технология процесса с использованием олова и специальных растворов
Лужение – это нанесение тонного слоя олова или его сплава на поверхность металлического изделия. Специалисты этот слой называют полудой. Лужение металла используется сегодня во многих отраслях промышленности: в радиотехнике, электротехнике, машиностроении и авиационной промышленности.
Жало паяльника лудят, чтобы он хорошо удерживал припой и не окислялся. Основное требование к процессу – это плотное и тонкое покрытие оловом, которое является защитным слоем для металла в борьбе с коррозией. Существуют две технологии лужения металлов: горячее и гальваническое.
Горячие технологии
Горячее лужение проводится двумя методами: погружением и растиранием. В первом случае изделие из металла погружают в ванну с расплавленным оловом. Во втором сплав наносится на плоскость изделия и паклей растирается по ней тонким слоем.
Эти способы известны давно, технологии отработаны до мелочей. Они просты и не требуют наличия сложного оборудования, приспособлений и инструментов.
Когда говорят о лужении и пайке, то зачастую имеют в виду именно горячий метод. Но есть у этой технологии и свои минусы. Во-первых, это неравномерно распределяемое олово по поверхности изделий из металла.
Особенно это касается способа погружения. Перепады одной плоскости могут оказаться значительными, особенно, если изделие имеет сложную конструкцию. Поэтому их приходится дорабатывать.
Если производится лужение металла с отверстиями небольшого диаметра или с мелкой нарезкой, то горячий вариант здесь не подойдет.
И третий недостаток горячего лужения – это сложность удаления загрязнений, которые образуются внутри сплава и остаются внутри полуды. Эти примеси приходят с припоем, поэтому очень важно использовать оловянный сплав высокой чистоты.
Гальваническая технология
Гальванический вариант облуживания делится также на два способа: в щелочных и кислых электролитах. Название говорит о том, что процесс нанесения олова основан на использовании электрического тока.
Отсюда и затратность процесса. Но именно эта технология гарантирует прочное сцепление наносимого сплава с металлической поверхностью. Есть и другие положительные стороны:
- оловянный слой получается ровным и равномерным;
- можно задавать необходимую толщину покрытия, даже на самых сложных конструкциях из металла;
- низкая пористость покрываемого слоя;
- экономия оловянного припоя.
Обычно изделия со сложными формами облуживают с помощью щелочных электролитов, потому что этот вариант лужения обладает большой кроющей и рассеивающей способностью.
К недостаткам гальванической технологии лужения относится то, что этот способ сложный. Проводить его могут работники с высокой квалификацией, а это затраты по зарплате. То есть, залудить металл этим способом в домашних условиях нельзя. К тому же для проведения процесса необходимы специальные ванны.
Если говорить о технологии лужения со щелочными электролитами, то сам раствор является нестабильным, его сложно готовить, и придется все время контролировать концентрацию щелочи и качественное состояние анодов.
Подготовка изделий
Чем чище будет поверхность металла, тем прочнее к ней прикрепится припой. Поэтому в зависимости от требований к самой заготовке используются разные способы подготовки к лужению металла.
Первый способ – это очистка поверхности металла щетками. Обычно таким инструментом снимается окалина и ржавчина. Сначала изделие промывается водой, а затем щеткой вычищается. Нередко на этой стадии применяют известь, песок, пемзу.
Следующий способ подготовки к лужению заключается в шлифовании металла шкурками и дисками. Этот этап является доработкой изделия, то есть, доведение его поверхности до максимальной ровности.
Применяют обезжиривание с помощью натриевых составов: едкий натр – 10-15%, фосфорнокислый натрий – 10-15%, углекислый натрий – 10-15%-ный раствор. Добавим, что химические растворы перед использованием надо нагреть до 50-80С.
Применяют также травление. Для этого используют серную кислоту.
Особенности растирания и погружения
Технология лужения растиранием в своей основе содержит такой процесс, когда припой наносится на металлическое изделие и растирается паклей. При этом используется флюс в виде нашатыря и хлористого цинка. Вот последовательность операций:
- хлористый цинк наносится на металл и нагревается паяльной лампой;
- когда он закипит, в него вносится припой, который расплавляется;
- сверху посыпается нашатырь в виде порошка;
- затем паклей жидкое олово растирается по поверхности металлического изделия.
Для способа погружения используют лудильные ванны, в которых олово нагревается до +300 ℃. В расплавленный сплав опускается изделие из металла, которое покрывается слоем припоя.
При этом, чем дольше оно лежит в ванне, тем толще слой олова на нем осядет. Когда проводят лужение паяльника, то вначале нагревают его, затем погружают в канифоль, и только потом расплавляют им маленький кусочек олова, тем самым обеспечивая покрытие.
Раствор при гальванической обработке
В принципе, обе технологии лужения (со щелочными и с кислыми электролитами) отличаются друг от друга присутствием в электролитной ванне щелочного или кислотного раствора. Сам же процесс налипания олова у них одинаковый, и происходит он при помощи электрического тока.
В состав кислотных растворов входит сернокислое олово, серная кислота, вещества кипиллярно-активного типа (это фенол или крезол), коллоидные вещества (клей, никотин, желатин или схожие с ними вещества).
Очень важно точно соблюсти пропорции основных компонентов: сернокислое олово – 65 г/л, серная кислота – 100 г/л.
Что касается щелочных растворов для лужения металлов, то их разнообразие не определяется одной рецептурой. Поэтому состав растворов разный. В одних используется хлористое олово, в других оловянно-кислый натрий, в третьих двухлористое олово.
То же самое касается и растворителей. Здесь и едкий нарт, и уксуснокислый натрий, и едкое кали. Можно из расчета наличия тех или иных компонентов подобрать свою рецептуру раствора.
При этом в каждой обязательно будут свои концентрации веществ. Конечно, под каждую рецептуру подбирается плотность тока и температура нагрева раствора в ванне.
Лужение, как защитный процесс металлов от коррозии, один из самых востребованных. Он не очень дешевый, но эффективный по сравнению со многими технологиями. Поэтому его часто применяют в разных производствах.
Коррозия олова
Коррозия олова – разрушение структуры металла под воздействием агрессивной окружающей среды.
Олово – металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся ковке, пластической деформации. Олово – легкоплавкий металл.
Температура плавления олова – 231,9 °С.
