Заточка вольфрамового электрода: Правильная заточка вольфрамового электрода — Статья

Содержание

Я сварщик — Заточка вольфрамовых электродов. Зачем делать это правильно?

Я думаю, многие сталкивались с ситуацией, когда есть какое-то требование в нормативной документации, которое мы выполняем, даже не задумываясь, а зачем это вообще нужно делать? Почему именно так? Сегодня предлагаем вам ознакомиться с небольшой заметкой по теме «правильная заточка вольфрамового электрода» при сварке сталей.

Фото в заголовке: @aerospace_welder

Ниже приведены ошибки при заточке вольфрамового электрода, которые будут влиять на качество формирования шва.

1) Риски расположены не вдоль оси электрода – нарушается стабильность горения дуги (блуждание дуги)

2) Недостаточная или чрезмерная ширина заточки конуса – изменяется форма проплавления

3) Несимметричная заточка – отклонение дуги на одну из кромок

4) Слишком острый угол заточки – снижается ресурс работы электрода

5) Слишком большое притупление – снижается глубина проплавления

В российских нормативах требования к заточке электрода разнятся. Так, например, РД 153-34.1-003-01 гласит, что конец вольфрамового электрода необходимо затачивать на конус; длина конической части должна составлять 6 — 10, а диаметр притупления 0,2 — 0,5 мм.

В ОСТ 36-57-81 требование такое: неплавящийся электрод перед работой должен быть заточен на конус. Угол конуса φ должен быть равен 28 — 30°, длина конической части (LК) должна составлять 5-6 диаметров электрода (DЭ). Конус после заточки должен быть притуплен, диаметр притупления (dП ) должен быть равен 0,2 — 0,5 мм.

Изучить более подробно влияние угла заточки вольфрамового электрода на геометрические размеры шва можно, прочитав статью «Влияние угла заточки неплавящегося электрода на стабильность глубины проплавления сварного шва при различных токовых нагрузках». Где в результате статистической обработки выявили, что глубина проплавления существенно зависит от угла заточки электрода. Причем наблюдается выраженный максимум этого показателя при угле заточки 30 градусов.

Интересное видео про четыре способа заточки:

1. Настольный точильный станок

2. Машинка для заточки вольфрамовых электродов

3. Станок для заточки вольфрамовых электродов

4. Средство для химической заточки вольфрамовых электродов


Обновление от 08.05.2015.

Видео, в котором показана разница в швах при правильной и не правильной заточке:


Автор: Антон Чураков

Подготовлено с использованием материалов: sibac.info, www.profabricationtechniques.com

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Вольфрамовые электроды: Заточка решает?

Цель данной статьи – дать понять на что влияет правильная заточка вольфрамового электрода.

Есть несколько основных углов заточки вольфрама – 30, 45, 60 и 90 °, а так же сферическая форма.

Общий принцип таков – чем острее заточка вольфрамового электрода, тем шире сварочная ванна, при более тупых углах – глубже провар изделия. Таким образом, всё зависит от конкретной задачи и толщины металла.

Качество заточки вольфрамового электрода напрямую влияет на стабильность сварочной дуги: при наличии на вольфрамовом электроде рисок от заточки, дуга блуждает по поверхности электрода, часто возникает поддуга от границ рисок.
Поэтому в идеале заточенная часть вольфрама должна приближаться к полированной поверхности. Конечно же, для заточки вольфрамового электрода существует специальная точильная машинка, но, как показывает практика, 95% сварщиков точат вольфрамовый электрод на наждаках или УШМ (болгарках).

Во-первых, точить вольфрам надо только в продольном направлении электрода: при наличии поперечных рисок от абразива сварка практически невозможна – дуга блуждает и прыгает за пределы сварочной ванны, при продольных рисках – дуга более стабильна.
 Как показывает практика, в кустарных условиях получить неплохую заточку вольфрамового электрода можно, используя болгарку с лепестковым кругом. Тогда заточенная поверхность вольфрамового электрода приближается к полированной. Алмазный круг или точильный камень оставляют более глубокую риску из-за твердости и размеров абразивного зерна. При заточке регулируйте усилие прижима электрода к «лепестку» — чем сильнее прижим тем больше вероятность рисок от абразива.
После заточки острый конец вольфрамового электрода следует затупить до образования небольшой плоской площадки на вершине конуса.

Для переменного тока обязательно необходима сферическая форма конца вольфрамового электрода. Сделать это весьма просто — после заточки необходимо зажечь дугу на обратной полярности (максимальная отдача тепла в вольфрамовый электрод) и подождать пока на конце вольфрама не образуется небольшой шарик из расплавленного электрода. После этого надо погасить сварочную дугу и в продувке аргоном дать остыть вольфрамовому электроду. После этого дуга будет стабильной, а сварочный шов более качественным.

Оборудование для заточки вольфрамовых электродов от ООО «ДельтаСвар»

Главная / Библиотека / Новости / Оборудование для заточки вольфрамовых электродов от ООО «ДельтаСвар» — отличное немецкое качество по выгодной цене!

Вольфрамовые электроды, являясь важным элементом сварочного процесса, должны быть отшлифованы и подготовлены должным образом. Неправильно подготовленные, загрязненные электроды приводят к неправильной форме дуги и ее отклонению, разбрызгиванию металла. В результате дуга горит нестабильно и получить качественный шов невозможно. Правильно заточенные и чистые вольфрамовые электроды улучшают зажигание дуги и повышают ее стабильность.

Вольфрам – редкий металлический элемент, который используется при изготовлении электродов для аргонодуговой сварки. Вольфрам имеет высокую температуру плавления, значительно выше, чем у любого металла, 3410 градусов по Цельсию.

Вольфрамовые электроды бывают различных размеров и длины, а также состоять или из чистого вольфрама, или из сплава вольфрама и других редкоземельных элементов и оксидов. Выбор электродов для аргонодуговой сварки зависит от типа базового материала, его толщины, вида сварки: на переменном токе (AC), или на постоянном токе (DC).

Многие сварщики пытаются самостоятельно очистить вольфрамовый электрод, используя один из следующих методов:

  • Обрезка электрода вручную или с помощью кусачек;
  • Скручивание электрода с помощью плоскогубцев;
  • Надпил электрода на шлифовальном круге, а затем распил его вручную, с помощью молотка или с помощью плоскогубцев.

Все эти методы могут вызвать проблемы при сварке и быть причиной нестабильности дуги и приводить к дефектам сварки, а также увеличивать риск получения травмы глаз или руки.

Поэтому очень важно обрабатывать электрод специальным инструментом для заточки электродов. Данный инструмент разработан специально с учетом характеристик вольфрама, как твердого и хрупкого материала.

Применение в машинках для заточки вольфрамового электрода специальных алмазных дисков гарантирует высокое качество поверхности электрода после обработки без расколов и зазубрин.

Представляем Вашему вниманию надежный немецкий аппарат для заточки вольфрамовых электродов TGM 40230 HANDY. Обладая прекрасным соотношением «Цена-Качество», данный аппарат выполняет качественную заточку вольфрамовых электродов, которые используются для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, для сварки дуговой плазмой, а так же для сварочных работ в космосе. Аппарат отвечает экологическим требованиям. Чемодан для транспортировки и незначительная масса являются идеальным сочетанием.

Преимущества применения TGM 40230 HANDY:

  • Плавно регулируемый угол заточки 0–90°
  • Возможность заточки электродов длиной от 8 мм
  • Диаметр обрабатываемых электродов 0,8–4,0 (4,8) мм
  • Одноэлементный электрододержатель с быстрозаменяемым защитным цанговым зажимом для соответствующего диаметра вольфрамовых электродов
  • Надежное улавливание вольфрамовой пыли. Встроенный фильтр позволяет защитить оператора при заточке электрода от вольфрамовой пыли, что особенно важно при заточке торированных электродов марки WT, так как пыль, образующаяся при их заточке, является радиоактивной.
  • Нет необходимости в дорогостоящем применении специального пылесоса
  • Более высокая защита глаз благодаря полной изоляции процесса заточки. (Выбрасываемая с высокой скоростью пыль может стать причиной повреждений роговицы глаза)
  • Малая масса станка и компактные конструктивные размеры благодаря использованию алюминиевых деталей

Аппарат для заточки вольфрамовых электродов особенно выгоден при большом количестве сварочных работ.

На градуировочной шкале можно выставить в порядке возрастания угол заточки. Угол заточки от 7,50 до 900 даёт в итоге угол острия от 150 до 1800.

Эксцентриковая шайба даёт возможность 3-х разового использования алмазного круга для различных затачиваемых поверхностей, что есть конструктивной особенностью аппарата.

Точное направление (F) и упор (А) на рукояти держателя электрода гарантируют высокоточное продольное дефибрирование.

Специальный цанговый зажим позволяет производить заточку коротких вольфрамовых электродов длиной до 15 мм (например, при тяжёлых условиях монтажных работ, а так же для сварочных работ в космосе).

В режиме регулировки и обучения достигается шлифование вольфрамового электрода только до 0,3 мм. Это позволяет экономить электроды, сократить время на процесс заточки, минимизировать выделение шлифовальной пыли и не изнашивает алмазный круг. В режиме регулировки и обучения возможно также удаления грата с электрода (d>=1,6мм).

Через смотровое окошко можно наблюдать процесс затачивания и регулировать нажим заточки, что может препятствовать чрезмерному накалу электрода и точильного круга.

Интегрированное вытягивание шлифовальной пыли и сменный фильтр следующая конструктивная особенность прибора, служащая для защиты органов дыхания.

Регулятор скорости оборотов — следующая важная особенность, позволяющая выбрать оптимальную скорость заточки электрода в зависимости от его диаметра.

Надёжная подставка повышает устойчивость аппарата во время процесса заточки.

Подробные технические характеристики оборудования для заточки вольфрамовых электродов смотрите здесь.

Обращайтесь к специалистам компании «ДельтаСвар» для уточнения стоимости данного оборудования!

Читайте также:

Выставка «МЕТАЛЛООБРАБОТКА. СВАРКА-УРАЛ»
Приглашаем посетить стенд компании «ДельтаСвар» с 15 по 18 марта 2022 года в МВЦ Екатеринбург-ЭКСПО, г. Екатеринбург! …

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. …

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. …

С Новым годом и Рождеством!
Коллектив компании «ДельтаСвар» поздравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством! …

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! …


Поделиться ссылкой:

Заточка вольфрамовых электродов для tig сварки

Tig сварка расшифровывается как сварка вольфрамовыми электродами в среде инертных газов. Металл подается в сварочную ванну в виде прутка с помощью свободной руки. В качестве инертного газа используется газ аргон, который защищает металл, разогретый до высокой температуры, а также от газов, находящихся в воздухе: кислород, азот и водяной пар.

Инертный газ должен непрерывно подаваться в зону горения сварочной дуги, чтобы постоянно защищать сварочную ванну от воздействия факторов окружающей среды. В некоторых случаях для сварки используется гелий. Стоит учитывать, что при использовании гелия сварочная дуга выделяет в 1,5 – 2 раза больше энергии, чем при использовании аргона. При сваривании тугоплавких металлов предпочтение стоит отдать гелию, потому что его использование будет способствовать высокому качеству сварочных швов. Смесь аргона с гелием воплощает в себе преимущества обоих газов, что позволяет обеспечивать стабильное горение дуги и высокую степень проплавления. При этом смесь включает в себя 35 – 40% аргона и 60 – 65% гелия.

Tig сваривание имеет много преимуществ перед другими видами сварки:

— Данный вид сварки отличается аккуратным, точным и чистым сварочным швом;

— Tig сваркой можно сваривать больше металлов, чем любым другим способом сваривания. С помощью этого способа можно быстро сварить коррозионностойкие стали, магний, медь, алюминий, бронзу и другие металлы.

— Tig сваривание позволяет хорошо контролировать сварочную ванну и весь сварочный процесс. Благодаря этому можно делать аккуратные и точные сварочные швы. При сваривании нет брызг металла, правда, в случае, если Вы все будете делать правильно. Присадочный материал подается в сварочную ванну без избытка, благодаря чему на шве нет шлаков, а воздух возле сварщика не задымляется, в отличие от сваривания покрытыми электродами. Длина заточки неплавящегося вольфрамового электрода должна быть равна 2 диаметрам электрода. Заточку шлифуют только вдоль оси сварочного электрода.

