Аппарат аргонной сварки видео: Аргоновая (аргонная) сварка TIG: купить аппараты и оборудование для аргонно-дуговой сварки

Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, имеет достаточно высокую стоимость, поскольку в него входят специальные шланги, горелка, вольфрамовые электроды, а также узел подачи инертного газа. Кроме того, цена инвертора с режимом MMA+TIG достаточно велика. Если нет долговременной потребности в такой технике, а необходимо сделать разовую работу, то вполне можно собрать комплект для аргоновой сварки своими руками из подручных материалов. Мы расскажем, что для этого необходимо, какие нужны детали и инструменты, и как можно сэкономить на покупке дорогостоящих комплектующих изделий.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Техника сваривания

К конструкции аппарата отношение имеет косвенное, но в виде справочной информации необходимо знать, что при сварке ТИГ используется максимально короткая дуга — около 2 мм. Электрод ведется только прямолинейно, не осуществляя характерных для ММА движений перпендикулярно направления шва в двух плоскостях.

Этим достигается две цели — поток аргона не уходит из зоны сварочной ванны и не позволяет ей окислиться и появляется возможность выполнения очень тонкого шва, практически незаметного на поверхности металла.

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Необходимо оборудование

Сварку в аргоновой среде выполнить при помощи обычного дугового сварочного аппарата не получится. Для этого необходимо дополнительное специализированное оборудование. Необходимо запастись следующим:

Схема движений электрода при сварке.

1. Трансформатор. Можно использовать обычный прибор, предназначенный для дуговой сварки. Однако следует учитывать технологические особенности процесса при выборе подходящей мощности прибора.
2. Силовой контрактор. Обеспечивает подачу сварочного напряжения на горелку.
3. Осциллятор.
4. Устройство для регулировки времени обдувки аргоном. Начинать подавать газ нужно заранее, а прекращать его подачу немного позже, чем отключать горелку. Регулятор нужен для обеспечения этой задержки.
5. Сварочная горелка.
6. Аргоном в баллоне, который оснащен редуктором.
7. Неплавящиеся электроды из вольфрама.
8. Дополнительный трансформатор. Он будет обеспечивать питание электричеством для коммутирующих устройств.
9. Выпрямитель. С его помощью будет обеспечено питание коммутирующих устройств постоянным током с напряжением 24 В.
10. Электрогазовый клапан. При питании переменным током 220 В, постоянным — 24 В.
11. Реле включения и выключения для контрактора и осциллятора.
12. Индуктивно-емкостный фильтр. Данное оборудование позволяет защитить сварочный трансформатор от высоковольтных импульсов, которые посылает осциллятор.
13. Амперметр, чтобы измерять силу сварочного тока.
14. Автомобильный аккумулятор. Можно использовать даже неисправный. Он будет последовательно включен в электрическую цепь. Это позволит снизить постоянную составляющую тока, возникновение которой всегда сопровождает сварку переменным током.
15. Защитные очки.

Можно на основе этих приборов собрать самостоятельно прибор для сварки аргоном. Выпускается и готовое оборудование, которое можно приобрести в том случае, если нет желания возиться со сборкой аппарата.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Умелые руки – альтернатива затратам

Покупка готового оборудования для аргонодуговой сварки, не является единственной возможностью обладания ею. Этот агрегат возможно собрать своими руками, имея необходимые комплектующие:

• Источник тока. Достаточно стандартного трансформатора для ручной сварки, с постоянным или переменным током.
• Баллон с аргоном. По возможности – наличие манометра.
• Редуктор газовый.
• Клапан газа.
• Специальная аргоновая горелка.
• Осциллятор. Преобразует ток в высокочастотные импульсы, для поджигания дуги. Поджигание путем касания рабочей поверхности нежелательно – слишком низкая ионизация дуги (искра слабо вырабатывается), а электрод загрязнится и окислится.
• Защитная маска.

К редуктору и трансформатору подключается горелка; осциллятор подключается параллельно источнику питания, это не такая уж сложная схема. Масса подается, как при обычном способе сварки.

Все не так уж сложно если есть желание

Если вы обладаете соответствующими знаниями и желанием, можете дополнить и улучшить такой вариант сборки. Приобрести все необходимое можно в специализированных магазинах, на соответствующих сайтах в интернете, или на «блошином рынке». В качестве дополнительного варианта, перетряхните собственные загашники – может найтись много полезного.

Техника безопасности

Самое пристальное внимание при сборке аргонодуговой сварки своими руками, необходимо уделить технике безопасности. Во время сборки конструкции все элементы питания должны быть выключены из сети. Убедитесь в исправности используемых агрегатов: рабочей резьбы на накидных гайках, надежности присоединения шланга для подачи газа, редуктора для аргона. Все корпуса используемого оборудования должны быть заземлены кабелем, с сечением не менее 25 мм.

Проведите ревизию обмотки силовых кабелей. Пользуйтесь только надежными, заизолированными электродержателями, чтобы не допустить соприкосновения тока с рабочими поверхностями или руками. Перед проведением пробного пуска, обеспечьте надежную вентиляцию помещения – аргон, ядовитый газ, способный вызвать отравление.

Не рискуйте своими руками и другими важными частями тела – обязательно применяйте спецодежду, защитные перчатки и маску. Недопустимо присутствие синтетических легкоплавких материалов, которые могут быть прожженны брызгами жидкого металла. Предпочтительна грубая обувь, на толстой подошве. Для защиты рук оптимальными будут перчатки из толстой кожи, они не стеснят движения и надежно сохранят руки.

Рабочие моменты

Показателем правильности настройки горелки, является малое шипение аргона при включении. Все задействованные в сварке поверхности должны быть зачищены и обезжирены. Переключатели тока могут быть не только педальные, но и ручные. Последние используются, если аргонно дуговая сварка не предполагает задействования обеих рук. Движения горелки не должны быть поперечными: именно продольное ведение по шву, гарантирует его высокие качества.

Шов должен быть не только качественным, но и красивым

Реально сделать процесс сварки дешевле, если пользоваться услугами организаций, производящих закачку газом опустевших баллонов. Покупать по мере расходования новый баллон с газом, гораздо дороже.

Достоинства и недостатки

Газовая сварка аргоном не является панацеей. Она, как и любой другой процесс, обладает определенными достоинствами и недостатками. Вопрос стоит в том, что в некоторых случаях недостатки можно свести к минимуму или вовсе их игнорировать.

К достоинствам можно отнести отсутствие чрезмерно высокой температуры в сварочной ванне. В результате этого детали не деформируются. Применение аргона дает ряд преимуществ.

1. Во-первых, газ инертный, поэтому химические реакции полностью исключены.
2. Во-вторых, аргон тяжелее воздуха, он опускается вниз, вытесняя атмосферный кислород.

Примечательно то, что при относительно невысокой температуре дуга обладает достаточной тепловой мощностью, поэтому сварка аргоном не только характерна качеством, но и низкими временными затратами. Было отмечено, что сварщик должен обладать определенными навыками. Тем не менее, эти навыки не так сложно получить. Практически каждый желающий может освоить данный процесс. Наконец, явным преимуществом TIG сварки является то, что есть возможность соединить металлы, которые другими способами просто не сварить.

К недостаткам можно отнести тот факт, что на улице при сильном ветре сварку качественно не провести. Ветер будет выдувать аргоновый колпак, и в зону шва попадет кислород. Также следует отметить наличие отрицательного результата у новичков. Все ошибки приходится преодолевать самостоятельно. Может потребоваться несколько попыток, прежде чем мастер научится оптимально выбирать режим сварки.

Аппарат продольной аргонно-дуговой сварки, FET-ME9116 (Китай)

Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .   Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!   Аргонно-дуговой сварочный аппарат FET-ME9116 применяется для сварки металлических цилиндров и труб из нержавеющей стали, железа, алюминия, латуни и т. п. Производит продольную шовную сварку нержавеющей стали толщиной до 2 мм. За счет использования в работе аргонной сварки достигается высокий уровень герметичности, что особенно востребовано в авиастроении, судостроении,  автомобильной промышленности и других областях, где необходима максимальная прочность швов изделий. Цена: Владивосток:   Екатеринбург:   Новосибирск:   Махачкала:   Москва:   Астана:       Узнать актуальные цены с учетом доставки по России и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте. Описание Аппарат FET-ME9116 применяется для сварки металлических цилиндров из нержавеющей стали, железа, алюминия, латуни и т.п. Производит продольную сварку нержавеющей стали толщиной до 2 мм. FET-ME9116 обеспечивает качественную и быструю сварку. За счет использования аргонной сварки достигается высокий уровень герметичности, что особенно востребовано в авиастроении, судостроении,  автомобильной промышленности  и в атомном строение – во всех областях, где необходима максимальную прочность швов изделий, т.к.  на них могут быть оказано большое давление. Аппарат используют для выполнения сварочных работ обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди и других металлов.  Техническая спецификация Входное напряжение: 220В/380В/440В/480В, 50/60Гц  Максимальная длина шва: 600 мм  Диаметр заготовки: 60-800 мм  Обрабатываемая толщина: 0,25-2 мм  Скорость сварки: 300-2000 мм/мин Технология производства Автоматический аргонно-дуговой (плазменный) станок для продольной сварки.  Согласно требованиям к сварке различных материалов, станок может быть спроектирован в двух вариациях: с пластинообразным прессом и прессом клавишного типа для меди, для создания постоянного и стабильного эффекта фиксации и охлаждения. Дополнительное приобретение сварочного инвертора к станку позволит осуществлять сварку методами TIG, MIG, MAG, SAW, PAW. К станку можно подключать как стандартный сварочный инвертор, так и сварочный инвертор других брендов. Автоматический станок оснащен программируемым логическим контроллером, двигатель – бесступенчатой скоростью сварки, а так же он совместим с любым сварочным инвертором. Конструкция сварного шва имеет паз в нижней сварной пластине и обеспечивает непрерывный поток газа к задней части сварного шва, чтобы обеспечить стабильное распределение газа с двух сторон. Автоматический станок для продольной сварки используется для продольной сварки высокого качества с низким уровнем искажений. Так, станок подходит для сварки металлических цилиндров и выровненных пластин из нержавеющей стали, железа, алюминия, латуни и др. Фото/видео   Видео работы оборудования:  Похожие предложения Не нашли нужного оборудования? Напишите нам через форму обратной связи или напрямую обратитесь к менеджеру по адресу [email protected]!       ____________________________   * Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — Фотогалерея

Новости 13. 12.2018 06.12.2018 27.11.2018 06.04.2015 13.11.2014

Сварочные аппараты TIG аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка используется в промышленности и для единичных сварочных работ для создания качественного шва и надежного соединения деталей. Особенности такого метода заключаются в использовании инертного газа аргона. Он тяжелее гелия и образует на месте сваривания газовую подушку, которая полностью вытесняет кислород и другие примеси. Это позволяет добиться высокого качества шва и его надежного сцепления.

Преимущества аргонодуговой сварки позволяют применять ее для сваривания сплавов различного состава, нержавеющего и цветных металлов, с которым сложнее всего работать.

Такие качества аргонодуговой сварки объясняют популярность TIG сварки.

Особенности TIG сварки

Метод появился почти 180 лет назад и отличался способностью соединять между собой ранее не свариваемые материалы.

Для этого создается электрическая дуга, помещенная в аргон. Это позволяет добиться более глубокого и узкого шва и защиты от атмосферных газов. Метод позволяет решить проблемы с соединением деталей горючих на воздухе металлов, таких как алюминий. Он предотвращает доступ кислорода, который легко взаимодействует с металлом и образует на его поверхности прочную оксидную пленку.

Основной элемент сварочного TIG аппарата – вольфрамовый электрод. Он может участвовать при работе со всеми видами сталей и других сплавов благодаря высокой температуре плавления вольфрама, равной почти 3900 С. Даже при таких условиях он сохраняет свою устойчивую структуру. Потребуется лишь его регулярная заточка для получения более точного и качественного шва.

Вольфрамовый электрод особым образом закреплен внутри горелки, в которой он окружен инертным газом. Подачу газа производят при помощи специальной кнопки на поверхности горелки.

Для создания особо прочного шва, устойчивого к разрывам и изломам, в зону электрической дуги подается присадочная проволока. В автоматизированных сварочных автоматах процесс регулируется оператором дистанционно. В ходе ручной сварки присадочную проволоку подает сварщик самостоятельно.

Толщина металла, мм	Сила тока, А	Диаметр электрода, мм
1	45-55	1,5
2	80-90	2
3	120-150	3,2
4	170-190	5

Преимущества и недостатки аргонодуговой TIG сварки

Особенности устройства аппарата для аргонодуговой сварки, его составные компоненты и технологические особенности определяют его положительные и отрицательные стороны.

Можно выделить следующие преимущества аргонодуговой TIG сварки:

• Для работы аргонодугового аппарата используется инертный газ аргон. Он недорогой и неприхотливый. Кроме того, применение аргона не требует создания специальных защитных условий, без которых не обойтись при работе с другими инертными газами.
• Аргон тяжелее воздуха и образует газовую ванну в рабочем участке. Благодаря этому удается предотвратить попадание туда кислорода и других атмосферных газов, создающих пористость шва. В результате сварочный шов получается качественным, надежным и равномерным, без трещин и иных дефектов.
• При работе с некоторыми металлами процесс осложняется образованием на них прочной оксидной пленки, которая препятствует надежному свариванию деталей. Аргон защищает рабочую поверхность от образования оксидной пленки.
• В процессе использования TIG сварки можно применять как прямой, так и переменный ток. Это зависит от условий работы и состава материала. При этом может уменьшаться внутреннее напряжение даже без использования защитного газа.
• Использование присадочной проволоки при аргонодуговой сварке исключает вероятность разбрызгивания металла.
• Получившиеся в результате изделия и швы не нуждаются в дополнительной обработке и защите.
• Аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать с большинством сплавов и металлов, что объясняет его популярность в большинстве промышленных процессах.

Не стоит пренебрегать и слабыми качествами TIG сварки:

• Работа на открытом воздухе может привести к сбиванию ветром потока инертного газа и ухудшению качества шва. Необходимо защитить рабочее место от доступа прямого сквозняка или ветра.
• Поверхность изделия и кромки металла предварительно необходимо очищать от масла, грязи и оксидной оболочки. Для этого можно использовать специальные растворители или механические приспособления.
• Нельзя держать горелку под острым углом наклона. Это может усложнить процесс и сказаться на качестве результата.
• На месте зажигания электрической дуги образуется отметка, которую необходимо будет очистить.

Зная все слабые и сильные стороны аргонодуговой TIG сварки можно подготовиться к работе и возможным сложностям.

Сфера применения TIG сварки

Способность соединять в процессе TIG сварки большинство металлов и сплавов позволяет успешно использовать данный вид сварке в различных промышленных областях:

• Кораблестроение и авиастроение;
• Космическая промышленность;
• Автомобилестроение;
• При изготовлении большинства промышленных изделий и сложного оборудования;
• Для изготовления хирургических и прочих медицинских инструментов;
• В электротехнике и инженерной отрасли.

Нередки случаи использования этого вида сварки в домашних условиях, например для починки радиаторов.

В зависимости от сложности используемого материала и сферы его предназначения, существует два режима работы с TIG оборудованием.

Постоянный ток применяется для большинства случаев работы, в частности для соединения сталей и нержавейки, и отличается экономичностью затрат электричества. Также он позволяет проварить детали на большую глубину и получить красивый узкий шов. Этот режим позволяет проводить сварочные работы намного быстрее, чем в случае с переменным током.

При использовании переменного тока удается эффективнее очистить поверхность металла от оксидной пленки.

Аппараты аргонодуговой сварки серии EVOTIG P AC/DC

Уникальная модульная архитектура силовой части

EVOSPARK использует при работе несколько силовых модулей с собственной системой охлаждения, каждый из которых представляет собой отдельный автономный инверторный источник. Количество модулей определяет совокупную мощность источника. При ремонте и обслуживании достаточно заменить силовой модуль. Замена производится в течение 20 минут своими силами на рабочем участке. Производственный процесс при этом не прерывается.

Силовые модули имеют гарантию 3 года.

Туннельное охлаждение

В источниках реализована оптимальная схема охлаждения и защиты силовых модулей с повышенной защитой от пыли и грязи. Источники исполнены в двойном корпусе с воздухозаборным буфером между внешним и внутренним кожухами. Система продувки туннельная.

Уровень защиты IP34 (защита от проникновения твердых тел размером 2,5 мм и от брызг, падающих под любым углом по ГОСТ 14254-96) позволяет использовать источник на загрязненных или запыленных производствах.

Надежность источников

При производстве источников EVOSPARK используются компоненты ведущих мировых производителей электроники: ферритовые сердечники EPCOS/TDK, транзисторы INFINEON, процессоры STMicroelectronics и др.

Компоненты сварочного аппарата не подвержены критическим предельным нагрузкам даже на максимальном токе (ПВ 100% на максимальном токе).

Цифровое управление

Аппараты EVOSPARK оснащены полностью цифровой системой управления. Мощные процессоры формируют математически точный алгоритм сварки, управляя силовыми модулями. На выходе получается определенный сварочный процесс. Данная система также позволяет повысить КПД аппаратов до 96%, что позволяет экономить электроэнергию до 40 000 кВт*ч в год при двухсменной работы аппарата.

Панель управления

Интуитивно понятная и наглядная система управления, реализованная на цветном пятидюймовом ЖК дисплее:

• три энкодера для управления машиной по принципу «одной руки»: первый для навигации и настройки меню, второй для работы с циклограммой, третий для оперативной настройки сварочного тока;
• меню полностью на русском языке. Прописаны наименования и диапазоны каждого из настраиваемых параметров;
• отображение всех настроенных установок единовременно.

Возможности импульсной сварки

• Пульс – традиционная импульсная сварка пульсирующим током с периодом импульсов 0,02…5,0 с;
• ВЧ – высокочастотная модуляция на дуге фокусирует сварочную дугу, тем самым делая ее более устойчивой и управляемой, снижает возможность образования пор. Возможные частоты – от 0,6 до 15 кГц;
• Пульс + ВЧ – чередование традиционного импульсного способа сварки и высокочастотной модуляции позволяет добиться более глубокого проникновения и захвата корня шва.