Плотность олова — 7, 3 г/см3 (при температуре 20 ºС).
Стандартный электродный потенциал олова равен -0,136 В. Олово существует в двух модификациях: «белое олово» и «серое олово». Белое олово (β – олово) существует при температуре выше 13,2 ºС. Серое олово (α – олово) – ниже 13,2 °C. При температуре 13,2 ºС, в результате аллотропического превращения, белое олово становится серым, образуя серый порошок («оловянная чума»). При температуре -48 ºС скорость превращения белого олова в серое максимальная.
Олово отличается амфотерностью. Коррозия олова протекает под воздействием кислот, щелочей. В атмосфере, на воздухе, в морской и пресной воде – достаточно устойчивый металл. Ранее олово широко применялось при изготовлении трубопроводов для дистиллированной, мягкой воды. Из-за достаточно высокой стоимости и дефицитности его заменили на более дешевый металл – алюминий.
Олово нашло широкое применение в пищевой промышленности.
Коррозия луженого железа
Луженое железо (белая жесть) – железо, покрытое тонким защитным слоем олова. Луженое железо (белая жесть) используется при изготовлении консервных банок, цистерн, резервуаров, аппаратов, различного типа тары в пищевой индустрии. На наружной поверхности изделия из луженого железа (белой жести) олово является катодом, по отношению к железу, поэтому важно, чтоб защитный оловянный слой был сплошным, без царапин, пор и трещин. На внутренней поверхности резервуара олово по отношению к железу анодно. Это связано с образованием комплексных соединений ионов олова со многими пищевыми продуктами. Пищевые продукты могут создавать различные коррозионные среды.
Коррозия олова на внутренней поверхности консервной банки или резервуара обычно протекает без выделения водорода (иногда с очень незначительным). Но когда олово полностью разрушится – водород выделяется. Недостатком луженой тары (для консервных банок) является водородное вспучивание. Если консервная банка закрыта – коррозия олова протекает без образования ржавчины и чрезвычайно медленно. Когда же консервная банка из белой жести открыта – коррозия луженого железа во влажной атмосфере протекает интенсивно, внутренний слой тары покрывается продуктами коррозии (ржавчиной).
Скорость коррозии олова, находящегося в контакте с фруктовым соком (аэрированным) комнатной температуры, составляет 0,1 – 2,5 г/(м2•сут). С повышением температуры эта скорость значительно увеличивается.
Коррозия олова в серной и соляной кислотах протекает достаточно медленно:
Sn + 4H2SO4 = Sn(SO4)2 + 2SO2 + 4H2O – коррозия олова при взаимодействии с серной кислотой с образованием сульфата;
Sn + 2HCl = SnCl2 + H2↑ – коррозия олова при взаимодействии с соляной кислотой с образованием хлорида и выделением водорода.
Коррозия олова при контакте с концентрированной азотной кислотой проходит с образованием оловянной кислоты, воды и токсичного бурого газа – оксида азота:
Sn + 4HNO3 = H2SnO3 + 4NO2 + H2O.
Коррозия олова в щелочах протекает медленно, с выделением водорода и образованием солей (станнатов натрия):
Sn + 2NaOH = Na2SnO2 + H2↑.
Коррозия олова не наблюдается в:
— природных водах;
— пищевых средах;
— растворах нейтральных солей;
— воздухе, при температуре ниже 150 ºС;
— разбавленной серной, соляной, органических кислотах.
Коррозия олова наблюдается в:
— азотной кислоте;
— сильных щелочах;
— концентрированные серная, соляная кислоты.
Мастер-класс смотреть онлайн: Лужение как процесс. Простой самодельный инструмент для него
Лужение само по себе — замечательный способ уберечь многие металлы, но чаще всего медь и железо, от окисления кислородом воздуха, действия кислот и щелочей. В сущности, заключается в покрытии защищаемого металла, тонким слоем другого металла лучше противостоящего окислению. Одним из наиболее употребительных для этой цели металлов служит олово, на которое воздух и влага влияют весьма мало, а слабые растительные кислоты, жиры и прочие составные части пищевых продуктов совсем не действуют. Покрывание металлической поверхности тонким слоем олова называется лужением, а сам слой олова полудой. При покрывании металла оловом весьма важно получить совершенно равномерный, плотный и прочный оловянный слой, хорошо защищающий поверхность металла от окисления.
Луди, паяй, чуди безбожно.
Но не гуляй, куда не можно.
Главней запрета в мире нет.
Уверуй в это с юных лет.
Михаил Щербаков — «Заклинанье»
Стальные луженые тазы и кастрюли канули в прошлое, однако и сегодня лужение используется для защиты железа (стали) от пищевых щелочей и кислот. Существует такой, вполне распространенный материал как «белая жесть». В сущности, под этим понятием подразумевается вообще сталь листовая, покрытая защитным металлом, будь то цинк, хром или наше олово. Жесть покрытая оловом применяется именно в пищевой промышленности, в частности, из нее, делаются консервные банки и еще некоторые предметы кухонного-пищевого назначения.
Лужение также является неотъемлемой операцией предваряющей собственно пайку. Не важно, конструктивную или для электромонтажа. Собственно, обычно, электромонтажная пайка выглядит так — зачистка поверхностей, нанесения флюса, лужение. Спаиваемые поверхности или выводы складываются, при необходимости закрепляются. На место пайки наносится флюс. Место пайки прогревается и вносится припой, либо, каплю расплавленного припоя вносят на жале паяльника, к слову, также предварительно луженого (медные жала). После растекания припоя, нагрев убирают. Дождавшись полной его кристаллизации, а затем и остывания, место пайки промывают в случае необходимости от остатков флюса (особенно тщательно при использовании кислотных флюсов) и при необходимости изолируют. Следует знать, что принудительное охлаждение места пайки, существенно снижает механические показатели шва.
В радиолюбительской практике, лужение больших плоских поверхностей встречается при изготовлении печатных плат. Лудить дорожки платы стоит от того, что сделать это на плоской поверхности, единообразно, значительно проще, чем потом, при монтаже, для каждого элемента в отдельности. То есть, время не экономится совершенно, экономия на припое также сомнительна, учитывая последующую дополнительную возню. Тем не менее есть ряд преимуществ. Печатная плата с лужеными дорожками удобна в последующей сборке независимо от времени хранения, обеспечивает надежный механический контакт («общий», через винты крепления). Лужение, также устраняет мелкие дефекты дорожек и повышает их нагрузочную способность. Правда лудить паяльником, даже с большим и плоским «жалом» не особенно удобно. Такое лужение выглядит весьма неаккуратно — наплывы, иглы и несанкционированные перемычки, неравномерный трудно контролируемый слой полуды.
