готового уголка для этих целей под рукой нет, то его можно сделать из куска тонкой оцинковки или жести. Для этого берём кусок жести и сгибаем её под углом в 90 градусов. Высверливаем внутри отверстие под вал двигателя, а сбоку отверстия под крепежи.

Затем необходимо будет прикрепить на валу двигателя адаптер для фиксации алмазных дисков. Как правило, такой адаптер можно приобрести вместе с дисками. Крепление адаптера достаточно простое, и осуществляется при помощи небольшого шестигранника.

После этого к двигателю припаиваются провода питания, один из которых разрывается кнопкой включения.

Кнопка устанавливается сбоку мини станка для заточки свёрл, через заранее высверленное отверстие в ДСП.

Защитный кожух и проверка станка

Остаётся только приспособить защитных кожух на мини станок, чтобы в двигатель не попадала металлическая стружка, пыль и грязь, во время заточки сверл. Для защитного кожуха можно использовать кусок канализационной ПВХ трубы, диаметр которой составляет 40-50 мм, (в зависимости от размеров двигателя).

Длина трубки должна быть выбрана с таким расчётом, чтобы полностью перекрывать электродвигатель. Ну а чтобы сделать защитный кожух, потребуется вырезать, как на картинках, внутреннюю часть трубы, оставив лишь небольшой кусок в 2-3 см, спереди.

После этого остаётся лишь водрузить кожух на мини станок сверху, и зафиксировать его к деревянной основе с помощью супер клея.

На этом всё, мини станок для заточки свёрл практически готов. Все что остаётся сделать, так это зафиксировать алмазный диск на адаптере при помощи небольшой гайки.

В работе станок показал достойные результате, при минимальном количестве шума, потребления электричества и тепловыделении.

В отличие от заводских станков, такой мини станок очень удобен в работе. Ну а если нужно что-то мощнее или нет времени возиться с изготовлением заточного станка, всегда можно присмотреть уже готовые варианты.

Поделиться в соцсетях

Сверло для высверливания точечной сварки конструкция, заточка

Довольно обширное распространение обрела технология точечной сварки. Это связано с повышением соединения на качество и надежности получаемого шва, а еще большой производительности, которую можно достичь при использовании аналогичной технологии. Большинство владельцев автомобилей и мастера встречаются с ситуацией, когда необходимо провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. Во многих случаях для этого применяется специализированное сверло, так как гидропробойник подходит не в любых ситуациях. Рассмотрим характерности специализированного сверла, которое используется для проведения аналогичное работы, детальнее.

Конструкция

Возможность проведения рассматриваемой работы можно в первую очередь связать с конструктивными характерностями используемого сверла. К ним отнесем такие моменты:

  1. Рабочий торец имеет плоскую форму.
  2. По оси размещены кернящие выступы, которые заточены под конус. При формировании части которая режет выдерживается угол 90°. За счёт такого элемента не надо проводить центровку.

Сверло для высверливания точечной сварки можно выбрать в специальном магазине. Цена их относительно невелика, однако для работы с труднообрабатываемыми материалами нужны варианты выполнения, изготавливающиеся из специализированных сплавов.

Сверло для точечной сварки сверхпрочное 8 х 50 мм

В большинстве случаев применяется классический вариант выполнения сверла для высверливания точечной сварки. Но, при их использовании достичь необходимого результата как правило невозможно.

Коронка для точечной сварки

Обработка точечной сварки может проходит при использовании специализированной коронки. Она также используется для высверливания. К свойствам такого предложения отнесем такие моменты:

  1. Конструкция в себя включает центральный подпружиненный стержень.
  2. На стержень одевается режущий диски, который по сторонам имеет пару торцевых зубьев. За счёт их конкретного расположения проходит убирание металла.
  3. Применяемый металл коронки отличается большой устойчивостью к износу. Собственно поэтому трудностей с удалением сплава, образующегося в зоне резания, не появляется.

Технология использования корон для высверливания точечной сварки отличается следующими характерностями:

  1. Крен вдавливается в металл. В начале высверливания основное убрать вероятность смещения стержня относительно поверхности которая обрабатывается.
  2. По мере погружения инструмента в металл происходит высверливание сплава. Основное, чтобы рабочая часть прошла только глубину шва.
  3. Для того чтобы увеличить конструкционную жесткость инструмент помещается в специализированную оправу.

Сверло корончатое по точечной сварке

Необходимо учесть, что во время изготовления сверла для высверливания точечной сварки и коронки используется почти что одинаковый режущий сплав. Примером можно назвать быстрорежущую сталь Р18, которая может держать долгое влияние большой температуры без изменения ключевых эксплуатационных показателей. Необходимо учесть, что изготовители из Китая используют сплав 45Х, отличающаяся меньшей эффективностью в использовании.

Коронка считается достаточно тяжелым инструментом. Собственно поэтому при его использовании необходимо плотно прижимать рабочую часть к поверхности которая обрабатывается. Необходимо учесть, что во время работы с малоуглеродистой сталью при точечной сварке структура становится более плотной и прочной. Собственно поэтому во время работы требуется прикладывать большее усилие.

Еще одной популярной проблемой можно назвать то, что конструкция коронки определяет неравномерное врезание зубьев в поверхность которая обрабатывается. Это связано с наличием самых разных выступов, которые появляются при точечной сварке. Результатом такой трудности можно назвать эксцентриковое высверливание отверстия, после этого поделить сплавленные детали очень и очень трудно.

Положительные качества сверла для высверливания точечной сварки

У рассматриваемого инструмента, предназначенного для работы со швом, есть очень большое количество положительных качеств. К ним можно отнести:

  1. Упрощается процедура обработки.
  2. Можно вести долгое сверление.
  3. Инструмент замечательно подойдет для образования ровных поверхностей.

Высверливание точечной сварки

Как раньше было отмечено, необходимо покупать исключительно изделия знаменитых производителей. Связывают это с тем, что легированные сплавы отличаются меньшей степенью стойкости к влиянию большой температуры.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания отличается неограниченным количеством свойств. Советы по ее проведению такие:

  1. Подобранное сверло монтируется в дрели, которая обязана иметь шанс регулировки количества оборотов. По мимо этого, уделяют внимание параметру мощности.
  2. Не рекомендуется сразу применять сверло. Связывают это с тем, что рекомендуется заранее проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки.
  3. На применяемой дрели ставятся очень маленькие обороты. После чего сверло или коронка ставится только перпендикулярно поверхности которая обрабатывается.

После высверливания точек соединения в большинстве случаев нужно будет приложить усилие для разделения детали от основания. Для этого может использоваться зубило с молотком.

Заточка сверла для точечной сварки

Необходимо учесть, что при частом применении сверла при высверливании точечной сварки режущая часть может значительно затупиться. Провести собственными силами заточку сверла весьма не легко. Это связано с приведенными ниже моментами:

  1. Во время изготовления применяется металл, стабильный к влиянию температуры.
  2. Режущая часть конструкции напоминает конус. При этом поверхности размещены под угол 90°.

В большинстве случаев для работы применяется обыкновенная углошлифовальная машинка, в прочих требуется специализированный заточной механизм. Необходимо учесть, что при нарушении технологии инструмент просто поломается.

Высверливаем точечную сварку

Рассматриваемая процедура неимоверно проста в применении. Провести ее можно так:

  1. Выбирается наиболее хороший инструмент.
  2. Второй шаг состоит в подготовке поверхности. Для этого проходит разметка точки высверливания.
  3. После чего на инструменте ставятся очень маленькие обороты и проходит непосредственное сверление.

Необходимо учесть, что в большинстве случаев можно повредить металл. Собственно благодаря этому следует работать осторожно.

Как приготовить участок под высверливание

При рассмотрении аналогичной технологии необходимо учесть, что от качества поверхностной подготовки в большинстве случаев зависит итоговый результат. К свойствам аналогичной технологии отнесем такие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого применяют шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от самых разных опасных веществ можно значительно увеличить качество проводимой работы.

Если не провести подготовительную подготовку поверхности, другими словами вероятность выскакивания стержня. При изменении угла влияния нагрузки стержень может поломаться. По мимо этого, при довольно площади больших размеров контакта применяемый инструмент может сильно сильно греться.

Собственно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в территорию резания для охлаждения инструмента и отделываемой жидкости.

Эффективное убирание точечной сварки

Точечная сварка используется для получения самых всевозможных изделий. Собственно поэтому технология ее убирания путем высверливания обрела довольно обширное распространение. Удалить появляющийся шов можно очень разным образом.

Достичь большой эффективности при проведении такой работы можно так:

  1. Правильно приготовить поверхность.
  2. Применять лишь профессиональные сверла и коронки.
  3. Правильно подбирать рабочий режим используемого инструмента.

