Что такое катет шва: Что такое катет сварочного шва и как его определить

Что такое катет сварочного шва и как его определить

Качество сварного шва определяется несколькими характеристиками, среди которых: наличие полостей внутри, ширина, толщина, степень выпуклости и другие. Критерии и параметры отличаются в зависимости от вида сварочного шва. Для прямоугольного стыка одним из основных параметров является катет. Он характеризует прочность соединения и площадь прогрева металла в процессе сваривания.

Виды швов

Сварочный шов образуется в месте стыка двух металлических заготовок в результате расплава металла под воздействием высокой температуры. В зависимости от способа соединения заготовок сварочный шов может быть стыковым или угловым. Соединение деталей осуществляется в одной плоскости. Они расположены торцевой частью стык-в-стык по отношению друг к другу. Во втором случае детали располагаются под углом одна относительно другой.

Помимо уже перечисленных способов соединения может быть еще тавровое.

Это случай, когда элементы в месте соединения образуют букву Т: один торцевой частью примыкает к фронтальной стороне иного. При таком способе соединения угол может быть не только прямым, но и острым (тупым) в любой плоскости – по горизонтали, вертикали или смещенный. Шов при любом расположении заготовок формируется между бортами примыканий.

Способ размещения заготовок внахлест лучше всего подходит для сваривания листовых материалов. Наиболее взвешенный вариант для тонких листов железа. В этом случае кратно уменьшается вероятность прожига металла. Свариваться металлы могут с одной или же с обеих сторон.

Каждый из выше рассмотренных способов соединения металлических заготовок имеет очень важную характеристику – катет сварного шва. Это – кратчайшее расстояние от одной детали до углового соединения второй. Другими словами, это сторона равнобедренного треугольника наибольшего размера, который можно вписать в поперечный разрез двух сваренных между собой заготовок. Это очень важная характеристика, которая информирует о качестве сварного шва.

Данный критерий оказывает прямое влияние на такие показатели:

• прочность соединения;
• результат расчета при соединении изделий с разной толщиной;
• вероятность деформации кромок деталей из-за нагрева.

Читайте также: Обозначение сварных швов на чертежах

Что такое катет сварочного шва

Основные геометрические параметры катета прописаны в нормативных документах, которые являются руководством к действию для любого мало-мальски компетентного сварщика, включая и любителей. Здесь же описаны нормативные положения, которые служат основой для математического расчета геометрических характеристик. Геометрические параметры сварного шва напрямую зависят от типа соединения. Вид и размер соединяемых элементов определяют стыковое сечение.

На производственных предприятиях все вычисления проводятся на основе специальных формул. Для работы на частном участке вполне достаточно ранее приготовленных шаблонов.

Наиболее практичным считается универсальный шаблон, который состоит из скрепленных между собой пластинок. Выбор делается опытным путем: сопряжения поочередно прикладываются к поверхности изделий до тех пор, пока не будет найден вариант с наиболее плотным прилеганием.

При изготовлении металлических конструкций, от которых не требуется особо высокая прочность, минимальный размер шва определяется в зависимости от толщины заготовки. Сделать это можно «на глаз». Обычно контакт соответствует толщине стенок заготовки. К примеру, при сварке изделий толщиной 6 мм, катет также равняется шести миллиметрам. Если требуются более точные вычисления, то нужно воспользоваться соответствующей формулой.

Проще всего определить нужные параметры можно при помощи таблицы:

По завершению расчетов, на аппарате выставляются оптимальные значения силы тока и величины напряжения. После этого можно приступать непосредственно к сварке.

Помимо прочностных характеристик катет может влиять и на геометрию соединения:

• если одна сторона излишне вытянута, то это говорит о том, что на нее наложен расплав, а другая сторона соединена плохо. Подобные дефекты могут возникать из-за смещения дуги в одну из сторон. Важно добиться равномерности сторон катета;
• плоский и растянутый расплав свидетельствует о браке, который мог возникнуть из-за слишком короткой дуги;
• при катетах очень малой длины на стыках образуются аномально большие выпуклости. Это результат работы с чрезмерно длинной дугой. Брак обусловлен наплавом на поверхности, который быстро разрушается при механическом воздействии.

Как выбрать катет шва

От того, насколько грамотно будет выбран катет, зависит надежность готовой конструкции. Это обусловлено величиной площади соединения. Если катет выбран грамотно, то нагрузка на сварное соединение будет распределяться равномерно по всей площади соединения. Готовое изделие может выдерживать большие механические нагрузки, сильные удары и т.д.

Но не стоит воспринимать большой шов как безусловный показатель надежности. Слишком много – не всегда хорошо. Важно точно просчитать «золотую серединку». Большой наплав может вызвать перенапряжение металлической заготовки, что в свою очередь приведет к снижению ее прочностных характеристик или деформации. В любом из этих случаев использовать деталь в работе нецелесообразно: она или не подойдет, или быстро выйдет из строя.

Как рассчитать катет шва? Он выбирается в соответствии с материалами и поставленными задачами. Это во многом определяет результат работы. Чтобы безошибочно определиться с катетом сварного шва, необходимо четко понимать, какие свойства для него критичный в данной конкретной ситуации. Прежде всего, следует обратить внимание на форму. Она должна быть симметричной по всей длине, а состав – однородным. Для определения этих показателей вполне достаточно обыкновенного визуального контроля.

Хороший шов имеет одинаковую высоту по всей площади стыка. Одинаковой должна быть и ширина. Только при таких условиях механическая нагрузка будет распределяться равномерно, а соединение прослужит максимально долго.

Другим не менее важным показателем является однородность расплава.

Как правило заготовки, которые отличаются по составу материалов, между собой свариваются довольно плохо. Чтобы получить хороший результат, нужно правильно подобрать электроды. Важно, чтобы контактирующие плоскости были правильно расположены между собой, а также иметь достаточно большую площадь соприкосновения.

Глубина провара – это еще один значимый критерий. Заготовки должны быть хорошо сварены по всей длине, иначе они не смогут эффективно противостоять нагрузкам. Чтобы придать соединению максимально возможную прочность, профессионалы рассчитывают все его параметры. Они зависят от вида свариваемых элементов. Для получение взвешенного результата нужно учитывать все параметры используемых материалов: длину, ширину и толщину. Прочностные характеристики в наибольшей степени зависят от длины и толщины.

Главным критерием расчета катета сварного шва, который в наибольшей степени влияет на его выбор, является длина, поскольку именно от нее в основном зависит прочность. Следует учесть, что при сваривании очень длинных заготовок не исключена деформация кромок материалов. Исключить появление дефектов, которые могут образовываться в процессе сварочных работ, помогут шаблоны. В подавляющем большинстве случаев для получения высококачественного сварного шва достаточно использовать универсальный шаблон.

Как измерить катет шва

Измерения позволяют контролировать качество работ в процессе их выполнения или по завершению. Они дают возможность объективно оценить полученный результат и определить на каком этапе были допущены ошибки.

Размер стыков определяется на основании геометрических формул. Для получения результата необходимо просчитать катет равностороннего треугольника максимального размера, который можно вписать в сечение соединенных элементов.

Расчеты можно выполнить по-разному. При выборе варианта учитывается способ сварки. К примеру, если выполняется внахлест, а соединяются два металлических листа толщиной 4 мм, то катет тоже будет такой же примерно толщины.

В остальных случаях размер катета составляет примерно 40% от толщины металла.

Заключение

Катет является очень важной характеристикой сварного шва. Его значение во многом определяет основные параметры полученного соединения. Надежность, долговечность и качество зависят от этого критерия напрямую.

Очень часто достаточно соблюдать простое правило, которое гласит, что катет сварного шва равен толщине металла. Но оно применимо только к тем конструкциям, для которых не требуется высокая прочность и надежность.

Что такое катет сварного шва и его расчет

Прочность сварных швов определяется не только правильно выбранным режимом сваривания двух металлических заготовок или правильно подобранными расходными материалами, но и точными размерами самого сварочного шва. И если при стыковом виде сварки за основу берется ширина валика, то при угловом катет сварного шва. Что это такое, и почему именно этот параметр влияет на прочностные характеристики соединительного участка.

Что такое катет сварочного шва

Если рассмотреть сварочный шов в разрезе при угловой сварке, то это в идеале должен быть равнобедренный треугольник. Так вот его катет, а это расстояние от конца шва одной детали до плоскости другой. По сути, катет шва и есть катет треугольника, поэтому данный показатель так и назван.

Итак, от значения катета углового соединения зависят прочностные характеристики стыка. Но в этом плане нельзя говорить о том, что чем больше катет, тем прочнее соединение. Потому что большое количество наплавленного металла может привести к сварочным деформациям. Плюс, это всегда большой расход электродов, газа, флюса и присадки, и как следствие повышение себестоимости проводимых сварочных работ.

Поэтому необходимо учитывать геометрию стыка с таким учетом, чтобы в него поместился катет с большими параметрами продольного сечения. Если производится сваривание двух заготовок разной толщины, то катет определяется по детали с меньшей толщиною. Обычно данный параметр сварочного шва определяется и измеряется специальными шаблонами. Сегодня все чаще сварщики пользуются универсальными измерительными инструментами УШС-2. Их называют катеомерами сварщика.

Это несколько тонких пластин, на концах которых есть выемки, определяющие разные размеры катетов. Соединяются пластины кольцом или шарниром. Прикладывая поочередно каждый шаблон к сварочному шву, находится тот, который точно будет прилегать к образовавшемуся валику.

По форме шов должен быть без выпуклостей и вогнутостей. Но так получается редко.

• Обычно сварной шов – это валик с выпуклой поверхностью. Специалисты отмечают, что это не самый лучший вариант, потому что внутри такой формы концентрируются напряжения, плюс увеличивается расход материалов.
• Идеальный же вариант – валик с вогнутой поверхностью, который получить очень сложно. Для этого необходимо правильно настроить параметры сварочного аппарата, а также точно соблюдать определенную одинаковую скорость электрода. А этим владеют только сварщики с большим опытом. Поэтому вогнутую поверхность получают после сварки механической обработкой. Данный вид сварного шва в сборке металлоконструкций не используется.

Что касается размеров катета углового соединения, то, как уже было сказано выше, все зависит от толщины свариваемых деталей. К примеру, если их толщина находится в пределах 4-5 мм, то катет не должен превышать 4 мм. Если толщина больше данного показателя, то и катет не должен быть 5 мм – и это минимальный показатель.

Необходимо отметить, что вогнутость и выпуклость сварного валика во многом зависит от того, каким электродом проводился сварочный процесс. Здесь имеется ввиду химический состав стержня. К примеру, если сварка проводилась электродом, расплавленный металл которого становился вязким и густым, то получается в конечном итоге выпуклая поверхность валика. Если расплавленный металл был жидковатым и растекающимся, то получается вогнутая поверхность.

Что касается режима и скорости проведения сварочного процесса.

