Безопасность при сварочных работах: Техника безопасности при сварочных работах: что нужно?

Содержание

Техника безопасности при сварочных работах: что нужно?

Это главный залог проведения успешной работы, и только от его уровня качества и надежности, а также его комплектующих в виде горелок, кабелей, электродов и редукторов зависит весь рабочий процесс.

Это, конечно, справедливо, и все эти части влияют на конечный результат. Однако не стоит забывать и о технике безопасности. Некоторые начинающие сварщики или малоопытные любители пренебрежительно относятся к этому аспекту, хотя он является далеко не самым последним.

Нельзя думать только о сварке, открывая кейс с инструментами и приступая к рабочему процессу. Для начала необходимо подумать и о своей безопасности. Ведь сварные швы не стоят ни потерянного зрения из-за некачественной маски, ни возможных ожогов и высоковольтных ударов током. Здоровье в этих случаях не вернется, будь сварщик, который работал без должной защиты, хоть трижды профессионал.

Поэтому перед началом сварки еще раз прочитайте инструкцию по ТБ конкретно Вашего устройства.

А мы поможем Вам разобраться, какие меры нужно предпринять, чтобы не пострадать, и опишем какие опасности в основном Вас подстерегают во время рабочего процесса и как их избежать.

К главным аспектам, на которые обязательно стоит обращать внимание перед началом процесса сварки, можно отнести обеспечение должного уровня ТБ  в следующих моментах:

  • электробезопасность;
  • противопожарная защита;
  • взрывозащита;
  • оптическая защита;
  • использование специальной защитной одежды;

Давайте рассмотрим их более подробно.

Во время использования сварочного аппарата, независимо от его типа и технических характеристик, нужно помнить, что это электрический прибор, и работает он от сети, а значит необходимо обеспечить должную защиту от возможного удара током как самого сварщика, так и окружающих его людей.

Для этого надо соблюдать несколько достаточно простых правил, представленных ниже:

  • Каждый раз осуществлять проверку кабелей и электродержателей, исправность их изоляции и надежность всех контактов;
  • Категорически запрещается проводить какую-либо деятельность под дождем или снегом, даже если в руководстве по эксплуатации написано, что Ваш аппарат для этого годится.
    В таких случаях, как правило, устройства рассчитаны на небольшой моросящий дождь или легкие снежные осадки, но никак не на ливень или снегопад. И кроме того сваривание изделий в условиях высокой влажности, будь то непогода или нахождение внутри подвалов или бойлерных, требует от сварщика особенных навыков, исключающих возможность получения удара электричеством или порчи электрооборудования;
  • Обязательно выключайте инвертор на время периода простоя, перемещения и в прочих ситуациях, не относящихся к рабочей деятельности напрямую;
  • Все увиденные поломки или неисправности нужно исправлять только после того, как инвертор будет полностью отключен от электропитания;
  • Используйте защитную одежду из специальных материалов. О том какую именно одежду лучше использовать мы поговорим чуть позже.

Здесь особое внимание стоит обратить как на сам процесс поджига сварной дуги, так и на то, что нужно постоянно следить за ее горением, поскольку этот процесс относится к периоду более высокой опасности и отвлекаться ни на что не следует.

Даже несмотря на то, что с увеличением опыта сваривания металлов брызг от него будет становиться все меньше – ни в коем случае нельзя проводить сваривать в расстегнутой или закатанной одежде.

Обязательно соблюдайте ТБ и надевайте защитные рукавицы не только в рабочем процессе, но и при контакте с изделием, которое на первый взгляд кажется уже холодным – это позволяет по максимуму исключить ожоги на Ваших руках.

Не ленитесь также покупать себе специальную обувь, маски, ширмы, одежду и прочие защитные атрибуты во избежание всевозможных рабочих травм.

Также одним из главных положений является защитная одежда, которая создана с использованием специально разработанных материалов и обеспечивает надежность и высокий уровень стойкости к разнообразным внешним факторам.

Настоятельно Вам рекомендуем пользоваться крагами из искростойких материй, ботинок из кожи и войлока, курткой и брюками или комбинезоном из защитной ткани.

Например, последней новинкой на рынке стал костюм сварщика от торговой марки «Сварог», выполненный из арамидной ткани. Такой материал применяется в самолето- и ракетостроении, а также в химической промышленности, и обладает высокими защитными параметрами при относительно небольшом весе.

Арамидная ткань при изготовлении пропитывается специальными составами и ее волокна отличаются особым построением переплетения, в которое также вкрапляется тонкая металлическая нить.

Выдающиеся характеристики данного материала обеспечивают сварщика надежной термостойкостью, большим периодом эксплуатации, отличной вентиляцией и воздухопроницаемостью, прекрасной износостойкостью и повышенной устойчивостью к металлическим брызгам, разрывам и многому другому. В разделе костюмов сварщиков также представлена спецодежда известной марки из Финляндии Dimex.

В некоторых других случаях, например, при проведении сварки на высоте, важно использовать необходимо также и монтажные пояса, и страховку, а в некоторых ситуациях и каску. Но будьте внимательны, потому что при полном комплекте защитного обмундирования движения сварщика значительно ограничены, также, как и его углы обзора, поэтому нужно быть предельно осторожными.

В ситуациях, когда рабочий процесс проводятся в условиях с выделением каких-либо вредных газов, например, оксидов хрома или марганца, в обязательном порядке необходимо использовать специально предназначенные для такой деятельности респираторы, которые могут устанавливаться как в саму маску, так и быть совместимыми с нею и не мешать рабочему процессу.

Как ни странно, но очень часто пользователи не обращают внимания на такую важную делать ТБ как специализированная маска или очки.

Многие либо игнорируют их вообще, либо существенно экономят на их приобретении и покупают некачественный товар или используют старые допотопные маски, после которых «кровавые зайчики» в глазах гарантированы на несколько дней вперед.

Однако на сегодняшний день на мировом рынке представлено огромное предложение самых разных масок и очков для сварки, как в бюджетном ценовом сегменте, так и в более дорогом, что позволяет выбрать наиболее подходящий для Вас вариант.

Каждая фирма, производящая электрооборудование для сварки, выпускает свою собственную линейку аксессуаров для предохранения глаз, поэтому уже при покупке инвертора Вы можете сразу подобрать себе соответствующую маску.

Наибольшей популярностью на данный момент пользуются модели «Хамелеон». Эти и другие варианты представлены на нашем сайте в разделе сварочных масок. Представленный вид отличается от обычных моделей тем, что оснащен функцией автоматической регулировки прозрачности стекла или щитка, как его еще называют.

Это значит, что затемнение происходит только в тот момент, когда производится поджиг дуги. Такая оптическая защита дает одно удовольствие от рабочего процесса – нет нужды подносить ее к лицу туда-сюда и можно самостоятельно настроить нужную Вам степень затемнения, а многие из более продвинутых моделей оснащены и другими дополнительными опциональными возможностями, которые делают рабочий процесс невероятно легким и комфортным.

Очки же могут Вам понадобится в том случае, если есть необходимость в проведении так называемого зашкуривания сварных швов.

Они предостерегут Вас от отлетающих небольших металлических осколков и крошек, попадание которых в глаза может быть очень и очень болезненным.

Использовать их вместо маски не рекомендуется, поскольку всю поверхность лица и шеи они полностью не могут защитить.

Если Вас заинтересовало какое-либо оборудование обращайтесь к нашим специалистам. Они обязательно постараются ответить на все интересующие Вас вопросы и в случае необходимости подберут наиболее подходящий вариант. Ждем Ваших заявок по телефону: 8 (800) 700 85 87, или по электронной почте:  Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

подготовка, проверка оборудования и помещения

Газовая сварка относится к особо опасным работам, как и другие сварочные работы. Но в данном случае действует дополнительный фактор, обуславливающий повышенную опасность – это взрывоопасные газы: ацетилен и кислород. Соблюдение правил безопасности при выполнении работ дает возможность обезопасить труд сварщика.


Техника безопасности при газовой сварке: общие сведения

Техника безопасности при выполнении газовой сварки распространяется:

  1. На поведение специалиста, ответственного за сварочные работы.
  2. На организацию рабочего пространства для выполнения работ.
  3. На используемое оборудование.
  4. На окончание газосварочных работ.

Основными источниками опасности при газовой резке и сварке могут быть:


  1. Взрывы кислородных баллонов при их открытии, если на штуцере баллона или редукторе есть масло.
  2. Неосторожное обращение с горелкой газосварочного аппарата может стать причиной возгорания одежды сварщика или его волос, возникновения пожара в помещении.
  3. Ожог глаз, если сварщик не использовал светофильтры.
  4. Взрыв ацетиленового генератора от обратного удара пламени, если не сработал водяной затвор.
  5. Отравление вредными газами при недостаточно хорошей работе вентиляции (при проведении работ в закрытом помещении).

Перед началом сварочных работ все рабочие обязательно проходят инструктаж по технике безопасности и расписываются о его прохождении в специальном журнале.

Требования к помещению для газосварочных работ

Сварочные работы, предполагающие использование горючих и взрывоопасных газов, проводятся в специально предназначенном для этих целей помещении. Они должны полностью отвечать рабочему процессу.

Рабочее место не должно быть менее 4 кв. м. Это значение не распространяется на размещение сварочного оборудования. Между сварочными постами должен быть проход с шириной как минимум метр.

Высота помещения для выполнения работ не должна быть менее 3 метров, при этом не должно быть выступов над рабочим местом. Помещение должно хорошо освещаться и отапливаться: уровень освещения не может быть менее 80 лк. Также помещение должно иметь хорошую вентиляцию и объем от 300 куб. м.

В процессе выполнения газопламенных работ в отсеках, ямах и резервуарах, в которых допускаются скопления вредных отравляющих газов, должны работать приточно-вытяжные мероприятия.

Перед тем как приступить к сварке в закрытом помещении, нужно проветрить помещение, чтобы удалить скопление газов.

Рабочее место сварщика всегда должно содержаться в чистоте, а работоспособность инструментов подлежит регулярной проверке.

На сварочном посту недопустимо наличие дерева, которое предварительно не было обработано спецсоставом, тряпок, пластиковых и иных легковоспламеняющихся предметов. Рядом с рабочим местом сварщика не может быть сосудов с горючим.

В месте проведения газосварочных работ обязательно присутствуют средства пожаротушения. Нужно соблюдать и прочие правила пожарной безопасности. Ацетилен допускается тушить только сухим песком, тушение водой недопустимо.

Не допускается устанавливать газосварочное оборудование в помещениях с высокой температурой (например, в кузнях, котельных).

Если сварочные работы производятся в помещении, в котором работают другие люди, то по периметру выставляется защита.

Требования безопасности к оборудованию

Перед выполнением работ проверяется оборудование:

  1. Прочность присоединения шлангов к горелке и редукторам.
  2. Герметичность соединений.
  3. Целостность шлангов.
  4. Исправность редуктора.
  5. Состояние горелки.
  6. Уровень воды в затворе и плотность соединения.
  7. Исправность манометров.

Баллоны

Генератор вместе с баллоном устанавливается вне помещения, а газ к месту выполнения сварочных работ передается по шлангам. Его запрещено ставить рядом с вентиляторами и воздухозаборниками.

Возле генератора нужно вывесить таблицу «Огнеопасно». На ацетиленовый баллон наносится надпись «Ацетилен» красного цвета, баллон с кислородом, а также редуктор окрашиваются голубой краской.

После снятия металлического колпака с баллонов проверяются штуцер и вентиль на предмет их исправности и механических повреждений. В случае если колпак снять не удается, то его категорически недопустимо откручивать с использованием ударных инструментов (молотка и зубила).

Перед подключением редуктора нужно осмотреть штуцер и гайку на предмет их повреждений, убедиться в исправности резьбы, отсутствии жира и масла. Штуцер продувается через открытие вентиля на ¼ оборота на короткое время.

При открытии вентиля нужно соблюдать осторожность для недопущения попадания струи на людей.

Недопустимо использовать редуктор, который имеет поврежденную резьбу или у которого неисправны манометры (с таким приравниваются манометры с просроченными сроками эксплуатации и те, которые не прошли проверку).

Категорически недопустим ремонт вентилей самостоятельно. Для этого существуют специальные станции и службы, проводящие ремонт и замену.

Баллоны должны быть установлены вертикально или на специальных стойках, к которым они крепятся хомутами и цепями. Баллон не допускается подносить ближе метра к отоплению или источнику открытого огня.

Шланги и баллоны не должны соприкасаться с токопроводящими проводами. Баллон и генератор должны разделяться как минимум пятью метрами.

Шланги

Стандартная длина шлангов для выполнения газосварочных работ бывает в пределах 20 м. Но если производятся монтажные работы, то можно пользоваться шлангами с длиной до 40 м.

Не разрешено крепление к шлангам тройников, вилок и других приспособлений для питания нескольких горелок. Шланги не должны иметь дефектов соединения, а к состыковке допускаются шланги с длиной не более 3 м.

Шланги плотно закрепляются на ниппелях редуктора и горелки с помощью хомутов и проволоки. Запрещено менять местами кислородные шланги и те, которые предназначены для подачи ацетилена.

Не допускается перегиб шлангов в процессе их укладки и хранения. На них не должно быть масляных следов.

Во время выполнения сварочных работ шланги подвешивают, чтобы не допустить их повреждения.

Генераторы

Сварщику необходимо следить, чтобы водяной затвор генератора был наполнен водой. Показатель наполненности до нужного уровня нужно периодически подвергать путем открытия контрольного крана затвора.

Минимальное расстояние генератора от места газовой сварки и источника огня составляет 10 м. Если шланг загорелся, нужно незамедлительно перегнуть его со стороны редуктора и перекрыть вентили.

Эксплуатацию генератора допускается проводить только лицом, которое обладает допуском и соответствующей квалификацией. Также должны соблюдаться такие условия:

  1. Одноразовая загрузка карбидом не может быть более 4 кг.
  2. Максимально допускается применение 2 горелок при наличии водяного затвора для каждой.
  3. Мощность горелок не должна превышать 2000 л/час.

Ацетиленовый генератор должен быть установлен таким образом, чтобы избежать падения, толчков и ударов. Затвор должен находиться в вертикальном положении и быть исправным.

Использование генераторов без водяного затвора категорически запрещено. При использовании генераторов на улице или в помещении при отрицательной температуре нужно не допускать замерзания воды.

Если аппаратура при выполнении работ замерзла, то их нужно отогреть в теплом помещении или паром. Не допускается отогрев открытыми источниками огня.

Использование карбида с меньшей грануляцией, чем это указано в техническом паспорте, строго не допускается, так как это может привести к избыточному выбросу газа. Перед загрузкой нужно отсеять и удалить мелкие фракции и карбидную пыль. Карбид допускается загружать только в корзину.

Техника безопасности в процессе газосварочных работ

Отдельные требования касаются одежды сварщика. Выполнять газовую сварку можно только в спецодежде, которая была сшита из спецматериалов, имеющих огнестойкую пропитку. Перед началом работ одежда проверяется на отсутствие прожженных и рваных мест.

Газосварочные работы могут выполнять исключительно совершеннолетние граждане, которые предварительно прошли обучение (теоретическое и практическое). В процессе выполнения работ сварщик должен находиться в средствах индивидуальной защиты: робе, маске и рукавицах.

Роба и рукавицы предохраняют не только от расплавленного металла, но также от излучения (теплового или ультрафиолетового). Сварочная маска может защитить глаза рабочего от УФ-излучения, ИК-света, брызг металла.

