Чем электроды мр отличаются от уони: Чем отличаются электроды МР от УОНИ?

Чем отличаются электроды МР от УОНИ?

Сварочным электродом называют стержень из металла или другого материала, проводящего электричество. Он предназначен для того, чтобы проводить ток к свариваемому изделию. На сегодняшний день их существует множество разнообразных видов. Большая часть, представленная на рынке необходима для ручной дуговой сварки.

Существует два вида сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Вторые производят из тугоплавкого материала (вольфрам). Поддающиеся плавке производятся из сварочной проволоки. На металлический стержень наносится специальное покрытие, защищающее от атмосферного давления.

Отличия сварочных электродов

Электроды имеют много отличий в зависимости от марки, и подвида к которому они принадлежат. Данный инструмент применим для сварки сталей с содержанием углерода до 1/4 процента. Еще они применяются при сварке низколегированной стали. Разница между электродами видна по многим параметрам, например по склонности к порообразованию, по тому как расположен шов сварки или по тому, чем покрыта его поверхность: основные, целлюлозные и т. д.

В данной статье рассмотрим особенности и возможные отличия рутиловых электродов МР и стержней с основным покрытием -УОНИ.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида – это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим вертикальное.

Область, в которой чаще всего использовуются МР – электроды – произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Электроды УОНИ

Этот вид сварочного оборудования используются в тех обстоятельствах, когда свариваемая конструкция должна быть максимально противоударной. Ими производят монтаж очень ответственных сооружений, так как при их использовании сварные швы отличаются высоким качеством и пластичностью.

Одно из главных преимуществ УОНИ то, что сварные швы, получаемые в процессе работы способны выдерживать очень низкие температуры (вплоть до -40).

Сварочная работа может вестись в различных положениях. Все представители данного вида отличаются присутствием основного покрытия. Наиболее часто используемые – УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.

УОНИ 13/55 применимы при монтажных работах с конструкциями от которых требуется переносимость высоких динамических нагрузок. Также их применяют для получения швов, устойчивых к низким температурам. УОНИ 13/55 можно сваривать между собой металлы большой толщины. Их применение возможно в строительстве судов и монтаже цистерн и сосудов, находящихся под высоким давлением.

УОНИ 13/45 используют для работы в холоде. При работе с ними необходимо учитывать, что поверхности для сварки должны быть очень хорошо подготовлены: очищены от масел и других загрязнений.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

Тип электрода	МР-3	УОНИ
Тип покрытия	Рутиловое	Основное
Род и полярность тока	Переменный и постоянный ток любой полярности	Постоянный обратной полярности
Условия работы	Перед проведением сварочных работ не обязательно очищать поверхности	Очистка поверхностей обязательна
	Могут работать во влажных условиях	Покрытие чувствительно к увлажнению

Таким образом, видно отличие электродов УОНИ от МР. Каждый из данных видов индивидуален и подходит для определенных работ. Какой же выбрать: уони или МР3 решать только Вам, в зависимости от Ваших потребностей и целей.

Отличие электродов уони от мр

Сами по себе сварочные электроды имеют много отличий. Отличаются марки электродов, а также их подвиды. Сварочные электроды используются для произведения сваривания углеродистых сталей, которые содержат в своем составе до 0,25% углерода. Также они используются для сваривания низколегированных сталей, которые имеют временное сопротивление разрыву до 590 МПа.

Сварочные электроды отличаются друг от друга своими характеристиками, например пространственное положение сварочного шва, род сварочного тока, производительность сваривания, склонность к образованию пор и разрушению и т.д. По типу покрытия сварочные электроды делятся на кислые, рутиловые, целлюлозные и основные. А теперь давайте рассмотрим подробнее характеристики электродов уони и мр, а потом Вы сразу же увидите разницу между ними.

Электроды мр:

Покрытие сварочных электродов мр рутиловое. Род тока для сваривания электродами мр – это переменный или постоянный ток обратной полярности. Сваривание электродами мр Вы можете производить во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Электроды мр используются для сваривания углеродистых и низколегированных видов сталей. С использованием мр рекомендуется производить сваривание трубопроводов, котлов, газопроводов, а также маслопроводов и им подобных конструкций.

Производить сваривание электродами мр Вы можете даже по неочищенным кромкам свариваемого металла, а также по окисленной и неподготовленной поверхности. Металл, который был наплавлен электродами мр, можно использовать для работы при температуре до 20 градусов ниже нуля по Цельсию. Как Вы видите, электроды мр используются для сваривания ответственных конструкций, которые в дальнейшем будут работать в нестандартных условиях.

Электроды уони:

Покрытие сварочных электродов уони – основное. Для сваривания электродами уони Вам нужно использовать постоянный ток обратной полярности. Производить сваривание с использованием уони Вы можете во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.

Основным назначением электродов уони для сваривания металла является сваривания ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных видов стали. Электроды уони используют в том случае, если к металлу сварочного шва предъявляются высокие требования по ударной вязкости и пластичности.

Сварочные электроды уони используются для сваривания конструкций, которые работают в условиях пониженных температур, а также их используют для сваривания судостроительных конструкций. Также их используют для сварки металлов большой толщины и заварки дефектов литья. Для того чтобы производить сваривание электродами уони Вам нужно предварительно очистить металл шва от ржавчины, окалины и следов масла. Отличие мр от уони

Мр: использование переменного и постоянного тока; Уони: использование постоянного тока; Мр: сваривание конструкций для работы при температуре, как ниже, так и выше нуля; Уони: сваривание конструкций для работы при температуре ниже нуля, а также для сваривания суден; Мр: очистка металла перед свариванием необязательна; Уони: очистка металла перед свариванием должна производиться в обязательном порядке; Вот основные отличия электродов мр от уони. Какие из них использовать? – решать только Вам.

О бедном электроде замолвите слово или МР-3 против УОНИ — Записки странствующего слесаря

Мне постоянно присылают вопросы с просьбой объяснить, почему в кругах гаражных кулибиных считается, что конкретные пацаны должны варить только электродами марки УОНИ, а все остальные электроды, особенно МР-3, это чисто для лохов. Объяснить логику конкретных пацанов я не смогу, но со своей колокольни вопрос попробую разобрать.

Начнем с маркировки. Обычно на пачке с электродами не просто кратко написано «УОНИ 13/45», а нарисовано что-то типа такой дроби:

Э42А — УОНИ-13/45 — 3,0 — УД
            Е 412(4) — Б20

Что же это значит? Давайте обратимся к ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75 и посмотрим.

Числитель дроби:

Первая группа букв и цифр, тип электрода, у нас они Э42А — тут самое интересное это две цифры после буквы Э, они показывают прочность металла шва на разрыв в десятках МПа, в нашем примере оно 420 МПа.

Вторая группа букв и цифр, марка электрода — тут все просто, что написано, то и есть, в данном случае УОНИ-13/45.

Третья группа цифр, диаметр электрода — если написано 3,0, значит электрод диаметром 3 мм, тоже все просто.

Четвертая группа букв. Первая буква — назначение электрода: У — для сварки обычных углеродистых и низколегированных конструкционных сталей; Л — для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2; Т — для сварки теплоустойчивых сталей; В — для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н — для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Вторая буква — толщина покрытия: М — с тонким покрытием; С — со средним покрытием; Д — с толстым покрытием; Г — с особо толстым покрытием. У нас в примере это буквы УД — получается «для сварки обычных сталей», «покрытие толстое».

Знаменатель дроби:

Первая группа букв и цифр, в нашем примере Е 412(4) — это индексы характеристик наплавленного металла шва, это очень сложно и для любительской сварки совершенно не нужно, разбирать не будем.

Вторая группа букв и цифр. Первая буква — тип покрытия электрода: А — кислое покрытие; Б — основное покрытие; Ц — целлюлозное покрытие; Р — рутиловое покрытие; П — прочие покрытия. При покрытии смешанного вида — сочетание двух букв. Если в составе покрытия содержится железный порошок в количестве более 20% — добавляется буква Ж. Второй знак, цифра — показывает, в каких пространственных положениях можно производить сварку швов данными электродами: 1 — в любом положении; 2 — любое положение шва, кроме вертикального сверх вниз; 3 — нижнее положение, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх; 4 — только нижнее положение. Третья цифра — напряжение холостого хода сварочного аппарата и полярность: 0 — только постоянный ток обратной полярности; 1 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 2 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 3 — 50 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 4 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 5 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 6 — 70 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность; 7 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток любая полярность; 8 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток прямая полярность; 9 — 90 вольт переменного тока или постоянный ток обратная обратная полярность. В нашем примере Б20 — «основное покрытие», «сваривать можно в любом положении, кроме вертикального сверху вниз», «только постоянный ток обратной полярности, холостой ход около 70 вольт». Примечания: цифра «0» обычно подразумевает среднее напряжении холостого хода, около 70 вольт постоянного тока; прямая полярность — минус на электрододержатель, плюс на изделие; обратная полярность — плюс на электрододержатель, минус на изделие. Требование соблюдать полярность вытекает из разного выделения тепла на катоде «-» и аноде «+», на аноде тепла выделяется в разы больше, чем на катоде, и это учитывается при разработке электродов.