Для удобного и быстрого лужения некрупных железок, тех же печатных плат, можно применить способ погружения в расплав, для чего придется изготовить небольшую ванну со сплавом «Розе», разогреваемую обычной бытовой электрической плиткой.
Температура расплава 120—140° С. Чтобы предупредить окисление и появление шлаковой пленки на поверхности расплава, его заливают слоем химически чистого глицерина толщиной 20—25 мм. Процесс лужения происходит следующим образом. Щипцами с длинными ручками захватывают печатную плату и декапируют в 5%-ном растворе соляной кислоты, затем промывают 2—3 с в проточной воде и окунают на 1—2 с в расплав «Розе». Лишний расплав с печатной платы удаляют с помощью ракеля из вакуумной резины. После этого плата готова для сборки и монтажа навесных элементов. Установка для лужения должна быть обеспечена вытяжкой. Для стабилизации температуры расплава «Розе» в ванне можно использовать любой несложный терморегулятор. В качестве датчика температуры используется термопара «хромель-копель». Точность поддержания температуры ±10° С.
Разумеется, делать такую установку, стоит при сколь ни будь значительном количестве печатных плат или других не пищевых мелочей требующих лужения. Встречал когда то подобную установку на производстве и там, она использовалась для быстрого лужения концов монтажного провода.
Для домашней мастерской такая установка, как правило, излишня, требует дополнительного, специально оборудованного места и изрядного количества дорогостоящего сплава «Розе». Однако же и ручное лужение вульгарным паяльником, можно несколько модернизировать, существенно улучшив результат. Потребуется лишь изготовить простейший инструмент из подручных материалов и взять паяльник несколько мощнее обычного. Суть способа, в применении капиллярного эффекта, этакого фломастера для припоя. Его запас в расплавленном, понятно, состоянии впитан в медную плетенку и при «закрашивании» расходуется значительно более экономно и равномерно, в сравнении с лужением «не вооруженным» паяльником.
Что было использовано в работе.
Инструменты
Набор инструментов для радиомонтажа. Потребуется довольно мощный (65…75 Вт) паяльник с принадлежностями. Очень удобна специальная струбцина для фиксировании печатной платы.
Материалы
Флюс, припой, медная плетенка, лучше поплотнее, лучше не луженая. Медная проволока, деревянная палочка размером, с карандаш.
Сделать такой инструмент проще простого, следует только подыскать подходящую плетенку. Обычно, это не составляет труда — мастера, это плюшкины первостатейные и скажем, остатки экранов после разделки кабелей не выбрасывают. Кроме того, подобную медную плетенку, используют как не длинные сильноточные гибкие проводники, часто для соединения или подключения в контурах заземления. Правда там она уже луженная, что в отдельных случаях может быть неудобным (применение другого припоя). Есть еще специальная тонкая медная плетенка для электромонтажа, она без лужения, ее используют для сбора излишков припоя, выпаивания элементов.
Здесь использованы экраны от силового кабеля с экранированными проводниками. Они довольно жиденькие. В руках другая, значительно более плотная плетенка. Луженая. Придется вложить, хотя бы, один кусочек в другой. Можно конечно использовать и один слой, но работать он будет несколько хуже — быстро растрепывается конец и количество впитанного припоя невелико. Распределяется он по поверхности менее равномерно. Длинна медной части лудилки около 6…7 см, при этом, 1.5…2 см, для крепления на палочке.
Отрезаем с некоторым запасом два кусочка плетенки.
Одну из них следует расширить. Для этого аккуратненько сжимаем ее к середине, с концов, при этом, диаметр ее существенно увеличивается. Окончательно расширяем заточенным карандашиком, но без фанатизма, не то, станет расплетаться.
Теперь аккуратно продергиваем второй кусочек плетенки. Можно для плотности сразу два. Затем тянем за концы наружной плетенки, она «съезжается», как термотрубка, плотно охватывая содержимое. Получаем заготовку нужной плотности. Кусачками выравниваем один край и снова расширяем его заточенным карандашиком. Теперь обе плетенки вместе.
Не глубоко, на длине, чуть более 20 мм. Это мы формируем посадочное место для ручки-палочки. К слову, теперь ее нужно сделать или подобрать. Проще всего, конечно выстругать отколов ножом или топором кусочек прямослойной доски, но это может быть и ручка от старой кисточки и, пожалуй, карандаш.
Не повредит, острым ножом, чуть отступив от края палочки организовать небольшую кольцевую выемку, чтобы наша оплетка не сползла с ручки — при работе ее придется тянуть с некоторым усилием. Затем подготовленную двухслойную плетенку нахлобучиваем на ручку и в месте выемки, приматываем нетолстой медной проволокой. «Узелок» можно закрепить крохотной капелькой припоя, но и так, как будто бы не разматывается. Осталось уточнить длину и подрезать конец — длина «свободной» части, для мягкой плетенки из тонкого провода, удобна около 5 см.
Лудим конец плетенки тем припоем, которым предполагаем работать, при этом провода на конце частично расплетаются, это допустимо. Лудится несколько сантиметров от края, середина должна быть гибкая. Если припой не обычный ПОС, имеет смысл зафиксировать этот факт фломастером на ручке.
Выводы
Инструмент довольно удобен, время сильно не экономит, но обеспечивает существенно более равномерное покрытие. Кроме печатных плат, его можно использовать для лужения деталей перед конструкционной пайкой, в ювелирном деле, при изготовлении бижутерии, комбинированных витражах Тиффани со сложной пайкой. Для массивных металлических деталей, может потребоваться дополнительный подогрев (пламенем горелки, электроплитка, утюг, фен).
Babay Mazay, 2017 г.
О.С.ЗАЙЦЕВДЛЯ УЧИТЕЛЕЙ СРЕДНИХ ШКОЛ, |
|
С той же целью цинковые листы помещают
в котлы с кипящей водой.
