Завод электрод: ЗАО «ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЗАВОД» | Электроды от производителя в СПб

Содержание

Сварочные Электроды | Электрод Бор

за подробностями обращайтесь в отдел продаж по эл. почте или по телефону

 

 

                                          Уважаемые партнеры!

            В декабре 2019 года произошла смена руководства ООО «Электрод Бор»

               На смену прежнему руководству пришла новая, молодая команда!

                                        Производство работает в полную силу

                            Объемы продаж и выпуска электродов увеличиваются!

                         В данный момент происходит модернизация оборудования!

          Проходят работы над улучшением рецептур и качества сварочных электродов!

                                  Отгрузка продукции происходит каждый день!

        «Электрод-Бор» был и остается надежным поставщиком сварочных электродов!

                  Сварочные электроды «Электрод Бор»

ООО «Электрод-Бор» организовано на базе электродного цеха

ОАО «Завод Нижегородский Теплоход»

Мы имеем опыт по производству сварочных электродов более 75 лет.

Рынок сбыта нашего предприятия охватывает всю территорию России.

Мы не многие кто имеет возможность выпускать электроды диаметром 6мм!

Наша продукция имеет:

Основными потребителями сварочных электродов являются:

  • Судостроительные и судоремонтные заводы 

  • Крупные промышленные заводы

  • Металлургические и машиностроительные предприятия 

  • Предприятия входящие в ОАО «Российские Железные Дороги» 

  • Агропромышленные и строительные организации

  • Металлобазы, энергетические компании.​

Выпускаемая продукция:

  • МР-3, МР-3 Синие, АНО-4, ОЗС-4, АНО-21, УОНИ 13/55, УОНИ 13-45 

  • ОЗС-12, ОЗС-6, эб ОК-46.00, АНО-6, МР-3М, ЭлБ52У

​​

Также в продаже:

Новочеркасский завод сварочных электродов расширяет производство (фото) — Новости металлургии

Новочеркасский завод сварочных электродов (НЗСЭ), расположенный в Ростовской области, — один из крупнейших в своей отрасли предприятий Юга России по производству высококачественных сварочных электродов различных марок. Завод представляет из себя производственный комплекс с полным технологическим циклом. Ежемесячно выпускает около 300 т в месяц электродов из проволоки диаметром от 2,5 до 5 мм.

Благодаря современным линиям оборудования и постоянному контролю качества на каждом этапе производства, продукция востребована и пользуется высоким спросом в строительстве, энергетике, химической промышленности и машиностроении, в сельском хозяйстве, при сооружении газо-нефтепроводов, в тех случаях, когда к качеству металла, шва и надёжности сварочных конструкций предъявляются повышенные требования. Продукция НЗСЭ представлена также в строительных магазинах. Рынки сбыта – Ростовская, Волгоградская, Воронежская, Липецкая области, Северо-Кавказский федеральный округ, Ставропольский край.

Вся выпускаемая заводом продукция сертифицирована по системе ГОСТ-Р и регулярно проходит контроль качества. Помимо лояльных цен и разнообразных акций, гарантируются быстрые сроки поставки, благодаря работе логистического отдела. Коллектив завода сформирован из высококвалифицированных специалистов, имеющих большой опыт по производству сварочных материалов.

Как рассказала журналу «Металлоснабжение и сбыт» представитель НЗСЭ Ольга Никитина, в настоящее время на заводе производится расширение производства, осваивается выпуск новых марок электродов. В частности, в ближайшее время планируется установить новую линию по выпуску электродов марок УОНИ, ЦЛ-11, ЦЧ-4, ОЗС. При этом мощность производства увеличится на 30-40%. Данные марки электродов применяются для сварки чугуна, нержавеющей стали и алюминия. Имея хорошие технические показатели, эти электроды широко используют как начинающие сварщики, так и профессионалы.

Фотогалерея к новости:

Если вы нашли ошибку в тексте, вы можете уведомить об этом администрацию сайта, выбрав текст с ошибкой и нажатием кнопок Shift+Enter

Тюменский электрод

СИБЭС

Сварочные электроды производства СИБЭС это оптимальное соотношения цены и качества, так как завод СИБЭС ориентирован на выпуск аналогов импортных электродов по приемлемым ценам, что актуально при реализации политики импортозамещения.

Подобная стратегия производства не случайна, ведь завод СИБЭС является совместным предприятием, созданным в начале 90-х годов ОАО «Запсибгазпром», дочернее предприятие ОАО Газпром, и шведской фирмой «ESAB».

1994 год, сентябрь построен завод сварочных электродов СИБЭС, до конца года было выпущено 173 тонны электродов марки ОК.

1994 — 1996 года, объем производства за этот период вырос и составил около 3,5 тысяч тонн в год.

1996 — 1999 года, объемы производства электродов возросли до шести тысяч тонн в год.

1999 год, переход на производство новых марок электродов различного назначения. Это электроды SE-08-00 (тип Э50А) с основным видом покрытия, являющиеся улучшенным по сварочно-технологическим свойствам аналогом электродов ОК 53.70, электроды SE-10-00 (тип Э60) с основным видом покрытия, которые являются улучшенным аналогом электродов ОК 74.70. Указанные марки электродов прошли все виды испытаний, аттестованы ВНИИГАЗ на их применение для сварки газонефтепроводов и имеют положительные отзывы ряда потребителей.

Также был освоен выпуск электродов марки SE-03-00 для сварки коррозийно-стойких нержавеющих сталей, марки SE-04-00 для холодной сварки чугуна, наплавочные электроды марки SE-09Н.

2000 год, внедрена система управления качеством в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001: 2000 и подтверждена сертификатом TUV-CERT.

2009 год, сертифицирована существующая система менеджмента качества по новой версии ISO 9001: 2008 и подтверждена сертификатом TUV-CERT.

2010 год, проведен большой объем работы по реконструкции оборудования на участках упаковки и изготовления сухой шихты. Внедрена новая компьютерная программа по снижению погрешности при дозировании сырьевых компонентов для изготовления шихты. Проведена модернизация оборудования в лабораториях завода по проверке механических свойств сварных швов с установкой современного программного обеспечения.

На сегодняшний день, производственная мощность завода сварочных электродов СИБЭС составляет 10 000 тонн в год, в ассортименте завода 14 марок электродов. СИБЭС является постоянным участником отраслевых выставок, связанных со сварочным производством, завод неоднократно награждался золотыми медалями, дипломами и грамотами выставок.

