Жало для паяльника тонкое: Как сделать тонкое жало для паяльника

Содержание

Как выбрать электропаяльник | Другие инструменты | Блог

Для чего нужен паяльник, понятно из его названия — для пайки, то есть, соединения металлических деталей при помощи легкоплавкого сплава (припоя). Но универсального паяльника не существует. Не получится одним и тем же инструментом отремонтировать радиатор и запаять микросхему на плату. О том, как выбрать паяльник, наиболее подходящий для ваших задач — в этой статье.

Задача паяльника — прогреть припой и соединяемые детали до температуры, при которой припой будет оставаться жидким. Надо, чтобы припой смочил детали в расплавленном виде, иначе соединение будет непрочным. Отсюда вытекают основные требования к паяльнику — размер жала и мощность паяльника должны соответствовать материалу и размеру паяемых деталей. Остальные характеристики паяльников влияют скорее на удобство использования инструмента в различных условиях.

Характеристики паяльников

Назначение

Паяльники для выжигания, строго говоря, паяльниками не являются. Большинство выжигателей для пайки непригодно — тонкое дуговое жало не смачивается припоями и быстро остывает в контакте с металлическими деталями.

Cуществуют универсальные паяльники-выжигатели со сменными жалами и регулировкой температуры. При высокой (300-700 °С) температуре с установленным тонким жалом их можно использовать для выжигания узоров на дереве или коже, а при низкой температуре (200-300 °С) — для пайки электронных компонентов. 

Для обычных паяльников оптимальный диапазон темеператур составляет 250-350 °С, они предназначены только для пайки.

Мощность

Чем крупнее и массивнее детали, тем больше должно быть жало паяльника и тем мощнее он должен быть. А при пайке мелких деталей излишняя мощность может повредить, приводя к перегреву и повреждению деталей. Поэтому мощность паяльника подбирается, исходя из вида паяемых деталей:

  • 5-25 Вт — для пайки электронных компонентов на печатные платы и соединения тонких низковольтных проводов сечением до 0,1-0,2 мм2 и менее.
  • 25-45 Вт — для пайки силовых электронных компонентов с крупными выводами от 0,5 мм2 и соединения электрических проводов сечением 0.2-1 мм2.
  • 60-100 Вт — для соединения проводов бытовой электропроводки различного назначения сечением от 1 до 10 мм2.
  • 100-200 Вт — для пайки высоковольтных проводов большого сечения и для соединения проводов с токоведущими шинами.
  • 200-500 Вт — для пайки крупных деталей при ремонте радиаторов, металлических емкостей и посуды.

Тип питания

У большинства паяльников это электрическая сеть 220 В.

Встречаются также миниатюрные модели с питанием от разъема USB. Они компактны, легки и безопасны. Если случайно пережечь шнур питания раскаленным жалом, это уже не грозит поражением электротоком.

Там же, где розеток нет, можно использовать альтернативные типы питания: аккумуляторы и газ. Аккумуляторные паяльники удобны, но их мощность всего 6-8 Вт, и годятся они только для пайки миниатюрных деталей и тонких проводов. Кроме того, запаса «заряжаемых» в ручку паяльника аккумуляторов или батарей хватает на 10-15 минут работы, не более.

Газовые паяльники могут обладать большей мощностью и (при наличии баллончиков с газом для заправки) продолжительность их работы практически не ограничена. Но к работе с газовым паяльником надо приноровиться. Из сопел горелки газового паяльника идет горячий воздух, а иногда и открытый огонь. Если монтаж происходит в тесных условиях, работать с ним будет затруднительно.

Максимальная температура и время нагрева

Она влияет на возможность паяльника работать с различными припоями. Температура жала должна на 60-100 °С превосходить температуру плавления припоя. При более высокой температуре припой будет покрываться пленкой окислов, препятствующей хорошему соединению деталей.

  • до 250 °С — жало паяльника нагревается при пайке чувствительных к перегреву электронных компонентов с использованием сплава Розе (припой ПОСВ-50, температура плавления 90-94 °С).
  • 250-350 °С — оптимальная максимальная температура для пайки большинства электронных компонентов самыми ходовыми припоями ПОС-60 и ПОС-61 (температура плавления 190 °С).

  • 350-450 °С — для пайки электронных компонентов уже много, такая температура используется для ремонта радиаторов, посуды и деталей из оцинкованного железа чистым оловом, припоями ПОС-30, ПОС-30, ПОС-90 (температура плавления 220-265 °С).
  • 450-600 °С —  для пайки алюминия тугоплавкими припоями типа ВПТ-4, ВПТ-3, ПА-2 и другие (температура плавления — 400-530 °С).
  • выше 600 °С — такие температуры применяются редко. Нужны для пайки латуни, бронзы и медно-никелевых сплавов тугоплавкими припоями с температурой плавления от 600 °С.

На паяльниках с регулировкой температуры нагрева (регулировкой мощности) можно установить определенную температуру, выше которой жало нагреваться не будет. Это особенно важно при работе с миниатюрными компонентами современных печатных плат: из-за малого размера они быстро перегреваются и могут выйти из строя. Да и вообще регулировка температуры расширяет возможности паяльника.

Но имейте в виду, что температура на паяльниках регулируется довольно грубо. Для более тонкой настройки лучше воспользоваться паяльной станцией. Кроме возможности точно выставить температуру, паяльные станции могут иметь множество других полезных опций: индикацию текущей температуры, встроенный фен, нагреватель плат и т. д. Для пайки микроэлектроники на профессиональном уровне следует ориентироваться именно на паяльные станции.

Время разогрева определяет, за сколько секунд после включения жало паяльника разогреется до заданной температуры. Чем этот параметр меньше, тем лучше — высокая скорость разогрева не только экономит время, но и гарантирует, что температура жала будет быстро восстанавливаться после контакта с холодными деталями.

Тип нагревательного элемента

Газовый нагреватель используется на газовых паяльниках — жало нагревается горящим газом.

Нихромовая спираль используется в электропаяльниках классической схемы. При прохождении тока через проволоку, намотанную на жало, она нагревается, передавая тепло жалу.

Керамический нагревательный элемент представляет собой керамическую трубку, содержащую пленочный нагреватель. Эта конструкция обеспечивает минимум потерь тепла, поэтому такой паяльник греется быстрее. Но паяльники с керамическим нагревателем боятся ударов и падений — элемент может сломаться, при этом расположенный в толще керамики нагреватель рвется и перестает работать.

Импульсный нагревательный элемент работает не постоянно, а импульсами — обычно при нажатии кнопки. Паяльники с импульсным нагревателем могут быть двух видов:

  • Собственно, импульсные, жало которых представляет собой дугу из проволоки, нагревающуюся под воздействием проходящего через нее тока. Такие паяльники довольно безопасны (жало горячее только во время пайки) и удобны благодаря очень быстрому разогреву жала за 2-3 секунды, но для пайки микросхем подходят плохо.
    Температура жала не регулируется и может быть высока для пропайки тонких соединений. Кроме того, само жало находится под напряжением, которое может повредить низковольтную микроэлектронику.
  • Паяльники со спиральным нагревателем, способные кратковременно увеличивать мощность ТЭНа при нажатии кнопки на корпусе. Такой паяльник будет удобен при пайке мелких «деликатных» деталей. В режиме повышенный мощности можно быстро расплавить крупную каплю припоя, а низкая температура обычного режима защитит детали от перегрева. Только не следует всерьез воспринимать указанную максимальную мощность таких паяльников. При паспортной мощности в 30-130 Вт, он будет работать на 130 Вт считанные секунды, после чего потребуется несколько минут «отдыха», и для пайки крупных деталей он непригоден.

Форма наконечника

Она влияет на удобство выполнения тех или иных видов паяльных работ.

Жало типа «конус» удобно при сквозном монтаже и демонтаже, но оно плохо удерживает припой, поэтому для поверхностного монтажа подходит хуже. Собрать излишки припоя таким жалом практически невозможно. Кроме того, низкая теплоемкость (особенно у сильно заостренных «конусов») и маленькое пятно контакта затрудняют прогрев крупных контактов и капель припоя.

Жало типа «клин» является более универсальным — оно имеет большую теплоемкость, касание широкой гранью позволяет прогревать большие площадки, а при повороте на 90° пятно контакта сильно уменьшается и позволяет работать с выводами микросхем и тонкими дорожками печатных плат высокой плотности.

Кроме этих форм наконечников, считающихся самыми распространенными, существует множество специализированных — «микроволна», предназначенная для пайки SMD-компонентов, ножи различных форм для резки пластика, фигурные наконечники для декоративных работ и так далее.

Возможность смены жала увеличивает универсальность паяльника, позволяя выбрать наиболее подходящее для конкретной ситуации. Кроме того, жала со временем выгорают, и их замена становится необходимостью.

Советы по выбору

Паяльник мощностью 25-50 Вт с клиновидным жалом будет нелишним в «арсенале» любого мастера. Им можно и проводку починить, и перегоревшую деталь выпаять.

Для пайки микросхем и электронных компонентов на печатные платы потребуется паяльник с тонким жалом и регулировкой температуры.

Паяльник с питанием от батареек и газовый паяльник могут помочь с ремонтом в условиях отсутствия электроэнергии. Для «тонких» работ более универсальным вариантом будет комплект из паяльника с питанием от USB и повербанка.

