Как работает плазменный резак: принцип работы плазменной резки

Инверторный плазменный сварочный аппарат: резак, плазморез, какой лучше

plazmen.ru » Плазменная сварка » Оборудование » Аппараты плазменной сварки » Инверторные плазменные сварочные аппараты: что это, плюсы и минусы, какие бывают

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое

Сварочный аппарат плазменного типа – устройство, имеющее сравнительно небольшой размер и потребляющее минимальное количество электроэнергии.

При помощи плазменного инвертора осуществляется соединение и резка черных и цветных металлов.

Принцип его работы заключается в том, что при помощи электрических разрядов специальная смесь (аргон, азот, воздух или водород) превращается в плазму, максимальная температура которой колеблется в промежутке от 6 до 7 тысяч градусов (оценки температуры у разных производителей расходятся, да и не особо это важно для конечного потребителя в большинстве случаев).

Это приспособление состоит из плазмотрона (резака) и источника питания (в данном контексте, мы говорим об инверторе). Плазмотрон инвертора, в зависимости от функционального назначения установки, может быть прямого и косвенного действия

. Сварочный аппарат с плазмотроном прямого действия используется при необходимости генерации дуги, а механизм косвенного действия активно применяют в случаях, когда требуется генерация струи плазмы.

После окончания работы плазмотрон нуждается в охлаждении, поскольку образуемая им плазма достигает очень высоких температур. В зависимости от способа охлаждения плазмотрона сварочные аппараты подразделяются на охлаждаемые при помощи воздуха и воды. Первый вид наиболее выгоден с финансовой точки зрения, а второй – максимально эффективен, но сложен в использовании.

К сведению! Инвертор плазменной резки можно противопоставить с плазменным выпрямителем, друг от друга эти устройства имеют ряд отличий:

1. Аппарат для сварки превращает переменный электрический ток в постоянный, а затем снова возвращает его в прежнее состояние, в то время как выпрямитель работает лишь с переменным током.
2. Инвертор потребляет в два раза меньше электроэнергии.
3. Выпрямитель имеет силовой трансформатор, которого в сварочном аппарате нет.
4. Размер и вес инвертора гораздо ниже.

[ads-pc-1]

Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы

Как и любой другой сварочный аппарат, плазменный инвертор имеет свои достоинства и недостатки, в сравнении с устройствами для газовой, электродуговой, электрошлаковой, лазерной и другими видами сварки.

Достоинства инвертора плазменной резки

1. Имеет высокую эффективность нагрева металла, в отличие от газовой сварки, в процессе которой этого добиться практически невозможно.
2. Может сваривать максимально толстые детали (это свойство, кроме плазменного, обеспечивает только аппарат для электрошлаковой сварки, в то время как все остальные устройства имеют ограничения в объеме деталей, с которыми работают).
3. Способен работать со всеми видами металлов и даже с неметаллическими веществами, чего не может гарантировать больше ни один сварочный аппарат.

4. Обладает небольшим размером, надежен и максимально прост в использовании.

Недостатки плазменного сварочного аппарата

1. Отличается высокой стоимостью, в отличие от устройства для газовой сварки, приобретение которого не ударит по кошельку среднестатистическому пользователю.
2. Характеризуется инфракрасным и ультрафиолетовым излучением, а также насыщением воздуха вредными ионами, в противовес абсолютно безопасной лазерной сварке.
3. В процессе работы выделяет вредные пары металлов, в противоположность агрегату для

холодной сварки.

Где применяются

Плазменный сварочный аппарат многофункционален, в силу чего нашел свое применение во многих сферах деятельности. Его используют:

• В процессе термической обработки стали и других металлов.
• При соединении (сварке и пайке) или резке черных и цветных металлов.
• В процедуре воронения стали.
• Для резки плитки, стекла, бетона и прочих материалов.

Видео

Вот, к примеру резка керамической плитки Мультиплазом 3500:

К сожалению, из-за высокой стоимости этого устройства, его приобретение может себе позволить далеко не каждое предприятие.

Популярные производители и модели

[ads-pc-2]
Наиболее популярными производителями инверторных сварочных механизмов плазменного типа являются компании Горыныч, Плазариум и Мультиплаз. Какой лучше, судить конечным пользователям, вы можете перейти по ссылкам в тексте ниже, чтобы ознакомиться с отзывами по конкретным моделям.

Основной особенностью модели компании-производителя Горыныч является тот факт, что в качестве смеси, используемой для образования плазмы, в ней применяется вода в чистом виде или в смешении со спиртом.

Это свойство становится препятствием для образования коррозии. Работать такой аппарат может как от сети, так и от генератора.

Принцип работы устройства фирмы Мультиплаз схож с предыдущим. Еще одним достоинством этого инвертора является компактный размер, ведь вес его «младших моделей» (подробности см. по ссылке) не превышает шести килограмм. Кроме того, такой сварочный аппарат, в отличие от своих аналогов, в процессе работы практически не выделяет вредных веществ.

Компания Плазариум не разрабатывает таких мощных устройств, как ее конкуренты. Соответственно, цены на ее продукцию гораздо ниже.

Однако характерным нововведением моделей этой фирмы является наличие на аппаратах специальных датчиков, помогающих регулировать температуру сварки, чтобы избежать поломки вследствие перегрева.

  

Режимы плазменной резки: как правильно настроить

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Почему так важно настраивать режимы плазменной резки
• Как правильно выбрать режим плазменной резки металла
• На что влияет ток при настройке режима плазменной резки
• Что еще нужно учесть при настройке режима плазменной резки
• Типичные ошибки оператора при выборе режима плазменной резки

Режимы плазменной резки настраиваются в зависимости от толщины и свойств обрабатываемого металла. От правильной настройки зависит не только качество реза, но также расход газа, сохранность металлообрабатывающего оборудования.

Ошибки при выборе режима плазменной резки могут привести к образованию двойной дуги, разрушающей сопло. Рез может быть неравномерным, расширяясь к низу, или выполняться неточно. Есть определенные правила выбора режимов резки, которые помогут избежать типичных ошибок при выполнении данного вида работ.

 

Почему так важно настраивать режимы плазменной резки перед началом работ

Работа начинается с запуска розжига. В момент включения энергетический источник, а таковым может быть инвертор или трансформатор, пускает высокочастотный ток в плазмотрон. Под его воздействием внутри последнего образуется дежурная дуга с температурой от +6 000 до +8 000 °С. Возникает она между наконечником сопла и электродом, поскольку первоначально получить дугу между электродом и поверхностью изделия очень сложно. Дежурная же дуга полностью заполняет собой канал.

После появления дежурной дуги камера начинает заполняться сжатым воздухом. Он проходит по патрубку, попадая на электрическую дугу, нагревается и быстро расширяется, становясь в 50–100 раз больше, чем ранее. Кроме того, ионизируясь, воздух теряет диэлектрические, а приобретает токопроводящие свойства.

Сопло плазмотрона сужается вниз и тем самым формирует струю воздуха, которая на выходе имеет скорость 2-3 м/с и температуру от +25 000 до +30 000 °С. Получившийся горячий ионизированный воздух и представляет собой плазму, электропроводность которой и обрабатываемого материала примерно равны.

Рекомендовано к прочтению

Дежурная дуга гаснет в момент появления режущей (рабочей), которая возникает от соприкосновения плазмы с поверхностью заготовки. Затем происходит локальный нагрев обрабатываемого материала режущей дугой в месте разреза, плавление металла и появление линии реза. Поверхность заготовки покрывается частицами жидкого материала, сдуваемого струей воздуха, поступающей из сопла.

Одним из основных параметров резки плазмой является зазор факела. От расстояния между обрабатываемой заготовкой и соплом зависит несколько факторов:

• насколько устойчивой и плотной будет дуга;
• перпендикулярность краев заготовки.

Оптимальным, согласно документам по эксплуатации оборудования, называется расстояние от 1,5 до 10 мм. При следовании рекомендациям края реза должны получаться без дефектов. Последствиями уменьшения зазора будут выгорание сопла и электрода. Именно вследствие этого специалисты рекомендуют использовать модели аппаратов, снабженные специальным датчиком контроля, который помогает удерживать требуемые параметры.

Скорость работы напрямую влияет на качество выполнения работ. Идеальным считается вариант, когда угол между верхним и нижним краем реза на заготовке составляет ≤ 5°.

Обязательно надо помнить следующее:

• низкая скорость работы способствует излишнему расходу газа, образующего плазму, и созданию шлака, который требуется убирать;
• превышение скорости приводит к волнистости линии среза, при этом образующийся шлак плохо отделяется.

Как правильно выбрать режим плазменной резки металла

Наиболее эффективной плазменная резка становится при правильном выборе ее технологического режима.

Базовые показатели процесса – качество и скорость работы – для установленной толщины обрабатываемого материала должны определяться:

• расходом газа, образующего плазму;
• током дуги;
• характеристиками применяемого оборудования.

Важное значение имеет создание газовой струи. Влияние на нее оказывает модель плазмотрона, а также установленный режим резки. Ошибка недопустима, поскольку приводит к появлению так называемой «двойной дуги», одна из которых идет по направлению «электрод – сопло», а вторая по направлению «сопло – поверхность заготовки». Ее появление приводит к разрушению и сопла, и электрода, кроме того, изменяется форма заготовки.

Скорость, с которой происходит резка плазмой, оказывает влияние на производительность, качество создаваемого среза, угол краев реза, количество образующегося грата. Если скорость ниже оптимальной, то разрез расширяется книзу, а поверхность становится неровной, к тому же у нижнего края появляется грат. Визуально данный режим резки выглядит как вертикально выходящий за нижний край заготовки факел горящего газа.

Видно, что по мере продвижения материал плавится еще до соприкосновения с дугой. Стабильность работы нарушается и становится возможным появление «двойной дуги». Если же скорость выше оптимально установленной, происходит сужение реза книзу. При этом факел, выходящий вниз, прижат к нижней поверхности заготовки. Кроме того, повышается вероятность того, что прорезывание остановится и появится сдвоенная дуга.

Если же скорость соответствует оптимальной, то ширина нижнего и верхнего края реза практически одинакова и разница минимальна. А выходящий факел имеет угол отклонения от вертикали ≤ 15–20°.

Снижение скорости обработки при сохранении тока и расхода сжатого воздуха способствует возрастанию напряженности дуги.

Качество сделанного реза определяется:

• углом наклона реза от перпендикуляра;
• радиусом верхнего края;
• шероховатостью реза;
• размерами зоны теплового воздействия.

Для создания реза высокого качества необходимо строгое соблюдение режима обработки.

На что влияет ток при настройке режима плазменной резки

Ток рабочей дуги следует делать минимально необходимым для требуемой производительности работ. Таким образом минимизируется расход используемых сопел, электродов, энергии.

Опытным путем выяснено, что часто возникают ситуации, когда на выбранный оператором ток влияет установленная в организации система оплаты труда. То есть в случае, когда оплата происходит исходя из расхода электродов, сопел и пр., работник стремится к оптимальному использованию режима обработки.

В случае же, когда оплата не привязана к расходу, а зависит от выработки (количества произведенных изделий), работник, увеличивая производительность, тратит больше электродов, сопел, энергии, а также времени, которое расходуется на замену в плазмотроне запасных частей.

Помимо этого, стоит помнить о снижении стойкости электрода при величине тока > 350 А. Частая смена сопел и электродов ведет к уменьшению производительности, а также повышению изнашиваемости держателя в плазмотроне. Поэтому специалисты не советуют увеличивать ток, даже если заготовка имеет большую толщину.

Что еще нужно учесть при настройке режима плазменной резки

Необходимо помнить, что канал сопла имеет высоту, которая определяет, насколько упадет напряжение в плазмотроне. Если холостой ход энергетического источника происходит при низком напряжении, то высокий канал сопла будет способствовать ограничению толщины разрезаемого материала.

Два цикла горения дуги определяют расход сжатого воздуха, поступающего в плазмотрон. Это:

• создание и горение дежурной дуги;
• горение основной (режущей) дуги на металл.

В процессе горения дежурной дуги необходимо контролировать расход сжатого воздуха таким образом, чтобы происходило стабильное зажигание пламени и его выдув из сопла. Причина в двух особенностях: большой расход воздуха приводит к уменьшению стабильности зажигания дуги, а малый расход – к невыдуванию факела из сопла.

В ходе горения режущей дуги оптимальный расход сжатого воздуха должен способствовать ее стабилизации внутри сопла, а также быстрому и качественному удалению жидкого материала из разреза. Нельзя забывать, что увеличенный расход газа ведет к уменьшению времени службы катодов в плазмотроне примерно в два, а иногда и в три раза.

При обработке материалов, чья толщина находится в пределах от 8 до 10 см, необходимо обращать повышенное внимание на равномерность прорезания заготовки по всей ее толщине. В качестве превентивной меры рекомендуется делать по краю канавку от 5 до 10 мм глубиной. Получить ее можно двумя способами: снизив скорость обработки, а также вертикально перемещая плазмотрон, расположенный под определенным от торца углом. При дальнейшей работе дуга будет стабилизироваться краями разреза. По завершении работы с канавкой следует начать резку, а затем можно увеличить скорость.

