Жаропрочная нержавейка марка: Жаростойкая нержавейка марка стали — flagman-ug.ru

Содержание

Жаропрочная нержавеющая сталь 20Х23Н18 — AISI 310S

Энергетическая промышленность постоянно развивается, и это развитие напрямую связано с повышением возможной температуры эксплуатации деталей и метизов. В некоторых транспортных и энергетических установках эта температура достигает 1100С и даже больше. Это стало достижимым вследствие создания и усовершенствования нового типа металлов – жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. 

Жаропрочная нержавейка 20Х23Н18 пригодна к длительной эксплуатации в сложнонапряженной кондиции при крайне высоких температурных режимах (1000-1050С). Физико-механические свойства сплава этой марки полностью сохраняются даже при агрессивном влиянии агрессивных внешних сред 

Сталь 20Х23Н18 незаменима при изготовлении оборудования для печей: деталей горелочных устройств, муфелей, экранов (рабочая температура до 1050С), а также как жаропрочный материал – бандажи, лопатки (до 700-800С). Сталь 20Х23Н18 получила широкое применение в различных промышленных отраслях ввиду своих высоких экономических и технологических показателей. Американским аналогом данного сплава является

AISI 310S. Кроме жаропрочности, для этой марки нержавейки характерны пластичность и отличная свариваемость. 

Химическая основа всех жаростойких материалов, в том числе и 20Х23Н18 – железо и никель. Хром, который тоже входит в состав, оказывает высокую стойкость к окислению. Наиболее оптимальное процент включения в состав хрома в жаропрочных сплавах составляет 15-23%. Если процент хрома составляет более 30%, то температура плавки сплавов значительно падает, сплавы оказываются нетехнологичными.

Листовая нержавейка – очень популярный вид металлопроката, он часто становится сырьём при производстве иных видов проката. Лист нержавеющий жаропрочный 20Х23Н18 имеет хорошую свариваемость, податлив к обработке. Его используют при создании котлов, газопроводов, печей, камер сгорания. В нефтяной и химической промышленности сплав используется в производстве нагревательных компонентов противодействия. 

Круги 20Х23Н18 и фабрикаты из него могут эксплуатироваться при температуре больше 1000С. Такие металлоизделия будут устойчивы к коррозии и не магнитятся.

Квадраты 20Х23Н18 используются в различных промышленных отраслях в качестве заготовки, которая впоследствии перерабатывается в сортовой и фасонный прокат.

Компания Укрпромтехнология специализируется на продаже нержавейки, в том числе и нержавеющей жаропрочной стали, указанной выше марки и многих других. Со склада и под заказ вы можете купить у нас листы, круги, квадраты из нержавейки, квадраты 20Х23Н18, шестигранники 20Х23Н18, трубы из нержавейки 20Х23Н18. 

ООО НПП Укрпромтехнология — официальный дилер зарубежных и украинских заводов-производителей нержавеющего проката. Качество, подтверждённое соответствующими сертификатами, приятные цены, доставка по территории всей Украины – сотрудничество с нами оставит самые приятные впечатления!

За консультацией или по поводу заказа свяжитесь с менеджером по тел.:
+38 (056) 794-05-07
+38 (095) 519-13-53 

Нержавеющая сталь AISI 430. Характеристики, особенности, применение.

Нержавеющая сталь AISI 430 – коррозионностойкая ферритная хромистая безникелевая жаропрочная стальобщего применения. В данной марке нержавеющей стали отсутсвует никель, поэтому цена как на саму сталь, так и изделия из этой нержавейки гораздо ниже стоимости сталей серии 300.

 

Данный вид нержавеющей стали отличается:

  • высокими прочностными и механическими свойствами; 
  • коррозионная стойкость высока, в том числе и атмосферная (атмосферная коррозия металлов является самым распространенным видом коррозии). Связано это с достаточно большим содержанеим в составе хрома и низким содержанием углерода.
  • хорошо обрабатывается, т. е. сплав пластичен, достаточно хорошо поддается вытяжке, штамповке, вальцовке и т.д. 

 

Обычно сталь марки AISI 430 позиционируют по химическому составу как аналог отечественной марки 12Х17. Однако, низкая концентрация углерода в стали обуславливает ненужность ее дополнительной стабилизации титаном, поскольку реальное содержание углерода гарантирует отсутствие склонности стали к межкристаллитной коррозии при повышенных температурах (интенсивное карбидообразование в стали 430 начинается лишь при температуре свыше 10000С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость. Поэтому, по своим эксплуатационным характеристикам данная марка стали является улучшенным аналогом стали 08Х17Т, которая, в свою очередь, по ГОСТ 5632-72 «рекомендуется в качестве заменителя стали марок12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т». Дополнительными преимуществами является то, что в отличие от этих аустенитных никельсодержащих марок, сталь 430 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, а также гораздо меньше чувствительна к хлоридному растрескиванию под нагрузкой.

 

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, нержавеющая сталь AISI430 оптимальна для изделий, испытывающих перепады температур, а высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования этой стали в системах теплообмена. Обладая сравнительно низкой тепловой инерцией (удельной теплоемкостью), сталь 430 при меньших энергозатратах быстрее прогревается и охлаждается, что позволяет избежать возможного инерционного перегрева.

 

Химические свойства нержавеющей стали AISI 430

Химический элемент Обозначение Процентный состав элементов в нержавеющей стали AISI 430
Углерод C до 0,12
Кремний Si
до 0,8
Марганец Mn до 0,8
Никель Ni до 0,01 — 0,02
Сера S до 0,3
Фосфор P до 0,4
Хром Cr 16-18
Титан Ti
Железо Fe ~81
Молибден Mo

 

 

Применение нержавеющей стали aisi 430

Имея высокую доступность и относительно невысокую стоимость нержавеющая сталь AISI 430 (нержавейка 430) используется повсеместно и в самых различных областях. Из данной нержавейки изготавливают:

  • Дымоходы для банных и отопительных печей;
  • Баки для стиральных и посудомоечных машин, корпуса холодильников, микроволновых печей и т.д.;
  • Бак для бани, резервуары для воды, бак для душа;
  • Различный крепёж: шайбы, валики, метизы;
  • Системы теплообмена, детали выхлопных систем автомобилей;
  • трубопроводы (труба aisi 430), резервуары, холодильные и варочные установки. Металлические стеллажи, столы;
  • Декоративные детали для интерьеров и экстерьеров.

 

 

Литье из жаропрочных марок стали

ООО «ЗМИ УРАЛ» изготовит для Вас литье из жаропрочных марок стали 40Х24Н12СЛ, 35Х23Н7СЛ, 20Х20Н14С2Л, 20Х25Н19С2Л, 45Х25Н20С, 35Х18Н24С2, 30Х18Н35С2С, 25Х28Н49В5С, 12Х18Н9ТЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ.

— Поддоны, плиты, решетки;

— Шпалы, направляющие;

— Корзины, днища;

— Звенья цепи;

— Колосники;

— Реторты;

— Башмак порога печи;

— Лейки, стаканы;

— Пересыпные лотки.

— Сектора щелевые.

-тигель

— и т.д.

Вы будете уверены, что предлагаемая продукция максимально полно удовлетворит все ваши потребности и цена будет доступной!

Звоните и убедитесь сами!

ООО «ЗМИ УРАЛ», г. Магнитогорск

Сайт: http://zmi-ural.ru
Телефон (3519) 54-00-64
E-mail: [email protected]

ТЕГИ

жаропрочная сталь, жаропрочные стали, жаропрочная нержавеющая сталь, жаропрочная сталь купить, жаропрочные стали +и сплавы, жаропрочная сталь цена, жаропрочная сталь +для печи, жаропрочные +и жаростойкие стали, жаропрочная сталь гост, сталь коррозионностойкая жаропрочная, марка жаропрочной нержавеющей стали, сталь жаропрочная 20х23н18,изделия +из жаропрочной стали, купить жаропрочную нержавеющую сталь, жаропрочная сталь +до 1000 градусов, жаропрочные высоколегированные стали, жаропрочные +и жаростойкие стали +и сплавы, жаропрочная сталь +до 1500 градусов, сталь коррозионно стойкая жаропрочная, стали коррозионностойкие жаропрочные +и жаростойкие, жаропрочная сталь +для котлов, жаропрочная нержавеющая сталь 20х23н18, производство жаропрочных сталей, жаропрочные стали спб, литье жаропрочных сталей, отливки +из жаропрочных сталей, кислотостойкие жаропрочные стали, жаропрочные стали екатеринбург, жаропрочная нержавеющая сталь цена, жаропрочная аустенитная сталь, жаропрочная сталь +до 1200 градусов, жаропрочные конструкционные стали, маркировка жаропрочной стали, нержавеющие +и жаропрочные стали +и сплавы, жаропрочные стали +до 1100 градусов, жаропрочная углеродистая сталь, коррозионностойкие жаростойкие +и жаропрочные стали +и сплавы, сталь жаропрочная низколегированная, изготовители жаропрочной стали, жаропрочная нержавейка марка стали, жаропрочная нержавеющая сталь 20х23н18 характеристики, болт +из жаропрочной стали, высоко жаропрочная сталь, жаропрочная сталь 20х23н18 купить, сталь высоколегированная коррозионностойкая жаростойкая +и жаропрочная, жаропрочная нержавеющая сталь екатеринбург, лист жаропрочной стали цена, изделия +из жаропрочной стали заказать +в твери, марки жаропрочных сталей +для котлов, сталь котловая жаропрочная, стоимость жаропрочной стали, завод жаропрочных сталей, жаропрочные свойства нержавеющих сталей, лента конвейерная +из жаропрочной стали, жаропрочная нержавеющая сталь 20х23н18 цена, купить жаропрочную сталь цена, жаропрочные сплавы +на основе никеля, литье жаропрочных сплавов, жаропрочные литейные сплавы, жаропрочные металлы +и сплавы, жаростойкий жаропрочный сплав +с хромом никелем, нержавеющие +и жаропрочные стали +и сплавы, применение жаропрочных сплавов, коррозионностойкие жаростойкие +и жаропрочные стали +и сплавы, литейные жаропрочные никелевые сплавы, жаропрочные никелевые сплавы гост, углерод +в жаропрочном никелевом сплаве, жаропрочно легированный сплав, никелевые литейные жаропрочные сплавы нового поколения, жаропрочные сплавы +в кургане, жаропрочный сплав, жаропрочные никелевые сплавы, жаропрочные стали +и сплавы, основа жаропрочных сплавов, жаропрочные +и жаростойкие сплавы, сплав жаропрочный +на никелевой основе, жаропрочный сплав никеля, жаропрочные +и жаростойкие стали +и сплавы, производство жаропрочных сплавов.

Марки сталей для дымоходов: описание, характеристики


Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно. 

Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной  1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм. 

Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.

На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Мы предлагаем лучшие дымоходы.

Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.

Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.                  

 Кислоты, которые образуются при горении топлива.

Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:
  • Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
  • Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
  • Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.
 А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:

AISI

ГОСТ

С

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

430

12X17

0.12

0.8

0.8

16

-

-

-

439

08X17T

0.08

0.08

0.8

17

0.6

-

1

304

08Х18Н10

0.08

2

0.8

17

9

-

-

321

08Х18Н10Т

0.08

2

0.8

17

9

-

1

316L

03Х16Н15М3

0.03

0.9

0.6

17

14

2

-


AISI 430 — жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.

AISI 439 – как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).

AISI 321 – данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский производитель дымоходов «Вулкан» дает гарантию в 50 лет.

AISI 316 – содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.

Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.

МаксГрупп — Нержавеющая сталь

Краткие сведения о нержавеющей стали

1. Сталь марки AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению обеспечивает лучший выбор в большинстве предложений за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные низкотемпературные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, также рекомендуется ее применение. Российский аналог 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10.

2. Марка 321 AISI — коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения 600-800°С, при этом срок работы весьма длительный. 321 AISI не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако сваренная 321 AISI никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах. Российский аналог 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ — 12Х18Н10Т.

3. Особенностью нержавеющей аустенитной стали марки AISI 904L является способность противостоять коррозионным процессам в сильно агрессивной среде. Супераусенитная сталь широко используется в химической и нефтегазовой промышленности. Из нее изготовляют сварные конструкции для реакторов, трубопроводов, теплообменников, которые могут использоваться при температуре до 800°С. Сталь нержавеющая марки AISI 904L может поддаваться всем видам сварки любыми стандартными методами. В большинстве случаев этот металл не требуется предварительно нагревать или проводить термическую обработку после окончания сварочных работ. Во время подготовки к таким работам металл рекомендуется обрабатывать присадочными материалами. Это позволяет избежать его расплавления. Российский аналог 904L AISI  по ГОСТ — 06ХН28МДТ.

