Чертеж трубогиба ручного для профильной трубы: Трубогиб своими руками для профильной трубы + чертежи

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб

При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной.

Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки.

Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками

About sposport

View all posts by sposport

Трубогиб для профильной трубы своими руками

Профильная труба справедливо считается одним из наиболее популярных в домашнем хозяйстве материалов. Из трубы изготавливают до 90% каркасов и несущих конструкций самодельных гаражей, пристроек, всевозможных инструментов и приспособлений. Зачастую, чтобы добиться необходимой кривизны профильной трубы, например, для постройки арочной крыши, нужен трубогиб, способный работать как с обычной, так и с профилированной трубами.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Изогнуть профилированную трубу по заданному радиусу можно несколькими способами:

• Обкатывая разогретую газовой горелкой профилированную трубную заготовку вокруг болванки шаблона или в специальном зажиме. Такая схема трубогиба может быть собрана за 10 минут, потребуется только засыпать трубу песком и правильно подобрать калибр болванки, на которой формируется изгиб;
• На самодельном трубогибе рычажно-роликовой конструкции. В этом случае профилированная труба изгибается по отдельным секторам. Конструкция трубогиба очень проста в изготовлении, но при формировании дуги потребуется определенный навык в работе, чтобы на всей профилированной трубе выдерживался один радиус кривизны;
• С помощью прокатно-роликового трубогиба. Преимуществом подобной схемы является возможность максимально точно выдержать радиус кривизны, поэтому можно изготовить необходимое количество изогнутых профилированных отрезков практически любой длины.

Поэтому и ручной, и рычажно-роликовый трубогибы используются для единичного изготовления всевозможных деталей и переходников, например, при ремонте систем водопровода, несложных строительных конструкций. Прокатно-роликовая конструкция трубогиба позволяет выгнуть относительно простые изделия из профилированной трубы, но в неограниченном количестве раз.

Ручной способ изгиба разогретой профильной трубы на калиброванной болванке используется с незапамятных времен и дает неплохие результаты. Лучше всего получается изогнуть обычную трубу, для профилированной потребуется вдвое увеличить количество гибочных переходов, чтобы на гранях не происходило образования брыжей или волн. Труба перед разогревом заполняется чистым и сухим прокаленным песком. Концы завариваются сваркой или запрессовываются металлическими пробками.

Настоящий трубогиб для профильной трубы своими руками

Устройство прокатного трубогиба отличается от предыдущих вариантов тем, что перед изгибанием профилированной трубы выполняется установка необходимого радиуса кривизны, после этого трубная заготовка с помощью цепного привода и пары роликов достаточно быстро прокатывается в изогнутый профиль.

Проще всего собрать трубогиб своими руками, чертежи которого приведены ниже.

Конструкция прокатно-роликового трубогиба состоит из нескольких базовых узлов:

1. Массивной станины, сваренной из швеллера. Конструктивно станина трубогиба представляет собой две стойки, приваренные к массивной плите основания. На стойках закрепляется домкрат, с помощью которого создается необходимое усилие для деформации металла;
2. Система роликового привода. После прижатия домкратом профилированной трубы к роликовой поверхности происходит деформация металла трубы с одновременным прокатыванием профилированного материала;
3. Система цепного привода используется для протягивания профилированной трубы через деформирующую линейку трубогиба.

Принцип работы и скорость изгиба можно дополнительно уточнить из видео:

Собираем станину и приводной механизм трубогиба

Первоначально собирается станина трубогиба. Для этого две вертикальные стойки свариваются в П-образную вертикальную конструкцию.

Далее на изготовленную опору приваривается винтовая пара винт-гайка от домкрата с подъемным усилием не менее пяти тонн. Особое внимание требуется уделить точной установке винтовой гайки, чтобы при заворачивании винт опускался строго в вертикальном направлении.

На следующем этапе привариваются две роликовые опоры, насаженные на 30-ти миллиметровую литую ось. С боковой стороны на ось сваркой крепится звездочка от велосипеда. Таким образом, получается цепная передача. Чтобы привод станка работал без проскальзывания, потребуется изменить длину цепи под реальное расстояние между звездочками.

Последовательность работы трубогиба:

• На ролики закладывается профилированная труба и прижимается винтом, после первого прокатывания замеряют положение винта и измеряют радиус изгиба;
• Чтобы получить требуемую кривизну профилированного материала, вертикальным винтом пропорционально изменяют величину деформации;
• Наиболее массивные профилированные трубы прокатывают в несколько заходов.

Точность изгиба профилированной трубы можно легко оценить по фотографии. Изгибание профиля является достаточно тяжелым и трудоемким мероприятием, поэтому, если трубогиб планируется использовать на постоянной основе, есть смысл оборудовать станок электродвигателем с редуктором.

Для заготовок сечением более 30-ти миллиметров вместо велосипедных цепей и звездочек используют запчасти от привода ГРМ «волговских» и «москвичевских»  двигателей.

Роликово-рычажный вариант трубогиба

Более простая и доступная в изготовлении конструкция трубогиба представлена на чертеже и на фото.

В основе конструкции используется пара из гибочного ролика и опорной плиты. Привод головного ролика осуществляется с помощью двухметрового рычага, что позволяет получить на изгибающем инструменте огромное усилие, примерно около полутора тонн. Сам ролик представляет собой двадцатисантиметровый круг с центрирующими бортами. Ширина между бортами равна сечению профилированной трубы.

Важно! Инструмент приходится подгонять под параметры профтрубы заменой главного ролика на инструмент с соответствующей шириной гибочной части.

Процесс выг

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Содержание статьи

Профильные трубы имеют широкие применение, являются незаменимыми в строительстве, а поэтому необходимы для самых различных целей: сооружение заборов, детских площадок, различного рода опор. К примеру, если Вы решите сделать теплицу своими руками на приусадебном участке, профиль придется гнуть.

Собственноручный трубогиб

Сделать необходимый радиус загиба можно лишь с использованием специального приспособления – трубогиба, который внешне напоминает станок. В продаже представлен широкий ассортимент профилегибов как отечественного, так и зарубежного производства. Однако есть еще один вариант – самодельный трубогиб для профильной трубы. Сделать станок своими руками целесообразно в том случае, если необходимо выполнение загиба всего нескольких изделий и нет желания покупать дорогостоящий инструмент.

Вернуться к содержанию ↑

Виды и применение профилегибов

Гибка профильных изделий является одной из самых сложных операций, ведь без использования специальных приспособлений придание профилю необходимой формы становится практически невозможным. На выбор потребителя производители предлагают следующие виды профилегибов:

• Ручной ПГ-1;
• Ручной ПГ-2;
• Ручной ПГ-4.

Использование любого из промышленных трубогибов упрощает процесс гибки, позволяет сэкономить время и усилия.

Ручной ПГ-1

Однако с целью экономии средств можно сделать ручной профилегиб своими руками. Его изготовление не требует больших финансовых затрат, основную часть материалов можно приобрести в точках приема черного металла по минимальной стоимости. При этом подобный станок не будет уступать заводскому по своей эффективности, только внешне выглядит не так красиво.