При работе с заготовками толщиной более 10 см необходимо снизить обжатие дуги. Это будет способствовать недопущению обрыва дуги, а также даст возможность пятну анода двигаться по всей глубине реза. Для этого производят следующие действия: в сопле плазматрона на 1-2 мм делают меньше длину канала; в отверстии сопла увеличивают диаметр на 1-2 мм; расходование газа для образования плазмы уменьшают на 20–30 %.

При резке заготовок с толщиной более 1-1,5 см работник должен обращать особое внимание на пробивание дырок для вырезания замкнутого контура. Избежать попадания частиц расплавленного материала на плазмотрон можно с помощью увеличения расстояния между обрабатываемым материалом и соплом в момент перехода дуги на материал. Оборудование, предназначенное для тепловой обработки, предусматривает так называемый «подскок». Как только образуется сквозное отверстие, плазмотрон необходимо опустить.

Аппаратура с механизмом, двигающим плазматрон, может пробивать заготовки толщиной менее 6–8 см. После того как произойдет возбуждение дуги, плазмотрон поднимается на расстояние 1,5–2,5 см от заготовки, а затем, медленно опускаясь, передвигается по линии разреза. Это дает возможность частицам расплавленного материала стекать по появляющейся канавке и не попадать на плазмотрон.

Типичные ошибки оператора при выборе режима плазменной резки

Расходные материалы для резки плазмой выбираются в зависимости от обрабатываемого материала (нержавеющая сталь, обычная сталь, латунь и пр.), толщины заготовки, тока дуги, который выставляется на оборудовании, газов (как защитного, так и образующего плазму) и пр.

У работника (оператора) оборудования имеется специальное руководство, где обозначены расходные материалы, предлагаемые к использованию при различных режимах обработки.

Режимы плазменной резки и настройки отражены в инструкциях по применению, которые необходимо обязательно соблюдать.

Электроды и сопла следует использовать только соответствующие выбранному режиму обработки, в противном случае значительно ухудшается качество резки и увеличивается количество используемых расходников. Важно проводить резку плазмой с использованием того тока дуги, для которого созданы применяемые расходники.

Примером может стать плазменная обработка металла на 100 А резаком, рассчитанным на 40 А. Этого делать не стоит! Наилучшие результаты достигаются, когда значение тока на оборудовании составляет 95 % от номинального, для которого создавалось сопло.

В случае использования режима обработки с излишне низким током дуги рез зашлаковывается, а на обороте заготовки образуется избыток грата. Таким образом, получаемый рез будет иметь низкое качество. При слишком высоком токе, выставленном на аппарате плазменной обработки, время службы сопла уменьшается, причем значительно.

Ежедневной проверки требуют давление газа, образующего плазму, и его расход, а также жидкости, предназначенной для охлаждения. При недостаточном расходе части аппарата плохо охлаждаются, что сокращает время их эксплуатации. Охлаждающая жидкость может поступать в недостаточном количестве по причине износа насоса и фильтров, забитых отходами. Недостаток охлаждения является частой причиной поломок оборудования.

Для качественности реза и поддержки дуги необходимо следить за ровным давлением газа, образующего плазму. При чрезмерном давлении газа затруднен розжиг дуги. Это происходит даже при соблюдении остальных требований к настройке оборудования, процессу обработке и параметрам работы.

Излишне высокое давление газа, образующего плазму, приводит к порче электродов. Очистка газа от примесей перед его применением обязательна. Причина – ускоренный расход материалов и выход из строя самого плазмотрона. Оборудование для подачи воздуха (компрессор) в аппарат часто загрязняется влагой, различными маслами, а также частицами грязи, пыли.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Плазменная резка металла — что это такое, технология

Плазменная резка металла хорошо подходит для разделывания высоколегированных сталей. Такой метод превосходит газовые резаки минимальной зоной прогрева, позволяющей быстро произвести рез, но избежать деформации поверхности от перегрева. В отличие от механических способов реза («болгаркой» или станком), плазмотроны способны выполнять разделывание поверхности по любому рисунку, получая уникальные цельные формы с минимальными отходами материала. Как устроенны и работают подобные аппараты? Какова технология процесса резки?

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка металла и ее принципы работы основаны на усилении электрической дуги, путем разгона газом под давлением. Это увеличивает температуру режущего элемента в несколько раз, в отличие от пропан-кислородного пламени, что позволяет быстро осуществить рез, не дав высокому коэффициенту теплопроводности материала передать температуру на остальную часть изделия и деформировать конструкцию.

Плазменная резка металла на видео дает общее представление о происходящем процессе. Суть метода следующая:

1. Источник тока (питающийся от 220 V для небольших моделей, и 380 V для промышленных установок, рассчитанных на большую толщину металла) выдает требуемое напряжение.
2. По кабелям ток передается на плазмотрон (горелку в руках сварщика-резчика). В устройстве находится катод и анод — электроды, между которыми загорается электрическая дуга.
3. Компрессор нагнетает поток воздуха, передающегося по шлангам в аппарат. В плазмотроне имеются специальные завихрители, способствующие направлению и закручиванию воздуха. Поток пронизывает электрическую дугу, ионизируя ее и разгоняя температуру во много раз. Получается плазма. Данная дуга называется дежурной, поскольку горит для поддержания работы.
4. Во многих случаях используется кабель массы, который подсоединяется к разрезаемому материалу. Поднеся плазмотрон к изделию, дуга замыкается между электродом и поверхностью. Такая дуга называется рабочей. Большая температура и давление воздуха пронизывают требуемое место в изделии, оставляя тонкий рез и небольшие наплывы, легко удаляемые постукиванием. Если контакт с поверхностью теряется, то дуга автоматически продолжает гореть в дежурном режиме. Повторное поднесение к изделию позволяет сразу продолжать резку.
5. После окончания работы, кнопка на плазмотроне отпускается, что выключает все виды электрической дуги. Некоторое время выполняется продувка воздухом системы для удаления мусора и охлаждения электродов.

Режущий элемент — ионизированная дуга плазмотрона, позволяет не только разделывать материал на части, но и сваривать его обратно. Для этого используют присадочную проволоку, соответствующую по составу для конкретного вида металла, а вместо обычного воздуха подается инертный газ.

Разновидности плазменной резки и принципов работы

Разделывание металлов ионизированной высокотемпературной дугой имеет несколько модификаций по используемому подходу и предназначению. В одних случаях электрическая цепь, для выполнения реза, должна замкнуться между плазмотроном и изделием. Это подходит для всех видов токопроводящих металлов. От аппарата исходит два провода, один из которых проходит в горелку, а второй крепится к обрабатываемой поверхности.

Второй метод заключается в горении дуги между катодом и анодом, заключенными в сопле плазмотрона, и способности осуществить рез этой же дугой. Данный способ хорошо подходит к материалам неспособным проводить ток. В этом случае от аппарата исходит один кабель ведущий к горелке. Дуга постоянно горит в рабочем состоянии. Все это относится к воздушно-плазменной резке металла.

Но бывают модели плазморезов, где в качестве ионизирующего вещества используется пар от заливаемой жидкости. Такие модели работают без компрессора. В них имеется небольшой резервуар для заливки дистиллированной воды, подающейся на электроды. Испаряясь, создается давление, усиливающее электрическую дугу.

Преимущества плазморезов

Принципы работы плазменной резки, использующей высокотемпературную дугу, позволяют получать ряд преимуществ перед другими видами разделывания металла, а именно:

• Возможность обрабатывать любые виды стали, включая металлы с высоким коэффициентом теплового расширения.
• Разрезание материалов не проводящих электрический ток.
• Высокая скорость проводимых работ.
• Легкая обучаемость рабочему процессу.
• Разнообразные линии реза, включая фигурные формы.
• Высокая точность резки.
• Малая последующая обработка поверхности.
• Меньшее загрязнение окружающей среды.
• Безопасность для сварщика ввиду отсутствия газовых баллонов.
• Мобильность при транспортировке оборудования имеющего малые размеры и вес.

Технология плазменной резки металла

Как работает плазменная резка показано на видео. Посмотрев несколько таких уроков можно приступать к самостоятельным пробам. Процесс осуществляется в следующей последовательности:

1. Разрезаемое изделие выставляется так, чтобы под ним был просвет в несколько сантиметров. Для этого используются подкладки под края, или конструкция устанавливается на край стола, чтобы обрабатываемая часть была над полом.
2. Разметку линии реза лучше выполнять черным маркером, если работа ведется на нержавеющей стали или алюминии. Когда предстоит разделать «черный» металл, то линию лучше провести тоненьким мелком, который четче виден на темной поверхности.
3. Важно убедиться, что шланг от горелки не лежит рядом с местом реза. Сильный перегрев может его испортить. Начинающие сварщики могут из-за волнения это не увидеть и повредить оборудование.
4. Надеваются защитные очки. Если работать предстоит долго, то лучше воспользоваться маской, которая закроет не только глаза, но и все лицо от ультрафиолета.
5. Если резка будет вестись на подложках выставленных на полу, то следует подложить лист металла, чтобы брызги не испортили покрытие пола.
6. Перед началом работы необходимо убедиться, что компрессор набрал достаточное давление, а водяные модели разогрели жидкость до нужной температуры.
7. Запуском кнопки зажигается дуга.
8. Держать плазмотрон необходимо перпендикулярно разрезаемой поверхности. Допускается небольшой угол отклонения относительно этого положения.
9. Начало реза лучше производить с края изделия. Если необходимо начать с середины, то желательно просверлить тоненькое отверстие. Это поможет избежать перегрева и впадины в этом месте.
10. При ведении дуги необходимо соблюдать дистанцию к поверхности в 4 мм.
11. Для этого важен упор под руки, который осуществляется локтями об стол или об колени.
12. При ведении реза важно зрительно удостоверяться в появлении просвета на пройденном участке, иначе придется проводить резку повторно.
13. Когда линия разреза заканчивается, необходимо соблюсти предосторожность, чтобы деталь не упала на ноги.
14. Отпускание кнопки прекращает горение дуги.
15. Молотком отбивается тонкий слой шлака по краям реза. Если есть необходимость, то проводится дополнительная зачистка изделия на наждачном круге.

Используемое оборудование

Чтобы осуществлять плазменную резку используются различные аппараты и приспособления. Источник тока может быть небольших размеров, и содержать в себе трансформатор, несколько реле и осциллятор. Маленькие модели очень компактны для переноса и работы на высоте. Они способны разрезать металлы до 12 мм толщиной, чего достаточно для большинства видов работ на производстве и дома. Крупные аппараты имеют похожую схему устройства, но обладают более мощными параметрами за счет использования материалов большего сечения, и повышенными входящими значениями напряжения. Такие модели перевозятся на тележках, а работа с изделиями ведется плазмотроном, крепящимся к кронштейну. Им можно резать материалы толщиной до 100 мм.

Плазмотроны как больших, так и малых аппаратов устроены одинаково, но отличаются по размерам. У всех есть рукоятка и кнопка пуска. В каждом имеется электрод стержневой (катод) и внутреннее сопло (анод), между которыми горит дуга. Завихритель потоков направляет воздух и разгоняет температуру. Изолятор защищает внешние части от перегрева и преждевременного контакта электродов. Наружные сопла устанавливаются в зависимости от разрезаемой толщины. Наконечники закрывают сопло от брызг расплавленного металла. На конец плазмотрона могут одеваться различные насадки, помогающие сохранять дистанцию во время работы и убирающие нагар с фасок. Компрессор подает воздух через шланг, а его выход регулируется клапаном.

Изобретение плазменной резки позволило ускорить работу со многими легированными сталями, а точность линии реза и возможность производить изогнутые фигуры, помогают получать разнообразные изделия для производственных процессов. Понимание функционирования аппарата и сути выполняемой им работы поможет быстро освоить это полезное изобретение.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Воздушно-плазменная резка. Как выбрать плазморез.

Воздушно-плазменная резка металла – безопасная и более эффективная альтернатива трудоемкой механической резке отрезными дисками и газовой резке взрывоопасными газовыми резаками.  Сегодня большинство производственных, строительных и ремонтных предприятий, а также частные мастера, которые работают с металлами и металлоконструкциями, стараются переходить на этот современный  метод, приобретая и осваивая новое оборудование – аппараты для плазменной резки металлов.

Как работает аппарат?

Аппарат для плазменной резки металла (другие названия: плазморез, плазменный резак) – это специальное оборудование для резки металла, где в качестве режущего элемента выступает струя плазмы. К соплу аппарата подается разогретый сжатый воздух под давлением в несколько атмосфер. Между соплом и электродом возбуждается дуга, которая преобразует поток газа в струю плазмы температурой 5 000-30 000 градусов и скоростью подачи 500-1 500 м/с.  Образуемая плазменная струя быстро и легко плавит линию реза, удаляя жидкий металл потоком плазмы.

Основными рабочими элементами аппарата являются плазмотрон (собственно, сам плазменный резак), сопло, электроды и компрессор. Сопла и электроды, как правило, производятся из вольфрама, гафния или меди. От длины и диаметра сопла зависит скорость работы и функциональность аппарата. Чем больше длина сопла, тем быстрее происходит резка.  Но одновременно с этим и быстрее оно изнашивается. Оптимальными параметрами сопла считаются длина в 1.5-1.8 раз превышающая диаметр.  Компрессор используется в качестве источника сжатого воздуха, необходимого для плазмоообразования. Некоторые модели плазморезов оснащены встроенным компрессором. Если встроенный компрессор не предусмотрен, для подачи воздуха используют внешний компрессор или стационарную пневмосеть.

Преимущества воздушно-плазменной резки

• Высокая скорость работы. По сравнению с альтернативными методами резки, воздушно-плазменный способ отличается высокой скоростью резания, повышая тем самым производительность труда мастера. Поверхность нагревается локально, только в месте реза, поэтому заготовка остывает после работы очень быстро.
• Высокое качество реза. Плазменная струя обеспечивает рез высокого качества – точный, чистый, без термических повреждений поверхности. Поверхность заготовки после реза не требует финишной обработки и зачистки.
• Универсальность и функциональность. Плазморезами можно резать практически все виды металлов и сплавов. В зависимости от технических характеристик конкретной модели, толщина разрезаемого материала может достигать 50 мм. Плазменным резаком можно выполнять не только простой ровный рез, но и сложное фигурное вырезание.
• Безопасность. Метод воздушно-плазменной резки считается более безопасным по сравнению с газовой резкой. Для работы не требуется использование взрывоопасных, тяжелых и габаритных газовых баллонов. Необходим только компрессор или подключение к пневмосети.

Особенности выбора

Если вы решили купить аппарат плазменной резки, для вас будет актуальна наша информация о важных параметрах выбора и основных технических характеристиках плазморезов.

Сила тока 

Основная техническая характеристика аппарата плазменной резки. От этого показателя, в первую очередь, зависит толщина металла, с которой способен справляться плазморез. А также скорость процесса резания. Чем больше рабочий ток, тем быстрее будет нагреваться и плавиться металл.

Выбор модели по силе тока будет зависеть от того, с заготовками из какого металла и какой толщины вы собираетесь работать. Стандартные рекомендации следующие. Для резки меди и медных сплавов, латуни, алюминия толщиной в 1 мм потребуется ток в 6 Ампер. Для резки листов из разных видов стали и других черных металлов толщиной в 1 мм понадобится сила тока в 4 Ампера.

Так образом и производится расчет необходимой силы тока: толщина рабочего металла умножается на рекомендуемое для 1 мм значение силы тока. Например, для резки детали из стали толщиной 20 мм вам будет необходим плазморез с силой тока в 80 Ампер (20*4). Для резки детали такой же толщины, но уже из меди, вам потребуется аппарат с  120 Амперами тока (20*6).

Большинство моделей аппаратов для плазменной резки рассчитаны на резку различных металлов разной толщины. Сила тока устанавливается с помощью ручного регулятора. Регулировка может быть плавной или ступенчатой. Более удобной и эффективной считается плавная регулировка тока. Она дает возможность более точно задавать параметры под каждый вид работы.

Продолжительность включения

Если вы планируете интенсивно и длительно эксплуатировать плазморез в профессиональной деятельности, во избежание перегрузок и выхода из строя аппарата обязательно обращайте внимание на коэффициент полезного времени. 

Стандартный рабочий цикл плазмореза составляет 10 минут. В эти 10 минут входят и время работы, и время «отдыха» (пауз в работе). Понятие «продолжительность включения» обозначает время в рамках рабочего цикла, в течение которого установка может работать непрерывно.  Если ПВ аппарата составляет 60% — это значит, что из 10 минут рабочего цикла работать в режиме резки непрерывно можно в течение 6 минут. Остальные 4 минуты аппарат должен «отдыхать».

ПВ указывается в технической документации и обычно привязывается к максимальной силе тока модели. То есть, если вы будете работать на меньшей силе тока, коэффициент продолжительности включения будет больше. Для профессионального использования рекомендуются плазморезы с ПВ не менее 80%. Для бытовых и полупрофессиональных работ будет достаточно показателя в 50-60%.

Тип питания

Аппараты плазменной резки металлов могут работать от однофазной или от трехфазной сети. От сети питания будет зависеть широта применения аппарата, а также его производительность и скорость работы. Плазморезы, питающиеся от однофазной сети 220 Вольт удобны тем, что позволяют производить работы практически везде, где есть возможность подключиться к бытовой розетке. Но одновременно с этим, они имеют мощностные ограничения. Для профессионального использования и резки материалов большой толщины вам будет необходима высокая сила тока. Высокие показатели силы тока имеют трехфазные аппараты, питающиеся от промышленных электросетей 380 Вольт. 

чертежи, инструкция по изготовлению :: SYL. ru

Сделать плазморез из инвертора своими руками — это задача, которая под силу практически любому хорошему хозяину. Одно из главных достоинств этого прибора заключается в том, что после резки таким устройством не возникнет необходимости в дополнительной обработке краев металлических листов.

Аппараты прямого действия

В настоящее время существует множество вариантов ручных плазморезов, как и множество различных вариантов, их работы. Одна из таких установок — это резак с прямым принципом действия. Работа этого типа устройства основывается на применении электрической дуги. Эта дуга имеет вид цилиндра, к которому подведена струя газа. Именно за счет такой необычной конструкции, в этом аппарате можно достичь колоссальной температуры примерно в 20 000 градусов. Кроме того этот аппарат способен не только развивать огромную температуру, но и быстро охлаждать другие рабочие элементы.

Аппарат косвенного действия

Установки косвенного действия используются не так часто, как прямого. Все дело в том, что они характеризуются меньшим показателем коэффициента полезного действия, то есть КПД.

Устройство этих инструментов также довольно специфичное и заключается оно в том, что активные точки цепи размещаются либо на трубе, либо на специальном вольфрамовом электроде. Эти устройства стали довольно широко применяться тогда, когда требуется произвести напыление или нагреть металлические части. Однако в качестве плазменного резака этот тип оборудования не применяется. Чаще всего их используют для того, чтобы провести ремонт автомобильных узлов, не извлекая их при этом из корпуса.

К особенностям работы таких резаков также можно отнести то, что они способны работать только в том случае, если имеется воздушный фильтр, а также охладитель. Наличие воздушных фильтров в этом устройстве обеспечивает более длительный срок службы таких элементов, как катод и анод, а также влияет на ускорение процесса запуска механизма.

Конструкция ручного инструмента

Для того чтобы обеспечить выполнение всех нужных функций плазморезом из инвертора своими руками, необходимо понимать основной принцип действия. Вся работоспособность устройства зависит от подачи сильно нагретого воздуха с резака на лист металла. Температурные условия, которые необходимо создать — это несколько десятков тысяч градусов. При нагреве кислорода до таких пределов, он под давлением подается из резака на поверхность, которую необходимо разрезать. Именно этот процесс работы является основополагающим. Резка металлических листов осуществляется сильно нагретым кислородом под высоким давлением.

Для того чтобы ускорить данный процесс, необходимо учитывать ионизацию электрическим током. Также важно отметить, что можно увеличить срок службы изготовленного плазмореза своими руками из инвертора, если в устройстве будут находиться некоторые дополнительные детали.

Дополнительные элементы

Всего имеется пять основных элементов, которые должны входить в конструкцию плазмореза.

• Первая и основная деталь — это плазмотрон. Именно этот элемент отвечает за выполнение всех основных функций резака.
• Далее идет плазморез. Конструкция этого элемента может быть выполнена двумя способами — прямым или косвенным. В чем разница между этими конструкциями описано выше.
• Также важно наличие электродов, как расходников для плазмореза.
• Одной из важнейших деталей стало сопло. Конфигурация именно этого элемента дает возможность мастеру понять, для резки какого именно металлического листа предназначается этот резак.
• Компрессор. Необходимость этой детали вполне понятна. Так как для резки необходимо подавать кислород под большим давлением, то наличие этого устройство жизненно важно для функционирования аппарата в целом.

Выбор деталей

Для того чтобы изготовить плазморез своими руками из инвертора, необходимо определиться с тем, из каких именно элементов его создавать.

Деталью, которая будет создавать необходимую мощность для резки, может быть инвертор или трансформатор. При выборе данного элемента устройства очень важно понимать, какой именно толщины металл необходимо будет разрезать. Именно толщина металла и будет являться основополагающим фактором, который повлияет на выбор этой детали. Так как собирается ручной резак, то лучше, конечно, приобретать сварочный инвертор. Его мощность несколько меньше, чем у трансформатора, но он намного легче и сэкономит большое количество электроэнергии.

Второй важной деталью станет выбор между плазменным резаком или плазменной точкой. Основным критерием выбора тут станет тот же фактор, что и при подборе сварочного инвертора, то есть толщина металла. Однако нужно учесть еще один нюанс. Оборудование прямого воздействия предназначается для работы с элементами способными проводить ток. Косвенный же элемент чаще всего устанавливается в том случае, если в работе необходимо обойтись без вещей, использующих ток.

Еще один важный элемент — это компрессор. Его выбор уже проще, так как единственное важное требование — это мощность, которая должна подходить под ранее выбранные части.

Последняя деталь — кабель-шланговый пакет. Предназначается для соединения всех деталей, приведенных выше.

Принцип действия

Для того чтобы создать хороший рабочий инструмент этого типа, очень важно понимать принцип работы и устройство плазмореза. Работает этот аппарат следующим образом:

1. При запуске оборудования, источник тока начинает производить выработку необходимого напряжения, которое передается через кабеля в резак-горелку.
2. В плазмотроне(резак-горелка) имеется два основных элемента — это катод и анод. Между этими двумя деталями будет происходить возбуждение дуги.
3. Мощный поток воздуха, который движется под высоким давлением, а также преодолевает специальные закрученные кабеля, выводит дугу наружу. В это же время, подаваемый воздух сильно увеличивает температуру дуги.
4. Далее в работу вступает кабель массы, который всегда заранее подключается к устройству. Он создает замыкание дуги на рабочей поверхности, что и обеспечивает стабильную работу плазмореза.
5. Важно отметить, что при переделке инвертора в плазморез сохраняется возможность сварки. То есть резак можно использовать еще и как сварочный аппарат. В этом случае лучше всего использовать аргон в качестве основного газа или же другую инертную смесь, которая способна защитить сварочную ванну, от воздействия окружающей среды.

Устройство резака

Так как температура дуги искусственно повышается при помощи подачи горячего воздуха, то ее температура в самодельном плазморезе может достигать 8 000 градусов. Это очень высокий температурный показатель, который позволяет производить точечную резку металла, не нагревая при этом другие части листа. Как и любые другие технические приборы, плазморезы из инвертора своими руками будут отличаться между собой по своей мощности, которая будет определять, насколько толстый лист стали сможет разрезать аппарат. Ручные резаки чаще всего могут осилить лист до 10 мм толщиной. Промышленные агрегаты способны справиться с металлом толщиной в 100 мм. Самодельный плазморез, изготовленный своими силами сможет разрезать листы с толщиной до 12 мм.

Такие изделия можно использовать для того, чтобы заниматься фигурной резкой, а также сваривать легированные стали с присадочной проволокой. Простейшие резаки включают в себя четыре основных детали — источник питания, плазмотрон, компрессор, масса.

Как сделать плазморез?

Сборка этого устройства всегда должна начинаться с источника питания. В промышленных агрегатах используют трансформатор, чтобы добиться большей мощности, а, значит, и разрезать более толстый металл. Для ручного домашнего резака отлично подойдет обычный инвертор, который способен обеспечить такие показатели, как устойчивое напряжение и высокую частоту. Преимуществом использования именно инвертора станет и его легкий вес, который сделает аппарат более удобным для перевозки, а также он вполне способен обеспечить стабильное горение дуги резака и качество самой резки.

Кроме этого, инвертор должен соответствовать еще нескольким требованиям:

• Его питание должно осуществляться от сети в 220В.
• Работа резака должна проходить с мощностью в 4 кВт.
• Диапазон регулировки тока для ручного устройства должен быть от 20 до 40 А.
• Холостой ход также 220В.
• Номинальный режим работы при цикле в 10 минут не должен превышать 60%.

Для того чтобы достичь всех указанных параметров, необходимо использовать определенное дополнительное оборудование.

Схема плазмореза

Для того чтобы изготовить рабочее устройство, необходимо сверяться со схемой этого устройства. Найти такую схему можно без проблем в интернете, однако ее еще необходимо прочитать. Для этого необходимо иметь самые минимальные знания в электротехнике. Именно правильно сборка по схеме обеспечивает реальную работу агрегата.

Работа схемы изделия

Сборка своими руками плазмореза по чертежу — это важнейший процесс, который обеспечит стабильную работу аппарата в будущем. Готовая и правильно собранная схема выглядит следующим образом:

• Плазмотрон обладает кнопкой, которая запускает весь рабочий процесс. Нажатие этой кнопки будет запускать реле Р1. Функция этого элемента заключается в подаче тока на блок управления.
• Далее в работу включается реле Р2. Оно выполняет такие задачи, как пуск тока на инвертор и одновременное включение электроклапана, который занимается продувкой горелки. Этот продув необходим для того, чтобы высушить камеру горелки и очистить ее от возможного мусора или окалины.
• После трех секунд задержки включается реле Р3, которое подает ток на электроды.
• Вместе с включением этого реле, запускается осциллятор, который ионизирует воздух между катодом и анодом, тем самым возбуждая дежурную электрическую дугу.
• Когда пламя подводят к изделию, то зажигается дуга между листом и плазмотроном, которая называется рабочей.
• В этот момент отсекается подача тока, которая работает на розжиг.
• Далее проводятся работы по резке или сварке металла.
• По завершении работы и нажатии кнопки на плазмотроне, срабатывает реле Р4, которое отключает обе дуги, а также на короткий промежуток времени включает подачу воздуха в камеру горелки, чтобы удалить нагоревшие элементы.

Плазмотрон, электроды, компрессор

Резка или сварка металла осуществляется таким элементом, как плазмотрон. Сделать его на водной основе своими силами очень проблематично, а потому лучше купить. Своими руками чаще всего делают плазмотроны с воздушной системой.

Для этого и требуется компрессор, который, отвечает за выдув, и нагрев дуги до нужных 8 000 градусов. Также этот элемент выполняет очистительную функцию в резаке, осушая его и очищая от нежелательных элементов и мусора. В качестве компрессора можно использовать деталь, применяемую в обычном пульверизаторе.

Важной частью самодельного резака будут, использующиеся электроды. При их покупке важно уточнять из какого они материала. Бериллий и торий при использовании выделяют вредные испарения. Использовать их лучше только в специальной среде, где гарантируется безопасность человека. Лучшим выбором для домашнего резака станут электроды из гафния.

Преимущества и недостатки плазменной резки

Преимущества и недостатки плазменной резки по сравнению с другими методами резки металлов?

Резка металлов — проблема, с которой приходится сталкиваться и в цеху, и на стройплощадке, и в мастерской. Простые решения вроде автогена устроят многих, но не всех. Если объем работ по резке металла большой, а требования к качеству реза высоки, то стоит подумать об использовании аппарата плазменной резки (плазмореза).
Первые установки и аппараты плазменной резки появились более полувека назад, но широкому кругу мастеров они стали доступны только в последние два десятилетия.

ПРЕИМУЩЕСТВА:
Какие преимущества в работе дает аппарат или станок плазменной резки металла в работе?

1. При правильном подборе мощности он позволит в 4-10 раз (по сравнению кислородной горелкой) повысить производительность. По этому параметру плазморез уступит лишь промышленной лазерной установке, зато намного выиграет в себестоимости. Экономически целесообразно использовать плазменную резку на толщинах металла до 50-60мм. Кислородная же резка более предпочтительна при раскрое стальных листов толщиной свыше 50 мм.

2. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ. Плазменная резка позволяет обрабатывать и сталь, и чугун, и алюминий, и медь, и титан, и любой другой металл, причем работы выполняются с использованием одного и того же оборудования: достаточно выбрать оптимальный режим по мощности и выставить необходимое давление воздуха. Важно отметить и то, что качество подготовки поверхности материала особого значения не имеет: ржавчина, краска или грязь помехой не станут.

3. ТОЧНОСТЬ и ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО РЕЗА. Современные плазморезы обеспечивают минимальную ширину реза и «чистые» без наплывов, перекаливания и грата кромки, почти не требующие дополнительной обработки. Немаловажно и то, что зона нагрева обрабатываемого материала намного меньше, чем при использовании автогена, а поскольку термическое воздействие на участке реза минимально, то и тепловые деформации вырезанных деталей незначительны, даже если они небольшой толщины.

4. БЕЗОПАСНОСТЬ, обусловленная отсутствием взрывоопасных газовых баллонов.

5. НИЗКИЙ уровень загрязнения окружающей среды. Касательно экономической стороны вопроса, то совершенно очевидно, что при больших объемах работ плазменная резка выгоднее той же кислородной или, например, механической. В остальных же случаях нужно учитывать не материалы, а трудоемкость использования. Например, сделать фигурный рез в толстом листе недолго и автогеном, но может потребоваться продолжительная шлифовка краев.

НЕДОСТАТКИ:

Ну а теперь поговорим о недостатках. Первый из них — относительно скромная максимально допустимая толщина реза, которая даже у мощных аппаратов редко превышает 80-100 мм. В случае же с кислородной резкой максимально допустимая толщина реза для стали и чугуна может достигать 500 мм.

Следующий недостаток метода — довольно жесткие требования к отклонению от перпендикулярности реза. В зависимости от толщины детали угол отклонения не должен превышать 10-50°. При выходе за эти пределы наблюдается значительное расширение реза и, как одно из следствий, быстрый износ расходных материалов.

Наконец, сложность рабочего оборудования делает практически невозможным одновременное использование двух резаков, подключенных к одному аппарату, что с успехом применяется при резке штучным электродом.

Процесс плазменной резки (принцип работы плазмореза)

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Для начала определим, что же есть плазма. В данном случае это нагретый электрической дугой до высокой температуры (порядка 25000 °C) воздух в ионизированном состоянии. Последнее означает, что он утрачивает свойства диэлектрика и приобретает способность проводить электрический ток. В процессе резки плазменный поток становится проводником для тока, расплавляющего металл, и сам же его выдувает.

Рабочий орган аппарата называется плазмотрон. Под этим словом подразумевается плазменный резак с кабель-шланговым пакетом, подключаемый к аппарату. Иногда плазмотроном ошибочно называют аппарат плазменной резки целиком. Разновидностей плазмотронов достаточно много. Но наиболее распространены и более всего пригодны для резки металлов плазмотроны постоянного тока прямой полярности. По виду дуги различают плазмотроны прямого и косвенного действия. В первом случае разрезаемое изделие включено в электрическую цепь, и дуговой разряд возникает между металлической деталью и электродом плазматрона. Именно такие плазмотроны применяются в устройствах, предназначенных для обработки металлов, включая и аппараты воздушно-плазменной резки. Плазматроны косвенного действия применяются, в основном, для обработки неэлектропроводных материалов (у них электрическая дуга возникает в самом резаке).

Сопло — важнейший элемент, определяющий возможности плазмотрона. При плазменной резке применяются сопла небольшого (до 3 мм) диаметра и большой (9-12 мм) длины. От размера диаметра сопла плазмотрона зависит количество воздуха, которое способен пропустить плазмотрон, этот параметр необходимо учитывать при подборе компрессора. Это также влияет на ширину реза и охлаждение плазмотрона. Что касается длины, то чем она больше, тем выше качество реза. Однако чрезмерное увеличение этого параметра ведет к снижению надежности работы и быстрому разрушению сопла. Считается, что длина канала должна быть больше диаметра в 1,5-1,8 раза.

Электродом (катодом) внутри плазматрона служит металлический стержень — другие конструкции в недорогих аппаратах не применяются. То же можно сказать и о материале: разновидностей изобилие, но массово используется лишь электрод из гафния.

Теперь пару слов о рабочих газах, используемых при плазменной резке. Их можно разделить на плазмообразующие и защитные (транспортирующие). Для резки в обычных плазменных системах бытового назначения (сила тока дуги — ниже 200 А, максимальная толщина реза — до 50 мм) сжатый воздух применяют и как плазмообразующий, и как защитный газ. При этом достигается удовлетворительное качество реза, хотя и наблюдается некоторое азотирование и окисление обрабатываемой поверхности. В более сложных системах применяются иные газовые смеси, содержащие кислород, азот, водород, гелий, аргон.

Выбор аппарата плазменной резки

Даже самые доступные аппараты плазменной резки сложны и довольно дороги в сравнении, например, со сварочными, поэтому к выбору недешевой техники нужно подходить осознанно. Прежде всего необходимо определиться, как обычно, с целями и задачами.

Первый параметр, без учета которого бесполезно учитывать остальные, — это максимально допустимая толщина реза. Данная величина обычно приводится для углеродистой стали, реже — для нержавеющей, еще реже — для алюминия и очень редко — для меди. Поскольку на максимально допустимую глубину реза сильно влияет теплопроводность материала, то для сплавов на основе меди этот показатель примерно на 30% ниже, чем для сплавов на основе железа. И если в технических характеристиках аппарата заявлена максимально допустимая толщина реза стали в 10 мм, это будет означать, что максимальная глубина реза медных сплавов составит 7 мм. Таким образом, вторым по важности показателем станет тип сплава, с которым предстоит работать.

Следующий фактор — планируемый режим эксплуатации плазмореза. Как и в случае со сварочными аппаратами, он определяется параметром «ПВ» (продолжительность включения), который определяет отношение времени работы аппарата ко времени, необходимому для его охлаждения. В некоторых промышленных аппаратах плазменной резки ПВ может приближаться к 100%, для ручной же резки металла вполне достаточно 40-50%.

На практике это выглядит следующим образом. Если ПВ плазмореза составляет 50%, то в течение часа эксплуатации он должен 30 минут работать и 30 минут остывать. При ручной резке приходится время от времени перемещаться или перемещать изделие и периодически выключать кнопку поджига на плазмотроне. Это время как раз и идет в зачет охлаждения, и поэтому работа кажется непрерывной. Такая формула дает сбой при работе с толстыми листами металла или при автоматической плазменной резке с ЧПУ, когда время реза может быть значительным. Дело в том, что параметр ПВ определяется для 10-минутного цикла, поэтому в начале смены, пока аппарат холодный, он будет отработать без перерыва и 15 минут даже при низком ПВ, а вот при цикличной работе может отключиться и после 5 минут непрерывной резки.

Когда ключевые параметры, определяющие принципиальную возможность использования аппарата, определены, следует уделить внимание такому аспекту, как удобство использования. Тут первостепенное значение приобретает мобильность, точнее, радиус действия, на который можно свободно удаляться от малоподвижного аппарата, «прикованного» к своему месту компрессором. Так, длина кабель-шлангового пакета плазмотрона может варьироваться до десятков метров. Кстати, важна не только длина: некоторые производители заявляют ее на уровне 30 м и более, но «забывают» сообщить о том, имеются ли евроразъемы на плазмотроне и источнике. Если таких разъемов нет, то укоротить или удлинить плазмотрон вряд ли получится, и всякий раз разматывать его для того, чтобы резать небольшие по размерам листы, будет утомительно. Главный же минус длинного плазматрона не в этом, а в том (и производители об этом, как правило, тоже умалчивают!), что при его длине свыше 20 метров наблюдается потеря мощности, причем довольно ощутимая. Поэтому разумнее всего выбирать плазмотрон небольшой (6-12 м) длины, оснащенный евроразъемом, чтобы при необходимости была возможность удлинить конструкцию, используя быстронаращиванмый удлинитель плазмотрона. Это будет, кстати, удобно и при работе на открытом воздухе в неблагоприятных условиях, когда выносить из помещения аппарат нежелательно. Однако, как уже отмечалось, использовать удлинитель нужно лишь в случае действительной необходимости.

Очень важный вопрос — проблема расходных материалов: электродов (катодов) и сопел. Важно, чтобы они были доступны и недороги. Как правило, износ этих деталей происходит или одновременно или с небольшим «разбросом» (один катод на два сопла). Одного сопла в среднем хватает на целую рабочую смену (при работе с деталями, толщиной до 10 мм).

Момент, не относящийся напрямую к плазматрону, но требующий обязательного учета, — это система подачи воздуха. Если отбросить самые маломощные модели, оборудованные встроенным компрессором и воспринимаемые многими профессионалами как малополезные игрушки, то следует помнить, что для работы плазматрону нужен мощный компрессор. И не он один: при достаточно большом расходе воздуха (100-250 л/мин при 0,4-0,6 МПа) жесткие требования предъявляются и к его качеству, а значит не обойтись без вспомогательных устройств — таких как влаго- и маслоотделители, фильтры. Поступать в аппарат воздух должен равномерно, без пульсаций, поскольку они серьезно влияют на стойкость сопел и электродов, на стабильность поджига дуги и, как следствие, на качество реза, а значит, нужен объемный ресивер.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ЛЮБИТЕЛЯ

Среди современных устройств плазменной резки можно выделить отдельную и наиболее интересную для рядового потребителя категорию — переносные инверторные источники плазмы, применяемые при ручной резке. Их основные достоинства: низкое энергопотребление, компактность, небольшой вес, эргономичный дизайн. Недостатки: ограничение по максимальной мощности (не более 70 А), и, как следствие, по максимальной толщине реза (до 15-20 мм). Также придется мириться с невысокой продолжительностью включения и чувствительностью к перепадам напряжения. Оборудование, выходящие за рамки этого типа, как правило, рассчитано на промышленное применение.

Большинство аппаратов с плазмотронами воздушного охлаждения пригодны для резки металлических деталей толщиной до 50 мм. Для резки деталей толщиной свыше 50 мм или для увеличения производительности применяют более сложные и дорогие аппараты с плазмотронами водяного охлаждения

Максимальная глубина реза определяет толщину материала, которая может быть разрезана данным аппаратом в принципе. Скорость р

Как работает плазменный резак? Узнать здесь

Последнее обновление 11 июня 2020 г. от

Плазменные резаки работают, посылая электрическую дугу через газ, проходящий через суженное отверстие. Газ может быть магазинным воздухом, азотом, аргоном, кислородом. По мере того как электричество от резака проходит по плазме , оно выделяет достаточно тепла, чтобы расплавить заготовку . Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость плазмы заставляет дугу переходить к работе.

В следующих параграфах мы попытались упростить сложные явления, такие как искровая дуга, резак, высокое качество резки, плазменная дуга, плазменный газ и плазменная работа, до уровней, которые вы можете быстро пройти, прежде чем приступить к изучению состояния материи. вашего первого сеанса резки.

Фаза I: сжатый воздух / газ и электрод

Хотя в большинстве обзоров плазменной резки мы уделяли основное внимание соплу и электроду, то, что они представляют, представляют собой просто ограждения для реальной сцены разработок.Эта сцена состоит из узкого стержня, который проходит через корпус горелки, плазменного газа в сопле и через него (и электрода, который окружает рот).

Этот вал, подключенный к источнику сжатого газа, достаточно узкий, чтобы гарантировать, что плазменный газ, который проходит через него во время работы, не растекается и, следовательно, не теряет свое давление.

Вокруг сопла, конечно же, находится электрод . Изготовлен из недрагоценных металлов и снабжен гафниевым наконечником для улучшения использования и проводимости, он располагается вокруг устья сопла.По умолчанию этот электрод имеет отрицательный потенциал (аналогичный отрицательному полюсу держателя батареи) и, таким образом, предназначен для передачи электричества от горелки к металлу.

Рекомендуется — Лучшая тележка для плазменной резки

Phase II: Circuit and Plasma

Когда включается один из лучших плазменных резаков, он начинает нагнетать сжатый воздух через рот. Однако сжатый воздух сам по себе не производит тепла, необходимого для работы плазмы. Как мы уже упоминали в другом месте, это тепло производится одним из двух способов:

1. Контактный метод: Металл и сопло физически соприкасаются, создает цепь, которая позволяет электричеству от электрода разряжаться. Это создает искру / дугу, которая останавливает процесс резки.
2. Высокочастотный метод (с использованием вспомогательной дуги): Другой метод зажигания искры заключается в использовании высокочастотного модуля , который создает вспомогательную дугу, не требуя фактического контакта устройства с машиной. Горелка для высокочастотной резки достигает металла и, соприкасаясь с ним, поднимается вверх, превращая его в дугу.

В любом случае создаваемая плазменная дуга создает и использует область очень высокой температуры на выходе из сопла.Это тепло превращает газ, проходящий через сопло, в плазму. Чтобы облегчить понимание того, как работает плазма, позвольте нам упомянуть здесь, что само название происходит от этой плазмы, которая является четвертым состоянием вещества, в котором перегретое вещество (атомы, ионы и т. Д.) Теряет свои прежние характеристики (например, свойства газа) и становится массой частиц. Плазма является хорошим проводником электричества и обеспечивает поддержание цепи.

В случае плазменной работы эта плазма достигает температуры около 35 000 градусов по Фаренгейту.Кроме того, поскольку воздух / газ находятся под давлением, плазма сохраняет направленность газа, а также скорость, тем самым создавая быстро движущуюся, точно нацеленную массу плазмы.

Этап III: резка и «защитный газ»

Как только плазма попадает в сталь, она передает тепло на сам станок . Если вам интересно, как работает плазма в такой ситуации, поскольку металлы являются хорошими проводниками тепла, позвольте нам добавить, что экстремальная температура и высокая скорость плазмы гарантируют, что передача тепла происходит недостаточно быстро.Это приводит к тому, что оборудование оказывается в непосредственной близости от набегающей плазмы и превращается в жидкий шлак.

Такой шлак останется в этом состоянии, если его удерживать на месте, но машина неизбежно перемещается на новые участки. При этом он «прорезает» жидкий шлак, тем самым создавая «плазменный разрез», вокруг которого шлак снова затвердевает в сталь, когда он движется дальше. Все это происходит за миллисекунды, создавая впечатление, что машина режет инструмент как пила.

Обязательно к прочтению: Miller Plasma Cutter

Процесс плазменной резки также может быть выполнен двумя способами: либо плазменные резаки перемещаются прямо через инструмент и, таким образом, сопло теряет контакт с ним, либо переключается электричество. выкл. В большинстве случаев используется первый метод, поскольку он позволяет пользователю делать точные разрезы, в результате чего возникает плазменная дуга.

Примечательно, что как только оборудование теряет контакт с машиной, оно также теряет искру / дугу и не может воссоздать вспомогательную дугу (если это устройство вспомогательной высокочастотной дуги), так как для этого требуется специальный пусковой механизм.Следовательно, для обработки сложных разрезов ее придется запускать много раз. С другой стороны, это гарантирует отсутствие травм, связанных с избыточным временем бега.

Все это, однако, не учитывает преимущества использования плазменных резаков — наличие чрезвычайно узких шлаковых лент / зон пропила вдоль реза. Зоны шлакового пояса / пропила — это части инструмента, окружающие разрез, который содержит окисленные отложения расплавленного шлака.

Такие отложения могут возникнуть, если дуга неустойчивая или слишком рассеянная, тем самым нагревая близлежащие примеси и позволяя реакции таких примесей с кислородом (из воздуха) оставлять неприглядные пятна на оборудовании.

Чтобы решить эту проблему, многие машины оснащены механизмом подачи защитного газа. Защитный газ обдувает режущий газ и часто не вступает в реакцию. Такой нереактивный экран позволяет плазме оставаться сфокусированной и предотвращает взаимодействие кислорода в окружающей среде с расплавленным шлаком.

Заключение

В то время как некоторые резаки достаточно малы и просты, чтобы люди могли подробно наблюдать за работой плазменных резаков, другие предоставят лишь ограниченное представление.

В любом случае следует быть уверенным, что большая часть этого оборудования работает в соответствии с указанными выше принципами, и в случае неисправности какой-либо детали знание вышеуказанного может помочь найти недостающие детали и заменить их в кратчайшие сроки.

Кроме того, знание процедуры поможет избежать травм в результате неправильного обращения с деталями. Это особенно верно, поскольку плавление и затвердевание машины происходит слишком быстро, и большинство людей считает этот процесс сродни правильной «резке».

Хотя углубление в физику плазменного резака может не оказаться необходимым для человека, который хочет ответить на вопрос — как использовать и обслуживать плазму, доставив ее в дорогостоящую мастерскую по обслуживанию, человеку, который действительно хочет иметь полный контроль Для их функционирования и обслуживания необходимо иметь некоторое представление о том, как работает плазма.

В свете этих преимуществ знания процедуры мы искренне надеемся, что эта статья сделает плазменную резку более безопасной и простой операцией.

Что такое плазменный резак с ЧПУ и как он работает?

Компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало частью множества новых технологий и оборудования. Один тип станка, который используется с числовым программным управлением, — это станок плазменной резки с ЧПУ.

Плазменная резка

с ЧПУ включает резку электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы, которая направляется прямо на разрезаемый материал. Сталь, алюминий, латунь и медь — это лишь некоторые из типов материалов, которые часто режутся с помощью этого метода плазменной резки с ЧПУ.Однако другие типы проводящих металлов также можно резать с помощью плазменной резки с ЧПУ.

Где используется плазменная резка с ЧПУ

Плазменные резаки с ЧПУ

используются в различных средах. Сюда входят производственные и сварочные центры, авторемонтные и реставрационные мастерские, участки промышленного строительства и аварийно-восстановительные работы. Плазменная резка может использоваться на крупных производственных предприятиях или любителями дома, что делает ее применение весьма разнообразным. Плазменные резаки с ЧПУ также стали доступными по цене, поэтому это еще одна причина, по которой они используются во всех средах.

Обычный станок для плазменной резки с ЧПУ — это управляемая компьютером система, на которой установлен плазменный резак. Станок с ЧПУ может перемещать резак в различных направлениях с помощью числового кодирования, запрограммированного в компьютере с помощью ЧПУ. Существуют также ручные установки для плазменной резки, такие как плазменные машины CAM, но они, как правило, не оснащены многими точными функциями более крупных станков плазменной резки с ЧПУ. В этих машинах используется так называемая механизированная резка .Машины механизированной плазменной резки состоят из прямоствольного резака. Этот резак обычно имеет интерфейс, управляемый ЧПУ.

Пример установки плазменной резки с ЧПУ

Возьмем, например, резку куска стали. Чтобы вырезать определенные детали из этой стальной пластины, движения резака машины специально контролируются с помощью числового программного управления. Программа, содержащая M кодов и G коды , описывает точные контуры детали, а также точное время резака, так что он включается и выключается в нужное время для достижения желаемой резки.Программы обработки деталей разрабатываются программным обеспечением, известным как постпроцессоры, которые интерпретируют файлы САПР.

Плазменные резаки с ЧПУ отличаются от фрез, водоструйных резаков и других систем ЧПУ тем, что в них используется резак, который сильно нагревается. Они просто предлагают другую производственную альтернативу манипулированию некоторыми из наиболее распространенных типов тяжелых материалов. С учетом сказанного, станок плазменной резки с ЧПУ может быть лучшим вариантом для помощи в производстве предметов, которые вам необходимо произвести.

Как выбрать станок для плазменной резки для своего цеха> ИНЖИНИРИНГ.com

В связи со снижением стоимости плазменных машин и появлением на рынке портативных машин меньшего размера, возможно, пришло время серьезно взглянуть на плазму для ваших систем резки. Преимущества плазменной резки включают простоту использования, более высокое качество резки и более высокую скорость перемещения.

Конструкционная и листовая сталь — это хлеб с маслом в этом секторе. Это также можно сказать о многих других методах резки черных металлов, таких как водоструйная абразивная резка, лазер, пила, абразивный круг и кислородно-топливная резка.Однако плазменная резка имеет явные преимущества во многих областях применения. Этот пост объяснит, в чем заключаются преимущества и когда их использовать для максимальной эффективности.

Что такое технология плазменной резки?

Проще говоря, плазменная резка — это процесс, в котором используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из сужающего отверстия. Ионизированный газ с высокой скоростью, то есть плазма, проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке.Плазма нагревает заготовку, плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, разрезая материал и делая разрез.

Чем отличается плазменная резка от газокислородной резки?

Плазменная резка может выполняться на любом типе проводящего металла, например, на мягкой стали, алюминии и нержавеющей стали. Низкоуглеродистая сталь позволяет операторам резать быстрее и толще, чем сплавы.

Oxyfuel режет путем сжигания или окисления основного металла.Это ограничивается сталью и другими черными металлами, которые поддерживают процесс окисления. Металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь, образуют оксид, который препятствует дальнейшему окислению, что делает невозможным обычную кислородную резку. Плазменная резка, однако, не основана на окислении, поэтому она может резать алюминий, нержавеющую сталь и любые другие проводящие материалы.

Хотя для плазменной резки могут использоваться разные газы, сегодня большинство людей используют сжатый воздух для плазменного газа. В большинстве операций сжатый воздух легко доступен, и поэтому плазма не требует для работы топливного газа и сжатого кислорода.Некоторые переносные установки также подают воздух от бортового компрессора.

Плазменная резка обычно легче освоить новичку, а для более тонких материалов плазменная резка выполняется намного быстрее, чем кислородная резка. Однако для тяжелых стальных профилей (1 дюйм и более) кислородное топливо по-прежнему является предпочтительным, поскольку кислородное топливо обычно быстрее и требует источников питания меньшей мощности, чем плазма.

Для чего можно использовать плазменный резак?

Плазменная резка идеально подходит для резки стали и цветных металлов толщиной менее 1 дюйма.Кислородная резка требует, чтобы оператор тщательно контролировал скорость резки, чтобы поддерживать процесс окисления. Двигайтесь слишком быстро, и резка прекращается. Плазма более щадящая. Плазменная резка отлично подходит для многих нишевых применений, таких как резка металлического листа, что неудобно и медленно с кислородным топливом. Кроме того, по сравнению с механической резкой, плазменная резка обычно намного быстрее и позволяет легко выполнять нелинейную резку.

Какие ограничения у плазменной резки? Где предпочтительнее кислородное топливо?

Кислородное топливо по-прежнему может быть предпочтительным процессом для некоторых приложений.Машины плазменной резки дороже ацетиленовой кислоты. Газовая резка также работает независимо от электроэнергии или сжатого воздуха, что может сделать ее более удобным методом для некоторых пользователей. Oxyfuel также может резать более толстые секции (> 1 дюйма) стали быстрее, чем плазма. Однако внутризаводские пользователи могут извлечь выгоду из плазменной технологии, используя уже существующие сервисные услуги, с небольшими дополнительными затратами, устраняя при этом затраты на кислород и топливный газ, а также угрозу безопасности, связанную со сжатыми газами.

Выбор подходящего станка плазменной резки

1. Укажите толщину металла, наиболее часто разрезаемого

Большинство источников питания для плазменной резки рассчитаны на режущую способность и силу тока. Если вы чаще всего режете материал толщиной дюйма, вам следует подумать о плазменном резаке с меньшей силой тока. Если вы чаще всего режете металл толщиной ½ дюйма, ищите устройство с большей силой тока.

Плазменные резаки, работающие на пределе своей текущей мощности, могут выполнять резку низкого качества.Вместо этого вы можете получить разрез, который едва проходит сквозь пластину и оставляет после себя окалину или шлак. Каждый блок имеет оптимальный диапазон толщины — убедитесь, что он соответствует тому, что вам нужно. В общем, машина ¼ «имеет выходную мощность приблизительно 25 ампер, машина 1/2» имеет выходную мощность 50-60 ампер, а машина «- 1» имеет выходную мощность 80 ампер.

2. Установите оптимальную желаемую скорость резания
Производственные предприятия и мастерские часто имеют разные потребности в скорости резки.При покупке устройства плазменной резки производитель должен указать скорости резки для всей толщины металла, измеренные в IPM (дюймах в минуту). Если металл наиболее часто разрезается на дюйма, станок с более высоким током сможет прорезать металл намного быстрее, чем устройство с низким током, хотя оба будут выполнять свою работу. Для производственной резки хорошее практическое правило: выберите станок, который может обрабатывать примерно вдвое большую толщину резки. Например, для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных разрезов на стали ¼ дюйма выберите станок класса 1/2 дюйма (60 А).

Как и для сварочного оборудования, рабочий цикл важен для автоматической или непрерывной резки. Рабочий цикл — это просто время, в течение которого вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат или резак перегреются и потребуются охлаждение. Рабочий цикл рассчитывается как процент от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 А означает, что вы можете непрерывно резать с выходной мощностью 50 А в течение шести минут из 10-минутного периода. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без простоев.

3.Как запускается плазменный резак?
Воздух — довольно хороший изолятор, а плазменная резка требует, чтобы воздух ионизировался, чтобы установить ток, необходимый для образования плазмы. Большинство аппаратов плазменной резки имеют пилотную дугу, использующую высокую частоту для проведения электричества по воздуху. Это упрощает запуск, но влечет за собой штраф: высокая частота может мешать работе компьютеров или оргтехники. Если производственная среда включает в себя чувствительное оборудование, управляемое ПЛК или ПК, важно выбрать альтернативные методы запуска, которые устранят эту потенциальную проблему.

Одним из ответов является метод лифт-дуги, в котором используется положительное сопло постоянного тока с отрицательным электродом постоянного тока внутри. Первоначально сопло и электрод физически соприкасаются. При нажатии на спусковой крючок между электродом и соплом протекает ток, и когда электрод отрывается от сопла, возникает пилотная дуга. Переход от вспомогательной дуги к режущей происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Эта передача вызвана электрическим потенциалом от сопла к работе.

4. Остерегайтесь скрытых затрат: стоимость расходных материалов в сравнении с их сроком службы
Плазменные резаки содержат множество расходных материалов, которые требуют регулярной замены. У ручных резаков удерживающий колпачок, экран, сопло, электрод и завихритель легко заменяются, и их следует заменять по мере снижения производительности резания, а не в момент отказа. Это скрытая стоимость. Найдите производителя, который предлагает машину с наименьшим количеством расходных деталей.Меньшее количество расходных материалов означает меньшую необходимость в замене и большую экономию средств. Посмотрите в спецификациях производителя, как долго прослужит расходный материал, но при сравнении одной машины с другой убедитесь, что вы сравниваете одни и те же данные.

Некоторые производители будут оценивать расходные материалы по количеству разрезов, в то время как другие будут использовать количество запусков в качестве стандарта измерения. Например, производственное оборудование, которое работает непрерывно, будет иметь другой профиль износа, чем аналогичное устройство, которое часто запускается и останавливается, как в специализированной мастерской или в ремонтной среде.

5. Попробуйте перед покупкой
Сделайте пробные надрезы на нескольких машинах, двигаясь с одинаковой скоростью на одной и той же толщине материала, чтобы увидеть, какая машина предлагает лучшее качество. При сравнении разрезов проверьте пластину на наличие окалины на нижней стороне и посмотрите, является ли угол пропила (зазор, оставшийся после разреза) перпендикулярным или угловым. Хорошо спроектированный блок обеспечивает плотную сфокусированную дугу.

Еще один полезный тест — поднять плазменный резак с листа во время резки.Посмотрите, как далеко вы можете отодвинуть резак от заготовки и при этом сохранить дугу. Более длинная дуга означает более высокий потенциал (напряжение) и возможность прорезать более толстую пластину.

6. Пилот для резки и резки на пилотные передачи
Переход от вспомогательной дуги к режущей дуге происходит, когда вспомогательная дуга приближается к заготовке. Ищите машину, которая обеспечивает быстрый и точный переход от пилота к резке на большой высоте переноса. Эти машины будут более снисходительными к оператору и лучше выдержат строжку, необходимую для правильной сборки при сварке толстых листов.Хороший способ проверить характеристики переноса — разрезать металлический лист или решетку. В этих случаях машина должна будет быстро перейти от пилота к пилоту и очень быстро обратно к пилоту. Чтобы обойти это, они могут порекомендовать вам резать металлический лист, используя только пилотный ток, режим с меньшей производительностью для загруженных мастерских.

7. Переносимость важна даже на заводе
Многие пользователи используют свои устройства плазменной резки для различных задач резки, и им необходимо перемещать машину по заводу, на стройплощадке или даже с места на место.Наличие легкого портативного устройства и средств транспортировки, таких как ходовая часть или наплечный ремень, может иметь решающее значение. Кроме того, если площадь в рабочей зоне ограничена, важно иметь машину с небольшой занимаемой площадью. Если портативность важна, подумайте о блоках, которые предлагают место для хранения рабочего кабеля, резака и расходных материалов.

8. Долговечность важна для большинства промышленных применений
Защищенные элементы управления необходимы для многих сложных сред.Некоторые машины имеют защитный кожух вокруг воздушного фильтра и других составных частей машины. Фильтры важны, потому что они обеспечивают удаление масла из сжатого воздуха. Масло может вызвать искрение и снизить производительность резки.

10. Может ли ваш персонал понять элементы управления плазменной резкой?
Это важнее, чем вы думаете. Ищите плазменный резак с большой, легко читаемой панелью управления, которая удобна для пользователя. Хорошо спроектированная панель позволяет пользователю с ограниченным опытом взять в руки плазменный резак и быстро работать.Аппарат с настройками и процедурами, четко напечатанными на нем, поможет с настройкой и устранением неисправностей. Для портативных устройств важна эргономика. Как фонарик ощущается в руке? Комфорт снижает утомляемость оператора и способствует более чистому и быстрому резанию.

11. Безопасность прежде всего
Плазменная резка требует значительного напряжения для создания дуги, около 300 В постоянного тока. Сопло защищает оператора от этой опасности, но если машину можно непреднамеренно запустить без ее установки, это может привести к серьезной аварии.Машины доступны с датчиком безопасности на месте сопла, предотвращающим зажигание дуги, если сопло не установлено.

Некоторые системы безопасности можно обмануть, заставив думать, что форсунка на месте (например, датчик защитного колпачка), даже если это не так. Еще одно преимущество безопасности — это машина с предварительной продувкой. Эта функция обеспечивает предварительное предупреждение для использования перед возникновением дуги. Кроме того, обратите внимание на устройство, которое обеспечивает трехсекундную защиту от потока, которая дает пользователям предварительное предупреждение, чтобы убедиться, что все части тела находятся вне сопла, прежде чем возникнет дуга.

Спасибо Lincoln Electric за информацию, использованную в этой статье. www.lincolnelectric.com

Lincoln Tomahawk 625 Плазменный резак

Плазменный резак Tomahawk 625 компании Lincoln

обеспечивает непрерывное управление мощностью, фокусируя дугу на материале различной толщины. Система сенсорного пуска обеспечивает надежное зажигание плазменной дуги без высокой частоты, а быстрое повторное зажигание дуги позволяет быстро прорезать зазоры, включая расширенный металл.Tomahawk 625 также имеет управление продувкой на передней панели, что позволяет легко регулировать расход воздуха без возникновения плазменной дуги. Новая конструкция электрода и сопла сокращает расход расходных материалов и снижает эксплуатационные расходы. Устройство режет низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь или медь.

www.lincolnelectric.com

Hypertherm Powermax 30XP

Powermax 30XP от Hypertherm

— это простая в использовании конструкция «два в одном», обеспечивающая мощную резку толстого металла и расходные детали FineCut для точной резки тонкого металла.Powermax 30XP подключается к любой розетке на 120 или 240 В с использованием технологии Auto-Voltage и прилагаемых переходников. По сравнению с Powermax 30, XP позволяет увеличить мощность резания на 50%, обеспечивая высокую скорость резки и меньшую подготовку кромок. Запатентованные расходные детали разработаны для обеспечения превосходного качества резки. XP также имеет вдвое больший срок службы расходных деталей и в среднем на 70% большую эффективность при более низкой стоимости резки. Новый резак Duramax LT выдерживает удары и тепло. Powermax 30 XP включает в себя прочный чехол для переноски, который защищает систему и снаряжение.

www.hypertherm.com

Миллер Спектр 625 X-TREME

Spectrum 625 X-TREME Миллера

— это портативный плазменный блок мощностью 40 А, способный резать низкоуглеродистую сталь толщиной 5/8 дюйма. Модель 625 оснащена быстроразъемным кабелем резака и гибким быстроразъемным заземляющим кабелем с более компактным и прочным зажимом. Он доступен с заводскими горелками с длинным или коротким корпусом, а также доступны комплекты модернизации для преобразования ручных резаков для автоматической резки.

www.millerwelds.com

PPT — Как работать с плазменным резаком? PowerPoint Presentation, скачать бесплатно

Как работать с плазменным резаком ? http://www.ahpwelds.com

• При работе с плазменным резаком необходимо обращаться с ним с должной безопасностью и соблюдать правила техники безопасности при работе с плазменным резаком. Любое электрическое оборудование, такое как сварщик переменного тока, имеет защитную одежду и процедуры, обеспечивающие безопасность человека при работе с оборудованием.Если вы впервые работаете с аппаратом плазменной резки, вам необходимо знать, как безопасно пользоваться аппаратом плазменной резки. В этой статье мы рассмотрим, как работать с плазменным резаком.

Некоторые правила безопасности: • Надевайте перчатки. • Держите руки и одежду сухими. • Используйте соединения металл-металл. • Не прикрепляйте упавшую деталь к рабочему кабелю. • Убедитесь, что поверхность чистая.

• Порядок работы с устройством плазменной резки: • Прежде всего, выберите устройство плазменной резки любой хорошей марки.Существуют различные типы плазменных резаков, из которых вы можете легко выбрать. Убедитесь, что в нем есть все необходимые функции, необходимые для вашей работы. • Обратите внимание на толщину материала, который вы собираетесь резать, и с какой скоростью вы хотите обработать металл. • Затем вам нужно будет выбрать рабочее место, то есть где вы будете работать с плазменным резаком. Убедитесь, что поверхность, на которой вы собираетесь резать металл, безопасна и позволяет легко двигаться.

• После этого вам нужно будет подключить устройство и убедиться, что выключен.• Осторожно и правильно подсоедините внешний воздушный компрессор к резаку. Затем включите воздушный поток резака. • Затем вам нужно будет положить металл на стол. Прикрепите зажим заземления к месту, где вы будете резать металл. • Затем вам нужно будет включить машину, нажав выключатель ON. • Установите соответствующий ток. • Нажмите на курок пистолета, чтобы включить резак для резки металла. Во время резки держите его близко к металлу. • После работы выключите машину и уберите дополнительные инструменты.

Свяжитесь с нами • Контакт для СМИ: • Имя: Жан Робинсон • Название компании / организации: AHP Tools Inc • Электронная почта: [email protected] • Интернет: http://www.ahpwelds.com • Номер телефона: 925-391-3599

Лучший плазменный стол с ЧПУ на 2020 год

В этом руководстве необходимо ответить на следующий вопрос: «Какой самый лучший плазменный стол с ЧПУ?» поэтому все, что для этого требуется, — это подробные сведения о предполагаемом использовании таблицы.

Существует несколько разновидностей столов, которые различаются по размеру (от 2 x 2 секций до 50 футов x 350 футов), а также они различаются по стоимости, превышающей тысячи и миллионы долларов.В то же время существуют различные конструкции, которые постоянно используются в течение долгих часов высокой производительности.

Итак, определите, что требуется с точки зрения возможностей, производительности, производительности, размера, высоты и бюджета (покупка и эксплуатационные расходы), тогда вы можете быть более внимательными к столу, который будет лучшим для вас.