Если правильно выбрать сверло, то можно провести убирание фактически любой точечной сварки. При этом необходимо учесть, что качество обуславливается от выполнения всех советов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Заточка сверла для высверливания точечной сварки

Сверло для высверливания точечной сварки: нюансы при работе и заточке

Многие специалисты по кузовному ремонту сталкивались с ситуацией, когда требовалось заменить какую-либо часть в конструкции авто, соединяемую со смежными элементами посредством точечной сварки.

При этом далеко не всегда получается использовать для этого гидропробойник, так что лучшим решением для высверливания точечной сварки становится специальное сверло, размещаемое прямо в патроне электрической дрели.

Конструкция

По внешнему виду распознать сверло для точечной сварки довольно легко – по его оси располагается заточенный на 90 градусов на конус кернящий выступ, существенно упрощающий процесс центровки сверла. Рабочий торец же выполнен плоским. Исходя из этого, многие мастера зачастую пользуются обыкновенными сверлами со специальной заточкой для высверливания отверстий.

Однако возможен еще один метод высверливания точечной сварки при помощи специальных коронок. С этой целью используется инструмент, который состоит из подпружиненного центрующего стержня, поверх которого надевается режущий диск с зубьями по торцевой стороне.

В процессе работы мастер должен первоначально вдавливать керн в металлическую поверхность, после чего, по мере опускания коронки в толщину материала, происходит высверливание области сварного шва.

Для большей жесткости инструмент дополняется специальной оправой.

Стоит произвести сравнительную оценку эффективности представленных способов высверливания точечной сварки, предположив, что материал сверл с коронками будет идентичен, а именно быстрорежущая сталь Р18.

Однако ничто не исключает возможности применения и других сталей, например, Р9К6, Р6М5К5 или Р6М5. Лучше всего пользоваться инструментом отечественного изготовления.

Китайские же аналоги за место привычного быстрореза могут использовать другой материал, к примеру, сталь 45Х, эксплуатационный период которой существенно ниже!

Сверло для точечной сварки

Рассматриваемый инструмент предлагает 3 участка:

  1. Посадочный элемент для патрона электродрели.
  2. Основная режущая часть, которая может быть представлена как в обычном исполнении, так с напылением из нитрида титана. В последнем случае продолжительность службы сверла существенно выше, в то время как температура нагрева не станет влиять на габариты режущего элемента.С
  3. Керн. Как правило, его высота составляет порядка 2-3 миллиметров, при этом оставаясь больше толщины металла обрабатываемой детали.

В данном случае процесс высверливания сварки немного облегчается: первым делом керн входит в металлическую поверхность, после чего боковые грани сверла начинают постепенно выполнять нужную операцию. При таком подходе главной проблемой выступает то, что держать инструмент в строго перпендикулярном положении относительно кузовного элемента довольно затруднительно.

Выбирая сверло для точечной сварки стоит заранее позаботиться о точном расположении керна. С этой целью лучше всего использовать штангенциркуль с делением 0,01 миллиметра за место привычных 0,1 миллиметра.

Важно подчеркнуть, что несоосность становится причиной того, что часть сверла проходит по незакаленному металлу, в результате чего инструмент начинает подвергаться неравномерным нагрузкам.

Помимо этого, больше времени придется отводить на заточку керна со сверлом, каждый раз тщательно вымеряя его высоту и угол при вершине.

Пользуясь сверлом с целью высверливания точечной сварки необходимо дополнительно периодически менять число оборотов инструмента, причем в начале работы количество оборотов должно оставаться небольшим, в районе 700-800 мин-1. И все равно суммарная трудоемкость будет оставаться ниже, нежели в прошлом случае, да и для работы потребуется лишь один инструмент – электрическая дрель.

Коронка

Сам по себе инструмент довольно массивный, так что первоначально необходимо хорошо прижать центрирующий стержень к поверхности металла, после чего на слабых оборотах переходить к вырезанию металла.

Проблема кроется в том, что малоуглеродистая сталь, а именно из нее сегодня выполняются все кузовные элементы, во время точечной сварки значительно упрочняется, из-за чего от рабочего требуется немало усилий для вдавливания центрирующего стержня в поверхность металла.

Еще одним нюансом во время работы выступает то, что зубья коронки не равномерно врезаются в металл, так как сталь на участке сварки всегда отличается наличием микронеровностей, образующихся вследствие термического воздействия от работы электродов. В итоге появляется большая вероятность эксцентричности нового отверстия.

Опытные мастера рекомендуют заранее кернить участок высверливания, к примеру, шуруповертом, так как часто случается так, что центрирующий стержень неожиданной выскальзывает из гнезда, в результате чего коронка начинает резать металл в неподходящем месте. При таком подходе работнику нужно обзавестись парой приводных инструментов.

На этом проблемы не заканчиваются – быстрый перегрев коронок также негативно сказывается на работе, ведь от теплового расширения коронки новое отверстие в корпусе становится больше, чем нужно, а сама насадка начинает трескаться.

Не забывайте тщательно прочищать коронки от стружки после работы!

Хотя не все столь печально, ведь современные коронки отличаются двухсторонним исполнением, так что после затупления одной стороны можно просто развернуть инструмент и продолжить разрезать металл этим же комплектом.

Сверло для высверливания точечной сварки. Особенности заточки

Специалистам по кузовному ремонту известна ситуация, когда необходимо снять элемент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться далеко не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла.

Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется.

Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Сверло

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

  1. Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
  2. Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
  3. Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм.

Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно.

Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин-1. Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Сверла для точечной сварки

Точечная сварка очень широко распространена и повсеместно используется практически во всех сферах промышленности и не только. Однако нередко возникает задача, суть которой заключается не в точечной сварке, а, наоборот, в ее удалении. Чаще всего с данной процедурой сталкиваются автовладельцы, в процессе замены или ремонта кузовных деталей и т.д.

Специально для решения данной задачи были созданы специализированные сверла для точечной сварки повышенной прочности. С их помощью снять деталь, сваренную точечным методом, достаточно легко. Продаются они по высокой цене, но она с лихвой окупается их возможностями и функционалом. Стоит отметить, что сверла, при наличии специализированного оборудования, неоднократно можно подвергать заточке.

Достоинства сверла для высверливания точечной сварки

Относительно альтернативных способов удаления соединений, созданных с помощью с точечной сварки, использование специализированного сверла имеет ряд преимуществ.

  1. Отсутствие необходимости в проведении разнообразных подготовительных процедур. Процесс высверливания начинается сразу же без предварительного накернивания и т.д.
  2. Возможность удаления нескольких соединений подряд без пауз.
  3. При наличии оборудования, с помощью которого можно заточить сверло, срок его эксплуатации очень высок.
  4. В процессе высверливания второй лист металла не повреждается, это позволяет использовать снятую деталь в дальнейшем по ее основному назначению.

Большое количество различных изделий, устройств, детали автомобилей и т.д. соединяются между собой не разъемными способами (болты, гайки, шурупы и т.д.), а именно с помощью точечной сварки. Соответственно снять ее не повредив, используя разнообразные методы, достаточно проблематично. С помощью же сверла для сварки выполнить эту процедуру проще простого.

Стоит отметить, что, несмотря на достаточно узкую специализации сверла, для его использования подойдет абсолютно любая дрель. Однако лучше всего применять такое оборудование, которое позволяет производить регулировку рабочей мощности.

Конечно же, изделие не сможет выполнить всю работы за мастера, поэтому если деталь в последующем будет применяться еще раз, то работа требует повышенной аккуратности.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

В качестве основного компонента для создания сверла для точечной сварки используются твердые материалы, например как титан, или же их сплавы. Сверло может иметь как один, так и два рабочих наконечника.

Номенклатура изделия достаточно обширна, среди широкого ассортимента найти сверло требуемого диаметра не составит проблем. Существует одна особенность, которую нужно соблюдать в обязательном порядке.

Она заключается в том, что диаметр используемого сверла, должен примерно на полтора миллиметра превышать размер высверливаемого соединения.

https://www.youtube.com/watch?v=YK3h3eAddTg

Изделие устанавливается в дрель, можно конечно использовать механическую версию, но работа будет выполнена в разы быстрее при  применении электрического оборудования. Самым идеальным вариантом является такое устройство, которое позволяет выполнять настройку рабочей мощности оборудования.

Перед началом выполнения процедуры нудно точно определится с моделью сверла. Оно должно быть прочным и хорошо заточенным. После выбора определенной модели, по указанному выше принципу, требуется подобрать нужный диаметр изделия. Сам процесс никаких трудностей не вызывает даже у неопытного мастера.

Обязательная необходимость в накернивании отсутствует, но профессионалы своего дела все-таки рекомендуют выполнять его сверлом малого диаметра, так как это упрощает поставленную задачу. Рабочий крутящий момент оборудования должен быть равен примерно восьмистам оборотам в минуту.

Важно: ни в коем случае нельзя выполнять процедуры под углом, сверло должно контактировать с местом соединения строго перпендикулярно, если возможность соблюсти данное условия отсутствует, то для высверливания точечной сварки нужно выбрать какой-либо другой способ.