Иногда железо покрывают слоем олова (луженое
железо), которое устойчиво к действию воды
или водных растворов некоторых электролитов в
присутствии кислорода воздуха. Поведение
луженого железа в условиях эксплуатации изделия
принципиально отличается от поведения
оцинкованного железа. Повреждение слоя цинка на
железе не приводит к разрушению железа, т. к.
происходит разъедание цинка. Но повреждение слоя
олова приводит к ржавлению железа, при этом само
олово не разъедается.
В случае луженого железа также возникает
гальванический элемент, но направление перехода
электронов в нем иное, чем в случае оцинкованного
железа. Сравним электродные потенциалы железа и
олова:
Видно, что железо обладает более высокой способностью отдавать электроны, и они будут переходить от железа к олову. Поэтому записываем:
Результаты этого расчета показывают, что олово
не разрушается, а железо превращается в ионы Fe2+.
Проследите далее, что происходит на поверхности
олова и каковы превращения ионов железа.
Олово, получив избыток электронов, в кислотной
среде отдает их ионам водорода, и образуется
молекулярный водород:
2Н+ + 2е = Н2.
В нейтральной или щелочной среде электроны реагируют с молекулами воды, что также приводит к образованию молекулярного водорода:
2Н2О + 2е = Н2 + 2ОН–.
Образовавшиеся ионы Fе2+ в дальнейшем участвуют во многих других реакциях. Они могут взаимодействовать с гидроксид-ионами, образующимися в реакции выделения водорода из воды:
Fе2+ + ОН– = FеОН+,
FеОН+ + ОН– = Fе(ОН)2.
Дигидроксид железа Fе(ОН)2 на воздухе, взаимодействуя с кислородом, переходит в тригидроксид железа Fе(ОН)3:
4Fе(ОН)2 + О2 + 2Н2О = 4Fе(ОН)3.
Ионы Fе2+ могут окисляться на воздухе до ионов Fе3+:
4Fе2+ + O2 + 2Н2О = 4Fе3+ + 4ОН–.
Основным продуктом ржавления железа считают тригидроксид Fе(ОН)3. При удалении воды (высушивание) образуется FeООН, соответствующий составу бурой ржавчины:
Fе(ОН)3 = FeООН + Н2О.
Почему дигидроксид и тригидроксид железа в водном растворе не образуют под действием углекислого газа карбонаты железа?
Ионы Fе2+ могут непосредственно реагировать с углекислым газом или с карбонат-ионами:
Fе2+ + = FeCO3,
Fе2+ + Н = FеНСО3+,
Fе2+ + СО2 + Н2О = FеСО3 + 2Н+.
Под действием углекислого газа дигидроксид железа в отсутствие воды может переходить в карбонат железа FeCO3, образуя полезное ископаемое сидерит.
Ответ. Карбонат железа подвергается водой полному гидролизу:FеСО3 + Н2О = Fe(ОН)3 + СО2.
В то же время осно’вные карбонаты железа (FeОН)2СО3 или FeОНСО3 вполне устойчивы в водных средах.
Гальванические элементы образуются не только
при контакте двух различных металлов, но и при
наличии в металле любых участков, отличающихся
друг от друга какими-либо параметрами:
температурой, давлением, плотностью, состоянием
поверхности и т.п. Даже предыстория обработки
металла играет роль в возникновении коррозии.
Расположенные рядом деформированные и
недеформированные участки металла приводят к
возникновению разности потенциалов, и
деформированный участок корродирует сильнее
недеформированного.
Важнейшим показателем коррозии является ее
скорость. По своим стехиометрическим
коэффициентам уравнения реакций коррозии
довольно просты, но по механизму и виду
элементарных стадий коррозия относится к числу
наиболее сложных гетерогенных реакций. Скорость
коррозии определяется скоростью наиболее
медленной в данных условиях стадии, а она по
природе может быть как химической (окисление
металла, переход электронов и т.п.), так и
физической (диффузия электролита, газа,
продуктов коррозии).
Ингибитор замедляет обычно лишь одну из
стадий химического процесса. Из-за
многостадийности процесса коррозии и очень
высокой чувствительности скорости отдельных
стадий даже к незначительному изменению внешних
условий поиск ингибитора и теоретически, и
практически очень затруднен, и часто
положительные результаты обнаруживаются
случайно.
Скорость коррозии выражается различными
единицами измерения. Часто скорость коррозии
оценивают по изменению (потере) массы,
приходящейся на единицу площади поверхности за
некоторый промежуток времени, например г/(мм2•год)
или моль/(см2•год). Иногда за скорость
коррозии принимают уменьшение во времени
толщины изучаемого образца или соответствующую
толщину образовавшегося слоя продукта. Скорость
коррозии может быть выражена плотностью тока,
необходимой для данного изменения массы или
толщины образца за единицу времени. При действии
на металл кислотных сред скорость коррозии может
быть выражена объемом выделяющегося газа за
единицу времени.
Вы убедились, что коррозия является сложнейшей
химической реакций, обладающей огромной и ярко
выраженной многоаспектностью способов ее
обсуждения и предотвращения. Коррозия, как и все
явления природы, зависит от большого числа
факторов: состава вещества, термодинамических и
кинетических характеристик отдельных реакций и
всего процесса в целом, от примесей, состояния
поверхности, климата, географических и
геологических условий эксплуатации изделия и
многого другого. Именно поэтому коррозия, как и
погода или стихийные бедствия, часто
непредсказуема, а результаты лабораторных
экспериментов часто не подтверждаются в
условиях реального использования металла.
Список новых и забытых понятий и слов
| Коррозия; электрохимическая коррозия; оцинкованное и луженое железо; ингибитор коррозии. |
Лужение — это… Что такое Лужение?