4. Марка 310 AISI является жаростойкой жаропрочной сталью. Высокое содержание хрома и никеля придают стали превосходное сопротивление окислению, так же как высокую прочность в высоких температурах. Этот сорт также очень податлив и имеет хорошую свариваемость, что обусловливает его широкое применение. Применяется для изготовления деталей установок для конверсии метана, пиролиза и др. в химической и нефтяной промышленности, газопроводов, камер сгорания. Может применяться для нагревательных элементов сопротивления. Рекомендуемая температура применения 1000°С. В интервале 600-800°С склонна к охрупчиванию. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050°С. Марка 310S AISI является низко-углеродистой версией 310 и предложена для использования, где возможна коррозия высоко-температурными газами или конденсатами. 310 AISI изготовлена в соответствии с ASTM A 167, 310S AISI — ASTM A 240. Российский аналог 310S AISI по ГОСТ — 20Х23Н18, 310 AISI – 20Х25Н20С2.

Производители : ЗАО «ВМЗ Красный Октябрь», ЧМК  (Челябинский металлургический комбинат),  Acerinox,  Jindal Stainless Group, Acroni.

Листы нержавеющие 0,5-70 мм – шлифованные и зеркальные, г/к и х/к

Номенклатура

Марка нержавеющей стали

Толщина нержавеющей ленты, мм

Ширина нержавеющего листа, мм

Лист нержавеющий 0,5

AISI 304, AISI 321, AISI 409, AISI 430, AISI 316, AISI 316L, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 03Х17Н13М3, 03Х18Н11, 10Х17Н13М2Т

0,5

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 0,6

0,6

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 0,8

0,8

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 1

1.0

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 1,2

1,2

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 1,5

1,5

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 2

2.0

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 2,5

2,5

1000х2000, 1250х2500

Лист нержавеющий 3

3.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 4

4.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 5

5.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 6

6.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 8

8.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 10

10.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 12

12.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 14

14.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 16

16.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 18

18.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 20

20.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 24

24.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 25

25.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 30

30.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 40

40.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 50

50.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 72

72.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Лист нержавеющий 75

75.0

1000х4000, 1500х3000, 1500х4000, 1500х6000

Описание типов, марок и свойств нержавеющей стали

Секция 1 – Нержавеющая сталь

 

Типы нержавеющей стали

Нержавеющие стали

— это стальные сплавы, содержащие более 10,5% хрома, обладающие превосходной коррозионной стойкостью. Хром сильно реагирует с кислородом, образуя очень тонкую, невидимую, устойчивую оксидную пленку на поверхности нержавеющей стали. Эта пленка называется пассивным слоем и быстро образуется в обычных атмосферах.Если она повреждена, пленка обычно заживает спонтанно. Именно этот пассивный слой придает нержавеющей стали коррозионную стойкость.

Существует множество различных нержавеющих сталей, в которые добавляются различные количества легирующих элементов, чтобы обеспечить наилучший баланс коррозионной стойкости, механических свойств и стоимости. Несмотря на простоту выбора оптимальной марки нержавеющей стали для большинства применений, иногда это может быть сложно, и инженеры и металлурги Austral Wright Metals будут рады оказать помощь.

Нержавеющие стали можно разделить на пять групп – аустенитные, ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие. Каждая группа имеет разные доминирующие характеристики, и в каждой группе есть несколько степеней.

Аустенитные марки нержавеющей стали

Аустенитные нержавеющие стали

легко поддаются обработке и сварке, обладают отличной пластичностью, ударной вязкостью и коррозионной стойкостью при хорошей прочности. Они содержат от 17 до 25% хрома и от 8 до 20% никеля и могут содержать другие элементы для достижения желаемых свойств.Наиболее распространенным дополнительным элементом является молибден, который значительно повышает коррозионную стойкость. Аустенитные нержавеющие стали обычно используются в отожженном состоянии, когда они обладают полезным диапазоном механических и физических свойств. Прочность можно повысить холодной обработкой, но не термической обработкой. Сварка этой марки нержавеющей стали проста, хотя процедуры сварки немного отличаются от тех, которые используются для углеродистой стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, но станут слегка магнитными при холодной обработке.

304

304 Марка 304 — это наиболее широко используемая нержавеющая сталь с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам. Эта грация обладает отличной обрабатываемостью, свариваемостью и ударной вязкостью. Иногда ее называют нержавеющей сталью 18/8, так как она содержит 18% хрома и 8% никеля. Она подходит для использования в самых разных областях, на самом деле это самая распространенная нержавеющая сталь, и около 60% всей нержавеющей стали, используемой в мире, относится к марке 304.

304 л

304L Марка 304L представляет собой низкоуглеродистый (<0,030%) вариант стали 304 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей восприимчивостью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 304L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого сплава, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 304.

316

Нержавеющая сталь

316 или марка 316 известна как морской сплав. Коррозионная стойкость улучшается при добавлении от 2 до 3% молибдена, а также 18% хрома и 10% никеля. Марка 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем марка 304, во многих химических веществах, а также в морской атмосфере. Марка 316 также применяется в химической, текстильной и бумажной промышленности. Он имеет прочность, аналогичную марке 304, и дает лучшие характеристики при глубокой вытяжке.

316л

316L Марка 316L представляет собой низкоуглеродистую (<0.030%) вариант 316 с такой же коррозионной стойкостью, но с меньшей склонностью к сенсибилизации при сварке толщиной 4 мм и более или после термической обработки. Повышение чувствительности может способствовать возникновению межкристаллитной коррозии. Марка 316L используется в деталях толщиной 4 мм и более, которые будут сварены, но не отожжены после сварки. Детали, изготовленные из этого типа, обычно предназначены для эксплуатации при температурах до 425ºC. Физические свойства и термическая обработка аналогичны свойствам марки 316.

303

Сплав 303 был разработан для улучшения обрабатываемости сплава 304.Он используется там, где производство включает обширную механическую обработку на автоматических винтовых станках. Он содержит 18% хрома и 8% никеля. Сера или селен добавляются для придания превосходной механической прочности и отсутствия задиров. Добавление серы или селена снижает коррозионную стойкость, поэтому марку 303 нельзя использовать в воде. Марка 303 не закаливается и не рекомендуется для сварки. Стандартный прокат круглого проката Austral Wright Metals марок 304 и 316 имеет контролируемое добавление кальция для улучшения обрабатываемости, а марка 303 в настоящее время используется меньше.

253

253 MA® Марка 253MA® используется при высоких температурах. Обладает отличной стойкостью к окислению и отличной прочностью при повышенных температурах. Этот сорт имеет очень хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии и эрозии в большинстве сред. Он также имеет хорошие свойства формуемости и свариваемости. Наиболее подходящий диапазон температур составляет 850-1100ºC (стандартный сорт 304 подходит для применения под давлением до 800ºC). 253MA® содержит около 22 % хрома, 11 % никеля и 0,09 % углерода, при этом около 0.05% редкоземельного металла церия добавляют для повышения защитной способности оксида.

Ферритные марки

Ферритные нержавеющие стали обладают такой же прочностью, пластичностью и технологическими характеристиками, что и углеродистые стали, но обладают гораздо лучшей коррозионной стойкостью. В эту группу входят марки с содержанием хрома от 10,5% до 22%, в которые не добавляют никель, как в аустенитные марки. Количество хрома определяет коррозионную стойкость, и есть некоторые специальные сорта, в которые добавляется молибден.Ограничение ферритных марок заключается в том, что сварные швы в некоторых марках не обладают ударной вязкостью, и они редко используются в конструкционных приложениях, поэтому они в основном доступны в виде листов и рулонов толщиной примерно до 1,6 мм. Ферритные марки не упрочняются термической обработкой и мало упрочняются холодной обработкой, поэтому их обычно используют в отожженном состоянии. Все марки феррита являются магнитными в любых условиях.

409 Марка 409 — это универсальная нержавеющая сталь, содержащая около 10.5% хрома. Он в основном используется в автомобильных выхлопных системах и других приложениях, где внешний вид не важен. Поверхность вскоре окрашивается, но скорость потери металла намного ниже, чем у углеродистой стали.

430 Марка 430 — это наиболее распространенная ферритная нержавеющая сталь, используемая в умеренных условиях внутри помещений, для изготовления вкладышей для посудомоечных машин и автомобильной отделки. Он содержит 17% хрома, и, следовательно, коррозионная стойкость немного меньше, чем у марки 304. В архитектурных приложениях он обычно используется только внутри помещений.

Дуплекс и супердуплекс марки

Эта группа нержавеющих сталей обычно состоит из равных частей аустенита и феррита. Эта группа содержит от 18 до 29% хрома, от 3 до 8% никеля и различные другие элементы, особенно молибден и азот. Дуплексы предлагают преимущества по сравнению с аустенитными марками. Они прочны, их предел текучести вдвое или более выше, чем у обычных аустенитных марок, и они обладают высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под действием хлоридов. Высоколегированные марки обладают отличной стойкостью к точечной и щелевой коррозии во многих средах.Дуплексные марки не поддаются термообработке и плохо реагируют на холодную обработку, поэтому используются в отожженном состоянии. Их легко сваривать и изготавливать, хотя и не так просто, как аустенитные марки. Дуплексные марки являются магнитными в любых условиях.

2205 Марка 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, содержащую 22 % хрома, 5 % никеля и 3 % молибдена. Высокое содержание сплава обеспечивает превосходную стойкость к точечной и щелевой коррозии, а дуплексная структура обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.Сорт имеет высокую прочность. Сталь хорошо подходит для сред с высоким содержанием хлоридов. Области применения включают теплообменники, танкеры-химовозы, корпуса химических реакторов, фильтры дымовых газов, перегонку уксусной кислоты, оборудование для нефтегазовой промышленности.

S32750 Марка S32750 представляет собой супердуплексную нержавеющую сталь, содержащую 25 % хрома, 7 % никеля и 4 % молибдена. Он обладает самой высокой стойкостью к точечной и щелевой коррозии среди дуплексных марок, высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением и очень высокой прочностью.Области применения включают нефтяную и газовую промышленность, оффшорные установки, нефтехимические заводы, опреснительные установки, а также механические и конструкционные компоненты, требующие высокой прочности в сочетании с высокой коррозионной стойкостью.

Мартенситные марки

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 0,08% до 2,00% углерода. Благодаря высокому содержанию углерода мартенситные марки хорошо поддаются термообработке, что обеспечивает высокую механическую прочность и твердость. Однако углерод вреден при сварке, и сварка этих марок затруднена.Пластичность этих марок ограничена, и они не подвергаются холодной обработке. В термообработанном состоянии эта группа нержавеющих сталей демонстрирует полезную комбинацию коррозионной стойкости и механических свойств, что делает их пригодными для широкого спектра применения. Мартенситные марки являются магнитными во всех условиях.

410 Марка 410 — это нержавеющая сталь общего назначения, устойчивая к коррозии и жаре. Он содержит 12,5% хрома и может использоваться в умеренно агрессивных средах. Это самая недорогая коррозионностойкая сталь общего назначения, но она не подходит для тяжелых условий коррозии.Часто используется для изготовления столовых приборов из нержавеющей стали, деталей печей, болтов, втулок и изделий, требующих высокой прочности и износостойкости, таких как желоба, грохоты и оборудование для обработки полезных ископаемых.

420C Марка 420C также содержит 12,5 % хрома с более высоким содержанием углерода, чем 410 (0,25 %), что увеличивает твердость до максимума примерно до 500 по Бринеллю (50 HRC). Обладает оптимальными антикоррозионными свойствами при закалке и отпуске. Используется для пружин, валов, клапанов.

431 Марка 431 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с содержанием 16% хрома и небольшим (2%) добавлением никеля.Он может подвергаться термической обработке для достижения высочайших механических свойств и в основном используется для изготовления крепежных изделий и валов. Его коррозионная стойкость выше, чем у марок 410 и 420С.