Если сделать по-другому, то могут образовываться подрезы.

Для успешной заточки сварочных электродов нужно знать несколько простых правил:

— Если сваривание производится на маленьком токе, то угол заточки должен составлять 10 – 20 градусов;

— Если сваривание производится на среднем токе, то угол заточки должен составлять 20 – 30 градусов;

— Если сваривание производится на большом токе, то угол заточки должен составлять 60 – 120 градусов;

Если угол заточки сварочного электрода менее 20 градусов, то появляется возможность снижения ресурса работы электрода, а если угол заточки превышает 90 градусов, то возможно неустойчивое горение сварочной дуги из-за блуждания катодного пятна по торцевой поверхности сварочного электрода. Вольфрамовые электроды делаются из вольфрама и в зависимости от условий имеют очень высокую температуру проплавления, а также считаются неплавящимися электродами, противостоя высокой температуре дуги.


Как выполняется заточка вольфрамовых электродов?

Время чтения: 3 минуты

Сейчас вольфрамовые электроды используются повсеместно. Их применяют для сварки алюминия, нержавеющей стали, цветных металлов и многих других материалов. Связка вольфрамовый электрод + защитный газ — это хороший выбор для тех, кто хочет добиться качественных сварных соединений.

Но любой сварщик скажет вам, что для достойного результата мало знать одну лишь технологию сварки. Необходимо также помнить о маленьких хитростях, которые упростят и даже улучшат результат ваших работ. Одна из таких хитростей — заточка электрода. В этой статье мы кратко расскажем, зачем она нужна и как можно заточить вольфрамовый электрод самостоятельно.

Содержание статьи

Общая информация

Вольфрам — это один из самых тугоплавких металлов, применяемых для изготовления электродов. Температура плавления вольфрама — более 3000 градусов по Цельсию. В условиях обычной сварки такие температуры не используются. Поэтому вольфрамовые электроды называют неплавящимися. При применении они практически не меняются в размере.

Но, несмотря на это, вольфрамовые электроды все же могут стать короче. В процессе сварки (например, при поджигании дуги или при формировании шва) электрод может стачиваться о поверхность металла. В большинстве случаев это не так уж страшно. Но порой затупленный электрод становится причиной непровара.

Читайте также: Вольфрамовые электроды по цветам

Как решить эту проблему? Очень просто: заточить. Заточенный вольфрамовый электрод исправно выполняет свою функцию, образуя качественные долговечные швы.

Как заточить электрод

Заточка вольфрамового электрода может осуществляться самыми разнообразными способами. Это может быть абразивный круг, химическая заточка, заточка с помощью специальной пасты или механическая заточка. Последнюю выполняют с помощью специальных приспособлений. Они могут быть как переносными, так и стационарными.

К переносным относится ручная машинка для заточки вольфрамовых электродов, а к стационарным — станок для заточки вольфрамовых электродов. На наш взгляд, применение таких приспособлений дает оптимальный результат.

Форма заточки может быть сферической или конической. Сферическая форма больше подходит для сварки постоянным током, а коническая — для сварки переменным током. Некоторые сварщики отмечают, что не замечают большой разницы при сварке электродами с разной формой заточки. Но наш опыт показал, что отличия все-таки есть. И если вы выполняете сварку профессионально, то разница будет очевидна.

Оптимальную длину заточенной части можно рассчитать по формуле Ø*2. Т.е., если диаметр электрода равен 3 мм, то длина заточенной части должна быть 6 мм. И так по аналогии с любым другим диаметром. После заточки немного притупите конец электрода, постучав им по твердой поверхности.

Еще один важный параметр — это угол заточки электрода. Он будет зависеть от того, какую величину сварочного тока вы будете использовать.

Так, при сварке на малом значении сварочного тока для заточки будет достаточно угла в 10-20 градусов. Оптимальный угол — 20 градусов.

Угол заточки в 20-40 градусов — это хороший вариант при сварке с применением средних значений сварочного тока.

Если вы используете токи большой величины, то угол заточки может быть от 40 до 120 градусов. Но мы не рекомендуем затачивать стержень более чем на 90 градусов. Иначе дуга будет гореть нестабильно и вам будет трудно сформировать шов.

Вместо заключения

Это все, что вам нужно знать о заточке вольфрамового электрода. Данную процедуру можно произвести с любым неплавящимся стержнем, он не обязательно должен быть изготовлен из вольфрама. Мы поделились общими рекомендациями касаемо заточки. Если у вас есть свои методы или способы, вы можете поделиться ими в комментариях. Ваш опыт будет полезен для всех новичков. Желаем удачи в работе!

Чем легко и дёшево точить вольфрамовые электроды для TIG сварки❓| Лучшие круги для болгарки от 3M | Euro Welder

Чем легко и дёшево точить вольфрамовые электроды для TIG сварки❓| Лучшие круги для болгарки от 3M
Вольфрам (нем. Wolf Rahm — «волчья пена») — самый тугоплавкий из всех известных металлов.

🙏Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welderканале о сварке и сварщиках!

Как известно, в аргонно-дуговой сварке применяются электроды из очень твёрдого и самого тугоплавкого металла — вольфрама. Вольфрамовый электрод не разрушается при горении электрической дуги, которая имеет очень высокую температуру — до 6000°C.

Фото автора. Горение дуги на кончике вольфрамового электрода.

Фото автора. Горение дуги на кончике вольфрамового электрода.

Перед применением электрод требует заточки, варианты которой разнятся в зависимости от ситуации и личных предпочтений сварщика.

Самым идеальным способом является заточка с помощью специальной заточной машинки, однако далеко не каждый готов раскошелится на значительную сумму для её приобретения.

Пример заточной машинки и схема влияния угла заточки на проникающие способности дуги в металл.

Пример заточной машинки и схема влияния угла заточки на проникающие способности дуги в металл.

Наждак также не является самым простым решением, поскольку он стационарный и далеко не каждый камень выдержит плотность вольфрама.

Лично для себя я давно нашёл отличный способ для заточки вольфрама с помощью болгарки и немецкого фибрового круга фирмы 3M с использованием абразивного минерала 3M™ Cubitron™ II, который справляется с температурой нагрева до 987 градусов по Цельсию.

*Простые фибровые круги или простой обдирочный со своей задачей справляются очень медленно и нередко перегревают вольфрам.

Фото автора. Фибровый круг на болгарку 3M™ Cubitron™ II в размере Р60+.

Фото автора. Фибровый круг на болгарку 3M™ Cubitron™ II в размере Р60+.

Невероятную живучесть и мощность этих кругов я уже приводил на одном из небольших видео, когда работал в Чехии, где, собственно, с ними и познакомился впервые.

Посмотрите с какой лёгкостью и за какое короткое время эти круги справились с полоской стали в 6 мм (видео):

К слову, за свою рабочую практику, я перепробовал целую массу различных фибровых кругов различного состава и производства, но рядом с «Кубитрон» от «Три Эм» не поставил бы рядом не один из них. Преимущество в долговечности и эффективности колоссальное.

С особотвёрдым вольфрамовым электродом эти круги также справляются максимально быстро (видео):

*Электрод WT-20 (2.4 мм), круг не новый.

Как видно на видео, я использовал далеко не новый круг, которым успел уже проточить электроды и обработать металл множество раз, но заточка осталась быстрой и без значительных усилий. Все дело в особой технологии, с помощью которой круги способны самозатачиваться.

Ценовая политика 3M для кругов Cubitron™ II, учитывая их уникальную долговечность, не притесняет. Достаточно дин раз попробовать и больше не смотреть в сторону других марок и производителей.

К фибровым кругам Вам также понадобится специальная оправка (пластмассовый диск) на которых они крепятся:

В силу того, что полотно вольфрамового электрода располагается вдоль своей оси, точить его следует также вдоль движения движущегося круга.

Таким образом избегается возможность получения так называемого «завихрения» и достигается стабильное горение дуги в одном направлении.

Фото автора. Правильная заточка вольфрамового электрода фибровым кругом.

Фото автора. Правильная заточка вольфрамового электрода фибровым кругом.

Если Вы уже опробовали круги 3M™ Cubitron™ II не забудьте оставить свой отзыв в комментариях!

🙏 С Уважением E.W.

Чем легко и дёшево точить вольфрамовые электроды для TIG сварки❓| Лучшие круги для болгарки от 3M

Для чего нужно устройство для заточки вольфрамовых электродов

Вольфрамовые электроды применяются при аргонодуговой и плазменной сварке и позволяют работать с любыми металлами и сплавами. Вольфрам известен как самый тугоплавкий материал с температурой плавления 3422°С. Выполненные из него электроды позволяют получать точные и чистые швы. На практике чаще всего используется не чистый металл, а с добавками лантана, иттрия, циркония, церия и тория.

Россия занимает второе место в мире по запасам вольфрама. Ориентировочная сырьевая база этого материала составляет 1,5 млн тонн.

Вольфрамовые электроды

Зачем нужна заточка электродов

Несмотря на все свои достоинства, вольфрамовые электроды со временем деформируются, и их заточку необходимо восстанавливать. Эту операцию следует проводить максимально точно и осторожно. Небрежность в ее выполнении может привести к ряду негативных последствий:

  1. Риски на электроде должны быть расположены вдоль его оси и иметь минимальный размер. Погрешности в их расположении приводят к нестабильному горению дуги.
  2. Несимметрично выполненная заточка становится причиной отклонения дуги в сторону одной из кромок.
  3. Для работы на постоянном токе используется конусовидная заточка. При ее увеличенной длине и малом угле увеличивается зона термического воздействия и уменьшается глубина проплавления. Сварочный шов, выполненный таким электродом, будет широким и непрочным. При большом угле заточки глубина проплавления увеличивается, но резко уменьшается зона термического влияния. В результате сварочный шов будет чрезмерно узким и вновь не обеспечит требуемой прочности.

В целом неправильная или некачественная заточка является причиной перегрева электрода и уменьшения срока его службы.

Такой сварочный шов не может считаться качественным

Требования к заточке электродов

Для заточки вольфрамовых электродов применяются твердые диски с мелким зерном. Они не должны способствовать образованию бороздок или заусенцев на его торце. Не допускается попадание на электрод загрязнений. Для этого следует исключить использование заточного круга для других целей. Специальные приспособления для заточки электродов позволяют добиться безупречного качества поверхности рабочего тела и, как следствие, получить качественный сварочный шов.

Сварочные швы, выполненные с помощью правильно заточенного вольфрамового электрода

Основные характеристики EWM TGM 40230 HANDY

EWM TGM 40230 HANDY – это устройство для ручной заточки вольфрамовых электродов, используемых для аргонодуговой, плазменной и орбитальной сварки. Прибор надежно работает в интервале температур от минус 20 до плюс 40°С и относительной влажности до 90 %. С его помощью можно затачивать электроды диаметром 0,8-4 мм. Угол заточки регулируется в пределах 15-180° с шагом 5°. Минимальная длина электродов – 15 мм, максимальная – 175 мм. Устройство надежно улавливает образующуюся пыль и комплектуется сменным фильтром.

Скорость вращения диска диаметром 40 мм составляет 7 000-32 000 об/мин и регулируется в зависимости от диаметра электрода. Производимый уровень шума – 88 дБ. Мощность прибора 850 Вт. Вес – 2,5 кг. Работает от бытовой сети переменного тока. Для транспортировки комплектуется чемоданчиком.

Особенности EWM TGM 40230 HANDY

Устройство имеет ряд конструктивных особенностей, делающих его использование максимально комфортным:

  • угол заточки выставляется и регулируется с помощью градуированной шкалы;
  • с помощью специального зажима производится заточка коротких электродов длиной до 15 мм, применяемых для орбитальной сварки труб;
  • за процессом обработки можно наблюдать через смотровое окно;
  • с помощью специального калибра минимизируются износ электрода, выделение пыли и изнашивание круга при заточке, а также сокращается время обработки;
  • встроенный отсос и сменный фильтр позволяют полностью обезопасить органы дыхания;
  • вес прибора уменьшен до 2,5 кг за счет использования алюминиевых деталей.