• В основе выбранного режима лежат две величины: сила тока и напряжение. Так вот при увеличении силы тока и стабильном напряжении увеличивается глубина проварки, и уменьшается ширина шва. При стабильном токе и изменении напряжения наблюдается снижения параметра глубины проварки и увеличения ширины валика. Понятно, что и катет шва при сварке будет изменяться.
• Если скорость перемещения электрода вдоль сварочного стыка не превышает 50 м/час, то глубина проварки стыка увеличивается, а его ширина уменьшается.
• Все происходит наоборот, если скорость начинает увеличиваться и превышает обозначенное значение. В любом случае, не только уменьшается катет шва, но и снижаются характеристики металла внутри зазора между заготовками, потому что нагрев ванны производится незначительный.

Расчет катета шва

Так как в сечении сварной шов – это прямоугольный равнобедренный треугольник, то размер его катета рассчитать несложно. Для этого можно воспользоваться тригонометрической формулой: T = S cos 45º, где

• Т – это величина катета шва;
• S – это ширина валика или гипотенуза треугольника.

Чтобы узнать размер катета, необходимо в первую очередь замерить ширину сварного шва. Сделать это несложно. При этом cos 45° равно 0,7. Подставляя все значения в формулу, можно с большой точностью определить размер катета сварного шва.

К примеру, если ширина валика равна 3 мм, то его катет будет равен: 3х0,7=2,1 мм. А так как существуют определенные стандарты, которые гарантируют качество конечного результата в зависимости от ширины сварочного валика, то можно установить стандартные значения и самого катета. Так при сваривании двух заготовок толщиною 12-19 мм, оптимальное значение ширины шва находится в пределах около 6 мм, а значит, стандартный размер катета будет равен 4,2 мм или выбирается диапазон 4-5 мм.

То есть, сварив две заготовки данной толщины, можно измерить катет шва, выбрав катетомер определенного размера. Если он не совпадает, значит, сварка была проведена неправильно, и гарантировать ее высокое качество нельзя.

Выводы

Давая определение катету сварного шва, необходимо понимать, что данный показатель относится к категории качественных. От него во многом зависит прочность и надежность свариваемой конструкции, поэтому при создании схемы сварки на больших производствах обязательно данный параметр оговаривается. И если в неответственных конструкциях к нему отношение «прохладное», то для тех соединений, которые будут подвергаться большим нагрузкам, данному значению отводится важная роль.

В сложных сварочных технологиях катет выбирается индивидуально для каждого стыка. Но, в сущности, для него используют стандартные общие принципы выбора. А это, как уже было сказано выше, толщина соединяемых металлов, их химический состав, режим сварки, тип электрода или присадочной проволоки.

Поделись с друзьями

2

0

0

0

Катет сварного шва — что это и как его рассчитать

Мы разъясним, что такое катет сварного шва, как сделать нужные расчеты и какими свойствами обладает такая характеристика углового соединения.

Сварочные швы характеризуются различными параметрами: выпуклостью, шириной, толщиной провара и прочими. Все зависит от конкретного типа шва: прямого или углового. Для прямоугольных соединений одна из таких характеристик — это катет сварного шва.

В данном материале мы разъясним, что это такое, как сделать нужные расчеты и какими свойствами обладает такая характеристика углового соединения.

Типы швов и геометрия угловых соединений

Сварочный шов — это место соединения деталей, образованное за счет расплавления и остывания металла.

В зависимости от геометрии заготовок, различают два типа: стыковые и угловые. Их различие происходит по пространственному размещению двух деталей.

Стыковые швы соединяют два элемента торцами в одной плоскости. Чаще всего такой вид крепления выполняют в горизонтальном положении.

Угловые сварные соединения составляют двумя деталями угол. Наиболее распространенным видом является прямой в 90 градусов. Производные таких типов швов — это двутавровые виды соединений в виде буквы «Т».

Основные характеристики угловых сварных составлений: толщина, выпуклость, высота и катет шва. Что это за параметры?

• Толщина включает в себя высоту и выпуклость шва. Говоря проще — это наибольшая глубина провара деталей от их стыка до выпуклой части.
• Высота характеризует расстояние от начала соединения до его гипотенузы (прямой линии, соединяющей крайние кромки шва).
• Выпуклость — это длина от гипотенузы до наиболее выпуклой и высокой точки.
• Катет — расстояние от кромки шва до поверхности другой детали.

Зачем нужен расчет катета сварочного углового соединения и что от него зависит?

Зачем нужен расчет катета

Зачем нужно делать расчеты катетов углового сварного соединения, если можно просто сделать наплавку побольше? На какие нюансы влияет величина этого значения?

• С учетом такого параметра изменяются все другие прочностные характеристики. Нельзя просто сделать катет как можно большим, хотя на первый взгляд и кажется, что так соединение будет более прочным.
• При большей ширине охвата возрастает площадь нагревания деталей и объем расплавленного металла. В итоге это может привести к деформации всего изделия.

Слишком широкие швы увеличивают затраты расходных материалов, что недопустимо, особенно при массовом производстве.

• Также расчет катета важен, например, при сварке деталей разной толщины, тонкостенных и толстых конструкций. В этом случае нужно учитывать параметры более тонкой заготовки.
• Слишком узкие швы не обеспечивают должной прочности всего соединения и изделия. Особенно это учитывается при сварке несущих конструкций и перекрытий, которые будут испытывать постоянные нагрузки.

Катет — одна из основ прочного и качественного соединения деталей под углом. Но как рассчитать оптимальное значение, какими способами можно это сделать?

Как сделать расчет катета сварного соединения

В промышленных условиях расчеты прочности и параметры сварочных соединений проводят математическим путем с использованием формул.

В бытовых условиях можно использовать готовые шаблоны. Самый распространенный — универсальный сварочный шаблон. Это набор из тонких металлических пластинок, скрепленных между собой с одного конца. Закрепив заготовки под прямым углом, шаблоны прикладывают поочередно к углу. Которая из них будет прилегать к поверхностям лучше всего (плотно), та и определяет параметры сварочного шва.

Если сварочный шов не будет испытывать сильных нагрузок, а сама конструкция не несет большую ответственность, габариты можно прикинуть исходя из толщины металла.

Например, нужно сварить две детали, толщина которых в пределах четырех-пяти миллиметров. В этом случае приблизительный катет должен составлять не более 4 мм. При более толстых заготовках (5-6мм) этот показатель составляет максимум 5 мм.

Более точно можно сделать расчет, используя геометрию. Если нужно прикинуть параметры катета прямоугольного соединения, подойдет такая формула:

Т=S×cos45°

Т — это длина катета сварного шва

S — ширина самого шва от одной плоскости до другой

Косинус 45 градусов равняется значению 0,7

Исходя из этого, стоит замерить расстояние между плоскостями деталей и рассчитать показатель катета.

Например, нужно сделать расчеты катета будущего шва с шириной в 4 мм. Для этого подставляем в формулу Т=4×0,7, в итоге имеем показатель в 2,8 миллиметра.

После расчетов проводят сварочные работы. По окончанию работу можно проверить соответствующим шаблоном. Если есть зазор — соединение выполнено неправильно.

Оптимальная геометрия углового шва

Кроме прочности такой параметр, как катет, влияет и на правильную геометрию сварного соединения.

Качество и прочность шва будет зависеть от того, насколько симметрично соединение. Смещения в стороны, слишком большое углубление или выпуклость неприемлемы. В разрезе шов должен представлять собой идеальный треугольник с одинаковыми сторонами и равномерно выгнутой гипотенузой (выпуклостью).

Если одна из сторон шва будет очень вытянутой, то это означает, что расплав наложен на одну из заготовок, а вторая плоскость лишь слегка держится. Исходя из этого, катеты должны быть одинаковыми с обеих сторон изделия. Изъян такого характера является следствием смещения дуги влево или вправо.

Плоская и растянутая форма свидетельствует о растекании расплавленного металла по поверхности заготовок. В таком случае изделие также не качественно. Такой брак возникает в случае слишком короткой дуги (утапливание электрода в сварочную ванну).

Слишком короткие катеты соединения способствуют большой выпуклости сварного шва. Металл просто застыл сверху деталей и держится непрочно. Этот дефект возникает вследствии длинной дуги.

Идеальным считается сварочный шов с одинаковыми катетами и слегка выпуклой поверхностью (лучше даже, когда соединение имеет небольшую вогнутость). Такой результат свидетельствует о получении надежного качества изделия.

Получить шов с оптимальными геометрическими параметрами можно только соблюдая технику сварочного дела. После зажигания дуги она выдерживается точно по центру будущего соединения. Ее длина должна составлять 1-1,5 диаметра электрода. Угол наклона держателя составляет 60-80 градусов. Обязательно в процессе сварки нужно контролировать форму сварочной ванны и скорость движения. Отклонения недопустимы. Если ванна вытянулась или, наоборот, сформировалась в круг, это значит, что работа делается неправильно. Она должна быть слегка овальной.

При слишком большой скорости движения электрода возникнет так называемый непровар металла. Если двигаться очень медленно, то детали можно прожечь насквозь.

Соблюдая технику сварки со всеми необходимыми расчетами можно получить отличный сварной крепеж, который обеспечит надежную службу любого изделия.

А что Вы можете добавить к этому материалу? Насколько важно в сварочном деле учет таких характеристик соединения? Поделитесь своим опытом по расчетам параметров сварного шва? Как Вы считаете — что нужно учитывать при сварке угловых соединений? Нам очень важен Ваш опыт, поделитесь им в блоке комментариев к этой статье.

что это такое при сварке? Таблица размеров, как измеряется

Сварной шов измеряется значениями нескольких параметров. Кроме высоты, глубины и ширины провара, существует не менее важная составляющая – катет сварного шва.

Что это такое?

Сварочный шов в поперечном срезе – по сути, треугольник с кривыми, выпуклыми сторонами наружу. Высота шва – расстояние от плоскости свариваемых конструкций, с той стороны, откуда идёт провар, до верхушки (центральной точки наплыва). Ширина – фактически расстояние между параллельными его кромками, где сам шов переходит в материал (сплав или металл) свариваемых листов, профилей, уголков и т. д. Глубина – расстояние от плоскости, в которой лежат состыкованные по краю, свариваемые металлические поверхности, до крайней (нижней) точки, до которой добралась расплавляемая в процессе сварки сталь стержня электрода.

Катет – величина, применяемая к состыкованным под прямым углом деталей.

Чтобы было до конца ясно, обратимся к школьному курсу геометрии. Катет – сторона треугольника, в котором обязательно присутствует прямой угол. Под этим углом и стыкуются края свариваемых деталей. В сварочном деле чаще используют катет вертикальной, а не горизонтальной стороны. Она является прилежащей к прямому углу стороной воображаемого треугольника сварного шва в поперечном разрезе. Простыми словами, катет сварного шва – расстояние от плоскости соприкосновения краёв (граней) деталей до верхней точки (по вертикали), до которой добралась расплавленная при сварке электродная сталь, смешиваемая с поверхностным слоем стали верхней примыкающей детали. Но катет не менее легко рассчитать для соединений в виде тавра или нахлёста (две плоские детали, чьи стыкующиеся рёбра разнесены).