 


Завод сварочных электродов ООО «Ватра»

Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей

АНО — 21

АНО — 4

МР – 3C

УОНИ 13/45

УОНИ 13/65

УОНИИ 13/55

АНО — 36

МР — 3

МР — 3Д

ОЗС — 12

УОНИ 13/55

ТМУ — 21У

Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна

ЦЧ — 4В

ЦН – 6Л

МНЧ — 2

ОЗН — 6

ОЗЧ-6

ОЗЧ-4

ОЗЧ-3

ОЗЧ-2

Т — 620

Электроды для наплавки

Т — 590В

ЦН — 14

ОЗН — 300

ЭН — 60М

Электроды для сварки высоколегированных сталей

АНЖР — 1

АНЖР — 2

ЗИО-8

НИАТ — 1

НИАТ-5

НИИ – 48Г

ОЗЛ — 25Б

ОЗЛ — 8

ЭА — 981/15

Электроды ЦТ — 28

ЦЛ — 11

НЖ — 13

ОЗЛ — 6

ОЗЛ — 9А

ОЗЛ — 17У

ЦЛ — 17

ЦТ — 15

ЭА — 395/9

ЭА — 400/10У

Электроды для резки

ОЗР — 1

Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов

Комсомолец — 100

Как доехать до Светлогорский Завод Сварочных Электродов в Жлобин на поезде или автобусе?

Общественный транспорт до Светлогорский Завод Сварочных Электродов в Жлобин

Не знаете, как доехать до Светлогорский Завод Сварочных Электродов в Жлобин, Беларусь? Moovit поможет вам найти лучший способ добраться до Светлогорский Завод Сварочных Электродов от ближайшей остановки общественного транспорта, используя пошаговые инструкции.

Moovit предлагает бесплатные карты и навигацию в режиме реального времени, чтобы помочь вам сориентироваться в городе. Открывайте расписания, поездки, часы работы, и узнайте, сколько займет дорога до Светлогорский Завод Сварочных Электродов с учетом данных Реального Времени.

Ищете остановку или станцию около Светлогорский Завод Сварочных Электродов? Проверьте список ближайших остановок к пункту назначения: Светлогорск-На-Березине.

Вы можете доехать до Светлогорский Завод Сварочных Электродов на поезде или автобусе. У этих линий и маршрутов есть остановки поблизости: (Поезд) КАЛИНКОВИЧИ

Хотите проверить, нет ли другого пути, который поможет вам добраться быстрее? Moovit помогает найти альтернативные варианты маршрутов и времени. Получите инструкции, как легко доехать до или от Светлогорский Завод Сварочных Электродов с помощью приложения или сайте Moovit.

С нами добраться до Светлогорский Завод Сварочных Электродов проще простого, именно поэтому более 930 млн. пользователей доверяют Moovit как лучшему транспортному приложению. Включая жителей Жлобин! Не нужно устанавливать отдельное приложение для автобуса и отдельное приложение для метро, Moovit — ваше универсальное транспортное приложение, которое поможет вам найти самые обновленные расписания автобусов и метро.

Генеральный директор ТОО «Самрук-Қазына Инвест» Н. Абдымомунов в городе Караганда посетил фабрику по обогащению угля (ТОО «KAZ Феррит»), а также завод по производству сварочных электродов (ТОО «Электрод СК»).

23 августа 2019 года в городе Караганда Генеральный директор ТОО «Самрук-Қазына Инвест» Н. Абдымомунов посетил фабрику по обогащению угля экибастузских и карагандинских месторождений производственной мощностью 500 тысяч тонн в год с замыканием цикла оборотного водоснабжения (ТОО «KAZ Феррит»), а также «Производство сварочных электродов» (ТОО «Электрод СК»).

Проекты реализованы в 2015 году в рамках реализации стратегии Фонда национального благосостояния «Самрук-Казына» по поддержке отечественных производств и импортозамещения. В качестве одного из соучредителя в проектах выступил Фонд национального благосостояния «Самрук-Казына» в лице «Самрук-Казына Инвест», основными участниками проектов являются компании «Кристалл Инвест» и ТОО «Asia Invest Groop».

Для справки:

«Производство сварочных электродов» (ТОО «Электрод СК»)       

Проектом предусмотрено строительство завода по производству широкого спектра сварочных электродов высокого качества в г. Караганда.

Партнером выступила карагандинская компания ТОО «Asia Invest Group» (75%). ТОО «Самрук-Казына» (доля – 25%) инвестировало в проект 122 млн.тенге.

Производство введено в эксплуатацию в 2015 году.

В 2016 году получены сертификаты ИСО 9001-2009, ИСО 14001-2006, ИСО18001-2008. Предприятие стабильно работает.

В 2017 году реализовано 700 тонн продукции на сумму 321 млн.тенге.

В 2018 году реализовано более 1000 тонн на сумму более 400 млн.тенге.

 «Строительство фабрики по обогащению угля мощностью 500 тыс. тонн угольного концентрата в год» (ТОО «KAZ Феррит»)

Проектом предусмотрено строительство фабрики в г. Караганда по обогащению угля экибастузских и карагандинских месторождений.

Проект реализуется с 2015 года совместно с карагандинской компанией ТОО «Кристалл Инвест» (75%).

ТОО «Самрук-Казына Инвест» (25%) инвестировано в проект 659 млн.тенге. 

В 2017 году завершены основные строительные работы по возведению Фабрики.

В 2018 году Фабрика введена в эксплуатацию, и в настоящее время стабильно работает.

Lincoln Electric Россия и СНГ

Приемная генерального директора Линкольн Электрик Россия и СНГ:

Тел. +7 (48646) 2-38-33
Факс +7 (48646) 2-23-63

Специалисты отдела сопровождения продаж:

+7(48646) 3-21-99
+7(48646) 4-04-75
+7(48646) 2-28-81
+7(48646) 3-48-61

Отдел продаж:
[email protected]

Департамент маркетинга:
Елена Бубнова
Тел. +7(48646) 3-11-18
[email protected]

Главный бухгалтер:
Наталья Кулабухова
Тел. +7(48646) 2-46-35
[email protected]

Департамент управления персоналом:
Вероника Ильина
Тел. +7(48646) 4-05-90
Моб. 8 960 649 2634
[email protected]

Отдел закупок:
Татьяна Цыпкина
Тел. +7(48646) 3-26-96
Моб. 8 919 269 8100
[email protected]

Представительство «Московское» АО «Межгосметиз-Мценск»
105064, г. Москва, ул. Земляной Вал, дом 9, офис 4088

 
История предприятия  История АО «Межгосметиз-Мценск» начинается с 1999 года. Именно тогда было принято решение о диверсификации бизнеса на базе «Мценского завода текстильного машиностроения». Основным направлением развития бизнеса компании было выбрано производство сварочных материалов: электродов общего и специального назначения и сварочной омедненной проволоки. Это в целом определило основную стратегию компании – расширение номенклатуры выпускаемой продукции и приоритет в области качества выпускаемых сварочных материалов.

В 1999 году компания «Межгосметиз-Мценск» приобрела швейцарское оборудование для производства сварочных электродов.

В 2002 году было приобретено высококачественное итальянское оборудование для производства сварочной омедненной проволоки диаметром 0.8-1.6 мм. Это был пилотный запуск. Через полгода стало понятно, что выпускаемая нами проволока пользуется спросом и имеет успех на внутреннем рынке России, а по качеству значительно превосходит российских производителей и не уступает образцам ведущих западных компаний.