Для ремонта радиаторов, теплообменников и металлической посуды нужен будет мощный паяльник с крупным жалом.

Для выжигания по дереву вам потребуется соответствующий прибор — выжигатель.

Какие жала для паяльника лучше

Даже такое простое приспособление, каким является бытовой паяльник, имеет составные части, каждая из которых выполняет свою, строго определённую функцию.

Вот почему при изучении устройства этого изделия говорят про набор жал для паяльника, которые практически всегда (за исключением редких случаев) делаются съёмными.

Необходимость в смене жала вызвана не только механическим износом, но и необходимостью подбирать подходящую для конкретных условий работы толщину и форму наконечника.

Виды жала

Сменные жала паяльника, отличающиеся материалом, формой, покрытием и толщиной, способны рассеивать различную по величине мощность, что очень важно при выборе подходящего для работы изделия. Особое значение имеет материал и форма наконечника.

По типу используемого при изготовлении материала все жала паяльников делятся на медные, и медные со стальным, никелевым или хромовым покрытием.

По форме наконечника – на заострённые, изогнутые, в виде конуса или со срезом. Изогнутым жалом удобно проводить демонтаж деталей с платы, снимать лишний припой.

От формы и материала наконечника зависят такие важные характеристики, как:

  • теплопроводность, определяющая количество тепла, передаваемого паяльным жалом в рабочую зону;
  • способность к накапливанию энергии на участке пайки, определяющая возможности качественного прогрева рабочей зоны;
  • износостойкость и устойчивость используемого наконечника к окислению.

Даже сравнительно тонкая окисная плёнка, образующаяся на поверхности съёмного элемента, заметно снижает его способность к эффективной передаче энергии тепла в зону пайки.

Наиболее подходящий для жала паяльника материал – это, конечно же, чистая медь, а также известные сплавы, изготавливаемые на её основе. С точки зрения теплопроводности медное съёмное жало намного предпочтительнее, чем стальное.

Однако и оно не лишено определённых недостатков, проявляющихся в низкой износостойкости материала и его подверженности коррозии. Поэтому на него наносят стальное или никелевое покрытие, при этом теплопроводность изделия меняется.

Подстраиваясь под потребности рынка, многие производители освоили выпуск широкого ассортимента наконечников, так что приобрести подходящий стержень для паяльника не составляет особого труда.

Помимо рассмотренных выше технических характеристик и свойств паяльных наконечников большое значение также придаётся такому параметру, как их размеры.

Толщина наконечника

Этот параметр является определяющим в тех случаях, когда электрический паяльник используется для работы с массивными изделиями (с отдачей в зону пайки больших количеств тепловой энергии).

В противоположность этому паяльники с тонким жалом и различной формой наконечника, как правило, используются при работе с мелкими электронными деталями и тонкими проводниками. Они также востребованы при изготовлении ювелирных украшений, предполагающем филигранные методы обработки изделий.

Этот параметр универсален и может относиться как к жалам паяльника из любого материала. При этом его влияние на показатели теплопроводности для указанных вариантов исполнения различно.

В тех случаях, когда требуется значительное увеличение тепловой отдачи – предпочтение обычно отдаётся жалам из чистой меди.

Наличие защитного покрытия

Основной недостаток медных изделий (быстрое разрушение в процессе пайки) может быть нивелирован за счёт нанесения на их поверхность специального защитного покрытия. Таким способом некоторые любители пытаются получить так называемое «долговечное жало» для паяльника.

Одним из наиболее эффективных способов защиты является использование покрытий на основе серебра, обеспечивающих прекрасные показатели теплопроводности.

Естественно, что такие жала имеют и соответствующую цену, но зато они очень практичны в работе, поскольку хорошо «смачиваются» припоем. Однако высокая стоимость покрытий ограничивает возможности применения таких жал в быту; к тому же, серебряное покрытие довольно быстро выгорает в условиях повышенных температур.

Производителями разработан компромиссный вариант, позволяющий объединить в одном изделии всё лучшее из рассмотренных решений. Они покрывают защитным слоем никеля только основание жала паяльника, не задевая его рабочего наконечника, который защищается более надёжным и дорогим материалом, обладающим хорошей адгезией.

Изготавливают также паяльниками с керамическим нагревателем и специальным необгораемым жалом, которое требует особого бережного обращения. В некоторых случаях покрытие может быть многослойным, состоящим из сплавов металлов.

Самодельный наконечник для usb модели

Выбор жала для работы с паяльником, питающимся от usb-разъёма, определяется величиной потребляемой от источника мощности, которая ограничена применяемым напряжением (не более 5-ти Вольт). В этом случае потребуется очень тонкое жало для паяльника, изготовленное своими руками в домашних условиях.

При наличии старого покупного изделия можно воспользоваться прикладываемым к комплекту запасным наконечником.

Самостоятельно сделать жало для такого паяльника может практически любой мастер, обладающий минимумом навыков слесарных работ. Для его изготовления необходимо взять медный пруток диаметром не более 3-х мм и отрезать от него заготовку нужной длины.

После этого следует заточить один из её концов, что называется «под себя», то есть таким образом, чтобы было удобно паять им элементы схем, с которыми предстоит работать. Второй конец самодельного жала подгоняется по толщине под посадочное отверстие в паяльнике или же на нём делается резьба соответствующего размера.

Защитная обработка

Основной недостаток паяльников с медным жалом заключается в мягкости и невысокой термостойкости самого исходного материала – меди.

При рабочих температурах поверхность усиленно окисляется и начинает разрушаться слой за слоем. Периодическая очистка жала обычными методами (шкуркой или напильником) лишь отдаляет сроки разрушения и не обеспечивает требуемой сохранности материала.

Единственным способом продления службы этой части паяльника – механическая обработка поверхности, заключающаяся в её защитном лужении (под термином «лужение» понимается покрытие поверхности тонким слоем припоя).

Для того чтобы правильно залудить установленное в паяльник жало, необходимо проделать следующие операции:

  1. Сначала его протирают влажной тряпочкой или губкой, после чего паяльный прибор включается в сеть.
  2. После того, как жало прогреется до рабочей температуры, следует зачистить остриё и большую часть основания мелким надфилем.
  3. Затем необходимо будет погрузить конец жала в баночку с канифолью и приложить сверху небольшой кусочек мягкого припоя.

По завершении этой операции олово равномерно растечётся по рабочей поверхности наконечника.

Существует другой способ лужения и очистки поверхности от нагара, согласно которому разогретое жало с усилием протирается несколько раз по деревянной поставке с остатками флюса и припоя.

Без предварительного лужения недавно купленного жала приступать к пайке не имеет смысла, поскольку припой попросту не будет «смачивать» его поверхность.

Ещё одна серьезная проблема, нередко возникающая при работе с паяльником и приводящая к разрушению наконечника – коррозия поверхности из-за агрессивного воздействия флюсов.

В соединении с высокой температурой это приводит к образованию глубоких раковин и бороздок, для удаления которых потребуется дополнительная шлифовка. В результате шлифовки рабочие размеры наконечника заметно уменьшаются, так что со временем его приходится заменять новым жалом.

Несмотря на все указанные сложности при правильном обращении с паяльником и своевременном уходе за его рабочей частью можно обеспечить нормальные условия эксплуатации этого прибора.

А наличие под рукой целого комплекта дополнительных наконечников значительно облегчит проведение всех выполняемых при пайке операций.

В предыдущих уроках эксперименты и практические занятия выполнялись универсальным жалом с закругленным коническим концом. Его еще называют жалом типа «конус». Оно было не толстым и не тонким. Это именно универсальное жало, поскольку с помощью него можно решить большинство задач, связанных с пайкой. Такое жало чаще всего установлено в паяльниках в базовой комплектации (фото 4.1).

Фото 4.1

Однако универсальность — это как правило всегда компромисс. Можно много чего паять, но почти во всех случаях пайка будет менее удобной, чем она могла бы быть. В определенных ситуациях необходимо привыкать и вырабатывать сноровку. Если посмотреть обучающее видео с прилагаемого к набору диска, то можно увидеть, что с таким жалом паяльник приходится постоянно выворачивать. Когда вы набираете припой на жало, он оказывается часто сверху или растекается по нему. Дальше для припаивания компонента к плате надо коснуться детали именно припоем. Без этого припой попросту не стечет с жала на деталь и она не будет припаяна. И для того, чтобы это сделать, приходится переворачивать паяльник или крутить его в разные стороны, поскольку точка пайки внизу, либо сбоку. А если вы паяете SMD компонент в корпусе без «ножек», то простора может быть и недостаточно, чтобы подходящим образом повернуть жало. Неудобно. В этом вы наверняка убедились сами.

По этой причине придумано много различных форм для жала, которые обеспечивают больше удобства и комфорта при конкретных условиях пайки.

У разных производителей паяльного оборудования разные подходы к выпуску сменных жал. У кого-то есть всего 1-2 сменных жала для паяльника, у кого-то больше, а кто-то выпускает сменные жала только для паяльных станций. В продвинутом наборе «Эвольвектор» для изучения пайки представлена именно паяльная станция. Станция — это по определению более серьезный и более профессиональный инструмент, поэтому к нему обычно предлагается широкий выбор жал разной формы.

