12Х18Н10Т свариваемость: Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Содержание

Особенности сварки нержавеющей стали 12х18н10т

Сталь 12Х18Н10Т относиться к хорошо свариваемым. Характерной

особенностью сварки этой стали является возникновение

межкристаллитной коррозии. Она развивается в зоне термического

влияния при температуре 500-800С. При пребывании металла в таком

критическом интервале температур по границам зерен аустенита

выпадают карбиды хрома. Все это может иметь опасные последствия —

хрупкие разрушения конструкции в процессе эксплуатации.

Чтобы добиться стойкости стали нужно исключить или ослабить эффект

выпадения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного

шва.

 

Методы сварки

При сварке аустенитного нержавеющего проката следует учитывать

следующие отличия его физических свойств от свойства углеродистого

проката: уделенное электрическое сопротивление примерно в шесть раз

больше точка плавления примерно на 100С ниже теплопроводность

составляет около одной трети от соответствующего показателя

углеродистого проката. коэффициент теплового расширения по длине

примерно на 50% больше На практике сварку можно выполнять с помощью

любых методов сварки: Ручная дуговая сварка обычно при толщине

материала более 1,5 мм Дуговая сварка вольфрамовым электродом в

инертном газе (TIG) для сварки тонких листов и труб Дуговая сварка

плавящимся электродом в инертном газе / Сварка в среде активных

газов (MIG/MAG)отличается высокой производительностью импульсная

дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, для листов

толщиной 0,8 мм сварка короткой дугой плавящимся электродом в

инертном газе, для листов толщиной менее 0,8-3,0 мм сварка дугой со

струйным переносом металла, плавящимся электродом в инертном газе,

для листов толщиной более 3,0 мм. Плазменная сварка может применяться

для широкого диапазона толщины применяется все более широко. Дуговая

сварка под флюсом для материалов толщиной более 10 мм. Сварка

сопротивления точечная и роликовая сварка тонких листов.

 

Последующая обработка сварных швов


На поверхности сварного соединения образуется пористый оксидный

слой, содержащий в основном хром. Этот слой в значительной степени

ослабляет стойкость соединения к коррозии. Хром оксидного слоя в

основном материале возникает из стали, вследствие чего под оксидным

слоем образуется т.н. со сниженным содержанием хрома. Если

существует необходимость, чтобы стойкость сварного соединения к

коррозии была столь же высокой, как и у основного материала,

оксидный слой и зону со сниженным содержанием хрома следует удалить,

т.е. сварное соединение должно пройти последующую обработку.

 

Термообработка

В данном случае под термообработкой понимается растворение внутри

стальной конструкции (более 1000 С), с помощью которого сглаживаются

возникшие различия присадочных материалов.

Механические методы последующей обработки

Следует всегда помнить, что разрешается использовать только те

рабочие принадлежности, которые предназначены для обработки нержавеющего проката: шлифовальные ленты и круги, предназначенные

для обработки нержавеющего проката щетки из нержавеющей стали дроби

из нержавеющей стали при дробеструйной обработке (Внимание! С

помощью стальных или стеклянных дробей или песка иногда нельзя

обрабатывать другие материалы, напр., углеродистую сталь)

Травление

Травление является наиболее эффективным методом последующей

обработки сварных швов. При правильном выполнении травление

позволяет устранить и вредный оксидный слой, и зону со сниженным

содержанием хрома. Травление выполняется путем погружения,

поверхностного нанесения или покрытия пастой в зависимости от

условий. Чаще при травлении используется смешащая кислота: азотная

кислота/фтористоводородная кислота (плавиковая кислота) в следующих

пропорциях:

8 – 20 % HNO3 (азотная кислота) 0,5 – 5 % HF (фтористоводородная

кислота) остальные компоненты Н2О (вода)

Время травления аустенитного нержавеющего проката зависит от

концентрации кислот, температуры, толщины окалины и сорта проката

(т.н. кислотоупорный прокат требует более продолжительного времени

обработки по сравнению с нержавеющим прокатом). Доведение степени

шероховатости сварного шва до соответствующего показателя основного

листа путем шлифования или полирования после травления еще более

увеличивает стойкость конструкции к коррозии.

 

Это интересно: свойства нержавейки

Сварка нержавеющей стали 12х18н10т — ООО «Ориннокс»

Нержавеющая сталь 12х18н10т соответствует европейскому названию AISI 321. Материал состоит из углерода, хрома, никеля и титана, обладает такими свойствами, как прочность, долговечность и эстетичность. Сталь используют в медицинской, пищевой и спиртовой промышленностях. Легирование титаном придает ей необходимую устойчивость к отрицательным температурам. Нержавейка может использоваться для изготовления элементов техники, работающей при значительных минусовых температурах. Сварка стали 12х18н10т проходит с помощью электродов с защитно-легирующим покрытием в сочетании с высоколегированным стержнем. Это необходимо для предупреждения появления межкристаллитной коррозии.

Особенности работ

Основной критерий хорошей сварки – это качество шва. Подобные соединения до появления современных технологий были не очень надежные и прочные. Это приводило к разрушению металла в местах швов. После открытия нового метода с использованием электродугового нагрева и газокислородного горения при высокой температуре качество работ возросло во много раз.

Сваривание легированной стали одной из самых распространенных марок 12х18н10т может усложняться, поскольку необходимо предотвращать карбидацию хрома и других элементов. Сам металл относится к хорошо свариваемым. Чтобы избежать процессов коррозии, которые возникают при использовании в работе температуры выше 500 °С, необходимо понизить или совсем убрать выпадение карбидов.

Для ручной дуговой сварки используются электроды определенных марок: ЦЛ-9, НЖ-13. Именно эти элементы стойкие к разрушению металла вдоль границ кристаллов. Сварка нержавеющей стали 12х18н10т осуществляется в любых пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности. Соединения будут иметь такие механические свойства: σв = 550 и 600 Н/мм2, δ = 22 и 25 %, KCU= 80 и 70 Дж/см2.

Виды сварки

Сталь хорошо сваривается обычной автоматической сваркой и аргонодуговой. В качестве флюсов АН-26, АН-18 используется проволока Св-08Х19Н10Б или Св-05Х20Н9ФБС.

Что нужно учесть при работах:

  • При сваривании титан, содержащийся в металле, окисляется, поэтому в качестве стабилизатора используется мягкий ниобий.
  • Такие отличительные свойства нержавейки, как точка плавления, удельное электрическое сопротивление и др.
  • Выбор типа сварки зависит от параметров металлопроката. Это могут быть такие виды:
  1. Ручная или плазменная.
  2. Дуговая под флюсом или аргонная TIG-сварка.
  3. Плавящимся электродом в аргоне, гелии и других инертных газах.
  • При сваривании нержавейки с низким содержанием углерода могут появиться брызги на поверхности, которые понизят стойкость к ржавлению.
  • Необходимость обработки сварного соединения после всех работ зависит от требований к коррозионной стойкости.

Для этого обычно используют способ травления, который равномерно удаляет оксидный слой с поверхности. Неснятие данного слоя окажет отрицательное воздействие на качество шва, приводит к непровару.

Рекомендации для работ

Свариваемость аустенитной стали не имеет ограничений. Одну и ту же марку можно использовать для изготовления изделий с различным назначением, поэтому требования к свойствам сварных швов будут отличаться. Основная сложность при работе с нержавейкой – предупредить растрескивание в местах соединения. Есть несколько способов избежать этого момента, например, использовать метод измельчения кристаллов, уменьшения серы и фосфора в металле. Для получения шва малого сечения используют электродную проволоку диаметром не более 3 мм. У стали 12х18н10т пониженная электропроводность, поэтому при сварке нужно в 2 раза уменьшить вылет электрода (по сравнению с углеродистой сталью).

Сварные соединения будут уступать в пластичности основному металлу. Повышения ударной вязкости шва можно добиться, устранив неоднородность химического состава дендритных кристаллитов методом нагрева при высокой температуре, а также местной термообработкой. Допустимо для тех же целей повысить процентный состав никеля до 13%. Для этого используют электроды из стали типа Х23Н18. Наиболее высокая степень жаропрочности сварного соединения достигается с повышенным содержанием углерода, титана и ниобия.

Технологии работ совершенствуются постоянно, что позволяет в настоящий момент добиваться высокой надежности сварных соединений. Благодаря этому из аустенитной высоколегированной стали 12х18н10т изготавливают элементы трубопроводов высокого давления, варочные аппараты и другие устройства, которые могут работать в агрессивных средах.

Материал: нержавеющая сталь 12Х18Н10Т | TDMC

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни

Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава

Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.

Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.

Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

  • устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
  • свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
  • легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
  • жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.

Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:

  • трубного проката;
  • проволоки;
  • листов;
  • прутков;
  • лент и полос;
  • кованых заготовок.

Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.

Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДС

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.

Чем отличаются нержи 12Х18Н10Т 08Х18Н10Т и какая у них твёрдость по аналогии с HRC — Материалы и покрытия, прокат и профиль

Чем нержавейки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т отличаются? Кстати по твердости они примерно какому значению HRC закаленной хромистой конструкционной стали соответствуют?

Везде почему-то на нержу идёт твёрдость в МПа, а что никто алмазной пирамидкой по Роквелу её не проверяет? Было бы весьма информативно

Марка: 12Х18Н10Т

Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т

Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Применение: детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu —

до 0.12 до 0.8 до 2 9-11 до 0.02 до 0.035 17-19 до 0.3 (5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.