С 2003 по 2004 год было приобретено дополнительное оборудование для увеличения объема производства сварочной проволоки и расширения товарной линейки выпускаемой продукции.    

В 2004 году специалистами компании разработана и освоена новая марка электродов МГМ-50К, уникальная по своим характеристикам и не имеющая аналогов в России. Уникальность данного вида сварочных материалов заключается в возможности сварки при наличии воды, ржавчины и загрязнений.

В 2005 году, проведя анализ рынка, мы приобрели линию для производства сварочной омедненной проволоки диаметром от 2 до 4 мм, что позволило нам удовлетворить вкус наиболее взыскательных клиентов.

Был налажен выпуск уникальной в России упаковки сварочной омедненной проволоки – картонного барабана «Ариадна» (250-300 кг). Данный вид упаковки рекомендован для потребителей, использующих роботизированные сварочные комплексы. Он позволяет значительно снизить расход металла и повысить производительность труда на 25%. Получено свидетельство на товарный знак «Ариадна».

Компания «Межгосметиз-Мценск» заботится об экологии и сохранении природных ресурсов, в связи с чем в 2006 году мы приобрели современную линию регенерации производственных отходов. Это оборудование позволяет исключить воздействие вредных растворов на окружающую среду. Технология была разработана немецкими производителями специально для АО «Межгосметиз-Мценск» и больше никем в мире не применяется.

 В 2007 году для более точного химического анализа сталей и сортировки в лабораторных условиях был приобретен высокопроизводительный стационарный спектрометр.

В сентябре 2009 г. начато производство сварочной омедненной проволоки диаметром 2,0-5,0 мм в мотках прямоугольного сечения массой 80-100 кг. При использовании сварочной омедненной проволоки в мотках прямоугольного сечения достигается ликвидация технологической операции перемотки проволоки на технологические катушки. Проволока  обеспечивает устойчивое непрерывное горение дуги и качественные сварные швы. Рядная укладка проволоки в каждом слое на картонном сердечнике любой марки стали. Каждый моток герметично запаивается в термоусадочную пленку.

В сентябре 2010 года, изучив потребности рынка, для удобства наших потребителей АО «Межгосметиз-Мценск» первым в России стал осуществлять намотку сварочной проволоки больших диаметров (от 2,0 до 4,0 мм) необходимого веса на каркасную еврокассету К-300.

В октябре 2010 г. ООО «Торговый дом «Межгосметиз» и АО «Межгосметиз-Мценск» вошли в состав мирового лидера в области сварки Lincoln Electric. Объединение потенциала АО «Межгосметиз-Мценск» и Lincoln Electric позволяет предлагать и распространять полный спектр решений в области сварки.

С мая 2011 года на производственных мощностях АО «Межгосметиз-Мценск»  совместно с  компанией «Линкольн Электрик» освоен выпуск электродов марки BASIC ONE и OMNIA 46.

С 2014 года компания запустила в производство новые продукты – омедненную сварочную проволоку LINCOLN SG2 и электроды для применения на строительстве трубопроводов Conarc 52 и 53.

С 2018 года в рамках участия в программе импортозамещения компания запустила линию производства порошковых сварочных проволок.

В 2020 году ООО «Торговый дом «Межгосметиз» в целях оптимизации работы был реорганизован в АО «Межгосметиз-Мценск» 

Отчетность эмитента АО «Межгосметиз-Мценск»

Отчетность эмитента

Процесс производства сварочных электродов от А до Я по WESPEC

6-3) Экструдер

В зависимости от типа экструдера механизм производства на данном этапе будет следующим:

 

6-3-1) Вертикальный экструдер

В этой машине паста поступает в цилиндрическую вертикальную камеру, которая будет направлена ​​к местоположению экструзионной головки. Преимущество этого метода в том, что при одной зарядке устройства будет использовано больше пасты, что ускорит производство.Проблема этого метода в том, что при низких темпах добычи.

 

6-3-2) Горизонтальный экструдер:

В этом методе паста из влажной смеси сначала помещается в пресс для брикетирования оторочки, а затем подготовленный брикет загружается в горизонтальный экструдер.

Преимуществом этого метода является низкая скорость и более высокая точность производства, а недостатком по сравнению с предыдущим — низкая скорость производства. Потому что, в отличие от предыдущего метода, изготовление брикетов также требуется перед блоком экструдера.Типы электродных экструдеров (рисунок h2 ).

 

6-3-3) Механизм прижима крышки к проволоке:

В целом производительность всех экструдеров одинакова, но есть различия между подачей пасты. Все эти устройства управляются матрицей, пропорциональной требуемому размеру, и усилию, прикладываемому к матрице в экструдированной камере с выходным соплом. Обзор этого процесса в зависимости от типа покрытия. (рисунок h2-1 ).

Как показано выше, существует два типа экструдеров для производства сварочных электродов. Механизм работы этих двух моделей одинаков. На этих машинах путем приложения давления за флюсом процесс покрытия выполняется на поверхности проволоки.

Разница между двумя моделями заключается в силе, прикладываемой к флюсу. В винтовой модели прилагаемое усилие невелико, и можно производить простые электроды, такие как E6013, с большой емкостью. но в экструдерах с гидравлической системой сила, приложенная к флюсу, создается гидравлической силой и способна производить специальные электроды.

Гидравлические экструдеры бывают двух типов: вертикальные и горизонтальные. В вертикальной модели производительность больше, чем в горизонтальной, но есть некоторые проблемы при производстве нескольких моделей покрытых электродов.

На рисунках ниже показаны типы горизонтальных и вертикальных гидравлических экструдеров:

После процесса экструзии на проволоке усилие прижатия отбрасывает электрод на конвейер, продвигая электрод вперед, и сначала оператор контролирует концентричность покрытия с помощью специальной испытательной машины.Затем продукт поступает в блок чистки кончиков и зажимов, а затем направляется в блок печати.

Изготовление электродов для литий-ионных аккумуляторов без использования растворителей

Характеристика механического связывания

При производстве аккумуляторных электродов необходима сильная адгезия частиц к токосъемнику, а при пытается удовлетворить это требование.Отлитые из суспензии электроды обеспечивают равномерное распределение связующего материала за счет использования растворителя для растворения связующего материала, затем выполняется смешивание для покрытия оставшихся активных и проводящих частиц. Можно было бы предположить, что использование растворителя позволит уже сжиженному связующему легко покрыть оставшиеся частицы и уменьшит потребность в длительном этапе перемешивания, но это предположение было бы неверным. Были проведены обширные исследования влияния процесса смешивания навозной жижи на производительность батареи, при этом смешивание может занять от часа до 3 дней 1,16 .Процесс смешивания также имеет решающее значение для получения высокопрочного электрода, изготовленного методом сухой окраски.

