Аппарат плазменная сварка: Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Технология плазменной сварки

Что такое плазма? Это ионизированный газ (полностью или частично), в котором присутствуют как нейтральные атомы, так и заряженные электричеством. Если говорить именно о таком состоянии плазмы, то и электрическую сварочную дугу можно считать таковой. Но на практике дугу плазмой не называют, потому что ее температурный предел – это 5000-7000С, у плазмы для сварки металлов он доходит до 30000С. Поэтому плазменная резка – это высокая температура с большим запасом энергии.

Чтобы из обычной сварочной дуги сделать плазму, необходимо ее сжать и подавать на дугу газ, который под действием температуры и станет ионизироваться. Сжатие производится за счет того, что дугу загоняют в специальный прибор с узким проходом, стенки прибора при этом охлаждаются. Кстати, такой прибор называется плазмотроном. При сжатии дуги происходит ее сужение, за счет чего повышается плотность и мощность, то есть, увеличивается количество энергии на единицу свариваемой площади.

В процессе сжатия дуги в плазмотрон подается газ, из которого затем и образуется сама плазма. При нагреве газ увеличивается почти в 100 раз. Узкое сопло плазмотрона и большой объем газа создают условия, при которых ионизированный газ вылетает наружу с огромной скоростью. То есть, получается, что к тепловой энергии электрической дуги прибавляется и кинетическая энергия движущегося ионизированного газа. Отсюда и высокая мощность плазменной энергии.

Итак, сущность плазменной энергии теперь понятна. Она отличается от дуговой:

• значительной температурой;
• уменьшенным в несколько раз диаметром сварочной дуги;
• форма плазменной дуги цилиндрическая, у электрической дуги она коническая;
• давление при сварке на металл в 8-10 раз выше;
• при этом можно такую дугу поддерживать на не очень больших значениях тока – 0,2-30 ампер.

Учитывая это, можно сказать, что плазменная дуга более универсальное средство для нагрева металлических заготовок. С ее помощью производится более глубокий прогрев металла, но при этом область нагрева сильно уменьшается. Все дело в цилиндрической форме дуги, которая имеет одинаковые размеры и мощность на протяжении всей ее длины, что позволяет варить заготовки без учета длины самой дуги. А это очень важно, когда производится плазменная сварка в труднодоступных местах.

Технология плазменной сварки

Плазменную сварку металла можно проводить двумя технологическими схемами.

1. Дуга располагается между заготовкой и неплавящимся электродом.
2. Дуга находится внутри плазмотрона в сопле и выдувается оттуда струей плазмы.

Чаще всего для сварки металлов используется схема под номером один. Что касается газа, то обычно для этого используется аргон. В качестве электрода – стержень из вольфрама, реже меди.

Существует несколько параметров, которые делят плазменную сварку на группы. К примеру, по мощности.

• Низкая – 0,2-25 ампер.
• Средняя – 50-150 ампер.
• Высокая – больше 150 ампер.

Первая группа – самая распространенная. Это энергоемкая технология, в которой можно использовать электроды диаметром 1-2 мм. При этом сварочная дуга будет гореть даже при очень незначительных показателях силы тока – 0,2 ампера.

Как работает аппарат плазменной сварки при таких режимах?

• С помощью источника питания (малоамперного) зажигается дежурная дуга, которая горит между неплавящимся электродом и соплом плазмотрона, сопло изготавливается из меди. При этом данная деталь охлаждается водой, чтобы не расплавиться.
• Как только плазмотрон подносится к металлической заготовке, зажигается основная сварочная дуга.
• В сопло плазмотрона подается газ, из которого будет образована плазма.
• Внутри плазмотрона есть два сопла: медный – он же внутренний, керамический – он же внешний. Между ними есть пространство, по которому движется защитный газ. С его помощью закрывается зона сварки от негативного воздействия кислорода и влажности.

Необходимо отметить, что напрямую электрод от источника электрической энергии не зажигается. Между ними устанавливается специальный прибор, который называется осциллятором. Он стабилизирует сварочную дугу и при этом дает возможность зажечь ее без соприкосновения электрода с металлом.

Плазменная сварка металлических заготовок со средней величиной тока очень похожа на процесс соединения по технологии аргонодуговой. Но высокая мощность, плюс небольшая площадь нагрева делает ее более эффективной. Если говорить о том, в каком диапазоне находится этот вид плазменной сварки, то можно поставить ее между обычной электродуговой и лазерной.

Что касается эффективности, то необходимо отметить:

• глубокий провар при небольшой ширине сварочного шва;
• большое давление на сварочную ванну, что обеспечивает уменьшение слоя расплавленного металла под дугой, а это увеличивает теплоотдачу вглубь заготовки;
• процесс сваривания может проводиться без присадочной проволоки или с таковой.

Плазменная сварка при больших значениях тока – это огромное воздействие на сам металл. К примеру, данный режим сварки при плазме производится с использованием тока величиною 150 А, точно такие же показатели даст обычная электродуговая сварка при потреблении тока не меньше 300 А. При этом плазма насквозь прожигает соединяемые металлические заготовки, после чего производится проплавление и сваривание на всю глубину. То есть, сначала происходит разрезание, далее заварка.

При таком прожоге нижний слой металла не выпадает из шва. Он удерживается в зоне силами поверхностного натяжения. Вот почему очень важно правильно соблюдать режим сваривания. Потому что, увеличивая ток, можно прожечь заготовки, не удержав нижний расплавленный слой металла.

Обычно высокими токами варят низкоуглеродистые или легированные стальные сплавы, титан, алюминий и медь. Важно правильно выставить режим сварки, и, конечно, обеспечить режим охлаждения сопла. Небольшое нарушение может привести к значительному снижению качества конечного результата.

Особенности сварочных аппаратов

Плазменный сварочный аппарат, в независимости от его стоимости, будет работать долго и эффективно, если позаботиться об охлаждении сопла. Самыми распространенными сегодня являются аппараты, охлаждение в которых производится водой. Есть агрегаты и со спиртовым охлаждением.

Здесь необходимо правильно настроить подачу воды в сопло, потому что чрезмерное ее поступление создаст большое количество пара, а это причина увеличения разбрызгивания металла. Новичкам рекомендуется для этого выбирать сварочный аппарат, у которых отверстие сопла больше, чем обычно. Это снизит выделение пара, плюс увеличит захват плазменной дугой участков двух заготовок.

Что касается используемых материалов в процессе плазменной сварки, то сегодня аргон часто заменяется техническими газами: водородом, кислородом, азотом и даже сжатым воздухом, что снижает финансовые затраты. Вместо вольфрама для электродов используют стержни из циркония или гафния, что позволяет сегодня вести сварку в окислительных средах.

Чтобы обеспечить качество сварочного шва, необходимо сохранить мощность свариваемой дуги и уменьшить при этом ее давление на расплавленный металл, чтобы последний не выдувался из зоны сварки. Это напрямую влияет на формирование шва. Поэтому очень важно найти рациональное соотношение многих параметров сварочного режима: расход плазмы, силы тока, длина электрической дуги. К примеру, чтобы сварить две заготовки из алюминия или нержавейки толщиною 10 мм, необходимо увеличить диаметр канала, по которому движется плазма наружу, что приводит к снижению обжатия дуги.

Но самое большое достижение – это разработка микроплазменной сварки, которую впервые провели инженеры компании «Сешерон» из Швейцарии. Плазменная сварка этого типа дает возможность соединять между собой очень тонкие листы: 0,025-0,8 мм, изготовленные из различных металлов. Этот способ сваривания сегодня активно применяется в самолетостроении, электронной, медицинской, атомной и других областях промышленности.

Наверное, надо будет сказать, что процесс плазменной сварки (видео расположено ниже) в ближайшие несколько десятков лет будет активно применяться для соединения тонких металлических заготовок. А в некоторых случаях это будет единственный вариант. Так что есть смысл к нему присмотреться более внимательно.

Поделись с друзьями

2

0

0

0

Принцип работы и оборудование для плазменной сварки

Плазменной сваркой называют процесс плавления, в котором используется сжатая дуга для нагрева. Дуга считается сжатой, когда ее столб сжимается потоком газов для сварки (азота, аргона) либо соплом горелки, используемой в плазменно-дуговой сварке. Под плазмой подразумевается газ, наполненный разнородно заряженными атомами с нулевым суммарным зарядом.

Плазма образуется внутри сопла, обжимаясь в нем образующим плазму газом и охлаждаемыми водой стенками и стабилизируясь. Это способствует образованию концентрированного столба дуги со значительным увеличением числа ударений друг с другом частиц плазмы. Одновременно сильно повышаются температура столба дуги со степенью ионизации, а также плазменная кинетическая энергия, используемая в аппаратах плазменной резки и сварки. Горелка, называемая еще плазмотроном, представляет собой приспособление, предназначенное для образования направленного потока плазмы. Он, обладая значительным запасом энергии, способен перемещаться со значительной скоростью.

 

 

Дуги со струями в плазменной сварке металла получают с помощью устройств с различными схемами. Дуга плазмы получается от совмещения канала с соплом, причем обрабатываемый материал служит одним из электродов, а столб дуги совмещен со струей плазмы. Разряд дуги, получаемый между электродами, создает струю плазмы. В качестве одного из электродов могут выступать как само изделие, так и стены канала с раздельным соплом.

 

Сущность технологии плазменной сварки

 

В основе принципа работы плазменной сварки лежит образование посредством осциллятора плазменной дуги. Чтобы облегчить эту операцию пользуются обычной дугой, имеющейся между электродом и горелкой. Питает дугу, образующую плазму, источник сварочного тока. Аппараты плазменной сварки работают на токах с прямой полярностью.

 

 

С использованием плазменной, то есть сжатой, дуги проводят сварку почти любых металлов в соединениях всех пространственных положений. В виде газа, образующего плазму, в установках плазменной сварки служат аргон с гелием, они же применяются и в качестве защиты. К достоинствам этой сварки относят большую эффективность с незначительной чувствительностью к изменениям длины дуги, а также способность к удалению вольфрамовых частиц из металла шва. При этом возможно без скоса кромок сваривание металлов толще 15 мм с особым грибовидным проваром. Эта особенность объяснима получением в основном материале отверстия, проходящего насквозь. В него возможен выход плазменной струи с переходом на обратную часть детали. В сущности, вся процедура является прорезанием детали с последующей заваркой разреза.

 

 

Плазменной сварке и резке доступны многие соединения. Например, стыковые – с металлом толщиной около 2 мм варят с проведением отбортовки кромок, а при работе с заготовками большей толщины (около 10 мм) рекомендован скос кромок. Когда это необходимо, применяют добавочный металл. Сварка металлических деталей с толще 25 мм требует разделки кромок с ее углом и глубиной намного меньшими, чем в случае использования аргонодуговой сваркие. Благодаря этому технология плазменной сварки позволяет снизить в несколько раз количество используемого присадочного материала. Он вводится в плазменную струю по краю сварочной ванны. Самым большим числом достоинств обладает сварка сжатой дугой для работы с листовым металлом без разделывания кромок и пользования присадочным материалом.

Характеристики плазменной сварки должны позволять соединение толстолистных материалов в несколько проходов без сквозного проплавления. С этой целью при укладке второго и последующих слоев металла требуется регулировка силового воздействия плазменной струи, чтобы не был вытеснен расплавляемый металл из сварочной ванны. Делается это путем изменения уровня потребления плазмообразующих газов.

 

Характеристики оборудования для плазменной сварки

 

Основная часть сварочных работ с металлами и сплавами малой толщины (около миллиметра) также ведется плазменной сваркой. Применение прочих видов сварки для этих случаев не всегда доступно из-за ряда причин, кроющихся в эксплуатации, технологии либо конструкции изделия. А оборудование для плазменной сварки, использующее большие токи, формирует посредством плазмотрона дугу, обладающую намного устойчивостью в пространстве большей, чем просто горящая дуга. Причем разделение в подаче газов (защитного и плазмообразующего) способствует применению для сварки разнообразных газовых смесей.