Как его рассчитать?

Определение катета сварного шва сочетается с условием теоремы Пифагора, гласящей, что квадрат значения гипотенузы (по сути, шов без усиления, чья косая грань в идеале ровная) равен сумме квадратов значений катетов. Здесь используется правило равнобедренного треугольника с прямым углом – и верхний, и нижний катеты, если смотреть на поперечный разрез шва, одинаковы. Точный, ровный шов без усиления может быть исполнен на конвейере – человеку сделать такой шов сложно: в большинстве случаев даже многоопытному сварщику удастся шов с усилением (наплывом) или ослаблением (вмятиной), а не «срезанный».

Простейшая формула для углового шва – вычисление катета по закону: T = S * cos 45º, где Т – значение катета шва, S – ширина наплыва.

Для вычисления значения катета измерьте ширину шва. Косинус половины прямого угла равен 0,7. Например, когда ширина валика равна 3 мм (шов сварен посредством прямого ведения электрода с такой же толщиной стержня), катет шва равен 2,1 мм. В исключительных случаях, где требуется, к примеру, катет не равнобедренного (в том числе и египетского) треугольника, расчёт осуществляется по меняющемуся углу.

Существует и другой метод расчёта катета: квадрат его значения соизмерим объёму расплавляемой электродной стали. В общем и целом, катет шва определяется по ГОСТам 11534-75 и 5264-80. Например, когда катет возрастает на 1 мм при длине шва в 10 мм, расход электродной стали (по объёму) больше на 1/5 от первоначального значения. При сварке деталей с толщиной стали до 4 мм внахлёст катет выбирается таким же. Большие значения выбираются по 40% толщины стали, к которым дополнительно прибавляют 2 мм.

При сварке, к примеру, полос стали в тавр (Т-образную деталь), катеты сварных швов должны быть одинаковыми с обеих сторон.

То же самое относится к профтрубе, части которой обрезаны под углом в 45 градусов перед сваркой.

Таблица размеров катета в зависимости от иных параметров шва и метода сварки позволит точно рассчитать его величину.

Она позволит избавиться от пересчёта – здесь приводится большинство типовых значений катета.

Как выбрать?

Значение катета сварного шва выбирается по характеристикам свариваемых деталей: толщина листовой стали, уголка или профиля, диаметр арматурных прутов, размеры привариваемых болтов, гаек, шпилек, комплектов шайб и т. д. Есть отдельно оговоренные ГОСТы и условия СНиПа, где сварка, например, арматурного каркаса для строящейся высотки из железобетонных изделий, телебашни или сотовой вышки, арок и пролётов мостов и т. д., обязательно требует точного расчёта катета шва.

Пренебречь катетом можно лишь при сварке некапитальных конструкций: невысоких лестниц, опор под антенны или небольшие фонари, заборных пролётов – то есть изделий, на которые не приходится почти вся нагрузка высоких и сложных сооружений.

Наплавленная с избытком сталь – без оглядки на катет – позволит конструкции простоять десятилетия. Но она утяжелится, возрастёт расход электричества и электродов. Когда сварщик работает с почасовой оплатой, то он, соответственно, тратит больше времени на многократное наплавление стали, что повышает стоимость его труда.

Например, чтобы сварить две детали с толщиной стали в 12-19 мм, ширина шва приближённо равна 6 мм, а катет – 4… 5 мм. Уменьшение этих количественных показателей приведёт к меньшей прочности шва, увеличение – сделает конструкцию более тяжёлой и уязвимой к перекосу.

На практике пользуются следующим правилом расчёта катета. Он меньше толщины самого тонкого элемента, с коэффициентом 1,2. Размер шва меньше четверного значения катета.

Для ровных (без усиления) соединений значение равно толщине детали с меньшим её значением. На ослабленном (вогнутом) соединении значение это умножается на 0,85, на выпуклом – считается по вышеприведённой формуле.

Коэффициент умножения на 0,7 и ниже влечёт за собой опасность преждевременного обрушения конструкции или опоры из-за пониженной её прочности.

Померить, соответствует ли выбранное значение заявленному конкретными требованиями, можно при помощи катетомера. Это набор пластинок с округлыми вырезами на концах, проверяющих сторону треугольника по контуру полученного сварного соединения. В отсутствие катетомера применяются угольник и штангенциркуль.

Заключение

Катет шва, не соответствующий заявленным значениям, чаще всего выходит таким от слишком медленного или быстрого движения электрода в процессе сварки. Чтобы получить шов с нормальным катетом, выставляйте оптимальный ток сварки, используйте электроды нужной разновидности. Оптимальный катет – залог долговечности конструкции.

О том, что такое катет сварочного шва и как его выбрать, смотрите далее.

инструкция, формула и система, оценка результата

Сварочный шов имеет много параметров такие, как высота усилия, ширина, длина или толщина. Разность этих параметров появляется из-за того, что швы бывают разные, например угловые или прямые, а эти два делаться ещё на много других под видов.

Но нас интересует как рассчитать катет сварочного соединения, во всем этом нам и помогут все перечисленные характеристики.

Вам кажется, для чего так глубоко залазить в геометрию, это же сварка, но все не так легко, расчёт катета позволит вам на много поднять уровень соединения, и достигнуть нужного результата.

Но на этом этапе много кто сталкивается с проблемой того, что даже не знает что такое катет шва и как его рассчитать. И тем более как его померить, и для чего вообще все это необходимо при работе со сваркой.

Наша статья хочет приоткрыть занавес на такие популярный вопрос, как же все таки провести расчет катета шва от толщины металла.

Даже для начинающих сварщиков будет достаточно прочитать нашу статью, что бы во всем хорошо разобраться, и применить свои знания на практике, с неплохим успехом.

Содержание статьиПоказать

Информация для общего сведения

Итак мы начнем с того, что все таки такое катет соединения, для чего он существует и зачем вообще нам его рассчитывать? Это на самом деле катет того треугольника, в который может влезть продольное сечение.

Влезть конечно не фактично. Но все же вопрос «Зачем это делать?» остаётся у всех, зачем в принципе рассчитывать это для угловых соединения или прямых, швов внахлест или торцовых.

Вы должны знать о том, что на рынке можно найти специальное механическое приспособление, такую себе линейку, но вы все советуем научиться делать такие расчёты самостоятельно, это значительно поднимет ваш профессионализм, и вы обретете новый навык.

Такие расчёты ещё могут показать вам уровень качества сделанного вами соединения, ведь качество это первое в списке приоритетов у мастера, что приступит к такой не простой работе.

Вам не удастся сделать катет шва если вы работаете с большой конструкцией, это не решит вопросов того, что шов может оказаться не надежным. Иногда визуально он может казаться достаточно стойким и качественным, но на самом деле потом подвести вас.

Новичкам может показаться что такую проблему решить не сложно, наплавил побольше и готово, но это далеко не так и большая ошибка.

Пока вы наплавляете горы металла, то поверхность детали все сильнее оказывается под действием температуры, что приведет к неизбежным дефектам как окисление, искривление и коррозии в будущем, и конечно все это сделает качество соединения значительно ниже.

Такое расчёт будет полезен если вам нужно подсчитать смету, то есть на предприятии, или даже на большим домашнем строительстве.

Померять катет вы сможете практически безошибочно подсчитать нужное количество расходных материалов, сил, уже не придется экстренно докупать что-то, когда вы поймете, что шов оказался слишком тонким или узким.

Ещё расчёт будет хорошим вариантом если вам предстоит работа с металлами разной толщины. Если вам приходиться сваривать металлы из рода толстых и тонких просто подсчитайте и не возникнет проблем. Для таких расчётов учитывают параметры тонкого металла.

Если вы прислушаетесь к нашему совету и подсчитает, то ваш шов никогда не получиться слишком узким.

А это дорогого стоит в тех случаях когда предстоит ответственная работа с проблематичной металлической конструкцией, которую после будут дотошно проверять.

Особенно полезен будет такой расчёт при работе со швами на углах, ведь именно там чаще всего возникают трещины, коррозии, деформации.

Обман часто в том, что визуально сваренный элемент выглядит прочно, но когда её приводят в использования о не просчитанные фрагменты могут серьёзно подвести. Рассчитывать катет действительно стоит. А про то как это сделать правильно читайте ниже.

Система расчёта катета сварочного шва

В интернете вам удастся найти очень много разнообразных формул по которым советуют рассчитывать катет соединения.

Формулы разнообразные поскольку работают по различным видам швов, как тавровые, соединения внахлест, прямые, швы на углу. И это далеко не все типы, а каждый имеет ещё большее развёрнутую классификацию.

То есть каждый отдельный шов нужно расчитывать по специальной формуле в общей массе это близка дюжины формул, если мы возьмём в расчёт все нюансы.

Но, как вы понимаете, это слишком большой объём информации и вместит его в регламент одной статьи невозможно.

Но мы расскажем про то как посчитать самый известный и часто используемый тип соединения-мы будем считать по ширине шва. Ниже вы можете видеть нужную нам формулу:

Такая вот простая формула. Она позволяет легко подсчитать размер катета углового шва. А далее все ещё проще катет углового соединения это и есть значение катета треугольника который сможет вписаться.

Ещё мы вам расскажем как произвести расчёт катета шва от толщины. Но тут не нужно даже элементарных формул, будет достаточно взят толщину по наименьшему участку и это число и будет вашим показателем.

Примеры выходят элементарные если мы имеем металл, толщина которого 4 миллиметра и мы должны его сварить, то нужно посчитать катет по толщине.

Тогда оцениваем правда ли толщина 4 миллиметра по всей площади поверхности и делаем вывод, что толщина 4 миллиметра.

Рассчитывать катет сварочного соединения от толщины удобно когда вы собираетесь варить с помощью нахлёстанного шва или диалектные, тонкие участки. А если ваша деталь внушительно толстая то найдите 40 процентов от показателя.

Ниже мы нашли для вас схему наименьших катетов сварочных соединения для тавровых соединений.

Оно послужит вам если нет времени долго рассчитывать, или в таблице просто уже имеются точные данные под ваши параметры. Добавьте её и попробуйте использовать в работе.

Характеристики хорошо исполненного шва

Выше вы уже прочитали как посчитать катет сварочного соединения. Это будет большим плюсом, но все же для качественного соединения только этого мало. У сварочного шва есть свои параметры не считаться с которыми вам не удастся.

На первом месте должна быть однородность шва по всей его длиннее, не должно быть наплывов и не проваров, или каких-то «змеек» все должно быть красиво и аккуратно. Внимательно следите за тем, что вы делаете и как, старайтесь все сделать аккуратно.

Вам что-то моет показаться пустяком, а позже конструкция просто может рухнуть, и хорошо если не кому-то на голову. Ширина шва должна быть одной по всей длине.

Если соединение где-то шире где-то уже, то возникнут точки опоры, и эту точку не смогут вынести веса конструкции, она начнет пускать трещины и позже может рухнуть.