Сварщики должны пользоваться светофильтрами в процессе выполнения работ. Если производится резка и сварка, а также другие процессы газопламенной обработки, то сварщикам предстоит работа в защитных очках со стеклами Г1, 2, 3 (уровень отличается степенью затемнения, где 3 является наиболее темным), а вспомогательный персонал – стеклами В-1, 2, 3.

На сварочном посту недопустимо курить. Осмотр рабочего места стоит производить не только перед началом работ, но и в процессе сваривания. Нужно отслеживать, чтобы рядом с местом сварочных работ не выполнялись иные работы: например, по обезжириванию и окрашиванию.

Перед тем как зажигать горелку, нужно приоткрыть вентиль кислорода, а затем – ацетилена. После продувки шлангов зажигается горючая смесь. Недопустима работа горелкой с загрязненными каналами, так как это может привести к хлопкам и обратным ударам.

Строго недопустимо брать горелку замасленными руками, так как масло в данном случае может стать детонатором. При возникновении обратного удара пламени сразу перекрываются вентили на резаке, баллонах и заторе.

Огонь распространяется по шлангам достаточно медленно, поэтому при незамедлительных действиях можно избежать взрыва. Но для того чтобы не допускать обратных ударов при сварке, нужно следить, чтобы не возникали такие ситуации, как:

  1. Резкое снижение давления кислорода, когда он заканчивается в баллоне, либо замерзание редуктора или засорение инжектора.
  2. Приближение работающего мундштука к предмету, который уменьшает скорость течения газа.
  3. Перегрев мундштука и труб резака.
  4. Засорение мундштука (уменьшение проходного сечения и падение скорости истечения).

При эксплуатации генератора не допускается загрузка карбида в мокрую тару, превышение давления на большую величину, чем это указано в паспорте, или использование неисправных загрузочных устройств.

При работе нужно следить за недопущением утечки газа из кранов и пробок. Для этого может использоваться мыльный раствор.

Недопустимо проведение сварки емкостей и трубопроводов, которые находятся под давлением. Сварка емкостей и трубопроводов осуществляется только после их полной очистки, промывки и пропарки.

Вентили на горелке при технических перерывах должны быть плотно закрыты, а при длительном перерыве перекрываются и баллоны.

Правила осуществления сварки на высоте

При высотных сварочных работах следует:

  1. Сварка на высоте более полутора метров от поверхности земли или перекрытия осуществляется при помощи строительного оборудования либо со специально смонтированных конструкций, позволяющих работнику закрепиться страховочным поясом.
  2. Если работа ведется одновременно на разных уровнях высоты, работающие на нижних отметках должны быть защищены от падения сверху электродов, брызг металла и инструментов специальными ограждающими элементами.
  3. Высотные сварщики должны иметь при себе удобные сумки для хранения инструмента, пенал для электродов и огнестойкую тару для сбора огарков.

При ведении высотных сварочных работ запрещается:

  1. Бросать вниз огарки.
  2. Допускать к работе сварщиков, которые не прошли подготовку к проведению работ в специальных условиях.
  3. Допускать к труду на высоте специалистов, не прошедших аттестацию техники безопасности и не получивших квалификацию II.

Для безопасной работы следует обеспечить правильное размещение сварочного оборудование, которое должно находиться в свободном доступе специалиста. Все сварочные аппараты, которые установлены на открытом воздухе, размещаются строго под навесами из несгораемых и непромокаемых материалов во избежание попадания осадков или брызг металла на рабочее оборудование сварщика. Если навесов нет, то осуществлять сварку под дождем или снегопадом запрещается.

Во время сварочных работ необходимо проконтролировать правильность присоединения источников питания. Они должны быть присоединены к электросети согласно маркировкам на зажимах, а также:


  1. Если одновременно используются несколько источников, то их устанавливают на расстоянии не ближе, чем 35 см друг от друга, а между ацетиленовым генератором и сварочным трансформатором должно остаться около 3 м.
  2. Провода сварки следует размещать от кислородных и ацетиленовых трубопроводов на расстоянии не менее 10 м.
  3. Между источником тока и сварочным аппаратом длина первичной цепи не должна быть более 10 м.

Если используется метод газовой сварки, то транспортировка и хранение баллонов также должны соответствовать требованиям безопасности. Их перемещают на тележках или носилках, а на высоту поднимают при помощи специальных грузоподъемных механизмов в защищенных крытых контейнерах, в которых обеспечивается устойчивое положение баллонов. Во время эксплуатации они должны быть надежно закреплены.

Запрещается хранить и перемещать газовые баллоны вместе с кислородными контейнерами, а также поднимать их вместе на высоту.


Техника безопасности при газовой сварке по СНиП 12-03-2001

Требования безопасности при выполнении газопламенных работ приведены в разделе 9 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

Представим и выделим положения данного нормативного документа, которые касаются непосредственно выполнению газопламенных работ (включая газовую сварку).

9.1. Общие требования

9.1.1. При производстве электросварочных и газопламенных работ необходимо выполнять требования настоящей главы, ППБ 01, утвержденных МВД России 14 декабря 1993 года N 536, зарегистрированных Минюстом России 27.12.93, регистрационный N 445, а также государственных стандартов.

9.1.2. При выполнении сварочных работ на высоте необходимо обеспечить выполнение требований пп.4.10 и 4.14 настоящих норм и правил. Электросварщики должны иметь группу по электробезопаспости не менее II.

9.1.3. Места производства электросварочных и газопламенных работ на данном, а также на нижерасположенных ярусах (при отсутствии несгораемого защитного настила или настила, защищенного несгораемым материалом) должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов и т. п.) — не менее 10 м.

9.1.4. При резке элементов конструкций должны быть приняты меры против случайного обрушения отрезанных элементов.

9.1.5. Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов, сосудов и трубопроводов, содержащих под давлением любые жидкости или газы, заполненных горючими или вредными веществами или относящихся к электротехническим устройствам, не допускается без согласования с эксплуатирующей организацией мероприятий по обеспечению безопасности и без наряда-допуска.

9.1.6. Пайка, сварка емкостей из-под горючих и легковоспламеняющихся жидкостей без соответствующей обработки их до удаления следов этих жидкостей и контроля состояния воздушной среды в них запрещается.

Пайка и сварка таких емкостей должна производиться с наполнением и подпиткой их во время пайки или сварки нейтральными газами и обязательно при открытых пробках (крышках).

 9.2. Требования безопасности к технологическим процессам и местам производства газопламенных работ

 9. 2.1. Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях горелок, резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами.

9.2.5. При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

9.2.7. Сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

9.2.8. Места производства сварочных работ вне постоянных сварочных постов должны определяться письменным разрешением руководителя или специалиста, отвечающего за пожарную безопасность.

Места производства сварочных работ должны быть обеспечены средствами пожаротушения.

9.2.9. При выполнении электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей или полостей конструкций рабочие места надлежит обеспечивать вытяжной вентиляцией. Скорость движения воздуха внутри емкости (полости) должна быть при этом 0,3-1,5 м/с.

В случаях выполнения сварочных работ с применением сжиженных газов (пропана, бутана, аргона) и углекислоты вытяжная вентиляция должна иметь отсос снизу.

9.2.10. Одновременное производство электросварочных и газопламенных работ внутри емкостей не допускается.

При производстве сварочных работ в плохо проветриваемых помещениях малого объема, в закрытых емкостях, колодцах и т.п. необходимо применение средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания.

9.2.11. Не допускается применять бензорезы при выполнении газопламенных работ в резервуарах, колодцах и других замкнутых емкостях.

9.2.13. Сварочный трансформатор, ацетиленовый генератор, баллоны с сжиженным или сжатым газом должны размещаться вне емкостей, в которых производится сварка.

9.4. Требования безопасности при хранении и применении газовых баллонов

9.4.1. Газовые баллоны надлежит хранить и применять в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

9.4.2. При хранении баллонов на открытых площадках навесы, защищающие их от воздействия осадков и прямых солнечных лучей, должны быть выполнены из негорючих материалов.

9.4.3. Баллоны с горючим газом, имеющие башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, исключающих их падение.

Баллоны, не имеющие башмаков, должны храниться в горизонтальном положении на рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а клапаны должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

9.4.4. Пустые баллоны следует хранить раздельно от баллонов, наполненных газом.

9.4.5. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить, выдавать и получать только лицам, прошедшим обучение по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

9.4.6. Перемещение газовых баллонов необходимо производить на специально предназначенных для этого тележках, в контейнерах и других устройствах, обеспечивающих устойчивое положение баллонов.

9.4.7. Размещение ацетиленовых генераторов в проездах, местах массового нахождения или прохода людей, а также вблизи мест забора воздуха компрессорами или вентиляторами не допускается.

9.4.8. При эксплуатации, хранении и перемещении баллонов с кислородом должны быть обеспечены меры защиты баллонов от соприкосновения с материалами, одеждой работников и обтирочными материалами, имеющими следы масел.

9.4.9. Газовые баллоны должны быть предохранены от ударов и действий прямых солнечных лучей. От отопительных приборов баллоны должны устанавливаться на расстоянии не менее 1 м.

9.4.10. При перерывах в работе, в конце рабочей смены сварочная аппаратура должна отключаться. Шланги должны быть отсоединены, а в паяльных лампах давление — полностью снято.

9.4.11. По окончании работы баллоны с газом должны размещаться в специально отведенном для хранения баллонов месте, исключающем доступ к ним посторонних лиц.

Техника безопасности при дуговой сварке по СНиП и ГОСТ

правила, нормы, акты и инструкции

Внимание к деталям — важная часть при сварке. Нужно быть начеку всегда: при подготовке, после завершения и в процессе работ.

Правила пожарной безопасности (далее в тексте – Правила, ППБ) есть на каждом рабочем участке. В компании за это отвечает отдельный сотрудник.

В его обязанности входит контроль места сварочных работ, процесса подготовки и самой сварки. Также он проверяет участок, чтобы в отсутствии коллег не случилось возгорание.

Содержание статьиПоказать

Какие возникают опасности при огневых работах?

  • открытый огонь (дуговая сварка, газовая горелка)
  • отлетание кусочков металла. Когда искры попадают в щели или в открытые отверстия, может случится «скрытое» возгорание. Оно продолжается от нескольких часов до суток.
    высокая температура вещей, приготовленных к сварке.

Что случится если нарушать правила безопасности? Пожар (опасные для человека проводки с дефектами, горючие газы и смеси, которые находятся близко к эпицентру возгорания) или взрыв (будьте особенно осторожны при эксплуатации газовых баллонов).

Частые причины пожаров:

  1. Неисправное оборудование (повреждения проводов, кабеля и другое), что не прошло плановую проверку.
  2. При работе используется техника, срок годности которой давно истек.
  3. Коррозия электроаппаратов.
  4. Ошибки человека (нарушение Правил, перекур на рабочем участке, неправильное хранение баллонов)

Важно помнить, что для огневых работ допускаются только те сотрудники, что прошли инструктаж и подтвердили свои знания по устранению возможного пожара.

Существует два вида рабочих мест для сварщиков: постоянное (включает небольшие перерывы) и временное (ремонтные работы).

Законодательством регулируется сфера пожарной безопасности, включительно с огневыми работами. Где можно ознакомится с прописанными актами?

  1. ФЗ «О пожарной безопасности» от 21.12.1994 N 69-ФЗ
  2. ФЗ «О добровольной пожарной охране» от 06.05.2011 N 100-ФЗ
  3. ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ

Помните, что в разных сферах производства существуют свои правила пожарной безопасности. Эти нормативы лучше искать дополнительно.

Что делать, чтобы предотвратить опасные ситуации на производстве?

Организационные моменты. Обучайте ваш персонал правилам поведения с огнем. Ознакомьте их с инструкцией по охране труда. Пройдите вместе и посмотрите заранее на все запасные эвакуационные выходы, проведите учения.

Помните об основных видах пожарной безопасности при сварке:

  • Режимные. Выделите отдельные места для курения и установите наказание за нарушение этих границ.
  • Технические. Вентиляция, заземление, расположение техники должны соответствовать всем разрешениям.
  • Эксплуатационные. Следуйте инструкциям при пользовании техникой.

Какая техника применяется в случае пожара?

  • Пожарные машины
  • Установки для тушения пожара
  • Сигнализация
  • Огнетушители
  • Пожарное оборудование
  • Ручной инвентарь
  • Устройства для спасения

Существует три типа огнетушителей: газовые, пенные и порошковые

Газовые поделяются на два вида: углекислотные и углекислотно-бромэтиловые. Вещество, что тушит пожар, называется углекислота.

Пена используется в случае, когда началось возгорание. Она совсем не подходит для тушения электросетей и щелочных металлов.

Что обязательно должна включать инструкция по пожарной безопасности?

Любая инструкция пожарной безопасности при сварке должна содержать:

  1. Список операций, что включаются в огневые работы
  2. Количество и имена сотрудников, которые прошли инструктаж и им позволено работать на участке.
  3. Инструкция получения допуска и список ответственных за нарушения.
  4. Этапы допустимых действий на участке и перечень запретов.
  5. Порядок действий при пожаре.

Намного лучше слов всегда говорят примеры. Давайте рассмотрим сферу строительных работ:

  • Сваривайте сосуды, в которых ранее были взрывоопасные и горючие вещества, только после очистки и промывки.
  • Высушите окрашенные детали перед началом сварочных работ.
  • Ни в коем случае не используйте перчатки, испачканные в масле или бензине.
  • Газовые баллоны держите дальше от электропроводки.
  • Соблюдайте Правила до начала, во время и после окончания работ.
  • Ацетиленовые генераторы лучше установить на расстоянии 10 метров от рабочей площадки.
  • Повесьте таблички с напоминаниями «КУРЕНИЕ ЗАПРЕЩЕНО», «ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН».
  • Карбид кальция после сварки поместите в подготовленную для него тару.
  • Закрепляйте газопроводящие шланги проволокой или хомутиками.
  • При транспортировке газовых баллонов не допускайте резких толчков.
  • Для открытия барабана с карбидом кальция берите зубило с молотком или нож. Борт крышки должен быть не менее 50 мм.
  • Храните емкость с карбидом кальция в вертикальном положении в хорошо проветриваемых помещениях (начиная от 1 этажа).
  • Работайте на участке с хорошей вентиляцией.
  • Поставьте предохранители на сварочную аппаратуру.
  • Не используйте в работе голые и неизолированные провода
  • Проверьте электрододержатель для ручной сварки. Главные параметры: вес — лёгкий, рукоятка состоит из невоспламеняющегося материала, соответствует ГОСТу, изготовлен на заводе.
  • Остатки электродов выбрасывайте в металлический мешок.
  • Заземлите сварочный аппарат, а генератор и трансформатор поставьте в защищенных от влаги местах.
  • Регулярно чистите устройства для сварки.

Как сварщику защитить себя

Сотрудник может получить травму от в двух ситуациях: от вредного излучения сварочной дуги и когда отлетают частицы расплавленного металла. Для защиты открытых частей тела (сюда относятся глаза и дыхательные органы) используются щитки.

Они делятся на наголовные (их не нужно держать в руках) и ручные. У щитков есть вставка из стеклянного светофильтра. Она обычно темно-зеленого цвета. Её главные функции — защитить сварщика от вредного излучения и помочь в контроле над процессом.

Есть 13 классов светофильтров. Всё зависит от особенностей зрения сварщиков. Людям, которые находятся на площадке, также понадобится защита для глаз. Но им подойдут просто специальные очки.