— мм — МПа МПа % % кДж / м2 —

Поковки до 1000 510 196 35 40 Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т

T E 10-5 a106 l r C R 109

Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м

20 1.98 15 7900 725

100 1.94 16.6 16 462 792

200 1.89 17.0 18 496 861

300 1.81 17.2 19 517 920

400 1.74 17.5 21 538 976

500 1.66 17.9 23 550 1028

600 1.57 18.2 25 563 1075

700 1.47 18.6 27 575 1115

800 18.9 26 596

900 19.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т

Свариваемость: без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:

sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y- Относительное сужение, [ % ]

KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB — Твердость по Бринеллю

Физические свойства:

T — Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E — Модуль упругости первого рода , [МПа]

a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]

l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r — Плотность материала , [кг/м3]

C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]

R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

От себя хотелось бы добавить что термообработка нужна для повышения корозионной стойкости стали

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т. Свойства стали 12х18н10т. Аналоги стали 12Х18Н10Т

Марка: 12Х18Н10Т
Классификация: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: Коррозионно-стойкая сталь (нержавеющая сталь) 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) используется для изготовления деталей, работающих до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

CSiMnNiSPCrCu
  до   0.12  до   0.8  до   29 — 11  до   0.02  до   0.03517 — 19  до   0.3(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 1000 5101963540 Закалка 1050 — 1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т 

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98 157900 725
1001.9416.616 462792
2001.891718 496861
3001.8117.219 517920
4001.7417.521 538976
5001.6617.923 5501028
6001.5718.225 5631075
7001.4718.627 5751115
800 18.926 596 
900 19.3    
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т 

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]

Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т 
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитай
DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGB
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

 

Зарубежные аналоги материала 12Х18Н10Т (продолжение) 
ШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияЮж.Корея
SSBDSMSZPNSTASCSNONORMASKS
0Ch28N10T
Ch28N12T
Ch28N9T
X6CrNiTi18-10
H5Ti
KO36Ti
KO37Ti
X6CrNiTi18-10
0h28N10T
1h28N10T
1h28N12T
1h28N9T
X6CrNiTi18-10KKW
X6CrNiTi18-10S

Заказать 12х18н10т


Сварка нержавеющей стали маркировки 12х18н10т

Время чтения: 6 минут

Сталь — один из самых часто применяемых типов металлов, как в промышленности, так и на мелкосерийном производстве. По этой причине сварка стали настолько востребована и необходима. Специалисты, готовые взяться за работу со сталями, без труда находят рабочие места, и их труд высоко ценится.

Существует несколько десятков разновидностей стали, каждая из которых отличается своими особенностями и нюансами сварки. В этой статье мы подробно расскажем о марке стали 12х18н10т. Большинству из нас она знакома под названием «нержавеющая сталь». Вы узнаете, какие можно использовать флюсы, технологии и электроды для сварки стали 12х18н10т. И какие тонкости нужно знать, чтобы добиться достойного качества сварки.

Содержание статьи

Особенности марки

Прежде чем мы приступим к подробному описанию сварки, ознакомьтесь с некоторыми особенностями нержавеющей стали марки 12х18н10т.

Главное, что вам необходимо знать — нержавеющая сталь крайне склонна к образованию межкристаллической коррозии. Даже несмотря на то, что общая устойчивость к образованию коррозии достаточно высока. Но есть одна хорошая новость. Межкристаллическая коррозия образовывается только в случае прокалки металла в печи. Достаточно температуры в 500 градусов, чтобы структура нержавеющей стали изменилась и повысилась вероятность коррозии.

Производители это прекрасно понимают, и поэтому добавляют к нержавеющей стали легирующие элементы. В случае с нашей маркой 12х18н10т это титан. Об этом свидетельствует буква «Т» в конце маркировки. Перед сваркой узнайте точную маркировку стали и убедитесь, что в ее составе есть легирующие элементы. Помимо титана используется ниобий, в маркировке он обозначается буквой «Б».

Сварка стали марки 12Х18Н10Т

Электроды

12х18н10т электроды — это зачастую стержни из высоколегированного металла с основным покрытием, в составе которого так же присутствуют легирующие компоненты. Состав таких электродов во многом схож с составом самой нержавеющей стали. Поэтому швы получаются достаточно качественными и долговечными. Но это не основное преимущество.

Правильно подобрать электроды можно не только дополнить, но и несколько изменить химический состав наплавленного металла. Не забывайте, что при плавлении электрод смешивается с основным металлом в сварочной ванне, поэтому есть возможность изменить состав сварочного шва.

Как это можно сделать? Просто обратите внимание на состав электродов. Если вы хотите получить наплавленный металл, стойкий к межкристаллической коррозии, то выбирайте электроды с высоким содержанием легирующих компонентов. Того же титана, например. При смешивании с основным металлом вы получите усовершенствованные швы, которые будут обладать еще лучшими свойствами, чем основное металл.

Поэтому электроды для сварки нержавеющей стали нужно выбирать с особым вниманием. Ведь с их помощью можно существенно изменить эксплуатационные характеристики наплавленного шва.

Флюсы

Пару слов о флюсах. Они тоже применяются при сварке нержавеющей стали. Чаще всего применяются фторидные флюсы. Их стоит использовать в сочетании с высоколегированной присадочной проволокой. На наш взгляд, самый оптимальный флюс для сварки сталей типа 12х18н10т — АНФ-5. Он не только хорошо защищает сварочную ванну от окисления, но еще и легирует наплавленный металл. Поскольку в его составе также присутствует титан.

Флюс АНФ-5 предотвращает образование пор в сварочном шве, что часто встречается из-за большого количества водорода. Также вместо фторидных флюсов можно использовать флюсы на основе оксидов.

Режимы

Теперь, когда вы выбрали электроды и флюс, пора задуматься о режиме сварки. Основное, на что нужно обратить внимание — величина погонной энергии. Погонная энергия — это скорость, за которую ток передается от сварочной дуги к металлу. В случае со сваркой нержавейки погонная энергия должна быть малой.

Также рекомендуется формировать тонкие швы малого сечения. Этого можно добиться, если использовать сварочную проволоку небольшого диаметра, до 3 мм. Учитывайте, что нержавеющая сталь обладает пониженной электропроводностью. Чтобы эта особенность не стала для вас головной болью, уменьшите вылет электрода в полтора-два раза по сравнению с вылетом электрода для сварки углеродистой стали.

Технологии

Переходим к самому интересному — к технологиям. При сварке нержавеющей стали можно применять технологию полуавтоматической сварки в среде защитных газов, технологию контактной сварки, сварку неплавящимся электродом и сварку штучным электродов. В качестве защитного газа чаще всего используют аргон, смесь аргона с углекислотой, и иногда гелий. Давайте подробнее остановимся на двух технологиях сварки: аргонодуговой и сварку неплавящимся электродом.

Читайте также: Особенности сварки нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка с применением плавящихся и неплавящихся электродов используется чаще всего на профессиональном производстве. Для выполнения такой работы рекомендуем установить обратную полярность и варить на постоянном токе. В качестве защиты, как не трудно догадаться, используется газ аргон. Вы можете использовать как чистый аргон, так и его смесь с углекислотой или кислородом. Применение смесей стабилизирует горение дуги, упростит формирование шва и уменьшит вероятность образования пор.

Если вы решите применить технологию сварки неплавящимся электродом, то установите прямую полярность и варите на постоянном токе. В качестве электродов используйте вольфрамовые. Применение переменного тока возможно, но не всегда целесообразно. Если в составе металл присутствует большое количество алюминия (что встречается редко), то можно использовать «переменку».

Также добавим пару слов о сварке штучными электродами. Этот метод считается непрофессиональным и применяется только в домашних условиях или на мелких предприятиях, где качество работы не принципиально. Этот способ хорош, если вы гаражный сварщик и не хотите тратить деньги на дополнительное оборудование. Вам достаточно иметь простенький инвертор и подобрать электроды. Но если вы претендуете на достойное качество швов, то рекомендуем все же остановить свой выбор на сварке в среде защитных газов. А для таких работ необходим полуавтомат, баллон с газом и сварочная проволока или электроды. Это минимальный набор для более-менее качественной сварки в условиях цеха или даже гаража.

Вместо заключения

Как вы теперь знаете, существует сразу несколько способов сварки нержавеющей стали. К тому же, они постоянно совершенствуются, поскольку технологический прогресс никогда не стоит на месте. Чтобы добиться высочайшего качества сварных швов необходимо строго соблюдать технологию сварки и иметь опыт работы с подобными металлами. Также желательно иметь профессиональное или полупрофессиональное оборудование.

Но, если вы новичок и вам еще предстоит работа со сталью марки 12х18н10т, не беспокойтесь. Примите, что по началу вы не получите качественные и долговечные соединения. Но с развитием навыков вы заметите, как ваша работа станет по-настоящему достойной. Практикуйтесь как можно больше. Особенно, когда дело касается ответственных конструкций. Если у вас уже есть опыт успешной или неудачной сварки нержавейки, то вы можете поделиться им в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Сталь 12х18н10т нержавеющая — лист, труба, цена, гост

Среди сталей аустенитного типа особое место занимает криогенная сталь 12Х18Н10Т, так называемая конструкционная нержавеющая. Основные характеристики стали 12х18н10т, такие как отличная свариваемость, весьма высокая пластичность и ударная вязкость могут быть значительно усилены путём закалки в обычной воде, правда при этом придётся несколько пожертвовать твёрдостью «нержавейки».