(Etamage, Verzinnen). — Многие металлы, особенно медь и железо, легко окисляются с поверхности от действия кислот щелочей и даже атмосферного воздуха. Для защиты металла от окисления поверхность его покрывают другим металлом, лучше противостоящим этому действию. Одним из наиболее употребительных для этой цели металлов служит олово, на которое воздух и влага влияют весьма мало, а слабые растительные кислоты, жиры и прочие составные части пищевых продуктов совсем не действуют. Покрывание металлической поверхности тонким слоем олова называется лужением, а самый слой олова полудой. При покрывании металла оловом весьма важно получить совершенно равномерный, плотный и прочный оловянный слой, хорошо защищающий поверхность металла от окисления. Кроме того, при Л. домашней посуды необходимо употреблять по возможности чистое олово, не содержащее в себе вредных для здоровья примесей, как, напр., свинца, цинка и др. Но так как полуда, содержащая свинец, обходится гораздо дешевле и из опытов обнаружено, что она более продолжительное время защищает металл от ржавчины, поэтому в некоторых случаях, когда ядовитость примесей не имеет значения, некоторая прибавка свинца к олову применяется с успехом. В зависимости от свойства и назначения покрываемого металла существует много разных рецептов для составления сплавов олова с другими металлами (лигатур). Обыкновенный сплав из олова и свинца состоит из 3 частей свинца и 5 ч. олова или из 2 ч. свинца и 1 ч. олова. Как особое средство для покрытия листового железа, употребляемого в строительном деле, служит во Франции сплав из 5,5 ч. цинка, 23,5 ч. свинца и 71,0 ч. олова; в Германии 25 ч. цинка, 30 ч. свинца и 45 ч. олова. Для Л. листов, идущих на приготовление художественных изделий, употребляется сплав из 90-95 ч. олова и 10-5 ч. висмута. К безвредным примесям принадлежат железо и никель, которые увеличивают твердость и прочность полуды, и потому очень часто прибавляют их к олову для Л. кухонной посуды. По испытаниям оказались наиболее удовлетворительными следующие сплавы: 80 ч. олова и 10 железа, или 16 ч. железа и 10 никеля, или 90 олова, 5 железа и 7 никеля, или, наконец, 160 ч. олова, 7 железа и 10 никеля. Эти сплавы приготовляют следующим образом. Олово расплавляется в тигле и перегревается добела, потом прибавляют железные опилки, перемешивают, добавляют накаленный никель и опять перемешивают смесь деревянной палкой. Сплав разливают по формам в виде тоненьких брусочков, называемых полудными палочками. Так как олово хорошо пристает лишь к совершенно чистым поверхностям металлических предметов, то для лужения необходимо предварительно удалить с поверхности ржавчину, жиры и вообще все посторонние тела. Это очищение производится посредством натирания поверхности золой или песком с водой, или же предмет протравляют, погружая его в разведенную серную или соляную кислоту, и затем тщательно промывают в воде. Для протравления железных листов устраивают особые чаны с вращающимися валиками, которые передвигают листы через жидкость, наполняющую чан. На практике различают 4 способа Л.: а) посредством расплавленной полуды, b) мокрым путем, с) по способу Стольба — холодным путем и d) гальваническим способом. Первый способ заключается в том, что предметы для Л. приводятся в соприкосновение с расплавленным оловом. С этой целью полуду расплавляют в чугунном котле, в который и погружают на некоторое время предметы, предназначенные для Л. Такой операции подвергаются, напр., железные листы для получения белой жести (см. Белая жесть). Чтобы вылудить посуды из черной жести, как, например, кастрюли, сковороды и т. под., их сперва протравляют и очищают как сказано выше, затем подогревают до температуры плавления олова, посыпают внутри порошкообразным нашатырем или натирают сконцентрированным его раствором и погружают на некоторое время в котелок с расплавленным оловом; потом предмет вынимают и сливают лишнюю полуду. Олово сильно пристает во всех местах, которые были смазаны раствором, но слой полуды не одинаков по толщине и плотности, поэтому для более равномерного распределения и уплотнения олова сейчас после вынимания посуды из котла растирают оловянную поверхность щеткой или паклей, смоченной горячим салом. Медную посуду не погружают обыкновенно в олово, а только после подогрева натирают некоторую часть ее поверхности нашатырем, наливают на нее немного расплавленного олова и растирают паклей. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вся поверхность не покроется оловом. Для возобновления старой полуды в кухонной посуде после тщательной ее очистки и подогрева прямо прикасаются в некоторых местах нагретой поверхности палочкой полуды, которая оставляет на поверхности расплавленные капли. Эти капли быстро растирают паклей и таким образом вчерне наводят слой полуды на всю поверхность. Потом подогревают вторично и следующим растиранием окончательно выравнивают и уплотняют наведенный слой олова. Мелкие изделия из чугуна и железа погружаются сперва в раствор хлористого цинка, а затем в горячем состоянии опускают их в расплавленное олово, покрытое толстым слоем сала. По воспринятии полуды их вынимают вилками и бросают в воду. Для получения более красивой и прочной полуды иногда железные изделия перед Л. покрывают слоем меди. С этой целью погружают сперва изделия в кипящий раствор хлористого цинка, в котором они получают цинковую покрышку, затем опускают в расплавленную медь, где они покрываются тонким слоем меди и, наконец, для Л. погружаются в оловянную ванну. По второму способу Л. производится посредством погружения мелких предметов в кипящий раствор винного камня, в который добавляют зернистое олово. Изделия кипятятся в растворе в продолжение 1-2 часов. На одну часть винного камня берут 24 ч. воды, а олова в 11/2 раза больше, чем вес положенных предметов. Этот способ чаще всего употребляется для Л. булавок. Для Л. железных или чугунных предметов по этому способу употребляется ванна, состоящая из 10 литр. воды, 500 гр. квасцов и 28 гр. хлористого олова (оловянной соли). По системе профессора Стольба из Праги лужение производится следующим образом: хорошо очищенная поверхность посуды протирается губкой, смоченной предварительно оловянным раствором и посыпанной порошком цинка. Втирание продолжают до тех пор, пока вся поверхность не покроется полудой. Этот способ очень удобен для исправления стертой посуды. Покрывание оловом производится часто гальваническим путем. Этот способ пригоден как для железных и чугунных, так и для медных и латунных изделий. Для успешности работы необходимо здесь обращать особое внимание на очистку поверхности от окалины и жира, из которых первая растворяется в кислотах, второй же удаляется прокаливанием и обработкой в щелочах. После очистки предметы помещаются в сосуд, наполненный раствором оловянной соли. Анодом служит какая-нибудь оловянная пластинка, катодом — погруженные изделия. По Эльснеру, ванна приготовляется следующего состава: растворяют от 221/2 до 30 гр. хлористого олова в 1250 гр. воды, а для растворения образовавшегося осадка водной окиси олова добавляют концентрированный раствор едкого кали. Для Л. железа употребляют ванну, состоящую из 100 литров едкого натра в 3° по Боме, 100 гр. хлористого олова и 300 гр. цианистого калия.