Первые протестированные электроды, окрашенные сухим способом, были изготовлены путем смешивания поставляемого активного (90 % по весу), проводящего (5 % по весу) и связующего (5 % по весу) вместе в течение 60 минут в высокоэнергетическом смесителе. . LiCoO 2 (LCO) использовали в качестве активного материала, Super C65 Carbon (C65) в качестве проводящего материала и PVDF в качестве связующего материала. После смешивания порошки наносили на токосъемник заземления (алюминиевая фольга) с помощью высоковольтного электростатического распылителя.Осажденные электроды термически активировали на горячей плите, установленной на 250°С, в течение 1 часа. Испытание на отрыв проводили в центре покрытой области для оценки прочности сцепления частиц с токосъемником. Результаты испытаний сразу показали, что электрод имеет чрезвычайно низкую прочность сцепления (1,2 кПа) с токосъемником по сравнению с электродом, отлитым из шлама (84,3 кПа) аналогичного состава.

Электрод, окрашенный сухим способом, изготовленный из 85 % (по весу) LCO и 15 % (по весу) PVDF (без C65), был протестирован, чтобы увидеть, улучшается ли прочность сцепления, когда присутствует только активный и связующий материал.После термической активации на горячей плите образец был подвергнут механическим испытаниям, и было обнаружено, что он имеет значительно более высокую прочность сцепления (117,1 кПа). Был сделан вывод, что C65 отрицательно влияет на прочность склеивания. СЭМ-микрофотография (рис. 2А) образца LCO/PVDF до термической активации показала, что LCO имеет покрывающий его монослой частиц PVDF. После термической активации ПВДФ плавится и смачивает поверхность частиц LCO, создавая точки контакта между окружающими частицами LCO (рис. 2Б).Это хороший показатель прочного сцепления между частицами, и тесты на связывание этого образца доказывают сильную способность связывания окрашенных всухую электродов.

Рисунок 2: Характеристика механического соединения.

( A ) СЭМ-микрофотография, показывающая LCO, покрытую PVDF до термической активации (масштабная линейка 5  мкм). ( B ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что PVDF полностью смачивает поверхность LCO после термической активации (масштабная линейка 5  мкм). ( C ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что C65 Carbon отделяет частицы PVDF от частиц LCO и впоследствии формирует слой вокруг частиц PVDF (масштабная линейка 5  мкм).( D ) СЭМ-микрофотография, показывающая то, что выглядит как агломераты C65, образовавшиеся при смешивании электродных материалов для процесса сухой окраски (масштабная линейка 5   мкм). ( E ) СЭМ-микрофотография, показывающая, что C65 на самом деле покрывает частицы PVDF, что также относится к предыдущему изображению ( D ) (масштабная линейка 1  мкм). ( F ) СЭМ-микрофотография очень плоской поверхности верхнего электрода из-за процесса горячей прокатки, завершенного после нанесения электродного материала (масштабная линейка 5  мкм).( G ) СЭМ-микрофотография, показывающая расплавленный ПВДФ, образовавшийся в процессе горячей прокатки (масштабная линейка 1  мкм). ( H ) Прочность сцепления (кПа) сравнение электродов, окрашенных сухим способом, и электродов, отлитых из суспензии. ( I ) Влияние температуры верхнего ролика и скорости подачи на механическую прочность электродов. ( J ) СЭМ-микрофотографии, сравнивающие разницу в структуре между сухими и отлитыми из суспензии электродами на границе раздела электрод-токосъемник (масштабная линейка 10  мкм).Вставки представляют собой изображения токосъемника сверху после отказа электрода.

СЭМ-микрофотография первого электрода (рис. 2C) показывает чистые частицы LCO и то, что можно предположить как агломераты C65 (рис. 2D). При дальнейшем осмотре было обнаружено, что частицы PVDF, которые когда-то образовывали однородный монослой поверх частиц LCO (рис. 2А), были полностью удалены с частиц LCO частицами C65. Частицы PVDF затем покрывали частицами C65. Это было установлено после более тщательного изучения того, что считалось агломерацией C65.Было обнаружено, что предполагаемые агломераты С65 (рис. 2D) имели сферическую форму, сравнимую по размеру с исходными частицами ПВДФ. Кроме того, все микрофотографии СЭМ этого образца показали небольшое количество непокрытых частиц ПВДФ, даже несмотря на то, что 5% электрода было изготовлено из ПВДФ. Поэтому был сделан вывод, что частицы ПВДФ в значительной степени покрыты частицами С65. Четкие доказательства можно увидеть в нескольких случаях, когда PVDF лишь частично покрыт C65 (рис. 2E). Во время термической активации расплавленный PVDF будет содержаться в окружающих частицах C65.Это приведет к тому, что частицы LCO останутся свободными без точек прямого контакта с PVDF. Таким образом, электрод, изготовленный с C65, практически не имел связи, в то время как образец без C65 демонстрировал более сильную связь, чем электрод, отлитый из суспензии.

В производственный процесс был введен этап горячей прокатки, чтобы одновременно расплавить частицы ПВДФ и спрессовать соседние частицы вместе. Горячекатаные электроды продемонстрировали резкое увеличение адгезионных характеристик (148,8 кПа) по сравнению с исходными электродами, окрашенными сухим способом (1.2 кПа) и традиционному процессу литья из шлама (84,3 кПа). Видно, что горячекатаные электроды более плотные (рис. 2F), чем исходные электроды, окрашенные сухим способом (рис. 2C). Теплового баланса (определяемого скоростью подачи и температурой ролика) в процессе горячей прокатки было достаточно для термической активации частиц ПВДФ и создания точек контакта между частицами (рис. 2G). Сравнение каждого из протестированных производственных процессов можно увидеть на рис. 2H, на котором показаны электроды, окрашенные сухим способом, с этапом горячей прокатки, имеющие наилучшие характеристики склеивания.

Дальнейшие испытания горячей прокатки были проведены для изучения влияния температуры горячей прокатки и скорости подачи горячей прокатки на характеристики склеивания окрашенных всухую электродов. Скорость подачи была установлена ​​на три различных значения (30, 120 и 225 см/мин), а температура верхнего ролика была установлена ​​между 100°С и 175°С. Нижний валик поддерживали при постоянной температуре 190°C, чтобы по крайней мере один валик был установлен на температуру, близкую к температуре плавления PVDF (177°C). Как и ожидалось, увеличение скорости подачи и снижение температуры верхнего валика привело к снижению прочности сцепления из-за уменьшения теплового баланса (рис.2И). При температуре верхнего вала 150°C или выше высокие скорости подачи (>120 см/мин) позволяли производить электроды с механической прочностью выше, чем у обычных электродов. Следует отметить, что все испытания на отрыв не проходят на границе раздела электрод/токосъемник, за исключением испытаний с температурой верхнего ролика 175 °C, которые продемонстрировали превосходную адгезию/когезионную прочность электрода и не проходят из-за разрыва токосъемника. При более низких температурах верхнего ролика (120 °С и ниже) зависимость механической прочности от температуры не была четкой.В этом температурном диапазоне скорость подачи должна быть ниже 75 см/мин, чтобы обеспечить прочность сцепления, сравнимую (или выше) с обычными.