Марки дисперсионного твердения

Эта группа содержит от 12% до 16% хрома и от 3 до 9% никеля с небольшими добавками элементов, образующих осадок, таких как алюминий, медь, ниобий и титан. Они предназначены для термообработки до очень высокой прочности с лучшей пластичностью, чем мартенситные марки.Обычно они обрабатываются и изготавливаются в мягком состоянии после отжига на твердый раствор, а затем закаляются до требуемого сочетания прочности, пластичности и ударной вязкости. Поскольку содержание хрома ограничено, большинство дисперсионно-твердеющих марок имеют коррозионную стойкость, аналогичную 304. Большинство применений в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях, а также в судовых валах.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная нержавеющая сталь общего назначения AWM404GP®

Доступен исключительно в Austral Wright Metals

Ферритная марка общего назначения нового поколения AWM 404GP® может использоваться для замены рабочей лошадки аустенитной марки 304 в большинстве областей применения.Это коррозионностойкая ферритная нержавеющая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость AWM 404GP® не ниже, чем у марки 304, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Сплав AWM 404GP® по сравнению с сортом 304

Химический
Состав
(типовой)

Хром

Никель

Углерод

Титан

Медь

АВМ 404GP®

21%

0.2%

0,009%

0,3%

0,4%

304

18,2%

8,2%

0,05%

Механический
Свойства
(типовой)

Предел текучести

МПа

Прочность на растяжение

МПа

Удлинение

%

Твердость

ВН

АВМ 404GP®

310

475

31

157

304

290

600

55

157

Физические
Свойства

Плотность

кг/м3

Юнг

Модуль

МПа

Термальный

Проводимость

Вт/м.°С

Термальный

Расширение

x 10-6 /°C

Магнетизм

АВМ 404GP®

7 750

199 000

22,5

10,0

Магнитный

304

8 027

193 000

16.3

15,9

Немагнитный

Типичные области применения

Скамьи, резервуары для холодной воды, бытовая техника, холодильные шкафы, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, уличная мебель, электрические шкафы. AWM 404GP® можно заменить на 304 в большинстве применений, за исключением конструкций и сосудов под давлением.

Описание

Марка

AWM 404GP® содержит 21 % хрома и 0,5 % меди, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии во многих средах. AWM 404GP® обладает коррозионной стойкостью не ниже класса 304 и все чаще заменяет 304 при работе с листовым металлом. Многие пользователи AWM 404GP® получают значительную экономию за счет простоты изготовления — ферритные марки дают меньший износ инструмента и станка, чем 304. С AWM 404GP® можно получить продукцию более высокого качества с более четкими и аккуратными изгибами.AWM 404GP® обладает магнитными свойствами, что не влияет на превосходную коррозионную стойкость, обеспечиваемую высоким содержанием хрома. Температурное расширение ниже, поэтому меньше тепловая деформация панелей при изготовлении и эксплуатации.

Наличие

Austral Wright Metals поставляет этот сорт в листах и ​​рулонах толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5 и 2,0 мм, шириной 1219 мм. Ширина 914 мм доступна в некоторых толщинах. 2B и № 4 финишируют. Отделка ярче, чем у стали 304 – ферритные марки имеют более блестящую поверхность, чем аустенитные марки.Отделка 2B может быть разной по ширине и не должна использоваться там, где это неприемлемо.

Прочность

AWM 404GP® имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению. AWM 404GP® прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

AWM 404GP® можно использовать для сосудов высокого давления при повышенных температурах, но он не проходит предварительную проверку в кодах сосудов высокого давления.

Термическая обработка

AWM 404GP® не упрочняется термической обработкой. Термическая обработка редко требуется при обработке листового металла, но AWM 404GP® можно отжигать при 820–900ºC с быстрым охлаждением на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав AWM 404GP® придает ему более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 304, что указывает на эквивалентную стойкость к точечной коррозии. Точечная коррозия — это форма коррозии, к которой нержавеющая сталь часто наименее устойчива.Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость AWM 404GP® уступает 304, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3-4 раза выше. К сожалению, однажды начавшись, питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок, и практический выбор нержавеющих сталей направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC.Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

.

Стойкость к возникновению точечной коррозии в искусственной морской воде при 30ºC. Показывает эквивалентную стойкость к возникновению точечной коррозии для марок общего назначения 304 и AWM 404GP®

.

Атмосферная коррозия нержавеющей стали – испытание на фактическое воздействие

Условия испытаний: Морская промышленная атмосфера в Тибе, Токио, Япония (10 м от бухты, большей, чем Мельбурнский залив)

Образцы отполированы до зернистости #600.Выставлен на 12 месяцев. Примечание: эти марки обычно не предназначены для таких агрессивных условий, где требуется 316 или 445M2.

Как ферритный сорт, AWM 404GP® не вызывает коррозионного растрескивания в питьевой воде, в отличие от 304, который может вызывать коррозионное растрескивание при температуре выше примерно 50ºC. Титан в AWM 404GP® предотвращает чувствительность к межкристаллитной коррозии при сварке.

Работа при высоких температурах

Высокое содержание хрома в AWM 404GP® придает превосходную стойкость к окислению и сульфидированию, и аналогичные сорта широко используются в автомобильных глушителях.AWM 404GP® можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы и до 1035ºC для периодической работы. Прочность ферритных марок при температуре выше примерно 600ºC обычно ниже, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

AWM 404GP® отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий.AWM 404GP® устойчив к коррозии, вызванной пищевыми продуктами и чистящими химикатами, и после очистки оставляет очень мало бактерий.

Изготовление и формуемость Как ферритная нержавеющая сталь, AWM 404GP® ведет себя как углеродистая сталь (G300). Изгибы более аккуратные, с низкими упругими и формообразующими нагрузками. Износ режущего и формовочного инструмента обычно в 3-5 раз выше. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали. Минимальный радиус изгиба 1т. Способность к глубокой вытяжке лучше, чем у 304, но способность к растяжению ниже.Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для глубокой вытяжки.

Обрабатываемость

AWM 404GP® легче обрабатывать, чем 304, из-за более низкой скорости деформационного упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

AWM 404GP® можно сваривать обычными методами (TIG, MIG, точечный, шовный) без предварительного нагрева, последующего нагрева или термической обработки после сварки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку AWM 404GP® быстрее отводит тепло от сварочной ванны.Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или сварка стержнем) не рекомендуется — AWM 404GP® используется в легких калибрах, которые не легко свариваются стержнем. AWM 404GP® можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 308L(Si) или 309L(Si). Избегайте попадания углерода в сварной шов путем обезжиривания перед сваркой — обезжиривание так же важно для AWM 404GP®, как и для алюминия. Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа.Для наилучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и используйте пасту для травления дольше, чем с 304. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Нержавеющая сталь нового поколения

Ферритная морская нержавеющая сталь класса 445M2

Доступен исключительно в Austral Wright Metals

Морской ферритный сплав нового поколения 445M2 может использоваться вместо традиционного морского сплава 316 в большинстве областей применения.Это ферритная, коррозионностойкая сталь с превосходной прочностью, ударной вязкостью, технологическими характеристиками и свариваемостью. Общая коррозионная стойкость 445M2 не ниже, чем у марки 316, с лучшей стойкостью к атмосферной коррозии, коррозионному растрескиванию под напряжением и чувствительности к межкристаллитной коррозии.

Марка 445M2 по сравнению с маркой 316

Химический
Состав
(типовой)

Хром

Молибден

Углерод

Никель

Другие

445М2

22%

1.05%

0,007%

0,2%

Алюминий, ниобий и титан

316

17%

2,1%

0,04%

10%

Механический
Свойства
(типовой)

Предел текучести

МПа

Прочность на растяжение

МПа

Удлинение

%

Твердость

ВН

445М2

345

500

32

168

316

315

560

55

155

Физические
Свойства

Плотность

кг/м3

Юнг

Модуль

МПа

Термальный

Проводимость

Вт/м.°С

Термальный

Расширение

x 10-6 /°C

Магнетизм

445М2

7 750

199 000

22,5

10,0

Магнитный

316

8 027

193 000

16.3

15,9

Немагнитный

Типичные области применения

Кровля, стены, навесы и облицовка, резервуары для горячей воды, барабаны, бочки, теплообменники, химическая и пищевая промышленность, водоочистные сооружения, химическое технологическое оборудование, архитектурная и лодочная арматура, подвергающаяся воздействию морской и загрязненной атмосферы, уличная мебель, электрические шкафы, лотки для заморозки.

Описание

Марка 445M2 содержит 22 % хрома и более 1 % молибдена, что придает ему превосходную устойчивость к коррозии в большинстве сред. 445M2 имеет коррозионную стойкость не ниже класса 316 и все чаще заменяет 316 в листовых металлах. Многие пользователи 445M2 получают значительную экономию за счет простоты изготовления 445M2, который является ферритным и дает меньший износ инструментов и станков, чем 316. Более качественные продукты с более четкими, аккуратными изгибами и меньшими тепловыми деформациями панелей также достижимы с 445M2.

Наличие

Компания Austral Wright Metals поставляет этот сорт в виде листов и рулонов толщиной 0,55, 0,7, 0,9, 1,2, 1,5, 1,6, 2,0, 2,5 и 3,0 мм, шириной 1219 мм. 2B и № 4 финишируют. 0,55 x 940 мм с матовым покрытием 2DR также имеются в наличии для архитектурного применения. Обратите внимание, что покрытие ярче (за исключением 2DR), чем у стали 316 – ферритные марки имеют более светлую поверхность, чем аустенитные марки.

Прочность

Марка 445M2 имеет ту же ферритную микроструктуру, что и углеродистая сталь, поэтому при низких температурах претерпевает переход от вязкого к хрупкому разрушению.445M2 прочен в сварном состоянии до 0ºC и может использоваться для неконструкционных целей при более низких температурах.

Сосуды под давлением

Марка 445M2 использовалась для сосудов под давлением, используемых при повышенных температурах, но не прошла предварительную квалификацию в кодах сосудов под давлением.

Термическая обработка

445M2 не упрочняется термической обработкой. Термическая обработка редко требуется в приложениях из листового металла. 445M2 можно отжигать при 820 – 900ºC, быстрое охлаждение на воздухе.

Коррозионная стойкость

Химический состав 445M2 дает ему аналогичный, но обычно более высокий эквивалент сопротивления точечной коррозии (PRE), чем 316, что указывает, по крайней мере, на эквивалентную стойкость к точечной коррозии.Лабораторные испытания и опыт эксплуатации не выявили обстоятельств, при которых коррозионная стойкость уступает 316, за исключением скорости распространения питтинга, которая в 3–4 раза выше. Питтинговая коррозия распространяется быстро для обоих марок стали, и выбор марок нержавеющей стали направлен на предотвращение питтинговой коррозии, а не на достижение низкой скорости распространения.

На этом графике показаны результаты испытаний на точечную коррозию в воде с различным содержанием хлоридов при температуре 80ºC.Более высокие вольты указывают на большее сопротивление возникновению точечной коррозии. Преимущество 445М2 перед 316 примерно такое же, как преимущество 316 перед 304. 444 относится к предыдущему поколению ферритных марок. 445M2 устойчив к точечной коррозии в питьевой воде с содержанием хлорида примерно до 1000 ppm при комнатной температуре и до 200 ppm при 100ºC.

Ферритные нержавеющие стали нового поколения, такие как 445M2, лучше противостоят атмосферной коррозии, чем аустенитные или дуплексные марки того же PRE, особенно в отношении площади ржавчины (т.е. чайное окрашивание) и сохранение блеска. На этом рисунке сравниваются ферритные нержавеющие стали нового поколения с аустенитными и дуплексными сталями после трех лет выдержки в морской промышленной атмосфере.

Источник: Y.Yazawa et al, Международный конгресс по нержавеющей стали 96, Дюссельдорф.

Как ферритный сорт, 445M2 не подвергается коррозионному растрескиванию под напряжением в питьевой воде, в отличие от 316, который может растрескиваться от коррозии под напряжением при температуре выше примерно 50ºC. 445М2 имеет добавки титана и ниобия, предотвращающие сенсибилизацию к межкристаллитной коррозии при сварке.

Работа при высоких температурах

Высокое содержание хрома в 445M2 обеспечивает превосходную стойкость к окислению, и подобные марки широко используются в автомобильных глушителях. 445M2 можно использовать на воздухе при температуре до 980ºC для непрерывной работы, 1035ºC для периодической работы. Высокотемпературная прочность ферритных марок обычно меньше, чем у аустенитных марок. Там, где важны ударная вязкость и коррозионная стойкость при более поздних температурах окружающей среды, рабочая температура должна быть ограничена до 400ºC, чтобы избежать реакции осаждения.

Очищаемость

445M2 отлично подходит для пищевого оборудования, где жизненно важна очищаемость для удаления бактерий. 445M2 противостоит коррозии за счет чистящих химикатов и содержит очень мало бактерий.

Изготовление

Как ферритная нержавеющая сталь, 445M2 ведет себя как углеродистая сталь (G300). Он обеспечивает аккуратные изгибы с низким пружинением, низкими формирующими нагрузками и исключительно низким износом режущих и формовочных инструментов — обычно в 3–5 раз дольше срок службы. Зазоры режущего инструмента аналогичны углеродистой стали.

Обрабатываемость

445M2 легче обрабатывать, чем 316, из-за более низкой скорости упрочнения и лучших термических свойств. Получаются более чистые срезы и более плоские панели с более длительным сроком службы режущего инструмента.