Ещё важно наблюдать чтобы ваше соединение было на достаточной глубине. Важно равномерно заваривать на глубину или могут пойти внутренние трещины.

На заводах производиться профессиональный расчёт всех этих характеристик. Сварщики до миллиметров рассчитывают глубину ширину, длину. И зачастую используют все перечисленные нами техники работы с расчётами.

Конечно любитель или совсем новичок может не усложнять и так непростое для себя задание сварки подобными расчётами, но понимать азы очень важно, вы должны знать как все это должно выглядеть в идеале.

Чем сильнее похожи между собой заготовленные делали для сваривания тем лучше.

Естественно есть и такие способы сварки которые работают по сваривании неподобных металлов, химический состав которых совсем разный, но все равно соединение таких металлов не будет очень прочным что бы вы с ним не делали.

Для хорошего результата вам нужно что бы была правильная сила тока, качественное профессиональное оборудование, если вы не новичок в этом деле, ещё важно приобрести качественные расходные материалы, в первую очередь электрод, потому что именно они формируют шов.

Только если вы можете обеспечить такие условия работы подсчет катета соединения будет полезен для вас.

Вы можете просчитать все до миллиметров, но при этом работать на старом, не исправном оборудовании или с не качественными электродами с которых так и сытиться шлак, то результат никогда не будет крепким.

Итог

Важно производить подсчет катета соединения исходя из толщины или его ширины. Но это только часть того, что должно быть в своем инструментарии работы со сваркой металлов. Ещё важно ориентироваться в видах сварки, видах аппаратов и расходных материалов.

Конечно не мало решает ваш опыт, вы можете прочитать сто книг и ваш результат на практике может быть посредственным. А можете не прочитать не единой и при этом владеть техникой просто учась на своих ошибках.

Но конечно хорошо совмещать теорию и практику, тогда результат будет хорошим. Если вы будете знать наименьший катет соединения, то сможете посчитать характеристики его качества.

Но помните и про другие правила, вы должны купить хорошие расходные материалы, как например стержни, хорошо настроенный аппарат это половина дела, и конечно работайте аккуратно и точно, лучше потратить пол часа больше чем потом переделывать целый день.

Если у вас нет достаточного опыта, то не переживайте, все придёт и вы не будете отставать. Главное чтобы вас это интересовало и был видим минимальный прогресс.

Если вам уже приходилось подсчитывать катет шва, то напишите о том в комментариях, поделитесь своим опытом, новички, что читают нас, будут очень благодарны. Желаем удачи и крепких соединений!

что это такое простыми словами, таблица и измерение

На чтение 6 мин Просмотров 24.8к. Опубликовано 12. 11.2018 Обновлено 28.07.2019

Сварочные соединения характеризуются несколькими параметрами. К ним относятся: наличие полостей, толщина, выпуклость ширина и др. В зависимости от вида стыка – прямого или углового, существуют различные критерии и параметры.

Для прямоугольного соединения одним из главных показателей является катет сварного шва. Этот критерий определяет прочностные характеристики соединения, площадь нагрева деталей при варке и т.д.

Виды швов в процессе сварки

Место стыковки частей металлических деталей называется . Он образуется за счет расплавления контактирующих частей изделия и их последующего охлаждения.

В зависимости от пространственного расположения деталей выделяют стыковые и угловые швы. В первом случае стыковка осуществляется в одной плоскости. Металлические части располагаются торцами друг к другу, а саму сварку осуществляют в горизонтальном положении.

Угловое соединение формируется между деталями, расположенными под углом. Самым распространенным вариантом является прямой угол в 90 °.

Влияние режима сварки на форму шва.

Кроме отмеченных выше видов, соединение может быть тавровым или внахлест. Первый вид предусматривает расположение деталей нормально друг к другу буквой «Т». Он может располагаться либо с одной, либо с двух сторон.

В тавровом виде стыка детали часто располагают наклонно друг к другу. Такое расположение уменьшает растекание металла ванны. В результате шов формируется между бортов изделия.

Нахлест используют для соединения листов небольшой толщины. Сваривание в таких случаях может также осуществляться и с одной, и с двух сторон.

Итак, что это такое – катет сварочного шва? Данный критерий определяет наименьшее расстояние от первой детали до углового соединения на второй. Чтобы лучше понять, что такое катет, проще сказать, что это сторона самого большого равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение соединенных деталей.

Данный параметр является очень важным и определяет качество и надежность сварки.

Этот критерий влияет на:

• прочность изделия;
• расчет при сваривании изделий разной толщины;
• косвенно характеризует деформацию изделий из-за их нагрева при работе.

При выборе указанного параметра, необходимо понимать, чему должен соответствовать сварочный шов. В зависимости от вида изделия, их толщины, а также сферы применения, производят расчет оптимального значения катета.

Геометрия шва

Катет шва должен соответствовать геометрическим параметрам, указанным в нормативных документах. По ним же осуществляются математические расчеты основных геометрических характеристик по формулам и таблицам.

Параметры сварного шва.

Геометрия сварочного стыка определяется типом соединения. От типа и размеров свариваемых деталей будет зависеть сечение стыка.

На производстве все параметры и прочность соединений рассчитывают с помощью формул. В домашних условиях можно ограничиться готовыми шаблонами.

Наиболее удобным и распространенным является универсальный шаблон, представляющий собой набор скрепленных между собой пластинок. Поочередно прикладывая их к поверхности изделий, выбирают ту, которая наиболее плотно к ним прилегает.

При , не требующих высокой прочности и надежности, минимальный размер шва определяют исходя из толщины металла.

Оценить контакт на глаз очень просто. Обычно он соответствует толщине металла. Так, для сварки изделий толщиной 7 мм, катет также должен равняться 7 мм. Можно провести и более точные расчеты, воспользовавшись соответствующей формулой.

После выполнения расчетов выбирают необходимый ток и напряжение, после приступают к сварке.

Выбор катета

Данный параметр напрямую определяет надежность изготовленных деталей. Это объясняется площадью их соединения и наливочного материала. Если все сделано правильно, тогда нагрузка на конструкцию распределится равномерно по всей площади контакта. Такое изделие может выдерживать сильные удары и т.д.

В то же время большой шов не всегда является показателем высокой надежности. В данном вопросе необходимы тонкие расчеты нагрузок. Нельзя допускать перенапряжения металла, иначе деталь может попросту согнуться, и ее нельзя будет использовать.

В связи с вышесказанным, сварочный стык необходимо выбирать в соответствии с поставленными задачами и свариваемыми материалами. От этого будет зависеть результат работы.

Катет сварного шва.

Чтобы правильно выбрать катет в той или иной ситуации, необходимо понимать, какими свойствами он должен обладать. В первую очередь необходимо обратить внимание на его форму. Он должен быть однородным и равномерным. В данном случае достаточно даже визуального контроля.

Высота шва должна быть одинаковой вдоль всей площади контакта. Его ширина также должна быть одинаковой. Это позволит нагрузкам на конструкцию из металла распространяться равномерно вдоль всего соединения.

Важным параметром является его однородность. Обычно материалы с разным составом свариваются плохо. Чтобы получить высококачественную сварку необходимо правильно выбирать электроды.

Контакт должен иметь правильное геометрическое расположение и максимально охватывать скрепляемые изделия.

Не менее значимым параметром является глубина провара. Заготовки должны контактировать по всей возможной площади, иначе они не смогут выдерживать значительные нагрузки.

В профессиональной сфере рассчитывается каждый параметр стыка, чтобы придать конструкции максимальную прочность. Здесь нужно знать, как рассчитать катет, чтобы он приобрел требуемые параметры и как провести сварку.

Шов рассчитывается в зависимости от типа свариваемых деталей. Для правильного выбора необходимо учесть все параметры материалов: размеры, ширину и т.д. Стойкостные характеристики соединения зависят от его толщины и длины.

Именно длина является главным критерием расчета и выбора шва, так как от нее зависит прочность. При достаточно большом значении длины может наблюдаться расход материалов изделия и их деформация.

Правильное использование шаблонов позволит избежать появления дефектов, характерных сварке. В большинстве случаев достаточно использования универсального шаблона, чтобы получить качественную и надежную конструкцию из металла.

Как измерить катет шва?

Для выполненных работ необходимо точно произвести измерения. Это позволит определить, не были ли допущены ошибки при расчете, и оценить качество изделия.

Сварной шов с усилением.

Искомый размер стыков измеряется в соответствии с геометрическими формулами. Для этого достаточно рассчитать катет максимального равностороннего треугольника, вписанного в сечение контакта между деталями.

В зависимости от ситуации расчет выполняется по-разному. Например, если сварка была сделана нахлестом листов, толщиной до 4 мм, то катет стараются делать той же толщины. В других случаях его размер должен составлять 40% от толщины.

Итог

Катет сварного шва является важной характеристикой, определяющей важнейшие параметры полученного изделия. Долговечность, качество и надежность сварки напрямую зависит от данного критерия.

Изготовить соединение в соответствии со всеми нормами можно с помощью готовых шаблонов. Они значительно упростят сварку, исключив необходимость в дополнительных расчетах.

Во многих случаях достаточно ориентироваться на правило, согласно которому катет соединения должен равняться толщине свариваемых материалов. Однако это относится к конструкциям, не требующим высокой надежности.

Расчет катета сварочного шва – что это такое?

Начинающих сварщиков интересует следующий вопрос: катет сварочного шва – что это такое?

Схема определения катета сварного шва.

В настоящий момент инженерами разработано более 150 способов осуществления сваривания при помощи дуговой электросварки. Исследователи в этой области техники утверждают, что это количество способов сваривания металлов не является конечным, и в данный период времени ведутся исследования и эксперименты по проведению сваривания металлов новыми методами.

Основные типы сварных швов

Швом в сварке принято называть участок соединения, который сформирован за счет прохождения процесса кристаллизации расплавленного металла. Швы, получаемые в процессе проведения сварных работ, делятся на два типа:

• стыковые;
• угловые.

Виды сварных швов.

Стыковые швы применяются для получения стыковых соединений. Чаще всего такой тип швов выполняется непрерывным. Отличительная особенность этого типа швов – форма разделки кромок соединяемых заготовок. Разделка позволяет обеспечить подготовку места проведения сварки, помимо этого, за счет разделки кромки достигается высокое качество соединения деталей в месте их сваривания. Для улучшения качества сварного соединения применяют одно- и двухстороннюю разделку сварных кромок. Разделка кромок осуществляется прямыми линиями или в виде буквы U.

Угловые швы применяются при необходимости получения тавровых, крестовых и угловых соединений. Этот вид швов различается по форме подготовки кромки и по сплошности стыка. В зависимости от поперечного сечения выделяют швы без разделки, с одно- или двухсторонней разделкой. По протяженности угловые швы делятся на непрерывные, прерывистые, имеющие шахматное и цепное расположение мест сваривания.

Читайте также:

Как правильно использовать плазменный резак.

Способ изготовления плазмореза своими руками.

Об аргонодуговой сварке читайте здесь.