Вернуться к содержанию ↑

Материалы для изготовления профилегиба

Изготовление трубогиба для профиля своими руками потребует предварительной подготовки материалов. Перечень достаточно большой, однако стоимость каждой отдельной позиции является незначительной:

1. Уголок, с помощью которого изготавливается станина.
2. Трубы или профили, на которых станок будет стоять.
3. Валы для сгибания. Их может сделать токарь.
4. Цепной механизм.
5. Натяжитель.
6. Направляющая вала.
7. Движущий элемент.
8. Ручку, которую можно сделать из любого имеющегося в хозяйстве металла.
9. Крепление из швеллера.
10. Болты.

Помимо подготовки материалов следует заранее выбрать желаемый чертеж профилегиба.

Вернуться к содержанию ↑

Чертежи для изготовления устройства

Чертежи для изготовления профилегиба бывают различные. Ими делятся с огромным удовольствием мастера и можно выбрать абсолютно любой. Единственное, на что следуют обратить особое внимание – схема должна включать точные замеры каждого элемента, иначе станок может попросту не получиться. Для изготовления трубогиба своими руками можно выбрать чертеж из следующих вариантов:

Чертеж для изготовления трубогиба

Чертеж для изготовления трубогиба своими руками

После того, как чертеж подобран и детально изучен, можно переходить к самому ответственному этапу – собственно изготовление.

Вернуться к содержанию ↑

Процесс изготовления трубогиба

Поскольку гнуть профильные трубы достаточно тяжело, понадобится лебедка или гидравлический механизм. Также для изготовления своими руками необходима сварка, с помощью которой отдельные металлические элементы соединяются между собой.

Сам процесс изготовления станка можно поделить на несколько этапов:

1. Необходимо сделать валы. Поскольку своими руками такую задачу осуществить невозможно, рекомендуется прибегнуть к помощи токаря.

Валы

2. На валы закрепляют шестерни и подшипники. Шестерни фиксируются через шпонку, а подшипники лучше приобретать сразу с опорами.

Шестеренки с подшипниками

Шестерни и цепь для сооружения станка можно взять от любого автомобиля, как отечественного, так и зарубежного. Вполне закономерно, что иностранные шестерни будут более высокого качества.

3. С помощью сварочного аппарата изготавливается станок, точнее его конструкция-опора.

Опора для станка

4. К металлической опоре прикручивается прижимной вал.

Прижимной вал

5. Затем привариваются гайки для пружин.
6. Сверху конструкции приваривается площадка для закрепления пружин.

Площадка

7. Прикручиваются нижние опорные валы.

Установка валов

8. Изготавливается натяжитель цепи.

Натяжитель цепи

9. В последнюю очередь приделывается ручка для вращения вала. Очень удобно, если она будет с вращающейся трубкой, это значительно упростит процесс работы с ней и убережет ваши руки от мозолей.

Ручка для вращения вала

10. Для придания более эстетичного внешнего вида, металлический станок можно покрасить.

Покраска станка

Когда работа завершена, можно приступать к испытанию устройства. Достаточно взять любой профиль и положить его на станок. Затем с помощью вращения ручки придать ход валам и тем самым выполнить изгиб трубы. Легко и быстро профиль приобретает необходимый радиус изгиба. Подобный станок станет незаменимым приспособлением в любом частном доме или на даче. Самодельный профилегиб можно использовать для строительства любых конструкций с металлическим каркасом, а на его изготовление потребуются сущие копейки.

Вернуться к содержанию ↑

Трубогиб своими руками

Автор	Поделитесь	Оцените
Виктор Самолин

Интересное по теме:

Трубогиб для профильной трубы своими руками.

Особенности и классификация

Трубогиб входит в число необходимых в домашнем хозяйстве приспособлений.  С его помощью можно согнуть трубы для канализации, водостоков, изготовить несущий каркас для теплиц и выполнить много других аналогичных работ. Многие домовладельцы используют подобные агрегаты, выпускаемые современной промышленностью, однако стоят эти станки очень недёшево. Экономически выгоднее будет изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. 

Особенности и классификация трубогибов

Прежде всего, необходимо знать для чего нужно данное оборудование. Как следует из названия, трубогиб помогает изогнуть трубную деталь (она может быть изготовлена из разного материала – алюминия, пластика, стали) с требуемым радиусом. Угол загиба варьируется в самом широком диапазоне – 0…180 градусов. При изготовлении трубогиба для профильной трубы своими руками неоценимую помощь окажут профессиональные схемы и чертежи. 

В качестве критерия для классификации приспособлений промышленного назначения выступают тип привода и способ изгиба.

 Классификация агрегатов по типу привода. Существуют следующие виды данных устройств:

 

• станки гидравлические. Бывают ручными и стационарными. С их помощью можно гнуть трубную деталь диаметром до 3 дюймов. Гидравлические трубогибы широко используются в производственной сфере;
• электромеханические агрегаты. Данные конструкции пригодны для работы с любыми магистралями. «Умная» электроника, присутствующая в оборудовании для гибки профильной трубы такого типа, точно рассчитывает необходимое усилие нажатия и угол изгиба;
• ручные приспособления. Применяются для гибки трубных изделий небольшого диаметра.

 

Классификация по критерию «способ изгиба». Согнуть деталь можно различными методами. В зависимости от реализованного в конкретном агрегате способа, трубогибы бывают:

 

• сегментными.  Оснащаются специальным механизмом, позволяющим протаскивать и одновременно перегибать магистраль под требуемым углом;
• устройства арбалетного типа. Оборудуются специальным приспособлением, представляющим собой изгибающий элемент;
• пружинные приспособления. Оснащаются пружинами. С помощью таких станков для гибки профильной трубы можно обрабатывать пластиковые элементы.

 

Как самому сделать трубогиб для трубы профильного сечения

Чтобы создать такое устройство, вам потребуется ряд электроинструментов, в число которых входят шуруповёрт, болгарка (со шлифовальным и отрезным кругом), а также сварочный аппарат. Прежде, чем приступить к изготовлению приспособления для гибки профильной трубы своими руками все металлические компоненты станка рекомендуется покрыть предварительно антикоррозионной грунтовкой. Так увеличится его срок службы.

Алгоритм сборки агрегата представлен ниже. Для его реализации необходимо иметь представление о том, как будет выглядеть устройство в конечном итоге.

 

• Из куска швеллера отрезается подходящий по длине кусок. Он будет служить в качестве опорной пластины каркаса.
• После этого вытачиваются на токарном станке обоймы подшипников внутри роликов. К опоре в вертикальном положении привариваются два уголка. Их высота 10-15 сантиметров.
• Из идентичного швеллера выполняется монтаж под валики основной несущей платформы. Её длина должна быть меньше аналогичного параметра нижней опорной пластины на 10 сантиметров.
• На самом краю верхнего швеллера делается сквозное отверстие. В нём монтируется на резьбовую втулку отрезок недостающей длины данного элемента. Под отрезком размещается домкрат так, чтобы его подъёмник упёрся в регулируемую пластину.
• Затем к верхнему обрамлению каркаса привариваются предварительно установленные в подшипники 3 ролика. Для поднятия над поверхностью пластины боковых роликов используется уголок, в то время как поднятие на большую высоту центрального ролика выполняется посредством профиля с прямоугольным сечением.
• Место установки оси вращения – отверстие центрального ролика. К этой оси приваривается приводная ручка. Затем вал соединятся с остальными роликами цепью. Изготовление самодельных станков для гибки профильной трубы без цепи, оставляя в качестве приводного только один ролик, специалисты не рекомендуют. Объясняется это тем, что пробуксовка профиля при прокатке приведёт к снижению КПД. Приводной рычаг лучше оснащать поворачивающейся ручкой.