EWM TGM 40230 HANDY – удобный, легкий и точный прибор. Он позволяет максимально быстро и безопасно произвести необходимые операции по заточке вольфрамовых электродов. Это является гарантией получения качественных сварочных швов.

Советы и рекомендации по заточке вольфрамовых электродов для сварки TIG

Вольфрамовый электрод

— это расходный материал для сварки TIG, который работает в качестве клеммы для электрической дуги, вырабатывающей необходимое количество тепла для соединения двух металлических деталей. Заточка вольфрамового электрода является важным процессом для получения электрода требуемой формы, который влияет на зажигание дуги, проплавление сварного шва, форму дуги и срок службы электрода.

 

Хороший вольфрамовый электрод необходим для хорошего сварного шва TIG с точки зрения формы и провара.Выбор правильного типа и хорошего качества вольфрамового электрода — не единственные факторы, влияющие на внешний вид сварки. Шлифовка и заточка вольфрамового электрода играет важную роль в получении превосходного сварного шва при сварке TIG.

 

Если вольфрамовый электрод неправильно заточен, вы можете столкнуться со многими проблемами во время сварки, что приведет к нечистому и слабому сварному шву. Поэтому для достижения наилучших результатов сварки TIG вольфрамовый электрод обычно затачивают перед началом сварки.

 

Вам, как сварщику TIG, важно знать, как правильно заточить вольфрамовые электроды, чтобы получить наилучший результат сварки. Вы можете вооружиться соответствующими шлифовальными и точильными инструментами, чтобы облегчить себе жизнь.

 

Итак, давайте посмотрим, как правильно заточить вольфрамовые электроды, чтобы вы могли раскрыть весь эффект вольфрамовых электродов.

 

Форма наконечника вольфрамового электрода

 

Форма и геометрия вольфрамового электрода являются важным параметром сварки TIG, который влияет на зажигание и форму дуги.Следовательно, это влияет на форму валика сварного шва и его проникновение. Таким образом, геометрия электрода является параметром сварки, который учитывается при разработке спецификаций процедуры сварки (WPS).

 

 

При сварке DCEN (отрицательный электрод) вам необходимо заточить вольфрамовые электроды под определенным углом. Как правило, длина угла кончика электрода примерно в 2-2,5 раза больше диаметра электрода.

 

При сварке переменным током вам необходимо создать шаровидную форму наконечника вольфрамового электрода.Чтобы получить «закругленный» конец, дуга инициируется электродом, подключенным к положительной стороне сварочного аппарата, ток увеличивается до тех пор, пока он не расплавит кончик электрода.

 

3 насадки для правильной заточки вольфрамовых электродов

 

 

Шаг 1: Резка вольфрама по длине

 

Вольфрамовые сплавы, используемые в вольфрамовых электродах, очень хрупкие из-за их высокой твердости. Поэтому они могут легко расколоться или расколоться, что приведет к разрушению вольфрамового электрода.

 

Сломанные вольфрамовые электроды могут вызвать нестабильность сварочной дуги и обрыв во время сварки, что приводит ко многим проблемам безопасности и качества сварки.

 

Обрезка вольфрамового электрода всегда игнорируется при обсуждении этапов подготовки электрода. Тем не менее, это важно, и его отсутствие может вызвать различные проблемы.

 

Обрезка обычно выполняется для подгонки электрода под определенную длину или для удаления загрязненного наконечника.В любом случае, всякий раз, когда вы разрезаете электрод, вы должны убедиться, что разрезали его правильно.

 

Неправильная обрезка вольфрамовых электродов может повредить целостность вольфрамовых сплавов и повысить вероятность отрыва вольфрама во время сварки, что приведет к загрязнению сварного соединения вольфрамом.

 

Подготовку электрода можно выполнить путем его повторной заточки для удаления дефектной части всякий раз, когда электрод слегка загрязнен. Однако если электрод полностью загрязнен, то нужно отрезать загрязненную часть.

 

Основные моменты, которые необходимо учитывать при резке электродом:

 

  1. Используйте чистый алмазный круг для получения чистого и гладкого реза.
  2. Всегда закрепляйте электрод с обеих сторон разреза, чтобы не погнуть его.
  3. Никогда не сгибайте электроды до тех пор, пока они не сломаются.
  4. Нельзя надрезать электрод болгаркой и отломать его.
  5. Старайтесь не использовать кусачки или плоскогубцы для обрезки электродов и воспользуйтесь следующей рекомендацией.

 

Надлежащий способ уменьшить длину вольфрамового электрода или удалить загрязненную часть — жестко установить электрод на режущие приспособления, поддерживаемые с обеих сторон от линии реза, как показано на следующем рисунке.

 

 

Для резки вольфрамовых электродов следует использовать алмазный отрезной круг, чтобы обеспечить чистые и гладкие срезы и предотвратить поломку или расщепление электрода.

 

Алмазный отрезной круг всегда должен быть чистым и свободным от грязи или загрязнений, чтобы обеспечить ровный и чистый срез и избежать загрязнения вольфрама.

 

Этап 2: Заточка вольфрамового электрода (снятие фаски и шлифовка)

 

Форма и геометрия вольфрамового электрода являются важными параметрами сварки TIG, которые учитываются при разработке технических условий сварки (WPS).

 

Геометрия вольфрама влияет на зажигание и форму дуги и, следовательно, влияет на форму наплавленного валика и его проплавление.

 

При сварке переменным током обычно используются вольфрамовые электроды из чистого или цирконированного вольфрама.Вам нужно создать шарообразную форму наконечника вольфрамового электрода.

 

Для получения «закругленного» конца дуга инициируется электродом, подключенным к положительной стороне сварочного аппарата, ток увеличивается до тех пор, пока не расплавится кончик электрода.

 

Для сварки постоянным током обычно используются вольфрамовые электроды с церием, лантана или тория. Вам нужно заточить вольфрамовые электроды под определенным углом.

 

Как правило, длина угла кончика электрода примерно равна 2 к 2.в 5 раз больше диаметра электрода.

 

При скашивании кончика электрода нужная форма торца получается путем шлифовки или использования химических составов.

 

Градус угла имеет важное значение, и всегда рекомендуется следовать предложенному изготовителем сварочного аппарата углу для оптимального использования сварочного аппарата. Если угол не указан, вам следует оптимизировать угол наклона наконечника в соответствии с вашими конкретными сварочными операциями.

 

Самый важный момент, о котором следует помнить во время шлифования для обеспечения оптимальной стабильности дуги, это шлифование вольфрама вдоль (ось электрода перпендикулярна оси шлифовального круга).

 

Продольное шлифование снижает загрязнение сварного шва вольфрамом и создает рисунок на стержне, не ограничивающий ток и сохраняющий стабильность дуги.

 

Крестообразная заточка ограничивает сварочный ток; ограничение тока может привести к блужданию дуги и, как следствие, к множеству дефектов сварки.

 

 

Шлифовальный круг рекомендуется изготавливать из алмаза и использовать для шлифовки вольфрамовых электродов во избежание загрязнения кончика электрода посторонним металлом или грязью.

 

Загрязненные вольфрамовые электроды вызывают много проблем при сварке TIG. Эти электроды создают неравномерную дугу, что приводит к загрязнению сварных швов.

 

Хотя вольфрам является прочным металлом, алмазный круг тверже вольфрама, что обеспечивает гладкую шлифовку электрода. Использование других типов кругов может привести к зазубринам краев и плохому качеству поверхности, что способствует дефектам сварки.

 

Острые электроды (малый угол прилегания) обеспечивают более широкий сварочный валик, более легкое зажигание дуги, равномерную дугу, меньшее проплавление сварного шва и использование меньшего сварочного тока.

 

Тупые электроды (большой угол прилегания) обеспечивают более узкий сварочный шов, более жесткое зажигание дуги, могут вызвать затухание дуги, лучшее проплавление сварного шва, могут выдерживать больший ток без эрозии и служат дольше.

 

 

Правильная подготовка вольфрамового электрода в зависимости от типа и силы тока имеет жизненно важное значение для стабильной сварки с оптимальными характеристиками. После того, как геометрия наконечника электрода выбрана, вы должны поддерживать ее в соответствии с обрабатываемым материалом и диапазоном толщины.

 

Этап 3: Заземление наконечника вольфрамового электрода

 

Во время сварки TIG температура вольфрамового электрода может подняться до 5500 °F (3000 °C) или даже выше. Некоторые сварщики предпочитают плоско заземлять наконечник электрода, чтобы свести к минимуму риск обрыва наконечника при поджигании дуги или во время сварки.

 

Разрыв наконечника электрода во время сварки приведет к попаданию капель вольфрама в сварочную ванну, что приведет к дефекту сварного шва. Кроме того, это создает нестабильность дуги, что влияет на целостность сварного шва и может привести к различным дефектам.

 

Для заземления кончика вольфрамового электрода после шлифовки конической части сбейте кончик электрода, направив его на поверхность алмазного круга, чтобы удалить острие.

 

Инструменты для заточки вольфрамовых электродов

 

На рынке доступно несколько инструментов для заточки и шлифовки, которые выполняют заточку вольфрамовых электродов. Каждый инструмент имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать, прежде чем сделать свой выбор.

 

Инструменты для заточки можно разделить на следующие категории:

 

  1. Специализированные точилки для вольфрамовых электродов.
  2. Инструменты для точилки/шлифовальной головки.
  3. Настольные / угловые шлифовальные машины.
  4. Химические точилки для вольфрамовых электродов.

 

Читайте также: Лучшие точилки для вольфрамовых электродов в 2022 году

 

1. Специализированная заточка вольфрамовых электродов

 

На рынке представлено множество специализированных марок точилок для вольфрамовых электродов.Либо они поставляются в виде недорогого ручного инструмента, но с ограниченными возможностями регулировки, либо в качестве промышленного инструмента. Промышленные вольфрамовые точилки предлагают множество опций и возможностей регулировки; однако они дороже и обычно недоступны для обычных пользователей.

 

 

Точилки поставляются с прорезями или отверстиями, обычно размером от 040″ до 5/32″. Прорези должным образом совмещают вольфрамовый электрод со шлифовальным диском для получения требуемой отделки.Пользоваться этими точилками довольно просто. Вам нужно вставить стержень, нажать кнопку пуска и размолоть до необходимого уровня.

 

2. Инструменты для точилки/шлифовальной головки

 

Инструменты для заточки/шлифовки головок представляют собой приспособления для вращающихся инструментов, предназначенных для заточки электродов. Эти насадки дешевле, чем специальные точилки; однако для их использования требуются вращающиеся инструменты.

 

 

Перед покупкой необходимо убедиться, что головку можно прикрепить к вращающемуся инструменту.Если у вас нет вращающегося инструмента или подходящего вращающегося инструмента в вашей мастерской, вам, возможно, придется рассмотреть цены на головку и вращающийся инструмент вместе и сравнить их с другими специализированными точилками для вольфрамовых электродов, прежде чем сделать свой выбор.

 

3. Заточка вольфрамовых электродов с использованием Настольные/углошлифовальные станки

 

Настольная или угловая шлифовальная машина является наиболее распространенным инструментом, используемым для заточки вольфрамовых электродов.Точилка, используемая для заточки вольфрама, должна быть чистой, иметь тонкий твердый камень и использоваться только для шлифовки вольфрама.

 

Крупнозернистый шлифовальный камень может привести к поломке вольфрама и ухудшению качества отделки, что повлияет на стабильность сварочной дуги. Если шлифовальный станок используется с другими металлами, кроме вольфрама, частицы этих металлов захватываются вольфрамом и отрываются при зажигании дуги, что приводит к загрязнению.

 

Во время заточки к шлифовальному кругу следует прикладывать легкое давление, чтобы снизить риск случайного разрушения вольфрама.

 

Другой способ шлифовки вольфрама — использование угловой шлифовальной машины; однако угловые шлифовальные машины не являются идеальным способом сделать это. Риск загрязнения вольфрамового стержня возникает при использовании угловой шлифовальной машины из-за разнообразия задач, для которых мы обычно используем шлифовальную машину.