Нержавеющая сталь 12х18н10т является жаропрочной и жаростойкой (температурный диапазон использования от -196 до +600?С в нормальных средах и до +350? С в агрессивных). Поскольку в состав входят хром и никель её ещё называют стабилизированной хромоникелевой сталью. Если расшифровать состав более полно (в процентном отношении), получаем: хрома 17-19%, углерода 0,12%, кремния 0,8%, марганца 2%, фосфора 0,035%, серы 0,02%, никеля 9-11%, меди 0,3%, и титана 0,8%.

Сталь марки 12х18н10т имеет отечественные аналоги такие как стали марки 08Х17Т, 12Х18Н9Т, и 08Х18Г8Н2Т. За рубежом тоже налажен выпуск подобных металлов, например в США это сталь AISI 321, в Германии 1.4541, в Польше ОН18N10Т, в Китае 0Cr18Ni10Ti, в Японии SUS321, в Италии X6CrNiTi18-11, во Франции Z10CNT18-10.

Марка стали 12х18н10т имеет весьма разнообразную область применения. Поскольку она устойчива к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) её широко применяют в химической промышленности. В частности при производстве сосудов, работающих под высоким давлением. Изготавливают из стали 12х18н10т также различные трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, для соединения оборудования работающего в областях с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные 12х18н10т используются в алкогольной, мясной, молочной отраслях пищевой промышленности, а также при переработке нефти, в химической и топливно-энергетической промышленностях.

Благодаря отличным эстетическим свойствам 12х18н10т нержавеющий лист применяется как строительный, а порой и отделочный материал. Устойчивость к высоким температурам делает 12х18н10т незаменимой при изготовлении различного рода котлов. Задействована эта нержавеющая сталь в различных вариантах в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и многих других отраслях. И хотя самым востребованным видом проката остаётся лист 12х18н10т, не меньшим спросом пользуется труба нержавеющая 12х18н10т, поковки деталей общего машиностроения, проволока 12х18н10т, круг 12х18н10т, лента 12х18н10т, и так далее. Например, если говорить о проволоке из нержавеющей стали 12х18н10т, то следует отметить, что поскольку она изготовлена из высоколегированной жаростойкой стали, то очень устойчива к коррозии и повышенным температурам, поэтому может применяться для сварочных работ. Исключительная долговечность является несомненным преимуществом этой стали перед аналогами с другим составом. Выпускаемая в виде нити или шнура она может быть использована для производства пружин, сеток, тросов и канатов, электродов, и иных металлоизделий.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

Отправить свои хорошие работы в базу знаний просто. Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут Вам очень благодарны.

Размещено http://www.allbest.ru/

Характеристики и Технические характеристики сталь 12Х18х20T

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т — выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18х20т — нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса (определяется по диаграмме Шеффлера, рис.1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 Стали нержавеющие аустенитные. Преимущества: высокая пластичность и вязкость.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка от 1050 о С до 1080 о С в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость.Он может похвастаться всеми этими качествами. лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Такой процесс термообработки позволяет добиться однородной структуры. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре, а затем медленно охлаждается в печи. Равномерная структура получается только при отжиге второго рода; при первом роде структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Такой вид термообработки позволяет создавать сталь с разнообразной структурой и свойствами. Весь процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревается, затем выдерживается при той же температуре и, в отличие от отжига, происходит быстрое охлаждение.

3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для уменьшения внутреннего напряжения материала.

4. Нормализация. Этот вид термообработки также проводится в три этапа: нагрев, старение и охлаждение.Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень проводится на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические характеристики. Они наиболее важны при изготовлении определенных деталей и изделий, таких как, например, лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300 ° С.Путем термической обработки можно значительно изменить структуру металла.

Механические свойства

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение мм

Барс. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.

Прутки полированные, обработанные до заданной прочности.

Стержни со сколами

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные

Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали используются как жаростойкие при температурах до 600 ° С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки от температур 1050 ° С-1080 ° С).Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18х20Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивированию и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным набором эксплуатационных характеристик.При наличии 0,1% углерода сталь имеет полностью аустенитную структуру при> 900 ° С, что связано с сильным аустенитным эффектом углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля специфическим образом влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки до твердого раствора (1050-1100 о С). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы закалки стали 12Х18х20Т.

Одним из методов закалки сортового проката является высокотемпературная термообработка (HTMO). Возможности закалки с помощью ВТМО исследованы на комбинированном полунепрерывном стане 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5 — 5 м.) Нагревали в методической печи до 1150 — 1200 о С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по общепринятой технологии; Готовые стержни диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 с.Наибольшая прочность была у проката, подвергнутого ВТМО при наименьшей температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, у стали ВТМО 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТР) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько снизились и остались на уровне нормативных требований.

Нержавеющая сталь 12Х18х20Т закаленная более, чем сталь 08Х18х20Т; однако размягчение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за уменьшения сопротивления стали размягчению с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически закаленной стали, обнаруживаемый при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTMO размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после GR.

Нержавеющие никель-хромовые стали

применяются для сварных конструкций в криогенном машиностроении при температурах до -269 ° С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочими температурами до 600 ° С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей в течение 800 ч — 800 о С, температура начала интенсивного накипеобразования — 850 оС. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах Сталь нержавеющая

Коррозионно-стойкая сталь 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах более агрессивных, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали имеют длительный срок службы и стабильно высокие характеристики на протяжении всего срока службы.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали — основной технологический процесс практически любого производства металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко используется в качестве основного метода образования прочных соединений металлов. С самого начала и до 19 века нашей эры применялся метод ковки металла сваркой. Те. свариваемые детали нагревали, а затем сжимали ударами молотка. Наибольшего расцвета эта технология достигла к середине XIX века, когда на ней стали производить даже такие ответственные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе, отличались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения детали по шву.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышенными требованиями к качеству сварного соединения, сделало мощный технологический прорыв в области сварки, в результате чего появилась технология бесшовных работ, которое мы привыкли видеть, было создано.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения карбидирования легирующих элементов, в основном хрома.Появились способы сварки инертными флюсами или флюсами под флюсом, а также технологии затяжки швов.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей на лицевую поверхность наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18х20Т относятся к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С. C. Когда металл остается в таком критическом диапазоне температур, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита.Все это может иметь опасные последствия — хрупкое повреждение конструкции при эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения стойкости стали необходимо исключить или ослабить эффект выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используются электроды с защитно-легирующим покрытием основного типа в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Использование электродов с основным покрытием позволяет формировать наплавленный металл требуемого химического состава, а также других свойств за счет использования высоколегированной электродной проволоки и легирования через покрытие.

Сочетание легирования электродной проволокой и покрытия позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварка высоколегированных сталей под флюсом осуществляется либо кислородно-нейтральными фторидными флюсами, либо защитным легированием в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны и позволяют легировать сварочную ванну титаном через электрод. провод.В этом случае процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва за счет водорода. Однако бескислородные фторидные флюсы обладают относительно низкими технологическими свойствами. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов обусловили широкое использование флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварка высоколегированных сталей для снижения вероятности образования перегрева структуры, как правило, проводится на режимах, характеризующихся малым тепловложением.При этом предпочтение отдается швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3 мм). Поскольку у высоколегированных сталей повышенное электрическое сопротивление и пониженная электропроводность, при сварке вырост электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с выростом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используются аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговая сварка выполняется плавящимися неплавящимися вольфрамовыми электродами.Плавящийся электрод сваривают на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся электродом смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10 %) используются.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности.В некоторых случаях, когда в сталях содержится значительное количество алюминия, для катодного разрушения оксидной пленки используется переменный ток.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; это обеспечивает относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляемых элементов. Так, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%.При сварке сталей с диоксидом углерода, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности сварного шва образуется трудноудаляемая оксидная пленка. Ее наличие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) возможно науглероживание металла шва. Переход углерода в сварочную ванну усиливается, когда в электродной проволоке присутствуют алюминий, титан и кремний. В случае сварки глубоко аустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Образование дефекта в сварных соединениях при сварке

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполнота шва, неравномерность его ширины и высоты (рис. 1), крупный масштаб, бугристость и седловидность. При автоматической сварке дефекты возникают из-за колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного наклона электрода и утечки жидкого металла в зазор.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис.2 . Дефекты формы и размера шва : а — незавершенность шва; б — неравномерная ширина стыкового шва; в — неровности по длине ножки филе; h — необходимая высота усиления шва

Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей соединяемых деталей.

Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как провисание (провисание), подрезы, ожоги и неприложенные кратеры.

Наплывы (несоответствия) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке горизонтальных швов вертикальных поверхностей в результате утечки жидкого металла по краям холодного основного металла. Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины наплывов: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и опускание.В кольцевых швах провисание образуется при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Поднутрения представляют собой бороздки (канавки), образованные в основном металле по краю шва с завышенным сварочным током и длинной дугой, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края больше оплавляются. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальной полке.В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке появляются трещины. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковом — из-за неправильной установки формовочных ползунов.

Подрезы приводят к ослаблению поперечного сечения основного металла и могут вызвать разрушение сварного соединения.

Рис. Внешние дефекты : а — стык; б — угловой; 1 — приток; 2 — подрезка.

Прожиг — это провар основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Ожоги чаще всего наблюдаются при сварке тонкого металла и при первом проходе многослойного шва. Кроме того, ожоги могут возникать в результате плохого предварительного нагружения флюсовой подушки или медной футеровки (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, небольшом усилии сжатия и наличии грязи на поверхностях свариваемые детали или электроды (точечная и шовная контактная сварка).

Незаполненные кратеры , образующиеся в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут быть очагами растрескивания.