Форма жала определяет две его главные характеристики;

Геометрия рабочей поверхности, от которой сильно зависит удобство взятия жалом припоя и контроль его количества на жале.

Скорость и характер процесса передачи тепла от жала к припаиваемым деталям.

С первой характеристикой более-менее понятно, хотя тоже есть нюансы, которые проявляются только на практике. Разные жала имеют разную форму рабочей (луженой) поверхности и разный ее размер. Большое жало позволяет взять много припоя, а маленькое — мало. Конфигурация поверхности также определяет то, насколько удобно касаться жалом с припоем припаиваемой детали. И что особенно важно — от формы рабочей поверхности жала зависит его способность набирать и удерживать на себе припой.

А вот для того, чтобы разобраться со второй характеристикой, потребуется в очередной раз обратиться к теории.

В уроке №2 на иллюстрации 2.3 было изображено распределение тепла.

Иллюстрация 2.3 из Урока №2

Там же говорилось о том, что тепло Qн, излучаемое нагревателем каждую секунду, переходит в рассеиваемое тепло Qр, и тепло Qп. Теплота Qп- это та тепловая энергия, которая накапливается нагревающимися частями паяльника. К ним относятся жало, нагревательный элемент и его корпус. Соответственно тепло Qп делится между ними и справедливо соотношение Qп = Qж + Qнэ + Qкнэ. В этом соотношении Qж – тепло, накопленное жалом; Qнэ накопленное в нагревателе тепло; Qкнэ теплота, содержащаяся в металлическом корпусе нагревателя. Строго говоря, есть еще некоторое количество теплоты, которое аккумулируется в припое, нанесенном на жало паяльника. Но масса этого припоя заметно меньше массы жала паяльника, поэтому теплотой, которой обладает припой, мы пренебрежем.

Тепло, накопленное в жале, первым передается детали, до которой вы дотрагиваетесь жалом. И уже после этого тепло, переданное от жала к припаиваемой детали, восполняется нагревателем.

Для вычисления тепла, которое накоплено нагретым телом, в школьном курсе физики существует известная формула. Пусть телом у нас будет жало, тогда для него эту формулу можно записать в следующем виде: Qж = сж·mж · ΔT,
где cж – удельная темплоемкость материала жала, mж — масса жала, а ΔT — изменение температуры жала (если жало нагрелось с 25 °С до 300 °С, то ΔT=275 °С).

Несмотря на разную геометрическую форму, жала для одной паяльной станции или паяльника имеют приблизительно одинаковое строение с точки зрения материала и его покрытия. Поэтому можно принять, что удельная теплоемкость сж для всех жал приблизительно одинаковая. Отсюда следует, что если разные жала станция разогревает до одной и той же температуры (пусть это будет 300 °С), то ΔT и сж будут постоянными и количество тепла Qж будет зависеть исключительно от массы жала mж . То есть чем больше масса жала, тем больше тепла Qж оно может в себе накопить.

При обычном теплообмене между твердыми телами тепло всегда передается от горячего тела к холодному. И если горячим жалом коснуться холодной детали при пайке, то тепло начнет передаваться от жала к детали. В результате накопленное тепло Qж уменьшится, что согласно формуле означает уменьшение ΔT , т. е. уменьшение текущей температуры жала. А температура детали будет расти, т. к. ей передается теплота Qж . Отсюда возникает та самая просадка температуры жала на 15-20 °С (а может и больше в зависимости от типа жала), о которой говорилось ранее. Дальше по мере передачи тепла от жала к детали, потерянное жалом тепло будет восполняться нагревателем. Температура жала вернется в первоначальное состояние и стабилизируется.

Получается, что чем больше и тяжелее жало, тем больше тепла Qж оно может накопить в себе, и тем быстрее оно будет разогревать электронные компоненты и прежде всего массивные детали.

Это очень важный момент, который сказывается на скорости и удобстве пайки, а также на безопасности для компонентов и микросхем. Жала с разной формой имеют разные размеры и разную массу, а значит передают разное количество теплоты деталям при пайке.

Как вы уже знаете из уроков №2 и №3, при запаивании электронных компонентов на плату существует 3 задачи: сквозной монтаж компонентов, поверхностный монтаж компонентов с контактами и компонентов без контактов. Впрочем, задачу поверхностного монтажа деталей с ножками-контактами можно разделить на две: припаивание компонентов с малым количеством контактов и с большим (микросхем). Также можно добавить и задачу удаления лишнего припоя с ножек микросхемы, который образовал перемычки. Итого 5 задач.

Основных типов жал тоже 5. Их тестирование в перечисленных задачах дает очень интересные результаты, которые приводятся ниже. Если вы являетесь обладателем продвинутого набора «Эвольвектор» для изучения пайки, то можете собственноручно их проверить, поскольку все эти жала входят в состав набора. Тем не менее, даже если у вас базовый набор, для вас однозначно будет полезна информация о том, как работают разные типы жал в разных условиях пайки. Особенно если вы решите продолжать развивать свои навыки по монтажу компонентов на печатные платы и вам потребуется выбрать более подходящие оборудование для пайки с более удобными жалами.

I – Жало типа «конус»

Это то самое универсальное жало, которое является базовым для большинства паяльников и паяльных станций (Фото 4.1). Именно таким жалом выполняется пайка в практической части видеокурса «Эвольвектор» в предыдущих уроках. Его форма действительно представляет собой коническую поверхность с закругленной частью на конце. Этот конус может быть средней или увеличенной толщины.

Вы уже убедились, что этим жалом можно паять и в некоторых случаях весьма успешно. Оно хорошо справляется с пайкой при сквозном монтаже, при котором количество взятого на жало припоя почти не играет роли. Благодаря не самым маленьким размерам оно обладает хорошей теплоемкостью и неплохо справляется с прогревом массивных деталей, типа соединительных штырей.

С поверхностным монтажом, у этого жала обстоят дела хуже. Конструкция жала не способствует точному дозированию количество припоя. В результате зачастую его оказывается больше, чем нужно, что может привести к излишне большим паечным швам при монтаже SMD компонентов.

И особенно данное свойство может сыграть дурную службу при пайке микросхем с большим количеством ножек на поверхность платы. Избыток припоя неизбежно приведет к образованию перемычек между ножками. А снимать лишнее таких жалом также непросто. Вообще, как оказывается, припой не очень «любит» цилиндрические и конические поверхности. Он плохо по ним растекается и для того, чтобы перенести припой с ножек на жало, приходится много раз гладить жалом контакты и каждый раз при этом использовать флюс. Можно посоветовать в этом случае разве что только стараться прислонять к снимаемому припою именно боковую сторону конического наконечника жала. Тогда припой более активно перетекает на жало и снимается.

II – Жало типа «игла»

В принципе, это тоже жало с конической формой, но очень тонкой. Диаметр основания конуса маленький, а конец жала заостренный. Поэтому действительно жало выглядит как игла (фото 4.2).

Фото 4.2

Если говорить о потребительских качествах коротко, то лучше это жало обходить стороной и никогда не использовать. Жало провальное почти во всех задачах пайки. Из-за особенностей формы оно обладает очень низкой темплоемкостью и большой «кривизной» поверхности.

Маленькая теплоемкость приводит к тому, что в жале даже при температуре 350 °С держится очень незначительное количество тепла. Его не хватает даже на быстрое расплавление припоя. А при попытке прогреть детали во время их припаивания друг к другу можно даже наблюдать такой необычный эффект как припаивание жала к деталям! Происходит это тогда, когда пайка выполняется интенсивно и израсходованное тепло не успевает восстанавливаться. В результате температура жала «проваливается» так глубоко, что оказывается ниже температуры плавления припоя. Припой успевает затвердеть и жало прилипает к деталям. Длится это недолго — до тех пор, пока жало снова не нагреется от нагревателя и не расплавит припой. А отогревается оно до температуры более 200°С как правило уже через 1 секунду, а то и быстрее.

Проявляться такая ситуация с прилипанием жала может как при сквозном монтаже деталей, так и при поверхностном (чаще всего при пайке микросхем и SMD компонентов без ножек).

Низкая теплоемкость вместе с очень малой способностью жала брать на себя припой выступают непреодолимым препятствием также и для снятия лишнего припоя с деталей. Игловидным жалом это сделать почти невозможно. Из-за этой беды почти невозможно припаивать многоконтактные микросхемы.

Единственное, что еще можно относительно комфортно припаивать таким жалом, — это SMD компоненты с малым количеством ножек. Ножки маленькие, нагревательное воздействие жалом производится индивидуально, поэтому хватает даже небольшого количества тепла. Однако проблема с почти полным отсутствием возможности растекания припоя по жалу и здесь может таить сложности.

Во избежание всех перечисленных мучений жало однозначно не рекомендуется к использованию.

III – Жало типа «клин»

Вы уже скорей всего поняли, что названия жал говорящие. Они максимально точно характеризуют форму жала. У жала типа «клин» коническую форма, а на кончике присутствуют скошенные плоскости с двух сторон, которые при схождении в конце жала образуют еще одну прямую, но закругленную поверхность (фото 4.3). В результате жало действительно выглядит как клин. Только, конечно, как настоящий клин его лучше никуда не забивать, а просто им паять.