Следует также отметить, что традиционные электроды, отлитые из шлама, также вышли из строя на границе электрод-токосъемник. Электроды, окрашенные всухую, демонстрируют более сильное сцепление (температура верхнего валика 100 °C и скорость подачи 30 см/мин) по сравнению с обычными электродами. Интерфейс электрод-токосъемник имеет тенденцию быть более слабым из-за двумерной плоской природы контакта.СЭМ-микрофотографии (рис. 2J) показывают карманные структуры, сформированные на токосъемниках в результате механического прессования, используемого в сухом процессе. Это обеспечивает дополнительную площадь контакта по сравнению с суспензионным процессом и придает дополнительную прочность сцепления для электродов, обработанных всухую. Поскольку в этом исследовании все электроды выходят из строя на интерфейсах токосъемников, неясно, обеспечивают ли сухие электроды более высокую прочность сцепления внутри электрода, чем обычные электроды, что является предметом будущих исследований.

Также было выполнено влияние степени сжатия на механическую прочность. Электроды с различной начальной толщиной были подвергнуты горячей прокатке до конечной толщины 50 мкм, а затем подвергнуты механическим испытаниям (рис. S1 в дополнительной информации). Прочность сцепления практически отсутствовала для самых тонких электродов, но быстро увеличивалась до тех пор, пока не была достигнута удовлетворительная прочность (больше или равна прочности электродов, испытанных в суспензии) с более толстыми электродами (148,8 кПа).

Электрохимическая характеристика

Было проведено прямое сравнение электрохимических характеристик электродов, окрашенных сухим способом, и обычных электродов, отлитых из суспензии.Оба типа электродов состоят из 90% (по весу) LCO, 5% (по весу) углеродной добавки и 5% (по весу) ПВДФ. Состав был выбран для максимизации плотности энергии при сохранении достаточной электронной проводимости и механической целостности. Электрод, окрашенный всухую (после горячей прокатки), имеет свободную пористость около 30%, в то время как пористость обычного литого электрода составляет около 50%. Обычный электрод также был спрессован примерно до 30% для прямого сравнения с сухими электродами. Измерение пористости описано в Методах.На рис. 3А показаны характеристики скорости электродов LCO, окрашенных всухую, при различных токах разряда в диапазоне от 0,1 до 3 C наряду с обычными электродами, отлитыми из суспензии. Для электродов, окрашенных всухую, ячейка обеспечивает удельную емкость 121 мАч·г·–1· при 0,1 C, что составляет 89% от теоретической емкости (теоретическая емкость составляет 137 мАч·г·–1· для LCO в диапазоне напряжений 4,2–2,5 В против , Li/Li + , потому что при отключении заряда, 4,2 В, LCO частично делитируется до Li 0.5 CoO 2 ). При 0,2 С, 0,5 С, 1 С, 2 С и 3 С емкость снижалась до 117 мАч·г −1 , 110 мА·ч −1 , 101 8 мАч·г −1 , 95 04 мА·ч. мА·ч -1 , что составляет 86%, 80% и 74%, 70% и 64% от теоретической емкости соответственно. В целом сухой печатный электрод имеет более высокую емкость, чем обычные электроды, отлитые из суспензии (рис. 3А).

Рисунок 3: Электрохимическая характеристика.

( A ) Показатели C-степени окрашенных всухую и обычных электродов LiCoO 2 (LCO) электродов, ( B ) сравнение циклических характеристик окрашенных всухую и обычных электродов LCO; ( C ) Циклическая вольтамперометрия обычных электродов LCO; ( D ) Циклическая вольтамперометрия электродов LCO, окрашенных сухим способом; ( E ) Сравнение спектров электрохимического импеданса между сухими и обычными электродами LCO; ( F ) Цикличность окрашенных и обычных электродов LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 (NMC).

Циклические характеристики электрода, окрашенного всухую, и обычного электрода LCO показаны на рис. 3B. Для окрашенного электрода разрядная емкость по отношению к соответствующему количеству циклов уменьшается от 114 мА·ч·г -1· в начальном цикле до 80 мА·ч·г -1· после 50 циклов заряда/разряда, 70% сохранение емкости при 0,5 C после 50 циклов. Для обычного электрода после 50 циклов сохраняется только 58% емкости. Окрашенный электрод имеет более высокую циклическую стабильность, чем обычные электроды (рис.3Б).

Чтобы понять механизм, который позволяет электродам, окрашенным сухим способом, превосходить обычные электроды, оба электрода были исследованы с помощью циклической вольтамперометрии (CV) и спектров электрохимического импеданса (EIS). На рис. 3C,D сравниваются циклические вольтамперограммы окрашенных и обычных электродов LCO. При скорости сканирования 0,025 мВ/с одна пара пиков окисления и восстановления, пик восстановления при ~3,8 В и пик окисления при ~4 В, соответствующие окислительно-восстановительной паре Co 3+ /Co 4+ , наблюдается для обоих электродов, что указывает на хорошую обратимость введения лития в LCO и извлечения из него.При увеличении скорости сканирования окрашенные электроды в основном сохраняют симметричную форму катодных пиков и анодных пиков на своих CV-кривых, тогда как формы катодных пиков и анодных пиков значительно изменяются для обычных электродов. Более того, разность потенциалов между катодным пиком и анодным пиком при определенной скорости сканирования в окрашенном электроде меньше, чем в обычном, что указывает на то, что окрашенный электрод имеет более низкую электрохимическую поляризацию и лучшую скорость сканирования.

Графики Найквиста для окрашенного и обычного электрода LCO/литиевой ячейки в полностью разряженном состоянии показаны на рис. 3E. Импеданс представляет собой коллективный отклик кинетических процессов с различными временными режимами. Все графики состоят из точки пересечения с осью Re(Z), высокочастотной полуокружности и низкочастотного хвоста. Точка пересечения с осью Re(Z) на высокой частоте относится к общей величине омического сопротивления, включая сопротивление электролита и электрическое контактное сопротивление. Это сопротивление намного меньше, чем другие составляющие сопротивления.Полукруг можно отнести к импедансу на границе электрод-электролит, а хвост — к импедансу Варбурга, контролируемому диффузией. Оба электрода демонстрируют незначительное снижение межфазного импеданса с циклами. Ширина полукруга окрашенного электрода меньше, чем у обычного, что свидетельствует о несколько меньшем межфазном сопротивлении сухого окрашенного электрода. После циклирования ширина полукруга окрашенного электрода все же меньше, чем у обычного.