А. Ржешотарский. Δ.
луженое железо — это… Что такое луженое железо?
- луженое железо
сущ. tin
Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.
- лужение холодным способом
- луженый
Смотреть что такое «луженое железо» в других словарях:
Железо — получить на Академике действующий промокод Domsporta или выгодно железо купить со скидкой на распродаже в Domsporta
Белое железо — Листовое луженое железо для кровель, жесть. (Термины российского архитектурного наследия. Плужников В.И., 1995) … Архитектурный словарь
КРОВЕЛЬНОЕ ЖЕЛЕЗО — тонкое листовое железо; размер листа 1422х711 мм, толщина от 0,5 до 0,625 мм, вес от 4 до 5 кг; бывает трех сортов: обыкновенное кровельное, оцинкованное и луженое (белая жесть). Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно… … Морской словарь
ПОСУДА — ПОСУДА, приборы, служащие для сбора, хранения, транспорта, приготовления и подачи как готовой пищи, так и других продуктов пищевого и не пищевого характера. Наибольшее сан. значение П. имеет в пищевой промышленности, в предприятиях общественного… … Большая медицинская энциклопедия
ОЛОВО — Sn (от лат. stannum, что первоначально относилось к сплаву свинца и серебра, а позднее к другому, имитирующему его сплаву, содержащему около 67% Sn; к 4 в. этим словом стали называть олово), химический элемент IVB подгруппы (включающей C, Si, Ge … Энциклопедия Кольера
МОРОЗ — муж. стыть, холод, зяба, стужа, при которой вода мерзнет, а градусник опускается ниже нуля. В ночи мороз был. Ныне морозы долго стоят или держат. На двенадцатой плеши мороз лопается, поверье. Морозом яблочный цвет побило. Мороз по кожа, по шкуре … Толковый словарь Даля
БЕЛЫЙ — БЕЛЫЙ, о цвете, масти, краске: бесцветный, противный черному. | В сравнительном смысле, светлый, бледный. Белое вино, белое пиво, мед, сливы; белое лицо, белый хлеб, называются так для отличия от красного (вина, меда), черного (пива, слив, хлеба) … Толковый словарь Даля
БЕЛЫЙ — БЕЛЫЙ, о цвете, масти, краске: бесцветный, противный черному. | В сравнительном смысле, светлый, бледный. Белое вино, белое пиво, мед, сливы; белое лицо, белый хлеб, называются так для отличия от красного (вина, меда), черного (пива, слив, хлеба) … Толковый словарь Даля
ЖЕСТЬ — (Tin) тонкий листовой металл. Черная жесть (Black sheet iron) тонкое листовое железо. Белая жесть (Tin plate) тонкое луженое листовое железо. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
КИПЯТИЛЬНИК — КИПЯТИЛЬНИК, кипячение. Кипячение применяется в целях обеззараживания питьевой воды, т. к. в кипящей воде (при 100°) погибают в несколько минут все вегетативные и нек рые спороносные формы патогенных микроорганизмов. Мера эта имеет особенное… … Большая медицинская энциклопедия
луженое железо — это… Что такое луженое железо?
- луженое железо
Metallurgy: Tin plated iron
Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011.
- лужение холодным способом
- луженое листовое железо
Смотреть что такое «луженое железо» в других словарях:
Железо — получить на Академике рабочий купон на скидку Ашан или выгодно железо купить с бесплатной доставкой на распродаже в Ашан
Белое железо — Листовое луженое железо для кровель, жесть. (Термины российского архитектурного наследия. Плужников В.И., 1995) … Архитектурный словарь
КРОВЕЛЬНОЕ ЖЕЛЕЗО — тонкое листовое железо; размер листа 1422х711 мм, толщина от 0,5 до 0,625 мм, вес от 4 до 5 кг; бывает трех сортов: обыкновенное кровельное, оцинкованное и луженое (белая жесть). Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно… … Морской словарь
ПОСУДА — ПОСУДА, приборы, служащие для сбора, хранения, транспорта, приготовления и подачи как готовой пищи, так и других продуктов пищевого и не пищевого характера. Наибольшее сан. значение П. имеет в пищевой промышленности, в предприятиях общественного… … Большая медицинская энциклопедия
ОЛОВО — Sn (от лат. stannum, что первоначально относилось к сплаву свинца и серебра, а позднее к другому, имитирующему его сплаву, содержащему около 67% Sn; к 4 в. этим словом стали называть олово), химический элемент IVB подгруппы (включающей C, Si, Ge … Энциклопедия Кольера
МОРОЗ — муж. стыть, холод, зяба, стужа, при которой вода мерзнет, а градусник опускается ниже нуля. В ночи мороз был. Ныне морозы долго стоят или держат. На двенадцатой плеши мороз лопается, поверье. Морозом яблочный цвет побило. Мороз по кожа, по шкуре … Толковый словарь Даля
БЕЛЫЙ — БЕЛЫЙ, о цвете, масти, краске: бесцветный, противный черному. | В сравнительном смысле, светлый, бледный. Белое вино, белое пиво, мед, сливы; белое лицо, белый хлеб, называются так для отличия от красного (вина, меда), черного (пива, слив, хлеба) … Толковый словарь Даля
БЕЛЫЙ — БЕЛЫЙ, о цвете, масти, краске: бесцветный, противный черному. | В сравнительном смысле, светлый, бледный. Белое вино, белое пиво, мед, сливы; белое лицо, белый хлеб, называются так для отличия от красного (вина, меда), черного (пива, слив, хлеба) … Толковый словарь Даля
ЖЕСТЬ — (Tin) тонкий листовой металл. Черная жесть (Black sheet iron) тонкое листовое железо. Белая жесть (Tin plate) тонкое луженое листовое железо. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь
КИПЯТИЛЬНИК — КИПЯТИЛЬНИК, кипячение. Кипячение применяется в целях обеззараживания питьевой воды, т. к. в кипящей воде (при 100°) погибают в несколько минут все вегетативные и нек рые спороносные формы патогенных микроорганизмов. Мера эта имеет особенное… … Большая медицинская энциклопедия
Что такое ковкий чугун? — Willman Industries
Что такое ковкий чугун?