Фото 4.3

И вот если вы им поработаете, то сделаете для себя несколько открытий. Самое главное из них — это то, что жалом очень удобно решать почти все задачи пайки. Жало имеет по бокам плоские поверхности и они почти полностью определяют положительные качества инструмента, которых немало. Смысл в том, что припой гораздо лучше растекается и держится на плоских поверхностях. Он лучше их смачивает. Также наличие плоских площадок по бокам гарантирует относительно немаленькие массу и размеры (заметно больше, чем у иглы). Они как и у других типов жал могут быть разными. Более универсальными являются жала, имеющие в маркировке обозначение от 1,6D до 2,4D. Число 1,6 характеризует размер поменьше, а число 2,4 относится к более «толстому» жалу.

Однако даже жало, которое более тонкое, обладает хорошей теплоемкостью, не говоря уже про жало большего размера. Приличное количество накапливаемого тепла ускоряет прогрев деталей при пайке как при сквозном, так и при поверхностном монтаже. Помогают теплу быстрей «перетекать» и плоскости на кончике — благодаря им капля припоя имеет более собранный вид, что увеличивает пятно контакта с деталями. Лучшее соприкосновение припоя с деталями увеличивает количество тепла, передаваемое в единицу времени.

Эти же плоскости по бокам жала делают нанесение припоя на него более легким. Благодаря таким особенностям конструкции, припой легко дозировать. То есть после определенной тренировки вы будете наносить на жало припоя ровно столько, сколько нужно. С помощью плоских участков облегчается решение задачи снятия лишнего припоя при устранении перемычек на SMD микросхемах, если они возникли. Завершающим достоинством является и то, что в общем и целом паяльник приходится меньше крутить между процессом нанесения припоя и касанием этим припоем детали.

Все сказанное подтверждается видеоверсией данного урока. И если вы сами попробуете поработать данным жалом, то убедитесь, что оно стабильно хорошо себя показывает при любых случаях пайки. Из чего можно сделать вывод, что жало является более универсальным и эффективным, чем жало типа «Конус». Однозначно можно его рекомендовать для регулярного использования.

IV – Жало типа «скос»

Все предыдущие типы жал имели в основе своей коническую конструкцию. В отличие от них жало под названием «скос» часто имеет рабочую часть цилиндрической формы, которая в конце скошена под углом 45°. Хотя цилиндрическая форма и не обязательна, основная часть также может быть конической, но чаще — всетаки цилиндрическая (фото 4.4).

Фото 4.4

В результате скоса на кончике образуется плоскость также, как у жала «клин». Только плоскости здесь не две, а одна и она имеет овальные очертания. Тем не менее благодаря этой плоской площадке жало обладает почти всеми теми же достоинствами, что и клиновидное жало. Отличается от клина только тем, что «скосом» еще удобней и продуктивней получается пайка SMD микросхем с большим количеством контактов. При решении такой задачи пайки оно работает фактически идеально. Правда и здесь надо оговориться, что прекрасную работу вы сможете наблюдать только тогда, когда подобрано жало подходящего размера.

Как и все другие типы оно выпускается в разных типоразмерах: от миниатюрного, до гигантского, что чуть ли не кастрюли им можно паять. От размера, конечно будет сильно зависеть удобство пайки при пайке конкретных видов деталей. Для сквозного монтажа лучше взять жало с более толстой рабочей поверхностью. Тогда оно будет играючи справляться со своей задачей. Для поверхностного монтажа микросхем, разумеется, более подходящим будет жало поменьше. Относительно же универсальным является, например, модель 900М-Т-2С. Такое жало хорошо подойдет для всех видов SMD компонентов, да и сквозным монтажом с помощью него компоненты припаять можно. Однако если сквозной монтаж в вашей работе преобладает, то для большей эффективности модель жала необходимо взять побольше.

К тому, что это жало имеет хорошую теплоемкость и благодаря плоской площадке отлично справляется со своими функциями, добавить особо нечего. Разве что нельзя не отметить, что оно превосходно работает при снятии лишнего припоя с контактов микросхем. Если ножки не залиты по самый корпус микросхемы припоем, то перемычки убираются в одно касание (при наличии флюса, конечно). Обязательно попробуйте — после жала «конус» в этом плане жало «скос» просто отлично.

Однако есть жало, которым пайка SMD микросхем с ножками-контактами выполняется не отлично, а почти божественно. Это жало типа «микроволна». Оно является идеологическим развитием жала скос. Но отличается от него тем, что скос не плоский, а имеет еще дополнительно углубление внутрь (фото 4.5). Это жало специально разработано для поверхностного монтажа многоконтактных микросхем. И если при рассказе о других жалах говорилось об их способности снимать лишний припой, то если вы используете жало «микроволна» – вам не придется устранять перемычки совсем. При пайке «микроволной» перемычки не образуются. Засчет углубления в скосе припой растекается по ножкам всегда только в требуемом количестве, а его излишки остаются во впадине жала.

Фото 4.5

Но при всех своих уникальных качествах у жала «микроволна» есть и недостаток. По сравнению с другими жалами оно заметно дороже. Тем не менее, если вы планируете заняться пайкой профессионально, то однозначно необходимо обратить на него внимание, как и на жало с обычным скосом. Это жала, которые являются отличными вариантами для работы по поверхностному монтажу компонентов.

V – Жало «ножевидное»

Да, это жало действительно похоже на нож (фото 4.6). Но кроме внешнего других сходств нет. Как настоящим ножом с помощью него ничего отрезать не получится. Зато можно творить чудеса при сквозном монтаже компонентов на плату! И это без преувеличения так.

Фото 4.6

Ножевидное жало самое массивное из перечисленных в этом уроке типов жал, благодаря чему оно является рекордсменом по количеству накапливаемого тепла. Добавьте сюда еще широкие плоские площадки с двух сторон и получите идеальный инструмент для припаивания к печатной плате DIP компонентов.

Жала «скос» и «микроволна» способны дарить множество положительных эмоций при монтаже SMD компонентов, поскольку создается впечатление, что эти жала все делают сами вместо вас (получается быстрая, качественная и красивая пайка). А при сквозном монтаже такие же положительные эмоции формирует уже ножевидное жало. Однозначно надо попробовать — вам обязательно понравится.

Благодаря тому, что плоские площадки имеют большую площадь, на них можно взять очень много припоя. Это особенно важно при сквозном монтаже электронных компонентов, на припаивание которых требуется много припоя. Если нанести припоя побольше, то можно вообще пропаивать сразу несколько точек пайки. К тому же сам этот припой обладает теплоемкостью. Поэтому когда вы касаетесь этим припоем детали, она моментально прогревается и припой тут же стекает в место спайки двух деталей. И самое интересное, что стекает в том количестве, в котором он необходим для получения максимально прочного и красивого шва.

Однако весь этот восторг справедлив только для сквозного монтажа. Если же вы попробуете этим жалом смонтировать на плату SMD компоненты, то радости будет уже не так много. Нет-нет, при монтаже многоконтактных микросхем проблем никаких нет. Жало отменно по ним работает и отлично снимает лишний припой. Главное — следить за температурой и не ставить ее выше 270 °С, чтобы не вызвать у микросхемы температурный шок и не повредить ее. Жало несет в себе большой запас тепла, который очень быстро может разогреть микросхему до той же температуры, до которой нагрето и само жало. Поэтому температура жала должна быть на безопасном для микросхемы уровне, чтобы не пропустить перегрев микросхемы.

Основная же претензия к данному жалу при поверхностном монтаже — это неудобство пайки маленьких компонентов, которые либо совсем без ножек-контактов (конденсаторы, резисторы), либо имеют их очень мало. Дело в том, что основное достоинство в виде больших размеров здесь оборачивается недостатком. Жало большое, а компоненты очень маленькие, – и возникают неудобства. Порой жало вообще не помещается между компонентами на плате. Также из-за того, что припоя может быть на жале много, капли, фиксирующие компоненты к плате, могут получаться слишком большие и не очень красивые.

Так что на роль сверхуниверсального жала ножевидное не подойдет, хотя и близко к этому.

Итоги

Итак, подводим общие итоги. Ниже представлена таблица, в которой приведены оценки качества работы жал при решении задач, которые были обозначены выше. Знак «+» означает, что жало отлично справляется с данной задачей. Знак «±» говорит о том, что жало справляется, но не идеально. Ну а знак «-» понятен всем — жало справляется с задачей плохо, или вообще не справляется.

Тип жала

Сквозной монтаж

Монтаж SMD деталей без ножек

Монтаж SMD деталей с малым количеством ножек

Монтаж SMD микросхем

Снятие лишнего припоя с контактов микросхем

Несмотря на то что многие считают бытовой паяльник обычным инструментом, он состоит из нескольких важных деталей, каждая из которых выполняет определённую функцию. Качественная и слаженная работа просто невозможна без применения специализированных жал для паяльника. Эти детали практически всегда имеют съёмную форму, что существенно упрощает рабочий процесс. Ведь периодически возникает необходимость их замены.

Разновидности жал

Все современные наборы жал для паяльников существенно отличаются между собой, все зависит от материала, защитного покрытия, формы и толщины. Кроме того, каждый сменный инструмент может рассеивать разную по величине мощность, что очень важно при выборе наиболее подходящего изделия. Специалисты утверждают, что больше всего нужно учитывать то, из какого материала изготовлено жало и какую форму оно имеет.