 

Сделать такой агрегат недостаточно — работа с самодельными трубогибами для профильной трубы требует владения определёнными навыками. Сегодня гибка выполняется двумя методами – холодным и горячим. Более простой в реализации первый способ, но он считается очень грубым: в месте, где в начале процесса ролик вдавливается в трубу, на профиле остаётся видимая деформация (остальная часть профильной трубы гнётся ровно).

Весьма значительные трудозатраты будут наблюдаться, когда холодным методом обрабатывается изделие с особо толстыми стенками. Тут оптимальный вариант – горячая гибка. Она предусматривает нагрев отрезка трубы на участке начального воздействия. Такой подход повысит пластичность материала, из которого было изготовлено профильное изделие. Источником огня может быть паяльная лампа.

Самый простой вариант

Если создание трубогиба профильной трубы своими руками по вышеописанной методике покажется сложным, самому можно сделать совсем простое приспособление. Речь идёт о конструировании шаблона. Этот вариант подходит для гибки медных и алюминиевых труб, однако обрабатывать на шаблоне стальной профиль достаточно сложно.

Самый простой образец представляет собой деревянную конструкцию. Из массива дерева (его толщина должна превышать диаметр описанной вокруг профиля окружности) вырезается полукруг. Размеры необходимо подбирать с учётом радиуса изгиба. Изготовленный полукруг располагается неподвижно на любой устойчивой поверхности, например, на верстаке, с правой от него стороны крепится упор, с помощью которого будет фиксироваться обрабатываемое изделие. На этом изготовление простейшего из приспособлений для гибки разнообразных профильных труб будет завершено. Сама процедура гнутья выглядит так: профиль помещается в отверстие между упором и шаблоном, затем путём давления на свободный конец трубы ей придаётся нужная конфигурация.

В случае, когда предполагается работа с полимерными трубными изделиями, подобный шаблон можно изготовить из металлических крючков. Их нужно жёстко зафиксировать на деревянной поверхности так, что бы был сформирован полукруг.

Как выбрать промышленный образец

К сожалению, не все домашние мастера могут выкроить время, чтобы изготовить трубогиб своими руками. Вместе с тем, приобретая такой инструмент, рачительный хозяин всегда исходит из принципа разумной необходимости. Агрегат должен решать возложенные на него задачи, не вводя домашнего мастера в неоправданные расходы

Основные критерии при выборе трубогиба ручного типа следующие:

• производительность. Данный параметр определяет скорость работы механизма;
• тип привода. Зависит от частоты использования аппарата и объёма работ;
• максимальные геометрические размеры обрабатываемого профиля. Тут всё понятно.
• принцип работы агрегата. Определяется спецификой исполняемых операций (сегментный, пружинный, арбалетный).

Особое внимание обратите на габариты инструмента. Их значения зависят от того, планируете ли вы выполнять процедуру реконфигурирования профильной трубы на рабочем верстаке либо у вас есть возможность установить под стационарный блок устойчивую прочную опору.

И знайте: качественный ручной или другой трубогиб для профильной трубы стоить дёшево не может, поскольку в процессе его производства используются прочные дорогостоящие детали. Эксперты рекомендуют останавливать выбор на продукции ведущих производителей, например таких, как Rothenberger (Германия),PROMA Machinery (Чехия), RIDGID (США), Bahco (Швеция) и других компаний. Конечно, стоят они очень недёшево. В частности, цена арбалетного трубогиба от американского бренда RIDGID составляет около 1500 долларов. Поэтому, если работы носят разовый характер, целесообразней такие агрегаты арендовать.

Источник: http://trubamaster.ru

чертежи и схемы с размерами, процесс изготовления

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя и предлагаем Вашему вниманию статью о том, как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Если Вы любите мастерить, строите дом или обживаете усадьбу, рано или поздно возникнет необходимость собрать металлоконструкции из профильных труб, при этом иногда необходимо согнуть заготовки.

Процесс гибки трубных заготовок не слишком сложен, но для него необходимы приспособления – трубогибы. Вполне возможно изготовить приспособление для гнутья самостоятельно.

Для чего используют трубогиб

Профильная труба – пустотелый профиль квадратного, прямоугольного, овального сечения с тонкой стенкой. Профильные трубы очень широко применяют в строительстве, промышленности, добывающем комплексе, сельском хозяйстве. Применяют квадратные и прямоугольные изделия и в быту: при монтаже металлоконструкций, для изготовления мебели, садовых построек, навесов, теплиц, оград, беседок, навесов, павильонов, пергол. Использование именно профильной конструкции обусловлено высокими технологическими характеристиками – прочностью, жесткостью, высокой устойчивостью к смятию или скручиванию.

Одновременно сталь обладает определенной пластичностью – тонкостенные трубы можно изгибать. Но при изгибе труба может перегнуться, образовать заломы и складки – эти дефекты уменьшают прочность труб и не слишком эстетично выглядят. Поэтому для гибки применяют специальные приспособления – трубогибы.

При прокладке трубопроводов и изготовлении гнутых конструкций гибка позволяет свести к минимуму количество сварных швов и соединительных фитингов, что позволяет сэкономить немало средств.

Главные технические моменты при изготовлении трубогиба

• Для того, чтобы квадратный или прямоугольный профиль согнуть в красивую дугу, без дефектов, на прокатном ролике обязательно должно быть ребро по центру (для малых радиусов). Оно будет вминать внутреннюю сторону профиля и никаких лишних заломов не будет. Высота ребра зависит от нужного вам радиуса изделия, в среднем можете использовать до 5 мм.
• Профиль должен двигаться строго перпендикулярно основного ролика, любое отклонение приведёт к появлению винтовых заломов на изделии. Поэтому на вспомогательных роликах должны быть направляющие. Учтите это при продумывании конструкции!
• Расстояние между роликами влияет на несколько факторов, во-первых на усилие, которое нужно приложить в прокате профиля, чем меньше расстояние — тем тяжелее. Во-вторых это влияет на саму длину трубы, которую нужно сделать. Поэтому продумайте изначально конструкцию так, чтобы вспомогательные ролики были передвижными.
• Нужно обратить особое внимание на диаметр роликов, если он будет слишком мал, профиль будет проскальзывать. В заводских изделиях используются ролики с насечками до 250 мм, это конечно зависит от толщины и величины профиля, который будет прокатываться. В нашем случае можете взять от 20 мм.
• Чтобы согнуть круглую трубу используются специальные ролики с выемкой. Обычные ролики сплющат круглую трубу в овал.

Какой профилегиб выбрать?

В данной статье мы не будем рассматривать промышленные профилегибы с гидро или электроусилителями, остановимся на том, что легко сможем соорудить в гараже из подручных материалов и с минимальными затратами. Так же есть ряд конструкций, которые не очень легки в производстве, например ручной арбалетный трубогиб не имеет смысла делать, так как уже на 5 трубе у вас сильно устанут руки. Поэтому подробнее остановимся на 3 типах, самых универсальных из всех.

Ручной роликовый трубогиб своими руками

Обкатные (роликовые) трубогибы бывают с 3 или 2 роликами, в первом случае дополнительный ролик служит прижимной силой и при правильном подходе даёт более идеальную деталь на выходе, во втором варианте усилие нужно приложить большее и точность немного меньше. Такая конструкция используется для маленьких профилей, с небольшой толщиной стенки.