Вернуться к оглавлению

Параметры сварного соединения, влияющие на его качество

Характеристику стыка определяет большое количество различных параметров, основными геометрическими параметрами, определяющими характеристики стыка, являются следующие:

• ширина;
• вогнутость;
• выпуклость;
• катет сварного шва;
• корень шва.

От качества сварки швов зависит целостность и качество всей конструкции.

Помимо этого, к параметрам, характеризующим качество, относят расчетную высоту углового стыка, его толщину и глубину провара.

Катетом углового шва называется кратчайшее расстояние от плоскости одной из соединяемых заготовок до границы углового сварного соединения на плоскости второй соединяемой заготовки.

Катетом углового шва называется катет наибольшего равнобедренного треугольника, который возможно вписать в поперечное сечение. При осуществлении сваривания деталей с одинаковой толщиной катет можно задать по кромке. В случае использования заготовок, имеющих различную толщину металла, катет задается исходя из толщины металла более тонкой заготовки. При определении катета требуется делать выбор его размерности таким образом, чтобы он мог обеспечить максимальную прочность соединения заготовок, однако стоит помнить, что слишком сильное его увеличение способно спровоцировать процесс деформации заготовки.

Ширина представляет собой минимальное расстояние между границами осуществления сплавления металла.

Вогнутостью и выпуклостью называется величина расстояния между линией основного металла поверхности заготовки и поверхностью, проходящей по линии максимальной вогнутости или выпуклости. Швы, имеющие выпуклую поверхность, являются усиленными. Такого типа соединения лучше всего работают при оказании на изделие статических нагрузок. Вогнутые швы являются ослабленными, но такие соединения лучше всего выдерживают динамическую нагрузку. Чаще всего сварщики на практике используют швы, имеющие плоскую поверхность, так как такой тип соединения является наиболее универсальным.

Схема корня шва.

Корнем шва характеризуется часть сварного стыка, которая является максимально удаленной от лицевой поверхности заготовки со стороны проведения сваривания. Корень является обратной стороной шовного соединения.

При использовании двухстороннего сваривания заготовок корень шва перекрывается подварочным швом. Подварочный шов является небольшой частью двухстороннего сварочного соединения, которая выполняется заранее с целью предотвращения образования прожогов при дальнейшем проведении сварных работ по созданию основного шва.

Иногда, при необходимости создания двухстороннего соединения, подварочный шов может укладываться в последнюю очередь в корень основного соединения.

Вернуться к оглавлению

Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

Расчет прочности и катета углового соединения

Прочность углового сварного соединения рассчитывается на основании производной от теоретической толщины соединения и его фактической длины. Катет углового соединения определяет его размер. Размер углового катета измеряется в соответствии с законами геометрии по длине катетов максимально возможного треугольника, который может быть вписан в продольное сечение соединения. Величина катета соединения определяет его толщину.

Катет должен иметь достаточную величину, чтобы соединение, получаемое при сварке, могло выдерживать расчетную нагрузку.

Однако стоит отметить, что слишком большие значения катета сварного соединения могут привести к возникновению сварочных деформаций. Помимо этого, увеличение катета способно привести к увеличению расхода материалов при выполнении работ по свариванию заготовок и, как следствие, увеличению стоимости работ.

В процессе проведения контроля качества угловых соединений при сварке в реальных условиях используются специальные шаблоны нескольких типов. Наиболее распространенным при сварке является определение катета с помощью универсального сварочного шаблона.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные характеристики, влияющие на качество сварочных стыков

Формы поверхностей образующихся сварочных стыков находятся в большой зависимости от свойств электродов, используемых при проведении сварных работ. Помимо общих требований, которые предъявляются к изготавливаемым промышленностью электродам, таких как устойчивость горения электродуги, определенный специфический состав металла электродного металлического стержня, минимизирование разбрызгивания и т.д. специалисты предъявляют еще и дополнительные требования.

Влияние длины дуги на качество сварного шва: короткая, длинная и нормальная дуга.

К таким специфическим требованиям относится свойство, способствующее получению в результате проведения сварочных работ швов, с заранее заданной формой. Так, например, металлические электродные стержни, которые в результате плавления образуют густую и вязкую массу, способствуют быстрому и легкому формированию выпуклого сварного стыка. Если в результате плавления металлического стержня электрода образуется жидкий и растекающийся расплав, то при помощи таких электродов формируется вогнутая поверхность сварочного стыка.

Выбор электродов для работы осуществляется в соответствии с теххарактеристиками, которые указываются на упаковке.

На качество сварного стыка особое влияние оказывает выбранный режим сваривания. При осуществлении увеличения силы тока повышается глубина проваривания при неизменности ширины стыка. В случае постоянства силы тока и изменении напряжения наблюдается резкое изменение в сторону увеличения ширины сварного стыка при одновременном снижении глубины проваривания. При повышении скорости перемещения электрода до значения в 50 м/ч ширина сварочного стыка уменьшается, а глубина проварки значительно увеличивается. Повышать скорость выше 50 м/ч не рекомендуется, так как высока вероятность значительного снижения качества проведения сварочных работ за счет слабого прогрева основного материала.

Контроль качества соединения сварочного стыка осуществляется двумя наиболее распространенными методами -разрушающим и неразрушающим контролем.

Неразрушающий контроль осуществляется при помощи специализированных шаблонов, которые позволяют визуально установить наличие дефектов в стыке. Шаблоны позволяют измерить внешние показатели сварочного стыка, такие как катет шва, выпуклость, вогнутость и его ширина. Внутренний контроль проводится при помощи специальных ультразвуковых и рентгеновских приборов, выявляющих внутренние дефекты.

«Почему эти штанины скручиваются?» или «Почему важны линии зерна» — 7 Pine Design

Если вы делаете свои собственные джинсы (браво!), Или покупаете их прет-а-порте (я….), Или хотите узнать больше о зернистости, это для вас.

…………………………

Были ли у вас когда-нибудь штаны прет-а-порте (особенно джинсы), швы которых закручиваются вокруг ваших ног, а не свисают прямо вниз, и задавались вопросом: «Почему это происходит?» Я вспомнил об этом сегодня, читая этот пост в швейной группе FB:

https: // www.facebook.com/groups/PDFPatternSalesandPromotions/
(Спасибо Рут Йодер за разрешение использовать ее фотографию)

На самом деле я довольно часто читал сообщения в Интернете об этом, и быстрый ответ заключается в том, что ткань была обрезана без зернистости :

«Технический справочник для дизайнеров» (Ли и Стейн)

Но ПОЧЕМУ это происходит в производственном процессе? Часто в Интернете есть комментарии о том, что части выкройки были обрезаны по волокну, потому что ткань разрезается стопками, а может сместить неровности во время резки так же, как если бы вы разрезали несколько слоев ткани дома ножницами.Это одна из возможностей, и наряду с непоследовательной строчкой между операторами может возникнуть разница в подгонке в пределах одного размера, указанного на этикетке. Но, скорее всего, это не самая главная причина скручивания. Это интересный вопрос, поэтому я подумал, что объясню то, что знаю за десятилетия работы в швейной промышленности. Есть две основные причины, по которым происходит обрезка зерна, но смещение ИЗ-ЗА процесса резки не является основной. Гораздо более вероятно, что проблема возникла ПЕРЕД разрезанием, либо из-за того, что ткань уже не имела шероховатости, либо из-за того, что маркер рисунка был неравномерным.

Посмотрите это видео (нажмите на ссылку), и вы увидите, что когда стопки ткани разрезаются промышленным резаком, сдвиг ткани на самом деле минимален:

https://www.youtube.com/watch?v=WOE9RZahUVA

Итак, если это не так, что вызывает обрезку зерен? Вернитесь на секунду назад и подумайте о массовом производстве. Ткани раскроются на длинном столе, при этом несколько слоев ткани разложены с помощью такой машины:

https: // www.wsj.com/articles/the-robots-are-coming-for-garment-workers-thats-good-for-the-u-s-bad-for-poor-countries-1518797631

После того, как вся ткань уложена, на нее наносится бумажный маркер, напечатанный с компьютерным макетом всех частей выкройки всех необходимых размеров:

https://www.smartpatternmaking.com/blogs/pattern-making-news-articles-and-tips/how-to-calculate-marker-efficiency-in-3-simple-steps

После наложения маркера для резки бумаги на верх ткани и утяжелив ее вниз, стек вырезается лобзиком (это видео ниже интересно смотреть!).Использование вертикального лезвия гарантирует минимальное смещение ткани через слои. Ткань не выталкивается, как при резке ножницами (и, в меньшей степени, резаком).

https://www.youtube.com/watch?v=ynp088_eYok

Современный раскрой ткани выполняется еще точнее с помощью автоматических (не управляемых вручную) резаков, особенно для базовой одежды, производимой в огромных количествах, такой как нижнее белье, футболки и джинсы :

https: //www.demasewingautomation.com / product / industrial-fabric-cut-table

Последние раскройные столы оснащены вакуумом под режущей поверхностью, что еще больше предотвращает смещение ткани:

https://fairway-products.com/gerbercutter-gtxl-industrial-textile-cutter/

Ирония заключается в том, что часто именно эти самые простые, массовые изделия должны изготавливаться с такой точностью, что часто бывают «извилистыми». Почему эти обрезки зерна? Вероятно, потому что прибыль от базовых товаров (не модных вещей) настолько высока, что выжимается каждая копейка.Вот что может случиться…

…………………………………………………………… ..

Возможность №1: Ткань уже была зернистой до того, как была уложена на раскройный стол. Ткань, которая находится «на волокне», имеет продольные нити основы, параллельные кромке (кромка с заводской обработкой), и поперечные уточные нити под углом 90 градусов от кромки:

https://www.thecuttingclass.com/grainlines/

При размещении фрагментов выкройки на ткани линия текстуры на выкройке должна совпадать с линиями нитей основы, чтобы изделие было разрезано «на зерно» и висело. красиво, не перекручивая.Исключение составляют предметы одежды, вырезанные по косой нити или бордюрные принты, в которых образец выкройки совмещен с волокнами, соответствующими уточным нитям.

А как насчет ткани с «зернистостью»? Подумайте о том, когда вы покупаете ткань на размер в магазине тканей. Он никогда не режет «точно» по волокну (если только он не разорван по размеру), потому что на болте всегда очень немного неровно. Как правило, ткань более высокого качества обрабатывается с точным расположением волокон, а ткань более низкого качества сильно искажена, поскольку производитель экономил на процессе отделки.Одной из самых незернистых тканей, которые я когда-либо использовал, является полихлопок JoAnn Fabrics «Symphony», который можно использовать, IMHO, только после распыления Downy Wrinkle Release и s-t-r-e-t-c-h-i-n-g с противоположных углов до тех пор, пока волокно не достигнет 90 градусов.