Все, кто задействован для выполнения любых работ на стройплощадке, обязан носить каску. Она защитит от падений разных предметов с высоты или электрического тока. Перед началом процесса каска надевается на специальный подшлемник, а не просто на голову.

Теперь немного поговорим о одежде для сварщиков. Спецодежда сшита из материала, что устойчивы к вредному излучению. На ней вставлены также нашивки против искр.

Обувь сварщика не должна скользить. В заключение, сотрудник надевает специальный фартук, что защищает от брызг расплавленного металла

Итоги

При сварочных работах важно обращать внимание на два фактора пожарной безопасности: технический и человеческий.

В первый из них включаем исправность устройства, правильная эксплуатация и своевременный ремонт или замена.

А сотруднику важнее всего надо соблюдать правила безопасности и обращать внимание на мелкие делали, что могут привести к пожару.

Безопасность сварочных работ

Емкости, в которых хранились легковоспламеняемые вещества перед сваркой следует отключить от трубопроводов, а затем очистить и промыть горячей водой с каустической содой, пропарить, просушить и провентилировать. В процессе подготовки к сварочным работам емкость нужно провентилировать не менее чем 5 —6 кратной сменой воздуха. Непосредственно перед сварочными работами следует проверить наличие взрывоопасных концентраций газов или паров, используя для этого газоанализатор.

В процессе работы нужно постоянно следить за состоянием в емкости воздуха, особенно в верхней и нижней ее частях. Пробы воздуха отбирают шлангом, конец которого опускают в емкость не больше, чем на один метр от уровня пола и 20 — 30 см от ее потолка. Если пробы воздуха указывают на наличие газов, сварочные работы следует прекратить, а емкость провентилировать. Во время ручных сварочных работ рекомендуют подавать чистый воздух непосредственно под щиток сварщика.

В случае выполнения огневых работ с использованием сжиженных газов (пропана, бутана и т.д.) и углекислоты вытяжная вентиляция должна производить отсос из нижней части емкости.

Работник, находящийся непосредственно в емкости, должен быть обеспечен спасательным лямочным поясом и страховочным канатом. Один конец спасательного пояса крепят к поясу сварщика, а второй должен находиться в руках страхующего рабочего.

Страхующий работник обеспечивается теми же средствами защиты, что и работающий внутри емкости. Он не должен отходить от люка до тех пор, пока там находится сварщик.

При газосварочных работах взрывы возможны во время неправильной транспортировки, хранении и использовании баллонов со сжатыми газами. При процессах газопламенной обработки возможны взрывы ацетиленовых генераторов от обратного удара пламени, если не сработает водяной затвор. К взрывам приводит наличие масла на штуцере кислородного баллона или на редукторе.

В процессе работы газовые баллоны необходимо защищать от солнечных лучей и других источников тепла. Помещение, в котором хранятся баллоны, должно быть расположено на расстоянии не менее 25 м от места, где проводятся газопламенные работы. В одном помещении могут храниться баллоны только с однородными газами, пустые баллоны хранят отдельно от полных.

При транспортировке баллоны укладывают вентилями в одну сторону и перевозят в горизонтальном положении с обязательным применением прокладок. Баллоны укладывают только в один ряд. В кузове автомобиля не должно быть следов масла, жира, а также промасленных предметов.

В процессе погрузочно-разгрузочных работ нельзя снимать баллоны с автомобиля колпаками вниз. Не разрешается переносить баллоны на руках. В случаях обнаружения негерметичности баллона его необходимо вынести в безопасное место и по возможности осторожно выпустить из него газ. В пределах произ водственной площадки баллоны транспортируют на специальной тележке или носилках.

Особую осторожность следует соблюдать в обращении с кислородными баллонами. В струе кислорода горят многие вещества, включая металлы, а легковоспламеняющиеся жидкости (масла, жиры, нефть и т.п.) горят со взрывом. Поэтому лица, соприкасающиеся с кислородными баллонами, должны работать в чистой одежде, на руках и инструменте не должно быть следов масел и жиров.

 

Правильное перемещение баллонов на тележках: А — тележка для одного баллона; Б — тележка для двух баллонов; В — носилки для одного баллона. 

Если в процессе газосварочных работ давление в баллоне оказалось выше допустимого, нужно кратковременными открываниями вентиля выпустить часть газа в атмосферу или охладить баллон водой. Во время выпускания газа из баллона работающий должен находиться в противоположной от струи газа стороне. В случае обратного удара необходимо перекрыть на горелке сначала вентиль горючего газа, а затем кислорода. Мундштук газовой горелки охлаждают водой. При охлаждении мундштука нужно следить за тем, чтобы вентили были полностью перекрыты, в противном случае на поверхности воды может накапливаться газ, создавая взрывоопасную смесь.

Обращаться с пустыми баллонами следует так же, как и с полными. Пустые баллоны сдают на склад или на завод для заполнения с заглушками и закрытыми вентилями при остаточном давлении газа. Остаток газа в ацетиленовых баллонах должен быть не меньше значений, указанных в таблице.

Допустимые остаточные давления в ацетиленовых баллонах

Температура °СДопустимое остаточное давление, МПа
Менее 00,049
0-150,098
16-250,196
26-350,294

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливают вне помещений под навесом. Для выполнения временных работ допускается установка ацетиленового аппарата в помещении, объем которого не менее 300 м3 на каждый аппарат, при условии, что это помещение хорошо вентилируется. Устанавливать ацетиленовый генератор ближе 10 м от огневых работ запрещается. Обращаться с ацетиленовым аппаратом следует осторожно, так как он может взорваться вследствие взрывоопасных смесей ацетилена с воздухом или кислородом, при недопустимом повышении температуры или давлении ацетилена.

Предохранительный затвор должен проверяться ежегодно гидравлическим давление 6 МПа Плотность прилегания обратного клапана к седла должна проверяться после его установки и поел каждого проникновения в затвор пламени.

Запрещается оставлять работающий ацетиленовый аппарат без присмотра, нельзя работать без водяного затвора и в случаях его неисправности, запрещается работать с неисправными предохранительными клапанами или ставить вместо них заглушки.

Нельзя работать на карбидной пыли, загружать карбид в мокрую тару, загружать аппарат сверх установленной нормы и использовать карбид завышенной грануляции. Не следует проталкивать карбид кальция в лейку аппарата металлическими прутками и другими предметами, способными вызвать искру. 

ИНФОРМАЦИЯ И ИНФОРМАЦИЯ ПО СВАРОЧНОМ ДЫМУ

ПЕРЕСМОТРЕННЫЙ TLV ДЛЯ МАРГАНСКОГО ЯЗЫКА

Американская конференция правительственных промышленных предприятий В феврале 2013 года гигиенисты (ACGIH) сообщили, что приняли предложенное изменение Пороговое значение (ПДК) для марганца.Изменение было опубликовано в выпуске 2013 г. Публикация ПДК и индексов биологического воздействия (BEI).

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПДК ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ХРОМА

Американская конференция правительственных промышленных предприятий Гигиенисты (ACGIH) сообщили в марте 2018 г., что приняли предложенное изменение Предельные пороговые значения (ПДК) для соединений хрома.Изменение было опубликовано в 2018 г. Издание публикации TLVs и Biological Exposure Indices (BEIs). Новое TLV — 0,0002. мг / м3 для вдыхаемых соединений шестивалентного хрома, что в 250 раз меньше предыдущее ПДК 0,05 мг / м3. Новое ПДК для соединений хрома включает предел 0,003 мг / м3 для ингаляционные соединения хрома (III), что в 167 раз меньше, чем у предыдущего 0.5 мг / м3 TLV. Эти изменения не относятся к отрасли сварки, но могут повлиять на сварку и ее родственные процессы, которые содержат соединения хрома и / или могут содержать соединения хрома в дым.

Недавнее изменение ACGIH в соединениях хрома ПДК, по-видимому, основаны в первую очередь на исследованиях на животных изменений ПДК шестивалентного хрома, и исследования финских рабочих по хрому на предмет изменения ПДК соединений хрома (III).

ACGIH подтверждает, что его TLV не согласованные стандарты и не принимают во внимание вопросы экономической или технической осуществимости. В ACGIH признает, что некоторые государственные организации могут использовать свои TLV при принятии стандарты.

Если воздействие оценивается как превышающее ПДК, многие можно рассмотреть подходы на рабочем месте для снижения уровней воздействия загрязняющих веществ на уровни ниже ПДК, включая эти новые ПДК, относящиеся к соединениям хрома.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ЗАЯВЛЕНИЕ ОБ ИЗМЕНЕНИИ КЛАССИФИКАЦИИ IARC

В августе 2018 года Международное агентство по изучению рака (IARC) опубликовало свою монографию в томе 118, в которой заявлено, что они определили, что сварочный дым и ультрафиолетовое излучение от сварки канцерогенны для человека (группа 1).IARC ранее классифицировал сварочный дым как «возможно канцерогенный для человека», группа 2B, в 1989 году. По данным IARC, сварочный дым вызывает рак легких, и наблюдалась положительная связь с раком почки. Также согласно IARC, ультрафиолетовое излучение от сварки вызывает меланому глаза. IARC определяет строжку, пайку, резку угольной или плазменной дугой и пайку как процессы, тесно связанные со сваркой. Агентство указывает в своей монографии, что новая классификация основана на данных тематических исследований и экспериментальных исследований.По данным агентства, соучредители, такие как воздействие асбеста и употребление табака, были признаны неадекватными для учета всего указанного избыточного риска.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПУБЛИКАЦИИ АМЕРИКАНСКОГО СВАРОЧНОГО ОБЩЕСТВА

Информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья

Безопасность при сварке, резке и смежных процессах Документ — AWS / ANSI Z49.1

Просмотреть все публикации от AWS

Загрязнение воздуха в сварочных процессах — методы оценки и контроля

1. Введение

Сварка — очень распространенная операция во многих отраслях промышленности и на рабочих местах [1, 2]. Согласно Американскому сварочному обществу, это определяется как «процесс соединения металлов, при котором коалесценция достигается путем нагрева до подходящей температуры с использованием или без использования присадочного металла» [3]. Существует множество сварочных процессов, которые используются в разных рабочих условиях.По некоторым данным, сварочной деятельностью занимается от 0,2 до 2,0% трудоспособного населения промышленно развитых стран [4]. Во всем мире более пяти миллионов рабочих выполняют сварочные работы на постоянной или неполной ставке [5, 6]. Эти сварщики, в зависимости от условий, работают на открытых или закрытых рабочих местах, в открытых или замкнутых пространствах, под водой и над строительными площадками. Операторы сварки сталкиваются с различными опасностями, которые могут привести к различным травмам, неблагоприятным последствиям для здоровья, дискомфорту и даже смерти.Кроме того, загрязнение воздуха из-за сварки приводит к определенным последствиям для людей и окружающей среды. Следовательно, есть веские причины рассматривать сварочные процессы и рабочую среду сварщика с разных сторон. Большое количество сварщиков испытывают неблагоприятные последствия для здоровья. Другие рабочие, находящиеся рядом с местом проведения сварочного процесса, могут подвергаться рискам, связанным с этим [1, 7]. В целом риски при сварке можно классифицировать как риски, связанные с физическими агентами, и риски, связанные с химическими компонентами.Основные опасности, связанные со сваркой, включают электричество, излучение, тепло, пламя, пожар, взрыв, шум, сварочный дым, горючие газы, инертные газы, газовые смеси и растворители. Сварщики могут подвергаться другим опасностям, напрямую не связанным со сваркой, таким как ручное управление, работа на высоте, в замкнутых пространствах или во влажных, жарких или влажных условиях, а также работа с движущимся оборудованием, механизмами и транспортными средствами. Сварка в статическом неудобной или горизонтальном положении может привести к травмам опорно-двигательного аппарата, таких как штаммы и растяжениях.Продолжительное ношение каски и каски может вызвать нагрузку на шею. Кроме того, длительное воздействие, повторяющиеся движения руками и кистями и задачи, требующие высокой силы, могут привести к кумулятивным эффектам, повышая риск травм. Основными компонентами выбросов при сварке являются оксиды металлов из-за контакта между кислородом воздуха и испаряющимися металлами. Общие химические опасности включают твердые частицы (свинец, никель, цинк, оксид железа, медь, кадмий, фториды, марганец и хром) и газы (оксид углерода, оксиды азота и озон).В последнее время наночастицы, выбрасываемые при сварке, рассматриваются как важная группа загрязнителей воздуха, и при оценке риска возникает необходимость в оценке размеров частиц и их распределения. Каждая технология сварки позволяет получить различный состав и морфологию частиц. Различные и сложные профили воздействия могут быть связаны с различными условиями сварки [8-10].

ОПАСНОСТЬ ПРОЦЕСС СВАРКИ
PAW / PAC
Углеродно-дуговые процессы
SMAW 9006 000 GAW SAW Oxyfuel
Эргономичный + + + +
Электрошок + + 900 Яркий свет + + +
Ультрафиолетовое излучение + + x
Токсичные пары и газы + — + +
Тепло, огонь и ожоги + + 9 0076 + +
Шум + x x x

Таблица 1.

Опасности, связанные со сварочными процессами

x Нет опасностей, + Опасность присутствует, — Опасность присутствует при отсутствии флюса под ПАВ [11]


2. Сварочная техника

2.1. Области применения

Сварка широко используется в различных отраслях промышленности, включая судостроительные верфи, автомобильные заводы, машины, бытовую технику, компьютерные компоненты, строительство мостов и другие конструкции. Сварка используется для изготовления сосудов под давлением, теплообменников, резервуаров, листового металла, сборных металлических зданий и архитектурных работ.Кроме того, сварка является применимым методом при проведении ремонтных работ и в ремонтных мастерских. Он используется в горнодобывающей промышленности, нефтегазовых компаниях, трубопроводных системах, производстве тяжелого оборудования, аэрокосмической отрасли, электронике, медицинских изделиях, точных инструментах, электроэнергетике и нефтехимической промышленности. Возможно, художники и скульпторы — самая маленькая группа, которая использует методы сварки для создания произведений искусства. Следовательно, многие вещи, которые люди используют в повседневной жизни, сварены или сделаны из сварных частей [12].

2.2. Условия рабочего места

Сварщики, в зависимости от условий, работают на открытых или закрытых рабочих местах, в открытых или замкнутых пространствах, под водой и над строительными площадками. В некоторых условиях сварочные процессы осуществляются в ограниченном пространстве, где зона сварочных работ с большей части окружена стенами и нет достаточного места для установки обычного вытяжного шкафа [1, 7].

Работа в помещениях включает в себя все работы, которые выполняются в зданиях, таких как мастерские, ремонтные мастерские, склады, офисы и любые закрытые помещения на промышленных предприятиях, фабриках и в других местах.Сварщики могут работать в закрытых помещениях, выполняя сварочные работы полный или неполный рабочий день. Важным преимуществом рабочих мест в помещении является защита от таких факторов окружающей среды, как дождь, ветер и солнечный свет. Работники на открытом воздухе проводят длительные периоды времени, работая на открытых площадках. Они подвергаются различным опасностям в зависимости от вида работы, а также географического региона, сезона и периода времени, в течение которого они находятся на улице. Наружные работы включают сельское хозяйство, строительство, горнодобывающую промышленность, транспортировку нефти и газа по трубопроводам, транспортировку, складирование, коммунальные услуги и сферы услуг.Иногда сварщикам приходится работать на таких рабочих местах для выполнения своих задач. Некоторые опасности на рабочем месте, связанные с открытыми площадками, включают непредсказуемые погодные условия, насекомых и диких животных, сильную жару, экстремальный холод и ультрафиолетовое (УФ) излучение.