Что следует учитывать

При принятии решения о приобретении плазменного стола с ЧПУ необходимо учитывать некоторые моменты, которые должны включать в себя множество вещей, вы можете назвать их «Критерии покупки».Это в основном плазменные столы с ЧПУ начального уровня и легкой промышленности. Теперь, чтобы иметь возможность адекватно ответить, какой стол с ЧПУ является «лучшим» для разных людей в нескольких случаях. Сначала я должен задать эти вопросы;

1. Какие конкретно материалы и какой диапазон толщины вам нужно резать?
2. Какой материал вам необходим и по какой толщине вы будете резать большую часть времени?
3. Вы время от времени любите резать в магазине для личного пользования или у вас есть планы по расширению, которые будут полагаться на эту машину для постоянной прибыли? (Это вопрос использования в часах в неделю или сменах в неделю).
4. Каковы ваши основные сокращения (искусство, детали хот-родов, детали прототипов, детали производства?).
5. Какие допуски вам нужны?
6. Каков ваш бюджет?

Впоследствии, тщательно ответив на эти вопросы, вы сможете составить небольшой план относительно лучшего плазменного стола, который будет соответствовать вашим потребностям. Дело в том, что вы получите серию ответов от старых пользователей, потому что они привыкли или привыкли к таблицам и, возможно, забыли о трудностях запуска.

Однако, когда вы будете готовы получить стол, убедитесь, что он соответствует вашим потребностям и ожиданиям, чтобы у вас была очень хорошая покупка. Ниже приведены некоторые из лучших плазменных столов на 2020 год, которые вы можете внимательно рассмотреть для покупки только для личного или коммерческого использования:

Лучшие обзоры плазменных столов с ЧПУ на 2020 год

---

Mophorn Laser Engraving Machine

Лазерный гравировальный станок Mophorn 60W Co2 Laser Engraver 700x500mm Лазерный гравер USB-порт Лазерный резак для декоративно-прикладного искусства (60W)

• 🎃🎄🎃🎄ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ-Рабочая зона: 500 * 700 мм; Размер машины: 1150 * 860 * 970 мм.Мощность лазера: 60 ​​Вт; Максимальная скорость: 1000 мм / с; Разрешение: 1000 точек на дюйм Точность расположения: 0,01 мм
• 🎃🎄🎃🎄USB-ИНТЕРФЕЙС-Этот лазерный гравировальный станок имеет интерфейс USB, поддержка U-Flash Disk поддерживает чтение файлов с карты памяти.
• 🎃🎄🎃🎄ПОДДЕРЖКА НЕСКОЛЬКИХ ФОРМАТОВ-Тип драйвера — это микрошаговый двигатель, оснащенный USB2.0 и USB-интерфейсом для ПК. Форма изображения: HPGL, BMP, GIF, JPG, JPEG, DXF, DST.
• 🎃🎄🎃🎄AIR ASSIST-Этот лазерный гравировальный станок с помощью воздушного потока удаляет тепло и горючие газы с режущей поверхности и делает проекты гравировки и резки легкими.
• 🎃🎄🎃🎄ШИРОКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ-Этот гравировальный станок мощностью 60 Вт используется для гравировки на дереве, бамбуке, оргстекле, хрустале, коже, резине, мраморе, керамике, стекле и т. д.Примечание. В этом аппарате нет функций подъема по оси Z и автофокусировки.

Последнее обновление на 2020-11-10 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Mophorn 60W CO2 Laser Engraving Machine — это новый станок для лазерной гравировки и резки. Это тип системы лазерной гравировки, который оснащен лазерной трубкой CO2. Вы можете использовать его для гравировки на дереве, бамбуке, оргстекле, хрустале, коже, резине, мраморе, стекле и т. Д.

Этот стол с большой рабочей зоной 70×50 см оснащен гибочным столом.Этот стол имеет сотовую структуру с высокой прочностью, устойчивостью к деформации, звукопоглощением и теплоизоляцией.

Во время настройки параметров устройства этот аппарат должен подключаться к компьютеру с помощью кабеля USB. Он имеет усовершенствованную систему цифрового управления DSP, которая поддерживает многоязычный интерфейс, что более интуитивно понятно, просто и удобно.

Этот инструмент поддерживает множество графических форматов, таких как HPGL, BMP, GIF, JPG, JPEG, DXF, DST, AI и т. Д. Охватывает превосходную герметичную лазерную трубку из CO2-стекла с большой мощностью и высокой скоростью.Кроме того, он прочный и безопасный, с ним можно работать долгое время.

Плюсы

• Полностью собран и готов к использованию.
• Лазерная головка промышленного класса.
• Высокоточный микрошаговый двигатель.
• Превосходный отражатель для высокой производительности.
• Переключатели и аварийная кнопка для лучшего контроля.
• Порт USB для соответствующего подключения.

Минусы

• Возможно, вам все еще понадобится помощь с программным обеспечением.
• Довольно дорого.

>> Проверить цену и отзывы покупателей <<

---

Стол газовой кислородно-плазменной резки с ЧПУ

Стол газовой кислородно-плазменной резки с ЧПУ от Newlin Machinery — отличный вариант для людей, пытающихся найти лучший стол для плазменной резки с ЧПУ.

Помимо плазмы, этот аппарат также использует очень эффективное пламя Oxyfuel для сварки. Его локализованное управление помогает столу вырезать каждую часть вашего дизайна с максимальной точностью. Если вам нравится сваривать любую конструкцию, покрывающую немного большую площадь, чем обычно, то это пламя может сделать это лучше всего.

Для проектирования можно использовать программные системы StarCAM или AutoCAD. Эта машина совместима с обоими популярными программами для рисования. Он поддерживает несколько языков, чтобы вам было легко понять весь процесс.

Плюсы

• Доступны четыре размера.
• Доступны как газовая резка, так и плазменная резка.
• Автоматический контроль высоты плазменной горелки.
• Многоязычная система управления.
• Может резать листы толщиной до 6 дюймов.
• Совместимость с AutoCAD или StarCAM.

Минусы

• Отсутствие резервуара для воды и других аксессуаров.
• Довольно дорого.

>> Проверить цену и отзывы клиентов <<

---

Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit

Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit GRBL Control 3 Axis Plastic Acrylic PCB PVC Резьба по дереву фрезерный гравировальный станок с автономным контроллером, рабочая зона XYZ 300 x 180 x 45 мм

• Адаптер питания премиум-класса: 3018-PRO привнес в адаптер улучшения безопасности, с сертификатом CE / FCC / UL.Прочная конструкция для тяжелых условий эксплуатации и длительного использования, обеспечивающая стабильный ввод / вывод даже при длительной работе.
• Интегрировано: благодаря интегрированной материнской плате и специализированному программному обеспечению связь между программным обеспечением и оборудованием является бесшовной по своей конструкции.
• Программное обеспечение: Genmitsu использует Grbl, высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом для управления движением и работает на Arduino. Его надежность и простота делают Grbl отраслевым стандартом, вам не будет недостатка в поддержке и ресурсах, если вы застряли.
• Автономный контроллер: 3018-PRO поставляется с автономным контроллером, вы можете вручную настраивать оси X, Y, Z без подключения к компьютеру и загрузки файлов.
• Универсальность: Genmitsu позволяет резать все типы пластика, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы, что позволяет использовать его для самых разных проектов и материалов. Предоставляются инструкции по сборке, но если вы застряли, посетите вики-страницу SainSmart или свяжитесь с нами с любыми возникающими вопросами.

Последнее обновление от 10.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Genmitsu CNC 3018-PRO Router Kit имеет прочную конструкцию для работы в тяжелых условиях и при длительном использовании.Он может стабильно выполнять ввод и вывод даже при длительной работе или работе с лазерным модулем.

Этот станок — отличный инструмент для начала обучения ЧПУ, потому что он разработан для новичков. Если вас интересует обработка дерева, вы можете использовать его для добавления таких функций, как изогнутые слова и изысканный дизайн. Он также может помочь вам гравировать модели, которые вы кодируете и проектируете.

Этот инструмент может эффективно гравировать на глубине 1,8 дюйма. С помощью Genmitsu вы можете резать все виды пластика, мягкий алюминий, дерево, акрил, ПВХ и печатные платы, а также широкий спектр других материалов.

Для управления движением Genmitsu использует Grbl, высокопроизводительное программное обеспечение с открытым исходным кодом, работающее на Arduino. Его надежность и простота марки Grbl является отраслевым стандартом, а вся поддержка и ресурсы всегда доступны.

Плюсы

• Высокая производительность и длительное использование.
• Бесперебойная связь между программным обеспечением и оборудованием.
• Универсальное применение.
• Простая сборка.
• Адаптер питания премиум-класса.
• Улучшения безопасности.
• Программное обеспечение с открытым исходным кодом и поддержка.

Минусы

• Машинка дешевая, а так качество может идти на компромиссы.
• Пожаловаться на инструкцию.

>> Проверить цену и отзывы клиентов <<

---

STV Motorsports SparX510 5 × 10 Стол плазменной резки с ЧПУ

STV Motorsports SparX510 5×10 Стол для плазменной резки с ЧПУ — Сделано в США

• ВЫСОКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ: Столы для плазменной резки STV с ЧПУ предлагают лучшие технологии и высококачественные компоненты. ряд приложений, использующих программное обеспечение на базе Windows (включая пакет программного обеспечения и лицензию 0
• ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ и СКОРОСТЬ: В плазменных столах STV CNC серии SPARX используются высокоточные шаговые двигатели для обеспечения скорости, контроля и плавной работы; они обеспечат вам превосходную согласованность и скорость
• ОЧЕНЬ ПРОЧНЫЙ и СДЕЛАНО в США: Наши столы прочны и предназначены для удобной работы со стальными листами 3/4 дюйма (но они могут обрабатывать и больше).
• ПАКЕТ ПОЖИЗНЕННОЙ ПОДДЕРЖКИ: 1 год гарантии и пожизненная поддержка клиентов, настройка и Поддержка по установке, учебные пособия и видео, практические руководства

Последнее обновление 10.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

модульный STVCNC Sparx510 — это прочный стол для плазменной резки, который обеспечивает более быстрые и чистые разрезы с системой точного движения и прочный, сверхпрочный корпус, способный выдерживать стальную пластину до 1 дюйма.

В плазменных столах серии STV CNC SPARX используются высокоточные шаговые двигатели для обеспечения скорости, контроля и плавной работы. Он предложит вам отличную последовательность и скорость.

Производитель предоставляет водяной стол, который значительно снижает количество пыли и помогает предотвратить деформацию металла из-за высокой температуры. Большинство производителей плазменных столов платят вам дополнительные деньги за такую ​​функцию, но STV®CNC включает ее в свой стандартный пакет на каждом столе.

Столы для плазменной резки STV с ЧПУ построены с использованием лучших технологий и высококачественных компонентов.Вы получите один год гарантии и пожизненную поддержку клиентов.

Плюсы

• Высокая производительность и длительное использование.
• Автоматический контроль высоты резака.
• Универсальное применение.
• Простая сборка.
• Размеры, соответствующие отраслевым стандартам.
• Водный стол включен.

Минусы

• В комплект не входит кислородно-ацетиленовая горелка.
• Для работы с этим столом необходимо купить воздушный компрессор.

>> Проверить цену и отзывы покупателей <<

---

Комплект гравера для маршрутизатора с ЧПУ BobsCNC E4 с маршрутизатором в комплекте

Последнее обновление 10.11.2020 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

Комплект гравера для маршрутизатора с ЧПУ BobsCNC E4 последняя модель от bobsCNC.Лучшее в E4 — это то, что он может работать с большими листами фанеры, дерева, алюминия для резки большего пространства. Маршрутизатор E4 с ЧПУ поставляется с маршрутизатором DW660 и микропроцессором на базе Arduino. Он использует GRBL, который подключен через порт связи через USB-соединение.

Собранная опора в комплекте BobsCNC E4 имеет длину 30 дюймов, ширину 37,2 дюйма, высоту 18,9 дюйма и весит до 42 фунтов. Область резки также большая, чтобы работать с листами большего размера и гравировать большие куски дерева. Зона фрезерования имеет размеры: X на 24 дюйма, Y на 24 дюйма и Z на 3.3 ”.

Вы можете легко вырезать любой дизайн на больших листах с помощью последней версии Arduino Uno и увидеть, как ваша работа будет выполнена в кратчайшие сроки безупречно.

Плюсы

• Оперативное обслуживание клиентов.
• Поставляется с контроллером, двигателями и блоком питания.
• Качественный продукт.
• Простая сборка.
• Переключатели Home по всем осям.
• Жесткая рамка для лазерной резки.

Минусы

• Роутеры громкие.
• Иногда проблемы с подшипниками неправильного размера.

>> Проверить цену и отзывы покупателей <<

---

Стол плазменной резки Baileigh PT-22 с ЧПУ

Последнее обновление от 11.11.2020 / Изображения из API рекламы продуктов Amazon

Baileigh PT-22 поставляется полностью и Собранный правильно, он избавляет от необходимости тратить часы на строительство в надежде получить правильное выравнивание. Еще одна хорошая особенность — это то, что он поставляется с предварительно вырезанными поперечными опорами.