А вот так полностью обозначаются электроды плебейского семейства МР-3, в частности МР-3С:

Э46 — МР-3С — 3,0 — УД
     Е 431(3) — РЦ13

Найдем отличия в интересующих нас группах:

Первая группа букв и цифр числителя: УОНИ 13/45 — Э42А, МР-3С — Э46.
Последняя группа букв и цифр знаменателя: УОНИ 13/45 — Б20, МР-3С — РЦ13.

Расшифруем и сравним: шов сваренный электродами МР-3С прочнее шва, сваренного электродами УОНИ 13/45. Основное покрытие УОНИ 13/45 предъявляет повышенные требования к разделке и чистоте свариваемых кромок, вреднее для дыхательных органов сварщика, чем рутил-целлюлозное покрытие МР-3С. По пространственному положение шва УОНИ 13/45 имеют ограничения, МР-3С — без ограничений. По требованию к сварочному аппарату УОНИ 13/45 требуют только постоянный ток с напряжением ХХ около 70 вольт, а МР-3С могут свободно применяться как на постоянном, так и на переменном токе, и при этом будут гораздо лучше зажигаться и стабильнее гореть на бытовых сварочных аппаратах, имеющих низкое напряжение холостого хода около 50 вольт.

Так же посмотрим в Википедии прочность на разрыв для конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества типа Ст3, из которой и делаются всякие уголки, швеллеры, двутавры, трубы, арматура и прочие штуки, широко применяющиеся в дачно-гаражном строительстве, предел этот там указан 373 — 412 МПа. И УОНИ 13/45, и тем более МР-3С, дадут прочность шва выше, чем сам свариваемый металл. В быту нет никакой нужды гоняться за электродами, дающими какую-то экстраординарную прочность.

Вывод: электроды из первой половины 20 века марки УОНИ 13/45 значительно уступают современным электродам МР-3С при сварке изделий общего назначения типа водопровода или отопления из обычных труб, заборов и ворот для гаражей, силовых бамперов для джипов и остальных бытовых поделок.

Еще множество полезных сведений о сварке можно почерпнуть здесь: http://www.udarnik-truda.ru/workshop/welding/welding.htm

Какие сварочные материалы выбрать?

Сначала необходимо определиться для каких целей будут приобретаться сварочные электроды, на каком сварочном оборудовании будет выполняться работа, квалификация сварщика тоже имеет большое значение.

Приобретая сварочные расходные материалы в ТД «Дока» Вы можете быть уверены, что покупаете качественную продукцию проверенную временем по доступной цене.

В нашем магазине представлен достаточно широкий ассортимент самых «ходовых» электродов, как для ручной дуговой сварки, так и неплавящихся вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки. Кроме того, всегда в наличии порошковая и сплошная омедненная сварочная проволока, которая, если как следует окунуться в теорию, тоже является электродом.

Электроды МР3, МР3-С

В частном хозяйстве, на даче, в загородном доме, «заборостроении» Вам несомненно наиболее подойдут рутиловые (обмазка электродов на основе природного минерала – рутила) отечественные электроды МР-3, МР-3С (синие). Лучше всего приобрести диаметром 3 мм, так как они наиболее универсальные и в принципе ими можно выполнять 90% всех мыслимых работ в частном хозяйстве.

Также в продаже и электроды диаметром 2; 2,5; 4 и 5 мм в фасовке по 1 и 5 кг. МР3-С визуально отличаются от МР-3 цветом обмазки, они синие, благодаря введению в обмазку ионизирующих добавок, позволяющих легко зажигать дугу на бытовых сварочных аппаратах с низким напряжением холостого хода. Данные электроды предназначены как для работы на переменном токе (трансформаторы), так и на постоянном токе обратной полярности (инверторы, выпрямители). Электроды не требуют тщательной подготовки свариваемых поверхностей под сварку, ими можно работать даже по ржавчине. МР-3, МР-3С достаточно текучи, ввиду этого сварка производиться «в отрыв».

Электроды УОНИ

Для ответственных конструкций рекомендуем применять сварочные электроды УОНИ-13/55, предназначенные для работы на постоянном токе обратной полярности. Это электроды с основным покрытием, изобретенным в СССР в 1938 году, которое значительно улучшает металлургические процессы во время сварки. Сварка УОНИ-13/55 требует определенных навыков, хорошего источника постоянного тока. Кромки свариваемых изделий должны быть тщательно зачищены до металлического блеска. Сварка производится без отрыва электрода на короткой дуге, что требует тщательного подбора сварочного тока, либо его регулировки в процессе сварки. В продаже УОНИ-13/55 диаметром 3 и 4 мм в фасовке по 5 кг.

И для рутиловых электродов МР3, МР3-С и особенно для электродов с основным покрытием УОНИ-13/55 крайне рекомендуется соблюдать правила хранения сварочных материалов, а также прокаливать их перед сваркой. Это значительно упрощает поджиг и сварку, улучшает технологические свойства электродов и, соответственно, влияет на результат – качество и внешний вид сварного шва, прочность конструкции. Для сушки и прокалки электродов используют специальные термопеналы и прокалочные печи.

Вольфрамовые электроды

В случае если Вы являетесь счастливым обладателем аппарата для аргонодуговой сварки, то Вам определенно потребуются электроды, позволяющие выполнять качественные, «литые» швы. Мы рады предложить Вам вольфрамовые лантанированные WL-20 (синие), WL-15 (золотистые) и торированные WT-20 (красные) электроды диаметром 1; 1,6; 2; 2,4; 3; 3,2 и 4 мм, что позволяет выполнять любые сварочные работы в среде аргона. Электроды упакованы в удобную, практичную коробочку по 10 шт. Универсальные вольфрамовые электроды WL-20, WL-15 предназначены для сварки на переменном и постоянном токе. Добавление 1,5-2,0% оксида лантана увеличивает максимальный ток. Износ электрода примерно на 50% меньше, чем у чистого вольфрамового электрода.

Вольфрамовые торированные электроды WT-20 предназначена для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, титана, меди и их сплавов на постоянном токе. Торированные электроды обладают повышенной износостойкостью, долгое время сохраняют форму заточки даже при больших сварочных токах.

Рекомендуем также использование специальной машинки для заточки вольфрамовых электродов.

Порошковая проволока

Все более популярной становится полуавтоматическая сварка, медленно, но верно вытесняя ручную дуговую покрытыми электродами. Во многом это происходит ввиду появления доступных по цене порошковых сварочных проволок, так как их использование позволяет исключить использование баллона с защитным газом, редуктора и шлангов, что делает возможным применять в частном хозяйстве и на небольшом предприятии компактный полуавтомат наравне с инвертором для ручной дуговой сварки. В нашем магазине представлена качественная порошковая проволока E71T-GS диаметром 0,8 мм в катушках по 0,45; 0,8; 1 и 5 кг, позволяющая вести сварку во всех пространственных положениях, обеспечивая высокое качества шва при минимальном разбрызгивании.

Омедненная проволока

При больших объемах сварочных работ, использование порошковой проволоки возможно будет нецелесообразным. В этом случае, как правило, используют классический вариант с омедненной сварочной проволокой и защитным газом. Всегда в наличии для Вас сплошная омедненная сварочная проволока ER 70S-6 (аналог СВ-08Г2С-О) диаметром 0,8; 1; 1,2; 1,6 мм в катушках по 5 и 15 кг.

Если же у Вас еще нет в хозяйстве / на производстве сварочного полуавтомата, то Вы можете ознакомиться и при желании приобрести качественное и недорогое оборудование у нас.

 

---

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

Электроды уони и ано разница

Сварочные электроды 3, электроды 4 – что подразумевается под этим?

Часто от практиков сварочного дела можно услышать – «мы проводим сварочные работы электродами тройкой, четверкой» что подразумевается под этим? Чаще всего, имеется в виду диаметр электродов общего назначения, таких марок как МР-3, ОЗС, АНО и др. Наша компания может предложить следующие марки электродов диаметром 3, 4, 5 и 6 -это ОЗС – 4, ОЗС – 6, ОЗС – 12, МР – 3, МР – 3 Синие, АНО – 6, АНО – 4, АНО – 21, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, вся продукция высокого качества, одобрена Морским Регистром Судоходства и Речным Регистром России.

Прокалка сварочных электродов, для чего она необходима?