 

 

Такое устройство плазменной сварки благодаря наличию сжатой дуги идеально в соединении тонколистных материалов. Этим обусловлено возникновение по сути отдельного метода соединения деталей – микроплазменной сварки для особенно тонких металлических материалов, осуществляемой посредством малоамперной сжатой дуги. Используемая для этого в виде концентрированного источника тепла сжатая дуга называется микроплазмой. Она возбуждается особыми горелками – плазмотронами. Применение такой дуги способствует надежности операции сварки даже на самом небольшом токе, это позволяет варить достаточно тонкий металл, что невозможно сделать посредством аргонодуговой сварки.

 

 

 

Для работ с тугоплавкими либо химически активными металлами сварочные аппараты плазменной сварки позволяют вести сварочные работы в вакууме. Они обеспечивают высокое качество сварки материала толще 1 мм. Такая возможность существует из-за сжатия дуги с низким давлением на токе больше 80 А. Ее импульсное питание способствует уменьшению обычных сварочных токов с сохранением значительной частоты импульсов. Возможности импульсного режима позволяют вести регулировку в большом диапазоне не только тока, но и мощности плазменной дуги с низким давлением. Все это позволят варить очень тонкий металл.

 

 

Аппараты плазменной сварки, ценой ненамного отличающиеся от прочего оборудования, широко используются при сварке и резке тонколистного металла: сталей (нержавеющей и углеродистой), химически активных либо цветных металлов с их сплавами. Микроплазма также активно применяется в сварке и пайке тонких сеток, неметаллических изделий и фольги.

Современное оборудование для плазменной сварки металла

В основе плазменной сварки лежит пропускание тока большой плотности сквозь газовую среду, которая находится под давлением. Данный процесс позволяет превратить газ в плазму. Это ионизированное состояние характеризуется огромной температурой – около 30000°С.

Такой вид сварки производится с различными колебаниями струи плазмы или без них. Он предполагает возможность широкого регулирования технологических характеристик.

В отличие от аргонодуговой, плазменная сварка может похвастаться более высокой производительностью, сниженный расход защитных газов, меньшую зависимость состояния шва от изменения длины дуги, отличные параметры горения. Потому ее активно используют для решения таких сложных технологических задач, как:

• сварка листового материала, толщина которого составляет меньше 1 мм;
• сварка металлических и неметаллических изделий;
• пайка;
• создание покрытия из электронной или присадочной проволоки;
• обработка поверхности ряда металлов.

Для плазменной сварки используют инверторные аппараты. На сегодняшний надежными и популярными являются аппараты компании EWM HighTec Welding. Эта немецкая фирма с более чем полувековой историей существования лидирует на рынке инверторных сварочных технологий.

Мы рекомендуем использовать модели из серии Мicroplasma для сварки сверхтонких деталей, а модели из серии Tetrix Plasma для проведения стандартных операций.

Сварочные аппараты серии Мicroplasma позволяют обеспечить отличное качество сварных соединений, быстроту проведения процедуры и удобство при сварке, начиная с 0,1 A, что гарантирует стабильность плазменной дуги. Такие аппараты, хорошо подходящие для многосменного использования, обеспечивают узкие границы термического воздействия, малую деформацию, концентрированный подвод высоких температур и глубокое проплавление. Они позволяют отрегулировать ток пилотной дуги и достичь необходимых результатов благодаря отдельному инвертору, а также настроить расход газов и проверять их наличие. Инверторы этой серии позволяют работать с фольгой, проволокой меди, никеля, золота, сеткой из различных типов стали, циркония, титана, стандартных и оцинкованных листов с покрытием и без него.

Обратите внимание на такие модели, как Мicroplasma 20 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 20 А), Мicroplasma 50 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.1 – 50 А), Мicroplasma 120 (диапазон регулирования сварочного тока – 0.5 – 120 А).

Оборудование из серии Tetrix Plasma обладает высокой мощностью и гарантирует отличную эффективность. Помимо ряда стандартных качеств для инверторов, эти могут похвастаться низкими потерями материала и поразительной универсальности. Ее обеспечивает функция Plug & Weld, легкость в уходе и возможность увеличения числа функций без дополнительных затрат. Такие аппараты позволяют сваривать и паять на переменном и постоянном токе любой полярности. Реле расхода для жидкости, исполняющей функцию охлаждения, позволяет предотвратить угрозу порчи горелки. Инструментарий Tetrix Plasma поражает разнообразием: сварщику доступны ручные и механизированные горелки, охлаждающие модули и модули дозирования газа, ДПУ. Инверторы позволяют сваривать различные виды стали, золото, никель, медь, титан, цирконий или их сплав, а также специальные сплавы.

Присмотритесь к таким моделям, как Tetrix Plasma 300 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-300 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35 А, максимальная потребляемая мощность – 14 KvA), Tetrix Plasma 350 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-350 А, сетевой предохранитель – 3 Х 25, максимальная потребляемая мощность — 15 KvA), Tetrix Plasma 400 (диапазон регулирования сварочного тока – 5-400 А, сетевой предохранитель – 3 Х 35, максимальная потребляемая мощность – 20,7 KvA).

Если у вас возникли вопросы при выборе оборудования для плазменной сварки, вы можете смело обратиться к специалистам компании «ДельтаСвар», которые подберут для вас оптимальное оборудование.

← Наладка источника питания для сварки

Поделиться ссылкой:

Плазменная сварка

Плазменная сварка (PAW) – это процесс плавления, вызванный сжатой плазменной дугой между сварочным электродом и рабочей поверхностью металла (сплава). Интенсивный поток плазмы (нагретоый до 10-30 тыс. градусов ионизированная смесь газов) создает специальное сопло с отверстием малого диаметра. Преимущества плазменной сварки:

1. Стабильная концентрированная дуга.
2. Контроль энергозатрат.
3. Высокая скорость сварочных работ.
4. Узкая околошовная зона, швы высокой точности.
5. Мало изменяемая морфология шва, не зависящая от расстояния между рабочей поверхностью и соплом.
6. Отсутствие деформации базовой плоскости металла.
7. Сварка материалов значительной толщины.
8. Выполнение работ в труднодоступных местах.

Технологии плазменной сварки

Полуавтоматическая (ручная). Микроплазма (переменный ток 0.1-15 А), толщина рабочей поверхности 0.1-1 мм. Беспучковое сопло (переменный ток 15-100 А), толщина базовой плоскости 1-3.5 мм. Автоматическая (плазмотрон). Интенсивный переменный ток свыше 100 А. Сварка с проникающей дугой — формирование сквозного отверстия в металле, преобразование сварочной ванны в шов. Толщина металла 3.5-10 мм (в один проход). Сварка с подачей присадочной проволоки (толщиной от 1.5 мм). Плазменная технология применяется для сварки: сталей (включая нержавейку), чугуна, титана, алюминия и меди (в том числе сплавов на их основе). Оборудование для PAW-процесса: сварочный инвертор, трансформатор, аппарат плазменной резки.

Плазменная сварка: защитные газы

Малый диаметр плазменного сопла не обеспечивает должной защиты сварочной ванны – процесс PAW требует значительно большего кольца экранирующей смеси, чем прочие виды сварки. Базовые защитные композиции для плазменной сварки: аргон-водород (20%), аргон-водород-гелий. Аустенитные стали: смесь аргона с водородом. Мартенситные, ферритные, дуплексные: комбинация газов с азотом. Титан: гелий с аргоном. Низкоуглеродистые стали: углекислый газ с аргоном.

Плазменная сварка: нормативная документация

ГОСТ Р ИСО 857-1-2009. Сварка и родственные процессы. Термины. ГОСТ 27776-88. Производственные гибкие модули. Электродуговая и плазменная сварка. ГОСТ 10594-80. Оборудование для плазменной обработки металлов. Сварка, резка. ГОСТ 12.2.007.8-75. Устройства электросварочные для плазменного процесса. ГОСТ Р ИСО 14175-2010. Газовые смеси для PAW-цикла. ГОСТ Р ИСО 5817-2009. Сварка. Сварные соединения. Плазменная технология.  

Принцип плазменной сварки

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Артикул: 090-008721-00502

        Гарантия 2 года

Сервисный центр

Характеристики Преимущества Документация

Технические характеристики: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150
Максимальный ток, А 150	Напряжение сети, В 380
Частота сети, Гц 50/60	ПВ на max токе, % 100
Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-150	Напряжение холостого хода, В 98
Потребляемая мощность, кВА 5. 9	Степень защиты IP23
Импульсный режим нет	Класс изоляции H
Габариты, мм 660х335х850	Вес, кг 83

Описание: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Инверторный аппарат для сварки постоянным током EWM Tetrix Comfort Plasma 150 для плазменной сварки и пайки с жидкостным охлаждением. Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление.

Для работы необходим блок дозирования газа GDE2, GDE2.1 или GDE3. Плазменная сварка и пайка. Практичная транспортная тележка для источника тока, модуля охлаждения и газового баллона. Смена модуля охлаждения без привлечения специалистов и использования инструментов. Точная, высокостабильная плазменная дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла. Панель управления Comfort.

	Простое управление Все элементы управления компактно расположены на передней панели сварочного инвертора.
	Защита от повреждений Аппарат имеет прочный пластиковый корпусом для защиты внутренних деталей элементов от повреждений.

12870

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Плазменная сварка принцип работы

Плазменная сварка, принцип работы которой описан ниже, применяется для сваривания металлов любой температуры плавления, хотя рекомендовано использовать технологию для работы с тугоплавкими сплавами. Один и тот же аппарат успешно справляется как со свариванием, так и с резкой, поэтому это достаточно универсальный инструмент и технология, благодаря чему она и получила широкое распространения в промышленности и бытовых условиях.

Принцип работы плазменной сварки основан на локальном разогреве металла потоком плазмы, которая генерируется в плазмотроне. Плазма представляет собой ионизированный газ, который под давлением выбрасывается через сопло плазмотрона. В этом газе содержаться заряженные частицы, которые отличаются способностью проводить электрический ток. Процесс ионизации газа производится непосредственно в плазмотроне под воздействием сжатой электрической дуги высокой мощности.

Температура генерируемой плазмы находится в пределах от 5 000 — 30 000 градусов по шкале Цельсия, чего достаточно, чтобы расплавить любой тугоплавкий металл. Важно отметить, что на «выходе», обычный, бытовой плазменный аппарат способен выдать до 7 000 градусов Цельсия. При соблюдении ряда технологических требований и создании должных условий, с помощью плазмы возможно сваривание металлических и не металлических деталей.

На чем работает сварка этого типа?

Не смотря на внушительные характеристики, приведенные выше, плазменная сварка, принцип работы которой не сложен, достаточно проста в устройстве и обслуживании. Как упоминалось выше, в этой технологии применяется направленная плазменная дуга, генерируемая подаваемым электрическим током требуемой сил (А). В свою очередь плазменная дуга образуется из так называемой «дежурной» (обычной). Основными характеристиками установки является следующие три качества:

• Минимальный диаметр плазменной струи;
• Высокая мощность;
• Высокие рабочие температуры.

Перечисленные характеристики вносят свои корректировки и в саму конструкцию, что вполне логично (можно читать и наоборот). Для достижения описанных выше характеристик, обязательным образом выполняются следующие условия:

• Интенсивное охлаждение стенок плазмотрона производится непрерывно;
• Используется не плавящийся вольфрамовый электрод, производимый с присадками тория;
• Обязательно организуется защита электрода путем подачи инертного газа (аргона).

 

Плазменная сварка принцип работы или как с ней работать?

Плазменная сварка принцип работы которой заключается в следующих действиях, имеет высокую производительность и качество сварных соединений. Итак, вот основополагающие принципы сваривания металлов плазменной сваркой:

• сварочный аппарат передает ток в плазмотрон, где возбуждается дуга. Затем подводится газ, образующий плазму. Газ нагревается дугой и ионизируется. Этот газ состоит из заряженных ионов и электронов, а также нейтральных молекул и атомов;
• получается плазма, которая вырывается из горелки со скоростью более 2000 км/ч. Она имеет температуру 10000⁰ С;
• сжатие плазменной дуги происходит устройством плазмотрона, которое охлаждается водой;
• после этого необходимо взять присадочную проволоку, одеть средства защиты и подвести сопло горелки к стыку детали на расстоянии 5 мм. Горелку держать под углом 70⁰;
• поверхность нагревать до расплавления на стыке и образования сварной ванны. Для качественной сварки необходимо поддерживать одно расстояние между соплом и стыком детали. Выбрать скорость перемещения горелки такой, при которой не будет происходить выдувания металла. При необходимости используется присадочная проволока.