Каким образом ткань получается без зернистости? В процессе ткачества нити основы прикрепляются к ткацкому станку, а нити утка переплетаются вперед и назад под углом 90 градусов. Когда это будет сделано, ткань хранится как сырая (необработанная) необработанная продукция, ожидая, пока инструкции заказа на покупку будут окрашены или напечатаны.(Это сделано для ускорения производства: всегда быстрее заказать изделия серого цвета и обработать их на заказ, чем заказывать ткань, сотканную с нуля).

Серая ткань «закончена», растягиваясь на ширильной раме (вот почему вы видите эти крошечные дырочки по краю ткани) для устранения складок, а затем на ней наносится печать, чистка поверхности и т. Д. Вот где проблемы с зернистостью может произойти: при неправильном натяжении ткань перекосится.

В отличие от домашнего шитья, где вы можете выровнять линию текстуры небольшого метража ткани до 90 градусов с помощью влаги и растяжения, у швейных фабрик нет времени (или процесса) для этого.Представьте себе стандартный 50-ярдовый рулон ткани с неглубокой структурой SKEWED, который укладывается в несколько слоев на 18-футовом раскройном столе …, а затем бумажный маркер помещается сверху, и части выкройки вырезаются вертикальным резаком. Вот так часто одежда RTW обрезается без волокон, в результате чего одежда не висит правильно: крой точен, но ткань уже не имеет шероховатости.

………………………………………….

Возможность № 2: Маркер изменен, некоторые детали выкройки слегка нечеткие, чтобы выдавить больше одежды из меньшего количества ткани и, следовательно, получить большую прибыль. .

Как показано выше (выше), маркер рисунка — это бумажный лист со всеми элементами рисунка, необходимыми для стиля, всех размеров, собранными вместе в формате мозаики, чтобы максимально использовать ткань и избежать отходов. Я уже писал ранее о том, как производитель брюк может немного ИЗМЕНИТЬ ЧАСТИ ШАБЛОНА, чтобы сделать маркер более эффективным, сняв точку промежности и добавив эту ширину к внешней стороне бедра … но также можно немного НАМЕСТИТЬ СУЩЕСТВУЮЩИЙ УЗОР ЧАСТИ БЕЗЗЕРНА для повышения эффективности.

Возможно, вы столкнулись с такой ситуацией дома, если столкнулись с проблемой меньшего количества ткани, чем требовалось для одежды, сжимая мелкие детали, сдвигая их вместе, пока припуски на швы не слегка перекрывались, возможно, полностью игнорируя данную компоновку. У вас когда-нибудь возникало искушение слегка сместить деталь с неровностями, чтобы детали лучше подошли?

Как швейной фабрике это сойдет с рук при массовом производстве? Когда «топовый» образец (Т.O.P.) отправляется техническому разработчику для утверждения до начала массового производства, он проверяется на:

• правильное качество ткани (вес, содержание, количество ниток, отделка, цвет)
• правильное качество строчки (стандарт нити, количество стежков на дюйм)
• правильная последовательность вышивания (производственный метод)
• правильная маркировка (размер, уход, страна происхождения)
• правильные размеры (спецификации одежды или «спецификации» могут содержать десятки деталей длины и ширины готовой одежды и должны находиться в пределах заявленных допусков)

Что отсутствует? Линия зерна.Я работал с десятками компаний по производству одежды и сотнями фабрик, и от меня никогда не требовали утверждения T.O.P. линии зерна образца. Предполагается, что маркер точно выровняет линии зерна. Даже если T.O.P. Образец идеально разрезан по зерну, при выпуске в производство это не всегда так, и им это сходит с рук, потому что одежда может идеально соответствовать целям измерения, не будучи зернистой.

…………………………………….

Вы можете спросить: « Какой смысл выжимать больше джинсов из метража? Разве фабрика не покупает ровно столько метража, сколько нужно для каждого заказа? Что бы вы сделали на фабрике с остатками ткани? » На самом деле фабрика, а не производитель, нанимающий фабрику, может покупать ткань … поэтому, если они могут указать цену одежды, основанную на x ярдах, и показать маркер, чтобы оправдать это, а затем настроить маркер, чтобы потреблять меньше ткани, они могут заказывать меньше.

Почему ткань заказывает фабрика (а не производитель)? Раньше, когда производство одежды для американского потребления в основном производилось в США (до 1970-х годов), универмаги покупали одежду у производителей, которые покупали ткани на местных фабриках. В журналах вы увидите рекламу одежды с указанием не только производителя, но и фабрики :

.
https://www.flickr.com/photos/[email protected] / 15760691968
http: // www.retrocards.co.uk/prodshow/AP2171___Celon_Dress__Fashion_Advert__1960s__30x40cm_Art_Print__/AP2171-1960s-fashion-advert.html

Иногда сами фабрики размещают рекламу, не упоминая производителя, просто для того, чтобы покупатели смотрели на этикетку этой фабрики

, когда покупают одежду.
https://www.vintage-adventures.com/vintage-clothing-shoe-accessory-ads/1031-1954-stevens-twist-twill-ad-rugged-work-clothes.html
http: //www.atticpaper .com / proddetail.php? prod = 1957-dan-river-fabric-ad-shuffleboard

……………………………………

Все изменилось в 1980-е годы:

• универмага потеряли бизнес из-за роста числа национальных сетевых магазинов в пригородных торговых центрах (The Gap, The Limited)
• магазинов с большими коробками (WalMart, KMart, Sears, Target) начали производить одежду с собственными лейблами напрямую через фабрики
• Американские покупатели потерял интерес к названиям фабрик, а иногда и к торговым маркам производителей, вместо этого покупал товары под собственной торговой маркой
• открылась торговля с Азией, производство переместилось за границу
• Заводы в Азии предпочли использовать местные ткани вместо того, чтобы импортировать их с американских заводов

Например, когда The Gap впервые открылся, они продавали только джинсы торговой марки… теперь их ассортимент полностью соответствует марке Gap.И точно так же, как розничный торговец может вырезать торговую марку производителя, создавая свой собственный продукт, фабрики могут вырезать фабрики, закупая собственную ткань.

В наши дни американский розничный торговец / производитель не покупает ткань (они, как правило, не заинтересованы в наличии ткани на складе, а только на складе одежды). Розничный покупатель не указывает, на какую фабрику должна поступить ткань, он запрашивает только стандарты качества (состав, вес, количество пряжи), а швейная фабрика предоставляет образцы для утверждения, а затем покупает ткань на выбранных ими фабриках.И из-за всего этого у фабрик может возникнуть соблазн выжимать больше одежды из меньшего количества ткани (улучшая свои поля), тем самым немного сокращая волокна.

…………………………………………… ..

Помимо обрезки волокон из-за того, что ткань сама по себе не шероховатая, или из-за того, что маркер был изменен, существуют другие факторы, которые могут способствовать скручиванию, особенно в джинсах.

УСАДКА : Одежда из натуральных волокон не только сокращается в длину (и меньше в ширину) при стирке, но также «расслабляется» из растянутого состояния, в котором ткань находилась во время стирки….. и ткани саржевого переплетения имеют тенденцию скручиваться на одну сторону из-за переплетения «вверх-вниз». Скорее всего, вы покупаете предварительно усаженные (сафоризованные) джинсы промышленного производства, однако, если вы покупаете высококачественный «сырой» (несафоризованный) деним, он будет усаживаться намного больше после производства… примерно на 10% или около того. при первой стирке и остаточной усадке после этого, каждый раз скручивая все больше. Просто природа «настоящего» денима.

В случае джинсов, если производитель или розничный продавец не проверяет «спиральность» (это тест на стирку, который используют лучшие производители, но обычно не делают массовые продавцы), одежда проходит проверку.Даже если джинсы хорошо висят в магазине, они могут немного скручиваться при стирке, когда ткань расслабляется и садится.

……………………… ..

РАСТЯГИВАНИЕ ВО ВРЕМЯ ШИТЬЯ: Если вы когда-либо учились кройке одежды или тонкому шитью, вы, возможно, помните, как вас учили всегда шить от более широкого конца выкройки к более узкому, чтобы избежать растяжения ткани. Например, всегда прошивайте штанины от талии до подола. Если вы изучите пару классических брюк, последовательность вышивки будет следующей: внутренний шов, затем подъем: вы можете прострочить шов по шву левой ноги от талии до подола, затем по шву правой ноги от талии к подолу, а затем прострочить. подъемы.

А теперь посмотрите на свои джинсы. Скорее всего, шитье сначала шить, а потом шить. Скорее всего, внутренний шов был прошит ВВЕРХ одной ноги и ВНИЗ — другой. Это может привести к неравномерному вытягиванию ног вперед-назад, вызывая скручивание. Имейте в виду, что массовое производство одежды осуществляется без булавок; оператор соединяет концы шва вместе и сшивает половину шва, затем сжимает противоположные концы шва вместе и сшивает, растягивая, чтобы концы стыковались.

https: // блоги.wsj.com/chinarealtime/2015/11/24/china-levi-strauss-and-the-long-simmering-battle-over-labor-rights/

И, наконец, джинсы печально известны извилистыми швами, во-первых, потому что у штанины имеют длинные узоры, , поэтому все неровности делают хуже, а во-вторых, потому что предназначены для плотного прилегания, , чтобы вы знали о странной посадке.

………………………………………

Именно так в магазины попадает производственная одежда «извилистой». Что это значит для вас как потребителя?

• Примерьте каждую пару джинсов.Даже если вы покупаете несколько экземпляров, по возможности примеряйте каждую вещь. Базовые предметы одежды обычно производятся на нескольких фабриках (в случае закрытия одной фабрики, объявления забастовки и т. Д.), И каждая партия может быть разной.
• Изучите линии зерна. В джинсовой ткани их довольно легко увидеть; Убедитесь, что на ножках есть симметричные волокна слева направо.
• Если вы покупаете одежду, и она сильно перекосится после стирки, верните ее и объясните ПОЧЕМУ. Тогда розничный торговец знает, что нужно вернуть фабрику.
• Примечание. Если ваши джинсы изготовлены из необработанного денима «Selvedge», это неприменимо, потому что они будут более склонны к усадке при стирке по сравнению с денимом промышленного производства, длина которого была уменьшена на заводе.
• Если у вас есть старые джинсы, которые хорошо сидят на талии и бедрах, но ноги вас раздражают, подумайте о том, чтобы отрезать ноги, чтобы сделать шорты.

Что это значит для вас как для шитья?

• Проверьте все детали рисунка на наличие зернистости. Если в узоре отсутствуют линии зернистости, обратитесь за советом к изготовителю узора. Обычно в выкройках домашнего шитья можно предположить, что отрезки, вырезанные на сгибе, имеют линию сгиба в виде линии текстуры (заводские выкройки никогда не обрезаются на сгибе…).производственная ткань поставляется в рулонах., не загибается болтами)
• Особенно будьте осторожны с точной текстурой на длинных деталях рисунка, таких как брюки и рукава, которые никогда не разрезаются на сгибе (или не должны быть в любом случае !!)
• Проверьте свой ткань для точной текстуры («истинный» угол в 90 градусов в переплетении) и отрегулируйте ткань перед резкой, если нужно, чтобы волокна были выровнены (об этом много видео на YouTube).
• Разместите фрагменты рисунка на волокне точно, измерив линии зерна рисунка, равноудаленные от кромок.
• Избегайте соблазна сжимать кусочки выкройки на слишком малую длину ткани, обрезая волокна! Используйте другой рисунок или внесите корректировки, которые не повлияют на правильное расположение (например, укоротите юбку или уберите строчку… делайте капри вместо широких брюк). не растягивать
• Будьте благодарны за то, что вы можете шить именно то, что хотите, так, как хотите! Лично у меня нет терпения шить джинсы, но я аплодирую всем, кто это делает.