Многие рабочие места содержат пространства, которые считаются «замкнутыми», поскольку их конфигурация препятствует деятельности сотрудников, которые должны входить, работать и выходить из них. В замкнутом пространстве есть ограниченные или ограниченные средства входа или выхода. Замкнутые пространства включают подземные своды, резервуары, резервуары для хранения, люки, корпуса реакторов, силосы, технологические резервуары и трубопроводы.Замкнутые пространства имеют следующие характеристики: ограниченное пространство, вход или выход; плохая вентиляция и отсутствие безопасного воздуха для дыхания. Сварщики могут столкнуться с различными опасностями при сварке в замкнутом пространстве, такими как пожар, взрыв, поражение электрическим током, удушье и воздействие опасных загрязнителей воздуха [13-16].

2.3. Типы сварочных процессов

Существуют различные сварочные процессы (более 50 типов), которые сильно различаются по некоторым параметрам, таким как тепло, давление и тип используемого оборудования.Сварочный процесс можно разделить на различные типы на основе различной литературы. Некоторые распространенные типы сварки перечислены в пяти категориях, каждая из которых включает несколько подкатегорий (рис. 1). Наиболее распространенные и известные типы сварки включают:

Дуговая сварка экранированного металла: (SMAW) также известна как ручная дуговая сварка металла (MMA) или сварка стержневым электродом. Это один из старейших, простейших и наиболее универсальных процессов дуговой сварки, используемых для сварки углеродистой стали и сварки низколегированных металлов.В SMAW электрод удерживается вручную, и электрическая дуга протекает между электродом и основным металлом. Электрод покрыт флюсом, который обеспечивает защитный газ для сварного шва, помогая минимизировать загрязнения. В зависимости от предполагаемых требований доступен широкий выбор металлов, сварочных позиций и электродов. Этот вид сварки особенно подходит для таких работ, как возведение конструкций, строительство, судостроение и трубопроводные работы. В отличие от других методов, требующих использования защитного газа, которые не подходят для ветра, SMAW можно использовать на открытом воздухе в различных погодных условиях.Однако из-за времени, необходимого для удаления шлака после сварки и замены электродов, его коэффициент времени дуги относительно невелик. Недостатком является то, что образование дыма при SMAW затрудняет управление процессом.

Газовая дуговая сварка металла: сварка (GMAW) или сварка в среде инертного газа (MIG) используется для большинства типов металлов и выполняется быстрее, чем SMAW. Может применяться для сварки автомобилей, сосудов высокого давления, кранов, мостов и др. Этот процесс включает прохождение электрической дуги между основным металлом и непрерывным расходуемым проволочным электродом.Защитный газ (обычно смесь аргона и углекислого газа) подается извне; поэтому электрод не имеет флюсового покрытия или сердечника. Сварка MIG используется для мягкой, низколегированной и нержавеющей стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. Некоторые параметры могут влиять на процесс сварки MIG, например:

Для обеспечения оптимальной сварки большинство упомянутых параметров должны быть согласованы друг с другом. Помимо влияния на качество сварки, некоторые из этих параметров могут влиять на дым и газы, выделяемые в процессе.Однако дым, выделяемый при сварке MIG, меньше, чем при сварке SMAW. В отличие от SMAW, который является прерывистым из-за ограниченной длины электродов, GMAW представляет собой непрерывный процесс сварки. Отсутствие шлаков и высокая квалификация операторов. Тем не менее, требуется дорогое и непереносное оборудование, а также ограниченное применение на открытом воздухе из-за негативного воздействия погодных условий, таких как ветер, на защитный газ [17, 18].

Газовая дуговая сварка вольфрамом: (GTAW) также известна как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).GTAW используется для обработки металлов, таких как алюминий, магний, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, латунь, серебро и медно-никелевые сплавы. В этом методе используется постоянный неплавящийся вольфрамовый электрод. Присадочный металл подается вручную, сварочная ванна и электрод защищены инертным газом (обычно аргоном), и в этом типе используются высокие электрические токи. Сварка нержавеющей стали, сварка легких металлов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы, и сварка меди — основные области применения сварки TIG.Сварные швы GTAW обладают высокой устойчивостью к коррозии и растрескиванию в течение длительного времени. Однако сварка TIG подходит для сварки тонких материалов и обеспечивает получение высококачественного шва большинства металлов. Удаление шлака в процессе GTAW не требуется. Концентрация тепла происходит в небольшой зоне, что приводит к минимальной тепловой деформации заготовки. Сварка TIG имеет некоторые недостатки, включая низкую скорость сварки, дороговизну и необходимость высокого уровня квалификации операторов. Хотя во время сварки TIG операторы подвергаются воздействию опасных газов и паров, образование этих соединений очень мало по сравнению с другими сварочными процессами.

Рисунок 1.

Классификация сварочных процессов [18]

Дуговая сварка под флюсом: (SAW) — это высокопроизводительный метод сварки (в 4-10 раз больше, чем SMAW). Пила может быть автоматической или полуавтоматической. Применяется для сварки толстых листов углеродистой стали и низколегированных сталей. В этом процессе сварки электрическая дуга протекает между основным металлом и плавящимся проволочным электродом; однако дуга не видна, поскольку она погружена под флюс. Этот процесс сварки обычно используется для больших конструкций, таких как большие трубы, цилиндрические сосуды и пластины на верфях.Некоторые параметры могут влиять на процесс сварки SAW, такие как напряжение сварочной дуги, ток дуги, размер и форма сварочной проволоки и количество сварочных проволок. Во время процесса SAW образуется небольшое количество дыма, а также небольшое образование озона, оксида азота и диоксида азота из-за невидимости дуги. В качестве преимуществ SAW упоминаются очень высокая скорость сварки, пригодность для автоматизации, пригодность как для внутренних, так и для наружных работ, а также высокое качество сварки. Некоторые ограничения этого процесса сварки включают: включение шлака, ограниченное применение, часто для сварки в горизонтальном положении, и необходимость точной настройки параметров и позиционирования проволочного электрода.

Плазменно-дуговая сварка: (PAW) — это процесс дуговой сварки, при котором дуга образуется между электродом и заготовкой. В процессе плазменно-дуговой сварки плазменную дугу можно отделить от крышки защитного газа, поместив электрод в корпус горелки. Это можно назвать ключевым различием между GTAW и PAW. В процессе используются два инертных газа: один образует плазму дуги, а второй экранирует плазму дуги. В промышленности все чаще применяется плазменная сварка, поскольку она обеспечивает высокий уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов.Кроме того, использование плазменно-дуговой сварки увеличивает срок службы электродов при высоких производственных условиях. Этот процесс сварки подходит как для ручного, так и для автоматического режима. Его можно использовать для точной сварки хирургического оборудования, лопастей реактивных двигателей и инструментов, необходимых для пищевой и молочной промышленности. Во время плазменно-дуговой сварки наблюдается низкий уровень образования дыма, но при этом часто образуются сварочные газы, особенно озон. Необходимость меньшей квалификации оператора, высокая скорость сварки, высокая проникающая способность, длительный срок службы электрода, высокая точность и точность, а также короткое время сварки считаются преимуществами процесса PAW.Его ограничения включают дорогостоящие технологические инструменты, потребность в высокомощном электрическом оборудовании, большее искажение и потерю механических свойств из-за большего тепловложения.

Дуговая сварка сердечником под флюсом: (FCAW) применяется для углеродистых сталей, низколегированных сталей и нержавеющих сталей. Этот процесс сварки имеет сходство как с SMAW, так и с GMAW. Этот процесс используется в строительстве из-за его высокой скорости сварки и портативности. Расходный трубчатый электрод непрерывно подается с катушки, и между электродом и основным металлом протекает электрическая дуга.Электродная проволока имеет центральный сердечник, содержащий флюс. Существуют самые разные порошковые проволоки; некоторые из них требуют использования защитного газа, такого как диоксид углерода или смесь аргона / диоксида углерода, а другие (самозащитные порошковые проволоки) не требуют дополнительного защитного газа. Шлак, образующийся в процессе FCAW, действует как дополнительная защита во время охлаждения, но после этого должен быть удален. Как и другие сварочные процессы, FCAW имеет некоторые преимущества и ограничения. Упоминаются отсутствие необходимости в квалифицированных операторах и предварительной очистке металлов, пригодность для использования на открытом воздухе или в ветреную погоду (это верно для самозащитных порошковых проволок), пригодность для использования во всех положениях и простота изменения легирующих компонентов. как преимущества FCAW.К его ограничениям относятся: выделение значительного количества дыма в самозащитных проволоках, более высокая цена присадочного материала и проволоки по сравнению с GMAW, а также необходимость удаления шлака. Кроме того, выход защитного газа из зоны сварки оставляет отверстия в сварном металле, что приводит к пористости изделий [17, 18].

3. Загрязнение воздуха в результате сварки

Согласно определению Флагана и Сайнфельда, «явление загрязнения воздуха включает в себя последовательность событий: образование загрязняющих веществ и их выброс из источника; их перенос, трансформация и удаление из атмосферы; и их влияние на людей, материалы и экосистемы »[19].Загрязнение воздуха — это загрязнение внутри или снаружи помещений твердыми частицами, биологическими молекулами или другими вредными веществами, которое изменяет естественные характеристики атмосферы Земли. Бытовые устройства для сжигания топлива, автомобили, лесные пожары и производственные процессы являются распространенными источниками загрязнения воздуха. К основным промышленным источникам твердых частиц относятся металлы, полезные ископаемые, нефтяная и химическая промышленность. Загрязнение воздуха считается угрозой для здоровья человека, а также для экосистем Земли.Согласно отчету ВОЗ, около 7 миллионов человек во всем мире умерли из-за загрязнения воздуха в 2012 году [20]. Сварка, как важная операция в большинстве отраслей промышленности, может вызвать значительное загрязнение воздуха. Во всех типах сварочных процессов дым и газы образуются как загрязнители воздуха. Из-за высокой температуры во время процесса сварки различные вещества в дуге испаряются. Затем пар конденсируется и окисляется при контакте с воздухом, что приводит к образованию дыма. Частицы дыма настолько малы, что могут попасть в самые узкие дыхательные пути дыхательной системы (респираторные бронхиолы).Некоторые параметры, такие как тип сварки и расходные материалы (присадочный металл и поверхностные покрытия), определяют вид и количество образующихся частиц и газов.

Состав сварочного дыма и скорость его образования зависят от различных параметров. Частицы сварочного дыма имеют размер от мелкого (<2,5 мкм) до ультратонкого (<100 нм), пригодного для вдыхания, и могут проникать в альвеолярные области легких. Образование дыма зависит от:

  • — силы тока, напряжения, температуры газа и дуги и тепловложения в процессе сварки

  • — расходных материалов, таких как электроды

  • — материалов

  • — продолжительности сварки [9 , 21].

Наиболее распространенными газами, выделяемыми во время сварки, являются озон, азотистые газы и окись углерода. Фосфин и фосген — это другие газы, которые могут выделяться во время сварки. Газы образуются из-за высокой температуры и ультрафиолетового (УФ) излучения дуги. Как и дым, некоторые факторы могут влиять на выбросы газов во время сварочных процессов. Например, образование озона во время сварки зависит от типа процесса, используемого материала и защитных газов. Сварочные газы также могут образовываться при контакте поверхностных покрытий или загрязняющих веществ с горячими поверхностями или УФ-излучением.

Загрязнение воздуха не только наносит вред здоровью человека, но и может иметь различные воздействия на окружающую среду. Загрязнение воздуха может во многих отношениях оказывать неблагоприятное воздействие на атмосферу и окружающую среду. Сварка, как производственный процесс, оказывает серьезное воздействие на окружающую среду в зависимости от режима работы и технологического оборудования. Загрязнение окружающей среды в процессе сварки является результатом некоторых параметров, таких как высокий процент тепла, выделяемого в окружающую среду, и материалы, включая большое количество газов и дыма.Некоторые факторы, необходимые для выполнения сварочных работ, включают: энергию, минеральные или органические вещества (защитные газы, охлаждающая вода, масла, смазки, защитные вещества и т. Д.). Эти расходные материалы могут нанести вред окружающей среде. Кроме того, отходы, образующиеся в процессе сварки, оказывают нежелательное воздействие на работу или окружающую среду. Для защиты области сварки и предотвращения окисления используются инертные газы, такие как диоксид углерода и аргон, из-за их доступности и низкой стоимости.Они используются в качестве защитных газов и оказывают нежелательное воздействие на окружающую среду. Чтобы защитить окружающую среду и сохранить ресурсы на будущее, необходимо учитывать энергосбережение и сокращение выбросов парниковых газов. В этом отношении важными факторами являются средний уровень потребления, уровень использования и чистота продуктов и расходных материалов [22, 23].

Образование дыма и газов напрямую связано с процессом сварки. Дымы, выделяемые при ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) и сварке MIG, одинаковы.В некоторых условиях уровень дыма, образующегося при сварке MIG (сплошной проволокой), может быть намного ниже по сравнению с дымом, возникающим при сварке MMA. При сварке TIG выделяется более низкий уровень дыма по сравнению со сваркой MMA и MIG. Состав дыма напрямую связан с составом используемой проволоки. Сварка MMA вызывает неблагоприятные последствия для здоровья из-за образования в процессе шестивалентного хрома (Cr (VI)). Кроме того, при сварке MMA-нержавеющей стали (MMA-SS) возникают высокие выбросы токсичных соединений [24].Во время сварки TIG образуется очень мало дыма. Сварочный дым может состоять из оксидов хрома, никеля и меди с очень низкими предельными значениями. При оценке токсичности дыма необходимо учитывать отдельные элементы, а также их синергетический эффект. При сварке TIG выделяется меньше озона и оксидов азота, чем при сварке MIG / MAG. Количество упомянутых газов во время сварки TIG зависит от силы тока, длины дуги, расхода и типа защитного газа. Высокие электрические токи вызывают значительные уровни озона, оксида азота и диоксида азота.Во время сварки MIG из-за высокого уровня тока образуется значительное количество озона и оксидов азота.

Имеется небольшая информация о выбросах при плазменной сварке (PAW). Из-за схожести методов сварки TIG и PAW они, вероятно, могут выделять загрязняющие вещества в воздухе одинаковой величины. Сварка алюминия MIG производит большее количество озона, чем сварка алюминия TIG. Образование большего количества оксидов азота в последнем процессе снизит уровень выделяемого озона [25, 26].Исследование Schoonover et al. показали, что сварщики, выполняющие MIG и SMAW, подвергаются более высоким концентрациям дыма, чем сварщики, выполняющие TIG. Согласно упомянутому исследованию, воздействие марганца во время MIG было почти в два и десять раз выше, чем при SMAW и TIG, соответственно. Фактически, отказ от использования плавящегося электрода во время сварки TIG приводит к меньшему воздействию. Наибольшее среднее воздействие происходит при SMAW, за которым следуют GMAW и GTAW [21]. K. Fuglsang et al. исследовали скорость образования дыма (FGR).Этот показатель для MMA был в 3-5 раз выше, чем для MAG и MIG. Такой же FGR был обнаружен для сварки TIG и MIG / MAG [27].