Свариваемость

445M2 можно сваривать общепринятыми методами (TIG, MIG, точечно, шовно), без предварительного подогрева, донагрева и послесварочной термообработки. Подводимая теплота должна быть на 10–30 % выше, чем для стали марки 316, поскольку на 445 м2 тепло отводится от сварочной ванны быстрее.Ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMAW или дуговая сварка) не рекомендуется — 445M2 используется в легких калибрах, не легко свариваемых электродами. 445M2 можно сваривать методом ВИГ без присадочного металла или с присадочным металлом 316L(Si). Газовая защита должна быть превосходной – используйте аргон, или аргон плюс гелий, или до 3% CO2. Ни в коем случае не используйте азот или водород в качестве сварочного или форвакуумного газа. Для лучшего травления после сварки убедитесь, что окисление сведено к минимуму, и оставьте травильную пасту на сварном шве на 50 % дольше, чем при использовании стали 316. Портативное оборудование для гальваники очень эффективно удаляет остаточный цвет оксида.

Популярные мифы о нержавеющей стали

«Все нержавеющие стали одинаковые»

На самом деле нержавеющие стали представляют собой семейство сплавов, которые могут иметь широкий спектр свойств в зависимости от того, для чего они будут использоваться. Нержавеющие стали часто используются из-за их внешнего вида или коррозионной стойкости, но они также используются из-за термостойкости, прочности или ударной вязкости, а также из-за их магнитных свойств. Лучший сорт нержавеющей стали выбирается в соответствии с применением. Марки вписываются в ветви семейства, называемые аустенитными, ферритными, дуплексными, мартенситными или дисперсионно-твердеющими, в зависимости от их кристаллической структуры.

«Нержавеющая сталь не ржавеет»

Строго говоря, нержавеющая сталь не ржавеет. Некоторые отраслевые издания даже утверждают, что это невозможно. Но, как и все материалы, существуют среды, которые слишком агрессивны, и он будет подвергаться воздействию — в конце концов, даже золото растворяется в царской водке, сильнодействующей смеси азотной и соляной кислот. А иногда, когда нержавеющая сталь подвергается нападению, продукт коррозии выглядит точно так же, как ржавчина, которую вы получаете на углеродистой стали.

Нержавеющая сталь

лучше сопротивляется коррозии, чем большинство других металлов, благодаря очень тонкому бесцветному пассивному слою, который самопроизвольно образуется на поверхности.Когда пассивный слой разрушается, он обычно самопроизвольно образуется снова. В агрессивных средах, например, очень близко к пляжу, где в воздухе много соли, пассивный слой может не сформироваться, и может иметь место некоторая коррозия. Хотя нержавеющая сталь может выглядеть «ржавой», она будет подвергаться коррозии намного медленнее, чем большинство других металлов, поэтому она будет пригодна к эксплуатации намного дольше, чем любой другой обычный инженерный металл.

На приведенном выше графике показаны результаты 20-летнего исследования коррозии в очень коррозионной среде вблизи пляжа в Южной Африке: даже в более агрессивной среде, чем самая агрессивная в Австралии, например, на пляже Ньюкасл.

Нержавеющая сталь марки 316 прослужила примерно в 9000 раз дольше, чем углеродистая сталь. Класс 304 был бы похож, хотя и не так сильно. И это в условиях, когда каждый миллиметр углеродистой стали полностью подвергается коррозии примерно за четыре года.

Конечно, пассивный слой, на который опирается нержавеющая сталь для защиты, должен сформироваться. Синие и черные видимые оксиды, образующиеся при термической обработке, сварке и тяжелой шлифовке, мешают формированию пассивного слоя.Их необходимо удалить, чтобы получить полную коррозионную стойкость каждой марки нержавеющей стали.

Часто, когда кажется, что нержавеющая сталь ржавеет, на самом деле она была загрязнена углеродистой сталью, которая, конечно же, ржавеет! И в этом виновата нержавейка. Секрет заключается в том, чтобы изготовить нержавеющую сталь в специально отведенном месте и убедиться, что нет загрязнения углеродистой сталью от инструментов, оборудования и приспособлений для хранения. И если есть загрязнение углеродистой стали, обработайте нержавеющую сталь пассивирующей кислотой, чтобы удалить ее.

«Нержавеющая сталь не магнитится»

Некоторые виды нержавеющей стали, в том числе самые распространенные, аустенитные, немагнитны. Но большинство типов — ферриты, мартенситы, дуплексы и большинство марок дисперсионного твердения — являются магнитными. На коррозионную стойкость никоим образом не влияет то, является ли марка нержавеющей стали магнитной или нет — коррозионная стойкость зависит от того, сколько у вас ключевых легирующих элементов, особенно хрома и молибдена.

Даже аустенитные сплавы могут стать несколько магнитными при деформации.Попробуйте поместить магнит в угол раковины из нержавеющей стали — обычно можно обнаружить некоторый магнетизм. Удивительная способность аустенитной нержавеющей стали деформироваться без разрушения используется для глубокой вытяжки цельных моек – без нагрева!

«Нержавеющая сталь стоит дорого»

Нержавеющая сталь стоит дороже, чем углеродистая сталь, в долларах за тонну. С дополнительными сплавами они связаны. Но дополнительная производительность нержавеющей стали с лихвой окупает разницу, а нержавеющая сталь часто оказывается самым дешевым способом выполнения работы.Углеродистая сталь обычно нуждается в окраске для защиты от коррозии, и даже если стоимость их первой установки самая низкая, их преимущество исчезает в тот день, когда они должны быть перекрашены. Стоимость нержавейки в долларах в день за весь срок работы будет намного ниже.

«Нержавеющая сталь 18/10 лучше, чем нержавеющая сталь 18/8»

На самом деле они оба одинаковы. Обычные аустенитные марки содержат от 18 до 20% хрома и от 8 до 10% никеля. Европейцы часто называют их нержавеющими 18/10, в то время как англоязычные страны — Австралия, США, Великобритания — называют их нержавеющими 18/8.Существуют незначительные различия между стандартными составами нержавеющей стали в разных частях мира, но производительность марок практически одинакова, где бы в мире они ни производились.

«Все нержавеющие стали имеют одинаковую коррозионную стойкость»

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей в основном зависит от содержания в них легирующих элементов хрома и молибдена, а также от нескольких других факторов, в зависимости от конкретного применения. Обработка поверхности и практика изготовления могут иметь большое значение.

 

Загрузка PDF

 Полный каталог Нержавеющая сталь

Наиболее подходящие металлы для высокотемпературных применений — материалы и технические ресурсы

Металлы, устойчивые к высоким температурам, предназначены для применений, в которых температура достаточна для плавления материалов обычного качества.

Почти все металлы, способные выдерживать температуру 500℃ и выше, являются жаропрочными сплавами. Эти материалы представляют собой комбинацию металлов и дополнительных элементов, подобранных по определенным свойствам, в данном случае – жаростойкости.Жаропрочные сплавы часто используются в аэрокосмической промышленности, военных приложениях и электронике, а также в других областях с экстремально высокими температурами.

Металлы, устойчивые к высоким температурам, также известны как тугоплавкие металлы. Эти металлы намного тверже при комнатной температуре и обычно имеют более высокую температуру плавления. Термин «огнеупорный» используется в определенных областях, прежде всего в материаловедении.

Металлы разрабатываются для условий эксплуатации, в которых тепло является лишь одним из многих факторов.Теплота в кислородной атмосфере сильно отличается от теплоты в водородной атмосфере. Так, параметры термостойкости сильно зависят от среды, в которой используются материалы.

Многие детали реактивных двигателей изготавливаются из сплава на основе никеля с танталом, титаном и ниобием. Эти сплавы добавляются для повышения прочности и стойкости в горячей атмосфере, богатой кислородом, которая существует внутри реактивного двигателя. На поверхности металла образуется защитный оксидный слой с этими легирующими элементами, который защищает металл при высоких температурах.На нефтеперерабатывающих заводах и в ядерных реакторах сплавы на основе циркония лучше подходят для тех типов высокотемпературной среды, которые создают эти мегалиты.

Существует несколько металлов, подходящих для применения при высоких температурах, но лучший выбор для каждого из них зависит от нескольких факторов. Ниже приведены некоторые из лучших доступных жаропрочных металлов и сплавов, а также характеристики, которые делают их востребованными.

Неогнеупорные жаропрочные сплавы

Имя Температура плавления (℃)
Никель 1453
сталь, нержавеющая 1510

В то время как никель и нержавеющая сталь имеют относительно высокие температуры плавления, их лучше всего использовать в виде сплавов с другими металлами, упомянутыми в следующих двух разделах.Ниже приведены некоторые характеристики, которые делают никелевые и стальные сплавы востребованными материалами для высокотемпературных применений.

Сплавы никеля

Сплавы никеля представляют собой устойчивые к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для работы в экстремальных условиях. Они обеспечивают превосходную механическую прочность и имеют хорошую стабильность поверхности. Никелевые сплавы широко используются в авиационной и аэрокосмической промышленности.

Сплавы стали

Сплавы из нержавеющей стали устойчивы к коррозии, сохраняют свою прочность при высоких температурах и просты в обслуживании.Эти сплавы обычно изготавливаются путем соединения стали с хромом, никелем и молибденом и производятся в виде листов различной толщины.

Термостойкая нержавеющая сталь используется в широком спектре приложений, в том числе:

  • Автомобильная промышленность
  • аэрокосмического промышленности
  • Керамическая промышленность
  • стекольной промышленности
  • Химическая и нефтехимическая промышленность
  • Закалка растений
  • сжиганию растения
  • паровые котлы

с низкой температурой плавления тугоплавких металлов

Металл / сплав
Температура плавления (℃
Титановый 1670
Хром 1860

Титан имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех металлов.Его высокая коррозионная стойкость, сопротивление усталости и способность выдерживать высокие температуры делают его идеальным материалом для аэрокосмической, военной и морской промышленности. Титан используется для шасси, гидравлических систем и кораблестроения.

Хром — это металл, который чаще всего используется в нержавеющих сталях и титановых сплавах в качестве легирующей добавки. Этот твердый и хрупкий металл обязан своим широким применением, особенно в гальванических целях, высокой коррозионной стойкости, обусловленной тонким поверхностным оксидным слоем.
Хром и молибден (обсуждаемые ниже) часто добавляют в сталь для использования в ряде приложений и отраслей. Эти сплавы обычно сгруппированы вместе с такими названиями, как хром, croalloy, chromalloy, молибден или CrMo. Хром широко используется в строительстве, энергетике и автомобилестроении.

менее известные чистые металлы

Металл / сплав Температура плавления (℃)
Ниобий (ниобий 2470
Молибден 2620
Тантал 2980
Вольфрам 3400

Ниобий, также известный как Колумбий, менее плотный, чем все другие металлы в этом списке.Это пластичный металл, в основном используемый в стальных сплавах, так как он значительно улучшает жаропрочные свойства стали. Обычно его сплавляют с вольфрамом (упомянутым ниже) для теплоемких применений, таких как авиационные турбины, ядерные реакторы и реактивные двигатели. Однако из-за своей легкости и надежности он используется в основном в медицине и хирургии.

Молибден — широко распространенный недорогой металл, известный своей прочностью и стабильностью в условиях высоких температур.Более мягкий и пластичный, чем вольфрам, его часто сплавляют с другими соединениями, чаще всего со сталью, для повышения коррозионной стойкости и прочности при высоких температурах. Молибден чаще всего используется в военной промышленности и специализированных механических мастерских.

Как и ниобий, тантал является жаростойким тугоплавким металлом с превосходной коррозионной стойкостью. Часто в сплаве с другими металлами тантал используется для изготовления суперсплавов, которые представляют собой материалы, используемые в экстремальных условиях, таких как химические заводы, реактивные двигатели и ядерные реакторы.Его окислительные свойства также делают его отличным выбором для многих термочувствительных электронных устройств, включая электролитические конденсаторы и мощные резисторы.

Вольфрам имеет самую высокую температуру плавления среди всех металлов и при температурах выше 1650°C самую высокую прочность на растяжение. Его скорость теплового расширения аналогична скорости боросиликатного стекла и кремния. Его твердость и высокая плотность делают его идеальным для военных применений, ракетных сопел и лопаток турбин, а также он используется в электронных эмиттерах, нагревательных катушках, электронно-лучевых трубках и различных высокотемпературных устройствах.Наряду с самой высокой температурой плавления вольфрам также имеет самый низкий коэффициент теплового расширения, самое низкое давление паров и самую высокую прочность на растяжение среди всех металлов в чистом виде.

Вольфрам сам по себе не лучший материал, так как он более хрупок, чем стекло, даже при очень высокой температуре плавления. Его необходимо сплавить с другими материалами, чтобы воспользоваться присущими ему термостойкими свойствами.

Использование металлов, устойчивых к высоким температурам

Эти типы металлов находят различные применения в машиностроении и дизайне изделий.
В цементной промышленности для вращающихся цилиндрических печей требуются материалы, устойчивые к высоким температурам, а для изготовления промышленных печей эти материалы требуются для термической обработки рулонов и проволоки. Они также имеют решающее значение для стальных систем накаливания и выхлопных систем в автомобильной промышленности.