Такая технология плазменной сварки металла позволяет качественно производить соединение деталей с наименьшими затратами времени, энергии и ресурсов. Процесс практически аналогичен и для использования этой технологии как на производстве, так и в бытовых условиях.

Плазменная сварка своими руками из инвертора

В отличие от сварочного трансформатора, инвертор отличается компактностью, малым весом и высоким КПД, что объясняет его популярность в домашних мастерских, небольших гаражах и цехах.

Он позволяет закрывать большинство потребностей в сварочных работах, но для качественной резки требуется лазерный аппарат или плазморез.

Универсальный аппарат для сварки

Лазерное оборудование очень дорогое, плазморез тоже стоит недешево. Плазменная резка и сварка металла небольшой толщины имеет прекрасные характеристики, недостижимые при использовании электросварки. При этом силовой блок у плазмореза и сварочного аппарата для электродуговой сварки во многом имеют одинаковые характеристики.

Возникает желание сэкономить, и при небольшой доработке использовать его и для плазменной резки. Оказалось, что это возможно, и можно встретить много способов переделки сварочных аппаратов, в том числе инверторных, в плазморезы.

Аппарат плазменной резки представляет собой тот же сварочный инвертор с осциллятором и плазмотроном, кабелем массы с зажимом и внешним или внутренним компрессором. Часто компрессор используется внешний и в комплект поставки не входит.

Если у владельца сварочного инвертора имеется еще и компрессор, то можно получить самодельный плазморез, приобретя плазмотрон и сделав осциллятор. В итоге получится универсальный сварочный аппарат.

Принцип работы горелки

Работа аппарата плазменной сварки и резки (плазмореза) основана на использовании в качестве режущего или сваривающего инструмента плазмы, четвертого состояния вещества.

Для ее получения требуется высокая температура и газ под высоким давлением. При создании между анодом и катодом горелки электрической дуги в ней поддерживается температура в несколько тысяч градусов.

Образование плазмы

Если пропустить при таких условиях через дугу струю газа, то он ионизируется, расширится в объеме в несколько сотен раз и нагреется до температуры в 20-30 тысяч °C, превращаясь в плазму. Высокая температура почти мгновенно расплавляет любой металл.

В отличие от кумулятивного снаряда процесс образования плазмы в плазмотроне регулируемый.

Анод и катод в резаке плазмореза находятся на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга. Осциллятор вырабатывает импульсный ток большой величины и частоты, пропускает его между анодом и катодом, что приводит к возникновению электрической дуги.

После этого через дугу пропускается газ, который ионизируется. Так как все происходит в замкнутой камере с одним выходным отверстием, то получившаяся плазма с огромной скоростью вырывается наружу.

На выходе горелки плазмореза она достигает температуры 30000 ° и плавит любой металл. Перед началом работ к заготовке с помощью мощного зажима подсоединяется провод массы.

Когда плазма достигает заготовки, то электрический ток начинает течь через кабель массы и плазма достигает максимальной мощности. Ток доходит до 200-250 А. Цепь анод – катод разрывается с помощью реле.

Резка

При пропадании основной дуги плазмореза, эта цепь опять включается, не давая исчезнуть плазме. Плазма играет роль электрода в электродуговой сварке, она проводит ток, а благодаря своим свойствам создает в области соприкосновения с металлом область с высокой температурой.

Площадь соприкосновения струи плазмы и металла маленькая, температура высокая, нагрев происходит очень быстро, поэтому практически отсутствуют напряжения и деформации заготовки.

Срез получается ровный, тонкий не требующий последующей обработки. Под напором сжатого воздуха, который используется в качестве рабочего тела плазмы, жидкий металл выдувается и получается рез высокого качества.

При использовании инертных газов с помощью плазмореза можно проводить качественную сварку без вредного воздействия водорода.

Плазмотрон своими руками

При изготовлении плазмореза из сварочного инвертора своими руками самой сложной частью работ является производство качественной режущей головки (плазмотрона).

Инструменты и материалы

Если делать плазменный резак своими руками, то легче использовать в качестве рабочего тела воздух. Для изготовления понадобятся:

• рукоятка, в которой должны поместиться кабель и трубка для подачи воздуха;
• пусковая кнопка горелки плазмореза;
• изолирующая втулка;
• электрод горелки плазмореза;
• устройство завихрения воздушного потока;
• набор сопел различного диаметра для резки металлов различного вида и толщины;
• защитный наконечник от брызг жидкого металла;
• ограничительная пружина для поддержания одинакового зазора между соплом горелки плазмореза и разрезаемым металлом;
• насадки для снятия фасок.

Расходные материалы плазмореза в виде сопел, электрода стоит купить в магазине сварочного оборудования. Они в процессе резки и сварки выгорают, поэтому имеет смысл приобретать по несколько штук на каждый диаметр сопла.

Чем тоньше металл для резки, тем меньше должно быть отверстие сопла горелки плазмореза. Чем толще металл, тем больше отверстие сопла. Наиболее часто используется сопло с диаметром 3 мм, оно перекрывает большой диапазон толщин и видов металлов.

Сборка

Сопла горелки плазмореза прикрепляются прижимной гайкой. Непосредственно за ним располагается электрод и изолирующая втулка, которая не позволяет возникнуть дуге в ненужном месте устройства.

Затем расположен завихритель потока, который направляет его в нужную точку. Вся конструкция помещается во фторопластовый и металлический корпус. К выходу трубки на ручке горелки плазмореза приваривается патрубок для подсоединения воздушного шланга.

Электроды и кабель

Для плазмотрона требуется специальный электрод из тугоплавкого материала. Обычно их изготавливают из тория, бериллия, гафния и циркония. Их применяют из-за образования при нагреве тугоплавких окислов на поверхности электрода, что увеличивает длительность его работы.

При использовании в домашних условиях предпочтительней применение электродов из гафния и циркония. При резке металла они не вырабатывают токсичных веществ в отличие от тория и бериллия.

Кабель от инвертора и шланг от компрессора к горелке плазмореза нужно прокладывать в одной гофрированной трубе или шланге, что обеспечит охлаждение кабеля в случае его нагрева и удобство в работе.

Сечение медного провода нужно выбрать не менее 5-6 мм2. Зажим на конце провода должен обеспечивать надежный контакт с металлической деталью, в противном случае дуга с дежурной не перекинется на основную дугу.

Компрессор на выходе должен иметь редуктор для получения нормированного давления на плазмотроне.

Варианты прямого и косвенного действия

Конструкция горелки плазмореза довольно сложная, выполнить в домашних условиях даже при наличии различных станков и инструментов сложно без высокой квалификации работника. Поэтому изготовление деталей плазмотрона нужно поручить специалистам, а еще лучше приобрести в магазине. Выше была описана горелка плазмотрона прямого действия, она может резать только металлы.

Существуют плазморезы с головками косвенного действия. Они способны резать и неметаллические материалы. В них роль анода выполняет сопло, и электрическая дуга находится внутри горелки плазмореза, наружу под давлением выходит только плазменная струя.

При простоте конструкции устройство требует очень точных настроек, в самодеятельном изготовлении практически не применяется.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

До недавнего времени, когда в домашних условиях возникала необходимость в резке металлических заготовок для различных нужд, у домашнего мастера выбор был не очень большим. Либо УШМ (угловая шлифовальная машина, в простонародье «болгарка»), либо газовый резак.

Но прогресс не стоит на месте, и относительно недавно для широких масс стало доступно принципиально иное средство для резки металла, более эффективное и удобное в эксплуатации. Речь идёт о плазменном резаке или, как его ещё иногда называют, плазморезе. Учитывая высокую стоимость бытовых плазменных резаков заводского изготовления вполне рациональной выглядит идея попытаться собрать этот прибор в домашних условиях. А для того чтобы убедиться в целесообразности этой идеи, можно сравнить технологические особенности производимых работ с помощью вышеперечисленных приспособлений.

• УШМ (угловая шлифовальная машина). Обеспечивает очень хороший уровень реза, но только в том случае, когда речь идёт о прямолинейной резке металла. Выполнить с помощью «болгарки» фигурный рез практически невозможно.
• Газовый резак. Обеспечивает возможность фигурного реза, но с очень низким качеством. Края реза получаются неровные, рваные, с кусочками расплавленного металла. Как правило, при толщине металла более 5−7 мм резать становится очень тяжело или практически невозможно.
• Плазморез. Обеспечивает высококачественный, идеально чистый шов практически любой конфигурации и толщины. Положительным моментом применения плазмореза является полное отсутствие остаточной деформации металла после окончания процесса резки, чего нельзя сказать о двух первых способах.

Самодельный плазморез

Сборка плазмореза в домашних условиях очень напоминает собирание конструктора. Дело в том, что все без исключения составные элементы плазмореза относятся к достаточно сложным технологическим изделиям. Изготовление этих элементов в домашних условиях с нуля не только требует очень глубоких познаний в данном предмете и соответствующего дорогостоящего оборудования, но и является небезопасным в плане здоровья домашнего мастера.

Например, температура внутри камеры сгорания плазмотрона составляет порядка 20000−30000 градусов. Поэтому лучше купить элементы, из которых состоит плазморез, уже готовыми, с гарантией высокой надёжности, чем пытаться сделать дома из подручных средств и тем самым подвергать опасности не только свою жизнь, но и жизнь своих близких.

Совсем ничего не понимающим в металлообработке необходимо знать хотя бы элементарные вещи, например, то, что лазерный резак по металлу и плазменный резак по металлу — это не одно и то же.

Составляющие элементы

Любой плазморез состоит из следующих элементов:

• Источник постоянного тока. Для этих целей можно использовать либо сварочный трансформатор, либо сварочный инвертор. О преимуществах и недостатках того и другого поговорим ниже.
• Осциллятор. Выполняет роль стартера, который запускает предварительную дугу. Оптимальный вариант — осциллятор заводского изготовления марки ВСД-02. Как самостоятельно изготовить осциллятор читайте здесь.
• Источник сжатого воздуха. Компрессор мощностью 2.00−3.00 атм и выше, в зависимости от мощности аппарата.
• Резак, он же плазмотрон. Приобретается в готовом виде в соответствующем магазине. В крайнем случае можно взять резак для аргонной сварки и путём незначительных доработок переделать его в плазмотрон.
• Комплект соответствующих шлангов для подвода газовой смеси к камере сгорания.
• Комплект электрических кабелей для подвода электричества к трансформатору.

Инвертор или трансформатор

И у того, и у другого есть как положительные стороны, так и отрицательные. В конечном итоге выбор происходит в пользу конкретного устройства исходя из технических задач, которые ставятся перед будущим плазморезом.

Сварочный инвертор-полуавтомат

Наиболее оптимальное решение для личного гаража или небольшой мастерской.

• Относительно малый вес, некрупные габариты и минимальное количество потребляемой электроэнергии.
• Качество реза у инверторного плазмореза выше за счёт более высококачественной дуги.
• Крайняя чувствительность к качеству подаваемой на него электроэнергии. Частые перепады напряжения в сети способны просто убить ваш инвертор за очень короткий промежуток времени, и никакая система защиты в этом случае не поможет.
• Небольшая мощность, что не позволяет резать толстые листы металла.

Сварочный трансформатор

Более подходит для стационарных условий крупных мастерских или заводов.

• Никогда не выходят из строя в случае даже сильного падения напряжения в сети. В этом плане они более надёжны.
• Более длительный рабочий цикл (период работы без перерыва).
• Не имеют ограничения по мощности, поэтому можно резать металл практически любой толщины.
• Очень высокая масса, большие габариты и высокое энергопотребление.

Исходя из этих сравнительных характеристик домашние мастера чаще всего склоняются в сторону плазмореза из инвертора, собранного своими руками на базе сварочного инвертора.

Плазмотрон или резак

Основными компонентами плазморезки являются: два электрода, изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы, и камера завихрения газовой смеси.