Форма кривой переменного тока

• Синусоида. Прямоугольные переходы исключают необходимость постоянной высокой частоты, а пиковые значения синусоиды делают дугу более пологой.
• Треугольник. Нетрадиционная форма волны обеспечивает эффективность пиковой амперной нагрузки при уменьшении количества общего подводимого тепла. Быстрое формирование ванны уменьшает время сварки, ограничивая количество подводимого тепла и уменьшая степень деформации сварного шва, особенно на материалах малой толщины.
• Прямоугольник. Быстрое переключение для быстрореагирующей динамичной сварки с максимальным тепловложением.
• Трапеция. Все преимущества обычной прямоугольной формы волны, настроенной для обеспечения гладкой пологой дуги с максимальным контролем ванны.
• Авто. Автоматическая адаптация кривой переменного тока к силе тока: при низких токах (до 80 A) автоматически устанавливается кривая в форме синусоиды, а при высоких (свыше 80 A) используется кривая в форме прямоугольника.

Блок жидкостного охлаждения TIG

Устройство с адаптивным режимом работы, которое оптимизирует свою производительность в зависимости от температуры охлаждающей жидкости, ее уровня и длины рукава сварочной горелки.

технология, использование присадки, видео процесса.

Пользуется большой популярностью как у специалистов, так и у любителей, которым помогают ее осваивать видео уроки для начинающих. Используют данную технологию для сварки сложных в соединении металлов: нержавеющей и других видов , титана, меди, алюминия, их сплавов и др. Что характерно, является одним из немногих способов, позволяющих получать качественные и надежные соединения деталей, изготовленных из перечисленных выше металлов.

Начинающим специалистам варить цветные металлы при помощи данной технологии будет достаточно сложно – лучше набивать руку на соединении деталей из стали. Если же опыт сварочных работ уже есть, можно посмотреть видео уроки и начать осваивать азы данного метода.

Знание технологии сварки аргоном позволит сэкономить приличные деньги, которые в ином случае пришлось бы заплатить квалифицированным специалистам. Целью статьи, которая предлагается вашему вниманию, является предоставление всей необходимой информации, относящейся к сварке с аргоновой защитой ( , давления газа, расходных материалов, подготовка деталей различной формы и из разных материалов к работе, а также многое другое). Усвоив полученную информацию и пройдя несложное видео обучение, вы сможете начать варить детали из разных металлов по данной технологии.

В чем заключаются особенности аргонной сварки

Аргоннная сварка имеет много схожего с электродуговой и газовой технологиями (принцип нагрева кромок соединяемых деталей при помощи электрической дуги, использование газа и техника выполнения работ). Есть у данных методов и существенные различия, о которых должен знать как специалист, так и начинающий сварщик.

Расплавление кромок соединяемых заготовок и присадочного материала при выполнении сварки с использованием аргона, как уже говорилось выше, обеспечивает высокая температура, выделяемая в процессе горения электрической дуги. Необходимость использования аргона, выполняющего роль защитного газа, объясняется свойствами металлов, которые варят по данной технологии.

Легированные стали и большинство цветных металлов (а также сплавов на их основе) в процессе нагрева и расплавления начинают активно взаимодействовать с газами, содержащимися в окружающем воздухе – кислородом, азотом, водородом и др. В результате такого взаимодействия на поверхности обрабатываемого металла формируется тугоплавкая оксидная пленка (а расплавленный алюминий, контактируя с кислородом, может даже воспламениться).

Аргон, подаваемый в зону выполнения сварочных работ, обеспечивает ее надежную защиту, так как является инертным газом, который за счет своей большей массы выдавливает из области сварочной ванны все остальные газообразные соединения.

Аргон, который обеспечивает надежную защиту зоны сварки от окружающего воздуха и практически не взаимодействует с металлом деталей и присадочного прутка, позволяет получать качественные сварные швы, отличающиеся однородностью структуры и высокой надежностью. Важным является и то, что при использовании данного метода сварки, по сравнению с другими технологиями, сокращается расход присадочного материала.

Кроме того, аргон позволяет создавать в зоне сварки поток токопроводящей плазмы, которая облегчает прогрев и расплавление кромок соединяемых заготовок. Это также обеспечивает высокое качество формируемого шва.

Начинающим специалистам будет полезно узнать, что аргон следует подавать в зону сварки за 15–20 секунд до ее начала, а прекращать подачу через 10 секунд после ее окончания.

Варить по данной технологии можно плавящимися и неплавящимися электродами, в качестве которых используются стержни из вольфрама – самого тугоплавкого металла. На размер оказывает влияние как состав материала, из которого изготовлены соединяемые детали, так и их толщина. Естественно, что от диаметра электрода зависит расход энергии, которую необходимо затратить на получение сварного соединения.

На сегодняшний день разработано три технологии выполнения сварки с применением защитного газа аргона:

• РАД – ручная сварка, для выполнения которой используется неплавящийся электрод;
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка, выполняемая с использованием неплавящегося электрода;
• ААДП – с использованием аргона и электрода плавящегося типа.

Если вы начинающий специалист и не знаете, какой аппарат для сварки аргоном приобрести, выбирайте оборудование, на котором присутствует обозначение TIG. Эта аббревиатура означает, что перед вами аппарат, специально предназначенный для выполнения сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа инертного типа.

Как выполняется сварка в среде аргона

Основным рабочим органом при выполнении аргонодуговой сварки является специальная горелка, внутри которой в цанговом держателе размещается вольфрамовый электрод. Держатель данного типа позволяет закреплять в нем электроды разного диаметра, которые подбираются в зависимости от характеристик соединяемых заготовок. Электрод, зафиксированный в горелке, должен выступать над ее торцом на 2–5 мм.

Вокруг электрода (по наружной окружности горелки) размещается сопло, представляющее собой трубку из керамики или кварцевого стекла. Данный конструктивный элемент горелки выполняет одновременно две важных функции: через него подается защитный газ в зону сварки, а также он предохраняет вольфрамовый электрод от соприкосновения с поверхностями соединяемых деталей.

Для того чтобы варить металл с помощью аргона, необходимо использовать присадочную проволоку, за счет которой и происходит формирование сварного шва. Состав такой проволоки, подаваемой в зону выполнения сварки вручную, необходимо подбирать таким образом, чтобы он максимально соответствовал составу металла, из которого изготовлены соединяемые детали. Перед началом сварки надо правильно подобрать и диаметр присадочной проволоки, для чего используют специальные справочные таблицы. Данный параметр зависит от размеров заготовок, которые предстоит варить.

Самым доступным методом выполнения сварки в среде аргона является именно ручной. Данный метод, обучение которому обычно не занимает много времени, предполагает, что и горелка, и присадочная проволока удерживаются в руках сварщика. Суть данного способа состоит в следующем. При помощи горелки, удерживаемой в одной руке, зажигается сварочная дуга. В зону сварки подается аргон, для чего используется специальная кнопка на держателе. При этом в другой руке сварщика находится присадочная проволока, которая и вводится в зону действия электрической дуги.

Очень важным условием формирования качественного и надежного сварного шва, формируемого с использованием сварки в среде аргона, является тщательная подготовка соединяемых заготовок.

Заключается такая подготовка в очистке и обезжиривании их поверхностей, а также в удалении тугоплавкой окисной пленки. Для выполнения таких процедур, о которых обязательно должны знать и начинающие, и опытные сварщики, можно использовать механические устройства (шлифовальная машинка) или химические средства.

Прежде чем приступать к сварке, к соединяемым деталям необходимо подключить массу. Если варить предстоит мелкие заготовки, то их можно просто расположить на металлическом столе или в рабочей ванне, а уже к ним подключить провод массы. Выбрать силу сварочного тока и давление газа, которые зависят от характеристик соединяемых деталей, можно, ориентируясь на справочную литературу или на свой опыт. Защитный газ, как уже говорилось выше, начинают подавать в зону выполнения сварки за 20 секунд до ее начала.

Расстояние от электрода до поверхности заготовок, между которыми горит сварочная дуга, должно быть небольшим – порядка 2 мм. Это позволит хорошо проплавить кромки соединяемых деталей и получить качественный сварной шов. Если увеличить это расстояние, будет не только сложно проплавить кромки деталей, но и сам сварной шов получится слишком широким и неаккуратным. Широкий сварной шов, кроме того, характеризуется невысокой надежностью, в нем возникают значительные внутренние напряжения.

Очень важно при выполнении сварки в среде аргона правильно подавать присадочную проволоку в рабочую зону. Делается это медленными и плавными движениями, чтобы не допустить разбрызгивания расплавленного металла.

При обучении данной технологии очень важно усвоить, что горелкой и присадочной проволокой движения совершаются только в продольном направлении – вдоль оси формируемого шва. Ни в коем случае нельзя делать поперечные движения, так как поток защитного газа окажется вне зоны формируемого сварного шва, что станет причиной значительного ухудшения качества соединения.

Горелку и присадочную проволоку необходимо располагать под углом к поверхности соединяемых деталей: это даст возможность сформировать качественный, надежный и аккуратный сварной шов. При этом присадочная проволока располагается и подается в зону формирования шва перед горелкой.

Предполагает применение осциллятора, при помощи которого легко зажигается сварочная дуга. Кроме того, при использовании этого устройства ее горение отличается высокой стабильностью.

Суть работы осциллятора заключается в том, что он вырабатывает импульсы высокочастотного тока, отличающегося большим значением напряжения. Типовой осциллятор способен преобразовывать электрический ток со стандартными параметрами (220 В, 50 Гц) в импульсы с частотой 500 кГц и напряжением до 6000 В.

При обучении рассматриваемой технологии начинающему специалисту необходимо усвоить еще одно важное правило: при зажигании сварочной дуги нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности деталей, это приведет к оплавлению электрода и загрязнению свариваемых поверхностей.

За счет использования осциллятора дуга может зажигаться без такого соприкосновения. В большинстве случаев электрическую дугу при выполнении сварки в среде аргона и с использованием вольфрамового электрода зажигают на специальной угольной пластине. Только после этого дугу переводят на соединяемые детали.

Особенности этой процедуры хорошо демонстрируют видео уроки.

Требуемое оборудование и режимы сварки

Для выполнения сварки в среде аргона можно использовать как серийное оборудование, так и аппарат, который изготовлен путем модификации стандартного сварочного трансформатора. Перечень оборудования, которое потребуется для выполнения сварки по рассматриваемой технологии, выглядит следующим образом:

• сварочный трансформатор, значение напряжения холостого хода у которого должно быть не меньше 60 В;
• осциллятор, обеспечивающий быстрое зажигание сварочной дуги и ее стабильное горение;
• контактор, при помощи которого сварочный ток будет подаваться к горелке;
• таймер, отвечающий за время обдува зоны сварки защитным газом.

Кроме того, для сварки обязательно потребуются следующие устройства и материалы:

• горелка;
• баллон с аргоном, оснащенный редукторным устройством, при помощи которого будет регулироваться давление подачи газа;
• набор вольфрамовых электродов различного диаметра;
• шланг для подачи защитного газа;
• провода для подключения к сварочному аппарату горелки и массы;
• провод, по которому электрический ток будет поступать к самому сварочному аппарату;
• присадочная проволока соответствующего химического состава.

Весь набор оборудования, необходимого для осуществления сварки в среде аргона, можно приобрести в готовом виде или укомплектовать самостоятельно, изготовив некоторые элементы своими руками.

При самостоятельной комплектации можно сэкономить приличную сумму, так как серийные наборы для аргонной сварки стоят недешево. Более того, самостоятельная сборка при наличии необходимых знаний и соответствующего опыта даст возможность внести в оборудование улучшения, которые сделают его более надежным, удобным в работе и функциональным. С принципами, по которым комплектуются наборы для аргонодуговой сварки, также можно познакомиться по видео.

Для получения качественного сварного соединения очень важно правильно выбрать режимы технологического процесса. Сюда относятся сила сварочного тока и давление, с которым защитный газ будет подаваться из баллона. Кроме того, важен тип используемого тока и полярность его подключения.

Все вышеперечисленные параметры, зависящие от материала изготовления соединяемых деталей и их геометрических параметров, можно подбирать по справочным таблицам. Однако есть ряд несложных правил, которые помогут начинающему сварщику ориентироваться при таком выборе.

• Аргонодуговую сварку деталей из меди, ее сплавов и различных типов легированных сталей, чугуна и титана необходимо выполнять на постоянном токе обратной полярности.
• Алюминий и его сплавы, бериллий и магний следует варить на переменном токе обратной полярности, так как это позволяет эффективно разрушать оксидную пленку на поверхности данных металлов.
• На выбор давления подачи защитного газа серьезное влияние оказывает место выполнения сварочных работ. Так, если сварка выполняется на улице, где воздушные потоки могут двигаться со значительной скоростью, выбирают большее давление подачи, а в помещениях – меньшее.

Сварка аргонодуговым способом — это умение легко приобрести даже без особых навыков сварочных работ. Видео- уроки для начинающих помогают освоить данное умение. Как варить аргоном, помогут разобраться мастера сварки. Вашему вниманию предлагается вводное описание процесса и информативные видеоуроки.

Умение выполнять аргонную сварку значительно экономит средства. Вызывать специалиста — это «дорогое удовольствие». Особенно это обойдется в копеечку, если нужно регулярно выполнять сварочные работы. Поэтому серия видео уроков даст возможность освоить полезный навык без особых усилий. Для начала разберем, где применяют аргонную сварку.

Где же применяют аргонную сварку?

Она подходит для сварки металлов : легированной стали, алюминия, титана. Данный тип сварки эффективен в работе со сплавами. Например, алюминий очень тяжело поддается свариванию другими способами. А в процессе использования аргонного газа алюминий будет соединен долговечным и красивым швом.

Метод имеет целый ряд преимуществ на фоне других способов:

• Образуется поток плазмы, усиливающий накал и расплавление кромок.
• Работы проводятся как на крупных деталях, так и на ювелирных изделиях.
• Присадочный материал расходуется по минимуму.
• Швы получаются однородными и надежными.

Аргонная сварка основные принципы работы

Если у мастера есть опыт работы с газовой сваркой, то разобраться с аргонной технологией будет легко. Они очень схожи между собой: электрическая дуга нагревает кромки соединения деталей.

В процессе задействуется газ для подавления химических реакций. Он подается в ванну и обеспечивает высокий уровень качества шва. Без инертного газа металл вступает в реакцию с воздухом, поэтому шов получается с дефектами и низкой прочности.

Необходимое оборудование для аппарата

• Сварочный трансформатор. На его основе может быть выполнен самодельный аппарат (напряжение до 60 В).
• Кандерборд.
• Контактор.
• Расходомер.
• Таймер, отслеживающий время подачи аргона.
• Горелка с регулятором воздушного охлаждения.
• Баллоны с защитным газом — аргоном.
• Вольфрамовые стержни.
• Шланг, подсоединяющий боллоны с газом и горелку.
• Электрические провода, соединяющие сеть, аппарат, горелку и заземление.
• Проволока для присадки.

Основная часть конструкции аппарата — горелка . В ней устанавливается вольфрамовый электрод. Для этого в конструкции предусмотрен цанговый держатель. Он отлично крепит электроды разных размеров, которые подбираются по типу работ. Электрод выступает над торцом держателя на 2-5 мм.

Вокруг горелки находится сопло . Оно выполняет две защитные функции: сохраняет зону работы и предохраняет вольфрамовый электрод.

Используются плавящиеся и неплавящиеся электроды. Чаще они изготовлены из вольфрама — это самый неплавящийся материал. Расход электрода зависит от сплавляемого материала и толщины заготовки. Сам электрод влияет на расход энергии, затрачиваемого на соединение заготовок.

Чтобы материал сваривался используется присадочный материал в виде тонкой нити металла. Присадочная проволока должна максимально подходить под свариваемые детали по составу. А также учитывается диаметр проволоки. Новичкам определить размер присадочного материала помогут специальные таблицы.

Газ должен подаваться на 20 секунд раньше, чем появится дуга, а заканчивается на 10 секунд позже.

Дополнительное устройство — осциллятор — изменяет вид электрической дуги, делает ее более стабильной и соответственно облегчает процесс сварки. Он вырабатывает импульсы тока с высокой частотой.

Для начинающих данное усовершенствование позволит делать сварочные швы быстрее и качественнее. Как собрать аппарат и подключить, чтобы начать работу, подробно рассматривается в видеороликах. Для примера просмотрите видео сварки титана аргоном, данное в конце статьи.

Какие бывают сварочные аппараты?

1. Ручная аргонодуговая сварка. Для нее применяют неплавящийся электрод (РАД). Название говорит само за себя. Материал для присадки и апарат находится в руках сварщика. Из горелки извлекается сварочная дуга, нажимается кнопка и начинается подача аргона. Другой рукой сварщик вносит в зону воздействия дуги присадочный материал. Усвоить данный вид работ легко. На примере видео «сварка алюминия аргоном» можно понять насколько легко проходит данный вид работ.
2. Автоматическая аргонная сварка. При ней используют неплавящейся электрод (ААД).
3. Аргонодуговая автоматическая сварка с использованием электрода плавящегося типа (ААДП).

Покупая личный аппарат обратите внимание на маркировку . Обозначение «TIG» свидетельствует, что аппарат работает с вальфрамовыми электродами. Именно такой аппарат подойдет для начинающих мастеров.

Начинающим сварщикам лучше начать сваривать аргоном детали или конструкции из однородного материала. Когда будет уже определенный опыт, то сварщик может экспериментировать с изготовлением деталей из цветных металлов.

Аргонодуговая сварка на специально подготовленном видео, чтобы рассказать об основных этапах работы для новичков. В нем освещены этапы процесса сварки:

1. Подготовительный. Как и чем обработать заготовки, чтобы швы были гладкими и надежными. На этом этапе применяются шлифовальная машинка и химические средства.
2. К соединяемым деталям прикрепляют массу. Для каждого размера детали есть свои приемы прикрепления массы. И опять на помощь приходят специальные таблицы и видео об аргонной сварке.
3. Сначала подается газ, а потом создается электрическая дуга.
4. Расстояние от сварочного аппарата до заготовок должно быть до 2 мм. В результате получается узкий и надежный шов.
5. Присадочный материал подается в зону сварки плавными движениями. Металл не должен разбрызгиваться.
6. Движение горелкой и присадочным материалом делается только вдоль шва. Поперечные движения повреждают заготовки и делают шов слабым и некачественным.
7. Присадочную проволоку подают перед горелкой. Их нужно удерживать под углом. Такая подача самая удобная, чтобы получить качественный шов.

Умение соединять две детали из сложных сплавов — это полезный навык, который может пригодится в самых разных ситуациях. Овладеть этим умением несложно, просмотр ряда уроков и немного тренировки, позволят начать активно использовать его в повседневной жизни. После обучения новичок сможет выполнять изделия даже из алюминия и титана .