Обмазка сварочных электродов очень хорошо впитывает влагу, при проведении сварочных работ обмазка не плавится, практически не горит или горит неравномерно, чаще всего отваливаясь кусками – прокаливание электродов устраняет эти моменты.
Прокаливание рекомендуют проводить в специально предназначенных для этого печах прокалочных.

Сварочные электроды покрытые. Чем они отличаются от непокрытых?

Электроды можно разделить на две большие группы – металлические сварочные электроды и неметаллические сварочные электроды. Именно к первой группе и относятся электроды покрытые. Они в свою очередь делятся на электроды стальные, медные, бронзовые, чугунные, алюминиевые и т.д. Покрытие электродов выполняет очень важную функцию, в первую очередь оно обеспечивает стабильность и устойчивость горения дуги, защищает металл шва от воздействия азота и кислорода, образовывае шлаковую корку, тем самым происходит процесс замедления охлаждения металла шва, что в свою очередь помогает выводить неметаллические включения и газы на поверхность. Непокрытые электроды. Электроды без покрытий были популярны на начальных стадиях развития сварочной индустрии, на данный момент используется сварочная проволока.

Какая информация должна содержаться на пачке электродов?

На (в) каждой коробке или пачке с электродами должна иметься этикетка или маркировка, содержащая следующие данные:
• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов; номер партии и дату изготовления;
• область применения электродов;
• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
• особые условия выполнения сварки или наплавки;
• механические и специальные свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, не указанные в условном обозначении электродов;
• допустимое содержание влаги в покрытии перед использованием электродов;
• режим повторного прокаливания электродов; массу электродов в коробке или пачке.

Какое оборудование использовать при сваривании металлов электродами диаметром 5 мм?

Электроды диаметром от 5 мм и более необходимо профессиональное оборудование отечественного или импортного производства, при сварке электродами диаметром менее 4 мм подойдет оборудование как профессионального, так и бытового назначения.

Как по внешнему виду определить качество электродов? Существуют ли стандарты по ГОСТу?

Покрытие сварочных электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин, за исключением поверхностных трещин и неровностей (на поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания), за исключением местных вмятин (на поверхности покрытия электродов допускаются местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех при суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде) и задиров (на поверхности покрытия допускаются местные задиры протяженностью не более 15 мм при глубине не более 25% номинальной толщины покрытия числом не более двух на одном электроде).

Две местные вмятины, расположенные с двух сторон электрода в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия.

На участке электрода, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу электрода, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 1,6 мм для электродов с основным покрытием и не более 2/3 диаметра стержня, но не более 2,4 мм для электродов с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями.

Покрытие электрода не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плиту с высоты:

• 1 м – для электродов диаметром менее 4 мм;
• 0,5 м – для электродов диаметром 4 мм и более.
При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода, но не более 20 мм.

Что такое тип электрода по ГОСТу, какие существует типы электродов?

Сварочные электроды классифицируются по типам (в обозначении типа электрода две стоящие за буквой «Э» (электрод) цифры – это минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения в кгс/мм2).

Различают следующие типы сварочных электродов (ГОСТ 9467-75):

• Тип Э38, Э42, Э46 и Э50 применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа;
• Тип Э42А, Э46А и Э50А применяются для сварки сталей с временным сопротивлением до 490 МПа, при предъявлении к металлу шва повышенные требования по относительному удлинению и ударной вязкости;
• Тип Э55 и Э60 используется для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 490 МПа и до 590 МПа.

Какие оптимальные условия хранения электродов?

Электроды следует хранить в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 15°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, увлажнения и механических повреждений

В какой упаковке поставляются электроды?

Электроды упакованы в водонепроницаемую битумированную бумагу в пачках массой по 5 кг или в коробки из картона (ГОСТ 7933 толщиной не менее 0,7 мм), коробки герметично упакованы в полиэтиленовую термоусадочную пленку.
Партия весом 1 тн уложена на деревянный поддон и обтянута стрейч-пленкой.
Высота укладки коробок с электродами на поддоны и крупногабаритные ящики не должна превышать 600 мм.
Масса брутто упаковочных мест не должна превышать: 1100 кг – для поддонов и крупногабаритных деревянных ящиков.

Сколько раз можно прокаливать электроды и не влияет ли это на качество?

Прокалку сварочных электродов рекомендуется проводить не более трех раз (не считая прокалки при их изготовлении). Прокалка электродов более четырех раз негативно влияет на прочность и качество покрытий.

Для чего нужна обмазка или назначение электродных покрытий?

Общее назначение обмазки или электродных покрытий – обеспечивать стабильность горения сварочной дуги и получать металл шва с заранее заданными свойствами (прочность, пластичность, ударная вязкость, стойкость против коррозии, и др.).
Стабильность горения сварочной дуги достигается снижением потенциала ионизации воздушного промежутка между электродом и свариваемой деталью.

Покрытие выполняет защитную функцию, шлак служит для защиты расплавленного металла шва от воздействия кислорода и азота воздуха путем образования шлаковых оболочек на поверхности капель электродного металла, переходящих через дуговой промежуток, и для образования шлакового покрова на поверхности расплавленного металла. Шлаковое покрытие уменьшает скорость охлаждения и затвердения металла шва, способствуя выходу из него газовых и неметаллических включений.

Шлакообразующими компонентами являются: титановый концентрат, марганцевая руда, каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, доломит, полевой шпат и др.

Как снизить расход электродов?

Существуют два способа снизить расход электродов, сэкономить сварочные электроды.
Первый способ – технологический, второй способ экономии электродов – организационный.
Способ первый – технологический. Применение оптимальных, рекомендуемых параметров сварки. Для каждого вида сварочных работ рекомендуются электроды определённого типа, показатели силы тока и напряжения. При автоматической и полуавтоматической сварке сварочные электроды теряют на разбрызгивание менее 3%, в сравнении с 5% при ручной сварке.

Рекомендуется использовать стандартные держатели для уменьшения длины огарка. При ручной дуговой сварке затраты на сварочные электроды составляют значительную часть общей стоимости работ.

Второй способ – организационный – правильное хранения и транспортировка электродов сварочных, совершенствование организации труда, стимулирование рабочих к снижению расхода электродов и пр

Чем отличаются электроды МР-3 Синие от других марок сварочных электродов?

Специальные добавки в составе обмазки электродов МР-3С (синие) позволяют формировать более устойчивый обжим дуги и стабильность горения при перемещении электрода.
Электроды МР-3С (синие) позволяют выполнять сварку на предельно низких токах.

Электроды МР-3С (синие) имеют повышенную эффективность при сварке тавровых соединений с гарантированным получением вогнутых швов. Допускают сварку по окисленной поверхности.

В отличие от известных марок электродов МР-3, АНО-4, АНО-21 и др. у данных электродов используется комплексное раскисление металла, что обеспечивает их лучшие экологические характеристики. Так при расходе 1 кг сварочных электродов марки МР-3 выделяется 11, 2 г. сварочного аэрозоля при содержании 1, 25 г. марганца в нем. В случае использования электродов марки МР-3С (синие) выделяется 10, 3 г. сварочного аэрозоля при содержании в нем 0, 6 г. марганца.

Сравнительные испытания механических свойств электродов показали, что передел прочности металла шва, выполненного электродами МР-3С (синие), достигается при меньшем содержании марганца по сравнении с электродами МР-3. Это объясняется получением более мелкого первичного звена аустенита: 25–40 мкм вместо 50–55 мкм.

Чем отличается сварочные электроды УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55?

Эти электроды отличаются составом обмазок. Состав обмазок УОНИИ 13/45 и УОНИИ 13/55 пирведен в таблице:

Сварочным электродом называют стержень из металла или другого материала, проводящего электричество. Он предназначен для того, чтобы проводить ток к свариваемому изделию. На сегодняшний день их существует множество разнообразных видов. Большая часть, представленная на рынке необходима для ручной дуговой сварки.

Существует два вида сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Вторые производят из тугоплавкого материала (вольфрам). Поддающиеся плавке производятся из сварочной проволоки. На металлический стержень наносится специальное покрытие, защищающее от атмосферного давления.

Отличия сварочных электродов

Электроды имеют много отличий в зависимости от марки, и подвида к которому они принадлежат. Данный инструмент применим для сварки сталей с содержанием углерода до 1/4 процента. Еще они применяются при сварке низколегированной стали. Разница между электродами видна по многим параметрам, например по склонности к порообразованию, по тому как расположен шов сварки или по тому, чем покрыта его поверхность: основные, целлюлозные и т. д.

В данной статье рассмотрим особенности и возможные отличия рутиловых электродов МР и стержней с основным покрытием -УОНИ.

