65 г: Сталь 65Г: характеристики, применение, ГОСТ

Марка стали 65 характеристики, расшифровка, применение, твердость, термообработка, закалка и отпуск, химический состав

Заменитель

Стали 60, 65Г, 70.

Иностанные аналоги

Германия (DIN)	Ck67
Евронормы (EN)	1.1231

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 74190.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-90, ГОСТ 7419.1-90, ГОСТ 7419.3-90, ГОСТ 7419.5-90 — ГОСТ 7419.8-90.
• Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79.
• Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-90, ГОСТ 7419.4-90.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71.
• Проволока ГОСТ 9389-75.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.

к содержанию ↑

Расшифровка

Цифра 65 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,65%.

Характеристики и применение

Сталь 65 является конструкционной рессорно-пружинной нелегированной специальной сталью обладает высокими прочностными и упругими свойствами и применяется для изготовления деталей от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость, деталей, работающих в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок:

• рессор,
• пружин,
• пружин клапанов автомобилей,

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 14959-79)

C	Mn	Si	Cr	S	P	Cu	Ni
			не более
0,62-0,70	0,50-0,80	0,17-0,37	0,25	0,035	0,035	0,20	0,25

Химический состав, % (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	V	W	Ni	B	Cu, не более
0,62-0,70	0,17-0,37	0,50-0,80	Не более 0,25	—	—	Не более 0,25	—	0,20

ПРИМЕЧАНИЕ.

Знак «-» означает, что массовая доля элемента не нормируется и не контролируется

к содержанию ↑

Химический состав стали 65 предназначенной для изготовления патентированой проволоки (ГОСТ 14959-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu
			Не более
0,62-0,70	0,17-0,37	0,30-0,60	0,15	0,150,20

Термическая обработка стали марки 65

Операция	Температура в °С	Охлаждающая среда
Отжиг	810-860	Атмосфера печи
Нормализация	820-860	Воздух
Высокий отпуск	680-720
Закалка	780-830	Масло или вода
Отпуск	На требуемую твердость
Патентирование	850-870	Свинцовая ванна при 510-530°С

Температура критических точек, °C

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
727	752	730	696	285

Твердость металлопродукции в состоянии поставки (ГОСТ 14959-2016)

Твердость металлопродукции, НВ, не более
категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г, 3Д, 3Е	термически обработанной (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
255	229

ПРИМЕЧАНИЕ: При изготовлении металлопродукции без термической обработки допускаются отклонения по твердости:

• для металлопродукции в мотках + 10 НВ;
• для металлопродукции полосовой +40 НВ.

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение (ГОСТ 14959-2016)

Рекомендуемый режим термической обработки образцов				Механические свойства, не менее
Закалка		Отпуск
Температура нагрева, °C	Среда охлаждения	Температура нагрева,°C	Среда охлаждения	Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное удлинение δ,%	Относительное сужение ψ, %
830	Масло	470	Воздух	785	980	10	35

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Механические свойства металлопродукции при испытании на растяжение, определяются на продольных термически обработанных образцах.
2. Термическую обработку производят на образцах, предназначенных для механических испытаний, с припуском под шлифовку.
3. При рекомендуемой термической обработке допускаются отклонения по температуре:
   • закалки ±15 °C;
   • отпуска ±50 °C.
4. Нормы относительного сужения приведены только для круглых образцов.
5. Нормы механических свойств относятся к образцам, отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включ. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включ допускается уменьшение относительного удлинения на 2 % (абс.), относительного сужения на 5 % (абс.) по
   сравнению с нормами, указанными в таблице. При испытании металлопродукции диаметром или толщиной более 150 мм допускается уменьшение относительного удлинения на 3 % (абс.), относительного сужения на 10 %
   (абс.) по сравнению с нормами, указанными в таблице. Нормы механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной более 100 мм, при контроле на образцах, изготовленных из перекатанной или перекованной
   заготовки стороной квадрата от 90 до 100 мм, должны соответствовать нормам, указанным в таблице.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5 (δ4), %	ψ, %
			не менее
ГОСТ 4543-71	Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка с 830°C в масле; отпуск при 470°C.		785	980	10	35
ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	—	450-750	(10)	—
Справочник по машиностроительным материалам. Том 1 (Погодина-Алексеева)	Нормализация при 820°C, охл. на воздухе; отжиг при 820°C	—	415	820	(19)	33
		—	415	810	(22)	33

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	Твердость HRCэ
400	810	1220	5	—	45
500	760	1130	13	40	32
600	650	930	18	52	23

ПРИМЕЧАНИЕ.