После выбора модели сверла и настройки оборудования можно начинать приступать к работе. Все манипуляции выполняются исключительно с верхней частью металлической детали, проще говоря, убираются только сварочные крепления.

Заточка сверла для точечной сварки

Каждое сверло, вне зависимости от его основного назначения, нуждается в периодической заточке. Изделия для удаления соединений точечной сварки не являются исключением. Как бы странно это не звучало, начинать выполнять заточку сверла нужно с его предварительного затупления. Для этого можно использовать обычную жесткую наждачную бумагу.

Далее обрабатываются боковые грани, но, ни в коем случае не режущие кромки. Альтернативой бумаге может стать наждачный камень. После заточки граней нужно проверить ее качество и ровность краев. В конце осуществляется заточка середины изделия. В данном процессе требуется соблюдать правильную центровку.

Сверло для высверливания точечной сварки

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии.

Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях.

Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Сверло для высверливания точечной сварки

Высверливаем точечную сварку

Рассматриваемая процедура довольно проста в исполнении. Провести ее можно следующим образом:

  1. Подбирается наиболее подходящий инструмент.
  2. Следующий шаг заключается в подготовке поверхности. Для этого проводится разметка точки сверления.
  3. После этого на инструменте выставляются минимальные обороты и проводится непосредственное сверление.

Стоит учитывать, что в некоторых случаях можно повредить металл. Именно поэтому следует работать осторожно.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении подобной технологии стоит учитывать, что от качества подготовки поверхности во многом зависит конечный результат. К особенностям подобной технологии отнесем следующие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого можно использовать шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от различных загрязняющих веществ можно существенно повысить качество проводимой работы.

Если не провести предварительную подготовку поверхности, то есть вероятность выскакивания стержня. При изменении угла воздействия нагрузки стержень может сломаться. Кроме этого, при довольно большой площади контакта используемый инструмент может сильно перегреваться.

Именно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в зону резания для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Эффективное удаление точечной сварки

Точечная сварка применяется для получения самых различных изделий. Именно поэтому технология ее удаления путем высверливания получила довольно большое распространение. Удалить образующийся шов можно самым различным образом.

Достигнуть высокой эффективности при проведении подобной работы можно следующим образом:

  1. Правильно подготовить поверхность.
  2. Использовать лишь профессиональные сверла и коронки.
  3. Правильно выбирать режим работы применяемого инструмента.

Если правильно подобрать сверло, то можно провести удаление практически любой точечной сварки. При этом стоит учитывать, что качество зависит от соблюдения всех рекомендаций.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сверло для точечной сварки своими руками

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии.

Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях.

Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Сверло для высверливания точечной сварки

Лазерный сварочный аппарат | Лазерный точечный сварочный аппарат для заточки сверл bts