• Один из электродов является основным и изготавливается из тугоплавкого металла типа тория, циркония или бериллия. Но все эти металлы, точнее, продукты их взаимодействия с высокими температурами, являются крайне вредными для здоровья. Поэтому оптимальным вариантом будет изготовление электрода из другого тугоплавкого метала — гафния, который абсолютно безвреден.
• Вторым электродом является сопло. Оно, как правило, изготавливается из меди. В сопле имеется очень тонкое отверстие, через которое раскалённый газ вырывается наружу. Периодически этот элемент требует своей замены в силу того, что постоянно находится в зоне запредельно высоких температур. Поэтому оптимальным является иметь не одно сопло, чтобы в случае необходимости можно было быстро заменить вышедшее из строя.
• Газ под давлением подаётся в камеру завихрения через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку от камеры. Предварительно нагнетается необходимое давление с помощью компрессора.

Принцип работы плазмотрона

Под давлением газ поступает в пространство между соплом и электродом. В момент включения осциллятора, в результате возникновения высокочастотного импульсного тока, между двумя электродами возникает электрическая дуга. Эта дуга носит название предварительной, и её задача — разогреть газ, находящийся в камере сгорания. Температура разогретого газа в камере относительно невысокая — порядка 5000−7000 градусов.

После того как предварительная дуга заполнит собой всё сопло, с помощью компрессора увеличивают давление подаваемого сжатого воздуха, в результате начинает происходить ионизация газа. Как следствие этого, газ расширяется в объёме, становится сверхпроводимым и разогревается до запредельно высоких температур порядка 20000−30000 градусов. Иными словами, газ превращается с плазму.

Под большим давлением плазма вырывается через узкое отверстие сопла наружу. В момент соприкосновения потока плазмы с поверхностью металла возникает вторая дуга — основная, или классическая. Роль второго электрода в этом случае берёт на себя сама плазма. Плазменная дуга мгновенно расплавляет металл в точке контакта. Под сильным напором сжатого воздуха расплавленный металл мгновенно выдувается, и в результате остаётся чистый рез.

Существуют два базовых условия, при соблюдении которых получается качественная резка с помощью плазмы:

• Ток, подаваемый на электрод, должен обладать силой не менее 250 А.
• Сжатый воздух подаётся в камеру сгорания со скоростью не менее 800−900 м/с.

Сложность изготовления плазмотрона

Схемы, чертежи для изготовления плазмореза своими руками очень легко найти в Интернете. Но плазменный резак очень сложно устроен и, кроме того, требует очень тонких настроек перед непосредственной эксплуатацией. Несмотря на обилие в Интернете соответствующих рекомендаций, чертежей и видеороликов, сделать плазмотрон дома технически крайне сложно. А если учесть, что затея эта ещё и крайне опасная для здоровья, то лучше от неё совсем отказаться и воспользоваться услугами «Али Экспресса» или ближайшего специализированного магазина.

Сборка из готовых комплектуюущих

Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

Порядок сборки достаточно прост:

• Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
• Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

Практические рекомендации

Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

• Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
• Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
• Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
• Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
• Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

Резка листового металла плазмой обычно применяется на крупных производствах для изготовления сложных по конфигурации деталей. Резать на промышленных станках можно любые металлы — сталь обычную и нержавеющую, алюминий, медь, латунь, сверхтвердые сплавы. Плазморез своими руками сделать тоже можно, причем вполне работоспособную конструкцию, правда с несколько ограниченными возможностями.

Для крупносерийного производства она будет непригодна, но вырезать несколько деталей в слесарной мастерской, металлообрабатывающем цехе или в домашних условиях, в гараже, например, всегда получится. При этом по сложности конфигурации и твердости обрабатываемого металла ограничений практически нет. Ограничения касаются толщины металла, размеров листа и скорости резания.

Что нужно для плазмореза

Проще всего построить плазменный аппарат для резки на базе инверторного сварочного аппарата. Плазморез своими руками из инвертора отличается относительно простой конструкцией, работоспособностью, доступностью основных узлов и деталей. Которые нет возможности купить, можно сделать самостоятельно в условиях мастерской средней оснащенности оборудованием.

Самодельный аппарат плазменной резки не оборудуется ЧПУ — в этом его недостаток и преимущество. Недостаток состоит в том, что сложно изготовить две абсолютно точные детали при управлении вручную. Даже мелкие серии заготовок будут в чем-то отличаться.

Преимущество же состоит в том, что один из самых дорогостоящих узлов не придется покупать. Сделать его под силу не каждому инженеру высшей квалификации, а собирать из готовых узлов — то же, что покупать новое устройство. Для мобильного резака ЧПУ не нужно, в силу других задач, которые он выполняет.

Главными составными частями самодельного плазмореза являются:

• источник постоянного тока;
• плазмотрон;
• осциллятор
• компрессор или баллон со сжатым газом;
• шланги подключения;
• кабеля питания.

Как видно, ничего особо сложного в состав аппарата не входит. Но сложности начинаются при ближайшем рассмотрении характеристик того или иного узла.

Источник тока

Особенности плазменной резки требуют, чтобы сила тока находилась по меньшей мере на уровне сварочного аппарата средней мощности. Такой ток вырабатывается обычным сварочным трансформатором и инверторным аппаратом. В первом случае установка получится условно мобильной — большой вес и габариты трансформатора затруднит ее перемещение. В сочетании с баллоном для сжатого газа или компрессором система получится довольно громоздкой.

Кроме того, трансформаторы отличаются невысоким КПД, что приведет к повышенному расходу электроэнергии при резке металла. Схема с использованием инвертора несколько проще и удобнее в эксплуатации, как и выгоднее по затратам энергии. Из сварочного инвертора получится довольно компактный плазморез, который без труда справиться с резкой металла толщиной до 25-30 мм. Именно для таких толщин применяются и промышленные установки. Плазменный резак на трансформаторе сможет обрабатывать более толстые заготовки, но это требуется реже. Все преимущества плазменной резки проявляются именно на тонких и сверхтонких листах. Это:

• точность линии;
• гладкость кромок;
• отсутствие брызг металла;
• нет перегретых зон вблизи места взаимодействия дуги и металла.

Самодельный плазморез собирается на базе любого инверторного аппарата для сварки. Количество режимов работы не имеет значения — нужен только постоянный ток силой более 30А.

Плазмотрон

Второй по важности элемент плазмореза. Рассмотрим коротко принцип его работы. Плазменный резак состоит из двух электродов, один из которых, основной, сделан из тугоплавкого металла, вторым является сопло. Обычно его делают из меди. Катодом служит основной электрод, анодом сопло, а при работе — обрабатываемая токопроводящая деталь.

В данном случае мы рассматриваем плазмотрон прямого действия для резки металлов. Дуга возникает между резаком и обрабатываемой деталью. Существуют еще плазмотроны косвенного действия, которые режут плазменной струей, но о них будет сказано ниже. Плазморез из инвертора рассчитан на прямое действие.

Кроме электрода и сопла, которые являются расходными материалами и могут заменяться по мере износа, в корпусе плазмотрона есть изолятор, разделяющий катодный и анодный узлы и небольшая камера, в которой подаваемый газ завихрятся. В сопле конической или полусферической сделано тонкое отверстие, сквозь которое вырывается раскаленный до температуры 5000-3000 0 С газ.

Подается в камеру газ из баллона или от компрессора по шлангу, совмещенному с кабелями питания, которые образуют шлангово-кабельный пакет. Они соединены в одном изоляционном рукаве, или соединены в виде жгута. Газ поступает в камеру через прямой патрубок, расположенный сверху или сбоку вихревой камеры, которая нужна, чтобы рабочая среда перемещалась только в одну сторону.

Как работает плазмотрон

Газ, поступая под давлением в пространство между соплом (анодом) и электродом (катодом) спокойно проходит в рабочее отверстие и уходит в атмосферу. При включении осциллятора, устройства вырабатывающего импульсный высокочастотный ток, между электродами возникает дуга, которая называется предварительной и нагревает газ, находящийся в ограниченном пространстве камеры сгорания. Температура нагрева столь высока, что он переходит в другой вид физического состояния — плазму.

Этот вид материального состояния отличается тем, что практически все атомы ионизированы, то есть электрически заряженные. Кроме того, давление в камере резко возрастает и газ вырывается наружу в виде раскаленной струи. При поднесении плазмотрона к детали, возникает вторая дуга, более мощная. Если сила тока от осциллятора равна 30-60 А, то рабочая дуга возникает при 180-200 А.

Эта дуга дополнительно разогревает газ, которые разгоняется под действием электрических сил до чрезвычайно высокой скорости — до 1500 м/с. Комбинированное действие высокой температуры плазмы и скорости движения разрезает металл по очень тонкой линии. Толщина разреза зависит от свойств сопла.

По-другому работает плазмотрон косвенного действия, в нем в качестве основного анода выступает сопло. Из резака вырывается не дуга, а поток плазмы — струя, которая и режет не токопроводящие вещества. Оборудование-самоделка с такими плазмотронами работает очень редко.

Из–за сложности устройства плазмотрона и тончайших настроек изготовить его практически невозможно самостоятельно, несмотря на простые чертежи, которые есть в интернете. Он работает под высокими давлениями и температурами и становится попросту опасным, если что-то сделать не так. Плазморез по чертежам своими руками можно собрать из готовых деталей, которые продаются в магазинах сварочного оборудования. Но, как и большинство машин и механизмов, сборка из комплектующих стоит дороже, чем готовый резак в сборе.

Осциллятор

Это своеобразный стартер, служащий для запуска предварительной дуги. Для разбирающихся в электронике схема его несложна. Функциональная схема выглядит так:

А электрическая примерно так (один из вариантов):

Как выглядит и работает самодельный осциллятор видно на видео. Если сборкой электросхем и поиском деталей нет времени заниматься, воспользуйтесь осцилляторами заводского изготовления, например ВСД-02. Его характеристики лучше всего подходят для работы с инвертором. Подсоединяется осциллятор в схему питания плазмотрона параллельно или последовательно, в зависимости от требований инструкции конкретного прибора.

Рабочий газ

Перед тем, как сделать плазморез, следует очертить предварительную сферу его применения. Если вы собираетесь работать только с черными металлами, то обойтись можно только компрессором. Для меди, титана и латуни потребуется азот, а резка алюминия происходит в смеси азота с водородом. Высоколегированные стали режутся в аргоновой атмосфере. В этом случае аппарат рассчитывается еще и под сжатый газ.

Сборка устройства

Ввиду достаточной сложности и многочисленности компонентов аппарата плазменной резки, его трудно разместить в переносном корпусе или ящике. Лучше всего использовать складскую тележку для перевозки товаров. На ней можно компактно расположить инвертор, баллоны или компрессор, кабельно-шланговую группу. В пределах цеха или мастерской перемещать их очень легко. Если потребуется выезд на другой объект, то все можно загрузить в прицеп легкового автомобиля.

Оборудование для плазменной сварки — TWI

Как описано в разделе «Рабочие знания для сварщиков», № 7, выбор диаметра отверстия сопла, уровня тока и расхода плазменного газа может быть выполнен в трех различных рабочих режимах:

• Microplasma (от 0,1 до 15 А) эквивалентен microTIG, но столбчатая дуга позволяет сварщику работать с гораздо большей длиной дуги. Дуга стабильна при низких уровнях сварочного тока, образуя «карандашный» луч, который подходит для сварки материалов очень тонкого сечения.
• Среднетоковая плазма (от 15 до 200 А), аналогичная обычной TIG, также используется для прецизионных сварочных операций и когда требуется высокий уровень качества сварки.
• Плазма Keyhole (более 100А), получаемая за счет увеличения уровня тока и потока плазмообразующего газа. Он генерирует очень мощную дуговую плазму, похожую на лазерный луч. Во время сварки плазменная дуга рассекает металл, образуя замочную скважину, при этом расплавленная сварочная ванна течет вокруг замочной скважины, образуя сварной шов.В этом рабочем режиме можно достичь глубокого проплавления и высоких скоростей сварки.