Закалка с 800°C в масле (сечение 12 мм).

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °C	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	Твердость HB
100	690	16	—	45
200	640	14	19	185
300	730	18	20	185
400	600	22	25	170
500	450	27	35	140
600	280	33	50	120

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 800°C в масле; отпуск при 600-620°C.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ-1, МПа, не менее
σ0,2=350 МПа; σв=770 МПа	296
σв=840 МПа	466

ПРИМЕЧАНИЕ. Образцы диаметром 15 мм.

Ударная вязкость стали марки 65 при повышенной и пониженной температуре

Температура испытания в °С	Ударная вязкость в кГм/см2		Температура испытания в °С	Ударная вязкость в кГм/см2
	Образцы без надреза	Образцы с надрезом		Образцы без надреза	Образцы с надрезом
600	>29,87	6,94	20	>13,65	0,65
515	>29,87	7,07	-20	4,90	0,56
400	>29,87	5,43	-100	2,09	0,49
310	—	-3,53	-160	—	—
200	>29,87	1,50	-183	1,69	—
100	>21,74	0,52

ПРИМЕЧАНИЕ:

• Состав стали: 0,64% С; 0,90% Мn; 0,54% Si.
• Закалка с 800° С в масле. Отпуск при 400° С.

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С	начала 1230, конца 830. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,0 и Kv б.ст. = 0,9 в горячекатанном состоянии при НВ 166-170 и σв=690 МПа.
Флокеночувствительность	повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм (закалка с 810°C)
2,5	5	7,6	10	15	20	25	30	35	45
61	38	36,5	35,5	34	32	30,5	29	27,5	24

Коэффициент линейного расширения α*10⁶ в интервалах температур

20-50°С	10,74
20-100°С	11,04
20-150°С	11,34
20-200°С	11,57
20-250°С	11,88
20-300°С	12,31
20-350°С	12,74
20-400°С	13,16
20-450°С	13,42
20-500°С	13,84
20-550°С	13,93
20-600°С	14,20
20-650°С	14,52
20-700°С	14,65
20-800°С	14,68
20-900°С	13,87
20-1000°С	14,76
20-1100°С	15,0

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент линейного расширения указан для стали, содержащей 0,65% С; 0,12% Mn; 0,09% Si; 0,01% Р; 0,03% S.

к содержанию ↑

Теплоемкость стали кал/Г*град

300°С	0,138
400°С	0,158
500°С	0,195
550°С	0,210
600°С	0 231
650°С	0,445
660°С	0,838
675°С	0,195

ПРИМЕЧАНИЕ. Теплоемкость указана для стали, содержащей 0,67% С; 0,31% Mn; 0,078% Si; 0,12% Р; 0,25% S.

Сталь марки 65г, её характеристики, ГОСТ и основные сферы применения

Что из себя представляет сталь марки 65 г? Она является многокомпонентной сталью, которую обычно используют как хороший конструкционный материал.

Как правило, пускается в ход в промышленности: в производство пружин рессоров, а также некоторых других изделий. Если же уходить от темы промышленного производства, то можно отметить изготовление спортивных метательных ножей и клинков для мечей.

Описание марки стали 65г

65 — содержание углерода в сплавах в сотых, а «г» — марганец (легирующий элемент).

Температура ковки стали: начала — 1250 °C, конца — 760−780°C.

65 г представляет собой износостойкий, вязкий, прочный, упругий материал, с хорошим сопротивлением разрыву и стойкостью к ударным нагрузкам.