 

Помимо загрязнения, трудно получить постоянный угол заточки и финишную обработку с помощью угловой шлифовальной машины. Следовательно, угловая шлифовальная машина должна быть вашим последним вариантом, когда у вас нет альтернатив.

 

4. Химическая Заточка вольфрамовых электродов

 

Химический метод заточки вольфрамовых электродов с использованием химических соединений. Вольфрам нагревается путем замыкания его на металлические детали любым источником нагрева перед погружением в компаунд.

 

Химическое вещество представляет собой сильную щелочь, которая растворяет горячий вольфрам. Химическая реакция между вольфрамом и соединением создает дополнительное тепло, чтобы вольфрам оставался горячим.Затем вольфрамовый стержень охлаждают и очищают перед использованием.

 

Вы должны быть осторожны при использовании этого метода измельчения, так как пары, выделяющиеся в процессе, могут повлиять на ваше здоровье.

 

Наш окончательный вердикт

 

В этой статье мы попытались дать полное представление о заточке вольфрамовых электродов и о том, как она существенно влияет на результат сварки TIG.

 

Заточка вольфрамовых электродов — несложная задача, и с помощью одного из вышеперечисленных инструментов вы сможете выполнить эту работу эффективно и сверхбыстро.

 

Вам нужно только запомнить советы и рекомендации, которые мы обсуждали, особенно чистую шлифовальную машину, поперечное шлифование и правильный угол скоса, и вы готовы к следующему удивительному сварному шву.

 

 

Каталожные номера:

Практические советы по сварке: заточка вольфрамовых электродов

5 важных советов по правильной заточке электродов для сварки ВИГ

Великолепные сварные швы можно получить с помощью сварки TIG.Не только правильный выбор вольфрамового электрода влияет на внешний вид и качество результата сварки. То, КАК затачивается электрод для сварки TIG, также оказывает огромное влияние на качество сварного шва. В этом блоге мы хотели бы показать вам, как правильно затачивать вольфрамовые электроды, чтобы этот важный сварочный аксессуар для горелки TIG мог раскрыть весь свой потенциал.

В основном практикуется, но неправильно – Это неправильный способ заточки вольфрамовых электродов!

Нестабильная дуга, плохое зажигание… знакомо?

Вы все настроили, в последний раз проверили соединения и настройки сварочного аппарата и начали процесс сварки.Вроде бы все требования к хорошо идущему шву соблюдены, но дуга зажигается плохо или беспокойно. Что это может быть? Возможно, подача газа не оптимальна? Если вы можете это исключить, лучше присмотреться к своему электроду для сварки TIG. Если он затупился и поэтому изношен или даже выглядит пористым, его необходимо заточить. Возможно, вы только что заточили электрод для сварки TIG, и проблема с плохо зажигаемой или нестабильной дугой связана с неправильно заточенным сварочным электродом.

 

Зачем нужно точить вольфрамовые электроды?

Вольфрамовый электрод является так называемым неплавящимся электродом, но в процессе эксплуатации он также меняет свои свойства, обусловленные добавлением легирующих элементов, и форму. Если быть точным: наверху, где становится жарко.

 

Легирующие элементы и их задачи — небольшой экскурс

Распространенными легирующими элементами являются оксиды тория, лантана, церия и циркония. Одной из их задач является облегчение выброса электродов из вольфрамового электрода, потому что это означает больше энергии в дуге, более эффективную сварку и часто даже более высокую скорость сварки.Поскольку электрод для сварки TIG может достигать температуры до 3000 ° C в процессе и даже выше на конце, температура плавления вольфрама превышена. Как уже упоминалось, высокие температуры означают хорошую эмиссию электродов, но это также означает, что удаляется больше материала. Добавленные легирующие элементы или оксиды также приводят к снижению температуры, необходимой для эмиссии, и, таким образом, уменьшают износ вольфрамового электрода. Подробнее о свойствах различных легирующих элементов можно прочитать в нашем блоге «Практические советы по сварке: вольфрамовые электроды».

 

Чем больше используется электрод для сварки TIG, тем больше выделяют легирующие элементы, что означает, например, что вольфрамовый электрод плохо зажигается или дуга становится нестабильной. Это также можно узнать по тому факту, что кончик электрода становится пористым и открытым, что ясно иллюстрирует следующий рисунок.

На этом рисунке показано сильное так называемое истощение оксида лантана на кончике использованного вольфрамового электрода (WL 20).Источник: Андреас Эндеманн, Weldstone Components GmbH

 

Итак, если вы хотите, чтобы ваш вольфрамовый электрод прослужил долго, вы должны знать, что легирующий элемент медленно испаряется с кончика электрода для сварки TIG. При вымывании или испарении легирующего элемента легирование из сердцевины электрода также медленнее диффундирует к острию. Таким образом, идеально иметь вольфрамовый электрод, добавленные оксиды которого сохраняются как можно дольше. Например, вольфрамовый электрод E3® от ABICOR BINZEL с добавлением редкоземельных элементов значительно более стабилен, чем электрод с оксидом церия, который сравнительно быстро испаряется.Со сварочным электродом E3® вы будете счастливы дольше, и вам нужно только затачивать вольфрамовый электрод со значительно более длительными интервалами.

 

Явление, которое также можно наблюдать на вольфрамовых электродах, — это так называемое образование короны. Возможно, вы также видели, как много маленьких пиков образовалось вокруг заостренного кончика электрода. Можно было бы предположить, что это как-то связано со свойствами вольфрама, но это не имеет к нему никакого отношения. Скорее это последствия окисления кислородом, возгонки – т.е.е. фазовый переход из твердого состояния в газообразное – и последующую диссоциацию (разделение химического соединения на две и более молекулы) образующихся оксидов. Затачивая вольфрамовые электроды, эти кольца материала можно снова без проблем удалить.

 

Заточка вольфрамовых электродов необходима для достижения наилучших результатов сварки!

 

Однако при заточке вольфрамового электрода необходимо соблюдать несколько важных правил.Мы собрали их для вас здесь.


5 советов по правильной заточке вольфрамовых электродов

1. Будьте осторожны со сломанным или защемленным наконечником электрода

Если посмотреть на наконечник вольфрамового электрода, сильно увеличенный, то можно отчетливо увидеть так называемую зернистость материала, для которой характерны светлые и темные участки. Каждая граница от одной области до другой представляет собой границу зерна. Вольфрамовые электроды имеют слабое место при механическом воздействии вдоль границы зерна.Это означает: Защемленный или изношенный электрод для сварки ВИГ ослаблен на границах зерен. Если это теперь заточить, происходит нечто подобное, что, образно говоря, известно из заточки карандаша тупой точилкой: материал плохо рвется.

 

Тепло во время сварки может привести к образованию трещин на вершине, если граница зерна повреждена. При шлифовке вольфрамового электрода нужно действовать очень осторожно, чтобы не повредить границу зерна. Давление для заточки также должно быть легким.Если давление слишком велико, накапливается тепло, которое, в свою очередь, может повредить границу зерна.

 

2. Никогда не затачивайте электрод для сварки TIG вручную

Угловая шлифовальная машина, точильный камень или абразивная швабра – самые смелые способы ручной заточки вольфрамовых электродов. Ни в коем случае не пытайтесь затачивать вольфрамовый электрод от руки! Для хорошего результата сварки наконечник должен быть концентричным, а поверхность заточки гладкой. Даже при очень устойчивом ручном управлении вы никогда не получите идеальный разрез вольфрамовым электродом.И это особенно важно, когда сварной шов более требователен. Кроме того, ручное шлифование никогда не бывает точно таким же во второй раз. Тем не менее, воспроизводимые параметры являются основой и конечным пунктом для стабильно хороших соотв. высокое качество.

 

3. Правильное направление заточки вольфрамовых электродов: осевое вместо радиального

При заточке электрода для сварки ВИГ решающее значение имеет направление заточки: Если заточка поперечная, т.е. е. радиально к сварочному электроду образуется широкий конус дуги.В этом случае глубина проникновения меньше, что в результате приводит к ошибкам привязки корней, например, в случае двутаврового соединения. Если, с другой стороны, разрез продольный к электроду, т.е. е. в осевом направлении дуга более сфокусирована, обеспечивает более глубокое проплавление и, таким образом, облегчает сварщику подачу энергии с высокой точностью.

Существует эмпирическое правило: кончик вольфрамового электрода должен быть вдвое длиннее его диаметра.

 

4.Заточка под правильным углом

Вы получите наилучший результат сварки при правильном угле заточки. Чем острее электрод для сварки TIG заточен, тем более точным и узким будет проплавление. Однако в то же время нагрузка на кончик электрода чрезвычайно высока, что, в свою очередь, ограничивает срок его службы. При крайнем пике, например, 30°, вольфрам может попасть в сварочную ванну и затем загрязнить ее. Если, с другой стороны, вольфрамовый электрод имеет тупое острие и вы свариваете им тот же сварочный ток, что и заостренным электродом, то проплавление будет более широким и менее сфокусированным.Мы рекомендуем угол заточки 60° для электродов для сварки TIG, чтобы добиться наилучших результатов сварки.

5. Выровняйте кончик электрода после заточки

Мы рекомендуем сплющить или затупить кончик вольфрамового электрода после заточки. Ориентир для этого составляет ок. десять процентов от диаметра электрода – электрод диаметром 1,6 мм имеет тупой конец ок. 0,15 мм. Уплощенный наконечник положительно влияет на выход электрода, поскольку предотвращает вырыв частиц из наконечника вольфрамового электрода.Кроме того, плоское шлифование поверхности наконечника снижает нагрузку на электрод и, таким образом, продлевает срок службы этой изнашиваемой детали.

 

Заточка электрода при сварке переменным током

При сварке переменным током шлифовка вольфрамового электрода ведет себя по-другому: вместо заострения сварочный электрод шлифуется плоско, чтобы можно было сформировать сферический колпачок. Эту сферическую форму легче создать, если с электрода снять фаску или отшлифовать под углом 45°.Если вы заметите, что при использовании легированного вольфрамового электрода, такого как E3 ® , он плохо воспламеняется из-за истощения легирующих элементов, укоротите сварочный электрод как минимум на длину цоколя и скосите его, как указано выше. с начала. Небольшой совет, чтобы получить хороший калот: держите горелку одной рукой и зажигайте дугу, а другой рукой кратковременно увеличивайте ток в источнике питания… и есть калот на 1 А.

 

Если вы заметили, что калот значительно больше диаметра электрода, то сварочный ток слишком велик для этого электрода и вам следует использовать следующий больший диаметр.

 

Формирование калотта с различной силой тока (сварка переменным током)

    Слишком низкий                        Правильно                          Слишком высокий

 

Приступим к делу: Какое приспособление лучше всего подходит для заточки вольфрамовых электродов?

Брусок, угловая шлифовальная машина, абразивная швабра… эти приспособления лучше не использовать для заточки вольфрамовых электродов. Хотя ручная заточка с такими помощниками очень распространена и может быть достаточной для небольших мастерских, мы рекомендуем заточку электрода на шлифовальном станке для вольфрамовых электродов.Для этого на рынке есть хорошие устройства, в которые определенно стоит инвестировать, если вы хотите добиться наилучших результатов сварки.

 

Автоматические устройства для заточки электродов TIG доступны как устройства для сухой шлифовки, так и устройства для мокрой шлифовки. Если вам приходится очень часто затачивать вольфрамовые электроды, рекомендуется мокрая шлифовальная машина, поскольку она также охлаждает. Из-за трения на шлифовальном круге во время процесса шлифования на сухих шлифовальных станках разлетаются мелкие искры, что не является проблемой, если шлифование не так часто.Сама заточка вольфрамового электрода выполняется в несколько простых шагов и является безопасным делом – в том числе и с точки зрения здоровья, так как шлифовальная пыль поглощается устройством и не попадает в дыхательные пути сварщика.

 

Мы покажем вам, как заточить электрод на сухой шлифовальной машине за 5 простых шагов.

 

Как заточить вольфрамовые электроды за 5 шагов

1. Зажмите электрод для сварки ВИГ в зажимном устройстве, встроенном в шлифовальный станок, и подготовьте его к шлифовке.