При различных сварочных процессах образуются частицы разного размера. Частицы, образующиеся при сварке MMAW, MAG, MIG и лазерной сваркой, очень похожи по размеру. Точечная сварка сопротивлением (RSW) и сварка TIG имеют совершенно разную структуру распределения частиц по размерам. Эти методы производят частицы размером менее 100 нм, из которых по крайней мере 90% имеют размер менее 50 нм.Частицы, образующиеся в процессах с высокой массовой эмиссией (MMAW, MAG, MIG и Laser), имеют диаметр около 100–200 нм, и между ними есть несколько наноразмерных частиц. В процессах с низкими массовыми выбросами (TIG и RSW) образуются исключительно частицы размером менее 50 нм; однако числовая концентрация частиц в этих методах аналогична другим. Хотя типы сварки с низким уровнем выбросов массы называются «чистыми методами», их потенциальные токсикологические свойства и воздействие на здоровье из-за воздействия наноразмерных частиц требуют дальнейшего изучения [28].

Исследование Кина М. представило метод импульсного осевого распыления (из процесса MIG) как лучший выбор из сварочных процессов из-за минимального образования дыма (особенно Cr (VI)) и стоимости сварного шва. Преимущества этого метода включают удобство использования в любом положении, высокую скорость осаждения металла, а также простоту обучения и использования. В целом, наибольшее количество дыма вырабатывается самозащитными электродами из порошковой проволоки. Эти электроды используются без защитного газа. Использование сплошных проволочных электродов приводит к выделению озона и оксидов азота, как при сварке MAG [25, 29].

Переносимые в воздух частицы диаметром менее 100 нм известны как наночастицы или сверхмелкозернистые частицы. Согласно исследованиям, наночастицы более вредны для здоровья человека, чем более крупные частицы. Они могут глубоко проникнуть внутрь дыхательной системы, а затем попасть в кровоток. Основным признаком наночастиц является большая площадь поверхности, а их токсичность зависит от формы и потенциала проникновения внутрь дыхательной системы. Помимо излучения мелких частиц диаметром менее 10 мкм, во время сварочных работ могут выделяться наночастицы.Некоторые исследования показали, что самые высокие значения наночастиц связаны с процессами MAG и TIG при применении самых высоких значений силы тока. Следовательно, большее количество наночастиц испускается в процессах, в которых используются более высокие энергоемкости.

Как было заявлено, эмиссия наночастиц во время сварочных операций увеличивается с увеличением параметров сварки, таких как сила тока. Сварка в режиме короткого замыкания приводит к более низкому содержанию наночастиц, поскольку при низкой силе тока и напряжении возникает электрическая дуга с более низкой температурой и, таким образом, выделяет меньшее количество элементов.Кроме того, при сварке нержавеющей стали образуется большое количество наночастиц, что может быть связано с присутствием гелия в газовой смеси при сварке. Гелий из-за высокой энергии ионизации приводит к образованию электрической дуги с высокой температурой, которая генерирует более высокие значения наночастиц. Кроме того, исследование различных основных материалов показало, что большее количество наноразмерных частиц получается для нержавеющей стали по сравнению с углеродистой сталью. Согласно данным различных исследований, самый низкий уровень депонирования ультрамелких частиц в альвеолярной области легких был связан с FSW, за которым следовали TIG и MAG.В целом все сварочные процессы могут привести к осаждению значительной концентрации наноразмерных частиц в легких подвергшихся воздействию сварщиков [30-32].

4. Влияние сварки на здоровье

Дым и газы, выделяемые во время сварки, представляют угрозу для здоровья человека во время сварки. Экспозиция может варьироваться в зависимости от того, где выполняется сварка (на корабле, в замкнутом пространстве, в мастерской или на открытом воздухе). Процесс сварки и свариваемый металл влияют на содержание сварочного дыма. С другой стороны, физические и химические свойства паров и индивидуальные рабочие факторы влияют на осаждение вдыхаемых частиц.В этом отношении важными физическими свойствами являются размер и плотность частиц, форма и проницаемость, площадь поверхности, электростатический заряд и гигроскопичность. Кроме того, кислотность или щелочность вдыхаемых частиц являются химическими свойствами, которые могут влиять на реакцию дыхательных путей. Сварочные газы можно разделить на две группы; некоторые газы используются в качестве защитного газа, а другие образуются в процессе. Защитные газы обычно инертны, поэтому они не считаются опасными для здоровья, но могут быть удушающими.Газы, образующиеся в процессе сварки, различаются в зависимости от типа сварки и могут оказывать различное воздействие на здоровье в случае чрезмерного воздействия. Сварочные выбросы в зависимости от некоторых факторов, таких как их концентрация, свойства и продолжительность воздействия, могут оказывать влияние на здоровье различных частей тела человека.

Опасности для дыхательной системы — Вдыхание может привести к острым или хроническим респираторным заболеваниям во всех сварочных процессах. При профессиональных заболеваниях легких различные реакции, возникающие в дыхательных путях, зависят от некоторых параметров, таких как природа вдыхаемого вещества, размер, форма и концентрация частиц, продолжительность воздействия и индивидуальная восприимчивость рабочих.Хронический бронхит, интерстициальное заболевание легких, астма, пневмокониоз, рак легких и нарушения функций легких представляют собой некоторые опасные воздействия на дыхательную систему. Заболевания легких различны в зависимости от различий в сварочных металлах и их концентрациях. Озон в низких концентрациях раздражает легочную систему и может вызвать одышку, хрипы и стеснение в груди. Более сильное воздействие озона может привести к отеку легких. Воздействие диоксида азота может вызвать нарушения функции легких, такие как уменьшение пикового выдоха [33, 34].Kim JY в исследовании показала, что концентрация PM2,5 у сварщиков (1,66 мг / м 3 ) была значительно выше, чем у контрольной группы (0,04 мг / м 3 ), и воздействие на здоровое работающее население высоких уровней сварочные газы вызвали острое системное воспаление [35].

Опасности для почек — Существенное воздействие металлов и растворителей может иметь нефроканцерогенный эффект. Хром может ухудшать функцию почек из-за накопления в эпителиальных клетках проксимальных почечных канальцев и вызывать некроз канальцев и интерстициальные изменения у животных и людей.Тубулярные дисфункции были выявлены у субъектов, подвергшихся профессиональному воздействию Cr (VI) [33, 36]. Сварщики, работающие с тяжелыми металлами, такими как кадмий и никель, также страдали от повреждения почек [7]. Pesch et al. указали на то, что существует повышенный нефроканцерогенный риск, связанный с пайкой, сваркой, фрезерованием у женщин. Таким образом, это можно рассматривать как свидетельство гендерной предрасположенности почек [37].

Опасности для кожи — Эритема, птеригиум, немеланоцитарный рак кожи и злокачественная меланома представляют собой неблагоприятные последствия для здоровья при сварке кожи, среди которых эритема является распространенным явлением.Сварочные аппараты производят интенсивное УФ-излучение, а также видимое и инфракрасное излучение. Воздействие ультрафиолета может привести к краткосрочным и долгосрочным повреждениям кожи [33, 38-40]. Некоторые металлы, такие как бериллий, хром и кобальт, могут оказывать прямое воздействие (раздражение и аллергические реакции) на кожу. Кроме того, они могут всасываться через кожу и вызывать другие последствия для здоровья, например, повреждение легких. Когда частицы мелкие и есть порезы или другие повреждения кожи, абсорбция через кожу увеличивается [7, 36].Хром (VI) может вызывать раздражение и образование язв при контакте с кожей. Аллергический ответ, включая экзему и дерматит, может быть вызван у сенсибилизированных лиц, подвергшихся воздействию Cr (VI) [34].

Опасности для визуальных систем — Большинство сварочных процессов испускают интенсивное ультрафиолетовое, а также видимое и инфракрасное излучение. Эти оптические излучения могут вызывать неблагоприятное воздействие на глаза. Кроме того, Тенкак сообщил, что сварка может вызвать фотокератит и некоторые виды катаракты.Erhabor et al. выявили, что наиболее частыми симптомами у сварщиков было раздражение глаз (95,43%). Воздействие УФ-излучения может привести к краткосрочным и долгосрочным травмам глаз. Острое чрезмерное воздействие УФ-излучения может привести к фотокератиту и фотоконъюнктивиту, которые являются воспалением роговицы и конъюнктивы соответственно. Эти реакции человеческого глаза на ультрафиолетовое излучение широко известны как снежная слепота или вспышка сварщика [33, 38, 41].

Опасности для репродуктивной системы — В прошлом некоторые исследования указывали на повышенный риск бесплодия и снижение фертильности у сварщиков из низкоуглеродистой стали.Есть некоторые свидетельства того, что снижение плодовитости может быть связано с воздействием шестивалентного хрома и никеля. Согласно новым исследованиям, о повреждениях мужской репродуктивной системы сообщалось меньше, чем раньше, вероятно, из-за снижения уровней воздействия в развитых странах. Однако некоторые специальные задачи, такие как сварка нержавеющей стали, могут ухудшить репродуктивную систему сварщиков [42-44]. Исследование Бонда показало, что сварка мягкой стали, но не нержавеющей стали, в течение многих лет существенно влияла на плодородие [45].Мортенсен [46] наблюдал больший риск плохого качества спермы у сварщиков по сравнению с контрольной группой, особенно у сварщиков, которые работали с нержавеющей сталью. Следовательно, сварка в целом, и особенно с нержавеющей сталью, может привести к снижению качества спермы. По словам Шейнера, нарушение параметров спермы может быть связано с воздействием свинца и ртути [47].

Опасности для нервной системы — Потеря памяти, подергивание, атаксия и нейрофибриллярная дегенерация были связаны с воздействием алюминия.Накопление алюминия в головном мозге может привести к развитию некоторых нейропатологических состояний, включая боковой амиотрофический склероз, паркинсоническую деменцию, диализную энцефалопатию и старческие бляшки при болезни Альцгеймера [36]. Обзор литературы Iregren предполагает, что воздействие марганца на рабочем месте приводит к повреждению центральной нервной системы, которое в целом необратимо [48]. Несмотря на то, что при сварке используется несколько токсичных веществ, в большей части литературы марганец рассматривается как важный агент токсичности.Сварщики также подвергаются воздействию высоких концентраций окиси углерода и двуокиси азота. Окись углерода может вызывать неврологические нарушения памяти, внимания и зрительных вызванных потенциалов. Воздействие сварочного дыма может вызвать повреждение как центральной, так и периферической нервной системы [49]. Некоторые нейроповеденческие нарушения, связанные с воздействием свинца и марганца, были отмечены Ван [50]. Исследование Bowler (2003) показало, что существует связь между сваркой и снижением функций мозга и двигательных способностей.В этом опросе использовались различные анкеты и тесты, например, нейропсихологические тесты [49].

Канцерогенные эффекты — Есть некоторые опасения относительно присутствия канцерогенов в сварочном дыме и газах. Достаточные доказательства канцерогенности никеля, кадмия и хрома (VI) были получены в результате экспериментальных и эпидемиологических исследований. Эти три металла были отнесены к категории канцерогенов «Класс 1» Международным агентством по изучению рака [51-52].Озон был представлен как подозреваемый канцероген для легких у экспериментальных животных, но очень мало документов о его долгосрочном воздействии на сварщиков. Ультрафиолетовое излучение от сварочной дуги может потенциально вызвать опухоли кожи у животных и у людей, подвергшихся чрезмерному облучению, однако окончательных доказательств этого эффекта у сварщиков нет [53].

Другие проблемы со здоровьем — Сварка поверхностей, покрытых асбестовой изоляцией, может привести к риску асбестоза, рака легких, мезотелиомы и других заболеваний, связанных с асбестом, у сварщиков, подвергшихся воздействию асбеста.Сильный жар и искры при сварке могут вызвать ожоги. Возможны травмы глаз из-за контакта с горячим шлаком, металлической стружкой и горячими электродами. Подъем или перемещение тяжелых предметов, неудобные позы и повторяющиеся движения приводят к деформации, растяжения связок и опорно-двигательного аппарата. Высокая распространенность жалоб опорно-двигательного аппарата (травмы спины, плеча боли, тендинит, кистевой туннельный синдром, и белый палец) видно на сварщиков [54].

5. Стандарты воздействия сварочных выбросов

Обычно стандарты воздействия применяются к длительному воздействию вещества в течение восьми часов работы в день в течение нормальной рабочей недели в течение всего срока службы.Некоторые организации, такие как Американская конференция государственных специалистов по промышленной гигиене (ACGIH), Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) и Управление по охране труда (OSHA), опубликовали нормативы воздействия для различных компонентов сварочного дыма и газов (таблица 2). . В соответствии со стандартами Work Safe Australia нельзя использовать четкую границу между здоровым и нездоровым рабочим местом. Неблагоприятные последствия для здоровья ниже пределов воздействия могут наблюдаться у некоторых людей из-за индивидуальной восприимчивости и естественной биологической изменчивости.ACGIH, однако, рекомендует TLV-TWA (пороговое значение-средневзвешенное значение по времени) 5 мг / м 3 для общего сварочного дыма, предполагая, что он не содержит высокотоксичных компонентов. Каждый металл или газ в сварке имеет свой стандарт воздействия. Как показано в таблице 2, для некоторых выбросов от сварки были предложены биологические среды, индекс биологического воздействия (BEI) и класс канцерогенности [55, 56].

11 5 (всего)11 5 (всего)406406906 0,5 (потолок) 9040 9039 моль креатин 10 мкмоль 0,01 906 0,1 Потолок) Цирконий
Вещество OSHA
PEL-TWA (мг / м3)
NIOSH
REL-TWA REL-TWA (мг / 76 м3)
TLV-TWA (мг / м3)
ACGIH
BEI
Канцерогенность
Алюминиевый дым 15 (всего) 5
Мышьяк 0.01 0,002 (потолок) 0,01 35 мкг As / L A1
Барий 0,5 0,5 0,5
0,00 0,002 A1
Пары кадмия 0,005 LFC (Ca) 0,01 (всего)
0,002 (Res)
5 мкг Cd / г креатинина
Кобальт 0.1 0,05 0,02 15 мкг Co / L A3
Хром (VI) 0,001 0,05 25 мкг Cr / л A1
Хром металлический 1 0,5 0,5 A4
Медный дым 0,1 0,1 0,2
900 (железо оксид 900 Fe) 5 5 A4
Литий
Марганец 5 (потолок) 0.2 от 0,5 до 9,8 мг / л; до 50 мг / л для профессионального воздействия
Молибден 5 (Растворимый)
15 (Нерастворимый)
5 (Растворимый)
10 (Нерастворимый)
Свинец 0,05 0,1 0,05 30 мкг / дл
(цельная кровь)
A3
Никель 1 0,015 (Ca) 1 Элементный (A5)
Нерастворимый неорганический (A1)
Платина 0.002 (Растворимый) 1 (Металл)
0,002 (Растворимый)
1
Селен 0,2 0,2 0,2
Серебро 0,01 0,1
Теллур 0,1 0,1 0,1
Таллий 0,1 0.1 (Растворимый) 0,1 50 мкг Th / г креатинина
Диоксид титана 15 LFC (Ca) 10
Пентоксид ванадия 0,05 (Потолок) 0,05 50 мкг В / г креатинина
Оксид цинка 5 5 5
5 5
Всего дымов LFC (Ca) 5
Окись углерода 50 частей на миллион 35 частей на миллион 35 частей на миллион 3.5% (гемоглобина)
20 ppm (выдыхаемый воздух)
Двуокись азота 5 ppm (потолок) 5 ppm (потолок)
1 ppm (STEL)
3 ppm
Озон 0,1 ppm 0,1 ppm 0,08 ppm

Таблица 2.