Что касается материала, то в зависимости от поставленных задач можно использовать жала с медным, керамическим, медно-стальным, латунным, хромовым либо никелевым покрытием. Форма изделия тоже может существенно отличаться: изогнутые, заострённые, конусообразные и даже со срезом. Как показывает практика, изогнутым приспособлением легче всего удалять лишний припой, а также проводить демонтаж деталей с платы. Именно материал и форма наконечников играют важную роль в работе паяльника, так как от них зависят следующие характеристики:

  • Итоговая способность к накалыванию энергии на месте пайки. Именно эта характеристика определяет возможность качественного и равномерного прогрева рабочей зоны.
  • Уровень теплопроводности, который определяет итоговое количество тепла, поступающего от паяльного инструмента к рабочей зоне.
  • Степень устойчивости используемого наконечника к окислению.

Качественный паяльник со сменным жалом обязательно должен быть оснащён наконечником, который изготовлен из меди и специальных сплавов. Этот критерий связан с тем, что итоговая теплопроводность съёмного изделия будет значительно выше, нежели у стальных деталей.

Но, несмотря на все имеющиеся преимущества, даже медные жала имеют свои недостатки. Основная часть из них связана с низким уровнем износоустойчивости материала и тем, что они подвержены негативному воздействию коррозии. Для устранения этих нюансов производители наносят на жало никелевое или же стальное покрытие, при этом теплопроводность наконечника меняется.

Из-за того, что газовые паяльники широко востребованы как в частной, так и промышленной сфере, производители выпускают широкий ассортимент наконечников с различными эксплуатационными характеристиками. Благодаря этому можно приобрести наиболее подходящий стержень для паяльника по доступной цене.

Основные преимущества

Универсальные жала для паяльника отличаются своей многофункциональностью и высоким качеством, что очень важно для проведения ремонтных работ. Большой спрос на рабочие наконечники связан с их многочисленными преимуществами:

  • Способность накапливать вырабатываемую тепловую энергию. Стоит учесть, что этот фактор во многом зависит от размера детали. Специалисты утверждают, что паяльник с тонким жалом при первом соприкосновении с металлом отдаёт все тепло.
  • Высокая степень теплопроводности. Это одна из самых важных характеристик. От этого критерия зависит, сколько тепла от нагревания будет передано в главную рабочую зону.
  • Устойчивость к окислению. Наличие даже самой тонкой плёнки окислов в несколько раз снижает способность жала передавать тепло к месту пайки.
  • Хорошая износоустойчивость. Конечно, никто не будет использовать паяльник для реализации несвойственных для него задач, но со временем любое жало изнашивается. В основном это связано с негативным механическим воздействием.

Ввиду многочисленных преимуществ в коллекции каждого мастера можно найти наконечники из никелевых сплавов. Это связано с тем, что такие детали обладают высоким уровнем прочности и хорошо противостоят коррозии. Но вот теплопроводность в этом случае находится на самом низком уровне.

Самостоятельное залуживание наконечника

Чтобы провести эту процедуру в домашних условиях, нужно протереть жало обычной губкой, которую следует предварительно смочить в воде. После этого наконечник нужно тщательно нагреть и зачистить наждачной бумагой (в некоторых случаях может использоваться надфиль).

После этого изделие погружается в небольшую баночку с надфилем, а в верхней части размещается кусочек припоя. Паяльник с подачей олова растопит материал, который самостоятельно растечётся по зачищенной поверхности жала.

Есть ещё один вариант самостоятельного залуживания наконечника. В этом случае мастера трут разогретое железо о дерево, на котором имеется припой и флюс. Стоит учесть, что для этой процедуры больше всего подойдёт дерево хвойных пород. Если эти простые рекомендации не будут соблюдены, то итоговая пайка будет недоступна, в независимости от температуры нагрева.

В процессе таких манипуляций мастер может столкнуться с главной проблемой — коррозией, которая часто возникает под воздействием агрессивных флюсов при высокой температуре. Но не стоит думать, что все это обусловлено кислотными составами, ведь обычная канифоль тоже плохо влияет на поверхностное состояние меди. В течение некоторого времени на поверхности жала могут образоваться небольшие борозды и раковины, которые нуждаются в тщательной шлифовке. А это приведёт к тому, что наконечник существенно уменьшиться в размерах.

Но несмотря на все недостатки, при правильном уходе и регулярной замене, наконечники из красного металла показывают очень хорошие результаты работы. Именно поэтому такие изделия все чаще покупаются начинающими и опытными мастерами.

Современные производители выпускают такие модели паяльников, у которых вся рабочая часть покрыта специальным необгораемым составом. Стоит учесть, что этот слой очень тонкий и зачищать его, как в случае с обычными наконечниками, категорически запрещено. В этой ситуации у начинающих мастеров возникает логический опрос, как залудить необгораемое жало своими руками, если все стандартные действия в этом случае просто недоступны.

На помощь придёт обычный отрезок влажной ткани. Чтобы как следует облудить жало, нужно опустить кусочек припоя в канифоль, а уже потом потереть деталь о влажную ткань. В завершении процедуры следует поводить разогретым паяльником по припою.

Стоит учесть, что при работе с инструментом важно не перегревать его выше 300 ˚С. В противном случае придётся снова залуживать наконечник.

Детали для USB-инструментов

Многие современные мастера все чаще интересуются, как сделать тонкое жало для паяльника USB с активатором в домашних условиях. Стоит учесть, что жало должно соответствовать величине, которая ограничена применяемым напряжением. Лучшими характеристиками в этом случае обладает тонкий наконечник из качественных материалов.

Если под рукой имеется старое покупное изделие, тогда можно воспользоваться запасным наконечником, который всегда идёт в комплекте. Сделать самостоятельно жало для такого паяльника может практически каждый мастер, который обладает минимальными слесарными навыками. В этом случае своё предпочтение лучше отдать медному прутку, диаметр которого не должен превышать трёх миллиметров.

Когда нужная по длине заготовка отрезана, следует заточить один из её концов. Эта процедура должна проводиться в зависимости от личных предпочтений, так как мастеру должно быть удобно паять элементы микросхем. А вот второй конец прутка должен быть подогнан по толщине под посадочное отверстие в паяльнике. В противном случае можно нанести резьбу соответствующего размера.

Плановая заточка паяльника

Чтобы инструмент исправно выполнял основное своё предназначение, нужно периодически проводить его заточку. Плановая процедура предполагает следующие моменты:

  • Для заточки жала лучше всего использовать стандартный напильник, который нужно держать под углом 40˚.
  • Край обязательно нужно оставлять немного тупым, его ширина должна составлять минимум 1 мм.
  • Если жало совсем новое, тогда можно использовать наждачную бумагу мелкой фракции. Эти манипуляции помогут удалить патину (своеобразная окись меди, которая имеет характерный зелёный оттенок).
  • Если же мастера не устраивает заводской способ заточки, тогда можно вынуть жало и самостоятельно его отковать, придав форму выгнутой лопатки. У этой процедуры есть огромное преимущество — после обработки металл менее подвержен негативному воздействию коррозии.
  • Если нужно придать наконечнику законченный вид, тогда можно обработать его обычным напильником с мелкой насечкой.

Оптимальная толщина

Именно этот критерий считается определяющим в тех случаях, когда электрический тип паяльника используется для работы с массивными изделиями. Если нужно определиться с тем, какое жало для паяльника лучше, тогда нужно ознакомиться с основными их разновидностями:

  • Жало-лопатка. Широко используется для припаивания и отпаивания крупногабаритных радиокомпонентов. Основное физическое предназначение этого наконечника состоит в том, чтобы быстро и качественно прогревать всю поверхность детали. В процессе активной работы жало не остывает, так как обладает довольно большим объёмом.
  • Обычное жало. Универсальная деталь с широким спектром применения. Этот инструмент смог соединить в себе все основные преимущества жал, благодаря чему считается одним из самых востребованных.
  • Жало-игла. Этот наконечник менее востребован среди опытных мастеров. Все дело в том, что в момент соприкосновения с припоем он быстро остывает и перестает выполнять свою главную функцию. Специалисты рекомендуют использовать этот наконечник для очень мелких, ювелирных работ.
  • Изогнутый тип жала. Очень удобен и практичен при демонтаже радиокомпонентов и медной оплётки, а также для устранения лишнего припоя с платы. Кроме того, инструмент весьма практичен для пайки.
  • Жало-капля. Чаще всего используется специалистами для аккуратного переноса припоя на уникальном кончике, что в несколько раз повышает качество проводимых работ.

Отдельно стоит учесть, что универсальные паяльники с тонкими микроволнами и разной формой наконечника чаще всего используются для работы с миниатюрными деталями и тонкими проводниками. Помимо этого, они крайне востребованы в сфере ювелирных работ, когда нужна филигранная обработка заготовок.

В тех ситуациях, когда необходимо существенно увеличить показатель тепловой отдачи, лучше всего отдать предпочтение медным жалам.