Медь и др.) которые практически не поддаются соединению с применением традиционного оборудования, поэтому для создания неразъемных конструкций из этих материалов успешно применяется аргонно-дуговая сварка. Аргонная сварка своими руками осуществляется на стандартном оборудовании или при помощи агрегата собственного изготовления и требует определенных навыков и знаний, без которых процесс обречен на неудачу.

Горелка для сварки аргоном

Особенности аргонодуговой сварки

При аргонно-дуговой сварке процесс происходит в среде инертного газа (аргона), который защищает сопрягаемые поверхности от окисления, тем самым улучшая качества шва. может осуществляться в ручном, и автоматическом режимах с использованием неплавящегося и плавящегося электрода.

В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке обычно применяется вольфрамовый элемент, поскольку это очень тугоплавкий материал. При помощи подобного способа сваривания можно осуществить надежное соединение материалов, которые очень затруднительно сварить традиционных способом, и даже разнородных деталей.

Особенности техники при аргонодуговой сварке

Для уверенной и продуктивной работы следует знать, как варить аргоном, и придерживаться некоторых правил, выполнение которых значительно облегчит процесс и позволит добиться высокого качества шва.

Аргонно-дуговая сварка своими руками предполагает создание прочного и надежного шва, и поэтому требует повышенного внимания при проведении работ.

• Неплавящийся электрод следует держать как можно ближе к свариваемой поверхности, создавая минимально возможную длину дуги. С увеличением дуги уменьшается глубина проплавления металла и увеличивается ширина шва, то есть страдает качество.
• Обычно при аргонно-дуговой сварке совершается только одно движение, которое направленно вдоль оси шва. Отсутствие частых поперечных движений дает возможность создать более узкий и эстетически привлекательный шов, что выгодно отличает эту технологию от применения покрытых электродов.
• Для предотвращения насыщения свариваемых поверхностей азотом и , содержащихся в воздухе, следует внимательно следить за тем, чтобы неплавящийся электрод и присадочная проволока находились в зоне аргонной защиты.
• При резкой подаче сварочной проволоки наблюдается активное разбрызгивание металла. Для предотвращения этого процесса следует подавать проволоку очень плавно, что достигается практикой.
• Одним из показателей качества шва является его проплавленность, о которой можно судить по форме, образованной сварочной ванной. О хорошей проплавленности можно судить по сварочной ванне, удлиненной в сторону направления сварки, а овальная или круглая форма говорит о недостаточном проплавлении поверхности.
• При сваривании неплавящимся электродом присадочную проволоку следует располагать под углом к свариваемой поверхности впереди горелки, избегая поперечных колебаний. Таким способом легче обеспечить ровный и узкий сварочный шов.
• Заваривание кратера при окончании работ производят с помощью понижения силы тока реостатом (неправильно прекращать работу путем обрыва дуги, отводя горелку, поскольку резко снижается защита шва). Обычно подачу газа (аргон) прекращают через 7 – 10 секунд после окончания работы, а начинать подачу газа в область соединения следует за 15 – 20 секунд до начала процесса.
• Перед началом проведения сварочных работ поверхности деталей следует очистить от окислов и грязи механическими или химическими способами, а также обезжирить.

Принцип сваривания аргоном

Параметры режимов при аргонно-дуговой сварке

Сварка аргоном своими руками пройдет на высоком уровне, если выбрать оптимальные режимы, которые обеспечат максимально эффективное проведение процесса.

• Полярность и направление тока выбираются согласно свойствам свариваемого металла. Обычно при работе с основными сталями и сплавами применяется постоянный ток прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия предпочтительней вести при обратной полярности, что способствует более быстрому разрушению оксидной пленки.
• Устанавливаемый сварочный ток зависит от марки и состава материалов, от диаметра вольфрамового электрода, а также от полярности тока. Точные данные режимов для решения конкретной задачи следует выбирать из справочных материалов или на основании собственного опыта.
• Напряжение дуги полностью зависит от ее длины, поэтому рекомендуется проводить работы, создавая минимальную дугу, добиваясь снижения напряжения. При увеличении длинны дуги растет напряжение и ухудшается качество шва.
• Расход инертного газа следует устанавливать таким образом, чтобы создавался ламинарный поток, который полностью защитит провариваемые поверхности от окисления.

Режимы сваривания металла

Подбор оптимальных режимов — это довольно сложный процесс, поэтому аргонно-дуговая сварка, обучение должно проводиться опытным специалистом, владеющим как теоретическими знаниями, так и практическими навыками выполнения подобных работ.

Модернизация обычного сварочного аппарата для использования аргона

Зачастую аргоновая сварка своими руками осуществляется на нестандартном , то есть аппарате, переделанном для решения конкретных задач. Для обеспечения качества работ понадобятся два дополнительных агрегата, которые помогут осуществить процесс на высоком уровне качества.

• Осциллятор – это устройство, используемое для бесконтактного зажигания электрической дуги. Оно поддерживает стабильный дуговой разряд при работе на режимах, требующих применения переменного тока. Поскольку зажигание дуги при аргонно-дуговой сварке по ряду причин невозможно путем непосредственного касания электродом рабочей поверхности, осциллятор генерирует высоковольтный разряд (4 – 8 кВт.), который и пробивает дуговой промежуток.
• Балластный реостат служит для регулирования силы тока и подбора оптимальных параметров при сварке деталей из различного материала. При сваривании алюминия на переменном токе рекомендуется осуществлять регулирование реостата в очень узких пределах (15- 20%), поскольку постоянную составляющую тока компенсировать все равно не удастся.

Преимущества и недостатки аргонодуговой сварки

Более наглядно с процессом можно ознакомиться, посмотрев аргонно-дуговая сварка (видео), где показаны методики настройки оборудования и способы сопряжения различных поверхностей.

Преимущества:

• область нагрева основного металла очень незначительна, что сохраняет первоначальную форму заготовок;
• аргон является инертным газом, удельный вес которого тяжелее воздуха, поэтому он надежно защищает свариваемые поверхности от воздействия окружающей среды;
• высокая тепловая мощность дуги позволяет увеличивать скорость проведения работ;
• несложность технических приемов делает такой способ сварки общедоступным;
• возможность сваривания деталей, которые нельзя соединить другим способом, с получением аккуратного и эстетичного шва.

Недостатки:

• возможность неполной защиты швов при работе на сильном ветре или сквозняке, поскольку часть аргона может не попасть по назначению;
• при проведении работ высокоамперной дугой предпочтительно использовать дополнительное охлаждение;
• довольно сложное оборудование, используемое для работы, и некоторые трудности точной настройки.

Для более подробного ознакомления с процессом следует посмотреть, как варить аргоном (видео), в котором очень доступно показаны все особенности проведения процесса, а также ознакомиться с необходимым оборудованием.

Применение аргона во время сварки дает достаточно высокие результаты качества соединения, которые не может не обеспечить ни один другой способ. Именно поэтому, в профессиональной сфере использования, а также при работе со сложно свариваемыми металлами, стараются применять именно такой метод. Сварка алюминия аргоном обеспечивает высокий уровень соединения, так как сам газ является инертным и создает уникальную защитную среду, сквозь которую не может пробиться кислород из атмосферы, а также на сварочную ванную не воздействуют ни какие другие негативные внешние факторы.

Несмотря на то, что здесь применяется газ, сварка аргоном все же относится к дуговой, так как основной силой, которая расплавляет металл, является электрическая дуга. Газ выполняет только защитную функцию и может быть использован для и после нее. Процесс его использования является достаточно дорогим, так что для обыкновенных видов сварки его не всегда выгодно использовать, но для таких вариантов, как сварка нержавейки и алюминия он является незаменимым. Для его применения требуется не только специальная аппаратура, но и умения. В промышленности приходится часто встречаться с алюминием, так как его нередко используют для создания разнообразных вещей благодаря его легкости и относительно высокой прочности сплавов.

Сварка алюминия аргоном применяется преимущественно для ответственных сооружений и конструкций. Для этого процесса используется неплавкий , который облегчает создание сварочной ванны, с учетом свойств расширения алюминия. Выставив правильно параметры, можно избежать множества неприятностей, которые обусловлены плохими свойствами сваривания металла.

Свойства и свариваемость алюминия

Когда происходит сварка алюминия аргоном, то следует учитывать все особенности, с которыми придется столкнуться во время работы с данным металлом. Основной проблемой свариваемости является то, что на поверхности металла образуется оксидная пленка. Бороться с ней температурным воздействием бесполезно, так как ее температура плавления составляет выше 2 000 градусов Цельсия, а алюминий плавится уже при 680 градусах. Скорость ее образования является достаточно быстрой, так что нужно не только убрать ее перед свариванием, но и не допустить во время этого процесса, для чего и служит аргон. В ином случае, капли расплавленного алюминия будут окутываться в эту пленку, что помешает нормальному соединению и образованию шва.

Технология сварки алюминия аргоном предполагает работу преимущественно в нижнем положении. Ведь металл в расплавленном состоянии обладает высокой жидкотекучестью, из-за которой в других положениях он может попросту стечь вниз, вместо образования валика шва. Это же создает сложности во время сваривания, так как вместо тягучего состояния мастеру приходится сталкиваться с водянистой субстанцией, а для нормального проведения процесса требуется опыт работы. При нагревании металл практически не меняет цвет, так что даже в расплавленном состоянии трудно определить его температуру.

Аргонно-дуговая сварка алюминия

Плохая свариваемость проявляется также в том, что во время образования шва в нем могут возникать поры, трещины и раковины. Это может получиться из-за плохого защитного слоя или создания напряжения. Если сварка алюминия аргоном проходит в правильном режиме, то подобных вещей не должно случаться. Коэффициент расширения здесь заметно отличается от стали, так что усадка в алюминии происходит совершенно по-другому, что может привести к деформации в это время. При образовании шва металл может расширяться, что способствует нежелательному сгибанию сваренных заготовок.

Преимущества

• Сварка алюминия аргоном дает достаточно высокий результат качества, который почти не достижим для других способов сваривания;
• Горелка может использоваться для подогрева, что очень удобно во время работы;
• Применяется современное оборудование, которое обладает тонкими настройками, что помогает легко подстроиться под любой режим;
• Техника может применяться не только для алюминия, но и для других сложно свариваемых металлов;
• Аргон помогает бороться со всеми негативными факторами, которым подвергается сварочная ванна, образуя непроницаемую среду;
• Можно создавать длительные беспрерывные швы, так как здесь не используются электроды с обмазкой;
• Работа с тонкими заготовками становится более легкой.

Недостатки

• Высокая себестоимость проведения сварочного процесса, так что использовать его выгодно не во всех процедурах;
• Применяется сложное дорогостоящее оборудование, которое не всегда удобно использовать;
• Работа с газом повышает уровень опасности при работе;
• Для качественной сварки мастер должен иметь высокую квалификацию;
• Подготовка, а также последующая уборка рабочего места, занимает большое количество времени.

Способы сварки и оборудование

Аргонная сварка алюминия относится к одним из лучших способов соединения деталей и проводится практически по тем же самым шагам, что и при работе с другими металлами, за исключением некоторых нюансов. Сварка алюминия аргоном предполагает использование следующего ряда материалов:

• Аргоновый инвертор – это практически обыкновенный сварочный трансформатор, который обеспечивает подачу электричества нужных параметров. Современные модели могут обеспечить как постоянный, так и переменный ток, в зависимости от имеющихся режимов, не говоря уже о широкой регулировке параметров.

• Горелка с неплавящимся электродом – для такой сварки используется специальная горелка, в которую вставляется неплавящийся угольный или вольфрамовый электрод. Через него зажигается и поддерживается электрическая дуга, а также он помогает размешивать металл в сварочной ванне, чтобы образовался валик шва. С горелки подается защитный газ, который обеспечивает нормальные условия работы. Электрод вставляется в горелку для того, чтобы пламя точно распределялось вокруг расплавленного им металла.
• Газовый – он соединяется с горелкой шлангом, благодаря чему его можно удалять на безопасное от контакта с пламенем расстояние. Это должен быть специальный баллон, рассчитанный на хранение данного вида газа.
• Присадочный материал – зачастую это сварочная проволока, которая заполняет область между двумя кромками. Подбирается согласно составу сплава, с которым ведется работа.

Сварка алюминия аргоном обязательно требует выполнения подготовительных процедур. Если работа ведется с толстой заготовкой, то ее следует зашкурить перед свариванием. Если же толщина относительно небольшая, то следует зачистить при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. Следующим этапом является обработка с целью ликвидировать налеты, обезжирить и убрать оксидную пленку. Для этого подойдет растворитель, к примеру, ацетон, или другое схожее вещество.

Также может потребоваться разделка кромок, если толщина более 4 мм. Дело в том, что свойства алюминия ухудшают глубину проварки, поэтому, она ниже, чем в той же стали. Чтобы получить более надежное соединение, то края деталей, где будет проходить сварка алюминия аргоном, нужно скосить под углом от 30 до 45 градусов, в зависимости от толщины. Последней сталей подготовки может стать обработка флюсом, если того требует ситуация.

Сварка алюминия аргоном пошаговая инструкция для начинающих

1. Проделать все необходимые подготовительные процедуры, которые более подробно описаны выше.
2. Далее идет обработка краев флюсом, чтобы улучшить свойства свариваемости и обеспечить дополнительную защиту от образования оксидной пленки.
3. Далее можно приступать к самому свариванию. Следует зажечь электрическую дугу, а вместе с ней и горелку и постепенно подавать в сварочную ванну присадочный материал. При работе с тонким металлом лучше делать короткие проходы по место сваривания, а при сваривании толстых заготовок можно проводить длительный шов.
4. После окончания процедуры нужно дать остыть заготовке и проверить качество сваривания при помощи керосина или другими методами.

Без зашкуривания и обработки растворителем шов не будет ложиться ровно, а после сварки могут возникать трещины на поверхности.»

Техника безопасности

Аргонодуговая сварка алюминия требует соблюдения правил безопасности. В первую очередь следует позаботиться о наличии средств индивидуальной защиты, таких как огнеупорная одежда, сварочная маска и прочее. Баллон с газом нужно ставить на расстояние, как минимум, 5 метров от непосредственного места сварки. Перед его использованием нужно убедиться в исправности оборудования, это же касается и шлангов. Прикасаться к металлу после, сварку следует только после полного остывания, на которое может понадобиться около 10 минут. Не стоит забывать о правилах элементарной электробезопасности.

Сварка аргоном широко распространена в соединении разных металлических сплавов: ее используют для соединения нержавеющей стали, меди, титана, алюминия, бронзы, цветных металлов и стали.

Подобные металлы относятся к сложным, и сварка аргоном – один из немногих способов их эффективного соединения. С ее помощью можно сваривать трубы, детали, либо декоративные объекты.

Технология, по которой происходит аргоновая сварка – сложный процесс, и для начинающих не подойдет. Лучше начинать работу со сваркой с более простых, чем цветные металлы материалов.

Если же опыт сварки у вас имеется, то вы можете опробовать этот способ своими руками и значительно сэкономить на привлечении специалиста, который стоит недешево.

В статье вы узнаете об особенностях процесса, какой аппарат вам понадобится для сварки, какое давление нужно для работы, и как работать с разными видами металлов (как происходит обработка труб, дисков и других изделий нержавейки, латуни, стали и т.д.).

В результате вы сможете повторить весь процесс самостоятельно, а видео и фото облегчат вам работу.

Технология и принцип аргонодуговой сварки – симбиоз, включающий элементы, присущие дуговой электросварке и сварке газом.

С электросваркой процесс объединяет использование электрической дуги, а от газового способа сварки взято наличие газа и схожий принцип действия.

Аргонодуговой принцип работы заключается в том, что дуга нагревается и получает способность расплавлять кромку нержавейки, труб, дисков и других металлических соединений – на этом строится вся технология работы.

Присутствие же газообразного аргона объясняется самими свойствами металла: в процессе сварки цветной металл и легированная сталь подвергаются процессу окисления, либо влиянию примесей и воздействию кислорода – это влияет на качество шва, который становится мягким и не отличается прочностью.

Если говорить об алюминии, то без аргона с ним работать практически невозможно, поскольку под воздействием кислорода он загорается.

Сварка в аргоновой среде качественно защищает металлические поверхности от проникновения кислорода и вредных примесей, и улучшает качество шва, а также помогает сохранить все физические характеристики металла и полностью соответствует ГОСТ.

Кроме того, расход аргона при сварке в этом виде ниже, чем при работе с другим сварочным оборудованием.

Аргон имеет вес на 38% больше, чем кислород, благодаря чему может вытеснить его из рабочей зоны и защитить ванну в среде, где происходит работа, от внешнего воздействия.

Газ нужно подать в рабочую область перед зажиганием дуги не позднее, чем за 20 секунд, и прекратить подавать его через 10 секунд, когда процесс окончен.

Аргон является инертным газом, поэтому не соединяется в среде с внешними газами или сплавами металла и стали.

Когда вы работаете с аргоном своими руками, следует помнить, что после подачи газа пространство будет насыщено электроном, который превращает аргоновую среду в проводник электричества.

Аргоновая сварка включает способ воздействия на материал электродом, который может быть двух типов: плавящимся и неплавящимся.

Если вы решили производить сварку неплавящимся электродом, то для него используется вольфрамовый объект, т.к. это самый тугоплавкий из всех материалов. Из него изготавливают, например, накаливаемые нити, которые размещают в лампах.

Размер и то, из чего изготовлен электрод, зависят от типа металла, с которым вы будете работать: для обработки стали, труб и дисков из нержавейки, латуни, титана и т.д. вам понадобится воздействие на материал неплавящимся электродом разных типов.

Из размера и характеристик складывается расход энергии электрода, которая будет затрачена во время работы.

Технология аргонодуговой сварки делается тремя вариантами: ручной сваркой неплавящимся электродом (РАД), автоматической аргонодуговой сваркой с неплавящимся электродом (ААД), автоматической аргонодуговой сваркой с плавящимся электродом (ААДП).

Если вы собираетесь приобрести для работы готовый аппарат, то выбирайте модели типа TIG – этой аббревиатурой обозначается способ сварки с использованием вольфрама в инертной среде.

Этот аппарат полностью соответствует ГОСТ.

Как происходит работа?

Для сварки вам необходимо специальное оборудование, как, например, горелка.

Горелка, предназначенная для сварки в аргоновой среде, оснащена вольфрамовым неплавящимся электродом — главной деталью, за счет которой работает аппарат.