Эти металлы вездесущи и важны — от пищевой промышленности до целлюлозной промышленности и многих других. Для получения дополнительной информации об этих и других материалах, необходимых для современного производства, ознакомьтесь с тысячами вариантов, доступных на сайте Matmatch.

«Мне нравится исследовать, как различные материалы могут влиять на инженерные и экологические проблемы».

Ученый-эколог и политический аналитик

Ссылки:

https://www.nickelinstitute.org/about-nickel/nickel-alloys#:~:text=There%20are%20basically%20two%20groups,and%20800HT% 20(УНС%20N08811).
https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science/nickel-alloys
https://www.nickelinstitute.org/media/1699/high_temperaturecharacteristicsofstainlesssteel_9004_.pdf

*Эта статья является работой приглашенного автора, указанного выше. Приглашенный автор несет полную ответственность за точность и законность своего содержания. Содержание статьи и выраженные в ней взгляды принадлежат исключительно этому автору и не отражают точку зрения Matmatch или каких-либо нынешних или прошлых работодателей, академических учреждений, профессиональных обществ или организаций, с которыми автор в настоящее время или ранее был связан.

Нержавеющая сталь | Журнал термической обработки

Кухонные раковины, дверцы холодильника или духовки, а также посуда — это то, о чем думают многие люди, когда их спрашивают, что сделано из нержавеющей стали (SS).Тем не менее, нержавеющие стали охватывают широкий спектр продуктов вне дома.

Более распространенные нержавеющие стали представляют собой сплавы на основе железа с добавлением хрома, а иногда и никеля, и они в основном делятся на три сорта: мартенситные, ферритные и аустенитные. Ферритные и аустенитные сплавы не упрочняются термической обработкой; мартенситные марки могут подвергаться закалке и отпуску точно так же, как черные или легированные стали. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны, но они могут стать магнитными при сильном науглероживании или при сильной холодной обработке.Ферритные и мартенситные нержавеющие стали обычно обладают магнитными свойствами.

Среди аустенитных сортов нержавеющей стали жаропрочные (HR) сплавы находят применение в более промышленных средах, таких как печи для термообработки, нефтеперерабатывающие заводы, химические/фармацевтические заводы и многие другие. Кроме того, пищевая промышленность является крупным потребителем кованой формы, т. е. перерабатываемой в плиты, листы, трубы и трубы.

В то время как подавляющим компонентом стали является железо с незначительными добавками хрома, никеля, марганца и молибдена, среди прочего, нержавеющие стали состоят из хрома, никеля и остальной части железа с добавками титана, кобальта, алюминия и других элементы, специфичные для заявителя.Нержавеющая сталь является нержавеющей, потому что с практической точки зрения она не ржавеет там, где ржавеют железо и сталь. И подобно алюминию, который получает защиту от окисления благодаря тонкому слою оксида алюминия, образующемуся на воздухе, нержавеющие стали приобретают свои антикоррозионные свойства благодаря оксиду хрома. Чтобы сплав считался нержавеющим, он обычно должен содержать не менее 10 процентов хрома по весу. На рис. 1 приведены состав и скорость окисления некоторых распространенных аустенитных нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Рисунок 1

Мартенситная нержавеющая сталь, по своему названию, закаливается в результате образования мартенсита при закалке, поэтому, помимо хрома, она имеет гораздо более высокие уровни углерода, чем ферритные или аустенитные марки. Обладая гораздо более высокой твердостью и общей прочностью, он используется в тех случаях, когда коррозия может воздействовать на легированную сталь, например, в деталях авианосных самолетов, посуде, кухонных ножах, а также хирургических или стоматологических инструментах. Даже железные головки клюшек для гольфа изготавливаются из сплавов мартенситной нержавеющей стали, отлитых по выплавляемым моделям, таких как 431 и 17-4 PH.

Ферритные нержавеющие стали при комнатной температуре имеют ферритную микроструктуру из-за высокого содержания хрома и низкого содержания углерода, поэтому при закалке не происходит превращения в мартенсит. Аустенитные нержавеющие стали имеют высокую концентрацию никеля, которая создает аустенитную микроструктуру при температуре окружающей среды. Как ферритные, так и аустенитные нержавеющие стали могут быть упрочнены только деформационным упрочнением при такой обработке, как холодное формование в проволоку и прутки — например, тонкие листы — но только в ограниченной степени.

Обозначения кованой (лист, плита, пруток, труба и трубка) нержавеющей стали включают: аустенитную: 201, 202 и более знакомую серию 300, 302, 304, 309, 310, 312, 316, 321, 327, 330. , и 347; ферритные: 405, 430, 442, 446; и мартенситные: 410, 414, 416, 420, 431, 440 А, В и С.

440C, которая является одной из наиболее распространенных вышеупомянутых марок мартенситной нержавеющей стали, имеет уровень углерода от 0,9 до 1,2 процента, который способен создать твердость, подобную легированной стали. Его максимальная коррозионная стойкость — как и у всех нержавеющих сталей независимо от марки — достигается за счет быстрого охлаждения от аустенитной температуры.При аустенизации при температуре от 1850°F до 1950°F (от 1010°C до 1065°C) и закалке и отпуске, содержание сплава в твердом растворе 440C дает твердость HRC 60.

Для обеспечения максимальной коррозионной стойкости нержавеющая сталь любого сорта должна быть быстро охлаждена, чтобы предотвратить преждевременное осаждение в основном карбида хрома и других сложных осадков. А в конкретных сплавах, таких как четвертая группа нержавеющих сталей, называемых дисперсионно-твердеющими сплавами: 17-4, 17-7 и 15-7 РН, комплексные выделения после растворения и быстрого охлаждения способствуют упрочнению и твердению материала.Образующийся мартенсит с низким содержанием углерода является результатом старения с образованием осадка, состоящего в основном из меди, а твердость более типична для бейнита (от 20 до 48 HRC), отчасти из-за очень низкого уровня углерода, обычно 0,07 процента.

В промышленном секторе, например, при термообработке, нержавеющая сталь применяется в двух основных областях: внутренние поверхности печей для конструкционных систем и систем нагревательных элементов. Обработка материалов является основным потребителем жаропрочных сплавов для лотков и крепежа. Там, где деформируемые сплавы поддаются более легкому изготовлению, литейные сплавы являются предпочтительным материалом для повышенных температур.

Литые аустенитные нержавеющие стали, используемые в термической обработке, должны обладать четырьмя основными свойствами: жаростойкостью, сопротивлением ползучести, науглероживанием и сопротивлением окислению. Жаропрочные сплавы, отлитые внутри печи, могут выдерживать непрерывное высокотемпературное воздействие и, как правило, требуют лишь достаточного сопротивления ползучести. Ползучесть — это явление, при котором балка, например, провисает (в течение длительного времени) между двумя опорными точками при приложенной нагрузке, намного меньшей, чем обычно вызывает ее изгиб.Возьмите в качестве примера сплав HK, который является литым эквивалентом 310 SS. Его предельное напряжение ползучести при 1800 °F (982 °C) для скорости ползучести 0,0001 процента составляет 2500 фунтов на квадратный дюйм — по сравнению с его пределом текучести при смещении 0,2 процента при 1800 °F (982 °C), который составляет 8700 фунтов на квадратный дюйм. В целях проектирования мы используем 50 процентов допустимого напряжения ползучести, в результате чего 1250 фунтов на квадратный дюйм является расчетным пределом.

Литейные жаропрочные сплавы, используемые в печах для термообработки, классифицируются двухбуквенным обозначением, начинающимся с буквы Н, и большинство из них имеют деформируемый эквивалент.Кроме того, существуют десятки деформируемых и литых жаропрочных сплавов с множеством обозначений, используемых в компонентах аэрокосмических и реактивных двигателей.

Некоторые из наиболее распространенных литых нержавеющих сталей и их кованые эквиваленты: HC, 446; HD, 327; ОН, 312; ВЧ, 302В; ХХ, 309; ХК, 310; H1, HN, HP, HT, 330; и 22ч. На рис. 2 перечислены важные термические свойства материалов печи.

Рисунок 2

Поскольку сплавы серии H являются литыми, они имеют более высокое содержание кремния и углерода, чем деформируемый материал, что облегчает поток жидкости во время литья.Основной причиной выбора литых нержавеющих сталей для применения в печах является жаропрочность — они по своей природе более хрупкие, поэтому они имеют более высокую твердость, чем деформируемый материал, из-за избыточного карбида, создаваемого более высоким содержанием основного углерода.

Еще одним преимуществом литой нержавеющей стали является более толстый слой оксида хрома по сравнению с деформируемым материалом, который подвергается нескольким этапам механической формовки, что может уменьшить или привести к более тонкому оксиду. Этот оксид является основным барьером против процесса науглероживания, который чаще всего снижает срок службы сплава.Углерод, диффундирующий через оксид, реагирует с матрицей хрома, образуя карбид хрома, что снижает способность хрома образовывать дополнительный оксид, тем самым ускоряя разрушение детали. Алюминий часто добавляют для повышения стойкости сплава к науглероживанию.

Вторым по степени вредным воздействием на жаропрочные сплавы является термоциклирование, а сочетание науглероживания и термоциклирования может сократить срок службы сплава. Термоциклирование приводит к термической усталости и усталостным трещинам и, в конечном счете, к разрушению защитного оксида.Если невозможно избежать потенциального термоциклирования, проектировщики должны принять меры для уменьшения прямого воздействия источника тепла или уменьшения поперечного сечения компонента, что уменьшит разницу температур за счет ослабления теплового напряжения материала.

Рисунок 3: Типичная нагрузка на выхлопные трубы

Пример отрицательного воздействия термоциклирования на жаропрочные сплавы произошел несколько лет назад на паре направляющих опорных роликов, изготовленных из литого сплава 22Н — 28-процентного хрома, 48-процентного никеля и 15-процентный кобальтовый сплав.Печь периодического действия с камерой верхнего охлаждения и ускоренным газовым охлаждением для отжига на твердый раствор автомобильных выхлопных труб 304 SS (труба от двигателя к каталитическому нейтрализатору). См. рис. 3. Цикл состоял из нагрева партии труб размером 36 дюймов (ширина) x 72 дюймов (длина) и 36 дюймов (высота) до 1950°F (1065°C), выдержки в течение полутора часов и закалки/охлаждения. Сразу же после этого в горячую печь загружали еще один поддон. Атмосфера состояла только из азота и не содержала науглероживающего газа. Необычно быстрое циклирование (по какой-либо другой причине, которую мы не можем предположить) привело к тому, что роликовые рельсы (см. Рисунок 4) постоянно вырастали в течение шести месяцев до невероятной длины в 6 дюймов в изолирующее волокно задней стенки.Изначально роликовые рельсы имели длину около 80 дюймов. Таким образом, рост на 6 дюймов был в 4,6 раза больше, чем мы ожидали на 1,3 дюйма, но, конечно же, не всего за шесть месяцев. Для лотков печи непрерывного действия, которые неоднократно нагреваются и закаливаются, непрерывный рост является нормальным явлением, но опять же, не в такой степени, как здесь. Мы знали, что термоциклирование может быть проблемой, но были потрясены масштабами постоянного роста. Мы удалили добавленный рост только для того, чтобы увидеть, что рельс продолжает расти. Решение состояло в том, чтобы заменить рельсы из сплава 22H на оксид алюминия высокой плотности и, в конечном итоге, на карбид кремния.

Рисунок 4: Роликовый рельс Рисунок 5: Трещины от термической усталости в крышном вентиляторе

Наконец, еще один классический пример термической усталости в жаропрочных сплавах показан на рисунке 5. Рециркуляционные вентиляторы являются расходным материалом в высокотемпературных печах, но они обеспечивают необходимую способствуют равномерному нагреву деталей от температуры окружающей среды примерно до 1400°F (760°C), при которой излучение становится доминирующим режимом теплопередачи. Однако можно ожидать тепловой усталости, когда вентилятор расположен всего на несколько дюймов выше вновь заряженной нагрузки.

12 вещей, которые вам нужно знать об аустенитной нержавеющей стали

Вы когда-нибудь задумывались, чем аустенитные нержавеющие стали отличаются от других категорий нержавеющих сталей? Если да, то вот краткое описание того, чем разные типы нержавеющих сталей отличаются друг от друга.

1. Аустенитные марки имеют характеристики, отличные от характеристик других нержавеющих сталей

Разновидности нержавеющей стали в основном отличаются своей коррозионной стойкостью, стабильностью при более высоких температурах, пределом прочности при растяжении, свариваемостью и прокаливаемостью.