2. Установите угол заточки.

3. Включите прибор, вставьте вольфрамовый электрод в кофемолку и удерживайте его.

4. В процессе шлифовки регулярно поворачивайте электрод для сварки ВИГ, пока сопротивление не перестанет ощущаться или слышаться.

5. Снимите сварочный электрод и проверьте результат. Чем острее вольфрамовый электрод, тем сфокусированнее и глубже проплавление.

Как видите, заточка вольфрамовых электродов оказывает существенное влияние на процесс сварки и результат сварки.Что вы уже испытали или каковы ваши впечатления от шлифовки электродов TIG? Пожалуйста, дайте нам знать здесь.

Если вы хотите узнать больше об электродах для сварки TIG, получите дополнительную информацию об этом важном аксессуаре для сварки здесь.

Удачной сварки!

Для получения регулярных обновлений по другим интересным темам из сварочной отрасли, пожалуйста, подпишитесь на наши новости:

Как заточить вольфрам для сварки TIG за 6 шагов

Вольфрамовый электрод — одна из наиболее важных частей любой установки для сварки TIG.Ведь именно вольфрамовый электрод передает дугу от сварщика к металлу. Если ваш электрод настроен неправильно, вы не сможете получить чистый и прочный сварной шов. Для наилучшей работы сварочной дуги электрод перед сваркой обычно затачивают. Этот процесс может сбить с толку начинающих сварщиков.

Так как же заточить вольфрам для сварки TIG? Вам нужно выбрать инструмент для заточки, а затем выполнить шесть простых шагов.

  1. Отрежьте или отломите любое загрязнение от прикосновения электрода к сварочной ванне
  2. Держите электрод к шлифовальному кругу под углом 22.5°
  3. Сузьте заднюю часть примерно на 2/3 диаметра стержня и оставьте плоское пятно примерно на 2/3 диаметра стержня на кончике для лучшей дуги
  4. Протрите ацетоном точилка Автоматическая точилка для вольфрама для исключительных результатов

    Вам нужно начать с выбора инструмента для заточки электрода. Есть несколько различных инструментов, которые вы можете использовать для выполнения шлифовки. Инструменты:

    • Специализированные точилки для вольфрамовых электродов
    • Настольные шлифовальные машины
    • Угловые шлифовальные машины
    • Ленточные или дисковые шлифовальные машины
    • Химические точилки для электродов

    Каждое устройство имеет свои преимущества и недостатки.Какой бы инструмент вы ни выбрали, вам нужно выполнить шесть шагов, перечисленных выше, чтобы поставить чистую, свежую точку на электрод.

    Инструмент для работы

    Спросите четырех сварщиков о лучшем инструменте для заточки вольфрамовых электродов для сварки TIG, и вы получите пять мнений о том, что использовать. Правда в том, что есть много полезных инструментов для заточки электродов. Каждый из них имеет преимущества и недостатки. В отличие от заточки ножей или деревообрабатывающих инструментов, заточка вольфрама предназначена только для электроинструмента.Нет никаких ручных инструментов, которые могут сделать эту работу.

    Станки для заточки вольфрамовых электродов

    Многие компании производят специальные электрические шлифовальные станки для заточки вольфрамовых электродов. Эти инструменты делают идеальную точку каждый раз. Поскольку они не работают ни для чего, кроме шлифовальных электродов, шлифовальный круг остается чистым. Инструменты достаточно малы, чтобы их можно было хранить прямо на сварочном столе, поэтому у вас всегда будет под рукой точилка, когда она вам понадобится. Эти инструменты также упрощают получение правильного угла.

    Вольфрамовые точилки бывают двух видов: относительно недорогие ручные инструменты и дорогие промышленные модели. Менее дорогие точилки обычно затачивают под фиксированным углом без регулировки. Хотя они дешевле, чем промышленные точилки, они все же намного дороже, чем некоторые другие шлифовальные инструменты.

    Вольфрамовые точилки промышленного класса позволяют лучше контролировать угол и длину заточки, но они дороги. Они лучше всего подходят для тех, кому нужно выполнять много сварных швов TIG каждый день, и у них нет времени ходить к другому рабочему столу, чтобы заточить электроды.

    Сварщик, использующий одну из этих точилок, подобен художнику-рисовальщику с точилкой для карандашей на рабочем столе. Каждый раз, когда кончик затупляется, можно быстро и легко вонзить электрод в точилку, чтобы освежить кончик.

    Имеются также насадки для вращающихся инструментов для заточки электродов. Они дешевле, чем другие специализированные точилки, но все же дорогие. Вы также должны иметь вращающийся инструмент и настроить его для заточки электродов. Если у вас нет вращающегося инструмента, покупка его с точилкой стоит примерно столько же, сколько покупка специальной точилки.

    Все специальные точилки имеют прорези или отверстия размером 1/16 и 3/32 вольфрамовых стержней. Эти прорези выравнивают стержень с шлифовальной машиной под правильным углом. Просто вставь его, нажми на кнопку и вперед. Медленно вращайте электрод между пальцами вперед и назад, чтобы избежать плоских участков.

    Настольный шлифовальный станок

    Настольный шлифовальный станок, вероятно, является наиболее распространенным инструментом, используемым для заточки электродов. Если вы занимаетесь сваркой, скорее всего, у вас уже есть настольная шлифовальная машина. (Если вы занимаетесь сваркой и у вас нет настольного шлифовального станка, вам необходимо его приобрести.) Настольные шлифовальные станки удобны и хорошо заточат электрод.

    Недостатками настольных шлифовальных станков являются загрязнение и удаленность. Если вы используете один и тот же шлифовальный круг для всего, вы можете загрязнить свой стержень. На колесе будут кусочки стали, ржавчины, алюминия и всего, что вы шлифовали, прилипших к нему. Эти частицы могут попасть на кончик электрода, если вы не будете осторожны. Если наконечник загрязнен, вы получите мусор в сварном шве, который ослабит его.

    У вас могут быть специальные шлифовальные круги для вольфрама и другие для общего использования, но тогда вы должны переключать их между работами.Это хлопотно, но это работает.

    Другим решением проблемы загрязнения настольных шлифовальных станков является покупка специального шлифовального станка только для электродов. Вы можете получить дешевую шлифовальную машину в магазине инструментов, таком как Harbour Freight или Northern Tool. Это не сверхмощные инструменты на всю жизнь, но сколько времени вы тратите на шлифовку электродов? Дешевая кофемолка – одно из простых решений.

    Если вы решите купить шлифовальный станок только для вольфрама, выберите марку, отличную от основного шлифовального станка. Это позволяет легко запомнить, что (например) оранжевая шлифовальная машина предназначена только для электродов, а черная — для всего остального.

    Если вы пытаетесь сваривать много металла каждый день, даже если вы потратите время на то, чтобы подойти к шлифовальному станку, вы потеряете драгоценное время сварки. Остановка сварки, переход к шлифовальному станку, шлифовка, возврат к сварочному аппарату и выравнивание электрода требуют времени. Трудно соединить много металла, если вы не на сварочном столе. Специализированная шлифовальная машина не решит эту проблему.

    Совет для профессионалов: поместите электрод в маломощную дрель, пока вы его затачиваете. Вращайте сверло на самой низкой скорости, которую вы можете получить во время заточки, и вы получите гладкий конус без плоских участков.Это самый простой и последовательный способ вращения электрода и получения хорошей ровной конусности.

    Угловая шлифовальная машина

    В большинстве металлообрабатывающих мастерских есть угловая шлифовальная машина для удаления ржавчины, очистки от шлака и выполнения аналогичных задач. Угловые шлифовальные машины не подходят для заточки электродов. Чтобы заточить электрод на болгарке, нужно одной рукой держать болгарку, а другой — электрод. Это затрудняет получение постоянного угла, поскольку обе части находятся в ваших руках без стабильной поддержки.

    Вы также с большей вероятностью загрязните электрод угловой шлифовальной машиной из-за большого разнообразия задач, для которых она используется. Эти инструменты используются для обработки всех видов металла. Кто знает, что за грязь на круге угловой шлифовальной машины? У вас может быть специальное колесо для угловой шлифовальной машины только для вольфрама, но тогда вам нужно будет потратить время на переключение колес между электродами и другие задачи.

    Угловую шлифовальную машину следует использовать только в том случае, если у вас нет другого выбора.Если вы свариваете в чужой мастерской и не имеете доступа к своим обычным инструментам, на электрод наденет наконечник УШМ. Трудно получить постоянный угол и чистый шлиф, но это можно сделать.

    Ленточная или дисковая шлифовальная машина

    Напольные шлифовальные машины не так распространены в мастерских по металлу, как в мастерских по дереву, но у некоторых они есть. Поскольку лента шлифовального станка намного больше, чем шлифовальный круг, они меньше загрязняются. Дисковые шлифовальные машины превосходны, потому что у них обычно есть стол, на который можно положить электрод, чтобы получить более постоянный угол.

    Если у вас есть напольная ленточная или дисковая шлифовальная машина, электроды можно заострить. Если у вас его нет, не покупайте его для заточки электродов. Есть варианты получше.

    Не используйте ручной ленточный шлифовальный станок для заточки электродов. У них есть все проблемы, которые вы получаете с угловыми шлифовальными машинами, плюс вам нужно держать шлифовальную машину вверх дном или шлифовать электрод там, где вы его не видите. Ни одно из решений не работает очень хорошо.

    Химическая точилка

    Химическая точилка для электродов представляет собой пасту, которая вступает в реакцию с вольфрамом, выжигая загрязнения, и разъедает кончик до острого кончика.Чтобы использовать химическую точилку, вы взламываете дугу, чтобы нагреть наконечник, а затем опускаете наконечник в химикат. Держите наконечник в химикате, пока он не станет острым.

    Некоторые сварщики любят окунать и вынимать наконечник во время реакции, чтобы следить за формой. Как только наконечник станет достаточно острым, протрите наконечник и газовую чашку начисто, и вы снова готовы к сварке.

    Недостатки химической точилки заключаются в том, что она грязная и может быть непостоянной. Реакция пасты на вольфрам шипит и хлопает.Это может привести к загрязнению газовой емкости и электрода. Химическое вещество также может неравномерно реагировать с кончиком электрода, создавая странные углы или плоские пятна. Это может повлиять на качество сварочной дуги.

    Химические точилки — отличный помощник, когда вы не работаете в обычном сварочном цеху и не имеете доступа к полному набору инструментов. Многие сварщики относятся к химическому веществу с любовью или ненавистью. Он делает работу, которую не могут сделать другие методы повышения резкости, но и не так хорош, как другие методы.

    Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

    Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

    Необходим еще один шаг!

    Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

    Шаги по заточке электрода

    После того, как вы выбрали инструмент для заточки электрода, эти шаги позволят вам получить чистый электрод, обеспечивающий ровную устойчивую дугу.

    1. Отрежьте или оторвите загрязнение

    Если вы прикоснетесь кончиком электрода к сварочной ванне, он впитает расплавленный металл. Этот металл будет находиться не только на поверхности электрода; часть его смешается с кончиком вольфрамового стержня.Чтобы удалить все загрязнения, нужно сломать или срезать кончик. Это легко сделать; вольфрам относительно хрупок. Возьмите его плоскогубцами и отломите.

    Некоторые точилки имеют канавку для слома кончика. Если у вас есть такая точилка, вставьте кончик стержня в канал прерывателя. Вставьте его так, чтобы все загрязнения были ниже предела прочности. Теперь дайте электроду резкий щелчок, чтобы отломить испорченную часть стержня.

    2.  Используйте специальный вольфрамовый шлифовальный станок

    . Шлифовальные круги собирают кусочки металла, который они шлифуют.Известно, что алюминий забивает шлифовальные круги, но сталь также оставляет следы. Если вы шлифуете свой электрод о колесо, забитое другим металлом, вы можете добавить загрязнения обратно на стержень. Используйте чистое колесо.

    Совет Pro: Убедитесь, что стержень перемещается по поверхности колеса. Вольфрам тверже шлифовального круга. Если вы каждый раз проводите электроды по одной и той же полосе колеса, на колесе образуется канавка.