Универсальные стабилизаторы температур

Конечно, одного только качественного материала недостаточно. Нужно, чтобы на кончике самого жала поддерживалась оптимальная температура. Именно для этих целей в его тело может быть вмонтирован специальный датчик. Такой вариант считается оптимальным в тех ситуациях, когда нужно поддерживать постоянную температуру в зоне пайки. Эти инструменты особенно важны в тех случаях, когда нужно работать с элементной базой, которая чувствительна к перегреву. В этом случае мастер может установить на наконечнике более высокую температуру, чем точка плавления припоя.

Специалист может работать без опаски повредить детали. К тому же в большинстве конструкций используются довольно простые схемы, когда температура устанавливается заранее и не нуждается в постоянном контроле. Отдельно стоит учесть, что регулятор может быть установлен в корпус или же вынесен в отдельный блок. На качество работы это совершенно не влияет.

На сегодняшний день есть определённая категория радиолюбителей, которые больше всего предпочитают инструменты собственного производства, в том числе и наконечники для паяльников. Чаще всего, перепробовав множество различных вариантов, мастер выбирает определённое жало или же пробует изготовить его самостоятельно.

Жало паяльника из латуни — Мастерок

На чтение 10 мин Просмотров 132 Опубликовано

Хочу поделится своими наработками в плане изготовления стерней для паяльника. По работе мне часто приходится паять и очень быстро стержень паяльника и порывается окалиной уменьшается в диаметре так и сам кончик жала паяльника выгорает на нем появляются раковины, что в конечном итоге заставляет вас постоянной его затачивать и залуживать.

Всем известно, что медный стержень паяльника нуждается в периодической формовке жала, так как оно довольно быстро “выгорает” — на жале образуются раковины из-за растворения меди в припое. Поэтому решил в этом вопросе немного поэкспериментировать и проверить, как будет работать паяльный стержень из латуни. Оказалось, что жало латунного стержня отлично облуживается и “держит” припой не хуже медного. Вместе с тем стержень совершенно не покрывается окалиной. Стойкость жала к образованию раковин у латунного стержня также гораздо выше.

Хорошие результаты дал и эксперимент со стержнями из бронзы. Стержни паяльников, изготовленные из латуни и бронзы удобнее изготовлять сложные по форме различные насадки для групповой пайки выводов микросхем, для демонтажа с платы многовыводных компонентов и другие.

Внимание: Следует только иметь в виду, что не все марки бронзы лудятся.

Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.

Основные материалы и инструменты для изготовления жала

Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:

  • медная трубка диаметром до 8 мм;
  • медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.

Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:

  • линейка;
  • настольные тиски;
  • молоток;
  • паяльник;
  • ножовка по металлу;
  • метчики и плашки для нарезки резьбы;
  • напильник;
  • точилка для ножей;
  • плоскогубцы.

Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.

Подготовка металла для жала

Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.

Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.

Изготовление жала паяльника своими руками

Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.

Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.

Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.

Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.

Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»

Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.

Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.

Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.

Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.

На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.

Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.

Заключение

Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.

Видео: процесс пайки самодельным жалом

Решил поделиться еще одной, не бог весть, какой самоделкой: самодельное жало взамен заводскому к паяльнику от Solomon.

Давно заметил что паяльники, особенно с новых разработок практически всех фирм идут с рабочим наконечником конусной заточки с острием или маленькой площадкой на конце, площадка как всегда под прямым углом к продольной оси. Такой инструмент не самый удобный для работы. Жала иной формы заточки идут отдельно и стоят непомерно дорого. Как материал применяют различные многослойные композиты от сплавов меди, стали до керамики, заточке такое жало не всегда подлежит. Да и залудить его проблематично. Привык паять медным жалом. И форму всегда подкорректировать можно и сточить раковинку, и наоборот сделать ее для эффекта микроволны, и материал не дефицитен, по крайней мере, тем, кто работал еще при совдепе. Сменных рабочих стержней может быть множество, не запускать же паяльную станцию для смены одной DIP микросхемы, а вот сменить жало на специально изготовленное для этих целей секунд 30. Делали стержни с отверстием внутри для выпайки различных переключателей с выводами диаметром более 1 мм., ножевые для выпайки многовыводных деталей, где выводы в ряд, целые плашки для многовыводных микросхем с круглыми цоколями или фигурной расстановкой ножек, фантазия у каждого своя, материал обычно один – медь.

Медь один из лучших проводников тепла, прекрасно смачивается сплавами олова, легко обрабатывается. После кратких попыток паять штатным жалом двумя новыми пальниками решение возникло само: замена на медные. Где взять новое медное жало? Сейчас чистые материалы становятся дефицитом, но у меня образовался большой запас старых медных стержней. Раньше паяльник имел как минимум одно запасное или несколько различных по форме жал, которые не всегда и нужны были. Еще остался от бывших занятий сварочными трансформаторами медный пруток диаметром от 1 до 5 мм, есть и латунь. Но вот беда медного прутка или готового жала под размер нового паяльника так и не нашлось, зато латунный пруток как раз подошел.

Латунь работала недолго, за несколько часов кончик жала растворился в припое, возможно, другие сорта латуни или бронзы будут работать, не проверял (некоторые из этих сплавов плохо передают тепло, некоторые очень рыхлые по структуре, есть несмачиваемые припоем). Плюс латуни и бронзы – это отсутствие окалины от длительного нагрева, и нет опасности заклинивания стержня в корпусе паяльника. Пришла идея: тело жала с латуни, а вот сам рабочий наконечник сделать из меди. Отрезанный по размеру пруток сверлился вдоль продольной оси на глубину до 1.5 см., сверло брал по размеру имеющегося медного прутка, который загнал молотком в отверстие. Латунь перед этим разогрел для расширения. Получилось очень плотное соединение очень похожее на обыкновенный карандаш, где вместо грифеля был медный пруток. Заточка сложности не представляла, все делалось на наждачном кругу с последующей легкой шлифовкой мелкой наждачной бумагой. Рабочему кончику придал форму площадки под углом 45 градусов, в дальнейшем будут и иные формы.

Что бы заменить наплыв, удерживающий самодельно жало в креплении корпуса паяльника, в нужном месте вставил штифт, сделанный с хвостовика обломанного сверла, на наждаке подогнал длину по размеру внутреннего диаметра гайки крепления.

Фотографии сделаны после наработки новым жалом несколько месяцев, кончик уже несколько раз подправлялся надфилем. Пока проблем не возникало, ни короблений, ни расшатывания не обнаружено.

Медь для жала применять желательно электротехническую, не отожженную, она менее пластична, и желательно придать ковке, или хотя бы рабочую часть сформировать молотком на наковальне с последующей доводкой надфилем. Такая обработка придаст жалу долговечности. Вместо латунного прутка можно использовать и штатное жало, если оно не используется.

Опубликовал admin Декабрь 02 2012 20:24:40 · 0 Комментариев · 8056 Прочтений ·
Комментарии
Нет комментариев.
Добавить комментарий
Пожалуйста, залогиньтесь для добавления комментария.
Партнеры сайта
Макс Поляков Firefly Aerospace рассказал президенту Украине о планах в аэрокосмической сфере
Навигация Главная
Статьи
Файлы
Фотогалерея
Каталог ссылок
Обратная связь
Поиск
Site Map

Вы не зарегистрированы?
Нажмите здесь для регистрации.

Забыли пароль?
Запросите новый здесь.

Авторизация

Выбор жала для паяльника

Перво-наперво: вам нужно выбрать жало, совместимое с вашим паяльником. Вам также необходимо выяснить, какой стиль наконечника лучше всего подходит для вашего проекта. Кроме того, вам необходимо определить правильный размер наконечника, потому что, если он слишком мал, тепло не будет передаваться эффективно, а если он слишком велик, вы можете нависать над контактной площадкой и повредить печатную плату.

Если вы новичок в пайке, избегайте конических жал – из-за более острого острия их срок службы намного меньше, чем у жал с большим количеством металла.Начинающие часто думают, что приложение давления к соединению поможет припою течь, но имейте в виду, что это может повредить плату.

Вам следует выбрать наконечник с долотообразным наконечником, который идеально подходит для проводной, распайки, пайки через отверстия и поверхностного монтажа. Убедитесь, что наконечник составляет шестьдесят процентов от ширины паяльной площадки, чтобы свести к минимуму тепловую нагрузку на компонент и ускорить процесс. Наконечники долото толще на кончике, что означает, что они сохраняют больше тепла, чем их заостренные аналоги.Размер наконечника долота будет зависеть от области применения.

Другим хорошим выбором наконечника является «копыто» или «крыло чайки», которые отлично подходят для пайки многовыводных корпусов интегральных схем методом поверхностного монтажа (SMT). Хотя эта техника сложна, потому что вам нужно правильное количество припоя на наконечнике, чтобы вы не перемыкали выводы, пайка перетаскиванием позволяет вам припаивать многоконтактные плоские пакеты за считанные минуты. Эти наконечники также идеально подходят для пайки проводов малого сечения.

Давайте закончим несколькими общими советами по пайке:

  • Никогда не нажимайте слишком сильно; вы можете повредить наконечник или доску.
  • Для предотвращения окисления нанесите тонкий слой припоя на наконечник после окончания пайки.
  • Не используйте жало паяльника в качестве отвертки и никогда не поддевайте его.
  • Используйте минимально возможную температуру, чтобы предотвратить преждевременный износ наконечника и предотвратить повреждение компонентов.
  • Убедитесь, что вы используете правильный наконечник для приложения.
  • Выключайте паяльную станцию ​​или паяльник, когда вы ими не пользуетесь.Если вы не будете пользоваться утюгом в течение десяти минут, выключите его.
  • Содержите наконечник в чистоте. Старайтесь протирать наконечник влажной губкой после завершения каждого паяного соединения.