Нержавеющие стали представляют собой стальные сплавы с содержанием хрома не менее 11 процентов (максимум 30%), что предотвращает коррозию частиц железа и повышает их способность выдерживать более высокие температуры. (Нужна предыстория? Прочтите «Введение в нержавеющие стали».)

Аустенитные марки относятся к семейству нержавеющих сталей и являются наиболее популярными среди пяти категорий этих сталей:

  • Ферритные нержавеющие стали имеют стандартное содержание хрома (11%) и небольшое количество углерода (ниже 0.10% углерода). Имеют низкую коррозионную стойкость. Их магнитные свойства обусловлены объемно-центрированной кубической (ОЦК) структурой с атомом Fe в каждом углу и атомом Fe в центре. Ограничения ферритных нержавеющих сталей возникают из-за их меньшей твердости и средней механической прочности. Однако ферритные стали являются одними из самых полезных и популярных нержавеющих сталей. Их низкое содержание никеля объясняет, почему они недороги.
  • Мартенситные нержавеющие стали также содержат в основном хром, но в отличие от ферритных сортов они содержат более высокий процент углерода (до 1%).Они способны к закалке и отпуску, а также являются магнитными. Их основным недостатком является то, что они плохо поддаются сварке и имеют более низкую защиту от коррозии по сравнению с ферритными и аустенитными типами. Мартенситные нержавеющие стали предпочтительны для применений, где риск коррозии очень низок, а высокая прочность на растяжение и способность выдерживать ударные нагрузки являются необходимым требованием.
  • Дуплексные нержавеющие стали имеют микроструктуру, которая является одновременно аустенитной (50%) и ферритной (50%). Эти стали способны выдерживать более высокие нагрузки, чем аустенитные или ферритные, из-за их более высокой прочности, и они обладают присущей им устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и кислотной коррозии.Дуплексные нержавеющие стали имеют ограниченные магнитные характеристики и свариваемость. Дуплексные сорта являются предпочтительными материалами для больших резервуаров и контейнеров для хранения и транспортировки химикатов.
  • Нержавеющие стали, подвергнутые дисперсионному твердению, обладают высокой коррозионной стойкостью (как и аустенитные марки). Их прочность может быть выше, чем у мартенситных нержавеющих сталей за счет добавок ниобия, меди и алюминия до 0,5%. Добавление хрома составляет от 15% до 17,5%. Из-за их механической прочности эти марки являются предпочтительными материалами для длинных валов.
  • Аустенитные нержавеющие стали содержат от 16% до 30% хрома и от умеренного до высокого процентного содержания никеля. Эти марки не могут подвергаться термической обработке для повышения твердости. Аустенитные нержавеющие стали немагнитны. Они являются наиболее широко используемыми сортами.

2. Аустенитные марки имеют столетнюю историю

История аустенитных и других нержавеющих сталей насчитывает более ста лет. В начале 1800-х годов некоторые исследователи (Маллет, Фарадей, Стодарт и Бунзен) смогли наблюдать и сделать вывод, что сплавы хромистого железа (аналогичные сегодняшним сплавам хромистой стали) обладают устойчивостью к окислению и кислотному воздействию.В 1821 году Пьер Бертье, металлург из Франции, предложил использовать это хромистое железо для изготовления столовых приборов, так как он тоже обнаружил его устойчивость к кислотному воздействию.

В 1913 году стальной сплав (первая нержавеющая сталь), содержащий 12,8% хрома, был выплавлен Гарри Брирли из Англии, который пытался произвести износостойкую сталь для орудийных стволов и случайно получил марку, устойчивую как к воздействию кислоты, так и к ржавчина. Добавляя хром в расплавленное железо, он получил так называемую «нержавеющую сталь».В 1914 году ножи из нержавеющей стали продавались как ножи из нержавеющей стали.

К 1912 году инженеры Круппа Энно Штраус и Эдуард Маурер уже запатентовали аустенитную нержавеющую сталь под названием Nirosta. Это изобретение содержало 7% никеля и 21% хрома. разработанная инженерами Krupp, была устойчива к кислотной коррозии, пластична и легка в обработке.В 1919 году Э. Хейнс получил патент на мартенситную нержавеющую сталь.Тем временем немцы изобрели аустенитную марку 316. Вскоре эти аустенитные марки нашли применение в медицинских инструментах, кухни, пылесосы и транспортные средства.

3. Гранецентрированная кубическая структура (FCC) является основной характеристикой аустенитных марок

Аустенитные нержавеющие стали отличаются своей гранецентрированной кубической (FCC) кристаллической структурой или закрытыми кубическими сферами.

Напротив, ферритные нержавеющие стали имеют объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру. В системе сплавов на основе никеля 8% никеля (с содержанием 18% хрома) является минимальным требованием для преобразования ферритной структуры в аустенитную (гранецентрированную кубическую).Они называются серией 300 (например, класс 304). Если содержание никеля менее 8%, то добавка азота может обеспечить полное превращение в аустенитную структуру. Аустенитные марки с низким содержанием никеля называются серией 200 и сравнительно недороги.

Присутствие большого количества азота в аустенитных сортах может создавать недостатки из-за образования нитридных выделений. (Узнайте о других характеристиках в статье «Взгляд на нержавеющие стали с высоким содержанием азота».) Другие элементы, такие как марганец и медь, также добавляются в аустенитные марки для обеспечения стабильности гранецентрированной кубической (ГЦК) структуры.

4. Аустенитные марки могут подвергаться деформационному упрочнению

Аустенитные марки нельзя упрочнять термической обработкой. Однако их твердость и механическая прочность могут быть повышены путем холодной обработки. Другие методы повышения твердости включают добавление азота и процесс дисперсионного твердения. Когда аустенитные нержавеющие стали подвергают деформационному упрочнению, они быстро набирают прочность.

Комбинируя процесс деформационного упрочнения с отжигом, готовые детали и компоненты могут быть обработаны в соответствии с требуемыми требованиями к изгибаемости и прочности.

5. Аустенитные марки могут выдерживать криогенные температуры

Аустенитные марки могут использоваться в диапазоне от криогенных до высоких температур благодаря их пластичности, ударной вязкости и механической прочности, которые сохраняются в широком диапазоне температур. Прочность и пластичность металлов при отрицательных температурах является мерой криогенной термостойкости.При отрицательных температурах аустенитные нержавеющие стали имеют более высокую способность к растяжению, чем при нормальной температуре окружающей среды. Однако мартенситные и ферритные марки нельзя использовать при отрицательных температурах, так как их ударная вязкость при этих температурах резко снижается.

6. Аустенитные марки также подходят для повышенных температур

Аустенитные нержавеющие стали с высоким содержанием хрома сохраняют свою механическую прочность при повышенных температурах. Марки с высоким содержанием кремния также обладают повышенной прочностью при высоких температурах.Высокое содержание кремния также улучшает коррозионную стойкость к горячей серной кислоте при таких высоких температурах.

7. Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC) может повредить некоторые аустенитные марки

Хотя аустенитные марки обладают общей коррозионной стойкостью, они подвержены повреждению в результате коррозионного растрескивания под напряжением в агрессивной среде. Присутствие даже нескольких частей на миллион частиц хлорида может привести к повреждению из-за SCC. Остаточные напряжения, возникающие при изготовлении, также могут быть одним из факторов, усугубляющих тяжесть SCC.

Увеличивая содержание никеля, можно свести к минимуму повреждение SCC. Точно так же соотношение никеля и хрома может быть изменено для оптимизации формуемости аустенитных марок стали.

8. Аустенитные марки немагнитны

Поскольку аустенитные нержавеющие стали немагнитны, их можно использовать в строительстве зданий, где могут создаваться сильные магнитные поля, например, в медицинских центрах с МРТ-сканерами.

Однако некоторые марки холоднодеформированных аустенитных нержавеющих сталей (например, марка 302) могут превратиться в слабомагнитные марки из-за увеличения магнитной проницаемости.При холодной обработке аустенитные марки с высоким содержанием никеля (например, марка 316) не станут магнитными.

9. Роль молибдена и ниобия

Молибден добавляют в аустенитные нержавеющие стали для повышения устойчивости к точечной коррозии. Эта добавка молибдена составляет от 3% до 4% по весу для марки 347 и от 2% до 3% для марки 316.

Ниобий добавляется в качестве стабилизатора, чтобы свести к минимуму вероятность межкристаллитной коррозии.

10. Низкоуглеродистые аустенитные марки обладают лучшей свариваемостью

Поскольку сварка, как правило, является высокотемпературным процессом, при сварке толстых профилей аустенитных марок любой хром может вступать в реакцию с углеродом, содержащимся в нержавеющей стали, что приводит к образованию карбида хрома. , который выделяется на границах зерен.(Связанное чтение: Роль хрома в межкристаллитной коррозии.) Последующее снижение содержания хрома может вызвать сильную локальную коррозию. Образование карбида хрома можно минимизировать, используя аустенитные марки с очень низким содержанием углерода.

Содержание углерода менее 0,03% в некоторых марках, таких как 316L, может свести к минимуму риск образования карбида хрома и последующего повреждения из-за локальной коррозии.

Аустенитные марки иногда используются в качестве арматуры для цементобетонных конструкций в сильно коррозионных морских средах либо в твердом виде, либо в качестве плакирования сердцевины из углеродистой стали.При таком применении плакирования необходимо тщательно оценивать риск биметаллической коррозии.

11. Супераустенитные нержавеющие стали обеспечивают более сильную защиту от коррозии

Супераустенитные стали содержат высокое содержание молибдена, никеля, хрома и азота, что обеспечивает превосходную коррозионную стойкость в высококоррозионных средах (например, в горячей соленой воде).

Супераустенитные марки представляют собой аустенитные гранецентрированные сплавы нержавеющей стали кубической формы на основе железа. Сохраняя такие преимущества, как формуемость, общая коррозионная стойкость и прочность аустенитных марок, они также обеспечивают превосходную стойкость к щелевой коррозии и точечной коррозии (из-за хлоридов), а также превосходную свариваемость.

Сопротивление точечной коррозии измеряется эквивалентным числом сопротивления точечной коррозии (PREN). Более высокая устойчивость к точечной коррозии достигается за счет добавления молибдена и азота. В условиях отжига на твердый раствор эти марки имеют более высокий предел текучести по сравнению с аустенитными марками.

12. Аустенитные марки широко используются в промышленности

Типичные области применения различных марок аустенитной нержавеющей стали включают: части транспортных средств, горнодобывающее оборудование, криогенное оборудование, архитектурные элементы, резервуары для хранения и системы трубопроводов, содержащие агрессивные жидкости.

  • Аустенитный аустенитный сплав с высоким содержанием хрома, молибдена и никеля марки 316 выбран для машин для химических процессов, лабораторного оборудования, оборудования для обработки текстиля, производства лекарств, деталей теплообменников, приборов для приготовления пищи, хирургических инструментов, хирургических/медицинских имплантатов, пивоваренного оборудования, оборудования для морских лодок. и конструкционные детали для прибрежной среды.
  • Низкоуглеродистая жаростойкая марка 317L используется для оборудования нефтехимических и химических заводов и конденсаторов электростанций.
  • Аустенитные марки кремния с высоким содержанием никеля и хрома (309S) используются для деталей каталитических нейтрализаторов автомобилей, химических процессов и печей.
  • Марки с низким содержанием никеля, содержащие марганец (серия 200), используются для изготовления посуды, бытовых резервуаров для воды, автомобильных компонентов, оборудования для производства пищевых продуктов и бытовой техники, такой как стиральные машины.
  • Супераустенитные марки нержавеющей стали используются в морской воде, конденсаторах, судовых теплообменниках, химических заводах, бумажных фабриках, очистке сточных вод, опреснительных установках и производстве удобрений.
  • Заключение

    Аустенитные марки обычно содержат 18% хрома и 8% никеля. Однако марки, содержащие более высокие уровни хрома до 26% и никеля до 35%, могут иметь превосходную коррозионную стойкость и долговечность. Высокая прочность достигается за счет высокой стоимости, поскольку никель дорог. Требование к содержанию никеля может быть сведено к минимуму путем добавления марганца, азота и меди в металлический сплав. Добавление молибдена помогает добиться лучшей защиты от точечной коррозии в высококоррозионных (хлоридных) средах.Некоторые из аустенитных марок могут использоваться в криогенных или высокотемпературных диапазонах.

    Аустенитные марки широко используются в пищевой промышленности, при хранении агрессивных жидкостей, в трубах и сосудах высокого давления, в кухонной утвари, в архитектуре и в транспортной отрасли. Сверхаустенитные марки нержавеющей стали используются для изготовления судовых теплообменников и оборудования для опреснительных установок.