    3. Затачивать параллельно стержню

    Может возникнуть соблазн держать стержень перпендикулярно вращению кофемолки.Это позволяет стержню естественно вращаться в вашей руке, когда вращается колесо. Однако делать этого не следует. Это делает канавки вокруг внешней стороны стержня, которые заставляют дугу блуждать. Трудно получить гладкий, прямой сварной шов, если дуга блуждает.

    Вместо того, чтобы шлифовать вокруг стержня, шлифуйте его по всей длине. Длинная ось стержня должна быть параллельна движению шлифовального круга. Это создаст прямые канавки, которые направляют дугу к кончику стержня. Заточка таким образом дает плавную и устойчивую дугу.

    4. Держите электрод к шлифовальному станку под углом 22,5°

    22,5° — наиболее распространенный угол для шлифовальных электродов. Этот угол будет работать для большинства ситуаций. Если вы шлифуете без направляющей, вы можете найти 22,5° таким образом:

    • Перед вы прикоснетесь стержнем к шлифовальному станку, держите его горизонтально, перпендикулярно кругу. Это 90°
    • Наклоните стержень из горизонтального положения наполовину в вертикальное. На полпути между горизонталью и вертикалью 45°
    • Теперь снова наклоните стержень наполовину.Он должен быть на три четверти пути вниз от горизонтали до вертикали или на одну четверть пути вверх от вертикали. Этот угол составляет 22,5°, что идеально подходит для заточки кончика электрода.

    Вы можете немного поиграть с углом, когда будете учиться сварке TIG. Изменение угла и остроты кончика меняет характеристики наплавленного валика. Вы используете изменения угла, чтобы помочь вашему сварному шву проникнуть глубже или лучше работать с тонкой заготовкой.

    Длинный конус с более острым концом обеспечивает широкий буртик с неглубоким проникновением.Он также легко запускается и дает очень стабильную дугу. Более острые наконечники лучше работают при низкой силе тока. У них, как правило, более короткий срок службы электрода, поскольку крошечная точка ломается. Острые концы отлично подходят для сварки очень тонкого металла без прожигания или коробления.

    Короткий конус с тупым концом образует узкий валик с глубоким проникновением. Дугу труднее запустить, и она имеет тенденцию больше блуждать. Тупые наконечники служат дольше и хорошо работают при высокой силе тока. Если вы свариваете толстый металл и вам нужно протолкнуть сварной шов глубоко в металл, используйте более тупой наконечник.

    5. Конус 2/3 диаметра стержня

    Длина конуса должна составлять около 2/3 диаметра стержня. Это не обязательно должен быть длинный заостренный шип, достаточно небольшого конуса, чтобы направить дугу. Оставьте плоское пятно на кончике около 2/3 диаметра стержня.

    Как и правило 22,5°, 2/3 назад, 2/3 плашмя не является жестким правилом. Это рекомендация, которая хорошо работает во многих ситуациях. Вы можете отрегулировать помол в зависимости от вашей ситуации и того, что вам удобно.Более острые концы лучше всего подходят для тонкого металла, а тупые — для толстого материала.

    6. Очистите ацетоном

    Смазка и масло – враги хороших сварных швов. После того, как вы заточите наконечник, протрите его ацетоном. Ацетон удалит любые загрязнения, которые могли попасть на наконечник.

    Прочие насадки

    Другие насадки для подготовки вольфрамовых электродов к сварке:

    • Затачивайте сразу несколько электродов. Если у вас есть несколько электродов, готовых к работе, вы можете поменять электроды, когда один из них загрязнится.Это означает, что вы можете продолжать сварку без перерывов на заточку.
    • Сила тока имеет значение. При очень малых токах вам нужна точная точка для управления малой дугой. Такие мелочи, как угол и направление заточки, имеют значение. Если вы используете очень большую силу тока, дуга гораздо более снисходительна к этим факторам.
    • Используйте круглый наконечник для сварки алюминия с использованием алюминия. Это обеспечивает более глубокую сварку и лучшую очистку оксида алюминия.

    Заточка вольфрамовых электродов для сварки — несложная задача, и существует множество инструментов, с помощью которых можно справиться с этой задачей.Просто следите за тем, чтобы шлифовальная машина была чистой, двигайтесь параллельно длине электрода и сделайте ровный скос на кончике, и ваш электрод будет готов к сварке TIG в кратчайшие сроки.

    Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

    Как идеально заточить вольфрамовый электрод для сварки TIG

    Мы все хотели бы иметь причудливые инструменты, которые есть в элитных магазинах и у строителей, но это не всегда возможно с вашим бюджетом.Сварочный аппарат TIG Вольфрамовые шлифовальные машины могут быть очень дорогими, и многие пользователи, работающие в домашних условиях, не могут оправдать такую ​​стоимость. Это не значит, что можно обойтись без заточки или с плохо заточенными электродами. Вы неизбежно загрязните свой электрод в какой-то момент (некоторые из нас чаще, чем мы хотели бы признать!). Вы можете заточить их вручную, но трудно получить идеально заточенный наконечник, потому что вы всегда склонны останавливаться и снова захватывать электрод во время заточки. Неравномерно заземленные электроды могут вызвать блуждание дуги и затруднить фокусировку в нужном месте.Я решил передать небольшой совет по идеальной заточке ваших электродов без использования дорогой шлифовальной машины.

    Начните с того, что вытащите электрод из горелки и вставьте его в дрель. Я предпочитаю беспроводную дрель, но вполне подойдет и сетевая дрель. Затем вы можете использовать настольный шлифовальный станок или ленточный шлифовальный станок с наждачной бумагой с зернистостью 80-120. Мне нравится ленточная шлифовальная машина Eastwood Bench Top Belt, потому что я могу легко бросить ее под стол, когда она не используется. Вы хотите включить шлифовальную машину, дать ей раскрутиться до нужной скорости, а затем включить дрель, чтобы она одновременно вращала электрод.Слегка опустите вращающийся электрод на шлифовальную машину, двигаясь в направлении, в котором вращается лента или колесо. Шлифование поперек колеса или ремня приведет к появлению царапин в неправильном направлении и вызовет неравномерную дугу.

    Обычно я предпочитаю начинать с небольшого угла и медленно поднимать сверло, чтобы одновременно заточить угол и электрод. Не забудьте обрезать конец электрода, чтобы он соответствовал требованиям вашей работы. Затем вы можете вынуть электрод из дрели и установить его в горелку для сварки.Если вы новичок, то не помешает заточить оба конца электрода и по несколько за раз, чтобы держать вас «в канавке» во время сварки.

    Надеемся, что этот быстрый совет поможет вам заточить вольфрамовые электроды более равномерно и быстрее, чем вручную. Если у вас есть какие-либо запросы на будущие технические статьи или даже материалы, не стесняйтесь оставлять нам комментарии!

    -матовый/EW

    YesWelder® Точилка для вольфрамовых электродов Заточной станок Инструмент для сварки TIG с отрезным пазом Многоугольный и со смещением

    Функция

    Вольфрам с алмазной шлифовкой Precise

    Стандартная кофемолка измельчает 22.Угол 5 градусов в вольфраме. Регулируемая шлифовальная машина позволит регулировать угол от 10 град. до 30 град.

    Шлифовальные станки Sharpie

    обеспечивают быструю и равномерную заточку электрода для быстрого зажигания дуги, лучшего контроля сварочной ванны и улучшения качества сварки. Двусторонний алмазный круг легко затачивает вольфрамовые электроды размером 1/16″, 3/32″ и 1/8″ (1,6 мм, 2,4 мм и 3,2 мм). 

    Высококачественный инструмент:

    Вы инвестируете в качественный продукт, который прослужит долгие годы.Каждый Sharpie создан в соответствии со строгими спецификациями, мы используем только лучшие двигатели со всего мира.

    Плоский наконечник Опция:

    Доказано, что вольфрамовые электроды

    , заточенные до острого острия, выгорают и вызывают включения в сварном шве. Удалив острие и добавив плоский наконечник, вы улучшите начало дуги, продлите срок службы наконечника электрода и уменьшите загрязнение сварного шва.

    Опция отсечки/оценки:

    Встроенная функция отсечки или надреза позволяет отрезать и удалить только загрязненные участки электрода.Больше не нужно сгибать или ломать электроды, что приводит к расщеплению вольфрама и снижению производительности электрода.

    Безопасный и простой в использовании:
    Подготовьте машину к работе и заточите электроды в мастерской или в полевых условиях. Закрытый шлифовальный круг устраняет проблемы безопасности, характерные для «боковых» или «круглых» шлифовальных станков, которые могут захватить электрод и выстрелить им обратно в оператора.

    Экономьте время и деньги:

    Алмазные заземляющие электроды

    снижают расход вольфрама и количество отходов.Перестаньте изнашивать ремни на шлифовальном станке и шлифовать глубокие канавки на шлифовальных кругах. Ваш магазин станет чище, безопаснее и продуктивнее. Реверсивный алмазный круг с длительным сроком службы означает низкую стоимость запасных частей.

    Наконечник YesWelder Pro:

    Частая повторная шлифовка изношенных наконечников электродов улучшает качество сварки и снижает расход вольфрама. Ожидание полной эрозии или загрязнения наконечника требует шлифовки большего количества вольфрамового материала, что приводит к более высокому использованию вольфрама и стоит вам времени и денег.

     

     

    Страница не найдена : Arc-Zone.com, Магазин сварочных принадлежностей

    Если у вас есть номер детали, введите его, и любое совпадение сразу же появится в верхней части результатов.

    Результаты ранжируются сначала по номеру детали, затем по названию продукта и, наконец, если выбрано, по описанию продукта при условии, что вы не уточняли поиск (по категории, производителю и т. д.) или упорядочивали его (по цене, названию и т. д.) ).

    Наша поисковая система предполагает, что ВСЕ введенные слова будут соответствовать первым . Например, поиск с воздушным охлаждением tig сначала приведет к появлению страниц со всеми тремя этими словами (в любом порядке). После более точных совпадений вы найдете результаты, содержащие меньше терминов.

    Поиск с двойными кавычками ( «tig с воздушным охлаждением» ) дает результаты с приоритетом для этих слов в указанном порядке.

    Если вместо этого вы хотите увидеть страницы с ЛЮБЫМ или ОДНИМ из этих слов, вы должны ввести воздух или охлаждение или tig .Это вернет гораздо больше результатов.

    Вы также можете комбинировать условия поиска, используя круглые скобки. Например: «плазменная резка» и (hypertherm или фрезерный станок) дадут такие результаты, что точная фраза «плазменная дуговая резка» и любое сочетание гипертерм и/или фрезерный станок будут представлены первыми в результатах.

    Также доступна звездочка. Таким образом, сварка * вернет продукты со словами сварка , сварка , сварка и т. д.Поскольку эти слова встречаются в большем количестве наименований продуктов и номеров деталей, чем в одних только сварных швах , вы, как правило, получаете более точный результат.

    Условия поиска нечувствительны к регистру , поэтому при вводе сварочная маска или Сварочная маска даются идентичные результаты.