Механические свойства стали — следующих категорий:

• 3;
• 3а;
• 3б;
• 3в;
• 3 г;
• 4;
• 4а;
• 4б.

Температура закалки — 830 °C, масляная. Температура отпуска — 470 °C.

Существует несколько видов поставки стали 65 г, одним из них является следующий:

ГОСТ 14959–79 — фасонный и сортовой прокат.

Технические характеристики и ГОСТ

Если это крайне необходимо, допускается замена стали 65 г, характеристики следующих марок достаточно похожи: 70, 70 г и некоторых других. А также материал имеет зарубежные аналоги, например: китайский аналог 65Mn, болгарский 65G, американские 1066, 1566, G15660 и некоторые другие.

Согласно ГОСТу 14959−79, в химическом составе этого металла содержатся следующие вхождения:

• углерод (C) — до 0,7% ;
• марганец (Mn) — до 1,2%;
• кремний (Si) — до 0,4%;
• и другие элементы, процентные доли которых составляют менее 0,035%.

В основу легировки данного вида стали ложится такой элемент, как марганец. Его доля в стали 65 г составляет от 0,9 процента до 1,2 процента.

Марганец необходим для того, чтобы: во-первых, устранять окислы железа, образующиеся при производстве литой стали, а во-вторых, — для увеличения твёрдости, повышения предела упругости и сопротивления разрыву. Также его наличие увеличивает плотность, что достаточно важно для пружинно-рессорной стали.

Также в составе стали 65 г есть кремний (от семнадцати сотых до четырёх десятых процента), который отвечает за повышение упругих свойств стали, и хром (до двадцати пяти десятых процента), в свою очередь, затрудняющий рост зерна при нагреве и повышающий механические свойства стали при таких нагрузках, как статические и ударные.

Из технологических характеристик стали можно отметить то, что она имеет низкую свариваемость, в связи с чем она не используется как элемент для свариваемых конструкций. КТС (контактно-точечная сварка) — без ограничений.

Способы применения стали:

Спиральные пружины, листовые и пружинные шайбы. Их твёрдость — Rc = 40−50. При приёме пружин обычно производится проверка их основных показателей — твёрдости и упругости. Проверка должна происходить максимально приближенной к обычным условиям работы пружин (растяжению, сжатию и изгибу).

Производство пружин

Отпуск

Основная сфера применения стали — использование при производстве пружинных изделий. Поступление металла производится обычно в виде прутьев, но возможны и другие варианты, такие, как листы и проволока, а также кованые заготовки.

На характеристики и качество готового продукта достаточно сильно влияет её термообработка.

При производстве изделий из сверхпрочной проволоки имеется необходимость подвергнуть элементы отпуску при температуре от 250 °C до 350 °C, эта процедура выполняется для снятия созданного при производстве внутреннего напряжения и, конечно, для повышения упругости витков изделия.

Вышеописанная процедура, как правило, осуществляется в селитровых ваннах, но может производится и в камерных электрических или нефтяных печах. В случае с электрическими печами время удержания составляет 10 минут, а в нефтяных — 40 минут.

Чтобы нагреть пружины для закалки, их помещают в заранее нагретые до определённой температуры соляные ванны или камерные печи. Во избежание деформации крупноразмерных изделий они подвергаются нагреву в приспособлении, специально для этого предназначенном.

Малоразмерные пружины

Малоразмерные пружины для закалки в печи помещают на специальном противне. Необходимо сократить время выдержки в печи до минимума для того, чтобы предотвратить окисление и обезуглероживание. Чтобы уменьшить время пребывания мелких пружин в печи, их кладут на заранее разогретый до определённой температуры противень.

Если в печи отсутствует защитная атмосфера, пружины подлежат упаковке в изолирующей среде, а также выполняется заброс небольшим количеством древесного угля.

Охлаждение пружин производится в масле. В воде охлаждать крайне не рекомендуется, так как могут возникнуть трещины на поверхности. Если охлаждение в воде необходимо, то время выдержки должно составлять 2−3 секунды, после чего нужно поместить готовый продукт в масло.