ХАККО | ХАККО Корпорация



ХАККО | Корпорация HAKKO

JP / EN

Паяльник/станция Тип

ТОЧКА
  • Совместим с вашей паяльной станцией с контролем температуры FX-888D, FX-889

Доступен в:

  • Япония
  • Северная Америка
  • Европа
  • Океания
  • Азия
  • Другие страны

Серия Т18

Форма BC/C

  • T18-C05 Форма-0.5С

  • T18-C08 Форма-0.8С

  • T18-C1 Форма-1C

  • T18-C2 Форма-2C

  • T18-C3 Форма-3C

  • T18-C4 Форма-4C

  • T18-C5 Форма-5C

  • T18-CF1 Форма-1C

    Только луженая поверхность среза

  • T18-CF15 Форма-1.5С

    Только луженая поверхность среза

  • T18-CF2 Форма-2C

    Только луженая поверхность среза

  • T18-CF3 Форма-3C

    Только луженая поверхность среза

  • T18-CF4 Форма-4C

    Только луженая поверхность среза

  • T18-CSF25 Форма-2.5CS

    Только луженая поверхность среза

  • T18-S6 Форма-S6

Форма В

Форма D

Форма I

  • T18-I Форма-I

Форма J

  • T18-BR02 Форма-0.2BR

Форма K

  • Т18-К Форма-К

Серия T19

Форма BC/C

  • T19-C3 Форма-3C

  • T19-C4 Форма-4C

  • T19-C65 Форма-6.5С

Форма В

  • T19-B Форма-B

  • Т19-Б2 Форма-2Б

Форма D

  • Т19-Д24 Форма-2.4Д

  • Т19-Д32 Форма-3.2Д

  • Т19-Д5 Форма-5Д

  • Т19-Д65 Форма-6.5Д

Форма I

  • T19-I Форма-I

О компании «ICON»

НОВИНКА Продукт в течение 1 года после запуска
СНЯТ С ПРОИЗВОДСТВА Продукт уже снят с производства.
Информация на этой странице основана на данных, когда она была прекращена.
На страницу не будет добавлено никаких обновлений/поправок.
Продукт, который соответствует регламентированным значениям 10 веществ, запрещенных европейской директивой RoHS.
На основании теста на электростатическое затухание (MIL-STD-3010A Test method 4046) продукты с зарядным напряжением 50 В или менее, как заземленные, считаются продуктами с защитой от электростатического разряда.
Рекомендуется для работы с бессвинцовым припоем.

© Корпорация HAKKO, 2021 г. Все права защищены.

Сменный паяльник-карандаш | Наконечник для 93-100-709

Internet Explorer скоро перестанет поддерживаться на этом сайте. Пожалуйста, установите более новый браузер, чтобы продолжить использование нашего сайта.

Наконечник для карандашей | Подходит для паяльника 93-100-709 | Держите железо в рабочем состоянии

Цена со скидкой
1-2 3-5 6-7 8-9 10+
3 доллара.58 3,41 доллара США 3 доллара.22 3,10 доллара США 3 доллара.03

Сменное паяльное жало в виде карандаша для 93-100-709

Содержите паяльник 93-100-709 в рабочем состоянии. Замените жало вашего паяльника.

Особенности:

  • Наконечник карандаша
  • Подходит для 93-100-709 Паяльник

В: Сколько ватт нужно при выборе паяльника?

A: Обычно паяльники имеют номинальную мощность от 15 до 30 Вт.Они подходят для большинства работ. Более высокая мощность не означает, что утюг нагревается сильнее, это просто означает, что у него больше резервной мощности для работы с большими суставами. Считайте, что утюг с более высокой мощностью просто более вынослив, когда дело доходит до тяжелой работы, потому что он не так быстро остывает.

В: Готов ли мой новый паяльник к пайке из коробки?

О: Нет. Важным шагом к хорошей пайке является лужение. Лужение должно быть выполнено для новых наконечников для замены утюгов и старых наконечников для утюгов.Пока утюг нагревается, прижмите припой к жалу и подождите, пока припой не начнет плавиться. Как только припой начнет плавиться, полностью покройте поверхность наконечника и протрите наконечник влажной губкой. Конечным результатом должен быть тонкий слой припоя, покрывающий наконечник.

Weller WM120 — паяльник, тонкий карандаш, 12 Вт

Количество Цена Сохранить
{{скидка.breakQty}} {{pricebreak.breakPriceDisplay}} {{pricebreak.savingsMessage}}
{{вм.product.inventoryDetail.poQty}} Поступление от производителя: {{vm.product.inventoryDetail.poArrivalDate != null ? vm.product.inventoryDetail.poArrivalDate : vm.product.inventoryDetail.leadDate | дата: «ММ/дд/гггг» }}

Время выполнения заказа производителем при отсутствии на складе: {{vm.product.inventoryDetail.leadTime}} дней

Вес продукта: {{vm.product.shippingWeight}} фунтов на {{vm.product.unitOfMeasureDisplay}} Страна происхождения: {{vm.product.countryOfOfOrigin}}

Единица измерения:

Количество

недоступно для этого варианта.

Минимальное количество заказа: {{vm.product.minimumOrderQty}} Количество товара должно быть кратно {{vm.product.minimumOrderQty}}.

{{раздел.имя_раздела}}:

{{опция.описание}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

{{styleTrait.отображение имени}} {{styleTrait.unselectedValue ? «» : «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue ? styleTrait.unselectedValue : styleTrait.nameDisplay}}

Информация о продукте

Техническая информация

Видео о продуктах

Запчасти и аксессуары

Сопутствующие товары

Делиться

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронная почта не была успешно отправлена, пожалуйста, проверьте ввод формы.

×

Electronic — Жало паяльника чернеет после первого использования и не плавит припой — iTecTec

На этот вопрос уже есть ответы здесь :

Закрыто 3 года назад.

Я новичок в области пайки. Две недели назад я купил новый паяльник примерно за 15 долларов. У утюга был блестящий наконечник, но после того, как я его подключил, он довольно быстро почернел.Проведя небольшое исследование, я выяснил, что этот тип паяльника состоит из медного сердечника с тонким железным покрытием. Железное покрытие нужно потому, что, насколько я понимаю, медь быстро корродирует при контакте с горячим припоем. Однако при высоких температурах железо вступает в реакцию с кислородом и образует сверхтонкий оксидный слой на жало паяльника, что очень затрудняет пайку.

По сути, припой плавится только в верхней части наконечника и начинает скатываться в шарик.Он едва растает на абсолютном кончике. Я попытался использовать влажную губку, чтобы очистить его, как было предложено в Интернете, но это ничего не дает (губка, по-видимому, должна использоваться для очистки остатков припоя от наконечника, а не для окисления в любом случае). Другой интернет-совет: аккуратно соскоблить этот слой ножом, пока не обнажится железное покрытие, включить паяльник и, как только он нагреется, сразу же покрыть его припоем, чтобы предотвратить окисление. Ну, я тоже так пробовал, но как только железо нагревается, оно чернеет и отталкивает припой.

Я слышал об использовании флюса (паяльной пасты), но в моем припое уже есть флюсовая сердцевина.

На двух фото утюг до/после включения, (после того, как я поскоблил его ножом). Вы можете ясно видеть, как он теряет свой блеск.

Как удалить этот оксидный слой без ножа (который может повредить железное покрытие) и предотвратить его повторное появление?

(Повторюсь, я новичок и не хочу тратить 100 долларов на причудливый утюг с регулируемой температурой.Я просто хочу припаять некоторые компоненты к плате со сквозными отверстиями, не покупая каждый раз новый наконечник.).

Большое спасибо за ваше время!

Различные типы жал для паяльника

Рисунок 1: Паяльное жало

Паяльник — это инструмент, используемый для пайки. Пайка – это процесс соединения металлических деталей друг с другом. Соединение устанавливается между двумя металлами с добавлением припоя, называемого припоем. Присадочный металл имеет очень низкую температуру плавления, что гарантирует, что металлы или соединяемые поверхности не расплавятся во время процесса.Припой обычно состоит из серебра и олова или свинца.

Наконечник горячего утюга используется для создания сварочного шва, который помогает расплавить присадочный металл, который в конечном итоге затвердевает, в результате чего получается электропроводящее соединение, которое механически удерживает соединение вместе. Пайка в основном используется для соединения проводов или тонких пластин, а также для обеспечения плотного соединения на печатных платах. Ознакомьтесь с различными типами жал для паяльника и общим введением в процесс пайки ниже.

Посмотрите наш онлайн-выбор паяльного оборудования!