Удачного шитья!

Джанет

Тилли и пуговицы: шитье ноготков: штанины

Шить комбинезон или брюки Marigold? В предыдущем посте мы сшили вытачки, складки и карманы брюк. Сегодня я покажу вам, как сшить ноги вместе. Короткий и милый!

Поместите каждую переднюю штанину поверх соответствующей задней штанины, лицевыми сторонами вместе. Скрепите их вместе вдоль внутренних и внешних ножек (отметьте на выкройке, если вы не уверены), совместив верхний и нижний углы и выемки.Мне нравится прикреплять булавками под прямым углом к ​​краю ткани, чтобы головки булавок торчали наружу, поэтому я могу легко вытаскивать их, когда ткань проходит через швейную машину.

Для тех из вас, кто плохо знаком с шитьем, стоит упомянуть, что части ткани не должны лежать совершенно плоско друг на друге. Передние и задние ноги немного различаются шириной и формой, так же как и ваши передние и задние ноги имеют разную форму! Просто совместите необработанные края и сколите их булавками. Если вы уже шили несколько вещей раньше, это покажется вам очевидным, но мы действительно получаем довольно много писем от моих читателей, спрашивающих, почему ноги пижамы Марго не лежат плашмя друг на друге 🙂

Прошейте швы, которые вы только что закрепили булавками — помните, припуск на шов 15 мм (5/8 дюйма), закрепка на каждом конце.Но пока не сшивайте изгибы промежности.

Обрежьте припуски на швы (как обычно, примерно до половины их ширины) и обработайте их зигзагообразной строчкой или оверлоком. Теперь прижмите припуски на швы к задним штанинам брюк с обеих изнаночных и лицевых сторон ткани.

Хорошо, теперь мы собираемся сшить две штанины вместе по изгибу промежности. Чтобы сложить их лицевыми сторонами вместе, выверните одну ногу лицевой стороной наружу и проденьте ее внутрь другой ноги, которая находится изнаночной стороной наружу.Выровняйте изгибы промежности и сколите их вместе вдоль этого шва, совместив верх внутренних швов штанин, верх брюк и выемки.

Важное замечание, если вы раньше не шили брюки — вы просто скрепляете 2 слоя, а не 4! Передняя нога к передней ноге, задняя нога к задней ноге.

Прошейте изгиб промежности от одного верхнего края до другого. Когда вы дойдете до верха внутренних швов штанин, убедитесь, что припуски на швы все еще загнуты к задней части штанины, прежде чем прошивать их.(Это так раздражает, когда они случайно складываются в другую сторону!)

Чтобы избежать каких-либо неудобных сбоев в гардеробе, особенно если вы планируете заниматься йогой или канканом в ноготках, рекомендуется усилить нижний изгиб промежностного шва дополнительным рядом стежков. Вы можете шить прямо поверх первых стежков или внутри припуска на шов.

Вот так должен выглядеть прошитый изгиб промежности.

Теперь вы можете обрезать припуски на швы, отделать их и раздвинуть либо в сторону, либо в сторону.

А вот как сшить штанины вместе! В следующем посте мы начнем шить пояс, а также начнем с лифа для тех из вас, кто делает вариант комбинезона. Оставайтесь с нами …

Этот пост является частью Sewalong Marigold. Закажите выкройку и следите за предыдущими публикациями.

Делаем штаны стройнее в ногах

Техника, которую я собираюсь показать вам в этом посте, предназначена для изменения штанов уже построенных штанов.Я расскажу об изменении выкройки брюк в другом посте. Кроме того, это лучше всего подходит для брюк, которые уже подходят вам по талии и бедрам.

Убедитесь, что вы используете для этого швейную машину, а не сержант. По крайней мере, до тех пор, пока вы не получите именно ту форму, которую хотите.

ШАГ 1:

Самый простой и быстрый способ — использовать в качестве ориентира пару штанов, которые уже сидят так, как вы хотите. Положите правильно сидящие брюки поверх пары, которую вы худеете, выровняйте промежность и внешние швы ног и обведите штанину узких брюк.

Отметьте желаемый шов на внутренней стороне ноги, начиная примерно с середины бедра. Ваши изменения будут менее заметны в этом месте, чем если бы вы пришили внешнюю сторону ноги. Как только обе ноги будут отмечены, вы готовы к шитью.

ШАГ 2:

Убедитесь, что вы используете в машине иглу и нитку, соответствующие типу материала, на котором вы шьете. (Для джинсовой ткани обычно требуется игла с толстым слоем.) Если вы не уверены, сможете ли вы по-прежнему влезть в брюки с новой тонкой штаниной, вы можете сначала сшить с большей длиной стежка.Это облегчит снятие швов при необходимости.

ШАГ 3:

После шитья примерьте брюки. Вы по-прежнему сможете легко ходить и сгибать ноги. Если вы не можете, вам нужно вернуться и сделать ноги немного менее стройными. А может, они все еще недостаточно стройные. Как только вы будете удовлетворены стройностью ног, рекомендуется надеть брюки хотя бы один раз, прежде чем сделать изменение постоянным, обрезав лишнюю ткань на ногах.

ШАГ 4:

Когда вы будете готовы к обрезке, убедитесь, что вы оставили не менее ½ – дюйма припуска на шов. Этого будет достаточно, чтобы закончить швы. Вы можете закончить швы как хотите, но я думаю, что ножницы для подкрашивания — лучший вариант, особенно для джинсов. Ткань слишком толстая для большинства домашних сержантов, чтобы ее можно было без труда сшить.

Краткое руководство по скручиванию ног из необработанного денима

Термин «скручивание ног» может вдохновить на образы Чака Берри и недолговечного танцевального увлечения 50-х годов, но на самом деле это термин, означающий, что внутренние и внешние швы на ваших джинсах закручиваются под углом до 90 градусов от бедер до подола. .

Это может быть проклятием для одних поклонников сырого денима и обычным явлением для других. Для любой группы пострадавших все еще существует большой пробел в знаниях. Почему происходит выкручивание ноги? Может ли владелец что-нибудь сделать, чтобы этого не произошло? Это мои несанкционированные 32 унции, сделанные в Японии за 375 долларов. Усиленные кевларом супер-скинни испорчены?

Мы в Heddels можем ответить на первые два вопроса, но что касается третьего вопроса — мы (почти) надеемся, что этих джинсов не существует.

Основы в первую очередь — причина, по которой пара джинсов перекручивается, связана с тканью.После стирки несанфоризованных джинсов ткань при сушке будет перекручиваться в зависимости от направления переплетения. Мы уже обсуждали правую саржу и левую саржу на этом сайте ранее в разной степени, но, возможно, не специально для скручивания ног. Когда саржа правой руки стирается и сохнет, ткань скручивается к тыльной стороне ноги, а саржа левой руки скручивается к передней части ноги. Эта логика остается верной для всех, если только вы не решите носить джинсы задом наперед, как некоторые первопроходцы в области пошива одежды.

Зачем упоминается несанфоризованный деним? Проще говоря, они сжимаются больше после каждой стирки, в результате чего скручивание становится более очевидным. Если вы действительно переживаете из-за выкручивания ног, купите санфорированный деним. Еще один верный способ избежать скручивания ног — купить деним с рваным саржевым переплетением. Рваное саржевое переплетение отличается от других переплетений тем, что диагональное переплетение перевернуто на каждых двух концах основы. Это не только придает джинсовой ткани уникальный внешний вид, но и позволяет избежать скручивания ног. Когда его стирают, он просто сжимается, а не сжимается на и скручиваний. Wrangler WMZ — популярная модель с ломаной саржей.

Пример рваного саржевого переплетения, используемого в джинсовой ткани Naked & Famous.

В коммерческой джинсовой ткани массового производства перекручивание штанины менее распространено. Это происходит потому, что эти компании наклоняют свою джинсовую ткань в направлении, противоположном направлению переплетения, когда она ткется. Обычно оператор станка может тянуть ткань в другую сторону, зашивая правую ногу и опуская левую.

Каким бы образом вы ни упали, подкручивание ноги к паре из необработанного денима — либо отличный способ продемонстрировать особую природу селвиджа, либо отраву существования владельца.Надеюсь, что теперь с некоторыми объяснениями путаницы стало меньше.

Для «облегчения» джинсов и брюк

При поиске джинсов или брюк у меня довольно распространенная проблема (особенно если у вас есть дети!) — брюки, которые подходят мне в области талии / ягодиц / ягодиц, на мой вкус, слишком велики в ногах. К счастью, я шью 🙂 Итак, в течение многих лет я устранял это незначительное неудобство, покупая (обычно экономные) джинсы, которые очень удобны в области талии / ягодиц / ягодиц, и просто изменяя форму ног в соответствии со своим стилем.Если хотите, «очистите» их. Меня несколько раз спрашивали, собираюсь ли я сделать учебник по этой теме. Ну и да, и нет. Это своего рода учебник. Но я достаточно высоко ценю ваш интеллект, чтобы знать, что вы, вероятно, уловили суть того, что сужение брюк означает скованность ног. Прошиваем новый шов и срезаем лишнее. Итак, пока этот пост касается этих очевидных моментов, я хотел бы сосредоточиться на некоторых других соображениях, которые вы, возможно, захотите принять во внимание….

Ткань и стрейч: Преимущественно представленные здесь «джинсы» не являются джинсами в прямом смысле этого слова.Их конструкция отличается от «традиционных» джинсов. (Я коснусь этого чуть позже) Но они сделаны из эластичного денима. По моему опыту, эластичный деним на сегодняшний день является самым щадящим, и с ним легче всего работать при переустановке ног на джинсах. И давайте посмотрим правде в глаза, носить тоже удобнее всего! К тому же это не тяжелый деним. Еще одно соображение, когда вы используете домашнюю швейную машину, у которой просто не будет мощности промышленных машин, которые использовались бы для тяжелой джинсовой ткани, когда они изначально производились …

Конструкция шва: Как внутренние, так и внешние швы брюк этой конкретной пары джинсов были выполнены с использованием стандартных прямых швов.Это ваши друзья, когда дело доходит до изменения формы ног на джинсах или брюках; потому что это означает, что вы можете легко сузить ногу равномерно с обеих сторон. В традиционной конструкции используется плоский шов, обычно на внутренней стороне штанины, который более жесткий и износостойкий. Если вы можете избежать этого…. Я коснусь этого чуть позже…

Подготовка: Чтобы подготовить ноги к изменению формы, проще полностью расстегнуть кромку, затем загладить кромку и боковые швы, чтобы они стали гладкими и плоскими.Наденьте наизнанку, а затем приколите булавками к желаемой форме. Снимите их и выровняйте ряд булавок. Остерегайтесь здесь, чтобы вы не слишком сузились, чтобы не пройти ногой через лодыжку. Ага… .сделал это. 😉

На щиколотке, где вы собираетесь подшивать, булавки должны находиться под прямым углом к ​​исходной складке подола на всем участке подгиба. Эта секция должна быть одинаковой ширины выше и ниже складки подола, чтобы обеспечить правильную подшивку….