Ковкий чугун — это тип чугуна, известный своей стойкостью к ударам и усталости, удлинению и износостойкости из-за сферической (круглой) графитовой структуры в металле. Ковкий чугун также называют высокопрочным чугуном, чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом.
Что делает ковкий чугун… «Ковкий чугун»?
И высокопрочный чугун, и чугун содержат графит.Если вы внимательно посмотрите (с помощью мощного микроскопа со 100-кратным увеличением или более) на обычный чугун (серый чугун), вы увидите, что графитовые биты выглядят как волнистые линии, называемые «хлопьями». Однако, когда вы смотрите на графит в высокопрочном чугуне, он выглядит как маленькие сферы или узелки (отсюда и названия чугуна с шаровидным графитом и чугуна с шаровидным графитом).
Мы отдаем должное Киту Миллису за создание ковкого чугуна еще в 1943 году. Он и его друзья Альберт Гагнебин и Норман Пиллинг получили патент США 2 485 760 и патент США 2 485 761 на изготовление ковкого чугуна с использованием магния (Mg) в металлургии (состав металла или что было в секретном рецепте), чтобы графит выстроился в сферы.
Millis был не первым, кто упрочнил нормальный чугун. Мы по-прежнему отливаем отливки из Meehanite®. Август Михан запатентовал процесс Meehanite еще в январе 1931 года. Meehan использовал силицид кальция для получения конкреций, аналогичных тому, что есть в ковком чугуне.
И все же ковкий чугун стал одним из самых популярных видов литья. Разработка ковкого чугуна продолжалась до 1950-х годов, что улучшило процесс литья ковкого чугуна, что привело к принятию высокопрочного чугуна, признание которого было подтверждено девятикратным увеличением использования в течение 1960-х годов в качестве материала, разработанного для коммерческого применения.
Как производится ковкий чугун?
Большая часть волшебства при производстве ковкого чугуна происходит в печи с расплавленным чугуном. Вы начинаете с железа (конечно), а затем добавляете больше углерода, чем железо обычно способно впитать в структуру. Объясняя взаимосвязь между железом и углеродом по-другому, это все равно что добавить в воду столько соли, что вы достигнете точки, в которой соль больше не будет растворяться. Кстати, это то, что отличает ковкий чугун от стали. В стали содержится ровно столько углерода, сколько может поглотить железо.
Кремний, сера, марганец и кислород — все они вносят свой вклад в смесь, помогая углероду формировать сферические графитовые структуры по мере охлаждения железа. По общему признанию, это чрезмерное упрощение процесса (в конце концов, мы не обучаем вас металлургической степени, хотя, если вы ее хотите, нам нравятся инженерные степени в Висконсине, не обращая внимания на нашу географическую предвзятость).
Что входит в ковкий чугун? (Состав)
Если бы вы провели химический анализ ковкого чугуна, вы бы обычно нашли:
Железо ~ 94%
Углерод 3.2 — 3,60%
Кремний 2,2 — 2,8%
Марганец 0,1 — 0,2%
Магний 0,03 — 0,04%
Фосфор 0,005 — 0,04%
Сера 0,005 — 0,02%
Медь <= 0,40%
Для улучшения прочность ковкого чугуна, может быть добавлено дополнительное олово или медь. Для повышения коррозионной стойкости медь, никель или хром могут заменить от 15 до 30% железа.
Каковы преимущества ковкого чугуна?
Отливки из высокопрочного чугуна очень прочны по сравнению с обычным чугуном (серым чугуном).Прочность на растяжение чугуна составляет 20 000 — 60 000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как ковкий чугун начинается с при 60 000 фунтов на квадратный дюйм и может доходить до 120 000 фунтов на квадратный дюйм. Предел текучести ковкого чугуна обычно составляет 40 000 — 90 000 фунтов на квадратный дюйм, но предел текучести чугуна настолько низок, что его нельзя измерить.
Давайте по-другому приложим силу. Мы видели, как части из серого чугуна ломались, когда падали с высоты десяти футов. Отливка из высокопрочного чугуна позволяет бить по детали в течение всего дня восьмифунтовой кувалдой, и она вряд ли расколется.
Причиной проблемы серого чугуна являются чешуйки графита, которые способствуют образованию трещин вдоль чешуек, в то время как конкреции в высокопрочном чугуне удерживают железо вместе. Учитывая тот же самый сценарий, когда одна и та же деталь сделана из двух разных металлов, в то время как хрупкое серое чугунное покрытие хочет растрескаться, а высокопрочное железо хочет изгибаться.
Ковкий чугун также обладает превосходной износостойкостью из-за наличия в нем графита. Когда что-то трется о ковкий чугун, ковкий чугун изнашивается намного медленнее, чем многие другие металлы.Износостойкость частично обусловлена графитовой структурой, которая может действовать на железо как сухая смазка.
Ковкий чугун также очень хорошо рассеивает (отводит) тепло и довольно легко обрабатывается, хотя с ковким чугуном труднее работать, чем с обычным серым чугуном. Ковкий чугун гасит вибрацию и звук намного лучше, чем сталь, поэтому ковкий чугун хорошо подходит для использования на больших машинах.
Для чего используется ковкий чугун? (Приложения)
Ковкий чугун отлично подходит для использования там, где вам нужен прочный металл с износостойкостью.
Вот примерный список вещей, сделанных из ковкого чугуна или содержащих его:
Трубопроводы и фитинги (почти 50% ковкого чугуна, продаваемого в США, приходится на трубы и фитинги)
Оси
Шатуны (как в двигателях) )
Коленчатые валы
Цилиндры
Суппорты дискового тормоза
Шестерни и коробки передач
Корпуса и коллекторы
Гидростатические стволы
Промежуточные рычаги
Большие станки
Инструмент для станков который удерживает струны фортепиано)Опоры шпинделя
Поворотные кулаки
Детали системы подвески
Оси грузовых автомобилей
Клапаны (особенно клапаны высокого давления)
Ступицы колес
Хомуты для трансмиссии
Что такое разница между ковким чугуном и чугуном?
Чугун относится ко всем чугунным деталям, которые отлиты и имеют высокое содержание углерода, но при нормальном использовании «чугун» относится к серому чугуну, литым деталям с более слабой структурой железа, содержащим хлопья графита.Ковкий чугун должен иметь в металле структуру сферического графита.