    Выберите условия поиска

    Ключевое слово

    Поиск в описаниях продуктов

    Ограничение по категории: Все категорииБестселлеры и специальные предложенияОдежда, шлемы и средства индивидуальной защиты  Сварочные каски, щитки и очки    Защитные очки и щитки для шлифования    Пассивные сварочные каски    Недорогие автоматически затемняющиеся сварочные каски    Цифровые сварочные каски с автоматическим затемнением    Дыхательное оборудование       Респираторы с очисткой воздуха Шлемы      Оборудование для защиты от теплового стресса и запасные части    Поликарбонатные и стеклянные фильтрующие пластины, увеличительные линзы, огнезащитные колпачки    Запасные части для сварочных шлемов      Запчасти для сварочных шлемов Speedglas™      Запчасти для сварочных шлемов Jackson™ & Huntsman™       Запчасти для сварочных шлемов Miller™ Половина респираторов Очищающие респираторы (PAPR) и каски с подачей воздуха    Оборудование для защиты от теплового стресса и запасные части Средства защиты органов слуха  Мужские, женские и детские сварочные куртки    Сварочное снаряжение BSX™ Xtreme – рукава, куртки и многое другое! Сварочное снаряжение Miller® ArcArmor™ — рукава, куртки и многое другое! WeldX™ Одежда для защиты от высокотемпературной сварки    Кожаная одежда – накидки, нагрудники, фартуки и многое другое    Женское и детское сварочное снаряжение    Pro-Gear Packages™ – выберите лучшее для вас снаряжение! Перчатки для мужчин, женщин и детей    Перчатки Miller® для сварки и металлообработки    Сварочные перчатки Revco для мужчин и женщин Шлемы, сумки и аксессуары Защитные очки и щитки для шлифовки Водяные/газовые фитинги и газовые клапаны Кислородно-топливные фитинги и шланги Машинные и кабельные соединители Переходники для баллонов и тройники Сварочный кабель, кусачки, обжимные инструменты и наконечники Шланг ReelCraft, шнур питания, решения для хранения и отвода кабеля Расходомеры газа, нагреватели, смесители Расходомеры TIG, аргона/гелия/мультигаза (CGA 580) Расходомеры MIG, аргона/CO2 (CGA 320) Двойные газовые расходомеры, комплекты для продувки и смешивания Регулятор CO2 с подогревом / расходомеры Кислородно-ацетиленовые регуляторы и шланги Пропорциональные газовые смесители и Регуляторы смешивания Заземляющие и рабочие зажимы Ручные заземляющие зажимы — от 180 до 500 А Зажимы с винтовым заземлением типа C — от 300 до 2000 А Магнитные заземлители — от 300 до 500 А Вращающиеся заземлители для тяжелых условий эксплуатации — от 500 до 2000 А Parts Air-охлаждение MIG Guns & Parts Tweco® Стиль MIG Guns & Parts 180 AMP MIG Оружие и запасные части Миг Пистолет Пакеты Запасные части Советки Советы Диффузоры Газовые и проводные трубы Кабельные узлы и разъемы Проволоки Устройства каналов / вкладыши Разное Смещенные часы 250 AMP MIG И запасные части MIG Gun пакеты запасные части насадки подсказки для газовых диффузоров и соединительных трубок пробирки кабельные узлы и соединители проводные кабельные сборы / вкладыши различные запасные части 400 AMP MIG оружие и запасные части MIG пистолет пакеты запасных частей насыщенные насадки. Кабельные каналы в сборе/вкладыши          Разные запасные части      Горелки MIG для тяжелых условий эксплуатации 450 AMP и запасные части        MIG Пакеты пистолетов Запасные части Насадки Советы Диффузоры газа и проводные трубы Кабельные сборы и разъемы Проводные кабельные сборы / вкладыши Разное Запасные части 500 AMP MIG Оружие и запасные части Миг Пистолет Пакеты Запасные части Устройства СОВЕТЫ СОВЕЩЕНИЯ ГАЗОВЫХ УДАЛЕННЫХ УДАЛЕНИЕМИ Вкладыши различные запасные части Miller® M-25 MIG Guns & Parts MIG MIG Guns & Parts Tweco® MIG Оружие и запасные части 600 AMP MIG Оружие и запасные части MIG Пистолеты Пакеты запасных частей Советы Советы Газовые диффузоры и проводники кабельные узлы и Соединители          Комплекты и вкладыши для кабельных каналов          Разные запасные части Горелки MIG с воздушным охлаждением и детали    Горелки MIG типа TWECO® и запасные части T Parts 400 AMP Машина MIG Оружие и запасные части Миг Пистолет Пакеты Запасные части Советы Советы Диффузоры Газовые и проводные трубы Кабельные сборы и разъемы Проводные Устройства Кабельные / вкладыки Разное Запасные части 450 AMP Машина MIG Оружие и запасные части Миг Пистолет Пакеты Запасные части Советы Диффузоры и проводные пробирки кабельные узлы и разъемы проводные сборы кабелепроводов / вкладыши различные запасные части 500 AMP машина MIG пушки и запасные части MIG пушки пакеты запасных частей Ссылка на соревнованиях подсказки. Охлаждаемая машина Горелки MIG и детали    Горелки MIG типа TWECO® и запасные части      600 AMP Ma Chine MIG Оружие и запасные части Миг Пистолет Пакеты Запасные части Советы Советы Диффузоры Газ Диффузоры Кабельные Сборки и разъемы Проволочные Кабельные Устройства / вкладыши Разное Запчасти для прокладки MIG Питатели проволоки и запчасти Подводные устройства Проволоки и шнуры питания Приводные Колённые наборы и замена Запас Детали        Комплекты приводных роликов PRO II        Запасные части комплекта приводных роликов PRO II        Запасные части узла приводных роликов PRO II      Комплекты приводных роликов PRO IV и запасные части        Комплекты приводных роликов PRO IV        Запасные части комплекта приводных роликов PRO IV        Запасные части узла приводных роликов PRO IV Комплекты приводных роликов и запасные части    Наборы приводных роликов PRO II и запасные части      Комплекты приводных роликов PRO II      Запасные части комплекта приводных роликов PRO II      Запасные части узла приводных роликов PRO II    Комплекты приводных роликов PRO IV и запасные части      Комплекты приводных роликов PRO IV      PR Комплект приводных роликов O IV Запасные части      Запасные части узла приводного ролика PRO IV Расходомеры и нагреватели CO2 Детали и оборудование для нагрева, сварки и пайки      Ручки для кислородно-топливной горелки Flame Tech      Принадлежности для резки Flame Tech      Наконечники для резки Flame Tech      Flame Tech Детали для кислородно-топливной пайки и нагревательные элементы для легких условий эксплуатации      Наконечники и сопла для кислородно-топливной сварки Flame Tech Топливные двойные шланги, фитинги и адаптеры      Регуляторы Flame Tech      Flame Tech Обратно-обратные клапаны и обратные клапаны    Flame Tech Heavy Duty Cutting Torches & Spare Parts      Cutting Attachments        Cutting Attachments & Handles      Scorpion 6200 Harris® Compatible Heavy Duty Cution Handion Heavy Duty Cutting Torches 6 0 Sting Резаки        Советы по высокопроизводительной резке Scorpion Scorpion 6300 Victor® Совместимые сверхмощные Ручные режущие горелки Скорпион 6300 Сверхмощные Ручные режущие горелки Скорпион Высокая производительность Резка Советы Скорпион 7500 Сверхмощные Ручные режущие Горелки Скорпион 7500 Сверхмощные Ручные режущие Горелки Скорпион 8600 Сверхмощные Ручные режущие Горелки Скорпион 8600 Сверхмощные Flame Tech «Scrapper» Высокопроизводительные режущие наконечники      Scorpion 9600 Heavy Duty Hand Cutting Torches        Scorpion 9600 Heavy Duty Hand Cutting Torches        Flame Tech «Scrapper» Высокопроизводительные режущие наконечники    Flame Tech Кислородно-топливные регуляторы и расходомеры    Flame Tech Oxy-Fuels Flashbackrest — Топливные двойные шланги, фитинги и адаптеры  Оборудование для резки и сварки Victor®    Оборудование для кислородно-топливной резки Victor®    Ручки для кислородно-топливной горелки Victor®    Принадлежности для кислородно-топливной резки Victor®    Ручки для кислородно-топливной резки Victor® 75°, 90° и 180° Наконечники и насадки Victor® для кислородно-топливного нагрева и сварки      Vi ctor® Professional Наконечники и сопла для нагрева      Victor® Professional Сварочные наконечники и сопла    Victor® Наконечники для газокислородной резки      Victor® Professional Наконечники для резки ацетиленом      Victor® Professional Наконечники для резки пропилена      Victor® Professional Наконечники для пропана и природного газа    Victor® Кислородно-топливные регуляторы Victor® Разрядники и обратные клапаны кислородного топлива    Двойные газокислородные шланги, фитинги и адаптеры Микрогорелки для ювелирных изделий и произведений искусства    Небольшие комплекты газокислородных горелок, запасные части и аксессуары  Принадлежности для кислородно-топливных газов Плазменная дуговая резка в стиле Hypertherm®    HPR 130XD / 160XD    PAC 110 / Max 20    PAC 120 / MAX 40CS/42/43    PAC 121 / PAC 125    Hypertherm® PAC 130 Резаки и запасные части    Hypertherm® PAC 140 Резаки и запасные части    Hypertherm® PAC 160 Резаки и запасные части и режущие горелки Hypertherm0® Запасные части    Резаки для резки Hypertherm® PAC 200 и запасные части    Резаки для резки Hypertherm® PAC 500 и запасные части цементные детали    Hypertherm® PAC 600 Резаки и запасные части    Hypertherm® PAC 620 Резаки и запасные части    Hypertherm® HT400 Резаки и запасные части    Hypertherm® HT2000 Резаки и запасные части Горелка Thermal Dynamics® Style    PCH 10 для Drag-Gun®/Cougar ®    Горелка PCH 20 для Dynapak® 110/PAK® 2XT    Горелка PCH 25 для PakMaster® 25/EconoPak® 25    Горелка PCH 26 для EconoPak® 50    PCH/M 28 Горелка для PakMaster® 50XL/50XL Plus    PCH/M 30 Горелка для PAK® 3    PCH/M 35 Резак для Stak Pak® 35/PakMaster® 50    PCH/M 4b/4bt Резак для PAK® 5/10/22 Машины    PCH 50 Резак для PAK® 5    PCH 51 Резак для 3, 5 и 6XR/5XT/ 625XR/750XR/Dynak4xi/6xi    PCH 52 Резак для моделей с 5 по 10XR, 625/750/1000 и 1250XR    PCH/M 53 Резак для PakMaster®100    PCH 55 Резак для 3XR/5XR/5XT/6XR®/625XR/4ynDxiakR/750XR /6xi    PCH/M 60 Резак для PakMaster® 75XL Plus    PCH/M-6b Резак для PAK® 44/45    PCH/M-70 Резак для STAK PAK®    PCH/M-75 Резак для PakMaster® 75, 75XL, 1 00XL, Plus и EconoPak®    PCH/M-100 Резак для PAK® 10XR    PCH/M 140 Резак для STAK PAK®    PCH/M 150 Резак для PAK® 15XC    Maximizer 300 Резак для Merlin® 1000/3000/6000/6000GST/15XC  ESAB ® / L-Tec® Style    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-15/PT-15XL и запасные части    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-17A/PT-17AM и запасные части    ESAB® /L- Tec® PT-19XL Резаки и запасные части    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-19XLS и запасные части    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-20AM и запасные части    ESAB® /L-Tec® PT-23 Резаки и запасные части    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-27 и запасные части    Резаки ESAB® /L-Tec® PT-31/PT-31XL/PT-31XL и запасные части  Miller® Style    Miller® ICE-25C Резаки и запасные части    Miller® ICE-50 Резаки и запасные части    Miller® ICE-50C/ICE-50CM Резаки и запасные части    Miller® ICE-70/70M — ICE-100/100M Резаки и запасные части    Miller® APT- 1000 резаков и запасные части    Miller® APT-3000 Резаки и сменные детали    Miller® APT-5000/APT-7000 Резаки и запасные части    Miller® CP40R Резаки и запасные части  Lincoln® Style    Lincoln® PCT-40 Резаки и запасные части    Lincoln® PCT-60 Резаки и запасные части    Lincoln® MAGNUM PCT-125 Резаки и запасные части  Аксессуары для плазменной дугиПлазменно-дуговая сварка  2A Thermal Dynamics Горелки и детали    Комплекты горелок    Корпуса горелок, детали и аксессуары    Выводы кабеля питания и шланги для защитного газа 3A Thermal Dynamics горелки и Запчасти    Комплекты резаков    Корпуса резаков Детали и аксессуары    Выводы кабелей питания и шланги для защитного газа 4A Thermal Dynamics Резаки и детали    Комплекты резаков    Запчасти и аксессуары для корпусов резаков    Кабели питания и шланги для защитного газа и аксессуары    Наконечники силовых кабелей и шланги для защитного газа Комплекты принадлежностей Оборудование для продувки Кислородные мониторы и продувочные камеры для сварки высокой степени чистоты Трубные и трубные заглушки, мешки, перегородки, ленты и пробки из растворяющейся бумаги Защитные экраны и заглушки для сварки TIG и PAW высокой чистотыДистанционное управление силой токаМагазинные инструменты и места для их храненияУдивительные сварочные инструменты и аксессуары Вырубные станки для труб, монтажные зажимы и цепные клещи  Квадраты, уровни, угломеры и зажимы для панелей  Решения для хранения сварочной проволоки и стержней  Машины для шлифовки, полировки, резки и принадлежности  Вырезка труб, гибка, формовка и обработка металлов   Сварочные УФ-экраны и тепловые одеяла  Сварочные тележки Держатели стержневых электродов Горелки TIG и аксессуары Комплекты горелок TIG и корпуса горелок с рукоятками Комплекты принадлежностей™ — Комплекты чашек Monster™, Stubby и LowRider™ Чашки, цанги, корпуса цанг, колпачки, изоляторы и рукоятки Машинные соединители, комплекты для подключения и Адаптеры    Соединители TIG с воздушным охлаждением, адаптеры и соединительные комплекты      Соединители TIG с воздушным охлаждением CK      Соединители TIG с воздушным охлаждением Lenco      Соединители TIG с воздушным охлаждением Weldcraft Соединители TIG с водяным охлаждением, переходники и соединительные комплекты      Соединители TIG с водяным охлаждением CK      Соединители TIG с водяным охлаждением Lenco      Соединители TIG с водяным охлаждением Weldcraft    Удлинительные комплекты TIG с воздушным/водяным охлаждением Соединители    Переходники цилиндров и тройники    Быстроразъемные муфты и адаптеры    Клапаны, заглушки и Y-образные фитинги    Кабельные наконечники, силовые фитинги, фитинги и инструменты для шлангов Машины  Запчасти и аксессуары для вольфрамовых шлифовальных станков  Вольфрамовые шлифовальные кругиВольфрамовые электродыВодоохладители, охлаждающая жидкость и детали Премиум комплект для модернизации оборудования TIG с водяным охлаждением Охладители воды Dynaflux Охлаждающая жидкость для водяных охладителей Насосы охлаждающей жидкости ProCon Запчасти для систем охлаждения Bernard/ITW Запасные части Dynaflux Запчасти Abicor Binzel Запчасти Abicor Binzel Охладители воды Abicor Binzel Соединительные муфты для шлангов Quick-Connect и другие столы для сварки JIG и крепежные инструментыСварочные аппараты и их модернизация  Сварочные аппараты  Комплекты для модернизации аппаратов TIG Установки и детали для холодной подачи проволоки  Комплекты для модернизации с водяным охлаждением  Вилки, адаптеры и кабели-переходники