Поскольку плазменная дуга генерируется специальной компоновкой горелки и системным контроллером, это оборудование может быть приобретено в качестве дополнительного устройства к обычному оборудованию для сварки TIG для обеспечения дополнительной вспомогательной дуги и разделения плазмы и защитного газа. В качестве альтернативы доступно специальное плазменное оборудование. Несмотря на сходство в оборудовании для плазменной резки и TIG, есть несколько важных различий в следующих компонентах:

• источник питания
• резак
• опорная система
• средства защиты

Источник питания

Источником питания для плазменной сварки является почти исключительно постоянный ток, и, как и в случае TIG, падающая или постоянная выходная характеристика тока будет обеспечивать практически постоянный ток для данной настройки источника питания.Источник питания идеально подходит для механизированной сварки, поскольку он поддерживает установленный ток даже при изменении длины дуги, а при ручной сварке он может учитывать естественные изменения сварщика.

Плазменный процесс обычно осуществляется с отрицательной полярностью электрода, чтобы минимизировать тепло, выделяемое электродом (примерно 1/3 тепла, выделяемого дугой, вырабатывается на катоде, а 2/3 — на аноде). Однако доступны специальные горелки для работы с положительной полярностью электрода, которые зависят от эффективного охлаждения для предотвращения плавления электрода. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для которой требуется, чтобы катод находился на материале для удаления оксидной пленки.

AC обычно не используется в процессе плазменной резки, потому что трудно стабилизировать дугу переменного тока. Проблемы с повторным зажиганием дуги связаны с сужением сопла, большим расстоянием между электродом и деталью и сбоем электрода, вызванным чередующимися периодами положительной полярности электрода. Источник переменного тока прямоугольной формы (инвертор, коммутируемый постоянный ток) с эффективно охлаждаемой горелкой упрощает использование процесса плазменной резки переменного тока; быстрое переключение тока способствует повторному зажиганию дуги, и, работая с очень короткими периодами положительной полярности электрода, нагрев электрода уменьшается, поэтому можно поддерживать заостренный электрод.

Система плазменной резки имеет уникальную систему зажигания дуги, в которой ВЧ используется только для зажигания вспомогательной дуги, удерживаемой внутри корпуса резака. Пилотная дуга, образующаяся между электродом и медным соплом, автоматически передается на заготовку, когда это необходимо для сварки. Эта система запуска очень надежна и исключает риск электрических помех из-за ВЧ.

Горелка

Горелка для плазменной резки значительно сложнее, чем горелка TIG, поэтому необходимо уделять внимание не только первоначальной настройке, но также проверке и техническому обслуживанию во время производства.

Сопло

В обычной конструкции горелки электрод расположен за медным соплом с водяным охлаждением. Поскольку мощность плазменной дуги определяется степенью сужения сопла, необходимо учитывать выбор диаметра отверстия в зависимости от уровня тока и расхода плазменного газа. Для «мягкой» плазмы, обычно используемой в режимах работы на микро- и среднем токе, рекомендуется отверстие относительно большого диаметра, чтобы минимизировать эрозию сопла.

В сильноточном плазменном режиме «замочная скважина» диаметр отверстия сопла, расход плазменного газа и уровень тока выбираются так, чтобы получить сильно суженную дугу, которая имеет достаточную мощность для прорезания материала. Расход плазменного газа имеет решающее значение для генерации глубоко проникающей плазменной дуги и предотвращения эрозии сопла; слишком низкий расход газа для диаметра отверстия и уровня тока приведет к двойному искрению в горелке и оплавлению сопла.

Дается предлагаемая начальная точка для установки расхода плазменного газа и уровня тока для диапазона диаметров ствола и различных рабочих режимов.

Электрод

Электродом является вольфрам с добавкой от 2 до 5% тория для облегчения зажигания дуги. Обычно кончик электрода шлифуется под углом 15 градусов для микроплазменной сварки. Угол наклона режущей кромки увеличивается с увеличением силы тока, и для сильноточной плазменной сварки с каплевидным вырезом рекомендуется угол от 60 до 90 градусов. Для высоких уровней тока наконечник также притупляется до диаметра примерно 1 мм. Угол при вершине обычно не критичен при ручной сварке.Однако для механизированных применений состояние наконечника и сопла будет определять форму дуги и профиль проплавления сварочной ванны, поэтому особое внимание следует уделять шлифовке наконечника. Также необходимо периодически проверять состояние наконечника и сопла, а для критических компонентов рекомендуется проверять состояние горелки между сварными швами.

Отвод электродов

Для обеспечения однородности важно поддерживать постоянное положение электрода за соплом; руководство по смещению электродов и специальный инструмент предоставляется производителем горелки.Максимальный номинальный ток каждого сопла был установлен для максимального отклонения электрода и максимальной скорости потока плазменного газа. Более низкие скорости потока плазменного газа могут использоваться для смягчения плазменной дуги с максимальным номинальным током сопла, обеспечивающим уменьшение расстояния смещения электродов.

Плазма и защитный газ

Обычная комбинация газов — это аргон для плазменного газа и аргон-2 до 8% h3 в качестве защитного газа. Независимо от свариваемого материала, использование аргона в качестве плазменного газа обеспечивает наименьшую скорость эрозии электрода и сопла. Смесь газов аргон и h3 для защиты создает слегка восстановительную атмосферу и более чистые сварные швы. Гелий дает более горячую дугу; однако его использование для плазменного газа снижает пропускную способность сопла по току и затрудняет формирование замочной скважины. Смеси гелий-аргон, например 75% гелия — 25% аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.

Расход плазменного газа должен быть точно установлен, так как он контролирует проплавление сварочной ванны, но расход защитного газа не является критическим.

Опорная система

Нормальные конструкции опорных стержней для сварки TIG или методы защитного газа могут использоваться при использовании методов микро- и средней силы тока. При применении режима замочной скважины необходимо использовать рифленую опорную планку с защитой от газа или без нее или с полной защитой нижней стороны стыка. Поскольку исходящая плазма обычно проходит примерно на 10 мм ниже задней поверхности стыка, канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы избежать нарушения струи дуги; если вытекающая плазма попадает на опорный стержень, нестабильность дуги нарушает сварочную ванну, вызывая пористость.

Средства защиты

Защитное оборудование для плазменной сварки соответствует описанию для TIG в «Рабочих знаниях для сварщиков № 17». Что касается защиты от дугового света, то для защиты головы или рук следует использовать тот же номер оттенка, что и для TIG, при том же уровне сварочного тока. Стекло будет немного темнее, чем стекло, используемое для сварки MMA при том же уровне тока.

Рекомендуемый оттенок фильтра для плазменной сварки:

Shade Nunber	Сварочный ток, A
	Micro Plasma	Plasma
5	0.5 к 1
6	от 1 до 2,5
7	от 2,5 до 5
8	от 5 до 10
9	от 10 до 15
10	от 15 до 30
11	от 30 до 60	менее 150
12	от 60 до 125	от 150 до 250
13	125 по 225	свыше 250
14	от 225 до 450

Дополнительную информацию о номерах оттенков см. В EN 169: 2002.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, июнь 1996 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Плазма —

ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Процесс плазменной сварки дает два основных преимущества: улучшенное качество сварки и повышенная производительность сварки. Плазменная сварка обеспечивает улучшенный контроль, стабильность дуги и стабильность сварного шва для получения высококачественных сварных швов как в миниатюрных, так и в точных приложениях.

Процесс плазменной резки одинаково подходит для ручного и автоматического применения. Он использовался в различных операциях, начиная от сварки микрокомпонентов в больших объемах и заканчивая прецизионной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопастей реактивных двигателей и ручной сваркой для ремонта компонентов в производстве инструментов, штампов и пресс-форм.

ПРЕИМУЩЕСТВА МИКРОПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ:
Как работает плазменная сварка: Для системы требуется источник питания и сварочная горелка.В горелке для плазменной сварки вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, горелка передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию, плазменный процесс обеспечивает исключительно высокое качество сварки различных материалов.

ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
Защищенный электрод, обеспечивает длительное время до технического обслуживания электрода (обычно одна 8-часовая смена)
Возможность сварки при низком токе (всего 0,1 А)
Стабильность дуги и плавный запуск дуги обеспечивают стабильные сварные швы, раз за разом
Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке с низким током
Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, а не для каждого сварного шва
Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем при GTAW. Возможны более высокие скорости сварки
Время сварки до 0,1 секунды
Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки
Увеличивает длину дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла
Диаметр дуги, выбираемый через отверстие сопла

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о плазменной сварке или позвоните нам по телефону 615.793.7020.

MIG, TIG и плазменные кабели | Служба по ремонту сварочного оборудования

В службе по ремонту сварочного оборудования (WERS) мы имеем более четырех десятилетий опыта ремонта и восстановления сварочного оборудования, включая кабели.Мы предлагаем широкий спектр услуг для сварочных аппаратов MIG, TIG и плазменной сварки — от проверки соединений до замены футеровок и контактных наконечников до тестирования собранных деталей.

Ремонт и восстановление сварочных кабелей

Кабели играют важную роль в сварочных операциях. Для этих критически важных компонентов мы предлагаем услуги по ремонту и восстановлению независимо от марки или модели, в том числе:

• Замена расходных деталей, таких как наконечники, вкладыши, диффузоры и форсунки
• Проверка соединений между кабелями и расходными частями
• Тестирование функциональность кабеля

Обзор сварки

Специалисты отрасли используют множество различных методов сварки в зависимости от требований и ограничений области применения.В WERS мы ремонтируем кабели, а также другие компоненты, используемые для сварки MIG, TIG и плазменной сварки. Эти методы могут отличаться как по конечному результату, так и по используемому оборудованию. Наше глубокое понимание этих методов сварки делает нас идеальным партнером для обслуживания вашего оборудования.

Наша команда специалистов обладает обширными знаниями в области сварочного и сварочного оборудования, что позволяет им выполнять ремонт должным образом. Полностью понимая, как работают сварочные операции и функции каждого компонента машины, они могут лучше понять, когда он нуждается в ремонте или замене.

• Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — также известная как газовая дуговая сварка (GMAW) или сварка проволокой — это тип дуговой сварки. В этом процессе сплошной проволочный электрод подается в сварочную ванну через сварочную горелку, в конечном итоге соединяя основные материалы вместе. Защитный газ, также подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.
• Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW) — это процесс дуговой сварки, при котором сварка производится с использованием неплавящегося вольфрамового электрода.Инертный защитный газ, обычно гелий или аргон, защищает электрод и зону сварки от окисления или другого загрязнения. При необходимости можно использовать присадочный металл, хотя это не требуется для автогенных сварных швов.
• Плазменная дуговая сварка (PAW) , подобная сварке TIG, представляет собой процесс, при котором дуга образуется между заготовкой и заостренным вольфрамовым электродом. Однако PAW уникален тем, что электрод расположен внутри корпуса горелки, тем самым отделяя плазменную дугу от оболочки защитного газа.Использование сопла с мелким отверстием сужает плазменную дугу для большей точности во время операции сварки.

Для всех трех методов сварки используются кабели. Хотя тип используемого кабеля зависит от машины и области применения, компонент всегда выполняет в основном одни и те же функции — подачу и подачу проволоки, которая создает сварной шов.

Сотрудничество со службой ремонта сварочного оборудования

В службе ремонта сварочного оборудования мы являемся одной из ведущих национальных компаний по ремонту сварочного оборудования.Предлагая обширные услуги по ремонту и восстановлению, мы также оказываем помощь в поиске поставщиков. Например:

• Если кабели не ремонтируются или ремонт обходится слишком дорого, мы можем посоветовать вам лучший способ действий и помочь вам приобрести новые кабели, если это необходимо.
• Если мы не уверены, что сможем должным образом обработать ваш запрос, мы свяжем вас с тем, кто сможет.