Изготавливаем ролики для трубогиба без токарных работ

Нам понадобятся несколько обрезков от листового металла разной толщины. Она зависит от ширины профиля, так что выбирайте под свои задачи, в нашем случае это 10, 8 и 6 мм.

Чтобы сделать валец, нам нужны круги, с помощью циркуля отмечаем их на листах, из 8 мм сделаем 1 круг, а из 10 и 6 сделаем по 2 штуки. Самое главное отметить центр и нарисовать правильную окружность.

Берём в руки болгарку и стараемся максимально возможно обрезать лишнее, чтобы остался практически ровные круг. Проще на этом этапе удалить всё лишнее, так как дальше это будет сделать сложнее и дольше.

Необходимо сделать отверстие в центре круга, закрепляем в тисках и берём сверло, у меня это будет 10 мм.

После того, как сделали все заготовки, нужно превратить их в идеальные окружности. Для этого вставляем болт, закрепляем его, не забудьте контргайку!

Зажимаем в дрель и идём к наждаку или можно в болгарку закрепить лепестковой круг.

У вас должно получиться примерно вот так

У центрального круга нужно закруглить края, так как он будет вдавливать трубу, нужно чтобы металл не порвался.

Собираем все круги вместе и валец (ролик) готов. Вы можете рассверлить отверстие под больший диаметр, я так и сделаю. Нагрузка всё таки не меленькая, пусть будет потолще. Вот так можно изготовить ролик для профилегиба своими руками без токарных работ, а все лишь с помощью болгарки и дрели.

Этот ролик сделан под 20 трубу, внутренние два круга по 6 мм и центральный 8 мм. У этой конструкции есть большой плюс, Вы можете менять центральный круг, ну скажем, на 4 мм и получится трубогиб под 15 профиль. Далее собираем сам основу и ручку и пробуем, что получилось.

Изготавливаем основу и собираем трубогиб под малые радиусы

Для основы можно взять так же листовое железо и несколько уголков. В нашем случае сама станина будет сделана из листа 8 мм, обрезаем её болгаркой и делаем отверстия под ролик и крепёж. Центральное отверстие для нашего ролика (который делали выше), все 6 нижних нужны для крепежа, 4 для уголка, чтобы крепить наш трубогиб в тески и 2 для крепления упора.

Для надежного крепления профилегиба в тесках, изготавливаем Т-образный элемент из двух кусков уголка. Надёжнее всего приварить их друг к другу и потом зачистить шов, чтобы поверхность была ровная. Делаем отверстия с резьбой 8 мм.

Прикрепляем болтами уголок к основе, учтите, с обратной стороны болты торчать не должны.

Зажимаем в тисках основную конструкцию и берём шпильку, на которую будет крепиться основной ролик.

Закрепляем ролик на основу.

Нужно изготовить упор, на примере это сделано из уголка и небольшого листа металла, с одной стороны он крепиться на шпильку ролика, с другой к основанию на болты.

Крепим упор к основанию, получается вот такая конструкция.

Следующим шагом нам нужно сделать ручку, конструкция может быть любая, это не принципиально важно. Края крепятся к шпильке. В примере ручка сделана из кусков уголка, куска профиля и вспомогательный ролик сделан из обычных подшипников, которые были под рукой.

Крепим ручку и можно работать.

На видео показаны первые тесты, автор согнул несколько профильных труб 20 мм, так же на видео показан более подробный процесс сборки и некоторые нюансы с размерами. К сожалению, чертежей этого трубогиба автор и конструктор не указал, но эффективность такой конструкции подтверждена на деле. Благодарим Николая за труд!

Универсальный трубогиб своими руками без токарки

Данная модель действительно является самой универсальной (на взгляд редактора), автор этого трубогиба подошёл к делу с головой и придумал новую конструкцию. Главное отличие от классической схемы в том, что к протяжному валу подаётся платформа опорных роликов, а не наоборот, как мы привыкли. Это позволило облегчить конструкцию и сделать её более компактной, путём удаления «башенки» с прижимным механизмом. На протяжении полугода конструкция дорабатывалась и далее описана последняя версия на текущий момент (май 2020 года). Модель настолько хороша, что может гнуть сразу два профиля по 40 мм или четыре профиля по 20 мм, так же способна делать круги малого радиуса (135 мм).

Изготавливаем вал для трубогиба без токарных работ (с чертежом)

Нам понадобятся следующие материалы:

• Стержень 20 мм (у нас взят кусок стабилизатора от жигулей)
• 204 подшипники
• Шайбы 24 х 44 мм

На стержень одеваем первый подшипник и провариваем со всех сторон

Далее одеваем шайбу 24 х 44 мм и тоже провариваем

После каждого слоя с шайбой придётся обрабатывать болгаркой поверхность

В итоге получится вот такая конструкция, использовано 5 подшипников и 6 шайб

Начинаем проваривать по внешнему контуру каждое соединение

У вас должна получиться вот такая заготовка, старайтесь проварить всё очень тщательно

Зажимаем заготовку в тисках и сбиваем неровности болгаркой с зачистным кругом

Следующим шагом нужно закрепить наш вал так, чтобы он мог крутиться, можно взять 2 подшипника и 2 куска трубы

Устанавливаем на болгарку лепестковый диск и доводим вал до идеального состояния

Вот такой результат работ получается, монолитная конструкция, очень прочная и надёжная

Чертеж вала для трубогиба без токарных работ

Сердцевина — это труба закалённого металла 20 мм, взят кусок стабилизатора от классических жигулей. Прямоугольники с линиями — это шайбы 24 х 44 мм, между ними 204 подшипники, которые идеально подходят для основания. Красным цветом на чертеже отмечены места сварки.

Видео изготовления вала для профилегиба

Изготавливаем и собираем универсальный трубогиб своими руками (с чертежами)

Для начала посмотрите на схему, чтобы было понимание как он выглядит и что у вас должно получиться по итогу.

Нам понадобятся следующие материалы:

• 12 швеллер
• труба ¾»
• круг диаметром 20 мм
• серьга рессоры от Газели — 2 шт.
• домкрат
• шайба кузовная 20 мм — 4 шт
• труба ½»
• шпильки М10×50
• квадрат 10×10 мм
• болты М6×25
• труба водопроводная 2″
• болты М6×30
• гайки М8
• гайки М6
• шайбы М6

Чертежи с размерами трубогиба для профильной трубы

Далее идут 2 видео с полным описанием изготовления каждой детали и полноценной сборкой. Обязательно посмотрите, автор очень доходчиво объясняет почему каждый элемент конструкции трубогиба сделан именно так.

Видео изготовления корпуса для вала трубогиба под профильную трубу

Видео изготовления трубогиба своими руками

Заключение

Изготовление трубогибочного агрегата вполне доступно своими руками. Желаем нашему постоянному читателю научиться самому гнуть трубы для гнутых металлических конструкций и изготовить удобный трубогиб. Пусть любая информация с нашего сайта Вам пригодится. Подписывайтесь на нашу рассылку, делитесь полезностями с друзьями в соцсетях.

Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео

Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.

Где же используют?

Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.

Виды

В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:

• трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
• трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
• трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
• трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.

В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?

Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Трубогиб для профильной трубы своими руками – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
• приводную цепь;
• оси вращения;
• механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
• металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

• обычный домкрат;
• металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
• пружины, отличающиеся высокой прочностью;
• валы в количестве 3-х штук;
• приводная цепь;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
• По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
• Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться  следующей технологической последовательности.