Электрод находится снаружи корпуса аппарата (примерно на 2-5 мм).

С внутренней стороны горелка оснащена специальным держателем, благодаря которому можно пользоваться электродом разного размера – держатель способен зафиксировать их все.

Однако размер электрода подбирается в соответствии с металлом, который будет обрабатываться, от него же зависит и расход энергии во время работы.

Рядом с электродом внутри находится сопло, сделанное из керамики – его надевают так, чтобы оно опоясывало электрод. С помощью сопла в рабочую область будет поступать газ, поэтому этот элемент тоже очень важен.

Обязательно для работы своими руками понадобится присадка, или, по-другому, присадочная проволока – ее делают из материала, такого же, как металлические заготовки.

Диаметром присадочная проволока также должна соответствовать обрабатываемому вами металлу – ее точный размер можно будет узнать в специализированной таблице.

Сварка в аргоновой среде в ручном режиме – наиболее доступный метод, легко повторяемый своими руками для начинающих.

В этом случае присадочная проволока и горелка должны удерживаться тем, кто занимается сварочными работами.

Прежде чем начинать сварку, нужно обезжирить поверхность труб, дисков из стали, латуни и других металлов, с которыми вы работаете, а также очистить их от окисления.

Очистку можно проводить механически или химически, исходя из ваших предпочтений и возможностей.

Первый этап сварки такой же, как и при дуговом процессе: на обрабатываемую заготовку должна быть подана «масса».

Если вы обрабатываете маленькие детали из стали или другого материала, то подача может осуществляться просто в область рабочего стола или ванны, где происходит работа.

Проволока при этом способе сварки в электрической цепи отсутствует и будет подана отдельно несколько позже.

Горелка должна быть зафиксирована в одной руке мастера, а проволока – в другой. Горелка всегда оснащена кнопкой, регулирующей подачу газа и тока.

Газ должен быть подан раньше – за 20с до начала. Выбирая силу тока и давление, нужно ориентироваться на тип обрабатываемого материала, либо свой прошлый опыт работы своими руками.

Горелка, оснащенная электродом, должна располагаться очень близко к материалу, с которым вы работаете – на расстоянии около 2 мм.

На этом расстоянии между металлом и электродом появится электрическая дуга, способная расплавлять кромку деталей, достаточно только направлять ее в нужном направлении.

Весь процесс сварки можно проследить на видео для начинающих – посмотрите его, прежде чем начнете работу своими руками.

Такая близость расположения между электродом и металлом объясняется тем, что в этом случае получается короткая дуга, и от нее зависит, насколько глубоко будет проплавлена деталь из стали, нержавейки или другого материала.

Если дуга крупная, то шов получится очень широким и некрасивым, особенно это будет бросаться в глаза на покрытии труб, дисков или декоративных объектов из нержавейки, латуни и т.д.

Кроме эстетического фактора, большой шов делает сварку менее качественной – чем он больше, тем менее устойчив, и тем больше напряжение в нем.

Присадочная проволока в рабочую зону подается через медленные постепенные движения: горелка должна двигаться вдоль шва, избегая пересекать шов поперек.

Качество шва зависит от того, насколько качественно работает оборудование, а также от умений мастера: чем более плавными и четкими будут движения, тем лучше вы сможете сделать шов на поверхности труб, дисков из нержавейки, латуни или других металлов.

Если проволока через оборудование будет подаваться слишком резко, то металл начнет разбрызгиваться, что может быть травмоопасно.

Своими руками воспроизвести технологию сварки аргоном правильно не так просто, если вы никогда этого не делали – плавные и аккуратные движения достигаются только через практику.

Однако начинать учиться на аргоновой сварке не стоит, т.к. это весьма сложный процесс.

При работе лучше всего, чтобы проволока была расположена перед горелкой.

Горелка и проволока должны иметь положение под углом к рабочей области, таким образом, сделать шов прямым и узким будет проще.

Для зажигания дуги во время сварки понадобится специализированное оборудование – осциллятор.

Он посылает электродам импульсы с высоким содержанием вольт, которые отвечают за процессы ионизации дугового промежутка.

Обычное напряжение сети – 220В, при такой мощности осциллятор способен преобразовывать и поставлять напряжение до 6000В с сохранением частоты до 500 кГц. Благодаря такой мощности зажигание электрода происходит быстро и просто.

Оборудование, соответствующее ГОСТ – единственный способ правильно зажечь электрод, поскольку зажигать его от свариваемой поверхности запрещается – из-за большого ионизационного потенциала, который при таком способе зажигания приведет к загрязнению металла труб, дисков стали, латуни и других материалов.

Особенности сварочных аппаратов и режимы сварки

Сварка аргоном требует, чтобы в наличии был специальный аппарат, соответствующий ГОСТ.

Обычно оборудование делают путем усовершенствования классического дугового сварочного аппарата, к которому добавляют дополнительное оборудование, нужное для выполнения аргоновой сварки.

Для работы требуется следующее оборудование:

• трансформатор для сварки, имеющий напряжение в холостом ходу не менее 60В;
• контактор, отвечающий за подачу сварочного напряжения к горелке;
• осциллятор;
• регулятор времени обдува.

Поскольку газ для работы по ГОСТ должен подаваться за 20 секунд до ее начала, необходим аппарат, который сможет регулировать этот процесс.

Также в процессе понадобятся:

1. горелка;
2. баллон, оснащенный редуктором, в котором находится аргон;
3. электроды;
4. имеющий нужный размер трансформатор;
5. отвечающий за питание амперметр;
6. аккумулятор и прочее оборудование.

Все оборудование доступно для покупки в специализированном магазине, либо его можно собрать своими руками, но в этом случае оно должно соответствовать ГОСТ (какие условия предписывает ГОСТ, вы можете посмотреть в специализированной литературе).

При самостоятельной сборке вы получите самодельный сварочный аппарат, пригодный для работы с аргоном.

Расход денег в этом случае будет гораздо ниже, а если вы обладаете необходимым знаниями, то сможете улучшить аппарат, чтобы снизить его расход и во время работы.

Режим работы и поступающее давление очень важны, когда вы начинаете работу.

Как работать с разными металлами, смотрите на видео, прежде чем приступить к самостоятельным действиям.

Выбор правильного режима поможет снизить расход давления и энергии во время работы.

Давление и другие показатели зависят от типа металла, который вы обрабатываете (стали, латуни, нержавейки и т.д.), от этого зависит выбор полярности и места подачи тока.

Сварка меди аргоном, а также стали и ее сплавов выполняется обычно в режиме постоянного тока, имеющего прямую полярность.

Сварка чугуна аргоном и сварка титана выполняется в аналогичных условиях, давление, когда идет сварка чугуна аргоном и титана, также аналогично, а вот для сварки алюминия, бериллия, магния лучше использовать обратную полярность и переменный ток, т.к. эти показатели лучше разрушают оксидную пленку, которая находится на поверхности металла.

Какое давление нужно для чугуна, титана, алюминия и прочих металлов, можно посмотреть по специальной таблице.

Выбор сварочного тока зависит от характеристик металла (чугуна, титана, алюминия и т.д.), все эти значения можно узнать по таблице.

Для опытных мастеров допускается экспериментировать с силой тока и выбирать ее самостоятельно, пользуясь опытом и знаниями. Количество расхода аргона зависит от того, с какой скоростью передвигается воздух.

В закрытых помещениях он минимален, а на открытом воздухе – самый высокий.

Если работа происходит с применением постоянного тока, то тепло на аноде и катоде выделяется неравномерно: в первом случае этот показатель равняется 30%, а во втором – 70%.

Работу с электродом лучше всего проводить на прямой полярности, т.к. в этом случае он лучше разогреется и сможет качественно расплавить нужную область детали, а расход энергии будет ниже.

Весь процесс сварки аргоном чугуна и титана смотрите на видео и фото – эти уроки разъяснят вам, как работать с разными материалами, а также основные этапы работ.

Сварка TIG — Как выполнять сварку TIG, обзор процесса и настройка аппарата

Что такое сварка TIG?

TIG Сварка — это процесс ручной сварки, при котором сварщик должен использовать две руки. Что отличает сварку TIG от большинства других сварочных процессов, так это способ создания дуги и добавление присадочного металла! При сварке TIG одной рукой удерживают горелку TIG, которая создает дугу, а другой рукой добавляют присадочный металл в сварное соединение. Поскольку для сварки требуются две руки, сварка TIG — это самый сложный для освоения процесс, но в то же время он является наиболее универсальным, когда дело касается различных металлов.Этот процесс медленный, но при правильном выполнении обеспечивает высочайшее качество сварки! Сварка TIG в основном используется для критических сварных швов, сварки других металлов, кроме обычной стали, а также там, где необходимы точные небольшие сварные швы.

Сварочная горелка TIG с воздушным охлаждением Сварка алюминиевым электродом 250ATIG Присадочная проволока Сварка TIG труб из нержавеющей стали Идеальный пример сварки TIG нержавеющей стали на тонкостенной трубе.

Имена для сварки TIG

Знание альтернативных названий и сокращений для сварки TIG важно для всех, кто заинтересован в получении работы сварщиком TIG.Многие компании могут использовать альтернативные названия при размещении объявлений в объявлениях. Иногда они могут использовать альтернативное имя в письменном тесте, чтобы проверить ваши знания о процессе сварки. Кроме того, альтернативное название что-то значит для процесса. На сегодняшний день сварка TIG — это широко распространенный жаргонный термин. TIG — это сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа.

Сварка TIG — собственное название — газовая вольфрамовая дуговая сварка или GTAW. Это название Американское общество сварки и другие сварочные организации называют этот процесс в своих процедурах сварки.GTAW — это также аббревиатура, которую инженеры-сварщики используют для обозначения процесса сварки, который будет использоваться в чертежах. Вдобавок ко всему при работе с трубопроводами высокого давления вас могут отправить домой на несколько дней за неправильную терминологию!

История сварки TIG

Когда в 1940-х годах была введена сварка TIG, в качестве основного защитного газа в процессе использовался гелий. Термин «сварка Heliarc» был обычным словосочетанием, используемым в те времена, и теперь он является зарегистрированным товарным знаком «GENUINE HELIARC», насколько мне известно, теперь он принадлежит сварочному оборудованию ESAB! Почему это имеет значение, когда вы ищете работу или работаете в магазине? Большинство старожилов и опытных сварщиков называют сварку TIG сваркой Heliarc. Я понял это очень рано, когда начал сваривать. Я не знал, что Heliarc также занимается сваркой TIG! Когда я пошел в школу сварщиков, я подумал, что сварка TIG — это новый процесс, которому я собираюсь научиться. Неправильный! Точно так же, как мой бывший начальник называл холодильник «ледяной коробкой», это одно и то же. Когда кто-то называет сварку TIG гелиаром, можно с уверенностью предположить, что либо у них большой опыт, либо они прошли обучение у опытного сварщика, который был поблизости.

Подлинные вольфрамовые электроды HELIARC

Зачем использовать вольфрам для сварки

Поскольку в названии есть термин «вольфрам», а именно вольфрам делает возможной сварку TIG, полезно знать, что такое вольфрам! Вольфрам — очень твердый, слаборадиоактивный и хрупкий металл.Его использование ограничено по сравнению с другими металлами. При сварке TIG вольфрам превращается в неплавящийся электрод, который используется для создания дуги при сварке TIG. Обычно вольфрам используется в электрических лампах, нагревательных элементах и ​​ракетных двигателях. Практически любое место, где требуется очень высокая температура плавления или необходимость пропускать электричество при высокой температуре.

Неплавящийся ториево-вольфрамовый электрод

В случае сварки TIG свойства металлического вольфрама позволяют дуге поддерживать температуру до 11 000 градусов по Фаренгейту.Высокая температура плавления и отличная электропроводность предохраняют вольфрамовый электрод от возгорания! Уникальные свойства сварки вольфрамовым сплавом с более горячей дугой, чем фактическая температура плавления вольфрама. Прочность на разрыв вольфрама чрезвычайно высока — до 500 000 фунтов на квадратный дюйм! По сравнению с обычно используемой сталью с пределом прочности на разрыв 36 000 фунтов на квадратный дюйм, вольфрам очень прочен! Хотя металл очень прочный, он также хрупкий! Сломать вольфрамовый электрод несложно простым ударом молотка.

Как работает сварка TIG

Для сварки TIG требуются три вещи: нагрев, защитный металл и присадочный металл. Тепло производится электричеством, проходящим через вольфрамовый электрод, создавая дугу на металле. Экранирование происходит из баллона со сжатым газом, который течет в зону сварки, чтобы защитить его от воздуха. Присадочный металл — это просто проволока, которую вручную окунают в дугу и плавят. Эти три вещи соединяются довольно просто. Сначала сварщик включает поток газа, многократно с помощью клапана на самой горелке TIG.Газ начинает течь и начинает защищать зону сварки от воздуха. Горелку держат над сварным швом ровно настолько, чтобы горелка не касалась металла. Затем сварщик нажимает ножную педаль, и вольфрамовый электрод горелки TIG зажигает дугу. Как только зажигается дуга, два куска металла начинают плавиться, образуя лужу металла. Как только лужа образовалась, сварщик другой рукой начинает заполнять стык, вручную погружая сварочную проволоку в дугу для заполнения стыка.В конечном итоге этот процесс создает цельный кусок металла.

Источники питания для сварочных аппаратов TIG

Источники питания для сварочных аппаратов TIG обычно представляют собой источники питания для ручной сварки. Основное различие между источником питания для сварки Stick и источником питания для TIG заключается в том, что иногда для сварки TIG требуются навороты. К источнику питания для Stick-сварки можно добавить базовую горелку TIG, и она будет хорошо сваривать. Оба блока питания являются блоками питания с постоянной силой тока. Это означает, что они поддерживают постоянную силу тока, а настройки нагрева регулируются в амперах.Напряжение на этих источниках питания будет варьироваться в зависимости от длины дуги.

Источник питания для сварки TIG

Высокочастотный запуск TIG по сравнению с запуском с нуля

Источники питания для сварки TIG часто имеют функцию, называемую «высокочастотный запуск». Это устраняет необходимость физического зажигания дуги. Как только горелка TIG активирована, функция высокочастотного пуска может буквально создать дугу на расстоянии в один дюйм между горелкой TIG и металлом! Это достигается за счет создания кратковременного высокого напряжения с давлением, необходимым для преодоления расстояния. Это похоже на лестницу Джейкобса, используемую в научных экспериментах. Как только возникает дуга, напряжение падает, и сила тока достигает значения, установленного на машине. Это очень полезно для предотвращения загрязнения и израсходования вольфрама. Функция высокочастотного пуска помогает вольфрамовому электроду соответствовать его обозначению как неплавящийся электрод.

Предварительная подача защитного газа и последующая подача защитного газа

Некоторые общие особенности источников питания для сварки TIG — это предварительная подача и продувка после сварки.Функция предварительной продувки дает защитному газу время предварительной продувки для защиты зоны сварки перед зажиганием дуги. Функция продувки позволяет поддерживать поток газа в течение заданного времени после прекращения дуги, чтобы обеспечить защиту сварного шва до его охлаждения.

Параметры подачи питания для сварочного аппарата TIG до окончания процесса

Элементы управления формами сигналов переменного тока

Другими особенностями источников питания для сварки TIG являются настройки частоты, которые влияют на характеристики сварочной дуги. Есть много способов сделать сварочную дугу более плавной.Некоторые функции делают это за счет использования частотных диапазонов и / или импульсов электричества для достижения желаемого типа дуги. Самым большим преимуществом этих функций является то, что они придают дуге чистящие свойства. Эти настройки не очень распространены, если не сварка алюминия или магния.

Настройки частоты переменного тока для аппарата для сварки TIG

Как преобразовать аппарат для ручной сварки в аппарат для сварки TIG

В полевых условиях очень распространено использование аппарата для ручной сварки труб для сварки TIG. Это то, что большинство крупных компаний используют для сварки TIG труб из углеродистой и нержавеющей стали.Я считаю, что блоки питания для сварки Stick лучше справляются с этой задачей, чем блоки питания для сварки TIG, когда дело касается толстостенных труб.

Фактическое преобразование очень простое и требует только горелки TIG с воздушным охлаждением и баллона аргона. В большинстве случаев для начала сварки TIG требуется три шага:

• Сначала измените полярность на отрицательный электрод постоянного тока (-).
• Во-вторых, возьмите горелку TIG с воздушным охлаждением и подсоедините ее к жалу или держателю электрода.
• В-третьих, возьмите шланг подачи газа и присоедините его к регулятору на баллоне с аргоном.

Miller Dialarc 250Stick Сварочный аппарат, преобразованный для сварки TIG, подача газа аргоном

Это все, что нужно сделать, чтобы преобразовать аппарат для ручной сварки в сварочный аппарат TIG!

Тип сварочного напряжения и полярность сварки TIG

Сварка TIG, как и сварка палкой, использует те же типы напряжения. Есть два типа напряжения:

• Постоянный ток постоянного тока, подобный току от автомобильного аккумулятора, который течет только в одном направлении. То есть от (-) отрицательной стороны к (+) положительной стороне.
• A / C Переменный ток, как в вашем доме. Этот ток меняет направление много раз в секунду.

Сварка TIG, как и сварка палкой, при сварке постоянным током использует два типа полярности:

• Электрод постоянного тока постоянного тока (-) Отрицательный. Это означает, что электрод или сварочная ручка являются отрицательной стороной цепи, и электричество течет от горелки TIG к металлу.
• Электрод постоянного тока постоянного тока (+) Положительный.Это означает, что электрод или сварочная ручка являются положительной стороной цепи, и электричество течет от металла к горелке TIG.

Разница в полярности связана с количеством тепла, приложенного к электроду. Отрицательный электрод постоянного тока (-) концентрирует около 2/3 тепла на свариваемом металле. Это обеспечивает сварку с глубоким проплавлением. Положительный электрод постоянного тока (+) концентрирует около 2/3 тепла на электроде. Это позволяет получить неглубокий сварной шов, который больше подходит для листового металла, и в то же время придает характеристикам дуги очищающее действие.

Как работает полярность при сварке TIG на постоянном токе

Чтобы лучше понять протекание постоянного тока, вы должны думать о нем как о протекании воды. Если вы возьмете кувшин с водой и нальете его в стакан, наибольшее трение будет испытывать стакан, в который поступает вода. Таким образом, в этом случае кувшин — это (-) отрицательная сторона (потеря воды), а стакан — (+) положительная сторона (получение воды). Обычно набирающая вода сторона — это сторона с наибольшим трением. По сравнению со сваркой, это сторона, на которой сосредоточено больше всего тепла.Именно так работает питание постоянного тока!