Аппараты для микроплазменной сварки, поставщики и производители аппаратов для микроплазменной сварки в Alibaba.com

О продуктах и ​​поставщиках:

 Если вам нужны высокопроизводительные, надежные и современные. Аппарат для микроплазменной сварки   - ничто иное, как аппарат Alibaba.com. Огромная коллекция умелых и технологичных. Аппарат для микроплазменной сварки   доступен на сайте для покупки по самым доступным ценам. Эти. Аппарат для микроплазменной сварки   идеально подходит для всех типов тяжелых сварочных работ, независимо от того, являются ли они промышленными, коммерческими или даже жилыми.Эти машины сертифицированы и испытаны ответственными органами и отмечены как безопасные и эффективные в использовании. 
 Эти качественные и экономичные. Аппарат для микроплазменной сварки  Аппарат  сам по себе изготовлен из прочных качественных материалов, чтобы обеспечивать стабильную производительность и непревзойденную надежность.  Эти. Аппарат для микроплазменной сварки  Аппарат  оснащен современными технологиями, такими как инвертор MMA на постоянном токе, аппарат для дуговой сварки на переменном токе, и имеет различные допустимые напряжения. Компетентный.Аппарат для микроплазменной сварки   на месте также имеет легкий вес и переносное инверторное сварочное оборудование с IGBT, которое отличается долгим сроком службы и минимальными затратами на обслуживание. 
 
 Alibaba.com имеет огромную коллекцию доменов. Аппарат для микроплазменной сварки   различных форм, размеров, цветов, характеристик, мощностей и может соответствовать любым требованиям. Эти продуктивные. Аппарат для микроплазменной сварки   используется в мастерских по ремонту оборудования, в домашних условиях, на производственных предприятиях, в автомастерских и т.д.Эти. Аппарат для микроплазменной сварки   также доступен в индивидуальном исполнении и обеспечивает отличное формирование сварного шва.  
 
 Посетите Alibaba.com и узнайте о разнообразных возможностях. Аппарат для микроплазменной сварки  , который соответствует вашему бюджету и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, ROHS, EMC и доступны для заказа OEM. Для некоторых моделей также доступна установка на месте и послепродажное обслуживание. 
 

Пошаговое руководство — Welding Mastermind

Для сварки сложных соединений с непревзойденной прочностью для широкого диапазона металлов сварка TIG не имеет себе равных.Когда дело доходит до резки металла со скоростью и маневренностью, ничто не дает чистых кромок без окалины, как плазменный резак. Разве не было бы замечательно, если бы на одном и том же аппарате можно было выполнять сварку TIG и плазменную резку?

Это можно сделать, но как выполнять TIG-сварку с помощью плазменного резака? Ответ заключается в том, что обычно называют многопроцессорным аппаратом, который имеет три встроенных функции: (1) сварочный аппарат TIG, (2) аппарат плазменной резки и (3) аппарат для ручной сварки. Эта машина идеально подходит для небольших магазинов и любителей. Они позволяют оператору выполнять плазменную резку металла и плавно переходить к сварке TIG тех же самых деталей, устраняя необходимость и расходы на использование специального оборудования для каждой задачи.

Продолжайте читать, чтобы получить полное руководство по сварке TIG с помощью устройства плазменной резки.

Основные различия между сваркой TIG и плазменной резкой

На первый взгляд, сварка TIG и плазменная резка похожи друг на друга. Оба связаны с электрическими дугами, высокими температурами и ручными горелками.Однако в этих двух процессах есть существенные различия, как концептуально, так и функционально.

Сварка TIG

Проще говоря, сварка TIG — это ручной процесс с двумя руками, при котором две или более металлических детали соединяются в одну деталь, обладающую прочностью и структурными свойствами основного металла. В сварке TIG используется мало потребляющий вольфрамовый электрод для создания электрической дуги, плавящей металл до расплавленного состояния. Получившаяся сварочная ванна обрабатывается сварщиком с помощью стержня из присадочного металла для создания сварного соединения.

При охлаждении сварной шов приобретает те же антикоррозионные свойства, что и основной металл. Защитный газ, обычно аргон, защищает сварное соединение от любых примесей, которые могут снизить прочность сварного шва. Сварные швы TIG известны своей сложностью и прочностью.

Плазменная резка

Все мы, возможно, знакомы с тремя состояниями материи: твердыми телами, жидкостями и газами. Знаете ли вы, что существует четвертое состояние материи? Это называется плазмой, и это результат того, что газы стали ионизированными и электропроводными.Газы достигают этого состояния, когда они подвергаются воздействию большого количества энергии (обычно в виде тепла).

По сути, плазменный резак проталкивает газ через суженное отверстие и возбуждает этот сжатый газ с помощью электрической дуги для образования плазмы. Поскольку плазма является электропроводной, когда наконечник плазменной горелки расположен рядом с другим проводящим материалом (например, с металлом, который разрезается), дуга переходит на изделие, и высокоскоростной газ («плазменная струя») прорезает материал.

Для большинства аппаратов плазменной резки начального уровня и обычных, газ — это просто производственный воздух, подаваемый через воздушный компрессор. Для более точных плазменных резаков, которые вы можете найти в сложных производственных процессах, требуются сжатые газы, такие как кислород, азот, аргон или газовые смеси.

Сварка TIG на многофункциональном аппарате

Многофункциональные аппараты с возможностью сварки TIG работают примерно так же, как аппараты только для сварки TIG. Некоторые многопроцессорные машины имеют выходную мощность 20-200 ампер для переменного тока и 5-200 ампер для постоянного тока с частотой следования импульсов от.От 5 до 250 импульсов в секунду. В этих диапазонах функция сварки TIG на многопроцессорном аппарате вполне способна выполнять широкий спектр работ.

Следует отметить, что на рынке также есть многоцелевые станки только для постоянного тока, особенно модели начального уровня, которые можно найти в магазинах товаров для дома. Единственный металл, который эти аппараты не могут сваривать TIG, — это алюминий, поскольку для достижения необходимой температуры необходим переменный ток, а также для удаления оксидов, образующихся в сварочной ванне во время нисходящей волны.

Настройка подключений к аппарату для сварки TIG

Прежде чем приступить к сварке TIG на многофункциональном аппарате, необходимо убедиться, что различные компоненты правильно соединены. Некоторые из этих подключений, например, горелка TIG и ножная педаль, выполняются на передней части аппарата, в то время как другие, включая соединение для подачи защитного газа, подключаются на задней панели многофункционального сварочного аппарата.

Подключение защитного газа

В большинстве случаев сварка TIG выполняется с использованием аргона в качестве защитного газа.Газ аргон хранится в металлических баллонах различных размеров от 20 кубических футов до 300 кубических футов. Поток газа открывается через запорный клапан в верхней части баллона, и к этому клапану обычно присоединяется регулятор для регулирования потока газа из баллона к оборудованию.

После того, как регулятор будет прикреплен к газовому баллону, газовый шланг пройдет от регулятора к отверстию на задней части машины. На машинном конце шланга будет фитинг (обычно типа «быстроразъемное»), который присоединяется к отверстию на задней части машины с пометкой «впуск газа».Минимальный рекомендуемый расход газа составляет 5 кубических футов в минуту для сварки TIG.

Перед тем, как перейти к следующему подключению, убедитесь, что газовый шланг правильно подсоединен с обоих концов. Утечка защитного газа в замкнутом рабочем пространстве или при ненадлежащей вентиляции может создать опасные условия работы.

Подключение ножной педали Сварка

TIG — это ручной «практический» процесс, который в основном выполняется «наощупь», и одним из ключевых аспектов, которые сварщик должен контролировать на протяжении всей сварочной работы, является контроль силы тока, который, в свою очередь, регулирует интенсивность (тепло) электрической дуги.

Многие сварщики TIG предпочитают регулировать силу тока с помощью ножной педали, которая выглядит, ощущается и работает так же, как педаль акселератора в автомобиле. Нажатие на ножную педаль увеличит силу тока, а снятие ноги с педали уменьшит силу тока.

Ножная педаль подключается к многофункциональной машине через последовательный кабель, который подключается к порту управления на передней панели машины.

Подключение горелки TIG

Типичная установка — это три подключения резака к многопроцессорной машине.Там будет последовательный разъем и контрольный провод, а также третья линия, предназначенная для защитного газа.

Некоторые горелки TIG имеют встроенный модулятор, который работает так же, как ножная педаль, в части регулировки силы тока во время сварки. Этот тип резака имеет тот же последовательный кабель, что и ножная педаль, и подключается к тому же порту управления. Следовательно, сварщик должен решить, как будет регулироваться сила тока с помощью ножной педали или горелки TIG, поскольку на передней панели аппарата имеется только один порт управления.

Горелка TIG для сварщика TIG, как кисть для художника. Основные компоненты горелки TIG:

1. Корпус горелки — Защитный газ, питание и трубки управления проходят через корпус горелки от сварочного аппарата. У большинства есть триггер для инициирования и остановки электрической дуги, а в некоторых также есть поворотный переключатель для управления силой тока и, следовательно, интенсивностью дуги.
2. Задняя крышка — стабилизирует вольфрамовый электрод за счет ослабления и затягивания цанги.
3. Цанговый патрон и Цанговый патрон — Эти два компонента действуют в унисон, удерживая вольфрамовый электрод на месте, и используются для выдвижения кончика электрода на желаемое расстояние за край керамической чашки или сопла.
4. Керамическая чашка / сопло — Этот компонент в форме колбы концентрирует поток защитного газа и действует как изолятор вокруг электрода. Электрод и защитный газ выходят через отверстие на конце сопла.Эти сопла бывают самых разных размеров, чтобы соответствовать разным размерам электродов и для конкретных применений сварки TIG.
5. Электрод — Поскольку он сделан из вольфрама, который имеет наивысшую температуру плавления любого металла (более 6000 ° F), сварочные электроды TIG считаются непотребляющими, что означает, что они не плавятся во время сварки и становятся частью сварной шов.

Электроды доступны в широком диапазоне длин и диаметров, соответствующих типу свариваемого металла, толщине деталей и типу свариваемых соединений.Наконечники электродов также различаются в зависимости от применения: острые наконечники обычно используются для сложных и детализированных сварных швов, а плоские или круглые наконечники используются для более проникающих сварных швов и более крупных соединений.

Есть два типа горелок: с воздушным и водяным охлаждением. Горелка с водяным охлаждением рекомендуется для больших сварочных работ, требующих более высоких температур или более длительных сварочных сеансов и требующих отдельного блока водяного охлаждения.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Сварка TIG зависит от электропроводности металлов.За исключением алюминия, ток при сварке TIG металлов является постоянным (DC). Поскольку электрическая цепь движется по петле, а постоянный ток течет в одном направлении, электрический ток будет возникать в многопроцессорной машине, течь через горелку TIG в металл заготовки, а затем обратно в машину.

Для замыкания электрической цепи рабочий кабель прикрепляется к металлу детали и подключается к многофункциональному станку через разъем. Рабочий кабель также называют рабочим кабелем или обратным проводом, и на конце детали имеется прочный металлический зажим, который надежно удерживает свариваемый металл.

Процесс сварки TIG часто называют DCEN, что означает «отрицательный электрод постоянного тока». Как следует из этого термина, горелка TIG является отрицательным компонентом в этой полярности, а металл заготовки — положительным. Вот почему порт разъема на многопроцессорной машине для горелки TIG отмечен отрицательным знаком (-), а порт для рабочего кабеля отмечен положительным знаком (+).

Советы по сварке TIG на многофункциональном аппарате

Распространенная ошибка начинающих сварщиков TIG — контакт кончика электрода с металлом заготовки.Это приведет к тому, что часть расплавленного металла прилипнет к самому электроду, что приведет к образованию загрязнений во время сварки. Опытные сварщики TIG могут удерживать наконечник электрода на постоянном расстоянии от материала заготовки, равномерно перемещаясь по линии сварки.

Сварщики

Expert TIG манипулируют формой и размером сварных швов, регулируя расстояние между концом электрода и металлом. Сварочные ванны во время сварки образуют конусную форму с острием на конце электрода и основанием на заготовке.Меньшее расстояние между концом электрода и металлом приведет к получению более тонких и мелких сварных швов, в то время как большее расстояние подтянет сварочную ванну вверх и даст более крупные и широкие сварные швы.

Конкретный угол, под которым держится горелка TIG, также напрямую влияет на качество получаемого шва. Если горелку держать слишком вертикально, сварочная ванна не будет развиваться должным образом, а если материал заготовки тонкий, электрическая дуга может полностью пробить металл. Если держать горелку слишком плоской, электрическая дуга будет слишком рассредоточенной, и проникновение будет ограничено поверхностью материала.