• На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
• Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы. 
• Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
• Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
• Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
• монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
• приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
• домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• ролики в количестве 2–3 штук;
• мощный металлический швеллер;
• пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

• По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
• На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
• Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

• холодным;
• горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

• В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать  конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
• Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
• При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
• Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Ротационный волочильный станок

: объяснение основ гибки труб

Чтобы приступить к изгибу трубы или трубы с помощью ротационного волочильного станка Memoli, мы собрали эти основные термины по изготовлению металла, чтобы максимально упростить начало вашего первого опыта гибки.

Радиус центральной линии (CLR):

Говоря о радиусе штампа, мы имеем в виду радиус центральной линии (CLR), возникающий в результате изгиба. CLR — это расстояние от центра кривизны до центральной линии (оси) трубы.

При выборе штампа факторы, которые будут влиять на выбранный CLR, включают тип и марку материала, который будет изгибаться, толщину стенки, наружный диаметр, применение или конструкцию конечного продукта, а также требуемый общий внешний вид.

Внешний диаметр (OD):

Внешний диаметр (OD) — это расстояние по крайним внешним размерам трубы или трубы.

Внутренний диаметр (ID):

Внутренний диаметр (ID) — это наибольшее расстояние по внутренним размерам трубы или трубы.

Толщина стенки:

Толщина стенки — это расстояние между внешним диаметром и внутренним диаметром трубы, измеренное в тысячных долях дюйма. Для трубы: График определяет толщину стенки. При измерении этого значения важно использовать точные измерители.

Соотношение между внешним диаметром и толщиной стенки имеет важное значение при выборе штампа.

Угол изгиба (DOB):

Это относится строго к количеству градусов, необходимых для конкретного изгиба.

Пружинная:

Причина упругого возврата — неравномерное растяжение материала при изгибе. Материал осевой линии пытается вернуться к своей первоначальной форме, но его сдерживает неподатливый материал с обеих сторон. Эффект заметен, когда материал вынимается из гибочного станка.

Пружинность должна быть компенсирована добавлением коэффициента упругости в программное обеспечение Memoli до желаемой степени изгиба. Вы можете легко определить коэффициент упругости, выполнив тестовые изгибы.Пружинность не является постоянным фактором для всех материалов и даже может меняться в материалах с одинаковым наружным диаметром и толщиной стенки. Чрезвычайно важно выполнять пробные изгибы каждой партии материала, которую вы покупаете.

Пример настройки Springback с ротационным ленточнопильным станком Memoli:

Если вы хотите согнуть кусок трубки под углом 90 градусов, и вы определили в своих тестовых изгибах, что материал будет пружинить назад на 5 градусов, вы должны ввести в программное обеспечение Memoli упругость изгиба на 5 градусов и добиться желаемого изгиба на 90 градусов. при снятии трубки с гибочного станка.

A Руководство по трубогибам

Многие наши клиенты обращаются к нам с заявками и хотят знать, какой тип гибочного станка лучше всего подходит для работы. Мы составили руководство, которое поможет вам понять некоторые ограничения и возможности использования различных гибочных машин.

Ленточные гибочные машины Ротационные волочильные станки

используют наборы штампов с фиксированным радиусом для гибки труб и труб. Тягово-гибочные станки доступны различных типов, включая ручные гибочные машины , электрические или гидравлические гибочные станки .Программируемые волочильные станки позволяют оператору выполнять несколько изгибов для каждой детали с разной степенью изгиба.

К распространенным областям применения роторных ленточнопильных машин относятся поручни, рамы, ручки, каркасы безопасности транспортных средств и многое другое. . Основным преимуществом стандартных волочильных станков является то, что начальные вложения значительно ниже, чем у станков с аналогичной производительностью. Недостатком является уровень точности и требование большего радиуса, обычно 3 x D и выше, где D означает диаметр трубы. Когда точность и внешний вид критически важны для вашего продукта, вам необходимо перейти на станок для гибки стержней .

Используйте волочильные станки для небольших объемов производства и меньшей точности.

Станки для гибки оправок Станки для гибки оправки

вставляют кусок твердой стали (заглушка) или серию стальных шариков (шариковая оправка) в трубу, чтобы придать трубе дополнительную поддержку в процессе гибки. Держатели предотвращают образование складок и поломку, а также позволяют изгибать с меньшим радиусом; 1.От 5D до 1D . Станки для гибки оправок обычно используются в автомобилестроении и производстве мотоциклов.

Станки для гибки оправки доступны в полностью электрическом, гидравлическом или электрическом / гидравлическом исполнении. Электрогибочные станки на оправке обеспечивают более высокую точность и идеально подходят для гибки труб диаметром 1-2 дюйма. Они, как правило, быстрее и требуют меньше обслуживания. Гибридные электрические / гидравлические гибочные станки часто используются для труб большего размера и там, где CLR очень плотный. Для сгибания труб очень большого диаметра (напр.6-дюймовые трубы) полностью электрическая машина с сервоприводом может быть непомерно высокой. Гидравлические станки для гибки оправки — лучший вариант, если вы используете трубы большого диаметра для небольших производств.

Используйте гидравлические оправки для гибки на малых производствах.

Для средних и больших диаметров используйте электрические / гидравлические оправки.

Используйте 100% электрические оправки для гибки на дорне с высокой производительностью, когда требуется высочайший уровень точности.

Двухголовочные гибочные машины

Двухголовочные гибочные станки — это тип гибочного станка , способный производить 2 гибки одновременно , а — гибнуть 1-3 трубы за раз . Вы можете ожидать значительного увеличения производительности с этим типом гибочного станка, он также улучшит гибкость, поскольку позволяет более точно контролировать расстояние между гибами .

Узнайте больше о трубогибе от SOCO.

Станки для гибки труб с двумя головками используются для гибки труб, когда допустим немного больший радиус. Для этого типа гибочного станка требуется, чтобы радиус центральной линии трубы был как минимум в 2 раза больше наружного диаметра трубы . Например, магазины, производящие мебель, часто используют двухголовочные гибочные станки для изготовления ножек стола.Производители велосипедов также будут использовать этот тип машин для сгибания рулей.

Для крупносерийного производства используйте двухголовочные гибочные станки.

Вальцегибочные машины

Вальцегибочные станки или гидравлические профильные станки используются для гибки труб на большие диаметры или кольца . Эти станки состоят из 3 штампов, выровненных в горизонтальной плоскости с полуавтоматическим управлением или управлением с ЧПУ.

Используйте вальцегибочные станки для прокатки колец.

Важная информация по выбору гибочного станка

Мы рассмотрели общие рекомендации и способы использования различных типов гибочных станков, но при покупке нового гибочного станка вам потребуется важная информация о трубе, которую вы будете изгибать:

Что вам нужно знать:

1) Тип материала

2) Толщина материала

3) Внешний диаметр OD трубки

4) Радиус центральной линии (CLR)

5) Расстояние между изгибами

Это критические факторы, которые необходимо учитывать при выборе гибочного станка.Если у вас есть работа по гибке труб, для которой требуется новый станок, обратитесь к представителю Westway, чтобы он помог вам найти гибочный станок, который будет соответствовать вашим спецификациям, производственным требованиям и вашему бюджету.

>> Ищете новый гибочный станок? Имейте под рукой 5 перечисленных выше спецификаций и позвоните нам по телефону 1-800-263-1199, чтобы подобрать лучший вариант машины.

О Берни Уолтере

Берни Уолтер — вице-президент Westway Machinery; один из крупнейших в Онтарио дистрибьюторов металлообрабатывающего оборудования.Он обладает 35-летним опытом работы в отрасли и стремится обеспечить высокое качество обслуживания клиентов и предложить ведущие производители и технологии. Он также любит давать владельцам магазинов советы о том, как улучшить производство.

• Обновление статуса машинного оборудования Westway: COVID-19 — 25 марта 2020 г.
• Какова цель слесаря-металлурга? — 27 февраля 2020 г.
• Листогибочные прессы 101: все, что вам нужно знать — 27 января 2020 г.
• Проблемы с гидроабразивом? Ознакомьтесь с этими советами по устранению неполадок (часть 2) — 10 ноября 2019 г.
• Проблемы с гидроабразивом? Ознакомьтесь с этими советами по устранению неполадок (часть 1) — 15 октября 2019 г.
• Присоединяйтесь к нам на Westway’s Fab and Form Expo 2019! — 4 сентября 2019 г.
• 3 совета по модернизации вашего старого листогибочного пресса — 15 августа 2019 г.
• Разоблачение мифов о лазерных резаках — 31 июля 2019 г.
• Как электронные тормоза SafanDarley позволили одному цеху преодолеть узкое место изгиба — 29 июня 2019 г.
• Westway Machinery на выставке WMTS 2019 (4-6 июня, стенд № 229) — 27 мая 2019 г.

Трубогибы

— ручные и электрические трубогибы

Tubela Engineering предлагает широкий выбор инструментов для трубогибов и труб рабочее оборудование.Мы поставляем все, от портативных ручных станков до тяжелого трубогибочного оборудования, например, стальных трубогибов или гидравлических трубогибов. Некоторые из основных типов трубогибов, которые мы предлагаем, — это ручные трубогибы, трубогибы для металлических труб, ручные и электрические гидравлические трубогибы, электрические поворотные трубогибы, а также мы можем поставить трубогибы с ЧПУ и трубогибы с ЧПУ. Эти машины эффективны и точны для гибки стальных труб, нержавеющей стали, алюминия, меди, тонкостенных стальных труб и некоторых труб с пластиковым покрытием.

В зависимости от типа трубы, которую вам нужно сгибать, широкий выбор гибочного оборудования Tubela означает, что вы сможете найти подходящую машину.

Как пользоваться станком для гибки стальных труб?

Чтобы использовать трубогиб, сначала необходимо выбрать соответствующий трубогиб. Вы должны отметить на трубе направления изгиба и контрольные точки. Эта линия должна оставаться в направлении, противоположном желаемому направлению изгиба.

Затем выровняйте трубу и поместите ее в трубогиб.Затем поднимите один из гибочных рычагов, чтобы вставить трубку, при этом убедитесь, что контрольные точки остаются видимыми. После этого опустите изгибающий рычаг, чтобы закрепить трубку на месте, а когда будете готовы изгибаться, возьмитесь за поддерживающий рычаг и потяните его вниз. Вы должны увидеть ориентиры.

Достигнув желаемого изгиба, отпустите опорный рычаг и отсоедините трубку от трубогиба.

Что такое трубогиб на оправке

Трубогиб на оправке — очень точный электрический трубогиб, работающий с запатентованной системой вертикального зажима.Это позволяет изгибать изделия сложной и сложной формы в прочные трубы без образования складок. Морщины возникают при неэффективном сгибании трубки.

Как сгибать тонкостенную трубку

Когда тонкостенная трубка сгибается под углом 45 градусов, может возникнуть складка. Для сгибания тонкостенных трубок для использования в велосипедах и мебели следует использовать ручной трубогиб.

Важно использовать правильный штамп для трубки, поскольку он поддерживает внутренний радиус изгиба трубки, которая сжимается при растяжении снаружи.Смазывание штампов на трубогибе поможет продвигать трубку и сохранить штампы.

Можно ли сгибать трубы из нержавеющей стали?

Для гибки труб из нержавеющей стали доступно несколько трубогибов. Это будет зависеть от прочности трубы, а также от радиуса, до которого вы планируете сгибать трубку. Вероятность появления морщин будет зависеть от радиуса изгиба трубки. Трубогибы на оправке идеально подходят для труб из нержавеющей стали.

Трубогибы | Качественное трубогибочное оборудование

Ротационные волочильные машины для труб и трубогибов

Ercolina идеально подходят для большинства операций по гибке.

Ротационная гибка с вытяжкой на сегодняшний день является основным методом высококачественной гибки труб. Изгибы образуются путем протягивания материала вокруг вращающегося формирователя центра изгиба. В частности, прямая касательная трубы удерживается в захватном рычаге Ercolina гибочной матрицы, когда труба протягивается вокруг и в канавку гибочной матрицы. Матрица встречного изгиба или пресс-форма прилагает к трубе противодействующее усилие, обеспечивая высокое качество изгиба. Площадь контакта между вращающимся штампом для гибки и штампом для встречного гиба называется линией касания. Что отличает ротационную гибку с вытяжкой от других методов, так это то, что линия касания фиксируется в точке изгиба, чтобы полностью контролировать поток материала. Этот контроль помогает производить изгибы труб высшего качества.

Подробнее о ротационных гибочных станках Ercolina

Ротационные волочильные станки

являются наиболее популярными машинами для гибки труб, труб и твердых тел для таких применений, как: поручни, отводы поручней и возврат стен, поручни для инвалидов, мебель и рамы для вывесок, нестандартные детали транспортных средств, такие как каркасы, щетки и т. Д. нерф-бары, легкие стойки, подножки и многое другое.Ротационные волочильные станки Ercolina создают эстетически приятные изгибы, если для этого подобрана правильная оснастка. Кроме того, во многих случаях стандартные готовые инструменты Ercolina предлагаются с разными радиусами изгиба по осевой линии, чтобы быстро приспособиться к вашим требованиям к гибке. Стандартный инструмент для гибки часто может быть немного изменен при необходимости для соответствия конкретным требованиям к гибке; или специальный инструмент для гибки труб может быть изготовлен в соответствии с конкретными требованиями применения гибки.

Клиенты часто спрашивают, можно ли использовать станки и инструменты Ercolina для гибки алюминиевых и нержавеющих труб и труб. Ответ: «Да». и с отличными результатами. Гибочные штампы Ercolina можно модифицировать для соответствия наиболее часто используемым материалам из стали, алюминия и нержавеющей стали.

Трубогибы Ercolina надежны

Нашим клиентам требуются надежные гибочные станки, способные производить гибки высокого качества, потому что нет ничего важнее, чем гибка с точностью и эффективностью.Машины Ercolina используются нашими клиентами во многих отраслях промышленности и настоятельно рекомендуются для гибки с вращательной вытяжкой. С нашими моделями поворотно-вытяжных машин Super и Top Bender вы можете точно контролировать процесс гибки трубы от начала до конца. Ercolina предлагает модели станков для всех уровней производительности гибки в цехе от прототипа до производства с ЧПУ или ЧПУ.

Быстрая и повторяемая качественная гибка

Конструкция ротационной вытяжной машины для гибки труб Ercolina привнесла новшества и изменила рынок, предлагая быструю и стабильную качественную гибку по разумной цене. Наша компактная и мощная конструкция обеспечивает большую гибкость и требует ограниченного пространства в цехе. Машины Ercolina производятся с использованием передовых компонентов и доказали свою надежность, предлагая клиентам душевное спокойствие на протяжении многих лет производства гибки. Для клиентов Ercolina это означает высококачественный продукт, обеспечивающий невероятные результаты. Машины Ercolina превосходят так называемые конкурирующие гибочные машины, в которых используется устаревшая гидравлика и концевые выключатели для контроля углов изгиба. Никаких медленных движений с храповым механизмом, до середины гибки требуется много времени на настройку инструмента.Все гибочные машины Ercolina программируются на угол изгиба с компенсацией упругого возврата и полные изгибы на 180 градусов за один быстрый цикл.

Почему сейчас хорошее время для модернизации цехового трубогибочного оборудования?

Сегодняшнему заказчику-изготовителю требуются рентабельные решения для конкуренции на существующих рынках, расширяя и улучшая свои текущие возможности. Производители, предлагающие услуги по гибке труб и труб, часто увеличивают свою долю на рынке и увеличивают важность для своих текущих клиентов.С помощью трубогибов и трубогибов Ercolina вы можете быстро производить гибочные работы в своем цехе и контролировать время и трудозатраты.

Цены на продукцию и гибочный станок

Ercolina вполне укладываются в бюджетный диапазон большинства клиентов. Хотя финансирование оборудования может быть сложной задачей, клиенты, имеющие право на получение кредита, находят более конкурентоспособные арендные ставки и общую более низкую стоимость аренды. Для максимальной финансовой гибкости CML USA, Inc. и Ercolina предлагают несколько вариантов аренды и различных сроков в соответствии с вашими требованиями.Посетите нашу страницу вариантов аренды, чтобы получить дополнительную информацию о доступных вариантах аренды и получить оценку стоимости.

Остались вопросы?

Если вам требуется помощь, чтобы определить, какие трубогибы Ercolina подходят для вашего цеха, наши сотрудники хорошо обучены, чтобы помочь вам с вашими приложениями для гибки труб и труб. Звоните (563) 391-7700 или свяжитесь с нами.

Квадратный трубогиб для гибки труб

---

Наши трубогибочные машины, например, могут специализироваться на следующих областях применения.Если вам нужно специальное решение для гибки или правки труб для вашего трубного проекта — возможно, это будет возможно со Stierli Bieger.

---

Гибка газовых и водопроводных труб

Газовые и водопроводные трубы можно гнуть на гибочном станке Stierli с помощью стандартных инструментов для гибки труб. Для каждого размера трубы используется отдельный сегмент гибки.

Наряду с трубами, соответствующими DIN EN _______, трубы для перил можно гнуть без оправки. Однако эти трубы имеют больший радиус изгиба.

Изгиб нержавеющих труб невозможен. Такие трубы всегда необходимо гнуть на оправке.

Гибка газовых труб на стандартном трубогибе выполняется быстрее, чем на станке для гибки труб на оправке.

---

Гибка прямоугольных / квадратных труб

Гибка прямоугольных или квадратных труб может выполняться с помощью специального инструмента. При этом трубка изнутри слегка сжимается, чтобы материал мог течь.

Эта процедура гибки труб очень экономична и быстрее, чем станок для гибки труб на оправке.

---

Колено трубы American

При гибке квадратных или прямоугольных труб внутренняя часть слегка сжимается, так что материал может течь контролируемым образом. Это также известно как «американский изгиб трубы».

Эта процедура часто используется, когда такие трубы требуют экономичного изгиба. Таким образом, не требуется дорогостоящая машина для гибки оправки, и процесс гибки также выполняется быстрее.

---

Сплющивающие трубы

Трубы могут быть плоскими в металлической или стальной конструкции.Плоские трубы можно использовать, например, для изготовления распорок.

---

Гибка тяжелых труб большого диаметра до 400 мм

Трехвалковые гибочные машины для большого диапазона диаметров очень дороги или даже не производятся производителями трехвалковых гибочных машин.

Если радиус изгиба не должен быть слишком маленьким, такую ​​трубу можно также пошагово согнуть с помощью гибочного пресса Stierli.

Большие диаметры> 400 мм по запросу.

---

Складные трубы

Мы создали решения для гибки труб в металлических и стальных конструкциях. В результате можно сэкономить на трудоемких пильных и сварочных работах.

---

Процесс гибки труб при вытяжке

Более тонкие трубы и меньшие радиусы можно гнуть, чем на стандартной трубогибочной машине (процесс гибки труб под давлением). Процесс гибки труб с вытяжкой имеет еще несколько возможных применений, чем процесс гибки под давлением.

---

Для гибки труб мы можем порекомендовать вам, например, следующие станки:

Гибка труб: от CAD до производства

Потребность в прецизионных изогнутых трубках
Изрядное количество промышленного оборудования потребляет значительное количество металлических труб. Некоторые из этих трубок изгибаются в определенные формы, как это часто описывается на двухмерных чертежах. 2D-чертеж содержит необходимую информацию, используемую для программирования трубогибочного станка с ЧПУ. Средства программирования этой информации, содержащейся на чертеже, в гибочном станке с ЧПУ, меняются. Производители теперь начинают экспортировать созданные в CAD твердотельные модели изогнутых труб прямо из системы CAD прямо в трубогибочный станок с ЧПУ.

Исторический обзор — что питает трубогибочный станок с ЧПУ
Большинство современных трубогибочных станков программируются с использованием LRA (a.k.a. YBC) данные. L — расстояние между изгибами, R — угол поворота плоскости между изгибами, а A — угол изгиба. Добавьте к этому радиус центральной линии (CLR), и теперь у вас будет достаточно информации, чтобы описать изогнутый профиль для большинства гибочных станков с ЧПУ.

Чаще всего данные LRA извлекаются из 2D-чертежа, который отправляется в цех. В этом случае машинный программист вводит данные LRA в контроллер с помощью клавиатуры и дисплея. Некоторые производители помогают упростить процесс ввода данных, позволяя программисту вводить данные через среду Windows.

Иногда данные о гибочном станке LRA не отображаются на чертеже. Другой распространенный формат, отправляемый в цех на чертеже, — это точки данных XYZ. Точки данных XYZ основаны на декартовой системе координат. Именно эти точки данных описывают различные точки вдоль профиля трубы. Однако большинство гибочных станков не запускаются непосредственно из точек данных XYZ.

Обычный способ преобразования XYZ в данные гибки
Система преобразования данных гибочного станка XYZ в LRA часто встречается в большинстве современных контроллеров ЧПУ.Бесплатные конвертеры данных XYZ в LRA также можно найти в Интернете. Процесс часто требует, чтобы программист вводил точки данных XYZ в среду Windows через человеческий интерфейс.

После ввода точек данных XYZ, включая CLR, программное обеспечение гибочного станка может преобразовать данные XYZ в данные гибочного станка LRA. Сам процесс преобразования требует небольшой математической обработки векторов. Однако все это происходит в фоновом режиме, и в течение одной или двух миллисекунд таблица данных гибочного устройства LRA обновляется преобразованными данными.

Другой способ переноса данных LRA в гибочный станок — это использование КИМ. Этот подход требует измерения трубы после того, как она была сформирована. Скорректированные данные изгиба затем отправляются обратно в гибочную машину для дальнейшей обработки. Тем не менее, где-то до измерения трубы на КИМ исходная запрограммированная информация должна была быть введена в контроллер гибочных станков через какой-то человеческий интерфейс.

Данные военных и LRA Bender
Не во всех чертежах трубы используются данные LRA или XYZ для описания трубы.Военные используют данные изгиба трубы, которые описывают, как изготавливать трубу на трубогибочном станке ручного типа. Чтобы управлять трубогибом с ЧПУ с данными Boeing, программист может ввести данные, предоставленные Boeing, в интерфейс Windows, см. Ниже.

Этот интерфейс, присутствующий в некоторых высокопроизводительных контроллерах ЧПУ, используется для генерации данных LRA, которые управляют трубогибочным станком с ЧПУ.

Однако, как и в случае со всеми предыдущими методами ввода данных, описанными выше, программист должен вручную ввести данные Boeing в контроллер гибочного станка.Это требует времени и чревато человеческой ошибкой.

Передовое программирование для 21 века
Из вышесказанного ясно, что, по крайней мере, установленный процесс получения данных гибочного станка в контроллер гибочного станка в первый раз предполагает, что программист вводит ряд значений. В этом больше нет необходимости.

Средняя система CAD сегодня (Pro / E, Solid Works, Solid Edge, Inventor и т. Д.) Может выводить стандартный файл STEP. Файл STEP, относящийся к изогнутой трубе, представляет собой файл, который описывает многочисленные свойства, которые может использовать контроллер машины для гибки труб. Например, из файла STEP можно извлечь следующие свойства:

• Тип материала
• Закалка материала
• Информация о сварном шве
• Диаметр трубы и толщина стенки
• Радиус осевой линии
• Геометрические данные
• Каталожный номер
• Допуски

Безусловно, самым большим преимуществом импорта файла STEP в трубогиб с ЧПУ является отсутствие ошибок ввода данных.Ошибок нет, потому что импортированный файл STEP содержит необходимую информацию о гнуть трубке.

Из файла STEP контроллер гибочного станка с ЧПУ может извлечь тип материала, толщину стенки, внешний диаметр, радиус центральной линии и данные гибочного станка LRA. С помощью этой информации информация о пружинении может быть определена еще до того, как деталь будет изогнута. Этот процесс чтения в файле STEP может сэкономить время не только в среде прототипа, но и в цехе мелкосерийного производства.

Иногда программирование станка в первый раз может занять намного больше времени, чем, скажем, запуск 20 деталей. Вопрос в том, насколько сложна эта деталь для программирования. Контроллер ЧПУ, который может считывать файл STEP, созданный в САПР, не различает при преобразовании детали с двумя сгибами из детали с 20 сгибами; это занимает самое большее несколько миллисекунд.

Для чтения в файле STEP обычно используется формат файла filename.stp. В раскрывающемся меню Windows File выберите формат файла STEP, выберите имя файла STEP, и все.

Недостатки
Единственный самый большой недостаток использования конвертера файлов STEP — это стоимость, связанная с отслеживанием версии файла STEP, отправляемого на гибочный станок с ЧПУ. Этот процесс требует дополнительных усилий по управлению базой данных между проектированием и производством.

Заключение
Как ни крути, трубка будет гнуться. Использование конвертера файлов STEP для устранения ошибок ввода данных может значительно сократить время цикла снятия изогнутой трубы с машины.Для детали с двумя изгибами преобразование файла STEP может оказаться излишним. Однако с увеличением количества изгибов увеличивается время, необходимое для ввода необходимых данных из 2D-чертежа.

Другой способ взглянуть на это — сколько раз вы стояли там, пытаясь определить правильное вращение плоскости между изгибами? Это возможность считывать данные прямо из системы CAD прямо в трубогиб. Все сводится к тому, где вы хотите проводить время; вводя данные LRA о нашем текущем производстве.

---

Об авторе

Джордж Винтон, P.E. проектирует и производит оборудование для производства труб с ЧПУ для Winton Machine в Сувани, Джорджия. С ним можно связаться по адресу [email protected] или 888.321.1499 .

О машинах, которые мы производим

Все наши машины для изготовления полужестких коаксиальных кабелей и трубок в Winton разрабатываются, производятся и тестируются на собственном предприятии. У нас есть большая линейка стандартных продуктов, а также способность разработать лучшее решение для нужд наших клиентов. Наши опытные сотрудники по продажам заботятся о том, чтобы наши клиенты могли оправдать свои капиталовложения в оборудование, предлагая именно то, что им нужно для производства деталей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваш проект.

Руководство по проектированию гибки труб | Listertube Tube Engineering Services

Типы гибки труб

Чтобы понять оптимальные конструктивные характеристики для гибки труб и манипуляционного производства, важно понимать различные методы гибки труб.Существует три основных подхода, известных соответственно как гибка под давлением, гибка с вытяжкой и гибка валком.

Гибка компрессионных труб

Сгибание компрессионной трубки похоже на сгибание медной трубки вокруг колена; вы удерживаете один конец трубки в неподвижном состоянии и придаете ей форму вокруг первого (в данном случае колена). Следующим шагом будет простой ручной инструмент для гибки труб, который часто используется сантехниками для изготовления медных труб. Для изготовления более сложных многогибочных компонентов, для труб малого диаметра, где их можно гнуть вручную, приспособления для ручной гибки используют гибку сжатием.Могут быть получены довольно сложные формы.

Как только мы перейдем к большему диаметру и более жесткому материалу, например стали, тогда мощность станка станет существенной, и гибка с вытяжкой станет обычным методом формования. Ключевое отличие состоит в том, что инструмент тянет или протягивает трубку вокруг предыдущего инструмента. Фактически, вместо того, чтобы зажимать трубу позади каркаса, она зажимается с каркасом, а зажим и каркас вращаются вместе с трубкой, протянутой вокруг каркаса по дуге позади него, просто прижимаясь к каркасу прессом.

Как следует из названия, пресс-форма не зажимает трубку, а просто прижимает ее к штампу, но трубку можно протянуть мимо нее. Изгиб при вытяжке решает некоторые проблемы сжатия, которые могут возникнуть при изгибе сжатием.

Изгибание вытяжкой

Тягово-гибочные станки могут быть простыми с ЧПУ (с числовым управлением) или полностью с ЧПУ (с числовым управлением от компьютера). Важнейшие соображения для нашей цели заключаются в том, что инструмент для гибки должен точно захватывать трубу, чтобы протягивать ее по изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать внешнему диаметру трубы; и центральный каркас, вокруг которого протягивается труба, должен соответствовать требуемому изгибу; это означает, что инструмент должен соответствовать радиусу изгиба готовой трубы.

Некоторые тонкостенные (в зависимости от диаметра или спецификации материала) трубки могут разрушиться при изгибе, и в процессе гибки с вытяжкой (в отличие от изгиба сжатием) можно поддерживать трубку в точке, где происходит изгиб, вставляя оправку по центру трубы. По этой причине изгиб под вытяжкой иногда называют изгибом на оправке.

Валковая гибка

Если вам нужен очень пологий изгиб, т. Е. Большой радиус кривизны, то вытяжной изгиб становится невозможным, поскольку размер инструмента (и станка, на котором он устанавливается) становится недопустимым.Здесь в игру вступает валковая гибка, которую иногда называют толкающей гибкой.