Электроды МР

Данный вид оборудования используют во время соединения углеродистых сталей. Например МР-3 часто применяют если необходимо произвести монтажные работы ответственной конструкции. Электроды мр отличаются от УОНИ тем, что при их помощи можно производить сварку в условиях высокой влажности. Продаются сварке даже ржавые и мало очищенные металлы. Возможна сварка удлиненной дугой.

Самая популярная марка данного вида – это электроды МР-3. С ними возможно производить монтаж ответственных сооружений, так как они гарантируют получение очень надежного шва. Возможно их использование при работе с соединениями из стали с содержанием углерода и низколегированной сталью. Есть возможность работы с любым током, имеющим обратную полярность. Сварка может производится в любом положении, исключающим вертикальное.

Область, в которой чаще всего использовуются МР – электроды – произведение сварки трубопроводов, подающих горячую воду или пар, а также труб, проводящих масло и мазут. Электродами этой группы можно производить сварку, которую обеспечивают обычные бытовые источники сварочного тока.

Электроды УОНИ

Этот вид сварочного оборудования используются в тех обстоятельствах, когда свариваемая конструкция должна быть максимально противоударной. Ими производят монтаж очень ответственных сооружений, так как при их использовании сварные швы отличаются высоким качеством и пластичностью.

Одно из главных преимуществ УОНИ то, что сварные швы, получаемые в процессе работы способны выдерживать очень низкие температуры (вплоть до -40).

Сварочная работа может вестись в различных положениях. Все представители данного вида отличаются присутствием основного покрытия. Наиболее часто используемые – УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55.

УОНИ 13/55 применимы при монтажных работах с конструкциями от которых требуется переносимость высоких динамических нагрузок. Также их применяют для получения швов, устойчивых к низким температурам. УОНИ 13/55 можно сваривать между собой металлы большой толщины. Их применение возможно в строительстве судов и монтаже цистерн и сосудов, находящихся под высоким давлением.

УОНИ 13/45 используют для работы в холоде. При работе с ними необходимо учитывать, что поверхности для сварки должны быть очень хорошо подготовлены: очищены от масел и других загрязнений.

Чем отличаются электроды УОНИ от МР

Можно выделить главные отличия перечисленных видов:

в чем разница с МР 3, технические характеристики – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Электроды АНО-21 популярны как у профессиональных сварщиков, так и у любителей. С ними несложно работать, они не требуют особых навыков от работника, но обеспечивают прочные и долговечные швы. Электроды марки АНО-21 пригодны для всех сварочных положений и направлений сварки (включая вертикально сверху вниз), дают минимальное расплескивание расплавленного металла. Сбалансированы для работы прямой и обратной полярностью, а также переменным током.

Техническая характеристика

Электроды для сварки АНО-21 применяются при сваривании деталей от 1 до 4 мм, трубопроводов и сосудов, находящихся под невысоким давлением. Отлично справляются с созданием коротких швов.

Рутиловая обмазка на основе диоксида титана позволяет сваривать заготовки во влажном состоянии и со следами коррозии. Изделие способно работать во всех сварочных положениях и направлениях, что особо важно для проварки неповоротных стыков трубопроводов.

Напряжение холостого хода должно быть не менее 50 вольт, работать можно прямой и обратной полярностью, а также переменными током.

АНО-21 выпускаются диаметром 2; 2,5; 3 и 4 мм. Отдельно следует отметить такие технические эксплуатационные параметры, как:

• облегченный розжиг дуги;
• стабильность горения;
• сниженное разбрызгивание.

Сварочная проволока, используемая для производства АНО-21, содержит добавки, повышающие коэффициент поверхностного натяжения расплава. Это позволяет варить потолочные и вертикальные швы, не опасаясь вытекания металла из сварочной ванны.

Преимущества и недостатки

Электроды сварочные АНО -21 обладают следующими достоинствами:

• доступность;
• быстрый поджиг электродуги;
• формирование легкого и быстро удаляемого шлакового слоя поверх материла шва; слоя;
• прочность, долговечность и герметичность шва.

Присущ изделию и ряд минусов:

• малый диапазон толщин заготовок;
• потребность в дополнительных флюсах;
• непригодность для сварки стыков в трубопроводах и сосудах высокого давления.

Указанные недостатки компенсируются доступной ценой и внимательностью к правилам применения. Если не пытаться использовать АНО для соединения заготовок большой толщины или стыков высокого давления — они не разочаруют покупателя.

Сферы применения

Изделие применяется в ходе ручной электродуговой сварки (ММА) заготовок из углеродистых сплавов. Наиболее частые сферы применения, следующие:

• монтаж и полевой ремонт трубопроводов и сосудов, работающих под невысоким давлением;
• сборка ответственных конструкций с выполнением швов встык, в угол и внахлест;
• проварка корневых швов на толстых заготовках.

АНО-21 используется на промышленных предприятиях в области судостроения, машиностроения, распределительных сетей в жилищно-коммунальном хозяйстве. С удовольствием применяют электроды и ремонтные мастерские, и домашние умельцы.

Химический состав

Химический состав АНО-21 неизменен для всех диаметров и длин ассортимента. Он определяет физико-химические и эксплуатационные свойства изделия. Нормированное процентное содержание легирующих добавок и максимальное содержание примесей указано в таблице:

С	Si	Mn	S	P
0,1	0,3	0,5–0,8	0,04	0,045

Химический состав регламентирован государственным стандартом и обязателен к соблюдению для всех производителей электродов. На практике между их продукцией наблюдается определенная разница в химическом составе.

Особенности работы

Основной особенностью АНО-21, как и других изделий с рутиловой обмазкой, является способность работать в сложных условиях, по влажным заготовкам, имеющим следы коррозии. Однако сам электрод должен быть практически абсолютно сухим. Для этого их хранят в герметичной упаковке, а в случае увлажнение обязательно прокаливают от 40 до 60 минут при температуре 120^оС.

Режимы сварки зависят от диаметра изделия:

Диаметр, мм	Длина, мм	Количество на 1 кг, шт.	Рабочий ток, А
			Нижнее	Вертикальное	Потолочное
2	300	95	60-100	70-80	80-100
2,5	300	58	70-120	70-100	90-110
3	350	40	100-150	90-110	110-140
4	—	—	160-190	150-170	150-180

Не стоит пытаться варить таким электродами заготовки толще 5 мм или стыки труб, которые должны работать под давлением. Ни к чему хорошему такие попытки не приведут. Ту работу, для которой АНО -21 был спроектирован, он выполняет практически безупречно

Маркировка и производители

Электроды были разработаны в институте сварки Академии Наук им. Патона. Маркировка АНО -21 означает:

• А: Академия
• Н: Наук
• О: обмазанный;
• 21: модель разработки

Полное обозначение Э46-АНО-21-d-УД Е 430/3/-Р 11 содержит в себе детальное описание свойств изделия:

• Э46: тип изделия согласно ГОСТ;
• АНО-21: марка;
• d: диаметр изделия;
• У: соединение углеродистых сплавов;
• Д: с утолщенной обмазкой;
• 43: сопротивление разрыву материала шва 46 кгс/мм2;
• О: относительное удлинение до 18%;
• /3/: ударная вязкость наплава от 3,5 кгс м/см2;
• Р: обмазка на основе рутила;
• 1: работает в любых сварочных положениях;
• 1: использует прямую или обратную полярность, или переменный ток.

Электроды АНО-21 выпускают следующие предприятия-изготовители:

• Патон;
• MaxWeld;
• Гранит;
• Тигарбо;
• ЛЭЗ;
• Монолит;
• КОМЗ.

Специалисты признают, что не все изготовители в точности соблюдают технологию изготовления и химический состав обмазки. Поэтому качество и рабочие свойства их продукции отличаются друг от друга. Различия заключаются в легкости розжига, стабильности дуги и пористости шва.

Технологические особенности сварки

Для работы с угловыми швами в вертикальном положении и направлении сверху вниз используется метод опирания, электрод следует удерживать в плоскости биссектрисы угла. Наклон к сварочному направлению допускается в пределах 40 — 70^о.

[stextbox id=’alert’]Недопустимо превышать значения сварочных токов, рекомендованные для каждой толщины и сварочного положения. Это может привести к прожогам заготовок.[/stextbox]

Сравнение с другими

Опытные сварщики провели сравнительные тесты АНО- 21 и близких по сфере применения и рабочим характеристикам рутиловых электродов изделий других марок. По ссылкам размещены видео с детальным разбором рабочих свойств, специалисты рассматривают отличие электродов АНО-21 от УОНИ и в чем разница с МР-3, делятся практическим опытом применения.

С ЛЭЗ МР3-С и ЛЭЗ УОНИ 13/55

С Монолит РЦ

МР-3С (СЗСМ) и АНО-21 (Тигарбо, КОМЗ)

Заключение

Электроды АНО-21, разработанные в академическом Институте Сварки им. Патона, имеют рутиловое покрытие. Они используются для сварки заготовок толщиной до 4 мм, р\при этом позволяя работать в сложных условиях. Даже в случае влажной и заржавевшей заготовки обеспечивается прочный и долговечный шов. Высокие рабочие качества и доступная цена обуславливают популярность изделия среди профессионалов и домашних мастеров.