Смешивание: Для того, чтобы новый и старый швы плавно соединялись (чтобы вы не получили явных ямок или складок на внешней стороне после того, как закончите), начните шить с исходным припуском на шов и постепенно перекрещивайте исходная линия шва к вашей новой строчке…

Соотношение задних и передних штанин: Задняя штанина пары джинсов / брюк в целом будет шире, чем передняя, ​​чтобы можно было задействовать икры.Вы должны сохранить это соотношение, чтобы боковые швы оставались полностью вертикальными при ношении. Поэтому при нажатии и булавке убедитесь, что лишняя ткань остается распределенной на задней части штанины…

Обеспечение равномерного переодевания: Убедитесь, что ткань снимается равномерно с обеих ног. Для этого я прикалываю одну ногу к желаемой посадке. Затем я выстраиваю обе ноги вдоль всех швов и булавками протыкаю обе ноги одновременно…

Итак, по сути, у вас обе ноги скреплены булавками сверху, образуя идентичную линию на другой ноге внизу.Есть смысл? Вы также можете увидеть на этом рисунке дополнительную ткань задней ноги, собранную посередине…

Артикул: Явно так шить не умею! Так что я помечаю сверху и между булавками с обеих сторон, чтобы отметить новую линию шва … У меня есть набор пастельных карандашей, которые, кстати, являются прекрасной альтернативой портновскому мелу!

Шитье: Затем просто удалите булавки, пришейте поверх моей меловой линии, сделайте зигзаг близко к этой линии, затем обрежьте излишки и подшивайте …

Особенности «традиционных» джинсов: Итак, я упомянул плоские швы.Традиционные джинсы обычно имеют стандартный шов снаружи (ваш друг) и плоский шов с внутренней стороны (не ваш друг!). Ниже вы можете увидеть количество стежков при выполнении плоского шва. Это делает его очень прочным, что является фантастическим фактором для долговечности ваших джинсов, но не таким уж большим, если вы хотите, чтобы он затягивался по шву. Невозможно плавно сузить и растушевать этот шов, не отрывая сначала все швы. Даже в этом случае у вас есть точка пересечения швов промежности и внутренней части ноги, с которой нужно бороться.Я пробовал в прошлом и больше никогда не буду беспокоиться! Так что, на мой взгляд, и по моему самому скромному из всех скромных мнений, оно того не стоит. Я предпочитаю принять ограничения традиционных джинсов и заузить штанину только с одной стороны…

Это, конечно же, ограничивает величину, на которую вы можете сузить ножки, прежде чем они станут выглядеть неровными; и это всего лишь вопрос проб, ошибок и личного вкуса. Сужая только одну сторону джинсов, я всегда буду использовать длинную строчку, чтобы наметать новую линию шва, и сначала проверить соответствие, прежде чем приступить к обрезке лишней ткани.

Если вы меняете традиционный деним, еще одним соображением является толщина ткани; особенно по подолу. Чтобы сохранить исходный край, вы, вероятно, будете прошивать через 3 слоя джинсовой ткани (см. Рис. Ниже) плюс еще 3-4 слоя, когда вы шьете через пересечение плоского шва!

Моя машина недостаточно мощна, чтобы делать это с более прочной джинсовой тканью. Поэтому я уменьшаю нагрузку, удаляя нижнюю часть кромки…

И выбор вместо этого одинарного сгиба с зигзагообразным или оверлоком необработанного края…

Еще одна область, где он может стать довольно громоздким, — это область набедренного кармана.Если вы начинаете свой комбинированный шов так же высоко, тогда для навигации будут использоваться заклепки, карманные сумки и верхняя строчка. Вот почему, когда я выбираю джинсы для переделки … я выбираю те, которые не нуждаются в перегибе бедер (это были джинсы другой половины) …

Инструменты / оборудование: Я настоятельно рекомендую использовать для работы подходящие инструменты. По моему мнению и для моей машины, иглы для денима имеют значение для простоты шитья и качества получаемого стежка. Чтобы подол выглядел аутентично, используйте нить для верхней строчки, соответствующую оригинальному цвету, и получите профессиональную отделку.Для шитья самой объемной части подола размещение регулировочной прокладки на задней части прижимной лапки будет удерживать прижимную лапку в горизонтальном положении и поможет избежать пропусков стежков, которые возникают при вышивании объемных швов, и прижимная лапка должна «взбираться» наверх. угол над громоздкостью всего этого. Можно купить прокладки. Но сложенная карта делает работу за меня. Кроме того, гильзы для машинных игл имеют почти идеальную толщину для работы; и, если вам повезет, на вашей прижимной лапке может быть небольшая кнопка сбоку, которая фиксирует ее в горизонтальном положении.

Вот и все. Мои главные советы по приданию тонкости джинсам и брюкам. Вы что-нибудь хотите добавить ?? Пожалуйста, поделитесь !!!

Удачной переделки!

Связанные

Учебное пособие по надеванию джинсов — Швейные детали онлайн

Я лично приветствую ощущение свободных джинсов. Однако, если мои любимые штаны падают с моей задницы, как у хип-хоп-магната, нужно что-то делать. Вместо того, чтобы идти и покупать новые джинсы, вы можете сами их перешить, пока вы доберетесь до торгового центра и найдете место для парковки.По сути, все, что вам нужно сделать, это приколоть и сшить. Это немного сложно сделать самому (но не невозможно), поэтому я предлагаю нанять близкого друга, чтобы он идеально подошел. Супер просто и супер дешево!

Предупреждение: я не рекомендую выполнять эту технику на брюках со стразами или заклепками, расположенными на боковых швах или поясе. Также обратите внимание на то, где расположены заклепки, чтобы не рискнуть их зашить.

Эта техника не ограничивается джинсами. Помимо брюк, вы можете изменить свои рубашки, платья и юбки, используя этот метод.При изготовлении рубашек булавками и шитьем начните с подмышки и заколите обе стороны рукава булавками. Затем заколите боковые швы булавками.

Принадлежности:

• Контакты

Babylock Verve

Швейно-вышивальная машина

Babylock Vibrant

Babylock Celebrate

Babylock Jubilant

Компьютеризированная швейная машина

Babylock Compleish

Babylock Flourish II

• Ножницы

• Игла для джинсовой ткани (100/16)

• Универсальная нить под джинсовый цвет

• Утюг

Шаг 1. Наденьте штаны наизнанку. Зажмите шов по внутреннему шву и зафиксируйте английской булавкой. Поочередно сжимайте и зажимайте внутреннюю и внешнюю части ноги. Вы хотите, чтобы обе стороны были равномерно закреплены. Повторите то же самое с другой ногой. Я перестала прикалывать в коленях, потому что хочу сохранить колокольчик. Вы можете продолжать прижимать ногу, чтобы она стала прямой. Увеличьте объем для узких джинсов, меньше — для ботинок.

Шаг 2. Сожмите и заколите бедра до пояса, мы сделаем это позже.

Шаг 3. Осторожно снимите штаны. Убедитесь, что все штифты надежно закреплены. Вы можете добавить больше булавок или нарисовать мелом линию. В это время вы хотите убедиться, что у вас нет сгруппированных участков или странных складок. При необходимости отрегулируйте, чтобы ваши джинсы лежали ровно и все булавки были аккуратными.

Шаг 4. Если вы делаете расклешенные брюки или небольшой расклешенный край, вам нужно будет нарисовать мелом линию от колена вниз, чтобы обеспечить плавный переход.

Шаг 5. Начиная с приседа, прошейте внутренний шов до конца крана. Повторите с другой стороны, начиная с промежности.

Шаг 6. Прошейте шов по внешней стороне штанины.

Совет: я предлагаю закрепить швы дополнительной строчкой на внутренней и внешней стороне ноги, а также в области приседания. Может быть, даже 2 дополнительных защитных шва в области промежности.

Шаг 7. Вывернув брюки наизнанку, примерьте их, чтобы проверить посадку. При необходимости отрегулируйте.

Шаг 8. Вы можете зашить пояс по боковым швам, зажимая и заколачивая так же, как вы это делали на штанине (обратите внимание на заклепки и любые обручи на поясе). Если вы видите, что вам, возможно, придется пришивать поясную петлю, лучше сначала вырвать ее с помощью рыхлителя. Если хотите, можете вшить его снова поверх нового шва.

Шаг 9. Как только все будет подогнано по размеру, загладьте швы и отрежьте лишнюю ткань.Вы можете заправить швы или в сторону. Решила прижать в сторону и зашить,

Вот и все. Такое ощущение, что ты баловал себя новой парой! Поздравляю!

Ultimate Trousers Sewalong No. 4: Шитье швов

Этим севалонгом мы зашиваем боковые и промежностные швы наших брюк. К концу севалонга у нас будет что-то похожее на брюки — так что приступим!

Сначала займемся внутренней ногой.

По одной ноге, соедините переднюю и заднюю части ног вместе лицевыми сторонами. Совместите выемки на внутренней стороне штанины и заколите булавкой от промежности до подола брюк.

Выполните обратную строчку в начале и в конце, сшейте эти две детали вместе.

Теперь займемся внешним швом ноги.

В буклете с инструкциями мы говорим, что нужно прошивать всю ногу на правой ноге и от выемки до подола на левой ноге — для того, чтобы застегнуть молнию на этой стороне.Однако для севалонга мы будем прострочивать только от выемки на с обеих сторон , оставляя верхние части открытыми. Это сделано для того, чтобы завтра, когда мы попробуем подогнать брюки, будет легче добиться равномерного прилегания с обеих сторон.

После того, как вы сшили обе ноги, откройте эти швы.

Когда все швы будут хорошо проработаны, мы собираемся соединить эти две отдельные части штанин вместе, чтобы создать что-то, что будет выглядеть как настоящая пара брюк.

Мы делаем это таким образом, чтобы положить ногу внутрь другой ноги и прошить вокруг изгиба промежности спереди назад.

Давайте разберемся с этим.

Вам нужно, чтобы одна нога была вывернута наружу, а другая вывернута наизнанку.

Вставьте ногу наизнанку в одну из лицевых сторон так, чтобы лицевые стороны были вместе.

Выровняйте шов промежности, совместив края, выемки и внутренние швы штанин.Скрепите две ножки вместе.

Сшейте эти части вместе, прошивая изнаночную строчку в начале и в конце. Соблюдайте припуск на шов в 1,5 см по всему периметру.