Типы горелок TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, есть два варианта выбора горелки TIG!

• Горелки TIG с воздушным охлаждением
• Горелки TIG с водяным охлаждением

Горелки TIG с воздушным охлаждением

Первая — это горелка с воздушным охлаждением, которая является наименее дорогой и наиболее практичной. Обратной стороной является горелка TIG с воздушным охлаждением, поскольку она довольно сильно нагревается, и большая часть тепла, производимого дугой, теряется. Я буквально за десять минут могу сварить горелкой с воздушным охлаждением, пока ручка не станет слишком горячей, чтобы ее можно было удерживать!

Горелка для сварки TIG с воздушным охлаждением 250A

Горелки для сварки TIG с водяным охлаждением

Вторая — это горелка с водяным охлаждением.Это наиболее эффективный тип горелки, но он требует водяного охлаждения и дополнительного обслуживания. Это очень похоже на обслуживание радиатора автомобиля.

Горелка для сварки TIG с водяным охлаждением от ESAB

Водоохладители для горелок TIG

Если используется горелка для сварки TIG с водяным охлаждением, потребуется охладитель воды. Охладитель воды — это то, что охлаждает горелку TIG. Внутри водяного кулера находится радиатор, как в автомобиле, через который проходит вода, а вентилятор продувает воздух, чтобы охладить воду.

Охладитель воды горелки TIG

Дистанционный запуск vs.Ручной запуск

После выбора горелки TIG есть два варианта запуска дуги: ручной запуск или дистанционный запуск. Во-первых, есть простой способ вручную запустить дугу. Горелка TIG становится такой же, как сварка палкой, когда включен сварочный аппарат TIG. Дуга зажигается путем удара по металлу вольфрамом вручную. Второй вариант — удаленный запуск. Функции удаленного запуска бывают двух разных форм. Первый — это выключатель на горелке, а второй — с ножной педалью.

Пуск с нуля Горелка для сварки TIG

Ручной дистанционный запуск горелки для сварки TIG

Дистанционный запуск с ручным управлением очень прост. Все, что они представляют, — это кнопка, приклеенная к горелке TIG, которую просто нажимают пальцем, когда вы будете готовы начать сварку. Что происходит, когда кабель дистанционного запуска с ручным управлением подключается к источнику питания для сварки TIG, и он активирует функцию высокочастотного запуска. Это облегчает зажигание дуги и предохраняет вольфрам от загрязнения.

Горелка TIG с ручным дистанционным запуском

Дистанционный запуск горелки TIG с ножной педалью

Дистанционный запуск с ножным управлением или ножной педалью немного сложнее. Они контролируют высокочастотный пуск и в то же время регулируют силу тока. Так же, как педаль газа в машине, чем ниже вы нажимаете, тем больше мощности вы получаете. Дистанционный запуск с ножным управлением в основном подходит для работы в мастерской, где сварщик может сидеть. Сварить стоя с педальным дистанционным запуском очень сложно. Плюс к дистанционному запуску с ножной педали заключается в том, что вы полностью контролируете тепло, с которым вы выполняете сварку.

Ножная педаль для сварки TIG

Защитные газы для сварки TIG

Защитные газы для сварки TIG используются для защиты зоны сварки от воздуха, который может загрязнить сварной шов.Два наиболее часто используемых газа для сварки TIG:

• Аргон / Ar (обычно используется)
• Гелий / He

Поскольку аргон и гелий являются инертными газами Nobel, они не меняют характеристик сварного соединения. То, с чем вы свариваете, и получаете. В некоторых редких случаях используются смеси трех типов. Первый — это аргон и водород, а второй — аргон и азот. Третья смесь — это аргон и гелий, и ее обычно используют для более толстых металлов, чтобы получить более глубокое проплавление шва.В большинстве случаев чистый аргон покрывает почти все потребности в сварке.

Подача аргона

Типы вольфрамовых электродов

Как видно из названия, «Сварка вольфрамом в среде инертного газа» вольфрам является основным ингредиентом электрода. Что изменилось, так это то, что добавлено очень небольшое количество других металлов, чтобы помочь создать желаемые характеристики дуги. Обычные металлы, добавляемые в вольфрам, — это церий, лантан и цирконий. В реальном мире наиболее широко используются следующие смеси вольфрама:

• Чистый вольфрам, EWP
• Цирконий-вольфрам от 1/4% до 1/2%, EWLa-1
• 1% торий-вольфрам, EWPTh-1
• 2% торий-вольфрам, EWPTh-2

Вольфрамовые электроды

Чистый вольфрам используется с переменным током переменного тока только для сварки алюминия и магния. Он поставляется с зеленым наконечником с классификационным кодом AWS (Американского сварочного общества) «EWP» на упаковке.

Цирконий Вольфрам имеет свойства, аналогичные чистому вольфраму. Цирконий Вольфрам бывает в виде смеси от ¼% оксида циркония до 1/2% оксида циркония, а остальное — вольфрам. Обычно он используется с переменным током переменного тока для сварки алюминия и магния. Он поставляется с коричневым наконечником и классификацией AWS EWLa-1 на упаковке.

Торированный вольфрам обычно используется с постоянным током с отрицательной полярностью (DCEN).Добавленный оксид тория помогает электроду проводить больший ток при более низкой температуре, облегчая зажигание дуги. Торированный вольфрам используется для сварки большинства металлов, кроме алюминия и магния. Некоторые из металлов, с которыми он хорошо работает, — это углеродистая сталь, нержавеющая сталь, хромовые сплавы, никель и большинство других черных металлов. Процент добавленного оксида тория обычно составляет от 1% до 2%. 1% -ный торированный вольфрам поставляется с наконечником желтого цвета и имеет классификацию AWS EWTh-1 на упаковке.2% торированный вольфрам поставляется с наконечником красного цвета и имеет классификацию AWS EWTh-2 на упаковке.

Диаметры вольфрамовых электродов

Как и для всех электродов, существует возможность выбора диаметров электродов. При сварке TIG размер электрода не является самым важным компонентом процесса. Пока используемый электрод остается в пределах допустимой силы тока. Важнее всего форма наконечника, которая определяет характеристики дуги. Для большинства применений подойдет электрод любого размера от 1/16 до 1/8 дюйма в диаметре.Наиболее распространенные размеры на рынке:

• .04
• 1/16
• 3/32
• 1/8
• 5/32
• 3/16
• 1/4

Формовочные вольфрамовые электроды

Поскольку вольфрам имеет форму стержня с квадратным концом, ему необходимо придать форму. Некоторые из форм наконечников, используемых в этих электродах, являются заостренными, закругленными и заостренными с шаровидным концом.

Отшлифованный чистый вольфрам перед заточкой

Остроконечные вольфрамовые электроды

Заостренный наконечник обычно используется при сварке черных металлов, таких как сталь.Используемый ток — DCEN (отрицательный электрод постоянного тока). Это позволяет току течь от электрода к металлу. Это позволяет электроду концентрировать температуру дуги на металле. Заостренный наконечник в этом случае будет сохранять свою форму, поддерживая более высокую температуру дуги, чем температура плавления электродов. Если бы полярность была изменена, вольфрам, вероятно, начал бы плавиться.

Как придать форму и заточить заостренный вольфрамовый электрод

Формование заостренного электрода обычно выполняется с помощью шлифовального круга или точилки для вольфрамовых электродов.При использовании шлифовального круга лучше всего использовать шлифовальный круг с мелким зерном, который используется только для заточки вольфрамовых электродов. У использования точильного круга есть обратная сторона. Поскольку вольфрам немного радиоактивен, вы действительно не хотите вдыхать какие-либо частицы! Чтобы заострить электрод, направьте его вверх, медленно и слегка катая его по шлифовальному кругу между пальцами, чтобы получить круглое острие. Ах да, при этом не надевайте перчатки! Последнее, что вам понадобится, это перчатка, которую нужно затягивать в шлифовальный круг!

Формовка вольфрамового электрода на шлифовальном станке Заточка вольфрама Травма от шлифовки вольфрама

Формовка и заточка остроконечного вольфрамового электрода на точилке

Если вы можете себе это позволить, существуют вольфрамовые точилки, которые работают как точилка для карандашей.Они намного безопаснее и каждый раз дают идеальную точку. Все, что вы делаете, это вставляете вольфрам, а он делает все остальное. На рисунке ниже изображена точилка для вольфрама производства Diamond Ground Tungsten Products.

Точилка для вольфрамовых электродов с алмазной шлифовкой

Вольфрамовые электроды с закругленными и коническими шариками

Электроды с закругленными или коническими шариковыми концами обычно используются для сварки цветных металлов, таких как алюминий и магний. Для сварки этих металлов используется ток A / C (переменный ток).Закругленный или конический электрод с шариком на конце помогает распределять дугу по большей площади электрода. Чтобы получить круглый или шарообразный конец электрода, это делается с помощью DCEP (положительный электрод постоянного тока). Чтобы получить такую ​​форму, нужно включить газ аргон и, если возможно, зажег дугу на куске меди. Что произойдет, так это то, что вольфрам начнет плавиться, когда сила тока станет достаточно высокой, а затем начнет образовывать каплю на конце электрода. Как только на конце электрода окажется шарик нужного размера, остановите дугу.После получения формы снова включите источник питания A / C. В случае, если кусок меди недоступен, просто используйте для работы самый чистый кусок металла, который вы можете найти.

В некоторых других случаях для сварки листового металла с помощью DCEP (положительный электрод постоянного тока) можно использовать округлые или конические шариковые электроды. Это концентрирует 2/3 тепла на вольфрамовом электроде и предотвращает образование отверстий в листе металла. Единственное, чего следует избегать, когда сварка TIG с DCEP требует слишком большого тока.В противном случае вольфрам загорится!

Размеры чашек для TIG

Размеры чашек имеют стандартную систему кодирования. Система кодирования довольно проста! Например, чашка № 5 составляет 5/16 дюйма, а чашка № 9 — это 9/16 дюйма. Номер на чашке похож на X / 16. Какие бы числа ни использовались для размера чашки, всегда предполагайте, что это первое число дюйма, разбитое на 16-е дюйма.

Размеры чашек для сварки TIG

Обозначение присадочной проволоки

Как и любой другой процесс сварки, присадочная проволока для сварки TIG имеет систему обозначений и кодов.Поскольку при сварке TIG не используются флюсы, обозначения довольно просты. В большинстве случаев можно использовать сварочную проволоку MIG. Единственное различие между сварочной проволокой MIG и сварочной проволокой TIG — это способ их упаковки.

Сварочная проволока MIG для сварки TIG

Обычно сварочная проволока TIG имеет длину 36 дюймов. Обычная сварочная проволока для низкоуглеродистой стали — ER70S-6 . Код обозначения следующий:

ERS-6 Сварочная проволока TIG Обозначение

• ER — электрод или присадочный пруток, который используется либо при сварке с подачей проволоки, либо при сварке TIG.
• 70 — Минимальный предел прочности на разрыв 70 000 фунтов на квадратный дюйм сварного шва.
• S -Проволока сплошная.
• 6 — Количество раскислителя и очищающего средства на электроде.

Стальная электродная проволока для сварки TIG

Сварка TIG Электродная проволока также имеет обозначение и размер, нанесенный на саму проволоку. Это важно, потому что смешивать разные сплавы легко, потому что они выглядят одинаково и одинаково весят. Один неправильный электрод — и сварка может испортиться на несколько недель. Если вас поймают на высокопроизводительной работе без обозначения провода на электроде, вас уволят.

Размер проволоки для электрода для сварки TIG Штамп Сварочная проволока для сварки TIG ER6-6 Штамп с обозначением

Сварочные проволоки для сварки TIG бывают разных размеров, и это наиболее распространенные диаметры:

Установка соединения

Установка соединения чрезвычайно важна, когда дело доходит до сварки TIG сварка. Не может быть никакой ржавчины, окисления, прокатной окалины, краски, масла или чего-либо, что не относится к этому, кроме голого металла.Все стыки необходимо очистить шлифовальной машиной или, в случае некоторых металлов, таких как алюминий, использовать химический очиститель. Одной из первых моих работ была сварка алюминия на заводе, и каждая свариваемая деталь перед сваркой подвергалась обработке в кислотной ванне. На мой взгляд, сварка TIG дает наилучшее качество сварки, но это качество во многом зависит от чистоты соединения.

Испытание трубы TIG для электростанции с двойными толстостенными стенками 2 дюйма

Что такое продувка трубы?

Очистка труб — это распространенный термин, когда речь идет о сварке труб TIG. При продувке воздух в трубе заменяется газом, который не вступает в реакцию с корнем сварного шва.Продувка предотвращает окисление сварного шва или «сахар» в шлаке сварщика труб. При собеседовании по поводу работ по сварке труб TIG часто задают вопрос: «Как предотвратить сахар»? В остальных случаях при сварке ящик можно заполнить аргоном для вваривания. Аргон тяжелее воздуха, поэтому он наполняет коробку или форму, как вода. Аргон также может быть опасен, когда не используется надлежащая вентиляция. Если вы находитесь в закрытой комнате и у вас протекает бутылка с аргоном, она будет заполнять комнату снизу вверх, как вода.В отличие от воды ее нельзя увидеть или почувствовать запах. Как только аргон заполнит комнату, вы будете дышать и задыхаться одновременно, даже не подозревая об этом! Вы просто засыпаете, и это конец вам. Обычно аргон используется для сварки TIG, но, поскольку он очень дорог, сам по себе не используется для продувки трубы. Большинство людей используют для продувки трубы азот или углекислый газ.

Очистка трубы

Очистка трубы обычно требует использования математических расчетов. В некоторых случаях, например на верфях, у них есть диаграммы, в которых указывается, какой размер трубы, длина, CFH (кубические футы в час потока газа) и сколько времени требуется для продувки трубы.Другой способ — это канареечный метод. Просто поместите канарейку в трубу, и когда птица пнет ведро, вы можете быть уверены, что труба очищена от кислорода. Я настоятельно не рекомендую этот метод!

Лента для продувки трубы

Как прочистить трубу

Перед продувкой трубы необходимо закрыть открытые участки трубы. Это также включает зону сварного шва. Это делается путем приклеивания ленты к области, и при сварке лента отрывается небольшими участками. После того, как область загерметизирована, вам нужно сделать вентиляционное отверстие на одном конце трубы, противоположном стороне, на которой находится труба, заполняющая трубу.Расположение вентиляционного отверстия зависит от того, используете ли вы гелий или аргон. Если вы используете наполнитель на основе аргона, вам понадобится вентиляционное отверстие в верхней части трубы, потому что аргон тяжелее воздуха. Если вы используете наполнитель на основе гелия, вам понадобится вентиляционное отверстие в нижней части трубы, потому что гелий легче воздуха.

Продувка трубы Вентиляционное отверстие Удаление продуванной ленты перед сваркой Сварка труб из нержавеющей стали с продувкой

Есть три способа определить, сколько газа вам нужно для продувки трубы перед сваркой.

1. Используйте диаграмму с размерами труб, CFH и временем обмена продувки.
2. Посчитайте объем трубы по сравнению с газообменом.
3. Используйте инструмент для контроля кислорода. Вы просто вставляете зонд, и он измеряет атмосферу.

Настройка аппарата для сварки TIG

При настройке аппарата для сварки TIG есть две основные настройки. Это сила тока и расход газа. Настройки силы тока различаются в зависимости от типа и толщины свариваемого металла.Вы просто устанавливаете силу тока на такое значение, при котором вам удобно, насколько быстро расплавляется металл при сварке. Расход газа также варьируется в зависимости от условий тяги, размера стакана и иногда положения сварного шва. Расход газа может варьироваться от 5 до 60 кубических футов в час для большой чашки и сквозняков. При выборе сварочного газа почти всегда предполагается, что вы будете использовать чистый аргон.

Настройки подачи тока для сварочного аппарата TIG перед началом работы

Вот некоторые основные рекомендации по настройке аппарата:

• 1/16 Вольфрам — Требуется сила тока от 50 до 100 ампер.Рекомендуемые размеры чаши — 4, 5 или 6. Расход газа должен быть от 5 до 15 кубических футов в час.
• 3/32 Вольфрам — требуется сила тока от 80 до 130 ампер. Рекомендуемые размеры чаши — 6, 7 или 8. Расход газа должен быть от 8 до 20 кубических футов в час.
• 1/8 Tungsten — Требуется сила тока от 90 до 250 ампер. Рекомендуемые размеры чаши — 6, 7 или 8. Расход газа должен составлять от 8 до 25 кубических футов в час.

Сталь для сварки TIG

Сталь для сварки TIG очень проста.Обычно используется полярность DCEN (отрицательный электрод постоянного тока), газообразный аргон и торий-вольфрам. Для сварки стали и нержавеющей стали вольфрам должен иметь точную форму.

Сварка корня трубы TIG и горячий проход

Сварка TIG нержавеющей стали

Нержавеющая сталь сваривает почти как сталь. Это не требует особой практики, использует тот же тип вольфрама и аргона. Единственное исключение — сварка нержавеющей стали требует хорошего газового покрытия. Сталь снисходительна к покрытию аргоном.Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в ванну с аргоном, или, если это открытый корневой шов, внутреннюю часть стыка необходимо продуть присадочным газом. Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если приложено слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать путем частого смещения сварных швов и закрепления зоны сварки. При правильной сварке TIG нержавеющей стали она будет иметь медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов серый или темный, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно или у вас слишком жарко.

Нержавеющая сталь Сварная труба TIG

Сварка TIG Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь сваривает почти как сталь. Это не требует особой практики, использует тот же тип вольфрама и аргона. Единственное исключение — сварка нержавеющей стали требует хорошего газового покрытия. Сталь снисходительна к покрытию аргоном. Нержавеющая сталь иногда требует, чтобы сварной шов был погружен в ванну с аргоном, или, если это открытый корневой шов, внутреннюю часть стыка необходимо продуть присадочным газом.Одна из проблем сварки нержавеющей стали заключается в том, что она имеет тенденцию к деформации, если приложено слишком много тепла или свариваемые детали не закреплены должным образом! Деформацию можно контролировать путем частого смещения сварных швов и закрепления зоны сварки. При правильной сварке TIG нержавеющей стали она будет иметь медный цвет. Если вы обнаружите, что сварной шов серый или темный, это означает, что вы двигаетесь слишком медленно или у вас слишком жарко.