Кто-нибудь знает простой способ заточки сверл, этого навыка мне не хватает. Надоело иметь ящик, полный острых, как нож для масла, бит.93 Bobcat 225GMillerMatic 135HF Tig 91811
Ответ: Это довольно хорошее видео, как я затачиваю сверла. Не обращайте на меня внимания, я просто любитель!CarlDynasty 300V350-Pro w/pulseSG Spool gun1937 IdealArc-300PowerArc 200ST3 SA-200sVantage 400
Ответ: Купите себе хороший специальный шлифовальный круг, зернистость 120 работает хорошо.Держите его одетым с помощью колесного комода. И получить хороший свет, чтобы вы могли видеть, что происходит. Также убедитесь, что у вас есть канистра с водой, чтобы макать в нее биты. Начните с чего-то около 3-8 или около того, чтобы у вас было несколько. Это одна из тех вещей, которые вам просто нужно сделать, чтобы почувствовать это. Вы, вероятно, выбросите несколько, но через некоторое время вы получите это.
Ответ: Звоню бывшему коллеге, у которого есть пара http://www.grinding.com/en/grinding-…nic-power.html.BradFulcrum Saw & Tool
Ответ: У меня есть пара металлических шаблонов, за которые я держу биту, чтобы я мог сохранить прямой угол и обе режущие кромки одинаковой длины.Если биты слишком малы, иногда я просто заменяю их. Возможно, это неправильно, но я обычно затачиваю их сбоку от 14-дюймового отрезного круга на отрезной пиле, он всегда остается зачищенным. ну эта штучка сработала
Ответ:CEP, разве вы не используете большой винт или что-то подобное для измерения угла сверления? У меня есть калибр для сверления, но, похоже, вы используете что-то готовое. Последнее редактирование: Insaneride; 25.09.2014 в 23:52.
Ответ: Я использую один из этих… сверлильный станок для меньших сверл, а для всего, что на 3/4 и больше, я использую ленточный шлифовальный станок. Как уже упоминалось, есть много видео на YouTube. После того, как вы узнаете, на что обращать внимание, вы сможете получить довольно хороший помол вручную.
Ответ: Наконец-то я что-то знаю. 2-слова. ДРЕЛЬ ДОКТОР. Мы заставили дюжину их уйти отсюда почти за полцены, потому что они поддерживали наш Weld-o-Ramas, и не было ни дня, чтобы я им не пользовался. Невероятный. У меня есть около 400 долларов на сверла, и я избегаю поездки за новыми битами, когда нахожу их.Не останавливайся. Не думай. Просто иди. Пойдите и купите Drill Doctor 750dx. Вы никогда не пожалеете об этом.
Ответ: Я должен согласиться с этим. Как только я попросил своего помощника установить сверло в сверлильном станке, у него не было проблем с заточкой сверла с ним. Я складывал все старые насадки в коробку на грузовике, и когда мы рано заканчивали работу или в один из дней, когда нам приходилось останавливаться из-за дождя, я просил его затачивать их в магазине. Я бы никогда не смог заставить его сделать это на шлифовальном или ленточно-шлифовальном станке. У него просто не было способностей к чему-то подобному.Я знаю, что парень с подержанными инструментами, с которым я имел дело, регулярно пользовался услугами Drill Doctor для заточки бывших в употреблении бит, которые он получал, чтобы перепродать их. Ни одно правительство никогда добровольно не уменьшало свои размеры. Государственные программы, однажды запущенные, никогда не исчезнут. На самом деле, правительственное бюро — это самое близкое к вечной жизни существо, которое мы когда-либо видели на этой земле! Рональд Рейган
Ответ: Первоначально опубликовано InsanerideCEP, разве вы не используете большой винт или что-то еще для измерения угла сверла? Ответ: От 1/16″ до 4″….Все сделано на ленточно-шлифовальном станке и проходит сквозь металл, как горячий нож сквозь масло…….зап! Я не совсем сумасшедший..Некоторые детали отсутствуют. не пытайтесь. То, что я тупица, не означает, что вы можете быть таким же. Так что НЕ пытайтесь ничего из того, что я делаю дома.
Ответ:Каждый сварщик должен знать, как затачивать сверла. Как только вы научитесь, это не очень сложно и так же быстро, как покупка машины. К сожалению, моя работа не поддерживает заточку сверл по одной причине.
Ответ:Есть ли здесь специалисты по сверлильному станку? Я купил один, но он точит только при экстремальных настройках, в противном случае режущая кромка фактически скрыта. MM 180
Ответ:Первоначально опубликовано CEPI. У них также есть калибр для сверления, висящий над точильными станками. Но вы можете использовать 2 гайки, если у вас нет калибра для сверления. Я меняю угол сверла в зависимости от того, какой материал я хочу просверлить. Много лет назад мне дали доктора-сверлильщика за то, что он помог соседу установить заднюю мотыгу на его трактор. На то, чтобы вставить сверло в DD, ушло в 4 раза больше времени, чем при использовании настольной шлифовальной машины.
Ответ:Zapster и другие, использующие ленточно-шлифовальную машину… Вы используете горизонтальную или вертикальную ленточно-шлифовальную машину/шлифовальную машину для заточки сверл?
Ответ: Первоначально написал lennyk Есть ли здесь специалисты по дрели? Я купил одну, но она точит только при экстремальных настройках, в противном случае режущая кромка фактически скрыта.
Ответ: Давным-давно я был подмастерьем по изготовлению инструментов и штампов, меня научили затачивать сверла на 10-дюймовой точильной шлифовальной машине. Я, должно быть, научился этому, потому что годы спустя я все еще мог заточить сверло до упора. Теперь я просто иди за другим.gxbxc
Ответ: Еще один момент, который я добавлю, каламбур. Когда вы закончите, вы посмотрите на конец сверла, поместите режущие кромки на 3 и 9 часов, острие долота на перемычке будет указывать примерно на 1:30. . Не могу сейчас найти диаграммуНичего еще не было сделано путем отказа, никогда не сдавайся.
Ответ: У меня есть старая спиральная шлифовальная машина Darex, и она работает без нареканий. В нем используется втулка под размер спирального сверла, которое вы хотите заточить, установленная в шарнирном вращающемся зажимном приспособлении. Глядя на заднюю часть спирального сверла, вы выравниваете левую «кромку» сверла так, чтобы она была перпендикулярна поверхности шлифовального круга.Когда вы опускаете заднюю часть спирального сверла, оно немного вращается, обеспечивая превосходную отделку. Требуется немного практики, чтобы ваши поля были точно отцентрованы и равны по размеру, но как только вы освоитесь, это не займет много времени. Шлифовальный круг вращается в воде, и струи достаточно для охлаждения и смазки шлифованного конца без сильного нагрева спирального сверла. Хотя это занимает довольно много времени, оно также делает «короткие» спиральные сверла из сломанных более длинных.Ах да, еще и беззастенчивый интернет-тролль тоже…..
Ответ: Был парень, который утверждал, что показал кому-то, как заточить сверло за 5 минут. Возможно, это был этот форум. Просто меня это очень повеселило. Научиться точить что-либо — довольно интересный процесс. Это просто требует времени. Статья г-на Джозефа Мазоффа. http://www.newmantools.com/machines/drillpoint.html
Ответ:
Ответ: Первоначально отправлено BrooklynBravestВ какой-то момент я заставил свой работать безупречно, хотя он немного заточил.После этого я не могу заставить его работать правильно. Я только что отправил его им вместе с кобальтовыми битами для портовых грузов, которые я использую, и они собираются оценить его для меня. Их обслуживание клиентов, вероятно, лучшее, с чем я когда-либо имел дело.
Replyill Doctor отличный инструмент.
Ответ: Первоначально написал helicoilDrill Doctor отличный инструмент.
Replyrill Doctor. Около 100 долларов по низким ценам, иногда по распродаже по 90 долларов. Купите несколько хороших сверл, которые не ломаются легко, и они прослужат очень долго, когда вы начнете затачивать их с помощью дрели dr.Значительно увеличенная скорость сверления отверстий, всегда острое сверло, отсутствие необходимости бросать то, что вы делаете, и бежать в магазин, чтобы купить другое сверло, означает, что дрель dr быстро окупит себя всеми мыслимыми способами. внутри, кладите сверло обратно в него, когда оно не используется, также делайте заметки на внутренней стороне верхней части коробки, чтобы вы могли помнить, какая настройка степени лучше всего подходит для того, какие сверла у вас есть. У меня есть разные сверла. Вы можете сделать индивидуальную процедуру заточки для каждого сверла, заточить под одним углом, а с помощью некоторых сверл с «быстрым поворотом» вы, возможно, захотите подрезать их под другим углом.Как только вы настроите процесс заточки, вы можете ожидать, что ваши заточенные биты будут работать лучше, чем когда они были новыми. Последний раз редактировалось mad сварщиком 4; 28.09.2014 в 14:49.old Miller Spectre 625 Lincoln SP-135 T, проволока CO2+0,025Miller model 250 и горелка WP-18VCraftsman 100amp AC/DC и горелка WP-17VCentury 115-004 HF дуговой стабилизаторСамодельный 4 трансформатора Аппарат для точечной сваркиСамодельный генератор переменного тока для сваркиПервоначально автор: Pete.S.Zapster и другие, кто использует ленточный шлифовальный станок… Вы используете горизонтальный или вертикальный ленточный шлифовальный станок/шлифовальный станок для заточки сверл?
Ответ: Первоначальное сообщение от zapsterVertical.. Ремень шириной 6 дюймов….. zap!
Ответ:Просто обновленная информация о моем докторе по дрели. Я общался с Darex по электронной почте и просто хотел, чтобы все знали, насколько фантастично их обслуживание клиентов. Я действительно никогда не видел, чтобы какая-либо компания предоставляла лучший сервис, чем они. Персонал всегда вежлив по телефону и отвечает на электронные письма в течение часа, а не дней, как большинство компаний. Каждый представитель службы поддержки ОЧЕНЬ хорошо разбирается в продуктах и ​​в том, как заставить их делать то, что им нужно для решения вашей проблемы. Они заставили меня отправить им мой блок с битами, которые я пытался заточить.Они не спрашивали о гарантийной информации или о чем-либо, что им было все равно. Они оценили мою машину и определили, что я делаю неправильно, и отправили ее мне обратно с горсткой БЕСПЛАТНЫХ шлифовальных кругов. (стоимость около 20 долларов за каждую) У меня были проблемы с моими, и я знаю, что у группы парней здесь были проблемы с ними, и они сдались, но, как оказалось, причина в том, что я использую биты Cobalt. Что не проблема, если вы знаете, как точить кобальты. Они объяснили, что помимо определения подходящей установочной выемки (что они сделали для меня, но это можно легко сделать дома), кобальтовые сверла намного сильнее в центре.Они называют центральный стержень долота перемычкой и говорят, что перемычка просто громоздка по сравнению с более слабыми сверлами, которые не выполняют работу кобальтового долота. Из-за этого при выравнивании нужно снимать меньше материала, потому что для достижения нужной глубины шлифования с таким большим полотном потребуется очень много времени, и вы не поймете, что шлифование не завершено. Так что, если вы действительно взяли пора читать мою скучную историю и комментарии, мораль этой истории в том, что я не могу сказать плохого слова о Дарексе, и если вы такой парень, как я, который никогда не будет использовать шлифовальную машину, чтобы немного заточить бит, дрель-доктор окупает себя в нет времени.Если вы просматриваете форум, вы также найдете купон только для членов Weldweb, который можно использовать для получения 50% скидки, я думаю, на веб-сайте Darex. Но имейте в виду, что доставка стоит 30 долларов, хотя вы все равно не найдете ее дешевле нигде, кроме как в бывшем в употреблении.
Ответ: Я получил дрель Dr несколько лет назад на Рождество. Какой кусок хлама. Это сделало мои биты хуже. Я никогда не мог получить бит прямо в патроне. Я вижу, что в более новых моделях есть другой патрон. Надеюсь, они работают лучше, чем старые устройства, потому что старые устройства были пустой тратой денег.Я позвонил доктору Дриллу по поводу моей неэффективной машины, и мне сказали, что я должен купить новую машину. Велика вероятность того, что это произойдет. JasonLincoln Idealarc 250 stick/tigThermal Dynamics Cutmaster 52Miller Bobcat 250Torchmate CNC tableThermal Arc Hefty 2Ironworkers Local 720
Ответ: Первоначально написал snoeproeЯ получил дрель Dr несколько лет назад на Рождество. Какой кусок хлама. Это сделало мои биты хуже. Я никогда не мог получить бит прямо в патроне. Я вижу, что в более новых моделях есть другой патрон.Надеюсь, они работают лучше, чем старые устройства, потому что старые устройства были пустой тратой денег. Я позвонил доктору Дриллу по поводу моей неэффективной машины, и мне сказали, что я должен купить новую машину. Велик шанс на то, что произойдет.
Ответ:Текущий в lowes великолепен. Дешевые кобальтовые биты или биты с «быстрой закруткой» затачивают немного странно. Вам придется попробовать несколько разных настроек степени. Если вы возьмете что-то вроде стандартных битов Irwin или мастеров, они будут точить лучше, чем новые. Я научился использовать докторскую дрель в механическом магазине за 3000 долларов.Мне нравятся 100-долларовые модели на одну лучше, примерно на дюжину меньше функций заточки, чтобы их испортить. 004 Стабилизатор дуги HFСамодельный 4-х трансформаторный точечный сварочный аппаратСамодельный сварочный генератор переменного тока
Ответ: Первоначально написал snoeproeЯ получил дрель Dr несколько лет назад на Рождество. Какой кусок хлама. Это сделало мои биты хуже. Я никогда не мог получить бит прямо в патроне. Я вижу, что в более новых моделях есть другой патрон.Надеюсь, они работают лучше, чем старые устройства, потому что старые устройства были пустой тратой денег. Я позвонил доктору Дриллу по поводу моей неэффективной машины, и мне сказали, что я должен купить новую машину. Велик шанс на то, что произойдет.
Ответ: Если сомневаетесь, ютуб. Старый Миллер спектр 625 Lincoln SP-135 T, проволока CO2+0,025Miller model 250 и горелка WP-18VCraftsman 100amp AC/DC и горелка WP-17VCentury 115-004 HF дуговой стабилизаторСамодельный 4 трансформаторный точечный сварочный аппаратСамодельный генератор сварочный
Ответ: Первоначально написал helicoilDrill Doctor отличный инструмент.
Ответ: Настольно-шлифовальный станок, как меня учили мой папа, дедушки и учителя механического цеха.
Ответ: Первоначально написал snoeproeЯ получил дрель Dr несколько лет назад на Рождество. Какой кусок хлама. Это сделало мои биты хуже.
Ответьте, кто-нибудь из вас, ребята, вращает сверло во время заточки, как парень в этом видео?http://www.youtube.com/watch?feature…De8IatSw0#t=50
Ответ: Первоначально написал Пит. С. Кто-нибудь из вас, ребята, вращает дрель во время шлифовки, как парень в этом видео? http://www.youtube.com/watch?feature…De8IatSw0#t=50
Replyike ​​Майк сказал, акция зачистки. Нет поворота. Матиас довольно острый парень, но если вы посмотрите на его сверло, вы заметите, что вращательное действие не оставляет следов долота. Стамеска должна быть прямой. Для отверстий с пилотным отверстием или, может быть, дерева, это, вероятно, нормально без определенного долота. Для металлов вы хотите, чтобы долото было как можно более прямым. Долото — это место, где происходит действие, чтобы удерживать сверло в центре.
Ответ:
Ответ: Если вы хотите пойти по пути врача-сверлильщика, есть купон, как было упомянуто для 750X.Это снижает цену вдвое. И доставка до $ 8,50 или около того. Код «750Xspecial», как я понимаю, для форумчан и должен оставаться таким.
Ответ: Я использую настольную шлифовальную машину. Имейте Drill Doctor x350, и это фигня… Первоначально Послано AdvanBench шлифовальный станок, точно так же, как меня учили мой папа, дедушки и учителя механического цеха.
Ответ: General Tool производит приспособление для заточки сверл. Сейчас оно стоит около 30 баксов. Я купил его в 1970 году. До этого бесплатное ручное шлифование.Импортные экземпляры есть, но я бы их пропустил. Центромер стоит недорого, не видать возиться с 2-мя гайками и тисками.
Ответ: Спасибо за оживление старой темы! Код купона Drill Doctor все еще работает. 79 долларов и меняй за дверью. Стоит попробовать, учитывая стоимость сверл. Syncrowave 210Хх240Victor O/A
Ответ: У меня есть дрель, доктор, отлично работает. Я удивлен, что здесь никто не построил собственное приспособление для заточки сверл….. Из всего, что я потерял, я больше всего скучаю по своему разуму…Я знаю достаточно обо всем, чтобы быть опасным……Ты не можешь вылечить дурака..только убить его…
Ответ: У меня это было в одном из многих списков дел. Спасибо, что подняли это. Только что заказал 750. С кодом купона, 80 долларов и доставкой сдачи. Неплохо, если я смогу заставить его работать. Иначе обратно пойдет. Прикрепленные изображения30+ лет армейской пехоты и полевой артиллерии, 25 лет назадMiller 350LX Tig Runner TA 210, шпулеметLincoln 250/250 IdealArcESAB PCM 500i PlasmaKazoo 30″ vert BSKazoo 9×16 horiz BSClausing 12×24 lathe20T Air Press
Ответ: Первоначально написал storemanУ меня это было в одном из многих списков дел.Спасибо, что подняли это. Только что заказал 750. С кодом купона, 80 долларов и доставкой сдачи. Неплохо, если я смогу заставить его работать. Иначе обратно пойдет.
Ответ:Только что разместил заказ на сверлильный станок 750DX. Спасибо за публикацию купона, так как я пропустил его в прошлый раз. Эконом-доставка стоила 9,98 долларов за мою покупку. У меня есть базовая модель 350, и она работает очень хорошо, если следовать инструкциям. Самая большая ошибка, которую я сделал, это неправильное выравнивание патрона, когда вы используете его для установки вылета сверла из патрона.Если вы сделаете это неправильно, бормашина затупит сверла вместо того, чтобы их затачивать. Еще одна вещь, которую я заметил, это то, что сверлильный станок на самом деле не предназначен, по крайней мере, мой 350 не предназначен для заточки сверл, у которых большие куски выбиты из канавок. Если сверло разбивается, а режущие кромки теряют большие части или ломаются, то вам лучше использовать ленточно-шлифовальную машину или настольную шлифовальную машину, чтобы восстановить сверло до чего-то близкого к острому. Используйте DD, чтобы придать готовую кромку тупому (но неповрежденному) или грубо заточенному сверлу.Вы можете использовать его для восстановления сломанных бит, но вы должны останавливать и сбрасывать биту в патроне каждые дюжину оборотов или около того. Это поддерживает выравнивание, создаваемое вращающимся патроном с маленьким алмазным кругом. Я считаю, что большие спиральные сверла легко затачивать на круге. Это маленькие, диаметром 1/4 дюйма. Мобильная сварка Бенсона — Дейтон, район метро Огайо — Сертифицированный инспектор по сварке AWS
Ответ: Кто-нибудь использует ленточный или дисковый шлифовальный станок для заточки насадок? Отдел продаж Tiger: Дистрибьютор AHP www.tigersalesco.comAHP200x; АХП 160СТ; MM350P, Spoolmatic 30А; Эверласт ПауэрТиг 185; Плазма Thermal Dynamics 60i. Продается: Кобра Миг 250 с двухтактным пушкой. Линкольн Wirematic 250
Ответ: Первоначально опубликовано soutthpawЕсли вы планируете делать много больших битов, круг с зернистостью 100 — это стоящая инвестиция.