Чтобы доказать универсальность процесса сухого производства, были также изготовлены электроды LiNi 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 O 2 (NMC). Циклические характеристики окрашенных и обычных NMC-электродов показаны на рис. 3F. Для окрашенных электродов разрядная емкость по отношению к соответствующему числу циклов снижается от 138  мАч·г −1 в начальном цикле до 121  мА·ч·г −1 после 50 циклов заряда/разряда при напряжении 2.8–4,3 В, что означает сохранение емкости на 87% при 0,5 C после 50 циклов. Для обычных электродов после 50 циклов сохраняется 84% емкости. Окрашенные электроды имеют несколько лучшую циклируемость, чем обычные. Другие электрохимические характеристики, в том числе показатели C-скорости и сравнения CV, указывают на то, что окрашенные сухим способом электроды NMC немного превосходят обычные (рис. S2, дополнительная информация).

Производство электродов и электроэрозионная обработка | GF MACHINING SOLUTIONS

Продукты — Высокоскоростная машина— Mikron HSM— Mikron MILL S 400— Mikron MILL S 500— Mikron MILL S 600— Mikron MILL S 800 — Mikron MILL S 200 U — Mikron MILL S 400 U— Mikron MILL S 600 U — Mikron HSM 500— Mikron HSM 700— Mikron MILL S 400 Графит — Mikron MILL S 500 Графит— Mikron XSM— MILL X 400— — MILL X 600— MILL X 800— MILL XU Series— MILL X 400 U— MILL X 600 U- Высокопроизводительная машина— MIKRON HPM— Mikron MILL P 500 U — Mikron MILL P 800 U — Mikron HPM 1150U — Mikron HPM 1350U — Mikron HPM 1850U — Mikron Mill P 900 — MSP: Защита станков и шпинделей — Высокоэффективный станок — MIKROM HEM — Mikron MILL E 500 U— Mikron MILL E 700 U- Электроэрозионная электроэрозионная установка для продавливания штампов— AgieCharmilles FORM серия E— FORM E 350— FORM E 600— AgieCharmilles FORM серия P— FORM P 350— FORM P 600— FORM P 900— AgieCharmilles FORM серия S— FORM S 350— AgieCharmilles FORM серия X — FORM X 400— FORM X 600- Wire Cut EDM— MICRO MACHINING— AgieCharmilles CUT 1000 — AgieCharmilles CUT 1000 OilTech— AgieCharmilles CUT 2000/3000 Series— AgieCharmilles CUT 2000 S— AgieCharmilles CUT 3000 S— Agie Charmilles CUT 2000 X— AgieCharmilles CUT 2000 OilTech— ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА— AgieCharmilles AC Progress VP2— AgieCharmilles AC Progress VP3— AgieCharmilles AC Progress VP4— CUT 200 специальный проволочный электроэрозионный станок для аэрокосмической и аэронавтической промышленности, изготовления штампов и форм и медицинских применений— CUT P Series — CUT P 350 — CUT P 550— CUT P 800— CUT P 1250— ВЕРХНЯЯ ТОЧНОСТЬ— AgieCharmilles CUT 1000— ОБЩЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ— CUT E 350— CUT E 600- Сверление отверстий EDM— DRILL 20- Лазерное текстурирование — Laser S Series — LASER S 1000 U — LASER S 1200 U — Laser P Series — LASER P 600 U — LASER P 1000 U — LASER P 1200 U — — LASER P 1200 U DEDICATED— LASER P 4000 U — Лазерная микрообработка— ML-5— MLTC- Аддитивное производство— DMP Factory 350— DMP Factory 500— DMP Flex 350— — CUT AM 500— Сертифицированные провода— Графитовые электроды— Фильтры— Смолы и Deioni sation— Сверлильные электроды— Металлические электроды— Диэлектрические инструменты— Производство электродов и электроэрозионная обработка— Электроэрозионная обработка проволоки— Производство деталей— Технология уплотнения порошков— Аддитивное производство- Автоматизация— System 3R WorkPal 1 — System 3R WorkPartner 1+ — System 3R Transformer WorkMaster — System 3R Transformer 6-осевой робот

  • Наведите курсор на изображение, чтобы увеличить его

Установка станков с одинаковой системой отсчета означает, что электроды и заготовки можно перемещать между станками без последующего выравнивания и проверки – настройка за одну минуту.

М.К. Miller Manufacturing — доверие инженеров-коррозионистов по всему миру

Примечание: Чтобы обеспечить правильную работу и калибровку вашего IonX LM-5 или LM-5C, изготовление и калибровка ваших электродов не будут завершены до тех пор, пока ваш заказ не будет размещен. Выбранный вами способ доставки будет использован после того, как ваш заказ будет готов к отправке.

Все новые портативные электроды M.C.Miller IonX поставляются с калибровочным сертификатом .

Комплектация:

Особенности и преимущества:

  • Отсутствие утечек раствора сульфата меди («Зеленые» электроды)
  • Использует раствор на основе геля, который более стабилен и действует дольше, чем растворы на жидкой основе
  • .
  • Нет необходимости обращаться, хранить или утилизировать опасные кристаллы сульфата меди или антифризные растворы сульфата меди
  • Электроды поставляются «готовыми к использованию» — нет необходимости готовить химикаты и т. д. в полевых условиях.
  • Все портативные электроды IonX калибруются на заводе и поставляются с сертификатом калибровки.
  • Потенциалы электродов находятся в диапазоне 316 мВ ± 10 мВ при 25 °C по сравнению со стандартным водородным электродом (SHE)
  • .
  • Электроды можно хранить при температуре до -20°C
  • Электроды
  • имеют ту же резьбу, что и обычные переносные электроды M.C. Miller (для соединения со стандартными стержнями и удлинителями электродов). Прочные керамические заглушки адаптированы для электродов IonX.

Сертификация:

Портативные электроды

IonX находятся в состоянии «готовы к использованию» после завершения производственного процесса, и их электродные потенциалы измеряются на заводе перед отправкой.Сертификат о калибровке выдается на каждый электрод, в котором помимо указания электродного потенциала, измеренного на заводе, указана дата сертификации и срок годности, который составляет 12 месяцев после даты сертификации. Портативные электроды IonX можно ежегодно возвращать на завод для «проверки» калибровки.

Калибровка «Check-Up» Услуга:

Как и в случае с другим оборудованием, таким как вольтметры, для которых предлагается ежегодная поверка калибровки, M.C. Miller предлагает услугу проверки калибровки портативных эталонных электродов IonX. Пожалуйста, позвоните, чтобы узнать текущую стоимость услуг, которая включает в себя новый 12-месячный сертификат калибровки. Сертификат калибровки электрода выдается только в том случае, если потенциал его электрода находится в диапазоне 316 мВ +/- 10 мВ по сравнению со стандартным водородным электродом (SHE). Если внешняя керамическая заглушка требует замены для проведения калибровки электрода, клиент будет проинформирован, и стоимость замены заглушки будет добавлена ​​к стоимости обслуживания.