    Включить подкатегории

    Ограничение по производителю Все производители3MABICOR BINZELAУсилительные электродыAquasol CorporationArc-Zone ProArcTimeBest WeldsCK WorldwideCOB IndustriesDeWaltDiamond GroundDynafluxEdge CupsFlame TechGenstar TechnologiesHoneywellHuntingdon FusionInelcoInterconITW Системы охлажденияJackson SafetyLencoM.K. MorseMetal ManMiller/WeldcraftMilwaukee Electric ToolMultitoolMurata Welding LabsOrbitalumТехнологии прецизионной сваркиPro-FusionProArcProfaxReelcraftRevcoSiegmundSmith EquipmentSOWESCOSSC ControlsStrongHand ToolsThermacutTIG AestheticsTrick ToolsWashington AlloyWeldcraft ProductsWeldcraft Tips & TricksWestern EnterprisesWolfram Industrie 9

    Выбор и подготовка вольфрамовых электродов

    Любимая аналогия с вольфрамовым электродом заключается в том, что у вас может быть лучшее сварочное оборудование в мире, но без должным образом подготовленных вольфрамовых электродов для переноса дуги ваше сварочное дело похоже на вождение Porsche на его дисках.

    Вольфрамовый электрод является одним из наиболее важных, но при этом одним из наиболее часто упускаемых из виду параметров процесса дуговой сварки постоянным током. Их выбор и подготовка к сварке включает три критических области:

    1. Геометрия электрода
    2. Подготовка электрода
    3. Оборудование для подготовки электрода

    Геометрия электрода

    Полная геометрия электрода для сварки постоянным током включает диаметр электрода, прилежащий угол (конус) , и наконечник (плоский) (см. Рисунок 1 ).

    Выбор геометрии всегда влияет на срок службы электрода, зажигание дуги, провар и форму дуги. Независимо от выбранной геометрии конфигурация электрода должна быть проверена при разработке технологии сварки. Геометрия должна быть отмечена как критическая переменная процесса для процедуры сварки и иметь жесткие допуски для всех последующих сварных швов.

    Диаметр электрода. При выборе диаметра электрода лучше всего начать с рекомендаций производителя сварочного оборудования.В то время как небольшие диаметры легче зажечь дугу, большие диаметры рассчитаны на более высокие силы тока и служат дольше, чем меньшие диаметры. Однако, если уровень тока выше рекомендуемого, вольфрам слишком быстро испортится, попадет в сварочную ванну и загрязнит сварной шов. И наоборот, если ток слишком мал для диаметра электрода, дуга станет нестабильной.

    Угол включения электрода (конус). Электроды для сварки постоянным током должны быть зашлифованы алмазными кругами продольно и концентрически до прилежащего угла вместе с подготовкой наконечника/плоскости.

    Тупой конус с большим углом прилегания обеспечивает более длительный срок службы электрода, лучшее проплавление сварного шва, более узкую форму дуги и способность выдерживать большую силу тока без эрозии. Острая конусность с небольшим внутренним углом обеспечивает меньшее отклонение дуги и более широкую и стабильную дугу.

    Наконечник (плоский). Форма наконечника вольфрамового электрода является важным параметром процесса прецизионной дуговой сварки, потому что по мере увеличения размера плоского электрода увеличивается вероятность отклонения дуги и трудности с запуском.Однако увеличение площади также улучшает проплавление сварного шва и увеличивает срок службы электрода (см. , рис. 2 ).

    Неправильная, неравномерная плоскость может привести к тому, что заостренные кончики электродов упадут в сварочную ванну. Это также может привести к нестабильности дуги, сокращению срока службы электрода и изменениям напряжения дуги от одного электрода к другому.

    Подготовка электрода

    Вольфрамовый электрод является важным носителем в процессе сварки и должен быть правильно отшлифован и отрезан. Неправильно подготовленный электрод приводит к блужданию дуги, расщеплению, осыпанию, несоответствиям или дорогостоящим ошибкам.Правильно заземленные и обрезанные электроды улучшают зажигание и стабильность дуги.

    Рис. 1. Геометрия электрода включает три фактора: диаметр электрода, угол прилегания (конус) и кончик (плоский).

    Алмазные круги рекомендуются для шлифовки и резки всех вольфрамовых электродов. Хотя вольфрам — очень твердый материал, поверхность алмазного круга тверже, что обеспечивает гладкую шлифовку. Шлифовка другими типами кругов может привести к появлению зазубренных краев, дефектов или невидимого плохого качества поверхности, что способствует несоответствию сварного шва и дефектам.

    Наконечник (плоский) Подготовка. В зависимости от процесса сварки плоская подготовка может выполняться на новом электроде или на ранее использовавшемся электроде. Если конец используемого электрода сильно загрязнен, его следует удалить перед плоской препаровкой. Чтобы восстановить электрод с минимальным загрязнением, будь то новый или отрезанный, поместите электрод точно под углом 90 градусов к стороне колеса.

    Конусное шлифование. Наиболее важным элементом правильной заточки электрода является продольная заточка электрода.Вольфрамовые электроды изготавливаются с молекулярной структурой зерна, идущей вдоль, поэтому шлифование поперек является шлифованием против волокон (см. Рисунок 3 ).

    Что еще более важно, электроны движутся с большей плотностью по поверхности электрода. Если электроды шлифуют или полируют крест-накрест, электроны должны перескакивать через шлифовальные метки. Дуга начинается перед вершиной, расширяется и обычно блуждает. Вольфрамовый электрод перегревается и быстрее изнашивается.При продольном шлифовании с зерном электроны устойчиво устремляются к крайнему концу вольфрамового электрода. Дуга начинается прямо и остается узкой, концентрированной и стабильной.

    Алмазный шлифовальный круг нельзя использовать для шлифования чего-либо, кроме вольфрама. Это поможет гарантировать, что круг и вольфрамовый наконечник не загрязнятся во время операции шлифования и не перенесут инородный материал в сварной шов.

    Резка по длине. Загрязненный электрод создает неустойчивую дугу и загрязненный сварной шов.Лучший способ убедиться, что все загрязнения удалены с наконечника, — это отрезать эту часть вольфрама. Затачивание наконечника, когда он загрязнен, может не удалить все загрязнения и привести к отложению загрязнений на шлифовальном круге только для того, чтобы снова собрать их при шлифовании в будущем.

    Поскольку вольфрам является очень твердым материалом, правильная резка предполагает использование алмазного отрезного круга для получения однородных и чистых срезов. Многие сварщики неправильно обрезают вольфрам одним из следующих способов:

    • Разламывание электрода вручную или кусачками
    • Скручивание электрода двумя парами плоскогубцев молотком или плоскогубцами
    • Удары электродом молотком по острой металлической кромке

    Все эти методы могут привести к проблемам с безопасностью и сваркой.Электрод может незаметно расколоться или расколоться, что может привести к нестабильности дуги и дефектам сварки, а также к риску травмирования глаз или рук. Гораздо проще быстро и правильно разрезать электрод с помощью правильного режущего инструмента, разработанного специально для того, насколько твердым и хрупким является вольфрам.

    Использование алмазного отрезного круга обеспечивает чистоту и гладкость среза, отсутствие трещин и сколов. Инструмент должен быть быстрым и простым в использовании, иметь защитные кожухи и шкалу, чтобы обеспечить точное измерение и обрезку длины.

    Угловая обработка поверхности электрода. Гладкость поверхности на подготовленном кончике электрода определяет некоторые характеристики процесса сварки. В общем, точки должны быть отшлифованы как можно более тонко, чтобы улучшить сварочные свойства и увеличить срок службы электрода. Слишком грубая заточка электродов приводит к нестабильной дуге.

    Рисунок 2. Правильная форма вольфрама предотвратит блуждание дуги и проблемы с запуском.В таблице показаны рекомендуемые размеры наконечников в зависимости от диаметра электрода.

    Стандартная отделка со средней шероховатостью около 20 (RA), при которой линии продольной шлифовки видны невооруженным глазом, является универсальной качественной отделкой для любого применения. Полированная, зеркальная отделка примерно от 6 до 8 RA, на которой можно увидеть мало линий или совсем не видно, лучше для долговечности электрода, потому что она снижает риск загрязнения, «прилипающего» к кончику электрода и вызывающего эрозия.Тем не менее, для сварочных источников питания, которые не обладают высокими характеристиками зажигания дуги, шероховатость около 20 RA предпочтительнее, потому что продольные линии заземления помогают устойчиво направлять электроны к крайней точке электрода, что способствует зажиганию дуги.

    Оборудование для подготовки электродов

    В большинстве случаев очень важно иметь специальный шлифовальный станок для вольфрамовых электродов. Стандартное шлифовальное оборудование на большинстве предприятий не обеспечивает надлежащего продольного алмазного шлифования или постоянства подготовки от одного электрода к другому.Кроме того, неспециализированная машина загрязняет электрод посторонними примесями, что ухудшает качество сварки по ряду причин.

    Для эффективного производства однородных и воспроизводимых электродов и сварных швов учитывайте следующие характеристики шлифовального станка:

    • Продольное шлифование
    • Алмазный шлифовальный круг особенно в случае орбитальной сварки
    • 20 RA финиш или лучше
    • Точное шлифование вольфрама менее чем за одну минуту
    • Возможность соблюдения требуемых допусков по углу, длине и плоскости
    • Простая, последовательная операция, которая может быть изменена легко, когда требуются различные геометрические формы
    • Сбор пыли, особенно для радиоактивных вольфрамовых электродов с 2-процентным торированием

    Рисунок 3 Электроды изготавливаются с продольным волокном.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.