Какие экзамены должны сдавать сварщики при периодической аттестации: Вопрос: РД 03-495-02/1 Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации. : Смотреть ответ

Содержание

Периодичность проверки знаний по охране труда

Все предприятия и организации, работающие на территории России, обязаны проверять, как сотрудники знают требования охраны труда и техники безопасности. Периодичность проверок установлена законодательно.

Своевременное обучение и сдача экзаменов позволяет установить, знакомы ли сотрудники с безопасными методами работы, используют ли их на практике. Если на предприятии проверки проходят с необходимой периодичностью, повышается вероятность, что трудоспособные граждане страны будут здоровы, что не будет травм и несчастных случаев, приводящих к смерти сотрудников или увечьям.

Читать по теме

Как часто нужно проходить проверку знаний по охране труда

Министерство труда в сотрудничестве с Министерством образования России разработали Порядок обучения по охране труда от 13.01.2003 №1/29, определяющий, как часто надлежит проводить экзамены. Все положения, касающиеся периодичности проверок знаний по охране труда, относятся к III главе данного документа.

В п. 3.2 Порядка значится, что руководящий и инженерно-технический персонал обязан проходить поверку не реже 1 раза в 3 года. Для рядового персонала требования жестче. Если речь идет об оказании первой помощи, проверка знаний проводится 1 раз в год. И каждые 6 месяцев надлежит контролировать, как рабочие и служащие знают требования и положения инструкций ТБ.

В целом же, при составлении плана проверки знаний по охране труда необходимо учитывать п. 2.2.2 Порядка:

  • если работника только приняли на работу, он должен пройти обучение и сдать экзамен в течение месяца после подписания приказа. Все необходимые знания даются на базе работодателя. Обращаться в специализированную компанию нет необходимости;
  • если работник переходит на новую должность и проходит обучение, его нельзя допускать к работе, пока не сдан экзамен на знание положений охраны труда. Обучение организовывает работодатель;
  • если сотрудник предприятия
    год и более не трудился
    по определенной специальности, он может сдать экзамен по охране труда в течение первого месяца, как его допустили к работе.

Руководящее звено предприятия в соответствии с п. 2.2.3 Порядка имеет право устанавливать порядок, периодичность обучения с учетом конкретных условий работы, специфики конкретной специальности. Это же касается и непосредственно проверок знаний по охране труда. Но проверяющие инстанции не рекомендуют сильно отходить от нормативов, предписанных законодательно. В противном случае возможны штрафы.

Все предприятия и организации, обязаны проверять, как сотрудники знают требования охраны труда и техники безопасности.

Как проверить знания по охране труда у сотрудников рабочих специальностей

В законах нет строгих правил, как проводить проверку правил техники безопасности и охраны труда. Можно, например, организовать собеседование или письменный тест. Если у предприятия есть такая возможность, тестирование проводят на компьютерах с применением специализированного программного обеспечения.

Ранее уже отмечалось, что рядовой персонал проходит проверки знаний по охране труда чаще, чем руководство. Это связано со спецификой деятельности, большей вероятностью получить травму или увечье в процессе трудовой деятельности. Если мастер, начальник участка или цеха преимущественно говорят, кто и что должен делать, то рядовой персонал выполняет конкретные производственные операции.

В сфере строительства к рядовому персоналу относят каменщиков, маляров, крановщиков, бетонщиков и т. д. А на металлообрабатывающем заводе рядовой персонал — это токари, сварщики, фрезеровщики, слесари и т. д. При составлении тестов необходимо учитывать трудовые функции, возлагаемые на каждого конкретного человека. Например, каменщик не должен сдавать экзамен на знание требований охраны труда, касающихся деятельности фрезеровщика или маляра. Учитывается, с каким оборудованием работает каждый тип сотрудников, в каких условиях и т. д.

Важный момент! Проверочные тесты не разрабатываются раз и навсегда. Их надлежит корректировать, если изменения вносятся в Трудовой Кодекс, иные нормативные акты, регламентирующие трудовые отношения, технику безопасности, охрану труда. Предприятию-работодателю придется отредактировать программы обучения и сдачи экзаменов при изменении используемой технологии и оборудования. Последнее актуально, если меняются трудовые функции конкретных работников, если им нужно получить новые знания по технике безопасности и охране труда.

Данные всех пройденных проверок фиксируются в специальном протоколе. Его заполняют по мере проведения экзамена. Один экземпляр документа передается в проверяющую организацию или отдел кадров, если проверка проводилась силами работодателя. Сотрудники также имеют право получить копию протокола.

Помимо этого результаты проверки знаний по охране труда фиксируются в:

  • удостоверении;
  • журнале.

Если проверка не пройдена, экзамен не сдан, сведения об этом фиксируются в протоколе. Удостоверение в этом случае не выдается. На дополнительную подготовку и пересдачу дается 1 месяц. Работодатель не имеет права допускать сотрудника к трудовой деятельности, если по ней не пройдена проверка.

Цель внеплановых проверок — поддержание знаний сотрудников в сфере охраны труда на должном уровне.

Внеочередная проверка знаний по охране труда

В соответствии с действующим законодательством периодичность проверки знаний по охране труда может быть изменена. В п. 3.3 Порядка 1/29 перечислены ситуации, когда необходимые внеочередные экзамены.

Все причины для проведения внеплановой проверки знаний по охране труда и технике безопасности можно отнести к одной из групп, перечисленных ниже:

  • форс-мажорные обстоятельства;
  • работники неоднократно нарушают положения ТБ;
  • производственная деятельность предприятия меняется. Это затрагивает служебные обязанности персонала.

К первой группе отнесены чрезвычайные происшествия: аварии, травмы, несчастные случаи.

Вторая группа причин для нарушения периодичности и проведения внеплановых проверок более обширна. В нее включены:

  • требования, поступившие от проверяющих инстанций. Например, в трудовую инспекцию или Ростехнадзор поступила жалоба, что знания не проверяются или без должной тщательности. Возможно и наличие жалоб со стороны персонала;
  • неоднократные нарушения персоналом требований охраны труда и техники безопасности.

Отдельно стоит сказать о третьей группе. К ней отнесены следующие причины для изменения периодичности и проведения внеплановой проверки знаний охраны труда:

  • в действующее законодательство, локальные нормативные акты внесены изменения. Они могут быть минимальными, но перепроверить знания сотрудников придется. Это касается не всех знаний, а только той части, которой коснулись корректировки; ;
  • изменились техпроцессы, технологии, установлено новое оборудование. Сотрудники обязаны пройти переобучение и сдать экзамен по охране труда;
  • работник переводится на другую должность либо возвращается к деятельности, которой не занимался год и более. Его нельзя допускать к работе, пока не сдан экзамен. В первом случае проверка знаний затрагивает только новые для него темы.

Важный момент! При наличии веских оснований установленная периодичность меняется. Внеочередной экзамен проводится даже тогда, когда только что подписан протокол плановой проверки. Давность предшествующего обучения не учитывается.

Цель внеплановых проверок — поддержание знаний сотрудников в сфере охраны труда на должном уровне. Это необходимо, чтобы минимизировать вероятность несчастного случая, травмы или штрафа со стороны проверяющих структур.

Государство регламентирует общие вопросы, касающиеся периодичности проверки знаний по охране труда и технике безопасности. Предприятие-работодатель при составлении графика обучающих занятий и проверочных экзаменов обязано руководствоваться Порядком обучения по охране труда от 13.01.2003 №1/29. Обучение может проходить на базе как непосредственно работодателя, так и специализированной организации.

Помимо плановых проверок на предприятии могут проходить внеплановые. Они возможны в случае аварии, перехода на работы с новыми технологиями. Инициатором внеплановой проверки знаний по охране труда могут выступать контролирующие инстанции при наличии жалоб со стороны персонала.

Котельное оборудование

Котельное оборудование

Котельное оборудование

Паровые котлы с давлением пара более 0,07МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115 градусов С.

Уровень 1.

Способ сварки: РД

 

 

1. Какие марки электродов следует применять при изготовлении мембраны фланцевого разъёма ПВД?

3. УОНИ-13/55, ТМУ-21У.

 

2. Электроды какого диаметра допускаются использовать для сварки корня шва при изготовлении мембраны фланцевого разъёма ПВД?

1. 2,5-3мм.

 

3. За сколько проходов следует выполнять приварку угловым швом мембраны к поверхности фланца ПВД?

1. 2-3 прохода.

 

4. За сколько проходов следует производить сварку мембран между собой?

3. 3.

 

5. На каком расстоянии от продольно-радиального шва сватки сегментов мембраны между собой наносится клеймо сварщика?

1. 20мм.

 

6. Какой может быть усиление сварного шва труб, сваренного в потолочном положении, относительно высоты усиления шва, сваренного в нижнем положении?

1. большей.

 

7. Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в нижнем положении?

1. до 2-х мм.

 

8. Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в вертикальном положении?

2. до 3-х мм.

 

9. Какова допустимая величина выпуклости углового шва при сварке труб в потолочном положении?

2. до 3-х мм.

 

10. Укажите допускаемую вогнутость углового шва при сварке стальных труб?

2. до 30% величины катета, но не более 3-х мм.

 

11. Допускается ли сварка корня шва труб способом, отличным от основного способом сварки?

1. да, для сварочных соединений с толщиной стенки более 4-х мм.

 

12. Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки 4 и 6мм?

1. Так же, как для деталей одинаковой толщины, конструктивные элементы кромок следует выбирать по большей толщине.

 

13. Как следует подготовить кромки к сварке труб одинакового внутреннего диаметра, но с разной толщиной стенки 8 и 12мм?

3. на детали, имеющей большую толщину, необходимо сделать скос под углом 13-15 градусов до толщины тонкой детали.

 

14. Из какого материала должны изготавливать остающиеся после сварки труб из легированных сталей подкладки и муфты?

3. из стали той же марки.

 

15. Для сварки, каких труб могут быть использованы остающиеся подкладки из стали 20?

2. для сварки труб из любой углеродистой стали.

 

16. Укажите наибольшую толщину стенки труб, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок и без подкладного кольца?



3. 5мм.

 

17. Какой должна быть ширина усиления стыкового шва труб с толщиной стенки 4мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. от 4-х до 6мм.

 

18. Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2мм, выполненного ручной дуговой сваркой без подкладного кольца?

1. от 4-х до 6мм.

 

19. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке стыков труб с толщиной стенки 2мм без подкладного кольца?

2. от 0,5 до 1,0мм.

 

20. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке стыков труб с толщиной стенки 4мм без подкладного кольца?

3. от 1,5 до 2,0мм.

 

21. Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой электросваркой без разделки кромок на подкладном съёмном кольце?

1. 3мм.

 

22. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке стыка с толщиной стенки 2мм на съёмном кольце?

1. от 2-х до 3-хмм.

 

23. Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 2мм, выполненного ручной дуговой сваркой на съёмном подкладном кольце?

2. от 5-х до 7мм.

 

24. Укажите наибольшую толщину стенки трубы, которая может быть сварена ручной дуговой сваркой без разделки кромок на остающемся подкладном кольце?

1. 3мм.

 

25. Укажите рекомендуемую величину зазора при сварке встык трубы с толщиной стенки 2мм на остающемся подкладном кольце?

1. от 2-х до 3-х мм.

 

26. Какой должна быть ширина усиления стыкового шва трубы с толщиной стенки 3мм, выполненного ручной дуговой сваркой на остающемся подкладном кольце?

2. от 5-х до 7мм.

 

27. До какой толщины стенки рекомендуется стыковая сварка труб без подкладных колец при односторонней v-образной разделки?

2. до 20мм.

 

28. Как подразделяются и условно обозначаются покрытые электроды для ручной дуговой сварки сталей по назначению?

1. для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей–У. для сварки легированных конструкционных сталей-Л. Для сварки легированных теплоустойчивых сталей-Т. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами-В. Для наплавки-Н.

 

29. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по толщине покрытия?

3. с тонким покрытием, со средним покрытием, с толстым покрытием, с особо толстым покрытием.

 

30. Укажите правильную маркировку, указывающую толщину покрытия, в обозначении электрода?

2. с тонким покрытием-М, со средним покрытием-С, с толстым покрытием-Д, с особо толстым покрытием-Г.

 

31. Как подразделяются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по видам покрытия?

1. с основным, кислым, целлюлозным, рутиловым, смешанного вида и прочими видами покрытий.

 

32. Укажите правильную маркировку, указывающую на вид покрытия, в обозначении электрода?

3. с основным покрытием-Б, кислым покрытием-А, целлюлозным покрытием-Ц и рутиловым покрытием-Р.

 

33. Что обозначает буква Ж в обозначении вида покрытия электрода, например РЖ?

2. наличие в составе покрытия порошка в количестве более 20%.

 

34. Как подразделяются и обозначаются покрытые металлические электроды для ручной дуговой сварки сталей по допустимым пространственным положения сварки?

1. для всех положений – 1; для всех положений, кроме вертикального сверху вниз – 2; для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу верх – 3; для нижнего и нижнего в лодочку – 4.

 

35. С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для вертикального положения сварки сверху вниз?

3. 1.

 

36. С какой маркировкой, указывающей на допустимое пространственное положение сварки, можно использовать электроды для сварки в нижнем положении в лодочку?

2. 1, 2 и 4.

 

37. Что обозначает цифра О в маркировке электрода, указывающей на род и полярность применяемого при сварке труб?

1. сварка рекомендуется на постоянном токе обратной полярности.

 

38. Какое условное обозначение электродов должно быть указанно на этикетках или в маркировки коробок, пачек и ящиков с электродами?

1. полное обозначение по ГОСТ 9466-75.

 

39. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушатся покрытие электрода диаметром менее 4мм?

1. 1м.

 

40. При свободном падении с какой высоты плашмя на стальную плиту не должно разрушатся покрытие электрода диаметром 4мм и более?

3. 0,5м.

 

41. Допускается ли частичные откалывания покрытия электрода при проверке его после падения на стальную плиту?

2. допускается общей протяжностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20мм.

 

42. Укажите срок годности электродов при соблюдении установленным стандартом условий транспортирования и хранения?

1. не ограничено.

 

43. Допускается ли на поверхности покрытия электродов трещин?

3. допускается поверхностное продольные трещины, если длина их не более трёхкратного номинального диаметра электрода.

 

44. Какой максимальной глубины допускается местные вмятины на поверхности покрытия электродов?

1. 50% толщины покрытия.

 

45. Сколько вмятин максимальной глубины допускается на поверхности покрытия одного электрода?

3. не более четырёх при суммарной протяжности до 25мм.

 

46. Допускается ли местные задиры на поверхности покрытия электродов?

2. допускается не более двух задиров на одном электроде.

 

47. Укажите максимально допустимые размеры местных задиров на поверхности покрытия электродов?

1. протяжность 15мм, глубина 25% номинальной толщины покрытия.

 

48. В каких условиях следует хранить покрытые электроды?

3. в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15 градусов Цельсия в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений.

 

49. Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

2. сначала практический, а затем теоретический.

 

50. Какой уровень присваивается сварщику, прошедшему аттестацию согласно «правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

2. 1 уровень.

 

51. Какие экзамены сдаёт сварщик при первичной аттестации?

1. специальный и практический.

 

52. Какие экзамены сдаёт сварщик при дополнительной аттестации?

1. специальное и практическое.

 

53. Какие экзамены сдаёт сварщик при периодической аттестации?

2. специальный и практический.

 

54. Какие экзамены сдаёт сварщик при внеочередной аттестации?

3. специальный, практический и общий.

 

55. Какие требования предъявляются к квалификации, производственному опыту и теоретической подготовке сварщика для допуска его к первичной аттестации?

3. разряд по ЕТКС не ниже указанного в НТД, необходимый производственный стаж по специальности, свидетельство о прохождении специальной подготовки по аттестуемому направлению деятельности.

 

56. В каких условиях не проводят внеочередную аттестацию специалиста сварочного производства?

3. в случае перехода аттестационного специалиста на новое место работы.

 

57. Какой срок действия удостоверения после первичной аттестации для сварщиков?

2. 2 года.

 

58. Какой минимальный стаж работы сварщика необходим для допуска к первичной аттестации?

2. 6 месяцев.

 

59. Какие сварщики проходят дополнительную аттестацию?

1. сварщики перед допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационном удостоверении, а также после перерыва 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в удостоверении.

 

60. Какие сварщики проходят периодическую аттестацию?

3. все сварщики в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ.

 

61. Какие сварщики проходят внеочередную аттестацию?

2. сварщики, после временного отстранение от работы за нарушение технологии сварки или повторяющейся неудовлетворительное качество производственных сварочных соединений.

 

62. Какой минимальный разряд должен иметь сварщик при аттестации?

3. не ниже указанного в руководящей и нормативной документации на сварку объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России.

 

63. Допускается ли засчитывать стаж работы по автоматической сварке в стаж работы сварщика по ручной дуговой сварке?

2. не допускается.

 

64. На какие виды подразделяется аттестация сварщиков?

3. первичная, дополнительная, периодическая и внеочередная.

 

65. Какое минимальное образование должен иметь сварщик для его аттестации по «правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства»?

1. среднее и неполное среднее.

 

66. Каким должен быть угол наклона поверхности для обеспечения плавного перехода от одного элемента к другому в сварных соединениях с разной толщиной стенки?

2. не более 15 градусов.

 

67. В каких случаях можно не утонять кромки толстого элемента при стыковой сварке с более тонким элементом?

2. если разница в толщине составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5мм.

 

68. Каким должно быть расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена при изготовлении сварных секторных колен трубопроводов котла?

3. расстояние должно обеспечивать возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

 

69. Сколько раз допускается проводить исправление дефектов в одном и том же месте?

3. три.

 

70. Каким способом допускается выполнять подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей под сварку при изготовлении объектов котлонадзора?

3. допускается механическая обработка и термическая резка или строжка с последующей механической обработкой.

 

71. Допускается ли выполнять подготовку кромок и прилегающих к ним поверхностей под сварку при изготовлении объектов котлонадзора путём термической резки или строжки?

2. да, с последующей механической обработкой.

 

72. Какой сварщик допускается к приварке вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений и др.) при сварке объектов котлонадзора?

2. сварщик, допущенный к сварке данного изделия.

 

73. Какие материалы допускается использовать для прихватки собранных под сварку элементов?

3. сварочные материалы, которые допускаются к применению для сварки данного изделия.

 

74. Допускается ли применения газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов?

3. нет.

 

75. При какой температуре требуется просушка и подогрев перед сваркой элементов котла, работающих под давлением независимо от толщины и марки материала?

2. ниже 0с.

 

76. До какой температуры производится подогрев свариваемых деталей котла при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали не предусмотрен подогрев при положительной температуре?

1. температура металла доводится до положительной.

 

77. До какой температуры производится предварительный и сопутствующий подогрев свариваемых деталей при отрицательной температуре окружающего воздуха, если для данного материала детали предусмотрен подогрев при положительной температуре?

3. на 50с выше температуры, предусмотренной для подогрева при положительной температуре.

 

78. Необходимо ли удалять шлак, брызги металла и другие загрязнения со шва и прилегающих участков после сварки?

1. да, во всех случаях.

 

79. Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке при изготовлении или ремонте котлов?

1. аттестованные на соответствующие виды работ согласно «правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

 

80. Какие сварщики допускаются к сварке и прихватке изделий, работающих под давлением?

2. аттестованные на соответствующие виды работ согласно «правил аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и сварившие пробные сварные соединения.

 

81. В каком случае допускается не производить клеймение (маркировку) каждого сварного соединения, а ставить только одно клеймо на изделие?

4. когда все сварные швы изделия выполнены одним сварщиком.

 

82. Где ставится клеймо сварщика, если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком?

1. около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия.

 

83. При какой толщине стенки элементов, работающих под давлением, сварные соединения подлежат клеймению.

 

84. Обязательно ли является проверка каждой партии электродов на сварочно-технологические свойства по ГОСТ 9466?

3. да.

 

85. С какой целью производится ВИК сварных соединений?

1. с целью выявления наружных дефектов.

 

86. Какие зоны подлежат зачистке перед проведением ВИК сварных соединений, выполненные дуговой сваркой?

1. поверхность шва и прилегающие к нему участки не менее 20мм в обе стороны от шва.

 

87. Допускается ли незаваренные кратеры в сварных соединений?

2. нет.

 

88. Допускаются ли свищи в сварных соединениях?

2. нет.

 

89. Допускается ли прожог в сварных соединениях?

2. нет.

 

90. Допускается ли подрезы в сварных соединениях котла?

4. нет, кроме случаев, оговорённых в НТД.

 

91. Допускается ли отклонения размеров шва сверху установленных норм в сварных соединениях?

2. нет.

 

92. С какой целью выполняют разделку кромок?

3. для обеспечения провара на всю глубину.

 

93. Укажите характерные дефекты при сварке тонколистового (0,5-3мм) металла?

2. сквозное проплавление дугой кромок с образованием отверстий (прожог).

 

94. С какой целью выполняется притупление в корне разделки кромок?

3. для предотвращение прожога.

 

95. Укажите, требуется ли при многослойной сварке наплавке разбивать шов таким образом, чтобы стыкуемые участки «замки» наплавляемого слоя не совпадали с «замками» соседних слоёв?

3. требуется на величину 12…18мм.

 

96. Укажите, с какой стороны рекомендуется выполнять прихватки при сборке конструкций, свариваемых дуговой сваркой с двух сторон?

2. со стороны шва, свариваемого вторым.

 

97. Укажите последовательность двухсторонней сварки конструкций из сталей аустенитного класса?

1. последним сваривается валик шва, обращенной к рабочей среде.

 

98. Укажите обозначения однопостовых сварочных агрегатов?

2. АСВ-300-7, АДБ-309, АДБ-311, АДБ-318, АДБ-3120.

 

99. Для какой цели используют балластный реостат на рабочем месте сварщика при работе от многопостового источника питания?

2. для создания крутопадающей характеристики и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 

100. Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. следует менять в любом случае.

 

101. Для чего применяют на рабочем месте сварщика балластный реостат при использовании многопостовых источников питания?

2. для создания крутопадающей характеристики источника питания и регулирования на рабочем месте величины сварочного тока.

 

102. Укажите правильное деление электродов по виду покрытия по ГОСТ 9466?

3. кислые, основные, целлюлозные и рутиловые покрытия.

 

103. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-38, Э-42, Э-42А, Э-46А?

3. для углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

 

104. Для какого класса сталей применяют при сварке (наплавке) электроды типов Э-50, Э-50А, Э-55, Э060?

1. для конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

 

105. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?

3. тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.

 

106. Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э-42А?

3. пониженное содержание вредных примесей в наплавленном металле и как следствие его повышение пластические свойства.

 

107. Какой должна быть величина сила тока при дуговой сварке (наплавке) в вертикальном положении снизу верх по сравнению с величиной силы тока в нижнем положении?

1. сила тока быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

 

108. На каком токе процесс дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами будет наиболее производительным?

2. постоянный ток обратной полярности.

 

109. С какой целью производят прокалку электродов?

3. для удалении влаги из покрытия электродов.

 

110. Какую роль играют газообразующие вещества в электродном покрытии?

3. защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

 

111. Укажите роль шлакообразующих веществ в электродном покрытии?

1. защищают расплавленный металл от взаимодействия с воздухом.

 

112. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?

2. придают наплавленному металлу специальные свойства.

 

113. Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?

3. обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.

 

114. Из каких условий выбирают диаметр электрода?

2. в зависимости от толщины деталей и особенностей конструкции.

 

115. Допускается ли выводить кратер и возбуждать дугу на основном металле за пределами шва?

1. не допускается.

 

116. Укажите требования к заварке кратера, которые рекомендуется выполнять при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами перед гашением дуги?

1. путём постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15…20мм, назад на только что выполненной слой шва.

 

117. Для какого количества смен должны выполнятся электроды сварщику для выполнения работ?

3. одной.

 

118. За счёт чего осуществляется защита расплавленного металла от воздуха при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия?

2. за счёт газа, образующегося при сгорании обмазки.

 

119. С какой характеристикой применяют источники питания для ручной дуговой сварки (наплавки) покрытыми электродами?

2. с жёсткой характеристикой (с использованием балластных реостатов) или с крутопадающей характеристикой.

 

120. На каком токе выполняется сварка (наплавка) электродами УОНИ-13/45?

2. постоянном.

 

121. На каком токе выполняется сварка электродами МР-3?

1. переменном или постоянном.

 

122. В каком из указанных положенных обеспечиваются более глубокое проплавление?

1. вертикальном (сверху вниз).

 

123. При сварке в потолочном положении для предотвращения вытекания металла из сварочной ванны?

2. уменьшают сварочный ток, сварку выполняют максимально короткой дугой.

 

124. Укажите характерные дефекты при сварке (наплавке) угловых швов?

3. непровар вершины угла соединения или горизонтальной стенки, а так же подрезы стенки вертикального элемента.

 

125. Электроды с каким видом покрытия обеспечивают минимальное содержание кислорода и азота в наплавленном металле?

1. с основным.

 

126. Электроды с каким видом покрытия образуют минимальное количество шлака?

2. с целлюлозным.

 

127. Электроды с каким видом покрытия требует техники выполнения сварки «с отрывом» в вертикальном и потолочном положениях?

3. с рутиловым.

 

128. Укажите обозначения балластных реостатов?

2. РБ-200, РБ-302У, РБ-500, РБК-200УЗ.

 

129. Укажите обозначения сварочных выпрямителей для однопостовой ручной дуговой сварки (наплавки)?

3. ВД-306, ВД-401, ВД-502-2, ВДУ-506.

 

130. Укажите обозначения сварочных преобразователей для однопостовой сварки (наплавки)?

3. ПД-502, ПД-305.

 

131. Длинные швы (свыше 1000мм) преимущественно сваривают?

3. от середины к концам обратноступенчатым методом.

 

132. Короткие швы (250-350мм) преимущественно сваривают?

1. напроход (неизменное направление сварки).

 

133. Швы средней длины (350-1000мм) преимущественно сваривают?

2. от середины к концам напроход.

 

134. При каких величинах тока наблюдается мелкокапельный перенос металла?

2. на больших значениях сварочного тока.

 

135. Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

2. увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с конца электрода.

 

136. Как влияет сварочный ток на размеры шва и ЗТВ, при неизменности других параметров?

3. увеличение сварочного тока увеличивает размеры металла шва и зоны термического влияния.

 

137. Указать какие факторы учитывают при выборе сварочной проволоки сплошного сечения?

3. все факторы, указанные в ответах 1и 2.

 

138. Укажите требования, предъявляемые к качеству поверхности проволоки сплошного сечения?

2. поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла, смазки и грязи.

 

139. С какой целью применяют импульсно-дуговой способ сварки (наплавки) плавящимся электродом?

1. для управления переносом электродного металла в сварочную ванну, например при сварке в различных пространственных положениях.

 

140. Укажите все виды выполняемых работ сварщиком на производстве, которые учитываются при определении направления его производственной деятельности?

3. изготовление, монтаж (сооружение), ремонт.

 

141. В каких случаях сварщик может быть освобождён от сдачи общего экзамена при первичной аттестации?

1. при наличии специального высшего или среднего образования по сварке.

 

142. Какие экзамены должен сдавать сварщик при периодической аттестации?

1. практический и специальный.

 

143. Каков порядок сдачи аттестационных экзаменов сварщиками?

2. сначала практический, а затем теоретический.

 

144. Можно ли повторно пройти аттестацию сварщик, если он не выдерживает практический экзамен?

1. может после дополнительной практической подготовке не ранее, чем через 1 месяц.

 

145. Какое количество вопросов задают сварщику на специальном экзамене?

2. не менее 15.

 

146. Какие экзамены сдают сварщики при первичной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. практический, общий, специальный.

 

147. Какие экзамены сдают сварщики при внеочередной аттестации в соответствии с требованиями «Технологического регламента»?

1. практический, общий, специальный.

 

148. Укажите, до какой температуры необходимо охладить выполненную часть шва перед сваркой следующего слоя при сварке труб из сталей аустенитного класса?

3. не выше 100 ?С

 

149. Укажите рекомендуемую ширину валиков при ручной дуговой сварке деталей из коррозинностойких сталей аустенитного класса?

2. не более трёх диаметров применяемых электродов.

 

150. Укажите, каким диаметром электрода выполнять ручную дуговую сварку стыков труб из аустенитной стали с толщиной до 10мм?

2. не более 3мм.

 

151. Укажите, на какой длине от кромок стыков труб из сталей аустенитного класса требуется защищать от брызг расплавленного металла наружные поверхности деталей?

3. 100мм.

 

152. Укажите, какие электроды нужно использовать для сварки труб диаметром 76мм с толщиной стенки 10мм из стали 12х118н10т?

1. ЭА-395/9.

 

153. Укажите требуемую температуру подогрева стыка трубы диаметром 76мм с толщиной стенки 10мм из стали 12х1мф с такой же трубой из стали 12х18н10т при положительной температуре окружающего воздуха?

1. сварка ведётся без подогрева.

 

154. Укажите, является ли дефектом вогнутость в корне шва?

2. является, если размер превышает норму на допустимый размер.

 

155. Укажите, сколько раз разрешается исправлять дефекты на одном и том же участке сварочного соединения?

2. не более 3-х раз.

 

156. Укажите рекомендации по защите от атмосферных воздействий места сварки в условиях монтажа или ремонта трубопроводов?

3. необходимо защищать от ветра, сквозняков и атмосферных осадков.

 

157. Укажите сечения гибкого медного сварочного провода при токах свыше 100 до 200А?

2. не менее 25мм кв.

 

158. Укажите, какие электроды предпочтительнее использовать для сварки труб из стали 12х1мф, работающих при температуре среды до 510?С

1. ЦУ-2ХМ.

 

159. Укажите, какие электроды предпочтительнее использовать для сварки труб из стали 12х1мф, работающих при температуре среды до 570?С

1. ТМЛ-13/55.

 

160. Укажите, какие электроды предпочтительнее использовать для сварки ответственных соединений из стали 20?

2. УОНИ 13/55.

 

161. Укажите, какие электроды предпочтительнее использовать для сварки труб из стали 15ГС с арматурой из стали 20ГСЛ?

3. УОНИ 13/55.

 

162. Укажите, какие электроды предпочтительнее использовать для сварки труб из стали 15Х1М1Ф?

1. ЦЛ-39.

 

163. Укажите, в каких случаях следует перед допуском к сварке труб котлов, трубопроводов пара и горячей воды проверять квалификацию сварщика на сварке пробных стыков?

3. если сварщик, имеющий соответствующее удостоверение впервые в данной организации приступает к указанным работам.

 

164. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца трубы диаметром 51мм, относительно её образующей?

1. не более 0,5мм.

 

165. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца трубы диаметром 89мм, относительно её образующей?

2. не более 1,0мм.

 

166. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца трубы диаметром 159мм, относительно её образующей?

1. не более 2,0мм.

 

167. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца трубы диаметром 325мм, относительно её образующей?

3. не более 2,5мм.

 

168. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца бесшовной трубы диаметром 530мм, относительно её образующей?

1. не более 3,0мм.

 

169. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца бесшовной трубы диаметром 720мм, относительно её образующей?

2. не более 4,0мм.

 

170. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца бесшовной трубы диаметром 1020мм, относительно её образующей?

2. не более 5,0мм.

 

171. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца бесшовной трубы диаметром 630мм, относительно её образующей?

1. не более 5,0мм.

 

172. Укажите величину допустимого отклонения перпендикулярности торца электросварочной трубы диаметром 1020мм, относительно её образующей?

1. не более 6,0мм.

 

173. Укажите все способы резки при подготовке кромок стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей, а также необходимость последующей механической обработки?

2. механический, плазменно-дуговой, воздушно-дуговой и газовой (ацетилено-кислородный) с последующей механической обработкой кромок абразивным инструментом до удаления следов огневой резки.

 

174. Укажите глубину удаляемого механической обработкой слоя металла кромок трубы их углеродистых сталей после кислородной, плазменно-дуговой и воздушно-дуговой резки?

3. до чистого металла (удаление следов резки).

 

175. Укажите, при каких значениях местных вмятин (в % от диаметра трубы) следует исправлять концы труб путём обрезки или наплавки кромок?

1. превышающих 3,5%.

 

176. Укажите, при каких значениях местных вмятин (в % от диаметра трубы) допускается исправления (раздача) местных вмятин на кромках труб?

1. не превышающих 3,5%.

 

177. Укажите рекомендуемый угол скоса кромок у конструктивного элемента трубы при её разделки по типу Тр-2?

1. 25…45 градусов.

 

178. Укажите рекомендуемый зазор в стыке при подготовке труб с разделкой Тр-2 под ручную дуговую сварку?

3. 1,0+0,5мм.

 

179. Укажите требования к изготовлению остающегося подкладного кольца из полосовой стали?

3. стык кольца должен быть сварен с полным проплавлением и зачищен заподлицо с обеих сторон.

 

180. Укажите, из каких марок сталей следует изготавливать уголки (технологические крепления) при сборке под сварку стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей?

3. 20, Ст2, Ст3.

 

181. Укажите типы электродов, которые необходимо использовать для приварки технологических креплений при сборке под сварку стыков труб из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей?

2. Э42А или Э50А.

 

182. Сборка стыков труб может производиться путём приварки уголков (технологических креплений). Укажите максимальное количество слоёв в свариваемом соединения стыка труб, после которых технологические крепления могут быть удалены?

3. не менее трёх.

 

183. Укажите, какие поверхности подлежат зачистке при подготовке под сборку деталей трубопровода пара и воды?

3. должна быть очищены от ржавчины и загрязнений до металлического блеска кромки, а также прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности деталей.

 

184. Укажите, на каком расстоянии от кромок требуется зачищать прилегающие к ним внутренние поверхности деталей труб?

2. не менее 10мм.

 

185. Укажите, на каком расстоянии от кромок требуется перед сборкой под сварку зачищать прилегающие к ним наружные поверхности деталей труб?

2. не менее 20мм.

 

186. Укажите допускаемую разность внутренних диаметров стыков труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце?

1. не более 2мм.

 

187. Какой зазор должен быть между внутренней поверхностью трубы и наружной поверхностью остающегося подкладного кольца при сборке стыка труб под сварку?

2. не более 1мм.

 

188. Укажите допускаемую величину перелома осей собранного под сварку стыкового соединения деталей труб на расстоянии 200мм от стыка?

1. 1,5мм.

 

189. Укажите допускаемую величину перелома осей сваренного стыкового соединения труб на расстоянии 200 от стыка?

3. 3,0мм.

 

190. Укажите, на каком расстоянии от стыка измеряют величину перелома осей?

1. на расстоянии 200мм.

 

191. Укажите диаметры электродов, которые рекомендуются применять для сварки корневых слоев стыков труб на остающемся подкладном кольце?

1. 2,5-3мм.

 

192. Укажите, как следует прихватывать остающееся подкладное кольцо?

2. снаружи трубы.

 

193. Укажите все требования к сварщикам, выполняющим прихватки?

1. прихватки должны выполнятся аттестованными сварщиками, имеющим допуск к сварке данных соединений.

 

194. Укажите, следует ли удалять прихваточные швы, имеющие недопустимое наружные дефекты (трещины, наружные поры и др.) по результатам визуального контроля?

1. недопустимые наружные дефекты допускается переплавлять при выполнении корневого слоя шва.

 

195. Укажите рекомендуемую высоту прихваток, выполняемых ручной дуговой сваркой, при сборке стыков труб с толщиной стенки (S) более 3 до 10мм?

(0,6…0,7)S, но не менее 3мм.

 

196. Укажите рекомендуемую высоту прихваток, выполняемых ручной дуговой сваркой, при сборке стыков труб с толщиной стенки (S) более 10мм?

3. 5-6мм.

 

197. Укажите, чему должна быть равна высота прихваток, выполняемых ручной дуговой сваркой, при сборке стыков труб с толщиной стенки 3мм и менее?

1. толщине стенки трубы.

 

198. Укажите длину прихватки при сборке под сварку стыков труб диаметром до 50мм?

1. 5…20мм.

 

199. Укажите длину прихватки при сборке под сварку стыков диаметром свыше 50 до 100мм?

2. 20..30мм.

 

200. Укажите длину прихватки при сборке под сварку стыков диаметром свыше 100 до 426мм?

3. 30…40мм.

 

201. Укажите длину прихватки при сборке под сварку стыков диаметром свыше 426мм?

1. 40…50мм.

 

202. Укажите количество прихваток при сборке под сварку стыка труб диаметром до 50мм.

1. 1-2.

 

203. Укажите количество прихваток при сборке под сварку стыка труб диаметром свыше 50 до 100мм?

2. 1-3.

 

204. Укажите количество прихваток при сборке под сварку стыка труб диаметром свыше 100 до 426мм?

3. 3-4.

 

205. Укажите количество прихваток при сборке под сварку стыка труб диаметром свыше 426мм?

1. прихватки ставятся через каждые 300-400мм.

 

206. Укажите требования, предъявляемые к режимам подогрева деталей при сборке стыка труб под сварку?

1. режим подогрева определяется маркой свариваемой стали и толщиной стенки трубы.

 

207. Укажите, в каком месте сварщик должен клеймить стык трубы?

1. на сварном шве вблизи верхнего «замка» или трубе на расстоянии 30…40мм от шва.

 

208. Укажите размер перекрытия в «замках» шва при многослойной ручной сварке неповоротных стыков труб?

1. 12…18мм.

 

209. Укажите рекомендуемую высоту наплавляемого слоя (валика) при сварке вертикальных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей при заполнении разделки?

3. 6…10мм.

 

210. Какую величину не должна превышать ширина валика шва при сварке вертикальных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей при заполнении разделки?

2. 35мм.

 

211. Укажите рекомендуемую высоту наплавляемого слоя (валика) при сварке горизонтальных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей при заполнении разделки?

2. 4…6мм.

 

212. Укажите рекомендуемую ширину валика шва при сварке горизонтальных стыков труб из углеродистых и низколегированных сталей при заполнении разделки?

2. 8-14мм.

 

213. Укажите рекомендуемую последовательность выполнения шва при ручной дуговой сварке корневого слоя вертикальных неповоротных стыков труб диаметром более 219мм?

2. снизу вверх, по четверти.

 

214. Укажите, в каком направлении сваривают вертикальные неповоротные стыки трубопроводов диаметром до 219мм ручной дуговой сваркой?

1. снизу вверх участками, равными половине окружности.

 

215. Укажите последовательность выполнения швов при ручной дуговой сварке плоских (дисковых) фланцев (свариваются швы изнутри и снаружи трубы)?

3. наружный шов, затем внутренний (уплотняющий).

 

216. Укажите требуемую температуру подогрева перед сваркой продольного шва газоплотной панели котла по плавникам из стали 12х2м1 при положительной температуре окружающего воздуха?

2. 150-200?С

 

217. Каковы рекомендации для ручной дуговой сварки штучными электродами продольных швов плавников газоплотных панелей из стали марки 12х1мф?

1. сварку ведут подогревом, применяют электроды типа Э-50А.

 

218. Укажите, какие электроды нужно использовать для сварки продольного шва по плавникам газоплотной панели котла из стали 12х2м1?

2. УОНИ 13/55 диаметром 3мм.

 

219. Укажите требования к зазору при сборке под ручную дуговую сварку продольных соединений плавников газоплотных панелей?

1. 1,5…3,0мм.

 

220. Укажите, какими электродами разрешается приварка гребенок и накладка в узле разъёма газоплотных панелей котла?

2. Э-50А.

 

221. Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 10х9мфб?

3. ЦЛ-57.

 

222. Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12х11в2мф?

1. АЭ-400/10У.

 

223. Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12х18н10т?

1. ЦТ-15.

 

224. Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 12х18н12т?

1. ЦТ-15.

 

225. Укажите, какие электроды можно использовать для сварки труб поверхностей нагрева из стали 10х13г12бс2д2?

1. ЦТ-15.

 

226. Перед установкой штуцера в коллектор или трубу поверхность вокруг отверстия со стороны наложения сварного шва должна быть зачищена, укажите ширину зачистки?

1. 15…20мм.

 

227. Укажите требуемую температуру подогрева стыка трубы с толщиной стенки 8мм из стали 12х2мфср при положительной температуре окружающего воздуха?

3. 300-350?С

 

228. Укажите требуемую температуру подогрева стыка труб поверхностей нагрева с толщиной стенки 6 из стали 12х1мф при температуре окружающего воздуха -10с?

2. до положительной температуры.

 

229. Укажите, допускается ли применения электродов без проверки содержания влаги в покрытии?

2. допускается после проведения прокалки электродов перед их использованием.

 

230. Укажите, при каких условиях хранения срок использования прокаленных электродов не ограничивается?

1. при хранении в сушильных шкафах при температуре 60-100с или герметичной таре (влагонепроницаемой и воздухонепроницаемой).

 

231. Укажите, какие сварочные материалы следует применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцевых сталей с хромомолибденовыми сталями?

2. предназначенные для сварки менее легированной стали.

 

232. Укажите, какие сварочные материалы следует применять при дуговой сварке углеродистых и кремнемарганцовистых сталей с хромомолибденованадиевыми сталями?

2. предназначенные для сварки хромомолибденовых сталей.

 

233. Укажите, при каких условиях разрешается плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса?

2. при условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 1мм.

 

234. Укажите, при каких условиях разрешается газовая и плазменно-дуговая резка при обработке кромок деталей из хромомолибденовых сталей?

3. при условии последующей механической обработки кромок с удалением слоя глубиной не менее 2мм.

 

235. Укажите, как следует выбирать материал подкладного кольца при сварке деталей из сталей перлитного класса различных марок?

2. по менее легированной стали.

 

236. Укажите, из каких марок стали, следует изготавливать остающиеся подкладные кольца для сварных соединений деталей из хромомолибденовых сталей, подлежащих эксплуатации при температуре свыше 500с ?

1. 12мх, 12хм, 15хм, 12хiмф, 15хiмiф.

 

237. Укажите допускаемое внутреннее смещение стыкуемых кромок деталей с односторонней разделкой кромок (без выполнения подварочного шва), собранных под дуговую сварку?

2. (0,02Sном+0,4)мм но не более 1мм.

 

238. Укажите температуру воздуха, при которой разрешается выполнять сварку деталей?

1. не ниже 0с.

 

239. Укажите минимальное число слоев шва при ручной дуговой сварке деталей с толщиной стенки более 4мм?

2. не менее двух.

 

240. Укажите требования к выполнению сварных соединений с предварительным и сопутствующим подогревом?

2. сварку выполнять без перерывов, при вынужденном перерыве допустимость охлаждения металла в зоне сварки должны соответствовать требованиям ПТД.

 

241. Укажите, чем определяется необходимость и минимальная температура предварительного и сопутствующего подогрева?

1. маркой свариваемой стали и номинальной толщиной свариваемых деталей.

 

242. Укажите, начиная с какой толщины стенки, требуется подогрев при ручной дуговой сварке деталей из сталей марок 12х1мф и 15х1мф?

2. свыше 6мм.

 

243. Укажите, следует ли выполнять с подогревом ручную электродуговую сварку детали из стали 20 с деталью из 15гс при номинальной толщине 40мм?

2. подогрев не требуется.

 

244. Укажите, следует ли выполнять ручную электродуговую сварку с подогревом детали из стали 12х1мф с номинальной толщиной 6мм с деталью из стали 12х1мф с номинальной толщиной 8мм?

1. следует.

 

245. Укажите, следует ли выполнять подогрев при сварке деталей из хромоникелевых сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса?

1. Подогрев не требуется.

 

246. Укажите требование к ширине шва, выполненного электродами со стержнями из стали перлитного класса?

3. не более 4-х диаметров электрода.

 

247. Укажите требование к ширине шва, выполненного электродами со стержнями из стали аустенитного класса?

2. не более 3-х диаметров электрода.

 

248. Укажите, допускается ли удаление дефектов производить кислородной строжкой?

1. не допускается.

 

249. Укажите на какую глубину следует производить обработку поверхности механическим способом после удаления дефекта воздушно-дуговой или плазменно-дуговой строжкой в сварных соединениях деталей их хромомолибденованадиевых сталей?

3. с удалением слоя металла толщиной не менее 2мм.

 

250. Укажите, какие сварные соединения разрешается выполнять электродами рутиловым покрытием?

2. сварные соединения из углеродистых сталей, предусмотренных настоящим РД, подлежащие эксплуатации при температуре, не выше 350с и избыточным давлении рабочей среды не более 4 МПа (40кгс/см кв.).

 

251. Укажите, какого диаметра выпускаются электроды ЦУ-5, ЦЛ-38 и ЦЛ-39?

1. 2,5мм.

 

252. Как определяется номинальная толщина сваренных деталей?

1. как указанная на чертеже, без учётов допусков, толщина основного металла в зоне, примыкающей к сварному шву.

 

253. Укажите, является ли обязательным визуальный и измерительный контроль с внутренней стороны шва?

2. является обязательным при доступности для контроля.

 

254. Укажите максимально допустимую высоту (глубину) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности для сварных соединений с толщиной свыше 15мм, выполненных дуговой сваркой?

1. 2,0мм.

 

255. Укажите допустимую максимальную высоту выпуклости корня шва сварных соединений труб, диаметром свыше 150мм, выполненных дуговой сваркой без остающихся подкладных колец?

3. 2,5мм.

 

256. Укажите допустимую максимальную вогнутость корня шва при односторонней дуговой сварке без остающихся подкладных колец сварных соединений труб с толщиной стенки свыше 12мм?

2. 1,5мм.

 

257. Укажите, когда следует исправлять поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле и требующие заварки выборок?

1. до проведения контроля дугами методами.

 

258. Укажите, как проверяется поверхность подготовленных под заварку выборок на полноту удаления трещин и непроваров?

1. визуальным контролем и капиллярным или магнитопорошковым контролем (или травлением).

 

259. Укажите, что следует контролировать при проверке качества сварных электродов?

1. качество покрытия (отсутствия повреждений, наплывов и других видимых дефектов), размер диаметра стержня, отсутствия коррозия стержня.

 

260. Укажите, от чего зависит допустимые сроки использования электродов после прокалки?

3. от их марки и условий хранений после прокалки.

 

261. Укажите число допустимых прокалок покрытых металлических электродов?

2. не более трёх.

 

262. Укажите, как рекомендуется хранить электроды после прокалки на рабочих местах?

1. в термопеналах или сушильных шкафах.

 

263. Укажите, на основании каких документов осуществляется выдача сварочных материалов к месту производства работ?

2. на основании требования инженерно-технологического работника, руководящего сварочными работниками на изделии, оборудовании, объектов.

 

264. Укажите, как транспортируется прокаленные сварочные материалы (электроды, порошковая проволока, флюс) к месту производства работ?

1. в контейнерах, упаковке, пеналах.

 

265. Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение размера «козырька»?

2. если при проверке сварочно-технологических свойств образуются «козырьки», препятствующее нормально процессу сварки.

 

266. Укажите, в каких случаях при проверке электродов производится определение прочности покрытия?

3. если при проверке сварочно-технологических свойств выявлено отваливание кусков покрытия.

 

267. Укажите максимально допустимую глубину выборок после удаление дефектов для последующей заварки?

3. не более 70% толщины стенки деталей из хромомолибденовых сталей и не более 50% их хромомолибденованадиевых сталей.

 

268. Укажите рекомендуемый диаметр электрода при выполнении первого слоя облицовки поверхности выборки с прилегающей зоной?

2. 3,0; 4,0.

 

269. Укажите требования к квалификации сварщиков, выполняющих сварку при ремонте?

3. сварщики должны иметь 5-6 разряд, аттестованы в соответствии с действующими «правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» и иметь допуск к соответствующим работам.

 

270. Укажите, требуется ли перед началом сварочных работ выполнять сварку контрольного сварного соединения?

1. требуется каждому сварщику.

 

271. Укажите, в каких случаях при ремонте сварных соединений применяются электроды типа Э-09х1м?

1. при ремонте сварных соединений, не требующем последующей термообработкой.

 

272. Укажите метод удаления повреждённого металла при ремонте сварных соединений паропроводов?

3. механический способ (шлифовка).

 

273. Укажите, какие требование предъявляются к размерам валиков при ремонте сварных соединений паропроводных труб?

2. высота валика 5-8мм, ширина 12-20мм.

 

274. Укажите, сколько раз разрешается ремонтировать повреждённый тройник паропроводов?

1. один раз.

 

175. Укажите диаметр электродов, используемых при заварке выборок при ремонте сварных соединений труб с фасонными трубопроводов?

3. 2,5-3мм.

 

276. Укажите требования к перекрытию крайними валиками усиления шва кромок фасонной детали и паропроводной трубы?

3. 2-4мм со стороны фасонной детали и 3-5мм со стороны трубы.

 

277. Укажите, какие электроды следует принимать при приварке штуцеров Ду 100 из стали 12х1мф без последующей термообработки при температуре эксплуатации 545?С

3. ЭА 395/9, ЦТ-10.

 

278. Электроды какого диаметра допускается принимать для ручной дуговой сварки и наплавки барабанов?

1. 2,5-4мм.

 

279. Электроды каких марок следует применять для ручной дуговой сварки барабанов из стали 22К, 20К, 20Б, 16М, 15М?

3. УОНИ-13/45, УОНИ-13/55,ТМУ-21У.

 

280. Электроды каких марок следует применять для ручной дуговой сварки барабанов из стали 16ГНМ и 16ГНМА?

2. УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ТМУ-21У.

 

281. Каким должна быть общее количество валиков при приварке штуцера к барабану?

1. не менее 3-х.

 

282. Как называется последний валик в многоваликовом шве приварки штуцера к барабану?

2. отжигающий.

 

283. Какой минимальной величины допускаются катеты при дефектации сварных кожухов, панелей и перегородок ПВД?

4. 4мм.

 

284. Из какой марки стали допускается изготовление подкладных колец при сварке деталей ПВД?

2. из того же материала, что и свариваемые части или из спокойной малоуглеродистой стали содержанием углерода не более 0,25%.

 

285.Какой тип электродов следует применять для ручной дуговой заварки трещин на обечайках и днищах корпусов ПВД, а также коллекторных и распределительных трубах?

3. Э-50А.

 

286. Какой тип электродов следует принимать для ручной дуговой сварки элементов ПВД, кроме заварки трещин на обечайках и днищах корпусов, коллекторных и распределительных трубах?

1. Э-42А.


Дата добавления: 2015-08-27; просмотров: 1570 | Нарушение авторских прав




Помощь в ✍️ написании работы


mybiblioteka.su — 2015-2022 год. (0.364 сек.)

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства: специальность (реферат)

Определение понятия и общие сведения

Сварочное производство – это не только технологический участок или часть производственного процесса, не только самостоятельная сфера хозяйственной деятельности, связанная с монтажом, строительством, реконструкцией, ремонтом зданий, сооружений и других устройств и объектов. Еще это материалы и оборудование, используемое при ведении сварочных и родственных работ.

Аттестация сотрудников сварочного производства

Сварочное производство — это люди, работающие в этой сфере. Специалисты, прошедшие профессиональную подготовку в соответствующих учебных заведениях и аттестованные согласно существующим методикам, критериям, условиям и процедурам. Кроме того, это совокупность законодательных актов, норм и правил, регулирующих эту сферу человеческой деятельности и сопутствующие ей процессы, а также регламентирующие контрольные и другие функции Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору России.

Сварка – это процесс, в ходе которого предметы из металла, пластика, керамики или стекла соединяются на атомарном уровне под механическим, физическим или другим воздействием. Неразрывное межатомное соединение происходит при сжатии, нагревании, плавлении или их сочетании.

В зависимости от характера применяемого воздействия выбирается источник энергии для него. Ими могут быт электричество, излучение, трение, ультразвук, газ и так далее.

Сварка появилась с открытием человеком свойств металла и применением его для повседневных нужд. В кузнечном деле ее разновидностью была ковка.

Как выглядит идеальный сварочный шов

В настоящее время сварка насчитывает более 150 разновидностей, которые классифицируются в зависимости от вида и формы используемой энергии. ГОСТ 19521-74 определяет сварку по группам признаков: физическим, техническим и технологическим.

  • Термический класс – это сварка электродуговая, неплавящимся электродом, проволокой в защитный газах, орбитальная, газопламенная, электрошлаковая, плазменная, термитная, электронно-лучевая, лазерная, оплавлением и другие.
  • Термомеханический – кузнечная, контактная, диффузионная, высокочастотными токами, трением.
  • Механический – взрывом, ультразвуком и холодная сварка.

Получить даже поверхностное представление о каждом виде, не говоря уже об освоении одного из них или нескольких, невозможно без профессионального обучения и практического опыта.

Профессия сварщика очень популярна и востребована на рынке труда, потому существует множество учебных заведений и курсов, которые готовят специалистов в этой области.

Обучение и требования

Мастерские для обучения сварщиков

Приказ № 398а определяет, персонал сварочного производства – это специалисты, сварщик, операторы и другие работники, участвующие в процессе и влияющие на его качество. Перед тем как получить специальность «Сварочное производство» необходимо пройти соответствующее обучение, производственную практику, сдать экзамены и выдержать аттестацию в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ-03-273-99.

Одной из форм обучения может быть очная до 3 лет, заочная и вечерняя до 4 лет на базе 11 классов общеобразовательной школы или очная до 4 лет и заочная и вечерняя до 5,5 лет на базе 9 классов. Учащиеся получают квалификацию техник и профессию:

  • газорезчик;
  • газосварщик;
  • наладчик и так далее.
Сварочный тренажер

Программа обучение охватывает навыки от оформления документации до выполнения технологических работ. В период обучения предусмотрена учебная и производственная практика, которые проходят на базе учебного заведения и на производстве или строительной площадке. По окончании учебы защищается квалификационная работа или сдается государственный экзамен.

Также можно ознакомиться и скачать реферат по аттестации сварщиков на следующие темы:

Перед допуском к работе и для определения их сложности, работник должен пройти аттестацию в соответствии с «Правилами» ПБ-03-273-99. Ее проводят структуры Гостехнадзора и Национального аттестационного комитета по сварочному производству по утвержденной программе. Она составляется с учетом уровня подготовки кандидатов и имеет перечень требований к ним.

По ее итогам сварщики получают право на выполнение работ определенными способами и видами с применением оборудования для ручной, полуавтоматической или автоматической сварки. Прошедшему аттестацию присваивается квалификация:

  • первичная;
  • периодическая;
  • дополнительная;
  • внеочередная.
Удостоверение сварщика

Для специалистов по монтажу, изготовлению, ремонту и реконструкции аттестация имеет три уровня: II, III, IV. Она проводится для работников занятых руководством и техническим контролем за проведением работ, а также тех, кто занят разработкой документации, переподготовкой и аттестацией сварщиков.

Уровень и прохождение аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства подтверждается соответствующего содержания документом или удостоверением.

«Правила» требуют ведения учета аттестованных работников и их реестра.

Подобная система определения компетенции установлена и для юридических лиц и называется аккредитация. При ее прохождении, орган оценки соответствия предприятия заявленной квалификации выдает свидетельство об аккредитации.

 Законодательство и контроль

Сварочные работы на высоте требуют отдельного допуска

Аттестацию сварочного производства проводят на основании Приказа Ростехнадзора №398а от 09.06.2008 г. «Об утверждении и введении в действие Положения о системе аттестации…» Приказ вступил в силу с 01.07.2008 г. в нем установлены и унифицированы правила и требования к сварочному производству, его качеству и безопасности, аттестации материалов, оборудования и технологий. Также аттестации персонала, его добровольной сертификации, специальной подготовки и повышения квалификации.

Положение разработано на основании Федеральных Законов:

  • «О промышленной безопасности…»;
  • «Об охране окружающей среды»;
  • «О техническом регулировании»;

постановлений правительства и других законодательных актах, государственных и международных стандартах, а также:

  • «Правил аттестации сварщиков…»;
  • «Технологическом регламенте…»;
  • «Порядке применения сварочных материалов…»;
  • «Порядке применения … оборудования…»;
  • «Порядке применения… технологий…».
Форма сварщика

Приказ устанавливает структуру и функциональные обязанности и задачи  подразделений Ростехнадзора в этой сфере. Кроме того, в этом документе дано четкое определение основных терминов в этой области. Например, система аттестации, сварочному производству и его персоналу, оценке соответствия и его подтверждению, сварочному технологическому процессу, аккредитации и свидетельству о нем, органу оценки, экспертизе и экспертному обследованию.

В Приложении 2 к Приказу установлен перечень объектов, на которых работы проводятся только аттестованными сварщиками и с применением аттестованных материалов, оборудования и технологий.

Важность профессии и сложность процесса подтверждается созданием общественной организации – Национальным агентством контроля сварки.

 Электроды

Сварочное производство не во всех видах своих работ применяет такой расходный материал, как электрод. Тем не менее это, наверное, самый популярный и узнаваемый элемент процесса, объемы использования которого значительны.

Виды электродов для сварки

Для сварочных электродов производство не представляет большой сложности и с успехом освоено предпринимателями. Для производства электродов необходимо иметь сварочную проволоку различных диаметров, в зависимости от назначения готового изделия; натриевую или калиевую силикатную глыбу и обмазочный материал.

Если к качеству расходных материалов нет претензий, то они поступают в производство.

Оно состоит из нескольких этапов.

  • Первый — приготовления смеси для покрытия электродов. Для этого через дробилку пропускают составляющие обмазку компоненты. Далее их просеивают, отмеряют на весах необходимое по рецептуре количество и смешивают.Производство электродов для сварки
  • Второй – нарезка стержней электродов. Для этого сварочная проволока пропускается через специальный станок, который ее выпрямляет и нарезает на кустки нужной длины.
  • Третий – плавление силикатной глыбы в автоклаве. Полученное стекло в специальном баке смешивается с приготовленной в начале производственного процесса обмазочной смесью.
  • Четвертый – обмазывание кусков сварочной проволоки жидким стеклом, содержащим обмазочную смесь. После покрытия электрод попадает под пресс с давлением от 300 до 650 кгс/ см2.
  • Пятый – выбраковка, зачистка концов изделия фасовка и упаковка.

Видео: Обучающее видео по дуговой сварке

Периодичность проверки знаний по электробезопасности в Казахстане

«Электробезопасность» — это система организационных мероприятий и средств, ориентированных на защиту от поражения электрическим током во время выполнения специальных работ. Теоретическая часть знаний по безопасному обращению с электротехническими приборами совместно с практической (сдача экзамена по его знанию) составляют комплекс этих познаний. Обучение по соблюдению мер электробезопасности, а после тестирование, которое позволит закрепить полученные знания, необходимо провести перед тем, как подготовить персонал к работе. Этот экзамен поможет свести к минимуму возникновение несчастного случая во время выполнения работ.

Во время тестирования и прохождения курса учеником работодателям необходимо научить персонал оказывать первую медицинскую помощь, пользоваться средствами защиты от поражения электрическим током, объяснить правила безопасного обращения с электроприборами, чтобы избежать пагубного воздействия электрического тока на организм, гарантировать защищённые условия трудовой деятельности, не допускать к работе людей, которые не прошли курс обучения, систематически проводить проверки знаний у персонала, а также курсы обучения электробезопасности. Работники, чья деятельность связана с использованием электротехнических приборов, обязаны проходить инструктаж, регламентированный общими правилами.

Не реже одного раза в год необходимо проводить лекции на тему электробезопасности. Существуют общие правила, которые регулируют безопасность при обращении с различными электрическими установками и инструментами. Обучение по электробезопасности сотрудников регламентируются также общими правилами. Люди, имеющие высокий уровень квалификации могут работать на предприятиях, которые связаны с эксплуатацией электроустановок. Сотрудник, перед тем как приступить к работе, должен пройти стажировку и изучить правила и инструкции охраны труда, освоить правила, которые касаются специфики должностных обязанностей работника, а также научиться безопасно использовать электрооборудование. Комиссия, наблюдающая за соблюдением всех правил безопасности работниками, должна находиться на предприятии. Также должен быть составлен перечень сотрудников, а их обязанности разделены на группы. Люди, находящиеся в комиссии должны иметь категорию выше, чем у подчиненных. Существуют работники, для которых составлен отдельный список правил по электробезопасности.

Частота проверки знаний у работников

Проверка знаний по технике электрической безопасности делится на такие этапы:

  1. Периодическая — такая проверка делится ещё на очередную и внеочередную.
  2. Первичная, она нужна для персонала без опыта в похожей должности или если они прерывали свою деятельность больше, чем на три года.

После того, как работники пройдут теоретическую часть, они обязаны выполнить тестирование. После прохождения это фиксируется в журнале.

Периодичность проверок такова: проверку на знание электробезопасности проходит персонал, занимающийся ремонтом и обслуживанием различных электрических установок ежегодно, у остальных же существует обязательное тестирование, а еще обучение электробезопасности один или три раза в год.

В некоторых ситуациях требуется внеочередная проверка знания материала. В такие ситуации входит:

  • перерыв в трудовой деятельности на полгода и дольше;
  • после расследования несчастного случая, который связан с нарушение техники безопасности;
  • замена и монтаж новых электроустановок;
  • при переводе сотрудника на должность, в которой появляются новые обязанности;
  • некоторые другие ситуации.

Часто задаваемые вопросы сертифицированным сварщикам

Какие сертифицированные сварщики получают больше всего?

chevron up

Самые высокооплачиваемые сертифицированные сварщики работают в специализированных отраслях с более высокими сертификатами и требуемой специальной подготовкой, таких как аэрокосмическая промышленность, промышленные трубопроводы, подводное производство и атомная промышленность.

Как узнать, справедливо ли мне платят как сертифицированному сварщику?

chevron up

Если вы не уверены в том, какая заработная плата подходит для сертифицированного сварщика, посетите калькулятор заработной платы Indeed, чтобы получить бесплатный индивидуальный диапазон заработной платы в зависимости от вашего местоположения, отрасли и опыта.

Что оценивают инспекторы при проверке аттестованных сварщиков?

chevron up

Во время сертификационного экзамена на сварщика инспекторы оценят навыки кандидата в подгонке, сборке и размещении сварочных материалов.

Сколько зарабатывают сертифицированные сварщики?

chevron down

Для получения дополнительной информации о средней почасовой оплате сертифицированных сварщиков в США щелкните здесь.

Является ли сертифицированный сварщик хорошим вариантом карьеры?

шеврон вниз

Да, сертифицированные сварщики пользуются большим спросом в нескольких отраслях, что обеспечивает гарантии занятости.Имея необходимые навыки и опыт, сертифицированный сварщик может стать источником хорошего дохода.

Как стать сертифицированным сварщиком?

шеврон вниз

Начинающие сертифицированные сварщики должны иметь аттестат о среднем образовании или свидетельство о программе обучения сварщиков и стажировку. У них есть много вариантов доступных сертификатов, в зависимости от их навыков и специализации, которую они хотят получить.

Почему сертифицированные сварщики должны носить маску?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики должны носить маску для защиты от искр и дыма во время процесса сварки.Незащищенное воздействие сварочного пламени и света может вызвать необратимое повреждение глаз, такое как ожог сетчатки глаза, катаракта и даже слепота.

Сколько времени нужно, чтобы стать сертифицированным сварщиком?

шеврон вниз

Чтобы стать сертифицированным сварщиком, может потребоваться от 1 до 4 лет. Программа сварки и обучение могут занять от 1 до 3 лет. В зависимости от выбранной ими специализации существует девять различных сертификатов, получение которых может занять от шести месяцев до 1 года.

Каковы требования к сертифицированному сварщику?

шеврон вниз

Большинство людей могут быть сертифицированными сварщиками, если они обладают ловкостью рук и физической выносливостью для выполнения работы.Кроме того, им нужен диплом средней школы и ученичество.

Сколько получают профессии, аналогичные дипломированным сварщикам?

шеврон вниз

Подробные диапазоны заработной платы для профессий, аналогичных сертифицированным сварщикам, см. на страницах вакансий Indeed ниже:

Сколько времени занимает проверка сварщика для сертифицированных сварщиков?

шеврон вниз

Тесты для аттестованных сварщиков могут длиться от 20 минут до 5 часов в зависимости от их специализации.

Что является высшей сертификацией сертифицированных сварщиков?

шеврон вниз

Высшим уровнем сертификации является 6G, который показывает, что сертифицированный сварщик может сваривать на 360 градусов стабилизированную металлическую трубу. Сертифицированный инспектор по сварке оценивает эту сертификацию, и это считается золотым стандартом для сварочной отрасли.

Как долго действительны сертификаты сертифицированных сварщиков?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики Сертификаты Американского общества сварщиков (AWS) действительны до тех пор, пока форма подтверждения сертификации представляется каждые шесть месяцев или так часто, как того требует свод правил сертификации.

Какие типы сертификатов доступны для сертифицированных сварщиков?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики могут выбирать из множества дополнительных вариантов сертификации для продвижения по карьерной лестнице. К таким сертификатам относятся:

  • Инспектор по сварке
  • Преподаватель сварки
  • Техник по контактной сварке
  • Рентгенологический интерпретатор
  • Инспектор сварки
  • Торговый представитель по сварке
  • Инженер-сварщик
  • Роботизированная дуговая сварка

Где самые высокооплачиваемые сертифицированные сварщики?

шеврон вниз

В чем разница между сертифицированным сварщиком и квалифицированным сварщиком?

шеврон вниз

Квалифицированный сварщик обладает навыками, необходимыми для выполнения работы, в то время как сертифицированный сварщик имеет сертификаты, официально признающие эти навыки.

Каковы преимущества и недостатки дипломированного сварщика?

шеврон вниз

Преимущества сертифицированного сварщика:

  • Гарантия занятости, так как они могут работать в разных отраслях
  • Доступны различные специализации и дополнительные сертификаты
  • Хороший доход

Недостатки:

  • Рабочая среда может быть опасной и неудобной
  • Могут быть долгие смены и долгие часы в пути

Сколько сертифицированных сварщиков составляют женщины?

chevron down

В настоящее время только 3% работников сварочной отрасли, включая сертифицированных сварщиков, составляют женщины.В США был создан ряд программ и инициатив для увеличения этого числа.

Должны ли сертифицированные сварщики хорошо разбираться в математике?

шеврон вниз

Да, сертифицированные сварщики должны хорошо знать математику, особенно в таких областях, как дроби, десятичные знаки, геометрия, объем, площадь, измерения и тригонометрия. Они измеряют материалы и площади как часть своей работы. Эти навыки обычно включаются в программы сертификации сварщиков.

Работают ли сертифицированные сварщики сверхурочно?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики могут работать сверхурочно, в зависимости от компании и условий их работы.Обычно они работают от 8 до 12 часов в день.

Есть ли ограничения по возрасту для получения диплома сварщика?

шеврон вниз

Для получения диплома сварщика нет определенного возрастного ограничения. Однако работодатели требуют, чтобы работники были не моложе 18 лет из-за опасностей, связанных со сваркой.

Какие рабочие места могут получить сертифицированные сварщики?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики могут получить работу в различных отраслях, таких как:

  • Сборщики и производители
  • Котельщики
  • Ювелир, работник по обработке драгоценных камней и металлов
  • Машинисты, производители инструментов и штампов
  • Обработчики листового металла
  • Сантехники, слесари-трубопроводчики и слесари-пароварщики
  • Рабочие станков по металлу и пластмассе

Могут ли сертифицированные сварщики получить дополнительные сертификаты онлайн?

chevron down

Есть некоторые онлайн-программы, которые сертифицированные сварщики могут использовать для подготовки к сертификации и тестам, однако сварка — это практический навык, требующий много практического обучения, которое они не могут получить с помощью онлайн-программ.Большинству работодателей также потребуется практический опыт.

Работают ли сертифицированные сварщики в одиночку?

шеврон вниз

В зависимости от отрасли и сферы деятельности сертифицированные сварщики часто работают в одиночку, хотя в некоторой степени они взаимодействуют с другими специалистами в области строительства или производства.

Что изучается на экзамене на получение диплома сварщика?

шеврон вниз

Наиболее распространенным тестом для получения диплома сварщика является программный тест сертифицированного сварщика (CW) Американского общества сварщиков (AWS).Он основан на характеристиках и состоит из оценки процедур, используемых в сварке конструкционной стали, нефтепроводов, листового металла и химической промышленности.

Трудно ли быть сертифицированным сварщиком?

шеврон вниз

Сертифицированные сварщики должны сдать письменные и практические тесты, чтобы пройти сертификацию и получить дополнительные сертификаты. Они также должны поддерживать и обновлять свои навыки и постоянно работать, чтобы оставаться сертифицированными.

Как дипломированный сварщик может продвинуться по карьерной лестнице?

chevron down

Сертифицированные сварщики могут продвинуться по карьерной лестнице, получив дополнительные сертификаты по различным специальностям, таким как пайка и пайка.У них также есть возможность стать сертифицированным инспектором по сварке или сертифицированным инструктором по сварке.

Каковы обязанности сертифицированного сварщика?

шеврон вниз

Некоторые обязанности сертифицированных сварщиков:

  • Чтение и выполнение чертежей, чертежей и измерений для планирования
  • Организовать и выбрать подходящие сварочные периферийные устройства или процесс
  • Управление сварочным оборудованием
  • Выравнивание и сварка компонентов
  • Ремонтное оборудование
  • Испытание сварных поверхностей и конструкций для выявления дефектов
  • Поддержание оборудования в хорошем состоянии
Вопросы и ответы по родственным профессиям:

Что еще вы хотите знать?

Задать вопрос

Основы сертификации сварщиков и испытательных позиций

Сертификация сварщиков — это процедуры, которым должен следовать сварщик для получения качественного сварного шва в соответствии с указанными инструкциями.Сертификация представляет собой практическое испытание сварки под наблюдением лица, прошедшего обучение и одобренного сертифицирующей организацией. Эти тесты или сертификаты квалифицируют сварщика только для одного процесса и позиции. Не существует единого сертификата сварщика, который сертифицирует сварщика по всем процессам, металлам или должностям.

Есть несколько хороших школ сварщиков и профессионально-технических училищ, где можно изучить профессию и получить сертификат сварщика. В большинстве профессионально-технических училищ учащиеся уходят со степенью младшего специалиста после завершения программы сварки.Для тех студентов, которые хотят получить более углубленное образование и больше возможностей для трудоустройства, доступна программа бакалавриата по сварке.

Сертификационные испытания сварки

Большинство сертификационных испытаний сварщиков основаны на кодексах, написанных одной из трех организаций, в зависимости от типа выполняемых работ и того, какая организация осуществляет надзор за сварочными процедурами. В Соединенных Штатах тремя крупнейшими организациями являются:

  1. AWS – Американское общество сварщиков
  2. ASME — Американское общество инженеров-механиков
  3. API — Американский институт нефти

Несмотря на то, что вышеперечисленные организации являются крупнейшими, существует множество других, таких как:

  • ABS – Американское бюро судоходства
  • MIL — STD — военные стандарты
  • Канадское бюро сварки
  • Д.О.Т. – Департамент транспорта
  • Коды государственных и местных сертификатов сварки

Очень важно знать, какой код должен быть сертифицированным сварщиком, поскольку сварщики сертифицированы для сварки только в соответствии с параметрами кода теста, который они прошли.

Большинство этих кодов сертифицируют сварщика на определенный срок или период времени. В большинстве случаев сварщик должен иметь журнал, подписанный, чтобы показать, что он выполнял сварку в соответствии с этим процессом и находился в этом положении на рабочем месте каждые шесть месяцев.Причина этого в том, что большинство сварщиков теряют свои навыки всего за две недели без постоянной практики или использования. Даже после выходных без сварочных работ большинство людей обнаруживают, что внешний вид качественного сварного шва ухудшается. Требуется постоянная практика, чтобы постоянно поддерживать координацию глаз/руки на пиковом уровне. По этой причине важно сосредоточиться на сертификации того типа сварки, который вы чаще всего выполняете.

Одним из наиболее распространенных кодов сварки является AWS D1.1, который распространяется на конструкционную сталь.Пройдя испытание на пластине толщиной 3/8″ с подкладкой в ​​​​вертикальном положении, вы получите право сваривать в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях.

Процессы сертификации сварщиков

Четыре наиболее распространенных типа сварочных процессов, используемых для сертификации сварщиков:

  1. SMAW / Дуговая сварка с защитным металлом – обычно называется сваркой электродуговой сваркой.
  2. GMAW / Дуговая сварка металлическим электродом в газе — обычно называется сваркой MIG.
  3. FCAW / Дуговая сварка с флюсовой проволокой – еще один тип электрода для сварки MIG.
  4. Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа или газовая дуговая сварка. Большинство людей знают ее как сварку TIG.

Существует множество других сварочных процессов, которые может пройти сертификацию сварщик или даже сварочный аппарат. Вот некоторые примеры:

  • Сварка сопротивлением
  • Пайка
  • Пайка
  • Плазменная сварка
  • Лазерная сварка
  • Приварка шпилек
  • Дуговая сварка под флюсом

Квалификационные испытания сварщиков Квалификационное тестирование сварщика

состоит из вопросов о типах символов сварки, безопасности, процессах и положениях сварки, типах сварных швов, обращении с материалами и многом другом.Практический квалификационный тест проводится сертифицированным инспектором по сварке, который обеспечивает визуальный осмотр и наблюдает за уровнем квалификации сварщика. В зависимости от типа сварки это может быть либо неразрушающий контроль (НК), либо разрушающий контроль.

Сертификация сварщиков Сертификаты сварки

бывают разных позиций в зависимости от типа свариваемой конструкции. В большинстве случаев он разделяется между конструкционной сваркой и сваркой труб.Структурные позиции предназначены для сварки рабочей пластины и их легче всего пройти. Положения труб подходят для сварки пластин и труб в зависимости от того, что разрешено нормами сварки конструкций. Сертификация труб намного сложнее, потому что это постоянно меняющаяся позиция, а не простая прямая линия.

Структурные позиции имеют систему кодирования, которая идентифицирует позицию и тип соединения. Система кодирования следующая:

  • 1  обозначает горизонтальное положение
  • 2  обозначает горизонтальное положение
  • 3  обозначает вертикальное положение
  • 4  обозначает верхнее положение
  • F  обозначает сварочный шов
  • G  обозначает сварное соединение с разделкой кромок
  • .

Эта система работает следующим образом: позиция сначала обозначается цифрой, а рядом с ней буква, обозначающая тип используемого сварного соединения.Вот некоторые примеры:

  • 1F — это плоский сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
  • 2F  это горизонтальный сварной шов, выполненный с использованием углового соединения.
  • 3F  является вертикальным сварным швом, выполненным с использованием углового соединения.
  • 4F  это потолочный шов, выполненный с использованием углового соединения.
  • 1G  это плоский сварной шов, выполненный с использованием соединения разделки.
  • 2G  это горизонтальный сварной шов, выполненный с использованием соединения разделки.
  • 3G  – это вертикальный сварной шов, выполненный с использованием соединения разделки.
  • 4G  является вертикальным сварным швом, выполненным с использованием проточки.

Когда речь идет о структурных сертификатах, в частности, сварные швы с разделкой кромок также аттестуют сварщика для сварки угловых швов. Однако угловые сварные швы , а не квалифицируют сварщика для сварки кромок. Большинство кодов позволяют сварщику сочетать сертификационные должности 3 и 4G, что обычно дает сварщику право выполнять сварку конструкций во всех положениях, а также трубы диаметром не менее 24 дюймов.

Сертификаты на сварку труб также имеют систему кодирования для определения положения и типа соединения. Они очень похожи на структурную сварку, но пройти их сложнее. Позиции имеют следующие обозначения:

  • 1 обозначает трубу, которая находится в горизонтальном положении, и сварщик выполняет сварку в горизонтальном положении при прокатке трубы.
  • 2 — стойка для трубы в вертикальном положении, фиксирует и сваривает сварщик в горизонтальном положении.
  • 5 обозначает трубу в горизонтальном фиксированном положении и сварщик сваривает в потолочном, вертикальном и плоском положениях.
  • 6 обозначает трубу в фиксированном положении под углом 45 градусов, и сварщик выполняет сварку в потолочном, вертикальном, горизонтальном и плоском положениях.
  • F обозначает угловой шов.
  • G обозначает шов с разделкой кромок.
  • R означает ограниченный доступ.

Испытательные позиции по сварке труб имеют ту же систему кодирования, что и структурные позиции, за одним основным исключением.Это «R» или ограниченное положение. Ограничения, используемые для сварщиков труб, предназначены для того, чтобы максимально усложнить испытание и в то же время обеспечить те же типы препятствий, с которыми сварщик столкнется в полевых условиях. Точно так же, как позиции структурной сварки, вы просто идентифицируете позицию цифрой, затем тип соединения буквой и, наконец, если он ограничен, будет R. Например, испытание 6GR будет трубой в фиксированном положении 45 градусов. с пазовым соединением, которое ограничено.

Сертификаты сварки комбинированных труб в наши дни не очень распространены, но есть одна комбинация, которая все еще используется. Сертификация комбинированной сварки 2G и 5G также считается сертификацией 6G. Для большинства сварщиков труб они получат сертификат сварщика 6G, который сертифицирует сварщика для сварки труб во всех положениях, а также сварки конструкций во всех положениях. Для большинства сварщиков металл, который они сертифицируют, — это углеродистая сталь или сталь A36. Для других металлов, таких как нержавеющая сталь и алюминий, это скорее сертификация для конкретной работы, за которую в большинстве случаев платит их работодатель.
Дополнительную информацию см. в разделе «Сертификаты и испытания сварщиков».

Получив сертификат, учащиеся получат доступ ко многим хорошо оплачиваемым возможностям трудоустройства, таким как сварщик, техник-сварщик, инспектор, сварщик по ремонту, сварщик на производстве и многие другие.

Основы сертификации в области сварки был написан специально для Metal Web News и их читателей компанией Go Welding.Org.

Как стать сертифицированным сварщиком в Иллинойсе — все факты

Как сварщик в Соединенных Штатах, вы можете рассчитывать на заработок в среднем 42 615 долларов в год.Однако эта сумма может варьироваться от 38 035 до 48 016 долларов США в зависимости от вашей трудовой этики, вашего опыта и имеющихся у вас сертификатов. Имея это в виду, было бы неплохо получить сертификат, чтобы повысить свою ценность как сварщика в Иллинойсе.

Так как же стать сертифицированным сварщиком в Иллинойсе? У вас должны быть базовые математические навыки, фундаментальное научное понимание того, как работает сварка, опыт . Вы можете получить сертификат в различных технических колледжах, которые предлагают программы сварки в своих учебных заведениях.

Вы должны выполнить следующие шаги, чтобы стать сертифицированным сварщиком в Иллинойсе:

      • Найти аккредитованный Технический колледж
      • Встречайте требования к присоединению к сварочной программе
      • Проходные требования к уровню умений
      • Оплата ваших сборов
      • Выберите свой специальный курс
      • Население всех классов и сдать все экзамены
      • Получите сертификат CW

      В этой статье объясняются шаги, которые вы должны предпринять, чтобы стать сварщиком в Иллинойсе, чтобы вы точно знали, что вам нужно сделать, чтобы продолжить карьеру сварщика в штате .

      7 шагов, чтобы стать сертифицированным сварщиком в штате Иллинойс

      Поскольку в самом штате Иллинойс сертификаты сварщиков не выдаются, вы должны искать их самостоятельно.

      Ниже приведены шаги, которые вы, вероятно, должны пройти, пытаясь стать сертифицированным сварщиком в штате Иллинойс.

      Шаг – №. Что делать, чтобы стать сертифицированным сварщиком в Иллинойсе
      1 Найти аккредитованный Технический колледж
      2 Уверено к требованиям для присоединения к сварочной программе
      3 Требования к уровню квалификации
      4 4 4
      5 5 Выберите свой специальный курс
      6 60348
      7 Заработайте свой сертификат CW

      1.Найти аккредитованный технический колледж

      В штате Иллинойс есть множество технических колледжей, которые предлагают различные программы по сварке. Определив наиболее подходящие, вы сможете быстро начать свой путь к получению сертификата.

      При выборе подходящего колледжа обратите внимание на следующие детали:

      • Колледж должен иметь хорошую репутацию
      • В идеале он должен функционировать не менее двух лет
      • Он должен иметь юридическую аккредитацию для проведения курсов сварки
      • Быстрая экскурсия по колледжу должна показать современное оборудование для обучения
      • Требуемая плата должна быть в пределах вашего бюджета

      Вы можете провести небольшое исследование в Интернете, чтобы узнать, что люди думают об интересующем вас колледже.Если возможно, свяжитесь с бывшими и нынешними студентами колледжа, чтобы они могли высказать свое мнение относительно качества образования, которое они получили или получают.

      Вот несколько примеров уважаемых технических колледжей в Иллинойсе:

      1. Midwest Technical Institute
      2. SWIC Southwestern Illinois College
      3. Illinois Welding School
      4. Rock Valley College
      5. Elgin Community College

      2.Соответствие требованиям для участия в программе сварки

      После того, как вы определили лучшие технические колледжи в штате, пришло время рассмотреть различные требования, которым вы должны соответствовать, прежде чем поступить в них. Имейте в виду, что каждый колледж будет иметь уникальный набор требований.

      Вот некоторые из наиболее распространенных требований для поступления в технический колледж штата:

      • Конкретная сумма денег в виде оплаты
      • Минимальный средний балл средней школы
      • Возраст не менее 18 лет

      Как правило, требования для участия в программе сварки минимальны, и почти каждый может им соответствовать.

      3. Выполните требования к уровню навыков

      Хотя не все колледжи могут потребовать от вас прохождения оценки уровня навыков, некоторые из наиболее уважаемых колледжей могут попросить вас пройти первоначальный оценочный экзамен для оценки ваших способностей.

      Тесты, которые вам, возможно, придется сдать, часто включают специализированный курс математики, чтение чертежей и теорию сварки. Эти тесты часто помогают колледжу определить курсы, которые вам больше всего подходят.

      Тесты также позволяют вам больше узнать о своих слабых и сильных сторонах и, таким образом, помогают свести к минимуму шансы выбрать курс, в котором вы, возможно, не преуспели.

      4. Оплатите сборы

      После того, как вы выполнили все требования и сдали начальные экзамены, вам необходимо оплатить стоимость курсов, которые вы посещаете. Сумма денег может варьироваться в зависимости от конкретного колледжа и выбранного вами курса. Плата также может немного отличаться для учащегося из другого штата или иностранного гражданина по сравнению с местным учащимся.

      Будучи студентом , вы можете рассчитывать на то, что на протяжении всех курсов вам придется расстаться не менее чем с 2800 и не более чем с 20 000 долларов США. Сумма денег, которую вы платите, может быть выплачена частями или сразу. Все зависит от ваших финансовых возможностей и предпочтений.

      Стоит отметить, что некоторые студенты могут претендовать на финансовую помощь при прохождении курсов по сварке. К ним предъявляются индивидуальные требования, поскольку вы, вероятно, узнаете об этом при поступлении в колледж.

      Узнайте больше о самых высокооплачиваемых работах в области сварки — Здесь вы можете найти статью с нашего веб-сайта : Хорошо ли зарабатывают сварщики? | Самые высокооплачиваемые сварочные работы

      5.Выберите специальный курс

      Вам необходимо выбрать специальный курс, чтобы получить максимальную отдачу от своего образования. Однако некоторые люди предпочитают пройти все курсы сварки, предлагаемые в конкретном учреждении. Если вы предпочитаете идти по этому пути, вам, возможно, придется платить больше с точки зрения сборов и уделять больше времени учебе.

      Ниже приведены некоторые предметы сварки, которые могут вам понадобиться на выбор:

      • Экструзионная сварка
      • Изготовление
      • Газовая металлическая дуговая сварная сварки
      • Угловые сварные швы
      • Угловые сварки
      • Ручной сварки
      • Здоровье и безопасность
      • Тепловая калибровка
      • Машина Calibration
      • Ручная металлическая дуга
      • контроль качества
      • Серебряный припой
      • Визуальный осмотр
      • Проверка сварки
      • Проверка сварки

      6.Посещать все занятия и сдавать все экзамены

      Часто рекомендуется посещать все занятия по сварке, чтобы вы могли усвоить все, чему вас учат. Занятия по сварке включают как теорию, так и практические занятия , чтобы помочь учащимся развить навыки, а также понять, как применять различные решения в уникальных обстоятельствах.

      Связанное чтение: Тяжело ли заниматься сваркой? Чего ожидать?

      Большинство курсов по сварке длятся от 6 до 8 месяцев. Вы можете выбрать дневные или вечерние занятия в зависимости от того, что вам удобно. Уровень обучения, который вы проходите, определяет количество времени, которое вы будете зачислены и будете учиться для получения сертификата.

      Периодически будут проводиться оценки курса, чтобы убедиться, что вы хорошо понимаете курс, который проходите. Также может быть итоговый экзамен для оценки ваших общих навыков. По окончании курса вам обычно выдается сертификат об окончании учебного заведения.

      7. Получите сертификат CW

      Вы также можете получить сертификат сертифицированного сварщика от Американского общества сварщиков. Чтобы получить этот сертификат, вам необходимо связаться с одним из их испытательных центров в Иллинойсе и зарегистрироваться для участия в любом из предстоящих раундов тестирования.

      • Инспектор , скорее всего, приедет в ваше учреждение и проведет оценку того, какую работу вы можете выполнять.
      • Собранная ими информация затем отправляется в AWS.
      • Администрация проверит результаты и отправит ваш сертификат в течение четырех-шести недель.
      • Вы можете поддерживать сертификацию AWS, отправляя подтверждение работы каждые шесть месяцев по номеру .

      Мы написали статью, в которой перечислены 10 основных типов сертификации сварщиков, которые вам необходимо знать. Найдите статью здесь.

      Как я могу получить сертификат сварщика онлайн?

      Получение сертификата сварщика онлайн — это удобный и доступный способ получить сертификат сварщика.Существует множество различных вариантов получения этого сертификата, поэтому важно убедиться, что вы выбрали правильный.

      Пока вы посещаете курсы в аккредитованном колледже, вы на правильном пути.

      Во время онлайн-курсов вы изучите все основы сварки.

      После завершения курсовой работы вам предстоит сдать экзамен. Когда вы сдадите экзамен, именно тогда вы получите сертификат сварщика.

      Вы можете пройти онлайн-курс через AWS. Прохождение онлайн-курса займет около 8 недель.

      В среднем стоимость онлайн-сертификации сварщиков колеблется от 825 до 1030 долларов США.

      Также важно отметить, что получение сертификата сварщика онлайн может не дать вам практического опыта, необходимого для выполнения работы.

      Знакомство с сертификацией D17.1 | Как стать сертифицированным сварщиком >> Посмотрите видео ниже:

      Сертификация сварки AWS

      AWS — одно из лучших мест для онлайн-сертификации по сварке.Их восьминедельный курс дает все необходимое для успешного сварщика.

      В рамках этого курса вы пройдете двухчасовых онлайн-занятий , и они предоставят вам все необходимые материалы для чтения, в том числе:

      • Семинары
      • Возможности сертификации
      • Телеконференции
      • и многие другие ресурсы.

      Одна действительно замечательная особенность AWS заключается в том, что они также предоставят вам материалы для практического обучения, пока вы сидите на онлайн-сессиях.

      Это дает студенту возможность практиковаться больше, чем другие курсы.

      Сертификация мастера-сварщика

      : что нужно знать

      Мастер-сварщик — это не столько фактическое звание, сколько заслуженное звание благодаря многолетнему опыту и практически безупречным сварным швам даже в самых суровых условиях.

      Тем не менее, Институт технических профессий предлагает курсы, требующие многолетней самоотверженности и напряженной работы, чтобы помочь вам стать мастером-сварщиком.

      Существуют определенные требования, которые необходимо выполнить, чтобы стать мастером-сварщиком, поэтому, если вы надеетесь стать этим, лучше начать прямо сейчас.

      Благодаря многолетнему обучению и опыту стать мастером-сварщиком, безусловно, достижимо для каждого, и это поможет повысить ваши шансы на получение работы и более высокую заработную плату.

      ПРЕЖДЕ ЧЕМ ВЫ РЕШИТЕ ​​СТАТЬ СВАРЩИКОМ >> Посмотрите видео ниже:

      В заключение

      Прохождение курса сварки для получения сертификата не утомительно и может занять менее восьми месяцев. Имейте в виду, что вы можете пройти курс обучения и одновременно работать неполный рабочий день, чтобы получить дополнительный доход . Уроки сварки часто бывают достаточно гибкими, чтобы вы могли продолжать работать.

      Курсы сварки часто доступны по цене и не предъявляют строгих требований к участникам. Самое приятное то, что как только вы закончите курс и получите сертификат, вы сможете повысить свою ценность и получить высокооплачиваемую работу в Соединенных Штатах и ​​​​даже за рубежом.

      Источники:

      https://lessons.com/costs/welding-school-cost

      Рекомендуемое чтение

      Как стать сертифицированным сварщиком в Пенсильвании?

      Сколько зарабатывают сварщики MIG? Средняя зарплата сварщика MIG

      Преимущества работы сварщиком >>Зарплата, рабочее время | Worklife Balance

      Безопасность | Стеклянная дверь

      Пожалуйста, подождите, пока мы проверим, что вы реальный человек. Ваш контент появится в ближайшее время.Если вы продолжаете видеть это сообщение, отправьте электронное письмо чтобы сообщить нам, что у вас возникли проблемы.

      Veuillez терпеливейший кулон Que Nous vérifions Que Vous êtes une personne réelle. Votre contenu s’affichera bientôt. Si vous continuez à voir ce сообщение, связаться с нами по адресу Pour nous faire part du problème.

      Bitte warten Sie, während wir überprüfen, dass Sie wirklich ein Mensch sind. Ихр Inhalt wird в Kürze angezeigt. Wenn Sie weiterhin diese Meldung erhalten, Информировать Sie uns darüber bitte по электронной почте и .

      Эвен Гедульд А.У.Б. terwijl мы verifiëren u een человек согнуты. Uw содержание wordt бинненкорт вергегевен. Als u dit bericht blijft zien, stuur dan een электронная почта naar om ons te informeren по поводу ваших проблем.

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real. Tu contenido se sostrará кратко. Si continúas recibiendo este mensaje, информация о проблемах enviando электронная коррекция .

      Espera mientras verificamos Que eres una persona real.Tu contenido aparecerá en краткий Si continúas viendo este mensaje, envía un correo electronico a пункт informarnos Que Tienes Problemas.

      Aguarde enquanto confirmamos que você é uma pessoa de verdade. Сеу контеудо será exibido em breve. Caso continue recebendo esta mensagem, envie um e-mail para Para Nos Informar Sobre O Problema.

      Attendi mentre verificiamo che sei una persona reale. Il tuo contenuto verra кратко визуализировать. Se continui a visualizzare questo message, invia удалить все сообщения по электронной почте indirizzo для информирования о проблеме.

      Пожалуйста, включите Cookies и перезагрузите страницу.

      Этот процесс выполняется автоматически. Вскоре ваш браузер перенаправит вас на запрошенный вами контент.

      Пожалуйста, подождите 5 секунд…

      Перенаправление…

      Код: CF-102/6fc6e968f9987b77

      Сертификационные испытания сварщиков

      в Вирджинии —

      Для тех, кто любит работать руками и не боится тепла и искр, сварка — отличный выбор профессии, и получение некоторых отраслевых сертификатов действительно может помочь вам продвинуться вперед в этой сфере деятельности.Сертификация по сварке — это здорово, потому что она служит убедительным доказательством ваших навыков.

      Вместо того, чтобы просто верить вам на слово, потенциальный работодатель может просмотреть список ваших сертификатов и мгновенно узнать, что вы можете сделать. По данным Бюро статистики труда, работники, имеющие один или несколько сертификатов, как правило, имеют более высокий уровень занятости и недельную заработную плату, чем те, кто не имеет ни одного сертификата.

      Сертификаты сварщика

      можно получить практически в любом испытательном центре, аккредитованном Американским обществом сварщиков (AWS), и таких центров много по всей стране, и Вирджиния не является исключением.Если вы считаете, что сможете сдать экзамен, вам следует сдать все возможные сертификационные экзамены по сварке. Вот некоторые из них, которые вы могли бы рассмотреть.

      Сталь SMAW All Position Сварка Пластины Сертификация

      Дуговая сварка защитным металлом (SMAW) Сварные швы пластин являются одними из наиболее часто используемых типов сварки, но это не значит, что они просты. Почти любой человек с начальной подготовкой может сварить два куска металла на столе перед собой, но немногие могут сделать это, скажем, глядя в потолок; реальная сварка иногда требует такого уровня гибкости.

      Эта сертификация указывает на то, что вы можете выполнять все возможные сварные швы пластин SMAW чисто и в соответствии с высокими стандартами качества. Чтобы проверить это, вам необходимо предоставить образец вашей работы в соответствии со спецификациями испытаний перед инспектором. Эта сертификация прекрасно подходит для работы на общих должностях в сварочном цехе, что делает ее приятной в начале вашей карьеры. Это должна быть одна из первых сертификаций, которую вы проверяете, если у вас ее еще нет.

      Стальная пластина GTAW для всех положений Сертификация

      Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) немного сложнее и немного медленнее, чем более распространенные методы сварки, такие как дуговая сварка защитным металлом, но в результате получаются одни из самых прочных сварных швов.Это связано с тем, что процесс позволяет сварщику в значительной степени лично контролировать, а также использовать различные присадочные металлы, такие как сплавы, которые могут быть полезны для некоторых проектов (часто используется в производстве велосипедов, чтобы гарантировать, что велосипед остается легкий, например).

      Хорошие сварщики GTAW могут точно контролировать количество используемого тепла и поддерживать короткую длину дуги на протяжении всего процесса, а также содержать электрод на кончике своего инструмента в безупречной чистоте.Получение этого сертификата доказывает, что у вас есть мастерство, необходимое для выполнения этой сложной работы, и отличает вас от менее опытных сварщиков.

      сварка

      стальной трубы

      Сертификационные испытания по сварке труб сопряжены с различными трудностями в зависимости от уровня вашей квалификации, иногда от вас требуется сварка более сложных соединений или сварка под неудобным углом — вам может даже потребоваться использовать неведущую руку, чтобы тянуть его. выключенный.Самым желанным сертификатом в этом наборе является сертификат 6G, который свидетельствует о том, что вы способны работать во всех положениях для сварки труб и производить во всех них качественную чистую работу. Если вы собираетесь работать с трубами на протяжении всей своей карьеры, в какой-то момент вам захочется получить этот сертификат. Для этого трудно пройти тест, учитывая требуемый диапазон движения, поэтому обычно рекомендуется начать с сертификатов сварки листов, прежде чем пытаться получить этот.

      Прихваточный сварочный аппарат SMAW

      Прихваточная сварка — это своего рода временная версия сварки, предназначенная для временного соединения кусков металла перед выполнением окончательных сварных швов.Это важное средство поддержки длительных сварочных проектов, которые должны выполняться в течение длительного периода времени, но это также и искусство само по себе. Он должен не только выдерживать до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы, но также должен легко разбираться и переставляться в случае ошибки.

      Хороший сварщик прихваточным швом следит за тем, чтобы эти временные соединения были очень чистыми, правильно выровнены и имели как можно меньший зазор между двумя соединяемыми деталями. Это то, на что ваш инспектор будет обращать внимание при тестировании на сертификацию для этой задачи, поэтому обязательно тренируйтесь, пока не получите что-то, что соответствует этим ожиданиям.

      Если вы считаете, что профессия сварщика может быть для вас подходящей, знайте, что вы можете подготовиться ко всем этим и другим сертификатам с помощью Института передовых технологий. Программа морской сварки ATI — отличный выбор, чтобы помочь вам развить эти начальные компетенции. Для получения дополнительной информации о сварочных программах и сертификатах свяжитесь с нами сегодня!

      Сварщик 1-го класса — Ньюпорт-Ньюс, Вирджиния

      NEWPORT NEWS, VA 23607

      Полный рабочий день

      ОБЗОР РАБОТЫ:

      Сварщик с опытом сварки металлических компонентов изделий не менее 4 лет, выполняя следующие обязанности и демонстрируя следующие навыки.

      ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ:

      КРАФТ-

      • Шлифовка для сварки
      • Работает вместе с другими профессиями, чтобы получить указания для выполнения порученной работы
      • Тянет линии и помогает установить в соответствии с указаниями супервайзера
      • Соблюдает принципы чистоты на стройплощадке
      • Проявляет инициативу и уведомляет надзор об остановке работы
      • Эксперт по процессу SMAW на всех должностях для CS
      • Эксперт по процессу SMAW на всех должностях для HY, HSLA и CRES
      • Эксперт по процессу GMAW на всех должностях для CS, HY, HSLA,
      • Эксперт по процессу FCAW на всех должностях для CS
      • Эксперт по процессу FCAW для HY, HSLA и CRES
      • Усовершенствованная зеркальная сварка в процессах SMAW, FCAW, GMAW
      • Эксперт по приварке шпилек для CS и CRES
      • Продвинутый в процессе GTAW во всех положениях для CS и CRES, раструб и открытый стык
      • Опытный процесс GTAW во всех положениях для CuNi, Cu и CS, раструб и открытый стык
      • Опыт работы с процессом GMAW во всех положениях для 5XXX Al
      • Владеет процессом GMAW-P во всех положениях для 6XXX Al
      • Использует обучение мастеров для выявления и исправления дефектов сварки до VT
      • Выполняет другие обязанности по назначению

      ИНСТРУМЕНТ-

      • Усовершенствованное использование электроинструментов (шлифовальные машины, игольчатые пистолеты, бормашины и т. д.)
      • Использует сварочные калибры для проверки наличия избыточного/недостаточного сварного шва
      • Правильная настройка инструментов перед использованием (нагрев, скорость проволоки, шнуры для маркировки, испытания на падение и т. д.)
      • Знание техники безопасности при работе с электроинструментом (правильное определение направления удара и точек защемления)
      • Повышение квалификации в обслуживании сварочных аппаратов (замена наконечников, газовых диффузоров, направляющих и т. д.)
      • Диагностика и устранение сложных неисправностей сварочного оборудования
      • Выполняет другие обязанности по назначению

      ПРОЦЕДУР-

      • Понимает принципы пожарной безопасности (талоны на огневые работы, размещение пожарных часов, правило 35-ти футов и т. д.)
      • Практические знания отраслевых стандартов безопасности/обучение
      • Понимает и соблюдает требования к предварительному нагреву и промежуточному проходу
      • Считывает символы сварки
      • Требуется периодический контроль для выполнения работы
      • Умение работать с PCP

      КВАЛИФИКАЦИЯ:

      • Окончание общеобразовательной/торговой/профессиональной школы.
      • Требуется диплом средней школы или GED и 4 или более года соответствующего опыта или эквивалент обучения и опыта.
      • Возможность получить доступ к военным объектам.
      • Должен пройти тест на наркотики и проверку биографических данных.

      ФИЗИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ:

      • Способность регулярно поднимать 50 фунтов и обращаться за помощью с весом более 50 фунтов.
      • Способность долго сидеть и/или стоять.

      При выполнении своих обязанностей работник обязан стоять; ходить; сидеть; использовать руки для пальцев, прикосновения или ощупывания предметов, инструментов или элементов управления; дотянуться руками и руками; подниматься по лестнице/вертикальным лестницам; остаток средств; наклоняться, становиться на колени, приседать или ползать; говорить или слышать; вкус или запах.Сотрудник должен время от времени поднимать и/или перемещать до 50 фунтов. Конкретные способности зрения, необходимые для работы, включают близкое зрение, зрение вдаль, цветовое зрение, периферическое зрение, восприятие глубины и способность регулировать фокус.

      Это физически сложная позиция, которая может быть связана с некоторыми физическими недостатками. При обходе и осмотре рабочих площадок может потребоваться физическая ловкость. В ходе прохождения от вас потребуется преодолевать крутые лестничные клетки, вертикальные лестницы и прогибаться или сутулиться в узких местах.Иногда допускается подъем материалов весом не более 50 фунтов.

      УСЛОВИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:

      Эта вакансия работает на строительной площадке. Воздействие агрессивных сред, громких шумов, опасных химических веществ/паров и частиц в воздухе, дыма, экстремальных температур, движущихся механических частей: высокие, ненадежные места.

      Во время посещения рабочих мест необходимо носить соответствующие СИЗ, включая, помимо прочего:

      • Каска
      • Беруши или аттенюатор
      • Защитная обувь
      • Пылезащитная маска или респиратор
      • Перчатки

      Доступны полные льготы, включая: Медицина/стоматология/Life/STD/LTD/PTO

      Пожалуйста, подайте заявку сейчас.

      EOE/AA/M/F/Инвалидность/Ветеринар

      Тип работы: Полный рабочий день

      Оплата: 23-30 долларов в час

      Преимущества:

      • 401(к)
      • Стоматологическая страховка
      • Программа помощи сотрудникам
      • Медицинское страхование
      • Страхование жизни
      • Оплачиваемый отпуск
      • Страхование зрения

      Расписание:

      • С понедельника по пятницу
      • Выходные дни

      Возможность добираться/переезжать:

      • Портсмут, Вирджиния 23703 (предпочтительно)

      Образование:

      • Средняя школа или ее эквивалент (предпочтительно)

      Опыт:

      • Судоремонт или морское дело: 4 года (предпочтительно)
      • Сварка: 4 года (предпочтительно)
      • SMAW, GMAW, FCAW, GTAW и GMAW: 4 года (предпочтительно)

      Лицензия/Сертификат:

      • Сертификат сварщика (предпочтительно)
      • DBID или допустимые DBID (предпочтительно)

      Место работы:

      Работать удаленно:

      Место работы: Одно место

      Новая вакансия Newmont Mining Corporation

      О горнодобывающей корпорации Newmont

      Newmont Mining Corporation — крупнейшая в мире золотодобывающая компания.Newmont Mining Corporation была зарегистрирована в 1921 году и имеет ключевые активы в Неваде, Перу, Австралии, Гане, Перу и Суринаме.

      Набор на работу в Newmont Mining Corporation и как подать заявку

      ДОЛЖНОСТЬ: Главный мастер – Планирование технического обслуживания шахт в Newmont Mining Coporation
      ОБЗОР ПОЛОЖЕНИЙ

      Вы возглавите группу технического обслуживания шахты, которая составит краткие планы ремонта и графики всех работ по техническому обслуживанию, обеспечив эффективную последовательность всех запланированных отключений для мобильного и тяжелого горнодобывающего флота, чтобы ремонтные работы выполнялись безопасным, эффективным и воспроизводимым образом.

      ОБЯЗАННОСТИ

      Планирование и надежность технического обслуживания шахт

      • Загрузка и контроль плановых действий по техническому обслуживанию (работа, APL, SJP, затраты и т. д.) в SAP и Xeras/AMT.
      • Загрузить рабочие задания и заявки (материалы и услуги) в SAP.
      • Планируйте все плановые действия по техническому обслуживанию (рабочие задания) в консультации с отделом производства и обслуживания, включая краткосрочные изменения в графиках обслуживания на основе требований производства, обслуживания и снабжения.
      • Предоставить качественные рабочие пакеты руководителям по техническому обслуживанию для всех текущих операций по техническому обслуживанию, чтобы обеспечить качественное и эффективное выполнение работы.
      • Контролируйте все мероприятия по планированию технического обслуживания и убедитесь, что безопасные методы работы включены во все графики и планы технического обслуживания.
      • Управление использованием инструментов анализа надежности, включая ориентированную на надежность оптимизацию технического обслуживания, устранение дефектов и анализ основных причин.

      Надзор за техническим обслуживанием и планированием

      • Оказание практической помощи во время операций и обеспечение соблюдения безопасных методов работы.
      • Проведение периодических совещаний и проверок по технике безопасности.
      • Надзор/координация разработки и обновления всех стратегий технического обслуживания производственных активов и сооружений по обслуживанию шахт.
      • Надзор/координация разработки и обновления всех бюджетов на техническое обслуживание производственных активов и сооружений горнодобывающей промышленности.
      • Разработка операционных СОП, планов управления и операционных процедур, руководств.

      Здоровье, безопасность и окружающая среда

      • Возьмите на себя личную ответственность за здоровье и безопасность каждого сотрудника, находящегося под их надзором или назначенного им.
      • Реагируйте на чрезвычайные ситуации, которые могут привести к травмам персонала или производственным потерям.
      • Проведение периодических совещаний и проверок по технике безопасности.
      • Посещайте ежемесячные проверки безопасности и встречи.

      Управление возможностями

      • Предоставление указаний, обучение и помощь специалистам по планированию технического обслуживания, планировщикам и инженерам по надежности.
      • Организация внутреннего обучения для повышения эффективности использования SAP руководителями (техническое обслуживание и эксплуатация) и их представителями для управления работой.
      • Ввести новых членов команды в соответствующие элементы MOS.

      Управление персоналом

      • Надзор за выделенным(и) сотрудником(ами):
        • приоритизация и распределение задач/обязанностей.
        • проверка и контроль качества результатов работы.
        • обеспечивает обучение на рабочем месте, наставничество и инструктаж.
        • улучшение связи с персоналом посредством регулярной обратной связи, контактов, встреч, брифингов и т. д.
      КВАЛИФИКАЦИЯ
      • Степень бакалавра в области машиностроения.
      • Инженер-суперинтендант Сертификат компетентности от инспекционного отдела Комиссии по полезным ископаемым, Гана.
      Глубокие знания в…
      • Глубокие знания принципов технического обслуживания и отраслевых стандартов.
      • Продвинутые знания процесса управления работой.
      • Продвинутые знания в области планирования и составления графиков.
      • Продвинутое знание работы CMMS (Ellipse/SAP).
      • Продвинутые знания показателей эффективности и их интерпретация.
      • Продвинутые знания методологий устранения дефектов и их интерпретации.
      Технические навыки:
      • Расширенные аналитические навыки и навыки решения проблем.
      • Продвинутые навыки общения (письменные и устные) и межличностного общения.
      • Продвинутые навыки компьютерной грамотности – MS Office (Word, Excel, PowerPoint, Project и Outlook) и SAP.
      • Продвинутые навыки мониторинга и управления информацией.
      • Продвинутые навыки планирования, организации и расстановки приоритетов.
      • Навыки коучинга и наставничества.
      • Управление конфликтами и навыки влияния.
      • Навыки финансового администрирования, анализа и отчетности.
      Опыт работы
      • Не менее 10 лет опыта работы в области технического обслуживания тяжелого оборудования/заводов на крупных предприятиях по добыче золота или аналогичных предприятиях тяжелой промышленности.
      • Не менее 5 лет опыта управления большими и разнообразными командами.
      Персональные характеристики
      • Напористость.
      • Влиятельный.
      • Надежный.
      • Независимый.
      • Внимание к деталям.
      • Безопасность.
      • Проявляет инициативу и активно действует.
      • Нацеленность на результат.
      • Внимание к деталям.
      • Командный игрок.

      КАК ПРИМЕНЯТЬ

      НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОДАТЬ ЗАЯВКУ ОНЛАЙН

      ДАТА ЗАКРЫТИЯ: 8 МАЯ 2022 ГОДА

      ПРИМЕЧАНИЕ. Newmont не просит и не требует от претендентов на работу платить деньги за подачу заявления или рассмотрение вопроса о приеме на работу в Компанию.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.