Лучшие резаки для точечной сварки — Welding Maniac

Вы ищете подходящее место для резки сварных швов? Если вы хотите получить максимальное удовлетворение, как сварщик, вам нужно купить лучшие резаки для точечной сварки.Нестандартные резаки для точечной сварки не дадут желаемых результатов, поэтому мы рассмотрели доступные и популярные на рынке резаки для точечной сварки.

Наша цель — обеспечить вас лучшими продуктами для сварки. Вам нужен лучший резак для точечной сварки? Если ваш ответ да, то это правильное место для вас. Мы рассмотрели лучшие варианты на рынке и подготовили для вас лучшие продукты. Выберите сварочные резаки, которые соответствуют вашим потребностям.

Мы также даем вам подробное руководство по установке и использованию резака для точечной сварки.Мы стремимся предоставить лучшие инструменты для ваших нужд и обеспечить вам душевное спокойствие и максимальное удовлетворение.

Лучшие резцы для спортивных сварных швов

DIMENTS 9666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666666.5 дюймов 6x1x1 дюймов
точечной сварки резак Blair 11096 Handook VAGYD EEEkit Rotary точечной сварки Резак Lisle 51900
Марка Blair Handook Vagyd EEEkit Lisle
Вес 1.6 унций 6,4 унций 3,2 унций 2,2 унций 8 унций
Материал М2 жаропрочной стали HQ жаропрочной стали жаропрочной стали Высокое качество стали
Диаметр 3/8 дюймов 3/8 дюймов 3/8 дюймов 3/8 дюймов
3.9.3.7 × 1,1 дюйма 6,6 × 2,4 × 0,6 дюйма 14.5x3x0.5 дюймов
Количество режущих лезвий 3 6 2 2
Гарантия Limited Limited Limited Limited Limited

Сравнительная таблица

Blair — Набор фрез для точечной сварки 3 3/8 дюйма.Фрезы Arbor & Pil (11096)

Резак для точечной сварки, резак для отверстий в листовом металле, разделитель панелей для снятия перфоратора для электроинструмента для сварки кузова автомобиля, инструменты для сверления 3/8 дюйма

Набор фрез для точечной сварки, 13 шт. 3/8″ вращающихся фрез для точечной сварки, инструмент для удаления сверл и 2 сменных лезвия, инструмент для удаления металлических отверстий для точечной сварки с помощью электродрели

EEEkit Наборы вращающихся фрез для точечной сварки Двусторонняя упаковка из 13 шт., 3/8″ HSS Инструмент для удаления точечной сварки Сверла Шестигранный инструмент для удаления отверстий в листовом металле для точечной сварки электродрелью

Lisle 51900 Долото для точечной сварки

Набор ножей для точечной сварки Blair 11096

Это наш лучший выбор из-за его качества и ряда преимуществ.Во-первых, Blair является ведущим производителем режущих инструментов для точечной сварки в отрасли. В комплект поставки входит не более трех режущих насадок. Вы можете использовать три режущие насадки для максимального удовлетворения в своем проекте точечной сварки.

Резак для точечной сварки имеет узел оправки и две направляющие с защитой от пропусков, чтобы максимально увеличить эффективность сварочного проекта. Устройство для резки точечной сварки Blair 11096 работает с листовым металлом толщиной 1/2 дюйма и 1 дюйм и другими металлами. Резак для сварки, изготовленный с использованием самых современных технологий и высококачественных материалов, обеспечивает плавную и чистую резку.

Работа с Blair 11096 обеспечивает резку без заусенцев и исключительную эффективность. Он подходит для тяжелых условий эксплуатации, а все трехбитовые детали имеют размер 3/8 дюйма. Многочисленные режущие зубья обеспечивают долговечность использования, что делает его отличным продуктом как для профессионального использования, так и для проектов «сделай сам».