Для правильной работы самого стола требуется всего около 110 вольт, поэтому он будет работать практически на любом производственном участке.Пакет программного обеспечения для проектирования позволяет пользователям проектировать работу на любом компьютере и загружать плазменный стол через USB-накопитель. Этот стол также стандартно поставляется с портативным подвесным устройством с элементами управления толчковым режимом для осей X и Y и элементами управления запуском и остановкой программы.

Имеется однодвигательный привод по оси «X», двухмоторный привод по оси «Y» и полностью собранная сварная основная рама, два 5-дюймовых ролика и два стационарных вертлюга с тормозом. Существуют плоские решетки для опоры материала вместе с промышленным кабельным каналом по оси «X», дверцами доступа с защелками и шарнирами, а также кожухом для размещения контроллеров двигателей и электроники.Этот стол измеряет длину 31 дюйм на ширину 29 дюймов, допустимую нагрузку на стол из мягкой стали 3/4 дюйма и использует драйвер шагового двигателя.

Плюсы

• Экономит время.
• Он имеет простое в использовании программное обеспечение для программирования, которое принимает файлы DXF.
• Поставляется с предварительно вырезанными поперечными опорами.
• Водный стол с шаровым краном на сливе.
• Стандартно поставляется с двумя разными типами держателей резака.
• Требуется всего около 110 вольт питания.

Минусы

• Достаточно дорого.
• Это требует некоторых технических ноу-хау.

>> Проверить цену и отзывы клиентов <<

---

СТОЛ ДЛЯ ПЛАЗМЕННЫХ РЕЗКИ с ЧПУ

Последнее обновление: 11.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

Этот стол работает с плазменным резаком, который увеличивает скорость резки, а также почти в 3 раза превышает срок службы расходных материалов конкурентов. Он оснащен системой линейного перемещения, которая обеспечивает скорость перемещения портала и резака до 500 дюймов в минуту.

Эта таблица имеет тенденцию ускорять экономию средств для покупателей в том смысле, что чем выше скорость резки и выше скорость ускорения и замедления, тем сокращается время рабочего цикла и увеличивается количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать.

Кроме того, расходные детали с более длительным сроком службы выдерживают количество прожигов, превышающее 500 прожигов, прежде чем потребуется замена расходных материалов. Также стоит упомянуть тот факт, что покупатели могут ежемесячно экономить 45% на расходных материалах по сравнению со многими другими столами для плазменной резки. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль производственного бизнеса.

Плюсы

• Повышает скорость резки
• Стол сконфигурирован с контроллером движения.
• Срок службы расходных материалов почти в 3 раза превышает срок службы расходных материалов конкурентов.
• Система линейного перемещения увеличивает скорость перемещения резака до 500 дюймов в минуту.
• Сокращает время рабочего цикла.

Минусы

• Достаточно сложно получить технологию плазменной резки с ЧПУ и понять, как она работает.
• Столы плазменной резки с ЧПУ дороги.

>> Проверить цену и отзывы покупателей <<

---

GMC, Plasma Table — PT-0510 / 105A

Последнее обновление 11.11.2020 / Изображения из Amazon Product Advertising API

GMC Plasma table поставляется с одним Источник плазмы Hypertherm Powermax Высококачественные серводвигатели, привод и высокоточная резка Высота резака ЧПУ обеспечивает автоматическое определение высоты, что позволяет всегда поддерживать идеальное расстояние дуги.Он может идеально резать неровные материалы.

GMC Plasma Table имеет встроенную систему удаления пыли и тумана. Он имеет прочную сварную конструкцию и полностью стальную конструкцию для максимальной жесткости и промышленного класса для тяжелых условий эксплуатации с максимальной пропускной способностью толщиной 1 дюйм и стальным листом 5 футов 10 дюймов. Управление ЧПУ с программным обеспечением UCAN NEST V10 с базовой библиотекой форм и заданий, а также функциональность, простота использования программирование.

Вы найдете флеш-карту с демонстрационным видео о том, как настроить плазменный стол. Он имеет современный центр управления с ЧПУ с компактными водонепроницаемыми кнопками управления.Он также оснащен сверхмощным очистителем для упрочненной и прецизионной заземленной направляющей, кабелепроводом высотой 36 дюймов для удобства оператора и промышленным кабельным каналом.

Плазма поставляется на заводе в полностью собранном виде и готова к использованию. Имеется защита от перегрузки и выключатель.

Плюсы

• Полностью собран и готов к использованию.
• Современный центр управления с ЧПУ с компактными водонепроницаемыми кнопками управления.
• Имеется защита от перегрузки и выключатель.
• Высокоточная резка Высота резака ЧПУ для автоматического определения высоты.
• Обеспечивает максимальную жесткость.

Минусы

• Может быть сложно эксплуатировать или даже запускать.
• Довольно дорого.

>> Проверить цену и отзывы клиентов <<

---

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

Плазменный резак с ЧПУ может резать любой металл. Применяя ускоренную струю горячей плазмы, он режет электропроводящие материалы.Эта плазма направляется прямо на разрезаемый материал.

Кто использует плазменный резак с ЧПУ?

Плазменные резаки с ЧПУ также используются во многих мастерских для создания декоративных металлических изделий. Например, коммерческие и жилые вывески, настенные рисунки, адресные вывески и садовое искусство.

Ручной против механизированной плазмы: что лучше?

Ручной плазменный резак обычно используется для резки крошечных форм из листа. Однако с помощью ручного плазменного резака невозможно обеспечить достаточную точность или качество кромок для многих металлических изделий.Вот почему установка плазменной резки с ЧПУ имеет решающее значение.

Но любая машина, предназначенная для серьезного производства или изготовления, будет использовать механизированный резак и плазменную систему.

Как резать металл с помощью стола для плазменной резки с ЧПУ — посмотрите это видео

Заключение

Как вы уже знаете, существуют различные столы для плазменной резки, которые вы можете найти там, но чтобы получить лучший стол для плазменной резки вы должны быть уверены в том, что вам нужно. Итак, определив, что требуется для возможностей, производительности, производительности, точности резки и бюджета (закупочные и эксплуатационные расходы), вы можете легко сузить конкретные таблицы для плазменной резки и сделать выбор до определенной.

Связанные ресурсы:

Связанное сообщение Вам может понравиться

Как работают плазменные резаки

Как работают плазменные резаки

Современная промышленность зависит от манипулирование тяжелыми металлами и сплавами: нам нужны металлы, чтобы построить инструменты и транспорт, необходимые для повседневной работы. За например, мы строим краны, автомобили, небоскребы, роботов и подвески мосты из точно сформированных металлических компонентов.Причина в том просто: металлы чрезвычайно прочные и долговечные, поэтому они логичный выбор для большинства вещей, которые должны быть особенно большими, особенно прочный или и то, и другое.

Самое смешное, что металл сила также является слабостью: потому что металл так хорошо сопротивляется повреждения, им очень сложно манипулировать и преобразовать в специализированные шт. Итак, как люди точно режут металлы и манипулируют ими нужно было построить что-то такое большое и прочное, как крыло самолета? В большинстве случаев ответ — плазменный резак.Это может звучать как что-то из научно-фантастического романа, но плазменный резак на самом деле распространенный инструмент, который существует со времен Второй мировой войны.

Концептуально плазменный резак чрезвычайно просто. Он выполняет свою работу, используя одну из самых преобладающие состояния материи в видимой вселенной. В этой статье, мы прорежем тайну, окружающую плазменный резак, и посмотрим как один из самых интересных инструментов сформировал мир вокруг нас.

Где отказали пилы

Во время Второй мировой войны У.S. фабрики были производство брони, боеприпасов и самолетов почти в пять раз быстрее чем державы Оси. Это было во многом благодаря потрясающие инновации в области массового производства.

Одна область инноваций выросла из необходимо более эффективно разрезать и соединять части самолета. Многие фабрики работая над военными самолетами, был принят новый метод сварки, который предполагал использование инертного газа, подаваемого через электрическую дугу. В Прорывным открытием стало то, что зарядка газа электрическим ток образовывал барьер вокруг сварного шва, который защищал его от окисление.Этот новый метод сделал линии на стыках намного чище. и гораздо более прочная конструкция.

В начале 1960-х инженеры сделали новое открытие. Они выяснили, что могут повысить температуру за счет ускорение потока газа и сокращение выпускного отверстия. Новый система может достигать более высоких температур, чем любая другая коммерческая сварщик. Фактически, при таких высоких температурах инструмент больше не работал. как сварщик. Вместо этого он работал как пила, разрезая жесткие металлы, как горячий нож сквозь масло.

Этот введение плазмы дуга произвел революцию в скорости, точности и производителях видов резки может изготавливаться из любых металлов.

Состояния Материи

Плазменный резак может проходить сквозь металлы с низким сопротивлением или без него благодаря уникальным свойствам плазмы. Так что же такое плазма?

Там четыре состояния вещества в мире. Большинство вещей, с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни, находятся в форма твердых тел, жидкостей или газов. Эти состояния делятся на способ поведения молекул внутри каждого из них.Взять вода в качестве примера:

• В качестве твердый, вода принимает форму льда. Лед состоит из нейтрально заряженных атомы расположены в гексагональном узоре, образующем твердое тело. Так как молекулы остаются довольно неподвижными относительно друг друга, они образуют твердое — то, что держит форму.

• В качестве жидкость, вода принимает питьевую форму. Молекулы все еще связаны друг друга, но движутся относительно друг друга с небольшой скоростью. В жидкость имеет фиксированный объем, но не постоянную форму.Меняет форму чтобы поместиться в любой контейнер, в который вы его положили.

• В качестве газ, вода принимает форму пара. В паре молекулы движутся со скоростью высокие скорости, независимо друг от друга. Поскольку молекулы не связанные друг с другом, газ не имеет фиксированной формы или фиксированного объема.

Количество тепла (что переводится как к количеству энергии), приложенной к молекулам воды, определяет их поведение и, следовательно, их состояние. Проще говоря, больше тепла (подробнее энергия) возбуждает молекулы до такой степени, что они освобождаются от связей которые связывают их вместе.При минимальном нагреве молекулы плотно связаны, и вы получите твердый. С большим количеством тепла молекулы покидают жесткие связи, и вы получите жидкость. Еще больше тепла молекулы вырвитесь из ослабленных оков, и вы получите газ.

Итак, что произойдет, если вы нагреете газа даже больше? Это подводит нас к четвертому состоянию: плазме.

Что такое плазма?

Если вы нагнетаете газ до чрезвычайно высоких температур, вы получаете плазму. В энергия начинает расщеплять молекулы газа, и атомы начинают разделять.Нормальные атомы состоят из протонов и нейтронов в ядро, окруженное облаком электронов. В плазме электроны отдельно от ядра. Как только энергия тепла высвобождает электроны из атома, электроны начинают быстро перемещаться. Электроны отрицательно заряжены, и они оставляют свои положительно заряженные ядра. Эти положительно заряженные ядра известны как ионы.

Когда быстро движущиеся электроны сталкиваются вместе с другими электронами и ионами они выделяют огромное количество энергии.Эта энергия придает плазме уникальный статус и невероятные возможности. режущая способность.

Обычное дело Плазма

Почти 99 процентов всего вещества во Вселенной — это плазма. Это не обычное дело на Земле из-за чрезвычайно высоких температур; но где-то как солнце, это норма. На Земле ты находишь это в молнии, среди других мест.

Плазменные резаки — не единственные устройства для использования силы плазмы. Неоновые вывески, флуоресцентные освещение и плазменные дисплеи, и это лишь некоторые из них. справиться с работой.В этих устройствах используется «холодная» плазма. Хотя холодную плазму нельзя использовать для резки металлов, в ней масса других полезных Приложения.

Внутри плазменного резака

Плазменные резаки бывают всех форм и размеры. Существуют чудовищные плазменные резаки, в которых для делать точные надрезы. Существуют также компактные портативные устройства, которые вы можете найти в магазине разнорабочих. Независимо от размера, все плазменные фрезы работают по тому же принципу и сконструированы вокруг примерно такой же дизайн.

Плазма фрезы работают, посылая под давлением газ таких как азот, аргон или кислород, через небольшой канал. В центре этого канала вы найдете отрицательный заряженный электрод. Когда вы подаете питание на отрицательный электрод и касаетесь наконечника сопла к металлу соединение создает контур. Мощная искра возникает между электродом и металлом. Как инертный газ проходит по каналу, искра нагревается газ пока не достигнет четвертого состояния материи.Эта реакция создает поток направленной плазмы, приблизительно 30 000 F (16 649 C) и движется со скоростью 20000 футов в секунду (6096 м / сек), что уменьшает металл до расплавленный шлак.

В сама плазма проводит электрический ток. Цикл создания дуга продолжается до тех пор, пока на электрод подается питание и плазма остается в контакте с разрезаемым металлом. В чтобы обеспечить этот контакт, защитить срез от окисления и регулируют непредсказуемый характер плазмы, сопло резака имеет второй набор каналов.Эти каналы выпускают постоянный поток защита газ вокруг зоны среза.