Идеальная начальная точка — угол наклона примерно 15 ° от направления сварки; Другими словами, удерживая горелку TIG в вертикальном положении (перпендикулярно металлу заготовки), если направление сварки находится влево, то торцевой конец горелки следует слегка наклонить вправо.

Эта угловая горелка TIG направляет необходимое количество тепла на материал заготовки, а также обеспечивает сварщику идеальную линию обзора для размещения присадочного стержня в сварочной ванне.Чтобы сохранить этот угол, сварщики TIG часто фиксируют запястья или предплечья на рабочей поверхности, чтобы положение рук было стабильным и постоянным.

Плазменная резка на многопроцессорном станке

Основным преимуществом использования многофункционального станка является плазменная резка металлических деталей, а затем их сварка методом TIG через несколько минут. Типичный многопроцессорный станок может разрезать металл толщиной 1/4 дюйма с помощью плазменной резки со скоростью от 15 до 20 дюймов в минуту. Для более толстых кусков толщиной 3/8 дюйма скорость снижается, но остается респектабельной от 3 до 4 дюймов в минуту.

Оборудование для плазменной резки действительно отличается от оборудования для сварки TIG, поэтому важно научиться соединять различные компоненты.

Настройка соединений для плазменной резки на аппарате

Поскольку многопроцессорные машины поддерживают от трех до четырех различных операций с одной машины, многие порты и соединения используются разными процессами совместно.

Между процессами сварки TIG и плазменной резки общие соединения или порты:

• Вход газа (задняя часть машины)
• Подключение горелки (отрицательный порт)
• Управление горелкой и газовые линии
• Рабочий кабель (положительный порт)

Подключение сжатого воздуха

Для многопроцессорных станков для плазменной резки достаточно обычного производственного (или сжатого) воздуха. Большинство производителей требуют, чтобы воздушный компрессор подавал давление минимум от 70 до 75 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) и производил не менее 5 кубических футов в минуту (кубических футов в минуту). Чтобы соответствовать этим требованиям, воздушный компрессор должен иметь размер не менее 25 галлонов.

Как и в случае подключения баллона с аргоном для сварки TIG, для плазменной резки требуется регулятор для регулировки потока и давления сжатого воздуха, подаваемого в аппарат. Это устройство предварительно установлено на большинстве многопроцессорных машин, а также включает в себя водоотделитель и грязевой фильтр для подачи чистого воздуха в плазменный резак.(Многие производители также рекомендуют установку дополнительного осушителя воздуха / масляного фильтра между машиной и воздушным компрессором для удаления всех загрязнений и получения наиболее чистых резов.)

Воздушный шланг от воздушного компрессора подсоединяется к впускному отверстию регулятора воздуха. На выпускной стороне регулятора воздуха есть еще один воздушный шланг, который будет подключаться к отверстию для впуска газа, которое также находится в задней части машины. Это тот же порт, который используется для подачи в аппарат защитного газа аргона в рабочем режиме сварки TIG.

(Это общий порт, поэтому для плазменной резки необходимо отключить линию газообразного аргона.)

Подключение плазменной горелки

Соединения плазменной горелки идентичны соединениям горелки TIG. Одна линия — это последовательный разъем, который подключается к отрицательному (-) порту на передней панели многопроцессорной машины. Линия управления вставляется в порт управления, а воздушный шланг подключается к отверстию для выхода газа.

Основными компонентами плазмотрона являются:

1. Корпус резака — Линии сжатого воздуха, питания и управления проходят в корпус резака от аппарата.
2. Сопло — Сопло расположено рядом с кончиком горелки и имеет отверстие, через которое проходит столб сжатого воздуха и электрическая дуга. Сопло сужает поток ионизированного газа, создавая плазменную струю.
3. Вихревое кольцо — Вихревое кольцо, расположенное между электродом и соплом, имеет небольшие вентиляционные отверстия в стенках и создает вихрь циркулирующего плазменного газа вокруг электрода.
4. Электрод — Отвечает за создание и поддержание электрической дуги, которая ионизирует закрученный газ, в результате чего образуется плазма.
5. Защитный колпачок — Дополнительное средство повышения точности и качества плазменной резки за счет дальнейшего сжатия плазменного газа до тонкого столба.
6. Удерживающие колпачки — Внутренние и внешние удерживающие колпачки удерживают вместе все компоненты плазменного резака и удерживают их в правильном положении.

Из-за чрезвычайно высоких температур, связанных с плазменной резкой, практически все компоненты плазменного резака необходимо будет заменить после многократного или длительного использования (поэтому они считаются «расходными материалами»). Наиболее часто заменяемыми расходными материалами являются электроды, завихрители и сопла.

Чрезвычайно важно, чтобы все принадлежности для плазменной резки были подключены к правильным портам. Перед плазменной резкой всегда следует подтверждать правильную полярность резака, поскольку попытка использовать плазменный резак, когда он подключен к положительному (+) разъему, приведет к значительному повреждению резака и его внутренних компонентов.

Подключение рабочего кабеля (зажим заземления)

Как и сварка TIG, плазменная резка включает в себя высоковольтную электрическую дугу, которая создается и поддерживается постоянным напряжением.Плазменной резкой можно подвергнуть любой материал, проводящий электричество. Плазменный резак подключается к отрицательному порту на станке, а рабочий кабель (обратный провод) зажимается на заготовке и подключается к положительному (+) разъему на многопроцессорной машине.

Наконечники для плазменной резки на многопроцессорном станке

Вот несколько общих советов, которые могут оказаться полезными при плазменной резке на многопроцессорном станке.

• Если вы столкнулись с трудностями при зажигании дуги и ее переносе на обрабатываемый материал, убедитесь, что рабочий кабель надежно закреплен на изделии.Между заготовкой и зажимными губками должен быть прямой и прочный контакт. Может потребоваться переставить зажим на другую часть работы или измельчить материал, чтобы обнажить необработанную поверхность и зажать там.
• Плазменные горелки имеют встроенные функции безопасности, и одним из наиболее важных является отключение зажигания дуги, если какой-либо из внутренних компонентов отсутствует или установлен в неправильной последовательности. Даже опытные специалисты по плазменной резке в какой-то момент забывают поместить вихревое кольцо в свои резаки.
• Для получения максимально чистых и острых кромок реза без окалины важно обеспечить правильный угол резака и скорость резки. Как правило, начало плазменной резки на краю заготовки приводит к лучшему резанию и защищает компоненты резака от быстрого износа.
• Для более тонкого материала запустите резак в вертикальном положении, и по мере того, как струя плазмы проникает сквозь металл, слегка наклоните резак, чтобы струя направляла рез (другими словами, наклоните струю плазмы в направлении реза и в конец резак подальше от разреза).Для более толстого материала более вертикальное положение резака даст лучшие результаты.
• При правильном разрезе должен быть поток искр и пламени под углом от 10 ° до 30 °, тянущийся за разрезом под материалом. Признаками того, что скорость движения резака (по линии реза) слишком мала, является отсутствие какого-либо угла у искр или пламени (т. Е. Прямо под металлом). Если горелка движется слишком быстро, искры будут летать вверх над металлом, а иногда и в сторону сварщика.
• Искры от плазменной резки могут распространяться на расстояние до 40 футов. Правильное снаряжение важно для предотвращения травм, в том числе защитное снаряжение для головы и глаз, негорючие перчатки и негорючая одежда.

Как видите, сварка TIG с помощью плазменной резки вполне возможна, если у вас есть доступ к многопроцессорному аппарату.

5 лучших универсальных сварщиков за деньги

На главную »Сварщики» 5 лучших сварщиков с разными технологическими процессами за те деньги

Последнее обновление: сентябрь 2020 г.

Что такое универсальный сварочный аппарат и почему люди целыми днями обсуждают лучшего универсального сварочного аппарата? Это обозначение зарезервировано для сварщика на все руки. best многофункциональные сварочные аппараты обычно могут обрабатывать два или три стиля сварки с большой эффективностью.

Поскольку существует множество возможных комбинаций стилей, понятно, что сузить круг вопросов, подходящих для вас, будет непросто. Мы надеемся, что наши пять лучших вариантов упростят вам жизнь и что советы в этой статье помогут вам принять обоснованное решение.

Топ-5 проверенных сварщиков, выполняющих различные процессы

• Размеры : 17 ”x8” x12.5 ”
• Вес : 42,3 фунта.
• Сварочные процессы : плазма, палочка, TIG
• Двойное напряжение : Да
• Выходная мощность : 50-200 А

Lotos LTPC2000D мало что может сделать для вас. Это многофункциональный или комбинированный сварочный аппарат 3-в-1. Он имеет функцию плазменной резки, а также сварку TIG и ручную сварку. Это очень надежный сварочный аппарат, который можно носить дома и использовать, если вы часто работаете со сталью, нержавеющей сталью, медью и алюминием.

Качество сборки неоспоримо, как и устойчивость к перегреву. Аппарат для плазменной резки дуги может работать при 50 А, тогда как для TIG и Stick LTPC2000D может временно выдавать до 200 А тока. Минимальная мощность составляет 10 А для плазменной резки и 15 А для функций TIG и Stick.

Это универсальное устройство, способное справляться как с легкими задачами, так и с тяжелыми рабочими нагрузками, причем не меньше при высоких настройках напряжения. LTPC2000D также имеет инвертор постоянного тока, который позволяет работать с напряжением 110/220 В и частотой 50 или 60 Гц.

Несмотря на то, что он является одним из самых популярных универсальных сварочных аппаратов, этот аппарат также может выполнять некоторые легкие промышленные задачи благодаря функции двойного напряжения и мощной функции вспомогательной дуговой сварки без прикосновения.

Плюсы

• Интуитивно понятная панель управления
• Сварочный аппарат 3-в-1
• Прочная сборка
• Универсальное напряжение и частота
• Простота использования

Минусы

• Плазменный резак режет до 3/8 дюйма (хотя чихать нечем)

Линкольн Электрик K3963-1 Powermig 210

• Размеры : 14 ”x10.75 ”x19”
• Вес : 40 фунтов.
• Сварочные процессы : MIG / Flux-Core, Stick, TIG
• Двойное напряжение : Да
• Выходная мощность : 20 — 220 А

Lincoln Electric K3963-1 Powermig 210 — это компактный, но мощный многопроцессорный сварочный аппарат. Его прочное шасси поддерживает три технологии сварки: TIG, MIG и Stick. Его напряжение составляет 110 или 230 вольт.

Хотя аппарат можно использовать для различных сварочных работ, использовать его не сложно. Панель управления интуитивно понятна, а цветной дисплей позволяет легко понять, что вы делаете в любой момент. Поворотно-нажимные цифровые элементы управления также удобны в использовании, особенно для быстрой настройки на лету.

Потому что, несмотря на то, что это компактные многофункциональные сварочные аппараты, они также являются более легкими и весят всего 40 фунтов. Вы можете использовать K3963-1 как для прочных, так и для гладких сварных швов. Благодаря этому он хорошо подходит для быстрых ремонтных работ, а также для более сложных прецизионных проектов.Однако этого может быть недостаточно для тяжелых нагрузок и толстых материалов, несмотря на цену.

Что касается мощности, K3963-1 может работать с нержавеющей сталью толщиной до 3/8 дюйма и алюминием до 3/16 дюйма. Вы также можете выполнять сварку электродами толщиной до 5/32 дюйма. Хотя похоже, что K3863-1 представляет собой полный комплект, он не поставляется с пистолетом для катушки. Помимо этого, в пакет будет включено все, что вам нужно для начала работы над вашими проектами.

Плюсы

• Подходит для сварки алюминия
• Прочный корпус
• Интуитивно понятное цифровое управление и дисплей

Форни 324

• Размеры : 19 ”x9.5 дюймов x 16,5 дюймов
• Вес : 50 фунтов.
• Сварочные процессы : MIG, Stick, TIG
• Двойное напряжение : Да
• Выходная мощность : до 190 А

Комбинированный сварочный аппарат Forney 324, способный выполнять сварку в трех различных стилях (TIG, MIG, Stick), является сильным претендентом на звание лучшего многопроцессорного сварочного аппарата. Прочность конструкции позволяет эффективно использовать его для домашних ремонтных работ, а также для некоторых легких промышленных задач.Он может удивительно хорошо справляться с изготовлением или ремонтом лодок и автомобилей.

Возможности напряжения позволяют переключаться между тяжелой и точной сваркой. Также легко переключаться между стилями, и сварочные пистолеты TIG и MIG включены в стоимость Forney 324.

Forney — это больше, чем сварщик начального уровня. Имея максимальную мощность в 190 ампер, он быстро справится практически со всем, что вы на него возьмете. Что еще лучше, вы можете использовать настройку очень низкого тока всякий раз, когда вы работаете с тонким металлом.

Forney 324 также имеет регулировку скорости. Однако это не так впечатляет, как на других моделях. В этом отношении он кажется несколько ограниченным.

Что касается аксессуаров, вы готовы ко всему, что угодно. Сварщик поставляется с горелкой, заземляющим кабелем и зажимом, 15-дюймовым силовым кабелем, электрододержателем, газовым шлангом и регулятором. У него нет ножной педали и пистолета для катушки.

Что касается производительности, вы можете использовать Forney 324 для сварки MIG при 140 А и прорезать сталь 3/16 дюйма за один проход.Вы также можете сваривать сталь 3/8 дюйма за несколько проходов, не беспокоясь о перегреве. Для сварки прилипанием аппарат 324 может работать с электродами диаметром до 5/32 дюйма, что является золотым стандартом для сварщиков, работающих в различных режимах.

Плюсы

• Высокая производительность
• Прочная сборка
• Индикатор тепловой перегрузки
• 10-ступенчатый селектор

Минусы

• Педаль и горелка для сварки TIG в комплект не входят

Everlast PowerMTS 251Si

• Размеры: 25 ”x19” x16 ”
• Вес: 80 фунтов.
• Сварочные процессы: MIG, Stick, TIG
• Двойное напряжение: Да
• Выходная мощность: 250 А

Everlast PowerMTS 251Si оснащен цифровым инвертором IGBT и тремя популярными стилями сварки: TIG, MIG и Stick. Сварщик крупный во всех отношениях. Он занимает много места, он тяжелый и может стоить вам несколько долларов.

В то же время с 251Si вы можете справиться практически со всем, что можно разумно ожидать в доме и не только. Его установка проста и быстра. Универсальность трех стилей стоит каждой копейки, а бесшумная работа — приятный бонус, учитывая размер и мощность машины.

Источник питания с напряжением 120/240 В позволит использовать сварочный аппарат 251Si практически в любом месте. Выходная мощность для процессов сварки MIG, TIG и стержневой сваркой следующая: MIG при 250 А, TIG при 250 А и Stick 200 А. Это показатели максимальной производительности.

Вы также можете рассчитывать на рабочий цикл примерно 35% при максимальной производительности, что многое говорит о конструкции 251Si и его качествах рабочей лошадки.Кроме того, если вы опытный сварщик, вы также можете оценить возможность перехода в полностью ручной режим для подачи проволоки и настройки интенсивности.

Плюсы

• Очень мощный выход
• Рабочий цикл 35% при максимальной производительности
• Прочная сборка
• Возможно ручное управление подачей проволоки
• Технология инвертора IGBT

Минусы

• Дороже большинства конкурирующих моделей того же уровня

Amico Power TIG-200DC

• Размеры : 16. 6 дюймов x 11,8 дюймов x 7,5 дюймов
• Вес : 25 фунтов.
• Сварочные процессы : TIG, Stick, Arc
• Двойное напряжение : Да
• Выходная мощность : 200 А

Amico Power TIG-200DC — еще один многофункциональный сварочный аппарат на базе IGBT. Но именно этот сварщик 3 в 1 имеет преимущество перед конкурентами с точки зрения цены. Для мощного комбинированного сварщика это на удивление недорого.

Он может выполнять ручную сварку, сварку TIG и MIG, и, что наиболее важно, он также имеет высокочастотный запуск TIG.Для китайского бренда Amico Power поставляла TIG-200DC практически на всех направлениях. Устройство портативное, так как оно легкое и компактное. Однако корпус не такой прочный, как некоторым хотелось бы, и кажется, что он перегревается легче, чем другие.

Что касается рабочего цикла и его способности работать непрерывно, то TIG-200DC может похвастаться впечатляющими цифрами. Он имеет рабочий цикл 60% при 200 Ампер. На самом деле, число, вероятно, немного оптимистично. Но вы все равно можете ожидать, что он будет выше среднего по рынку.

Сварочный аппарат, вероятно, идеален для работы по дому и ремонта автомобилей, но не только для использования на стройплощадках или промышленных объектах. Вместе со сварочным аппаратом вы также получите электрододержатель, рабочий зажим, четыре части электродов (1/8 дюйма и 3/32 дюйма) и пару вольфрамовых битов 5/64 дюйма.

Если вы заинтересованы в экономичном выборе, Amico Power TIG-200DC — отличный универсальный сварочный аппарат, который может быстро справиться с тонкой сталью и легкими проектами.

Плюсы

• Универсальный
• Высокий рабочий цикл
• Доступный
• Интуитивно понятная панель управления

Вес и портативность

Само собой разумеется, что если вы ищете лучшего сварщика для различных процессов, вы планируете выполнять широкий спектр сварочных проектов. Это часто означает, что важна переносимость.

Несмотря на то, что несколько сварочных аппаратов с несколькими процессами действительно легки, важно найти более легкую, если вы собираетесь часто перемещать ее по цеху.

Ознакомьтесь с нашими 10 лучшими сварщиками для начинающих

Технологии и сварочные процессы

Многопроцессорные или комбинированные сварочные аппараты обычно способны работать как минимум с двумя или тремя различными стилями сварки. Некоторые могут даже добавить четвертую, но вы должны управлять своими ожиданиями, если не хотите тратить целое состояние.

Помните, что большинство людей обращаются к сварщикам с несколькими процессами, чтобы сэкономить деньги, необходимые для покупки нескольких сварщиков.

Многофункциональные сварочные аппараты могут иметь широкий диапазон комбинаций стилей сварки. Однако наиболее распространенная комбинация, которую вы найдете, — это MIG, Stick и TIG. Очень легко включить MIG, закрепить на платформе TIG и объединить все эти технологии.

Другие сварщики могут добавить функцию плазменной резки, хотя и с низкой или средней производительностью. Но в большинстве случаев вы все равно сможете использовать плазменный резак на многозадачном сварочном аппарате, чтобы обрабатывать ржавчину, алюминий и металл тонкой и средней толщины.

Рабочий цикл

Некоторые производители указывают рабочие циклы, но вы всегда должны относиться к ним с недоверием. Поскольку вы имеете дело с несколькими стилями сварки, рабочий цикл может быть неодинаковым.

Вдобавок ко всему, для многоцелевых сварочных аппаратов необходимо учитывать еще больше диапазонов мощности.

Защита от перегрузки

Защита от перегрузки — обязательная функция любого сварщика.Когда дело доходит до комбинированных сварочных аппаратов, защита от перегрузки еще более важна, поскольку переключение между различными стилями сварки может намного быстрее сказаться на аппарате.

Двойное напряжение

Источник питания с двумя напряжениями может изменить правила игры. Подумайте о степени свободы, которую вы можете получить, если не будете зависеть от конкретного типа торговой точки.

Кроме того, вам понадобится 220 вольт, чтобы получить более высокую мощность. По сути, это означает, что вы должны иметь возможность прорезать более толстые материалы за один проход, по крайней мере, если схема позволяет вам потреблять от него достаточный ток.

Стоимость

Многофункциональные сварочные аппараты редко бывают дешевыми. На рынке есть несколько недорогих моделей, но они часто идут на компромиссы, чтобы снизить цену.

Однако более дорогие многофункциональные сварочные аппараты в конце концов того стоят. Если вам нужно использовать больше стилей сварки в ваших проектах, то покупка комбинированного сварочного аппарата имеет больше смысла, чем покупка трех разных типов сварочных аппаратов.

По крайней мере, до тех пор, пока они вам не понадобятся для промышленных задач.Для этого вам, вероятно, понадобится несколько специализированных сварщиков, чтобы обеспечить высокую производительность и долговечность. Но для среднестатистического потребителя комбинированный сварочный аппарат — лучший выбор, если вам нужна универсальность, не требуя покупки нескольких сварочных аппаратов разных типов.

Хотя вы, безусловно, можете найти сварщиков MP в местном промышленном магазине, есть также множество мест, где вы можете заказать одно из этих машин онлайн — eBay, промышленные сайты и т. Д. Кроме того, всегда есть люди, которые размещают свои предложения на технических сайтах, которые могут быть связаны или не иметь отношения к тому, что вы ищете.Однако эти машины не являются игрушками, едой или чем-то, к чему следует относиться слишком легкомысленно — их покупка всегда будет дорогостоящим вложением, не говоря уже о риске покупки неисправного оборудования.

Самым безопасным местом, где вы можете заказать этот инструмент — онлайн или в магазине — является Amazon. Помимо того, что это самый популярный и надежный онлайн-сервис, этот онлайн-рынок имеет строгий набор правил, которые применяются к пользователям с обеих сторон: продавцам и покупателям. Они также предоставляют своим клиентам бесплатную доставку в некоторые районы.

Одна из лучших особенностей Amazon заключается в том, что вы, как клиент, имеете право использовать их политику возврата / возмещения. Люди все время отправляют свои товары за границу. Даже если ваш продавец находится поблизости, в любой момент может произойти авария. Ваша посылка может быть доставлена ​​вам в поврежденном состоянии — именно здесь вступают в силу правила возврата.

Возможно, лучший универсальный сварочный аппарат может справиться со всеми вашими проектами. Если вам нужен сварщик с двойным напряжением и как минимум тремя сварочными технологиями, то вы уже на правильном пути.

Как видно из пяти лучших вариантов, представленных в этой статье, решение часто может сводиться к количеству принадлежностей или исходной выходной мощности для конкретных стилей сварки.

Сварочные аппараты

Hypertherm | Принадлежности Hypertherm | Powermax | Факелы Duramax | Комплект запасных частей для горелки | Дилер Hypertherm

Среди наших наиболее популярных продуктов Hypertherm:

Ручная резка

Hypertherm делает любой проект по резке и строжке лучше, быстрее и проще.Их линия Powermax состоит из шести портативных систем воздушно-плазменной резки для ручной резки и строжки. Оборудование может работать с любым электропроводящим металлом. Пропускная способность среза составляет от 5/8 дюйма при 30 А до 2 1/4 дюйма при 125 А. Системы плазменной резки Hypertherm, такие как система плазменной резки Powermax 30xp или система плазменной резки Powermax 30, помогут вам в этом.

Welders Supply тоже все делает. Если вам нужно лучшее обслуживание клиентов и самые низкие онлайн-цены, мы здесь для вас.

Автоматическая резка

Hypertherm производит полный спектр продуктов и принадлежностей для автоматизированной резки. Их механизированные плазменные системы доступны с полным ассортиментом расходных материалов. Лазерные системы можно выбрать либо для волоконного лазера, либо для CO2.

Водоструйные насосы HyPrecision

Heypertherm отличаются высочайшей производительностью и долговечностью. Современные средства управления включают компьютерное числовое управление (ЧПУ) и программное обеспечение привода. Также доступно программное обеспечение для раскроя CAD / CAM, а также средства управления высотой резака (THC), такие как Air Guide THC, Sensor PHC, THC & OHC и Legacy THC.

Hypertherm имеет все необходимое для точной автоматизированной резки. И Welders Supply — это все, что вам нужно для самого большого выбора и самых низких цен в Интернете!

См. Также: Hypertherm Powermax 30 AIR (со встроенным компрессором)

Поставка сварочных аппаратов: дилер Hypertherm для всех ваших потребностей в плазменной резке

Нет необходимости искать дистрибьютора Hypertherm в вашем регионе или даже в вашей стране — сварщики поставляют корабли по всему миру в эти (и другие) страны:

• U.