Отпуск малоразмерны

Сталь 65Г — химический состав

Сталь, конструкционная рессорно-пружинная

65Г — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 65Г должно быть не менее 97%. Обязательно в сплаве 65Г присутствуют марганец, углерод, кремний. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава. ГОСТ 14959 — 79.

Химический состав сплава

Механические свойства сплава

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Прокат, ГОСТ 14959-79			980	785	8	30		Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-93			740		12
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79			740-1180
Лента отожжен. , ГОСТ 2283-79			640-740		10-15

Физические свойства сплава

T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		37	7850
100	2.13	11.8	36	7830	490
200	2.07	12.6	35	7800	510
300	2	13.2	34		525
400	1.8	13.6	32	7730	560
500	1.7	14.1	31		575
600	1. 54	14.6	30		590
700	1.36	14.5	29		625
800	1.28	11.8	28		705
T	E 10— 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

В нашем Telegram‑канале актуальные предложения по покупке и продаже

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Стали инструментальные 65×13 или 95×18 относятся к мартенситному классу и содержат большой процент углерода – от 0,6 до 1%: они очень твердые и прочные, не поддаются коррозии, при нагревании увеличивают свои прочностные показатели. Из-за своих показателей широко применяются в медицине и машиностроении. Ножи из такой стали твердые, долго не тупятся и сохраняют внешний вид. Так какую же марку выбрать, если они почти не отличаются? На самом деле, отличаются.

65Х13

Она же медицинская сталь. Не ржавеет при долгом взаимодействии с влагой: кровью, слизью, водой и растворами, поэтому хирургический инструмент из нее служит долго.

Из 65х13 изготавливают скальпели: срез такой стали имеет вид микропилы, что позволяет хирургу быстрое делать ровные рваные разрезы – именно они затягиваются быстрее после операций.

Но для охотничьего ножа рваный срез не нужен, поэтому для них марка 65х13 не подойдет. Но для кухонных ножей и лезвий для пил она отлично сгодится, точить клинки легко, быстро.

95Х18

Более высокое содержание углерода – 0,9-1,0%, делает эту инструментальную сталь тверже, чем ее медицинского собрата и более трудоемкой в работе.

У ножей легкий рез без микрозубчатого края, они долго держат заточку и инертны к агрессивным средам, поэтому для производства она охотничьих ножей она считается предпочтительней.

Это почти идеальный материал для ножевого производства, если бы не два НО: высокая цена, трудность в работе.

95X18 капризна в закалке, точить нож из нее не получится бытовой заточкой – слишком твердая. Из-за высокой коррозионной стойкости эта сталь дороже, чем 65х18, и цена готового продукта так же выходит выше.

Вывод

Для изготовления кухонной утвари и лезвий для пил прекрасно подойдет сталь марки 65х13 – она дешевле. Для производства охотничьих ножей, спец. инструмента, где нужен ровный гладкий срез стоит взять сталь 95X18, но обойдется она дороже и работать сложнее.

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения.

Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей.

Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

  Соединение обмоток электродвигателя звездой и треугольником

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

• Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
• Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
• Простота в заточке.
• Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

• Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
• Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
• Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков т

Описание стали 65Г. Материал для производства ножей

Сталь 65Г, которая активно используется для изготовления ножей — это материал, который создан на основе сплава таких элементов, как углерод и железо. Здесь важно отметить, что пропорции этих двух веществ могут значительно отличаться, в зависимости от того, какие качества требуются от стали, а также зачем в дальнейшем она будет использоваться.

Общая информация о продукте

Значимый пункт, включенный в характеристику стали 65Г — это низкая стоимость. Именно благодаря этому все изделия из данного сплава пользуются огромным спросом.

Сам по себе материал принадлежит к группе пружинно-рессорных сталей. Лучше всего вещество поддается таким операциям, как воронение и чернение. Благодаря особым качествам стали материал чаще всего используется для производства разных метательных ножей, редко, но, все же, используется для основы при сборке ножей разделочного типа. Редкое использование сплава связано с тем, что он достаточно быстро покрывается ржавчиной и окисляется.