Плюсы

  • Поставляется с кейсом для переноски
  • Резка без заусенцев
  • Прочный инструмент
  • Гладкая отделка
  • Быстрая и точная установка 

Минусы

Ручной резак для точечной сварки, резак для отверстий в листовом металле, разделитель панелей для снятия перфоратора для электроинструмента для сварки кузова автомобиля, инструменты для сверления 3/8 дюйма

Резак для точечной сварки дает вам непревзойденный опыт резки и является одним из лучших резчиков для точечной сварки.

Продукт поставляется с шестью режущими лезвиями, заключенными в красивую коробку. Он имеет диаметр двустороннего лезвия 3/8 дюйма и поставляется с оправкой, подходящей для любого сверла большего размера.

Нож для резки сварных швов точен и всегда обеспечивает ровную резку. Он легко режет лист металла при использовании в верхней части, а не в нижней части. Основные причины в том, что центрирующие наконечники подпружинены. Также в комплекте идут три центрирующие насадки.

Резак для точечной сварки полезен в домашних и профессиональных работах.Он отлично справляется с длительными работами по удалению пятен и дает вам хорошую отдачу от инвестиций. Вы получаете один 3/8-дюймовый резак, шесть 3/8-дюймовых режущих лезвий и подходит 1/4-дюймовый для больших сверл.

Плюсы

  • Быстрый и точный
  • Комплект с коробкой
  • Изготовлен из жаропрочной стали
  • Плавное снятие и водостойкий
  • Высокоскоростная ротационная резка металла 

Минусы

  • Ограниченная гарантия
  • Немного дороже

Набор резцов для точечной сварки VAGYD,13 шт. 3/8″ вращающийся инструмент для удаления точечных сварных швов, инструмент для удаления сверл и 2 сменных лезвия, инструмент для удаления металлических отверстий для точечной сварки электродрелью

Набор ножей для точечной сварки придает вам идеальную элегантность и оснащен двусторонней прочной высокоскоростной вращающейся металлической режущей кромкой/лезвием.Он изготовлен из высококачественной и прочной жаропрочной стали.

Нож для точечной сварки имеет диаметр режущей кромки 3/8 дюйма. Этот размер может отлично удалить точечные сварные швы.

В комплекте вы получаете два дополнительных двусторонних лезвия и две дополнительные оправки. Однако для максимальной долговечности лезвий используйте температурные смазки.

Набор ножей для точечной сварки Vagyd имеет подпружиненный центральный штифт, обеспечивающий идеальную резку. Покупка этого продукта означает, что вам не нужны дополнительные лезвия, а сварочный резак может работать как с металлическими листами, так и с точечными сварными панелями.

Легко разделяет сварные панели или металлические листы, не деформируя их.

Он предназначен для надежной резки с максимальной долговечностью и может выдерживать тяжелые нагрузки. Оправка стандартного размера 1/4 дюйма исключает вращение и подходит для сверл большего размера.

Плюсы

  • Прочные лезвия
  • Универсальное крепление к любой дрели
  • Гладкая резка без заусенцев

Минусы

EEEkit Наборы вращающихся фрез для точечной сварки Двусторонняя упаковка из 13 шт., 3/8″ HSS Инструмент для удаления точечной сварки Сверла Шестигранный инструмент для удаления отверстий в листовом металле для точечной сварки электродрелью

Этот резак для точечной сварки изготовлен из высококачественной жаропрочной стали.Он имеет диаметр режущего диска 3/8 дюйма и подходит для 1/4 дюйма любого сверлильного станка. Продукт поставляется с двумя вращающимися сверлами для точечной сварки 3/8 дюйма и четырьмя дополнительными сменными металлическими лезвиями.

Четыре сменных режущих лезвия полезны в тяжелых проектах по резке и могут обрабатывать чугун, алюминиевые листы, углеродистую сталь, легированную сталь, сверлить отверстия, ремонтировать ваш автомобиль, среди прочего. Он может прорезать небольшие отверстия для доступа и отделять металлические листы или панели, сваренные методом точечной сварки.

Этот универсальный продукт идеально подходит для тяжелых условий эксплуатации. Он обладает впечатляющей термостойкостью, и резак может использовать даже новичок. Это разумное вложение с долгосрочной гарантией удобства использования.

Лезвия легко заменяются, они двусторонние, что обеспечивает высокую эффективность.

Плюсы

  • Простой в использовании даже новичками
  • Поставляется с четырьмя лезвиями для замены расширенной долговечности
  • универсален и может работать с несколькими приложениями
  • Гладкая режущая
  • Высокая прочность
  • Долговечность беседку

Cons
  • Ограниченная гарантия на месяц 
  • Долговечность, не похожая на ранее упомянутые фрезы 

Lisle 51900 Долото для точечной сварки

Это долото для точечной сварки на 180 градусов.

Он без повреждений обрабатывает ваши металлические панели и легко разделяет панели, сваренные методом точечной сварки. Вы можете использовать его на металлических панелях после того, как он будет высверлен. Стамеска проста в использовании, и вам понадобится молоток, чтобы загнать лезвие через шов панели.

Для повышения эффективности регулярно затачивайте лезвие стамески для точечной сварки. Вы можете сместить для зазора и заточить его с трех сторон. Заточенные края нуждаются в регулярной заточке, так как они быстро изнашиваются в зависимости от частоты использования.Используйте шлифовальный круг для заточки для высокой эффективности.

Плюсы

  • Прочный и высокоэффективный 
  • Изготовлен из высококачественной стали 
  • Работает с металлическими листами/панелями без повреждений 

Минусы

Соображения при покупке лучшего резака для точечной сварки

В отрасли имеется несколько марок резаков для точечной сварки. В основном при резке точечных панелей используются резаки для точечной сварки, но вам нужен лучший инструмент от надежной марки.Прочитайте руководство по покупке ниже, чтобы помочь вам принять правильное решение.

Качество материала

Лучшие бренды используют качественную жаропрочную сталь, которая является лучшей. Качественный материал обеспечивает длительное удобство использования, характерное для стали M2. Сталь обеспечивает прочность и прочность, необходимые для обработки самых прочных сварных швов.

Сталь M2 используется только такими брендами премиум-класса, как Blair, Zinger, Handbook, KCC и Kauthof. Использование лучших производителей режущих инструментов для точечной сварки гарантирует вам долговечность.

Количество режущих лезвий

Убедитесь, что приобретаемая вами марка содержит как минимум два режущих лезвия. Некоторые бренды щедры и упаковывают до шести режущих лезвий, что является хорошей инвестицией для вас. Всегда проверяйте количество режущих лезвий в упаковке перед покупкой.

Гарантия

Гарантия является показателем качества вне зависимости от марки резака для точечной сварки. Более длительная гарантия лучше, и вы можете получить замену, если есть проблема.

Большинство доступных резаков для точечной сварки имеют меньшую гарантию, что вполне объяснимо. Получите сварочный резак от известного бренда или производителя, который может выполнить гарантийное обязательство.

Цена

Бюджет всегда является решающим фактором при принятии решения о покупке. Цены на резаки для точечной сварки варьируются в зависимости от марки. Проверьте текущую цену и выберите ту, которая соответствует вашему бюджету.

Однако не экономьте на функциях и не выбирайте альтернативные дешевые бренды, так как это ставит под угрозу долговечность и ваши долгосрочные инвестиции.

Как использовать резак для точечной сварки

Рабочий процесс прост. Нож для сварки имеет крошечный центрирующий штифт, который соприкасается с панелью, гарантируя, что резак останется на месте. Центрирующий штифт имеет пружину.

Чтобы начать резку, приложите давление. Он работает как деревянные кольцевые пилы. Выберите наиболее подходящую режущую головку из вашего набора, чтобы обеспечить наилучшую резку.

При приложении давления резак для точечной сварки прорезает металлический лист или панель.Резаки для точечной сварки популярны, потому что они точны и точны при резке сварных швов.

Что такое точечная сварка?

Это процесс, при котором сварщик соединяет вместе две металлические панели из стали. Точечная сварка применима к чугуну, низколегированной стали, автомобильным панелям и алюминию.

В основном он используется в автомобильной промышленности для сварки металлических панелей для кузова автомобиля, а также в роботизированной и сборочной линии. Другие области применения включают производство аккумуляторов и изменение размеров металла.

Точечная сварка требует меньше материалов и энергии, что делает ее экологически чистой. Сварка обеспечивает надежные соединения, и процесс выполняется быстрее.

Характеристики качественного режущего инструмента для точечной сварки

  • Закрепление всей точечной сварки за один проход
  • Работа без заусенцев
  • Должен оставлять невероятно гладкие просверленные отверстия
  • Должен быть прост в использовании и идеально обрабатывать металлическую панель без деформации.
  • Легко вставляется в сверло

Прочность точечной сварки определяется металлом и электродами.Форма и размер электродов являются наиболее важными определяющими факторами, поскольку они помогают создавать соединения между металлическими листами.

Соединение может быть слабым, если у вас недостаточно напора или силы в соединении. Вам нужно сильное течение.