Предел воздействия каждого отдельного компонента сварочных компонентов

LFC = минимально допустимая концентрация; Res = респирабельный; Ca = потенциальный профессиональный канцероген NIOSH [55, 57, 58]


6.Контроль сварочных работ и оценка рисков

6.1. Мониторинг выбросов при сварке

Управление рисками, связанными с загрязнителями, образующимися в процессе сварки, осуществляется в несколько этапов, включающих выявление опасностей, оценку рисков, связанных с этими опасностями, устранение или минимизацию рисков с помощью надлежащих способов контроля и проверку эффективности средств контроля. Мониторинг воздействия на сварщика — главный компонент процесса управления рисками. Процесс сварки приводит к химическому воздействию дыма и токсичных газов в огромных количествах.Идентификация опасностей и оценка рисков необходимы для безопасной работы в сварочной среде. В этом отношении требуется достаточно информации, образования, обучения и опыта. Помимо сварщиков, работающих полный рабочий день, большое количество сварщиков, работающих неполный рабочий день, которые работают в небольших мастерских, и рабочих, находящихся поблизости от места сварки, также могут подвергаться воздействию. Существует большая вероятность воздействия из-за сварки в замкнутых пространствах с плохой вентиляцией, таких как корпуса судов, металлические резервуары и трубы, поэтому следует серьезно подумать о мониторинге таких сварщиков.

Как указывалось ранее, уровень воздействия сварочного излучения на сварщика зависит от некоторых факторов, таких как тип процесса, параметры процесса и используемые расходные материалы. Материалы и расходные материалы, используемые при сварке, определяют химический состав сварочных выбросов. Чтобы оценить степень воздействия на сварщиков, необходимо учитывать специфическую токсичность каждого элемента и синергетический эффект образующихся компонентов. Есть и другие факторы, специфичные для рабочего места, в том числе условия вентиляции, положение или поза сварщика, а также объем сварочного помещения, которые влияют на уровень воздействия.Уровень выбросов, а также их концентрация в зоне дыхания сварщика или в рабочей среде напрямую связаны с указанными факторами. Когда существует вероятность того, что воздействие на сварщиков будет превышено предписанными пределами или когда здоровье рабочих и окружающая среда находятся под угрозой, требуется мониторинг опасностей и программа оценки рисков. Для оценки опасностей, вызываемых различными сварочными выбросами, рекомендуется сбор различной информации. Мониторинг воздуха и измерение соответствующих загрязнителей путем отбора проб людей и окружающей среды, биологического мониторинга, оценки рабочих мест на предмет физических и химических опасностей, а также результатов профессиональных медицинских исследований можно использовать для полной оценки состояния воздействия сварщика [59–60].

Мониторинг воздуха — Переносимые по воздуху загрязнители, образующиеся при сварке, могут угрожать здоровью и безопасности рабочего. Таким образом, во время программы по охране труда и технике безопасности мониторинг воздуха используется для выявления и количественной оценки выбросов при сварке. Для оценки загрязнителей воздуха используется стратегия отбора проб для сбора измерений воздействия. Выбор лучшей стратегии зависит от конкретных условий сайта. В стратегии выборки важны некоторые параметры, такие как отбор сотрудников для личного мониторинга, продолжительность выборки и необходимое количество выборок.Измерение загрязняющих веществ проводится в зоне дыхания выбранного рабочего. Собранные образцы должны быть репрезентативными для нормальной работы сварщика и воздействия на него, поскольку результаты отбора проб используются для предотвращения передержки. Мониторинг воздуха в сварочных процессах включает отбор и анализ сварочного дыма и сварочных газов [61].

В последние годы были разработаны стандартные методы мониторинга воздействия с учетом пределов профессионального воздействия для элементов.Большинство измерений выполняется с использованием персональных систем мониторинга с насосом с надлежащим расходом, подключенным к кассете, содержащей мембранный фильтр, в течение подходящего периода времени. Для получения точного результата кассету с фильтром необходимо поместить внутрь сварочного шлема. Средневзвешенные по времени концентрации общих паров получают путем взвешивания фильтра до и после воздействия; концентрации элементов определяются методами химического анализа, предоставленными соответствующими организациями, такими как Американское общество сварки и Британский институт стандартов [51], Руководство по аналитическим методам NIOSH (NMAM) для металлов в воздухе и моче, а также методы отбора проб и анализа OSHA, используемые для мониторинга сварочные рабочие места.В этих методах анализ металлов выполняется с помощью атомно-эмиссионной спектроскопии с индуктивно связанной плазмой аргона (ICP-AES) после пробоподготовки путем кислотного озоления [61, 62]. Стоит отметить, что микроволновое разложение можно использовать вместо кислотного озоления для подготовки образцов, что приводит к сокращению времени озоления до 90 процентов, а также к экономии средств и обеспечению более здоровой рабочей среды для операторов лаборатории. Golbabaei et al. использовали микроволновое разложение для подготовки образцов мочи перед анализом мочи на металлы с помощью атомно-абсорбционной спектрометрии в графитовой печи [52].

Как указывалось ранее, рабочие, выполняющие сварку в ограниченном пространстве, отличаются от условий работы других сварщиков. Ограниченный доступ и слабый воздушный поток или вентиляция — это характеристики замкнутого пространства. В таких небольших помещениях могут очень быстро накапливаться опасные концентрации сварочных выбросов. В таком небольшом пространстве могут очень быстро накапливаться опасные концентрации сварочных выбросов. Таким образом, замкнутые пространства следует контролировать на предмет токсичных, легковоспламеняющихся или взрывоопасных выбросов, чтобы оценить воздействие сварщиков.В некоторых ситуациях может потребоваться постоянный контроль воздуха, когда рабочие проводят сварку в ограниченном пространстве с особыми условиями. Golbabaei et al. провела расследование для оценки риска, связанного с загрязнением при сварке, для сварщиков, которые работают в ограниченном пространстве. Практически для всех проанализированных металлов наблюдались значительные различия между сварщиками обратной сварки и контрольной группой. Задняя сварка — это задача, при которой рабочие выполняют сварку внутри трубы в ограниченном пространстве. Исходя из оценки риска, обратная сварка была задачей высокого риска [16].Эти авторы в другом исследовании оценили воздействие на сварщика канцерогенных металлов (Cr, Cd и Ni). Для отбора проб и измерения металлов использовались методы NIOSH. Группа обратных сварщиков имела максимальное воздействие общего дыма и указанных элементов [52].

Определение воздействия газов на рабочем месте должно основываться на измерениях на рабочем месте, поскольку местная вентиляция и дизайн рабочего места могут влиять на фактические концентрации токсичных газов (озона, монооксида углерода, оксидов азота) в зоне дыхания сварщиков.Hariri et al. исследовали соответствующие методы индивидуальной выборки для измерения выбросов от сварки на малых и средних предприятиях. Они предложили методы NIOSH для оценки паров и инструменты прямого считывания для измерения газов. Также они предложили некоторые рекомендации по правильной оценке сварочных рабочих мест [60]. Choonover et al. показали, что сварщики подвергались воздействию более высоких концентраций NO 2 и O 3 , чем контрольная группа. Эти газы собирались на фильтрах, предварительно обработанных соответствующими растворами.Затем NO 2 и O 3 были проанализированы методами спектрофотометрии и ионной хроматографии (IC) соответственно [21]. Азари и др. провела исследование по оценке воздействия озона и оксидов азота на сварщиков из низкоуглеродистой стали во время сварки TIG и MIG. Методы OSHA ID214 и NIOSH 6014 использовались для оценки озона и оксидов азота соответственно. В исследовании [64] сообщается о высоком воздействии этих газов на сварщиков. Golbabaei et al. также использовали методы OSHA и NIOSH, а также приборы прямого считывания для отбора проб и измерения различных газов [65].

Несмотря на то, что существуют различные методы мониторинга выбросов в результате сварки (как дымов, так и газов) в пробах воздуха, выбор подходящих методов зависит от некоторых параметров. Доступность среды для отбора проб, время хранения проб, а также простота, стоимость, время и чувствительность аналитических методов имеют важное значение для планирования правильных стратегий отбора проб. Необходимо учитывать тех рабочих, которые, вероятно, подвергаются наибольшему воздействию из-за используемых материалов и процессов, характеристик выполняемых ими задач, их положения во время сварки, условий рабочей среды и других загрязняющих веществ от процессов, происходящих в непосредственной близости от сварочной среды.Известно, что высокие концентрации некоторых сварочных дымов и газов также могут быть взрывоопасными; поэтому рабочее место должно быть проверено, чтобы гарантировать безопасную рабочую среду [61, 66].

Биологический мониторинг — Биологический мониторинг означает измерение концентрации загрязняющего вещества, его метаболитов или других показателей в тканях или жидкостях тела работника. В некоторых случаях биологический мониторинг может быть дополнительным мониторингом для личной оценки [53].Еще одним преимуществом биологического мониторинга является обнаружение биологических эффектов химического вещества путем мониторинга обратимых и необратимых биохимических изменений. Его можно использовать при лечении для определения реального воздействия химических веществ, абсорбированных в организм сотрудников, подозреваемых в чрезмерном воздействии химического вещества [58]. Измерение переносимых по воздуху загрязнителей и биологический мониторинг являются дополнительными процедурами, используемыми для предотвращения профессиональных заболеваний, оценки риска для здоровья рабочих и оценки эффективности способов контроля.Биологический мониторинг должен проводиться на основе правильной стратегии. Необходимо тщательно продумать выбор наилучшей биологической матрицы для каждого компонента. Для получения достоверных результатов решающее значение имеют выбор времени, подготовка образцов и аналитический метод, используемый для определения концентрации компонентов. Существуют различные методы биологического мониторинга некоторых сварочных выбросов. Как указано в Таблице 2, биологические среды и индексы биологического воздействия (BEI) рекомендованы для некоторых металлов и газов, выделяемых в процессе сварки.В целом, полная информация может быть предоставлена ​​посредством биологического мониторинга и мониторинга воздуха для оценки воздействия сварочных выбросов на рабочих.

Ellingsen et al. изучили концентрацию марганца в цельной крови и моче сварщиков. Концентрация Mn в цельной крови (B-Mn) была примерно на 25% выше у сварщиков по сравнению с контролем. Повышение B-Mn и соотношение доза-реакция между воздухом-Mn и B-Mn у сварщиков являются сильными индикаторами Mn. Длительное воздействие сварочного дыма может привести к изменению экскреции с мочой определенных катионов, которые транспортируются через транспортную систему DMT1 (транспортер двухвалентного металла 1, который находится на поверхности эпителиальных клеток легких) [67].Исследование Kiilunen показало, что концентрация металлов в послесменных образцах мочи коррелирует с результатами личного мониторинга воздуха. Были выявлены статистически значимые корреляции между концентрациями хрома и никеля в моче и соответствующей общей концентрацией металлов в воздухе при сварке проволокой. Кроме того, при сварке MIG / MAG хром накапливается в теле с длительным периодом полураспада. Существует связь между концентрацией никеля в воздухе и его концентрацией в моче после смены.При сварке концентрация никеля в образцах мочи после смены может указывать на тяжесть тела [68]. В исследовании, проведенном Hassani et al. корреляция между Mn в воздухе и Mn с мочой была значимой для всех облученных субъектов. Полученный результат позволяет использовать марганец в моче в качестве биомаркера воздействия этого элемента [69]. Азари и др. измерили уровень малонового диальдегида в сыворотке крови сварщиков. Сывороточный МДА сварщиков был достоверно выше, чем у контрольной группы. Была обнаружена значительная корреляция между воздействием озона и уровнем сывороточного МДА, но не наблюдалась корреляция для воздействия диоксида азота [64].Россбах рекомендовал определение Al в моче для биологического мониторинга из-за более высокой чувствительности и устойчивости этого маркера по сравнению с Al в плазме [70]. Golbabaei et al. проанализировали содержание металлов в моче у разных групп сварщиков. Согласно результатам, воздействие на сварщиков компонентов дыма приводит к их большему скоплению на теле сварщиков [52]. Согласно различным исследованиям, растворимые соединения металлов накапливаются в организме, поражая важнейшие органы. Концентрация металла в моче используется в качестве биомаркера воздействия металлов.Таким образом, биомониторинг служит подходящим инструментом для мониторинга как недавнего, так и прошлого воздействия, и его можно связать с общим поглощением химических веществ через все пути воздействия [69].

Мониторинг здоровья — В дополнение к оценке концентрации конкретного загрязнителя в воздухе и ее сравнению со стандартным пределом, мониторинг здоровья также может проводиться для некоторых опасных химических веществ для оценки рисков для рабочих, подвергшихся воздействию. Мониторинг здоровья означает наблюдение за работниками, подвергающимися воздействию опасных загрязнителей, с целью выявления изменений в их состоянии здоровья и оценки последствий воздействия.Мониторинг здоровья может предоставить эффективную информацию для реализации надлежащих способов устранения или сведения к минимуму риска воздействия и улучшения мер контроля. Мониторинг здоровья учитывает все пути воздействия загрязнителей [9, 66, 71]. Некоторые тесты, включая спирометрию (функция легких), аудиометрия (слух), биохимические тесты (например, функция почек или печени), тесты сердечной функции (функция сердца), тесты скорости нервной проводимости и электромиография (функция нервов и мышц), а также нейроповеденческие тесты (нервные и функции мозга) могут использоваться для мониторинга здоровья.Тип используемого теста будет зависеть от профессиональных опасностей, которым подвергается работник [58]. Дональдсон [72] и Антонини [73] исследовали функции легких у сварщиков, подвергшихся воздействию сварочного дыма, и показали, что воздействие сварочного дыма связано как с легочными, так и с системными конечными точками здоровья, включая снижение легочной функции, повышенную чувствительность дыхательных путей, бронхит, фиброз, рак легких и увеличение заболеваемость респираторной инфекцией. Помимо этих легочных эффектов, у сварщиков часто наблюдается жар от дыма металла.Воздействие паров металлов и раздражающих газов вызывает хроническую обструктивную болезнь легких (ХОБЛ). Наблюдение за состоянием здоровья сварщиков может помочь обнаружить проблемы с дыханием и снижение функций легких на ранних стадиях, что приведет к предотвращению дальнейших повреждений. Спирометрические тесты используются профессиональным врачом для оценки функций легких [74]. В целом, мониторинг здоровья может включать в себя простое наблюдение за кожей рабочего до сложных тестов в особых случаях. Наблюдение за состоянием здоровья должен проводить опытный практикующий врач.Врач-профессионал может предоставить специализированные услуги и тесты, такие как спирометрические тесты, респираторный скрининг и рентген грудной клетки. Перед началом работы с опасным химическим веществом необходимо провести мониторинг здоровья, чтобы получить достаточно информации для отслеживания изменений в состоянии здоровья рабочего в периоды воздействия.

6.2. Оценка риска сварочных выбросов

Риск определяется как возможность возникновения события, ведущего к очевидным последствиям. Оценка рисков для безопасности и здоровья работников проводится в процессе оценки рисков.Он выполняется в несколько этапов, в том числе:

  • Идентификация опасностей и тех, кто подвержен риску

  • Оценка рисков (качественная или количественная)

  • Устранение или минимизация рисков посредством реализации мер контроля и действий

  • Мониторинг и проверка эффективности принятых мер контроля

Степень опасности и уровень воздействия определяют риск для здоровья, а тип химического вещества и характер работы являются важными факторами в этом отношении.Все работники, находящиеся поблизости от особого вида деятельности, должны рассматриваться для оценки риска, связанного с химическими опасностями, поскольку они потенциально могут подвергаться риску выбросов химических веществ в результате этой деятельности.