    нержавеющая сталь | Конструкция машины


    Одной из характеристик, характеризующих нержавеющие стали, является минимум 10.Содержание хрома 5% в качестве основного легирующего элемента. Четыре основные категории кованой нержавеющей стали в зависимости от металлургической структуры: аустенитная, ферритная, мартенситная и дисперсионно-твердеющая. Литые марки нержавеющей стали обычно обозначаются как жаропрочные или коррозионностойкие.

    Аустенитные кованые нержавеющие стали подразделяются на три группы:

    • Серия AISI 200 (сплавы железо-хром-никель-марганец).
    • Серия AISI 300 (сплавы железо-хром-никель).
    • Сплавы, упрочненные азотом.


    Содержание углерода обычно низкое (0,15 % или менее), а сплавы содержат не менее 16 % хрома с достаточным количеством никеля и марганца для обеспечения аустенитной структуры при всех температурах от криогенной области до точки плавления сплава. .

    Аустенитные нержавеющие стали, упрочненные азотом, представляют собой сплавы хрома, марганца и азота; некоторые сорта также содержат никель. Пределы текучести этих сплавов (отожженных) обычно на 50% выше, чем у неазотсодержащих марок.Они немагнитны и большинство из них остаются таковыми даже после тяжелой холодной обработки.

    Как и углерод, азот увеличивает прочность стали. Но, в отличие от углерода, в нержавеющей стали азот практически не соединяется с хромом. Эта комбинация, образующая карбид хрома, снижает прочность и коррозионную стойкость сплава.

    До недавнего времени металлурги сталкивались с трудностями при добавлении контролируемых количеств азота в сплав. Развитие метода аргонно-кислородного обезуглероживания (AOD) сделало возможными уровни прочности, ранее недостижимые для обычных отожженных нержавеющих сплавов.

    Аустенитные нержавеющие стали обычно используются там, где основными требованиями являются коррозионная стойкость и ударная вязкость. Типичные области применения включают валы, насосы, крепежные детали и трубопроводы в морской воде, а также оборудование для обработки химикатов, продуктов питания и молочных продуктов.

    Ферритные деформируемые сплавы (серия AISI 400) содержат от 10,5 до 27% хрома. Кроме того, использование аргонно-кислородного обезуглероживания и вакуумно-индукционной плавки позволило получить несколько новых марок феррита, включая 18Cr-2Mo, 26Cr-1Mo, 29Cr-4Mo и 29Cr-4Mo-2Ni.С низким содержанием углерода, но, как правило, с более высоким содержанием хрома, чем мартенситные марки, эти стали не могут быть упрочнены термической обработкой и лишь умеренно упрочняются холодной обработкой. Ферритные нержавеющие стали являются магнитными и сохраняют свою основную микроструктуру до точки плавления, если в них присутствует достаточное количество Cr и Mo. В отожженном состоянии прочность этих марок примерно на 50 % выше, чем у углеродистых сталей.

    Ферритные нержавеющие стали обычно используются там, где требуется умеренная коррозионная стойкость и где ударная вязкость не является основным требованием.Они также используются там, где коррозионное растрескивание под напряжением хлоридов может быть проблемой, поскольку они обладают высокой устойчивостью к этому типу коррозионного разрушения. В тяжелых сечениях трудно достичь достаточной ударной вязкости при использовании высоколегированных ферритных марок. Типичные области применения включают автомобильные отделочные и выхлопные системы, а также теплообменное оборудование для химической и нефтехимической промышленности.

    Мартенситные стали также относятся к серии AISI 400. Эти кованые стали с более высоким содержанием углерода содержат от 11.от 5 до 18% хрома и могут иметь небольшое количество дополнительных легирующих элементов. Они магнитны, упрочняются термической обработкой, обладают высокой прочностью и умеренной ударной вязкостью в закаленном состоянии. Формовка должна производиться в отожженном состоянии. Мартенситные нержавеющие стали менее устойчивы к коррозии, чем аустенитные или ферритные марки. Два типа мартенситных сталей — 416 и 420F — были разработаны специально для хорошей обрабатываемости.

    Мартенситные нержавеющие стали используются там, где прочность и/или твердость имеют первостепенное значение, и где среда относительно мягкая с коррозионной точки зрения.Эти сплавы обычно используются для подшипников, пресс-форм, столовых приборов, медицинских инструментов, конструкционных деталей самолетов и компонентов турбин. Тип 420 все чаще используется для пресс-форм для пластмасс и промышленных компонентов, требующих твердости и коррозионной стойкости.

    Дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали приобретают очень высокую прочность благодаря низкотемпературной термической обработке, которая не приводит к существенной деформации прецизионных деталей. Составы большинства дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей сбалансированы для обеспечения упрочнения за счет обработки старением, при которой выделяются твердые интерметаллические соединения и одновременно происходит отпуск мартенсита.Начальная микроструктура сплавов PH – аустенитная или мартенситная. Аустенитные сплавы должны быть подвергнуты термической обработке для превращения аустенита в мартенсит, прежде чем можно будет осуществить дисперсионное твердение.

    Эти сплавы используются там, где требуется высокая прочность, умеренная коррозионная стойкость и хорошая технологичность. Типичные области применения включают валы, насосы высокого давления, детали самолетов, высокопрочные пружины и крепежные детали.

    Литые нержавеющие стали обычно имеют соответствующие деформируемые марки, которые имеют сходный состав и свойства.Однако между литыми и деформируемыми марками есть небольшие, но важные различия в составе. Отливки из нержавеющей стали должны иметь обозначения, установленные ACI (Институт литья сплавов), а не обозначения аналогичных деформируемых сплавов.

    Рабочая температура служит основанием для различия между жаростойкими и коррозионностойкими литейными марками. Серия C марок ACI обозначает коррозионно-стойкие стали; серия H обозначает жаропрочные стали, которые можно использовать для конструкционных применений при рабочих температурах от 1200 до 2200°F.Содержание углерода и никеля в сплавах серии H значительно выше, чем в сплавах серии C. Стали серии Н не защищены от коррозии, но коррозия происходит медленно, даже при воздействии продуктов сгорания топлива или атмосфер, подготовленных для науглероживания и азотирования. Марки серии C используются в клапанах, насосах и фитингах. Марки серии H используются для деталей печей и компонентов турбин.

    Истирание и износ — виды отказов, требующие особого внимания при работе с нержавеющими сталями, поскольку эти материалы служат во многих суровых условиях.Они часто работают, например, при высоких температурах, в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, и там, где доступ ограничен. Такие ограничения препятствуют использованию смазочных материалов, что приводит к контакту металла с металлом, что способствует истиранию и ускоренному износу.

    В ситуации износа скольжения сначала происходит разрушение из-за истирания, за которым следует потеря размеров из-за износа, за которым, в свою очередь, обычно следует коррозия. Истирание — это серьезная форма адгезионного износа, проявляющаяся в виде порванных участков металлической поверхности.Истирание можно свести к минимуму за счет снижения контактных напряжений или использования защитных поверхностных слоев, таких как смазочные материалы (где это приемлемо), наплавки, покрытия и азотирование или науглероживание поверхности.

    Результаты испытаний пар из нержавеющей стали (таблица) указывают на относительно низкую стойкость к истиранию аустенитных марок и даже сплава 17-4 РН, несмотря на его высокую твердость. Среди стандартных марок только AISI 416 и 440C показали хорошие результаты. Стойкость к истиранию от хорошей до отличной продемонстрировали сплавы Armco Nitronic 32 и 60 (последние были разработаны специально для защиты от заедания).

    Результаты недавних исследований доказывают, что добавление кремния в аустенитный нержавеющий сплав с высоким содержанием марганца, упрочненный азотом, позволяет получить износостойкую нержавеющую сталь. Износостойкость и коррозионная стойкость по-прежнему считаются неизбежным компромиссом при использовании нержавеющей стали, но новая формула обещает противостоять обоим условиям.

    Сильнейшая коррозия — причина номер один для выбора нержавеющей стали. Но в тех случаях, когда детали трудно смазывать, большинство нержавеющих сталей не могут сопротивляться износу. При высоких нагрузках и недостаточной смазке нержавеющая сталь часто имеет тип повреждения поверхности, известный как истирание.В критических частях истирание может привести к заклиниванию или замерзанию, что может привести к остановке оборудования.

    Конструкторы обычно решают проблему истирания, используя литые сплавы или нанося кобальтовое покрытие на детали из нержавеющей стали. В любом случае исправления могут быть дорогостоящими и могут создать новые проблемы, сопровождающие процесс жесткой облицовки. К ним относятся поддержание одинаковой толщины облицовки и обеспечение надлежащей адгезии между облицовкой и основанием. Новая формула нержавеющей стали призвана обойти эти трудности, предлагая альтернативу дорогим износостойким материалам.

    В поисках экономичной альтернативы исследователи из Carpenter Technology, Рединг, Пенсильвания, изучили влияние кремния, марганца и никеля на сопротивление истиранию упрочненных азотом аустенитных нержавеющих сталей. Результаты первоначальной программы испытаний показали, что кремний является катализатором стойкости к истиранию, а никель и марганец — нет.

    Содержание кремния в недавно разработанном устойчивом к истиранию нержавеющем сплаве составляет от 3 до 4%. Уровни кремния должны оставаться ниже 5% для поддержания надлежащей металлургической структуры.Кроме того, слишком много кремния снижает растворимость азота. Для поддержания прочности необходимо было бы добавить большее количество дорогостоящего никеля.

    Исследователи теперь могут определить предельные значения оптимального состава коррозионностойкой нержавеющей стали. Чтобы доказать пригодность новой стали, ее свойства, такие как истирание, износ и коррозия, оцениваются и сравниваются с имеющимися в продаже нержавеющими сталями. В сравнение включены четыре сплава, коррозионностойкий аустенитный сплав под названием Gall-Tough, другие аустенитные сплавы с более высоким содержанием никеля и марганца (16Cr-8Ni-4Si-8Mn) и нержавеющие стали типов 304 и 430.

    Результаты показывают, что порог истирания для коррозионностойкой нержавеющей стали более чем в 15 раз выше, чем для обычных нержавеющих сталей. Кроме того, коррозионностойкая нержавеющая сталь выдерживает более чем в два раза большую нагрузку без образования истираний по сравнению со сплавом 16Cr-8Ni-4Si-8Mn. Тем не менее, новая формула лишь немного жертвует коррозионной стойкостью.

    По прочности и твердости коррозионностойкая нержавеющая сталь и сплав 16Cr-8Ni-4Si-8Mn превосходят сплавы типов 304 и 430. Новый сплав также демонстрирует уникально высокий предел прочности при растяжении, возможно, из-за образования мартенсита во время испытаний на растяжение.Пластичность всех четырех сплавов превосходна. Эти результаты показывают, что стойкие к истиранию сплавы могут экономически сократить разрыв между коррозионной стойкостью, истиранием и износостойкостью металла по металлу.

    Различия между нержавеющей сталью 304 и 316

    При взгляде на нержавеющую сталь 304 и 316 трудно заметить разницу между ними. Однако при производстве из нержавеющей стали 304 и 316 разница может быть огромной. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о двух самых популярных типах нержавеющей стали.

    304 против 316: что делает их такими популярными?

    Высокое содержание хрома и никеля в нержавеющей стали 304 и 316 обеспечивает высокую устойчивость к нагреванию, истиранию и коррозии. Они известны не только своей устойчивостью к коррозии, они также известны своим чистым внешним видом и общей чистотой.

    Загрузить нашу спецификацию на нержавеющую сталь сейчас

    Kloeckner Metals является поставщиком и сервисным центром полного ассортимента нержавеющей стали.Загрузите нашу спецификацию нержавеющей стали и узнайте, что Kloeckner Metals регулярно поставляет на склад.


    Оба типа нержавеющей стали применяются в различных отраслях промышленности. Как наиболее распространенная марка нержавеющей стали, 304 считается стандартной нержавеющей сталью «18/8». Нержавеющая сталь 304 широко используется, потому что она долговечна и легко принимает различные формы, такие как лист из нержавеющей стали, пластина из нержавеющей стали, стержень из нержавеющей стали и труба из нержавеющей стали. Устойчивость стали 316 к химическим веществам и морской среде делает ее популярным выбором среди производителей.

    Как они классифицируются?

    Пять классов нержавеющей стали организованы на основе их кристаллической структуры (как расположены их атомы). Из пяти классов нержавеющая сталь 304 и 316 относится к аустенитному классу. Структура нержавеющих сталей аустенитного класса делает их немагнитными и предотвращает их упрочнение при термической обработке.

    Свойства нержавеющей стали 304

    Химический состав Теплопроводность
    Оценка углерода Марганец кремния Фосфор Сера Хром Никель Азот
    304 0.-6 / К
    модуль упругости 193 ГПа
    16,2 Вт / m.K

    Механические свойства нержавеющей стали 304

    Прочность на разрыв
    500-700 Мпа
    удлинение A50 мм 45 Min%
    Твердость (по Бринеллю) 215 Макс HB

    304 из нержавеющей стали Применение

    медицинская промышленность широко использует 304 SS, поскольку он выдерживает эффективную очистку химические вещества без коррозии.Как один из немногих сплавов, отвечающих санитарным нормам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов для приготовления пищи, в пищевой промышленности часто используется нержавеющая сталь 304.