Время обработки на предприятии M.C. Miller составляет 5-10 рабочих дней, в зависимости от состояния полученного электрода, для услуги повторной калибровки. Стоимость доставки оплачивается клиентом. К возвращаемому электроду необходимо приложить номер разрешения на возврат товара (RMA). Номер RMA можно получить в нашем отделе продаж.

Несколько слов о проверке калибровки.

Технология беспористых пробок M.C. Miller:

«Активный» (полуэлементный) раствор в портативном электроде IonX (насыщенный раствор сульфата меди) содержится в герметичном блоке, который включает непористую пробку с ионной проводимостью (подробности см. в статьях MP).

Паспорт безопасности (SDS):

Руководства:

Учебные пособия:

  • Длина: 6,5 дюймов* (16,51 см)*
  • Максимальный диаметр: 1,375 дюйма (3,49 см)
  • Вес: 6,5 унций* (0,184 кг)*
  • Соединительный конец: Наружная резьба 1/4-20 с накидной гайкой

*Приблизительные размеры

RP Завод графитовых электродов Производитель для ДСП ДСП котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Оформить заказ.ком

Описание продукта:

Описание:

Графитовый электрод изготовлен из отечественного первого нефтяного кокса и высококачественной иглой кокса и широко используется в электрических дуговых печах для производства легированных сталей, металла и других неметаллических материалов и т. Д. Графитовые электроды включают в себя обычная мощность, высокая мощность, сверхвысокая мощность, сверхвысокая мощность и квадратный электрод. Диапазон диаметров составляет от 200 мм до 700 мм.Наши продукты обладают следующими характеристиками: низкое электрическое сопротивление                                                                                                     

9 Графитовые электроды Особенности:

RP HP UHP Графитовый электрод
1.dia: 40-600 мм или 1,6 «-24»
2Length: 250-2400 мм или10 «-96»
3. Ниппели: 3TPI, 4TPI 
4.ISO9001:2008

 

Графитовые электроды Применение:

 

Используется в ЭДП и ПД для производства стали, а также в электропечах для плавки кремния, фосфора и т. д.

Графитовые электроды Технические характеристики

1. Хорошая электропроводность
2. Высокое сопротивление к термическому удару
3. Всего механическая прочность

оценок: RP, RPI, HP, SHP, UHP

все графитовые электроды предлагаются с коническими ниппелями, т. е. с 3 или 4 резьбами на дюйм, и соответствуют международным допускам согласно стандартам NEMA CG 1/IEC 60239/JIS R7201.

 

Технические характеристики:

Примечание : Печь-ковш (LF) составляет около 1 кг на тонну стали. Конвертер с печью-ковшом (LF) составляет около 0,5 кг на тонну стали. Вся информация для справки. Есть много факторов, которые могут влиять на потребление, например, виды стали, время проведения, производственный процесс и так далее. Поэтому, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

 

Часто задаваемые вопросы :

В1. Какой способ транспортировки?

A1 Доставка товаров FCL на деревянном поддоне; Если доставка LCL, должна быть в деревянном футляре; Иногда нужен открытый верх, плоская стойка или насыпной груз.

Q2  Какой требуется срок оплаты?

A2 Обычно 30% TT в качестве предоплаты, 70% TT перед доставкой. При необходимости 100% безотзывный аккредитив или переговоры.

Q3 В какую страну экспортируется наша продукция?

A3  Помимо всего рынка Китая, США, России, Японии, Кореи, Австралии и некоторых стран Юго-Восточной Азии.

 

 

 

 

TDK Ventures инвестирует в стартап по производству сухих литий-ионных электродов, AM Batteries

TDK Ventures инвестирует в стартап по производству сухих литий-ионных электродов, AM Batteries

  • AM Batteries (AMB) — базирующаяся в Бостоне компания по производству добавок на начальной стадии, специализирующаяся на рынке литий-ионных сухих электродов

    .
  • Основная технология AMB сочетает в себе уникальные знания в области физико-химического моделирования с использованием нескольких частиц, химии поверхности и технологии производства аккумуляторных электродов, чтобы обеспечить массовое производство технологии сухих электродов

  • TDK будет поддерживать быстрое развитие и коммерциализацию революционной методологии AMB по нанесению покрытия на сухие электроды благодаря своему производственному опыту, повышая эффективность и производительность при производстве литий-ионных аккумуляторов за счет плавного согласования с текущим технологическим процессом

    .

 

 

Корпорация TDK (TSE: 6762) объявила сегодня о том, что дочерняя компания TDK Ventures Inc.инвестирует в AM Batteries (AMB) для поддержки коммерциализации их технологии сухого покрытия электродов, которая улучшает производство литий-ионных аккумуляторов, основанных на непревзойденном опыте в области передовой химии, науки о поверхности и прецизионного аддитивного производства. Электроды AMB не только позволяют снизить затраты, но и предлагают путь к быстрой зарядке, более высокой плотности энергии и адаптивности. Компания AMB уже давно заинтересована в переходе этой технологии от опытного масштаба к массовому производству.

AMB разработала новую аддитивную технологию производства литий-ионных аккумуляторов, при которой активные материалы (катод/анод) заряжаются и напыляются на токосъемники из металлической фольги, которые затем обрабатываются до конечного состояния для изготовления аккумуляторов без использования токсичного растворителя. Этот метод сухого покрытия обеспечивает значительную экономию затрат и энергии по сравнению с современными процедурами «мокрого покрытия», обеспечивая значительное улучшение устойчивости всего процесса изготовления ячеек.Инвестиции TDK Ventures в AMB свидетельствуют о том, что она по-прежнему сосредоточена на основных технологиях, которые катализируют более широкие усилия по обезуглероживанию с помощью устойчивых и масштабируемых аккумуляторных технологий.

«Наша технология чрезвычайно инновационная и нестандартная», — заявил Ян Ван, соучредитель и генеральный директор AMB. «Проприетарные знания и уникальные знания TDK Ventures в области производства аккумуляторов помогли подтвердить наш собственный технологический прогресс. Они также сыграли значительную роль в объединении широкого синдиката финансовых, стратегических и OEM-партнеров, поделившись своими ключевыми технико-экономическими знаниями, тем самым помогая нам собрать набор партнеров мирового класса для нашей компании.

В условиях растущей волны электромобилей спрос на литий-ионные аккумуляторы никогда не был выше — ожидается, что к 2030 году потребуется более 2000 ГВтч. При таком значительном спросе на производственные мощности экологический и углеродный след находятся под пристальным вниманием. Существующие технологии производства мокрых электродов потребляют до 50% общей энергии производства всей батареи, требуют значительных производственных площадей для сушки растворителя и увеличивают капитальные затраты, необходимые для производственных предприятий.Одной из наиболее фундаментальных проблем для производителей аккумуляторов сегодня является совершенствование технологий производства. Усовершенствование производственных технологий для удаления растворителя является сегодня одной из самых фундаментальных проблем для всех производителей аккумуляторов на рынках бытовой электроники, крупномасштабных накопителей энергии и электромобилей.