Стоит отметить, что закалка стали 65Г — это одна из основных процедур, так как сплав практически не боится высоких температур. Единственный минус, который может возникнуть при слишком сильном перегрева, это снижение ударной вязкости.

Основные преимущества продукции

Среди основных плюсов стали 65Г можно выделить следующие:

• Огромный запас прочности. Это говорит о том, что даже при высоких механических нагрузках ножи не будут ломаться, деформироваться.
• Высокая устойчивость к ударным и деформирующим нагрузкам. Именно из-за этого качества материал чаще используется для создания метательных ножей или мечей, несколько реже для скальпелей медицинского типа.
• Заточка материала достаточно простая.
• Сопротивляемость разрыву также находится на высоком уровне.

Что касается маркировки стали, то цифра 65 указывает процентное содержание такого вещества, как углерод, в сотых долях процента, то есть 0,65 %. Буква «Г» указывает на то, что основным легирующим веществом стал марганец.

Отрицательные качества сплава

Известно, что сталь 65Г обладает и рядом отрицательных качеств, которые создают определенные ограничения в использовании сплава.

1. Один из наиболее заметных минусов — это сильная подверженность коррозии из-за того, что сталь принадлежит к группе углеродосодержащих.
2. Несмотря на то что сталь данной марки затачивается достаточно просто, она также легко и теряет данную заточку. По этой причине приходится постоянно следить за остротой режущей кромки и затачивать по необходимости.
3. Достаточно много ограничений имеется в сфере применения.

Здесь стоит отметить, что как и преимущества, так и недостатки — это относительные свойства. Причислять их абсолютно к любому изделию из данного сплава нецелесообразно. Это легко объясняется тем, что каждый производитель стали использует технологию производства с некоторыми изменениями. Иногда состав не сильно отличается, а иногда разница практически во всем. Естественно, что и продукция в таком случае будет отличаться.

Особенности состава

Определенные свойства стали 65Г привели к тому, что она полностью непригодна для такой процедуры, как сварка. Однако даже несмотря на это сфера применения остается достаточно широкой, если не брать в расчет применение в качестве холодного оружия. Из такого сплава можно успешно изготавливать такие детали, как пружины, рессоры, металлические конструкции, разнообразные узлы и т. д. Используется сталь при сборке грузовых машин в качестве рессоры для заднего моста. Для того чтобы максимально долго избегать такого дефекта, как ржавчина, необходимо хранить изделия только в сухом месте, а также периодически покрывать их масляным составом.

Стоит отметить, что существует документ, который регламентирует основные качества этого продукта. Выпускается сталь 65Г по ГОСТу 14959-2016. Действие данного документа распространяется только на сталь, изготовленную либо горячекатанным прокатом, либо кованым.

Стоит выделить, что отсутствие большого количества элементов для легирования состава делает его достаточно дешевым. Кроме того, закалка стали 65Г улучшает такие параметры, как стойкость к износу, высокая ударная вязкость и некоторые другие. Закалка происходит при температуре 800-830 градусов по Цельсию, с последующим отпуском при температуре 160-200 градусов по Цельсию.

65Г :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65Г   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Ванадий	Вольфрам	Никель	Бор
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	до 0,25	—	—	—	—

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
721	745	720	670	270

Твердость проката
термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)	термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)
НВ, не более	НВ, не более
285	241

Режим термической обработки			Механические свойства, не менее
Температура закалки, оС	Закалочная среда	Температура отпуска, оС	Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)	Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %	Относительное сужение φ,%
830	Масло	470	785(80)	980(100)	8	30

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HRCЭ
			%
200 400 600	1790 1450 850	2200 1670 880	4 8 15	30 48 51	5 29 76	61 46 30

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
200 300 400	1370 1220 980	1670 1370 1000	15 19 20	44 52 70

Температура, ºС					Термообработка
20	0	-20	-30	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)
110	69	27	23	12	Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС

Предел выносливости		Состояние стали или термообработка
σ-1, МПа	τ-1, МПа
725 480 578 647 725	431 284 — — —	Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454 σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420 σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450

Расстояние от торца, мм
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	27	39
Прокаливаемость
58,5-66	56,5-65	53-64	49,5-62,5	41,5-56	38,5-51,5	35,5-50,5	34,5-49,5	35-47,5	31-45

Количество мартенсита, %	Критическая твердость НRCЭ	Критический диаметр, мм
		в воде	в масле
50 90	52-54 59-61	30-57 до 38	10-31 до 16

Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 780-760.

Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при  HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при содержании Мn1%.

Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам	Назначение проката
2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г 3А, 3Б, 3В, 3Г 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б	Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т. п. Для изготовления автомобильных рессор и пружин Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

G65 Контроллер объемного звука | Меридиан Аудио

АУДИОВХОДЫ

1x MMHR (Meridian Multichannel High Resolution ™) 6-канальный вход, предназначенный для приема звука от
процессора Meridian UHD722 HDMI

2 входа SpeakerLink (RJ45) для подключения к продуктам Meridian

6x S / PDIF digital (коаксиальный), D1 –D3 можно сконфигурировать как шестиканальный цифровой вход с Meridian MHR
SmartLink

2 оптических входа Toslink S / PDIF

8 аналоговых стереовходов (фонокорректор). A1 – A3 может быть сконфигурирован
как шестиканальный аналоговый вход x1. Регулируемое 0,5–2,5 В среднекв., Входное сопротивление 20 кОм

АУДИОВЫХОДЫ

8x SpeakerLink digital (RJ45): L, R, C, Sub, Side L, Side R, Rear L, Rear R

8x аналоговых симметричных (XLR): Main L, Main R, Side L, Side R, Rear L , Задний правый, центральный, дополнительный

СВЯЗЬ

2x Legacy Meridian Comms (DIN), 1x 12В триггер, 1x ИК-вход для приемника G12, пульт дистанционного управления / настройка USB и RS232

ОБРАБОТКА

5 процессоров Freescale, работающих со скоростью 750 MIPS (миллион инструкций в секунду).48-битная арифметика.

КОНВЕРСИЯ

Микросхемы 24-битного сигма-дельта преобразователя, работающие на частоте до 96 кГц на аналоговых входах и выходах

ДИСПЛЕЙ

Многосимвольный вакуумный люминесцентный дисплей с точечной матрицей

Клавиши передней панели с задней подсветкой; кнопка режима ожидания горит, когда

ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ

Программные клавиши на передней панели включают управление источником, отключением звука и т. Д.Кнопки питания и дисплея, поворотный регулятор громкости DSP

Полное дистанционное управление через MSR +, последовательный. Последовательный канал или порт USB для обслуживания, используемый для обновления прошивки

Настройка через последовательный порт или мастер на передней панели

ФОРМАТЫ

1x RJ45 с балансным цифровым звуком и управлением для 2-го динамика. Инфракрасный датчик для автоматизации системы.

РЕЖИМЫ DSP

Включает Direct, Stereo, Music, Trifield, Ambisonics (2-канальный UHJ & ≤3-ch B-Format; декодирование 4-7 динамиков), Super Stereo, MusicLogic, PLIIx Music, PLIIx Movie, PLIIx THX, TV Logic, Mono , Дискретный, Кино, THX, THX Music, THX Surround EX, THX Ultra2 Cinema и Коррекция меридианов комнаты

РАЗМЕРЫ / ВЕС

ВЫСОТА: 90 мм [3. 54 дюйма]

ШИРИНА: 440 мм [17,32 дюйма]

ГЛУБИНА: 350 мм [13,78 дюйма] плюс разъемы

ВЕС: 10 кг [22 фунта]

МОЩНОСТЬ

Линейный источник питания с тороидальным трансформатором, 50–60 Гц, 40 Вт, 120 и 230 В