Преимущества покупки лучшего резака для точечной сварки

Покупка качественного резака для точечной сварки известного бренда имеет ряд преимуществ. Кроме того, с душевным спокойствием и возвратом инвестиций вы получаете долгосрочную гарантию.

Ниже приведены важные преимущества, присущие самым популярным фрезам для точечной сварки.

  • Возможность работы в тяжелых условиях 
  • Чрезвычайно гладкая отделка 
  • Быстрая резка и повышенная надежность 
  • Резка без заусенцев без деформации нижней панели 
  • Быстрая работа и простота в использовании 
  • Долговечность и больше возможностей для точечной сварки проекты 

Окончательный вердикт

Если вам нужна идеальная резка точечной сварки, вам нужно использовать лучший резак для точечной сварки.Лучшие резаки для точечной сварки доступны только у ведущих брендов, но имеют высокую цену. Тем не менее, стоимость оправдана, учитывая, что вы получаете долговечность, эффективность и многие другие преимущества, что делает его хорошим возвратом инвестиций.

Мы выбираем резак для точечной сварки Blair 11096, потому что он обеспечивает большую надежность, точность сверления отверстий и не деформирует нижележащие металлические листы.

Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна консультация.

Достижения в области сварочного и режущего оборудования | 11 октября 2016 г.

2011 Сварочное / режущее оборудование


Сервисная тележка A-2000

Ленко

Подробнее У вас есть сварочный аппарат LENCOSPOT MARK II? Lenco говорит, что эта тележка позволит вам поднять сварочный аппарат на нужную высоту для определения вершин, но оставить ее достаточно низкой, чтобы приварить колесную арку.Тележка позволяет взять с собой на работу все инструменты, экономя время и снижая утомляемость.

Интернет lencoautomotive.com

Телефон 573.243.3141


Точечный аннигилятор DF-15 DX

Оборудование Плюс Инк.

Детали Разрушайте точечные сварные швы с помощью этой специальной дрели с соответствующим названием. Это комплектная версия инструмента, которая поставляется с пластиковым футляром для переноски дрели и бит.Аннигилятор поставляется с одной встроенной масленкой и одиночными сверлами с титановым покрытием диаметром 10 мм, 8 мм и 6,5 мм.

Интернет danmig.com

Телефон 800.544.4016


HTP Quick Spot

ПВТ Америка Инк.

Детали Этот 220-вольтовый аппарат для точечной сварки упрощает устранение ржавчины и ремонт панелей, по данным HTP America. Он производит сварные швы заводского вида практически без коробления и без добавления металла, что сводит к минимуму процесс отделки.Инструмент также устраняет брызги, защищая ветровые стекла и салон. В ПВТ говорят, что он прост в эксплуатации и не требует специальных навыков сварки.

Интернет htpweld.com

Телефон 800.872.9353


Многофункциональный резак MC 40

Электрон-Бремен

Подробная информация Этот плазменный резак прорезает высокопрочные стали, ржавчину или краску, как сообщает Elektron-Bremen. Компания заявляет, что это единственный эффективный метод резки деталей кузова из бора.Он предлагает возможности точной резки даже тонких панелей и может прорезать двойные слои, не проникая в нижний слой.

Интернет elektron-bremen.com

Телефон 630.396.6100


Многоточечный МИ-100 Т

Электрон-Бремен

Подробнее Этот аппарат точечной сварки предназначен для использования при структурных повреждениях кузова автомобиля и специально разработан для высокопрочных сталей, таких как бор, USIBOR, TRIP, TWIP и XIP.Elektron-Bremen заявляет, что высокопроизводительные пассатижи этой модели имеют непревзойденное соотношение веса и производительности: на 25 процентов меньше вес и на 40 процентов меньше размер.

Интернет elektron-bremen.com

Телефон 630.396.6100


Горелка PCT 80

Линкольн Электрик

Детали Этот плазменный резак, на который заявлен патент, работает без высокой частоты и почти устраняет задержку срабатывания при нажатии на пусковой механизм или повторное зажигание дуги после выхода из пластины, согласно Lincoln Electric.Компания заявляет, что дуга может быть повторно зажжена в течение 50 миллисекунд, что означает отсутствие ожидания и повышение производительности при работе с просечно-вытяжным листом.

Интернет lincolnelectric.com

Телефон 216.481.8100


Панельмастер

Ленко

Подробнее Lenco заявляет, что это новейший и самый мощный аппарат для контактной точечной сварки. Он оснащен водяным циркулятором и радиатором для охлаждения трансформатора, сварочных проводов и наконечников. Машина вырабатывает 8000 ампер, имеет усилие смыкания 550 фунтов и способна сваривать три детали 18 калибра.Он легко устанавливается на передвижную тележку.

Интернет lencoautomotive.com

Телефон 573.243.3141


Паниблер

ПВТ Америка Инк.

Подробнее Хотите быстро и легко резать металл без плазменного резака? Это ваш инструмент. HTP America описывает портативный Panibbler как собственный нож для резки листового металла. Он без проблем прорежет сталь толщиной 3/64 дюйма, алюминий или нержавеющую сталь толщиной 5/64 дюйма. Он весит 1.5 фунтов и очень маневренный — он может проходить повороты так же круто, как серебряный доллар.

Интернет htpweld.com

Телефон 800.872.9353


Сварочная маска Phantom II

Оборудование Плюс Инк.

Подробнее Это маска с автоматическим затемнением, которая, по словам Equipment Plus, экономит время сварщика и снижает его утомляемость. Самозатемняющийся автофильтр сразу же затемняется при обнаружении дуги, поэтому сварщикам не нужно беспокоиться о том, чтобы надевать и снимать шлем.Когда экран не затемнен, он обеспечивает четкий обзор и защиту от других потенциальных опасностей в магазине.

Интернет danmig.com

Телефон 800.544.4016


Pro Spot i4 для потолочного монтажа

Pro Spot International Inc.

Детали Это потолочная версия сварочного аппарата Pro Spot i4. Он подвешивается к потолку магазина на системе кронштейнов, что делает его мобильным по всему магазину. Он оснащен портативным сварочным аппаратом i4 и сварочным аппаратом MIG, всегда подключен и готов к сварке.Сварщик никогда не касается земли, освобождая пространство и устраняя скручивание кабелей и шлангов.

Интернет prospot.com

Телефон 877.776.7768


Точилка для сварочных наконечников

Pro Spot International Inc.

Подробнее Pro Spot говорит, что вы сможете использовать на 50% больше своих насадок, используя точилку для насадок. Пневматическое низкопрофильное приспособление точилки позволяет затачивать кончики без необходимости снимать руку.Компания заявляет, что ее точилка повысит вашу эффективность и качество за счет устранения тусклых, изношенных и грязных сварочных колпачков.

Интернет prospot.com

Телефон 877.776.7768


Симулятор сварки VRTEX 360

Линкольн Электрик

Подробнее Обучайте новых специалистов правильной технике сварки или повышайте квалификацию ветеранов, не используя автомобили клиентов в качестве полигона. Эта компьютеризированная обучающая система позволяет пользователям оттачивать свои навыки сварки в моделируемой среде.Lincoln говорит, что он создает реалистичную симуляцию лужи и звук сварки в зависимости от движения пользователя. Подробную информацию об этом продукте смотрите на сайте компании.

Интернет lincolnelectric.com

Телефон 216.481.8100


 

Как вы затачиваете сверла?

Первоначально Послано jlames

Обслуживание клиентов. С такой большой конкуренцией, которую принес Интернет, и большими компаниями, покупающими все больше и больше маленьких компаний, это разница для меня.

Я только что забрал свой сегодня, не было времени поиграть, но мой друг Джо отправил мне по электронной почте свое заключение 2 дня назад:

Мой прибыл вчера поздно, в 17:00 в пятницу, как и было запланировано.

Прошлым вечером Мэри и я пошли в дом нашего сына и невестки, чтобы присмотреть за нашим внуком Итаном, которому сейчас 22 месяца и он фантастический малыш. Я взял инструкции с собой после того, как он лег спать.

Жиль, французский начинается на странице 72 после испанского!

Прочитав инструкции на английском несколько раз, это звучало сложно.
Сегодня утром после завтрака у меня было немного времени, и я поэкспериментировал с инструкцией по открытию, все сошлось. У меня есть старое приспособление Craftsman, которое используется сбоку от шлифовального круга, поэтому я не начинаю здесь с нуля.
Было очень легко прочитать, но не полностью понять инструкции вчера вечером. Когда вы вставляете сверло в патрон, вы не используете белую точку, есть 2 других простых черных длинных зуба, которые выровнены с отметкой 118.

Большие биты были моей основной причиной для получения этого.Наборы сверл дешевы, и я начал с биты, к которой я повернул хвостовик и много раз затачивал вручную. Подумайте о худшем случае. Это заняло больше времени, чем я думал, но результаты были впечатляющими. Я заточил более дюжины сверл, начиная от сверл с конусом Морзе №2, которые использовались в моих токарных станках.