Шлифовальный диск для чистки нержавеющей стали

При сварке нержавеющей стали методом TIG подготовка стыков очень важна! На стыке не должно быть ничего, кроме чистой нержавеющей стали.Если этого не сделать, вы обнаружите, что присадочная проволока не будет течь в стык. При сварке не совсем чистого стыка из нержавеющей стали вы обнаружите, что присадочная проволока не будет прилипать ко многим частям стыка. Чтобы этого не произошло, лучше всего постучать по стыку шлифовальным диском или напильником. Это верно и для многопроходных сварных швов. Если вы вставили один валик, а затем вам нужно сделать второй проход, вам также необходимо снова очистить эту область перед сваркой.

TIG-сварка алюминия

При TIG-сварке алюминия необходимо выполнить несколько шагов для настройки.Во-первых, вольфрам! Вольфрам должен быть чистым вольфрамом или циркониевым вольфрамом. Вольфрам также должен иметь форму шара на конце, чтобы правильно распределять тепло. Второй тип тока — это алюминий, всегда свариваемый на переменном токе (A / C). Сварка алюминия всегда требует высокочастотного пуска либо с помощью кнопки высокой производительности, либо от горелки TIG с педальным управлением. Основное отличие сварки алюминия от других металлов заключается в том, как выглядит лужа. У алюминия просто блестящая лужа, которая не светится.Это похоже на движение фольги. При сварке алюминия необходимо избегать перегрева металла. Продолжать сварку очень легко, и внезапно вся зона сварки просто падает на пол.

Алюминий Сварка TIG

Сварка TIG Анодированный алюминий

При сварке TIG алюминиевых трубок меньшего диаметра многим людям нравится использовать кнопку высокой производительности. Кнопка предназначена для удара по сварному шву. В основном это означает точечную сварку трубы или трубки. Этот метод обычно используется для сварки труб из анодированного алюминия.В яхтенной индустрии на многих лодках перед продажей устанавливают башни для тунца или марлина. Эти башни изготовлены из матового или анодированного алюминия, чтобы защитить трубу от соленой воды. Анодированная труба имеет покрытие, затрудняющее сварку. Сварка анодированного алюминия требует двух шагов. Первый шаг — это точечная сварка вокруг трубы и добавление присадочной проволоки. Этот сварной шов выглядит неприемлемо, поскольку анодированное покрытие не расплавилось должным образом. Второй шаг — это точечная сварка одного и того же сварного шва без добавления присадочной проволоки.Это позволяет лучше расплавить анодированное покрытие в сварном шве. После этого сварной шов покрывается краской для защиты.

Сварка анодированного алюминия

Сварка TIG экзотических металлов и сплавов

Сплав Hastelloy Сварка TIG

TIG позволяет сваривать практически любой металл. Это возможно, поскольку в качестве основных используемых газов используются инертные благородные газы, и их свойства не влияют на свойства сварного шва. В большинстве других сварочных процессов к присадочному металлу применяются флюсы или химические добавки. При сварке TIG именно чистое тепло создает сварное соединение и позволяет соединить любой металл, который можно расплавить, при условии, что присадочная проволока совместима.Некоторые из экзотических металлов, которые обычно свариваются:

Медно-никелевый сплав «CUNI» и медно-никелевые сплавы

Сварка TIG медных и медно-никелевых сплавов обычно выполняется с использованием чистого аргона, а иногда и аргона / гелия (75% Ar / 25% He. ) газовая смесь. В большинстве случаев используется вольфрам с 2% -ным содержанием церия оранжевого цвета и классификация AWS EWCe-2. В других случаях можно использовать 2% -ный вольфрам тория. Наиболее распространенный сварочный ток и полярность — DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

Многие люди, которые сваривают CUNI, говорят, что он оставляет ощущение мутности. Это верно только в том случае, если вы используете слишком много тепла, и в этом случае металл станет очень темным. Когда все сделано правильно, сварной шов будет очень похож на нержавеющую сталь с почти таким же медным цветом. Лучший способ описать ощущение и внешний вид лужи — это сочетание нержавеющей стали и алюминия. Лужа действует как нержавеющая сталь, но более жидкая с оттенком блеска или олова, как при сварке алюминия. Загвоздка при сварке медно-никелевых сплавов и медно-никелевых сплавов заключается в том, что холодная притирка и прокатка являются распространенной проблемой.Часто сварной шов выглядит так, как будто он проплавлен правильно, но в некоторых местах на самом деле нет проплавления. Очень трудно обнаружить холодную прокатку и притирку с медно-никелевым покрытием, если не проводится испытание на проплавление.

Когда дело доходит до открытых корневых швов на медно-никелевом покрытии, используется другая техника. Что сделано, вам нужно проделать отверстие в корне на суставе! Не шутка! Вы зажигаете дугу и затем создаете замочную скважину, в которую погружаете присадочную проволоку. Просто продолжайте повторять это, пока корень не будет готов.Это может показаться трудным, но присадочная проволока укладывается очень гладко и хорошо проникает с обратной стороны!

Магний

Магний обычно сваривают чистым газом аргоном. Тип используемого вольфрама обычно представляет собой циркониевый вольфрам с обозначением AWS EWZr. В большинстве случаев ток будет A / C (переменным током), требующим высокочастотного пуска.

Титан

При сварке титана используется газ аргон, и во многих случаях для сварки требуется аргонная ванна.Во многих случаях газового покрытия, обеспечиваемого горелкой TIG, недостаточно. Титан можно сваривать, используя 2% торий-вольфрам с классификацией AWS EWPTh-2 и DCEN (отрицательный электрод постоянного тока).

Сварка разнородных металлов TIG

Одним из менее распространенных способов сварки является сварка разнородных металлов. Когда дело доходит до сварки разнородных металлов, у сварки TIG есть много возможностей. Большинство этих вариантов зависит от конструкции присадочной проволоки. В некоторых случаях сварка разнородных металлов состоит из двух этапов, но в конце концов эти металлы можно соединить.Вот некоторые из комбинаций разнородных металлов, которые могут быть сварены TIG:

• Медь с Эвердуром
• Медь Никель с Эвердуром
• Медь и Эвердур со сталью
• Медь с нержавеющей сталью
• Хастеллой Сплав C со сталью
• Никель с Сталь
• От нержавеющей стали к чугуну
• От нержавеющей стали к инконелю
• От нержавеющей стали к низколегированной или углеродистой стали

Методы сварки TIG

Когда дело доходит до методов сварки TIG, многие из стандартных схем

все еще применимы.Что действительно меняет, так это способ добавления присадочного стержня и тот факт, что вам нужно использовать обе руки одновременно. При добавлении присадочного стержня всегда следует держать присадочный стержень в зоне защитного газа, чтобы избежать загрязнения присадочной проволоки. Большинство других изменений связано с тем, как зажигается дуга. При высокочастотном запуске возникновение дуги не является проблемой. При ручном запуске или запуске с нуля могут возникнуть проблемы. Основная проблема, связанная с появлением царапины, заключается в том, что вольфрам может загрязнить сварной шов и потерять форму в процессе.Большинство сварочных швов TIG выполняются из стороны в сторону. Если сила тока установлена ​​правильно и вы видите, что сварочная лужа размывается по бокам сварного шва, все будет в порядке. Как и любой другой процесс сварки, здесь нет единого рисунка или способа сделать хороший сварной шов. Сварка TIG хорошо работает во всех положениях практически на любом металле. Единственное различие между плоским, горизонтальным, вертикальным и потолочным сварным швом — это то, как вы мысленно подходите к задаче. По большей части это сводится к позитивному мышлению и практике! Конечным результатом является то, что вам нужен гладкий равномерный валик, который хорошо впитался в стык.

Форхенд против обратной стороны

Когда дело доходит до сварки справа и слева, это не имеет большого значения. Поскольку в сварке TIG используется присадочный металл, добавляемый вручную, дуга определяет проплавление сварного шва. Пока лужа плавно смывается с металлом, не имеет значения, как вы путешествуете. При других сварочных процессах угол хода неуместен! С другой стороны, сварка TIG очень щадящая, когда дело доходит до угла горелки и направления движения, если газовое покрытие хорошее.

Сварка труб из нержавеющей стали TIG от руки

Ходьба по чашке

Ходьба по чашке — это метод сварки, который дает сварщику гораздо больше контроля, чем сварка без рук! Если сравнивать сварку от руки и ходьбу по чашке, можно увидеть огромную разницу в качестве и внешнем виде сварного шва! Сварочный шов, выполненный путем ходьбы по чашке, похож на робот, с очень равномерным и последовательным рисунком валика. Это связано с тем, что чашка горелки TIG всегда опирается на сварное соединение, а длина дуги остается неизменной.Длина дуги является ключевым моментом, когда речь идет о внешнем виде сварного шва TIG. Чтобы переместить чашку, вам необходимо поместить чашу горелки TIG на сварное соединение и установить вольфрам так, чтобы он находился чуть выше сварного шва. Затем просто пройдитесь по чашке и добавьте или удерживайте присадочную проволоку в стыке. Чашка получает свою скорость движения вперед, перемещая ручку горелки TIG таким образом, чтобы создать движение вперед. Есть много способов ходить по чашке, но в конечном итоге это держит руки сварщика в устойчивом положении, обеспечивая постоянную опору с постоянной длиной дуги!

Ходьба по чашке TIG Левая сторона трубы Перемещение чашки ТIG с правой стороны трубы

Устранение неисправностей и общие проблемы сварочного аппарата TIG

При сварке TIG возникают некоторые общие проблемы и дефекты сварки.Большинство этих проблем легко решить, если вы знаете, что искать. Вот некоторые из распространенных проблем:

Пористость сварного шва

Пористость сварного шва может быть вызвана многими факторами. Некоторые из распространенных причин пористости сварного шва:

• Слишком большая длина дуги. Уменьшите длину дуги.
• Соединение не очищено должным образом. Очистите шлифовальной машиной или металлической щеткой.
• Скорость потока газа слишком низкая или слишком высокая. В случае слишком высокой скорости потока газа турбулентность, вызванная высокой скоростью потока, будет втягивать воздух в смесь.
• Используется чашка неправильного размера. Установите чашку нужного размера.
• Проверить, нет ли сквозняка в зоне сварки. В этом случае установите барьер, чтобы остановить сквозняк.
• Заливной стержень масляный, грязный или корродированный. Попробуйте новый наполнитель.
• Защитный газ загрязнен. Поменять газ.
• Используется неправильный газ. В большинстве случаев чистый аргон является подходящим газом.
• Чашка или недостаточно плотная. Проверьте все детали горелки TIG на герметичность.
• Шланги не должны быть затянуты или иметь течь. Проверьте соединения на герметичность или используйте мыльную воду, чтобы найти утечки.

Износ вольфрама или нестабильная дуга

Износ вольфрама или нестабильная дуга обычно вызваны следующими причинами:

• Слишком низкий расход газа. Увеличьте расход газа.
• Слишком большая длина дуги. Уменьшите длину дуги.
• Используется неправильный газ. Поменять газ.
• Вольфрам загрязнен.Разбейте и измените форму вольфрама.
• Вольфрам попал в лужу. Очистите вольфрам и сократите вылет.
• Диаметр вольфрамового электрода слишком велик или мал. Замените вольфрам на вольфрам подходящего размера.
• Неправильная полярность. Измените полярность или тип напряжения.
• Слишком низкая сила тока. Увеличьте силу тока.
• Зажим заземления не контактирует должным образом. Чистое заземление.
• Наплавленный металл не очищен должным образом. Заточить сварной шов или проволочной щеткой.
• Ослаблено соединение горелки TIG.Затяните подключение горелки TIG к источнику питания.

Автоматическая сварка, автоматические сварочные машины и системы: Polysoude

Готовые решения для автоматизированной сварки с «нулевым дефектом» Изготовленное на заказ оборудование и автоматические сварочные системы

POLYSOUDE известны своим техническим совершенством, они были приняты ведущими мировыми компаниями и современными производителями.

POLYSOUDE предоставляет комплексные интегрированные системы для удовлетворения всех требований к автоматической сварке и решения самых сложных задач:

• Сварка TIG горячей / холодной проволокой, плазменная сварка и комбинации процессов
• Сварка сложных материалов, таких как титан, дуплекс, цирконий, алюминий и т. Д.
• Сварка толстостенных стен в узкие канавки
• Сочетание всех видов и размеров заготовок, многоосных манипуляторов и держателей горелок, автоматизация сварки MIG включена

Источники сварочного тока для автоматической сварки

Посмотреть наши продукты

Современное оборудование для различных областей применения

Источник сварочного тока для автоматизированных приложений состоит из нескольких интегрированных подузлов, каждый из которых выполняет определенные функции:
Один или два инвертора мощности для подачи сварочного тока, а также тока для нагрева присадочной проволоки в случае сварки TIG Hot Wire Приложения.Сегодня инверторные источники являются современными, их превосходит только уникальный высокопроизводительный транзисторный источник питания POLYSOUDE PC-TR.

Программируемый блок управления, управляемый с помощью встроенного микроконтроллера или ПК.
Встроенная или внешняя система сбора данных.

Сварочные манипуляторы и периферийное оборудование

Посмотреть наши продукты

Комплексные решения

Polysoude предлагает специальные решения, в которых сварочная горелка перемещается в нужное положение, а обрабатываемая деталь поддерживается с помощью сварочного манипулятора, такого как позиционер или вращатель.После выбора наиболее подходящего процесса сварки для вашего применения и требований, Polysoude предлагает вам интегрированные автоматизированные сварочные системы, в которых используются первоклассные сварочные манипуляторы и периферийные устройства в сочетании с модульными электромеханическими компонентами в виде сварочных горелок, направляющих, механизмов подачи проволоки и т. Д. Все идеально синхронизируется с помощью нашего специального управления сваркой с ЧПУ, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Электромеханические компоненты, датчики и видео

Посмотреть наши продукты

E Существенное для производительности системы

Разработан и постоянно обновляется широкий спектр электрических и механических совместимых компонентов для особых нужд автоматизированной сварки.Модульные компоненты готовы к сопряжению с любым держателем сварочной горелки или манипулятором заготовок и вместе с нашим управлением сваркой с ЧПУ образуют интегрированную систему, что дает вам гарантию идеально воспроизводимого и отслеживаемого автоматизированного процесса сварки.

Оборудование для сварки в узкие канавки

Посмотреть наши продукты

Сварка TIG с узкими канавками — важный процесс

POLYSOUDE предлагает обширную линейку сварочных горелок с узкой канавкой для всех толщин стенок до 300 мм и более.
У каждой горелки есть диапазон, позволяющий использовать ее от максимальной толщины стенки (максимальная глубина вставки резака в канавку) до завершения работ по укрыванию поверхности.

Должны быть рассмотрены два основных подхода и их преимущества:
— Один стрингерный борт на слой
— Один проход колебаний на слой

Оборудование для плазменной сварки

Посмотреть наши продукты

Универсальные решения для плазменной сварки

Являясь продолжением TIG, плазменная дуговая сварка имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа под плазмой, проталкиваемой через сужающее сопло.
Polysoude приобрел опыт в области плазменной сварки на протяжении многих лет и предлагает широкий спектр оборудования от орбитальной сварки до решений для шовной сварки.
Каждое оборудование может использоваться для различных применений и может сваривать самые распространенные металлы толщиной примерно до 10 мм.

Плазменная сварка дает множество преимуществ:
— Механическое сужение дуги с помощью сопла с водяным охлаждением: позволяет выполнять сварку большей толщины при стандартной квадратной стыковой сварке
— Повышенная скорость сварки до 500 мм / мин, в зависимости от материалов и толщина

Автоматизация и автоматическая сварка — область, в которой Polysoude лидирует более 50 лет. Более 50 лет компания POLYSOUDE предоставляет клиентам свой опыт в области автоматизированной сварки с использованием процессов TIG Cold Wire, TIG Hot Wire и PLASMA. Этот долгий послужной список позволил нам разработать и улучшить ряд «универсальных и модульных инструментов», но, наконец, процесс сварки и характеристики соединения определяют характер «инструмента» для каждого приложения. Независимо от того, требуются ли автоматические сварочные аппараты или роботизированные установки, POLYSOUDE просто предложит вам лучшее.Критерии сварки в каждой отрасли разные. Некоторые отдают приоритет производству и сосредотачиваются на автоматизации сварки MIG, другие требуют полной прослеживаемости параметров сварки и интеграции данных через свою сеть. Как правило, это касается сборки деталей малых и средних размеров с высокой добавленной стоимостью. Конкретные области применения, такие как сварка «узких канавок» толстых стенок, например, при строительстве электростанций, требуют, чтобы оборудование было надежным в любое время и требует полного понимания процесса сварки в сложных условиях окружающей среды.Малейший дефект любой уникальной дорогой детали может иметь серьезные последствия. Готовые решения POLYSOUDE уже готовы. В их состав входят:

• Технический совет
• Инжиниринг и изготовление оборудования
• Разработка технологии сварки
• Прочие сопутствующие услуги, такие как обучение операторов и т. Д.

Менеджер проекта POLYSOUDE будет поддерживать вас на протяжении всего проекта, от составления спецификации, через этап тендера и до начала производства.

Инверторное сварочное оборудование Эверласт — Сварочная компания

Лидирует в новую эру сварочной индустрии.

Продукция

для сварки, включая сварочные аппараты TIG, сварочные аппараты MIG, аппараты для ручной сварки и плазменные резаки, от Everlast Power Equipment получает национальное признание и признание во всем мире. Если Everlast — новое имя для вас или вам интересно узнать о наших инверторных сварочных аппаратах, устройствах плазменной резки и линейке продуктов для сварки, мы надеемся, что этот сайт окажется для вас полезным.Наш сайт разработан, чтобы предоставить вам быстрый и легкий доступ к необходимой вам продукции для сварки или производства. Если вам нужна более подробная информация о компании Everlast Welders или ее политике, вы найдете дополнительную информацию на вкладке «О нас» и в разделе «Часто задаваемые вопросы» над панелью навигации. Теперь, если вы ищете краткий обзор того, кто мы, продолжайте читать ниже.