УСТАНОВКА В СТОЙКУ

Комплект можно приобрести у официальных дилеров Meridian

мест для экзотических автомобилей | Обновление по всему миру и ежечасно! • Autogespot

Поиск

Пятна Новости

• Поиск
• + Еще фильтры

• SelectAftermarketAutoRai 2009CelebritiesChicago Auto Show 2014Chicago автосалон 2015Chicago автосалон 2013Colors на автомобилях rainbowCombo-х и Strange SightingsDeca Motors InternationalDrivenDutch Суперкар SundayDubai автосалон 2013Exotic scrutinizedGeneva 2009Geneva 2010Geneva 2013Geneva 2014Geneva 2015Geneva 2017Geneva автосалон 2016Goodwood 2013Goodwood 2014Gumball 3000 2012Gumball 3000 2013IAA 2013IAA 2015InterviewsLifestyleMoscow 2012MoviesNAIAS 2015New York Motor Show 2014NewsParis 2012Paris Motor Show 2014ФотографияЗамечательныйОтчетыНовости сайтаСпециальныеСпециальные номерные знакиТочка дняОтмеченныеШпионские снимкиSuper RentalsTeamgalagTopspotsПобедите свой суперкар
• Поиск

• Пятна
• Новости

• Типы, содержащие указанный выше текст
• Все пятна после этой даты

• Фотографиипятна Видеоспоты

• Первое место в городе
• Первое место в истории автомобиля
• Пятно дня
• Spyspots
• Самые просматриваемые места
• Гамбол
• Матовый Хром
• Поиск

2018 Mercedes-AMG G65 Отделка и технические характеристики

DINAMICA Внутренний пакет

сиденья и центральные дверные панели в дизайне DINAMICA с ромбовидной прострочкой, белая строчка на сиденьях, подголовниках, дверных ручках, подлокотниках, ручном тормозе и приборной панели

Ночной пакет

Передний и задний бамперы из черного обсидиана, наружные зеркала заднего вида из черного обсидиана, расширяющиеся колесные арки из черного обсидиана, внешние защитные полосы черного цвета, крыша из черного обсидиана, съемные детали из металла обсидиановый черный, крышка запасного колеса из черного обсидиана, Колеса: 20 «AMG, 5 спиц, черный (RJ3), шины: P275 / 50R20 High-Performance

Пакет Mojave

детали из черного магно, внешние защитные полосы из углеродного волокна, отделка из углеродного волокна AMG, двухцветное рулевое колесо designo Manufaktur Nappa Lthr, детали из черного Magno

Sunsetbeam Edition

Обивка включает контрастную строчку в цвет кузова, двухцветное лакокрасочное покрытие «Черный обсидиан», окантовку заднего запасного колеса цвета «Черный обсидиан», отделку из углеродного волокна AMG, крылья цвета «Черный обсидиан металлик», крышу цвета «Черный обсидиан металлик», красные тормозные суппорты

Galacticbeam Edition

Обивка включает в себя контрастную строчку в цвет кузова, двухцветное лакокрасочное покрытие «Черный обсидиан», окантовку заднего запасного колеса цвета «Черный обсидиан», отделку из углеродного волокна AMG, крылья цвета «Черный обсидиан металлик», тормозные суппорты AMG, окрашенные в серебристый цвет, крышу из черного обсидиана, металлик

Alien Green Edition

Обивка включает в себя контрастную строчку в цвет кузова, двухцветное лакокрасочное покрытие «Черный обсидиан», окантовку заднего запасного колеса цвета «Черный обсидиан», отделку из углеродного волокна AMG, крылья цвета «Черный обсидиан металлик», тормозные суппорты AMG, окрашенные в серебристый цвет, крышу из черного обсидиана, металлик

Solarbeam Edition

Обивка включает контрастную строчку в цвет кузова, двухцветное лакокрасочное покрытие «Черный обсидиан», окантовку заднего запасного колеса цвета «Черный обсидиан», отделку из углеродного волокна AMG, крылья цвета «Черный обсидиан металлик», крышу цвета «Черный обсидиан металлик», красные тормозные суппорты

.