Обычный чугун можно отливать дешево, очень легко обрабатывать, а прочность можно повысить за счет термической обработки. Серый чугун не обладает прочностью и долговечностью высокопрочного чугуна. Отливки из ковкого чугуна не намного дороже, чем отливки из серого чугуна, но если нет необходимости в преимуществах ковкого чугуна, вам, вероятно, следует придерживаться отливок из серого чугуна.
Вы нашли эту статью полезной? Мы находим наибольшее «спасибо» за нашу работу, когда вы делитесь ею с друзьями и семьей.Мы ценим вашу доброту в распространении информации о нашем семейном бизнесе
Умирает ли американская промышленность? Мы думаем, что нет! Посмотрите наше видео.
.определение луженой по The Free Dictionary
tin
(tĭn) n. 1. Symbol Sn Кристаллический серебристый металлический элемент, получаемый в основном из касситерита и имеющий две заметные аллотропные формы. Податливое белое олово является полезным аллотропом, но при температуре ниже 13,2 ° C оно медленно превращается в хрупкий серый аллотроп. Олово используется для покрытия других металлов для предотвращения коррозии и входит в состав множества сплавов, таких как мягкий припой, олово, металл и бронза.Атомный номер 50; атомный вес 118,71; точка плавления 231,93 ° C; точка кипения 2602 ° C; удельный вес (серый) 5,77, (белый) 7,29; валентность 2, 4. См. Периодическую таблицу.2. Жесть.
3. Емкость или ящик из жести.
4. В основном британскийa. Емкость для консервов; консервная банка.
б. Содержимое такой тары.
тр.в. луженые , луженые , жестяные1. Для облицовки или покрытия оловом.
2. В основном британский Для консервирования или упаковки в жестяные банки; Можно.
прил.1. Из олова или из олова.
2.а. Изготовлен из некачественного материала.
б. Ложный.
[Среднеанглийский, от древнеанглийского.]
История слова: Происхождение слова tin может относиться ко времени, когда Западная Европа не была заселена носителями германского, кельтского и других языков. индоевропейская языковая семья.Родственные слова для этого металла встречаются почти во всех германских языках, таких как немецкий Zinn, шведский tenn, и староанглийский tin (источник современного английского слова). Вместе эти германские слова предполагают реконструкцию протогерманского слова * tinam, «олово», но ни в одной другой ветви индоевропейской языковой семьи нет слова, в точности сопоставимого с этим. На латыни есть слово stagnum (также пишется stannum ), которое звучит примерно так же, как олово, которое, возможно, было заимствовано из кельтского источника.Эти факты предполагают, что германское слово, обозначающее олово, может происходить из доиндоевропейского языка Западной Европы. Эта возможность подтверждается ввозом в бронзовый век на Ближний Восток олова и меди из Западной Европы. В земной коре относительно немного богатых залежей олова, а производство бронзы в древнем мире ограничивалось доступностью олова. В бронзовом веке цивилизации Ближнего Востока и Средиземноморья зависели от относительно небольшого количества источников олова, необходимого для изготовления бронзы.Греческий историк Диодор Сицилийский, писавший в I веке до нашей эры, объясняет, что большая часть древнего олова поступала из месторождений в Корнуолле в Великобритании. Оттуда он был отправлен через Галлию для снабжения остальной части Средиземноморского мира. В то время, когда первые индоевропейские народы начали перемещаться на запад со своих родных мест в Восточной Европе — примерно после 4000 г. до н. Э. — они, вероятно, только что освоили ранние методы производства бронзы, в которых мышьяк, а не олово, сплавили с медью. Олово, однако, делает вид бронзы намного превосходнее, и ранние индоевропейские народы, возможно, позаимствовали слова для обозначения олова у местных народов, которые уже торговали оловянными слитками или разрабатывали месторождения олова в Западной Европе.
Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторские права © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.
луженые
(tɪnd) прил.1. (Металлургия) плакированные, покрытые или обработанные оловом
2. (Кулинария) в основном Brit консервированные или хранящиеся в герметичных банках: консервированный суп .
3. (Металлургия), покрытый слоем припоя
Словарь английского языка Коллинза — полное и несокращенное, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014
.| ИНН | Идентификационный номер налогоплательщика Правительственный »Правительство США | Оцените его: | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время Is Now | Оцените: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНН | Идентификационный номер налогоплательщика Правительство »Правительство США | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Настойка Медицина »Физиология | Оцените это: | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ИНН | Триангулированная нерегулярная сеть | 000
| 5174 | 0005174 Оцените: | |||||||||||
| ИНН | Temple Inland, Inc. Бизнес »Символы NYSE | Оцените его: | ||||||||||
| ИНН | Нерегулярная треугольная сеть Правительство» Военное дело | : | ||||||||||
| ИНН | Интернет-программа чтения новостей Вычислительная техника »Программное обеспечение | Оценить: | ||||||||||
| ИНН | 9000iМедицина ночь | Оцените: | ||||||||||
| ИНН | Тиндуф, Алжир Региональные »Коды аэропортов | ИНН | Клемма I Указать номер Вычислительная техника »Сети | Оцените его: | ||||||||
| ИНН | Торговый идентификационный номер Бизнес» Общий бизнес 4 | Оцените: |||||||||||
| ИНН | Идентификационный номер трейдера Разное »Несекретный | Оцените: | ||||||||||
| Интернет Читатель новостей | Интерактивный Интернет Chat Оцените: | |||||||||||
| ИНН | Номер торгуемой позиции Бизнес »Фондовая биржа | 9005 | :||||||||||
| ИНН | Триангулированная внутренняя сеть Правительство »Военное дело | Оцените его: | ||||||||||
| ИНН | Tin Is’ta Newsreader Вычислительная техника | Оцените: | ||||||||||
| ИНН | Читалка ТАСС ИАН Вычислительная техника »Программное обеспечение | |||||||||||
| Оцените: | ||||||||||||
| ИНН | Треугольная интегральная сеть Разное» Не классифицируются14 9 | 000000 Крыса e it: | ||||||||||
| ИНН | Новости инвестирования Сообщество »Новости и СМИ | Оцените его: | ||||||||||
| ИНН | Оценить: | |||||||||||
| ИНН | Нет Разное» Несекретное | |||||||||||
| ИНН | Идентификационные номера налогоплательщиков Разное »Несекретный | Оцените это: | ||||||||||
| ИНН | Целевые инвестиции | Оцените: |