 

Во время Дня батареи Tesla 2020 в прошлом году генеральный директор Илон Маск сказал, что технология сухих электродов является одним из наиболее важных компонентов для резкого изменения в снижении стоимости аккумуляторов для электромобилей; он также заявил о значительных возможностях для развития и совершенствования технологии.Tesla приобрела Maxwell Technologies в начале 2019 года с целью коммерциализации своей технологии сухих электродов.

 

«Компания AMB разработала трехступенчатую систему электрораспыления, которая полностью согласуется с существующим технологическим процессом производства литиевых батарей, чего нет в конкурирующих решениях, что ставит их на передовые позиции в отрасли», — сказал Николя Соваж. , президент TDK Ventures. «Мы полагаем, что в будущем производители аккумуляторов будут различаться не только по плотности энергии, возможности быстрой зарядки или стоимости/кВт, но и по количеству CO2, выделяемому на количество накопленной энергии, что является мерой того, насколько устойчиво процесс изготовления электродов.Это позиционирование — совершенно новое ценностное предложение для производителей аккумуляторов нового поколения и OEM-производителей электромобилей, которое соответствует потребностям потребителей».

Эрик Розенблюм, управляющий партнер Foothill Ventures, прокомментировал: «Рынок аккумуляторов для электромобилей является одним из самых важных мировых рынков, и эта технология решает две самые важные проблемы: стоимость и устойчивость. Доктор Ян Ван зарекомендовал себя как один из них. из самых успешных изобретателей и серийных предпринимателей в области аккумуляторов, и мы также очень рады снова сотрудничать с TDK Ventures.»

 

AMB закрыла начальный раунд финансирования в размере 3 млн долларов в сентябре 2021 года, при этом TDK Ventures и Foothill Ventures возглавили раунд. В раунде также приняли участие SAIC Capital (производитель уровня I), VinFast (вьетнамский OEM-производитель электромобилей), Doral Energy-Tech Ventures (Израильская компания по возобновляемым источникам энергии), Creative Ventures (финансовая венчурная компания из Силиконовой долины). В январе 2020 года основатели AMB получили трехлетний исследовательский грант в размере 2,4 млн долларов США от Консорциума передовых аккумуляторов США (USABC) на основе его значительного фундаментального академического прогресса.

 

Чтобы узнать больше о TDK Ventures, заинтересованные стартапы или инвестиционные партнеры должны посетить www.tdk-ventures.com или связаться по адресу [email protected]

 

О корпорации TDK

 

Корпорация TDK — мировой лидер в области электронных решений для «умного» общества со штаб-квартирой в Токио, Япония. Основанная на знаниях в области материаловедения, TDK приветствует социальные преобразования, решительно оставаясь в авангарде технологической эволюции и сознательно «притягивая завтра».Компания была основана в 1935 году для коммерциализации феррита, ключевого материала в электронных и магнитных изделиях. Обширный, инновационный портфель TDK включает в себя пассивные компоненты, такие как керамические, алюминиевые электролитические и пленочные конденсаторы, а также магнитные, высокочастотные, пьезоэлектрические и защитные устройства. Ассортимент продукции также включает датчики и сенсорные системы, такие как датчики температуры и давления, магнитные и МЭМС-датчики. Кроме того, TDK поставляет блоки питания и энергетические устройства, магнитные головки и многое другое.Эти продукты продаются под торговыми марками TDK, EPCOS, InvenSense, Micronas, Tronics и TDK-Lambda. TDK фокусируется на требовательных рынках автомобильной, промышленной и бытовой электроники, а также информационных и коммуникационных технологий. Компания имеет сеть проектных и производственных предприятий, а также офисов продаж в Азии, Европе, Северной и Южной Америке. В 2020 финансовом году общий объем продаж TDK составил 12,5 млрд долларов США, а штат сотрудников по всему миру составил около 107 000 человек

.

 

 

О ТДК Венчурс

 

ТДК Венчурс Инк.инвестирует в стартапы для поддержки инноваций в материаловедении, энергетике и смежных областях, которые обычно недостаточно представлены в портфелях венчурного капитала. Основанная в 2019 году как дочерняя компания, находящаяся в полной собственности корпорации TDK, видение корпоративной венчурной компании состоит в том, чтобы продвигать цифровую и энергетическую трансформацию в таких сегментах, как здоровье и хорошее самочувствие, транспорт нового поколения, робототехника и промышленность, смешанная реальность и более широкий IoT. Рынки IIoT. TDK Ventures будет совместно инвестировать и поддерживать перспективные портфельные компании, предоставляя техническую экспертизу и доступ к глобальным рынкам, на которых работает TDK.Заинтересованные стартапы или инвестиционные партнеры могут связаться с TDK Ventures: www.tdk-ventures.com или [email protected]

 

 

О батареях AM

Компания

AM Batteries была основана в 2016 году со штаб-квартирой в Актоне, штат Массачусетс, и занималась производством сухих электродов для литий-ионных аккумуляторов. По сравнению с традиционным методом литья шлама, технология AMB полностью исключает рекуперацию растворителя и сушку электрода, что позволяет снизить энергопотребление завода по производству аккумуляторов на 50 %, сэкономить 40 % капитального оборудования при производстве электродов и потенциально производить более высокую энергию, более быструю зарядку и меньшее стоимость литий-ионных аккумуляторов.Технология AMB может быть использована для других типов изготовления аккумуляторных электродов. AMB работает над масштабированием технологии для производства литий-ионных аккумуляторов. Для получения дополнительной информации посетите https://am-batteries.com

.

factory AWS E12015-G Электрод для сварки электродов из низколегированной стали, сделанный в Китае — Электрод из низколегированной стали — Продукция

Применение: Для сварки конструкций из низколегированных сталей того же класса.
Упаковка и доставка

Подробности упаковки:

5 кг / CTN, 20 кг / CTN, 1Ton / Pallet

Доставка детали:

в течение 25 дней после получения вашего заказа

Технические условия
Сварка сосудов под давлением из низколегированной стали и других конструкций с соответствующим пределом прочности при растяжении 830 МПа.
  Электрод из низколегированной стали типа порошка железа с низким содержанием водорода, низколегированный сварочный стержень, для сварки низколегированных сталей структуры того же класса.
Наши продукты включены AWS E7015-C2L(2), E9015-G, E8015-G, E9016-C1(3), E9016-D1, E10015-D2, E10015-G, E10015-G(2), E12015 -G, E12015-G(2).
AWS E10015-D2
Сварка конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали с соответствующим классом прочности.

Модель номера

Океанская сварка

Размер

2.5 мм 3,2 мм 4,0 мм

Применение

Сварка конструкций из среднеуглеродистой и низколегированной стали с соответствующим классом прочности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

2019 © Все права защищены.