Какие бывают электроды марки УОНИ? Статья для новичков

Время чтения: ≈5 минут

Среди большого разнообразия электродов на прилавках магазинов особой популярностью пользуется марка УОНИ. Она стоит особняком среди всех остальных марок. Производители предлагают несколько разновидностей этой марки, чтобы вы могли выполнить сварку любых металлов.

В этой статье мы расскажем, чем отличаются электроды УОНИ друг от друга и как правильно хранить их.

Содержание статьи

Общая информация

Электроды для сварки марки УОНИ — это отличный выбор для тех, кому важно высокое качество швов при ручной дуговой сварке. Любой профессионал скажет вам, что для выполнения по-настоящему качественного и эстетичного шва с применением технологии РДС нужно очень много практиковаться и подбирать правильные электроды. Марка УОНИ отлично подходит для этих целей.

Какие есть особенности у данной марки? Во-первых, для работы с такими электродами необходимо установить обратную полярность и использовать постоянный ток. При этом совершенно неважно, при каких температурах проходит сварка, это не имеет значения.

Во-вторых, электроды УОНИ все-таки предназначены для практикующих сварщиков. Если вы новичок, то вряд и сможете с первого (и даже с пятого) раза выполнить качественный шов. Это нужно учитывать заранее и трезво оценивать свои навыки.

Электроды УОНИ выпускаются с различным диаметром. Самые популярные диаметры — 3 мм и 4 мм. С помощью таких электродов можно сварить большинство деталей.

Читайте также: Выбор марки электродов для РДС 

Наверняка вы замечали, что марка УОНИ может иметь разное числовое обозначение. Например, УОНИ 13/45 или УОНИ 13/55. Чем они отличаются? На самом деле, их состав очень схож. Но предназначены они для сварки разных металлов. Далее мы подробно рассказываем, для чего предназначена та или иная разновидность марки УОНИ.

Разновидности

Электроды марки УОНИ бывают четырех типов:

Электроды УОНИ 13 45 можно использовать для сварки стальных деталей. Варить можно любую сталь с любым составом. Также такие электроды подходят для работы с литьем. Получаемые швы отличаются особой прочностью и пластичностью. В отличие от других типов УОНИ в состав 13/45 входит молибден и никель.

Сварочные электроды УОНИ 13 55 — хороший выбор, если вы варите низколегированную высокоуглеродистую сталь. Варить можно в любом пространственном положении. Исключение — сварка сверху-вниз при стандартных настройках (обратная полярность + постоянный ток). Покрытие основное, поэтому дуга горит не очень устойчиво (по сравнению с рутиловым покрытием). Но несмотря на это шов получается вполне качественным, отличается особой стойкостью к образованию трещин.

Скорее всего, вы не будете варить электродами УОНИ 13/65, если вы новичок. А все потому, что они предназначены для работы с особо ответственными конструкциями. Можно варить во всех пространственных положениях. При этом качество шва все-таки лучше, чем у остальных разновидностей электродов УОНИ.

Сварка электродами УОНИ 13/85 оправдана только при работе со сверхпрочной легированной сталью. В остальных случаях эти электроды не будут ничем отличаться от остальных. Возможна сварка в любых пространственных положениях.

Хранение

Чтобы получить хорошее качество шва недостаточно знать, как выбрать электроды и как варить ими металл. Необходимо также правильно хранить стержни.

В идеале электроды должны храниться в отдельно оборудованном помещении, специально предназначенном для длительного содержания. В таком помещении должен быть сухой воздух и отопление. Температура воздуха не должна колебаться, оптимальное значение — +15 градусов. Чтобы добиться таких условий, необходимо использовать систему кондиционирования.

Если помещение находится под землей, то необходимо сделать качественную гидроизоляцию. Чтобы лишняя влага не проникала на склад. Но мы все понимаем, что добиться таких условий в гараже или в квартире практически невозможно. Так как добиться хорошего хранения без больших затрат?

Прежде всего, постарайтесь хранить электроды в постоянно отапливаемом помещении. Если вы на зиму закрываете гараж и не бываете в нем до весны, то лучше забрать электроды домой и хранить их в темном сухом месте. Пусть это будут антресоли и верхняя полка шкафа. Если у вас отапливаемый гараж, то позаботьтесь, чтобы электроды хранились в специальном футляре. Вы можете сделать его своими руками из куска пластиковой трубы небольшого диаметра.

Ни в коем случае не храните электроды на открытой земле или траве. Даже если у лежат в коробке. И вообще не воспринимайте коробку как место для хранения, они недолговечна и ненадежна. Упаковка предназначена только для транспортировки.

Если вы все-таки нарушили правила хранения и электроды напитались влагой, то прокалите их в электропечи в течении часа. Если электроды крошатся, то с этим ничего не сделаешь. Перечитайте правила хранения и не допускайте ошибок.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о марке УОНИ. Да, мы многие темы не затронули. Например, не рассказали, как выполняется расшифровка электродов и как ими варить. Но это темы для отдельной статьи. А в рамках этого небольшого материала мы хотели дать общее представление о марке УОНИ, чтобы вы могли выбрать для себя подходящие электроды. Перед покупкой обязательно попросите у продавца сертификат качества.

Вы когда-нибудь использовали в своей практике электроды УОНИ? Если да, то какие именно? Расскажите об этом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

(PDF) Характеристики частиц дыма, образующихся при дуговой сварке различными покрытыми электродами

www.nature.com/scientificreports/

8

НАУЧНЫЕ ОТЧЕТЫ | (2018) 8: 17169 | DOI: 10.1038 / s41598-018-35494-1

16. Jenins, N. T. & Eager, T. W. Образование дыма в результате окисления брызг во время дуговой сварки. Наука и технология сварки и

Соединение 10, 537–543, https://doi.org/10.1179/174329305X48310 (2005).

17.Совардс, Дж. У., Чамирез, А. Дж., Дичинсон, Д. У. и Липпольд, Дж. К. Характеристики сварочного дыма от электродов SMAW — часть II.

Welding Journal (Майами, Флорида) 89, 82s – 90s (2010).

18. Опря, М. и др. Гранулометрический состав и химические свойства сварочного дыма вдыхаемых частиц. Journal of Aerosol Science 45,

50–57, https://doi.org/10.1016/j.jaerosci.2011.10.004 (2012).

19. Войтьевич В. Сварочный дым: образование, свойства и биологические эффекты.(Кембридж, Англия: Abington, 1995).

20. Харири, А., Юсоф, М. З. М., Леман, А. М. Сравнение воздействия сварочного дыма в положении стоя и сидя сварщика.

Международный журнал машиностроения, аэрокосмической, промышленной, мехатронной и производственной инженерии 7, 1963–1966 (2013).

21. Дахал, С., Чим, Т. и Ан,. Косвенное прогнозирование диффузии сварочного дыма внутри помещения с использованием вычислительной динамики жидкости.

Атмосфера 7, https: // doi.org / 10.3390 / atmos7060074 (2016).

22. Первез, С., Мэтью, Дж. И Шарма,. Исследование взаимоотношений твердых частиц между личным, внутренним и внешним в сварочных цехах.

Журнал научных и промышленных исследований 64, 454–458 (2005).

23. iricheno, . Ю., Дрозд, В. А., Чайня, В. В., Гридасов, А. В., Голохваст,. С. В Самарском научном центре РАН. 662−665 (2015).

24. iricheno, . Y. et al. 3D-моделирование распределения нано- и микрочастиц сварочного аэрозоля в рабочей зоне.Nano

Hybrids and Composites 13, 232–238, https://doi.org/10.4028/www.scientic.net/NHC.13.232 (2017).

25. Орлов, . В., Стреляева, А.Б., Бариляева, Н.С. Оценка содержания взвешенных частиц PM10 и PM2,5 в атмосферном воздухе жилых районов

. Солнечная энергия 12, 39–41 (2013).

26. obayashi, M., Mai, S., Hashimoto, Y. & Suga, T. Исследования химического состава сварочного дыма. Сварочный журнал

(Майами, Флорида) 62, 190.с – 196. с (1983).

27. onarsi, P., Iwanejo, I. & wil, M. Морфология ядра-оболочки микро- и наночастиц сварочного дыма. Пользовательское моделирование и пользовательское взаимодействие —

70, 385–389, https://doi.org/10.1016/S0042-207X(02)00674-7 (2003).

28. Циммер, А. Т., Барон, П. А. и Бисвас, П. О влиянии рабочих параметров на числовое распределение размеров аэрозолей

, образующихся в процессе дуговой сварки металлическим электродом в газе. Journal of Aerosol Science 33, 519–531, https: // doi.org / 10.1016 / S0021-8502 (01)

00189-6 (2002).

29. Явецкий, . P. et al. Низкоагломерированные нанопорошки оксида иттрия путем разложения прекурсора, легированного сульфатом, с переходной морфологией

. Journal of Rare Earths 32, 320–325, https://doi.org/10.1016/S1002-0721(14)60074-0 (2014).

30. Berlinger, B. et al. Физико-химические характеристики различных сварочных аэрозолей. Аналитическая и биоаналитическая химия 399,

1773–1780, https://doi.org/10.1007 / s00216-010-4185-7 (2011).

31. Worobiec, A. et al. Комплексное микроаналитическое исследование сварочных аэрозолей рентгеновским и чамановским методами. Рентген

Спектрометрия 36, 328–335 (2007).

32. Ибфельт, Э., Бонд, Дж. П. и Хансен, Дж. Воздействие частиц дыма от сварки металла и риск сердечно-сосудистых заболеваний в Денмаре: проспективное когортное исследование

. Медицина труда и окружающей среды 67, 772–777, https://doi.org/10.1136/oem.2009.051086 (2010).

33. Антонини, Дж. М., Тейлор, М. Д., Циммер, А. Т. и Зобертс, Дж. Э. Легочные реакции на сварочный дым: слой металлических компонентов.

Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды — часть A67, 233–249, https://doi.org/10.1080/152873904

909 (2004).

34. Берлингер, Б., Эллингсен, Д. Г., Нарай, М., Зарай, Г. и Домассен, Ю. Исследование биодоступности сварочного дыма. Журнал

Мониторинг окружающей среды 10, 1448–1453, https: // doi.org / 10.1039 / b806631 (2008 г.).

35. Чащин М.В. и др. Сварочный дым является фактором возгорания и коагуляции. Journal of Environmental and Public

Health 5, 14–15 (2013).

36. Christensen, S. W., Bonde, J. P. & Omland, Ø. Перспективное исследование снижения функции легких в связи с выбросами от сварки.

Журнал медицины труда и токсикологии 3, https://doi.org/10.1186/1745-6673-3-6 (2008).

37. Засетте, Б.A. et al. Паркинсонизм, связанный со сваркой: клиника, лечение и патофизиология. Неврология 56, 8–13 (2001).

38. acette, B.A. et al. Распространенность паркинсонизма и его связь с облучением у большой выборки сварщиков из Алабамы. Неврология 64,

230–235 (2005).

39. Эль-Зейн, М., Мало, Дж. Л., Инфанте-Живард, К. и Гаутрин, Д. Распространенность и ассоциация связанных со сваркой системных и респираторных

симптомов у сварщиков. Медицина труда и окружающей среды 60, 655–661, https: // doi.org / 10.1136 / oem.60.9.655 (2003).

40. Ванденплас, О., Дельвиче, Дж. П., Ванбилсен, М. Л., Джоли, Дж. И Фооселс, Д. Профессиональная астма, вызванная сваркой алюминия. European

Respiratory Journal 11, 1182–1184, https://doi.org/10.1183/0

36.98.11051182 (1998).

41. Sellappa, S. et al. Оценка индукции повреждения ДНК и ингибирования восстановления у сварщиков, подвергшихся воздействию шестивалентного хрома. Азиатский

Тихоокеанский журнал профилактики рака 11, 95–100 (2010).

42. Wultsch, G. et al. Чувствительность биомаргеров к генотоксичности и острой цитотоксичности в носовых и буккальных клетках сварщиков.

Международный журнал гигиены и гигиены окружающей среды 217, 492–498, https://doi.org/10.1016/j.ijheh.2013.09.005 (2014).

Благодарности

Авторы выражают благодарность коллективу ДВФУ ЦКП «Межведомственный центр

по аналитическому контролю окружающей среды». D.Sc.К.С. Голохваст финансируется за счет гранта Президента РФ

для молодых докторов наук [проект MD − 7737.2016.5]. К.Ю. Кириченко, д.

А.И. Агошков, д-р В.А. Дрозд, д-р А.В. Гридасов, А.С. Холодов, д-р С.П. Кобыляков, д-р Д.Ю. Косянова,

д-ра А.М. Захаренко, д-р А.А. Карабцов, д-р С. Шиманский, А.К. Стратидакис, д. Я.О. Межуева и

академика РАН А. Цацаки не получил финансовой поддержки или какого-либо финансирования за свой вклад в это исследование

.

Авторские взносы

К.Ю. Кириченко участвовал в экспериментальной части исследования, в подготовке статьи

и создании 3D-моделей частиц сварочного дыма. D.Sc. А.И. Агошков участвовал в разработке

экспериментальных процедур и теоретической основы этого исследования, а также в написании

раздела «Введение» этой статьи. Доктор В.А. Дрозд внес свой вклад в анализ экспериментальных результатов

и

по характеристике образцов.Доктор А.В. Гридасов внес вклад в организацию экспериментальных

процедур. Г-н А.С. Холодов участвовал в подготовке проб к морфологии и количественному химическому анализу

. Д-р С.П. Кобыляков внес вклад в экспериментальную часть характеристики всех образцов.

Доктор Д.Ю. Косянов участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Заключение», а также в анализе

всех экспериментальных результатов. Доктор А. Захаренко участвовал в написании разделов «Обсуждение» и «Выводы

», а также в анализе всех экспериментальных результатов.Доктор А.А. Карабцов участвовал в выполнении

морфологического и количественного химического анализа. Доктор С. Шиманский внес вклад в статистический анализ

экспериментальных результатов. Г-н А.К. Стратидакис участвовал в анализе всех экспериментальных результатов, а также в написании раздела «Обсуждение» в

. D.Sc. Я.О. Межуев участвовал в анализе всех результатов экспериментов

Содержание предоставлено Springer Nature, применяются условия использования.Права защищены

(PDF) ИССЛЕДОВАНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОЙ ОПАЛ-КВАРЦ-КАРБОНАТНОЙ БЕНТОНИТНОЙ ГЛИНЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ УОНИ-13/55

380

Г.К. ДАУМОВА: ИССЛЕДОВАНИЕ УЛЬТРА-КАРБОНАТНО-УГЛЕРОДНО-КАРБОНАТНОГО .. .

METALURGIJA 60 (2021) 3-4, 377-380

Сравнительные механические свойства плакированного металла

экспериментального и изготовленного по

стандартной рецептуры электродов УОНИ-13/55

показывают небольшое увеличение по прочности и пластичности —

шт.Однако значения ударной вязкости расплавленного металла

опытных электродов значительно —

раз превышают эти показатели электродов УОНИ-13/55 при

как положительных, так и отрицательных температурах (табл. 4).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При сварке электродами УОНИ-13/55 зона сварки

в связи с низкими технологическими свойствами оказывается

недостаточно защищенной от окружающего воздуха, а наплавленный металл

имеет низкую ударную вязкость при Т — 60 ° С.

В условиях сварки основные раскислители Mn,

Si и Ti, такие как раскислитель и нитридообразователь, не обеспечивают в полной мере увеличения ударной вязкости.

Добавление опал-кварц-карбонатного бентонита

Глины Таганского месторождения Восточно-Казахстанской области

с однослойным и двухслойным покрытием в состав новых электродных покрытий

УОНИ-13/55 ад —

дополнительно позволяет улучшить сварочные и

инженерные свойства газошлаковой основы покрытия —

, что позволяет повысить защитные функции

зоны сварки от окружающей атмосферы и

повышение ударной вязкости металла шва при

температурах +20 ° С и при отрицательных температурах

в т.ч. –60 ° С за счет дополнительного раскисления Al.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

[1] S.˝V. Михайлицын, М.А. Шекшеев, С.И. Платов, А.Н.

Емелюшин, С.В. Наумов, Исследование вязкости жидких сварочных шлаков

и расплавов электродных покрытий. Известия-

стия Высших учебных заведений. Черная Металлург-

гия 61 (2018) 4, 280-287

[2] Д. П. Ииященко, С. Б. Сапожков, Брызги в ручной сварке

дуговой сваркой электродами с покрытием и методы уменьшения разбрызгивания

.Welding International 22 (2008) 12, 874-877.

https: // doi: 10.1080 / 09507110802650677

[3] Басиев К.Д., Рухлин Г.В., Рухлин А.М. Байматов, Пластифицирующие

и стабилизирующие компоненты в покрытиях основных электродов.

Welding International 17 (2003) 9, 739-740. http: //

doi: 10.1533 / wint.2003.3191

[4] К. К. Миллс, Б. Дж. Кин, Физико-химические свойства

расплавленных шлаков на основе CaF2. International Metals Reviews,

26 (1981) 1, 21-69.http: doi: 10.1179 / imtr.1981.26.1.2

[5] Марченко А.Е., Скорина Н.В. Влияние технологических

факторов производства низководородных электродов на содержание водорода

в наплавленном металле. The Paton Wel-

ding Journal (2013) 8, 13-24

[6] В. Д. Макаренко, К. П. Шатило Устойчивость дуги при сварке электродами из фторида кальция. Welding Internatio-

nal 4 (1990) 12, 988-989. http: // doi: 10.1080 / 0950711900

9453038

[7] К.З. Косимов, Б.Д. Юсупов Learning Chemical Cha-

Характеристики низкотоксичных наплавочных электродов для сварки-

ding, Улучшение пластических свойств и эффектов до

Сварочная способность электродного покрытия с использованием различных сырьевых материалов

, международный Journal of Advanced

Research in Science, Engineering and Technology 6 (2019)

12, 12024-12029

[8] Урбанович Н.И., Бендик Т.И., Барановский К.Е., Э.В.Ro-

zenberg Оценка влияния способа ввода мо-

различающейся добавки в покрытие электродов на их сварку-

технологические свойства и механические свойства металла шва

. Литий Металлургия (2019) 1, 119-123. (В

рус.) Http://doi.org/10.21122/1683-6065-2019-1-119-123

[9] Басиев К.Д., Бигулаев А.А., Чадзарагова Э.

Капустин Экономические и технологические аспекты устойчивого развития

горных территорий в производстве

высокопроизводительных сварочных материалов.Устойчивое развитие

участка горных территорий. 10 (2018) 2, 260-269

[10] ГОСТ 6996-66 Соединения сварные. Методы определения механических свойств

.

[11] Ю. Лопухов И., Адрышев А.К., Хайруллина А.А., ГК

Даумова, Д.Т. Байгазинов, М.Б. Сыздыков, Состав покрытия Электрод

, Патент Республики Казахстан

на изобретение № 33142 (24.09.2018г.)

[12 ] Е.Ю. Ван Ю. И. Лопухов, Г.К. Даумова, М.Б.

Сыздыков, Электрод для дуговой сварки, Патент Российской Федерации

на изобретение № 2717429 (23.03.2020г.)

[13] ГОСТ 9466-75 Электроды металлические покрытые для ручной дуговой сварки

сталей и наплавкой. Классификация и генеральные технические условия.

[14] ГОСТ 9467-75 Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки.

Сварка конструкционных и жаропрочных сталей. Типы.

[15] Г.Даумова К., Абдулина С. А., Кокаева Г. А., Адилканова М. А.

Адилканова Экспериментальные исследования по сорбционной очистке сточных вод

с последующей утилизацией отработанных сорбентов, Che-

Технологические труды (2018) 70, 2125-2130.

https: // doi: 10.3303 / CET1870355

Примечание: переводчиком английского языка является Ю.С. Рулева,

Усть-Каменогорск, Казахстан

Таблица 4 Сравнительные механические свойства расплавленного металла, полученного с использованием опытных и стандартных электродов УОНИ-13/55

Тест

и стандартных

электродов серии

Предел текучести

Rn / MPa

Ultimate Ten-

прочность на глушитель

Rm / MPa

Относительное удлинениеδ

А /%

Уменьшение

площади

Z /%

Ударная вязкость KСV при Е = 300 Дж / см2)

при температуре / ° С

+20–20-40–60

К1- от 3 мм 415 545 32 77, 6 262,6 225,6 129,6 42

К2- от 4 мм 415 540 32,5 78 250,6 220,6 130 37

UONI 13/55 de 4mm 395520 28,5 72 200 140 115 28

Abstract

Снижение мощности ЭЭГ на стадии обострения Драве

Бремя приступов у Драве изменяется через разработка.Фебрильная стадия характеризуется нормальным развитием, хотя и с лихорадочными припадками и нечастыми афебрильными припадками. Затем болезнь прогрессирует до стадии обострения с повторяющимися тяжелыми трудноизлечимыми припадками и задержкой в ​​развитии. В раннем школьном возрасте, когда состояние эпилепсии улучшается и уменьшается бремя приступов, другие сопутствующие заболевания, связанные с Драве, сохраняются (Gataullina and Dulac, 2017).

Используя мышей DS, мы демонстрируем полное повторение траектории развития, наблюдаемой у пациентов.В начале третьей недели жизни (P14 — P16) мыши DS подвержены термической индукции припадков (Almog et al., 2019; Hawkins et al., 2017), однако спонтанные припадки или преждевременная смертность редки (рис. 1A) (Kang et al., 2018; Miller et al., 2014; Mistry et al., 2014; Ogiwara et al., 2013, 2007; Ricobaraza et al., 2019; Tsai et al., 2015; Williams et al., др., 2019; Yu et al., 2006). Переход в стадию обострения после Р18 сопровождается возникновением эпизодических спонтанных припадков (рис.1С, Г). Тем не менее, фоновый профиль ЭЭГ в этом возрасте подобен таковому у мышей WT (рис. 2), что указывает на то, что эпилепсия все еще относительно легкая на P18, непосредственно перед началом стадии обострения.

Стадия ухудшения у мышей DS соответствует четвертой неделе жизни (P21 — P27). Для него характерны частые судороги и высокая преждевременная смертность (рис. 1). Важно отметить, что другие модели DS мышей, основанные на глобальных мутациях усечения Scn1a, имеют идентичный ход эпилептического прогрессирования и общую смертность, что и используемая здесь модель Scn1a ^A1783V (Kang et al., 2018; Mistry et al., 2014; Огивара и др., 2007; Цай и др., 2015; Уильямс и др., 2019; Ю. и др., 2006).

На стадии ухудшения фоновые сигналы ЭЭГ показывают резкое снижение СПМ во многих частотных диапазонах (рис. 2). Таким образом, поскольку общая мощность коррелировала с тяжестью эпилептического фенотипа и риском SUDEP (рис. 3), эти результаты предполагают, что мощность ЭЭГ может служить маркером тяжести заболевания. В подтверждение этого было обнаружено, что снижение мощности ЭЭГ коррелирует с тяжестью фенотипа при синдроме Ретта (Roche et al., 2019). Кроме того, при неонатальных судорогах и гипоксической ишемической энцефалопатии эпилептические эпизоды во время подавленной фоновой ЭЭГ коррелировали с более тяжелой эпилепсией (Коротчикова и др., 2011; Rowe et al., 1985).

Во время нормального развития плотность мощности ЭЭГ увеличивается от младенчества до раннего детства с последующим снижением к половому созреванию (Aurlien et al., 2004; Bell et al., 2017). Важно отметить, что мы также наблюдали такую ​​траекторию развития у мышей WT (рис.2). Напротив, общие изменения в развитии в плотности мощности у мышей DS были в среднем более стабильными (Рис. 2). Таким образом, эти выраженные различия в развитии могут служить априорным физическим доказательством задержки развития, связанной с Драве.

Продольное исследование отдельных мышей DS, путем регистрации их активности ЭЭГ на стадиях ухудшения и стабилизации, выявило дивергентные изменения с увеличением PSD у некоторых мышей, но сниженным PSD у других (рис. 3D). В среднем в большой когорте мышей мы обнаружили небольшое снижение общей мощности DS на стадии стабилизации по сравнению с мышами WT (рис.2D; Следует отметить, что это небольшое снижение было статистически значимым только в большой когорте, представленной на рис. 2, но не в меньшей когорте, представленной на рис. 3C, D). Интересно, что в поддержку наших выводов снижение PSD также было продемонстрировано во время сна с небыстрым движением глаз (NREM) в начале стадии стабилизации (P30 — P35) (Kalume et al., 2015). Таким образом, снижение мощности DS может быть очевидным как во время бодрствования, так и во время медленного сна.

Мощность ЭЭГ связана с балансом между возбуждением и торможением (Gao et al., 2017; Войтек и Найт, 2015; Womelsdorf et al., 2014). Следовательно, изменения в PSD на протяжении Драве могут быть связаны с уровнем дисбаланса между этими противоположными нейронными активностями. Действительно, предыдущие электрофизиологические исследования предполагали изменения в функции тормозных нейронов, связанные с развитием (Almog et al., 2019; Favero et al., 2018; Mistry et al., 2014; Tsai et al., 2015). Во время лихорадочной стадии электрофизиологические записи в срезах головного мозга выявили умеренное снижение торможения (Almog et al., 2019; Де Стази и др., 2016; Favero et al., 2018) (Tsai et al., 2015), что согласуется с отсутствием изменений, наблюдаемых в фоновой ЭЭГ (рис.2) или кортикальных LFP (De Stasi et al., 2016). Напротив, стадия обострения характеризуется резким снижением активности тормозных нейронов (Almog et al., 2019; Han et al., 2012; Ogiwara et al., 2007; Rubinstein et al., 2015a, 2015b; Tsai et al., 2015; Yu et al., 2006), что также может проявляться в наблюдаемом снижении мощности ЭЭГ (рис. 2C, F). Наконец, на стадии стабилизации функция тормозных нейронов частично восстанавливается (Almog et al., 2019; Favero et al., 2018), что хорошо согласуется с меньшими различиями в PSD ЭЭГ (рис. 2D, G). Тем не менее, несмотря на отсутствие изменений фоновой активности к концу лихорадочной стадии, мыши DS все еще проявляют предрасположенность к термически индуцированным припадкам (Almog et al., 2019; Hawkins et al., 2017), некоторой эпилептической активности (рис.1). , и поведенческие различия (двигательные нарушения и гиперактивность в открытом поле, рис. 4, 5, см. ниже). Следовательно, отсутствие изменений фоновой активности ЭЭГ на этом этапе скорее указывает на более тонкие нарушения баланса возбуждения-торможения, чем на отсутствие изменений нейрональной и сетевой активности.

Предыдущие исследования показали, что увеличение бремени приступов во время стадии обострения коррелирует с повышенным риском SUDEP (Kalume et al., 2013; Teran et al., 2019). Здесь мы добавляем, что снижение PSD также коррелирует с повышенным риском SUDEP (рис. 3). В совокупности эти наблюдения предполагают, что хотя мутации Scn1a ^A1783V достаточно, чтобы вызвать Драве, и у всех мышей развивается эпилепсия, у некоторых будет более высокая судорожная нагрузка и больший риск SUDEP. Нейронная основа такой вариации тяжести заболевания среди мышей с одинаковыми мутациями Scn1a и одним и тем же генетическим фоном еще предстоит решить.Одна из возможностей состоит в том, что ранние изменения, происходящие уже на стадии лихорадки, вызывают эпилептогенные процессы с некоторой степенью гибкости, присущей этому процессу.

Нормализованный анализ PSD спектрального вклада продемонстрировал увеличение процента гамма-диапазона на стадии ухудшения (рис. 2I, рис. 3F). Важно отметить, что повышенный вклад гамма-излучения также коррелирует с повышенным риском SUDEP (рис. 3F). Это говорит о том, что, помимо низкой PSD, повышенная гамма также может использоваться в качестве маркера тяжести эпилепсии.Подтверждая эту гипотезу, было показано, что активность гамма-диапазона у пациентов с эпилепсией выше в эпилептических очагах (Ren et al., 2015), а хирургическое удаление областей с высоким уровнем гамма-излучения привело к лучшему результату (Zweiphenning et al., 2019).

Гамма-осцилляции (30-100 Гц) генерируются активностью прямого ингибирования через (i) парвальбумин-положительные интернейроны, (ii) дисинаптическое ингибирование, обеспечиваемое положительными соматостатин-положительными клетками Мартинотти, а также (iii) таламокортикальными связями (Womelsdorf). и другие., 2014). Поскольку снижение активности интернейронов парвальбумина и соматостатина было продемонстрировано у мышей DS (De Stasi et al., 2016; Favero et al., 2018; Ogiwara et al., 2007; Rubinstein et al., 2015a; Tai et al. ., 2014), сохранившаяся мощность гамма-излучения (приводящая к увеличению гамма-вклада после нормализации) несколько удивительна. Однако в отличие от пониженной функции кортикальных тормозных нейронов, таламические ретикулярные нейроны оказались гиперактивными у мышей DS, что привело к усилению таламокортикальных колебаний (Ritter-Makinson et al., 2019). Таким образом, эти противоположные нейронные изменения могут способствовать общему увеличению гамма-излучения. Кроме того, повышенный вклад гамма-диапазона также наблюдался у мышей-звездочетов (Maheshwari et al., 2016) и крыс GAERS (Jones et al., 2010), животных моделей абсансной эпилепсии, которые, как известно, связаны со сниженной функцией тормозных нейронов (Maheshwari et al. , 2013). Наконец, вычислительные модели показали, что, хотя снижение ингибирования приводит к снижению мощности ЭЭГ, активность гамма-диапазона остается неизменной, предполагая, что более низкие частоты более чувствительны к балансу между возбуждением и торможением (Gao et al., 2017).

Поведенческие изменения у мышей DS во время лихорадочной стадии

Раннее развитие пациентов Драве считается нормальным, при этом явные признаки задержки развития появляются только после начала рецидивирующих спонтанных припадков на стадии обострения (Gataullina and Dulac, 2017; Wirrell et al. , 2017). Более того, во время лихорадочной стадии фоновые сигналы ЭЭГ у обоих пациентов (Akiyama et al., 2010; Dravet et al., 2011; Genton et al., 2011; Holmes et al., 2012; Korff et al., 2007; Specchio) и другие., 2012; Takayama et al., 2014) и мыши (рис. 2) также нормальны. На основании этих наблюдений было высказано предположение, что частые тяжелые приступы способствуют снижению когнитивных функций и другим сопутствующим заболеваниям, связанным с Драве (Ben-Ari and Holmes, 2006; Cetica et al., 2017). Однако другие клинические исследования показали, что задержка развития не зависит от эпилепсии, что указывает на невозможность предотвращения когнитивных нарушений даже при адекватном контроле над приступами (Brunklaus and Zuberi, 2014; Nabbout et al., 2013; Ouss et al., 2019).

Здесь мы провели поведенческие тесты у однопометников DS и WT, чтобы отследить начало двигательных нарушений, гиперактивности и когнитивных нарушений, а также любую временную корреляцию с эпилепсией. В то время как мыши DS демонстрировали типичные ранние этапы развития (Рис. 4A, B), поведенческие дефициты были представлены на лихорадочной стадии до начала тяжелых спонтанных припадков (Рис. 4-6). К ним относятся снижение производительности вращающегося стержня, а также повышенная активность в открытом поле и Y-образный лабиринт (рис.4-6). Эти результаты предполагают, что эти поведенческие фенотипы не зависят от эпилепсии. Кроме того, тесты вращающегося стержня и открытого поля проводились на P14 — P16, самом начале лихорадочной стадии, до появления спонтанных припадков или преждевременной смерти (рис.1A и (Kang et al., 2018; Mistry et al. , 2014; Ogiwara et al., 2007; Tsai et al., 2015; Williams et al., 2019; Yu et al., 2006). Важно отметить, что предыдущие измерения уровней Na _V 1.1, кодируемых SCN1A ген, обнаружил низкую экспрессию в начале жизни, которая позже увеличивается, совпадая с началом лихорадочной стадии Драве (Cheah et al., 2013). Таким образом, мы предполагаем, что двигательные нарушения и гиперактивность в открытом поле, а также легкие эпилептические фенотипы во время лихорадочной стадии, независимо друг от друга, вызваны измененной нейронной и сетевой активностью из-за потери функции Na _V 1.1. Эти данные также подтверждают мнение о том, что раннее развитие у Драве, во время лихорадочной стадии, скрывает спокойные поведенческие изменения. В подтверждение этого, ранние зрительно-моторные дисфункции были отмечены у пациентов еще до начала эпилепсии (Battaglia et al., 2016; Chieffo et al., 2011; Guzzetta, 2011; Ricci et al., 2015; Verheyen et al., 2019).

Интересно, что повышенная тревожность и дефицит рабочей памяти не обнаруживались до стадии обострения, совпадающей с началом тяжелых припадков (рис. 5, 6). Эти дефициты сохранялись на стадии стабилизации (рис.5, 6) и во взрослом возрасте (Han et al., 2012; Ito et al., 2013; Ricobaraza et al., 2019). К сожалению, оценка уровней тревожности и рабочей памяти на стадии лихорадки может быть затруднена из-за особенностей поведения неполовозрелых мышей и ограниченной чувствительности этих поведенческих тестов (рис.5, 6). Тем не менее, исследования взрослых мышей DS с селективной делецией Scn1a в нейронах, экспрессирующих парвальбумин и соматостатин, показали легкую эпилепсию с когнитивным дефицитом (Rubinstein et al., 2015a; Tatsukawa et al., 2018). Точно так же локальные делеции Scn1a в гиппокампе вызывали легкую эпилепсию или ее отсутствие с когнитивным дефицитом (Bender et al., 2016, 2013; Stein et al., 2019). Эти результаты предполагают, что когнитивный дефицит, так же как двигательные нарушения и гиперактивность, также может быть независимым от эпилепсии.Вместе эти данные указывают на то, что мутации Scn1a достаточно, чтобы вызвать по крайней мере некоторые сопутствующие заболевания, связанные с Драве, независимо от дополнительных ответвлений, которые могут возникнуть в результате повторяющихся припадков.