Размещено на Allbest.ru

Похожие документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, методы изготовления и применение различных марок сталей.

    аннотация, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет компонентов начинки.

    курсовая работа, добавлена ​​06.04.2015

    Закалочные механизмы из низколегированной стали марки НС420ЛА. Дисперсионное упрочнение. Технология производства.Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная работа, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    курсовая работа, добавлен 28.01.2010

    Производство стали в кислородных конвертерах.Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

    аннотация, добавлен 24 декабря 2007 г.

    Структура и свойства стали, сырья. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Стальное литье. Специальные виды сталей в электрометаллургии.

    аннотация, добавлен 22.05.2008

    Характеристика рельсовой стали — углеродистая легированная сталь, легированная кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с использованием модификаторов.

    аннотация, добавлен 10.12.2016

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства.Последовательность изготовления отливки. Сталеплавильный процесс и схема устройства мартеновской печи.

    курсовая работа, добавлен 17.08.2009

    Высокоуглеродистые конструкционные стали. Качество и производительность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинно-рессорной стали после специальной термической обработки.

    курсовая работа, добавлен 17.12.2010

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.Механические свойства горячекатаной стали. Сталь углеродистая качественная. Легированные конструкционные стали. Низколегированная, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь.

Сталь нержавеющая жаропрочная 12х18н10т Это удобный и практичный материал для изготовления металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру, а также следующий химический состав по ГОСТ 5632-72:

.
  • хром — 17-19%;
  • углерод — 0,12%;
  • кремний — 0.8%;
  • марганец — 2%;
  • Фосфор
  • — 0,035%;
  • сера — 0,02%;
  • никель — 9-11%;
  • медь — 0,3%;
  • титан — 0,8%.

Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокой пластичностью, ударной вязкостью, а также стойкостью к коррозии и высоким температурам. Если необходимо улучшить механические свойства стали, ее можно закалить, хотя в этом случае характеристики прочности и твердости снизятся.Магнитные свойства стали отсутствуют. Сталь очень удобна в обработке: ее легко формовать, сваривать и обрабатывать. Чтобы предотвратить образование межкристаллитной коррозии, титан стабилизирован. Сталь используется в таких областях, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов существуют различные типы нержавеющей стали (например, AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации).В настоящее время такие виды стальных заготовок востребованы на рынке. 12х18н10т как трубы, лист, прутки круглого и квадратного сечения.

Труба из нержавеющей стали

Основные области применения трубы — изготовление металлоконструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб из металла различного сечения и толщины (например, 25х2 12х18н10т). Нержавеющая сталь Trumpet широко применяется в машиностроении благодаря высокой надежности и прочности.Таким образом, он востребован при производстве резервуаров, теплообменников, криогенных и реакционных установок. Кроме того, труба соответствует строгим стандартам пищевой промышленности, так как способна успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

Лист нержавеющий

На рынке присутствует как холоднокатаный, так и горячекатаный нержавеющий лист. Технические характеристики листов соответствуют ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сфера их применения — производство различных сборных и сварных конструкций с высокими требованиями к механическим нагрузкам, коррозионной стойкости и высоким температурам (например, выхлопные системы, теплообменники и т. Д.)).

Прутки из нержавеющей стали

Для изготовления различных металлоконструкций используются прутки из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, AISI 201 круг ) Диаметр прутков может варьироваться от 8 до 320 мм (по кругу), а сторона — от От 6 до 250 мм (для квадрата).

Приложение

Сталь этой марки широко используется в промышленности. Его используют для изготовления деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия.Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него также производятся элементы, работающие под высоким давлением в растворах солей и щелочей, различных кислот.

Кроме того, сталь 12Х18х20Т используется в производстве насосов КМ, конвейерных лент, отрезных кругов, вагонов поездов и т. Д. Также этот вид стали можно встретить в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения.Во-первых, обрабатывая заготовки, температура превышает 1000 градусов по Цельсию. Далее их закаливают холодной водой.

Стальной прокат

Сталь

марки 12Х18х20Т имеет несколько видов, однако наибольшей популярностью пользуются трубы и листы.

Труба устойчива к коррозии, поэтому имеет более широкую область применения, чем листы. Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов. Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана со средами высокого давления.Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от проката других типов. Отличительная особенность труб и листов 12Х18х20Т — отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую устойчивость к коррозии.
  • 12% никеля обеспечивает возможность использования при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования вредных для металла карбидов хрома.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и износостойкость изделий из него.
  • В состав помимо перечисленных компонентов входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
Механические свойства стали 12Х18х20Т (стар. Х28Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Профиль мм σ 0.2 (МПа) σ дюйм (МПа) δ 5 (%) ψ%
ГОСТ 5949-75 Барс. Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки отполированы, обработаны с заданной прочностью.
Стержни со сколами.

До 5

590-830
930
20

ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
— закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. — арендовано

Ст. 4
До 3,9 — 3,9

236 205 —

530 530 880-1080

38 40 10



ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 540-880 20
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячекатаные без термической обработки 3,5-32 529 40
Физические свойства стали 12Х18х20Т (старое наименование Х18Н10Т)
Т (город) E 10-5 (МПа) а 10 6 (1 / город) л (Вт / (м r (кг / м 3) C (Дж / (кгград)) R 10 9 (Ом · м)
20 1.98 15 7920 725
100 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 18 496 861
300 1,81 17,2 19 517 920
400 1.74 17,5 21 538 976
500 1,66 17,9 23 550 1028
600 1,57 18,2 25 563 1075
700 1,47 18,6 27 575 1115
800 18.9 26 596
900 19,3

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличения срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии стало создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т — попробуем определить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и возможности ее использования в различных отраслях промышленности. .

Легирующие элементы из стали 12Х18х20Т

Сталь марки — нержавеющая аустенитная титансодержащая сталь. Chem. Состав марки утвержден ГОСТ 5632-72 Стали нержавеющие аустенитные.Основные преимущества: высокая пластичность и вязкость.
Лучшая термическая обработка сталей этого класса — отпуск при температуре 1050 0 C-1080 0 C в воде, после процесса закалки меха. Свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитная сталь применяется как жаростойкая при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с низким содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Подобная структура образуется после процесса закалки от температур 1050 0 C-1080 0 C ) Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа) .

Сталь 12Х18х20Т — влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18х20Т составляет от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивированию и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т.Легирование никелем определяет сталь в аустенитном классе, что позволяет сочетать высокую технологичность нержавеющей стали с превосходным диапазоном эксплуатационных характеристик. При содержании углерода 0,1% 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным аустенитообразующим действием С (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки для твердого раствора (1050 0 С-1100 0 С ) Помимо влияния основных элементов, важно также учитывать наличие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), способствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18х20Т методы упрочнения

Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18х20Т.
Одним из распространенных способов повышения прочности качественного проката является высокотемпературная термообработка (ВТМО). При изучении возможности повышения прочности с помощью технологии HTMO выяснилось, что наилучшей прочностью обладает прокат, подвергнутый высокотемпературной термообработке при минимальной температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки.Так, у стали WTMO предел текучести 08Х18х20Т увеличился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после традиционной термообработки (ГТР) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 . При этом свойства пластичности несколько снизились и не выходили за пределы допустимых нормативных значений.

Сравнение марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом снижение прочности увеличивалось с повышением температуры за счет снижения предела прочности стали на разрыв против разупрочнения с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически закаленной стали, определенный при комнатной температуре, продолжает сохраняться при повышенных температурах. В этом случае нержавеющая сталь после HTMO теряет свою прочность с повышением температуры меньше, чем сталь после традиционной термообработки.

Сталь 12Х18х20Т — сфера применения

Никель-хромовые нержавеющие стали

используются для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0С , для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и высоких температур. напорные трубопроводы с максимальной температурой применения до 600 0 С, для деталей топочного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Наивысшая температура использования жаропрочных изделий из подобных сталей в период времени до 10 000 часов — 800 0 С, при температуре 850 0 C начинается процесс интенсивного окалинообразования. При продолжительной рабочей нагрузке сталь 12Х28Н10Т сохраняет антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С, а в условиях теплообмена до 800 0 С. Коррозионно-стойкая сталь
марки 12Х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлических конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами — азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми низкоконцентрированными органическими кислотами, органическими растворителями, и Т. Д.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х28Н10Т найти широкое применение в большинстве отраслей промышленности, металлопродукция этой марки имеет высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Жаропрочная и коррозионно-стойкая аустенитная нержавеющая сталь.Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Зарубежный аналог — сталь AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами см. Ниже.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
Lw18
Lw24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11 кг
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti

Сталь 12Х18х20Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью.Механические свойства стали можно улучшить закалкой. Правда, в этом случае его прочность и твердость снижаются. Магнитные свойства отсутствуют. Нержавеющая сталь 12Х18х20Т легко обрабатывается, сваривается и сваривается различными способами. Благодаря стабилизации титаном он не подвержен межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18х20Т

Сталь 08Х18х20Т — жаропрочная и коррозионностойкая нержавеющая аустенитная сталь.Первые цифры указывают процентное содержание углерода, следующие соответствуют основным легирующим элементам. Обозначение и характеристики материала регламентируются ГОСТ 5632-72.

Зарубежный аналог — сталь AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежные аналоги см. Ниже.

1.4541
1.4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах. Немагнитный.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термообработки. Благодаря стабилизации титаном материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях. Для закалки стали 08Х18х20Т применяется метод закалки. После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т отличается повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению с 12Х18х20Т .По большинству рабочих параметров эти марки схожи.

Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, электроэнергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

Особенности сварки нержавеющей стали 12Х28Н10Т от производителя ЭлектроВек-сталь / Эвек

.

Общие характеристики

Сталь марки 12х18н10т относится к хорошо свариваемым материалам. Однако сырье после сварки шва будет подвержено межкристаллитной коррозии.Он развивается только в зоне термического влияния, где температура составляет 500-800 ° С. Из стали в этом критическом температурном режиме выпадают карбиды хрома по границам зерен аустенита. Это может вызвать побочные эффекты во время использования. Повышение прочности шва достигается с помощью особого метода сварки, который устраняет или существенно снижает эффект выделения карбидов в сварном шве.

Характеристики

При сварке нержавеющей стали аустенитного типа важно отметить, что он имеет значительные различия в физических характеристиках и свойствах углеродистой стали.Его коэффициент теплового расширения примерно на 50% выше, а удельное сопротивление почти в шесть раз больше на 100 ° C ниже точки плавления, теплопроводность составляет примерно одну треть от того же углерода.

Методы сварки

Ручная дуговая сварка чаще всего применяется при толщине материала более 1,5 мм. Вольфрамовый электрод для дуговой сварки в среде инертного газа (TIG) используется для сварки тонких листов и труб. Еще один способ дуговой сварки плавящимся электродом в инертном газе.Такой метод, как импульсная дуговая сварка плавящимся электродом в инертном газе, используется для сварки листов толщиной около 0,8 мм. Сварка короткой дугой плавящимся электродом в инертном газе применяется для соединения металлических листов толщиной 0,8−3 мм. Более широко применяется плазменная сварка — толщина листа здесь не имеет особого значения.

Окончательная обработка сварных швов

После сварки на поверхности шва остается пористый оксидный слой, содержащий карбиды хрома. Этот слой вызывает коррозию пораженных сварных швов.Кроме того, в основном материале под этим слоем снижено содержание хрома. Для повышения устойчивости к коррозии рыхлый верхний слой и зона с пониженным содержанием хрома удаляют различными методами.

Методы механической обработки

Сюда входят шлифовальные ленты, круги, щетки из нержавеющей стали и дробеструйной стали. Обратите внимание, что инструмент для обработки углеродистой стали нельзя использовать для нержавеющей стали. При обработке углеродистой стали используйте стальную дробь или песок.

Офорт

Считается наиболее эффективным методом постобработки сварных швов. Если травление выполнено правильно — это дает возможность снять и ослабить верхний слой, а также участки с меньшим содержанием хрома. Травление выполняется с помощью поверхностного покрытия или погружения в раствор или пасту для нанесения покрытия. Обычно при травлении используют смесь кислот в следующих пропорциях: 8-20% HNO 3 и 0,5-5% HF в воде. Время травления зависит от концентрации кислоты, температуры, толщины, окалины и типа проката.

Чтобы купить, цена

.

Ассортимент продукции из нержавеющей стали на складе компании «ЭлектроВек-Сталь» соответствует мировым стандартам качества. Широкий выбор товаров любых параметров, исчерпывающие консультации наших менеджеров, приемлемые цены и своевременная доставка определяют лицо нашей компании. Принимаем оптовые и розничные заказы. При оптовых закупках действует система скидок.

Сталь 12х18н10т Физические свойства

Отправить свои хорошие работы в базу знаний просто.Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут Вам очень благодарны.

Размещено http://www.allbest.ru/

Характеристики и характеристики сталь 12Х18х20Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т — выявим достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т — нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса (определяется по диаграмме Шеффлера, рис.1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 Стали нержавеющие аустенитные. Преимущества: высокая пластичность и вязкость.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка от 1050 о С до 1080 о С в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость.Он может похвастаться всеми этими качествами. лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Такой процесс термообработки позволяет добиться однородной структуры. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре, а затем медленно охлаждается в печи. Равномерная структура получается только при отжиге второго рода; при первом роде структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Такой вид термообработки позволяет создавать сталь с разнообразной структурой и свойствами. Весь процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревается, затем выдерживается при той же температуре и, в отличие от отжига, происходит быстрое охлаждение.

3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для уменьшения внутреннего напряжения материала.

4. Нормализация. Этот вид термообработки также проводится в три этапа: нагрев, старение и охлаждение.Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень проводится на воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические характеристики. Они наиболее важны при изготовлении определенных деталей и изделий, таких как, например, лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300оС.Путем термической обработки можно значительно изменить структуру металла.

Механические свойства

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение мм

Барс. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.

Прутки полированные, обработанные до заданной прочности.

Стержни со сколами

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

Листы горячекатаные или холоднокатаные

Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

Проволока термообработанная

Трубы бесшовные горячекатаные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Аустенитные стали используются как жаростойкие при температурах до 600 ° С. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки от температур 1050 ° С-1080 ° С).Стали аустенитного и аустенитно-ферритного классов имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18х20Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивированию и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальным набором эксплуатационных характеристик.При наличии 0,1% углерода сталь при температуре> 900 ° C имеет полностью аустенитную структуру из-за сильного аустенитного эффекта углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля специфическим образом влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки до твердого раствора (1050-1100 о С). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

Рассмотрим способы закалки стали 12Х18х20Т.

Одним из методов закалки сортового проката является высокотемпературная термообработка (HTMO). Возможности закалки с помощью ВТМО исследованы на комбинированном полунепрерывном стане 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5 — 5 м.) Нагревали в методической печи до 1150 — 1200 о С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по общепринятой технологии; Готовые стержни диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 с.Наибольшая прочность была у проката, подвергнутого ВТМО при самой низкой температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки. Так, у стали ВТМО 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТР) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько снизились и остались на уровне нормативных требований.

Нержавеющая сталь 12Х18х20Т закаленная более, чем сталь 08Х18х20Т; однако размягчение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за уменьшения сопротивления стали размягчению с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически закаленной стали, обнаруживаемый при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTMO размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после GR.

Никель-хромированная нержавеющая сталь, используемая для сварных конструкций в криогенной технике при температурах до -269 о С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочими температурами до 600 о С, для деталей печное оборудование, муфты, выпускные коллекторы.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из этих сталей в течение 800 ч — 800 о С, температура начала интенсивного накипеобразования — 850 оС. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах более агрессивных, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали имеют длительный срок службы и стабильно высокие характеристики на протяжении всего срока службы.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали — основной технологический процесс практически любого производства металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко используется в качестве основного метода образования прочных соединений металлов. С самого начала и до 19 века нашей эры применялся метод ковки металла сваркой. Те. свариваемые детали нагревали, а затем сжимали ударами молотка. Наибольшего расцвета эта технология достигла к середине XIX века, когда на ней стали производить даже такие ответственные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Однако сварные соединения, особенно в массовом, промышленном масштабе, отличались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения детали по шву.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышенными требованиями к качеству сварного соединения, произвело мощный технологический прорыв в области сварки, в результате которого появилась технология бесшовных работ, которое мы привыкли видеть, было создано.

С появлением легированной стали процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения карбидирования легирующих элементов, в основном хрома.Появились способы сварки инертными флюсами или флюсами под флюсом, а также технологии затяжки швов.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей наиболее распространенной нержавеющей сталью 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18х20Т относятся к хорошо свариваемым. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С. C. Когда металл остается в таком критическом диапазоне температур, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита.Все это может иметь опасные последствия — хрупкое повреждение конструкции при эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения стойкости стали необходимо устранить или ослабить эффект выделения карбида и стабилизировать свойства стали в месте сварного шва.

При сварке высоколегированных сталей используются электроды с защитно-легирующим покрытием основного типа в сочетании с высоколегированным электродным стержнем. Использование электродов с основным покрытием позволяет формировать наплавленный металл требуемого химического состава, а также других свойств за счет использования высоколегированной электродной проволоки и легирования через покрытие.

Сочетание легирования электродной проволокой и покрытия позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварка высоколегированных сталей под флюсом осуществляется либо кислородно-нейтральными фторидными флюсами, либо защитным легированием в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла в сварочной ванне и позволяют легировать сварочную ванну титаном за счет электродная проволока.Кроме того, процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва из-за водорода. Однако бескислородные фторидные флюсы обладают относительно низкими технологическими свойствами. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов обусловили широкое использование флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварка высоколегированных сталей для снижения вероятности образования перегрева структуры, как правило, выполняется на режимах, характеризующихся малым тепловложением.При этом предпочтение отдается швам малого сечения, получаемым при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3 мм). Поскольку у высоколегированных сталей повышенное электрическое сопротивление и пониженная электропроводность, при сварке вырост электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с выростом электрода из углеродистой стали.

При дуговой сварке в качестве защитных газов используются аргон, гелий (реже), углекислый газ.

Аргонодуговая сварка выполняется плавящимися неплавящимися вольфрамовыми электродами.Плавящийся электрод сваривают на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих струйный перенос электродного металла. В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%) используются для повышения стабильности горения дуги и особенно снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке плавящимся материалом. электрод.

Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности.В некоторых случаях, когда в сталях содержится значительное количество алюминия, для катодного разрушения оксидной пленки используется переменный ток.

Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; это обеспечивает относительно высокий коэффициент перехода легкоокисляемых элементов. Таким образом, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%.При сварке сталей с диоксидом углерода, имеющих высокое содержание хрома и низкое содержание кремния, на поверхности сварного шва образуется трудноудаляемая огнеупорная оксидная пленка. Ее наличие затрудняет проведение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) возможно науглероживание металла шва. Переход углерода в сварочную ванну усиливается, когда в электродной проволоке присутствуют алюминий, титан и кремний. В случае сварки глубоко аустенитных сталей некоторое науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

Образование дефекта в сварных соединениях при сварке

При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неполнота шва, неравномерность его ширины и высоты (рис. 1), крупный масштаб, бугристость и седловидность. При автоматической сварке дефекты возникают из-за колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного наклона электрода и перетекания расплавленного металла в зазор.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис.2 . Дефекты формы и размера шва : а — незавершенность шва; б — неравномерная ширина стыкового шва; в — неровности по длине ножки углового шва; h — необходимая высота усиления шва

Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерный шаг точек, глубокие вмятины, смещение осей соединяемых деталей.

Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как провисание (провисание), подрезы, ожоги и неприложенные кратеры.

Наплывы (несоответствия) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке горизонтальных швов вертикальных поверхностей в результате подтекания жидкого металла к кромкам холодного основного металла. Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины наплыва: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке на подъем и спуск.В кольцевых швах провисание образуется при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах наплывов часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образованные в основном металле по краю шва с завышенным сварочным током и длинной дугой, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края больше оплавляются. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальной полке.В результате на вертикальной стене появляются поднутрения, а на горизонтальной полке появляются притоки. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковом — из-за неправильной установки формовочных ползунов.

Подрезы приводят к ослаблению поперечного сечения основного металла и могут вызвать разрушение сварного соединения.

Рис. Внешние дефекты : а — стык; б — угловой; 1 — приток; 2 — подрезка.

Прожиг — это провар основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Ожоги чаще всего наблюдаются при сварке тонкого металла и при первом проходе многослойного шва. Кроме того, ожоги могут возникнуть в результате плохого предварительного нагружения флюсовой подушки или медной футеровки (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, малой силе сжатия и наличии загрязнений на поверхностях свариваемые детали или электроды (точечная и шовная контактная сварка).

Незаполненные кратеры , образующиеся в случае резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут быть очагами растрескивания.

Размещено на Allbest.ru

Похожие документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, методы изготовления и применение различных марок сталей.

    аннотация, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология плавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет компонентов начинки.

    курсовая работа, добавлена ​​06.04.2015

    Закалочные механизмы из низколегированной стали марки НС420ЛА. Дисперсионное упрочнение. Технология производства.Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    контрольная, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    курсовая работа, добавлен 28.01.2010

    Производство стали в кислородных конвертерах.Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

    аннотация, добавлен 24 декабря 2007 г.

    Структура и свойства стали, исходные материалы. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Стальное литье. Специальные виды сталей в электрометаллургии.

    аннотация, добавлен 22.05.2008

    Характеристика рельсовой стали — углеродистая легированная сталь, легированная кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с использованием модификаторов.

    аннотация, добавлен 10.12.2016

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства.Последовательность изготовления отливки. Сталеплавильный процесс и схема устройства мартеновской печи.

    курсовая работа, добавлен 17.08.2009

    Высокоуглеродистые конструкционные стали. Качество и производительность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинно-рессорной стали после специальной термической обработки.

    курсовая работа, добавлен 17.12.2010

    Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества.Механические свойства горячекатаной стали. Сталь углеродистая качественная. Легированные конструкционные стали. Низколегированная, среднеуглеродистая или высокоуглеродистая сталь.

Сталь нержавеющая жаропрочная 12х18н10т Это удобный и практичный материал для изготовления металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру, а также следующий химический состав по ГОСТ 5632-72:

.
  • хром — 17-19%;
  • углерод — 0,12%;
  • кремний — 0.8%;
  • марганец — 2%;
  • Фосфор
  • — 0,035%;
  • сера — 0,02%;
  • никель — 9-11%;
  • медь — 0,3%;
  • титан — 0,8%.

Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокой пластичностью, ударной вязкостью, а также стойкостью к коррозии и высоким температурам. Если необходимо улучшить механические свойства стали, ее можно закалить, хотя в этом случае характеристики прочности и твердости снизятся.Магнитные свойства стали отсутствуют. Сталь очень удобна в обработке: ее легко формовать, сваривать и обрабатывать. Чтобы предотвратить образование межкристаллитной коррозии, титан стабилизирован. Сталь используется в таких областях, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов существуют различные типы нержавеющей стали (например, AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации).В настоящее время эти виды стальных заготовок востребованы на рынке. 12х18н10т как трубы, лист, прутки круглого и квадратного сечения.

Труба из нержавеющей стали

Основные области применения трубы — изготовление металлоконструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб из металла различного сечения и толщины (например, 25х2 12х18н10т). Нержавеющая сталь Trumpet широко применяется в машиностроении благодаря высокой надежности и прочности.Таким образом, он востребован при производстве резервуаров, теплообменников, криогенных и реакционных установок. Кроме того, труба соответствует строгим стандартам пищевой промышленности, так как способна успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

Лист нержавеющий

На рынке присутствует как холоднокатаный, так и горячекатаный нержавеющий лист. Технические условия листов регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77. Сфера их применения — производство различных сборных и сварных конструкций с высокими требованиями к механическим нагрузкам, коррозионной стойкости и высоким температурам (например, выхлопные системы, теплообменники и т. Д.)).

Прутки из нержавеющей стали

Для изготовления различных металлоконструкций используются прутки из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, AISI 201 круг ) Диаметр прутков может варьироваться от 8 до 320 мм (по кругу), а сторона — от От 6 до 250 мм (для квадрата).

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов с целью применения в различных отраслях промышленности и увеличения срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии стало создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробнее рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали. 12Х18х20Т — попробуем определить его достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18х20Т

Сталь марки — нержавеющая аустенитная титансодержащая сталь.Chem. Состав марки утвержден ГОСТ 5632-72 Стали нержавеющие аустенитные. Основные преимущества: высокая пластичность и вязкость.
Лучшая термическая обработка сталей этого класса — отпуск при температуре 1050 0 C-1080 0 C в воде, после процесса закалки меха. Свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали используются как жаростойкие при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель.Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с низким содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки от температур 1050 0 C-1080 0 C ) Аустенитная и аустенитная- Ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850МПа) .

Сталь 12Х18х20Т — влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, содержание которого в 12Х18х20Т составляет от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали марки 12Х18х20Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитном классе, что позволяет сочетать высокую обрабатываемость нержавеющей стали с отличным диапазоном эксплуатационных характеристик. При содержании углерода 0,1% 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным аустенитообразующим действием С (углерода).Соответствие концентраций Cr и Ni специфически влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки для твердого раствора (1050 0 С-1100 0 С ) Помимо влияния основных элементов, важно также учитывать наличие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), способствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18х20Т методы упрочнения

Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18х20Т.
Одним из распространенных способов повышения прочности качественного проката является высокотемпературная термообработка (ВТМО). При изучении возможности повышения прочности с помощью технологии HTMO выяснилось, что наилучшая прочность у проката, подвергнутого высокотемпературной термообработке при минимальной температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, у стали WTMO предел текучести 08Х18х20Т увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после традиционной термообработки (ГТП) и 1.В 7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75 . При этом свойства пластичности несколько снизились и не выходили за допустимые значения стандарта.

Сравнение марок 12Х18х20Т и 08Х18х20Т

У стали марки 12Х18х20Т прочность увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т. При этом снижение прочности с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за снижения прочности стали на разрыв против разупрочнения с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически закаленной стали, определенный при комнатной температуре, продолжает сохраняться при повышенных температурах. В этом случае нержавеющая сталь после HTMO теряет прочность с повышением температуры меньше, чем сталь после традиционной термообработки.

Сталь 12Х18х20Т — сфера применения

Никель-хромовые нержавеющие стали

используются для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 C , для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и нагревателей высокого давления. трубопроводы с максимальной температурой применения до 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Максимальная температура использования жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10 000 часов — 800 0 С, при температуре 850 0 C начинается процесс интенсивного окалинообразования. При продолжительной рабочей нагрузке сталь 12Х18х20Т сохраняет антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 900 0 С, а в условиях теплообмена до 800 0 С. Коррозионно-стойкая сталь
марки 12Х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами — азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями, и Т. Д.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет высокую степень стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали марки 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, металлопродукция этой марки имеет высокие характеристики при длительном сроке службы.

Приложение

Сталь этой марки широко используется в промышленности.Его используют для изготовления деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него также производятся элементы, работающие под высоким давлением в растворах солей и щелочей, различных кислот.

Кроме того, сталь 12Х18х20Т используется в производстве насосов КМ, конвейерных лент, отрезных кругов, вагонов поездов и т. Д. Также этот вид стали можно встретить в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала обрабатывается заготовка, температура в этом случае более 1000 градусов Цельсия. Далее их закаливают холодной водой.

Стальной прокат

Сталь

марки 12Х18х20Т имеет несколько видов, однако наибольшей популярностью пользуются трубы и листы.

Труба устойчива к коррозии, поэтому имеет более широкую область применения, чем листы. Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от проката других типов. Отличительная особенность труб и листов 12Х18х20Т — отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую устойчивость к коррозии.
  • 12% никеля обеспечивает возможность использования при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования вредных для металла карбидов хрома.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и износостойкость изделий из него.
  • В состав помимо перечисленных компонентов входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
Механические свойства стали 12Х18х20Т (стар.X18N10T)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Профиль мм σ 0,2 (МПа) σ дюйм (МПа) δ 5 (%) ψ%
ГОСТ 5949-75 Барс. Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки отполированы, обработаны с заданной прочностью.
Стержни со сколами.

До 5

590-830
930
20

ГОСТ 7350-77
(Образцы поперечные)
ГОСТ 5582-75
(Образцы поперечные)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
— закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух. — закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. — арендовано

ул. 4
До 3.От 9 до 3,9

236 205 —

530 530 880-1080

38 40 10



ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 540-880 20
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячекатаные без термической обработки 3,5-32 529 40
Физические свойства стали 12Х28Н10Т (старое название Х28Н10Т)
Т (город) E 10-5 (МПа) а 10 6 (1 / город) л (Вт / (м r (кг / м 3) C (Дж / (кгград)) R 10 9 (Ом · м)
20 1.98 15 7920 725
100 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 18 496 861
300 1,81 17,2 19 517 920
400 1.74 17,5 21 538 976
500 1,66 17,9 23 550 1028
600 1,57 18,2 25 563 1075
700 1,47 18,6 27 575 1115
800 18.9 26 596
900 19,3

ТОП 25 покупателей проволоки из нержавеющей стали в 🇮🇱 Израиле

Показать все Торговля Производство

Товары Проволока нержавеющая оптом

Торгово-закупочная компания

Если вы хотите найти новых клиентов, которые покупают нержавеющую проволоку оптом

  1. Exp 155 Z

    1. Проволока из нержавеющей стали
    2. Проволока из нержавеющей стали s.Проволока из катанки марки 0,30 мм. Проволока из нержавеющей стали на пластиковой катушке din.i
  2. Faz Arc

    Проволока из нержавеющей стали: проволока из нержавеющей стали, изготовленная в Индии, марки er 308l si mig

  3. т.с

    Проволока из нержавеющей стали: проволока из нержавеющей стали, изготовленная в Индии, марки er 316l tig

  4. Exp 029 N

    1. Проволока из нержавеющей стали, проволока из нержавеющей стали марки: размер: 4,00 мм и / в конце для получения вознаграждения по товарам e (4)
    2. Проволока из нержавеющей стали, s.Проволока из катанки марка: размер: 4,25 мм мы намерены направить в товар под товаром от
  5. Nordia Springs

    Проволока из нержавеющей стали — проволока из нержавеющей стали: 420, ширина: 6,00 мм. опыт из Индии схема (мейс)

  6. Pqml

    Проволока из нержавеющей стали (размеры> 1,5 мм) Gra de Aisi 304 / 304l (проволока из нержавеющей стали толщиной более 1,5 мм)

  7. Al Majd Co

    Ортопедические имплантаты нержавеющая сталь материал нержавеющая проволока катушка 20swg

  8. Банк Леуми Ле

    Проволока из нержавеющей стали марки aisi316 размер 3.50 мм

  9. Caixabank

    1. Кухонные столы и другие предметы домашнего обихода из нержавеющей стали: проволочная подставка для вина (18)
    2. Кухонные столы и другие предметы домашнего обихода из нержавеющей стали: проволочный скиммер
  10. Hod Zamir Оборудование и здание

    Прайм проволока из нержавеющей стали марки: AISI 316, размер: 3,5 мм, 4,0 мм

  11. Tbsltd

    1. Светлая проволока из нержавеющей стали aisi (5)
    2. Проволока из нержавеющей стали марки aisi
  12. Н.t.i.s

    1. Проволока из нержавеющей стали: s.s. Проволока из нержавеющей стали диаметром более 1,5 мм (12)
    2. Проволока из нержавеющей стали диаметром
  13. Equip The Equipping & Supply

    Стол, кухня или другие предметы домашнего обихода и часть проволоки из нержавеющей стали для разделочной доски

  14. Millennium Marketing Ltd.

    Стол, кухонные или другие предметы домашнего обихода и детали из нержавеющей стали: проволочная подставка

  15. Argal Services

    Стол, кухонные или другие предметы домашнего обихода и часть решетки из нержавеющей стали

  16. Arg

    Другие столовые кухонные или другие предметы домашнего обихода и детали решетки из нержавеющей стали

  17. А.zucker & son Ltd.

    Стол, кухонные или другие предметы домашнего обихода и часть проволочной подставки из нержавеющей стали для разделочной доски

  18. м / с Z

    Проволока из нержавеющей стали (качество электродов)

  19. ООО «Ник»

    1. Проволока из нержавеющей стали: диам. Проволока из нержавеющей стали 3,50 / 4,00 мм толщиной более 1,5 мм (46)
    2. Проволока из нержавеющей стали: диам. 1,00 мм проволока для пятен stl, толщина 1,5 — 0,46 мм
  20. Bank Leumi Le Israe

    Проволока из нержавеющей стали: диам.1. 40 мм (проволока для пятен толщиной от 1,5 до 0,46 мм)

  21. S A Atarim Ltd.

    Проволока из нержавеющей стали: диам. 1,00 мм (проволока для пятен толщиной от 1,5 до 0,46 мм)

  22. Zika Industries Ltd.

    1. Тигровая проволока из нержавеющей стали, длина 2,4 0x 0 мм (12)
    2. Трос с сердечником из нержавеющей стали, проволока с сердечником, проволока с сердечником 3/32 x 12 (11)
    3. Трос с сердечником из нержавеющей стали, проволока с сердечником 1/8 x 14
  23. Petex

    Посуда из нержавеющей стали (кормушки для домашних животных) ms wire diner trapeze, цветная обычная 2qt (1.По 80 л)

  24. Golfco Group Ltd.

    Столовые приборы и кухонные принадлежности из нержавеющей стали и другие предметы для хранения с ручкой или без ручки: сетчатый фильтр

  25. Whole Sale Jerusalem Trading

    Корзина для посуды из нержавеющей стали с двойной проволокой 10,5x9x7 см (кол-во 384 шт.) (Dtls согласно счету)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Крупнейшие производители и экспортеры проволоки из нержавеющей стали

# Компания (размер) Продукт Страна
1 Traditional International Ltd.(15) Проволочная ткань из нержавеющей стали Сейшелы
2 Нержавеющая сталь Jiangsu Hongtai (15) Трос из нержавеющей стали Норвегия
3 Dongbei Special Steel Group (14) ПРОВОЛОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПРОВОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ R hongkongsarchina
4 Garg Inox Ltd. С.СЧЕТ NO DT. / / КОД МЭК Индия
5 Прецизионные металлы (12) ПРОВОДА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ X ОБЩИЕ НОСИТЕЛИ DV КОД ПРОВОДОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. СЧЕТ № PME / FEB S / BILL NO. ДАТА. / / ИТОГО ВЕС КГ ОБЩИЙ ВЕС НЕТТО КГ ДД Индия
  1. Тель-Авив-Яффо
  2. Иерусалим
  3. Хайфа
  4. Беэр-Шева
  5. Назарет
Автор: Ирина Куликовская вк, 01. март 2021 г.
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите им, что делать, и позвольте им удивить вас своими результатами

TOP 6 Покупатели проволоки из нержавеющей стали в 🇳🇱 Нидерланды

Показать все Торговля Производство

Товары Проволока нержавеющая оптом

Торгово-закупочная компания

Если вы хотите найти новых клиентов, которые покупают нержавеющую проволоку оптом

  1. World Ship Supply

    140 картонных коробок пожарный шланг из полиэстера / хлопка / резины 306 упаковок электрических элементов, пожарный ящик, глушитель для ушей, рулетка, проволока из нержавеющей стали.В данной партии нет упаковочных материалов из цельной древесины

  2. Contacto Bander Gmbh

    Стол, кухонные или другие предметы домашнего обихода и часть проволочной подставки из нержавеющей стали для разделочной доски

  3. Straaltechniek International B.v.

    Компоненты оборудования для распыления абразива — e078300000 Рукоятка на случай смерти со шнуром безопасности и проводкой из нержавеющей стали

  4. Adriaanse Imp Export B.v.

    Посуда из нержавеющей стали, столовая, кухонная и другая бытовая утварь из нержавеющей стали — проволочная подставка с 2 мисками — 3 шт.

  5. Mess Van Den Brink

    Гибкий гофрированный шланг из нержавеющей стали с оплеткой из нерж. Стали (марки 316l) Шланг из нержавеющей стали 316l с размером оплетки 3 dn 80

  6. Ivy Creations Uk Ltd.

    Катанка из нержавеющей стали горячекатаная, отожженная и травленая марки aisi316l, Ø 10,00 мм (420 мотков)

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [электронная почта защищена]

Крупнейшие производители и экспортеры проволоки из нержавеющей стали

# Компания (размер) Продукт Страна
1 Traditional International Ltd.(15) Проволочная ткань из нержавеющей стали Сейшелы
2 Нержавеющая сталь Jiangsu Hongtai (15) Трос из нержавеющей стали Норвегия
3 Dongbei Special Steel Group (14) ПРОВОЛОКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПРОВОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ R hongkongsarchina
4 Garg Inox Ltd. С.СЧЕТ NO DT. / / КОД МЭК Индия
5 Прецизионные металлы (12) ПРОВОДА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ X ОБЩИЕ НОСИТЕЛИ DV КОД ПРОВОДОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ. СЧЕТ № PME / FEB S / BILL NO. ДАТА. / / ИТОГО ВЕС КГ ОБЩИЙ ВЕС НЕТТО КГ ДД Индия
  1. Гаага
  2. Амстердам
  3. Роттердам
  4. Утрехт
  5. Эйндховен
Автор: Ирина Куликовская вк, 01. март 2021 г.
Образование: МГУ
Не говорите людям, как надо делать, говорите им, что делать, и позвольте им удивить вас своими результатами

Данные об импорте и цена z6cnt18 10 из нержавеющей стали

960 Ноя 18 2016 Ноя 18 2016 Ноя 18 2016
Дата Код HS Описание Страна происхождения Порт разгрузки Единица Количество Стоимость (INR) 924 За единицу
Ноя 22 2016 73072900 ФИТИНГИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — ПРЯМЫЕ SS-10M0-7-6 — (29Nos) США Bombay Air Cargo KGS 2 18064 8,855
Ноя 22 2016 73181500 MV100650 Гайка, размер резьбы 3 / 4-10, нержавеющая сталь 18-8 (комплект 10) Канада Bombay Air Cargo PCS 4 60 15
Ноя 22 2016 73044900 ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ МАРКА 304L / 304H / 347 / 321H / 08X18h20T / 304 ДЕФЕКТ Украина Нхава Шевское море сом 8,633 956824 8,633 956824 8,633 956824 Ноя 22 2016 721

ПЛИТЫ — ТИП SA 240 316 / 316L РАЗМЕР В ММ: — 10,600 X 3,000 X 18.00 [ПЛИТА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ГОРЯЧЕКатаная] [6 ПЛИТА] Бельгия Нхава Шевское море сом 27,474 5,314,730 193
Ноя 22 2016 96035000 47703 ЩЕТКА F.TUBE 10MM НЕРЖАВЕЮЩАЯ ТРЕЙДМ6 Германия Banglore Air Cargo PCS 10 6,834 683
Ноя 21 год 2016 73182300 ЗАКЛЕПКА ГАЙКА-КРУГЛ. БОЛЬШОЙ ФЛАНЕЦ-ST.СТАЛЬНЫЙ ЗАКРЫТЫЙ ТИП-E, НЕРЖАВЕЮЩИЙ (FP-630-CE, M6X1.0) Тайвань Delhi Air Cargo PCS 6000 70,956 12
Ноя 21 год 2016 72189910 ТРУБА 12X18N10T 8X1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -102 M Россия Vizac Sea KGS 19 80,645 4,33675
4,33675
Ноя 21 год 2016 73259930 В СБОРЕ ТОЛЩИНА 1 ММ L-ФОРМА ПРОФИЛЬ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 6 ММ Х 3000 ММ; 6 мм X 1800 мм; 6 мм x 850 мм (кол-во — 10 шт.): SU Сингапур Нхава-Шева море сом 32 35,736 1,134
Ноя 21 год 2016 72189910 СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 2590-2006 12Х18Н10Т КР.100 ТУ 14-1-377-72- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) Россия Визак Си сом 625 245367 393
Ноя 21 год 2016 72189910 ТРУБА ГОСТ 19277-73 12Х18Н10Т 18Х0,6- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -107 М Россия Vizac Sea кг 29 112,797 3,890
Ноя 21 год 2016 72189910 ТРУБА 12Х18Н10Т 18Х1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -134 М Россия Vizac Sea кг 59 141,260 2394
2394
2394
2394
Ноя 21 год 2016 72189910 ПЛИТА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12Х18Н10Т 1,0X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) Россия Vizac Sea KGS 187 137,507 60 Ноя 21 год 2016 73259930 ТОЛЩИНА 2 ММ ПРОФИЛЬ Т-ФОРМЫ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 10 ММ X 1500 ММ; 10 мм X 400 мм; 10 мм х 600 мм; 10 мм X 1600 мм (КОЛ-ВО- 6 N Сингапур Нхава-Шева Море сом 4 20333 5,083
Ноя 21 год 2016 72189910 ТАБЛИЧКА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12X18N10T 1,5X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) Россия Vizac Sea KGS 154 113,241 742 Ноя 19 2016 73182990 ЗАЖИМЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ M6 X 10 A / F CLIP SS301 (2202-0069-610) (350000 шт.) Тайвань Нхава Шевское море сом 14 90,924 6,358 72193490 ХОЛОДНОКАТАНЫЕ РУЛОНКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ОТДЕЛКА КРАЯ ASTM 304GRADE 2BFINISH (0.6x1260MMxC) (CEPA NO: K001-16-0782093 DT: 24.10.2016) Южная Корея Бангалор сом 17,963 2,299,578 128
Ноя 18 2016 84818090 4A-Rh5A-BNT-SS-K6 ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 10 NOS США Bombay Air Cargo KGS 9 55,895 6,576
73072900 ФИТИНГИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — ПРЯМЫЕ SS-200-6-1 — (10 номеров) США Bombay Air Cargo KGS 0 5,894 36,835
Ноя 18 2016 73181600 М6-1.0X10X5 (КВАДРАТНЫЕ ГАЙКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 18-8 ПО DIN 928-A2, ПАССИВИРОВАННЫЕ) (ГАЙКИ) Тайвань Patparganj шт. 150,000 165,764 1
73072900 ФИТИНГИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ — ПРЯМЫЕ SS-400-6-1 — (10 номеров) США Bombay Air Cargo KGS 0 4,896 20,400

— какая сталь 12X18 ?

12Х18Н10Т — это что за сталь?

  1. Нержавеющая сталь 12х28н10т — один из самых популярных видов стали такого рода.Он отличается тем, что в его состав входит титан. Сталь 12х18н10т, изготавливаемая по ГОСТ 5632-72, отличается высокой ударной вязкостью и пластичностью. Изделия из этой стали, например сварное оборудование, сварные изделия используются в агрессивных средах. Среди преимуществ использования стали 12х28н10т высокая прочность изделий и их длительный срок службы без изменения эксплуатационных характеристик. Сталь 12х28н10т находит свое применение при сварке при температурах до 600 С.Перед тем как выполнять такие работы, подумайте о выборе стали. Сталь 12х18н10т прочна, но трудна под сварку, то есть требует дополнительного нагрева. Прочность у этого вида стали очень хорошая, но есть и более прочные по сравнению с катаной 12х28н10т. Все зависит от цели и вида выполняемых работ.
  2. Нержавеющая сталь, или с научной точки зрения «обычная коррозионно-стойкая сталь»
    Применение: детали, работающие до 600 С. Сварные машины и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие рабочие детали под давлением при температуре от 196 до +600 С и при наличии агрессивных сред до +350 С.Из этой марки стали также изготавливают посуду из нержавеющей стали
    .
  3. Нержавеющая (нержавеющая обыкновенная). Химический состав стали регламентируется ГОСТ 5632-72. Основным элементом сплава 12х28н10т является железо (Fe). Кроме того, в состав хромоникелевой стали входят химические элементы в следующем процентном соотношении: хром (Cr) от 17 до 19%, никель (Ni) от 9 до 11%, титан (Ti) около 0,8%, кремний ( Si) не более 0,8%, сера (S) менее 0,02%, марганец (Mn) менее 2%, медь (Cu) до 0,03%, фосфор (P) 0,035% и углерод ( C) менее 0,12, XNUMX%.Эта марка стали выплавляется в электродуговых печах.

    Рассмотрим более внимательно влияние легирующих компонентов на характеристики нержавеющей стали. Его основными легирующими элементами являются Cr (хром) и Ni (никель).
    Высокое содержание хрома в марке 12х18н10т (от 17 до 19%) обеспечивает способность металла пассивироваться и определяет высокие антикоррозионные характеристики стали.
    Добавление никеля (от 9 до 11%) переводит сталь в класс аустенитов.Это свойство имеет исключительное значение, позволяя сочетать технологичность нержавеющей стали с расширенным набором эксплуатационных характеристик. Такие стали хорошо прокатываются в холодных и горячих условиях, имеют высокую, по сравнению с ферритными сталями, коррозионную стойкость в агрессивных средах, в том числе в серной кислоте.
    Содержание никеля и хрома в сплаве оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита при понижении температуры обработки (1050–1100 o C) на твердом растворе.Для того чтобы сталь имела полностью аустенитную структуру при температуре, превышающей 900 ° C, достаточно присутствия 0,1% углерода (C). Это связано с сильным аустенитообразующим действием этого химического элемента.
    Помимо влияния основных легирующих элементов, следует учитывать присутствие в сплаве титана, алюминия и кремния, которые придают ему ферритные свойства.
    Добавление титана (Ti) в прочный карбидообразующий элемент устраняет склонность стали к межкристаллитной коррозии.Реагируя с углеродом (C), он образует тугоплавкий карбид TiC, исключая снижение концентрации хрома (Cr) в сплаве за счет образования его карбидов. Кремний
    (Si), содержание которого в 12x18n10t не более 0,8%, увеличивает плотность стали и дегазирует ее. Добавление этого элемента увеличивает прочность материала и предел текучести, однако немного снижает пластичность, что затрудняет холодную прокатку.
    Введение марганца (Mn) вызывает замедление скорости роста зерна, что способствует производству мелкозернистой стали.
    Максимальное содержание фосфора (P) в стали марки 12х18н10т не должно превышать 0,035%. Этот показатель является критическим, так как этот вид стали используется в криогенной технике, а фосфор отрицательно влияет на механические свойства сплава. Во время кристаллизации происходит сильная первичная сегрегация; при низких температурах пластические характеристики металла снижаются.
    Основные преимущества стали марки 12х18н10т — высокая ударная вязкость и пластичность. Недостатком является относительно невысокая стойкость к коррозии в средах, содержащих ионы хлора, а также серную и соляную кислоты.Нержавеющая хромоникелевая сталь
    12х18н10т занимает лидирующие позиции на рынке современного металлопроката.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.