В области сварки работодатели несут ответственность за обеспечение безопасности и здоровья сварщиков и принятие надлежащих мер для их защиты. Хотя предотвращение профессиональных рисков является основной целью оценки рисков, это возможно не во всех ситуациях; поэтому риски следует снижать с помощью мер контроля.Сварочный процесс сопряжен с различными опасностями, которые представляют опасность для сварщиков. Химические и физические опасности, а также факторы, связанные с эргономикой, угрожают здоровью сварщиков. Поскольку в этом тексте рассматривается загрязнение воздуха, рассматривается оценка риска выбросов сварочных работ, то есть дыма и газов. Опасные химические вещества на рабочем месте создают различные риски для рабочих.

Существуют различные методы оценки риска химических веществ, в которых следует учитывать некоторые принципы.Эти принципы включают устранение всех соответствующих опасностей и рисков и начало устранения рисков, если это возможно.

Министерство трудовых ресурсов Сингапура опубликовало руководство под названием «Полуколичественный метод оценки профессионального воздействия вредных химических веществ» [75]. Этот метод может быть полезен для оценки рисков, связанных с выбросами при сварке. Оценка рисков проводится для следующих целей:

  • Выявление опасностей, связанных с каждым вредным химическим веществом

  • Оценка степени воздействия интересующего химического вещества

  • Определение вероятности неблагоприятных химических воздействий

Риск При помощи указанного метода можно назначить рейтинг к разным задачам.После этого, используя матрицу рейтингов рисков, опасности классифицируются как незначительные, низкие, средние, высокие и очень высокие (условные обозначения с 1 по 5), а необходимые действия определяются по приоритету для выбора соответствующих планов контроля. В этом руководстве рассматривается риск для здоровья рабочих, подвергающихся воздействию химических веществ при вдыхании. Есть одиннадцать шагов для идентификации и оценки опасности, оценки воздействия и оценки риска. Фактический уровень воздействия требуется для определения рейтинга воздействия и уровня риска. В руководстве представлены пошаговая блок-схема для оценки риска, формы, необходимые для выполнения некоторых шагов, а также различные таблицы и уравнения для оценки риска.Все компоненты для оценки рисков доступны в руководстве, и его можно использовать для оценки рисков сварочных выбросов простым и быстрым способом. Ниже представлена ​​блок-схема процесса, чтобы понять концепцию оценки риска.

Golbabaie et al. использовали упомянутые рекомендации для оценки рисков для здоровья, связанных с испарениями металла при сварке спины. Оценка рисков проводилась в соответствии с описанными ранее шагами. Концентрация кадмия была оценена как «очень высокая».Кроме того, общее количество паров, общее содержание хрома и никеля было признано «высоким». Результаты показали, что обратная сварка представляет собой задачу высокого риска. Высокая концентрация металлов подтвердила, что работа в ограниченном пространстве создает большой риск для сварщиков. В некоторых случаях, как в случае кадмия, несмотря на довольно низкую концентрацию загрязняющих веществ, риск оценивается как «очень высокий» из-за канцерогенной природы этого элемента. Следовательно, не всегда можно судить об опасности загрязняющих веществ для здоровья на основе их концентраций.

Рисунок 2.

Технологическая схема полуколичественного метода оценки риска химических веществ [75]

После оценки риска работодатели могут принять решение о необходимых профилактических мерах, рабочих и производственных процедурах, а также повысить уровень защиты сварщиков . Для завершения оценки риска сварочных химикатов могут потребоваться данные, относящиеся к мониторингу воздуха, биологическому мониторингу и мониторингу здоровья, чтобы сделать верное суждение. В целом оценка рисков на рабочем месте может дать некоторые преимущества.Рабочие выполняют свои задачи безопасно; работодатели предоставляют соответствующие программы для предотвращения высокого риска и повышения удовлетворенности работой; регулирующие органы и связанные с ними организации могут достоверно представить стандарты охраны труда и техники безопасности. Процесс оценки риска является основой для управления рисками для снижения опасностей при сварке путем выбора правильных действий [76-77].

7. Профессиональный контроль

Контроль загрязнения воздуха связан с сокращением выбросов загрязняющих веществ в атмосферу с использованием различных технологий.Иногда управление производственным процессом используется для контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, поэтому проверка производственного процесса может быть полезна для начала борьбы с загрязнением воздуха. Устранение опасности — первая цель контроля связанного риска. По сути, поддержание выбросов загрязняющих веществ на минимальном уровне во время процесса является основной целью контроля загрязнения воздуха. По результатам оценки риска работодатели могут принять решение о контроле риска, используя надлежащие способы. Существуют различные способы контролировать риск воздействия химикатов, например, выбросов сварочных работ.Если устранение опасности нецелесообразно, используются другие подходы для минимизации риска. Замена, изоляция, технический контроль, методы работы и средства индивидуальной защиты (СИЗ) используются для снижения рисков до минимально возможного уровня в порядке приоритетности. Использование средств индивидуальной защиты — наименее рекомендуемый способ борьбы. Чтобы обеспечить многоуровневую систему безопасности, для предотвращения рисков может использоваться комбинация нескольких способов контроля [66, 76, 78]. В случае сварки, если удаление паров практически невозможно, следует применять другие меры контроля.В целях борьбы с испарениями рассматриваются изменение процесса сварки, улучшение методов работы, вентиляции и использования СИЗ.

7.1. Выбор или изменение процесса сварки

Работодатели могут выбрать тип сварки для производственного процесса, исходя из его эффективности, качества сварки, доступного оборудования и экономических показателей. Например, сварка TIG генерирует меньше дыма по сравнению с процессами MMA, MIG и FCAW, поэтому она может быть подходящим выбором для сварочных работ. Чтобы изменить процесс сварки, работодателям рекомендуется выбирать расходные материалы с минимальным выделением дыма и учитывать параметры сварки для минимизации выбросов.Образование сварочного дыма сводится к минимуму за счет минимально допустимой силы тока. Для оптимизации процесса модификации необходимо уделить внимание расходным материалам, оборудованию и системе управления. Правильный выбор расходных материалов сводит к минимуму воздействие на окружающую среду и снижает риски для сварщиков. Сварка неокрашенных поверхностей или поверхностей с покрытием также может снизить выбросы вредных веществ. Модификация процесса сварки приводит к снижению потребности в административном контроле и других дорогостоящих процедурах, а также упрощает процесс оценки рисков.

7.2. Совершенствование методов работы

Практика работы, способ выполнения работы, может быть улучшена для контроля воздействия на рабочих. Компания или организация предоставляет безопасные методы работы для выполнения задачи с минимальным риском для персонала, окружающей среды и процесса. Такая практика контролирует способ выполнения работ и выполнение инженерных мероприятий. Размещение заготовки в качестве меры улучшения может уберечь сварщиков от шлейфа, поднимающегося над сварным швом. Сведение к минимуму сварки в ограниченном или замкнутом пространстве ведет к снижению воздействия загрязняющих веществ.Правильные программы обучения, ведение домашнего хозяйства, техническое обслуживание и своевременное выполнение заданий — вот безопасные привычки при сварке, позволяющие снизить воздействие. Следовательно, сварка, основанная на безопасных методах и инструкциях, приводит к более здоровому рабочему месту и снижению рисков воздействия опасных выбросов [79, 80].

7.3. Вентиляция

Вентиляция — это наиболее эффективный способ удаления сварочных выбросов у источника с целью снижения воздействия дыма и газов во время сварочных работ. Проектирование системы вентиляции в соответствии с видами вредных выбросов позволяет обеспечить безопасную атмосферу на рабочем месте.Эта процедура контроля подразделяется на разбавляющую (общую) вентиляцию и местную вытяжную вентиляцию (LEV). Наиболее эффективным методом контроля выбросов при сварке является сочетание низкого давления воздуха и разбавляющей вентиляции.

Общая или разбавляющая вентиляция — Этот тип вентиляции использует поток воздуха в рабочую среду и из нее для разбавления загрязнителей свежим воздухом. Требуемый свежий воздух может подаваться естественным или механическим путем. Разбавляющая вентиляция может оказаться недостаточной для контроля воздействия сварочных выбросов, поскольку она не может обеспечить достаточное движение воздуха для предотвращения попадания дыма и газов в зону дыхания сварщика до их удаления из сварочной среды.Фактически, общая вентиляция не подходит для контроля токсичных веществ, особенно когда рабочий находится ниже по потоку от загрязнителя. Для обеспечения эффективности системы требуется регулярное измерение воздушного потока и отбор проб загрязнителей для оценки воздействия. Хорошо спроектированная система разбавления может быть подходящей для ситуаций, в которых сварка выполняется на чистых, малоуглеродистых сталях без покрытия. В разбавляющей вентиляции для перемещения воздуха через рабочую среду могут использоваться тяговые или воздушные вентиляторы, настенные вентиляторы, вентиляционные отверстия на крыше, открытые двери и окна.В целом, если образующийся загрязнитель имеет низкую концентрацию и его можно контролировать до стандартного уровня воздействия, системы разбавления будут достаточно эффективными в качестве меры контроля [66, 80-82].

Местная вытяжная вентиляция — Местная вытяжная вентиляция (LEV), как основной технический контроль, используется для удаления загрязняющих веществ перед входом в зону дыхания рабочих. LEV можно использовать для контроля выбросов при сварке вблизи источника генерации. Чтобы быть эффективной, система LEV должна быть хорошо спроектирована и установлена, правильно использоваться и должным образом обслуживаться.Тип образующихся загрязняющих веществ и характеристики процесса и производственной среды имеют решающее значение при проектировании LEV [81]. Чтобы спроектировать подходящую систему в процессе сварки, следует учитывать некоторые параметры, такие как скорость образования дыма, расстояние от дуги до зоны дыхания, методы работы и облучение рабочего. Различные параметры, связанные с типом сварки, играют важную роль в скорости образования дыма и составе дыма. Следовательно, учет этих параметров необходим при проектировании системы LEV [83-85].

Для таких процессов сварки, как сварка нержавеющей стали или плазменная дуга, при которых образуются пары, содержащие тяжелые металлы, система LEV может эффективно использоваться для контроля воздействия на рабочих. Местная вытяжная вентиляция состоит из вытяжки, вентилятора, воздуховода и воздухоочистителя. Все части системы LEV должны быть спроектированы в соответствии с правильными правилами и требованиями для удаления загрязнителей воздуха с надлежащей эффективностью. Например, материал и конструкция воздуховода, скорость воздуха в воздуховодах, количество ответвлений и вероятность утечки и коррозии являются важными факторами, связанными с воздуховодом, которые могут повлиять на систему LEV.При выборе вентилятора, подходящего для системы, необходимо учесть некоторые особенности. Некоторые переменные, такие как давление, скорость потока, мощность, шум и скорость вращения, являются основными характеристиками, влияющими на производительность вентилятора. Воздухоочиститель — это устройство, улавливающее выбросы от сварки, прежде чем они попадут в окружающий воздух. Чтобы выбрать подходящий воздухоочиститель, необходимо учесть некоторые конструктивные особенности. Размер и форма сварочного пространства, скорость образования загрязняющих веществ, состав загрязняющих веществ, стоимость устройств, тип процесса и доступность оборудования могут быть эффективными факторами в этом отношении.В сварочных процессах системы улавливания источников могут быть идеальным выбором для борьбы с загрязнением дыма с использованием наименьшего расхода воздуха. В некоторых ситуациях нельзя использовать систему захвата источника. Например, ситуации, когда работник должен работать на мобильных позициях; имеется большое количество небольших сварочных точек, производящих вредные выбросы; сварка должна производиться в ограниченном пространстве; и есть некоторые препятствия, такие как мостовые краны, которые приводят к проблемам с установкой воздуховодов. Пылеуловители (фильтрующие устройства) и электростатические пылеуловители (ESP) также могут использоваться в качестве воздухоочистителей для улавливания сварочных выбросов перед их выбросом в окружающую среду.Электрофильтры идеально подходят для сбора субмикронных частиц, особенно при сварке углеродистой стали. Хотя эффективность ESP ниже, чем у системы фильтрации, он требует очень небольшого обслуживания, а также не требует затрат на замену фильтра. ESP не рекомендуются для сварки нержавеющей стали.

При разработке системы LEV необходимо учесть некоторые общие соображения. Система воздуховодов должна быть устойчивой к улавливаемым выбросам; следует учитывать риски накопления загрязнений и распространения огня в системе воздуховодов; отработанный воздух, содержащий сварочные выбросы, не должен сбрасываться в присутствии других рабочих или людей; следует учитывать любой сквозняк из открытых дверей или окон, поскольку он мешает работе вытяжки.Кроме того, требуется программа технического обслуживания, чтобы меры контроля оставались эффективными. Например, следует проводить регулярные проверки систем LEV для проверки их эффективности. В качестве другого плана технического обслуживания проводится периодический мониторинг воздуха, чтобы гарантировать надлежащую работу системы. Следовательно, помимо правильного и завершенного проектирования системы LEV, для достижения эффективной защиты требуются другие элементы, такие как обучение сотрудников, правильное использование, очистка и техническое обслуживание.

Портативные системы — В некоторых ситуациях могут использоваться портативные системы.Эти системы используются там, где сварка выполняется нечасто, а существующая система может быть разделена между рабочими станциями. Также небольшие мобильные устройства могут использоваться в ограниченном пространстве, где установка обычных систем нецелесообразна. В этих случаях следует учитывать установку вытяжки рядом с источником выбросов, размещение вытяжки и ее расстояние от источника сварочных выбросов. В замкнутых пространствах необходима соответствующая вентиляция, поскольку накопление вредных выбросов может привести к дефициту кислорода, а также к неблагоприятным последствиям, связанным с образующимися парами и газами.В коммерческих целях существуют различные переносные системы вентиляции для использования в замкнутых пространствах. Гибкие воздуховоды и различные виды переносных вентиляторов доступны для различных систем вентиляции. Как правило, вентиляция в замкнутых пространствах должна обеспечивать примерно 10 воздухообменов в час. Объем пространства и скорость потока вентилятора определяют время каждой замены. Перед входом в замкнутое пространство для сварки, это пространство следует проветрить не менее пяти минут.Важно выбрать подходящий вентилятор с достаточной мощностью и установить его в правильном месте. Некоторые связанные организации предоставили процедуры и инструкции, относящиеся к работе в замкнутых пространствах, включая вентиляционное оборудование, вход в замкнутые пространства, план действий в чрезвычайных ситуациях, формы разрешений и другие требования для работы в этих помещениях [66, 81, 84, 86].

7.4. Средства защиты органов дыхания

Средства индивидуальной защиты (СИЗ) не должны использоваться вместо других мер контроля, но иногда они могут потребоваться наряду с инженерным контролем и безопасными методами работы.Средства защиты органов дыхания (СИЗ) используются для защиты рабочих от вдыхания вредных выбросов на рабочем месте, где воздействие невозможно контролировать другими способами.