Как быстрорастущий поставщик сварочных аппаратов и сварочного оборудования для сварочной промышленности, Everlast стремится обеспечить экономичность и производительность каждого сварочного аппарата и аппарата плазменной резки, который он производит.За последние 10 лет мы стремились улучшить дизайн продуктов и услуг по мере роста нашей клиентской базы. Everlast — это компания, находящаяся в полной собственности и расположенная в США, с представительствами и представительствами в Калифорнии. Мы производим нашу продуктовую линейку за рубежом в Китае с прямым контролем и присутствием на заводах, контролирующих детали производственного процесса. Если это вызывает беспокойство, мы понимаем, но это не что-то новое, так как все сварочные компании в США в настоящее время производят свою линейку продукции, сборочные узлы или компоненты за границей или за границей и в лучшем случае используют этикетку «собран в США », чтобы указать, что внутреннее устройство продукта больше не производится в США.Нам только что удалось создать более разумную компанию и структуру ценообразования, которые идут вразрез с традиционным маркетингом и исключают внутренние потери и размер прибыли, которые в конечном итоге обходятся вам в тысячи долларов за аналогичный продукт.

По мере роста нашего рынка сварочные аппараты Everlast расширили свою дистрибьюторскую сеть на 6 континентах. Это означает нашу приверженность нашим долгосрочным целям и видению нашей компании и линейки продуктов. Наша лучшая в отрасли 5-летняя гарантия на продукты IGBT (3 года на MOSFET) и наша 30-дневная политика удовлетворенности обеспечивают долгосрочное спокойствие.Профессионалы и любители по всему США находят, что наши продукты являются надежным решением их потребностей в сварке и плазменной резке. Мы думаем, что вы тоже.

Руководство по сварке TIG | Сварочные инверторы Jasic

Что такое процесс сварки TIG?

Для процесса используется ряд терминов, например:

Вольфрамовый инертный газ для сварки TIG

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в газовой среде GTAW

Идея сварки в атмосфере инертного газа была разработана в 1890 году, но даже в начале 1900-х годов сварка цветных металлов, таких как алюминий и магний, оставалась сложной, поскольку эти металлы быстро реагировали с воздухом, в результате в пористых и заполненных окалиной сварных швах.В начале 1930-х годов для решения проблемы использовались баллонные инертные газы. Спустя несколько лет в авиастроении появился способ сварки магния прямым способом в защитных газах.

Этот процесс TIG был усовершенствован в 1941 году и стал известен как гелийная или вольфрамовая сварка в инертном газе, поскольку в нем использовался вольфрамовый электрод и гелий в качестве защитного газа.
Наконец, разработка устройств переменного тока позволила стабилизировать дугу и произвести высококачественные сварные швы из алюминия и магния.

Описание процесса сварки TIG

Процесс сварки TIG состоит из электрической дуги, которая обеспечивает тепло, создаваемое между неплавящимся электродом и свариваемой деталью. Расплавленная ванна, создаваемая этой дугой, защищена газом, который используется для исключения окружающей атмосферы из зоны сварки. Наиболее часто используются инертные газы, такие как гелий или аргон, поскольку они не вступают в реакцию со сварочной ванной и, будучи прозрачными, обеспечивают сварщику хорошую видимость дуги TIG.Иногда может быть добавлен реактивный газ, например водород, который может увеличить нагрев дуги и скорость сварки.

Процесс TIG обеспечивает очень высокие температуры до 19000 ° C. Дуга TIG создает только источник тепла, и если для завершения сварного шва требуется дополнительный материал, он добавляется вручную или автоматически в виде расходуемой присадочной проволоки.

Когда впервые был разработан процесс TIG, в качестве защитного газа использовался газообразный гелий, и его часто называли процессом Heliarc.

Как работает процесс сварки TIG

Процесс заключается в создании высокотемпературной дуги между электродом и заготовкой в ​​зоне, защищенной от газа. Затем это создает ванну расплава, которая используется либо для плавления свариваемого материала без добавления какого-либо присадочного материала (автогенный шов), либо может быть добавлен присадочный материал. Процесс может использоваться как в режиме постоянного (DC), так и в режиме переменного (AC) тока.

Концентрированная дуга процесса TIG позволяет точно контролировать подвод тепла и, таким образом, обеспечивает узкую зону термического влияния.Эта концентрированная дуга и тепловложение делают процесс хорошо подходящим для сварки материалов с высокой теплопроводностью, таких как алюминий.

Сварочная система Jasic TIG

Инверторный источник питания TIG

Инверторный источник питания для сварки TIG может иметь одно- или трехфазный вход и выход постоянного или переменного / постоянного тока (аппараты с выходом только переменного тока сейчас встречаются редко. на рынке).

Сварочные инверторы TIG на постоянном токе используются при сварке таких материалов, как нержавеющая сталь, сталь, медь и т. Д., Тогда как сварочные инверторы на переменном токе используются для сварки таких материалов, как алюминий, которые имеют тугоплавкое оксидное покрытие.

Источник питания TIG обычно имеет выходное напряжение холостого хода от 60 до 90 В, но всегда сверяйтесь с данными производителя. Источник питания TIG обеспечивает постоянный ток на выходе, и ток мало изменяется с изменением длины дуги, хотя, чем длиннее дуга TIG, тем шире она становится и ее труднее контролировать. Сварочный инвертор TIG обычно содержит все элементы управления технологическим процессом, блок питания, блок зажигания дуги, газовые клапаны и дополнительные элементы управления для дополнительного охлаждения.

Источники питания могут варьироваться от простых электромеханических типов до сложных инверторов, управляемых микрокомпьютером, и многие из них предлагают функцию ручной дуговой сварки в дополнение к функции TIG.

Баллон со сварочным газом

Баллон со сварочным газом содержит газ, обычно находящийся под давлением 230 или 300 бар, и с ним следует обращаться осторожно. Этот газ защищает зону сварки от загрязнений и улучшает процесс сварки TIG.

Регулятор / расходомер

Он регулирует давление в баллоне до допустимого давления защитного газа и регулирует поток газа.Регуляторы обычно имеют фиксированное давление на выходе, а для регулирования расхода используется независимый расходомер. Обычно они представляют собой одноступенчатую конфигурацию и имеют один калибр.

Горелка для сварки TIG, регулятор и возврат на работу

Дистанционное управление

В некоторых приложениях оператор может не иметь доступа к органам управления аппаратом из зоны сварки.
Оператору может потребоваться локальное управление различными параметрами, такими как ток, регулировка наклона и т. Д. Большинство сварочных инверторов, предназначенных для сварки TIG, имеют возможность дистанционного управления.

Пульт дистанционного управления обычно предлагает как минимум текущий контроль. Кроме того, многие удаленные системы могут практически дублировать все основные параметры.

Пульты дистанционного управления бывают нескольких вариантов: ручные, установленные на горелке, настольные и, как правило, с ножным управлением.

Тележка с нижним редуктором / инвертором

При использовании инвертора для сварки TIG рекомендуется, чтобы длина горелки TIG была как можно короче.Поэтому наличие мобильного инвертора для сварки TIG — несомненное преимущество. Многие сварочные аппараты TIG оснащены или имеют дополнительные комплекты под редуктором, которые легко транспортируют сварочный инвертор и вспомогательное оборудование вместе с газовым баллоном.

Горелка для сварки TIG

Горелка для сварки TIG является важной частью процесса TIG. Это точка, в которой возникает дуга, и хотя большая часть тепла уходит в дугу, сварочная горелка TIG подвергается воздействию высоких уровней тепла.

Поскольку резак держит оператор, он должен оставаться холодным, но при этом оставаться легко маневренным и компактным.

Это тепло отводится от горелки за счет воздушно-газового или водяного охлаждения.

Если горелки требуются для высокой производительности или используют высокую силу тока, они обычно охлаждаются водой, а там, где требуется меньшая сила тока или меньшая нагрузка, они обычно охлаждаются воздухом.

Горелка для сварки TIG с воздушным охлаждением Jasic

Горелка для сварки TIG с водяным охлаждением

Горелки для сварки TIG с воздушным / газовым охлаждением не требуют дополнительного охлаждения, кроме окружающего потока воздуха и газа.

Горелки с более мощным воздушным охлаждением часто больше и менее гибки в использовании, чем резаки с водяным охлаждением.

Кабель, по которому подается сварочный ток, должен быть тяжелее кабеля в горелках с водяным охлаждением.

Горелки

для сварки TIG с водяным охлаждением сконструированы таким образом, что вода циркулирует через горелку, охлаждая ее и кабель питания. Силовой кабель находится внутри шланга, и вода, возвращающаяся из резака, обтекает

. Кабель питания

, обеспечивающий необходимое охлаждение.Этот метод охлаждения означает, что кабель питания может быть относительно небольшим, что делает всю кабельную сборку легкой и простой в обращении. При использовании горелки с водяным охлаждением необходимо проявлять осторожность, чтобы из-за недостатка охлаждающей жидкости или ее полного отсутствия оболочка из полиэтилена или плетеной резины имела вид

.

или, возможно, расплавится шнур питания. Всегда проверяйте расход, необходимый для охлаждения горелки TIG.

Компоненты сварочной горелки TIG

Корпус / головка горелки TIG

Корпус горелки обычно покрыт жестким фенольным материалом или прорезиненным покрытием.Они могут быть жесткими или гибкими, с клапанами или без них.

Корпус цанги

Корпус цанги для сварки TIG привинчивается к корпусу резака. Он является сменным и заменяется для установки вольфрамовых электродов разного размера и соответствующих цанг.

Цанга

Вольфрамовый сварочный электрод удерживается в сварочной горелке TIG за цангу. Цанга обычно изготавливается из меди или медного сплава. Захват цанги на электроде обеспечивается, когда задняя крышка резака затягивается на место.Хороший электрический контакт между цанговым патроном и вольфрамовым электродом необходим для хорошей передачи тока.

Корпус газовой линзы

Газовая линза — это устройство, которое можно использовать вместо обычного корпуса цанги. Он ввинчивается в корпус горелки и используется для уменьшения турбулентности потока защитного газа и создания жесткого столба невозмущенного потока защитного газа. Газовая линза позволит сварщику отодвинуть сопло подальше от стыка, что повысит видимость дуги.

Можно использовать сопло гораздо большего диаметра, которое будет создавать большой слой защитного газа.
Это может быть очень полезно при сварке таких материалов, как титан. Газовая линза также позволит сварщику добраться до стыков с ограниченным доступом, например, внутренних углов.

Керамический стакан

Газовые стаканы изготавливаются из различных типов жаропрочных материалов различной формы, диаметра и длины. Чашки либо навинчиваются на корпус цанги, либо на корпус газовой линзы, либо в некоторых случаях вставляются на место.Чашки могут быть изготовлены из керамики, металла, керамики с металлической оболочкой, стекла или других материалов. Керамика является наиболее популярной, но ее легко сломать.

Электроды для вольфрамовой сварки TIG

Электроды для сварки TIG являются «неплавящимся материалом», поскольку они не расплавляются в сварочной ванне, и следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить контакта электрода со сварочной ванной, чтобы избежать загрязнения сварного шва. Это называется включением вольфрама и может привести к разрушению сварного шва. Электроды часто содержат небольшое количество оксидов металлов, что может дать следующие преимущества:

• Помощь в зажигании дуги
• Повышение допустимой нагрузки электрода по току • Снижение риска загрязнения сварных швов
• Увеличение срока службы электрода
• Повышение стабильности дуги

Используемые оксиды — это в основном цирконий, торий, лантан или церий.Их добавляют обычно от 1% до 4%.

Типы электродов для сварки вольфрамом

Чистый вольфрам (зеленый) AWS A5.12 EWP, ISO 6848 WP

Эти электроды TIG представляют собой нелегированный, «чистый» вольфрам с минимумом 99,5% вольфрама и относительно низкую стоимость . Они обеспечивают хорошую стабильность дуги при использовании переменного тока со сбалансированной или несимметричной волной и непрерывной высокочастотной стабилизацией. Электроды из чистого вольфрама предпочтительны для синусоидальной сварки на переменном токе алюминия и магния, поскольку они обеспечивают хорошую стабильность дуги как при использовании в качестве защитного газа аргона, так и гелия.

Электрод из чистого вольфрама легко образует скругленный конец, но имеет тенденцию раскалываться при более высоких токах, и это следует учитывать при выполнении ответственных сварных швов.

Серый 2% (серый) AWS A5.12 EWCe-2, ISO 6848 WC20

Эти электроды TIG легированы около 2% церия, нерадиоактивным материалом и наиболее распространенным
редкоземельных элементов. Добавление этого небольшого процента оксида церия увеличивает качество электронной эмиссии электрода, что дает им лучшие пусковые характеристики и более высокую пропускную способность по току без разбрызгивания.Это универсальные электроды, которые успешно работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока. По сравнению с чистым вольфрамом, церированные вольфрамовые электроды обеспечивают большую стабильность дуги. Они обладают отличными характеристиками зажигания дуги при низком токе. При использовании в приложениях с более высоким током оксид церия может концентрироваться на чрезмерно горячем кончике электрода. Это состояние и изменение оксида лишают церий положительный эффект. Нерадиоактивный оксид церия имеет несколько иные электрические свойства по сравнению с торированными вольфрамовыми электродами.
Цериевые электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены до определенной точки.

Лантан (1% лантан, черный), (1,5% лантан, золото),

(2% лантан, синий) AWS A5.12 EWLa-, ISO 6848 WL

Эти электроды TIG легированы нерадиоактивным лантаном оксид, часто называемый лантаной, еще один из редкоземельных элементов. Эти электроды обладают отличным зажиганием дуги, низкой скоростью эрозии, стабильностью дуги и отличными характеристиками повторного зажигания.
Добавление 1-2% лантаны увеличивает максимальную пропускную способность по току примерно на 50% для электрода данного размера с использованием переменного тока по сравнению с чистым вольфрамом. Чем выше процент лантана, тем дороже электрод. Поскольку электроды из лантаны могут работать при немного другом напряжении дуги, чем электроды из торированного или церированного вольфрама, эти небольшие изменения могут потребовать корректировки параметров и процедур сварки. Содержание 1,5%, по-видимому, наиболее точно соответствует свойствам проводимости 2% торированного вольфрама.По сравнению с церием и торием электроды из лантаны имели меньший износ наконечника при заданных уровнях тока. Лантановые электроды обычно имеют более длительный срок службы и обеспечивают большую устойчивость к загрязнению сварного шва вольфрамом.
Лантана распределяется равномерно по всей длине электрода и сохраняет
хорошо заостренным острием, что является преимуществом при сварке стали и нержавеющей стали на постоянном или переменном токе от источников питания Advanced Squarewave. Таким образом, электроды лантаны хорошо работают с отрицательными электродами переменного или постоянного тока с заостренным концом, или они могут быть скомпонованы для использования с источниками питания синусоидальной волны переменного тока.

Торированный (2% торий, красный) AWS A5.12 EWTh-2, ISO 6848 WT20

Торированные электроды 1 и 2% очень часто используются, поскольку они первыми показали лучшие характеристики дуги по сравнению с чистым вольфрамом для сварки TIG на постоянном токе.
Однако торий является радиоактивным материалом с низким уровнем активности, поэтому пары, шлифовальная пыль и удаление тория вызывают озабоченность в отношении здоровья, безопасности и окружающей среды. Было обнаружено, что присутствующее относительно небольшое количество не представляет опасности для здоровья.Но если сварка будет проводиться в замкнутом пространстве в течение продолжительных периодов времени или если пыль от шлифовки электродов может попасть внутрь, следует принять особые меры предосторожности в отношении надлежащей вентиляции. Сварщик должен проконсультироваться с проинформированным персоналом по технике безопасности и взять соответствующий

шага, чтобы избежать тория. Торированный электрод не скручивается, как электроды из чистого вольфрама, церия или лантаны. Вместо этого он образует несколько небольших выступов на поверхности электрода при использовании переменного тока.При использовании в машинах с синусоидальной волной переменного тока дуга блуждает между несколькими выступами, что часто нежелательно для правильной сварки. Если сварка на аппаратах такого типа абсолютно необходима, следует использовать электроды с более высоким содержанием лантана или тория. Торированные электроды хорошо работают с источниками питания Advanced Squarewave и должны быть заземлены
до модифицированной точки. Эти электроды обычно предпочтительны для приложений постоянного тока. Во многих приложениях постоянного тока электрод заострен или заострен.Ториевый электрод будет сохранять желаемую форму в тех случаях, когда чистый вольфрам плавится и образует шаровой конец. Содержание тория в электроде увеличивает срок службы электрода этого типа по сравнению с чистым вольфрамом.

Цирконий (1% циркония, белый) AWS A5.12 НЕТ, ISO 6848 WZ8

Этот вольфрам TIG легирован оксидом циркония (диоксид циркония) и предпочтителен для сварки TIG на переменном токе, когда требуется высокое качество работы и где недопустимы даже самые незначительные загрязнения сварочной ванны.Это достигается за счет того, что вольфрам, легированный цирконием, создает чрезвычайно стабильную дугу, которая препятствует разбрызгиванию вольфрама в дуге. Пропускная способность по току равна или немного больше, чем у электрода из сплава церия, лантана или тория такого же размера. Циркониевые электроды обычно используются только для сварки на переменном токе со скругленным концом.

Вольфрамовые электроды бывают разных диаметров, и вы должны выбрать диаметр, подходящий для используемого тока, и тип для режима процесса.Чтобы физически идентифицировать тип вольфрама, его конец окунают в цвет. Осторожно отшлифуйте неокрашенный конец для сварки.

Подготовка вольфрама

Сварка TIG постоянным током

и сварка TIG переменным током с использованием некоторых современных сварочных аппаратов с инверторным управлением)

При сварке на слабом токе электрод можно заземлить до точки. При более высоком токе желательно иметь небольшую плоскую поверхность на конце электрода, поскольку это способствует стабильности дуги.

Сварка TIG на переменном токе

(Стандартные сварочные инверторы переменного тока и синусоидальные операции)

Шлифование вольфрамовых электродов TIG

При шлифовании сварочного электрода важно принять все необходимые меры предосторожности, такие как защита глаз и обеспечение надлежащей защиты от вдыхания шлифовальной пыли.
TIG Вольфрамовые электроды всегда следует заземлять в продольном направлении, а не в радиальном направлении. Электроды, отшлифованные радиально, имеют тенденцию вносить свой вклад в дрейф дуги из-за переноса дуги от формы шлифования. Всегда используйте шлифовальный станок только для шлифовки электродов, чтобы избежать загрязнения.

Присадочная проволока для сварки TIG

Присадочная проволока бывает из разных материалов и обычно отрезана по длине, если только не требуется автоматическая подача там, где она будет катушкой.Всегда сверяйтесь с данными производителя и требованиями к сварке.