Типы жал

Выбор правильного жала для паяльника имеет решающее значение для результата пайки.Помимо разных типов, они бывают разных размеров. Если наконечник слишком большой, припой перетекает из одной точки в другую, создавая неконтролируемый припойный мостик (короткое замыкание). Тем не менее, правильный уход также важен, ухоженный наконечник прослужит дольше. См. 5 наиболее распространенных наконечников для пайки ниже:

Рисунок 2: Типы жал для паяльника

  • Наконечники иглы (серия I) (A): Концы острия иглы заострены и поэтому подходят для приложений, требующих очень высокой детализации.Площадь поверхности на конце этого жала очень мала, поэтому он не подходит для пайки крупных компонентов.
  • Конический наконечник (серия B) (B): Конический наконечник имеет конусообразную форму с закругленным концом и отдает тепло на небольшую определенную площадь. Наконечник можно использовать для гибких применений, а пайку можно выполнять под любым углом. Конические наконечники используются для приложений общего назначения.
  • Скошенный наконечник (C): Скошенный наконечник подобен коническому наконечнику с двумя сплющенными концами, напоминающими заточенный карандаш.Плоские стороны могут удерживать больше припоя по сравнению с коническим наконечником и могут использоваться для передачи большого количества тепла более требовательным соединениям. Скошенный наконечник очень универсален, поэтому полезен для повседневного использования.
  • Долото (серия D) Наконечник (D): Наконечник долота подобен наконечнику со скошенной кромкой, но уплощен только с одной стороны. Наконечник напоминает долото и имеет большую площадь поверхности по сравнению с коническим наконечником. Эти наконечники используются в приложениях, требующих большой теплопередачи, таких как пайка толстых проводов или даже распайка.
  • Наконечник с полым наконечником (E): Подобные по внешнему виду наконечникам долотообразного типа, эти наконечники позволяют корректировать перемычки. Наконечники имеют сферическое углубление, а долото — плоское.
  • Нож (серия K) Наконечник (F): Наконечник ножа имеет скошенный кончик, что напоминает форму ножа. Эти наконечники обычно используются для пайки методом перетаскивания, когда наконечник перемещается по множеству контактов интегральной схемы, чтобы повысить точность и эффективность пайки. Наконечник ножа также подходит для фиксации паяных перемычек.

Специализированные наконечники

Некоторые производители выпускают специальные наконечники, например, наконечник в форме лопаты используется для срезания клея со стеклянных поверхностей, таких как ЖК-экран.

Как припаять компонент к печатной плате

Рисунок 3: Процесс пайки

Выполните следующие действия, чтобы припаять компонент к электронной плате:

  1. Поместите компонент в отверстие на плате в соответствии с маркировкой и зафиксируйте его в этом положении, согнув выводы.
  2. Включить питание паяльника и дождаться нагрева жала. Это может занять несколько минут.
  3. Поместите припой на плату и коснитесь кончиком утюга припоя на секунду, чтобы он расплавился.
  4. Удалите железо и припой.
  5. Проверьте правильность соединения, образованного припоем. Хорошее паяное соединение будет иметь коническую форму. Если форма сформирована неправильно, отрежьте вывод компонента и повторите процесс.
  6. Если припой образует липкие комки, а не расплавляется должным образом, это может быть связано с окислением жала паяльника. Лужение железа настоятельно рекомендуется, по крайней мере, до и после процесса пайки.

Чтобы узнать больше о пайке, прочитайте нашу статью о паяльных станциях. В нашем центре технической информации вы также можете найти информацию о таких продуктах, как токоизмерительные клещи, тепловизионные камеры и многое другое.

Часто задаваемые вопросы

Как долго должно работать жало паяльника?

Если на паяльнике нет механических или электрических повреждений, жало может служить годами.Получение паяльника от известного бренда имеет решающее значение для обеспечения достойного срока службы.

Как узнать, достаточно ли нагрелся мой паяльник?

Жало паяльника издает «шипящий» звук при нагревании, а отсутствие звука означает, что жало не достаточно горячее, чтобы расплавить припой.

Почему горит мой припой?

Перегрев сжигает и разрушает припой, поэтому очень важно поддерживать оптимальную температуру паяльника во время работы.

Посмотрите наш онлайн-выбор паяльного оборудования!


Ежемесячный информационный бюллетень Tameson

  • Для кого: Тебе! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему Ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он четкий, без всякой чепухи и раз в месяц содержит актуальную информацию об отрасли управления жидкостями.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видеоролики, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам нужно подписаться, чтобы увидеть!
Подписаться на рассылку

«Восстановление» моего паяльного жала Weller …

Как неправильно. Это было привычкой (давным-давно) с простыми медными наконечниками для пайки.Это были также наконечники для пайки, которые можно было отшлифовать. Подумайте о паяльных инструментах в форме пистолета, в которых был трансформатор.

Наконечники с железным покрытием необходимо очищать после использования, чтобы предотвратить попадание на наконечник флюса/канифоли (коррозии). Прочтите руководство производителя, чтобы убедиться в этом.

Я зарегистрировался только для того, чтобы увидеть картинку в этом посте. Я думал, вы разместили доказательство того, что лужение улучшает коррозию. а ты нет. и это не так.

кстати. Я считаю, что «паяльники» на самом деле являются более молодой технологией, чем «классические» утюги..Кроме того, кто сказал, что у ружей только наконечники из меди?

из википедии на паяльник:

В старых и очень дешевых утюгах обычно используется оголенный медный наконечник, который обрабатывается напильником или наждачной бумагой. Он постепенно растворяется в припое, вызывая точечную коррозию и эрозию формы. Медные наконечники иногда спиливаются при износе. Медные наконечники с железным покрытием становятся все более популярными с 1980-х годов. Поскольку железо не растворяется расплавленным припоем, наконечник с покрытием более долговечен, чем наконечник из оголенной меди, хотя со временем он изнашивается и требует замены.Это особенно важно при работе при более высоких температурах, необходимых для современных бессвинцовых припоев. Твердые железные и стальные наконечники используются редко, потому что они сохраняют меньше тепла, а ржавчина может привести к поломке нагревательного элемента.
две вещи:
Вы упомянули руководство пользователя, но проверяли ли вы связанные советы Weller?

Чтобы предотвратить перегорание, всегда лужите жало тонким слоем припоя — не только во время пайки
, но и когда утюг простаивает в держателе.Очень часто оператор протирает наконечник
перед тем, как вернуть утюг в держатель, и не восстанавливает наконечник до тех пор, пока не приступит к следующей задаче пайки
. Это приведет к быстрому выгоранию.

(http://www.diyaaudio.com/forums/equi…hing-my-weller-soldering-tip.html#post3086276)
так что, по словам Веллера (они производят одни из лучших утюгов), вы получили это задом наперед.

и вот кое-что, по моему мнению: вы заметили, как быстро испаряется флюс/канифоль при повышенной температуре, т.е. те, которые мы используем для пайки?
Как вы думаете, что такое дым, который исходит от тинола (так мы называем «олово/свинец+флюс» в одном проводе здесь) после того, как мы его расплавим?
Как долго, по-вашему, он может воздействовать на наконечник после его расплавления?
так нет, этот флюс сразу испарится и вреда не принесет.
предназначен только для очистки металла, который вы паяете, и быстро испаряется.

Еще одно: оставляя наконечник незалуженным, вы оставляете наконечник открытым для воздуха, а воздух окислит его. не так быстро, как перегревая его, но железо окислится на воздухе, не так ли?

(и да, более важно лужить высокотемпературные утюги… например, железо при температуре 400°C окисляется довольно быстро, поэтому я сначала отключаю его от сети, а затем залудяю, пока оно остывает, потому что если бы мне нужно было лужить если температура 400°C, это будет иметь меньший эффект, так как припой будет плавиться слишком быстро, и к тому времени, когда он остынет, у меня все еще будет окисленный наконечник)

и еще, как именно вы удалите все олово из наконечник? это невозможно.

в целом, давайте представим это в перспективе: шлифовка наконечника не разрушит вселенную вокруг вас D) но, конечно, лучше сохранить его, если это возможно.
о долговечности: вы знаете, что отшлифованное жало прослужит столько же, сколько и «отутюженное», если вы не используете оба паяльника.
т.е. подумайте о том, как часто вы пользуетесь паяльником… если вы не пользуетесь им часто и вам абсолютно необходимо изменить его форму, то почему бы и нет? замена наконечников дорого?
ну а если есть, берегите это железо, и купите дешевое китайское для игры!

(паю с середины 80-х, и я использовал «голое медное» жало на конкретном утюге, которым я пользовался, и при моем использовании (которое далеко не каждый день) он прослужил точно более 10-15 лет.
На самом деле, я только слышал о том, что у наконечников есть железо, в Интернете, и я попал в Интернет где-то в 2000 году.
, если вы спросите меня, есть ли выбор между удалением окисленного наконечника и его шлифованием, чтобы достичь меди и сделать его снова полезным, как ты думаешь, что бы я сделал? )

Что касается оригинального плаката, я думаю, он только что обнаружил, что нужно чистить наконечник, и да, 40 часов без его очистки, и наконечник должен выглядеть коричневатым … но он не разрушен и не нуждается в ремонте с такими вещами, как » реактиватор наконечников» и т.д.

Последние пару дней я наносил слой припоя на жало в конце рабочего дня, а также делал это время от времени во время сеансов пайки.

да, но также время от времени очищайте его, например, в конце дня.
просто используйте губку (они называются целлюлозными губками, они выглядят довольно маленькими в сухом виде, но после намокания вырастают), т.е. прикасайтесь к влажной губке горячим кончиком, пока она не станет блестящей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.