    Общие области применения
    • Приготовление пищи: фритюрницы, столы для приготовления пищи
    • Кухонное оборудование: посуда, столовое серебро
    • Архитектура: сайдинг, лифты, туалетные кабины
    • Медицина: подносы, хирургические инструменты
    Нержавеющая сталь 3

    Свойства 3

    Химический состав

    316 обладает многими химическими и механическими свойствами, аналогичными свойствам нержавеющей стали 304.-6 Теплопроводность 16,3 Вт / m.K

    Механические свойства Прочность на разрыв
    400-620 МПа
    Относительное удлинение А50 мм 45% мин
    Твердость (по Бринеллю) 149 макс. HB

    Применение нержавеющей стали 316

    Добавление молибдена в 316 делает его намного более устойчивым к коррозии, чем аналогичные сплавы.Благодаря своей превосходной коррозионной стойкости 316 является одним из основных металлов для морской среды. Нержавеющая сталь 316 также используется в больницах из-за ее долговечности и чистоты.

    Забавный факт : Чикагская фасоль изготовлена ​​из нержавеющей стали 316!

    Общие области применения:
    • Обработка воды: бойлеры, водонагреватели
    • Судовые части – поручни для лодок, тросы, лодочные трапы
    • Медицинское оборудование
    • Химическое технологическое оборудование
    908: Теплостойкость

    Теплостойкость является важным фактором, который следует учитывать при сравнении различных марок нержавеющей стали.Диапазон плавления 304 составляет от 50 до 100 градусов по Фаренгейту выше, чем 316. Хотя диапазон плавления 304 выше, чем 316, они оба имеют хорошую стойкость к окислению в периодическом режиме до 870 ° C (1500 ℉) и в непрерывном режиме. при 925°С (1697°С).

    • 304 SS: хорошо выдерживает высокие температуры, но непрерывное использование при температуре 425–860 °C (797–1580 °F) может вызвать коррозию.
    • 316 SS: лучше всего работает при температурах выше 843 ℃ (1550 ℉) и ниже 454 ℃ (850 °F)

    Разница в цене между нержавеющей сталью 304 и 316

    Что делает нержавеющую сталь 314 дороже, чем нержавеющая сталь 314? Увеличение содержания никеля и добавление молибдена в 316 делает его дороже, чем 304.В среднем цена нержавеющей стали 316 на 40% выше, чем цена 304 SS.

    Нержавеющая сталь 316 или 304: что лучше?

    При сравнении нержавеющей стали 304 и 316 обе они имеют свои плюсы и минусы, которые следует учитывать при принятии решения о том, какой из них использовать для различных целей. Например, нержавеющая сталь 316 более устойчива, чем 304, к соли и другим агрессивным веществам. Таким образом, если вы производите продукт, который часто подвергается воздействию химических веществ или морской среды, лучшим выбором будет 316.

    С другой стороны, если вы производите продукт, не требующий сильной коррозионной стойкости, 304 является практичным и экономичным выбором. Для многих приложений 304 и 316 на самом деле взаимозаменяемы.

    Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сейчас

    Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента нержавеющей стали и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

    Информация о нержавеющей стали | 18-8 | 304 | 316

    «Что вам нужно знать»
    (Возможно, больше, чем вы когда-либо хотели знать!)

     

    Нержавеющая сталь

    по существу представляет собой низкоуглеродистую сталь, содержащую 10% или более хрома по весу. Именно это добавление хрома придает стали уникальные коррозионно-стойкие свойства.

    Содержание хрома в стали позволяет образовывать шероховатую, липкую, невидимую, устойчивую к коррозии пленку оксида хрома на поверхности стали. При механическом или химическом повреждении эта пленка самовосстанавливается при условии присутствия кислорода даже в очень малых количествах. Коррозионная стойкость и другие полезные свойства стали улучшаются за счет повышенного содержания хрома и добавления других элементов, таких как молибден, никель и азот.

    Существует более 60 марок нержавеющей стали.Однако всю группу можно разделить на пять классов. Каждый идентифицируется легирующими элементами, которые влияют на их микроструктуру и в честь которых каждый назван.

    Почему нержавеющая сталь лучше других материалов?

    Многочисленные уникальные свойства нержавеющей стали делают ее важным кандидатом при выборе материалов. Инженеры, спецификаторы и дизайнеры часто недооценивают или упускают из виду эти значения из-за того, что считается более высокой начальной стоимостью нержавеющей стали.Однако на протяжении всего срока службы нержавеющая сталь часто является оптимальным вариантом. Некоторые из многих преимуществ нержавеющей стали можно найти ниже:

    • Коррозионная стойкость
      Низколегированные марки устойчивы к коррозии в атмосферных условиях и в чистой воде, в то время как высоколегированные марки могут противостоять коррозии в большинстве кислот, щелочных растворов и хлорсодержащих сред, свойства, которые используются в технологических установках.
    • Преимущество силы в весе
      Свойство аустенитных марок деформационного упрочнения, которое приводит к значительному упрочнению материала только в результате холодной обработки, и высокопрочные дуплексные марки позволяют уменьшить толщину материала по сравнению с обычными марками и, следовательно, снизить затраты.
    • Долгосрочная стоимость
      При рассмотрении общих затрат в течение жизненного цикла нержавеющая сталь часто является наименее дорогим вариантом материала.
    • Ударопрочность
      Аустенитная микроструктура стали серии 300 обеспечивает высокую ударную вязкость при повышенных температурах и при температуре ниже точки замерзания, что делает эти стали особенно подходящими для криогенных применений.
    • Огнестойкость и термостойкость
      Специальные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля противостоят образованию окалины и сохраняют прочность при высоких температурах.
    • Нержавеющая сталь — это «зеленый» материал
      Для обеспечения высокого качества жизни материалы, которые мы используем как потребители и производители, должны соответствовать не только стандартам технических характеристик, но и иметь длительный срок службы, универсальность и экологичность. После завершения их службы они должны быть на 100% пригодны для повторного использования, тем самым завершая жизненный цикл для повторного использования. Нержавеющая сталь является таким материалом.

      Долговечность нержавеющей стали является результатом состава сплава, поэтому она обладает естественной коррозионной стойкостью. На поверхность не наносится ничего, что могло бы добавить в окружающую среду дополнительный материал. Для него не нужны дополнительные системы защиты основного металла, сам металл выдержит.

      Нержавеющая сталь требует меньше ухода, а ее гигиенические качества означают, что нам не нужно использовать агрессивные чистящие средства, чтобы очистить поверхность. В канализацию почти ничего не сбрасывается, что могло бы оказать воздействие на окружающую среду.

      Изделия из нержавеющей стали завершают свой срок службы. Существует меньше проблем с утилизацией, так как этот материал на 100% подлежит вторичной переработке. Фактически, более 50 % новой нержавеющей стали производится из старого переплавленного лома нержавеющей стали, что завершает полный жизненный цикл.

    • Гигиена
      Легкая очистка нержавеющей стали делает ее лучшим выбором для строгих гигиенических условий, таких как больницы, кухни, скотобойни и другие предприятия пищевой промышленности.
    • Эстетический вид
      Блестящая, легко поддающаяся уходу поверхность из нержавеющей стали обеспечивает современный и привлекательный внешний вид.
    • Простота изготовления
      Современные методы производства стали позволяют резать, сваривать, формовать, обрабатывать и изготавливать нержавеющую сталь так же легко, как и традиционные стали.

    Приведенное выше любезно предоставлено компанией Suncor Stainless.

    Ниже приводится обсуждение различных типов нержавеющей стали.Другие термины и их определения, с которыми вы столкнетесь при работе с нержавеющей сталью, нажмите здесь.

    18-8: Нержавеющая сталь серии 300, содержащая приблизительно (не точно) 18% хрома и 8% никеля. Термин «18-8» взаимозаменяемо используется для характеристики фитингов, изготовленных из 302, 302HQ, 303, 304, 305, 384, XM7 и других сортов этих марок с близким химическим составом. Существует небольшая общая разница в коррозионной стойкости между типами «18-8», но небольшие различия в химическом составе действительно делают некоторые сорта более устойчивыми, чем другие, к определенным химическим веществам или атмосферам.«18-8» обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с нержавеющей сталью серии 400, обычно немагнитен и упрочняется только холодной обработкой.

    304: Основной сплав. Тип 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь, содержащую не менее 18 % хрома и 8 % никеля в сочетании с максимальным содержанием углерода 0,08 %. Это немагнитная сталь, которая не закаляется термической обработкой, а вместо этого. должны подвергаться холодной обработке для получения более высоких пределов прочности.
    Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению.Металлургические характеристики сплава определяются, прежде всего, содержанием никеля (8% мм), что также увеличивает стойкость к коррозии, вызванной химическими восстановителями. Углерод, необходимость смешанной пользы, удерживается на уровне (макс. 0,08 %), который является удовлетворительным для большинства сервисных приложений.
    Нержавеющий сплав устойчив к большинству окисляющих кислот и может противостоять любой обычной ржавчине. ОДНАКО, ОНА БУДЕТ ЗАТУМАТЬСЯ. Он невосприимчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также большому количеству неорганических химикатов.Тип 304 или одна из его модификаций — это материал, указанный более чем в 50% случаев, когда используется нержавеющая сталь.
    Из-за своей способности противостоять коррозионному действию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для раковин, столешниц, кофейных урн, плит, холодильников, дозаторов молока и сливок, а также паровых столов. Он также используется во многих других предметах посуды, таких как кухонные приборы, кастрюли, сковородки и столовые приборы.
    Тип 304 особенно подходит для всех типов молочного оборудования — доильных аппаратов, контейнеров, гомогенизаторов, стерилизаторов, резервуаров для хранения и перевозки, включая трубопроводы, клапаны, молоковозы и железнодорожные вагоны.Этот сплав 18-8 в равной степени пригоден для использования в пивоваренной промышленности, где он используется в трубопроводах, дрожжевых емкостях, чанах для брожения, складских и железнодорожных вагонах и т. д. Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всех операций по обработке, дроблению, приготовлению. , складское и транспортное оборудование.
    В пищевой промышленности, например, на мельницах, в пекарнях, на бойнях и в упаковочных цехах, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел, жиров и кислот, изготавливается из стали марки 304.
    Тип 304 также используется для резервуаров для красителей, ведер трубопроводов, ковшов и т. д., которые контактируют с лористой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в красильной промышленности.
    В морской среде из-за его немного более высокой прочности и износостойкости, чем тип 316, он также используется для гаек, болтов, винтов и других крепежных изделий. Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется как износостойкость, так и коррозионная стойкость.

    Анализ типа нержавеющей стали 304
    Углерод 0.08% макс. Кремний 1,00% макс.
    Марганец 2,00% макс. Хром 18,00-20,00%
    Фосфор 0,045% макс. Никель 8,00-10,50%
    Сера 0,030 % макс.    

    316: Для тяжелых условий эксплуатации. Конечно, во многих промышленных процессах требуется более высокий уровень коррозионной стойкости, чем тип 304. Для таких применений подходит тип 316.
    Тип 316 также представляет собой аустенитную, немагнитную и термически неупрочняемую нержавеющую сталь, как и тип 304. Содержание углерода поддерживается на уровне 0.08% максимум, при этом содержание никеля несколько увеличивается. Что отличает Тип 316 от Типа 304, так это добавление молибдена максимум до 3%.
    Молибден повышает коррозионную стойкость этого хромоникелевого сплава, чтобы противостоять воздействию многих промышленных химикатов и растворителей, и, в частности, препятствует точечной коррозии, вызванной хлоридами. Таким образом, молибден является одной из наиболее полезных легирующих добавок в борьбе с коррозией.
    Благодаря добавлению молибдена тип 316 может выдерживать коррозионное воздействие соляных растворов натрия и кальция, растворов гипохлорита, фосфорной кислоты; и сульфитные растворы и сернистые кислоты, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности.Поэтому этот сплав предназначен для промышленного оборудования, которое работает с коррозионно-активными химическими веществами, используемыми для производства чернил, вискозы, фотохимикатов, бумаги, текстиля, отбеливателей и резины. Тип 316 также широко используется для хирургических имплантатов в агрессивной среде тела.
    Тип 316 является основной нержавеющей сталью, используемой в морской среде, за исключением крепежных изделий и других изделий, где необходимы прочность и износостойкость, тогда обычно используется тип 304 (18-8).

    Анализ типа нержавеющей стали 316:
    Углерод 0,08% макс.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    2019 © Все права защищены.