После некоторой практики и приведения их в форму эта машина станет мечтой. Я не пробовал разделить точки и остановился на 118 градусах, практикуя ход мыслей KISS.Инструмент работает плавно и не прыгает по моему верстаку. То, что я узнал и могу передать, это начинать с настройки глубины пропила, уменьшенной для легкого реза.

Глядя на мои биты, колесо выглядит немного неуклюжим, но это вполне может быть ошибкой оператора.

Все, что я могу сказать, это то, что Darex имеет хорошую репутацию здесь, в Канаде, благодаря своей качественной продукции, даже если эта линия для любителей только что собрана в США с использованием иностранных деталей, я уверен, что они никогда не подведут из-за плохого осмотра или сомнительного качества деталей. .Я еще раз благодарю Jlames за то, что он поделился с нами этой акцией.

Ура

Заточно-шлифовальный станок для точечной сварки Roken BST1000K Black Hawk, поставленный Hurricane Equipment

Заточной станок для точечной сварки Roken BST1000K Black Hawk, поставленный Hurricane Equipment
  • Наш адрес 184 Boundary Road, Mnandi, Centurion I 25°53’54.3” S 28°03’46.1” E

  • Информация и продажи [email protected]

  • Позвоните нам 010 597 7843 / 072 454 2523

Описание

Roken Точильный станок для точечной сварки BST1000K Приобретите шлифовальный станок для точечной сварки Roken и не выбрасывайте изношенные фрезы… подробнее

Описание

Станок для точечной сварки Roken BST1000K

Приобретите шлифовальный станок для точечной сварки Roken и не выбрасывайте изношенные ножи!

Нож, который вы только что выбросили, мог бы разрезать еще 3600 точечных сварных швов, если бы его заточили с помощью Blackhawk®
Roken 1000K.

Технические данные BST1000K Roken
Описание Данные
Напряжение 220 В 50/60 Гц
Мощность 65 Вт
Скорость 2820 об/мин
Размеры 185 мм x 210 мм x 230 мм (Д x Ш x В)
Вес 8 кг
Держатели резцов/сверл BST800-12 Диаметр 8.0 мм
BST800-13 Диаметр 8,2 мм
BST1000K-12 Диаметр 9,0 мм
BST800-14 Диаметр 10,0 мм

Оборудование Black Hawk

Посмотреть весь ассортимент оборудования Black Hawk

Положения и условия
НДС : Указанная цена не включает НДС.
Гарантия: Один год
Условия платежа: Оплата до доставки.
Обучение: Не входит в комплект, простое использование своими руками с руководством пользователя
Установка: Простое подключение своими руками
Специальный заказ: Это специальный товар, заказ которого может занять от 4 до 6 недель.
Доставка: Доставка в Полокване и Центурион включены.
Срок действия предложения: 30 дней, но с учетом чрезвычайных колебаний валютных курсов.

Станок для точечной сварки Roken BST1000K

Приобретите шлифовальный станок для точечной сварки Roken и не выбрасывайте изношенные ножи!

Нож, который вы только что выбросили, мог бы разрезать еще 3600 точечных сварных швов, если бы его заточили с помощью Blackhawk®
Roken 1000K.

Технические данные BST1000K Roken
Описание Данные
Напряжение 220 В 50/60 Гц
Мощность 65 Вт
Скорость 2820 об/мин
Размеры 185 мм x 210 мм x 230 мм (Д x Ш x В)
Вес 8 кг
Держатели резцов/сверл BST800-12 Диаметр 8.0 мм
BST800-13 Диаметр 8,2 мм
BST1000K-12 Диаметр 9,0 мм
BST800-14 Диаметр 10,0 мм

Оборудование Black Hawk

Посмотреть весь ассортимент оборудования Black Hawk

Положения и условия
НДС : Указанная цена не включает НДС.
Гарантия: Один год
Условия платежа: Оплата до доставки.
Обучение: Не входит в комплект, простое использование своими руками с руководством пользователя
Установка: Простое подключение своими руками
Специальный заказ: Это специальный товар, заказ которого может занять от 4 до 6 недель.
Доставка: Доставка в Полокване и Центурион включены.
Срок действия предложения: 30 дней, но с учетом чрезвычайных колебаний валютных курсов.

 

Обратите внимание, что мы больше не принимаем онлайн-заказы. Пожалуйста, свяжитесь с нашим офисом по телефону 010 597 7843 Отклонить

Купить Сверло для точечной сварки онлайн

МАШИННАЯ ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ВСЕХ ОБЛАСТЕЙ ПРИМЕНЕНИЯ

У нас есть все, что вам нужно для обработки вашего материала — для самых разных областей применения. В нашем ассортименте мы предлагаем вам сверла для строительства фасадов, сверла по дереву, сверла по металлу, сверла по камню, сверла для опалубки, а также различные зубила.Мы также можем предоставить вам различные сверла. Вы ищете пилу? У нас вы найдете кольцевые и цилиндрические пилы, а также, конечно же, пильные полотна, такие как полотна для ленточных пил, полотна для циркулярных пил или полотна для электролобзика.

ZEBRA® означает абсолютное качество премиум-класса, эти инструменты обладают идеальной эргономикой, оптимизированы для максимальной производительности и максимальной экономической эффективности в применении, функциональности и обслуживании. Мы не идем на компромиссы в отношении качества наших инструментов. Каждое изделие подвергается испытаниям на выносливость в наших инспекционных лабораториях в течение нескольких дней, а иногда и недель.Наша продукция Zebra включает в себя линейку перфораторов или различные спиральные сверла.

ПОЯСНЕНИЕ УСЛОВИЙ

Режущий материал:
HSS = высокопроизводительная быстрорежущая сталь
HSCO = высокопроизводительная быстрорежущая сталь с 5% содержанием кобальта
HSS-CO8 = высокопроизводительная быстрорежущая сталь с 8% содержанием кобальта

Покрытие: Magma
Многослойное, состоящее из TIN и ТИАЛН, термостойкое до 800°С и твердостью 3300 HV. Преимущество этого слоя в том, что ТИН и ТИАЛН наносятся попеременно в процессе нанесения покрытия, что защищает сверло в случае возникновения трещин в слоях.

Покрытие: ТИАЛН
Однослойный слой, состоящий из ТИАЛН, термостойкий до 900°С и твердостью 3600 HV

HC (Высокоскоростная резка)
Точный процесс шлифования с ЧПУ. Это обеспечивает точную геометрию режущей кромки и, таким образом, постоянное качество отверстия при длительном сроке службы.

Тип
RN = правая резка, нормальная, RW = правосторонняя резка, мягкая (например, алюминий), RH = правосторонняя резка, жесткая (например, латунь / Hardox)

Стандарт
DIN = стандарт DIN, WN = согласно заводскому стандарту

Биты для точечной сварки – качественная резка и абразивы

Norseman Drill & Tool                                

Изготовленные в США, сверла для точечной сварки Norseman Drill & Tool «Weldout» являются одними из самых лучших на рынке.Эти прочные высокопроизводительные сверла предназначены для эффективной резки точечных сварных швов панелей кузова. Высокая твердость кобальтовой стали при нагреве докрасна позволяет развивать скорость на 30 % выше, чем у быстрорежущей стали. сверла. Кобальтовая сталь значительно более устойчива к истиранию, что приводит к очень долгому износу режущих кромок.

Номер детали   Описание    Цена
WO-6-35010  Кобальт – 6.Набор из 6 бит 5 мм, 8 мм, 10 мм, одинарных и двойных,  154,48 долл. США
WO-37520 Кобальтовая сталь HD – золото 6,5 мм x 1,75″ Бит  11,51 долл. США
WO-37520-5 Кобальтовая сталь HD – золото 6,5 мм x 1,75 дюйма (упаковка из 5 бит)  52,55 долл. США
WO-73450 Сверло M-42 из кобальтовой стали 8 мм с титановым покрытием  19,95 долл. США
WO-73460 Сверло M-42 из кобальтовой стали с титановым покрытием, 10 мм 28 долл. США.21
WO-37670  Двусторонняя фреза из быстрорежущей стали Cobalt HSS Gold Finish 8 мм x 3,62 ″  28,06 долл. США
 NEI-10052A Сверло для точечной сварки Neiko HSCO 8 мм из кобальтовой стали  12,70 долл. США
 NEI-10053A Сверло для точечной сварки Neiko HSCO 10 мм из кобальтовой стали  13,80 долл. США

Neiko Tools USA                                                      

Neiko Tools USA (Это импорт!) Биты для точечной сварки HSCO доступны в размерах 8 мм и 10 мм.Это высокоскоростные кобальтовые биты с титановым покрытием, которое предотвращает затупление от перегрева. Эти биты имеют длину 1 3/4″ с одной плоской стороной на стержне и специальным центрирующим наконечником для предотвращения соскальзывания.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.