Газы для сварки TIG

В процессе сварки TIG обычно используются следующие газы:

Газ аргон

Аргон получается как побочный продукт при производстве кислорода. Аргон может быть получен в газообразном состоянии в баллонах или в виде жидкости в специально сконструированных баллонах или в емкостях.

При выборе защитного газа необходимо учитывать потенциал ионизации газа.Потенциал ионизации измеряется в вольтах и ​​представляет собой точку, в которой сварочная дуга возникает между электродом и деталью через защитный газ. Другими словами, это напряжение, необходимое для электрического заряда газа, чтобы он проводил электричество.

Потенциал ионизации аргона составляет 15,7 вольт. Таким образом, это минимальное напряжение, которое необходимо поддерживать в сварочной цепи для создания дуги или для сварки аргоном. Потенциал ионизации различен для каждого газа и оказывает большое влияние на дугу и сварной шов.Потенциал ионизации гелия составляет 24,5 вольт. Сравнивая две сварочные цепи, каждая из которых одинакова, за исключением защитного газа, напряжение дуги, создаваемое аргоном, будет ниже, чем напряжение, создаваемое гелием. Аргон имеет низкую теплопроводность, что означает, что он плохо проводит тепло. Это приводит к более компактной дуге с большей плотностью. Плотность дуги относится к концентрации энергии в дуге. В случае аргона эта энергия ограничена узкой или более «точечной» областью. Аргон обеспечивает отличную стабильность дуги и очищающее действие даже при низких значениях тока.

Гелий

В отличие от аргона, гелий обладает высокой теплопроводностью. Благодаря этой более высокой теплопроводности столб дуги расширяется, уменьшая плотность тока в дуге. Столб дуги станет шире и больше раздувается, чем столб дуги с аргоном в качестве защитного газа. Чем больше раздувается столб дуги, тем больше нагревается площадь рабочей поверхности. Тепло в центре дуги может легче перемещаться вниз к более холодному металлу в нижней части заготовки.Это приводит к более глубокому проникновению дуги. Ранее упоминалось, что при эквивалентной длине дуги гелий будет создавать более высокое напряжение дуги, чем аргон. Поскольку общая мощность является произведением напряжения и силы тока, очевидно, что с гелием доступно больше тепловой энергии.

Гелий или смеси аргона с гелием желательны для толстых материалов и там, где желательны высокие скорости движения. Использование газовой смеси гелия и аргона в соотношении 2: 1 также позволяет получать сварные швы с меньшей пористостью в производственных условиях за счет более широкого изменения параметров сварки.

При гелиевом экранировании любое небольшое изменение длины дуги может существенно повлиять на напряжение дуги и, следовательно, общую мощность дуги. По этой причине гелий не так желателен для ручной сварки, как аргон.

Из-за более высокого потенциала ионизации зажигать дугу с гелием в качестве защитного газа труднее, особенно при более низких значениях силы тока.

Аргон используется почти исключительно при сварке при токе 150 ампер и ниже.Поскольку гелий является легким газом, скорость потока обычно в два или три раза выше, чем у аргона для эквивалентной защиты. Стоимость гелия значительно превышает стоимость аргона, и с увеличением расхода общая стоимость защиты резко возрастает. Стоимость должна быть сопоставлена ​​с повышенным проникновением в толстый материал и достижимой повышенной скоростью движения.

Водород

Подобно тому, как гелий смешивается с аргоном, чтобы использовать лучшие свойства обоих газов, водород смешивается с аргоном для дальнейшего сужения дуги и получения более чистого сварного шва с большим отношением глубины к ширине ( проникновение).Эта смесь используется в основном для сварки аустенитной нержавеющей стали и некоторых никелевых сплавов. Добавление водорода к аргону также увеличивает скорость движения. Следует отметить, что смесь аргона с водородом создает риск водородного растрескивания и пористости металла, особенно в многопроходных сварных швах.

Азот

Азот, смешанный с аргоном, дает возможность производить больше энергии для работы, чем только с аргоном. Это может быть особенно полезно при сварке материалов с высокой проводимостью, таких как медь.Однако азотная смесь не может использоваться для черных металлов, таких как сталь и нержавеющая сталь, потому что поглощение азота в сварочной ванне вызывает значительное снижение прочности и более слабый и пористый валик.

Скорость потока газа

Правильная скорость потока — это величина, достаточная для экранирования расплавленной сварочной ванны и защиты вольфрамового электрода. Больше, чем эта сумма, тратится впустую. На правильный расход в литрах в минуту (или кубических футах в час) влияют многие переменные, которые необходимо учитывать при каждом применении.Вообще говоря, когда сварочный ток, диаметр чашки или вылет электрода увеличиваются, скорость потока следует увеличивать.

При сварке в режиме переменного тока реверсирование тока оказывает мешающее влияние на защитный газ, и поток следует увеличить на 25% и, конечно, при сварке в условиях тяги скорость потока следует увеличить вдвое.

При сварке в труднодоступных местах чрезмерная скорость потока может вызвать турбулентность и захват воздуха. В этой ситуации эффективность защитного газа можно повысить, уменьшив поток газа примерно на 25%.

Ориентировочно расход обычно составляет около 8-12 л / м для аргона, но может быть вдвое больше, чем для гелия.

Органы управления инвертором для сварки TIG

Регулятор тока

Этот регулятор обычно представляет собой плавную регулировку сварочного тока. Это может быть либо с передней панели сварочного инвертора
, либо с помощью ножного дистанционного управления, либо ручного управления, либо их комбинации.

Выбор режима сварки

Выбирает режимы сварки.Это могут быть: MMA TIG режим переменного тока Режим постоянного тока Импульсная сварка

Частота переменного тока

Нормальная частота сети оборудования составляет 50 Гц. Однако современные инверторы для сварки TIG могут изменять эту частоту, например, от 50 до 100 Гц. Многие сварщики часто выбирают около 70 Гц.

Контроль баланса

Выбирает процент очистки между положительным и отрицательным циклами в режиме сварки на переменном токе. Нулевой баланс обычно равен 50:50 положительным и отрицательным.Больше очистки — это более положительно и менее отрицательно, а большее проникновение — наоборот, т.е. более отрицательно и менее положительно. Элементы управления часто показывают ноль как сбалансированное состояние и диапазон индикатора +10-10 по обе стороны от нуля.

При правильной настройке регуляторов частоты и баланса можно использовать вольфрам меньшего размера.

Импульсное управление

Импульсное управление — это разновидность управления сварочным током. Управление часто состоит из пикового уровня сварочного и фонового сварочного тока, а также времени каждого уровня.Дополнительно может быть регулировка частоты. На некоторых сварочных инверторах может быть задана частота импульсов, а также предлагается выбор только высокой и низкой частоты.

Контроль наклона

Контроль наклона — это контроль времени, с помощью которого можно установить нарастание или спад тока от уровня сварки.

Таймеры потока газа

Таймеры, которые используются для управления временем подачи защитного газа для защиты зоны сварки.
Газовый поток перед зажиганием дуги (предварительный газ или предварительный поток) используется для очистки зоны сварки и сварочной горелки от любых загрязнений. Обычно его используют, когда свариваемый материал чувствителен к атмосферному загрязнению.

Эта установка времени должна завершить свой цикл до запуска любых других функций.
После завершения сварки и охлаждения зоны сварки таймер контролирует время протекания газа (пост-газ или пост-поток) без каких-либо других действующих функций машины для защиты зоны сварки.
Кроме того, дополнительный поток газа защищает охлаждающий вольфрамовый электрод от загрязнения.

Сравнение сварки SMAW, GMAW и TIG

Опубликовано: 11 ноября 2012 г. Оан Нгуен

TWS — отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к карьерному росту.

В мире сварки есть три метода, которым уделяется наибольшее внимание.Это SMAW (дуговая сварка металлическим электродом в защитных оболочках), GMAW (дуговая сварка металлическим электродом в газовой среде) и сварка TIG (вольфрамовый инертный газ). Существуют важные различия в процессе и возможностях каждого из них, поэтому важно понимать их уникальные характеристики.

SMAW

SMAW — это дуговая сварка защитным металлом. Это также обычно называют сваркой «палкой». В SMAW электрод представляет собой металлический стержень или палку, удерживаемую в горелке с помощью небольшого зажима. Стержень имеет твердое покрытие из инертных материалов, которое испаряется при сварке.Это создает инертное облако или газы, которые защищают расплавленный металл и вытесняют любой кислород, который может с ним контактировать. При охлаждении газовое облако оседает на ванне расплавленного металла и называется «шлаком». Недостатком SMAW является то, что шлак должен быть удален со сварного шва после его охлаждения, и иногда он может проникать в сварной шов, вызывая ослабление.

GMAW

GMAW — это газовая дуговая сварка металла. Это также обычно называют сваркой металла в инертном газе или сваркой MIG.В GMAW электродом является катушка с проволокой, которую сварщик подает из «пистолета» к заготовке. Вы контролируете скорость проволоки, поэтому можете делать длинные сварные швы, не останавливаясь для замены стержня. Этот вид сварки считается самым простым в освоении. Пистолет также подает инертный газ, такой как аргон или CO2, для вытеснения кислорода в месте сварки. Это означает, что у вас нет шлака, который можно отколоть, но вам понадобится бак и регулятор для работы со сварочным аппаратом MIG.

TIG

TIG — сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.Как и GMAW, сварка TIG использует резервуар и инертный газ для защиты сварного шва. Как в GMAW, так и в SMAW электрод расходуется за счет тепла и становится частью сварного шва. TIG отличается тем, что вольфрамовый электрод переносит дугу, но не горит. Вольфрам выдерживает высокую температуру сварки. Для сварки TIG требуется максимум навыков, поскольку для выполнения этого типа сварки вам нужно держать присадочный стержень в одной руке, а пистолет — в другой. Обычно он используется для специальных типов сварных швов.

Школа сварки Талсы

Если вы хотите на практике освоить эти методы сварки, то карьера сварщика может быть для вас! Если вы хотите узнать больше о наших программах сварки, свяжитесь с Школой сварки Талсы сегодня!

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Источник: http://en.wikipedia.org/wiki/Welding#Processes

Вам также может понравиться …

Duplex & Super Duplex Welding

Duplex и super duplex относятся к семейству нержавеющих сталей, которые характеризуются сочетанием простоты изготовления, высокой прочности и отличной коррозионной стойкости. Эта группа материалов больше всего похожа на ферритную и углеродистую сталь, но имеет некоторые физические свойства, соответствующие свойствам аустенитной нержавеющей стали.

Содержание хрома, вольфрама, азота и молибдена в дуплексе и супердуплексе создает стойкость к щелевой коррозии и питтингу от хлоридов, что делает эти материалы настолько популярными. Эти стали также обладают стойкостью к хлоридной коррозии под напряжением, которая значительно выше, чем у аустенитных марок, без ущерба для долговечности или пластичности.

Природа дуплекса и супердуплекса делает его обычным выбором для трубопроводов и сосудов под давлением в нефтехимической промышленности, а также для трубопроводных систем, таких как стояки и коллекторы в нефтегазовой промышленности.

Устойчивость к коррозии и окислению не сочетается со способностью выдерживать высокие температуры. Хрупкие фазы образуются внутри феррита при низких температурах по сравнению с другими материалами. Это сильно влияет на ударную вязкость дуплекса и супердуплекса, поэтому рабочая температура всех марок этих материалов ограничена 250 ° C для супердуплексных сталей и ниже 315 ° C для других норм.

Сварка дуплексных и супердуплексных нержавеющих сталей

Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали обладают отличной стойкостью к горячему растрескиванию, поэтому в отличие от аустенитной нержавеющей стали основные проблемы при сварке возникают в зоне термического влияния (HAZ), а не в основном металле

Наиболее частыми проблемами в ЗТВ являются потеря ударной вязкости, растрескивание после сварки и снижение коррозионной стойкости.Чтобы избежать этого, важно, чтобы процедуры дуплексной сварки были сосредоточены на ограничении количества времени при температуре «докрасна», вместо того, чтобы пытаться управлять подводом тепла за один проход.

Как и во всех сварочных процедурах, ключ к успеху — в подготовке. Вот ключевые области и передовые методы дуплексной сварки нержавеющей стали, на которых следует сосредоточиться.

• Область: При дуплексной и супердуплексной сварке следует использовать определенную область, а также использовать специальные щетки и инструменты.

• Подготовка шва: Всегда используйте немного больший угол шва и корневой зазор, чем для нержавеющей стали. Во время сварки произойдет небольшая потеря аустенита, и это необходимо учитывать. При использовании процесса TIG для сварки дуплексной нержавеющей стали азот следует добавлять в небольших количествах в продувочный и защитный газы для стабилизации аустенита.

• Предварительный нагрев: Предварительный нагрев не требуется, хотя для удаления конденсата следует использовать нагнетатель горячего воздуха, особенно при сварке утром.

• Подвод тепла: Особое внимание всегда следует уделять как подводимому теплу, так и температуре промежуточного прохода. Если подвод тепла слишком мало, быстрое охлаждение может повлиять на состав 50-50 и создать больше феррита, что снижает коррозионную стойкость. Однако слишком большое количество тепла может вызвать охрупчивание из-за σ-фаз, χ-фаз и других фаз.

• Очистка перед сваркой: Это очень важно. Сварочные канавки и стыки необходимо часто чистить, и вы должны использовать ацетон для удаления всей смазки, масла и грязи.Любые шероховатые края следует удалить.

• Прихваточная сварка: Прихваточная сварка должна быть точной, иначе в сварной канавке может произойти окисление и усадка. В сварные швы

  также должны быть включены распорки.

• Arc: При использовании обычного процесса дуговой сварки, такого как SAW, TIG и MIG, важна техника создания и гашения дуги. Это сложно, поэтому для выполнения дуплексных и супердуплексных швов с помощью этих процессов следует привлекать только высококвалифицированных сварщиков.

Распространенные проблемы при сварке дуплексера

Самая распространенная проблема при дуплексной сварке — это неправильное получение тепла и температуры между проходами. Как упоминалось выше, тепло оказывает сильное влияние на дуплекс, поскольку низкое тепловложение или высокая температура между проходами могут нарушить тонкий баланс между ферритом и аустенитом, что повлияет на коррозионную стойкость и ударную вязкость.

Это еще одна причина, по которой следует использовать только высококвалифицированных сварщиков с традиционными процессами дуги, потому что сварка включает почти постоянную проверку и баланс подводимого тепла и температур между проходами.

Этот хрупкий баланс означает необходимость проверки качества. Сварка дуплексных нержавеющих сталей методами MIG, TIG, SAW и даже PAW невероятно сложна, и без надлежащей ударной вязкости, коррозионной стойкости и испытаний смеси феррит / аустенит невозможно обеспечить надежную аттестацию сварного шва.

Дуплексная и супердуплексная сварка с использованием K-TIG

K-TIG — это оптимизированная версия сварки TIG, в которой используется замочная скважина, которая революционизирует процесс сварки.Он может выполнять как кольцевые, так и продольные сварные швы на листах, намотках, резервуарах, резервуарах и других материалах. Самое приятное, что вы можете забыть некоторую информацию, перечисленную выше, потому что K-TIG упрощает весь процесс.

Макро дуплекс K-TIG на угловом стыке с заглушкой

Во-первых, корневой зазор не требуется, поэтому все, что вам нужно, это квадратное стыковое соединение. Кроме того, с помощью этой процедуры можно сваривать трубы диаметром до 3 дюймов при выполнении однопроходных сварных швов с полным проплавлением дуплексных и суперсплавов диаметром до 13 мм.

Это также устраняет проблему управления подводом тепла и зажигания дуги. Структура дуги и замочная скважина создаются одновременно и автоматически поддерживаются контроллером K-TIG 1000 Evolve. Кроме того, система может быть полностью автоматизирована, поэтому нет необходимости контролировать подвод тепла и электрический поток по всему сварному шву.

Настройка невероятно проста и, при условии, что поверхность корня (сварная площадка) находится в пределах рекомендуемого диапазона, двойная u, двойная j, двойная v, v-образная, j-образная, u-образная, одинарная Фаски и профили с одним j легко свариваются.

Другие преимущества сварки K-TIG

Если вы все еще не уверены, посмотрите, чего еще можно ожидать от перехода на K-TIG:

• Уменьшите расход расходных материалов: Не требуется присадочный материал, и нет расхода электродов в сварочной ванне. При этом вы сократите потребление расходных материалов и уменьшите экологический след.
• Высококачественные сварные швы: Обеспечивая единообразный процесс без колебаний скорости, вы можете выполнять высококачественные сварные швы при выполнении любых работ.
• Более безопасная мастерская: K-TIG работает с меньшим потреблением энергии и выделяет меньше дыма. Эффективность дуги повышается, и операторы K-TIG обычно удаляются из зоны дуги, так как им можно управлять дистанционно. Это означает, что вы можете создать более безопасную мастерскую и более безопасные рабочие места для сварщиков.

Более подробную информацию о том, как K-TIG может повысить вашу производительность и качество при дуплексной и супер-дуплексной сварке, можно найти в нашей видеотеке.

Поставщики сварочного оборудования WA | Alphaweld Supply Group

Добро пожаловать в интернет-магазин Alphaweld Supply Group

Alphaweld Supply Group поставляет сварочное оборудование мирового класса, доступное с помощью нескольких щелчков мышью.

Alphaweld — это частная и управляемая компания по поставкам сварочных материалов в Перте, которая была основана в 2006 году и в настоящее время базируется в оживленном центре Каннинг Вейл в Перте, Западная Австралия. Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных сварочных материалов в режиме онлайн по конкурентоспособным ценам, что упрощает поиск ваших требований к сварке. Благодаря тому, что многие продукты доступны в Интернете, мы являемся идеальным партнером из одного источника для вашего бизнеса, и именно поэтому мы быстро становимся инновационным лидером среди поставщиков сварочного оборудования.

У нас есть все необходимое для сварки любых металлов.

Сделайте заказ до 14:00 на нашем складе, и мы отправим ваш заказ в тот же день! Благодаря нескольким ежедневным отправлениям вам гарантированы лучшие впечатления! Мы нацелены на обеспечение наилучшего обслуживания клиентов и облегчение совершения покупок в Интернете с нами. Для клиентов, проживающих в районе метро Перта, заказы на сумму более 150 долларов США + gst получают бесплатную доставку, а любой заказ на сумму более 500 долларов США + gst — бесплатно по всей Австралии.

Не ищите ничего, кроме нашей продукции, чтобы выполнить сварку быстро, эффективно и экономично.

Мы нацелены на обеспечение наилучшего обслуживания клиентов и упрощение совершения покупок в Интернете с нами.