Использование респиратора, не подобранного надлежащим образом, приводит к ложному чувству защиты у пользователя и к воздействию опасных веществ. Он должен соответствовать конкретному загрязнителю и устанавливаться, очищаться, храниться и обслуживаться в соответствии со стандартами и инструкциями для респираторов. Каждый RPE имеет коэффициент защиты (PF), который определяется как отношение концентрации загрязняющего вещества за пределами респиратора к концентрации внутри респиратора.Существует широкий диапазон факторов защиты от низкого до высокого. Некоторые организации, такие как NIOSH, предоставили необходимые уравнения и таблицы для расчета факторов защиты респираторов. Существуют разные типы респираторов, и можно выбрать наиболее подходящий для существующих условий. В сварочных процессах респираторы следует выбирать в соответствии с генерируемыми выбросами, типом сварки, сварочным заданием и условиями работы. Например, NIOSH рекомендует использовать автономный дыхательный аппарат для сварки в ограниченном пространстве, поскольку концентрация кислорода в пространстве может быть снижена из-за сварки.Кроме того, может использоваться комбинация респиратора твердых частиц / паров из-за образования как дыма, так и газов во время сварки. Для использования средств защиты органов дыхания необходима стандартная программа. В этой программе соблюдаются некоторые требования, включая оценку опасностей, выбор соответствующих респираторов в отношении загрязняющих веществ, испытание на подгонку респиратора, обучение работников правильному использованию респиратора, осмотр и техническое обслуживание респиратора и ведение документации. Есть два типа RPE.Первый тип — это респираторы, которые очищают воздух на рабочем месте перед вдыханием, а второй тип — это респираторы с подачей воздуха, в которых подача воздуха осуществляется отдельно от атмосферы на рабочем месте. В целом, подходящий СИЗО для сварочных процессов должен быть выбран специалистом на основе концентрации дыма, наличия токсичных газов и вероятности дефицита кислорода. Выбор воздухоочистительных респираторов с правильным фильтрующим патроном позволяет защитить сварщиков от низкого уровня паров металла и сварочных газов [87, 88].

8. Заключение

Загрязнение воздуха — это загрязнение внутренней или внешней среды, приводящее к изменению естественных характеристик атмосферы. Во всех сварочных процессах образуются различные типы загрязнителей воздуха. Загрязнители воздуха, образующиеся при сварке, включают пары и газы, состав и уровень выбросов которых зависят от некоторых факторов, таких как метод сварки, параметры сварки (ток, напряжение, защитный газ и поток защитного газа), основной металл и другие расходные материалы.Воздействие чрезмерного количества дыма и газов может вызывать различные неблагоприятные последствия для здоровья рабочих. Поскольку большое количество рабочих подвергаются воздействию сварочных выбросов, а также образующиеся загрязнители оказывают негативное воздействие на окружающую среду, требуется программа оценки рисков для защиты рабочих и окружающей среды с помощью соответствующих процедур. В эффективной программе безопасность и здоровье рабочего рассматривается руководством как фундаментальная ценность. Принятие различных мер предосторожности может улучшить рабочую ситуацию сварщика.Существуют различные методы оценки и мониторинга загрязняющих веществ при сварке в пробах воздуха и биологических матрицах, а также различные процедуры их контроля. Выбор надлежащих технических средств контроля может привести к защите рабочих и окружающей среды. При оценке рисков и выборе мер контроля необходимо учитывать наночастицы, выделяемые при сварке. Размеры частиц и распределение выбросов при сварке имеют решающее значение для определения эффективных устройств управления.В некоторых случаях можно использовать защиту зоны дыхания. Опасность для здоровья можно снизить, выбрав правильный сварочный шлем, а также используя надлежащий защитный газ и параметры сварки. Стоит отметить, что работникам следует предоставлять надлежащую информацию об опасностях их работы. Сварщик должен быть проинформирован о методах работы и всех процедурах, снижающих количество сварочного дыма. В учебные программы должны быть включены соответствующие способы выполнения задач и надлежащие методы работы для уменьшения количества паров.Эта программа включает обучение технике безопасности, мониторинг надлежащей практики безопасности и экологической практики. Кроме того, в подходящей программе обучения рассматриваются выбор респиратора и картриджа, проверка на пригодность, техническое обслуживание и хранение респиратора. Кроме того, работодатели должны быть проинформированы о программах промышленной гигиены на рабочих местах и ​​количественной оценке рисков для работников, подвергающихся воздействию опасных соединений. В последние годы различные организации сосредоточили внимание на изменении климата и воздействии на окружающую среду всех видов промышленной деятельности, включая сварку.Для защиты воздуха, окружающей среды и воды предусмотрены различные законы, инструкции и руководства. Работодатели несут ответственность за приобретение соответствующего сварочного оборудования, отвечающего экологическим требованиям и выбора более экологически безопасных процессов.

Руководство и советы по технике безопасности при сварке

Безопасность имеет первостепенное значение для любого сварочный проект, поэтому важно знать, какие меры предосторожности вам необходимы взять перед тем, как приступить к самостоятельному или профессиональному проекту.Множество опасностей сварщики могут быть опасны для вашего здоровья, так как они включают пары и газы, огонь, поражение электрическим током, взрывы и многое другое.

Чтение и понимание инструкций предоставлены производителем, правильно одеваться, носить правильное снаряжение и убедиться, что вы всегда можете свободно дышать — это одни из самых важных вещей необходимо учитывать безопасность при сварке. Ниже вы найдете 10 важных аспекты, о которых нужно позаботиться, прежде чем приступить к сварочному проекту.

Прочтите и поймите Инструкция

Хотя это кажется очевидным советом, обязательно прочтите руководство по эксплуатации сварщика перед запуском проект, так как он содержит важную информацию по безопасности. Если вы используете сварочный аппарат впервые или вы использовали другие сварочные аппараты в прошлого, всегда важно читать руководство к любой новой машине, которую вы собираетесь использовать. Если вы приобрели подержанный сварочный аппарат, у которого нет руководство по эксплуатации, вы можете связаться с производителем для замены или поищите руководство в Интернете.

Если вы следуете определенному плану проекты металлоконструкций, обязательно учтите все инструкции и инструкции по технике безопасности, указанные в чертеже. Некоторые проекты могут потребовать дополнительных инструкции по технике безопасности, поэтому убедитесь, что вы их строго соблюдаете.

Проверить район

Перед проведением любых сварочных работ вне профессионально обозначенный участок сварки, необходимо осмотреть место и определите все необходимые меры безопасности.Ты должен быть будьте осторожны с любыми предметами, которые могут вызвать поражение электрическим током, а также необходимо удалите из зоны сварки все предметы, которые могут загореться.

Есть некоторые проверки, которые сварщик должен проводить ежедневно. К ним относятся обеспечение правильного расположения рабочей зоны. проветривать перед началом работы. Если вы не ведете сварку в помещение с естественной вентиляцией, необходимо убедиться, что система механической вентиляции доступна в любое время. Вам также необходимо проверить подвергалась ли в последнее время область сварки, которую вы собираетесь использовать легковоспламеняющиеся химикаты и удалите все возможные остатки перед началом работы.

Носите подходящую одежду

Любые сварочные работы требуют ношения специальной техники безопасности. оборудование. От сварочного шлема до защитных очков и перчаток. перед сваркой вам необходимо приобрести несколько вещей. Перед Приобретая оборудование, необходимо убедиться, что защитное снаряжение вы считают лучшим для вашего направления работы.

Никогда не носите шорты или одежду с короткими рукавами. Футболки при сварке, пусть это всего лишь небольшая работа.Даже для быстрой сварки требуется соответствующее защитное снаряжение, в которое входят одежда, перчатки, и сварочный шлем.

Когда дело доходит до одежды, это не обязательно носить специальное сварочное оборудование промышленного класса, но нужно сделать убедитесь, что вы носите только огнестойкую одежду, например, джинсовые брюки. и рубашки из плотно тканых материалов. Если вы свариваете обычный основы, вы можете инвестировать в сварочную рубашку, которая обеспечивает улучшенные охрана.

Многие сварщики думают, что перчатки могут мешают им получить желаемый результат, но это не так.это правда, что не все пары перчаток могут предложить вам лучшие результаты, но это важно, чтобы ваши руки всегда были защищены. Вы можете выбрать пару эргономичные перчатки с изогнутыми пальцами и дизайном, который идеально подходит для сварочный процесс. Надевайте перчатки, специально предназначенные для сварки. потому что они могут защитить вас от воздействия огня и мусора.

Не стоит забывать об обуви, но хорошо новость в том, что подойдет любая пара сапог или высокие кожаные туфли.Просто сделай Убедитесь, что ваши штаны ходят по шоу в любое время. Никогда не носите ткань или теннис обувь во время сварки, так как это может привести к тлению. Это идет без говоря, что вы никогда не должны пытаться сваривать босиком или носить какие-либо обувь, например шлепанцы.

Инвестируйте в товар Сварочная маска

Даже момент воздействия лучей сварки дуга может вызвать заболевание глаз, которое называется вспышкой дуги, что очень болезненно. это может появиться внезапно или через несколько часов после воздействия.По этой причине вы всегда должны носить сварочный шлем, даже если это всего лишь пара секунд сварки.

Для того, чтобы предоставить вам необходимый уровень безопасности, ваш сварочный шлем должен быть оснащен фильтром подходящего оттенка это защитит ваши глаза и лицо при сварке. Вы также должны носить сварочный шлем, если вы просто наблюдаете за сваркой другого человека. Убедись, что ты подберите линзу абажура, подходящую для конкретного типа сварки. намерены выступить.

Лучший тип шлема, который вы можете выбрать для профессиональные или любительские сварочные работы — это шлем автозатемнения. С этим типа шлема, вы можете получить затемняющую линзу за доли секунды, что означает, что ваши глаза всегда защищают данные от сварочной дуги.

Каска промышленного класса для сварки реагирует со скоростью 1/10 000 или 1/20 000 секунды, и вы можете регулировать оттенок настройки в соответствии с вашими требованиями к сварке. Хороший шлем промышленного класса также поставляется с элементами управления задержкой, которые позволяют вам контролировать, как долго объектив остаются темными после остановки сварочной дуги, или они могут иметь регулируемый чувствительность, которая пригодится при сварке с малым током.

Когда вы покупаете сварочные шлемы, убедитесь, что приобретаемый вами товар соответствует действующим отраслевым стандартам безопасности. От Таким образом, вы можете быть уверены, что ваш шлем выдержал испытания на скоростной удар от летающих объектов и может обеспечить 100-процентную защиту от ультрафиолета. Каски, соответствующие действующим стандартам безопасности, также проходят испытания на высоких температуры, поэтому вы можете быть уверены, что защищены от воздействия экстремальные температуры.

Обратите внимание на дым и газы

Чрезмерное воздействие сварочного дыма и газов является потенциальная опасность для вашего здоровья, и это неудивительно, учитывая тот факт, что сварочный дым содержит сложные соединения оксидов металлов, образующиеся металл, расходные материалы и покрытия основного металла.Таким образом, важно сохранить избавьтесь от испарений, используя достаточную вентиляцию в комнате, где сварка и контроль воздействия веществ в дымах. Этот будет зависеть от типа основного металла и стержня, который вы используете для сварки.

Остерегайтесь пожаров и взрывов

Поскольку сварочная дуга создает очень высокую температуры, это может вызвать значительный взрыв и пожар опасность, если вы не соблюдаете безопасные методы.Даже если вы думаете, что сварочная дуга представляет реальную опасность, поскольку может достигать температуры до 3000 ° C, настоящая опасность наступает от сильного жара возле дуги, а также от искр, брызг и тепла созданный дугой. Поскольку это может достигать 35 футов от фактического пространства там, где происходит сварка, важно соблюдать рабочую зону для любых легковоспламеняющиеся материалы и удалите их все перед запуском. Примеры легковоспламеняющихся материалы включают бензин, краску, масло, а также твердые вещества, такие как дерево, бумага и картон.Также следует убедиться, что газы такие как пропан, водород и ацетилен присутствуют в зоне сварки.

Будьте уверены, что дыхание Беспрепятственный

Сварочный дым часто трудно избежать, особенно в промышленных условиях, и по этой причине важно принять меры, улучшающие качество воздуха для рабочих. Некоторые болезни которые связаны со сварочным дымом в течение длительного времени, включают сердечные заболевания, рак легких, заболевания желудка, поражение почек, неврологические и двигательные проблемы.Чтобы избежать развития любого из этих состояний, вам необходимо принять меры. чтобы защитить себя от испарений, особенно если вы регулярно занимаетесь сваркой.

Некоторые из возможностей, которые у вас есть, когда дело касается для улучшения качества воздуха в сварочной среде включают переносной дым экстракторы, которые можно легко передвигать по месту работы, потолочная вентиляция, которая работает аналогичным образом, но с использованием систем вентиляции установленный на потолке, или личные респираторы для тех, кто хочет индивидуальный подход к чистому дыханию.

Берегите возможное Электрошок

Удар электрическим током случается при прикосновении к металлу. объекты, между которыми оказывается напряжение. Поскольку сварка требует использования металлических деталей очень близко друг к другу, важно снизить риск шок. Важно носить перчатки без отверстий, специально разработанные для сварка, в основном при смене электродов. Убедитесь, что вы удалили все заглушки сразу после сварки. Кроме того, не забудьте выключить питание в конце каждой смены, или даже когда вы решили сделать перерыв.

Закройте детали заготовки, которые могут контактирует сварщиком с такими предметами, как кожаные фартуки, кожаные куртки, кожаные обтянутые подушки и термостойкие одеяла. Риск поражения электрическим током шок всегда выше в жарких условиях, в основном потому, что ваша одежда может быть пропитанный потом. Риск увеличивается из-за близости резервуаров или сосуды. Чтобы свести к минимуму риск поражения электрическим током во влажной среде, убедитесь, что вы часто отдыхаете, сушите одежду и снаряжение и проветрите помещение, если возможно, с помощью кондиционера.Это не только поможет сухой пот, но он также охладит ваше тело и сделает работу более эффективной комфортно.

Позаботьтесь о последней безопасности Шаги после сварки

Даже если вы чувствуете усталость после продолжительной сварки сеанса, важно предпринять некоторые дополнительные меры безопасности, чтобы убедиться, что все потенциальные опасности устраняются еще до того, как прекратить работу. Во-первых, убедитесь, что все ваши оборудование выключено. Даже если вы планируете вернуться на следующий день за дополнительными сварки, храните оборудование правильно и убедитесь, что оно недоступно для дети.Кроме того, дважды проверьте, полностью ли закрыты клапаны газового баллона, так как невыполнение этого может увеличить риск взрывов, пожаров и других несчастные случаи.

При обнаружении остатков электродов или обрезков ваш сварочный проект валяется после завершения сварки, утилизируйте их правильно. Отходы потенциально опасны, поскольку могут выделять токсичные пары. Даже если они уже не горячие, записки могут увеличить вероятность о том, что кто-то попал в аварию, поскользнувшись на них.

Наконец, будьте особенно бдительны к углям, тление и искры некоторое время после выключения оборудования, так как все еще существует вероятность попадания случайных искр на легковоспламеняющийся объект и зажечь его.

Прочая техника безопасности при сварке Соображения

Помимо указанных выше точек вниз, сварщики должны также помните о некоторых дополнительных соображениях безопасности. Например, если вы работаете в замкнутое пространство или участок, приподнятый над землей, вам потребуется примите дополнительные меры предосторожности. Независимо от сварочной ситуации, вам нужно заплатить близко внимание к информации по технике безопасности, содержащейся в руководствах и используемых продуктах а также ссылаться на паспорта безопасности, предоставленные производителем.Если у вас есть коллеги, всегда полезно убедиться, что они перед началом сварки ознакомьтесь со всеми требованиями безопасности.

Как показывает практика, всегда полезно всегда будьте особенно бдительны на рабочем месте, потому что это лучший способ определить опасность и немедленно принять меры. Следуя приведенным выше правилам безопасности и используя здравый смысл, сварщики могут оставаться в безопасности и работать продуктивно без каких-либо происшествий.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *