Жаропрочная нержавеющая сталь: Где применяется жаропрочная нержавеющая сталь

Где применяется жаропрочная нержавеющая сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Большая часть современных металлических сплавов в результате воздействия значительных температур имеют свойство вступать в реакцию с парообразной средой или газом, ввиду чего происходит процесс газовой коррозии материала. Таким газом обычно служит кислород. Жаропрочная нержавейка – особый вид металлопроката. Материал обладает великолепной способностью успешно сопротивляться процессам окисления в ходе воздействия высоких температур, а также сопутствующим пластическим деформациям. Маркировка данного вида стали определена соответствующим ГОСТом.

Нержавеющая сталь жаропрочная демонстрирует повышенную термостойкость и значительную устойчивость к износу. Легирование стали определенными металлами позволят добиться увеличения ее термической стойкости, показателя прочности и улучшения свариваемости.

С учетом особенностей химического состава жаропрочная нержавеющая сталь может быть разделена на группы:

• высоколегированная жаропрочка, в которой в повышенном количестве содержатся никель, молибден и хром
• низколегированная жаропрочка
• релаксационная жаропрочная нержавейка с высоким содержанием углерода

Стали, легирование которых выполняется кремнием и хромом, именуются сильхромами; материал, легированный алюминием и одновременно хромом – хромалем, а всеми 3 вышеперечисленными элементами – сильхромалем.

Характеристика и область использования жаропрочной нержавеющей стали

Жаропрочный нержавеющий металл получил широкое применение для производства термически стойких высокопрочных деталей различного назначения. Основная область использования стали данного типа – производство деталей двигателей, паровых турбин и котлов, металлургических печей. Для выпуска клапанов моторов высокой мощности подходит высоколегированная сталь аустентичного класса, маркировананя 45Х14Н14В2С3.

Высоколегированный жаропрочный нержавеющий металл применяется для изготовления деталей, которым приходится длительно находиться в температурном режиме до 600 градусов Цельсия, к примеру, турбинных лопастей и компрессорных дисков. Низколегированная жаропрочка нержавеющая сталь способна выдержать до 450 градусов и используется для изготовления валов, фланцев и пр. Релаксационный жаропрочный металл получил применение для производства болтов, пружин, скоб, работа которых осуществляется при температуре до 500 градусов.

Жаропрочная нержавейка | ТРАСТ МЕТАЛЛ

ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ДЕКОРАТИВНЫЙ AISI 304 DECO 1

Разные объекты . Расширяйте свой ассортимент. В зависимости от требуемых функций на объекте, где будет использовать декоративный лист DECO 1 (изморозь) , используют различные марки стали нержавейки: AISI 430,AISI 304,AISI 430,AISI 441,и другие. Сферы применения декоративных листов deco 1 (изморозь): Лифты и эскалаторы : Производители лифтов и эскалаторов уже начали использовать в своем производстве декоративные листы DECO 1 (изморозь), и здесь они существенно выиграли. Текстурированное изображение наносится только с одной стороны, имеет четкий выраженный рисунок, ощутимый на ощупь (до 50 микр.). Наружная реклама: Использование декоративных листов DECO 1 (изморозь) позволит Вам привлекать своих клиентов безупречным внешним видом. Главная функция декоративного нержавеющего листа DECO 1 — обеспечить оригинальный и стильный дизайн, сохраняя высокую прочность и коррозионную стойкость, в том числе и в агрессивной среде, что позволяет создавать красивый эстетичный вид, даже в помещениях, которые регулярно подвергаются агрессивному воздействию химических элементов. Лист декоративный нержавеющий DECO-1 (изморозь) – широкое применение получил при отделке в помещениях и объектах различного предназначения: лифты, эскалаторы, вагоны поездов, и в местах, где требуется эстетичный вид интерьера помещений.
Лист нержавеющий

Купить декоративный и рифленый нержавеющий прокат у нас – значит купить качественную продукцию с большим выбором поверхностей в короткие сроки с высоким уровнем сервиса, доставкой, и возможность получать специальные предложения. Серьезно улучшив свой ассортимент, придав лифтам неповторимый дизайн, который выдержит ежедневное воздействие окружающей среды и механическое воздействие множества людей. Отделка интерьера: Широкий ассортимент поверхностей и цветов, дарит возможность для реализации множества фантазий и идей. Другая сторона имеет стандартную, матовую поверхность. Стальными листами можно декорировать разнообразные предметы, например, бытовую технику, мебель, фонтаны, скульптуры, осветительные приборы и др. Фасады зданий : Обшивка стеновых панелей, перегородок, фасадов зданий декоративными листами с изображением DECO 1 (изморозь) позволит обеспечить прекрасный внешний вид на долгие годы, так как материал обладает очень высокой стойкостью к атмосферными и механическим воздействиями. Название «изморозь» декоративный лист DECO 1 получил за счет схожей структуры рисунка, в Европе его красиво прозвали «iceflower», что в переводе на русский означает «ледяной цветок».
Лист нержавеющий декоративный aisi 304 deco 1

Сочетания различных поверхностей, позволяет Вам существенно превзойти конкурентов,не только по качеству и долговечности своих изделий, а прежде всего с эстетической стороны. Витрины, визитки, баннеры, афиши, выполненные на нержавеющем или алюминиевом декоративном листе, прослужат Вам долгие годы, создавая неповторимый имидж Вашей компании, за счет стойкости к механическим и химическим воздействиям. Орнамита предлагает декоративные и рифленые листы. Декоративный лист Deco 1 «Изморозь» Декоративный лист DECO 1 (изморозь) – это металлический лист, изготовленный из нержавеющей стали или алюминия с изображением (изморозь) на одной стороне листа, нанесенным на поверхность путем текстурированной односторонней модельной прокатки.

Смотрите также

• ДЕКОРАТИВНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЛИСТ INOX COLOR

  Лист нержавеющий из цветных металлов относится к основному типу плоского металлопроката из нержавейки. Помимо различия в способах прокатки, лист…

• ДЕКОРАТИВНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЛИСТ

  Наша группа. Может иметь как техническую, так и декоративную поверхность, покрытую защитной пленкой. Лицевая поверхность листа имеет четко выраженный…

• ДЕКОРАТИВНЫЙ НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЛИСТ КУПИТЬ

  Данный вид продукции обладает жесткой и прочной поверхностью, устойчивой к царапинам Использование текстурированных покрытий и декоративных листов. ..

• НЕРЖАВЕЮЩИЙ ЛИСТ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ

  OОО «ТРАСТ МЕТАЛЛ» представляет широчайший ассортимент декоративного нержавеющего листа различных марок стали, вариантов раскроя, способов производства,…

• ЛИСТ НЕРЖАВЕЮЩИЙ AISI 430 ЗЕРКАЛЬНЫЙ

  Энтузиастов, д. 56, стр. 44 • Политика конфиденциальности. В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Поставщик вправе продолжить…

---

by SEO

Жаропрочная нержавеющая сталь

Продукция

Жаропрочная сталь

Стали жаростойкие это группа сталей, используемых в производстве частей машин и устройств работающих при

высоких температурах. Содержание углерода в жаростойких сталах не превышает 0,2% (за исключением сталей

клапанных, в химическом составе которых находится в пределах 0,30 — 0,40% углерода) и содержание хрома обычно

превышает 12%.

Основные свойства жаропрочных сталей это:

 жаростойкость — устойчивость на действие к окислительных газов при высоких температурах. Для определения

жаростойкости, проводится практическую пробу : образец стали нагревается до заданной температуры в течение 24

часов, затем охлаждают до 20 ° C, действие повторяется пять раз, потом окалину удаляется с поверхности и материал

взвешивают. Сталь может быть классифицирована как жаростойкая (до определенной температуры), если после такой

пробы потеря материала не более 1 г (м2 хк) при этой температуре и при температуре 50 ° С выше, потери в материале

составляет менее 2 г (м2 хк)

 жаропрочность — это способность передавать механических напряжений при высоких температурах, так называемая

устойчивость на ползучесть. Жаростойкость сплава тем выше чем сила связки межатомных больше, и чем больше прочность

расплава при данной температуре. Силу межатомных связей определяется в первую очередь от температуры

плавления — чем температура плавления сплава выше, тем жаростойкость должна быть выше.

 Жаростойкость обеспечивает использование  добовок легированных до сталей: хрома, алюминия, кремния, который

образует на поверхности материала оксиды, препятствуют дальнейшему окислению. Жаростойкость достигается за счет

легированного добавления молибдена, ванадия, вольфрама, титана, кобальта, хрома, кремния, что увеличивает энергию

связей атома.

До группы стали жаростойких принадлежит также группа клапанной стали, которая используется для изготовления

клапанов для двигателей внутреннего сгорания.

Сталь клапанная характеризуется высокой механической прочностью, хорошей устойчивостью к истиранию, стойкостью

к хрупкости при воздействии горячих агрессивных веществ, содержащихся в выхлопных газах двигателей внутреннего

сгорания.

 Обозначение вида при наличии в начале цифры, это означает, что содержание углерода, буквы означают:

H — Хром

S — Кремний

N — Никель

J — Алюминий

W — Вольфрам

M — Молибден

T — Титан

G — Марганец

цифры после букв указывают среднее содержание компонента сплава в%,

Например, знак вида h30N20S2 означает сталь со средним содержании хрома 20%, никеля 20%, 2% кремния

Мы предлагаем жаростойкие листы металла, жаростойкие трубы, поковки свободно кованые  прутки кованые,

прутки катание     

Применяется в печном оборудовании (муфели, экраны, детали горелочных устройств (до 1050 °С).

Выбор нержавеющей стали | Гид по выбору коррозионностойкой стали

Общие характеристики коррозионностойкой стали

К коррозионностойким сталям относят металлические сплавы, обладающие высокой стойкостью к коррозийным процессам в разных атмосферных и климатических условиях, воде, агрессивных газовых и химических средах. Антикоррозийные свойства обеспечиваются обогащением углеродистой стали специальными элементами, важнейший из них – это хром. Его минимальное содержание в структуре сплавов составляет 10,5%.

В данный момент существует около 250 марок нержавейки. Самые используемые легирующие элементы – это никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. Углерод, в обязательном порядке входящий в состав, придает готовым изделиям нужную прочность и твердость. Изменение пропорций химических элементов дает металл с различными свойствами, предназначенный для определенных сфер использования.

Характеристики нержавеющих сталей и области их применения

Все виды нержавеющих составов можно условно разделить на несколько групп. Каждая объединяет материалы с определенными химическими свойствами и внутренней структурой.

1. Аустенитные (высоколегированные хромоникелевые металлы, маркировка А)

Один из самых распространенных и востребованных видов. Высокое содержание никеля и хрома (до 33%) обеспечивает исключительную стойкость к коррозии и непревзойденную прочность изделиям. Важное преимущество – технологичность. Материал хорошо сваривается, более вязок и пластичен, чем ферритный, не магнитен.


К маркам аустенитного класса относятся: 04Х18Н10, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316 и др.
Сфера их использования широка. Аустенитные типы сплавов используются в качестве конструкционного материала, из которого изготавливаются изделия методом холодной штамповки и сварки. Это могут быть различные емкости, обшивка, трубопроводы, оборудование для переработки и хранения продуктов питания, фармакологическое, медицинское, лабораторное оборудование, детали для машиностроительной, автомобилестроительной, самолетостроительной отрасли, технологические агрегаты для химической отрасли.
2. Ферритные (хромистые, маркировка F)

Марки: 15Х28, 08Х18Т и др.
В данной группе металлов повышенное содержание хрома (до 20%). Он обеспечивает устойчивость изделий к чрезвычайно агрессивным химическим средам, высокие магнитные свойства. Антикоррозийная стойкость ниже, чем у металлов аустенитной группы, поэтому ферритные виды используются в тех сферах, где требования по данному параметру не так значительны.
Основные потребители хромистых ферритных сталей – производственные предприятия химической отрасли, тяжелого машиностроения, энергетической сферы. Их используют для производства оборудования и деталей, работающих в кислотных и щелочных растворах, бытовом приборостроении, пищевой промышленности.

3. Мартенситные (углеродистые, маркировка C)

Марки: 20Х13, 40Х13, 30Х13 и др.
Благодаря высокому содержанию углерода, это наиболее прочные сплавы среди нержавеющей стали. Металлические изделия этой группы чрезвычайно износостойки, хорошо эксплуатируются в условиях высоких температур, но больше подвержены коррозийным процессам. Данный вид металла может быть подвержен термической закалке, именно к этому типу относится коррозионностойкая жаропрочная сталь, успешно противостоящая окислению и пригодная для использования при высоких температурах. Металлопродукция сохраняет свои первоначальные свойства даже при постоянном термическом воздействии, материал характеризуется минимальным содержанием вредных примесей.

4. Комбинированные

Примеры марок: 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и др.
Комбинированные марки могут обладать аустенитно-мартенситной или аустенитно-ферритной структурой и органично сочетают положительные свойства сплавов данных типов.

Основные марки нержавеющих сталей

Для лучшего понимания состава и основных свойств нержавеющих сплавов важно знать принцип их маркировки. Принцип расшифровки марки следующий:

• первый числовой показатель обозначает количество углерода в сотых долях процентов;
• обозначения Х – хром, М – молибден, Н – никель показывают содержание данных элементов, исчисляемых в процентах.

Наиболее популярные марки:

ГОСТ 20Х13 (AISI 420, DIN 1.4021) – нержавейка с мартенситной структурой, не поддается свариванию, не склонна к отпускной хрупкости, в процессе производства не образует внутренних дефектов. Используется для изготовления измерительного, режущего инструмента, пружин, рессор.

ГОСТ 12Х17 (AISI 430, DIN 1.4016) – ферритная нержавеющая жаропрочная марка, не содержит в составе никеля. Характеризуется хорошей антикоррозийной сопротивляемостью в средне-агрессивных химических средах и высоких температурах.

ГОСТ 12Х18Н9 (AISI 304, DIN 1.4301) – жаропрочный коррозионностойкий сплав, используемый в сварных конструкциях, контактирующих с агрессивными средами. Применяется для листовых деталей, сварной аппаратуры, теплообменников, аппаратов, работающих под давлением.

ГОСТ 08Х18h20 (AISI 304H, DIN 1.4948) – аустенитный тип жаропрочного коррозионноустойчивого сплава, применяемый для производства трубного проката, узлов и агрегатов для химической и машиностроительной сферы, теплообменников, промышленных емкостей.

ГОСТ 03Х18h21 (AISI 304L, DIN 1.4306) – хромоникелевая марка используется для производства оборудования, емкостей и трубопроводов для химической промышленности, в производстве азотной кислоты и других агрессивных веществ.

ГОСТ 08Х18h20Т (AISI 321, DIN 1.4541) – нержавеющий жаростойкий и жаропрочный сплав, немагнитный, устойчивый к окислению и обладающий хорошей свариваемостью без предварительного нагрева. Используется в качестве пищевой и технической нержавейки для производства листового и трубного проката, сварной аппаратуры, изготовления емкостей, цистерн, резервуаров и оборудования в химической и нефтегазовой промышленности.

ГОСТ 03Х17h24М2, 03Х17h24М3, (AISI 316, 316S, 316L) – незакаливаемая аустенитная марка, области применения – сварные детали, оборудование для целлюлозно-бумажной и химической промышленности, корпусы котлов, емкости и установки для угольной промышленности.

ГОСТ 08Х17h23М2Т (AISI 316Ti, DIN 1. 4571) – конструкционный жаростойкий жаропрочный нержавеющий сплав применяется для крепежных деталей и сварных конструкций в разных отраслях промышленности.

ГОСТ 20Х23h28 (AISI 310S, DIN 1.4845) – жаропрочная и жароустойчивая аустенитная стальная нержавейка, применяемая для изготовления поковок, хомутов, камер сгорания, крепежных деталей и элементов котлов, б/ш труб, муфтелей.

При выборе нержавеющей стали следует учитывать условия эксплуатации металла, предполагаемую нагрузку, необходимые дополнительные свойства изделия. Если вы сомневаетесь, как правильно выбрать нержавеющую сталь, лучше обратиться к специалистам. Оставляйте заявку на сайте, и наши менеджеры дадут рекомендации по подбору оптимальных марок нержавеющих сплавов для заданных условий эксплуатации.

Нержавеющая сталь

Оставить заказ на нержавейку E-mail: [email protected], [email protected]

Перейти в раздел КАТАЛОГ.

Нержавеющий металлопрокат.  

20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S1,5х1500х20001,5х1500х200010Х17Н13М2Т (ЭИ448)Листы ГОСТ 7350-77 08/12Х18Н10Т

Лист 08-12Х18Н10Т  ГОСТ 5582-75	Круг 08-12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006	Шестигранник ГОСТ2879-2006 (г/к), ГОСТ 8560-78 (х/к-калибр.) , EN 10061		Проволока нержавеющая ГОСТ 18143-72	ГОСТ 5949-75 EN 10059 калибр, ГОСТ 2591-2006 г/к квадрат ст 08Х18Н10
		08-12Х18Н10Т	20Х13	12Х18Н10Т(-ТС), Х-12Х18Н10Т
0,5х1000х2000	пруток  Ǿ 1
0,8х1000х2000	пруток  Ǿ 1,2	6	10	0,8	8
0,8х710х1420	пруток  Ǿ 3,5	7	14	1	10
1х1000/1250х2000	проволока  Ǿ 7,5	8	19	1,2	12
1,5х1000х2000	Круг Ǿ 9,2	9	22	1,6	14
2х1000х2000	Круг Ǿ 10	10	36	1,8	15
3х1500х3000	Круг Ǿ 11	11	14Х17Н2	2	20
4х разный крой	Круг Ǿ 13	12	13	2,51	25
5х1500х2900	Круг Ǿ 14	13	14	3,01	30
6х разный крой	Круг Ǿ 15	14	17	3,51	40
8х разный крой	Круг Ǿ 19	17	19	5,5	50
10х1500х3000/2400	Круг Ǿ 27	19	24	6,01	60
11х1510х4830	Круг Ǿ 28	22	27	8,01	Уголок ГОСТ 8509-93 г/к, ГОСТ 9771-93 гн.  08Х18Н10
12х разный крой	Круг Ǿ 32	24	30	сварочная ГОСТ 2246-70
20х разный крой	Круг Ǿ 45	27	32
25х разный крой	Круг Ǿ 60	30	36	СВ 06Х19Н9Т	20*20*3
40х1980х3470/3390	Круг Ǿ 75	32	41	1,2	25*25*3
45х1920х2040	Круг Ǿ 80	36	10х17Н13М2Т	1,6	30*30*3
45х1500х1530	Круг Ǿ 85	41	12	3,0	40*40*4
50х490х1500	Круг Ǿ 95	46	13	СВ04Х19Н11М3	50*50*5
50х470х1940	Круг Ǿ 100	06ХН28МДТ	19	1,2	60*60*6
55х1040х2040	Круг Ǿ 105	24	12Х13	1,6	70*70*7
55х2020х2040	Круг Ǿ 110	27	21	2,0	100*100*10
80х разный крой	Круг Ǿ 115	Лист х/к никелесодержащий 08Х18Н10, 12Х18Н10Т AiSi 304, 316, 321		3,0	Полоса нержавеющая 08Х18Н10Т AiSi 304
85х640х2000	Круг Ǿ 120			СВ10Х19Н11М4Ф
85х1150х2750	Круг Ǿ 145			1,2
120х450х980	Круг Ǿ 148	0,4х1000х2000 2В		СВ08Х20Н9Г7Т	40х8
120х440х560	Круг Ǿ 150	0,5х1000х0 рулон		1,6	60х6
125х570х1710	Круг Ǿ 160	0,5х1000х2000		10Х16Н25АМ6	80х8
140х разный крой	Круг Ǿ 190	0,5х1000х2000 2В		2,0	Лента х/к нержавеющая 12Х18Н10Т-М
Листы ГОСТ 7350-77 08/12Х18Н10Т	Круг Ǿ 195	0,5х1000х2000 4N+PE		СВ07Х25Н13
	Круг Ǿ 200	0,5х1000х2000 BA+PE		5,0
4х разный крой	Круг поковка 210	0,5х1250х2000 рулон		СВ 07Х19Н10Б	0,15х310
5х разный крой	Круг Ǿ 220	0,5х1250х2500 рулон		1,2	0,2х310
6х разный крой	Круг Ǿ 230/240	0,5х1250х2500 2B		08Х18Н10Т	0,4х400
7х разный крой	Круг Ǿ 240/245	0,5х1250х2500 4N+PE		0,5	Листы х/к нерж 08Х17
8х разный крой	Круг Ǿ 250-258	0,5х1250х2500 BA+PE		0,8
10х разный крой	Круг Ǿ 260	0,6х1000х2000 BA+PE		1,6	0,4х1000х2000
12х разный крой	Круг Ǿ 270	0,6х1250х2500 2B		3,0	0,5х1000х2000
16х разный крой	Круг Ǿ 300	0,6х1250х2500 4N+PE		6,0	0,5х1250х2500
18х разный крой	Круг Ǿ 345	0,7х1000х2000 2B		Х20Н80	0,6х1250х2500
20х разный крой	Круг Ǿ 350	0,7х1250х2500 4N+PE		0,2	0,7х1250х2500
22х разный крой	Круг Ǿ 360	0,8х1000х0 2B		0,35	0,8х1000х2000
25х разный крой	Круг Ǿ 380	0,8х1000х2000 2B		0,4	0,8х1250х2500
28х разный крой	ЭИ617  (ХН70ВМТЮ)	0,8х1000х2000 4N+PE		0,6	1х1000х2000
30х разный крой		0,8х1000х2000 BA+PE		0,8	1х1250х2500
32х разный крой	22	0,8х1250х2500 2B		1,0	1х1500х3000
36х разный крой	ЭИ572 )(31Х19Н9МВБТ	0,8х1250х2500 4N+PE		1,2	1,2х1250х2500
45х разный крой		0,8х1250х2500 BA+PE		1,5	1,5х1000х2000
50х разный крой	38	1х1000х0 рулон 2В		2,5	1,5х1250х2500
55х разный крой	ЭИ867  (ХН62ВМКЮ)	1х1000х2000		3,5	1,5х1500х3000
10Х17Н13М2Т ЭИ448 AISI316L, AISI316Ti		1х1000х2000 2В		4,0	2,0х1000х2000
	40	1х1000х2000 4N+PE		5,0	2,0х1250х2500
	ЭИ893 (ХН65ВМТЮ)	1х1000х2000 BA+PE		7,0	2,0х1500х3000
5х разный крой		1х1250х0 2B рулон		св10х18н23г2м5фат	2,5х1000х2000
15х разный крой	46	1х1250х2500 2B		4	2,5х1250х2500
20х разный крой	65	1х1250х2500 4N+PE		Сетка нержавеющая тканая с квадратными ячейками ГОСТ 3826-82 12Х18Н10Т	2,5х1500х2500
30х разный крой	ЭИ787ВД (ХН35ВТЮ)	1х1250х2500 BA+PE			3х1000х2000
20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S		1х1250х3000 2B			3х1250х2500
	120	1х1250х3000 4N+PE			3х1500х3000
8х разный крой	10Х17Н13М2Т (ЭИ448)	1,2х1250х2500 2B		0,63 из 0,25	4х1000х2000
10х разный крой		1,2х1250х2500 4N+PE		1,2 из 0,4	4х12500х2500
14х разный крой	18	1,2х1500х3000 2B		1,4 из 0,65	4х1500х2500
16х разный крой	25	1,2х1500х3000 4N+PE		1,6 из 0,6	5х1250х2500
20х разный крой	85	2х1500х0 2B		2,0 из 0,4	4х1500х2500
30х разный крой	06ХН28МДТ (AISI 904 L, ЭИ943,  )	2х1500х2000		Сетка нержавеющая тканая фильтровая ГОСТ 3187-76 12Х18Н10Т	35х1000х2500
10Х11Н20Т3Р , 10Х12Н20Т2		2х1500х2000 2B			40х1000х2500
	8	2х1500х2000 2B+PE
2х разный крой	20	2х1500х2000 4N+PE		С120
3х разный крой	22	2х1500х2500		фторопласт листы 3ммх300х300мм
5х разный крой	87	2х1500х2500 2B
06ХН28МДТ (ЭИ943) AISI904L	90	2х1500х2500 2B+PE		фторопласт листы 4мм300х300мм
	95	2х1500х2500 4N+PE
10х разный крой	100	2х1500х2500 BA+PE		фторопласт листы 5ммх300х300мм
30х разный крой	102	2х1500х3000 2B
ХН56ВМТЮ	105	2х1500х3000 2B+PE
1х разный крой	107	2х разный крой
ХН60ВТ	110	3х разный крой
2х разный крой	123	4х разный крой
ХН45МВТЮБР	127	5х разный крой
2,8х разный крой	130	6х разный крой
08Х17Н5М3	165	8х разный крой
5х разный крой	170	10х разный крой
Лист х/к без никеля 08Х17 AiSi 430	ХН35ВТ (ЭИ612)	12х разный крой
	45	14х разный крой
	48	16х разный крой
0,4-0,5 разный крой	60	20х разный крой
0,6-0,7 разный крой	90	22х разный крой
0,8 х разный крой	100	25х разный крой
1-1,2х разный крой	ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД)	30х разный крой
1,5-2х разный крой		36х разный крой
3-4х разный крой	110	40х разный крой
5х6 разный крой	20Х23Н18	50х разный крой
35-40 разный крой	50	80х разный крой

Лист нержавеющий это один из самых популярных и распространенных видов нержавеющего металлопроката. Одним из преимуществ считается то, что этот материал имеет достаточной широкий спектр своего применения. Лист-нержавейка имеет отличные характеристики, которые включают в себя устойчивость коррозии, к негативным окружающим условиям, устойчивость к очень многим кислотам, а также щелочным растворам и хлоридам.

Наша компания поставляет различные виды листового металлопроката со склада в СПб которые применяются сегодня в современной химической и пищевой промышленности. Требования в этих отраслях особенно велики, но им в полной мере отвечает лист 12х18н10т, который выполняется из качественной нержавеющей стали. В результате лист отличается устойчивостью к коррозии, температурным воздействиям и другим факторам внешней среды, в том числе и агрессивной среды. Это делает лист 12х18н10т особенно востребованным на предприятиях химической промышленности. Так же лист данного вида широко применяется в строительстве, используется при изготовлении емкостей, которые используются на пищевых производствах.

Производится листа 12х18н10т методом горячей и холодной прокатки, что определяет область его использования. Основными форматами размеров листа являются 1000х2000, 700х3500, 1500х6000 и др. Что касается толщины листа, то она варьируется в диапазоне 0,5-4 мм, 4-60 мм. Лист значительной толщины используется для производства труб и строительных конструкций. Различные способы производства определяют несколько видов маркировки листа 12х18н10т, по которой можно определить способ производства листа, точность прокатки и способ обрезки листа.

Материалом для изготовления листа 20х23н18 служит высоколегированная нержавеющая сталь. В результате, лист, изготовленный из этой стали, имеет все характеристики, которые характерны для металлопроката, выполненного из жаростойких и устойчивых к коррозии сплавов. Массовая доля элементов, которыми определяется состав стали для изготовления листа 20х23н18, соответствует требованиям ГОСТ 5632-72.

В зависимости от требований заказчиков, на основании которых осуществляется поставка листа 20х23н18, различают:

• Лист, изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ 7350-77 – лист толстый

• Лист, производство которого регламентируется ГОСТ 5582-75, либо ведется на основе ТУ14-1-2186-77 – лист тонкий.

Сфера применения листа 20х23н18 достаточно широка – он востребован в различных отраслях современной промышленности. Основное достоинство данного вида металлопродукции, которое и определяет выбор потребителя – высокие характеристики свариваемости. Лист 20х23н18 способен свариваться практически без ограничений.

Производители предлагают холоднокатаный лист, толщина которого составляет от 0,4 до 5 мм, и горячекатаный лист, толщина которого находится в диапазоне от 2 до 50 мм.

Нержавейка (лист)  — это не просто материал, это материал, который обладает достаточно высокой прочностью и практически не подвержен бытовой деформации. Учитывая все эти факторы, стоит отметить, что, тем не менее, листовая нержавейка отлично поддается практически любому виду обработки: сварка, резка, а также машинная обработка.  Этот материал имеет приятный внешний вид и многообразие поверхностей.

Нержавеющая листовая сталь может изготавливаться разными методами, среди которых: метод горячей или же холодной прокатки на разных предприятиях, связанных с металлургией. Лист, произведенный по горячекатаному методу, обладает несколько большей прочностью, благодаря своей повышенной плотности. Но и холоднокатаные лист имеют свои преимущества – они выигрывают в плане гибкости, а значит, их легче обрабатывать.

Листы нержавеющей стали применяются практически повсюду, Вы можете даже удивиться, насколько весомую роль они занимают не только в быту, но и в промышленности. Из них изготавливают бытовые приборы, посуду, некоторые элементы декора и даже мебель.

Лист (нержавеющая сталь) уже давно стал самым известным и широко применяемым материалом, который позволяет решить достаточно широкий и комплексный спектр задач, к примеру, в строительстве или производстве.

Если Вас интересует цена стали листовой, Вы легко сможете узнать ее прямиком у поставщика или в любом интернет магазине, который занимается продажами такого материала. В строительстве, например, такой материал уже просто незаменим,  -из него изготавливают противопожарные двери, различные ограждения, лестницы, оконные проемы, дверные проемы и многое другое.

Цены на листовую сталь, конечно же, буду варьироваться в зависимости от объема Вашего заказа. Сами листы используются, в том числе и для отделки лифта, колон, бассейнов, для того, чтобы облицевать фасады здания, изготовить качественную барную стойку или торговое оборудование.

Aisi 304 лист нержавеющий – это импортный аналог листа, размером 12*17, который изготовлен строго в соответствии с правилами ГОСТа. Используется он чаще всего в отрасли машиностроения, или для того, чтобы изготовить торговое оборудование, а также для изготовления специфических декоративных элементов.

Нержавеющий лист 12х18н10т – это один из основных материалов для конструкций абсолютно различного плана, также он используется для того. Чтобы изготовить различные металлические продукты, предметы интерьера и быта, мебели, противопожарных дверей, и т. д.

Если Вам нужно оборудование для общепитовских предприятий, или же медицинских лабораторий, а может быть для фармакологических фирм? – здесь тоже будет незаменим лист нержавеющий 12х18н10т.

Но не только  для вышеуказанных целей может служить этот лист. Его часто используют для того. Чтобы дополнить архитектурный дизайн. К примеру, лист 12х18н10т отлично подойдет для облицовки фасадной части любого здания, лифта или колонн.

 ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (для листов х/к — от 0,5 до 3,9мм, г/к от 1,5 до 3,9мм) ГОСТ 7350-77 — сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (для листов х/к от 4 до 5мм, г/к от 4 до 50мм)

Трубы ГОСТ 9940-81 (б/ш), ГОСТ 9941-81 (б/ш), ГОСТ11068-81 (э/с), EN 10217-7 (э/с)

В компании ООО СИС купить по конкурентной цене в СПб со склада  — ГОСТ 5949-75 — сталь сортовая и калиброванная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 2590-2006 — прокат сортовой стальной горячекатанный круглый (сортамент).  Круги калиброванные AISI304/ AISI 321, DIN EN 10060-2004, ГОСТ 5949-75. Круги 08/12Х18Н10Т ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006. Хромистые нержавеющие стали 08Х13/12Х13/20Х13/30Х13/40Х13 ГОСТ5949-75. Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь («ножевая») 95Х18 (ЭИ229) ГОСТ5949-75. Коррозионно-стойкая жаропрочная нержавеющая сталь 14Х17Н2 (ЭИ268) ГОСТ5949-75. Хромо-никелевая жаропрочная сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) ГОСТ5632-72. Кислотостойкая нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) ГОСТ5949-75, AISI316L, AISI316Ti. Кислотостойкая нержавеющая сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) ГОСТ5949-75, AISI904L. Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) ГОСТ5949-75, AISI 310S. Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А) ГОСТ5632-72. Жаропрочная и жаростойкая высоколегированная сталь ХН35ВТ (ЭИ612) ГОСТ5632-72. Жаропрочная и жаростойкая высоколегированная сталь 36НХТЮ ГОСТ14119-85. А так же другие жаропрочные и жаростойкие высоколегированные стали 10Х11Н20Т3Р, ХН60МТЮР, ХН70М5Р8Т, ХН65МВТЮ, 10Х11Н23Т3М, ХН85МБТ, 40ХНЮ-ви ви, Х15Н24В4ТР, ХН60В, 09Х16Н15М3Б, 36НХТЮ, ХН55ВМТКЮ, ХН36МГБТ.

Компания ООО СИС поставляет Проволоку  ГОСТ 18143-72 из высоколегтрованной коррозионностойкой и жаростойкой стали ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная нержавеющая и ГОСТ 5949-75 — сталь сортовая и калиброванная, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная ГОСТ 2591-2006 — прокат сортовой стальной горячекатанный квадратный (сортамент). Кислотостойкая нержавеющая листовая сталь 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) AISI316L, AISI316Ti. ГОСТ 5582-75 — прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный (для листов х/к — от 0,5 до 3,9мм, г/к от 1,5 до 3,9мм) ГОСТ 7350-77 — сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная (для листов х/к от 4 до 5мм, г/к от 4 до 50мм). Жаропрочная высоколегированная нержавеющая сталь 20Х23Н18 (ЭИ417) AISI 310S. Жаропрочные высоколегированные нержавеющие стали 10Х11Н20Т3Р , 10Х12Н20Т2. Кислотостойкая нержавеющая сталь 06ХН28МДТ (ЭИ943) AISI904L. Другие жаропрочные и жаростойкие высоколегированные стали ХН56ВМТЮ, ХН60ВТ, ХН45МВТЮБР.

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Скачать прайс-лист на нержавейку или узнать цену нержавеющего металлопроката можно на нашем сайте ООО СИС в разделе ПРАЙС-ЛИСТ. 

Узнать о способе оплаты и как работает система расчетов ООО СИС можно в разделе «ОПЛАТА».

По желанию заказчика наша компания доставит в минимальные сроки и по низкой цене нержавеющий металлопрокат по Санкт-Петербургу, Лениградской области или в любую точку России. При необходимости на нашем складе можно осуществить резку, нарезку фаски, снятие торцов, сварку, сборку и упаковку сортового металлопроката и комплектующих. Режем круги в размер на ленточнопильном станке до 250мм

Жаропрочная нержавеющая сталь 20х13

Справочник металлопроката

Сплав 20Х13 представляет собой жаропрочную, нержавеющую высоколегированную хромистую сталь, из которой изготавливают разнообразные детали и конструкции, предназначающиеся для использования в условиях слабоагрессивных сред, а точнее на открытом воздухе, при контактах с паром, водными кислотными растворами, и там, где особую важность имеют антикоррозийные качества.

Этот сплав – по-настоящему отличный исходный материал для производства изделий, к коим предъявляются повышенные требования прочности, органично соединённой с пластичностью и ударной вязкостью. Из данной стали изготавливается проволока, поковки, прутки, полосы, а также листовой прокат в соответствии с действующими ГОСТами и ТУ. 

Какой состав имеет сталь 20Х13

Помимо железа в состав сплава входят также углерод, кремний, хром, магний, а ещё соединения фосфора и серы. За счёт наличия вышеперечисленных элементов, любые изделия, производимые из данного сплава, характеризуются высочайшей прочностью, хорошей стойкостью к воздействию высоких и низких температур, а также их перепадам, и, конечно, к коррозионному воздействию (в этом плане особенно важным значением обладает хромовая добавка).

Технологические характеристики стали 20Х13

В процессе пластической деформации эта сталь обладает отличной технологичностью. Рекомендуемый профессионалами интервал деформации начинается со 1100°С, а заканчивается от 875-ти до 950°С, при использовании под прокатку и ковку — до 780°С. Сначала производится медленный нагрев, а после деформации сталь также медленно охлаждается.

Отжиг при температуре около 800°С и охлаждение в печи до 500°С для сплава 20Х13 является термической смягчающей обработкой; окончательной термообработкой называют процедуру закалки в диапазоне от 950-ти до 1000°С с последующим охлаждением на открытом воздухе, либо в масле с дальнейшим отпуском на необходимую коррозийную устойчивость и твердость.

Сталь марки 20Х13 технологична и при холодной, и при горячей деформации. Она принадлежит к мартенситному классу и обладает следующими критическими точками: Ac1 = 820°С и Ac3 = 950°С. Микроструктура в её закаленном состоянии включает в себя карбиды и мартенсит, в отожженном — смесь карбида вида М23С6 с высокохромистым ферритом. При увеличении температуры отпуска свыше 450°С прочность и коррозийная устойчивость снижаются, а вот пластичность сплава возрастает.

Основные свойства сплава

Высококачественную с маркировкой 20х13 сталь широко используют в качестве жаропрочного материала, отличающегося повышенной устойчивостью к перепадам температур. Этот материал способен выдержать повышенный температурный диапазон от 450 до 550-ти °С, а показатель его жаростойкости составляет до 700°С.

20Х13 стали присуща отличная стойкость в неблагоприятных атмосферных условиях (исключение — морская атмосфера), в речной и водопроводной воде. Характеристики и великолепные эксплуатационные качества данной стали высоко ценятся на весьма различных предприятиях и во всевозможных сферах производства. В качестве альтернативы этой марке выступают столь же широко используемые при производстве деталей сплавы 14Х17Н2 и 12Х13.

Продукцию из ст 12Х13 считают ограниченно свариваемой. Сплав данной марки склонен к отпускной хрупкости. Указанные характеристики строго учитываются при изготовлении продукции и предопределяют сферы ее применения.

Применение изделий, изготавливаемых из стали 20Х13

Продукция из данной стали широко используется на современных предприятиях различного характера. Она активно применяется как в машиностроении, так и в энергетической отрасли, в крекинг-установках для изготовления деталей печей, имеющих весьма продолжительный срок службы в условии температур не превышающих 500°С. Кроме того, из неё изготавливаются элементы турбин, различных метизов и арматуры, трубы, болты, пластичные детали, клапаны, выдерживающие повышенные ударные нагрузки. 

Помимо того, сталь 20Х13 применяется в производстве деталей самолётов, коим предстоит постоянно находиться под воздействием слабоагрессивных сред: это втулки, карбюраторные иглы, шестерни для авиационных приборов и мн. другое. Из данной стали изготавливаются электроды Э-20Х13, используемые для наплавки арматуры.

 В «Челябинской независимой стальной компании», занимающейся поставками металлопроката с 1996-того года, вы всегда можете купить ст 20Х13 на выгодных условиях, в требующихся вам объемах, заказав доставку в удобное вам время и место, либо договорившись о самовывозе. Кроме того, всегда в продаже имеется широчайший ряд изделий из данного сплава: листовой и сортовой прокат, трубы всевозможного диаметра, обладающие высочайшей степенью коррозионной устойчивости и эстетичным видом.

Чтобы купить сталь 20Х13 позвоните по телефону, указанному на сайте, и наши менеджеры оперативно и подробно ответят на все возникшие у вас вопросы, касающиеся покупки и использования данного сплава.

Круг сталь 20х13 — посмотреть в каталоге

Шестигранник сталь 20х13 — посмотреть в каталоге

А также можно заказать по телефонам: (351) 725-34-00, (351) 725-42-40, (351)735-96-89

10х23н18 | Жаропрочная нержавеющая сталь

Устойчивость к коррозии

Сплав 10х23н18 не предназначен для работы во влажных коррозионных средах. Углерод, задача которого улучшать свойства ползучести металла, отрицательно сказывается на стойкости к коррозии в воде. Возможна межкристаллитная коррозия.

Однако почти 25% хрома и 1% кремния в составе гарантируют, что сталь 10х23н18 намного более устойчива к коррозийным процессам, чем прочие жаропрочные сплавы. Особенно, если дело касается высокотемпературной коррозии. В таких условиях марка демонстрирует безупречную резистентность к окислительно-коррозийным разрушениям.  

Термостойкость

Поскольку заготовки из 10х23н18 рассчитаны на эксплуатацию при высоких температурах, то сплав сначала равномерно нагревают до 950–1100 °C, окончательно отжигают при 1000-1150 °C и быстро закаляют в воде или воздухе.

ВАЖНО Сплав 10х23н18 довольно пластичен. Холодная штамповка деталей при длительном воздействии высоких температур не рекомендуется, так как металл в таких условиях подвержен выделению карбидов и образованию сигма-фазы. Это значит, что нержавеющая сталь становится уязвимой для локальной коррозии.

Сварка

Сталь 10х23н18 легко сваривать с помощью большинства стандартных методов, включая аргонодуговую TIG сварку, плазменную, дуговую (SMAW), сварку под флюсом (SAW), электродом (MIG) и порошковой проволокой (FCAW).

Механическая обработка

Заготовки из 10Х23Н18 можно свободно подвергать дополнительным манипуляциям — прессованию, штамповке, ковке, гибке, шлифовке.

Сферы применения

Важнейшее преимущество марки — ее уникальная жаропрочность в умеренно агрессивных условиях до +1100 °C. Благодаря этому сталь 10Х23Н18 — незаменимый материал в разных областях промышленности:

• Криогенные компоненты
• Пищевая индустрия
• Печи — горелки, двери, вентиляторы, трубопроводы и рекуператоры, камеры сгорания угля, решетки
• Нефтепереработка — каталитические системы регенерации, факелы, рекуператоры, трубы
• Электроэнергетика — внутренние устройства газификатора угля, горелки для пылеугольного топлива, трубы

Цементные заводы — горелки, кожухи горелок, подающие и разгрузочные системы, ветряные камеры

Преимущества покупки стали

10х23н18 в Металлобаза №2

• Беремся за разные по объему заказы. Продаем металлопрокат оптом и в розницу с металлобазы
• Работаем с проверенными заводами-производителями проката
• Доставляем по всей стране
• Соблюдаем сроки отгрузок и следим за статусом выполнения 24/7
• Придерживаемся разумной ценовой политики
• Предлагаем разные варианты оплаты
• Формируем программы лояльности для постоянных клиентов и оптовых заказчиков
• Консультируем и помогаем подбирать нержавеющий сортамент под конкретные производственные задачи и условия эксплуатации изделий

Если у вас остались вопросы, или вы хотите купить продукцию из стали 10х23н18, обращайтесь к специалистам Metallobaza №2 по телефону, e-mail, через онлайн форму на сайте.

Sanicro 31HT из высокотемпературной нержавеющей стали — Sandvik Materials Technology

Sanicro 31HT — это аустенитная никель-железо-хромовая нержавеющая сталь, сочетающая в себе хорошую устойчивость к высокотемпературной коррозии с высокой механической прочностью. Разработанный для суровых, высокотемпературных сред, Sanicro 31HT может использоваться при температурах до 1100 ° C (2010 ° F) в окислительной атмосфере.

Эта марка исключительно хорошо работает с различными газами сгорания и синтеза, а также имеет хорошую устойчивость к науглероживанию, изотермическому и циклическому окислению.Типичные области применения Sanicro 31HT включают муфельные трубы для печей для отжига проволоки, печные трубы и теплообменники.

Отличная стойкость к азотированию

Одной из наиболее отличительных характеристик Sanicro 31HT является его превосходная устойчивость к поглощению азота при высоких температурах. Это связано с относительно высоким содержанием хрома и никеля и делает этот сорт рекомендованным материалом для использования в крекинг-аммиаке (NH ₃ ) и водороде (H ₂ ). Содержание никеля также способствует очень хорошей структурной стабильности, включая очень хорошую пластичность и высокий предел ползучести.

Основные характеристики Sanicro 31HT

• Высокая прочность на ползучесть
• Очень хорошая стойкость к окислению
• Хорошая стойкость к дымовым газам
• Очень хорошая устойчивость к науглероживанию
• Отличная устойчивость к абсорбции азота
• Хорошая структурная стабильность при высоких температурах
• Хорошая свариваемость

Краткое описание дела

Бельгийский производитель стальной проволоки столкнулся с проблемами при азотировании и окислении существующих муфельных трубок, изготовленных из жаропрочной стали марки 21Cr11Ni.Они хотели продлить срок службы муфельных трубок, чтобы снизить затраты на простои, замену насосно-компрессорных труб и производственные потери. При использовании крекинг-аммиака и водорода в качестве защитного газа и относительно высокой рабочей температуры, 1100 ° C (2010 ° F), возникла потребность в сплаве с улучшенными коррозионными свойствами при высоких температурах.

После обсуждения с инженерами Sandvik компания решила перейти на глушитель труб в Sanicro 31HT. Это решение было основано, главным образом, на превосходной устойчивости Sanicro 31HT к азотированию, а также на задокументированных справочных материалах Sandvik для аналогичных приложений и сред.Трубки в Sanicro 31HT были установлены в двух печах, в результате чего общий срок службы муфельных трубок был увеличен более чем на 50 процентов.

Нержавеющая / жаропрочная сталь | Прутки и трубы из специальной стали | Продукция

Нержавеющая / жаропрочная сталь

Различные функции, отвечающие самым разным потребностям

Нержавеющая сталь и жаропрочная сталь характеризуются высокой коррозионной стойкостью, кислотной коррозией, стойкостью к окислению и жаростойкостью.
Sanyo Special Steel производит высококачественную нержавеющую сталь и жаропрочную сталь на основе передовых производственных технологий и систем обеспечения качества. Нержавеющая и жаропрочная сталь производства Sanyo Special Steel широко используется в знакомой каждому бытовой технике, а также в заводах, электронных устройствах, кораблях и т. Д.

AcrobatReader требуется для просмотра файлов PDF.
Скачать

Основные классы
Аустенитная группа	Отличается высокой обрабатываемостью в холодном состоянии благодаря высокой коррозионной стойкости, пластичности и вязкости.
Мартенситная группа	Обеспечивается широкий диапазон механических свойств, поскольку сталь может быть упрочнена закалкой.
Ферритная группа	Формуемость и коррозионная стойкость выше по сравнению с мартенситной сталью. Сталь также отличается высокой свариваемостью.
Дуплексная группа	Обладает высокой стойкостью к точечной коррозии, межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, с более высокой прочностью, чем аустенитная сталь.
Группа осадков	Прочность стали можно повысить за счет дисперсионного упрочнения.Эта сталь превосходит мартенситную нержавеющую сталь по прочности, коррозионной стойкости и свариваемости.

Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной нержавеющей стали, Труба из жаропрочной стали

На аукционе продаются трубы из нержавеющей стали высшего качества 409 длиной 6 метров с толщиной стенки 1,2 мм и диаметром 38,1 мм (1 1/2 дюйма).

Этот сорт нержавеющей стали подходит для производства выхлопных газов автомобилей и других двигателей.

Эти нержавеющие стали обладают хорошими термостойкими характеристиками, подходят для работы в среде пара или 550 ℃, а также при вышеуказанных температурах.

• 310S Нержавеющая сталь — это сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температурах до 2100oF (1149 ℃). Из-за относительно высокого содержания хрома и никеля в большинстве сред он превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.
• 309S Высокая коррозионная стойкость, хромоникелевый сплав с ограниченным содержанием углерода.08 для уменьшения осаждения углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура: постоянная 1100 ℃ / кратковременная 980 ℃
• 304H содержание углерода регулируется в диапазоне 0,04-0,08 для обеспечения повышенной жаропрочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 ° F (427 ℃).
• 321H обладает превосходной стойкостью к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне выделения карбида хрома от 800 до 1500 ° F (427–816 ° C).
• 347H в допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов для приложений ASME по котлам и сосудам под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500 ° F (816 ° C)

Трубки теплообменника используются во всех типах обрабатывающих производств. Характерные требования: сварной шов с валиком, фиксированная длина и обширные испытания.

Для того, чтобы удовлетворить потребность в быстрой доставке, у нас есть запас полосы как стандартных, так и специальных марок стали самой распространенной толщины.

Поставляем бесшовные и сварные трубы, соответствующие требованиям кожухотрубных теплообменников:

Диапазон размеров 6,35–76,2 мм OD x 0,91–3,25 мм толщина стенки

Трубки теплообменника поставляются со стандартным калибром проволоки (SWG) или бирмингемским калибром проволоки (BWG)

Популярные марки: 1.4306 (304L), 1.4404 (316L)

Труба из нержавеющей стали | Термостойкая трубка из нержавеющей стали

ASTM A213 SA213 304H 321H 316H 347H 309S 310S 310H S30432 Труба из нержавеющей стали

Эти трубы из нержавеющей стали обладают хорошими жаропрочными характеристиками , подходят для паровой среды или 550 ° C и вышеупомянутых температур. В основном сорт включает: 253MA S30815 , 353MA S35315 , 254SMo S31254 , N04400 / Монель 400, N06600 / Инконель 600, N06601 / Инконель 601, N06617, N06625 / Инконель 601, N06617, N06625 / Инконель 625/625 , N08810 Инколой 800H, N08811 Инколой 800HT, N08825 Инколой 825, N08020 / Сплав 20, N08367, N08028, N06985, N06022, N10276 C276.

310S Нержавеющая сталь представляет собой сочетание хорошей прочности и коррозионной стойкости при температуре до 2100 ° F (1149 ° C).Благодаря относительно высокому содержанию хрома и никеля в большинстве сред она превосходит нержавеющую сталь 304 или 309.

309 Нержавеющая сталь Высокая и коррозионная стойкость , хромоникелевый сплав с содержанием углерода до 0,08, чтобы уменьшить осаждение углерода во время сварки. Максимальная рекомендуемая рабочая температура: постоянная 1100 ° C / кратковременная 980 ° C

304H содержание углерода регулируется в диапазоне 0,04-0,08 для обеспечения повышенной жаропрочности деталей, подвергающихся воздействию температур выше 800 ° F (427 ° C)

321H имеет превосходную стойкость к межкристаллитной коррозии после воздействия температур в диапазоне выделения карбида хрома от 800 ° F до 1500 ° F (от 427 ° C до 816 ° C).

347H и 347HFG в более высоких допустимых напряжениях при повышенных температурах для этих стабилизированных сплавов для ASME котла и норм для сосудов под давлением. Сплавы 321 и 347 имеют максимальную рабочую температуру 1500 ° F (816 ° C)

Трубы подогревателя и трубы перегревателя Механические свойства и рабочие температуры котловых труб

ASTM / ASME A / SA213	Рабочая температура (° C [° F])	Предел текучести (мин. МПа)	Предел прочности при растяжении (мин.МПа)	Относительное удлинение (мин.%)	Твердость (макс. по Роквеллу)
TP304H	590 [1095]	205	515	35	90 HRB
TP310H	590 [1095]	205	515	35	90 HRB
TP321H	600 [1110]	205	515	35	90 HRB
TP347 / 347H	610 [1130]	205	515	35	90 HRB
TP347HFG	650 [1200]	205	550	35	90 HRB
TP316H	610 [ 1130]	205	515	35	90 HRB
S30432	650 [1200]	235	590	35	95 HRB 90 064
TP310HCbN	670 [1240]	295	655	30	100 HRB

310S | 309S | 304H | 321H | 347H

Стандарт: ASTM A213 , EN 10216-5

Антикоррозийная среда: температура может достигать 800 ° C

Применение: бойлер и т. Д.

310S | 309S | 304H | 321H | 347H
Стандарт: ASTM A213, EN 10216-5
Антикоррозийная среда: температура может достигать 800 ° C
Применение: котельная труба

1.4828-X15CrNiSi20-12
Стандарт: SEW 470, DIN EN 10095
Соответствует: Avesta 4828, Uginox R20-12, Cronifer 2012
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1000 ° C, содержание кислорода в газах низкое.
Применяется к: Делает печи, нефтехимическая промышленность

1.4841-X15CrNiSi25-21
Стандарт: SEW 470, DIN EN 10095
Равно: Cronifer 2520
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1100 ° C, окисление и газ-восстановитель (низкое содержание серы)
Применяется к: печь нефтехимическая

1.4876-X10NiCrAITi32-21
Стандарт: SEW 470, VdTUV-Wbl.412, DIN EN 10095
Равно: Nicrofer 3220 / 3220H, Incoloy 800
Антикоррозионная среда: температура может достигать 1100 ° C, длительное барометрическое давление или давление пара
Применяется к: теплообменник, паровой реактор, изготовление печи, нефтехимическая промышленность Таблица 1 Кратковременная прочность на растяжение в зависимости от температуры (в отожженном состоянии, за исключением 410)

Темп.	304 Прочность на растяжение тысяч фунтов на квадратный дюйм	316 Предел текучести тысяч фунтов на квадратный дюйм	309 Предел прочности на разрыв тысяч фунтов на кв. 310S Предел текучести тысяч фунтов / кв. Дюйм	410 * Предел текучести тысяч фунтов / кв. Дюйм	Предел текучести тысяч фунтов / кв. Дюйм	430 Предел текучести тысяч фунтов / кв.	84	42	90	45	90	45	110	85	75	50
400 ° F	82	36	80	38	84	34	108	85	65	38
600 ° F	77	32	75	36	82	31	102	82	62	36
800 ° F	74	28	71	34	78	28	92	80	55	35
1000 ° F	70	26	64	30	70	26	74	70	38	28
1200 ° F	58	2 3	53	27	59	25	44	40	22	16
1400 ° F	34	20	35	20	41	24	—	—	10	8
1600 ° F	24	18	25	20	26	22	—	—	5	4

* термообработанный закалкой в ​​масле от 1800 ° F и отпуском при 1200 ° F Таблица 2 Общепринятые рабочие температуры

Материал	Прерывистый Температура эксплуатации	Непрерывная Температура эксплуатации
Аустенитный
304	1600 ° F (870 ° C)	1700 ° F (925 ° C)
316	1600 ° F (870 ° C)	1700 ° F (925 ° C)
309	1800 ° F (980 ° C)	2000 ° F (1095 ° C)
310	1900 ° F (1035 ° C)	2100 ° F (1150 ° C)
Мартенситный
410	1500 ° F (815 ° C)	1300 ° F (705 ° C)
420	1350 ° F (735 ° C)	1150 ° F (620 ° C)
Ферритный
43 0	1600 ° F (870 ° C)	1500 ° F (815 ° C)

Высокотемпературные, коррозионно-стойкие сплавы от National Electronic Alloys

Высокотемпературные коррозионно-стойкие сплавы из национальных электронных сплавов Молибден, нержавеющая сталь 302, 304, 316, никель 600, 625, 718, 750, вольфрам, тантал и титан Высокотемпературные коррозионно-стойкие сплавы представляют собой смеси различных металлов, включая нержавеющую сталь, хром, никель, железо, медь, кобальт, молибден, вольфрам и титан, которые могут противостоять высоким температурам и коррозии более эффективно, чем стандартная углеродистая сталь. Эти сплавы широко используются в химической обрабатывающей промышленности, предлагая высокую стойкость к равномерному воздействию, исключительную стойкость к локальной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, а также простоту сварки и изготовления. Устойчивые к высоким температурам и коррозионно-стойкие сплавы исключают необходимость в дорогостоящем ремонте, обеспечивая ценные преимущества в отношении стоимости жизненного цикла. Молибден: Молибден — тугоплавкий металлический элемент, который легко образует твердые, стабильные карбиды, улучшая прокаливаемость, прочность, ударную вязкость и стойкость к износу и коррозии.Молибден чаще всего используется в военной и оборонной промышленности, цехах полупроводников и специальных станков. 302, 304, 316 Нержавеющая сталь: Сплавы нержавеющей стали устойчивы к коррозии, сохраняют свою прочность при высоких температурах и просты в обслуживании. Чаще всего они включают хром, никель и молибден. Сплавы нержавеющей стали используются в автомобильной, авиакосмической и строительной отраслях. Никель 600, 625, 718, 750: Никелевые сплавы — это стойкие к окислению и коррозии материалы, хорошо подходящие для экстремальных условий окружающей среды, демонстрирующие превосходную механическую прочность и сопротивление ползучести, а также высокие температуры и хорошую стабильность поверхности.Никелевые сплавы обычно используются в авиационной и авиакосмической промышленности, а также в пружинах и электрических компонентах. Вольфрам: Вольфрам обладает твердостью и высокой плотностью, что делает его идеальным для использования в военных целях, в соплах ракет, лопатках турбин, а также в износостойких деталях и покрытиях. Вольфрам имеет самый низкий коэффициент теплового расширения, самую высокую температуру плавления, самое низкое давление пара и самый высокий предел прочности на разрыв среди всех металлов в чистом виде. Тантал: Тантал используется для производства различных сплавов с высокими температурами плавления и хорошей пластичностью. Его химическая инертность делает тантал ценным заменителем платины. Танталовые сплавы часто используются для изготовления твердосплавных инструментов для металлообрабатывающего оборудования, компонентов реактивных двигателей, химического технологического оборудования, ядерных реакторов и деталей ракет. Титан: Титан имеет самое высокое отношение прочности к весу среди всех металлов. Его высокая коррозионная стойкость, сопротивление усталости, высокая трещиностойкость и способность противостоять высоким температурам без сползания делают титан идеальным для применения в аэрокосмической, военной и морской промышленности, от кораблей и ракет до шасси и гидравлических систем.

Нанесение высокотемпературных покрытий CVD на нержавеющую сталь

Заказчики, использующие наше стойкое к окислению, высокочистое и коррозионно-стойкое покрытие в высокотемпературных полупроводниковых процессах (более 450 ° C), часто спрашивают, выдерживают ли покрытия тепло. Наш ответ имеет тенденцию быть немного длинным, краткий ответ — да, наши силиконовые покрытия SilcoNert ^® 1000 и Silcolloy ^® способны выдерживать температуры свыше 1000 ° C, но….

Длинный ответ: SilcoNert ^® 1000 и Silcolloy ^® могут выдерживать нагрев до 1000 ° C или более, но если вы нагреваете более 450 ° C, вам необходимо предварительно нагреть деталь до или выше максимальной температуры в инертная атмосфера для обеспечения целостности покрытия. Почему такой длинный ответ? Это немного сложно, но все вращается вокруг явления, называемого выделением карбида.

Ахиллесова пята из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — замечательный металл.Он устойчив к коррозии, прост в обработке и может производиться в больших количествах относительно недорого. Однако есть проблемы с нержавеющей сталью; особенно нержавеющая сталь марки 300.

При нагревании выше 500 ° C углерод на границах зерен металла будет мигрировать (выпадать в осадок) из металла на поверхность. Общий результат — повышенная восприимчивость к коррозии, известная как повышение температуры. Подробнее о термочувствительности. *

Вот пример кривой времени-температуры, показывающей температурный и временной диапазоны, когда нержавеющая сталь 304 теряет углерод и становится чувствительной к коррозионному воздействию.**

Хорошо, с меня хватит! Какое отношение это имеет к покрытиям, нанесенным методом высокотемпературного CVD?

Хороший вопрос! Когда углерод мигрирует на поверхность нержавеющей стали, он вытесняет покрытие; приводящий к отказу. Предварительный нагрев детали позволит избавиться от всего этого углеродного осаждения и предотвратить отталкивание покрытия от поверхности нержавеющей стали во время воздействия высоких температур.

Одно предупреждение: нагрев поверхности может сделать деталь чувствительной к коррозии.Если вас беспокоит коррозия в вашем приложении, вам нужно проконсультироваться с кривыми зависимости температуры от времени для металлургии для вашего конкретного сплава и следовать рекомендуемым методам термообработки для предотвращения коррозии, связанной с нагревом.

Чтобы обеспечить стабильное высокотемпературное покрытие, выполните следующие 3 шага:

1. См. Рекомендации по металлургии для вашего сплава.
2. Разогрейте деталь до заданной температуры в соответствии с инструкциями (примерно 10 часов подойдет).
3. Нагреть в инертной среде, чтобы предотвратить окисление поверхности.

После нагрева детали отправьте нам на обработку, мы нанесем покрытие по вашему выбору в течение 10 дней или меньше!

Узнайте, как высокотемпературные покрытия CVD SilcoTek ^® выдерживают тепло.

* Изображение любезно предоставлено SSIA

** Изображение предоставлено ASSDA

Обработка никеля | Британника

Обработка никеля , подготовка металла для использования в различных изделиях.

Хотя никель (Ni) больше всего известен своим использованием в чеканке монет, он стал гораздо более важным для многих промышленных применений, которые обязаны своим значением уникальной комбинации свойств. Никель имеет относительно высокую температуру плавления 1453 ° C (2647 ° F) и гранецентрированную кубическую кристаллическую структуру, которая придает металлу хорошую пластичность. Никелевые сплавы обладают высокой стойкостью к коррозии в самых разных средах и способны выдерживать широкий диапазон высоких и низких температур.В нержавеющих сталях никель улучшает стабильность защитной оксидной пленки, которая обеспечивает коррозионную стойкость. Его основной вклад связан с хромом в аустенитных нержавеющих сталях, в которых никель позволяет сохранять аустенитную структуру при комнатной температуре. Современные технологии сильно зависят от этих материалов, которые составляют жизненно важную часть химической, нефтехимической, энергетической и смежных отраслей.

История

Никель использовался в промышленности в качестве легирующего металла почти за 2000 лет, прежде чем он был выделен и признан новым элементом.Еще в 200 г. до н.э. китайцы сделали значительное количество белого сплава из цинка и медно-никелевой руды, найденной в провинции Юньнань. Сплав, известный как pai-t’ung , экспортировался на Ближний Восток и даже в Европу.

Позже горняки в Саксонии наткнулись на то, что выглядело как медная руда, но обнаружили, что при ее переработке получается только бесполезный шлакоподобный материал. Они посчитали это заколдованным и приписали дьяволу «Старый Ник». Таким образом, он стал известен как купферникель (медь Старого Ника).Именно из этой руды, изученной Акселем Фредриком Кронштедтом, был выделен никель и признан новым элементом в 1751 году. В 1776 году было установлено, что пай-тун , теперь называемый никель-серебром, состоит из меди, никель и цинк.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Спрос на нейзильбер был стимулирован в Англии примерно в 1844 году развитием гальванического покрытия серебра, для которого оно было признано наиболее желательной основой.Несколько позже было разработано использование чистого никеля в качестве коррозионно-стойкого гальванического покрытия; оба эти использования по-прежнему важны.

Небольшие количества никеля производились в Германии в середине 19 века. Более значительные суммы поступили из Норвегии, а небольшая часть — из шахты в Гэпе, штат Пенсильвания, в США. Новый источник, Новая Каледония в южной части Тихого океана, начал добываться примерно в 1877 году и доминировал до разработки медно-никелевых руд в районе Медно-Клифф-Садбери, Онтарио в Канаде, который после 1905 года стал крупнейшим в мире источником никеля. .К концу 1970-х годов производство в Советской России превысило производство в Канаде. К началу 21 века Китай стал мировым лидером по производству никеля, за ним следуют Россия, Япония, Австралия и Канада.

Канадские руды представляют собой сульфиды, содержащие никель, медь и железо. Наиболее важным минералом никеля является пентландит (Ni, Fe) ₉ S ₈ , за которым следует пирротин, обычно от FeS до Fe ₇ S ₈ , в котором часть железа может быть заменена никелем. .Халькопирит, CuFeS ₂ , является доминирующим минералом меди в этих рудах, с небольшими количествами другого минерала меди, кубанита, CuFe ₂ S ₃ . Также присутствуют золото, серебро и шесть металлов платиновой группы, и их извлечение важно. Кобальт, селен, теллур и сера также могут быть извлечены из руд.

Другими важными классами руд являются латериты, которые являются результатом длительного выветривания перидотита, изначально содержащего небольшой процент никеля.Выветривание в субтропическом климате удаляет большую часть вмещающей породы, но содержащийся никель растворяется и просачивается вниз и может достигать концентрации, достаточно высокой, чтобы сделать добычу рентабельной. Из-за этого метода образования отложения латерита обнаруживаются вблизи поверхности в виде мягкого, часто глинистого материала с концентрацией никеля в пластах в результате выветривания. Гарниерит, (NiMg) ₆ Si ₄ O ₁₀ (OH) ₈ , силикат никеля и магния, наиболее богат никелем, но никелевый лимонит (Fe, Ni) O (OH) · n H ₂ O, составляет основную часть латеритов.Месторождения Новой Каледонии относятся к типу гарниерита, а множество других месторождений латерита разбросано по всему миру, что создает широкий спектр проблем при добыче, транспортировке и извлечении.